Distribution SolutionsWireSolutions

Włókna StalowePosadzki Przemysłowe

TABIX

HE

WireSolutions Światowy Lider w Produkcji Stali

Kim jesteśmy?

WireSolutions jest oddziałem ArcelorMittal zajmującym się wytwarzaniem produktów stosując technologię przeciągania drutu. ArcelorMittal jest światowym liderem w wydobyciu i hutnictwie.

WireSolutions oferuje zróżnicowane produkty wykonane z nisko i wysokowęglowej stali, takie jak liny, sznury, wiązki oraz inne elementy odporne na korozję. Motoryzacja, budownictwo, energia oraz rolnictwo są ważnymi segmentami dla WireSolutions.

Współpracując z Klientami oraz Partnerami, WireSolutions regularnie opracowuje nowe rozwiązania przy pomocy ośrodków badań i rozwoju ArcelorMittal. Dzięki jakości wytwarzanego asortymentu produktów odpornych na korozję firma ArcelorMittal jest rozpoznawana na całym świecie.

Ponad 30 lat doświadczenia w produkcji włókien stalowych

Od ponad 30 lat WireSolutions produkuje włókna stalowe do zbrojenia betonu, będąc tym samym jednym z czołowych dostawców włókien stalowych na świecie. Poprzez obecność na lokalnych rynkach firma chce być bliżej swoich klientów, aby ulepszać swoje rozwiązania.

Wszystkie włókna produkowane przez WireSolutions są wykonane z ciągnionego na zimno drutu ze stali o podwyższonej wytrzymałości na rozciągnie, wyprodukowanego z wykorzystaniem najnowocześniejszej technologii.

Nasza polityka ciągłego rozwoju pomaga zagwarantować trwałość naszych produktów, wytwarzanych zgodnie z normami ISO 14001 i OHSAS 18001. Wszystkie nasze włókna posiadają oznaczenie CE.

Od ponad 30 lat WireSolutions produkuje włókna stalowe do zbrojenia betonu, będąc tym samym jednym z czołowych dostawców włókien stalowych na świecie.

Gdzie są produkowane nasze włókna stalowe?

ArcelorMittal Sheffield, United Kingdom

ArcelorMittal Bissen, Luxembourg

ArcelorMittal Syców, Poland

W ostatnich trzech dekadach wzmacnianie betonu za pomocą włókien stalowych dowiodło, że jest efektywne a jego stosowanie jest właściwe dla posadzek przemysłowych.

Niezawodne rozwiązania dla posadzek przemysłowych

Przeznaczenie budynków jest zróżnicowane, od produkcji, magazynowanie przez dystrybucję i handel. Podkreślając tylko kilka z nich, należy zaznaczyć, aby projekt posadzki był wnikliwie analizowany oraz realizowany według najwyższych standardów i w zgodzie z Twoimi oczekiwaniami.

Mimo, że niektórzy mogą postrzegać wykonanie posadzki przemysłowe jedynie jako kolejną część procesu budowlanego o małym znaczeniu konstrukcyjnym, trzeba zaznaczyć, że taki sposób postrzegania ignoruje kwestie bezpieczeństwa, które muszą być brane pod uwagę między innymi przy projektowaniu stanów granicznych płyty.

W zależności od zastosowania posadzki przemysłowe poddawane są niekorzystnym warunkom użytkowania. Dobrze zaprojektowane i skonstruowane posadzki pozytywnie i znacząco oddziałują na koszty eksploatacji związane z przeznaczeniem płyty.

Przez ostatnie 30 lat zastosowanie włókien stalowych jako metody zbrojenia betonu udowodniło swoją niezawodność oraz zasadność stosowania między innymi przy realizacji posadzek przemysłowych.

WireSolutions oferuje szereg rozwiązań dla posadzek przemysłowych, projektując płyty oparte na gruncie:

� Posadzki nacinane (TAB-Fiber™)

� Posadzki bezspoinowe (TAB-Floor™)

� Nawierzchnie zewnętrzne (TAB-Fiber™)

Dla niekorzystnych warunków gruntowych WireSolutions oferuje system TAB-Structural™. Rozwiązanie zakłada płytę posadowioną bezpośrednio na palach. Do zbrojenia betonu wykorzystywane są wyłącznie włókna stalowe.

Zalety stosowania włókien stalowych do rozwiązań w zakresie zbrojenia posadzek przemysłowych to między innymi:

� Oszczędność czasu w porównaniu z rozwiązaniami przy użyciu siatki zbrojeniowej

� Większość żywotność

� Odporność udarowa

� Wysoka plastyczność

� Kontrola rys

� Łatwiejsza aplikacja betonu w porównaniu ze zbrojeniem tradycyjnym

� Wyższy poziom bezpieczeństwa

� Możliwe wykorzystanie Laserscreed

Nowoczesne rozwiązania dla posadzek zbrojonych włóknem stalowym

Duża oszczędność czasu

Siatka SFRC

Cza

s

Oszczędność czasu

Beton

Chudy beton

BetonMontaż

Wykorzystanie maszyny typu Laserscreed poprawia efektywność robót związanych z wykonywaniem posadzki.

Posadzka bezspoinowa obciążona regałami systemowymi

Posadzka bezspoinowa obciążona regałami systemowymi i obciążeniem równomiernie rozłożonym

Rozwiązania na każdą potrzebę

Zastosowanie

Posadzki bezspoinowe

Spoiny są najsłabszymi punktami każdej płyty. W celu ulepszenia właściwości technicznych posadzek, w szczególności dla ciężkiego ruchu kołowego oraz wysokich obciążeń statycznych, WireSolutions opracował bezspoinową koncepcję TAB-Floor™.

� TAB-Floor™ dopuszcza betonowanie pól do 2500 m² bez jakichkolwiek dylatacji nacinanych. Koniecznym jest aby stosunek długości do szerokości mieścił się 1:1,5. Utrzymując tą istotną proporcję ograniczamy lub redukujemy koszty związane z wykonaniem spoin. Wskazane jest użycie odpowiednich dylatacji konstrukcyjnych co może zagwarantować i zoptymalizować przenoszenie sił tnących, jednocześnie umożliwiając swobodny skurcz płyty w każdym kierunku.

� Dzięki ulepszonej kontroli skurczu oraz optymalizacji właściwości plastycznych, z rozwiązaniem TAB-Floor™ grubość płyty może zredukowana. Granice krawędzi pola chronione są przez stalowy profil, co redukuje wyszczerbienia będące efektem ciężkiego ruchu kołowego. Należy podkreślić, że stosowanie włókien stalowych poprawia odporność udarową posadzki, co wynika z braku konieczności wykonania otuliny betonowej. Ze względu na dużą liczbę włókien wewnątrz betonu, szerokość rys skurczowych jest ograniczona, jednakże całkowite uniknięcie zarysowań jest niemożliwe. TAB-Floor™, jako rozwiązanie dla posadzek bezspoinowych powinno być wykonywana wyłącznie przez wyspecjalizowanych wykonawców posadzek przemysłowych.

Posadzki nacinane

Potencjalne rysy skurczowe są eliminowane poprzez nacinane spoiny na powierzchni płyty do 1/3 grubości posadzki.

Dylatacje nacinane są przeznaczone do uwalniania naprężeń rozciągających, dlatego wskazane jest aby były wykonane w odpowiednim czasie po wylaniu betonu (w zależności od czasu wiązania).

Wyjściowa szerokość dylatacji to 3-5 mm. Wymiar pola dylatacyjnego jest zróżnicowany od 5x5 m do 12x12 m.

� TAB-Fiber™ mogą być stosowane w przypadku, gdy wyznaczone pola nie zaburzają ogólnego użytkowania posadzki. Użycie rozwiązania typu TAB-Fiber™ eliminuje konieczność wykonania zbrojenia tradycyjnego. To prowadzi do redukcji czasu przeznaczonego na wykonanie konstrukcji i obniża koszty wykonania posadzki

Nawierzchnie zewnętrzne

Beton zbrojony włóknami stalowymi (SFRC) można stosować również dla nawierzchni zewnętrznych. Konstrukcja płyty jest podobna do konstrukcji posadzek nacinanych.

Jednakże występują pewne różnice. Oprócz ciężkich obciążeń statycznych oraz dynamicznych, istotny wpływ mają również warunki atmosferyczne. Wskazane jest aby stosować beton napowietrzony z lekko wyższym wskaźnikiem dozowania włókien.

Ze względu na warunki atmosferyczne, w szczególności wilgoć, mogą być widoczne małe punkty rdzy znajdujących się na powierzchni płyty. Punkty te są wynikiem korozji włókien stalowych znajdujących się w pobliżu powierzchni licowej płyty. Jest to problem wyłącznie natury estetycznej i nie wpływu na nośność płyty betonowej.

� Nawierzchnie zewnętrzne wykonane z SFRC są stosowane między innymi na parkingach, drogach, magazynach, terminalach przeładunkowych i w wielu innych miejscach.

Nacinanie spoin dylatacyjnych

Oddylatowanie słupa od reszty posadzki Rozkładanie betonu na płycie terminala kontenerowego

Płyta terminala kontenerowego zbrojonego włóknem stalowym

Projekt

Posadzki WireSolutions są projektowane z uwzględnieniem stanów granicznych nośności, jak również stanów granicznych użytkowania. Poprzez stosowanie liniowej teorii sprężystości, rzeczywista nośność SFRC nie będzie w pełni wykorzystana, w związku z czym teoria plastyczności jest wykorzystywana wszędzie gdzie jest to możliwe.

W stanie granicznym nośności, posadzki SFRC są zaprojektowane według liniowej teorii plastyczności, opartej na brytyjskich wytycznych 'TR34', w których są zawarte metody analiz Meyerhof & Losberg. Zginanie oraz przebicie są weryfikowane. W stanie granicznym użytkowania, przy małych ugięciach płyta powinna pozostać wolna od makro-pęknięć. Metody projektowe oraz wytyczne bezpieczeństwa gwarantują, że nośność na zginanie oraz rozciąganie przy zginaniu SFRC nie jest przekroczona. Należy podkreślić że w naszych obliczeniach brane są po uwagę skumulowane wartości obciążeń, skurczu oraz wpływu temperatury.

Przed wykonaniem posadzki przemysłowej, ważnym jest aby przygotować projekt oparty na obciążeniach statycznych oraz dynamicznych.

System ogrzewaniaNasze rozwiązania można stosować również z płytami ze zintegrowanymi systemami ogrzewania podłogowego.

Wytyczne do Projektu

Wykorzystanie włókien premium lub rozwiązania TAB-FloorTM zwiększa efektywność wykonanej posadzki.

Przypadki obciążęń i inne wytyczne do projektu

Projekt pozwoli określić klasę betonu, optymalny typ włókna i wskaźnik dozowania. Dla wybranych obciążeń, niezwykle istotne jest rozważenie różnych aspektów, takich jak:

� Wymiary stopy regału dla obciążeń punktowych

� Szerokość przejścia i szerokości przechowywanych palet dla obciążeń równomiernie rozłożonych (UDL)

� Precyzyjny opis obciążenia dla UDL ≥ 70 kN/m²

� Ciśnienie kontaktowe (nacisk opony) określone w N/mm² dla ruchu kołowego

� Dane podłoża, mogą być wyznaczone poprzez parametr CBR, jako wartość reakcji podłoża k (N/mm3) lub moduły odkształceń EV2 i EV1 (MN/m²), oba wyznaczane z testu obciążenia płyty. Preferowane są płyty o średnicy 750 mm.

PodbudowaAby osiągnąć efektywną posadzkę przemysłową, istotne jest prawidłowe wykonanie podbudowy, która docelowo będzie wspierać całą posadzkę. W naszych obliczeniach zakładamy jednorodne parametry podłoża. Należy podkreślić, że wydajność płyty uzależniona jest również od płaskości i prawidłowego wypoziomowania podbudowy.

IzolacjaZastosowanie izolacji pod posadzką redukuje nośność podłoża, co w konsekwencji prowadzi do większych naprężeń w płycie.

Podbudowa EV2 ≥ ................................. MN/m² | Stosunek EV2/EV1 ≤ .............................................

Ciężarówka

Obciążenie równomiernie rozłożone

Regały lub inne obciążenia punktowe

Wózek widłowy

Powierzchnia: ............................. m² Grubość: .................................... mm Klasa betonu: ....................................

Izolacja (jeśli jest wymagana)

Przykładowe rozwiązania

� Dwie obciążone powierzchnie rozdzielone wolną przestrzenią użytkową.

Przypadki obciążeń

Obciążenia równomiernie rozłożone

� Obciążenia punktowe w kombinacji z ruchem kołowym

Obciążenia punktowe

aR1

= aR3

= 1 m ; aR2

= 0,3 m

aL = 0,075 m TAB-Fiber™

aL = 0,3 m TAB-Floor™

xR = y

R = 0,15 m

Ciśnienie kontaktowe koła: 6 N/mm² q

F = 22,5 kN

Przykłady Rozwiązań

� TAB-Fiber™

� TAB-Floor™

TABIX 90/35 HE 1/50 HE 75/35 HE 75/50 HE 75/60

HE 1/50 HE 75/35 HE 75/50 HE 75/60

a = 1.30 m, b = 2.60 m, QUDL = 80 kN/m²

Parametry gruntu

PodbudowaKruszywo z 1x folią polietylenową = TAB‐Fiber™Kruszywo z 2x folią polietylenową = TAB‐Floor™

� Grunt – EV

2 = 100 MN/mm²

– EV2/EV

1 = 2,2

k = 0,083 N/mm3

Charakterystyka płyty

� TAB-Fiber™ (posadzka nacinana) – Klasa betonu C25/30 – Odległość między spoinami 6 m

� TAB-Floor™ (posadzki bezspoinowe) – Klasa betonu C25/30 – Odległość miedzy dylatacjami 30 m

H = 15 cm

Wskaźnik dozowania (kg/m3)

Obc

iąże

nie

Punk

tow

e qr

[kN

]

70

4015 20 25 30 35 40

45

50

55

60

65

H = 17 cm H = 18 cm H = 20 cm

H = 20 cm

Wskaźnik dozowania (kg/m3)

Obc

iąże

nie

Punk

tow

e qr

[kN

]

105

6015 20 25 30 35 40

65

70

75

80

85

90

95

100

Wskaźnik dozowania (kg/m3)

Obc

iąże

nie

Punk

tow

e qr

[kN

]

115

5520 25 30 35 40

65

75

85

95

105

Wskaźnik dozowania (kg/m3)

Obc

iąże

nie

Punk

tow

e qr

[kN

]

150

7020 25 30 35 40

80

90

100

110

120

130

140

Wskaźnik dozowania (kg/m3)

Obc

iąże

nie

Punk

tow

e qr

[kN

]

130

6020 25 30 35 40

70

80

90

100

110

120

H = 18 cm

Wskaźnik dozowania (kg/m3)

Obc

iąże

nie

Punk

tow

e qr

[kN

]

90

5015 20 25 30 35 40

55

60

65

70

75

80

85

TAB-StructuralTM

Na przestrzeni ostatnich dwóch dekad ArcelorMittal opracował metodę wykorzystania włókien stalowych jako jedynego środka zbrojenia betonu.

Ta innowacyjna technika, w której włókna stalowe całkowicie zastępują tradycyjne pręty i siatki zbrojeniowe, ma zastosowanie między innymi w przypadku niedostatecznej nośności gruntu - swobodnie podwieszane płyty przemysłowe oparte na sieci słupów.

Dzięki długiemu praktycznemu doświadczeniu oraz ambitnemu programowi prac badawczo – rozwojowych, całkowite zastąpienie tradycyjnego zbrojenia obecnie stało się normą. Co więcej, sprawdzoną mieszankę betonową zawierającą konstrukcyjne włókna stalowe można z powiedzeniem pompować bez konieczności stosowania wibratora wgłębnego podczas instalacji na placu budowy.

Zalety rozwiązań konstrukcyjnych ArcelorMittal w zakresie zbrojenia betonu powodują między innymi optymalizację zużycia stali, oszczędność czasu, a co za tym idzie zmniejszenie nakładów finansowych niezbędnych do realizacji danej inwestycji.

Zespół inżynierów budowlanych ArcelorMittal udzieli Państwu wszelkiej potrzebnej pomocy w zakresie projektowania, parametrów, obliczeń, detali, składu mieszanki oraz typu i wskaźnika dozowania włókien stalowych.

Wydajność i Nowoczesność

Budowa płyty fundamentowej TAB-Structural™, opartej na palach w budynku Chłodni Magazynowej, Dalekomorski Port Rybacki w Gdańsku, Wolny Obszar Celny. Płyta ma grubość 400 mm. Założona wartość równomiernie rozłożonego obciążenia użytkowego 100 kN/m2 wymagała dozowania włókien Twincone 1/54 na poziomie 50 kg/m3, na siatce pali 3.7 m x 2.0 m. Włókna stalowe były aplikowane do mieszanki betonowej na betoniarni za pomocą integratorów (wdmuchiwarek). Mieszankę betonową układano dziennie na powierzchni od 730 m2 do 1260 m2.

Nasze zalecenia

� Przede wszystkim konieczna jest kontrola i utrzymanie bieżącego stanu podłoża. Wymagane są badania płytą VSS mające na celu zapewnienie kontroli oraz gwarancji uzyskania przyjętych wartości projektowych (CBR, EV2/EV1 lub k-współczynnik).

� Niezbędna jest kontrola płaskości powierzchni podbudowy. Brak utrzymania jednolitej nawierzchni może wpłynąć na zarysowania płyty we wczesnym stadium skurczu oraz na redukcję nośności wykonywanej posadzki.

� Sprawdzenie końcowego poziomu wykonanej posadzki jest niezbędne dla upewnienia się, że grubość posadzki betonowej odpowiada założeniom projektowym.

� Niezbędna jest kontrola in situ wszystkich dodatkowych dozbrojeń oraz profili.

� Należy upewnić się, że budynek jest „wolny od wilgoci” w stopniu niezagrażającym wykonaniu posadzki. Płyta powinna być chroniona przed wodą deszczową, wiatrem i innymi warunkami atmosferycznymi. Pomoże to wyeliminować spękania betonu we wczesnym stadium wiązania, zanim beton osiągnie swoją docelową wytrzymałość.

� Optymalne warunki dla dozowania włókien stalowych, są w węźle betoniarskim. Popularną formą dozowania włókien jest używanie podajnika taśmowego (stacjonarnego lub mobilnego). Urządzenie służy do dozowania włókien stalowych bezpośrednio do betoniarki lub mieszalnika.

� Mieszanka betonowa powinna być sprawdzona przed rozpoczęciem prac celem weryfikacji prawidłowego składu oraz konsystencji.

Przygotowanie placu budowy

Nasze rozwiązania można stosować w płytach ze zintegrowanym systemem ogrzewania podłogowego.

Listwa dylatacyjna dyblowana

Płyta zbrojona włóknami stalowymi po procesie zacierania

Dozowanie włókien za pomocą wdmuchiwarki

Dozbrojenie w obwodzie słupa

Wykorzystanie włókien stalowych nie powoduje problemów z zatarciem posadzki

Dozowanie włókien za pomocą podajnika taśmowego

Beton z zawartością włókien układany za pomocą pompy

Zakładana mieszanka betonowa musi osiągnąć wymaganą wytrzymałość na ściskanie. Powinna również służyć optymalizacji zakotwienia włókien, jednocześnie zapewniając dobrą urabialność betonu. Dodatkowo SFRC oprócz swojej klasy charakteryzuje się wytrzymałością resztkową lub równoważną wytrzymałością na zginanie.

Najczęściej używa się betonu klasy C25/30. Tam gdzie jest to uzasadnione wykorzystuje się klasy wyższe tak jak C30/37 lub C35/45. Przy mechanicznych metodach układania betonu wynik badania na podstawie opadu stożka powinien mieścić się w klasie S4 lub S3. Beton przy każdym opadzie powinien być stabilny bez segregacji materiałów.

Receptura betonu powinna wykazywać się stabilną krzywą uziarnienia z maksymalną rozmiarem ziarna 16 lub 22 mm w niektórych obszarach.

Przy dozowaniu włókien maksymalna średnica kruszywa to 32 mm. Średnica kruszywa powinna być mniejsza niż średnia odległość pomiędzy włóknami. Wykorzystywanie kruszywa większego niż dystans pomiędzy włóknami podnosi ryzyko jeżenia się włókien.

Wykorzystanie czystego cementu portlandzkiego, kompozytowego cementu z umiarkowanymi dodatkami wapna lub żużlu jest uzasadnione. Użycie materiału z dużą zawartością żużlu (CEM III) wymaga weryfikacji. Cement powinien umożliwiać umiarkowane utwardzanie z wymaganą wczesną wytrzymałością. Minimalna zawartość cementu powinna wykazywać wartość pomiędzy 310-340 kg/m³. Stosunek W/C powinien wynosić 0,50-0,55.

Mieszanka powinna zawierać wystarczającą ilość frakcji drobnych by zapewnić łatwiejszą integrację włókien z betonem oraz działać na rzecz stabilności mieszanki. Beton musi być pielęgnowany niezwłocznie po zakończeniu procesu układania. Jest wiele różnych metod pielęgnacji betonu i są one uzależnione od jego właściwości. Najpopularniejszym sposobem pielęgnacji betonu jest wykorzystanie wody. Nie zawsze jest to praktyczne, z uwagi na to woda że woda powinna być nieustannie utrzymywana na całej powierzchni wykonanej płyty.

Wybrana metoda pielęgnacji betonu powinna być przedyskutowana i wybrana przed wylaniem płyty. Jeśli używane są mieszanki wykończeniowe, ważne jest aby wykonawca posadzki sprawdził czy procesy pielęgnacyjne nie wykluczają wykończenia posadzki. Wskazane jest aby świeżo wylane pola były pielęgnowane w celu ochrony przed rysami skurczowymi we wczesnej fazie wiązania. Konieczność pielęgnacji wynika z faktu parowania wody z mieszanki betonowej, proces ten musi być spowolniony, na tyle aby pozwolić na swobodny przebieg procesu hydratacji, bez wywołania pęknięć.

Wymagania Mieszanki Betonowej

Planowanie, mieszanie i układanie

Zbrojenie rozproszone w mieszance betonowej

Rozkład zbrojenia rozproszonego w przekroju belki

Płyta układana przy użyciu pompy do podawania betonu

Mieszanka betonowa zbrojona włóknem stalowym rozłożona na systemie ogrzewania podłogowego

Wydajne rozwiązania

Wybór włókna stalowego uzależniony jest od wymaganej wytrzymałości projektowanej płyty.

Włókna stalowe powinny być oznaczone CE zgodnie z EN 14889-1.

Wydajność włókna zależy od:

� Smukłość = przy wyższej smukłości urabialność może być trudniejsza

� Wytrzymałość na rozciąganie drutu = większa wydajność z wyższym klasami betonu

WireSolutions Włókna Stalowe

Włókna powinny być magazynowane na suchych powierzchniach. Palety i big-bagi są dodatkowo pakowane w plastikową folię termokurczliwą.

Magazynowanie produktu i pakowanie

Normalnie Dobrze Bardzo Dobrze

Normalnie Dobrze Bardzo Dobrze — Nierekomendowane

Typ Włókna Średnica Długość Wydajność Urabialność Wskazany Sposób Dozowania

TABIX 1/50 1.00 mm 50 mm Wdmuchiwarka

TABIX 90/35 0.90 mm 35 mm Manualnie lub Podajnik Taśmowy

HE 1/50 1.00 mm 50 mm Manualnie lub Podajnik Taśmowy

HE 1/60 1.00 mm 60 mm Manualnie lub Podajnik Taśmowy

HE 90/60 0.90 mm 60 mm Manualnie lub Podajnik Taśmowy

HE 75/35 0.75 mm 35 mm Manualnie lub Podajnik Taśmowy

HE 75/50 0.75 mm 50 mm Wdmuchiwarka

HE 75/60 0.75 mm 60 mm Wdmuchiwarka

HE+ 1/60 1.00 mm 60 mm Manualnie lub Podajnik Taśmowy

Typ Włókna Posadzka Nacinana

Posadzka Bezspoinowa

Posadzka Bezspoinowa (duże obciążenia)

Posadzka Bezspoinowa (duże pola)

TABIX 1/50

TABIX 90/35 —

HE 1/50

HE 1/60

HE 90/60

HE 75/35 —

HE 75/50

HE 75/60

HE+ 1/60

Dane Techniczne

Zastosowanie Włókien

10/20/25 kg Kartonowe Opakowania 1.2/1.5 tony Paleta

Worki typu Big-Bags od 500 do 1100 kg

HE

TABIX

Przykładowe Realizacje

TAB-FiberTM

TAB-FloorTM

Nawierzchnie Zewnętrzne

Posadzka nacinana w m. Myślenice

Posadzka bezspoinowa w m. Legnickie Pole o wielkości jednego pola ok 1 800 m2. Płyta została wykonana przy użyciu włókien HE 75/50.

Płyta lotniska (fot. Krzysztof Worakomski – Budimex SA)

Płyta terminala kontenerowego w m. Kutno o powierzchni ok 28 000 m2. Płyta została wykonana przy użyciu włókien HE +1/60.

Płyta terminala kontenerowego w m. Gdynia o powierzchni ok 28 000 m2. Płyta została wykonana przy użyciu włókien HE 75/60.

Posadzka nacinana w m. Sochaczew

Posadzka bezspoinowana w m. Nowa Wieś Wrocławska o powierzchni ok 26 000 m2. Płyta została wykonana przy użyciu włókien HE 1/60.

Posadzka nacinana w m. Wójtowice

Posadzka bezspoinowa w m. Opole o powierzchni około 25 000 m2.

Katalog jest jedynie zaproszeniem do rokowań w rozumieniu art. 71 kodeksu cywilnego oraz nie może być traktowany jako oferta w myśl art. 66 ust.1 kodeksu cywilnego – jest informacją handlową. Wszelkie prawa autorskie niniejszego katalogu są zastrzeżone. ArcelorMittal 01/2015.

Firma posiada certyfikaty ISO 14001 oraz OHSAS 18001

ArcelorMittal SycówWioska 28D56-500 Syców, Poland

T +48 627 869 210F +48 627 869 211

www.arcelormittal.com/steelfibreswww.arcelormittal.com/wiresolutions