W I W I K - pec-minskmaz.plpec-minskmaz.pl/files/File/2014/komin/Zal nr 2 cz 1.pdf · kominus...

W I W I K K. WRÓBEL i W. KUBISZYN 35 - 083 RZESZÓW ul. Saletyńska 7

�/� 17 87-13-612, � 603 587200; 695 620740

www.wik.rzeszow.pl; email: [email protected]; [email protected]

PROJEKT WYKON AWCZY KOMINA STALOWEGO H = 45 m KOTŁOWNI

PRZEDSIĘBIORSTWA ENERGETYKI CIEPLNEJ Sp. z o.o. w MIŃSKU MAZOWIECKIM

OBIEKT: KOMIN STALOWY H = 45 m

LOKALIZACJA: Działka nr 3946/5 ; Powiat miński; Miasto Mińsk Mazowiecki

ul. Armii Ludowej 10

INWESTOR: Przedsiębiorstwo Energetyki Cieplnej Sp. z o.o. 05–300 Mińsk Mazowiecki; ul. Gen. K. Sosnkowskiego 16 ZLECENIODAWCA KOMINUS SERWIS POLSKA Sp. z o.o.

Łężkowice 112, 32-015 Kłaj

UMOWA: NR 01/05/2013

FUNKCJA: PRZEDMIOT

OPRACOWANIA

NUMER

UPRAWNIEŃ

PODPIS

PROJEKTOWAŁ: dr inż. Wiesław KUBISZYN

KONSTRUKCJA

B – 241/94

OPRACOWAŁ: mgr inż. Marcin OSTROWSKI KONSTRUKCJA

SPRAWDZIŁA: dr inż. Krystyna WRÓBEL

KONSTRUKCJA B – 314/89

Rzeszów, grudzień 2013 r.

KOMINUS SERWIS POLSKA Sp. z o.o. Łężkowice 112, 32-015 KŁAJ

PROJEKT WYKONAWCZY KOMINA STALOWEGO H = 45 m KOTŁOWNI

PEC Sp. z o.o. w MIŃSKU MAZOWIECKIM

PROJEKT WYKONAWCZY

1

WIK K. WRÓBEL i W. KUBISZYN 35-083 RZESZÓW, ul. SALETYŃSKA 7

�603 587 200; 695 620 740; �/� 17 8713612;

DATA: STRONA:

12.2013 R. 2

ZAWARTOŚĆ PROJEKTU

I. OPIS TECHNICZNY

II. ZESTAWIENIA MATERIAŁÓW

III. CZĘŚĆ GRAFICZNA




PROJEKT WYKONAWCZY

1


�603 587 200; 695 620 740; �/� 17 8713612;

DATA: STRONA:

12.2013 R. 3

I. OPIS TECHNICZNY

S P I S T R E Ś C I

1. Podstawa formalna opracowania 4

2. Przedmiot, cel i zakres opracowania 4

3. Warunki lokalizacyjne i obci ążenia 4

4. Podstawa merytoryczna opracowania 5

5. Warunki gruntowo – wodne 5

6. Dane wyj ściowe 6

7 Opis poszczególnych elementów komina 7

7.1. Fundament komina 7

7.2. Trzon komina 7

7.3. Konstrukcja wsporcza tłumi ąca drgania 9

7.4. Wyposa żenie komina 10

8. Analiza konstrukcji 10

8.1. Założenia do oblicze ń 10

8.2. Wyniki oblicze ń 11

9. Materiały konstrukcyjne 12

10. Zabezpieczenie antykorozyjne 12

11. Wytyczne wykonania przebudowy komina 13

11.1. Prace warsztatowe w wytwórni konstrukcji stalowych 13

11.2. Opis monta żu komina 14

12. Zalecenia ko ńcowe 17




PROJEKT WYKONAWCZY

1


�603 587 200; 695 620 740; �/� 17 8713612;

DATA: STRONA:

12.2013 R. 4

1. Podstawa formalna opracowania

Podstawą formalną opracowania jest umowa nr 01/05/13 z dnia 20.05.2013r. z

późniejszymi zmianami i uzupełnieniami dotyczącymi wyboru ostatecznego wariantu

rozwiązań konstrukcyjno-materiałowych projektowanego komina oraz terminów realizacji

projektu. Umowa została zawarta pomiędzy Zleceniodawcą – KOMINUS SERWIS POLSKA

Sp. z o.o. z siedzibą w Łężkowicach 112 a Wykonawcą – firmą WIK K. Wróbel i W. Kubiszyn

z siedzibą w Rzeszowie przy ul. Saletyńskiej 7.

2. Przedmiot, cel i zakres opracowania

Przedmiotem opracowania jest komin stalowy cylindryczny całkowitej wysokości 45 m

(ponad poziom terenu) i średnicy wewnętrznej φ1100 mm usytuowany przy kotłowni

Przedsiębiorstwa Energetyki Cieplnej Sp. z o.o. w Mińsku Mazowieckim przy ul. Armii

Ludowej 10.

Celem opracowania jest projekt wykonawczy przebudowy istniejącego komina

polegający na wymianie skorodowanego przewodu spalinowego na nowy trzon z izolacją

termiczną o tych samych parametrach technologicznych (wymiarach) tj. wysokości 45,0 m

ponad poziom terenu i średnicy wewnętrznej φ1100 mm.

Zakres opracowania obejmuje wykonanie:

� opisu technicznego i zestawień materiałów,

� rysunków wykonawczych projektowanego komina.

3. Warunki lokalizacyjne i obci ążenia • Dla projektowanej inwestycji przyjęto poziom odniesienia ±0.00 jako poziom posadzki

parteru kotłowni ±0.00 = +156.20 m n.p.m.

• Poziom wód gruntowych znajduje się poniżej poziomu posadowienia istniejących

fundamentów konstrukcji wsporczej komina.

• Głębokość przemarzania gruntu hZ = 1.0 m.

• Kategoria geotechniczna obiektu – II.

• strefa obciążenia wiatrem – 1.

• Obciążenie użytkowe pomostów technologicznych: 2,0 kN/m2

• Obciążenie poziome balustrad pomostów: 0,5 kN/m




PROJEKT WYKONAWCZY

1


�603 587 200; 695 620 740; �/� 17 8713612;

DATA: STRONA:

12.2013 R. 5

4. Podstawa merytoryczna opracowania Podstawę merytoryczną opracowania stanowią:

• inwentaryzacja konstrukcyjna istniejącego komina w zakresie niezbędnym

do wykonania niniejszego projektu,

• uzgodnienia z Użytkownikiem,

• analiza przedprojektowa związana z przedmiotowym kominem,

• Projekt Budowlany przebudowy komina stalowego H = 45 m kotłowni

Przedsiębiorstwa Energetyki Cieplnej Sp. z o.o. w Mińsku Mazowieckim, opracowany

przez biuro projektów WIK K.Wróbel i W.Kubiszyn w grudniu 2013 r.

• Opinia geotechniczna dla potrzeb wymiany przewodu kominowego ciepłowni przy ul.

Armii Ludowej 10 w Mińsku Mazowieckim opracowana przez firmę OLCZAK GEOL

w maju 2013 r.

• Ekspertyza uzupełniająca stanu technicznego opracowana przez Przedsiębiorstwo

Produkcyjno-Handlowo-Usługowe „ARO” w czerwcu 2013 r.

• Ekspertyza stanu technicznego komina stalowego H=45m opracowana przez

Przedsiębiorstwo Produkcyjno-Handlowo-Usługowe „ARO” w grudniu 2012 r.

• fragmentaryczna dokumentacja archiwalna z zasobów archiwum Przedsiębiorstwa

Energetyki Cieplnej Sp. z o.o. w Mińsku Maz. a w szczególności wykorzystano:

− Projekt techniczny konstrukcji wsporczej komina φ 1100 – H = 45 m opracowany w

1968 roku,

− Projekt techniczny wymiany kanałów spalin opracowany przez Specjalistyczne

Przedsiębiorstwo ECO INSTAL w lipcu 2001 r.,

− Projekt wykonawczy wymiany komina stalowego kotłowni przy ul. Armii Ludowej 10

w Mińsku Mazowieckim opracowany przez Biuro Usług Inżynierskich BPA Jerzy

Bujak w czerwcu 2005 roku.

• Obowiązujące normy i przedmiotowa literatura techniczna.

5. Warunki gruntowo – wodne

Warunki gruntowo wodne terenu pod fundamentem komina szczegółowo zostały

opisane w „Opinii geotechnicznej” opracowanej na potrzeby wymiany przewodu kominowego

ciepłowni przy ul. Armii Ludowej 10 w Mińsku Mazowieckim przez Geotechnika inż. Piotra

Olczaka z firmy OLCZAK GEOL w maju 2013 r.




PROJEKT WYKONAWCZY

1


�603 587 200; 695 620 740; �/� 17 8713612;

DATA: STRONA:

12.2013 R. 6

Na podstawie tej opinii przyjęto, że pod warstwą gleby zmieszanej z żużlem o miąższości

około 0,50 m zalegają następujące warstwy geotechniczne:

− II piaski średnie o ID = 0,65; φ = 30°; ρ = 1,75 t/m3; w = 18%.

− III gliny piaszczyste o IL = 0,20; φ = 22°; Cu = 32 kPa; ρ = 2,10 t/m3; w = 18%.

Ustabilizowane zwierciadło wód gruntowych znajduje sie na poziomie ok. 2,9 m poniżej

poziomu terenu.

W obrębie posadowienia obiektu nie stwierdzono występowania gruntów słabonośnych ani

niekorzystnych zjawisk geologicznych.

W czasie wykonania wykopów pod rozbudowę fundamentu komina konieczna jest

obecność uprawnionego geologa w celu stwierdzenia zgodności wyników badań gruntowych

ze stanem faktycznym podłoża gruntowego.

6. Dane wyj ściowe

Projektowany komin o wysokości 45 m zastępuje istniejący komin, w którym

skorodował przewód spalinowy i został zakwalifikowany do wymiany. Sposób i zakres

wymiany przewodu spalinowego oraz zakres modernizacji komina zostały przedstawione na

rys. nr 02 niniejszego projektu.

Przyjęto następujące założenia dotyczące projektowanego komina:

� wysokość całkowita przewodu spalinowego (od poziomu terenu) – 45.00 m; identyczna

jak komina demontowanego,

� średnica wewnętrzna przewodu spalinowego – φ1100 mm; taka sama jak w

demontowanym kominie,

� wykonanie płaszcza komina z dostępnej na rynku stali trudno rdzewiejącej – o

zwiększonej odporności na korozję.

� podział trzonu kominowego na segmenty wynika z przyjętej technologii montażu oraz

skrajni transportowej,

� połączenie pomiędzy segmentami kołnierzowe, sprężane na śruby wysokiej

wytrzymałości,

� wykonanie izolacji termicznej z wełny mineralnej grubości 100 mm,

� grubości ścianki trzonu kominowego przyjęto na podstawie założonej trwałości komina i

prognozowanych ubytków korozyjnych,

� okres planowanej eksploatacji komina – minimum 30 lat według zaleceń normy PN-EN

1993-3-2: 2008. Eurokod 3.




PROJEKT WYKONAWCZY

1


�603 587 200; 695 620 740; �/� 17 8713612;

DATA: STRONA:

12.2013 R. 7

� prognozowane ubytki korozyjne przyjęto na podstawie założonej średniej intensywności

korozji wynoszącej od 0,2 mm/rok przy wlocie czopucha do trzonu komina do

maksymalnie 0,5 mm/rok przy wierzchołku komina.

� Wymagany naddatek na korozję, przy założonej trwałości komina (30 lat) wyniesie od 6

mm do maksymalnie 15 mm przy jego wierzchołku.

� modernizację – zwiększenie wymiarów istniejącego fundamentu na skutek wzrostu

obciążeń spowodowanych zwiększeniem średnicy trzonu komina o warstwę izolacji

termicznej i sprowadzeniem go do poziomu terenu. W zmodernizowanym fundamencie

zostanie zakotwiony nowy trzon komina.

� zastosowanie linowo – rozporowej konstrukcji wsporczej tłumiącej drgania z powodu

możliwości wystąpienia drgań poprzecznych komina. Wykorzystano możliwość

zakotwienia lin odciągowych do istniejących stóp fundamentowych po zdemontowanej

konstrukcji wsporczej trójnogu.

7 Opis poszczególnych elementów komina

7.1. Fundament komina

Istniejący fundament komina należy rozbudować i wykonać adaptację do nowych

warunków zakotwienia trzonu.W tym celu zaprojektowano fundament blokowy wieloboczny o

średnicy płyty fundamentowej D = 10,5 m; grubość płyty fundamentowej h = 1,1 ÷ 1,15 m;

średnica cokołu fundamentowego d = 2,8 m, wysokość cokołu fundamentowego hc =

1,72 m. Projektowany fundament wykonać na warstwie chudego betonu grubości minimum

0,1 m. Głębokość posadowienia na identycznym poziomie co istniejące stopy fundamentowe

zdemontowanej konstrukcji wsporczej. Dodatkowo należy wykonać remont istniejących

cokołów fundamentowych konstrukcji wsporczej oraz adaptację elementów kotwiących do

zakotwienia liny odciągowej konstrukcji wsporczej. Remont cokołów wykonać w oparciu o

gotowy system naprawczy i ochronny na bazie zaprawy systemu PCC np. firmy SIKA.

7.2. Trzon komina

� Segmenty trzonu komina

• Segment S1 – stanowi go odcinek przewodu długości 12,0 m o zmieniającej się

średnicy wewnętrznej: od φ1600 mm – dolny cylindryczny odcinek

wysokości 6,04 m; kolejny odcinek to część stożkowa o zmiennej

średnicy od φ1600 mm do φ1100 mm; długość odcinka 3,5 m; pozostały




PROJEKT WYKONAWCZY

1


�603 587 200; 695 620 740; �/� 17 8713612;

DATA: STRONA:

12.2013 R. 8

odcinek tego segmentu jest cylindryczny o średnicy wewnętrznej φ1100

mm. Grubość ścianki płaszcza segmentu na całej jego wysokości

wynosi 16 mm. Segment spawany jest z blach walcowanych. Segment

ten zakończony jest kołnierzami grubości 40 mm służącymi do oparcia

komina na cokole fundamentowym – kołnierz dolny i do połączenia

śrubowego z segmentem S2 – kołnierz górny. W segmencie tym

wykonany jest otwór rewizyjny i wyczystkowy oraz podłączenie

czopucha.

• Segment S2 – średnica wewnętrzna segmentu stała φ1100 mm; długość segmentu

L=9,0 m, segment ten za pośrednictwem poziomych kołnierzy i śrub

łączy się z segmentami S1 i S3. Segment spawany jest z odpowiednio

wyprofilowanej (wywalcowanej) blachy grubości 16 mm. Do segmentu

zamontowany jest pomost technologiczny do obsługi króćców

pomiarowych.




wyprofilowanej (wywalcowanej) blachy grubości 16 mm. Do tego

segmentu zamontowane są poziome elementy rozporowe konstrukcji

wsporczej tłumiącej drgania komina.




wyprofilowanej (wywalcowanej) blachy grubości 16 mm. Do tego

segmentu zamontowane są odciągi linowe konstrukcji wsporczej

tłumiącej drgania komina.

• Segment S5 – średnica wewnętrzna segmentu stała φ1100 mm m; długość segmentu

L=5,55 m, segment ten za pośrednictwem poziomego kołnierza i śrub

łączy się z segmentem S4. Segment spawany jest z odpowiednio

wyprofilowanej (wywalcowanej) blachy grubości 16 mm. Do segmentu

zamontowany jest górny pomost technologiczno – obsługowy P2. W

segmencie tym przewidziano możliwość montażu parabolicznych anten

łączności bezprzewodowej – dwie anteny o średnicy max. 2,0 m. Do

tego celu mogą służyć dwa relingi zamontowane na poz. +40,3 m oraz

+42,0 m. Do tych relingów należy zamontować odpowiednią konstrukcję

wsporczą pod anteny oraz pomosty obsługowe. W osłonie drabiny




PROJEKT WYKONAWCZY

1


�603 587 200; 695 620 740; �/� 17 8713612;

DATA: STRONA:

12.2013 R. 9

włazowej przewidziano również odpowiedniej wielkości prześwity

umożliwiające przejście na pomosty obsługujące anteny. Inne anteny o

mniejszej średnicy mogą być również montowane do barierki pomostu

P2.

� Połączenia segmentów

Połączenia segmentów trzonu zaprojektowano jako kołnierzowe, bez żeberek

usztywniających. Są to styki sprężane kategorii D na 48 śrub M24 kl. 8.8. styk pomiędzy

segmentami S1 i S2 oraz na 48 śrub M20 kl.8.8 w pozostałych stykach segmentów.

� Zakotwienie trzonu do fundamentu

Zakotwienie trzonu komina zaprojektowano na 20 śrub kotwiących M48

rozmieszczonych kołowo symetrycznie na obwodzie trzonu.

7.3. Konstrukcja wsporcza tłumi ąca drgania

Komin został wyposażony w dodatkową konstrukcję wsporczą w postaci trzech

odciągów linowych tłumiących drgania. Zasadniczą częścią projektowanej konstrukcji są

odciągi linowe rozmieszczone w rzucie poziomym co 120 stopni. Na poz. +38,65 m odciągi

te są mocowane do trzonu za pomocą pierścienia oporowego. Odpowiedni kąt pochylenia

odciągów do pionowej osi trzonu zapewniają elementy rozporowe, do których należy

zamocować górne i dolne odcinki odciągów. Stateczność ogólna tych elementów została

zapewniona poprzez odpowiedni ich kształt – litera Y oraz dodatkowe poziome stężenia

prętowe napinane nakrętką rzymską. Do fundamentu odciągi są zakotwione poprzez

urządzenia napinające w postaci śruby rzymskiej i stalowe elementy kotwiące. Urządzenia

napinające umożliwiają wprowadzenie odpowiedniej siły naciągu wstępnego odciągów oraz

łatwą i efektywną korektę tej siły. Zalecany naciąg wstępny lin odciągowych dla przewodu

kominowego nieogrzanego wynosi 10 kN.

Stalowe elementy kotwiące odciągi linowe należy zamocować do fundamentu za pomocą

istniejących śrub kotwiących 4 szt. M24. Połączenia elementów konstrukcji tłumiącej między

sobą wykonać jako śrubowe. Zamocowanie lin do elementów kotwiących wykonać w

klasyczny sposób za pomocą kauszy i zacisków linowych.




PROJEKT WYKONAWCZY

1


�603 587 200; 695 620 740; �/� 17 8713612;

DATA: STRONA:

12.2013 R. 10

7.4. Wyposa żenie komina

Komin został wyposażony w:

• Izolację termiczną (od poz. +8.70 m) wykonaną z wełny mineralnej WIRED MAT 80

grubości 100 mm i zabezpieczoną (opierzoną) blachą stalową AluCynk grubości 0,7 mm

oraz stalową blachą nierdzewną gr. 0,5 mm na całej długości segmentu S5. Izolację

termiczną w rejonie styków kołnierzowych wykonać z weny mineralnej ROCKMATA gr.

200 mm.

• Okienka pomiarowe OP wykonane w poszyciu izolacji termicznej. Okienka te służą do

pomiarów grubości blach trzonu kominowego w charakterystycznych i miarodajnych

punktach. Rozmieszczenie tych okienek pokazano na rys. 01.

• Drabinę włazową z osłoną na całej swej wysokości trzonu, rozpoczynającą się na

poziomie +2.55 m.

• Otwór wyczystkowo – rewizyjny i otwory kontrolno – pomiarowe do badań spalin.

• Czopuch – ocieplony kanał spalin połączony z przewodem kominowym za

pośrednictwem kompensatora z blachy stalowej. Ocieplenie czopucha wykonać z wełny

mineralnej ROCKMATA grubości 100 mm. Opierzenie (poszycie) izolacji termicznej z

kopertowanej blacy AluCynk grubości 0,7 mm.

• Dwa pomosty technologiczno – obsługowe, na poz. +15.73 m i +43.08 m. Z pomostu na

poz. +15.73 m dostępne są otwory kontrolno – pomiarowe do pomiaru parametrów spalin

odprowadzanych przez komin.

• Instalację odgromową i oświetlenie przeszkodowe mocowane do pomostu P2 na poz.

+43,10 m,

• Malowanie przeszkodowe dzienne od poz. +31.1 m do poz. +45.1 m, składające się

z siedmiu czerwono-białych pasów o szerokości 2,0 m każdy.

8. Analiza konstrukcji

8.1. Założenia do oblicze ń

• obliczenia wykonano metodą stanów granicznych według obowiązujących norm PN-

EN, tzw. Eurokodów,

• w obliczeniach uwzględniono projektowane grubości blach segmentów pomniejszone

o prognozowane ubytki korozyjne według założeń przyjętych w punkcie 3.4.5,

• trzon nośny komina zaprojektowano ze stali trudno rdzewiejącej S355J2WP,




PROJEKT WYKONAWCZY

1


�603 587 200; 695 620 740; �/� 17 8713612;

DATA: STRONA:

12.2013 R. 11

• parametry wytrzymałościowe stali przyjęto dla temperatury spalin maksimum 200°C,

• obliczenia statyczno – wytrzymałościowe wykonano przy pomocy programów

komputerowych „KOSTAL"; „EUREKA" i „ROBOT”.

• wyniki analizy statyczno-wytrzymałościowej przedmiotowego komina zamieszczono

w egzemplarzu archiwalnym niniejszego projektu budowlanego.

8.2. Wyniki oblicze ń

W poniższej tablicy zamieszczono zasadnicze wyniki analizy statyczno –

wytrzymałościowej przedmiotowego komina w postaci minimalnych grubości blach trzonu

komina na poszczególnych charakterystycznych poziomach gwarantujących bezpieczną

eksploatację komina jeszcze przez okres co najmniej jednego roku.

Lp. Poziom Minimalna grubość trzonu tmin

Uwagi

[-] [m] [mm] [-]

1. +40.00 2,2

Średnica wewnętrzna trzonu φ1100 mm

2. +35.00 3,3

3. +30.00 4,4

4. +25.00 5,6

5. +21.55 6,8

6. +15.00 9,7

7. +12.50 11,0

8. +10.00 12,5

9. +8.25 9,4 Średnica wewnętrzna trzonu φ1350 mm

10. +6.50 8,0 Średnica wewnętrzna trzonu φ1600 mm

11. +0.50 9,6

Wielkość modernizowanego fundamentu ustalono biorąc pod uwagę stateczność ogólną

komina na wywrócenie oraz brak odrywania (naprężeń rozciągających) w poziomie

posadowienia fundamentu.

Analiza dynamiczna przedmiotowego komina wykazała konieczność wytłumienia

drgań powstających na skutek wzbudzenia wirowego trzonu komina, z tego też

względu zastosowano dodatkową konstrukcję wsporczą w postaci odciągów

linowych.




PROJEKT WYKONAWCZY

1


�603 587 200; 695 620 740; �/� 17 8713612;

DATA: STRONA:

12.2013 R. 12

9. Materiały konstrukcyjne

Beton konstrukcyjny: C20/25 – fundament komina

C25/30 – nawierzchnia chodnika

Stal zbrojeniowa: B (RB400W)

Stal profilowa: S355J2WP – przewód komina, kanał spalin

S355J2G3 – śruby kotwiące

S235JRG2, S235JRH – konstrukcja wsporcza, wyposażenie komina

Liny : φ16 mm typ 6 x 37 + FC ocynkowane ogniowo

Śruby: M48 klasy 5.8 – B, ocynkowane ogniowo

M30 x 140 (150) klasy 8.8 – B, ocynkowane ogniowo

M 24 x 130 klasy 8.8 - B, ocynkowane ogniowo

M 20 x 100 (70) klasy 8.8 - B, ocynkowane ogniowo

M 16 x 60 klasy 8.8 - B, ocynkowane ogniowo

M12 x 50 (40) klasy 4.8 – B; ocynkowane ogniowo

Do łączenia segmentów należy zastosować śruby M 24 x 130 oraz

M20 x 100 klasy 8.8, jakość wykonania B, ocynkowane ogniowo w

liczbie 48 szt. na każde połączenie.

10. Zabezpieczenie antykorozyjne

a. Zabezpieczenie antykorozyjne elementów stalowych trzonu komina od zewnątrz

Wyszczególnienie Rodzaj malowania Podkładowe Nawierzchniowe Nazwa wyrobu Farba poliwinylowa do

gruntowania termoodporna do 400°C szara srebrzysta

"SILUMIN I"

Emalia poliwinylowa specjalna termoodporna

do 400°C aluminiowa "SILUMIN II"

Symbol wg KTM 1317 - 729 - 96840 – 4XX 1317 - 764-96850 – 6XX Liczba warstw 1 1 Wymagana łączna grubość malowania [mikrometrów]

15 - 20

15 - 20

Sposób nakładania natryskiem lub pędzlem pędzlem lub natryskiem Czas schnięcia [godz.] - I warstwa,

3

3

Zalecany rozcieńczalnik symbol wg KTM

Rozcieńczalnik do wyrobów poliwinylowych 1318 - 124 - 01010 – 0XX

Stopień czystości podłoża wg PN-ISO 8501-1

Sa 2½




PROJEKT WYKONAWCZY

1


�603 587 200; 695 620 740; �/� 17 8713612;

DATA: STRONA:

12.2013 R. 13

Nie zaleca się wykonywania jakiegokolwiek zabezpieczenia wewnątrz przewodu

spalinowego

b. Zabezpieczenie antykorozyjne elementów stalowych konstrukcji wsporczej (za

wyjątkiem lin), pomostów i drabinki włazowej

Wyszczególnienie Rodzaj malowania Podkładowe Nawierzchniowe Nazwa wyrobu Grunt epoksydowy

INERTA PRIMER 5 Farba nawierzchniowa

poliuretanowa TEKNODUR 50

Liczba warstw 2 2 Wymagana łączna grubość malowania [mikrometrów]

2 x 60 = 120

2 x 40 = 80

Sposób nakładania natryskiem lub pędzlem pędzlem lub natryskiem Czas schnięcia [godz.] brak odlepu,

3

6

Zalecany rozcieńczalnik, zmywacz symbol wg KTM

Wg zaleceń producenta

Stopień czystości podłoża wg PN-ISO 8501-1

Co najmniej Sa 2½

Alternatywnym zabezpieczeniem antykorozyjnym wyżej wymienionych elementów

stalowych komina (za wyjątkiem trzonu) może być ocynkowanie ogniowe. Minimalne

grubości powłok zabezpieczających dostosować do grubości zabezpieczanych elementów

zgodnie z normą PN-EN ISO 1461.

W przypadku ocynkowania konstrukcji zaleca się dodatkowo wykonać powłokę

nawierzchniową poliuretanową TEKNODUR 50 grubości 1 x 40 mikrometrów. Aplikacja

powłoki według wytycznych producenta przy stosowaniu na konstrukcje ocynkowane.

11. Wytyczne wykonania przebudowy komina

11.1. Prace warsztatowe w wytwórni konstrukcji stal owych

• Wykonać segmenty nowoprojektowanego trzonu komina S1, S2, S3, S4 i S5 – z

odpowiednio wywalcowanej (wywiniętej) blachy płaskiej grubości 16 mm ze stali o

podwyższonej odporności na korozję.

• Wykonać elementy konstrukcji wsporczej KW-1 I ES-1.

• Wykonać segmenty drabinki włazowej D1; D2; D3 i D4 oraz pomosty P1 i P2.

• Wykonać kanał spalin KS-2 i kompensator KS-1.




PROJEKT WYKONAWCZY

1


�603 587 200; 695 620 740; �/� 17 8713612;

DATA: STRONA:

12.2013 R. 14

• Wykonać elementy kotwiące EK-1 i EK-2, kosz kotwowy KK-1 oraz pozostałe drobne

elementy konstrukcji komina.

• Wykonać elementy relingu do mocowania izolacji termicznej.

• W wytwórni dokonać próbnego montażu wszystkich elementów składowych komina.

• Przed montażem komina wszystkie elementy zabezpieczyć antykorozyjnie zestawami

malarskimi podanymi w poprzednim punkcie niniejszego opracowania.

• Wykonać izolację termiczną i jej poszycie dla poszczególnych segmentów trzonu komina

za wyjątkiem krańcowych odcinków (przy kołnierzach) długości 0,25 m. Izolację

termiczną można wykonać również na placu montażowym, przy tak przyjętej technologii

realizacji ocieplenia komina, w wytwórni do trzonu komina należy przyspawać relingi do

mocowania poszycia izolacji termicznej.

11.2. Opis monta żu komina

i. Ogólne wytyczne montażu komina

Trzon komina został podzielony na segmenty (elementy) montażowe o długościach

i masach podanych na rysunku nr 18. Przyjęto masę zblocza i zawiesia wraz z dodatkowymi

akcesoriami montażowymi mc = 2 000 kg.

Masy poszczególnych segmentów montażowych komina:

• SM1: masa 12 050 kg + 2 000 kg = 14 050 kg.

• SM2: masa 6 200 kg + 2 000 kg = 8 200 kg.

• SM3: masa 6 550 kg + 2 000 kg = 8 550 kg.

• SM4: masa 5 950 kg + 2 000 kg = 7 950 kg.

• SM5: masa 4 950 kg + 2 000 kg = 6 950 kg.

• SM6 masa 1 100 kg – bez zawiesia i zblocza.

Montaż komina należy przeprowadzić z pomostów montażowych wykonanych na bazie

wsporników WP-1 zgodnie z rys. nr 19. Wsporniki pomostu montażowego należy zawiesić

we wcześniej wykonanych uchwytach za pomocą żurawia. Deski pomostu należy ułożyć

korzystając z drabinki komina i żurawia. Zwolnienie maszyny montażowej może nastąpić

dopiero po wykonaniu pełnego połączenia montowanego segmentu.

Zestawienie mas montażowych poszczególnych montowanych segmentów

zamieszczono na rysunku nr 18.




PROJEKT WYKONAWCZY

1


�603 587 200; 695 620 740; �/� 17 8713612;

DATA: STRONA:

12.2013 R. 15

ii. Określenie parametrów maszyny montażowej oraz sprzętu do montażu

• Dobór żurawia

Określenie parametrów maszyny montażowej wykonano dla wstępnie przyjętego żurawia

typu LIEBHERR LTM 1160-5.1. Minimalna przyjęta masa balastu żurawia 4,6 t. Przyjęto

promień wysięgu dźwigu R = 12.0 m.

Segment monta żowy SM5

� wysokość podnoszenia – 45,1+0,3 + 1,6 + 0,5 + 4,0 = 51,5 m

� masa montowanego segmentu wraz z zawiesiem i zbloczem – 6 950 kg

� długość wysięgnika podstawowego – 53,6 m

� promień wysięgu 12,0 m

� maksymalny udźwig – 11 900 kg > 6 950 kg – żuraw dobrany prawidłowo.


� wysokość podnoszenia – 39,55 + 0,3 + 1,6 + 0,5 + 4,0 = 45,95 m






















PROJEKT WYKONAWCZY

1


�603 587 200; 695 620 740; �/� 17 8713612;

DATA: STRONA:

12.2013 R. 16





W przypadku zastosowania innego typu żurawia przed przystąpieniem do montażu należy

sprawdzić jego charakterystyki.

• Dobór zawiesia:

Do montażu poszczególnych segmentów komina należy zastosować zawiesie

łańcuchowe trzy lub czterocięgnowe klasy 8, wielkość łańcucha 16. Udźwig zawiesia przy

kącie rozwarcia od 0 do 45 stopni wynosi 17 ton i jest wystarczający do realizacji montażu

poszczególnych segmentów montażowych komina.

iii. Kolejność prac montażowych

• Zdemontować stary przewód wraz z wyposażeniem i kratową konstrukcją wsporczą.

• Wykonać zbrojenie i zabetonować rozbudowywany (modernizowany) fundament,

wykonać prace adaptacyjne i remontowe istniejących cokołów fundamentowych

konstrukcji wsporczej.

• Na placu montażowym do poszczególnych segmentów przewodu nośnego komina

przykręcić segmenty drabiny włazowej, a do segmentu S2 oraz S5 zamontować

pomosty technologiczne P1 i P2.

• Do segmentu S3 zamontować elementy rozporowe konstrukcji wsporczej KW-1.

• Kolejno montować poszczególne segmenty montażowe komina od SM1 do SM5.

• Po wykonaniu połączeń kołnierzowych uzupełnić izolację termiczną i wykonać poszycie

(opierzenie) tej izolacji. W osi drabinki w blasze poszycia izolacji termicznej wykonać

okienka pomiarowe OP do pomiaru grubości blach trzonu komina.

• Po zamontowaniu segmentu S4 zamocować odciągi linowe i dokonać ich naciągu

wstępnego. Zalecana siła wstępnego naciągu odciągów wynosi 10 kN. Naciąg ten

zmierzyć przy bezwietrznej pogodzie siłomierzem zamontowanym do liny i elementów

kotwiących odciągi w fundamencie. Rekomendowany naciąg wstępny dotyczy komina

nieogrzanego!

• Do trzonu komina zamontować fragment dolotowy czopucha wraz z kompensatorem.

• Wykonać izolację termiczną oraz opierzenie połączeń kołnierzowych zamontowanego

czopucha i króćca wlotowego czopucha do trzonu komina.




PROJEKT WYKONAWCZY

1


�603 587 200; 695 620 740; �/� 17 8713612;

DATA: STRONA:

12.2013 R. 17

• Przed każdym uzupełnieniem izolacji termicznej przeprowadzić (w razie konieczności)

renowację powłok malarskich uszkodzonych podczas transportu i prac montażowych.

• Przy łączeniu elementów/blach z różnych stali (stal węglowa i stal kwasoodporna)

należy je starannie od siebie odizolować z zastosowaniem uszczelek z taśmy akrylowej

VHB i/lub podkładek z tekstolitu.

• W czasie prac montażowych nie dopuszczać do zawilgocenia wełny mineralnej.

• Przy pracach montażowych konieczna jest stała obsługa geodezyjna.

• Montowana konstrukcja powinna być stale uziemiona.

• Prace montażowe konstrukcji komina można prowadzić po 28 dniach od momentu

zabetonowania fundamentu.

• Przed montażem lin odciągowych zaleca się wykonanie stabilizacji ich właściwości

sprężystych poprzez wstępne napinanie siłami powodującymi trwałe wydłużenie.

iv. Uwagi dodatkowe

• Prace montażowe mogą być prowadzone przy prędkości wiatru nie przekraczającej 5

m/s i pogodzie bezdeszczowej.

• Podpory żurawia muszą być całkowicie wysunięte, na maksymalną szerokość.

• Podłoże, na którym ma stać żuraw musi być wyrównane i utwardzone.

• Przed rozpoczęciem montażu należy wyznaczyć strefy niebezpieczne z dobrze

widocznymi tablicami ostrzegawczymi, najlepiej je wygrodzić specjalnymi taśmami –

promień strefy minimum 20 m wokół żurawia.

12. Zalecenia ko ńcowe

a. Konstrukcję komina należy wykonywać, montować i odbierać zgodnie z postanowieniami

normy PN-EN 1090 – 2: 2009.

b. Wszystkie prace prowadzić zgodnie z przepisami i zasadami BHP.

c. Komin powinien być wykonywany pod fachowym nadzorem budowlanym i nadzorem

autorskim projektanta.

d. Po remoncie komina konieczne jest założenie nowej Metryki Komina oraz odpowiednie

uzupełnienie Książki Obiektu Budowlanego.

e. Użytkownik powinien przeprowadzać przegląd stanu technicznego komina dwa razy w

roku najlepiej na wiosnę – w maju i jesienią w październiku. W zakres kontroli wchodzi

przegląd wizualny pionowości komina, połączeń spawanych i śrubowych, przegląd




PROJEKT WYKONAWCZY

1


�603 587 200; 695 620 740; �/� 17 8713612;

DATA: STRONA:

12.2013 R. 18

zabezpieczeń antykorozyjnych, przegląd instalacji odgromowej i oświetlenia

przeszkodowego oraz instalacji odprowadzenia spalin z kotłów do komina,

makroskopowa ocena stanu technicznego konstrukcji tłumiącej drgania ze szczególnym

zwróceniem uwagi na prawidłowy naciąg wstępny lin odciągowych, ocena

makroskopowa blach poszycia izolacji termicznej. W przypadku stwierdzenia odstępstw

od stanu początkowego należy natychmiast dokonać odpowiednich korekt. W razie

stwierdzenia uszkodzeń powłok malarskich należy dokonać ich renowacji.

f. Po trzech latach eksploatacji komina wykonać pierwszą ocenę stanu technicznego

komina, która powinna obejmować:

• pomiary grubości blach trzonu kominowego w wytypowanych przekrojach –

okienkach pomiarowych (rewizyjnych),

• sprawdzenie stanu połączeń i łączników,

• sprawdzenie stanu konstrukcji tłumiącej drgania, kontrolę napięcia wstępnego

lin odciągowych tej konstrukcji i w razie potrzeby dokonania korekty siły.

• ocena stanu technicznego wyposażenia komina oraz izolacji termicznej i jej

poszycia,

• sprawdzenie pionowości trzonu komina,

• kontrolną analizę statyczno–wytrzymałościową, szczególnie w przypadku

ubytków korozyjnych grubości blach trzonu komina przekraczających założone

w niniejszym projekcie,

• podanie wniosków i zaleceń odnośnie dalszej bezpiecznej eksploatacji komina.

Rzeszów 30.12.2013 r.

Opracował: Sprawdziła:

dr inż. Wiesław KUBISZYN dr inż. Krystyna WRÓBEL




PROJEKT WYKONAWCZY

1


�603 587 200; 695 620 740; �/� 17 8713612;

DATA: STRONA:

12.2013 R. 19

II. ZESTAWIENIA MATERIAŁÓW

1. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW – FUNDAMENT KOMINA

Lp. Materiał Zużycie

1. Beton podkładowy C12/15 7,0 m3

2. Beton konstrukcyjny fundamentu C20/25 80,0 m3

3. Beton nawierzchniowy C25/30 2,5 m3

4. Stal zbrojeniowa klasy B (RB 400W) 3004 kg

2. ZESTAWIENIE ELEMENTÓW WYSYŁKOWYCH – TRZON KOMINA

szt.

1. S1 1 06 11587

2. S2 1 07 5210

3. S3 1 08 5345

4. S4 1 09 5426

5. S5 1 10 3803

6. KW-1 3 11 4367. ES-1 6 11 828. D1 1 18 2089. D2 1 18 188

10. D3 2 19 37511. D4 1 19 10212. P1 1 17 30513. P2 1 17 689

14.KK-1; EK-1; EK-2; PS-1; UN-1

1 kpl. 05; 12 1839

15. KS-1 1 13 106

16. KS-2 1 14 789

17.ROCKMATA gr. 100 mm 30 m2 01 180

18.WIREDMAT 80 gr. 100 mm

160 m2 01 1280

19. BP1 30 m2 01 120

20. BP2 180 m2 01 990

21. LINA F F F F 16 123 mb 1 105

OGÓŁEM 39165 kg

DRABINKA 102,4

187,6

POMOST OBSŁUGOWY 689,2

BLACHA POSZYCIA GAT. 1.4404 gr. 0,5 mm

BLACHA POSZYCIA ALUCYNK gr. 0,7 mm

4,0 kg/m2

5,5 kg/m2

105,9

IZOLACJA TERMICZNA 6,0 kg/m2

POMOST OBSŁUGOWY 304,8

LICZBAOPIS ELEMENTU

SEGMENT TRZONU

SEGMENT TRZONU 3803,3

ELEMENTY KOTWIĄCE I

DROBNE EL. WYSYŁKOWE1839,2

LINA STALOWA FI 16 mm TYP 6x37+FC; L=123 mb

0,85 kg/mb

DRABINKA

KOMPENSATOR

187,3


CZOPUCH 789,3

KONSTRUKCJA WSPORCZA 145,3

KONSTRUKCJA WSPORCZA

5425,7


5344,8

NUMER RYSUNKU

MASA [kg]UWAGILP.

SEGMENT TRZONU

13,7

JEDNEGO ELEMENTU

CAŁKOWITA

OZNACZENIE ELEMENTU

DRABINKA 208,4

IZOLACJA TERMICZNA 8,0 kg/m2

DRABINKA

Ogółem zużycie stali trudno rdzewiejącej S355 J2 WP – 22 735,5 kg

W tym BL. 16 mm – 21 523 kg; BL.12 mm – 516,1 kg; BL.6 mm – 696,4 kg




PROJEKT WYKONAWCZY

1


�603 587 200; 695 620 740; �/� 17 8713612;

DATA: STRONA:

12.2013 R. 20

3. ZESTAWIENIE ŁĄCZNIKÓW

TYP

LP. POŁĄCZE- LICZBA OPIS ŁĄCZNIKA NORMA KLASA JEDNEJ CAŁKOWITA UWAGI

NIA szt. ŁĄCZNIKA SZTUKI

1. 12 PODKŁADKA d25 ISO7089 0,032 0,4

2. 12 NAKRĘTKA M24 ISO4032 KL. 5-B 0,104 1,2

3. 20 PODKŁADKA d52 ISO7089 0,284 5,7


5. 48 ŚRUBA M24x130 ISO4014 KL. 8.8-B 0,552 26,5

6. 48 PODKŁADKA d25 ISO7089 0,032 1,6


8. 144 ŚRUBA M20x100 ISO4014 KL. 8.8-B 0,297 42,8

9. 144 PODKŁADKA d21 ISO7089 0,017 2,5


11. 9 ŚRUBA M30x140 ISO4014 KL. 8.8-B 0,979 8,8

12. 18 PODKŁADKA d31 ISO7089 0,054 1,0


14. 9KAUSZA do LINY F 16 RODZAJ A

DIN 6899B 0,135 1,2

15. 27 ZACISKI LINOWE 16 mmPN-EN 13411-3 DIN 1142

0,432 11,7

16. 3KAUSZA do LINY F 16 RODZAJ B

DIN 6899B 0,135 0,4

17. 9 ZACISKI LINOWE 16 mmPN-EN 13411-3 DIN 1142

0,432 3,9

18. 18 ŚRUBA M20x70 ISO4014 KL. 8.8-B 0,225 4,1

19. 36 PODKŁADKA d21 ISO7089 0,017 0,6


21. 84 ŚRUBA M12x40 ISO4014 KL. 4.8-B 0,046 3,8

222. 84 PODKŁADKA d13 ISO7089 0,006 0,5


24. 88 ŚRUBA M12x50 ISO4014 KL. 4.8-B 0,055 4,8

25. 88 PODKŁADKA d13 ISO7089 0,006 0,6


27. 36 ŚRUBA M16x60 ISO4014 KL. 8.8-B 0,121 4,4

28. 72 PODKŁADKA d17 ISO7089 0,011 0,8


30. 3 ŚRUBA M30x150 ISO4014 KL. 8.8-B 1,035 3,1

31. 6 PODKŁADKA d31 ISO7089 0,054 0,3


33. 24 PODKŁADKA d17 ISO7089 0,011 0,3


OGÓŁEM MASA Ł ĄCZNIKÓW 206 kg

RYS. 03

PM9

PM10

PM5-APM5-A

PM11

PM5-B

PM8

MASA [kg]

PM7

PM1

PM3

PM4

PM6

PM2

PM0




PROJEKT WYKONAWCZY

1


�603 587 200; 695 620 740; �/� 17 8713612;

DATA: STRONA:

12.2013 R. 21

4. ZESTAWIENIE STALI ZBROJENIOWEJ – FUNDAMENT KOMIN A

[mm] [mm] [szt] [szt] [szt] [m] [m]1 16 6750 10 10 - 67,52 16 7100 18 18 - 127,83 16 156000 1 1 - 156,04 16 81000 1 1 - 81,05 16 193000 1 1 - 193,06 16 98000 1 1 - 98,07 16 1670 6 6 - 10,08 12 8200 10 10 82,0 -9 12 8880 5 5 44,4 -

10 16 1720 65 65 - 111,811 16 2630 47 47 - 123,611a 16 500 47 47 - 23,512 12 87000 1 1 87,0 -13 12 50000 1 1 50,0 -14 12 174000 1 1 174,0 -15 12 465000 1 1 465,0 -16 12 468000 1 1 468,0 -17 12 200 153 153 30,6 -18 12 2190 28 28 61,3 -19 12 8900 8 8 71,2 -20 12 64000 1 1 64,0 -21 12 905 12 12 10,9 -22 12 960 12 12 11,5 -

1619,9 992,2CIĘŻAR JEDNOSTKOWY [kg/m] 0,888 1,578

1438,2 1566,13004

RB 400 WNAZWA ELEM.

NR PRĘTA

φ PRĘTADŁUGOŚĆ

PRĘTA

LICZBA

PRĘTÓW W ELEM.

ELEMENTÓW

RAZEM PRĘTÓW

# 12 B

# 16 B

FU

ND

AM

EN

T K

OM

INA

1

RAZEM DŁUGOŚĆ [m]

MASA PRĘTÓW [kg]RAZEM MASA [kg]




PROJEKT WYKONAWCZY

1


�603 587 200; 695 620 740; �/� 17 8713612;

DATA: STRONA:

12.2013 R. 22

5. ZESTAWIENIE STALI PROFILOWEJ – SEGMENTY TRZONU

ELEMENT S1 szt. 1 RYS. 06.

S1 [mm] [szt.] [kg] [kg] [kg]1 BL. 16 x 2000 5077 3 251,20 1275,34 3826,02 - stal S355J2 WP

2 BL. 16 x 1994 5035 1 251,20 1264,79 1264,79 - stal S355J2 WP

3 BL. 16 x 1950 4256 1 251,20 1069,11 1069,11 - stal S355J2 WP

4 BL. 16 x 1500 3506 1 188,40 660,53 660,53 - stal S355J2 WP

5 BL. 16 x 944 3506 1 119,32 418,34 418,34 - stal S355J2 WP

6 BL. 12 x 1600 1600 1 150,72 241,15 241,15 - stal S355J2 WP

7 BL. 30 x 597 1660 4 140,59 233,38 933,52 - stal S235JRG2

8 BL. 40 x 2000 2000 1 628,00 1256,00 1256,00 - stal S235JRG2

9 BL. 12 x 340 400 40 32,03 12,81 512,40 - stal S235JRG2

10 BL. 12 x 170 600 10 16,01 9,61 96,10 - stal S235JRG2

11 BL.40 x 441 1256 3 138,47 173,92 521,76 - stal S235JRG2

12 PŁASKOWNIK 50x5 4200 4 1,96 8,23 32,92 - stal S235JRG2



15 BL. 12 x 250 950 2 23,55 22,37 44,74 - stal S235JRG2

16 BL. 12 x 350 1595 2 32,97 52,59 105,18 - stal S235JRG2

17 BL. 12 x 415 820 2 39,09 32,05 64,10 - stal S355J2 WP

18 BL. 12 x 425 1094 2 40,04 43,80 87,60 - stal S355J2 WP



21 BL. 12 x 300 1524 2 28,26 43,07 86,14 - stal S235JRG2

22 BL. 12 x 250 540 2 23,55 12,72 25,44 - stal S235JRG2

23 BL. 12 x 200 1024 2 18,84 19,29 38,58 - stal S355J2 WP

24 BL. 12 x 197 500 2 18,56 9,28 18,56 - stal S355J2 WP




28 BL. 12 x 624 1124 1 58,78 66,07 66,07 - stal S355J2 WP

29 PRĘT FI 16 360 1 1,58 0,57 0,57 - stal S235JRG2

30 ZAWIAS TOCZ. ZTK16 65 2 - 0,10 0,20 - stal S235JRG2



32a PŁASKOWNIK 100x8 82 2 6,28 0,51 1,02 - stal S235JRG2



67 C 100 75 6 10,60 0,80 4,80 - stal S235JRG2


śruba M12x50 kl. 4.8-B - 3 - 0,05 0,16podkładka d=13mm - 3 - 0,01 0,02nakrętka M12 kl. 4-B - 3 - 0,02 0,07

7754,85

11447,19

139,59

11586,78RAZEM MASA 1 SZTUKI [kg]

MASA MASA W JEDNYM ELEMENIE

WYSYŁKOWYM UWAGI

RAZEM MASA [kg]

MASA STALI S355 J2 WP [kg]

DODATEK NA SPOINY 1,8% [kg]

PW1

NR NAZWA ELEMENTU DŁUGOŚĆLICZBA W

ELEMENCIE1mb 1 sztuki




PROJEKT WYKONAWCZY

1


�603 587 200; 695 620 740; �/� 17 8713612;

DATA: STRONA:

12.2013 R. 23


S2 [mm] [szt.] [kg] [kg] [kg]11 BL.40x441 1256 3 138,47 173,92 521,76 - stal S235JRG2




33 BL. 16 x 2000 3506 4 251,20 880,71 3522,84 - stal S355J2 WP

34 BL. 16 x 968 3506 1 121,58 426,26 426,26 - stal S355J2 WP

35 BL. 30 x 421 1222 3 99,15 121,16 363,48 - stal S235JRG2

36 BL. 12 x 255 922 4 24,02 22,15 88,60 - stal S235JRG2

37 BL. 10 x 250 255 4 19,63 5,01 20,04 - stal S235JRG2




41a RURA FI 76,1/10 70 2 16,30 1,14 2,28 - stal S235JRG2

41b PRĘT FI 80 50 2 39,44 1,97 3,94 - stal S235JRG2


43b PŁASKOWNIK 50x5 95 4 1,96 0,19 0,76 - stal S235JRG2

67 C 100 75 6 10,60 0,80 4,80 - stal S235JRG2

3949,10

5117,91

92,12

5210,03


S3 [mm] [szt.] [kg] [kg] [kg]12 PŁASKOWNIK 50x5 4200 8 1,96 8,23 65,84 - stal S235JRG2



33 BL. 16 x 2000 3506 4 251,20 880,71 3522,84 - stal S355J2 WP

34 BL. 16 x 968 3506 1 121,58 426,26 426,26 - stal S355J2 WP

35 BL. 30 x 421 1222 6 99,15 121,16 726,96 - stal S235JRG2


42 BL. 12 x 1000 3600 1 94,20 339,12 339,12 - stal S235JRG2


44 BL. 12 x 139 500 3 13,09 6,55 19,65 - stal S235JRG2

45 BL. 12 x 175 787 3 16,49 12,98 38,94 - stal S235JRG2



48 BL. 12 x 200 210 6 18,84 3,96 23,76 - stal S235JRG2

67 C 100 75 6 10,60 0,80 4,80 - stal S235JRG2

3949,10

5250,33

94,51

5344,84DODATEK NA SPOINY 1,8% [kg]

OGÓŁEM MASA SEGMENTU [kg]

UWAGI1mb 1 sztuki


RAZEM MASA [kg]

POZ. NAZWA ELEMENTU DŁUGOŚĆLICZBA W

ELEMENCIE


WYSYŁKOWYM

1 sztuki


UWAGI1mb




ELEMENCIE

RAZEM MASA [kg]


WYSYŁKOWYM




PROJEKT WYKONAWCZY

1


�603 587 200; 695 620 740; �/� 17 8713612;

DATA: STRONA:

12.2013 R. 24






33 BL. 16 x 2000 3506 4 251,20 880,71 3522,84 - stal S355J2 WP

34 BL. 16 x 968 3506 1 121,58 426,26 426,26 - stal S355J2 WP

35 BL. 30 x 421 1222 6 99,15 121,16 726,96 - stal S235JRG2


49 BL. 12 x 700 3600 1 65,94 237,38 237,38 - stal S235JRG2

50 BL. 12 x 85 250 3 8,01 2,00 6,00 - stal S235JRG2

51 BL. 30 x 200 250 3 47,10 11,78 35,34 - stal S235JRG2

52 BL. 12 x 326 723 3 30,71 22,20 66,60 - stal S235JRG2

53 BL. 16 x 366 1144 3 45,97 52,59 157,77 - stal S235JRG2

54 BL. 16 x 120 343 6 15,07 5,17 31,02 - stal S235JRG2



67 C 100 75 6 10,60 0,80 4,80 - stal S235JRG2

3949,10

5329,79

95,94

5425,73




33 BL. 16 x 2000 3506 2 251,20 880,71 1761,42 - stal S355J2 WP

35 BL. 30 x 421 1222 3 99,15 121,16 363,48 - stal S235JRG2


57 BL. 16 x 1534 3506 1 192,67 675,50 675,50 - stal S355J2 WP

58 BL. 10 x 242 250 8 19,00 4,75 38,00 - stal S235JRG2



60 BL. 12 x 251 935 8 23,64 22,10 176,80 - stal S235JRG2

61 BL. 12 x 600 3600 1 56,52 203,47 203,47 - stal S235JRG2

62 BL. 10 x 400 1270 3 31,40 39,88 119,64 - stal S235JRG2


64 BL. 10 x 100 150 2 7,85 1,18 2,36 - stal S235JRG2

65 BL. 12x 300 3600 2 28,26 101,74 203,48 - stal S235JRG2



2436,92

3736,00

67,25

3803,25

RAZEM MASA STALI S355 J2WP 22039,1 [kg]

RAZEM MASA STALI S235 JRG2 9331,6 [kg]OGÓŁEM STAL SEGMENTÓW 31371 [kg]



UWAGI1mb 1 sztuki


RAZEM MASA [kg]




ELEMENCIE


WYSYŁKOWYM

UWAGI1mb 1 sztuki


RAZEM MASA [kg]


ELEMENCIE


WYSYŁKOWYM




PROJEKT WYKONAWCZY

1


�603 587 200; 695 620 740; �/� 17 8713612;

DATA: STRONA:

12.2013 R. 25

6. ZESTAWIENIE STALI PROFILOWEJ – KONSTRUKCJA WSPOR CZA

GAT. MASA [kg]LP. POZ. LICZBA PROFIL, WYMIARY DŁUGOŚĆ STALI JEDNOST. JEDNEJ W 1 ELEM.

szt. [mm] NORMA SZTUKI WYSŁKOW.

ELEMENT ROZPOROWY KW-1 SZT. 3 RYS. 11.1. T1 1 RK 120 x 6 3500 S235 JR H 21,20 74,20 74,202. T2 2 RP 120 x 60 x 4 1415 S235 JR H 10,70 15,14 30,283. T3 2 RP 120 x 60 x 4 350 S235 JR H 10,70 3,75 7,494. T4 1 RP 120 x 60 x 4 428 S235 JR H 10,70 5,72 5,725. T5 2 BL. 12 x 150 220 S235 JR G2 14,13 3,11 6,226. T6 1 BL. 10 x 150 310 S235 JR G2 11,78 3,65 3,657. T7 2 BL. 16 x 145 340 S235 JR G2 18,84 6,41 12,818. T8 2 BL. 10 x 120 145 S235 JR G2 9,42 1,37 2,73

RAZEM 143,11DODATEK NA SPOINY 1.5% 2,15OGÓŁEM 1 ELEMENT 145,25OGÓŁEM ELEMENTY (3 SZT.) 435,8

ELEMENT STĘŻAJĄCY ES-1 SZT. 6 RYS. 11.9. T9 2 BL. 10 x 60 200 S235 JR G2 4,71 0,94 1,8810. T10 1 PRĘT FI16 500 S235 JR G2 1,58 0,79 0,7911. T11 1 PRĘT FI 16 6600 S235 JR G2 1,58 10,43 10,4312. T12 1 NAKR. NAP. OTW. M16 170 DIN 1480 - 0,42 0,42

RAZEM 13,52DODATEK NA SPOINY 1.5% 0,20OGÓŁEM 1 ELEMENT 13,72OGÓŁEM ELEMENTY (6 SZT.) 82,3

OGÓŁEM KONSTRUKCJA WSPORCZA 518,1

UWAGI




PROJEKT WYKONAWCZY

1


�603 587 200; 695 620 740; �/� 17 8713612;

DATA: STRONA:

12.2013 R. 26

7. ZESTAWIENIE STALI PROFILOWEJ – ELEMENTY WYPOSA ŻENIA

ELEMENT P1 szt. 1 RYS. 17.

P1 [mm] [szt.] [kg] [kg] [kg]

G1 C120 1250 4 13,40 16,75 67,00

G2 BL. 10 x 120 130 4 9,42 1,22 4,88

G3 BL. 8 x 50 80 12 3,14 0,25 3,00

G4 RK 50 x 3 1180 4 4,35 5,13 20,52

G5 RK 40 x 3 90 3 3,41 0,31 0,93

G5a RK 40 x 3 90 3 3,41 0,31 0,93

G6 RK 50 x 3 1350 3 4,35 5,87 17,61

G7 bl.5x50 206 2 1,96 0,40 0,80

G8 bl.5x50 1335 3 1,96 2,62 7,86

G9 bl.5x180 206 2 7,07 1,46 2,92

G10 bl.5x180 1335 3 7,07 9,43 28,29

G13 bl.5x50 185 2 1,96 0,36 0,72

G14 bl.5x50 70 2 1,96 0,14 0,28

G15 bl.5x180 185 2 7,07 1,31 2,62

G16 bl.5x180 70 2 7,07 0,49 0,98

G17 bl.5x50 300 1 1,96 0,59 0,59

G18 bl.5x180 300 1 7,07 2,12 2,12

G19 RK 50 x 3 400 3 4,35 1,74 5,22

G20 RK 50 x 3 1160 1 4,35 5,05 5,05

G21 RK 50 x 3 1200 1 4,35 5,22 5,22

G22 bl.5x50 1030 1 1,96 2,02 2,02

G23 bl.5x180 1030 1 7,07 7,28 7,28

G24 bl.5x50 70 1 1,96 0,14 0,14

G25 bl.5x180 70 1 7,07 0,49 0,49

G26 RK 50 x 3 1110 1 4,35 4,83 4,83

G30 bl.3x50 50 6 1,18 0,06 0,36

śruba M12x30 kl. 4.8-C 30 36 - 0,05 1,72

podkładka d=13mm - 36 - 0,01 0,23

nakrętka M12 kl. 4-C - 36 - 0,01 0,53

195,14

3,51

198,65

RAZEM MASA [kg]


RAZEM MASA 1 SZTUKI [kg]

UWAGI1mb 1 sztuki S235JRG2


ELEMENCIE

MASARAZEM MASA

PW2

OCYNKOWANE OGNIOWO

OCYNKOWANE OGNIOWO

OCYNKOWANE OGNIOWO




PROJEKT WYKONAWCZY

1


�603 587 200; 695 620 740; �/� 17 8713612;

DATA: STRONA:

12.2013 R. 27

ELEMENT P2 szt. 1 RYS. 17.

P2 [mm] [szt.] [kg] [kg] [kg]

G1 C120 1250 6 13,40 16,75 100,50

G1a C120 1250 1 13,40 16,75 16,75

G1b C120 1250 1 13,40 16,75 16,75

G2 BL. 10 x 120 130 8 9,42 1,22 9,76

G3 BL. 8 x 50 80 32 3,14 0,25 8,00

G4 RK 50 x 3 1180 8 4,35 5,13 41,04

G5 RK 40 x 3 90 8 3,41 0,31 2,48

G5a RK 40 x 3 90 8 3,41 0,31 2,48

G6 RK 50 x 3 1350 8 4,35 5,87 46,96

G7 bl.5x50 206 8 1,96 0,40 3,20

G8 bl.5x50 1335 8 1,96 2,62 20,96

G9 bl.5x180 206 8 7,07 1,46 11,68

G10 bl.5x180 1335 4 7,07 9,43 37,72

G11 bl.5x180 1335 4 7,07 9,43 37,72

G12 bl.5x180 250 4 7,07 1,77 7,08

G27 RK 50 x 3 645 1 4,35 2,81 2,81

G28 RK 50 x 3 1308 1 4,35 5,69 5,69

G29 bl.5x90 140 4 3,53 0,49 1,96

G30 bl.3x50 50 8 1,18 0,06 0,48

śruba M12x30 kl. 4.8-C 30 84 - 0,05 4,01

podkładka d=13mm - 84 - 0,01 0,53

nakrętka M12 kl. 4-C - 84 - 0,01 1,24

379,80

6,84

386,64

PW2

OCYNKOWANE OGNIOWO

OCYNKOWANE OGNIOWO

OCYNKOWANE OGNIOWO


RAZEM MASA 1 SZTUKI [kg]

MASARAZEM MASA


NR NAZWA ELEMENTU

RAZEM MASA [kg]

DŁUGOŚĆLICZBA W

ELEMENCIE




PROJEKT WYKONAWCZY

1


�603 587 200; 695 620 740; �/� 17 8713612;

DATA: STRONA:

12.2013 R. 28

ELEMENT D1 szt. 1 RYS. 15.

D1 [mm] [szt.] [kg] [kg] [kg]

D1 L 50x5 4150 2 3,77 15,65 31,30D2 L 50x5 2107 2 3,77 7,94 15,88D3 L 50x5 3827 2 3,77 14,43 28,86D4 bl.5x50 4025 1 1,96 7,89 7,89D5 bl.5x50 2105 3 1,96 4,13 12,39D6 bl.5x50 3750 1 1,96 7,35 7,35D7 bl.5x50 4013 2 1,96 7,87 15,74D8 bl.5x50 3764 2 1,96 7,38 14,76D9 bl.5x50 1940 8 1,96 3,80 30,40

D10 bl.8x60 225 8 3,77 0,85 6,80D11 PRĘT Φ20 400 34 2,46 0,98 33,32

204,693,68

208,37



D9 bl.5x50 1940 7 1,96 3,80 26,60D10 bl.8x60 225 10 3,77 0,85 8,50D11 PRĘT Φ20 400 30 2,46 0,98 29,40D12 L 50x5 8950 2 3,77 33,74 67,48D13 bl.5x50 8850 2 1,96 17,35 34,70D14 bl.5x50 3050 1 1,96 5,98 5,98D15 bl.5x50 3850 1 1,96 7,55 7,55D16 bl.5x50 2050 1 1,96 4,02 4,02

184,233,32

187,55



D9 bl.5x50 1940 7 1,96 3,80 26,60D10 bl.8x60 225 10 3,77 0,85 8,50D11 PRĘT Φ20 400 30 2,46 0,98 29,40D12 L 50x5 8950 2 3,77 33,74 67,48D13 bl.5x50 8850 3 1,96 17,35 52,05

184,033,31

187,34374,68

OGÓŁEM MASA 2 ELEMENTÓW [kg]

RAZEM MASA [kg]

RAZEM MASA 1 SZTUKI [kg]DODATEK NA SPOINY 1,8% [kg]


DODATEK NA SPOINY 1,8% [kg]OGÓŁEM MASA ELEMENTU [kg]


ELEMENCIE

MASA RAZEM MASA

RAZEM MASA [kg]

1 sztuki S235JRG2

OGÓŁEM MASA ELEMENTU [kg]


ELEMENCIE

MASA RAZEM MASA

UWAGI1mb

RAZEM MASA [kg]DODATEK NA SPOINY 1,8% [kg]

UWAGI1mb 1 sztuki S235JRG2NR NAZWA ELEMENTU DŁUGOŚĆ

LICZBA W ELEMENCIE

MASA RAZEM MASA




PROJEKT WYKONAWCZY

1


�603 587 200; 695 620 740; �/� 17 8713612;

DATA: STRONA:

12.2013 R. 29

ELEMENT D4 szt. 1 RYS. 16


D9 bl.5x50 1940 4 1,96 3,80 15,20D10 bl.8x60 225 6 3,77 0,85 5,10D11 PRĘT Φ20 400 19 2,46 0,98 18,62D17 L 50x5 5575 2 3,77 21,02 42,04D18 bl.5x50 3270 1 1,96 6,41 6,41D19 bl.5x50 700 2 1,96 1,37 2,74D20 bl.5x50 970 2 1,96 1,90 3,80D21 bl.5x50 1700 2 1,96 3,33 6,66

100,571,81

102,38

OGÓŁEM STAL WYPOSA ŻENIA 1458 [kg]

POMOSTY 585,3 [kg]

DRABINKI 873,0 [kg]

UWAGI

1 sztuki S235JRG2

RAZEM MASA [kg]DODATEK NA SPOINY 1,8% [kg]OGÓŁEM MASA ELEMENTU[kg]


ELEMENCIE

MASA RAZEM MASA

1mb

8. ZESTAWIENIE STALI PROFILOWEJ – KANAŁ SPALIN

MASA [kg]LP. POZ. LICZBA PROFIL, WYMIARY DŁUGOŚĆ GAT. JEDNOST. JEDNEJ W 1 ELEM.

szt. [mm] STALI SZTUKI WYSŁKOW.

KOMPENSATOR KS-1 SZT. 1. RYS. 13.1. C1 4 PŁASKOWNIK 60 x 6 1182 S235 JR G2 2,83 3,35 13,382. C2 4 PŁASKOWNIK 60 x 6 812 S235 JR G2 2,83 2,30 9,193. C3 2 BL. 6 x 230 1050 S355 J2 WP 10,83 11,37 22,744. C4 2 BL. 6 x 230 812 S355 J2 WP 10,83 8,79 17,595. C5 4 BL. 4 x 60 852 S235 JR G2 1,88 1,60 6,416. C6 4 BL. 4 x 60 1094 S235 JR G2 1,88 2,06 8,237. C7 2 BL. 2 x 335 1150 S235 JR G2 5,26 6,05 12,108. C8 2 BL. 2 x 335 1400 S235 JR G2 5,26 7,36 14,73

RAZEM [kg] 104,36DODATEK NA SPOINY 1.5% [kg] 1,57OGÓŁEM KOMPENSATOR [kg] 105,9

CZOPUCH KS-2 SZT. 1. RYS. 14.9. C1 4 PŁASKOWNIK 60 x 6 1182 S235 JR G2 2,83 3,35 13,3810. C2 4 PŁASKOWNIK 60 x 6 812 S235 JR G2 2,83 2,30 9,1911. C9 2 BL. 6 x 1050 3740 S355 J2 WP 49,46 184,98 369,9612. C10 2 BL. 6 x 812 3740 S355 J2 WP 38,25 143,06 286,1113. C11 112 PŁASKOWNIK 50 x 5 114 S235 JR G2 1,96 0,22 25,0314. C12 8 PŁASKOWNIK 50 x 5 4715 S235 JR G2 1,96 9,24 73,93

RAZEM [kg] 777,60DODATEK NA SPOINY 1.5% [kg] 11,66OGÓŁEM CZOPUCH [kg] 789,3

OGÓŁEM KANAŁ SPALIN [kg] 895,2STAL S355 J2 WP 696,4

UWAGI




PROJEKT WYKONAWCZY

1


�603 587 200; 695 620 740; �/� 17 8713612;

DATA: STRONA:

12.2013 R. 30

9. ZESTAWIENIE STALI PROFILOWEJ – ELEMENTY KOTWI ĄCE I INNE

DROBNE ELEMENTY WYSYŁKOWE

MASA [kg]LP. POZ. LICZBA PROFIL, WYMIARY DŁUGOŚĆ GAT. JEDNOST. JEDNEJ W 1 ELEM.

szt. [mm] STALI SZTUKI WYSŁKOW.

KOSZ KOTWOWY KK-1 SZT. 1 RYS. 05.1. K1 4 BL. 20x443 1597 S235 JRG2 69,55 111,07 444,292. K2 20 BL. 10x200 280 S235 JRG2 15,70 4,40 87,923. K3 20 PRĘT FI 50 2350 S355 J2G3 15,41 36,20 724,06

RAZEM 1256,28DODATEK NA SPOINY 1,5% 18,84OGÓŁEM ELEMENT 1275,12

ELEMENT KOTWIĄCY EK-1 SZT. 3 RYS. 05.1. K4 1 BL. 30x600 600 S235 JRG2 141,30 84,78 84,782. K5 2 BL. 10x100 184 S235 JRG2 7,85 1,44 2,893. K6 2 BL. 10x100 224 S235 JRG2 7,85 1,76 3,524. K7 4 PRĘT FI 16 320 S355 J2G3 1,58 0,50 2,025. K8 4 BL. 12x60 60 S235 JRG2 5,65 0,34 1,36

RAZEM 93,20DODATEK NA SPOINY 1,8% 1,68OGÓŁEM 1 ELEMENT 94,88OGÓŁEM 3 ELEMENTY 284,65

ELEMENT KOTWIĄCY EK-2 SZT. 3 RYS. 12.1. K9 1 BL. 30x400 400 S235 JRG2 94,20 37,68 37,682. K10 2 BL. 16x250 360 S235 JRG2 31,40 11,30 22,613. K11 2 BL. 12x120 120 S235 JRG2 11,30 1,36 2,71

RAZEM 63,00DODATEK NA SPOINY 1,8% 1,13OGÓŁEM 1 ELEMENT 64,13OGÓŁEM 3 ELEMENTY 192,40

PODKŁADKA PS-1 SZT. 20 RYS. 121. K12 1 BL. 20x140 140 S235 JRG2 21,98 3,08 3,08

OGÓŁEM 20 ELEMENTÓW 61,54URZĄDZENIE NAPINAJĄCE UN-1 SZT. 3 RYS. 12

1. E-6351 1ŚCIĄGACZ M36 TYP OKO/OKO

295 DIN 1480 - 8,50 8,50

OGÓŁEM 3 ELEMENTY 25,50

OGÓŁEM ELEMENTY WYSYŁKOWE 1839,2 [kg]

UWAGI




PROJEKT WYKONAWCZY

1


�603 587 200; 695 620 740; �/� 17 8713612;

DATA: STRONA:

12.2013 R. 31

10. ZESTAWIENIE KRAT POMOSTOWYCH

[mm] [mm] [m2] [kg/m2] [szt.] [kg] [kg]

G31 KOZ / 34x38 / 30x3 949 518 0,49 29,0 3 14,26 42,78G32 KOZ / 34x38 / 30x3 1406 518 0,73 29,0 3 21,12 63,36

G31 KOZ / 34x38 / 30x3 949 518 0,49 29,0 8 14,26 114,08

G32 KOZ / 34x38 / 30x3 1406 518 0,73 29,0 8 21,12 168,96G33 KOZ / 34x38 / 30x3 780 861 0,67 29,0 1 19,48 19,48

408,66

POMOST P1 [kg] 106,14POMOST P2 [kg] 302,52

UWAGI:1. WSZYSTKIE KRATKI POMOSTOWE OCYNKOWANE OGNIOWO.

2. W ZESTAWIENIU NIE UWZGLĘDNIONO ŚRUB I ELEMENTÓW DO MOCOWANIA KRATEK POMOSTOWYCH

POW.KRATKI

MASA OGÓŁEM

MASA JEDNEJ SZTUKI

POZ. OZN.

KRATKI

OZNACZENIE KATALOGOWE

DŁUGOŚĆ L

SZEROKOŚĆ B

RAZEM MASA [kg]

UWAGI

kratkI pomostu P1 RYS. 17

kratkI pomostu P2 RYS. 17

LICZBA SZTUK

CIĘŻAR




PROJEKT WYKONAWCZY

1


�603 587 200; 695 620 740; �/� 17 8713612;

DATA: STRONA:

12.2013 R. 32

III. CZĘŚĆ GRAFICZNA

Zestawienie rysunków

Nr rys. Tytuł Skala

01. Rysunek zestawieniowy komina i szczegóły montażowe 1:100; 1:50; 1:25; 1:20; 1:10

02. Rysunek szalunkowy rozbudowy fundamentu komina 1:100; 1:50; 1:25;

03. Fundament komina. Zbrojenie dolne 1:50; 1:25; 1:20;

04. Fundament komina. Zbrojenie przeciwskurczowe i górne. Zbrojenie górne cokołu

1:50; 1:25;

05. Kosz kotwowy KK-1. Element kotwiący EK-1 1:20; 1:10; 1:5

06. Segment S1 1:20; 1:10; 1:5

07. Segment S2 1:20; 1:10; 1:5

08. Segment S3 1:20; 1:10; 1:5

09. Segment S4 1:20; 1:10; 1:5

10. Segment S5 1:20; 1:10; 1:5

11. Element rozporowy KW-1. Element stężający ES-1 1:20; 1:10; 1:5

12. Drobne elementy wysyłkowe 1:10; 1:5

13. Kompensator KS-1 1:10; 1:5

14. Czopuch KS-2 1:10

15. Drabinki D1 i D2 1:20; 1:10;

16. Drabinki D3 i D4 1:20; 1:10;

17. Pomosty obsługowe P1 i P2 1:20; 1:10;

18. Rysunek montażowy komina 1:100; 1:50;

19. Pomost montażowy i akcesoria montażowe 1:20; 1:10;

W I W I K - pec-minskmaz.plpec-minskmaz.pl/files/File/2014/komin/Zal nr 2 cz 1.pdf · kominus...

Documents

Transcript of W I W I K - pec-minskmaz.plpec-minskmaz.pl/files/File/2014/komin/Zal nr 2 cz 1.pdf · kominus...