Usługi serwisowe Aftermarket dla przemysłu chemicznego i ... · Prezentacja firmy COMPANY...

07 June 2013 COMPANY CONFIDENTIAL

Usługi serwisowe Aftermarket dla przemysłu chemicznego i petrochemicznego – studium przypadków

Etienne Seurot – SPX Clyde Union Pumps, J ędrzej Wencka – POMPAX Sp. z o.o.

Prezentacja firmy

June 7, 2013COMPANY CONFIDENTIAL 2

SPX - WstępZ siedzibą w Charlotte, Pólnocnej Karolinie, SPX Corporation (NYSE: SPW) jest światowym lideremprodukcji w przemyśle wielobranżowym. Firma jest wysoce wyspecjalizowana , posiada produktyinżynierskie oraz technologie, które są oferowane klientom na trzech głównych rynkach wzrostu:infrastruktury, rozwiązań procesowych oraz systemów diagnostycznych. Wiele z innowacyjnychrozwiązań SPX gra olbrzymią rolę w spełnianiu rosnących globalnych wymagań, szczególnie nanowych rynkach, przemyśle energetycznym, przetwórstwa żywności, usług transportu. Produkty firmyobejmują urządzenia do transportu termalnej energii cieplnej dla elektrowni, transformatory mocy,urządzenia do przemysłu żywnościowego, urządzenia diagnostyczne dla firm serwisujących.

ClydeUnion Pumps, marka SPX – Pokolenia doświadczeniaPomimo faktu, że nazwa jest stosunkowo nowa, CLYDEUNION Pumps jest jedną z najbardziejdoświadczonych inżynierskich wyspecjalizowanych firm na świecie. Uformowana w skutek przejęciai integracji szeregu uznanych producentów pompowych oraz projektantów, po obu stronach Atlantyku;CLYDEUNION Pumps wnosi kumulację 140 lat doświadczenia inżynierskiego.

POMPAX SP. Z O.O. - WYŁĄCZNY PRZEDSTAWICIEL NA POLSK Ę

Historia firmy

COMPANY CONFIDENTIAL 3


Oferowane konstrukcje wg. API


Ove

rhun

gB

etw

een

Bea

rings

Ver

tical

S

uspe

nded

Oth

er

Propeller Pumps, Model DB70

Multiphase, Model Turbopress and Turbine

Sealless Pumps (Canned Motor Type), Model EVE, EHE

Positive Displacement, Models SE, SM, SS, SV, CH, FH, DE, DM, DS, DH, DV, MP, EN, SX-Twin, SX, DX, TX, TD, QD, TG


Upgrade’y & Re-rate’y


IMPLEMENT SOLUTION

• Wyspecjalizowani inżynierowie

• Analiza przyczyny powstania problemu

• Hydrauliczny re-rating

• Optymalizacja osiągów i niezawodności

• Upgrade mechaniczny

• Ulepszenia materiałowe

• Obróbka mechaniczna dla produktów innych marek

• Gwarantowana poprawa osiągów


Możliwości inżynierii odwrotnej


• Odlewane i wytaczane części wszystkich producentów, wykonane w procesie inżynierii odwrotnej

• Możliwe ulepszenia hydrauliczne,mechaniczne oraz ulepszenia specyfikacji materiałowej

• Pełna gwarancja

• Możliwość czasu realizacji standardowego bądź przyspieszonego

• Serwis, przegląd, ogólne utrzymanie ruchu dla wszystkich pomp, niezależnie od producenta




• Skład chemiczny pompowanego medium

• Ingerencja cząstek stałych w medium

• Zmiana punktu pracy

• Zmiana w użytkowaniu

• Lub po prostu nieprawidłowa specyfikacja

materiałowa oryginalnego produktu

• Parametry ssania

Dlaczego inżynieria odwrotna?

Rzeczy się zmieniają…




New Duplex Impeller Original Cast Iron Impeller


ANALIZA PRZYPADKÓW




Przemysł Obszar Teren Kategoria Standard API

Petrochemiczny Europa Francja Weryfikacja pompy BB3

PRZEGLĄD

Nasz klient był w posiadaniu dwóch pomp typu DVMX tłoczących DEA (dietylenoaminę).

Na pierwszym urządzeniu widoczne były ślady zużycia materiału powodujące spadek jego wydajności.

Druga pompa (zapasowa) była uszkodzona.Po kilku nieudanych próbach naprawy pomp w konkurencyjnych firmach klient zwrócił się z prośbą do SPX Clyde Union Pumps o naprawę zapasowej pompy, aby wznowić prowadzenie procesu tak szybko, jak to możliwe.

WERYFIKACJA WIELOSTOPNIOWEJ POMPY BB3




Procesy DEA działają bardzo agresywnie na elementy stalowe, jedynie kilka materiałów metalicznychwykazuje odporność na zjawiska korozyjne zachodzące pod wpływem tłoczenia dietylenoaminy.Pompa pozbawiona wirnika została ponownie wysłana do fabryki, zaś wszystkie elementy wirnikapoddano naprawie. Na obudowie pompy stwierdzono oznaki erozji/korozji prowadzące do zniszczeniamateriału, głównie rowków umiejscowionych na powierzchni obudowy pierścienia i na korpusiespiralnym.

ROZWIĄZANIEZaproponowane rozwiązanie dotyczyło naprawy spoin na powierzchni wszystkich uszkodzonychelementów obudowy pompy oraz instalacji nowego wirnika. Główne trudności związane były zdostępnością niektórych części oraz kontrolą natężenia przepływu i temperatury podczas spawania.Niekontrolowane spawanie może doprowadzić do zmiany właściwości metalu, występowania naprężeńi odkształceń na obudowie pompy.




OPIS PODJĘTYCH DZIAŁAŃ

• Czyszczenie wszystkich elementów,• Demontaż oraz pełne zwymiarowanie elementów,• Obróbka skrawaniem elementów poddanych erozji,

(Rys.1)• Obróbka cieplna i ponowne skrawanie obudowy pompy

(Rys. 2 i 3)• Dodano blachę uziemiającą,• Ponowna montaż wraz z nowym wirnikiem,• Testy hydrostatyczne i eksploatacyjne,• Czyszczenie,• Malowanie.

Rys. 1

Rys. 2 Rys. 3



UDOSKONALENIA KONSTRUKCYJNE

Pompa odzyskała swoje właściwości oraz odnotowano bardzo niski poziom drgań.Remont zakończono w ciągu 20 tygodni. Wymiana elementów pompy odbyła się w lipcu 2010.Pompa funkcjonuje do dnia dzisiejszego.

REGENERACJA POMPY BB1


Ekspresowe rozwi ązanie na pilne zapotrzebowanie BB1

PRZEGLĄD

Ten projekt wymagał dostawy kompletnegoagregatu pompowego (włącznie z dostawą,silnikiem i uszczelnieniami mechanicznymi)w 11 tygodni, dla punktu pracy 4770 GPM (1083m3/h) przy wysokości podnoszenia 308 m.

Ze względu na krótki czas realizacji niemożliwebyło dostarczenie nowej pompy. W związku ztym zakupiono nadmiarową, używaną pompęWorthington 10LN (Rys. 1). Zakupiono równieżużywany silnik produkcji Westinghouse, o mocy550 KM na napięcie 6600V od East CoastElectric.


Naftowy Wydobycie Ameryka Południowa Wenezuela Regenera cja pompy BB1

Rys. 1. Nadmiarowa, odkupiona pompa



ANALIZA PROJEKTU

Podczas realizacji projektu napotkanoszereg komplikacji, którym należałosprostać ze względu na ekspresowy czasrealizacji. W pierwszej kolejnościprzeprowadzono pomiary pompy w centrumserwisowym (Rys. 2), przegląd oraz wysłanopompę do testu w celu ustalenia osiągówhydraulicznych, poziomów wibracji i hałasu.Działania te przeprowadzono w ośrodkuBattle Creek, MI, USA. Następnie wykonanoszereg rekomendowanych częścizamiennych metodą inżynierii odwrotneji nadano im numery seryjne.

Dział inżynierski Aftermarket zaprojektował także podstawę dla zamiennika pompy oraz silnika,zgodną z API-610; biorąc pod uwagę wymiary istniejącego agregatu oraz wynikające z konstrukcjifundamentu ograniczenia. Przeprowadzono remont silnika, zakładając nowe łożyska. Wszystkiepołączenia mechaniczne i tolerancje zostały sprawdzone i przywrócone do wartości fabrycznych.

Rys. 2. Stan zakupionej pompy




ROZWIĄZANIE

Nadano numery seryjne CLYDEUNION Pumps orazstworzono raport materiałowy dla zalecanych części zamiennych, co pozwoli CLYDEUNION Pumpsdostarczać oryginalne części zamiennew przyszłości. Kompletna jednostka (Rys. 3) zostaładostarczona na czas według wymogów klienta.

ANALIZA FINANSOWA

Czas realizacji - 11 tygodniCzas realizacji alternatywnego rozwiązania opartego o fabrycznie nową jednostkę - 36 tygodniOszczędność czasowa - 25 tygodni

Rys. 3 Gotowa jednostka



ZMIANA PUNKTU PRACY POMPY BB5


Naftowy / wydobycie Ameryka Północna Wybrze że Kanady Zmiana punku pracy BB5

PrzeglądOgólny zakres tego projektu zawierał dostawę 3 nowych kartridży do pomp BB5 typu OK-6E-36 dla FPSO - pływającej jednostki produkcyjno-magazynowej u wybrzeży Kanady. Celem wymiany było zwiększenie łącznej wydajności o 13,5%.

Wymagania klientaKlient jest zainteresowany łącznym zwiększeniem przepływu w celu osiągnięcia docelowej wartości 50,000 m³/h przy ciśnieniu 30,000 kPa. W celu zminimalizowania przestoju oraz kosztów postanowiono wykorzystać istniejące zapasowe kartridże, poprzez dostarczenie nowych, zmodyfikowanych części zamiennych.

Rys. 1. Porównanie punktów pracy




Rozwiązanie

Wymagany punkt pracy mieścił się w zakresie hydrauliki pompy. W związku z tym proponowany przepływ i wysokości podnoszenia wymagały modyfikacji wirnika do maksymalnej możliwej średnicy. Fabryka w Cathcart otrzymała zapasowy kartridż od klienta w celu przeprowadzenia modyfikacji i podniesienia parametrów. Fabryka dostarczyła również 2 całkowicie nowe, zapasowe kartridże - oba dopasowane na nowy punkt pracy, z rekalkulowaną hydrauliką do maksymalnej średnicy.




Opis przedsi ęwziętych prac

Przeprowadzono badanie wykonalności projektuprzed przystąpieniem do realizacji. FabrykaCathcart wykonała następnie przegląd kartridży,modyfikację i przekazała zmodyfikowane oraz2 nowe do klienta. Wykonano test fabrycznypompy w celu zapewnienia, że nowy kartridżspełnia tolerancje norm API. Na potrzeby testu,wyprodukowano nowy korpus.

Analiza finansowa

Koszt projektu - £1,200,000Przychód / baryłkę - $35 / £21Wzrost baryłek / dzień - 37,333 baryłekWzrost zysku / dzień - £783,993Zwrot inwestycji - 2 dni u żytkowania

Ulepszenie osi ągów systemu oraz poprawa niezawodno ści

Od momentu reinstalacji i uruchomienia, pompy pracu ją zgodnie z planowanymi parametrami; bez awarii oraz przestojów do dnia dzisiejszego.

June 7, 2013COMPANY CONFIDENTIAL



ZMIANA PUNKTU PRACY POMPY OH2


Petrochemiczny Europa Francja Zmiana punktu pracy OH2

OVERVIEW

The customer wanted to modify thehydraulic characteristics of its two SMK6.8.18 pumps (one running, one spare)for a gasoil pumping process in refinerybecause of new operating conditions. Thepumps suffered of intermittent cavitationphenomenon due to low NPSHa and ithas been demonstrated that change inoperating conditions will lead topermanent cavitation problems. So, thecustomer wanted us to propose anupgrade to meet new rated point andsolve cavitation issue, with a 30 weekslead time to carry out the pumpsdisassembly during a process shutdown.





SOLUTION

The solution consists to realize pre-studies to determine the feasibility of the modification to reach new characteristics. The results of these pre-studies, from the technical point of view, were as described below: Increase of impeller diameter to meet new required flow for unchanged head Add of a specifically designed inducer to avoid cavitation phenomenon by optimising NPSHr, especially in the area of new rated flow

Concerning the delivery, the modification of both pumps before due date was possible thanks to spare parts available from the customer. But once the feasibility established, the customer decided, instead of modifying existing pumps, to order two new bare shafts SMK 6.8.18 pumps integrating the upgrades. This forced us to also realize studies to adapt new generation of SMK pumps on existing baseplates. Despite the time needed to supply new cast parts the customer agreed to delay the process shutdown only by few weeks.

Specifically designed inducer Modification on volute for adaptation on current baseplate





OPERATIONAL IMPROVEMENTS

Pumps operate on the gasoil process with increased capacityIncrease of MTBODecrease of routine maintenance by deleting cavitation phenomenon

FINANCIAL ILLUSTRATION

INVESTMENT COST OF PARTS SUPPLIED

Engineering studies 18000€Supply of 2 new bare shaft pumps 132000€

COST SAVINGS

Gain of productivity thanks to flow increaseSavings due to repair/replacement decrease on parts previously damaged by cavitation

Finished pump before shipment




REGENERACJA POMPY BB3 PO PO ŻARZE RAFINERII


Naftowy Produkcja / dystrybucja Europa Francja Regenera cja BB3

Regeneracja pompy po po żarze dla Rafinerii La Made we Francji nale żącej do Grupy TOTAL




REMONT POMPY BB3 PO 30 LATACH EKSPLOATACJI


Naftowy / wydobycie Afryka Republika Angoli Regeneracj a BB3

Wykonanie kompleksowego remontu pompy BB3 po 30 lat ach eksploatacji




REMONT POMPY BB1


Petrochemiczny Europa Francja Regeneracja BB1

Wykonanie kompleksowego remontu pompy BB1 dla TOTAL SAINT-AVOLD PETROCHEMIA






GAZ LMG Produkcja / Dystrybucja

Azja Katar Regeneracja BB3

Wykonanie kompleksowego remontu pompy BB3 dla RasGas Company Limited




DZIĘKUJEMY ZA UWAG Ę

ZAPRASZAMY NA NASZE STOISKO



Usługi serwisowe Aftermarket dla przemysłu chemicznego i ... · Prezentacja firmy COMPANY...

Documents

Transcript of Usługi serwisowe Aftermarket dla przemysłu chemicznego i ... · Prezentacja firmy COMPANY...