34 P& B n r 2 m a r z e c 2 0 15

transport i logistyka  Pyłoszczelne zawory do transPortu materiałów syPkich

Dlaczego warto wykorzystywać zawory pyłoszczelne?

Wybierając odpowiedni zawór do aplikacji z zakresu transportu i przetwarzania materiałów sypkich, mamy do dyspozycji wie-le rodzajów zasuw nożowych i  zaworów rozdzielczych. Zawory procesowe są używane do sterowania przepływem materia-łu w systemach transportu materiałów sypkich i masowych (w zbiornikach, lejach zasypowych, silosach, rurach spustowych i innych urządzeniach) i spotyka się je w wielu różnych gałęziach gospodarki, takich jak branża spożywcza, zbożowa, młynar-ska, sektor tworzyw sztucznych, górnictwo czy farmaceutyka. Tego typu zawory można używać w systemach niskociśnienio-wych lub w układach ze spływem grawitacyjnym, jak również w systemach transportu podciśnieniowego, z uwzględnieniem różnych wymagań co do wyposażenia – w zależności od aplikacji.

Ze  względu  na  swoją  konstrukcję  zawory  pyłosz-czelne  mogą  pomóc  w  złagodzeniu  poten-

cjalnych  efektów  ubocznych  niekontrolowanego wydostawania się materiału z  instalacji,  jednak  trzeba pamiętać  o  tym,  że  wykorzystywanie  jako  uszczelek miękkich polimerów i szczeliw może stanowić wyzwa-nie. wiele projektowanych dzisiaj zaworów pyłoszczel-nych  wykorzystuje  twarde  polimery  (np.  nylon,  Pet) jako powierzchnię uszczelniająca, ponieważ mają one lepsze charakterystyki zmęczeniowe w większości apli-kacji – stała siła przykładana do zaworu ściska twardy polimer,  tworząc  pyłoszczelne  uszczelnienie  zupełne. ważne  jest  dobranie  zaworu  zaprojektowanego  spe-cjalnie do materiałów sypkich i masowych w celu kon-troli  zagrożeń  bezpieczeństwa,  kosztów  konserwacji i rentowności instalacji.

Zagrożenie beZpiecZeństwa i wymagania środowiskowew ciągu kilku ostatnich dekad kontrola zapylenia uzy-skiwała  coraz  wyższy  priorytet  w  wielu  procesach produkcyjnych z wykorzystaniem materiałów sypkich. to  dlatego,  że  emisje  niezorganizowane  przenikające z  zaworów  do  atmosfery  są  zarówno  szkodliwe  dla środowiska, jak i stanowią potencjalne zagrożenie bez-pieczeństwa. zakłady przetwórcze są zobligowane do przestrzegania  regulacji  środowiskowych  i  zapobie-gania  zanieczyszczeniu  środowiska.  Bezpieczeństwo pracowników  i zakładu odgrywa dużą rolę w kontroli zapylenia, zwłaszcza w przypadku przetwarzania nie-bezpiecznych i wybuchowych substancji pylistych. 

zawory pyłoszczelne mogą być wymagane w zakła-dach  przetwórczych,  ponieważ  są  w  stanie  drastycz-nie zredukować  ilość emisji niezorganizowanych. nie-mniej jednak, podczas wymiany zwykłego zaworu na pyłoszczelny,  bardzo  ważne  jest  zweryfikowanie,  czy połączenia  pomiędzy  zaworem  a  elementami  powy-żej i poniżej urządzenia są ścisłe – np. kołnierze przej-ściowe powinny być dopasowane i płaskie, bez zagięć, a  uszczelki  przejrzane  i  wymienione  w  razie  koniecz-ności.  utrzymywanie  właściwego  uszczelnienia  na każdym  połączeniu,  minimalizowanie  emisji  pyłów z wyposażenia procesowego oraz kontrola i usuwanie ich  resztek  w  regularnych  odstępach  czasu  stanowią główne  elementy  solidnego  planu  ochrony  przeciw-pyłowej.

kosZty utrZymania i konserwacjiPolimerowy materiał uszczelniający w końcu się zużyje, a  zawór  będzie  wymagał  ponownego  uszczelnienia. niektórzy  producenci  projektują  zawory  z  małymi otworami  w  korpusie,  które  pozwalają  na  powolne wydostawanie  się  materiału,  wskazujące  na  koniecz-ność  konserwacji  zaworu.  należy  wybierać  takie rodzaje,  które  pozwalają  na  rutynowe  inspekcje,  bez konieczności  wymontowywania  zaworu  z  linii  pro-dukcyjnej.  Boczne  drzwiczki  rewizyjne  pozwalają  na wymianę  starych  uszczelek  na  nowe  i  przywrócenie cyklu  produkcji  w  ciągu  kilku  minut.  dla  porównania zawory  wykorzystujące  sznury  teflonowe  wymagają dłuższych przestojów, ponieważ w celu usunięcia sta-rego sznura uszczelniającego i zainstalowania nowego należy wyciągnąć z zaworu specjalne kartridże. 

www.vortexvalves.com

ostatecznie każdy zawór będzie musiał być wyłączony z użytko-wania  w  celu  wymiany  uszczelnienia.  z  tego  powodu  istotne  jest wybranie  odpowiednich  materiałów  uszczelniających  i  zaworów dopasowanych  do  specyficznych  potrzeb  użytkownika.  właściwy wybór  materiałów  przedłuży  okres  użytkowania  zaworu  poprzez kompensację zużycia oraz zapewni doskonałe uszczelnienia mate-riału  w  obrębie  zaworu.  własności  przetwarzanych  produktów w  instalacji  warunkują  również  rodzaj  materiału  zaworu  i  uszczel-nień  mających  kontakt  z  transportowanym  medium.  Żeliwo,  stal węglowa i aluminium to powszechnie stosowane materiały w zawo-rach wykorzystywanych w wielu aplikacjach z materiałami sypkimi i masowymi. Jednak dla punktów styku z substancjami bardziej koro-zyjnymi  i ściernymi wymagane są wytrzymalsze powłoki stopowe, takie jak twarde polimery, stal nierdzewna czy węgliki, które gwaran-tują długi okres użytkowania zaworów.

rentowność instalacjizawory pyłoszczelne są początkowo droższe w  zakupie od innych zaworów, ale w dłuższej perspektywie nadrabiają tę różnicę kosz-tów  na  kilka  sposobów,  m.in.  utrzymując  szczelne  połączenia ograniczające  ryzyko  zanieczyszczenia  krzyżowego  materiału i zwiększające końcową jakość produktu. Ponadto  ich pyłoszczel-na konstrukcja  redukuje wydostawanie się materiałów z  instalacji oraz  ich przenikanie do atmosfery, a także bezpośrednio wpływa na  wynik  finansowy  zakładów,  ograniczając  problemy  związane z  marnowaniem  produktów  i  zanieczyszczeniami.  należy  także podkreślić,  że  zawory  pyłoszczelne  są  łatwiejsze  w  konserwacji i obsłudze, a wiele z nich nie wymaga zamykania  linii produkcyj-nych dłużej niż na kilka minut.

Podsumowując, zastosowanie zaworów pyłoszczelnych do apli-kacji obejmujących transport  i przetwarzanie materiałów sypkich i  masowych  ogranicza  koszty  konserwacji,  redukuje  zagrożenia bezpieczeństwa  i  zagrożenia  środowiskowe  oraz  redukuje  czas przestojów.  mając  do  wyboru  tak  wiele  opcji  zaworów,  najlepiej 

jest  współpracować  z  fir-mą  posiadającą  wielolet-nie doświadczenie aplika-cyjne, która może pomóc w  wyborze  odpowied-niego zaworu dopasowa-nego  do  specyficznych potrzeb  klientów.  Przy zakupie  zaworów  należy wziąć  pod  uwagę  wiele parametrów,  takich  jak np.  typ  przetwarzanych i transportowanych mate-riałów,  własności  ścierne i korozyjne transportowa-nych  mediów,  wielkość cząstek, temperaturę oraz rodzaj  systemu  transpor-towego  (grawitacyjny, próżniowy  czy  ciśnienio-wy). wiele pyłoszczelnych zaworów  można  zapro-jektować  indywidualnie, w  zgodzie  z  precyzyjny-mi  wymogami  klientów, co  często  daje  najlepsze rezultaty.