Teoria Rajo

8/18/2019 Teoria Rajo

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3.0 Fundamentos Teóricos

3.1 Introducción

En la explotación de un rajo abierto uno busca extraer y procesar las reservas que nos

entreguen el mayor margen de beneficio (Ingresos - Costos), por lo que la explotación de

fases dentro de la mina, es un camino que permite lograr este objetivo

!ebemos notar que puede darse el caso que definamos nuestra primera, segunda o

cualquiera de las fases y que una de estas corresponda a m"s de un #pit$ dentro del #pit

final$, es decir que podamos explotar dos o m"s sectores dentro de la mina ubicados en

distintos lugares de ella y debemos definir por cu"l de ellos comen%amos

&iguiendo con la idea inicial, tendremos que anali%ar cada #pit$ y comen%ar por el que mereporte mayores beneficios inmediatos 'dem"s para seleccionar debemos tomar en cuenta

que la apertura de uno de estos #pit$ permita acceso a reservas que ser"n explotadas a

futuro

En resumen podemos decir que ay m"s de una forma de explotar una mina, lo importante

es reali%ar un buen an"lisis de cada alternativa, para llegar al mejor resultado posible

'dem"s ermite dimensionar la dotación necesaria para las operaciones y cuantificar todos

los gastos de operación durante la vida del proyecto

*ambi+n permite conocer los productos finales para cada perodo, en leyes y cantidades

ara la reali%ación del ./ es necesario contar con una serie de información de las "reas

involucradas en el plan,

• 0eologa, con el modelo de bloques• /ina, con costos• lanta, con sus producciones anuales y costos• 1inan%as, con los par"metros financieros corporativos• 0eomecanica y 0eotecnia, con los par"metros geomecanicos

Con toda esta información de entrada, el primer paso a desarrollar es la evaluación t+cnico

económica la cual nos dar" los limites económicos de extracción (it), con estos pit,

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podremos dise2ar y operativi%ar las fases y determinar el pit final , la determinación de la

estrategia de leyes de corte, la estrategia de extracción con el plan /inero , el dise2o y la

secuencia de llenado de botaderos y stoc3 en la mina

3.2 Métodos De Definición Para Los Límites conómicos

!entro de las actividades a desarrollar en el dise2o de una explotación a rajo

abierto, se encuentra la que dice relación con definir los lmites fsicos de dica

explotación, ya que ante la presencia de un yacimiento podemos pensar en extraer todo el

mineral o extraer solamente lo que m"s nos convenga Esta 4ltima proposición es la que

finalmente tendr" que prevalecer, ya que es la ra%ón por la cual se explota un recurso, y es

esta conveniencia la que nos introduce el concepto de optimi%ar la explotación de nuestro

yacimiento, optimi%ación que se traduce en cuidadosos an"lisis económicos y operacionalesque permanentemente van en busca de ese mejor aprovecamiento global de los recursos

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1ig bloques de est+ril asociado (-87 cada uno), genera un beneficio final de

*+,0, correspondiente al beneficio de extraer dico bloque con su sobre carga asociada

El cono móvil optimi%ante tiene esa denominación ya que es una versión mejoradade la tradicional rutina del cono flotante El creador fue el ingeniero /arc emieux, qui+n

detectó una serie de deficiencias y mermas económicas producidas por el m+todo

convencional de conos flotantes y en 8?@? publicó el artculo # Moving Cone Optimizing

Algorythm$, en Computer /etods for te ;7As in te /ineral Industry, de ' Beiss El

nuevo algoritmo fue probado en Climax /olybdenum Co y como resultado se obtuvo

dise2os muy superiores en el aspecto económico, que aquellos obtenidos con el algoritmo

convencional

3.2.2 Método De Lerc-s/rossman

n algoritmo preciso para determinar la ubicación del lmite final óptimo del pit, utili%ando

un procedimiento de programación din"mica de dos dimensiones, fue desarrollado por

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ercs y 0rossman en el a2o 8?6> Esta es una t+cnica precisa para definir el lmite del pit

en una sección transversal de dos dimensiones, por medio de la cual es posible lograr el

mayor beneficio posible &e puede aplicar f"cilmente en una planilla de c"lculo

El primer paso es dividir la sección transversal del pit en bloques &e selecciona el tama2o

del bloque para obtener una altura equivalente a la del banco, y se selecciona un grosor del

bloque de tal forma como para que la lnea diagonal resultante a trav+s de los bloques,

genere el "ngulo de la pendiente total deseada, como se indica en la Fig. 3.2

1ig


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1ig


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Estos valores corresponden simplemente al valor acumulativo de los valores

económicos de todos los bloques situados exactamente arriba de la misma columna, tal

como se muestra en Fig. 3.5

1ig, ejemplo de c"lculo de los Galores 'cumulativos

or lo tanto, /ij para el bloque en donde i : H y j : 8D (/H,8D), es la suma de los

valores de bloque para los bloques j : 8D y i : 8,D,


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a teora fundamental resguardada tras las t+cnicas tanto de ercs 0rossman como del

Cono 1lotante, se refiere a que cada tonelada de mineral extrado, deber" pagar su propia

extracción El m+todo de ercs 0rossman, es un procedimiento de c"lculo formal, en tanto

que el sistema del Cono 1lotante, confa m"s en la fuer%a bruta 'mbos m+todos utili%an

una aproximación del modelo de bloques de la forma del pit, y esto induce a cierta

imprecisión en ambas t+cnicas El cono flotante tiene ventajas para la creación de un

sistema de planificación minera como tambi+n el an"lisis del lmite final del pit or esta

ra%ón, e optado por el uso del m+todo del Cono 1lotante como erramienta b"sica en el

desarrollo de un sistema de planificación minera para ense2an%a e investigación en la

niversidad de ueenJs a principios de los a2os J;7 Cuando los sistemas de cono flotante

en tres dimensiones se aplican correctamente, generan fundamentalmente los mismos

resultados que en m+todo de ercs 0rossman

3.2. (tención de Pit Fina$ Mediante oftare 4-itt$e

En 8?;> Keff Bittle reali%a una implementación computacional del algoritmo de ercs-

0rossmann del cual el producto fue el Bittle

a2os)y este 'nali%a un escenario económico 4nico

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El BNI**E H! en comparación con la versión anterior permite efectuar un an"lisis de

sensibilidad que considera la cuarta dimensión el factor económico Este softMare usa un

m+todo de escalamiento de costos y precios de los productos y es capa% de generar una

familia de pit óptimos

Cada uno de los pit anidados genera una envolvente de pit final que es óptima por s misma,

para una determinada ra%ón económica, ver (Fig. 3.8) ' partir del pit final óptimo

seleccionado para cada escenario económico son generadas planificaciones mineras que

muestran el mejor y peor flujo de caja a obtener (secuenciamiento de la explotación)

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PIT 02PIT 01


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• 5EC : 1racción del producto a recuperar

• 5ECI. : recio obtenible por unidad de producto

• /EO' : *oneladas de mena en el bloque (para cualquier roca que contenga

producto, independiente de la ley)• #C.&*$ : Costo de procesar una tonelada de mena = costo minero extra PC,

sobre o bajo el costo de extraer el mineral como est+ril (PC : costo ext mena -

costo ext est+ril)

• 5.C' : *oneladas de roca (est+ril y mineral) en el bloque

• C.&*/ : Costo de extracción mina por tonelada de est+ril

• C.&*G : Costo de refinación por unidad de producto (debe incluir gastos de

comerciali%ación del producto)

!eterminando un pit óptimo para una combinación de valores, sujeto a las restricciones de

talud establecidas obtenemos un it ' de la Fig. 3.+.

En tanto 'l disminuir el valor de costos (dejando fijas las otras variables) el valor de cada

bloque aumenta o permanece id+ntico, vale decir que todos los bloques del pit ' a4n

merecen ser explotados .tros bloques, que previamente no fueron considerados, podran

ser explotados El nuevo pit generado, it 9 de la ig. 3.+, contiene totalmente al pit ' ara

cualquier otro valor de costos, entre los usados para los pits ' y 9, el resultado obtenido

estara entre ambos pits Esta familia de pits es conocida como pits anidados

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• Faor e eguria , F Corresponde a la ra%ón entre la resistencia del

material y la solicitación actuante sobre el mismo Es adimensional y

generalmente se define en t+rminos de su valor medio en una potencial

superficie de ruptura !e acuerdo con esto, si FS es mayor que 87 se tiene

una condición estable o de #no falla$S si FS es igual a 87 se tiene una

condición de #equilibrio lmite$ o #falla incipiente$S y si FS es menor que 87

se tiene una condición de falla o inestabilidad En general se acepta que

mientras mayor sea el valor de FS menor ser" la probabilidad de falla

• Falla e u Talu Miero Condición donde parte del material que

conforma el talud sufre despla%amientos excesivos o inadmisibles,

modificando la geometra del talud de modo tal que afecta la normal

operación del sector a falla puede ser r"pida o lenta El volumen de material

afectado, usualmente proporcional a las consecuencias de la falla, queda

delimitado por la geometra del talud y por una superficie de ruptura o lmite

de la %ona de fluencia• #robabilia e Falla, #F Corresponde a la probabilidad de que ocurra la

falla de un talud minero 0eneralmente se define como la probabilidad que el

FS sea igual o menor que 87

a geometra de un talud minero queda determinada por los par"metros que se ilustran en

Fi&. 3.13, los que se definen a continuación

• Alura e bao , sualmente queda definida por consideraciones

operacionales (eficiencia equipos de carguo), y no por ra%ones geot+cnicas

• $liai7 ara e ao ,α 0eneralmente queda definida por las

estructuras presentes en el maci%o rocoso a nivel de banco, pero tambi+n

depende fuertemente de la calidad de las tronaduras y el da2o que las mismas

inducen en el maci%o rocoso

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• Ao e ber9a , b *picamente definida por el volumen de los derrames

asociados a inestabilidades controladas estructuralmente a nivel de banco, los

cuales deben ser contenidos por las bermas

•

:gulo ierra9a , αr Corresponde a la inclinación respecto a laori%ontal de una lnea imaginaria que une las patas de los bancos Este valor

se utili%a com4nmente en planificación minera y, aunque no corresponde a la

inclinación geot+cnica del talud interrampa, presenta la ventaja de no variar

con el n4mero de bancos El "ngulo interrampa queda determinado por la

geometra del sistema banco-berma

• Alura ierra9a , r Corresponde a la altura m"xima permisible entre

rampas sualmente queda definida por consideraciones geot+cnicas

• Ao e ra9a , r *picamente queda definido por ra%ones

operacionales, asociadas a los equipos de transporte

• :gulo global , αO Corresponde al "ngulo que define la pared del rajo,

medido como la inclinación respecto a la ori%ontal de una lnea imaginaria

que une la pata del banco inferior con la cresta del banco superior de la pared

en el sector considerado

• Alura global , O Corresponde a la altura de la pared del rajo, medida

desde la pata del banco inferior a la cresta del banco superior de la pared en el

sector considerado

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1ig


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as bermas de seguridad o para la contención de derrames, se dise2an en función de la

probabilidad de que ocurra alg4n siniestro geomec"nico, como el despla%amiento de una

cu2a o volcamiento de roca (seg4n sea el caso o la situación geomec"nica), por lo que ser"

de muca importancia reali%ar un buen estudio de dica probabilidad, ya que el "ngulo de

talud final de la %ona estudiada depende de la longitud de berma recomendada

!ebemos recordar que el anco de bermas no necesariamente ser" uno en todo

el rajo, sino que depender" de las condiciones y caractersticas geomec"nicas de cada

sector (Fi&. 3.1,=.

1ig , esquema de 9erma de &eguridad

3.3. %nc-o Mínimo De ("eración >Perforación7 #ar&uío ; Trans"orte=<

ara la perforación podemos notar que el anco mnimo de operación est" dado

por el "rea sometida a la perforación m"s un anco necesario para el tr"nsito de los equipos

ligados a la tarea de perforación y tronadura or lo general esta "rea es cubierta o

satisfeca por los otros par"metros geom+tricos (por ejemplo el anco mnimo de carguo)

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ara el carguo se define el anco mnimo de carguo como (ver Fi&. 3.1+)

%nc-o mínimo de #ar&uío ? * D * 0., 6 %c * 2 6 @/c * 0., 6 %c * D * DD

'nc-o mínimo de #ar&uío ? * 2 6 D * %c * 2 6 @/c * DD

: 9aranda de seguridad %c : 'nco del camión D : !istancia de &eguridad @/c : 5adio de 0iro del equipo de carguo o radio mnimo

de operación DD : !errames

1ig


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ara el transporte el "rea mnima de operación corresponde al "rea en que el

camión puede reali%ar sus maniobras sin problemas y en forma segura Esta "rea requiere

disponer de las dimensiones fsicas de operación del equipo

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Fig. 3.1;, E


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incluir estos factores en la determinación del lmite final del pit durante la etapa del estudio

de la factibilidad En realidad, el dise2o de un lmite final de pit, el cual se crear" dentro de

cierto tiempo en el futuro, sirve principalmente para entregar una buena estimación de la

reserva total y como gua para una expansión del pit en el largo pla%o

a flexibilidad es el elemento estrat+gico clave en el desarrollo de un plan minero Esto se

logra creando la mina en base a una serie de pits expansivos (fases) en el tiempo &i las

condiciones económicas cambian, el dise2o de las futuras fases podra ser modificado Oo

existe ninguna restricción en cuanto al dise2o del lmite final del pit Cada fase debe ser lo

suficientemente extensa como para permitir operaciones extractivas eficientes a primera

fase en el "rea disponible m"s rentable, de preferencia una %ona de alta ley y baja ra%ón

est+ril-mineral El flujo de caja constituye siempre una consideración importante El dise2o

de la fase final, ser" determinado por las condiciones económicas prevalecientes presentes

&i los costos operativos y los precios de los metales son similares a aqu+llos existentes

durante el dise2o original, el lmite final del pit no podr" cambiar En caso contrario, el

dise2o original podr" ser modificado ' fin de controlar el flujo de mineral proveniente de

la mina para lograr los objetivos de producción y de mantener un nivel de producción

equilibrado, se deber"n operar varias fases de extracción de manera simult"nea El

planificar las secuencias y tasas de extracción para las diversas "reas mineras, constituye

una actividad exigente y desafiante

' menudo, es necesario considerar numerosas estrategias alternativas para cualquier tipo de

condiciones &e recomiendan las siguientes referencias sobre el dise2o y planificación de

minas a rajo abierto

os par"metros operacionales, los cuales se pueden especificar y, posiblemente, modificar

mediante la capacidad de manejo como parte de su estrategia de planificación, incluyen lo

siguiente

T Extracción y stripping, secuencias y tasas

T Capacidad productiva de la mina

T Capacidad de la planta procesadora, alternativas de procesamiento

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T oltica de leyes de corte

T so de stoc3piles como buffers entre la planta y la mina, y para me%cla de minerales

T so de stoc3piles para el almacenamiento de materiales de ley m"s baja para una futura

recuperación

T !esarrollo de pre-producción

T Extensión o contracción del lmite final original del pit

T /odificación de los dise2os originales de las fases

T &istemas de manejo de materiales

T bicaciones de botaderos y secuencias de desarrollo

El medio económico en el cual una mina opera, incluye los siguientes factores

T recios de productos minerales y demanda

T *asas de inter+s

T Costos en suministros y costos laborales, (inflación)

T *asación, regulación

a producción deber" cumplir con el requerimiento de producir un tonelaje especfico y

Composición mineralógica a la planta procesadora por un perodo de tiempo a tasa y

secuencia de extracción por banco y por fase, determinar"n el flujo mineralógico del

material que sale de la mina acia la planta, y puede variar a fin de minimi%ar los

problemas de me%cla de minerales os stoc3piles pueden utili%arse para permitir el

procesamiento de materiales de mayor ley m"s tempranamente y para propósitos de control

de leyes

El desarrollar planes mineros en el largo y corto pla%o por medio del uso de t+cnicas

manuales asistidas por computador, constituye una muy intensa labor Como resultado, el

n4mero de alternativas que se pueden estudiar con mano de obra y recursos de tiempo

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limitados, se ven restringidos ' fin de averiguar los aspectos estrat+gicos de una

planificación minera detallada, se requiere de un sistema que genere r"pidamente planes de

extracción practicables En la actualidad, se est" llevando a cabo un proyecto para la

creación de un sistema el cual permita generar r"pidamente planes de extracción, simular el

flujo mineralógico a la planta, y evaluar económicamente las diversas estrategias de

planificación minera Ua existen mucos modelos de trabajo, los cuales se est"n utili%ando

para evaluar el tama2o óptimo de la planta, estrategias de leyes de corte óptimas y

requerimientos de costos capitales versus capacidad de la mina, etc

Con el objeto de estudiar las diversas estrategias de planificación, es necesario establecer

un modelo financiero simple y real, el cual permita en el futuro evaluar las diversas

estrategias en forma r"pida El modelo debe reflejar los aspectos fsicos y geológicos del

yacimiento a Fi& 28, es una sección transversal tpica de este pit, un yacimiento de cobre

ipot+tico pero realista

1ig


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3. Desarro$$o de un P$an Minero

El desarrollo de un plan minero es una actividad enormemente desafiante e interesante os

Ingenieros an intentado durante d+cadas crear programas computacionales los cuales

puedan definir secuencias de extracción óptimas durante la vida de la mina &e debe

considerar que debido al medio tecnológico y económico en que operamos se encuentra en

constante cambio, no es posible en cualquier punto del tiempo definir un plan óptimo que

se ajuste a la condiciones futuras /"s all" de lo que se requiere, existe un plan flexible, el

cual se puede adaptar a cualquier cambio, y tiene la capacidad de llevar a cabo r"pidamente

estrategias de planificación que se ajusten a las condiciones futuras que se vayan dando a

mayor parte de los planes mineros se generan de manera manual con asistencia de un

sistema de planificación minera computari%ado El Ingeniero puede observar un mapaactual de la mina en el computador, incluyendo la información topogr"fica y geológica &e

dise2an los cortes y se acen c"lculos de reservas &e define una secuencia para satisfacer

los requerimientos del perodo de planificación, el cual podra ser a largo y corto pla%o

Existe un gran n4mero de papers disponibles que describen este proceso

En las secciones siguientes, estudiaremos un nuevo planteamiento para la definición r"pida

de una secuencia de extracción Este se basa, en parte, en un proyecto de investigación

futuro que concierne el uso de sistemas en base a reglas para desarrollar secuencias de

extracción dentro de las fases

3..1 e$ P$anteamiento

a extracción se desarrollar" como una serie de fases en secuencia, comen%ando en 1ase 8

os bancos son extrados en forma secuencial dentro de cada fase, comen%ando con el

banco m"s alto Es posible operar en varias fases a la ve%, pero ning4n banco, en una fase

posterior, puede ser m"s profundo que cualquier otro banco de una fase anterior

Estas suposiciones nos permiten utili%ar las planillas de c"lculo para llevar a cabo las

secuencias de extracción Oormalmente, se utili%a un sistema computacional de

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planificación minera, el cual permitir" seleccionar aquellas "reas del banco que se deber"n

extraer en cualquier punto del tiempo

Entonces, a modo de ejemplo, podremos planificar la producción de mineral para dos

semanas antes de entrar a extraer el material est+ril *ambi+n, es com4n operar en dos o

m"s fases dentro de un banco a la ve% tili%ando el m+todo de banco por banco, es

probable que perdamos algo de selectividad, pero la imagen principal sigue siendo

esencialmente la misma

Es posible utili%ar una planilla de c"lculo para demostrar las t+cnicas y estrategias que

requieren de capacitación en el uso de sistemas de planificación minera especficos Este

planteamiento tambi+n resulta 4til para la demostración de los conceptos visuales de planificación minera 1inalmente, cuando se aya definido una estrategia especfica y una

secuencia general, se deber" utili%ar un sistema computacional de planificación minera para

generar un plan detallado, incluyendo el dise2o de rampas, ubicación de botaderos de

est+ril, etc

3..2 /enerando ecuencias de 6tracción

or lo general, al crear de un plan de extracción, nos encontramos con una o m"s

restricciones difciles de afrontar El asegurarse que los requerimientos de alimentación

diaria a la planta sean satisfactorios, es normalmente la gran prioridad or ejemplo en el

caso de una mina en particular, se debe liberar a la planta D7777 toneladas diarias de

material En general, la falta de este material se compensar" directamente desde la mina

'quellos das en que exista una escase% en la producción de la mina, el material requerido

se tomar" de un stoc3pile operativo El stoc3pile siempre deber" contener suficiente

mineral como para mantener la planta funcionando frente a cualquier atraso imprevisto

as toneladas de mineral por banco, tonelaje total de material por banco Este formato se

dise2ó para facilitar el desarrollo de un plan minero en el cual la producción de mineral , y

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la cantidad total de material que se debe extraer para producir la cantidad requerida, son las

variables de control fundamentales

3..3 $ Aso de $os tocB"i$es

os stoc3piles cumplir"n una función determinada para la mayor parte de las estrategias de

la planificación minera Estos pueden ser grandes stoc3piles utili%ados para depositar

materiales durante largos perodos de tiempo, o tambi+n pueden ser peque2os stoc3piles

ubicados cerca de la cancadora para amortiguar la extracción diaria y la producción de la

planta !ados los eventuales incidentes que puedan afectar la producción de la planta y la

de la mina en cualquier punto en el tiempo, no podemos planificar la extracción y el

procesamiento de la planta para obtener exactamente D7,777 toneladas diarias 5esulta ser esencial un stoc3pile peque2o Oormalmente, se debera permitir de 8 a @ das de

producción para stoc3piles temporales os grandes stoc3piles tambi+n son necesarios

cuando se utili%a una poltica de leyes de corte variables y el mineral de ley m"s baja es

dispuesto para procesamiento durante los a2os posteriores

El costo de recuperación de los grandes stoc3piles en el largo pla%o, es bastante alto,

aproximadamente el 67V del costo de extracción original Esto ocurre porque los grandes

stoc3piles se recuperan cuando la extracción del pit a disminuido o cesado, y los gastos

generales de la operación deben ser, en parte, controlados por la operación recuperadora

os costos de recuperación de un stoc3pile peque2o ubicado cerca de la cancadora, son

muco m"s bajos, aproximadamente el >V del costo de extracción normal

3.. Período de PreProducción

El uso de un programa minero de pre-producción (antes de abrir la planta), para extraer los

materiales de los bancos ubicados m"s arriba, en donde la ra%ón est+ril-mineral es a

menudo alta, y para crear un stoc3pile inicial en el corto pla%o, lo cual resulta ser a menudo

una buena estrategia, podra reducir el tama2o de la flota de camiones-excavadoras

requerido durante los primeros a2os, pero requiere de una temprana compra y operación de

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los equipos 9ajo mucas consideraciones, existe una ventaja de las tasas o los impuestos

que est"n asociados a un perodo de pre-producción

3., DiseCo De tocB ; otaderos

El material est+ril extrado de la mina, debe ser dispuesto en lugares especficos y

adecuados para este fin, por lo que tendremos que definir las caractersticas de estos

lugares

n buen lugar para un botadero lo constituir" el sector que cumpla de mejor manera

todas las exigencias para su abilitación, tanto t+cnicas como económicas, de las cuales

podemos mencionar las siguientes

- a distancia entre el punto de carga de los camiones en la mina y el lugar de

descarga del material est+ril (o botadero) debe ser la mnima posible, por una ra%ón

económica, ya que el rendimiento de los equipos de transporte es afectado por esta

distancia Fig. 3.1+.

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uede generar siniestros geomec"nicos en el sector mismo (undimiento) o

en sectores aleda2os (distribución de esfuer%os) Fi&.3.20.

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Fig. 3.21 Esquema de Disposición de botaderos en laderas

3.,.2 Dis"osición de otaderos en ueradas.

a disposición de material est+ril en quebradas solo podr" reali%arse en casos que esta

actividad no revista un riesgo real o potencial, lo cual se lograra con un adecuado estudio

del sector, teniendo precaución con los cauces de aguas que pudiesen ser afectados

(Ger Fi&. 3.22=

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3.,.3 Dis"osición de otaderos en "i$as o tortas.

Existen casos en que no se dispone de laderas cercanas en que se puedan depositar los

materiales est+riles, por lo que se debe recurrir a la construcción de pilas o tortas de acopio

En este caso debe considerarse la construcción o abilitación permanente de accesos sobre

la pila misma, a diferencia de la disposición en laderas en que parte de los accesos se

abilitan en los mismos cerros

1ig


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3.,. #o$a"so en $os ordes de$ otadero.

os colapsos en las caras de material compacto, como en el caso de los bancos

construidos en roca, se producen en función de las estructuras presentes y por lo generalson predecibles, ya que la mayor parte de las veces dicas estructuras son debidamente

mapeadas y tienen alg4n grado de presencia en la superficie, por lo que se puede estimar,

prevenir y controlar la ocurrencia de un evento de inestabilidad

ara el caso de los depósitos de material no compacto o suelto, se pueden apreciar

ciertos indicios de inestabilidad en superficie, pero lamentablemente no siempre se puede

determinar el volumen afectado por dica inestabilidad, debido a que la cara por la cual de

desli%ara el material inestable no es recta sino curva Fig. 3.24

1ig


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1ig 'bultamiento de *alud

3.,., Mantenimiento de otaderos.

ara evitar la situación descrita anteriormente, debemos atacar el punto crtico del

asunto, la compactación, ya que as podemos lograr que nuestro material suelto llegue a ser

lo m"s parecido posible a un material compacto, consiguiendo una mejor estabilidad global

a compactación se puede reali%arse de distintas maneras, en función de los recursos

con que se disponga, pero generalmente se recurre al apoyo de equipos como los

9ulldo%ers y Meeldo%ers, no siendo muy com4n observar rodillos compactadores en estos

sectores aunque la presencia de estos sera de gran utilidad

!ebemos tomar en cuenta que la densidad con que llega y se deposita el material es

de 8,?D tonR m


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la mantención del depósito uede que la densidad en los niveles inferiores del depósito sea

mayor por la presión que ejerce la pila de material dispuesto encima de este nivel, por lo

que se podra esperar un comportamiento decreciente de la densidad en función de la altura

.tro punto importante que debemos destacar es que a pesar de que no se puedalograr la m"xima compactación con los equipos en comparación a la compactación lograda

por la presión de los miles de toneladas sobre una capa de este mismo botadero, es de suma

importancia lograr uniformidad en la compactación reali%ada por los equipos, ya que

mientras m"s omog+neo sea el comportamiento de la densidad por niveles dentro del

depósito, m"s seguro se torna la operación sobre el botadero y se garanti%a as la estabilidad

general de la pila de material &i existiesen discontinuidades dentro del depósito, lo m"s

probable es que si ocurriese una falla, o un problema ese sera el punto por donde se

manifestara dica situación, independiente de que sea o no la causa de ello

1ig


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ara ello no basta con la operación solitaria y cuidadosa del operador del camión que

descargar", sino que se requiere la operación conjunta de otros equipos de apoyo como los

bulldo%ers yRo Meeldo%ers, los cuales proceder"n a reali%ar su acomodamiento y a la

construir"n la cuneta de seguridad una ve% descargado el material (Fig. 3.2;)

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