TECHNOLOGIA I ORGANIZACJA ROBÓT BUDOWLANYCH

ROBOTY MONOLITYCZNE – PREFABRYKACJAOPRACOWANE NA PODSTAWIE WYKŁADY P. WOYCIECHOWSKI I A. CHUDAN

PREFABRYKACJA W BUDOWNICTWIETechnika projektowania, wykonywania elementów i wznoszenia budowli, charakteryzująca się: podziałem budowli na elementy podziałem i specjalizacją wykonawstwa

obejmującą produkcję elementów prefabrykowanych transport elementów na miejsce przeznaczenia montaż elementów

specjalizacją w zastosowaniu materiałów oraz mechanizacją pracy

ograniczeniem robocizny na budowie wyłącznie do montażu

PREFABRYKACJA BETONOWA proces wytwarzania prefabrykatów zwykle

sposobami przemysłowymi, najczęściej poza miejscem budowy, w celu ułatwienia i przyspieszenia montażu konstrukcji

ZALETY PREFABRYKACJIduża szybkość wznoszenia budowli, wynikająca z : krótkiego czasu montażu ciągłości produkcji prefabrykatów i w efekcie

ograniczenia do minimum przerw technologicznych

eliminacji bądź ograniczenia robót wykończeniowych na budowie

ZALETY PREFABRYKACJIoptymalne zużycie materiałów osiągane dzięki: wysokim parametrom eksploatacyjnym i

jakościowym prefabrykatów możliwym do uzyskania w dobrze opanowanym procesie produkcyjnym, obejmującym także produkcję półfabrykatów tj. mieszankę betonową i zbrojenie

systematycznej i wysoko specjalizowanej kontroli jakości na poszczególnych etapach produkcji, możliwej dzięki znajdującemu się na miejscu zapleczu laboratoryjnemu

ZALETY PREFABRYKACJIwszechstronność wykończenia różnorodność wykończenia powierzchni

( faktury, beton architektoniczny) wyposażenie prefabrykatów np. w przewody

instalacyjne, stolarkę itp.

mniejsze odchylenia wymiarowe w stosunku do konstrukcji monolitycznych

WADY PREFABRYKACJI transport prefabrykatów specjalistyczne środki transportu ze względu

na masę, kształt, wymiary i wykończenie prefabrykatów

sprzęt do rozładunku i montażu ograniczona odległość transportu

wysokie koszty inwestycyjne i eksploatacyjne

KIERUNKI STOSOWANIA PREFABRYKATÓW BETONOWYCHw budownictwie przemysłowym elementy hal fabrycznych - dźwigary i płyty

przekryć dachowych, słupy, elementy ścian osłonowych, belki, elementy komunikacji

elementy konstrukcji wsporczych - dla instalacji przemysłowych, estakad transportowych, magazynów

w budownictwie mieszkaniowym elementy ścienne i stropowe, wentylacyjne

KIERUNKI STOSOWANIA PREFABRYKATÓW BETONOWYCHw budownictwie rolniczym elementy konstrukcyjne , osłonowe i

wyposażenia budynków inwentarskich i magazynowych

elementy drobnowymiarowe i do melioracji

w budownictwie drogowym elementy konstrukcyjne mostów ,

wiaduktów , przejazdów i przejść, przepusty, płyty drogowe i chodnikowe, krawężniki i obrzeża, kostka brukowa, płyty torowisk tramwajowych i przejazdów itp.

KIERUNKI STOSOWANIA PREFABRYKATÓW BETONOWYCHw budownictwie kolejowym podkłady kolejowe strunobetonowe, elementy

wsporcze sieci trakcyjnej, elementy wyposażenia linii i stacji kolejowych

w budownictwie komunalnym rury wodociągowe, kanalizacyjne i sieci

cieplnych, kręgi studzienne, słupy oświetleniowe i trakcyjne, elementy małej architektury itp.

w górnictwie elementy obudowy szybów i chodników oraz

komunikacji podziemnej

KRYTERIA KLASYFIKACJI I RODZAJE PREFABRYKATÓWKSZTAŁT

elementy prętowe - o stałym lub zmiennym przekroju, prostoliniowe, krzywoliniowe i o linii łamanej . (np.belki, słupy, żerdzie, maszty, podkłady kolejowe )

elementy płytowe - o stałym, pełnym przekroju ( np. stropy, płyty drogowe, płyty ścienne); o przekroju zmiennym i ażurowe ( np. płyty żebrowe, korytkowe, wielootworowe, biegi schodowe, płyty drogowe ażurowe) ; płaskie i krzywoliniowe (np. tubingi, elementy obudowy szybów, elementy zbiorników); o linii łamanej ( np. mury oporowe)

KRYTERIA KLASYFIKACJI I RODZAJE PREFABRYKATÓW elementy blokowe - np. bloki wentylacyjne,

stopy fundamentowe, średnio- i drobnowymiarowe elementy ścian zewnętrznych, krawężniki, elementy małej architektury

elementy rurowe - o przekroju kolistym, owalnym lub wielobocznym ( np. rury, kręgi, przepusty, słupy, maszty )

elementy przestrzenne - o różnych bryłach ( np. kabiny sanitarne, szyby windowe, zbiorniki, garaże )

KRYTERIA KLASYFIKACJI I RODZAJE PREFABRYKATÓWWYMIARY I MASA elementy drobne elementy średniowymiarowe elementy wielkowymiarowe

KRYTERIA KLASYFIKACJI I RODZAJE PREFABRYKATÓWPRZEZNACZENIE FUNKCJONALNO – UŻYTKOWE

elementy pełniące wyłącznie funkcję konstrukcyjną ( np. słupy, belki, dźwigary, stopy fundamentowe)

elementy pełniące jednocześnie funkcję konstrukcyjną oraz użytkową ( np. płyty stropowe i dachowe, belki podsuwnicowe, elementy nośnych przegród)

elementy osłonowe ( np. osłonowe ściany zewnętrzne, kabiny sanitarne)

KRYTERIA KLASYFIKACJI I RODZAJE PREFABRYKATÓW elementy konstrukcji wsporczych ( np. instalacji

przemysłowych, sieci energetycznych, maszyn)

elementy urządzeń technologicznych ( np. elementy sieci wodociągowych i kanalizacyjnych, kanałów wentylacyjnych i dymowych , zbiorników)

elementy budowlano architektoniczne nie konstrukcyjne ( np. elementy elewacyjne i małej architektury)

KRYTERIA KLASYFIKACJI I RODZAJE PREFABRYKATÓWROZWIĄZANIE KONSTRUKCYJNE  elementy betonowe nie zbrojone elementy zbrojone: żelbetowe,

siatkobetonowe elementy sprężone : kablobetonowe,

strunobetonowe

KRYTERIA KLASYFIKACJI I RODZAJE PREFABRYKATÓWZRÓŻNICOWANIE BUDOWY WEWNĘTRZNEJ

zróżnicowanie budowy przekroju poprzecznego : elementy jednowarstwowe, wielowarstwowe, otworowe

zróżnicowanie zbrojenia elementów

zróżnicowanie rozwinięcia powierzchni elementów przy stałych gabarytach zewnętrznych: różne kształty obrzeży elementów, otwory w elementach

KRYTERIA KLASYFIKACJI I RODZAJE PREFABRYKATÓWROZWIĄZANIA MATERIAŁOWE  rodzaj materiału podstawowego np. beton

zwykły, lekki wysokowartościowy, komórkowy

rodzaj materiałów wykończeniowych : np. kruszywo ozdobne, płytki ceramiczne

KRYTERIA KLASYFIKACJI I RODZAJE PREFABRYKATÓWSTOPIEŃ WYKOŃCZENIA

elementy o stanie surowym powierzchni elementy z powierzchnią wykończoną elementy wymagające dodatkowych powłok

malarskich, tynkarskich, antykorozyjnych elementy w pełni lub częściowo wyposażone

w dodatkowe akcesoria ( np. stolarka, instalacje) bądź bez wyposażenia

WYTWÓRNIE PREFABRYKATÓW wytwórnie stałe - mają charakter zakładów

przemysłowych o wysokim stopniu uprzemysłowienia. Produkcja, z zasady całoroczna, dużych serii prefabrykatów głównie określonych typów

wytwórnie polowe (poligonowe) - mniejszy stopień zmechanizowania niż w wytwórniach stałych . Produkcja prowadzona na otwartej przestrzeni , często z wykorzystaniem jako podkładu odpowiednio przygotowanego podłoża. Wytwarzanie prefabrykatów odbywa się okresowo.

wytwórnie przyobiektowe ( na placu budowy) - są wytwórniami wyłącznie przenośnymi i służą do wykonywania elementów nietypowych , uciążliwych przy wykonywaniu jako monolityczne

PROCES PRODUKCYJNY - ZESPÓŁ CZYNNOŚCI MAJĄCY NA CELU OTRZYMANIE GOTOWEGO WYROBUProcesy podstawowe w produkcji prefabrykatów montaż, czyszczenie i smarowanie formy ułożenie zbrojenia formowanie tj. układanie i zagęszczanie mieszanki

betonowej dojrzewanie betonu rozformowanie elementu spedycja elementu do magazynu wyrobów gotowych  Procesy pomocnicze rozładunek i magazynowanie materiałów przygotowanie zbrojenia przygotowanie mieszanki betonowej

PODSTAWOWE METODY PRODUKCJI PREFABRYKATÓW metoda potokowa - ruchome przedmioty

produkcji. Istotą jest rozdzielenie procesu technologicznego na operacje lub grupy operacji i ich realizacja przez specjalistyczne brygady robocze na określonych stanowiskach produkcyjnych , na które przemieszczany jest przedmiot produkcji w takim samym lub zbliżonym rytmie

PODSTAWOWE METODY PRODUKCJI PREFABRYKATÓW metoda stacjonarna - nieruchome

przedmioty produkcji. Charakteryzuje się stałym położeniem przedmiotów produkcji w całym procesie produkcyjnym, przetwarzanych przez brygadę roboczą przygotowaną do wykonania wszystkich czynności

PODSTAWOWE METODY PRODUKCJI PREFABRYKATÓW metoda mieszana ( potokowo -

stacjonarna)- część procesu przebiega według modelu potokowego a część według stacjonarnego np. potokowy proces roboczy i stacjonarne dojrzewanie.

FORMY DO PRODUKCJI PREFABRYKATÓW Forma - konstrukcja stanowiąca część

składową stanowiska produkcyjnego elementów prefabrykowanych , której zadaniem jest uformowanie wyrobu o określonym kształcie z zachowaniem zadanych tolerancji i wyglądu zewnętrznego

FORMY DO PRODUKCJI PREFABRYKATÓW metalowe - najczęściej stosowane; zapewniają

dużą dokładność prefabrykatu; wykonywane z blach i kształtowników stalowych, rzadziej jako żeliwne

 drewniane - stosowane przy produkcji małych partii wyrobów, elementów o szczególnych kształtach i naturalnym dojrzewaniu betonu ( odkształcenie drewna przy obróbce cieplnej ); dla przedłużeni żywotności najczęściej formy z drewna obija się blachą i wzmacnia płaskownikami a formy ze sklejki pokrywa się tworzywem sztucznym

z tworzyw sztucznych - ograniczony zakres stosowania; najczęściej wykonuje się niektóre części form

KLASYFIKACJA FORMW zależności od rodzaju elementów, przyjętej technologii i organizacji produkcji i zapotrzebowania na elementy formy można sklasyfikować następująco:

stacjonarne niestacjonarne pojedyńcze lub wielo sztukowe ( bateryjne) poziome, pionowe, obrotowe, uchylne przystosowane do różnych technik zagęszczania np. przez

wibrowanie objętościowe, wibrowanie bezpośrednie ( wibratory wgłębne), wibrowanie pośrednie ( wibratory przyczepne), wirowanie, prasowanie, wibroodpowietrzanie itd.

przystosowane do realizacji różnych technik obróbki cieplnej np. w komorach, dołach , tunelach oraz formy wyposażone w układy grzewcze

KLASYFIKACJA FORMKlasyfikacja form wg, rozwiązania konstrukcyjnego uwzględnia następujące czynniki: sposób montażu i demontażu sztywność zamki zamocowanie podczas zagęszczania

mieszanki betonowej sposób przemieszczania na linii produkcyjnej