SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA...

SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA

I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH NR SST 1/ET

INSTALACJA OKABLOWANIA STRUKTURALNEGO BUDYNKU SĄDU APELACYJNEGO W LUBLINIE

CPV 45314320-0

INWESTOR: SĄD APELACYJNY W LUBLINIE UL. OBROŃCÓW POKOJU 1

Opracował: mgr inŜ. Waldemar Grela

Lublin październik 2010

2

1. CZĘŚĆ OGÓLNA ............................................................................................................................................. 4

1.1.Przedmiot specyfikacji technicznej 32410000-0........................................................................................... 4

1.2. Zakres stosowania specyfikacji technicznej..................................................................................................... 4

1.3. Zakres robót objętych specyfikacją techniczną 32424000-1....................................................................... 4

1.4. Ogólne wymagania dotyczące robót ................................................................................................................ 4

1.5. Określenia podstawowe ................................................................................................................................... 4

1.6. Prowadzenie robót............................................................................................................................................ 5

1.7. Odbiór placu budowy....................................................................................................................................... 5

1.8 Koordynacja robót instalacji okablowania strukturalnego z innymi robotami.................................................. 5

2. MATERIAŁY .................................................................................................................................................... 5

2.1. Materiały podstawowe 32422000-7 ............................................................................................................. 5

2.2. Odbiór materiałów na budowie ........................................................................................................................8

2.3. Składowanie materiałów na budowie............................................................................................................... 8

3. SPRZĘT ............................................................................................................................................................. 8

4. ŚRODKI TRANSPORTU ................................................................................................................................ 8

5. WYKONANIE ROBÓT BUDOWLANYCH .................................................................................................. 9

5.1. MontaŜ poszczególnych elementów okablowania strukturalnego w szafie kablowej...................................... 9

5.2. Prowadzenie przewodów (kabli). ..................................................................................................................... 9

5.2.1.Budowa tras kablowych. ................................................................................................................................ 9

5.2.2. Układanie kabli. ............................................................................................................................................ 9

5.3 Budowa punktów dystrybucyjnych................................................................................................................. 10

5.4. Budowa gniazd uŜytkowników 32423000-4.................................................................................................. 10

5.5 Terminowanie kabli w osprzęcie przyłączeniowym. ...................................................................................... 10

5.6 Zarabianie ekranowanego złącza modularnego. ............................................................................................. 11

5.6.1 Przygotowanie kabla S/FTP......................................................................................................................... 11

Rys 1 Umieszczenie poszczególnych par w złączu modularnym. ....................................................................... 11

5.6.2 Zamknięcie złącza........................................................................................................................................ 12

5.6.3 Instalacja złącza modularnego w ekranowanej obudowie gniazda końcowego uŜytkownika. .................... 12

5.6.4 Instalacja złącza modularnego w ekranowanej obudowie panela 24 portowego . ....................................... 12

5.6.5 Instalacja wkładki z interfejsem...................................................................................................................12

5.6.6 Instalacja paneli światłowodowych.............................................................................................................. 13

5.6.7 Terminowanie włókien światłowodowych 31352000-8 .............................................................................. 13

5.7. Trasowanie..................................................................................................................................................... 13

5.8. MontaŜ konstrukcji wsporczych oraz uchwytów ........................................................................................... 13

5.9. Przejścia przez ściany i stropy ....................................................................................................................... 13

5.10. Podejścia instalacji do urządzeń................................................................................................................... 14

5.11. Uziemienie i ekranowanie............................................................................................................................ 14

6. KONTROLA JAKO ŚCI ROBÓT ................................................................................................................. 15

6.1 Weryfikacja struktury systemu okablowania. ................................................................................................. 16

6.2 Weryfikacja doboru komponentów. ................................................................................................................ 16

6.3 Weryfikacja wydajności systemu okablowania............................................................................................... 16

6.4. Pomiary dynamiczne...................................................................................................................................... 16

3

6.5 Weryfikacja jakości wykonania prac wykończeniowych................................................................................ 17

6.6. Prace wykończeniowe.................................................................................................................................... 17

7. OBMIAR ROBÓT .......................................................................................................................................... 18

8. ODBIÓR ROBÓT ........................................................................................................................................... 19

8.1. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu ........................................................................................ 19

8.2. Odbiór częściowy........................................................................................................................................... 19

8.3. Odbiór wstępny robót..................................................................................................................................... 19

8.4. Dokumenty do odbioru wstępnego ................................................................................................................ 20

8.5. Odbiór końcowy............................................................................................................................................. 20

9. ROZLICZENIE ROBÓT ............................................................................................................................... 21

10. DOKUMENTY ODNIESIENIA .................................................................................................................. 21

10.1. Normy .......................................................................................................................................................... 21

4

1. CZĘŚĆ OGÓLNA 1.1.Przedmiot specyfikacji technicznej 32410000-0

Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z instalacją okablowania strukturalnego klasy E w oparciu o kabel S/FTP (PiMF) 1,2GHz, 4 pary 23AWG, LSZH oraz gniazda ekranowane z odpowiednimi wkładkami w budynku Sądu Apelacyjnego w Lublinie. Specyfikacja zgodna z wytycznymi Inwestora.

1.2. Zakres stosowania specyfikacji technicznej

Specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1.

1.3. Zakres robót objętych specyfikacją techniczną 32424000-1

Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umoŜliwiające i mające na celu wykonanie instalacji okablowania internetowego w budynku Sądu Apelacyjnego w Lublinie

Zakres robót obejmuje:

• demontaŜ istniejącej szafy okablowania na I piętrze

• budowę nowych tras kablowych

• budowę punktów dystrybucyjnych

• budowę gniazd uŜytkowników

• układanie kabli

• terminowanie kabli w osprzęcie przyłączeniowym

• prace wykończeniowe

• pomiary tras kablowych

1.4. Ogólne wymagania dotyczące robót

Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją projektową. Rodzaje (typy) urządzeń, osprzętu i materiałów pomocniczych zastosowanych do wykonywania instalacji powinny być zgodne z podanymi w dokumentacji projektowej. Zastosowanie do wykonania instalacji innych rodzajów (typów) urządzeń i osprzętu niŜ wymienione w projekcie dopuszczalne jest jedynie pod warunkiem spełnienia parametrów technicznych urządzeń lub podwyŜszenia wcześniej przewidywanych.

1.5. Określenia podstawowe

5

Wszystkie określenia i nazwy uŜyte w niniejszej specyfikacji są zgodne lub równowaŜne z Polskimi Normami zawartymi w rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 2 września 2004r., a w przypadku ich braku z normami branŜowymi, warunkami technicznymi wykonania i odbioru wymienionymi indywidualnie, przy kaŜdej pozycji dodatkowo. Roboty muszą być wykonane zgodnie z wymaganiami obowiązujących przepisów, norm i instrukcji. Nie wyszczególnienie jakichkolwiek z obowiązujących aktów prawnych nie zwalnia wykonawcy od ich stosowania.

1.6. Prowadzenie robót

Prowadzenie robót w budynku Sądu Apelacyjnego w Lublinie wymaga stosowania się do warunków i wymagań podanych w przepisach (normach) obowiązujących w zakresie w/w obiekcie oraz uzgodnień wykonania robót z jednostkami nadzorującymi dane obiekty.

1.7. Odbiór placu budowy

Przed rozpoczęciem robót instalacji okablowania internetowego wykonawca powinien zapoznać się z budynku Sądu Apelacyjnego w Lublinie, gdzie będą prowadzone roboty.

1.8 Koordynacja robót instalacji okablowania strukturalnego z innymi robotami

Koordynacja robót budowlano-montaŜowych poszczególnych rodzajów powinna być dokonana we wszystkich fazach procesu budowy. Koordynacją naleŜy objąć projekt organizacji budowy, szczegółowy harmonogram robót instalacji okablowania strukturalnego oraz pomocnicze roboty ogólnobudowlane związane z robotami okablowania strukturalnego.

2. MATERIAŁY

Parametry techniczne materiałów i wyrobów powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w projekcie i powinny odpowiadać wymaganiom obowiązujących norm państwowych (PN) oraz przepisom dotyczącym instalacji okablowania strukturalnego.

2.1. Materiały podstawowe 32422000-7

o Kabel S/FTP 1.2 GHz kat.7+, 4 pary 23AWG, LSZH, 1000m, 25 lat gwarancji

o Kabel OM3 uniwersalny 12x50/125/900µm, pasmo 1500/500, tłumienie 2.7/0.7dB, "TB" ULSZH

o Kabel U/UTP 25 par kat.3, drut 24AWG 100 Ohm, LSZH, (500m)

o Kabel U/UTP 50 par kat.3, drut 24AWG 100 Ohm, LSZH, (500m)

o Opaska kablowa, kolor naturalny ( 200x3.6), kpl.1000szt

o Uniwersalny ekranowany panel krosowy 24 port kpl. (wys. 2U) z miejscem na 24 wkładki (składający się z: puszki ekranowanej, złącza IDC (modularnego), zaślepki ekranowanej do tylnej pokrywy gniazda, tylnej prowadnicy kabla, elementu maskującego)

6

o Uniwersalny ekranowany panel krosowy 16 port kpl. (wys. 2U) z miejscem na 16 wkładek (składający się z: puszki ekranowanej, złącza IDC (modularnego), zaślepki ekranowanej do tylnej pokrywy gniazda, tylnej prowadnicy kabla, elementu maskującego)

o Uniwersalny ekranowany panel krosowy 8 port kpl. (wys. 1U) z miejscem na 8 wkładek (składający się z: puszki ekranowanej, złącza IDC (modularnego), zaślepki ekranowanej do tylnej pokrywy gniazda, tylnej prowadnicy kabla, elementu maskującego)

o Zestaw zacisków i śrub, 24szt. dla kabla o średnicy 7mm

o Uniwersalne ekranowane gniazdo teleinformatyczne składające się z: puszki ekranowanej, złącza IDC (modularnego), zaślepki ekranowanej do tylnej pokrywy gniazda, płyty czołowej adaptera mocującego 45mm, złącze np. typu modularnego z moŜliwością wymiany interfejsu końcowego w postaci wkładki)

o Wkładki ekranowane uniwersalne kategorii 6 (1xRJ45)

o Wkładka ekranowana 1x ISO kat.7A

o Wkładka ekranowana 2xRJ45 kat.6, 100BaseT/100BaseT (1236/1236)

o Wkładka ekranowana 2xRJ45 kat.6, ISDN(TR)/100BaseT (3645/1236)

o Wkładka ekranowana 3xRJ45 (2x1 para piny 45; 1x2pary piny 1236)

o Zaślepka gniazda uniwersalnego

o Ikony do opisu gniazd oraz paneli

o Komplet wieszaków i pierścieni bocznych organizujących kable

o Panel telefoniczny 50 Port RJ45, UTP (50x2pary), PCB, 1U RAL7035

o Panel telefoniczny 25 Port RJ45, UTP (25x2pary), PCB, 1U RAL7035

o Szafa typu 42U 19” 800x1200. Szafy kablowe mają mieć konstrukcje spawaną. WyposaŜenie: listwy nośne, wentylowane drzwi frontowe, i tylne z blachy stalowej wraz z kompletem linek uziemiających oraz wieszaki kable i półki o obciąŜalności 100kg. Drzwi frontowe i tylne mają być zamykane na zamki z kluczami.

o Szafka wisząca 22U 19” 600x520 wyposaŜona w osłony boczne zdejmowane ułatwiające dostęp do okablowania zainstalowanego w tylnej części szafki. Drzwi z szybą ze szkła hartowanego oraz moŜliwość regulacji głębokości 19" belek nośnych. Szafka ma zawierać przepusty kablowe znajdujące się w płycie górnej i dolnej szafki umoŜliwiają wprowadzenie kabli i panel wentylacyjny z jednym wentylatorem oraz listwę zasilającą.

o Szafa 24U 19” 600x600, ustawiona na cokole o wysokości 100mm. Szafy kablowa mają mieć konstrukcje skręcaną, i być wykonana z blachy alucynkowo-krzemowej z katodową ochroną antykorozyjną. WyposaŜenie: cztery listwy nośne, drzwi przednie oszklone, skrócone drzwi tylne z przepustem szczotkowym o wysokości 3U, dwie osłony boczne, osłona górną perforowana, zaślepkę filtracyjna, cztery regulowane stopki, szyna z kompletem linek uziemiających, panel wentylacyjny z dwoma wentylatorami oraz listwę zasilającą do zasilania urządzeń i wentylatora. Szafa, osłony boczne i tylna mają być zamykane na zamki z kluczami.

o Termostat zamykający

o Łączniki do szaf

7

o Panel krosowy światłowodowy LC, umoŜliwiający instalację 24 adapterów dupleksowych, wysokość 1U, (konstrukcja panela tzw. szufladowa, maksymalnie do zakończenia 48 włókien, , moŜliwość zamontowania 4 przepustów do kabli o róŜnych średnicach)

o Adapter LC OM3 duplex, z kołnierzem do śrub, ceramiczny el. dopasowujący,

o Śruba do montaŜu adapterów duplex w panelach światłowodowych

o Pigtail LC, 2m

o Osłonka spawu 62mm

o Kaseta na 24 spawy 62mm uniwersalna do paneli 19"

o Kabel krosowy LC/LC duplex 1,8mm 2m

o Komplet kabli krosowych ekranowanych 600 MHz, RJ45,

o Kabel krosowy U/UTP kat.5+, RJ45,

o Komplet śrub i podkładek do przymocowania paneli

o Listwa zasilająco-filtrująca 9 gniazd bez zabezpieczenia

o Centrala maksymalnie 960 nr wew.

o Zasilacz typ L (TDA200)

o Karta 1 PRI ISDN

o Karta 8 portów wew. hybrydowych

o Karta 24 portów wew. SLT z caller ID

o Karta opcji - 3 gniazda

o Karta wiadomości - 4 kanały

o Program taryfikator

o Kable połączeniowe 5 m

o Instalacja, programowanie, przeszkolenie personelu

o Szafka połączeniowa dla 680 par z podstawami

o Listwa rozłączna 10 par (1-0)

o Listwa nierozłączna 10 par (1-0)

o Magazyn bezpieczników 3p

o Bezpiecznik 3p z zabezpieczeniem "fail-safe" 250V

o Moduł opisowy dla 10 par

o Zasilacz awaryjny UPS 1000VA Rack

o Zasilacz awaryjny UPS 2200VA USB & Serial RM 2U 230V

o Przełącznik modularny 48Gigabit

o Karta przełącznika 24 port Gigabit

o Karta przełącznika 24p Mini-GBIC Moduły

o Moduł Gigabit-SX-LC Mini-GBIC

o Przełącznik 48 port Gigabit

8

o Przełącznik 24 port Gigabit

o Moduł Gigabit-SX-LC Mini-GBIC

o Oprogramowanie

o Zestaw montaŜowy (śruba, podkładka, koszyczek z nakrętką) do osprzętu 19" kpl. 4szt

2.2. Odbiór materiałów na budowie • Dostarczone na miejsce budowy materiały naleŜy sprawdzić pod względem ilości,

kompletności i zgodności z danymi wytwórcy. KaŜdą dostawę towaru na budowę naleŜy potwierdzić pisemnie.

• W przypadku stwierdzenia niezgodności, wad lub nasuwających się wątpliwości mogących mieć wpływ na jakość wykonania robót, naleŜy skontaktować się z dostawcą i wyjaśnić zaistniałe wątpliwości, a materiały przed ich zabudowaniem poddać badaniom określonym przez dozór techniczny ze strony producenta lub wykonawcy robót.

2.3. Składowanie materiałów na budowie

Składowanie materiałów powinno odbywać się w warunkach zapobiegających zniszczeniu, uszkodzeniu lub pogorszeniu się właściwości technicznych na skutek wpływu czynników atmosferycznych lub fizykochemicznych. NaleŜy zachować wymagania wynikające ze specjalnych właściwości materiałów oraz wymagania w zakresie bezpieczeństwa przeciwpoŜarowego. NaleŜy zastosować się do zaleceń producenta w w/w zakresie.

3. SPRZĘT Urządzenia pomocnicze, transportowe i ochronne stosowane przy robotach dotyczących okablowania strukturalnego powinny odpowiadać ogólnie przyjętym wymaganiom, co do ich jakości oraz wytrzymałości oraz bezpieczeństwa uŜytkowania. Maszyny, urządzenia i sprzęt zmechanizowany uŜywane na budowie powinny mieć ustalone parametry techniczne i powinny być ustawione zgodnie z wymaganiami producenta oraz stosowane zgodnie z ich przeznaczeniem. Urządzenia i sprzęt zmechanizowany podlegające przepisom o dozorze technicznym, eksploatowane na budowie, powinny mieć aktualnie waŜne dokumenty uprawniające do ich eksploatacji.

4. ŚRODKI TRANSPORTU Środki i urządzenia transportowe powinny być odpowiednio przystosowane do transportu materiałów, elementów, konstrukcji urządzeń itp. niezbędnych do wykonywania danego rodzaju robót elektrycznych. W czasie transportu naleŜy zabezpieczyć przemieszczane przedmioty w sposób zapobiegający ich uszkodzeniu. W czasie transportu, załadunku i wyładunku oraz składowania elementów okablowania strukturalnego i urządzeń naleŜy przestrzegać zaleceń wytwórców. NaleŜy zastosować się do zaleceń producenta.

9

Zaleca się dostarczenie urządzeń i elementów okablowania strukturalnego bezpośrednio przed montaŜem, w celu uniknięcia dodatkowego transportu z magazynu budowy.

5. WYKONANIE ROBÓT BUDOWLANYCH 5.1. MontaŜ poszczególnych elementów okablowania strukturalnego w szafie kablowej.

Elementy okablowania strukturalnego montujemy na stelaŜu 19’’ w szafie dystrybucyjnej za pomocą zestawu elementów śrub mocujących (4x śruba, podkładka oraz nakrętka). Instalacja winna przebiegać zgodnie z kartą katalogową danego urządzenia.

5.2. Prowadzenie przewodów (kabli). 5.2.1.Budowa tras kablowych.

Trasy kablowe naleŜy zbudować z elementów trwałych pozwalających na zachowanie odpowiednich promieni gięcia wiązek kablowych na zakrętach. Wartości minimalnych promieni gięcia kabli są podane w kartach katalogowych kabli miedzianych . Rozmiary (pojemność) kanałów kablowych naleŜy dobierać w zaleŜności od maksymalnej liczby kabli projektowanych w danym miejscu instalacji. NaleŜy przyjąć zapas 20% na potrzeby ewentualnej rozbudowy systemu. Zajętość światła kanałów kablowych przez kable naleŜy obliczać w miejscach zakrętów kanałów kablowych. Przy całkowitym wypełnieniu światła kanału kablami na zakręcie kanał będzie wówczas wypełniony w 40% na prostym odcinku. Przy budowie tras kablowych pod potrzeby okablowania strukturalnego naleŜy wziąć pod uwagę zapisy normy EN 50174-2:2009 dotyczące równoległego prowadzenia róŜnych instalacji w budynku, m.in. instalacji zasilającej, zachowując odpowiednie odległości pomiędzy okablowaniem zasilającym, a okablowaniem strukturalnym przy jednoczesnym uwzględnieniu materiału, z którego zbudowane są kanały kablowe.

5.2.2. Układanie kabli.

Przy układaniu kabli, zarówno miedzianych, naleŜy stosować się do odpowiednich zaleceń producenta (tj. promienia gięcia, siły i sposobu wciągania, itp.). Symetryczne kable skrętkowe naleŜy układać w wybudowanych kanałach kablowych w sposób odpowiadający odporności konstrukcji kabla na wszelkie uszkodzenia mechaniczne. W szczególności naleŜy wystrzegać się nadmiernego ściskania kabli, deptania po kablach ułoŜonych na podłodze oraz załamywania kabli na elementach konstrukcji kanałów kablowych. Przy odwijaniu kabla z bębna bądź wyciąganiu kabla z pudełka nie naleŜy przekraczać maksymalnej siły ciągnięcia oraz zwracać uwagę na to, by na kablu nie tworzyły się węzły ani supły. Przyjęty ogólnie promień gięcia podczas instalacji wynosi 6-krotność średnicy zewnętrznej kabla skrętkowego. Kable światłowodowe przeznaczone do instalacji wewnątrz budynków są szczególnie naraŜone na ściskanie, zgniatanie oraz załamywanie. Dlatego podczas układania czy wciągania kabli światłowodowych naleŜy zwrócić szczególną uwagę na to by tych kabli nie deptać, zagniatać i załamywać. Prawidłowy proces wciągania kabli światłowodowych wymaga chwytu za kevlar lub inne elementy zabezpieczające włókna

10

(np. włókna aramidowe, pręty GRP), a nie za zewnętrzną osłonę kabla, która uŜyta do chwytu celem wciągania, moŜe ulec uszkodzeniu lub osłabieniu. Przy prowadzeniu kabli w kanałach kablowych naleŜy róŜne rodzaje kabli układać w oddzielnych przegrodach kanału. Jeśli brak takiej moŜliwości, kable światłowodowe powinny być układane na wierzchu.

5.3 Budowa punktów dystrybucyjnych

Elementy punktów dystrybucyjnych powinny być umieszczane w stojakach bądź szafach dystrybucyjnych stanowiących zabezpieczenie pasywnych paneli krosowych, urządzeń aktywnych, kabli elastycznych oraz innego sprzętu instalowanego w stelaŜu 19”. Z uwagi na łatwość późniejszego administrowania systemem zaleca się stosowanie szaf o szerokości 800 mm, co pozwala na wygospodarowanie miejsca na pionowe prowadzenie kabli elastycznych. Ma to znaczenie szczególnie w sytuacjach, kiedy wypełnienie szafy osprzętem pasywnym i aktywnym jest duŜe. Szafę dystrybucyjną naleŜy ustawić na stałe w pomieszczeniu w ten sposób, aby zapewnić pełny dostęp do przodu i tyłu (min. 120 cm od krawędzi szafy) przy pełnym otwarciu drzwi. Minimalna odległość pomiędzy ścianą boczną szafy, a ścianą pomieszczenia powinna wynosić 15 cm. Zaleca się prowadzenie oddzielnych wiązek kablowych do poszczególnych paneli krosowych. NaleŜy stosować zapas kabli wewnątrz szafy umoŜliwiający umieszczenie panela w dowolnym miejscu stelaŜu 19”. Do umocowania wiązek kablowych naleŜy wykorzystać elementy montaŜowe szafy. Przy mocowaniu wiązek kablowych naleŜy przestrzegać zasad maksymalnej siły ściskania kabla, zaleŜnej od jego konstrukcji, podawanej w kartach katalogowych produktów. Wszystkie ekranowane panele krosowe wymagające doprowadzenia potencjału uziomu budynku są wyposaŜone w odpowiedni zacisk. NaleŜy doprowadzić do nich przewód giętki (linkę) w izolacji Ŝółto-zielonej o przekroju poprzecznym min. 4 mm2 i zakończyć ją na wspólnej szynie uziemiającej szafy. Szynę uziemiającą szafy naleŜy podłączyć do instalacji uziemiającej budynku.

5.4. Budowa gniazd uŜytkowników 32423000-4

Punkty dostępu do systemu są zrealizowane w formie gniazd natynkowych oraz montowanych na listwach. Doprowadzenie kabli do gniazd wiąŜe się z pozostawieniem zapasu kabla w obrębie gniazda bądź tuŜ za nim w sytuacjach, kiedy gabaryty gniazda nie pozwalają na zorganizowanie zapasu. Instalacja gniazd musi uwzględniać łatwy dostęp uŜytkowników do gniazd.

5.5 Terminowanie kabli w osprzęcie przyłączeniowym.

Do terminowania końcówek kabli w osprzęcie przyłączeniowym naleŜy stosować odpowiednie narzędzia przygotowane do konkretnego rodzaju kabla. NaleŜy zastosować narzędzie do zaciskania złączy uniwersalnych, oraz adapter dla kabla. NaleŜy przestrzegać zapisy instrukcji montaŜu osprzętu połączeniowego w odniesieniu do zdejmowania koszulki zewnętrznej kabla, rozplotu elementów ekranujących oraz rozkręcania poszczególnych par. Działania te mają bezpośredni wpływ na wydajność toru transmisyjnego.

11

5.6 Zarabianie ekranowanego złącza modularnego.

Ekranowane uniwersalne złącze (modularne) systemu zostało zaprojektowane do współpracy z drutem miedzianym o średnicy 0,50 – 0,65 mm (24 – 22 AWG) i izolacji o średnicy maksymalnej 1,6 mm, będącym elementem kabla 4-parowego podwójnie ekranowanego S/FTP o impedancji falowej 100 Ω. Proces zarabiania kabla na złączu wymaga zastosowania:

- narzędzia typu „pistolet” - do terminowania kabli na złączach uniwersalnych

- wzornika długości i rozmieszczenia par kabla

Ekranowane uniwersalne złącze (modularne) systemu uniwersalnego występuje w kaŜdym elemencie montaŜowym systemu: w metalowych obudowach ekranowanych paneli krosowych oraz gniazd. Ich kształt, sposób wprowadzenia i zamocowania kabla zaleŜy od rodzaju panela lub gniazda.

W celu uzyskania szczegółowych wytycznych dotyczących montaŜu szeregowych złączy uniwersalnych zaleca się wykorzystać instrukcje producenta okablowania.

5.6.1 Przygotowanie kabla S/FTP.

NaleŜy zdjąć izolację zewnętrzną z kabla na długości 70 mm i wywinąć fragment oplotu (S/FTP) na koszulkę zewnętrzną kabla.

Rys 1 Umieszczenie poszczególnych par w złączu modularnym.

Następnie naleŜy odpowiednio rozłoŜyć pary transmisyjne tak, aby pasowały do narzędzia, w którym umieścimy złącze uniwersalne (ułoŜenie kabla i odległości stropowania na przykładowym rysunku). Następnie naleŜy umieścić matryce w narzędziu zaciskowym i zacisnąć jednym ruchem wszystkie 4 pary kabla na

12

ekranowanym uniwersalnym złączu modularnym. Po zaciśnięciu wyciągnąć uniwersalne złączę modularne z matrycy.

5.6.2 Zamknięcie złącza.

NaleŜy zamknąć złącze modularne pokrywą w taki sposób, aby indywidualne ekrany par zetknęły się z metalizowaną obudową złącza.

5.6.3 Instalacja złącza modularnego w ekranowanej obudowie gniazda końcowego uŜytkownika.

Złącze (modularne) z rozszytym kablem S/FTP naleŜy zainstalować w elemencie montaŜowym systemu uniwersalnego ekranowanego. Sposób montaŜu zaleŜy od rodzaju elementu montaŜowego i moŜe róŜnić się miejscem wprowadzenia i sposobem mocowania kabla. Złącze (modularne) naleŜy wsunąć i zatrzasnąć w odpowiadającej mu szczelinie elementu montaŜowego.

5.6.4 Instalacja złącza modularnego w ekranowanej obudowie panela 24 portowego .

NaleŜy zdjąć izolację zewnętrzną z kabla na długości 70 mm i wywinąć fragment oplotu (S/FTP) na koszulkę zewnętrzną kabla. Następnie przełoŜyć kabel przez automatyczny zacisk spręŜynowy, który zainstalowany jest w ekranowanej obudowie złącza. Automatyczny zacisk spręŜynowy powinien znajdować się w miejscu zawiniętego oplotu zewnętrznego na koszulce kabla. Następnie rozłoŜyć poszczególne pary skrętki w wewnętrznej części obudowy według oznaczonej konwencji rozszycia. Obciąć ekrany foli z poszczególnych par wg punktu odniesienia zaznaczonego wewnątrz obudowy - odpowiednio rozłoŜyć pary transmisyjne tak, aby pasowały do szczelin w wewnętrznej obudowie gniazda a następnie umieścić złącze uniwersalne.

Po sprawdzeniu poprawności rozplotu poszczególnych par naleŜy załoŜyć adapter do narzędzia i zacisnąć jednym ruchem wszystkie 4 pary kabla na ekranowanym uniwersalnym złączu modularnym. Po zaciśnięciu usunąć odcięte kawałki drutów – sprawdzić poprawność zaciśnięcia oraz umieszczenia foli ekranującej. Następnie połączyć przednia cześć gniazda z tylną. Właściwe połączenie sygnalizuje słyszalne kliknięcie, będące wynikiem osiągnięcia właściwej pozycji przez zatrzaski umieszczone na końcach prowadnic bocznych, które są po obydwu stronach gniazda. Po zarobieniu dwóch gniazd naleŜy je zamontować jednocześnie w obudowie panela.

5.6.5 Instalacja wkładki z interfejsem.

System uniwersalny ekranowany umoŜliwia dowolne konfigurowanie łącza w zakresie wyboru interfejsu uŜytkownika spośród wielu dostępnych wkładek z róŜnymi interfejsami. Wkładkę naleŜy wsunąć w element montaŜowy w ten sposób, aby płytka drukowana z nadrukowanymi pinami została umieszczona w złączu krawędziowym, zaś wewnętrzna blacha ekranująca wkładki zetknęła się z metalizowaną obudową elementu instalacyjnego. Właściwe połączenie sygnalizuje

13

słyszalne kliknięcie, będące wynikiem osiągnięcia właściwej pozycji przez zatrzaski umieszczone na końcach prowadnic bocznych, które są po obydwu stronach wkładki

5.6.6 Instalacja paneli światłowodowych

Panele krosowe światłowodowe montujemy w szafie dystrybucyjnej na stelaŜu 19” za pomocą zestawu elementów śrub mocujących (4x śruba, podkładka oraz nakrętka). Instalacja winna przebiegać zgodnie z kartą katalogową danego urządzenia.

5.6.7 Terminowanie włókien światłowodowych 31352000-8

Terminowanie włókien światłowodowych ma odbywać się przy zastosowaniu technologii spawania pigtaili LC – z uwagi na krótki czas działania instalatora. KaŜda końcówka kabla światłowodowego powinna być wprowadzona do obudowy (panela krosowego, puszki instalacyjnej z elementem zapasu włókien) stanowiącej ochronę włókien światłowodowych oraz miejsce, w którym naleŜy przygotować odpowiedni zapas włókien: w panelach światłowodowych – ok. 2 m, w puszkach instalacyjnych – od 0,5 do 1m. W przypadku złącz LC pigtaili jest łączony z włóknem technologią spawania. NaleŜy zdjąć koszulkę zewnętrzną przy pomocy standardowych narzędzi, usunąć elementy kevlarowe i w procesie spawania połączyć dwa włókna. Włókna zabezpieczyć osłonką termokurczliwą i ułoŜyć w tackach w panelu.

5.7. Trasowanie Trasa instalacji okablowania strukturalnego powinna przebiegać bezkolizyjnie z innymi instalacjami i urządzeniami, powinna być przejrzysta, prosta i dostępna dla prawidłowej konserwacji oraz remontów. W przypadku długich traktów, gdzie kable sieci teleinformatycznej i zasilającej biegną równolegle do siebie, naleŜy zachować odległość między instalacjami, co najmniej 10mm lub stosować metalowe przegrody. Minimalna odległość między kablami informatycznymi i lampami fluoroscencyjnymi, neonowymi i próŜniowo-łukowymi (lub innymi o wysokim poziomie prądu rozładowania) powinna wynosić 130 mm. Kable stosowane w róŜnych celach (np. zasilające energią elektryczną i informatyczne) nie powinny być umieszczane w tych samych wiązkach. RóŜne wiązki powinny być oddzielone elektromagnetycznie od siebie. Szczegółowe informacje w normie EN 50174-1:2009.

5.8. MontaŜ konstrukcji wsporczych oraz uchwytów

Konstrukcje wsporcze i uchwyty przewidziane do ułoŜenia na nich instalacji okablowania strukturalnego bez względu na rodzaj instalacji, powinny być zamocowane do podłoŜa w sposób trwały, uwzględniający warunki lokalne i technologiczne, w jakich dana instalacja będzie pracować, oraz sam rodzaj instalacji.

5.9. Przejścia przez ściany i stropy

Przejścia przez ściany i stropy powinny spełniać następujące wymagania: • wszystkie przejścia obwodów instalacji okablowania strukturalnego przez ściany

i stropy itp. muszą być chronione przed uszkodzeniami, • przejścia te naleŜy wykonywać w przepustach rurowych • obwody instalacji okablowania strukturalnego przechodząc przez podłogi muszą

być chronione do wysokości bezpiecznej przed przypadkowymi uszkodzeniami.

14

Jako osłony przed przypadkowymi uszkodzeniami mechanicznymi naleŜy stosować rury stalowe, rury z tworzyw sztucznych, korytka blaszane itp.

5.10. Podejścia instalacji do urządzeń

Podejścia instalacji okablowania strukturalnego do urządzeń naleŜy wykonywać w miejscach bezkolizyjnych, bezpiecznych oraz w sposób estetyczny. Podejścia do przewodów ułoŜonych w podłodze naleŜy wykonywać w rurach stalowych, zamocowanych pod powierzchnią podłogi, albo w specjalnie do tego celu przewidzianych kanałach. Rury i kanały muszą spełniać odpowiednie warunki wytrzymałościowe i być wyprowadzone ponad podłogę do wysokości koniecznej dla danego urządzenia. Podejścia zwieszakowe naleŜy wykonywać jako sztywne, lub elastyczne w zaleŜności od warunków technologicznych i rodzaju wykonywanej instalacji. Do odbiorników zamocowanych na ścianach, stropach lub konstrukcjach podejścia naleŜy wykonywać przewodami ułoŜonymi na tych ścianach, stropach lub konstrukcjach budowlanych, a takŜe na innego rodzaju podłoŜach np. kształtowniki, korytka itp.

5.11. Uziemienie i ekranowanie

Uziemienia i połączenia mas stosowane są w ekranowanych systemach okablowania strukturalnego. Ich podstawowym celem jest zapewnienie bezpieczeństwa, czyli ograniczenie dotyku i zapewnienie ścieŜki powrotnej w przypadku uszkodzenia uziemienia, a takŜe zapewnienie EMC: zerowego potencjału odniesienia i wyrównania napięć, efektu ekranowania.

W celu uzyskania najlepszych rezultatów, system uziemiający powinien być połączony w trzech wymiarach, w szczególności w przypadku wielokondygnacyjnych budynków wyposaŜonych w sieciowy system przesyłania danych. NaleŜy pamiętać, Ŝe jednym z największych niebezpieczeństw jest indukowanie się przepięciowych pól magnetycznych w pętlach zwarciowych do ziemi. Pole przepięciowe jest głównie poziome i indukuje najgorsze błądzące napięcia w pionowych pętlach.

Długość połączenia między elementem strukturalnym i siecią masy nie powinna być większa niŜ 50 cm i powinno być dodane dodatkowe równoległe połączenie w innym punkcie znajdującym się w pewnej odległości. Połączenie szyny uziemiającej tablicy przełączników bloku sprzętu do sieci masy powinno być wykonane z indukcyjnością mniejszą niŜ około 1µH (0,5 µH, jeśli jest to moŜliwe). MoŜliwe jest wykorzystanie pojedynczego przewodu o długości 0,5 m lub dwóch równoległych przewodów o długości 1 m. Idealna sieć masy jest płaska lub stanowi cienką siatkę kratową. Dla większości zakłóceń elektrycznych jest wystarczająca krata o długości boku kwadratu około 3 m. Tworzy ona kratową sieć masy. Minimalna struktura składa się z przewodu (np. miedzianej taśmy lub kabla) otaczającego pomieszczenie. W specyfikacjach normy EN 50310 określono optymalne warunki, jakie powinny spełniać uziemienia i sieci masy w budynkach, gdzie działają instalacje informatyczne. Norma EN 50310 winna być stosowana w nowo powstających budynkach jak równieŜ juŜ istniejących.

15

W przypadku instalacji systemów ekranowanych naleŜy zastosować się do następujących wskazówek:

o wszystkie elementy systemu muszą być ekranowane i pochodzić od jednego producenta, gwarantuje to niską impedancję przejścia,

o podłączenie ekranów kabli w panelach i gniazdach musi gwarantować ciągłość i skuteczność ekranu,

o ekran musi być ciągły na całym kanale transmisyjnym - oznacza to, Ŝe kable stacyjne i krosowe muszą być równieŜ ekranowane, nie wolno przerywać ekranu,

o naleŜy zwrócić szczególną uwagę na montaŜ elementów połączeniowych. Kontakt ekranu powinien występować na całym obwodzie zgodnie z zasadą klatki Faradaya,

o wszystkie ekrany kabli powinny być zamontowane indywidualnie w szafach dystrybucyjnych, a te z kolei uziemione do dedykowanej szyny uziemiającej,

o kaŜda szafa dystrybucyjna powinna być indywidualnie podłączona do szyny uziemiającej,

o połączenie do ziemi powinno być wykonane w sposób trwały i gwarantujący ciągłość, o zaleca się, aby szyna uziemień do której podłączone są szafy dystrybucyjne miała ten

sam punkt uziemienia co sieć elektryczna budynku, o wszystkie punkty uziemień róŜnych systemów instalowanych w budynku powinny

zostać połączone razem w celu zredukowania róŜnic potencjałów. Podczas montaŜu okablowania powinny być spełnione następujące warunki:

1) powinna być zachowana ciągłość ekranu kabla od nadajnika do odbiornika. W kaŜdym przypadku ekran kabla powinien być dołączony na dwóch końcach do zacisków lub gniazd;

2) ekran kabla powinien mieć niską impedancję przejścia zgodnie z normą PN-EN 50173-1:2009;

3) ekran kabla powinien całkowicie otaczać kabel na całej długości. Kontakt ekranu wykonany punktowo za pomocą przewodu wyprowadzającego będzie mało przydatny przy wysokich częstotliwościach;

4) ekranowanie powinno być kontynuowane za pomocą odpowiednich połączeń między sąsiednimi ekranami;

5) naleŜy unikać (nawet małych) nieciągłości w ekranowaniu: np. otworów w ekranie, spleceń, pętli; nieciągłość wymiarów rzędu od 1% do 5% długości fali moŜe zmniejszyć całkowitą efektywność ekranowania.

W normie EN 50174-2:2009 zawarto wymagania specyfikują minimalne odległości, jakie naleŜy zachować przy instalacji, pomiędzy okablowaniem strukturalnym, a energetycznym w zaleŜności od konstrukcji kabli.

6. KONTROLA JAKO ŚCI ROBÓT

Odbiór odbywa się na czterech płaszczyznach: • weryfikacja struktury systemu okablowania • weryfikacja doboru komponentów • weryfikacja wydajności systemu okablowania • weryfikacja jakości wykonania prac wykończeniowych.

16

6.1 Weryfikacja struktury systemu okablowania.

Polega ona na sprawdzeniu rozplanowania elementów okablowania w budynku bądź budynkach oraz długości połączeń pomiędzy nimi. Muszą być spełnione wymagania opisane w PN-EN 50173-1:2009.

6.2 Weryfikacja doboru komponentów.

Zgodnie z punktem „Wybór komponentów” normy PEN 50173-1:2007 wydajność systemu okablowania definiują komponenty składające się na poszczególne tory transmisyjne: „ [...]

a) komponenty kategorii 5 zapewniają wydajność klasy D okablowania symetrycznego; b) komponenty kategorii 6 zapewniają wydajność klasy E okablowania symetrycznego; c) komponenty kategorii 7 zapewniają wydajność klasy F okablowania symetrycznego.

Kable i połączenia róŜnych kategorii mogą być mieszane ze sobą w kanale, jednakŜe o wydajności kanału będzie decydował element o najsłabszej wydajności.” W przypadku doboru komponentów światłowodowych muszą być spełnione zapisy tej samej normy PN-EN 50173-1:2009.

6.3 Weryfikacja wydajności systemu okablowania. Sprawdzenie wydajności systemu okablowania w rozumieniu poszczególnych jego łączy stałych bądź kanałów polega na przeprowadzeniu badań wydajności zgodnie z normą PN-EN 50346:2004/A1:2009 z zastosowaniem odpowiednich przyrządów określonej dokładności. NaleŜy przeprowadzić badania wydajności łączy stałych okablowania poziomego i szkieletowego w klasie wydajności, w jakiej projektowano i wykonywano system okablowania. Wynik badań powinien być pozytywny dla wszystkich łączy stałych systemu.

6.4. Pomiary dynamiczne

Pomiary wykonywane określają parametry toru transmisyjnego. Parametry transmisyjne muszą być poddane analizie w całej wymaganej dziedzinie częstotliwości. Zapasy (margines bezpieczeństwa) musi być podany na raporcie pomiarowym dla kaŜdego oddzielnego toru transmisyjnego miedzianego.

• Pomiary naleŜy wykonać miernikiem dynamicznym (analizatorem), który posiada

wgrane oprogramowanie umoŜliwiające pomiar parametrów według aktualnie obowiązujących standardów. Analizator pomiarów musi posiadać aktualny certyfikat potwierdzający dokładność jego wskazań.

• Do pomiarów części miedzianej naleŜy bezwzględnie uŜyć uniwersalnych adapterów pomiarowych. Wykorzystanie do pomiarów adapterów pomiarowych specjalizowanych pod konkretne rozwiązanie konkretnego producenta jest niedopuszczalne, gdyŜ nie gwarantuje pełnej zgodności ze wszystkimi wymaganiami normy (w szczególności z wymaganiem dotyczącym zgodności komponentów z metodą pomiarową De-Embedded).

17

• Pomiary naleŜy wykonać w konfiguracji pomiarowej „kanału transmisyjnego” (ang. „Channel”) – przy wykorzystaniu uniwersalnych adapterów pomiarowych do pomiaru kanału Kategorii 7A/Klasy FA (nie specjalizowanych pod Ŝadnego konkretnego producenta ani Ŝadne konkretne rozwiązanie). Taka konfiguracja pomiarowa daje w wyniku analizę całego łącza, które znajduje się „w ścianie”, łącznie z gniazdami końcowymi i kablami połączeniowymi zarówno w panelu krosowym, jak i gnieździe uŜytkownika.

• Adaptery pomiarowe „Channel Adapters” muszą być wyposaŜone w końcówki

pomiarowe, oznaczone symbolem (pasują do wyŜej podanych typów analizatorów okablowania).

• Pomiar kaŜdego toru transmisyjnego poziomego (miedzianego) powinien zawierać:

• Wire Map mapa połączeń pinów kabla, • Length długość poszczególnych par, • Resistance rezystancja pary • Capacitance pojemność pary • Impedance impedancja charakterystyczna • Propagation Delay czas propagacji, • Delay Skew opóźnienie skrośne, • Attenuation tłumienność, • NEXT przesłuch, • ACR stosunek tłumienia do przesłuchu, • Return Loss tłumienność odbicia, • ELFEXT ujednolicony przesłuch zdalny, • PS NEXT suma przesłuchów poszczególnych par, • PS ACR suma tłumienności poszczególnych par, • PS ELFEXT suma przesłuchów zdalnych,

Na raportach pomiarów powinna znaleźć się informacja opisująca wysokość marginesu pracy (inaczej zapasu lub marginesu bezpieczeństwa, tj. róŜnicy pomiędzy wymaganiem normy a pomiarem, zazwyczaj wyraŜana w jednostkach odpowiednich dla kaŜdej wielkości mierzonej) podanych przy najgorszych przypadkach. Parametry transmisyjne muszą być poddane analizie w całej wymaganej dziedzinie częstotliwości. Zapasy (margines bezpieczeństwa) musi być podany na raporcie pomiarowym dla kaŜdego oddzielnego toru transmisyjnego miedzianego 6.5 Weryfikacja jakości wykonania prac wykończeniowych.

Polega ona na wizualnym sprawdzeniu wszelkich prac wykończeniowych, włączając w to sprawdzenie zgodności dokumentacji powykonawczej ze stanem rzeczywistym instalacji.

6.6. Prace wykończeniowe.

Przez prace wykończeniowe rozumie się uzupełnienie natynkowych tras kablowych wykonanych z listew z tworzywa kształtkami kątów płaskich, wewnętrznych i zewnętrznych, uzupełnienie łączenia pokryw na prostych odcinkach łącznikami,

18

uzupełnienie końcówek listew zaślepkami. Widoczne nierówności ścian po zainstalowaniu listwy naleŜy uzupełnić silikonem lub inną masą uszczelniającą. Jeśli w instalacji wykorzystuje się zamykane kanały kablowe (np. kanały metalowe z pokrywą), naleŜy je zamknąć. NaleŜy zamknąć wszelkie otwory rewizyjne wykorzystywane podczas instalacji kabli. Jeśli wykorzystuje się trasę kablową przechodzącą przez granicę strefy poŜarowej, światło jej otworu naleŜy zamknąć odpowiednią masą uszczelniającą, charakteryzującą się właściwościami nie gorszymi niŜ granica strefy, zgodnie z przepisami p.poŜ. i przymocować w miejscu jej instalacji przywieszkę z pełną informacją o tak zbudowanej granicy strefy. NaleŜy oznaczyć wszystkie zainstalowane elementy zgodnie z zasadami administrowania systemem okablowania, wykorzystując opracowany wcześniej otwarty system oznaczeń, pozwalający na późniejszą rozbudowę instalacji. Elementami, które naleŜy oznaczać są:

• pomieszczenia punktów dystrybucyjnych, • szafy i stojaki zawierające elementy systemu okablowania, • poszczególne panele krosowe, • poszczególne porty tych paneli, • wszystkie gniazda uŜytkowników.

Oznaczenia powinny być trwałe, wyraźne i widoczne. Po zakończeniu instalacji naleŜy przygotować dokumentację powykonawczą zawierającą następujące elementy:

• podstawa opracowania • informacje o inwestorze, inwestorze zastępczym, generalnym wykonawcy,

wykonawcy rozpatrywanej instalacji • opis wykonanej instalacji wraz z zainstalowanym opisem wybranej technologii • lista zainstalowanych komponentów: Lp. / Producent – Dostawca / Numer

katalogowy / Nazwa elementu / Ilość • schemat połączeń elementów instalacji • podkłady budowlane wszystkich kondygnacji z naniesionymi elementami

instalacji • widoki szaf i stojaków w punktach dystrybucyjnych • widoki wszystkich rodzajów punktów uŜytkowników

NaleŜy podkreślić, Ŝe informacje zawarte w dokumentacji powykonawczej muszą zgadzać się z rzeczywistością.

7. OBMIAR ROBÓT

Obmiar robót polega na określeniu faktycznego zakresu robót oraz podaniu rzeczywistych ilości zuŜytych materiałów. Obmiar robót obejmuje roboty objęte umową oraz ewentualne dodatkowe i nieprzewidziane, których konieczność wykonania uzgodniona będzie w trakcie trwania robót pomiędzy wykonawcą, a inspektorem nadzoru. Jednostką obmiarowi dla przewodów elektrycznych jest 1 m. Jednostką obmiarowi dla osprzętu i urządzeń jest 1 sztuka (1 komplet). Obmiaru robót dokonuje wykonawca w sposób określony w warunkach kontraktu. Sporządzony obmiar robót wykonawca uzgadnia z inspektorem nadzoru w trybie ustalonym w umowie. Wyniki

19

obmiaru robót naleŜy porównać z dokumentacją techniczno-kosztorysową w celu określenia ewentualnych rozbieŜności w ilości robót.

8. ODBIÓR ROBÓT

W zaleŜności od ustaleń odpowiednich specyfikacji technicznych, roboty podlegają następującym etapom odbioru:

• odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu, • odbiorowi częściowemu, • odbiorowi wstępnemu, • odbiorowi końcowemu.

8.1. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu

Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu polega na finalnej ocenie ilości i jakości wykonywanych robót przed ich zanikiem lub zakryciem. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu będzie dokonany w czasie umoŜliwiającym wykonanie ewentualnych korekt i poprawek bez wstrzymywania ogólnego postępu robót. Odbioru robót dokonuje Inwestor. Gotowość danej części robót do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do dziennika budowy i jednoczesnym powiadomieniem Inwestora. Odbiór będzie przeprowadzony niezwłocznie, nie później jednak niŜ w ciągu 3 dni od daty zgłoszenia wpisem do dziennika budowy i powiadomienia o tym fakcie Inwestora. Jakość i ilość robót ulegających zakryciu ocenia Inwestor na podstawie dokumentów zawierających komplet wyników badań laboratoryjnych i w oparciu o przeprowadzone pomiary i próby, w konfrontacji z dokumentacją projektową, specyfikacjami technicznymi i uprzednimi ustaleniami.

8.2. Odbiór częściowy

Odbiór częściowy polega na ocenie ilości i jakości wykonanych części robót. Odbioru częściowego robót dokonuje się według zasad jak przy odbiorze wstępnym robót. Odbioru częściowego robót dokonuje Inwestor.

8.3. Odbiór wstępny robót

Odbiór wstępny polega na finalnej ocenie rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do ich ilości, jakości i wartości. Całkowite zakończenie robót oraz gotowość do odbioru wstępnego będzie stwierdzona przez Wykonawcę wpisem do dziennika budowy z bezzwłocznym powiadomieniem na piśmie o tym fakcie Inwestora. Odbiór wstępny robót nastąpi w terminie ustalonym w dokumentach kontraktowych licząc od dnia potwierdzenia przez Inwestora zakończenia robót i przyjęcia dokumentów, o których mowa w punkcie 5.4. Odbioru wstępnego robót dokona komisja wyznaczona przez Inwestora w obecności Wykonawcy. Komisja odbierającą roboty dokona ich oceny jakościowej na podstawie przedłoŜonych dokumentów, wyników badań i pomiarów, oceny wizualnej oraz zgodności wykonania robót z dokumentacją projektową i specyfikacjami technicznymi. W toku odbioru wstępnego robót komisja zapozna się z realizacją ustaleń przyjętych w trakcie odbiorów robót zanikających i ulegających zakryciu, zwłaszcza w zakresie wykonania robót uzupełniających i robót poprawkowych. W przypadkach niewykonania wyznaczonych robót poprawkowych, robót uzupełniających lub robót

20

wykończeniowych komisja przerwie swoje czynności i ustali nowy termin odbioru wstępnego.

8.4. Dokumenty do odbioru wstępnego

Podstawowym dokumentem do dokonania odbioru wstępnego robót jest protokół odbioru wstępnego robót sporządzony według wzoru ustalonego przez Inwestora. Do odbioru wstępnego wykonawca jest zobowiązany przygotować następujące dokumenty: • Dokumentację projektową podstawową z naniesionymi zmianami oraz dodatkową,

jeśli została sporządzona w trakcie realizacji kontraktu, • Specyfikacje techniczne (podstawowe z kontraktu i ewentualnie uzupełniające lub

zamienne), • Ustalenia technologiczne, • Dokumenty zainstalowanego wyposaŜenia, • Dziennik budowy, • Oświadczenia Kierownika Budowy zgodnie z Prawem Budowlanym, • Rejestry obmiarów (oryginały), • Wyniki pomiarów kontrolnych, prób oraz badań i oznaczeń laboratoryjnych,

zgodnie ze specyfikacjami technicznymi, • Deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności wbudowanych materiałów zgodnie

z specyfikacjami technicznymi, • Opinię technologiczną sporządzoną na podstawie wszystkich wyników badań

i pomiarów załączonych do dokumentów odbioru, wykonanych zgodnie ze specyfikacjami technicznymi,

• Rysunki (dokumentacje) na wykonanie robót towarzyszących oraz protokoły odbioru i przekazania tych robót właścicielom urządzeń,

• Instrukcje eksploatacyjne. W przypadku, gdy według komisji roboty pod względem przygotowania dokumentacyjnego nie będą gotowe do odbioru wstępnego, komisja w porozumieniu z Wykonawcą, wyznaczy ponowny termin odbioru wstępnego robót. Wszystkie zarządzone przez komisję roboty poprawkowe lub uzupełniające będą zestawione według wzoru ustalonego przez Zamawiającego. Termin wykonania robót poprawkowych i robót uzupełniających wyznaczy komisja.

8.5. Odbiór końcowy

Odbiór końcowy - pogwarancyjny polega na ocenie wykonanych robót związanych z usunięciem wad stwierdzonych przy odbiorze wstępnym i zaistniałych w okresie gwarancyjnym. Odbiór końcowy – pogwarancyjny będzie dokonany na podstawie oceny wizualnej obiektu z uwzględnieniem zasad opisanych.

Wykonawca przedstawi Inwestorowi do akceptacji projekt organizacji i harmonogram robót uwzględniający wszystkie warunki, w jakich będą wykonywane roboty instalacyjne, jak równieŜ terminu realizacji.

21

9. ROZLICZENIE ROBÓT

Rozliczanie robót określa umowa. 10. DOKUMENTY ODNIESIENIA 10.1. Normy Zakres niniejszego projektu oparty jest na specyfikacjach i wymaganiach zawartych w normach regulujących zasady projektowania i doboru urządzeń okablowania strukturalnego oraz jego pracy w określonych warunkach środowiska.

− PN-EN 50173-1:2009/A1:2010 Technika Informatyczna – Systemy okablowania strukturalnego – Część 1: Wymagania ogólne

− PN-EN 50173-2:2008 Technika Informatyczna – Systemy okablowania strukturalnego – Część 2: Budynki biurowe;

Dodatkowe normy europejskie związane z zakresem opracowania powołane w projekcie:

− PN-EN 50174-1:2009 Technika informatyczna. Instalacja okablowania – Część 1- Specyfikacja i zapewnienie jakości;

− PN-EN 50174-2:2009 Technika informatyczna. Instalacja okablowania – Część 2 - Planowanie i wykonawstwo instalacji wewnątrz budynków;

− PN-EN 50174-3:2005 Technika informatyczna. Instalacja okablowania – Część 3 – Planowanie i wykonawstwo instalacji na zewnątrz budynków;

− PN-EN 50346:2004/A1:2009 Technika informatyczna. Instalacja okablowania - Badanie zainstalowanego okablowania łącznie z dodatkiem z 2009r;

− PN-EN 50310:2007 Stosowanie połączeń wyrównawczych i uziemiających w budynkach z zainstalowanym sprzętem informatycznym.

System okablowania oraz wydajność komponentów musi pozostać w zgodzie z wymaganiami normy PN-EN 50173-1:2009 lub z adekwatnymi normami międzynarodowymi, tj. ISO/IEC 11801:2002/Am1, 2.

Uwaga: W przypadku powołań normatywnych niedatowanych obowiązuje zawsze najnowsze wydanie cytowanej normy. Wszystkie roboty opisane w Specyfikacjach Technicznych powinny być wykonywane zgodnie z przepisami i normami obowiązującymi w dniu ich realizacji.

SZCZEGÓŁOWA

SPECYFIKACJA TECHNICZNA

WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT

Nr SST 2/E WYDZIELONA INSTALACJA ELEKTRYCZNA W BUDYNKU SĄDU APELACYJNEGO W LUBLINIE

INWESTOR : SĄD APELACYJNY W LUBLINIE

UL. OBROŃCÓW POKOJU 1

Opracował :

mgr inŜ. Waldemar Grela

Lublin , październik 2010

Nr SST 2/E – WYDZIELONA INSTALACJA ELEKTRYCZNA 2

1. WSTĘP 1.1. Przedmiot SST Przedmiotem niniejszej części specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z budową wydzielonej instalacji elektrycznej w budynku Sądu Apelacyjnego w Lublinie przy ul. Obrońców Pokoju 1. UWAGA: Inne materiały i urządzenia o parametrach odpowiadających tym, które zostały wymienione w specyfikacji technicznej, przedmiarach robót lub dokumentacji projektowej mogą zostać wykorzystane przy prowadzeniu przedsięwzięcia. 1.2. Zakres stosowania SST Specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1. 1.3. Zakres robót objętych SST Ustalenia zawarte w niniejszej SST dotyczą wykonania robót wymienionych w punkcie 1.1 związanych z budową instalacji ELEKTRYCZNYCH. Zakres robót obejmuje: - instalacje wydzielonej instalacji elektrycznej - wyposaŜenie pola w rozdzielnicy TG - rozdzielnicę główną wydzielonej instalacji elektrycznej RGK - rozdzielnicę wydzielonej instalacji elektrycznej RK1.1 - rozdzielnicę wydzielonej instalacji elektrycznej RK1.2 - rozdzielnicę wydzielonej instalacji elektrycznej RK3 - rozdzielnicę wydzielonej instalacji elektrycznej RK4 - linie zasilające rozdzielnice - instalację gniazd wtykowych 230V AC – DATA - instalację wyrównawczą - instalacje elektryczne w serwerowni projektowanej , istniejącej i rozdzielni elektrycznej - konstrukcje wsporcze

1.4. Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej specyfikacji technicznej są zgodne z właściwymi obowiązującymi przepisami i właściwymi zharmonizowanymi Polskimi lub Europejskimi Normami, w szczególności:

- aparatura rozdzielcza i sterownicza – ogólna nazwa aparatów elektrycznych, a takŜe zespół tych aparatów ze związanym wyposaŜeniem, wewnętrznymi połączeniami, osprzętem, obudowami i konstrukcjami wsporczymi – słuŜąca do łączenia, sterowania, pomiaru, zabezpieczeń i regulacji pracy obwodów elektrycznych;

- instalacja elektryczna – zespół odpowiednio połączonych przewodów i kabli wraz ze sprzętem i osprzętem elektroinstalacyjnym, a takŜe urządzeniami oraz aparatami – przeznaczony do przesyłu, rozdziału, zabezpieczenia i zasilania odbiorników energii elektrycznej.

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót i ich zgodność z dokumentacją projektową, specyfikacją techniczną i poleceniami inspektora nadzoru, za sposób ich prowadzenia zgodny z obowiązującymi normami i przepisami, oraz za przestrzeganie przepisów bhp oraz bezpieczeństwa ruchu.

2. MATERIAŁY 2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów Wszystkie zakupione przez wykonawcę materiały, dla których normy PN i BN przewidują posiadanie zaświadczenia o jakości lub atestu powinny być zaopatrzone przez producenta w taki dokument. Inne materiały powinny być wyposaŜone w takie dokumenty na polecenie inspektora nadzoru. 2.2. Materiały elektryczne Przy budowie instalacji elektrycznych i teletechnicznych naleŜy stosować materiały zgodne z dokumentacją projektową i ST. 2.3. Kable i przewody W instalacjach elektrycznych naleŜy stosować kable i przewody:

- przewody z Ŝyłą miedzianą wielodrutową o izolacji polwinitowej 750V,

- kable elektroenergetyczne z Ŝyłami miedzianymi o izolacji i powłoce polwinitowej, z Ŝyłą ochronną zielono-Ŝółtą i pozostałymi o barwach czarna, niebieska, brązowa i czarna, na napięcie znamionowe 0,6/1kV, wg PN-93/E-90401, PN-93/E-90400,

- przewody instalacyjne wieloŜyłowe z Ŝyłami miedzianymi o izolacji i powłoce polwinitowej z Ŝyłą ochronną zielono-Ŝółtą, na napięcie znamionowe 450/750V, do układania na stałe bez dodatkowych osłon


przed uszkodzeniami mechanicznymi na tynku i pod tynkiem w pomieszczeniach suchych i wilgotnych, wg PN-87/E90056,

Przekrój Ŝył przewodów i kabli powinien być dobrany w zaleŜności od dopuszczalnego spadku napięcia, dopuszczalnej temperatury nagrzania kabla przez prądy robocze i zwarciowe oraz skuteczności ochrony przeciwporaŜeniowej. Bębny z przewodami naleŜy przechowywać w miejscach zadaszonych, zabezpieczonych przed opadami atmosferycznymi i bezpośrednim działaniem promieni słonecznych, na utwardzonym podłoŜu. 2.4. Rozdzielnice elektryczne Rozdzielnice niskiego napięcia według PN-IEC 60439. Napięcie izolacji rozdzielnic powinno być dostosowane do największego napięcia znamionowego instalacji. Rozdzielnice powinny zapewniać poprawną i bezpieczną pracę instalacji i urządzeń elektrycznych w obiekcie, zaciski rozdzielnic powinny być dostosowane do przekrojów i średnic przewodów, rurek oraz uchwytów stosowanych podczas robót. Rozdzielnice powinny być wyposaŜone w szyny, zaciski N i PE i przystosowane do układu sieciowego TT. Przewody ochronne powinny być oznaczone kombinacją barw Ŝółtej i zielonej. Rozdzielnice powinny posiadać oznakowania wykonane w sposób wyraźny, jasny i w kolorze kontrastowym z kolorem rozdzielnic. NaleŜy na rozdzielnicach umieścić oznakowanie ostrzegawcze. Rozdzielnice naleŜy wyposaŜyć w aktualny schemat elektryczny umieszczony na drzwiczkach. 2.4.1 Rozdzielnica RGK Rozdzielnica RGK Rozdzielnica naścienna o II kl. izolacji IP43, zasilona od góry i z odejściem przewodów od góry, wyposaŜona w:

- główny wyłącznik prądu - ochronniki przeciwprzepięciowe kl. C - rozłączniki izolacyjne z bezpiecznikami - wyłączniki nadprądowe - wyłączniki róŜnicowonadprądowe kl.A

2.4.2 Rozdzielnica RK1.1, RK1.2, RK2÷RK4 Rozdzielnice naścienne o II kl. izolacji IP43, wyposaŜone w:

- rozłącznik izolacyjny - lampki sygnalizacyjne - wyłączniki nadprądowe

- wyłączniki róŜnicowonadprądowe kl.A 2.4.2 WyposaŜenie rozdzielnicy głównej TG WyposaŜenie rozdzielnicy głównej TG W istniejącej rozdzielnicy naleŜy zainstalować rozłącznik bezpiecznikowy z wkładkami Jn=100A. 2.5. Oprawy oświetleniowe Oprawy oświetleniowe według PN-IEC 60598 oraz norm wykazanych w punkcie 10.1. Oprawy oświetleniowe powinny zapewniać poprawną i bezpieczną eksploatację. Oprawy oświetleniowe powinny zapewniać właściwą ochronę przed poraŜeniem prądem elektrycznym. Oprawy wykonane w I klasie izolacji powinny być wyposaŜone w zaciski PE i przystosowane do układu sieciowego TT. Nie dopuszcza się opraw wykonanych w 0 klasie izolacji. Zaleca się stosowanie opraw wykonanych w II klasie izolacji oraz w obudowie przeciwwybuchowej. Przewody ochronne powinny być oznaczone kombinacją barw Ŝółtej i zielonej. Oprawy powinny być dostosowane do warunków środowiskowych, w których zostaną zamontowane, tj. temperatury otoczenia oraz posiadać odpowiednie zabezpieczenie przed:

- przedostaniem się ciał stałych, pyłu i wilgoci; - zapaleniem; - uderzeniem.

Oprawy powinny być wyposaŜone w osprzęt dostosowany do źródła światła. Oprawy naleŜy wyposaŜyć w źródła światła i elementy optyczne dostosowane do charakteru pomieszczenia i wykonywanych w nim czynności oraz zapewniać ochronę przeciwolśnieniową. 2.6. Osprzęt instalacyjny Osprzęt instalacyjny powinien spełniać wymagania PN-E-93201, PN-IEC 884, PN-E-93208, PN-E-93207, PN-EN 60669 oraz norm zawartych w punkcie 10.1. Osprzęt powinien zapewniać poprawną i bezpieczną eksploatację oraz zapewniać właściwą ochronę przed poraŜeniem prądem elektrycznym. Napięcie znamionowe izolacji osprzętu powinno być dostosowane do napięcia znamionowego instalacji (400V, 230V, ). Osprzęt powinien być dostosowany do warunków środowiskowych, w których zostanie zamontowany, tj. temperatury otoczenia oraz posiadać odpowiednie zabezpieczenie przed:

- przedostaniem się ciał stałych, pyłu i wilgoci; - zapaleniem; - uderzeniem.

Osprzęt powinien być dostosowany do sposobu montaŜu na obiekcie, odpowiednio: - podtynkowy;


- natynkowy. i dostosowany do przekrojów i średnic przewodów, rurek, uchwytów stosowanych podczas robót. 2.7. Korytka kablowe Zaleca się stosowanie systemowych korytek i konstrukcji nośnych stalowych , ocynkowanych . Korytka kablowe i konstrukcje wsporcze powinny być dostosowane do ilości i cięŜaru kabli i przewodów , które są przewidziane dla danej trasy. Konstrukcje wsporcze powinny być dostosowane do sposobu montaŜu na obiekcie. 2.8 Listwy i kanały elektroinstalacyjne NaleŜy stosować kanały kablowe i listwy elektroinstalacyjne wykonane z twardego PVC nierozprzestrzeniającego płomienia, wytrzymującego średnie naraŜenia mechaniczne i posiadającego właściwości izolacyjne spełniające wymagania PN-IEC 1084. Wielkość ich powinna być dostosowana do ilości i średnic przewodów, które są przewidziane dla danej trasy.

3. SPRZĘT 3.1. Ogólne wymagania Wykonawca jest zobowiązany do uŜywania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót, zarówno w miejscu tych robót, jak teŜ przy wykonywaniu czynności pomocniczych oraz w czasie transportu, załadunku i wyładunku materiałów, sprzętu itp. Sprzęt uŜywany przez wykonawcę powinien uzyskać akceptację inspektora nadzoru. Liczba i wydajność sprzętu powinna gwarantować wykonanie robót zgodnie z zasadami określonymi w dokumentacji projektowej, ST i wskazaniach inspektora nadzoru, w terminie przewidzianym kontraktem. MontaŜ wykonać przy uŜyciu sprzętu specjalistycznego do tego typu robót. Wykonawca przystępujący do wykonania instalacji elektrycznych wewnętrznych winien wykazać się moŜliwością korzystania z następujących maszyn i sprzętu, gwarantujących właściwą jakość robót:

- spawarki transformatorowej do 500A, - innego drobnego sprzętu montaŜowego.

4. TRANSPORT 4.1. Ogólne wymagania Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót. Liczba środków transportu powinna gwarantować prowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w dokumentacji projektowej, ST i wskazaniach inspektora nadzoru, w terminie przewidzianym kontraktem. 4.2. Środki transportu Wykonawca przystępujący do wykonania instalacji elektrycznych wewnętrznych powinien wykazać się moŜliwością korzystania z następujących środków transportu:

- samochodu skrzyniowego 5-10 t, - samochodu dostawczego 0,9 t.

PrzewoŜone materiały na środkach transportu powinny być zabezpieczone przed przemieszczaniem się i powinny być układane zgodnie z warunkami transportu wydanymi przez producenta.

5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Ogólne zasady wykonania robót Wykonawca przedstawi do akceptacji projekt organizacji i harmonogram robót uwzględniający wszystkie warunki w jakich będzie wykonana instalacja elektryczna. 5.2. Instalacje

5.2.1. Instalacje elektryczne MontaŜ instalacji powinien być wykonany przez wykwalifikowany personel z zastosowaniem właściwych materiałów. Konstrukcje wsporcze i uchwyty przewidziane do ułoŜenia na nich instalacji elektrycznych oraz sprzęt i osprzęt instalacyjny, powinny być zamocowane do podłoŜa w sposób trwały, uwzględniając warunki lokalne i technologiczne. Wszystkie przejścia obwodów instalacji elektrycznych przez ściany, stropy i itp. powinny być chronione przed uszkodzeniami i uszczelnione materiałami ognioochronnymi odbudowującymi wytrzymałość ogniową tych elementów. Przewody powinny być oznaczone zgodnie z PN-90/E-05023. Połączenia między przewodami oraz między przewodami i innym wyposaŜeniem powinny być wykonane w taki sposób, aby był zapewniony bezpieczny i pewny styk. Wszystkie elementy wyposaŜenia powinny być zainstalowane tak, aby nie zostały pogorszone projektowane warunki chłodzenia. Elementy wyposaŜenia mogące spowodować wzrost temperatury lub powstanie łuku elektrycznego powinny być umieszczone lub osłonięte tak, aby nie powstało ryzyko zapalenia materiałów palnych. W przypadku gdy


temperatura jakiejkolwiek odsłoniętej części wyposaŜenia moŜe spowodować poparzenie ludzi, części te naleŜy umieścić lub osłonić tak, aby uniemoŜliwi ć przypadkowy kontakt z nimi. Instalacja elektryczna powinna być wykonana tak, aby nie występowało wzajemne szkodliwe oddziaływanie między tą instalacją a innymi instalacjami nieelektrycznymi stanowiącymi wyposaŜenie obiektu. Urządzenia odłączające powinny być zainstalowane w sposób zapewniający odłączenie instalacji elektrycznej, obwodów lub poszczególnych aparatów, gdy jest to wymagane ze względu na konserwację, sprawdzenie, wykrycie uszkodzenia lub naprawę. WyposaŜenie elektryczne powinno być zainstalowane i rozmieszczone tak, aby zapewnić do niego dostęp, gdy jest to niezbędne, tj.:

- odpowiednią przestrzeń dla umoŜliwienia montaŜu oraz wykonania przewidywanych zmian i wymiany poszczególnych części wyposaŜenia,

- dostęp obsługi do wyposaŜenia w celu sprawdzenia, przeglądu, konserwacji i napraw. Wszystkie elementy wyposaŜenia elektrycznego powinny być dobrane do maksymalnych zastosowanych napięć roboczych (wartość skuteczna dla prądu przemiennego), jak równieŜ do mogących wystąpić przepięć. Wszystkie elementy wyposaŜenia elektrycznego powinny być dobrane z uwzględnieniem maksymalnych prądów roboczych (wartość skuteczna prądu przemiennego), które mogą wystąpić w normalnych warunkach eksploatacji oraz z uwzględnieniem prądów mogących wystąpić w warunkach zakłóceniowych w określonym czasie, podczas którego moŜe być spodziewany przepływ prądu przetęŜeniowego. Wszystkie elementy wyposaŜenia powinny być dobrane tak, aby były zabezpieczone przed wszelkimi oddziaływaniami oraz warunkami otoczenia i środowiska, na które mogą być naraŜone. Gdy w przypadku pojawienia się niebezpieczeństwa zaistnieje konieczność natychmiastowego wyłączenia zasilania, urządzenie wyłączające powinno być łatwo dostępne i odpowiednio oznaczone w celu szybkiego jego uruchomienia. Przewody elektryczne układać w sposób podany w dokumentacji projektowej:

- podtynkowo, - natynkowo,

Aparaty montować w miejscach podanych w dokumentacji projektowej. 5.3. Instalacja wyrównawcza Metalowe urządzenia nieelektryczne znajdujące się w pomieszczeniach połączyć z szyną PE rozdzielnicy TO.4 przewodem LgYŜo6mm2. 5.4. Wykonanie dodatkowej ochrony przeciwporaŜeniowej Istniejącym systemem sieci jest układ TT. W projektowanych obwodach ochronę przed dotykiem pośrednim zapewnia samoczynne wyłączenie zasilania realizowane przez wyłączniki nadprądowe i wyłączniki róŜnicowo-prądowe.

6. KONTROLA JAKO ŚCI ROBÓT 6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót Przedmiotem kontroli będzie sprawdzanie wykonywania robót w zakresie ich zgodności z dokumentacją projektową, specyfikacją techniczną i poleceniami inspektora nadzoru. Wykonawca jest zobowiązany do stałej i systematycznej kontroli prowadzonych robót w zakresie i z częstotliwością określoną w niniejszej ST i zaakceptowaną przez inspektora nadzoru. Celem kontroli jest stwierdzenie osiągnięcia załoŜonej jakości wykonywanych robót przy budowie instalacji elektrycznych i teletechnicznych. Wykonawca ma obowiązek wykonania pełnego zakresu badań na budowie w celu wskazania inspektorowi nadzoru zgodności dostarczonych materiałów i realizowanych robót z dokumentacją projektową, ST. Materiały posiadające atest producenta stwierdzający ich pełną zgodność z warunkami podanymi w specyfikacjach, mogą być przez inspektora nadzoru dopuszczone do uŜycia bez badań. Przed przystąpieniem do badania, wykonawca powinien powiadomić inspektora nadzoru o rodzaju i terminie badania. Po wykonaniu badania, wykonawca przedstawia na piśmie wynik badań do akceptacji inspektora nadzoru. Wykonawca powiadamia pisemnie inspektora nadzoru o zakończeniu kaŜdej roboty zanikającej, którą moŜe kontynuować dopiero po stwierdzeniu przez inspektora nadzoru załoŜonej jakości. 6.2. Instalacje elektryczne Kontrola jakości wykonania instalacji powinna obejmować:

- zgodność zastosowanych do wbudowania wyrobów i zainstalowanych urządzeń z dokumentacją techniczną, normami i certyfikatami;

- poprawność wykonania przejść przewodów przez stropy i ściany; - prawidłowość wykonania połączeń przewodów; - ciągłość przewodów ochronnych, w tym głównych i dodatkowych połączeń wyrównawczych (pomiar

rezystancji izolacji instalacji elektrycznej – wykonać dla kaŜdego obwodu oddzielnie od strony zasilania); - pomiar oporności uziemienia; - sprawdzenie prawidłowości adresowania poszczególnych elementów;


- próbę biegunowości; - próbę wytrzymałości elektrycznej; - próbę działania; - poprawność ochrony przed poŜarem i skutkami cieplnymi; - pomiar spadku napięcia; - pomiar natęŜenia oświetlenia; - sprawdzenie zgodności podłączenia urządzeń; - prawidłowość zamontowania urządzeń w dostosowaniu do warunków środowiskowych i warunków pracy

w miejscu ich zainstalowania; - prawidłowość rozmieszczania elementów na obiekcie; - sprawdzenie zachowania odległości między instalacjami; - sprawdzenie poprawności działania instalacji; - sprawdzenie poprawności współdziałania systemów; - prawidłowość rozmieszczenia schematów, tablic ostrzegawczych oraz innych informacji; - sprawdzenie i odbiór prac związanych z wyposaŜeniem sieci w urządzenia aktywne, w tym dokonanie prób

funkcjonalnych potwierdzonych sprawnym działaniem kontrolnych aplikacji; - wykonanie dodatkowych zaleceń projektanta lub inspektora nadzoru, wprowadzonych do dokumentacji

technicznej. W przypadku, gdy wynik którejkolwiek próby jest niezgodny z normą, to próbę lub próby poprzedzające, jeŜeli mogą mieć wpływ na wynik, naleŜy powtórzyć po usunięciu przyczyny niezgodności.

7. OBMIAR ROBÓT 7.1. Jednostka obmiarowa Jednostką obmiarową dla robót podanych w pkt. 1.3 są:

- m – z dokładnością do 0,01 jednostki wykonanych robót, na podstawie dokumentacji projektowej, SST i pomiaru w terenie;

- szt. – z dokładnością do 1 jednostki wykonanych robót, na podstawie dokumentacji projektowej, SST i pomiaru w terenie;

- kpl – z dokładnością do 1 jednostki wykonanych robót, na podstawie dokumentacji projektowej, SST i pomiaru w terenie.

8. ODBIÓR ROBÓT 8.1. Ogólne zasady odbioru robót Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, ST i wymaganiami inspektora nadzoru, jeŜeli wszystkie pomiary i badania dały wyniki pozytywne. 8.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu Odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu podlegają:

- instalacje elektryczne podtynkowe. 8.3. Dokumenty do odbioru końcowego robót Do odbioru końcowego wykonawca jest zobowiązany przygotować:

- dziennik budowy, - projektową dokumentację powykonawczą, - protokóły z oględzin stanu sprawności połączeń sprzętu, zabezpieczeń, aparatów i oprzewodowania, - protokóły z dokonanych pomiarów, w tym pomiary natęŜenia oświetlenia, - protokóły z odbioru robót zanikających, - certyfikaty na urządzenia i wyroby, - dokumentacje techniczno-ruchowe oraz instrukcje obsługi zainstalowanych urządzeń.

W przypadku stwierdzenia usterek inspektor nadzoru ustali zakres robót poprawkowych, które wykonawca zrealizuje na własny koszt w terminie uzgodnionym z inspektorem nadzoru.

9. PODSTAWA PŁATNOŚCI 9.1. Płatności NaleŜne płatności wyliczone będą za wykonane roboty zgodnie z dokumentacją projektową, obmiarem robót i oceną jakości wykonania robót – w oparciu o ceny jednostek obmiarowych podane w wycenionym przedmiarze robót. Cena wykonania robót obejmuje:

- prace pomiarowe i roboty przygotowawcze, - zakup i transport materiałów, - wykonanie instalacji elektrycznych, w tym:

wykonanie rozdzielnic elektrycznych wykonanie wydzielonej instalacji elektrycznej


wykonanie instalacji oświetleniowej i gniazd wtyczkowych, wykonanie instalacji wyrównawczej

- wykonanie ochrony przeciwporaŜeniowej; - wykonanie wszystkich niezbędnych pomiarów i sprawdzeń; - konserwację urządzeń w okresie gwarancji, - uporządkowanie terenów z odpadków powstałych przy budowie, - opracowanie dokumentacji powykonawczej.

10. PRZEPISY ZWIĄZANE 10.1. Normy

1. PN-IEC 60364 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych (zestaw norm) 2. PN-EN-60298 Rozdzielnice prądu przemiennego w osłonach metalowych na napięcie znamionowe

powyŜej 1kVdo 52kV włącznie 3. PN-76/E-05125 Elektroenergetyczne i sygnalizacyjne linie kablowe. Projektowanie

i budowa 4. PN-76/E-90301 Kable elektroenergetyczne o izolacji z tworzyw termoplastycznych i powłoce

polwinitowej na napięcie znamionowe 0,6/1 kV 5. PN-IEC60050-826:2000 Międzynarodowy słownik terminologiczny elektryki. Instalacje elektryczne w

obiektach budowlanych 6. PN-84/O-79101 Opakowania transportowe. Odporność na naraŜanie mechaniczne opakowań o masie

zawartości powyŜej 150 kg. Wymagania i badania. 7. PN-E-01002:1997 Słownik terminologiczny elektryki. Kable i przewody 8. PN-EN 60664-1:2003(U) Koordynacja izolacji urządzeń elektrycznych w układach niskiego napięcia. 9. PN-E-04700:1998 Urządzenia i układy elektryczne w obiektach elektroenergetycznych. Wytyczne

przeprowadzania pomontaŜowych badań odbiorczych 10. PN-80/C-89205 Rury z nieplastyfikowanego polichlorku winylu 11. PN-93/E-90401 Kable elektroenergetyczne i sygnalizacyjne o izolacji i powłoce polwinitowej na

napięcie znamionowe nie przekraczające 6,6 kV. Kable elektroenergetyczne na napięcie znamionowe 0,6/1 kV

12. PN-83/E-06305 Elektryczne oprawy oświetleniowe. Typowe wymagania i badania 13. PN-IEC 60439 Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe 14. PN-IEC 61312 Ochrona przed piorunowym impulsem elektromagnetycznym 15. PN-86/E-05003/01 Ochrona odgromowa obiektów budowlanych. Wymagania ogólne 16. PN-89/E-05003/03 Ochrona odgromowa obiektów budowlanych. Ochrona obostrzona 17. PN-92/E-05003/04 Ochrona odgromowa obiektów budowlanych. Ochrona specjalna 18. PN-IEC 61024-1 Ochrona odgromowa obiektów budowlanych 19. PN-IEC 62305 – (1÷4) Ochrona odgromowa (część 1÷4) 20. PN-IEC 60364 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych (zestaw norm) 21. PN-E-05115 Instalacje elektroenergetyczne prądu przemiennego o napięciu wyŜszym od 1 kV 22. PN-EN-60298 Rozdzielnice prądu przemiennego w osłonach metalowych na napięcie

znamionowe powyŜej 1 kV do 52 kV włącznie 23. PN-61/E-01002 Przewody elektryczne. Nazwy i określenia. 24. PN-92/E-08106 Stopnie ochrony zapewniane przez obudowy (kod IP) 25. PN-IEC 60664-1:1998 Koordynacja izolacji urządzeń elektrycznych w układach niskiego napięcia.

Zasady, wymagania i badania 26. PN-IEC 60439 Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe 27. PN-IEC 60598 Oprawy oświetleniowe . Wymagania szczegółowe (zestaw norm) 28. PN-EN 12464-1:2004 Światło i oświetlenie. Oświetlenie miejsc pracy. Część 1. Miejsca pracy we

wnętrzach 10.2. Inne dokumenty

1. Przepisy budowy urządzeń elektrycznych. PBUE wyd. 1997 r. 2. Rozporządzenie Ministra Budownictwa i Przemysłu Materiałów Budowlanych w sprawie bezpieczeństwa i

higieny pracy przy wykonywaniu robót budowlano-montaŜowych i rozbiórkowych Dz. U. Nr 13 z dnia 10.04.1972 r.

3. Rozporządzenie Ministra Przemysłu z dnia 26.11.1990 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać urządzenia elektroenergetyczne w zakresie ochrony przeciwporaŜeniowej Dz.U. Nr 81 z dnia 26.11.1990 r.

4. Zarządzenie Nr 29 Ministra Górnictwa i Energetyki z dnia 17 lipca 1974 r. w sprawie doboru przewodów i kabli elektroenergetycznych do obciąŜeń prądem elektrycznym

5. Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlano-MontaŜowych – cz. V Instalacje elektryczne – wyd. COBR ElektromontaŜ

SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNAWYKONANIA I ODBIORU ROBÓT

SST 3/S INSTALACJA KLIMATYZACJI

Spis zawartości opracowania

1. WSTĘP

2. MATERIAŁY

3. SPRZĘT

4. TRANSPORT

5. WYKONANIE ROBÓT

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT

7. OBMIAR ROBÓT

8. ODBIÓR ROBÓT

9. PODSTAWA PŁATNOŚCI

10. WYKAZ PRZEPISÓW

1

1. WSTĘP

1.1. Przedmiot ST

Przedmiotem specyfikacji technicznej jest wykonanie instalacji klimatyzacji w remontowanym pomieszczeniu serwerpwni.

1.2. Zakres zastosowania ST

Specyfikacja Techniczna ( ST ) jest stosowana jako dokument przetargowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1.

1.3. Zakres robót objętych ST

Specyfikacja ma zastosowanie przy wykonywaniu instalacji klimatyzacji w remontowanym pomieszczeniu. Obejmuje następujące roboty:

- przebicia ściany zewnętrznej dla prowadzenia instalacji chłodniczych, kondensatu i elektrycznych;- montaż wsporczej konstrukcji stalowej pod jednostkę zewnętrzną na ścianie budynku;- prowadzenie przewodów chłodniczych, kondensatu i elektrycznych;- montaż jednostki wewnętrznej i zewnętrznej;- izolacja instalacji;- sprawdzenie szczelności instalacji;- rozruch i regulacja urządzeń;- prace wykończeniowe (np. izolacja przejść przez przegrody)- odbiór wykonanych robót.

1.4. Podstawowe określenia

Definicje i określenia zgodnie z PN-90/B-01430 oraz „Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Instalacji Wentylacyjnych" COBRTI INSTAL, wrzesień 2002 r. - zeszyt 5.

1.5. Nazwy i kody robót budowlanych

45331000-6 Instalacje cieplne, wentylacyjne i konfekcjonowania powietrza

1.6. Ogólne wymagania dotyczące robót

Podstawą rozpoczęcia prac jest projekt wykonawczy instalacji oraz pozwolenie na budowę wydane przez właściwy terenowo organ władzy budowlanej.

Dokumentacja techniczna dostarczona przez inwestora, przed jej przekazaniem na budowę powinna być sprawdzona w przedsiębiorstwie wykonawczym, w szczególności pod kątem możliwości technicznych realizacji zgodnie z obowiązującymi przepisami BHP, rodzajem stosowanych materiałów i rozwiązań konstrukcyjnych. Wszelkie uzasadnione zmiany i odstępstwa proponowane przez wykonawcę, powinny być obustronnie uzgodnione w terminie zapewniającym nieprzerwany tok wykonawstwa. Decyzje o zmianach, wprowadzonych w czasie wykonawstwa, powinny być każdorazowo potwierdzone wpisem inspektora nadzoru do dziennika budowy, a w przypadku uznanych przez niego za konieczne również potwierdzone przez autora projektu. Wszelkie zmiany i odstępstwa od zatwierdzonej dokumentacji technicznej nie mogą powodować obniżenia wartości funkcjonalnych i użytkowych instalacji, a jeżeli dotyczą zmiany materiałów i elementów określonych w dokumentacji technicznej na inne, nie mogą powodować zmniejszenia trwałości eksploatacyjnej i winny być uzgodnione z autorem projektu.

2. Materiały

2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów

Wszystkie materiały, urządzenia i elementy instalacji muszą być dopuszczone do obrotu w budownictwie zgodnie z Ustawą o Wyrobach Budowlanych z dnia 16 kwietnia 2004 r. (Dz.U. Nr 92, poz. 881).

2.2. Klimatyzatory

Dla klimatyzacji serwerowni zaprojektowano układ freonowy składający się z klimatyzatora inwerterowego ściennego MITSUBISHI typ PKA-RP60KAL oraz jednostki zewnętrznej MITSUBISHI typ PUHZ-RP60VHA4 o wydajności chłodniczej 6,0 kW i wydajności grzewczej 7,0 kW. Urządzenia zasilane prądem jednofazowym 230V, 50 Hz. Sterowanie jednostki wewnętrznej za pomocą pilota bezprzewodowego. Klimatyzator ma wbudowany filtr, oczyszczający powietrze z kurzu. Agregat zewnętrzny pracuje z ekologicznym czynnikiem R410a.

2

2.3. Przewody

Instalację chłodu wykonać z rur miedzianych w stanie twardym przeznaczonych do czynnika chłodniczego R410a wg PN EN 12735-1. Połączenia za pomocą łączników miedzianych do lutowania kapilarnego lutem twardym wg PN-EN 1044. Lutowanie instalacji chłodniczej (z miedzi) wykonywać przepuszczając azot przez przewody – zabezpiecza to przed powstaniem zanieczyszczeń wewnątrz rur powodujących późniejsze uszkodzenie urządzeń. Łączniki do rur miedzianych wg normy PN-EN 1254.

Wszystkie przewody izolować termicznie otuliną do przewodów chłodniczych np. Thermaflex AC o grubości 13mm. Otuliny łączyć przy pomocy klejenia dla pełnej szczelności izolacji. Przewody zewnętrzne zabezpieczyć dodatkowo taśmą PCV.

Instalację skroplin wykonać z rur PP PN10 łączonych przez zgrzewnie.

3. Sprzęt

Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót. Liczba i wydajność sprzętu będzie gwarantować przeprowadzenie robót, zgodnie z zasadami określonymi w dokumentacji projektowej, w terminie przewidzianym umową. Sprzęt będący własnością Wykonawcy lub wynajęty do wykonania robót ma być utrzymywany w dobrym stanie i gotowości do pracy. Będzie on zgodny z normami ochrony środowiska i przepisami dotyczącymi jego użytkowania.

4. Transport

Materiały na budowę powinny być przewożone zgodnie z przepisami ruchu drogowego oraz BHP. Rodzaj oraz liczba środków transportu powinna gwarantować prowadzenie robót zgodnie z zasadami zawartymi w dokumentacji projektowej, wskazaniami Inwestora oraz w terminie przewidzianym w kontrakcie.

Materiały należy przewozić środkami krytymi, zabezpieczającymi przed uszkodzeniami mechanicznymi i wpływami atmosferycznymi. Opakowania muszą być zabezpieczone przed przesuwaniem się.

5. Wykonanie robót

5.1. Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót

Podczas robót przestrzegać przepisów BHP zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. Nr 47, poz. 401).

Montaż instalacji powierzyć wykwalifikowanym instalatorom.Roboty wewnętrzne należy wykonać zgodnie z „Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Instalacji

Wentylacyjnych” zeszyt 5 wydanie COBRTI INSTAL – wrzesień 2002r.

5.2. Monta ż klimatyzatorów

Zespół klimatyzatora składa się z jednostki wewnętrznej umieszczonej w klimatyzowanym pomieszczeniu oraz jednostki zewnętrznej umieszczonej na zewnątrz budynku (na ścianie).

Montaż klimatyzatora wykonać łącznie z instalacją freonową, izolacją zimnochronną oraz instalacją odpływu skroplin.

Klimatyzator należy zamontować z pełną automatyką regulująco-sterującą dostarczoną przez producenta. Regulacja pracy klimatyzatora za pomocą pilota bezprzewodowego.

5.3. Przewody ch ł odnicze

System klimatyzacyjny pracuje na czynniku chłodniczym freonowym typu R-410A.Przewody układać po wierzchu ścian. Przejścia przewodów przez przegrody w rurach osłonowych (np. HDPE)

o średnicy wewnętrznej większej od zewnętrznej średnicy rurociągu o co najmniej 20 mm. Tuleje powinny wystawać min. 50 mm poza obrys ściany. Tuleje należy wypełnić materiałem trwale plastycznym miękkim, który umożliwi ruchy cieplne przewodów (nie stosować pianki PUR). W obszarze tulei nie może być wykonane żadne połączenie na przewodzie.

Do mocowania rur miedzianych powinny być używane uchwyty wykonane z tworzyw sztucznych, obejmy z miedzi lub jej stopów. Rozstaw uchwytów przesuwnych:

Średnica zewnętrzna rury w mm 12 15 18-22Odległość między uchwytami w m 1,25 1,25 2,0

W przypadku stosowania uchwytów stalowych pomiędzy obejmą stalową a przewodem miedzianym należy umieścić na całym obwodzie przekładkę ochronną z gumy lub taśmy z miękkiego PVC. Rurociągi łączyć przez lutowanie twarde w temperaturze powyżej 450 ΟC (temperatura procesu lutowania 670 OC). Jako spoiwo do lutowania

3

twardego stosować spoiwo typ L-AG 45 Sn (LS45) o następującym składzie: srebro 45%; miedź 27%, cyna 3%, cynk 25%. Spoiwa do lutowania twardego występują w postaci drutów lub cienkich prętów.

W przypadku prowadzenia przewodów wzdłuż istniejących tras instalacji elektrycznych, telekomunikacyjnych i komputerowych, powinny one być prowadzone poniżej tych instalacji. Instalacje sterownicze powinny być prowadzone równolegle do tras instalacji chłodniczych jednakże nigdy nie poniżej tych instalacji.

Wszelkie uszkodzenia elementów budynku związane z robotami prowadzonymi na podstawie niniejszej ST należy usunąć poprzez wykonanie wyprawek tynkarskich i malarskich.

5.4. Przewody skroplin

Zaprojektowano odprowadzenie skroplin z klimatyzatora na zewnątrz budynku. Rury prowadzić ze spadkiem 2 % w kierunku odpływu. Przewody mocować do ścian za pomocą uchwytów stalowych z wkładką gumową.

5.5. Montaż izolacji termicznej

Po pomyślnym zakończeniu prób ciśnieniowych i wykonaniu zabezpieczenia antykorozyjnego, przewody chłodnicze należy zaizolować termicznie. Izolacja powinna odpowiadać wymaganiom PN-B-02421:2000.1) Izolację termiczną nałożyć na przewody po przeprowadzeniu próby szczelności.2) Powierzchnia rurociągów powinna być czysta i sucha. Nie dopuszcza się wykonywania izolacji cieplnej na

powierzchniach zanieczyszczonych ziemią, cementem, smarami itp.3) Materiały przeznaczone do wykonania izolacji cieplnej powinny być suche, czyste i nie uszkodzone, a sposób

składowania materiałów na stanowisku pracy powinien wykluczać możliwość ich zawilgocenia lub uszkodzenia.4) Roboty montażowe izolacji rurociągów wykonać zgodnie z instrukcją producenta.5) Powierzchnia zewnętrzna płaszcza ochronnego powinna być gładka i czysta, bez pęknięć, załamań i wgnieceń oraz

odpowiadać kształtem izolowanego rurociągu.

6. Kontrola jakości robót

Próby i regulację instalacji przeprowadzić zgodnie z “Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Instalacji Wentylacyjnych” zeszyt 5 (wyd. COBRTI INSTAL).

Po wykonaniu instalacji chłodniczej wykonać próbę szczelności napełniając instalację suchym azotem technicznym do ciśnienia 24 bar. Czas trwania próby 24 godziny.

Po zakończeniu prób instalację napełnić czynnikiem chłodniczym R410a.

7. Obmiar robót

7.1. Ogólne zasady obmiaru robót

Obmiar wykonanych robót sporządza się w jednostkach i zgodnie z zasadami przyjętymi w kosztorysowaniu.Przedmiary robót sporządza się zgodnie z następującymi zasadami:

− długość rurociągu mierzy się wzdłuż jego osi,− do ogólnej długości rurociągu wlicza się długość armatury łączonej na gwint i łączników,− do długości rurociągów nie wlicza się armatury kołnierzowej, wydłużek i urządzeń,− zwężki wlicza się do rurociągów o większych średnicach,− całkowitą długość rurociągów przy próbach instalacji stanowi suma długości przewodów zasilających i

powrotnych.

7.2. Jednostka obmiarowa

Jednostką obmiarową jest:m - dla montażu rur i prób szczelnościszt - dla armatury, urządzeńm2 - dla izolacji termicznej

8. Odbiór robót

Odbiór instalacji przeprowadzić zgodnie z “Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Instalacji Wentylacyjnych” zeszyt 5 (wyd. COBRTI INSTAL).

8.1. Odbiór końcowy

Po zakończeniu prób należy dokonać komisyjnego odbioru końcowego. W skład komisji wchodzi kierownik robót montażowych oraz Inspektor nadzoru inwestorskiego. W przypadkach szczególnych w skład komisji wchodzą również:

4

• przedstawiciel nadzoru sanitarno-epidemiologicznego, jeżeli wykonane urządzenia podlegają takiemu nadzorowi lub mają służyć zapewnieniu warunków bezpieczeństwa i ochrony pracowników,

• przedstawiciel Urzędu Nadzoru Technicznego, jeżeli przepisy wymagają obecności,• przedstawiciel dostawcy ciepła, jeżeli obiekt jest zasilany w energię cieplną z sieci miejskiej lub osiedlowej.Przy odbiorze końcowym należy przedstawić komisji następujące dokumenty:• dokumentację techniczną powykonawczą z naniesionymi ewentualnymi zmianami dokonanymi w czasie

budowy,• dziennik budowy i książkę obmiarów,• protokoły odbiorów częściowych na roboty zanikające,• protokoły wykonanych prób i badań,• świadectwa jakości, wydane przez dostawców urządzeń i materiałów podlegających odbiorom technicznym

(zbiorniki ciśnieniowe, rury odbiorowe itp.), a także niezbędne decyzje o dopuszczeniu do stosowania w budownictwie,

• instrukcje obsługi.Przy odbiorze końcowym należy sprawdzić:• zgodność wykonania z projektem technicznym oraz z ewentualnym zapisem w dzienniku budowy

dotyczącymi zmian i odstępstw od dokumentacji technicznej,• zgodność wykonania z WTWiO, a w przypadku odstępstw – uzasadnienie konieczności odstępstwa

wprowadzonego do dziennika budowy i potwierdzonego przez inspektora nadzoru.

9. Podstawa płatności

Podstawa i warunki płatności zgodnie z umową na wykonanie robót.

10. Wykaz przepisów

10.1. Normy

Normy według wykazu zawartego w “Warunkach Technicznych Wykonania i Odbioru Instalacji Wentylacyjnych” zeszyt 5 (wyd. COBRTI INSTAL).

PN-B-01411:1999 Wentylacja i klimatyzacja – TerminologiaPN-EN 1886:2001 Wentylacja budynków – Centrale wentylacyjne i klimatyzacyjne – Właściwości

mechanicznePr PN-EN 12599 Wentylacja budynków – Procedury badań i metody pomiarowe dotyczące odbioru

wykonanych instalacji wentylacji i klimatyzacjiPr PN-EN 12236 Wentylacja budynków – Podwieszenia i podpory przewodów – Wymagania

wytrzymałościoweEN 133/20-CuDHP Rury miedzianeEN 1254 Łączniki miedziane do lutowania kapilarnegoPN-92/H-87025 Łączniki gwintowane z mosiądzuPN-91/H-87026 Łączniki gwintowane z brązu

10.2. Inne dokumenty

1) “Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Instalacji Wentylacyjnych” zeszyt 5 (wyd. COBRTI INSTAL).2) Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy

podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. Nr 47, poz. 401).3) Ustawa o wyrobach budowlanych z dnia 16 kwietnia 2004 r. (Dz.U. Nr 92, poz. 881).4) Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002r. w sprawie warunków technicznych, jakim

powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (DzU. Nr 75, poz. 690, Nr 33/03 poz. 270) z późniejszymi zmianami

5

WALDEMAR GRELA USŁUGI PROJEKTOWO – INWESTYCYJNE

- Lublin ul Orzechowskiego20 429 , 12/2

tel. (81) 744 03 30, 0603 887 e-mail waldemar grela wp pl341 , 0601 326 111 : _ @ .

NIP - - - REGON: 946 120 03 16 : 431098465

Nr umowy : Zp 2130-7/10 EGZ.

Inwestor : SĄD APELACYJNY W LUBLINIE UL. OBROŃCÓW POKOJU 1

SST-4/B - SERWEROWNIA - REMONT POMIESZCZEŃPROJEKT BUDOWLANYCPV 452116112-2 sądyCPV 45000000-7- roboty budowlane

Obiekt: Budynek Sądu Apelacyjnego w Lublinie przy ul. Obrońców Pokoju 1

Branża : ARCHITEKTURA

Projektant : mgr inż. arch. Wanda Wąsalaupr. nr 1461/Lb/81

Podpis

Lublin październik 2010

1

ZAWARTO ŚĆ OPRACOWANIA

I. Część ogólnaII. Rodzaje poszczególnych robót

1. CPV 45110000-1 Roboty w zakresie burzenia i rozbiórki2. CPV 45410000-4 Roboty tynkarskie3. CPV 45431000-7 Układanie płytek gresowych4. CPV 45421134-2 Instalowanie drzwi 5. CPV 45442100-4 Malowanie6. CPV 45321000-3 Wełna mineralna- izolacja akustyczna

Uwaga! W dalszej części opisu skrót CPV zastąpiono wyrażeniem skrótowympolskim ST (specyfikacja techniczna).

2

I. ST-452116112-2 CZĘŚĆ OGÓLNA

1. WSTĘP

1.1. Przedmiot Specyfikacji Technicznej – serwerownia- remont pomieszczeń

Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania ogólne dotyczącewykonania i odbioru robót budowlanych podczas remontu pomieszczeń serwerowni w Lublinieprzy ul. Obrońców Pokoju 1 dla Sądu Apelacyjnego w Lublinie.

1.2. Zakres stosowania Specyfikacji Technicznej

Szczegółowa specyfikacja techniczna stanowi obowiązującą podstawę jako dokument przetargowyi kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.

1.3. Zakres robót objętych Specyfikacji Technicznej

Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą remontu pomieszczeń serwerowni w budynkuSądu Apelacyjnego w Lublinie przy ul. Obrońców Pokoju 1

1.4. Określenia podstawowe

1.4.1. Dziennik budowy– oznacza oficjalny dziennik budowy, przechowywany przez Wykonawcęna placu budowy, zgodnie z polskim prawem budowlanym (Dziennik Budowy).

1.4.2. Książka obmiarów - oznacza dziennik, w którym wszystkie obmiary robót są zapisane,łącznie z objaśnieniami innymi związanymi danymi.

1.4.3. Projektant – osoba lub firma będąca autorem dokumentacji projektowej.

1.4.4. Woda zarobowa – woda używana do wykonania zaprawy cementowo-wapiennej

1.4.5. Spoiwa – materiały do wykonania zaprawy – kruszywo, cement

1.4.6. Nadzór – w treści niniejszej specyfikacji technicznej oznacza Inspektora Nadzoru Robót

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robótWykonawca robót jest odpowiedzialny za swoje metody pracy ipowinien uwzględniać zgodnośćz dokumentacją projektową, ST i poleceniami Nadzoru. Wykonawca jest zobowiązany doprzygotowania i przedstawienia metod przyjętych do wykonania głównych elementów robót.

1.5.1. Rysunki Wykonawcy robótRysunki przygotowane przez Wykonawcę:Wykonawca jest zobowiązany do przygotowania rysunków, które będą zatwierdzone przez Nadzóri inne odpowiednie organy:Rysunki powykonawcze oraz rysunki dodatkowe – dwie kopie,Jeżeli podczas wykonywania Robót okaże się konieczne wykonanie dodatkowych Rysunków,Wykonawca jest zobowiązany dostarczyć Nadzorowi brakujące Rysunki do zatwierdzenia, bezdodatkowych kosztów.

3

Oprócz ST, Rysunków i innych informacji, o których mowa w kontrakcie, Wykonawca jestzobowiązany dostarczyć wszystkie rysunki, dokumenty, odpowiednie zgody i inne ważne danedotyczące Robót i technicznych parametrów wymaganych kontraktem. Wykonawca może dostarczać wyżej opisane dokumenty sukcesywnie w częściach, lecz każda częśćmusi być kompletna w stopniu, aby mogła być oceniona i zatwierdzona przez odpowiednie organyjako oddzielna część Robót.

Rysunki zatwierdzone przez Nadzór:Nadzór jest zobowiązany do wniesienia uwag i/lub zastrzeżeń dotyczących Rysunków,dokumentacji i danych dostarczonych przez Wykonawcę w ciągu 28 dni od ich otrzymania, a uwagii/ lub zastrzeżenia powinny być zaakceptowane przez Wykonawcę, w ciągu 7 dni od otrzymania.Przed dostarczeniem Rysunków, dokumentacji i innych danych, Wykonawca powinien sięskonsultować z Nadzorem. Data takiej konsultacji powinna być wyznaczona co najmniej 7 dniwcześniej i jeżeli Nadzór wymaga, Wykonawca powinien dostarczyć Rysunki w określonej liczbiekopii na co najmniej 7 dni przed datą konsultacji.

Rysunki powykonawcze:Wykonawca jest zobowiązany bezzwłocznie wykonać poprawki dokumentacji i rysunkówotrzymanych od Nadzoru zgodnie z modyfikacjami wykonanymipodczas Robót. Wykonawcapowinien dostarczyć Nadzorowi Rysunki powykonawcze w czystej zrozumiałej formie w trzechkopiach dla każdej zamkniętej sekcji Robót, przekazanej do użytku, specjalistycznej firmie lubInwestorowi, zgodnie z Polskimi Normami, nie później niż 14 dni przed ostatecznym odbiorem.

1.5.2. Ochrona środowiska Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia robot wszelkie przepisydotyczące ochrony środowiska naturalnego.Stosując się do tych wymagań będzie miał szczególny wzgląd na:1) lokalizację baz, warsztatów. magazynów, składowisk ukopów i dróg dojazdowych,2) środki ostrożności i zabezpieczenia przed:- zanieczyszczeniem zbiorników i cieków wodnych pyłami lub substancjami toksycznymi,- zanieczyszczeniem powietrza pyłami i gazami,- możliwością powstania pożaru.

1.5.3. Ochrona przeciwpożarowaWykonawca będzie przestrzegać przepisy ochrony przeciwpożarowej.Wykonawca będzie utrzymywać sprawny sprzęt przeciwpożarowy wymagany przez odpowiednieprzepisy, na terenie baz produkcyjnych, w pomieszczeniachbiurowych, mieszkalnych i magazynachoraz w maszynach i pojazdach.Materiały łatwopalne będą składowane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisamii zabezpieczone przed dostępem „osób trzecich" Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkiestraty spowodowane pożarem wywołanym jako rezultat realizacji robót albo przez personelWykonawcy.

1.5.4. Organizacja robót przebudowywanych pomieszczeńRoboty w zakresie remontu pomieszczenia 0/1 będą przebiegały w następujący sposób:

1. wyburzenie fragmentu ścianek działowych2. wymurowanie progu i obłożenie płytkami gresowymi3. wykonanie uzupełnień warstw wierzchnich posadzkowych- pł. gresowe

4

4. uzupełnienie tynków w miejscu odkutych ścianek5. malowanie pomieszczenia

Roboty w zakresie remontu pomieszczenia 0/2 będą przebiegały w następujący sposób:1. demontaż posadzki przez zdjęcie rulonu PCV z listwami oraz podkucie jastrychu2. demontaż istniejącego skrzydła drzwiowego i ościeżnicy3. wykonanie nowych warstw wierzchnich posadzkowych pł. gresowe wraz z cokolikiem4. montaż drzwi p.poż.5. ew. reperacja tynków6. malowanie pomieszczenia oraz krat

Roboty w zakresie remontu pomieszczenia 1/1 będą przebiegały w następujący sposób:1. demontaż urządzeń bez klimatyzatora2. demontaż posadzki przez zdjęcie rulonu PCV z listwami oraz podkucie jastrychu3. wykonanieściany G-K wraz z izolacją akustyczną z wyłączeniem w miejscu zawieszenia

klimatyzatora4. wykonanie nowych warstw wierzchnich posadzkowych pł. gresowe wraz z cokolikiem5. ew. reperacja tynków6. malowanie pomieszczenia

UWAGADla całości zadania wywóz gruzu z wyburzeń, zdemontowanych drzwi oraz warstw wierzchnichposadzek.

1.5.5. Materiały szkodliwe dla otoczeniaMateriały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone do użycia.Wszelkie materiały odpadowe użyte do robót będą miały aprobatę techniczną wydaną przezuprawnioną jednostkę, jednoznacznie określającą brak szkodliwego oddziaływania tych materiałówna środowisko. Materiały, które są szkodliwe dla otoczenia tylko w czasie robót, mogą być użyte pod warunkiemprzestrzegania wymagań technologicznych wbudowania. Jeżeli wymagają tego odpowiednieprzepisy Zamawiający powinien otrzymać zgodę na użycie tych materiałów od właściwych organówadministracji państwowej.Jeżeli Wykonawca zastosuje materiały zgodne ze Specyfikacją, a materiały te w czasie późniejszymokażą się szkodliwe dlaśrodowiska, wszelkie wynikające z tego opłaty będą ponoszone przezZamawiającego.

1.5.6. Ochrona własności publicznejWykonawca odpowiada za ochronę instalacji występujących w obrębie pomieszczeń i korytarzytakich jak: c.o., instalacje elektryczne i oświetleniowe w sąsiednim pomieszczeniu obokpomieszczeń remontowanych. Wykonawca zapewni właściwe oznaczenie i zabezpieczenie przeduszkodzeniem tych instalacji i urządzeń w czasie trwania budowy. O fakcie przypadkowego uszkodzenia tych instalacji Wykonawca bezzwłocznie powiadomi Nadzóri Inwestora oraz będzie z nimi współpracował dostarczając wszelkiej pomocy potrzebnej przydokonywaniu napraw.Wykonawca będzie odpowiadać za wszelkie, spowodowane przez jego działania, uszkodzeniainstalacji na powierzchniścian i urządzeń, wykazanych w dokumentach dostarczonych mu przezZamawiającego.

5

1.5.7. Stosowanie się do prawa i innych przepisówWykonawca zobowiązany jest znać wszystkie przepisy wydane przez władze centralne i lokalneoraz inne przepisy i wytyczne, które są w jakikolwiek sposób związane z Robotami i będzie w pełniodpowiedzialny za przestrzeganie tych praw, przepisów i wytycznych podczas prowadzenia Robót.Wykonawca będzie przestrzegać praw patentowych i będzie w pełni odpowiedzialny za wypełnieniewszelkich wymagań prawnych odnośnie wykorzystania opatentowanych urządzeń lub metodi w sposób ciągły będzie informować Nadzór o swoich działaniach, przedstawiając kopie zezwoleńi inne odnośne dokumenty.

1.5.8. Zgodność z wymaganiami zezwoleńWykonawca uzyska zezwolenia wymagane w Polsce na własny koszt od odpowiednich instytucji.(Te zezwolenia obejmują zezwolenia na zmianę ruchu, zezwolenia na pobyt, na używaniekrótkofalówek, na rozpoczęcie robót).W ciągu czterech tygodni od podpisania porozumienia Wykonawca powinien przedstawićNadzorowi listę wszystkich pozwoleń wymaganych do rozpoczęcia i zakończenia robót zgodniez Programem.W porozumieniu z władzami lokalnymi i użytkownikami użyteczności publicznych, Zamawiającystworzy harmonogram, do wykonania przez Wykonawcę, w pełni udokumentowanych wnioskówo zezwolenia dla wykonania poszczególnych odcinków robót.Jeśli Wykonawca trzyma się tego harmonogramu, to koszt jakichkolwiek opóźnień związanychze zbyt późnym wydaniem jakichkolwiek zezwoleń na wykonanie robót poniesie Zamawiający.Wykonawca powinien stosować się do wymagań tych zezwoleń i powinien umożliwi ć instytucjiwykonanie inspekcji i sprawdzenia Robót. Ponadto, powinien on umożliwi ć instytucjiuczestniczenie w procedurach, badaniach i kontroli, którejednak nie zwalniają Wykonawcyz odpowiedzialności związanych z Kontraktem.

2. MATERIAŁY

2.1. Źródła uzyskania materiałówNa trzy tygodnie przed planowanym użyciem materiałów przeznaczonych do wbudowania,Wykonawca przedstawi szczegółowe informacje dotyczące źródła wytwarzania, zamawiania lubwydobywania materiałów i odpowiednieświadectwa badań laboratoryjnych oraz aprobatytechniczne i próbki do zatwierdzenia przez Nadzór.Zatwierdzenie partii materiałów z danegoźródła nie oznacza automatycznie,że wszelkie materiałyz danego źródła uzyskają zatwierdzenie.Wykonawca zobowiązany jest do udokumentowania Nadzorowi,że materiały uzyskanez dopuszczonego źródła w sposób ciągły spełniają wymagania Specyfikacji w czasie postępu robót.

2.2. Pozyskiwanie materiałów miejscowychWykonawca odpowiada za uzyskanie pozwoleń od właścicieli i odnośnych władz na pozyskaniemateriałów z jakichkolwiek źródeł miejscowych włączając w to źródła wskazane przezZamawiającego i jest zobowiązany dostarczyć Nadzorowi wymagane dokumenty przedrozpoczęciem eksploatacji źródła.Wykonawca przedstawi dokumentację zawierającą raporty z badań terenowych i laboratoryjnychoraz proponowaną przez siebie metodę wydobycia i selekcji do zatwierdzenia Nadzorowi. Wykonawca ponosi odpowiedzialność za spełnienie wymagań ilościowych i jakościowychmateriałów z jakiegokolwiek źródła. Wykonawca poniesie wszystkie koszty, a w tym: opłaty, wynagrodzenia i jakiekolwiek inne kosztyzwiązane z dostarczeniem materiałów do robót.

6

Piasek lub żwir, cement powinny być składowane w pryzmach w miejscu wskazanym przez Nadzór.Wszystkie odpowiednie materiały pozyskane z rozbiórki i wyburzeń powinny być składowane jakwyżej wg wskazań nadzoru i wywiezione odpowiednio do wymagań umowy lub wskazań Nadzoru.

2.3. Inspekcja wytwórni materiałówWytwórnie materiałów mogą być okresowo kontrolowane przez Nadzór w celu sprawdzeniazgodności stosowanych metod produkcyjnych z wymaganiami Specyfikacji. Nadzór jestuprawniony do pobierania próbek w celu sprawdzenia właściwości materiałów które są używane. Wyniki tych testów powinny stanowić podstawę odbioru jakościowego robót. W przypadku,gdy Nadzór będzie przeprowadzał inspekcję wytwórni, będą zachowane następujące warunki:a) Nadzór będzie miał zapewnioną współpracę i pomoc Wykonawcy oraz producenta materiałóww czasie przeprowadzania inspekcji,b) Nadzór będzie miał wolny dostęp, w dowolnym czasie, do tych części wytwórni, gdzie odbywasię produkcja materiałów przeznaczonych do realizacji umowy.

2.4. Materiały nie odpowiadające wymaganiomMateriały nie odpowiadające wymaganiom zostaną przez Wykonawcę wywiezione z terenubudowy, bądź złożone w miejscu wskazanym przez Nadzór. Jeśli Nadzór zezwoli Wykonawcy naużycie tych materiałów do innych robót. niż te dla których zostały zakupione, to koszt tychmateriałów zostanie przewartościowany przez Nadzór.Każdy rodzaj robót, w którym znajdują się nie zbadane i nie zaakceptowane materiały. Wykonawcawykonuje na własne ryzyko, licząc się z jego nie przyjęciem i niezapłaceniem za ich wykonanie.

2.5. Przechowywanie i składowanie materiałówWykonawca zapewni, aby tymczasowo składowane materiały, do czasu gdy będą one potrzebne dorobót, były zabezpieczone przed zanieczyszczeniem, zachowały swoją jakość i właściwość do robóti były dostępne do kontroli przez Nadzór.Miejsca czasowego składowania materiałów będą zlokalizowane w obrębie terenu budowyw miejscach uzgodnionych z Nadzorem lub poza terenem budowyw miejscach zorganizowanychprzez Wykonawcę.

2.6. Wariantowe stosowanie materiałówW przypadkach, gdzie dokumentacja projektowa i ST przewidują możliwość wariantowegozastosowania rodzaju materiału w wykonywanych robotach, Wykonawca powiadomi Nadzóro swoim zamiarze co najmniej 3 tygodnie przed użyciem materiału, albo w okresie dłuższym, jeślibędzie to wymagane dla badań prowadzonych przez Nadzór.Zatwierdzone materiały alternatywne nie mogą być później zmieniane bez zgody Nadzoru.

3. SPRZĘT WYKONAWCYWykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu- który nie spowodujeniekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót. Sprzęt używany do robót powinien byćzgodny z ofertą Wykonawcy i powinien odpowiadać pod względem typów i ilości wskazaniomzawartym w ST, PBW lub ewentualnie opracowanym projekcie organizacji robót, zaakceptowanymprzez Nadzór. W przypadku braku ustaleń w takich dokumentach sprzęt powinien być uzgodnionyi zaakceptowany przez Nadzór.Liczba i wydajność sprzętu będzie gwarantować przeprowadzenie robót, zgodnie z zasadamiokreślonymi w dokumentacji projektowej, ST i wskazaniach Nadzoru w terminie przewidzianymumową.

7

Sprzęt będący własnością Wykonawcy lub wynajęty do wykonania robót ma być utrzymywanyw dobrym stanie i gotowości do pracy. Będzie on zgodny z normami ochronyśrodowiskai przepisami dotyczącymi jego użytkowania. Wykonawca dostarczy Nadzorowi kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętudo użytkowania, tam gdzie jest to wymagane przepisami. Tam gdzie dokumentacja projektowa lub ST przewidują możliwość wariantowego użycia sprzętuprzy wykonywanych robotach, Wykonawca powiadomi Nadzór o swoim zamiarze wyboru i uzyskajego akceptację przed użyciem sprzętu. Wybrany sprzęt, po akceptacji przez Nadzór, nie może byćpóźniej zmieniany bez jego zgody. Jakikolwiek sprzęt, maszyny, urządzenia i narzędzia nie gwarantujące zachowania warunkówumowy, zostaną przez Nadzór zdyskwalifikowane i nie dopuszczone do robót.

4. TRANSPORTWykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takichśrodków transportu, które nie wpłynąniekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewożonych materiałów. Liczba środków transportu musi zapewniać, że roboty będą wykonane i zakończone zgodniez Kontraktem. Pojazdy używane przez Wykonawcę na drogach publicznych muszą spełniać wymagania dotycząceprzepisów ruchu drogowego w odniesieniu do dopuszczalnychobciążeń osi i innych. Po uprzednimpoinstruowaniu przez Nadzór,środki transportu nie odpowiadające tym warunkom będą usuniętez placu budowy.Wykonawca powinien utrzymywać wszystkie drogi publiczne i drogi dojazdowe do placu budowyw czystości.

5. WYKONANIE ROBÓTWykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z umową oraz za jakośćzastosowanych materiałów i wykonywanych robót, za ich zgodność z dokumentacją projektową.wymaganiami ST oraz poleceniami Nadzoru.Wykonawca ponosi odpowiedzialność za dokładne wytyczenie w planie i wyznaczenie wysokościwszystkich elementów robót zgodnie z wymiarami i rzędnymi określonymi w dokumentacjiprojektowej lub przekazanymi na piśmie przez Nadzór.Następstwa jakiegokolwiek błędu spowodowanego przez Wykonawcę w wytyczeniu i wyznaczaniurobót zostaną, jeśli wymagać tego będzie Nadzór, poprawione przez Wykonawcę na własny koszt. Sprawdzenie wytyczenia robót lub wyznaczenia wysokości przez Nadzór nie zwalnia Wykonawcyod odpowiedzialności za ich dokładność. Decyzje Nadzoru dotyczące akceptacji lub odrzucenia materiałów i elementów robót będą oparte nawymaganiach sformułowanych w dokumentach umowy, dokumentacji projektowej i w ST a takżew normach i wytycznych. Przy podejmowaniu decyzji Nadzór uwzględni wyniki badań materiałówi robót, rozrzuty normalnie występujące przy produkcji i przy badaniach materiałów, doświadczeniaz przeszłości, wyniki badań naukowych oraz inne czynniki wpływające na rozważaną kwestię.Polecenia Nadzoru będą wykonywane nie później niż w czasie przez niego wyznaczonym, po ichotrzymaniu przez Wykonawcę, pod groźbą zatrzymania robót. Skutki finansowe z tego tytułuponosi Wykonawca.

5.1. System Zapewnienia Jakości (SZJ)Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonywanych prac, dostarczonych i wbudowanychmateriałów oraz montowanych urządzeń i sprzętu. Powinien przedstawić, do aprobaty przezNadzór, System Zapewnienia Jakości szczegółowo opisujący plan wykonania prac, techniczne,personalne i organizacyjne możliwości gwarantujące wykonanie prac zgodnie z dokumentacją

8

projektową i wymaganiami ST jak również instrukcjami i poleceniami wydanymi przez Nadzór.Program Zapewnienia Jakości powinien zawierać:Część główną opisującą:- Organizację prac z uwzględnieniem metod i czasu trwania prac,- Zarządzanie ruchem na terenie budowy z uwzględnieniem tymczasowych znaków drogowych,- Bezpieczeństwo i higienę pracy,- Kwalifikacje i doświadczenie każdego z pracujących zespołów,- Nazwiska ludzi odpowiedzialnych za jakość wykonywanych prac,- Metody i procedury przyjęte przez kontrolę jakości,- Wyposażenie użyte do badań i pomiarów (powinien być zawarty opis laboratorium),- Metody i system zbierania wyników badań i przedstawienie tych materiałów Nadzorowi,- System kontroli dostarczonych i wbudowanych materiałów oraz montowanych urządzeń i sprzętuCzęść szczegółową opisującą:- Właściwości dostarczonych i wbudowanych materiałów, dokumenty stwierdzające ichprzydatność zgodnie z przeznaczeniem (atesty,świadectwa jakości, aprobaty techniczne, certyfikatybezpieczeństwa itp.),- Parametry techniczne montowanego sprzętu i urządzeń oraz sposób kontroli sprawności ichdziałania,- Urządzenia i instalacje wykorzystywane w obrębie budowy łącznie z wymaganiami technicznymi,- Różne typy i ilość środków transportu łącznie z metodami załadunku i rozładunku,- Metody zabezpieczenia załadunku przed utratą ich właściwości podczas transportu,- Metody analiz i pomiarów (rodzaj, częstotliwość, pobieranie prób, legalizacja, sprawdzenie itp.)wykonywanych podczas dostaw materiałów, mieszania, wykonywania poszczególnych elementówpracy,- Metody postępowania z materiałami i robotami nie spełniającymi tych warunków.

5.2. Zasady kontroli jakości robótCelem kontroli jakości jest osiągnięcie wymaganych standardów.Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę robót i jakości materiałów.Przed zatwierdzeniem Systemu Zapewnienia Jakości Wykonawca przeprowadzi testy próbne w celuzademonstrowania ich wystarczalności. Wykonawca powinien przeprowadzać pomiary i badania materiałów z częstotliwościązapewniającą, że roboty będą wykonywane zgodnie z wymaganiami zawartymi w dokumentacjiprojektowej i ST.Minimalne wymagania co do zakresu badań i ich częstotliwość są określone w ST, normachi wytycznych, W przypadku, gdy nie zostały one tam określone, Nadzór ustali jaki zakres kontrolijest konieczny, aby zapewnić wykonanie robót zgodnie z umową, Wykonawca powinien dostarczyć świadectwa potwierdzające, że całe wyposażenie przeznaczonedo pobierania prób i testowania jest prawidłowo wykalibrowane i spełnia wymagania procedurtestowych.Nadzór powinien mieć nieograniczony dostęp do laboratorium Wykonawcy w celu prowadzeniainspekcji.Nadzór poinformuje Wykonawcę na piśmie o wszelkich błędach związanych z laboratorium, jegowyposażeniem oraz przyjętych sposobach i metodach prowadzenia testów. Jeżeli w opinii Nadzorubłędy te mogą wpływać na prawidłowość testów, może on odmówić użycia w Robotach materiałów,które zostały poddane testom do momentu, kiedy procedury testów będą prawidłowe i akceptacjamateriałów będzie przeprowadzona.Wszystkie koszty związane z prowadzeniem testów ponosi Wykonawca.

9

5.3. Pobieranie próbekPróbki będą pobierane losowo. Zaleca się stosowanie statystycznych metod pobierania próbek.opartych na zasadzie,że wszystkie jednostkowe elementy produkcji mogą być z jednakowymprawdopodobieństwem wytypowane do badań.Nadzór będzie mieć zapewnioną możliwość udziału w testach.Na zlecenie Nadzoru Wykonawca winien przeprowadzać dodatkowe badania tych materiałów, którebudzą wątpliwości co do jakości, o ile kwestionowane materiały nie zostaną przez Wykonawcęwymienione lub naprawione z własnej woli. Koszty tych dodatkowych badań pokrywa Wykonawcatylko w przypadku stwierdzenia usterek: w przeciwnym przypadku koszty te pokrywa Zamawiający,Pojemniki do pobierania próbek będą dostarczone przez Wykonawcę i zatwierdzone przez Nadzór.Próbki dostarczone przez Wykonawcę do badań wykonywanych przez Nadzór będą odpowiednioopisane i oznakowane, w sposób zaakceptowany przez Nadzór.

5.4. Badania, pomiary, próbny rozruchWszystkie badania i pomiary oraz próbny rozruch będą przeprowadzone zgodnie z wymaganiaminorm.W przypadku, gdy normy nie obejmują jakiegokolwiek badania wymaganego w ST, stosowaćmożna wytyczne krajowe, albo inne procedury zaakceptowane przez Nadzór. Przed przystąpieniem do pomiarów lub badań, Wykonawca powiadomi Nadzór o rodzaju, miejscui terminie pomiaru lub badania. Po wykonaniu pomiaru lub badania. Wykonawca przedstawi napiśmie ich wyniki do akceptacji przez Nadzór.

5.5. Raporty z badańWykonawca powinien przekazywać kopie raportów z wynikami badań jak najszybciej, nie późniejjednak niż w terminach określonych w Systemie Zapewnienia Jakości.Wyniki badań będą przechowywane w postaci zaproponowanej przez Nadzór.

5.6. Badania prowadzone przez NadzórDla celów kontroli jakości i zatwierdzenia, Nadzór uprawniony jest do dokonywania kontroli,pobierania próbek i badania materiałów uźródła ich wytwarzania i zapewniona mu będzie wszelkapotrzebna do tego pomoc ze strony Wykonawcy i producenta materiałów.Nadzór, po uprzedniej weryfikacji systemu kontroli robót prowadzonego przez Wykonawcę, będzieoceniać zgodność materiałów i robót z wymaganiami ST na podstawie wyników badańdostarczonych przez Wykonawcę.Nadzór może pobierać próbki materiałów i prowadzić badania niezależnie od Wykonawcy, na swójkoszt. Jeżeli wyniki tych badań wykażą, że raporty Wykonawcy są niewiarygodne, to Nadzór poleciWykonawcy lub zleci niezależnemu laboratorium przeprowadzenie powtórnych lub dodatkowychbadań, albo oprze się wyłącznie na własnych badaniach przy ocenie zgodności materiałów i robótz dokumentacją projektową i ST.

5.7. Certyfikaty i deklaracjeNadzór może dopuścić do użycia, wbudowania, instalacji i montowania tylko te materiały luburządzenia i sprzęt, które posiadają:A. certyfikat na znak bezpieczeństwa wykazujący, że zapewniono zgodność z kryteriamitechnicznymi określonymi na podstawie Polskich Norm, aprobat technicznych oraz właściwychprzepisów i dokumentów technicznych, B. deklarację zgodności lub certyfikat zgodności z: Polską Normą lub aprobatą techniczną, w przypadku wyrobów, dla których nie ustanowionoPolskiej Normy, jeżeli nie są objęte certyfikacją określoną w pkt. l i które spełniają wymogi ST.

10

C. dokumenty potwierdzające sprawność techniczną urządzeń i sprzętów.W przypadku materiałów które wymagają, zgodnie z Specyfikacją, powyższych dokumentów,każda partia dostarczonych materiałów powinna zawierać dokumenty, które jednoznaczniepotwierdzają ich pochodzenie.Produkty przemysłowe muszą posiadać ww. dokumenty wydane przez producenta, a w raziepotrzeby poparte wynikami badań wykonanych przez niego. Kopie wyników tych badań będądostarczone przez Wykonawcę Nadzorowi. Jakiekolwiek materiały, które nie spełniają tychwymagań będą odrzucone.

5.8. Dokumenty budowy(1) Dziennik budowyDziennik budowy jest wymaganym dokumentem prawnym obowiązującym Zamawiającegoi Wykonawcę w okresie od przekazania Wykonawcy terenu budowy do końca okresugwarancyjnego. Odpowiedzialność za prowadzenie dziennika budowy zgodnie z obowiązującymiprzepisami spoczywa na Wykonawcy.Zapisy w dzienniku budowy będą dokonywane na bieżąco i będą dotyczyć przebiegu robót, stanubezpieczeństwa ludzi i mienia oraz technicznej i gospodarczej strony budowy. Każdy zapis w dzienniku budowy będzie opatrzony datą jego dokonania, podpisem osoby, któradokonała zapisu, z podaniem jej imienia i nazwiska oraz stanowiska służbowego. Zapisy będączytelne, w porządku chronologicznym. Załączone do dziennika budowy protokoły i innedokumenty będą oznaczone kolejnym numerem załącznika i opatrzone datą i podpisem Wykonawcyi Nadzoru. Do dziennika budowy należy wpisywać w szczególności:- datę przekazania Wykonawcy terenu budowy,- datę przekazania przez Zamawiającego dokumentacji projektowej wraz z załącznikami.- datę uzgodnienia przez Nadzór Systemu Zapewnienia Jakości i harmonogramów robót,- terminy rozpoczęcia i zakończenia poszczególnych elementów robót,- przebieg robót, trudności i przeszkody w ich prowadzeniu, okresy i przyczyny przerw w robotach.- uwagi i polecenia Nadzoru,- daty zarządzenia Nadzoru w zakresie wstrzymania robót, z podaniem powodu,- zgłoszenia i daty odbiorów robót zanikających i ulegających zakryciu, częściowych i ostatecznych

odbiorów robót- wyjaśnienia, uwagi i propozycje Nadzoru.- dane dotyczące sposobu wykonywania zabezpieczenia robót,- dane dotyczące jakości materiałów, pobierania próbek oraz wyniki przeprowadzonych badań

z podaniem kto je przeprowadzał,- wyniki prób poszczególnych elementów z podaniem kto je przeprowadzał.- inne istotne informacje o przebiegu robót.Propozycje, uwagi i wyjaśnienia Wykonawcy, wpisane do dziennika budowy będą przedłożoneNadzorowi do ustosunkowania się. Decyzje Nadzoru wpisane do dziennika budowy Wykonawca podpisuje z zaznaczeniem ichprzyjęcia lub zajęciem stanowiska. Projektant nie jest stroną dla Wykonawcy i z tego też powodu nie jest uprawniony do instruowaniaWykonawcy w żadnym aspekcie związanym z wykonywaniem Robót

(2) Raporty dzienneOznaczają książkę codziennych wpisów, gdzie zapisuje się wszystkie szczegóły dotyczącenakładów robocizny, materiałów sprzętu jak i wykonanych przez Wykonawcę robót.

11

(3) Księga obmiarówKsięga obmiarów stanowi dokument pozwalający na rozliczenie faktycznego postępu każdegoz elementów robót. Obmiary wykonanych robót przeprowadza się w sposób ciągły w jednostkachprzyjętych w przedmiarze robót i wpisuje do rejestru obmiarów.

(4) Dokumenty laboratoryjneDzienniki laboratoryjne, deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności materiałów, orzeczeniao jakości materiałów, recepty robocze i kontrolne wyniki badań Wykonawcy będą gromadzonew formie uzgodnionej z Nadzorem i Inwestorem.Dokumenty te stanowią załączniki do odbioru robót. Winny być udostępnione na każde życzenieNadzoru.

(5) Pozostałe dokumenty budowyDo dokumentów budowy zalicza się, oprócz wymienionych w punktach (1) - (3) następującedokumenty:a) pozwolenie na realizację zadania budowlanego,b) protokoły przekazania terenu budowy,c) umowy cywilno-prawne z osobami trzecimi i inne umowy, d) protokoły odbioru robót,e) protokoły z narad i instrukcje Nadzoru,f) korespondencję na budowie.

(6) Przechowywanie dokumentów budowyDokumenty budowy będą przechowywane na terenie budowy w miejscu odpowiedniozabezpieczonym. Zaginięcie któregokolwiek z dokumentów budowy spowoduje wymóg jegonatychmiastowego odtworzenia w formie przewidzianej prawem. Wszelkie dokumenty budowybędą zawsze dostępne dla Nadzoru i przedstawiane do wglądu na życzenie Zamawiającego.

6. OBMIAR ROBÓT

6.1. Ogólne zasady obmiaru robótObmiar robót będzie określać faktyczny zakres wykonywanych robót zgodnie z dokumentacjąprojektową i ST, w jednostkach ustalonych w Przedmiarze Robót. Obmiaru robót dokonuje Wykonawca po pisemnym powiadomieniu Nadzoru o zakresieobmierzanych robót i terminie obmiaru, co najmniej na 3 dni przed tym terminem.Wyniki obmiaru będą wpisane do rejestru obmiarów.Jakikolwiek błąd lub przeoczenie (opuszczenie) w ilościach podanych wślepym kosztorysie lubgdzie indziej w ST nie zwalnia Wykonawcy od obowiązku ukończenia wszystkich robót. Błędnedane zostaną poprawione wg instrukcji przedstawionej przez Nadzór na piśmie. Obmiar gotowych robót będzie przeprowadzony z częstością wymaganą do celu realizacji płatnościna rzecz Wykonawcy lub w innym czasie określonym w umowie lub oczekiwanym przezWykonawcę i Nadzór.

6.2. Zasady określania ilości robót i materiałówDługości i odległości pomiędzy wyszczególnionymi punktami skrajnymi będą obmierzone poziomowzdłuż linii osiowej, jeśli ST właściwe dla danych robót nie wymagają tego inaczej. Objętości będąwyliczone w rn3 jako długość pomnożona przez średni przekrój.Ilości, które mają być obmierzone wagowo, będą ważone w tonach lub kilogramach zgodniez wymaganiami ST.

12

6.3. Urządzenia i sprzęt pomiarowyWszystkie urządzenia i sprzęt pomiarowy stosowany w czasie obmiaru robót będą zaakceptowaneprzez Nadzór. Urządzenia i sprzęt pomiarowy zostaną dostarczone przez Wykonawcę. Jeżeliurządzenia te lub sprzęt wymagają badań atestujących to Wykonawca będzie posiadać ważneświadectwa legalizacji. Wszystkie urządzenia pomiarowe będą przez Wykonawcę utrzymywane wdobrym stanie, w całym okresie trwania robót.

6.4. Wagi i zasady ważeniaWykonawca dostarczy i zainstaluje urządzenia wagowe odpowiadające odnośnym wymaganiom ST.Będzie utrzymywać to wyposażenie zapewniając w sposób ciągły zachowanie dokładności wg normzatwierdzonych przez Nadzór.

6.5. Czas i częstotliwość przeprowadzenia obmiaruObmiary będą przeprowadzone przed częściowym lub ostatecznym odbiorem odcinków robót,a także w przypadku występowania dłuższej przerwy w robotach.Obmiar robót zanikających przeprowadza się przed ich zakryciem.Obmiar robót podlegających zakryciu Przeprowadza się przed ich zakryciem.Roboty pomiarowe do obmiaru oraz nieodzowne obliczenia będą wykonane w sposób zrozumiałyi jednoznaczny. Wymiary skomplikowanych powierzchni lub objętości będą Uzupełnioneodpowiednimi szkicami umieszczonymi na karcie rejestru obmiarów. W razie braku miejsca szkicemogą być dołączone w formie oddzielnego załącznika do rejestru obmiarów, którego wzór zostanieuzgodniony z Nadzorem.

7. ODBIÓR ROBÓTa) Przejęcie Robót i Odcinków,b) Przejęcie części Robót,c) Świadectwo Wykonania.

7.1. Przejęcie Robót i OdcinkówRoboty będą przejęte przez Zamawiającego kiedy:- roboty zostaną ukończone zgodnie z Kontraktem,- świadectwo przejęcia dla robót zostanie wystawione lub będzie się uważało, że zostałowystawioneWykonawca będzie mógł wystąpić o Świadectwo Przejęcia za pomocą powiadomienia Nadzoru niewcześniej niż 14 dnie przed tym, kiedy roboty będą w Opinii Wykonawcy ukończone i gotowedo przejęcia. Jeżeli roboty podzielone są na odcinki, to Wykonawca będzie mógł podobnie wystąpićo Świadectwo Przejęcia dla każdego Odcinka.Nadzór, w ciągu 28 dni od otrzymania wniosku Wykonawcy, powinien wystawić WykonawcyŚwiadectwo Przejęcia, podając datę, z którą Roboty zostały ukończone zgodnie z Kontraktem.

7.1.1. Dokumenty do Przejęcia Robót Zamawiający określa formę Dokumentacji Protokółu Odbioru Ostatecznego.Do odbioru ostatecznego Wykonawca jest zobowiązany przygotować następujące dokumenty:1. dokumentację projektową podstawową z naniesionymi zmianami oraz dodatkową, jeśli zostałasporządzona w trakcie realizacji umowy,2. szczegółowe specyfikacje techniczne (podstawowe z dokumentów umowy i ew. uzupełniającelub zamienne), 3. recepty i ustalenia technologiczne,

13

4. dziennik budowy i rejestry obmiarów (oryginały),5. wyniki pomiarów kontrolnych oraz badań i oznaczeń laboratoryjnych, zgodne z ST i PB,6. deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności wbudowanych materiałów zgodnie z ST i PB,7. opinię technologiczną sporządzoną na podstawie wszystkich wyników badań i pomiarówzałączonych do dokumentów odbioru, wykonanych zgodnie z ST i PB,8. rysunki (dokumentacje) na wykonanie robót towarzyszących (np. na kanalizację teletechniczną,sieci energetyczne, oświetlenie, itp.) oraz protokoły odbioru i przekazania tychrobót właścicielomurządzeń.9. geodezyjną inwentaryzację powykonawczą robót terenu,

W przypadku, gdy wg komisji, roboty pod względem przygotowania dokumentacyjnego nie będągotowe do odbioru tymczasowego komisja w porozumieniu z Wykonawcą wyznaczy ponownytermin odbioru tymczasowego robót. Wszystkie prace korekcyjne wymagane przez komisjępowinny być wymienione zgodnie z wymaganiami zamawiającego.Termin wykonania robót poprawkowych i robót uzupełniających wyznaczy komisja.

7.2. Przejęcie części robótNadzór może, według wyłącznego uznania Zamawiającego, wystawić Świadectwo Przejęcia dlajakiejkolwiek części robót stałych.Po wystawieniu przez NadzórŚwiadectwa Przejęcia dla jakiejś części Robót, Wykonawcy jaknajwcześniej umożliwione będzie podjęcie takich kroków, jakie mogą być konieczne dlaprzeprowadzenia jakichkolwiek zaległych prób końcowych. Wykonawca przeprowadzi te próbykońcowe tak szybko jak będzie praktycznie możliwe do wykonania, przed datą upływu odnośnegookresu zgłaszania wad.

7.3. Świadectwo wykonaniaNadzór wystawiŚwiadectwo Wykonania w ciągu 28 dni od najpóźniejszej z dat upływu OkresówZgłaszania Wad, lub później jak tylko Wykonawca dostarczy wszystkie Dokumenty Wykonawcyoraz ukończy wszystkie roboty i dokona ich prób, włącznie z usunięciem wad. KopiaŚwiadectwaWykonania zostanie wystawiona dla Zamawiającego.Będzie się uważało, że tylko Świadectwo Wykonania stanowi akceptację robót.


8.1. Ogólne przepisyPodstawą płatności będzie jednostka obmiarowa stosowana przez Wykonawcę opisanaw Przedmiarze Robót.Podstawą płatności dla jednostek obmiarowych podanych jako ich suma, będzie cena lub kwotapodana przez Wykonawcę w Przedmiarze Robót.Jednostka obmiarowa lub cena powinna zawierać wszystkie wymagania zakończenia Robót zgodnieze standardami i normami jakości opisanymi w ST i Dokumentacji i powinna zawierać kosztybadań.Cena wykonania robót obejmuje:Koszty robocizny i koszty dodatkowe z tym związane,Koszt użytych materiałów razem z kosztami kupna, przechowywania i możliwie najkrótszej drogidostawy na miejsce budowyKoszt sprzętu razem z kosztami dodatkowymi,Koszty pośrednie, kalkulacja zysku i stratPodatki obliczone zgodnie z obowiązującym prawem

14

Podatek VAT nie powinien być zawarty w cenie

9. PRZEPISY ZWIĄZANEUstawa z dnia 7 lipca 1994 r. - Prawo budowlane (z późn. zmianami).Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 26 czerwca 2002 r. w sprawie dziennika budowy,montażu i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zawierającego dane dotyczącebezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia. (Dz. U. z dnia 17 lipca 2002 r.) Ustawa z dnia 21 marca 1985 r. o drogach publicznych (z późniejszymi zmianami).Rozporządzenie Ministra Infrastruktury ( Dz. U. Nr 47 poz. 401 z dnia 06.02.2003r) w sprawachbezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót rozbiórkowych.

15

II. RODZAJE POSZCZEGÓLNYCH ROBÓT

1. ST 45110000-1 Roboty w zakresie burzenia i rozbiórki

1. WSTĘP

1.1. Przedmiot specyfikacjiPrzedmiotem niniejszej Specyfikacji są wymagania dotyczące wykonania robót związanychz wyburzeniem ścianek działowych istniejących, podkuciem ścian na otwory drzwiowe,demontażem posadzek z PCV, podkucia częściowego podłoża, demontaż drzwi podczas remontupomieszczeń serwerowni w Lublinie przy ul. Obrońców Pokoju 1 w budynku Sądu Apelacyjnego.

1.2. Zakres stosowania Specyfikacji Specyfikacja jest stosowana jako dokument kontraktowy przy zlecaniu i realizacji Robótwymienionych w punkcie 1.1.

1.3. Zakres robót objętych Specyfikacją Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanychz wykonaniem demontażu ścianek działowych, podkuć otworów drzwiowych, rozbiórką posadzek,częściowe skucie warstw podłoży, demontaż drzwi.Wszystkie materiały z rozbiórki winny być na bieżąco wynoszone poza obręb budynku i tamzabezpieczone i składowane. Stanowiska pracy i trakty komunikacyjne winny być czyszczone nabieżąco, szczególnie dokładnie przed zakończeniem dniówki.

1.4. Określenia podstawoweOkreślenia podane w niniejszej ST są zgodne z odpowiednimi normami i wytycznymi.

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robótWykonawca jest odpowiedzialny za jakość stosowanych materiałów i wykonywanych robót orazza ich zgodność z Rysunkami, Specyfikacją oraz zaleceniami Nadzoru.

2. MATERIAŁYDla robót w/w istotne materiały nie występują.

3. SPRZĘTDo rozbiórki może być użyty dowolny sprzęt gwarantujący prawidłowe i bezpieczne wykonanierobót.

4. TRANSPORTTransport materiałów z rozbiórkiśrodkami transportu. Przewożony ładunek zabezpieczyć przedspadaniem i przesuwaniem.

5. WYKONANIE ROBÓT

5.1. Roboty przygotowawcze Przed przystąpieniem do robót rozbiórkowych należy: Teren ogrodzić i oznakować zgodnie z wymogami BHP - strefa wykonywania robót winna byćwydzielona w sposób uniemożliwiający dostęp osób nie będących pracownikami Wykonawcy.

16

5.2. Roboty rozbiórkowe Roboty rozbiórkowe prowadzić zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia06.02.2003r. (Dz. U. Nr. 47 poz. 401) w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczaswykonywania robót budowlanych.

Elementy drzwiowe wykuć z otworu ręcznie, oczyścić i odnieść na miejsceskładowania. Materiały składować z segregacją na materiały zakwalifikowane przezNadzór do odzysku i materiały całkowicie nieużytkowe.

Ściany pokazane na rysunkach skuć. Gruz z rozbiórki przetransportować na miejscetymczasowego składowania na placu budowy.

Rulon PCV zdjąć ręcznie. Podłoże pod płytkami skuć do ujednoliconego poziomu. Po zakończeniu robót rozbiórkowych gruz wywieźć z placu budowy, teren

uporządkować i oczyścić z resztek gruzu. Prace rozbiórkowe wg PB

6. KONTROLA JAKO ŚCISprawdzenie zgodności wykonania rozbiórek z zasadami i wymogami dla robót rozbiórkowychpodanymi w punkcie 5.

7. OBMIAR ROBÓTWedług zasad określonych w stosownych KNR, w szczególności:

Rozbiórka płytek w m2 i m3; Rozbiórka posadzek i podłoży w m2 i m3;

8. ODBIÓR ROBÓTWszystkie roboty podlegają zasadom odbioru robót zanikających.

9. PODSTAWA PŁATNOŚCIPłaci się za roboty wykonane zgodnie z wymaganiami podanymi w punkcie5 i odebranymi przezNadzór i mierzonymi w jednostkach podanych w punkcie 7.

10. PRZEPISY ZWIĄZANEDziennik Ustaw Nr 45 poz. 280 z 1998 r.Dziennik Ustaw Nr 71 poz. 649 z 2004 r.Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dn. 06.02.2003 r Dz. U. Nr 47 poz. 401 w sprawachbezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót rozbiórkowych.

17

2. ST 45410000-4 Roboty tynkarskie Rodzaj tynków wewnętrznych to tynki kat III, jako uzupełnienia po robotach wyburzeniowychi odkuciu drzwi. Przed przystąpieniem do robót tynkowych powinny być zakończone wszystkieroboty stanu surowego, roboty instalacyjne podtynkowe, zamurowane przebicia i bruzdy, osadzoneościeżnice drzwiowe.

1. WSTĘP1.1. Materiały do wykonania tynków

1 Spoiwa – cement, wapno i gips powinny spełniać wymagania podane w normachpaństwowych.

2 Piasek i woda – piasek powinien spełniać wymagania obowiązującej normy przedmiotowej,a w szczególności:• nie zawierać domieszek organicznych• mieć frakcje różnych rozmiarów, a mianowicie:

piasek drobnoziarnisty 0,25-0,5 mmpiasek średnioziarnisty 0,5-1,0 mmpiasek gruboziarnisty 1,0-2,0 mm

Do spodnich warstw tynku należy stosować piasek gruboziarnisty, do warstwwierzchnich –średnioziarnisty. Woda zarobowa powinna spełniać wymagania podane w normiepaństwowej na wodę do celów budowlanych.

1.2. ODBIÓR TYNKU1.2.1. Odbiór podłożaOdbiór podłoża należy przeprowadzić bezpośrednio przed przystąpieniem do robót tynkowych.Jeżeli odbiór podłoża odbywa się po dłuższym czasie od jego wykonania, należy podłoże przedodbiorem oczyścić i zmyć wodą.1.2.2. Odbiór tynkówUkształtowanie powierzchni, krawędzie przecięcia powierzchni oraz kąty dwuścienne powinny byćzgodne z dokumentacją techniczną.

1.3. DOPUSZCZALNE ODCHYLENIA DLA TYNKÓW ZWYKŁYCH WEW NĘTRZNYCHKat.tynku

Odchylenie powierzchnitynku od płaszczyznyi odchyl. krawędzi od liniiprostej

Odchylenie powierzchni i krawędzi od kierunku Odchylenie przecinającychsię płaszczyzn od kąta przewidzianego wdokumentacji

pionowego poziomego

1 2 3 4 5II nie większe niż 4 mm na

długości łaty kontrolnejnie większe niż 3 mm na1 m

nie większe niż 4 mm na1 m i ogółem nie większeniż 10 mm na całejpowierzchni międzyprzegrodami pionowymi(ściany, belki itp.)

nie większe niż 4 mm na 1 m

III nie większe niż 3 mm i wliczbie nie większe niż 3 nacałej długości łatykontrolnej 2 m

nie większe niż 2 mm na1 m i ogółem nie więcejniż 4 mm wpomieszczeniach do 3,5mwysokości oraz niewięcej niż 6 mm w pom.powyżej 3,5 m wysokości

nie większe niż 3 mm na1 m i ogółem nie większeniż 6 mm na całejpowierzchni międzyprzegrodami pionowymi(ściany, belki itp.)

nie większe niż 3 mm na 1 m

18

Niedopuszczalne są wady w postaci wykwitów, trwałychśladów zacieków, odstawania, odparzeńi pęcherzy powstałych wskutek niedostatecznej przyczepności tynku do podłoża.

1.4. NORMY I ŚWIADECTWAPN-85/B-04500 – Zaprawy budowlanePN-70/B-10100 – Roboty tynkowePN-75/C-04630 – Woda do celów budowlanych

3. ST 45431000-7 Uk ł adanie p ł ytek gresowych

1. WSTĘP

1.1. Przedmiot specyfikacjiPrzedmiotem niniejszej Specyfikacji są wymagania dotyczące wykonania robót związanychz wykonaniem podłoży i układaniem posadzek z płytek gresowych w budynku Sądu Apelacyjnegow Lublinie przy ul. Obrońców Pokoju 1.


1.3. Zakres robót objętych Specyfikacją Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanychz wykonaniem skucia, reperacji i uzupełnienia podłoży i kładzenia płytek gresowych.

1.4. Określenia podstawoweWarstwa wierzchnia – zastosowane płytki gresowe, bezpośrednio użytkowane, tworzące warstwęwykończeniową dekoracyjną.

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robótWykonawca jest odpowiedzialny za jakość stosowanych materiałów i wykonywanych robót oraz zaich zgodność z Rysunkami, Specyfikacją oraz zaleceniami Nadzoru.

2. MATERIAŁYPłytki posadzkowe gresowe, gatunek I Twardość - odporność na zarysowania, oznaczana przez próby zarysowania minerałamizaszeregowanymi wg skali Mohsa – nie mniej niż 8 Ścieralność - V klasa ścieralności.Elementy uzupełniające – listwy dylatacyjne.Mocowanie płytek – można stosować zaprawy do płytek gresowych lub klej.

3. SPRZĘTRoboty można wykonać ręcznie lub przy użyciu dowolnego typu sprzętu zaakceptowanego przezinspektora nadzoru inwestorskiego. Cięcie płytek sprzętem nie powodującym wyszczerbieniai spękania, krawędzie cięte winny być równe i gładkie i wizualnie nie odbiegać od krawędzioryginalnych płytek.

4. TRANSPORTMateriały winny być zabezpieczone przed uszkodzeniem - przewożone dowolnymi środkamitransportu zaakceptowanymi przez Nadzór.

19

5. WYKONANIE ROBÓT

5.1. Ogólne warunki dotyczące wykonywania robótW projekcie pomieszczenia posiadają jako warstwę wierzchnią rulon PCV (oprócz serwerowni)

Należy zdemontować istniejącą warstwę wierzchnią - rulon Uzupełnić do jednego poziomu podkuty podkład cementowy Przed układaniem płytek podkład należy oczyścić z kurzu, piasku bądź luźnej zaprawy,

powierzchnie poziome spłukać wodą.

Do klejenia płytek używać kleju do płytek ceramicznych (gres).

Klej nakładać na powierzchnie za pomocą metalowej szpachli ząbkowanej.

Układane płytki przesuwać po podłożu dla równomiernego rozprowadzenia kleju podcałą powierzchnią płytek bez spowodowania zgarniania kleju z podbicia przez płytkę

Płytki układać z zachowaniem spoin o szerokości dostosowanej do wymiarów płytek.

Wszelkie zabrudzenia i resztki kleju należy natychmiast usunąć szmatką zwilżoną wodą.

Po związaniu kleju należy wypełnić spoiny odpowiednią masą fugową.

Przy klejeniu płytek oraz fugowaniu spoin należy przestrzegać zaleceń producenta co dogrubości warstwy kleju, czasu zużycia oraz schnięcia kleju.

Na styku różnych warstw wierzchnich stosować listwy maskujące aluminiowe (anodanaturalna w linii ościeżnicy)

Odchylenie krawędzi płytek od kierunku poziomego lub pionowego nie powinno byćwiększe niż 2 mm/m, odchylenie powierzchni okładziny od płaszczyzny nie większe niż2 mm na długości łaty dwumetrowej.

W pomieszczeniu serwerowni uzupełnić posadzkę po wyburzonych ściankach,dopasowując płytki do istniejącego gresu.

6. KONTROLA JAKO ŚCISprawdzenie własności fizykochemicznych materiałów: Sprawdzenie wymagań ogólnych dotyczących materiałów:Sprawdzenie zgodności z dokumentacją techniczną: porównanie gotowego elementu(podkłady, izolacje, wylewka, posadzka) z projektem Sprawdzenie prawidłowości wykonania powierzchni:Sprawdzenie prostoliniowości spoin, ich grubości i wypełnienia:Sprawdzenie związania posadzki z podłożem:Sprawdzenie wykończenia posadzki:

7. OBMIAR ROBÓTJednostką obmiarową robót jest 1 m2 wykonanej powierzchni posadzki. Ilość robót określa się na podstawie projektu z uwzględnieniem zmian zaaprobowanych przezNadzór i sprawdzone w naturze.

8. ODBIÓR ROBÓT

8.1. Warunki techniczne odbioru:Przed ułożeniem płytek należy sprawdzić jakość wykonania podkładu - równość, gładkość, brakspękań lub odspojenia fragmentów podkładu.

20

Badanie gotowości posadzek powinno polegać na sprawdzeniu:

należytego przylegania do podkładu przez lekkie opukanie okładziny w kilku dowolniewybranych miejscach: głuchy dźwięk wskazuje na nieprzyleganie okładziny dopodkładu,

prawidłowość przebiegu spoin przez naciągniecie sznurka wzdłuż dowolnie wybranychspoin poziomych i pionowych i pomiar odchyleń z dokładnością do 1 mm, (sprawdzenieza pomocą poziomnicy),

prawidłowość ukształtowania powierzchni okładziny przez przyłożenie w prostopadłychdo sieci kierunkach łaty kontrolnej o długości 2 m w dowolnych miejscach powierzchniokładziny i pomiar wielkości prześwitu za pomocą szczelinomierza z dokładnością do1 mm,

wizualnym szerokości spoin i prawidłowego ich wypełnienia a w przypadkachbudzących wątpliwości - przez pomiar z dokładnością do 0,5 mm

9. PODSTAWA PŁATNOŚCICena wykonania 1 m2 robót obejmuje:

roboty przygotowawcze, podkucie i wylanie podłoża i masy zakup i dostawę materiałów położenie warstwy wierzchniej wykonanie cokołów testy i pomiary

10. PRZEPISY ZWIĄZANE

PN-EN-87 Płytki ceramiczne ścienne i podłogowe – definicje, klasyfikacja,właściwości, znakowanie.

PN-B-10107:1998 Tynki i zaprawy budowlane. Zaprawy pocienione do płytek mineralnychPN-EN 13318:2002 Podkłady podłogowe oraz materiały do ich wykonania. Terminologia.PN-EN 13813:2003 Podkłady podłogowe oraz materiały do ich wykonania. Materiały.

Właściwości i wymagania.AT-15-3585/99 Zaprawy klejące Ceresit CH 11, Ceresit CH 14

4. ST 45421134-2 Instalowanie drzwi p.poż.

1. WSTĘP

1.1. Przedmiot specyfikacjiPrzedmiotem niniejszej Specyfikacji są wymagania dotyczące wykonania robót związanychz osadzeniem drzwi p.poż. w rozdzielni w ramach remontu pomieszczeń serwerowniw budynku Sądu Apelacyjnego w Lublinie przy ul. Obrońców Pokoju 1


1.3. Zakres robót objętych Specyfikacją i ich kolejnośćUstalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanychz osadzeniem drzwi stalowych p.poż.

21

Profile drzwi stalowe, pełne. Przed przystąpieniem do osadzenia drzwi wymiary projektowe sprawdzić

z wielkościami otworów na budowie. Sposób montażu i wykończenia drzwi zgodnie z wytycznymi producenta. Przed zamontowaniem skrzydła i ościeżnicy drzwiowej może zajść konieczność

podkucia otworu- podkuwać obustronnie po ok. 5 cm.

1.4. Określenia podstawoweGotowe drzwi specjalistyczne.

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robótZ uwagi na charakter obiektu wymaga się, aby systemodawca drzwi udzielił gwarancjii atestu na dostarczone przez siebie wyroby w całości.Wykonawcaślusarki (drzwi p.poż) zobowiązany będzie do wykonania projektu wykonawczegoślusarki i uzgodnienia go z projektantem obiektu i wyposażenie w tabliczki znamionowe.Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość stosowanych materiałów i wykonywanych robót oraz zaich zgodność z Rysunkami, Specyfikacją oraz zaleceniami Nadzoru.

2. MATERIAŁY

2.1. Skrzydło drzwioweDrzwi i ościeżnice w ramach projektu remontu zamontować jako gotowe wyroby. Kolor drzwibiały.

2.2. SzkłoNie występuje.

2.3. Ościeżnica Stalowa, systemowa z atestem

3. SPRZĘTSpecjalistyczny sprzęt zgodny z technologią producenta ślusarki i stolarki w uzgodnieniuz Nadzorem.

4. TRANSPORTZaładunek, transport, rozładunek i składowanie materiałów pokrycia powinny odbywać się tak,aby zachować ich dobry stan techniczny

5. WYKONANIE ROBÓTPrzed przystąpieniem do wykonania elementów drzwiowych (dotyczy drzwi p.poż.) wymiaryprojektowe sprawdzić z wielkościami otworów na budowie. Wyroby w zakresie drzwi, to wyroby gotowe dostarczane na budowę.

6. KONTROLA JAKO ŚCIPrzy odbiorze końcowym dotyczącym montażu drzwi p.poż. należy przeprowadzić następująceczynności:

Sprawdzenie zgodności z dokumentacją projektowo-kosztorysową, Stwierdzenie wzajemnej zgodności na podstawie oględzin oraz pomiaru, Sprawdzenie atestów dopuszczenia wyrobów do stosowania w budownictwie, atestów

p.poż.

22

Sprawdzenie stanu technicznego drzwi (zawiasy, klamki i inne akcesoria),

Sprawdzenie prawidłowego zamykania i otwierania skrzydładrzwiowegoi prawidłowego uszczelnienia między ościeżą i ościeżnicą,

Podczas odbioru należy sprawdzić wszystkie zalecenia podane w p.5 oraz zaleceniaproducentów wbudowywanych wyrobów.

7. OBMIAR ROBÓTJednostką obmiaru jest 1 m2 (metr kwadratowy) zamontowanych wyrobów.

8. ODBIÓR ROBÓTPrzy odbiorze wbudowanych drzwi powinny być sprawdzone:

prawidłowość osadzenia elementów w konstrukcji ściany dokładność uszczelnienia ościeżnic elementów z ościeżami otworów prawidłowość działania elementów ruchomych i urządzeń zamykających stan i wygląd elementów wbudowanych pod kątem równości, pionowości

i wypoziomowania, braku uszkodzeń, zarysowań elementów.Dodatkowe uwagi patrz pkt. 8 Wymagania ogólne.Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, ST i wymaganiami Nadzoru,jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pkt. 6 dały wyniki pozytywne.

9. PODSTAWA PŁATNOŚCICena wykonania 1 m2 montażu gotowych wyrobów obejmuje:

roboty przygotowawcze zakup i dostawę gotowych wyrobów montaż ościeżnic montaż gotowych elementów drzwi i naświetli testy i pomiary

10. PRZEPISY ZWIĄZANEAprobaty Techniczne ITB zastosowanych systemów aluminiowychPN-88/B-10085 - Stolarka budowlana. Okna i drzwi. Wymagania i badaniaPN-79/H-83102 - Wkręty samogwintujące do blach z łbem stożkowymPN-79/H-83104 - Wkręty samogwintujące do blach z łbem soczewkowym

5. ST 45442100-4 Malowanie

1. WSTĘP

1.1. Przedmiot specyfikacjiPrzedmiotem niniejszej Specyfikacji są wymagania dotyczące wykonania robót związanychz wykonywaniem robót malarskich podczas remontu pomieszczeń serwerowni w budynku SąduApelacyjnego w Lublinie przy ul. Obrońców Pokoju 1.

1.2. Zakres stosowania Specyfikacji Specyfikacja jest stosowana jako dokument kontraktowy przy zlecaniu i realizacji Robót

23

wymienionych w punkcie 1.1.

1.3. Zakres robót objętych Specyfikacją Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanychz wykonaniem robót malarskich.

1.4. Określenia podstawowePowłoka malarska - warstwa ochronno-dekoracyjno-izolacyjna chroniąca obiekt i jego elementyprzed; wpływem warunków wewnętrznych oraz stanowi warstwę wykończeniowo-dekoracyjną.

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robótWykonawca jest odpowiedzialny za jakość stosowanych materiałów i wykonywanych robót oraz zaich zgodność z Rysunkami, Specyfikacją oraz zaleceniami Nadzoru.

2. MATERIAŁYDokumentacja techniczna przewiduje zastosowanie gotowych zestawów malarskich posiadającychAprobaty Techniczne dopuszczające wyroby do stosowania w budownictwieNa zastosowane zestawy malarskie musi być akceptacja Nadzoru. Zastosowane farby emulsyjne lubakrylowe w kolorach jasnych.

3. SPRZĘTSpecjalistyczny sprzęt malarski.

4. TRANSPORTZaładunek, transport, rozładunek i składowanie materiałów malarskich powinny odbywać się takaby zachować ich dobry stan techniczny.

5. WYKONANIE ROBÓT

5.1. Ogólne warunki dotyczące wykonywania robót malarskichPodczas wykonywania robot malarskich obowiązują wymagania dotyczące robót tynkarskichi niżej podanych robót malarskich.Przy robotach przygotowawczych wymagających użycia materiałów alkalicznych (wapno, sodakaustyczna, pasta do ługowania powłok itp.) należy stosować środki ochrony osobistejZabezpieczyć oczy okularami ochronnymi przed zaprószeniem lub poparzeniemZabezpieczyć skórę twarzy i rąk przez posmarowanie ich tłustym kremem ochronnym orazwykonywać prace w rękawicachUżywać specjalnej odzieży ochronnej (buty gumowe, fartuchy)

5.2. Warunki ogólne przystąpienia do robót malarskichW projekcie wystąpi konieczność malowania sufitów iścian istniejących (po demontażu ścianek)oraz płyt G-K.

Przygotowanie podłoża. Wyrównanie podłoża. Powierzchnie betonowe i tynki zwykłe oraz pocienione należy

naprawić i wyrównać. Powierzchnie gipsowe zaleca się naprawić szpachlówkągipsową, ewentualnie zaczynem gipsowym na co najmniej 24 godz. przedmalowaniem.

Gruntowanie. Powierzchnie malowane farbami emulsyjnymi gruntuje się w przypadkuścianek z płyt

gipsowo-kartonowych.

24

Do gruntowania należy stosować farbę emulsyjną rozcieńczoną wodą w stosunku 1:35z tego samego rodzaju farby, z jakiej przewiduje się wykonanie powłoki malarskiej.

Malowanie farbami emulsyjnymi. Powierzchnie powłok nie powinny mieć uszkodzeń. Powinny być bez smug,

prześwitów, plam i śladów pędzla. Nie dopuszcza się obecności spękań, łuszczenia sięi odstawania powłoki od podłoża oraz widocznych łączeń i poprawek. Dopuszcza sięchropowatość powłoki odpowiadającą rodzajowi faktury pokrywanego podłoża.Powłoka nie powinna ścierać się przy pocieraniu tkaniną oraz wykazywaćrozcierających się grudek pigmentu i wypełniaczy.

Wykonane powłoki nie powinny wydzielać przykrego zapachu i zawierać substancjiszkodliwych dla zdrowia.

Barwy powłok powinny być jednolite i równomierne, bez smug i plam oraz byćzgodne z wzorcem producenta w przypadku wyrobów produkowanych fabrycznie wpostaci suchych farb przewidzianych do zarobienia wodą przed stosowaniem lub wprzypadku sporządzania farb na budowie – zgodnie z wzorcem uzgodnionym międzywykonawcą a inwestorem.

Powłoki powinny być niezmywalne przy stosowaniuśrodków myjącychi dezynfekujących (z wyjątkiem spirytusu) oraz odporne na tarcie na sucho i naszorowanie, a także na reemulgację. Powinny one dawać aksamitno-matowy wyglądpomalowanej powierzchni (z wyjątkiem powłoki na lateksie butadienostyrenowym),dla której dopuszcza się lekki połysk.

6. KONTROLA JAKO ŚCIKryteria oceny jakości i odbiór końcowy robót malarskich.

Badanie powłok przy ich odbiorach należy przeprowadzać po zakończeniu ichwykonania w następujących terminach: powłoki z farb emulsyjnych – nie wcześniejniż po 7 dniach

Badania techniczne należy przeprowadzać przy temperaturze powietrza nie niższej niż+50C i przy wilgotności względnej powietrza nie wyższej niż 65% oraz podczaspogody bezdeszczowej.

Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego powłok malarskich polega na: stwierdzeniurównomiernego rozłożenia farby, jednolitego natężenia barwy i zgodności ze wzorcemproducenta, braku prześwitu i dostrzegalnych skupisk lub grudek nieroztartegopigmentu lub wypełniaczy, braku plam, smug, zacieków, pęcherzy, odstającychpłatków powłoki, widocznych okiem nieuzbrojonymśladów pędzla itp., w stopniukwalifikującym odbieraną powierzchnię malowaną do powłok o dobrej jakościwykonania. Sprawdzenie zgodności barwy powłoki ze wzorcem polega naporównaniu, wświetle rozproszonym, barwy wyschniętej powłoki malarskiej z barwąwzorca, który w przypadku nakładania powłok bez podkładu wyrównawczego natynki i betony powinien być wykonany na takim samym podłożu, o powierzchnimożliwie zbliżonej do faktury podłoża.

Sprawdzenie odporności powłoki na wycieranie polega na lekkim kilkakrotnympotarciu jej powierzchni miękką wełnianą lub bawełnianą szmatką kontrastowegokoloru (tj. ciemna w przypadku powłok białych i białą w przypadku powłokkolorowych). Powłoka jest odporna na wycieranie, jeśli na szmatce nie wystąpią śladyfarby.

Sprawdzenie odporności naścieranie powłok lakierowych należy wykonywać zgodniez wymaganiami normy państwowej.

25

Sprawdzenie odporności na zarysowanie przeprowadza się metodą uproszczoną –przez zarysowanie powłoki w kilku miejscach paznokciem. Powłoka jest odporna nazarysowanie, jeśli po wykonaniu próby nie wystąpią na niej rysy widoczne okiemnieuzbrojonym. Badanie wg metodyścisłej należy przeprowadzić zgodniez ustaleniami normy państwowej.

7. OBMIAR ROBÓTJednostką obmiaru jest 1 m2 (metr kwadratowy) pomalowanej powierzchni

8. ODBIÓR ROBÓTOgólne zasady odbioru robót podano w ST D-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 8.Roboty uznajesię za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, ST i wymaganiami Nadzoru, jeżeli wszystkiepomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pkt 6 dały wyniki pozytywne

9. PODSTAWA PŁATNOŚCICena wykonania 1 m2 robót malarskich obejmuje:

roboty przygotowawcze zakup i dostawę materiałów wykonanie malowania testy i pomiary

10. PRZEPISY ZWIĄZANEPN-93/C-04401.01 Pigmenty. Ogólne metody badań. Postanowienia ogólne.PN-87/C-04403.01 Pigmenty do farb wodnych i spoiw budowlanych.

Postanowienia ogólne i zakres normy. Metody badań.BN-84/61117-05 Farby emulsyjne do wymalowań wewnętrznych PN-67/B-10285 Roboty malarskie farbami, lakierami i emaliamiPN-62/C-81502 Szpachlówki i kity szpachlowePN-93/C-89440 Farby emulsyjne (dyspensyjne) do wymalowań wewnętrznych budynków

Świadectwa dopuszczenia produktów do stosowania w budownictwieInstrukcja producenta.

6. ST 45321000-3 Izolacje akustyczne

1. WSTĘP

1.1. Przedmiot specyfikacjiPrzedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania izolacjiakustycznej wykonywanych podczas remontu pomieszczeń serwerowni w budynku SąduApelacyjnego w Lublinie przy ul. Obrońców Pokoju 1.

1.2. Zakres stosowania Specyfikacji Specyfikacja jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacjiRobót wymienionych w punkcie 1.1.

26

1.3. Zakres robót objętych Specyfikacją Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą wykonania:1.3.1. Płyty G-K1.3.2. Izolacji akustycznej wełna mineralna

1.4. Określenia podstawoweOkreślenia podstawowe w niniejszej ST zgodne z odpowiednimi normami polskimi i europejskimioraz z „Wymagania Ogólne”.

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robótOgólne wymagania dotyczące Robót podano w „Wymagania Ogólne”.

2. MATERIAŁY

2.1. Wymagania ogólneOgólne wymagania stawiane materiałom podano w „Wymagania Ogólne”.

2.2. Wymagania szczegółowePrzy ścianach gipsowo – kartonowych stosować rozwiązania systemowe.

2.3. Wełna mineralna w folii 8cm

3. SPRZĘT

3.1. Wymagania ogólneOgólne wymagania stawiane sprzętowi podano w „Wymagania Ogólne”.

4. TRANSPORT

4.1. Wymagania ogólneOgólne wymagania stawiane transportowi podano w „Wymagania Ogólne”.

4.2. Wymagania szczegółoweMateriały można przewozić dowolnymi środkami transportu zaakceptowanymi przez Nadzór.Należy zabezpieczyć przewożone materiały (zwłaszcza płyty gipsowo – kartonowe ) przeduszkodzeniami mechanicznymi. Materiały do przygotowania zapraw chronić przed wilgocią.

5. WYKONANIE ROBÓT

5.1. Ogólne warunki wykonania RobótOgólne warunki wykonania Robót podano w „Wymagania Ogólne”.

5.2. Zakres wykonania robót

5.2.1. Ściany gipsowo-kartonowe (okładzina)Ścianę wykonać zgodnie z Dokumentacją Projektową przy pomieszczeniu 1/1 naścianie istniejącej(płyty G-K) od strony pokoju biurowego.Ściana winna odpowiadać wymogom normy PN-B-10020.Należy ją wykonywać z zachowaniem prawidłowości wiązania i wymaganej geometrii.Ścianynowe winny być łączone z istniejącymi za pomocą rozwiązań systemowych.5.2.2. Izolacja akustyczna – wełna mineralna – 8cm pom. 1/1.

27

5.3. Kolejność robótKolejność robót okładzina z płyty G-K – izolacja akustyczna wełna 8cm:

Montaż płyt należy rozpocząć od zamontowania rusztu metalowego z profilipo uprzednim sprawdzeniu wymiarów i z pominięciem w obrysie klimatyzatora.

Najpierw należy zamontować profile poziome do posadzki i pionowe słupkiza pomocą wkrętów w tulejach rozporowych w rozstawie co 60cm.

Na zakończeniu ścianki przy ścianie budynku należy montować skrajne słupkiz przytwierdzeniem do ścian wkrętami w tulejach rozporowych.

Ułożyć płyty z wełny w polach. Po zamontowaniu rusztu i sprawdzeniu pionu konstrukcji należy montować płyty

gipsowo-kartonowe za pomącą wkrętów samogwintujących w rozstawie co 25 cmjednostronnie.

Po zamontowaniu płyt miejsce połączeń płyt między sobą oraz styki ześcianamii stropami połączyć taśmą montażową i zaszpachlować. Po wyschnięciu przetrzećpapierem ściernym.

6. KONTROLA JAKO ŚCI ROBÓT

6.1. Ogólne zasady kontroli jakości RobótOgólne zasady kontroli jakości Robót podano w „Wymagania Ogólne”.

6.2. Zakres kontroliBadania w czasie prowadzenia Robót polegają na sprawdzaniu przez Nadzór na bieżąco, w miarępostępu Robót, jakości używanych przez Wykonawcę materiałów i zgodności wykonywanychRobót z Dokumentacją Projektowa i wymaganiami ST. W szczególności obejmują:badanie dostaw materiałów,kontrolę prawidłowości wykonania robót (geometrii i technologii),Bieżąca kontrola obejmuje wizualne sprawdzenie wszystkich elementów procesu wykonawczego oraz sprawdzenie zgodności dostarczonych przez Wykonawcę dokumentówdotyczących stosowanych materiałów z wymogami prawa.

7. OBMIAR ROBÓT

7.1. Ogólne zasady obmiaruOgólne zasady obmiaru podano w „Wymagania Ogólne”.Ilość wykonanych Robót określa się na podstawie Dokumentacji Technicznej i pomiaru w terenie.

7.2. Jednostka obmiaruJednostką obmiaru jest:metr kwadratowy [m2] dla izolacji akustycznych i dla ścian G-K

8. PRZEJĘCIE ROBÓT

8.1. Ogólne zasady Przejęcia RobótOgólne zasady Przejęcia Robót podano w „Wymagania Ogólne”.


9.1. Ogólne zasady płatnościOgólne zasady płatności podano w „Wymagania Ogólne”.

28

9.2. Składniki cenyCena Robót obejmuje:

9.2.1. w przypadku izolacji akustycznej:dostawę materiałówmocowanie płyt z wełny mineralnejmocowanie płyt G-Kmalowanie

10. PRZEPISY ZWIĄZANEPN-B-19402 Płyty gipsowe ścienne.PN-B-79405 Płyty gipsowo- kartonowe.PN-B-30042 Spoiwa gipsowe. Gips szpachlowy, gips tynkarski i klej gipsowy.PN-75/B-23100 Materiały do izolacji cieplnej z włókien nieorganicznych. Wełna mineralna

29

SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA...

Documents

Transcript of SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA...