WYDAJNOŚĆWYDAJNOŚĆ

USTERKIUSTERKI

SET-UP i

REGULACJE

SET-UP i

REGULACJE

REDUKCJA SZYBKOŚCI

REDUKCJA SZYBKOŚCI

BRAKIBRAKI

MIKROPOSTOJEMIKROPOSTOJE

ORGANIZACJA

ORGANIZACJA

STRATY

Strata 1 - AwarieSkutki:

• zatrzymanie produkcji

• opóźnienie realizacji zamówień

• oczekiwanie obsługi

• nieplanowanie działania dla działów utrzymania

• generowanie nadgodzin

• generowanie kosztów

Przyczyny:

• nieodpowiednia obsługa

• nieodpowiednia konserwacja

• brak profilaktyki

• nieodpowiednie maszyny

• „nie jest tak źle”

• brak 5S

Strata 2 – Przezbrojenie i regulacjaSkutki:

• długi czas

• zamrażanie kapitału w zapasie

• nieefektywna gospodarka materiałowa

• nadprodukcja

• uszkodzenia sprzętu

• przeciążenia sprzętu

• powstawanie braków

• męczące dla obsługi

Przyczyny:

• problemy organizacyjne

• brak wiedzy i doświadczenia

• brak 5S

• brak standaryzacji

Strata 3 – Bezczynność i drobne przestoje

Skutki:

• suma drobnych przestojów to znaczący czas

• nawet drobna rzecz może spowodować zatrzymanie maszyny

• frustracja pracowników

• więcej pracy obsługi

• zwiększenie ryzyka wypadku

• automatyczne maszyny muszą mieć nadzór

Przyczyny:

• ignorowanie drobnych nieprawidłowości, utrata precyzji, luzy

• brak 5S

Strata 4 – Ograniczenie prędkości

Skutki:

• wolniejsza praca urządzeń

• wzrost liczby braków

Przyczyn:

• brak wiedzy i specyfikacji pracy maszyny

• niedostateczna profilaktyka

• poprzestawanie na stanie obecnym

• brak standaryzacji

Strata 5 – Defekty i poprawki

Skutki:

• wzrost kosztów produkcji

• wydłużenie czasu produkcji

• konieczność poprawek

Przyczyny:

• nieprawidłowa praca urządzenia

• brak 5S

• brak wiedzy i doświadczenia

• brak standaryzacji

Strata 6 – Rozruch sprzętu

Skutki:

• marnotrawstwo czasu

• marnotrawstwo energii

• marnotrawstwo surowca

Przyczyny:

• brak wiedzy i doświadczenia

• brak standaryzacji