www.kaeser.com

Serie DSDz profi lem SIGMA wydajność 3,5 do 26,6 m³/min, ciśnienie 5,5 do 15 bar

Sprężarki śrubowe

DSD - oszczędność to standardBazą dla uzyskania wyjątkowej efektywności energetycz-nej jest zoptymalizowany profi l SIGMA wirników śrubo-wych, który gwarantuje polepszenie współczynnika mocy specyfi cznej. Na obniżenie poboru energii elektrycznej wpływa również zastosowanie wysoce sprawnych silników klasy IE4 oraz napędu bezpośredniego 1:1 przenoszącego moc z silnika na blok śrubowy. Ponadto zastosowano wen-tylator promieniowy zgodny z wymaganiami dyrektywy UE 327/2011 w zakresie energooszczędności. Na oszczęd-ności ma wpływ również innowacyjne sterowanie SIGMA CONTROL 2 z wybieranymi algorytmami sterowania jak np. regulacja Dynamic, ograniczającymi jeszcze bardziej zużycie energii poprzez zredukowanie liczby kosztownych przebiegów pracy na luzie.

Przyjazne dla serwisu = ekonomiczneNowy design sprężarki nie dotyczy tylko wyglądu ze-wnętrznego. Zmiany dokonane wewnątrz urządzenia również mają wpływ na wzrost efektywności. Na przykład wszystkie elementy istotne dla obsługi i serwisu dostępne są z przodu urządzenia. Przyczynia się to nie tylko do oszczędności czasu (a co za tym idzie i kosztów) podczas prac serwisowych, ale także poprawia dostępność sprężo-nego powietrza.

Idealna dla stacji sprężonego powietrzaSprężarki śrubowe serii DSD są perfekcyjnymi urządzenia-mi do zastosowań w przemysłowych stacjach sprężonego powietrza o najwyższej efektywności. Ich wewnętrzny układ sterowania SIGMA CONTROL 2 oferuje szereg kanałów komunikacyjnych, jak np. Internet. Pozwala to na proste i efektywne, podłączenie sprężarek w ramach sieci KAESER SIGMA NETWORK do systemów zarządzania, takich jak SIGMA AIR MANAGER 4.0, jak też do nadrzęd-nych systemów sieciowych.

Elektroniczne zarządzanie temperaturąZintegrowany w obwodzie chłodzenia, sterowany elek-tromechanicznie zawór regulacyjny jest podstawowym elementem nowoczesnego, układu elektronicznego zarządzania temperaturą (ETM). Nowy system sterowania SIGMA CONTROL 2 uwzględnia temperaturę na ssaniu i temperaturę sprężania w celu uniknięcia wytrącania się kondensatu przy wysokich poziomach wilgotności powietrza. ETM dynamicznie steruje temperaturą oleju, podwyższając efektywność energetyczną przy niższej jego temperaturze. W przypadku zastosowania systemu odzy-sku ciepła sprężarka DSD jest wyposażana w drugi układ ETM. Dzięki temu odzysk ciepła może zostać jeszcze lepiej dopasowany do wymagań klienta.

Dlaczego odzysk ciepła?Właściwie pytanie powinno brzmieć: dlaczego tego jeszcze nie robimy? Przecież każda sprężarka śrubowa przetwarza dostarczoną jej zasilającą energię (elektrycz-ną) prawie w 100% w energię cieplną. Z tej ilości można odzyskać do 96% dla wspomagania centralnego ogrze-wania lub podgrzewania wody. Dzięki temu zmniejsza się zużycie energii do celów grzewczych z podstawowego źródła i poprawia znacząco ogólny bilans energetyczny. Rys.: DSD 240 chłodzona powietrzem

do

dostępne w postaci ciepła96%

Przyjazne dla serwisuOptymalna efektywnośćSeria DSD

Najnowszą generację sprężarek śrubowych serii DSD fi rmy KAESER KOMPRESSOREN cechuje najwyższa efektywność energetyczna oraz dostępność sprężonego powietrza. Przy budowie urządzeń zastosowano inteligentne połączenie spraw-dzonej konstrukcji i innowacyjne rozwiązania szczegółów. Przyczyniło się to do ułatwienia obsługi i serwisowania sprężarek tej serii.

32

Oszczędności energii z profi lem SIGMASercem każdej sprężarki DSD jest blok śrubowy o wir-nikach z energooszczędnym profi lem SIGMA. Jest on technicznie optymalizowany pod względem przepływów i istotnie przyczynia się do pracy sprężarki na najbardziej korzystnym poziomie współczynnika mocy specyfi cznej.

Aby zgadzała się temperaturaInnowacyjne rozwiązanie elektronicznego nadzoru tempe-ratury (ETM) umożliwia dynamiczną regulację temperatury oleju, co zabezpiecza przed wytrącaniem się kondensatu. Ponadto ETM podwyższa efektywność energetyczną, np dopasowując odzysk energii do rzeczywistych potrzeb zakładowych.

Sterowanie SIGMA CONTROL 2Wewnętrzny system sterowania SIGMA CONTROL 2 pozwala na efektywne sterowanie i nadzór pracy sprężar-ki. Zastosowany wyświetlacz i czytnik RFID upraszczają komunikację i podwyższają bezpieczeństwo. Liczne inter-fejsy umożliwiają połączenia sieciowe. Czytnik karty SD pozwala łatwo przeprowadzić aktualizację.

Rozwiązania wybiegające w przyszłość: Silniki IE4W przypadku sprężarek KAESER KOMPRESSOREN otrzymacie Państwo już teraz w standardzie silniki na-pędowe wykonane zgodnie z IE4, gwarantujące jeszcze bardziej ekonomiczną pracę i energooszczędność.

Szczegółowo zaplanowana oszczędność energiiSeria DSD

54

Bezpieczna separacja kondensatuStandardowo instalowany cyklonowy separator kondensa-tu zaprojektowany przez KAESER KOMPRESSOREN z elektronicznie sterowanym spustem ECO DRAIN charak-teryzuje się wysokim stopniem separacji (> 99 %) i bardzo niską stratą ciśnienia. Pozwala to na bezpieczne i energo-oszczędne odprowadzanie kondensatu, także w wysokich temperaturach otoczenia i przy dużej wilgotności.

Energooszczędny napęd 1:1W wypadku napędu 1:1 silnik i blok sprężarki wraz ze sprzęgłem i jego kołnierzem tworzą kompaktowy, po-zbawiony strat przeniesienia napędu, agregat o długim okresie eksploatacji.

Przyjazny dla środowiska fi ltr olejuUmieszczony w aluminiowej obudowie fi ltra oleju eko-nomiczny wkład fi ltracyjny pozbawiony jest elementów metalowych. Dzięki temu po wykorzystaniu może on być utylizowany termicznie.

Optymalizowany zawór ssącyDzięki zastosowaniu optymalizowanego przepływowo zaworu ssącego pojawiają się jedynie niewielkie straty ciśnienia na ssaniu. Jego konstrukcja znacznie ułatwia czynności serwisowe.

Ekonomicznie w każdym aspekcieSeria DSD

76

Niska temperatura pracyWentylator sterowany termostatycznie, z silnikiem o regulowanej prędkości obrotowej, dostarcza dokładnie takiej ilości powietrza chłodzącego, jaka jest konieczna do utrzymania niskiej temperatury pracy. Obniża to istotnie całkowity pobór energii sprężarek DSD.

Odlotowe powietrze chłodzące o wysokim ciśnieniuZastosowane wentylatory promieniowe są znacznie bar-dziej efektywne niż wentylatory osiowe. Ich wysoki spręż umożliwia odprowadzanie ciepłego powietrza kanałami z reguły bez dodatkowych wentylatorów kanałowych.

Niska temperatura sprężonego powietrzaEfektywne chłodzenie końcowe zapewnia niską tempe-raturę wylotową sprężonego powietrza. Takie rozwiąza-nie, a także wytrącanie w zainstalowanym separatorze cyklonowym kondensatu i dalsze jego odprowadzanie na zewnątrz odciąża przyłączone za sprężarką komponenty uzdatniające sprężone powietrze.

Chłodnice oczyszczane z zewnątrzW przeciwieństwie do zabudowanych wewnętrznie chłod-nic, dostępne z zewnątrz wymienniki ciepła w sprężarkach DSD są łatwe do oczyszczenia. Możliwość natychmiasto-wego usunięcia widocznych z zewnątrz zanieczyszczeń podwyższa poziom dostępności i bezpieczeństwa pracy.

Przemyślane chłodzenie generuje oszczędnościSeria DSD

98

Obieg powietrza chłodzącego Seria DSD

Blok sprężarki (3) jest napędzany silnikiem elektrycznym (4). Wtryskiwany w trakcie sprężania do bloku olej, służący głównie do jego chłodzenia, oddzielany jest od powietrza w zbiorniku separatora (5). Wentylator gwarantuje wenty-lację urządzenia sprężarkowego oraz wytwarza strumień powietrza chłodzącego wokół chłodzonej powietrzem chłodnicy oleju i chłodnicy powietrza (6, 9).

Sterowanie sprężarki sprawia, że sprężone powietrze jest wytwarzane według nastawionego zakresu ciśnienia. Funkcje automatycznego wyłączania chronią sprężarkę przed awarią.

(1) Filtr ssania

(2) Zawór wlotowy

(3) Blok sprężarki z profi lem SIGMA

(4) Silnik IE4

(5) Zbiornik separatora oleju

(6) Chłodnica końcowa sprężonego powietrza

(7) Separator cyklonowy

(8) Elektroniczny spust kondensatu (ECO DRAIN)

(9) Chłodnica oleju

(11) Elektroniczny nadzór temperatury (ETM)

(11) Ekonomiczny fi ltr oleju

(12) Wentylator promieniowy oleju

(13) Wentylator promieniowy sprężonego powietrza

Sposób działania

Obok dużo lepszego chłodzenia nowy system oferuje inne istotne zalety. Powietrze chłodzące jest zasysane przez chłodnice bezpośrednio do obudowy, a następnie wydmu-chiwane do góry, poza sprężarkę. Dzięki temu wnętrze sprężarki nie zostaje zanieczyszczone przez główny stru-mień powietrza chłodzącego. Zawarte w powietrzu chło-dzącym zanieczyszczenia osadzają się przede wszystkim

po stronie wlotowej chłodnic. Umożliwia to łatwe i szybkie usunięcie zanieczyszczeń, bez konieczności demontażu chłodnic. Takie rozwiązanie zwiększa bezpieczeństwo pracy przy jednoczesnym zmniejszeniu nakładów na prace konserwacyjne.

Seria DSD

Rys.: DSD 240 T chłodzona powietrzem

powietrze chłodzące powietrze chłodzące silniksilnik

powietrze chłodzące powietrze chłodzące szafkę rozdzielcząszafkę rozdzielczą

wlot powietrza do wlot powietrza do sprężaniasprężania

chłodzenie olejuchłodzenie oleju

chłodzenie sprężonegochłodzenie sprężonegopowietrzapowietrza

wylot powietrza wylot powietrza chłodzącegochłodzącegoszafki rozdzielczejszafki rozdzielczej

króciec wylotowy króciec wylotowy sprężonego powie-sprężonego powie-trzatrza

wylot powietrza wylot powietrza chłodzącegochłodzącegoosuszaczosuszaczchłodniczychłodniczy

wylot powietrza chłodzą-wylot powietrza chłodzą-cego (silnik, chłodzenie cego (silnik, chłodzenie oleju, chłodzenie sprężo-oleju, chłodzenie sprężo-nego powietrza)nego powietrza)

chłodzenie chłodzenie osuszaczaosuszacza

1110

180 °180 °

180 °180 °Drzwi serwisowe odchylane o 180°Szeroko odchylane drzwi serwisowe umożliwiają optymal-ny dostęp do wszystkich podzespołów w trakcie prowa-dzenia prac obsługowych. Przyspiesza to pracę serwisu, obniża koszty i podwyższa dostępność sprężarki.

Smarowanie z zewnątrzKonieczne w obsłudze silników elektrycznych smarowanie podczas pracy, w wypadku sprężarek DSD możliwe jest z zewnątrz sprężarki.

Wymiana wkładu separatora olejuWkład separatora oleju można w łatwy sposób wymienić z zewnątrz, od góry, należy jedynie zdemontować pokrywę obudowy. Alternatywnie wkład może być wymieniany także z wnętrza sprężarki.

Łatwa wymiana elementów eksploatacyjnychKonstrukcja sprężarki zapewnia łatwy dostęp do wymiany wszystkich elementów eksploatacyjnych. Na zdjęciu jest pokazana wymiana fi ltra powietrza. W celu wydłużenia okresu eksploatacji jest on wyposażony w dodatkową war-stwę fi ltracyjną, zatrzymującą większe zanieczyszczenia.

Rys.: DSD 240 sprężarka śrubowa chłodzona wodą

Łatwa konserwacjaPrzyjazna dla serwisu

1312

tradycyjna regulacja obrotów

efektywna regulacja obrotów SFC

współczynnik mocy spe-cyfi cznej (kW/m³/min)

wydajność znamionowa (m³/min)

Optymalny współczynnik mocy specyfi cznejSprężarka z regulacją prędkości obrotowej jest najbar-dziej obciążonym urządzeniem każdej stacji sprężonego powietrza. Dlatego też w konstrukcji sprężarek DSD SFC została uwzględniona najwyższa ich efektywność, przy jednoczesnym uniknięciu ekstremalnej prędkości obroto-wej. Oszczędza to energię, jednocześnie podwyższając niezawodność i przedłużając czas eksploatacji urządzeń.

Certyfi kat EMV dla całego urządzeniaSzafka przetwornicy częstotliwości i SIGMA CONTROL 2 jako pojedyncze komponenty oraz połączony zespół zosta-ły sprawdzone i certyfi kowane zgodnie z dyrektywą EMV dla sieci przemysłowych klasy A1 wg EN 55011.

Stałe ciśnienieWydajność sprężarki jest automatycznie dopasowana do poboru sprężonego powietrza w całym zakresie regulacji. Utrzymane zostaje przy tym stałe ciśnienie robocze w wąskim zakresie ±0,1 bar. Dzięki temu możliwe obniżenie ciśnienia maksymalnego pozwala na oszczędność energii, a co za tym idzie i kosztów.

Odseparowana szafka SFCOdseparowana szafka rozdzielcza zabezpiecza prze-twornicę częstotliwości SFC przed ciepłem wytwarzanym przez sprężarkę. Oddzielny wentylator zapewnia opty-malne warunki pracy dla uzyskania maksymalnej mocy i żywotności SIGMA FREQUENCY CONTROL.

Sprężarka z napędem o regulowanych obrotachSeria DSD(X) SFC

1514

4,0 kg

3,0 kg

2,0 kg

1,0 kg

0 kg

nowa generacja

starsza starsza generacjageneracja

Efektywny system przepływu powietrza chło-dzącegoOgrzane powietrze chłodzące osuszacza odprowadzane jest zintegrowanym kanałem poprzez dach obudowy sprę-żarki. Dzięki temu rozwiązaniu można było zabudować wąski osuszacz.

Zminimalizowana ilość medium chłodzącegoOsuszacze chłodnicze nowych sprężarek DSD-T posiada-ją o jedna trzecią mniej wymaganej ilości medium chło-dzącego niż dotychczas. Wpływa to znacząco zarówno na redukcję kosztów, jak i ochronę środowiska.

Odciążony osuszacz chłodniczyPrzed osuszaczem chłodniczym jest zainstalowany sepa-rator cyklonowy z automatycznym spustem kondensatu ECO DRAIN. Zapewnia on, nawet przy wysokiej tempera-turze otoczenia i wilgotności, skuteczną, wstępną separa-cję i odprowadzanie kondensatu.

... ze zintegrowanym osuszaczem chłodniczymSeria DSD T

Małe rozmiary osuszaczaW nowej serii sprężarek DSD T zastosowano węższe osu-szacze chłodnicze. Dzięki temu zmniejszyła się powierzch-nia ustawcza całego urządzenia - z 5,76 m2 na 4,76 m2 (przerywana linia).

-17 %-17 %

Rys.: DSD 240 T chłodzona powietrzem

1716

Dwa płytowe wymienniki ciepła wykonane ze stali szla-chetnej i miedzi, dzięki specjalnemu ukształtowaniu płyt, zapewniają bardzo wydajne przenoszenie ciepła.

Rurowe wymienniki ciepła ze stopu miedziano - niklowego (CuNi10Fe) posiadają niższą moc cieplną, w stosunku do wymienników płytowych. Ponadto są one bardziej wytrzy-małe na zanieczyszczenia i posiadają mocniejszą kon-strukcję. Elementy chłodzące wymienników mogą zostać

...z płytowym wymiennikiem ciepłaSeria DSD – chłodzona wodą...

... z rurowym wymiennikiem ciepła

w prosty sposób wymienione. Ze względu na odporność na wodę morską wymienniki te , mogą być stosowane w sprężarkach, które znajdują się na statkach. Charakteryzu-ją się one także niską stratą ciśnienia.

Jest to właściwy wybór dla układów z czystą wodą chło-dzącą sprężarki.

1918

Do

+70°C

do

dostępne w postaci ciepła96%ok. 5%

ciepło pochodzące z silnika

ok. 76%energia cieplna

możliwa do odzys-kania z chłodzenia

oleju

ok. 2 %promieniowanie cieplne sprężarki do otoczenia

ok. 2 %energia cieplna odprowadzana ze sprężonego

powietrza

ok. 15%energia cieplna

możliwa do odzys-kania z chłodzenia

sprężonego powietrza

ok. 96%energia cieplna możliwa do odzyskania

w systemie odzysku ciepła

100 %całkowity pobór mocy

elektrycznej

25 %ciepło otoczenia

25 %potencjał en-ergetyczny sprężonego powietrza

Wszystko przemawia za odzyskiem ciepłaSprężarka przetwarza dostarczoną energię elektryczną w 100% na energie cieplną. Prawie 96% energii cieplnej można odzyskać i wykorzystać. Wykorzystajcie Państwo ten potencjał!

Czysta, ciepła wodaWymienniki ciepła, o specjalnej konstrukcji są stosowane, kiedy w układzie odzysku ciepła nie występuje obwód pośredni i jednocześnie wymagane są najwyższe parame-try czystości podgrzewanej wody, jak na przykład woda do mycia w przemyśle spożywczym.

Ogrzewanie pomieszczeń ciepłym powietrzem odlotowym.Najprostsza forma ogrzewania – dzięki zastosowaniu wentylatorów promieniowych o wysokim sprężu ciepło odlotowe (w postaci ogrzanego powietrza chłodzącego) sprężarki można odprowadzić w prosty sposób kanałem do ogrzewanego pomieszczenia.

Dla wody procesowej, grzewczej i użytkowejDzięki systemom odzysku ciepła PWT* można uzyskać ze sprężarki ciepłą wodę o temperaturze do 70 °C. Wyższe temperatury ciepłej wody są dostępne opcjonalnie.*) opcjonalnie zabudowany w sprężarce

OgrzewanieSystemy odzysku ciepła

Dalsze informacje na temat. odzysku ciepła: http://www.kaeser.pl/Products_and_Solutions/Rotary-screw-compressors/heat-recovery/default.asp

Obliczenia oszczędności dla odzysku ciepła za pomocą ciepłego powietrza odloto-

wego w odniesieniu do oleju opałowego (sprężarka DSD 205)

Maksymalna dostępna moc cieplna: 120 kWEfektywność grzewcza 1 litra oleju opałowego: 9,861 kWh/lSprawność ogrzewania olejowego: 0,9Cena 1 litra oleju opałowego: 0,60 €/l 1 kW = 1 MJ/h x 3,6

Oszczędności: x 0,60 €/l = 16.226 € rocznie120 kW x 2000 h0,9 x 9,861 kWh/l

2120

XX°C

WŁ. / WYŁ.

Podwójne elektroniczne zarządzanie tempera-turąSprężarki DSD ze zintegrowanym odzyskiem ciepła posia-dają w obwodzie olejowym dwa sterowane silnikami za-wory regulacyjne temperatury (EMT), pierwszy w układzie odzysku ciepła, drugi w układzie chłodnicy oleju.

Zima WŁ. - Lato WYŁ. W związku z tym, że w letnich miesiącach funkcja odzy-sku ciepła nie jest potrzebna, można ją w łatwy sposób dezaktywować poprzez SIGMA CONTROL 2. Dzięki temu ETM steruje z maksymalna oszczędnością energii przy możliwie najniższej temperaturze sprężania.

Elastyczna temperatura.Za pomocą sterowania SIGMA CONTROL 2 możliwe jest uzyskanie pożądanej temperatury wody z układu odzysku ciepła.

Oszczędności energii z SIGMA CONTROL 2SIGMA CONTROL 2 wyłącza wentylator chłodnicy oleju, jeśli cała wytwarzana energia cieplna odbierana jest w układzie odzysku ciepła. Wpływa to na obniżenie kosztów energii.

Energooszczędne, wszechstronne, elastyczneSystemy odzysku ciepła

2322

Stanowisko zarządzania

C1

C2

C3

C4

D1

D2

F1

F2

R1DHS1

CT1

165.5127.60

i

LeistungVolumenstrom

kWm³/min

Status

Meldungen

Monitoring

Energie & Kosten

Regelung

SAM 4.0 Logic

Zeitsteuerung

Inbetriebnahme

Konfi guration

Kontakt

Kompressoren

C1 - BSD 75

C2 - BSD 75

C3 - BSD 75

C4 - CSD 105 SFC

Trockner

Filter

Behälter

Kondensataufbereitung

StationStation

SIGMA AIR MANAGER 4.0 4 Automatikbetrieb 10.04 bar

Wartung

C1

C2

C3

C4

D1

D2

F1

F2

R1DHS1

CT1

165.5127.60

i

LeistungVolumenstrom

kWm³/min

Status

Meldungen

Monitoring

Energie & Kosten

Regelung

SAM 4.0 Logic

Zeitsteuerung

Inbetriebnahme

Konfi guration

Kontakt

Kompressoren

C1 - BSD 75

C2 - BSD 75

C3 - BSD 75

C4 - CSD 105 SFC

Trockner

Filter

Behälter

Kondensataufbereitung

StationStation

SIGMA AIR MANAGER 4.0 4 Automatikbetrieb 10.04 bar

Wartung

SprężarkaWyciszona,gotowa do pracy, całkowicie automatyczna, z izolacją drgań,obudowa z pokryciem proszkowym; temp. otoczenia podczas pracy +45°C. Konstrukcja przyjazna dla obsługi: łożyska silnika głównego i silnika wentylatora smarowane z zewnątrz.

Blok sprężarki Blok sprężarki jednostopniowy, z wtryskiem oleju dla uzy-skania optymalnego chłodzenia wirników; oryginalny blok śrubowy fi rmy KAESER KOMPRESSOREN z profi lem SIGMA , napęd bezpośredni 1:1.

Obwód oleju chłodzącego i sprężonego powie-trzaSuchy fi ltr separacji wstępnej na ssaniu, tłumik wlotowy, zawory pneumatyczne ssania i odpowietrzający, zbiornik separatora oleju z 3-stopniowym systemem separacji; zawór bezpieczeństwa, zawór zwrotny ciśnienia mini-malnego, elektroniczne zarządzanie temperaturą (ETM) i ekonomiczny fi ltr oleju, chłodnice oleju i sprężonego powietrza. Urządzenie seryjnie chłodzone powietrzem; dwa silniki wentylatorów, w tym jeden z regulacją obrotów; separator cyklonowy konstrukcji KAESER KOMPRESSO-REN z elektronicznie sterowanym - bez strat sprężonego powietrza - spustem kondensatu; orurowanie i separator ze stali szlachetnej.

Wersja chłodzona wodąChłodnica oleju i sprężonego powietrza jako chłodzone wodą wymienniki ciepła płytowe lub rurowe; orurowanie obwodu chłodzenia wodnego wykonane ze stali szlachet-nej.

Zoptymalizowany system separującyKombinacja zoptymalizowanej ze względu na przepływ separacji wstępnej ze specjalnym wkładem oddzielającym pozwala osiągnąć bardzo niską zawartość resztkową oleju w sprężonym powietrzu <2 mg/m³; niskie nakłady na obsługę systemu.

WyposażenieOdzysk ciepła (opcja)Ze zintegrowanym płytowym wymiennikiem ciepła olej--woda i dodatkowym zaworem termostatycznym oleju; przyłącza zewnętrzne; dodatkowy zawór ETM.

Podzespoły elektryczneEfektywny silnik główny klasy IE4 z 3 czujnikami nadzoru temperatury uzwojeń PT 100, szafka IP54, wentylacja szafki, automatyczny układ rozruchu gwiazda-trójkąt, zabezpieczenie przeciążeniowe, transformator sterujący, w wykonaniu SFC przetwornica częstotliwości silnika napędowego.

SIGMA CONTROL 2Kontrolki stanu pracy LED; wyświetlacz alfanumeryczny, 30 języków, miękka klawiatura z piktogramami; całkowicie automatyczny nadzór i regulacja, tryby standardowe: dual, quadro, vario, dynamic i i sterowanie ciągłe; interfejsy instalowane seryjnie: Ethernet; dodatkowe, opcjonalne moduły komunikacyjne: Profi bus DP, Modbus, Profi net i Devicenet. Gniazdo karty pamięci SD do rejestracji danych i aktualizacji, czytnik RFID, serwer sieciowy.

Efektywna regulacja DynamicAlgorytm sterowania Dynamic wylicza czas pracy urządze-nia uwzględniając temperaturę uzwojeń silnika. Skraca to czasy pracy na luzie i obniża pobór energii. Inne algorytmy sterowania można wywołać w razie potrzeby z pamięci SIGMA CONTROL 2.

SIGMA AIR MANAGER 4.0Udoskonalone adaptacyjne sterowanie 3Dadvanced przewi-duje szereg rozwiązań regulacji pracy stacji sprężarek i wybiera z nich najbardziej efektywną energetycznie.

W trybie ciągłym dopasowuje on wydajność i pobór energii sprężarek do aktualnego poboru sprężonego powietrza. Taki sposób optymalizacji jest możliwy dzięki zastosowa-niu zabudowanego PC z wielordzeniowym procesorem oraz algorytmu adaptacyjnej regulacji 3Dadvanced. Przetwor-nik magistrali SIGMA NETWORK (SBU) oferuje klientowi szerokie możliwości dopasowania systemu do indywidu-alnych potrzeb. SBU wyposażone w analogowe i cyfrowe moduły wejść/wyjść i/lub podłączone do portów SIGMA NETWORK umożliwia łatwe wyświetlanie przepływu, punktu rosy, mocy i zgłoszeń alarmów.

SIGMA AIR MANAGER 4.0 dostarcza m. in. dane długo-terminowe dla tworzenia raportów, kontroli i audytów oraz dla zarządzania energią wg ISO 50001.

(patrz grafi ka po prawej stronie; wyciąg z prospektu SIGMA AIR MANAGER 4.0)

SIGMA AIR MANAGER 4.0

Moduł komunikacyjny, np. Modbus TCP

KAESER CONNECT

Cyfrowe urządzenie wyjściowe, np. laptop Stanowisko zarządzania

System sterowania:SIGMA CONTROL 2

System sterowania:SIGMA CONTROL

SIGMA NETWORK PROFIBUS-Master

Bezpieczne dane – bezpieczna praca!

KAESER SIGMA NETWORK

Różne możliwości podłączeniakomponentów uzdatniających

Możliwe podłączeniesprężarek konwencjonalnych

Podłączenie sprężarek z systemem SIGMA CONTROL 2

Podłączenie sprężarek z SIGMA CONTROLPodłączenie do stacji z siecią Profi bus

2524

Modell Betriebs-überdruck

Volumenstrom *) Gesamtanlage bei Betriebsüberdruck

max. Überdruck

Nennleistung Antriebsmotor

AbmessungenB x T x H

Anschluss Druckluft

Schalldruck-pegel **)

Masse

bar m³/min bar kW mm dB(A) kg

DSD 145 7,5 14,00 9 75 2450 x 1730 x 2150 DN 65 69 2950

DSD 1757,5 16,92 8,5

90 2450 x 1730 x 2150 DN 65 70 309010 13,60 12

DSD 205

7,5 21,00 8,5

110 2450 x 1730 x 2150 DN 65 72 336010 16,59 12

13 13,06 15

DSD 240

7,5 25,15 8,5

132 2450 x 1730 x 2150 DN 65 74 343010 20,40 12

13 16,15 15

Modell Betriebs-überdruck

Volumenstrom *) Gesamtanlage bei Betriebsüberdruck

max. Überdruck

Nennleistung Antriebsmotor

AbmessungenB x T x H

Anschluss Druckluft

Schalldruck-pegel **)

Masse

bar m³/min bar kW mm dB(A) kg

DSD 145 SFC 7,5 3,67 - 15,73 8,5 75 2690 x 1730 x 2150 DN 65 70 3190

DSD 175 SFC7,5 3,67 - 18,43 10

90 2690 x 1730 x 2150 DN 65 71 333010 3,50 - 15,60 10

DSD 205 SFC

7,5 4,45 - 21,22 10

110 2690 x 1730 x 2150 DN 65 73 337010 4,20 - 18,30 10

13 4,97 - 15,16 15

DSD 240 SFC

7,5 5,57 - 23,47 8,5

132 2690 x 1730 x 2150 DN 65 75 367010 5,33 - 20,08 12

13 4,96 - 16,57 15

Modell Betriebs-überdruck

Volumenstrom *) Gesamtanlage bei Betriebsüberdruck

max. Überdruck

Nennleistung Antriebsmotor

AbmessungenB x T x H

Anschluss Druckluft

Schalldruck-pegel **)

Masse

bar m³/min bar kW mm dB(A) kg

DSD 145 T 7,5 14,00 9 75 2750 x 1730 x 2150 DN 65 69 3220

DSD 175 T7,5 16,92 8,5

90 2750 x 1730 x 2150 DN 65 70 336010 13,60 12

DSD 205 T

7,5 21,00 8,5

110 2750 x 1730 x 2150 DN 65 72 363010 16,59 12

13 13,06 15

DSD 240 T

7,5 25,15 8,5

132 2750 x 1730 x 2150 DN 65 74 370010 20,40 12

13 16,15 15

Modell Betriebs-überdruck

Volumenstrom *) Gesamtanlage bei Betriebsüberdruck

max. Überdruck

Nennleistung Antriebsmotor

AbmessungenB x T x H

Anschluss Druckluft

Schalldruck-pegel **)

Masse

bar m³/min bar kW mm dB(A) kg

DSD 145 T SFC 7,5 3,67 - 15,73 8,5 75 2990 x 1730 x 2150 DN 65 70 3470

DSD 175 T SFC7,5 3,67 - 18,43 10

90 2990 x 1730 x 2150 DN 65 71 361010 3,50 - 15,60 10

DSD 205 T SFC

7,5 4,45 - 21,22 10

110 2990 x 1730 x 2150 DN 65 73 362010 4,20 - 18,30 10

13 4,97 - 15,16 15

DSD 240 T SFC

7,5 5,57 - 23,47 8,5

132 2990 x 1730 x 2150 DN 65 75 395010 5,33 - 20,08 12

13 4,96 - 16,57 15

Dane techniczne

*) Wydajność cała sprężarka wg ISO 1217: 2009 zał. C: ciśnienie na ssaniu 1 bar (abs), temp. powietrza chłodzącego i zasysanego 20 °C**) Poziom głośności wg ISO 2151 i normy podstawowej ISO 9614-2, tolerancja: ± 3 dB (A)

model nadciśnienie robocze

wydajność*) całe urządzenie przy

nadciśnieniu roboczym

max. nadciśnienie

moc znamionowa silnika

wymiaryszer. × głęb. × wys.

przyłącze sprężonego powietrza

poziom hałasu **)

masa

bar m³/min bar kW mm dB(A) kg

Wykonanie podstawowe

model nadciśnienie robocze

wydajność*) całe urządzenie przy

nadciśnieniu roboczym

max. nadciśnienie

moc znamionowa silnika

wymiaryszer. × głęb. × wys.

przyłącze sprężonego powietrza

poziom hałasu **)

masa

bar m³/min bar kW mm dB(A) kg

SFC – wykonanie z regulowanymi obrotami silnika

model nadciśnienie robocze

wydajność*) całe urządzenie przy

nadciśnieniu roboczym

max. nadciśnienie

moc znamionowa silnika

wymiaryszer. × głęb. × wys.

przyłącze sprężonego powietrza

poziom hałasu **)

masa

bar m³/min bar kW mm dB(A) kg

T – wersja ze zintegrowanym osuszaczem chłodniczym (środek chłodniczy R 134a)

model nadciśnienie robocze

wydajność*) całe urządzenie przy

nadciśnieniu roboczym

max. nadciśnienie

moc znamionowa silnika

wymiaryszer. × głęb. × wys.

przyłącze sprężonego powietrza

poziom hałasu **)

masa

bar m³/min bar kW mm dB(A) kg

T SFC – wykonanie z regulowanymi obrotami silnika i zintegrowanym osuszaczem chłodniczym

2726

Na całym świecie jak w domuKAESER KOMPRESSOREN, jako jeden z wiodących producentów sprężarek i dostawców systemów sprężonego powietrza, jest obecny na całym świecie.

W ponad 100 krajach oddziały i fi rmy partnerskie gwarantują użytkownikom dostarczenie najnowocześniejszych, efektyw-nych oraz niezawodnych instalacji wytwarzających i uzdatniających sprężone powietrze.

Doświadczeni pracownicy oferują szeroką pomoc w opracowaniu indywidualnych, energooszczędnych rozwiązań dla wszystkich dziedzin zastosowania sprężonego powietrza. Światowa sieć informatyczna, obejmująca całą międzynaro-dowę grupę KAESER KOMPRESSOREN, pozwala, z każdego miejsca na kuli ziemskiej, na dostęp do rozwiązań tego systemowego dostawcy.

Wykwalifi kowana, połączona siecią informatyczną, organi-zacja serwisowa KAESER KOMPRESSOREN gwarantuje najlepszy dostęp do wszystkich produktów i usług fi rmy.

KAESER KOMPRESSOREN Sp. z o.o. ul. Taneczna 82 – 02-829 – Warszawa – Telefon (22) 322-86-65 – Fax (22) 322-86-66 e-mail: info.poland@kaeser.com – www.kaeser.com P-

651/

14PL

Zas

trzeg

a się

moż

liwość

zmia

n!

.2/1

7