SPECYFIKACJE TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU … · Rurociągi z rur PE ... dospawanie kołnierzy,...

Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-05.01. Instalacje technologiczne, wyposażenie technologiczne i montaż

Nazwa Projektu: „Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji” Numer zamówienia: POIiŚ/2.3/NFOŚiGW-01

strona 1

SPECYFIKACJE TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH

ST-05.01 Instalacje technologiczne,

wyposażenie technologiczne i montaż

Oznaczenie kodu według Wspólnego Słownika Zamówień (CPV) 45300000-0 – Roboty instalacyjne w budynkach 45351000-2 – Mechaniczne instalacje inżynieryjne



strona 2

SPIS TREŚCI

1. WSTĘP ............................................................................................................................. 5

1.1. Przedmiot ST .............................................................................................................. 5

1.2. Zakres stosowania ST ................................................................................................ 5

1.3. Zakres robót objętych ST ............................................................................................ 5

1.3.1. Roboty podstawowe ............................................................................................. 5

1.3.2. Wyszczególnienie i opis prac towarzyszących i robót tymczasowych................... 6

1.4. Określenia podstawowe .............................................................................................. 7

2. MATERIAŁY I URZĄDZENIA ........................................................................................... 7

2.1.Rurociągi i armatura .................................................................................................... 9

2.2. Urządzenia ................................................................................................................10

3. SPRZĘT WYKONAWCY ..................................................................................................10

4. TRANSPORT ...................................................................................................................11

5. WYKONANIE ROBÓT .....................................................................................................11

5.1 Ogólne warunki wykonania .........................................................................................11

5.1.1. Urządzenia .........................................................................................................12

5.1.2. Rurociągi i armatura ............................................................................................12

5.1.2.1. Rurociągi z rur PE ........................................................................................13

5.1.2.2. Rurociągi z rur stalowych nierdzewnych .......................................................13

5.1.2.3. Armatura ......................................................................................................15

5.1.3. Uruchomienie i próby urządzeń - rozruch ............................................................19

5.1.4. Oznakowanie rurociągów, armatury i urządzeń ...................................................19

5.1.5. Szkolenie ............................................................................................................20

5.2. Szczegółowe warunki wykonania robót ......................................................................20

5.2.1. Ob."A" ,ob.”B”, ob.”C”, ob.”D”, ob.”E”, ob.”F” .......................................................21

5.2.1.1. Ob."A" Grawitacyjny zagęszczacz osadu wstępnego (ob. istniejący-zmiana funkcji) ......................................................................................................................21

5.2.1.2. Ob."B" Grawitacyjny zagęszczacz osadu nadmiernego (ob. istniejący-zmiana funkcji) ......................................................................................................................21

5.2.1.3. Ob."C" i ob."D" Zbiorniki osadu przefermentowanego ..................................21

5.2.1.4. Ob."E" i ob."F" Komory zasuw (obiekt istniejący- modernizowany) ..............22

5.2.2. Obiekt nr 1 Budynek wielofunkcyjny ....................................................................23



strona 3

5.2.2.1. Instalacja termicznej hydrolizy osadu -ob.nr 12 ............................................23

5.2.2.2. Instalacja mechanicznego zagęszczania osadu ...........................................28

5.2.2.3. Instalacja przyjęcia tłuszczy i ciał pływających z piaskowników ....................36

5.2.2.4. Pomieszczenie maszynowni i wymienników ciepła .......................................38

5.2.2.5. Pompownia osadu wstępnego .....................................................................45

5.2.2.6. Moduł osuszania biogazu (ogrzewanie) .......................................................46

5.2.2.7. Stacja usuwania siloxanów ..........................................................................47

5.2.3. Ob.2a,2b Zamknięte wydzielone komory fermentacyjne (obiekt projektowany) ...48

5.2.4. Ob.3 Zbiornik biogazu (obiekt projektowany) ......................................................52

5.2.5. Ob.4 Pochodnia biogazu (obiekt projektowany) ..................................................54

5.2.6. Ob.5 Odsiarczalnia biogazu (obiekt projektowany)..............................................55

5.2.7. Ob.5.1 Studnia kondensatu (obiekt projektowany) ..............................................56

5.2.8. Ob.5.2 Stacja schładzania biogazu (obiekt projektowany)...................................57

5.2.9. Ob.5.3 Węzeł tłoczny biogazu (obiekt projektowany) ..........................................57

5.2.10. Ob.6 Zbiornik osadu zagęszczonego zmieszanego (obiekt projektowany) ........58

5.2.11. Ob.7 Przepompownia lokalna ...........................................................................60

5.2.12. Ob.8,9,10,11 Zbiornik retencyjny filtratu ze stacją chemicznego usuwania fosforu z filtratu .........................................................................................................................62

5.2.12.1. Ob.8 Zbiornik retencyjny filtratu ..................................................................62

5.2.12.2. Ob.9 Instalacja dozowania koagulanta .......................................................65

5.2.12.3. Ob.10 Stacja chemicznego usuwania fosforu z filtratu ...............................68

5.2.12.4. Ob.11 Pompownia osadu pokoagulacyjnego ..............................................70

5.2.13. Ob.32 Przepompownia lokalna (obiekt istniejący) .............................................71

5.2.14. Instalacja odbioru flotatu ...................................................................................73

5.2.15. Wymiana tkanin filtracyjnych na istniejącej prasie komorowej ...........................73

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT .......................................................................................74

7. OBMIAR ROBÓT .............................................................................................................75

8. ODBIÓR ROBÓT .............................................................................................................76

9. OPIS SPOSOBU ROZLICZENIA ROBÓT - PODSTAWA PŁATNOŚCI ..........................77

9.1. Ogólne wymagania ....................................................................................................77

9.2. Opis sposobu rozliczenia robót tymczasowych i prac towarzyszących .......................77



strona 4

10. DOKUMENTY ODNIESIENIA ........................................................................................77

10.1. Elementy dokumentacji projektowej .........................................................................78

10.2. Normy ......................................................................................................................78

10.3. Inne dokumenty i ustalenia techniczne ....................................................................81



strona 5

1. WSTĘP

1.1. Przedmiot ST

Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania

i odbioru robót budowlanych w zakresie wyposażenia technologicznego z urządzeniami,

które zostaną wykonane w ramach Kontraktu p.n.” Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla

aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz

z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji”.

1.2. Zakres stosowania ST

Specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy

zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.

1.3. Zakres robót objętych ST

1.3.1. Roboty podstawowe

Ustalenia zawarte w niniejszej Specyfikacji dotyczą wykonania robót w zakresie

wyposażenia technologicznego przy rozbudowie oczyszczalni ścieków dla Zielonej Góry w

zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz

układu kogeneracji (urządzenia, armatura i rurociągi wewnętrzne) .

Zgodnie z zapisami niniejszej specyfikacji, wskazane elementy wyposażenia muszą być

dostarczone i zamontowane wraz z kompletnym orurowaniem, okablowaniem oraz

systemem sterowania, aparaturą kontrolno-pomiarową i wizualizacją.

Wyposażenie technologiczne z urządzeniami należy wykonać w obiektach nowobudowanych

i istniejących przebudowywanych:

Ob."A" Grawitacyjny zagęszczacz osadu wstępnego (ob. istniejący-zmiana funkcji)

Ob."B" Grawitacyjny zagęszczacz osadu nadmiernego (ob. istniejący-zmiana funkcji)

Ob."C" i ob."D" Zbiorniki osadu przefermentowanego

Ob."E" i ob."F" Komory zasuw (obiekt istniejący- modernizowany)

Ob.nr 1 Budynek wielofunkcyjny ( obiekt projektowany)

Ob.2a,2b Zamknięte wydzielone komory fermentacyjne (obiekt projektowany)

Ob.2c Klatka schodowa z szybem windowym

Ob.3 Zbiornik biogazu (obiekt projektowany)

Ob.4 Pochodnia biogazu (obiekt projektowany)

Ob.5 Odsiarczalnia biogazu (obiekt projektowany)

Ob.5.1 Studnia kondensatu (obiekt projektowany)

Ob.5.2 Stacja schładzania biogazu (obiekt projektowany)



strona 6

Ob.5.3 Węzeł tłoczny biogazu (obiekt projektowany)

Ob.6 Zbiornik osadu zagęszczonego zmieszanego (obiekt projektowany)

Ob.7 Przepompownia lokalna

Ob.8 Zbiornik retencyjny filtratu

Ob.9 Instalacja dozowania koagulanta

Ob.10 Stacja chemicznego usuwania fosforu z filtratu

Ob.11 Pompownia osadu pokoagulacyjnego

Ob.32 Przepompownia lokalna (obiekt istniejący)

Przepompownia wody technologicznej (obiekt istniejący -modernizacja)

Instalacja odbioru flotatu

Wymiana tkanin filtracyjnych na istniejącej prasie komorowej

1.3.2. Wyszczególnienie i opis prac towarzyszących i robót tymczasowych

Wykonawca jest zobowiązany do wykonania Dokumentacji zgodnie z zapisami w

Wymagania Ogólnych oraz do aktualizacji Dokumentacji Projektowej do wybranego

producenta wyposażenia technologicznego.

Wykonawca zobowiązany jest do wykonania projektów szczegółowych dla instalacji

wewnętrznych po dostawie urządzeń wg założeń zawartych w Dokumentacji Projektowej

wraz z wszelkimi uzgodnieniami.

Przyjęta przez Wykonawcę technologia wykonania musi być uzgodniona z Inspektorem

Nadzoru i Zamawiającym.

Do wykonania robót budowlanych podstawowych niezbędne są między innymi następujące

roboty tymczasowe:

roboty pomiarowe, przygotowawcze, trasowanie

montaż i demontaż drabin i rusztowań niezbędnych do wykonania robót,

oraz prace towarzyszące:

dostarczenie dokumentacji techniczno-ruchowej maszyn i urządzeń wraz z

instrukcjami montażowymi w zakresie podłączeń elektrycznych w języku polskim,

łącznie z wszystkimi niezbędnymi rysunkami

dostawa i montaż urządzeń wraz ze wskazanym wyposażeniem dodatkowym i całym

niezbędnym wyposażeniem standardowym (takim jak: silniki i osprzęt pomocniczy

niezbędny dla prawidłowej i bezpiecznej pracy dostarczanego urządzenia).

połączenie rurociągów i armatury z urządzeniami oraz z sieciami zewnętrznymi wraz

z materiałami łączeniowymi (uszczelki, podkładki, śruby, elektrody itp.)

wykonanie oczyszczenia rurociągów stalowych

dospawanie kołnierzy, kształtek, króćców do rur,



strona 7

wykonanie uszczelnień typu łańcuchowego rurociągów przewodowych przez mufy

przejść szczelnych w ścianach konstrukcji wraz z kształtkami przejściowymi,

założeniem plastikowych łańcuchów i dokręceniem śrub w łańcuchach

uszczelniających

wykonanie niezbędnych przejść rurociągów przez ściany i posadzki budynków,

związanych z montażem urządzeń

wykonanie pneumatycznych i wodnych prób szczelności

właściwe oznakowanie i malowanie, wykonanie tabliczek informacyjnych

wprowadzenie i podłączenie końcówek przewodów do puszek, odgałęźników,

skrzynek

próby montażowe, sprawdzenie działania poszczególnych urządzeń , o ile jest to

możliwe i sprawdzenie funkcjonowania układu

prace porządkowe i doprowadzenie terenu do stanu pierwotnego

1.4. Określenia podstawowe

Określenia podstawowe podane w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi

normami i określeniami zawartymi w Wymaganiach Ogólnych.

Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania, zgodność z dokumentacją

projektową, ST i poleceniami Inspektora.

2. MATERIAŁY I URZĄDZENIA

Materiały i urządzenia użyte do budowy powinny być nowe i spełniać warunki określone w

odpowiednich normach przedmiotowych, a w przypadku braku normy powinny odpowiadać

warunkom technicznym wytwórni lub innym umownym warunkom.

Do wykonania robót instalacyjnych należy stosować materiały i urządzenia spełniające niżej

określone wymagania.

Wymagania materiałowe dla poszczególnych urządzeń nie dotyczą silników i przekładni, o ile

nie jest to dokładnie określone.

Zespoły urządzeń podane w niniejszym punkcie ST, muszą stanowić całość pochodzącą od

jednego Dostawcy i posiadać jego gwarancję.

Nie należy stosować urządzeń prototypowych.

W obrębie dostawy poszczególnych zespołów technologicznych wymaga się, aby urządzenia

te stanowiły kompletne podzespoły ciągu technologicznego, w zakresie określonym w

niniejszej Specyfikacji oraz spełniały wszelkie określone w tym opracowaniu wymagania.



strona 8

Wszystkie urządzenia muszą posiadać dokumentację techniczno-ruchową (DTR), certyfikaty

lub aprobaty techniczne, odpowiadać wymogom PN, BN a ponadto uzyskać akceptację

Inspektora przed wbudowaniem.

Wymagania ogólne:

wszystkie opisy na urządzeniu będą wykonane w języku polskim

wszystkie komunikaty wyświetlane przez sterownik będą w języku polskim

urządzenie musi posiadać dokumentację techniczno-ruchową DTR w języku polskim,

która zawiera:

o instrukcję montażu i eksploatacji w tym sposób postępowania w sytuacjach

awaryjnych oraz wykaz części zamiennych

o instrukcję obsługi i konfiguracji sterownika

o schematy elektryczne szafy sterowniczej

o rysunek złożeniowy

o rysunek rozmieszczenia elementów umieszczony na drzwiach szafy

sterowniczej

o kartę identyfikacyjną zestawu

o kartę gwarancyjną

o protokół z badania zestawu przez producenta

o rzeczywistą charakterystykę hydrauliczną Q-H urządzenia

o deklarację zgodności

UWAGA:

Przed złożeniem zamówienia na wyposażenie u producentów należy sprawdzić podane na

Rysunkach domiary oraz parametry montażowe maszyn i urządzeń w stosunku do stanu

istniejącego. W razie stwierdzenia różnic powiadomić niezwłocznie Inspektora Nadzoru.

Przechowywane materiały i urządzenia należy konserwować i przechowywać zgodnie z

wymaganiami norm przedmiotowych i zaleceniami producenta oraz w sposób umożliwiający

łatwą identyfikację danej partii materiałów i urządzeń.

Wszystkie materiały i urządzenia przewidywane do wbudowania będą zgodne z

postanowieniami Umowy i poleceniami Inspektora Nadzoru. W oznaczonym czasie przed

wbudowaniem Wykonawca przedstawi szczegółowe informacje dotyczące źródła

wytwarzania materiałów oraz odpowiednie świadectwa badań, dokumenty dopuszczenia do

obrotu i stosowania w budownictwie i próbki do zatwierdzenia przez Inspektora.



strona 9

2.1.Rurociągi i armatura

Wszystkie rury, kształtki, złączki i kołnierze będą znormalizowane.

Rurociągi technologiczne muszą być wykonane ze stali kwasoodpornej nie gorszej niż EN

1.4301EN 1.4301, jak opisano w p.5. specyfikacji.

Rury i kształtki ze stali kwasoodpornej powinny mieć grubości ścianek nie mniejsze niż:

do średnicy nominalnej DN 65 – 2 mm

od DN 80 do DN 300 – 3 mm

powyżej DN 300 – 4 mm

Rury i kształtki PE muszą być w wykonaniu PE 100 PN 6,3.

Kołnierze luźne muszą być wykonane z powlekanego aluminium.

Wszystkie materiały złączne (śruby, nakrętki podkładki) muszą być wykonane ze stali

kwasoodpornej, (z tym, że na stykach rurociągów ze stali kwasoodpornej z innymi

materiałami muszą być izolowane przekładkami wielomateriałowymi, dostosowanymi do

rodzaju styku).

Armatura w wykonaniu na ciśnienie PN 10 i PN16 (zasuwy nożowe PN2-PN10).

Mocowania i podpory rurociągów przy pomocy typowych elementów mocujących ze stali

nierdzewnej z uszczelką gumową należy uwzględnić w cenie montażu rurociągów.

Materiałami występującymi w instalacjach technologicznych są między innymi:

stal nierdz.DN20 - rury spawane o średnicy 26,9 x 2,0 mm, stal gat. EN 1.4301;



stal nierdz.DN40 - rury spawane o średnicy 48,3x 2,0 mm, stal gat. EN 1.4301;




stal nierdz.DN125 - rury spawane o średnicy 139 x 3,0 mm, stal gat. EN 1.4301;

stal nierdz.DN150 - rury spawane o średnicy 168,3x 3,0 mm, stal gat. EN 1.4301;


PE-HD DN150 - rury zgrzewane Dy160 SDR17 PE100 PN10;

PE-HD DN100 - rury zgrzewane Dy110 SDR17 PE100 PN10,

PVC-U DN32 - rury klejone DN32 SDR 21 PN10

PVC-U DN50 - rury klejone DN50 SDR 21 PN10

Zasuwy nożowe miedzykołnierzowe

Zasuwy klinowe miękkouszczelniane do ścieków

Zawór zwrotny klapowy



strona 10

2.2. Urządzenia

W zakresie dostawy urządzeń uwzględnić należy: aparaturę, osprzęt elektryczny, materiały

elektryczne instalacyjne, kable, przewody, osprzęt drobny, armaturę obiektową oraz

wszystkie prefabrykaty takie jak: szafy, tablice, pulpity, skrzynki, stojaki, kasety

itp.(kompletnie wyposażone, pomalowane i oznakowane) wraz z elementami układu

sterowania stanowiącymi bądź wyposażenie urządzeń technologicznych bądź element

systemu sterowania i AKPiA ,wykonanie robót montażowych oraz wszystkich połączeń

(spawanych, kołnierzowych, zgrzewanych rurociągów i armatury) niezbędnych do spełniania

przez układy opisanych funkcji technologicznych wraz z materiałami łączeniowymi

(uszczelki, podkładki, śruby, elektrody itp.)

Parametry techniczne urządzeń i armatury oraz wymagania konstrukcyjno-materiałowe

podano w pkt 5.2.

Przechowywane materiały i urządzenia należy konserwować i przechowywać zgodnie z

wymaganiami norm przedmiotowych i zaleceniami producenta oraz w sposób umożliwiający

łatwą identyfikację danej partii materiałów i urządzeń.

Wszystkie materiały i urządzenia przewidywane do wbudowania będą zgodne z

postanowieniami Umowy i poleceniami Inspektora. W oznaczonym czasie przed

wbudowaniem Wykonawca przedstawi szczegółowe informacje dotyczące źródła

wytwarzania materiałów oraz odpowiednie świadectwa badań, dokumenty dopuszczenia do

obrotu i stosowania w budownictwie i próbki do zatwierdzenia przez Inspektora.

3. SPRZĘT WYKONAWCY

Ogólne wymagania dotyczące stosowania sprzętu podano w Wymaganiach Ogólnych.

Zgodnie z technologią założoną do wykonania robót montażowych proponuje się użyć

między innymi następującego sprzętu:

żuraw samochodowy,

wciągnik o udźwigu do 1,5 t z napędem elektrycznym,

rusztowanie kolumnowe,

urządzenie do spawania ręcznego w osłonie z argonu,

zestaw acetylenowo-tlenowy

sprężarka powietrza,

spawarka elektryczna wirująca,

zgrzewarka,

wiertarka,

narzędzia tnące do cięcia rur,



strona 11

szlifierki kątowe,

giętarki,

gwinciarka

ucinacze

Sprzęt używany do realizacji robót powinien być zgodny z ustaleniami ST oraz PZJ, który

uzyskał akceptację Inspektora. Wykonawca jest zobowiązany do używania sprzętu

sprawnego oraz takiego, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na środowisko i jakość

wykonywanych Robót.

4. TRANSPORT

Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w Wymaganiach Ogólnych.

Zgodnie z technologią założoną do transportu proponuje się użyć takich środków transportu,

jak:

samochód skrzyniowy,

przyczepa skrzyniowa.

ciągnik kołowy z przyczepą

samochód dostawczy

Wyładunek materiałów i urządzeń musi odbywać się z zachowaniem wszelkich środków

ostrożności uniemożliwiających ich uszkodzenie.

Użyte środki transportu muszą być sprawne technicznie.

Przy ruchu po drogach publicznych pojazdy muszą spełniać wymagania przepisów ruchu

drogowego (kołowego, szynowego, wodnego) tak pod względem formalnym jak i rzeczowym.

Obowiązkiem Wykonawcy jest utrzymanie kół sprzętu, w takim stanie by nie nanosiły

zanieczyszczeń na jezdnię dróg znajdujących się poza obszarem Terenu Budowy. W

przypadku zabrudzenia jezdni Wykonawca jest zobowiązany ją oczyścić i przywrócić do

stanu pierwotnego.

5. WYKONANIE ROBÓT

5.1 Ogólne warunki wykonania

Ogólne warunki wykonania zgodne z Wymaganiami Ogólnymi.

Montaż wyposażenia należy wykonać tak, aby spełniało przewidziane dla niego funkcje.

Jeżeli wykonawca zaoferuje urządzenie albo armaturę spełniającą wszystkie wymagania

lecz taką, że połączenie z innymi urządzeniami, armaturą lub rurociągami będą wymagały

zastosowania dodatkowych elementów, to wszystkie elementy dodatkowe zespalające

elementy podstawowe w układ funkcjonalny muszą być uwzględnione w cenie

zaoferowanych elementów.



strona 12

5.1.1. Urządzenia

Przed montażem urządzeń i instalacji należy opracować szczegółowy plan montażu. Plan

winien być skoordynowany z wykonawstwem prac budowlanych, elektrycznych i AKP.

Przed rozpoczęciem prac montażowych powinny być zakończone prace konstrukcyjno –

budowlane wraz z wewnętrznymi instalacjami elektryczną, przyłącza wodnego, kanalizacji,

wentylacji w zakresie umożliwiającym swobodne prowadzenie prac przy instalacjach

technologicznych.

Zespoły urządzeń podane w niniejszym punkcie ST, muszą stanowić całość pochodzącą od

jednego Dostawcy i posiadać jego gwarancję.

W obrębie dostawy poszczególnych zespołów technologicznych wymaga się, aby urządzenia

te stanowiły kompletne podzespoły ciągu technologicznego, w zakresie określonym w

niniejszej Specyfikacji oraz spełniały wszelkie określone w tym opracowaniu wymagania.

Wszystkie urządzenia muszą posiadać dokumentację techniczno-ruchową (DTR), certyfikaty

lub aprobaty techniczne, odpowiadać wymogom PN, BN a ponadto uzyskać akceptację

Inspektora przed wbudowaniem.

Montażu należy dokonywać w oparciu o rysunek zestawieniowy, DTR urządzeń i wymagania

specyfikacji technicznej. Wszystkie odstępstwa należy uzgodnić z Inspektorem Nadzoru.

Wszystkie urządzenia winny być zamontowane zgodnie z wytycznymi zawartymi w

instrukcjach obsługi i DTR-kach oraz pod nadzorem producenta urządzeń jeżeli producent

tego wymaga.

5.1.2. Rurociągi i armatura

Zakres rurociągów technologicznych obejmuje rurociągi odpowiednio wewnątrz obiektu

łącznie z przejściem rurociągu przez ściany obiektu lub rurociągi wprowadzające medium na

obiekt zgodnie z dokumentacją projektową.

Sposób układania i montażu rurociągów wykonać zgodnie z wytycznymi i pod nadzorem

producenta rur.

Do montażu rurociągów technologicznych (odcinki łączące poszczególne urządzenia) należy

przystąpić po zamontowaniu istniejących urządzeń technologicznych. Rurociągi należy

mocować do ścian, posadzki lub stropu za pomocą stalowych uchwytów montażowych z

wkładką gumową (od strony rury, wkładka gumowa na całej długości obwodu obejmy), które

powinny zapewniać łatwy i trwały montaż i ewentualny demontaż oraz gwarantować

swobodne wydłużanie się rurociągów.

Rozstaw uchwytów montażowych zachować zgodnie z wytycznymi producenta rur.

Przewody należy układać w kierunku prostopadłym lub równoległym do najbliższych ścian.



strona 13

Przejścia rurociągów technologicznych przez ściany wykonać jako szczelne z

zastosowaniem łączników do wmurowania i przejść łańcuchowych. Śruby i nakrętki w

przejściach szczelnych wykonane ze stali kwasoodpornej.

Przejścia szczelne wykonać zgodnie z wytycznymi producenta rur i przejść szczelnych. .

Tuleje osadzić w trakcie betonowania.

Wszystkie rurociągi przeznaczone do zabetonowania winny posiadać ciągły wieniec złącza

spawanego, uszczelnione połączenia lub podobne rozwiązania w celu zachowania

maksymalnej szczelności odcinka prowadzonego w konstrukcji betonowej.

Po zamontowaniu rurociągów technologicznych należy przeprowadzić próbę szczelności

rurociągów i instalacji.

Wykonać oznakowanie rurociągów technologicznych, armatury i urządzeń.

Po wykonaniu robót należy przeprowadzić szkolenia załogi w obsłudze urządzeń.

5.1.2.1. Rurociągi z rur PE

Przewody z tworzyw sztucznych wymagają kompensacji wydłużeń termicznych zgodnie z

wymaganiami producenta rur.

Przewody z tworzyw sztucznych montować zgodnie z wymaganiami „Warunków

technicznych wykonania i odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych”.

Przewody przed montażem i układaniem oczyścić od wewnątrz i na stykach, nie układać rur

uszkodzonych, rury uszkodzone na końcach bosych mogą być użyte po odcięciu odcinków

uszkodzonych. Połączenia zgrzewane wykonać zgodnie z wytycznymi wybranego

producenta rur. Rurociągi montować w temperaturze otoczenia od 0º C do 30º C, jednakże z

uwagi na zmniejszoną elastyczność tego materiału w niskich temperaturach, zaleca się

wykonywać połączenia w temperaturze nie niższej niż + 5º C.

Przewody i kształtki PE o średnicy 90 mm i większej należy łączyć poprzez zgrzewanie

doczołowe a o średnicy 63 mm i poniżej elektrooporowo.

Każde połączenie zgrzewane winno posiadać swoje indywidualne świadectwo oraz winno

być naniesione na schemat odcinka instalacji.

W miejscach gdzie zachodzi konieczność zmiany materiału z PE na stal kwasoodporną,

należy zastosować tuleje kołnierzowe PE z luźnym kołnierzem dociskowym, zgrzewane

doczołowo.

5.1.2.2. Rurociągi z rur stalowych nierdzewnych

Rury i kształtki ze stali nierdzewnej łączyć przez spawanie, przy armaturze i urządzeniach

połączenia kołnierzowe. Do połączeń kołnierzowych stosować kołnierze luźne i uszczelki



strona 14

gumowe EPDM. Rurociągi łączone przez spawanie winny być wyposażone w niezbędne

kołnierze, w taki sposób, aby istniała możliwość łatwego demontażu rurociągu.

Wszystkie rurociągi technologiczne winny być odpowiednio zamocowane, podparte lub

podwieszone. Mocowania, podparcia i podwieszenia rurociągów technologicznych do ścian i

konstrukcji wykonać wg wytycznych podanych w dokumentacji projektowej i ST.

Dla rur stalowych, nierdzewnych (EN 1.4301) stosować rozstaw podparć:

DN15-DN20 – do 1m

DN25-DN50 – do 1,5m

DN65 – DN100 – do 2,5m

DN150 – DN200 – do 3m

Dla rur PVC i HDPE stosować rozstaw podparć : średnica rury x 10, nie rzadziej jak co 2m.

Dodatkowo podpory wykonać przy każdej zmianie kierunku rury (w poziomie i w pionie), przy

armaturze i zaworach oraz przy trójnikach.

Zamocowania rurociągów ze stali nierdzewnej wykonać za pomocą systemowych obejm,

szyn i kątowników wykonanych ze stali EN 1.4401.

Do mocowania rur stosować obejmy z wkładką gumową, klejoną do obejmy w sposób trwały.

Obejmy muszą być wyposażone w nakrętki wspawane w „uszy” jednej z połówek, do

łączenia na śruby. Nie dopuszcza się obejm z krótkim gwintem utworzonym na grubości

płaskownika obejmy. Obejmy winny być wykonane z płaskownika min. 25x3mm do DN100 a

dla rur od DN125 z płaskownika 40x4mm. Tuleje przyłączeniowe w obejmach muszą być

wspawane od strony wewnętrznej. Nie dopuszcza się obejm z nakrętkami zgrzewanymi do

płaskownika.

Do spawania stali kwasoodpornej zarówno w warunkach warsztatowych, jak i na Placu

Budowy, należy użyć metody spawania z elektrodą wolframowa w otoczeniu gazu

obojętnego (TIG) lub elektrodą metalowa w otoczeniu gazu obojętnego. W przypadku

wykonania warsztatowego dopuszcza się metodę spawania łukiem krytym lub łukiem

plazmowym. Niezależnie od przyjętej metody, wewnętrzna strona spawów powinna być

chroniona czystym, obojętnym gazem.

W celu zapewnienia wysokiej jakości spawów elementów łączących, rurarzu i innego

wyposażenia wykonanego ze stali kwasoodpornej, w miarę możliwości zaleca się wykonanie

tych prac w warunkach warsztatowych.

Roboty wykonane zostaną zgodnie z normami. W przypadku spawania stali kwasoodpornej

należy spełnić poniższe wymagania:

dopuszcza się wyłącznie stosowanie spoin czołowych do łączenia rurarzu podczas

budowy instalacji, wymagane jest trawienie spawów

wyklucza się stosowanie podkładek pierścieniowych podczas spawania.



strona 15

niedopuszczalne jest pozostawienie jakichkolwiek odbarwień lub uszkodzeń

powierzchni materiału stanowiących potencjalne ogniska korozji

nie dopuszcza się użycia piaskowania w przypadku materiałów wykonanych ze stali

kwasoodpornej.

Wszystkie spawy wykonane zostaną przez wykwalifikowanych i doświadczonych spawaczy

posiadających wymagane uprawnienia. Wykonawca jest odpowiedzialny za sprawdzenie

kwalifikacji zawodowych spawaczy i znajomości specyfiki powierzonego im zadania.

Wykonawca przedłoży do wglądu rejestry procedur spawalniczych oraz wyniki testów

potwierdzających kwalifikacje spawaczy.

5.1.2.3. Armatura

Armatura powinna odpowiadać warunkom pracy (ciśnienie, temperatura) instalacji, w której

jest zainstalowana. Armaturę montować w trakcie wykonywania przewodu. Połączenia z

przewodem należy dokonać za pomocą kształtek przejściowych. Miejsce zamontowania

armatury winno być dostępne celem umożliwienia obsługi i konserwacji. Przed

zamontowaniem należy usunąć z armatury zaślepki, ewentualne zanieczyszczenia. Po

oczyszczeniu należy sprawdzić czy wrzeciono jest proste, korpus nieuszkodzony, a pokrętło

daje się lekko obracać. Na przewodach poziomych armaturę należy ustawiać w takim

położeniu by wrzeciono było skierowane do góry. Armaturę zaporową należy ustawiać tak,

aby kierunek strzałki na korpusie był zgodny z kierunkiem ruchu czynnika w przewodzie.

Zawory zwrotne należy ustawiać tak, aby trzpienie znajdowały się w położeniu pionowym.

Niedopuszczalne jest:

przesuniecie się osi łączonych elementów

przesłonięcie otworów łączonych elementów

Zasuwy nożowe miedzykołnierzowe

Zasuwa płytowa, międzykołnierzowa

Do mocowania pomiędzy kołnierze wg EN 1092 PN 10 /

Do mocowania do kołnierza wg EN 1092 PN 10 (jako armatura końcowa)

Długość zabudowy wg EN 558-1 szereg 20 ( DIN 3202, K1 )

Dowolna pozycja montażu

Obustronnie szczelna

Uszczelnienie miękkie za pomocą profilowanej uszczelki obwodowej

Materiał uszczelki obwodowej – NBR

Obustronne profile zgarniające zapewniające czyszczenie płyty zasuwowej

Korpus dwuczęściowy, płyta zasuwowa wewnątrz korpusu



strona 16

Wrzeciono niewznoszące się (tylko dla napędu ręcznego !)

Wrzeciono wznoszące się (pozostałe napędy)

Korpus z żeliwa szarego EN-JL 1040 (GG-25)

Płyta zasuwowa ze stali nierdzewnej 1.4571/AISI316Ti

Wrzeciono ze stali nierdzewnej 1.4021/AISI420

Nakrętka wrzeciona z mosiądzu

Elementy łączne ze stali nierdzewnej A2-70

Zewnętrzne części ruchome zabezpieczone osłoną ze stali nierdzewnej

1.4301/AISI304

Napęd ręczny (kółko ręczne) / napęd elektryczny /

Pokrycie antykorozyjne – malowanie epoksydowe-proszkowe ( EP-P)

Zasuwy klinowe miękkouszczelniane do ścieków

Zasuwa klinowa miękkouszczelniana, wg EN 1171 (DIN 3352-4A)

Przyłącza kołnierzowe PN10 wg EN 1092-2

Długość zabudowy wg EN 558-1, szereg 14/15 F4/F5

Korpus, klin i pokrywa z żeliwa sferoidalnego EN-JS 1030 (GGG-40 )

Klin całkowicie gumowany (wewnątrz i zewnątrz ) – elastomerem NBR

Klin prowadzony na całej długości za pomocą elementów z tworzywa sztucznego

Wrzeciono ze stali nierdzewnej o zawartości min. 13% Cr, niewznoszące się ,

walcowane na zimno

Tuleja uszczelniająca z mosiądzu

Uszczelnienie wrzeciona : pierścień górny, 3 o-ringi, pierścień dolny

Możliwość wymiany uszczelek w tulei pod pełnym ciśnieniem roboczym

Nakrętka wrzeciona z brązu, wewnętrzna, wymienialna

Powierzchnie oporowe wrzeciona z tworzywa sztucznego

Korpus z pokrywą połączony za pomocą śrub ze stali nierdzewnej A2-70, gniazda

śrub zabezpieczone przed zanieczyszczeniem

Zabezpieczenie antykorozyjne –zewnątrz i wewnątrz : pokrycie epoksydowe-

proszkowe, grubość min. 250μm, odporne na przebicie metoda iskrowa 3000V,

jakość powłoki potwierdzona certyfikatem RAL wydanym przez GSK lub

równoważnym: wówczas dla każdej dostarczonej partii wyrobów należy dołączyć

dokumenty potwierdzające badania grubości powłok ochronnych

Zawór zwrotny klapowy

Korpus i pokrywa z żeliwa sferoidalnego EN-JS 1030 (GGG-40)

Pełny, nie zawężony (100%) przelot, niskie opory przepływu



strona 17

Dysk zamykający zawieszony na języczku gumowym, przyśpieszający elastycznie

zamykanie, bez łożyskowania mechanicznego

Dysk gładki, całkowicie, obustronnie pokryty gumą EPDM, możliwy do obustronnego

wykorzystania

Wymiana dysku możliwa bez demontażu armatury (z rurociągu)

Przyłącza kołnierzowe wg EN 1092

Śruby pokrywy w gatunku A2

Śruba spustowa R ¾” z mosiądzu

Posiada wszelkie dopuszczenia dla wody do picia (np. W 270)

Ochrona korozyjna:

wewnątrz i zewnątrz pokrycie epoksydowe, grubość min. 250 μm, kolor niebieski RAL

5005, pokrycie pod nadzorem i z atestem GSK

Przepustnica międzykołnierzowa do powietrza

Centrycznie łożyskowany dysk

Długość zabudowy wg EN 558-1 szereg 20 (dawniej DIN 3202, K1)

Dowolna pozycja zabudowy i kierunek przepływu

Dysk ze stali nierdzewnej AISI 316

Dysk łożyskowany mimośrodowo w 3 tulejach nie wymagających konserwacji

Dźwignia ręczna (do DN200) / Przekładnia z kółkiem ręcznym / Napęd elektryczny /

Korpus z żeliwa sferoidalnego EN-JS 1030 (GGG-40)

Pokrycie antykorozyjne – malowanie epoksydowe min. 120µm

Połączenie dysku z wałkiem napędowym za pomocą kołków poprzecznych z

materiału 1.4401/AISI316

Uszczelnienie wałków za pomocą o-ringów

Wałki ze stali nierdzewnej – materiał 1.4021/AISI420

Wewnętrzna manszeta NBR nawulkanizowana na pierścieniu nośnym, wymienna

Szczelność dla próżni do 1 Torr (podciśnienie do 90%)

Armatura nie objęta dostawą kompletnych węzłów technologicznych a stosowana w ramach

niniejszego przedsięwzięcia tj.: zasuwy klinowe, zasuwy nożowe, zawory zwrotne oraz

przepustnice od powietrza musi pochodzić od jednego Producenta.

Wymagania dla napędu elektrycznego

dowolna pozycja montażowa (dławiki kablowe zawsze w jednym kierunku

najlepiej skierowane w dół, ewentualnie w poziomie),



strona 18

praca ręczna: do ustawiania napędu lub przesterowania w razie awarii, kółko

ręczne nie obraca się podczas pracy silnika,

silnik: trójfazowy asynchroniczny silnik AC: 400V/50Hz, o klasie izolacji F

podłączony do napędu elektrycznie poprzez złącze typu gniazdo -wtyk

automatyczna korekta faz w głowicy,

napędy na armaturze odcinającej wyposażone w integralny układ sterowania

stycznikowego zabudowany na napędzie.

zapewnienie samohamowności w pełnym zakresie pracy (tryb pracy elektrycznej,

ręcznej, przełączenie pomiędzy trybami),

magnetyczny układ odwzorowania drogi i momentu (w razie zaniku napięcia, po

przesterowaniu ręcznym napęd zna swoje położenie, nie dopuszcza się by układ

wyposażony był w baterię z koniecznością wymiany na etapie eksploatacji),

grzałka antykondensacyjna w bloku sterowania, samoregulacyjna grzałka,

przyłącze elektryczne typu gniazdo/wtyk (jedno złącze wielopinowe, gniazdo

integralna częścią napędu),

klasa szczelności IP68 zgodnie z EN 60 529 (dopuszczalne zanurzenie 8m

poniżej słupa wody na 96 godz),

zabezpieczenie antykorozyjne wg klasy korozji C4 lub wyższej wg. PN-EN 15714-

2, napęd malowany proszkowo

regulacja i parametryzacja napędu bez użycia dodatkowych narzędzi/urządzeń,

odwzorowanie położenia i przekazanie do systemu nadrzędnego,

pulpit sterowania lokalnego w klasie IP68 wyposażony w wyświetlacz z menu

w języku polskim oraz min.5 diod sygnalizujących stan napędu,

w sytuacji utrudnionego dostępu dla obsługi, lub w przypadku dużych wibracji

podczas pracy oraz przy wysokiej temp. otoczenia wskazany może być montaż

głowicy sterującej z pulpitem lokalnym na wysięgniku naściennym – napęd musi

mieć możliwość przejścia w zabudowę rozdzielna na etapie użytkowania;

niedopuszczalne jest zastosowanie napędu posiadającego przekładnię i głowicę

sterowniczą w jednej obudowie

mechaniczny wskaźnik położenia

komunikacja bluetooth z głowicą napędu

Napędy wyposażone będą w funkcje diagnostyczne tj.: rejestr błędów, rejestracja

liczby cykli pracy, wykres momentu obrotowego do diagnostyki armatury

sterowanie oraz sygnały zwrotne - Profibus DP

W ramach dostawy urządzeń (napędów elektrycznych) wymagane jest zapewnienie obsługi

gwarancyjnej urządzeń bezpośrednio przez autoryzowany serwis producenta w Polsce.



strona 19

W ramach dostawy urządzeń (napędów elektrycznych) wymagane jest zapewnienie

szkolenia dla obsługi obiektu z zakresu eksploatacji, obsługi, parametryzacji urządzeń

bezpośrednio przez autoryzowany serwis producenta w Polsce.

5.1.3. Uruchomienie i próby urządzeń - rozruch

Po zakończeniu montażu urządzeń i instalacji, a przed ich uruchomieniem należy

przeprowadzić kontrolę prawidłowości jakości montażu i stanu zabezpieczeń

antykorozyjnych.

Następnie należy wykonać kolejno następujące czynności:

sprawdzić zgodność ze schematem,

sprawdzić skuteczność zerowania korpusów urządzeń i konstrukcji,

dokonać sprawdzenia szczelności poszczególnych instalacji,

przeprowadzić rozruch próbny urządzeń z napędem elektrycznym ( o ile to możliwe i

konieczne przy współudziale przedstawicieli serwisu producenta),

stworzyć odpowiednie protokoły odbiorowe.

W ramach prac rozruchowych Wykonawca Robót opracuje dokumentację rozruchową,

dokumentację porozruchową, instrukcje stanowiskowe bezpiecznej obsługi urządzeń. W

dokumentacji rozruchowej Wykonawca Robót uwzględni badania laboratoryjne.

Rozruchowi podlegają nowe urządzenia oraz instalacje technologiczne wraz z ich

synchronizacją z istniejącym i nowo wybudowanym układem technologicznym.

5.1.4. Oznakowanie rurociągów, armatury i urządzeń

Na zamontowanych rurociągach należy trwale oznaczyć kierunki przepływu i media.

Na zmontowanych zasuwach z napędem ręcznym należy trwale oznaczyć położenie otwórz-

zamknij.

Wykonawca Robót budowlanych wykona zgodnie z opracowanym projektem oznakowania

obiektów (będącym elementem składowym dokumentacji projektowej) oznakowanie ciągów

technologicznych i instalacji w budynkach oraz położenie zasuw i zaworów oraz kolorystykę

rurociągów .

Urządzenia winny posiadać tabliczki znamionowe lub inny trwały opis, niezbędny do

identyfikacji urządzenia. Wszystkie napisy na urządzeniach lub tabliczkach znamionowych,

instrukcje, ostrzeżenia itp., niezbędne do identyfikacji urządzeń i ich bezpiecznej obsługi

wykonać w języku polskim.



strona 20

Zamontowane rurociągi należy pomalować zgodnie z kolorystyką podaną w normie PN-92/N-

01270.01. (koszty ująć w cenie jednostkowej montażu jako roboty towarzyszące).

5.1.5. Szkolenie

Po stronie Wykonawcy Robót leży szkolenie pracowników oczyszczalni ścieków w zakresie

obsługi urządzeń i ciągów technologicznych.

Po wykonaniu robót należy przeprowadzić szkolenia załogi w obsłudze urządzeń. Program

szkolenia powinien uwzględniać przekazanie szkolonym pracownikom wszystkich

niezbędnych informacji do obsługi, eksploatacji i konserwacji urządzeń. Wykonawca

przygotuje i przeprowadzi szkolenie odpowiednie do typu i rodzaju dostarczanego

urządzenia, łącznie z drukowanymi materiałami szkoleniowymi. Szkolenie odbędzie się w

języku polskim, na terenie oczyszczalni.

Należy przeprowadzić szkolenie w zakresie obsługi, eksploatacji i konserwacji urządzeń

technologicznych, szkolenie w zakresie obsługi, eksploatacji i konserwacji urządzeń

pomiarowych, szkolenie w zakresie obsługi, eksploatacji i konserwacji urządzeń automatyki i

sterowania, szkolenie w zakresie obsługi wyposażenia dodatkowego.

W programie szkolenia należy przewidzieć zajęcia praktyczne w zakresie właściwego i

bezpiecznego użytkowania i konserwacji dostarczanych urządzeń.

Zakres oferowanego szkolenia powinien wynikać z wymagań przedstawionych w

specyfikacjach technicznych urządzeń.

5.2. Szczegółowe warunki wykonania robót

Zakres rurociągów technologicznych w poszczególnych obiektach obejmuje rurociągi

odpowiednio wewnątrz obiektu łącznie z przejściem rurociągu przez ściany obiektu lub

rurociągi wprowadzające medium na obiekt łącznie z pionowym odcinkiem rurociągu

wychodzącego z ziemi od kolana dolnego, zgodnie z dokumentacją projektową.

Sposób układania i montażu rurociągów wykonać zgodnie z wytycznymi producenta rur.

Montaż rurociągów wykonać po zainstalowaniu urządzeń.

Mocowania rurociągów ująć w cenie jednostkowej.

Przejścia rurociągów technologicznych przez ściany komory wykonać jako szczelne.

Wykonanie przejść szczelnych ująć w cenie jednostkowej.

Wykonać próbę szczelności rurociągów technologicznych i ująć w cenie jednostkowej.

Wykonać oznakowanie rurociągów i armatury i ująć w cenie jednostkowej.

Montaż urządzeń należy wykonać według dokumentacji techniczno-ruchowej producenta

(tzw. DTR). Dokumentacja techniczno-ruchowa urządzeń dostarczanych z autonomicznym

układem sterowania powinna zawierać schematy układów i szczegółowy opis działania.



strona 21

Montaż w/w urządzeń wg wytycznych oraz pod nadzorem producentów lub autoryzowanych

przedstawicieli producentów.

5.2.1. Ob."A" ,ob.”B”, ob.”C”, ob.”D”, ob.”E”, ob.”F”

5.2.1.1. Ob."A" Grawitacyjny zagęszczacz osadu wstępnego (ob. istniejący-

zmiana funkcji)

Na rurociągu odprowadzającym powietrze złowonne do biofiltra przewiduje się montaż

przepustnicy regulacyjnej DN 150.

Parametry techniczne:

średnica DN150 PN10

zabudowa międzykołnierzowa

uszczelnienie miękkie

napęd dźwignią ręczną

wykonanie materiałowe: korpus i dysk z żeliwa sferoidalnego, wałki ze stali

nierdzewnej, korpus i dysk z pokryciem epoksydowym

5.2.1.2. Ob."B" Grawitacyjny zagęszczacz osadu nadmiernego (ob. istniejący-

zmiana funkcji)


przepustnicy regulacyjnej DN 150.








5.2.1.3. Ob."C" i ob."D" Zbiorniki osadu przefermentowanego



strona 22


przepustnic regulacyjnych DN 150.








5.2.1.4. Ob."E" i ob."F" Komory zasuw (obiekt istniejący- modernizowany)

Komora zasuw „E”

Należy wykonać montaż następujących urządzeń:

zasuwa nożowa międzykołnierzowa DN 150 PN 10, 2szt

o napęd elektryczny o mocy 0,2 kW,

o wykonanie materiałowe: korpus - żeliwo szare, nóż - stal nierdzewna,

o ilość szt. 3.




o ilość szt. 1.

Komora „F”


o napęd ręczny


o ilość szt. 1.


o napęd ręczny


o ilość szt. 1.




o ilość szt. 1.



strona 23

5.2.2. Obiekt nr 1 Budynek wielofunkcyjny

Ogólne wytyczne wykonania robót podano w punkcie 5.1. Ponadto należy uwzględnić

poniższe wymagania.

5.2.2.1. Instalacja termicznej hydrolizy osadu -ob.nr 12

Macerator osadu zagęszczonego zmieszanego-2szt


typ: rozdrabniacz frezowy (min. 8 frezów rozdrabniających 8,0mm)

przepływ max 120,0 m3/h,

medium osad zmieszany podawany do hydrolizy lub WKF,

moc silnika napędowego: min. 4,0 kW

Rozdrabniacz frezowy:

żeliwo szare GG25 z wymiennym przednim i tylnym osiowym elementem ochronnym

ze stali utwardzanej

szybkodemontowalna pokrywa

możliwość przeprowadzenia serwisu bez wymontowywania urządzenia oraz bez

demontażu instalacji rurociągowej (wymiana frezów, uszczelnień, elementów

ochronnych)

zróżnicowana prędkość obrotowa frezów rozdrabniających

min. 8 frezów rozdrabniających 8,0mm (na każdym z wałów) wykonanych z

hartowanej stali 1.7218

Uszczelnienie wałów: bezobsługowe uszczelnienie mechaniczne Duro-nit V NBR z

bezciśnieniową komorą smarująco-zabezpieczającą

Motoreduktor:

Silnik zintegrowany z walcową przekładnią zębatą

Moc : min. 4,0 kW

Prędkość obrotowa : ok. 123 1/min

Napięcie : 400 V

Częstotliwość : 50 Hz



strona 24

Ochrona : IP 55

Klasa izolacji : F

Rama konstrukcyjna

Elastyczne sprzęgło kłowe

Pompa rotacyjna samozasysająca osadu zagęszczonego zmieszanego -3szt


wydajność min. 90 m3/h,

wysokość podnoszenia min. 2 bar,

medium: osad zmieszany zagęszczony

moc silnika nie mniej niż 11 kW,

wyposażenie: zabezpieczenie przed wzrostem ciśnienia

korpus żeliwo szare GG25 z wymiennym przednim i tylnym osiowym elementem

ochronnym ze stali utwardzanej

obudowa części pompowej i przekładniowej w konstrukcji jednoczęściowej

wymienne obwodowe elementy ochronne w przypadku transportu medium

abrazyjnego fizycznie nie nastąpi wycieranie obudowy części pompowej a jedynie

łatwowymiennych osiowych i obwodowych elementów ochronnych

szybko-demontowalna pokrywa

swobodny przelot 75 mm (zdolność przenoszenia ciał stałych)

jednostronne ułożyskowanie wałów

łatwowymienne tłoki rotacyjne i uszczelnienia

możliwość przeprowadzenia serwisu bez wymontowywania urządzenia oraz bez

demontażu instalacji rurociągowej (wymiana tłoków/nakładek tłoków, uszczelnień,

elementów obwodowych i osiowych)

osiowe usytuowanie napędu

Uszczelnienie wałów:

bezobsługowe uszczelnienie mechaniczne Duronit NBR z komorą smarująco-

zabezpieczającą fabrycznie zalaną olejem

uszczelnienie nie wymaga stosowania dodatkowych układów smarowania i

chłodzenia

Tłoki rotacyjne (preferowane rozwiązanie):

trójskrzydłowe śrubowe, łatwowymienne wierzchołki tłoków powleczone elastomerem

NBR, wał oraz wewnętrzny rdzeń tłoka bez kontaktu z pompowanym medium

Króćce kołnierzowe np.DN150/DN150 zintegrowane



strona 25

Motoreduktor


Moc : min. 11,0 kW


Napięcie : 400 V


Ochrona : IP 55

Klasa izolacji : F

Silnik przystosowany jest do współpracy

z przetwornicą częstotliwości / falownikiem

Rama konstrukcyjna


Instalacja termicznej hydrolizy i higienizacji osadu 2kpl:

dobowa ilość osadu 12 843 kg s.m./d,

ilość osadu na jedną linię 6 421,5 kg s.m. /d

średnie uwodnienie osadu 95%,

instalacja zapewniająca funkcjonowanie WKF bez eksploatacji pomp cyrkulacyjnych

z wymiennikami ciepła w układzie WKF ,

przepustowość hydrauliczna: 200 – 255 m3/d

zawartość suchej masy w osadzie: 4 – 6 %sm

temperatura procesu: 60 – 70 °C

temperatura odprowadzanego osadu: 40 - 42°C

temperatura wody grzewczej: 80°C/72 °C

ciepło na potrzeby procesu max.: ok. 535 kW/h

moc zainstalowana urządzeń: ok. 63,2 kW

W skład jednej instalacji hydrolizy i higienizacji wchodzą następujące urządzenia:

Reaktor (1 kpl.) z pomiarem poziomu i temperatury z płaszczem grzewczym

zasilanym wodą gorącą.

Temperatura pracy reaktora 60 - 70ºC

Wykonany ze stali nierdzewnej izolowanej wełną mineralną 100 mm i pokrytej blachą

aluminiową 0,8mm

Inżektorowy system napowietrzania zawartości reaktora instalacji higienizacji i

hydrolizy bezciśnieniowej osadów ściekowych. Nie dopuszcza się stosowania

czystego tlenu lub dmuchaw napowietrzających.



strona 26

Wymiennik ciepła 2-komorowy (1 kpl) z pomiarem poziomu i temperatury

Temperatura pracy:

temperatura osadu wejściowego zimą – ok. 8 ºC; 15 ºC latem;

temperatura osadu z reaktora – 65 ºC ;

temperatura osadu na wyjściu do reaktora 35ºC - 40 ºC;

temperatura osadu na wyjściu do WKF 40 ºC-42 ºC

Wykonany ze stali nierdzewnej izolowanej wełną mineralną 100 mm i pokrytej blachą

aluminiową 0,8mm

Biofiltr (1 kpl) powietrza z wentylatorem (obudowa z PEHD)

Inżektor osad/powietrze (1 szt), do napowietrzania reaktora, ze stali nierdzewnej

pompa cyrkulacji osadu gorącego w wymienniku i podająca osad do WKF (1szt)

pompa cyrkulacji zawartości reaktora (1szt)

Mieszadło 3-śmigłowe wewnętrznej komory wymiennika (1 szt.)

Mieszadło 3-śmigłowe reaktora

Układ armatury ręcznej, pneumatycznej wraz ze sterowaniem

Stacjonarna stacja kompresorowa ze zbiornikiem (1kpl.):

Układ rurociągów:

osadowych - ze stali nierdzewnej wraz z izolacją

przelewowe – PP HT

wodne – PP HT

powietrza – PP HT

Pompa cyrkulacji wody grzewczej (1 szt)

Szafa zasilająco – sterownicza instalacji

Całość instalacji zostanie dostarczona przez jednego dostawcę sprawdzonej w

działaniu technologii hydrolizy.

Wykazanie przez oferowanego dostawcę wykonania dwóch pracujących instalacji

higienizacji i hydrolizy bezciśnieniowej osadów ściekowych, działających od

przynajmniej roku, z przedstawieniem listów referencyjnych od użytkowników.

Wciągnik łańcuchowy o udźwigu 500 kg z napędem elektrycznym, moc napędu

0,9 kW

Udźwig: 500 kg

Wysokość podnoszenia: 12000 mm

Prędkość podnoszenia: ok. 1.3 / 5 m/min

Moc wciągnika: ok. 0,22 / 0,9 kW



strona 27

Grupa natężenia pracy FEM: 4m / M7

Współczynnik natężenia pracy: 60% ED

Ilość włączeń na godzinę: maks. 360 c/h

Stopień ochrony: IP55

Napięcie zasilania: 3~50Hz 400 V

Typ wózka jezdnego: HF 6 - ręczny

Szerokość półki jezdnej: 42-120 mm

Sterowanie instalacją:

Obsługa: kaseta sterownicza (długość kabla sterowniczego wynosi 11310mm wraz z kasetą)

Napięcie sterowania: 400V

Żuraw obrotowy o udźwigu 250 kg z napędem elektrycznym, moc napędu 0,35

kW -1szt

Udźwig: 250 kg

Wysięg ramienia: 4000 mm

Podstawa obliczeń: DIN 15018

Typ żurawia / profil ramienia: VS273 / IPE 240

Napięcie zasilania: 3/PE ~50 Hz 400V

Wysokość całkowita żurawia: 3650 mm

Wysokość dolnej krawędzi ramienia: 3350 mm

Nominalny zakres obrotu: 360°

Mechanizm obrotu: ręczny

Grubość powłoki ok. 70 μm

Sposób mocowania: za pomocą kotew do istniejącego fundamentu.

Wciągnik łańcuchowy :

Udźwig: 250 kg

Wysokość podnoszenia: 2965 mm

Prędkość podnoszenia: 2 / 8 m/min

Moc wciągnika: 0,09 / 0,35 kW

Grupa natężenia pracy FEM: 2m / M5

Współczynnik natężenia pracy: 60% ED

Ilość włączeń na godzinę: maks. 360 c/h

Stopień ochrony: IP55

Napięcie zasilania: 3~50Hz 400 V

Typ wózka jezdnego: ręczny

Szerokość półki jezdnej: dostosowana do profilu ramienia

Sterowanie instalacją:



strona 28

Obsługa: kaseta sterownicza (długość kabla sterowniczego wynosi 2060mm wraz z kasetą)

Napięcie sterowania: 400V

5.2.2.2. Instalacja mechanicznego zagęszczania osadu

Parametry procesu zagęszczania mechanicznego:

osad nadmierny: 7 461,64 kg s.m./d

objętość osadu nadmiernego: 1 065,95 m3/d

uwodnienie osadu nadmiernego: 99.3 %

dawka polielektrolitu: 4-8 g/kg s.m.o.

liczba dni roboczych w tygodniu: 7 d

czas pracy: 20 h/d

wymagana wydajność zagęszczania: 53,30 m3/h

wymagana wydajność zagęszczania: 375 kg s.m./h

objętość osadu nadmiernego zagęszczonego: 124,5 m3/d

uwodnienie osadu nadmiernego zagęszczonego: 94 %

sucha masa osadu nadmiernego zagęszczonego: 7 506,41 kg s.m.o./d

Pompa rotacyjna osadu nadmiernego podawanego do zagęszczarki -3szt.

(2+1rezerwa magazynowa)

wydajność nominalna 28 m³/h

wydajność (zakres pracy) 15-40 m³/h

wysokość podnoszenia 2 bar,

medium osad nadmierny

moc silnika 5,5 kW,

silnik przystosowany do współpracy z przetwornicą częstotliwości.

króćce DN150/ tłocznyDN100\




konstrukcja MIP z wymiennymi obwodowymi elementami ochronnymi ze stali

utwardzanej. Zaleta: W przypadku transportu medium abrazyjnego fizycznie (np. z

zawartością części mineralnych) nie nastąpi wycieranie obudowy części pompowej a

jedynie łatwowymiennych osiowych i obwodowych elementów ochronnych.


swobodny przelot Ø40 mm /zdolność przenoszenia ciał stałych/



strona 29

obudowa części pompowej i przekładniowej w konstrukcji blokowej




bezobsługowe uszczelnienie mechaniczne z komorą smarująco-zabezpieczającą




Parametry napędu:

Moc: 5,5 kW

Napięcie: 400 V

Częstotliwość: 50 Hz

Rodzaj ochrony: IP 55

Klasa izolacji: F

Silnik przystosowany do współpracy z przetwornicą częstotliwości.

Mechaniczne tarczowe zagęszczacze osadu -2kpl


wydajność hydrauliczna nominalna: 27 m3/h

wydajność hydrauliczna maksymalna: 40 m3/h

wydajność nominalna masowa: 188 kg s.m/h,

materiał konstrukcyjny: stal nierdzewna

moc: 0,75 kW

zapotrzebowanie na wodę płuczącą:

wymagane ciśnienie: 4 – 8 bar

zużycie wody: 1200 l/h

jakość wody: zanieczyszczenia >0,2 mm

urządzenie wolnoobrotowe około 1 – 5 obrotów/minutę, regulowana falownikiem

urządzenie powinno wykorzystywać grawitacyjny sposób odwadniania (wymagane

nachylenie powierzchni filtracyjnej pod kątem minimum 10°),

powierzchnia filtracyjna: wykonana ze stali nierdzewnej wysokiej jakości min 1.4307

wielkość oczek siatki filtracyjnej maks. 0,5 mm

zagęszczacz powinien być wyposażony w strefie wylotu w zgarniacz osadu materiał

PE

pokrywa inspekcyjna komory filtracyjnej



strona 30

pokrywa inspekcyjna osadu rzadkiego

pokrywa inspekcyjna osadu zagęszczonego

napęd zagęszczacza o mocy nie większej niż 0,75 kW (zabezpieczenie minimum IP

65,)

listwa płucząca z dyszami wyposażona w elektrozawór (zabezpieczenie minimum IP

65)

sonda poziomu osadu w zagęszczaczu

średnica powierzchni filtracyjnej nie mniej niż: 2000 mm

brak punktów smarowania

Do ciągłego zagęszczania osadu. Wykonanie zgodne z obowiązującymi przepisami

bezpieczeństwa CE przyjętymi w Unii Europejskiej.

Doprowadzenie osadu DN 250

Odpływ osadu: DN 200

Odprowadzenie filtratu: DN 200

Bezpośredni napęd silnikowy z przekładnią:

Ilość: 1 szt.

Moc: P = 0,75 kW

Napięcie: U = 400 V

Częstotliwość: f = 50 Hz

Prąd znamionowy: IN= 1,76 A


Regulacja obrotów przetwornicą częstotliwości.

Ciężar:

Urządzenie puste: 660 kg

Urządzenie wypełnione: 960 kg

Wykonanie materiałowe:

Całe urządzenie oraz wyposażenie (w tym powierzchnia filtracyjna) wykonana ze stali

nierdzewnej min 1.4307 (za wyjątkiem armatury, napędów i łożysk), pasywowana w całości

w kwaśnej kąpieli.. Dysze płuczące min. 1.4439, rozdzielacz wody: min. 1.4571, węże,

armatura itp. z materiałów odpornych na korozję.

Zbiornik osadu zagęszczonego – 2 szt



strona 31

Stożkowy zbiornik osadu instalowany nad pompą osadu zagęszczonego. Wyposażony w

otwór inspekcyjny i sondę pomiaru poziomu.

Pojemność: ok. 120 l (min. 100l)


Wszystkie części urządzenia mające kontakt z osadem wykonane z stali nierdzewnej EN

1.4307 lub równoważnej, wytrawiane w kąpieli kwaśnej.

Pompa rotacyjna samozasysająca osadu zagęszczonego nadmiernego -3szt.

(2+1rezerwa magazynowa)


wwydajność nominalna: 5 m3/h,


ciśnienie tłoczenia 2 bary,

króćce DN100/ tłocznyDN100

Wyposażenie: zabezpieczenie przed wzrostem ciśnienia, zabezpieczenie przed

suchobiegiem



konstrukcja MIP z wymiennymi obwodowymi elementami ochronnymi ze stali

utwardzanej. Zaleta: W przypadku transportu medium abrazyjnego fizycznie (np. z

zawartością części mineralnych) nie nastąpi wycieranie obudowy części pompowej a

jedynie łatwowymiennych osiowych i obwodowych elementów ochronnych.


swobodny przelot Ø40 mm /zdolność przenoszenia ciał stałych/





bezobsługowe uszczelnienie mechaniczne z komorą smarująco-zabezpieczającą

Tłoki rotacyjne:

trójskrzydłowe śrubowe dla bezpulsacyjnego transportu medium, tłoki całkowicie

powleczone elastomerem NBR, wał oraz rdzeń tłoka bez kontaktu z pompowanym

medium

Parametry napędu:

Moc: 5,5 kW



strona 32

Napięcie: 400 V



Klasa izolacji: F

Silnik przystosowany do współpracy z przetwornicą częstotliwości.

Przepływowa stacja do automatycznego przygotowania roztworu flokulanta z

polielektrolitu w proszku i w emulsji


Zdolność produkcyjna: 2.000 l objętość użytkowa

Koncentracja zaprawy: Maks. 0,5 %

Stacja wyposażona m.in. w:

zbiornik 3-komorowy prostokątny z utwardzanego polipropylenu składający się z

komór: zaprawy, dojrzewania i poboru.

przelew DN 50,

3 króćce odbiorcze z zaworami kulowymi,

3 mieszadła 0,75 kW ze stali nierdzewnej min. 1.4301,

pomiar poziomu w każdej z komór

punkt przyłączeniowy pompy dozowania koncentratu polielektrolitu

Analogowy czujnik poziomu cieczy w komorze magazynowej,

Czujnik poziomu w komorach roztwarzania oraz dojrzewania

Ślimakowy dozownik suchego polimeru z lejem zasypowym wykonanym z PP, z

czujnikiem poziomu minimum, lej wsypowy ogrzewany napięciem 24VDC

Zespół podawania wody zarobowej (aparat wodny), złożony z filtra, elektrozaworu,

reduktora ciśnienia, wodomierza oraz zaworu odcinającego,

Moduł zwilżania proszku polimeru ze stali KO, dostosowany do podawania

koncentratu polimer

podajnik sproszkowanego polielektrolitu z lejem wyposażonym w pokrywę, z

ogrzewaniem rury dozującej,

Instalacja dozowania koncentratu emulsji do podłączenia przewodu elastycznego,

Wymiary: zgodnie z kartą katalogową

Ciężar (urządzenie puste): ok. 450 kg

Urządzenie do zasysania sypkiego polimeru

wydajność 70-95 kg/h

napęd 0,65 kW /230V



strona 33

Wyposażenie:

kołnierz montażowy,

lej,

filtr,

dysza ssąca z wężem podającym,

zbiornik pośredni z układem rozworkowywania V=280 l

Pompa podającą koncentrat polielektrolitu -1szt


Montowana na posadzce.

Wydajność tłoczenia tłoczenia: 70 l/h

Materiał i wykonanie:

Rotor 1.4571

Stator FPM – Viton

Napęd: zabezpieczenie minimum IP55

Zabezpieczenie przed suchobiegiem.

Części obudowy mające kontakt z medium: 1.4408 lub wyższa

Części wirujące mające kontakt z medium / wirnik 1.4571 lub wyższa

Stator/ uszczelnienie przegubu: min. FPM - Viton

Parametry napędu:

Moc: P = min. 0,37 kW




Pompa dozowania roztworu polielektrolitu -2szt


Pompa mimośrodowa dozowania roztworu flokulantu do osadu w celu jego

skondycjonowania, o następujących parametrach:

Ilość tłoczenia: 200 – 1000 l/h p = 6 bar

Medium tłoczone: 0,5 %-0,1% roztwór polielektrolitu

Króciec ssawny: G 1 ½ “

Króciec tłoczny: G 1 ¼ “


Części obudowy mające kontakt z medium GG 25

Części wirujące mające kontakt z medium / wirnik 1.4571 lub wyższa



strona 34

Stator/ uszczelnienie przegubu min. NBR

Parametry napędu:

Moc: P = min. 0,55 kW




Regulacja obrotów za pomocą falownika.

Instalacja wtórnego rozcieńczania – 2 szt

W celu wymieszania roztworu podstawowego flokulanta z wodą do otrzymania potrzebnego

niższego stężenia roztworu. Kompletna zabudowa wszystkich części na tablicy

przygotowanej do powieszenia na ścianie.

Przepływ: ok. 150 – 1500 l/h

Pompa podnosząca ciśnienie wody płuczącej – 2 szt

Wydajność: dostosowana do wymagań zagęszczacza tarczowego

Medium: woda technologiczna o stężeniu zawiesiny poniżej 20 mg/l


Korpus pompy: min. EN-GJL-250

Wał napędowy: stal chromowa 1.4057 + QT800 lub wyższa

Moc napędu: min. 4,0 kW


Urządzenie do dawkowania i wymieszania roztworu polielektrolitu z osadem


zabudowa miedzykołnierzowa, składająca się z pierścienia dozowania z wewnętrznym

rozdzielaczem polimeru z min. 4 dyszami.

średnica nominalna: DN 100

Armatura międzykołnierzowa do równomiernego wymieszania środka flokującego z osadem,

składająca się z pierścienia dozowania z wewnętrznym rozdzielaczem polimeru 4 dyszami.

Średnica nominalna: DN 100

Przyłącze polimeru: DN 25

Długość zabudowy: 340 mm

Całkowita długość z dźwignią ciężarkową: 680 mm

powlekana farbąCzęści ruchome: EN 1.4021



strona 35

Reaktor z mechanicznym z mieszadłem do homogenizacji osadu i polielektrolitu

oraz optymalnego wytworzenia kłaczków osadu -2szt

Reaktor z mechanicznym mieszadłem do homogenizacji osadu i polielektrolitu oraz

optymalnego wytworzenia kłaczków osadu.

Zbiornik reaktora wraz z króćcem dopływowym i odpływem osadu ustawiony na podporach,

ze spustem awaryjnym i zamykaną pokrywą oraz czujnik poziomu w zbiorniku.

Dopływ: DN 100

Pojemność całkowita: min. 200 l

Pojemność użytkowa: min. 140 l

Ciężar pusty/napełniony: 100/300 kg

Napęd mieszadła:

Ilość: 1 szt.

Moc: min. 0,18 kW

Napięcie: 400 V


Prąd znamionowy: 0,68 A


Klasa izolacji: F

Zabezpieczenie przed korozją:

Cały reaktor wraz z wyposażeniem wykonany jest ze stali nierdzewnej 1.4307 lub

równoważnej, wytrawiany w kąpieli kwaśnej.

Napęd: powlekanie farbą

Przepływomierz indukcyjny osadu nadmiernego –2 szt

Do pomiaru ilości osadu doprowadzanego do zagęszczacza. Przepływomierz w wykonaniu

kołnierzowym klasy PN 40 do zabudowy na rurociągu osadowym.

Średnica pomiarowa: DN 100

Typ ochrony: IP67

Wykładzina wewnętrzna: poliuretan

Materiał elektrod: 1.4435

Przepływomierz indukcyjny roztworu polielektrolitu -2szt

Do pomiaru ilości roztworu polielektrolitu podawanego do osadu. Przepływomierz w

wykonaniu kołnierzowym klasy PN 40 do zabudowy na rurociągu polielektrolitu.

Średnica pomiarowa: DN 25



strona 36

Typ ochrony: IP67

Wykładzina wewnętrzna: poliuretan

Materiał elektrod: 1.4435

Szafa zasilająco – sterownicza – 1 szt

Szafka sterownicza wykonana wg obowiązujących przepisów branżowych i przepisów

bezpieczeństwa CE przyjętych w Unii Europejskiej, z głównym wyłącznikiem i wszystkimi

elementami potrzebnymi do bezproblemowego funkcjonowania, regulacji i sterowania całej

instalacji. Wszystkie napędy wg obowiązujących przepisów z przekaźnikiem ochrony silnika,

bezpiecznikami.

Ogrzewanie wnętrza regulowane termostatem, w celu zabezpieczenia tworzenia się

kondensatu wody w szafie.

Pełne okablowanie szafki z identyfikacją numeryczną, przygotowane do montażu.

Szafa zawiera wszystkie niezbędne elementy do automatycznego sterowania pracą

urządzenia.

Sterowanie ręczne oraz nastawianie parametrów pracy modułu automatycznego poprzez

ekran graficzny dotykowy o wielkości minimum 7,4”zabudowany we frontowej ścianie szafki.

Ekran ten ma służyć również do ciągłego podglądu stanu pracy poszczególnych elementów

instalacji oraz wyświetlania informacji o stanach alarmowych.

szafa wyposażona w trzy niezależne sterowniki (dla każdej linii zagęszczania, dla stacji

polielektrolitu)

szafa stalowa lakierowa IP min 54, stojąca

zastosowane falowniki: wektorowe

lliczniki godzin pracy dla wszystkich napędów

liczniki godzin pracy dla wszystkich napędów

liczniki sumaryczne ilości przerobionego osadu oraz polielektrolitu

wskazanie na panelu bieżących przepływów osadu oraz polielektrolitu

wewnętrzne ogrzewanie szafy z termostatem,

lokalna kolumna sterownicza przy każdej zagęszczarce umożliwiająca załączanie napędu

zagęszczarki (tryb serwisowy)

komunikacja sieciowa

sterowanie stacją przygotowania polielektrolitu

System komunikacji Profibus DP.

5.2.2.3. Instalacja przyjęcia tłuszczy i ciał pływających z piaskowników



strona 37

Instalacja pasteryzacji tłuszczy 1kpl:

przepustowość hydrauliczna: min. 12 m3/d

maksymalna gęstość przyjmowanych odpadów: 1100 kg/m3

zawartość części stałych: maks. 3,5 %

pH: 6-8

temperatura procesu: ok. 70°C

temperatura wody grzewczej: 90/75°C

zapotrzebowanie na ciepło max: ok. 125 kWh/h

moc zainstalowana urządzeń: ok. 30,5 kW

W skład instalacji wchodzą:

Macerator osadu

Wydajność: ok. 45 m3/h

Pompy zatapialne (1+1R) do montażu w żelbetowym zbiorniku tłuszczy dowożonych: 2szt.

Wydajność: 45 m3/h

moc 2,2 kW

Pompy cyrkulacyjne zbiornika pośredniego: 2 szt

Wydajność: ok. 45 m3/h moc 2,2 kW

System dawkowania NaOH

Pompy ślimakowe do tłoczenia tłuszczy do przeciwprądowego

wymiennika ciepła: 2 szt. (1+1)

moc 1,5 kW

Ciśnienie po stronie tłocznej: ok. 2 bar

Przeciwprądowy rurowy wymiennik ciepła: 1 szt. źródło ciepła woda gorąca 75/90°C

wykonanie materiałowe stal 1.4301

izolacja wełna mineralna 100mm

płaszcz Al, gr. 0,8 mm

Mieszadła reaktora z systemem gaszenia piany:1 szt

moc: 1,0 kW

Ilość łopatek: 2-3 szt.

Pompy wody gorącej: 2 szt. Wydajność: ok. 5m3/h

ciśnienie: 1 bar

temperatura: 90 ˚C

Zbiornik pośredni (stojący walcowy z dnem płaskim) z GRP wyposażony w spiralę

grzewczą i pomiar poziomu i temperatury

izolacja wełna mineralna 100 mm, płaszcz Al gr. 0,8 mm



strona 38

wymiary średnica ok. 2400 mm, wysokość ok 4700 mm, gr. ścian 8mm otwór kontrolny:

DN 630

Reaktor (zbiornik walcowy z dnem stożkowym na podstawie przystosowany do montażu

mieszadła pionowego)

Wykonanie: stal nierdzewna 1.4301

Armatura z siłownikami pneumatycznymi, krańcówkami,

Aparatura pomiarowa (pomiary temperatury, ciśnienia, poziomu, ochrona przed

suchobiegiem)

Orurowanie wraz z materiałami montażowymi

wykonanie materiałowe: stal 1.4301, PP/PVC izolacja wełna mineralna 60mm, płaszcz Al gr.

0,8mm

Sprężarka

Wydajność : 4,3 m3/h

ciśnienie robocze : min. 1,0 MPa moc: ok. 0,75 kW

Szafa sterownicza

W pełni wyposażona do ustawień pracy automatycznej i ręcznej. Na froncie umieszczone

komponenty do sterowania i kontroli.

Całość instalacji zostanie dostarczona przez jednego dostawcę sprawdzonej w działaniu

technologii pasteryzacji tłuszczy.

5.2.2.4. Pomieszczenie maszynowni i wymienników ciepła

Pompa osadu surowego (zmieszanego)-4szt


typ: pompa rotacyjna,

wydajność: 8 - 12 m3/h,

wysokość podnoszenia: 20 m H2O,

medium osad zmieszany podawany do WKF,

moc silnika napędowego: min. 4,0 kW,

króćce ssawny DN150/ tłocznyDN100







strona 39




szybko-demontowalna pokrywa

swobodny przelot DN 40 mm /zdolność przenoszenia ciał stałych/





bezobsługowe uszczelnienie mechaniczne min. Duronit NBR z komorą smarująco-



chłodzenia




Króćce kołnierzowe np.DN150/DN150 zintegrowane

Motoreduktor


Moc : min. 4,0 kW


Napięcie : 400 V


Ochrona : IP 55

Klasa izolacji : F



Rama konstrukcyjna


Falownik

Falownik wektorowy dla napędu min. 4,0 kW

Zabezpieczenie przed wzrostem ciśnienia

Pompa cyrkulacyjna-4 szt


typ: pompa rotacyjna,



strona 40

wydajność: nominalna 140 m3/h


medium osad recyrkulowany podawany do WKF,

wysokość podnoszenia: min. 20 m H2O

moc silnika napędowego: min.15 kW,





wymienne obwodowe elementy ochronne -w przypadku transportu medium




swobodny przelot 75 mm (zdolność przenoszenia ciał stałych )




bezobsługowe uszczelnienie mechaniczne min. Duronit V NBR z komorą smarująco-

zabezpieczającą




Króćce kołnierzowe np. DN200/DN200 stal ocynkowana

Motoreduktor


Moc : min. 15,0 kW


Napięcie : 400 V


Ochrona : IP 55

Klasa izolacji : F

Silnik jest przystosowany do współpracy z przetwornicą częstotliwości / falownikiem

Rama konstrukcyjna


Falownik



strona 41

Falownik wektorowy dla napędu 15,0 kW


Macerator osadu recyrkulowanego- 2szt


typ: rozdrabniacz frezowy (min. 8 frezów rozdrabniających 8,0mm)


przepływ 140 m3/h,

moc silnika napędowego: min.5,5 kW,

Wykonanie:




zróżnicowana prędkość obrotowa frezów rozdrabniających

min. 8 frezów rozdrabniających 8,0mm (na każdym z wałów) wykonanych z

hartowanej stali 1.7218


bezobsługowe uszczelnienie mechaniczne min. Duro-nit V NBR z bezciśnieniową

komorą smarująco-zabezpieczającą

Króćce kołnierzowe np. DN 150 stal ocynkowana

Motoreduktor


Moc : min.5,5 kW


Napięcie : 400 V


Ochrona : IP 55

Klasa izolacji : F

Rama konstrukcyjna


Rurowy wymiennik ciepła dla osadu- 2szt


typ wymiennika: rurowy

przepływ wody grzewczej: 52,5 m3/h



strona 42

temperatura wody grzewczej: 75 °C / 69 °C

przepływ osadu: 150 m3/h

temperatura osadu: 35 °C / 37 °C

moc cieplna wymiennika: 250 kW

stal nierdzewna 1.4301 , izolacja termiczna

Założony czas pracy: 24 h/d

Technologiczny wsp. bezpieczeństwa: 1.35

Rurociągi wymiany: DN200/ DN250

Długość wymiennika: ~ 3.5m

Wysokość wymiennika: ~2.7m.

Materiał: stal k.o. 1.4301

Izolacja: wełna mineralna w osłonie z blachy alu.

ciśnienie robocze po stronie wodnej: 2.5bar;

najwyższe dopuszczalne ciśnienie po stronie wodnej: 3.0bar;

ciśnienie robocze po stronie osadowej: 2.5bar;

najwyższe dopuszczalne ciśnienie po stronie osadowej: 3.0bar;

Zestaw hydroforowy -1kpl


Q = min. 29 m3/h,

H = min. 40 m s.w.,

P2 = 4 x 2,2 kW,

Uszczelnienie mechaniczne pomp w wykonaniu na ciecze trudne zanieczyszczone –

z węglika wolframu,

przetwornice częstotliwości zabudowane w zintegrowanej z zestawem szafie

zasilająco-sterującej,

zabezpieczenie przed suchobiegiem,

czujnik podciśnienia,

zbiornik przeponowy

Kompletny zestaw podnoszenia ciśnienia zgodny ze standardem DIN 1988/T5. Zestaw

składa się z 4 pionowych pomp wielostopniowych ze zintegrowanymi, trwale nabudowanymi

na silniki pomp przetwornicami częstotliwości. Zestaw podnoszenia ciśnienia jest fabrycznie

wstępnie ustawiony i przetestowany.



strona 43

Moc (P2) pompy głównej nie większa niż 2.2 kW. Podstawa i głowica pomp wykonane są z

żeliwa; reszta podstawowych elementów tj. wszystkie elementy pompy stykające się z

pompowaną cieczą, wykonana jest ze stali nierdzewnej.

Kolektory ze stali nierdzewnej DIN W.-Nr 1.4571, połączenia w technologii tzw. „szyjek

wyciąganych”, zamontowany na podstawie ze stali nierdzewnej DIN W.-Nr 1.4301,

Zestaw wyposażony w zawory – po jednym zaworze zwrotny i dwa zawory odcinających dla

każdej pompy.

Zawory zwrotne są zgodne z DVGW, zawory odcinające z DIN i DVGW.

Zestaw wyposażony w układ sterowania, sterownik mikroprocesorowy i pompy ze

zintegrowanymi przetwornicami częstotliwości jednego producenta. Sterownik wyposażony w

kolorowy wyświetlacz graficzny z możliwością komunikacji Ethernet.

Zestaw utrzymuje stałe ciśnienie przez ciągłą regulację prędkości pomp, niezależne od

ciśnienia wlotowego.

Osiągi zestawu są dopasowywane do zapotrzebowania przez wył/zał wymaganej liczby

pomp i pracę równoległą załączonych pomp.

Zamiana pomp jest automatyczna w zależności od obciążenia, czasu i zakłócenia, lub

założona zmienna cyklicznie praca pomp w funkcji czasu pracy.

Automatyczna i ciągła optymalizacja pracy pomp pod względem energochłonności z

zachowaniem maksymalnej sprawności układu na podstawie charakterystyk sprawności

pomp zapisanych w pamięci sterownika.

Konieczność zastosowania funkcji STOP, tj wyłączania zestawu pracy przy zbyt małych

przepływach, poniżej 1m3/h, przy małych przepływach konieczność wymuszenie

naprzemiennej pracy pomp.

Samoczyszczący filtr siatkowy -1szt


Wydajność: 29 m3/h,

typ: samoczyszczący,

otwory siatki filtra: 5 mm,

napęd: pneumatyczny,

Zawór popłuczyn,

Maksymalne cienienie pracy 1 bar,

Sterowanie

Filtr szczelinowy, samoczyszczący, , wykonany w standardzie ze stali stopowej 1.4301

wyposażony w przyłącza kołnierzowe DN80 (kołnierz płaski) oraz króciec spustowy DN50.

Zawór drenażowy sterowany napędem pneumatycznym. Sito szczelinowe ze stali 1.4404 o



strona 44

szerokości szczeliny odpowiednio 5 i 0,1 mm. Standard wykończenia powierzchni korpusu

filtra – matowienie w procesie szkiełkowania. Wykonanie aparatu zgodnie z Dyrektywą

97/23/WE.

Szafa sterownicza, w obudowie emaliowanej, wyposażona w wyłącznik główny O/I, panel z

wyświetlaczem oraz klawiszami dla wprowadzenia nastaw pracy aparatu oraz odczytu

parametrów, sterownik, listwy, zasilacz, bezpiecznik oraz wewnętrzną instalację

elektropneumatyczną.

Samoczyszczący filtr siatkowy-1szt


Wydajność: 29 m3/h,

typ: samoczyszczący,

otwory siatki filtra: 0,1 mm,

napęd: pneumatyczny,

Zawór popłuczyn,

Maksymalne cienienie pracy 10 bar,

Sterowanie

Filtr szczelinowy, samoczyszczący, , wykonany w standardzie ze stali stopowej 1.4301,

wyposażony w przyłącza kołnierzowe DN80 (kołnierz płaski) oraz króciec spustowy DN50.

Zawór drenażowy sterowany napędem pneumatycznym. Sito szczelinowe ze stali 1.4404 o

szerokości szczeliny odpowiednio 5 i 0,1 mm. Standard wykończenia powierzchni korpusu

filtra – matowienie w procesie szkiełkowania. Wykonanie aparatu zgodnie z Dyrektywą

97/23/WE.

Szafa sterownicza, w obudowie emaliowanej, wyposażona w wyłącznik główny O/I, panel z

wyświetlaczem oraz klawiszami dla wprowadzenia nastaw pracy aparatu oraz odczytu

parametrów, sterownik, listwy, zasilacz, bezpiecznik oraz wewnętrzną instalację

elektropneumatyczną.

Filtr ręczny-1szt:


przepływ maksymalny 29 m3/h

prześwit 3 mm

zabudowa bay-pass ssania

wykonanie obudowy polipropylen



strona 45

Pompa odwodnieniowa – 1szt


wydajność: 7,5 m3/h

medium ścieki,

wysokość podnoszenia: 10 m H2O

moc silnika napędowego: 0,55 kW

Wirnik półotwarty wielołopatkowy o wolnym przelocie 12 mm.

Pompa wyposażona w pionowy gwintowany króciec 1 ½”

Prędkość nominalna nie większa niż 2790 obr/min

Moc silnika nie większa niż 0,6kW

Klasa szczelności IP 68 zgodna z normą IEC 60 529.

Materiał obudowy pompy: stal nierdzewna EN 1.4301.

Materiał wirnika: stal nierdzewna EN 1.4301.

Materiał płaszcza pompy: stal nierdzewna EN 1.4401.

Materiał sita wlotowego: stal nierdzewna EN 1.4301.

Bezobsługowe łożyska ślizgowe.

Pompa 1x230 V z kablem z wtyczką,

Uszczelnienie mechaniczne, mieszkowe wału wraz z uszczelnieniem wargowym

Powierzchnie uszczelnienia wykonane z węglika sylikonowego.

5.2.2.5. Pompownia osadu wstępnego

Pompa rotacyjna samozasysająca osadu wstępnego-2szt


Wydajność nominalna 40 m3/h,


wysokość podnoszenia 2 bary,

medium osad wstępny zagęszczony,

moc silnika min. 7,5 kW,

regulacja wydajności falownik

króćce ssawny DN150/ tłocznyDN100







strona 46





swobodny przelot DN 40 mm /zdolność przenoszenia ciał stałych/





bezobsługowe uszczelnienie mechaniczne Duronit NBR z komorą smarująco-



chłodzenia




Króćce kołnierzowe DN150/DN100 zintegrowane

Motoreduktor


Moc : min. 7,5 kW


Napięcie : 400 V


Ochrona : IP 55

Klasa izolacji : F



Rama konstrukcyjna



5.2.2.6. Moduł osuszania biogazu (ogrzewanie)

Moduł osuszania biogazu:

przepływ biogazu 160 Nm3/h

maksymalny przepływ biogazu 180 Nm3/h



strona 47

temperatura biogazu w dopływie max. 18 °C (min.5 °C)

temperatura biogazu w odpływie 45 °C

wilgotność względna/ bezwzględna - dopływ (dla ~ 20°C) 100% ~ 18 mg/m3

wilgotność względna/ bezwzględna - odpływ (dla ~ 40°C) < 60%

Wykonanie:

materiał wymiennika EN 1.4301.

Strata ciśnienia przy przepływie przez stację: < 3 mbar

Wyposażenie:

wymiennik podgrzewający, system izolacji wymiennika, układ z zaworem trójdrożnym

czujnik temperatury oraz 1 termometr, manometr, zaworki kulowe, szafa elektryczna

stacji

samoczynny odpływ kondensatu (lokalizacja stacji w wysokim punkcie sieci)

5.2.2.7. Stacja usuwania siloxanów

Stacja usuwania siloxanów z biogazu :

przepływ biogazu 160 Nm3/h (max. 180 Nm3/h)

liczba filtrów 3 szt.

średnica filtra 0,63 m

stężenie siloxanów w biogazie surowym < 15 mg/m3

dopuszczalne max stężenie H2S 100 ppm

efektywność usuwania siloxanów ~ 95%

temperatura min. biogazu surowego 7 °C

temperatura mak.biogazu surowego 40 °C

szacunkowa min. żywotność złoża 360 d

Wykonanie:

materiał filtra (konstrukcja i króćce) EN 1.4301.

materiał oczyszczający: węgiel aktywny 0,36 t

Stacja zblokowana ze stacją osuszania/podgrzewania biogazu

W biogazie nie mogą występować w ilościach większych niż kilka mg/m3 lotne opary oleju

a także wyższe od śladowych halogenki, alkany, estry itp. w przeliczeniu na mg C/ Nm3/

Wyposażenie:

- króćce przyłączeniowe dla filtrów i zasypowe, awaryjny spust kondensatu

- izolacja termiczna filtra: 10cm w osłonie z blachy alu.



strona 48

5.2.3. Ob.2a,2b Zamknięte wydzielone komory fermentacyjne (obiekt

projektowany)

Zbiornik stalowy - komora fermentacyjna. -2kpl

Wymiary komory:

objętość czynna: 2500 m3,

średnica: 14,52-14,82 m,

wysokość części cylindrycznej: 14,64-14,77 m,

wysokość górnej części stożkowej: ok. 1,80 m,

wysokość dolnej części stożkowej: 2,10 m,

wysokość montażu mieszadła nad dnem: 19,22 m,

maksymalny poziom osadu (od dna): 16,76 m,

Wymagania techniczne:

zbiornik przystosowany powinien być do fermentacji przy roboczym ciśnieniu gazu

250 mm H2O oraz ciśnieniu testowym 350 mm H2O;

zbiornik przystosowany powinien być do podciśnienia testowego 50 mm H2O;

zbiornik przystosowany powinien być do obciążenia mieszadłem mocowanym

centralnie do dachu zbiornika,

materiał przeznaczony na ściany i dach zbiornika: blachy stalowe, zabezpieczane

wtapianym tworzywem;

grubość powłoki zabezpieczającej: wewnętrzna warstwa o grubości 180 μm

(najwyższa carga oraz dach zabezpieczane dodatkowo min. 400 μm) oraz

zewnętrzna o grubości min. 125 μm – epoksydowo-poliestrowa;

odporność na pH w zakresie od 2 do 11;

montaż konstrukcji zbiornika przy pomocy dźwigników/ podnośników posiadających

ważną dokumentację UDT;

prowadzenie montażu w dodatnich temperaturach otoczenia;

elementy konstrukcyjne i pomosty ocynkowane;

szerokość pomostów dachowych min. 80cm;

nachylenie dachu nie wyższe niż 13˚;

należy zapewnić połączenie przelewu awaryjnego z odpływem osadu

przefermentowanego a także niezależny odpływ powyżej awaryjnego do kanalizacji;

zbiornik przystosowany powinien być konstrukcyjnie dla warunków lokalizacyjnych dla

m. Zielona Góra, woj. lubuskie,

Wyposażenie:

stalowe płyty zbiornika pokrywane wtopionym epoksydem,



strona 49

ocieplenie wełną mineralną grubość izolacji cieplnej: 10 cm,

kątowniki usztywniające,

komplet śrub z nakrętkami i podkładkami,

śruby kotwowe,

kity uszczelniające,

jako zabezpieczenie komory przed nadmiernym nad lub podciśnieniem zastosować

bezpiecznik cieczowy typu wewnętrznego – bez konieczności stosowania płynów

niezamarzających;

ujęcie biogazu wyposażone w złoże dla awaryjnego wyłapywania piany oraz min.

dwie dysze zraszające;

ujęcie wyposażone w kominek wydmuchowy z przepustnicą ręczną;

właz rewizyjny Ø800 mm w dolnej części zbiornika,

otwór w przykryciu dachowym 1200 x 3800 mm,

demontowalna płyta montażowa o wymiarach 1200 x 4200 mm,. wykonanie stal

nierdzewna EN 1.4301, wyposażona w:

centralnie umieszczony kołnierz montażowy DN500, PN 10,

kołnierz montażowy bezpiecznika cieczowego DN400,

kołnierz montażowy ujęcia biogazu DN400,

wizjer DN400,

króciec pomiarowy DN200,

króciec rezerwowy DN200.

centralna platforma dachowa wraz pomostem z barierkami ochronnymi,

pomosty dachowe o szerokości 100 cm wraz z barierkami ochronnymi ,

przejścia kołnierzowe dla rurociągów w zbiorniku:

rurociąg odprowadzający osad przef. - DN 200,

rurociąg zab. zbiornik przed wzrostem ciśnienia - DN 250,

rurociąg doprowadzający osad surowy - DN 200,

rurociąg doprowadzający osad podgrzany - DN 200,

rurociąg odprowadzający osad do podgrzania - DN 200,

zbiornik/komora przelewowa wg wytycznych technologicznych

króćce przyłączeniowe do montażu sond: pomiaru temperatury oraz pomiaru pH i

pomiaru potencjału redox

Wykazanie przez oferowanego dostawcę i montażystę min trzech realizacji (komór

stalowych skręcanych o objetości min. 2000 m3 przeznaczonych na komory

fermentacyjne) na oczyszczalniach ścieków.



strona 50

Uwaga: Jako rozwiązanie równoważne dopuszcza się wykonanie odprowadzenia osadu z

rurą zewnętrzną i wewnętrznym naczyniem przelewowym do odprowadzania osadu

przefermentowanego. W dolnym odcinku rury do odprowadzania osadu należy przewidzieć

trójnik z rewizją.

Mieszadło do komory fermentacyjnej -2kpl:

Wymiary komory:

objętość czynna: 2500 m3,

średnica: 14,52 m

wysokość części cylindrycznej: 14,77 m,

wysokość górnej części stożkowej: ok. 1,80 m,

wysokość dolnej części stożkowej: 2,10 m,

wysokość montażu mieszadła nad dnem: 19,22 m,

maksymalny poziom osadu (od dna): 16,76 m,

Dane osadu:

temperatura: 35-37 °C,

zawartość suchej masy: 6 % s.m.,

Dane biogazu:

maksymalne ciśnienie w komorze: +35 mbar,

maksymalne podciśnienie w komorze: -5 mbar,

Parametry techniczne urządzenia:

mieszadło wyposażone w dwa śmigła:

górne: min. 2900 mm - dwu łopatowe,

dolne: min. 3500 mm - dwu łopatowe,

wykonanie materiałowe mieszadeł: stal nierdzewna EN 1.4301,

moc napędu min.: 5,5 kW,

prędkość obrotowa napędu: 1460 obr./min.,

zabezpieczenie: Eexe IIC T3 / IP55,

zasilanie: 400 V, 50 Hz,

wyjściowa prędkość obrotowa: 17 obr./min,

uszczelnienie: labiryntowe,

całkowita długość wału: 13800 mm,

długość wału: 800/7500/5500 mm,

średnica wału: 100/150x150/150x150 mm,

wydajność pompowania (dla wody): min. 578 m3/min.,

kołnierz montażowy: DN500, PN 10,



strona 51

siła osiowa: 62220 N,

moment obrotowy: 3090 Nm,

moment gnący: 3970 Nm,

waga: ok. 1350 kg

mieszadło przystosowanie do wyjmowania bez konieczności opróżniania komory

fermentacyjnej

Mieszadło musi gwarantować pełne wymieszanie komory fermentacyjnej bez

stosowania przegród (różnica temperatur osadu nie większa niż 1 ˚C w całym

przekroju komory fermentacyjnej)

Mieszadło ma mieszać i utrzymywać osad w stanie homogenicznym, rozbijać kożuch

na powierzchni osadu, zapobiegać sedymentacji części organicznych. \

Mieszadło winno zapewnić pełne wymieszanie komory (min. 10 wymian objętości na

godzinę dla osadu o s.m. 6%). Silnik mieszadła przystosowany do współpracy z

falownikiem.

Prostokątna płyta montażowa

Prostokątna płyta montażowa jest stosowana celem zabezpieczenia sprawnego

i skutecznego montażu mieszadła. Prostokątna płyta montażowa pozwala na

ewentualny demontaż mieszadła bez konieczności opróżniania zbiornika.

Wymiary prostokątnej płyty montażowej: 4200 x 1200 mm

Prostokątna płyta montażowa powinna być wyposażona w centralnie umieszczony

kołnierz montażowy DN 500 pod mieszadło, okno rewizyjne DN 600 i kołnierz

rezerwowy DN 400.

Prostokątna płyta montażowa powinna być wykonana ze stali k.o. 1.4301

Ujęcie biogazu -2kpl:

średnica ujęcia: DN400,

kołnierz przyłączeniowy: DN 400, PN10,

odprowadzenie gazu do inst.: DN 125, PN10,

doprowadzenie gazu do atmosf.: DN 125, PN10,

wykonanie: stal nierdzewna EN 1.4301,

Ujęcie wyposażone w:

2 szt. przepustnic odcinających ręcznych na odejściu biogazu do sieci i na kominku

wydmuchowym,

2 szt. dysz zraszających,

3 szt. zaworów kulowych,



strona 52

złoże pierścieni polipropylenowych dla awaryjnego wychwytywania piany i drobin

osadu,

manometr tarczowy,

otwierany właz górny

Bezpiecznik cieczowy -2kpl:

kołnierz przyłączeniowy: DN 400, PN10

nadciśnienie zadziałania +35 mbar

podciśnienie zadziałania - 5 mbar


Bezpiecznik wyposażony w:

poziomowskaz,

wkład wytłumiający wyrzut cieczy,

zawory kulowe do napełniania i opróżniania bezpiecznika

płyn na bazie glikolu

Wizjer

Kołnierz przyłączeniowy do zbiornika: DN400 PN10

Materiał wizjera: EN 1.4301 szkło sodowo-wapniowe

Nadciśnienie maksymalne: 100 mbar

Ciężar wizjera: ~ 35 kg

Wyposażenie: wycieraczka ręczna

Przepływomierz biogazu 2kpl

typ: ultradźwiękowy,

średnica: DN 100,

zakres pomiarowy: min. 20 - 200 m3//h,

przeznaczony do pomiaru biogazu o dużej zawartości wilgoci

5.2.4. Ob.3 Zbiornik biogazu (obiekt projektowany)

Zbiornik biogazu.


pojemność zbiornika: 1580 m3,

medium: biogaz,

średnica całkowita zbiornika: 15,29 m,

wysokość całkowita zbiornika: 11,47 m,

max dopływ biogazu do zbiornika: 180 Nm3/h,

max odpływ biogazu ze zbiornika: 200 Nm3/h,



strona 53

średnica króćca dopływowego biogazu: DN150,

średnica króćca odpływowego biogazu: DN150,

temperatura max. biogazu: 40 °C,

ciśnienie robocze biogazu: 16 mbar,

ciśnienie maksymalne biogazu: 19 mbar,

membrana zewnętrzna w kolorze białym wykonana ze wzmocnionego tworzywa,

którego głównym składnikiem jest tkanina poliestrowa obustronnie wzmocniona

tworzywem PVC oraz powlekana elastycznym lakierem akrylowym.

membrana wewnętrzna w kolorze żółtym wykonana z tworzywa poliestrowego oraz

PVC powlekanego obustronnie lakierem akrylowym.

Wyposażenie zbiornika:

wizjer w zewnętrznej membranie,

system pomiaru napełnienia zbiornika za pomocą ultradźwiękowego pomiaru

poziomu,

przepustnica regulacyjna ze stali nierdzewnej EN 1.4301 wraz z rurociągiem

powietrza

membrany zbiornika (3), wizjer, zestaw mocujący membrany do fundamentu,

kołnierze biogazu

sonda pomiaru poziomu z przetwornikiem, wentylator powietrza 1+1, klapy zwrotne z

przepustnicą regulacyjną, przewody powietrza z wzmocnionego tworzywa,

bezpiecznik cieczowy, szafka elektryczna

czujnik ciśnienia biogazu

Wykonanie:

system składający się z dwóch membran powyżej powierzchni fundamentu oraz

jednej rozkładanej na fundamencie;

wytrzymałość na rozciąganie zastosowanych membran: min. 5400 n/5cm.

materiał membran antystatyczny tj. min. opór powierzchniowy < 3 x 109 ώm oraz

oporność przenikania < 3 x 108 ώm;

system magazynowania bez podwieszeń wewnętrznych, które mogą zwiększać

przestrzenie martwe w zbiorniku;

zapewnienie odprowadzania powietrza z przestrzeni między powłokowej niezależnym

przewodem;

wydajność wentylatorów powietrza min. 2 x większa od maksymalnej produkcji

biogazu;



strona 54

wszystkie elementy stalowe zbiornika: pierścień mocujący, zawór bezpieczeństwa,

przepustnica upustowa, klapy zwrotne – wykonane ze stali min. EN 1.4301

pomiar wypełnienia zbiornika typu ultradźwiękowego;

min. dwa wizjery dla wizualnej kontroli wypełnienia membrany magazynowej.

5.2.5. Ob.4 Pochodnia biogazu (obiekt projektowany)


wydajność pochodni: 200 m3/h,

medium: biogaz z zawartością metanu 50 - 70 %,

liczba stopni spalania: jeden,

maksymalna moc pochodni: 1400 kW,

temperatura spalania: do 950 °C

ciśnienie biogazu przed pochodnią: 18 mbar ±5%,

temperatura min. biogazu: 5 °C,



zasilanie: 230/50 V/Hz;

zapotrzebowanie mocy: < 1,0 kW;

wysokość pochodni: 7,20 m,

masa pochodni: ok. 800 kg,


rurociąg dopływowy: stal EN 1.4301,

elementy konstrukcyjne pochodni: stal EN 1.4301.

komora spalania wykonana ze stali żaroodpornej 1.4828 , ukrywająca płomień.

Wyposażenie:

ukryty płomień, konstrukcja komina, palników, podstawy oraz elementów rurociągów

ze stali nierdzewnej przepustnica ręczna, zawór główny szybko zamykający/ wolno

otwierający, przerywacz płomieni, palniki układ palnika pilotowego: zawór, dysza,

elektrody zapłonowe, detekcja płomienia UV, osłona punkt poboru z zaworem

kulowym, lokalna szafa zasilająco-sterownicza, wewnętrzny układ kontroli i

sterowania procesem zapalania i wygaszania, wyłącznik niskiego ciśnienia,

manometr

izolacja termiczna zaworu głównego, przerywacza i zaworu pilota z kablem

grzewczym

Warunki dla stref zagrożenia wybuchem:



strona 55

Pochodnia wyposażona jest w system, który umożliwia nie wyznaczanie strefy

zagrożenia wybuchem: Pochodnia wyposażona w system bezpieczeństwa składający

się z min. 3 elementów: przerywacz płomienia zgodny z ATEX, wyłącznik

ciśnieniowy, elektrozawór wolno otwierający i szybko zamykający – bez napięciowo

zamknięty.

Układ zasilająco-sterowniczy:

szafka zasilająco-sterownicza wykonana w stopniu ochrony IP66, wykonanie:

poliester wzmocniony włóknami szklanymi;

układ kontroli płomienia z transformatorem zapłonu;

automatyczne powtarzanie zapłonu;

sterowanie automatyczne lub lokalne, ręczne;

główny wyłącznik;

sygnał praca/ awaria (alarm) – stan urządzenia;

gotowość do odbioru sygnału: załącz/ wyłącz pochodnię

5.2.6. Ob.5 Odsiarczalnia biogazu (obiekt projektowany)


wydajność nominalna odsiarczalni: 160 Nm3/h,

wydajność maksymalna odsiarczalni: min. 180 Nm3/h,

medium: biogaz,

reaktor: złoże stałe, metoda sucha z symultaniczną regeneracją powietrzem,

wymiary w rzucie reaktora: 2,20 x 2,20 m,

wysokość reaktora: ok. 2,30 m,

strata ciśnienia: max. 5 mbar,



żywotność złoża dla przepływu nominalnego: min. 1 rok,



masa reaktora pustego: ok. 1400 kg,

masa wypełnienia: ok. 4400 kg,

max. masa urządzenia: ok. 7500 kg,

instalacja wyposażona w system ciągłej, symultanicznej regeneracji tlenem w celu

wydłużenia żywotności złoża,

strata ciśnienia nie więcej niż 5mbar.



strona 56


rurociągi: stal EN 1.4301,

elementy reaktora: stal EN 1.4301,

ocieplenie: wełna mineralna gr. 10cm.

Wyposażenie dodatkowe odsiarczalni biogazu:

układ rurociągów napowietrznych: doprowadzający i odprowadzający biogaz DN150,

rurociąg bypassowy DN150,

przepustnice międzykołnierzowe ręczne DN150, PN10 – 3 szt.,

zawór kulowy na rurociągu odpowietrzającym i upustowym,

zawory manometryczne na rurociągach dopływu i odpływu biogazu,

manometry tarczowe na rurociągach dopływu i odpływu biogazu,

należy przewidzieć króćce dla wprowadzenia i usunięcia gazu obojętnego.

zapewnić odpływ kondensatu niezależnym przewodem lub samoczynnie do instalacji

układ wtłaczania powietrza technologicznego wyposażony w pompkę powietrza o

wydajności 200 l/min., głowicę analizy stężenia tlenu, rotametr, szafkę elektryczną,

sterownik, elektrozawór i zawór zwrotny powietrza

5.2.7. Ob.5.1 Studnia kondensatu (obiekt projektowany)

Układ zbierania i odprowadzania kondensatu:

Układ zbierania kondensatu:

rurociągi centralne: DN250/350 - 2 kpl.,

naczynie zbierające: DN350 - 1 kpl.,

króćce kołnierzowe do przyłączenia rurociągów biogazu,


przepustnice biogazu: DN150 - 2 szt., DN100 - 1 szt.

Układ odprowadzania kondensatu:

tłoczone medium: kondensat,

wydajność: 95 dm3/min,

wysokość podnoszenia: 14,0 m s.w.,

moc napędu: 0,45 kW,

masa pompki: ok. 9 kg,

stopień ochrony: IP 55,

wykonanie: Eex de AII T5,



strona 57

czujnik poziomu: prętowy.

samoczynne usuwanie kondensatu – bez konieczności ręcznego odpompowywania;

należy zapewnić min. dwukrotne zamknięcie cieczowe na odprowadzeniu kondensatu

poza sieć technologiczną biogazu (np. do kanalizacji).

5.2.8. Ob.5.2 Stacja schładzania biogazu (obiekt projektowany)


typ: wymiennik wielostrumieniowy,

wydajność nominalna stacji: 160 Nm3/h,

wydajność maksymalna stacji: min. 180 Nm3/h,

medium: biogaz,

wydajność układu czynnika chłodzącego: 2 m3/h,

czynnik chłodzący: roztwór glikolu,

temperatura biogazu na dopływie: max 30 °C,

temperatura biogazu na odpływie: max. 5 -10 °C,



moc chłodnicza nominalna: 12,3 kW

zasilanie: 400/3/50 V

strata ciśnienia biogazu przy przepływie przez stację osuszania < 6 mbar.

detekcja CH4 oraz oświetlenie w kontenerze modułu podgrzewu.

wentylacja mechaniczna wnętrza kontenera modułu podgrzewu.



elementy wymiennika: stal EN 1.4301,

Wyposażenie stacji:

Minimum dwa czujniki temperatury, jeden termometr oraz dwa manometry tarczowe

na rurociągach technologicznych biogazu, samoczynny odpływ kondensatu do studni

kondensatu, system czynnika chłodniczego, izolacja wymiennika

5.2.9. Ob.5.3 Węzeł tłoczny biogazu (obiekt projektowany)

Węzeł tłoczny biogazu:



strona 58

Węzeł w formie izolowanego termicznie kontenera z pełną podłogą aluminiową,

ryflowaną. Materiał izolacyjny kontenera w dodatkowej osłonie utrudniającej proces

korozji – np. tynk ochronny.

wydajność nominalna węzła tłocznego: 160 Nm3/h,

wydajność maksymalna węzła tłocznego: 180 Nm3/h,

ilość ciągów: 2 kpl., (1 roboczy, 1 rezerwowy)

medium: biogaz,

wymiary w rzucie kontenera: 2,30 x 4,80 m,

wysokość reaktora: ok. 2,70 m,

wydatek wentylatora: 160 Nm3/h (max. 180 Nm3/h),

spręż statyczny wentylatora: 55 mbar,

moc silnika wentylatora: < 2.0kW;

zasilanie wentylatora: 3x400 V; 50 Hz;

wykonanie wentylatora: przeciwwybuchowe.



typ wentylatora: odśrodkowy, promieniowy,



waga: ok. 6000 kg,



ocieplenie: wełna mineralna gr. 10cm.

Wyposażenie węzła tłocznego:

filtr z wkładem z maty polipropylenowym - 2 szt,

układ przepustnic ręcznych - 3 szt.,

czujniki ciśnienia - 2 szt,

system detekcji metanu - 1 kpl.,

manometry tarczowe,

wentylatory ścienne w wykonaniu przeciwwybuchowym - 2 szt.,

grzejnik elektryczny - 1 szt.,

szafa zasilająco-sterownicza,

by-pass

5.2.10. Ob.6 Zbiornik osadu zagęszczonego zmieszanego (obiekt projektowany)



strona 59

Mieszadło zatapialne o osi poziomej 1szt:

średnica śmigła: 635 mm,

prędkość obrotowa śmigła, maks.: 338 obr/min,

nominalna moc silnika: 2,2 kW,

napięcie nominalne: 3x400 V,

klasa izolacji silnika: F,

stopień ochrony silnika: IP 68,

wykonanie: przeciwwybuchowe

system mocowania mieszadła: stal nierdzewna,

masa: 68kg

wyposażenie dodatkowe – liny (łańcuchy) ze stali nierdzewnej, konstrukcja wsporcza do

mocowania mieszadła ze stali nierdzewnej.

Mieszadło zatapialne o napędzie bezpośrednim, napędzane silnikiem elektrycznym o stopniu

ochrony IP68

Korpus silnika mieszadła powinien być wykonany z żeliwa szarego i zabezpieczony

farbą epoksydową.

Mieszadło musi być wyposażone w śmigło ze stali nierdzewnej minimum 1.4571 o

kształcie ECB („Ever Clean Blade”), który zapobiega osadzaniu ciał włóknistych,

Mieszadła powinny wyposażone w podwójne uszczelnienie mechaniczne

SiC/SiC/FPM przedzielone komorą olejową. Uszczelnienia mechaniczne powinny być

znormalizowane, dostępne u dowolnego producenta uszczelnień.

Łożyska mieszadła muszą być znormalizowane i bezobsługowe, dostępne u

dowolnego producenta łożysk.

Wał mieszadła musi być wykonany w całości ze stali nierdzewnej minimum 1.4571.

Wejście kabla do korpusu mieszadła powinny być wykonane jako zespół wtyczka-

gniazdko co umożliwia łatwą wymianę kabla bez konieczności zlecania tej czynności

wykwalifikowanemu serwisowi. Wejście kabla do korpusu mieszadła zapewnia

szczelność nawet po uszkodzeniu izolacji kabla.

Silniki mieszadeł muszą być chłodzone przez medium bez dodatkowych

wewnętrznych lub zewnętrznych obiegów chłodzących

Wszystkie śruby mające kontakt z medium muszą być ze stali kwasoodpornej.

Mieszadła powinno być wyposażone w elektrodę przeciwwilgotnościową,

umieszczoną w komorze silnika,

Silniki powinny być zabezpieczone przed przegrzaniem za pomocą wbudowanych w

uzwojenia stojana termistorów PTC.



strona 60

Wszelkie uszczelnienia zamontowane w mieszadłach powinny być wykonane z Viton-

u (FPM).

Oprzęt powinien umożliwiać montaż mieszadła w zbiorniku bez konieczności jego

opróżniania. Wszystkie elementy osprzętu montażowego muszą być wykonane ze

stali nierdzewnej minimum 1.4301.

Osprzęt montażowy mieszadła powinien umożliwiać jego obrót w płaszczyźnie

poziomej o kąt ±450 .

Żuraw słupowy z wciągarką ręczną, udźwig 150 kg, zasięg 1,2 m, montaż

pionowy –szt 1

5.2.11. Ob.7 Przepompownia lokalna

Parametry techniczne pomp:

Qp= 22,5-31,50 dm3/s

Hp= 8,60-5,90 m

P2= 3,70 kW

Wyposażenie:

Stopa sprzęgająca

prowadnice rurowe [EN 1.4301]

łańcuch wyciągowy [EN 1.4301]

Żuraw wyciągowy Q=150 kg [ocynk] linka ze stali nierdzewnej

Właz rewizyjny z kominkiem, siłownikiem i zamknięciem [EN 1.4301]

Kominek wywiewny dolny PVC DN 160

rurarz stalowy [EN 1.4301] wykonanie warsztatowe

drabina złazowa B=500,L=3900 z wysuwanym pochwytem [EN 1.4301]


szafka zasilająco-sterownicza wykonana w stopniu ochrony IP66,

radarowy czujnik poziomu z protokołem Profibus

czujnik pływakowy

POMPA

Zastosować pompy zatapialne do ścieków, osadów, wirowe, odśrodkowe, o blokowej

budowie, pracujące w zanurzeniu w pompowanym medium.

Pompy montować na kolanach stopowych DN80, opuszczane po prowadnicach dwu

rurowych. Nie dopuszcza się stosowania prowadnic jednorurowych, linowych.



strona 61

Na wale stosować dwa niezależne uszczelnienia mechaniczne pracujące niezależnie od

kierunku obrotów, przedzielone komorą olejową. Musi być możliwa wymiana jednego lub

dwóch uszczelnień – uszczelnienia nie mogą być zblokowane. Uszczelnienia muszą być

znormalizowane, dostępne u różnych producentów. Nie dopuszcza się stosowania

pierścieni uszczelniających.

Wypełnienie komory olejowej musi być zapewnione olejem nie groźnym dla środowiska.

Otwór wlewowy oleju musi być zlokalizowany z boku korpusu.

Łożyska niewymagające dodatkowego smarowania oraz regulacji muszą być

znormalizowane, dostępne u różnych producentów.

Pompę wyposażyć w łańcuch ze stali kwasoodpornej z dużymi ogniwami umożliwiającymi

zaczepienie haka wciągarki, dźwigu.

Masa pompy poniżej 70 kg.

WIRNIK:

Stosować wirniki typu vortex o swobodnym przelocie 76 mm.

Parametry hydrauliczne 22,5 l/s – 8,6 m.

SILNIK:

Zblokowany z pompą silnik ze stopniem ochrony IP68, z klasą izolacji F lub H, rodzaj pracy

S1, zasilanie prądem zmiennym 3-fazowym, 400V+-10%, 50 Hz, musi być naprawialny – z

możliwością przewinięcia poza fabryką pomp. Silniki muszą być chłodzone przez medium

bez dodatkowych wewnętrznych lub zewnętrznych obiegów chłodzących.

Pnom max= 3,7 kW.

Inom max=8,4 A.

Obroty max 1500 min-1.

Zabezpieczenia silnika:

Bimetal lub termistor w uzwojeniach stojana

Elektroda przeciwilgociowa na dnie komory silnika

Wejście kabla do korpusu silnika musi zapewnić szczelność silnika nawet po uszkodzeniu

izolacji kabla. Izolowana ma być osobno każda żyła kabla.

Wejście kabla do korpusu musi być zrealizowane za pomocą szczelnej wtyczki

umożliwiającej odłączenie kabla od pompy bez konieczności odłączania poszczególnych żył.

Długość kabla musi wynosić co najmniej 10,0 m (realną długość sprawdzić przed dostawą).

WYKONANIE MATERIAŁOWE:

Wirnik, korpus pośredni, korpus pompy i silnika, kolano stopowe: żeliwo szare GG25.

śruby, kotwy, prowadnica rurowa, łańcuch i inne elementy stalowe mające kontakt z

medium: stal kwasoodporna minimum 1.4401



strona 62

wał: stal nierdzewna

uszczelnienia mechaniczne:

od strony pompy: SiC/SiC

od strony silnika: C/SiC

uszczelki: NBR

5.2.12. Ob.8,9,10,11 Zbiornik retencyjny filtratu ze stacją chemicznego

usuwania fosforu z filtratu

5.2.12.1. Ob.8 Zbiornik retencyjny filtratu

Mieszadła zatapialne o osi poziomej 1kpl

Znamionowa moc silnika (P2): 1,5 kW

Napięcie znamionowe: 400 V

Rodzaj rozruchu: bezpośredni

Średnica śmigła: 300 mm


szafka zasilająco-sterownicza wykonana w stopniu ochrony IP66,

czujnik hydrostatyczny

czujnik pływakowy


ochrony IP68


farbą epoksydową.













strona 63











u (FPM).




Osprzęt montażowy mieszadła powinien umożliwiać jego obrót w płaszczyźnie poziomej o

kąt ±450

Pompa zatapialna 2kpl

Qp=4,8 dm3/s

Hp= 12,2 m

P2= 1,9 kW

Wyposażenie:

Stopa sprzęgająca


łańcuch wyciągowy [EN 1.4301]

rurarz stalowy [EN 1.4301] wykonanie warsztatowe

klamry złazowe

POMPA:










strona 64










WIRNIK:

Stosować wirniki vortex o swobodnym przelocie 40 mm.

Parametry hydrauliczne 4,8 l/s – 12,2 m

SILNIK:





Pnom max= 1,9 kW.

Inom max=4.5 A.






izolacji kabla. Izolowana ma być osobno każda żyła kabla.






śruby, kotwy, prowadnica rurowa, łańcuch i inne elementy stalowe mające kontakt z

medium: stal kwasoodporna minimum 1.4401







strona 65

uszczelki: NBR

żurawik wyciągowy[ linka ze stali nierdzewnej] - kpl 2

udźwig 150 kg

5.2.12.2. Ob.9 Instalacja dozowania koagulanta

Zbiornik magazynowy 1 szt.

- z odbiorem technicznym UDT -

Wykonanie zamknięte, dno płaskie bezpośrednio przylegające do podłoża, dach stożkowy,

na całej powierzchni wolny dostęp, płaszcz cylindryczny ze zgrzewanych arkuszy,

przystosowany do bezciśnieniowej eksploatacji.

Ustawienie: na zewnątrz

Medium: siarczan żelaza

Gęstość medium: 1,53 g/cm3

Temperatura robocza: 20oC, krótkotrwale max 30oC

Pojemność użytkowa: 10 m3

Materiał: PE-100 RC

Średnica wewnętrzna: 2080 mm

Wysokość cylindra: 3010 mm

Wysokość zbiornika: 3290 mm

Wyposażenie:

1 Króciec do „na”- i odpowietrzania DN125 PN 16 z kolanem 1800 zabezpieczony siatką p.

insektom

1 Króciec do napełniania DN 80 PN 16 z kołnierzem luźnym

1 Króciec z rurą ssawną i zaworem stopowym do poboru medium górą DN65 PN 16 z

kołnierzem luźnym

1 Króciec – czujnik poziomu DN 100PN 16 z kołnierzem luźnym

1 Króciec dla wskaźnika stanu napełnienia DN100/40PN 16śrubunek

1 Króciec czujnika przepełnienia 2” mufa

1 Króciec czujnika przecieku 2” mufa

1 Właz rewizyjny w dachu DN 500 skręcany śrubami

2 Uchwyty transportowe

1 Kołnierz przeciwdeszczowy



strona 66

Wanna zabezpieczająco- przechwytująca 1 szt. z odbiorem technicznym UDT

Wykonanie otwarte, dno płaskie bezpośrednio przylegające do podłoża, na całej powierzchni

wolny dostęp, płaszcz cylindryczny ze zgrzewanych arkuszy, przystosowany do

bezciśnieniowej eksploatacji.

Ustawienie: na zewnątrz

Medium: siarczan żelaza

Gęstość medium: 1,56 g/cm3

Temperatura robocza: 20oC,krótkotrwale max 30oC

Pojemność użytkowa: 10 m3

Materiał: PE-100 RC

Średnica wewnętrzna: 2310 mm

Wysokość cylindra: 2920 mm

4 Blachy do kotwienia

2 Uchwyty transportowe

Czujnik przepełnienia dla zbiornika 1 szt.

Napięcie zasilania 15-26 V DC

Głowica przyłączeniowa PVC, G2"

Wyjścia: przekaźnik, bezpotencjałowy, otwarcie przy alarmie Max 50V AC/DC / 0,5 A / 10VA

Czujnik przecieku dla wanny 1 szt.

Napięcie zasilania 15-26 V DC

Wyjścia: przekaźnik, bezpotencjałowy, otwarcie przy alarmie Max 50V AC/DC / 0,5 A /

10VA

Wskaźnik stanu napełnienia 1 szt.

napęd linowy wraz z listwą skalowania wyrażoną w m3. Wskaźnik poziomu napełnienia działa

w systemie zamkniętym, gazowo uszczelniony, agresywne opary nie wydostają się na

zewnątrz.

Wskaźnik wykonany jest z polipropylenu oraz PVC

Urządzenie zaopatrzone jest w krążek prowadzący z linką bezpieczeństwa oraz

przeciwwagę.

Komora napełnieniowa ręczna 1 szt.

1-przedzialowa szafa do napełnienia

Przystosowana do ustawienia na zewnątrz na stelażu ze stali V2A



strona 67

Materiał : PE czarny

Wymiary od wew. : 580 x 1250 x 580 mm (S x W x G)

Wykonanie i wyposażenie dla jednego przedziału – odpowiednio dla DN 80 z

uszczelnieniem:

drzwi nasadzane i zamykane na kłódkę

dno w kształcie wanny na skropliny, zaopatrzone w króciec odpływu DN 15 wraz z

zaworem kulowym

napełniająco -podłączeniowy króciec ze złączem gwintowym DN 80 z PVC

zakończony camlokiem 3”

wbudowany na stałe ręczny / automatyczny zawór membranowy PVC z

uszczelnieniem

przewód rurowy DN 80 z PVC, nad górną ścianą wyjście rurą DN 80 o dł. 150 mm

na zewnątrz,

zawór zwrotny DN 80 z PVC, wbudowany przed zaworem membranowym w

przewód rurowy, zapobiegający powrotowi medium podczas otwartej pozycji zaworu

membranowego.

Szafa obiektowa do zabudowy układu dozowania 1 Szt.

Wymiar: 1200 x 1400 x 600 (szer. x wys. x głęb.)

Materiał: PE-100

2 konsole pod pompy

Pompa dozująca – 2 szt.

Wydajność: 95l/h

Max. przeciwciśnienie pracy: 8bar

Częstotliwość suwów membrany: 57/min

Napięcie zasilania: 230VAC/50Hz

Moc silnika: 0,37 kW

Stopień ochrony: IP65/F

KONSTRUKCJA:

Materiał głowicy i korpusów zaworów: PVDF

Uszczelnienia: PTFE

Kule w zaworach: ceramika

Wbudowany czujnik przecieku membrany



strona 68

Przyłącza: 1 ¼”

STEROWANIE I KONTROLA

Zdalne: sygnałem impulsowym lub prądowym 0/4-20mA

Wyjścia bezpotencjałowe:

Zakłócenie

Awaria

Wejścia bezpotencjałowe:

Niski poziom dozowanego medium

Brak dozowanego medium

5.2.12.3. Ob.10 Stacja chemicznego usuwania fosforu z filtratu

komora szybkiego mieszania o V1 = 7,5 m3

mieszadło zatapialne o wale pionowym 1kpl

średnica śmigła D=800 mm

liczba śmigieł 2

obroty n = 97 rpm

długość wału L=1800 mm

P2= 0,75 kW

napięcie znamionowe: 400 V

masa mieszadła 81 kg

Mieszadła standardowo wyposażone są w czujnik wilgotności zainstalowany w komorze

olejowej (kabel sygnalizacyjny wyprowadzony jako niezależne żyły w kablu zasilającym) oraz

w czujniki termiczne (bimetale zainstalowane w uzwojeniach każdej fazy stojana i połączone

szeregowo oraz także wyprowadzone jako niezależne żyły w kablu zasilającym). Sygnał o

ewentualnym przecieku może być przekształcony na sygnał akustyczny bądź wizualny lub

też podany do układu zasilania agregatu.

komora wolnego mieszania o V2 = 49,0 m3

mieszadło zatapialne o wale poziomym 1kpl

znamionowa moc silnika (P2): 1,5 kW

napięcie znamionowe: 400 V

rodzaj rozruchu: bezpośredni

średnica śmigła: 300 mm

prędkość obrotowa śmigła 958 rpm



strona 69

masa mieszadła 62 kg


ochrony IP68


farbą epoksydową.





















u (FPM).




Osprzęt montażowy mieszadła powinien umożliwiać jego obrót w płaszczyźnie poziomej o

kąt ±450

osadnik radialny o średnicy D=6,0 m i o V3 = 50,0 m3

zgarniacz radialny średnicy D=6,0 m 1kpl

prędkość liniowa 2,8 cm/s

obroty n=5,54 obr/h; t=1/10,8 min



strona 70

łopaty osadu dennego szt 2

listwa ciągła H=500mm L=2700mm

fartuch: guma BNR gr.≠10; H=150mm

hydrauliczny węzeł obrotowy DN 273 mm

wał centralny Dn 273mm z deflektorem

pomost techniczny

o szerokość: S=1000mm

o długość: L=7000mm

o obciążenie dop.: Q=350 kg/m²

o strzałka ugięcia: f=L/400

koryto odpływowe, obwodowe z przelewem pilastym ,

o stal EN 1.4301

o szerokość B=350 mm

o wysokość h = 200 mm

5.2.12.4. Ob.11 Pompownia osadu pokoagulacyjnego

Wirowa pompa suchostojąca do osadu. 1kpl

parametry pompy :

wydajność: 5,4 dm3/s,

wysokość podnoszenia: 14,0 m,

średnica wirnika: 200 mm,

obroty: 1477 1/min.,

agregat pompowy zblokowany suchostojący,

moc silnika: 3,0 kW,

napięcie: 400 V, 50 Hz,

klasa izolacji: F,

ochrona: IP 55,

POMPA:

Zastosować pompy poziome, do ustawienia w suchych pomieszczeniach do ścieków,

osadów, wirowe, odśrodkowe, o blokowej budowie.

Pompy montować na betonowym fundamencie za pomocą szyn fundamentowych.






strona 71








WIRNIK:

Stosować wirniki typu vortex o swobodnym przelocie 25mm.

Parametry hydrauliczne 5,4 l/s – 14,0 m.

SILNIK:



możliwością przewinięcia poza fabryką pomp. Silniki muszą być chłodzone powietrzem.

Pnom max= 3,0 kW.

Inom max=6,4 A.





Wirnik, korpus pośredni, korpus pompy: żeliwo szare GG25.

Śruby i inne elementy stalowe mające kontakt z medium: stal kwasoodporna

minimum 1.4401

Śruby i inne elementy stalowe nie mające kontaktu z medium: stal węglowa





uszczelki: NBR

żurawik wyciągowy Q=150 kg

5.2.13. Ob.32 Przepompownia lokalna (obiekt istniejący)

Należy wymienić zamontowane pompy na 4 kpl pomp o większej wydajności.

Parametry techniczne pomp



strona 72

Qp= 239,00 m3/h

Hp=11,60 m

n= 1468 rpm,50 Hz,400 V

P2 11,80 kW

Ochrona silnika IP68

Czujnik temperatury ,wyłącznik bimetalowy 2x

Uzwojenie silnika 400 / 690 V

Liczba biegunów silnika 4

Sposób chłodzenia silnika Chłodzenie powierzchniowe

Czujnik wilgoci w silniku

Układ pracy pomp pozostaje bez zmian czyli 3+1R.

Wyposażenie:

Stopa sprzęgająca


dyfuzor FFR, DN 150/200[opcjonalnie]

POMPA:

















WIRNIK:

Stosować wirniki kanałowe o swobodnym przelocie 76 mm.

Parametry hydrauliczne 239 m3/h – 11,6 m.

SILNIK:



strona 73





Pnom max= 11,8 kW.

Inom max=24 A.






izolacji kabla. Izolowana ma być osobno każda żyła kabla






śruby, kotwy, prowadnica

urowa, łańcuch i inne elementy stalowe mające kontakt z medium: stal kwasoodporna

minimum 1.4401





uszczelki: NBR

5.2.14. Instalacja odbioru flotatu

Na rurociągach ssawnych flotatu, w komorze zasuw istniejącego osadnika wstępnego,

projektuje się następującą armaturę odcinającą:

zasuwa nożowa międzykołnierzowa DN 150 PN 10,



ilość szt. 2.

5.2.15. Wymiana tkanin filtracyjnych na istniejącej prasie komorowej

W ramach inwestycji należy zakupić:



strona 74

1. Przegrody filtracyjne szt. 200

wykonanie z tkaniny PA monofilament o gramaturze (298 - 360 g/m2) i wytrzymałości

mechanicznej (330/225 daN/5 cm),

wymiar płyty filtracyjnej – 1500 x 1500 mm,

przepuszczalność powietrza – 416-666 l/ dm2/ min

siła zrywająca – 330 daN/5 cm – osnowa, 225 daN/5 cm – wątek,

wykończenie tkaniny – stabilizacja termiczna, kalandrowanie,

wykonanie przegród – z obszywką wzmacniającą.

2. Tkaniny podkładowe szt. 400

materiał – polietylen

wykonanie siatki wg standardu Passavant – żyłka okrągła 1,2 mm, siatka 4x4mm

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT

Ogólne zasady kontroli jakości podano w Wymaganiach Ogólnych.

Należy przeprowadzić następujące badania:

zgodności z Dokumentacja Projektową,

materiałów i urządzeń zgodnie z wymaganiami ST,

dostosowania montażu do wszystkich ewentualnych zmian wprowadzonych w trakcie

wykonywania robót budowlanych obiektów, które będą wyposażane

sprawdzenie kompletności dostaw urządzeń,

sprawdzenie kompletności wyposażenia obiektów,

sprawdzenie prawidłowości ustawienia i zamontowania obiektów, urządzeń,

sprawdzenie montażu maszyn, urządzeń i konstrukcji wsporczych,

prawidłowego wykonania połączeń,

ułożenia przewodów:

o rzędnych ułożenia przewodu,

o odchylenia osi przewodu,

o odchylenia spadku,

o zmiany kierunków przewodów,

o zabezpieczenia przewodów przed zamarzaniem,

o kontrola połączeń przewodów,

szczelności rurociągów technologicznych wraz z zamontowaną armaturą,

oznakowania urządzeń, armatury i rurociągów,

sprawdzenie powłok malarskich zgodnie z PN-EN ISO 12944:2001



strona 75

sprawdzenie powłok antykorozyjnych zgodnie PN-EN ISO 14713:2000

Realizacja kontroli jakości na budowie powinna odbywać się w postaci kontroli bieżącej

(wykonywanej zespołowo lub jednoosobowo zawsze z udziałem Inspektora) lub odbioru,

który powinien być dokonany zawsze komisyjnie, z obowiązkiem sporządzenia

odpowiedniego protokółu i wniesienia odpowiedniego wpisu do dziennika budowy.

Każda czynność montażowa podlega kontroli jakości obejmującej prawidłowość i

poprawność wykonania. Oceny prawidłowości wykonania należy dokonywać na podstawie

wyników przeprowadzonych bezpośrednio pomiarów lub na podstawie dokumentu

zawierającego wyniki wcześniej zrealizowanego pomiaru.

Poprawność wykonania jednej czynności montażowej należy uznać za osiągniętą, jeżeli

wykonanie przebiega zgodnie z projektem technologii i organizacji montażu, z zasadami

sztuki montażowej oraz z wymaganiami Warunków technicznych wykonania i odbioru robót.

Wykonawca powinien przedłożyć Inspektorowi wszystkie próby i atesty gwarancji producenta

dla stosowanych materiałów i urządzeń, że zastosowane materiały spełniają wymagane

normami warunki techniczne.

7. OBMIAR ROBÓT

W związku z ryczałtowym charakterem umowy i przyjętym rozliczeniem za skończone

elementy robót obmiar robót nie będzie stosowany.

W zakres robót przy montażu urządzeń technologicznych wchodzi:

zakup, dostarczenie i transport urządzeń oraz materiałów przewidzianych

Dokumentacją Projektową na miejsce wbudowania

wyznaczenie miejsc montażu urządzeń

oczyszczenie fundamentów pod urządzenia

rozpakowanie, przegląd i segregacja urządzeń

oczyszczenie urządzeń z brudu i smarów

montaż urządzeń, wypoziomowanie, regulację wraz z podłączeniem do instalacji

technologicznej

montaż armatury i orurowania dostarczonego wraz z zespołem urządzeń, wraz ze

wspornikami, obejmami

właściwe oznakowanie i malowanie, wykonanie tabliczek informacyjnych

przeprowadzenie prób montażowych bez obciążenia wszystkich urządzeń zgodnie z

DTR, instrukcją producenta, Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót

budowlano – montażowych”.



strona 76

prace porządkowe na stanowisku po wykonaniu robót

mb rurociągu, na podstawie Rysunków i pomiaru w terenie

W zakres robót przy wykonywaniu rurociągów technologicznych wchodzą między innymi :

drobne roboty ziemne i montażowe związane z wykonaniem połączenia z rurociągami

zewnętrznymi

wykonanie rurociągów technologicznych wraz z armaturą i kształtkami z rur PVC, PE,

stalowych oraz ze stali kwasoodpornych

wykonanie podłączenia instalacji do urządzeń

wykonanie wszystkich połączeń zgrzewanych, spawanych i skręcanych na śruby

wraz z materiałami łączeniowymi

wykonanie wszelkich otworów w posadzce i ścianach do zamontowania elementów

instalacji w obiektach wraz z obróbką otworów po zamontowaniu elementów

wykonanie i montaż obejm, uchwytów i drobnych konstrukcji wsporczych i nośnych

8. ODBIÓR ROBÓT

Przedmiotem odbiorów i badań powinny być w szczególności:

zgodność wykonania z ST i Dokumentacja Projektową,

długości przewodów,

szczelność rurociągów,

połączeń spawanych, zgrzewanych i kołnierzowych,

prawidłowość montażu obiektów, urządzeń, armatury i połączeń rurowych,

materiał rurociągu (gatunek stali, grubość ścianki),

dla połączeń spawanych rur stalowych – radiogramy szczelności złączy spawanych

kompletności wyposażenia obiektów,

grubość powłok malarskich i antykorozyjnych

izolacji cieplnych

oznakowanie rurociągów i armatury

Przy odbiorze robót powinny być dostarczone następujące dokumenty:

Dokumentacja Projektowa z naniesionymi zmianami i uzupełnieniami,

Dziennik Budowy,



strona 77

dokumenty uzasadniające uzupełnienia i zmiany wprowadzone w trakcie

wykonywania robót,

protokoły częściowych odbiorów poprzednich faz robót,

protokół przeprowadzonego badania szczelności całego przewodu,

dokumentacja techniczno-ruchowa i karty gwarancyjne urządzeń,

Wykonawca powinien przedłożyć Inspektorowi wszystkie próby i atesty gwarancji producenta

dla stosownych materiałów i urządzeń, że zastosowane materiały spełniają wymagane

normami warunki techniczne.

Odbiór robót powinien być potwierdzony protokółem odbioru.

Odbiór robót zanikających należy zgłaszać Inspektorowi z odpowiednim wyprzedzeniem, aby

nie spowodować przestoju w realizacji pozostałych robót.

9. OPIS SPOSOBU ROZLICZENIA ROBÓT - PODSTAWA PŁATNOŚCI

9.1. Ogólne wymagania

Wynagrodzenie przysługujące Wykonawcy za realizację przedmiotu zamówienia jest

wynagrodzeniem ryczałtowym.

Podstawą płatności jest cena ryczałtowa, przyjęta zgodnie z Harmonogramem Rzeczowo –

Finansowym opracowanym przez Wykonawcę (na podstawie Wykazu Cen) zatwierdzonym

przez Inżyniera Kontraktu i Zamawiającego.

Płatności będą dokonywane za skończone elementy robót zgodnie z Warunkami Kontraktu.

Cena ryczałtowa przedstawiona w ofercie (oraz Harmonogramie Rzeczowo-Finansowym)

jest ostateczna i wyklucza możliwość żądania dodatkowej zapłaty za wykonanie Robót

objętych Wykazem Cen.

9.2. Opis sposobu rozliczenia robót tymczasowych i prac towarzyszących

Wszystkie prace towarzyszące i roboty tymczasowe wyszczególnione i opisane w p. 1.3.2.

będą uwzględnione w cenach jednostkowych za wykonanie robót budowlanych

podstawowych.

10. DOKUMENTY ODNIESIENIA



strona 78

Podstawą do wykonania robót są następujące niżej wymienione elementy dokumentacji

projektowej, normy oraz inne dokumenty i ustalenia techniczne.

10.1. Elementy dokumentacji projektowej

Dokumentacja Projektowa Zamawiającego zamieszczona jest w SIWZ.

Podstawą do wykonania robót są następujące elementy dokumentacji projektowej:

Przedmiar Robót

Projekt Budowlany

Projekt Wykonawczy

informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia.

10.2. Normy

Numer normy polskiej i

odpowiadającej jej normy

europejskiej i międzynarodowej

Tytuł normy

PN-IEC 60038:1999

Napięcia znormalizowane IEC.

PN- EN 982+A1:2008

Bezpieczeństwo maszyn. Wymagania

bezpieczeństwa dotyczące układów hydraulicznych i

pneumatycznych i ich elementów. Hydraulika.

PN-EN 953:1999

Maszyny. Bezpieczeństwo. Osłony. Ogólne

wymagania dotyczące projektowania i budowy osłon

stałych i ruchomych.

PN-EN ISO 14121-1:2008

Maszyny. Bezpieczeństwo. Zasady oceny ryzyka

PN-EN 60073:2003

Zasady postępowania i bezpieczeństwa przy

współdziałaniu człowieka z maszyną, oznaczanie i

identyfikacja. Zasady kodowania wskaźników i

elementów manipulacyjnych.

PN-EN 60204-1:2006 Bezpieczeństwo maszyn. Wyposażenie elektryczne

maszyn. Wymagania ogólne.

PN-EN 61310-1:2000

IDT EN 61310-1:1995

IDT IEC 1310-1:1995

Bezpieczeństwo maszyn. Wskazywanie, oznaczanie i

sterowanie. Wymagania dotyczące zygnałów

wizualnych, akustycznych i dotykowych.



strona 79

PN-80/M-49060

Częściowo zastąpione przez PN-

EN 547-1:2000 w zakresie p.1.3.1,

1.3.2, 1.3.3, 2.1.2, 2.2, 2.3, 2.6.3,

2.9.2;Zmiany BI 8/86 poz. 65.

Maszyny i urządzenia. Wejścia i dojścia. Wymagania

PN-M-71080:1997 Zbiorniki i aparaty stalowe spawane. Zasady

postępowania przy projektowaniu, wykonaniu i

odbiorze.

PN-M-71088:1998

Aparaty, zbiorniki i rurociągi wygumowane i

ebonitowane. Wytyczne wykonania i badania

odbiorcze wykładzin gumowych i ebonitowych.

PN-M-71089:1998

Aparaty, zbiorniki i rurociągi wygumowane i

ebonitowane. Wytyczne konstrukcyjne.

PN-M-71085:1996

Zbiorniki i aparaty. Kołnierze i połączenia

kołnierzowe. Wymagania i metody badań.

PN-M-71086:1997 Zbiorniki i aparaty. Pomosty. Wymagania

konstrukcyjne.

PN-M-71087:1997 Zbiorniki i aparaty. Drabiny i schody do pomostów.

Wymagania konstrukcyjne.

PN-62/M-74000 Zamocowania rurociągów. Podział i symbole.

PN-92/M-74001

Poprawki BI 15/93 poz. 85.

Armatura przemysłowa. Ogólne wymagania i badania

PN-92/M-74002 Armatura przemysłowa. Znakowanie i rozpoznawcze

malowanie.

PN-70/N-01270.01 Wytyczne znakowania rurociągów. Postanowienia

ogólne.

PN-70/N-01270.02 Wytyczne znakowania rurociągów. Podstawowe

nazwy i określenia.

PN-70/N-01270.03

Zmiany:

BI 8/74 poz. 71

Wytyczne znakowania rurociągów. Kod barw

rozpoznawczych dla przesyłanych czynników



strona 80

PN-70/N-01270.04

Zmiany:

BI 8/74 poz. 71

Wytyczne znakowania rurociągów. Barwy

ostrzegawcze i uzupełniające.

PN-70/N-01270.07 Wytyczne znakowania rurociągów. . Opaski

identyfikacyjne.

PN-70/N-01270.08 Wytyczne znakowania rurociągów. Tabliczki.

PN-70/N-01270.09 Wytyczne znakowania rurociągów. Znaki

ostrzegawcze

PN-70/N-01270.12 Wytyczne znakowania rurociągów. Napisy.

PN-70/N-01270.14 Wytyczne znakowania rurociągów. Podstawowe

wymagania.

PN-81/C-89203

Zmiany 1 BI 1/90 poz. 1

Kształtki kanalizacyjne z nieplastyfikowanego

polichlorku winylu

PN-80/C-89205

Zmiany 1 BI 1/90 poz. 1

Rury kanalizacyjne z nieplastyfikowanego polichlorku

winylu

PN-C-89207:1997 Rury z tworzyw sztucznych. Rury ciśnieniowe z

polipropylenu PP-H, PP-B, PP-R.

PN-93/C-89218 Rury i kształtki z tworzyw sztucznych. Sprawdzanie

wymiarów.

PN-C-8922:1997 Rury z tworzyw termoplastycznych do przesyłania

płynów. Wymiary.

PN-B-02424:1999 Rurociągi. Kształtki. Wymagania i metody badań.

PN-68/H-74301 Rurociągi i armatura. Śruby, nakrętki, tuleje

wyrównawcze do połączeń kołnierzowych.

Wymagania ogólne.

PN-M-74203:1996 Armatura przemysłowa. Kółka ręczne.

PN-86/H-74374.01

Poprawki 1 BI 2/89 poz. 9.

Armatura i rurociągi. Połączenia kołnierzowe.

Uszczelki. Wymagania ogólne.

PN-H-74242:1985

PN-H-74242/Az2:1996

Rury stalowe bez szwu wysokostopowe ze stali

odpornej na korozję i żaroodpornej

PN-EN ISO 8501-1:2008 Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem



strona 81

farb i podobnych produktów. Wzrokowa ocena

czystości powierzchni. Część 1- Stopnie

skorodowania i stopnie przygotowania

niezabezpieczonych podłoży stalowych oraz podłoży

stalowych po całkowitym usunięciu wcześniej

nałożonych powłok.

PN-84/H-97080.05 Ochrona czasowa. Oczyszczanie.

PN-EN 61293:2000

Znakowanie urządzeń elektrycznych danymi

znamionowymi dotyczącymi zasilania elektrycznego.

Wymagania bezpieczeństwa.

PN-90/E-05029

Kod do oznaczania barw

PN-EN 60529:2003 Stopnie ochrony zapewnianej przez obudowy (Kod

IP)

PN-EN 10088-1 Stale odporne na korozję

10.3. Inne dokumenty i ustalenia techniczne

Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlano - Montażowych

Prawo energetyczne D.U. 54 Ustawa 348 z dnia 10.04.1997 r.

Urząd Dozoru Technicznego .Warunki techniczne Dozoru Technicznego

DT-UC-90,WO. Wymagania ogólne.

DT-UC-90, KW. Urządzenia ciśnieniowe. Kotły i rurociągi.

Rozporządzeniem Ministra Budownictwa i Przemysłu Materiałów Budowlanych z dnia

28.03.1972 r. (Dz. U. Nr 13 z dn. 10.04.1972 r.)

Rozporządzeniem Ministra Transportu i Gospodarki Morskiej z dnia 15 czerwca

1999r. w sprawie przewozu drogowego materiałów niebezpiecznych (Dz. U. Nr 57,

poz. 608 ze zmianami)

BHP transport ręczny Dz. U. 22/53 poz. 89

„Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa” z dnia 1

października 1993r. W sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy w oczyszczalniach

ścieków (Dz.U.Nr 96 z 1993r. poz. 438, rozdział 1,4,8).

„Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej” z dnia 26.06.97 W sprawie

bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz.U.129/97 poz.844)



strona 82

„Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa” z dnia 14.12.94r.

Podstawowe zasady związane z warunkami bhp jakim powinny odpowiadać budynki

ich usytuowanie (Dz. U.15/99, poz. 140)

„Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa” z dnia 27.01.94r

Przepisy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy przy stosowaniu środków

chemicznych do uzdatniania wody i ścieków(Dz. U. 21/94 poz.73)

Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych z 10.09.1966r. W sprawie

bezpieczeństwa przeciwpożarowego w malarniach i lakierniach (Dz. U. nr 40, poz.

242)

Rozporządzenie Rady Ministrów z 21.08.1969r. określa najwyższe dopuszczalne

stężenia substancji szkodliwych dla zdrowia (Dz. U. nr 53, poz. 326)

Rozporządzenie Ministrów: Pracy i Opieki Społecznej, Górnictwa i Energetyki,

Przemysłu Ciężkiego, Przemysłu Lekkiego, Przemysłu Rolnego i Spożywczego,

Żeglugi, Komunikacji, Zdrowia oraz Budownictwa z 12.09.1959r. W sprawie

bezpieczeństwa i higieny pracy przy użyciu aparatów natryskowych (Dz. U. nr 54,

poz. 420).

Uwaga: Obowiązującą edycją norm będzie wydanie najnowsze, opublikowane nie

później niż 30 dni przed terminem składania ofert.

SPECYFIKACJE TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU … · Rurociągi z rur PE ... dospawanie kołnierzy,...

Documents

Transcript of SPECYFIKACJE TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU … · Rurociągi z rur PE ... dospawanie kołnierzy,...