SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT · Dostarczenie i montaż blachy stalowej...

SPECYFIKACJA TECHNICZNA

WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT

MODERNIZACJA PLACU ZABAW

WRAZ Z WYMIANĄ OGRODZENIA

PRZEDSZKOLA NR 301 – UL. STAFFA 7 B W WARSZAWIE

CZĘŚĆ I

INWESTOR:

URZĄD DZIELNICY BIELANY MIASTA STOŁECZNEGO WARSZAWY

WARSZAWA. UL. PRZYBYSZEWSKIEGO 70/72

Opracowano na podstawie:

„WZORCOWEJ DOKUMENTACJI PRZETARGOWEJ DLA ROBÓT BUDOWLANYCH”

wydanej przez WACETOB Sp. z o.o., (październik 2004 r.)

Warszawa, 30 czerwiec 2008 r.

2

OGÓLNA SPECYFIKACJA TECHNICZNA

1. OKREŚLENIE PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA

1.1. Rodzaj, nazwa i lokalizacja ogólna przedsięwzięcia

Roboty budowlane związane z remontem i modernizacją ogrodzenia terenu Przedszkola Nr

301 przy ulicy Staffa 7 b w Warszawie.

1.2. Uczestnicy procesu inwestycyjnego

1. Zamawiający i zarządzający realizacją umowy: Dzielnica Bielany m. st. Warszawy

ul. Przybyszewskiego 70/72

01-824 Warszawa

2. Instytucja finansująca inwestycję: Miasto Stołeczne Warszawa

Plac Bankowy 3/5

00 -950 Warszawa

3. Wykonawca:

1.3. Charakterystyka przedsięwzięcia

1.3.1. Ogólny zakres robót

1.3.1.1. Roboty rozbiórkowe

1. Demontaż istniejącego ogrodzenia z siatki wys. 1.5 m w ramach na słupkach stalowych

obsadzonych w gniazdach cokołów

2. Demontaż istniejącego ogrodzenia z siatki wys. do 1,0 m w ramach na słupkach stalowych


3. Demontaż ogrodzenia z siatki wysokości 1.0 m na słupkach stalowych z rur obsadzonych

w gruncie i obetonowanych

4. Demontaż furtek stalowych otwieranych, bram stalowych

5. Rozbiórka murów z cegły na zaprawie cementowo-wapiennej

6. Rozbiórka elementów betonowych - cokołów, fundamentów ogrodzenia

7. Mechaniczne rozebranie nawierzchni z betonu o grubości 20 cm

8. Demontaż konstrukcji stalowej daszku nad altaną śmietnikową wraz z budową konstrukcji

stalowej daszku z blachy stalowej fałdowej

9. Usunięcie gruzu, złomu, materiałów pochodzących z rozbiórek poza teren budowy –

wywiezienie środkami transportowymi na miejsce składowania materiałów odpadowych

(odległość wywozu określa wykonawca robót)

1.3.1.2. Roboty ziemne

1. Wykopanie dołów o pow. dna do 0,2 m2 i głębokości do 1,0 m w gruncie kat.III - pod stopy

fundamentowe ogrodzenia niskiego

2. Wykopy pod fundamenty ogrodzenia, altany śmietnikowej - wykopy liniowe o ścianach

pionowych, szerokości 0,8-2,5 m, głębokości do 1,5 m z ręcznym wydobyciem urobku, w

gruncie kat. III-IV

3. Zasypywanie wykopów o ścianach pionowych, szerokości 0,8-2,5 m, głębokości do 1,5 m,

w gruncie kat. I-III, z zagęszczeniem ręcznym

3

4. Odwiezienie nadmiaru ziemi z wykopów – odległość wywozu określa wykonawca robót

1.3.1.3. Ogrodzenie

1. Fundamenty ogrodzenia - ściany betonowe proste o grubości 25 cm, głębokości 0,8-1,0 m

z betonu B-20

2. Stopy fundamentowe betonowe pod słupy z betonu B20

3. Stopy fundamentowe betonowe, o objętości do 0,5 m3 - ręczne układanie betonu B-10 –

ogrodzenie niskie

4. Cokoły i mury ogrodzenia z pustaków betonowych jednostronnie łupanych

TeknoAmerBlok do elewacji i małej architektury (kolor brązowy, spoiny czarne) o

wym.390x90x194 mm na zaprawie cementowej (gr. 19,4 cm)

5. Nakrywa betonowa (szer. 25 cm) z bloczków TeknoAmerBlok 39x19x5,8 cm (kolor

brązowy) na zaprawie cementowej

6. Słupy z cegły 2xłupanej (kolor brązowy, spoiny czarne)TeknoAmerBlok prostokątne na

zaprawie cementowej o przekroju 38x38 cm z rdzeniem żelbetowym (beton B20)

7. Zwieńczenie słupów - obsadzenie betonowych nakryw na słupach

8. Wypełnienie pustaków TeknoAmerblok betonem B-20

9. Przygotowanie i montaż zbrojenia słupów: strzemiona fi 6 mm z prętów gładkich,

zbrojenie główne z prętów fi 12 mm (żebro)

10. Montaż zbrojenia typu Murfor RND/Z 150

11. Dostarczenie i montaż elementów stalowych ogrodzenia zabezpieczonych antykorozyjnie

- słupków, przęseł ogrodzeniowych

12. Malowanie farbami nawierzchniowymi ftalowymi w kolorze czarnym elementów stalowych

ogrodzenia-dwukrotnie

13. Ogrodzenie niskie wewnętrzne - typowe przęsło kratowe o wym. 2510x1230 mm

wykonane na bazie siatki zgrzewanej pojedynczej z prętów okrągłych ciągnionych,

elementy kraty: pręty poziome: 8 mm, pręty pionowe: 6 mm, wymiary oczek: 50/200 mm,

profil poręczny - C31,5x32,5x1,5 mm, słupki (L=1800 mm) o przekrojach kwadratowych

60x60x2 mm zamknięte daszkami poliamidowymi, uchwyty skręcane nierdzewnymi

śrubami

14. Furtka stalowa systemowa, wewnętrzna (w ogrodzeniu niskim) - o wym. 1,0x1,23 m:

wypełnienie - obramowana siatka zgrzewana o oczkach 200x50 mm; rama 60x60 mm;

słupki z rury stalowej kwadratowej 60x60 mm - elementy stalowe ocynk., pokryte PCV

1.3.1.4. Altana śmietnikowa

1. Ławy fundamentowe betonowe prostokątne o szerokości do 0,6 m z betonu B-20

2. Izolacja przeciwwilgociowa pionowa z dwóch warstw roztworu asfaltowego wykonana na

zimno

3. Podkłady na podłożu gruntowym z ubitego piasku do zapraw

4. Podłoże betonowe - beton B20

5. Ściany z pustaków betonowych łupanych TeknoAmerBlok (kolor) o wym.390x90x194 mm

na zaprawie cementowej (gr. 19,4 cm)

6. Nakrywa betonowa (szer. 25 cm) z bloczków 39x19x5,8 cm (kolor) na zaprawie

cementowej [zużycie bloczków-5,4 szt/m]

7. Słupy z cegły 2xłupanej (kolor)TeknoAmerBlok prostokątne na zaprawie cementowej 1

1/2x1 1/2 ceg. [zużycie cegły-50,7 szt/m; zużycie zaprawy-0,0219 m3/m]

8. Wypełnienie pustaków TeknoAmerblok betonem - uzupełnienie konstrukcji betonowych,

betonem B-20

9. Przygotowanie i montaż zbrojenia słupów: strzemiona fi 6 mm z prętów gładkich,

zbrojenie główne z prętów fi 12 mm (żebro)

10. Montaż zbrojenia typu Murfor RND/Z 150

11. Dostarczenie i montaż elementów stalowych zadaszenia, zabezpieczonych antykorozyjnie


zadaszenia – dwukrotnie

13. Kraty siatkowe o powierzchni do 1 m2 [altana śmietnikowa]

14. Dostarczenie i montaż blachy stalowej trapezowej, gr. 0,5 mm, wys. profilu 45 mm,

powłoka poliester mat [altana śmietnikowa]

4

15. Obróbki blacharskie z blachy powlekanej o szer.w rozwinięciu ponad 25 cm [altana

śmietnikowa]

1.4. Dokumentacja techniczna określająca przedmiot zamówienia i stanowiąca podstawę

do realizacji robót

1.4.1. Opis techniczny, rysunki

Opis techniczny realizacji modernizacji placu zabaw wraz z wymianą ogrodzenia

Przedszkola Nr 301 przy ul. Staffa 7b w Warszawie.- część I

1.4.2. Spis szczegółowych specyfikacji technicznych

1. Nr SST-B-01 Roboty rozbiórkowe i usunięcie gruzu z terenu budowy

2. Nr SST-B-02 Roboty ziemne

3. Nr SST-B-03 Ogrodzenie, altana śmietnikowa

1.4.3. Przedmiar robót – do uzupełnienia o ceny jednostkowe i koszty.

1.4.4. Zgodność robót z dokumentacja techniczną

Wykonawca Robót jest odpowiedzialny za jakość prac i ich zgodność z dokumentacją

kontraktową i techniczną, specyfikacjami technicznymi i instrukcjami zarządzającego

realizacją umowy.

Wykonawca jest zobowiązany wykonywać wszystkie roboty ściśle według otrzymanej

dokumentacji technicznej. Jeśli jednak w czasie realizacji robót okaże się, że dokumentacja

projektowa dostarczona przez zamawiającego wymaga uzupełnień wykonawca przygotuje

na własny koszt rysunki i przedłoży je w czterech kopiach do akceptacji zarządzającemu

umową.

1.5. Definicje i skróty

Roboty budowlane – należy przez to rozumieć budowę, a także prace polegające na

przebudowie, montażu, remoncie lub rozbiórce obiektu budowlanego.

Remont – należy przez to rozumieć wykonywanie w istniejącym obiekcie budowlanym robót

budowlanych polegających na odtworzeniu stanu pierwotnego, a niestanowiących bieżącej

konserwacji.

Urządzenia budowlane – należy przez to rozumieć urządzenia techniczne związane z

obiektem budowlanym zapewniające możliwość użytkowania obiektu zgodnie z jego

przeznaczeniem, jak przyłącza i urządzenia instalacyjne, w tym służące oczyszczaniu lub

gromadzeniu ścieków, a także przejazdy, ogrodzenia, place postojowe i place pod śmietniki.

Teren budowy – należy przez to rozumieć przestrzeń, w której prowadzone są roboty

budowlane wraz z przestrzenią zajmowaną przez urządzenia zaplecza budowy.

Aprobata techniczna – należy przez to rozumieć pozytywną ocenę techniczną wyrobu,

stwierdzającą jego przydatność do stosowania w budownictwie.

Wyrób budowlany – należy przez to rozumieć wyrób w rozumieniu przepisów o ocenie

zgodności, wytworzony w celu wbudowania, wmontowania, zainstalowania lub

zastosowania w sposób trwały w obiekcie budowlanym, wprowadzany do obrotu jako wyrób

pojedynczy lub jako zestaw wyborów do stosowania we wzajemnym połączeniu

stanowiącym integralną całość użytkową.

Kierownik budowy – osoba wyznaczona przez Wykonawcę, upoważniona do kierowania

robotami i do występowania w jego imieniu w sprawach realizacji umowy.

5

Książka Obmiarów – akceptowany przez zarządzającego realizacja umowy rejestr z

ponumerowanymi stronami służący do wpisywania przez wykonawcę obmiaru

dokonywanych robót w formie wyliczeń, szkiców i ew. dodatkowych załączników. Wpisy w

książce obmiarów podlegają potwierdzeniu przez zarządzającego realizacją umowy.

Laboratorium – laboratorium badawcze, zaakceptowane przez zamawiającego, niezbędne

do przeprowadzenia wszelkich badań i prób związanych z oceną jakości materiałów oraz

robót.

Materiały – wszelkie tworzywa niezbędne do wykonania Robót, zgodne z Dokumentacją

Projektową i Specyfikacjami Technicznymi.

Odpowiednia zgodność – należy przez to rozumieć zgodność wykonanych robót

dopuszczalnymi tolerancjami, a jeśli granice tolerancji nie zostały określone – z przeciętnymi

tolerancjami przyjmowanymi zwyczajowo dla danego rodzaju robót budowlanych.

Polecenia Inspektora Nadzoru – należy przez to rozumieć wszelkie polecenia przekazane

Wykonawcy przez Inspektora nadzoru w formie pisemnej dotyczące sposobu realizacji robót

lub innych spraw związanych z prowadzeniem budowy.

Ustalenia techniczne – należy przez to rozumieć ustalenia podane w normach, aprobatach

technicznych i szczegółowych specyfikacjach technicznych.

Grupy, klasy, kategorie – należy przez to rozumieć grupy, klasy, kategorie określone w

rozporządzeniu nr 2195/2002 z dnia 5 listopada 2002 r. w sprawie Wspólnego Słownika

Zamówień (Dz. Urz. L 340 z 16.12.2002 r., z późn. zm.).

Inspektor nadzoru inwestorskiego – osoba posiadająca odpowiednie wykształcenie

techniczne i praktykę zawodową oraz uprawnienia budowlane, wykonująca samodzielne

funkcje techniczne w budownictwie, której inwestor powierza nadzór nad budową obiektu

budowlanego. Reprezentuje on interesy inwestora na budowie i wykonuje bieżącą kontrolę

jakości i ilości wykonanych robot, bierze udział w sprawdzianach i odbiorach robót

zakrywanych i zanikających, badaniu i odbiorze instalacji oraz urządzeń technicznych, jak

również przy odbiorze gotowego obiektu.

Instrukcja techniczna obsługi (eksploatacji) – opracowana przez projektanta lub

dostawcę urządzeń technicznych i maszyn, określająca rodzaje i kolejność lub

współzależność czynności obsługi, przeglądów i zabiegów konserwacyjnych, warunkujących

ich efektywne i bezpieczne użytkowanie. Instrukcja techniczna obsługi (eksploatacji) jest

również składnikiem dokumentacji powykonawczej obiektu budowlanego.

Istotne wymagania – oznaczają wymagania dotyczące bezpieczeństwa, zdrowia i pewnych

innych aspektów interesu wspólnego, jakie maja spełniać roboty budowlane.

Normy europejskie – oznaczają normy przyjęte przez Europejski Komitet Standaryzacji

(CEN) oraz Europejski Komitet Standaryzacji elektrotechnicznej (CENELEC) jako

„standardy europejskie (EN)” lub „dokumenty harmonizacyjne (HD)”, zgodnie z ogólnymi

zasadami działania tych organizacji.

Przedmiar robót – to zestawienie przewidzianych do wykonania robót podstawowych w

kolejności technologicznej ich wykonania, ze szczegółowym opisem lub wskazaniem

podstaw ustalających szczegółowy opis, oraz wskazanie szczegółowych specyfikacji

technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych, z wyliczeniem i zestawieniem ilości

jednostek przedmiarowych robót podstawowych.

Robota podstawowa – minimalny zakres prac, które po wykonaniu są możliwe do

odebrania pod względem ilości i wymogów jakościowych oraz uwzględniają przyjęty stopień

scalenia robót.

Wspólny Słownik Zamówień – jest systemem klasyfikacji produktów, usług i robót

budowlanych, stworzonych na potrzeby zamówień publicznych

Zarządzający realizacją umowy – jest to osoba prawna lub fizyczna określona w istotnych

postanowieniach umowy, zwana dalej zarządzającym, wyznaczona przez zamawiającego,

upoważniona do nadzorowania realizacji robót i administrowania umową w zakresie

określonym w udzielonym pełnomocnictwie.

6

2. PROWADZENIE ROBÓT

2.1. Ogólne zasady prowadzenia robót

Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z umową i ścisłe przestrzeganie

harmonogramu robót oraz za jakość zastosowanych materiałów i wykonywanych Robót, za ich

zgodność z wymaganiami specyfikacji technicznych i programu zapewnienia jakości, projektu

organizacji robót oraz poleceniami zarządzającego realizacją umowy.

Następstwa jakiegokolwiek błędu spowodowanego przez wykonawcę w wyznaczeniu robót, jeśli

wymagać tego będzie zarządzający realizacją umowy, zostaną poprawione przez wykonawcę na

własny koszt..

Decyzje zarządzającego realizacją umowy dotyczące akceptacji lub odrzucenia materiałów i

elementów robót będą oparte na wymaganiach sformułowanych w umowie i szczegółowych

specyfikacjach technicznych, a także w normach i wytycznych wykonania i odbioru robót. Przy

podejmowaniu decyzji zarządzający realizacją umowy uwzględnia wyniki badań materiałów i

jakości robót, doświadczenia z przeszłości, wyniki badań naukowych oraz inne czynniki

wpływające na rozważana kwestię.

Polecenia zarządzającego realizacja umowy będą wykonywane nie później niż w czasie przez

niego wyznaczonym, po ich otrzymaniu przez wykonawcę, pod groźba wstrzymania robót. Skutki

finansowe z tego tytułu poniesie wykonawca.

2.2. Teren budowy

2.2.1. Charakterystyka terenu budowy

Teren budowy obejmuje teren działki Przedszkola Nr 301 przy ul. Staffa 7b w Warszawie - w

obrębie modernizowanego ogrodzenia.

2.2.2. Przekazanie terenu budowy

Zamawiający protokolarnie przekazuje wykonawcy teren budowy w czasie i na warunkach

określonych w ogólnych warunkach umowy.

W czasie przekazania terenu zamawiający przekazuje wykonawcy:

1). Dokumentacje techniczną określoną w p.1.4.

2.2.3. Ochrona i utrzymanie terenu budowy

Wykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę placu budowy oraz wszystkich materiałów i

elementów wyposażenia użytych do realizacji robót od chwili rozpoczęcia do ostatecznego

odbioru robót. Przez cały ten okres urządzenia lub ich elementy będą utrzymane w sposób

satysfakcjonujący zarządzającego realizacją umowy. Może on wstrzymać realizację robót, jeśli w

jakimkolwiek czasie wykonawca zaniedbuje swoje obowiązki konserwacyjne. Koszt

zabezpieczenia terenu budowy nie podlega odrębnej zapłacie i przyjmuje się, że jest włączony w

cenę umowną.

Przed rozpoczęciem robót wykonawca poda ten fakt do wiadomości zainteresowanych

użytkowników terenu w sposób ustalony z zarządzającym realizacją umowy. Tablice podające

informacje o zawartej umowie zgodnie z rozporządzeniem z 15 grudnia 1995 wydanym przez

Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa.

2.2.4. Ochrona własności i urządzeń

Wykonawca odpowiada za ochronę instalacji na powierzchni ziemi i za urządzenia podziemne, takie

jak rurociągi, kable itp. oraz uzyska od odpowiednich władz będących właścicielami tych urządzeń

potwierdzenie informacji dostarczonych mu przez Zamawiającego w ramach planu ich lokalizacji.

Wykonawca zapewni właściwe oznaczenie i zabezpieczenie przed uszkodzeniem tych instalacji i

urządzeń w czasie trwania budowy.

7

2.2.5. Ochrona środowiska w trakcie realizacji robót

Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia robót wszelkie przepisy

dotyczące ochrony środowiska naturalnego.

W okresie trwania budowy i wykańczania robót wykonawca będzie podejmować wszelkie

uzasadnione kroki mające na celu stosowanie się do przepisów i norm dotyczących ochrony

środowiska na terenie i wokół terenu budowy oraz będzie unikać uszkodzeń lub uciążliwości dla

osób lub własności społecznej i innych, a wynikających ze skażenia, hałasu lub innych przyczyn

powstałych w następstwie jego sposobu działania.

2.2.6. Zapewnienie bezpieczeństwa i ochrony zdrowia

Podczas realizacji robót wykonawca będzie przestrzegać przepisów dotyczących bezpieczeństwa i

higieny pracy.

W szczególności wykonawca ma obowiązek zadbać, aby personel nie wykonywał pracy w

warunkach niebezpiecznych, szkodliwych dla zdrowia oraz nie spełniających odpowiednich

wymagań sanitarnych.

Wykonawca zapewni i będzie utrzymywał wszelkie urządzenia zabezpieczające, socjalne oraz

sprzęt i odpowiednią odzież dla ochrony życia i zdrowia osób zatrudnionych na budowie oraz dla

zapewnienia bezpieczeństwa publicznego.

Uznaje się, że wszelkie koszty związane z wypełnieniem wymagań określonych powyżej nie

podlegają odrębnej zapłacie i są uwzględnione w cenie umowy.

Wykonawca będzie przestrzegać przepisów ochrony przeciwpożarowej.

Wykonawca będzie utrzymywać sprawny sprzęt przeciwpożarowy, wymagany przez odpowiednie

przepisy, na terenie baz produkcyjnych, w pomieszczeniach biurowych, mieszkalnych i magazynach

oraz w maszynach i pojazdach.

Materiały łatwopalne będą składowane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami i

zabezpieczone przed dostępem osób trzecich.

Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane pożarem wywołanym jako

rezultat realizacji robót albo przez personel wykonawcy.

Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone do użycia.

Nie dopuszcza się użycia materiałów wywołujących szkodliwe promieniowanie o stężeniu większym

od dopuszczalnego, określonego odpowiednimi przepisami.

Wszelkie materiały odpadowe użyte do robót będą miały świadectwa dopuszczenia, wydane przez

uprawnioną jednostkę, jednoznacznie określające brak szkodliwego oddziaływania tych materiałów

na środowisko.

Materiały, które są szkodliwe dla otoczenia tylko w czasie robót, a po zakończeniu robót ich

szkodliwość zanika (np. materiały pylaste) mogą być użyte pod warunkiem przestrzegania wymagań

technologicznych wbudowania. Jeżeli wymagają tego odpowiednie przepisy zamawiający powinien

otrzymać zgodę na użycie tych materiałów od właściwych organów administracji państwowej.

2.2.7. ZARZĄDZAJĄCY REALIZACJĄ UMOWY

Zarządzający realizacją umowy w ramach posiadanego umocowania od zamawiającego reprezentuje

interesy zamawiającego na budowie przez sprawowanie kontroli zgodności realizacji robót

budowlanych ze specyfikacjami technicznymi, przepisami, zasadami wiedzy technicznej oraz

postanowieniami warunków umowy. Dla prawidłowej realizacji swoich obowiązków, zgodnie z

przepisami prawa budowlanego, zarządzający realizacją umowy pisemnie wyznacza inspektorów

nadzoru działających w jego imieniu, w zakresie przekazanych im uprawnień i obowiązków.

Wydawane przez nich polecenia maja moc poleceń zarządzającego realizacją umowy.

3. MATERIAŁY I URZĄDZENIA

3.1. Źródła uzyskiwania materiałów i urządzeń

Wszystkie wbudowywane materiały i urządzenia instalowane w trakcie wykonywania robót muszą być

zgodne z wymaganiami określonymi w poszczególnych szczegółowych specyfikacjach technicznych.

Co najmniej na trzy tygodnie przed zaplanowanym wykorzystaniem jakichkolwiek materiałów

przeznaczonych do robót wykonawca przedstawi szczegółowe informacje dotyczące proponowanego

8

źródła wytwarzania, zamawiania lub wydobywania tych materiałów i odpowiednie świadectwa badań

laboratoryjnych oraz próbki do zatwierdzenia przez zarządzającego realizacją umowy. To samo

dotyczy instalowanych urządzeń.

Zatwierdzenie partii (części) materiałów z danego źródła nie oznacza automatycznie, że wszelkie

materiały z danego źródła uzyskają zatwierdzenie.

Wykonawca zobowiązany jest do dostarczenia atestów i/lub przeprowadzenia badań w celu

udokumentowania, że materiały uzyskane z dopuszczonego źródła w sposób ciągły spełniają

wymagania odpowiedniej szczegółowej specyfikacji technicznej w czasie postępu robót.

Wykonawca ponosi odpowiedzialność za spełnienie wymagań ilościowych i jakościowych materiałów

jakiegokolwiek źródła.

Wykonawca poniesie wszystkie koszty a w tym: opłaty, wynagrodzenia i jakiekolwiek inne koszty

związane z dostarczeniem materiałów do robót.

3.2. Kontrola materiałów i urządzeń

Zarządzający realizacją umowy może okresowo kontrolować dostarczane na budowę materiały i

urządzenia, żeby sprawdzić, czy są one zgodne z wymaganiami szczegółowych specyfikacji

technicznych.

Próbki materiałów mogą być pobierane w celu sprawdzenia ich właściwości. Wynik tych kontroli

będzie podstawą akceptacji określonej partii materiałów pod względem jakości.

W przypadku, gdy zarządzający realizacją umowy będzie przeprowadzać badania materiałów,

wykonawca ma obowiązek spełniać następujące warunki:

a) Zarządzający realizacja umowy będzie miał zapewnioną współpracę i pomoc wykonawcy oraz

producenta materiałów w czasie przeprowadzania badań,

b) Zarządzający realizacją umowy będzie miał wolny dostęp, w dowolnym czasie do tych miejsc,

gdzie odbywa się produkcja materiałów przeznaczonych do realizacji robót.

3.3. Atesty materiałów i urządzeń

Materiały zastosowane do wykonania zamówienia objętego niniejszą specyfikacją winny mieć pełną

dokumentację, potwierdzającą ich przydatność dla realizacji niniejszego zamówienia. Powinny także

spełniać wymogi formalne zawarte w art.5 ustawy o wyrobach budowlanych oraz winny posiadać

cechy techniczne i jakościowe zgodne z Polskimi Normami przenoszącymi normy

zharmonizowane.

W przypadku braku Polskich Norm przenoszących europejskie normy zharmonizowane wyroby

winny spełniać wymogi przynajmniej jednego z poniżej wymienionych dokumentów:

1. europejskiej aprobaty technicznej

2. wspólnych specyfikacji technicznych,

3. Polskich Norm przenoszących normy europejskie

4. norm państw członkowskich Unii Europejskiej przenoszących europejskie normy

zharmonizowane,

5. Polskich Norm wprowadzających normy międzynarodowe,

6. Polskich Norm,

7. polskich aprobat technicznych

Dopuszcza się do stosowania wyrób posiadający aktualną "Rekomendację Techniczną" wystawioną

przez ITB.

Na żądanie zarządzającego realizacją umowy, wykonawca jest zobowiązany do wykonania badań lub

ekspertyz potwierdzających cechy techniczne lub jakościowe zastosowanych materiałów.

W przypadku materiałów, dla których w szczegółowych specyfikacjach technicznych wymagane są

atesty, każda partia dostarczona na budowę musi posiadać atest określający w sposób jednoznaczny

jej cechy.

3.4. Materiały nieodpowiadające wymaganiom umowy

Materiały nieodpowiadające wymaganiom zostaną przez wykonawcę wywiezione z terenu budowy,

bądź złożone w miejscu wskazanym przez zarządzającego realizacją umowy. Jeśli zarządzający

realizacją umowy zezwoli wykonawcy na użycie tych materiałów do innych robót, niż te, dla których

zostały zakupione, to koszt tych materiałów zostanie przewartościowany przez zarządzającego

realizacją umowy.

Każdy rodzaj robót, w którym znajdują się nie zbadane i nie zaakceptowane materiały, wykonawca

wykonuje na własne ryzyko, licząc się z jego nie przyjęciem i niezapłaceniem.

9

3.5. Przechowywanie i składowanie materiałów i urządzeń

Wykonawca zapewnia, aby tymczasowo składowane materiały i urządzenia, do czasu, gdy będą one

potrzebne do robót, były zabezpieczone przed zanieczyszczeniem, zachowały swoją jakość i

właściwość do robót i były dostępne do kontroli przez zarządzającego realizacją umowy.

Miejsca czasowego składowania będą zlokalizowane w obrębie placu budowy w miejscach

uzgodnionych z zarządzającym realizacją umowy lub poza terenem budowy w miejscach

zorganizowanych przez wykonawcę.

4. SPRZĘT

Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje

niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót i środowisko. Sprzęt używany do robót

powinien być zgodny z ofertą Wykonawcy i powinien odpowiadać pod względem typów i ilości

wskazaniom zawartym w szczegółowych specyfikacjach technicznych.

Liczba i wydajność sprzętu będzie gwarantować przeprowadzenie robót, zgodnie z zasadami

określonymi w dokumentacji technicznej w terminie przewidzianym umową.

Sprzęt będący własnością wykonawcy lub wynajęty do wykonania robót ma być utrzymywany w

dobrym stanie i gotowości do pracy. Będzie on zgodny z normami ochrony środowiska i przepisami

dotyczącymi jego użytkowania.

Wykonawca dostarczy zarządzającemu realizacją umowy kopie dokumentów potwierdzających

dopuszczenie sprzętu do użytkowania, tam gdzie jest to wymagane przepisami.

Jeżeli szczegółowe specyfikacje techniczne przewidują możliwość wariantowego użycia sprzętu przy

wykonywanych robotach, wykonawca powiadomi zarządzającego realizacją umowy o swoim zamiarze

wyboru i uzyska jego akceptację przed użyciem sprzętu. Wybrany sprzęt, po akceptacji

zarządzającego realizacją umowy, nie może być później zmieniany bez jego zgody.

Jakikolwiek sprzęt, maszyny, urządzenia i narzędzia niegwarantujące zachowania warunków umowy,

zostaną przez zarządzającego realizacją umowy zdyskwalifikowane i niedopuszczone do robót.

5. TRANSPORT

Wykonawca stosować się będzie do ustawowych ograniczeń obciążenia na oś przy transporcie

materiałów/sprzętu na i z terenu robót. Uzyska on wszelkie niezbędne zezwolenia od władz, co do

przewozu nietypowych ładunków i w sposób ciągły będzie o każdym takim przewozie powiadamiał

zarządzającego realizacją umowy..

Wykonawca jest zobowiązany do stosowanie jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną

niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewożonych materiałów.

Liczba środków transportu będzie zapewniać prowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w

dokumentacji technicznej i wskazaniach zarządzającego realizacją umowy, w terminie przewidzianym

umową.

Wykonawca będzie usuwać na bieżąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia spowodowane

jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do terenu budowy.

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT

6.1. Zasady kontroli jakości robót

Celem kontroli robót będzie takie sterowanie ich przygotowaniem i wykonaniem, aby osiągnąć

założoną jakość robót. Wykonawca jest odpowiedzialny za pełna kontrolę robót i jakości materiałów.

Wykonawca zapewni odpowiedni system kontroli, włączając personel, laboratorium, sprzęt,

zaopatrzenie i wszystkie urządzenia niezbędne do pobierania próbek i badań materiałów oraz robót.

Przed zatwierdzeniem systemu kontroli Inspektor zarządzający realizacją umowy może zażądać od

wykonawcy przeprowadzenia badań w celu zademonstrowania, że poziom ich wykonywania jest

zadowalający.

Wykonawca będzie przeprowadzać pomiary i badania materiałów oraz robót z częstotliwością

zapewniającą stwierdzenie, że roboty wykonano zgodnie z wymaganiami zawartymi w dokumentacji

techniczne.

Minimalne wymagania, co do zakresu badań i ich częstotliwość są określone w szczegółowych

specyfikacjach technicznych, normach i wytycznych. W przypadku, gdy nie zostały one tam określone,

10

zarządzający realizacją umowy ustali jaki zakres kontroli jest konieczny, aby zapewnić wykonanie

robót zgodnie z umową.

Wykonawca dostarczy zarządzającemu realizacją umowy świadectwa, że wszystkie stosowane

urządzenia i sprzęt badawczy posiadają ważną legalizację, zostały prawidłowo wykalibrowane i

odpowiadają wymaganiom norm określających procedury badań.

Zarządzający realizacją umowy będzie mieć nieograniczony dostęp do pomieszczeń laboratoryjnych,

w celu ich inspekcji.

Zarządzający realizacją umowy będzie przekazywać wykonawcy pisemne informacje o jakichkolwiek

niedociągnięciach dotyczących urządzeń laboratoryjnych, sprzętu, zaopatrzenia laboratorium, pracy

personelu lub metod badawczych. Jeżeli niedociągnięcia te będą tak poważne, że mogą wpłynąć

ujemnie na wyniki badań, zarządzający realizacją umowy natychmiast wstrzyma użycie do robót

badanych materiałów i dopuści je do użycia dopiero wtedy, gdy niedociągnięcia w pracy laboratorium

wykonawcy zostaną usunięte i stwierdzona zostanie odpowiednia jakość tych materiałów.

Wszystkie koszty związane z organizowaniem i prowadzeniem badań materiałów ponosi wykonawca.

6.2. Pobieranie próbek

Próbki będą pobierane losowo. Zaleca się stosowanie statystycznych metod pobierania próbek,

opartych na zasadzie, że wszystkie jednostkowe elementy produkcji mogą być z jednakowym

prawdopodobieństwem wytypowane do badań.

Zarządzający realizacją umowy będzie mieć zapewnioną możliwość udziału w pobieraniu próbek.

Na jego zlecenie wykonawca będzie przeprowadzać dodatkowe badania tych materiałów, które budzą

wątpliwości, co do jakości, o ile kwestionowane materiały nie zostaną przez wykonawcę usunięte lub

ulepszone z własnej woli. Koszty tych dodatkowych badań pokrywa wykonawca tylko w przypadku

stwierdzenia usterek; w przeciwnym przypadku koszty te pokrywa zamawiający.

6.3. Badania i pomiary

Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzone zgodnie z wymaganiami norm. W przypadku, gdy

normy nie obejmują jakiegokolwiek badania wymaganego w szczegółowych specyfikacjach

technicznych, stosować można wytyczne krajowe, albo inne procedury, zaakceptowane przez

zarządzającego realizacją umowy.

Przed przystąpieniem do pomiarów lub badań, wykonawca powiadomi zarządzającego realizacją

umowy

o rodzaju, miejscu i terminie pomiaru lub badania. Po wykonaniu pomiaru lub badania, wykonawca

przedstawi na piśmie ich wyniki do akceptacji zarządzającego realizacją umowy.

Wykonawca będzie przekazywać zarządzającemu realizacją umowy kopie raportów z wynikami badań

jak najszybciej.

Wszystkie koszty związane z organizowaniem i prowadzeniem badań materiałów ponosi wykonawca.

7. OBMIARY ROBÓT

7.1. Ogólne zasady obmiaru robót

8. ODBIORY ROBÓT I PODSTAWY PŁATNOŚCI

Zasady odbiorów robót i płatności za ich wykonanie określa umowa.

9. PRZEPISY ZWIĄZANE

Wykonawca jest zobowiązany znać wszystkie przepisy prawne wydawane zarówno przez władze

państwowe jak i lokalne oraz inne regulacje prawne i wytyczne, które są w jakikolwiek sposób

związane z prowadzonymi robotami i będzie w pełni odpowiedzialny za przestrzeganie tych reguł i

wytycznych w trakcie realizacji robót.

Najważniejsze z nich to:

9.1. Ustawy

– Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. – Prawo budowlane (jednolity tekst Dz. U. z 2003 r. Nr 207,

poz. 2016 z późn. zm.).

11

– Ustawa z dnia 29 stycznia 2004 r. Prawo zamówień publicznych (Dz. U. z 2006 r. Nr 164,

poz. 1163, Nr 170, poz. 1217 i Nr 227, poz. 1658 oraz z 2007 r. Nr 64, poz. 427 i Nr 82, poz.

560) - tekst ujednolicony przez Urząd Zamówień Publicznych

– Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. – o wyborach budowlanych (Dz. U. Nr 92, poz. 881).

– Ustawa z dnia 24 sierpnia 1991 r. – o ochronie przeciwpożarowej (jednolity tekst Dz. U. z

2002 r. Nr 147, poz. 1229).

– Ustawa z dnia 21 grudnia 20004 r. – o dozorze technicznym (Dz. U. Nr 122, poz. 1321 z

późn. zm.).

– Ustawa z dnia 27 kwietnia 2001 r. – Prawo ochrony środowiska (Dz. U. Nr 62, poz. 627 z

późn. zm.).

– Ustawa z dnia 21 marca 1985 r. – o drogach publicznych (jednolity tekst Dz. U. z 2004 r. Nr

204, poz. 2086).

- Ustawa o planowaniu i zagospodarowaniu przestrzennym z dnia 27 marca 2003 r. (Dz.U. Nr

80/2003) wraz z późniejszymi zmianami

- Ustawa o dostępie do informacji o środowisku i jego ochronie oraz o ocenach oddziaływania

na środowisko z dnia 9 listopada 2000 r. (Dz.U. Nr 109/2000 poz.1157)

- Ustawa Prawo geodezyjne i kartograficzne z dnia 17.05.1989 r. (Dz.U. Nr 30/1989 poz, 163)

wraz z późniejszymi zmianami

- Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 19.12.1994 r. w

sprawie dopuszczenia do stosowania w budownictwie nowych materiałów oraz nowych

metod wykonywania robót budowlanych (Dz.U. Nr 10/1995, poz. 48).

9.2. Rozporządzenia

– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 grudnia 2002 r. – w sprawie systemów

oceny zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu ich oznaczania znakowaniem CE

(Dz. U. Nr 209, poz. 1779).

– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 grudnia 2002 r. – w sprawie określenia

polskich jednostek organizacyjnych upoważnionych do wydawania europejskich aprobat

technicznych, zakresu i formy aprobat oraz trybu ich udzielania, uchylania lub zmiany (Dz. U.

Nr 209, poz. 1780).

– Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Społecznej z dnia 26 września 1997 r. – w sprawie

ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. Nr 169, poz. 1650).

– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. – w sprawie bezpieczeństwa i

higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. Nr 47, poz. 401).

– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. – w sprawie informacji

dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia

(Dz. U. Nr 120, poz. 1126).

– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 września 2004 r. – w sprawie

szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych

wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego (Dz. U. Nr

202, poz. 2072).

– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. – w sprawie sposobów

deklarowania wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym

(Dz. U. Nr 198, poz. 2041).

– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 27 sierpnia 2004 r. – zmieniające

rozporządzenie w sprawie dziennika budowy, montażu i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz

ogłoszenia zamawiającego dane dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia (Dz. U.

Nr 198, poz. 2042).

- Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 19.12.1994 r. w

sprawie dopuszczenia do stosowania w budownictwie nowych materiałów oraz nowych

metod wykonywania robót budowlanych (Dz.U. Nr 10/1995, poz. 48).

9.3. Inne dokumenty i instrukcje

– Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych, (tom I, II, III, IV, V)

Arkady, Warszawa 1989-1990.

12

– Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych. Instytut Techniki Budowlanej,

Warszawa 2003.

9.4. Normy i normatywy

Wszystkie roboty należy wykonywać zgodnie z obowiązującymi w Polsce normami i normatywami.

Wszystkie najważniejsze przepisy i normy dotyczące danego asortymentu robót są wyszczególnione

w p.10 każdej szczegółowej specyfikacji technicznej.

Wykonawca będzie przestrzegał praw autorskich i patentowych. Będzie w pełni odpowiedzialny za

spełnienie wszystkich wymagań prawnych w odniesieniu do używanych opatentowanych urządzeń lub

metod. Będzie informował zarządzającego realizacją umowy o swoich działaniach w tym zakresie,

przedstawiając kopie atestów i innych wymaganych świadectw.

13

SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA

Nr SST-B-01

CPV 45111100 -9

ROBOTY ROZBIÓRKOWE

USUNIĘCIE GRUZU Z TERENU BUDOWY

1. PRZEDMIOT I ZAKRES STOSOWANIA SPECYFIKACJI

1.1. Przedmiot specyfikacji

Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej (SST) są wymagania techniczne

dotyczące wykonania i odbioru robót rozbiórkowych i usunięcia gruzu oraz materiałów

rozbiórkowych, przy wykonywaniu robót związanych z remontem i modernizacją ogrodzenia

terenu Przedszkola Nr 301 przy ul. Staffa 7b w Warszawie.

1.2. Zakres stosowania specyfikacji

Niniejsza specyfikacja będzie stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i

realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.

Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót rozbiórkowych

elementów ogrodzenia wraz z usunięciem gruzu, złomu i materiałów rozbiórkowych w trakcie

prowadzenia remontu ogrodzenia.

1.3. Zakres robót objętych specyfikacją

W ramach prac rozbiórkowych i przygotowawczych przewiduje się wykonanie następujących

robót:

1. Demontaż istniejącego ogrodzenia z siatki wys. 1.5 m w ramach na słupkach stalowych


2. Demontaż istniejącego ogrodzenia z siatki wys. do 1,0 m w ramach na słupkach

stalowych obsadzonych w gniazdach cokołów

3. Demontaż ogrodzenia z siatki wysokości 1.0 m na słupkach stalowych z rur obsadzonych

w gruncie i obetonowanych

4. Demontaż furtek stalowych otwieranych, bram stalowych

5. Rozbiórka murów z cegły na zaprawie cementowo-wapiennej

6. Rozbiórka elementów betonowych - cokołów, fundamentów ogrodzenia

7. Mechaniczne rozebranie nawierzchni z betonu o grubości 20 cm

8. Demontaż konstrukcji stalowej daszku nad altaną śmietnikową wraz z budową konstrukcji

stalowej daszku z blachy stalowej fałdowej

9. Usunięcie gruzu, złomu, materiałów pochodzących z rozbiórek poza teren budowy –

wywiezienie środkami transportowymi na miejsce składowania materiałów odpadowych

(odległość wywozu określa wykonawca robót)

1.4. Określenia podstawowe

Określenia podstawowe użyte w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi Polskimi Normami i

Ogólną Specyfikacją Techniczną p.1.5.

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót

Ogólne wymagania dotyczące zasad prowadzenia robót podano w Ogólnej Specyfikacji

Technicznej p.2.

Niniejsza specyfikacja obejmuje całość robót związanych z rozebraniem elementów i usunięciem

gruzu i materiałów rozbiórkowych: rozbiórka elementów, załadowanie na środki transportowe,

14

wywiezienie środkami transportowymi na miejsce składowania gruzu i odpadków, oczyszczenie

terenu budowy.

Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania tych robót oraz ich zgodność z umową,

pozostałymi SST i poleceniami zarządzającego realizacją umowy. Wprowadzenie jakichkolwiek

odstępstw od tych dokumentów wymaga akceptacji zarządzającego realizacją umowy.

1.6. Dokumentacja, którą należy przedstawić w trakcie budowy

Dokumentacja przedstawiana przez wykonawcę w trakcie budowy musi być zgodna z zasadami

podanymi w Ogólnej Specyfikacji Technicznej.

2. MATERIAŁY

Nie występują.

3. SPRZĘT

3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu

Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej p.4.

Roboty należy wykonywać przy użyciu sprzętu wg uznania wykonawcy po akceptacji przez

zarządzającego realizacją umowy.

4. TRANSPORT

4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu

Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej p.5.

Materiały pochodzące z rozbiórki należy przewozić transportem samochodowym na miejsce

rozładunku. Stanowią one własność wykonawcy i powinny być sukcesywnie wywożone poza

teren budowy. Odległość transportu materiałów rozbiórkowych, gruzu – określa wykonawca

robót.

5. WYKONANIE ROBÓT

5.1. Ogólne zasady wykonywania robót

Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej p.2.1.

Roboty rozbiórkowe prowadzić z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 06.02.2003 r.

(Dz.U. Nr 47 poz.401) w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót

budowlanych.


6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót

Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej p.6.

7. OBMIAR ROBÓT


Ogólne zasady dokonywania obmiaru robót podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej p.7.

Podstawą dokonywania obmiarów, określającą zakres prac wykonywanych w ramach

poszczególnych pozycji, jest załączony do dokumentacji przetargowej przedmiar robót.

15

7.2. Jednostka obmiarowa

Jednostką obmiarową jest:

1 mb rozebranego ogrodzenia

1 t (tona ) zdemontowanych furtek, bram

1 m3 (metr sześcienny) rozebranych murów z cegły

1 m2 (metr kwadratowy) rozebranej nawierzchni betonowej

1 m3 rozebranych fundamentów, cokołu

1 m2 (metr kwadratowy) zdemontowanej konstrukcji daszku wraz z pokryciem

1 m3 gruzu, materiałów rozbiórkowych.

1 t złomu


Ogólne zasady odbioru robót i dokonywania płatności podano w Ogólnej Specyfikacji

Technicznej p.8.

Wszystkie roboty podlegają zasadom odbioru robót zanikających.

Cena jednostki obmiarowej obejmuje:

Ostrożne rozebranie, wykucie elementów z odniesieniem i ułożeniem na wskazanym miejscu.

Załadowanie gruzu i materiałów pochodzących z rozbiórek na środki transportowe

Wywiezienie z terenu budowy gruzu i materiałów pochodzących z rozbiórek ma miejsce

rozładunku, składowania materiałów odpadowych: odległość transportu kalkuluje wykonawca

robót,

Uporządkowanie terenu po wykonaniu robót.

Zasady odbiorów robót i płatności za ich wykonanie określa umowa.


Mają zastosowanie wszystkie związane z tym tematem normy polskie (PN) i branżowe (BN).

16


SST-B-02

KOD CPV 45111200 -0

ROBOTY ZIEMNE




dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem wykopów, zasypaniem wykopów

wraz z zagęszczeniem.




Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z

wykonaniem i odbiorem wykopów i zasypania wykopów z zagęszczeniem pod fundamenty

ogrodzenia terenu Przedszkola Nr 301 przy ul. Staffa 7 b w Warszawie.


Ustalenia zawarte w niniejszej SST dotyczą prowadzenia robót ziemnych w gruntach nie skalistych

kat. III-IV.

Przewiduje się wykonanie następujących robót:

1. Wykopanie dołów o pow. dna do 0,2 m2 i głębokości do 1,0 m w gruncie kat.III - pod

stopy fundamentowe ogrodzenia niskiego

2. Wykopy pod fundamenty ogrodzenia, altany śmietnikowej - wykopy liniowe o ścianach

pionowych, szerokości 0,8-2,5 m, głębokości do 1,5 m z ręcznym wydobyciem urobku,

w gruncie kat. III-IV

3. Zasypywanie wykopów o ścianach pionowych, szerokości 0,8-2,5 m, głębokości do 1,5

m, w gruncie kat. I-III, z zagęszczeniem ręcznym

4. Odwiezienie nadmiaru ziemi z wykopów – odległość wywozu określa wykonawca robót




Głębokość wykopu – różnica rzędnej terenu i rzędnej dna robót ziemnych po wykonaniu zdjęcia

warstwy ziemi urodzajnej.

Wykop płytki – wykop, którego głębokość jest mniejsza niż 1 m.

Wykop średni – wykop, którego głębokość jest zawarta w granicach od 1 do 3 m.

Wykop głęboki – wykop, którego głębokość przekracza 3 m.

Grunt skalisty – grunt rodzimy, lity lub spękany o nieprzesuniętych blokach, którego próbki nie

wykazują zmian objętości ani nie rozpadają się pod działaniem wody destylowanej; mają

wytrzymałość na ściskanie R

c

ponad 0,2 Mpa; wymaga użycia środków wybuchowych albo

narzędzi pneumatycznych lub hydraulicznych do odspojenia.

17

Ukop – miejsce pozyskania gruntu do wykonania zasypki lub nasypów, położony w obrębie

obiektu kubaturowego.

Dokop – miejsce pozyskania gruntu do wykonania zasypki wykopu fundamentowego lub

wykonania nasypów, położone poza placem budowy.

Odkład – miejsce wbudowania lub składowania (odwiezienia) gruntów pozyskanych w czasie

wykonywania wykopów, a nie wykorzystanych do budowy obiektu oraz innych prac związanych z

tym obiektem.

Wskaźnik zagęszczenia gruntu – wielkość charakteryzująca stan zagęszczenia gruntu,

określona wg wzoru:

gdzie:

p

d

– gęstość objętościowa szkieletu zagęszczonego gruntu (Mg/m

3

),

p

ds

– maksymalna gęstość objętościowa szkieletu gruntowego przy wilgotności

optymalnej, określona w normalnej próbie Proctora, zgodnie z PN-B-04481 [3], służąca do oceny

zagęszczenia gruntu w robotach ziemnych, badana zgodnie z normą BN-77/8931-12 [5] (Mg/m

3

).

Wskaźnik różnoziarnistości – wielkość charakteryzująca zagęszczalność gruntów niespoistych,

określona wg wzoru:

gdzie:

d

60

– średnica oczek sita, przez które przechodzi 60% gruntu (mm),

d

10

– średnica oczek sita, przez które przechodzi 10% gruntu (mm).



Technicznej p.2.




Przed przystąpieniem do wykonania robót ziemnych należy zakończyć wszelkie roboty

przygotowawcze.

Wykopów nie należy prowadzić ręcznie w okresie zimowym, a odsłonięte grunty należy chronić

przed

dopływem wody. Wszelkie koszty związane z zabezpieczeniem wykopów przed zawilgoceniem

ponosi

Wykonawca.




2. MATERIAŁY

Wykonawca zapewni, aby tymczasowo składowane materiały (grunt), do czasu, gdy będą one

potrzebne do robót, były zabezpieczone przed zanieczyszczeniem, zachowały swoją jakość i

właściwość do robót i były dostępne do kontroli przez Inspektora nadzoru.

ds

d

s

p

p

I

10

60

d

d

U

18

Miejsca czasowego składowania materiałów będą zlokalizowane w obrębie terenu budowy w

miejscach uzgodnionych z Inspektorem nadzoru lub poza terenem budowy w miejscach

zorganizowanych przez Wykonawcę.

Grunty uzyskane przy wykonywaniu wykopów powinny być przez Wykonawcę wykorzystane w

maksymalnym stopniu do zasypek. Grunty przydatne do budowy nasypów mogą być wywiezione

poza teren budowy tylko wówczas, gdy stanowią nadmiar objętości robót ziemnych i za

zezwoleniem Inspektora nadzoru.

Jeżeli grunty przydatne, uzyskane przy wykonaniu wykopów, nie będąc nadmiarem objętości

robót ziemnych, zostały za zgodą Inspektora nadzoru wywiezione przez Wykonawcę poza teren

budowy z przeznaczeniem innym niż budowa nasypów lub wykonanie prac objętych umową,

Wykonawca jest zobowiązany do dostarczenia równoważnej objętości gruntów przydatnych ze

źródeł własnych, zaakceptowanych przez Inspektora nadzoru.

Grunty i materiały nieprzydatne do budowy nasypów, powinny być wywiezione przez Wykonawcę

na odkład, na koszt Wykonawcy. Inspektor nadzoru może nakazać pozostawienie na terenie

budowy gruntów, których czasowa nieprzydatność wynika jedynie z powodu zamarznięcia lub

nadmiernej wilgotności.

3. SPRZĘT



Wykonawca przystępujący do wykonania robót ziemnych powinien wykazać się możliwością

korzystania z następującego sprzętu do:

odspajania i wydobywania gruntów (narzędzia mechaniczne, młoty pneumatyczne,

zrywarki, koparki, ładowarki, wiertarki mechaniczne itp.),

transportu mas ziemnych (samochody wywrotki, samochody skrzyniowe, taśmociągi itp.),

sprzętu zagęszczającego (walce, ubijaki, płyty wibracyjne itp.).

4. TRANSPORT



Wybór środków transportowych oraz metod transportu powinien być dostosowany do kategorii

gruntu (materiału), jego objętości, technologii odspajania i załadunku oraz odległości

transportu. Wydajność środków transportowych powinna być ponadto dostosowana do

wydajności sprzętu stosowanego do urabiania i wbudowania gruntu (materiału). Odległość

transportu – określa Wykonawca robót.

5. WYKONANIE ROBÓT


Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej

p.2.1.

5.2. Dokładność wyznaczenia i wykonania wykopu

Kontury robót ziemnych pod fundamenty lub wykopy ulegające późniejszemu zasypaniu należy

wyznaczyć przed przystąpieniem do wykonywania robót ziemnych.

19

Tyczenie obrysu wykopu powinno być wykonane z dokładnością do +/– 5 cm dla wyznaczenia

charakterystycznych punktów załamania.

Odchylenie osi wykopu lub nasypu od osi projektowanej nie powinno być większe niż +/– 10 cm.

Różnice w stosunku do projektowanych rzędnych robót ziemnych nie może przekroczyć +1 cm i –

3 cm.

Szerokość wykopu nie może różnić się od szerokości projektowanej o więcej niż +/– 10 cm, a

krawędzie wykopu nie powinny mieć wyraźnych załamań w planie.

Górna warstwa gruntu w dole fundamentowym powinna pozostać o strukturze nienaruszonej.

Inspektor nadzoru dokonuje odbioru gruntu w poziomie posadowienia. Nadmiar gruntu z wykopu

należy odwieźć na miejsce odkładu. Wykonawca odwozi nadmiar gruntu na własny koszt, w

miejsce pozyskane przez siebie i uzgodnione z Inspektorem.

5.3. Odwodnienia robót ziemnych

Wykonawca powinien, o ile wymagają tego warunki terenowe, wykonać urządzenia, które

zapewnią odprowadzenie wód gruntowych i opadowych poza obszar robót ziemnych, tak, aby

zabezpieczyć grunty przed przewilgoceniem i nawodnieniem. Wykonawca ma obowiązek takiego

wykonywania wykopów i nasypów, aby powierzchniom, gruntu nadawać w całym okresie trwania

robót spadki, zapewniające prawidłowe odwodnienie.

Jeżeli w skutek zaniedbania Wykonawcy, grunty ulegną nawodnieniu, które spowoduje ich

długotrwała nieprzydatność, Wykonawca ma obowiązek usunięcia tych gruntów i zastąpienia ich

gruntami przydatnymi na własny koszt bez jakichkolwiek dodatkowych opłat ze strony

Zamawiającego za te czynności, jak również za dowieziony grunt.

Odprowadzenie wód do istniejących zbiorników naturalnych i urządzeń odwadniających musi być

poprzedzone uzgodnieniem z odpowiednimi instytucjami.

5.4. Odwodnienie wykopów

Technologia wykonania wykopu musi umożliwiać jego prawidłowe odwodnienie w całym okresie

trwania robót ziemnych.

W czasie robót ziemnych należy zachować odpowiedni spadek podłużny rowków odwadniających,

umożliwiających szybki odpływ wód z wykopu.

Źródła wody odsłonięte przy wykonywaniu wykopów, należy ująć w rowy i/lub dreny. Wody

opadowe i gruntowe należy odprowadzić poza teren pasa robót ziemnych.

5.5. Zasypywanie wykopu

Zasypywanie wykopu należy wykonywać warstwami o grubości dostosowanej do przyjętej metody

zagęszczania gruntu, która to grubość nie powinna przekraczać:

- przy zagęszczaniu ręcznym - 20 cm,

- przy zagęszczaniu ubijakami mechanicznymi lub wibratorami - 40 cm,

- przy stosowaniu ciężkich wibratorów lub ubijarek płytowych - 60 cm.

5.6. Wymagania dotyczące zagęszczenia gruntu w wykopie

Zagęszczenie gruntu w wykopach i miejscach zerowych robót ziemnych powinno spełniać

wymagania, dotyczące minimalnej wartości wskaźnika zagęszczenia Is = 1,00. Jeżeli grunty rodzime

w wykopach i miejscach zerowych nie mają wymaganego wskaźnika zagęszczenia to przed

wykonaniem konstrukcji fundamentów należy je dogęścić do ww. wartości Is. Jeżeli wartości

wskaźnika zagęszczenia określone powyżej nie mogą być osiągnięte przez bezpośrednie

zagęszczenie gruntów rodzimych, to należy podjąć środki w celu ulepszenia gruntów podłoża,

umożliwiające uzyskanie wymaganych wartości wskaźnika zagęszczenia. Możliwe do zastosowania

środki, zaproponuje Wykonawca i przedstawia do akceptacji zarządzającemu realizacją umowy.

20




Przed przystąpieniem do robót ziemnych Wykonawca powinien sprawdzić prawidłowość wykonania

robót pomiarowych i przygotowawczych i prowadzić systematyczne badania kontrolne dostarczając

kopie ich wyników do Inspektora. Badania kontrolne należy wykonać w zakresie i z częstotliwością

gwarantującą zachowanie wymagań dotyczących jakości robót.

6.2. Sprawdzenie jakości wykonania wykopów

Sprawdzenie wykonania jakości wykopów polega na kontrolowaniu zgodności z wymaganiami

określonymi w niniejszej specyfikacji oraz w dokumentacji projektowej. W czasie kontroli szczególną

uwagę należy zwrócić na:

a.) odspajanie gruntów w sposób nie pogarszający ich właściwości,

b) zapewnienie stateczności skarp,

c) zabezpieczenie wykopów przed nawodnieniem w czasie wykonywania robót,

d) dokładność wykonania wykopów (usytuowanie i wykończenie),

e) zagęszczenie górnej strefy korpusu w wykopie według wyżej określonych wymagań.

6.3. Sprawdzenie zagęszczenia gruntów

Sprawdzenie przeprowadza się na podstawie wyników podanych w dokumentach kontrolnych oraz

przez przeprowadzenie wyrywkowych badań bezpośrednich. Badania zagęszczenia wykonywane w

czasie odbioru przeprowadza się w górnych warstwach korpusu ziemnego do głębokości około 1,0

metra poniżej jego korony, a w dolnych warstwach, tylko w przypadku, gdy zachodzą wątpliwości, co

do właściwego zagęszczenia gruntu w tych warstwach.

7. OBMIAR ROBÓT


Ogólne zasady dokonywania obmiaru robót podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej p.7.

Podstawą dokonywania obmiarów, określającą zakres prac wykonywanych w ramach

poszczególnych pozycji, jest załączony do dokumentacji przetargowej przedmiar robót.



1 m3 (metr sześcienny) wykonanych robót ziemnych (wykonania wykopów,

wykonania zasypania wykopów)

1 szt (sztuka) wykopania dołów o pow. dna do 0,2 m2 i głębokości do 1,0 m


Ogólne zasady odbioru robót i dokonywania płatności podano w Ogólnej Specyfikacji

Technicznej p.8.

Cena 1 metra sześciennego [m

3

] wykonania wykopów obejmuje:

- wszelkie prace pomiarowe,

- odspojenie gruntu,

- załadowanie i wywiezienie odspojonego gruntu na odkład,

- profilowanie dna wykopu zgodnie z dokumentacją projektową,

- plantowanie (obrobienie na czysto) dna wykopu

- zagęszczenie powierzchni wykopu do wielkości podanej w SST,

- przeprowadzenie wymaganych pomiarów i badań laboratoryjnych,

21

- odwodnienie wykopu na czas jego wykonania,

- koszty związane ze wzmocnieniem podłoża w przypadku braku możliwości uzyskania właściwych

wskaźników zagęszczenia

- wykonanie dróg dojazdowych, (jeśli okażą się niezbędne), a następnie ich rozebranie.


Mają zastosowanie wszystkie związane z tym tematem normy polskie (PN) i branżowe (BN), w

tym w szczególności:

1. PN-B-02480 Grunty budowlane. Określenia. Symbole. Podział i opis gruntów.

2. PN-B-04452 Grunty budowlane. Badania polowe.

3. PN-B-04481 Grunty budowlane. Badania próbek gruntów.

4. PN-B-04493 Grunty budowlane. Oznaczanie kapilarności biernej.

5. BN-77/8931-12 Oznaczanie wskaźnika zagęszczenia gruntu.

6. PN-B-06050 Roboty ziemne budowlane. Wymagania w zakresie wykonywania i badania przy

odbiorze.

22


SST-B-03

KOD CPV 45342000 -6

OGRODZENIE TERENU




dotyczące wykonania i odbioru robót, które zostaną wykonane w ramach remontu i modernizacji

ogrodzenia terenu działki.




Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z

wykonaniem i odbiorem ogrodzeń stalowych i murowych wykonywanych w ramach remontu i

modernizacji ogrodzenia terenu Przedszkola Nr 301 przy ul. Staffa 7b w Warszawie oraz altany

śmietnikowej na terenie posesji.

Obejmują prace związane z dostawą materiałów, wykonawstwem i wykończeniem robót.


W ramach prac budowlanych przewiduje się wykonanie następujących robót:

1. Fundamenty ogrodzenia - ściany betonowe proste o grubości 25 cm, głębokości 0,8-1,0 m z

betonu B-20

2. Podkłady na podłożu gruntowym z ubitego piasku

3. Podłoże betonowe - beton B20

4. Ławy fundamentowe betonowe prostokątne o szerokości do 0,6 m z betonu B-20

5. Stopy fundamentowe betonowe pod słupy z betonu B20

6. Stopy fundamentowe betonowe, o objętości do 0,5 m3 - ręczne układanie betonu B-10 –

ogrodzenie niskie

7.

8. Cokoły i mury ogrodzenia z pustaków betonowych jednostronnie łupanych TeknoAmerBlok do

elewacji i małej architektury (kolor brązowy, spoiny czarne) o wym.390x90x194 mm na

zaprawie cementowej (gr. 19,4 cm)

9. Ściany z pustaków betonowych łupanych TeknoAmerBlok (kolor brązowy) o wym.390x90x194

mm na zaprawie cementowej (gr. 19,4 cm) (altana śmietnikowa]

10. Izolacja przeciwwilgociowa pionowa z dwóch warstw roztworu asfaltowego wykonana na

zimno

11. Nakrywa betonowa (szer. 25 cm) z bloczków TeknoAmerBlok 39x19x5,8 cm (kolor brązowy)

na zaprawie cementowej

12. Słupy z cegły 2xłupanej (kolor brązowy, spoiny czarne)TeknoAmerBlok prostokątne na

zaprawie cementowej o przekroju 38x38 cm z rdzeniem żelbetowym (beton B20)

13. Zwieńczenie słupów - obsadzenie betonowych nakryw na słupach

14. Wypełnienie pustaków TeknoAmerblok betonem B-20

15. Przygotowanie i montaż zbrojenia słupów: strzemiona fi 6 mm z prętów gładkich, zbrojenie

główne z prętów fi 12 mm (żebro)

16. Montaż zbrojenia typu Murfor RND/Z 150 (mury, cokoły, altana śmietnikowa)

17. Dostarczenie i montaż elementów stalowych ogrodzenia zabezpieczonych antykorozyjnie -

słupków, przęseł ogrodzeniowych, furtek, bram

23

18. Dostarczenie elementów stalowych zadaszenia altany śmietnikowej, furtki-zabezpieczonych

antykorozyjnie

19. Ogrodzenie niskie wewnętrzne - typowe przęsło kratowe o wym. 2510x1230 mm wykonane

na bazie siatki zgrzewanej pojedynczej z prętów okrągłych ciągnionych, elementy kraty: pręty

poziome: 8 mm, pręty pionowe: 6 mm, wymiary ocze k: 50/200 mm, profil poręczny -

C31,5x32,5x1,5 mm, słupki (L=1800 mm) o przekrojach kwadratowych 60x60x2 mm

zamknięte daszkami poliamidowymi, uchwyty skręcane nierdzewnymi śrubami

20. Furtka stalowa systemowa, wewnętrzna (w ogrodzeniu niskim) - o wym. 1,0x1,23 m:

wypełnienie - obramowana siatka zgrzewana o oczkach 200x50 mm; rama 60x60 mm; słupki

z rury stalowej kwadratowej 60x60 mm - elementy stalowe ocynk., pokryte PCV

21. Kraty siatkowe o powierzchni do 1 m2 [altana śmietnikowa]

22. Dostarczenie i montaż blachy stalowej trapezowej, gr. 0,5 mm, wys. profilu 45 mm, powłoka

poliester mat [altana śmietnikowa]

23. Obróbki blacharskie z blachy powlekanej o szer.w rozwinięciu ponad 25 cm [altana

śmietnikowa]


ogrodzenia, altany śmietnikowej - dwukrotnie

Nowe ogrodzenie działki przebiega dokładnie w linii starego ogrodzenia, należy wymienić

fundamenty, cokoły, przęsła ogrodzeniowe oraz furtki stalowe wejściowe i bramę stalową

wjazdową.

Altana śmietnikowa – zlokalizowana w miejscu istniejącej altany, przeznaczonej do rozbiórki.




Beton zwykły – beton o gęstości powyżej 1,8 t/m

3

wykonany z cementu, wody, kruszywa

mineralnego o frakcjach piaskowych i grubszych oraz ewentualnych dodatków mineralnych i

domieszek chemicznych.

Mieszanka betonowa – mieszanka wszystkich składników przed związaniem betonu.

Zaczyn cementowy – mieszanka cementu i wody.

Zaprawa – mieszanka cementu, wody, składników mineralnych i ewentualnych dodatków

przechodzących przez sito kontrolne o boku oczka kwadratowego 2 mm.

Nasiąkliwość betonu – stosunek masy wody, którą zdolny jest wchłonąć beton, do jego masy w

stanie suchym.

Stopień wodoszczelności – symbol literowo-liczbowy (np. W8) klasyfikujący beton pod

względem przepuszczalności wody. Liczba po literze W oznacza dziesięciokrotną wartość

ciśnienia wody w MPa, działającego na próbki betonowe.

Stopień mrozoodporności – symbol literowo-liczbowy (np. F150) klasyfikujący beton pod

względem jego odporności na działania mrozu. Liczba po literze F oznacza wymaganą liczbę cykli

zamrażania i odmrażania próbek betonowych, przy której ubytek masy jest mniejszy niż 2%.

Klasa betonu – symbol literowo-liczbowy (np. B30) klasyfikujący beton pod względem jego

wytrzymałości na ściskanie. Liczba po literze B oznacza wytrzymałość gwarantowaną R

b

G

w MPa.

Wytrzymałość gwarantowana betonu na ściskanie R

b

G

– wytrzymałość (zapewniona z 95-proc.

prawdopodobieństwem) uzyskania w wyniku badania na ściskanie kostek sześciennych o boku

150 mm, wykonanych, przechowywanych i badanych zgodnie z normą PN-B-06250.

Pręty stalowe wiotkie – pręty stalowe o przekroju kołowym żebrowane o średnicy do 40 mm.



Technicznej p.2. Niniejsza specyfikacja obejmuje całość robót związanych z wykonaniem

ogrodzeń stalowych i murowych, altany śmietnikowej oraz robót zagospodarowania terenu.

24







Dodatkowo wykonawca dostarczać będzie następujące informacje:

1. Rysunki robocze wymagane przez zarządzającego realizacją umowy

2. Świadectwa jakości przedstawione przez producenta wyszczególnione w dalszej części

opracowania

3. Zalecenia i instrukcje dostarczane przez producentów, wyszczególnione w dalszej części

opracowania.

2. MATERIAŁY

2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów

Ogólne wymagania dotyczące materiałów i ich rodzaju podano w Ogólnej Specyfikacji

Technicznej p.3.

2.2. Składniki mieszanki betonowej

Do wykonania fundamentów ogrodzenia, fundamentów altany śmietnikowej, wypełnienia

pustaków TeknoAmerBlok oraz do wykonania rdzeni żelbetowych słupów ogrodzeniowych

należy zastosować beton B20.

Fundamenty ogrodzenia niskiego wewnętrznego – stopy betonowe z betonu B10.

2.2.1. Cement – wymagania i badania

Cement pochodzący z każdej dostawy musi spełniać wymagania zawarte w normie PN-B-19701.

Dopuszczalne jest stosowanie jedynie cementu portlandzkiego czystego (bez dodatków) klasy:

dla betonu klasy do B25 – klasa cementu 32,5 NA,

dla betonu klasy B30, B35 i B40 – klasa cementu 42,5 NA,

dla betonu klasy B45 i większej – klasa cementu 52,5 NA.

Do każdej partii dostarczonego cementu musi być dołączone świadectwo jakości (atest). Każda partia

dostarczonego cementu przed jej użyciem do wytworzenia mieszanki betonowej musi uzyskać

akceptację Inspektora nadzoru.

Zakazuje się pobierania cementu ze stacji przesypowych (silosów), jeżeli nie ma pewności, że

dostarczany jest tam tylko jeden rodzaj cementu z tej samej cementowni.

Przed użyciem cementu do wykonania mieszanki betonowej cement powinien podlegać

następującym badaniom:

oznaczenie czasu wiązania i zmiany objętości wg norm PN-EN 196-1;1996, PN-EN

196-3;1996, PN-EN 196-6;1997,

sprawdzenie zawartości grudek.

Wyniki wyżej wymienionych badań dla cementu portlandzkiego normalnie twardniejącego muszą

spełniać następujące wymagania (przy oznaczaniu czasu wiązania w aparacie Vicata):

początek wiązania – najwcześniej po upływie 60 minut,

koniec wiązania – najpóźniej po upływie 10 godzin.

Przy oznaczaniu równomierności zmiany objętości:

wg próby Le Chateliera – nie więcej niż 8 mm,

wg próby na plackach – normalna.

25

Cementy portlandzkie normalnie i szybko twardniejące podlegają sprawdzeniu zawartości grudek

(zbryleń), nie dających się rozgnieść w palcach i nie rozpadających się w wodzie. Nie dopuszcza

się występowania w cemencie większej niż 20% ciężaru cementu ilości grudek nie dających się

rozgnieść w palcach i nie rozpadających się w wodzie. Grudki należy usunąć poprzez przesianie

przez sito o boku oczka kwadratowego 2 mm. W przypadku, gdy wymienione badania wykażą

niezgodność z normami, cement nie może być użyty do wykonania betonu.

Magazynowanie:

cement pakowany (workowany) – składy otwarte (wydzielone miejsca zadaszone na

otwartym terenie zabezpieczone z boków przed opadami) lub magazyny zamknięte

(budynki lub pomieszczenia o szczelnym dachu i ścianach);

cement luzem – magazyny specjalne (zbiorniki stalowe lub żelbetowe przystosowane do

pneumatycznego załadunku i wyładunku cementu luzem, zaopatrzone w urządzenia do

przeprowadzania kontroli objętości cementu znajdującego się w zbiorniku lub otwory do

przeprowadzania kontroli objętości cementu, włazy do czyszczenia oraz klamry na

wewnętrznych ścianach).

Podłoża składów otwartych powinny być twarde i suche, odpowiednio pochylone, zabezpieczające

cement przed ściekami wody deszczowej i zanieczyszczeń. Podłogi magazynów zamkniętych

powinny być suche i czyste, zabezpieczające cement przed zawilgoceniem i zanieczyszczeniem.

Dopuszczalny okres przechowywania cementu zależny jest od miejsca przechowywania. Cement

nie może być użyty do betonu po okresie:

10 dni, w przypadku przechowywania go w zadaszonych składach otwartych,

po upływie terminu trwałości podanego przez wytwórnię, w przypadku przechowywania w

składach zamkniętych.

Każda partia cementu, dla której wydano oddzielne świadectwo jakości powinna być

przechowywana osobno w sposób umożliwiający jej łatwe rozróżnienie.

2.2.2. Kruszywo

Kruszywo do betonu powinno charakteryzować się stałością cech fizycznych i jednorodnością

uziarnienia pozwalającą na wykonanie partii betonu o stałej jakości.

Poszczególne rodzaje i frakcje kruszywa muszą być na placu składowym oddzielnie składowane

na umocnionym i czystym podłożu w sposób uniemożliwiający mieszanie się.

Kruszywa grube powinny wykazywać wytrzymałość badaną przez ściskanie w cylindrze zgodną z

wymaganiami normy PN-B-06714.40.

W kruszywie grubym nie dopuszcza się grudek gliny.

W kruszywie grubszym zawartość podziarna nie powinna przekraczać 5%, a nadziarna 10%.

Ziarna kruszywa nie powinny być większe niż:

1

/

3

najmniejszego wymiaru przekroju poprzecznego elementu,

3

/

4

odległości w świetle między prętami zbrojenia, leżącymi w jednej płaszczyźnie

prostopadłej do kierunku betonowania.

Kruszywem drobnym powinny być piaski o uziarnieniu do 2 mm pochodzenia rzecznego lub

kompozycja piasku rzecznego i kopalnianego uszlachetnionego.

Zawartość poszczególnych frakcji w stosie okruchowym piasku powinna się mieścić w granicach:

do 0,25 mm – 14÷19%,

do 0,50 mm – 33÷48%,

do 1,00 mm – 53÷76%.

Piasek powinien spełniać następujące wymagania:

zawartość pyłów mineralnych – do 1,5%,

reaktywność alkaliczna z cementem określona wg normy PN-B06714.34 nie powinna

wywoływać zwiększenia wymiarów liniowych ponad 0,1%,

zawartość związków siarki – do 0,2%,

26

zawartość zanieczyszczeń obcych – do 0,25%,

zawartość zanieczyszczeń organicznych – nie dająca barwy ciemniejszej od wzorcowej

wg normy PN-B-06714.26,

w kruszywie drobnym nie dopuszcza się grudek gliny.

Piasek pochodzący z każdej dostawy musi być poddany badaniom niepełnym obejmującym:

oznaczenie składu ziarnowego wg normy PN-B-06714.15,

oznaczenie zawartości zanieczyszczeń obcych wg normy PN-B06714.12,

oznaczenie zawartości grudek gliny, które oznacza się podobnie, jak zawartość

zanieczyszczeń obcych,

oznaczenie zawartości pyłów mineralnych wg normy PN-B-06714.13.

Dostawca kruszywa jest zobowiązany do przekazania dla każdej partii kruszywa wyników jego

pełnych badań wg normy PN-B-06712 oraz wyników badania specjalnego dotyczące reaktywności

alkalicznej w terminach przewidzianych przez Inspektora nadzoru.

W przypadku, gdy kontrola wykaże niezgodność cech danego kruszywa z wymaganiami normy

PN-B-06712, użycie takiego kruszywa może nastąpić po jego uszlachetnieniu (np. przez płukanie

lub dodanie odpowiednich frakcji kruszywa) i ponownym sprawdzeniu. Należy prowadzić bieżącą

kontrolę wilgotności kruszywa wg normy PN-B-06714.18 dla korygowania receptury roboczej

betonu.

2.2.3. Woda zarobowa – wymagania i badania

Woda zarobowa do betonu powinna odpowiadać wymaganiom normy PN-B-32250.

Jeżeli wodę do betonu przewiduje się czerpać z wodociągów miejskich, to woda ta nie wymaga

badania.

2.2.4. Domieszki i dodatki do betonu

Zaleca się stosowanie do mieszanek betonowych domieszek chemicznych o działaniu:

– napowietrzającym,

– uplastyczniającym,

– przyśpieszającym lub opóźniającym wiązanie.

Dopuszcza się stosowanie domieszek kompleksowych:

– napowietrzająco-uplastyczniających,

– przyśpieszająco-uplastyczniających.

Domieszki do betonów muszą mieć aprobaty, wydane przez Instytut Techniki Budowlanej lub

Instytut Dróg i Mostów oraz posiadać atest producenta.

2.3. Beton

Beton do konstrukcji obiektów kubaturowych i inżynieryjnych musi spełniać następujące

wymagania:

nasiąkliwość – do 5%; badanie wg normy PN-B-06250,

mrozoodporność – ubytek masy nie większy od 5%, spadek wytrzymałości na ściskanie

nie większy niż 20% po 150 cyklach zamrażania i odmrażania (F150); badanie wg

normy PN-B-06250,

wodoszczelność – większa od 0,8MPa (W8),

wskaźnik wodno-cementowy (w/c) – ma być mniejszy od 0,5.

Skład mieszanki betonowej powinien być ustalony zgodnie z normą PN-B-06250 tak, aby przy

najmniejszej ilości wody zapewnić szczelne ułożenie mieszanki w wyniku zagęszczania przez

wibrowanie. Skład mieszanki betonowej ustala laboratorium Wykonawcy lub wytwórni betonów i

wymaga on zatwierdzenia przez Inspektora nadzoru.

Stosunek poszczególnych frakcji kruszywa grubego ustalany doświadczalnie powinien

odpowiadać najmniejszej jamistości.

27

Zawartość piasku w stosie okruchowym powinna być jak najmniejsza i jednocześnie zapewniać

niezbędną urabialność przy zagęszczeniu przez wibrowanie oraz nie powinna być większa niż

42% przy kruszywie grubym do 16 mm.

Optymalną zawartość piasku w mieszance betonowej ustala się następująco:

z ustalonym składem kruszywa grubego wykonuje się kilka (3÷5) mieszanek

betonowych o ustalonym teoretycznie stosunku w/c i o wymaganej konsystencji

zawierających różną, ale nie większą od dopuszczalnej, ilość piasku,

za optymalną ilość piasku przyjmuje się taką, przy której mieszanka betonowa

zagęszczona przez wibrowanie charakteryzuje się największą masą objętościową.

Wartość parametru A do wzoru Bolomey’a stosowanego do wyznaczenia wskaźnika w/c

charakteryzującego mieszankę betonową należy określić doświadczalnie. Współczynnik ten

wyznacza się na podstawie uzyskanych wytrzymałości betonu z mieszanek o różnych wartościach

w/c (mniejszych i większych od wartości przewidywanej teoretycznie) wykonanych ze

stosowanych materiałów. Dla teoretycznego ustalenia wartości wskaźnika w/c w mieszance

można skorzystać z wartości parametru A podawanego w literaturze fachowej.

Maksymalne ilości cementu w zależności od klasy betonu są następujące:

400 kg/m

3

– dla betonu klas B25 i B30,

450 kg/m

3

– dla betonu klas B35 i wyższych.

Przy projektowaniu składu mieszanki betonowej zagęszczanej przez wibrowanie i dojrzewającej w

warunkach naturalnych (średnia temperatura dobowa nie niższa niż 10ºC), średnią wymaganą

wytrzymałość na ściskanie należy określić jako równą 1,3 R

b

G

.

Zawartość powietrza w mieszance betonowej badana metodą ciśnieniową wg normy PN-B-06250

nie powinna przekraczać:

wartości 2% – w przypadku niestosowania domieszek napowietrzających,

wartości 3,5÷5,5% – dla betonu narażonego na czynniki atmosferyczne, przy

uziarnieniu kruszywa do 16 mm,

wartości 4,5÷6,5% – dla betonu narażonego na stały dostęp wody przed zamarznięciem

przy uziarnieniu kruszywa do 16 mm.

Konsystencja mieszanek betonowych powinna być nie rzadsza od plastycznej, oznaczonej w

normie PN-B-06250 symbolem K-3. Sprawdzanie konsystencji mieszanki przeprowadza się

podczas projektowania jej składu i następnie przy wytwarzaniu.

Dopuszcza się dwie metody badania:

metodą Ve-Be,

metodą stożka opadowego.

Różnice pomiędzy założoną konsystencją mieszanki a kontrolowaną metodami określonymi w

normie PN-B-06250 nie mogą przekraczać:

±20% wartości wskaźnika Ve-Be,

±10 mm przy pomiarze stożkiem opadowym.

Pomiaru konsystencji mieszanek K1 do K3 (wg normy PN-B-06250) trzeba dokonać aparatem Ve-

Be.

Dla konsystencji plastycznej K3 dopuszcza się na budowie pomiar przy pomocy stożka

opadowego.

2.4. Stal zbrojeniowa

Do zbrojenia konstrukcji żelbetowych prętami wiotkimi stosuje się stal klas i gatunków wg

dokumentacji projektowej, wg normy PN-H-84023/6: AIIIN, gatunku RB500W/BSt500S-O.T.B.

oraz stal klasy AI, gatunku St3SX-b.

28

2.4.1. Właściwości mechaniczne i technologiczne stali zbrojeniowej

Pręty okrągłe żebrowane ze stali gatunku RB500W/BSt500S-Q.T.B. (Aprobata Techniczna IBDiM

Nr AT/2001-04-1115) o następujących parametrach:

średnica pręta w mm 8÷10

granica plastyczności R

e

(min) w MPa 500

wytrzymałość na rozciąganie R

m

(min) w MPa 550

wytrzymałość charakterystyczna w MPa 490

wytrzymałość obliczeniowa w MPa 375

wydłużenie (min) w % 10

zginanie do kąta 60° brak pęknięć i rys w złączu.

Pręty okrągłe żebrowane ze stali gatunku 18G2-b wg normy PN-H-84023/06 o następujących

parametrach:

średnica pręta w mm 6÷32


e

(min) w MPa 355


m

(min) w MPa 490





Pręty okrągłe żebrowane ze stali gatunkuSt3SX-b wg normy PN-H-84023/01 o następujących

parametrach:

średnica pręta w mm 5,5÷40


e

(min) w MPa 240


m

(min) w MPa 370





Pręty okrągłe gładkie ze stali gatunku St0S-b wg normy PN-H-84023 o następujących parametrach:

średnica pręta w mm 5,5÷40


e

(min) w MPa 220


m

(min) w MPa 310



Powierzchnia walcówki i prętów powinna być bez pęknięć, pęcherzy i naderwań.

Na powierzchni czołowej prętów niedopuszczone są jamy usadowe, rozwarstwienia, pęknięcia

widoczne gołym okiem.

2.4.2. Wymagania przy odbiorze

Pręty stalowe do zbrojenia betonu powinny odpowiadać wymaganiom normy PN-H-93215.

Przeznaczona do odbioru na budowie partia prętów musi być zaopatrzona w atest, w którym mają być

podane:

nazwa wytwórcy,

oznaczenie wyrobu wg normy PN-H-93215,

numer wytopu lub numer partii,

wszystkie wyniki przeprowadzonych badań oraz skład chemiczny według analizy wytopowej,

29

masa partii,

rodzaj obróbki cieplnej.

Na przywieszkach metalowych przymocowanych do każdej wiązki prętów lub kręgu prętów (po dwie

do każdej wiązki) muszą znajdować się następujące informacje:

znak wytwórcy,

średnica nominalna,

znak stali,

numer wytopu lub numer partii,

znak obróbki cieplnej.

2.5. Drut montażowy

Do montażu prętów zbrojenia należy używać wyżarzonego drutu stalowego, tzw. wiązałkowego.

2.6. Podkładki dystansowe

Dopuszcza się stosowanie stabilizatorów i podkładek dystansowych wyłącznie z betonu. Podkładki

dystansowe muszą być przymocowane do prętów.

2.7. Zbrojenie Murfor RND/Z 150

Do zbrojenia murów i cokołów z pustaków TeknoAmerBlok należy zastosować zbrojenie Murfor

RND/Z 150. (producent N.V. Bekaert S.A.)

Zbrojenie Murfor RND/Z 150

2.8. Pustaki Teknoamerblok (TAB) – cokoły, mury i słupy ogrodzenia, ściany altany

śmietnikowej

Pustaki TeknoAmerBlok (TAB) są to elementy wykonane z wibroprasowanego betonu

przeznaczone do murowania różnych rodzajów ścian na zwykłe spoiny we wszystkich typach

budownictwa.

System pustaków konstrukcyjnych TAB zapewnia, oprócz kształtów podstawowych pustaków

konstrukcyjnych, przeznaczonych do zasadniczego murowania, kształty przeznaczone do

wmurowania w narożach ścian (tzw. pustaki narożne) oraz kształty o połowie wysokości pustaka i

połowie długości pustaka umożliwiających wykonanie prawidłowego wiązania muru. System TAB

30

odnosi się do grubości nominalnej muru 19cm, 24cm, 29cm. Istotną zaletą elementów TAB jest

możliwość dozbrajania i wypełniania betonem pionowych kanałów w pustakach, co pozwala na

znaczne zwiększenie nośności wykonywanego muru.

PUSTAKI KONSTRUKCYJNE

ELEMENTY ELEWACYJNE

31

PARAMETRY TECHNICZNE PUSTAKÓW

PARAMETRY GEOMETRYCZNE – GRUPA ELEMENTÓW

MUROWYCH

PARAMETRY WYTRZYMAŁOŚCIOWE

PARAMETRY FIZYCZNE

.

Dokładne wymiary i masy wszystkich elementów produkowanych przez TAB można znaleźć w

Katalogu Produktów TAB.

32

PARAMETRY TECHNICZNE ŚCIAN

1)

Odporność ogniową ścian z pustaków TAB można zwiększyć stosując wypełnianie kanałów w

pustakach mieszanką betonową.

2)

Dla ściany o grubości 19 cm dane według badań ITB. Dla pozostałych grubości ścian wartości

izolacyjności akustycznej zostały obliczone.

Należy zastosować pustaki z asortymentu elementów ogrodzeniowych TeknoAmerBlok.

Do wykonania cokołów i murów ogrodzenia należy zastosować:

1. Pustak łupany 19 połowa wysokości 39x9x19,5 cm łupany jednostronnie w kolorze brązowym

Do wykonania słupów ogrodzenia należy zastosować:

2. Cegła 2x łupana na słupki 28x9x9,5 cm w kolorze brązowym

33

Schemat ogrodzenia – elementy murowe

2.9. Zaprawy do murowania ścian z pustaków TAB

Do budowy ścian w systemie TAB zaleca się stosowanie zapraw cementowych z cementów

czystych lub cementów zalecanych przez producenta w celu uniknięcia wykwitów (szczególnie dla

ścian z pustaków TAB o wykończonej powierzchni licowej i innych ścian zewnętrznych).

W zależności od rodzaju ściany zaleca się następujące klasy zapraw murarskich:

klasa min M3, max M10 - dla ścian wewnętrznych nienośnych

klasa min M5, max M10 - dla ścian zewnętrznych oraz nośnych, do wykonywania nadproży

2.10. Elementy stalowe ogrodzenia, zadaszenia

Elementy ogrodzenia, zadaszenia altany śmietnikowej:

1. Przęsła ogrodzeniowe

Słupki stalowe – z rury kwadratowej 60x60x4 mm, 80x80x5 mm

Przęsła stalowe - profile poziome z rury kwadratowej 40x40x3 mm

Przęsła stalowe – profile pionowe z rury kwadratowej 20x20x2 mm

Panele ogrodzeniowe [ogrodzenie wysokie – w kolorze zielonym] wykonane ze

zgrzewanych siatek: z mocnych, ocynkowanych i powlekanych proszkiem

34

poliestowym podwójnych drutów poziomych - oczka o wym. 200x50 mm, średnica

drutów: poziomego 2 x 8 mm – pionowego 6 mm (grubość powłoki poliestrowej – min.

100 mikrometrów) Panele są jednostronnie zakończone ostrymi końcówkami o

długości 30 mm, które można umieścić u góry lub na dole ogrodzenia.

2. Furtka stalowa – ogrodzenie, altana śmietnikowa

Słupki stalowe – z rury kwadratowej 80x80x4 mm

Rama – rura kwadratowa 50x50x4 mm

Profile pionowe – rura kwadratowa 20x20x2 mm

3. Brama stalowa

Słupki stalowe – z rury kwadratowej 100x100x4 mm

Rama – rura kwadratowa 50x50x4 mm

Profile pionowe – rura kwadratowa 20x20x2 mm

4. Konstrukcja zadaszenia altany śmietnikowej:

Rygle – z rury prostokątnej 100x60x6 mm

Płatwie – z zetowych elementów zimnogiętych o gr. 4 mm i wysokości 120 mm

Elementy zamykające krótsze boki dachu – z L 60x60x4 mm

Blacha stalowa trapezowa, gr. 0,5 mm, wys. profilu 45 mm, po włoka poliester mat

–pokrycie dachu

Gatunek stali – ST3SX wg PN-88/H-84020.

Elementy stalowe (oprócz paneli ogrodzeniowych)należy zabezpieczyć antykorozyjnie oraz

pomalować 2x farbą nawierzchniową ftalową w kolorze czarnym.

Kształtowniki stalowe winny posiadać atest. Nie wolno stosować kształtowników o zmienionej

geometrii. Nie wolno stosować elementów, które miały zmienioną geometrię. Kształtowniki przed

zamontowaniem należy oczyścić z łuszczącej się rdzy, zabrudzeń z zaprawy, zatłuszczeń i innych

zanieczyszczeń mogących powodować brak przyczepności lub korozję elementów stalowych. W

przypadku stwierdzenia niezgodności materiału z wymaganiami normowymi Wykonawca ma

obowiązek wymienić materiał na pełnowartościowy.

Zabezpieczone antykorozyjnie elementy konstrukcji stalowej należy pomalować zestawem farb

ftalowych wierzchniego krycia, zgodnie z dokumentacją projektową. Zaleca się przeprowadzać

malowanie w okresie od maja do września, wyłącznie w dni pogodne, przy zalecanej temperaturze

powietrza od 15 do 20°C; nie należy malować pędzlem lub wałkiem w temperaturze poniżej +5°C,

jak również malować metodą natryskową w temperaturze poniżej +15°C oraz podczas

występującej mgły i rosy.

Z powierzchni stali należy usunąć bardzo starannie pył, kurz, tłuszcz, rdzę i inne zabrudzenia

zmniejszające przyczepność farby do podłoża.

Malowanie powinno odpowiadać wymaganiom PB. Grubość warstw podkładowych -120

mikronów. Grubość warstw nawierzchniowych - 120 mikronów.

Liczbę warstw zastosowanych przy malowaniu określa dokumentacja projektowa.

Dopuszcza się zastosowanie lakierów innych niż ftalowe pod warunkiem akceptacji przez

Inspektora.

Wszystkie materiały i wyroby powinny mieć zaświadczenia o jakości zgodnie z PN-EN 45014 i

PN-EN 10204 lub wyniki badań laboratoryjnych potwierdzające wymaganą jakość. Materiały i

wyroby dodatkowe w procesach technologicznych, powinny być dobierane odpowiednio do

wymagań projektowych. Materiały i wyroby należy przechowywać i konserwować zgodnie z

warunkami technicznymi w sposób umożliwiający łatwą i jednoznaczną identyfikację każdej

dostawy. Wyroby nie oznaczone nie powinny być stosowane na elementy konstrukcji nośnej Użyty

materiał musi bezwzględnie odpowiadać gatunkowi określonemu w projekcie. Jeśli w projekcie nie

określono tego jednoznacznie to w przypadku stali należy stosować gatunek St3S.

Kształtowniki, rury, blachy, pręty stalowe i odlewy staliwne należy przyjmować wg norm

hutniczych i aktualnych programów produkcji, dobierając gatunek stali (skład chemiczny) oraz jej

właściwości mechaniczne, technologiczne i eksploatacyjne odpowiednio do rodzaju i

przeznaczenia elementu konstrukcyjnego.

35

Właściwości stali należy przyjmować wg norm przedmiotowych. Dla najczęściej stosowanych

gatunków stali, minimalne wg norm hutniczych wartości cech mechanicznych Re, Rm i As podano

w tabl. poniżej.

1) Dla kształtowników walcowanych miarodajna jest średnia grubość półki (stopki).

2) Podane w tablicy wartości dotyczą kategorii wytrzymałościowej E440.

3) Stal 10HNAP jest walcowana na gorąco.

4) Rury walcowane lub ciągnione są produkowane także ze stali 18G2A. a zgrzewane ze stali

St3S i I8G2A.

Wyroby ze stali konstrukcyjnej przeznaczone do wytworzenia stalowej konstrukcji podlegają

odbiorowi. Wyroby ze stali konstrukcyjnej przeznaczone do wytworzenia stalowej konstrukcji

muszą:

1) być udokumentowane atestami hutniczymi

2) mieć trwałe ocechowania

3) mieć wybite znaki cechowania, oznaczenia cechowania kolorowego, kolorowych przywieszek

ze znakami zgodnie z PN-H-01102

4) spełniać wymagania określone w normach przedmiotowych:

- dla blach uniwersalnych i grubych wg PN-H-92120, PN-H-92203

- dla walcówki, prętów i kształtowników wg PN-H-93000 i PN-H-93001

- dla kątowników równoramiennych wg PN-H-93401.

Zamówienia na łączniki (śruby montażowe) i materiały spawalnicze składa Wytwórca stalowej

konstrukcji u zaakceptowanych przez Inspektora Nadzoru Wytwórców tych materiałów. Na

Wytwórcy konstrukcji ciąży obowiązek egzekwowania od dostawców i przechowywania atestów

potwierdzających spełnienie wymagań postawionych w normie przedmiotowej dotyczącej danego

wyrobu lub materiału. Atesty muszą być przedstawione wraz z dostawą każdej partii materiałów.

Badania, które warunkują

wystawienie atestów Wytwórca łączników lub materiałów spawalniczych przeprowadza na własny

koszt. Materiały pochodzące z zapasów Wytwórcy powinny być atestowane w zakresie ustalonym

przez Inspektora Nadzoru na koszt własny Wytwórcy konstrukcji. Spełnione muszą być

wymagania PN-S-10050 i norm przedmiotowych:

- dla nakrętek do śrub wg PN-M-82144

- dla nakrętek niskich stosowanych jako przeciwnakrętka wg PN-M-82153

- dla podkładek pod śruby wg PN-M-82002, PN-M-82003, PN-M-82005, PN-M-82006, PN-M-

82008, PN-M-82009, PN-M-82018

36

- dla śrub montażowych wg PN-M-82101

- dla elektrod wg PN-M-69430 i PN-M-69433

- dla drutów spawalniczych wg PN-M-69420

- dla topników do spawania łukiem krytym wg PN-M-69355

- dla topników do spawania żużlowego wg PN-M-69356.

Wytwórca powinien przestrzegać okresów ważności stosowania elektrod według gwarancji

dostawcy. Śruby powinny być przechowywane w suchych i przewietrzanych pomieszczeniach z

zapewnieniem ochrony przed korozją! w sposób umożliwiający segregację na poszczególne

asortymenty. Materiały spawalnicze należy przechowywać ponad podłogą w suchych,

przewietrzanych i ogrzewanych pomieszczeniach. Łączniki i materiały spawalnicze przeznaczone

do wytworzenia określonej stalowej konstrukcji powinny być oddzielone od pozostałych.

2.11. Ogrodzenie niskie, wewnętrzne

Należy zastosować ogrodzenie systemowe: przęsła stalowe kratowe, słupki stalowe o przekroju

kwadratowym – ocynkowane, malowane metodą proszkową. Furtki – systemowe.

ELEMENTY KRATY:

pręty poziome: 8 mm

pręty pionowe: 6 mm

wymiary oczek: 50/200 mm

długość kraty: 2510 mm

wysokości kraty: 1230 mm

Przęsło kratowe - wykonane na bazie siatki zgrzewanej pojedynczej z prętów okrągłych

ciągnionych w gatunkach RSt-37-2 zgodnie z normą DIN 17100. Wytrzymałość prętów na

rozciąganie Rm 500 MPa. Do skręcania uchwytów należy zastosować nierdzewne śruby z łbem

soczewkowym M8x25 PN-82406 wraz z podkładkami i nakrętkami nierdzewnymi.

SŁUPKI OGRODZENIOWE

Słupki o przekrojach kwadratowych 60x60 mm zamknięte daszkami poliamidowymi.

CECHY UŻYTKOWE

Duża wytrzymałość, sztywność.

Wszystkie elementy ogrodzenia tj. przęsła kratowe, słupki, bramy i furtki oraz uchwyty mocujące

winny być trwale zabezpieczone przed korozją warstwą cynku o grubości 100 mikrometrów i

posiadać min. 5-letnią gwarancję.

Kształtowniki stalowe ogrodzenia winny posiadać atest. Nie wolno stosować kształtowników o

zmienionej geometrii. Nie wolno stosować elementów, które miały zmienioną geometrię.

Kształtowniki przed zamontowaniem należy oczyścić z łuszczącej się rdzy, zabrudzeń z zaprawy,

zatłuszczeń i innych zanieczyszczeń mogących powodować brak przyczepności lub korozję

elementów stalowych. W przypadku stwierdzenia niezgodności materiału z wymaganiami

normowymi Wykonawca ma obowiązek wymienić materiał na pełnowartościowy.

3. SPRZĘT



Roboty betonowe

Roboty można wykonać przy użyciu dowolnego typu sprzętu zaakceptowanego przez Inspektora

nadzoru. Dozatory muszą mieć aktualne świadectwo legalizacji. Mieszanie składników powinno

się odbywać wyłącznie w betoniarkach o wymuszonym działaniu (zabrania się stosowania

mieszanek wolnospadowych).

Do podawania mieszanek należy stosować pojemniki lub pompy przystosowane do podawania

mieszanek plastycznych. Do zagęszczania mieszanki betonowej należy stosować wibratory z

buławami o średnicy nie większej od 0,65 odległości między prętami zbrojenia leżącymi w

37

płaszczyźnie poziomej, o częstotliwości 6000 drgań/min i łaty wibracyjne charakteryzujące się

jednakowymi drganiami na całej długości.

Sprzęt używany przy przygotowaniu i montażu zbrojenia wiotkiego w konstrukcjach budowlanych

powinien spełniać wymagania obowiązujące w budownictwie ogólnym. W szczególności wszystkie

rodzaje sprzętu, jak: giętarki, prościarki, zgrzewarki, spawarki powinny być sprawne oraz posiadać

fabryczną gwarancję i instrukcję obsługi. Sprzęt powinien spełniać wymagania BHP, jak

przykładowo osłony zębatych i pasowych urządzeń mechanicznych. Miejsca lub elementy

szczególnie niebezpieczne dla obsługi powinny być specjalnie oznaczone. Sprzęt ten powinien

podlegać kontroli osoby odpowiedzialnej za BHP na budowie. Osoby obsługujące sprzęt powinny

być odpowiednio przeszkolone.

Roboty murowe

Roboty można wykonać przy użyciu dowolnego sprzętu.

Elementy stalowe ogrodzenia, altany śmietnikowej

Do wykonania konstrukcji i robót związanych z montażem konstrukcji stalowej może być

wykorzystany sprzęt podany poniżej, lub inny zaakceptowany przez Inspektora:

palniki

piły mechaniczne,

spawarki

sprzęt ręczny

rusztowania warszawskie

4. TRANSPORT



Transport mieszanki betonowej należy wykonywać przy pomocy mieszalników samochodowych

(tzw. gruszek). Ilość „gruszek” należy dobrać tak, aby zapewnić wymaganą szybkość betonowania

z uwzględnieniem odległości dowozu, czasu twardnienia betonu oraz koniecznej rezerwy w

przypadku awarii samochodu. Podawanie i układanie mieszanki betonowej można wykonywać

przy pomocy pompy do betonu lub innych środków zaakceptowanych przez Inspektora nadzoru.

Czas transportu i wbudowania mieszanki nie powinien być dłuższy niż:

90 min. – przy temperaturze +15ºC,

70 min. – przy temperaturze +20ºC,

30 min. – przy temperaturze +30ºC.

Pręty do zbrojenia powinny być przewożone odpowiednimi środkami transportu, w sposób

zapewniający uniknięcie trwałych odkształceń oraz zgodnie z przepisami BHP i ruchu drogowego.

Załadunek, transport, rozładunek i składowanie wyrobów ze stali konstrukcyjnej powinny odbywać

się tak, aby powierzchnia stali była zawsze czysta, wolna zwłaszcza od substancji aktywnych

chemicznie i zanieczyszczeń mogących utrzymywać wilgoć.

Wyroby ze stali konstrukcyjnej powinny być utrzymywane w stanie suchym i składowane nad

gruntem na odpowiednich podporach. Niedopuszczalne jest długotrwałe składowanie stali

niezabezpieczonych przed opadami. Wyroby ze stali konstrukcyjnej przeznaczone do wytwarzania

określonej stalowej konstrukcji powinny być oddzielone od pozostałych. Wyroby ze stali

konstrukcyjnej muszą posiadać oznaczenia i cechy zgodnie z PN-H-01102. Oznaczenia i cechy

muszą być zachowane w całym procesie wytwarzania konstrukcji. Przy dzieleniu wyrobów należy

przenieść oznaczenia na części pozbawione oznaczeń.

Znaki powinny być umieszczone w takich miejscach, aby były widoczne po zmontowaniu

konstrukcji na placu budowy.

38

Wszystkie elementy konstrukcji powinny być ładowane na środki transportu w ten sposób, aby

mogły być transportowane i rozładowywane bez powstania nadmiernych naprężeń, deformacji lub

uszkodzeń. Zalecane jest transportowanie konstrukcji w takiej pozycji w jakiej będzie

eksploatowana. Ze względu na łatwość ich uszkodzenia szczególnie chronione muszą być:

łączniki

elementy styków montażowych.

Ze względu na możliwość wyboczenia należy odpowiednio usztywnić elementy wiotkie na czas

załadunku i transportu. Drobne elementy muszą być jednoznacznie oznakowane i umieszczone w

miejscu zamocowania przy pomocy śrub montażowych.

Elementy drobnowymiarowe takie jak śruby, na krętki powinny być przewożone w zamkniętych

pojemnikach. Dźwigary powinny być transportowane w pozycji pionowej i ta pozycja powinna być

zachowana we wszystkich fazach transportu i montażu konstrukcji. W pewnych przypadkach

mogą być one transportowane w innej pozycji jeśli będą odpowiednio zabezpieczone przed utratą

stateczności i innymi uszkodzeniami. Inspektor Nadzoru w razie potrzeby może żądać wykonania

odpowiednich obliczeń.

Sposób mocowania elementów musi wykluczyć możliwość przemieszczenia, przewrócenia lub

zsunięcia się ich w czasie transportu. Przewożone elementy powinny być załadowane w ten

sposób aby nie przekraczały żadnej z odpowiednich skrajni ustalonych przez normy PN-K.-02057

i PN-tC-02056.

Przy transporcie drogowym w przypadku przekroczenia któregokolwiek z wymiarów skrajni lub

dopuszczalnych ciężarów pojazdów należy uzyskać zgodę GDDKiA i Zarządów Drogowych w

miastach prezydenckich przez których tereny przechodzi trasa przejazdu. Konwój przewożący

części ponadwymiarowej konstrukcji powinien być oznakowany i poprzedzony przez oznakowany

samochód pilotujący.

Pozostałe materiały mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu.

Podczas transportu powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniami.

5. WYKONANIE ROBÓT


Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej p.2.1.

Wykonawca przedstawi zarządzającemu realizacją umowy do akceptacji harmonogram robót

uwzględniający wszystkie warunki, w jakich będzie wykonywane ogrodzenie terenu, altana

śmietnikowa.

Wymiary murów, przęseł ogrodzeniowych, furtek wejściowych – wg opisu technicznego i projektu

budowlanego.

5.2. Wymagania ogólne dotyczące cokołów, murów i słupów z pustaków TAB

Sposób murowania

Spoiny pionowe w dwóch sąsiednich warstwach muru z pustaków TAB powinny mijać się o

połowę długości pustaka tak, aby pokrywały się pionowe kanały we wszystkich warstwach muru.

W celu uzyskania prawidłowego wiązania w narożach należy stosować odpowiednie elementy

systemu TAB lub w razie konieczności, przycinać pustaki. Dopuszcza się wykonanie muru bez

przesunięcia spoin pionowych pod warunkiem zazbrojenia wszystkich spoin wspornych w murze

prefabrykowaną stalową kratownicą poziomą (tzw. belką zbrojeniową), wykonaną ze stali

nierdzewnej złożoną z co najmniej dwóch prętów φ4 lub φ5 mm zatopioną w zaprawie. Dopuszcza

się również łączenie ścian w narożu w dotyk (bez przewiązania) pod warunkiem zazbrojenia

wszystkich spoin wspornych jak wyżej. Grubość otuliny zbrojenia poziomego liczona od lica muru

powinna być nie mniejsza niż 15 mm, natomiast nad i pod zbrojeniem w spoinach wspornych nie

mniejsza niż 2 mm.

Narożniki

Zaleca się konstrukcyjnie wypełnianie wszystkich kanałów pionowych w narożnikach ścian

nośnych betonem oraz ich zbrojenie pojedynczym prętem min. φ 10 (lub zastosować większy

stopień zbrojenia wymagany według projektu).

39

Zalecenia dotyczące wykonywania ścian z pustaków TAB

Do murowania ścian zaleca się stosowanie zapraw cementowych klasy min M3, max M10. Rodzaj

zaprawy zależy od rodzaju ścian

Do budowy ścian należy stosować wyłącznie odpowiednie pustaki TAB, tj. pustaki konstrukcyjne i

elewacyjne proste, prosto-wklęsłe, wklęsłe oraz elementy uzupełniające systemu. Pustaki

przeznaczone do murowania muszą być suche, a ich powierzchnie wolne od zanieczyszczeń.

Przed rozpoczęciem murowania ścian górna powierzchnia podłoża powinna być wyrównana i

oczyszczona, tzn. wolna od kurzu, oleju, błota, lodu i innych substancji, które mogłyby zmniejszyć

przyleganie zaprawy lub betonu. Górna powierzchnia podłoża powinna być wystarczająco

szorstka, aby zapewnić właściwe przyleganie zaprawy lub betonu.

W pierwszej kolejności należy zaznaczyć na powierzchni podłoża położenie narożników i innych

charakterystycznych punktów ścian według projektu.

Przed rozpoczęciem właściwego murowania należy ułożyć pierwszą warstwę pustaków bez

użycia zaprawy, rozpoczynając od narożników, w celu sprawdzenia stanu istniejącego z projektem

i zdecydowania, gdzie należy stosować kształtki uzupełniające systemu TAB, lub które pustaki

będą wymagały ewentualnego przycinania.

Pierwszą warstwę pustaków układać na warstwie zaprawy (gr. max 20 mm) rozłożonej na całej

szerokości podłoża w celu wyrównania jego nierówności. Jeżeli niezbędne jest ułożenie grubszej

warstwy, należy ją wykonać z betonu B10.

Murowanie rozpoczynać od narożników. Po ułożeniu elementu narożnika i kolejnych 3-4 pustaków

z każdej strony należy sprawdzić i porównać ich umiejscowienie z projektem. Po wymurowaniu

narożników należy przystąpić do murowania ściany pomiędzy nimi, zostawiając miejsce na

ewentualne otwory. Podczas murowania należy systematycznie sprawdzać poziom warstwy, jej

wyrównanie, położenie i wypełnienie spoin.

Spoiny pionowe w dwóch kolejnych warstwach powinny mijać się o połowę długości pustaka tak,

aby pionowe kanały w poszczególnych warstwach ściany pokrywały się. Należy zachowywać

zasady prawidłowego wiązania muru w narożnikach – w tym celu należy stosować kształty

uzupełniające systemu TAB lub odpowiednio przycięte pustaki TAB.

Co 3-4 warstwy (lub częściej, jeżeli jest to wymagane według projektu) zaleca się stosowanie

zbrojenia poziomego zatapianego w zaprawie spoiny poziomej w celu wzmocnienia i usztywnienia

konstrukcji ściany.

W przypadku ściany wymagającej zbrojenia pionowego, pustaki TAB należy traktować jako

tracony szalunek, umieszczając w ich kanałach pionowych wymagane według projektu zbrojenie i

zalewając je odpowiednią mieszanką betonową.

5.3. Wymagania ogólne dotyczące robót betonowych

Przed przystąpieniem do betonowania powinna być stwierdzona przez Inspektora nadzoru

prawidłowość wykonania wszystkich robót poprzedzających betonowanie, a w szczególności:

prawidłowość wykonania deskowań, itp.,

prawidłowość wykonania zbrojenia,

zgodność rzędnych z projektem,

czystość deskowania oraz obecność wkładek dystansowych zapewniających wymaganą wielkość

otuliny,

przygotowanie powierzchni betonu uprzednio ułożonego w miejscu przerwy roboczej,

prawidłowość wykonania wszystkich robót zanikających, między innymi wykonania przerw

dylatacyjnych, warstw izolacyjnych, itp.,

prawidłowość rozmieszczenia i niezmienność kształtu elementów wbudowanych w betonową

konstrukcję (kanałów, wpustów, sączków, kotw, rur itp.),

gotowość sprzętu i urządzeń do prowadzenia betonowania.

Roboty betoniarskie muszą być wykonane zgodnie z wymaganiami norm: PN-B-06250 i PN-B-

06251.

Betonowanie można rozpocząć po uzyskaniu zezwolenia Inspektora nadzoru potwierdzonego

wpisem do dziennika budowy.

40

Wytwarzanie i podawanie mieszanki betonowej

Wytwarzanie mieszanki betonowej powinno odbywać się wyłącznie w wyspecjalizowanym

zakładzie produkcji betonu, który może zapewnić żądane w ST wymagania.

Dozowanie składników do mieszanki betonowej powinno być dokonywane wyłącznie wagowo z

dokładnością:

– ±2% – przy dozowaniu cementu i wody,

– ±3% – przy dozowaniu kruszywa.

Dozatory muszą mieć aktualne świadectwo legalizacji.

Wagi powinny być kontrolowane co najmniej raz w roku.

Urządzenia dozujące wodę i płynne domieszki powinny być sprawdzane co najmniej raz w

miesiącu. Przy dozowaniu składników powinno się uwzględniać korektę związaną ze zmiennym

zawilgoceniem kruszywa.

Czas mieszania należy ustalić doświadczalnie, jednak nie powinien on być krótszy niż 2 minuty.

Do podawania mieszanek betonowych należy stosować pojemniki o konstrukcji umożliwiającej

łatwe ich opróżnianie lub pompy przystosowanej do podawania mieszanek plastycznych. Przy

stosowaniu pomp wymaga się sprawdzenia ustalonej konsystencji mieszanki betonowej przy

wylocie.

Mieszanki betonowej nie należy zrzucać z wysokości większej niż 0,75 m od powierzchni, na którą

spada. W przypadku, gdy wysokość ta jest większa, należy mieszankę podawać za pomocą rynny

zsypowej (do wysokości 3,0 m) lub leja zsypowego teleskopowego (do wysokości 8,0 m).

Przerwy w betonowaniu należy sytuować w miejscach uprzednio przewidzianych i uzgodnionych z

Projektantem.

Ukształtowanie powierzchni betonu w przerwie roboczej powinno być uzgodnione w Projektantem,

a w prostszych przypadkach można się kierować zasadą, że powinna ona być prostopadła do

powierzchni elementu.

Powierzchnia betonu w miejscu przerwania betonowania powinna być starannie przygotowana do

połączenia betonu stwardniałego ze świeżym przez usunięcie z powierzchni betonu

stwardniałego, luźnych okruchów betonu oraz warstwy szkliwa cementowego oraz zwilżenie

wodą.

Powyższe zabiegi należy wykonać bezpośrednio przed rozpoczęciem betonowania.

W przypadku przerwy w układaniu betonu zagęszczanym przez wibrowanie wznowienie

betonowania nie powinno się odbyć później niż w ciągu 3 godzin lub po całkowitym stwardnieniu

betonu. Jeżeli temperatura powietrza jest wyższa niż 20ºC, czas trwania przerwy nie powinien

przekraczać 2 godzin.

Po wznowieniu betonowania należy unikać dotykania wibratorem deskowania, zbrojenia i

poprzednio ułożonego betonu.

W przypadku, gdy betonowanie konstrukcji wykonywane jest także w nocy, konieczne jest

wcześniejsze przygotowanie odpowiedniego oświetlenia, zapewniającego prawidłowe

wykonawstwo robót i dostateczne warunki bezpieczeństwa pracy.

Warunki atmosferyczne przy układaniu mieszanki betonowej i wiązaniu betonu

Betonowanie konstrukcji należy wykonywać wyłącznie w temperaturach nie niższych niż plus 5ºC,

zachowując warunki umożliwiające uzyskanie przez beton wytrzymałości co najmniej 15 MPa

przed pierwszym zamarznięciem. Uzyskanie wytrzymałości 15 MPa powinno być zbadane na

próbkach przechowywanych w takich samych warunkach, jak zabetonowana konstrukcja.

W wyjątkowych przypadkach dopuszcza się betonowanie w temperaturze do –5ºC, jednak

wymaga to zgody Inspektora nadzoru oraz zapewnienia temperatury mieszanki betonowej +20ºC

w chwili układania i zabezpieczenia uformowanego elementu przed utratą ciepła w czasie co

najmniej 7 dni. Temperatura mieszanki betonowej w chwili opróżniania betoniarki nie powinna być

wyższa niż 35ºC.

Niedopuszczalne jest kontynuowanie betonowania w czasie ulewnego deszczu, należy

zabezpieczyć miejsce robót za pomocą mat lub folii.

41

Pielęgnacja betonu

Bezpośrednio po zakończeniu betonowania zaleca się przykrycie powierzchni betonu lekkimi

wodoszczelnymi osłonami zapobiegającymi odparowaniu wody z betonu i chroniącymi beton

przed deszczem i nasłonecznieniem.

Przy temperaturze otoczenia wyższej niż +5ºC należy nie później niż po 12 godz. od zakończenia

betonowania rozpocząć pielęgnację wilgotnościową betonu i prowadzić ją co najmniej przez 7 dni

(przez polewanie co najmniej 3 razy na dobę).

Przy temperaturze otoczenia +15ºC i wyższej beton należy polewać w ciągu pierwszych 3 dni co 3

godziny w dzień i co najmniej 1 raz w nocy, a w następne dni co najmniej 3 razy na dobę.

Woda stosowana do polewania betonu powinna spełniać wymagania normy PN-B-32250.

W czasie dojrzewania betonu elementy powinny być chronione przed uderzeniami i drganiami

przynajmniej do chwili uzyskania przez niego wytrzymałości na ściskanie co najmniej 15 MPa.

Wykańczanie powierzchni betonu

Dla powierzchni betonu obowiązują następujące wymagania:

wszystkie betonowe powierzchnie muszą być gładkie i równe, bez zagłębień

między ziarnami kruszywa, przełomami i wybrzuszeniami ponad powierzchnię,

pęknięcia i rysy są niedopuszczalne,

równość powierzchni ustroju nośnego przeznaczonej pod izolację powinna

odpowiadać wymaganiom normy PN-B-10260; wypukłości i wgłębienia nie powinny być większe

niż 2 mm.

Ostre krawędzie betonu po rozdeskowaniu powinny być oszlifowane. Jeżeli dokumentacja

projektowa nie przewiduje specjalnego wykończenia powierzchni betonowych konstrukcji, to

bezpośrednio po rozebraniu deskowań należy wszystkie wystające nierówności wyrównać za

pomocą tarcz karborundowych i czystej wody.

Wyklucza się szpachlowanie konstrukcji po rozdeskowaniu.

Deskowania

Konstrukcja deskowania powinna spełniać następujące warunki:

zapewniać odpowiednią sztywność i niezmienność kształtu konstrukcji,

zapewniać jednorodną powierzchnię betonu,

zapewniać odpowiednią szczelność,

zapewniać łatwy ich montaż i demontaż oraz wielokrotność użycia,

wykazywać odporność na deformację pod wpływem warunków atmosferycznych.

Deskowania zaleca się wykonywać ze sklejki. W uzasadnionych przypadkach na część deskowań

można użyć desek z drzew iglastych III lub IV klasy. Minimalna grubość desek wynosi 32 mm.

Deski powinny być jednostronnie strugane i przygotowane do łączenia na wpust i pióro. Styki,

gdzie nie można zastosować połączenia na pióro i wpust, należy uszczelnić taśmami z tworzyw

sztucznych albo pianką. Należy zwrócić szczególną uwagę na uszczelnienie styków ścian z dnem

deskowania.

Przygotowanie zbrojenia

Przygotowanie, montaż i odbiór zbrojenia powinien odpowiadać wymaganiom normy PN 91/5-

10042, a klasy i gatunki stali winny być zgodne z dokumentacją projektową.

Czyszczenie prętów

Pręty przed ich użyciem do zbrojenia konstrukcji należy oczyścić z zendry, luźnych płatków rdzy,

kurzu i błota. Pręty zbrojenia zatłuszczone lub zabrudzone farbą olejną można opalać lampami

benzynowymi lub czyścić preparatami rozpuszczającymi tłuszcze.

Stal narażoną na choćby chwilowe działanie słonej wody należy zmyć wodą słodką.

Stal pokrytą łuszczącą się rdzą i zabłoconą oczyszcza się szczotkami drucianymi ręcznie lub

mechanicznie bądź też przez piaskowanie. Po oczyszczeniu należy sprawdzić wymiary przekroju

poprzecznego prętów.

Stal tylko zabrudzoną można zmyć strumieniem wody.

42

Pręty oblodzone odmraża się strumieniem ciepłej wody.

Możliwe są również inne sposoby czyszczenia stali zbrojeniowej akceptowane przez Inspektora

nadzoru.

Prostowanie prętów

Dopuszcza się prostowanie prętów za pomocą kluczy, młotków, ścianek. Dopuszczalna wielkość

miejscowego odchylenia od linii prostej wynosi 4 mm.

Cięcie prętów zbrojeniowych

Cięcie prętów należy wykonywać przy maksymalnym wykorzystaniu materiału. Wskazane jest

sporządzenie w tym celu planu cięcia. Cięcia przeprowadza się przy użyciu mechanicznych noży.

Dopuszcza się również cięcie palnikiem acetylenowym.

Odgięcia prętów, haki

Minimalne średnice trzpieni używanych przy wykonywaniu haków zbrojenia podaje tabela Nr 23

normy PN-S-10042. Minimalna odległość od krzywizny pręta do miejsca, gdzie można na nim

położyć spoinę, wynosi 10d dla stali A-III i A-II lub 5d dla stali A-I. Na zimno na budowie można

wykonywać odgięcia prętów o średnicy d ≤ 12 mm. Pręty o średnicy d > 12 mm powinny być

odginane z kontrolowanym podgrzewaniem.

W miejscach zagięć i załamań elementów konstrukcji, w których zagięciu ulegają jednocześnie

wszystkie pręty zbrojenia rozciąganego, należy stosować średnicę zagięcia równą co najmniej

20d.

Wewnętrzna średnica odgięcia strzemion i prętów montażowych powinna spełniać warunki

podane dla haków. Przy odbiorze haków i odgięć prętów należy zwrócić szczególną uwagę na ich

zewnętrzną stronę. Niedopuszczalne są tam pęknięcia powstałe podczas wyginania.

Montaż zbrojenia

Wymagania ogólne

Układ zbrojenia w konstrukcji musi umożliwiać jego dokładne otoczenie przez jednorodny beton.

Po ułożeniu zbrojenia w deskowaniu rozmieszczenie prętów względem siebie i względem

deskowania nie może ulec zmianie. W konstrukcję można wbudować stal pokrytą co najwyżej

nalotem niełuszczącej się rdzy.

Nie można wbudować stali zatłuszczonej smarami lub innymi środkami chemicznymi, zabrudzonej

farbami, zabłoconej i oblodzonej, stali, która była wystawiona na działanie słonej wody.

Minimalna grubość otuliny zewnętrznej w świetle prętów i powierzchni przekroju elementu

żelbetowego powinna wynosić co najmniej:

0,07 m – dla zbrojenia głównego fundamentów i podpór masywnych,

0,055 m – dla strzemion fundamentów i podpór masywnych,

0,05 m – dla prętów głównych lekkich podpór i pali,

0,03 m – dla zbrojenia głównego ram, belek, pociągów, gzymsów,

0,025 m – dla strzemion ram, belek, podciągów i zbrojenia płyt, gzymsów.

Układanie zbrojenia bezpośrednio na deskowaniu i podnoszenie na odpowiednią wysokość w

trakcie betonowania jest niedopuszczalne.

Niedopuszczalne jest chodzenie po wykonanym szkielecie zbrojeniowym.

Montowanie zbrojenia

Pręty zbrojenia należy łączyć w sposób określony w dokumentacji projektowej.

Skrzyżowania prętów należy wiązać drutem wiązałkowym, zgrzewać lub łączyć tzw. słupkami

dystansowymi. Drut wiązałkowy, wyżarzony o średnicy 1 mm, używa się do łączenia prętów o

średnicy do 12 m, przy średnicach większych należy stosować drut o średnicy 1,5 mm.

W szkieletach zbrojenia belek i słupów należy łączyć wszystkie skrzyżowania prętów narożnych

ze strzemionami, a pozostałych prętów – na przemian.

5.4. Wymagania ogólne dotyczące robót konstrukcji stalowych

Sprawdzenie wymiarów wyrobów ze stali konstrukcyjnej

Wytwarzanie konstrukcji należy poprzedzić sprawdzeniem wymiarów i prostoliniowości

zastosowanych wyrobów ze stali konstrukcyjnej. Bez uprzedniego prostowania mogą być użyte

43

wyroby, w których odchyłki wymiarów i kształtów nie przekraczają dopuszczalnych odchyłek wg

PN-S-10050.

Cięcie elementów i obrabianie brzegów

Cięcie elementów i obrabianie brzegów należy wykonywać zgodnie z ustaleniami Dokumentacji

Projektowej, ale tak, by zachowane były wymagania PN-B-06200. Można stosować cięcie gazowe

(tlenowe) automatyczne lub półautomatyczne a dla elementów pomocniczych i drugorzędnych

również ręczne. Brzegi po cięciu powinny być oczyszczone z naderwań. Przy cięciu nożycami

podniesione brzegi powierzchni cięcia należy wyrównać na odcinkach wzajemnego przylegania z

powierzchnią cięcia elementów sąsiednich. Arkusze nie obcięte w hucie należy obcinać co

najmniej 20 mm z każdego brzegu. Ostre brzegi po cięciu należy wyrównywać i stępić przez

wyokrąglenie promieniem r = 2 mm lub większym. Przy cięciu tlenowym można pozostawić bez

obróbki mechanicznej te brzegi, które będą poddane przetopieniu w następnych operacjach

spawania oraz te, które osiągnęły klasę jakości nie gorszą niż 3-2-2-4 wg PN-M-69774. Po cięciu

tlenowym powierzchnie cięcia i powierzchnie przyległe powinny być oczyszczone z żużlu, grafu,

nacieków i rozprysków materiału.

Dokładność cięcia:

Wymiar liniowy elementu [m] <1 <5 >5

Dopuszczalna odchyłka [mm] ±1 ±1,5 ±2

Powyższe dokładności nie dotyczą wymiaru, na którym pozostawia się zapas montażowy.

Cięcie należy wykonywać piłą, nożycą lub termicznie, mechanicznie lub ręcznie. Ręczne cięcie

termiczne należy stosować tylko w przypadkach, gdy praktycznie nie można zastosować cięcia

zmechanizowanego. Urządzenia do cięcia powinny być okresowo sprawdzane.

Powierzchnie cięcia oraz ich krawędzie powinny być czyste, bez znacznych nierówności

(naderwań, zadziorów, żużla, nacieków i rozprysków metalu). Nadmierne nierówności powierzchni

cięcia oraz krawędzie wycięć wklęsłych powinny być zaokrąglone i w miarę potrzeby

wyszlifowane, a ubytek przekroju nie powinien przekraczać 3 %.

Elementy stalowe mogą być kształtowane plastycznie (gięte, prostowane, prasowane) na gorąco

lub na zimno, pod warunkiem, że właściwości materiału nie ulegną pogorszeniu poniżej

wymaganego poziomu.

.

Kształtowanie na gorąco stali wg PN-EN 10113-3 nie jest dopuszczalne.

Wymagania dotyczące warunków kształtowania na gorąco podano w PN-EN 10137-2.

Prostowanie i kształtowanie elementów przez miejscowe nagrzewanie jest dopuszczalne pod

warunkiem stosowania procedury, która powinna zawierać: maksymalną temperaturę dla danego

gatunku stali, dopuszczalną szybkość chłodzenia, metodę podgrzewania, sposób pomiaru

temperatury (np. termokredki), wyniki badań mechanicznych materiałów, listę osób

dopuszczonych do prac przy kształtowaniu, kontrolowaniu maksymalnej temperatury nagrzania i

warunków chłodzenia.

Kształtowanie na zimno należy wykonywać zgodnie z właściwościami materiału. W szczególności

promień gięcia, r blach i kształtowników walcowanych na gorąco powinien spełniać warunki:!

r > 25 b przy gięciu wokół osi symetrii,

r> 45 b przy gięciu wokół osi nie będącej osią symetrii, w których:

b - wymiar grubości blachy lub wysokości (szerokości) kształtownika prostopadłej do osi gięcia.

Przy prostowaniu minimalny promień gięcia powinien być 2-krotnie większy.

W przypadku stali wg PN-EN 10113-2, PN-EN 10113-3, i PN-EN 10137-2 promienie gięcia należy

przyjmować wg wymagań tych norm.

Jeśli po kształtowaniu na zimno wymagane jest wyżarzanie odprężające, należy prowadzić je w

następujących warunkach:

- zakres temperatur od 530 °C do 580 °C

- czas wytrzymania 2 min/mm grubości, ale nie mniej niż 30 min.

W przypadku stali wg PN-EN 10113-2, PN-EN 10113-3, i PN^EN 10137-2 warunki wyżarzania

odprężającego należy uzgodnić z producentem stali. Nie należy kuć stali na zimno.

Prostowanie i gięcie elementów

Wytwórca powinien w obecności Inspektora Nadzoru wykonać próbne użycie sprzętu

przeznaczonego do prostowania i gięcia elementów. Roboty mogą być kontynuowane jeśli

pomierzone po próbnym użyciu odchyłki nie przekroczą wartości podanych w PN-S-10050 pkt.

2.4.2. Wystąpienie pęknięć po prostowaniu lub gięciu powoduje odrzucenie wykonanych

elementów. Podczas gięcia należy przestrzegać zaleceń PN-S-10050 pkt 2.4.1.2. Prostowanie i

44

gięcie na zimno na walcach i prasach blach grubych i uniwersalnych, płaskowników i

kształtowników dopuszcza się w przypadkach, gdy promienie krzywizny są nie mniejsze, a strzałki

ugięcia nie większe niż graniczne dopuszczalne wartości podane w tabeli l z PN-S-10050. Przy

prostowaniu i gięciu na zimno nie wolno stosować uderzeń, a stosować należy siły statyczne. W

przypadku przekroczenia dopuszczalnych wartości strzałki ugięcia lub promienia krzywizny

podanych w tabl. l prostowanie i gięcie elementów stalowych należy wykonać na gorąco po

podgrzaniu

do temperatury kucia i zakończyć w temperaturze nie niższej niż 750°C. Obszar nagrzewania

materiału powinien być 1,5 do 2 razy większy niż obszar prostowany lub odksztalcalny.

Kształtowniki należy nagrzewać równomiernie na całym przekroju.

Chłodzenie elementów powinno odbywać się powoli w temperaturze otoczenia nie niższej niż -

5°C, bez użycia wody.

Wskutek prostowania lub gięcia w elementach nie mogą wystąpić pęknięcia lub rysy. Sposób ich

ewentualnej naprawy winien być zaakceptowany przez Inżyniera. W elementach ze stali o

podwyższonej wytrzymałości (18G2A) nie powinny wystąpić również miejscowe zahartowania.




Przed przystąpieniem do robót wykonawca powinien uzyskać aprobaty techniczne na materiały

oraz wymagane wyniki badań materiałów przeznaczonych do wykonania robót i przedstawić je do

akceptacji.

Wymagana jakość materiałów powinna być potwierdzona przez producenta przez zaświadczenie

o jakości lub znakiem kontroli jakości zamieszczonym na opakowaniu lub innym równorzędnym

dokumentem.

Nie dopuszcza się stosowania do robót materiałów, których właściwości nie odpowiadają

wymaganiom technicznym. Nie należy stosować również materiałów przeterminowanych (po

okresie gwarancyjnym).

6.2. Cokoły, ściany, słupy z pustaków TAB

6.2.1. Tolerancje wymiarowe ścian z pustaków TAB

grubość spoin poziomych: 10 mm ± 2 mm

grubość spoin pionowych: 10 mm ± 6 mm

szerokość ściany: -6 mm do +12 mm

wysokość ściany: -6 mm do +12 mm

odchylenie od pionu: ±6 mm na 3 m ; ±10 mm na 6 m ; max ±12 mm

odchylenie od linii prostej (wybrzuszenie): max 5 mm i nie więcej niż 20 mm na 10 m .

6.2.2. Badania w czasie robót

Badania w czasie robót polegają na sprawdzeniu zgodności wykonywania robót murowych z ST w

zakresie pewnego fragmentu prac. Prawidłowość ich wykonania wywiera wpływ na prawidłowość

dalszych prac.

6.2.3. Badania w czasie odbioru robót

Badania w czasie odbioru robót przeprowadza się celem oceny spełnienia wszystkich wymagań

dotyczących wykonanychrobót murowych a w szczególności:

zgodności z ST

jakości zastosowanych materiałów i wyrobów,

prawidłowości wykonania murów

Podstawę do odbioru robót murowych powinny stanowić następujące dokumenty:

45

dokumentacja techniczna,

zaświadczenia o jakości materiałów i wyrobów dostarczonych na budowę,

protokóły odbioru poszczególnych etapów robót zanikających,

protokóły odbioru materiałów i wyrobów,

wyniki badań laboratoryjnych, jeśli takie były zlecane przez budowę,

6.2.4. Ocena jakości robót

Kontrola powinna dotyczyć prawidłowości wykonywania poszczególnych elementów, zgodności

wykonywanych robót z SST. Sprawdzenie powinno się odbywać zarówno w trakcie wykonywania

robót, jak i po ich zakończeniu.

W zależności od ocenianych cech i asortymentów sprawdzenia dokonuje się wizualnie przez

pomiar lub badanie.

Przed przystąpieniem do robót wykonawca wykona badania wszystkich materiałów zgodnie z

niniejszą SST.

6.3. Roboty betonowe

6.3.1. Badania kontrolne betonu

Dla określenia wytrzymałości betonu wbudowanego w konstrukcję należy w trakcie betonowania

pobierać próbki kontrolne w postaci kostek sześciennych o boku 15 cm w liczbie nie mniejszej niż:

1 próbka na 100 zarobów,

1 próbka na 50 m

3

betonu,

3 próbki na dobę,

6 próbek na partię betonu.

Próbki pobiera się losowo po jednej, równomiernie w okresie betonowania, a następnie

przechowuje się, przygotowuje i bada w okresie 28 dni zgodnie z normą PN-B-06250.

Jeżeli próbki pobrane i badane jak wyżej wykażą wytrzymałość niższą od przewidzianej dla danej

klasy betonu, należy przeprowadzić badania próbek wyciętych z konstrukcji.

Jeżeli wyniki tych badań będą pozytywne, to beton należy uznać za odpowiadający wymaganej

klasie betonu.

W przypadku niespełnienia warunków wytrzymałości betonu na ściskanie po 28 dniach

dojrzewania, dopuszcza się w uzasadnionych przypadkach, za zgodą Inspektora nadzoru,

spełnienie tego warunku w okresie późniejszym, lecz nie dłuższym niż 90 dni.

Dopuszcza się pobieranie dodatkowych próbek i badanie wytrzymałości betonu na ściskanie w

okresie krótszym niż od 28 dni.

Dla określenia nasiąkliwości betonu należy pobrać przy stanowisku betonowania co najmniej

jeden raz w okresie betonowania obiektu oraz każdorazowo przy zmianie składników betonu,

sposobu układania i zagęszczania po 3 próbki o kształcie regularnym lub po 5 próbek o kształcie

nieregularnym, zgodnie z normą PN-B-06250.

Próbki trzeba przechowywać w warunkach laboratoryjnych i badać w okresie 28 dni zgodnie z

normą PN-B-06250.

Nasiąkliwość zaleca się również badać na próbkach wyciętych z konstrukcji.

Dla określenia mrozoodporności betonu należy pobrać przy stanowisku betonowania co najmniej

jeden raz w okresie betonowania obiektu oraz każdorazowo przy zmianie składników i sposobu

wykonywania betonu po 12 próbek regularnych o minimalnym wymiarze boku lub średnicy próbki

100 mm. Próbki należy przechowywać w warunkach laboratoryjnych i badać w okresie 90 dni

zgodnie z normą PN-B-06250.

Zaleca się badać mrozoodporność na próbkach wyciętych z konstrukcji.

Przy stosowaniu metody przyśpieszonej wg normy PN-B-06250 liczba próbek reprezentujących

daną partię betonu może być zmniejszona do 6, a badanie należy przeprowadzić w okresie 28

dni.

Wymagany stopień wodoszczelności sprawdza się, pobierając co najmniej jeden raz w okresie

betonowania obiektu oraz każdorazowo przy zmianie składników i sposobu wykonywania betonu

po 6 próbek regularnych o grubości nie większej niż 160 mm i minimalnym wymiarze boku lub

średnicy 100 mm.

46

Próbki przechowywać należy w warunkach laboratoryjnych i badać w okresie 28 dni wg normy

PN-B-06250.

Dopuszcza się badanie wodoszczelności na próbkach wyciętych z konstrukcji.

Na Wykonawcy spoczywa obowiązek zapewnienia wykonania badań laboratoryjnych (przez

własne laboratoria lub inne uprawnione) przewidzianych normą PN-B-06250, a także

gromadzenie, przechowywanie i okazywanie Inspektorowi nadzoru wszystkich wyników badań

dotyczących jakości betonu i stosowanych materiałów.

Jeżeli beton poddany jest specjalnym zabiegom technologicznym, należy opracować plan kontroli

jakości betonu dostosowany do wymagań technologii produkcji. W planie kontroli powinny być

uwzględnione badania przewidziane aktualną normą i niniejszą ST oraz ewentualnie inne,

konieczne do potwierdzenia prawidłowości zastosowanych zabiegów technologicznych.

Badania powinny obejmować:

badanie składników betonu,

badanie mieszanki betonowej,

badanie betonu.

Zestawienie wymaganych badań wg PN-B-06250:

Rodzaj badania

Metoda badania

według

Termin lub częstość

badania

Badania

składników

betonu

1) Badanie cementu

– czasu wiązania

– stałość objętości

– obecności grudek

– wytrzymałości

PN-EN 196-3

j.w.

PN-EN 196-6

PN-EN 196-1

Bezpośrednio przed

użyciem każdej

dostarczonej partii

j.w.

2) Badanie kruszywa

– składu ziarnowego

– kształtu ziaren

– zawartości pyłów

– zawartości

zanieczyszczeń

– wilgotności

PN-EN 933-1

PN-EN 933-3

PN-EN 933-9

PN-B-06714/12

PN-EN 1097-6

j.w.

j.w.

3) Badanie wody

PN-B-32250 Przy rozpoczęciu robót

i w przypadku

stwierdzenia

zanieczyszczenia

j.w.

4) Badanie dodatków

i domieszek

PN-B-06240

i Aprobata

Techniczna

Badanie

mieszanki

betonowej

Urabialność

PN-B-06250 Przy rozpoczęciu robót

j.w.

Konsystencja

j.w. Przy projektowaniu

recepty

i 2 razy na zmianę

roboczą

j.w. Zawartość powietrza j.w. j.w.

Badanie

betonu

1) Wytrzymałość na

ściskanie na próbkach

j.w. Po ustaleniu recepty i po

wykonaniu każdej partii

betonu

j.w. 2) Wytrzymałość na

ściskanie – badania

nieniszczące

PN-B-06261

PN-B-06262

W przypadkach

technicznie

uzasadnionych

j.w. 3) Nasiąkliwość PN-B-06250 Po ustaleniu recepty, 3

razy

w okresie wykonywania

47

konstrukcji i raz na

5000 m

3

betonu

j.w. 4) Mrozoodporność j.w. j.w.

j.w. 5) Przepuszczalność

wody

j.w. j.w.

6.3.2. Tolerancja wykonania

Fundamenty (ławy-stopy)

Dopuszczalne odchylenie usytuowania osi fundamentów w planie nie powinno być większe

niż:

± 10 mm przy klasie tolerancji N1,

± 5 mm przy klasie tolerancji N2.

Dopuszczalne odchylenie usytuowania poziomu fundamentu w stosunku do poziomu

pozycyjnego nie powinno być większe niż:



Przekroje

Dopuszczalne odchylenie wymiaru l

i

przekroju poprzecznego elementu nie

powinno być większe niż:

± 0,04 l

i

lub 10 mm przy klasie tolerancji N1,

± 0,02 l

i

lub 5 mm przy klasie tolerancji N2.

Dopuszczalne odchylenie szerokości przekroju elementu na poziomach górnym i

dolnym oraz odchylenie płaszczyzny bocznej od pionu nie powinno być większe

niż:

± 0,04 l

i

lub 10 mm przy klasie tolerancji N1,

± 0,02 l

i

lub 5 mm przy klasie tolerancji N2.

Dopuszczalne odchylenie usytuowania strzemion nie powinno być większe niż:

–10 mm przy klasie tolerancji N1,

–5 mm przy klasie tolerancji N2.

Dopuszczalne odchylenie usytuowania odgięć i połączeń prętów nie powinno być

większe niż:

–10 mm przy klasie tolerancji N1,

–5 mm przy klasie tolerancji N2.

Powierzchnie i krawędzie

Dopuszczalne odchylenia od płaskiej formowanej lub wygładzonej powierzchni na

odcinku 2 m nie powinny być większe niż:

7 mm przy klasie tolerancji N1,

5 mm przy klasie tolerancji N2.

Dopuszczalne odchylenia od płaskiej niewygładzonej powierzchni na odcinku 2 m

nie powinny być większe niż:



Dopuszczalne lokalne odchylenia od płaskiej formowanej lub wygładzonej

powierzchni na odcinku 0,2 m nie powinny być większe niż:



Dopuszczalne lokalne odchylenia od płaskiej niewygładzonej powierzchni na

odcinku 0,2 m nie powinny być większe niż:



Dopuszczalne odchylenia elementu o długości L (w mm) powodujące jego

skośność (odchylenie od obrysu) w płaszczyźnie nie powinno być większe niż:

48

L/100 ≤ 20 mm przy klasie tolerancji N1,

L/200 ≤ 10 mm przy klasie tolerancji N2.

Dopuszczalne odchylenia linii krawędzi elementu na odcinku 1,0 m nie powinno

być większe niż:



Otwory i wkładki

Dopuszczalne odchylenia w usytuowaniu otworów i wkładek nie powinno być

większe niż:



6.3.3. Kontrola jakości robót wykonania zbrojenia polega na sprawdzeniu zgodności z

dokumentacją projektową oraz podanymi powyżej wymaganiami. Zbrojenie podlega odbiorowi przed

betonowaniem.

Przy odbiorze stali dostarczonej na budowę należy przeprowadzić następujące badania:

sprawdzenie zgodności przywieszek z zamówieniem,

sprawdzenie stanu powierzchni wg normy PN-H-93215,

sprawdzenie wymiarów wg normy PN-H-93215,

sprawdzenie masy wg normy PN-H-93215,

próba rozciągania wg normy PN-EN 10002-1 + AC1:1998,

próba zginania na zimno wg normy PN-H-04408.

Do badania należy pobrać minimum 3 próbki z każdego kręgu lub wiązki. Próbki należy pobrać z

różnych miejsc kręgu.

Jakość prętów należy ocenić pozytywnie, jeżeli wszystkie badania odbiorcze dadzą wynik

pozytywny.

Dopuszczalne tolerancje wymiarów w zakresie cięcia, gięcia i rozmieszczenia zbrojenia podano

poniżej.

Usytuowanie prętów:

otulenie wkładek według projektu zwiększone maksymalnie 5 mm, nie przewiduje się

zmniejszenia grubości otuliny,

rozstaw prętów w świetle: 10 mm,

odstęp od czoła elementu lub konstrukcji: ±10 mm,

długość pręta między odgięciami: ±10 mm,

miejscowe wykrzywienie: ±5 mm.

Poprzeczki pod kable należy wykonać z dokładnością: ±1 mm (wzajemne odległości mierzone w

przekroju poprzecznym).

Niezależnie od tolerancji podanych powyżej obowiązują następujące wymagania:

dopuszczalne odchylenie strzemion od linii prostopadłej do zbrojenia głównego nie

powinno przekraczać 3%,

liczba uszkodzonych skrzyżowań na jednym pręcie nie może przekraczać 25% ogólnej ich

liczby na tym pręcie,

różnica w rozstawie między prętami głównymi nie powinna przekraczać ±0,5 cm,

różnice w rozstawie strzemion nie powinny przekraczać ±2 cm.

W czasie wykonywania konstrukcji stalowej ogrodzenia należy zbadać:

zgodność wykonania konstrukcji stalowej z dokumentacją techniczną

zachowanie dopuszczalnych odchyłek wymiarów

stan wyczyszczenia konstrukcji stalowej

prawidłowość montażu elementów zgodnie z dokumentacją techniczną

szczelność i równomierność ułożenia warstw malarskich oraz ich grubość.

stan techniczny, jakość, ciągłość i szczelność spawów montażowych - złącza o

49

wadach większych niż dopuszczalne powinny być naprawione powtórnym

spawaniem.

6.4. Konstrukcje stalowe

Badania kontrolne

Należy sprawdzić posiadanie atestów producenta na wyroby stalowe, oraz ocechowanie śrub i

nakrętek. Do każdej partii wyrobu powinno być wystawione przez Wykonawcę zaświadczenie

zawierające co najmniej:

- datę wystawienia zaświadczenia,

- nazwę i adres Wytwórni,

- oznaczenie wyrobu wg norm przedmiotowych,

- masę netto wyrobu lub liczbę sztuk,

- wyniki badań,

- podpis i pieczęć Wytwórni.

Badanie materiałów spawalniczych (spoiwa)

Badanie materiałów spawalniczych polega na sprawdzeniu czy posiadają atesty wystawione przez

Wytwórcę tych materiałów.

Atesty muszą potwierdzać zgodność danego materiału z normami przedmiotowymi oraz zgodność

okresu gwarancji dla danego wyrobu.

Sprawdzenie wymiarów konstrukcji

Sprawdzenie kształtu konstrukcji obejmuje sprawdzenie prostoliniowości elementów ewentualnych

wybrzuszeń średników dźwigarów z ich płaszczyzny, odchylenia płaszczyzny elementu od płaszczyzn

przyjętych w Dokumentacji Projektowej (płaszczyzny pionowe, poziome lub pochyłe).

Przy odbiorze wykonywanych elementów należy sprawdzić ich zgodność z projektem oraz

przeprowadzić kontrolę wymiarów geometrycznych z użyciem właściwych metod i narzędzi

pomiarowych. Umiejscowienie i częstość pomiarów powinny być określone w planie kontroli i badań z

uwzględnieniem szczególnych wymagań zawartych w projekcie oraz obejmujących próbny montaż

konstrukcji, jeśli jest przeprowadzany.

Warunki odbioru powinny być zgodne z wymaganiami 4.7 PN-B-06200.

Gdy dopuszczalne odchyłki określone w 4.7 są przekroczone, to należy postępować następująco:

a) jeśli nadmierne odchyłki można usunąć bez większych trudności, to należy je usunąć, a element

powtórnie skontrolować,

b) jeśli jest trudne usunięcie nadmiernych odchyłek, to można wprowadzić w konstrukcji odpowiednie

modyfikacje, kompensujące wpływ tych odchyłek, pod warunkiem uzgodnienia z projektantem

konstrukcji.

Badanie spoiwa i złączy spawanych

Kontrola przed rozpoczęciem i podczas prac spawalniczych powinna być wykonywana według

programu badań przez wykwalifikowany personel mający przynajmniej pierwszy stopień kwalifikacji i

odpowiedni certyfikat wg PN-EN 473. Dopuszczalne odchyłki przygotowania brzegów do spawania

powinny być przyjmowane wg PN-EN 29692, PN-EN ISO 9692-2 i PN-EN 25817 lub odpowiednio do

postanowienia w projekcie lub w programie badań.

Należy wykonać następujące badania:

a) składu chemicznego spoiwa (zawartość C, P, S),

b) własności mechaniczne spoiwa (R„), R<, A5, Z),

c) próbę statyczną rozciągania doczołowych złączy spawanych (R|„),

d) próbę zginania doczołowych złączy,

e) próbę udarności złączy na próbkach z karbem w kształcie litery V w temp. -20 °C,

f) plastyczność złączy spawanych,

g) rozkład twardości w złączu spawanym, h) badania metalograficzne.

Badania te należy przeprowadzić wg wskazań i zakresu podanego w PN-89/S-10050. Ocena wyników

badań wg PN-S-10050.

50

Badanie połączeń na łączniki mechaniczne

Ocena połączeń śrubowych niesprężanych

Wszystkie połączenia powinny być sprawdzone optycznie pod względem prawidłowego przylegania

części, kompletności oraz właściwej klasy śrub i nakrętek. Dokręcenie śrub należy sprawdzać

młotkiem. Połączenia poprawiane lub uzupełniane należy poddać powtórnemu odbiorowi.

Kształt otworów

Jeśli do wykonywania otworów stosuje się procesy obróbki plastycznej (wykrawanie, przebijanie), to

powinny być one systematycznie kontrolowane w następujący sposób:

a) wykonuje się, z zastosowaniem sprawdzanego procesu, osiem próbek z materiału

odpowiadającego obrabianemu materiałowi pod względem średnicy otworu oraz grubości i gatunku

materiału,

b) sprawdza się wymiar otworów na obu końcach każdego otworu.

Jeżeli proces nie spełnia powyższych wymagań, to powinien być wstrzymany i poprawiony. Może on

być nadal stosowany wyłącznie do materiałów, w przypadku których spełnia te wymagania.

Ocena zabezpieczania powierzchni

Ocenę stanu przygotowania powierzchni należy przeprowadzić wg norm: PN-ISO 8501-1, PN-ISO

8501-2, grupy norm PN-EN ISO 8502 i PN-EN ISO 8803. Ocena wykonywania prac powinna

obejmować kontrolę warunków otoczenia w trakcie czyszczenia, malowania, schnięcia i utwardzania

pokryć, kontrolę przestrzegania czasów pomiędzy nakładaniem poszczególnych warstw farb, grubość

mokrej powłoki.

Ocenie przygotowania powierzchni podlegają:

- stopień przygotowania powierzchni wg PN-ISO 8501-1 lub PN-ISO 8501-2; - stopień odpylenia wg

PN-EN ISO 8502-3;

- profil powierzchni wg PN-EN ISO 8503-2;

- obecność zanieczyszczeń jonowych (jeżeli jest wymagane) wg PN-EN ISO 8502-9 (lub innej normy z

grupy PN-EN ISO 8502).

Ocena jakości pokrycia metalowego obejmuje:

- ocenę wyglądu;

- ocenę grubości wg PN-EN 22063; I

- ocenę przyczepności (w przypadkach uzasadnionych).

Ocena jakości pokrycia organicznego obejmuje:

- ocenę wyglądu;

- ocenę grubości wg PN-EN ISO 2808;

- ocenę przyczepności wg PN-EN ISO 2409 (metoda siatki nacięć) lub PN-EN 24624 (metoda

odrywowa); ze względu na niszczący charakter badania należy przeprowadzać tylko w przypadkach

uzasadnionych.

Ocenę wyników pomiaru grubości należy interpretować zgodnie z PN-EN ISO 12944-7:

- wszystkie wyniki pomiarów mniejsze niż 0,8 nominalnej grubości powinny być odrzucone a

powierzchnie te powinny być dodatkowo malowane;

- wszystkie wyniki pomiarów zawarte pomiędzy 0,8 a 1,0 wartości nominalnej powinny być przyjęte,

jeżeli średnia arytmetyczna z wszystkich pomiarów jest równa wartości nominalnej lub od niej wyższa;

- wyniki równe wartości nominalnej lub wyższe powinny być przyjęte; pojedyncze wyniki nie powinny

przekraczać trzykrotnej wartości nominalnej.

We wszystkich przypadkach usuwania niezgodności kontrola powinna być wykonana powtórnie.

Ocena montażu konstrukcji

Wymagania ogólne

Wg PN-B-06200 P.9.8.

Ocena montażu konstrukcji powinna obejmować:

- kontrolne pomiary geodezyjne przed rozpoczęciem montażu, podczas montażu i po jego ukończeniu

wg 9.8.2,

- stan podpór oraz śrub fundamentowych i ich usytuowanie,

- zgodność metody montażu z projektem montażu i spełnienie wymagań bezpieczeństwa pracy,

51

- stan elementów konstrukcji przed montażem i po zmontowaniu,

- wykonanie i kompletność połączeń

- wykonanie powłok ochronnych

- naprawy elementów konstrukcji, połączeń i powłok ochronnych oraz usuwanie innych niezgodności.

Ocena wyników badań

Konstrukcja wykonana w Wytwórni jak i po zmontowaniu na budowie może być uznana za wykonaną

zgodnie z wymaganiami norm i niniejszej Specyfikacji, jeżeli wszystkie badania dadzą wynik

pozytywny. W przepadku, gdy choć jedno badanie dało wynik negatywny, konstrukcja lub element

wykonane niezgodnie z wymaganiami normy lub ST powinna być doprowadzona przez Wykonawcę

do stanu zgodności z normami i ST oraz przedstawiona do ponownego zbadania. Wyniki badań

przeprowadzonych

w Wytwórni i po zmontowaniu konstrukcji powinny być wpisywane na bieżąco do Dziennika Budowy

lub ujmowane w formie protokołów.

7. OBMIAR ROBÓT


Ogólne zasady dokonywania obmiaru robót podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej p.7. Podstawą

dokonywania obmiarów, określającą zakres prac wykonywanych w ramach poszczególnych pozycji,

jest załączony do dokumentacji przetargowej przedmiar robót.



1 m2 (metr kwadratowy) fundamentów betonowych gr. 25 cm

! m3 (metr sześcienny) stóp fundamentowych betonowych

1 m3 (metr sześcienny) wykonanego podłoża z piasku, betonu

1 m2 (metr kwadratowy) cokołów, murów gr. 19,5 cm z pustaków TeknoAmerBlok

1 m2 (metr kwadratowy( wykonanej izolacji z dwóch warstw roztworu asfaltowego

1 m (metr bieżący) nakryw betonowych gr. 5,8 cm, szer. 25 cm (TeknoAmerBlok)

1 m (metr bieżący) słupów z cegły TeknoAmerBlok 28x9,5x9 cm o przekroju 38x38 cm

1 szt (sztuka) betonowych nakryw na słupach

1 m3 (metr sześcienny) wypełnienia pustaków TeknoAmerBlok betonem B20

1 kg (kilogram) przygotowania i montażu zbrojenia rdzenia żelbetowego słupów

1 m (metr bieżący) zbrojenia Murfor RND/Z 150

1t (tona) zamontowanych elementów ogrodzenia, zadaszenia

1 m (metr bieżący)zamontowanego ogrodzenia niskiego, systemowego

1 m2 (metr kwadratowy) zamontowanego pokrycia z blachy stalowej trapezowej powlekanej

wraz z obróbkami blacharskimi

1 m2 (metr kwadratowy) wykonania 2x malowania elementów ogrodzenia, zadaszenia

farbami.


Ogólne zasady odbioru robót i dokonywania płatności podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej

p.8. Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z ST i wymaganiami zarządzającego realizacją

umowy, jeżeli wszystkie pomiary i badania, z zachowanymi tolerancjami wg p. 6, dały wyniki

pozytywne.

Cena obejmuje wykonanie następujących robót:

a) wyznaczenie robót, dostarczenie materiałów i sprzętu

b) wykonanie fundamentów betonowych ogrodzenia, altany śmietnikowej

c) wykonanie cokołów, murów i słupów z pustaków TeknoAmerBlok

52

d) montaż elementów stalowych ogrodzenia – przęseł ogrodzeniowych, furtki stalowej

wejściowej, bramy wjazdowej

e) malowanie elementów ogrodzenia, zadaszenia farbami

f) montaż elementów stalowych zadaszenia altany śmietnikowej wraz z wykonaniem pokrycia z

blachy stalowej trapezowej powlekanej

g) obsadzenie obrzeży betonowych


9.1. Zalecane normy

Mają zastosowanie wszystkie związane z tym tematem normy polskie (PN) i branżowe (BN)

1. PN-86/B-01806 Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie - Ogólne zasady użytkowania

konserwacji i napraw.

2. PN-90/B-03200 Konstrukcje stalowe - Obliczenia statyczne i projektowanie PN-EN 287-1+A1

Spawalnictwo - Egzaminowanie spawaczy - Stale

3. PN-EN 288-1 Wymagania dotyczące technologii spawania metali i jej uznawanie - Postanowienia

ogólne dotyczące spawania

4. PN-EN 288-2 Wymagania dotyczące technologii spawania metali i jej uznawanie - Instrukcja

technologiczna spawania łukowego

5. PN-EN 288-3 Wymagania dotyczące technologii spawania metali i jej uznawanie - Badania

technologii spawania łukowego stali

6. PN-EN 288-5 Wymagania dotyczące technologii spawania metali i jej uznawanie- Uznawanie na

podstawie stosowania uznanych materiałów dodatkowych do spawania łukowego

7. PN-EN 288-6 Wymagania dotyczące technologii spawania metali i jej uznawanie - Uznawanie na

podstawie uzyskanego doświadczenia

8. PN-EN 288-7 Wymagania dotyczące technologii spawania metali i jej uznawanie - Uznawanie na

podstawie stosowania standardowej technologii spawania łukowego

9. PN-EN 288-8 Wymagania dotyczące technologii spawania metali i jej uznawanie- Uznawanie na

podstawie badania przedprodukcyjnego spawania

10. PN-EN 439 Spawalnictwo - Materiały dodatkowe do spawania - Gazy osłonowe do łukowego

spawania i cięcia

11. PN-EN 440 Spawalnictwo - Materiały dodatkowe do spawania - Druty elektrodowe i stopiwo do

spawania łukowego elektrodą topliwą w osłonie gazów stali niestopowych i drobnoziarnistych -

Oznaczenie

12. PN-EN 473 Badania nieniszczące - Kwalifikacja i certyfikacja personelu badań nieniszczących –

Zasady ogólne

13. PN-EN 493 Części złączne - Nieciągłości powierzchni - Nakrętki

14. PN-EN 499 Spawalnictwo - Materiały dodatkowe do spawania - Elektrody otulone do ręcznego

spawania łukowego stali niestopowych i drobnoziarnistych – Oznaczenie

15. PN-EN 719 Spawalnictwo - Nadzór spawalniczy - Zadania i odpowiedzialność

16. PN-EN 729-1 Spawalnictwo - Spawanie metali - Wytyczne doboru wymagań dotyczących jakości i

stosowania

17. PN-EN 729-2 Spawalnictwo - Spawanie metali - Pełne wymagania dotyczące jakości w

spawalnictwie

18. PN-EN 729-3 Spawalnictwo - Spawanie metali - Standardowe wymagania dotyczące jakości w

spawalnictwie

19. PN-EN 729-4 Spawalnictwo - Spawanie metali - Podstawowe wymagania dotyczące jakości w

spawalnictwie

20. PN-EN 756 Spawalnictwo - Materiały dodatkowe do spawania - Druty elektrodowe i kombinacje

drut-topnik do spawania łukiem krytym stali niestopowych i drobnoziarnistych - Oznaczenie

21. PN-EN 757 Materiały dodatkowe do spawania - Elektrody otulone do ręcznego spawania

łukowego stali o wysokiej wytrzymałości - Oznaczenie

22. PN-EN 758 Materiały dodatkowe do spawania - Druty proszkowe do spawania łukowego w osłonie

i bez osłony gazowej stali niestopowych i drobnoziarnistych - Klasyfikacja

23. PN-EN 760 Materiały dodatkowe do spawania - Topniki do spawania łukiem krytym - Oznaczenie

PN-EN 970 Spawalnictwo - Badania nieniszczące złączy spawanych - Badania wizualne

24. PN-EN 1011-1 Spawanie - Wytyczne dotyczące spawania metali-Części: Ogólne wytyczne

dotyczące spawania łukowego

53

25. PN-EN 1011-2 (U) Spawanie - Wytyczne dotyczące spawania metali - Część 2: Spawanie łukowe

stali ferrytycznych

26. PN-EN 1418 Personel spawalniczy-Egzaminowanie operatorów urządzeń spawalniczych oraz

nastawiaczy zgrzewania oporowego dla w pełni zmechanizowanego i automatycznego spajania metali

27. PN-EN 1668 Materiały dodatkowe do spawania - Pręty, druty do spawania łukowego w osłonach

gazów elektrodą wolframową stali niestopowych i drobnoziarnistych oraz ich stopiwa - Klasyfikacja

28. PN-EN 1712 Badania nieniszczące złączy spawanych - Badania ultradźwiękowe złączy

spawanych - Poziomy akceptacji

29. PN-EN 10025 (U) Wyroby walcowane na gorąco z niestopowych stali konstrukcyjnych - Warunki

techniczne dostawy

30. PN-EN 10113-1 Wyroby walcowane

31. PN-EN 10113-2 Wyroby walcowane na gorąco ze spawalnych drobnoziarnistych stali

konstrukcyjnych. Techniczne warunki dostawy wyrobów po normalizowaniu lub walcowaniu

normalizującym

32. PN-EN 10113-3 Wyroby walcowane na gorąco ze spawalnych drobnoziarnistych stali

konstrukcyjnych. Techniczne warunki dostawy wyrobów po walcowaniu termomechanicznym.

33. PN-EN 10137-1 Blacha gruba i blacha uniwersalna ze stali konstrukcyjnej o podwyższonej

wytrzymałości w stanie ulepszonym cieplnie lub utwardzonym wydzieleniowo - Ogólne warunki

dostawy

34. PN-EN 10137-2 Blacha gruba i blacha uniwersalna ze stali konstrukcyjnej o podwyższonej

wytrzymałości w stanie ulepszonym cieplnie lub utwardzonym wydzieleniowo - Warunki dostawy stali

ulepszonych cieplnie

35. PN-EN 10155 Stale konstrukcyjne trudno rdzewiejące - Techniczne warunki dostawy

36. PN-EN 10204+A1 Wyroby metalowe - Rodzaje dokumentów kontroli

37. PN-EN 12062 Spawalnictwo - Badania nieniszczące złączy spawanych - Zasady ogólne dotyczące

metali

38. PN-EN 12500 (U) Ochrona metali przed korozją- Ryzyko korozji w warunkach atmosferycznych -

Klasyfikacja, określanie i ocena korozyjności atmosfery

39. PN-EN 20286-2 Układ tolerancji i pasowań ISO - Tablice klas tolerancji normalnych oraz odchyłek,

granicznych otworów i wałków

40. PN-EN 20898-2 Własności mechaniczne części złącznych - Nakrętki z określonym obciążeniem

próbnym -Gwint zwykły

41. PN-EN 22063 Powłoki metalowe i inne nieorganiczne - Natryskiwane cieplnie - Cynk, aluminium i

ich stopy

42. PN-EN 22553 Rysunek techniczny - Połączenia spawane, zgrzewane i lutowane - Umowne

przedstawianie na rysunkach

43. PN-EN 24063 Spawanie, zgrzewanie i lutowanie metali - Wykaz metod i ich oznaczenia

numeryczne stosowane w umownym przedstawianiu połączeń na rysunkach (ISO 4063:1990)

44. PN-EN 24624 Farby i lakiery - Próba odrywania do oceny przyczepności

45. PN-EN 25817 Złącza stalowe spawane łukowy - Wytyczne do określania poziomów jakości według

niezgodności spawalniczych

46. PN-EN 26157-1 Części złączne - Nieciągłości powierzchni - Śruby, wkręty i śruby dwustronne

ogólnego stosowania

47. PN-EN 26520 Klasyfikacja niezgodności spawalniczych w złączach spawanych metali wraz z

objaśnieniami

48. PN-EN 29692 Spawanie łukowe elektrodami otulonymi, spawanie łukowe w osłonach gazowych i

spawanie gazowe - Przygotowanie brzegów do spawania stali

49. PN-EN 45014 Ogólne kryteria deklaracji zgodności składanej przez dostawcę

50. PN-EN ISO 898-1 Własności mechaniczne części złącznych wykonanych ze stali węglowej oraz

stopowej -Śruby i śruby dwustronne

51. PN-EN ISO 1461 Powłoki cynkowe nanoszone na stal metodą zanurzeniową (cynkowanie

jednostkowe) -Wymagania i badania

52. PN-EN ISO 4042 Części złączne - Powłoki elektrolityczne

53. PN-EN ISO 4759-1 (U) Tolerancje części złącznych - Część 1: Śruby, wkręty, śruby dwustronne i

nakrętki –Klasy dokładności A B i C

54. PN-EN ISO 4759-3 (U) Tolerancje części złącznych - Część 3: Podkładki okrągłe do śrub, wkrętów

i nakrętek Klasy dokładności A i C

55. PN-EN ISO 7089 (U) Podkładki okrągłe - Szereg normalny - Klasa dokładności A

56. PN-EN ISO 7090 (U) Podkładki okrągłe ze ścięciem - Szereg normalny - Klasa dokładności A

57. PN-EN ISO 7091 (U) Podkładki okrągłe - Szereg normalny - Klasa dokładności C

54

58. PN-EN ISO 8502-2 Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych

produktów - Badania służące do oceny czystości powierzchni - Laboratoryjne oznaczanie chlorków na

oczyszczonych powierzchniach


produktów - Badania służące do oceny czystości powierzchni - Wytyczne dotyczące oceny

prawdopodobieństwa kondensacji pary wodnej przed nakładaniem farby


produktów - Badania służące do oceny czystości powierzchni - Ekstrakcja rozpuszczalnych

zanieczyszczeń do analizy. Metoda Bresle'a


produktów - Badania służące do oceny czystości powierzchni. Część 9: Terenowa metoda

konduktometrycznego oznaczania soli rozpuszczalnych w wodzie


produktów – Charakterystyki chropowatości powierzchni podłoży stalowych po obróbce strumieniowo-

ściernej. Wyszczególnienie i definicje wzorców ISO profilu powierzchni do oceny powierzchni po

obróbce strumieniowo-ściernej



ściernej. Metoda stopniowania profilu powierzchni stalowych po obróbce strumieniowo-ściernej -

Sposób postępowania z użyciem wzorca



ściemej - Metoda kalibrowania wzorców ISO profilu powierzchni do określenia profilu powierzchni -

Sposób postępowania z użyciem mikroskopu



ściemej - Metoda kalibrowania wzorców ISO profilu powierzchni do określania profilu powierzchni -

Sposób postępowania z użyciem przyrządu stykowego

66. PN-EN ISO 9001 Systemy zarządzania jakością-Wymagania

67. PN-EN ISO 9013 Spawanie i procesy pokrewne - Klasyfikacja jakości i tolerancje wymiarów

powierzchni ciętych termicznie (cięcie tlenem).

68. PN-EN ISO 9692-2 Spawanie i procesy pokrewne - Przygotowanie brzegów do spawania - Część

2: Spawanie stali łukiem krytym

69. PN-EN ISO 10683 (U) Części złączne - Powłoki cynkowe nakładane nieelektrolitycznie

70. PN-EN ISO 12944-2 Farby i lakiery - Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą

ochronnych systemów malarskich. Część 2: Klasyfikacja środowisk


ochronnych systemów malarskich. Część 3: Zasady projektowania

72. PN-EN ISO 12944-4 Farby i lakiery - Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą,,

ochronnych systemów malarskich. Część 4: Rodzaje powierzchni i sposoby przygotowania

powierzchni


ochronnych systemów malarskich. Część 7: Wykonywanie i nadzór prac malarskich


ochronnych systemów malarskich. Część 8: Opracowanie dokumentacji dotyczącej nowych prac i

renowacji

75. PN-EN ISO 13916 Spawalnictwo - Spawanie — Wytyczne pomiaru temperatury podgrzania,

temperatury międzyściegowej i temperatury utrzymania

76. PN-EN ISO 14713 Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych i żeliwnych - Powłoki cynkowe i

aluminiowe – Wytyczne 77. PN-H-04684 Ochrona przed korozją- Nakładanie powłok metalizacyjnych

z cynku, aluminium i ich stopów na konstrukcje stalowe i wyroby ze stopów żelaza

78. PN-ISO 4628 Farby i lakiery - Ocena zniszczenia powłok lakierowych - Określanie intensywności,

ilości i rozmiaru podstawowych rodzajów uszkodzenia (wszystkie arkusze)

79. PN ISO 8501-1 Przygotowanie podłoży stalowych przez nakładaniem farb i podobnych produktów

- Wzrokowa ocena czystości powierzchni - Stopnie skorodowania i stopnie przygotowania

niezabezpieczonych podłoży stalowych oraz podłoży stalowych po całkowitym usunięciu wcześniej

nałożonych powłok

80. PN-ISO 8991 System oznaczeń części złącznych

81. PN-74/M-69434 Elektrody otulone do spawania stali niskostopowych przeznaczonych do pracy w

podwyższonych temperaturach

55

82. PN-77/M-82002 Podkładki - Wymagania i badania

83. PN-83/M-82039 Podkładki okrągłe do połączeń sprężanych

84. PN-82/M-82054.20 Śruby wkręty i nakrętki - Pakowanie, przechowywanie i transport

85. PN-83/M-82171 Nakrętki sześciokątne powiększone do połączeń sprężanych

86. PN-83/M-82343 Śruby ze łbem sześciokątnym powiększonym do połączeń sprężanych

87. PN-89/M-83000 Sworznie - Wymagania i badania

88. PN-88/B-06250 Beton zwykły.

89. PN-79/B-06711 Kruszywa mineralne. Piaski do zapraw budowlanych.

90. PN-88/B-32250 Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw.

91. BN-88/6731-08 Cement. Transport i przechowywanie.

SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT · Dostarczenie i montaż blachy stalowej...

Documents

Transcript of SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT · Dostarczenie i montaż blachy stalowej...