SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU … · GLINKI 32–B / LOK. 61 AUTOR OPRACOWANIA: mgr...

Szpital Wojewódzki im. M.Kopernika w Koszalinie – Modernizacja II-go pietra – Pododdział Położnictwa Wewnętrzne instalacje wod – kan oraz gazów medycznych

SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU

ROBÓT –

INSTALACJA WOD. – KAN I GAZÓW MEDYCZNYCH.

NAZWA OBIEKTU:

MODERNIZACJA II PIĘTRA

POMIESZCZENIA PODODDZIAŁU POŁOŻNICTWA

ZAMAWIAJĄCY:

SZPITAL WOJEWÓDZKI IM. M.KOPERNIKA

UL. T.CHAŁUBIŃSKIEGO 7

75 – 851 KOSZALIN

JEDNOSTKA OPRACOWUJĄCA SPECYFIKACJĘ:

PRZEDSIĘBIORSTWO PROJEKTOWO – INWESTYCYJNE

TDI ENGINEERING, UL. GLINKI 32–B / LOK. 61

AUTOR OPRACOWANIA:

mgr inż. Rajmund Lewandowski

Strona 1 z 28Przedsiębiorstwo Projektowo – Inwestycyjne “TDI ENGINEERING”, Bydgoszcz, ul. Glinki 32-B


Spis treści

1.WSTĘP........................................................................................................................3

1.1.Nazwa i przedmiot Specyfikacji Technicznej...................................................................31.2.Zakres stosowania Specyfikacji Technicznej....................................................................31.3.Zakres Robót objętych Specyfikacją Techniczną.............................................................31.4.Wyszczególnienie i opis prac towarzyszących.................................................................71.5.Informacje i wymagania dotyczące terenu budowy..........................................................71.6.Określenia podstawowe....................................................................................................91.7.Zgodność robót z Dokumentacją Projektową i Specyfikacjami Technicznymi...............9

2.MATERIAŁY...........................................................................................................10

2.1.Wymagania ogólne dotyczące materiałów......................................................................102.2.Wymagania szczegółowe................................................................................................11

3. SPRZĘT...................................................................................................................12

4. TRANSPORT..........................................................................................................13

5.WYKONANIE ROBÓT..........................................................................................13

5.1.Wymagania ogólne.........................................................................................................135.2.Wymagania szczegółowe................................................................................................13

6.KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT I WYROBÓW BUDOWLANYCH..............21

6.1.Program zapewnienia jakości..........................................................................................216.2.Zasady kontroli jakości robót..........................................................................................216.3.Zakres kontroli jakości robót..........................................................................................22

7.ODBIÓR ROBÓT....................................................................................................22

7.1.Rodzaje odbioru robót.....................................................................................................227.2.Odbiór międzyoperacyjny robót.....................................................................................237.3.Odbiór techniczny częściowy.........................................................................................237.4.Odbiór końcowy robót....................................................................................................24

8.OBMIAR ROBÓT....................................................................................................24

8.1.Jednostki obmiarowe.......................................................................................................249.ROZLICZENIE ROBÓT........................................................................................25

10.DOKUMENTY ODNIESIENIA...........................................................................25



1. WSTĘP

1.1. Nazwa i przedmiot Specyfikacji Technicznej

Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczącewykonania i odbioru robót z zakresu rozbudowy i przebudowy instalacji: wodociągowej,kanalizacji sanitarnej oraz instalacji gazów medycznych dla Pododdziału PołożnictwaSzpitala Wojewódzkiego przy ul. T.Chałubińskiego 7 w Koszalinie.

1.2. Zakres stosowania Specyfikacji Technicznej

Specyfikacja Techniczna ma zastosowanie jako dokument przetargowy i kontraktowy przyRobotach wymienionych w p. 1.1.

1.3. Zakres Robót objętych Specyfikacją Techniczną

Ustalenia zawarte w niniejszej ST dotyczą modernizacji i rozbudowy instalacji wodociągowej,kanalizacyjnej i gazów medycznych na Oddziale Neurochirurgii Szpitala Wojewódzkiego wZielonej Górze.Zakres robót ujętych niniejszą specyfikacją obejmuje wykonanie:

1.3.1. Instalacji wodociągowej o charakterystyce:

Opis

Jed.

Ilość

Rurociągi stalowe ocynkowane o śr.nominalnej 25 mm o połączeniachgwintowanych, na ścianach w budynkach niemieszkalnych

m 10


m 58


m 95

Rurociągi stalowe ocynkowane TWT-2 o śr.nominalnej 25 mm o połączeniachgwintowanych, na ścianach w budynkach niemieszkalnych

m 10


m 58


m 95

Dodatki za podejścia dopływowe w rurociągach stalowych do zaworówczerpalnych, baterii, mieszaczy, hydrantów itp. o połączeniu sztywnym o śr.nominalnej 15 mm

szt. 121

Dodatki za podejścia dopływowe w rurociągach stalowych do zaworówczerpalnych, baterii, płuczek o połączeniu elastycznym metalowym o śr.nominalnej 15 mm

szt. 10



Próba szczelności instalacji wodociągowych z rur żeliwnych, stalowych imiedzianych w budynkach niemieszkalnych (rurociąg o śr. do 65 mm)

m 326

Płukanie instalacji wodociągowej w budynkach niemieszkalnych m 326

Zawory kulowe instalacji wodociągowych z rur stalowych o śr. nominalnej 25 mmszt. 2

Zawory kulowe instalacji wodociągowych z rur stalowych o śr. nominalnej 20 mmszt. 18

Zawory przelotowe i zwrotne instalacji wodociągowych z rur stalowych o śr.nominalnej 15 mm

szt. 30

Zawory antyskażeniowe w instalacji wodociągowych z rur stalowych o śr.nominalnej 15 mm

szt. 4

Zawory wpływowe ze złączką do węża, o śr. nominalnej 15 mm szt. 5

Baterie umywalkowe lub zmywakowe stojące o śr. nominalnej 15 mmszt. 47

Baterie wannowe stojące o śr. nominalnej 15 mm szt. 1

Baterie natryskowe z natryskiem przesuwnym o śr.nominalnej 15 mmszt. 8

Tuleje z rur stalowych śr. 25mm m 12Tuleje z rur stalowych śr. 32mm m 20Tuleje z rur stalowych śr. 40mm m 11

Dodatki za podejścia dopływowe w rurociągach stalowych do zaworówczerpalnych, baterii, mieszaczy, hydrantów itp. o połączeniu sztywnym o śr.nominalnej 25 mm

szt. 1

Zawór hydrantowy o śr. nominalnej 25 mm montowany na ścianie szt. 1Szafki hydrantowe naścienne z wypsażeniem kpl. 1

Przebicie otworów o pow.do 0.05 m2 w elementach z betonu żwirowego o grub.do40 cm

szt. 40

Zamurowanie przebić w ścianach z kamieni o grub.do 40 cm szt. 40

Wykucie bruzd o przekroju do 0.040 m2 poziomych lub pionowych w elem.zbetonu żwirowego

m 85

Zabetonowanie żwirobetonem bruzd o przekroju do 0.015 m2 w podłożach,stropach i ścianach bez deskowań i stemplowań

m 85

Otuliny termoizolacyjne z pianki polietylenowej gr. 9 mm powlekane folią;rurociąg o śr. 15 mm

m 40


m 10


m 65


m 80

1.3.2. Instalacji kanalizacyjnej o charakterystyce:

Opis Jed. IlośćWstawienie trójnika żeliwnego kanalizacyjnego kielichowego o śr.100 mmuszczelnionego zaprawą cementową szt 22

Wstawienie trójnika żeliwnego kanalizacyjnego kielichowego o śr.70 mmuszczelnionego zaprawą cementową szt 7

Rurociągi kanalizacyjne z PVC o śr. 110 mm na ścianach w budynkachniemieszkalnych o połączeniach wciskowych m 80





Rurociągi kanalizacyjne z PVC o śr. 40 mm na ścianach w budynkachniemieszkalnych o połączeniach klejonych m 66

Dodatki za wykonanie podejść odpływowych z PVC o śr. 110 mm o połączeniachwciskowych szt. 10

Dodatki za wykonanie podejść odpływowych z PVC o śr. 50 mm o połączeniachwciskowych szt. 10

Dodatki za wykonanie podejść odpływowych z PVC o śr. 40 mm o połączeniachklejonych szt. 47Zwaór powietrzny z PVC o połączeniu wciskowym o śr. 110 mm szt. 1Wpusty ściekowe z tworzywa sztucznego o śr. 50 mm szt. 2Syfony podwójne z tworzywa sztucznego o śr. 50 mm szt. 10Syfony pojedyncze z tworzywa sztucznego o śr. 50 mm szt. 5

Czyszczaki z PVC kanalizacyjne o śr. 110 mm o połączeniach wciskowych szt. 4


Zlewozmywaki 2-komorowe z ociekaczem z blachy nierdzewnej, na szafce szt. 2

Zlewozmywaki 1-komorowe z ociekaczem z blachy nierdzewnej, na szafce szt. 5Umywalki pojedyncze porcelanowe z syfonem gruszkowym kpl. 30

Umywalki pojedyncze porcelanowe o szerokości 65 cm z syfonem gruszkowymmosiężnym kpl. 10Brodziki natryskowe kpl. 8Ustępy z płuczką ustępową typu "kompakt" kpl. 10

Wykopy wąskoprzestrzenne nieumocnione o szer.dna do 1.5 m o głęb.do 1.0 m wgruncie suchym kat. I-II z zasypaniem wykopu ziemią z ukopu m3 60Zerwanie posadzek cement.i lastrykowych wraz z cokolikami m2 20

Rurociągi z PVC kanalizacyjne o śr. 110 mm w gotowych wykopach, wewnątrzbudynków o połączeniach wciskowych m 20


Wstawienie trójnika żeliwnego kanalizacyjnego kielichowego o śr.100 mmuszczelnionego zaprawą cementową szt 6

Włączenie do istniejącego podejścia odpływowego o śr. 50 mm do pionukanalizacji ściekowej o śr. 110 mm z rur PCV szt 20


Przebicie otworów o pow.do 0.05 m2 w elementach z betonu żwirowego o grub.do40 cm szt. 18Zamurowanie przebić w ścianach z kamieni o grub.do 40 cm szt. 18

Wykucie bruzd o przekroju do 0.040 m2 poziomych lub pionowych w elem.zbetonu żwirowego m 66

Zabetonowanie żwirobetonem bruzd o przekroju do 0.015 m2 w podłożach,stropach i ścianach bez deskowań i stemplowań m 66Remont posadzki cementowej z zatarciem na gładko m2 20

Demontaż rurociągu żeliwnego kanalizacyjnego o śr.50-100 mm na ścianie m 86



Demontaż rurociągu stalowego ocynkowanego o śr.15-20 mm na ścianie m 60

Demontaż zaworu czerpalnego (wypływowego) o śr.15-20mm szt 5

Demontaż baterii ściennej umywalkowej lub zmywakowej szt 15

Demontaż zaworu przelotowego lub zwrotnego o śr.15-20 mm szt 20

Demontaż rurociągu żeliwnego kanalizacyjnego o śr.50-100 mm na ścianie m 60

Demontaż podejścia odpływowego z rur żeliwnych o śr. 50-80 mm szt. 40

Demontaż podejścia odpływowego z rur żeliwnych o śr. 100 mm szt. 20

Demontaż wpustu żeliwnego podłogowego o śr.50 mm szt 5

Demontaż zlewu kuchennego kpl 3

Demontaż umywalki porcelanowej kpl 14

Demontaż ustępu z miską porcelanową lub żeliwną kpl 5

1.3.3. Instalacji gazów medycznych o charakterystyce

Materiał Jed. IlośćRurociągi miedziane o śr.zew. 12 mm na ścianach w instalacjach gazówmedycznych

m 115

Trójniki miedziane gładkie o śr.zew. 12 mm w instalacjach gazów medycznych szt. 21

Złączki miedziane gładkie o śr.zew. 12 mm w instalacjach gazów medycznych szt. 77

Zawory odcinające śr. 10 mm w instalacjach gazów medycznych szt. 40

Punkty poboru gazu typ AGA MC 70 kpl. 24

Połączenia lutowane elementów instalacji gazów medycznych przy śr.rury 12 mm szt. 217


Przygotowanie instalacji gazów medycznych do uruchomienia - przedmuchaniepkt.pob.

24

Przygotowanie instalacji gazów medycznych do uruchomienia - próba na ciśnieniedo 1.0 MPa - pierwsze 30 m

odc.30m

1

Przygotowanie instalacji gazów medycznych do uruchomienia - próba na ciśnieniedo 1.0 MPa - nast. 30 m

odc.30m

3

Przygotowanie instalacji gazów medycznych do uruchomienia - napełnieniepkt.pob.

24

Rurociągi miedziane o śr.zew. 10 mm na ścianach w instalacjach gazówmedycznych

m 85

Trójniki miedziane gładkie o śr.zew.10 mm w instalacjach gazów medycznych szt. 14








18


odc.30m

1

Przygotowanie instalacji gazów medycznych do uruchomienia - próba na ciśnieniedo 1.0 MPa - nast. 30 m

odc.30m

2


18

Rurociągi miedzianeo śr.zew. 15 mm na ścianach w instalacjach gazówmedycznych

m 20

Trójniki miedziane gładkie o śr.zew. 15 mm w instalacjach gazów medycznych szt. 2






3


odc.30m

1


3

Przebicie otworów o pow.do 0.05 m2 w elementach z betonu żwirowego o grub.do40 cm

szt. 18

Zamurowanie przebić w ścianach z kamieni o grub.do 40 cm szt. 18Wykucie bruzd o przekroju do 0.040 m2 poziomych lub pionowych w elem.zbetonu żwirowego m

80

Zabetonowanie żwirobetonem bruzd o przekroju do 0.015 m2 w podłożach,stropach i ścianach bez deskowań i stemplowań m

80

Skrzynka zaworowo-informacyna typ NSZC-3szt

2

Dostawa i montaż monitora sygnalizacji(braku tlenu) typ 2852 wraz z obudową iczujnikem kpl.

2

Dostawa i montaż monitora sygnalizacji(brak sprężonego powietrza) typ 2853wraz z obudową i czujnikem kpl.

2

Szczegółowy wykaz robót podstawowych oraz zestawienie materiałów zawarto w Przedmiarze Robót.

1.4. Wyszczególnienie i opis prac towarzyszących.

Do prac towarzyszących, do których przeprowadzenia obowiązany jest Wykonawca robótzalicza się wykonanie inwentaryzacji powykonawczej obiektów.

1.5. Informacje i wymagania dotyczące terenu budowy.

1.5.1. Przekazanie terenu budowy.



Zamawiający w terminie określonym w Umowie przekaże Wykonawcy teren budowy,Dziennik Budowy oraz Dokumentację Projektową i Specyfikację Techniczną wraz zwszystkimi wymaganymi uzgodnieniami prawnymi i administracyjnymi.

1.5.2. Zabezpieczenie interesów osób trzecich.

Wykonawca jest odpowiedzialny za ochronę własności publicznej i prywatnej naterenie budowy a w szczególności budynków, instalacji i urządzeń na powierzchniziemi i za instalacje podziemne.Wykonawca zapewni ich właściwe oznaczenie i zabezpieczenie przed uszkodzeniemw czasie trwania budowy.

1.5.3. Ochrona środowiska.

Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia robót wszelkieprzepisy dotyczące ochrony środowiska naturalnego. W okresie trwania budowy i wykończenia robót Wykonawca będzie podejmować wszelkie uzasadnione kroki w celu stosowania się do przepisów i norm dotyczących ochrony środowiska naterenie i wokół terenu budowy oraz będzie unikać uszkodzeń lub uciążliwości dlaosób lub własności społecznej i innych, a wynikające ze skażenia, hałasu lub innychprzyczyn powstałych w następstwie jego sposobu działania.

1.5.4. Warunki bezpieczeństwa pracy i ochrona przeciwpożarowa na budowie.

Podczas realizacji robót Wykonawca będzie przestrzegać przepisów BHP. Musizwrócić szczególną uwag na zabezpieczenie miejsca swojej pracy i powiadomienieosób będących w bezpośredniej bliskości o ewentualnym niebezpieczeństwiewynikającym z prowadzenia prac. Do obowiązków Wykonawcy należy dopilnowanie, aby personel nie wykonywał prac w warunkach niebezpiecznych, szkodliwych dla zdrowia oraz nie spełniającychodpowiednich wymagań sanitarnych.Wykonawca zapewni i będzie utrzymywał wszelkie urządzenia zabezpieczające,socjalne oraz sprzęt i odpowiednią odzież dla ochrony życia i zdrowia osóbzatrudnionych na budowie oraz dla zapewnienia bezpieczeństwa publicznego.Podczas wykonywania prac Wykonawca będzie przestrzegać przepisów ochronyprzeciwpożarowej, będzie utrzymywać sprawny sprzęt przeciwpożarowy wymaganyprzez odpowiednie przepisy.Materiały łatwopalne będą składowane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisamii zabezpieczone przed dostępem osób trzecich.Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane pożaremwywołanym jako rezultat realizacji robót albo przez personel Wykonawcy.Uznaje się, że wszelkie koszty związane z wypełnieniem wymagań określonychpowyżej nie podlegają odrębnej zapłacie i są uwzględnione w Cenie Kontraktowej.

1.5.5. Zaplecze dla potrzeb Wykonawcy.

Podczas trwania prac budowlanych Zamawiający lub Główny Wykonawca zapewniwykonawcy robót instalacyjnych dostęp do korzystania z energii elektrycznej i możliwości składowania odpadów budowlanych na warunkach określonych w umowie lub wg zaleceń Zamawiającego.

1.5.6. Zabezpieczenie terenu budowy.



Podczas wykonywania prac Wykonawca jest zobowiązany do zabezpieczenia miejscaswojej pracy.Fakt przystąpienia do robót Wykonawca obwieści publicznie przed rozpoczęciemprzez umieszczenie tablic informacyjnych. Tablice informacyjne będą utrzymywaneprzez Wykonawcę w dobrym stanie przez cały okres realizacji robót.

1.6. Określenia podstawowe.

Instalacja wodociągowa - zespół powiązanych ze sobą elementów służących dozaopatrywania w wodę obiektu budowlanego i jego otoczenia, stanowiących całośćtechniczno - użytkową.Instalacja kanalizacyjna - zespół powiązanych ze sobą elementów służących doodprowadzania ścieków z obiektu budowlanego i jego otoczenia, stanowiących całośćtechniczno - użytkową.Instalacja gazów medycznych - zespół powiązanych ze sobą elementów służących dodoprowadzania gazów medycznych (tlen, próżnia, sprężone powietrze, podtlenek azotu) do obiektu budowlanego lub jego części, stanowiących całość techniczno - użytkową.

Dziennik budowy - opatrzony pieczęcią Zamawiającego i Zatwierdzającego zeszyt z ponumerowanymi stronami, służący do notowania wydarzeń zaistniałych w czasiewykonywania zadania budowlanego, rejestrowania dokonywanych odbiorów robót,przekazywania poleceń i innej korespondencji technicznej pomiędzy Inwestorem,Wykonawcą, Projektantem i Urzędem Nadzoru.

Kierownik budowy - osoba wyznaczona przez Wykonawcę, upoważniona do kierowaniarobotami i do występowania w jego imieniu w sprawach realizacji kontraktu.

Materiały - wszelkie tworzywa niezbędne do wykonywania robót, zgodne z DokumentacjąProjektową, Specyfikacją Techniczną, zaakceptowane przez Inwestora.

Polecenia Inwestora - wszelkie polecenia przekazane Wykonawcy przez Inwestora w formiepisemnej, dotyczące sposobu realizacji robót lub innych spraw związanych z prowadzeniembudowy.

Projektant - uprawniona osoba prawna lub fizyczna będąca autorem DokumentacjiProjektowej.

Rysunki - część Dokumentacji Projektowej, która wskazuje lokalizację charakterystykę i wymiary obiektu będącego przedmiotem robót.

Przedmiar robót - wykaz robót z podaniem ich ilości w kolejności technologicznej ichwykonania.

1.7. Zgodność robót z Dokumentacją Projektową i Specyfikacjami Technicznymi.

1. Dokumentacja Projektowa i Specyfikacje Techniczne dostarczone Wykonawcy przezZamawiającego są istotnymi elementami Kontraktu i jakiekolwiek wymagania zawarte wjednym z tych dokumentów jest tak samo wiążące, jak gdyby występowało ono we wszystkichdokumentach.

2. W przypadku rozbieżności, wymiary określone liczbą są ważniejsze od wymiarówokreślonych wg skali rysunku. Poszczególne dokumenty powinny być traktowane wnastępującej kolejności pod względem ważności:- Specyfikacje Techniczne- Dokumentacja Projektowa.



3. Wykonawca nie może wykorzystać na swą korzyść jakichkolwiek błędów lub braków wDokumentacji Projektowej lub w Specyfikacjach Technicznych, a o ich wykryciu winienbezzwłocznie powiadomić Zamawiającego, który zadecyduje o dokonaniu niezbędnych zmianlub uzupełnień.

4. Wszystkie wykonane Roboty i dostarczone Materiały powinny być zgodne z planemsytuacyjnym, rzutami obiektów, profilami podłużnymi, przekrojami poprzecznymi,projektami obiektów inżynierskich i wymaganiami materiałowymi określonymi wDokumentacji Projektowej oraz w Specyfikacjach Technicznych.

5. Cechy Materiałów i elementów Robót powinny być jednorodne i wykazywać bliską zgodność

z określonymi wymaganiami albo z wartościami średnimi określonego przedziału tolerancji.Przedział tolerancji przyjmuje się w celu uwzględnienia przypadkowych nieznacznychodchyleń od wartości docelowych, jakie są praktycznie nieuniknione.

6. W przypadku, gdy Roboty lub Materiały nie będą w pełni zgodne z DokumentacjąProjektową, lub Specyfikacją Techniczną i będzie to miało wpływ na niezadowalającą jakośćRobót, to takie Materiały będą niezwłocznie zastąpione innymi, a Roboty te rozebrane nakoszt Wykonawcy.

2. MATERIAŁY

2.1. Wymagania ogólne dotyczące materiałów.

2.1.1. Źródła uzyskiwania materiałów

Przed planowanym zamówieniem i wykorzystaniem do robót wszelkich materiałówWykonawca uzgodni z Inwestorem propozycje dotyczące źródła wytwarzania ,zamawiania lub wydobywania tych materiałów i odpowiednie świadectwa badań.Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia badań w celu udokumentowania, zemateriały uzyskane z dopuszczonego źródła w sposób ciągły spełniają wymogiSpecyfikacji Technicznych w czasie robót.Wykonawca odpowiada za spełnienie wszelkich wymagań dotyczących materiałów zjakiegokolwiek źródła. Wykonawca poniesie koszty związane z dostarczeniemmateriałów do robót. Każdy rodzaj robót, w którym znajdują się nie zbadane i niezaakceptowane materiały, wykonawca wykonuje na własne ryzyko, licząc się z jegonie przyjęciem i nie zapłaceniem.

2.1.2. Materiały nie odpowiadające wymaganiom

Materiały i elementy budowlane dostarczone przez Wykonawcę na plac budowy,które nie uzyskają akceptacji Inspektora Nadzoru, będą niezwłocznie usunięte z placubudowy staraniem i na koszt Wykonawcy robót.

2.1.3. Przechowywanie i składowanie materiałów

Wykonawca jest odpowiedzialny za tymczasowo składowane materiały tak by byłyzabezpieczone przed zniszczeniem, zachowały swoją jakość i właściwości do czasuwykorzystania i były dostępne do kontroli przez Inwestora. Miejsca czasowegoskładowania będą zlokalizowane w obrębie terenu budowy w miejscachuzgodnionych z Inwestorem lub poza terenem budowy w miejscach zorganizowanychprzez Wykonawcę.

1. Wyroby z tworzyw sztucznych należy chronić przed uszkodzeniami pochodzącymi odpodłoża, na którym są składowane lub przewożone, zawiesi transportowych,stosowania niewłaściwych narzędzi i metod przeładunku.

2. Rury w prostych odcinkach składować w stosach o na równym podłożu, napodkładach drewnianych o szerokości nie mniejszej niż 0,1 m i w odstępach 1 do 2 m.



Nie przekraczać wysokości składowania ok. 1 m dla rur o mniejszych średnicach i 2m dla rur o większych średnicach.

3. Rury w kręgach składować na płasko na równym podłożu na podkładachdrewnianych, pokrywających co najmniej 50% powierzchni składowania. Nieprzekraczać wysokości składowania 2 m.

4. Szczególnie należy zwracać uwagę na zakończenia rur i zabezpieczać je ochronami(kapturki, wkładki, itp.).

5. Niedopuszczalne jest wleczenie pojedynczych rur, wiązek lub kręgów po podłożu.6. Zachować ostrożność przy pracach w obniżonych temperaturach zewnętrznych,

ponieważ podatność na uszkodzenia mechaniczne w ujemnych temperaturachznacznie wzrasta.

7. Należy zwrócić uwagę na zabezpieczenie przeciwpożarowe substancji łatwopalnych,jakimi są rozpuszczalniki i kleje.

8. Tworzywa sztuczne mają ograniczoną odporność na podwyższoną temperaturę ipromieniowanie UV, w związku z czym należy je chronić przed: długotrwałąekspozycją słoneczną, nadmiernym nagrzewaniem od źródeł ciepła.

2.2. Wymagania szczegółowe.

2.2.1. Przewody

Przy wykonywaniu robót budowlanych należy stosować wyroby budowlane, którezostały dopuszczone do obrotu i powszechnego lub jednostkowego stosowania w budownictwie. Wyrobami dopuszczonymi do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie są właściwie oznaczone:

1. Wyroby budowlane dla których wydano certyfikat na znak bezpieczeństwa,wykazujący, że zapewniono zgodność z kryteriami technicznymi określonymi napodstawie Polskich Norm, aprobat technicznych oraz właściwych przepisów idokumentów technicznych – w odniesieniu do wyrobów podlegających tejcertyfikacji,

2. Wyroby budowlane dla których dokonano oceny zgodności i wydano certyfikatzgodności lub deklarację zgodności z Polską Normą lub z aprobatą techniczną, mające istotny wpływ na spełnienie co najmniej jednego z wymagań podstawowych w odniesieniu do wyrobów nie objętych certyfikacją na znak bezpieczeństwa,

3. Wyroby budowlane umieszczone w wykazie wyrobów nie mających istotnegowpływu na spełnianie wymagań podstawowych oraz wyrobów wytwarzanych istosowanych według tradycyjnie uznanych zasad sztuki budowlanej,

4. Wyroby budowlane oznaczone znakowaniem CE, dla których zgodnie z odrębnymiprzepisami dokonano oceny zgodności ze zharmonizowaną normą europejską, wprowadzoną do zbioru Polskich Norm, z europejską aprobatą techniczną lubkrajowąspecyfikacją techniczną państwa członkowskiego Unii Europejskiej uznaną przezKomisję Europejską za zgodną z wymaganiami podstawowymi,

5. Wyroby budowlane, znajdujące się w określonym przez Komisję Europejską wykaziewyrobów mających niewielkie znaczenie dla zdrowia i bezpieczeństwa , dla którychproducent wydał deklarację zgodności z uznanymi regułami sztuki budowlanej.

Do instalacji wody zimnej użyto: • do instalacji ppoż – rur stalowych ocynkowanych• do instalacji wodociągowych wody zimnej – rur stalowych

ocynkowanych



Do instalacji wody ciepłej i cyrkulacji użyto: • do pionów wodociągowych – rur stalowych ocynkowanych z powłoką

TWT-2 • do rozprowadzeń wody ciepłej w poszczególnych lokalach – rur

stalowych ocynkowanych z powłoką TWT-2 Do instalacji kanalizacji sanitarnej, użyto:

• rur z polipropylenu o średnicach ∅ 40 ÷ 110

Do instalacji gazów medycznych, użyto: • rur z miedzi o średnicy ∅ 15 m

2.2.2. Armatura

Armatura powinna odpowiadać warunkom pracy (ciśnienie, temperatura) instalacji,w której jest zainstalowana.

Do instalacji wody zimnej, ciepłej i cyrkulacji użyto: • zawory kulowe odcinające,• zawory antyskażeniowe,• zawory czerpalne,• zawory kątowe z filtrem do baterii,• hydranty montowane w szafkach.

Do instalacji kanalizacji użyto: • stelaże do ustępów.

Do instalacji gazów medycznych użyto: • zawory kulowe przelotowe,• manometry i wakuometry.

3. SPRZĘT

1. Wykonawca jest zobowiązany do użycia jedynie takiego sprzętu, który nie spowodujeniekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót. Sprzęt używany do robót powinienbyć zgodny z ofertą Wykonawcy i powinien być uzgodniony i zaakceptowany przezInwestora.

2. Liczba i wydajność sprzętu będzie gwarantować przeprowadzenie robót, zgodnie z zasadamiokreślonymi w Dokumentacji Projektowej, ST i wskazaniami Inwestora w terminieprzewidzianym Kontraktem.

3. Sprzęt będący własnością Wykonawcy lub wynajęty do wykonania robót ma być utrzymanyw dobrym stanie i gotowości do pracy. Będzie on zgodny z normami ochrony środowiska i przepisami dotyczącymi jego użytkowania. Wykonawca dostarczy Inwestorowi kopiedokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do użytkowania, tam gdzie jest towymagane przepisami.

4. Jeśli Dokumentacja Projektowa lub ST przewidują możliwość wariantowego użycia sprzętuprzy wykonywanych robotach, Wykonawca powiadomi Inwestora o swoim zamiarzewyboru i uzyska jego akceptację przed użyciem sprzętu. Wybrany sprzęt po akceptacjiInwestora, nie może być później zmieniony bez jego zgody.Jakikolwiek sprzęt, maszyny, urządzenia i narzędzia nie gwarantujące zachowaniawarunków Kontraktu, zostaną przez Inwestora zdyskwalifikowane i nie dopuszczone dorobót.



4. TRANSPORT

1. Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które niewpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewożonychmateriałów. Liczba środków transportu będzie zapewniać prowadzenie robót zgodnie zzasadami określonymi w Dokumentacji Projektowej, ST i wskazaniach Inwestora, wterminie przewidzianym Kontraktem

2. Przy ruchu na drogach publicznych pojazdy będą spełniać wymagania dotyczące przepisówruchu drogowego w odniesieniu do dopuszczalnych obciążeń na osie i innych parametrówtechnicznych. Środki transportu nie odpowiadające warunkom Kontraktu na polecenieInwestora będą usunięte z terenu budowy.

3. Wykonawca będzie usuwać na bieżąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczeniaspowodowane jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do terenu budowy.

5. WYKONANIE ROBÓT

5.1. Wymagania ogólne

1. Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z Kontraktem oraz zajakość zastosowanych materiałów i wykonywanych robót, za ich zgodność z DokumentacjąProjektową, wymaganiami ST oraz poleceniami Inwestora.

2. Wykonawca ponosi odpowiedzialność za dokładne wytyczenie w terenie i wyznaczeniewysokości wszystkich elementów robót zgodnie z wymiarami i rzędnymi określonymi w Dokumentacji Projektowej lub przekazanymi na piśmie przez Inwestora. Następstwajakiegokolwiek błędu spowodowanego przez Wykonawcę w wytyczeniu i wyznaczeniurobót zostaną, jeśli wymagać tego będzie Inwestor, poprawione przez Wykonawcę nawłasny koszt. Sprawdzenie wytyczenia robót lub wyznaczenia wysokości przez Inwestoranie zwalnia Wykonawcy od odpowiedzialności za ich dokładność.

3. Decyzje Inwestora, dotyczące akceptacji lub odrzucenia materiałów i elementów robót będąoparte na wymaganiach sformułowanych w Kontrakcie, Dokumentacji Projektowej i w ST atakże w normach i wytycznych. Przy podejmowaniu decyzji Inwestor uwzględni wynikbadań materiałów i robót, rozrzuty normalnie występujące przy produkcji i badaniachmateriałów, doświadczenia z przeszłości, wyniki badań naukowych oraz inne czynnikiwpływające na rozważną kwestię.

4. Polecenia Inwestora będą wykonywane nie później niż w czasie przez niegowyznaczonym, po ich otrzymaniu przez Wykonawcę, pod groźbą zatrzymania robót. Skutkifinansowe z tego tytułu ponosi Wykonawca.

5.2. Wymagania szczegółowe

Roboty prowadzić wg:

• „Warunków wykonania i odbioru robót budowlano – montażowych, tom II –Instalacje sanitarne i przemysłowe”

• „Warunków technicznych wykonania i odbioru rurociągów z tworzywsztucznych”

Stosować się bezwzględnie do instrukcji montażowych producentów rur i urządzeń.

5.2.1. Instalacja wodociągowa



1. Instalacja wodociągowa powinna zapewnić obiektowi budowlanemu, w którym jąwykonano, możliwość spełnienia wymagań podstawowych dotyczących w szczególności:

a) bezpieczeństwa konstrukcji,b) bezpieczeństwa pożarowego,c) bezpieczeństwa użytkowania,d) odpowiednich warunków higienicznych i zdrowotnych oraz ochrony środowiska,e) ochrony przed hałasem i drganiami,

f) oszczędności energii i odpowiedniej izolacyjności cieplnej przegród.

2. Do rozpoczęcia montażu instalacji wodociągowej można przystąpić po stwierdzeniu przezkierownika budowy, że:

• obiekt odpowiada warunkom zgodnym z przepisami bezpieczeństwa pracy doprowadzenia robót instalacyjnych,

• elementy budowlano-konstrukcyjne, mające wpływ na montaż urządzeńinstalacji wodociągowo-kanalizacyjnych i ciepłej wody, odpowiadajązałożeniom projektowym.

3. Odstępstwa od dokumentacji technicznej mogą dotyczyć tylko dostosowania urządzeńinstalacji wodociągowej do wprowadzonych zmian konstrukcyjno-budowlanych bądźzastąpienia zaprojektowanych materiałów lub elementów (w przypadku niemożności ichuzyskania) przez inne rodzaje materiałów lub elementów o zbliżonych charakterystykach i wymaganiach technicznych pod warunkiem, że w wyniku wprowadzonych zmian nienastąpi pogorszenie właściwości użytkowania i trwałości urządzenia. Odstępstwa te musząbyć zaakceptowane przez Inwestora i Projektanta.

4. Przewody wodociągowe należy prowadzić po ścianach wewnętrznych.

5. W przypadkach technicznie uzasadnionych dopuszcza się prowadzenie przewodów pościanach zewnętrznych pod warunkiem zabezpieczenia ich przed ewentualnymzamarzaniem i wykraplaniem pary wodnej (izolowanie przewodów).

6. Nie wolno układać przewodów wodociągowych w ziemi, jeżeli podłoga tworzy szczelnąpłytę nad przewodem.

7. W miejscu przejść rurociągów przez przegrody budowlane i ławy fundamentowe powinnybyć osadzone tuleje, przy czym w miejscach tych nie może być połączeń rur. Przestrzeńmiędzy rurociągiem a tuleją ochronną, powinna być wypełniona szczeliwem elastycznym.Tuleje przechodzące przez strop powinny wystawać około 2 cm powyżej posadzki.

8. Wewnętrzne przewody wodociągowe powinny być układane w kierunkach prostopadłych i równoległych do ścian. Spadki przewodów powinny zapewniać możliwość odwodnieniainstalacji w jednym lub kilku punktach oraz możliwość odpowietrzenia przez najwyżejpołożone punkty czerpalne.

9. Przewody w bruzdach powinny mieć izolację cieplną oraz powietrzną nie mniejszą niż 2cm. Niedopuszczalne jest wypełnienie przestrzeni bruzd materiałami budowlanymi;zakrycie bruzd powinno nastąpić po dokonaniu odbioru częściowego instalacjiwodociągowej. Powierzchnia przewodów ciepłej i zimnej wody prowadzonych w bruzdachpowinna być zabezpieczona przed tarciem o ścianki bruzd przez owinięcie papierem.

10. Instalacje wodociągowe z tworzyw sztucznych powinny być prowadzone w odległości min.10 cm od rurociągów cieplnych - mierząc od powierzchni rur. W przypadku gdy odległośćta jest mniejsza niż 10 cm, należy zastosować izolację cieplną. Przewody należy równieżizolować, gdy działanie dowolnego źródła ciepła mogłoby spowodować podwyższenietemperatury ścianki rurociągu wody zimnej powyżej + 30°C.

11. Nie wolno prowadzić przewodów wodociągowych powyżej przewodów elektrycznych.

12. Odległość zewnętrznej powierzchni rury wodociągowej lub jej izolacji od ściany, stropualbo podłogi powinna wynosić co najmniej:



• dla przewodów o średnicy 25 mm – 3 cm,

12. Minimalne odległości przewodów wody zimnej i ciepłej od przewodów elektrycznychpowinny wynosić 10 cm.

13. Przewody poziome instalacji wody zimnej należy prowadzić poniżej przewodówinstalacji wody ciepłej, instalacji ogrzewczej i przewodów gazowych.

14. Podejścia wody zimnej i ciepłej powinny być dodatkowo mocowane przy punktach poboruwody.

15. Nie wolno łączyć przewodów wodociągowych wody pitnej lub ciepłej z siecią przewodówzasilanych z innych źródeł; niedopuszczalne jest bezpośrednie połączenie wodneprzewodów wodociągowych z przyborami sanitarnymi, kotłami i instalacjami centralnegoogrzewania oraz urządzeniami przemysłowymi.

16. Przewody wodociągowe prowadzone przez pomieszczenia nie ogrzewane lub o znacznejzawartości pary wodnej, należy izolować przed zamarznięciem lub wykraplaniem pary nazewnętrznej powierzchni rur.

17. Konstrukcja i rozmieszczenie podpór powinny umożliwić łatwy i trwały montażprzewodu, a konstrukcja i rozmieszczenie podpór przesuwnych powinny zapewnićswobodne, poosiowe przesuwanie przewodu.

18. Przewody należy mocować do elementów konstrukcji budynku za pomocą uchwytówlub wsporników. Konstrukcja uchwytów lub wsporników powinna zapewnić łatwy i trwałymontaż instalacji, odizolowanie od przegród budowlanych i ograniczenie rozprzestrzenianiasię drgań i hałasów w przewodach i przegrodach budowlanych. Pomiędzy przewodem a obejmą uchwytu lub wspornika należy stosować podkładki elastyczne. Konstrukcjauchwytów stosowanych do mocowania przewodów poziomych powinna zapewniaćswobodne przesuwanie się rur.

19. Przewód poziomy na stropie, wykonany z jednego odcinka rury, może być prowadzony w warstwach podłoża podłogi bez podpór pod warunkiem umieszczenia go w rurzeosłonowej z tworzywa sztucznego (w „peszlu"). Rura osłonowa powinna być montażowozamocowana do podłoża do czasu ostatecznego jej osadzenia np. poprzez zalanie warstwąszlichty podłogowej.

20. Przy przejściu rury przewodu przez przegrodę budowlaną (np. przewodu poziomegoprzez ścianę, a przewodu pionowego przez strop), należy stosować przepust w tuleiochronnej. Tuleja ochronna powinna być w sposób trwały osadzona w przegrodziebudowlanej. Powinna być rurą o średnicy wewnętrznej większej od średnicy zewnętrznejrury przewodu:

a) co najmniej o 2 cm, przy przejściu przez przegrodę pionową,b) co najmniej o 1 cm, przy przejściu przez strop. Tuleja ochronna powinna być dłuższa niż grubość przegrody pionowej o około 2 cmz każdej strony, a przy przejściu przez strop powinna wystawać około 2 cm powyżejposadzki i około l cm poniżej tynku na stropie. Dla rur przewodów z tworzywa sztucznego zaleca się stosować tuleje ochronne też z

tworzywa sztucznego. Przestrzeń między rurą przewodu a tuleją ochronną powinna byćwypełniona materiałem trwale plastycznym nie działającym korozyjnie na rurę,umożliwiającym jej wzdłużne przemieszczanie się i utrudniającym powstanie w niejnaprężeń ścinających.W tulei ochronnej nie powinno znajdować się żadne połączenie rury przewodu.

Przejście rury przewodu przez przegrodę w tulei ochronnej nie powinno być podporą przesuwną tego przewodu.

21. Przejścia przewodów kanalizacyjnych oraz wodociągowych o średnicy większej niż 40 mmprzez przegrody oddzielenia pożarowego (strop międzykondygnacyjny piwnica-parter),



wykonywać w przepustach pożarowych o odporności ogniowej EI 120 w technologii HILTIlub PROMAT.

5.2.2. Instalacja hydrantowa

1. Instalację hydrantową wykonać z rur stalowych ocynkowanych o średnicach: DN 50 orazDN 32 zgodnie z projektem.

2. Montaż przewodów z rur stalowych ocynkowanychPołączenia gwintowane należy uszczelniać przy użyciu elastycznej taśmy teflonowej,przędzy z konopi lub past uszczelniających. Do urządzeń wody pitnej nie wolno stosowaćminii lub farb miniowych.Zmiany kierunku prowadzenia przewodów należy wykonywać wyłącznie przy użyciułączników; niedopuszczalne jest gięcie rur stalowych ocynkowanych zarówno na zimno, jaki na gorąco.Maksymalne odległości pomiędzy punktami mocowania przewodów poziomych z rurstalowych ocynkowanych powinny wynosić:

• dla rur o średnicy : 25 - 32 mm - odległość 2,0 m,• dla rur o średnicy : 40 - 50 mm - odległość 2,5 m.

3. Hydranty stosować z zaworami o średnicy nominalnej DN 25 i wężem półsztywnymdługości 30 m. Zawory powinny być montowane na wysokości 1,35 m (± 0,1 m) nadpodłogą.

5.2.3. Instalacja kanalizacji sanitarnej

1. Przewody kanalizacji wewnętrznej powinny być poprowadzone w podłożu lub kanalepodpodłogowym po ścianach piwnicy lub pod stropem najniższej kondygnacji. Wkażdym przypadku instalacja powinna być ułożona tak, aby spełnione były warunkiwynikające z właściwości termicznych i wytrzymałościowych przewodów z tworzywsztucznych.

2. Przewody kanalizacyjne mogą być lokalizowane równolegle do przewodów wodyzimnej, ciepłej wody użytkowej i c.o., przy zachowaniu odległości od tych przewodówco najmniej 0,10 m.

3. Sposób montażu przewodów kanalizacyjnych powinien umożliwiać swobodnewydłużanie się tych przewodów pod wpływem temperatury. Przyjmuje się, żepołączenie kielichowe z uszczelką pierścieniową umożliwia kompensację wydłużeń odługości do 1 cm na każdy kielich.

4. Przewody odpływowe (poziomy) powinny być układane z zachowaniem minimalnegospadku, zależnego od średnicy projektowanego przewodu.

5. Minimalne średnice poziomych przewodów kanalizacyjnych powinny wynosić:• 110 mm - od pojedynczych misek ustępowych, wpustów piwnicznych oraz

przyborów kanalizacyjnych w kuchniach, łazienkach,

6. Minimalne średnice pionowych przewodów spustowych i ich podejść do przyborówsanitarnych powinny wynosić:

• DN 50 mm od pojedynczego zlewu, zmywaka, umywalki, zlewozmywaka,wanny, pisuaru, wpustu łazienkowego podłogowego,

• DN 75 mm od kilku zlewów, zmywaków, zlewozmywaków, wanien, pisuarów,umywalek, wpustów podłogowych

• DN 100 mm od pojedynczej lub kilku misek ustępowych.

7. Dopuszczalne odchylenia od spadków przewodów poziomych, założonych w projekcietechnicznym, mogą wynosić ± 10%. Spadki podejść kanalizacyjnych wynikają z



zastosowanych trójników łączących podejście kanalizacyjne z przewodem spustowym(pionem) i z zasady osiowego montażu elementów przewodów.

8. Odgałęzienia przewodów odpływowych (poziomów) powinny być wykonane zapomocą trójników o kącie rozwarcia nie większym niż 45°. Dopuszcza się stosowanietrójników o kącie 68° dla wpustów piwnicznych, podwórzowych oraz kanalizacjideszczowej.

9. Przewody należy mocować do elementów konstrukcji budynków za pomocą uchwytówlub wsporników. Konstrukcja uchwytów lub wsporników powinna zapewniaćodizolowanie przewodów od przegród budowlanych i ograniczenia rozprzestrzenianiasię drgań i hałasów w przewodach i przegrodach budowlanych. Pomiędzy przewodem a obejmą należy stosować podkładki elastyczne. Obejmy uchwytów powinny mocowaćrurę pod kielichem. Na przewodach spustowych (pionach) należy stosować na każdejkondygnacji co najmniej jedno mocowanie stałe, zapewniające przenoszenie obciążeńrurociągów, a dla przewodów z PVC i PP dodatkowo co najmniej jedno takiemocowanie przesuwane. Wszystkie elementy przewodów spustowych powinny byćmocowane niezależnie.

10. Maksymalne rozstawy uchwytów dla przewodów poziomych wynoszą:• dla rur z PP średnicy od 50 do 110 mm - 1,0 m,• dla rur z PP średnicy powyżej 110 mm - 1,25 m,• dla rur z pozostałych materiałów - 2,0 m.

11. Kompensacja wydłużeń termicznych przewodów z PP łączonych za pomocą połączeńrozłącznych powinna być rozwiązana przez pozostawienie w kielichach w czasiemontażu rur i kształtek luzu kompensacyjnego oraz przez właściwą lokalizacjęmocowań stałych i przesuwnych. Kompensację wydłużeń termicznych przewodówłączonych przez klejenie należy zapewniać przez zastosowanie kompensatorów.

12. Przewody kanalizacyjne powinny spełniać następujące warunki umożliwiające ichoczyszczenie:• pionowe przewody spustowe powinny być wyposażone w rewizje służące do

czyszczenia przewodów; czyszczaki na pionach należy przewidywać na najniższejkondygnacji lub w miejscach, w których występuje zagrożenie zatkaniaprzewodów,

• czyszczaki powinny mieć szczelne zamknięcia, umożliwiające łatwą eksploatację,lecz utrudniające dostęp osobom niepowołanym,

13. Przewody spustowe należy wyprowadzić jako rury wentylacyjne ponad dach powyżejokien i drzwi prowadzących do pomieszczeń znajdujących się w odległości niemniejszej niż 4 m od tych przewodów. Rury wentylacyjne powinny tworzyć w zasadziepionowe przedłużenie przewodów spustowych. Górna część rury wentylacyjnej poniżejdachu w odległości 0,5 m od jego powierzchni powinna mieć powiększoną średnicę wstosunku do średnicy pionu spustowego:• dla pionów średnicy 50 mm i 70 mm - do 100 mm,• dla pionu średnicy 100 mm - do 150 mm.

Dla przewodów średnicy większej niż 100 mm powiększenie średnicy rury wentylacyjnej nie jest wymagane.

14. Rura wentylacyjna powinna być wyprowadzona ponad dach na wysokość 0,5 - 1,0 m.

15. W uzasadnionych technicznie przypadkach dopuszcza się połączenie nie więcej niżtrzech przewodów spustowych nad najwyżej położonymi przyborami kanalizacyjnymido jednego przewodu stanowiącego wspólną rurę wentylacyjną. Pole powierzchniprzekroju tej rury nie może być mniejsze od 50 sumy powierzchni pól przekrojówpołączonych przewodów wentylacyjnych.



16. Niedozwolone jest wprowadzenie rur wentylujących kanalizacyjne przewody spustowedo przewodów wentylacyjnych z pomieszczeń przeznaczonych na pobyt ludzi oraz doprzewodów dymowych i spalinowych.

17. Zamknięcie przeciwzalewowe należy umieszczać w miejscach, łatwo dostępnych orazzakładać w sposób nie tamujący odpływu ścieków z wyżej położonych urządzeń.

5.2.4. Instalacja gazów medycznych

1. Do wykonania instalacji rozprowadzającej gazy medyczne używać rur miedzianych gat.Cu – DHP, odtłuszczone o zawartości węgla w postaci smarów na powierzchniachwewnętrznych max 0,2 mg/dm2. Łączenie rur wykonać przy użyciu złączek i kształtekmiedzianych kielichowych produkowanych fabrycznie.

2. Przewody poziome powinny być prowadzone ze spadkiem 0,3 % w kierunkuprzepływu.

3. Przewody układać w zakrywanych bruzdach ściennych i w szlichcie podłogowejzgodnie z projektem technicznym. Trasy przewodów powinny być zinwentaryzowane i naniesione w dokumentacji technicznej powykonawczej.

4. Rury łączyć za pomocą lutowania twardego bez użycia topnika (luty fosforowe), zawyjątkiem lutowania elementów miedzianych z mosiężnymi, gdzie dopuszcza sięużycie topnika.

5. W przypadku użycia topnika należy uważać aby jego nadmiar nie dostał się nawewnętrzną powierzchnię rury. W czasie lutowania zalecane jest wykonywanie tejoperacji w osłonie gazów obojętnych (np. argonu), przepuszczanych przez łączone rury,do chwili kiedy połączenie będzie zimne w dotyku.

6. Instalację gazów medycznych prowadzić poniżej przewodów instalacji elektrycznej i kanałów wentylacyjnych..

7. Przy przejściach rurą przez przegrodę budowlaną należy stosować tuleje ochronne. Wtulei nie może znajdować się żadne połączenie rur.

8. Tuleja ochronna powinna być rurą o średnicy wewnętrznej większej od średnicyzewnętrznej rury przewodu:a) co najmniej o 2 cm, przy przejściu przez przegrodę pionową,b) co najmniej o 1 cm, przy przejściu przez strop.

9. Przepust instalacyjny w tulei ochronnej w elementach oddzielenia ppoż powinien byćwykonany w sposób zapewniający przepustowi odpowiednią klasę odporności ogniowej(szczelności ogniowej E, izolacyjności ogniowej I) wymaganą dla tych elementów.

5.2.5. Montaż przyborów i urządzeń

1. Nie obudowane szafkami kuchennymi zmywaki i zlewozmywaki, a także umywalki,pisuary i zlewy należy mocować do ściany w sposób zapewniający łatwy demontaż orazwłaściwe użytkowanie przyborów. Konstrukcja wsporcza przyboru sanitarnegoobciążonego siłą statyczną równą 500 N, przyłożoną w środku przedniej krawędziobrzeża przyboru w czasie 3 godzin, nie powinna się odkształcić w sposób widoczny.

2. Miski ustępowe i bidety należy mocować do posadzek w sposób zapewniający łatwydemontaż i właściwe ich użytkowanie. Miski ustępowe powinny być ze wszystkichstron dostępne. Obmurowanie lub zabetonowanie ich obrzeży przy posadzce jestniedopuszczalne.

3. Dopuszcza się stosowanie misek ustępowych mocowanych do ściany.



4. Przybory i urządzenia łączone z urządzeniem kanalizacyjnym należy wyposażyć windywidualne zamknięcia wodne (syfony). Wysokość zamknięcia wodnego powinnagwarantować niemożność wysysania wody z syfonu podczas spływu wody z innychprzyborów oraz przenikania zapachów z instalacji do pomieszczeń. Wysokość zamknięćwodnych dla przyborów sanitarnych powinna wynosić co najmniej:• przy miskach ustępowych, pisuarach, zlewach, zlewozmywakach, umywalkach,

bidetach, wannach, automatycznych pralkach, wpustach piwnicznych itp. - DN 75mm,

• przy wpustach podłogowych - DN 50 mm,5. Umywalki należy umieszczać na wysokości 0,75 - 0,80 m. W przypadku szeregowego

ustawiania umywalek indywidualnych odstęp między krawędziami sąsiadującychumywalek powinien wynosić co najmniej 0,30 m. Umywalki montowane w szpitalach,obiektach służby zdrowia i żłobkach powinny być montowane w odległości 7 cm odtylnej ściany, z wyjątkiem węzłów sanitarnych.

6. Miski ustępowe powinny być wyposażone w urządzenia spłukujące zgodne zdokumentacją techniczną.

7. Punkty poboru gazów są produkowane w dwóch wersjach: podtynkowej i naściennej. Z wyjątkiem puszki wszystkie elementy naściennego punktu poboru są takie same jak dla podtynkowego punktu poboru. W wersji naściennej punktu poboru nie są potrzebne wsporniki, ponieważ korpus zaworu jest mocowany bezpośrednio do ściany za pomocąśrub wewnątrz puszki. Wersja podtynkowa umożliwia montaż przy różnej grubościtynku. Przy montażu należy przestrzegać szczegółowej instrukcji montażu i obsługidostarczanej przez producenta.

5.2.6. Montaż armatury

1. Armatura powinna odpowiadać warunkom pracy (ciśnienie, temperatura) instalacji,w której jest zainstalowana.

2. Przed instalowaniem armatury należy usunąć z niej zaślepienia i ewentualnezanieczyszczenia.

3. Armatura, po sprawdzeniu prawidłowości działania, powinna być instalowana tak,żeby była dostępna do obsługi i konserwacji.

4. Na każdym odgałęzieniu przewodu doprowadzającego wodę zimną lub ciepłą domieszkania lub lokalu użytkowego, w miejscu łatwo dostępnym, powinna byćzainstalowana armatura odcinająca.

5. Armatura odcinająca powinna być zainstalowana na przewodach doprowadzającychwodę wodociągową do takich punktów czerpania jak urządzenia spłukujące miskiustępowe, pisuary, a także pralki automatyczne, zmywarki itp. Jeżeli rozwiązaniedoprowadzenia wody wodociągowej w tych przyborach lub urządzeniach umożliwia jejprzepływ zwrotny, na przewodzie doprowadzającym wodę wodociągową do nich(doprowadzenie indywidualne lub do grupy tego samego typu punktów czerpania),należy zainstalować odpowiednie wyposażenie uniemożliwiające przepływ zwrotny).

6. Armaturę na przewodach należy tak instalować, żeby kierunek przepływu wodyinstalacyjnej był zgodny z oznaczeniem kierunku przepływu na armaturze.

7. Armatura odcinająca grzybkowa powinna być zainstalowana w takim położeniu aby wczasie rozbioru wody napływała ona „pod grzybek".

8. Armatura na przewodach powinna być zamocowana do przegród lub konstrukcjiwsporczych przy użyciu odpowiednich wsporników, uchwytów lub innych trwałychpodparć.



9. Armatura spustowa powinna być instalowana w najniższych punktach instalacji orazna podejściach pionów przed elementem zamykającym armatury odcinającej (od stronypionu), dla umożliwienia opróżniania poszczególnych pionów z wody, po ich odcięciu.

10. Armatura spustowa powinna być lokalizowana w miejscach łatwo dostępnych izaopatrzona w złączkę do węża w sposób umożliwiający kierowanie usuwanej wody dokanalizacji.

11. W armaturze mieszającej i czerpalnej przewód ciepłej wody powinien być podłączonyz lewej strony.

12. Jeżeli w dokumentacji technicznej nie podano specjalnych wymagań, wysokośćustawienia armatury czerpalnej powinna być następująca:

• baterie stojące do umywalek, zmywaków i zlewozmywaków - wysokość montażuprzyboru,

• baterie natryskowe ścienne 1,0 - 1,5 m nad brodzikiem,

• automatyczne ciśnieniowe zawory spłukujące - 1,10 m nad posadzką, licząc od osiwylotu podejścia czerpalnego.

13. Zawory odcinające dla instalacji tlenu, podtlenku azotu i sprężonego powietrza powinnybyć kulowe przelotowe, model nakrętno – nakrętny, średnica nominalna 15 mm,ciśnienie 25 bar. Korpus zaworu mosiężny MO 58 niklowany, kula mosiężna MO 58chromowana, uszczelnienie kuli – teflon PTFE.

14. Próby i badania instalacji wodociągowej:

• instalację wody ciepłej i zimnej należy poddać badaniom na szczelność (próbaciśnieniowa).

• badania szczelności urządzeń należy wykonywać w temperaturze powietrza wewnątrzpowyżej 0°C.

• badania szczelności powinny być wykonane przed zakryciem bruzd i kanałów, przedrobotami malarskimi i wykonaniem izolacji cieplnej. W przypadkach koniecznych możebyć wykonana próba częściowa, jeżeli badanie szczelności w czasie próby końcowejbyłoby niemożliwe lub utrudnione.

• badaną instalację po zakorkowaniu otworów należy napełnić wodą wodociągową lub zinnego źródła, dokładnie odpowietrzając urządzenie. Po napełnieniu należyprzeprowadzić kontrolę całego urządzenia, zwracając szczególną uwagę czy połączeniaprzewodów i armatury są szczelne.

• po stwierdzeniu szczelności należy urządzenie poddać próbie podwyższonego ciśnieniaza pomocą ręcznej pompki lub ruchomego agregatu pompowego, przystosowanego dowykonywania prób ciśnieniowych.

• instalacja wodociągowa przy ciśnieniu próbnym równym 1,5 krotnej wartości ciśnieniaroboczego, lecz nie mniejszym niż 0,9 MPa nie powinna wykazywać przecieków naprzewodach, armaturze przelotowo-regulacyjnej i połączeniach.

• instalację uważa się za szczelną, jeżeli manometr w ciągu 20 min. nie wykazuje spadkuciśnienia. Badanie instalacji ciepłej wody należy wykonać dwukrotnie: raz napełniającinstalację wodą zimną, drugi raz wodą o temperaturze 55°C. Podczas drugiej próbynależy sprawdzić zachowanie się wydłużek, punktów stałych i przesuwnych. Próbęszczelności na gorąco przeprowadzamy na ciśnienie wodociągowe.

15. Próby i badania instalacji gazów medycznych:

• do prób ciśnieniowych instalacji gazów medycznych, która wynosi 1,0 MPa należyzdemontować manometry, wakuometr, czujniki ciśnienia i próżni a w ich miejscewkręcić korki zaślepiające. Po przeprowadzeniu w/w prób należy zamontować



wykręcone elementy i w trakcie prób kompletnej instalacji gazów sprawdzić działanieskrzynek zaworowo – informacyjnych.

• ciśnienia próbne kompletnych instalacji gazów są równe ciśnieniu roboczemu iwynoszą:

−tlen, podtlenek azotu, sprężone powietrze – 0,5 MPa,

−próżnia – 0,06 MPa.

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT I WYROBÓW BUDOWLANYCH

6.1. Program zapewnienia jakości

Do obowiązków Wykonawcy należy opracowanie i przedstawienie do aprobaty Inwestoraprogramu zapewnienia jakości, w którym przedstawi on zamierzony sposób wykonania robótzgodnie z Dokumentacją Projektową, ST oraz poleceniami i ustaleniami przekazanymi przezInwestora.Program zapewnia jakości będzie zawierać:

a) część ogólną opisującą:

• organizacje wykonania robót, w tym terminy i sposób prowadzenia robót,

• organizacje ruchu na budowie wraz z oznakowaniem robót,

• bhp,

• wykaz zespołów roboczych, ich kwalifikacje i przygotowanie praktyczne,

• wykaz osób odpowiedzialnych za jakość i terminowość wykonania poszczególnychelementów robót,

• sposób i procedurę proponowanej kontroli i sterowania jakością wykonywanych robót,

• wyposażenie w sprzęt i urządzenia do pomiarów i kontroli,

• sposób oraz formę gromadzenia wyników badań laboratoryjnych, zapis pomiarów,nastaw mechanizmów sterujących oraz wyciąganych wniosków i zastosowanych korektw procesie technologicznym, proponowany sposób i formę przekazywania tychinformacji Inwestorowi;

b) część szczegółową opisującą dla każdego asortymentu robót:

• wykaz maszyn i urządzeń stosowanych na budowie z ich parametrami technicznymioraz wyposażeniem mechanizmy do sterowania i urządzenia pomiarowo- kontrolne,

• rodzaje i ilości środków transportu oraz urządzeń do magazynowania i załadunku materiałów, spoiw, lepiszczy, kruszywa itp.,

• sposób zabezpieczenia i ochrony ładunków przed utratą ich właściwości w czasie transportu,

• sposób i procedurę pomiarów i badań, prowadzonych podczas dostaw materiałów,wytwarzania mieszanek i wykonania poszczególnych elementów robót,

• sposób postępowania z materiałami i robotami nie odpowiadającym wymaganiom.

6.2. Zasady kontroli jakości robót

Celem kontroli robót będzie takie sterowanie ich przygotowaniem i wykonaniem aby osiągnąćzałożoną jakość robót.Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę robót i jakości materiałów.



Wykonawca zapewni odpowiedni system kontroli, włączając personel, laboratorium, sprzęt,zaopatrzenie i wszystkie urządzenia niezbędne do pobierania próbek i badań materiałów orazrobót.Przed zatwierdzeniem systemu kontroli Inwestor może zażądać od Wykonawcy

przeprowadzenia badań w celu zademonstrowania, że poziom ich wykonania jest zadawalający.Wykonawca będzie przeprowadzać pomiary i badania materiałów oraz robót z częstotliwością

zapewniającą stwierdzenie, że roboty wykonane są zgodnie z wymogami zawartymi wDokumentacji Projektowej i ST.Minimalne wymagania co do zakresu badań i ich częstotliwości są określone w ST, normach

i wytycznych. W przypadku gdy nie zostały one tam określone, Inwestor ustali jaki zakreskontroli jest konieczny, aby zapewnić wykonanie robót zgodnie z Kontraktem.Wykonawca dostarczy Inwestorowi świadectwa, że wszystkie stosowane urządzenia i sprzęt

badawczy posiadają legalizację, zostały prawidłowo wykalibrowane i odpowiadająwymaganiom norm określonych procedur badań.Wszystkie koszty związane z organizowaniem i prowadzeniem badań materiałów ponosi

Wykonawca.

6.3. Zakres kontroli jakości robót

Kontrola jakości powinna być przeprowadzona w czasie wszystkich faz robót i obejmowaćkontrolę zgodności z Projektem: wykopów, podłoża, umocnienia wykopów, materiałów,armatury, ułożenia przewodów, zasypki, szczelności przewodów, izolacji, połączeń.Sprawdzenie zgodności z Dokumentacją Projektową polega na porównaniu wykonywanych

bądź wykonanych robót z dokumentacją oraz na stwierdzeniu wzajemnej zgodności napodstawie oględzin i pomiarów.Badanie materiałów użytych do budowy instalacji następuje poprzez porównanie ich cech z

wymaganiami określonymi w Dokumentacji Projektowej, w tym: na podstawie dokumentówokreślających jakość wbudowanych materiałów i porównanie ich cech z normamiprzedmiotowymi, atestami producentów oraz bezpośrednio na budowie przez oględzinyzewnętrzne lub przez odpowiednie badania specjalistyczne.Badania w zakresie przewodów. Czynności wstępne sprowadzające się do pomiaru długości

(z dokładnością do 10 cm) i średnicy (z dokładnością do 1 mm), badanie ułożenia przewodu napodłożu w planie i w profilu, badanie połączeń. Sprawdzenie wykonania połączeń rur i kształtek należy przeprowadzić przez oględziny

zewnętrzne. Badanie szczelności odcinka instalacji wodociągowej obejmuje badanie stanu odcinka

instalacji, napełnienie wodą i odpowietrzenie przewodu, podniesienie ciśnienia w instalacji dowymaganej wartości. Podczas próby należy prowadzić ciągły odczyt ciśnienia na manometrzeoraz kontrolę szczelności złączy. W przypadku stwierdzenia ich nieszczelności należy oznaczyćmiejsce wycieku wody i przerwać badanie do czasu usunięcia przyczyn nieszczelności. Próbęszczelności należy prowadzić zgodnie z wymaganiami PN-83/B-10700.

7. ODBIÓR ROBÓT

7.1. Rodzaje odbioru robót

W zależności od ustaleń odpowiednich ST, roboty podlegają następującym etapom odbioru,dokonywanym przez Inwestora przy udziale Wykonawcy: a) odbiorowi robót międzyoperacyjny,b) odbiorowi technicznemu – częściowemu, c) odbiorowi technicznemu – końcowemu.



7.2. Odbiór międzyoperacyjny robót.

Odbiory międzyoperacyjne są elementem kontroli jakości wykonania robót poprzedzających.Odbiory międzyoperacyjne należy dokonywać szczególnie, jeżeli dalsze roboty będąwykonywane przez innych pracowników tego samego lub innego Wykonawcy. Odbiory międzyoperacyjne należy przeprowadzać, przykładowo w stosunku do następującychrodzajów robót:a) wykonanie przejść dla przewodów przez ściany i stropy - umiejscowienie i wymiary otworu,b) wykonanie bruzd w ścianach - wymiary bruzdy; czystość bruzdy; w przypadku odcinka pionowego instalacji - zgodność kierunku bruzdy z pionem; w przypadku odcinka poziomego instalacji - zgodność kierunku bruzdy z projektowanym spadkiem,c) wykonanie kanałów w budynku dla podpodłogowego prowadzenia przewodów części wewnętrznej instalacji wodociągowej lub kanałów dla prowadzenia przewodów części zewnętrznej tej instalacji - wymiary wewnętrzne, wykonanie dna i ścian, spadek, odwodnienie,d) wykonanie studzienek rewizyjnych i komór - wymiary wewnętrzne, wykonanie dna i ścian, osadzenie stopni włazowych i drabinek, odwodnienie.

Po dokonaniu odbioru międzyoperacyjnego należy sporządzić protokół stwierdzający jakośćwykonania robót oraz potwierdzający ich przydatność do prawidłowego wykonania instalacji.W protokole należy jednoznacznie identyfikować miejsca i zakres robót objętych odbiorem.W przypadku negatywnej oceny jakości wykonania robót albo ich przydatności do

prawidłowego wykonania instalacji, w protokóle należy określić zakres i termin wykonania pracnaprawczych lub uzupełniających. Po wykonaniu tych prac należy ponownie dokonać odbiorumiędzyoperacyjnego.

7.3. Odbiór techniczny częściowy.

Odbiór techniczny - częściowy powinien być przeprowadzany dla tych elementów lub częściinstalacji wodociągowej i kanalizacyjnej, do których zanika dostęp w wyniku postępu robót.Dotyczy on na przykład: przewodów ułożonych i zaizolowanych w zamurowywanych bruzdachlub zamykanych kanałach nieprzełazowych, przewodów układanych w rurach płaszczowych wwarstwach budowlanych podłogi, uszczelnień przejść w przepustach przez przegrodybudowlane, których sprawdzenie będzie niemożliwe lub utrudnione w fazie odbioru końcowego.Odbiór częściowy przeprowadza się w trybie przewidzianym dla odbioru końcowego

(technicznego) jednak bez oceny prawidłowości pracy instalacji. W ramach odbioruczęściowego należy:a) sprawdzić czy odbierany element instalacji lub jej część jest wykonana zgodnie z projektem technicznym oraz z ewentualnymi zapisami w dzienniku budowy dotyczącymi zmian w tym projekcie,b) sprawdzić zgodność wykonania odbieranej części instalacji z wymaganiami określonymi w odpowiednich punktach WTWiO, a w przypadku odstępstw, sprawdzić uzasadnienie konieczności odstępstwa wprowadzone do dziennika budowy,c) przeprowadzić niezbędne badania odbiorcze.

Po dokonaniu odbioru częściowego należy sporządzić protokół potwierdzający prawidłowewykonanie robót, zgodność wykonania instalacji z projektem technicznym i pozytywny wynikniezbędnych badań odbiorczych. W protokóle należy jednoznacznie zidentyfikować miejscezainstalowania elementów lub lokalizację odcinków instalacji, które były objęte odbioremczęściowym. Do protokółu należy załączyć protokóły niezbędnych badań odbiorczych.

W przypadku negatywnego wyniku odbioru częściowego, w protokóle należy określić zakres itermin wykonania prac naprawczych lub uzupełniających. Po wykonaniu tych prac należyponownie dokonać odbioru częściowego.



7.4. Odbiór końcowy robót.

Instalacja powinna być przedstawiona do odbioru technicznego - końcowego po spełnieniunastępujących warunków:a) zakończono wszystkie roboty montażowe przy instalacji, łącznie z wykonaniem izolacji cieplnej,b) instalację wypłukano, napełniono wodą,c) dokonano badań odbiorczych, z których wszystkie zakończyły się wynikiem pozytywnym.

Przy odbiorze końcowym instalacji należy przedstawić następujące dokumenty:a) projekt techniczny powykonawczy instalacji (z naniesionymi ewentualnymi zmianami i uzupełnieniami dokonanymi w czasie budowy),b) dziennik budowy,c) obmiary powykonawcze,d) protokoły odbiorów międzyoperacyjnych,e) protokoły odbiorów technicznych - częściowych,f) protokóły wykonanych badań odbiorczych,g) dokumenty wymagane dla urządzeń podlegających dozorowi technicznemu, np. paszporty urządzeń ciśnieniowych,h) instrukcje obsługi i gwarancje wbudowanych wyrobów,i) instrukcję obsługi instalacji.

W ramach odbioru końcowego należy:a) sprawdzić czy instalacja jest wykonana zgodnie z projektem technicznym,b) sprawdzić zgodność wykonania odbieranej instalacji z wymaganiami określonymi w odpowiednich punktach WTWiO, a w przypadku odstępstw, sprawdzić w dzienniku budowy uzasadnienie konieczności wprowadzenia odstępstwa,c) sprawdzić protokoły odbiorów międzyoperacyjnych,d) sprawdzić protokóły odbiorów technicznych - częściowych,e) sprawdzić protokóły zawierające wyniki badań odbiorczych,f) uruchomić instalację, sprawdzić osiąganie zakładanych parametrów.

Odbiór techniczny - końcowy kończy się protokolarnym przejęciem instalacji wodociągowej ikanalizacyjnej do użytkowania lub protokolarnym stwierdzeniem braku przygotowania instalacjido użytkowania, wraz z podaniem przyczyn takiego stwierdzenia.

Protokół odbioru technicznego - końcowego nie powinien zawierać postanowieńwarunkowych. W przypadku zakończenia odbioru protokolarnym stwierdzeniem brakuprzygotowania instalacji do użytkowania, po usunięciu przyczyn takiego stwierdzenia należyprzeprowadzić ponowny odbiór instalacji.

8. OBMIAR ROBÓT

8.1. Jednostki obmiarowe.

Przewody instalacyjne

Jednostką obmiarową jest 1 metr (m) instalacji.W skład jednostki obmiarowej wchodzą pozostałe elementy instalacji takie jak kształtki,

rewizje, zawory.Cena za 1 m instalacji obejmuje:-roboty pomiarowe, przygotowawcze, wytyczenie trasy rurociągu,-dostarczenie materiałów, - wykonanie bruzd montażowych,-wykonanie przekuć i przepustów,-wykonanie połączeń przewodów, kształtek i armatury,-wykonanie izolacji,



-badanie szczelności,-płukanie i dezynfekcja,-zamurowanie i otynkowanie bruzd.

W odniesieniu do wymiany kanału deszczowego ponadto:-wykonanie i wzmocnienie wykopu,-zabezpieczenie urządzeń podziemnych,-przygotowanie podłoża,-zasypanie wykopu z zagęszczeniem,-odtworzenie nawierzchni,-wykonanie geodezyjnej inwentaryzacji powykonawczej.

UrządzeniaJednostką obmiarową jest 1 sztuka. Do urządzeń zalicza się: umywalki, zlewy, pisuary,

miski ustępowe, hydranty, wodomierze, zawory czerpalne dla węża, wpusty.Cena za 1 sztukę obejmuje:-wykonanie podejścia instalacją wodociągową bądź kanalizacyjną,-dostarczenie urządzeń,-montaż urządzeń wraz montażem armatury odcinającej, antyskażeniowej, czerpalnej orazsyfonów odpływowych,-montaż urządzeń towarzyszących jak konstrukcje wsporcze, postumenty.

9. ROZLICZENIE ROBÓT.

Rozliczenie obejmie zakres robót objęty umową. Podstawą płatności jest cena jednostkowaskalkulowana przez Wykonawcę za jednostkę obmiarową ustaloną dla danej pozycji kosztorysu.

Dla pozycji kosztorysowych wycenionych ryczałtowo podstawą płatności jest wartość(kwota) podana przez wykonawcę w danej pozycji kosztorysu.

Cena jednostkowa lub kwota ryczałtowa pozycji kosztorysowej będzie uwzględniaćwszystkie czynności, wymagania i badania składające się na jej wykonanie, określone dla tejroboty w specyfikacji technicznej i na rysunkach dokumentacji.

Ceny jednostkowe lub kwoty ryczałtowe robót będą obejmować:• robociznę bezpośrednią wraz z towarzyszącymi kosztami,• wartość zużytych materiałów wraz z kosztami zakupu, magazynowania,

ewentualnych ubytków i transportu na budowę,• wartość pracy sprzętu wraz z towarzyszącymi kosztami,• koszty pośrednie, zysk kalkulacyjny i ryzyko• koszty niezbędnych lub wymaganych w specyfikacji technicznej badań i pomiarów,• koszt organizacji, wykonania, utrzymania i likwidacji zaplecza i placu budowy,• podatki obliczane zgodnie z obowiązującymi przepisami dla wszystkich czynności

związanych z wykonaniem robót.

Wykonawca uwzględni w kalkulacji robót wszystkie elementy niezbędne do prawidłowegodziałania instalacji.

Żadne zmiany dotyczące zakresu robót oraz materiałowe po podpisaniu kontraktu nie będąrozpatrywane.

10. DOKUMENTY ODNIESIENIA.

• Ustawa Prawo budowlane z dnia 7 lipca 1994 r z późniejszymi zmianami,• Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków



technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie ze zmianami,• Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16 sierpnia1999 r. w sprawie warunków technicznych użytkowania budynków mieszkalnych,• Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 5 sierpnia 1998 r.

w sprawie aprobat i kryteriów technicznych oraz jednostkowego stosowania wyrobówbudowlanych (Dz.U. Nr 107/98 poz. 679, Nr 8/02 poz. 71),

• Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 31 lipca 1998 r.w sprawie systemów oceny zgodności, wzoru deklaracji zgodności oraz sposobuznakowania wyrobów budowlanych dopuszczanych do obrotu i powszechnegostosowania w budownictwie (Dz.U. Nr 113/98 poz. 728),

• Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 24 lipca 1998 r.w sprawie określenia wykazu wyrobów budowlanych nie mających istotnego wpływuna spełnianie wymagań podstawowych oraz wyrobów wytwarzanych i stosowanychwedług uznanych zasad sztuki budowlanej (Dz.U. Nr 99/98 poz. 673),

• Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 9 listopada 1999 r. w sprawie wykazu wyrobówwyprodukowanych w Polsce, a także wyrobów importowanych do Polski po razpierwszy, mogących stwarzać zagrożenie albo służących ochronie lub ratowaniu życia,zdrowia lub środowiska, podlegających obowiązkowi certyfikacji na znakbezpieczeństwa i oznaczania tym znakiem, oraz wyrobów podlegających obowiązkowiwystawiania przez producenta deklaracji zgodności (Dz.U. Nr 5/00 poz. 53),

• Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 13 stycznia 2000 r. w sprawie trybuwydawania dokumentów dopuszczających do obrotu wyroby mogące stwarzaćzagrożenie albo które służą ochronie lub ratowaniu życia, zdrowia i środowiska,wyprodukowane w Polsce lub pochodzące z kraju, z którym Polska zawarłaporozumienie w sprawie uznawania certyfikatu zgodności lub deklaracji zgodnościwystawianej przez producenta, oraz rodzajów tych dokumentów (Dz.U. Nr 5/00 poz.58),

• Rozporządzenie Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 2 kwietnia2003 r w sprawie wymagań w zakresie efektywności energetycznej (Dz.U. Nr 79/03poz. 714),

• Rozporządzenie Ministra Rozwoju Regionalnego i Budownictwa z dnia 26 września2000 r. w sprawie kosztorysowych norm nakładów rzeczowych, cen jednostkowychrobót budowlanych oraz cen czynników produkcji dla potrzeb sporządzenia kosztorysuinwestorskiego (Dz.U. Nr 114/00 poz. 1195),

• Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 3 listopada 1998r w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz.U.Nr 140/98poz. 906),

• Ustawa z dnia 7 czerwca 2001 r. o zbiorowym zaopatrzeniu w wodę i zbiorowymodprowadzaniu ścieków (Dz.U. Nr 72/01 poz. 747),

• Rozporządzenie Ministra Zdrowia z dnia 19 listopada 2002 r. w sprawie wymagańdotyczących jakości wody przeznaczonej do spożycia przez ludzi (Dz.U. Nr 203/02 poz.1718),

• Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16 czerwca 2003r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych iterenów (Dz.U. Nr 121/03 poz. 1138),

• Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997r. w sprawieogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz.U. Nr 129/97 poz.844, Nr91/02 poz. 811),

• Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003r. w sprawiebezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U. Nr47/03 poz. 401),

• PN-EN 1333:1998 Elementy rurociągów. Definicja i dobór PN,



• PN-EN 1452-1:2002 Systemy przewodów z tworzyw sztucznych. Systemy przewodówz niezmiękczonego polichlorku winylu (PVC-U) do przesyłania wody. Wymaganiaogólne,

• PN-EN 1452-2:2002 Systemy przewodów z tworzyw sztucznych. Systemy przewodówz niezmiękczonego polichlorku winylu (PVC-U) do przesyłania wody. Rury,

• PN-EN 1452-3:2002 Systemy przewodów z tworzyw sztucznych. Systemy przewodówz niezmiękczonego polichlorku winylu (PVC-U) do przesyłania wody. Kształtki,

• PN-EN 1452-4:2002 Systemy przewodów z tworzyw sztucznych. Systemy przewodówz niezmiękczonego polichlorku winylu (PVC-U) do przesyłania wody. Zawory iwyposażenie pomocnicze,

• PN-EN 1452-5:2002 Systemy przewodów z tworzyw sztucznych. Systemy przewodówz niezmiękczonego polichlorku winylu (PVC-U) do przesyłania wody. Przydatność dostosowania w systemie,

• PN-EN ISO 6708:1998 Elementy rurociągów. Definicje i dobór DN (wymiarunominalnego),

• PN-ISO 7-1:1995 Gwinty rurowe połączeń ze szczelnością uzyskiwaną na gwincie.Wymiary, tolerancje i oznaczenia,

• PN-ISO 228-1:1995 Gwinty rurowe połączeń ze szczelnością nie uzyskiwaną nagwincie. Wymiary, tolerancje i oznaczenia,

• PN-ISO 4064-2+Ad l: 1997 Pomiar objętości wody w przewodach. Wodomierze dowody pitnej zimnej. Wymagania instalacyjne,

• PN-88/B-01058 Budownictwo mieszkaniowe. Pomieszczenia sanitarne w mieszkaniach.Wymagania koordynacyjne elementów wyposażenia i powierzchni funkcjonalnych

• PN-84/B-01701 Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Oznaczenia narysunkach,

• PN-92/B-01706 Instalacje wodociągowe. Wymagania w projektowaniu,• PN-B-01706:1992/Az 1:1999 Instalacje wodociągowe. Wymagania w projektowaniu.

Zmiana Az 1,• PN-87/B-02151.01 Akustyka budowlana. Ochrona przed hałasem pomieszczeń w

budynkach. Wymagania ogólne i środki techniczne ochrony przed hałasem,• PN-87/B-02151.02 Akustyka budowlana. Ochrona przed hałasem pomieszczeń w

budynkach. Dopuszczalne wartości poziomu dźwięku w pomieszczeniach,• PN-87/B-02151.03 Akustyka budowlana. Ochrona przed hałasem pomieszczeń w

budynkach. Izolacyjność akustyczna przegród w budynkach oraz izolacyjnośćakustyczna elementów budowlanych. Wymagania,

• PN-76/B-02440 Zabezpieczenie urządzeń ciepłej wody użytkowej. Wymagania,• PN-7 l/B-10420 Urządzenia ciepłej wody w budynkach. Wymagania i badania przy

odbiorze,• PN-8 l/B-10700.00 Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Wymagania

i badania przy odbiorze. Wspólne wymagania i badania,• PN-8 l/B-10700.02 Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Wymagania

i badania przy odbiorze. Przewody wody zimnej i ciepłej z rur stalowychocynkowanych,

• PN-8 l/B-10700.04 Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Wymagania ibadania przy odbiorze. Przewody wody zimnej z polichlorku winylu i polietylenu,

• PN-B-10702:1999 Wodociągi i kanalizacja. Zbiorniki. Wymagania i badania,• PN-B-10720:1998 Wodociągi. Zabudowa zestawów wodomierzowych w instalacjach

wodociągowych. Wymagania i badania przy odbiorze,• PN-B-73001:1996 Instalacje wodociągowe. Zbiorniki bezciśnieniowe. Wymagania i

badania,• PN-B-73002:1996 Instalacje wodociągowe. Zbiorniki ciśnieniowe. Wymagania i

badania,



• PN-71/H-04651 Ochrona przed korozją. Klasyfikacja i określenie agresywnościkorozyjnej środowisk,

• PN-H-74200:1998 Rury stalowe ze szwem gwintowane,• PN-70/N-01270.01 Wytyczne znakowania rurociągów. Postanowienia ogólne,• PN-70/N-01270.03 Wytyczne znakowania rurociągów. Kod barw rozpoznawczych dla

przesyłanych czynników,• PN-70/N-01270.14 Wytyczne znakowania rurociągów. Podstawowe wymagania,• ISO 10508:1995 Thermoplastics pipes and fittings for hot and cold water systems • prPN-EN 806-1 Wymagania dotyczące instalacji wodociągowych (wewnętrznych).

Część 1: Wymagania ogólne,• prPN-EN 1717 Zabezpieczenie przeciw zanieczyszczeniu wody użytkowej w

instalacjach wodociągowych i ogólne wymagania dotyczące urządzeńzabezpieczających przed przepływem zwrotnym,

• prEN 12502-3 Ochrona materiałów metalowych przed korozją. Ryzyko korozji wsystemach przewodzących wodę. Część 3: Przegląd czynników wpływających naogniowo cynkowane materiały żelazne,

• prEN 12731 Plastics piping systems for hot and cold water – Chlorinated polyvinylchloride (PVC-C) part: 1, 2, 3, 5, 7

• PN – EN ISO 11197:2005(U) “Jednostki zaopatrzenia medycznego”,• PN – EN 737-3:2002 „Systemy rurociągowe dla gazów medycznych – część 3:

Rurociągi dla sprężonych gazów medycznych i podciśnienia”,• PN – EN 13348:2002(U) „Miedź i stopy miedzi – Rury z miedzi okrągłe bez szwu do

gazów medycznych lub próżni”,• PN – EN 671-1 „Stałe urządzenia gaśnicze Hydranty wewnętrzne. Część 1: Hydranty

wewnętrzne z wężem półsztywnym”,• PN – EN 671-2 „Stałe urządzenia gaśnicze Hydranty wewnętrzne. Część 2: Hydranty

wewnętrzne z wężem płasko składanym”.


SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU … · GLINKI 32–B / LOK. 61 AUTOR OPRACOWANIA: mgr...

Documents

Transcript of SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU … · GLINKI 32–B / LOK. 61 AUTOR OPRACOWANIA: mgr...