SKK Customer Success Stories

optimization& automation

Customer Success Stories

SKK w liczbach

Jesteśmy zespołem ekspertów z zakresu automatyzacji i optymalizacji procesów. Od ponad dwudziestu lat doradzamy naszym partnerom, jak zwiększać efektywność i konkurencyjność prowa-dzonych przez nich przedsiębiorstw. Dostarczamy rozwiązania będące unikatowym połączeniem naj-nowszych technologii z doświadczeniem i wiedzą z takich obszarów jak: logistyka magazynowa, pro-dukcja, znakowanie i identyfikacja towarów, praca mobilna, sieci.

Nasi Klienci zawsze mogą liczyć na nasze wsparcie, w tym techniczne i serwisowe, poparte szerokimi kompetencjami. Współpracowaliśmy i wciąż rozwijamy współpracę z firmami z róż-norodnych branż, m.in.: motoryzacyjnej, trans-portowej, budowlanej, hutniczej, elektronicznej, farmaceutycznej, FMCG, finansowej i wielu innych.

Dlaczego SKK?

Dlaczego SKK?

Kampol-Fruit Sp. z o. o. należy do ścisłej czołówki pol-skich firm branży przetwórstwa owocowo-warzywnego. Firma powstała w 1992 roku. Centrala mieści się w Białej Raw-skiej, a zakład produkcyjny w Nasielsku, niedaleko Grójca. Kolejny zakład produkcyjny połączony z nowoczesną sor-townią, tłocznią i chłodnią powstał w Milejowie, koło Lublina. Kampol-Fruit specjalizuje się w produkcji mrożonek z lokalnych sezonowych owoców, warzyw, grzybów i ziół, a także koncen-tratów i przecierów owocowych oraz warzywnych. Obecnie roczna produkcja obejmuje ponad 80 tys. ton wyrobów.

CELE WDROŻENIA:

Modernizacja procesów logistycznych

Wprowadzenie kodów kreskowych do identyfikacji produktów

i obsługi magazynowej

Zapewnienie zgodności z międzynarodowymi standardami

w zakresie dystrybucji

04 // www.skk.com.pl //

Automatyzacja logistyki w Kampol-Fruit Sp. z o.o.

KORZYŚCI Z WDROŻENIA:

Szybsze przyjmowanie, znakowanie i wydawanie towarów

Mniej pracochłonna obsługa magazynu

Kontrola łańcucha dostaw

Wyraźna redukcja błędów ludzkich

Precyzyjna identyfikacja produktów

Obniżenie kosztów operacyjnych

W drodze dynamicznego rozwoju Kampol-Fruit Sp. z o. o. w Milejowie otworzyła nowoczesną mroźnię wyposażoną w regały przesuwne nowej generacji. Kolejnym etapem miało być wdrożenie systemu usprawniające-go wszelkie operacje magazynowe, w tym znakowanie towarów. Po analizie rozwiązań dostępnych na rynku, spółka zdecydowała o wyborze komplekso-wego systemu firmy SKK SA obejmującego:• SKK Smart, zaawansowane oprogramowanie, rejestrujące ruch surowców

i towarów,• Specjalizowaną drukarkę do drukowania etykiet lokalizacyjnych na towary,• Przenośne terminale wyposażone w czytniki kodów kreskowych,• Sieć bezprzewodową umożliwiającą transmisję danych drogą radiową.

SKK Smart szybko i bezbłędnie ewidencjuje wszystkie etapy obrotu towarowego. Od momentu przywiezienia przez rolników surowca, poprzez jego sortowanie, kla-syfikację, wejście i wyjście z linii produkcyjnej, po umieszczenie gotowego produktu w mroźni i wydanie z magazynu. Poszczególne operacje na poziomach produkcji, magazynowania i dystrybucji odbywają się za pośrednictwem kodów kreskowych – przez zeskanowanie kodu z towaru za pomocą przenośnych terminali. Wcześniej przeprowadzano je ręcznie – z wykorzystaniem dokumentacji papierowej.

Oprogramowanie SKK Smart jest wyposażone w moduł wymiany danych Web Transfer, który umożliwia komunikację pomiędzy terminalami a wewnętrznym systemem informatycznym firmy Kampol-Fruit – Symfonia. Dzięki temu, dane zeskanowane z terminali są automatycznie wysyłane drogą radiową do programu Symfonia. Podobnie jest realizowany proces odwrotny. Każda dyspozycja zlecona z poziomu systemu ERP jest wyświetlana na termi-nalach w magazynie.

Wszystkie towary na każdym z etapów są oznakowane specjalistycznymi etykietami zawierającymi kody kreskowe. W ramach dostarczonego rozwią-zania, Kampol-Fruit może drukować tabliczki lokalizacyjne, wskazujące miej-sce składowania w magazynie oraz etykiety logistyczne, które identyfikują poszczególne produkty. Etykiety te wykorzystują międzynarodowy standard GS1. Na tej podstawie można prześledzić cały łańcuch dostaw od momen-tu wejścia surowca do magazynu aż do momentu jego zakupu przez klienta (tzw. traceability). Ma to szczególne znaczenie w branży spożywczej i jest regu-lowane odpowiednimi przepisami.

05// www.skk.com.pl //

Wsparcie logistyki magazynowej

Znakowanie produktów

Systemy sieciowe

Banki, podobnie jak inne instytucje finansowe, codziennie przetwarzają ogromne ilości dokumen-tów. W przypadku banków szczególnie ważne jest bezpieczeństwo danych i informacji powierzanych im przez klientów oraz ich odpowiednie archiwizo-wanie.

CELE WDROŻENIA:

Usprawnienie obiegu dokumentów bankowych

Jednoznaczna identyfikacja i szybki odczyt dokumentów


Bezbłędna identyfikacja w Alior Bank


Bezbłędna rejestracja dokumentów papierowych

Odczyt kodów z dokumentów, nawet źle wydrukowanych czy uszkodzonych

Sprawna weryfikacja i archiwizacja danych w bazach banku

Minimalizacja kosztów obsługi dokumentacji papierowej

Alior Bank, dbając o wyjątkowy standard usług oraz najwyższą jakość obsługi klientów, stosuje w swoich oddziałach innowacyjne rozwiązania technologiczne. Jednym z nich jest wykorzystanie dostarczonych przez krakowską firmę SKK-Systemy Kodów Kreskowych czytników kodów kre-skowych służących do identyfikacji dokumentów.

Decyzja Alior Banku o wyborze SKK do przygotowania tego wdrożenia wynikała z wysokiej oceny wiarygodności i doświadczenia krakowskiej firmy.

Alior Bank precyzyjnie określił swoje oczekiwania. Urządzenia musiały spełniać wysokie standardy, z których najważniejszymi były funkcjonalność i wygląd. Wymagania dotyczyły m.in. następujących parametrów: gwa-rancja obejmująca okres 36 miesięcy, naprawa (wymiana) urządzenia w cią-gu 48 godzin od otrzymania zgłoszenia serwisowego w dowolnym miejscu w Polsce, możliwość pracy automatycznej bez ręcznego wyzwalania, interfejs komunikacyjny: USB, zgodność z normami CE i udostępnienie czytników do testów. Po wykonaniu analizy rynku i przeprowadzonych

testach, wybrano czytnik Honeywell 3800g. Ocenie poddano m.in. skuteczność odczytu kodów, odczyt kodów słabej jakości, szybkość i odległość odczytu.

Czytnik Honeywell 3800g to najlepsze urządzenie w swojej klasie. Jego zalety to przede wszystkim trwałość, ergonomia oraz komunikacja. Co więcej – czytnik pozwala na odczyt wielu różnych kodów, nawet tych uszkodzonych lub źle wydrukowanych. Jest niezawodny i gwarantuje bez-błędny odczyt. Ponadto urządzenie jest małe i lekkie, co zapewnia komfort i wydajność pracy. Dodatkowo czytnik Honeywell 3800g (diodowy) nie ma wbudowanych ruchomych elementów służących do odczytu, w przeciwień-stwie do czytników laserowych, co sprawia, że jest znacznie odporniejszy na uszkodzenia mechaniczne i wstrząsy.

W ramach współpracy SKK-Systemy Kodów Kreskowych dostarczyła do Alior Banku czytniki z wydłużonym okresem gwarancyjnym (60 miesięcy) i usługami serwisowymi.

Współpraca z firmą SKK SA przebiega wzorcowo. Nie ma opóźnień w dosta-wach do placówek na terenie całego kra-ju, mimo że zdarzają się zlecenia dostaw o bardzo krótkim terminie realizacji (48 godzin). Awaryjność sprzętu jest niezwy-kle niska – posiadamy w tej chwili po-nad 1500 czytników Honeywell 3800g, a dotychczas zarejestrowaliśmy 7 awarii. Każde ze zgłoszeń serwisowych zosta-ło przyjęte, a usterka wyeliminowana w ciągu 48 godzin w miejscu zainstalo-wania sprzętu (sieć ponad 130 oddziałów w całej Polsce) – mówi Mikołaj Białota, Specjalista IT z Zespołu Platform Sprzętowych w Dep. Rozwoju Syste-mów i Aplikacji w Alior Banku.


Wsparcie handlu

Usługi serwisowe

Istniejące od 1935 roku Zakłady Farmaceutyczne Polpharma S.A. są wiodącym przedsiębiorstwem w branży farmaceutycznej w Polsce. Fundamentem sukcesów Polpharmy są tradycja i doświadczenie, które połączone z wysokimi standardami zarządzania i naj-nowocześniejszymi technologiami produkcji decydują o pozycji lidera, jaką firma zajmuje na polskim rynku farmaceutycznym.

CELE WDROŻENIA:

Spełnienie wymagań GDP tj. dobrej praktyki dystrybucyjnej

Zgodność z systemem EAN-UCC

Zgodność między przepływem materiałowym a informacyjnym


„Inteligentny magazyn” w Polpharma S.A.


Obniżenie kosztów znakowania zbiorczych wyrobów gotowych

Wyeliminowanie dokumentów papierowych związanych z kompletacją wysyłek i wydań na produkcję

Realizacja zdarzeń i transakcji w czasie rzeczywistym

Znaczne ograniczenie błędów ludzkich

Zwiększenie szybkości wprowadzania danych do systemu informatycznego

W związku z dynamicznym rozwojem Zakładów Farmaceutycznych Polpharma S.A., zarząd firmy podjął decyzję o wdrożeniu zintegrowanego sys-temu zarządzania Oracle E-Business Suite. Jednym z elementów tego systemu jest Oracle WMS – moduł zarządzania magazynem wysokiego składowania, do którego SKK dostarczyła nowatorskie rozwiązania zwiększające efektyw-ność pracowników.

Dostarczony przez SKK system opiera się na urządzeniach amerykańskiej firmy Intermec, wyposażonych w certyfikaty zgodności z Oracle. Szukali-śmy firmy z doświadczeniem, która potrafiłaby dopasować swoje propozycje do zainstalowanego już systemu. Oprogramowanie dla drukarek Loftware, którym posługuje się SKK zostało sprawdzone już wcześniej przez ekspertów Oracle – wyjaśnia dyrektor logistyki w spółce Wojciech Kisielnicki.

Oprogramowanie to umożliwia projektowanie etykiet, sterowanie wy-drukiem etykiet na wielu drukarkach, a co najważniejsze pełną komunikację z Oracle E-Business Suite.

Dostarczony przez SKK system jest w pełni zgodny z międzynarodowym standardem znakowania EAN-UCC

System wydruku etykiet składa się z dwóch części: off-line’owego systemu wydruku etykiet na kartony zbiorcze i palety z wyrobami gotowymi oraz on--line’owego systemu wydruku etykiet zintegrowanego z aplikacją Oracle WMS – precyzuje Wojciech Kisielnicki. Miejsca lokalizacji w magazynie oznakowane są numerem wyrażonym w postaci kodu kreskowego. Opakowania zbiorcze znakowane są etykietami logistycznymi, zawierającymi m.in. identyfikator towaru, numer partii, ilość sztuk, numer SSCC (Serial Shipping Container Code).

System zarządzania magazynem rozdziela zadania i automatycznie wy-syła polecenia do określonego operatora wózka. Pracownicy, wykorzystując terminale, sczytują kody kreskowe i informacja o wykonaniu polecenia trafia w ten sposób do systemu. Po zakończonym zadaniu oprogramowanie wy-znacza kolejne polecenie na pobranie towaru z najbliższej części magazynu. Rola człowieka sprowadza się do obsługi terminali.


Firma SKK wygrała konkurs ofert dzięki temu, że zaprezentowana przez nią oferta była najbardziej komplekso-wa. Oprócz dostarczenia sieci radiowej, sprzętu i oprogramowania eksperci firmy zagwarantowali również serwis i przeprowadzenie szkoleń – tłumaczy Wojciech Kisielnicki, dyrektor logistyki w Polpharmie.


Systemy sieciowe

Usługi serwisowe


Grupa Polskie Składy Budowlane S.A. to największa i najszybciej rozwijająca się sieć hurtowni materiałów budowlanych i sklepów typu „dom i ogród”. PSB to po-nad 400 składów budowlanych, blisko 200 sklepów PSB-Mrówka oraz 34 centra handlowe PSB-Profi dzia-łające na terenie całej Polski. Składy i sklepy Mrówka zatrudniają łącznie ok.11 tys. osób. Jej główna siedziba mieści się w Wełeczu koło Buska-Zdroju. Tam też znaj-duje się Centrum Logistyczne Grupy, w skład którego wchodzą magazyny, place składowe oraz biurowce.

CELE WDROŻENIA:

Budowa sieci radiowej

Wyposażenie magazynu w sprzęt do znakowania

i odczytu kodów kreskowych

Wdrożenie systemu do zarządzania magazynem


Łączność radiowa w magazynach Grupy PSB S.A.


Dostęp on-line do zawsze aktualnych stanów magazynowych

Zwiększenie dokładności i wydajności pracy magazynierów

Bezpieczna komunikacja

W celu usprawnienia obsługi magazynowej firma poszukiwała partnera, który nie tylko dostarczy urządzenia radiowe, ale przede wszystkim zapro-jektuje sieć, zaimplementuje rozwiązanie, dostarczy wszystkie inne urzą-dzenia oraz przeprowadzi testy i będzie świadczyć usługi wsparcia tech-nicznego po wdrożeniu.

Wybraliśmy firmę SKK spośród bardzo wielu oferentów, ponie-waż miała najlepsze rekomendacje i nie zawiedliśmy się – mówi pan Jarosław Lenczowski, informatyk z Działu IT Grupy PSB.

Przed przystąpieniem do budowy sieci specjaliści z SKK wykonali pomia-ry propagacji fal. Celem pomiarów było dobranie optymalnego rozwiązania, określenie liczby punktów dostępowych AP i finalne przygotowanie projek-tu. Sieciowcy z SKK zaprojektowali sieć, dostarczyli i zamontowali punkty dostępu radiowego.

Zgodnie z założeniem, sieć radiowa objęła zasięgiem wszystkie bu-dynki magazynowe, w tym budynek magazynu wysokiego składowania oraz obszar zewnętrzny pomiędzy budynkami, tj. drogi przejazdowe oraz

zewnętrzny plac magazynowy. Przy okazji wdrożenia sieci na potrzeby systemu magazynowego klient zdecydował się na rozszerzenie zasięgu na obszar biurowy. Zapewnienie zasięgu sieci bezprzewodowej na tak rozle-głym i różnorodnym obszarze wymagało zastosowania kilku technologii sieciowych.

W skład systemu weszły też zaproponowane i dostarczone przez SKK 22 terminale radiowe, na których magazynierzy PSB wykonują operacje ma-gazynowe takie jak przyjęcie i wydanie towaru, inwentaryzacja czy kom-pletacja on-line. Natomiast kilkanaście dostarczonych i zainstalowanych przez SKK drukarek stacjonarnych i mobilnych służy do wydruku etykiet na towar przyjmowany, konfekcjonowany w magazynie oraz przygotowany do wysyłki.

Bardzo dobrze się nam współpracowało z SKK. Sieć działa bezawa-ryjnie. Planujemy w przyszłości jej rozbudowę o kolejne urządzenia mobilne. Wybór SKK jako dostawcy był trafną decyzją – stwierdza pan Jarosław Lenczowski.


Systemy sieciowe



SWISSPOR Polska Sp. z o. o. jest częścią europejskiej Grupy „SWISSPOR Holding AG” z siedzibą w Szwajcarii. Grupa SWISSPOR Holding to jeden z największych europejskich producentów materiałów budowla-nych. Obecnie w Europie w skład grupy SWISSPOR wchodzi 29 fabryk, które zatrudniają ponad 2000 pracowników w 7 krajach.W Polsce Swisspor jest obecny od 1999 roku. Obecnie firma posiada cztery zakłady produkcyjne: w Chrza-nowie, Janowie Podlaskim, Międzyrzeczu i Pelplinie.

CELE WDROŻENIA:

Automatyczne znakowanie produktów etykietami

z kodem kreskowym

Jednoznaczna identyfikacja wyrobów na linii produkcyjnej


Swisspor Polska Sp. z o.o. wprowadza system automatycznej identyfikacji


Szybki przebieg znakowania produktów angażujący mniejszą ilość pracowników

Pełna kontrola na kompletacją

Większa efektywność i wydajność pracy

Zmniejszenie kosztów i ograniczenie pomyłek


Swisspor Polska, chcąc usprawnić proces identyfikacji produkcji, jak również dostosowując się do wymagań kontrahentów, zdecydował się na wdrożenie – zaproponowane przez SKK Systemy Kodów Kreskowych SA – linii do automatycznego znakowania produktów. Rozwiązanie to składa się z aplikatora etykiet i drukarki firmy Mectec oraz akcesoriów niezbęd-nych do funkcjonowania systemu.

Automatyczne aplikatory etykiet mają budowę modułową. Składają się z modułu drukującego, aplikującego i akcesoriów. Są to nowoczesne i wydajne urządzenia, przeznaczone do pracy w warunkach przemysło-wych. Zastosowane w nich zasobniki na etykietę i taśmę barwiącą (450m), pozwalają na wiele godzin bezobsługowej pracy.

Drukarki aplikatorów wyposażone są w szybkie procesory umożli-wiające wydruk kolejnych etykiet z nowymi danymi. Możliwość komuni-kacji z urządzeniami na wiele sposobów (RS232, RS485, Ethernet, USB), umożliwia łatwą integrację w sposób zależny od wymagań aplikacji. Trwałość i bezawaryjność urządzeń zapewniają obudowy i elementy

wykonawcze aplikatorów, wykonane z materiałów najwyższej jakości, takich jak: stal nierdzewna, utwardzane aluminium, czy odporny na ude-rzenia plastik. Urządzenia są przystosowane do pracy ciągłej 24 godziny na dobę 7 dni w tygodniu. Dzięki zastosowaniu markowych podzespołów, pochodzących od najlep-szych dostawców, użytkownicy mają zagwarantowany dostęp do części zamiennych na całym świecie.

Pierwsza linia do automatycznego znakowania produkcji została uru-chomiona przez SKK w zakładzie produkcyjnym Swisspor w Międzyrzeczu w 2006 roku. Obecnie system automatycznego znakowania produktów (8 zautomatyzowanych linii) działa we wszystkich czterech zakładach pro-dukcyjnych firmy Swisspor w Polsce.

SKK to wiarygodna firma. Nasza współpraca z SKK jest bardzo udana i przynosi oczekiwane efekty. Spe-cjaliści z firmy SKK szybko i sprawnie przeprowadzili instalację urządzeń. W ramach wdrożenia przeprowadzo-no również szkolenia pracowników z obsługi aplikatorów. Firma zapew-nia także niezbędne materiały eks-ploatacyjne oraz opiekę gwarancyj-ną i pogwarancyjną. – mówi Artur Kaczmarek , K ierownik Produkcj i Zakładu Swisspor w Międzyrzeczu.


Automatyzacja produkcji

Usługi serwisowe

Uczelnia, podobnie jak inne instytucje publiczne i firmy komercyjne, musi przeprowadzać okreso-we inwentaryzacje. A inwentaryzacja w przypadku Uniwersytetu Jagiellońskiego to poważne wy-zwanie, ponieważ spisowi podlegają setki tysięcy obiektów.

CELE WDROŻENIA:

Usprawnienie procesu inwentaryzacji

Współpraca nowego rozwiązania z systemem zarządzania

uczelnią (SAP)


Uniwersytet Jagiellońskimodernizuje inwentaryzację


Sprawna i mniej czasochłonna inwentaryzacja

Możliwość przeprowadzania kilku spisów jednocześnie

Dopasowanie aplikacji pod indywidualne potrzeby uczelni

Oszczędność czasu i kosztów

Eliminacja błędów komisji spisowych


Władze uczelni, chcąc usprawnić proces spisywania składników swo-jego majątku, zdecydowały się na wdrożenie – zaproponowanego przez SKK Systemy Kodów Kreskowych – rozwiązania, składającego się z termi-nali Honeywell Dolphin 6100 oraz aplikacją SKK Smart.

Komputer mobilny Honeywell Dolphin 6100 to eleganckie i niezawod-ne urządzenie wyposażone w czytnik skanujący kody dwuwymiarowe (2D) oraz standardowe kody jednowymiarowe (1D), który umożliwia od-czyt kodów o dowolnej orientacji, a także tworzenie fotodokumentacji. Na ekranie urządzenia wyświetlane są komunikaty, sygnalizujące niepra-widłowości podczas spisu. Dodatkową jego zaletą jest możliwość prowa-dzenia kilku spisów jednocześnie (dla kilku jednostek).

Terminal umożliwia wymianę danych z SAP w całym obszarze objętym siecią bezprzewodową (wszystkie jednostki UJ), a ponadto użytkownik ma zagwarantowane bezpieczne przechowywanie danych (zabezpieczenia w pamięci nieulotnej lub na wymiennych nośnikach).

Zintegrowane radio w standardzie 802.11 b/g zapewnia użytkownikom łączność z systemem informatycznym uczelni i dostęp do niezbędnych danych przy jednoczesnym zapewnieniu wysokiego bezpieczeństwa transmisji.

SKK Smart to proste do wdrożenia oprogramowanie dedykowane dla komputerów mobilnych wyposażonych w czytniki kodów kreskowych (np. Dolphin 6100). Aplikacja umożliwia dokumentowanie inwentaryzacji poprzez rejestrację kodów kreskowych, którymi są oznakowane przed-mioty i obiekty. Dzięki temu praca z aplikacją eliminuje konieczność praco-chłonnego dokumentowania operacji z użyciem papierowych list. Warto dodać, że SKK Smart współpracuje, na zasadzie wymiany danych, z SAP – zintegrowanym systemem zarządzania wykorzystywanym przez UJ.

W ramach współpracy SKK przeprowadziła także szkolenia dla pra-cowników UJ oraz podpisała z uczelnią 3-letnią umowę na rozszerzoną gwarancję, obejmującą oprogramowanie i sprzęt.

Konsultanci SKK w krótkim czasie dostosowali program do indywidual-nych potrzeb UJ. Dzięki rozwiązaniu zaproponowanemu przez SKK, proces spisu przebiega sprawniej i zajmu-je mniej czasu – ocenia Anna Mirek z Działu Inwentar yzacji Ciągłej Uniwersytetu Jagiellońskiego – użyt-kownik kluczowy SAP w zakresie in-wentaryzacji.


Usługi serwisowe

Frigo Logistics Sp. z o. o. to przedsiębiorstwo zajmujące się logistyką żywności mrożonej. Jest jednym z czołowych krajowych operatorów logistycznych tych produktów.Należy do Nichirei Holding Holland B.V, które z kolei jest częścią japońskiego koncernu Nichirei z siedzibą w Tokio. Frigo Logistics Sp. z o. o. posiada magazyny wysokiego składowania w temperaturze -23/-24°C w Żninie i Radom-sku oraz punkt przeładunkowy w Warszawie.

CELE WDROŻENIA:

Usprawnienie logistyki magazynowej


System głosowy w magazynach Frigo Logistics Sp. z o.o.


Zwiększenie efektywności kompletacji

Poprawa bezpieczeństwa i ergonomii pracy

Lepsza jakość wykonywanej pracy

Zmniejszenie kosztów kontroli jakości

Znaczące zmniejszenie ilości pomyłek

Logistyka żywności mrożonej należy do branż bardzo specyficznych. Począwszy od załadunku towaru u producenta, poprzez magazynowanie, aż po dostawę do detalisty, żywność musi być odpowiednio przechowywa-na. Praca w mroźniach jest bardzo trudna zarówno dla ludzi jak i urządzeń.

W roku 2011 Frigo Logistics postawiło sobie za cel udoskonalenie proce-su kompletacji. Optymalnym rozwiązaniem, okazał się być system głosowy Vocollect, którego wdrożenie zostało zlecone firmom SKK i Quantum.

SKK dostarczyła 60 kompletów terminali głosowych oraz autorskie oprogramowanie, którego zadaniem jest przetworzenie danych z oprogra-mowania zarządzającego pracą magazynu (WMS) na poszczególne kolejne czynności do wykonania. Oprogramowanie odpowiada również za sposób komunikacji pomiędzy operatorem a systemem głosowym.

Komplet składa się z terminala przypinanego do paska, oprogramowania generującego mowę w języku polskim oraz słuchawek z mikrofonem przy-pinanych do kasku.

Po zalogowaniu do systemu WMS operator otrzymuje na terminal przy-dział nośnika (palety), przeznaczonej mu do kompletacji. Następnie opro-gramowanie do zarządzania magazynem przesyła na terminal głosowy poszczególne pozycje do kompletacji. Oprogramowanie systemu głoso-wego „tłumaczy” je na język polski i mówi operatorowi do jakiej lokalizacji ma się udać. Pracownik magazynu, po dotarciu na wskazane miejsce, po-twierdza (ustaloną komendą) gotowość do pobrania towaru. Głos z termi-nala przekazuje operatorowi informację o produkcie oraz ilości do pobrania. W odpowiedzi pracownik potwierdza rzeczywiste, pobrane ilości wraz z kon-trolą w stosunku do ilości zleconej zarówno na plus jak i na minus. Operacja wykonywana jest cyklicznie aż do momentu skompletowania wszystkich pozycji palety. Ostatnim zadaniem jest dostarczenie palety na odpowied-nie pole odkładcze oraz oklejenie etykietą logistyczną. W każdym momen-cie pracownik ma do dyspozycji szereg słów kluczowych, umożliwiających odpytanie urządzenia odnośnie istotnych informacji.

Frigo Logistics jest zadowolone z wdrożonych innowacji i rozważa możli-wość obsługi innych procesów z wykorzystaniem systemu głosowego.

Początkowo pracownicy podchodzili nieufnie do nowego rozwiązania. Teraz są zadowoleni. Mając do wyboru stan-dardowy terminal (skaner kodów kre-skowych) i głosowy, wybierają ten drugi – mówi pan Jacek Kujawa, kierownik działu IT Frigo Logistics – mają wolne obie ręce, wzrok został odciążony przez słuch oraz mowę, a cała koncentracja pracownika została skupiona na pro-cesie kompletacji. W efekcie, z punktu widzenia pracownika, praca jest przy-jemniejsza, przy jednoczesnym zwięk-szeniu jej produktywności i jakości.



Gaspol S.A. jest ogólnopolskim dostawcą rozwiązań energetycznych wykorzystujących gaz płynny, ziem-ny, sieciowy, a także energię elektryczną i odnawialną, w tym słoneczną i geotermalną. Ważną częścią oferty Gaspolu są butle z gazem płynnym, przeznaczone za-równo dla domu, jak i dla firm. Obecnie z gazu w butlach korzysta 4,7 milionów gospodarstw domowych w Polsce. Butle z gazem płynnym są też powszechnie stosowane w wielu przedsiębiorstwach

CELE WDROŻENIA:

Przyśpieszenie i usprawnienie dostaw butli z gazem

Zwiększenie efektywności pracy przedstawicieli terenowych

Automatyzacja procesu dostaw butli w Gaspol S.A.



Większa kontrola nad całym procesem dystrybucji

Lepsza organizacja pracy handlowców

Możliwość szybkiej reakcji na potrzeby klientów

Aby maksymalnie przyspieszyć i usprawnić proces dostaw butli z ga-zem, Gaspol zdecydował się na wdrożenie systemu mobilnego firmy SKK. Rozwiązanie składa się z:

• oprogramowania pracującego na terminalach mobilnych (kompute-rach mobilnych)

• oprogramowania komunikacyjnego zainstalowanego na serwerze zapewniającego wymianę danych pomiędzy terminalami a systemem informatycznym Gaspol (Microsoft Dynamics AX)

• przenośnych drukarek fiskalnych.

System realizacji dostaw butli gazowych w Gaspolu jest teraz w pełni zautomatyzowany. Zamówienia od klientów są wprowadzane do programu Axapta, przekształcane na zlecenia, a następnie automatycznie rozdzie-lane do kierowców (sprzedawców) i wysyłane do ich mobilnych terminali. System mobilny SKK pozwala na otrzymywanie zamówień i pełną reje-strację sprzedaży na poziomie terminali. Każdy mobilny terminal wypo-sażony jest w czytnik kodów kreskowych i moduł telefonii komórkowej.

Transmisja danych odbywa się przez sieć GSM, co pozwala na komunikację z dowolnego miejsca w Polsce. Każdy sprzedawca posiada mobilny terminal i drukarkę fiskalną, na których są wystawiane i drukowane paragony i fak-tury oraz dokumenty wydania towaru. Rozwiązanie jest połączone z nawigacją satelitarną i korzysta z Automapy. Dzięki temu podpowiada kierowcy, do którego klienta dojechać i wskazuje optymalną drogę. Wszystkie dane, dokumentujące realizację zleceń i sprzedaż, spływają w czasie rzeczywistym z powrotem z terminali do wewnętrznego systemu ERP Axapta, z którego korzysta firma Gaspol.

Opisane terminale mobilne, drukarki i licencje aplikacji firma SKK dostar-czyła dla 350 terenowych przedstawicieli Gaspolu.

To bardzo dobre rozwiązanie wspo-magające pracę działu sprzedaży w wielu różnych obszarach. Dzięki systemowi mamy większą kontrolę nad zapasami, dostawami gazu, re-alizacją zleceń i całym procesem dys-trybucji. Nasi sprzedawcy mają ak-tualną informację o cenach i stanach magazynowych klientów. Wszystkie informacje są błyskawicznie aktu-alizowane, a pełne dane dotyczące wielkości i struktury sprzedaży są w każdej chwili dostępne on-line, co stanowi dodatkowe wsparcie dla rozliczeń finansowych – mówi Marek Rudnik, kierownik działu sprzedaży butli z Gaspol.


Praca w terenie


L’Oreal to jedna z najbardziej rozpoznawalnych firm kosmetycznych na świecie, mogąca poszczycić się stuletnim doświadczeniem w branży kosmetycz-nej, skupiająca 25 znanych na całym świecie marek, takich jak Garnier, Biotherm, Helena Rubinstein, Giorgio Armani, Ralph Lauren czy Vichy.

CELE WDROŻENIA:

Usprawnienie pracy magazynu

Wyeliminowanie dokumentów papierowych


L’Oréal Polska Sp. z o.o. Terminale radiowe w służbie piękna


Sprawny przebieg procesu przyjęć i kompletacji detalicznej

Eliminacja błędów

Szybsze wykonywanie poszczególnych zadań

Zwiększenie komfortu pracy pracowników


Chcąc zadbać o poprawność i sprawność procesu kompletacji produktów, L’Oreal Polska Sp. z o.o. zaprosiła firmę SKK – Systemy Kodów Kreskowych SA do przeprowadzenia odpowiedniego wdrożenia w Centrum Dystrybucji w podwarszawskim Błoniu. Rozwiązanie zaproponowane przez SKK łączy możliwości terminali ręcznych Intermec CK31, zewnętrznych czytników ko-dów kreskowych Intermec SF51 oraz terminali wózkowych Intermec CV30.

Intermec CK31 charakteryzuje się odpornością mechaniczną, działa w najtrudniejszych warunkach atmosferycznych, jest wykonany z dbało-ścią o ergonomię, a możliwość odczytu kodów w dowolnym ustawieniu powoduje, że pracownicy nie muszę nadwerężać nadgarstków, aby ustawić skaner równolegle do kodu.

Intermec SF51 to łatwe w obsłudze czytniki, które pozwalają – po od-czytaniu kodu towaru – uwolnić rękę i ułożyć towar na palecie. Skaner czyta kody jednowymiarowe, ma opcję czytania kodów PDF, a także znisz-czonych i zabrudzonych. Wyposażony w Bluetooth’a zapewnia łączność bezprzewodową.

Zamontowane na wózkach widłowych pobierających palety terminale wózkowe Intermec CV30, zostały połączone w system komunikujący się z siecią radiową opartą na systemie Cisco. Ich konstrukcja pozwala na mon-taż właściwie na każdej powierzchni, a niewielkie rozmiary poprawiają bezpieczeństwo kierowców wózków poprzez poprawę widoczności.

SKK zajęła się również zintegrowaniem dostarczonych urządzeń – czyt-ników i terminali – z systemem SAP/R3. Częścią tego systemu jest moduł WM, który wspiera zarządzanie procesami magazynowymi. W magazy-nie L’Oreala operacje te możliwe są właśnie dzięki wyposażeniu w czytniki kodów kreskowych terminali ręcznych i wózkowych.

Ponadto SKK dostarczyła oprogramowanie Smart System, które uła-twia administratorowi zdalne zarządzanie terminalami (przez sieć radiową) oraz SKK Starter, ułatwiające operatorowi nawigację w systemie Windows Mobile, zainstalowanym na terminalach.


International Tobacco Machinery Poland Sp. z o. o. jest częścią międzynarodowego koncernu ITM Group. Polski oddział koncernu znajduje się w Radomiu i jest centrum badawczym i produkcyjnym. Zajmuje się głównie projektowaniem, wytwarzaniem, instalowa-niem oraz serwisowaniem maszyn i kompleksowych linii technologicznych, przede wszystkim dla przemysłu tytoniowego. W ramach swojej działalności zajmuje się także dostawami części zamiennych.

CELE WDROŻENIA:

Usprawnienie obsługi magazynowej

Wprowadzenie znakowania i identyfikacji wyrobów

z wykorzystaniem kodów kreskowych

Przeprowadzenie znakowania bezpośrednio przez kooperantów

– zgodnie ze standardami ITM Poland


Profesjonalne znakowanie produktów w ITM Poland Sp. z o.o.


Wyeliminowanie pomyłek

Sprawna identyfikacja elementów przyjmowanych do magazynu

Sprawne wyszukiwanie elementów wydawanych na produkcję

Jednolite, łatwo odczytywalne, nie pozostawiające śladów oznakowanie

Skrócenie czasu wykonywania operacji magazynowych

Od samego początku działalności w Polsce spółka stawia na współpra-cę z lokalnymi partnerami. Wyspecjalizowani podwykonawcy wykonują dla niej elementy do poszczególnych maszyn (m.in. wycinane laserowo, obrabiane, spawane, itp).

Stale wzrastające ilości wykonywanych detali zrodziły potrzebę ich profesjonalnego znakowania (do niedawna elementy nie były oznacza-ne lub oznaczano je ręcznie) i ich sprawnej identyfikacji. W tym celu ITM Poland postanowiła wdrożyć system w oparciu o kody kreskowe. Zadanie to zostało zlecone firmie SKK Systemy Kodów Kreskowych S.A.

W skład opracowanego przez SKK rozwiązania wchodzą:• terminale przenośne firmy Intermec• drukarki etykiet - Datamax• dedykowana aplikacja do wydruku etykiet• specjalizowane etykiety oraz taśmy barwiące do drukarek.

Specjaliści z SKK, analizując potrzeby ITM Poland, zaproponowali spe-cjalistyczne etykiety z tworzywa sztucznego Removable Label White. Tworzywo to ma podwyższone parametry wytrzymałościowe, jak rów-nież jest odporne na wiele chemikaliów i łagodne kwasy. Produkowane przez SKK etykiety są pokryte całkowicie usuwalnym klejem.

Drukarki wraz z dostarczoną aplikacją pracują u podwykonawców ITM. Kooperanci oznaczają gotowe detale specjalizowanymi etykie-tami wydrukowanymi na podstawie przesłanych danych przez ITM Poland, zgodnie z przygotowanym szablonem. Przy przyjęciu na magazyn kody z etykiet są odczytywane za pomocą terminali przenośnych, dzięki czemu wykonane elementy zostają szybko i odpowiednio rozlokowane w magazynie. Ich odszukanie i identyfikacja nie stanowią już problemu, a i czas pobrania części z magazynu znacznie się skrócił. Przy montażu maszyn etykiety są usuwane z elementów i nie pozostaje po nich żaden ślad.




W y t w ó r n i a N a t u r a l n y c h Wó d M i n e r a l n y c h USTRONIANKA S p. z o. o. powstała w 1980 roku. Na początku działalności była niewielkim zakładem zatrudniającym kilku pracowników. Dziś jest jed-ną z wiodących polskich firm produkujących wody i napoje - posiada 3 zakłady produkcyjne, w któ-rych produkowana jest naturalna woda mineralna „Ustronianka”, „Czantoria” oraz napoje „Grappa”.

CELE WDROŻENIA:

Instalacja sieci radiowej w magazynie

Usprawnienie funkcjonowania magazynu


Magazyn pod kontrolą w Ustronianka Sp. z o.o.


Przyśpieszenie operacji przyjęcia i wydania towarów

Szybka i bezbłędna identyfikacja produktów


Dynamiczny rozwój firmy zrodził potrzebę unowocześnienia, a co za tym idzie usprawnienia procesów magazynowych. USTRONIANKA zwró-ciła się więc do firmy SKK Systemy Kodów Kreskowych SA o wdrożenie sieci bezprzewodowej w swoich magazynach.

SKK SA – mająca duże doświadczenie w tworzeniu sieci radiowych – zaproponowała rozwiązanie oparte na urządzeniach firm renomowa-nych i znanych na rynku:• sprzęt do sieci radiowej Cisco• terminale Intermec CK31 oraz drukarki bezprzewodowe

Wdrożenie sieci bezprzewodowej składało się z dwóch etapów: projek-towania oraz instalacji połączonej z uruchomieniem sieci.

W USTRONIANCE zastosowano system rozproszony, tzn połączenie autonomicznych sieci bezprzewodowych, pracujących w wielu zdalnych lokalizacjach, lecz zarządzanych z jednego miejsca za pomocą oprogramo-wania Cisco WLSE (Wireless LAN Solution Network).

Sieć bezprzewodowa obejmuje wszystkie zewnętrzne place składowe oraz budynki magazynowe i produkcyjne. Ponadto w niektórych lokaliza-cjach wymagane było połączenie oddalonych budynków magazynowych za pomocą łącz bezprzewodowych.

Po zakończeniu wdrożenia sieci radiowej, firma SKK przeprowadziła szkolenie pracowników, zapewniła też wsparcie techniczne oraz opiekę serwisowo-gwarancyjną dla zainstalowanych urządzeń.

Obecnie wszystkie operacje odbywają się w ramach sieci radiowej. Każdy produkt, który schodzi z taśmy produkcyjnej, zostaje opatrzony kodem, który pozwala później na jego identyfikację i uzyskanie koniecz-nych informacji, np. dotyczących daty produkcji, co w przypadku produk-tów spożywczych jest niezwykle istotne.

SKK jest dobrym partnerem do współpracy. Prace zostały wykona-ne terminowo i fachowo. Firma była w pełni przygotowana do komplekso-wego wykonania prac w zakresie sieci radiowych - ocenia główny informa-tyk - Krzysztof Goliński.

Systemy sieciowe


Usługi serwisowe

Istniejąca od ponad 20 lat Hurtownia Motoryzacyjna Gordon Sp. z o. o. jest jednym z liderów dystrybu-cyjnych branży motoryzacyjnej na naszym rynku. W jej ponad 80 oddziałach w Polsce i zagranicą pra-cuje ponad 400 osób.

CELE WDROŻENIA:

Kontrola nad przepływem towarów z magazynów do klientów

Optymalizacja tras przewozu poszczególnych towarów


Mobilny system kontroli dostaw w Gordon Sp. z o.o.


Krótszy czas załadunku i rozładunku towarów

Oszczędności czasu i oszczędności finansowe

Wyeliminowanie pomyłek

Znacząco mniejsza ilość reklamacji

Usprawnienie przyjmowania zwrotów od klientów

Wybraliśmy ofertę SKK głównie ze względu na innowacyjność propono-wanego rozwiązania – mówi pan Tomasz Mikuła – szef IT w Gordon.

System mobilny wdrożony przez SKK opiera się na autorskiej aplikacji SKK Smart, pracującej w tym przypadku na przenośnych terminalach Honeywell 6100. W terminale wraz z aplikacją zostało wyposażonych 60 kierowców, którzy pobierają poprzez sieć WiFi dokumenty transportowe z adresami docelowymi dla poszczególnych paczek. Odczyt oraz weryfi-kacja paczek realizowana jest w miejscu docelowym podczas przekazywa-nia zamówionego towaru.

System pozwala także na optymalizację transportu, niektóre z towa-rów są przeładowywane w oddziałach lub w punktach styku różnych tras. W ten sposób firma oszczędza na czasie i kosztach dostaw. Korzystając z systemu, dział logistyki posiada dokładne informacje kto, kiedy i w jakiej przesyłce przyjął każdy z zamówionych towarów, oraz gdzie i kiedy został on dostarczony.

Nowy system wyeliminował pomyłki, przez co znacząco zwiększył jakość obsługi transportów oraz przyspieszył ich realizację, a co za tym idzie zmniejszyły się nam koszty, a klienci są bardziej zadowoleni – mówi pan Tomasz Mikuła – szef IT w Gordon.


Praca w terenie


Firma jest częścią międzynarodowego koncernu Hilding Anders AB, który jest wiodącym producentem łóżek i materaców działającym od ponad 70 lat na ryn-kach Europy i Azji. Fabryka w Murowanej Goślinie pod Poznaniem jest najnowocześniejszym zakładem pro-dukcyjnym należącym do koncernu oraz największym w tej części Europy. Pracuje tu ponad 800 pracowników, a produkcja przekracza 2 mln materacy rocznie.

CELE WDROŻENIA:

Automatyczna identyfikacja surowców, półproduktów

i wyrobów gotowych

Automatyczne znakowanie produktów finalnych i palet


RFID modernizuje produkcję w Hilding Anders Polska Sp. z o.o.


Spełnienie wysokich wymagań klientów

Centralne zarządzanie procesami produkcyjnymi

Automatyzacja wszystkich procesów

Wyższa jakość i dokładność oznakowań wyrobów gotowych

Bezbłędna identyfikacja wszystkich składników produkcji

Wzrost wydajności produkcji

Hilding Anders Polska Sp. z o. o. postanowiła wdrożyć w zakładzie w Murowanej Goślinie nowoczesną technologię produkcyjną, wykorzy-stującą system automatycznej identyfikacji, oparty o kody kreskowe oraz o tagi radiowe pracujące w paśmie UHF. Połączenie obu tych technologii w jednym rozwiązaniu sterowania proce-sem produkcyjnym jest pionierskim pomysłem dla tego rodzaju zakładów przemysłowych. Realizację tych wymagających zadań powierzono firmie SKK – Systemy Kodów Kreskowych S.A. z Krakowa.

SKK zaoferowała, dostarczyła i wdrożyła system wraz z urządzeniami i materiałami eksploatacyjnymi. W skład systemu wchodzą:

• Przemysłowe czytniki kodów kreskowych Microscan do identyfikacji bloków pianki transportowanej na stanowiska produkcyjne;

• Drukarki tagów RFID Toshiba do programowania tagów naklejanych na materace;

• Tagi radiowe UPC Gen 2 Raflatac do znakowania materacy zgodne ze standardem EPC Class 1 Gen 2 ISO 18 000-6C;

• Czytniki RFID Intermec do identyfikacji tagów na materacach; • Automatyczne urządzenia znakująco-etykietujące skonstruowane

przez inżynierów firmy SKK w oparciu o przemysłowe drukarki Inter-mec zarówno do znakowania materacy, jak i etykietowania palet logi-stycznych z wyrobami gotowymi.

Dostarczone przez SKK urządzenia i materiały eksploatacyjne, a zwłaszcza ich usługi instalacyjne i wdrożeniowe należy ocenić bardzo wysoko. Wdrażane technologie kodów kreskowych i RFID są inżynierom SKK doskonale znane, a ich doświadczenie pozwalało na trafne podej-ście do wielu zagadnień w trakcie implementacji systemu. Ze współpra-cy z firmą SKK jestem bardzo zadowolony – podkreśla Kierownik Działu Technicznego i kierujący projektem Dawid Majchrzak




ISOVER to światowy lider wśród producentów wełny mineralnej. W Polsce marka Isover jest obecna od 1993 roku i wchodzi w skład oferty produktów budowlanych firmy Saint-Gobain Construction Products Polska Sp. z o. o. z siedzi-bą w Gliwicach, gdzie mieści się też fabryka Isover z dwiema liniami do produkcji wełny szklanej oraz linią wełny skalnej.Gliwicka spółka należy z kolei do grupy Saint-Gobain – światowego lidera w zakresie budownictwa, który dostarcza innowacyjne produkty i rozwiązania, uwzględniające oszczędność energii i ochronę środowiska

CELE WDROŻENIA:

Automatyczne oznakowanie pojedynczych produktów

i całych palet

Zapewnienie ciągłości produkcji


Automatyzacja procesu znakowania w Saint-Gobain Isover Polska Sp. z o.o.


Pewność działania systemu znakowania na poziomie 99%

Brak przestojów linii produkcyjnej i jej duża wydajność

Łatwość obsługi stanowisk znakowania

Podniesienie walorów estetycznych opakowań


Na początku roku 2006 w drodze konkursu firma Saint-Gobain Isover Polska Sp. z o.o. wybrała SKK na dostawcę stanowisk znakowania. Wybór ten wynikał z kilku powodów:

• SKK zaproponowało rozwiązanie dopasowane do potrzeb klienta• SKK zapewniło wysoki standard serwisu• Zaproponowane rozwiązanie zostało oparte o niezawodne i proste

w obsłudze urządzenia firmy Mectec• Oferta SKK była atrakcyjna cenowo

W fabryce Saint-Gobain Isover Polska Sp. z o. o. w Gliwicach zostały zainstalowane dwa stanowiska znakowania.

Na pierwszym stanowisku znakowane są rolki i paczki wełny mine-ralnej. Specjalnie zaprojektowane automatyczne aplikatory do pracy w ciężkich warunkach przemysłowych przez 24 godziny na dobę 7 dni w tygodniu sprostały wysokim wymaganiom stawianym przez firmę Saint-Gobain Isover Polska.

Dodatkowo niezawodność stanowiska znakowania została podwyż-szona poprzez zainstalowanie układu 2 urządzeń pracujących w układzie Master-Slave. Dzięki temu ciągłość znakowania jest utrzymana nawet podczas niezbędnych przestojów urządzeń na uzupełnienie materiałów eksploatacyjnych (etykiety i taśma barwiąca). W przypadku wyłączenia lub awarii jednej z maszyn, druga automatycznie przejmuje jej zadanie.

Na drugim stanowisku, umieszczonym na końcu linii produkcyjnej, znakowane są palety. Aplikator drukuje i nanosi 2 etykiety na palety. Etykiety te są później wykorzystywane w gospodarce magazynowej.

Instalacja systemu etykietowania d l a S a i n t- G o b a i n I s ove r P o l s k a w wykonaniu firmy SKK, to porządnie wykonany projekt i solidna obsługa. Szczególne słowa uznania należą się zespołowi wdrożeniowemu za inno-wacyjne i elastyczne podejście do tematu. Dyskusje i wspólne rozwią-zywanie problemów wynikających ze specyfiki naszej produkcji przyniosło rezultat w postaci systemu etykieto-wania zbudowanego według naszych oczekiwań. Gratuluję firmie specja-listów. Kierownik projektu ze strony Saint-Gobain Isover Polska – Jerzy Ross-Żółkiewicz



Ceramika Color Sp. z o. o. założona została w 2002 roku i od początku istnienia jest prywatnym przedsię-biorstwem. W 2008r. weszła do grupy z polsko-wło-skim kapitałem, w skład której wchodzą: Ceramika Końskie Sp. z o. o.(płytki ścienne), Ceramika Stargres Sp. z o. o. (gres porcelanowy szkliwiony), Cotto Petrus Sp. z o. o. (biskwit) oraz StarDust Sp. z o. o. (granulat do produkcji gresu szkliwionego).

CELE WDROŻENIA:

Wprowadzenie standardu znakowania zgodnego z GS1

Automatyzacja znakowania

Spełnienie wymogów współpracy z sieciami handlowymi


GS1, WMS i sieć radiowa w Ceramika Color Sp. z o.o.


Zwiększenie wydajności magazynu

Lepsza jakość i sprawność zarządzania produkcją

Kontrola nad obrotem towarowym

Spójność danych i nazewnictwa w obrębie systemu

Rosnące wymagania swoich Klientów Ceramika Color Sp. z o. o. zaspokaja poprzez inwestycje w rozwój technologiczny – wykorzystuje do produk-cji surowce i półprodukty najwyższej jakości, a także techniczny – po-przez modernizację istniejącego parku maszynowego oraz inwestycje w nowe urządzenia. W ramach rozwoju wdrożony został w zakładzie glo-balny standard znakowania jednostek logistycznych zgodny z GS1.

Firma SKK Systemy Kodów Kreskowych S.A., jako jedna z nielicznych firm z branży, zapewniła pełną obsługę wszystkich planowanych inwe-stycji Ceramiki Color.

W zakresie pierwszego etapu inwestycji SKK zrealizowała:• instalację operatorskich stanowisk druku etykiet (aplikacja z certy-

fikatem zgodności GS1), zintegrowanych z systemem ERP• budowę ekonomicznej wyspowej sieci radiowej• wdrożenie systemu WMS, wykorzystującego aplikację mobilną SKK

Smart (aplikacja z certyfikatem zgodności GS1).

W ramach następnej fazy inwestycji wykonano:• instalację automatycznych systemów znakowania zintegrowanych

z automatyką produkcyjną (linia z paletyzatorami i przenośnikami) - znakujących etykietami logistycznymi GS1 (zakłady CC, CK, SG)

• rozbudowę sieci radiowej w zakładzie CC i przejście do pracy mobil-nej on-line

• wdrożenia WMS w zakładach CK i SG.

Wdrożenie etykiety logistycznej GS1 w CC wyróżnia się zastosowaniem kodu 2D Datamatrix. Etykieta 2D jest nośnikiem dodatkowych informacji – m.in. wewnątrzzakładowego kodu towaru i nazwy towaru. To powoduje, że wszystkie informacje na temat zawartości palety i cech charakterystycz-nych towaru są dostępne bez komunikacji z systemem macierzystym.

Zastosowanie etykiet GS1 z unikalnym numerem SSCC zapewnia peł-ne śledzenie (traceability) nośników logistycznych od ich uformowania, poprzez obrót wewnątrzzakładowy i magazynowanie, załadunek, obrót w centrach logistycznych, aż do dostarczenia do klienta końcowego.

Pan Paweł Knap – Kierownik Ma-gazynów, Kierownik Projektu:

Realizacja wieloletnich, multi-dyscyplinarnych projektów infor-matycznych tak, aby nie zakłócać bieżącej produkcji i dopasować się do dynamiki rozwoju naszej firmy - nie jest zadaniem należącym do łatwych. SKK się tutaj sprawdzi-ło. Patrząc z perspektywy kilku lat współpracy cieszę się, że postawili-śmy na partnera o wysokich kompe-tencjach dziedzinowych i doświad-czeniu wdrożeniowym.




Systemy sieciowe


Kosmetyki i chemia:

Branża farmaceutyczna:

Huty:

Instytucje i finanse:

Branża budowlana:

Handel i dystrybucja:

Wybrani Klienci

Branża odzieżowa:

Transport i logistyka:

Branża elektroniczna:

Branża motoryzacyjna:

Branża informatyczna:

FMCG:

Dlaczego SKK?

SKK S.A.ul.Gromadzka 101, 30-719 KrakówTel. 12 293 27 00 Fax. 12 293 27 01

[email protected]

optimization& automation

SKK Customer Success Stories

Technology

Transcript of SKK Customer Success Stories