Serwis Efektywności Energetycznej

2

Powszechna świadomość zmian klimatycznych, wysokie ceny energii i rosnące naciski na redukcję kosztów sprawiają, że dla przedsiębiorstw coraz większe znaczenie ma efektywność energetyczna.

Dzięki ofercie usług oszczędzania energii firmy Festo, użytkownicy sprężonego powietrza mają do dyspozycji szeroką gamę działań umożliwiających wyznaczenie i optymalne wykorzystanie potencjalnych oszczędności w obszarze sprężonego powietrza.

Dopasowanie do konkretnych potrzeb dzięki modułowej strukturze działań serwisowych i wdrożeniowych.

Oferta naszych usług obejmuje rejestrację oraz analizę pracy sprężarek, linii dystrybucyjnych i maszyn, opracowanie planów działania, profesjonalną ocenę elementów pneumatycznych oraz utrzymanie maszyn w optymalnym stanie energetycznym.

Klient wskazuje cele, a my dostosowujemy zakres usług tak, aby te cele osiągnąć. Naszym atutem są dekady doświadczeń związanych z wyjątkowymi rozwiązaniami w dziedzinie automatyzacji na każdym etapie procesu produkcyjnego. Bez wątpienia pomagamy w osiągnięciu sukcesu.

Szkolenia i doradztwoPrzekazywanie klientowi praktycznych umiejętności, dzięki którym może on samodzielnie zwiększać efektywność wykorzystywania sprężonego powietrza.

WdrożenieRealizacja planów działania z założeniem szybkiego zwrotu inwestycji.

ProjektowanieOcena zebranych danych i opra-cowanie szczegółowych planów działania.Przegląd

Określenie danych bazowych i potencjalnych oszczędności w całej sieci sprężonego powietrza.

KonserwacjaUtrzymanie oszczędności i zoptymalizowanego stanu technicznego w długim okresie.

Celowe działanie z myślą o przyszłości

Analiza zużycia energii przy wytwarzaniu sprężonego powietrza

Analiza jakości sprężonego powietrza

Mapy baryczne instalacji

3

System sprężonego powietrza musi być w stanie wytworzyć i przygotować powietrze do zasilania wielu różnych odbiorników, zapewniając w opłacalny sposób odpowiednią ilość i jakość powietrza.

Cele Stworzenie profilów zużycia, dokumentujących

zapotrzebowanie na sprężone powietrze w różnych okresach działania (obciążenie bazowe i szczytowe) z uwzględnieniem wahań poboru.

Pomiary w warunkach rzeczywistych uwzględniające temperaturę, wilgotność i wysokość nad poziomem morza.

Wyznaczenie potencjalnych oszczędności.

Obecność oleju, wody lub cząstek stałych w sprężonym powietrzu ma negatywny wpływ na trwałość elementów pneumatycznych. Substancje te przyczyniają się do wypłukiwania smarów w elementach ruchomych, korozję urządzeń pneumatycznych i wtórne zanieczyszczenie powietrza. W efekcie rosną rachunki za energię elektryczną i koszty operacyjne. Obecność tych substancji może prowadzić do nieplanowanych przestojów i awarii.

Cele: Zwiększenie sprawności maszyn i niezawodności

procesów. Zmniejszenie kosztów utrzymania ruchu.

Stabilność ciśnienia w sieci oraz zachowanie jego możliwie małych spadków, nie tylko wpływają na niższe koszty wytwarzania sprężonego powietrza ale w sposób decydujący przesądzają o eliminacji deficytów zasilania sieci oraz prawidłowości działania urządzeń odbiorczych.

Cele: Pomiar i analiza rozkładu wartości ciśnienia w sieci. Określenie wpływu procesów produkcyjnych na

stabilność ciśnienia. Badanie spadków ciśnienia i ich przyczyn.

Zakres usług Monitorowanie zużycia sprężonego

powietrza w stosunkowo długim okresie (kilka dni, włącznie z przestojami i weekendem).

Pomiar różnych parametrów:- czas pracy sprężarek, - pomiar zużycia sprężonego

powietrza,- pomiar poziomu i zakresu ciśnienia.

Porównanie zużycia energii z ilością dostarczonego sprężonego powietrza.

Analiza danych w celu określenia możliwych środków służących poprawie wyników.

Zakres usług Centralny i rozproszony pomiar

jakości sprężonego powietrza:- kontrola zespołów przygotowania

powietrza,- pomiar zawartości wody i oleju.

Dokumentacja i analiza wyników. Wyznaczenie ciśnieniowego punktu

rosy. Pomiar temperatury i ciśnienia

powietrza.

Zakres usług Równoczesne pomiary w różnych

obszarach sieci - od wytwarzania sprężonego powietrza po aplikacje.

Pomiary wielopunktowe prowadzone przy pomocy zdalnie uruchamianych czujników.

Pomiary długotrwałe - wielogodzinne lub wielodniowe.

Rejestracja charakterystyk z możliwością eksportu danych i ich wizualizacji.

Korzyści dla klientów Pomiar niezależny od producenta. Montaż urządzeń pomiarowych

podczas pracy. Przejrzyste dane o zużyciu energii

w całej instalacji. Uwidocznienie kosztów zużycia

sprężonego powietrza. Wykazanie rezerwy systemu.

Korzyści dla klientów Zapewnienie optymalnej jakości

sprężonego powietrza. Większa trwałość elementów

pneumatycznych. Ograniczenie do minimum

występowania nieoczekiwanych usterek maszyn.

Możliwość konfiguracji stacji przygotowania sprężonego powietrza na podstawie zebranych danych.

Korzyści dla klientów Pomiary prowadzone w sposób

bezinwazyjny. Kompletny obraz dynamicznego

rozkładu ciśnienia w sieci. Uwidocznienie spadków ciśnienia

i ich przyczyn. Sygnalizacja pojawiających się

przecieków. Informacja o efektywności sieci

pneumatycznej.

Serwisy efektywności energetycznej Festo

4

Analiza zużycia sprężonego powietrza maszyn

Analiza efektywności energetycznej linii pneumatycznych

Znajomość poziomu zużycia sprężonego powietrza przez poszczególne maszyny ma istotne znaczenie dla optymalnej konfiguracji, podaży i dystrybucji sprężonego powietrza oraz dla wyznaczania strat powodowanych przez nieszczelności.

Cele Pomiar zużycia sprężonego powietrza

i wykazanie strat powodowanych przez nieszczelności.

Wyznaczenie wartości charakterystcznych.

Optymalizacja efektywności energetycznej instalacji sprężonego powietrza sprowadza się nie tylko do doboru właściwych kompresorów i urządzeń odbiorczych. Kluczowym ogniwem jest sprawność całego systemu, w tym również linii przesyłu. Cele Analiza instalacji sprężonego powietrza ze

zwróceniem uwagi na możliwość optymalizacji zużycia energii.

Przegląd elementów instalacji pod kątem prawidłowego doboru wielkości przewodów, rur i złączy.

Zakres usług Pomiar zużycia sprężonego powietrza

przez poszczególne maszyny (w czasie przestoju i pracy).

Analiza różnych parametrów:- zużycie przypadające na cykl pracy

maszyny,- średnie zużycie na minutę,- średnie ciśnienie,- maksymalne/minimalne ciśnienie,- maksymalne/minimalne natężenie

przepływu powietrza. Dokumentacja wyników pomiarów.

Zakres usług Pomiary w kluczowych punktach linii

i rejestracja charakterystyk. Montaż czujników na instalacji

pracującej pod ciśnieniem. Analiza istotnych węzłów instalacji

pneumatycznych pod kątem możliwej optymalizacji.

Wyznaczenie strategicznych i wrażliwych punktów linii.

Oszacowanie kosztów usługi optymalizacji i możliwych do uzyskania dzięki niej oszczędności, z uwzględnieniem przewidywanego czasu amortyzacji.

Korzyści dla klientów Wykazanie rzeczywistego zużycia

sprężonego powietrza przez poszczególne odbiorniki końcowe.

Eliminacja niepożądanego spadku ciśnienia na skutek niedostatecznej podaży.

Określenie wielkości i kosztów zużycia sprężonego powietrza związanego z nieszczelnościami.

Możliwość optymalnej konfiguracji dostawy sprężonego powietrza do maszyn.

Znajomość potencjalnych oszczędności.

Brak nadmiernego zużycia energii wynikającej z niedostatecznej podaży.

Korzyści dla klientów Określenie ekonomicznie

uzasadnionych i technicznie wykonalnych działań oszczędnościowych.

Kompletny obraz stanu i efektywności linni dystrybucji sprężonego powietrza.

Serwisy efektywności energetycznej Festo

Wykrywanie nieszczelności

Eliminacja nieszczelności

Dostęp do Portalu Online

5

Systematyczne wykrywanie nieszczelności w instalacjach sprężonego powietrza i ich fachowe usuwanie jest działaniem przynoszącym największe oszczędności w stosunkowo krótkim czasie.

Cele Wykrywanie nieszczelności w poszczególnych

maszynach i systemach lub w całej instalacji. Znakowanie, rejestrowanie i dokumentowanie

nieszczelności. Przygotowanie indywidualnych planów działania

w celu eliminacji nieszczelności.

Następnym krokiem po wykryciu nieszczelności jest ich sukcesywna eliminacja. Brak interwencji w przypadku wykrycia nieszczelności, to dalsze zwiększanie kosztów eksploatacji sieci sprężonego powietrza. Z doświadczeniem specjalistów firmy Festo możliwe jest profesjonalne usuwanie wykrytych przecieków.

W portalu służącym ocenie oszczędności energii (Energy Saving Assessment Portal) są rejestrowane wszystkie wykryte nieszczelności. Portal umożliwia przeglądanie bieżących danych w trybie interaktywnym. Dane można również samodzielnie edytować, np. wprowadzać informacje o usuniętych przeciekach.

Cel Inwentaryzacja wykrytych nieszczelności oraz

ilustrowanie aktualnych strat.

Zakres usług Badanie całego systemu sprężonego

powietrza – od sprężarki po urządzenia odbiorcze.

Wykrywanie nieszczelności podczas pracy przy użyciu detektorów ultradźwiękowych.

Oznaczenie wykrytych nieszczelności. Klasyfikacja przecieków według

wielkości, służąca do obliczenia strat powietrza.

Rejestrowanie nieszczelności, w tym pozyskiwanie informacji niezbędnych do napraw i usprawnień.

Udostępnienie danych w portalu online.

Cel Ograniczenie strat finansowych

wynikających z niepotrzebnych nakładów energii.

Zakres usług Profesjonalne usuwanie przecieków

polegające na naprawie lub wymianie nieszczelnych elementów pneumatycznych przez specjalistów firmy Festo.

Zakres usług Dokumentacja kluczowych danych

systemu sprężonego powietrza. Pomoc przy planowaniu eliminacji

nieszczelności. Dokumentacja wszystkich zebranych

pomiarów. Kalkulacja wszystkich uzyskanych

i potencjalnych oszczędności. Dokumentacja przecieków

i możliwych usprawnień.

Korzyści dla klientów Wykrycie i zaliczenie nieszczelności

do określonych kategorii. Uwidocznienie strat energii i emisji

CO2 wynikających z nieszczelności. Przygotowanie szczegółowej listy

wymaganych napraw ze wskazaniem części zamiennych.

Bieżące śledzenie oszczędności dzięki rejestrowaniu danych o naprawach.

Dostęp online do opracowanych danych.

Korzyści dla klientów Realizacja napraw z wykorzystaniem

praktycznych umiejętności i doświadczeń w zakresie efektywności energetycznej.

Natychmiastowy spadek zużycia energii i kosztów – możliwie najszybszy zwrot poniesionych inwestycji.

Brak dodatkowych obowiązków dla służb utrzymania ruchu.

Korzyści dla klientów Określenie środków, które

umożliwiają osiągnięcie oszczędności.

Dostęp w czasie rzeczywistym do wszystkich danych.

Możliwość dostępu i porównywania danych w różnych oddziałach przedsiębiorstwa.

Idealne rozwiązanie do dokumentowania i porównywania okresowych działań.

Przejrzysta dokumentacja oszczędności.

Serwisy efektywności energetycznej Festo

Zmniejszenie kosztów sprężonego powietrza

Detekcja i eliminacja wycieków – ze względu na skalę problemu są to działania przynoszące największe efekty w stosunku do nakładu kosztów i czasu. Do lokalizacji przecieków konieczne jest wykorzystywanie specjalizowanych detektorów ultradźwiękowych oraz statyczne pomiary ciśnienia i przepływu powietrza w analizowanych obszarach. Kolejne etapy to usunięcie znalezionych przecieków oraz dalszy, stały monitoring realizowany za pomocą umieszczonych w sieci czujników sygnalizujących zwiększone pobory, wywołane pojawiającymi się nieszczelnościami. Etapem docelowym jest zbiorcza wizualizacja wskazań wszystkich zainstalowanych czujników, scentralizowana ocena bieżącej sytuacji oraz wynikające z niej działania serwisowe.

Redukcja długości instalacji i przewodów – zbyt długie przewody dystrybucji sprężonego powietrza to nie tylko niepożądane spadki ciśnień ale również objętości powietrza, które w układach sterowania podlegają cyklicznemu, wielokrotnemu odpowietrzaniu i napełnianiu przyczyniając się w skali roku do generowania znaczących strat finansowych.

Ograniczanie spadków ciśnienia – nieprawidłowo poprowadzona instalacja, zbyt duża liczba złączek, za małe średnice rurociągów oraz nieszczelności mogą prowadzić do znacznych spadków ciśnienia uniemożliwiających prawidłową pracę urządzeń odbiorczych. Najczęściej spotykana w przemyśle reakcja na taką sytuację polega niestety na podwyższeniu ciśnienia wyjściowego sprężarki, a tym samym znacznemu zwiększeniu kosztów produkcji powietrza. Tymczasem poprawne i efektywne działanie powinno polegać przede wszystkim na znalezieniu przyczyn spadków ciśnienia i ich eliminacji.

Wyłączanie zasilania – zawsze, kiedy jest to możliwe poszczególne maszyny, linie czy obszary powinny być odłączane od zasilania pneumatycznego. Dotyczy to nie tylko wielodniowych przestojów ale również nieprodukcyjnych zmian, przerw czy nawet wybranych fragmentów cyklu produkcyjnego. Praktyka ta pozwala w znacznym stopniu zredukować straty wynikające z występujących w danym rejonie nieszczelności oraz zmniejszyć koszty nadmuchu, suszenia czy chłodzenia często realizowanych bez precyzyjnej synchronizacji z procesem technologicznym.

Obniżenie ciśnienia – często spotykaną w zakładach praktyką jest podnoszenie ciśnienia w całej sieci do poziomu zalecanego dla kilku najbardziej wymagających pod tym względem maszyn, linii czy aplikacji, co wiąże się ze zwiększeniem nakładów energii. Jeżeli globalne obniżenie ciśnienia dla wszystkich odbiorników nie jest możliwe, należy wydzielić strefy w których ciśnienie może być obniżone przy pomocy lokalnych reduktorów. W sytuacjach szczególnych można je podwyższyć przy pomocy wzmacniaczy, z zachowaniem obniżonego ciśnienia w pozostałej części sieci. W przypadku wykorzystywania dużej ilości siłowników, bardzo opłacalne jest stworzenie dodatkowej strefy niższego ciśnienia służącej jedynie do zasilania ruchu rewersyjnego siłownika. W zależności od aplikacji, oszczędności wynikające z takiego rozwiązania mogą dochodzić do 40%.

Zmniejszenie masy – przemieszczanie i zatrzymywanie elementów zawsze wiąże się z nakładem energii, która dostarczana jest np. z układów pneumatycznych. Wartości te zależą w sposób oczywisty od masy poruszanych obiektów. Analiza elementów wykonawczych maszyn jak i samych produktów bardzo często pozwala na dokonywanie modernizacji, których efektem jest znacząca redukcja wagi. Konstruktorzy i technolodzy mogą w tym celu wykorzystywać wiele możliwości jakie dają technologie tworzyw sztucznych, stopy metali lekkich, kompozyty, ażurowanie, żebrowanie itp. Warto też powtórnie przeprowadzić analizę wytrzymałościową szczególnie ciężkich elementów i upewnić się czy zastosowane w projekcie współczynniki bezpieczeństwa nie są zbyt duże.

Dobór gabarytów elementów wykonawczych – istotnym źródłem strat bywają często „przewymiarowane” siłowniki których zbyt duża, w stosunku do realizowanych zadań, objętość przyczynia się do zwiększonej konsumpcji powietrza. Prawidłowy dobór siłownika powinien uwzględniać zarówno kinematykę jego pracy jak i dynamikę, starając się utrzymać tę ostatnią na możliwie najniższym, niezbędnym poziomie. Redukcja średnicy siłownika o jeden stopień (dla standardowych typoszeregów) wiąże się z oszczędnościami na średnim poziomie wynoszącym 35%.

6

Kompleksowy Audyt ISO 11011

Zbiorczą ocenę możliwości optymalizacji kosztów sprężonego powietrza stanowi audyt efektywności energetycznej. Celem audytu jest analiza bieżącej sytuacji w obszarach wytwarzania, przygotowania, dystrybucji i aplikacji sprężonego powietrza z oceną możliwości wprowadzenia modernizacji lub innych działań optymalizacyjnych służących obniżeniu kosztów sprężonego powietrza oraz zmniejszeniu jego zużycia.

W wyniku audytu przekazywany jest raport zawierający rezultaty wszystkich analiz oraz organizowana jest prezentacja przedstawiająca szczegółową ocenę bieżącej sytuacji i możliwości optymalizacyjne. Częścią raportu wynikowego są również zalecenia związane z podnoszeniem bezpieczeństwa procesu produkcyjnego (w kontekście zachowania jego ciągłości) oraz prewencją usterek.

Kompleksowy audyt sprężonego powietrza obejmuje:

inspekcję sprężarek, inspekcję instalacji sprężarkowi, ocenę doboru filtrów i separatorów, ocenę wydajności i ekonomiczności sprężarek, stworzenie profilu poboru powietrza, ocenę osuszaczy, analizę wydajności osuszaczy, badanie jakości sprężonego powietrza, dynamiczny pomiar spadków ciśnienia w sieci, analizę przyczyn spadków ciśnienia, analizę struktury instalacji pneumatycznej, detekcję nieszczelności w wybranym obszarze, inwentaryzację wykrytych nieszczelności, udostępnienie portalu inwentaryzacji nieszczelności, pomiar statyczny i dynamiczny poboru powietrza dla wybranych urządzeń, ocenę efektywności wybranych urządzeń, kalkulację aktualnych strat, estymację przyszłych oszczędności, rekomendację i zalecenia dla wzrostu efektywności instalacji pneumatycznych.

Rezultaty audytu w połączeniu z doświadczeniem i wiedzą audytorów z firmy Festo przyczynią się do poszukiwania oszczędzania energii we wszystkich możliwych w danej firmie obszarach.

Konsultacje, czyli wstępna analiza aktualnej efektywności energetycznej pneumatyki, rozpoznanie potencjału oszczędności oraz stworzenie planu audytowego wykonywane są przez Festo bezpłatnie. Firmy zainteresowane optymalizacją swoich sieci i aplikacji prosimy o kontakt.

7

100 000

Oszczędność uzyskana w wyniku wyłączania

zasilania w czasie nieprodukcyjnym

Roczne oszczędności [zł]

Oszczędność uzyskana w wyniku

eliminacji nieszczelności

Oszczędność uzyskana w wyniku

zmniejszenia spadku ciśnienia w sieci

Oszczędność uzyskana w wyniku obniżenia ciśnienia

w sieci

Oszczędność uzyskana w wyniku zmniejszenia

zużycia powietrza w aplikacjach

200 000

300 000

400 000

500 000

600 000

700 000

800 000

900 000

Własnymi siłami czy zlecając innym ?

Aby rozważyć tę kwestię należy odpowiedzieć sobie na poniższe pytania:

Ile czasu i pieniędzy może wymagać samodzielne wykrycie i wyeliminowanie nieszczelności w całym zakładzie?

Ile czasu i pieniędzy może wymagać samodzielna analiza wytwarzania, jakości i zużycia sprężonego powietrza w przypadku wszystkich posiadanych systemów i sprężarek?

Czy zakład dysponuje odpowiednimi przyrządami pomiarowymi, a jego pracownicy mają praktyczne umiejętności wykonywania i oceny pomiarów oraz interpretacji wyników?

Jakim kosztem dla przedsiębiorstwa byłoby przygotowanie listy wszystkich wymaganych części zamiennych i ich zamówienie?

Czy pracownicy mają dostateczną wiedzę na temat modernizacji maszyn?

Eksperci Festo mają do zaoferowania bogate doświadczenie w dziedzinie podnoszenia efektywności energetycznej. Swoje umiejętności doskonalą wykonując złożone badania oraz analizy, planując i wdrażając środki służące optymalizacji działania, jak i dbając o utrzymanie właściwego poziomu oszczędności w długim okresie. Fachowa ocena i interpretacja wyników pomiarów przez specjalistów firmy Festo to podstawa do przygotowania planów działania dostosowanych do wymagań klientów.

Festo Sp. z o.o.Janki k. Warszawyul. Mszczonowska 705-090 RaszynContact CenterTel. +48 22 711 41 00Fax +48 22 711 41 02e-mail: orders_pl@festo.comwww.festo.pl

2015

/09

Zast

rzeg

a si

ę m

ożliw

ość

zmia

n.