S04 Make to Stock PL PL

73
5/13/2018 S04MaketoStockPLPL-slidepdf.com http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 1/73 SAP ECC 6.0 Wrzesień 2007 Polski E74: Produkcja na magazyn — przetwarzanie zewnętrzne i numery seryjne SAP AG Dietmar-Hopp-Allee 16 69190 Walldorf Procedury procesów biznesowych

Transcript of S04 Make to Stock PL PL

Page 1: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 1/73

SAP ECC 6.0

Wrzesień 2007

Polski

E74: Produkcja namagazyn — przetwarzaniezewnętrzne i numeryseryjne

SAP AGDietmar-Hopp-Allee 1669190 Walldorf 

Procedury procesów biznesowych

Page 2: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 2/73

Germany

© SAP AG Strona 2 z 73

Page 3: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 3/73

SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami

seryjnymi  

Prawa autorskie

© Copyright 2005 SAP AG. Wszelkie prawa zastrzeżone.

Żadna część prezentacji nie może być kopiowana ani przesyłana w jakiejkolwiek formie lub w jakimkolwiek celubez uzyskania zgody od firmy SAP AG. Informacje zawarte w opracowaniu mogą ulec zmianie bezuprzedzenia.

Niektóre programy sprzedawane przez firmę SAP AG i jej dystrybutorów zawierają moduły innych dostawcówoprogramowania.

Microsoft, Windows, Outlook i PowerPoint są zastrzeżonymi znakami towarowymi firmy Microsoft Corporation.

IBM, DB2, DB2 Universal Database, OS/2, Parallel Sysplex, MVS/ESA, AIX, S/390, AS/400, OS/390, OS/400,iSeries, pSeries, xSeries, zSeries, z/OS, AFP, Intelligent Miner, WebSphere, Netfinity, Tivoli i Informix są znakami handlowymi lub zastrzeżonymi znakami handlowymi firmy IBM Corporation w USA i innych krajach.

Oracle jest zastrzeżonym znakiem handlowym firmy Oracle Corporation.

UNIX, X/Open, OSF/1 i Motif są zastrzeżonymi znakami handlowymi firmy Open Group.Citrix, ICA, Program Neighborhood, MetaFrame, WinFrame, VideoFrame i MultiWin są znakami handlowymi lubzastrzeżonymi znakami handlowymi firmy Citrix Systems Inc.

HTML, XML, XHTML i W3C są znakami handlowymi lub zastrzeżonymi znakami handlowymi organizacjiW3C®, World Wide Web Consortium, Massachusetts Institute of Technology.

Java jest zastrzeżonym znakiem handlowym firmy Sun Microsystems Inc.

JavaScript jest zastrzeżonym znakiem handlowym firmy Sun Microsystems Inc., wykorzystywanym na licencjitechnologii rozwiniętej i zaimplementowanej przez Netscape.

MaxDB jest znakiem handlowym firmy MySQL AB, Szwecja.

SAP, R/3, mySAP, mySAP.com, xApps, xApp, SAP NetWeaver oraz inne produkty i usługi SAP wymienione wprezentacji, jak również odpowiadające im logo, są znakami handlowymi lub zastrzeżonymi znakamihandlowymi firmy SAP AG w Niemczech i innych krajach. Pozostałe nazwy produktów i usług są znakamihandlowymi poszczególnych firm. Dane zawarte w tym dokumencie pełnią wyłącznie funkcję informacyjną.Krajowe wersje poszczególnych produktów mogą się różnić.

Informacje zawarte w niniejszym dokumencie mogą ulec zmianie bez uprzedniego zawiadomienia. Materiały tezostały przygotowane przez firmę SAP AG oraz spółki stowarzyszone („SAP Group”) i służą wyłącznie celominformacyjnym. Nie stanowią żadnego rodzaju oświadczeń ani zapewnień. SAP Group nie ponosiodpowiedzialności za ewentualne błędy lub braki w Materiałe. Jedynymi gwarancjami w zakresie produktów iusług SAP Group są stwierdzenia zawarte w oświadczeniach dotyczących wyraźnych gwarancji, które są załączone do takich produktów lub usług. Zawartość niniejszego dokumentu nie będzie interpretowana jakostanowiąca dodatkowe gwarancje.

© SAP AG Strona 3 z 73

Page 4: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 4/73

SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami

seryjnymi  

Ikony

Ikona Znaczenie

Ostrzeżenie

Przykład

Uwaga

Zalecenia

Składnia

Konwencje typograficzne

Styl czcionki Opis

Przykładowy tekst Wyrazy lub znaki pojawiające się na ekranie. Dotyczy to nazw pól,tytułów ekranu, przycisków, a także nazw opcji, ścieżek i opcji menu.

Odsyłacze do innych dokumentów.

Przykładowy tekst Najważniejsze wyrazy lub zwroty w tekście, tytuły rysunków i tabel.

PRZYKŁADOWY TEKST Nazwy elementów w systemie. Należą do nich nazwy raportów i

programów, kody transakcji, nazwy tabel oraz pojedyncze słowakluczowe języka programowania, gdy występują one w środku tekstu,np. SELECT i INCLUDE.

Przykładowy tekst Dane wyświetlane na ekranie. Dotyczy to nazw plików i katalogów orazścieżek do nich, komunikatów, kodu źródłowego, nazw zmiennych iparametrów, a także nazw narzędzi do instalacji, uaktualniania izarządzania bazą danych.

PRZYKŁADOWY TEKST Klawisze, na przykład klawisze funkcyjne (takie jak F2) lub ENTER.

Przykładowy tekst Dokładny wpis użytkownika. Są to wyrazy lub znaki, które użytkownikwprowadził do systemu dokładnie w takiej samej formie, w jakiejwystępują w dokumentacji.

<Przykładowy tekst> Zmienny wpis użytkownika. Ostre nawiasy oznaczają, że występujące wnich wyrazy lub znaki należy zastąpić właściwymi wpisami.

© SAP AG Strona 4 z 73

Page 5: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 5/73

SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami

seryjnymi  

Spis treści

Produkcja na magazyn — przetwarzanie zewnętrzne i numery seryjne ..............................................7

Cel....................................................................................................................................................7

Przebieg procesu .............................................................................................................................7Warunki wstępne ..............................................................................................................................9

Dane organizacyjne i podstawowe .............................................................................................. .9

Odczytywanie roli analityka ...........................................................................................................11

Przebieg kalkulacji ..................................................................................................................... ...12

Procedura dotycząca procesów biznesowych .................................................................................. .17

Prognoza anonimowa i MRP ..........................................................................................................17

Tworzenie planowanych zapotrzebowań niezależnych ........................................................... ...17

Planowanie potrzeb materiałowych na poziomie zakładu ...........................................................18

Ocena listy zapasów/zapotrzebowań ..........................................................................................20

Tworzenie zapasów początkowych dla surowców ..................................................................... ...21Produkcja na magazyn z kontrolą jakości podczas przyjęcia z przetwarzania zewnętrznego (EP2) .......................................................................................................................................................22

Produkcja własna podzespołów/części.......................................................................................22

Zatwierdzanie zleceń produkcyjnych do produkcji części...........................................................24

Potwierdzanie i pobieranie surowców .........................................................................................26

Tworzenie zamówienia na przetwarzanie zewnętrzne (usługa/bez dostarczenia materiałów) ....27

Zatwierdzanie zamówień ................................................................................................................29

Księgowanie przyjęcia materiałów objętych zleceniem na podwykonawstwo z partią kontrolną modułu zarządzania jakością ......................................................................................................30

Procesy zarządzania jakością ............................................................................................. ......31

Nabycie i zużycie zapasu konsygnacyjnego ................................................................................. .34Wyświetlanie sytuacji dotyczącej zapasów/zapotrzebowań ........................................................34

Księgowanie przyjęcia materiałów ..............................................................................................35

Przeksięgowanie zapasów konsygnacyjnych .............................................................................36

Montaż końcowy ......................................................................................................................... ...39

Opcja 1: Montaż końcowy z produkcją wewnętrzną ...................................................................39

Opcja 2: Montaż końcowy z przetwarzaniem zewnętrznym (dostarczenie materiałów ze zleceniadostawy wychodzącej) ................................................................................................................49

Tworzenie zapasów początkowych dla surowców ..................................................................... ...55

Przetwarzanie zlecenia klienta .......................................................................................................66

Tworzenie zlecenia klienta ..........................................................................................................66

Sprawdzanie planowania łącznego dla materiału zamówionego ................................................67Tworzenie dostawy wychodzącej...............................................................................................68

Pobranie i przypisanie numeru seryjnego ...................................................................................69

Potwierdzanie zlecenia przeniesienia ............................................................................................70

Procedura ...................................................................................................................................70

Księgowanie wydania materiałów ...............................................................................................71

Tworzenie faktury .................................................................................................................... ...72

Wyświetlanie pozycji pojedynczych klienta ................................................................................73

© SAP AG Strona 5 z 73

Page 6: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 6/73

SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami

seryjnymi  

© SAP AG Strona 6 z 73

Page 7: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 7/73

SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami

seryjnymi  

Produkcja na magazyn — przetwarzanie zewnętrzne

i numery seryjneCelScenariusz Produkcja na magazyn — przetwarzanie zewnętrzne i numery seryjne dotyczynastępujących obszarów:

• Produkcja niezależna od zleceń klienta łącznie z produkcją/przetwarzaniem zleceń produkcji namagazyn

• Planowane zapotrzebowania niezależne

• Produkcja wywołana przez plan produkcji

• Opcjonalne przetwarzanie zewnętrzne i dostarczanie materiałów z zewnątrz

• Prognozowanie zużycia za pomocą zapotrzebowań klienta (zleceń klienta) w horyzoncie

czasowym obejmującym 40 dni minionych i 20 dni przyszłychProdukt wytwarzany anonimowo i dostarczany do magazynu to serwomotor, który można montowaćzarówno na miejscu, jak i na zewnątrz. Podwykonawstwo obejmujące proces dostarczaniamateriałów jest wykorzystywane w przypadku montażu zamiejscowego.

Przebieg procesu• Tworzenie planowanych zapotrzebowań niezależnych

Proces rozpoczyna się od utworzenia planowanych zapotrzebowań niezależnych.

• Przetwarzanie planowanych zapotrzebowań niezależnych

Po utworzeniu planowanych zapotrzebowań niezależnych dostępna jest prognoza oparta na

statystyce sprzedaży z 12 miesięcy. Prognozowane dane są podzielone na wartości miesięczne.Planowanie odbywa się w sposób ciągły w cyklach miesięcznych. Zlecenia sprzedaży są realizowane przy użyciu zleceń produkcyjnych na podstawie prognoz lub istniejących zapasów.Ponieważ serwomotor (E74-1000) należy do serii serwomotorów bardzo do siebie podobnych,wszystkie prognozy dotyczącej tej serii zostały połączone w jednym planie zapotrzebowania.

Na podstawie wyników prognozy można zaplanować długoterminowe zapotrzebowania napodzespoły wytwarzane we własnym zakresie oraz na części zakupione. W ramach planowaniapotrzeb materiałowych metodą zmian netto planowane zapotrzebowania niezależne są rozwijane wcałej strukturze specyfikacji materiałowej. Dzięki temu system ustala również zapotrzebowaniazależne na części zakupione i surowce.

• Planowanie potrzeb materiałowych (Material Requirements Planning, MRP)

Codzienny przebieg planowania powoduje generowanie elementów uzupełniających na każdympoziomie MRP. System automatycznie tworzy zgłoszenia zapotrzebowania na części zakupione wobrębie 3-miesięcznego horyzontu otwarcia dla zlecenia planowanego. Zlecenia planowane służą dowprowadzania elementów przyjęcia, które również są wymagane.

Zasadniczo system tworzy zlecenia planowane również na części produkowane we własnymzakresie. Po upływie planowanego terminu otwarcia planista produkcji przekształca zleceniaplanowane na zlecenia produkcyjne. Działanie to powoduje zarezerwowanie wszystkichniezbędnych składników w systemie. W danych podstawowych materiału wszystkich serwomotoróww tej serii planowany termin otwarcia wynosi 5 dni.

© SAP AG Strona 7 z 73

Page 8: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 8/73

SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami

seryjnymi  

Niektóre surowce (np. okrągły stalowy pręt na wał E74-1045 czy wirnik E74-1060) są planowanewedług zużycia. Ponieważ części te są niezbędne w wielu innych serwomotorach, należyzgromadzić większy ich zapas w magazynie. Zlecenia uzupełnienia są inicjowane natychmiast poosiągnięciu wyznaczonego punktu ponownego zamawiania. Potwierdzenie działania Turn powodujewsteczne pobranie wydanych materiałów. Planowanie według zużycia obowiązuje również dlazapasowych części zamiennych (np. sterownika serwomotoru E74-1010).

• Produkcja na magazyn z kontrolą jakości przetwarzania zewnętrznego podczas przyjęciamateriałów

Planista produkcji zatwierdza zlecenia produkcyjne utworzone w dniu zatwierdzenia i jednocześniedrukuje dokumenty warsztatowe (kartę pracy, kartę czasową i listę składników). Z reguły nie są zatwierdzane zlecenia, do realizacji których wymagane są brakujące części, jednak w wyjątkowychprzypadkach planista może je skierować do produkcji. Pracownik magazynu odbiera zlecenieprodukcyjne w magazynie części, po czym na podstawie listy pobrania rezerwuje składniki dla tegozlecenia w magazynie tymczasowym. Zarządzanie materiałem bezpośrednio do zużycia(sterownikiem serwomotoru) odbywa się na stanowisku roboczym przez wykonywanie odpowiednichczynności na zapasach serwisowych.

Jedna z operacji zlecenia produkcyjnego (na poziomie składników) jest regularnie wykonywanaprzez zewnętrznego podwykonawcę. Dla tej zewnętrznej usługi istnieje umowa ramowa (kontraktwartościowy). Podwykonawca otrzymuje materiały z produkcji w toku bez żadnych dodatkowychsurowców. Zamówienie na usługę zewnętrzną przypisane zleceniu produkcyjnemu odnosi się dokontraktu wartościowego. Po zakończeniu przetwarzania zewnętrznego w systemie następujezaksięgowanie przyjęcia materiałów, a także tworzona jest partia kontrolna w celu sprawdzenia

 jakości materiałów przychodzących z produkcji w toku (bez umniejszania poziomu zapasów).

Jeśli decyzja o użyciu jest pozytywna, można kontynuować realizację zlecenia produkcyjnego.

 

• Montaż końcowy z opcjonalnym przetwarzaniem zewnętrznym

Jeśli występują wąskie gardła w zdolnościach produkcyjnych zakładu, montaż serwomotoru E74-1000 jest zlecany podwykonawcy. Dla takiego zewnętrznego montażu stosowane jest przetwarzaniezewnętrzne z rozliczeniem materiałów. Podwykonawca otrzymuje wszystkie materiały niezbędne domontażu. Odbiór końcowy ma miejsce w zakładzie.

Pracownik potwierdza wykonywanie działań montażowych za pomocą zdarzeń czasowych. Innymisłowy: w systemie zapamiętywane są informacje o godzinach rozpoczęcia, przerw i ukończeniamontażu. Dzięki temu można na bieżąco sprawdzać aktualny status produkcji.

Dział przyjęć towarów księguje przyjęcie ukończonego serwomotoru po przeprowadzeniu kontroli jakości przez pracownika magazynu.

• Nabycie z konsygnacją 

W przypadku przetwarzania konsygnacyjnego dostawca dostarcza materiały i przechowuje je naterenie odbiorcy. Dostawca pozostaje prawnym właścicielem materiału do momentu pobraniamateriałów z zapasów konsygnacyjnych. Tylko wówczas dostawca wymaga zapłaty. Faktura jestpłatna w ustalonych odstępach czasu, np. miesięcznie. Umowa z dostawcą może również stanowić,że po określonym czasie zakład przejmie pozostały materiał konsygnacyjny.

Dla części, które mają być wytwarzane w modelu konsygnacyjnym, podczas dziennego przebieguplanowania generowane są zgłoszenia zapotrzebowania z typem pozycji „K”.

• Przetwarzanie zlecenia klienta z kontrolą dostępności

© SAP AG Strona 8 z 73

Page 9: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 9/73

SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami

seryjnymi  

Przychodzące zlecenia klienta są sprawdzane pod kątem dostępności niezbędnych składników.Uwzględnia się przy tym zarówno zapasy znajdujące się w magazynie, jak i przyjęcia zprognozowanych dostaw. W efekcie potwierdzony termin dostawy obliczany jest na podstawie datyprzyjęcia następnego (wciąż niezaplanowanego) zlecenia planowanego lub produkcyjnego. Wprzypadku znalezienia odpowiedniego elementu przyjęcia zlecenie klienta otrzymuje datępotwierdzenia, a potwierdzenie zamówienia można wydrukować. W tym samym czasie daneprognoz porównywane są z konkretnymi zapotrzebowaniami klienta. Pod uwagę brany jest przedewszystkim okres 40 dni poprzedzających daną datę i 20 dni przyszłych. Pozwala to ustalić, czy

 jakiekolwiek planowane zapotrzebowania niezależne pozostały jeszcze nieprzypisane.

• Dostawa i fakturowanie

W dniu odpowiadającym dacie przygotowania materiałów następuje dostawa zgodnie ze zleceniemklienta. W tym celu pracownik magazynu pobiera najpierw materiały uwzględnione we wszystkichzleceniach klienta oczekujących na realizację. Po ukończeniu pobierania dział wydawaniamateriałów księguje wydania.

Następnie w trakcie przebiegu przetwarzania zbiorczego tworzony jest dokument fakturowania. Toostatni krok procedury. Jego wykonaniu towarzyszy utworzenie nierozliczonej pozycji dla danegoklienta w module mySAP  Rachunkowość finansowa.

Warunki wstępne

Dane organizacyjne i podstawoweW tym scenariuszu wymagane są następujące dane organizacyjne i podstawowe:

Nazwa pola Wartość Opis

Zakład 1000 Zakład produkcyjny 1000

Materiał E74-1000 Serwomotor  

Umowa terminarzowa 5600000100 Konsygnacja u dostawcy dla materiałuE74-1050

Kontrakt Wartościowy 4400000000 Przetwarzanie zewnętrzne materiałuE74-1040

Rekord informacyjnyzaopatrzenia.

5500000000 Przetwarzanie zewnętrzne materiałuE74-1000

Dostawca V7400 Przetwarzanie zewnętrzne u dostawcyz produkcją na magazyn (materiałE74-1000)

Dostawca V7440 Przetwarzanie zewnętrzne u dostawcyz produkcją na magazyn (materiałE74-1040)

Dostawca V7450 Konsygnacja u dostawcy z produkcją  na magazyn (materiał E74-1050)

© SAP AG Strona 9 z 73

Page 10: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 10/73

SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami

seryjnymi  

Poniższy schemat ukazuje strukturę specyfikacji materiałowej materiału w tym scenariuszu:

© SAP AG Strona 10 z 73

Page 11: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 11/73

SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami

seryjnymi  

Czynności wstępne

Odczytywanie roli analityka

Zastosowanie

Przed wykonaniem kroków opisanych w części Procedura dot. procesów biznesowych należyodczytać rolę analityka dla tego scenariusza i przypisać ją do użytkownika. Rola analitykaumożliwia wygodny dostęp do wszystkich transakcji potrzebnych przy testowaniu aplikacjibiznesowych.

Należy zainstalować rolę analityka dla każdego scenariusza. Dostępna jest następująca rola:

Nazwatechniczna

Opis Nazwa pliku doodczytania

/SMB50/E74_05U E74: Produkcja na magazyn — przetwarzaniezewnętrzne i numery seryjne

 _SMB50_E74_05U.SAP

Procedura

Więcej informacji na temat odczytywania roli analityka w systemie oraz pracy z rolami możnaznaleźć w module typu building block Podstawowe informacje.

© SAP AG Strona 11 z 73

Page 12: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 12/73

SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami

seryjnymi  

Przebieg kalkulacji

Zastosowanie

Przebieg kalkulacji umożliwia kalkulację kosztów wielu materiałów równocześnie. Służy on dokalkulacji kosztów materiałów na podstawie danych planowania.

Za pomocą przebiegu kalkulacji można przetwarzać dane zbiorcze. Ma to na celu obliczenie cenwybranych materiałów. Aktualizacja ceny w ramach przebiegu kalkulacji odbywa się w dwóchkrokach: pierwszy polega na oznaczeniu obliczonej ceny, a drugi na jej zatwierdzeniu. Cenymateriałów zostaną następnie zaktualizowane w rekordach ich danych podstawowych jako cenystandardowe służące do wyceny ruchów materiałowych w obrębie przedsiębiorstwa.

Warunki wstępne

Wcześniej należy utworzyć materiały, specyfikację materiałową, marszrutę, stanowiska robocze iwariant kalkulacji.

Procedura1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:

Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)

Menu SAP R/3 Logistyka-> Produkcja procesowa ->Planowanie kosztów  produktu  ->Kalkulacja materiałowa ->Przebieg kalkulacji  ->Edycja przebiegu kalkulacji 

Kod transakcji CK40N

Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową 

Rola biznesowa (Nazwa) SAP_AIO_COSTACC-S (Pracownik - rachunek kosztów)

Role biznesowa Menu Rachunek kosztów →Material Costing → Edycja przebiegu 

kalkulacji 2. Na ekranie Edycja przebiegu kalkulacji wprowadź następujące dane:

Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości

Komentarz

Przebiegkalkulacji

Klucz identyfikującyprzebieg kalkulacji

Wprowadź klucz przebiegukalkulacji (np. 01_2007).

Dataprzebiegukalk.

Data bieżąca Wprowadź datę bieżącą dlaprzebiegu kalkulacji

3. Kliknij przycisk Tworzenie przebiegu kalkulacji (F5).

4. Na ekranie Tworzenie przebiegu kalkulacji wprowadź następujące dane:Nazwa pola Opis Czynność użytkownika i

wartościKomentarz

Oznaczenie Tekst identyfikującyprzebieg kalkulacji

Wprowadź tekst opisującyklucz przebiegu kalkulacji (np.Przebieg kalkulacji ze stycznia2005, wycena prawna).

Wariant YPC1

© SAP AG Strona 12 z 73

Page 13: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 13/73

SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami

seryjnymi  

kalkulacji

Wersjakalkulacji

01

Obszar rach.kosztów 1000

Jednostkagosp.

1000

Sterow.przejęciem

Wartość przyjmowanaautomatycznie zgodniez wariantem kalkulacji

Grupaserwerów

5. Naciśnij klawisz Enter . Pojawił się komunikat: „Przebieg najpierw musi zostać zapamiętany”

6. Na stronie zakładki Terminy wprowadź datę bieżącą w polu Data kalkulacji od . Należy przyjąć

proponowane wartości w polach Data kalkulacji do, Termin rozwinięcia Termin wyceny .7. Zapamiętaj wprowadzone dane.

8. W sekcji Wykonanie kalkulacji kliknij przycisk Zmiana parametru w kolumnie Parametr iwierszu Wybór .

9. Wprowadź następujące dane:

Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości

Komentarz

Numer materiału

Wybór pojedynczychmateriałów, zakresmateriałów

Wprowadź nazwęmateriału E74-1000

Jeśli w bieżącym okresie jużutworzono i zatwierdzonokalkulację dla jednego z tychmateriałów, np. w ramach

innego scenariusza, nieuwzględniaj go w tym polu, abyuniknąć wyświetlaniakomunikatów o błędach wtrakcie przetwarzania przebiegukalkulacji.

Poziom MRP

Rodzajmateriału

Zakład 1000

Wybór tylko

skonfig.mater iał.

Nie ustawiaj wskaźnika.

Zawszeponownakalkul.mater 

Nie ustawiaj wskaźnika.

Przetwarzanie w tle

Nie ustawiaj wskaźnika.

Drukowanie Nie ustawiaj wskaźnika.

© SAP AG Strona 13 z 73

Page 14: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 14/73

SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami

seryjnymi  

protokołu

10. Zapamiętaj wprowadzone dane i kliknij przycisk Powrót .

11. Kliknij przycisk Wykonanie w wierszu Wybór .

12. W sekcji Wykonanie kalkulacji kliknij przycisk Zmiana parametru znajdujący się w kolumnieParametr i wierszu Rozwin. struktury .

13. Wprowadź następujące dane:

Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości

Komentarz

Przetwarzanie w tle

Nie ustawiaj wskaźnika.

Drukowanieprotokołu

Nie ustawiaj wskaźnika.

14. Zapamiętaj wprowadzone dane i kliknij przycisk Powrót .

15. Kliknij przycisk Wykonanie w wierszu Rozwin. struktury .

16. W sekcji Wykonanie kalkulacji kliknij przycisk Zmiana parametru znajdujący się w kolumnieParametr i wierszu Kalkulacja.

17. Wprowadź następujące dane:

Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości

Komentarz

Tylko błednekalkulacje

Ustaw wskaźnik, jeśliprzebieg kalkulacji był jużwcześniej wykonywany, ateraz chcesz ponowić tylkote kalkulacje, przy którychwystąpiły błędy.

Nie ustawiaj wskaźnika.

Protokół napoziomkalkulacji

Ustaw wskaźnik, abywygenerować oddzielny logdla każdego poziomukalkulacji.

Nie ustawiaj wskaźnika.

Przetwarz.równoleg.

Nie ustawiaj wskaźnika.

Przetwarzanie w tle

Nie ustawiaj wskaźnika.

Drukowanieprotokołu

Nie ustawiaj wskaźnika.

18. Zapamiętaj wprowadzone dane i kliknij przycisk Powrót .

19. Kliknij przycisk Wykonanie w wierszu Kalkulacja.

20. W sekcji Wykonanie kalkulacji kliknij przycisk Zmiana parametru w kolumnie Parametr i wierszu Analiza.

21. Wprowadź następujące dane:

Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości

Komentarz

Katalog Program udostępnia Zaznacz opcję SAP&11 i

© SAP AG Strona 14 z 73

Page 15: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 15/73

SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami

seryjnymi  

wariantówprogramuRKKBKAL2

różne warianty listy doanalizy

kliknij przycisk Wybór .

Przebiegkalkulacji

Wybierz przebieg kalkulacji.

Datakalkulacji

Wybierz datę kalkulacji.

22. Zapamiętaj wprowadzone dane i kliknij przycisk Powrót .

23. Kliknij przycisk Wykonanie w wierszu Analiza, a następnie kliknij przycisk Powrót .

24. Potwierdź okno dialogowe Opuszcz.listy .

25. Sprawdź ikonę kłódki na ekranie Wykonanie kalkulacji w wierszu Zaznacz . Jeśli kłódka jest

zamknięta , wykonaj kolejne kroki w opisany sposób.

26. Jeśli kłódka jest otwarta , przejdź do kroku 33.

27. Na ekranie Wykonanie kalkulacji kliknij ikonę w kolumnie Zezwolenie i wierszu Zaznacz .28. Na ekranie Aktualizacja ceny: Środek organizacyjny wprowadź następujące dane:

Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości

Komentarz

Okressprawozdawczy

(okres bieżący)

/rok obr. (rok bieżący)

29. Naciśnij klawisz Enter .

30. Kliknij dwukrotnie jednostkę gospodarczą 1000 i wybierz wariant kalkulacji YPC1.

31. Zapamiętaj wprowadzone dane.

32. Naciśnij klawisz Enter , a następnie kliknij przycisk Powrót .

33. W sekcji Wykonanie kalkulacji kliknij przycisk Zmiana parametru znajdujący się w kolumnieParametr i wierszu Zaznacz .

34. Wprowadź następujące dane:

Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości

Komentarz

Przebiegtestowy

Ustaw ten znacznik, jeśli najpierw chceszprzetestowaćoznaczenie bezzmiany danych

podstawowychmateriału.

Nie ustawiaj wskaźnika.

Zwyprowadzaniem listy

Ustaw wskaźnik

Przetwarz.równoleg.

Nie ustawiaj wskaźnika.

Przetwarzani Nie ustawiaj wskaźnika.

© SAP AG Strona 15 z 73

Page 16: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 16/73

SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami

seryjnymi  

e w tle

35. Zapamiętaj wprowadzone dane i kliknij przycisk Powrót .

36. Kliknij przycisk Wykonanie w wierszu Zaznacz . Na ekranie Aktualizacja ceny: Zaznaczenie

Ceny Standardowej zostanie wyświetlona lista materiałów oznaczonych do aktualizacji ceny.37. Kliknij przycisk Powrót .

38. W sekcji Wykonanie kalkulacji kliknij przycisk Zmiana parametrów  znajdujący się w kolumnieParametr i wierszu Zwolnienie.

39. Wprowadź następujące dane:

Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości

Komentarz

Przebiegtestowy

Ustaw ten znacznik, jeślinajpierw chcesz przetestowaćoznaczenie bez zmiany danychpodstawowych materiału.

Nie ustawiaj wskaźnika.

Zwyprowadzaniem listy

Ustaw wskaźnik

Przetwrarz.równoleg.

Nie ustawiaj wskaźnika.

Przetwarzanie w tle

Nie ustawiaj wskaźnika.

40. Zapamiętaj wprowadzone dane i kliknij przycisk Powrót .

41. Kliknij przycisk Wykonanie w wierszu Zatwier. Na ekranie Aktualizacja ceny: Zaznaczenie Ceny Standardowej zostanie wyświetlona lista zatwierdzonych materiałów.

42. Kliknij trzy razy przycisk Powrót , aby powrócić do ekranu SAP Easy Access.

Wynik

Obliczona cena standardowa została użyta do wyceny ruchów materiałowych w obszarzepodlegającym wycenie. Oznaczenie obliczonej ceny zmienia wartość w polu Cena planowana wprzyszłości we wglądzie Kalkulacja 2 danych podstawowych materiału. Zatwierdzenie obliczonejceny zmienia wartość w polu Bieżąca cena planowana we wglądzie Kalkulacja 2 danychpodstawowych materiału oraz wycenę danych podstawowych materiału. Jeśli dla danychpodstawowych materiału w okresie bieżącym istnieje zatwierdzona kalkulacja kosztów materiału, tonie można zatwierdzić nowej kalkulacji dla bieżącego okresu.

© SAP AG Strona 16 z 73

Page 17: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 17/73

SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami

seryjnymi  

Procedura dotycząca procesów biznesowych

Prognoza anonimowa i MRP

Tworzenie planowanych zapotrzebowań niezależnych

Zastosowanie

Planowane zapotrzebowania niezależne są stosowane przy wykonywaniu funkcji planowaniapopytu. Planowane zapotrzebowanie niezależne może zawierać jedną planowaną ilość i jedną datęlub wielowierszowy harmonogram planowanych zapotrzebowań niezależnych, tzn. jedną planowaną ilość rozłożoną w czasie według dat.

Czasem, na potrzeby przetwarzania zbiorczego, można zrezygnować z utworzenia

 jednego zapotrzebowania i zamiast niego opracować plan zapotrzebowań obejmującyco najmniej jedno planowane zapotrzebowanie niezależne. W takim przypadkuzapotrzebowania są grupowane i opracowywane według numeru planu zapotrzebowań.

.

Procedura

1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:

Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)

Menu SAP R/3 Logistyka →Produkcja →Planowanie zasobów dystrybucji Planowanie →Planowanie popytu  →Tworzenie

Kod transakcji MD61

Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową 

Rola biznesowa (Nazwa) SAP_AIO_STRATEGICPLANNER-S (Planista strategiczny)

Role biznesowa Menu Planowanie strategiczne →Planowanie strategiczne → Tworzenie planowanego zapotrzebowania niezależnego

2. Na ekranie Tworzenie plan. zapotrzebowań niezal.: ekran początkowy wprowadź następującedane:

Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości

Komentarz

Planowanie zapotrzeb. niezależnych dla

Materiał E74-1000 Musisz kliknąć przyciskwyboru.

Zakład 1000

Definicja wersji 

Wersja 00

© SAP AG Strona 17 z 73

Page 18: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 18/73

SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami

seryjnymi  

Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości

Komentarz

Okres planowania

odPozostaw datę bieżącą lub,w razie potrzeby, zmieńdomyślną wartośćsystemową.

doPozostaw systemową wartość domyślną.

Okres planowania Tydzień W

3. Potwierdź wprowadzone dane, naciskając klawisz Enter .

4. Na ekranie Plan. zap. niez. Tworzenie: tabela planowania wprowadź ilość materiału objętą zapotrzebowaniami niezależnymi na dany moment lub rozłożoną na pewien okres (np. ustawplanowaną ilość 100 dla każdego przedziału czasu obejmującego, przykładowo, 4 tygodnie).

5. Potwierdź, naciskając klawisz Enter . Ostrzeżenie wyświetlone na pasku statusu możnazignorować, naciskając klawisz Enter .

6. Zapamiętaj wprowadzone dane.

Planowanie potrzeb materiałowych na poziomie zakładu

Zastosowanie

Planowanie potrzeb materiałowych ma na celu terminowe dostosowanie wolnych mocyprzerobowych i przyjęć do ilości objętych zapotrzebowaniami. Do tego celu można używać procesuMRP lub planowania opartego na zużyciu. Dla zakładu 1000 przeprowadzane jest jednopozycyjne,

wielopoziomowe planowanie zapotrzebowań.

Warunki wstępne

Na poziomie zakładu zaplanowano produkt końcowy E74-1000 (serwomotor). Wskutek tegoplanowania w zakładzie 1000 występuje zapotrzebowanie na materiał E74-1000.

Procedura

1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:

Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)

Menu SAP R/3 Logistyka-> Produkcja procesowa →Planowanie potrzeb

materiałowych (MRP) →

Planowanie →

Wielopoziom. planowanie jednopoz.

Kod transakcji MD02

Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową 

Rola biznesowa (Nazwa) SAP_AIO_PRODUCTIONPLANNER_EX-S (Production Planner)

Role biznesowa Menu Production Planning  →MRP → Single-Item, Multi-Level 

2. Na ekranie Planowanie jednej pozycji wielopoziomowo wprowadź następujące dane:

© SAP AG Strona 18 z 73

Page 19: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 19/73

SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami

seryjnymi  

Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości

Komentarz

Materiał E74-1000

Zakład 1000Zakres planowania

Grupaproduktów

Parametry sterowania MRP 

Kodprzetwarzania

NETCH

Tworz.zgłosz.zapotrz.

1 (zgłoszeniazapotrzebowań)

Linia harm.umowy ter.

3 (linie harmonogramu)

Tworzenielisty MRP

1 (lista MRP)

Trybplanowania

3 (usuwanie i ponownetworzenie danychplanowania)

Harmonogramowanie

2 (opracowywanieharmonogramu realizacji iplanowanie mocyprzerobowych)

Przebieg parametrów sterowaniaPlanowanieniezmienionychskładników

(usuń wskaźnik)

Wyświetlaniewynikówprzedzapamietaniem

(usuń wskaźnik)

Wyświetlanielistymaterałowej

(usuń wskaźnik)

Trybsymulacji

(usuń wskaźnik)

3. Potwierdź wprowadzone dane, naciskając klawisz Enter .

4. Potwierdź komunikat informacyjny „Proszę sprawdzić parametry wejścia”.

5. Wróć do ekranu SAP Easy Access.

© SAP AG Strona 19 z 73

Page 20: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 20/73

SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami

seryjnymi  

Wynik

Zaplanowano potrzeby materiałowe.

Ocena listy zapasów/zapotrzebowań

Zastosowanie

Działanie to wykorzystywane jest do porównania stanu zapasów z istniejącymi zapotrzebowaniamina materiał E74-1000 (serwomotor) na liście zapasów/zapotrzebowań.

Warunki wstępne

Zaplanowano potrzeby materiałowe.

Procedura

1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:

Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)

Menu SAP R/3 Logistyka→Gospodarka materiałowa →MRP ->Dokumentyrachunkowości -> Zestawienia ->Lista zapotrzebowań/zapasów

Kod transakcji MD04

Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową 

Rola biznesowa (Nazwa) SAP_AIO_PRODUCTIONPLANNER_EX-S (Planista produkcji)

Role biznesowa Menu Planowanie produkcji  Planowanie potrzeb materiałowychLista zapotrzebowań/zapasów: Wyświetlanie pojedyncze

2. Na ekranie Bieżąca lista zapasów/zapotrzebowań: Ekran początkowy wprowadź następujące

dane:Nazwa pola Opis Czynność użytkownika i

wartościKomentarz

Materiał E74-1000

Zakład 1000

3. Potwierdź wprowadzone dane, naciskając klawisz Enter .

4. Z menu wybierz kolejno polecenia Otoczenie → Wyświetlanie łącznego zapotrzebowania. W tensposób można szybko sprawdzić planowane zapotrzebowania niezależne na materiał iodpowiadający im status przypisań. Lista zawiera wszystkie zamówienia — bez względu na to,czy zostały przypisane, czy nie.

5. Kliknij przycisk Powrót , aby powrócić do ekranu Bieżąca lista zapasów/zapotrzebowań: Ekran początkowy .

6. Ponownie wyświetl ekran Lista zapasów/zapotrzebowań od godz. <godzina> dla następującychmateriałów:

Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości

Komentarz

Materiał E74-1020

Zakład 1000

© SAP AG Strona 20 z 73

Page 21: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 21/73

SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami

seryjnymi  

Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości

Komentarz

Materiał E74-1050Zakład 1000

Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości

Komentarz

Materiał E74-1045

Zakład 1000

7. Kliknij przycisk Powrót, aby powrócić do ekranu SAP Easy Access.

Wynik

Rozwinięcie specyfikacji materiałowej w trakcie przebiegu MRP spowodowało wygenerowaniezależnych od popytu zapotrzebowań na składniki planowane. Zależne od zużycia zapotrzebowaniana składniki generowane są wyłącznie przez zlecenia produkcyjne na etapie rezerwacji. Właśniedlatego nie zostały wygenerowane żadne zapotrzebowania zależne dla materiału E74-1045 (Okrągły stalowy pręt na wał), który został przypisany do trzeciego poziomu MRP. Materiał ten jestdostarczany w płytach. Zgodnie z zadanymi rozmiarami każda płyta jest dziurkowana w kilkumiejscach. Zapas jest zarządzany w sztukach (płyta = sztuka), natomiast za planowaniezapotrzebowania odpowiada jednostka CM2.

Tworzenie zapasów początkowych dla surowcówW rzeczywistych przebiegach procesów surowce są zwykle kupowane od dostawców zewnętrznych,

którzy podlegają standardowemu przetwarzaniu zaopatrzenia. Dział zaopatrzenia musi wykonaćnastępujące zadania:

• Konwersja zleceń planowanych na zgłoszenia zapotrzebowania

• Utworzenie zamówienia

• Przyjęcie materiałów (wyrobów/podzespołów) dla zamówienia

W tym scenariuszu zastąpiliśmy takie procesy inwentaryzacją.

Zastosowanie

To działanie ma na celu opisanie procesu zwiększenia stanu zapasów przez utworzenie wstępnegoprzyjęcia materiałów.

Procedura

1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)

Menu SAP R/3 Logistyka -> Gospodarka materiałowa -> Gospodarka zapasami-> Ruch materiałowy -> Przyjęcie materiałów -> Inne

Kod transakcji MB1C

Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową 

Rola biznesowa (Nazwa) SAP_BP_WAREHOUSESPECIALIST-S

© SAP AG Strona 21 z 73

Page 22: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 22/73

SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami

seryjnymi  

Role biznesowa Menu Gospodarka magazynowa →Zużycie i przeksięgowania →Inneprzyjęcia materiałów

2. Na ekranie Wprowadzanie innych przyjęć materiałów: Ekran początkowy wprowadź następującedane:

Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości

Komentarz

Rodzaj ruchu 561

Zakład 1000

Skład 1040

3. Potwierdź wprowadzone dane, naciskając klawisz Enter .

4. Na ekranie Wprowadzanie innych przyjęć materiałów wprowadź następujące dane:

Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości

Komentarz

Materiał E74-1010

E74-1020

E74-1030

E74-1045

E74-1060

Ilość 5000 Dla każdego materiału

JWp Jednostka miary SZT

5. Kliknij przycisk Księgowanie. Zostanie wyświetlony komunikat: Dokument 490000xxxx został zaksięgowany .

6. Wróć do ekranu SAP Easy Access, klikając przycisk Zaniechanie.

Wynik

Zaksięgowano wstępne przyjęcie materiałów (wyrobów/podzespołów) i powiększono zapasy.

Przegląd zapasów można wyświetlić za pomocą transakcji  MMBE.

Surowiec jest dostępny w składzie 1040 zakładu 1000.

Produkcja na magazyn z kontrolą jakości podczas

przyjęcia z przetwarzania zewnętrznego (EP2)

Produkcja własna podzespołów/części

Zastosowanie

Podczas dziennego przebiegu MRP generowane są zlecenia planowane dla części przeznaczonychdo produkcji własnej. Po upływie planowanego terminu otwarcia zlecenia planowane są przekształcane w zlecenia produkcyjne.

© SAP AG Strona 22 z 73

Page 23: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 23/73

SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami

seryjnymi  

Warunki wstępne

Utworzono umowę ramową (kontrakt wartościowy) na przetwarzanie zewnętrzne materiału E74-1040. Marszruta technologiczna materiału E74-1040 obejmuje operację dotyczącą przetwarzaniazewnętrznego (klucz sterujący PP02). Dane potrzebne do przetwarzania zewnętrznego w ramach tej

operacji są opracowywane przy użyciu numeru umowy ramowej i typu kontroli jakości. Równieżwgląd Quality Management materiału E74-1040 ma zdefiniowany typ kontroli jakości. Istnieje plankontroli materiału E74-1040 z cechą kontrolną dla kontroli podczas przyjmowania materiałów.

W przebiegu MRP wygenerowano zlecenie planowane na wał napędowy E74-1040.

Procedura

Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)

Menu SAP R/3 Logistyka→Gospodarka materiałowa →MRP ->Dokumentyrachunkowości -> Zestawienia_->Lista zapotrzebowań/zapasów

Kod transakcji MD04

Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową 

Rola biznesowa (Nazwa) SAP_AIO_PRODUCTIONPLANNER_EX-S (Planista produkcji)

Role biznesowa Menu Planowanie produkcji  Planowanie potrzeb materiałowychLista zapotrzebowań/zapasów: Wyświetlanie pojedyncze

1. Na ekranie Bieżąca lista zapasów/ zapotrzebowań: Ekran początkowy wprowadź następującedane:

Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości

Komentarz

Materiał E74-1040

Zakład 1000

2. Potwierdź wprowadzone dane, naciskając klawisz Enter .3. Zaznacz element MRP ZlPlan i kliknij przycisk Dodat. dane elementu lub kliknij dwukrotnie tę

pozycję.

Zlecenie planowane zawiera 3 terminy: terminy rozpoczęcia i zakończenia realizacjizlecenia oraz planowany termin otwarcia. Po upływie planowanego terminu otwarciamożna dokonać konwersji zlecenia planowanego na zlecenie produkcyjne. Planowanytermin otwarcia jest ustalany na podstawie klucza horyzontu zawartego w danychpodstawowych materiału.

4. Wybierz opcję Konwersja zlecenia planowanego na zlecenie produkcyjne (->zlec.prod)

5. Zostanie wyświetlone zlecenie produkcyjne. Marszruta i specyfikacja materiałowa zostaną 

rozwinięte przez system dla rodzaju zlecenia produkcyjnego YHM1. Należy sprawdzić ustalonyprzepis rozliczeniowy. W tym celu z menu Nagłówek należy wybrać polecenie Przepisrozliczniowy . Można stwierdzić, iż rozliczane będzie zlecenie produkcyjne dla materiału E74-1040.

6. Kliknij przycisk Powrót , aby powrócić do ekranu Zlecenie produkcyjne Tworzenie: Nagłówek .

7. Zapamiętaj zlecenie produkcyjne i zapisz jego numer: ______________.

8. Ponownie zostanie wyświetlony ekran Lista zapasów/ zapotrzebowań od godz. …. Kliknijprzycisk Odświeżenie (F6). W kolumnie elementu MRP zamiast wpisu ZlPlan zostaniewyświetlony nowo utworzony wpis ZlProd (zlecenie produkcyjne).

© SAP AG Strona 23 z 73

Page 24: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 24/73

SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami

seryjnymi  

9. Kliknij przycisk Koniec, aby powrócić do ekranu SAP Easy Access.

Wynik

Utworzono zlecenie produkcyjne.

Zatwierdzanie zleceń produkcyjnych do produkcji części

Zastosowanie

Opcja Release at order header level powoduje zatwierdzenie zlecenia i wszystkich jego operacji.Zlecenie i operacje uzyskują status REL (zatwierdzone). Zlecenie produkcyjne można zatwierdzić wtrybie tworzenia i trybie zmiany.

Warunki wstępne

Zleceniu produkcyjnemu utworzonemu przez kontrolera MRP przypisano datę zatwierdzeniazgodnie z kluczem horyzontu. Planista produkcji wybiera wszystkie utworzone zlecenia produkcyjne

z datą zatwierdzenia i zatwierdza odpowiednie z nich w ramach przetwarzania zbiorczego.Procedura

1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:

Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)

Menu SAP R/3 Logistyka ->Gospodarka remontowa ->Przetwarzanie gosp.remontowej ->Planowanie zdolności produkcyjnych->Wyrównanie ->Dane ogólne ->Zapotrzebowanie ->Zlecenie

 produkcyjne-> Sterowanie -> Zatwierdzanie zbiorcze

Kod transakcji CO05N

Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową 

Rola biznesowa (Nazwa) SAP_BP_PRODUCTIONPLANNER_EX-S (Planista produkcji)Role biznesowa Menu Planowanie produkcji →Wyświetlanie danych podstawowych →

Zatwierdzanie zleceń produkcyjnych

2. Na ekranie Zatwierdzenie zleceń produkcyjnych wprowadź następujące dane:

Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości

Komentarz

Lista Nagłówki zlecenia

Ster.Zatwierdz.-zlec.

2 Zatwierdzenie siecizleceń

Wybór napoź.nagłówka

Materiał E74-1040

Rodzajzlecenia

YHM1

Wybór napoziomie

© SAP AG Strona 24 z 73

Page 25: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 25/73

SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami

seryjnymi  

operacji

Zakład 1000

Status syst. OTW

3. Na stronie zakładki Przetwarz. zbiorcze zatwierdzenie w obszarze parametru Funkcja kliknijprzycisk Zatwierdzenie.

4. Potwierdź wprowadzone dane, naciskając klawisz Enter , a następnie kliknij przycisk Wykonanie(F8), aby wykonać raport.

5. Zanotuj całkowitą ilość zlecenia: ____np.10____________________.

6. Zaznacz zlecenia produkcyjne i naciśnij klawisz F8, aby wykonać polecenie Wykonanie.

Przy zatwierdzaniu zleceń produkcyjnych automatycznie są drukowane dokumentyprodukcyjne. Na ekranie wyświetlania zleceń produkcyjnych kliknij obiekt sterowaniaZlecenia→ Ustawienia → Lista, aby uzyskać przegląd list do wydruku i ustawień buforu.Inna możliwość to sprawdzenie dokumentów utworzonych przez zlecenie produkcyjne

za pomocą transakcji SP01.7. Kliknij przycisk Odświeżanie. Status w systemie zmieni się z UTW (utworzone) na ZATW 

(zatwierdzone).

UWAGA! Aby uzyskać zmianę statusu należy jeszcze raz przejść do punktu 2 oraz wdolnej części okna Zatwierdzanie zleceń produkcyjnych w części Opcje odznaczyć polewyboru Bez zatwierdzonych zleceń

8. Zaznacz zlecenie produkcyjne i na pasku menu wybierz ikonę zmiany (ołówek) a następnieikonę Przegląd Operacji (F5)

9. Na ekranie Zlecenie produkcyjne Zmiana: przegląd operacji  kliknij dwukrotnie numer pierwszejoperacji (pole Op). Nastąpi przejście do ekranu Zlecenie produkcyjne Zmiana: operacja -

szczegóły  .10. Zanotuj numer potwierdzenia (Potwierdzenie) operacji:

Numer potwierdzenia: _____254_____________.

11. Naciśnij klawisz F3, aby powrócić do ekranu Zlecenie produkcyjne Zmiana: Przegląd operacji .

12. Powtórz kroki 9–11 dla pozostałych operacji danego zlecenia produkcyjnego:

Numery potwierdzenia: _____ 256, 255______________.

13. Kliknij przycisk Back , aby powrócić do ekranu Zlecenie produkcyjne Zmiana: Nagłówek 

14. Aby przeprowadzić kontrolę dostępności materiału, wybierz opcję: Kontrola dostępności materiału . Jeśli nie brakuje żadnych składników, status zlecenia zmieni się na ZATW:Zatwierdzone.

Kontrola dostępności w ramach sterowania produkcją pozwala sprawdzić, czy są dostępne składniki wymagane dla zlecenia produkcyjnego. Kontrola dostępności możebyć przeprowadzana automatycznie podczas tworzenia lub zatwierdzania zlecenia.Tutaj ten krok zostanie wykonany ręcznie w celu zaprezentowania tej funkcji.

15. Zapamiętaj zlecenie produkcyjne i wróć do ekranu Zlecenie produkcyjne Zmiana: Nagłówek.

16. Kliknij przycisk Wstecz , aby powrócić do ekranu SAP Easy Access.

© SAP AG Strona 25 z 73

Page 26: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 26/73

SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami

seryjnymi  

Wynik

Zatwierdzono zlecenie produkcyjne.

Potwierdzanie i pobieranie surowców

Zastosowanie

Potwierdzenie dokumentuje status przetwarzania zleceń, operacji, podoperacji i poszczególnychzdolności produkcyjnych. Jest instrumentem służącym do kontroli zleceń.

Warunki wstępne

Lista pobrania jest drukowana w tym samym czasie, co dokumenty warsztatowe. Lista pokazujeilość surowców lub składników wymaganych do produkcji. Proces produkcyjny przebiega zgodnie ztymi informacjami. Po zakończeniu procesu produkcyjnego użytkownik potwierdza działanie.Potwierdzenie operacji powoduje pobranie wsteczne użytych materiałów.Należy się upewnić, że w zapasach znajduje się wystarczająca ilość materiałów. Można użyć w tymcelu transakcji MMBE.

Procedura

1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:

Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)

Menu SAP R/3 Logistyka→Gospodarka remontowa→Przetwarzanie gosp.remontowej →Planowanie zdolności 

 produkcyjnych→Wyrównanie→Dane ogólne→Zapotrzebowanie→Potwierdzenie →Wprowadzanie→ Dla operacji  →Karta czasowa

Kod transakcji CO11N

Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową 

Rola biznesowa (Nazwa) SAP_AIO_SHOPFLOORSPECIALIST-S (Produkcja)

Role biznesowa Menu Obszar produkcji →Produkcja dyskretna→Wprowadzanie kartyczasowej dla zlecenia produkcyjnego

2. Na ekranie Wprowadzenie karty czasowej dla zlecenia produkcyjnego wprowadź następującedane:

Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości

Komentarz

Potwierdzenie Numer potwierdzeniazanotowany wcześniejdla operacji 0010.

Jest on drukowany na dokumentachprodukcyjnych przy przetwarzaniustandardowym (może być zapisany wformie kodu kreskowego).

Rodzajpotwierdzenia

Potwierdzenie końcowe

3. Potwierdź wprowadzone dane, naciskając klawisz Enter .

4. W polu Uzysk wprowadź ilość, którą chcesz potwierdzić.

© SAP AG Strona 26 z 73

Page 27: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 27/73

SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami

seryjnymi  

5. W polu Do potwierdzenia – Czas osobowy wprowadź 9 (godzin) jako czas robocizny i potwierdź,naciskając klawisz Enter .

6. Zapamiętaj wprowadzone dane.

7. Kliknij przycisk Powrót, aby powrócić do ekranu SAP Easy Access.

 Ten proces należy wykonywać również po przetwarzaniu zewnętrznym (operacji 0020)oraz po podjęciu decyzji użycia przychodzącej partii kontrolnej i wykonaniu następnejoperacji wewnętrznej (operacji 0030).

Wynik

Po zapamiętaniu danych potwierdzenia wykonywane są księgowania zapasów w celu pobraniasurowców. Jeśli nie można wykonać księgowania, użytkownik otrzymuje monit o wprowadzenieniezbędnych korekt. Jeśli użytkownik nie wprowadzi żadnych korekt, księgowanie zapasów jestwysyłane do puli, co umożliwia przetworzenie nieprawidłowych ruchów materiałowych (kodtransakcji: COGI). W tym samym czasie przyjęcie ukończonego podzespołu jest księgowane wkwocie odpowiadającej potwierdzonemu uzyskowi.

 Z organizacyjnego punktu widzenia ważne jest zapewnienie, aby błędne ruchymateriałowe były poddawane przetwarzaniu dodatkowemu w przypadku stosowaniapobrań wstecznych i automatycznego księgowania zapasów (kod transakcji: COGI).

Tworzenie zamówienia na przetwarzanie zewnętrzne (usługa/bezdostarczenia materiałów)

ZastosowanieZapamiętanie zlecenia produkcyjnego powoduje wygenerowanie zgłoszenia zapotrzebowania napodwykonawstwo dla operacji 0020. Do zapotrzebowania na zamówienie przypisano ustalonegodostawcę w oparciu o umowę ramową (kontrakt wartościowy) opracowaną w marszrucietechnologicznej materiału E74-1040. Oznacza to, że kontroler MRP może przekształcić żądaniezamówienia bezpośrednio w zamówienie.

Procedura

1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:

Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)

Menu SAP R/3 Logistyka →Gospodarka materiałowa →Zaopatrzenie→

Zamówienie →

Tworzenie→

 Przez listę przypis. zgł. zapotrz.Kod transakcji ME58

Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową 

Rola biznesowa (Nazwa) SAP_AIO_PURCHASER-S (Nabywca)

Role biznesowa Menu Zaopatrzenie →Zgłoszenia zapotrzebowania Zamówienie:Przypisane zgłoszenia zapotrzebowania

© SAP AG Strona 27 z 73

Page 28: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 28/73

SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami

seryjnymi  

2. Na ekranie Zamawianie przypisanych zgłoszeń zapotrzebowania wprowadź następujące dane:

Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości

Komentarz

Dostawca V7440Zakład 1000

3. Kliknij przycisk Wykonanie(F8).

4. Na ekranie Zamów. Dla przypisanych zgł. Zapatrz.: Przegląd przypisań kliknij dwukrotnie linię wsekcji Dostawca, a w odpowiedzi na wyświetlone okno dialogowe naciśnij klawisz Enter .

5. Zostanie wyświetlona transakcja Tworzenie zamówienia (ME21N). Korzystając z funkcjiprzeciągania i upuszczania, przenieś otwarte zgłoszenie zapotrzebowania wyświetlone w sekcjiPrzegląd dokumentów (lewa część ekranu) na ikonę koszyka zakupów. Przeczytaj ewentualnekomunikaty ostrzegawcze. Jeśli jest wśród nich ostrzeżenie dotyczące konta KG, użyj innegopoprawnego konta z listy klucza wyszukiwania.

 Zgłoszenie zapotrzebowania zostało przekształcone na zamówienie. Sprawdźnastępujące informacje:

- Na stronie zakładki Dekretacja w obszarze Pozycja sprawdź, czy zamówienie jestprzypisane do zlecenia produkcyjnego.

6. Zapamiętaj zamówienie i zanotuj jego numer: _________________.

 Jeśli pojawi się okno dialogowe z pytaniem, czy chcesz zapamiętać zamówienie wraz zniepotwierdzonymi komunikatami, przejrzyj te komunikaty i w razie potrzeby zapamiętaj

zamówienie z odpowiednimi niepotwierdzonymi komunikatami.

7. Kliknij przycisk Back , aby wrócić do ekranu SAP Easy Access.

Wynik

Zgłoszenie zapotrzebowania zostało przekształcone w zamówienie na podwykonawstwo.

Wydruk zamówienia na podwykonawstwo przy użyciu drukarki/interfejsu EDI jestzazwyczaj wykonywany przez dział zaopatrzenia (w standardowej konfiguracji systemuSAP). W czasie produkcji podzespołu E74-1040 (bez korzystania z zapasów)dostarczanie materiałów przez kierownika magazynu na podstawie dowodu dostawy lub

ruchu materiałowego nie jest możliwe w systemie standardowym. Jeśli oprócz zleceniana podwykonawstwo należy również stosować dowód dostawy, w schemacie ustalaniakomunikatów zamówienia należy skonfigurować dodatkowy rodzaj informacji wyjścioweji formularz wydruku. Warto na dowodzie dostawy umieścić numer zamówienia i zleceniaprodukcyjnego.

© SAP AG Strona 28 z 73

Page 29: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 29/73

SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami

seryjnymi  

Zatwierdzanie zamówień

ZastosowanieZamówienia powyżej pewnej wartości muszą być zatwierdzane. Odpowiednim pracownikom

przypisuje się kody zatwierdzania określające następujące limity wartości: 1375 PLN— kody zatwierdzania E1–E5

5500 PLN — kody zatwierdzania E2–E5

27 500 PLN — kody zatwierdzania E3–E5

55 000 PLN — kody zatwierdzania E4–E5

110 000 PLN — kody zatwierdzania E5

Procedura1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:

Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)

Menu SAP R/3 Logistyka →Gospodarka materiałowa →Zaopatrzenie→Zamówienie → Zatwierdzanie→ Zatwierdzanie zbiorcze

Kod transakcji ME28

Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową 

Rola biznesowa (Nazwa) SAP_BP_PURCHASER-E (Kierownik zaopatrzenia)

Role biznesowa Menu Zaopatrzenie →Zatwierdzenie Zatwierdzanie zamówienia

2. Na ekranie Zatwierdzanie dokumentów zaopatrz. wprowadź następujące dane:

Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości

Komentarz

Kodzatwierdzenia Z5 Zależnie od wartości zamówieniamogą być stosowane inne wartości

© SAP AG Strona 29 z 73

Page 30: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 30/73

SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami

seryjnymi  

3. Kliknij przycisk Wykonanie.

4. Zaznacz żądanie zamówienie i kliknij je dwukrotnie, aby je przejrzeć.

5. Kliknij przycisk Powrót .

6. Kliknij przycisk Zatwierdz . Zostanie wyświetlony komunikat z informacją, że zlecenie zostałozatwierdzone.

7. Kliknij przycisk Zapamiętanie.

8. Kliknij przycisk Koniec . Ekran Zatwierdzanie dokumentów zaopatrz zostanie zamknięty.

WynikZamówienie zostało zatwierdzone do dalszego przetwarzania.

Księgowanie przyjęcia materiałów objętych zleceniem na

podwykonawstwo z partią kontrolną modułu zarządzania jakością 

Zastosowanie

Gdy podwykonawca dostarcza wytworzony przez siebie wał napędowy, przychodzący materiał(produkcja w toku) jest księgowany dla zlecenia na podwykonawstwo tak samo, jak dla zwykłegozlecenia. Zaksięgowanie nie wpływa w żaden sposób na poziom zapasów — stanowi jedyniepotwierdzenie, że przetwarzanie zewnętrzne zostało zakończone. Zaksięgowanie materiałupowoduje wygenerowanie partii kontrolnej modułu zarządzania jakością z rodzajem kontroli 0130.

Procedura

1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:

Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)Menu SAP R/3 Logistyka→Gospodarka Materiałowa→Gospodarka zapasami ->

Ruch materiałowy -> Ruch materiałowy (MIGO)

Kod transakcji MIGO

Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową 

Rola biznesowa (Nazwa) SAP_AIO_WAREHOUSESPECIALIST-S (Pracownik magazynu)

Role biznesowa Menu Zaopatrzenie→Materiał i zapasy →Ruch materiałowy

2. Na ekranie Przyjęcie materiałów Zamówienie  – <Twoja nazwa użytkownika> wprowadźnastępujące dane:

Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości

Komentarz

© SAP AG Strona 30 z 73

Page 31: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 31/73

SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami

seryjnymi  

Przyjęciemateriałów

Operacjagospodarcza, którama zostaćwprowadzona do

systemu. 

Przyjęcie materiałów

Zamówienie Dokument, doktórego użytkownikma się odwoływaćprzy wprowadzaniutransakcji.

Zamówienie

Numer dokumentuzaopatrzeniowego

Wpisz numer zamówienia Numer zamówieniautworzonego wpoprzednim kroku

3. Naciśnij klawisz Enter .

 W tabeli danych pozycji w kolumnie Zamówienie widać pozycję zamówienia napodwykonawstwo przypisaną zleceniu produkcyjnemu. W razie potrzeby możnazaznaczyć opcję Tree Display i wyświetlić materiały zamówienia na podwykonawstwooraz zmienić jego ilości.

4. Przejdź do zakładki Dane szczeg i ustaw wskaźnik Pozycja OK. 

5. Kliknij przycisk Księgowanie. Zostanie wyświetlony komunikat systemowy Dokument materiałowy 500xxxxxxx zaksięgowany .

6. Kliknij przycisk Powrót , aby powrócić do ekranu SAP Easy Access.

Wynik

W tle została utworzona partia kontrolna modułu zarządzania jakością z rodzajem kontroli 0130,która posłuży do sprawdzania jakości przetwarzania zewnętrznego. Operacja przetwarzaniazewnętrznego będzie kontrolowana w odpowiednim zleceniu produkcyjnym. Operacja ma statussystemowy EODL – External operation delivered ( OZDS Operacja zewnętrzna dost.).

Procesy zarządzania jakością 

Rejestrowanie wyników kontroli jakości

Zastosowanie

Celem przeprowadzenia kontroli i zanotowania wyników jest umożliwienie podjęcia decyzji oewentualnym przejściu do następnej operacji zlecenia produkcyjnego (wytłaczanie). Wynik jestzapisywany w ustawieniach partii kontrolnej zgodnie z ustalonym planem kontroli.

Procedura

1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:

Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)

Menu SAP R/3 Logistyka ->Zarządzanie jakością ->Kontrola jakości ->Lista

© SAP AG Strona 31 z 73

Page 32: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 32/73

SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami

seryjnymi  

robocza ->Rejestracja wyników 

Kod transakcji QE51N

Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową 

Rola biznesowa (Nazwa) SAP_BP_QUALMGR_S (BP: Pełnomocnik do spraw jakości)

Role biznesowa Menu Zarządzanie jakością ->Inspekcja jakości ->Lista roboczarejestracji wyników 

2. Na ekranie Lista robocza rejestracji wyników w oknie Wybór partii kontrolnej wybierz stronęzakładki Numer partii kontrolnej i wprowadź następujące dane:

Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości

Komentarz

Zakład 1000

Inspection LotOrigin

Pochodzenie partiikontrolnej 01

Partia kontrolna utworzonaprzez czynnośćzaopatrzenia

3. Kliknij przycisk Wykonanie (F8).

4. Zaznacz partię kontrolną utworzoną w poprzednim kroku dotyczącym księgowania przyjęciamateriałów i zanotuj numer partii kontrolnej: ___________________.

5. Na ekranie Wprowadz.wyników: Przegląd cechy zaznacz operację 0010 .

6. Na stronie zakładki Ogólnie wprowadź następujące dane:

Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości

Komentarz

Wynik 01 lub 0201 = Dobrze

02 = Źle7. Zapamiętaj wprowadzone dane.

8. Kliknij przycisk Powrót , aby wrócić do ekranu SAP Easy Access.

Rejestrowanie decyzji użycia

Zastosowanie

Przeprowadzono kontrolę jakości i zanotowano jej wyniki. Na podstawie wyników podjęto decyzję ozaakceptowaniu dostarczanych materiałów E74-1040 produkcji w toku. O wynikach kontroli należypowiadomić kontrolera produkcji, który potwierdzi operację w zleceniu produkcyjnym (kod transakcji:CO11N). Po potwierdzeniu można przejść do następnej operacji wewnętrznej.

Procedura

1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:

Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)

Menu SAP R/3 Logistyka→Gospodarka remontowa→Przetwarzanie gosp.remontowej→Zlecenie→Obsługa kontroli →Decyzja→użycia→Wprowadzanie

© SAP AG Strona 32 z 73

Page 33: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 33/73

SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami

seryjnymi  

Kod transakcji QA11

Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową 

Rola biznesowa (Nazwa) SAP_BP_QUALMGR_S (BP: Quality Specialist)

Role biznesowa Menu Zarządzanie jakością →Inspekcja jakości →Wprowadzaniedecyzji użycia

2. Na ekranie Zapis decyzji użycia: Ekran początkowy wprowadź następujące dane:

Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości

Komentarz

Partia kontrolnaWprowadź numer partiikontrolnej

3. Potwierdź, naciskając klawisz Enter.

4. Otwórz stronę zakładki Cechy .

5. Na ekranie Zapis decyzji użycia: Przegląd cech w obszarze Decyzja użycia wprowadźnastępujące dane:

Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości

Komentarz

Kod DU 01 / YH83-01

Jeśli w uprzednim kroku rejestrowania wyników zanotowano wynik negatywny, oznaczato odrzucenie dostawy od podwykonawcy i wpisanie braku użycia. W takim przypadkunie można kontynuować realizacji zlecenia produkcyjnego (brak potwierdzenia), afaktura dotycząca zlecenia na podwykonawstwo nie powinna zostać zaakceptowana.

6. Potwierdź wprowadzone dane, naciskając klawisz Enter .

7. Zapamiętaj wprowadzone dane.8. Kliknij przycisk Powrót , aby wrócić do ekranu SAP Easy Access.

Wynik

Po podjęciu pozytywnej decyzji o użyciu można przejść do kolejnej operacji wewnętrznej (0030 —Wytłaczanie) przewidzianej w zleceniu produkcji części. W celu zapewnienia przepływu informacjimiędzy magazynem a działem produkcji zaleca się zdefiniowanie pewnych działań uzupełniających.Można użyć do tego modułu funkcyjnego SO_OBJECT_SEND i na przykład skonfigurowaćwysyłanie kontrolerowi produkcji wiadomości e-mail z powiadomieniem o decyzji dotyczącej użycia.

Po zakończeniu procedury kontroli jakości należy potwierdzić pozostałe operacjezlecenia produkcyjnego dla materiału E74-1040. Z chwilą potwierdzenia ostatniejoperacji system generuje dokument grupy materiałowej dla tego materiału, na któregopodstawie materiał jest przyjmowany do składu 1020 w zakładzie 1000. Za tę sekwencjęodpowiada klucz sterujący operacji PP03.

© SAP AG Strona 33 z 73

Page 34: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 34/73

SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami

seryjnymi  

Nabycie i zużycie zapasu konsygnacyjnego

Zastosowanie

W przypadku przetwarzania konsygnacyjnego dostawca dostarcza materiały i przechowuje je naterenie odbiorcy. Dostawca pozostaje prawnym właścicielem materiału do momentu pobraniamateriałów z zapasów konsygnacyjnych. Tylko wówczas dostawca wymaga zapłaty. Faktura jestpłatna w ustalonych odstępach czasu, np. miesięcznie. Można również umówić się z dostawcą, żepo określonym czasie zakład przejmie pozostały materiał konsygnacyjny.

Dla części, które mają być wytwarzane w modelu konsygnacyjnym, podczas dziennego przebieguplanowania są generowane zgłoszenia zapotrzebowania z kategorią pozycji „K”.

Cechy

• Gospodarowanie zapasem konsygnacyjnym odbywa się przy użyciu tego samego numeru,co w wypadku zapasu własnego, dlatego można go przenieść do dostępnego zapasu.

• Konsygnacyjne ceny ewidencyjne można wyrażać w walutach obcych. Waluta, w jakiejzlecenie zostało złożone u dostawcy, obowiązuje również wobec rozchodów

konsygnacyjnych.• Możliwe jest określenie specyficznych dla okresu cen konsygnacyjnych.

• Wartości mogą być wyrażone w dowolnej jednostce miary. Współczynnik konwersji jestzapisany w rekordzie informacyjnym. Więcej informacji na temat rekordów informacyjnychkonsygnacji można znaleźć w temacie poświęconym ustalaniu cen zapasówkonsygnacyjnych.

• Za pomocą rekordów informacyjnych konsygnacji możliwe jest używanie innych funkcjiwarunku wykorzystywanych w Zaopatrzeniu, takich jak rabaty i skale ilościowe w jednostceceny.

• Zapasy konsygnacyjne tego samego materiału od różnych dostawców mogą byćzarządzane niezależnie od siebie i według cen indywidualnych dostawców.

• Zapasy konsygnacyjne nie są wyceniane. Dopiero po pobraniu materiał jest wyceniany napodstawie ceny ustalonej przez danego dostawcę.

• Materiał konsygnacyjny może być przypisany do jednego z trzech rodzajów zapasu:

o zapasy nieograniczonego wykorzystania,o zapasy poddane kontroli jakości,o zapasy zablokowane.

Zapasy można przeksięgowywać między tymi trzema grupami, natomiast pobrania możnaksięgować tylko w wypadku grupy zapasów nieograniczonego wykorzystania.

Wyświetlanie sytuacji dotyczącej zapasów/zapotrzebowańWarunki wstępne

W przebiegu planowania dla umowy terminarzowej realizacji kontraktu wartościowego na materiałE74-1050 zostały wygenerowane linie harmonogramu.

Procedura

1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:

Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)

© SAP AG Strona 34 z 73

Page 35: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 35/73

SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami

seryjnymi  

Menu SAP R/3 Logistyka→Gospodarka materiałowa →MRP ->Dokumentyrachunkowości -> Zestawienia_->Lista zapotrzebowań/zapasów

Kod transakcji MD04

Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową 

Rola biznesowa (Nazwa) SAP_AIO_PRODUCTIONPLANNER_EX-S (Planista produkcji)

Role biznesowa Menu Planowanie produkcji  Planowanie potrzeb materiałowychLista zapotrzebowań/zapasów: Wyświetlanie pojedyncze

2. Na ekranie Bieżąca lista zapasów/ zapotrzebowań: Ekran początkowy wprowadź następującedane:

Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości

Komentarz

Materiał E74-1050

Zakład 1000

3. Potwierdź wprowadzone dane, naciskając klawisz Enter .

4. Zaznacz element MRP LinHar i kliknij przycisk Dodat. Dane Elementu lub kliknij wierszdwukrotnie.

5. Kliknij przycisk Wyświetl. Elementu 

6. Na ekranie Wyświetla Linia harm.um.ter.: Plan dostawy dla pozycji xxxx widać zaplanowaneilości i daty wygenerowane w przebiegu planowania.

.

Księgowanie przyjęcia materiałówZastosowanie

W tym kroku należy zaksięgować przyjęcie materiału E74-1050 w odniesieniu do umowyterminarzowej.

Procedura

1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:

Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)

Menu SAP R/3 Logistyka→Gospodarka Materiałowa→Gospodarka zapasami ->Ruch materiałowy -> Ruch materiałowy (MIGO)

Kod transakcji MIGOOpcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową 

Rola biznesowa (Nazwa) SAP_AIO_WAREHOUSESPECIALIST-S (Pracownik magazynu)

Role biznesowa Menu Zaopatrzenie→Materiał i zapasy →Ruch materiałowy

2. Na ekranie Przyjęcie materiałów Zamówienie  – <Twoja nazwa użytkownika> wprowadźnastępujące dane:

Nazwa pola Opis Czynność użytkownika i Komentarz

© SAP AG Strona 35 z 73

Page 36: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 36/73

SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami

seryjnymi  

wartości

Przyjęciemateriałów

Operacjagospodarcza, którama zostaćwprowadzona dosystemu.

 

Przyjęcie materiałów

Zamówienie Dokument, doktórego użytkownikma się odwoływaćprzy wprowadzaniutransakcji.

Zamówienie

Numer dokumentuzaopatrzeniowego

Należy wprowadzić numer dokumentuzaopatrzeniowego

Wybierz umowęterminarzową, korzystającz funkcji wyświetlaniamożliwych wpisów

3. Potwierdź, naciskając klawisz Enter .

Jeśli zostanie wyświetlony komunikat „Brak wybieralnych pozycji”, przejdź do poleceniamenu Ustawienia >> Wartości domyślne, zaznacz pole wyboru Proponowaniewszystkich pozycji i kliknij przycisk Kopiowanie. W odpowiedzi na wszelkie wyświetlanekomunikaty naciskaj klawisz Enter , aż ponownie pojawi się ekran Przyjęcie materiałów Zamówienie 56xxxxxxxx-<użytkownik>. Naciśnij klawisz Enter , co spowodujewyświetlenie wszelkich dodatkowych zaplanowanych przyjęć, które nie mieszczą się woczekiwanym przedziale czasowym dostaw.

4. Otwórz stronę zakładki Ruch mat. i wprowadź numer składu 1040. Zostanie ustawiony wskaźnikzapasów specjalnych „K” (przetwarzanie zapasu konsygnacyjnego).

5. W oknie Dane szczegółowe na zakładce Ilość w polu Ilość w jedn.wprow.wprowadź ilość, jakama zostać przyjęta, a następnie zaznacz pole wyboru Pozycja OK  obok tej pozycji.

6. Kliknij przycisk Księgowanie. Zostanie wyświetlony komunikat systemowy Dokument materiałowy 500xxxxxxx zaksięgowany . Materiał zostanie zaksięgowany w grupie zapasówkonsygnacyjnych nieograniczonego wykorzystania w składzie 1040 zakładu 1000 dla dostawcyV7450. W celu dokonania przeglądu zapasów można wykonać transakcję MMBE.

Przeksięgowanie zapasów konsygnacyjnychZastosowanie

W celu zużycia zapasów konsygnacyjnych można przesunąć je z zapasu konsygnacyjnego nawłasny lub wydać bezpośrednio z zapasów konsygnacyjnych (np. z odwołaniem do zleceniaprodukcyjnego). W takim scenariuszu zapasy są przesuwane z zapasów konsygnacyjnych dozapasów własnych za pomocą transakcji przeksięgowania.

© SAP AG Strona 36 z 73

Page 37: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 37/73

SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami

seryjnymi  

Procedura

1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:

Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)

Menu SAP R/3 Logistyka→Gospodarka Materiałowa→Gospodarka Zapasami ->Ruch materiałowy -> Przeksięgowanie

Kod transakcji MB1B

Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową 

Rola biznesowa (Nazwa) SAP_BP_WAREHOUSESPECIALIST-S (Pracownik magazynu)

Role biznesowa Menu Gospodarka magazynowa →Zużycie i przeksięgowania →Przeksięgowanie

2. Na ekranie Wprowadzenie przeksięgowania: Ekran początkowy wprowadź następujące dane:

Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości

Komentarz

Dataksięgowania

Wprowadź datęksięgowania lub zaakceptujdatę proponowaną przezsystem

Rodzaj ruchu 411 Przeksięgowanie

Zapasspecjalny

KZ zapasówkonsygnacyjnych

Zakład 1000

Skład 1040

3. Potwierdź wprowadzone dane, naciskając klawisz Enter .

4. Na ekranie Wprowadzenie przeksięgowania: Nowe pozycje wprowadź następujące dane:

Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości

Komentarz

Dostawca V7450

Skł.Przyj. 1040

Jeśli zapasy są przyjmowane do składuinnego niż skład wydania,w tym polu należy podaćskład wydania. Można gosprawdzić za pomocą transakcji MD04.

Materiał E74-1050

IlośćWpisz ilość, która mazostać przeksięgowana.

5. Kliknij przycisk Księgowanie. Wyświetlany jest komunikat Dokument 490xxxxxxx został zaksięgowany . Materiał został przeksięgowany z zapasów konsygnacyjnych do grupy zapasównieograniczonego wykorzystania w składzie 1040 zakładu 1000 firmy. W celu dokonaniaprzeglądu zapasów można wykonać transakcję MMBE.

© SAP AG Strona 37 z 73

Page 38: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 38/73

SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami

seryjnymi  

Aby sprawdzić i rozliczyć zobowiązania dotyczące zapasów z dostawcą konsygnacyjnym, można okresowo (np. co miesiąc lub w innym cyklu) wykonywaćtransakcję MRKO.

© SAP AG Strona 38 z 73

Page 39: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 39/73

SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami

seryjnymi  

Montaż końcowy

Opcja 1: Montaż końcowy z produkcją wewnętrzną 

Tworzenie zleceń produkcyjnych

Zastosowanie

Po otwarciu zlecenia produkcyjnego użytkownik decyduje, czy operacja montażu będzie realizowanawewnątrz firmy, czy też przypisana podwykonawcy (patrz sekcja Montaż końcowy z przetwarzaniemzewnętrznym w dalszej części dokumentu).

Warunki wstępne

Zlecenia planowane dotyczące montaży (materiał E74-1000) są generowane w taki sam sposób, jakw przypadku produkcji części.

Procedura

1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:

Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)

Menu SAP R/3 Logistyka→Gospodarka materiałowa →MRP ->Dokumentyrachunkowości -> Zestawienia_->Lista zapotrzebowań/zapasów

Kod transakcji MD04

Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową 

Rola biznesowa (Nazwa) SAP_AIO_PRODUCTIONPLANNER_EX-S (Planista produkcji)

Role biznesowa Menu Planowanie produkcji  Planowanie potrzeb materiałowychLista zapotrzebowań/zapasów: Wyświetlanie pojedyncze

2. Na ekranie Bieżąca lista zapasów/ zapotrzebowań: Ekran początkowy wprowadź następującedane:

Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości

Komentarz

Materiał E74-1000

Zakład 1000

3. Potwierdź wprowadzone dane, naciskając klawisz Enter .

4. Wybierz element MRP ZlPlan i dwukrotnie kliknij ten wiersz lub kliknij przycisk Dodat. DaneElementu .

Zlecenie planowane zawiera 3 terminy: terminy rozpoczęcia i zakończenia realizacjizlecenia oraz planowany termin otwarcia. Po upływie planowanego terminu otwarciamożna dokonać konwersji zlecenia planowanego na zlecenie produkcyjne. Planowanytermin otwarcia jest ustalany przy użyciu klucza horyzontu zawartego w danychpodstawowych materiału.

© SAP AG Strona 39 z 73

Page 40: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 40/73

SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami

seryjnymi  

5. Wybierz opcję Konwersja zlecenia planowanego na zlecenie produkcyjne (->zlec.prod).

Nastąpi przejście do zlecenia produkcyjnego. W systemie zostanie rozwinięte wyznaczanie tras ispecyfikacja materiałowa. Rodzaj zlecenia produkcyjnego to YHM1. Należy sprawdzić określoną regułę rozliczenia. W tym celu z menu Nagłówek wybierz polecenie Przepis rozliczniowy . Można

sprawdzić, że zlecenie produkcyjne będzie rozliczane dla materiału E74-1040.6. Naciśnij klawisz Powrót , aby powrócić do ekranu Zlecenie produkcyjne Tworzenie: Nagłówek .

7. Zapamiętaj zlecenie produkcyjne i zapisz jego numer:

Numer zlecenia produkcyjnego: ________________.

8. Nastąpi powrót do ekranu Lista zapasów/ zapotrzebowań od godz. ….. Kliknij przyciskOdświeżanie (F6). W kolumnie MRP element zamiast wpisu ZlPlan zostanie wyświetlony nowoutworzony wpis ZlProd (zlecenie produkcyjne).

9. Kliknij przycisk Powrót , aby wrócić do ekranu SAP Easy Access.

Wynik

Utworzono zlecenie produkcyjne montażu końcowego materiału Serwomotor E74-1000 .

Zatwierdzenie zlecenia montażu

Zastosowanie

Zatwierdzenie na poziomie nagłówka zlecenia powoduje zatwierdzenie zlecenia i jego wszystkichoperacji. Zlecenie i operacje uzyskują status REL (zatwierdzone). Zlecenie produkcyjne możnazatwierdzić w trybie tworzenia i trybie zmiany.

Warunki wstępne

Zleceniu produkcyjnemu utworzonemu przez kontrolera MRP przypisano datę zatwierdzeniazgodnie z kluczem horyzontu. Planista produkcji wybiera wszystkie utworzone zlecenia produkcyjnez datą zatwierdzenia i zatwierdza odpowiednie z nich za pomocą przetwarzania zbiorczego.

Procedura

1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:

Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)

Menu SAP R/3 Logistyka ->Gospodarka remontowa ->Przetwarzanie gosp.remontowej ->Planowanie zdolności produkcyjnych->Wyrównanie ->Dane ogólne ->Zapotrzebowanie ->Zlecenie

 produkcyjne-> Sterowanie -> Zatwierdzanie zbiorcze

Kod transakcji CO05N

Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową 

Rola biznesowa (Nazwa) SAP_BP_PRODUCTIONPLANNER_EX-S (Planista produkcji)

Role biznesowa Menu Planowanie produkcji →Wyświetlanie danych podstawowych →Zatwierdzanie zleceń produkcyjnych

2. Na ekranie Zatwierdzenie zleceń produkcyjnych wprowadź następujące dane:

Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości

Komentarz

© SAP AG Strona 40 z 73

Page 41: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 41/73

SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami

seryjnymi  

Lista Nagłówki zleceń

Ster.Zatwierdz.-zlec.

Zatwierdzanie zbiorcze

Wybór napoź.nagłówka

Materiał E74-1000

Rodzajzlecenia

YHM1

Wybór napoziomieoperacji

Zakład 1000

Status syst. OTW

3. Na stronie zakładki Przetwarz. zbiorcze zatwierdzenie w obszarze Parametry funkcji wybierzopcję Zatwierdzenie zlecenia.

4. Potwierdź wprowadzone dane, naciskając klawisz Enter , a następnie kliknij przycisk Wykonanie(F8), aby wykonać raport.

5. Zapisz całkowitą ilość zlecenia:

Całkowita ilość zlecenia: __________________.

6. Zaznacz zlecenia produkcyjne i naciśnij klawisz F8, aby wykonać polecenie Wykonanie.

Przy zatwierdzaniu zleceń produkcyjnych automatycznie są drukowane dokumenty

produkcyjne. Na ekranie wyświetlania zleceń produkcyjnych kliknij obiekt sterowaniaZlecenia→ Ustawienia → Lista, aby uzyskać przegląd list do wydruku i ustawień buforu.Inna możliwość to sprawdzenie dokumentów utworzonych przez zlecenie produkcyjneza pomocą transakcji SP01.

7. Kliknij przycisk Odświeżanie. Status w systemie zmieni się z UTW (utworzone) na ZATW (zatwierdzone).

UWAGA! Aby uzyskać zmianę statusu należy jeszcze raz przejść do punktu 2 oraz wdolnej części okna Zatwierdzanie zleceń produkcyjnych w części Opcje odznaczyć polewyboru Bez zatwierdzonych zleceń

8. Zaznacz zlecenie produkcyjne i na pasku menu wybierz ikonę zmiany (ołówek) a następnieikonę Przegląd Operacji (F5)

9. Na ekranie Zlecenie produkcyjne Zmiana: przegląd operacji  kliknij dwukrotnie numer pierwszejoperacji (pole Op). Nastąpi przejście do ekranu Zlecenie produkcyjne Zmiana: operacja -szczegóły  .

10. Zanotuj numer potwierdzenia (Potwierdzenie) operacji:

Numer potwierdzenia: ________________.

11. Kliknij przycisk Powrót , aby powrócić do ekranu Zlecenie produkcyjne Zmiana: przegląd operacji .

12. Powtórz kroki od 8 do 9 dla pozostałych operacji odpowiedniego zlecenia produkcyjnego:

© SAP AG Strona 41 z 73

Page 42: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 42/73

SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami

seryjnymi  

Numery potwierdzenia: ______________________.

13. Kliknij przycisk Powrót , aby powrócić do ekranu Zlecenie produkcyjne Zmiana: Nagłówek .

14. Aby sprawdzić dostępność materiału, kliknij przycisk Kontrola dostępności materiału . Jeśli niebrakuje żadnych składników, status zmieni się na ZATW: Zatwierdzone.

Kontrola dostępności w ramach sterowania produkcją pozwala sprawdzić, czy są dostępne składniki wymagane dla zlecenia produkcyjnego. Kontrola dostępności możebyć przeprowadzana automatycznie podczas tworzenia lub zatwierdzania zlecenia. Wcelu ukazania funkcjonalności w tym przypadku operacja jest wykonywana ręcznie,przez kliknięcie przycisku Check Materiał availability .

15. Zapamiętaj zlecenie produkcyjne i kliknij przycisk Powrót , aby wrócić do ekranu Zlecenie produkcyjne Zmiana: Nagłówek.

16. Kliknij przycisk Powrót, aby wrócić do ekranu SAP Easy Access.

Wynik

Zatwierdzono zlecenie montażu dla materiału Serwomotor E74-1000.

Sprawdzanie numerów seryjnych w zleceniu produkcyjnym

Zastosowanie

Gospodarowanie materiałem E74-1000 odbywa się przy użyciu numerów seryjnych. Systemgeneruje numer seryjny dla każdego produktu gotowego przy zatwierdzaniu zlecenia produkcyjnego.

Warunki wstępne

Zdefiniowano profil numeru seryjnego w rekordzie danych podstawowych materiału i zatwierdzonozlecenie produkcyjne.

Procedura

1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:

Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)

Menu SAP R/3Logistyka→Produkcja→Sterowanie produkcją→Zlecenie→Wyświetlenie

Kod transakcji CO03

Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową 

Rola biznesowa (Nazwa) SAP_AIO_PRODUCTIONPLANNER_EX-S (Planista produkcji)

Rola biznesowa Menu Planowanie produkcji →Monitorowanie→Wyświetlanie zleceniaprodukcyjnego

2. Na ekranie Zlecenie produkcyjne Wyświetlenie: Ekran początkowy wprowadź następujące dane:

Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości

Komentarz

Nr zleceniaNumer zleceniaprodukcyjnego

Wprowadź numer zleceniazatwierdzonego wpoprzednim kroku

3. Potwierdź wprowadzone dane, naciskając klawisz Enter .

© SAP AG Strona 42 z 73

Page 43: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 43/73

SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami

seryjnymi  

4. Na ekranie Zlecenie produkcyjne Wyświetlanie: nagłówek kliknij przycisk Nagłówek →Numery seryjne.

5. W oknie dialogowym Wyświetlanie numerów seryjnych są wymienione numery seryjnewygenerowane podczas zatwierdzania zlecenia produkcyjnego.

Wynik

Wygenerowano numery seryjne dla gotowego produktu E74-1000. Numery seryjne zostaną przypisane do materiałów podczas księgowania przyjęcia materiałów (wyrobów/podzespołów) pozakończeniu produkcji.

Pobieranie składników

Zastosowanie

Teraz można przystąpić do pobierania składników wymienionych w zleceniu produkcyjnym.Pobierać można wyłącznie materiały, które nie należą do zapasów serwisowych w obszarze

montażu. Na potrzeby pobierania kierownik magazynu wybiera konkretną listę pobrania, którą można wywoływać bezpośrednio przy użyciu numeru zlecenia produkcyjnego. Kierownik ma dodyspozycji szereg innych opcji wyboru, które umożliwiają wybranie optymalnej listy roboczej.

Warunki wstępne

Należy się upewnić, że w zapasach znajduje się wystarczająca ilość materiałów. Można użyć w tymcelu transakcji MMBE.

Procedura

1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:

Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)

Menu SAP R/3 Logistyka→Gospodarka remontowa→Przetwarzanie gosp.

remontowej →Planowanie zdolności produkcyjnych→Wyrównanie→Dane ogólne→Zapotrzebowanie→Zlecenie

 produkcyjne→Ruchy materiałowe→Przygotowanie materiału →Pobieranie

Kod transakcji CO27

Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową 

Rola biznesowa (Nazwa) SAP_BP_SHOPFLOORSPECIALIST-S (Specjalista ds.obszaru produkcji)

Role biznesowa Menu Obszar produkcji →Produkcja dyskretna Lista pobrania

2. Na ekranie Lista pobrań: Ekran początkowy wprowadź następujące dane:

Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości

Komentarz

Zlecenieprodukcyjne

Numer zlecenia produkcyjnego,dla którego mają zostaćpobrane materiały

Wpisz numer zlecenia

Profil Standardowy profil pobrania 000002

© SAP AG Strona 43 z 73

Page 44: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 44/73

SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami

seryjnymi  

3. Potwierdź wprowadzone dane i zainicjuj raport (F8).

4. Zaznacz odpowiednie rezerwacje i kliknij przycisk Pobieranie. Zostanie wyświetlona listawszystkich zaznaczonych rezerwacji.

5. Kliknij przycisk Zapamiętanie. Ruchy materiałowe zostaną zaksięgowane.

6. Kliknij przycisk Powrót , aby wrócić do ekranu SAP Easy Access.

Wynik

Ruch materiałowy został zaksięgowany.

Potwierdzanie działań montażowych

Zastosowanie

Potwierdzenie dokumentuje status przetwarzania zleceń, operacji, podoperacji i poszczególnychzdolności produkcyjnych. Jest instrumentem służącym do kontroli zleceń. Ten scenariusz korzysta zpotwierdzania zdarzeń czasowych.

Rozpoczęcie montażu przez pracownika

Warunki wstępne

Odpowiedni pracownik już rozpoczął montaż.

Procedura

1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:

Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)

Menu SAP R/3 Logistyka→Gospodarka remontowa →Przetwarzanie gosp.

remontowej →Planowanie zdolności produkcyjnych→Wyrównanie→Dane ogólne →Zapotrzebowanie→Zlecenie

 produkcyjne→Potwierdzenie→Wprowadzanie→Dla operacji →Zdarzenie czasowe

Kod transakcji CO19

Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową 

Rola biznesowa (Nazwa) SAP_BP_SHOPFLOORSPECIALIST-S (Specjalista ds.obszaru produkcji)

Role biznesowa Menu Obszar produkcji →Produkcja seryjnaWprowadzaniezdarzenia czasowego

2. Na ekranie Wprowadzanie zdarzeń czasowych wprowadź następujące informacje:

Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości

Komentarz

Rozpocz.Przetw.

Kliknij przycisk wyboruRozpocz.Przetw.znajdującysię sekcji Zdarzenieczasowe

Rozpoczęcie procesu

© SAP AG Strona 44 z 73

Page 45: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 45/73

SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami

seryjnymi  

Potwierdzenie

Numer potwierdzeniazgodny z kartą czasową z operacjizleceniaprodukcyjnego

Numer potwierdzeniamożna znaleźć wszczegółach operacjizlecenia produkcyjnego.

To działanie musi zostaćwykonane dla każdejoperacji!

3. Potwierdź wprowadzone dane, naciskając klawisz Enter .

4. W razie wyświetlenia komunikatów ostrzegawczych potwierdź je, naciskając klawisz Enter .

5. Na ekranie Potwierdzenie zdarzenia czasowego Wprowadz.: Dane rzecz. wprowadźnastępujące dane:

Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości

Komentarz

Numer osobowy

Wybierz odpowiedni numer osobowy, np. 5

W składniku HR musi byćutworzony rekord danych

podstawowych HR6. Potwierdź wprowadzone dane, naciskając klawisz Enter .

7. Zapamiętaj wprowadzone dane.

Powtórz tę procedurę dla pozostałych operacji.

8. Kliknij przycisk Powrót , aby wrócić do ekranu SAP Easy Access.

Zakończenie montażu przez pracownika

Warunki wstępneMontaż został przeprowadzony i zakończony przez odpowiedniego pracownika montażu.

Procedura

1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:

Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)

Menu SAP R/3 Logistyka→Gospodarka remontowa →Przetwarzanie gosp.remontowej →Planowanie zdolności produkcyjnych→Wyrównanie→Dane ogólne →Zapotrzebowanie→Zlecenie

 produkcyjne→Potwierdzenie→Wprowadzanie→Dla operacji →Zdarzenie czasowe

Kod transakcji CO19Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową 

Rola biznesowa (Nazwa) SAP_BP_SHOPFLOORSPECIALIST-S (Specjalista ds.obszaru produkcji)

Role biznesowa Menu Obszar produkcji →Produkcja seryjnaWprowadzaniezdarzenia czasowego

2. Na ekranie Wprowadzanie zdarzeń czasowych wprowadź następujące informacje:

© SAP AG Strona 45 z 73

Page 46: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 46/73

SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami

seryjnymi  

Nazwa pola Opis Czynnośćużytkownika iwartości

Komentarz

Zakończ.Przetw.

Kliknij przycisk wyboruZakończ. Przetw .znajdujący się w sekcjiZdarzenie czasowe

Zakończenie procesu

Potwierdzenie

Numer potwierdzeniazgodny z kartą czasową z operacjizleceniaprodukcyjnego

Numer potwierdzenia możnaznaleźć w szczegółach operacjizlecenia produkcyjnego.

To działanie musi zostaćwykonane dla każdej operacji!

3. Potwierdź wprowadzone dane, naciskając klawisz Enter .

4. W razie wyświetlenia komunikatów ostrzegawczych potwierdź je, naciskając klawisz Enter .

5. Na ekranie Potwierdzenie zdarzenia czasowego Wprowadz.: Dane rzecz. wprowadź

następujące dane:Nazwa pola Opis Czynność

użytkownika iwartości

Komentarz

Potw.końcowe

Zaznacz przyciskwyboru.

Numer Osobowy

Wybierz odpowiedninumer osobowy, np. 5

W składniku HR musi byćutworzony rekord danychpodstawowych HR

uzysk Potwierdzony uzyskZależy od ilości wzleceniu produkcyjnym

6. Potwierdź wprowadzone dane, naciskając klawisz Enter .

7. Zapamiętaj wprowadzone dane.

Proces trzeba wykonać także dla drugiej operacji.

8. Kliknij przycisk Powrót , aby wrócić do ekranu SAP Easy Access.

Wynik

Dokonano końcowego potwierdzenia pierwszej i drugiej operacji.

Księgowanie przyjęcia materiałów objętych zleceniemprodukcyjnym z przypisaniem numerów seryjnych

Zastosowanie

Celem tego działania jest zaksięgowanie przyjęcia materiałów (wyrobów/podzespołów) objętychzleceniem produkcyjnym. W ramach tego kroku następuje przypisanie numerów seryjnych doposzczególnych produktów gotowych.

© SAP AG Strona 46 z 73

Page 47: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 47/73

SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami

seryjnymi  

Warunki wstępne

Wcześniej wygenerowano numery seryjne dla produktów gotowych.

Procedura

1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)

Menu SAP R/3 Logistyka→Gospodarka Materiałowa→Gospodarka zapasami ->Ruch materiałowy -> Ruch materiałowy (MIGO)

Kod transakcji MIGO

Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową 

Rola biznesowa (Nazwa) SAP_AIO_WAREHOUSESPECIALIST

Role biznesowa Menu Zaopatrzenie→Materiał i zapasy →Ruch materiałowy

2. Na ekranie Przyjęcie materiałów Zamówienie wprowadź następujące dane:

Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości

Komentarz

Przyjęcie materiałówPierwsza ramka u góry polewej stronie

ZlecenieDruga ramka u góry polewej stronie

ZamówienieWcześniej zanotowany numer zlecenia produkcyjnego

Datadokumentu

domyślna

Dataksięgowania

domyślna

3. Naciśnij klawisz Enter .

4. Kliknij zakładkę Ilość i skoryguj ilość potwierdzoną wcześniej.

5. Na stronie zakładki Ruch mat. wybierz skład 1030.

6. Kliknij stronę zakładki Numery seryjne. Usuń numer seryjny braku, które nie będzie dostarczanydo klienta.

7. Wybierz opcję Zaznacz wszystko i ustaw wskaźnik Pozycja OK .

8. Kliknij przycisk Księgowanie. Zostanie wyświetlony komunikat systemowy: Dokument materiałowy 500xxxxxxx zaksięgowany .

© SAP AG Strona 47 z 73

Page 48: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 48/73

SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami

seryjnymi  

Potwierdzanie działań montażowych po księgowaniu przyjęciamateriałów

Zakończenie montażu przez pracownikaZastosowanie

W typowej praktyce gospodarczej przez zaksięgowaniem przyjęcia materiałów(wyrobów/podzespołów) dokonuje się potwierdzenia wszystkich działań montażowych wymienionychw zleceniu produkcyjnym. W niniejszym scenariuszu ostatnia operacja zdefiniowana w zleceniu maraczej charakter biznesowy niż produkcyjny. Celem tego kroku jest zapewnienie, że zostałowykonane przyjęcie materiałów na podstawie zlecenia produkcyjnego dla produktu gotowego E74-1000 z przypisaniem numerów seryjnych. Po tym kroku cały proces produkcyjny jest uważany zazakończony.

Warunki wstępne

Zaksięgowanie przyjęcia materiałów w postaci gotowego produktu E74-1000 (poprzedni krok).

Procedura

1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:

Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)

Menu SAP R/3 Logistyka→Gospodarka remontowa →Przetwarzanie gosp.remontowej →Planowanie zdolności produkcyjnych→Wyrównanie→Dane ogólne →Zapotrzebowanie→Zlecenie

 produkcyjne→Potwierdzenie→Wprowadzanie→Dla operacji →Zdarzenie czasowe

Kod transakcji CO19

Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową 

Rola biznesowa (Nazwa) SAP_BP_SHOPFLOORSPECIALIST-S (Specjalista ds.obszaru produkcji)

Role biznesowa Menu Obszar produkcji →Produkcja seryjnaWprowadzaniezdarzenia czasowego

2. Na ekranie Wprowadzanie zdarzeń czasowych wprowadź następujące informacje:

Nazwa pola Opis Czynnośćużytkownika iwartości

Komentarz

Zakończ.Przetw.

Kliknij przycisk wyboru

Zakończ. Przetw .znajdujący się w sekcjiZdarzenie czasowe

Zakończenie procesu

Potwierdzenie

Numer potwierdzeniatrzeciej operacjizgodny z kartą czasową tej operacjizdefiniowaną wzleceniu produkcyjnym

Numer potwierdzenia możnaznaleźć w szczegółach operacjizlecenia produkcyjnego.

© SAP AG Strona 48 z 73

Page 49: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 49/73

SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami

seryjnymi  

3. Potwierdź wprowadzone dane, naciskając klawisz Enter .

4. W razie wyświetlenia komunikatów ostrzegawczych potwierdź je, naciskając klawisz Enter .

5. Na ekranie Potwierdzenie zdarzenia czasowego Wprowadz.: Dane rzecz. wprowadźnastępujące dane:

Nazwa pola Opis Czynnośćużytkownika iwartości

Komentarz

Potw.końcowe

Zaznacz przyciskwyboru.

Numer Osobowy

Wybierz odpowiedninumer osobowy, np. 5

W składniku HR musi byćutworzony rekord danychpodstawowych HR

Uzysk Potwierdzony uzyskZależy od ilości wzleceniu produkcyjnym

6. Potwierdź wprowadzone dane, naciskając klawisz Enter .7. Zapamiętaj wprowadzone dane.

8. Kliknij przycisk Powrót , aby wrócić do ekranu SAP Easy Access.

Wynik

Dokonano końcowego potwierdzenia trzeciej operacji.

Opcja 2: Montaż końcowy z przetwarzaniem zewnętrznym(dostarczenie materiałów ze zlecenia dostawy wychodzącej)

Tworzenie zleceń produkcyjnychZastosowanie

Po otwarciu zlecenia produkcyjnego użytkownik decyduje, czy operacja montażu powinna byćwykonana wewnątrz, czy też przypisana podwykonawcy. W tym przypadku z powodu dostępnościzdolności produkcyjnych montażem zajmuje się podwykonawca. Dostarczone są wszystkiemateriały niezbędne do montażu końcowego.

Warunki wstępne

Zlecenia produkcyjne dotyczące montażu (materiał E74-1000) są generowane w taki sam sposób jak w przypadku produkcji części.

Jeżeli przed przystąpieniem do tego kroku wykonano Opcję 1, należy sprawdzić, czy w zapasachznajduje się materiał E74-1040 w składzie 1020 i materiał E74-1050 w składzie 1040. W przypadku

niedoboru należy zaksięgować przyjęcie materiałów dla wymaganej ilości materiału poprzeztransakcję MB1C. W celu przetwarzania Opcji 2 są wymagane wystarczające zapasy obumateriałów.

Procedura

1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:

Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)

Menu SAP R/3 Logistyka→Gospodarka materiałowa →MRP ->Dokumenty

© SAP AG Strona 49 z 73

Page 50: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 50/73

SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami

seryjnymi  

rachunkowości -> Zestawienia_->Lista zapotrzebowań/zapasów

Kod transakcji MD04

Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową 

Rola biznesowa (Nazwa) SAP_AIO_PRODUCTIONPLANNER_EX-S (Planista produkcji)

Role biznesowa Menu Planowanie produkcji  Planowanie potrzeb materiałowychLista zapotrzebowań/zapasów: Wyświetlanie pojedyncze

2. Na ekranie Bieżąca lista zapasów/ zapotrzebowań: Ekran początkowy wprowadź następującedane:

Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości

Komentarz

Materiał E74-1000

Zakład 1000

3. Potwierdź wprowadzone dane, naciskając klawisz Enter .

4. Wybierz element MRP ZlPlan i dwukrotnie kliknij ten wiersz lub kliknij przycisk Dodat. DaneElementu .

Zlecenie planowane zawiera 3 terminy: terminy rozpoczęcia i zakończenia realizacjizlecenia oraz planowany termin otwarcia. Po upływie planowanego terminu otwarciamożna dokonać konwersji zlecenia planowanego na zlecenie produkcyjne. Planowanytermin otwarcia jest ustalany przy użyciu klucza horyzontu zawartego w danychpodstawowych materiału.

5. Wybierz opcję Konwersja zlecenia planowanego na zlecenie produkcyjne (->zlec.prod)

6. Nastąpi przejście do zlecenia produkcyjnego. W systemie zostanie rozwinięte wyznaczanie tras ispecyfikacja materiałowa. Rodzaj zlecenia produkcyjnego to YHM1. Należy sprawdzić określoną regułę rozliczenia. W tym celu z menu Nagłówek wybierz polecenie Przepis rozliczniowy . Możnasprawdzić, że zlecenie produkcyjne będzie rozliczane dla materiału E74-1040.

7. Wybierz opcję Przegląd operacji ( F5 ).

8. W polu Klucz sterujący zastąp symbol PP01 symbolem PP02 dla pierwszej operacji Montaż .

9. Potwierdź wpis, naciskając klawisz ENTER .

10. Na ekranie Zlecenie produkcyjne Tworzenie: Przegląd operacji w tabeli Przetw. Zewn.wprowadź następujące dane:

Nazwa pola Opis Czynność użytkownika i wartości Komentarz

Podwykonawstwo

Ustaw wskaźnik

Rek.inf.zaopatr z.

5500000000

Działzaopatrzenia

1000

Rodzaj kosztów np. 429099Należy wybrać ważnyskładnik kosztów z wartościklucza wyszukiwania

© SAP AG Strona 50 z 73

Page 51: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 51/73

SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami

seryjnymi  

11. Potwierdź wprowadzone dane, naciskając klawisz Enter.

12. Wybierz rekord danych, na przykład Operacje, wybierając opcję Operation Details. Na stroniezakładki Przetw.zewnętrzne widać, że wszystkie dane odpowiednie dla zaopatrzenia zostałyprzeniesione z rekordu informacji zaopatrzeniowej.

13. Zapamiętaj zlecenie produkcyjne i zapisz jego numer:Numer zlecenia produkcyjnego: ______________ 

System automatycznie generuje w tle zgłoszenie zapotrzebowania na podwykonanie.

14. Nastąpi powrót do ekranu Lista zapasów/ zapotrzebowań od godz. ….. Kliknij przyciskOdświeżenie (F6). W kolumnie elementu MRP zamiast wpisu ZlPlan zostanie wyświetlony nowoutworzony wpis ZlProd (zlecenie produkcyjne).

15. Kliknij przycisk Powrót , aby wrócić do ekranu SAP Easy Access.

Wynik

Utworzono zlecenie montażu dla montażu końcowego materiału serwomotor E74-1000.

Zatwierdzenie zlecenia montażu

Zastosowanie

Zatwierdzenie na poziomie nagłówka zlecenia powoduje zatwierdzenie zlecenia i wszystkich jegooperacji. Zlecenie i operacje uzyskują status REL (zatwierdzone). Zlecenie produkcyjne możnazatwierdzić w trybie tworzenia i trybie zmiany.

Warunki wstępne

Zleceniu produkcyjnemu utworzonemu przez kontrolera MRP przypisano datę zatwierdzeniazgodnie z kluczem horyzontu. Planista produkcji wybiera wszystkie utworzone zlecenia produkcyjnez datą zatwierdzenia i zatwierdza odpowiednie z nich za pomocą przetwarzania zbiorczego.

Procedura

1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:

Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)

Menu SAP R/3 Logistyka ->Gospodarka remontowa ->Przetwarzanie gosp.remontowej ->Planowanie zdolności produkcyjnych->Wyrównanie ->Dane ogólne ->Zapotrzebowanie ->Zlecenie

 produkcyjne-> Sterowanie -> Zatwierdzanie zbiorcze

Kod transakcji CO05N

Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową 

Rola biznesowa (Nazwa) SAP_BP_PRODUCTIONPLANNER_EX-S (Planista produkcji)

Role biznesowa Menu Planowanie produkcji →Wyświetlanie danych podstawowych →Zatwierdzanie zleceń produkcyjnych

2. Na ekranie Zatwierdzenie zleceń produkcyjnych wprowadź następujące dane:

Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości

Komentarz

© SAP AG Strona 51 z 73

Page 52: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 52/73

SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami

seryjnymi  

Lista Nagłówki zleceń

Ster. Zatwierdz.-zlec.

Zatwierdzenie zbiorcze

Wybór na poź.nagłówka

Materiał E74-1000

Rodzaj zlecenia YHM1

Wybór napoziomie operacji

Zakład 1000

Status syst. OTW

3. Na stronie zakładki Przetwarz. zbiorcze zatwierdzenie w obszarze Parametry funkcji wybierzopcję Zatwierdzenie zlecenia.

4. Potwierdź wprowadzone dane, naciskając klawisz Enter , a następnie kliknij przycisk Wykonanie(F8), aby wykonać raport.

5. Zapisz całkowitą ilość zlecenia:

Całkowita ilość zlecenia: __________________.

6. Zaznacz zlecenia produkcyjne i naciśnij klawisz F8, aby wykonać polecenie Wykonanie.

Przy zatwierdzaniu zleceń produkcyjnych automatycznie są drukowane dokumentyprodukcyjne. Na ekranie wyświetlania zleceń produkcyjnych kliknij obiekt sterowaniaZlecenia→ Ustawienia → Lista, aby uzyskać przegląd list do wydruku i ustawień buforu.Inna możliwość to sprawdzenie dokumentów utworzonych przez zlecenie produkcyjneza pomocą transakcji SP01.

7. Kliknij przycisk Odświeżanie. Status w systemie zmieni się z UTW (utworzone) na ZATW (zatwierdzone).

UWAGA! Aby uzyskać zmianę statusu należy jeszcze raz przejść do punktu 2 oraz wdolnej części okna Zatwierdzanie zleceń produkcyjnych w części Opcje odznaczyć polewyboru Bez zatwierdzonych zleceń

8. Zaznacz zlecenie produkcyjne i na pasku menu wybierz ikonę zmiany (ołówek) a następnieikonę Przegląd Operacji (F5)

9. Na ekranie Zlecenie produkcyjne Zmiana: przegląd operacji  kliknij dwukrotnie numer pierwszejoperacji (pole Op). Nastąpi przejście do ekranu Zlecenie produkcyjne Zmiana: operacja -szczegóły  .

10. Zanotuj numer potwierdzenia (Potwierdzenie) operacji:Numer potwierdzenia: ______________.

11. Kliknij przycisk Powrót , aby powrócić do ekranu Zlecenie produkcyjne Zmiana: przegląd operacji .

12. Powtórz kroki od 8 do 9 dla pozostałych operacji odpowiedniego zlecenia produkcyjnego:

Numery potwierdzenia: _______ _______.

13. Kliknij przycisk Powrót , aby powrócić do ekranu Zlecenie produkcyjne Zmiana: Nagłówek .

© SAP AG Strona 52 z 73

Page 53: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 53/73

SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami

seryjnymi  

14. Aby sprawdzić dostępność materiału, wybierz opcję Check Materiał availability . Jeśli nie brakujeżadnych składników, status zmieni się na ZATW: Zatwierdzone.

Kontrola dostępności w ramach sterowania produkcją pozwala sprawdzić, czy są dostępne składniki wymagane dla zlecenia produkcyjnego. Kontrola dostępności możebyć przeprowadzana automatycznie podczas tworzenia lub zatwierdzania zlecenia. Wtym scenariuszu wykonuje się jednak te kroki ręcznie w celu przedstawienia związanychz nim funkcji.

15. Zapamiętaj zlecenie produkcyjne i wróć do ekranu Zlecenie produkcyjne Zmiana: Nagłówek.

16. Kliknij przycisk Powrót , aby powrócić do ekranu SAP Easy Access.

Wynik

Zatwierdzono zlecenie montażu dla materiału serwomotor E74-1000.

Sprawdzanie numerów seryjnych w zleceniu produkcyjnym

Zastosowanie

Gospodarowanie materiałem E74-1000 odbywa się przy użyciu numerów seryjnych. Systemgeneruje numer seryjny dla każdego produktu gotowego przy zatwierdzaniu zlecenia produkcyjnego.

Warunki wstępne

Zdefiniowano profil numeru seryjnego w rekordzie danych podstawowych materiału i zatwierdzonozlecenie produkcyjne.

Procedura

1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:

Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)

Menu SAP R/3Logistyka→Produkcja→Sterowanie produkcją→Zlecenie→Wyświetlenie

Kod transakcji CO03

Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową 

Rola biznesowa (Nazwa) SAP_AIO_PRODUCTIONPLANNER_EX-S (Planista produkcji)

Rola biznesowa Menu Planowanie produkcji →Monitorowanie→Wyświetlanie zleceniaprodukcyjnego

2. Na ekranie Zlecenie produkcyjne Wyświetlenie: Ekran początkowy wprowadź następujące dane:

Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości

Komentarz

Nr zleceniaNumer zleceniaprodukcyjnego

Należy wprowadzić numer zlecenia zatwierdzonego wpoprzednim kroku

3. Potwierdź wprowadzone dane, naciskając klawisz Enter .

© SAP AG Strona 53 z 73

Page 54: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 54/73

SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami

seryjnymi  

4. Na ekranie Zlecenie produkcyjne Wyświetlanie: nagłówek kliknij przycisk Nagłówek →Numery seryjne.

5. W oknie dialogowym Wyświetlanie numerów seryjnych są wymienione numery seryjnewygenerowane podczas zatwierdzania zlecenia produkcyjnego.

Wynik

Wygenerowano numery seryjne dla gotowego produktu E74-1000. Numery seryjne zostaną przypisane do materiałów podczas księgowania przyjęcia materiałów po zakończeniu produkcji.

Tworzenie zamówienia na podwykonawstwo

Zastosowanie

Podczas zapamiętywania zlecenia produkcyjnego generowane jest zgłoszenie zapotrzebowania napodwykonawstwo dla operacji 010. Do zapotrzebowania na zamówienie został przypisanywykonawca z firmy przy użyciu rekordu informacyjnego podwykonawcy. Oznacza to, że kontroler 

MRP może dokonać konwersji wniosku o zamówienie bezpośrednio w zamówienie.Procedura

Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)

Menu SAP R/3 Logistyka →Gospodarka materiałowa →Zaopatrzenie→Zamówienie →Tworzenie→ Przez listę przypis. zgł. zapotrz.

Kod transakcji ME58

Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową 

Rola biznesowa (Nazwa) SAP_AIO_PURCHASER-S (Nabywca)

Role biznesowa Menu Zaopatrzenie →Zgłoszenia zapotrzebowania Zamówienie:

Przypisane zgłoszenia zapotrzebowania1. Na ekranie Zamawianie przypisanych zgłoszeń zapotrzebowania wprowadź następujące dane:

Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości

Komentarz

Dostawca V7400

Zakład 1000

2. Wybierz opcję Wykonanie (F8).

3. Na ekranie Zamów. Dla przypisanych zgł. Zapatrz.: Przegląd przypisań kliknij dwukrotnie linię wsekcji Dostawca i potwierdź informacje na kolejnym ekranie, naciskając klawisz Enter .

4. Zostanie wyświetlona transakcja Tworzenie zamówienia (ME21N). Korzystając z funkcji

przeciągania i upuszczania, przenieś otwarte zgłoszenie zapotrzebowania wyświetlone w sekcjiPrzegląd dokumentów (lewa część ekranu) na ikonę koszyka zakupów.

 Zgłoszenie zapotrzebowania zostało przekształcone w zamówienie. Sprawdźnastępujące informacje:

- Rozwiń obszar Przegląd pozycji i spójrz na kolumnę P (typ pozycji), aby sprawdzić, czyrodzaj pozycji w zleceniu to L (podwykonawstwo).

© SAP AG Strona 54 z 73

Page 55: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 55/73

SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami

seryjnymi  

- W obszarze Szczegóły pozycji na stronie zakładki Dane materiału wybierz opcjęSkładniki , aby wyświetlić składniki dostarczone dla zamówienia.

- Na stronie zakładki Dekretacja w obszarze Szczegóły pozycji sprawdź, czyzamówienie jest przypisane do zlecenia produkcyjnego.

5. Zapamiętaj zamówienie i zanotuj jego numer:Numer zamówienia: _________________.

Jeśli pojawi się okno dialogowe z pytaniem, czy chcesz zapamiętać zamówienie wraz zniepotwierdzonymi komunikatami, przejrzyj te komunikaty i w razie potrzeby zapamiętajzamówienie z odpowiednimi niepotwierdzonymi komunikatami.

6. Kliknij przycisk Back , aby wrócić do ekranu SAP Easy Access.

Wynik

Zgłoszenie zapotrzebowania zostało przekształcone w zamówienie na podwykonawstwo.

Tworzenie zapasów początkowych dla surowców

Zastosowanie

Celem tego działania jest zapewnienie wystarczająco dużej ilości zapasów w odpowiednichskładach, aby proces podwykonawstwa mógł być kontynuowany.

Procedura

7. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:

Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)

Menu SAP R/3 Logistyka -> Gospodarka materiałowa -> Gospodarka zapasami-> Ruch materiałowy -> Przyjęcie materiałów -> Inne

Kod transakcji MB1C

Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową 

Rola biznesowa (Nazwa) SAP_BP_WAREHOUSESPECIALIST-S

Role biznesowa Menu Gospodarka magazynowa →Zużycie i przeksięgowania →Inneprzyjęcia materiałów

8. Na ekranie Wprowadzanie innych przyjęć materiałów: Ekran początkowy wprowadź następującedane:

Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości

Komentarz

Rodzaj ruchu 561

Zakład 1000

Skład 1040

9. Potwierdź wprowadzone dane, naciskając klawisz Enter .

© SAP AG Strona 55 z 73

Page 56: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 56/73

SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami

seryjnymi  

10. Na ekranie Wprowadzanie innych przyjęć materiałów: Nowe pozycje wprowadź następującedane:

Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości

Komentarz

Materiał E74-1010

E74-1020

E74-1030

E74-1040

E74-1050

E74-1060

Należy zmienić skład na1020 dla materiału E74-1040

Ilość 5000 Dla każdego materiału

JWp Jednostka miary Sztuka

11. Kliknij przycisk Księgowanie. Zostanie wyświetlony komunikat: Dokument 490000xxxx został zaksięgowany.

12. Wróć do ekranu SAP Easy Access, klikając przycisk Koniec .

Wynik

Początkowe przyjęcie materiałów dla surowców zostało zaksięgowane i stan zapasów zostałzwiększony.

Przegląd zapasów można wyświetlić za pomocą transakcji  MMBE.

Surowiec jest dostępny w składzie 1040 zakładu 1000.

Generowanie dostawy materiałów dostarczonych

Zastosowanie

Dostawa jest generowana dla materiałów dostarczonych podwykonawcy V7400.

Warunki wstępne

Utworzono zamówienie dla podwykonawcy.

Dla Działu sprzedaży 1000 i Kanału dystrybucji 10 utworzono materiały w poniższej tabeli orazklienta 7400.

Procedura

1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)

Menu SAP R/3 Logistyka→Gospodarka materiałowa →Zaopatrzenie→Zamówienie→Zestawienia→Zapasy podwyk. wg dost.

Kod transakcji ME2O

Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową 

Rola biznesowa (Nazwa) SAP_AIO_PURCHASER-S (Nabywca)

© SAP AG Strona 56 z 73

Page 57: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 57/73

SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami

seryjnymi  

Role biznesowa Menu Zaopatrzenie →Dostawcy →Kontrola zapasów podwykonawców dla dostawców 

2. Na ekranie Kontrola zapasów podwykonawców dla dostawcy  wprowadź następujące dane:Nazwa pola Opis Czynność użytkownika i

wartościKomentarz

Dostawca V7400

Składniki dodostarczenia

Zespół

Zakład 1000

3. Kliknij przycisk Wykonanie.

4. Z wyświetlonej listy wybierz wiersze zawierające składniki dla materiału E74-1000.

5. Wybierz opcję Tworzenie dostawy .6. Wprowadź skład i ilość w oknie dialogowym pojawiającym się dla każdego materiału składnika

zgodnie z poniższą tabelą i potwierdź wprowadzone dane.

Numer materiału Ilość Skład

E74-1010 400 1040

E74-1020 100 1040

E74-1030 100 1040

E74-1040 100 1020

E74-1050 100 1040

E74-1060 1500 1040

7. System generuje komunikaty w utworzonej dostawie/utworzonych dostawach. Potwierdźkomunikat systemowy, aby wrócić do ekranu Kontrola zapasów podwykonawców dla dostawcy 

8. Można wyświetlić tę dostawę na ekranie SC Stock Monitoring by Vendor , rozwijając wpisDeliveries with open GI w wierszu dla każdego materiału składnika, umieszczając kursor nadostawie i wybierając opcję Display element .

9. Wróć do ekranu SC Stock Monitoring by Vendor .

Wynik

Utworzono dostawę dla składników.

Pobranie i księgowanie wydania materiałów dla materiałudostarczonego

Zastosowanie

W systemie generowane jest wydanie materiałów dla materiałów składnika dostarczonegopodwykonawcy.

© SAP AG Strona 57 z 73

Page 58: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 58/73

SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami

seryjnymi  

Celem tego działania jest księgowanie wydania materiałów w utworzonej dostawie i tym samymzwiększenie zapasów dostawcy, który jest podwykonawcą.

Procedura

1. Nadal wyświetlany jest ekran SC Stock Monitoring by Vendor i rozwinięta jest również listadostaw z otwartym wydaniem materiałów (GI).

2. Dwukrotnie kliknij pierwszą dostawę na liście. Zostanie wyświetlony ekran Delivery for subcon. xxxxx Display: Overview .

3. Wybierz opcję Wyświetlenie <-> Zmiana.

4. Na ekranie Delivery for subcon. xxxxx Change: Overview kliknij stronę zakładki Picking .

5. Skopiuj ilość z pola Delivery quantity do pola Pick quantity dla każdej pozycji dostawy.

6. Potwierdź wpis.

7. Aby zaksięgować wydanie materiałów, wybierz opcję Post goods issue.

8. Zapamiętaj wprowadzone dane i wróć do ekranu SAP easy access.

Ilości na ekranie SC Stock Monitoring for Vendor nie zostaną zmienione do czasuponownego wywołania transakcji ME2O.

9. Wróć do ekranu SAP Easy Access.

Księgowanie wydania materiałów w zamówieniu napodwykonawstwo

Zastosowanie

Podczas następnego kroku podwykonawca dostarcza złożony serwomotor E74-1000 i użytkownikksięguje towary przychodzące dla zamówienia SC w taki sam sposób jak towary przychodzące dlazwykłego zamówienia. Dla każdej pozycji zamówienia system określa składniki i wewnętrzniedostarcza pozycję wydania materiałów dla każdego komponentu.

Procedura

1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:

Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)

Menu SAP R/3 Logistyka→Gospodarka Materiałowa→Gospodarka zapasami ->Ruch materiałowy -> Ruch materiałowy (MIGO)

Kod transakcji MIGO

Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową 

Rola biznesowa (Nazwa) SAP_AIO_WAREHOUSESPECIALIST-S (Pracownik magazynu)

Role biznesowa Menu Zaopatrzenie→Materiał i zapasy →Ruch materiałowy

2. Na ekranie Przyjęcie materiałów Zamówienie  – <Twoja nazwa użytkownika> wprowadźnastępujące dane:

© SAP AG Strona 58 z 73

Page 59: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 59/73

SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami

seryjnymi  

Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości

Komentarz

Przyjęciemateriałów

Wskazuje operacjęgospodarczą, która mazostać wprowadzona dosystemu.

 

Przyjęcie materiałów

Zamówienie Wskazuje dokument, doktórego użytkownik maodwoływać przywprowadzaniu transakcji

Zamówienie

Numer dokumentuzaopatrzeniowego

Należy wprowadzić numer dokumentuzaopatrzeniowego

Należy wybraćzamówienie,korzystając z możliwychwpisów

3. Potwierdź wpisy.

 W tabeli danych pozycji w kolumnie Zamówienie widać pozycję zamówienia napodwykonawstwo przypisaną zleceniu produkcyjnemu. W razie potrzeby możnazaznaczyć opcję Tree Display i wyświetlić materiały zamówienia na podwykonawstwooraz zmienić jego ilości.

4. Zaznacz pole wyboru dla każdego z materiałów.

Kliknij przycisk Post . W systemie następuje księgowanie przyjęcia materiałów. Zostaniewyświetlony komunikat systemowy: Dokument materiałowy 500xxxxxxx zaksięgowany . Zanotujnumer dokumentu materiałowego:Dokument materiałowy: ______________________________ 

5. Wybierz opcję Powrót ,aby wrócić do ekranu SAP Easy Access.

Wynik

Operacja przetwarzania zewnętrznego będzie kontrolowana w odpowiednim zleceniu produkcyjnym.Operacja ma obecnie status systemowy EODL – External operation delivered (???? OZDSOperacja zewnętrzna dost.).

Wyświetlanie dokumentu materiałowego

ZastosowanieWyświetl dokument materiałowy dotyczący przyjęcia materiałów (wyrobów/podzespołów) dlamateriału E74-1000 dostarczonego przed podwykonawcę.

Procedura

1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:

Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)

Menu SAP R/3 Logistyka→Gospodarka materiałowa →Gospodarka zapasami->

© SAP AG Strona 59 z 73

Page 60: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 60/73

SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami

seryjnymi  

Dokument materiałowy -> Wyświetlanie

Kod transakcji MB03

Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową 

Rola biznesowa (

Nazwa)

SAP_BP_PURCHASER-S(Nabywca)

Role biznesowa Menu Zaopatrzenie Materiał i zapasy Wyświetlanie dokumentu materiałowego

2. Na ekranie Wyświetlenie dokumentu materiałowego: Ekran początkowy wprowadź numer dokumentu materiałowego zanotowany w sekcji Przyjęcie materiałów do zamówienia na

 podwykonawstwo . Wprowadź bieżący rok kalendarzowy w polu Rok dok. Mat..

3. Potwierdź wpisy.

4. Na ekranie Wyświetlenie dokumentu materiałowego 500000xxxx: Przegląd  są obecniewyświetlane wszystkie składniki materiału E74-1000. Oznacza to, że wydanie materiałów dlamateriału E74-1000 zostało zaksięgowane w zapasach oraz że sześć składników wyksięgowano

z zapasów materiału dostarczonego podwykonawcy jako części produkcji w toku.5. Wróć do ekranu SAP Easy Access.

Potwierdzanie działań montażowych

Zastosowanie

Potwierdzenie dokumentuje status przetwarzania zleceń, operacji, podoperacji i poszczególnychzdolności produkcyjnych. Jest instrumentem służącym do kontroli zleceń.

Warunki wstępne

Forma potwierdzenia zastosowana w obszarze produkcji montażowej jest potwierdzeniem zdarzeniaczasowego.

Rozpoczęcie montażu przez pracownika1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:

Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)

Menu SAP R/3 Logistyka→Gospodarka remontowa →Przetwarzanie gosp.remontowej →Planowanie zdolności produkcyjnych→Wyrównanie→Dane ogólne →Zapotrzebowanie→Zlecenie

 produkcyjne→Potwierdzenie→Wprowadzanie→Dla operacji →Zdarzenie czasowe

Kod transakcji CO19

Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową 

Rola biznesowa (Nazwa) SAP_BP_SHOPFLOORSPECIALIST-S (Specjalista ds.obszaru produkcji)

Role biznesowa Menu Obszar produkcji →Produkcja seryjnaWprowadzaniezdarzenia czasowego

© SAP AG Strona 60 z 73

Page 61: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 61/73

SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami

seryjnymi  

2. Na ekranie Wprowadzanie zdarzeń czasowych wprowadź następujące informacje:

Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości

Komentarz

Rozpocz.Przetw. Zaznacz przyciskwyboru. Rozpoczęcie procesu

Potwierdzenie

Numer potwierdzeniazgodny z kartą czasową z operacjizleceniaprodukcyjnego

Numer potwierdzenia możnaznaleźć w szczegółachoperacji zleceniaprodukcyjnego.

To działanie musi zostaćwykonane dla każdejoperacji.

3. Potwierdź wprowadzone dane, naciskając klawisz Enter .

4. W razie wyświetlenia komunikatów ostrzegawczych potwierdź je, naciskając klawisz Enter .

5. Na ekranie Potwierdzenie zdarzenia czasowego Wprowadz.: Dane rzecz. opracuj następujące

pola:

Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości

Komentarz

Numer osobowy

Wybierz odpowiedni numer osobowy, np. 5

W składniku HR musi byćutworzony rekord danychpodstawowych HR

6. Potwierdź wprowadzone dane, naciskając klawisz Enter .

7. Zapamiętaj wprowadzone dane.

8. Kliknij przycisk Powrót , aby wrócić do ekranu SAP Easy Access.

Zakończenie montażu przez pracownikaMontaż został przeprowadzony i zakończony przez odpowiedniego pracownika montażu.

Procedura

1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:

Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)

Menu SAP R/3 Logistyka→Gospodarka remontowa →Przetwarzanie gosp.remontowej →Planowanie zdolności produkcyjnych→Wyrównanie→Dane ogólne →Zapotrzebowanie→Zlecenie

 produkcyjne→Potwierdzenie→Wprowadzanie→Dla operacji →Zdarzenie czasowe

Kod transakcji CO19

Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową 

Rola biznesowa (Nazwa) SAP_BP_SHOPFLOORSPECIALIST-S (Specjalista ds.obszaru produkcji)

Role biznesowa Menu Obszar produkcji →Produkcja seryjnaWprowadzaniezdarzenia czasowego

© SAP AG Strona 61 z 73

Page 62: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 62/73

SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami

seryjnymi  

2. Na ekranie Wprowadzanie zdarzeń czasowych wprowadź następujące informacje:

Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości

Komentarz

Zakończ.Przetw. Zaznacz przyciskwyboru. Zakończenie procesu

Potwierdzenie

Numer potwierdzeniazgodny z kartą czasową z operacjizleceniaprodukcyjnego

Numer potwierdzenia możnaznaleźć w szczegółachoperacji zleceniaprodukcyjnego.

3. Potwierdź wprowadzone dane, naciskając klawisz Enter .

4. W razie wyświetlenia komunikatów ostrzegawczych potwierdź je, naciskając klawisz Enter .

5. Na ekranie Potwierdzenie zdarzenia czasowego Wprowadz.: Dane rzecz. wprowadźnastępujące dane:

Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości

Komentarz

Potw.końcowe

Wybierz odpowiedni numer osobowy, np. 5

W składniku HR musi byćutworzony rekord danychpodstawowych HR

Numer Osobowy

Zaznacz przyciskwyboru.

Yield to conf. Potwierdzony uzyskZależy od ilości w zleceniuprodukcyjnym

6. Potwierdź wprowadzone dane, naciskając klawisz Enter .

7. Zapamiętaj wprowadzone dane.

8. Wybierz przycisk Powrót , aby wrócić do ekranu SAP Easy Access.

Wynik

Przeprowadzono końcowe potwierdzenie pierwszej operacji.

Ten proces trzeba wykonać także dla drugiej operacji.

Księgowanie przyjęcia materiałów objętych zleceniemprodukcyjnym z przypisaniem numerów seryjnych

Zastosowanie

Celem tego działania jest zaksięgowanie przyjęcia materiałów (wyrobów/podzespołów) objętychzleceniem produkcyjnym. W ramach tego kroku następuje przypisanie numerów seryjnych doposzczególnych produktów gotowych.

© SAP AG Strona 62 z 73

Page 63: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 63/73

SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami

seryjnymi  

Warunki wstępne

Wcześniej wygenerowano numery seryjne dla produktów gotowych.

Procedura

1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:

Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)

Menu SAP R/3 Logistyka→Gospodarka Materiałowa→Gospodarka zapasami ->Ruch materiałowy -> Ruch materiałowy (MIGO)

Kod transakcji MIGO

Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową 

Rola biznesowa (Nazwa) SAP_AIO_WAREHOUSESPECIALIST-S (Pracownik Magazynu)

Role biznesowa Menu Zaopatrzenie→Materiał i zapasy →Ruch materiałowy

2. Na ekranie Przyjęcie materiałów Zamówienie wprowadź następujące dane:

Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości

Komentarz

Przyjęcie materiałówPierwsza ramka u góry polewej stronie

ZlecenieDruga ramka u góry po lewejstronie

ZamówienieWcześniej zanotowanynumer zleceniaprodukcyjnego

Datadokumentu Wartość domyślna

Dataksięgowania

Wartość domyślna

3. Naciśnij klawisz Enter .

4. Kliknij stronę zakładki Ilość i skoryguj ilość potwierdzoną wcześniej.

5. Na stronie zakładki Ruch mat. wybierz skład 1030 .

6. Kliknij stronę zakładki Numery Seryjne . Usuń wszystkie numery seryjne braków, które nie będą dostarczane do klienta.

7. Wybierz opcję Zaznacz wszystko i ustaw wskaźnik Pozycja OK .

8. Kliknij przycisk Księgowanie. Zostanie wyświetlony komunikat systemowy: Dokument 

materiałowy 500xxxxxxx zaksięgowany .

© SAP AG Strona 63 z 73

Page 64: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 64/73

SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami

seryjnymi  

Potwierdzanie działań montażowych po księgowaniu przyjęcia

materiałówZastosowanie

Celem tego kroku jest zapewnienie, że zostało wykonane przyjęcie materiałów(wyrobów/podzespołów) na podstawie zlecenia produkcyjnego dla produktu gotowego E74-1000 zprzypisaniem numerów seryjnych. Od tego momentu cały proces produkcyjny jest uważany zazakończony.

Warunki wstępne

Księgowanie przyjęcia materiałów dla produktu E74-1000 zostało wykonane w poprzednim kroku.

Rozpoczęcie montażu przez pracownika1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:

Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)

Menu SAP R/3 Logistyka→Gospodarka remontowa →Przetwarzanie gosp.remontowej →Planowanie zdolności produkcyjnych→Wyrównanie→Dane ogólne →Zapotrzebowanie→Zlecenie

 produkcyjne→Potwierdzenie→Wprowadzanie→Dla operacji →Zdarzenie czasowe

Kod transakcji CO19

Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową 

Rola biznesowa (Nazwa) SAP_BP_SHOPFLOORSPECIALIST-S (Specjalista ds.obszaru produkcji)

Role biznesowa Menu Obszar produkcji →Produkcja seryjnaWprowadzaniezdarzenia czasowego

2. Na ekranie Wprowadzanie zdarzeń czasowych wprowadź następujące informacje:

Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości

Komentarz

Rozpocz.Przetw.

Zaznacz przyciskwyboru.

Rozpoczęcie procesu

Potwierdzenie

Numer potwierdzeniazgodny z kartą czasową z operacjizleceniaprodukcyjnego

Numer potwierdzeniazanotowany wcześniejdla operacji 0030.

Numer potwierdzenia możnaznaleźć w szczegółachoperacji zleceniaprodukcyjnego.

3. Potwierdź wprowadzone dane, naciskając klawisz Enter .

4. W razie wyświetlenia komunikatów ostrzegawczych potwierdź je, naciskając klawisz Enter .

5. Na ekranie Potwierdzenie zdarzenia czasowego Wprowadz.: Dane rzecz. opracuj następującepola:

© SAP AG Strona 64 z 73

Page 65: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 65/73

SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami

seryjnymi  

Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości

Komentarz

Numer osobowy

Wybierz odpowiedni numer osobowy, np. 5

W składniku HR musi byćutworzony rekord danychpodstawowych HR

6. Potwierdź wprowadzone dane, naciskając klawisz Enter .

7. Zapamiętaj wprowadzone dane.

8. Kliknij przycisk Back , aby wrócić do ekranu SAP Easy Access.

Zakończenie montażu przez pracownika po księgowaniu przyjęciamateriałów

Procedura

1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:

Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)

Menu SAP R/3 Logistyka→Gospodarka remontowa →Przetwarzanie gosp.remontowej →Planowanie zdolności produkcyjnych→Wyrównanie→Dane ogólne →Zapotrzebowanie→Zlecenie

 produkcyjne→Potwierdzenie→Wprowadzanie→Dla operacji →Zdarzenie czasowe

Kod transakcji CO19

Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową 

Rola biznesowa (Nazwa) SAP_BP_SHOPFLOORSPECIALIST-S (Specjalista ds.obszaru produkcji)

Role biznesowa Menu Obszar produkcji →Produkcja seryjnaWprowadzaniezdarzenia czasowego

2. Na ekranie Wprowadzanie zdarzeń czasowych wprowadź następujące informacje:

Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości

Komentarz

Zakończ.Przetw.

Zaznacz przyciskwyboru.

Zakończenie procesu

Potwierdzenie

Numer potwierdzeniazgodny z kartą czasową z operacjizleceniaprodukcyjnego

Numer potwierdzeniazanotowany wcześniej dlaoperacji 0030.

Numer potwierdzenia możnaznaleźć w szczegółachoperacji zleceniaprodukcyjnego.

3. Potwierdź wprowadzone dane, naciskając klawisz Enter .

4. W razie wyświetlenia komunikatów ostrzegawczych potwierdź je, naciskając klawisz Enter .

© SAP AG Strona 65 z 73

Page 66: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 66/73

SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami

seryjnymi  

5. Na ekranie Potwierdzenie zdarzenia czasowego Wprowadz.: Dane rzecz. wprowadźnastępujące dane:

Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości

Komentarz

Potw.końcowe

Wybierz odpowiedni numer osobowy, np. 5

W składniku HR musi byćutworzony rekord danychpodstawowych HR

Numer Osobowy

Zaznacz przyciskwyboru.

Yield to conf. Potwierdzony uzyskZależy od ilości w zleceniuprodukcyjnym

6. Potwierdź wprowadzone dane, naciskając klawisz Enter .

7. Zapamiętaj wprowadzone dane.

8. Wybierz przycisk Powrót , aby wrócić do ekranu SAP Easy Access.

Wynik

Wykonano końcowe potwierdzenie ostatniej operacji.

Przetwarzanie zlecenia klienta

Tworzenie zlecenia klienta

Zastosowanie

Dział sprzedaży otrzymał zlecenie klienta telefonicznie, faksem lub w inny sposób. Należywprowadzić zlecenie klienta do systemu SAP.

Procedura

1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:

Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)

Menu SAP R/3 Logistyka -> Sprzedaż i dystrybucja -> Sprzedaż -> Zlecenie ->Tworzenie

Kod transakcji VA01

Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową 

Rola biznesowa (Nazwa) SAP_AIO_WAREHOUSESPECIALIST-S (Pracownik magazynu)

Role biznesowa Menu Gospodarka magazynowa →Wysyłka→Tworzenie zleceniaklienta

2. Na ekranie Tworzenie zlecenia klienta: Ekran początkowy wprowadź następujące dane:

Nazwa pola OpisCzynność użytkownika iwartości

Komentarz

Rodzaj zlecenia XTA

© SAP AG Strona 66 z 73

Page 67: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 67/73

SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami

seryjnymi  

Nazwa pola OpisCzynność użytkownika iwartości

Komentarz

Dział sprzedaży 1000

Kanał dystrybucji 10Dziedzina 01

3. Potwierdź wprowadzone dane, naciskając klawisz Enter .

4. Na ekranie Tworzenie zlecenia: Przegląd wprowadź następujące dane:

Nazwa pola OpisCzynność użytkownika iwartości

Komentarz

Zleceniodawca 7490

Numer zamówienia PO123Numer zleceniaklienta

Materiał E74-1000 W tabeli Pozycje

Ilość zamówienia 500 W tabeli Pozycje

5. Potwierdź wprowadzone dane, naciskając klawisz Enter .

6. Podczas kontroli dostępności możesz potwierdzić z wymaganą datą dostawy tylko podzbiór wymaganej ilości.

7. W obszarze Propoz. dostawy potwierdź dostawę za pomocą zielonego znacznika wyboru.

8. Kliknij przycisk warunków pozycji i dodaj rodzaj warunku Z10C w obszarze elementów ceny naekranie, a następnie dodaj kwotę.

9. Dwukrotnie kliknij pozycj 10 przejdz do zak adki dekretacja, wprowad numer zleceniaę ł ź  

wynikowego CO (*uwaga numer zlecenia CO musi by utworzony przed przyst pieniem do tegoć ą   

kroku)

10. Zapamiętaj wprowadzone dane.11. Zanotuj numer zlecenia w polu obok: ____________________ 

12. Kliknij przycisk Powrót , aby wrócić do ekranu SAP Easy Access.

Wynik

Utworzono zlecenie klienta.

Sprawdzanie planowania łącznego dla materiału zamówionego

Zastosowanie

Celem tego działania jest wyświetlenie przeglądu planowania potrzeb materiałowych izaprezentowanie sposobu przypisania zapotrzebowań związanych ze zleceniem klienta.

Procedura

1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:

Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)

Menu SAP R/3 Logistyka→Gospodarka materiałowa →MRP ->Dokumentyrachunkowości -> Zestawienia_->Lista zapotrzebowań/zapasów

Kod transakcji MD04

© SAP AG Strona 67 z 73

Page 68: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 68/73

SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami

seryjnymi  

Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową 

Rola biznesowa (Nazwa) SAP_AIO_PRODUCTIONPLANNER_EX-S (Planista produkcji)

Role biznesowa Menu Planowanie produkcji  Planowanie potrzeb materiałowych

Lista zapotrzebowań/zapasów: Wyświetlanie pojedyncze2. Na ekranie Bieżąca lista zapasów/zapotrzebowań: Ekran początkowy wprowadź następujące

dane:

Nazwa pola OpisCzynność użytkownika iwartości

Komentarz

Materiał E74-1000

Zakład 1000

3. Na pasku menu wybierz kolejno Otoczenie→Wyświetlenie łącznego zapotrzebowania.

Wynik

Wyświetlone zostało przypisanie zapotrzebowań związanych ze zleceniem klienta oraz planowanie zdostosowanymi horyzontami.

Tworzenie dostawy wychodzącej

Zastosowanie

Teraz można utworzyć dostawę wychodzącą dla potwierdzonego podzbioru.

Procedura

1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:

Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)

Menu SAP R/3 Logistyka→Sprzedaż i dystrybucja →Wysyłka i transport →Dostawa wychodząca →Tworzenie→Przetwarzanie zbiorczedokumentów do wysyłki →Linie harmonogramu zlecenia klienta

Kod transakcji VL10E

Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową 

Rola biznesowa (Nazwa) SAP_BP_WAREHOUSESPECIALIST-S (Pracownik Magazynu)

Role biznesowa Menu Gospodarka magazynowa →Wysyłka→ Linie harm. zlec. dowysyłki 

2. Na ekranie Linie harmonogramu zlecenia klienta wprowadź następujące dane:

Nazwa pola OpisCzynność użytkownika iwartości

Komentarz

Punkt wysyłki 1000

Reguła do obliczaniawart. domyśl. datyutworzenia dostawy

4

© SAP AG Strona 68 z 73

Page 69: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 69/73

SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami

seryjnymi  

(RegOblWarDomDatUtDos)

3. Potwierdź wprowadzone dane, naciskając klawisz Enter , i wybierz opcję Wykonanie (F8).

4. Na ekranie Operacja do wysyłki: Linie harmonogramu zlecenia klienta zaznacz odpowiednią pozycję i potwierdź za pomocą opcji Tworzenie pojedynczej dostawy online (Okno dialog.)(Shift+F6).

5. Na ekranie Dostawa wyjściowa Tworzenie: Przegląd widać materiał, który ma zostaćdostarczony. Jeśli pojawi się błąd wskazujący, że materiał nie został utworzony w składzie 1030i że został usunięty, wprowadź skład 1010.

6. Zapamiętaj wprowadzone dane.

7. Zanotuj numer zlecenia dostawy w polu obok: ________________________.

8. Kliknij przycisk Powrót , aby wrócić do ekranu SAP Easy Access.

Wynik

Dostawa wychodząca dla potwierdzonego podzbioru została utworzona.

Pobranie i przypisanie numeru seryjnego

Zastosowanie

Po utworzeniu dostawy wychodzącej materiał (wyrób/podzespół) jest udostępniany do wysyłki.

Procedura

1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:

Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)

Menu SAP R/3 Logistyka→

Sprzedaż i dystrybucja→

Wysyłka i transport→

Dostawa wychodząca →Zmiana→Pojed. dok.

Kod transakcji VL02N

Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową 

Rola biznesowa (Nazwa) SAP_AIO_WAREHOUSESPECIALIST-S (Pracownik Magazynu)

Role biznesowa Menu Gospodarka magazynowa →Wysyłka→Zmiana dostawywychodzącej

2. Na ekranie Zmiana dostawy wychodzącej wprowadź następujące informacje:

Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości

Komentarz

Dostawawychodząca

Numer dostawywychodzącej

3. Potwierdź wpis, naciskając klawisz Enter .

4. Na ekranie Dostawa wyjściowa zmiana: Przegląd wybierz ścieżkę menu: Kolejne funkcje ->Tworzenie zlecenia przeniesienia.

5. Wyświetlone zostanie okno dialogowe Zakończenie przetwarz. dok. z tekstem „Zakończeniedialogu. Czy przejść do kolejnej funkcji?”. Kliknij przycisk Tak, aby przejść do ekranu Tworzeniezlec.przen. dla dowodu dostawy: ekran początkowy.

© SAP AG Strona 69 z 73

Page 70: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 70/73

SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami

seryjnymi  

6. Ekran ten zawiera domyślne wartości dla magazynu 100 i dostawy — naciśnij klawisz Enter.

7. Na ekranie Tworzenie zlec. Przen dla dowodu dostawy: Ekran początkowy dostawa utworzonaw poprzednim kroku jest wyświetlana na aktywnej liście roboczej. Kliknij przycisk Zapamiętanie.

8. Zlecenie przeniesienia zostanie zapamiętane w momencie wyświetlenia komunikatu „Zlecenie

przeniesienia xxxxxxxxxx zostało utworzone”. W tym miejscu zanotuj na przyszłość numer zlecenia przeniesienia:..

9. Wybierz kolejno: Dodatki → Numery seryjne i w oknie dialogowym Opracowanie numerów seryjnych wybierz opcję Wybór numerów seryjnych.

10. Na ekranie Wyświetlanie numerów seryjnych materiału: Wybór numeru seryjnego wprowadźnastępujące dane:

Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości

Komentarz

Materiał E74-1000

Zakład 1000

11. Wybierz opcję Wykonanie (F8).

12. Na ekranie Wyświetlanie numerów seryjnych materiału: Lista numerów seryjnych, wybierznumery seryjne, które zostaną przypisane, a następnie kliknij przycisk Wybór  aby powrócić dookna dialogowego Opracowanie numerów seryjnych.

13. W oknie dialogowym wybierz listę numerów seryjnych i kliknij przycisk Kontynuacja

14. Zapamiętaj wprowadzone dane.

15. Wróć do ekranu SAP Easy Access.

WynikDostawa wychodząca została przygotowana do wysyłki.

Potwierdzanie zlecenia przeniesienia

Procedura1. Uruchom transakcję przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:

Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)

Menu SAP R/3 Logistyka →  Obsługa logistyki  →  Procesy w obrębie

magazynu →  Przesunięcie magazynowe →Potwierdzenie

zlec. przen→  Pojed. dok. →W jednym etapie

Kod transakcji LT12

Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową 

Rola biznesowa (Nazwa) SAP_BP_WAREHOUSESPECIALIST-S ( Pracownik magazynu)

Role biznesowa Menu Gospodarka materiałowa -> Odbiór -> Potwierdzanie zleceniaprzeniesienia

2. Wprowadź niezbędne dane i kliknij przycisk Standard .

© SAP AG Strona 70 z 73

Page 71: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 71/73

SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami

seryjnymi  

Nazwa pola Opis Kon./Opc./War. Czynność użytkownikai wartości

Komentarz

Numer ZlPrz <xx> Numer zleceniaprzeniesienia zpoprzedniego kroku

Numer magazynu

100

Przebieg Plan pierwszy

Potwierdzenie Pobranie i przeniesienie Zaznacz przyciskwyboru.

3. Na ekranie Potwierdzenie zlecenia przeniesienia: przegląd pozycji zlec.przeniesienia kliknijprzycisk Wewnętrzne potwierdzanie . Wskaźnik dla danej pozycji zniknie. Kliknij przyciskSave.

4. Wyświetlony zostanie komunikat systemowy „Zlecenie przeniesienia xxxxxxxxxxpotwierdzone”.

Księgowanie wydania materiałów

Zastosowanie

Celem tego działania jest zaksięgowanie wydania materiałów (wyrobów/podzespołów) dla dostawy.

Procedura1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:

Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)

Menu SAP R/3 Logistyka→Sprzedaż i dystrybucja→ Wysyłka i transport →Dostawa wychodząca→ Listy i protokoły →Monitor dostawy wychodzącej 

Kod transakcji VL06O

Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową 

Rola biznesowa (Nazwa) SAP_AIO_WAREHOUSESPECIALIST-S

Role biznesowa MenuGospodarka magazynowa

Wysyłka→

Monitor dostawywychodzącej

2. Na ekranie Monitor Dostawy Wychodzącej wybierz opcję Do wydania mat. i wprowadźnastępujące dane:

Nazwa pola Opis Czynnośćużytkownika iwartości

Komentarz

© SAP AG Strona 71 z 73

Page 72: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 72/73

SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami

seryjnymi  

Punkt wysyłk. 1000

3. Potwierdź wprowadzone dane, naciskając klawisz Enter , i wybierz opcję Wykonanie(F8).

4. Aby zaksięgować wydanie materiałów, wybierz odpowiednią dostawę wychodzącą na ekranie

Goods Issue for Outbound Deliveries to be Posted i wybierz opcję Post goods issue (F8).5. Zostanie wyświetlone okno dialogowe, w którym należy określić rzeczywistą datę ruchumateriałowego. Potwierdź, naciskając klawisz Enter .

6. Zostanie wyświetlony komunikat 1 successful and 0 incorrect goods movements.

7. Kliknij przycisk Back , aby wrócić do ekranu SAP Easy Access.

Wynik

Wydanie materiałów dla dostawy zostało zaksięgowane.

Tworzenie faktury

ZastosowanieCelem tego działania jest wystawienie klientowi faktury za dostawę.

Procedura

1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:

Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)

Menu SAP R/3 Logistyka →Sprzedaż i dystrybucja →Fakturowanie → Faktura→Tworzenie

Kod transakcji VF01

Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową 

Rola biznesowa (Nazwa) SAP_AIO_AR_CLERK-S (Rozrachunki z odbiorcami)Role biznesowa Menu Rozrachunki z odbiorcami →Fakturowanie → Tworzenie faktury

2. Na ekranie Tworzenie faktury wprowadź następujące informacje:

Nazwa pola Opis Czynność użytkownika iwartości

Komentarz

Dokument Wprowadź zanotowanywcześniej numer dostawy.

3. Potwierdź wpis, naciskając klawisz Enter , i zapamiętaj wprowadzone dane.

4. Zostanie wyświetlony numer zapamiętanej faktury.

5. Zanotuj ten numer w tym polu: ______________________.

6. Wróć do ekranu SAP Easy Access.

Wynik

Klientowi wystawiono fakturę za dostawę.

© SAP AG Strona 72 z 73

Page 73: S04 Make to Stock PL PL

5/13/2018 S04 Make to Stock PL PL - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/s04-make-to-stock-pl-pl 73/73

SAP Best Practices E74: Produkcja na magazyn z przetwarzaniem zewnętrznym i numerami

seryjnymi  

Wyświetlanie pozycji pojedynczych klienta

ZastosowanieTen krok umożliwia wyświetlenie pozycji pojedynczych klienta.

Procedura

1. Uruchom działanie przy użyciu jednej z następujących opcji nawigacji:

Opcja 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)

Menu SAP R/3 Logistyka→Sprzedaż i dystrybucja →Zarządzanie kredytemPozycje→Wyświetlanie/Zmiana

Kod transakcji FBL5N

Opcja 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) poprzez rolę biznesową 

Rola biznesowa (Nazwa) SAP_BP_AR_CLERK-S (Rozrachunki z odbiorcami)

Role biznesowa Menu Rozrachunki z odbiorcami →Przetwarzanie - dokument →-Pozycje pojedyncze odbiorców

2. Na ekranie Odbiorcy - Lista pozycji pojedynczych wprowadź następujące dane:

Nazwa pola Opis Czynność użytkownika i wartości Komentarz

Konto odbiorcy 7490

Jednostkagospodarcza

1000

3. Wybierz opcję Wykonanie, aby potwierdzić wprowadzone dane.4. Na ekranie Odbiorcy - Lista pozycji pojedynczych wyświetlone są pozycje pojedyncze dla klienta7490, które zostały przeniesione do rachunkowości finansowej.

5. Wróć do ekranu SAP Easy Access.

Wynik

Do działu księgowości wysłano informacje o wystawionej fakturze i jej terminie płatności.

© SAP AG Strona 73 z 73