S P I S T R E Ś C I : I. OPIS TECHNICZNY · ul. wolsztyńska 4 60-361 p o z n a ń tel./fax...

ul. Wolsztyńska 460-361 P o z n a ńtel./fax (0-61)867 17 35

BUDYNEK PLACÓWKITERENOWEJ KRUS W KALISZU

PROJEKT WYKONAWCZYINSTALACJI WODOCIĄGOWEJ, KANALIZACYJNEJ,

C.O., C.T., KLIMATYZACJI I WENTYLACJI MECHANICZNEJ, WEWNĘTRZNEJ INSTALACJI GAZU

ORAZ TECHNOLOGII KOTŁOWNI

STRONA 1

S P I S T R E Ś C I :

I. OPIS TECHNICZNY:

1. PODSTAWA OPRACOWANIA. ............................................................................................................................ 3

2. ZAKRES OPRACOWANIA. ................................................................................................................................... 3

3. INSTALACJA WODOCIĄGOWA. ...................................................................................................................... 3

3.1 ZAPOTRZEBOWANIE NA WODĘ ..................................................................................................................................... 5 3.2 DOBÓR WODOMIERZA ................................................................................................................................................ 5 3.3 ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW. ........................................................................................................................................ 6

3.3.1 Baterie i punkty czerpalne ............................................................................................................................. 6 3.3.2 Rury ............................................................................................................................................................... 6

4. INSTALACJA KANALIZACYJNA. ..................................................................................................................... 6

5. INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA I KLIMATYZACJI. ......................................................... 7

5.1 ZESTAWIENIE WSPÓŁCZYNNIKÓW PRZENIKANIA CIEPŁA. .................................................................................................... 8 5.2 ODBIORNIKI. ............................................................................................................................................................. 9 5.3 ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW. ...................................................................................................................................... 14

5.3.1 Grzejniki. ..................................................................................................................................................... 15 5.3.2 Rury. ............................................................................................................................................................ 15

6. INSTALACJA CIEPŁA TECHNOLOGICZNEGO ........................................................................................... 16

7. WENTYLACJA MECHANICZNA. ..................................................................................................................... 16

7.1 ZAKRES OPRACOWANIA WENTYLACJI MECHANICZNEJ ..................................................................................................... 16 7.2 WENTYLACJA MECHANICZNA SALI KONFERENCYJNEJ ..................................................................................................... 17 7.3 WENTYLACJA POCZEKALNI I SALI OBSŁUGI KLIENTÓW. ................................................................................................... 17 7.4 WENTYLACJA POMIESZCZEŃ SOCJALNYCH. ................................................................................................................... 18 7.5 WYKAZ ELEMENTÓW WENTYLACJI .............................................................................................................................. 18

8. WEWNĘTRZNA INSTALACJA GAZU. ....................................................................................................... 20

9. TECHNOLOGIA KOTŁOWNI. .......................................................................................................................... 22

9.1 ZAKRES OPRACOWANIA KOTŁOWNI GAZOWEJ. ............................................................................................................... 22 9.2 OPIS TECHNICZNY. ................................................................................................................................................... 22 9.3 WYTYCZNE BUDOWLANE. ......................................................................................................................................... 23 9.4 WYTYCZNE ELEKTRYCZNE. ........................................................................................................................................ 23 9.5 WYTYCZNE EKSPLOATACJI KOTŁOWNI. ........................................................................................................................ 24 9.6 OBLICZENIA. ........................................................................................................................................................... 24

9.6.1 Dobór kotła. ................................................................................................................................................. 24 9.6.2 Dobór zaworu bezpieczeństwa dla kotła. .................................................................................................... 24

9.7 ZESTAWIENIE ELEMENTÓW KOTŁOWNI. ....................................................................................................................... 25

II. ZAŁĄCZNIKI.






STRONA 2

1. Karta doboru centrali.

2. Karta katalogowa wodomierza.

3. Karta katalogowa zaworu antyskażeniowego.

4. Karta katalogowa podgrzewacza cieplej wody.

5. Karta katalogowa klimatyzatora FFQ+RKS.

6. Karta katalogowa kotła .

III. CZĘŚĆ RYSUNKOWA.1. Plan zagospodarowania terenu.

2. Instalacja wod.-kan., Rzut parteru.

3. Instalacja wod.-kan., Rzut I piętra.

4. Rozwinięcie instalacji wodociągowej.

5. Rozwinięcie instalacji kanalizacyjnej.

6. Instalacja klimatyzacji. Rzut parteru.

7. Instalacja klimatyzacji. Rzut I piętra.

8. Instalacja wentylacji. Rzut parteru.

9. Instalacja wentylacji. Rzut I piętra.

10.Rozwinięcie instalacji wentylacji i klimatyzacji.

11. Instalacja gazu. Rzut parteru.

12. Instalacja gazu. Aksonometria.

13.Schemat szafki gazowej.

14. Instalacja c.o., Rzut parteru.

15. Instalacja c.o., Rzut I piętra.

16.Rozwinięcie instalacji c.o.

17.Rzut kotłowni.

18.Schemat kotłowni.

19.Komin spalinowy.

OPIS TECHNICZNY DO PROJEKTU WYKONAWCZEGO INSTALACJI WODOCIĄGOWEJ, KANALIZACJI SANITARNEJ, CENTRALNEGO OGRZEWANIA, CIEPŁA TECHNOLOGICZNEGO, KLIMATYZACJI






STRONA 3

I WENTYLACJI MECHANICZNEJ, WEWNĘTRZNEJ INSTALACJI GAZU ORAZ TECHNOLOGII KOTŁOWNI

1. Podstawa opracowania.

− zlecenie inwestora, − plan sytuacyjny z naniesionym aktualnym uzbrojeniem w skali 1:500,− projekt architektoniczno – budowlany,− wizja lokalna,− normy i normatywy.

2. Zakres opracowania.Projekt dotyczy budowy budynku administracyjno-biurowego KRUS w Kaliszu

przy ul. Kaszubskiej 1a , dz. nr 53/4. Przedmiotem opracowania jest projekt wewnętrznej instalacji wodociągowej,

kanalizacyjnej, centralnego ogrzewania, wentylacji mechanicznej i klimatyzacji, we-wnętrznej instalacji gazu oraz technologii kotłowni.

W zakres opracowania dotyczącego projektu instalacji wodociągowej wchodzi rozmieszczenie przyborów sanitarnych, wytyczenie trasy przewodów zimnej, ciepłej wody użytkowej i cyrkulacji, dobór średnic oraz obliczenia hydrauliczne układu. W za-kres projektu instalacji kanalizacyjnej wchodzi wytyczenie trasy przewodów, dobór śred-nic oraz określenie spadków. W zakres projektu centralnego ogrzewania wchodzi obli-czenie zapotrzebowania budynku na ciepło, zysków ciepła, dobór grzejników i armatury, wytyczenie tras przewodów i obliczenia hydrauliczne układu. W zakres projektu kli-matyzacji wchodzi dobór klimatyzatorów i wytyczenie tras przewodów. W zakres projek-tu wewnętrznej instalacji gazu wchodzi dobór urządzeń gazowych, ich usytuowanie oraz dobór średnic i trasy przewodów. W zakres projektu wentylacji mechanicznej wchodzi dobór nawiewników i wywiewników, obliczenia hydrauliczne układu. W zakres technologii kotłowni wchodzi dobór kotła, podgrzewacza ciepłej wody, dobór armatur i urządzeń kotłowych, obliczenia hydrauliczne układu

3. Instalacja wodociągowa.Budynek jest zasilany w wodę z wodociągu PVC 160 poprzez przyłącze

wodociągowe (wg odrębnego opracowania) zakończone w studzience wodomierzowej Dn 2000 zlokalizowanej na terenie działki. W studzience wodomierzowej zaprojek-towano zestaw wodomierzowy z wodomierzem JS 6 Dn 32 produkcji Fabryki Wodomierzy PoWoGaz S.A. z zaworami odcinającymi Ø 40 przed i za wodomierzem oraz zaworem antyskażeniowym typu EA 251 Dn 40 firmy Danfoss zamontowanego za wodomierzem. Ciśnienie dyspozycyjne w sieci wodociągowej w tym rejonie wynosi 4,5 bary. Instalacja została dobrana w taki sposób aby zagwarantować wymagane minimal-ne ciśnienia na hydrantach i urządzeniach sanitarnych.

Instalacje zimnej wody prowadzoną w gruncie pomiędzy studzienką wodomierzo-wą a pomieszczeniem kotłowni zlokalizowanym w projektowanym budynku należy wy-konać z rur PE 50x4,6 mm SDR 11 klasy PE 80. W pomieszczeniu kotłowni należy wy-






STRONA 4

konać rozdział instalacji na instalacje na cele p. poż. i na cele bytowo socjalne. Na odejściu na instalację socjalno-bytową zamontować zawór elektromagnetyczny normal-nie otwarty EV 220B 65CI, nr kat. 016D3330 Dn 40 firmy Danfoss, który w przypadku pożaru spowoduje odcięcie dopływu wody na instalację bytowo-gospodarczą. Z zawo-rem zamontować: cewkę nr kat. 018F7351, wtyczkę nr kat. 042N0156 oraz układ nor-malnie otwarty nr kat. 032U0299, produkcji Danfoss. Zaprojektowano hydranty we-wnętrzne o średnicy 25 mm z wężem półsztywnym o długości 30 m, umiejsco-wione na klatkach schodowych. Instalacje p. poż. rozprowadzającą wodę do hydrantów wewnętrznych Dn 25 należy wykonać z rur stalowych. W celu zapewnienia przepływu wody w instalacji p. poż. należy końcówkę instalacji podłączyć do płuczki zbiornikowej. Przewody instalacji p. poż. należy prowadzić w przestrzeni sufitu podwieszanego. Insta-lację przeciwpożarową wykonać z rur stalowych ocynkowanych obustronnie wg PN – H - 74200: 1998, łączonych na gwint, łączniki wg PN-79/H-74392 gwintowane z żeliwa ciągliwego, również obustronnie ocynkowane.

Ciepła woda przygotowywana będzie w indywidualnych podgrzewaczach elektrycznych typu EPO.D AMIKUS produkcji KOSPEL, umieszczonych pod umywal-kami.

Instalację wodociągową należy wykonać z rur wielowarstwowych PE–Xc łączo-nych za pomocą złączek zaciskowych. Montaż złączek odbywa się metodą zacisku, wy-korzystując do tego celu specjalne narzędzia zaciskowe. Połączenia rur za pomocą złą-czek zaciskowych są połączeniami trwałymi, szczelnymi i nierozłącznymi. Z tego też względu mogą być montowane w bruzdach w ścianie, posadce bez stosowania jakich-kolwiek otworów rewizyjnych. Do podłączenia armatury należy zastosować kształtki przejściowe z gwintem. W przypadku stosowania złączek z gwintami wymagane jest za-stosowanie dodatkowego uszczelnienia w postaci taśmy teflonowej.

Przewody z rur wielowarstwowych należy prowadzić w przestrzeni sufitów pod-wieszanych, piony i podejścia pod armaturę należy wykonać w bruzdach po ścianach

Przewody rozprowadzające należy ułożyć z minimalnym spadkiem, aby wy-dzielające się powietrze mogło przedostawać się do pionów i być usunięte wraz z po-bieraną wodą. Przewody należy mocować do elementów konstrukcji budynku za po-mocą uchwytów lub wsporników. Pomiędzy obejmą uchwytu lub wspornika a przewo-dem należy stosować podkładki elastyczne. Przejścia przez przegrody budowlane na-leży wykonywać w tulejach ochronnych, umożliwiających swobodne przemieszczanie przewodu w przegrodzie. W obszarze tulei nie może być wykonane żadne połączenie na przewodzie. Należy tez zagwarantować, aby rury nie uległy uszkodzeniu pod wpły-wem ewentualnych uderzeń bądź wstrząsów. Ze względu na występowanie wydłużeń termicznych należy zapewnić kompensację przewodów wykorzystując w tym celu na-turalne załamania tras przewodów (zapewni to samokompensację).

W celu ograniczenia strat ciepła przewody wody ciepłej i cyrkulacyjnej należy zaizolować otuliną termoizolacyjną z pianki PE o grubościach:

φ15 ÷ 20 - 25mmφ25 ÷ 35 - 30mm

Instalację prowadzoną na zewnątrz budynku w gruncie należy wykonywać metodą wy-kopu otwartego. Wykopy wykonać jako wąskoprzestrzenne z umocnieniem typu Box. Roboty ziemne wykonać koparką z odkładem urobku 1 m od krawędzi wykopu, z wy-równaniem dna ręcznie. W miejscach kolizji wykopy należy wykonywać ręcznie.






STRONA 5

Stosować podsypkę z piasku o grubości 10 cm i nadsypkę rur – 30 cm. Rury poddać próbie na ciśnienie 10 atm. Położyć taśmę informującą o przyłączu koloru niebieskiego z wkładką metalową. Zasypać pozostały wykop. Ubijać warstwami co 30 cm. Jako materiał na obsypkę i nadsypkę ( strefa ochronna rury i strefa nad rurą) stosować materiał sypki takimi jak: żwir, tłuczeń, piasek lub mieszanina piasku i żwiru (kategorii I, II lub III). Strefa nadsypki powinna wynosić minimum 30 cm nad rurą. Pozostałą część wykopu można zasypać wykorzystując grunt rodzimy. Zagęszczanie gruntu w wykopie powinno odbywać się warstwami z zagęszczaniem co 10-30 cm. Stopień zagęszczenia gruntu w wykopie powinien wynosi:- pod drogami 95% wg. zmodyfikowanej metody Proctora,- poza drogami 85% wg. zmodyfikowanej metody Proctora.

Po wykonaniu prac należy przywrócić teren do stanu pierwotnego. Roboty wykonać zgodnie z:- PN-B-10736 - Roboty ziemne . Warunki techniczne wykonania.- Warunkami technicznymi wykonania i odbioru sieci wodociągowych - CORBIT Instal [ Zeszyt nr 3 ] W sanitariatach zamontować miski ustępowe typu kompakt, zawory pisuarowe podścienne. Ustępy dla niepełnosprawnych wyposażyć w armaturę przystosowaną dla niepełnosprawnych. Przybory sanitarne (miski ustępowe, umywalki) prod. Koło typ BEZ BARIER. Baterie umywalkowe na wodę wstępnie zmieszaną typ Presto 705.3.1 Zapotrzebowanie na wodę

Obliczenia przepływu obliczeniowego wodyZIMNA CIEPŁA ILOŚĆ ZIMNA CIEPŁA

Płuczka zbiornikowa 0,13 - 5 0,65 -Zawór czerpalny 0,30 - 3 0,90 -Bateria czerpalna dla umywalek 0,07 0,07 8 0,56 0,56Bateria czerpalna dla zlewozmy-waków 0,07 0,07 1 0,07 0,07

Zawór pisuarowy 0,30 - 2 0,6 -q norm 2,78 0,63q obl 0,94 0,41

Σqn = 3,41 dm3/sq = 0,682 (Σgn)0,45 - 0,14 q = 1,045 dm3/s

3.2 Dobór wodomierza Ponieważ z przyłącza wodociągowego zasilana będzie instalacja wody prze-

znaczonej na cele bytowo-gospodarcze i pożarowe, zgodnie z normą PN-92/B-01706 porównano obydwa przepływy i przyjęto większy.Przepływ obliczeniowy wody dla budynku wynosi − na cele bytowo-gospodarcze q=1,045dm3/s =3,76 m3/h− na cele pożarowe przy uwzględnieniu jednoczesnego poboru wody z dwóch sąsied-

nich hydrantów wewnętrznych q=2,00 dm3/s = 7,20 m3/h.






STRONA 6

Umowny przepływ obliczeniowy dla wodomierza wynosi qw = 2 x q = 2 x 7,2 = 14,40 m3/h.Dla wyliczonego przepływu dobrano wodomierz skrzydełkowy np. JS 6 Dn 32 produkcji Fabryki Wodomierzy PoWoGaz S.A. Parametry techniczne wodomierza:

− nominalny strumień objętości [qp] – 6 m3/h− średnica nominalna [ DN] – 32 mm − maksymalny strumień objętości [qs] – 12 m3/h− pośredni strumień objętości [qt] – 0,6 m3/h− minimalny strumień objętości [qmin] – 0, 24 m3/h− próg rozruchu 0,09 m3/h

Wodomierz należy zamontować w studzience wodomierzowej na terenie posesji.Obliczenia do projektu przeprowadzono w oparciu o normę PN-92/B-01706

3.3 Zestawienie materiałów.

3.3.1 Baterie i punkty czerpalne

Produkt Wielkość Kod katalogowy Ilość JednostkaBaterie i punkty czerpalne

Baterie, punkty czerpalne i biały montaż - Baterie i punkty czerpalneBat. czerp. dla umywalki 7 szt.Bat. czerp. dla zlewozmywaka 1 szt.Zawór czerpalny 3 szt.Miska ust. 5 szt.Płuczka ustępowa 5 szt.Pisuar 1 szt.Umywalka pojedyncza 7 szt.Zlewozmywak dwukomorowy 1 szt.Zlew 1 szt.

3.3.2 Rury

Produkt Wielkość Kod katalogowy Ilość JednostkaRury – PE-Xc

Rura wielowarstwowa - 20 x 2,3 16 mRura wielowarstwowa - 25 x 2,5 12 mRura wielowarstwowa - 32 x 3,0 6 mRura wielowarstwowa - 40 x 4,0 14 m

Rury – stalowe ocynkowaneRura stalowa 15 7 mRura stalowa 40 29 m

Rury – polietylenoweRura PE 80 SDR 11 50x4,6 52 m

4. Instalacja kanalizacyjna.Ścieki sanitarne z budynku będą odprowadzane do sieci kanalizacji sanitarnej

PVC 200 zlokalizowanej w ulicy Kaszubskiej poprzez nowoprojektowane przyłącze (wg odrębnego opracowania).






STRONA 7

Instalacja kanalizacji wewnętrznej składa się z podejść do przyborów sanitarnych i przewodów spustowych wykonanych z rur i kształtek firmy Wavin Metalplast – Buk w systemie kanalizacji niskoszumowej Wavin AS charakteryzującym się wysokim stop-niem izolacji akustycznej, z rur i kształtek łączonych na uszczelki gumowe.

Każdy z pionów kanalizacyjnych jest wyposażony w czyszczak zamontowany nad posadzką i rurę wywiewną zamontowaną ponad dachem budynku

Odpływ z każdego przyboru sanitarnego i urządzenia powinien być zaopatrzony w zamknięcie wodne. Rzędne osi rurociągów przyjęto tak, aby zachować odpowiednie zagłębienie i spadki. Piony kanalizacyjne prowadzić w szachtach instalacyjnych, oraz po ścianach w zabudowie z płyt gipsowo kartonowych. Podejścia do przyborów sanitar-nych prowadzić w posadzce. Wykopy pod przykanaliki wykonać o szerokości dna minimum 80 cm ze skarpami o bezpiecznym nachyleniu. Przed przystąpieniem do robót ziemnych w miejscach skrzyżowań z innym uzbrojeniem zaznaczonym na planie sytuacyjnym należy ręcznie wykonać przekopy kontrolne w celu wyznaczenia ich rzeczywistych rzędnych. Roboty ziemne wykonać ręcznie lub koparką z odkładem urob-ku 1 m od krawędzi wykopu. Nie przegłębiać wykopu. Dno wykopu pod ułożenie rury należy wykonać ręcznie. W miejscach kolizji wykopy należy wykonywać ręcznie. Na wy-równanym dnie wykonać podsypkę z piasku grubości 10 cm. Obsypkę wykonywać war-stwami po 10 cm i prowadzić do uzyskania zagęszczonej warstwy o grubości 30 cm nad rurą. Po wykonaniu obsypki pozostałą część wykopu zasypać gruntem rodzimym pod warunkiem usunięcia z niego twardych brył i zanieczyszczeń. Rury należy układać z projektowanym spadkiem. Pod piony instalacji kanalizacyjnej należy podłączyć od-prowadzenia skroplin z zaprojektowanych klimatyzatorów.Roboty wykonać zgodnie z:- PN-B-10736 - Roboty ziemne . Warunki techniczne wykonania.- warunkami technicznymi wykonania i odbioru sieci kanalizacyjnych - CORBIT -Instal 2003 [ Zeszyt nr 9 ]

W toalecie dla niepełnosprawnych zlokalizowanej na parterze budynku zamontowa-na zostanie umywalka typu Nova Top Bez Barier, miska ustępowa Nova Top Bez Ba-rier, oraz poręcze i akcesoria dla osób niepełnosprawnych. w pozostałych sanitariatach zastosowane zostaną miski ustępowe typu kompakt, oraz umywalki prod. Koło typ Nova Top Bez Barier.

5. Instalacja centralnego ogrzewania i klimatyzacji.

Budynek zlokalizowany jest w II strefie klimatycznej, dla której przyjmuje się obli-czeniową temperaturę zewnętrzną -18 oC. W budynku projektuje się ogrzewanie grzej-nikowe. W serwerowni (1.8) ogrzewanie wykonać za pomocą grzejnika elektrycznego firmy Bursa 7383-2 FP o mocy 750 W. Instalacja c.o. wodną, pompowa, dwururowa wy-konana jest z rur wielowarstwowych PE–Xc łączonych za pomocą złączek zaciskowych. Montaż złączek odbywa się metodą zacisku, wykorzystując do tego celu specjalne na-rzędzia zaciskowe. Połączenia rur za pomocą złączek zaciskowych są połączeniami trwałymi, szczelnymi i nierozłącznymi. Z tego też względu mogą być montowane w bruzdach w ścianie, posadce bez stosowania jakichkolwiek otworów rewizyjnych. Do podłączenia armatury należy zastosować kształtki przejściowe z gwintem. W przypadku






STRONA 8

stosowania złączek z gwintami wymagane jest zastosowanie dodatkowego uszczel-nienia w postaci taśmy teflonowej.

Instalacja będzie zasilana z pieca gazowego typ Vitogas 100 prod. Viessmann o mocy 84 kW zlokalizowanego w pomieszczeniu kotłowni projektowanego budynku.

Przewody z rur wielowarstwowych należy prowadzić w posadzkach w warstwie izolacji, oraz w przestrzeni sufitu podwieszanego, piony należy wykonać w bruzdach po ścianach. Zaprojektowano grzejniki płytowe Uniwersalne VK produkcji Viessmann z głowicami termostatycznymi firmy Danfoss model wzmocniony, z ograniczeniem lub zablokowaniem temperatury i z zabezpieczeniem przed manipulacją, oraz grzejniki pły-towe Uniwersalne kompakt produkcji Viessmann. Grzejniki płytowe zamontować z po-dejściami od ściany z zaworami termostatycznymi RTD-N firmy Danfoss. Temperatura zasilanie / powrót wynosi 80/60 oC. W celu ograniczenia strat ciepła przewody zasilają-ce i powrotne należy zaizolować termicznie otuliną z pianki PE o grubości:

φ15 ÷ 20 - 25mmφ25 ÷ 35 - 30mmφ40 ÷ 65 - 40mmPrzejścia przez przegrody budowlane należy wykonywać w tulejach ochronnych,

umożliwiających swobodne przemieszczanie przewodu w przegrodzie. W obszarze tulei nie może być wykonane żadne połączenie na przewodzie. Należy też zagwarantować, aby rury nie uległy uszkodzeniu pod wpływem ewentualnych uderzeń bądź wstrząsów. Ze względu na występowanie wydłużeń termicznych należy zapewnić kompensację przewodów wykorzystując w tym celu naturalne załamania tras przewodów (zapewni to samokompensację). Zawór powrotny montowany jednocześnie z termostatem grzej-nikowym pozwala na całkowite odcięcie grzejnika od instalacji i spust wody na wybra-nym odcinku. Każdy grzejnik należy wyposażyć w odpowietrznik ręczny. Dla od-powietrzenia instalacji zamontować automatyczne odpowietrzniki firmy Flamco.

W pomieszczeniach Serwera, Sali Obsługi Klienta i w Sali Konferencyjnej należy zamontować klimatyzatory sufitowe typu FFQ25B, oraz FFQ50B z jednostkami ze-wnętrznymi RKS25D, oraz RKS 50E wszystkie produkcji Daikin. Jednostki zewnętrzne zlokalizować na dachu budynku. Jednostki wewnętrzne należy połączyć z zewnętrznymi za pomocą rur miedzianych „do chłodnictwa”. Pionowe przewody gazowe w odległo-ściach nie przekraczających 7m należy zasyfonować.5.1 Zestawienie współczynników przenikania ciepła.

Nazwa przegrody Typ U0[W/(m²·K)]

UI[W/(m²·K)]

UII[W/(m²·K)]

ściana wewnętrzna 24 SW 1,346 - -drzwi wewnętrzne DW 1,800 - -ściana zewnętrzna 38 SZ 0,331 - -okno OZ 1,500 - -podłoga PG - 0,305 0,296ściana wewnętrzna 12 SW 1,800 - -strop SD 0,229 - -drzwi zewnętrzne DZ 1,800 - -






STRONA 9

ściana wewnętrzna 6 SW 2,477 - -dach SD 0,235 - -

5.2 Odbiorniki.

Symbol odb. Symbolpomiesz.

ti[°C]

Qda-ne

[W]

Qdobr[W]

Qzysk[W]

G[kg/h]

tz[°C]

tp[°C]

Typgrzejnika

L[mm]

H[mm]

DWZ DWP

A'/A[%]

G: 0.4. Archiwum_d

0.4. Archiwum

20 1845 2446 0 79 79 52 U(vk)22-550 1600 550 46 107 133

Nazwa zaworu Śred. [mm] Opór [Pa] Xp Az NastawaWkładka zaworowa GH 3584 2 0 5Armatura podłączeniowa grz. dolnozas. - Znane kv

335

G: 0.4. Archiwum_b

0.4. Archiwum

20 1845 2453 0 79 79 53 U(vk)22-550 1600 550 10 150 133


335

G: 0.5. Archiwum

0.5. Archiwum

20 1764 1949 0 76 79 57 U(vk)22-550 1200 550 8 148 110


307

G: 0.8. Gabinet lekarski

0.8. Gabinet lekarski

20 956 1098 0 41 80 57 U(vk)21-550 900 550 6 146 115


90

G: 0.13. Po-czekalnia_b

0.13. Po-czekalnia

20 1282 1453 0 55 79 57 U(vk)21-550 1200 550 73 133 113


162

G: 0.13. Po-czekalnia_a

0.13. Po-czekalnia

20 1282 1440 0 55 79 56 U(vk)21-550 1200 550 74 134 112


162

G: 0.3. Archiwum

0.3. Archiwum

20 1326 1810 0 57 79 51 U(vk)21-550 1600 550 48 109 136


173






STRONA 10

G: 0.15. Sala obsłu-gi_b

0.15. Sala obsługi

20 2729 2962 0 117 79 58 U(vk)22-300 3000 300 66 126 109


735

G: 0.15. Sala obsłu-gi_a

0.15. Sala obsługi

20 2729 2642 0 117 80 60 U(vk)22-300 2600 300 64 124 97


736

G: 0.14. Po-kój persone-lu

0.14. Pokój personelu

20 475 515 0 20 79 58 U(vk)10-550 1000 550 71 131 108


22

G: 0.1.Przed-sionek

0.1.Przed-sionek

20 616 798 0 27 79 53 U(vk)20-550 1000 550 69 129 130


37

G: 0.4. Archiwum_c

0.4. Archiwum

20 1845 2411 0 79 78 52 U(vk)22-550 1600 550 47 108 131


335

G: 0.4. Archiwum_a

0.4. Archiwum

20 1845 2413 0 79 78 52 U(vk)22-550 1600 550 11 151 131


335

G: 0.17. Korytarz z klatką scho-dową _b

0.17. Kory-tarz z klat-ką schodo-wą

20 3017 3234 0 130 79 58 U(vk)22-550 2000 550 68 128 107

Nazwa zaworu Śred. [mm] Opór [Pa] Xp Az NastawaWkładka zaworowa GH 4816 2 0 6

G: 1.18. Biuro 3-osobowe_a

1.18. Biuro 3-osobowe

20 1417 1833 0 61 79 53 U(vk)21-550 1600 550 56 116 129

Nazwa zaworu Śred. [mm] Opór [Pa] Xp Az Nastawa






STRONA 11

Wkładka zaworowa GH 3908 2 0 4Armatura podłączeniowa grz. dolnozas. - Znane kv

198

G: 1.18. Biuro 3-osobowe_b


20 1417 1852 0 61 79 53 U(vk)21-550 1600 550 54 114 131


198

G: 1.16. Biuro 2-osobowe


20 1210 1307 0 52 78 56 U(vk)20-550 1600 550 23_a 162_a

108


144



20 1505 1610 0 65 79 58 U(vk)22-550 1000 550 22 161 107


224



20 872 1001 0 38 79 56 U(vk)20-550 1200 550 20 159 115


75



20 728 968 0 31 79 53 U(vk)20-550 1200 550 18 157 133


52

G: 1.12. Aneks jadal-ny

1.12. Aneks jadalny

20 695 961 0 30 80 52 U(vk)20-550 1200 550 16 155 138


47



20 842 995 0 36 79 56 U(vk)20-550 1200 550 52 112 118


70






STRONA 12



20 679 946 0 29 79 51 U(vk)20-550 1200 550 59 119 139


45

G: 1.21. Biuro 1- osobowe

1.21. Biuro 1- osobowe

20 716 942 0 31 78 52 U(vk)20-550 1200 550 60 120 132


50

G: 1.1. Sala konferencyj-na_b

1.1. Sala konferen-cyjna

20 2971 2992 0 128 79 59 U(vk)22-300 3000 300 81 141 101


872



20 1318 1840 0 57 79 52 U(vk)21-550 1600 550 77 137 140


171

G: 1.3. Biro 2-osob owe

1.3. Biro 2-osob owe

20 794 966 0 34 79 54 U(vk)20-550 1200 550 78 138 122


62

G: 1.17. Korytarz

1.17. Kory-tarz

20 1317 1400 0 57 78 56 U(vk)21-550 1200 550 57 117 106


171

G: 1.1. Sala konferencyj-na_a

1.1. Sala konferen-cyjna

20 2971 3022 0 128 80 59 U(vk)22-300 3000 300 80 140 102


G: 1.7.Biuro 3-osobowe

1.7.Biuro 3-osobowe

20 2044 2274 0 88 80 57 U(vk)22-550 1400 550 14 153 111

Nazwa zaworu Śred. [mm] Opór [Pa] Xp Az NastawaWkładka zaworowa GH 11770 2 1 3Armatura podłączeniowa grz. dolnozas. - 412






STRONA 13

Znane kv

G: 0.9. Kotłownia

0.9. Kotłownia

16 169 218 0 7,3 79 53 U(vk)10-550 400 550 12 144 129


3

G: 1.9. Pom. czystości

1.9. Pom. czystości

20 154 195 0 6,6 79 53 U(vk)10-550 400 550 35 95 126


2

G: 0.7. WC niepełnospr.

0.7. WC niepełno-spr.

20 157 172 0 6,7 73 51 U(vk)10-550 400 550 34_a 94_a 110


2

G: 1.10.WC męskie

1.10.WC męskie

20 250 300 0 11 79 55 U(vk)10-550 600 550 40 100 120


6

G: 0.6. WC 0.6. WC 20 244 275 0 11 76 53 U(vk)10-550 600 550 37_a 97_a 113Nazwa zaworu Śred. [mm] Opór [Pa] Xp Az NastawaWkładka zaworowa GH 9089 2 0 1Armatura podłączeniowa grz. dolnozas. - Znane kv

6

G: 1.11. WC damskie

1.11. WC damskie

20 261 284 0 11 76 55 U(vk)10-550 600 550 39 99 109


7

G: 0.17. Korytarz z klatką scho-dową _b

0.17. Kory-tarz z klat-ką schodo-wą

20 1624 1915 0 70 79 56 U(vk)22-550 1200 550 49 104 118


260

G: 0.18. Korytarz

0.18. Kory-tarz

20 1331 1457 0 57 79 57 U(vk)21-550 1200 550 35 99 109







STRONA 14

Armatura podłączeniowa grz. dolnozas. - Znane kv

175

G: 1.6.Kory-tarz

1.6.Kory-tarz

20 1750 1945 0 75 79 57 U(vk)22-550 1200 550 _b _b 111


302

G: 0.10. Magazyn sprzętu

0.10. Magazyn sprzętu

16 877 925 0 38 78 57 U(vk)20-550 1000 550 105


76

G: 0.11. Magazyn druków

0.11. Magazyn druków

16 1008 1120 0 43 79 57 U(vk)20-550 1200 550 29 91 111


100

G: 0.12. Gabinet lekarski

0.12. Gabinet lekarski

20 1321 1448 0 57 79 57 U(vk)21-550 1200 550 28 92 110


172

G: 1.4. Biuro 3- osobowe

1.4. Biuro 3- osobowe

20 1360 1464 0 59 79 58 U(vk)22-550 900 550 32 88 108


183

G: 1.5. Biuro 2-osobowwe

1.5. Biuro 2-osobow-we

20 1259 1424 0 54 79 56 U(vk)22-550 900 550 31 89 113


156

5.3 Zestawienie materiałów.






STRONA 15

5.3.1 Grzejniki.

Produkt Wielkość Kod katalogowy Ilość Jed-nostka

Grzejniki zintegrowane - VIESSMANN Uniwersalny (VK)

U(vk)10-550 400 mm 3 szt.

U(vk)10-550 600 mm 3 szt.

U(vk)20-550 1000 mm 1 szt.

U(vk)20-550 1400 mm 1 szt.

U(vk)21-550 1200 mm 2 szt.

U(vk)22-550 900 mm 2 szt.

U(vk)22-550 1200 mm 2 szt.

U(vk)22-550 1400 mm 1 szt.

U(vk)10-550 1000 mm 1 szt.

U(vk)20-550 1000 mm 1 szt.

U(vk)20-550 1200 mm 7 szt.

U(vk)20-550 1600 mm 1 szt.

U(vk)21-550 900 mm 1 szt.

U(vk)21-550 1200 mm 3 szt.

U(vk)21-550 1600 mm 4 szt.

U(vk)22-300 2600 mm 1 szt.

U(vk)22-300 3000 mm 3 szt.

U(vk)22-550 1000 mm 1 szt.

U(vk)22-550 1200 mm 1 szt.

U(vk)22-550 1600 mm 4 szt.

U(vk)22-550 2000 mm 1 szt.

Grzejnik elektryczny

Rx Silance -340 440 mm 1 szt.

5.3.2 Rury.

Nazwa rury Kod katalogowy SkrótIzolo-wane[m]

Dobrane[m]

Istniejące[m]

Proj.[m]

Rura wielowarstwowa - 50 x 4,5 73 22 50 flex_uniw 34 38,6 0 38,6

Rura wielowarstwowa - 14 x 2,0 73 20 14 flex_uniw 138,7 138,7 0 139

Rura wielowarstwowa - 25 x 3,5 73 20 25/73 22 25 flex_uniw 121,9 121,9 0 122

Rura wielowarstwowa - 32 x 4,0 73 20 32/73 22 32 flex_uniw 58,9 58,9 0 58,9








STRONA 16

Rura wielowarstwowa - 40 x 4,0 73 22 40 flex_uniw 34 34 0 34

6. Instalacja ciepła technologicznego

Instalacja ciepła technologicznego zasila dwie centrale wentylacyjne na osob-nych obiegach grzewczych. Centrala nawiewna znajdująca się na parterze budynku VS-10-R-HC-T o wydajności 820 m3/h, posiadającą nagrzewnicę wodną o mocy 11,04 kW. Druga centrala nawiewna VS-10-R-HC-T o wydajności 720 m3/h, posiadająca na-grzewnicę wodną o mocy 9,68 kW zostanie umieszczona na piętrze budynku.

Każda z central zasilana jest osobnym obiegiem grzewczym za pomocą zestawu pompowego w skład którego wchodzi zawór trójdrogowy i zwrotny, zawory odcinające oraz pompa LFP 25POe40C. Oba zestawy zostaną umieszczone zostanie przy roz-dzielaczu w kotłowni.

Instalacja wykonana jest z rur wielowarstwowych PE–Xc łączonych za pomocą złączek zaciskowych. Montaż złączek odbywa się metodą zacisku, wykorzystując do tego celu specjalne narzędzia zaciskowe. Połączenia rur za pomocą złączek zaci-skowych są połączeniami trwałymi, szczelnymi i nierozłącznymi. Z tego też względu mogą być montowane w bruzdach w ścianie, posadce bez stosowania jakichkolwiek otworów rewizyjnych. Do podłączenia armatury należy zastosować kształtki przejściowe z gwintem. W przypadku stosowania złączek z gwintami wymagane jest zastosowanie dodatkowego uszczelnienia w postaci taśmy teflonowej.

Instalacja będzie zasilana z pieca gazowego typ Vitogas 100 prod. Viessmann o mocy 84 kW zlokalizowanego w pomieszczeniu kotłowni projektowanego budynku.

Przewody z rur wielowarstwowych należy prowadzić w przestrzeni sufitu pod-wieszanego, piony należy wykonać w bruzdach po ścianach. Temperatura zasilanie / powrót wynosi 80/60 oC. W celu ograniczenia strat ciepła przewody zasilające i powrot-ne należy zaizolować termicznie otuliną z pianki PE o grubości:

φ25 ÷ 35 - 30mmPrzejścia przez przegrody budowlane należy wykonywać w tulejach ochronnych,

umożliwiających swobodne przemieszczanie przewodu w przegrodzie. W obszarze tulei nie może być wykonane żadne połączenie na przewodzie. Należy też zagwarantować, aby rury nie uległy uszkodzeniu pod wpływem ewentualnych uderzeń bądź wstrząsów. Ze względu na występowanie wydłużeń termicznych należy zapewnić kompensację przewodów wykorzystując w tym celu naturalne załamania tras przewodów (zapewni to samokompensację).

7. Wentylacja mechaniczna.7.1 Zakres opracowania wentylacji mechanicznej






STRONA 17

Przedmiotem opracowania jest instalacja wentylacji mechanicznej w nowoprojek-towanym budynku placówki terenowej KRUS w Kaliszu.

Opracowanie obejmuje projekt techniczny instalacji wentylacyjnej nawiewno-wy-wiewnej sali obsługi klientów, sali konferencyjnej, toalet, pomieszczeń socjalnych. W skład opracowania wchodzi: obliczenie wymaganej ilości powietrza, strat ciepła dla poszczególnych pomieszczeń, dobór wentylatorów, nawiewników i wywiewników oraz wielkości i trasy przewodów.

7.2 Wentylacja mechaniczna sali konferencyjnej Ilość nawiewanego powietrza przyjęto na podstawie wymaganej ilości świeżego

powietrza przypadającą na jedną osobę. Powietrze nawiewane będzie za pomocą jed-nej wewnętrznej podwieszanej centrali wentylacyjnej produkcji VTS Clima typ VS-10-R-HC-T. Wydajność nawiewu centrali wynosi 720 m3/h (pozostałe dane techniczne centrali zgodnie z załączoną ofertą VTS CLIMA). Centralę zlokalizowano pomieszczeniu czysto-ści w suficie podwieszonym. W centrali zamontowano filtr powietrza klasy G4 jako filtr wstępny. Odpowiednie parametry temperaturowe powietrza zapewnia nagrzewnica wodna o mocy 9,69 kW oraz chłodnica freonowa jednosekcyjna o mocy 4,3 kW. Chłod-nica zasilana jest z agregatu skraplającego produkcji Frascold typ SA 1-6 zlokalizowa-nego w na dachu budynku. Ze względu na duże zyski ciepła w pomieszczeniu przewi-duje się dochładzanie za pomocą klimatyzatora.

Przewody prowadzone są w przestrzeni sufitu podwieszonego. Przewody wentyla-cyjne wykonać z blachy ocynkowanej i izolować termicznie otuliną z wełny mineralnej o grubości 30 mm zabezpieczonych warstwą folii. Jako przewody elastyczne zastosować przewód Sonolight 2-ply produkcji Alnor.

Nawiew powietrza do sali konferencyjnej realizowany jest za pomocą dwóch kra-tek, zamontowanych w suficie podwieszonym, typu RNT1 280x280 wraz z puszkami rozprężnymi produkcji Gryfit. Wywiew z sali rozpraw realizowany jest poprzez cztery kratki wywiewne, umieszczone w suficie podwieszonym, RNT1 180x180 wraz z pusz-kami rozprężnymi produkcji Gryfit. Połączenia z przewodem głównym wykonać za po-mocą przewodów elastycznych.

Powietrze usuwane z pomieszczenia jest za pomocą wentylatora dachowego typ TH-HS-1300 produkcji Venture Industries, zlokalizowanego na dachu. Pracę wentyla-tora należy zblokować z pracą centrali wentylacyjnej. Jako czerpnie zastosowano kratkę typu AC-S+CC 800x450 siatką przeciw owadom produkcji Gryfit.

Całość robót wykonać zgodnie z Warunkami Technicznymi Odbioru Robót Budow-lano-Montażowych cz. II. Instalacje Przemysłowe i Sanitarne.

7.3 Wentylacja poczekalni i sali obsługi klientów.

Ilość nawiewanego powietrza przyjęto na podstawie wymaganej ilości świeżego powietrza przypadającą na jedną osobę. Powietrze nawiewane będzie za pomocą jed-nej wewnętrznej podwieszanej centrali wentylacyjnej produkcji VTS Clima typ VS-10-R-HC-T. Wydajność nawiewu centrali wynosi 820 m3/h (pozostałe dane techniczne centrali zgodnie z załączoną ofertą VTS CLIMA). Centralę zlokalizowano pomieszczeniu czysto-ści w suficie podwieszonym. W centrali zamontowano filtr powietrza klasy G4 jako filtr






STRONA 18

wstępny. Odpowiednie parametry temperaturowe powietrza zapewnia nagrzewnica wodna o mocy 11 kW oraz chłodnica freonowa jednosekcyjna o mocy 4,9 kW. Chłod-nica zasilana jest z agregatu skraplającego produkcji Frascold typ SA 1-7 zlokalizowa-nego w na dachu budynku. Ze względu na duże zyski ciepła w pomieszczeniu przewi-duje się dochładzanie za pomocą klimatyzatora.

Przewody prowadzone są w przestrzeni sufitu podwieszonego. Przewody wentyla-cyjne wykonać z blachy ocynkowanej i izolować termicznie otuliną z wełny mineralnej o grubości 30 mm zabezpieczonych warstwą folii. Jako przewody elastyczne zastosować przewód Sonolight 2-ply produkcji Alnor.

Nawiew i wywiew powietrza realizowany jest za pomocą kratek wraz z puszkami rozprężnymi zamontowanych w suficie podwieszonym produkcji Gryfit. Połączenia kra-tek z przewodem głównym wykonać za pomocą przewodów elastycznych.

Powietrze usuwane z pomieszczenia jest za pomocą wentylatora dachowego typ TH-HS-1300 produkcji Venture Industries, zlokalizowanego na dachu. Pracę wentyla-tora należy zblokować z pracą centrali wentylacyjnej. Jako czerpnie zastosowano kratkę typu AC-S+CC 900x450 siatką przeciw owadom produkcji Gryfit.

Całość robót wykonać zgodnie z Warunkami Technicznymi Odbioru Robót Budowla-no-Montażowych cz. II. Instalacje Przemysłowe i Sanitarne.7.4 Wentylacja pomieszczeń socjalnych.

Ilość nawiewanego powietrza przyjęto na podstawie wymagań pomieszczeń sanitarnych. Powietrze nawiewane będzie pośrednio za pomocą kratek transferowych typu LTAb produkcji Swegon.

Powietrze do pomieszczeń socjalnych i sanitarnych nawiewane będzie za pomocą kratek transferowych typu LTAb produkcji Swegon. Wywiew z pomieszczeń odbywać się będzie przy pomocy wentylatorów typu EDM umieszczonych na kanałach wentyla-cyjnych pod stropem wentylowanego pomieszczenia produkcji Venture Industries. Wen-tylatory załączane będą wraz z oświetleniem danego pomieszczenia i pracować będą jeszcze przez okres 10 minut po wyłączeniu oświetlenia.7.5 Wykaz elementów wentylacji

Zespół Nr Ilość Nazwa WymiaryN1 1 1 przepustnica B=500 H=220N1 2 2 połączenie elastyczne a=500 b=220 l=100N1 3 1 redukcja prostokątna a=500 b=220 c=350 d=150 l=300N1 4 11 przewód prostokątny a=350 b=150 l=1500N1 5 1 odsadzka prostokątna a=350 b=150 c=350 e=180 l=1000N1 6 3 kolano prostokątne alfa=90 a=350 b=150 c=350 r=100N1 7 1 redukcja prostokątna a=350 b=150 c=800 d=450 l=300N1 8 1 AC-S+CC a=800 b=450 l=300N1 9 1 redukcja prostokątna a=500 b=220 c=600 d=400 l=300N1 10 1 przewód prostokątny a=350 b=150 l=500N1 11 1 trójnik prostokątny a=350 b=150 c=250 d=250 m=100N1 12 2 redukcja prostokątna a=250 b=150 d=250 e=0 f=0N1 13 2 DN+RNT-1 A=280 B=280






STRONA 19

N1 14 1 przewód prostokątny a=350 b=150 l=1300N1 15 1 FLEX d=250 l=1185N1 16 1 FLEX d=250 l=1307N1 17 1 tłumik PKRb 0611 B=600 H=400 L=650 n=3 b=100N1 18 1 redukcja prostokątna a=600 b=400 c=350 d=150 l=300N1 19 1 przewód prostokątny a=600 b=400 l=1050N2 1 2 DN+RNT-2 A=180 B=105N2 2 1 przepustnica B=500 H=220N2 3 2 połączenie elastyczne a=500 b=220 l=100N2 4 1 redukcja prostokątna a=500 b=220 c=400 d=150 l=300N2 5 3 przewód prostokątny a=400 b=150 l=1500N2 6 1 redukcja prostokątna a=500 b=220 c=600 d=400 l=300N2 7 1 kolano prostokątne alfa=90 a=400 b=150 c=400 r=100N2 8 1 przewód prostokątny a=400 b=150 l=1300N2 9 1 redukcja prostokątna a=400 b=150 c=900 d=450 l=400N2 10 1 przewód prostokątny a=400 b=150 l=500N2 11 1 AC-S+CC a=900 b=450 l=300N2 12 1 kolano prostokątne alfa=90 a=300 b=200 c=300 r=100N2 13 3 przewód prostokątny a=300 b=200 l=1500N2 14 1 przewód prostokątny a=300 b=200 l=1000N2 15 1 przewód prostokątny a=300 b=200 l=700N2 16 1 trójnik prostokątny a=300 b=200 c=200 d=200 m=100N2 17 1 redukcja prostokątna a=200 b=200 d=180 e=0 f=0N2 18 1 redukcja prostokątna a=200 b=200 d=220 e=0 f=0N2 19 1 SPIRO d=220 l=2400N2 20 1 SPIRO d=180 l=2500N2 21 1 trójnik okrągły d1=180 d2=125 d3=125N2 22 1 FLEX d=125 l=974N2 23 1 SPIRO d=125 l=2000N2 24 1 FLEX d=125 l=1588N2 25 2 DN+RNT-1 A=180 B=180N2 26 1 kolano okrągłe d=220 r=1 n=4N2 27 1 SPIRO d=220 l=1200N2 28 1 trójnik okrągły d1=220 d2=160 d3=160N2 29 1 FLEX d=160 l=1000N2 30 1 SPIRO d=160 l=2300N2 31 1 FLEX d=160 l=1574N2 32 1 redukcja prostokątna a=300 b=200 c=600 d=400 l=300N2 33 1 tłumik PKRb 0611 B=600 H=400 L=650 n=3 b=100N2 34 1 przewód prostokątny a=600 b=400 l=550W1 1 4 DN+RNT-1 A=180 B=180W1 2 1 trójnik okrągły d1=200 d2=250W1 3 1 SPIRO d=200 l=1500






STRONA 20

W1 4 1 SPIRO d=200 l=2000W1 5 2 kolano okrągłe d=200 r=1 n=4W1 6 1 SPIRO d=200 l=700W1 7 2 trójnik okrągły d1=160 d2=160 d3=200W1 8 1 SPIRO d=160 l=2000W1 9 1 FLEX d=160 l=1717W1 10 1 FLEX d=160 l=1175W1 11 1 SPIRO d=200 l=400W1 12 1 SPIRO d=160 l=2300W1 13 1 FLEX d=160 l=1469W1 14 1 FLEX d=160 l=910W2 1 1 DN+RNT-1 A=230 B=230W2 2 1 kolano okrągłe d=250 r=1 n=4W2 3 2 DN+RNT-1 A=180 B=180W2 4 3 LS D=100W2 5 3 kolano okrągłe d=100 r=1 n=4W2 6 2 trójnik okrągły d1=250 d2=100W2 7 1 SPIRO d=250 l=3300W2 8 1 FLEX d=100 l=425W2 9 1 FLEX d=100 l=729W2 10 1 trójnik okrągły d1=235 d2=250 d3=160W2 11 1 SPIRO d=160 l=2000W2 12 1 FLEX d=160 l=899W2 13 1 SPIRO d=235 l=3700W2 14 1 trójnik okrągły d1=235 d2=180 d3=160W2 15 1 FLEX d=160 l=1041W2 16 1 SPIRO d=180 l=2400W2 17 1 trójnik okrągły d1=100 d2=160 d3=180W2 18 1 SPIRO d=100 l=1300W2 19 1 FLEX d=100 l=801W2 20 1 FLEX d=160 l=794

8. Wewnętrzna instalacja gazu.

Budynek będzie zaopatrywany w gaz z sieci gazowej po przez przyłącze gazowe (wg. odrębnego opracowania.) zakończone kurkiem ogniowym, reduktorem ciśnienia i gazomierzem G10 z nadajnikiem impulsów oraz zaworem z głowicą MAG w szafce gazowej wolnostojącej umieszczonej na granicy działki. Wysokość budynku nie przekra-






STRONA 21

cza 12 m. Gaz będzie zasilał kocioł gazowy VITOGAS 100 prod. Vissmann. o mocy 84 kW.

Instalację wewnątrz budynku wykonać z rury stalowej czarnej bez szwu wg PN-68/H-74219 lub z rury miedzianej wg PN-71/H-74585 i PN –71/H-74586 łączonej po-przez spawanie – rury stalowe i lutowanie twarde – rury miedziane. Przewody prowa-dzić ze spadkiem 4% i mocować do przegród budowlanych za pomocą haków. Przewo-dy prowadzone na zewnątrz budynku w gruncie należy wykonać z rur PE. Wykop pod instalacje prowadzoną na zewnątrz wykonać na głębokość 80 cm i szerokość 25 cm. Dno wykopu oczyścić z kamieni, korzeni i innych części stałych. Rurę ułożyć na głę-bokości 80 cm, na gotowym podłożu z podsypką grubości 5 cm wykonaną z piasku. Próbę instalacji dla rur PE wykonać na ciśnienie 0,6 MPa. Po wykonaniu próby gazo-ciąg przysypać warstwą piasku o grubości 10 cm, a następnie gruntem sypkim do wy-sokości 30-40cm. Po zagęszczeniu ułożyć taśmę sygnalizacyjną koloru żółtego. W przypadku dłuższego przyłącza na rurze PE zamontować drut sygnalizacyjny 1,5 mm2 z Cu. Zmiana kierunku trasy jest dopuszczalna przy wykorzystaniu elastyczności rur PE. Roboty montażowe z PE winna wykonać firma posiadająca uprawnienia na wykonanie instalacji z PE.

Przejścia przewodów przez przegrody budowlane prowadzić w tulejach ochronnych z uszczelnieniem elastycznym. Przed urządzeniami gazowymi zamontować kurki gazo-we o średnicach jak na rysunkach. Odległość pomiędzy urządzeniami energetycznymi minimum 0,6 m. Odprowadzenie spalin odbywać się będzie za pomocą komina dwu-ściennego izolowanego typu MKD 200/260 produkcji MK sp. z o.o. ustawionego przy ścianie kotłowni na zewnątrz budynku. Przewód spalinowy kotła wykonać z przewodu dwuściennego izolowanego φ 200/260 mm systemu MKD produkcji MK sp. z o.o. Długość rury spalinowej nie może przekraczać 2m. W pomieszczeniu, gdzie będzie zainstalowany kocioł wykonać kanał nawiewny o wymiarach 20 x 25 cm, umieszczony 30 cm nad posadzką oraz wentylację wywiewną wykonać do typowego kanału o śred-nicy φ 160 cm. Ze względu na to, że budynek jest w trakcie realizacji nie jest wy-magana opinia kominiarska. Poprawność wykonania przewodów potwierdza kierownik budowy odpowiednim wpisem do dziennika budowy.Po zakończeniu montażu należy wykonać próby szczelności instalacji na ciśnienie:

a) próba szczelności bez urządzenia 0,05 MPa, b) próba szczelności z urządzeniem 0,015 MPa.Czas trwania prób po 30 minut każda. Instalacja winna odpowiadać warunkom technicz-nym zgodnie z Zarządzeniem nr 10 Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa (Dz. Ustaw nr 10/95 z 08.02.1995r). Podłączenia do instalacji gazowej może dokonać uprawnione przedsiębiorstwo lub osoba posiadająca:

a)pozwolenie na działalność usługową,b)uprawnienia budowlane w zakresie instalacji wewnętrznych, c)uprawnienia energetyczne.

Całość robót wykonać zgodnie z Warunkami Technicznymi Odbioru Robót Budow-lano-Montażowych cz. II. Instalacje Przemysłowe i Sanitarne.

Wyraża się zgodę na nieistotne odstępstwo od projektu po uzyskaniu zgody projektanta.






STRONA 22

9. Technologia kotłowni.

9.1 Zakres opracowania kotłowni gazowej.Przedmiotem opracowania jest kotłownia gazowa dla nowoprojektowanego budyn-

ku placówki terenowej KRUS w KaliszuZakres opracowania obejmuje: dobór kotła, dobór armatury i urządzeń kotłowych, insta-lacji wentylacji grawitacyjnej kotłowni, wytyczne budowlane i instalacji wentylacji grawi-tacyjnej kotłowni. Projekt elektryczny nie jest tematem tego opracowania. 9.2 Opis techniczny.

Projekt dotyczy kotłowni opalanej gazem. Kotłownia jest zlokalizowana w po-mieszczeniu przeznaczonym na ten cel. Na podstawie potrzeb cieplnych budynku za-projektowano kocioł gazowy typ Vitogas 100 o mocy 84 kW z Vitotronic 200 KW5 firmy Viessmann. Odprowadzenie spalin odbywać się będzie za pomocą komina dwuścien-nego izolowanego typu MKD 200/260 produkcji MK sp. z o.o. ustawionego przy ścianie kotłowni na zewnątrz budynku.

Zabezpieczenie instalacji przyjęto zgodnie z PN 91/B-02415, oraz przepisami Dozoru Technicznego DT – UC – 90 K. Dla zabezpieczenia kotła przed nadmiernym wzrostem ciśnienia zamontować na nim zawór bezpieczeństwa SYR 1915 3/4” o ciśnieniu otwarcia 3,0 bar. Na przewodzie powrotnym wody do kotła należy za-montować ciśnieniowe naczynie wzbiorcze firmy Reflex typ N 80. Naczynir przeponowe połączyć z instalacją za pomocą zaworu odcinającego zabezpieczonego przed przy-padkowym zamknięciem. Przed uruchomieniem instalacji sprawdzić ciśnienie w po-duszce gazowej naczynia wzbiorczego za pomocą manometru. Ciśnienie poduszki gazowej powinno być równe wysokości instalacji plus 0,2 bar. Podczas napełniania in-stalacji odpowietrzyć przyłącze naczynia. Przed oddaniem instalacji do użytku spraw-dzić poprawność działania zaworów bezpieczeństwa poprzez pokręcenie grzybkiem. W najniższych punktach należy instalację odwodnić poprzez zawory kulowe. Rurociągi od-wadniające i wyrzutowe zaworów bezpieczeństwa należy sprowadzić poprzez układ rur PVC do studzienki schładzającej.

Dla obiegu c.o. w budynku zainstalować pompę obiegową 32POep80C, a dla za-silenia nagżewnic w centralach wentylacyjnych zastosować pompy typu 25POr40C bieg II. Wszystkie pompy produkcji Leszczyńskiej Fabryki Pomp.

Na kotle zmontować zabezpieczenie przed niskim poziomem wody typ WMS 800 produkcji Flamco. Z instalacji grzewczej budynku wyodrębniono dwa obiegi grzewcze zasilające instalację centralnego ogrzewania, oraz dwa obiegi grzewcze zasilające in-stalacje ciepła technologicznego. Zabezpieczenie temperatury powrotu wody do kotła należy wykonać za pomocą pompy mieszającej typ 25POr40C.

Instalację technologiczną kotłowni wykonać z rur stalowych czarnych, łączonych przez spawanie. Wszystkie przewody prowadzić ze spadkiem 0,5 % w kierunku prze-ciwnym do punktów odpowietrzenia. Instalacje przed pomalowaniem i położeniem izola-cji poddać próbie szczelności i ciśnienia na zimno i gorąco zgodnie z „Warunkami Tech-nicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano – Montażowych” cz. II – „Instalacje sanitarne i przemysłowe”. Badanie szczelności przeprowadzić ciśnieniem w wysokości






STRONA 23

1,5 ciśnienia roboczego (1,5x3=4,5 bar) utrzymywanym przez min. 30 min. i dokonując oględzin wszystkich połączeń. W przypadku spadku ciśnienia naprawić nieszczelności i poddać układ ponownej próbie. Podczas próby odłączyć manometry, naczynia wzbior-cze i zawory bezpieczeństwa. Po próbie ciśnieniowej instalację dokładnie przepłukać. Podczas płukania instalacji nastawę na zaworach termostatycznych ustawić w położe-niu N. Przeprowadzić próbę i regulację instalacji na gorąco. Rurociągi należy oczyścić do II stopnia czystości zgodnie z PN 70/H-97050 oraz pomalować 2 × farba ftalowa do gruntowania przeciwrdzewna miniowa. Rurociągi zaizolować otulinami termoizolacyjny-mi typu STEINORM 300 o grubości: - dla 800C: Dn 15~50 - 20mm, Dn 65~80 - 25mm,- dla 600C: Dn 15~65 - 20mm, Na zaizolowanych rurociągach oznaczyć kierunki przepływu wody. Manometry i ter-mometry montować w tulejach pomiarowych. W kotłowni zaprojektowano studzienkę schładzającą w której umieszczona będzie pom-pa KP 150-AV1 Grundfos z włącznikiem pływakowym. Zamontowana pompa będzie podłączona do pionu kanalizacyjnego nr 1 skąd ścieki będą płynąć grawitacyjnie do przykanalika zewnętrznego. Studzienkę przykryć blachą ryflowaną o otworach φ10 mm. W kotłowni należy zamontować umywalkę.Odprowadzenie spalin z kotła wykonać za pomocą komina dymowego w systemie MKD o średnicy 200/260 mm produkcji MK Sp. z o.o. Powierzchnia otworu nawiewanego po-wietrza do kotłowni powinna wynosić 5 cm2 na 1kW zainstalowanej mocy paleniska kotłowego. W celu spełnienia powyższych wymagań należy wykonać w ścianie ze-wnętrznej kanał nawiewny o wymiarach 20 x 25 cm, umieszczony 30 cm nad posadzką. Otwór wlotowy i wylotowy należy zabezpieczyć siatką przeciw owadom. Wentylację wy-wiewną wykonać do typowego kanału o średnicy φ 160 cm zakończonego pod sufitem kratką wentylacyjną 14x20cm.9.3 Wytyczne budowlane.

Pomieszczenie kotłowni należy traktować jako zagrożone pożarem i niezagrożo-ne wybuchem. Ściany wewnętrzne wykonać z materiałów niepalnych o minimalnej od-porność ogniowej 60min. Przejścia rurociągów przez ściany wewnętrzne w wykonaniu ognioszczelnym. Drzwi wewnętrzne pomieszczenia kotłowni wykonać w odporności ogniowej 30min, od strony kotłowni winny mieć zamknięcie bezzamkowe i otwierane na zewnątrz pod naciskiem ciała. Przy drzwiach należy umieścić gaśnicę proszkową o masie 3 kg, koc gaśniczy i instrukcję p-poż. Pod kocioł należy wykonać fundament (5 cm powyżej rzędnej posadzki) i okrawędziować je stalowym kątownikiem. Pod komin spalinowy wykonać fundament o wymiarach zgodnie z rysunkiem. W pomieszczeniu kotłowni należy zamontować umywalkę. Posadzkę w kotłowni należy wykonać ze spad-kiem w kierunku projektowanej studni schładzającej. W pomieszczeniu kotłowni wy-konać tynki, całość pomalować farbami niepalącymi (ściany - farba emulsyjna, podłoga - farba olejna); alternatywa – płytki ceramiczne (do uzgodnienia z inwestorem).

9.4 Wytyczne elektryczne.Kotłownię należy wyposażyć w główny wyłącznik prądowy oraz w wyłącznik awa-

ryjny zlokalizowany na zewnątrz w miejscu łatwo dostępnym, nie narażonym na skutki






STRONA 24

pożaru i wybuchu. Dla potrzeb kotłowni wykonać wydzieloną rozdzielnię elektryczną. Doprowadzić energię elektryczną do kotła, tablic sterujących wraz z modułami, siłow-nika zaworów trójdrogowych i pomp. Pomieszczenie kotłowni należy wyposażyć w gazoszczelne oświetlenie sztuczne o średnim natężeniu nie mniejszym niż 150 Lx. Oświetlenie należy zamontować w ten sposób, aby aparatura pomiarowo regulacyjna, kocioł oraz armatura mogły być właściwie nadzorowane. Kotłownię wyposażyć w gniaz-dko 24V. Przewody kominowe ponad dachem połączyć połączeniem odgromowym do przewodu odgromowego budynku. Projekt instalacji elektrycznej stanowi odrębne opra-cowanie.

9.5 Wytyczne eksploatacji kotłowni.Kotłownia winna być obsługiwana przez załogę przeszkoloną ze znajomości

funkcjonowania układu oraz w zakresie BHP. Poszczególne urządzenia należy obsługi-wać zgodnie z DTR urządzeń. Szczegółowe warunki bezpieczeństwa i higieny pracy powinny znajdować się w Instrukcji Obsługi. W widocznym miejscu należy umieścić in-strukcję postępowania na wypadek pożaru wraz z numerami telefonów alarmowych. Przynajmniej raz w roku zawsze przed rozpoczęciem sezonu grzewczego przeprowa-dzać kontrole całości urządzeń. Przynajmniej raz w miesiącu przeprowadzać kontrole mechanizmów zabezpieczających. Dwa razy w roku zlecić uprawnionym służbom kominiarskim przegląd przewodów kominowych. Podczas prac remontowych nie należy używać otwartego ognia, a gdy istnieje taka konieczność trzeba stosować się ściśle do przepisów dotyczących prac spawalniczych prowadzonych w warunkach zagrożenia po-żarem lub wybuchem. Do kotłowni obowiązuje zakaz wstępu osobom nieuprawnionym, zakaz palenia tytoniu oraz składowania materiałów nie związanych z eksploatacją kotłowni.

9.6 Obliczenia.

9.6.1 Dobór kotła.Projektowana kotłownia zasilać będzie instalację centralnego ogrzewania oraz

ciepła technologicznego.Zapotrzebowanie na ciepło wynosi:- instalacja centralnego ogrzewania 56817 W- instalacja ciepła technologicznego (centrala wentylacyjna sali obsługi) 11040 W- instalacja ciepła technologicznego (centrala wentylacyjna sali konferencyjnej) 9690 W

Na podstawie potrzeb cieplnych budynku dobrano kocioł gazowy typ Vitogas o mocy 84 kW.

9.6.2 Dobór zaworu bezpieczeństwa dla kotła.

Sprawdzenie przeprowadzono dla pary nasyconej, przyjęto:- ciśnienie otwarcia zaworu p=0,3 MPa, - ciśnienie zrzutowe p=0,33 MPa,- górna znamionowa moc kotła 84 kW,






STRONA 25

- ciepło parowania dla p=0,43 MPa r=2124,9 kJ/kgIlość pary do odprowadzenia:q=3600 x 84 / 2124,9 = 142,31 kg/hDla kotła dobrano zawór bezpieczeństwa SYR 1915 3/4” o ciśnieniu otwarcia 3 bar i przepustowości 194,3 kg/h.

9.7 Zestawienie elementów kotłowni.

Nr. Nazwa Ilość Producent

1 Kocioł gazowy Vitogas o mocy 84 kW ze sterownikiem Vitotronic 200 typ KW5 1 Viessmann

2 Zespół uzupełniający do obiegu grzew-czego z mieszaczem DN 20 1 Viessmann

3 Naczynie przeponowe N 80 1 Reflex – Polska sp. z o.o.4 Czujnik temperatury przylgowy 35 Pompa obiegowa c.t. 25POe40C 2 Leszczyńska Fabryka Pomp6 Pompa mieszająca 25POe40C 1 Leszczyńska Fabryka Pomp7 Pompa obiegowa c.o. 32POe80C 1 Leszczyńska Fabryka Pomp

8 Zawór bezpieczeństwa SYR 1915 1/2” 3 bar 1 SYR

9 Filtroodmulnik magnetyczny TerFOM Dn 50 1 TERMEN S.A. Wrocław

10 Zawór zwrotny Dn 50 111 Zawór zwrotny Dn 25 212 Zawór zwrotny Dn 25 113 Zawór zwrotny Dn 40 114 Filtr siatkowy Dn 25 115 Filtr siatkowy Dn 40 1

16 Manometr tarczowy 5 Kujawska Fabryka Manometrów KFM S.A.

17 Termometr 8 Kujawska Fabryka Manometrów KFM S.A.

18 Zawór spustowy, Dn 15 119 Odpowietrznik automatyczny 9 Flamco20 Zawór odcinający kulowy, Dn 50 621 Zawór odcinający kulowy, Dn 40 422 Zawór odcinający kulowy, Dn 25 10

23 Zawór trójdrogowy z siłownikiem 1 dostarczane przez dostawcę centrali wentylacyjnej

24 Zabezpieczenie przed niskim poziomem wody WMS 800 1 Flamco

25 Detektor DEX-1,2 1 szt. Gazex Warszawa

26 Syrena 110dB + sygnalizacja optyczna LED, 12VDC 1 szt. Gazex Warszawa

27 Moduł sterujący MD-2.Z 1 szt. Gazex Warszawa






STRONA 26

Uwaga.Dopuszcza się zastosowanie materiałów i produktów innych producentów o para-

metrach co najmniej jak zaprojektowane po uzyskaniu zgody projektanta.Całość robót wykonać zgodnie z Warunkami Technicznymi Odbioru Robót Budowlano-Montażowych cz. II. Instalacje Przemysłowe i Sanitarne.

Opracował:

Aleksander Busza

S P I S T R E Ś C I : I. OPIS TECHNICZNY · ul. wolsztyńska 4 60-361 p o z n a ń tel./fax...

Documents

Transcript of S P I S T R E Ś C I : I. OPIS TECHNICZNY · ul. wolsztyńska 4 60-361 p o z n a ń tel./fax...