mgr inż. Łukasz Poloczek Zakopane 2015 r.

Politechnika ŚląskaWydział Inżynierii Materiałowej i Metalurgii

RACJONALIZATORSKI PROCES PRODUKCJI ODLEWÓW MONOLITYCZNYCH DLA

PRZEMYSŁU ENERGETYCZNEGOBartłomiej DYBOWSKIAndrzej KIEŁBUSRobert JAROSZ

XXIII MIĘDZYNARODOWA KONFERENCJA NAUKOWO-TECHNICZNA"PRODUKCJA I ZARZĄDZANIE W PRZEMYŚLE"

WPROWADZENIE

Bezustanny rozwój przemysłu

energetycznego zmusza producentów

elementów układów elektroenergetycznych

do spełniania coraz wyższych wymagań nie tylko konstrukcyjnych,

ale także ekonomicznych

2

GENEZA I CEL BADAŃ

Twardość

Przewodność

70 HB

27 MS/m

3

Dobór składu chemicznego stopu

Dobór parametrów utwardzania wydzieleniowego

Dobór parametrów odlewania

Ustalenie wpływu czynników strukturalnych na właściwości mechaniczne i elektryczne

Dobór parametrów technologicznych

Opracowanie wytycznych technologicznych oraz kryteriów odbiorowych

ZAPEWNIENIE JAKOŚCI GOTOWYM ODLEWOM

1234

56

4

OBECNIE WYTWARZANE ODLEWY

Łączniki montowane wewnątrz obudów

Korpus potrójnego łącznika Korpus poczwórnego łącznika5

MONOLITYCZNE ODLEWY

Korpus podwójnego czwórnika łącznika Korpus podwójnego czwórnika łącznika z dodatkowymi wylotami środkowymi

6

TECHNOLOGIA WYKONANIA

TECHNOLOGIA WYKONANIA

Przygotowanie wielu zestawów

odlewniczych

Symulacja i weryfikacja parametrów

procesu odlewania

w warunkach rzeczywistych

Dwustopniowa obróbka cieplna

Obróbka mechaniczna

Montaż zespołu energetycznego

Kontrola szczelności

8

Układ wlewowy - stan obecny

Doprowadzenie ciekłego stopu na wysokości podziału formy

Doprowadzenie ciekłego stopu wlewami szczelinowymi poniżej wysokości podziału formy

9

Układ wlewowy – odlew monolityczny

Doprowadzenia szczelinowe w dwa kołnierze boczne odlewu

Doprowadzenia szczelinowe dwustronne w kołnierze boczne i ścianki odlewu

10

System zasilanie-chłodzenie – odlew monolityczny

5

2

1

3

6

4

1. Otuliny izotermiczne2. Ochładzalniki żeliwne3. Nadlewy w otulinie

izotermicznej4. Przelewy5. Odlew monolityczny6. Nadlewy standardowe

11

System odpowietrzenia formy – odlew monolityczny

odlew monolityczny

siatka odpowietrzenia

12

Wyniki symulacji numerycznej dla odlewu monolitycznego

13

Wady odlewnicze - skurczowe

Odlew z widocznym rozległym powierzchniowym rozrzedzeniem

Zdjęcie RTG z rzadzizną wewnątrz ścianki odlewu

14

Wady odlewnicze - penetracja gazów poreakcyjnych

Przełom w miejscu występowania wady Zdjęcie RTG miejsca z wadą

15

Wady odlewnicze - powierzchniowe

Przywarcia masy formierskiej do powierzchni surowej odlewu

Zaprószenie masą formierską powierzchni surowej odlewu

16

ASPEKTY EKONOMICZNE

Redukcja kosztów

tworzenia dokumentacji

technologiczno-konstrukcyjnej

Obniżenie pracochłonności

związanej z montażem

poszczególnych produktów

w zespół

Ułatwienie w planowaniu

produkcji

Eliminacja stosowania

dodatkowych materiałów

wynikających z konieczności

łączenia

Stworzenie rezerw

produkcyjnych (osobowych

i technicznych)

Skrócenie czasu kontroli jakości zmontowanego

zespołu

Skrócenie czasu realizacji

zamówień

Poprawa konkurencyjności przedsiębiorstwa

17

PODSUMOWANIE

Zmiany konstrukcyjne i technologiczne

pozwolą na:

Zwiększenie wymagań stawianych odlewom

Zmniejszenie liczby odlewów stanowiących cały zespół

Zmniejszenie kosztów produkcyjnych oraz skrócenie

czasu realizacji zamówień

Poprawa konkurencyjności ZM WSK Rzeszów

18

DZIĘKUJĘ ZA UWAGĘ