Pulse-on-Pulse™ Przewodnik Procesu - lincolnelectric.com · SuperGlaze® 5356 1,2 mm (3/64 cala)...

Pulse-on-Pulse™MIG/MAG

Przewodnik procesu

Wydajność, jakiej potrzebujesz. Jakość, jakiej oc zekujesz.

TE12.018

Charakterystyka ogólnaPulse-on-Pulse™ – wygląd spoiny jak w spawaniu TIG,

wydajność jak w spawaniu MIG/MAG• Doskonała kontrola ilości wprowadzonego ciepła

przy spawaniu cienkich materiałów• Wyeliminowanie ruchów zakosowych wzdłużnych• Optymalna wydajność spawania w systemach zrobotyzowanych

i półautomatycznych• Przeznaczony do aplikacji, gdzie wygląd spoiny ma znaczenie krytyczne • Łatwiejsze szkolenie / wymagane mniejsze umiejętności operatora

Spis treści1 Wprowadzenie

Opis procesuKrzywa przebiegu prądowego

2 OptymalizacjaSterowanie procesem Pulse-on-Pulse™

3-6 ZastosowaniaPA (1F), PB (2F), PG (3F) – złącze zakładkowe (spoina pachwinowa)PA (1G) / PC (2G) – złącze doczołowe (spoina czołowa)

7-9 Przygotowanie do pracySchemat połączeńDiagnostyka i usuwanie usterek

10 GlosariuszSymboleTerminologiaUwagi dotyczące procedurPolityka obsługi klienta

Wydajność, jakiej potrzebujesz. Jakość, jakiej oc zekujesz. 1

TE12.018

Pulse-on-Pulse™ – WprowadzenieOPIS PROCESU

Pulse-on-Pulse™ (MIG/MAG-PP) jest opatentowanym procesem firmy Lincoln Electric, przeznaczonym do spawania względnie cienkich materiałów aluminiowych (o grubości poniżej 6 mm). Zapewnia on powstanie jednorodnej spoiny o charakterystycznym, łuskowatym wyglądzie.

W przeciwieństwie do standardowego spawania pulsacyjnego MIG/MAG-P, które wykorzystuje sekwencje jednakowych impulsów, w procesie Pulse-on-Pulse™ zastosowano dwa rodzaje impulsów. Sekwencja impulsów o wysokiej energii zapewnia natryskowe przenoszenie materiału dodatkowego do jeziorka. Następnie podawana jest sekwencja takiej samej liczby impulsów o niskiej energii. Liczba impulsów jest zależna od prędkości podawania drutu. Wartość prądu szczytowego, prądu podkładu oraz częstotliwość są identyczne dla obu rodzajów impulsów, jednak inne nachylenie narastania i opadania prądu powoduje, że impulsy mają różny poziom energii. Impulsy o niskiej energii zapewniają studzenie jeziorka i powstanie spoiny z łuskowatym ściegiem. Ponieważ sekwencję impulsów o wysokiej i niskiej energii następują w stałych odstępach czasu, spoina odznacza się jednorodnym, powtarzalnym układem „łusek”. W rzeczywistości najlepszy wygląd spoiny uzyskujemy, gdy podczas spawania operator nie wykonuje uchwytem spawalniczym zakosów.

KRZYWA PRZEBIEGU PRĄDOWEGO

IMPULSY O WYSOKIEJ ENERGII

IMPULSY O WYSOKIEJ ENERGII

PRĄD SZCZYTOWY

PRĄD PODKŁADU

IMPULSY O NISKIEJ ENERGII

CZAS

IMPULSY O NISKIEJ ENERGII


TE12.018

Pulse-on-Pulse™ – OptymalizacjaSTEROWANIE PROCESEM PULSE-ON-PULSE™

Ustawienia prędkości podawania drutu ( WFS) mają wpływa na:• wydajność stapiania• ilość wprowadzonego ciepła

T

Ustawienia parametru TRIM mają wpływ na:• długość łuku, zapewniającą stabilność procesu

Ustawienia parametru UltimArc™ mają wpływ na:• zwiększenie lub zmniejszenie odległości

pomiędzy „łuskami” na licu spoiny (patrz niżej)

+10

-10

0

+10

0

-10


TE12.018

• Zastosować kąt prowadzenia uchwytu ruchem pchającym 10-20o.

• Zastosować kąt ustawienia uchwytu 35o.

• Umieścić drut w odległości ok. 1 średnicy drutu od złącza, z przesunięciem w stronę dolnego brzegu złącza.

• W przypadku aplikacji 14 ga (1,9 mm) umieścić drut bezpośrednio w złączu lub z nieznacznym przesunięciem w stronę górnego brzegu. Może być niezbędne zmniejszenie kąta ustawienia.

PRZÓD

Pulse-on-Pulse™ – Zastosowania

100% Ar

SuperGlaze® 40431,0 mm (0,035 cala)

mm m/min cal/min

6,4 1/4 cala 15,2 600

4,8 3/16 cala 14,0 550

3,4 10 ga 10,2 400

2,6 12 ga 7,6 300

1,9 14 ga 5,6 220

1,6 16 ga 3,8 150

100% Ar


mm m/min cal/min

6,4 1/4 cala 17,8 700

4,8 3/16 cala 17,0 670

3,4 10 ga 14,0 550

2,6 12 ga 10,2 400

1,9 14 ga 7,6 300

1,6 16 ga 5,7 225

SuperGlaze® 40431,2 mm (3/64 cala)

6,4 1/4 cala 10,2 400

4,8 3/16 cala 8,6 340

3,4 10 ga 7,6 300

2,6 12 ga 6,4 250

1,9 14 ga 3,4 135

1,6 16 ga 2,5 100


6,4 1/4 cala 12,7 500

4,8 3/16 cala 9,5 375

3,4 10 ga 7,6 300

2,6 12 ga 5,1 200

1,9 14 ga 4,4 175

1,6 16 ga 3,2 125

PA (1F) – ZŁĄCZE ZAKŁADKOWE (SPOINA PACHWINOWA)

BOK

BOKBOK

Patrz „Polityka obsługi klienta” i klauzula o wyłączeniu odpowiedzialności na stronie 10.

Parametry Trim i Ultimarc powinny być ustawione na wartości znamionowe. W zależności od zastosowania ustawienia te mogą być modyfikowane.


TE12.018




PRZÓD

Pulse-on-Pulse™ – ZastosowaniaPB (2F) – ZŁĄCZE ZAKŁADKOWE (SPOINA PACHWINOWA)

BOK

BOK



100% Ar


mm m/min cal/min

6,4 1/4 cala 15,2 600

4,8 3/16 cala 14,0 550

3,4 10 ga 10,2 400

2,6 12 ga 7,6 300

1,9 14 ga 5,6 220

1,6 16 ga 3,8 150

100% Ar


mm m/min cal/min

6,4 1/4 cala 17,8 700

4,8 3/16 cala 17,0 670

3,4 10 ga 14,0 550

2,6 12 ga 10,2 400

1,9 14 ga 7,6 300

1,6 16 ga 5,7 225


6,4 1/4 cala 10,2 400

4,8 3/16 cala 8,6 340

3,4 10 ga 7,6 300

2,6 12 ga 6,4 250

1,9 14 ga 3,4 135

1,6 16 ga 2,5 100


6,4 1/4 cala 12,7 500

4,8 3/16 cala 9,5 375

3,4 10 ga 7,6 300

2,6 12 ga 5,1 200

1,9 14 ga 4,4 175

1,6 16 ga 3,2 125


TE12.018

• Zastosować kąt prowadzenia uchwytu ruchem ciągnącym 10o.



• W przypadku aplikacji 14 ga (1,9 mm) umieścić drut bezpośrednio w złączu lub z nieznacznym przesunięciem w stronę górnego brzegu. Może być niezbędne zmniejszenie kąta ustawienia.

GÓRA

Pulse-on-Pulse™ – Zastosowania PG (3F) – ZŁĄCZE ZAKŁADKOWE (SPOINA PACHWINOWA)

GÓRA

GÓRABOK



100% Ar


mm m/min cal/min

6,4 1/4 cala 15,2 600

4,8 3/16 cala 14,0 550

3,4 10 ga 10,2 400

2,6 12 ga 7,6 300

1,9 14 ga 5,6 220

1,6 16 ga 3,8 150

100% Ar


mm m/min cal/min

6,4 1/4 cala 17,8 700

4,8 3/16 cala 17,0 670

3,4 10 ga 14,0 550

2,6 12 ga 10,2 400

1,9 14 ga 7,6 300

1,6 16 ga 5,7 225


6,4 1/4 cala 10,2 400

4,8 3/16 cala 8,6 340

3,4 10 ga 7,6 300

2,6 12 ga 6,4 250

1,9 14 ga 3,4 135

1,6 16 ga 2,5 100


6,4 1/4 cala 12,7 500

4,8 3/16 cala 9,5 375

3,4 10 ga 7,6 300

2,6 12 ga 5,1 200

1,9 14 ga 4,4 175

1,6 16 ga 3,2 125


TE12.018


• Zastosować kąt ustawienia uchwytu 0o (prostopadle do materiału).

GÓRA

Pulse-on-Pulse™ – Zastosowania PA (1G) / PC (2G) – ZŁĄCZE DOCZOŁOWE (SPOINA CZOŁOWA)

BOK

BOK



100% Ar


mm m/min cal/min

6,4 1/4 cala 15,2 600

4,8 3/16 cala 14,0 550

3,4 10 ga 10,2 400

2,6 12 ga 7,6 300

1,9 14 ga 5,6 220

1,6 16 ga 3,8 150

100% Ar


mm m/min cal/min

6,4 1/4 cala 17,8 700

4,8 3/16 cala 17,0 670

3,4 10 ga 14,0 550

2,6 12 ga 10,2 400

1,9 14 ga 7,6 300

1,6 16 ga 5,7 225


6,4 1/4 cala 10,2 400

4,8 3/16 cala 8,6 340

3,4 10 ga 7,6 300

2,6 12 ga 6,4 250

1,9 14 ga 3,4 135

1,6 16 ga 2,5 100


6,4 1/4 cala 12,7 500

4,8 3/16 cala 9,5 375

3,4 10 ga 7,6 300

2,6 12 ga 5,1 200

1,9 14 ga 4,4 175

1,6 16 ga 3,2 125


TE12.018

Pulse-on-Pulse™ – Przygotowanie do pracySCHEMAT POŁĄCZEŃ

100% Ar


TE12.018

Pulse-on-Pulse™ – Przygotowanie do pracy

Zwiększyć Zmniejszyć Sprawdzić i wymienić Ważne!

DIAGNOSTYKA I USUWANIE USTEREK

Napięcie

NapięcieDyszaPrawidłowy posuw

Odpryski

Nieregularny łuk

Porowatość

Śniedź / sadza

Sprawdzić

Sprawdzić

Sprawdzić

Sprawdzić

Działanie

Działanie

Działanie

Działanie

Osłona gazowa

Osłona gazowa

Osłona gazowa

Prędkość podawania drutu

Odstęp końcówka prądowa – materiał

spawany


spawany


spawany

Zanieczyszczenie powierzchni



Kąt odchylenia przy technice „pchaj”

Kąt odchylenia przy technice „pchaj” Długość łuku


TE12.018

Napięcie

Napięcie

Napięcie

Napięcie

Wklęsłe lico

Wypukłe lico

Podtopienie

Przepalenie

Niedostateczne wtopienie

Sprawdzić

Sprawdzić

Sprawdzić

Sprawdzić

Sprawdzić

Działanie

Działanie

Działanie

Działanie

Działanie

Zwiększyć Zmniejszyć Sprawdzić i wymienić Ważne!

Pulse-on-Pulse™ – Przygotowanie do pracyDIAGNOSTYKA I USUWANIE USTEREK






Prędkośćspawania

Prędkośćspawania

Prędkośćspawania

Prędkośćspawania





TE12.018

Pulse-on-Pulse™ – Glosariusz

Rodzaj drutu

Prędkość spawania

Duża ilość ciepła

Prędkość spawania(duża)

Średnica drutu

Odstęp końcówka prądowa – materiał spawany

Przepalenie

Gaz Napięcie Mała ilość ciepła

Odpryski (minimalne)


Porowatość Wypukłe lico

Grubość materiału Trim Dysza

uchwytu Odpryski Osłona gazowa Wklęsłe lico Niedostatecznewtopienie


Pokrętłoregulacji

Prędkość spawania(mała)

Długośćłuku

Zanieczyszczeniepowierzchni Podtopienie Śniedź / sadza

GMAW Spawanie łukowe elektrodą topliwą (drutem) w osłonie; zarówno spawanie MIG – w osłonie gazu obojętnego, jak i spawanie MAG – w osłonie gazu aktywnego.

Porowatość Obecność porów sferycznych lub pasmowych powstałych na skutek wtrąceń gazowych w krzepnącym metalu.Kąt prowadzenia uchwytu ruchem

pchającymKąt pochylenia elektrody przy prowadzeniu jeziorka spawalniczego ruchem pchającym

Spawanie synergiczne

Tryb sterowania, w którym urządzenie spawalnicze dobiera samoczynnie zaprogramowane wcześniej znamio-nowe napięcie spawania na podstawie prędkości podawania drutu (WFS) ustawionej przez operatora.

Kąt spawania Kąt nachylenia elektrody (drutu) ku powierzchni elementu spawanego, liczony od pionu

UWAGI DOTYCZĄCE PROCEDUR↘ Wszystkie procedury ujęte w przedstawionym wykazie stanowią punkt wyjściowy dla praktycznego postępowania i mogą wymagać

pewnych modyfikacji w zależności od konkretnego zastosowania. ↘ W zależności od konkretnych zastosowań specjalnej uwagi mogą wymagać takie czynniki, jak kąt zagięcia uchwytu spawalniczego, poło-

żenie elektrody, zanieczyszczenia, obecność zgorzelin walcowniczych, pasowanie i integralność złącza. ↘ Przy wyższych prędkościach spawania większe znaczenie mają: pasowanie, położenie elektrody i zanieczyszczenia. Podczas spawania ze

zwiększoną prędkością występuje tendencja do powstawania większej ilości odprysków i mniejszej głębokości wtopienia, wzrasta ryzyko podtopień i uzyskania mniej pożądanego kształtu ściegu spoiny. Zależnie od ograniczeń/wymogów konkretnego zastosowania może być konieczne zmniejszenie prędkości spawania i zwiększenie napięcia łuku.

↘ W miarę zwiększania prędkości spawania w zastosowaniach wymagających użycia elektrod „fast follow” (rozmiary od 1” – 14 Gauge, czyli 2-25mm), należy utrzymywać bardziej skupiony łuk o właściwej długości, tak, aby jeziorko spawalnicze odpowiednio nadążało za łukiem. Operatorzy zazwyczaj uzyskują ten efekt poprzez zmniejszenie nastawy funkcji precyzyjnej regulacji długości łuku (Trim).

↘ Przy wyższych prędkościach spawania kształt ściegu może być nadmiernie wypukły (lub nitkowaty) i w konsekwencji spoina nie będzie należycie „nawilżana”. Istnieje taki punkt, w którym ustawiona długość łuku jest tak krótka, że łuk staje się niestabilny i przygasa. Stanowi to ograniczenie możliwości zwiększania prędkości spawania.

↘ Ostatecznie to użytkownik decyduje i jest odpowiedzialny za poprawny dobór prędkości spawania, uzyskany profil ściegu i zapewnienie integralności konstrukcji przy danym zastosowaniu.

POLITYKA OBSŁUGI KLIENTAPrzedmiotem działalności firmy Lincoln Electric jest produkcja i sprzedaż urządzeń spawalniczych, materiałów spawalniczych oraz urządzeń do cięcia. Naszym celem jest zaspokojenie potrzeb klientów oraz spełnianie z naddatkiem ich oczekiwań. Klient może poprosić Lincoln Elec-tric o radę lub informacje dotyczące zastosowania naszych produktów w jego konkretnym przypadku. Odpowiadamy na zapytania naszych klientów na podstawie najlepszych informacji, jakie posiadamy w danym momencie. Jednak Lincoln Electric nie jest w stanie zagwarantować tego rodzaju porad i nie ponosi odpowiedzialności za tego rodzaju informacje czy porady. W odniesieniu do tego rodzaju informacji i porad nie udzielamy żadnego rodzaju gwarancji, w tym także gwarancji przydatności oferowanego rozwiązania do określonego celu. Z przyczyn praktycznych nie możemy również ponosić odpowiedzialności za aktualizację lub poprawki informacji czy rad, które kiedyś były udzielone, jak również za dostarczenie tego rodzaju informacji, czy też przedłużenie lub zmianę gwarancji w odniesieniu do naszych produktów. Lincoln Electric jest odpowiedzialnym producentem, ale wybór i wykorzystanie produktów sprzedanych przez Lincoln Electric jest całkowicie pod kontrolą klienta i wyłącznie klient jest za to odpowiedzialny. Wiele czynników poza kontrolą Lincoln Electric ma wpływ na wyniki osiągnięte przy zastosowaniu różnych typów metod produkcji i wymagań serwisowych. Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian. Informacje zawarte w niniejszej publikacji są aktualne w momencie druku i zgodne ze stanem naszej najlepszej wiedzy. Wszystkie aktualne informacje można znaleźć na stronie www.lincolnelectric.com.

SYMBOLE

TERMINOLOGIA

Pulse-on-Pulse™ Przewodnik Procesu - lincolnelectric.com · SuperGlaze® 5356 1,2 mm (3/64 cala)...

Documents

Transcript of Pulse-on-Pulse™ Przewodnik Procesu - lincolnelectric.com · SuperGlaze® 5356 1,2 mm (3/64 cala)...