Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości dydaktyczne/Materialy dydaktyczne... ·...
-
Upload
trinhhuong -
Category
Documents
-
view
222 -
download
0
Transcript of Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości dydaktyczne/Materialy dydaktyczne... ·...
Przykład obliczeń doPrzykład obliczeń domapowania strumienia wartości
Przedmiot: Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing
Projekt: 2/2Prowadzący:mgr inż. Paweł Wojakowski, mgr inż. Łukasz Gola
Projekt: 2/2
Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji ProdukcjiZakład Projektowania Procesów Wytwarzania
Pokój: 3/10 b, bud. 6BTel.: 12 374 32 62
E-mail: [email protected]@gmail.com
Strona WWW zakładu M65: http://m6.mech.pk.edu.pl/m65
Dane wejściowe:
Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości
Informacje na temat marszrut technologicznych:
Cykl maszyny
Ilość przedmiotów przerabianych w jednym cyklu
Czas przezbrojenia w strumieniu
Czas przezbrojenia między Stwierdzony
Operacja Stanowiskomaszyny [sek]
jednym cyklu maszyny [szt]
w strumieniu [sek]
między strumieniami [sek]
Stwierdzony zapas WIP [szt]
A 1 9 264 1 79 3680 169
2 7 162 1 624 7393 707
3 1 56 1 481 7371 8983 1 56 1 481 7371 898
4 2 418 4 775 16870 883
5 5 60 1 32 2793 251
6 3 453 3 22 17618 310
B 1 9 204 3 225 14536 504
2 7 446 1 508 4216 245
3 2 79 1 544 7257 442
4 5 455 4 134 10596 144
5 3 417 3 91 12483 723
C 1 3 93 4 720 12667 633C 1 3 93 4 720 12667 633
2 6 338 2 789 6835 107
3 7 139 2 140 17213 795
4 8 61 1 96 6487 616
5 1 182 3 15 8649 594
2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 2
5 1 182 3 15 8649 594
6 2 416 3 816 697 855
Dane wejściowe:
Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości
Informacje na temat marszrut technologicznych cd.:
Cykl maszyny
Ilość przedmiotów przerabianych w jednym cyklu
Czas przezbrojenia w strumieniu
Czas przezbrojenia między Stwierdzony
Operacja Stanowiskomaszyny [sek]
jednym cyklu maszyny [szt]
w strumieniu [sek]
między strumieniami [sek]
Stwierdzony zapas WIP [szt]
D 1 3 418 4 507 2381 176
2 6 439 1 279 11261 274
3 4 174 4 753 6514 1963 4 174 4 753 6514 196
4 8 347 1 49 9932 577
5 1 348 3 167 17978 263
6 2 199 4 837 6449 210
E 1 2 70 2 483 4737 146
2 6 10 1 193 11921 535
3 4 88 3 782 1127 457
4 8 251 2 296 697 218
5 1 312 3 88 914 254
F 1 9 488 2 739 17177 802F 1 9 488 2 739 17177 802
2 7 266 2 109 15416 339
3 6 10 2 788 12824 727
4 2 241 2 780 12721 695
5 5 109 4 130 6772 568
2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 3
5 5 109 4 130 6772 568
6 3 445 2 852 15216 721
Dane wejściowe:
Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości
Informacje zakładowe ogólne:
Czas pracy zakładu 2 zmiany po 8 h 5 dni w tygodniu
Czas na przerwy pracowników 2 x po 20 min
Transport wózki ręczne
Odległości transportowe 20 m
Czas transportu 10 min
System sterowania MRP
k l b k dłMaksymalne obciążenie wąskiego gardła
Strumień wartości tworzony dla wyrobów o współczynniku a ≥ 0,8
Częstotliwość dostaw 2 tygCzęstotliwość dostaw 2 tyg.
Częstotliwość wysyłek 1 tyg.
Kontakt z klientami i dostawcami drogą elektroniczną
2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 4
Dane wejściowe:
Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości
Informacje o maszynach:
Braki Naprawialne Awarie Ustawienia i Brak obsady Ilość obsady Ilość Maszyny
Braki [%]
Naprawialne braki [%]
Awarie [sek]
Ustawienia i regulacje [sek]
Brak obsady [sek]
Ilość obsady na zmianę
Ilość maszyn
1 2,5 85 4100 7400 300 2 8
2 2 62 4200 2000 900 1 42 2 62 4200 2000 900 1 4
3 1,5 65 3800 5600 400 2 5
4 4 68 3500 4800 200 1 6
5 2,5 68 3700 3500 400 1 5
6 2 87 4800 7800 200 2 5
7 3 84 4800 8000 700 1 47 3 84 4800 8000 700 1 4
8 2 55 1400 9400 800 2 4
9 2 100 4700 3500 400 1 8
2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 5
Dane wejściowe:
Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości
Informacje o przedmiotach:
Przedmioty
Minimalne partie produkcji
Ilość zapasu surowca w magazynie
Ilość przedmiotów wchodzących w skład wyrobu [szt]
Stwierdzony zapas przedmiotów gotowych [szt]
A 100 917 7 310A 100 917 7 310
B 100 790 9 723
C 200 929 3 855
D 100 880 5 210
E 100 927 10 254
F 150 789 4 721
2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 6
Dane wejściowe:
Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości
Informacje o klientach:
Zapotrzebowanie na wyroby
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10
A 15 16 18 18 14 15 18 13 6 10
B 16 8 16 9 17 6 7 5 17 18
C 13 9 19 5 13 12 7 10 10 12
D 11 12 8 16 20 17 8 11 5 20D 11 12 8 16 20 17 8 11 5 20
E 18 18 9 16 16 8 7 19 8 19
F 16 16 13 19 13 17 11 6 6 10
2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 7
Wyznaczenie strumieni wartości:
Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości
Identyfikacja strumieni:
Strumienie wartości
9 7 1 2 5 3 A 1 9
Marszruta przedmiotu A:
A x x x x x xBCD
2 7
3 1
4 2
5 5DEF
5 5
6 3
Strumienie wartości
9 7 1 2 5 3A x x x x x xB x x x x x
B 1 9
2 7
3 2
Marszruta przedmiotu B:
B x x x x xCDEF
3 2
4 5
5 3
F
2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 8
Wyznaczenie strumieni wartości:
Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości
Identyfikacja strumieni:
Strumienie wartości
3 6 9 7 8 1 2 5 3 C 1 3
Marszruta przedmiotu C:
A x x x x x xB x x x x xC x x x x x xD
2 6
3 7
4 8
5 1DEF
5 1
6 2
Strumienie wartości
3 6 4 9 7 8 1 2 5 3A x x x x x xB x x x x x
D 1 3
2 6
3 4
Marszruta przedmiotu D:
B x x x x xC x x x x x xD x x x x x xEF
3 4
4 8
5 1
6 2F
2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 9
Wyznaczenie strumieni wartości:
Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości
Identyfikacja strumieni:
Strumienie wartości
3 2 6 4 9 7 8 1 2 5 3 E 1 2
Marszruta przedmiotu E:
A x x x x x xB x x x x xC x x x x x xD x x x x x x
2 6
3 4
4 8
5 1D x x x x x xE x x x x xF
5 1
Strumienie wartości
3 2 6 4 9 7 6 8 1 2 5 3A x x x x x xB x x x x x
F 1 9
2 7
3 6
Marszruta przedmiotu F:
B x x x x xC x x x x x xD x x x x x xE x x x x xF x x x x x x
3 6
4 2
5 5
6 3F x x x x x x
2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 10
Wyznaczenie strumieni wartości:
Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości
Obliczenie współczynników podobieństwa konstrukcyjno-technologicznego:
∑rr
( ) 15111111011111==
⋅+⋅+⋅+⋅+⋅+⋅=BAα
⎞⎛
⋅=
∑=
r r
jjkji
ki
XX1
,,
,α
( ) 155;6min,BAα
αBF 1
⎟⎟⎠
⎞⎜⎜⎝
⎛∑ ∑= =
r rr
j
r
jjkji XX
1 1,, ;min αCD 0,83
αCE 0,6
Strumienie wartości
3 2 6 4 9 7 6 8 1 2 5 3A x x x x x xB x x x x x
αDE 0,8
Przedmioty podobne dla ≥ 0 8 !B x x x x x
C x x x x x xD x x x x x xE x x x x x
dla α ≥ 0,8 !
3 strumienie wartości:ABF
( ) 83,065
6;6min11111101101111
, ==⋅+⋅+⋅+⋅+⋅+⋅+⋅
=FAα
F x x x x x x • ABF,• CD,• E
2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 11
( ) 66;6min
Wyznaczenie strumieni wartości:
Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości
Kalkulacja ADD w strumieniach wartości: Zapotrzebowanie na wyroby
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10
A 15 16 18 18 14 15 18 13 6 10
Przedmioty
Ilość przedmiotów wchodzących w skład wyrobu [szt]
A 7A 15 16 18 18 14 15 18 13 6 10
B 16 8 16 9 17 6 7 5 17 18
C 13 9 19 5 13 12 7 10 10 12
D 11 12 8 16 20 17 8 11 5 20
A 7
B 9
C 3
D 5
E 18 18 9 16 16 8 7 19 8 19
F 16 16 13 19 13 17 11 6 6 10
E 10
F 4
144916 =⋅T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 AWD
ADD [szt/dzien]
Takt [s/szt]
A 105 112 126 126 98 105 126 91 42 10 941 188,2
144916 =⋅
B 144 72 144 81 153 54 63 45 153 18 927 185,4F 64 64 52 76 52 68 44 24 24 10 478 95,6
2346 Rep.A:469,2 122,76C 39 27 57 15 39 36 21 30 30 12 306 61 2
Reprezentant strumienia ABF: A
C 39 27 57 15 39 36 21 30 30 12 306 61,2D 55 60 40 80 100 85 40 55 25 20 560 112
866 Rep.C:173,2 332,56
E 180 180 90 160 160 80 70 190 80 19 1209 241 8 238 21
Reprezentant strumienia CD: C
2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 12
E 180 180 90 160 160 80 70 190 80 19 1209 241,8 238,21
Wybór reprezentanta: ze względu na ilość operacji własnych i współdzielonych
Wskaźniki strumienia wartości:
Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości
Wyznaczenie wąskich gardeł procesów:
C/TpwNr Opera
Cykl maszyny
Ilość przedmiotów przerabianych w jednym cyklu
operacji A B C D E F
1 264,00 68,00 23,25 104,50 35,00 244,00
2 162 00 446 00 169 00 439 00 10 00 133 00
cja [sek] maszyny [szt]B 1 204 3
2 446 1
3 79 12 162,00 446,00 169,00 439,00 10,00 133,00
3 56,00 79,00 69,50 43,50 29,33 5,00
4 104,50 113,75 61,00 347,00 125,50 120,50
5 60,00 139,00 60,67 116,00 104,00 27,25
4 455 4
5 417 3
204, , , , , ,
6 151,00 0,00 138,67 49,75 0,00 222,50
320468 =
Poszukiwanie wąskich gardeł:
Operacja Maszyna C/Tpw ADD
A 1 9 264 188,2B 2 7 446 185,4C 2 6 169 61 2C 2 6 169 61,2D 2 6 439 112E 4 8 125,5 241,8F 1 9 244 95,6
2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 13
F 1 9 244 95,6
Wskaźniki strumienia wartości:
Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości
Obliczenie udziału strumieni wartości na stanowiskach współdzielonych:
Sekwencja
StrABF 9 7 1 2 5 3 Reprezentanci StrABF 9 7 1 2 5 3
StrCD 3 6 7 8 1 2
StrE 2 6 4 8 1
pstrumieni
d ł [ ]Udział [%]
StrABF 100,00 72,35 63,41 63,41 100,00 72,35StrCD 27,65 66,23 27,65 66,23 24,24 24,24
StrE 12 36 33 77 100 00 33 77 12 36StrE 12,36 33,77 100,00 33,77 12,36
∑ ⋅m
iii TpwCADD
d l 1/ i = 1, 2, …,m – kolejne przedmioty w
analizowanym strumieniu,j = 1, 2, …,q – kolejne przedmioty w
∑∑=
⋅= n q
jkjk
ii
TpwCADDUdzial 1
/
j 1, 2, …,q kolejne przedmioty w poszczególnych strumieniach,
k = 1, 2, …,n – kolejne strumienie wykorzystujące stanowisko współdzielone
= =k j1 1współdzielone
%1004391121692,612446,954464,1852642,188
2446,954464,1852642,188⋅
⋅+⋅+⋅+⋅+⋅⋅+⋅+⋅
=ABFUdzial
2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 14
4391121692,612446,954464,1852642,188 ++++
Wskaźniki strumienia wartości:
Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości
U ! D l bli i i t lk Uwaga! Dalsze obliczenia związane są tylko ze strumieniem ABF. W projekcie należy zamieścić obliczenia dla wszystkich wydzielonych obliczenia dla wszystkich wydzielonych strumieni wartości.
2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 15
Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości
Obliczenie wskaźnika OEE_T dla strumienia wartości ABF –komplet danych:p y
OEE dla strumienia ABFStrABF 9 7 1 2 5 3
Całkowity czas dostępności stanowiska *Ilość maszyn* a 460800,00 166688,91 292178,92 146089,46 288000,00 208361,14Udział/100 [sek]Planowane przestoje * Udział/100 [sek] b 2400,00 1736,34 1521,77 1521,77 2400,00 1736,34
Czas netto ( = a - b ) [sek] c 458400,00 164952,57 290657,16 144567,70 285600,00 206624,80Ni l t j ( f Nieplanowane przestoje ( = e + f + g + g1 ) [sek] d 8600,00 9766,93 7482,01 4501,89 7600,00 7090,07
Awarie * Udział/100 [sek] e 4700,00 3472,69 2599,68 2663,09 3700,00 2749,21Ustawienia i regulacje * Udział/100 [sek] f 3500,00 5787,81 4692,11 1268,14 3500,00 4051,47Udział/100 [sek]
Brak obsady * Udział/100 [sek] g 400,00 506,43 190,22 570,66 400,00 289,39
Inne * Udział/100 [sek] g1 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Czas operacyjny ( = c - d ) [sek] h 449800,00 155185,64 283175,15 140065,81 278000,00 199534,73
D ść ( (h / ) 100% ) i 98 12% 94 08% 97 43% 96 89% 97 34% 96 57%Dostępność ( = (h / c) x 100% ) i 98,12% 94,08% 97,43% 96,89% 97,34% 96,57%Ilość wyprodukowanych elementów (dobre + braki + naprawione braki) (=h / k ) [szt]
j 543,69 543,69 543,69 543,69 543,69 543,69
Czas cyklu produktu C/Tp [sek/szt] k 231 48 285 43 49 96 213 40 84 58 275 48Czas cyklu produktu C/Tp [sek/szt] k 231,48 285,43 49,96 213,40 84,58 275,48
Wydajność ( = (j x k / h) x 100% ) m 27,98% 100,00% 9,59% 82,84% 16,54% 75,06%
Ilość braków [szt] n 10,87 16,31 13,59 10,87 13,59 8,16
Jakość ( = ((j - n) / j ) x 100% ) o 98,00% 97,00% 97,50% 98,00% 97,50% 98,50%
2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 16
OEE T = i x m x o p 26,91% 91,26% 9,11% 78,65% 15,70% 71,40%
Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości
Kolejność obliczeń: MaszynyIlość maszynj
Czas pracy zakładu 2 zmiany po 8 h 5 dni w tygodniu
Czas na przerwy pracowników 2 x po 20 min
Transport wózki ręczne
Maszyny maszyn1 82 43 5p ę
Odległości transportowe 20 m
Czas transportu 10 min
4 65 56 57 43572 7 48 49 8100
35,728360082166688,91 ⋅⋅⋅⋅=
Udział [%]
StrABF 100,00 72,35 63,41 63,41 100,00 72,35
StrCD 27,65 66,23 27,65 66,23 24,24 24,24100100602024002 ⋅⋅⋅=
OEE dla strumienia ABF9 7 1 2 5 3
StrE 12,36 33,77 100,00 33,77 12,36
9 5 3
Całkowity czas dostępności stanowiska [sek] a 460800,00 166688,91 292178,92 146089,46 288000,00 208361,14
Planowane przestoje [sek] b 2400,00 1736,34 1521,77 1521,77 2400,00 1736,34
2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 17
p j [ ]
Czas netto ( = a - b ) [sek] c 458400,00 164952,57 290657,16 144567,70 285600,00 206624,80
MaszynyAwarie [sek]
Ustawienia i regulacje [sek]
Brak obsady [sek]
Ilość obsady na zmianę
Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości
Kolejność obliczeń:
41,63420009,2663 ⋅=
1 4100 7400 300 2
2 4200 2000 900 1
3 3800 5600 400 2
4 3500 4800 200 1
j
10035,72560047,0514 ⋅=
100420009,2663
Udział [%]
StrABF 100,0 72,35 63,41 63,41 100,0 72,35
10041,6330022,190 ⋅= StrCD 27,65 66,23 27,65 66,23 24,24 24,24
StrE 12,36 33,77 100,0 33,77 12,36
OEE dla strumienia ABFOEE dla strumienia ABF9 7 1 2 5 3
Czas netto ( = a - b ) [sek] c 458400,00 164952,57 290657,16 144567,70 285600,00 206624,80
Nieplanowane przestoje ( = e + f Nieplanowane przestoje ( = e + f + g + g1 ) [sek] d 8600,00 9766,93 7482,01 4501,89 7600,00 7090,07
Awarie[sek] e 4700,00 3472,69 2599,68 2663,09 3700,00 2749,21
Ustawienia i regulacje [sek] f 3500,00 5787,81 4692,11 1268,14 3500,00 4051,47
Brak obsady [sek] g 400,00 506,43 190,22 570,66 400,00 289,39
Inne [sek] g1 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Czas operacyjny ( = c - d ) [sek] h 449800 00 155185 64 283175 15 140065 81 278000 00 199534 73
2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 18
Czas operacyjny ( = c d ) [sek] h 449800,00 155185,64 283175,15 140065,81 278000,00 199534,73
Dostępność ( = (h / c) x 100% ) i 98,12% 94,08% 97,43% 96,89% 97,34% 96,57%
Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości
Kolejność obliczeń: C/TpwjNr operacji A
1 264,00
2 162,0015,2831757,5056 = ,
3 56,00
4 104,50
5 60,00
567,5056
6 151,00
OEE dla strumienia ABF9 7 1 2 5 3
Czas operacyjny ( = c - d ) [sek] h 449800,00 155185,64 283175,15 140065,81 278000,00 199534,73
Dostępność ( = (h / c) x 100% ) i 98,12% 94,08% 97,43% 96,89% 97,34% 96,57%
Ilość wyprodukowanych elementów (dobre + braki + j 1703,79 957,94 5056,70 1340,34 4633,33 1321,42naprawione braki) (=h / k ) [szt]Czas cyklu C/Tpw [sek/szt] k 264,00 162,00 56,00 104,50 60,00 151,00
Wydajność ( = (j x k / h) x 100% ) m
2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 19
Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości
Kolejność obliczeń: Czas pracy zakładu 2 zmiany po 8 h 5 dni w tygodniuj tygodniu
Czas na przerwy pracowników 2 x po 20 min
System sterowania MRPMaksymalne obciążenie wąskiego gardła
Wąskie gardło
OEE dla strumienia ABF9 7 1 2 5 3
Czas operacyjny ( = c - d ) [sek] h 449800 00 155185 64 283175 15 140065 81 278000 00 199534 73
gardła
Czas operacyjny ( c d ) [sek] h 449800,00 155185,64 283175,15 140065,81 278000,00 199534,73
Dostępność ( = (h / c) x 100% ) i 98,12% 94,08% 97,43% 96,89% 97,34% 96,57%
Ilość wyprodukowanych elementów (dobre + braki + naprawione braki) (=h / k ) [szt]
j 1703,79 957,94 5056,70 1340,34 4633,33 1321,42( / ) [ ]Czas cyklu C/Tpw [sek/szt] k 264,00 162,00 56,00 104,50 60,00 151,00
Wydajność ( = (j x k / h) x 100% ) m
OEE dla strumienia ABF9 7 1 2 5 3
Czas operacyjny ( = c - d ) [sek] h 449800,00 155185,64 283175,15 140065,81 278000,00 199534,73
Dostępność ( = (h / c) x 100% ) i 98 12% 94 08% 97 43% 96 89% 97 34% 96 57%Dostępność ( = (h / c) x 100% ) i 98,12% 94,08% 97,43% 96,89% 97,34% 96,57%
Ilość wyprodukowanych elementów (dobre + braki + naprawione braki) (=h / k ) [szt]
j 957,94 957,94 957,94 957,94 957,94 957,94
Czas cyklu C/Tpw [sek/szt] k 264,00 162,00 56,00 104,50 60,00 151,00
2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 20
y / p [ / ] , , , , , ,
Wydajność ( = (j x k / h) x 100% ) m 56,22% 100,00% 18,94% 71,47% 20,67% 72,49%
Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości
Obliczenie wskaźnika OEE_T dla strumienia wartości ABF:
MaszynyBraki [%]
Naprawialne braki [%]
1 2,5 852 2 622 2 623 1,5 654 4 685 2,5 686 2 87
02,094,95716,19 ⋅=6 2 877 3 848 2 559 2 100
OEE dla strumienia ABF9 7 1 2 5 3
Dostępność ( = (h / c) x 100% ) i 98,12% 94,08% 97,43% 96,89% 97,34% 96,57%Ilość wyprodukowanych elementów Ilość wyprodukowanych elementów (dobre + braki + naprawione braki) (=h / k ) [szt]
j 957,94 957,94 957,94 957,94 957,94 957,94
Czas cyklu C/Tpw [sek/szt] k 264,00 162,00 56,00 104,50 60,00 151,00
Wydajność ( = (j x k / h) x 100% ) m 56,22% 100,00% 18,94% 71,47% 20,67% 72,49%
Ilość braków [szt] n 19,16 28,74 23,95 19,16 23,95 14,37
Jakość ( = ((j - n) / j ) x 100% ) o 98,00% 97,00% 97,50% 98,00% 97,50% 98,50%
OEE T i 54 07% 91 26% 17 99% 67 86% 19 62% 68 96%
2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 21
OEE T = i x m x o p 54,07% 91,26% 17,99% 67,86% 19,62% 68,96%
Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości
Obliczenie wskaźnika cyklu produktu C/Tp dla strumienia wartości ABF:
Przedmi
Ilość przedmiotów wchodzących w skład
Cykl maszyny
Ilość przedmiotów przerabianych w jednym cyklu
Czas przezbrojenia w strumieniu
Czas przezbrojenia między strumieniami
oty wyrobu [szt]A 7
B 9
C 3
Operacja Stanowiskoy y
[sek]j y ymaszyny [szt] [sek] [sek]
A 1 9 264 1 79 36802 7 162 1 624 73933 1 56 1 481 7371C 3
D 5
E 10
F 4
4 2 418 4 775 168705 5 60 1 32 27936 3 453 3 22 17618
4775,1 =
94,957279392,2 = Ilość wyprodukowanych
przedmiotów z OEE_TMaszyny
Ilość maszyn
StrABF 9 7 1 2 5 3OblC 7 7 7 1,75 7 2,33
C = Zaokr.góra(OblC) 7 7 7 2 7 3
y y y
1 8
2 4
3 5C/O/n 3,84 7,72 7,69 17,61 2,92 18,39
C/Tp 231,48 285,43 49,96 213,40 84,58 275,48
39183453 +⋅
3 5
2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 225
39,18345348,275 +=
Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości
Narysowanie wykresu Yamazumi:y y
300
Wykres Yamazumi
250
300
150
200
[se
k]
100
50
Cza
s
C/Tp
Tk
0
50
9 7 1 2 5 3
Stanowiska robocze
2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 23
Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości
Korekta wskaźnika OEE_T ze względu na właściwy cykl produktu C/Tp C/Tpwproduktu C/Tp
Nr operacji A
1 231,48
2 285,4315,28317583,5667 =
3 49,96
4 213,40
5 84,58
96,49,
6 275,48
OEE dla strumienia ABF9 7 1 2 5 3
Czas operacyjny ( = c - d ) [sek] h 449800,00 155185,64 283175,15 140065,81 278000,00 199534,73
Dostępność ( = (h / c) x 100% ) i 98,12% 94,08% 97,43% 96,89% 97,34% 96,57%
Ilość wyprodukowanych elementów (dobre + braki + j 1943,15 543,69 5667,83 656,35 3286,71 724,32naprawione braki) (=h / k ) [szt]Czas cyklu C/Tp [sek/szt] k 231,48 285,43 49,96 213,40 84,58 275,48
Wydajność ( = (j x k / h) x 100% ) m
2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 24
Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości
Korekta wskaźnika OEE T cd. Czas pracy zakładu 2 zmiany po 8 h 5 dni w tygodniu_ tygodniu
Czas na przerwy pracowników 2 x po 20 min
System sterowania MRPMaksymalne obciążenie wąskiego gardła
Wąskie gardło
OEE dla strumienia ABF9 7 1 2 5 3
Czas operacyjny ( = c - d ) [sek] h 449800 00 155185 64 283175 15 140065 81 278000 00 199534 73
gardła
Czas operacyjny ( c d ) [sek] h 449800,00 155185,64 283175,15 140065,81 278000,00 199534,73
Dostępność ( = (h / c) x 100% ) i 98,12% 94,08% 97,43% 96,89% 97,34% 96,57%
Ilość wyprodukowanych elementów (dobre + braki + naprawione braki) (=h / k ) [szt]
j 1943,15 543,69 5667,83 656,35 3286,71 724,32( / ) [ ]Czas cyklu C/Tp [sek/szt] k 231,48 285,43 49,96 213,40 84,58 275,48
Wydajność ( = (j x k / h) x 100% ) m
OEE dla strumienia ABF9 7 1 2 5 3
Czas operacyjny ( = c - d ) [sek] h 449800,00 155185,64 283175,15 140065,81 278000,00 199534,73
Dostępność ( = (h / c) x 100% ) i 98 12% 94 08% 97 43% 96 89% 97 34% 96 57%Dostępność ( = (h / c) x 100% ) i 98,12% 94,08% 97,43% 96,89% 97,34% 96,57%
Ilość wyprodukowanych elementów (dobre + braki + naprawione braki) (=h / k ) [szt]
j 543,69 543,69 543,69 543,69 543,69 543,69
Czas cyklu C/Tp [sek/szt] k 231,48 285,43 49,96 213,40 84,58 275,48
2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 25
y / p [ / ] , , , , , ,
Wydajność ( = (j x k / h) x 100% ) m 27,98% 100,00% 9,59% 82,84% 16,54% 75,06%
Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości
Korekta wskaźnika OEE T cd._
MaszynyBraki [%]
Naprawialne braki [%]
1 2,5 852 2 622 2 623 1,5 654 4 685 2,5 686 2 87
02,069,54387,10 ⋅=6 2 877 3 848 2 559 2 100
OEE dla strumienia ABF9 7 1 2 5 3
Dostępność ( = (h / c) x 100% ) i 98,12% 94,08% 97,43% 96,89% 97,34% 96,57%Ilość wyprodukowanych elementów Ilość wyprodukowanych elementów (dobre + braki + naprawione braki) (=h / k ) [szt]
j 543,69 543,69 543,69 543,69 543,69 543,69
Czas cyklu C/Tp [sek/szt] k 231,48 285,43 49,96 213,40 84,58 275,48
Wydajność ( = (j x k / h) x 100% ) m 27,98% 100,00% 9,59% 82,84% 16,54% 75,06%
Ilość braków [szt] n 10,87 16,31 13,59 10,87 13,59 8,16
Jakość ( = ((j - n) / j ) x 100% ) o 98,00% 97,00% 97,50% 98,00% 97,50% 98,50%
OEE T i 26 91% 91 26% 9 11% 78 65% 15 70% 71 40%
2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 26
OEE T = i x m x o p 26,91% 91,26% 9,11% 78,65% 15,70% 71,40%
Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości
Obliczenie wskaźnika EPE dla strumienia wartości ABF –komplet danych:
StrABF 9 7 1 2 5 3
Dostępność stanowiska [sek/zm] A 460800,00 166688,91 292178,92 146089,46 288000,00 208361,14
Planowane przestoje [sek/zm] B 2400,00 1736,34 1521,77 1521,77 2400,00 1736,34
Czas netto ( = A - B ) C 458400 00 164952 57 290657 16 144567 70 285600 00 206624 80( )
[sek/zm] C 458400,00 164952,57 290657,16 144567,70 285600,00 206624,80
Dostępność [%] D 98,12% 94,08% 97,43% 96,89% 97,34% 96,57%
Czas operacyjny ( = C x D ) [sek/dzien] E 449800,00 155185,64 283175,15 140065,81 278000,00 199534,73[ ]
C/Tp reprezentanta [sek/szt] F 231,48 285,43 49,96 213,40 84,58 275,48
ADD średnie zapotrzebowanie na dzień [szt/dzien] G 469,20 469,20 469,20 469,20 469,20 469,20
C b j i ( E Czas na przezbrojenia ( = E -F x G ) [sek/dzien] H 341189,49 21262,16 259733,05 39937,26 238313,60 70280,30
C/O reprezentanta [sek] I 79 624 481 775 32 22
Możliwa liczba przezbrojeń J 4318 8543 34 073981 539 98556 51 531953 7447 2999 3194 5592p j
( = H / I ) [1/dzien] J 4318,8543 34,073981 539,98556 51,531953 7447,2999 3194,5592
Liczba pozycji asortymentowych K 3 3 3 3 3 3
EPE [dzien] L 0,0006946 0,0880437 0,0055557 0,0582163 0,0004028 0,0009391
2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 27
Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości
Kolejność obliczeń:jOEE dla strumienia ABF
StrABF 9 7 1 2 5 3Całkowity czas dostępności stanowiska [sek] a 460800,00 166688,91 292178,92 146089,46 288000,00 208361,14
Planowane przestoje [sek] b 2400,00 1736,34 1521,77 1521,77 2400,00 1736,34
Czas netto ( = a - b ) [sek] c 458400,00 164952,57 290657,16 144567,70 285600,00 206624,80
Czas operacyjny ( = c - d ) [sek] h 449800,00 155185,64 283175,15 140065,81 278000,00 199534,73
Dostępność ( = (h / c) x 100% ) i 98,12% 94,08% 97,43% 96,89% 97,34% 96,57%
StrABF 9 7 1 2 5 3OblC 7 7 7 1,75 7 2,33C = Zaokr góra(OblC) 7 7 7 2 7 3
StrABF 9 7 1 2 5 3
C = Zaokr.góra(OblC) 7 7 7 2 7 3C/O/n 3,84 7,72 7,69 17,61 2,92 18,39C/Tp 231,48 285,43 49,96 213,40 84,58 275,48
StrABF 9 7 1 2 5 3Dostępność stanowiska
[sek/zm] A 460800,00 166688,91 292178,92 146089,46 288000,00 208361,14
Planowane przestoje [sek/zm] B 2400,00 1736,34 1521,77 1521,77 2400,00 1736,34
Czas netto ( = A - B ) Czas netto ( = A - B ) [sek/zm] C 458400,00 164952,57 290657,16 144567,70 285600,00 206624,80
Dostępność [%] D 98,12% 94,08% 97,43% 96,89% 97,34% 96,57%
Czas operacyjny ( = C x D ) [sek/dzien] E 449800,00 155185,64 283175,15 140065,81 278000,00 199534,73
2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 28
[sek/dzien]C/Tp reprezentanta [sek/szt] F 231,48 285,43 49,96 213,40 84,58 275,48
Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości
Kolejność obliczeń:j
Operacja
Czas przezbrojenia w strumieniu [sek]
T10 AWDADD
[szt/dzien]Takt
[s/szt]A 10 941 188,2 p j [ ]
A 1 79
2 624
3 481
4 775
B 18 927 185,4F 10 478 95,6
2346 Rep.A:469,2 122,76
4 775
5 32
6 22
StrABF 9 7 1 2 5 3Czas operacyjny ( = C x D )
[sek/dzien] E 449800,00 155185,64 283175,15 140065,81 278000,00 199534,73
C/Tp reprezentanta [sek/szt] F 231,48 285,43 49,96 213,40 84,58 275,48
ADD [szt/dzien] G 469,20 469,20 469,20 469,20 469,20 469,20
Czas na przezbrojenia ( = E -F x G ) [sek/dzien] H 341189,49 21262,16 259733,05 39937,26 238313,60 70280,30
C/O reprezentanta [sek] I 79 624 481 775 32 22
Możliwa liczba przezbrojeń ( = H / I ) [1/dzien] J 4318,8543 34,073981 539,98556 51,531953 7447,2999 3194,5592
Liczba pozycji asort. K 3 3 3 3 3 3
2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 29
EPE ( = K / J ) [dzien] L 0,0006946 0,0880437 0,0055557 0,0582163 0,0004028 0,0009391
Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości
Obliczenie zapasów: Częstotliwość dostaw 2 tyg.p
DOH dla dostaw:
ę yg
Częstotliwość wysyłek 1 tyg.Kontakt z klientami i dostawcami drogą elektroniczną
6954352925436 Ilość przedmiotów
7897909172469 ++=
Dostawy: 5436,92
Zużycie: 469,20
69,5435292,5436 ⋅⋅= Ilość przedmiotów wyprodukowanych
Stwierdzony zapas: 2496,00
Z 28922 74Ilość zapasu Stwierdzony zapas
óZapas: 28922,74
ADD: 469,20
DOH: 61,64
Przedmiotysurowca w magazynie
przedmiotów gotowych [szt]
A 917 310B 790 723C 929 855C 929 855D 880 210E 927 254F 789 7212496
246992,543674,28922 ⋅=2,469
246974,2892264,61 =
2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 30
2,469
Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości
Obliczenie zapasów:p
DOH dla zapasów produkcyjnych: Operacja StanowiskoStwierdzony zapas WIP [szt]
A 1 9 169
2 7 7072 7 707
3 1 898
4 2 883
5 5 251
3107071691475 ++=
6 3 310
Ilość przedmiotów wyprodukowanych
StrABF 9 7 1 2 5 3
St i d 1475 00 1291 00 1625 00 2020 00 963 00 1754 00Stwierdzony zapas 1475,00 1291,00 1625,00 2020,00 963,00 1754,00
Dostawy 543,69 543,69 543,69 543,69 543,69 543,69
DOH 2,71 2,37 2,99 3,72 1,77 3,23
69543129137,2 =
2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 31
69,543,
Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości
Obliczenie zapasów:p
DOH dla przedmiotów gotowych:
Stwierdzony zapas: 1754,00
7217233101754 ++=
Dzienne wysyłki: 469,20
DOH: 3,74Przedmioty
Ilość zapasu surowca w magazynie
Stwierdzony zapas przedmiotów gotowych [szt]
A 917 310A 917 310B 790 723C 929 855D 880 210E 927 254
ADD dlastrumienia ABF E 927 254
F 789 721
strumienia ABF
17547432,469
74,3 =
2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 32
Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości
Mapa stanu obecnego strumienia wartości ABF:p g
System
Harmonogram dzienny
Zamówienia
Zamówienia
MRP
Dostawca
Czas dostawy
Partia dostawy
2
5436,92
tydz.
szt.
Klient
ADD
Odchylenie produkcji od ADD
Czas realizacji
469,2
16
1
szt.
%
tydz.
Wysyłka
2346 szt28922,74
61,64
Szt.
DOH
Surowiec
I
St 7
72,35 %Udział1475
2,71
Szt.
DOH
Półwyrób (obudowa)
I
Transport
600
20
Sek.Czas
D
79
264
231,85
1
3
2
Sek.
Sek.
Sek.
Szt
-
%
C/O
C/Tm
C/Tp
Szt/C/T
LPA
Braki
St 9
1291
2,37
Szt.
DOH
Półwyrób (obudowa)
I
Transport
600
20
Sek.Czas
D
St 1
63,41 %Udział1625
2,99
Szt.
DOH
Półwyrób (obudowa)
I
Transport
600
20
Sek.Czas
D
St 2
63,41 %Udział2020
3,72
Szt.
DOH
Półwyrób (obudowa)
I
Transport
600 Sek.Czas
St 5
963
1,77
Szt.
DOH
Część (obudowa)
I
Transport
600 Sek.Czas
St 3
72,35 %Udział
Strumień ABF
624
162
285,43
1
Sek.
Sek.
Sek.
Szt
C/O
C/Tm
C/Tp
Szt/C/T
481
56
49,96
1
Sek.
Sek.
Sek.
Szt
C/O
C/Tm
C/Tp
Szt/C/T
775
418
213,4
4
Sek.
Sek.
Sek.
Szt
C/O
C/Tm
C/Tp
Szt/C/T
32
60
84,58
1
3
2,5
Sek.
Sek.
Sek.
Szt
-
%
C/O
C/Tm
C/Tp
Szt/C/T
LPA
Braki
22
453
275,48
3
Sek.
Sek.
Sek.
Szt
C/O
C/Tm
C/Tp
Szt/C/T
1754
3,23
Szt.
DOH
Przedmiot gotowy
61,64 dnia 2,71 dnia 2,37 dnia 2,99 dnia 3,72 dnia 1,77 dnia
231,85 sek 285,43 sek 49,96 sek 213,4 sek 84,58 sek
20 mDroga26,91
0,0007
4
%
dzien
-
OEE_T
EPE
L
20 mDroga 20 mDroga 20 mDroga 20 mDroga
78,43
1140
dni.
sek.
L/T
P/T
3
3
91,26
0,088
2
-
%
%
dzien
-
LPA
Braki
OEE_T
EPE
L
3
2,5
9,11
0,0056
4
-
%
%
dzien
-
LPA
Braki
OEE_T
EPE
L
3
2
78,65
0,0582
2
-
%
%
dzien
-
LPA
Braki
OEE_T
EPE
L
15,7
0,0004
2
%
dzien
-
OEE_T
EPE
L
3
1,5
71,4
0,0009
2
-
%
%
dzien
-
LPA
Braki
OEE_T
EPE
L
275,48 sek
3,23 dnia6776352
1140
sek.
sek.
Marnotrawstwo 6775212 sek.
2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 33