Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości dydaktyczne/Materialy dydaktyczne... ·...

33
Przykład obliczeń do Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości Przedmiot: Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing Projekt: 2/2 Prowadzący: mgr inż. Paweł Wojakowski, mgr inż. Łukasz Gola Projekt: 2/2 Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji Zakład Projektowania Procesów Wytwarzania Pokój: 3/10 b, bud. 6B Tel.: 12 374 32 62 E-mail: [email protected] [email protected] Strona WWW zakładu M65: http://m6.mech.pk.edu.pl/m65

Transcript of Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości dydaktyczne/Materialy dydaktyczne... ·...

Page 1: Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości dydaktyczne/Materialy dydaktyczne... · 2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 14 188,2 264 185,4 446 95,6

Przykład obliczeń doPrzykład obliczeń domapowania strumienia wartości

Przedmiot: Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing

Projekt: 2/2Prowadzący:mgr inż. Paweł Wojakowski, mgr inż. Łukasz Gola

Projekt: 2/2

Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji ProdukcjiZakład Projektowania Procesów Wytwarzania

Pokój: 3/10 b, bud. 6BTel.: 12 374 32 62

E-mail: [email protected]@gmail.com

Strona WWW zakładu M65: http://m6.mech.pk.edu.pl/m65

Page 2: Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości dydaktyczne/Materialy dydaktyczne... · 2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 14 188,2 264 185,4 446 95,6

Dane wejściowe:

Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości

Informacje na temat marszrut technologicznych:

Cykl maszyny

Ilość przedmiotów przerabianych w jednym cyklu

Czas przezbrojenia w strumieniu

Czas przezbrojenia między Stwierdzony

Operacja Stanowiskomaszyny [sek]

jednym cyklu maszyny [szt]

w strumieniu [sek]

między strumieniami [sek]

Stwierdzony zapas WIP [szt]

A 1 9 264 1 79 3680 169

2 7 162 1 624 7393 707

3 1 56 1 481 7371 8983 1 56 1 481 7371 898

4 2 418 4 775 16870 883

5 5 60 1 32 2793 251

6 3 453 3 22 17618 310

B 1 9 204 3 225 14536 504

2 7 446 1 508 4216 245

3 2 79 1 544 7257 442

4 5 455 4 134 10596 144

5 3 417 3 91 12483 723

C 1 3 93 4 720 12667 633C 1 3 93 4 720 12667 633

2 6 338 2 789 6835 107

3 7 139 2 140 17213 795

4 8 61 1 96 6487 616

5 1 182 3 15 8649 594

2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 2

5 1 182 3 15 8649 594

6 2 416 3 816 697 855

Page 3: Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości dydaktyczne/Materialy dydaktyczne... · 2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 14 188,2 264 185,4 446 95,6

Dane wejściowe:

Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości

Informacje na temat marszrut technologicznych cd.:

Cykl maszyny

Ilość przedmiotów przerabianych w jednym cyklu

Czas przezbrojenia w strumieniu

Czas przezbrojenia między Stwierdzony

Operacja Stanowiskomaszyny [sek]

jednym cyklu maszyny [szt]

w strumieniu [sek]

między strumieniami [sek]

Stwierdzony zapas WIP [szt]

D 1 3 418 4 507 2381 176

2 6 439 1 279 11261 274

3 4 174 4 753 6514 1963 4 174 4 753 6514 196

4 8 347 1 49 9932 577

5 1 348 3 167 17978 263

6 2 199 4 837 6449 210

E 1 2 70 2 483 4737 146

2 6 10 1 193 11921 535

3 4 88 3 782 1127 457

4 8 251 2 296 697 218

5 1 312 3 88 914 254

F 1 9 488 2 739 17177 802F 1 9 488 2 739 17177 802

2 7 266 2 109 15416 339

3 6 10 2 788 12824 727

4 2 241 2 780 12721 695

5 5 109 4 130 6772 568

2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 3

5 5 109 4 130 6772 568

6 3 445 2 852 15216 721

Page 4: Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości dydaktyczne/Materialy dydaktyczne... · 2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 14 188,2 264 185,4 446 95,6

Dane wejściowe:

Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości

Informacje zakładowe ogólne:

Czas pracy zakładu 2 zmiany po 8 h 5 dni w tygodniu

Czas na przerwy pracowników 2 x po 20 min

Transport wózki ręczne

Odległości transportowe 20 m

Czas transportu 10 min

System sterowania MRP

k l b k dłMaksymalne obciążenie wąskiego gardła

Strumień wartości tworzony dla wyrobów o współczynniku a ≥ 0,8

Częstotliwość dostaw 2 tygCzęstotliwość dostaw 2 tyg.

Częstotliwość wysyłek 1 tyg.

Kontakt z klientami i dostawcami drogą elektroniczną

2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 4

Page 5: Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości dydaktyczne/Materialy dydaktyczne... · 2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 14 188,2 264 185,4 446 95,6

Dane wejściowe:

Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości

Informacje o maszynach:

Braki Naprawialne Awarie Ustawienia i Brak obsady Ilość obsady Ilość Maszyny

Braki [%]

Naprawialne braki [%]

Awarie [sek]

Ustawienia i regulacje [sek]

Brak obsady [sek]

Ilość obsady na zmianę

Ilość maszyn

1 2,5 85 4100 7400 300 2 8

2 2 62 4200 2000 900 1 42 2 62 4200 2000 900 1 4

3 1,5 65 3800 5600 400 2 5

4 4 68 3500 4800 200 1 6

5 2,5 68 3700 3500 400 1 5

6 2 87 4800 7800 200 2 5

7 3 84 4800 8000 700 1 47 3 84 4800 8000 700 1 4

8 2 55 1400 9400 800 2 4

9 2 100 4700 3500 400 1 8

2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 5

Page 6: Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości dydaktyczne/Materialy dydaktyczne... · 2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 14 188,2 264 185,4 446 95,6

Dane wejściowe:

Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości

Informacje o przedmiotach:

Przedmioty

Minimalne partie produkcji

Ilość zapasu surowca w magazynie

Ilość przedmiotów wchodzących w skład wyrobu [szt]

Stwierdzony zapas przedmiotów gotowych [szt]

A 100 917 7 310A 100 917 7 310

B 100 790 9 723

C 200 929 3 855

D 100 880 5 210

E 100 927 10 254

F 150 789 4 721

2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 6

Page 7: Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości dydaktyczne/Materialy dydaktyczne... · 2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 14 188,2 264 185,4 446 95,6

Dane wejściowe:

Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości

Informacje o klientach:

Zapotrzebowanie na wyroby

T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10

A 15 16 18 18 14 15 18 13 6 10

B 16 8 16 9 17 6 7 5 17 18

C 13 9 19 5 13 12 7 10 10 12

D 11 12 8 16 20 17 8 11 5 20D 11 12 8 16 20 17 8 11 5 20

E 18 18 9 16 16 8 7 19 8 19

F 16 16 13 19 13 17 11 6 6 10

2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 7

Page 8: Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości dydaktyczne/Materialy dydaktyczne... · 2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 14 188,2 264 185,4 446 95,6

Wyznaczenie strumieni wartości:

Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości

Identyfikacja strumieni:

Strumienie wartości

9 7 1 2 5 3 A 1 9

Marszruta przedmiotu A:

A x x x x x xBCD

2 7

3 1

4 2

5 5DEF

5 5

6 3

Strumienie wartości

9 7 1 2 5 3A x x x x x xB x x x x x

B 1 9

2 7

3 2

Marszruta przedmiotu B:

B x x x x xCDEF

3 2

4 5

5 3

F

2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 8

Page 9: Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości dydaktyczne/Materialy dydaktyczne... · 2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 14 188,2 264 185,4 446 95,6

Wyznaczenie strumieni wartości:

Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości

Identyfikacja strumieni:

Strumienie wartości

3 6 9 7 8 1 2 5 3 C 1 3

Marszruta przedmiotu C:

A x x x x x xB x x x x xC x x x x x xD

2 6

3 7

4 8

5 1DEF

5 1

6 2

Strumienie wartości

3 6 4 9 7 8 1 2 5 3A x x x x x xB x x x x x

D 1 3

2 6

3 4

Marszruta przedmiotu D:

B x x x x xC x x x x x xD x x x x x xEF

3 4

4 8

5 1

6 2F

2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 9

Page 10: Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości dydaktyczne/Materialy dydaktyczne... · 2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 14 188,2 264 185,4 446 95,6

Wyznaczenie strumieni wartości:

Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości

Identyfikacja strumieni:

Strumienie wartości

3 2 6 4 9 7 8 1 2 5 3 E 1 2

Marszruta przedmiotu E:

A x x x x x xB x x x x xC x x x x x xD x x x x x x

2 6

3 4

4 8

5 1D x x x x x xE x x x x xF

5 1

Strumienie wartości

3 2 6 4 9 7 6 8 1 2 5 3A x x x x x xB x x x x x

F 1 9

2 7

3 6

Marszruta przedmiotu F:

B x x x x xC x x x x x xD x x x x x xE x x x x xF x x x x x x

3 6

4 2

5 5

6 3F x x x x x x

2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 10

Page 11: Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości dydaktyczne/Materialy dydaktyczne... · 2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 14 188,2 264 185,4 446 95,6

Wyznaczenie strumieni wartości:

Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości

Obliczenie współczynników podobieństwa konstrukcyjno-technologicznego:

∑rr

( ) 15111111011111==

⋅+⋅+⋅+⋅+⋅+⋅=BAα

⎞⎛

⋅=

∑=

r r

jjkji

ki

XX1

,,

( ) 155;6min,BAα

αBF 1

⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛∑ ∑= =

r rr

j

r

jjkji XX

1 1,, ;min αCD 0,83

αCE 0,6

Strumienie wartości

3 2 6 4 9 7 6 8 1 2 5 3A x x x x x xB x x x x x

αDE 0,8

Przedmioty podobne dla ≥ 0 8 !B x x x x x

C x x x x x xD x x x x x xE x x x x x

dla α ≥ 0,8 !

3 strumienie wartości:ABF

( ) 83,065

6;6min11111101101111

, ==⋅+⋅+⋅+⋅+⋅+⋅+⋅

=FAα

F x x x x x x • ABF,• CD,• E

2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 11

( ) 66;6min

Page 12: Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości dydaktyczne/Materialy dydaktyczne... · 2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 14 188,2 264 185,4 446 95,6

Wyznaczenie strumieni wartości:

Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości

Kalkulacja ADD w strumieniach wartości: Zapotrzebowanie na wyroby

T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10

A 15 16 18 18 14 15 18 13 6 10

Przedmioty

Ilość przedmiotów wchodzących w skład wyrobu [szt]

A 7A 15 16 18 18 14 15 18 13 6 10

B 16 8 16 9 17 6 7 5 17 18

C 13 9 19 5 13 12 7 10 10 12

D 11 12 8 16 20 17 8 11 5 20

A 7

B 9

C 3

D 5

E 18 18 9 16 16 8 7 19 8 19

F 16 16 13 19 13 17 11 6 6 10

E 10

F 4

144916 =⋅T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 AWD

ADD [szt/dzien]

Takt [s/szt]

A 105 112 126 126 98 105 126 91 42 10 941 188,2

144916 =⋅

B 144 72 144 81 153 54 63 45 153 18 927 185,4F 64 64 52 76 52 68 44 24 24 10 478 95,6

2346 Rep.A:469,2 122,76C 39 27 57 15 39 36 21 30 30 12 306 61 2

Reprezentant strumienia ABF: A

C 39 27 57 15 39 36 21 30 30 12 306 61,2D 55 60 40 80 100 85 40 55 25 20 560 112

866 Rep.C:173,2 332,56

E 180 180 90 160 160 80 70 190 80 19 1209 241 8 238 21

Reprezentant strumienia CD: C

2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 12

E 180 180 90 160 160 80 70 190 80 19 1209 241,8 238,21

Wybór reprezentanta: ze względu na ilość operacji własnych i współdzielonych

Page 13: Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości dydaktyczne/Materialy dydaktyczne... · 2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 14 188,2 264 185,4 446 95,6

Wskaźniki strumienia wartości:

Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości

Wyznaczenie wąskich gardeł procesów:

C/TpwNr Opera

Cykl maszyny

Ilość przedmiotów przerabianych w jednym cyklu

operacji A B C D E F

1 264,00 68,00 23,25 104,50 35,00 244,00

2 162 00 446 00 169 00 439 00 10 00 133 00

cja [sek] maszyny [szt]B 1 204 3

2 446 1

3 79 12 162,00 446,00 169,00 439,00 10,00 133,00

3 56,00 79,00 69,50 43,50 29,33 5,00

4 104,50 113,75 61,00 347,00 125,50 120,50

5 60,00 139,00 60,67 116,00 104,00 27,25

4 455 4

5 417 3

204, , , , , ,

6 151,00 0,00 138,67 49,75 0,00 222,50

320468 =

Poszukiwanie wąskich gardeł:

Operacja Maszyna C/Tpw ADD

A 1 9 264 188,2B 2 7 446 185,4C 2 6 169 61 2C 2 6 169 61,2D 2 6 439 112E 4 8 125,5 241,8F 1 9 244 95,6

2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 13

F 1 9 244 95,6

Page 14: Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości dydaktyczne/Materialy dydaktyczne... · 2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 14 188,2 264 185,4 446 95,6

Wskaźniki strumienia wartości:

Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości

Obliczenie udziału strumieni wartości na stanowiskach współdzielonych:

Sekwencja

StrABF 9 7 1 2 5 3 Reprezentanci StrABF 9 7 1 2 5 3

StrCD 3 6 7 8 1 2

StrE 2 6 4 8 1

pstrumieni

d ł [ ]Udział [%]

StrABF 100,00 72,35 63,41 63,41 100,00 72,35StrCD 27,65 66,23 27,65 66,23 24,24 24,24

StrE 12 36 33 77 100 00 33 77 12 36StrE 12,36 33,77 100,00 33,77 12,36

∑ ⋅m

iii TpwCADD

d l 1/ i = 1, 2, …,m – kolejne przedmioty w

analizowanym strumieniu,j = 1, 2, …,q – kolejne przedmioty w

∑∑=

⋅= n q

jkjk

ii

TpwCADDUdzial 1

/

j 1, 2, …,q kolejne przedmioty w poszczególnych strumieniach,

k = 1, 2, …,n – kolejne strumienie wykorzystujące stanowisko współdzielone

= =k j1 1współdzielone

%1004391121692,612446,954464,1852642,188

2446,954464,1852642,188⋅

⋅+⋅+⋅+⋅+⋅⋅+⋅+⋅

=ABFUdzial

2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 14

4391121692,612446,954464,1852642,188 ++++

Page 15: Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości dydaktyczne/Materialy dydaktyczne... · 2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 14 188,2 264 185,4 446 95,6

Wskaźniki strumienia wartości:

Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości

U ! D l bli i i t lk Uwaga! Dalsze obliczenia związane są tylko ze strumieniem ABF. W projekcie należy zamieścić obliczenia dla wszystkich wydzielonych obliczenia dla wszystkich wydzielonych strumieni wartości.

2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 15

Page 16: Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości dydaktyczne/Materialy dydaktyczne... · 2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 14 188,2 264 185,4 446 95,6

Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości

Obliczenie wskaźnika OEE_T dla strumienia wartości ABF –komplet danych:p y

OEE dla strumienia ABFStrABF 9 7 1 2 5 3

Całkowity czas dostępności stanowiska *Ilość maszyn* a 460800,00 166688,91 292178,92 146089,46 288000,00 208361,14Udział/100 [sek]Planowane przestoje * Udział/100 [sek] b 2400,00 1736,34 1521,77 1521,77 2400,00 1736,34

Czas netto ( = a - b ) [sek] c 458400,00 164952,57 290657,16 144567,70 285600,00 206624,80Ni l t j ( f Nieplanowane przestoje ( = e + f + g + g1 ) [sek] d 8600,00 9766,93 7482,01 4501,89 7600,00 7090,07

Awarie * Udział/100 [sek] e 4700,00 3472,69 2599,68 2663,09 3700,00 2749,21Ustawienia i regulacje * Udział/100 [sek] f 3500,00 5787,81 4692,11 1268,14 3500,00 4051,47Udział/100 [sek]

Brak obsady * Udział/100 [sek] g 400,00 506,43 190,22 570,66 400,00 289,39

Inne * Udział/100 [sek] g1 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

Czas operacyjny ( = c - d ) [sek] h 449800,00 155185,64 283175,15 140065,81 278000,00 199534,73

D ść ( (h / ) 100% ) i 98 12% 94 08% 97 43% 96 89% 97 34% 96 57%Dostępność ( = (h / c) x 100% ) i 98,12% 94,08% 97,43% 96,89% 97,34% 96,57%Ilość wyprodukowanych elementów (dobre + braki + naprawione braki) (=h / k ) [szt]

j 543,69 543,69 543,69 543,69 543,69 543,69

Czas cyklu produktu C/Tp [sek/szt] k 231 48 285 43 49 96 213 40 84 58 275 48Czas cyklu produktu C/Tp [sek/szt] k 231,48 285,43 49,96 213,40 84,58 275,48

Wydajność ( = (j x k / h) x 100% ) m 27,98% 100,00% 9,59% 82,84% 16,54% 75,06%

Ilość braków [szt] n 10,87 16,31 13,59 10,87 13,59 8,16

Jakość ( = ((j - n) / j ) x 100% ) o 98,00% 97,00% 97,50% 98,00% 97,50% 98,50%

2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 16

OEE T = i x m x o p 26,91% 91,26% 9,11% 78,65% 15,70% 71,40%

Page 17: Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości dydaktyczne/Materialy dydaktyczne... · 2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 14 188,2 264 185,4 446 95,6

Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości

Kolejność obliczeń: MaszynyIlość maszynj

Czas pracy zakładu 2 zmiany po 8 h 5 dni w tygodniu

Czas na przerwy pracowników 2 x po 20 min

Transport wózki ręczne

Maszyny maszyn1 82 43 5p ę

Odległości transportowe 20 m

Czas transportu 10 min

4 65 56 57 43572 7 48 49 8100

35,728360082166688,91 ⋅⋅⋅⋅=

Udział [%]

StrABF 100,00 72,35 63,41 63,41 100,00 72,35

StrCD 27,65 66,23 27,65 66,23 24,24 24,24100100602024002 ⋅⋅⋅=

OEE dla strumienia ABF9 7 1 2 5 3

StrE 12,36 33,77 100,00 33,77 12,36

9 5 3

Całkowity czas dostępności stanowiska [sek] a 460800,00 166688,91 292178,92 146089,46 288000,00 208361,14

Planowane przestoje [sek] b 2400,00 1736,34 1521,77 1521,77 2400,00 1736,34

2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 17

p j [ ]

Czas netto ( = a - b ) [sek] c 458400,00 164952,57 290657,16 144567,70 285600,00 206624,80

Page 18: Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości dydaktyczne/Materialy dydaktyczne... · 2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 14 188,2 264 185,4 446 95,6

MaszynyAwarie [sek]

Ustawienia i regulacje [sek]

Brak obsady [sek]

Ilość obsady na zmianę

Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości

Kolejność obliczeń:

41,63420009,2663 ⋅=

1 4100 7400 300 2

2 4200 2000 900 1

3 3800 5600 400 2

4 3500 4800 200 1

j

10035,72560047,0514 ⋅=

100420009,2663

Udział [%]

StrABF 100,0 72,35 63,41 63,41 100,0 72,35

10041,6330022,190 ⋅= StrCD 27,65 66,23 27,65 66,23 24,24 24,24

StrE 12,36 33,77 100,0 33,77 12,36

OEE dla strumienia ABFOEE dla strumienia ABF9 7 1 2 5 3

Czas netto ( = a - b ) [sek] c 458400,00 164952,57 290657,16 144567,70 285600,00 206624,80

Nieplanowane przestoje ( = e + f Nieplanowane przestoje ( = e + f + g + g1 ) [sek] d 8600,00 9766,93 7482,01 4501,89 7600,00 7090,07

Awarie[sek] e 4700,00 3472,69 2599,68 2663,09 3700,00 2749,21

Ustawienia i regulacje [sek] f 3500,00 5787,81 4692,11 1268,14 3500,00 4051,47

Brak obsady [sek] g 400,00 506,43 190,22 570,66 400,00 289,39

Inne [sek] g1 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

Czas operacyjny ( = c - d ) [sek] h 449800 00 155185 64 283175 15 140065 81 278000 00 199534 73

2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 18

Czas operacyjny ( = c d ) [sek] h 449800,00 155185,64 283175,15 140065,81 278000,00 199534,73

Dostępność ( = (h / c) x 100% ) i 98,12% 94,08% 97,43% 96,89% 97,34% 96,57%

Page 19: Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości dydaktyczne/Materialy dydaktyczne... · 2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 14 188,2 264 185,4 446 95,6

Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości

Kolejność obliczeń: C/TpwjNr operacji A

1 264,00

2 162,0015,2831757,5056 = ,

3 56,00

4 104,50

5 60,00

567,5056

6 151,00

OEE dla strumienia ABF9 7 1 2 5 3

Czas operacyjny ( = c - d ) [sek] h 449800,00 155185,64 283175,15 140065,81 278000,00 199534,73

Dostępność ( = (h / c) x 100% ) i 98,12% 94,08% 97,43% 96,89% 97,34% 96,57%

Ilość wyprodukowanych elementów (dobre + braki + j 1703,79 957,94 5056,70 1340,34 4633,33 1321,42naprawione braki) (=h / k ) [szt]Czas cyklu C/Tpw [sek/szt] k 264,00 162,00 56,00 104,50 60,00 151,00

Wydajność ( = (j x k / h) x 100% ) m

2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 19

Page 20: Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości dydaktyczne/Materialy dydaktyczne... · 2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 14 188,2 264 185,4 446 95,6

Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości

Kolejność obliczeń: Czas pracy zakładu 2 zmiany po 8 h 5 dni w tygodniuj tygodniu

Czas na przerwy pracowników 2 x po 20 min

System sterowania MRPMaksymalne obciążenie wąskiego gardła

Wąskie gardło

OEE dla strumienia ABF9 7 1 2 5 3

Czas operacyjny ( = c - d ) [sek] h 449800 00 155185 64 283175 15 140065 81 278000 00 199534 73

gardła

Czas operacyjny ( c d ) [sek] h 449800,00 155185,64 283175,15 140065,81 278000,00 199534,73

Dostępność ( = (h / c) x 100% ) i 98,12% 94,08% 97,43% 96,89% 97,34% 96,57%

Ilość wyprodukowanych elementów (dobre + braki + naprawione braki) (=h / k ) [szt]

j 1703,79 957,94 5056,70 1340,34 4633,33 1321,42( / ) [ ]Czas cyklu C/Tpw [sek/szt] k 264,00 162,00 56,00 104,50 60,00 151,00

Wydajność ( = (j x k / h) x 100% ) m

OEE dla strumienia ABF9 7 1 2 5 3

Czas operacyjny ( = c - d ) [sek] h 449800,00 155185,64 283175,15 140065,81 278000,00 199534,73

Dostępność ( = (h / c) x 100% ) i 98 12% 94 08% 97 43% 96 89% 97 34% 96 57%Dostępność ( = (h / c) x 100% ) i 98,12% 94,08% 97,43% 96,89% 97,34% 96,57%

Ilość wyprodukowanych elementów (dobre + braki + naprawione braki) (=h / k ) [szt]

j 957,94 957,94 957,94 957,94 957,94 957,94

Czas cyklu C/Tpw [sek/szt] k 264,00 162,00 56,00 104,50 60,00 151,00

2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 20

y / p [ / ] , , , , , ,

Wydajność ( = (j x k / h) x 100% ) m 56,22% 100,00% 18,94% 71,47% 20,67% 72,49%

Page 21: Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości dydaktyczne/Materialy dydaktyczne... · 2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 14 188,2 264 185,4 446 95,6

Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości

Obliczenie wskaźnika OEE_T dla strumienia wartości ABF:

MaszynyBraki [%]

Naprawialne braki [%]

1 2,5 852 2 622 2 623 1,5 654 4 685 2,5 686 2 87

02,094,95716,19 ⋅=6 2 877 3 848 2 559 2 100

OEE dla strumienia ABF9 7 1 2 5 3

Dostępność ( = (h / c) x 100% ) i 98,12% 94,08% 97,43% 96,89% 97,34% 96,57%Ilość wyprodukowanych elementów Ilość wyprodukowanych elementów (dobre + braki + naprawione braki) (=h / k ) [szt]

j 957,94 957,94 957,94 957,94 957,94 957,94

Czas cyklu C/Tpw [sek/szt] k 264,00 162,00 56,00 104,50 60,00 151,00

Wydajność ( = (j x k / h) x 100% ) m 56,22% 100,00% 18,94% 71,47% 20,67% 72,49%

Ilość braków [szt] n 19,16 28,74 23,95 19,16 23,95 14,37

Jakość ( = ((j - n) / j ) x 100% ) o 98,00% 97,00% 97,50% 98,00% 97,50% 98,50%

OEE T i 54 07% 91 26% 17 99% 67 86% 19 62% 68 96%

2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 21

OEE T = i x m x o p 54,07% 91,26% 17,99% 67,86% 19,62% 68,96%

Page 22: Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości dydaktyczne/Materialy dydaktyczne... · 2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 14 188,2 264 185,4 446 95,6

Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości

Obliczenie wskaźnika cyklu produktu C/Tp dla strumienia wartości ABF:

Przedmi

Ilość przedmiotów wchodzących w skład

Cykl maszyny

Ilość przedmiotów przerabianych w jednym cyklu

Czas przezbrojenia w strumieniu

Czas przezbrojenia między strumieniami

oty wyrobu [szt]A 7

B 9

C 3

Operacja Stanowiskoy y

[sek]j y ymaszyny [szt] [sek] [sek]

A 1 9 264 1 79 36802 7 162 1 624 73933 1 56 1 481 7371C 3

D 5

E 10

F 4

4 2 418 4 775 168705 5 60 1 32 27936 3 453 3 22 17618

4775,1 =

94,957279392,2 = Ilość wyprodukowanych

przedmiotów z OEE_TMaszyny

Ilość maszyn

StrABF 9 7 1 2 5 3OblC 7 7 7 1,75 7 2,33

C = Zaokr.góra(OblC) 7 7 7 2 7 3

y y y

1 8

2 4

3 5C/O/n 3,84 7,72 7,69 17,61 2,92 18,39

C/Tp 231,48 285,43 49,96 213,40 84,58 275,48

39183453 +⋅

3 5

2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 225

39,18345348,275 +=

Page 23: Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości dydaktyczne/Materialy dydaktyczne... · 2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 14 188,2 264 185,4 446 95,6

Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości

Narysowanie wykresu Yamazumi:y y

300

Wykres Yamazumi

250

300

150

200

[se

k]

100

50

Cza

s

C/Tp

Tk

0

50

9 7 1 2 5 3

Stanowiska robocze

2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 23

Page 24: Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości dydaktyczne/Materialy dydaktyczne... · 2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 14 188,2 264 185,4 446 95,6

Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości

Korekta wskaźnika OEE_T ze względu na właściwy cykl produktu C/Tp C/Tpwproduktu C/Tp

Nr operacji A

1 231,48

2 285,4315,28317583,5667 =

3 49,96

4 213,40

5 84,58

96,49,

6 275,48

OEE dla strumienia ABF9 7 1 2 5 3

Czas operacyjny ( = c - d ) [sek] h 449800,00 155185,64 283175,15 140065,81 278000,00 199534,73

Dostępność ( = (h / c) x 100% ) i 98,12% 94,08% 97,43% 96,89% 97,34% 96,57%

Ilość wyprodukowanych elementów (dobre + braki + j 1943,15 543,69 5667,83 656,35 3286,71 724,32naprawione braki) (=h / k ) [szt]Czas cyklu C/Tp [sek/szt] k 231,48 285,43 49,96 213,40 84,58 275,48

Wydajność ( = (j x k / h) x 100% ) m

2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 24

Page 25: Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości dydaktyczne/Materialy dydaktyczne... · 2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 14 188,2 264 185,4 446 95,6

Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości

Korekta wskaźnika OEE T cd. Czas pracy zakładu 2 zmiany po 8 h 5 dni w tygodniu_ tygodniu

Czas na przerwy pracowników 2 x po 20 min

System sterowania MRPMaksymalne obciążenie wąskiego gardła

Wąskie gardło

OEE dla strumienia ABF9 7 1 2 5 3

Czas operacyjny ( = c - d ) [sek] h 449800 00 155185 64 283175 15 140065 81 278000 00 199534 73

gardła

Czas operacyjny ( c d ) [sek] h 449800,00 155185,64 283175,15 140065,81 278000,00 199534,73

Dostępność ( = (h / c) x 100% ) i 98,12% 94,08% 97,43% 96,89% 97,34% 96,57%

Ilość wyprodukowanych elementów (dobre + braki + naprawione braki) (=h / k ) [szt]

j 1943,15 543,69 5667,83 656,35 3286,71 724,32( / ) [ ]Czas cyklu C/Tp [sek/szt] k 231,48 285,43 49,96 213,40 84,58 275,48

Wydajność ( = (j x k / h) x 100% ) m

OEE dla strumienia ABF9 7 1 2 5 3

Czas operacyjny ( = c - d ) [sek] h 449800,00 155185,64 283175,15 140065,81 278000,00 199534,73

Dostępność ( = (h / c) x 100% ) i 98 12% 94 08% 97 43% 96 89% 97 34% 96 57%Dostępność ( = (h / c) x 100% ) i 98,12% 94,08% 97,43% 96,89% 97,34% 96,57%

Ilość wyprodukowanych elementów (dobre + braki + naprawione braki) (=h / k ) [szt]

j 543,69 543,69 543,69 543,69 543,69 543,69

Czas cyklu C/Tp [sek/szt] k 231,48 285,43 49,96 213,40 84,58 275,48

2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 25

y / p [ / ] , , , , , ,

Wydajność ( = (j x k / h) x 100% ) m 27,98% 100,00% 9,59% 82,84% 16,54% 75,06%

Page 26: Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości dydaktyczne/Materialy dydaktyczne... · 2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 14 188,2 264 185,4 446 95,6

Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości

Korekta wskaźnika OEE T cd._

MaszynyBraki [%]

Naprawialne braki [%]

1 2,5 852 2 622 2 623 1,5 654 4 685 2,5 686 2 87

02,069,54387,10 ⋅=6 2 877 3 848 2 559 2 100

OEE dla strumienia ABF9 7 1 2 5 3

Dostępność ( = (h / c) x 100% ) i 98,12% 94,08% 97,43% 96,89% 97,34% 96,57%Ilość wyprodukowanych elementów Ilość wyprodukowanych elementów (dobre + braki + naprawione braki) (=h / k ) [szt]

j 543,69 543,69 543,69 543,69 543,69 543,69

Czas cyklu C/Tp [sek/szt] k 231,48 285,43 49,96 213,40 84,58 275,48

Wydajność ( = (j x k / h) x 100% ) m 27,98% 100,00% 9,59% 82,84% 16,54% 75,06%

Ilość braków [szt] n 10,87 16,31 13,59 10,87 13,59 8,16

Jakość ( = ((j - n) / j ) x 100% ) o 98,00% 97,00% 97,50% 98,00% 97,50% 98,50%

OEE T i 26 91% 91 26% 9 11% 78 65% 15 70% 71 40%

2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 26

OEE T = i x m x o p 26,91% 91,26% 9,11% 78,65% 15,70% 71,40%

Page 27: Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości dydaktyczne/Materialy dydaktyczne... · 2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 14 188,2 264 185,4 446 95,6

Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości

Obliczenie wskaźnika EPE dla strumienia wartości ABF –komplet danych:

StrABF 9 7 1 2 5 3

Dostępność stanowiska [sek/zm] A 460800,00 166688,91 292178,92 146089,46 288000,00 208361,14

Planowane przestoje [sek/zm] B 2400,00 1736,34 1521,77 1521,77 2400,00 1736,34

Czas netto ( = A - B ) C 458400 00 164952 57 290657 16 144567 70 285600 00 206624 80( )

[sek/zm] C 458400,00 164952,57 290657,16 144567,70 285600,00 206624,80

Dostępność [%] D 98,12% 94,08% 97,43% 96,89% 97,34% 96,57%

Czas operacyjny ( = C x D ) [sek/dzien] E 449800,00 155185,64 283175,15 140065,81 278000,00 199534,73[ ]

C/Tp reprezentanta [sek/szt] F 231,48 285,43 49,96 213,40 84,58 275,48

ADD średnie zapotrzebowanie na dzień [szt/dzien] G 469,20 469,20 469,20 469,20 469,20 469,20

C b j i ( E Czas na przezbrojenia ( = E -F x G ) [sek/dzien] H 341189,49 21262,16 259733,05 39937,26 238313,60 70280,30

C/O reprezentanta [sek] I 79 624 481 775 32 22

Możliwa liczba przezbrojeń J 4318 8543 34 073981 539 98556 51 531953 7447 2999 3194 5592p j

( = H / I ) [1/dzien] J 4318,8543 34,073981 539,98556 51,531953 7447,2999 3194,5592

Liczba pozycji asortymentowych K 3 3 3 3 3 3

EPE [dzien] L 0,0006946 0,0880437 0,0055557 0,0582163 0,0004028 0,0009391

2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 27

Page 28: Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości dydaktyczne/Materialy dydaktyczne... · 2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 14 188,2 264 185,4 446 95,6

Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości

Kolejność obliczeń:jOEE dla strumienia ABF

StrABF 9 7 1 2 5 3Całkowity czas dostępności stanowiska [sek] a 460800,00 166688,91 292178,92 146089,46 288000,00 208361,14

Planowane przestoje [sek] b 2400,00 1736,34 1521,77 1521,77 2400,00 1736,34

Czas netto ( = a - b ) [sek] c 458400,00 164952,57 290657,16 144567,70 285600,00 206624,80

Czas operacyjny ( = c - d ) [sek] h 449800,00 155185,64 283175,15 140065,81 278000,00 199534,73

Dostępność ( = (h / c) x 100% ) i 98,12% 94,08% 97,43% 96,89% 97,34% 96,57%

StrABF 9 7 1 2 5 3OblC 7 7 7 1,75 7 2,33C = Zaokr góra(OblC) 7 7 7 2 7 3

StrABF 9 7 1 2 5 3

C = Zaokr.góra(OblC) 7 7 7 2 7 3C/O/n 3,84 7,72 7,69 17,61 2,92 18,39C/Tp 231,48 285,43 49,96 213,40 84,58 275,48

StrABF 9 7 1 2 5 3Dostępność stanowiska

[sek/zm] A 460800,00 166688,91 292178,92 146089,46 288000,00 208361,14

Planowane przestoje [sek/zm] B 2400,00 1736,34 1521,77 1521,77 2400,00 1736,34

Czas netto ( = A - B ) Czas netto ( = A - B ) [sek/zm] C 458400,00 164952,57 290657,16 144567,70 285600,00 206624,80

Dostępność [%] D 98,12% 94,08% 97,43% 96,89% 97,34% 96,57%

Czas operacyjny ( = C x D ) [sek/dzien] E 449800,00 155185,64 283175,15 140065,81 278000,00 199534,73

2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 28

[sek/dzien]C/Tp reprezentanta [sek/szt] F 231,48 285,43 49,96 213,40 84,58 275,48

Page 29: Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości dydaktyczne/Materialy dydaktyczne... · 2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 14 188,2 264 185,4 446 95,6

Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości

Kolejność obliczeń:j

Operacja

Czas przezbrojenia w strumieniu [sek]

T10 AWDADD

[szt/dzien]Takt

[s/szt]A 10 941 188,2 p j [ ]

A 1 79

2 624

3 481

4 775

B 18 927 185,4F 10 478 95,6

2346 Rep.A:469,2 122,76

4 775

5 32

6 22

StrABF 9 7 1 2 5 3Czas operacyjny ( = C x D )

[sek/dzien] E 449800,00 155185,64 283175,15 140065,81 278000,00 199534,73

C/Tp reprezentanta [sek/szt] F 231,48 285,43 49,96 213,40 84,58 275,48

ADD [szt/dzien] G 469,20 469,20 469,20 469,20 469,20 469,20

Czas na przezbrojenia ( = E -F x G ) [sek/dzien] H 341189,49 21262,16 259733,05 39937,26 238313,60 70280,30

C/O reprezentanta [sek] I 79 624 481 775 32 22

Możliwa liczba przezbrojeń ( = H / I ) [1/dzien] J 4318,8543 34,073981 539,98556 51,531953 7447,2999 3194,5592

Liczba pozycji asort. K 3 3 3 3 3 3

2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 29

EPE ( = K / J ) [dzien] L 0,0006946 0,0880437 0,0055557 0,0582163 0,0004028 0,0009391

Page 30: Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości dydaktyczne/Materialy dydaktyczne... · 2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 14 188,2 264 185,4 446 95,6

Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości

Obliczenie zapasów: Częstotliwość dostaw 2 tyg.p

DOH dla dostaw:

ę yg

Częstotliwość wysyłek 1 tyg.Kontakt z klientami i dostawcami drogą elektroniczną

6954352925436 Ilość przedmiotów

7897909172469 ++=

Dostawy: 5436,92

Zużycie: 469,20

69,5435292,5436 ⋅⋅= Ilość przedmiotów wyprodukowanych

Stwierdzony zapas: 2496,00

Z 28922 74Ilość zapasu Stwierdzony zapas

óZapas: 28922,74

ADD: 469,20

DOH: 61,64

Przedmiotysurowca w magazynie

przedmiotów gotowych [szt]

A 917 310B 790 723C 929 855C 929 855D 880 210E 927 254F 789 7212496

246992,543674,28922 ⋅=2,469

246974,2892264,61 =

2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 30

2,469

Page 31: Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości dydaktyczne/Materialy dydaktyczne... · 2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 14 188,2 264 185,4 446 95,6

Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości

Obliczenie zapasów:p

DOH dla zapasów produkcyjnych: Operacja StanowiskoStwierdzony zapas WIP [szt]

A 1 9 169

2 7 7072 7 707

3 1 898

4 2 883

5 5 251

3107071691475 ++=

6 3 310

Ilość przedmiotów wyprodukowanych

StrABF 9 7 1 2 5 3

St i d 1475 00 1291 00 1625 00 2020 00 963 00 1754 00Stwierdzony zapas 1475,00 1291,00 1625,00 2020,00 963,00 1754,00

Dostawy 543,69 543,69 543,69 543,69 543,69 543,69

DOH 2,71 2,37 2,99 3,72 1,77 3,23

69543129137,2 =

2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 31

69,543,

Page 32: Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości dydaktyczne/Materialy dydaktyczne... · 2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 14 188,2 264 185,4 446 95,6

Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości

Obliczenie zapasów:p

DOH dla przedmiotów gotowych:

Stwierdzony zapas: 1754,00

7217233101754 ++=

Dzienne wysyłki: 469,20

DOH: 3,74Przedmioty

Ilość zapasu surowca w magazynie

Stwierdzony zapas przedmiotów gotowych [szt]

A 917 310A 917 310B 790 723C 929 855D 880 210E 927 254

ADD dlastrumienia ABF E 927 254

F 789 721

strumienia ABF

17547432,469

74,3 =

2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 32

Page 33: Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości dydaktyczne/Materialy dydaktyczne... · 2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 14 188,2 264 185,4 446 95,6

Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości

Mapa stanu obecnego strumienia wartości ABF:p g

System

Harmonogram dzienny

Zamówienia

Zamówienia

MRP

Dostawca

Czas dostawy

Partia dostawy

2

5436,92

tydz.

szt.

Klient

ADD

Odchylenie produkcji od ADD

Czas realizacji

469,2

16

1

szt.

%

tydz.

Wysyłka

2346 szt28922,74

61,64

Szt.

DOH

Surowiec

I

St 7

72,35 %Udział1475

2,71

Szt.

DOH

Półwyrób (obudowa)

I

Transport

600

20

Sek.Czas

D

79

264

231,85

1

3

2

Sek.

Sek.

Sek.

Szt

-

%

C/O

C/Tm

C/Tp

Szt/C/T

LPA

Braki

St 9

1291

2,37

Szt.

DOH

Półwyrób (obudowa)

I

Transport

600

20

Sek.Czas

D

St 1

63,41 %Udział1625

2,99

Szt.

DOH

Półwyrób (obudowa)

I

Transport

600

20

Sek.Czas

D

St 2

63,41 %Udział2020

3,72

Szt.

DOH

Półwyrób (obudowa)

I

Transport

600 Sek.Czas

St 5

963

1,77

Szt.

DOH

Część (obudowa)

I

Transport

600 Sek.Czas

St 3

72,35 %Udział

Strumień ABF

624

162

285,43

1

Sek.

Sek.

Sek.

Szt

C/O

C/Tm

C/Tp

Szt/C/T

481

56

49,96

1

Sek.

Sek.

Sek.

Szt

C/O

C/Tm

C/Tp

Szt/C/T

775

418

213,4

4

Sek.

Sek.

Sek.

Szt

C/O

C/Tm

C/Tp

Szt/C/T

32

60

84,58

1

3

2,5

Sek.

Sek.

Sek.

Szt

-

%

C/O

C/Tm

C/Tp

Szt/C/T

LPA

Braki

22

453

275,48

3

Sek.

Sek.

Sek.

Szt

C/O

C/Tm

C/Tp

Szt/C/T

1754

3,23

Szt.

DOH

Przedmiot gotowy

61,64 dnia 2,71 dnia 2,37 dnia 2,99 dnia 3,72 dnia 1,77 dnia

231,85 sek 285,43 sek 49,96 sek 213,4 sek 84,58 sek

20 mDroga26,91

0,0007

4

%

dzien

-

OEE_T

EPE

L

20 mDroga 20 mDroga 20 mDroga 20 mDroga

78,43

1140

dni.

sek.

L/T

P/T

3

3

91,26

0,088

2

-

%

%

dzien

-

LPA

Braki

OEE_T

EPE

L

3

2,5

9,11

0,0056

4

-

%

%

dzien

-

LPA

Braki

OEE_T

EPE

L

3

2

78,65

0,0582

2

-

%

%

dzien

-

LPA

Braki

OEE_T

EPE

L

15,7

0,0004

2

%

dzien

-

OEE_T

EPE

L

3

1,5

71,4

0,0009

2

-

%

%

dzien

-

LPA

Braki

OEE_T

EPE

L

275,48 sek

3,23 dnia6776352

1140

sek.

sek.

Marnotrawstwo 6775212 sek.

2009-12-14 Reorganizacja Produkcji – Lean Manufacturing 33