Przygotowanie zbrojenia 712[01].Z1 - tb. · PDF file„Projekt współfinansowany ze...

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

MINISTERSTWO EDUKACJI NARODOWEJ

Grzegorz Pośpiech Przygotowanie zbrojenia 712[01].Z1.02 Poradnik dla ucznia Wydawca Instytut Technologii Eksploatacji – Państwowy Instytut Badawczy Radom 2006

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego” 1

Recenzenci: mgr inż. Swietłana Koniuszewska mgr inż. Ewa Szablewska Opracowanie redakcyjne: mgr inż. Marzena Rozborska Konsultacja: mgr inż. Krzysztof Wojewoda Korekta: Poradnik stanowi obudowę dydaktyczną programu jednostki modułowej 712[01].Z1.02 ,,Przygotowanie zbrojenia’’ zawartej w modułowym programie nauczania dla zawodu betoniarz- zbrojarz.

Wydawca Instytut Technologii Eksploatacji – Państwowy Instytut Badawczy Radom 2006


SPIS TREŚCI 1. Wprowadzenie 3 2. Wymagania wstępne 5 3. Cele kształcenia 6 4. Materiał nauczania 7

4.1. Czyszczenie i prostowanie stali zbrojeniowej. 7 4.1.1. Materiał nauczania 7 4.1.2. Pytania sprawdzające 11 4.1.3. Ćwiczenia 11 4.1.4. Sprawdzian postępów 13

4.2. Pomiar i cięcie zbrojenia. 14 4.2.1. Materiał nauczania 14 4.2.2. Pytania sprawdzające 17 4.2.3. Ćwiczenia 17 4.2.4. Sprawdzian postępów 20

4.3. Gięcie zbrojenia. 21 4.3.1. Materiał nauczania 21 4.3.2. Pytania sprawdzające 26 4.3.3. Ćwiczenia 26 4.3.4. Sprawdzian postępów 29

5. Sprawdzian osiągnięć 30 6. Literatura 35


1. WPROWADZENIE

Poradnik, ten będzie Ci pomocny w przyswajaniu wiedzy na temat przygotowania zbrojenia, zapoznasz się ze sposobami przygotowania prętów zbrojenia do łączenia ich w szkielety zbrojeniowe.

Poradnik zawiera: 1. Wymagania wstępne, czyli wykaz niezbędnych umiejętności i wiedzy, które powinieneś

posiadać, aby przystąpić do realizacji jednostki modułowej ,,Przygotowanie zbrojenia’’. 2. Cele kształcenia tej jednostki modułowej. 3. Materiał nauczania (rozdział 4) umożliwia samodzielne przygotowanie się do wykonania

ćwiczeń i zaliczenia sprawdzianów. Wykorzystaj do poszerzenia wiedzy wskazaną literaturę oraz inne źródła informacji. Obejmuje on również ćwiczenia, które zawierają:

− pytania sprawdzające wiedzę potrzebną do wykonania ćwiczenia, − polecenie i sposób wykonania ćwiczenia, − wykaz materiałów, narzędzi i sprzętu potrzebnych do realizacji ćwiczenia, − sprawdzian postępów umożliwiający sprawdzenie poziomu wiedzy po wykonaniu

ćwiczeń. 4. Sprawdzian osiągnięć, który umożliwi sprawdzenie wiadomości i umiejętności jakie

powinieneś opanować podczas realizacji programu tej jednostki modułowej. Sprawdzian osiągnięć powinieneś wykonać według instrukcji załączonej w poradniku. Jeżeli masz trudności ze zrozumieniem tematu lub ćwiczenia, to poproś nauczyciela lub

instruktora o wyjaśnienie i ewentualne sprawdzenie, czy dobrze wykonujesz daną czynność. Po przyswojeniu materiału spróbuj zaliczyć sprawdzian z zakresu jednostki modułowej.

Jednostka modułowa: ,,Przygotowanie zbrojenia’’, której treść teraz poznasz jest konieczna do zapoznania się z procesem wykonywania elementów żelbetowych zarówno monolitycznych jak i prefabrykowanych. Bezpieczeństwo i higiena pracy

W czasie pobytu w pracowni musisz przestrzegać regulaminów, przepisów

bezpieczeństwa i higieny pracy oraz instrukcji przeciwpożarowych, wynikających z rodzaju wykonywanych prac. Przepisy te poznasz podczas trwania nauki.


Schemat układu jednostek modułowych w module

712[01].Z1.01 Organizowanie stanowiska pracy

712[01].Z1 Technologia robót zbrojarskich

712[01].Z1.03 Montaż i układanie zbrojenia w deskowaniach i formach

712[01].Z1.02 Przygotowanie zbrojenia


2. WYMAGANIA WSTĘPNE

Przystępując do realizacji programu jednostki modułowej powinieneś umieć: − stosować terminologię budowlaną, − odróżniać technologie wykonania budynku, − przestrzegać zasad bezpiecznej pracy, przewidywać i zapobiegać zagrożeniom, − stosować procedury udzielania pierwszej pomocy osobom poszkodowanym, − rozpoznawać i charakteryzować podstawowe materiały budowlane, − posługiwać się dokumentacją budowlaną, − organizować stanowisko składowania i magazynowania, − transportować materiały budowlane, − przygotować miejsca składowania stali i elementów zbrojenia, − organizować stanowisko pracy zbrojarza, − dobierać i stosować maszyny, urządzenia i sprzęt do robót zbrojarskich, − stosować przepisy bhp, dobierać odzież ochronną.


3. CELE KSZTAŁCENIA

W wyniku realizacji programu jednostki modułowej powinieneś umieć: − zorganizować, użytkować i zlikwidować stanowiska prac zbrojarskich, zgodnie

z zasadami organizacji pracy, wymaganiami technologicznymi, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, zasadami ergonomii i ochrony środowiska,

− odczytać rysunki zbrojeniowe elementów budowlanych, − dobrać odpowiednie pręty zbrojenia, − dobrać odpowiednią ilość prętów zbrojeniowych, − przygotować i zastosować materiały pomocnicze, − obsłużyć maszyny i urządzenia, zastosować sprzęt, posłużyć się narzędziami, − usunąć różne zanieczyszczenia stali zbrojeniowej, − wykonać prostowanie stali zbrojeniowej o małych średnicach, − wykonać prostowanie, cięcie i gięcie prętów zbrojenia, zgodnie z rysunkami

konstrukcyjnymi, − zmierzyć długość odcinanych prętów, − wykonać obmiar i przedmiar robót, − ocenić jakość wykonanej pracy, usunąć usterki, − dobrać odzież ochronną i sprzęt ochrony osobistej do wykonywanej pracy, − dobrać i zastosować narzędzia pomiarowe, − zastosować przepisy bhp i ochrony przeciwpożarowej, − zagospodarować odpady, − zmontować, użytkować i rozebrać pomosty montażowe do wykonania zbrojenia

w elementach wysokich, − porozumieć się z przełożonymi i współpracownikami.


4. MATERIAŁ NAUCZANIA 4.1. Czyszczenie i prostowanie stali zbrojeniowej 4.1.1. Materiał nauczania

Warunkiem właściwej współpracy zbrojenia z betonem jest przyczepność betonu na całej

długości i obwodzie prętów stalowych. Zanieczyszczenia stali mogą uniemożliwić lub zmniejszyć przyczepność betonu do stali. Najbardziej szkodliwe są zanieczyszczenia tłuszczami różnego rodzaj gdyż zmniejszają przyczepność. Tak zabrudzoną stal należy oczyścić preparatami rozpuszczającymi tłuszcz, a następnie wytrzeć do sucha. Można także opalać stal lampami spirytusowymi lub benzynowymi, należy potem wytrzeć powstałą sadzę.

Pręty pokryte łuszczącą się rdzą albo zgorzeliną również wymagają czyszczenia. Czyści się je ręcznie szczotkami stalowymi lub mechanicznie szczotkami osadzonymi na giętkim wale szlifierki (rys.1). Stanowisko po oczyszczeniu prętów należy posprzątać, a odpady umieścić w wyznaczonym miejscu.

Rys.1. Urządzenie do czyszczenia prętów zbrojenia z rdzy: [7]

a) szczotki mechaniczne na giętkim wale, b) szczotka na wale sztywnym, c) bęben obrotowy: l – silnik elektryczny, 2 - wyłącznik. 3 - wał giętki. 4 - szczotka druciana. 5 - wózek. 6 - czyszczony pręt. 7- rolki prowadzące. 8 - tuleja. 9 - tarcze ściskające. 10 – obudowa ochronna. 11 - podstawa. 12 - bęben

obrotowy Duże ilości stali czyści się z rdzy przez piaskowanie (rys.2). Specjalne urządzenia za

pomocą sprężonego powietrza wyrzucają strumień piasku, który czyści pręty stalowe z rdzy. Czyszczenie stali piaskownicą może odbywać się tylko na otwartej przestrzeni lub w pomieszczeniach dobrze wentylowanych ze względu na dużą ilości kurzu szkodliwego dla zdrowia.


Rys.2. Czyszczenie przez piaskowanie [7]

Pręty zbrojeniowe pokryte lekkim nalotem rdzy można użyć do konstrukcji żelbetowych

bez oczyszczenia. Czynnik ten wpływa pozytywnie na przyczepność. Stal zbrojeniową zanieczyszczoną błotem można czyścić szczotką stalową lub silnym strumieniem wody. Pręty zbrojenia, które są oblodzone odmraża się ciepłym powietrzem z nagrzewnicy.

Zgodnie z warunkami wykonania i odbioru robót zbrojarskich pręty stosowane do wyrobu zbrojenia powinny być proste. Dopuszczalne miejscowe wykrzywienie nie może przekraczać 4mm w stosunku do osi pręta na długości l m.

Stal zbrojeniową dostarczaną na budowę w kręgach zawsze należy prostować w warsztatach zbrojarskich. Długie pręty dostarczane do zbrojarni wymagają prostowania w razie ich pogięcia podczas niewłaściwego transportu lub załadunku.

Stal dostarczaną w kręgach prostuje się: wciągarką ręczną, wciągarką mechaniczną, prościarką (prostownicą) mechaniczną. Najprostszym urządzeniem do prostowania stali jest wciągarka ręczna nazywana również kozłową (rys.3) .

Rys. 3. Prostowanie pręta z kręgu za pomocą wyciągarki kozłowej[2, s.209]

Składa się z kołowrotu, na który nakłada się krąg zbrojenia, oraz wciągarki. Kołowrót

o pionowej osi obrotu jest umieszczony obok wciągarki. Wciągarkę obsługują dwaj robotnicy. W odległości nie przekraczającej 50 m od wciągarki robotnik wbija w grunt, zwykle ukośnie, odpowiedni pal, do którego przymocowuje prostowany pręt. Następnie chwyta koniec pręta kręgu, rozwija go, idąc w kierunku wbitego pala i zakłada zagięty koniec w otwór specjalnego płaskownika przymocowanego liną do pala. W tym czasie drugi robotnik obcina pręt od kręgu i koniec pręta przymocowuje do takiego samego płaskownika umocowanego do liny wciągarki. Następnie obaj robotnicy kręcą korbami wciągarki, naciągając i prostując pręt. Po zwolnieniu naciągu liny wciągarki robotnik wyjmuje pręt z płaskowników i ucina go nożycami.

Podczas prostowania stali wciągarką ręczną należy zwróć szczególną uwagę na: − cofanie korby wciągarki po wyprostowaniu drutu; korbę należy trzymać mocno w ręku,

ponieważ naprężony drut może gwałtownie ruszyć korbę, stwarza to niebezpieczeństwo dla obsługującego robotnika,


− otwory w płaskownikach, w które wkłada się zagięte końce prętów, należy dokładnie dopasować do średnicy prostowanych prętów, w przeciwnym razie podczas naciągania koniec pręta może się wysunąć z płaskownika,

− zakaz przebywania osób postronnych w pobliżu prostowanego pręta, zerwanie się drutu, liny albo wyrwanie się końca pręta z płaskownika stanowi niebezpieczeństwo. Prostowanie za pomocą wciągarki jest mało wydajne. Można je usprawnić przez

ustawienie dodatkowych kołowrotów obok wciągarki i przy punkcie oporowym. Należy jednak stwierdzić, że to urządzenie stosuje się je obecnie tylko w niewielkich warsztatach zbrojarskich.

Rys.4. Schemat urządzenia do rozciągania prętów na zimno [7]: 1 - wciągarka dwubębnowa, 2 - rozciągany pręt, 3 - uchwyty, 4 - krążek ze sprzęgłem, 5 - wielokrążek,

6 – balast obciążający, 7 - siłomierz sprężysty Wciągarka mechaniczna działa na podobnej zasadzie jak wciągarka ręczna. Urządzenie

składa się z wciągarki używanej do wyciągów szybowych, systemu zakotwień, lin i blach do zaczepiania stali zbrojenia oraz czterech kołowrotów do nakładania kręgów stali zbrojeniowej. W ten sposób można jednocześnie prostować i ciąć pręty zbrojenia z czterech kręgów przez brygadę trzyosobową.

Prościarki mechaniczne stosuje się w zbrojeniach centralnych oraz w wytwórniach prefabrykatów. Działanie prościarek mechanicznych polega na przejściu prostowanego pręta przez bęben prostujący lub zespół wałków prostujących. Za pomocą tych urządzeń można nie tylko prostować, ale jednocześnie ciąć rozwijaną stal na wymaganą długość.

Rys.5. Schemat prostowania drutów z kręgów[7]:

a) obrotowy bęben prostujący, b) rolki prostujące; 1 - bęben obrotowy, 2 - nagwintowane otwory, 3 - wkładki prostujące, 4 – rolki prostujące, 5 - prostowany drut, 6 - rolki ciągnące


Przy prostowaniu mechanicznym stali pracownik obsługujący prościarkę oraz inni pracownicy nie powinni znajdować się blisko bębna na kręgi stali i na odcinku między bębnem i prościarką, gdyż istnieje niebezpieczeństwo zerwania pręta zbrojeniowego.

Pręty zbrojenia do średnicy 20mm prostuje się ręcznie. Pręty grubsze należy prostować w giętarkach mechanicznych.

Najprostszym urządzeniem do ręcznego prostowania stali zbrojeniowej jest płytka stalowa z osadzonymi na niej bolcami wraz z kompletem kluczy zbrojarskich (rys.6). Wcięcia w kluczach dostosowane są do średnicy prostowanych prętów.

Rys. 6. Narzędzia do ręcznego prostowania prętów zbrojenia [2, s. 211] a) płytka stalowa, b) klucze zbrojarskie, c) schemat gięcia na płytce stalowej

Dwie płytki o wymiarach 450 x 350 x 15mm są osadzone na przeciwległych narożnikach

płyty stołu zbrojarskiego. Płytki z bolcami służą do unieruchomienia pręta i stanowią jego oparcie w czasie prostowania.

Rys. 7. Stanowisko do ręcznego prostowania prętów zbrojenia [2, s. 212]

Rozstaw bolców na płytce dostosowuje się do największej średnicy prostowanych

prętów. Pręty mniejszej średnicy prostuje się przy zastosowaniu odpowiednich nakładek i tulei na bolce płytek.

Stanowisko do ręcznego prostowania prętów składa się ze stołu zbrojarskiego z umocowanymi płytkami stalowymi i dwóch rzędów kozłów. Z jednej strony stołu ustawia się kozły do składowania prętów, które wymagają prostowania. Z drugiej ustawione są kozły, na których układa się pręty wyprostowane, te kozły są niższe. Prostowanie ręczne wykonują


dwaj zbrojarze. Ustawieni na przeciwległych końcach stołu biorą pręt z kozłów położonych wyżej, zakładają między bolce na płytkach stalowych i prostują wyginając pręt w stronę przeciwną do wykrzywienia. Wyprostowane pręty są zsuwane po pochylni na kozły położone niżej skąd zabiera się je do dalszej obróbki. 4.1.2.Pytania sprawdzające

Odpowiadając na pytania, sprawdzisz, czy jesteś przygotowany wykonania ćwiczeń.

1. Jakie nieprawidłowości w konstrukcjach żelbetowych może spowodować zanieczyszczona stal?

2. Jak likwidujemy zanieczyszczenia stali farbami olejnymi i smarami? 3. Jak likwidujemy zanieczyszczenia stali rdzą lub zgorzeliną? 4. Kiedy i w jakich warunkach stosujemy piaskowanie? 5. Jakie są metody oczyszczenia stali pokrytej błotem lub oblodzonej? 6. Na co należy zwrócić uwagę podczas prostowania stali wyciągarką ręczną? 7. Kiedy stosujemy prościarki mechaniczne? 8. Pręty o jakich średnicach prostujemy ręcznie? 9. Jakie narzędzia stosujemy do ręcznego prostowania stali? 10. Jakie środki ostrożności należy zachować przy ręcznym prostowaniu prętów zbrojenia?

4.1.3.Ćwiczenia.

Ćwiczenie 1

Oczyścić pręty stalowe zabrudzone farbą olejną i smarem. Sposób wykonania ćwiczenia Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:

1) dokonać dokładnych oględzin podanych próbek stali, 2) zapoznać się z informacjami dotyczącymi zasad stosowania preparatu odtłuszczającego, 3) wykonać czyszczenie, 4) wytrzeć do sucha pręty zbrojenia, 5) posprzątać stanowisko pracy, 6) zaprezentować efekty swojej pracy, 7) dokonać oceny wykonania ćwiczenia.

Wyposażenie stanowiska pracy:

− odzież ochronna i środki ochrony osobistej, − zestaw próbek stali zbrojeniowej, − preparaty odtłuszczające, − materiały do oczyszczenia i osuszenia − literatura z rozdziału 6 poradnika dla ucznia.


Ćwiczenie 2 Oczyścić sposobem ręcznym pręty stalowe zabrudzone rdzą i błotem. Sposób wykonania ćwiczenia Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:

1) dokonać dokładnych oględzin podanych próbek stali, 2) wybrać szczotkę drucianą, 3) wykonać czyszczenie, 4) posprzątać stanowisko pracy, 5) zaprezentować efekty swojej pracy, 6) dokonać oceny wykonania ćwiczenia.

Wyposażenie stanowiska pracy: − odzież ochronna i środki ochrony osobistej, − zestaw próbek stali zbrojeniowej, − szczotki druciane, − literatura z rozdziału 6 poradnika dla ucznia.

Ćwiczenie 3

Wykonaj prostowanie sposobem ręcznym prętów zbrojenia średnicy 10÷12mm. Sposób wykonania ćwiczenia Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:

1) przygotować stanowisko pracy, 2) dokonać oględzin stali, 3) dobrać odpowiedni zestaw kluczy zbrojarskich, 4) przygotować pręty w kolejności zaplanowanego ćwiczenia, 5) wykonać prostowanie prętów zaczynając od najbardziej prostych, 6) posprzątać stanowisko pracy, 7) zaprezentować efekty swojej pracy, 8) dokonać oceny wykonania ćwiczenia.


− odzież ochronna i środki ochrony osobistej, − zestaw stali zbrojeniowej różnych średnic, − stół roboczy z płytą stalową, − klucze zbrojarskie, − literatura z rozdziału 6 poradnika dla ucznia.

Ćwiczenie4

Wykonaj prostowanie sposobem ręcznym prętów zbrojenia średnicy 16÷20mm. Sposób wykonania ćwiczenia Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:

1) przygotować stanowisko pracy, 2) dokonać oględzin stali, 3) dobrać odpowiedni zestaw kluczy zbrojarskich,


4) przygotować pręty w kolejności zaplanowanego ćwiczenia, 5) wykonać prostowanie prętów zaczynając od najbardziej prostych, 6) posprzątać stanowisko pracy, 7) zaprezentować efekty swojej pracy, 8) dokonać oceny wykonania ćwiczenia.


− odzież ochronna i środki ochrony osobistej, − zestaw stali zbrojeniowej różnych średnic, − stół roboczy z płytą stalowa, − klucze zbrojarskie, − literatura z rozdziału 6 poradnika dla ucznia.

4.1.4. Sprawdzian postępów Czy potrafisz:

Tak

Nie 1) oczyścić pręty stalowe z rdzy? 2) usunąć błoto z prętów stalowych? 3) usunąć smary z prętów zbrojenia? 4) oczyścić pręty stalowe pokryte farbą olejną? 5) zorganizować stanowisko do prostowania stali zbrojeniowej? 6) wykonać prostowanie stali zbrojeniowej sposobem ręcznym? 7) wykonać prostowanie stali zbrojeniowej sposobem ręcznym

w zespole?


4.2. Pomiar i cięcie zbrojenia 4.2.1. Materiał nauczania

Przed przystąpieniem do cięcia prętów zbrojenia należy ustalić właściwą ich długość. Podczas odmierzania długości prętów dąży się do ograniczania ilości odpadów. Odpady powstałe podczas cięcia stali zbrojeniowej należy składować w miejscu do tego celu przeznaczonym.

Na rysunkach roboczych oraz w wykazie stali zbrojeniowej są podane długości poszczególnych prętów, bez uwzględnienia wydłużenia stali zbrojeniowej wskutek wyginania prętów. Jeżeli pręt ma kilka odgięć, to należy uwzględnić te wydłużenia.

Tabela.1. Wydłużenie prętów stalowych wskutek gięcia [cm]

Kąt odgięcia Średnica pręty w

[mm] 180° 135° 90° 45°

6 1,0 1,0 0,5 -

8 1,0 1,0 1,0 -

10

1,5

10

1,0 0,5

12

1,5

1,5

1,0 0,5

14

2,0

2,0

1,5 0,5

16

2,5

2,0

1,5 0,5

20

3,0

2,0

1,5 1,0

22

4,0

3,0

2,0 1,0

25

4,5

3,5

2,5 1,5

27

5,0

4,0

3,0 2,0

30

6,0

5,0

3,5 2,5

Przykład: Pręt zbrojeniowy o kształcie i wymiarach jak na rysunku i średnicy16mm. Oblicz długość

rzeczywistą korzystając z tabeli.

Rozwiązanie: długość pręta 5+124+23+10+ 4= 166cm odgięcia na haki pod kątem 135°: 2 x 2,0 = 4cm odgięcia pod kątem 45°: 1 x 0,5 = 0,5cm odgięcia pod kątem 90°: 1 x 1,5 = 1,5cm

Razem 6,0cm

Odpowiedź: Powinno się zatem obcinać pręt nie długości podanej w zestawieniu stali (166cm), lecz długości 166 – 6 = 160cm.


W celu usprawnienia pracy najlepiej obliczyć właściwe długości wszystkich prętów i wpisać je do zestawienia stali na rysunku roboczym.

Przed przystąpieniem do przecinania pręta należy zmierzyć jego długość i obliczyć, ile potrzebnych prętów określonej długości można z niego uzyskać. Dotyczy to szczególnie stali dostarczonej na budowę w prętach. W przypadku stali dostarczanej w kręgach w czasie prostowania na wciągarkach należy tak dobierać długości prostowanych odcinków, aby były wielokrotnością długości potrzebnego zbrojenia. Prościarki mechaniczne są wyposażone w urządzenia tnące, obcinające pręty żądanej długości.

Stal zbrojeniową tnie się ręcznie, jeżeli jej ilość jest niewielka, a średnica nie przekracza 32mm.

Rys. 8. Nożyce ręczne do cięcia stali zbrojeniowej

dwuręczne [3, s.234] Rys. 9. Nożyce ręczne do cięcia stali zbrojeniowej

jednoręczne [3, s.234]

Nożyce powinny być zamocowane na płycie stalowej lub na fundamencie betonowym.

Przez obrót dźwigni noże zbliżają się do siebie i przecinają pręt. Przecinane pręty należy ustawiać prostopadle do płaszczyzny noży. Zbrojarz przytrzymujący pręt powinien mieć ręce w odległości co najmniej 15cm od nożyc.

Do mierzenia długości prętów zbrojenia podczas cięcia nożycami ręcznymi służy specjalne urządzenie. Pionowy zderzak (odbój) przesuwa się po listwie pomiarowej odpowiednio do żądanej długości prętów.

Rys. 10. Urządzenie do mierzenia długości odcinka [2, s.215]

Do przecinania dużej ilości stali zbrojeniowej średnicy do 40mm używa się nożyc

mechanicznych.


Rys.11. Zasada działania urządzeń do cięcia drutów:

a) nożyce obrotowe, b) nożyce gilotynowe; 1 - cięty pręt, 2 - rolki podające, 3 - noże obrotowe, 4 - nóż nieruchomy, 5 – nóż ruchomy [7]

Zasada działania nożyc obrotowych (rys.11a) polega na tym, że prędkość noży

zamocowanych na obracających się w przeciwnych kierunkach tarczach jest równa prędkości liniowej przesuwającego się drutu. Znajdujący się między tymi tarczami drut zostaje więc w określonym momencie przecięty. Cięcie drutu odbywa się podczas jego ruchu. Działanie nożyc gilotynowych (rys.11b) polega na przesunięciu się ostrza noża ruchomego w stosunku do noża nieruchomego. Znajdujący się między tymi ostrzami pręt zostaje przecięty. Nożyce gilotynowe mogą pracować jako nożyce nieruchome i wówczas podczas cięcia przecinany drut musi być zatrzymywany lub jako nożyce ruchome poruszające się z prędkością równą prędkości przesuwającego się drutu. W tym przypadku następuje cięcie drutu w czasie jego ruchu.

W dużych zakładach zbrojarskich prostowanie i cięcie wykonuje się jednocześnie (rys.12)

Rys.12. Zasady działania maszyn prostująco-tnących:

a) urządzenie z bębnem prostującym, ciągłym podawaniem i nożami obrotowymi, b) z wałkami prostującymi, podawaniem okresowym i nożycami gilotynowymi, c) z bębnem prostującym, podawaniem

okresowym i nożycami gilotynowymi: 1 - urządzenie prostujące, 2 - urządzenie podające, 3 - mechanizm tnący, 4 - rynna prowadząca, 5 - wyłącznik działający pod naciskiem pręta, 6 - pręt o zmiennej długości dostosowanej

do położenia wyłącznika elektrycznego, 7 – styczniki elektryczne, 8 -- przewód doprowadzający prąd do urządzenia tnącego, 9 - rynna odbiorcza, 10 - silnik elektryczny, 11 - kołowrót z kręgiem stali, 12 - ucięte pręty

zbrojenia [7]


Nożycami tymi można przecinać jednocześnie kilka prętów, zależnie od ich średnicy. Podczas cięcia nożycami mechanicznymi również stosuje się urządzenia do odmierzania długości ciętych prętów.

Tabela.2. Liczba jednocześnie przecinanych prętów w wiązce Średnica prętów [mm]

6-8

9-13

14-18

19-22

24

Liczba prętów

6

5

3

2

1

Cięcie stali zbrojeniowej na odcinki prętów o długości mniejszej niż 30 cm nożycami

mechanicznymi jest zabronione. Przy przecinaniu stali należy uważać na odpryski , jakie mogą powstać w wyniku wykruszenia się nożyc lub przecinanych prętów. Podczas przecinania pracownicy powinni mieć okulary ochronne przeciwodpryskowe. Pręty stalowe średnicy powyżej 40mm tnie się palnikiem acetylenowym.

W dużych zbrojarniach stosuje się najczęściej maszyny służące jednocześnie do prostowania i cięcia stali.

Pocięte pręty zbrojenia można od razu przenosić na stanowisko gięcia lub przez pewien czas magazynować. Magazynując zbrojenie pocięte należy pamiętać o zasadach przechowywania stali zbrojeniowej oraz o układaniu prętów zależnie od średnic, długości oraz przeznaczenia.

4.2.2.Pytania sprawdzające.

Odpowiadając na pytania, sprawdzisz, czy jesteś przygotowany wykonania ćwiczeń.

1. Na co należy zwrócić szczególną uwagę podczas cięcia stali zbrojeniowej? 2. Jak dokonujemy pomiaru długości prętów? 3. Jak obliczamy rzeczywistą długość prętów? 4. Jakich narzędzi użyjesz do cięcia prętów zbrojeniowych? 5. Jakie urządzenia stosujemy do cięcia prętów zbrojeniowych? 6. Jak przepisy bhp należy stosować przy cięciu ręcznym stali zbrojeniowej? 7. Jak przepisy bhp należy stosować przy cięciu mechanicznym stali zbrojeniowej? 4.2.3.Ćwiczenia

Ćwiczenie 1

Oblicz rzeczywistą długość pręta zbrojeniowego o średnicy 12 mm podanego na rysunku.

Sposób wykonania ćwiczenia Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:

1) przeanalizować przykład obliczeniowy z materiału nauczania, 2) obliczyć długość teoretyczną, 3) obliczyć zmiany długości wynikające z rodzaju zagięć i średnicy pręta [tabela 1], 4) zaprezentować przeprowadzone obliczenia, 5) dokonać oceny wykonania ćwiczenia.


Wyposażenie stanowiska pracy: − papier kancelaryjny, − ołówek, długopis, − kalkulator, − tabela 1 poradnika dla ucznia, − literatura z rozdziału 6 poradnika dla ucznia.

Ćwiczenie 2

Wykonaj cięcie sposobem ręcznym prętów o średnicy 10mm na odcinki długości 2,5m. Sposób wykonania ćwiczenia Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:

1) sprawdzić jaki sprzęt i urządzenia masz do dyspozycji na stanowisku pracy, 2) zorganizować stanowisko pracy, 3) odmierzyć żądaną długość pręta zbrojeniowego, 4) wybrać urządzenie do cięcia stali, 5) wykonać cięcie pręta zbrojeniowego, 6) posprzątać stanowisko pracy, 7) zaprezentować efekty swojej pracy, 8) dokonać oceny wykonania ćwiczenia.


− odzież ochronna i środki ochrony osobistej, − stal zbrojeniowa ø10, − nożyce ręczne, − taśma miernicza, przymiar metrowy, − apteczka, − literatura z rozdziału 6 poradnika dla ucznia.

Ćwiczenie 3

Wykonaj cięcie sposobem ręcznym prętów o średnicy 16mm na odcinki długości 3,0m. Sposób wykonania ćwiczenia Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:

1) sprawdzić jaki sprzęt i urządzenia masz do dyspozycji na stanowisku pracy, 2) zorganizować stanowisko pracy, 3) odmierzyć żądaną długość pręta zbrojeniowego, 4) wybrać urządzenie do cięcia stali, 5) wykonać cięcie pręta zbrojeniowego, 6) posprzątać stanowisko pracy, 7) zaprezentować efekty swojej pracy, 8) dokonać oceny wykonania ćwiczenia.


– odzież ochronna i środki ochrony osobistej, – stal zbrojeniowa ø16, – nożyce ręczne, – taśma miernicza, przymiar metrowy, – apteczka, – literatura z rozdziału 6 poradnika dla ucznia.


Ćwiczenie 4 Dobierz sprzęt do cięcia prętów zbrojenia o średnicy 32÷40mm. Sposób wykonania ćwiczenia Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:

1) sprawdzić jaki sprzęt i urządzenia masz do dyspozycji na stanowisku pracy, 2) zastanowić się czy potrzebny jest sprzęt mechaniczny czy wystarczy ręczny, 3) zorganizować stanowisko pracy, 4) wybrać urządzenie do cięcia stali, 5) zaprezentować efekty swojej pracy, 6) dokonać oceny wykonania ćwiczenia.


− nożyce ręczne, − nożyce mechaniczne, − literatura z rozdziału 6 poradnika dla ucznia. Ćwiczenie 5

Wykonaj cięcie prętów stalowych, przeznaczonych do wykonania szkieletu zbrojeniowego belki pokazanej na rysunku.


1) przeanalizować rysunek i ustalić, jakie pręty i w jakiej liczbie należy wykonać, obliczyć długość prętów,


2) sprawdzić jaki sprzęt i urządzenia masz do dyspozycji na stanowisku pracy, 3) zorganizować stanowisko pracy, 4) odmierzyć żądaną długość poszczególnych prętów zbrojeniowych, 5) wybrać urządzenie do cięcia stali, 6) wykonać cięcie prętów zbrojeniowych, 7) ułożyć pręty na stanowisku magazynowania, 8) zagospodarować odpady, 9) posprzątać stanowisko pracy, 10) zaprezentować efekty swojej pracy, 11) dokonać oceny wykonania ćwiczenia.

Wyposażenie stanowiska pracy: − odzież ochronna i środki ochrony osobistej, − stal zbrojeniowa ø8, ø10, ø20, − stół zbrojarski, − kozły drewniane, − nożyce ręczne, − nożyce mechaniczne, − taśma miernicza, przymiar metrowy, − apteczka, − literatura z rozdziału 6 poradnika dla ucznia.

4.2.4. Sprawdzian postępów Czy potrafisz:

Tak

Nie

1) dokonać prawidłowego pomiaru stali zbrojeniowej? 2) zorganizować stanowisko do cięcia stali zbrojeniowej? 3) oznaczyć prawidłowo pręty zbrojenia w miejscach planowanych cięć? 4) dobrać odpowiedni sprzęt do cięcia stali zbrojeniowej zależenie od

średnicy?

5) zachować bezpieczeństwo podczas wykonywania cięcia ręcznego? 6) wykonać cięcie ręczne stali zbrojeniowej ? 7) wykonać cięcie mechaniczne stali zbrojeniowej ? 8) zachować bezpieczeństwo podczas wykonywania cięcia

mechanicznego?

9) przygotować miejsce składowania ciętych prętów zbrojenia? 10) przygotować miejsce na odpadki powstałe podczas cięcia?


4.3. Gięcie zbrojenia 4.3.1.Materiał nauczania

Celem gięcia stali zbrojeniowej jest nadanie jej kształtu potrzebnego do pracy zbrojenia

w konstrukcji. Rozróżnia się: gięcie ręczne za pomocą kluczy zbrojarskich i giętarek ręcznych oraz gięcie mechaniczne wykonywane na giętarkach mechanicznych.

W czasie gięcia prętów podstawowe znaczenie ma odmierzanie i oznaczanie miejsc odginania; najczęściej znakuje się kredą miejsca, w których pręt należy wygiąć. Metoda ta jest bardzo pracochłonna i niezbyt dokładna, na skutek zmiany długości prętów w czasie ich wyginania. Prawidłowym rozwiązaniem jest zastosowanie specjalnych listew pomiarowych, umieszczonych na stołach roboczych stojących po obu stronach maszyny. Stoły te o długości 5m i szerokości 0,4m, zaopatrzone są w przenośniki rolkowe, ułatwiające przesuwanie po nich prętów (rys. 13).

Rys.13. Stanowisko pracy przy mechanicznym gięciu prętów [7]

Jeżeli zakres robót jest mały, to pręty gnie się ręcznie na stołach zbrojarskich. Różnego

typu giętarki ręczne lub specjalne przyrządy przymocowuje się do stołu zbrojarskiego i na nich pojedynczo wygina się pręty lub ich wiązki.

Najprostszym urządzeniem jest płytka stalowa z trzema bolcami. Kluczem zbrojarskim wygina się pręt żądanym kątem (rys.14). W ten sposób można wyginać pręty średnicy do 24mm. W celu ułatwienia pracy przedłuża się ramię klucza zbrojarskiego przez nałożenie rurki stalowej. Dość często haki prętów wygina się rurką stalową nałożoną na koniec pręta.


Rys. 14. Ręczne gięcie pręta kluczem [3, s.157]

Giętarka widełkowa składa się z płyty stalowej z umocowanym sworzniem osiowym

(rys.15). Na sworzniu obraca się ramię dźwigni wraz ze sworzniem gnącym. Blok oporowy jest oporem dla wyginanego pręta. Śruba reguluje odległość między blokiem oporowym a sworzniem osiowym w zależności od średnicy wyginanego pręta.

Najwięcej wygięć wymagają strzemiona. Ich średnica zwykle wynosi 4-6 mm, nie przekracza natomiast 12mm. Do wyginania strzemion stosuje się giętarki widełkowe lub inne przyrządy indywidualne wprowadzone do stosowania przez zbrojarzy.

Rys. 15. Ręczna giętarka widełkowa widok

1-płytka stalowa mocowana do stołu zbrojarskiego, 2-bolec osiowy, 3-ramię dźwigu z bolcem, 4-element

oporowy ze śrubą regulacyjną [3, s.234]

Rys. 16. Ręczna giętarka widełkowa schemat gięcia 1-płytka stalowa mocowana do stołu zbrojarskiego,

2-bolec osiowy, 3-ramię dźwigu z bolcem, 4-element oporowy ze śrubą regulacyjną [3, s.234]

Widełki umocowane na łożysku kulkowym są obracane ramieniem, które można

odchylić o kąt 270 º. Umożliwia to wykonanie haka i odgięcia strzemiona przy jednym obrocie ramienia giętarki.

Giętarki mechaniczne stosuje się na dużych budowach oraz w zakładach prefabrykacji. W większości giętarek zasadniczym elementem jest tarcza okrągła, obracająca się w płaszczyźnie poziomej, wyposażona w wymienne sworznie robocze (rys.17).


Rys. 17. Giętarka mechaniczna do gięcia prętów zbrojenia [2, s.234]

1-tarcza obrotowa, 2- listwa, 3-sworznie

Tarcza, oprócz sworznia osiowego, ma osiem otworów, do których wstawia się sworznie gnące, obracające się razem z tarczą. Rozstaw wstawianych sworzni oraz ich średnica zależą od kształtu i średnicy wyginanego pręta. Po obu stronach tarczy są przyspawane listwy stalowe z otworami do wstawiania sworzni oporowych.

Przewidziany do wygięcia pręt wkłada się między sworzeń osiowy i gnący, opierając go o bolec oporowy. Uruchamia się giętarkę, której tarcza obracając się wygina pręt dookoła sworznia osiowego (rys.18).

Rys. 18. Schemat gięcia prętów na giętarkach mechanicznych [2, s.220]

Jeżeli odgięcia prętów nie są zbyt odległe, to podwójne zgięcie pręta można uzyskać

jednym ruchem tarczy obrotowej.


Rys. 19. Ustawienie prętów do gięcia podwójnego [2, s.220]

Usuwa się wówczas sworzeń osiowy i umieszcza w przeciwległych gniazdach dwa

sworznie gnące, a na listwach bocznych dwa sworznie oporowe. Przy obrocie tarczy roboczej o 45° otrzymuje się pręt o dwóch odgięciach (rys.19,20).

Rys. 20. Gięcie podwójne w giętarce mechanicznej [2, s.220]

Giętarki mechaniczne służą do gięcia prętów średnicy 6—40mm. Zastosowanie w tych

giętarkach wyższych sworzni umożliwia jednoczesne wyginanie kilku prętów, ułożonych jeden na drugim.

Tabela.3. Liczba jednocześnie giętych prętów w giętarce mechanicznej.

Średnica prętów [mm]

6

8

10

12

14

16÷18

20÷28

30÷40

Liczba prętów 13 12 8 6 4 3 2 1 Do jednoczesnego gięcia kilku prętów stosuje się specjalne uchwyty z płaskownika

wygiętego w kształcie litery U (rys.21).

Rys.21. Specjalne uchwyty stosowane do jednoczesnego gięcia kilku prętów [1, s.221]


Pręty zbrojeniowe nośne, w zależności od grubości betonowego elementu, mogą być odginane w stosunku do osi pręta pod kątem 30,45,60° (rys.22,23)..

Rys.22. Zakotwienie prętów odgiętych ze stali

gładkich [5, s.153] Rys.23. Zakotwienie prętów odgiętych ze stali

żebrowanych [5, s.153] Odgięcia należy wykonywać na bolcach o średnicy równej lub większej niż 15 średnic

zginanego pręta. Nie zachowanie tego warunku może być przyczyną pękania prętów stali na przegięciach.

Rys.24. Kształt haka kotwiącego [5, s.153] Rys.25. Kształt haka kotwiącego[5, s.153]

Stanowisko robocze gięcia zbrojenia jest wyposażone w giętarkę oraz dwa stoły robocze

(przenośniki rolkowe) tej samej wysokości co giętarka. Powinny być one wyposażone w obracające się rolki, ułatwiające przesuwanie prętów, oraz w listwy pomiarowe do odmierzania i zaznaczania miejsc odgięć prętów.

Stal zbrojeniową podaje się na stół przygotowawczy a pracujący tam zbrojarz zaznacza kredą miejsca odgięć, przygotowuje pakiety prętów, zakładając na nie uchwyty oraz przesuwa pręty w kierunku giętarki.

Zbrojarz, pracujący na giętarce, zgodnie z rysunkami roboczymi wygina pręty i przesuwa je na drugi stół roboczy. Pracujący przy drugim stole robotnik pomaga zbrojarzowi na giętarce wyjmować i przesuwać pręty. Zdejmuje on uchwyty z prętów oraz zdejmuje pręty ze stołu i układa je do dalszej obróbki.

Podczas pracy na giętarkach mechanicznych należy pamiętać, że: − zmiana sworzni oraz układanie prętów zbrojenia na giętarce może odbywać się po

zatrzymaniu maszyny, − gięcie stali kruchej należy wykonywać ze szczególną ostrożnością, ponieważ przy

pęknięciach mogą powstawać niebezpieczne odpryski.


4.3.2.Pytania sprawdzające. Odpowiadając na pytania, sprawdzisz, czy jesteś przygotowany do wykonania ćwiczeń.

1. Na co należy zwrócić szczególną uwagę podczas gięcia stali zbrojeniowej? 2. Jak należy dokonać oznaczeń prętów przeznaczonych do gięcia? 3. Jakich narzędzi użyjesz do gięcia prętów zbrojeniowych? 4. Jakie urządzenia stosujemy do gięcia prętów zbrojeniowych? 5. Jak przepisy bhp należy stosować podczas gięcia ręcznego stali zbrojeniowej? 6. Jak przepisy bhp należy stosować podczas gięcia mechanicznego stali zbrojeniowej?

4.3.3.Ćwiczenia Ćwiczenie 1

Wykonaj gięcie sposobem ręcznym strzemion o średnicy 6 mm według załączonego rysunku.


1) sprawdzić narzędzia jakie masz do dyspozycji na stanowisku pracy, 2) zorganizować stanowisko pracy, 3) wybrać urządzenie do gięcia stali zbrojeniowej, 4) zgromadzić pręty zbrojeniowe na stanowisku pracy, 5) dokonać obmiaru i zaznaczyć miejsca planowanych zgięć, 6) wykonać gięcie prętów, 7) posprzątać stanowisko pracy, 8) zaprezentować efekty swojej pracy, 9) dokonać oceny wykonania ćwiczenia.


− odzież ochronna i środki ochrony osobistej, − pręty zbrojenia ø6, − stół zbrojarski, − klucze zbrojarskie, − giętarka ręczna, − przymiar metrowy, − apteczka, − literatura z rozdziału 6 poradnika dla ucznia. Ćwiczenie 2

Wykonaj gięcie prętów o średnicy 10 mm według załączonego rysunku. Kąt odgięcia wynosi 45°.



1) sprawdzić sprawność sprzętu jaki masz do dyspozycji na stanowisku pracy, 2) zorganizować stanowisko pracy, 3) wybrać urządzenie do gięcia stali zbrojeniowej, 4) zgromadzić pręty zbrojeniowe na stanowisku pracy, 5) dokonać obmiaru i zaznaczyć miejsca planowanych zgięć, 6) wykonać gięcie prętów, 7) posprzątać stanowisko pracy, 8) zaprezentować efekty swojej pracy, 9) dokonać oceny wykonania ćwiczenia.


− odzież ochronna i środki ochrony osobistej, − pręty zbrojenia ø20, − stół zbrojarski, − klucze zbrojarskie, − giętarka ręczna, − giętarka mechaniczna, − przymiar metrowy, − apteczka, − literatura z rozdziału 6 poradnika dla ucznia. Ćwiczenie 3

Wykonaj gięcie prętów o średnicy 12mm, według załączonego rysunku.


1) sprawdzić sprawność sprzętu jaki masz do dyspozycji na stanowisku pracy, 2) zorganizować stanowisko pracy, 3) wybrać urządzenie do gięcia stali zbrojeniowej, 4) zgromadzić pręty zbrojeniowe na stanowisku pracy, 5) dokonać obmiaru i zaznaczyć miejsca planowanych zgięć, 6) wykonać gięcie prętów, 7) posprzątać stanowisko pracy, 8) zaprezentować efekty swojej pracy, 9) dokonać oceny wykonania ćwiczenia.


− odzież ochronna i środki ochrony osobistej, − pręty zbrojenia ø12, − stół zbrojarski, − klucze zbrojarskie, − giętarka ręczna, − giętarka mechaniczna,


− przymiar metrowy, − apteczka, − literatura z rozdziału 6 poradnika dla ucznia. Ćwiczenie 4

Wykonaj gięcie prętów stalowych, przeznaczonych do wykonania szkieletu zbrojeniowego belki pokazanej na rysunku.


1) przeanalizować rysunek i ustalić, jakie pręty i w jakiej liczbie należy wykonać, 2) sprawdzić jaki sprzęt i urządzenia masz do dyspozycji na stanowisku pracy, 3) zgromadzić przycięte pręty(ćwiczenie 5 z rozdziału 4.2), 4) zorganizować stanowisko do gięcia prętów, 5) zaznaczyć miejsca odgięć na poszczególnych prętach, 6) wykonać gięcie poszczególnych grup prętów, 7) ułożyć przygotowane pręty na stanowisku magazynowania, 8) posprzątać stanowisko pracy, 9) zaprezentować efekty swojej pracy, 10) dokonać oceny wykonania ćwiczenia.


− odzież ochronna i środki ochrony osobistej, − pręty zbrojeniowe pocięte na odpowiednie długości, − stół zbrojarski, − kozły drewniane,


− giętarka ręczna, − giętarka mechaniczna, − taśma miernicza, przymiar metrowy, − kreda, − apteczka, − literatura z rozdziału 6 poradnika dla ucznia. 4.3.4. Sprawdzian postępów Czy potrafisz:

Tak

Nie

1) odczytać prawidłowo rysunek konstrukcyjny zbrojenia? 2) zorganizować stanowisko do gięcia stali zbrojeniowej? 3) oznaczyć pręty zbrojenia w miejscach planowanych zgięć? 4) dobrać odpowiedni sprzęt do gięcia stali zbrojeniowej zależenie od

średnicy?

5) zachować bezpieczeństwo podczas wykonywanych prac na giętarce ręcznej?

6) wykonać gięcie ręczne stali zbrojeniowej ? 7) wykonać gięcie mechaniczne stali zbrojeniowej ? 8) zachować bezpieczeństwo podczas wykonywanych prac na giętarce

mechanicznej?

9) przygotować miejsce składowania giętych prętów zbrojenia?


5.SPRAWDZIAN OSIĄGNIĘĆ

INSTRUKCJA DLA UCZNIA 1. Przeczytaj uważnie instrukcję. 2. Podpisz imieniem i nazwiskiem kartę odpowiedzi. 3. Zapoznaj się z zestawem zadań testowych. 4. Test zawiera 20 zadań dotyczących przygotowania zbrojenia. Są to zadania

wielokrotnego wyboru. 5. Udzielaj odpowiedzi tylko na załączonej karcie odpowiedzi, prawidłową odpowiedź

zaznacz znakiem X (w przypadku pomyłki należy błędną odpowiedź zaznaczyć kółkiem, a następnie ponownie zakreślić odpowiedź prawidłową).

6. Pracuj samodzielnie, bo tylko wtedy będziesz miał satysfakcję z wykonanego zadania. 7. Kiedy udzielenie odpowiedzi będzie Ci sprawiało trudność, wtedy odłóż jego

rozwiązanie i wróć do niego później. Trudności mogą przysporzyć Ci pytania: 15-20, gdyż są one na poziomie trudniejszym niż pozostałe.

8. Na rozwiązanie testu masz 45 min.

Powodzenia!


ZESTAW ZADAŃ TESTOWYCH 1. Pręty zbrojenia są zabrudzone farbą olejną, aby je oczyścić należy użyć:

a) szczotki. b) lampy benzynowej. c) piaskownicy. d) wody.

2. Pręty zbrojenia można prostować ręcznie jeżeli ich średnica nie przekracza:

a) 14 mm. b) 20 mm. c) 32 mm. d) 40 mm.

3. Zakaz przebywania osób postronnych w pobliżu wciągarki kozłowej podczas

prostowania prętów wynika z niebezpieczeństwa, które polega na zerwaniu drutu albo: a) wyrwaniu końca pręta z płaskownika. b) skręceniu pręta c) cofaniu korby wciągarki d) upadku z wysokości.

4. Pręty zbrojenia można ciąć ręcznie jeżeli ich średnica nie przekracza:

a) 12 mm. b) 24 mm. c) 32 mm. d) 40 mm.

5. Pręty zbrojenia można giąć ręcznie jeżeli ich średnica nie przekracza:

a) 12 mm. b) 24 mm. c) 32 mm. d) 40 mm.

6. Do prostowania stali w kręgach zastosujesz:

a) klucz zbrojarski. b) wciągarkę ręczną. c) płytkę zbrojarską. d) giętarkę ręczną.

7. Pręty o średnicy 40 mm tnie się za pomocą:

a) nożyc ręcznych. b) nożyc mechanicznych. c) palnika acetylenowego. d) kluczy zbrojarskich.

8. Do przecinania dużej ilości prętów zbrojenia o średnicy do 40 mm zastosujesz:

a) nożyce mechaniczne. b) nożyce ręczne jednoręczne. c) nożyce ręczne dwuręczne. d) giętarkę mechaniczną.


9. Pręty zbrojeniowe są zatłuszczone, oczyścisz je za pomocą: a) szczotki. b) piaskowania. c) wody. d) opalania.

10. Narzędzie przedstawione na rysunku to:

a) giętarka mechaniczna. b) nożyce ręczne jednoręczne. c) nożyce ręczne dwuręczne. d) nożyce mechaniczne.

11. Narzędzie przedstawione na rysunku to:

a) giętarka mechaniczna. b) nożyce ręczne jednoręczne. c) giętarka widełkowa. d) nożyce ręczne dwuręczne.

12. Podczas cięcia prętów nożycami ręcznymi, przecinane pręty należy ustawiać w stosunku

do płaszczyzny noży: a) równolegle. b) pod kątem 45°. c) prostopadle. d) pod kątem 60°.

13. Ilość stali zbrojeniowej jest niewielka a jej średnica wynosi 12 mm, do cięcia zastosujesz:

a) nożyce ręczne, b) giętarka widełkowa, c) nożyce mechaniczne, d) klucze zbrojarskie.

14. Klucze zbrojarskie służą do:

a) ręcznego prostowania prętów zbrojeniowych. b) ręcznego gięcia prętów zbrojeniowych. c) ręcznego prostowania i gięcia prętów zbrojeniowych. d) mechanicznego gięcia prętów zbrojeniowych.


15. Elementem wciągarki kozłowej, na który nakłada się krąg zbrojenia jest: a) wciągarka. b) kołowrót. c) krążek. d) pal wbity w grunt.

16. Dopuszczalna krzywizna pręta zbrojeniowego wynosi:

a) 1 mm na 1 m. b) 4 mm na 2 m. c) 4 mm na 1 m. d) 2 mm na 1 m.

17. Elementem prościarki mechanicznej, w którym odbywa się prostowanie prętów zbrojenia

jest bęben prostujący lub: a) zespół wałków prostujących. b) zespół kołowrotów. c) krążek. d) wciągarka.

18. Ręczna giętarka widełkowa składa się z płytki stalowej mocowanej do stołu

zbrojarskiego, bolca osiowego, ramienia dźwigu z bolcem oraz: a) krążka. b) tarczy okrągłej. c) kołowrotu. d) elementu oporowego.

19. Zasadniczym elementem giętarek mechanicznych jest tarcza okrągła obracająca się

w płaszczyźnie poziomej, wyposażona w: a) krążki. b) śrubę regulacyjną. c) chwytaki. d) wymienne sworznie robocze.

20. Zakotwienie prętów odgiętych ze stali gładkiej w strefie rozciąganej powinno być

wielokrotnością średnic prętów nośnych, która wynosi: a) 20. b) 10. c) 5. d) 15.


KARTA ODPOWIEDZI Imię i nazwisko …………………………………………………….. Przygotowanie zbrojenia Zakreśl poprawną odpowiedź.

Nr zadania

Odpowiedź Punkty

1. a b c d 2. a b c d 3. a b c d 4. a b c d 5. a b c d 6. a b c d 7. a b c d 8. a b c d 9. a b c d

10. a b c d 11. a b c d 12. a b c d 13. a b c d 14. a b c d 15. a b c d 16. a b c d 17. a b c d 18. a b c d 19. a b c d 20. a b c d

Razem:


6.LITERATURA 1. Abramowicz J M.: Roboty betoniarskie na placu budowy – poradnik. Arkady,

Warszawa1992 2. Adamiec B, Adamiec B.: Technologia- Roboty betoniarskie i zbrojarskie. WSiP,

Warszawa 1996 3. Nowy poradnik majstra budowlanego-praca zbiorowa. Arkady, Warszawa 2004 4. Straszak K.: Rysunek zawodowy dla betoniarza zbrojarza. WSiP, Warszawa 1985 5. Tauszyński K.: Budownictwo z technologią. cz. I . WSiP, Warszawa 2006 6. Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych ITB

Warszawa 1997 7. Wasilewski Z.: Bhp na placu budowy. Arkady, Warszawa 1989 8. Katalogi firm

Przygotowanie zbrojenia 712[01].Z1 - tb. · PDF file„Projekt współfinansowany ze...

Documents

Transcript of Przygotowanie zbrojenia 712[01].Z1 - tb. · PDF file„Projekt współfinansowany ze...