Przygotowali:

Przedsiębiorstwo – Produkcyjno – Usługowo - Handlowe

ELJOT

Plan prezentacji1. Opis organizacji2. Diagnoza stanu3. Obszar badań4. Rozpoznanie problemu5. Ustalenie przyczyn problemu6. Szczegółowe sformułowanie problemu7. Ustalenie przyczyn8. Burza mózgów9. Wdrożenie jednego z wariantów rozwiązań10. Wnioski i uwagi końcowe11. Wykaz zastosowanych metod i technik12. Literatura

Opis organizacji• Przedsiębiorstwo Produkcyjno – Usługowo

Handlowe „ELJOT” ZPChr rozpoczęło swoją działalność w 1980 r. podejmując produkcję w branży metalowej.

• Forma organizacyjno prawna: działalność gospodarcza prowadzona przez osobę fizyczną.

• W oparciu o posiadany park maszynowy zakład prowadzi produkcję w trzech podstawowych działach:

Produkcja obudów kotwiowychProdukcja pomp strażackichProdukcja usługowa.

Przedmiot działalności

• Rzeczywistym przedmiotem działalności przedsiębiorstwa jest produkcja złączy, śrub oraz pomp i sprężarek.

Zadania i cele• Zdobywanie klientów jakością i elastycznością,• Jakość jako zasada: każdy detal, doradztwo,

obsługa, terminowość, dyspozycyjność.• Dostarczanie jak najszerszej grupie odbiorców

niezawodnego sprzętu i wyrobów.• Wykorzystywanie uwag i doświadczeń klientów do

ciągłego doskonalenia.• Prawidłowe i szybkie rozpoznanie potrzeb klienta,• Doskonalenie współpracy z dostawcami• Unikanie błędów a nie ich usuwanie• Utrzymanie certyfikatu ISO 9001• Szkolenie załogi

Struktura

• Organizacją kieruje właściciel, wyznaczając bieżące cele, kierunki w zakresie poszczególnych działów. Wszyscy uczestnicy procesów poruszają się w swoich działach zgodnie z przypisanymi diagramami i opisami procedur.

Opis organizacji

Ludzie

•Księgowy•Kierowca-zaopatrzeniowiec•Pracownik gospodarczy•Spec. Zasobów materiałowo - magazynowych •Szef produkcji•Pielęgniarka•Ślusarz•Monter wyrobów

• Operator automatu tokarskiego

• Gwinciarz• Kowacz – krajacz• Praser• Mechanik maszyn i urządzeń• Tokarz• Frezer• Elektromechanik

W przedsiębiorstwie ELJOT zatrudnionych jest 67 pracowników na stanowiskach robotniczych m.in.:

A także 10 osób zatrudnionych na stanowiskach takich jak: księgowy, specjalista kadr i płac, specjalista ds. handlu i marketingu oraz specjalista kontroli jakości.

Technologia

•Forma posiada park maszynowy na który składają się: tokarki konwencjonalne, tokarki i centra frezarskie sterowane numerycznie - CNC, elektrodrążarka, frezarki konwekcyjne, kuźniarka, prasy, walcarki do gwintów, wyposażenie laboratorium pomiarowego, środki transportu.

Technologia

Procesy realizowane w organizacji:

•Procesy technologiczne (proces produkcji motopomp, proces produkcji obudowy kotwiowej)•Procesy transportowe•Procesy magazynowania•Procesy pomiarowo-kontrolne

Technologia – produkcja motopompy

Źródło: Opracowanie własne na podstawie dokumentów pochodzących z PPUH ELJOT: „Karta niezgodności”, „Rejestr wyrobów”, „Karta kontrolna”, „Harmonogram dostaw”

Miesiąc Liczba zleceń Liczba zleceń zrealizowanych

Liczba opóźnień dostaw wyrobów gotowych

Liczba opóźnień dostaw

materiałów

styczeń 200 200 10 8

luty 180 180 18 4

marzec 200 190 21 7

kwiecień 150 150 0 5

maj 250 250 24 7

czerwiec 250 250 23 8

lipiec 300 300 45 30

sierpień 100 100 17 4

wrzesień 160 160 35 3

październik 220 220 18 18

listopad 190 190 13 5

grudzień 180 180 0 3

suma 2380 2370 224 102

%z całości - 99,6% 9,4% 4,3%

Otoczenie - klienci

Otoczenie - dostawcy

Diagnoza stanu

• Opóźnienia w dostawach wyrobów gotowych (motopomp) do klienta.

• Opóźnienia w dostawach materiałów używanych w procesie produkcji (przez dostawców).

Ogólne sformułowanie problemu

• Zmniejszenie liczby opóźnień w dostawach wyrobu gotowego – motopompy do klienta o 35% do końca roku 2012.

Obszar badań Obszarem badań jest proces produkcji motopomp a także proces ich dostawy do klienta. Obejmuje on wszystkie komórki organizacji. Realizacja procesu oparta jest o sprawdzoną metodę stanowiskową. Poszczególnym operacjom technologicznym:

•prace tokarskie•prace frezarskie•prace elektryczne•prace szlifierskie•prace montażowe•prace badawcze•prace ślusarsko-spawalnicze,

przypisane są instrukcje robocze zapewniające właściwą realizację produkcji.

Schemat blokowy - produkcja

Źródło: Opracowanie własne na podstawie dokumentu: „Produkcja motopomp PRD POM 000” z Księgi Jakości.

Rozpoznanie problemu – arkusze badawcze

Miesiąc Produkty wadliwe Brak pracownika Awaria maszyny Materiały o złej jakości Inne

styczeń 5 0 5 0 0

luty 8 4 0 6 0

marzec 13 0 2 6 0

kwiecień 0 0 0 0 0

maj 10 2 8 4 0

czerwiec 9 0 11 2 1

lipiec 16 3 14 9 3

sierpień 10 2 5 0 0

wrzesień 21 8 0 6 0

październik 9 0 0 9 0

listopad 10 3 0 0 0

grudzień 0 0 0 0 0

suma 111 22 45 42 4

%wszystkich błędów 49,6% 9,8% 20,1% 18,8% 1,8%

Źródło: Opracowanie własne w oparciu o analizę dokumentów i raportów z PPUH ELJOT

Rozpoznanie problemu - diagram Ishikawy (1)• Za pomocą diagramu Ishikawy przedstawimy

graficznie wzajemnie ze sobą powiązane przyczyny niepowodzeń oraz związki przyczynowo skutkowe poprzez uszeregowanie przyczyn i pokazanie ich wzajemnej zależności.

• Diagram został opracowany na podstawie wywiadów przeprowadzonych w PPUH ELJOT a także dokumentacji pochodzącej z tej organizacji.

Ustalenie przyczyn problemu - diagram Ishikawy (2)

Opóźnienia dostaw wyrobów gotowych

Ludzie Materiały

Maszyny Metody Zarządzanie

Niewystarczające kwalifikacje pracowników

Bark szkoleń

Duża fluktuacja

Zła jakość materiałów

Braki materiałów w magazynach

Opóźnienia dostawOtrzymanie wadliwych

materiałów od dostawcy

Częste awarie

Nieregularne remonty

Nadmierne zużyciemaszyn

Mało skuteczna kontrola jakości

Rzadkie kontrole

Zły system magazynowy

Niesprawdzony dostawca

Brak kontroli

Niedostateczny nadzór Zła

organizacja czasu pracy

Brak szkoleń

Niedostosowany grafik

Brak kontroli nad wejściem/wyjściem z pracy

Identyfikacja problemu

• Liczba opóźnień w dostawach motopomp stanowi 10% wszystkich dostaw.

• 49,9 % błędów powstających w procesie produkcji przyczyniających się do opóźnień to produkcja wyrobów wadliwych, następnie awaria maszyny (20,1%) oraz użycie materiałów o nieodpowiedniej jakości (18,8).

Szczegółowe sformułowanie problemu

• Zmniejszenie o 70% liczby produkowanych wyrobów wadliwych - motopomp do końca 2012 roku.

Przyczyny istniejącego problemu

Przyczyna

Część procesu Błąd pracownika

Brak personelu o wymaganych kwalifikacjach

Niezgodne narzędzia pomiarowe

Niezgodne przyrządy

Niewłaściwa dokumentacja

Niewłaściwa jakość materiałów

Planowanie produkcji x       x  

Prace tokarskie x     x   x

Prace ślusarskie           x

Prace frezarskie x     x    x

Prace szlifierskie       x   x

Prace elektryczne   x     x  

Prace montażowe x   x     x

Próby, testy x   x   x  

Źródło: Opracowanie własne na podstawie „Karty niezgodności” pochodzącej z PPUH ELJOT.

Prezentacja graficzna przyczyn

Przyczyny produkowania wyrobów wadliwych

0

1

2

3

4

5

6

ilość wystąpień

błąd pracownika

brak personelu

niezgodne narzędzia

nizgodne przyrządy pomiarowe

niewłaściwa dokumentacja

niewłaściwa jakość materiałów

Przyczyny istniejącego problemu

• Błąd pracownika.

• Niewłaściwa jakość materiałów użyta w procesie produkcji motopompy.

Diagram Ishikawy-wnioski

• Ludzie:a) brak szkoleńb) duża fluktuacja

• Maszyny:a) niesprawdzony dostawcab) wadliwe towary

Burza mózgów: opracowanie wariantów rozwiązań• Obowiązkowe szkolenia wprowadzające na

stanowisko pracy – dla nowo zatrudnionych pracowników

• Wprowadzenie systemu okresowej kontroli i oceny pracowników

• Wprowadzenie obowiązkowych szkoleń pogłębiających kwalifikacje

• Opracowanie systemu motywacyjnego• Opracowanie systemu sprawdzającego

materiały podczas dostawy• Utworzenie rankingu najlepszych dostawców• Okresowa kontrola dostawców

Wprowadzenie obowiązkowych szkoleń pogłębiających kwalifikacje• Jako rozwiązanie naszego problemu

wybraliśmy wprowadzenie obowiązkowych szkoleń dla osób zatrudnionych w organizacji.

• Wnioskując z diagramu przedstawiającego przyczyny powstawania problemu, błąd pracownika występuje najczęściej przyczyniając się do produkcji wyrobów wadliwych, dlatego postanowiliśmy znaleźć dla niego rozwiązanie, którym będzie wprowadzenie obowiązkowych szkoleń mających na celu podniesienie kwalifikacji pracowników.

Opracowanie i wprowadzenie systemu szkoleń1. Sprawdzenie kwalifikacji pracowników – stan

obecny2. Ustalenie pożądanych kwalifikacji – dla

każdego stanowiska3. Opracowanie systemu szkoleń

• określenie częstotliwości• stworzenie kart kontrolnych• poinformowanie pracowników o wymaganych

kwalifikacjach• Nawiązanie współpracy z firmą prowadzącą szkolenia

4. Ponowne sprawdzenie kwalifikacji po szkoleniu

Wnioski i uwagi końcowe• Problem organizacyjny został częściowo

rozwiązany, ponieważ zajęliśmy się rozwiązywaniem jednej z głównych przyczyn istniejącego problemu. Aby rozwiązać go w całości proponujemy wdrożenie pozostałych wariantów.

• Wprowadzone zmiany są pozytywnie odbierane w organizacji. W rozmowach przeprowadzonych z pracownikami po wdrożeniu naszego rozwiązania uzyskaliśmy informacje, że zatrudnieni chętnie uczestniczą w szkoleniach, które dają im możliwość podniesienia kwalifikacji a co za tym idzie awansu płacowego.

Zastosowane metody i techniki

• Arkusze danych• Diagram Ishikawy• Burza mózgów• Analiza dokumentacji i procesu• Schemat blokowy – mapa procesu

Literatura

• Mikołajczyk Z., Techniki organizatorskie w rozwiązywaniu problemów zarządzania, Warszawa 1994

• Skalik J., Metody i techniki organizatorskie, Wrocław 2001

Dziękujemy za uwagę.