PRZEWODNIK PO PRODUKTACH CHEMII BUDOWLANEJ...

PRZEWODNIK PO PRODUKTACH CHEMII BUDOWLANEJ SOLBET KOMPENDIUM WIEDZY

WSTĘPWSTĘPW obiektach budowlanych podstawę stanowią ele-menty konstrukcyjne. Jednak sama konstrukcja to nie wszystko. Ważne jest również jej wykonanie, zabezpie-czenie i wykończenie. To właśnie od tego zależy często trwałość konstrukcji i jej elementów, a więc i trwałość całego obiektu budowlanego. Dlatego tak ważna jest jakość wyrobów używanych w kolejnych etapach budowy, jak również tych służących do wykończenia budynku. Produkty te zaliczają się do szerokiej grupy wyrobów tzw. chemii budowlanej. Część z nich posiada w swojej ofercie fi rma SOLBET.

Specjalizujemy się nie tylko w produkcji elementów murowych z autoklawizowanego betonu komórkowe-go. Od dziesięcioleci produkujemy również zaprawy murarskie, zaprawy tynkarskie i kleje. Chcąc przybliżyć Państwu bogatą ofertę naszych produktów i pomóc w ich najlepszym doborze do konkretnych zastosowań, opisaliśmy w niniejszym przewodniku pełny asortyment wyrobów chemii budowlanej SOLBET. Znajdą w nim Państwo istotne wskazówki dotyczące zakresu i sposo-bów ich zastosowania.

Zachęcamy do zapoznania się z treścią przewodnika i stosowania naszych wyrobów.

Zespół SOLBET

2

Spis treści

ROZDZIAŁ 1ZAPRAWY MURARSKIE – TRWAŁE POŁĄCZENIE „NA MUR BETON” 41.1 Zaprawy murarskie do cienkich spoin do betonu komórkowego 71.2 Zaprawy murarskie do cienkich spoin do silikatów 91.3 Tradycyjna zaprawa murarska 101.4 Zaprawa murarska do cienkich spoin do betonu komórkowego – zimowa 12

ROZDZIAŁ 2ELEMENTY SYSTEMU OCIEPLEŃ – CIEPŁO I ENERGOOSZCZĘDNIE 142.1 Zaprawy klejące do przyklejenia siatki tynkarskiej do ociepleń

– Gabit Termo Plus 152.2 Zaprawa klejąca do przyklejenia siatki tynkarskiej do styropianu

– Gabit Termo 18

ROZDZIAŁ 3TYNKI – TRWAŁA I PIĘKNA ELEWACJA 193.1 Kolorowa masa tynkarska Terazyt 213.2 Szlachetna zaprawa tynkarska do nakładania ręcznego Terazyt S Baranek 233.3 Szlachetna zaprawa tynkarska do nakładania ręcznego Terazyt S Kornik 253.4 Obrzutka tynkarska 273.5 Zaprawa tynkarska cementowo-wapienna 283.6 Tynk maszynowy cementowo-wapienny wewnętrzny 30

ROZDZIAŁ 4KLEJE DO PŁYTEK – WYKOŃCZENIE NA WIELE SPOSOBÓW 324.1 Zaprawa klejąca Gabit Super 344.2 Zaprawa klejąca Gabit Interior 364.3 Zaprawa klejąca Gabit Biały 37

ROZDZIAŁ 5PODKŁAD PODŁOGOWY – MOCNA PODSTAWA 395.1 Podkład podłogowy 405.2 Posadzka cementowa 41

ROZDZIAŁ 6EMULSJE GRUNTUJĄCE – GRUNT TO MOCNE PODŁOŻE 436.1 Grunt akrylowy głębokopenetrujący 446.2 SOLPLAST – grunt kwarcowy 45

ROZDZIAŁ 7KLEJ POLIURETANOWY SOLBET SMART 467.1 Kleje poliuretanowe 46

LITERATURA, MATERIAŁY ŹRÓDŁOWE 48DANE LOGISTYCZNE 50WARUNKI SKŁADOWANIA I TRANSPORTU 50

3

SPIS

TR

EŚCI

TROCHĘ TEORIIZaprawy murarskie odgrywają bardzo ważną rolę w konstrukcji budynku. Scalają one wiele elementów murowych. Uzyskana w ten sposób konstrukcja murowa jest kompozytem i pełni odpowie-dzialne funkcje w konstrukcji całego budynku. Zaprawy powinny zapewniać trwałe połączenie elementów murowych na wiele lat. Oprócz tego zaprawa murarska pełni również inne funkcje. Stanowi element uszczelniający (ma to znaczenie przede wszystkim w kon-tekście odporności ogniowej oraz fi zyki budowli). Może też pełnić rolę wyrównawczą, czyli niwelowania nierówności elementów murowych.Procentowy udział zaprawy w konstrukcji murowej zależy od wiel-kości elementów murowych, ich kształtu (czy elementy są profi lo-

FOT. 1: ZAPRAWA TRADYCYJNA ZASTOSOWANA DO MUROWANIA PIERWSZEJ WARSTWY BLOCZKÓW SŁUŻY RÓWNIEŻ DO NIWELOWANIA NIERÓWNOŚCI ŚCIANY FUNDAMENTOWEJ.

ZAPRAWA MURARSKA NA WIELE SPOSOBÓWW Eurokodzie 6, zestawie norm do pro-jektowania konstrukcji murowych: PN-EN 1996-1-[1], PN-EN 1996-[2] oraz PN-EN 1996-[3], wraz z krajowymi załącznikami podano wiele terminów dotyczących zapra-wy murarskiej.Zdefi niowano między innymi, w zależno-ści od rodzaju zaprawy, następujące typy zapraw:• zaprawę murarską zwykłą (zaprawa

ogólnego przeznaczenia),• zaprawę murarską do cienkich spoin,• zaprawę murarską lekką (ciepłochronna).

Najczęściej stosowaną metodą murowania jest wciąż murowanie tradycyjne, na tzw. „zaprawę zwykłą” (tradycyjną). Zaprawa ta jest zaprawą murarską, dla której nie określa się szczególnych właściwości.

wane na pióra i wpusty, czy nie) oraz technologii murowania. Z reguły stanowi nie więcej niż 6%, a w obecnych technologiach budowania, gdzie elementów murowych na 1 m2 jest niewiele i muruje się je na cienkie spoiny, jeszcze mniej. Mimo to zaprawa stanowi istotny element muru. Od niej zależą między innymi jego cechy mechaniczne, trwałość oraz cechy związane z fi zyką budowli prze-gród ściennych.

Pamiętaj:

Każdy produkt

chemii budowlanej

SOLBET został za-

opatrzony w unikal-

ny symbol składają-

cy się z cyfr (np. 0.1,

1.4 itp.). Oznako-

wanie to pomaga

w identyfi kacji

produktu w obrocie

i stosowaniu.

ROZDZIAŁ 1ROZDZIAŁ 1

ZAPRAWY MURARSKIE – TRWAŁE POŁĄCZENIE „NA MUR BETON”

4

FOT. 2: MUROWANIE NA CIENKĄ SPOINĘ. ŁATWE, SZYBKIE I SKUTECZNE – POD WARUN-KIEM STOSOWANIA DOKŁADNYCH ELEMENTÓW MUROWYCH (NP. BETONU KOMÓRKOWEGO).

Jednak w praktyce dla takiej zaprawy przygotowywanej na budowie, parametrem technicznym jest wytrzymałość na ści-skanie, czyli marka zaprawy. Tak więc murowanie na zaprawę zwykłą to murowanie ze spoinami o grubości na tzw. „palec” – czyli grubość spoin waha się od 8 do 15 mm. W ten sposób muruje się elementy murowe, które nie mają dokładnych wy-miarów, dla których spoina pełni również funkcję niwelowania nierówności.

Innym popularnym sposobem wykonywania murów jest muro-wanie na zaprawę do cienkich spoin. Trend ten wynika z faktu, iż obecnie produkowane elementy murowe są elementami o wysokiej dokładności wymiarowej. Murowanie przy użyciu zaprawy do cienkich spoin i specjalnie do tego przeznaczonych narzędzi jest łatwiejsze w stosunku do murowania na zaprawie tradycyjnej i pozwala zaoszczędzić czas oraz pieniądze.

Najmniej popularne jest stosowanie zapraw lekkich. To zaprawy uważane za tzw. „zaprawy ciepłochronne”. Dodatkiem zapew-niającym polepszenie izolacyjności cieplnej może być keramzyt, perlit lub granulat styropianowy. Zaprawy te, mimo iż nazywane „ciepłochronnymi”, osiągają współczynnik przewodzenia ciepła lambda na poziome 0,2 W/mK. Oznacza to, że są pod wzglę-dem tego parametru co najmniej dwa razy gorsze od „ciepłych” elementów murowych. Dodatkowo zaprawy te nakłada się na grubość od 8 do 15 mm. Biorąc pod uwagę te dwie kwestie, trudno uważać je za realnie ciepłochronny element muru.

ISTOTNE CECHY ZAPRAWZaprawy, jako wyrób budowlany, powin-ny spełniać określone wymagania tech-niczno-użytkowe. Z punktu widzenia parametrów muru, których oczekujemy, można wyróżnić dwie grupy wymagań technicznych stawianych zaprawom murarskim.

Są to:• parametry zaprawy świeżej, • parametry zaprawy stwardniałej.

Cechy świeżej zaprawy:• urabialność,• zachowanie optymalnego

czasu roboczego,• plastyczność,• retencja, czyli parametr

trzymania wody w świeżej mieszance,

• przyczepność.

5

RO

ZDZI

AŁ

1

Powyższe cechy mają na celu zdefi niowanie właściwości zapraw, które wpływają na ich praktyczne walory oraz gwarantują możliwie najlepszą jakość prac murarskich na budowie. Duża w tym zasługa technologów, którzy optymalizują receptury zapraw pod tym kątem.

Równie ważne są parametry zaprawy stwardniałej, dotyczące:• wytrzymałości na ściskanie,• podciągania kapilarnego,• nasiąkliwości,• przyczepności,• mrozoodporności,• skurczu.

Cechy te mają ogromny wpływ na techniczne parametry konstrukcji muru. W praktyce dba się również o walory estetyczne zapraw. Dla-tego produkowane są zaprawy na cemencie białym lub z dodatkiem barwnych pigmentów.

WŁAŚCIWA ZAPRAWA DO WŁAŚCIWYCH ELEMENTÓW MUROWYCHTrzeba być świadomym, że nie istnieje zaprawa uniwersalna, „do wszystkiego”. Zaprawy powinny być właściwie dobrane do muro-wanych elementów murowych oraz do warunków, na jakie będą narażone. Patrząc na konstrukcje murowe sprzed kilkudziesięciu lat, trudno jednak uwierzyć w to, że nie ma zapraw uniwersalnych, nadających się do wszystkiego. Historycznie materiały murowe były kiedyś, kolokwialnie mówiąc, z jednego sortu, posiadały bardzo zbliżone parametry. Obecnie materiałów murowych jest bardzo dużo i znacznie różnią się parametrami. Dlatego dostępna na rynku oferta jest tak szeroka. Zaprawy powinny więc być dobie-rane ze szczególną starannością i uwagą. Przykładowo: zaprawa do betonu komórkowego ma inne cechy niż zaprawa do ceramiki

i zaprawa do silikatów. Nieprawidłowe jest używanie jednej zaprawy do wszystkich tych materiałów lub dobieranie jej według klucza najtańszego produktu. W zasadzie parametry zaprawy powinny być wpisane do projektu, by wykonawca nie miał wątpli-wości, jaki produkt należy zastosować. Duża w tym rola kierownika budowy i inspektora nadzoru, by zwrócić uwagę również na to podczas prac wykonawczych. Dla zestawu wyrobów, który został przebadany, uzyskuje się lepsze parametry muru. Tak jest właśnie w przypadku murów w systemie SOLBET.

ROZWIĄZANIA SYSTEMOWE RECEPTĄ NA PRAWIDŁOWE BUDOWANIEMając na uwadze powyższe kwestie, roz-sądną decyzją jest zastosowanie rozwiązań systemowych. Ważne jest dopasowanie do siebie elemen-tów murowych i chemii budowlanej. Takie spojrzenie na tę kwestię gwarantuje bez-pieczeństwo i powodzenie przedsięwzięcia budowlanego. Dlatego coraz częściej zwraca się uwagę na rozwiązania systemowe zarówno pod względem materiałowym, jak i technologicznym. Rozwiązania systemowe to również określona technologia budo-wania i odpowiednie dla danej technologii zalecenia wykonawcze. To najlepsze rozwią-zania pod względem konstrukcyjnym i fi zyki budowli, dzięki którym budynek będzie jak najlepiej skonstruowany i pozbawiony „słabych punktów”.

Zastosowanie systemu budowlanego daje znacznie większą pewność uzyskania odpowiednich, założonych i oczekiwanych

właściwości niż w sytuacji stosowania przypadkowych materiałów i technologii. Tak jest w przypadku zastosowania

zapraw SOLBET do betonu komórkowego SOLBET. Dzięki przebadaniu zestawów wyrobów uzyskano bardzo dobre wyniki,

które pozwalają projektantowi przyjmować parametry projektowe lepsze niż ujęte w normach projektowych. Oczywiście

pod warunkiem, że nie będzie uproszczeń w technologii i stosowania zamienników w miejsce oryginalnych materiałów.

Pozorne oszczędności kończą się przeważnie kłopotami i bardzo często znaczącym zwiększeniem rzeczywistych kosztów.

6

ZAKRES STOSOWANIA:Zaprawy murarskie przeznaczone są do murowania na cienką spoinę elementów murowych z autoklawizowanego betonu komórkowego. Powinny to być elementy przeznaczone do murowania na cienką spoinę. Dopuszczalne odchyłki wymiaro-we dotyczące pojedynczych elementów murowych przeznaczonych do murowania przy użyciu zaprawy do cienkich spoin nie powinny przekraczać wartości podanych w tablicy 2 normy PN-EN 771-[4]. Powinny być to elementy murowe kategorii TLMB (o dokładności wymiarowej ±1 mm na wy-sokości bloczka) lub TLMA (o dokładności wymiarowej ±2 mm na wysokości bloczka).Ponieważ grubość zaprawy do cienkich spoin powinna się wahać od 0,5 do 3 mm, bloczki wcześniej wymurowanej warstwy powinny być przed murowaniem kolejnej szlifowane.Jeśli projekt przewiduje zastosowanie zaprawy murarskiej marki M5, można stosować do tych celów zaprawy 0.1 oraz 0.2 do elementów murowych ceramicznych, wapienno-piaskowych (silikatowych) lub betonowych, przeznaczonych do murowa-nia na cienkie spoiny.

WŁAŚCIWOŚCI:Zaprawa murarska do cienkich spoin do betonu komórkowego przygotowana jest w postaci suchej mieszanki spoiw hydrau-licznych, wyselekcjonowanych kruszyw mineralnych oraz domieszek poprawiają-cych parametry techniczne i właściwości robocze. Zaprawa jest mrozo- i wodoodpor-na. Przy grubości do 3 mm nie powoduje powstania mostków termicznych w miejscu spoin między elementami murowanymi. Jest dobrze urabialna i po rozrobieniu zachowuje pełną homogeniczność.

PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA:Istotną czynnością jest przygotowanie pod-łoża. Od tej czynności zależy przyczepność zaprawy, trwałość wiązania oraz bezpie-czeństwo konstrukcji. Elementy murowe powinny być czyste, wolne od kurzu. Zaleca się szlifowanie kolejnych warstw bloczków i dokładne usuwanie powstałego pyłu.

Przed przystąpieniem do murowania pierwszej warstwy bloczków należy mieć również pewność, że powierzchnia, na której będą murowane elementy murowe, jest wypoziomowana i równa.

SPOSÓB PRZYGOTOWANIA:Zawartość opakowania wsypać do uprzednio ustalonej ilości czystej wody (ilość wody należy dobrać do żądanej konsystencji zapra-wy) i mieszać za pomocą wiertarki z mieszadłem aż do uzyskania jednorodnej masy bez grudek. Następnie odstawić zaprawę na ok. 5 minut i ponownie zamieszać. Ustalone proporcje wody dodawanej do suchej mieszanki należy zanotować, aby kolejne partie zaprawy były przygotowywane zawsze w ten sam sposób.

SPOSÓB ZASTOSOWANIA:Zaprawę murarską do cienkich spoin należy rozprowadzić za po-mocą kielni zębatej. Wielkość zębów, w zależności od dokładności wykonania bloczków, może wynosić od 4 do 10 mm. Gdy bloczki nie są profi lowane na pióra i wpusty oraz w przypadkach przycina-nia, zaprawę należy nanosić również na ich płaszczyzny pionowe (tzw. powierzchnie czołowe). Przed upływem czasu korekty, która zależna jest od warunków atmosferycznych, na rozprowadzonej zaprawie należy ustawiać bloczki i korygować ich położenie uderze-niami młotka z gumowym obuchem. W ten sposób łatwo i szybko wykonuje się ściany.

Zaprawa murarska do cienkich spoin do betonu komórkowego na cemenciebiałym 0.1 oraz na cemencie szarym 0.2

Doskonała urabialność

Mrozoodporność

Wodoodporność

Dobraprzyczepność

Łatwośćaplikacji

7

RO

ZDZI

AŁ

1

DANE I PARAMETRY TECHNICZNE:Marka zaprawy: M5Wytrzymałość na ściskanie: 5 N/mm2

Wytrzymałość spoiny (wartość tabela-ryczna wg PN-EN 1745, tabela A 12): ≥ 0,3 N/mm2

Reakcja na ogień: klasa A1Absorpcja wody: ≤ 0,3 kg/(m2 * min0,5)Współczynnik przepuszczalności pary wodnej: μ = 5/20Współczynnik przewodzenia ciepła: 10,dry < 0,49 W/m*KTrwałość: mrozoodpornaProporcje mieszania: 5 do 7 litrów wody na 25 kg zaprawyTemperatura stosowania: od +5ºC do +25ºC – otoczenie i podłożeCzas zachowania właściwości roboczych: ok. 4 godz.Grubość spoiny: max 3 mm Czas korekty: do 7 min.Grubość kruszywa: < 2 mm

Uwaga: zaprawy 0.1 oraz 0.2 mają takie same parametry, różnią się tylko kolorem.

Pamiętaj:

Murowanie na zaprawę do cienkich spoin jest bardzo łatwe, jeśli postępuje

się zgodnie z instrukcją zawartą na stronie www.solbet.pl. Bezwzględnie

powinno się używać specjalnej kielni. Kielnia ta ułatwia murowanie, skraca

czas pracy, pozwala uzyskać właściwą grubość spoiny oraz optymalizować

zużycie zaprawy. Niedopuszczalne jest murowanie na cienką spoinę za

pomocą innych narzędzi, np. grzebieni do glazury.

Grubość murowanej ściany [cm]

Orientacyjne zużycie zaprawy do cienkich spoin (suchej mieszanki) na 1 m2 ściany

z bloczków SOLBET [kg]

bloczki profi lowane na pióra i wpusty

(mur bez wypełnienia spoin pionowych)

bloczki bez profi lowania (mur z wypełnionymi spoinami pionowymi)

6 – 1,1

8 – 1,4

10 – 1,8

12 – 2,2

18 2,3 3,2

24 3,0 4,3

30 3,8 5,4

36 4,5 6,5

42 5,3 7,6

8

Dobraprzyczepność


Mrozoodporność

Wodoodporność

Łatwośćaplikacji

ZAKRES STOSOWANIA:Zaprawy murarskie do cienkich spoin do silikatów przeznaczone są do murowania na cienką spoinę ścian z cegieł i bloczków silikatowych (wapienno-piaskowych).Jeśli projekt przewiduje zastosowanie zaprawy murarskiej marki M10, można zaprawy do silikatów stosować do muro-wania elementów murowych ceramicznych, betonowych i innych, przeznaczonych do murowania na cienkie spoiny.

WŁAŚCIWOŚCI:Zaprawy murarskie do cienkich spoin do silikatów są przygotowane w postaci suchej mieszanki spoiw hydraulicznych, wyselekcjonowanych kruszyw mineralnych oraz domieszek poprawiających parametry techniczne i właściwości robocze. Zaprawa jest mrozo- i wodoodporna.

PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA:Istotną czynnością jest przygotowanie pod-łoża. Od tej czynności zależy przyczepność zaprawy, trwałość wiązania oraz bezpieczeń-stwo konstrukcji. Elementy murowe powinny być czyste i wolne od kurzu. Przed przystą-pieniem do murowania pierwszej warstwy bloczków należy mieć również pewność, że powierzchnia, na której będą murowane, jest wypoziomowana i równa.

SPOSÓB PRZYGOTOWANIA:Zawartość opakowania wsypać do uprzed-nio ustalonej ilości czystej wody (dobranej do żądanej konsystencji zaprawy) i mieszać za pomocą wiertarki z mieszadłem aż do uzyskania jednorodnej masy bez grudek. Następnie należy odstawić zaprawę na ok. 5 minut i ponownie zamieszać. Ustalone proporcje wody dodawanej do suchej mie-szanki należy zanotować, aby kolejne partie zaprawy były przygotowywane zawsze w ten sam sposób.

SPOSÓB ZASTOSOWANIA:Zaprawę murarską do cienkich spoin należy rozprowadzić za pomocą kielni zębatej. Wielkość zębów, w zależności od dokładno-ści wykonania bloczków, może wynosić od 4 do 10 mm. Gdy bloczki nie są profi lowane

Zaprawa murarska do cienkich spoin do silikatów na cemencie szarym 0.3 oraz na cemencie białym 0.6

na pióra i wpusty oraz w przypadkach przycinania, zaprawę należy nanosić również na ich płaszczyzny pionowe (tzw. płaszczyzny czołowe). Przed upływem czasu korekty, która zależna jest od warunków atmosferycznych, na rozprowadzonej zaprawie należy ustawiać bloczki i korygować ich położenie uderzeniami młotka z gumowym obuchem.


Wytrzymałość spoiny (wartość tabelaryczna wg PN-EN 1745, tabela A 12): ≥ 0,3 N/mm2

Reakcja na ogień: klasa A1Absorpcja wody: ≤ 0,3 kg/(m2 * min0,5)Współczynnik przepuszczalności pary wodnej: μ = 15/35Współczynnik przewodzenia ciepła: 10,dry < 0,83 W/m*KTrwałość: mrozoodpornaProporcje mieszania: 4 do 6 litrów wody na 25 kg zaprawyTemperatura stosowania: od +5ºC do +25ºC – otoczenie i podłożeCzas zachowania właściwości roboczych: ok. 4 godz.Grubość spoiny: max 3 mm Czas korekty: do 7 minGrubość kruszywa: < 2 mmZużycie: około 4,5 kg suchej zaprawy na 1 m2 muru o grubości 24 cm, przy grubości 3 mm, przy murowaniu elementów murowych profi lowanych na pióra i wpusty, czyli ze spoinami pionowymi niewypełnionymi.

Uwaga: zaprawy 0.3 oraz 0.6 mają takie same parametry, różnią się tylko kolorem.

Pamiętaj:

Bardzo ważne jest

właściwe przecho-

wywanie produktów

chemii budowlanej

wyprodukowanych

na bazie cementu.

Okres przydatności

wynosi 12 miesięcy

od daty produkcji,

pod warunkiem, że

wyroby są składo-

wane w szczelnie

zamkniętych,

oryginalnych

i nieuszkodzonych

opakowaniach,

w suchych pomiesz-

czeniach (zalecane

przechowywanie na

paletach). Ważna

jest też ochrona

przed wilgocią

podczas transportu

i składowania.

9

RO

ZDZI

AŁ

1

ZAKRES STOSOWANIA:Zaprawa murarska SOLBET przeznaczona jest do wznoszenia murów budynków z cegieł, bloczków ceramicznych, betonowych, wapienno-piaskowych (silikatowych) oraz murowych elementów z betonów komórkowych i lekkich betonów kruszywowych. Prze-znaczona jest do murowania na tradycyjne spoiny do 15 mm.

WŁAŚCIWOŚCI:Zaprawa murarska SOLBET przygotowana jest w postaci suchej mieszanki cementu, wapna hydratyzowanego, wyselekcjonowanych kruszyw mineralnych oraz domieszek poprawiających parametry techniczne i właściwości robocze.

PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA:Elementy murowe powinny być czyste, wolne od kurzu i trwałe. W przypadku murowania w temperaturze otoczenia wyższej niż 25°C murowane elementy, jeśli są elementami bardzo nasiąkliwymi, należy zwilżyć wodą.

SPOSÓB PRZYGOTOWANIA:Zawartość opakowania wsypać do uprzednio ustalonej ilości czystej wody (ilość wody należy dobrać w zależności od żądanej konsysten-cji zaprawy) i mieszać za pomocą wiertarki z mieszadłem aż do uzy-skania jednorodnej masy bez grudek. W przypadku większych prac czynność należy wykonać w betoniarce. Ustalone proporcje wody dodawanej do suchej mieszanki najlepiej zanotować, aby kolejne partie zaprawy były przygotowywane zawsze w ten sam sposób.

SPOSÓB ZASTOSOWANIA:Sposób użycia zaprawy powinien być zgodny z technologią wyko-nywania robót murarskich. Należy również uwzględnić warunki at-mosferyczne i rodzaj materiału, z którego wykonane są murowane elementy. Zaprawę, bezpośrednio po wymieszaniu, należy nanosić na podłoże kielnią i lekko dociskać murowane elementy. Zarówno spoiny poziome, jak i pionowe powinny być dokładnie wypełnione

Tradycyjna zaprawa murarska 0.5

zaprawą (chyba że technologia stosowa-nia danego typu elementów przewiduje inny sposób łączenia, np. na pióro i wpust). W ścianach przewidzianych do tynkowania należy pozostawić niewypełnioną spoinę (na głębokość 5-10 mm) przy zewnętrznych li-cach. Grubość spoiny – równomierna dla całej warstwy – powinna wynosić od 8 do 15 mm. Ułożoną zaprawę pielęgnować zgodnie z za-sadami pielęgnacji elementów murowanych.


Mrozoodporność

Wodoodporność

Dobraprzyczepność

Łatwośćaplikacji

10

Pamiętaj:

Zużycie zaprawy murarskiej tradycyjnej zależy od wymiarów murowanych

elementów murowych, ich kształtu (czy są profi lowane na pióra i wpusty, czy są

bez profi lowania) oraz dokładności wymiarowej tych elementów. Zaprawa tra-

dycyjna, oprócz funkcji polegającej na trwałym scaleniu elementów murowych,

pełni również funkcję niwelującą nierówności. Dlatego zużycie tej zaprawy jest

dużo większe niż zaprawy do cienkich spoin.

Grubość murowanej ściany [cm]

Orientacyjne zużycie zaprawy tradycyjnej (suchej mieszanki) na 1 m2 ściany z bloczków SOLBET [kg]

bloczki profi lowane na pióra i wpustybloczki bez profi lowania

(mur z wypełnionymi spoinami czołowymi)

6 – 6,3

8 – 8,3

10 – 10,4

12 – 12,5

18 13,0 18,8

24 17,4 25,0

30 21,7 31,3

36 26,0 37,5

42 30,4 43,8


Wytrzymałość spoiny (wartość tabelaryczna wg PN-EN 1745, tabela A 12): ≥ 0,15 N/mm2

Reakcja na ogień: klasa A1Absorpcja wody: ≤ 0,2 kg/(m2 * min0,5)Współczynnik przepuszczalności pary wodnej: μ = 15/35Współczynnik przewodzenia ciepła: 10,dry < 0,89 W/m*KTrwałość: mrozoodpornaProporcje mieszania: 3 do 4,5 litra wody na 25 kg zaprawyTemperatura stosowania: od +5ºC do +25ºC – otoczenie i podłożeCzas zużycia: ok. 3 godz.Grubość spoiny: 8 do 15 mmCzas zachowania właściwości roboczych: w zależności od warunków atmosferycznychGrubość kruszywa: < 1,2 mmZużycie: według tabeli poniżej (uwaga, murowanie elementów murowych o wymiarach innych niż podane w tabeli powoduje zmianę zużycia ilości zaprawy).

11

RO

ZDZI

AŁ

1

Zaprawa murarska do cienkich spoin do betonu komórkowego – zimowa na cemencie białym 0.71.4

ZAKRES STOSOWANIA:Zaprawa murarska do cienkich spoin do betonu komórkowego SOLBET – zimowa przeznaczona jest do wznoszenia murów metodą cienkowarstwowego klejenia ścian z bloczków z betonu komórko-wego. Szczególnie polecana do prac w łagodnych warunkach zimo-wych, w temperaturach bliskich, ale nie niższych od 0°C. Jeśli projekt przewiduje zastosowanie zaprawy murarskiej marki M15, można stosować do tych celów zaprawę 0.7 do elementów murowych ceramicznych, wapienno-piaskowych (silikatowych) lub betonowych, przeznaczonych do murowania na cienkie spoiny.

WŁAŚCIWOŚCI:Zaprawa jest przygotowana w postaci suchej mieszanki spoiw hydraulicznych, wyselekcjonowanych kruszyw mineralnych oraz domieszek poprawiających parametry techniczne i właściwości robocze. Zaprawa jest mrozo- i wodoodporna. Grubość zaprawy wynosząca od 1 do 3 mm nie powoduje powstawania mostków termicznych w miejscu spoin między elementami murowanymi.

PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA:Elementy murowe powinny być czyste, wolne od kurzu i trwałe. Zaleca się szlifowanie kolejnych warstw bloczków i dokładne usuwanie powstałego pyłu. Przed przystąpieniem do murowania pierwszej warstwy bloczków należy bardzo dokładnie wypoziomo-wać i wyrównać wierzch istniejącej podmurówki, wieńca czy stropu. Bloczki przeznaczone do klejenia nie mogą być przemarznięte ani pokryte szronem lub śniegiem.

SPOSÓB PRZYGOTOWANIA:Zawartość opakowania wsypać do uprzednio ustalonej ilości czystej wody (należy dobrać w zależności od żądanej konsystencji zaprawy) i mieszać za pomocą wiertarki z mieszadłem aż do uzyskania jedno-rodnej masy bez grudek. Odstawić zaprawę na ok. 5 minut i ponownie zamieszać. Ustaloną proporcję dodawanej wody do suchej mieszanki należy zanotować, aby kolejne partie zaprawy były przygotowywa-ne zawsze w ten sam sposób. Zaprawę murarską do cienkich spoin do betonu komórkowego SOLBET– zimową należy rozprowadzić na warstwie wyrównawczej, a potem na kolejnych warstwach blocz-ków za pomocą systemowej kielni do murowania na cienką spoinę, o szerokości odpowiadającej wymiarowi murowanej ściany. Gdy bloczki nie są profilowane na pióro i wpust oraz w przypadkach przycinania, zaprawę należy nanosić również na ich pionowe płaszczyzny (spoiny czołowe). Przed upływem czasu korekty na rozprowadzonej zaprawie należy ustawiać bloczki i korygować ich położenie uderzeniami młotka z gumowym obuchem. Świeży mur należy chronić przed nadmiernym przemrożeniem, przesuszeniem i zawilgoceniem.

SPOSÓB ZASTOSOWANIA:Prace murarskie należy prowadzić w temperaturze powyżej 0°C. W temperaturach niższych od +5°C zaleca się stosowanie ciepłej wody. Jeżeli podczas wykonywania prac murarskich temperatura

może spaść poniżej 0°C, prowadzenie robót należy przerwać. Po upływie 8 godzin od zastosowania zaprawy dopuszczalny jest spadek temperatury do -5°C.


Wytrzymałość spoiny (wartość tabela-ryczna wg PN-EN 998-2, załącznik C): ≥ 0,3 N/mm2

Reakcja na ogień: klasa A1Absorpcja wody: ≤ 0,3 kg/(m2 * min0,5)Współczynnik przepuszczalności pary wodnej (wartość tabelaryczna wg PN-EN 1745, tabela A12): μ = 5/20Współczynnik przewodzenia ciepła (wartość tabelaryczna wg PN-EN 1745, tabela A12): 10,dry < 0,49 W/m*KGęstość stwardniałej zaprawy: ok. 1,4 kg/dm3

Trwałość: mrozoodpornaProporcje mieszania: 5 do 6 litrów wody na 25 kg zaprawy


Mrozoodporność

Wodoodporność

Dobraprzyczepność

Łatwośćaplikacji

12

Temperatura stosowania: od 0°C do +25°C – otoczenie i podłożeCzas zachowania właściwości robo-czych: ok. 1 godz., w temp. +20°CGrubość spoiny: maks. 3 mm Zużycie: wg tabeli ze strony 8

Czas korekty: do 7 min, w temperaturze < +10°CGrubość kruszywa: < 2 mm

UWAGA: zaprawy można używać w warunkach letnich, jednak jej wiązanie jest przyspieszone. Skraca się również czas korekty. Jest to uzależnione od temperatury oraz wilgotności otoczenia.

Zła ocena warunków i jakości prowadzonych prac może być przy-czyną nieprawidłowego wykonania robót. Dlatego o możliwościach prowadzenia robót murowych decyduje kierownik budowy i/lub in-spektor nadzoru. Kierownik budowy i/lub inspektor nadzoru budow-lanego oraz wykonawca powinni monitorować warunki murowania oraz inne czynniki mające wpływ na jakość wykonywanych prac. To od ich decyzji zależy, czy zrobią to rozsądnie, czy podejmą ryzyko. (Dla niektórych przecież temperatura np. -8°C to temperatura w zasadzie zbliżona do -5°C, natomiast -4°C to prawie 0°C i takich przykładów jest sporo). Wiele zależy też od środków technicznych, jakimi dysponuje wykonawca (zabezpieczenia, kurtyny, nagrzewnice itp.), co związane jest również z kosztami wykonania.

PROWADZENIE PRAC MURARSKICHMurowanie w warunkach temperaturowych poniżej +5°C powinno wykonywać się z uwzględnieniem i baczną obserwacją następują-cych czynników: • temperatury składowania bloczków, • temperatury wmurowywanych bloczków,• temperatury i sposobu przygotowania zaprawy murarskiej SOLBET,• zabezpieczenia świeżej zaprawy przed niską temperaturą,• temperatury i warunków występujących podczas murowania,• temperatury i warunków występujących podczas wiązania zaprawy,• kontroli wykonanych prac,• warunków obciążeniowych i pogodowych występujących

w pierwszym tygodniu po wymurowaniu.

SKŁADOWANIE ELEMENTÓW MUROWYCHBloczki przed wmurowaniem nie powinny być składowane w tem-peraturze poniżej -2°C przez okres dłuższy niż 24 godziny. Zaleca się składowanie bloczków w temperaturze dodatniej. Wmurowywa-ne bloczki SOLBET nie powinny być przemarznięte. Powierzchnie bloczków nie powinny być oszronione i zlodowaciałe. Do murowania w łagodnych warunkach zimowych, w temperaturach bliskich, ale nie niższych od 0°C przeznaczona jest zaprawa murar-ska do cienkich spoin do betonu komórkowego SOLBET – zimowa. Zaprawa przeznaczona jest do wznoszenia murów na cienką spoinę z bloczków z betonu komórkowego. Można nią murować również

WARUNKOWO DOPUSZCZONE JEST PROWADZENIE ROBÓT MUROWYCH W OBNIŻONYCH TEMPERA-TURACH. WIĄŻE SIĘ TO Z PEWNYMI OBOSTRZENIAMI I KONIECZNOŚCIĄ SPEŁNIENIA ISTOTNYCH WYMAGAŃ. MUROWANIE W WARUNKACH OBNIŻONYCH TEMPERATUR OKREŚLA INSTRUKCJA NR 282 („WYKONYWANIE KONSTRUKCJI BUDOWLANYCH W OBNIŻONYCH TEMPERATURACH”) [1] WYDANA PRZEZ INSTYTUT TECHNIKI BUDOWLANEJ W WARSZAWIE.

cegły, pustaki oraz inne elementy murowe ceramiczne i betonowe. Zaprawa jest mrozo- i wodoodporna. Zapobie-ga powstawaniu mostków termicznych w miejscu spoin między elementami murowanymi.

TEMPERATURY I WARUNKI WYSTĘPUJĄCE PODCZAS MUROWANIA Prace murarskie należy prowadzić w temperaturze powy-żej 0°C. W temperaturach niższych od +5°C zaleca się do rozrobienia zaprawy stosowanie ciepłej wody. Rozrobioną w wiadrze zaprawę należy chronić przed niską temperatu-rą, by zachowała swoje właściwości robocze. Jeżeli istnie-je prawdopodobieństwo, że podczas wykonywania prac murarskich temperatura spadnie poniżej 0°C, prowadzenie robót należy przerwać. Po upływie 8 godzin od zastoso-wania zaprawy dopuszczalny jest spadek temperatury do -5°C. Niedopuszczalne jest prowadzenie prac murarskich na murach przemarzniętych. Za mur przemarznięty uważa się mur po 48-godzinnym przebywaniu w temperaturze poniżej -2°C. Murowania nie można prowadzić na otwar-tej, nieosłoniętej przestrzeni podczas bezpośrednich opadów atmosferycznych. ZABEZPIECZENIE WYMUROWANYCH ŚCIAN Należy zabezpieczyć świeżo wymurowane ściany przed nagłym wychłodzeniem, osłaniając je za pomocą osłon brezentowych. Zaleca się stosowanie nagrzewnic rozprowadzających równomiernie ciepłe powietrze pod osłoniętymi kurtynami. KONTROLA WYKONANYCH PRAC Przed przystąpieniem do murowania zaleca się dokona-nie prób związania wcześniej wymurowanych bloczków. Dzień wcześniej wymurowane bloczki należy sprawdzić, uderzając bocznie bloczki młotkiem z gumowym obuchem i obserwując, czy bloczki się nie odspajają. Jeśli to nie następuje, oznacza, że prace murarskie można prowadzić.

Zasady murowania w warunkach obniżonych temperatur

13

RO

ZDZI

AŁ

1

TROCHĘ TEORIISystemy ociepleń są popularną metodą osiągnięcia właściwej izolacyjności cieplnej ścian. Ocieplenia wykonuje się za pomocą styropianu lub wełny mineralnej. Ze względu na niższe koszty, bardziej popularna jest metoda ocieplania styropianem. System ocieplenia składa się z: kleju do styropianu, styropianu, siatki tynkarskiej z włókna szklanego, kleju do siatki, łączników me-chanicznych do mocowania styropianu oraz mineralnego tynku cienkowarstwowego.Zadaniem kleju do styropianu jest zapewnienie trwałego przyklejenia styropianu do podłoża. Styropian lub wełna stanowią izolację termiczną. Dodatkowo do mocowania izolacji, ze względu na dynamiczne obciążenia wiatrem fasad budyn-ków, stosuje się łączniki mechaniczne w postaci kołków. Na styropian, by zachować stabilne dla tynku podłoże, nakłada się siatkę tynkarską z włókna szklanego, którą zatapia się w kleju do siatki. Z kolei na tę warstwę stosuje się tynki. W ten sposób uzyskuje się ściany z ociepleniem. Najważniejszymi elementa-

mi decydującymi o trwałości ocieplenia są klej do styropianu oraz klej do siatki i siatka. Natomiast o współczynniku U ściany, czyli skuteczności ocieplenia, decyduje termoizolacja.

W ofercie fi rmy SOLBET istotnym elementem systemu SOLBET Perfekt jest zestaw wyrobów do wykonywania dociepleń ścian zewnętrznych SOLBET Termo, na który obowiązuje Aprobata Techniczna AT-15-8984/2012 [6]. Skła-da się on z kleju do styropianu, klejów do siatki oraz tynków. Szczegóły dotyczące prac dociepleniowych oraz materiałów stosowanych w tych pracach można zna-leźć w instrukcji ITB nr 334/2002 [7].


ELEMENTY SYSTEMU OCIEPLEŃ – CIEPŁO I ENERGOOSZCZĘDNIE

14

ZAKRES STOSOWANIA:Zaprawy klejące Gabit Termo Plus 1.4 oraz 1.5 służą do wykonywania warstwy zbrojonej siatką z włókna szklanego na styropianie w systemach ociepleń. Mogą być stosowane również do przyklejania płyt styropianowych do podłoża.Na kleje Gabit Termo Plus obowią-zuje Aprobata Techniczna AT-15-8664/2011 [8]. Są to wyroby wcho-dzące w skład systemu SOLBET Termo podlegającego Aprobacie Technicznej AT-15-8984/2012 [6].

WŁAŚCIWOŚCI:Gabit Termo Plus stanowi wraz z siatką tynkarską z włókna szklanego stabilne podłoże na styropianie pod różnego rodzaju tynki. Tworzy też, jako klej do styropianu, bardzo dobre i trwałe połą-czenie styropianu z podłożem.

PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA:Po około 2 dniach od przyklejenia płyt styropianowych należy je przeszlifo-wać papierem ściernym i dodatkowo zamocować łącznikami mechanicznymi (kołkami). Jeśli styropian nie został pokryty warstwą zbrojoną do dwóch tygodni od czasu przyklejenia, należy ocenić jego jakość. Płyty pożółkłe o pylącej powierzchni koniecznie wyma-gają przeszlifowania grubym papierem ściernym.

SPOSÓB PRZYGOTOWANIA:Zawartość worka wymieszać z 5,5-6 litrami czystej, chłodnej wody ręcznie lub przy pomocy wiertarki z mieszadłem aż do uzyskania jednorodnej masy bez grudek i o odpowiedniej konsystencji. Konsystencję należy regulować ilością wody w podanych granicach.

SPOSÓB ZASTOSOWANIA:Prace należy wykonywać w suchych warun-kach, przy temperaturze powietrza i podło-ża od +5ºC do +25ºC. W innych warunkach należy uwzględnić szybsze lub wolniejsze wiązanie materiału.

Przygotowaną zaprawę należy rozprowadzić za pomocą pacy na powierzchni styropianu w warstwie 2-3 mm, a następnie wtopić w zaprawę siatkę z włókna szklanego z zachowaniem zakładów minimum 10 cm. Na tak przymocowaną siatkę (spodnia warstwa powinna być jeszcze świeża) nakłada się warstwę zaprawy w takiej grubości, by całkowicie zakryć siatkę. Do nakładania tynków nie przystępować wcześniej niż 3 dni od wykonania warstwy zbro-jonej. Szczegóły dotyczące prac ociepleniowych oraz materiałów stosowanych w tych pracach można znaleźć w instrukcji ITB nr 334/2002 [7]. Prace należy prowadzić zgodnie z zasadami sztuki budowlanej oraz pod kontrolą osoby z uprawnieniami.

DANE I PARAMETRY TECHNICZNE:Proporcje mieszania: ok. 5,5 do 6 litrów wody na 25 kg suchej mieszankiTemperatura stosowania: od +5ºC do +25ºCCzas zachowania właściwości roboczych: do 1 godz.Zużycie: ok. 4 kg/m2

Przyczepność do betonu: ≥ 0,25 N/mm2

Przyczepność do styropianu: ≥ 0,08 N/mm2

Pamiętaj:

Nazwę Gabit Termo

Plus można łatwo

skojarzyć z prze-

znaczeniem. Znak

grafi czny plus (+)

może kojarzyć się

z węzłem siatki. Klej

biały (1.4) stosuje

się pod elewacje

z jasnych tynków,

natomiast szary (1.5)

pod tynki o ciem-

niejszych kolorach.

Klej do siatki może

być użyty również

do przyklejenia płyt

styropianowych.

Zaprawa klejąca do ociepleń – Gabit Termo Plus na cemencie białym 1.4 oraz na cemencie szarym 1.5


Mrozoodporność

Dobraprzyczepność

15

RO

ZDZI

AŁ

2

OCIEPLENIE KROK PO KROKU

Fot. 1: Oczyszczenie ocieplanej ściany z kurzu i pyłu budowlanego oraz zagruntowanie powierzchni za pomocą gruntu akrylowego głębokopenetrują-cego SOLBET

Fot. 5: Zaciągnięcie kleju do zatopienia siatki Gabit Termo Plus

Fot. 2: Naniesienie zaprawy klejącej SOLBET Gabit Termo do przyklejania styropianu

Fot. 6: Zatopienie siatki tynkarskiej w zaprawie klejącej Gabit Termo Plus

Fot. 3: Przyklejenie płyty styropianowej Fot. 4: Zamocowanie mechaniczne płyt styropianowych za pomocą kołków do systemu ociepleń

Fot. 7: Zaciągnięcie kleju Gabit Termo Plus na zatopioną siatkę tynkarską

1616

Fot. 8: Wygładzenie warstwy kleju Gabit Termo Plus

Fot. 11: Zatarcie tynku (na zdjęciu SOLBET Terazyt S Baranek) pacą z tworzywa

Fot. 9: Po wyschnięciu kleju zagrunto-wanie powierzchni za pomocą gruntu kwarcowego SOLPLAST

Fot. 10: Zaciągnięcie tynku SOLBET Terazyt S Baranek lub Terazyt S Kornik

Fot. 12: Efekt końcowy – tynk SOLBET Terazyt S Baranek

Fot. 13: Efekt końcowy – tynk SOLBET Terazyt S Kornik

1717

RO

ZDZI

AŁ

2

ZAKRES STOSOWANIA:SOLBET Gabit TERMO Zaprawa klejąca do styropianu służy do przyklejania płyt styropianowych do podłoża w systemach ociepleń budynków nowych i poddawanych termomodernizacji.Na klej obowiązuje Aprobata Techniczna AT-15-8661/2011 [8]. Wyrób ten jest również częścią systemu SOLBET Termo podlegają-cego Aprobacie Technicznej AT-15-8984/2012 [6].

WŁAŚCIWOŚCI:Klej do styropianu stanowi trwałe i mocne połączenie styropianu z podłożem.

PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA:SOLBET Gabit TERMO Zaprawa klejąca do styropianu ma dobrą przyczepność do nośnych, czystych i suchych podłoży mineralnych: betonowych, murów, tynków cementowo-wapiennych. W przypadku podłoża betonowego należy usunąć ewentualne resztki preparatów wpływających na jego przyczepność, takich jak brud, tłuszcz, kurz. Stare i osypujące się tynki oraz podłoża o dużej nasiąkliwości należy zagruntować preparatem SOLBET – gruntem akrylowym głęboko-penetrującym. Tynki o słabej przyczepności, „głuche” oraz powłoki malarskie należy usunąć. Nierówności i ubytki należy wypełnić za-prawami wyrównującymi, tynkami lub szpachlówkami, odpowiednimi do stosowania na zewnątrz budynków. Miejsca, w których będzie nakładana zaprawa należy przetrzeć tą samą zaprawą przy użyciu pacy metalowej na ostro.

SPOSÓB PRZYGOTOWANIA:Zawartość worka wymieszać z 5,5-6,0 litrami czystej, chłodnej wody ręcznie lub przy pomocy wiertarki z mieszadłem aż do uzy-skania jednorodnej masy bez grudek i o odpowiedniej konsystencji. Konsystencję należy regulować ilością wody w podanych granicach.

SPOSÓB ZASTOSOWANIA:Zaprawę nakładać kielnią po obwodzie płyty styropianowej pasmem o szerokości 3-4 cm i kilkoma plackami o średnicy ok. 8 cm. Płytę z klejem bezzwłocznie przyłożyć do podłoża i dobrze docisnąć. Prawidłowo nałożona zaprawa po dociśnięciu płyty pokrywa mini-mum 40% jej powierzchni. W przypadku równych, gładkich podłoży zaprawę można nakładać za pomocą pacy zębatej (zęby 10-12 mm). Przygotowaną porcję zaprawy w przeciętnych warunkach należy zu-żyć w ciągu godziny od momentu wymieszania z wodą. W przypadku zgęstnienia nie dodawać wody, lecz ponownie dobrze wymieszać. Płyty styropianowe należy przyklejać w jednej płaszczyźnie, bez zostawiania pustych szczelin między płytami oraz z zachowaniem przesunięcia spoin pionowych w sąsiadujących warstwach. Ewen-tualnych szczelin między płytami nie wolno wypełniać zaprawą, lecz cienkimi paskami styropianu. Po wstępnym stwardnieniu zaprawy (minimum po dwóch dniach) płyty należy przeszlifować papie-rem ściernym i przymocować dodatkowo za pomocą specjalnych łączników mechanicznych (kołków) w liczbie minimum 4 szt./m2. Na

pasmach o szerokości ok. 2 m, umiejscowio-nych wzdłuż krawędzi budynku, gdzie siły wywołane wiatrem są największe, liczbę łączników należy zwiększyć do minimum 8 szt./m2.Producent zapewnia stabilną jakość wyro-bu, lecz nie ma żadnego wpływu na sposób i warunki jego użycia. Szczegóły dotyczące prac ociepleniowych oraz materiałów sto-sowanych w tych pracach można znaleźć w instrukcji ITB nr 334/2002 [7]. Prace należy prowadzić zgodnie z zasadami sztuki budowlanej.

DANE I PARAMETRY TECHNICZNE:Proporcje mieszania: 5,5-6,0 litrów wody na 25 kg suchej mieszankiTemperatura stosowania: od +5ºC do +25ºC – podłoże i otoczenieCzas zachowania właściwości robo-czych: do 1 godz.Zużycie: ok. 4 kg/m2

Gęstość nasypowa: ok. 1,50 kg/dm3

Przyczepność do betonu: ≥ 0,25 N/mm2

Przyczepność do styropianu: ≥ 0,08 N/mm2

Pamiętaj:

Zaprawa klejąca

1.6 do przykleja-

nia styropianu nie

może być stosowa-

na do zatapiania

siatki tynkarskiej.

Zaprawa klejąca do styropianu– Gabit Termo 1.6

Dobraprzyczepność

Łatwośćaplikacji

Doskonałaplastyczność

18

RO

ZDZI

AŁ

2

TROCHĘ TEORIITynk defi niujemy jako stwardniałą zaprawę (masę tynkarską), która pełni funkcję dekoracyjną, kształtującą powierzchnie – głównie ścian i stropów – oraz funkcje ochronne i specjalne. Zatem tynki są zaprawami służącymi do wykonywania wypraw elementów konstrukcyjnych budynku: ścian, sufi tów, belek i słupów. Zaprawy te mogą być przygotowane na budowie lub fabrycznie.

Jest wiele kryteriów podziału tynków. Jednym z nich jest podział ze względu na miejsce przeznaczenia. To kryterium rozróżnia tynki do zastosowania na zewnątrz i wewnątrz. Według tej klasyfi kacji, tynki pełnią konkretną funkcję. Zadaniem tynku zewnętrznego jest zachowanie estetycznego wyglądu elewacji. Taki tynk powinien być również odporny na działanie czynników atmosferycznych: wilgoci, mrozu, wysokich temperatur, wahań temperatury, promieni UV. Powinien też być odpowiedni pod względem odporności na użytkowanie, czyli odporny w określonym zakresie na uszkodzenia mechaniczne typu uderzenia, ścieranie itp. Bardzo ważną cechą niektórych tynków zewnętrznych jest paroprzepuszczalność. Ma to szczególne znaczenie w przypadku tynkowania ścian jedno-warstwowych i ocieplonych wełną mineralną, w których powinna

być zapewniona możliwość dyfundowania pary wodnej przez przegrodę. Para wodna dyfunduje (przenika) przez przegrodę od wewnątrz na zewnątrz przegrody.Tynki do zastosowania wewnątrz również powinny zapewniać estetyczny wygląd pomieszczeń oraz zachowywać trwałość w trakcie ich użytkowania, czyli w okre-ślonym zakresie powinny być odporne na uszkodzenia mechaniczne i ścieranie.W obu przypadkach tynki powinny zacho-wywać dobrą przyczepność do podłoża.Niekiedy od tynku wymaga się specjalnych cech. Dlatego czasami formułuje się jeszcze inne, dodatkowe wymagania, które dotyczą tynków specjalnych: np. powinny izolować akustycznie, mieć większą wytrzymałość mechaniczną, tworzyć ekranowanie dla promieni rentgenowskich itp. Jednak wyma-gania te nie dotyczą tynków powszechnie stosowanych.


TYNKI – TRWAŁA I PIĘKNA ELEWACJA

19

Istnieje wiele innych kryteriów, według których można podzielić zaprawy tynkarskie. Jednym z nich jest podział na rodzaj zaprawy. W ramach tej klasyfi kacji można wyszcze-gólnić następujące tynki:• wapienne – obecnie stosowane wyłącznie jako wewnętrzne, • cementowo-wapienne – stosowane zarówno na zewnątrz, jak

i wewnątrz budynków, • cementowe – stosowane tam, gdzie wymagana jest duża wytrzy-

małość tynku, np. jako podkład dla izolacji wodoszczelnej, • gipsowo-wapienne – stosowane wyłącznie jako wewnętrzne, nie

nadają się do pomieszczeń narażonych na działanie wilgoci, • gipsowe – stosowane powszechnie jako wewnętrzne, nie nadają

się do pomieszczeń o podwyższonej wilgotności,• cementowo-gliniane – stosowane na równi z cementowymi do

izolacji murów piwnicznych oraz w pomieszczeniach narażonych na wilgoć,

• z zapraw szlachetnych – tj. zawierających oprócz spoiwa i piasku także pigmenty, pyły i kruszywo z barwnych kamieni,

• specjalne – z zapraw spełniających specjalne wymagania, np. tynki barytowe zabezpieczające przed promieniowaniem, tynki ciepłochronne itp.

Tynki SOLBET są tynkami cementowo-wapiennymi. Tynki tego rodzaju są odporne na działanie wilgoci, paroprzepuszczalne i cha-rakteryzują się dobrą wytrzymałością mechaniczną. Łatwo się je wykonuje i można je stosować na różnego rodzaju podłoża. Koniecznie trzeba wspomnieć, iż obecnie produkowane tynki cementowo-wapienne nie są tymi samymi tynkami, jakie były dostępne kilka lat temu. Dostęp do wyselekcjonowanych surowców oraz możliwość kontroli produkcji sprawia, że tynki te mają bardzo precyzyjnie dobrane uziarnienie. Sprawdzone receptury gwarantują wysoką jakość i doskonałe parametry. Tynki cementowo-wapienne są znacznie trwalsze od tynków gip-sowych. Można je stosować do pomieszczeń mokrych (tynków gip-sowych nie powinno się stosować w tego typu pomieszczeniach). Można je zatrzeć na gładko i w ten sposób uzyskać ładną i trwałą powierzchnię (bez stosowania dodatkowo gładzi).Dawniej tynki przygotowywane były wyłącznie na budowie, obec-nie suche mieszanki oraz gotowe tynki (dostarczane w wiadrach)

przygotowywane są w zakładach produku-jących chemię budowlaną.

Innym kryterium podziału tynków jest liczba warstw. Według tego kryterium wyróżniamy tynki:• jednowarstwowe, • dwuwarstwowe, • trójwarstwowe.

Poszczególne warstwy tynku mają swoją nazwę:• warstwa pierwsza to obrzutka,• warstwa druga to narzut,• warstwa trzecia to gładź.

POSZCZEGÓLNE WARSTWY PEŁNIĄ OKREŚLONE FUNKCJE. Obrzutka to pierwsza warstwa tynku wielowarstwowego, wykonana w celu zwiększenia przyczepności narzutu tynko-wego do podłoża. Zwykle wykonywana jest z rzadkiej, mocnej zaprawy cementowej.Narzut to druga warstwa tynku. Wykonuje się ją na lekko stwardniałej, skropionej wodą obrzutce. Po naniesieniu zaprawę wyrów-nuje się za pomocą pacy lub łaty. W przy-padku tynków dwuwarstwowych narzut stanowi zewnętrzną warstwę tynku.Gładź tynkowa to zewnętrzna warstwa tynku trójwarstwowego wykonana z zapra-wy z kruszywem w postaci drobnoziarni-stego piasku przesiewanego, wyrównująca szorstką powierzchnię narzutu tynkowego. Spoiwo w zaprawie wykorzystywane do wykonywania gładzi mogą stanowić cement, wapno bądź cement i wapno jed-nocześnie – w zależności od przeznaczenia tynku itp.

20

ZAKRES STOSOWANIA:Kolorowa masa tynkarska Terazyt SOLBET przeznaczona jest do wykonywania wypraw elewacyjnych na podłożach betonowych, tradycyjnych tynkach, elementach ceramicznych, wapienno-piasko-wych (silikatowych) oraz z betonu komórkowego. Zaprawa znako-micie nadaje się do malowania różnego typu atestowanymi farbami zewnętrznymi i wewnętrznymi.

WŁAŚCIWOŚCI:Kolorowa masa tynkarska Terazyt SOLBET jest mieszaniną ekolo-gicznie czystych składników. Charakteryzuje się prostym sposobem nakładania, dobrą przyczepnością i wytrzymałością. Znakomicie chroni wszelkiego typu ściany budynków przed działaniem czynni-ków atmosferycznych.

PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA:Kolorowa masa tynkarska Terazyt SOLBET może być nakładana na podłoża nośne, równe, suche i czyste (wolne od substancji zmniej-szających przyczepność, takich jak: tłuszcze, bitumy, pyły). Nie za-leca się gruntowania podłoża przed nałożeniem kolorowej masy tynkarskiej Terazyt SOLBET, ponieważ przy zastosowaniu środków gruntujących mogą wystąpić trudności w nakładaniu masy tynkar-skiej, takie jak: spływanie z podłoża, niemożność utrzymania jed-norodnej struktury, nierównomierne schnięcie, co w konsekwencji prowadzi do przebarwień wykonanej elewacji. Nierówne i uszkodzo-ne podłoża należy wcześniej naprawić. W przypadku tradycyjnych tynków i podłoży betonowych można w tym celu zastosować za-prawę murarską do cienkich spoin do betonu komórkowego SOLBET. Ewentualne zabrudzenia, warstwy o niskiej wytrzymałości oraz powłoki malarskie z farb wapiennych i klejowych trzeba usunąć.

SPOSÓB PRZYGOTOWANIA:Zawartość opakowania należy wsypać do odmierzonej ilości czystej wody i mieszać za pomocą wiertarki z mieszadłem aż do uzyskania jednorodnej masy bez grudek. Masa jest gotowa do użycia zaraz po wymieszaniu.

SPOSÓB ZASTOSOWANIA:Przygotowaną masę nakłada się w sposób mechaniczny za pomocą aparatu natryskowego. W czasie nakładania należy przygotowaną masę co pewien czas zamieszać. Czynnikiem niezbędnym do uzyskania elewacji o prawidłowej wytrzymałości jest właściwa pielęgnacja muru po nałożeniu masy tynkarskiej. W tym celu, po 24 godzinach od nało-żenia tynku, należy otynkowane ściany zlać wodą. Powyższy zabieg należy powtarzać przez kolejne dwa dni. Tak wykonana pielęgnacja muru, bez względu na warunki atmosferyczne, zapewni właściwą jakość i wytrzymałość wykonanej elewacji. W przypadku wystąpienia (lub przewidywania) opadów atmosferycznych przed upływem 24 go-dzin od momentu nałożenia zaprawy, wykonane ściany należy osłonić w celu uniknięcia przebarwień i utrzymania właściwej struktury tynku. Tynk można malować dowolnymi farbami, które można zastosować na

Pamiętaj:

Nakładanie tynku

Terazyt wykonuje

się metodą narzuca-

nia (nakrapiania).

W przypadku tynku

ważna jest jego od-

powiednia pielęgna-

cja po wykonaniu

wyprawy. Dlatego

należy bezwzględnie

stosować się do in-

strukcji zamieszczo-

nej na opakowaniu.

Kolorowa masa tynkarska Terazyt 4.1

tynku mineralnym oraz tynku o przewidywa-nej ekspozycji. Rozpoczęcie robót malarskich może nastąpić po upływie 2-6 tygodni od zakończenia tynkowania. Przy malowaniu zawsze należy zapoznać się z zakresem zastosowania farby oraz postępować zgodnie z zaleceniami wykonawczymi wydanymi przez producenta wyrobu.

DANE I PARAMETRY TECHNICZNE:Proporcje suchej mieszanki do wody: ok. 5,5-6,5 litra wody na 25 kg suchej mieszankiTemperatura stosowania: od +5ºC do +25ºC – otoczenie i podłożeCzas zachowania właściwości robo-czych: do 2 godz.Zużycie masy tynkarskiej (przy grubo-ści wyprawy 5 mm): nakładanie mecha-niczne ok. 5 kg/m2

Uziarnienie: 1 mm Absorpcja wody: W1Przyczepność do podłoża i symbol modelu pęknięcia: ≥ 0,3 N/mm2; FP: AReakcja na ogień: klasa A1Współczynnik przepuszczalności pary wodnej: μ ≈ 15Współczynnik przenikania ciepła (wartość tabelaryczna wg PN-EN 1745, tab. A12): 10,dry ≈ 0,89 W/m*KTrwałość: zaprawa mrozoodporna po stwardnieniuWytrzymałość na ściskanie: CS IV≥ 6 N/mm2

Gęstość brutto w stanie suchym: ok. 1800 kg/m3

Dobraprzyczepność

Dobrarysoodporność


Mrozoodporność

21

RO

ZDZI

AŁ

3

Uwaga!

W przypadku zasto-

sowania Kolorowej

masy tynkarskiej

TERAZYT należy

bezwzględnie prze-

strzegać warun-

ków korzystania

z wyrobu pocho-

dzącego z jednej

partii produkcyjnej,

aby uniknąć różnic

w odcieniach barw.

Jedną partię wyro-

bu stanowi materiał

posiadający tę samą

naniesioną trwale

cechę:

- data produkcji,

- zmiana robocza,

- zamieszanie.

Przy zakupie

towaru odbiorca

musi bezwzględnie

zwrócić uwagę na

ww. oznakowanie

partii.

Uwaga!

Kolorowa masa

tynkarska Terazyt

nie nadaje się do

zacierania ani

wałkowania.

SOLBET TERAZYT S BARANEKSzlachetna zaprawa tynkarska do nakładania ręcznego – biały, uziarnienie 1,5 i 2,0 mm

SOLBET TERAZYTKolorowa masa tynkarska – biały

SOLBET TERAZYT S KORNIKSzlachetna zaprawa tynkarska do nakładania ręcznego – biały, uziarnienie 2,0 mm

SOLBET TERAZYTKolorowa masa tynkarska – ochra

SOLBET TERAZYTKolorowa masa tynkarska – beżowy

SOLBET TERAZYTKolorowa masa tynkarska – szary

SOLBET TERAZYTKolorowa masa tynkarska – kremowy

NINIEJSZY WZORNIK JEST WZORNIKIEM TYNKÓW MINERALNYCH. W ZALEŻNOŚCI OD WARUNKÓW APLIKACJI RZECZYWISTA KOLORYSTYKA ORAZ FAKTURA MOŻE ODBIEGAĆ OD WZORCA.

22

ZAKRES STOSOWANIA:Szlachetna zaprawa tynkarska Terazyt S Baranek SOLBET przezna-czona jest do ręcznego wykonywania cienkowarstwowych wypraw elewacyjnych na warstwach zbrojonych w systemie ociepleń SOLBET TERMO. Zaprawą można również wykonywać wyprawy tynkarskie na podłożach betonowych, tradycyjnych tynkach, podło-żach gipsowych oraz na płytach gipsowo-kartonowych, gipsowo--włóknowych itp.

WŁAŚCIWOŚCI:Tynk Terazyt S Baranek należy do tynków dekoracyjnych nadających powierzchniom zewnętrznym elegancki wygląd. Występuje w dwóch wariantach różniących się uziarnieniem: 1,5 mm oraz 2 mm. Przy za-mawianiu należy koniecznie podać wybrany parametr. Tynk występuje tylko w kolorze białym. Zaprawa znakomicie nadaje się do malowania różnego typu atestowanymi farbami zewnętrznymi i wewnętrznymi.

PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA:Szlachetna zaprawa tynkarska Terazyt S Baranek SOLBET może być nakładana na podłoża nośne, równe, suche i czyste (wolne od substancji zmniejszających przyczepność, takich jak: tłuszcze, bitumy, pyły).

Szlachetna zaprawa tynkarskado nakładania ręcznego Terazyt S Baranek 4.23.2

Przed nałożeniem tynku podłoże należy zagruntować Gruntem kwarcowym Solplast SOLBET. Podłoża mocno nasiąkliwe należy wcześniej zagruntować gruntem akrylowym głębokopenetrującym SOLBET, a po minimum 4 godzi-nach pomalować gruntem kwar-cowym Solplast SOLBET. Zaleca się nakładanie warstwy tynku następnego dnia po zagruntowa-niu podłoża. Nierówne i uszko-dzone podłoża należy wcześniej naprawić, stosując przeznaczone do tego materiały. Należy usunąć istniejące zabrudzenia, warstwy o niskiej wytrzymałości oraz po-włoki malarskie z farb wapiennych i klejowych.



Dobraparoprzepuszczalność

Dobraprzyczepność

Mrozoodporność

23

RO

ZDZI

AŁ

3

SPOSÓB PRZYGOTOWANIA:Ze względu na możliwą segregację kruszywa spowodowaną trans-portem wyrobu zaleca się zarabianie całych opakowań zaprawy.Zawartość opakowania należy wsypać do odmierzonej ilości czystej wody i mieszać za pomocą wiertarki z mieszadłem aż do uzyskania jednorodnej masy bez grudek. Zarobioną masę należy odstawić na ok. 10 minut i ponownie wymieszać. W czasie pracy należy dbać o zachowanie jednakowej konsystencji zaprawy poprzez ponowne wymieszanie tynku wiertarką, a nie przez dodawanie wody.

SPOSÓB ZASTOSOWANIA:Tynk należy równomiernie nanosić na podłoże, na grubość ziarna, za pomocą trzymanej pod kątem stalowej pacy. Następnie po kilkunastu minutach można przystąpić do fakturowania tynku przy pomocy pacy z tworzywa sztucznego. Uzyskanie odpowiedniej faktury jest ściśle uzależnione od takich czynników, jak: tempera-tura otoczenia, konsystencja zaprawy, chłonność podłoża. Dlatego wykonujący musi indywidualnie określić czas pomiędzy nałożeniem tynku a jego zatarciem. Zaleca się takie zaplanowanie pracy, aby kolejne porcje zaprawy łączyć z jeszcze świeżą zaprawą naniesioną uprzednio, co zapobiegnie uwidocznieniu się złączy.Należy pamiętać, by tynkowaną powierzchnię zabezpieczyć przed działaniem opadów atmosferycznych, silnym wiatrem oraz bezpo-średnim nasłonecznieniem zarówno w trakcie prac, jak i w czasie wysychania tynku. Nie skrapiać tynku wodą! Tynk można malować dowolnymi farbami, które można zastosować na tynku mineral-nym oraz tynku o przewidywanej ekspozycji. Rozpoczęcie robót malarskich może nastąpić po upływie 2-6 tygodni od zakończenia tynkowania. Przy malowaniu zawsze należy zapoznać się z zakre-sem zastosowania farby oraz postępować zgodnie z zaleceniami wykonawczymi wydanymi przez producenta wyrobu.

DANE I PARAMETRY TECHNICZNE:Proporcje suchej mieszanki do wody: ok. 4,25-5,25 litra wody na 25 kg suchej mieszankiTemperatura stosowania: od +5ºC do +25ºC – otoczenie i podłożeCzas dojrzewania: ok. 10 minCzas zachowania właściwości roboczych: 1,5 godzinyZużycie masy tynkarskiej: 2,5-3,0 kg/m2 – dla ziarna 1,5 mm3,0-3,5 kg/m2 – dla ziarna 2,0 mmUziarnienie: 1,5 mm oraz 2 mmReakcja na ogień: klasa A2 s1 d0 Absorpcja wody: W2Przepuszczalność wody po wymaganych cyklach sezonowania: ≤ 1 ml/cm2 po 48 h

Współczynnik przepuszczalności pary wodnej (wartość tabelaryczna wg PN--EN 1745, tab. A12): μ = 10/13Współczynnik przewodzenia ciepła (wartość tabelaryczna wg PN-EN 1745, tab. A12): 10,dry ≤ 0,66 W/m*KPrzyczepność po wymaganych cyklach sezonowania i symbol modelu pęknię-cia: ≥ 0,3 N/mm2; FP: A, B, C w zależności od podłożaTrwałość: zaprawa mrozoodporna po pełnym stwardnieniuWytrzymałość na ściskanie: CS III od 3,5 N/mm2 do 7,5 N/mm2

Gęstość objętościowa stwardniałej zaprawy: ≤ 1700 kg/m3

Zaleca się zarabianie całych opakowań ze względu na możliwą segregację kruszywa spowodowaną transportem.

Wyrób wchodzi w skład systemu SOLBET Termo podlegającego Aprobacie Technicz-nej AT-15-8984/2012 [6].

Pamiętaj:

Minimalna tem-

peratura podczas

tynkowania wynosi

+5°C. Koniecznie

należy upewnić

się, że w ciągu

najbliższej doby po

wykonaniu zaprawy

temperatura nie

spadnie poniżej

O°C. W przeciwnym

razie zachodzi ko-

nieczność zastoso-

wania odpowiednich

środków zabezpie-

czających. Świeżo

wykonane tynki

zewnętrzne przez

pierwsze 2 dni

należy chronić przed

nasłonecznieniem

trwającym dłużej

niż 2 godziny na

dobę.

24

ZAKRES STOSOWANIA:Szlachetna zaprawa tynkarska Terazyt S Kornik SOLBET przeznaczona jest do wykonywania cienkowarstwowych wypraw elewacyjnych na warstwach zbrojonych w syste-mach ociepleń SOLBET. Zaprawą można również wykonywać wyprawy tynkarskie na podłożach betonowych, tradycyjnych tynkach, podłożach gipsowych oraz na płytach gipsowo-kar-tonowych, gipsowo-włóknowych itp.

WŁAŚCIWOŚCI:Tynk Terazyt S Kornik jest tradycyjnym tynkiem o fakturze kornika. Można mu nadać różny kierunek: pionowy, poziomy lub „na okrągło”. Kierunek zależy od kierunku zacierania. Tynk występuje w kolorze białym i znakomicie nadaje się do ma-lowania różnego typu atestowanymi farbami zewnętrznymi i wewnętrznymi.

PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA:Szlachetna zaprawa tynkarska Terazyt S Kornik SOLBET może być nakładana na podłoża nośne, równe, suche i czyste (wolne od substancji zmniejszających przyczepność, takich jak: tłuszcze, bitumy, pyły).

Szlachetna zaprawa tynkarska do nakładania ręcznego Terazyt S Kornik 4.3

Przed nałożeniem tynku podłoże należy zagruntować Gruntem kwarcowym Solplast SOLBET. Podłoża mocno nasiąkliwe należy wcześniej zagruntować preparatem gruntującym akrylowym głębokopenetru-jącym SOLBET, a po minimum 4 godzinach pomalować gruntem kwarcowym Solplast SOLBET.Zaleca się nakładanie warstwy tynku na-stępnego dnia po zagruntowaniu podłoża. Nierówne i uszkodzone podłoża należy wcześniej naprawić. W przypadku tradycyj-nych tynków i podłoży betonowych można w tym celu zastosować zaprawę murarską do cienkich spoin do betonu komórkowego SOLBET. Ewentualne zabrudzenia, war-stwy o niskiej wytrzymałości oraz powłoki malarskie z farb wapiennych i klejowych należy usunąć.

SPOSÓB PRZYGOTOWANIA:Ze względu na możliwą segregację kru-szywa spowodowaną transportem wyrobu zaleca się zarabianie całych opakowań zaprawy.Zawartość opakowania należy wsypać do odmierzonej ilości czystej wody i mie-szać za pomocą wiertarki z mieszadłem aż do uzyskania jednorodnej masy bez grudek. Zarobioną masę należy odstawić na ok. 10 minut i ponownie wymieszać. W cza-sie pracy dbać o zachowanie jednakowej konsystencji materiału poprzez ponowne wymieszanie tynku wiertarką, a nie przez dodawanie wody.

SPOSÓB ZASTOSOWANIA:Tynk należy równomiernie nanosić na podłoże, na grubość ziarna, za pomocą trzy-manej pod kątem stalowej pacy. Następnie po kilkunastu minutach można przystąpić do fakturowania tynku przy pomocy pacy z tworzywa sztucznego. Uzyskanie odpo-wiedniej faktury jest ściśle uzależnione od takich czynników, jak: temperatura otoczenia, konsystencja zaprawy, chłonność podłoża. Dlatego wykonujący musi indywidualnie określić czas pomiędzy nałożeniem tynku a jego zatarciem. Zaleca się takie zaplano-wanie pracy, aby kolejne porcje zaprawy łączyć z jeszcze świeżą zaprawą naniesioną

Mrozoodporność

Dobraprzyczepność



Dobraparoprzepuszczalność

25

RO

ZDZI

AŁ

3

Pamiętaj:

W miejscach styku różnych materiałów tynkowane pod-

łoża należy wzmocnić siatką tynkarską. W tym celu na-

leży zatopić siatkę tynkarską z włókna szklanego w kleju

do siatki SOLBET Gabit Termo Plus. Siatka tynkarska

powinna być z odpowiednim zakładem, nie mniejszym

niż 15 cm. Również naroża przy otworach okiennych

i drzwiowych należy w ten sposób zabezpieczyć, przykle-

jając przed tynkowaniem diagonalnie zbrojenie z siatki

tynkarskiej. W ten sposób można zabezpieczyć miejsca

wrażliwe, w których mogą nastąpić pęknięcia tynku.

poprzednio, co zapobiegnie uwidocznieniu się złączy. Należy pamiętać, by tynkowaną powierzchnię zabezpieczyć przed działaniem opadów atmosferycznych, silnym wiatrem oraz bezpośrednim nasłonecznieniem zarów-no w trakcie prac, jak i w czasie wysychania tynku. Nie skrapiać tynku wodą! Tynk można malować dowolnymi farbami, które można zastosować na tynku mineralnym oraz tynku o przewidywanej ekspozycji. Rozpoczęcie robót malarskich może nastąpić po upływie 2-6 tygodni od zakończenia tynkowania. Przy malowaniu zawsze należy zapoznać się z zakresem zastosowania farby oraz postę-pować zgodnie z zaleceniami wykonawczymi wydanymi przez producenta wyrobu.

DANE I PARAMETRY TECHNICZNE:Proporcje suchej mieszanki do wody: ok. 4,25-5,25 litra wody na 25 kg suchej mieszankiTemperatura stosowania: od +5ºC do +25ºC – otoczenie i podłożeCzas dojrzewania: ok. 10 minCzas zachowania właściwości roboczych: 1,5 godzinyZużycie masy tynkarskiej: 2,5-3,5 kg/m2

Absorpcja wody: W2Przyczepność do podłoża i symbol modelu pęknięcia: ≥ 0,3 N/mm2; FP: B, C w zależności od podłożaReakcja na ogień: klasa A1Współczynnik przepuszczalności pary wodnej: μ ≈ 15/18Uziarnienie: 2 mmWspółczynnik przenoszenia ciepła (wartość tabelaryczna wg PN-EN 1745, tab. A12): 10,dry < 0,66 W/m*KPrzepuszczalność wody: ≤ 1 ml/cm2 po 48 hTrwałość: zaprawa mrozoodporna po stwardnieniuWytrzymałość na ściskanie: CS III od 3,5 N/mm2 do 7,5 N/mm2

Gęstość objętościowa stwardniałej zaprawy: ok. 1700 kg/m3

Wyrób wchodzi w skład systemu SOLBET Termo podlegającego Aprobacie Technicz-nej AT-15-8984/2012 [6].

26

Obrzutka tynkarska 5.0

ZAKRES STOSOWANIA:Zaprawa Obrzutka tynkarska SOLBET przeznaczona jest do wy-konywania tradycyjnego podkładu poprawiającego przyczepność tynku do podłoża, tzw. szprycu, metodą mechaniczną. Szczególnie polecana jako podkład do tynków maszynowych cementowo-wa-piennych, np. pod tynk maszynowy cementowo-wapienny we-wnętrzny 5.2 SOLBET. Zaprawę można również nakładać ręcznie. Obrzutka tynkarska SOLBET może być stosowana na wszystkie mineralne, nośne podło-ża, takie jak cegły i pustaki ceramiczne, silikaty (bloczki wapienno--piaskowe), bloczki z betonu komórkowego, beton, stare i mocne tynki cementowo-wapienne, wolne od substancji obniżających przyczepność, takich jak tłuszcze, bitumy i pyły.

WŁAŚCIWOŚCI:Obrzutka tynkarska SOLBET jest przygotowana w postaci suchej mieszanki cementu, wapna i wyselekcjonowanych kruszyw mine-ralnych. Zastosowane domieszki modyfi kujące pozwalają uzyskać wyrób charakteryzujący się doskonałymi właściwościami roboczymi, takimi jak urabialność, łatwość nanoszenia oraz obróbki końcowej.

PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA:Powierzchnie tynkowane powinny zostać oczyszczone, a warstwy o niskiej wytrzymałości usunięte. Bezpośrednio przed tynkowaniem należy zmoczyć podłoże czystą wodą. Jeżeli istnieje potrzeba reduk-cji chłonności podłoża, zaleca się stosowanie emulsji gruntującej. Zaprawy nie stosuje się na podłożach drewnianych, metalowych i z tworzyw sztucznych.

SPOSÓB PRZYGOTOWANIA:Suchą mieszankę należy zarobić odpowiednią ilością czystej, chłodnej wody, mieszając w agregacie tynkarskim. Po wymieszaniu pierwszej partii zaprawy sprawdzić jej konsystencję i ewentualnie skorygować ilość dodawanej wody. Kolejne partie zaprawy przygo-towywać zawsze z tą samą, ustaloną na początku, ilością wody.

SPOSÓB ZASTOSOWANIA:Zaprawę narzucać równomiernie na całe podłoże przewidziane do obrobienia w ciągu jednego cyklu roboczego. Dalsze prace tynkarskie wykonywać po stwardnieniu obrzutki i jej skropieniu wodą, nie wcześniej jednak niż po 24 godzinach.Świeżo nałożoną zaprawę należy chronić przed niekorzystnymi warunkami atmosferycznymi, takimi jak silny wiatr, deszcz, mróz. W przypadku prowadzenia prac wewnątrz budynków, pomieszcze-nia należy wietrzyć, ale nie wolno w żadnym wypadku dopuścić do powstawania przeciągów i zbyt szybkiego wysychania zaprawy. W razie potrzeby (wysokie temperatury w porze letniej) tynk należy co jakiś czas zwilżyć czystą wodą.

Pamiętaj:

Oferta rynkowa tyn-

ków jest bardzo sze-

roka, ale najczęściej

stosuje się tradycyjne

masy tynkarskie

cementowo-wa-

pienne. Ich popu-

larność wywodzi

się z tradycji oraz

z wysokiej trwałości

tego typu tynków.

Tynki cementowo-

-wapienne są

tynkami mineralny-

mi o uniwersalnych

cechach. Są trwałe,

ładnie się starzeją,

nie jonizują się

dodatnio, więc nie

przyciągają kurzu

i brudu. Znakomicie

zdają egzamin na

podłożach mineral-

nych. Trwałość tych

tynków szacuje się

na 60-80 lat.

DANE I PARAMETRY TECHNICZNE:Proporcje mieszania: ok. 4,2 litra wody na 30 kg suchego produktu Temperatura stosowania: od +5ºC do +25ºC – otoczenie i podłożeCzas przerwy w tłoczeniu zaprawy: do 30 minGrubość warstwy: 4 do 8 mmZużycie: ok. 1,5 kg na 1 m2 tynku przy grubości 1 mmUziarnienie: 1,25 mmReakcja na ogień: klasa A1Wytrzymałość na ściskanie: kategoria CS IV (≥ 6 N/mm2)Absorpcja wody: W2Współczynnik przepuszczalności pary wodnej: μ ≤ 10Współczynnik przewodzenia ciepła (wartość tabelaryczna wg PN-EN 1745, tab. A12): 10,dry = 0,83 W/m*KPrzyczepność do podłoża i symbol modelu pęknięcia: ≥ 0,5 N/mm2; FP: A, B w zależności od podłożaGęstość brutto w stanie suchym: ok. 1600 kg/m3

Trwałość: mrozoodporna

Dobraprzyczepność


Mrozoodporność

Wodoodporność

27

RO

ZDZI

AŁ

3

Zaprawa tynkarska cementowo-wapienna 5.1

ZAKRES STOSOWANIA:Zaprawa tynkarska cementowo-wapienna SOLBET przeznaczona jest do wykonywania tradycyjnych tynków, jedno- lub wielowar-stwowych w kategorii od 0 do III wewnątrz i na zewnątrz budyn-ków. Zaprawa może również zostać użyta jako podłoże pod gładzie gipsowe, wapienne lub cementowe i pod tynki szlachetne.Zaprawa tynkarska cementowo-wapienna SOLBET może być stosowana na wszystkie mineralne, nośne podłoża, takie jak cegły i pustaki ceramiczne, silikaty (wapienno-piaskowe), bloczki z betonu komórkowego, beton, stare i mocne tynki cementowo-wapienne, wolne od substancji obniżających przyczepność, takich jak tłuszcze, bitumy i pyły.

WŁAŚCIWOŚCI:Zaprawa tynkarska cementowo-wapienna SOLBET jest przygoto-wana w postaci suchej mieszanki cementu, wapna i wyselekcjono-wanych kruszyw mineralnych. Zastosowane domieszki modyfi ku-jące pozwalają uzyskać wyrób charakteryzujący się doskonałymi właściwościami roboczymi, takimi jak urabialność, łatwość nanosze-nia oraz obróbki końcowej.

Dobraprzyczepność


Mrozoodporność

Wodoodporność

28

Pamiętaj:Tynków nie można nakładać bezpośrednio po wykonaniu murów, ale dopiero po czasie niezbędnym do zakończenia procesu ich osiadania i skurczu zaprawy, tzn. po około 2 miesiącach. W praktyce oznacza to zachowanie ciągłości prac, ponieważ w międzyczasie wykonuje się w ścianach różnego rodzaju instalacje.

PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA:Powierzchnie tynkowane powinny zostać oczyszczone, a warstwy o niskiej wytrzymałości usunięte. Bezpośrednio przed tynkowa-niem należy podłoże zmoczyć czystą wodą. Jeżeli istnieje potrzeba redukcji chłonności podłoża, zaleca się stosowanie emulsji gruntują-cej. Zaprawy tynkarskiej nie stosuje się na podłożach drewnianych, metalowych i z tworzyw sztucznych.Pod Zaprawę tynkarską cementowo-wapienną 5.1 można zastoso-wać zaprawę Obrzutkę tynkarską SOLBET 5.0, która przeznaczona jest do wykonywania tradycyjnego podkładu poprawiającego przy-czepność tynku do podłoża, tzw. szprycu, metodą mechaniczną.

SPOSÓB PRZYGOTOWANIA:Zawartość opakowania należy wsypać do uprzednio ustalonej ilości czystej wody (należy ją dobrać do żądanej konsystencji zaprawy) i mieszać za pomocą wiertarki z mieszadłem aż do uzyskania jed-norodnej masy bez grudek. Czynność tę w większości prac można również wykonać w betoniarce. Zaprawa nadaje się do użycia zaraz po wymieszaniu i należy ją wykorzystać w ciągu ok. 4 godzin.

SPOSÓB ZASTOSOWANIA:Zaprawę narzucać równomiernie kielnią na całe podłoże przewidzia-ne do obrobienia w ciągu jednego cyklu roboczego. Po narzuceniu ściągnąć łatą, a ewentualne ubytki uzupełnić i ponownie wyrównać łatą całą powierzchnię. Po wstępnym związaniu tynku (zależne od temperatury i wilgotności otoczenia oraz chłonności podłoża), prze-ciągnąć tynk łatą – powinien być na tyle związany, aby następowało jego osypywanie. Po dokładnym wyrównaniu tynku łatą należy go zrosić wodą i zatrzeć pacą styropianową. W celu uzyskania gładkiej powierzchni tynk obrabiać pacą fi lcową.W przypadku nakładania drugiej warstwy koniecznie zaczekać do momentu związania pierwszej – 1 dzień na 1 mm grubości tynku, po uprzednim nadaniu jej powierzchni szorstkości w celu zwiększenia przyczepności.Tynkowane pomieszczenia należy wietrzyć, ale nie wolno w żadnym wypadku dopuścić do powstawania przeciągów lub do zbyt szyb-kiego wysychania zaprawy. Tynki zewnętrzne chronić przed zbyt szybkim wysychaniem, np. zraszając je wodą.

Tynk można malować dowolnymi farbami, które można zastosować na tynku mineralnym oraz tynku o przewidywanej ekspozycji. Rozpoczęcie robót malarskich może nastąpić po upływie 2-6 tygodni od zakończenia tynkowania. Przy malowaniu zawsze należy zapoznać się z zakresem zastosowania farby oraz postępować zgodnie z zaleceniami wykonawczymi wydanymi przez producenta wyrobu.

DANE I PARAMETRY TECHNICZNE:Proporcje mieszania: 3,5 do 5,0 litrów wody na 25 kg zaprawyTemperatura stosowania: od +5ºC do +25ºC – otoczenie i podłożeCzas zachowania właściwości robo-czych: ok. 3 godz.Grubość warstwy: 5 do 15 mm (max 2 warstwy)Zużycie: ok. 1,6 kg na 1 m2 tynku przy grubości 1 mmUziarnienie: 1,25 mmReakcja na ogień: klasa A1Absorpcja wody: W1Współczynnik przepuszczalności pary wodnej: μ = 25Współczynnik przewodzenia ciepła (wartość tabelaryczna, wg PN-EN 1745, tabela A12): 10,dry ≤ 1,29 W/m*KPrzyczepność do podłoża i symbol modelu pęknięcia: ≥ 0,15 N/mm2; FP: A, B w zależności od podłożaTrwałość: mrozoodpornyWytrzymałość na ściskanie: CS II od 1,5 N/mm2 do 5,0 N/mm2

Gęstość brutto w stanie suchym: 1,90 kg/m3

29

RO

ZDZI

AŁ

3

Tynk maszynowy cementowo-wapienny wewnętrzny 5.2

ZAKRES STOSOWANIA:Zaprawa Tynk maszynowy cementowo-wapienny wewnętrzny przeznaczona jest do wykonywania tradycyjnych tynków wewnętrz-nych, jedno- lub wielowarstwowych w kategorii od 0 do III metodą mechaniczną. Zaprawa może również zostać użyta jako podłoże pod gładzie gipsowe, wapienne lub cementowe oraz pod tynki szlachet-ne. Zaprawa Tynk maszynowy cementowo-wapienny wewnętrzny może być stosowana na wszystkie mineralne, nośne podłoża, takie jak beton komórkowy, elementy murowe ceramiczne, silikaty (wa-pienno-piaskowe), beton, stare i mocne tynki cementowo-wapienne, wolne od substancji obniżających przyczepność, takich jak tłuszcze bitumy, pyły.

WŁAŚCIWOŚCI:Zaprawa Tynk maszynowy cementowo-wapienny wewnętrzny jest przygotowana w postaci suchej mieszanki cementu, wapna i wy-selekcjonowanych kruszyw mineralnych. Zastosowane domieszki modyfi kujące pozwalają uzyskać wyrób charakteryzujący się dosko-nałymi właściwościami roboczymi, takimi jak urabialność, łatwość nanoszenia oraz obróbki końcowej.

PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA:Powierzchnie tynkowane powinny zostać oczyszczone, a warstwy o niskiej wytrzymałości usunięte. Bezpośrednio przed tynkowa-niem należy podłoże zmoczyć czystą wodą. Jeżeli istnieje potrzeba redukcji chłonności podłoża, zaleca się stosowanie emulsji gruntują-cej. Zaprawy tynkarskiej nie stosuje się na podłożach drewnianych, metalowych i z tworzyw sztucznych.

Dobraprzyczepność


Wodoodporność

30

SPOSÓB PRZYGOTOWANIA:Suchą mieszankę zarobić odpowiednią ilością czystej, chłodnej wody, mieszając w agregacie tynkarskim. Po wymieszaniu pierwszej partii zaprawy sprawdzić jej konsystencję i ewentualnie skorygować ilość dodawanej wody. Kolejne partie zaprawy przygotowywać zawsze z tą samą, ustaloną na początku, ilością wody.

SPOSÓB ZASTOSOWANIA:Zaprawę należy narzucać równomiernie na całe podłoże przewi-dziane do obrobienia w ciągu jednego cyklu roboczego. Po narzu-ceniu ściągnąć łatą, a ewentualne ubytki uzupełnić i ponownie wyrównać łatą całą powierzchnię. Po wstępnym związaniu tynku (zależne od temperatury i wilgotności otoczenia oraz chłonności podłoża), przeciągnąć tynk łatą – powinien być na tyle związany, aby następowało jego osypywanie. Po dokładnym wyrównaniu tyn-ku łatą należy go zrosić wodą i zatrzeć pacą styropianową. W celu uzyskania gładkiej powierzchni tynk obrabiać pacą fi lcową.W przypadku nakładania drugiej warstwy koniecznie zaczekać do momentu związania pierwszej – 1 dzień na 1 mm grubości tynku, po uprzednim nadaniu jej powierzchni szorstkości w celu zwiększenia przyczepności. Tynkowane pomieszczenia należy wietrzyć, ale nie wolno w żadnym wypadku dopuścić do powstawania przeciągów lub do szybkiego wysychania zaprawy. W razie potrzeby (wysokie temperatury w porze letniej) tynk należy co jakiś czas zwilżyć czystą wodą.Tynk można malować dowolnymi farbami, które można zastosować na tynku mineralnym oraz o przewidywanej ekspozycji. Rozpo-częcie robót malarskich może nastąpić po upływie 2-6 tygodni od

Pamiętaj:Trwałość i jakość tynków w dużej mierze zależy od starannego i właściwego przygotowania podłoża. Każde dobrze przygotowane podłoże pod tynk powinno:• zapewniać dobrą przyczepność, • być dostatecznie sztywne, trwałe i nie zmieniać wymiarów w czasie, • być równe, by nie występowała konieczność nadmiernego miejscowego pogrubiania tynku.

zakończenia tynkowania. Przy malowaniu zawsze należy zapoznać się z zakresem za-stosowania farby oraz postępować zgodnie z zaleceniami wykonawczymi wydanymi przez producenta wyrobu.

DANE I PARAMETRY TECHNICZNE:Proporcje mieszania: od 4 do 6 litrów wody na 30 kg suchej mieszankiTemperatura stosowania: od +5°C do +25°C – otoczenie i podłożeCzas przerwy w tłoczeniu świeżego tynku: 30 minutGrubość warstwy: od 5 do 15 mm (max 2 warstwy)Zużycie zaprawy: około 1,3 kg na 1 m2 tynku przy grubości 1 mmUziarnienie: 0,5 mmReakcja na ogień: klasa A1Absorpcja wody: W1Współczynnik przepuszczalności pary wodnej: μ = 15/35Przyczepność do podłoża i symbol modelu pęknięcia: ≥ 0,2 N/mm2; FP: A, B w zależności od podłożaWytrzymałość na ściskanie: kategoria CS II (od 1,5 N/mm2 do 5,0 N/mm2)Gęstość brutto w stanie suchym: 1500 kg/m3

31

RO

ZDZI

AŁ

3

TROCHĘ TEORIIProducenci klejów do płytek przygotowują produkty, które posiadają różne cechy istotne dla konkretnych okładzin, miejsca układania, właściwości i rodzajów podłoża. Zatem do określonych zadań sto-suje się odpowiednie kleje, które powinny spełnić określone zadania zarówno w trakcie aplikacji, jak i podczas użytkowania.Jest wiele możliwości i kombinacji zestawienia materiałów wykoń-czeniowych z podłożem. Materiałami wykończeniowymi mogą być płytki: ceramiczne, gresowe, kamienne i inne. Dodatkowo materiały te występują w różnorodnych formatach płytek. Na podstawie tych parametrów dobiera się odpowiedni klej. Przy doborze kleju ważny jest również rodzaj podłoża. Podłoża mogą być betonowe (zarówno z autoklawizowanego betonu komórkowego, jak i z betonu zwykłe-go), ceramiczne, cementowe, cementowo-wapienne, wapienno-pia-skowe, gipsowe, z płyt gipsowo-kartonowych lub płyt OSB i inne.Istotne jest również to, czy podłoże jest stabilne, czy podlega deformacjom i obciążeniom środowiskowym (np. działanie wilgoci, mrozu itp.). Następnym ważnym kryterium doboru kleju jest miejsce przyklejenia płytek, tzn. czy będzie to ściana, czy podłoga. W przy-padku przyklejania płytek do ściany należy wybrać klej o zmniejszo-nym spływie.

Aby właściwie dobrać odpowiedni klej, nale-ży uwzględnić następujące kwestie:• rodzaj materiału, z jakiego wykonane są

płytki (ceramika, gres, kamień itp.),• formaty wymiarowe płytek (jakie płytki

mają wymiary),• rodzaj podłoża (betonowe, ceramiczne

itp.),• cechy tego podłoża (odkształcalne czy

nieodkształcalne),• warunki, na jakie będzie narażona

powierzchnia płytek (działanie wilgoci, wysokiej lub niskiej temperatury – np. podłoża ogrzewane, mróz, środki che-miczne itp.),

• rodzaj płaszczyzny (pionowa czy pozioma),• nasiąkliwość płytek,• kolor płytek.


KLEJE DO PŁYTEK – WYKOŃCZENIE NA WIELE SPOSOBÓW

32

Jak widać, istotnych parametrów jest wiele, ale według powyższego klucza łatwo dobrać właściwy produkt.

Dostępne obecnie na rynku kleje występują w postaci suchych mieszanek do rozrobienia z wodą lub gotowych do użycia past.Kryteriów podziału klejów jest wiele. Jednym z nich jest podział ze względu na użyte do ich produkcji surowce. Według tego kryterium rozróżniamy:• kleje cementowe – składają się z cementu (szarego lub białe-

go), wypełniaczy mineralnych, polimerów (odpowiedzialnych m.in. za elastyczność klejów) i środków modyfi kujących (decydujących m.in. o szybkości wiązania).

• kleje dyspersyjne – mieszaniny spoiw organicznych – są bardzo elastyczne, dzięki czemu nadają się na odkształcalne podłoża.

• kleje żywiczne – epoksydowe i poliuretanowe – cechują się dużą wodoszczelnością i bardzo dobrą przyczepnością. Stosuje się je na trudne podłoża narażone na działanie wody i środków chemicznych.

Kolejne kryterium właściwości klejów – sprecyzowane i oznaczone odpowiednimi symbolami – wyodrębniono na podstawie normy PN-EN 12004 [10] „Kleje do płytek. Wymagania, ocena zgodności, klasyfi kacja i oznakowanie".

Według tej normy określono trzy typy klejów do płytek ceramicznych:C – kleje cementowe – to mieszanina spoiw wiążących hydraulicz-

nie kruszywa i dodatki organiczne. Klej miesza się z wodą lub ciekłym składnikiem bezpośrednio przed użyciem.

D – kleje dyspersyjne – to mieszanina spoiw organicznych w postaci wodnej dyspersji polimerowej dodatków organicznych oraz wypełniaczy mineralnych. Mieszanina jest gotowa do użycia.

R – kleje na bazie żywic reaktywnych – to mieszanina żywic synte-tycznych, wypełniaczy mineralnych i dodatków organicznych, twardniejąca wskutek reakcji chemicznej. Dostępne są w posta-ci jedno- i wieloskładnikowej.

W każdym z wyżej wymienionych typów możliwe jest wyróżnienie klas odpowiadających różnym właściwościom. Klasy te są oznaczo-ne zgodnie z następującymi skrótami: C1 – kleje normalnie wiążące, C2 – kleje o podwyższonych parametrach

(spełniają wymagania dla właściwości dodatkowej), F – kleje szybkowiążące, T – kleje o zmniejszonym spływie, E – kleje o wydłużonym czasie otwartym, S1 – kleje odkształcalne, S2 – kleje o wysokiej odkształcalności.

Kleje zwykłe stosuje się na powierzchnie betonowe, ceramiczne i cementowo-wapienne. Z kolei kleje o zwiększonej elastyczności używane są na powierzchnie, które ulegają odkształceniom (balko-ny i tarasy), także termicznym (np. przy ogrzewaniu podłogowym). Jeśli kleje stosuje się na zewnątrz, powinny być mrozoodporne. Kleje szybkoschnące stosuje się do układania płytek podłogowych, by skrócić czas oczekiwania i móc szybciej użytkować powierzchnię. Płytki o większych wymiarach należy przyklejać klejem o rzadkiej konsystencji, by klej mógł dotrzeć pod całą powierzchnię płytki.

Kleje cementowe przeznaczone są głównie do mocowania płytek na podłoża nieodkształcalne. W przypadku powierzchni pionowych,

najlepszym wyjściem jest zastosowanie kleju o zmniejszonym spływie, oznaczonego symbolem T. Natomiast jeśli wykonujemy okładzinę płytkami o większym formacie – tzn. powyżej 25 cm, dobrym rozwiązaniem będzie klej o wydłużonym czasie otwartym, oznaczony symbolem E. Jeżeli zależy nam na szybkim postępie prac okładzinowych, najlepszym rozwiązaniem będzie zastoso-wanie kleju szybkowiążącego, oznaczonego literą F. W przypadku wykonywania okładziny z pły-tek w miejscach narażonych na zwiększone obciążenia mechaniczne (ciągi komunika-cyjne w budynkach użyteczności publicznej, warsztaty, garaże) oraz w przypadku tzw. „podłoży krytycznych” – czyli istniejących już, „starych” okładzin z płytek ceramicz-nych oraz powłok malarskich – stosuje się kleje o podwyższonych parametrach klasy C2. Jednak w przypadku wymienionych tu tzw. „podłoży krytycznych” mówimy tylko o zastosowaniu wewnątrz budynków. Wszelkie „stare” okładziny czy powłoki istniejące na zewnątrz budynków należy usunąć przed przystąpieniem do prac okładzinowych. Jak wcześniej wspomniano, kleje cementowe służą do wykonywania okładzin na podłożach nieodkształcal-nych. Wyjątek stanowią kleje cementowe odkształcalne, oznaczone symbolami S1 i S2, które można stosować na podłoża odkształcalne, takie jak płyty gipsowo--wiórowe i gipsowo-kartonowe o grubości ≤ 12,5 mm, na płyty OSB i wiórowe oraz na balkonach i tarasach.

Wymienione wyżej symbole można zestawiać w różnych kombinacjach. I tak, na przykładzie klejów oferowanych przez SOLBET, otrzymujemy:– zaprawę klejącą Gabit SUPER – typ C1

TE – klej normalnie wiążący, o zmniejszo-nym spływie oraz wydłużonym czasie otwartym,

– zaprawę klejącą Gabit INTERIOR – typ C1 T – klej normalnie wiążący, o zmniejszo-nym spływie,

– zaprawę klejącą Gabit Biały – typ C1 TE – klej normalnie wiążący, o zmniejszonym spływie, z wydłużonym czasem otwar-tym.

Możliwość stosowania kleju cementowego wewnątrz czy na zewnątrz pomieszczeń nie jest określana poprzez żadne symbole i wynika jedynie z deklaracji producenta, do której należy się bezwzględnie stosować.

Pamiętaj:

Ilość zaprawy

nanoszonej na podłoże

powinna być dobrana

tak, aby po dociśnię-

ciu płytki powierzch-

nia jej styku z klejem

była równomierna

i możliwie jak

największa (min. 70%

powierzchni płytki).

W przypadku wy-

konywania okładzin

na podkładach

podłogowych ogrze-

wanych, w miejscach

trwale wilgotnych

oraz na zewnątrz

budynków zaleca

się, aby powierzch-

nia sklejenia była

całkowita. W tym

celu należy nakładać

dodatkowo cienką

warstwę zaprawy na

powierzchnie mon-

tażowe płytek tak,

by pokryć wszystkie

profi lowania.

33

RO

ZDZI

AŁ

4

Zaprawa klejąca Gabit Super 7.1

ZAKRES STOSOWANIA:SOLBET Zaprawa klejąca Gabit Super przeznaczona jest do przykle-jania płytek ceramicznych, gresowych oraz kamiennych (z wyjątkiem marmurowych) wewnątrz i na zewnątrz budynków. Ze względu na zwiększoną przyczepność i elastyczność jest szczególnie polecana do stosowania na ogrzewanych podkładach podłogowych. W przy-padku stosowania kleju na zewnątrz należy pamiętać, że podłoże powinno być całkowicie nieodkształcalne.

WŁAŚCIWOŚCI:Zaprawa klejąca Gabit Super jest przygotowaną fabrycznie suchą mieszanką, gotową do użycia po wymieszaniu z wodą. Zawiera ce-ment, sortowane kruszywa mineralne oraz domieszki poprawiające parametry techniczne i właściwości robocze. Jest wodo- i mrozood-porna. Dodatkowe właściwości, czyli ograniczony spływ i wydłużo-ny czas otwarty, w znacznym stopniu ułatwiają prowadzenie prac okładzinowych. Według PN-EN 12004 [10] klej zaklasyfi kowany jest do kategorii oznaczonych symbolami C1 oraz TE.

PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA:Podłoże powinno być właściwie wysezonowane. Należy sprawdzić powierzchnię podłoża pod kątem nośności, struktury oraz równości. Warstwy o słabej przyczepności, kruszące i łuszczące się należy usunąć. Przed przystąpieniem do przyklejania płytek podłoże należy

oczyścić z kurzu, tłuszczów i innych sub-stancji obniżających w znacznym stopniu przyczepność (np. stare farby).Nierówności i ubytki zniwelować, w zależ-ności od wielkości, odpowiednio dobranymi zaprawami. Podłoże należy zagruntować preparatem Grunt akrylowy głębokopene-trujący SOLBET.

Wodoodporność

Mrozoodporność

Dobraprzyczepność


34

płytki o boku wymiar zębów pacy ilość zaprawy

do 10 cm 4 mm 2,5 kg/m2

do 15 cm 6 mm 3,0 kg/m2

do 25 cm 8 mm 3,7 kg/m2

do 30 cm 10 mm 4,2 kg/m2

SPOSÓB PRZYGOTOWANIA:Zawartość opakowania wsypać do odmierzonej ilości czystej wody i mieszać aż do uzyskania jednorodnej masy bez grudek i założo-nej konsystencji. Czynność tę najlepiej wykonać mechanicznie, za pomocą wiertarki z mieszadłem. Zaprawę odstawić na 5 minut i ponownie zamieszać. Przygotowaną masę należy wykorzystać w ciągu ok. 2 godzin.

SPOSÓB ZASTOSOWANIA:Zaprawę należy nanieść na przygotowane podłoże gładką pacą stalową, a następnie równomiernie rozprowadzić i wyprofi lować (możliwie w jednym kierunku), używając pacy ząbkowanej. Nie należy jednorazowo nakładać zaprawy na zbyt dużą powierzchnię, ponieważ po rozprowadzeniu zachowuje właściwości klejące przez około 20-30 minut (w zależności od parametrów podłoża i otocze-nia). Aby sprawdzić, czy możliwe jest jeszcze przyklejanie płytek, zaleca się przeprowadzić test polegający na przyciśnięciu palców dłoni do nałożonej wcześniej zaprawy. Jeżeli klej pozostaje na pal-cach, wówczas można przyklejać płytki. Gdy palce są czyste, należy usunąć starą warstwę kleju i nanieść nową. Po rozprowadzeniu zaprawy należy przyłożyć płytkę i dokładnie docisnąć ją do podłoża. Ilość zaprawy nanoszonej na podłoże powinna być dobrana tak, aby po dociśnięciu płytki powierzchnia jej styku z klejem była równo-mierna i możliwie jak największa (min. 70% powierzchni płytki). W przypadku wykonywania okładzin na podkładach podłogowych ogrzewanych, w miejscach trwale wilgotnych oraz na zewnątrz budynków zaleca się, aby powierzchnia sklejenia była całkowita. W tym celu należy nakładać dodatkowo cienką warstwę zapra-wy na powierzchnie montażowe płytek tak, by pokryć wszystkie profi lowania. Czas korygowania położenia płytki wynosi około 10 minut od momentu jej dociśnięcia. Jeżeli zaplanowano spoinowanie okładziny, w trakcie wykonywania prac należy ze spoin na bieżąco usuwać nadmiar zaprawy pojawiającej się przy dociskaniu płytek. Użytkowanie posadzki lub spoinowanie okładziny można rozpocząć po stwardnieniu zaprawy, nie wcześniej niż po 48 godzinach od przyklejenia płytek.

Nie należy moczyć płytek przed klejeniem!

DANE I PARAMETRY TECHNICZNE:Proporcje mieszania: 5,5 do 6,0 litrów wody na 25 kg zaprawyGęstość nasypowa: ok. 1,4 kg/dm3

Temperatura stosowania: od +5ºC do +25ºC – otoczenie i podłożeCzas dojrzewania: 5 minCzas korekty: do 10 minCzas zachowania właściwości robo-czych: ok. 2 godz.Spoinowanie: po 48 godz. Reakcja na ogień: klasa A2fl – s1Przyczepność początkowa: ≥ 0,5 N/mm2

Przyczepność po zanurzeniu w wodzie: ≥ 0,5 N/mm2

Przyczepność po starzeniu termicz-nym: ≥ 0,5 N/mm2

Przyczepność po cyklach zamrażania--rozmrażania: ≥ 0,5 N/mm2

Czas otwarty: przyczepność po czasie 30 min: ≥ 0,5 N/mm2

Spływ: ≤ 0,5 mm

Orientacyjne zużycie – w zależności od stopnia równości podłoża i rodzaju płytek zużycie może ulec zmianie.

35

RO

ZDZI

AŁ

4

Dobraprzyczepność


ZAKRES STOSOWANIA:SOLBET Zaprawa klejąca Gabit Interior przeznaczona jest do przyklejania płytek ceramicznych oraz kamiennych (z wyjątkiem marmurowych) wewnątrz budynków, w pomieszczeniach suchych i wilgotnych.

WŁAŚCIWOŚCI:SOLBET Zaprawa klejąca Gabit Interior jest przygotowaną fabrycz-nie suchą mieszanką, gotową do użycia po wymieszaniu z wodą. Zawiera cement, sortowane kruszywa mineralne oraz domieszki poprawiające parametry techniczne i właściwości robocze. Dodatko-wa właściwość, jaką jest ograniczony spływ, w znacznym stopniu ułatwia wykonywanie prac okładzinowych na powierzchniach pionowych.Według PN-EN 12004 [10] klej został zaklasyfi kowany do kategorii oznaczonych symbolami C1 oraz T.

PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA:Podłoże powinno być właściwie wysezonowane. Należy sprawdzić powierzchnię podłoża pod kątem nośności, struktury oraz równości. Warstwy o słabej przyczepności, kruszące i łuszczące się należy usunąć. Przed przystąpieniem do przyklejania płytek podłoże oczy-ścić z kurzu, tłuszczów i innych substancji obniżających w znacznym stopniu przyczepność (np. stare farby).Nierówności i ubytki zniwelować, w zależności od wielkości, odpowiednio dobranymi zaprawami. Podłoże należy zagruntować preparatem Grunt akrylowy głębokopenetrujący SOLBET.


SPOSÓB ZASTOSOWANIA:Zaprawę należy nanieść na przygotowane podłoże gładką pacą stalową, a następnie równomiernie rozprowadzić i wyprofi lować (możliwie w jednym kierunku), używając pacy ząbkowanej. Nie należy jednorazowo nakładać zaprawy na zbyt dużą powierzch-nię, ponieważ po rozprowadzeniu zachowuje właściwości klejące przez około 10-20 minut (w zależności od parametrów podłoża i otoczenia). Aby sprawdzić, czy możliwe jest jeszcze przyklejanie płytek, zaleca się przeprowadzić test polegający na przyciśnięciu palców dłoni do nałożonej wcześniej zaprawy. Jeżeli klej pozostaje na palcach, wówczas można przyklejać płytki. Gdy palce są czyste, należy usunąć starą warstwę kleju i nanieść nową. Po rozprowa-dzeniu zaprawy należy przyłożyć płytkę i dokładnie docisnąć ją

do podłoża. Ilość zaprawy nanoszonej na podłoże powinna być dobrana tak, aby po dociśnięciu płytki powierzchnia jej styku z klejem była równomierna i możliwie jak największa (min. 70% powierzchni płytki). Czas korygowania położenia płytki wynosi około 10 minut od momentu jej dociśnięcia. Jeżeli zaplanowano spoinowanie okładziny, w trakcie wykonywania prac należy ze spoin na bieżąco usuwać nadmiar zaprawy pojawiającej się przy dociskaniu płytek. Użytkowanie posadzki lub spoinowanie okładziny można rozpocząć po stwardnieniu zaprawy, nie wcześniej niż po 48 godzinach od przyklejenia płytek.

Nie należy moczyć płytek przed klejeniem!

36

Mrozoodporność

Dobraprzyczepność


DANE I PARAMETRY TECHNICZNE:Proporcje mieszania: 6,0 do 7,0 litrów wody na 25 kg zaprawyTemperatura stosowania: od +5ºC do +25ºC – otoczenie i podłożeCzas dojrzewania: 5 minCzas korekty: do 10 minCzas zużycia: ok. 2 godz.Spoinowanie: po 48 godz.Reakcja na ogień: klasa A1/A1fl

Przyczepność początkowa: ≥ 0,5 N/mm2

Przyczepność po zanurzeniu w wodzie: ≥ 0,5 N/mm2

Przyczepność po starzeniu termicznym: NPDPrzyczepność po cyklach zamrażania-rozmrażania: NPDCzas otwarty: przyczepność po czasie 20 min ≥ 0,5 N/mm2

Spływ: ≤ 0,5 mmNPD – No Performance Determined – właściwość użytkowa nieoznaczona

ORIENTACYJNE ZUŻYCIE:W zależności od stopnia równości podłoża i rodzaju płytek zużycie może ulec zmianie.


do 10 cm 4 mm 2,5 kg/m2

do 15 cm 6 mm 3,0 kg/m2

do 25 cm 8 mm 3,7 kg/m2

do 30 cm 10 mm 4,2 kg/m2

Zaprawa klejąca Gabit Biały 7.24.3

ZAKRES STOSOWANIA:Zaprawa klejąca do płytek i kamienia naturalnego SOLBET Gabit Biały przeznaczona jest do przyklejania płytek z materiałów o dużej nasiąkliwości – marmuru, kamieni półszlachetnych, jasnych wapieni i innych skał gruboziarnistych, wewnątrz i na zewnątrz budynków. Można nią również przyklejać płytki ceramiczne, gresowe oraz wszelkiego rodzaju mozaiki, np. szklane lub ceramiczne. Ze względu na zwiększoną przyczepność i elastyczność można ją stosować na ogrzewanych podkładach podłogowych. W przypadku stosowania kleju na zewnątrz należy pamiętać, że podłoże powinno być całko-wicie nieodkształcalne.

WŁAŚCIWOŚCI:Zaprawa klejąca Gabit Biały jest przygotowaną fabrycznie suchą mieszanką, gotową do użycia po wymieszaniu z wodą. Zawiera ce-ment, sortowane kruszywa mineralne oraz domieszki poprawiające parametry techniczne i właściwości robocze. Jest wodo- i mrozood-porna. Dodatkowe właściwości, czyli ograniczony spływ i wydłużo-ny czas otwarty, w znacznym stopniu ułatwiają prowadzenie prac okładzinowych. Według PN-EN 12004 (10) klej został zaklasyfi kowany do kategorii oznaczonych symbolami C1 oraz TE.

Wodoodporność

37

RO

ZDZI

AŁ

4

PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA:Podłoże powinno być właściwie wysezonowane. Należy sprawdzić powierzchnię podłoża pod kątem nośności, struktury oraz równości. Warstwy o słabej przyczepności, kruszące i łuszczące się należy usunąć. Przed przystąpieniem do przyklejania płytek podłoże oczy-ścić z kurzu, tłuszczów i innych substancji obniżających w znacznym stopniu przyczepność (np. stare farby). Nierówności i ubytki zniwe-lować, w zależności od wielkości, odpowiednio dobranymi zapra-wami. Podłoże należy zagruntować preparatem Grunt akrylowy głębokopenetrujący SOLBET 9.7.


SPOSÓB ZASTOSOWANIA:Zaprawę należy nanieść na przygotowane podłoże gładką pacą stalową, a następnie równomiernie rozprowadzić i wyprofilować (możliwie w jednym kierunku), używając pacy ząbkowanej. Nie należy jednorazowo nakładać zaprawy na zbyt dużą powierzch-nię, ponieważ po rozprowadzeniu zachowuje właściwości klejące przez około 20-30 minut (w zależności od parametrów podłoża i otoczenia). Aby sprawdzić, czy możliwe jest jeszcze przyklejanie płytek, zaleca się przeprowadzić test polegający na przyciśnięciu palców dłoni do nałożonej wcześniej zaprawy. Jeżeli klej pozostaje na palcach, wówczas można przyklejać płytki. Gdy palce są czyste, należy usunąć starą warstwę kleju i nanieść nową. Po rozprowa-dzeniu zaprawy należy przyłożyć płytkę i dokładnie docisnąć ją do podłoża. Ilość zaprawy nanoszonej na podłoże powinna być tak dobrana, aby po dociśnięciu płytki powierzchnia jej styku z klejem była równomierna i możliwie jak największa (min. 70% powierzch-ni płytki). W przypadku wykonywania okładzin na podkładach podłogowych ogrzewanych, w miejscach trwale wilgotnych oraz na zewnątrz budynków zaleca się, aby powierzchnia sklejenia była

całkowita. W tym celu należy nakładać dodatkowo cienką warstwę zaprawy na po-wierzchnie płytek tak, by pokryć wszystkie profilowania. Czas korygowania położenia płytki wynosi około 10 minut od momentu jej dociśnięcia. Jeżeli zaplanowano spoino-wanie okładziny, to w trakcie wykonywania prac należy ze spoin na bieżąco usuwać nadmiar zaprawy pojawiającej się przy do-ciskaniu płytek. Użytkowanie posadzki lub spoinowanie okładziny można rozpocząć po stwardnieniu zaprawy, nie wcześniej niż po 48 godzinach od przyklejenia płytek. Nie należy moczyć płytek przed klejeniem.

DANE I PARAMETRY TECHNICZNE:Proporcje mieszania: 5,5 do 6,0 litrów wody na 25 kg zaprawyGęstość nasypowa: ok. 1400 kg/m3

Temperatura stosowania: od +5°C do +25°C – otoczenie i podłożeCzas dojrzewania: 5 minCzas korekty: do 10 minCzas zachowania właściwości robo-czych: ok. 2 godz.Spoinowanie: po 48 godz. Siła wiązania, jako przyczepność po-czątkowa: ≥ 0,5 N/mm2

Reakcja na ogień: klasa A2fl – s1Przyczepność po zanurzeniu w wodzie: ≥ 0,5 N/mm2

Przyczepność po cyklach zamrażania--rozmrażania: ≥ 0,5 N/mm2 Przyczepność po starzeniu termicz-nym: ≥ 0,5 N/mm2

Czas otwarty: przyczepność po czasie 30 min ≥ 0,5 N/mm2

Spływ: ≤ 0,5 mm

ORIENTACYJNE ZUŻYCIE:W zależności od stopnia równości podłoża i rodzaju płytek zużycie może ulec zmianie.


do 10 cm 4 mm 2,5 kg/m2

do 15 cm 6 mm 3,0 kg/m2

do 25 cm 8 mm 3,7 kg/m2

do 30 cm 10 mm 4,2 kg/m2

38


PODKŁAD PODŁOGOWY – MOCNA PODSTAWA

TROCHĘ TEORIIIstotną rolę w budynku odgrywają przegrody poziome. W nich z kolei ważne są poszczególne warstwy. Jedną z nich jest podkład podłogo-wy, niezbędny pod materiałami podłogowymi, takimi jak płytki, parkiet, wykładziny itp. Pod-kład przenosi obciążenia użytkowe podłogi na podłoże, jeżeli materiał podłogowy nie może spełnić tego zadania samodzielnie. Podkłady występują zwłaszcza w konstrukcjach podłóg pływających. Popularnie nazywa się je jastry-chem, wylewkami lub szlichtami. Podkłady podłogowe są wylewkami wykonywanymi na mokro w postaci wylewek cementowych lub anhydrytowych, występują również jako suche jastrychy. Od dobrego podkładu ocze-kuje się, by był mocny, odporny na obciążenia występujące w czasie użytkowania podłogi, równy, bez spękań oraz odpowiednio suchy. Niekiedy wymaga się specjalnych, dodatko-wych cech, np. przy ogrzewaniu podłogo-wym podkład podłogowy powinien dobrze przewodzić ciepło i być odporny na duże wahania temperatury.

39

Podkład podłogowy 8.0

ZAKRES STOSOWANIA:SOLBET Podkład podłogowy służy do wykonywania warstw podkładowych wewnątrz budynków, pod wszelkiego rodzaju po-sadzki – płytki ceramiczne, kamienne, wykładziny dywanowe, PVC, korkowe, panele, parkiet. Przeznaczony do wykonywania podkładów zespolonych z podłożem na spoiwach hydraulicznych oraz do wyko-nywania podkładów na warstwie rozdzielającej, tzw. „pływających”, na warstwie paroizolacyjnej lub przeciwwilgociowej. Do stosowania zarówno w suchych, jak i wilgotnych pomieszczeniach.SOLBET Podkład podłogowy zaprojektowany został z myślą o ukła-daniu mechanicznym za pomocą mixokreta.

WŁAŚCIWOŚCI:SOLBET Podkład podłogowy jest przygotowany w postaci suchej mieszanki cementu, wyselekcjonowanych kruszyw mineralnych oraz domieszek poprawiających parametry techniczne i właściwo-ści robocze. Zastępuje tradycyjne jastrychy cementowe przy-gotowywane na budowie, znacznie ułatwiając i przyspieszając wykonanie prac.

PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA:SOLBET Podkład podłogowy aplikuje się na wszystkie mocne i nośne podłoża cementowe, które powinny być wolne od substancji obniżających w znacznym stopniu przyczepność, takich jak tłuszcze, bitumy i pyły. Luźne elementy oraz fragmenty podłoża o słabej wytrzymałości należy usunąć mechanicznie, np. skuć. Jeżeli istnieje potrzeba zredukowania chłonności podłoża, należy stosować Grunt akrylowy głębokopenetrujący SOLBET jedno- lub dwuwarstwowo. Drugą warstwę emulsji należy nanieść poprzecznie do pierwszej, po upływie ok. 2 godzin, nie pozostawiając kałuż.

SPOSÓB PRZYGOTOWANIA:Suchą mieszankę należy wymieszać z wodą w proporcji ok. 3 litrów wody na 25 kg mieszanki. Zaprawę mieszać i podawać mechanicznie za pomocą urządzenia mixokret. Po wymieszaniu pierwszej partii zaprawy sprawdzić jej konsystencję i ewentualnie skorygować ilość dodawanej wody. Kolejne partie zaprawy przy-gotowywać zawsze z tą samą, ustaloną na początku, ilością wody. W przypadku układania ręcznego mieszać przy użyciu wiertarki z mieszadłem lub betoniarki.

Pamiętaj:

Cementowe podkłady

podłogowe podlegają

skurczowi, co może

powodować pęknięcia

ich powierzchni. By

posadzka nie popękała

w przypadkowych miej-

scach, należy wykonać

nacięcia posadzki

z podziałem na pola

o wymiarze boku nie

większym niż 6 m. Tego

typu czynność powinna

wymusić powstanie pęk-

nięć w miejscu nacięcia.

SPOSÓB ZASTOSOWANIA:Do nakładania zaprawy można przystąpić po wyschnięciu emulsji. W przypadku wykony-wania podkładu na warstwie oddzielającej lub w układzie tzw. pływającym należy zadbać o dokładne i równe rozłożenie na podłożu wszystkich warstw izolacji termicz-nej bądź akustycznej. Ściany i inne elementy występujące w polu wykonywanych prac powinny być oddzielone (zdylatowane) od przyszłej posadzki.Przygotowaną zaprawę wylewa się na przy-gotowane odpowiednio podłoże, tak jak tradycyjne jastrychy cementowe. Grubość warstwy odmierza się wypoziomowanymi prowadnicami, po których rozprowadza się

Dobraprzyczepność


Wodoodporność

40

Posadzka cementowa 8.15.2

zaprawę przy pomocy drewnianej lub metalowej łaty. Po usunięciu prowadnic miejsca po nich należy skropić wodą, wypełnić zaprawą i wygładzić stalową pacą. Kolejne porcje zaprawy zaleca się układać tak szybko, aby mogły połączyć się przed rozpoczęciem wiązania. Powierzchnię zatrzeć na gładko. Szerokość układanego pola nie powinna przekraczać 2 m. Przerwy dylatacyjne powinny zostać wykonane zgodnie z technologią wylewania podkładów i posadzek cementowych. Wykonaną powierzchnię należy chronić w trakcie prac i w pierwszym okresie po ich zakończeniu przed zbyt szybkim wysychaniem, bezpośrednim nasłonecznieniem, niską wilgotnością powietrza lub przeciągami. W celu zapewnienia dogodnych warun-ków wiązania zaprawy, w zależności od potrzeb, świeżo wykonaną powierzchnię można zraszać wodą lub przykrywać folią. Należy również ograniczyć ogrzewanie pomieszczenia, w którym wykona-no wylewkę. Czas wysychania wylewki zależy od grubości warstwy oraz warunków cieplno-wilgotnościowych panujących w otoczeniu. Świeże zabrudzenia zaprawą zmywać wodą, stwardniałe usuwać mechanicznie.

DANE I PARAMETRY TECHNICZNE:Proporcje wody do suchej mieszanki: ok. 3 litry na 25 kgTemperatura stosowania: od +5ºC do +25ºC – podłoże i otoczenieCzas zachowania właściwości roboczych: ok. 1 godz.Minimalna grubość warstwy zaprawy: • 25 mm – podkłady związane z podłożem,

• 35 mm – podkłady na warstwie oddziela-jącej.

Max grubość warstwy zaprawy: 60 mmRuch pieszy: po 48 godzinach przy tem-peraturze 20°CZużycie zaprawy: ok. 2,0 kg/m2 przy grubości warstwy podkładu 1 mmUkładanie okładzin: po 4 tygodniach i wilgotności ≤ 2%, a w przypadku parkie-tów i paneli wilgotności ≤ 1,5%.Reakcja na ogień: klasa A1fl

Wydzielanie substancji korozyjnych: CTWytrzymałość na ściskanie: C 16 (min. 16 N/mm2)Wytrzymałość na zginanie: F4 (min. 4 N/mm2)Przepuszczalność wody: NPDPrzepuszczalność pary wodnej: NPDIzolacyjność akustyczna: NPDDźwiękochłonność: NPDOpór cieplny: NPDOdporność chemiczna: NPD

Skrót NPD oznacza, że danego parametru się

nie bada.

ZAKRES STOSOWANIA:Posadzka cementowa SOLBET 8.1 służy do wykonywania warstw podkładowych wewnątrz i na zewnątrz budynków pod wszelkie-go rodzaju posadzki – płytki ceramiczne, kamienne, wykładziny dywanowe, PVC, korkowe, panele, parkiet, deski. Nadaje się do wykonywania podkładów podłóg ogrzewanych oraz podkładów nie-związanych z podłożem. Ze względu na wysoką wytrzymałość jest odpowiednia do stosowania zarówno w budynkach mieszkalnych, jak i w budynkach przemysłowych czy magazynach, na podjazdach, tarasach itp. Do układania ręcznego oraz mechanicznego za pomo-cą mixokreta. Posadzka cementowa, posiadając wysoką odporność na ścieranie, może stanowić warstwę ostateczną.

WŁAŚCIWOŚCI:SOLBET Posadzka cementowa jest przygotowana w postaci suchej mieszanki cementu, wyselekcjonowanych kruszyw mineralnych oraz domieszek poprawiają-cych parametry techniczne i właściwości robocze. Zastępuje tradycyjne jastrychy cementowe przygotowywane na budowie, znacznie ułatwiając i przyspieszając wyko-nanie prac.

Dobraprzyczepność


Wodoodporność

Mrozoodporność

41

RO

ZDZI

AŁ

5

PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA:Do wykonania podkładu przy użyciu SOLBET Posadzki cementowej nadają się wszystkie mocne i nośne podłoża cementowe, które powinny być wolne od substancji obniżających w znacznym stopniu przyczepność, takich jak tłuszcze, bitumy i pyły. Luźne elementy oraz fragmenty podłoża o słabej wytrzymałości należy usunąć mechanicznie, np. skuć. Jeżeli istnieje potrzeba zredukowania chłon-ności podłoża należy stosować Grunt akrylowy głębokopenetrujący SOLBET jedno- lub dwuwarstwowo. Drugą warstwę emulsji należy nanieść poprzecznie do pierwszej po upływie ok. 2 godzin, nie pozostawiając kałuż. Do nakładania zaprawy można przystąpić po wyschnięciu emulsji. W przypadku wykonywania podkładu na war-stwie oddzielającej lub w układzie tzw. pływającym należy zadbać o dokładne i równe rozłożenie na podłożu wszystkich warstw izola-cji termicznej bądź akustycznej. Ściany i inne elementy występujące w polu wykonywanych prac powinny być oddzielone (zdylatowane) od przyszłej posadzki.

SPOSÓB PRZYGOTOWANIA:Suchą mieszankę należy wymieszać z wodą w proporcji ok. 2,5 litra na 25 kg. Zaprawę mieszać i podawać mechanicznie za pomocą urządzenia mixokret. Po wymieszaniu pierwszej partii zaprawy sprawdzić jej konsystencję i ewentualnie skorygować ilość doda-wanej wody. Kolejne partie zaprawy przygotowywać zawsze z tą samą, ustaloną na początku, ilością wody. W przypadku układania ręcznego mieszać przy użyciu wiertarki z mieszadłem lub betoniarki.

SPOSÓB ZASTOSOWANIA:Przygotowaną zaprawę wylewa się na przygotowane odpowiednio podłoże, tak jak tradycyjne jastrychy cementowe. Grubość war-stwy odmierza się wypoziomowanymi prowadnicami, po których rozprowadza się zaprawę przy pomocy drewnianej lub metalowej łaty. Po usunięciu prowadnic miejsca po nich skropić wodą, wypełnić zaprawą i wygładzić stalową pacą. Kolejne porcje zaprawy zaleca się układać tak szybko, aby mogły połączyć się przed rozpoczęciem wiązania. Powierzchnię zatrzeć na gładko. Szerokość układanego pola nie powinna przekraczać 2 m. Przerwy dylatacyjne powinny zostać wykonane zgodnie z technologią wylewania podkładów i posadzek cementowych. Wykonaną powierzchnię należy chronić w trakcie prac i w pierwszym okresie po ich zakończeniu przed zbyt szybkim wysychaniem, bezpośrednim nasłonecznieniem, niską wilgotnością powietrza lub przeciągami. W celu zapewnienia dogod-nych warunków wiązania zaprawy, w zależności od potrzeb, świeżo wykonaną powierzchnię można zraszać wodą lub przykrywać folią. Należy również ograniczyć ogrzewanie pomieszczenia, w którym wykonano wylewkę. Czas wysychania wylewki zależy od grubości warstwy oraz warunków cieplno-wilgotnościowych panujących w otoczeniu. Świeże zabrudzenia zaprawą należy zmywać wodą, stwardniałe usuwać mechanicznie.

DANE I PARAMETRY TECHNICZNE:Proporcje wody do suchej mieszanki: ok. 2,5 l na 25 kgTemperatura stosowania: od +5°C do +25°C – podłoże i otoczenieCzas zachowania właściwości roboczych: ok. 1 godz.

Wytrzymałość na zginanie: min. 6 N/mm2

Wytrzymałość na ściskanie: 30 N/mm2

Klasa odporności na ścieranie: A9 – wysoka odporność na ścieranie, co oznacza, że może tworzyć warstwę końcową (np. w garażu)Skurcz: poniżej 0,6 mm/mMinimalna grubość warstwy: – 15 mm – podkłady związane z podłożem,– 30 mm – podkłady na warstwie oddzielającej,– 45 mm – podkłady pływające,– 40 mm nad przewodami grzewczymi –

podkład z ogrzewaniem wodnym.Max grubość warstwy: 80 mmMax średnica kruszywa: 2,5 mmRuch pieszy: po 48 godzinach przy tem-peraturze 20°CZużycie: ok. 2,0 kg/m2, przy grubości war-stwy podkładu 1 mmUkładanie okładzin: po 4 tygodniach i wilgotności ≤2%, a w przypadku parkietów i paneli wilgotności ≤1,5%.Szeroki zakres wody 0,08-0,14, co oznacza, że można uzyskać konsystencję prawie półciekłą i konsystencję „mokrej ziemi".

42

Przed rozpoczęciem prac tynkarskich czy malar-skich należy zawsze odpowiednio przygotować podłoże. Oprócz oczyszczenia podłoża stosuje się różnego rodzaju preparaty gruntujące. Preparaty te wzmacniają powierzchownie podłoże oraz sprawia-ją, że stają się one niepylące. Zmniejszają również chłonność podłoża, dzięki czemu gwarantują lepszą przyczepność. Dlatego bardzo ważne jest zastoso-wanie i właściwy dobór środka gruntującego. Żelazną zasadą jest stosowanie się do zaleceń producenta preparatu gruntującego oraz zapo-znanie się z instrukcją aplikacji wyrobu, który ma być aplikowany po ewentualnym zagruntowaniu. Gruntowanie podłoża z reguły pomaga, ale czasem bywa niewskazane.

43


EMULSJE GRUNTUJĄCE – GRUNT TO MOCNE PODŁOŻE

ZAKRES STOSOWANIA:Grunt SOLBET stosowany jest do gruntowania i wzmacniania poro-watych podłoży gipsowych, gipsowo-kartonowych, cementowych, tynków wapiennych, cementowo-wapiennych itp. Stosowany jest pod farby, kleje, szpachlówki i tynki na ściany oraz posadzki użytko-we wewnątrz i na zewnątrz budynków.

WŁAŚCIWOŚCI:Grunt SOLBET jest wodną dyspersją żywicy akrylowej z dodatkiem środków pomocniczych. Głęboko penetruje słabe i kruche podłoże, wzmacnia je, zabezpiecza przed niszczącym działaniem wilgoci, poprawia przyczepność klejów, tynków, farb, glazury itp. Zapobie-ga tworzeniu się pęcherzy i zbyt szybkiemu oddawaniu wody do podłoża. Tworzy powłoki przepuszczalne dla pary wodnej, zabezpie-czające przed powstawaniem przebarwień.

PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA:Podłoże należy oczyścić z substancji sypkich, kurzu i pyłów.

SPOSÓB PRZYGOTOWANIA:Preparat jest gotowy do użycia.

SPOSÓB APLIKACJI:Gruntowanie zaleca się prowadzić w temperaturze podłoża i oto-czenia powyżej +10°C. Grunt SOLBET nakłada się jednorazowo, bez rozcieńczania, na suche, wolne od kurzu i zatłuszczeń podłoża, za pomocą pędzla, wałka lub natryskiem. Należy usunąć farby kredowe i złuszczone farby emulsyjne. Na podłoża bardzo chłonne i słabe za-leca się naniesienie drugiej warstwy na jeszcze wilgotną warstwę pierwszą. Poprawnie zagruntowane podłoże daje powierzchnię matową. Dalsze prace zaleca się wykonywać po całkowitym wy-schnięciu ostatniej warstwy.

Grunt Akrylowy Głębokopenetrujący 9.7

DANE I PARAMETRY TECHNICZNE:Zużycie: ok. 0,3 kg/m2

Temperatura podłoża i otoczenia: od +10°C do +25°CWielkość opakowania: 5 litrów

Pamiętaj:

Gruntowania pod-

łoża nie stosuje się

pod kolorową masę

tynkarską Terazyt

4.1. Zagruntowane

podłoże mogłoby

spowodować spływa-

nie tynku podczas

nakładania.

Zwiększa przyczepność

44

ZAKRES STOSOWANIA:SOLPLAST przeznaczony jest do przygotowania różnego rodzaju podłoży budowlanych, na których będą wykonywane wyprawy z tynków: mineralnych, akrylowych, mozaikowych oraz tynków gipsowych. Do zastosowania wewnątrz i na zewnątrz.

WŁAŚCIWOŚCI:SOLPLAST jest gotowym, łatwym i wygodnym w użyciu białym gruntem kwarcowym. Produkowany jest na bazie żywic akrylowych oraz specjalnych mączek kwarcowych. Doskonale nadaje się pod tynki: mineralne, akrylowe, mozaikowe i gipsowe. Służy do wzmoc-nienia podłoży i zwiększenia przyczepności nakładanych tynków. Zawartość kruszywa nadaje zagruntowanej, gładkiej powierzchni chropowatość oraz zwiększa przyczepność tynków mineralnych, szlachetnych i gipsowych.

PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA:Podłoża muszą być: nośne, zwarte, stabilne, równe, oczyszczone z kurzu, smarów, resztek farb, pleśni, glonów, mchów itp., wolne od rys i wykwitów solnych oraz jednolicie suche na całej powierzchni.

SOLPLAST – grunt kwarcowy o pojemności7,5 kg oznaczony symbolem 9.5oraz 15 kg oznaczony symbolem 9.6

Pamiętaj:

Po nałoże-

niu gruntu

kwarcowego

SOLPLAS T

zagruntowana

powierzchnia

jest lekko

chropowata,

ponieważ grunt

zawiera w sobie

drobną frakcję

piasku kwarco-

wego.

Powierzchnie spękane należy naprawić. Zaprawy w reperowanych miejscach muszą być dobrze związane i wyschnięte.

SPOSÓB PRZYGOTOWANIA:Preparat jest gotowy do użycia.

SPOSÓB ZASTOSOWANIA:Przed użyciem środek dokładnie wymieszać i nanieść na podłoże wałkiem lub pędzlem równomierną warstwą. Wykonywanie kolejnych prac możliwe jest po całkowitym wyschnięciu podkładu, po ok. 4-6 godzi-nach.

DANE I PARAMETRY TECHNICZNE:Zużycie: ok. 0,3 kg/m2

Temperatura podłoża i otoczenia: od +5°C do +25°CWielkość opakowania: 7,5 kg i 15 kg

Zwiększa przyczepność

Wzmacniapodłoże

45

RO

ZDZI

AŁ

6

Klej poliuretaanowy wężykowy 9.0 i do dozowannia za pomocą pistoletu do piany 9.1

7.1

KLEJE SOLBET SMART Z DOZOWNIKIEM WĘŻYKOWYM ORAZ Z DOZOWNIKIEM DO NAKRĘCENIA NA PISTOLET DO PIANY

ZAKRES STOSOWANIA:Klej poliuretanowy SOLBET SMART służy do wykonywania ścian działowych oraz zabudowy w systemie SOLBET SMART. Klej poliuretano-wy zapewnia wysoką wytrzymałość spojenia wszelkich materiałów budowlanych: betonu komórkowego, ceramiki, drewna i metali już po 2 godzinach od aplikacji. Pozwala skrócić czas budowy i wykończenia konstrukcji do 24 godzin. Nie należy stosować go do klejenia materiałów o tolerancji wymiarów >1 mm.

Dostępny jest w dwóch opakowaniach: z dozownikiem do nakręcenia na pistolet do piany poliuretanowej i z dozownikiem wężyko-wym. System SOLBET SMART uzyskał w ITB Aprobatę Techniczną AT-15-9080/2013 [11]. Na tej podstawie można projektować, budo-wać i użytkować ściany działowe w systemie SOLBET SMART.

WŁAŚCIWOŚCI:Klej poliuretanowy jest gotowym do zastoso-wania wyrobem, który należy nanieść za pomo-cą wężyka lub pistoletu do piany, w zależności od opakowania.

PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA:Każdą wcześniej wykonaną warstwę zaleca się przeszlifować, wyrównując drobne nierówności za pomocą pacy do szlifowania. Sklejane bloczki powinny być czyste i wolne od pyłu. Klejone powierzchnie można również spryskać wodą za pomocą spryskiwacza.

46


KLEJ POLIURETANOWY SOLBET SMART

SPOSÓB ZASTOSOWANIA:1. Przed przystąpieniem do pracy wymieszać dokładnie zawartość

puszki, potrząsając nią przez ok. 30 sekund. Jeśli stosuje się klej do nanoszenia za pomocą pistoletu dozującego, należy nakręcić puszkę na pistolet i wyregulować śrubą dozującą.

2. Starannie odkurzyć podłoże i powierzchnie klejonych elementów. 3. Pierwszą warstwę bloczków ułożyć i bardzo dokładnie wypo-

ziomować na warstwie wyrównującej ze standardowej zaprawy murarskiej.

4. Klej należy nanosić ciągłym warkoczem o średnicy ok. 3 cm na środku szerokości elementu klejonego i w odległości 2-5 cm od krawędzi bloczków.

Wylot lufy pistoletu należy prowadzić 2 cm nad podłożem. 5. Bloczek ułożyć w ciągu maks. 3 minut od aplikacji kleju. Można

to zrobić, silnie dociskając bloczek lub dobijając bloczek w pionie i poziomie młotkiem z gumowym obuchem. Raz ułożonego bloczka nie należy odrywać i przesuwać. W razie potrzeby usunąć warstwę kleju i nałożyć nową ścieżkę.

6. Nadmiar kleju wyciśniętego spomiędzy bloczków należy usunąć po jego utwardzeniu ostrym narzędziem.

7. Ściana lub zabudowa może być wykańczana po upływie 24 godzin.

Uwaga! Przed nałożeniem kolejnej warstwy bloczków należy starannie odkurzyć podłoże i powierzchnie klejone. W przypadku dłuższej przerwy w pracy ponownie wymieszać zawartość puszki, potrząsając nią przez 30 sekund. Narzędzia i przypadkowe zabru-dzenia należy czyścić przed utwardzeniem płynem czyszczącym do piany poliuretanowej. Jeśli do nanoszenia używa się pistoletu dozującego, należy szczególnie zadbać o jego czystość.

Czyszczenie i przechowywanie pistoletu dozującego:Pistolet należy czyścić jedynie w przypadku kłopotów z aplikacją kleju lub przed przewi-dywaną dłuższą przerwą w pracy. 1. Odkręcić od pistoletu pustą puszkę po

kleju.2. Nacisnąć spust na kilka sekund, aby

usunąć pozostałości kleju z pistoletu.3. Płynem czyszczącym do piany spryskać

gniazdo i pistolet z zewnątrz. 4. Nakręcić puszkę z płynem czyszczącym

na pistolet i kilkakrotnie nacisnąć spust pistoletu.

5. Wstrząsać pistoletem z puszką płynu czyszczącego przez ok. 5 sekund.

6. Postawić zestaw w pozycji pionowej na kilkanaście minut.

7. Kilkakrotnie nacisnąć spust aż do momen-tu, gdy z pistoletu będzie wydobywać się tylko czysty płyn.

8. Odkręcić puszkę z płynem czyszczącym i na 2-3 sekundy nacisnąć spust, by usu-nąć resztę płynu z pistoletu. Po wyczysz-czeniu pistolet może być przechowywany bez nakręconego pojemnika.

9. W przypadku wznowienia pracy bezpo-średnio po czyszczeniu należy nakręcić puszkę z pianą i uruchomić pistolet na kilka sekund, aby usunąć pozostałości płynu czyszczącego.

DANE I PARAMETRY TECHNICZNEPodstawa: Pre-polimer poliuretanowy Szybkość utwardzania: Około 60 minut

(przy 20°C/65% RH)

System utwardzania: Polimeryzacja z udziałem wilgoci

Temperatura dozowania: od +5°C do +30°C

Kolor: Pomarańczowy Współczynnik l: 0,036 W/mK (DIN 52612)

Struktura komórkowa: Około 80% komórek zamknię-tych

Odporność termiczna: od -40°C do +100°C

Wydajność kleju pistoletowego:

6,2 m2 przy murowaniu blocz-ków do 12 cm, czyli dozowanie jednym warkoczem

Gęstość względna: Około 24 kg/m3 (pianka utwardzona)

Wydajność kleju z wężykiem: 3,3 m2 przy murowaniu blocz-ków do 12 cm, czyli dozowanie jednym warkoczem

Wytrzymałość na ścinanie: 0,12 N/mm2

(DIN 53427)

Czas tworzenia naskórka: Około 8 minut (przy 20°C/65% RH)

Wytrzymałość na ściskanie: 0,3 N/mm2 (DISO 844)

Czas pyłosuchości: Około 20 minut (przy 20°C/65% RH)

Wytrzymałość na zginanie: 0,6 N/mm2 (DIN 5342)

Czas korekty: Nie dłużej niż 5 minut (przy 23°C/50 % RH)

Napięcie maksymalne: 0,18 N/mm2 (DIN 53504)

Do oczyszczenia pistoletu można użyć preparatu do czyszczenia do kleju poliuretanowego. Jest to gotowy do użycia preparat w aerozolu przeznaczony do usuwania zabrudzeń z nieutwardzonej pianki poliuretanowej oraz czyszczenia pistoletów dozujących ze standardowym gwintem mocującym.

47

RO

ZDZI

AŁ

7

Literatura, materiały źródłowe:

[1] PN-EN 1996-1-1:2010 Eurokod 6. Projektowanie konstrukcji murowych – Część 1-1: Reguły ogólne dla zbrojonych i niezbrojonych konstrukcji murowych.

[2] PN-EN 1996-2:2010P Eurokod 6. Projektowanie konstrukcji murowych – Część 2: Wymagania projektowe, dobór materiałów i wykonanie murów.

[3] PN-EN 1996-3:2010P Eurokod 6. Projektowanie konstrukcji murowych – Część 3: Uproszczone metody obliczania murowych konstrukcji niezbrojonych.

[4] PN-EN 771-4:2012P Wymagania dotyczące elementów murowych – Część 4: Elementy murowe z autoklawizowanego betonu komórkowego.

[5] PN-EN 998-2:2012P Wymagania dotyczące zapraw do murów – Część 2: Zaprawa murarska.[6] Aprobata Techniczna AT-15-8984/2012 – Zestaw wyrobów do wykonywania ociepleń ścian zewnętrznych budynków systemem

SOLBET Termo.[7] Instrukcja ITB nr 334/2002. Zbigniew Rydz, Jerzy A. Pogorzelski, Michał Wójtowicz: Bezspoinowy system ocieplenia ścian zewnętrz-

nych budynków.[8] Aprobata Techniczna AT-15-8664/2011 – Zaprawa klejąca SOLBET Gabit Termo Plus.[9] Aprobata Techniczna AT-15-8661/2011 – Zaprawa klejąca SOLBET Gabit Termo.[10] PN-EN 12004+A1:2012E Kleje do płytek – Wymagania, ocena zgodności, klasyfi kacja i oznaczenie.[11] Aprobata Techniczna AT-15-9080/2013 Klej poliuretanowy do ścian działowych z betonu komórkowego. SOLBET Smart Klej–Piana

do bloczków.

48

Musisz o tym wiedzieć,Musisz o tym wiedzieć,czyli kilka faktów o chemii budowlanej czyli kilka faktów o chemii budowlanej i fi rmie SOLBETi fi rmie SOLBET

Zakład SOLBET w Aleksandrowie Kujawskim, produkujący chemię budowlaną pod marką SOLBET, był na początku fabryką wytwarzającą bloczki z betonu komórkowego (również SOLBET). Zakład rozpoczął produkcję bloczków w 1952 roku.

Od roku 1978 zakład w Aleksandrowie Kujawskim produkuje chemię budowlaną SOLBET.

Produkty chemii budowlanej sygnowane marką SOLBET są obecne na rynku od 1978 roku.

W 2011 roku rozpoczęto dystrybucję produktów chemii budow-lanej SOLBET na terenie całej Polski.

Chemia budowlana SOLBET dostępna jest również poza grani-cami kraju. W pierwszej kolejności proces aprobacyjny w akredy-towanym niemieckim laboratorium przeszła zaprawa do cienkich spoin.

W 2011 roku produkty chemii budowlanej oraz elementy mu-rowe scalono w jeden system SOLBET Perfekt, za który przy-znano fi rmie medal Międzynarodowych Targów Poznańskich BUDMA 2012.

Wyroby chemii budowlanej SOLBET produkowane są według sprawdzonych receptur, w oparciu o mineralne surowce. Do-świadczenie pokazało, iż gwarantuje to trwałość produktów oraz zachowanie ich doskonałych parametrów w długim okresie użytkowania.

49

Dane logistyczne:

W tabeli poniżej przedstawiono dane logistyczne poszczególnych produktów chemii budowlanej SOLBET.

Warunki składowania i transportu:WARUNKI SKŁADOWANIA SUCHYCH MIESZANEK: 12 miesięcy od daty produkcji w szczelnie zamkniętych, oryginalnych opakowaniach, w suchych pomieszczeniach (zalecane przechowywanie na paletach). Chronić przed wilgocią podczas transportu oraz składowania.

WARUNKI SKŁADOWANIA ŚRODKÓW GRUNTUJĄCYCH: 12 miesięcy od daty produkcji w temperaturze od +5°C do +25°C w szczelnie zamkniętych, oryginalnych opakowa-niach. Chronić przed przegrzaniem.

Grupa produktów

Kod wyrobu

Jednostka transportowa

Masa palety

Liczba opakowań na palecie

Opakowanie jednostkowe

Zaprawy murarskie

0.1 paleta 1200 kg 48 worków worek 25 kg






Zaprawy klejące do systemu ociepleń




Zaprawy tynkarskie







Zaprawy klejące do płytek




Posadzki8.0 paleta 1200 kg 48 worków worek 25 kg


Kleje poliuretanowe

9.0 opakowanie – 12 szt. puszka 750 ml

9.1 opakowanie – 12 szt. puszka 750 ml

Emulsje gruntujące

9.5 paleta 600 kg 80 szt. wiadro 7,5 kg

9.6 paleta 660 kg 44 szt. wiadro 15 kg

9.7 paleta 525 kg 105 szt. kanister 5 l

50

Innowacyjny System Szybkiej Zabudowy

BETON KOMÓRKOWY

W ARANŻACJI WNĘTRZBeton komórkowy jest materiałem łatwym do docinania, dzięki czemu możliwości jego kształtowania są praktycznie nieograniczone. W systemie suchej zabudowy to ogromna zaleta, pozwalająca aranżować wnętrza zgodnie z indywidualnym gustem oraz Twoimi potrzebami.

Szeroki zakres zastosowań

Mocuj co chcesz i gdzie chcesz

Natychmiastowy efekt

51

SOLBET Sp. z o.o. Solec KujawskiSOL-MASZ SA

Solec Kujawski SOLBET Sp. z o.o. Aleksandrów Kujawski SOLBET Sp. z o.o.

Podnieśno

SOLBET Lubartów SA Lubartów

SOLBET Stalowa Wola SA

SOLBET Kolbuszowa SA

SOLBET Kolbuszowa SA Głogów Małopolski

1

32

4

5

6

7

8

ZAKŁADY WCHODZĄCE W SKŁAD GRUPY SOLBET

www.solbet.plwww.solbetperfekt.pl

Infolinia techniczna 801 999 777

PRZEWODNIK PO PRODUKTACH CHEMII BUDOWLANEJ SOLBET Kompendium wiedzy dla wykonawcy, projektanta, inwestora i przedstawiciela handlowego

Wydanie II, sierpień 2014, © Copyright by SOLBET Sp. z o.o.

Firma SOLBET dokłada wszelkich starań, by zapewnić maksymalną dokładność i aktualność informacji publikowanych w jej materiałach. Wydawca nie ponosi odpowiedzialności za błędy składu i druku. Jeśli mają Państwo jakieś pytania bądź wątpliwości, prosimy o kontakt.

1 SOLBET Sp. z o.o. ul. Toruńska 7186-050 Solec Kujawskitel. 52 387 41 00fax 52 387 22 09

3 SOLBET Sp. z o.o.ul. Halinowo 387-700 Aleksandrów Kujawskitel. 54 282 47 16fax 54 282 38 38

2 SOL-MASZ SAul. Toruńska 6186-050 Solec Kujawskitel. 52 387 22 62fax 52 387 22 13

4 SOLBET Sp. z o.o.Zakład w Podnieśnieul. Mazowiecka 208-125 Suchożebrytel. 25 631 45 29fax 25 631 49 92

6 SOLBET Stalowa Wola SAul. Spacerowa 437-450 Stalowa Wolatel. 15 842 39 51fax 15 842 39 54

SOLBET Kolbuszowa SAZakład w Głogowie Małopolskim36-060 Głogów Małopolskitel. 17 851 76 42fax 17 851 61 80

85 SOLBET Lubartów SAul. Nowodworska 1821-100 Lubartówtel. 81 855 62 53fax 81 855 62 57

7 SOLBET Kolbuszowa SAul. Kolejowa 1036-100 Kolbuszowatel. 17 227 40 80fax 17 227 39 74

PRZEWODNIK PO PRODUKTACH CHEMII BUDOWLANEJ...

Documents

Transcript of PRZEWODNIK PO PRODUKTACH CHEMII BUDOWLANEJ...