Projekt wykonawczy trznej instalacji technologicznej i ... · Projekt wykonawczy przebudowy...

Projekt wykonawczy przebudowy wewnętrznej instalacji technologicznej i sterowniczej na oczyszczalni ścieków w Strzegowie

- branża technologiczna

Biuro Doradztwa Technicznego "PROJAD", 03-710 Warszawa, ul. Okrzei 24/1

ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA

CZĘŚĆ OPISOWA

1 Przedmiot opracowania ........................................................................................................ 4

2 Podstawa opracowania ......................................................................................................... 4

3 Ilość i jakość ścieków surowych ............................................................................................ 4

3.1 Bilans ścieków ............................................................................................................... 4

3.2 Jakość ścieków surowych .............................................................................................. 4

4 Projektowany efekt redukcji zanieczyszczeń ........................................................................ 5

5 Ogólna charakterystyka istniejącej oczyszczalni................................................................... 5

6 Opis proponowanych rozwiązań ........................................................................................... 6

6.1 Opis procesu technologicznego po przebudowie .......................................................... 6

6.2 Wykaz obiektów i instalacji ............................................................................................ 9

6.3 Zakres przebudowy wewnętrznej instalacji technologicznej .......................................... 9

7 Ogólne warunki montażu urządzeń, rurociągów i armatury ................................................ 10

8 Zestawienie obiektów z wyposażeniem .............................................................................. 11

8.1 Punkt zlewny................................................................................................................ 11

8.2 Pompownia ścieków z sitem PG .................................................................................. 12

8.3 Piaskownik poziomy zespolony z kratą taśmowo-panelową PKr ................................. 12

8.4 Płuczka piasku PP ....................................................................................................... 13

8.5 Reaktor biologiczny ..................................................................................................... 13

8.6 Pompownia recyrkulacji osadu .................................................................................... 15

8.7 Laguna hydroponiczna ................................................................................................ 15

8.8 Stacja dmuchaw .......................................................................................................... 16

8.9 Stacja odwadniania i higienizacji osadu ...................................................................... 16

8.10 Składowisko osadu ...................................................................................................... 16

8.11 Rurociągi i armatura .................................................................................................... 16




2

9 Zewnętrzne rurociągi technologiczne .................................................................................. 17

10 Zestawienie maszyn i urządzeń .......................................................................................... 18

11 Wytyczne technologiczne dla projektów branżowych ......................................................... 26

11.1 Branża konstrukcyjna .................................................................................................. 26

11.2 Branża elektryczna ...................................................................................................... 26

11.2.1 Minimalne zapotrzebowanie mocy w czasie braku zasilania w energię ............... 26

11.2.2 Zestawienie zapotrzebowania mocy na urządzenia technologiczne.................... 27

11.3 Branża AKPiA .............................................................................................................. 29

11.3.1 Informacje ogólne ................................................................................................ 29

11.3.2 Pompownia główna – PG .................................................................................... 29

11.3.3 Piaskownik z kratą –PKr ...................................................................................... 30

11.3.4 Płuczka piasku – PP ............................................................................................ 30

11.3.5 Bioreaktor ............................................................................................................ 30

11.3.6 Punkt zlewny ścieków – PZS ............................................................................... 32

11.3.7 Pompownia wody technologicznej – PWT ........................................................... 32

11.3.8 Pomiar ścieków oczyszczonych – FI.OS ............................................................. 33

11.4 Branża sanitarna (wod. – kan., wentylacja i ogrzewanie) ............................................ 33

12 Rozwiązania chroniące środowisko: ................................................................................... 33

13 Zestawienie powstających odpadów i osadów .................................................................... 33

14 Zatrudnienie ........................................................................................................................ 33

15 Założenia do harmonogramu prac ...................................................................................... 34

15.1 Remont sita pionowego i wymiana zasuwy na wlocie do pompowni ........................... 34

15.2 Przygotowanie bloku starej oczyszczalni i podłączeń .................................................. 34

15.3 Przebudowa instalacji w budynku ................................................................................ 34

15.4 Demontaż tymczasowych instalacji w bloku starej oczyszczalni ................................. 35

16 Wytyczne BHP .................................................................................................................... 35

17 Zagadnienia p.poż .............................................................................................................. 36




3

CZĘŚĆ GRAFICZNA

T.0-01 Plan zagospodarowania

T.0-02 Schemat technologiczny

T.1-01 Budynek oczyszczalni ścieków – widok ogólny I

T.1-02 Budynek oczyszczalni ścieków – widok ogólny II

T.2-01 Budynek oczyszczalni ścieków – rzut I

T.2-02 Budynek oczyszczalni ścieków – rzut II

T.2-03 Budynek oczyszczalni ścieków – widok I

T.2-04 Budynek oczyszczalni ścieków – widok II

T.2-05 Budynek oczyszczalni ścieków – widok III

T.2-06 Budynek oczyszczalni ścieków – widok IV

T.2-07 Budynek oczyszczalni ścieków – Przekrój A-A

T.2-08 Budynek oczyszczalni ścieków – Przekrój B-B

T.2-09 Budynek oczyszczalni ścieków – Przekrój C-C

T.3-01 Koryto rozdziału ścieków KRS

T.3-02 Ruszt napowietrzający RN.1



T.3-05 Osadnik wtórny - przelew i rura centralna OW

T.3-06 Koryta odbioru ścieków w KN i OW




4

1 PRZEDMIOT OPRACOWANIA

Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy, część technologiczna oczyszczalni ścieków w Strzegowie woj. Mazowieckie.

2 PODSTAWA OPRACOWANIA

Podstawą do opracowania projektu jest:

• umowa z dnia 30.05.2012 r. zawarta pomiędzy Zakładem Komunalnym z siedzibą w Strzegowie, a Biurem Doradztwa Technicznego "PROJAD z siedzibą w Warszawie,

• projekt budowlany opracowany w czerwcu 2012 r.,

• dokumentacja archiwalna oczyszczalni ścieków w Strzegowie,

• aktualne pozwolenie wodnoprawne na odprowadzenie ścieków oczyszczonych do odbiornika (decyzja nr RŚ.6223-8/2004 wydana przez Starostwo Powiatowe w Mławie z dnia 24.06.2004 roku),

• decyzja Wójta Gminy Strzegowo o środowiskowych uwarunkowaniach zgody na realizację przedsięwzięcia,

• mapa do celów projektowych w skali 1 : 500 z dnia 12.06.2012 r.,

• wizja lokalna i uzgodnienia z Zamawiającym,

3 ILOŚĆ I JAKOŚĆ ŚCIEKÓW SUROWYCH

Ilość i jakość ścieków surowych przyjęto w oparciu o dane z projektu budowlanego z września 2002. Wartości te są zgodne z posiadanym przez Inwestora, tj. Gminę Strzegowo, aktualnym pozwoleniem wodnoprawnym.

3.1 Bilans ścieków

- przepływ średni dobowy Qdśr = 780 m3/d

- przepływ max. dobowy Qdmax = 930 m3/d

- przepływ max. godzinny Qhmax = 50,25 m3/h (14 l/sek.)

3.2 Jakość ścieków surowych

Stężenia zanieczyszczeń:

- BZT5 490 g O2/m3

- Zawiesina 490 g/m3

- Azot ogólny 77,5 gNog/m3

- Fosfor ogólny 14,6 g/m3




5

Ładunki zanieczyszczeń:

- ŁBZT5 382,5 kg O2/d

- ŁZaw.og 382,5 kg/d

- Łazotu ogólnego 60, 45 kg Nog/d

- ŁPog 11,40 kg/d

4 PROJEKTOWANY EFEKT REDUKCJI ZANIECZYSZCZE Ń

Po przebudowie ścieki oczyszczone będą spełniały wymagania określone w posiadanym pozwoleniu wodnoprawnym, t.zn., że w odpływie z oczyszczalni nie będą przekroczone poniższe wartości :

BZT5 < 25 mg O2/dm3

ChZT < 125 mgO2/dm3

Zawiesina og. < 35 mg/dm3

Zgodnie z aktualnym Rozporządzeniem Ministra Środowiska w sprawie warunków, jakie należy

spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód lub do ziemi (Dz.U. nr 137, poz. 984 z dnia 24 lipca

2006 r.) oraz posiadanym pozwoleniem wodnoprawnym nie istnieją wymagania w zakresie

związków biogennych (azot i fosfor), ale zakładamy, że w ściekach oczyszczonych stężenia związków azotu i fosforu będą następujące:

Azot ogólny < 30 mg/dm3

Azot amonowy < 6 mg/dm3

Fosfor ogólny < 5 mg/dm3

5 OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA ISTNIEJ ĄCEJ OCZYSZCZALNI

Ścieki z systemu kanalizacji doprowadzane są do pompowni ścieków, wyposażonej w sito pionowe. Pompownia zlokalizowana jest w budynku oczyszczalni. Ścieki dowożone wozami asenizacyjnymi odprowadzane są poprzez studzienkę spustową do kanalizacji, a następnie do pompowni ścieków surowych.

Z pompowni ścieki pozbawione zanieczyszczeń pływających, podawane są do piaskownika pionowego, skąd grawitacyjnie dopływają do reaktora biologicznego, wielofunkcyjnego. Piasek z piaskownika usuwany jest okresowo, odwadniany i pakowany w worki, a następnie wywożony na składowisko odpadów. Skratki z sita zbierane są do pojemnika i okresowo wywożone na składowisko odpadów.

Reaktor biologiczny to wielokomorowy zbiornik, w którym następują procesy biologicznego usuwania związków węgla, azotu i fosforu w procesie niskoobciążonego osadu czynnego,




6

klarowanie ścieków oczyszczonych, stabilizacja tlenowa osadu nadmiernego powstającego w procesie oczyszczania ścieków oraz jego zagęszczanie przed procesem mechanicznego odwadniania. Po oczyszczeniu biologicznym ścieki kierowane są na lagunę hydroponiczną.

Osad po zagęszczeniu, odwadniany jest na prasie taśmowej. Proces odwadniania wspomagany będzie wapnem w ilościach umożliwiających jego higienizację. Odwodniony osad może być okresowo składowany na zadaszonym placu do czasu jego wywozu poza teren oczyszczalni (składowisko odpadów).

W pomieszczeniu odwadniania zainstalowana jest również instalacja dozowania preparatu na bazie soli żelaza (zbiornik i pompa dozująca) przewidziana do okresowego wspomagania stopnia redukcji zanieczyszczeń, zwłaszcza w zakresie usuwania fosforu.

Odbiornik ścieków oczyszczonych

Oczyszczone ścieki odprowadzane są kolektorem zrzutowym do rzeki Wkry (km 96 + 950).

Zasilanie w energię elektryczną.

Oczyszczalnia zasilana jest w energię elektryczną ze stacji transformatorowej, która znajduje się na terenie oczyszczalni.

Zasilanie w wodę

Oczyszczalnia zasilana jest w wodę z wodociągu gminnego.

Odprowadzanie wód opadowych

Wody opadowe z dróg i placów w rejonie punktu zlewnego i wiaty magazynowej osadu kierowane są do pompowni ścieków surowych. Wody opadowe z powierzchni dachu budynków kierowane są na tereny zielone

Zagospodarowanie odpadów

Skratki oraz osad odwodniony gromadzone są w typowych kontenerach na odpady komunalne. Oba rodzaje odpadów wywożone są okresowo na składowisko odpadów komunalnych. Piasek odwadniany jest w workownicy, a następnie wywożony na składowisko.

Instalacje wod-kan, wentylacji i ogrzewania

Budynek oczyszczalni wyposażony jest w wewnętrzne instalacje wodociągowe, kanalizacyjne, ogrzewania i wentylacji

6 OPIS PROPONOWANYCH ROZWIĄZAŃ

6.1 Opis procesu technologicznego po przebudowie

Ścieki z sieci kanalizacyjnej będą dopływały - tak jak obecnie - do pompowni ścieków surowych zlokalizowanej w budynku technologicznym poprzez sito pionowe. Sito pionowe będzie poddane remontowi - zmieniona będzie perforacja sita - z 3 do 10 mm oraz wymienione będą szczotki. Ścieki pozbawione większych zanieczyszczeń podawane będą poprzez pompy zatapialne do




7

piaskownika. Przewiduje się demontaż istniejącego piaskownika pionowego i montaż piaskownika poziomego zblokowanego z kratą taśmowo-panelową o prześwicie 3 mm. Taki układ cedzenia ścieków, tzn. sito pionowe 10 mm przed pompami i krata gęsta 3 mm przed piaskownikiem, w pełni zabezpieczy oczyszczalnię przed dopływem części stałych, będących zagrożeniem dla poprawnej pracy urządzeń technologicznych oraz kontrolno-pomiarowych.

Ścieki z piaskownika odpływają grawitacyjnie do wielofunkcyjnego reaktora biologicznego, składającego się z :

- komory defosfotacji

- komory denitryfikacji

- komory nitryfikacji

- osadnika wtórnego

- komory stabilizacji osadu

Do komory defosfotacji, pracującej w warunkach beztlenowych doprowadzane są ścieki z piaskownika oraz osad czynny recyrkulowany z osadnika wtórnego. Z komory defosfotacji ścieki odpływają grawitacyjnie do komory denitryfikacji pracującej w warunkach niedotlenionych (zawartość tlenu rozpuszczonego 0,0 – 0,5 mg O2/dm3).

Do komory denitryfikacji recyrkulowane są także ścieki z komory nitryfikacji. Z komory denitryfikacji ścieki płynną do komory nitryfikacji, pracującej w warunkach tlenowych (zawartość tlenu 2,0 mg O2/dm3).

W strefie tej prowadzone będą procesy oczyszczania ścieków w warunkach tlenowych. W komorze nitryfikacji zachodzi zasadniczy proces oczyszczania biologicznego, tj. usuwanie węgla organicznego oraz nitryfikacja azotu amonowego przez osad czynny i bakterie nitryfikacyjne.

W ramach przebudowy zakłada się wymianę mieszadeł zatapialnych wraz z prowadnicami w komorze defosfatacji i denitryfikacji oraz podział istniejącej przestrzeni napowietrzania na dwie komory wraz z montażem nowego systemu napowietrzania drobnopęcherzykowego.

W komorze nitryfikacji zdemontowane będą aeratory strumieniowe ASD. W ich miejsce zainstalowane zostaną ruszty z dyfuzorami rurowymi membranami pozwalającymi na napowietrzanie drobnopęcherzykowe. Podział komora nitryfikacji na dwie części pozwoli na utrzymanie pracy oczyszczalni w przypadku konieczności wymiany lub przeglądu dyfuzorów zamontowanych na rusztach do dna komory. Powietrze do zasilania rusztów podawane będzie ze stacji dmuchaw. Ilość powietrza dostarczanego do systemu będzie regulowana na podstawie wskazań sond tlenowych zainstalowanych w obu komorach nitryfikacji. Przewiduje się wymianę dmuchaw na dmuchawy z silnikami do współpracy z falownikiem.

Z komory nitryfikacji, ścieki będą odpływały poprzez koryta przelewowe do osadnika wtórnego, w którym nastąpi oddzielnie osadu czynnego od ścieków. Ścieki pozbawione osadu odprowadzane




8

będą do pomieszczenia laguny, a oddzielony osad czynny zawracany będzie do komory defosfotacji. Zachowana będzie możliwość recyrkulacji osadu również do komory denitryfikacji.

Na wypadek zakłóceń w procesie oczyszczania biologicznego /dłuższe przeciążenia, gwałtowne zrzuty ścieków dowożonych oraz podwyższone wymagania w stosunku do fosforu/ przewidziano wspomaganie procesu poprzez możliwość dawkowania roztworu siarczanu żelazowego. Dozowanie preparatu do koryt odpływowych z komór KN2.1 i 2.

Nadmiar osadu czynnego, jako osad nadmierny odprowadzany będzie okresowo do komory stabilizacji tlenowej, w której będą prowadzone naprzemiennie procesy zagęszczania, dekantacji, napowietrzania i mieszania (w trakcie odpływu osadu do stacji odwadniania). W komorze stabilizacji zainstalowane zostanie nowy system napowietrzania (dyfuzory rurowe membranowe do napowietrzania drobnopęcherzykowego), nowe mieszadło oraz dekanter do odprowadzania wód nadosadowych z fazy zagęszczania osadu.

Przewiduje się również dozowanie polielektrolitu (ze stacji dozowania zlokalizowanej w pomieszczeniu odwadniania osadów) do komory stabilizacji (w celu wspomagania procesu zagęszczania osadów). Dozowanie polielektrolitu tylko w trakcie mieszania zawartości komory (przy pracującym mieszadle zatapialnym).

Odwadnianie osadu będzie prowadzone tak jak obecnie na prasie taśmowej z użyciem polielektrolitu. Ustabilizowany osad z komory stabilizacji podawany będzie pompą śrubową do zagęszczacza, stanowiącego integralną część prasy. Zakłada się wymianę pompy istniejącej na pompę z możliwością bezstopniowej regulacji wydajności. Osad zagęszczony będzie następnie odwadniany na prasie taśmowej. Odwodniony osad podawany będzie przenośnikiem ślimakowym do szczelnego kontenera zlokalizowanego na zewnątrz budynku. Do przenośnika dozowane będzie również wapno w celu higienizacji osadu (wykorzystanie istniejącej instalacji do higienizacji MH-03).

W lagunie przepływowej pracującej jako III° oczyszczania, przewiduje się zainstalowanie dyfuzorów napowietrzających wraz z systemem przegród pionowych. Z końcowej sekcji laguny pobierane będą ścieki oczyszczone służące jako woda technologiczna do płukania piasku (w płuczce) i skratek (czyszczenie płaszcza komory odcieku w strefie prasowania). Przewiduje się wykorzystanie istniejącej instalacji poboru i podnoszenia ciśnienia (remont pompy samozasysającej, wymiana rurociągów i armatury oraz szafki zasilająco-sterowniczej).

Oczyszczone ścieki z laguny odprowadzane będą kolektorem zrzutowym do rzeki Wkry tak jak obecnie). Na rurociągu odpływowym zainstalowany będzie przepływomierz elektromagnetyczny.




9

6.2 Wykaz obiektów i instalacji

Instalacje i obiekty istniejące nie podlegające przebudowie:

• Punkt zlewny

• Instalacja odwadniania i higienizacji osadu

• Składowisko osadu

Węzły technologiczne i instalacje podlegające przebudowie:

• Węzeł mechanicznego oczyszczania ścieków obejmujący:

o pompownię ścieków z sitem ,

o piaskownik

o rurociągi i armaturę,

• Reaktor biologiczny obejmujący:

o komorę defosfatacji,

o komorę denitryfikacj,

o komorę nitryfikacji,

o osadnik wtórny,

o komorę stabilizacji osadu,

o rurociągi i armaturę,

• Lagunę przepływową

• Stację dmuchaw

• Instalacja elektryczna i AKPiA (aparatura kontrolno-pomiarowa i automatyka)

Ponadto na terenie oczyszczalni znajdują się pomieszczenia o funkcji pomocniczej, takie jak: magazyn chemikaliów, agregat prądotwórczy, rozdzielnia, sterownia, pomieszczenia socjalne, warsztat podręczny. Prace związane z przebudową będą prowadzone jedynie w rozdzielni i w sterowni (dyspozytorni).

6.3 Zakres przebudowy wewn ętrznej instalacji technologicznej

W ramach prac będą zdemontowane i zastąpione nowymi o wyższej sprawności następujące elementy instalacji:

1. Węzeł mechanicznego oczyszczania ścieków OMS:

- pompownia ścieków PG z sitem pionowym (wymiana pomp , rurociągów i armatury, remont sita),




10

- piaskownik poziomy z kratą taśmowo-panelową PKr (demontaż istniejącego piaskownika, rurociągów i armatury, montaż piaskownika z kratą taśmowo-panelową),

- płuczka piasku PP (montaż),

2. Reaktor biologiczny

- komora defosfatacji KDF (wymiana mieszadła z konstrukcją wsporczą - prowadnica z wciągarką),

- komora denitryfikacji KDN (wymiana mieszadeł z konstrukcją wsporczą - prowadnica z wciągarką),

- komora nitryfikacji KN (wykonanie żelbetowej ścianki działowej pozwalającej na podział komory na dwie części KN2.1 i KN2.2, demontaż aeratorów ASD i koryta odpływowego, montaż rusztów z dyfuzorami do napowietrzania drobnopęcherzykowego, demontaż podnośnika powietrznego, montaż dwóch pomp zatapialnych do recyrkulacji wewnętrznej z prowadnicą i wciągarką, montaż koryt odpływowych ze stali nierdzewnej),

- osadnik wtórny OW (wymiana rurociągów dopływowych z rurą centralną i koryt odpływowych),

- komora stabilizacji osadów KSO (demontaż istniejącego systemu napowietrzania i prowadnic mieszadeł, montaż mieszadeł z prowadnicami i wciągarkami, montaż rusztów z dyfuzorami do napowietrzania drobnopęcherzykowego, montaż dekantera do odprowadzania wód nadosadowych)

- wymiana rurociągów i armatury (nowe rurociągi z PE HD i/lub stal nierdzewna),

3. Stacja dmuchaw SD

- dmuchawy powietrza D.1-1/3 (demontaż dmuchaw istniejących, montaż nowych dmuchaw z silnikami przystosowanymi do współpracy z przemiennikami częstotliwości)

- wymiana rurociągów i armatury (nowe rurociągi ze stali nierdzewnej 0H18N9),

4. Laguna hydroponiczna LH

- montaż dyfuzorów do napowietrzania drobnopęcherzykowego (nowe rurociągi ze stali nierdzewnej 0H18N9),

Ponadto wymienione będą rurociągi ścieków (poza odcinkiem w pompowni i w kanale posadzkowym na poziomie 0,00), ścieków recyrkulowanych oraz osadów recyrkulowanych i nadmiernych.

7 OGÓLNE WARUNKI MONTA ŻU URZĄDZEŃ, RUROCIĄGÓW I ARMATURY

o Przejścia szczelne przez ściany bioreaktora - łańcuchowe, śruby A2. Wszystkie przejścia zlokalizowane poniżej 2 m od zwierciadła max w zbiorniku wykonać jako podwójne.




11

o Instalacje technologiczne oraz urządzenia zlokalizowane poniżej zwierciadła ścieków mocować do betonowych elementów konstrukcyjnych przy pomocy kotew chemicznych.

o Wszystkie połączenia skręcane w obrębie komór biologicznych wykonać przy użyciu śrub min A2.

o Wzajemne usytuowanie urządzeń i połączenia rurowe w ramach instalacji do oczyszczania mechanicznego ścieków ustalić z dostawcami technologii.

o Urządzenia do oczyszczania mechanicznego ścieków podłączyć do istniejącej instalacji wody oraz sprężonego powietrza wg wytycznych dostawcy technologii.

o Otwory do przeprowadzenia rurociągów technologicznych wykonać wiertnicą po zakończeniu prac betonowych, w trakcie wykonywania instalacji.

o Uszczelnienie przejsć wszystkich rurociągów wykonać za pomocą łańcuchów INTEGRA z elementami stalowymi kl. A4.

o Wyposażenie technologiczne wewnątrz zbiornika mocować do jego konstrukcji przy użyciu kotew wklejanych Hilti z elementami stalowymi klasy A4.

o Rurę centralną i koryto odpływowe wraz z konstrukcjami wporczymi wykonać ze stali 0H18N9.

o Przewód odpływowy z osadnika Dn150 ze stali 0H18N9 prowadzić ze spadkiem 1min. % w kierunku laguny.

o Konstrukcje stalowe pomostów oczyścić z fragmentów luźnej rdzy i starej farby, odtłuścić i pomalować dwukrotnie farbą przeznaczoną do powierzchni pokrytych rdzą (np. Hammerite).

8 ZESTAWIENIE OBIEKTÓW Z WYPOSA ŻENIEM

8.1 Punkt zlewny

Zakłada się wykorzystanie istniejącego punktu zlewnego bez wprowadzania zmian.

Ilość ścieków dowożonych Qdmax= 30, 0 m3/d

Podawanie ścieków do oczyszczalni pompowe z możliwością mieszania zawartości zbiornika. Do zbiornika ścieków dowożonych doprowadzone jest sprężone powietrze do odświeżania ścieków.

W zbiorniku zainstalowana jest pompa zatapialna z rozdrabniarką FLYGT 3068.180 HT (bez zmian).

Qn = 6,3 dm3/s

Hn = 4, 0 m. s.w.

N = 1, 7 kW

Wyposażenie dodatkowe (istniejące)

- kosz na skratki,




12

- ruszt napowietrzający, rury z tworzywa sztucznego z nawierconymi otworami,

- dwa wywietrzaki cylindryczne ∅ 100/150 wyposażone w filtr pochłaniający zapachy.

8.2 Pompownia ścieków z sitem PG

W ramach przebudowy przeprowadzony będzie remont sita pionowego, wymiana uszkodzonej zasuwy nożowej na wlocie do pompowni oraz wymiana pomp zatapialnych.

Sito pionowe S1.1 - wymiana perforacji (prześwit 10 mm) i szczotek

Dane techniczne urządzenia istniejącego:

- typ RoK 4 - 300 “Huber - Rotamat”

- przepustowość Q = 20 l/s

- średnica sita d = 300 mm

- silnik prasy, transportu skratek P = 1, 5 kW

- wysokość sita H = 7971 mm

Pompy zatapialne P1.1 i P1.2 - dane techniczne wg zestawienia - rozdział 8.

Do wyciągania pomp będzie służyła istniejąca wciągarka z napędem ręcznym o udźwigu 200 kg.

8.3 Piaskownik poziomy zespolony z krat ą taśmowo-panelow ą PKr

Zakłada się demontaż istniejącego piaskownika pionowego i zainstalowanie nowego piaskownika poziomego zespolonego z kratą taśmowo-panelową. Piaskownik z kratą będzie zamontowany na nowej konstrukcji wsporczej stanowiącej integralny element dostawy urządzenia.

Krata taśmowo-panelowa z praską skratek - dane techniczne wg zestawienia - rozdział 10.

Piaskownik poziomy - dane techniczne wg zestawienia - rozdział 10.

- wielkość zatrzymywanych ziaren d ≥ 0,2 mm

- ilość piasku Vj = 0, 035 l/m3 ścieków

Vp = 27,3 l/d (ok. 55 kg/d)

Odprowadzenie piasku z piaskownika przenośnikiem bezwałowym do zrzutni piasku, a następnie do płuczki piasku zlokalizowanej pod pomostem piaskownika.

Zblokowane urządzenie (krata i piaskownik) należy zamontować na pomoście obsługowym (poziom ok. 5,70 m) Dostawa pomostu z konstrukcją wsporczą, stanowiącą jednocześnie klatkę schodową wchodzi w zakres dostawy urządzenia.




13

8.4 Płuczka piasku PP

Piasek z piaskownika będzie grawitacyjnie odprowadzany do płuczki piasku PP. Parametry płuczki piasku wg zestawienia - rozdział 10.

Wypłukany piasek odprowadzany będzie z leja przenośnika ukośnego do istniejącej workownicy DRAIMAD 02 BM.

8.5 Reaktor biologiczny

Istniejący blok reaktora biologicznego składa się z komór: defosfatacji, denitryfikacji i nitryfikacji, osadnika wtórnego i komory stabilizacji osadu.

Parametry pracy reaktora:

- stosunek pojemności komory denitryfikacji do pojemności komory oczyszczania - 0,35

- stężenie osadu czynnego w reaktorze Z = 4 - 5 kg/m3

- obciążenie osadu czynnego A’ = 0,08 - 0,10 kg BZT5/kg smo/d

- przyrost osadu czynnego ∆G =0,85 kg/kg BZT5

- wiek osadu WO=13,5 doby

- ładunek BZT5 do usunięcia w reaktorze LBZT5 = 332,5 kgO2/d

- zapotrzebowanie tlenu - nitryfikacja i denitryfikacja ,

T = 20°C , OCmax = 1412 kgO2/d = 59 kgO2/h

- recyrkulacja wewnętrzna Qrec wewn = 3 Qść

Komora defosfotacji (KDF)

Wyposażenie komory

- mieszadło zatapialne Mx1.1 z prowadnicą, kolumną prowadnicy oraz wciągarką montowaną do kolumny (wymiana) - dane techniczne wg zestawienia - rozdział 10.

ilość - 1 szt.,

Komora denitryfikacji (KDN)

Wyposażenie komory:

- mieszadło zatapialne Mx2.1 z prowadnicą, kolumną prowadnicy oraz wciągarką montowaną do kolumny (wymiana):

ilość - 1 szt.,

średnica wirnika - 368 mm,

prędkość obrotowa - 705 min-1,

moc silnika - 2,5 kW,




14

masa mieszadła - 60 kg

kolumna prowadnicy (profil) - 50x50 mm

Komora nitryfikacji (KN2.1, KN2.2),

Głębokość czynna Hcz = 7,1 m.

Po wykonaniu nowej ścianki działowej uzyskamy dwie komory o pojemności czynnej Vcz1=293 m3 każda. Do poszczególnych komór nitryfikacji będą doprowadzone ścieki z koryt odpływowych zainstalowanych w komorze denitryfikacji.

Łączna pojemność czynna po uwzględnieniu skosów przy dnie i podziału komory na dwie części Vcz = 586, 0 m3

Każda komora stanowi wycinek pierścienia kołowego:

kąt α = ~ 82,5°.,

Wyposażenie komór (dane techniczne wg Zestawienia - rozdział 10):

- pompa recyrkulacji wewnętrznej P3.1, P3.2 - zatapialna, z prowadnicą -.

ilość - 2 szt.,

- ruszty napowietrzające, membranowe, rurowe

ilość - 104 dyfuzory (4 sekcje po 26 dyfuzorów, po 2 sekcje na komorę)

- koryta odpływowe ze stali nierdzewnej, 2 kpl., B= 200 mm, H=350 mm, L = 2,0 m (istniejące koryto do demontażu)

Osadnik wtórny

Osadnik pionowy, okrągły, istniejący.

Wyposażenie osadnika (wymiana wyposażenia istniejącego)

- rura centralna z tarczą odbijającą D = 600 mm

- doprowadzenie ścieków do rury centralnej d=300 mm

- koryto przelewowe b x H = 0,25 x 0,40 m.

Komora stabilizacji osadu

Wyposażenie komory:

W komorze stabilizacji osadu przewiduje się instalację nowych urządzeń (dane techniczne wg Zestawienia - rozdział 10):

- ruszty napowietrzające z dyfuzorami drobnopęcherzykowymi,

ilość 32 szt. (2 sekcje po 16 dyfuzorów)

- mieszadła zatapialne Mx3.1 z prowadnicami,

ilość - 1 kpl.,




15

Bilans osadu

Przyrost osadu nadmiernego ∆G = 0,85 kg/kg BZT5/d

Masa osadu nadmiernego, surowego G = 308 kg/d

Uwodnienie osadu W1 = 99%

Objętość osadu V1 = 30,8 m3/d

Uwodnienie osadu po zagęszczeniu grawit. W2 = 98%

Objętość osadu zagęszczonego V2 = 15,4 m3/d

Wiek osadu w reaktorze biologicznym Wo = 13,5 doby

Wymagany czas stabilizacji osadu w KS Ws = 11,5 doby

Masa osadu nadmiernego po stabilizacji Gs = 222 kg/d (przy założeniu ubytku suchej masy organicznej w trakcie stabilizacji o ok. 40%)

Objętość osadu po stabilizacji V = 15,4 m3/d

Stężenie sm w osadzie ustabilizowanym S = 1,4%

Rzeczywisty czas stabilizacji w KSO 12,5 doby (dla średniej objętości osadu 23,1 m3/d)

Wymagany łączny czas stabilizacji jest zapewniony (25 dni).

8.6 Pompownia recyrkulacji osadu

Wymiana pomp. Do montażu dwie pompy w wersji suchej zlokalizowane w wydzielonym pomieszczeniu, na zewnątrz reaktora biologicznego (lokalizacja bez zmian).

Dane techniczne pomp wg Zestawienia - rozdział 10.

8.7 Laguna hydroponiczna

Obiekt bez zmian.

Dla zapewnienia warunków tlenowych przyjęto montaż dyfuzorów napowietrzających rurowych zasilanych powietrzem ze stacji dmuchaw.

Liczba dyfuzorów - 8 szt.

Z końcowej sekcji laguny pobierana będzie woda do celów technologicznych poprzez zestaw hydroforowy o parametrach:

Q = 4 m3/h

p = 6 bar




16

Wzb= 200 dm3

Przewiduje się remont pompy samozasysającej i montaż nowej szafki zasilająco-sterowniczej.

8.8 Stacja dmuchaw

Zapotrzebowanie powietrza

komora nitryfikacji Qp = 600 m3/h

komora stabilizacji Qp = 120 m3/h

laguna hydroponiczna Qp = 60 m3/h

punkt zlewny Qp = 60 m3/h

Łącznie Qp = 840 m3/h

Przyjęto 3 nowe dmuchawy wyporowe w obudowie dźwiękochłonnej.

Parametry dmuchaw wg Zestawienia - rozdział 10.

Silniki przystosowane do współpracy z przemiennikami częstotliwości.

8.9 Stacja odwadniania i higienizacji osadu

Zakłada się wykorzystanie istniejącej stacji odwadniania.

Ilość osadu do odwadniania Vo = 15,4 m3/d

Uwodnienie nadawy osadu W = 98,6%

Sucha masa osadu G = 222 kg sm/d

Wyposażenie istniejące:

Prasa taśmowa typu NP08CEK produkcji „Ekofinn-Pol” Gdańsk – szt.1

Instalacja dozowanie polielektrolitu

Higienizacja osadu wapnem

Zespół odzysku wody płuczącej

Stacja dozowania soli żelaza

8.10 Składowisko osadu

Obiekt istniejący - bez zmian (utwardzony zadaszony plac o wymiarach 10x15 m).

8.11 Ruroci ągi i armatura

Przewiduje się demontaż rurociągów sprężonego powietrza wykonanych ze stali ocynkowanej i montaż nowych rurociągów ze stali nierdzewnej (co najmniej 0H18N9). Średnice od Dn80

(∅88,9 x 2 mm) do Dn300 (∅323,9 x 2 mm).




17

Rurociągi ściekowe i osadowe będą wymienione na nowe (za wyjątkiem rurociągów osadowych w obrębie stacji odwadniania osadów). Zakres średnic rurociągów z PE HD: od d90 PE do d160 PE.

Zakłada się wymianę armatury na rurociągach ściekowych, osadowych i sprężonego powietrza (za wyjątkiem armatury na rurociągach tłocznych w pompowni głównej).

Zastosowana armatura:

o przepustnice międzykołnierzowe - na rurociągach powietrza i ścieków oczyszczonych,

o zasuwy nożowe międzykołnierzowe - na rurociągach osadowych i ściekowych,

o zawory zwrotne kulowe - na rurociągach tłocznych pomp ściekowych i osadowych - zawory z wyczystką.

9 ZEWNĘTRZNE RUROCIĄGI TECHNOLOGICZNE

Zewnętrzne rurociągi nie będą zmieniane w stosunku do stanu istniejącego.

Na terenie oczyszczalni funkcjonują następujące odcinki sieci:

• Doprowadzenie ścieków surowych

• Odprowadzenie ścieków oczyszczonych

• Odprowadzenie wód osadowych

• Kanalizacja deszczowa

• Rurociąg sprężonego powietrza

• Przyłącze wodociągowe




10 ZESTAWIENIE MASZYN I URZĄDZEŃ

Lp. WYSZCZEGÓLNIENIE SPECYFIKACJA TECHNICZNA ILOŚĆ UWAGI

1 2 3 4 6

PG POMPOWNIA GŁÓWNA

SO Sito pionowe

typ ROK 4-S średnica 300, prześwit sita e = 10 mm, N = 1,5 kW

1

Remont urządzenia: - wymiana szczotek, - wymiana blachy sita (zmiana perforacji z e=3 mm na e=10 mm)

P1.1 P1.2

Pompa zatapialna

Q = 52 m3/h H = 16 m sł.w. N = 5,5 kW przelot swobodny S=76 mm króciec tłoczny Dn = 80mm rurociąg tłoczny Dn = 100 mm G = ok. 140 kg

2

Demontaż istniejących pomp FLYGT 3127.181 (ciężar ok. 160 kg) Montaż 2 pomp o parametrach wg kol. 3

OMS OCZYSZCZANIE MECHANICZNE ŚCIEKÓW OMS

PKr

Piaskownik poziomy z kratą taśmowo-panelową i praską skratek oraz układem usuwania piasku (przenośniki ślimakowe PS.1, PS.2)

Q=52 m3/h prześwit oczek kraty - 3 mm, Npiaskownik =0,87 kW Nkrata = 3,25 kW materiał: stal nierdzewna 0H18N9 G= ok. 1200 kg z konstrukcją wsporczą ze stali ocynkowanej Wraz z szafką zasilająco-sterowniczą

1

Demontaż piaskownika pionowego D=1,5 m, H=7,10 m (z konstrukcją wsporczą) Montaż piaskownika poziomego z kratą taśmowo-panelową wraz z konstrukcją wsporczą (klatka schodowa z pomostem obsługowym - stal ocynkowana).




19


1 2 3 4 6

PP Płuczka piasku z przenośnikiem ślimakowym PS.3

Q=10 l/s N= 1,25 kW zawartość części organicznych w wypłukanym piasku < 3% sm materiał: stal nierdzewna (co najmniej 0H18N9) Wraz z szafką zasilająco-sterowniczą

1 Montaż płuczki piasku na poziomie ±0,00 m

WPS Workownica - obsługa ręczna Typ: DRAIMAD-TEKNOBAG MODUŁ 02 BM materiał: stal nierdzewna

1 adaptacja do potrzeb odwaniania piasku i kratek z nowego urządzenia

KDF KOMORA DEFOSFATACJI

Mx1.1 Mieszadło zatapialne z prowadnicą (w komorze KDF)

N=1,5 kW średnica wirnika 210 mm n=1385 min-1, G=ok. 20 kg podwójne uszczelnienie mechaniczne dostawa i montaż wraz z prowadnicą, kolumną prowadnicy ze stali 0H18N9 oraz wciągarką montowaną do kolumny

1 Demontaż mieszadła z prowadnicą Montaż mieszadła wg kol. 3

KDN KOMORA DENITRYFIKACJI

Koryto przelewowe z przelewem prostokątnym (odpływ ścieków z osadem czynnym z komory denitryfikacji)

B = 350 mm, H = 500 mm, L=1200 mm z regulowanym przelewem pilastym z konstrukcją wsporczą materiał: stal nierdzewna (co najmniej 0H18N9) wg rysunku

1 Montaż na istniejącym otworze przelewowym w ścianie pomiędzy KND i KN




20


1 2 3 4 6

Mx.2 Mieszadło zatapialne z prowadnicą (w komorze KDN)

N=2,5 kW średnica wirnika 368 mm n=705 min-1 G=ok. 60 kg podwójne uszczelnienie mechaniczne dostawa i montaż wraz z prowadnicą, kolumną prowadnicy ze stali 0H18N9 oraz wciągarką montowaną do kolumny


KN2.1 KN2.2 KOMORY NITRYFIKACJI

RN2.1 RN2.2

Ruszt napowietrzający z dyfuzorami rurowymi, rurą pionową i odwodnieniem

n=26 dyfuzorów/sekcję L=750 mm Qjedn = 2-12 Nm3/h dyf. materiał: - ruszt i konstrukcja wsporcza - stal nierdzewna (co najmniej 0H18N9) - korpus nośny - PP, membrana - EPDMperformance

4

Demontaż istniejących aeratorów ASD (D=600 mm, H= ok. 6,60 m, 10 szt. Demontaż paneli złoża 90 kpl. wymiary 105x105x25 cm (montowane na zewnętrznej ścianie komory KN) Montaż rusztów z dyfuzorami wg kol. 3

P3.1 P3.2

Pompa recyrkulacji ścieków (recyrkulacja wewnętrzna)

Q = 100 m3/h H = 2,5 m sł.w. N = 1,9 kW G =ok. 75 kg z oddzielną wciągarką na kolumnie z profilu 50 x 50 mm

2

Demontaż podnośnika powietrznego Montaż 2 pomp zatapialnych w komorach KN2.1/2 o parametrach wg kol. 3




21


1 2 3 4 6

Koryto przelewowe z przelewem pilastym, jednostronnym (odpływ ścieków z osadem czynnym z komór nitryfikacji)

B = 200 mm, H = 350 mm, L=2000 mm z reegulowanym przelewem pilastym z konstrukcją wsporczą materiał: stal nierdzewna (co najmniej 0H18N9)

2

Demontaż istniejącego koryta BxH=400 x 400 mm, L=4,70 m Montaż 2 koryt o wymiarach jak w kol. 3

OW OSADNIK WTÓRNY

Rura centralna z deflektorem D=600 mm pozostałe wymiary wg rysunku materiał: stal nierdzewna ( co najmniej 0H18N9)

1

Demontaż istniejącej rury centralnej z deflektorem Dn 600 mm. Montaż nowej rury wg rysunku.

Koryto przelewowe z przelewem pilastym jednostronnym,

B = 250 mm, H = 400 mm, z regulowanym przelewem pilastym z konstrukcją wsporczą usytuowanie wg rysunku materiał: stal nierdzewna (co najmniej 0H18N9)

1

Demontaż istniejącego koryta BxH=400 x 400 mm, L=22,0 m (po obwodzie) Montaż nowego koryta o wymiarach jak w kol. 3

KSO KOMORA STABILIZACJI OSADÓW

Mx.3 Mieszadło zatapialne z prowadnicą (w komorze stabilizacji KSO)

N=2,5 kW średnica wirnika 368 mm n=705 min-1 G=ok. 20 kg podwójne uszczelnienie mechaniczne dostawa i montaż wraz z prowadnicą ze stali 0H18N9 i żurawiem obrotowym z wciągarką





22


1 2 3 4 6

RN.3 Ruszt w komorze stabilizacji osadu

16 dyfuzorów/sekcję qj=2-12 m3/h, L=750 mm Qśr=ok. 160 m3/h materiał: - ruszt i konstrukcja wsporcza - stal nierdzewna (co najmniej 0H18N9) - korpus nośny - PP, membrana - EPDM performance

2 Demontaż istniejącej instalacji napowietrzającej Montaż rusztu wg opis w kol. 3

Dk Dekanter wody nadosadowej

Q=60 m3h (dla ∆H=2,0 m) D węża odpływowego - 90 mm G=ok. 140 kg materiał: stal nierdzewna 0H18N9 z regulowaną krawędzią przelewową

1 Montaż

PRO POMPOWNIA RECYRKULACJI OSADU

P2.1 P2.2

Pompa osadu recyrkulowanego (recyrkulacja zewnętrzna)

Q=35 m3/h H=4,5 m sł.w. N=1,9 kW G=ok. 120 kg

2 Demontaż 2 istniejących pomp FLYGT 3085.182 Montaż 2 pomp o parametrach wg kol. 3

SD STACJA DMUCHAW

D.1-1 D.1-2 D.1-3

Dmuchawa powietrza w obudowie dźwiękochłonnej

Q = 420 Nm3/h p = 900 mbar N = 18,5 kW, do współpracy z falownikiem

3 Demontaż 3 istniejących dmuchaw z silnikami dwubiegowymi ROBUSCHI Montaż 3 dmuchaw o parametrach wg kol. 3




23


1 2 3 4 6

SO STACJA ODWADNIANIA OSADU

PO.1 Prasa do odwadniania osadu

Typ NP08CEK z pompą płuczącą i zespołem odzysku wody płuczącej - szerokość taśmy 800 mm - przepływ roboczy 2 – 6 m3/h - przepustowość 110 – 240 kg sm/h - Nprasy = 0,62 kW - Npompy płuczącej = 2,2 kW

1 Bez zmian

P4.1 Pompa osadu na prasę

Q = 1 do 6 m3/h p = 2 bar z płynną, ręczną regulacją wydajności w zakresie 20-100%

1 Demontaż pompy osadu PF-MH04-N Montaż pompy o parametrach wg kol. 3

MS Mieszacz statyczny Dn 50 mm końcówki gwintowane materiał: stal nierdzewna co najmniej 0H18N9)

1 Montaż na istniejącym rurociągu osadu (d63PVC).

SD4.1 Zespół dozowania i przygotowania polielektrolitu CMP 10-XL (PD4.1)

V = 1000 dm3 Nmieszadła = 0,75 kW Npompy dozującej = 0,3 kW

1 Instalacja bez zmian

PD4.2 Pompa polielektrolitu do komory stabilizacji osadu

Q=30 - 300 l/godz N=0,3kW regulacja przepływu 10-100%, materiał: stal nierdzewna, uszczelnienie teflonowe

1 Montaż pompy wg opisu w kol. 3




24


1 2 3 4 6

SHO Zasobnik wapna z dozownikiem

Typ MHIG-03 V = 0,3 m3 Q = 12-70 kg/h N = 0,5 kW, 400 V


PS.4 Przenośnik ślimakowy mieszaniny osadu i wapna,

D = 200 mm, L = 6000 mm, N = 1,5 kW. materiał: stal nierdzewna


SD5.1 Zespół dozowania PIX V=1000 dm3 Qpompy = 10-14 l/h


PZS PUNKT ZLEWNY ŚCIEKÓW

P5.1 Pompa ścieków dowożonych

Typ 3068.180 Q = 6,3 l/s H = 4,0 m. s.w. N = 1,7 kW


LH LAGUNA HYDROPONICZNA

RN.4 Dyfuzory do napowietrzania drobnopęcherzykowego

n=2 dyfuzory/sekcję Qjedn. 8-10 Nm3/h, L=750 mm materiał: ruszt i konstrukcja wsporcza - PE HD - korpus nośny - PP, membrana - EPDMperformance

4 Montaż 4 sekcji po 2 dyfuzory




25


1 2 3 4 6

PWT POMPOWNIA WODY TECHNOLOGICZNEJ

P6.1 Pompa wody technologicznej Q = 4 m3/h p=6 bar Vzb=200 dm3

1 Remont pompy samozasysającej Dostawa i montaż nowej szafki zasilająco-sterowniczej

APARATURA KONTROLNO POMIAROWA

Miernik stężenia tlenu

Sonda pomiarowa, przetwornik, kable Wyjście 4...20mA Dwuwierszowy wyświetlacz LCD. Przekaźnik alarmu.

2 W komorach nitryfikacji KN2.1 i KN2.2

Miernik potencjału redox

Sonda pomiarowa, przetwornik, kable Wyjście 4...20mA Dwuwierszowy wyświetlacz LCD. Przekaźnik alarmu.

1 W komorze denitryfikacji KDN

Przepływomierz elektromagnetyczny

Dn 40 mm Wyjście 4...20mA Wyświetlacz LCD.

1 W pomieszczeniu stacji odwadniania (osad ustabilizowany na prasę)




11 WYTYCZNE TECHNOLOGICZNE DLA PROJEKTÓW BRAN ŻOWYCH

11.1 Bran ża konstrukcyjna

W ramach branży konstrukcyjnej należy wykonać ścianę żelbetową dzielącą komorę nitryfikacji na dwie równe części.

11.2 Bran ża elektryczna

11.2.1 Minimalne zapotrzebowanie mocy w czasie braku zasilania w energię

- pompownia główna 5,5 kW

- komora defosfatacji KDF 1,8 kW

- komora denitryfikacji KDN 3,2 kW

- pompa recyrkulacji osadu 1,5 kW

- pompa recyrkulacji ścieków 1,9 kW

- dmuchawy 18,5 kW

Razem 32,4 kW




11.2.2 Zestawienie zapotrzebowania mocy na urządzenia technologiczne

Lp. Obiekt, urządzenie

Ilość Moc jedn.

Moc zainstal.

Moc pobierana

Współ. poboru mocy

Czas pracy

Zużycie energii

elektrycz. Uwagi zainstal. prac.

szt. kW kW kW kW h/d kWh/d 1 2 3 4 5 6 7 8 1 Pompownia z sitem

- sito pionowe S1.1 remont urządzenia, własna szafka - istn.

1 1 1,5 1,5 1,5 0,75 16 18,0

- pompy do ścieków P1.1 i P1.2 wymiana pomp 2 1 5,5 11 5,5 0,85 15 70,10

2 Piaskownik poziomy z kratą taśmową PKr

- piaskownik poziomy nowe urządzenia, wspólna szafka dla piaskownika i kraty -

proj.

1 1 0,87 0,87 0,87 0,8 16 11,136

- krata taśmowo-panelowa z praską skratek 1 1 3,25 3,25 3,25 0,8 8 20,80

- płuczka piasku PP nowe urządzenie, własna szafka - proj.

1 1 1,65 1,65 1,65 0,8 8 10,56

3 Komora defosfotacji KDF. - mieszadło zatapialne Mx1 wymiana mieszadła 1 1 1,8 1,8 1,8 0,8 24 34,60

4 Komora denitryfikacji KDN.

- mieszadło zatapialne Mx2 wymiana mieszadła (jedna szt. w miejsce dwóch)

1 1 3,2 3,2 3,2 0,8 24 61,40

5 Komora nitryfikacji KN.

- pompa recyrkulacji ścieków P3.1 i P3.2 nowe pompy 2 2 1,9 3,8 3,8 0,6 24 54,72

6 Osadnik wtórny

- pompa recyrkulacji osadu P2.1 i P2.2 wymiana pomp 2 1 1,5 3 1,5 0,5 24 18,00

7 Punkt zlewny

- pompa zatapialna P6.1 instalacja istniejąca 1 1 1,7 1,7 1,7 0,8 4 5,44

8 Stacja dmuchaw




28

Lp. Obiekt, urządzenie

Ilość Moc jedn.

Moc zainstal.

Moc pobierana

Współ. poboru mocy

Czas pracy

Zużycie energii

elektrycz. Uwagi zainstal. prac.

szt. kW kW kW kW h/d kWh/d 1 2 3 4 5 6 7 8

- dmuchawy powietrza Dr1.1-3 własna szafka z falownikami - proj. nowe dmuchawy

3 2 18,5 55,5 37 0,8 18 532,80

9 Komora stabilizacji

- mieszadło zatapialne Mx3 wymiana mieszadła (jedna szt. w miejsce dwóch)

1 1 3,2 3,2 3,2 0,8 24 61,40

10 Stacja odwadniania osadu SO własna szafka - istn.

- prasa do osadu z pompą płuczącą i osadu tylko wymiana pompy osadu 1,5 kW

1 1 5,82 5,82 5,82 0,8 4 18,60

- przygotowanie polielektrolitu moce bez zmian 1 1 1,05 1,05 1,05 0,8 4 3,40

- przenośnik osadu

1 1 1,5 1,5 1,5 0,8 4 4,80

- higienizacja

1 1 0,5 0,5 0,5 0,8 4 1,60

11 Pompownia wody technologicznej PWT

- pompa ścieków oczyszczonych P5.1 remont pompy, nowa szafka sterująca 1 1 3 3 3 0,8 3 7,20

12 Dozowanie preparatu na bazie soli Fe SRF

- pompa roztworu PD5.1 instalacja istniejąca 1 1 0,18 0,18 0,18 0,8 8 1,20

Razem 56,62 102,52 935,8




29

11.3 Bran ża AKPiA

11.3.1 Informacje ogólne

Sterowanie przewiduje się wykonać w oparciu o centralny sterownik PLC (urządzenie nadrzędne MASTER – (M)) z komputerem PC z monitorem, klawiaturą, myszą i drukarką. W ramach oprogramowania należy przewidzieć rejestrację zapisów – dziennik zdarzeń w zakresie:

− rejestracji stanów alarmowych,

− rejestracji zmiennych liniowych – częstotliwość próbkowania do ustalenia

− rejestracja czynności wykonanych przez operatora (zmiana nastaw procesowych, zmiana trybu pracy A/R)

System M rejestruje czasy pracy urządzeń – podwójne liczniki czasu pracy kasowalne oraz sumator.

Wszystkie odbiorniki – pompy mieszadła itp. wyposażone w lokalne wyłączniki serwisowe z opcją blokady, bez styków pomocniczych.

System sterowania skonfigurowany w oparciu o uprawnienia dostępu:

• użytkownik (operator) - możliwość zmiany w wybranych procesach technologicznych.

• serwis/ admin – wprowadzanie zmian w licznikach/sumatorach, zmiany we wszystkich procesach technologicznych.

11.3.2 Pompownia główna – PG

W pompowni głównej są zainstalowane urządzenia:

− Sito pionowe – S1.1 Sito jest wyposażone we własną szafę zasilająco-sterowniczą. Z szafy należy wziąć do systemu (M) sygnały o pracy/ awarii urządzenia.

− Pompy ścieków – P1.1, P1.2

Pompy ścieków, nie mają blokady od poziomu w odbiorniku (piaskownik z kratą, komory bioreaktora). Pompy są zasilane z lokalnej szafki, do której są podłączone sygnalizatory poziomu LSxx. (gruszki). Pompownię można ustawić w tryb pracy auto, wtedy pompy pracują w zależności od poziomu ścieków w zbiorniku pompowni.

− LSAL – poziom sucho biegu – blokada pomp

− LSLL – poziom stop – blokada pomp

− LSL – poziom załącz 1 pompę

− LSHL – poziom max – załącz 2 pompę

− LSAH – poziom alarm max (przepełnienie) – pracują obie pompy




30

W trybie pracy ręka można załączyć dowolną pompę (przycisk na elewacji), pompa pracuje do poziomu LSLL. Możliwość dalszej pracy pompy poprzez trzymanie przycisku, wtedy nie ma blokady od gruszek.

Do M sygnały z przełączników poziomu – do pokazania na wizualizacji oraz sygnalizacja pracy pomp A/R oraz awaria

Pompy pracują na zmianę.

11.3.3 Piaskownik z kratą –PKr

Urządzenie z własną szafą zasilająco-sterowniczą. Do M sygnały o statusie pacy urządzenia: praca/awaria/auto/ ręka.

Urządzenie nie jest blokowane od innych obiektów

11.3.4 Płuczka piasku – PP

Urządzenie z własną szafą zasilająco-sterowniczą. Do M sygnały o statusie pacy urządzenia: praca, awaria, auto, ręka.

Urządzenie nie jest blokowane od innych obiektów.

11.3.5 Bioreaktor

11.3.5.1 Komora defosfatacji -KDF

W komorze zainstalowane jest mieszadło – praca w trybie cyklicznym z opcją załączenia pracy ciągłej (np. przez wprowadzenie czasu postoju = 0). Możliwość pracy A/R

11.3.5.2 Komora denitryfikacji - KDN

W komorze zainstalowane są mieszadła – praca w trybie cyklicznym z opcją załączenia pracy ciągłej (np. przez wprowadzenie czasu postoju = 0)

Możliwość pracy A/R

Pomiar potencjału redox - na podstawie wartości redox operator może steruje wydajnością pompy P3.1.

11.3.5.3 Komora nitryfikacji - KN

W komorze zainstalowane są:

− Pompy cyrkulacji wewnętrznej P3.1 i P3.2 – praca w trybie cyklicznym z opcją załączenia pracy ciągłej (np. przez wprowadzenie czasu postoju = 0),

W komorze realizowany jest proces napowietrzania ścieków w oparciu o sygnał z Q1.KN – pomiar stężenia tlenu (4 – 20mA). Jedna sonda w każdej komorze KN2.1 i KN2.2

Sterowanie dmuchawami na podstawie średniej wartości stężenia z dwóch sond.

Zasilanie i sterowanie dmuchaw poprzez lokalną szafę obiektową - nowa szafa.




31

Sygnał Q1.KN służy do wysterowania dmuchaw D.1-1/3. Zakłada się możliwą równoległą pracę max 2 dmuchaw.

W procedurze napowietrzania należy przewidzieć opcję pracy z wydajnością minimum – załączana z poziomu M. Opcja ta pozwala na pracę dmuchawy (1 szt.) z minimalną wydajnością w czasie, gdy w reaktorze jest osiągnięty założony poziom tlenu. Procedura napowietrzanie jest rozpoczynana przez dmuchawę, która ma najkrótszy czas pracy.

Możliwość pracy A/R urządzeń.

Blokada możliwości pracy dmuchaw z częstotliwością poniżej zalecanej, zarówno z poziomu M jak i trybu ręcznego na szafie dmuchaw.

Do M sygnalizacja w zakresie statusów pracy urządzeń praca / awaria / auto / ręka.

11.3.5.4 Komora stabilizacji osadu - KSO

W komorze zainstalowane będzie mieszadło – praca w trybie cyklicznym z opcją załączenia pracy ciągłej (np. przez wprowadzenie czasu postoju = 0)

Praca mieszadła blokowana od czujnika poziomu L1.KSO oraz wg procedury stabilizacji.

Możliwość pracy A/R

Zawartość komory jest również okresowo napowietrzana. Napowietrzanie zawartości wg zaprogramowanego cyklu:

Procedura stabilizacji.

Stabilizacja osadu będzie realizowana etapowo:

a) napowietrzanie ścieków – praca napowietrzania przez założony czas

b) mieszanie ścieków – praca mieszadła przez założony czas

Etapy a / b realizowane cyklicznie do osiągnięcia poziomu max w KSO

− należy przewidzieć cykl pomocniczy, tj wysterowanie dodatkowej pompy PD4.2 dozującej reagent w czasie pracy mieszadeł. Praca pompy przez założony czas / cykl mieszania. Pompa zasilanie 400V, moc ok. 0,15kW. Odpowiednia rezerwa w szafie sterowniczej. Cykl pomocniczy aktywny podczas ostatniego etapu mieszania.

c) sedymentacja osadu – postój mieszadeł i napowietrzania przez założony czas

d) zrzut wody nadosadowej – otwarcie zaworu Z5.1 i opóźnienie zbiornika do założonego poziomu L1.KSO

e) napełnianie KSO osadem – zamknięcie zaworu Z2.1 i otwarcie zaworu Z2.2.

Stany brzegowe:

Poziom max w KSO – blokada zaworu Z2.2




32

Sedymentacja osadu - blokada zaworu Z2.2

Zrzut wody nadosadowej - blokada zaworu Z2.2.

Blokada pompy P4 przy minimalnym poziomie L1.KSO

Poziom min lub mniej – realizowane są tylko etapy a /b

W pomieszczeniu prasy przewiduje się montaż przepływomierza elektromagnetycznego FI.P4 na rurociągu osadu do prasy filtracyjnej. Wskazanie lokalne.

11.3.5.5 Cyrkulacja zewnętrzna – P2

Proces cyrkulacji zewnętrznej jest realizowany przez pompy P2.1, P2.2. zakłada się pracę 1+1 pomp.

Praca w trybie cyklicznym z opcją załączenia pracy ciągłej (np. przez wprowadzenie czasu postoju = 0)

Okresowo, w czasie pracy pomp P2 zamknięcie zaworu Z2.1 i otwarcie Z2.2 – odprowadzenie osadu nadmiernego do KSO. Odprowadzenie osadu w trybie auto możliwe gdy w KSO są realizowane etapy a lub b.

11.3.5.6 Strącanie fosforu SRF

Proces strącania realizowany w okresowo w zależności od potrzeb/decyzji obsługi.

Pompa PD5.1 sterowana impulsami od przepływomierza na odpływie F1.OS.

Blokada pompy od poziomu min w zbiorniku SD5.1 (pływak)

Praca A/R w trybie R pompa pracuje non-stop z nastawioną wydajnością. Nie przewiduje się zdalnej zmiany wydajności pompy.

11.3.6 Punkt zlewny ścieków – PZS

W pkt zlewnym zainstalowana pompa P5.1, sterowana cyklicznie (PRACA/POSTÓJ) po osiągnięciu poziomu załącz LSHL

− blokada pracy pompy LSLL

− załącz pompy LSHL

− poziom LSAL – alarm przepełnienie.

11.3.7 Pompownia wody technologicznej – PWT

Pompa P6.1 pracuje na utrzymanie stałego ciśnienia w zbiorniku hydroforowym. Przewiduje się tylko tryb pracy auto.

Do M sygnalizacja awarii pompy.

Do wykonania nowa szafka zasilająco-sterownicza..




33

11.3.8 Pomiar ścieków oczyszczonych – FI.OS

Przepływomierz elektromagnetyczny ścieków oczyszczonych – do centralnego sterownika M informacja o przepływie chwilowym oraz przepływ sumaryczny.

wg oddzielnego pliku

11.4 Bran ża sanitarna (wod. – kan., wentylacja i ogrzewanie)

Nie przewiduje się zmian w istniejących instalacjach wod-kan., wentylacji i ogrzewania.

Przeznaczenie pomieszczeń i obiektów nie ulega zmianie.

Dla stanu projektowanego nie przewiduje się zmiany liczebności ani składu personelu obsługującego oczyszczalnię. Personel ten będzie korzystał z istniejącego zaplecza socjalnego, jakie znajduje się w budynku oczyszczalni.

12 ROZWIĄZANIA CHRONIĄCE ŚRODOWISKO:

Zastosowanie nowego systemu napowietrzania i komputerowego układu sterowania i kontroli doprowadzi do zmniejszenia zużycia energii elektrycznej i poprawy stopnia oczyszczania ścieków. Zmiana systemu odprowadzania piasku i jego oczyszczanie (płukanie) pozwoli na uzyskiwanie mniejszej ilości tego odpadu i o niższej zawartości części organicznych.

W trakcie przebudowy instalacji technologicznych i sterowniczych konieczne będą wyłączenia poszczególnych części reaktora biologicznego (zwłaszcza komory nitryfikacji i osadnika wtórnego).

13 ZESTAWIENIE POWSTAJĄCYCH ODPADÓW I OSADÓW

W trakcie procesu oczyszczania ścieków wytwarzane będą następujące rodzaje odpadów:

- skratki (części stałe zatrzymane na sicie pionowym) - ok. 500 kg/dobę,

- piasek (części mineralne zatrzymane w piaskowniku) - ok. 55 kg/dobę,

- osad nadmierny odwodniony i higienizowany - ok. 2 ton/dobę osadu o zawartości suchej masy 20%.

Nie przewiduje się zmian w rodzaju, ilościach i sposobie postępowania z odpadami w stosunku do założeń projektowych i dotychczasowych eksploatacji, jedynie piasek z piaskownika przed odwadnianiem będzie płukany w separatorze piasku zintegrowanym z płuczką (do płukania wykorzystywane będą ścieki oczyszczone).

14 ZATRUDNIENIE

Dla stanu projektowanego nie przewiduje się zmiany liczebności ani składu personelu obsługującego oczyszczalnię. Personel ten będzie korzystał z istniejącego zaplecza socjalnego, jakie znajduje się w budynku oczyszczalni.




34

15 ZAŁOŻENIA DO HARMONOGRAMU PRAC

15.1 Remont sita pionowego i wymiana zasuwy na wloc ie do pompowni

1. Wymiana zasuwy Dn 200 (po wcześniejszym odcięciu dopływu do pompowni - np. korek w studni wlotowej).

2. Wymiana perforacji sita oraz szczotek 3. Wymiana pomp i prowadnic w pompowni

Uwaga: Z uwagi na możliwość podtapiania kanalizacji czynności 2 i 3 można wykonywać niezależnie w różnych okresach zamykając zasuwę DN 200 (po jej wymianie).

15.2 Przygotowanie bloku starej oczyszczalni i podł ączeń

1. Wykonanie tymczasowego rurociągu ścieków Dn 100 z pompowni głównej do komory nr 5 w bloku starej oczyszczalni.

2. Montaż 2 urządzeń mieszająco-napowietrzających z silnikiem co najmniej 4 kW w dwóch komorach nr 5 bloku starej oczyszczalni wraz z podłączeniem do sieci elektrycznej (komory o wymiarach w planie 2,0 x 3,2 m) - wynajem urządzeń na okres 3 m-cy.

3. Montaż aeratora na pływakach o mocy 15 kW w komorze nr 6 starej oczyszczalni (wymiary w planie ok. 9 x 9 m) wraz z podłączeniem do sieci elektrycznej.

4. Wyposażenie osadników wtórnych starej oczyszczalni w rurę centralną (d315 PCV) wraz z podłączeniem do istniejących rurociągów dopływowych.

5. Prowizoryczny montaż dwóch pomp zatapialnych w lejach osadników wtórnych - pompy docelowo przewidziane do zabudowy w komorach KN2.1/2 jako pompy recyrkulacji wewnętrznej.

6. Wykonanie tymczasowego rurociągu recyrkulacji osadów Dn80 (np. wąż techniczny) do komory nr 5 w bloku starej oczyszczalni z zasuwa nożową Dn 80.

7. Wykonanie tymczasowego rurociągu osadów do stacji odwadniania Dn80 (np. wąż techniczny) z zasuwą nożową Dn 80 - z włączeniem do rurociągu ssawnego pompy ślimakowej w pomieszczeniu prasy taśmowej.

8. Przełączenie ścieków - zamknięcie zasuwy na rurociągu ścieków do piaskownika i otwarcie zasuwy na prowizorycznym rurociągu ścieków do komory nr 5.

15.3 Przebudowa instalacji w budynku

1. Opróżnienie zbiorników i instalacji (zrzut do pompowni po przełączeniu ścieków na komory starej oczyszczalni).

2. Demontaż wyposażenia technologicznego oraz rurociągów technologicznych i armatury wg wykazu (piaskownik pionowy, mieszadła w komorach KDF, KDN, KSO, aeratory i panele złoża w KN, koryto odpływowe w KN, rura centralna i koryta odpływowe w OW). W pierwszej kolejności demontaże w KN w celu wykonania ścianki żelbetowej.

3. Oczyszczenie komór po opróżnieniu i demontażach. 4. Wykonanie ściany żelbetowej w komorze KN. 5. Montaż nowych urządzeń, rurociągów i armatury. 6. Rozruchy mechaniczne urządzeń i instalacji. 7. Rozruch na wodzie / ścieku oczyszczonym 8. Przełączenie ścieków z pompowni do reaktora oraz transport ścieków z osadem czynnym z bloku

starej oczyszczalni do reaktora biologicznego (np. poprzez pompownię główną).




35

9. Rozruch technologiczny

15.4 Demonta ż tymczasowych instalacji w bloku starej oczyszczaln i

1. Demontaż urządzeń dzierżawionych. 2. Opróżnienie komór bloku starej oczyszczalni wraz z oczyszczeniem ścian i dna z osadów. 3. Demontaż pomp osadowych i montaż w komorach KN2.1 i 2 (jako pompy recyrkulacji

wewnętrznej). 4. Demontaż tymczasowych rurociągów pomiędzy starą i nową oczyszczalnią. 5. Demontaż tymczasowych szafek zasilających i kabli.

16 WYTYCZNE BHP

1) Obowiązkiem kierownictwa jest ochrona zdrowia i życia pracowników. W trakcie eksploatacji szczególną uwagę należy zwrócić na warunki pracy i bezpieczeństwo ludzi, pracujących na poszczególnych stanowiskach pracy. Należy stosować się do ogólnie obowiązujących przepisów BHP i przepisów podanych w DTR maszyn i urządzeń.

2) W oczyszczalni, w widocznym miejscu, przy stanowiskach pracy, powinny być umieszczone:

• instrukcje stanowiskowe bhp;

• instrukcje obsługi urządzeń;

• instrukcje ppoż.;

3) Pracodawca dla potrzeb oczyszczalni musi zapewnić odpowiedni sprzęt ochronny i osobisty bhp dotyczący obsługi.

4) Wszyscy pracownicy przed przystąpieniem do wykonywania pracy winni być przeszkoleni w zakresie obowiązujących przepisów bhp i ppoż. przy budowie i eksploatacji obiektów i urządzeń ochrony środowiska. Ponadto powinni być wyposażeni w odzież roboczą i ochronną,

5) Opracowanie szczegółowej instrukcji bhp jest obowiązkiem Użytkownika.

6) Instrukcja bhp powinna obejmować:

• wymagania BHP zgodnie z obowiązującymi przepisami

• wykaz sprzętu ochronnego,

• określenie występujących zagrożeń i niezbędnych środków ochrony pracowników,

• zakres obowiązków pracowników - wymagania pod względem bhp,

• czynności eksploatacyjne - wymagania pod względem bhp,

7) Integralną część instrukcji obsługi i eksploatacji stanowi dokumentacja techniczno-ruchowa zainstalowanych urządzeń.

8) Przy wszystkich projektowanych obiektach należy umieścić tablice informacyjne z nazwą obiektu. W przypadku obiektów o charakterze zbiorników lub komór należy umieścić informacje o kubaturze i/lub głębokości obiektu oraz tablice ostrzegawcze „głębokie zbiorniki”.

9) W budynku technologicznym powinna znajdować się podręczna apteczka ze środkami do udzielania pierwszej pomocy wraz z instrukcją ich stosowania.




36

10) Eksploatacje obiektów oczyszczalni i jej wyposażenia, w tym konserwację i remonty, należy prowadzić zgodnie z ogólnymi przepisami BHP oraz instrukcja eksploatacyjną oczyszczalni (opracowaną po jej uruchomieniu) przez odpowiednio przeszklony w tym zakresie personel. W szczególności prace specjalistyczne (np. elektryczne) wykonywać może osoba o odpowiednich kwalifikacjach i uprawnieniach.

11) Prace, przy których istnieje możliwość wystąpienia szczególnego zagrożenia dla zdrowia i życia ludzkiego muszą być wykonywane przez co najmniej dwie osoby (lub więcej) w celu asekuracji. W przypadku wykonywania w/w prac przez obcą grupę remontową, pracownicy ci powinni przejść odpowiednie przeszkolenie o niebezpieczeństwach grożących w oczyszczalni i wymaganiach dotyczących BHP. Grupa remontowa zobligowana jest do stosowania się do tych samych przepisów co pracownicy oczyszczalni.

12) Na elementach ruchomych należy stosować odpowiednie osłony

13) Podczas pracy na wysokościach lub przy głębokich zbiornikach wypełnionych cieczą należy stosować asekurację

14) Na wszystkich pomostach, kładkach itp. powinny zainstalowane być barierki o wysokości 1,1 m z dolnym pasem o wysokości 0,15 m i co najmniej z jednym pasem pośrednim

15) W bezpośrednim sąsiedztwie głębokich zbiorników powinny umieszczone być na stałe podręczne środki do ratowania tonących (koła ratunkowe z rzutką),

16) Należy przestrzegać ogólnych przepisów związanych z obsługą urządzeń mechanicznych(zakaz wykonywania jakichkolwiek prac podczas pracy, trwałe wyłączenie zasilania na czas remontów, używanie właściwych narządzi itp.),zagadnienie to wiąże się ściśle z charakterem obsługiwanych urządzeń i obowiązuje we wszystkich zakładach przemysłowych,

17) Należy właściwe zabezpieczyć przeciwporażeniowo wszystkie urządzenia elektryczne,

18) Należy wykonywać okresowe pomiary skuteczności ochrony przeciwporażeniowej

19) Zakaz używania otwartego ognia w pobliżu obiektów gospodarki osadowej,

Wszystkie prace związane z eksploatacją urządzeń kanalizacyjnych oczyszczalni ścieków powinny być prowadzone zgodnie z obowiązującymi przepisami:

• Ustawa Prawo Budowlane z dnia 7 lipca 1994 r. – r. wraz z późniejszymi zmianami

• Rozporządzenie MGPiB z dnia 01-10-1993 r. W sprawie bhp przy eksploatacji, remontach i konserwacji sieci kanalizacyjnych (Dz. U. Nr 96/93 z 15-10-1993 r).

• Rozporządzenie MGPiB z dnia 01-10-1993 r. W sprawie bhp w oczyszczalniach ścieków (Dz. U. Nr 96/93 z 15-10-1993 r).

Powyższe uwagi są jedynie ogólnymi wytycznymi. Instrukcja BHP wraz z instrukcją ppoż. powinny być opracowane na etapie rozruchu oczyszczalni.

17 ZAGADNIENIA P .POŻ

1) W omawianych obiektach i pomieszczeniach nie przewiduje się występowania mieszanin wybuchowych, których wybuch mógłby spowodować przyrost ciśnienia w pomieszczeniach




37

przekraczający 5 kPa, w związku z czym nie zachodzi potrzeba wyznaczania zewnętrznych stref zagrożenia wybuchem.

2) Z punktu widzenia ochrony przeciwpożarowej budynek zalicza się do budynków produkcyjnych o pow. użytkowej Pu = 706, 5 m2 oraz pod względem wysokości do budynków niskich /N/ jednokondygnacyjnych.

3) Proces technologiczny przebiega samoczynnie pod nadzorem obsługi.

4) Odległość budynku od innych obiektów, ze względu na ochronę p. poż. określoną w warunkach technicznych jest zachowana.

5) W obiekcie nie występują substancje palne w ilości, która powoduje obciążenie ogniowe większe niż Qd = 500 MJ/m2

6) Cały budynek kwalifikuje się do jednej strefy pożarowej /istniejąca powierzchnia strefy 706, 5 m2/, klasa odporności pożarowej E.

7) Warunki ewakuacyjne wewnątrz obiektu są w pełni zachowane.

8) Budynek oczyszczalni jest wyposażony w podręczny aparat gaśniczy /gaśnice/, przyjmując jednostkę sprzętu o masie środka gaśniczego 2 kg na 300 m2 powierzchni z zachowaniem warunku, by odległość dojścia do sprzętu nie była większa niż 30 m.

9) Zaopatrzenie wodne do zewnętrznego gaszenia pożaru z zewnętrznej sieci wodociągowej.

10) Zapewnia się dojazd do wszystkich obiektów zakończony pętlą na terenie oczyszczalni.

11) W budynku oczyszczalni występują następujące instalacje użytkowe: elektryczna, wentylacja grawitacyjna i mechaniczna, ogrzewanie elektryczne.

Podstawy prawne zawarte są w:

1) Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury w sprawie warunków technicznych Dz. U. Nr 75 z 2002 r. z późniejszymi zmianami

2) Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 7 czerwca 2010 r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów.

Projekt wykonawczy trznej instalacji technologicznej i ... · Projekt wykonawczy przebudowy...

Documents

Transcript of Projekt wykonawczy trznej instalacji technologicznej i ... · Projekt wykonawczy przebudowy...