Projekt Wykonawczy Nr projektu: PW–D4180617–G

Projekt Wykonawczy Nr projektu: PW–D4180617–G

Data: 15 grudzień 2017 r.

Temat: „Rozbudowa drogi, ul. Falbówki w Skawinie”

Inwestor: Gmina Skawina – Urząd Miasta i Gminy w Skawinieul. Rynek 1, 32 – 050 Skawina

Obiekt: Ul. Falbówki w Skawinie

Etap: Projekt Wykonawczy

Zakres: Sieć gazowa

Projektant: mgr inż. Piotr GałdaMAP/0265/PWBS/17

Specjalność instalacyjna

Sprawdzający: mgr inż. Barbara SławikRP-Upr. 590/94

Specjalność instalacyjna

Asystent: mgr inż. Marzena Zbylut - - - - - - - - - - - - - - -

Asystent: mgr inż. Adriana Bryndza - - - - - - - - - - - - - - -

„Rozbudowa drogi ul. Falbówki w Skawinie”

Spis zawartości opracowania:

PROJEKT WYKONAWCZY

CZĘŚĆ OPISOWA

1. Przedmiot opracowania.......................................................................................................22. Podstawa opracowania.......................................................................................................23. Warunki gruntowo - wodne..................................................................................................44. Rozwiązanie sytuacyjne......................................................................................................54.1 Stan istniejący zagospodarowania terenu.........................................................................54.2 Opis stanu projektowanego...............................................................................................54.2.1 Materiały.........................................................................................................................74.2.1.1 Rury z tworzywa sztucznego PE.................................................................................74.2.2. Zestawienie materiałów.................................................................................................75. Warunki techniczne wykonania...........................................................................................85.1. Czynności przygotowawcze.............................................................................................85.2. Roboty ziemne.................................................................................................................85.3. Roboty montażowe...........................................................................................................95.3.1. Łączenie rur PE.............................................................................................................95.3.2. Łączenie rur stalowych................................................................................................105.3.3. Przejście PE/stal.........................................................................................................105.3.4. Rury osłonowe.............................................................................................................105.4. Oznakowanie gazociągu.................................................................................................115.5. Próba szczelności i czyszczenie gazociągów.................................................................115.6. Odbiór gazociągów.........................................................................................................126. Wytyczne w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy przy budowie gazociągów.............127. Uwagi................................................................................................................................138. Prawa autorskie................................................................................................................139. Informacje dla wykonawcy robót.......................................................................................14

CZĘŚĆ RYSUNKOWA

Rysunek nr 1 – Orientacja skala: 1:10000Rysunek nr 2 – Plan sytuacyjny skala: 1:500Rysunek nr 3 – Profil podłużny skala: 1:500/100Rysunek nr 4.1 – 4.2 Przekroje typowe skala: -

ZAŁĄCZNIKI


Część opisowa projektu wykonawczego w zakresie rozbiórki istniejących i budowynowych odcinków sieci gazowej dla zadania inwestycyjnego pn.: „Rozbudowa drogiul. Falbówki w Skawinie”

1. Przedmiot opracowania

Całościowo projektowane przedsięwzięcie polega na rozbudowie drogi – ul. Falbówkiw Skawinie od km 0+000,00 do km 0+362,00 w zakresie rozbudowy konstrukcji nawierzchnijezdni, budowy mijanek, budowy placu do zawracania, budowy pobocza, budowy konstrukcjinawierzchni zjazdów i dojść indywidualnych, budowy konstrukcji nawierzchni zjazdówpublicznych, wykonania dowiązania do istniejącej nawierzchni z betonu asfaltowego, budowyurządzeń technicznych służących odwodnieniu, tj. kanalizacji deszczowej, rozbiórki stareji budowy nowej sieci teletechnicznej, rozbiórce starej i budowie nowej podziemneji naziemnej sieci elektroenergetycznej oraz rozbiórce starej i budowie nowej sieci gazowej.

Przedmiotem niniejszego opracowania jest rozbiórka istniejących odcinków sieci gazowejśredniego ciśnienia o średnicach DN15 stal, DN32 stal oraz DN40 PE i budowa nowycho średnicach DN40 PE oraz DN63 PE.

Inwestycja całościowo zlokalizowana jest w południowej części miasta Skawina, powiatkrakowski, województwo małopolskie na dz. ew nr: 3647/3, 3446, 3647/7, 3648/7, 3648/6, 3648/8,3667/43, 3648/9, 3793/15, 3792/5, 3800/5, 3694, 3705, 3706, 3709, 3710, 3714, 3715, 3718,3719, 3720, 3725, 3726, 3775/2, 3775/4, 3776/1, 3779/1, 3780/11, 3780/17, 3781/15, 5744/1,5740/7, 3790/25 jedn. ew. 120611_4 gm. Skawina – miasto, obręb nr 0017 Skawina.

Celem projektu wykonawczego jest opracowanie rozbiórki istniejących i budowy nowychodcinków sieci gazowej w rejonie ul. Falbówki w Skawinie.

Zakres niniejszego opracowania obejmuje odcinek sieci gazowej w obrębie drogi ul.Falbówki w Skawinie, gmina Skawina, powiat krakowski, województwo małopolskie.

Inwestycja jest realizowana na podstawie ustawy z dnia 10 kwietnia 2003 r.o szczególnych zasadach przygotowania i realizacji inwestycji w zakresie dróg publicznych(Dz. U. 2015 r. nr 0, poz. 2031 z późn. zmianami).

Inwestorem przedsięwzięcia jest Gmina Skawina – Urząd Miasta i Gminy w Skawinie,ul. Rynek 1, 32 – 050 Skawina.

2. Podstawa opracowania

Podstawą merytoryczną opracowania projektu wykonawczego są:• Zlecenie i umowa z Inwestorem.• Warunki techniczne znak: PSG-C00/DT/ZMS/18W/596758/17-1666/2/17 z dnia

08.12.2017 r. Polska Spółka Gazownictwa Oddział Zakład Gazowniczy w Krakowie.Ustawa z dnia 7 lipca 1994r. Prawo budowlane (tj. Dz.U. Z 2016r. poz. 290 z późn. zm.).

• Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004r. o wyrobach budowlanych (tj. Dz. U. z 2016r. Poz. 1570.).• Ustawa z dnia 21 grudnia 2000r. o dozorze technicznym (tj. Dz. U. z 2015r. poz. 1125

z późn. zm.).• Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 26.04.2013 r. w sprawie warunków

technicznych jakim powinny odpowiadać sieci gazowe i ich usytuowanie (Dz. U. z 2013r.poz. 640).

• Rozporządzenie Parlamentu Europejskiego I Rady (UE) nr 305/2011 z dnia 9 marca 2011r.ustanawiające zharmonizowane warunki wprowadzania do obrotu wyrobów budowlanychi uchylające dyrektywę Rady 89/109/EWG.

• Rozporządzenie Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 28 kwietnia 2003r.w sprawie szczegółowych zasad stwierdzania posiadania kwalifikacji przez osobyzajmujące się eksploatacją urządzeń, instalacji i sieci (Dz. U. 2003 Nr 89, poz 828 z późn. zm.).


• Rozporządzenie Ministra Infrastruktury i Rozwoju z dnia 11 września 2014r. w sprawiesamodzielnych funkcji technicznych w budownictwie (Dz. U. Z 2014 poz. 1278).

• Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 27 kwietnia 2000r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy pracach spawalniczych (Dz.U. Z 2000r. Nr 40, poz. 470).

• Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 7 grudnia 2012r. w sprawie rodzajów urządzeńtechnicznych podlegających dozorowi technicznemu (Dz.U. Z 2012r. Poz 1468).

• Rozporządzenie Ministra Gospodarki w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przybudowie i eksploatacji sieci gazowych oraz uruchamianiu instalacji gazowych gazuziemnego z dnia 28 grudnia 2009 r. (Dz. U. 2010 nr 2, poz 6).

• Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 8 lipca 2010r. w sprawie minimalnychwymagań, dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy, związanych z możliwościąwystąpienia w miejscu pracy atmosfery wybuchowej (Dz.U. z 2010r. Nr 138, poz.931).

• PN-EN 287-1 Egzamin kwalifikacyjny spawaczy.• PN-EN 473 Badania nieniszczące – Kwalifikacja i certyfikacja personelu badań

nieniszczących – Zasady ogólne.• PN-EN ISO 9606-1 Egzamin kwalifikacyjny spawaczy – Spawanie – Część 1: Stale.• PN-EN 1418 Personel spawalniczy. Egzaminowanie operatorów urządzeń spawalniczych

oraz nastawiaczy zgrzewania oporowego dla w pełni zmechanizowanego i automatycznego spajania stali.

• PN-EN 1594 Infrastruktura gazowa. Rurociągi o maksymalnym ciśnieniu roboczympowyżej 16 bar. Wymagania funkcjonalne.

• PN-EN 1759-1 Kołnierze i ich połączenia. Kołnierze okrągłe do rur, armatury, kształtek,złączek i osprzętu z oznaczeniem klasy. Część 1 – Kołnierze stalowe, NPS od 1/14 do 24.

• PN-EN ISO 2560 Materiały dodatkowe do spawania – Elektrody otulone do ręcznegospawania łukowego elektrodą metalową stali niestopowych i drobnoziarnistych –Klasyfikacja.

• PN-EN ISO 3183 Przemysł naftowy i gazowniczy – Rury stalowe do rurociągowychsystemów transportowych.

• PN-EN ISO 3834-2 Wymagania jakości dotyczące spawania materiałów metalowych –Część 2: Pełne wymagania jakości

• PN-EN ISO 5817 Spawanie Złącza spawane ze stali, niklu, tytanu i ich stopów (z wyjątkiem spawanych wiązką). Poziomy jakości według niezgodności spawalniczych

• PN-EN ISO 8501-1 Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów – Wzrokowa ocena czystości powierzchni – Część 1: Stopnieskorodowania i stopnie przygotowania niezabezpieczonych podłoży stalowych orazpodłoży stalowych po całkowitym usunięciu wcześniej nałożonych powłok.

• PN-EN ISO 9712 Badania nieniszczące – Kwalifikacja i certyfikacja personelu badańnieniszczących.

• PN-EN 1092-1 Kołnierze i ich połączenia – Kołnierze okrągłe do rur, armatury, kształtek,łączników i osprzętu z oznaczeniem PN – Część 1: Kołnierze stalowe.

• PN-EN 10204 Wyroby metalowe – Rodzaje dokumentów kontroli.• PN-EN 10253-2 Kształtki rurowe do przyspawania doczołowego Część 2: Stale

niestopowe i stopowe ferrytyczne ze specjalnymi wymaganiami dotyczącymi kontroli.• PN-EN 10290 Rury stalowe i łączniki na rurociągi przybrzeżne i morskie – Powłoki

zewnętrzne z poliuretanu lub poliuretanu modyfikowanego nanoszone w stanie ciekłym. • PN-EN 12007-1 Systemy dostawy gazu. Rurociągi o maksymalnym ciśnieniu roboczym

do 16 bar włącznie. Część 1: Ogólne zalecenia funkcjonalne.• PN-EN 12007-2 Systemy dostawy gazu. Rurociągi o maksymalnym ciśnieniu roboczym do

16 bar włącznie. Część 2: Szczegółowe zalecenia funkcjonalne dotyczące polietylenu(MOP do 10 bar włącznie).

• PN-EN 12007-3 Systemy dostawy gazu. Rurociągi o maksymalnym ciśnieniu roboczym do16 bar włącznie. Część 3: Szczegółowe zalecenia funkcjonalne dotyczące stali.

• PN-EN 12007-4 Systemy dostawy gazu. Rurociągi o maksymalnym ciśnieniu roboczym do16 bar włącznie. Część 4: Szczegółowe zalecenia funkcjonalne dotyczące renowacji.

• PN-EN 12068 Ochrona katodowa - Zewnętrzne powłoki organiczne stosowane łącznie z ochroną katodową do ochrony przed korozją podziemnych lub podwodnych rurociągówstalowych – Taśmy i materiały kurczliwe.

• PN-EN 12732 Infrastruktura gazowa – Spawanie stalowych układów rurowych-Wymagania funkcjonalne.


• PN-EN ISO 14731 Nadzorowanie spawania – Zadania i odpowiedzialność.• PN-EN 14732 Personel spawalniczy. Egzaminowanie operatorów urządzeń spawalniczych

dla zmechanizowanego spawania oraz nastawiaczy dla zmechanizowanego i automatycznego zgrzewania metali.

• PN-EN 14870-1 Przemysł naftowy i gazowniczy. Łuki indukcyjne, kształtki i kołnierze dorurociągowych systemów przesyłowych. Część 1: Łuki indukcyjne.

• PN-EN ISO 15609-1 Specyfikacja i kwalifikowanie technologii spawania metali – Instrukcjatechnologiczna spawania – Część 1: Spawanie łukowe.

• PN-EN ISO 15613 Specyfikacja i kwalifikowanie technologii spawania metali –Kwalifikowanie na podstawie przedprodukcyjnego badania spawania/zgrzewania.

• PN-EN ISO 15614-1 Specyfikacja i kwalifikowanie technologii spawania metali – Badanietechnologii spawania – Część 1: Spawanie łukowe i gazowe stali oraz spawanie łukoweniklu i stopów niklu.

• PN-EN ISO 18275 Materiały dodatkowe do spawania – Elektrody otulone do ręcznegospawania łukowego elektrodą metalową stali o wysokiej wytrzymałości – Klasyfikacja.

• PN-EN ISO 21809-2 Przemysł naftowy i gazowniczy – Powłoki zewnętrzne rurociągówpodziemnych i podmorskich stosowanych w rurociągowych systemach transportowych –Część 2: Nakładane termiczne powłoki epoksydowe.

• PN-EN 21809-3 Rury stalowe i łączniki na rurociągi przybrzeżne i morskie – Powłokizewnętrzne złącz montażowych.

• ST-IGG-0601 Ochrona przed korozją zewnętrzną stalowych gazociągów lądowych.Wymagania funkcjonalne i zalecenia.

• ST-IGG-0602 Ochrona przed korozją zewnętrzną stalowych gazociągów lądowych.Ochrona katodowa. Projektowanie, budowa i użytkowanie.

• ST-IGG-0501 Stacje gazowe w przesyle i dystrybucji dla ciśnień wejściowych do 10 MPawłącznie. Wymagania w zakresie projektowania, budowy oraz przekazania doużytkownika.

• ST-IGG-0502 Instalacje redukcji ciśnienia i/lub pomiaru gazu na przyłączach. Wymaganiaw zakresie projektowania, budowy oraz przekazania do użytkownika.

• ST-IGG-0503 Stacje gazowe w przesyle i dystrybucji dla ciśnień wejściowych do 10 MPawłącznie oraz instalacje redukcji ciśnienia i/lub pomiaru gazu na przyłączach. Wymaganiaw zakresie obsługi.

• ST-IGG-1101 Połączenia PE/stal dla gazu ziemnego wraz ze stalowymi elementami dowłączeń oraz elementami do przyłączeń.

• DIN 30670 Powłoki polietylenowe rur stalowych i złączek – wymagania i badania.• DIN 30678 DIN 30678 Powłoki z polipropylenu dla rur stalowych.

3. Warunki gruntowo - wodne

W ramach prac terenowych wykonano 3 otwory geotechniczne do głębokości rozpoznania4,0 m p.p.t.

W tworze nr 1 stwierdzono, że teren badań pokryty jest warstwą nasypu budowlanego(asfalt, kruszywo). Do głębokości 1,50 m p.p.t. występuje pył barwy brązowej. Dalejdo głębokości 2,70 m p.p.t. stwierdzono pył piaszczysty barwy żółto – brązowej. Niżejdo głębokości 4,00 m p.p.t. występuje pył piaszczysty barwy żółto – brązowej przewarstwionypiaskiem pylastym.

W otworze nr 2 stwierdzono, że teren badań pokryty jest warstwą nasypu budowlanego(asfalt, kruszywo żwir, piasek). Do głębokości 1,50 m p.p.t. występuje pył barwy ciemnobeżowej.Dalej do głębokości 2,90 m p.p.t. stwierdzono pył barwy szaro – brązowej. Niżej do głębokości 4,00m p.p.t. występuje pył barwy brązowej.

W otworze nr 3 stwierdzono, że teren badań pokryty jest glebą brunatną gr. 20 cm. Niżej dogłębokości 0,40 m p.p.t. występuje pył z częściami organicznymi barwy szarej. Dalej do głębokości2,50 m p.p.t. stwierdzono pył barwy szaro – brązowej. Do głębokości 4,00 m p.p.t. występuje pyłbarwy popielatej.

W żadnym z otworów nie stwierdzono występowania zwierciadła wody gruntowej.

Na podstawie otrzymanych wyników założono:• proste warunki gruntowe


• dobre warunki wodne• grupę nośności podłoża G4• drugą kategorię geotechniczną zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Transportu,

Budownictwa i Gospodarki Morskiej z dnia 25 kwietnia 2012 r. w sprawie ustaleniageotechnicznych warunków posadowienia obiektów budowlanych.

Roboty ziemne należy prowadzić z dużą starannością. Nie wolno dopuścićdo nawodnienia dna wykopów, tak wodami opadowymi, jak i z ewentualnych sączeń. Praceziemne należy wykonywać zgodnie z normą PN–B–06050 „Geotechnika. Roboty ziemne.Wymagania ogólne”. Prace należy prowadzić przy bezopadowej pogodzie. Wykopy należyzabezpieczyć przed wpływem wody opadowej oraz wody podziemnej.

Na ostatnich 30 cm roboty ziemne należy wykonać ręcznie. Skarpy wykopów powinny byćzabezpieczone w sposób zapewniający ich stateczność. Podczas prowadzenia robót ziemnychnależy zachować naturalną strukturę gruntów, w przypadku jej naruszenia Wykonawcazobowiązany jest do jego wymiany. Za prawidłowe zabezpieczenie odpowiada Kierownik budowy.Nie dopuszcza się prowadzenia robót ziemnych podczas trwania opadów atmosferycznych.Roboty ziemne należy wykonywać zgodnie z normą PN–S–02205 Roboty Ziemne. Z uwagi nagłębokie wykopy odpowiednio oznakować i zabezpieczyć rejon robót. Przestrzegać przepisówBHP dotyczących robót ziemnych oraz montażowych.

4. Rozwiązanie sytuacyjne

Rozwiązanie sytuacyjne przedstawiono na rys. nr 2 – Plan sytuacyjny.

4.1 Stan istniejący zagospodarowania terenu

W rejonie planowanej inwestycji zlokalizowana jest sieć gazowa średniego ciśnieniawykonana ze stali o średnicy DN15 i DN32 oraz DN40 PE. Istniejąca sieć gazowa kolidujez nowoprojektowanym przebiegiem ul. Falbówki.

Zgodnie z §7.1 Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 26.04.2013 r. w sprawiewarunków technicznych, jakim powinny odpowiadać sieci gazowe i ich usytuowanie, tereno zabudowie budynkami zamieszkania zbiorowego oraz obiektami użyteczności publicznej,o zabudowie jedno - lub wielorodzinnej, intensywnym ruchu kołowym, rozwiniętej infrastrukturzepodziemnej, takiej jak sieci wodociągowe, kanalizacyjne, cieplne, gazowe, energetycznei telekomunikacyjne oraz ulice, drogi i tereny górnicze zalicza się do drugiej klasy lokalizacji.

4.2 Opis stanu projektowanego

Zgodnie z wydanymi warunkami technicznymi przez Polską Spółkę Gazownictwa OddziałZakład Gazowniczy w Krakowie znak: PSG-C00/DT/ZMS/18W/596758/17-1666/2/17 z dnia08.12.2017 r. projektuje się przebudowę istniejących odcinków stalowej sieci gazowej DN32mmoraz wykonanej z PE DN40 mm na łącznej długości około 145 m na gazociąg z rur PE100 RCSDR11 o średnicy DN40x3,7mm (typ II) oraz DN63x5,8mm (typ II).

• Odcinek gazociągu G1.1 – G1.4 Projektowany odcinek gazociągu od węzła G1.1 do węzła G1.4 należy wykonać z rur

PE100 RC SDR 11 o średnicy DN63x5,8mm łącznej długości około L = 117m w miejsceistniejącego DN40mm PE oraz DN15mm stal.

Odcinek gazociągu PE100 RC SDR11 o średnicy DN63x5,8mm zlokalizowany zostaniew przeważającej części w terenie zielonym przyległym do ul. Falbówki. Przekroczenia pod drogązabezpieczone zostaną rurami osłonowymi PE100 RC SDR17 90x5,4mm.

Na trasie projektowanego gazociągu należy zastosować kształtki, tj. kolana 90º PE100SDR11 w celu zmiany geometrii układanego gazociągu.

◦ Węzeł G1.1 W węźle G1.1 zaprojektowano zaślepienie odcinka gazociągu poprzez montaż zaślepkielektrooporowej DN63mm oraz połączenie projektowanego odcinka gazociągu


z istniejącym przyłączem stal DN15mm poprzez trójnik siodłowy z obejmą dolnąDN63/20mm, mufę elektrooporową DN20 mm oraz przejście PE/Stal 20/15mm.◦ Węzeł G1.2 W węźle G1.2 zaprojektowano włączenie projektowanego odcinka G1.3-G1.2 poprzezmontaż trójnika równoprzelotowego elektrooporowego PE DN63mm oraz mufęelektrooporową.◦ Węzeł G1_P1 W węźle G1_P1 zaprojektowano włączenie istniejącego przyłącza stal DN15mm poprzez trójnik siodłowy z obejmą dolną DN63/20mm, mufę elektrooporową DN20 mm oraz przejście PE/Stal 20/15mm.◦ Węzeł G1.4 W węźle G1.4 zaprojektowano połączenie projektowanego odcinka z istniejącym DN40mmPE poprzez redukcję elektrooporową DN63/40mm.

• Odcinek gazociągu G1.3 – G1.2 Projektowany odcinek gazociągu od węzła G1.3 do węzła G1.2 należy wykonać z rur PE

100 RC SDR11 o średnicy DN63x5,8mm łącznej długości około L = 8m w miejsce istniejącegoDN32mm stal.

Odcinek gazociągu PE 100 RC SDR11 o średnicy DN63x5,8mm zlokalizowany zostanieczęściowo w terenie zielonym przyległym do ul. Falbówki oraz pod projektowaną drogą.Przekroczenie pod drogą zabezpieczone zostanie rurą osłonową PE100 RC SDR17 90x5,4mm.

◦ Węzeł G1.2 W węźle G1.2 zaprojektowano włączenie projektowanego odcinka G1.3-G1.2 poprzez montaż trójnika równoprzelotowego elektrooporowego PE DN63mm oraz mufę elektrooporową.◦ Węzeł G1.3 W węźle G1.3 zaprojektowano połączenie projektowanego odcinka z istniejącym DN32mmstal poprzez redukcję elektrooporową PE DN63/40mm oraz przejście PE/Stal 40/32mm.


PE100 RC SDR11 o średnicy DN40x3,7mm łącznej długości około L = 10m w miejsce istniejącegoDN40mm PE.

Odcinek gazociągu PE 100 RC SDR11 o średnicy DN40x3,7mm zlokalizowany pod drogązabezpieczony zostanie rurą osłonową PE100 RC SDR17 63x3,8mm.

◦ Węzeł G2.1, G2.2 W węźle G2.1, G2.2 zaprojektowano połączenie projektowanego odcinka z istniejącymDN40mm PE poprzez mufę elektrooporową PE DN40mm.


PE100 RC SDR11 o średnicy DN40x3,7mm łącznej długości około L = 10m w miejsce istniejącegoDN40mm PE.

Odcinek gazociągu PE 100 RC SDR11 o średnicy DN40x3,7mm zlokalizowany pod drogązabezpieczony zostanie rurą osłonową PE100 RC SDR17 63x3,8mm.

◦ Węzeł G3.1 W węźle G3.1 zaprojektowano połączenie projektowanego odcinka z istniejącymDN40mm PE poprzez mufę elektrooporową PE DN40mm.

◦ Węzeł G3.2 W węźle G3.2 zaprojektowano połączenie projektowanego odcinka z istniejącymDN40mm PE poprzez kolano 90º elektrooporowe PE DN40mm.

Roboty wykonać w otwartym wykopie. Wyłączony z eksploatacji odcinek gazociągu należyodgazować poprzez przedmuchanie gazem obojętnym i zdemontować lub umartwić. Rzeczywisteposadowienie gazociągu i pozostałej infrastruktury kolidującej bądź zbliżonej należy ustalić zapomocą wykopów kontrolnych przed przystąpieniem do robót.

Wszelkie prace wykonywane w sąsiedztwie istniejącej sieci gazowej należy prowadzićręcznie, w uzgodnieniu i pod nadzorem Placówki w Skawinie. Prace związane z nadzoremzostaną wykonane odpłatnie na pisemne zlecenie Inwestora.


O terminie prowadzenia prac należy powiadomić pisemnie Placówkę w Skawinie z 14-stodniowym wyprzedzeniem.

Włączenie przebudowanego gazociągu do czynnej sieci gazowej zostanie wykonane przezGazownię Kraków Podgórze odpłatnie, na zlecenie Inwestora. Wykonany gazociąg należyprzygotować do włączenia zgodnie z wymogami Gazowni. Gazociąg wyłączony z eksploatacjinależy odgazować poprzez przedmuchanie gazem obojętnym.

4.2.1 Materiały

4.2.1.1 Rury z tworzywa sztucznego PE

Do budowy gazociągu o maksymalnym ciśnieniu roboczym do 1,0 MPa włącznie należystosować rury polietylenowe klasy PE 100 RC wzmocnione zewnętrzną, dodatkową powłokąochronną z materiału termoplastycznego. Rury polietylenowe przeznaczone do rozprowadzaniapaliw gazowych podlegają oznakowaniu (cechowaniu) zgodnie z normą PN-EN 1555-2.Do projektowanej przebudowy odcinka sieci gazowej, należy zastosować następujące materiały:

• rury przewodowe z PE 100 RC SDR 11 o średnicy DN40x3,7mm, DN63x5,8mm .• rury osłonowe z PE 100 RC SDR 17 o średnicy DN63x3,8mm, DN90x5,4mm.• kształtki:

▪ przejścia PE/stal PE100 SDR11 DN20/15mm, DN40/32mm,▪ mufy elektrooporowe PE100 SDR11 DN20mm, DN40mm, DN63mm,▪ redukcje elektrooporowe PE100 SDR11 DN63/40mm,▪ trójniki równoprzelotowe elektrooporowe PE100 SDR11 DN63mm,▪ trójniki siodłowe z obejmą dolną DN63/20mm,▪ kolana 900 PE100 SDR11 DN63mm, DN40mm,▪ zaślepka elektrooporowa PE100 SDR11 DN63mm.

Na wszystkie elementy służące do wykonania gazociągu, wykonawca powinien posiadaćatest lub świadectwo dopuszczenia do stosowania w gazownictwie. Zgodność produkowanych rur,kształtek z wymaganiami aktualnie obowiązujących norm powinna być potwierdzona certyfikatamizgodności w rozumieniu ustawy o badaniach i certyfikacji.

Rury PE dopuszczone do stosowania w PSG muszą spełniać wymagania:• Ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz.U. z 2014r., Nr 0, poz.

883, tekst jednolity),• Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 roku w sprawie sposobów

deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiembudowlanym – Dz. U. Nr 198, poz. 2041 ze zmianami – i z innymi obowiązującymiprzepisami, dotyczącymi deklarowania zgodności wyrobów budowlanych,

• Normy PN-EN 1555-1, PN-EN 1555-2 – Systemy przewodów rurowych z tworzywsztucznych do przesyłania paliw gazowych. Polietylen (PE). Cz. 1: Wymagania ogólne,Cz. 2: Rury,

• Normy PN-EN 12106 – Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych – Ruryz polietylenu (PE) – Metoda badania wytrzymałości na ciśnienie wewnętrzne pozastosowaniu zacisku.Natomiast kształtki winny być wykonane z polietylenu klasy PE 100 SDR11 w kolorze

czarnym lub żółtym i spełniać wymagania normy PN-EN 1555-1, PN-EN 1555-3 – Systemyprzewodów rurowych z tworzyw sztucznych do przesyłania paliw gazowych. Polietylen (PE). Cz. 1:Wymagania ogólne, Cz. 3: Kształtki.

4.2.2. Zestawienie materiałów

Lp. Materiał j.m. Ilość

1 Przejście PE/stal PE100 SDR11 DN20/15mm szt. 2

2 Przejście PE/stal PE100 SDR11 DN40/32mm szt. 1

3 Mufy elektrooporowe PE100 SDR11 DN20mm szt. 2




6 Kolano elektrooporowe 900 PE100 SDR11 DN40mm szt. 1

7 Kolano elektrooporowe 900 PE100 SDR11 DN63mm szt. 3

8 Redukcja elektrooporowa PE100 SDR11 DN63/40mm szt. 2

9 Rura przewodowa z PE 100 RC SDR 11 o średnicy DN40x3,7mm m 20

10 Rura przewodowa z PE 100 RC SDR 11 o średnicy DN63x5,8mm m 125

11 Rura osłonowa z PE 100 RC SDR 17 o średnicy DN63x3,8mm m 13

12 Rura osłonowa z PE 100 RC SDR 17 o średnicy DN90x5,4mm m 16

13 Trójniki równoprzelotowe elektrooporowe PE100 SDR11 DN63mm szt. 1

14 Trójniki siodłowe z obejmą dolną DN63/20mm szt. 2

15 Zaślepka elektrooporowa PE100 SDR11 DN63mm szt. 1

Pozostałe materiały i urządzenia nie ujęte w powyższym zestawieniu należy dobraćzgodnie z rysunkami szczegółowymi, specyfikacjami technicznymi i przedmiarem robót.

5. Warunki techniczne wykonania

5.1. Czynności przygotowawcze

Przed rozpoczęciem robót, inspektor nadzoru zobowiązany jest do sprawdzeniazakresu i aktualności uprawnień kwalifikacyjnych kierownika budowy. Inspektor nadzoruzobowiązany jest załączyć do posiadanej dokumentacji budowy oświadczenia:

kierownika budowy o przyjęciu obowiązku kierowania budową, inspektora nadzoru o przejęciu obowiązku pełnienia nadzoru inwestorskiego.

Przed rozpoczęciem robót kierownik robót i inspektor nadzoru zobowiązani są dosprawdzenia zakresu i aktualności uprawnień kwalifikacyjnych zgrzewaczy rurpolietylenowych.

Ponadto przed rozpoczęciem robót należy dokonać sprawdzenia materiałów (rurystalowe, polietylenowe, kształtki, etc.) stosowanych do budowy gazociągu tj. dopuszczeniado obrotu i stosowania w budownictwie oraz zgodności stosowanych materiałówz przedłożonymi przez wykonawcę certyfikatami lub deklaracjami zgodności z PN lubaprobatą techniczną producenta.

Gazociągi polietylenowe powinny być wykonane z rur PE dla mediów palnychi odpowiadać normie Normy PN-EN 1555-1, PN-EN 1555-2 – Systemy przewodów rurowychz tworzyw sztucznych do przesyłania paliw gazowych. Polietylen (PE). Cz. 1: Wymagania ogólne,Cz. 2: Rury, Kontroli podlegają także urządzenia do zgrzewania.

O terminie prowadzenia prac należy powiadomić pisemnie Placówkę w Skawiniez 14-sto dniowym wyprzedzeniem.

5.2. Roboty ziemne

Przed przystąpieniem do robót należy poprzez wykonanie odkrywek zlokalizowaćistniejący gazociąg, a także ustalić głębokość posadowienia gazociągu i elementówuzbrojenia terenu. Wszelkie prace wykonywane w sąsiedztwie sieci gazowej należyprowadzić ręcznie, w uzgodnieniu i pod nadzorem Gazowni Kraków Podgórze Placówkaw Skawinie.

Teren robót zabezpieczyć każdorazowo tymczasowym ogrodzeniem. Wytyczenietrasy gazociągu powinno być wykonane przez uprawnionego geodetę. Wszelkie uzbrojeniepodziemne i nadziemne powinno być zlokalizowane i oznakowane w terenie. Z wytyczeniageodezyjnego trasy gazociągu sporządzić szkice geodezyjne, z których jeden kompletnależy przekazać wykonawcy robót.

Szerokość wykopu winna być tak dobrana aby umożliwić montaż gazociągu. Dnowykopu wyrównać.


Roboty ziemne związane z budową projektowanego gazociągu winny byćprowadzone zgodnie PN-B 06050:1999 Roboty ziemne.

Na całej długości projektowanego gazociągu wykonać wykop o głębokości zgodnejz profilem. Przy wykonywaniu wykopu należy zwrócić uwagę na dokładne wyprofilowaniedna tak, aby ułożony w nim gazociąg przylegał do dna. Minimalna szerokość wykopu niemniejsza niż 0,9 m. W miejscach połączeń projektowanego gazociągu z czynną sieciągazową wykonać doły montażowe o wymiarach 1,5 x 1,5 m i głębokości 0,5 m poniżejczynnego gazociągu, zapewniający swobodne wykonanie połączenia.

Rury stosowane do budowy sieci gazowej PE100 RC charakteryzują się wysokimiparametrami wytrzymałościowymi, odpornością na propagację pęknięć. Zgodniez zaleceniami Producenta rury te nie wymagają wykonania standardowej podsypki i obsypkiz piasku. W zawiązku z powyższym do wykonania podsypki, obsypki i wypełnienia wykopunależy zastosować grunt rodzimy zagęszczany warstwami.

Odpowiednio wykonany gazociąg opuścić do przygotowanego wykopu. Zasypywanieprzeprowadzać warstwami o grubości od 0,10 do 0,15 m ubijając poszczególne warstwy.Ostatnią warstwę na terenach zielonych powinien stanowić humus zdjęty podczasprowadzenia wykopów. Gazociąg ułożony w ziemi należy oznakować w sposób podanyw dalszej części opracowania. Zasypywanie ułożonego w wykopie rurociągu należyprzeprowadzić przy możliwie najniższych dodatnich temperaturach otoczenia, celemzminimalizowania naprężeń termicznych w trakcie eksploatacji sieci gazowej. Gazociągukładać luźno w wykopie, aby zapewnić kompensację odkształceń termicznych. Przedcałkowitym zasypaniem sporządzić inwentaryzację geodezyjną.

Odbioru ułożenia gazociągu w wykopie dokonuje przedstawiciel Gazowniw obecności Inwestora i Wykonawcy. Z odbioru należy sporządzić protokół.

5.3. Roboty montażowe

Roboty montażowe wykonać zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia26.04.2013 r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać sieci gazowei ich usytuowanie (Dz. U. z 2013 poz. 640), warunkami technicznymi wydanymi przez PolskąSpółkę Gazownictwa, Oddział Zakład Gazowniczy w Krakowie znak: PSG-C00/DT/ZMS/18W/596758/17-1666/2/17 z dnia 08.12.2017 r. oraz zgodnie z „Zasadamiprojektowania gazociągów oraz budowy, technologii zgrzewania i napraw polietylenowychsieci gazowych” - załącznik do Zarządzenia 109/2016 Prezesa Zarządu z dnia 21 grudnia2016 r.

Przebudowę gazociągów powinna wykonać osoba lub zakład posiadającyuprawnienia do wykonywania sieci gazowych.

Przejście gazociągów pod jezdnią jak również poza nią wykonać w otwartymwykopie.

Układanie gazociągu należy wykonywać z zachowaniem następujących zasad:− zaślepić znajdujące się poza wykopem lub w wykopie zgrzane odcinki gazociągu,− zabrania się wleczenia lub przeciągania rur i odcinków rurociągów PE po gruncie lubtrawie,− zmianę kierunku trasy gazociągu należy wykonywać przez zamontowanie kolana, łuku, trójnikalub z wykorzystaniem elastyczności rur PE, stosując dopuszczalne promienie gięcia zależne odśrednicy przewodu i temperatury otoczenia.

5.3.1. Łączenie rur PE

Rury PE łączyć w technologii zgrzewania elektrooporowego – do średnicy 63 mm. Powyżejtej średnicy dopuszcza się zgrzewanie zarówno metodą elektrooporową jak i doczołową.

Prace związane z nadzorem procesu łączenia rur polietylenowych oraz samego łączeniaich powinny wykonywać osoby posiadające właściwe kwalifikacje.

Przed przystąpieniem do łączenia rur, wykonawca winien opracować kartę technologicznązgrzewania i uzgodnić ją z użytkownikiem sieci (właściwa komórka organizacyjna Oddziału).Zgrzewacz powinien na bieżąco w trakcie wykonywania poszczególnych połączeń wypełniać kartyzgrzewania. W czasie budowy kierownik budowy powinien prowadzić listę zgrzewów. Podany jestna niej szkic trasy, usytuowanie zgrzewu (w mb), nr zgrzewu, rodzaj zgrzewania.


Każde połączenie zgrzewu powinno być sprawdzone pod względem prawidłowościwykonania poprzez: oględziny zewnętrzne (wzrokowe), jeżeli jest możliwe uzyskanie wydrukuz urządzenia zgrzewającego, porównanie parametrów zgrzewów z parametrami podanymiw karcie technologicznej.

Zgrzewanie doczołowe i elektrooporowe powinno odbywać się w warunkach optymalnychtj. w temperaturze zawierającej się pomiędzy +0°C, a +30°C, gdy jest sucho i bezwietrznie.W przypadku niekorzystnych warunków należy zastosować namiot ochronny lub osłony,a w przypadku niskich temperatur również ogrzewanie, aby zgrzewane końcówki były suche,a w miejscu zgrzewania panowała wymagana temperatura. Kartę technologiczną zgrzewównależy uzgodnić w dziale eksploatacji.

5.3.2. Łączenie rur stalowych

Łączenie rur i elementów rurowych powinno być wykonane wyłącznie za pomocąspawania elektrycznego. Złącza spawane powinny być wykonane zgodnie z kwalifikowanymitechnologiami spawania oraz instrukcjami technologicznymi spawania, określonymiw Polskich Normach (PN-EN ISO 15609; PN-EN 288-2). Wszystkie metody spawania i ichkombinacje, przed ich zastosowaniem, wymagają kwalifikowania wg PN-EN ISO 15614-1(PN-EN 288-3), PN-EN ISO 15613 lub PN-EN 288-9 Wykonawca na podstawie uzyskanegoProtokołu Kwalifikowania Technologii Spawania WPQR opracuje instrukcje technologicznespawania WPS.

Do wykonywania prac spawalniczych na gazociągach i urządzeniach gazowniczychmogą być dopuszczeni wyłącznie spawacze, którzy posiadają odpowiednie uprawnienia wgPN-EN287-1 i/lub PN-EN ISO 9606-1. Operatorzy spawalniczy wytypowani przezwykonawcę do wykonania złączy spajanych na sieci gazowej powinni posiadać uprawnieniawg PN-EN 1418 lub PN-EN ISO 14732. Personel spawalniczy wykonawcy, pełniący nadzórnad realizacją prac spawalniczych na gazociągach średniego podwyższonego i wysokiegociśnienia wraz ze stacjami gazowymi powinien spełniać wymagania zawarte w normie PN-EN ISO 14731i posiadać uprawnienia inżyniera spawalnika zgodnie z wymaganiami normyPN-EN 12732. Personel prowadzący badania nieniszczące połączeń spawanych powinienbyć kwalifikowany w zakresie czynności jakie ma wykonać zgodnie z normą PN-EN 473 (PN-EN ISO 9712).

Zaleca się, aby stalowa sieć gazowa wykonana była z rur przewodowych stalowychdla mediów palnych, zgodnie z wymaganiami określonymi w Polskich Normach.

Właściwa jakość połączeń spawanych powinna być stwierdzona przez kontrolę i nadzórwykonawcy oraz nadzór inwestora i/lub operatora sieci na miejscu spawania w oparciu o badanianieniszczące. Wszystkie badania nieniszczące należy wykonać w oparciu o wymagania określonew Rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dnia 26 kwietnia 2013r. w sprawie warunkówtechnicznych, jakim powinny odpowiadać sieci gazowe i ich usytuowanie (Dz.U. Z 2013r. 640) orazw normie PN-EN 12732 i należy je przeprowadzić przed próba ciśnieniową z wyjątkiem złączyspawanych gazociągów, które są wykonywane jako ostatnie i nie są poddane próbie ciśnieniowej.Badanie wizualne spoin w 100% jest podstawowym i obowiązkowym badaniem dla wszystkichspoin sieci gazowej niezależnie od kategorii wymagań jakościowych.

5.3.3. Przejście PE/stal

Rura polietylenowa PE i stalowa powinny być łączone za pomocą przejścia PE/stal.Przejścia PE/stal powinny być wykonywane z polietylenu PE100 SDR11. Przejścia powinnyspełniać wymogi oraz być oznaczone wg Standardów Technicznych ST-IGG-1101Połączenia PE/stal dla gazu ziemnego wraz ze stalowymi elementami do włączeń orazelementami do przyłączeń.

Dla stosowanych przejść PE/stal wymagana jest Aprobata Techniczna wydana zgodniez ustawą z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych.

5.3.4. Rury osłonowe


Rury osłonowe dla projektowanych odcinków gazociągów z PE wykonywać z rur klasyz PE 100 RC SDR 17 o średnicy DN63x3,8 mm o jednolitym kolorze pomarańczowym, zgodnychz normą PN-EN-1555-1.

Rury osłonowe i przepustowe, przy realizacji sieci gazowych polietylenowych mogą byćwykonywane z różnych materiałów: z PE, z PA, ze stali (izolowane, gdy osłonowe). Rury osłonowepowinny być wykonane z rur o tej samej charakterystyce i zastosowaniu jak rura przewodowa.

Klasa ciśnieniowa rury osłonowej powinna być taka sama jak rury przewodowe lub conajwyżej o jedną klasę niższa. Średnica rury osłonowej powinna być jak najmniejsza (minimumdwie dymensje większa od rury przewodowej), ale taka by zapewnić możliwość jej montażu narurze przewodowej i ewentualne wypełnienie przestrzeni międzyrurowej, np. środkiem izolującymtermicznie o odpowiedniej grubości. Nie wymaga się przeprowadzania powykonawczych próbciśnieniowych rur osłonowych. Nie wymaga się obligatoryjnego uszczelniania końcówek rurosłonowych, ani też montażu z nich na zewnątrz instalacji wentylacyjnej. Przy skrzyżowaniachgazociągów z ciekami wodnymi, przy ich przekraczaniu powyżej poziomu wody, konieczne jeststosowanie ustawionych centrycznie względem rury przewodowej stalowych rur osłonowychi izolacji termicznych (na rurze przewodowej powinny być nałożone pierścienie dystansowezapewniające osiowe położenie rury). W przypadkach równoczesnego pełnienia funkcji ruryosłonowej i przepustowej instalowanej metodami przecisku, przewiertu sterowanego, itp. zalecasię, by rura osłonowa posiadała wzmocnienia warstwami ochronnymi, a w przypadkach rurstalowych wzmocnioną izolację i była klasy ciśnieniowej co najmniej takiej, jak rura przewodowa.

5.4. Oznakowanie gazociągu

Znakowanie trasy gazociągu należy zaprojektować i wykonać zgodnie ze StandardamiTechnicznymi IGG (w przypadku ich nowelizacji zgodnie z aktualną wersją):

– ST-IGG-1001 – Gazociągi. Oznakowanie trasy gazociągu. Wymagania ogólne.– ST-IGG-1002 – Gazociągi. Oznakowanie ostrzegawcze i lokalizacyjne. Wymagania

i badania– ST-IGG-1003 – Gazociągi. Słupki oznaczeniowe, oznaczeniowo – pomiarowe. Wymagania

i badania.– ST-IGG-1004 – Gazociągi. Tablice orientacyjne. Wymagania i badania.

W trakcie zasypywania nad gazociągiem należy ułożyć drut lub taśmę lokalizacyjną nawysokości max 5 cm nad gazociągiem. Taśma lub siatka ostrzegająca powinna być ułożona do 20 cm od powierzchni terenu w przypadku przyłączy gazowych i do 40 cm w przypadkugazociągów. Odległość między drutem/taśmą lokalizacyjną a taśmą/siatką ostrzegawczą powinnawynosić 40 cm.

Wybór jednego z ww. sposobów oznakowania gazociągów, tj. przy pomocy taśm,przewodów lokalizacyjnych czy znaczników elektromagnetycznych zależy od technologii układaniagazociągów, warunków terenowych, otoczenia i uzgodnień z administratorem sieci.

Na trasie gazociągu w terenie zabudowanym, należy przewidzieć oznakowanie gazociągutablicami orientacyjnymi w punktach charakterystycznych, takich jak: armatura odcinająca, istotnezmiany kierunku trasy, skrzyżowania z przeszkodą terenową, rozgałęzienia, itp. Poza terenemzabudowanym stosuje się oznakowanie słupkami oznaczeniowymi i oznaczeniowo - pomiarowymi.Odległość pomiędzy dwoma kolejnymi słupkami nie powinna być większa niż 500 m, a w tereniezalesionym nie większa niż 100 m.

5.5. Próba szczelności i czyszczenie gazociągów

Czyszczenie gazociągu należy wykonać po ułożeniu w wykopie rur i zasypaniu przypomocy tłoków czyszczących, przy pomocy spuszczania powietrza oraz przedmuchaniasprężonym powietrzem. Dla rurociągów do średnicy 63 włącznie można wykonać czyszczenieprzy pomocy przedmuchania sprężonym powietrzem. Czyszczenie należy wykonać bezpośrednioprzed próbą wytrzymałości i szczelności i podlega ona odbiorowi przez inspektora, i/lubprzedstawiciela przyszłego użytkownika.

W trakcie układania rurociągów należy prowadzić kontrolę zewnętrznych powierzchnirur PE, na powierzchni nie powinny występować zadrapania, rysy, zadziory itp. Należyskontrolować oznakowanie zgrzewów, opisy winny być opisane pisakiem wodoodpornymi zgodne z protokołem zgrzewania.


Po wykonaniu kontroli jakości połączeń przeprowadzić badanie szczelności zgodniez wymogami Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 26 kwietnia 2013 r. (Dz. U. 2013poz. 640), normy PN – EN 12327 oraz zasadami projektowania gazociągów oraz budowy,technologi zgrzewania i napraw polietylenowych sieci gazowych.

Próby dla gazociągów i przyłączy można wykonywać razem lub oddzielnie, po ichcałkowitym zasypaniu. Czynnikiem próbnym może być powietrze lub gaz obojętny wolny odzwiązków tworzących osady. Ciśnienie próby powinno być nie mniejsze niż

– 1,5 MPa dla gazociągów i przyłączy podwyższonego ciśnienia,– 0,75 MPa dla gazociągów i przyłączy średniego i niskiego ciśnienia.

Pomiar ciśnienia wewnątrz gazociągu należy wykonać stosując przyrząd rejestrującymechaniczny lub elektroniczny o minimalnej klasie 1, a górna wartość zakresu pomiarowegopowinna wynosić 1,25-1,5 ciśnienia roboczego. Ponadto przyrząd powinien mieć ważneświadectwo wzorcowania (okres nie dłuższy niż 2 lata od daty przeprowadzenia ostatniegowzorcowania).

Czas stabilizacji temperatury i ciśnienia w rurociągu powinien wynosić nie mniej niż2 godziny dla gazociągu i nie mniej niż 0,5 godziny dla przyłącza, a czas trwania próby poustabilizowaniu się temperatury i ciśnienia w rurociągu nie mniej niż 24 godziny dla gazociągu i niemniej niż 1 godzina dla przyłącza.

Dopuszcza się, aby po ustabilizowaniu się temperatury i ciśnienia w gazociągu czas próbyłącznej wytrzymałości i szczelności dla gazociągu z polietylenu o maksymalnym ciśnieniuroboczym (MOP) do 1,0 MPa włącznie powinien być nie krótszy niż 2 godziny przy zastosowaniuelektronicznych urządzeń rejestrujących ciśnienie próby w zależności od zmian z czujnikiemciśnienia klasy 0,1 i czujnikiem pomiaru temperatury czynnika o dokładności do 0,5K (273,65°C),przy zapewnieniu minimalnego dwugodzinnego czasu stabilizacji czynnika próbnego.

W trakcie trwania próby nie dopuszcza się spadku ciśnienia.Jeżeli gazociąg nie zostanie uruchomiony (napełniony paliwem gazowym) po zakończeniu

próby szczelności z wynikiem pozytywnym, to należy pozostawić w nim czynnik próbny podciśnieniem: 0,5 MPa – dla gazociągów średniego i podwyższonego średniego ciśnienia, Próby –dla gazociągów niskiego ciśnienia, do czasu napełnienia paliwem gazowym. Próba wytrzymałościi szczelności podlega odbiorowi przez inspektora nadzoru, w obecności przedstawiciela przyszłegoużytkownika.

5.6. Odbiór gazociągów

Odbiór gazociągów i przyłączy należy przeprowadzić zgodnie z regulacjamiobowiązującymi w PSG sp. z o.o.

Dokumentacja zgrzewania gazociągów i przyłączy z polietylenu stanowi częśćdokumentacji odbiorowej wymaganej do odbioru technicznego i w zależności od przyjętejtechnologi zgrzewania powinna zawierać:

– kartę technologiczną zgrzewania,– protokół zgrzewania,– kartę/karty kontrolne zgrzewu,– listę połączeń zgrzewanych,– zaświadczenia kwalifikacyjne zgrzewaczy,– świadectwa/świadectwo kalibracji zgrzewarek.

Przed przystąpieniem do robót wykonawca powinien opracować i zatwierdzić wewłaściwym terytorialnie Dziale Zarządzania Majątkiem Sieciowym kartę technologiczną. Wydrukpoprawnych parametrów procesu zgrzewania stanowi uzupełnienie protokołu zgrzewania.Wygenerowany protokół powinien być podpisany przez zgrzewacza i kierownika budowy.

6. Wytyczne w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy przy budowie gazociągów

Przy pracach związanych z budową gazociągów i podłączeniem ich do czynnej siecigazowej, wszyscy zatrudnieni pracownicy obowiązani są do przestrzegania szczegółowej instrukcjiBHP opartej na Rozporządzeniu Ministra Gospodarki w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracyprzy budowie i eksploatacji sieci gazowych oraz uruchamianiu instalacji gazowych gazu ziemnegoz dnia 28 grudnia 2009 r. (Dz. U. 2010 Nr 2, poz 6) oraz zgodnie z Załącznikiem do Zarządzenia109/2016 Prezesa Zarządu z dnia 21 grudnia 2016r. Zasady projektowania gazociągów oraz


budowy, technologi zgrzewania i napraw polietylenowych sieci gazowych. ze szczególnymuwzględnieniem wytycznych zawartych w „Instrukcji Roboty Ziemne”, Zasad D/PE/G „PraceGazoniebezpieczne”, Zasad D/PE/N Prace Niebezpieczne oraz Zarządzeniem Nr 82 PrezesaZarządu z dnia 17.10.2016 r. Zasadami organizacji, wykonania i dokumentowania pracgazoniebezpiecznych w PSG.

Prace gazoniebezpieczne należy wykonywać w sposób poprawny technicznie orazzapewniający bezpieczeństwo życia i zdrowia ludzkiego, mienia i środowiska naturalnego.

Prace prowadzone przy wymianie gazociągu należą do robót gazoniebezpiecznych, winnybyć wykonywane przez pracowników posiadających właściwe kwalifikacje w zakresie eksploatacjiurządzeń energetycznych dozorowane przez pracowników posiadających właściwe kwalifikacje wzakresie dozoru. Ponadto prace gazoniebezpieczne z wyjątkiem prac awaryjnych powinny byćplanowane oraz wykonywane w porze dziennej. W przypadkach koniecznych i uzasadnionychdopuszcza się ich wykonywanie w porze nocnej.

Pracownicy dopuszczeni do wykonywania prac winni posiadać aktualne zaświadczenielekarskie stwierdzające brak przeciwwskazań do realizacji przedmiotowych prac oraz aktualneszkolenie w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy oraz ochrony przeciwpożarowej.

Prace gazoniebezpieczne winny być wykonywane na podstawie pisemnego zleceniazawierającego wskazania:- miejsca, rodzaju i terminu wykonywania prac,- imienny wykaz osób wykonujących i nadzorujących,- niezbędne środki ochrony indywidualnej i sprzęt pożarowy,- środki łączności,- środki do udzielania pierwszej pomocy,- przyrządy do wykrywania obecności metanu i stężenia tlenu,- instrukcje wykonywania prac,- szkic sytuacyjny miejsca pracy z zaznaczeniem miejsca odcięcia gazu.

Pisemne polecenie wykonywania prac gazoniebezpiecznych wydaje pracodawcarealizujący prace gazoniebezpieczne.

Wszystkie prace ziemne prowadzone w pobliżu istniejącej sieci gazowej należy prowadzićzachowując szczególną ostrożność.

Wykonawca zobowiązany jest w szczególności do zapewnienia bezpieczeństwapracownikom wykonujących m.in. następujące prace: - związane z wykonywaniem wykopów pod gazociągi, - w głębokich wykopach, - związane z transportem, załadunkiem i rozładunkiem rur stalowych lub z tworzywa sztucznego, - układanie wzdłuż trasy wykopu oraz opuszczanie do wykopu rur stalowych lub z tworzywasztucznego,- prace pożarowo niebezpieczne,- próby ciśnieniowe rurociągów o ciśnieniu nominalnym większym niż 0,5 MPa, - prace na wysokościach większych niż 2 m., wykonywane za składanych pomostów lubrusztowań, - załadunek i rozładunek materiałów ciężkich (powyżej 100 kg) i wielkogabarytowych.

7. Uwagi

Prace montażowe należy powierzyć Wykonawcy posiadającemu uprawnieniapotwierdzone przez właściwy terytorialnie Zakład Gazowniczy.

Wszystkie prace wykonywać pod nadzorem Zakładu Gazowniczego.Całość robót prowadzić m.in. zgodnie z Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia

26.04.2013 r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać sieci gazowe i ichusytuowanie (Dz. U. z 2013 poz. 640) oraz zgodnie z „Zasadami projektowania gazociągów orazbudowy, technologii zgrzewania i napraw polietylenowych sieci gazowych” - załącznik doZarządzenia 109/2016 Prezesa Zarządu z dnia 21 grudnia 2016 r.

8. Prawa autorskie

Opracowany projekt jest utworem w rozumieniu ustawy z dnia 4 lutego 1994 r. o prawieautorskim i prawach pokrewnych Dz. U. z 2006 r. Nr 90 z późn. zm. i jest przedmiotem prawa


autorskiego. Projektant jako twórca utworu posiada niezbywalne autorskie prawa osobiste orazautorskie prawa majątkowe z wyłączeniem pól eksploatacji objętych umową z Zamawiającym.Ochronie prawnej podlegają w szczególności osobiste prawa autorskie Projektanta.

9. Informacje dla wykonawcy robót

Roboty powinny być prowadzone w oparciu o ostateczną decyzję zezwalającąna realizację inwestycji drogowej oraz projekt budowlany i wykonawczy. Niezależnie od stopniadokładności i precyzji dokumentów otrzymanych od Inwestora, definiującej usługę do wykonania,Wykonawca zobowiązany jest do uzyskania dobrego rezultatu końcowego. Wszystkie wymiarynależy sprawdzić na budowie. Przed rozpoczęciem robót budowlanych należy wytyczyć obiektw terenie i sprawdzić zgodność projektu w przypadku domniemania lub pojawienia się nieścisłościnależy natychmiast powiadomić Projektanta.

Rysunki, przedmiary robót, specyfikacje techniczne i część opisowa są dokumentamiwzajemnie się uzupełniającymi. Wszystkie elementy ujęte w specyfikacji (opisie), a nie ujęte narysunkach lub ujęte na rysunkach, a nie ujęte w specyfikacji winne być traktowane tak jakby byłyujęte w obu. W przypadku rozbieżności w jakimkolwiek z elementów dokumentacji należy zgłosićto Projektantowi, który zobowiązany będzie do pisemnego rozstrzygnięcia problemu. Roboty w pasie drogowym należy prowadzić w oparciu o zatwierdzoną tymczasowąorganizację ruchu. Projekt stanowi całość razem z kosztorysem, przedmiarem i specyfikacjatechniczną, projektem organizacji ruchu i projektami branżowymi. W trakcie prowadzenia robótziemnych należy nie dopuścić do naruszenia naturalnego stanu gruntów poniżej posadowieniaobiektu (naruszenie naturalnej struktury gruntu zobowiązuje Wykonawcę do wymiany gruntu).

Projekt Wykonawczy Nr projektu: PW–D4180617–G

Documents

Transcript of Projekt Wykonawczy Nr projektu: PW–D4180617–G