Projekt wykonawczy - kmpsp.opole.pl · urządzeniach firm: ESSER, W2, PULSAR, trasy kablowe BAKS,...
Transcript of Projekt wykonawczy - kmpsp.opole.pl · urządzeniach firm: ESSER, W2, PULSAR, trasy kablowe BAKS,...
Przedsiębiorstwo Usług Pożarniczych TECHNO-POŻ®
45-837 Opole, ul. Wrocławska 118 tel/fax 077 4543690, 4566626, 0 602351009
e:mail - [email protected], www. techno-poz.pl
Projekt wykonawczy Do projektu budowlanego i Ekspertyzy Technicznej
systemu sygnalizacji pożaru, systemu oddymiania klatki schodowej,
oświetlenia awaryjnego ewakuacyjnego i kierunkowego, instalacji wodociągowej przeciwpożarowej hydrantów
wewnętrznych, kontroli dostępu, sieci LAN, instalacji telefonicznej, instalacji radiowęzła.
OBIEKT: Budynek „C” garażowo – magazynowy
ADRES: Opole, ul. Głogowska 24, działka nr 267/43 k.m. k.m.56 56 jednostka ewid. Opole, obręb Opole 0103
INWESTOR: Komenda Miejska Państwowej Straży Pożarnej w Opolu 45-315 Opole ul. Głogowska 24
ZLECENIODAWCA:
Architektoniczna Pracownia Projektowa mgr inż. arch. Krzysztof Denisiewicz 45-027 Opole ul. Osmańczyka 8-10/2
BUDOWA PRZEZNACZENIA:
Przebudowa części budynku „C” garażowo – magazynowego na salę edukacyjną i historyczną
Opracowali: mgr Irena Kowalczyk nr upr. /1387104/11 SGSP
mgr inż. Krzysztof Giesa nr upr. 195/91/OP
Opole, sierpień 2017 r.
2
Spis treści 1. Wstęp ................................................................................................... 5 2. Podstawa opracowania ............................................................................ 5 3. Systemu sygnalizacji pożaru .................................................................... 6
3.1. Wymagania i zadania stawiane instalacji sygnalizacji pożarowej ............ 6 3.2. Przyjęty system ochrony przeciwpożarowej ......................................... 6 3.3. Organizacja alarmowania ................................................................... 7 3.4. Matryca Sterowań ............................................................................ 9 3.5. Lista wejść do systemu SSP .............................................................. 9 3.6. Elementy systemu sygnalizacji pożarowej oraz zainstalowanych elementów wykonawczych. ....................................................................... 9
3.6.1. Centrala sygnalizacji pożarowej IQ8 Control C ............................... 9 3.6.2. Zespół obsługi z drukarką bez zwijarki ........................................ 11 3.6.3. Zespół obsługi .......................................................................... 12 3.6.4. Mikromoduł pętli analogowej esserbus ....................................... 12 3.6.5. Karta peryferii z dodatkowym gniazdem mikromodułu .................. 13 3.6.6. Karta sieciowa 62,5 kB ............................................................. 14 3.6.7. Czujka wielosensorowa O2T IQ8 ................................................ 14 3.6.8. Czujka termoróżniczkowa TD IQ8 ............................................... 16 3.6.9. Czujka termomaksymalna TM IQ8 .............................................. 17 3.6.10. Czujka optyczna O IQ8 ........................................................... 18 3.6.11. Czujka dwusensorowa OT IQ8 ................................................. 19 3.6.12. Czujka OTblue IQ8 ................................................................. 20 3.6.13. Gniazdo czujki IQ8 ................................................................. 21 3.6.14. Ręczny ostrzegasz pożarowy IQ8 ............................................. 22 3.6.15. Adapter linii konwencjonalnej eBK 4G/2R .................................. 23 3.6.16 Obudowa adaptera / sterownika eBk........................................... 24 3.6.17. Sygnalizatory dźwiękowe SG-Pgw z puszką PIP 3AN ................... 25 3.6.18. Sygnalizator akustyczno – optyczny zewnętrzny SAOZ-Pk ........... 26 3.6.19. Sygnalizator optyczny SO-Pd13................................................ 27 3.6.20. Moduł SEI z kartą RS i Obudową .............................................. 28 3.6.21. Zasilacz buforowy urządzeń SAP .............................................. 29 3.6.22. Zewnętrzny wskaźnik zadziałania ............................................. 29
3.7. Instalacji systemu sygnalizacji pożarowej .......................................... 30 3.7.1. Zasilanie urządzeń SAP ............................................................. 30 3.7.2. Zasilanie awaryjne centrali ........................................................ 30 3.7.3. Sposób prowadzenia przewodów ................................................ 31 3.7.4. Rodzaj okablowania i tras kablowych .......................................... 31
3.8. System Wizualizacji ....................................................................... 32 3.9. Obowiązki użytkownika.................................................................... 33 3.10. Zestawienie materiałów systemu sygnalizacji pożarowej ................... 33 3.11 Konserwacja i obsługa techniczna systemu sygnalizacji pożaru. .......... 34
4. Systemu oddymiania klatki schodowej .................................................... 35 4.1. Wymagania i zadania stawiane systemowi oddymiania klatki schodowej 35 4.2. Dobór klapy oddymiającej i sposób napowietrzania ............................ 35 4.3. Instalacje ...................................................................................... 37 4.4. Zalecenia montażowe ...................................................................... 38 4.5. Elementy systemu oddymiania klatki schodowej. ............................... 38
4.5.1. Centrala oddymiania AFG 2004 1L2G – 2 x 8A ............................ 38 4.5.2. Ręczny przycisk oddymiania RPO-01 .......................................... 39 4.5.3. Klapa oddymiająca .................................................................... 40
3
4.5.4. Siłownik do drzwi napowietrzających .......................................... 41 4.6. Zestawienie materiałów systemu oddymiania klatki schodowej ............ 42 4.7. Konserwacja i obsługa techniczna systemu oddymiania ...................... 42
5. Instalacja oświetlenia awaryjnego ewakuacyjnego i kierunkowego .............. 42 5.1. Wymagania i zadania stawiane instalacji oświetlenia awaryjnego ewakuacyjnego i kierunkowego ............................................................... 42 5.2. Dobór lamp oświetlenia awaryjnego ewakuacyjnego ............................ 43
5.2.1. Zewnętrzna lampa oświetlenia ewakuacyjna ................................ 43 5.2.2. Wewnętrzna lampa oświetlenia awaryjnego ewakuacyjnego .......... 43 5.2.3. Wewnętrzna lampa oświetlenia ewakuacyjnego kierunkowe........... 44
5.3. Instalacja elektryczna oświetlenia awaryjnego ewakuacyjnego i kierunkowego ....................................................................................... 45 5.4. Zestawienie materiałów oświetlenie awaryjne ewakuacyjne i kierunkowe ........................................................................................................... 45 5.5. Konserwacja i obsługa techniczna oświetlenia awaryjnego .................. 45
6. Instalacja wodociągowa przeciwpożarowa (hydranty wewnętrzne) .............. 46 6.1. Wymagania i zadania stawiane instalacji wodociągowej przeciwpożarowej (hydranty wewnętrzne) .......................................................................... 47 6.2. Dobór szafek hydrantowych ............................................................. 47
6.2.1. Szafka hydrantowa DN 25 / 30 m zawieszana z miejscem na gaśnicę ........................................................................................................ 47 6.2.2. Szafka hydrantowa DN 25 / 20m zawieszana z miejscem na gaśnicę ........................................................................................................ 48
6.3. Instalacja hydrauliczna wodociągowa przeciwpożarowa hydrantów wewnętrznych ....................................................................................... 48 6.4. Zestawienie materiałów instalacja wodociągowa przeciwpożarowa hydrantów wewnętrznych ....................................................................... 49 6.5. Konserwacja i obsługa techniczna instalacji wodociągowej przeciwpożarowej hydrantów wewnętrznych ............................................. 49
7. Instalacja Kontroli Dostępu ................................................................... 50 7.1. Wymagania i zadania stawiane instalacji kontroli dostępu .................... 51 7.2. Dobór elementów Kontroli dostępu.................................................... 51
7.2.1. Czytnik Kontroli Dostępu PR311 SE BK - G ................................. 51 7.2.2. Zwora EL 120 Elektromagnetyczna 70 KG ................................... 53 7.2.3. Przycisk przerywający ............................................................... 54
7.3. Instalacja Kontroli Dostępu ............................................................ 54 7.4. Okablowanie ................................................................................. 55 7.5. Zestawienie materiałów instalacji Kontroli Dostępu. ........................... 55 7.6. Konserwacja i obsługa techniczna systemu kontroli dostępu. ............... 55
8. Instalacja LAN i telefoniczna ................................................................. 55 8.1. Wymagania i zadania stawiane instalacji LAN i instalacji telefonicznej.... 56 8.2. Dobór elementów Kontroli dostępu.................................................... 56
8.2.1. Gniazda LAN RJ 45 ................................................................... 56 8.2.2. Gniazdo telefoniczne RJ11 ......................................................... 56
8.3. Instalacja sieci LAN i sieci telefonicznej ............................................ 57 8.4. Okablowanie ................................................................................. 57 8.5. Zestawienie materiałów instalacji LAN i telefonicznej. ......................... 57
9. Instalacja radiowęzła i wyświetlaczy alarmowych ..................................... 57 9.1. Wymagania i zadania stawiane instalacji radiowęzła i wyświetlaczy alarmowych .......................................................................................... 58 9.2. Dobór elementów instalacji radiowęzła i wyświetlaczy alarmowych ....... 58
4
9.2.1. Głośnik do radiowęzła TONSIL ARS 160 Biały............................... 58 9.2.2. Wyświetlacz alarmowy DWA – 02 ............................................... 59 9.2.3. Zasilacz do systemu radiowęzła DWA 124 ................................... 59 9.2.4. Wyświetlacz alarmowy DWA – 110 – zewnętrzny ......................... 60
9.3. Instalacja sieci radiowęzła i wyświetlaczy alarmowych ....................... 60 9.4. Okablowanie ................................................................................. 60 9.5. Zestawienie materiałów instalacji radiowęzła i wyświetlaczy alarmowych . ..................................................................... 60
Spis rysunków
Rys. 1 Schemat Ideowy - system SSP, system oddymiania, oświetlenie awaryjne ewakuacyjne i kierunkowe, instalacji wodociągowej przeciwpożarowej hydrantów wewnętrznych
Rys. 2 rzut parteru - system SSP, system oddymiania, oświetlenie awaryjne ewakuacyjne i kierunkowe, instalacji wodociągowej przeciwpożarowej hydrantów wewnętrznych
Rys. 3 rzut I piętra - system SSP, system oddymiania, oświetlenie awaryjne ewakuacyjne i kierunkowe, instalacji wodociągowej przeciwpożarowej hydrantów wewnętrznych
Rys. 4 rzut II piętra - system SSP, system oddymiania, oświetlenie awaryjne ewakuacyjne i kierunkowe, instalacji wodociągowej przeciwpożarowej hydrantów wewnętrznych
Rys. 5 rzut dachu - system SSP, system oddymiania, oświetlenie awaryjne ewakuacyjne i kierunkowe, instalacji wodociągowej przeciwpożarowej hydrantów wewnętrznych
Rys. 6 Schemat Ideowy - system kontroli dostępu, sieci LAN, instalacji telefonicznej, instalacji radiowęzła
Rys. 7 Rzut parteru - system kontroli dostępu, sieci LAN, instalacji telefonicznej, instalacji radiowęzła
Rys. 7 Rzut I piętra - system kontroli dostępu, sieci LAN, instalacji telefonicznej, instalacji radiowęzła
Rys. 7 Rzut II piętra - system kontroli dostępu, sieci LAN, instalacji telefonicznej, instalacji radiowęzła
5
1. Wstęp
Niniejsza dokumentacja projektowa dotyczy wykonania systemu sygnalizacji pożarowej, systemu oddymiania klatki schodowej, oświetlenia awaryjnego ewakuacyjnego, instalacji hydrantowej wewnętrznej, systemu kontroli dostępu, sieci LAN, instalacji radiowęzła i instalacji telefonicznej, w części budynku „C” garażowo – magazynowym, która zostanie przebudowana na salę edukacyjną i historyczną na terenie Komendy Miejskiej Państwowej Straży Pożarnej w Opolu przy ulicy Głogowskiej 24.
2. Podstawa opracowania
1. Umowę / zlecenie 2. Uzgodnienia z Inwestorem 3. Projekt Budowlany 4. Ekspertyzę Techniczną 5. Postanowienie Opolskiego Komendanta PSP w Opolu 6. PKN-CEN/TS 54-14 Systemy sygnalizacji pożarowej. Wytyczne planowania,
projektowania, instalowania, odbioru, eksploatacji i konserwacji 7. PN-B-02877:2001 Ochrona przeciwpożarowa budynków – Instalacje
grawitacyjne do odprowadzania dymu i ciepła – Zasady projektowania 8. Zastosowanie oświetlenia, Oświetlenie awaryjne PN-EN 1838 9. Norma PN-EN 671-1:2002 Stałe urządzenia gaśnicze. Hydranty
wewnętrzne: Część I. Hydranty wewnętrzne z wężem półsztywnym Norma PN-EN 694:2007 Węże pożarnicze– Węże półsztywne do stałych urządzeń gaśniczych.
10.Ustawę z dnia 24 sierpnia 1991r. o ochronie przeciwpożarowej (Dz. U. nr 81 poz. 351 z 1991r. z późniejszymi zmianami),
11.„Wytyczne projektowania instalacji sygnalizacji pożaru” wydane przez Centrum Naukowo Badawcze Ochrony Przeciwpożarowej w Józefowie w 1994 roku (z późniejszymi zmianami)
12.Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych z dnia 7 czerwca 2010r. sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków i innych obiektów budowlanych i terenów (Dz. U. nr 109, poz. 719),
13.Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75, poz. 690 z późniejszymi zmianami),
14.Dokumentacja techniczno – ruchowa poszczególnych urządzeń firmy ESSER, W2, AWAK, AWEX, AFG, Supron 3, BAKS, PULSAR. TONSIL, ROGER, PLATAN
15.Wiedzę techniczną.
6
3. Systemu sygnalizacji pożaru
Projekt systemu sygnalizacji pożarowej wykonano w oparciu o urządzeniach firm: ESSER, W2, PULSAR, trasy kablowe BAKS, przewody TELEFONIKA jako przykładowe w celu określenia dla wykonawcy wymagań i klasy urządzeń. Wykonawca może zmienić system sygnalizacji pożaru na inny jednakże musi zastosować poniższe wymagania co do detekcji, sposobu sterownia i monitorowania urządzeniami przeciwpożarowymi, prowadzenia przewodów.
3.1. Wymagania i zadania stawiane instalacji sygnalizacji pożarowej
Z analiz statystyki pożarów wynika, że nawet najbardziej nowoczesne rozwiązania techniczne, zabezpieczające budynki przed pożarami całkowicie nie wyeliminują możliwości powstania i rozprzestrzeniania się pożaru. Działania zabezpieczające pozwalają ograniczyć wielkość strat pożarowych.
Jest to możliwe wtedy, gdy pożar zostanie wykryty w pierwszej fazie jego trwania, co wymaga zastosowania urządzeń o wysokiej czułości oraz szerokim spektrum wykrywania. Zadanie to spełniają urządzenia systemu sygnalizacji pożarowej.
Zadaniem stawianym instalacji sygnalizacji pożaru jest automatyczne wykrycie zagrożeni pożarowego przez czujniki lub przyjęcie sygnału o zagrożeniu przez ręczne uruchomienie przycisków - ręcznych ostrzegaczy pożarowych (ROP).
Po przyjęciu sygnału o zagrożeniu pożarowym system sygnalizacji pożarowej ma poprzez sygnalizatory dwufunkcyjne – głosowo/akustyczne zapowiadać alarm o treści np. „Uwaga! Uwaga! z powodu zagrożenia pożarowego budynku, zaistniała potrzeba ewakuacji. Proszę o niezwłoczne opuszczenie budynku, najkrótszą z możliwych dróg” na przemian z sygnałem dźwiękowym. System sygnalizacji ma być wizualizowany na monitorze oraz musi sterować i monitorować urządzenia przeciwpożarowe na uszkodzenie i uruchomienie.
Opis szczegółowy sposobu detekcji, sterowań i monitoringu jest opisany w dalszej części projektu.
3.2. Przyjęty system ochrony przeciwpożarowej
Na potrzeby projektowanego systemu sygnalizacji pożarowej przyjęto wytyczne Apecyfikacji Technicznej PKN-CEN/TS 54-14:
− powierzchnię dozorowania przez jedną czujkę dymu minimum ok. 60 m2 dla wysokości do 3 m,
7
− powierzchnię dozorową przez jedną czujkę termoróżniczkową ciepła – ok. 30 m2.
Ręczne ostrzegacze pożarowe (ROP) zostaną zamontowane na drogach komunikacji, przy wyjściu ewakuacyjnym z budynku, przy centrali systemu sygnalizacji pożarowej (SSP), na stanowisku pokazowym w miejscach widocznych, łatwych do identyfikacji oraz łatwo dostępnych.
Przyjęto pełną ochronę tj. zaprojektowano w pomieszczeniach wielosensorowe czujki O2T a na stanowisku pokazowym dla systemu sygnalizacji pożaru zaprojektowano każdy rodzaj czujki z tabeli nr 1, co umożliwi przeprowadzenie pokazów szybkości wykrywania pożaru dla różnych detektorów pożaru.
System sygnalizacji pożaru oparty jest na centrali pętlowej.
Na adresowalnych pętlach detekcyjnych projektuje się jednocześnie:
• czujki, • ręczne ostrzegacze pożarowe (ROP),
Na adresowalnej pętli technicznej projektuje się jednocześnie:
• moduły wejściowo-wyjściowe
3.3. Organizacja alarmowania
System sygnalizacji pożaru zaprojektowano w oparciu o następujące urządzenia:
• dwie centrale ESSER IQ8 Control C, • wielosensorowe czujki O2T, • czujki termoróżnicowe IQ8,
8
• gniazda czujek IQ8, • ręczne ostrzegacze pożarowe IQ8, • moduły eBK 4G2R, • sygnalizatory głosowe SG-Pgw z puszką instalacyjną PIP 1A, • sygnalizator akustyczno – optyczny zewnętrzny SAOZ-Pk, • Plafony informacyjne, • asilacz buforowy jako zasilanie awaryjne do sygnalizatorów i innych urządzeń wykonawczych .
Centralę główną zaprojektowano w sali edukacyjnej na stanowisku pokazowym systemu sygnalizacji pożaru jednak lokalizacja centrali zostanie określona w trakcie realizacji zadania. Drugą centralę, która będzie równocześnie służyła jako Panel Wyniesiony zaprojektowano przy wyjściu z budynku.
Po wykryciu pożaru przez adresowalny system sygnalizacji pożarowej nastąpi przekazanie informacji do centrali nadzorującej i głównej.
Centrala sygnalizacji pożaru, po odebraniu właściwego sygnału z elementu pętli (ROP, czujki) będzie informować o powstaniu pożaru lub uszkodzeniu z dokładnością do danej czujki lub ręcznego ostrzegacza pożarowego (ROP).
Przyjęto system alarmowania dwustopniowy w czasie gdy personel jest obecny.
Po zadziałaniu elementu liniowego (czujki) w adresowalnej pętli dozorowej centrala na podstawie algorytmów decyzyjnych sygnalizuje ALARM I STOPNIA.
Aby uzyskać czas potrzebny na weryfikację (przyczyny alarmu), należy w ciągu 60 sekund (czas T1) wcisnąć przycisk T1 - > T2. Po wciśnięciu przycisku T1 - > T2 należy sprawdzić miejsce w obiekcie wskazane na wyświetlaczu. Czas weryfikacji (czas na sprawdzenie miejsca wskazanego na wyświetlaczu) T2 określono na 240 sekund.
W przypadku stwierdzenia fałszywego alarmu należy powrócić do centrali i wcisnąć przycisk RESET. Zdarzenie zostanie wyłączone do czasu wystąpienia nowego zdarzenia alarmowego.
W przypadku stwierdzenia pożaru należy postępować zgodnie z wytycznymi instrukcji bezpieczeństwa pożarowego opracowaną dla obiektu.
W przypadku braku odpowiedniej reakcji dyżurującego personelu na alarm I stopnia, po upływie ustalonego czasu (T1) 60 sekund wywoływany zostanie ALARM II STOPNIA.
Uruchomienie przycisku ROP zawsze powoduje Alarm II stopnia.
Alarm II stopnia uruchamia sterowania zgodnie z Tabelą Sterowań (zał. nr 1).
9
W czasie nieobecności personelu (ochrony) w obiekcie należy przełączyć centralę w stan pracy bez opóźnienia.
Naciśniecie przycisku „Opóźnienie” powoduje aktywację/ dezaktywację tej funkcji (działanie przycisku naprzemienne). Aktywacja funkcji „Opóźnienie” potwierdzona jest zapaleniem się żółtego LED-a
„Opóźnienie” na panelu obsługi.
3.4. Matryca Sterowań
Głównym zadaniem system sygnalizacji pożaru poza detekcją pożaru będzie sterowanie urządzeniami z zakresu ochrony przeciwpożarowej:
• przekazanie sygnału do stanowiska Jednostki Ratowniczo Gaśniczej, • uruchomienie sygnalizatorów głosowych, • uruchomienie systemu oddymiania klatki schodowej, • uruchomienie systemu napowietrzania klatki schodowej, • zwolnienie drzwi wyposażonych w chwytaki elektromagnetyczne.
Projektuje się też 8 modułów wejściowo-wyjściowych rezerwowych, które będą w przyszłości mogły sterować w stanowiskach pokazowych np. klapami przeciwpożarowymi wentylacyjnymi, dźwiękowym systemem ostrzegawczym (DSO) itp. Matryca sterowań stanowi załącznik nr 1.
3.5. Lista wejść do systemu SSP
System sygnalizacji pożaru będzie nadzorował urządzenia i systemy związane z ochroną przeciwpożarową budynku tj. centralę sterowania oddymianiem klatki schodowej oraz inne urządzenia z zakresu ochrony przeciwpożarowej na stanowiskach pokazowych.
Pełna lista z opisem i rodzajem wejścia stanowi załącznik nr 2.
3.6. Elementy systemu sygnalizacji pożarowej oraz zainstalowanych elementów wykonawczych.
3.6.1. Centrala sygnalizacji pożarowej IQ8 Control C Lokalizacja stanowisko pokazowe SSP i wejście główne do budynku
10
Najważniejsze cechy
• Maksymalna długość pętli pożarowej esserbus: 3500 m
• Wsparcie dla technologii bezprzewodowej IQ8Wireless oraz czujek IQ8Quad z urządzeniami alarmowymi
• Maksymalnie 31 central pracujących w sieci essernet
• Do 2 pętli esserbus rozszerzanych poprzez odgałęzienia
• Mikromoduły kompatybilne zarówno z systemem 800x oraz IQ8 Control
Dane techniczne
Napięcie zasilania 230V AC
Pobór prądu 300 mA (bez zespołu
obslugi)
Napięcie systemowe 12V DC
Wydatek prądowy dla urządzeń zewnętrznych
max 2,0 A
Pojemność akumulatorów 2 x 12Ah (max 2 x 24Ah w
obudowie 789300)
Temperatura pracy -5°C do +45°C
Temperatura magazynowania
-5°C do +50°C
Warunki środowiska pracy klasa 3K5 jak dla IEC 721-
3-3: 1994
Stopień ochrony IP 30
Klasa ochrony I w zgodności z DIN EN
60950
Maksymalna długość pętli dozorowej
3500 m
Maksymalna ilość pętli dozorowych
2
Maksymalna ilość elementów adresowalnych na pętli dorowej
127
11
Maksymalna ilość obsługiwanych mikromodułów
2
Maksymalna ilość obsługiwanych kart rozszerzeń
1
Kolor szary, zbliżony do Pantone
538
Waga 6,5 kg
Wymiary 450mm x 320mm x 185mm
(s/w/g
3.6.2. Zespół obsługi z drukarką bez zwijarki Lokalizacja stanowisko - wejście główne
Najważniejsze cechy
• Zastosowanie z rodziną central IQ8 Control
• Czytelna i przejrzysta płyta czołowa
• Zamek blokujący niepowołany dostęp do funkcji specjalnych centrali
• Wyodrębiona część z wskaźnikami diodowymi pokazującymi najważniejsze parametry pracy centrali
• Różne wersje zespołów obsługi
Dane techniczne
Napięcie zasilania 12V DC
Pobór prądu 45 mA
Temperatura pracy -5°C do +45°C
Temperatura magazynowania
-5°C do +50°C
Rodzaj wyświetlacza numeryczny 4x25 znaków
12
3.6.3. Zespół obsługi
Lokalizacja - stanowisko pokazowe SSP
Najważniejsze cechy
• Zastosowanie z rodziną central IQ8 Control
• Czytelna i przejrzysta płyta czołowa
• Zamek blokujący niepowołany dostęp do funkcji specjalnych centrali
• Wyodrębniona część z wskaźnikami diodowymi pokazującymi najważniejsze parametry pracy centrali
Dane techniczne
Napięcie zasilania 12V DC
Pobór prądu 45 mA
Temperatura pracy -5°C do +45°C
Temperatura magazynowania
-5°C do +50°C
Rodzaj wyświetlacza numeryczny 4x25 znaków
3.6.4. Mikromoduł pętli analogowej esserbus
Element wyposażenia centrali IQ8 Control C Najważniejsze cechy
• Możliwość podpięcia jednej pętli dozorowej
• Do siedmiu mikromodułó w centrali IQ8 Control M / dwóch mikromodułów w centrali IQ8 Control C
• Do 127 elementów adresowalnych na pojedynczej pętli
13
• Długość pojedyńczej pętli dozorowej do 3500 m
Dane techniczne
Napięcie zasilania 12V DC
Pobór prądu w dozorze przy 12V DC
25 mA
Temperatura pracy -5°C do +45°C
Temperatura magazynowania
-5°C do +50°C
Maksymalna długość pętli dozorowej
3500 m.
Maksymalna ilość pętli dozorowych
7
Maksymalna ilość elementów adresowalnych na pętli dorowej
127
3.6.5. Karta peryferii z dodatkowym gniazdem mikromodułu
Element wyposażenia centrali IQ8 Control C Najważniejsze cechy
• Możliwość rozbudowy centrali o 1 mikromoduł
• Do dwóch kart w centrali IQ8 Control M / jednej karty w centrali IQ8 Control C
• Wbudowane 3 przekaźniki swobodnie programowalne
• Umożliwia realizację funkcji wysterowania sygnałów do nadajnika do PSP
Dane techniczne
Napięcie zasilania 12V DC
Pobór prądu w dozorze przy 12V DC
15 mA (w dozorze bez podpiętych mikromodułów)
Temperatura pracy -5°C do +45°C
Temperatura magazynowania
-5°C do +50°C
14
3.6.6. Karta sieciowa 62,5 kB
Element wyposażenia centrali IQ8 Control C Najważniejsze cechy
• Umożliwia sieciowe połączenie central
• Odłegłość do 3000 m. pomiędzy centralami pracującymi w sieci
• Prędkość transmisji: 62,5 kBd
• Połączenie między centralami zwykłym kablem YnTKSY ekw (do 1000 m.)
• Połączenie między centralami światłowodem (do 3000 m.)
Dane techniczne
Napięcie zasilania 12/24V DC
Pobór prądu w dozorze przy 12V DC
150 mA @ 12V DC
Temperatura pracy -5°C do +45°C
Temperatura magazynowania
-5°C do +50°C
3.6.7. Czujka wielosensorowa O2T IQ8
Lokalizacja cały obiekt
15
Najważniejsze cechy
• Niezawodna, najszybsza detekcja pożaru dzięki technologii multisensorowej
• Optymalne dopasowanie do zmiennych warunków otoczenia przez konfigurację i automatyczną adaptację parametrów detektora
• Wbudowany obustronny izolator zwarć
• Autokompensacja - zmiana wartości spoczynkowej sygnałów sensorów wraz ze zmianą warunków otoczenia i postępującym zabrudzeniem
• Eliminacja fałszywych alarmów przez klasyfikację sygnałów i rozpoznawanie wzorca sygnałów typowych dla pożaru
Dane techniczne
Typ czujki adresowalna
Rodzaj czujki optyczno-optyczno-
termiczna
Napięcie zasilania 8V - 42V DC (nominalne
19V DC)
Pobór prądu w dozorze 60 µA
Pobór prądu w alarmie 9 mA w impulsach
Maksymalny obszar detekcji
110 m2
Maksymalna wysokość montażu
12 m
Temperatura pracy -20°C do +65°C
Temperatura magazynowania
-25°C do +75°C
Temperatura zadziałania +54°C do +65°C
Stopień ochrony IP 42
Kolor obudowy biały, RAL 9010
Waga ok 110g
Wymiary 117mm x 49mm (62mm z
gniazdem)
16
3.6.8. Czujka termoróżniczkowa TD IQ8
Lokalizacja stanowisko pokazowe SSP
Najważniejsze cechy
• Niezawodna, wczesna detekcja pożaru dzięki opatentowanym metodom detekcji
• Minimalna możliwość wystapienia fałszywego alarmu dzięki automatycznej adaptacji do zmiennych warunków otoczenia
• Wbudowany obustronny izolator zwarć
• Autokompensacja - zmiana wartości spoczynkowej sygnałów sensorów wraz ze zmianą warunków otoczenia i postępującym zabrudzeniem
• Automatyczna autodiagnostyka sensora
Dane techniczne
Typ czujki adresowalna
Rodzaj czujki termoróżniczkowa
Napięcie zasilania 8V - 42V DC (nominalne
19V DC)
Pobór prądu w dozorze 40 µA
Pobór prądu w alarmie 9 mA w impulsach
Maksymalny obszar detekcji
30 m2
Maksymalna wysokość montażu
7,5 m
Temperatura pracy -20°C do +50°C
Temperatura magazynowania
-25°C do +75°C
Temperatura zadziałania +54°C do +65°C
Stopień ochrony IP 42
Kolor obudowy biały, RAL 9010
Waga ok 110g
Wymiary 117mm x 49mm (62mm z
gniazdem)
17
3.6.9. Czujka termomaksymalna TM IQ8
Lokalizacja - stanowisko pokazowe SSP
Najważniejsze cechy
• Niezawodna, wczesna detekcja pożaru dzięki opatentowanym metodom detekcji
• Minimalna możliwość wystąpienia fałszywego alarmu dzięki automatycznej adaptacji do zmiennych warunków otoczenia
• Wbudowany obustronny izolator zwarć
• Autokompensacja - zmiana wartości spoczynkowej sygnałów sensorów wraz ze zmianą warunków otoczenia i postępującym zabrudzeniem
• Automatyczna autodiagnostyka sensora
Dane techniczne
Typ czujki adresowalna
Rodzaj czujki termomaksymalna
Napięcie zasilania 8V - 42V DC (nominalne
19V DC)
Pobór prądu w dozorze 40 µA
Pobór prądu w alarmie 9 mA w impulsach
Maksymalny obszar detekcji
30 m2
Maksymalna wysokość montażu
7,5 m
Temperatura pracy -20°C do +50°C
Temperatura magazynowania
-25°C do +75°C
Temperatura zadziałania +54°C do +65°C
Stopień ochrony IP 42
Kolor obudowy biały, RAL 9010
Waga ok 110g
Wymiary 117mm x 49mm (62mm z
gniazdem)
18
3.6.10. Czujka optyczna O IQ8
Lokalizacja - stanowisko pokazowe SSP
Najważniejsze cechy
• Niezawodna, wczesna detekcja pożaru dzięki opatentowanym metodom detekcji
• Minimalna możliwość wystąpienia fałszywego alarmu dzięki automatycznej adaptacji do zmiennych warunków otoczenia
• Wbudowany obustronny izolator zwarć
• Autokompensacja - zmiana wartości spoczynkowej sygnałów sensorów wraz ze zmianą warunków otoczenia i postępującym zabrudzeniem
• Automatyczna autodiagnostyka sensora
Dane techniczne
Typ czujki adresowalna
Rodzaj czujki optyczna
Napięcie zasilania 8V - 42V DC (nominalne
19V DC)
Pobór prądu w dozorze 50 µA
Pobór prądu w alarmie 9 mA w impulsach
Maksymalny obszar detekcji
110 m2
Maksymalna wysokość montażu
12 m
Temperatura pracy -20°C do +72°C
Temperatura magazynowania
-25°C do +75°C
Stopień ochrony IP 42
Kolor obudowy biały, RAL 9010
Waga ok 110g
Wymiary 117mm x 49mm (62mm z
gniazdem)
19
3.6.11. Czujka dwusensorowa OT IQ8
Lokalizacja - stanowisko pokazowe SSP
Najważniejsze cechy
• Niezawodna, najszybsza detekcja pożaru dzięki technologii multisensorowej
• Optymalne dopasowanie do zmiennych warunków otoczenia przez konfigurację i automatyczną adaptację parametrów detektora
• Wbudowany obustronny izolator zwarć
• Autokompensacja - zmiana wartości spoczynkowej sygnałów sensorów wraz ze zmianą warunków otoczenia i postępującym zabrudzeniem
• Eliminacja fałszywych alarmów przez klasyfikację sygnałów i rozpoznawanie wzorca sygnałów typowych dla pożaru
Dane techniczne
Typ czujki adresowalna
Rodzaj czujki optyczno-termiczna
Napięcie zasilania 8V - 42V DC (nominalne
19V DC)
Pobór prądu w dozorze 50 µA
Pobór prądu w alarmie 9 mA w impulsach
Maksymalny obszar detekcji
110 m2
Maksymalna wysokość montażu
12 m
Temperatura pracy -20°C do +50°C
Temperatura magazynowania
-25°C do +75°C
Temperatura zadziałania +54°C do +65°C
Stopień ochrony IP 42
20
Kolor obudowy biały, RAL 9010
Waga ok 110g
Wymiary 117mm x 49mm (62mm z
gniazdem)
3.6.12. Czujka OTblue IQ8
Lokalizacja - stanowisko pokazowe SSP
Najważniejsze cechy
• Niezawodna, najszybsza detekcja pożaru dzięki technologii multisensorowej z wykorzystaniem niebieskiej diody LED
• Optymalne dopasowanie do zmiennych warunków otoczenia przez konfigurację i automatyczną adaptację parametrów detektora
• Wbudowany obustronny izolator zwarć
• Autokompensacja - zmiana wartości spoczynkowej sygnałów sensorów wraz ze zmianą warunków otoczenia i postępującym zabrudzeniem
• Eliminacja fałszywych alarmów przez klasyfikację sygnałów i rozpoznawanie wzorca sygnałów typowych dla pożaru
Dane techniczne
Typ czujki adresowalna
Rodzaj czujki optyczno-termiczna z niebieską diodą LED
Napięcie zasilania 8V - 42V DC (nominalne
19V DC)
Pobór prądu w dozorze 50 µA
Pobór prądu w alarmie 9 mA w impulsach
Maksymalny obszar 110 m2
21
detekcji
Maksymalna wysokość montażu
12 m
Temperatura pracy -20°C do +50°C
Temperatura magazynowania
-25°C do +75°C
Temperatura zadziałania +54°C do +65°C
Stopień ochrony IP 42
Kolor obudowy biały, RAL 9010
Waga ok 110g
Wymiary 117mm x 49mm (62mm z
gniazdem)
3.6.13. Gniazdo czujki IQ8
Lokalizacja - cały obiekt
Najważniejsze cechy
• Przeznaczenie do czujek serii IQ8
• Wprowadzenie kabli z boku lub od góry przez gniazdo
• Wyjście czujki z gniazda powoduje automatyczne zwarcie zacisków gniazda zapewniając ciągłość okablowania pętli
Dane techniczne
Temperatura pracy -20°C do +72°C
Temperatura magazynowania
-25°C do +75°C
Kolor obudowy biały (RAL 9010)
Waga ok 60g
Wymiary 117mm
22
3.6.14. Ręczny ostrzegasz pożarowy IQ8
Lokalizacja - cały obiekt
Najważniejsze cechy
• Współpraca z pętlami Esserbus oraz EsserbusPlus
• Wbudowany obustronny izolator zwarć
• Niskoprofilowa obudowa
• Wysoki stopień ochorny IP
• Testowanie za pomocą opcjonalnego klucza serwisowego
Dane techniczne
Typ przycisku Adresowalny z izolatorem
zwarć
Napięcie zasilania 8V - 42V DC (nominalne
19V DC)
Pobór prądu w dozorze ok 45 µA @ 19V DC
Pobór prądu w alarmie 9 mA w impulsach
Pobór prądu w alarmie bez komunikacji
ok 18 mA
Obciążenie styków wyjściowych
-
23
Maksymalna liczba przycisków ROP w linii/pętli
127
Wskaźnik dozoru zielony LED, błyski
Wskaźnik alarmu czerwony LED, blyski
Zaciski przyłączeniowe 2,5 mm2
Temperatura pracy -20°C do +70°C
Temperatura magazynowania
-20°C do +75°C
Stopień ochrony IP 44 (w obudowie)
Waga ok 236g
Wymiary 133mm x 133mm x 36mm
(z obudową)
3.6.15. Adapter linii konwencjonalnej eBK 4G/2R
Lokalizacja - cały obiekt + poszczególne stanowiska pokazowe dla urządzeń przeciwpożarowych
Najważniejsze cechy
• Wyposażony w 4 wejścia i 2 wyjścia przekaźnikowe
• Praca w pętli dozorowej Esserbus i Esserbus Plus
• Zasilanie z centrali sygnalizacji pożaru lub z zasilaczy zewnętrznych
• Zastosowanie do sterowania oraz monitorowania urządzeń przeciwpożarowych oraz systemów współpracujących
• Prosta instalacja i konfiguracja programem Tools8000
Dane techniczne
Ilość i rodzaj wejść 4 wejscia do nadzoru stanu monitorwanych urządzeń
24
Ilość i rodzaj wyjść 2 wyjścia przekaźnikowe
swobodnie programowalne
Sposób zasilania z pętli dorozowej lub
zewnętrznego zasilacza
Napięcie zasilania 19V - 42V DC (z pętli) 12V -
24V DC (zew. zasilacz)
Pobór prądu w dozorze ok 250 µA (z pętli) ok 7 mA
(z zew zasilacza)
Napięcie znamionowe na wejściu
9V DC
Maksymalny prąd na wejściu
35 mA
Obciążalność wyjść 1A/30V DC
Wilgotność względna 97% bez kondensacji
Temperatura pracy -10°C do +50°C
Temperatura magazynowania
-25°C do +75°C
Waga ok 28g
Wymiary 82mm x 72mm x 20mm
3.6.16 Obudowa adaptera / sterownika eBk
Lokalizacja - cały obiekt + poszczególne stanowiska pokazowe dla urządzeń przeciwpożarowych
Najważniejsze cechy
• Wysoki stopień ochrony IP
• Natynkowy sposób montażu
25
• Umożliwia montaż dwóch modułów 808613, 808623 bądź jednego modułu 808610, 808611
Dane techniczne
Stopień ochrony IP 40
Kolor obudowy szary (zbliżony do RAL
7035)
Wymiary 187mm x 128mm x 47mm
3.6.17. Sygnalizatory dźwiękowe SG-Pgw z puszką PIP 3AN
Lokalizacja - cały obiekt
PARAMETRY TECHNICZNE
Typ sygnalizatora akustyczno, głosowy
Napięcie zasilania 16-32,5V DC
Pobór prądu w stanie spoczynku 0mA
Pobór prądu w stanie alarmowania < 0,2A@24V DC
Natężenie dźwięku w odległości 1 m >85dB
Rodzaj środowiska pracy Typ A
Zakres temperatury pracy od - 25°C do +55°C
Stopień ochrony zapewniony przez obudowę
IP 21C
Ilość komunikatów głosowych 1÷3 + opcjonalnie komunikat
potwierdzający
Ilość wzorów dźwięku 15 + brak sygnału
Masa ~320g
Wymiary Ø 114x66mm
26
3.6.18. Sygnalizator akustyczno – optyczny zewnętrzny SAOZ-Pk
Lokalizacja - na zewnątrz budynku
Typ sygnalizatora akustyczno-optyczny
Napięcie zasilania 16 – 32,5V DC
Pobór prądu w stanie spoczynku 0mA
Pobór prądu w stanie alarmowania < 0,45A
Pobór mocy w stanie alarmowania < 10,8W
Natężenie dźwięku w odległości 1m Tryb pełnej głośności > 110dB
Tryb obniżonej głośności > 100dB
Rodzaj środowiska pracy Typ B
Zakres temperatury pracy -25˚C + 70˚C
Stopień ochrony zapewniony przez obudowę
IP 33C
Rodzaj przewodu linii dozorowej/sygnałowej/zasilania
Zgodnie z przepisami, gwarantowany przekrój zgodnie z PN-EN 54-23 od
0,28mm² do 1,5mm² włącznie
Max. przekrój przewodu 1,5mm²
Barwa emitowanego światła
Wg świadectwa dopuszczenia: czerwona
Wg normy EN 54-23:2010 biała lub czerwona
Liczba błysków na minutę 34 rozbłyski na minutę
Czas pojedynczego rozbłysku tb~0,5ms
Kategoria urządzenia Kategoria O
Masa ~1100g
Wymiary 312x295x95mm
Współpracująca puszka instalacyjna
PIP-3AN
27
Współpracująca puszka instalacyjna PIP-3AN
3.6.19. Sygnalizator optyczny SO-Pd13
Lokalizacja - stanowisko pokazowe SSP
Typ sygnalizatora optyczny
Napięcie zasilania 16 - 32,5V DC
Pobór prądu w stanie spoczynku
0mA
Pobór prądu w stanie alarmowania
< 38mA SO-Pd13/3m
Pobór mocy w stanie alarmowania
< 0,91W SO-Pd13/3m
Rodzaj środowiska pracy Typ A
Zakres temperatury pracy -25°C + 55°C
Stopień ochrony zapewniony przez obudowę
IP 54
Rodzaj przewodu linii dozorowej / sygnałowej / zasilania
Zgodnie z przepisami, gwarantowany przekrój zgodnie z PN-EN 54-23 od 0,28mm²
do 1,5mm² włącznie
Max. przekrój przewodu 2,5mm²
Barwa emitowanego światła Wg świadectwa dopuszczenia: barwa
czerwona Wg normy EN 54-23:2010 biała lub czerwona
Liczba błysków na minutę 33,6 błysków na minutę
28
Czas pojedyńczego rozbłysku
SO-Pd13/3m, SO-Pd13/3m/s tb=0,15s
Kategoria urządzenia Kategoria O
Masa SO-Pd13/3m, SO-Pd13/3m/s ~180g
Wymiary SO-Pd13/3m, SO-Pd13/3m/s Ø115 x 53mm
3.6.20. Moduł SEI z kartą RS i Obudową
Lokalizacja - stanowisko pokazowe SSP
Seryjny interfejs essernet® jest routerem do przyłączenia centrali przeciwpożarowej z systemu 8000 i IQ8Control na duże odległości. Infromacje z przyłączonej centrali przeciwpożarowej są przyjmowane dzięki złączu routera i udostępniane w nadrzędnym essernet®. Posiada wtyk na moduł pierścieniowy essernet® i tym samym jest pełnym abonentem odpornego na zwarcia i przerwy zasilania esserne
Napięcie robocze 10.5 ... 28 V DC
Temperatura przechowywania -10 °C ... 50 °C
Wilgotność powietrza < 95 % (non-condensing)
Pobór prądu @ 12 V DC około. 60 mA
Temperatura otoczenia -5 °C ... 50 °C
29
3.6.21. Zasilacz buforowy urządzeń SAP
Lokalizacja - stanowisko pokazowe SSP
EN54 27,6V/7A/2x17Ah zasilacz do systemów przeciwpożarowych
• Zasilanie: 230VAC/50Hz • Wyjście zasilania:
- 6,0A / 27,6VDC - dla pracy ciągłej - 7,0A / 27,6VDC - dla pracy chwilowej
• Prąd ładowania akumulatora: 1,0A • Miejsce na akumulator: 2x17Ah/12V • Pobór prądu przez układy zasilacza: 78 mA • Sprawność: 82% • Zabezpieczenia: SCP, OLP, OHP, OVP, UVP*, tamper (otwarcie obudowy) • Wyjścia techniczne: EPS - awaria sieci AC, PSU - awaria zasilacza, APS -
awaria akumulatora • Zgodność z normami: EN54-4, EN12101-10 • Panel LED • Funkcje dodatkowe – wymagane dodatkowe moduły,
możliwość zdalnego monitoringu przez sieć LAN, WiFi, RS485, USB � Wymiary: W=420, H=420, D=102 mm � Gwarancja: 5 lat od daty produkcji � Uwagi: obudowa natynkowa, zamykanie obudowy – zamek
3.6.22. Zewnętrzny wskaźnik zadziałania
Lokalizacja - przy czujkach pod stropowych Najważniejsze cechy:
• Współpraca z czujkami serii 9200 oraz IQ8
• Wysoki stopień ochrony IP
• Możliwość sygnalizacji dowolnego elementu w systemie SAP
Dane techniczne
30
Typ czujki wskaźnik zadziałania czujki
Napięcie zasilania 8V - 42 V DC
Pobór prądu w dozorze 0,007 mA @ 24V DC
Temperatura pracy -20°C do +70°C
Temperatura magazynowania
-35°C do +85°C
Stopień ochrony IP 40
Kolor obudowy biały (RAL 9010)
Wymiary 85mm x 82mm
3.7. Instalacji systemu sygnalizacji pożarowej
3.7.1. Zasilanie urządzeń SAP
Centralę systemu sygnalizacji pożarowej oraz zasilacze buforowe zasilane będę z sieci 230V, 50 Hz. Centralę i zasilacze należy zasilać z rozdzielni głównej sprzed przeciwpożarowego wyłącznika prądu. Rozwiązanie szczegółowe jest przedmiotem opracowania w projekcie instalacji elektrycznej.
3.7.2. Zasilanie awaryjne centrali
Wartość pojemności akumulatora zasilana rezerwowego została dobrana dla maksymalnego obciążenia po jednej pętli dla poszczególnych central IQ8 Control C tj. pojemności 2 x 12 Ah (12V) a dla centrali IQ8 Control C pojemności 2 x 12 Ah (12V). Takie rozwiązanie jest rekomendowane przez producenta systemu ESSER.
Czas pracy centrali zasilanej z baterii, bez zasilania zasadniczego, przy braku poboru prądu przez urządzenia dodatkowe, wynosi 72 h w stanie dozorowania + 0,5 h w stanie alarmowania. Baterie akumulatorów są ładowane samoczynnie przez zasilacz centrali. Maksymalna temperatura otoczenia nie
31
powinna przekraczać 40°C, a wilgotność powietrza nie powinna przekraczać 95%. Sprawność baterii jak i urządzenia ładującego jest stale kontrolowana, a uszkodzenia są sygnalizowane.
Sygnalizatory głosowe i dźwiękowo świetlne będą zasilane z zasilacza buforowego o pojemności akumulatorów 2 x 18 Ah, 12 V.
Uwaga !!! Co pięć lat akumulatory podlegają wymianie na nowe.
3.7.3. Sposób prowadzenia przewodów
Wszystkie prace instalacyjne należy wykonać wg zaleceń i norm dotyczącej danej instalacji. Założenie podstawowe to wykonanie głównych tras kablowych w korytach kablowych a w pomieszczeniach chronionych w rurkach elektroinstalacyjnych.
W trakcie wykonywania instalacji sygnalizacji pożaru zwrócono szczególna uwagę na :
− ekran linii dozorowych połączyć z masą centrali, − przewód zasilający pomiędzy rozdzielnią elektryczna, a zasilaczem centrali
ppoż. należy wykonać przewodem PH 90, − zasilanie sieciowe należy realizować z dodatkowego obwodu elektrycznego
dedykowanego pod system ppoż. Obwód ten należy oznaczyć jako „ZASILANIE CENTRALI PPOŻ.”,
− w miejscu montażu elementów należy pozostawić odpowiednie zapasy przewodów: a) czujki: 2 x 20 cm (nie rozcięte pętle), b) ROP: 2 x 40 cm (nie rozcięte pętle), c) centralka: min. 70 – 100 cm,
− w czasie prowadzenia tras kablowych należy zachować następujące minimalne odstępy: a) 20 cm od przewodów energetycznych przy braku przegrody, b) 5 m od przewodów energetycznych przy zastosowaniu przegrody
stalowej, c) 20 cm od opraw oświetleniowych typu „świetlówka”, d) 100 cm od transformatorów i silników.
3.7.4. Rodzaj okablowania i tras kablowych
Okablowania i trasy kablowe:
• Pętla detekcyjna przewód YNTKSYekw 1 x 2 x 0,8, • Pętla techniczna zespół kablowy HTKSHekw 1 x 2 x 0,8, • Zasilanie 24 V modułów eBk przewód HDGs 2 x 1,5, • Linia wyzwolenia CSO zespół kablowy HTKSHekw 1x 2 x 1, • Zasilanie 230 V centrali SSP, ZSP zespół kablowy NKGs 3 x 1,5,
32
• Linia kontroli centrali CSO przewód YNTKSYekw 2 x 2 x 0,8, • Sygnał Alarmu do stacji monitorowania przewód YNTKSYekw 1 x 2 x 0,8, • Sygnał Uszkodzenia dotacji monitorowania przewód YNTKSY 1 x 2 x 0,8.
Trasy kablowe które wymagają ciągłości sygnału należy wykonać zespołem kablowym BAKS, dostosowując elementy mocujące i elementy nośne dla przewodów do uwarunkowań konstrukcyjnych występujących na obiekcie.
Nie wolno układać przewodów uniepalnionych (YNTKSYekw) z przewodami nierozprzestrzeniającymi płomienie (HDGs, HTKSH) w jednym korycie E 90. Jeżeli nastąpi konieczność poprowadzenia pętli detekcyjnej w korycie E90 należy ten odcinek pętli wykonać przewodem HTKSHekw.
3.8. System Wizualizacji
System sygnalizacji pożaru będzie wizualizowany poprzez program IFTER EQU ESSER Professional 500 MI stacja robocza oraz monitor będą się znajdować na stanowisku pokazowym PSP.
Komputer musi posiadać dwa wyjścia do monitora, ponieważ w przyszłości dodatkowy monitor zostanie umieszczony przy Panelu Wyniesionym. Zainstalowany program do wizualizacji służyć będzie tylko do zbierana i odczytywania informacji o stanach komponentów Systemu SSP, a wszelkich zmian w stanie komponentów (potwierdzeń alarmów, wyłączeń urządzeń z systemu) można dokonywać jedynie poprzez central SSP.
33
3.9. Obowiązki użytkownika
• Konserwację oraz okresowe przeglądy czujek powinna wykonać firma posiadająca odpowiednie uprawnienia oraz świadectwa autoryzacyjne producenta. Zgodnie z zaleceniami producenta powinien być wykonywany nie rzadziej niż raz na kwartał zgodnie z punktem 5.3 książki eksploatacji i konserwacji systemu sygnalizacji pożaru zał. nr 3
• Osoba obsługująca centralę wczesnego wykrywania i sygnalizacji pożaru powinna mieć możliwość kontroli lub wejść do wszystkich pomieszczeń.
• Przy centrali powinna znajdować się aktualna dokumentacja systemu sygnalizacji pożaru. Wszelkie zmiany w systemie, związane również ze zmianami budowlanymi i architektonicznymi powinny mieć uprzednią aprobatę projektanta. Wszelkie prace remontowe muszą uwzględniać rozwiązania nie utrudniające pracy systemu sygnalizacji pożaru.
3.10. Zestawienie materiałów systemu sygnalizacji pożarowej
L.p. Nazwa Ilość
1. Centrala ESSER IQ Conatrol C 2
3. Panel obsługi z drukarka bez zwijarki PL 1
4. Panel obsługi bez drukarki PL 1
5. Mikromoduł pętli analogowej esserbus 2
7. Karta peryferii z dodatkowym gniazdem mikromodułu 2
8. Karta sieciowa 62,5 kB 3
9. Czujka O2T IQ8 32
10. Czujka termoróżniczkowa TD IQ8 1
10. Czujka termomaksymalna TM IQ8 1
10. Czujka optyczna O IQ8 1
10. Czujka optyczno termiczna OT IQ8 1
10. Czujka optyczno termiczna OTblue IQ8 1
11. Gniazdo czujki IQ8 38
12. Elektronika ROP z izolatorem (wykonanie duże) 6
34
Obudowa ROP czerwona (wykonanie duże)
13. Adapter linii konwencjonalnej eBK 4G2R 10
14. Obudowa moduł eBK 10
15. Sygnalizator głosowy SG Pgw czerwony + puszka PIP 3AN
9
16. Sygnalizator syg – opt SAOZ Pk + puszka PIP 3AN 1
17. Sygnalizator optyczny SO-Pd13 1
19. Moduł SEI z obudową i kartą RS 232 1
20. Kompletny zasilacz buforowy 5A z akumulatorami 1
21 Wskaźnik zadziałania 14
3.11 Konserwacja i obsługa techniczna systemu sygnalizacji pożaru.
Konserwacja i obsługa techniczna musi być wykonywana zgodnie z punktem 5 książki eksploatacji i konserwacji systemu sygnalizacji pożaru stanowiącą załącznik nr 3.
35
4. Systemu oddymiania klatki schodowej
Opracowanie obejmuje:
� wyliczenie powierzchni oddymiania, � Lokalizację i dobór klap oddymiających, � Dobór centrali oddymiania, � Sposób uzupełnienie (kompensacji) powietrza.
Projekt systemu oddymiania klatki schodowej oparto na urządzeniach firm AFG, AWAK, trasy kablowe BAKS, przewody TELEFONIKA jako przykładowe w celu określenia dla wykonawcy wymagań i klasy urządzeń. Wykonawca może zmienić urządzenia systemu oddymiania na inny jednakże musi zastosować poniższe wymagania co do detekcji, sposobu sterownia, parametrów klapy oddymiającej, prowadzenia przewodów.
4.1. Wymagania i zadania stawiane systemowi oddymiania klatki schodowej
Zadaniem stawiane instalacji systemu oddymiania klatki schodowej jest usuwanie dymu, gazów pożarowych oraz obniżenie temperatury na drodze ewakuacyjnej w klatce schodowej.
Po przyjęciu sygnału z systemu sygnalizacji pożaru o zagrożeniu pożarowym system oddymiania poprzez centralę sterującą musi otworzyć klapę oddymiającą zlokalizowaną na dachu w klatce schodowej oraz otworzyć drzwi realizujące funkcję napowietrzania.
Klatka schodowa zostanie wydzielone przeciwpożarowo drzwiami EI 30, zostanie wyposażona w niezależną centralę oddymiania, której usytuowanie znajdować się będzie w strefie chronionej przez optyczną czujkę dymu.
Systemu oddymiania uruchamiany będzie przez system sygnalizacji pożaru lub ręczny przyciski oddymiania - zlokalizowany na parterze klatki schodowej
4.2. Dobór klapy oddymiającej i sposób napowietrzania
Projektuje się wykonanie grawitacyjnego systemu oddymiania opartego o klapę oddymiającą bez funkcji wyłazu dachowego.
Parametry oddymiania klatki schodowej zostanie wykonane w oparciu o normę PN-B-02877:2001.
36
Fk – powierzchnia rzutu klatki schodowej
α– wskaźnik udziału procentowego powierzchni rzutu klatki schodowej
ACZ – wymagana powierzchnia czynna otworu oddymiającego
FCZN – wymagana powierzchnia otworu nawiewnego
FPGKO – powierzchnia geometryczna klapy oddymiającej
FPDE – powierzchnia geometryczna napowietrzania
FPPN – powierzchnia geometryczna przepustnicy napowietrzającej
ACZO – powierzchnia czynna klapy oddymiającej
Uwaga: do powierzchni rzutu klatki schodowej nie wliczono powierzchni szybu po zdemontowanej windzie, który stanowi kanał napowietrzający klatkę schodową. W instrukcji bezpieczeństwa pożarowego należy wprowadzić zapis o całkowitym zakazie składowania jakichkolwiek materiałów palnych w tej przestrzeni.
Dane Tok obliczeń Wyniki
Oddymianie klatki schodowej
α = 5 % - 0,05
FK = 12,2m2
Powierzchnia geometryczna klapy oddymiającej
FPGKO -1,0 x 1,0 = 1,0 m2
Powierzchnia czynna klapy oddymiające 1000x1000 podstawa prosta 500 mm
ACZO = 0,66 m2
Fk = 12,2 m2
FG = α x Fk
ACZ = 0,05 x 12,2
ACZ = 0,61 m2
FPGKO = 1,0 m2
FCZN = FPGKO x 30%
FCZN = 1,0 x 30%
FCZN = 1,3 m2
ACZ = 0,61 m2
FPGKO = 1,0 m2
Spełnienie warunków powierzchni oddymiania klatki schodowej
ACZ =< ACZO
0,61 m2 < 0,66 m2
Warunek spełniony
37
Dobór klap oddymiających
Projektuje się jedną klapę oddymiającą 1200 mm x 1200 mm z napędem elektrycznym, którą należy ocieplić wełną mineralną o gęstości 150 kg/m3 i grubości 100 mm od środka w taki sposób żeby powstały otwór nie był mniejszy niż 1000 x 1000 co będzie równoważne z klapą o wymiarach geometrycznych 1000 x 1000 o powierzchni czynnej oddymiania ACZO = 0,66 m2. Skrzydło klapy zostanie wykonane z trzech warstw płyty PU G40 B2. Siłownik elektryczny 6A kąt otwarcia klapy 145st. Podstawa klapy stalowa o wysokości 500 mm. Klapa wyposażona jest w spoilery.
Należy wykonać ocieplenie również od strony zewnętrznej wełną mineralną o parametrach j.w.
Klapa oddymiająca musi spełniać parametry U = 0.23 W/m2K
Spełnienie warunków powierzchni napowietrzania klatki schodowej
Napowietrzanie będzie realizowane poprzez drzwi zewnętrzne do nieczynnego szybu windowego i poprzez czerpnię – wyrzutnię umiejscowioną pod schodami do klatki schodowej.
Zgodnie z wyliczeniem j.w. FCZN powinna wynosić co najmniej 1,3 m2. do napowietrzania zostanie wykorzystane jedno skrzydło drzwi dwuskrzydłowych które będzie otwierane poprzez siłownik napowietrzający,
FCZN =< FPDE
1,3 m2 < 1,80 m2
Warunek spełniony
Pomiędzy nieczynnym szybem windowym, a klatką schodową zostanie zamontowana czerpnia o powierzchni geometrycznej 1,85 m2 co zgodnie z informacją od producenta KLIMATPRO pozwoli na uzyska powierzchni czynnej 1,3 m2.
4.3. Instalacje • Linię dozorową (przycisku oddymiania) wykonać przewodem HTKSHekw
4x2x0,8, • Linię przycisk przewietrzania wykonać przewodem YNTKSY 4x2x0,8, • Linię siłownika klapy oddymiających wykonać zespołem kablowym HDGs
3x1,5mm,
38
• Linię siłownika napowietrzajacego wykonać zespołem kablowym HDGs 3x1,5mm,
• Sygnał uruchomienia centrali oddymiania z centrali SSP wykonać zespołem kablowym HDGs 2x1,5,
• Zasilanie 230V Centrali oddymiania wykonać przewodem HDGs 3x1,5mm z przed przeciwpożarowego wyłącznika prądu,
• Linia monitorująca centrale oddymiania (uszkodzenie i uruchomienie) wykonać przewodem YNTKSYekw 2 x 2 x 0,8.
4.4. Zalecenia montażowe Nie wolno prowadzić przewodów linii dozorowych, sygnalizacyjnych, sterujących i monitorujących z przewodami elektrycznymi o napięciu >60V w tym samym przepuście, korycie kablowym lub rurce przy wyznaczaniu ciągów instalacyjnych należy dążyć do jak najmniejszej liczby skrzyżowań z innymi instalacjami. Wskazane jest zachowanie odległości min 10 cm. Przy prowadzeniu instalacji równolegle z instalacją elektryczną przewody instalacji sygnalizacji pożaru powinny przebiegać poniżej. Przewody między elementami systemu nie mogą być przedłużane – muszą to być przewody jednoodcinkowe.
Klapę należy zamontować w dachu zgodnie z sztuką budowlaną, przy wykonaniu prac należy przestrzegać przepisów BHP.
Drzwi napowietrzające należy uzbroić w elektrozaczep 24V prądu stałego zamknięty pod napięciem, zwolnienie elektro zaczepu będzie realizowane poprzez centrale oddymiania zgodnie z schematem elektrycznym.
4.5. Elementy systemu oddymiania klatki schodowej.
4.5.1. Centrala oddymiania AFG 2004 1L2G – 2 x 8A Lokalizacja - klatka schodowa
39
Zastosowanie:
Centrala sterująca typ AFG-2004, jest podstawowym, autonomicznym elementem składowym systemu oddymiania i przewietrzania. Centrala steruje i dostarcza energię elektryczną 24VDC do:
• napędów klap i okien oddymiających (wyciągów dymu), • zatrzasków elektromagnetycznych (wyzwalaczy elektromagnetycznych)
klap • napędów drzwi napowietrzających,
Centrala realizuje funkcje:
• oddymiania PPOŻ • przewietrzania • zamykania klap w sytuacji zagrożenia deszczem lub silnym wiatrem Dane techniczne:
• napięcie zasilania: 230VAC, 50Hz • napięcie pracy: 24VDC -15%/+25% • obciążalność prądowa: 16A, • linie dozorowe: 2 szt. • liczba elementów w linii dozorowej: 10 szt. 4.5.2. Ręczny przycisk oddymiania RPO-01 Lokalizacja - bklatka schodowa
40
Zastosowanie:
Przycisk RPO-01 przeznaczony jest do ręcznego załączania alarmu. Zbicie szybki oraz wciśnięcie przycisku „URUCHOMIENIE” powoduje otwarcie przez centralę wyciągów dymu. Wewnątrz wyłącznika oddymiania znajdują się trzy diody, które wskazują następujące stany systemu oddymiania: uszkodzenie, dozór, uruchomienie. Przycisk wyposażony dodatkowo w sygnalizację akustyczną alarmu i uszkodzenia.
Dane techniczne: • napięcie robocze, prąd, moc: 24VDC ±20%, 20mA, 0,5W • wymiary: 120x120x50 mm • typ przycisku: B, rodzaj: I, klasa klimatyczna: I • obudowa: natynkowa, kolor pomarańczowy RAL 2011 • stopień ochrony obudowy: IP 42 • sygnalizacja: optyczno-akustyczna • masa przycisku: 0,245 kg • aprobata techniczna, certyfikat zgodności i świadectwo dopuszczenia
CNBOP
4.5.3. Klapa oddymiająca
Lokalizacja - klatka schodowa
Należy wykonać klapę oddymiająca zgodnie z punktem 4.2.
41
4.5.4. Siłownik do drzwi napowietrzających
Zastosowanie: Siłownik typu BS przeznaczony jest do otwierania drzwi napowietrzających
w systemie oddymiania i odprowadzania gorąca w razie pożaru. Ramie napędu i skrzydło drzwi nie są ze sobą połączone tylko pchane mechanizmem z rolką. Otwarcie drzwi ręcznie jest zawsze możliwe. Siłownik do drzwi napowietrzających jest ekstremalnie kompaktowym urządzeniem nie potrzebującym łańcucha lub śruby. Ramie siłownika obraca się względem korpusu. Siłownik jest symetryczny i można go z łatwością przeprogramować z kierunku obrotu lewego na prawy, za pomocą portu programującego. Szczegóły techniczne:
• przystosowany do oddymiania • duży kąt otwarcia • skok 616 mm dla 300 N • czas otwarcia nie całe 60 sekund • przekładnia o wysokiej wydajności • elektroniczne sterowanie: elektroniczny skok, delikatne ruszenie • gniazdo programowania • niski pobór prądu i wysoka sprawność • możliwe wykonanie w kolorze (RAL, DB) Dane techniczne:
• siła: pchania 300N, ciągnięcia 50N, ryglowania 500N • napięcie zasilające: 24VDC (+ 25%/- 15%) • prędkość otwierania przy obciążeniu nominalnym: 19,2mm/s • skok nominalny: 616mm • prąd progowy (wyłączający): 1,32A • pobór prądu przy pełnym obciążeniu: 1,2A • wymiary (S x W x G): 58 x 122 x 500mm • deklaracja CE, świadectwo dopuszczenia CNBOP
42
4.6. Zestawienie materiałów systemu oddymiania klatki schodowej
L.p. Nazwa Ilość
1. Centrala AFG 2004 1L2G 2 x 8 1
2. Akumulator 12V 3,2 Ah 2
3. Ręczny przycisk oddymiania RPO-01 2
4. Siłownik do drzwi napowietrzających BS 1
5. Klapa Oddymiająca o wymiarach 1200 x 1200 z siłownikiem 24 v 6A (zgodnie z punktem 4.2)
1
4.7. Konserwacja i obsługa techniczna systemu oddymiania
Konserwacja i obsługa techniczna musi być wykonywana zgodnie z punktem 14 Instrukcji Obsługi centrali AFG .
5. Instalacja oświetlenia awaryjnego ewakuacyjnego i kierunkowego
Opracowanie obejmuje:
� lokalizację lamp oświetlenia awaryjnego, � lokalizację lamp oświetlenia awaryjnego ewakuacyjnego.
Projekt oświetlenia awaryjnego i ewakuacyjnego oparto o urządzenia firm AWEX, jako przykładowe w celu określenia dla wykonawcy wymagań i klasy urządzeń. Wykonawca może zmienić urządzenia na inny jednakże musi zastosować poniższe wymagania co mocy i czasu świecenia lamp awaryjnych i ewakuacyjnych.
5.1. Wymagania i zadania stawiane instalacji oświetlenia awaryjnego ewakuacyjnego i kierunkowego
Zadaniem stawiane instalacji oświetlenia awaryjnego i ewakuacyjnego jest utrzymywanie natężenia światła na poziomie 1 lx na drodze ewakuacyjnej po zaniku napięcia w budynku oraz 5 lx przy urządzeniach pożarowych które nie są zainstalowane na tej drodze.
43
Po zaniku napięcia 230V lampy oświetlenia awaryjnego i ewakuacyjnego przechodzą w tryb pracy awaryjnej czas świecenia w tym trybie nie może być krótszy niż 60 min.
5.2. Dobór lamp oświetlenia awaryjnego ewakuacyjnego
5.2.1. Zewnętrzna lampa oświetlenia ewakuacyjna
Lokalizacja - wejście do budynku
OUTDOOR LED
Seria opraw ewakuacyjnych OUTDOOR LED to połączenie atrakcyjnego wzornictwa z nowoczesnymi wysoce efektywnym źródłem światła power LED.
Oprawa przeznaczona jest do montażu na zewnątrz w pobliżu każdego wyjścia końcowego, zgodnie z wymaganiami Normy: PN-EN 1838,
Seria OUTDOOR LED dostępna jest w trzech wariantach kolorystycznych: białym, szarym lub czarnym, dzięki czemu swobodnie można dopasować ją do każdego otoczenia.
Oprawa może zostać skonfigurowana w dowolny sposób: jako oprawa systemu centralnej baterii, systemu monitoringu, wyposażona w funkcję auto-testu, bądź standardowa wersja autonomiczna. 5.2.2. Wewnętrzna lampa oświetlenia awaryjnego ewakuacyjnego Lokalizacja:
• Wzdłuż poziomej i pionowej drogi ewakuacyjnej • W pomieszczeniach higieniczno - sanitarnych • w salach historycznej, edukacyjnych
44
ARROW N
CECHY CHARAKTERYSTYCZNE: – Sygnalizacja ładowania akumulatora za pomocą diody LED – Elektroniczne zabezpieczenie przed rozładowaniem baterii – Funkcja automatycznego testowania (opcjonalnie) – Możliwość pracy w trybie awaryjnym lub sieciowo – awaryjnym – Montaż natynkowy do sufitu lub ściany – Korpus oprawy wykonany z poliwęglanu, szyba z plexi – Oprawa może być zasilana ciągle lub nieciągle – Montaż do powierzchni płaskich wewnątrz budynku – Oprawa jest wyposażona w moduł, który pozwala zmieniać tryb pracy na awaryjny.
5.2.3. Wewnętrzna lampa oświetlenia ewakuacyjnego kierunkowe Lokalizacja - wzdłuż drogi ewakuacyjnej przy mianie kierunku ewakuacji
ARROW N
CECHY CHARAKTERYSTYCZNE: – Sygnalizacja ładowania akumulatora za pomocą diody LED – Elektroniczne zabezpieczenie przed rozładowaniem baterii – Funkcja automatycznego testowania (opcjonalnie) – Możliwość pracy w trybie awaryjnym lub sieciowo – awaryjnym – Montaż natynkowy do sufitu lub ściany – Korpus oprawy wykonany z poliwęglanu, szyba z plexi – Oprawa może być zasilana ciągle lub nieciągle – Montaż do powierzchni płaskich wewnątrz budynku – Oprawa jest wyposażona w moduł, który pozwala zmieniać tryb pracy na awaryjny
45
5.3. Instalacja elektryczna oświetlenia awaryjnego ewakuacyjnego i kierunkowego
Projektuje się lampy oświetlenia awaryjnego ewakuacyjnego i kierunkowego jako oprawy autonomiczne z własnym akumulatorem. Odstępuje się od zaprojektowania zespół kablowych E90 na rzecz zwykłych przewodów podtynkowych lub natynkowych YDY 4 x 1,5mm.
Należy wykonać obwody oświetlenia awaryjnego na każdym piętrze osobno, każdy obwód musi być zabezpieczony bezpiecznikiem B 10 w rozdzielni prądu.
Wskazanie poszczególnych rozdzielni jest określone w projekcie budowlanym elektrycznym.
Instalacji będzie przewidywała możliwość uruchomienia na stanowisku pokazowym dla oświetlenia awaryjnego.
5.4. Zestawienie materiałów oświetlenie awaryjne ewakuacyjne i kierunkowe
L.p. Nazwa Ilość
1. OUTDOOR LED ODB 3 x 1W C 1 3 SA PT 1
2. ARROW N ARNC 3 x 1W C 1 3 SA AT 4
3. ARROW N ARNO 3 x 1W C 1 3 SA AT 16
4. ARROW N ARN 2 W C 1 3 SA AT 9
5.5. Konserwacja i obsługa techniczna oświetlenia awaryjnego
Testy i kontrola urządzeń oświetlenia awaryjnego
Z uwagi na możliwość uszkodzenia zasilania oświetlenia podstawowego w krótkim czasie po testowaniu systemu oświetlenia awaryjnego lub podczas kolejnego ładowania akumulatorów, testy, które wymagają sprawdzenia przewidzianej autonomii podtrzymania, powinny być, o ile to możliwe, wykonywane w okresach o niskim ryzyku wystąpienia zagrożenia. Pozwoli to na bezpieczne, ponowne naładowanie akumulatora. Inną możliwością jest wykonanie, do czasu ponownego naładowania akumulatorów, testów krótkotrwałych.
46
Test codzienny
Inspekcja wzrokowa ma na celu rozpoznanie stanu gotowości systemu centralnego zasilania do pracy oraz rozpoznać, czy system nie wymaga przeprowadzenia testu. Inspekcja polega na wzrokowym sprawdzeniu wskaźników systemu. Test comiesięczny
W przypadku innych systemów bez automatycznego urządzenia testującego, test comiesięczny polega na sprawdzeniu systemu oświetlenia awaryjnego po względem funkcjonalności tzn. poprzez symulację uszkodzenia zasilania podstawowego, należy sprawdzić, czy wszystkie przewidziane oprawy ewakuacyjne i znaki bezpieczeństwa przełączyły się do pracy awaryjnej oraz powróciły do normalnej pracy po powrocie zasilania sieciowego.
Czas trwania testu powinien być wystarczający by skontrolować funkcjonowanie opraw w testowanej strefie. Podczas tego okresu należy sprawdzić wszystkie oprawy oświetleniowe i znaki, aby upewnić się, czy istnieją, czy są czyste oraz czy prawidłowo funkcjonują. Test coroczny
W przypadku innych systemów bez automatycznego urządzenia testującego, test coroczny polega na sprawdzeniu systemu oświetlenia awaryjnego pod względem funkcjonalności tzn. poprzez symulację uszkodzenia zasilania podstawowego, należy sprawdzić, czy wszystkie przewidziane oprawy ewakuacyjne i znaki bezpieczeństwa przełączyły się do pracy awaryjnej oraz powróciły do normalnej pracy po powrocie zasilania sieciowego. Czas trwania testu powinien być wystarczający do sprawdzenia przewidzianej autonomii podtrzymania oświetlenia awaryjnego zgodnie z informacją producenta. W trakcie testu należy sprawdzić każdą lampkę kontrolną lub urządzenie, w celu upewnienia się, że wskazania są prawidłowe. Zaleca się sprawdzenie poprawności działania układu ładowania.
6. Instalacja wodociągowa przeciwpożarowa (hydranty wewnętrzne)
Opracowanie obejmuje:
� lokalizację hydrantów. � sposób wykonania instalacj.
Projekt instalacji wodociągowej przeciwpożarowej hydrantów wewnętrznych oparto o urządzenia firmy SUPRON 3 Radom, jako przykładowe w celu określenia dla wykonawcy wymagań i klasy urządzeń. Wykonawca może
47
zmienić szafki hydrantowe na inny jednakże musi zastosować poniższe wymagania co długości węża i możliwości schowania w szafce gaśnicy proszkowej 6kg.
6.1. Wymagania i zadania stawiane instalacji wodociągowej przeciwpożarowej (hydranty wewnętrzne)
Zadaniem stawiane instalacji wodociągowej przeciwpożarowej hydrantów wewnętrznych jest ochrona obiektu poprzez możliwość ugaszenia potencjalnego pożaru w jak najszybszym czasie przez służby do tego zadania przeszkolone.
Zgodnie z ustaleniami z Inwestorem, wytycznymi zawartymi w Ekspertyzie Technicznej i Postanowieniem OKW PSP w Opolu w strefie pożarowej objętej przebudową będzie tylko jeden hydrant DN 25 z wężem półsztywnym dł. 30 m na parterze. Na pozostałych kondygnacjach zostaną zamontowane hydranty pokazowe DN 25 z wężem półsztywnym dł. 20m. Hydranty stanową rozwiązanie ponad ponadnormatywne i instalacja wodociągowa przeciwpożarowa nie musi spełniać wymagań stawianych przez Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych z dnia 7 czerwca 2010r. sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków i innych obiektów budowlanych i terenów (Dz. U. nr 109, poz. 719)Wskazanie poszczególnych rozdzielni jest określone w projekcie budowlanym elektrycznym.
6.2. Dobór szafek hydrantowych
6.2.1. Szafka hydrantowa DN 25 / 30 m zawieszana z miejscem na gaśnicę Lokalizacja parter korytarz
Hydrant wewnętrzny DN25 zawieszany z wężem półsztywnym 25mm z miejscem na gaśnicę pod zwijadłem. Wersja uniwersalna: możliwość podłączenia tego samego hydrantu w wykonaniu lewym lub prawym. Otwory przyłączeniowe
48
są zaślepione i umożliwiają podłączenie do instalacji zasilającej 1” i 2”, oferują sześć możliwości podłączeń: z boku, z tyłu, z góry. Ciśnienie pracy od 0,2 do 1,2 MPa 6.2.2. Szafka hydrantowa DN 25 / 20m zawieszana z miejscem na gaśnicę Lokalizacja - I piętro, II piętro korytarz
Hydrant wewnętrzny DN25 zawieszany z wężem półsztywnym 25mm z miejscem na gaśnicę pod zwijadłem. Wersja uniwersalna: możliwość podłączenia tego samego hydrantu w wykonaniu lewym lub prawym. Otwory przyłączeniowe są zaślepione i umożliwiają podłączenie do instalacji zasilającej 1” i 2”, oferują sześć możliwości podłączeń: z boku, z tyłu, z góry. Ciśnienie pracy od 0,2 do 1,2 MPa
6.3. Instalacja hydrauliczna wodociągowa przeciwpożarowa hydrantów wewnętrznych
Projektuje się wykonanie przyłącza tylko do jednego hydrantu zlokalizowanego na parterze bezpośrednio z sieci wewnętrznej wody użytkowej. Przyłącze to należy wykonać w pomieszczeniu 4 WC na parterze rurą stalową DN 32. Instalacja wodociągowa przeciwpożarowa nie musi spełniać wymagań stawianych przez Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych z dnia 7 czerwca 2010r. sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków i innych obiektów budowlanych i terenów (Dz. U. nr 109, poz. 719) ponieważ stanowi rozwazanie ponad normatywne.
49
6.4. Zestawienie materiałów instalacja wodociągowa przeciwpożarowa hydrantów wewnętrznych
L.p. Nazwa Ilość
1. Szafka hydrantowa DN 25 / 30m 1
2. Szafka hydrantowa DN 25 / 20m (bez podłaczenia) 2
6.5. Konserwacja i obsługa techniczna instalacji wodociągowej przeciwpożarowej hydrantów wewnętrznych
Podstawa prawna a) Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 07 czerwca 2010r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz. U. Nr 109 poz. 719 z 2010 r.) postanawia: Paragraf 3 ust.2 Urządzenia przeciwpożarowe i gaśnice powinny być poddawane przeglądom technicznym i czynnościom konserwacyjnym zgodnie z zasadami określonymi w Polskich Normach dotyczących urządzeń przeciwpożarowych i gaśnic, w odnośnej dokumentacji techniczno-ruchowej oraz instrukcjach obsługi. Paragraf 3 ust.3 Przeglądy techniczne i czynności konserwacyjne, o których mowa w ust. 2, powinny być przeprowadzane w okresach i w sposób zgodny z instrukcją ustaloną przez producenta, nie rzadziej jednak niż raz w roku. Paragraf 18 ust.1Minimalna wydajność poboru wody mierzona na wylocie prądownicy powinna wynosić:
1. dla hydrantu 25 – 1,0 dcm3 /s, ust.2 Ciśnienie na zaworze odcinającym hydrantu wewnętrznego powinno zapewniać wydajność określoną w ust. 1 dla danego rodzaju hydrantu wewnętrznego, z uwzględnieniem zastosowanej średnicy dyszy prądownicy, i być nie niższe niż 0,2 MPa. b) Norma PN-EN 671-3 Stałe urządzenia gaśnicze – Hydranty wewnętrzne. Część 3: Konserwacja hydrantów wewnętrznych z wężem półsztywnym i hydrantów wewnętrznych z wężem płasko składanym podaje zalecenia dotyczące
50
przeglądów i konserwacji hydrantów wewnętrznych utrzymujących je w sprawności oraz wskazuje, że przeglądy i konserwacje muszą być przeprowadzane przez osobę kompetentną tj. osobę z niezbędnym przeszkoleniem i doświadczeniem, która ma dostęp do wymaganych narzędzi, wyposażenia i informacji, instrukcji i wiedzy o specjalnych procedurach zalecanych przez producentów, zdolna do wykonania konserwacji i napraw zgodnie z normą PN–EN 671-3 2. Zakres wykonywanych czynności w ramach usługi konserwacji. a) Sprawdzenie stanu technicznego i funkcjonowania poszczególnych elementów hydrantu (szafy hydrantowej, zaworu hydrantowego, zwijadła, łącznika, węża hydrantowego, prądownicy, itp.)
b) Sprawdzenie stanu przewodów rurowych zasilających w wodę
c) Dokonanie pomiaru wydajności poboru wody i ciśnienia za pomocą zestawu pomiarowego HYDRA-32 z dokładnością 0,5% zakresu pomiarowego
d) Opróżnienie węża hydrantowego z wody za pomocą sprężarki powietrza i jego osuszenie za pomocą wentylatora
e) Pozostawienie hydrantu wewnętrznego w stanie gotowym do natychmiastowego użycia.
f) Oznakowanie hydrantu po przeglądzie. Sprawdzony hydrant oznaczony jest etykietą z napisem „SPRAWDZONY” wraz z datą przeglądu, datą następnego przeglądu oraz imienną pieczątką konserwatora. Jeżeli konieczne są poważniejsze naprawy, hydrant powinien być oznakowany „USZKODZONY” i kompetentna osoba powinna powiadomić o tym użytkownika/właściciela. g) Okresowy przegląd i konserwacja węży: - co 5 lat węże powinny być poddane próbie ciśnieniowej na maksymalne ciśnienie robocze instalacji (1,2 MPa), zgodnie z normą PN–EN 671-3.
7. Instalacja Kontroli Dostępu
Opracowanie obejmuje:
� lokalizację czytników kontroli dostępu. � lokalizację centrali kontroli dostępu � sposób wykonania instalacji.
Projekt instalacji kontroli dostępu oparto o urządzenia firmy ROGER, wykonawcy nie może zmienić systemu na inny ponieważ stanowi on rozbudowę istniejącego systemu który pracuje w przebudowywanym obiekcie.
51
7.1. Wymagania i zadania stawiane instalacji kontroli dostępu
Zadaniem stawiane instalacji kontroli dostępu jest zabezpieczenie obiektu i wytypowanych pomieszczeń przed nieuprawnionym wejściem osób trzecich nie posiadających dostępu do nich.
Zgodnie z ustaleniami z Inwestorem, Kontrola Dostępu będzie realizowana na drzwiach określonych w dokumentacji rysunkowej.
Kontrola Dostępu (zwolnienie zwór elektromagnetycznych w drzwiach) będzie uruchomiana po wygenerowaniu alarmu o ewakuacji z systemu sygnalizacji pożaru.
7.2. Dobór elementów Kontroli dostępu
7.2.1. Czytnik Kontroli Dostępu PR311 SE BK - G Lokalizacja parter DW 1 i DW 2. I piętro DW 3 i DW 4 II piętro DW 5
Cechy podstawowe PR311SE,
PR611, PR621
Zasilanie 12VDC +
Zasilanie 24VDC, 18VAC –
Wbudowany czytnik kart EM 125 kHz +
Wbudowany głośnik +
Wbudowana klawiatura +
oprócz PR621
52
Montaż na szynie DIN 35mm –
Praca w warunkach zewnętrznych +
Programowalne linie wejściowe i wyjściowe 3/3
Pierwsze wyjście przekaźnikowe 1.5A/30V
Drugie wyjście przekaźnikowe –
Ochrona antysabotażowa (tamper) +
Programowanie manualne +
Programowanie zdalne z komputera +
Znak CE +
Komunikacja
RS485 +
RACS Clock&Data +
Wiegand 26..66bit –
Magstripe –
Współpraca z czytnikami RFT1000 +
Współpraca z czytnikami dalekiego zasięgu –
Funkcjonalność
Maksymalna ilość użytkowników 1 tys.
Wbudowany bufor zdarzeń –
Bufor zdarzeń w podsystemie wyposażonym w CPR32-NET
33 mln
Zegar czasu rzeczywistego +
wymagany CPR32
Grupy użytkowników +
Strefy dostępu +
Harmonogramy czasowe +
wymagany CPR32
Kontrola dostępu w windach –
Anti-passback lokalny +
Anti-passback globalny (wymagany CPR32) +
Śluza bankowa +
Funkcje: wejście komisyjne, wejście warunkowe, tryb high security
–
Funkcje hotelowe +
Obsługa kołowrotów (tripodów) +
zalecany XM-2
Obsługa szlabanów +
Losowe wyznaczanie użytkowników do kontroli –
Integracja
Integracja z rejestracją czasu pracy (RCP –
53
Master)
Integracja z systemami alarmowymi +
Integracja z telewizją przemysłową (CCTV-DVR) +
7.2.2. Zwora EL 120 Elektromagnetyczna 70 KG Lokalizacja parter D2 i DW 3. I piętro D2 i D 4 II piętro D 3
Zwory elektromagnetyczne SCOT są alternatywą dla powszechnie stosowanych w systemach kontroli dostępu elektrozaczepów. Zwora składa się z elementu wykonawczego zawierającego elektromagnes, montowanego na ramie drzwi, oraz metalowej płytki, umieszczanej na skrzydle drzwi. Zasilona cewka elektromagnesu przyciąga płytkę zabezpieczając w ten sposób wejście. Zwory maksymalny nacisk na drzwi przy którym elektromagnes przyciąga metalową płytkę wynosi 70 kg. Zwory elektromagnetyczne stosuje się w systemach kontroli dostępu zamiennie z elektrozaczepami rewersyjnymi, czyli tam, gdzie przepisy bezpieczeństwa wymagają otwarcia drzwi po zaniku napięcia w systemie kontroli: wyjściach ewakuacyjnych, przeciwpożarowych, budynkach użyteczności publicznej.
Zwora elektromagnetyczna nie posiada ruchomych elementów mechanicznych, przez co praktycznie nie występuje zużycie elementów urządzenia. Z tego względu stosowana jest w miejscach o dużym natężeniu ruchu, gdzie kontrolowane drzwi są często otwierane, eliminując konieczność stałej konserwacji.
Dodatkowe uchwyty montażowe typu „L”, „ZL”, „UL” pozwalają na montaż zwory praktycznie na każdych drzwiach.
Maks. nacisk na drzwi 70 kg
Przeznaczenie Wewnętrzna
54
Napięcie zasilania 12V DC
Pobór prądu 100mA
Sygnalizacja NIE
Wymiary zwory (szer. x wys. x gł.)
80 x 33 x 20 mm
Wymiary płytki (szer. x wys. x gł.)
75 x 33 x 9 mm
7.2.3. Przycisk przerywający
Charakterystyka przycisku przerywającego UT 4U-PL - przycisk przerywający w wykonaniu podtynkowym - zabudowa w puszce podtynkowej lub w obudowie natynkowej AP-LT - (nie jest objęta zakresem dostawy) - stopień ochrony: IP 40
7.3. Instalacja Kontroli Dostępu
Projekt wykonawczy instalacji Kontroli Dostępu opiera się na istniejącej centrali sterującej ROGER CPR 32SE ver 30.17 którą należy rozbudować o pięć kompletnych kontroli dostępu w drzwiach D2, D3 na parterze, D4, D2 na I piętrze i D 3 na II piętrze . Wpięcie w istniejący system należy wykonać w szafie 18U 19” 880x600x450 która jest projektowana na korytarzu przy WC na parterze. Istniejącą szafkę łączeniową zlokalizowaną w pomieszczeniu WC dla niepełnosprawnych należy zdemontować i wykonać przedłużenie do nowej szafy wszystkich przewodów w sposób który wyeliminuje ewentualne usterki. W miejscu zdemontowanej skrzynki przyłączeniowej należy zastosować rewizje o
55
podwyższonej szczelności. Przedłużone przewody należy umieścić w rurze instalacyjnej o średnicy nie mniejszej niż 80 mm.
7.4. Okablowanie
Do czytników z szafy RACK– Przewód UTP kat. 5a Do Elektrozwór – Przewód OMY 3 x 1,5 Do przycisków wyjścia z czytników – Przewód UTP kat. 5a
7.5. Zestawienie materiałów instalacji Kontroli Dostępu.
L.p. Nazwa Ilość
1. Czytnik Kontroli Dostępu PR311 SE bez klawiatury 5
2. Zwora EL 120 Elektromagnetyczna 70 KG 5
3 Przycisk przerywający 5
4 Szafka sieciowa wisząca to : 18U 19" 880x600x450 1
5 Materiały instalacyjne 1 komp.
7.6. Konserwacja i obsługa techniczna systemu kontroli dostępu.
Należy przeprowadzić kontrolę i konserwację system KD co najmniej raz w roku
8. Instalacja LAN i telefoniczna
Opracowanie obejmuje:
� lokalizację gniazd LAN
56
� lokalizację gniazd telefonicznych � sposób wykonania instalacji.
Projekt instalacji LAN i instalacji telefonicznej oparto o istniejącą instalacje, wykonawcy nie może zmienić systemu na inny ponieważ stanowi on rozbudowę istniejącego systemu który pracuje w przebudowywanym obiekcie.
8.1. Wymagania i zadania stawiane instalacji LAN i instalacji telefonicznej
Zadaniem stawiane instalacji LAN jest dostęp do wewnętrznej sieci LAN która jest wykonana w KM PSP w Opolu oraz ma umożliwić dostęp do Internetu dla osób pracujących i zwiedzających projektowany obiekt.
Zadaniem instalacji telefonicznej jest uzyskanie możliwości połączenia w zewnętrzną siecią telefoniczną
Zgodnie z ustaleniami z Inwestorem, gniazda LAN i gniazda telefoniczne należy umieścić w pomieszczeniach zgodnie z dokumentacją rysunkową.
8.2. Dobór elementów Kontroli dostępu
Poniższy dobór gniazd jest tylko przykładowym, wykonawca instalacji
dostosuje rodzaj gniazd LAN i telefonicznych do gniazd instalacji
elektrycznej
8.2.1. Gniazda LAN RJ 45
8.2.2. Gniazdo telefoniczne RJ11
57
8.3. Instalacja sieci LAN i sieci telefonicznej
Projekt wykonawczy sieci LAN i sieci telefonicznej opiera się na istniejących instalacjach doprowadzonych do przebudowywanego budynku. Przebudowę przyłącza w istniejącej szafce przyłączeniowej należy wykonać zgodnie z punktem 7.3. niniejszego projektu wykonawczego.
Gniazdo LAN należy zamontować obok gniazda zasilającego TV w ramach możliwości w tej samej ramce pod sufitem.
8.4. Okablowanie
Do gniazd LAN – Przewód 2 x UTP kat. 5a Do gniazd telefonicznych – Przewód UTP kat. 5a Połączenie kablem HDMI stanowiska komputerowego i rzutnika Pomiędzy rozdzielnią elektryczną na I pietrze a szafką teleinformatyczną na I piętrze Przewód UTP kat 5a x 5 szt.
8.5. Zestawienie materiałów instalacji LAN i telefonicznej.
L.p. Nazwa Ilość
1. Gniazdo RJ 45 8
2. Gniazdo RJ 11 3
3 Materiały instalacyjne 1 komp.
9. Instalacja radiowęzła i wyświetlaczy alarmowych
Opracowanie obejmuje:
58
� lokalizację głośników � lokalizację wyświetlaczy alarmowych � lokalizację zasilaczy do wyświetlaczy alarmowych � sposób wykonania instalacji.
Projekt instalacji Radiowęzła oparto o istniejącą instalacje, wykonawcy nie może zmienić systemu na inny ponieważ stanowi on rozbudowę istniejącego systemu który pracuje w przebudowywanym obiekcie.
9.1. Wymagania i zadania stawiane instalacji radiowęzła i wyświetlaczy alarmowych
Zadaniem stawiane instalacji radiowęzła jest przekazywanie informacji głosowej i świetlnej przez oficera dyżurnego dla osób pełniących służbę a przebywającej w danej chwili w projektowany obiekt.
Zgodnie z ustaleniami z Inwestorem, głośniki i tablice świetlne należy umieścić w pomieszczeniach zgodnie z dokumentacją rysunkową.
9.2. Dobór elementów instalacji radiowęzła i wyświetlaczy alarmowych
9.2.1. Głośnik do radiowęzła TONSIL ARS 160 Biały
59
ARS-160 20W/100V Kolumny radiowęzłowe wykonane z aluminium w kolorze białym. Osłonka metalowa, wyposażone w transformator na 100V, dający stałą wartość napięcia. Kolumny są wodoodporne co umożliwia ich montaż także na zewnątrz budynku. Oferują wysokiej jakości dźwięk, szczególnie nadają się do nagłośnienia kościołów, szkół, sal gimnastycznych itp. W kpl. –płaskowniki do zamocowania głośników na ścianie.
� Moc znamionowa 20W
� Napięcie 100 V
� Skuteczność 91dB
� Pasmo przenoszenia 170-15000Hz
� Wymiary dł/szer/gł 405x106x75
� Możliwość regulacji mocy 20/10/5/2.5W
� Waga 2.04kg
9.2.2. Wyświetlacz alarmowy DWA – 02
Panel DWA-02 wyświetla 10 małych cyfr (1, 2, 3… 0), przeznaczony jest do pomieszczeń gdzie nie ma potrzeby rozpoznawania wyświetlanych numerów z dużej odległości. W panelu DWA-02 można zaprogramować sygnalizację dźwiękową tylko na wybrane cyfry, dzięki temu osoby w innych pomieszczeniach widzą wyświetlane cyfry, ale nie słyszą alarmu dźwiękowego – jest to szczególnie przydatna funkcja jeżeli panele DWA-02 wiszą w sypialniach.
9.2.3. Zasilacz do systemu radiowęzła DWA 124
Jeżeli w systemie DWA-100 pracuje więcej niż 8 szt. paneli, konieczne jest podłączenie dodatkowego zasilacza linii DWA-124, który zapewnia wzmocnienie impulsów sterujących oraz zasilanie dla kolejnych paneli. DWA-124 może być włączony w system w dowolnym miejscu i umożliwia dołączenie kolejnych 25
60
sztuk paneli. W systemie może pracować kilka dodatkowych zasilaczy linii, przez co możliwości rozbudowy systemu są praktycznie nieograniczone.
9.2.4. Wyświetlacz alarmowy DWA – 110 – zewnętrzny
Panel DWA-110 wyświetla DWA-110 10 cyfr (1, 2, 3… 0). Panel DWA-110
dostępny jest również w wersji zewnętrznej.
9.3. Instalacja sieci radiowęzła i wyświetlaczy alarmowych
Projekt wykonawczy instalacji radiowęzła i wyświetlaczy alarmowych opiera się na istniejącej instalacji doprowadzonej do przebudowywanego budynku. Przebudowę przyłącza w istniejącej szafce przyłączeniowej należy wykonać zgodnie z punktem 7.3. niniejszego projektu wykonawczego. Do zasilacza DWA – 124 należy doprowadzić zasilanie 230 V z rozdzielni elektrycznej.
W pomieszczeniu siłowni należy przenieść Panel DWA-02 z ściany z oknami na ścianę z drzwiami.
9.4. Okablowanie
Do wyświetlacza alarmowego DWA – 02 i do głośnika ARS – 160 należy zastosować przewód 5 x 1,5 linka
9.5. Zestawienie materiałów instalacji radiowęzła i wyświetlaczy alarmowych .
L.p. Nazwa Ilość
1. Głośnik do radiowęzła TONSIL ARS 160 Biały 5
2. Wyświetlacz alarmowy DWA – 02 5
3 Wyświetlacz alarmowy DWA – 110 zewnętrzny 1
3 Zasilacz do systemu radiowęzła DWA 124 1