Produkcja 17 Ważenie i pomiary w przemyśle News · której produkt w sposób niezależny komu -...

17News

ProdukcjaWażenie i pomiary w przemyśle

Nie czekaj, aż koncepcja Industry 4.0 sama się zrealizuje. Wykorzystaj swoje urządzenia wagowe,

aby ulepszyć proces produkcji już dziś. Wyjaśniamy, dlaczego należy przyspieszyć i zintegrować

procesy ręczne z już istniejącymi systemami, wykorzystać dane z ważenia do optymalizacji

procesów oraz umożliwić zdalne monitorowanie.

Jak wzmóc produktywność z Industry 4.0 Odkryj potencjał, jaki tkwi w ważeniu

wać kwalifikowane informacje o stanie procesu produkcyjnego, gromadzić wy-niki pomiarów i kierować urządzeniami produkcyjnymi. Urządzenia pomiarowe, takie jak moduły wagowe, platformy i ter-minale, mogą być wbudowane w wysoce modułowe linie montażowe i taśmy trans-portowe. Montażem, kontrolami jakości i przeładunkiem materiałów wciąż zajmują się operatorzy na stanowiskach, w których prace wykonuje się ręcznie. Producenci poszukują obecnie sprzętu, który umożli-wiłby im integrację takich stanowisk z po-siadanymi systemami. Po stronie opera-cyjnej nowatorskie interfejsy, wskazówki dla użytkownika oraz cechy zapewniające intuicyjną obsługę mogą dziś pozwolić na pełną realizację zdolności produkcyjnych w zakładach.

Najnowsze osiągnięcia towarzyszące IV rewolucji przemysłowej (tzw. Industry 4.0) oraz Internetowi rzeczy sprzyjają poważ-nej zmianie paradygmatu w dziedzinie produkcji. Tradycyjna hierarchia produk-cji z centralnym sterowaniem ustępuje zdecentralizowanej samoorganizacji, w której produkt w sposób niezależny komu-nikuje się z urządzeniami produkcyjnymi i aktywnie ingeruje w proces produkcyjny.

Cyfryzacja urządzeń wagowychWraz z ewolucją technologii pomiaro-wych cyfryzacja stała się fundamental-nym elementem innowacji. W rezulta-cie inteligentne urządzenia pomiarowe lub czujniki nie ograniczają się do po-dawania samych wartości pomiarów. Po-nadto mogą w czasie rzeczywistym poda-

METTLER TOLEDO Produkcja News 172

Packaging Logistics and ShippingQuality Control in ProductionProduction /WarehousingMaterial Receiving

Inteligentna logistyka

Rozpocznij nadzór nad produkcją już przy zakładowej bramie.

Weryfikuj dostawy od swoich dostawców za pomocą urządzeń

pomiarowych, takich jak wagi podłogowe i stołowe. Wagi

podłogowe pomagają w weryfikacji dużych ilości dostarczanych

towarów. Urządzenia wagowe przekazują wyniki ważenia do sieci

zakładowej i zapobiegają sytuacjom, w których magazyn będzie

przepełniony lub będzie mieć braki.

Zbieraj dane na wejściu do magazynu

Przy użyciu wag stołowych w magazynie kompletuj zamówienia,

cyklicznie zliczaj zapasy i przygotowuj dostawy dokładnie wg spe-

cyfikacji na potrzeby logistyki wewnętrznej. Pobieraj zamówienia

z systemu ERP i odsyłaj wyniki swoich działań. Terminale wagowe

wyposażone są w zaawansowane funkcje interfejsu użytkownika,

takie jak podpowiedzi dla użytkownika, umożliwiające bezbłędną

obsługę i szybkie przetwarzanie.

Konserwacja profilaktyczna ze zdalnym monitorowaniem urządzeń

Oparte na chmurze zdalne monitorowanie modułów wagowych,

czujników wagowych i wag zapobiega przestojom. Zdalna obsługa

przyczynia się do szybkiej realizacji napraw i zmniejsza skalę

interwencji, jakie trzeba podejmować na miejscu. Cały transfer

danych jest chroniony z zastosowaniem uznanych środków

bezpieczeństwa podmiotu trzeciego.

Industry 4.0 i stanowiska pracy ręcznejIndustry 4.0 niesie korzyści nie tylko dla zautomatyzowanych linii produkcyjnych. Produktywność może wzrosnąć również na stanowiskach pracy ręcznej, gdy poko-nane zostaną trudności związane z nowo zaistniałą wzajemną interakcją ludzi, maszyn i danych. Pracownicy muszą ra-dzić sobie z szybszymi procesami, wyż-szym stopniem cyfryzacji oraz większą różnorodnością aplikacji. Ponadto muszą stale zapewniać wysoką jakość, podczas gdy rośnie skala indywidualizacji pro-duktów. Właśnie dlatego ważne jest, aby zespolić efektywność, ergonomię oraz in-tegrację danych.

www.mt.com/ind-4-0-ma

Wzr

ost p

rodu

ktyw

nośc

i z In

dust

ry 4

.0

Dostawca

Odbiór materiałów

Magazynowanie Produkcja

OK

OK

OK

1

2

3

5

1 2

5

Wydawca/DrukMettler-Toledo GmbHIndustrial DivisionHeuwinkelstrasseCH-8606 NänikonSzwajcaria

Zastrzegamy prawo do zmian technicznych© 02/2017 Mettler-Toledo GmbH

METTLER TOLEDO Produkcja News 17 3

Collect+™Oprogramowanie do zbierania danych

Packaging Logistics and ShippingQuality Control in ProductionProduction /WarehousingMaterial Receiving

Innowacyjne interfejsy HMI przyspieszają obsługę o 30%

Zmniejsz liczbę odpadów i przypadków złej jakości, stosując

innowacyjne rozwiązania do liczenia sztuk i kontroli jakości. Opro-

gramowanie do zarządzania wagami przechowuje wszystkie in-

formacje o artykułach i sprawia, że sięganie po odpowiednie dane

jest bezbłędne i szybkie. W połączeniu z sygnalizacją wyników

colorWeight® radykalnie przyspiesza kontrole jakości nawet wtedy,

gdy różnorodność produktów znacznie wzrasta.

Efektywnie monitoruj przepływ produkcji i pracowników w czasie rzeczywistym

Oprogramowanie Collect+™ rejestruje masę produktów i dane

procesu z każdej wagi w hali produkcyjnej i wizualizuje je w

przystępnej formie konsoli. Dane można wykorzystać na potrzeby

audytów, inicjatyw na rzecz jakości oraz optymalizacji procesów.

ProdukcjaPakowanie Logistyka i wysyłka

Kontrola jakości podczas produkcji

Klienci

OK

OK

Alar

m

Alar

m

4

3 4


Zdal

ne m

onito

row

anie

urz

ądze

ń In

Touc

h Utrzymuj ciągłość produkcji Zdalne monitorowanie bez trudności

Gdy w wyniku jakiegoś incydentu urządzenie wagowe psuje się lub niezauważenie podaje

fałszywe wyniki, skutki dla jakości i produktywności mogą być bardzo poważne. Oparty

na chmurze system zdalnego monitorowania urządzeń rozpoznaje potencjalne problemy,

zanim doprowadzą do obniżenia jakości produktu i przestoju.

A gdyby tak móc zapobiegać niepożąda-nym przestojom w krytycznych procesach produkcyjnych? Umożliwiają to inteli-gentne urządzenia pomiarowe, inicjując działania z zakresu konserwacji profilak-tycznej, zanim wystąpią problemy. Ter-minale wagowe METTLER TOLEDO z wbudowanym systemem łączności usług

zdalnych InTouchSM może wysyłać alerty do zdalnych techników serwisowych lub personelu wewnętrznego. W razie pro-blemów ze sprawnością niezwłocznie po-dejmowane są działania zaradcze, co oznacza dłuższy czas sprawnego działa-nia i mniej nieprzewidzianych wydatków. System InTouch, chroniony za pomocą

sprawdzonych środków bezpieczeństwa informatycznego, bezpiecznie zwiększa sprawność i czas działania, utrzymując ciągłość produkcji, zapobiegając niepla-nowanym przestojom i planując naprawy na czas najmniej kłopotliwy dla prowa-dzonej działalności.

Bezpieczeństwo bez kompromisów• Certyfikacja ISO27001-2013• Uwierzytelnianie użytkowników

i kontrola dostępu• Brak zmian w istniejącej infra-

strukturze IT i zabezpieczeń

Efektywne zarządzanie urządzeniami• Informacje o stanie urządzeń

w czasie rzeczywistym• Oparte na faktach

harmonogramy prac konserwacji profilaktycznej

• E-mail z powiadomieniem alarmowym w razie nieprawi-dłowej zmiany stanu

Lepsza kontrola sprawności• Nieprzerwane monitorowanie

sprawności systemu pomiarowego

• Zapobieganie niespodzie-wanym przestojom w porze nocnej

• Termin ważności wzorcowania monitorowany w celu zapew-nienia zgodności z normami

• Raporty okresowe o stanie zasobów fizycznych w celu optymalizacji procesów


Terminale z możliwością obsługi zdalnejTerminale wagowe METTLER TOLEDO, m.in. IND570 oraz IND780 z systemem usług zdalnych InTouchSM, idealnie nadają się do aplikacji, które wymagają, aby przestoje były niewielkie. Alerty i zdarzenia nie będą już pozostawać niezauważone. Gdy problem zostaje wykryty, personel automatycznie zostaje o tym poinformowany. Zależnie od wybranych usług można wykonać wymagane działanie albo zdać się na naszych techników centrum serwisowego, aby rozwiązali problem zdalnie lub wysłali technika na miejsce.

www.mt.com/ind-intouch-remote-ma

Usługi zdalne dotyczące urządzeń wagowych

Przykładowe zdarzenia monitorowane w celu zapewnienia sprawności urządzeń systemu wagowego:

• krytycznie niski poziom naładowania

akumulatora pamięci RAM;

• daty ważności/testów wzorcowania;

• błędy limitu kontrolnego/problemy

z zakresem ważenia;

• błędy komunikacji wejścia/wyjścia;

• wzbudzenie czujnika wagowego

na niskim poziomie;

• rejestracja zera podczas wzorcowania.

IND570

IND780


W sektorze technologii medycznych panują surowe wymagania co do przejrzystości

procesów i produktów. System liczący ze specjalnym ekranem dotykowym dostarcza

odpowiednią liczbę części we właściwym czasie z odpowiednią etykietą, nadążając za

tempem produkcji.

produktów w całym łańcuchu dostaw pro-duktów newralgicznych.

Niestandardowe rozwiązanie Opracowaliśmy terminale kompute-rowe spełniające wymagania niestan-dardowego systemu firmy do liczenia sztuk. Ponadto stworzyliśmy oprogra-mowanie oparte na terminalu IND890. Oprogramowanie zostało zaprojektowane pod kątem specyficznych potrzeb firmy i przystosowane do istniejącego systemu produkcji. Cztery stanowiska liczenia składające się z terminala IND890, ska-nera kodów kreskowych, podłączonej dru-karki i platformy wagowej KA32s zlokali-zowane są w różnych miejscach zakładu.

Platforma wagowa ma zakres ważenia 3 kg, a dzięki czujnikowi wagowemu z kompensacją siły jej dokładność odczytu wynosi 0,1 g. Tak wysoka dokładność jest wielką zaletą, gdy ważne jest dokładne li-czenie lekkich części w dużych pudłach.

Innowacyjny ekran dotykowy Terminal IND890 przechowuje informa-cje o wszystkich produktach, które mają być liczone, w tym najważniejsze dane pojedynczych elementów, takie jak śred-nia masa sztuki, docelowa liczba sztuk, tolerancje liczności, opakowanie oraz od-powiedni obraz. Dane główne produktu można łatwo zmieniać i obsługiwać przy użyciu aplikacji komputerowej. Termi-

F i r ma W EI DM A N N PL A ST IC S TECHNOLOGY AG opracowuje i wytwa-rza wysokiej jakości formowane wtry-skowo komponenty z tworzyw sztucznych dla czołowych marek w sektorze medycz-nym. Produkcja tych małych i bardzo małych części odbywa się w warunkach tzw. pomieszczenia czystego. W toku zau-tomatyzowanej produkcji ciągłej każ-dego dnia powstają tysiące wysoce znor-malizowanych komponentów z tworzyw sztucznych. Produkty końcowe są skła-dane w zakładzie na kilku stanowiskach produkcyjnych.

Logistyka płynnej produkcji Aby logistyka wewnętrzna nadążała za montażem, niezbędna jest precyzyjna realizacja dostaw do różnych stanowisk produkcyjnych w zakładzie. Dlatego ko-nieczne jest dostarczanie z dużą dokład-nością kolejnych partii tysięcy plasti-kowych części, z których każda waży zaledwie po kilka gramów, oraz przeka-zywanie ich do dalszego przetwarzania w odpowiednim momencie. Ponadto sek-tor technologii medycznych obowiązują wysokie wymagania, gdy chodzi o poda-wanie danych i drukowanie etykiet mają-cych zagwarantować identyfikowalność

Innowacyjne wskazówki dla operatoraPoprawne liczenie dzięki wizualizacji artykułów

Licz

enie

pla

stik

ów w

tech

nolo

giac

h m

edyc

znyc

h

Wykres słupkowy liczności na terminalu ukazuje poziom napełnienia.


nale wagowe prezentują zdjęcia produk-tów na ekranie głównym.

Należy wybrać produkt na ekranie doty-kowym, po czym nacisnąć, aby rozpocząć operację liczenia. Wizualizacja produk-tów wraz z ekranem dotykowym termi-nala IND890 upraszcza obsługę dzięki intuicyjnemu poruszaniu się po oprogra-mowaniu. Osiągnięcie docelowej objęto-ści lub docelowego poziomu napełnienia opakowania jest wyraźnie sygnalizowane na wskaźniku colorWeight®. Cały proces ważenia trwa zaledwie kilka sekund.

IND890: Programowalny terminal do niestandardowych rozwiązań

Program terminala IND890 można do-stosowywać pod kątem indywidual-nych potrzeb, od obsługi toku prac po integrację danych z oprogramowaniem na poziomie przedsiębiorstwa. Cechy produktu:• dostosowanie interfejsu

człowiek-maszyna i aplikacji;• obsługa języka Microsoft .NET;• maksymalne parametry ekranu:

19-calowy kolorowy wyświe-tlacz TFT;

• baza danych SQL.

www.mt.com/ind890-ma

Natychmiast twórz etykiety, aby zadbać o doskonałą identyfikowalność produktu.

Tworzenie etykiety i wejście SAP Po zakończeniu procesu liczenia nastę-puje drukowanie etykiety z numerami elementów lub partii, liczbą części i po-wiązanym kodem kreskowym. Pracownik przykleja etykietę do pojemnika, a dane produkcyjne zostają odczytane za pomocą skanera kodów kreskowych i wysłane do systemu SAP. Personel logistyki produkcji dysponuje stale aktualną dokładną liczbą artykułów w magazynie i może łatwo pla-nować pod kątem przyszłych potrzeb.

www.mt.com/ind890-ma


Urządzenia wagowe szybko i precyzyjnie kontrolują ilość środka smarnego aplikowanego do

części lub podzespołów. Dzięki elastycznym konfiguracjom kontrole, które utrzymują linię

produkcyjną w ruchu, można prowadzić na końcu linii produkcyjnej lub w trakcie procesu.

Nie ryzykuj wadliwego działania podzespołów Liczy się nawet jedna kropla oleju

Kont

rola

jako

ści m

etod

ą w

ażen

ia

W silnikach spalinowych, pompach i ele-mentach turbin ilość użytego oleju może mieć krytyczne znaczenie. Zbyt mała ilość przyczynia się do nadmiernego zuży-cia części, natomiast zbyt duża jest mar-nowaniem oleju i pogarsza parametry. W przypadku pomiaru ilości oraz aplikowa-nia środka smarnego na samym przeno-śniku montażowym istotnym czynnikiem jest również prędkość. Aby marże zysku

nie uległy obniżeniu, środek smarny musi być aplikowany szybko i dokładnie. Urzą-dzenia wagowe oferują prosty, szybki i bezpieczny sposób sprawdzania popraw-ności aplikacji środka smarnego.

Sprawdzaj ilość oleju w częściach i podzespołachZbyt mała lub zbyt duża ilość środka smarnego w mocno obciążanej części sil-

nika, takiej jak tłok, może doprowadzić do usterki lub zniszczenia części pod-czas pracy. W przypadku produkcji łożysk kulkowych i części silnikowych urządze-nia wagowe mogą sprawdzać ilość za-aplikowanego środka smarnego podczas procesu aplikacji lub po jego zakończe-niu. Urządzenia wagowe mogą kiero-wać procesem napełniania albo spraw-dzać zaaplikowaną ilość już po operacji.

Używaj modułów wagowych do aplikacji o dużej prędkości Sprawdzaj aplikację środków smarnych lub powłok za pomocą wbudowanych modułów wago-wych. Dzięki niezrównanej szyb-kości i dokładności stanowią działający szybko i niezawod-nie punkt kontroli jakości. Moduły wagowe sprawdzają kompletność po aplikacji albo kierują proce-sem napełniania.

Sprawdzaj więcej niż same próbki, używając wag stołowychW przypadku sprawdzania po-prawności aplikacji w częściach i podzespołach można używać wagi stołowej do kontroli ręcz-nej albo wagi kontrolnej na końcu linii. Jakość jest sprawdzana po aplikacji.

Kontroluj ciężkie części, używając platform wagowychW przypadku podzespołów lub ciężkiego wyposażenia metalo-wego i samochodowego plat-forma wagowa wbudowana w taśmy transportowe umożliwia dokładną aplikację bez wstrzymy-wania procesu produkcji. Urzą-dzenie wagowe kontroluje proces aplikacji.


W obu przypadkach produkt waży się, porównuje wynik z zadaną masą doce-lową i sprawdza, czy ilość zaaplikowa-nego środka smarnego mieści się w gra-nicach tolerancji.

Konfiguracje do kontroli na końcu liniiZależnie od wydajności produkcyjnej i procesów produkcji można używać kom-paktowej wagi o wysokiej rozdzielczości, takiej jak ICS685 (do małych partii) lub wagi kontrolnej na końcu linii (do więk-szych partii i/lub operacji o wysokiej wy-dajności). Urządzenia potrafią wykrywać nawet najmniejsze odchylenia z niewia-rygodną szybkością. Dzieje się tak dzięki funkcji inteligentnego wyświetlacza do obsługi ręcznej oraz wysokiej wydajno-ści wag kontrolnych. W ten sposób można zyskać stuprocentową kontrolę, a w rezul-tacie stale dostarczać klientom produkty wysokiej jakości.

Kontrola aplikacji na liniiW przypadku ciężkich części, takich jak podzespoły silników lub turbin, w apli-kacji smarowania używa się platform wa-gowych i modułów wagowych, a kontrola

odbywa się bezpośrednio na taśmie trans-portowej. Takie rozwiązanie oszczędza czas i pieniądze, a jednocześnie zwięk-sza prędkość procesu. W przypadku skom-plikowanych i drogich zespołów jest za późno, gdy dopiero na końcu linii lub po dotarciu produktu do klienta okazuje się, że produkt nie mieści się w granicach to-lerancji. Aby zagwarantować dokładną aplikację, moduł wagowy lub platforma wagowa jest podłączona do sterownika PLC wbudowanego w taśmę transportową. Silnik przemieszczany jest na precyzyjną platformę wagową, a terminal wagowy, taki jak IND570, sprawdza, czy ilość za-aplikowanego środka smarnego mieści się w granicach tolerancji.

Ta szybka operacja ma duży wpływ na ja-kość produktu. Dzięki elastyczności urzą-dzeń METTLER TOLEDO można mieć różne silniki lub podzespoły na jednej linii montażowej, stosując instalację kon-figuracji sytuacyjnych mieszczących się w granicach indywidualnych parametrów napełniania.

www.mt.com/ind-pbk9-ma

Wskazówki i porady: konfigurowa-nie rozwiązań do kontroli jakości

Poznaj moduły wagowe do szybkiegoważenia kontrolnego na linii.

www.mt.com/wms-ma

Poznaj precyzyjne platformy wagowe PBK/PFK 9 o dokładności odczytu już od 0,001 g i zakresie ważenia sięgającym 3000 kg.

www.mt.com/ind-pbk9-ma

Ściągnij opracowanie techniczne na temat kontroli jakości:

www.mt.com/ics5-quality-ma


Bezbłędne pakowanie Lekkie wyroby masowe

Pako

wan

ie z

zas

toso

wan

iem

wag

Przestań rozdawać pieniądze z powodu niewłaściwego napełniania paczek i skrzynek

transportowych. Wykorzystaj swój potencjał optymalizacyjny i dokładnie realizuj

zamówienia klientów. Używając wag ICS4 oraz ICS6, możesz uniknąć przepełniania

i niedopełniania przy wysyłaniu małych lekkich części.

Pomyśl o cenie surowców z tworzyw sztucznych łączonych z metalem i za-awansowanych technicznie. Możliwe, że rozdajesz swoje zyski z powodu niedo-kładnej realizacji dostaw. Gdy produ-kujesz i wysyłasz tysiące małych czę-ści, dokładne pakowanie przynosi duże oszczędności. Z powodu niskiej ceny i masy pojedynczych elementów kierownicy często nie zdają sobie sprawy, że w napeł-nianiu i pakowaniu tkwi ogromny po-tencjał optymalizacyjny. Po prostu zadaj sobie pytanie: Czy zawsze wysyłasz więcej

sztuk niż zamówiono — aby tylko mieć pewność, że nie zaniżasz dostaw? Gdy masz wyprodukować ustaloną w umo-wie liczbę sztuk, każda dodatkowa sztuka oznacz mniejszy zysk dla firmy.

Prawidłowe zapasy dla klientówNie tylko Ty tracisz pieniądze wskutek przepełniania opakowań. Aby zaopa-trywać klientów dokładnie na czas przy małej pojemności magazynu, należy pakować dokładnie taką liczbę sztuk, jaka została zamówiona. W przeciwnym

razie system zarządzania magazynem firmy będzie wskazywać niedokładności na stanie. Taka sytuacja zmusza klien-tów do dodatkowego wysiłku i prowadzi do skarg. Używając wag ICS4 lub ICS6, można zoptymalizować pakowanie. Uzy-skasz mniej błędów, łatwo skompletujesz partie i zapewnisz wysoką wydajność pro-dukcyjną.

Bezbłędne, bezpieczne liczenieUżywając wagi, wystarczy zdefiniować średnią masę jednej wysyłanej sztuki

Wagi podłączone do drukarek natych-miast dostarczają etykiety na potrzeby szybkich procesów oraz identyfikowalno-ści produktów.

Pakowanie ze wskaźnikiem colorWeight — szybkie, dokładne i łatwe.

Optymalne stanowisko liczenia — platforma, terminal, skaner i drukarka.


i rozpocząć napełnianie skrzynki lub paczki, dopóki nie zostanie osiągnięta zadana liczba sztuk. Waga automatycz-nie liczy zapakowane sztuki, a wskaźnik z podświetleniem colorWeight® sygnali-zuje, czy osiągnięto docelową masę opa-kowania. Możesz pakować tysiące małych części dokładnie, szybko i bezbłędnie.

Natychmiastowy druk etykiet na potrzeby identyfikowalnościZadbaj o identyfikowalność wyrobów ma-sowych. Używaj wag, aby dokładnie liczyć

i wysyłać opakowania z właściwymi ety-kietami. Korzystając z wag, możesz uży-wać gotowych szablonów druku lub stwo-rzyć własne w różnych formatach, takich jak etykiety, paski, formularze, obrazki i kody kreskowe. Można zdefiniować różne formaty, obejmujące numery artykułów, datę i godzinę lub logo klienta. Można ko-rzystać z rozmaitych drukarek standardo-wych oraz drukarek innych producentów.

www.mt.com/ind-packaging-with-scales-ma

Wskazówki i porady: tworzenie idealnego stanowiska liczenia

Podłącz skanery, aby odczytywać kody kreskowe zamówień, dodaj drukarki, aby natychmiast tworzyć etykiety, oraz zapewnij automatyczny transfer danych do systemu produkcji.

Ściągnij notę aplikacyjną:

www.mt.com/ind-perfect-piece-counting-ma

powyżej wartości docelowej

OK

poniżej wartości docelowej

Więcej informacjiwww.mt.com

Wyeliminuj 7 źródeł strat wg „lean”Usprawnij produkcję części, stosując ważenie

Unikaj zbędnego ruchu i urazów• Optymalizuj proces ważenia,

stosując ergonomiczne instalacje.

Minimalizuj zapasy.• Waż dostarczane towary.• Twórz rejestry danych.• Śledź pozycje

magazynowe.

Ograniczaj czas tracony na czekanie• Przyspiesz procesy ważenia

ręcznego.• Zwiększ czas działania

urządzeń.• Uprość transfer danych.

Nie trać niepotrzebnie czasu na transport• Używaj mobilnych

rozwiązań wagowych• Łącz się z urządze-

niami wagowymi przez sieć W-LAN

Wyeliminuj wady produktu i przeróbki• Używaj ważenia

kontrolnego w celu optymalizacji jakości

• Unikaj błędów ludz-kich, korzystając z dokładnych wskazó-wek na wyświetlaczu

• Wykorzystuj dane ważenia do ulepszania procesów

Minimalizuj nadprodukcję• Licz wytworzone

produkty.• Optymalizuj wysyłki,

wspomagając się wagą przy pakowaniu.

Unikaj niewłaściwego przetwarzania• Wybieraj urządzenia

wagowe odpowiednio do tolerancji procesu.

Więcej informacji na temat koncepcji „lean manufacturing”:

www.mt.com/ind-lean-manufacturing-ma

Mettler-Toledo GmbHIndustrial DivisionCH-8606 Nänikon, Szwajcaria

Kontakt lokalny: www.mt.com/contacts

MTSI 30321442

Produkcja 17 Ważenie i pomiary w przemyśle News · której produkt w sposób niezależny komu -...

Documents

Transcript of Produkcja 17 Ważenie i pomiary w przemyśle News · której produkt w sposób niezależny komu -...