Print Partner14

www.vidart.com.pl

www.igepa.pl

http://www.ikb-leasing.com

2 nr 1(14) 2010 Print Partnerwww.vidart.com.pl

Od redaktora 4

PREZENTOWANE W WYDANIU TECHNOLOGIE

I ROZWIĄZANIA

Natura opakowania. Jak powstała nasza okładka? 5

Wpasowane w środowisko. Jak powstał insert? 6

W labiryncie procesów. Jak powstaje opakowanie? 8

OPAKOWANIOWE STANDARDY

Opakowania medyczne 12

Wbrew standardom 15

TARGI, KONKURSY, PREZENTACJE

Techniki pakowania i logistyka dla specjalistów 16

W trosce o konkrety 20

Wielka Nagroda Fleksograficzna 22

O WILLSON & BROWN 24

PRODUCENCI OPAKOWAŃ

Polski gigant opakowań 26

Pudełka, segregatory i nie tylko... 30

Oszczędność w parze z estetyką 34

Etykieta orkiestra 36

MATERIAŁY

Zrównoważona środowiskowo innowacja 38

Nowa fabryka firmy AQUILA w Radomsku 40

Bezpieczne i ze źródeł odnawialnych 42

Nr 1(14) 2010

TEMAT NUMERU

Opakowania– innowacje

www.vidart.com.pl

3www.vidart.com.plPrint Partner nr 1(14) 2010

MASZYNY I URZĄDZENIA

Nowości Agfa Graphics 44

Avargraf wyłącznym dystrybutorem 48

Mark Andy nieustannie doskonalszy 50

Z widokiem na przyszłość 54

Wydrukować, zapakować i wysłać 60

Wałki gotowe do druku 62

20 lat doświadczenia 64

Cyfrowe opakowania 68

Duran Machinery doświadczenie i precyzja 70

ZARZĄDZANIE

Wykorzystanie mocy 72

Bezpieczeństwo i porządek w produkcji 76

Polskie firmy walczą z fakturami 78

Projekt okładkiMagdalena Michalska, Cezar S.A.,Grupa Chesapeake

WydawcaVidart – Artur Dziedzic01-909 Warszawaul. Sokratesa 15RedakcjaArtur Dziedzicredaktor naczelnytel. +48 22 834 80 35faks +48 22 834 80 [email protected]. +48 22 834 80 35 w. [email protected]. +48 22 834 80 35 w. [email protected]

Druk okładkiCezar S.A., Grupa ChesapeakeSzosa Baranowicka 7815-521 Zaściankitel. +48 (85) 740 25 40faks +48 (85) 741 88 22

Druk środków i oprawaGraphus Pach Sp. z o.o.Bukowska 32, Wysogotowo62-081 Przeźmierowotel. +48 61 622 10 25faks +48 61 622 10 41e-mail: [email protected]

Redakcja nie zwraca materiałówniezamówionych oraz zastrzegasobie prawo do skracania i adiustacji tekstów oraz zmianyich tytułów. Za treść reklam i ogłoszeń redakcja nie odpowiada.

Partnerzy

Agfa

Canon

Heidelberg

MTP

Sun Chemical

Wydrukowano na papierze:

okładka – karton Duocard, 215 g/m2

dostarczony przez firmę Igepa Polska

środki – papier UPM Finess gloss 115 g/m2

dostarczony przez UPM

www.heidelberg.pl

www.canon.pl

www.agfa.com

www.mtp.pl

www.upm.com

www.cezar.pl

www.gfp.pl

www.igepa.pl

www.sunchemical.com.pl

www.vidart.com.pl


Powrót do spisu treści

Od redaktOra

Przewodnik po innowacjach

Kolejny już raz tematem „Print Partnera” są opakowania. Tojedna z tych dziedzin, które ominął kryzys i które odnotowałynawet wzrost. Stąd też rosnące zainteresowanie wśród tych,

którzy zastanawiają się właśnie nad najkorzystniejszymi inwestycjami.Tym razem postawiliśmy przed sobą i przed naszymi partneramizadanie pokazania innowacji na tym rynku.

Zakres wprowadzanych innowacji jest w opakowaniach szczególnieduży, gdyż jest wiele czynników, które wymuszają poszukiwanie no-wych rozwiązań. Są to coraz bardziej restrykcyjne przepisy prawneokreślające wymagania, jakie powinno spełniać opakowanie ze względuna bezpieczeństwo i na obowiązujące normy. Są to także coraz trud-niejsze wymagania stawiane przed producentami przez marketing, dlaktórego opakowanie jest nośnikiem informacji i narzędziem pozwa-lającym lepiej sprzedać produkt. Ogromnie ważne są także względy eko-nomiczne i konieczność minimalizowania kosztów wytwarzania.

Teoretycznie „Nie szata zdobi …”, ale jednak „Jak Cię widzą tak Ciępiszą” i od tego nie uciekniemy. Czasy produktu czekoladopodobnegow opakowaniu zastępczym już nie powrócą. I dobrze.

Technologowie, konstruktorzy maszyn i urządzeń oraz producencimateriałów wciąż poszukują nowych rozwiązań. Mnogość poja-wiających się innowacji jest ogromna. Na rynek opakowań wkraczajązupełnie nowe technologie, jak chociażby druk cyfrowy, w którym wy-konany jest personalizowany insert tego wydania. Dlatego też zlece-niodawcy, projektanci i wytwórcy opakowań nie mogą zaniedbaćciągłego śledzenia rynku.

Dostarczenie informacji to zadanie, które wzięliśmy na siebie przy-gotowując wraz z naszymi partnerami to wydanie „Print Partnera”. Najego stronach liderzy branży opakowaniowej, producenci opakowań,dostawcy maszyn i materiałów oraz specjaliści tego sektora dzielą sięz Państwem swoją wiedzą.

Mamy nadzieję, że z ich pomocą nieco łatwiej będzie się Państwuporuszać po labiryncie, który symbolicznie widnieje na okładce tegowydania.

Przyjemnej lekturyArtur Dziedzic



Projekt…to wypadkowa wielu przemyśleń o złożonej

naturze opakowania. Koncepcji było co najmniejsześć. W trakcie tworzenia szkiców i zastana-wiania się równolegle nad technikami, jakichmożna użyć w produkcji (dokładnie tak jakw procesie powstawania opakowań), powoliwyłaniała się grafika czytelnego, schematyczniepotraktowanego opakowania „labiryntu”. Labi-rynt ma to do siebie, że łatwo pokonać go widząccałość i mogąc przeanalizować różne drogi. Jeślinie widzi się całości a tylko fragment, możnazabłądzić i wielokrotnie cofać się szukając właś-ciwej drogi. Kto miał do czynienia z opakowa-niami, ten wie.

Technologia zastosowana w produkcji:

Druk na białym kartonie, lakier matowy i lakierbłyszczący w wybranych elementach grafiki,tłoczenie folii metalicznej.

Bardzo często w opakowaniach z tzw. „wyższejpółki” grafika bywa bardzo oszczędna i dosko-nale przemyślana. Na pierwszy plan wychodząuszlachetnienia i wysokiej jakości surowce i na-rzędzia użyte w produkcji.

Projekt grafiki i uszlachetnień:

Magdalena Michalska

Druk i uszlachetnianie okładki:

Cezar S.A., Grupa Chesapeake

Natura opakowaniaJak powstała nasza okładka?

PREZENTOWANE W WYDANIU TECHNOLOGIE I ROZWIĄZANIA

www.cezar.pl


Wykorzystanie możliwości personalizacjiopakowań to pole do popisu dla osóbodpowiadających za kreację i marke-

ting. Insert, który znajduje się w tym „Print Part-nerze” został wykonany na niedawno zainstalo-wanym w firmie Profes systemie drukuprodukcyjnego imagePRESS C7000VP.

Wdrożona cyfrowa maszyna ma pozwolić dru-karni elastyczniej reagować na zamówienia zestrony klientów. – Mamy możliwość drukowaniamateriałów niezależnie od wielkości nakładóworaz gramatur (nawet 300g w jednoprzebiego-wym dupleksie). Taką ofertę doceniają firmy

szukające uzupełnienia dla rozwiązań offseto-wych – powiedział Mariusz Grobelniak, właści-ciel drukarni Profes.

Według zapewnień producenta, urządzenieimagePRESS C7000VP to maszyna drukarska docyfrowego druku kolorowego nowej generacji,łącząca wydajność i wszechstronność technologiicyfrowej z doskonałą jakością obrazu, którąmożna porównać do wydruków offsetowych. Ma-szyna oferuje prędkość 70 obrazów na minutę, na-wet w przypadku ciężkich lub powlekanych ma-teriałów o gramaturze do 300 g/m2. Maksymalnapojemność podajników wynosi 10 tys. arkuszy



Wśród wciąż niedocenianych możliwości wykorzystania druku cyfrowego w opakowaniachznajduje się również personalizacja. Przykładem tej technologii jest spersonalizowanyinsert towarzyszący niniejszemu wydaniu „Print Partnera”, który powstał w poznańskiejdrukarni Profes. Każdy z czytelników otrzymał własne opakowanie opisane jego imieniem,nazwiskiem i nazwą firmy.

Wpasowane w środowisko

Jak powstał insert?


z ośmiu różnych źródeł, co może zapewnić po-nad dwie godziny nieprzerwanej pracy.

– Nasza maszyna bez problemu pracuje nagrubych podłożach offsetowych, co byłogłównym kryterium wyboru urządzenia cyf-rowego przez drukarnię Profes – powiedziałTomasz Łagodzki z działu Marketingu Pro-duktów do Druku Profesjonalnego w fir-mie Canon Polska. – Dzięki swojejużyteczności doskonale wpasowała sięw istniejące już środowisko offsetowezakładu. Podwójny system utrwala-nia, system ARCDAT utrzymaniastałej kolorystyki przez całą długośćnakładu sprawiają, że imagePRESSC7000VP drukuje na każdej gra-maturze cały czas ze stałą wy-dajnością 70 stron na minutę.

Drukarnia Profes, jako jedenz pierwszych użytkownikówtechnologii imagePRESS w tejczęści Europy, bierze czynnyudział w specjalnym programiefirmy Canon, Essential BussinesBuilder Program, który pomagadrukarniom we wdrażaniu najnow-szych technologii oraz uczy najnow-szych trendów biznesowych w poli-grafii.

Model imagePRESS C7000VP wy-korzystuje technologię V-tonera zawie-rającego bezolejowe mikrocząstki.Połączenie z zaawansowanymi technolo-giami kontroli obrazu pozwala na optymali-zację efektu połysku i wykończenie każdegomateriału. Maszyna oferuje system kontroli pro-cesu, co pozwala na tworzenie profili CMYK wy-druków i porównywanie ich efektów ze stan-dardami ISO.

Można również tworzyć podręczne palety ko-lorów na podstawie bibliotek Pantone i zapisy-wać je na serwerze. Technologia inteligentnegorejestrowania IRT (Intelligent Registration Tech-nology) zapewnia wyjątkową dokładność reje-strowania przód-tył i bok-bok.

Z kolei zastosowanie zaawansowanegowygładzania AST (Advanced Smoothing Tech-nology) poprawia jakość wydruków, eliminującgwałtowne przejścia powstające przy połączeniutekstu i skomplikowanej grafiki. System doboruefektywnej rozdzielczości w inteligentny sposóbdostosowuje jakość obrazu do sposobu, w jakiwydruki będą oglądane gołym okiem.

materiały Canon Polska



www.canon.pl

www.canon.pl

Im lepsza praca poszczególnych ogniw tegoprocesu, tym lepszego spodziewamy się re-zultatu, ale równie dużo zależy od umiejęt-

ności współpracy, przekazywania pełnych in-formacji i odpowiedniej kolejności przypowstawaniu koncepcji produktu, a następniejego wdrażaniu.

Na początku jest klientNiezależnie od tego, czy jesteśmy zaintereso-

wani produkcją opakowania na produkt o dużychlub małych gabarytach, o skomplikowanej lubprostej konstrukcji, z materiałów stosowanychpowszechnie lub nowatorskich i nietypowych –zawsze mamy do czynienia z klientem, którywychodzi z inicjatywą powstania produktu,z grupą projektantów, którzy opracowują kon-cepcję opakowania oraz z producentem, któ-rego zadaniem jest wcielić niematerialny pomysłw materialny byt. Typowym zjawiskiem związa-nym z zamianą idei w materię jest szereg niepo-rozumień i rozczarowań, które najczęściej i naj-bardziej dotykają klienta. Jego wyobrażeniapodsycane wizualizacją projektu i równorzęd-nymi dokonaniami konkurencji są boleśnie we-ryfikowane na kolejnych etapach powstawania

produktu. Takich sytuacji opisywać nie warto, bosą jedynie źródłem anegdot krążących w środo-wisku projektantów i producentów. Warto nato-miast opisać modelową współpracę wszystkichogniw procesu na kolejnych jego etapach. Tozwykle inspiruje do podążania sprawdzonym,przetartym przez innych szlakiem.

Kluczem do efektywnej współpracy jest ak-tywne uczestnictwo zainteresowanych stronw każdym etapie powstawania produktu oraz wy-miana informacji związanych z oczekiwaniami,możliwościami i ewentualnymi zagrożeniami.Niezbędne jest budowanie zespołu wdrażającegoprodukt ze specjalistów różnych dziedzin: wzor-nictwa, projektowania form przestrzennych, ma-teriałoznawstwa, kolorymetrii, technologiizwiązanych z poligrafią. Im bogatszy w doś-wiadczenia zespół, tym ciekawsze efekty jegopracy i mniej niespodzianek w fazie produkcji.

Zakładając, że jesteśmy w posiadaniu kom-pletu informacji marketingowych dotyczącychproduktu, etapem wstępnym, inicjującym pracekoncepcyjne, jest spotkanie klienta z grupą

8


nr 1(14) 2010 Print Partnerwww.vidart.com.pl

Powstawanie opakowania jest procesem na tyle złożonym, że jego harmonijny przebieguzależniony jest od jakości pracy i wiedzy specjalistów związanych z projektowaniem, produkcją czy materiałoznawstwem.

Jak powstaje opakowanie?

W labiryncieprocesów


projektantów. W trakcie ustalane są wszelkieoczekiwania związane z nowym produktem.Zwieńczeniem takiego spotkania jest zwyklebrief sporządzany przez stronę projektującąi przesyłany do zatwierdzenia klientowi. Na tymetapie możliwe są jeszcze modyfikacje założeńi uzupełnienia braków w informacjach. Ważnajest tu aktywna rola klienta w formułowaniui przekazywaniu wszystkich swoich wyobrażeńna temat produktu. Rolą projektanta jest weryfi-kacja tych wyobrażeń i i przedstawienie projek-tów, które są opracowane rzetelnie nie tylko podkątem wizualnym, ale również konstrukcyjnym,materiałowym czy technologicznym. Z pomocąprzychodzą tu specjalistyczne programy do pro-jektowania form przestrzennych oraz ploterywykrawające zaprojektowane modele z podłożyprodukcyjnych. Dzięki temu, jeszcze na makie-cie, można wychwycić i poprawić usterkizwiązane zarówno z konstrukcją jak i niewłaści-wie dobraną gramaturą podłoża. Istotną rolęw procesie projektowania odgrywa wyobraźniai umiejętności projektanta, ale również jego ciągle

uzupełniana wiedza na temat technologii używa-nych do produkcji opakowań. Bez tego rodzajuwiedzy zamrożona jest część myślenia kreatyw-nego odpowiadająca za twórcze wykorzystaniei łączenie rozwiązań dostępnych dzięki techno-logii przemysłowej. Bez inspiracji i poszukiwańwśród rozwiązań już stosowanych, trudno wy-obrazić sobie pewne efekty. Dlatego warto przy-glądać się opakowaniom z różnych segmentów,branż i zakresów cenowych, aby adaptowaći przetwarzać te rozwiązania poprzez transfertechnologii. Ważne jest również stosowanieróżnych technik i uszlachetnień ze świadomoś-cią, że są one jednym z elementów gry rynkowejadresowanej do konkretnego odbiorcy. Wartojak najczęściej brać to pod uwagę, przede wszyst-kim przy ocenie projektów przez klienta, któryzwykle patrzy na propozycje przez pryzmat włas-nych przekonań i przyzwyczajeń do jednej,określonej wizji. Testowanie projektów na gru-pach konsumenckich daje nieocenione wska-zówki modyfikujące produkt, uwalniając jedno-cześnie projektanta i klienta od własnych, często

9


www.vidart.com.plPrint Partner nr 1(14) 2010

V

błędnych przekonań. To u klientów docelowychnajczęściej szukajmy odpowiedzi dotyczącychpostrzegania projektu, użyteczności zastosowa-nych rozwiązań konstrukcyjnych, skojarzeńzwiązanych z doborem barw i faktur.

Ustalenie granicW kolejnym etapie planowane rozwiązania

technologiczne i materiałowe warto konsulto-wać z producentem, którego wiedza powinnawspierać produkt jeszcze w fazie projektowania.

Pozwala to dobrać właściwie lub zweryfikowaćtechniki wykonania opakowań i doprowadzićdo konfrontacji zakładanego budżetu z rzeczy-wistymi kosztami wytworzenia. Dzięki temu za-wsze pojawia się możliwość alternatywnych roz-wiązań i elastycznego podejścia do stosowanychtechnologii. Kontakty i konsultacje projektantówz producentami powinny opierać się przedewszystkim na bezpośrednich spotkaniach, pod-czas których prezentowana jest koncepcja opa-kowania wraz z założeniami dotyczącymi mate-riałów i uszlachetnień. Podczas dyskusji ustalanesą granice, w jakich poruszają się projektancii producenci. Dotyczą one cech podłoża, farb,lakierów, technik i procesów uszlachetniającychoraz innych elementów ściśle powiązanych z wy-tworzeniem opakowania. Podczas takich kon-sultacji wskazana jest obecność klienta, tak abysprawy wątpliwe lub wymagające podjęcia is-totnych decyzji mogły być jak najszybciej roz-wiązywane. W przypadku opakowań, aktywnai twórcza wymiana informacji powinna doty-czyć odwzorowania barw na różnych typachpodłoża, jakości tegoż podłoża i procesówzwiązanych z uszlachetnianiem oraz obróbkąintroligatorską. Efektem takiego podejścia możebyć nie tylko dobór odpowiednich materiałówi technik wykonania produktu, ale również sze-reg pomysłów związanych z efektami specjal-nymi, możliwymi do osiągnięcia w procesie pro-

dukcyjnym. Jest to jedenz najważniejszych momentówzwiązanych z powstawaniem no-wego opakowania. Im więcejszczegółowych informacji prze-każą sobie strony zainteresowane,tym lepszy i bardziej spójny efektich zespołowej pracy.

Elementami, które najczęściejpodlegają modyfikacji w trakcieprac związanych z wdrażaniemproduktu, są podłoża i farby.Główne przyczyny takich de-cyzji, to względy ekonomicznei różnice w percepcji barw.Doświadczenie pokazuje, żebardzo często elementem wy-wołującym najwięcej kwestiispornych jest dobór kartonu doprodukcji opakowań. Zwykleklient decyduje się na użyciepodłoża niższej klasy, nie uś-wiadamiając sobie związanychz tym niebezpieczeństw.

10




Niestety, relacja jakości podłoża do jakości opa-kowania jest współmierna: nie można oczekiwaćimponujących efektów na kartonie ekonomicz-nym, można natomiast oczekiwać niższej cenyjednostkowej za opakowanie. Bardzo ważne jestuświadamianie tych zależności jeszcze na etapiekonsultacji, a nie przy druku nakładowym. Ko-lejną istotną sprawą jest percepcja odwzorowaniabarw, która jest tematem o tyle trudnym, że po-strzeganie kolorów jest czysto subiektywnym od-czuciem. Należy zawsze pamiętać, że standardy ko-lorystyczne we wzornikach (np. Pantone MatchingSystem) są drukowane na dwóch rodzajachpodłoży i stanowią jedynie orientacyjny punktodniesienia przy doborze i ustalaniu farb. Nakażdym podłożu farba będzie wyglądała inaczej,co więcej: te same numery Pantone różnią sięmiędzy sobą w zależności od producenta. Należypamiętać również o odpowiednim oświetleniu,w którym oceniane są wydruki próbne i arkuszenakładowe. System odbitek stanowiących wzo-rzec do druku powinien być skalibrowany podkonkretną maszynę i określone podłoże – nieistnieje nic takiego, jak wzorzec uniwersalny. Powykonaniu proofu w Euroskali, projektanciprzedstawiając wydruk do akceptacji klientowi,powinni uprzedzać go o potrzebie modyfikacjiplików pod konkretną maszynę i podłoże na eta-pie przygotowania do druku. Często, niestety,sami o tym nie wiedzą… Duża ilość potrzebnychustaleń powoduje, że mała grupa osób powinnadysponować odpowiednią wiedzą i doświadcze-niem. Sztuką jest również właściwe wykorzysta-nie źródeł informacji i świadomość istnienia wieluzależności. Pamiętajmy więc o skonfrontowaniuswoich oczekiwań z realiami i o sztuce zadawaniawłaściwych pytań odpowiednim osobom.

Ważne jest również ustalenie najtrudniejszychetapów związanych z produkcją, punktów kry-tycznych i elementów szczególnie istotnychz punktu widzenia klienta i projektanta. Dużąrolę odgrywa również ustalenie sposobu nadzo-

rowania i akceptacji druku. W przypadku pro-duktów trudnych technologicznie lub innowa-cyjnych, sprawdzoną metodą postępowania jestwykonywanie prób technologicznych na maszy-nach, przy zastosowaniu podłoży, farb, procesówplanowanych docelowo w produkcji nakłado-wej. Próba taka bardzo często odpowiada naszereg pytań dotyczących zakładanych wcześ-niej zależności związanych ze stosowanymi tech-nologiami. Efekty próbnego druku można wy-korzystać do stworzenia modelu opakowaniai ponownych testów na grupie konsumenckiej.

Podczas produkcji właściwej partii opakowań,rolę kluczową spełnia osoba dokonująca for-malnej akceptacji druku, niezależnie, czy jest toprzedstawiciel klienta, projektanta czy produ-centa. Jej kompetencje powinny wiązać się za-równo z zagadnieniami powiązanymi z projek-towaniem, jak i produkcją opakowań. Im szerszawiedza, tym łatwiejsza współpraca i możliwośćwypracowania kompromisów, które często sąkoniecznością w produkcji przemysłowej.

Wszystkie wspomniane etapy związane z po-wstawaniem produktu opierają się przede wszyst-kim na zespołowej pracy specjalistów z wieludziedzin. Jakość każdego ogniwa w łańcuchuprocesów jest niezmiernie istotna, a wzajemnepowiązania silne. Warto uświadomić sobie po-trzebę angażowania licznej grupy dobrze przy-gotowanych osób w odpowiedniej kolejnościi czasie. Jest to gwarant jakości wszystkich ele-mentów układanki, z której na końcu powstajegotowe opakowanie.

Magdalena Michalska

11





Prezentujemy metody, które instytucjeochrony zdrowia i producenci opakowańmedycznych mogą stosować, aby obiek-

tywnie oceniać zarówno wpływ na środowiskoodnoszący się do opakowań, jak i wpływ nakoszty dla szpitali, producentów i dystrybutorów.Dane oparte są na rynku amerykańskim, ale za-pewne można je przenieść na polski grunt.

Spełnić wymagania środowiskoweW kolejnej dekadzie będziemy obserwować

dramatyczne zmiany w sposobach w jaki szpitalebędą postępować z odpadami medycznymi. Za-potrzebowanie na produkty jednorazowegoużytku silnie wpływa na przyszłe kryteria pro-jektowe odnoszące się do urządzeń medycznychi ich opakowań, zarządzania materiałami oraz –do pewnego stopnia – na procedury stosowanew służbie zdrowia.

Firmy, które zrozumieją i zastosują wymaganiaśrodowiskowe będą miały ogromną przewagękonkurencyjną na rynku. Organizacje najlepiejrozumiejące te możliwości rozwiną, wdrożą i wy-muszą strategie, które pozwolą im wzbogacićdochody, zmaksymalizować zyski i zebrać do-datkowe profity jako liderzy CSR (społecznieodpowiedzialnego biznesu).

Zgodnie ze zdaniem szefów różnychwiodących grup lecznictwa szpitalnego, wpływna środowisko i zarządzanie utylizacją odpadówbędzie rosło w znaczenie, szczególnie w proce-sie selekcji dostawców.

Miliardy ton odpadówKażdego roku amerykańskie szpitale wytwa-

rzają trzy miliardy ton odpadów medycznych,z czego mniej więcej 15 proc. jest sklasyfikowa-nych jako: podlegające regulowanemu obrotowi

odpady (zdolne do rozsiewaniachorób zakaźnych). Ta wartośćgwałtownie rośnie w czasie, gdyszpitale zmagają się z trzemarodzajami wyzwań: ogranicza-nie kosztów, wpływ na środo-wisko oraz ochrona personelu,pacjentów i społeczności przedrozszerzaniem się chorób za-kaźnych.

Przemysł wymyślił sterylneurządzenia medyczne jednora-zowego użytku w latach 40.ubiegłego wieku, aby zmniej-szyć infekcje pacjentów. Tostworzyło wartą wiele miliar-dów branżę, która stale rośnie

12



Wytwórcy produktów medycznych muszą, podobnie jak producenci innych branż, zmienić sposób projektowania i wykonywania opakowań. Opakowania nowej generacjimuszą być: łatwe do wytworzenia, spełniać coraz ostrzejsze normy, odpowiadać potrzebom dystrybutorów, instytucji ochrony zdrowia i medyków oraz minimalizowaćwpływ na środowisko.

Opakowania medyczne


z dwucyfrowymi wskaźnikami, przyczyniając sięznacząco do wzrostu strumienia odpadów. W latach90., Kongres USA wydał ostre przepisy ochronyśrodowiska w odpowiedzi na odkrycie wypłuka-nych na plaże wschodniego wybrzeża odpadów – doszło do tego w rezultacie stosowania niewłaś-ciwych procedur. Regulacje mające chronić bezpie-czeństwo publiczne, drastycznie podniosły koszty.W efekcie cały łańcuch ochrony zdrowia – wliczającproducentów, dystrybutorów i szpitale – musiwspółpracować, wspólnie rozwijając strategie za-pewniające bezpieczne, efektywne, praktyczne i eko-nomiczne rozwiązania dla produktów medycznych.

Ograniczanie odpadówSzpitale w znaczący sposób zmieniają postępo-

wanie zarówno z odpadami objętymi ścisłymi prze-pisami jak i tymi, których obrót nie jest nadzoro-wany. W ostatnich latach, szpitale rozpoczęłyprzejście ze spalania odpadów do technologii ichdezynfekcji przed utylizacją w sieci miejskich sys-temów pozbywania się śmieci z częściowym, ogra-niczonym odzyskiem. W ciągu ostatniej dekady,szpitale wykonały wielki postęp w ograniczeniunadzorowanych odpadów (600-800 dolarów zatonę) na odpady nie podlegające regulacji (30-40 dolarów za tonę).

Udało się to m.in. przez:• ulepszone systemy segregacji śmieci zakaźnych

i niezakaźnych. Było to kluczowe dla recyklingumateriałów takich jak plastiki;

• wykorzystanie technologii autoklawów do czy-nienia bezpiecznymi potencjalnie zakaźnych od-padów, ograniczenia ilości zakaźnych odpadównawet o 40 proc. w niektórych przypadkach;

• zidentyfikowanie i przegląd odpowiednich możli-wości zastąpienia produktów jednorazowychproduktami wielorazowego użytku. Było tomożliwe poprzez sterylizację instrumentów pro-wadzoną w szpitalu lub w wyspecjalizowanychfirmach;

• zachęcanie producentów urządzeń medycznychdo podejmowania inicjatyw pro-środowiskowychw obszarze opakowań z naciskiem na ograni-czenie zużycia materiałów, ich recykling i po-nowne użycie tam gdzie jest to możliwe. Nau-kowe modelowanie jest kluczowe dla takichprogramów.Poziom sukcesu osiągnięty w obszarze odpa-

dów zakaźnych, zdeterminuje wartości w innychobszarach utylizacji powodując, że więcej odpa-dów będzie podlegało segregacji do recyklingu.Jest to bezpieczna i efektywna kosztowo metodazarządzania całym strumieniem odpadów.

Print Partner nr 1(14) 2010

www.awih.com.pl


Rola opakowańOpakowania medyczne odgrywają główną

rolę. Odpowiadają one za 30-50 proc. (lub nawetwięcej) strumienia odpadów medycznych.Zmniejszenie ich masy można uzyskać np. po-przez zastąpienie opakowań sztywnych elastycz-nymi, co pozwala na ograniczenie ilości mate-riału o ponad 30 proc., a tzw. „carbon footprint”o 40 proc. oraz zwiększone możliwości recy-klingu powodujące dodatkowe oszczędności.W innym przypadku zastąpiono pudełka z tek-tury falistej nowym, innowacyjnym systememzbiorczych opakowań, co pozwoliło ograniczyćzużycie materiału, poprawiając jednocześniejakość i warunki dostawy do użytkowników. Ko-lejne przykłady to eliminacja papierowychwkładek oraz instrukcji obsługi, które są zastę-powane przez wersje elektroniczne lub dostępnew internecie, tam gdzie to możliwe.

Modele matematyczneProjektowanie opakowań przyjaznych środo-

wisku rozpoczyna się w miejscu produkcji. Ana-lizy życia produktu – od jego powstania do uty-lizacji – poprzez matematyczne modelowanie,umożliwiają określenie i kontrolowanie różnych,kluczowych miar dla obliczenia średniej ważonejodnośnie całkowitego wpływu na środowisko.

Dla przemysłu medycznego są to jeszczewczesne początki, choć inżynierowie opakowańw innych przemysłach używali już różnych apli-kacji oprogramowania z dobrymi rezultatami.Model Walmarta (http://www.scorecardmode-ling.com/) w szczególności, dobrze rozpozna-walny na rynku, może być zaadaptowany do za-stosowań produktów medycznych, przezwłączenie unikalnych parametrów regulacyjnychtej branży. Można następnie wykonać szeregobiektywnych obliczeń.

Szpitale mogą używać takiego narzędzia dooceny opakowań w procesach zakupowych,a producenci urządzeń mogą w taki sposób usta-lać pozycje swoich produktów i zdobywać prze-wagę konkurencyjną na rynku.

Coraz więcej państw wprowadza i rozwija re-gulacje dotyczące bezpieczeństwa produktówmedycznych i utylizacji odpadów opakowanio-wych (takich jak niemieckie prawo „Green Dot”„Grüner Punkt”). Narzędzia do modelowaniamogą pomóc osiągnąć i uzasadnić spełnieniewymagań.

Dodatkowe modelowanie kosztów może byćwykonane, aby sprawdzić możliwości oszczęd-nościowe zarówno dla producentów urządzeń,dystrybutorów, jak i szpitali.

Intensywne działaniaChociaż intensywne działania recyklingowe

odnośnie papieru i produktów papieropochod-nych odnoszą sukcesy, szpitale nie osiągnęływiększych efektów w procesie recyklingu plas-tiku. Producenci urządzeń mogą pomóc w tymtemacie przez minimalizowanie lub eliminacjęużywania PVC i DEHP, standaryzowanie mate-riałów lepiej spełniających wymagania ochronyśrodowiska i włączając się w programy ograni-czania niepotrzebnej produkcji insertów papie-rowych (tam gdzie można je zastąpić np. infor-macją elektroniczną).

Znaczące możliwości istnieją dla wszystkichuczestników procesu – producentów, dystrybu-torów, zamawiających i użytkowników. Nowe mo-delowanie matematyczne, zaadoptowane z innychprzemysłów może być użyte do zaimplemento-wania analizy cyklu życia produktów, aby pomóczapewnić, że wymagania dotyczące bezpieczeń-stwa, ponownego wykorzystania, recyklingu, re-dukcji ilości opakowań, redukcji kosztów mogąbyć spełnione, pomagając jednocześnie instytu-cjom medycznym osiągnąć ich cele troski o śro-dowisko i bycia odpowiedzialnym społecznie.

Kevin Mulligan, KMC Consulting



Kevin T. Mulligan, KMC Consulting LLC, ma 30-let-nie doświadczenie w pracy dla wielu firm z listyFortune 500 w sektorze opakowań medycznychi farmaceutycznych. Pracował w firmach produkcyj-nych na całym świecie. Więcej informacji:http://www.thewolfegroup.com/consultant_kevin_mulligan.html

http://www.thewolfegroup.com/consultant_kevin_mulligan.html


15



Innowacje technologiczne, nowe materiały. Na ile jest to powód do ekscytacji producentówi dystrybutorów materiałów, maszyn i opakowań, a na ile realizacja rzeczywistej potrzebyklienta?

Wbrew standardom

Dobrym adresatem tego rodzaju pytań sąagencje pośredniczące między klientema producentem. Prosimy o odpowiedź

na pytania: na ile ważne są innowacyjne techno-logie i materiały opakowaniowe w działaniachmarketingowych; jakie są największe wyzwaniazwiązane z projektem, zastosowaną technologią,bądź materiałem oraz jakie są źródła pozyski-wania wiedzy o najnowszych technologiach i ma-teriałach opakowaniowych?

Technologie i materiał, z którego będzie wy-konane opakowanie determinują sposób, w jakipodchodzimy do projektu. Decyzja o wyborzesposobu wiąże się z budżetem jakim dysponujeproducent. Jeżeli tylko klient wyraża na to zgodęstajemy się przewodnikami w tej materii, by po-móc świadomie wybrać drogę. Uważam, że ko-rzystanie z innowacji może tylko przyczynić siędo sukcesu marketingowego. Zresztą konsu-menci chcą takie produkty kupować – produktyładne, zrobione z myślą o nich.

Wyzwaniem projektanta opakowań jest jegowyobraźnia, którą trzeba odpowiednio umiećpokierować uwzględniając mnóstwo danych,także tych związanych z konsekwencjami wy-boru technologii i materiału. Opakowanie matyle funkcji oraz ograniczeń i stale ewoluuje, żejest to już - jeżeli chodzi o projektantów – wąska,ale pasjonująca specjalizacja.

Wiedzę pozyskuję głównie z branżowej prasyi portali. Raz w roku staram się pojawić się na tar-gach packagingowych, na których prezentowanesą nowe rozwiązania i technologie druku.

W obecnych czasach konsumenci przyzwy-czajeni są do różnych działań marketingowychi przestają je zauważać. Nie przyciągają one ichuwagi na dłużej. Dlatego też staramy się ich za-skakiwać na różnych polach wykorzystując nie-standardowe metody działań, co obejmuje rów-nież niekonwencjonalne opakowania znanychkonsumentom produktów. Dzięki temu mamymożliwość zainteresowania produktem i dotar-cia do konsumentów z szerszym przekazemmarketingowym.

Konsumenci czasem nieufnie podchodzą dorozwiązań technologicznych, które nie są imznane. Z jednej strony stanowią ciekawostkę,ale z drugiej budzą wątpliwości. Czy dany pro-dukt nadal jest w pełni użyteczny, czy nie będziezbyt drogi? Naszym zadaniem jest przekonaćkonsumentów, że nowe rozwiązania technolo-giczne przynoszą korzyści dla nich samych.

Jeśli chodzi o źródła wiedzy to staramy się byćna bieżąco z nowinkami pojawiającymi się narynku. Często uczestniczymy w targachbranżowych, w czasie których mamy możliwośćzapoznania się z nowymi technologiami, opako-waniami. Sami również szukamy inspiracji, śle-dzimy rzeczy pojawiające się zagranicą, kontak-tujemy się z producentami i dopytujemy, czymają nowe pomysły do zaprezentowania. Zdarzasię, że kreując działania marketingowe dla da-nego produktu, sami wymyślamy nowe roz-wiązania technologiczne, materiałowe i konsul-tujemy z producentami czy będzie to możliwe dowyprodukowania.

Magdalena Pyszczek od trzechlat prowadzi agencję Insightspecjalizującą się w projek-towaniu opakowań i identy-fikacji wizualnej. Zawodowouzależniona od paczek. Po godzinach w trakcie studiówdoktoranckich nt. opakowań naUniwersytecie Ekonomicznymw Krakowie. Prywatnie szczęśli-wy człowiek i psiarz.

Ewelina Ankiel jest absolwentkąwydziału zarządzania Uniwer-sytetu Ekonomicznego w Poz-naniu. Od pięciu lat jestzatrudniona w Agencji Rekla-mowej Kid&Young specjalizu-jącej się w komunikacji z mło-dym konsumentem. Pracuje na stanowisku senioraccount manager, jest odpo-wiedzialna za obsługę głównychklientów.


Organizatorzy targów są przekonani, żenajbliższa edycja będzie równie udana,jak w roku 2008. Wówczas podczas

targów Taropak ofertę zaprezentowało 800wystawców z 31 krajów. Oprócz Polski najlicz-niej reprezentowanymi krajami były: Włochy,

Niemcy, Francja, Turcja, Chiny, Tajwan orazWielka Brytania. Ekspozycję Salonu Taropakwraz z odbywającymi się równolegle targamiPolagra-Food i Polagra-Tech, odwiedziło 45 tys.profesjonalnych zwiedzających – przedstawicielifirm przemysłu spożywczego, chemicznego,

kosmetycznego, farmaceutycznego,motoryzacyjnego, elektronicznego,budownictwa, poligraficznego, a takżeproducenci sprzętu AGD, hurtownicyi reprezentanci sieci handlowych. Natargach akredytowało się 400 dzienni-karzy.

Miejsce spotkań biznesowych

Targi Taropak 2010 będą okazją dospotkania się w gronie profesjonalistówzainteresowanych nawiązaniem współ-pracy biznesowej z firmami oferujący-mi szeroki asortyment nowoczesnychproduktów i usług branży opakowa-niowej i logistycznej – od surowców


Największe targi branży opakowaniowej i logistycznej w Europie Środkowo-Wschodniej – Taropak 2010 obędą się w dniach 13-16 września 2010r. na terenie MiędzynarodowychTargów Poznańskich.

Techniki pakowania i logistyka dla specjalistów


www.taropak.pl

www.taropak.pl

i półproduktów poprzez maszyny i urządzeniaaż po gotowe produkty i zaplecze logistycznez nimi związane.

Dla firm działających na rynku opakowań i lo-gistyki udział w targach Taropak to nie tylko pres-tiż, to przede wszystkim wymierne efekty bizne-sowe. Atmosfera targów sprzyja spotkaniom „faceto face” z nowymi i dotychczasowymi partne-rami biznesowymi, a także prezentowaniu no-wych produktów oraz ich promocji w groniewiodących polskich i zagranicznych marek.

Targi Taropak to także ważne miejsce wymianyopinii i doświadczeń między wszystkimi uczest-nikami rynku, a tym samym cenne źródło wiedzy

na temat kondycji branży oraz najnowszych roz-wiązań i technologii w zakresie pakowania i lo-gistyki.

Niezbędnik profesjonalistyTradycyjnie bogaty program wydarzeń towa-

rzyszących takich jak: interesujące prelekcje, se-minaria, spotkania ze specjalistami oraz prezen-tacje na przestrzeniach specjalnych, stanowićbędzie okazję do zapoznania się z nowościamitechnologicznymi adresowanymi do szerokiegogrona profesjonalistów.

Wśród wielu atrakcji przygotowanych przezorganizatorów targów we współpracy z partne-

18




Fot.

Serw

is p

raso

wy

MT

PFo

t. Se

rwis

pra

sow

y M

TP


rami branżowymi po raz kolejny na terenie otwar-tym Międzynarodowych Targów Poznańskich od-będzie się X edycja Sztaplar Show, czyli pokazy,wystawa technologii magazynowania oraz kon-kurs wózków widłowych, natomiast na specjalnejwystawie będzie można obejrzeć najbardziejtwórcze, innowacyjne, pomysłowe opakowanianagrodzone w konkursie Art Of Packaging 2009.Targi Taropak będą również miejscem promocjii prezentacji opakowań oraz ich elementów na-grodzonych w Ogólnopolskim Konkursie Opa-kowań PakStar 2010 i Krajowym Konkursie Pro-jektów Opakowań Student PakStar 2010.

Po raz piąty organizatorzy zapraszają także nakonferencję „Innowacyjne rozwiązania dla logis-tyki”, podczas której zaprezentowane zostaną no-woczesne strategie i produkty wdrażane w firmachlogistycznych. Poprzednia edycja konferencji, przy-gotowanej przez Wydawnictwo Eurologistics, cie-szyła się ogromnym zainteresowaniem – uczestni-czyło w niej prawie 400 osób. Promocjanowoczesnych urządzeń magazynowych i technicz-nych rozwiązań z zakresu logistyki sprzętowej togłówne przesłanie kolejnej już odsłony projektuedukacyjnego Innovations for Logistics 2010(In4Log) współorganizowanego przez czasopismabranżowe „Top Logistyk”, „Magazynowanie i Dys-trybucja” oraz Międzynarodowe Targi Poznańskie.

Wszystkie wydarzenia towarzyszące targom Taropak z pewnością dostarczą wielu inspiracjioraz fachowej wiedzy we wszystkich obszarachzwiązanych z pakowaniem i transportem pro-duktów z różnych gałęzi gospodarki.

Targi odbędą się w Poznaniu w dniach 13-16września 2010 roku.

www.taropak.pl

Print Partner nr 1(14) 2010

Taropak to wydarzenie biznesowe dla firm oferujących:

n surowce i półprodukty do produkcji opakowań,n materiały opakowaniowe,n opakowania i pomocnicze środki opakowaniowe,n maszyny i urządzenia pakujące wraz z częściami

zamiennymi i akcesoriami,n maszyny do wyrobu opakowań,n sprzęt i urządzenia transportu wewnętrznego,n urządzenia gospodarki magazynowej,n specjalistyczny sprzęt do przetwarzania infor-

macji logistycznej,n usługi magazynowe, transportowe i spedycyjne,n usługi informatyczne związane z logistyką,n usługi telekomunikacyjne,n kody kreskowe i systemy automatycznej identy-

fikacji danych,n usługi poligraficzne,n doradztwo techniczne.

www.taropak.pl

www.taropak.pl


Organizatorzy przekazali, że w oferciewystawców znalazło się ponad 20 in-nowacji. Można było zamówić opako-

wania, etykiety, zamknięcia, dozowniki i standy.Oprócz tego na ekspozycjach znalazły się roz-wiązania dla wszystkich rodzajów produktówi branż.

Targi easyFairs opierają się na dość oszczędnejformule organizacji imprez. Firma stara się za-pewnić optymalne warunki do nawiązywaniakonkretnych kontaktów biznesowych wszystkimwystawcom i gościom branżowym. Stoiska bu-dowane są według jednakowych norm, wszyst-kim wystawcom proponowane jest standardowewyposażenie i takie same narzędzia promocji.Organizatorzy tworzą targi, które są opłacalnepod względem nakładów i satysfakcjonujące podwzględem efektów. Stawiają na sprawdzone kon-takty B2B i zapewnienie wystawcom wyłącznieprofesjonalnych odwiedzających. Założenia teprzyniosły oczekiwany efekt, wystawcy pod-

kreślali przede wszystkim to, iż gośćmi targówbyły tylko i wyłącznie osoby, związane z branżą,takie, które mogą podejmować decyzje. Wśródosób odwiedzających znaleźli się m.in. przed-stawiciele takich potentatów rynkowych jak: DaxCosmetics, Avon, Grupa Żywiec, Odra S.A.,Tchibo, Hasco-lek, Cadbury Wedel, Herbapol,Lindt, Colgate-Palmolive, Nestle, Grupa Kolastyna,Bielenda i wiele innych.

Na pytania odpowiada Ewa Woch, dyrektorzarządzająca spółki easyFairs Poland.

Ostatnio coraz więcej słyszy się w Polsceo firmie easyFairs. Czyżby rodzimym fir-mom targowym rósł nowy konkurent?

– Właściwie można tak powiedzieć, ponieważeasyFairs rzeczywiście działa w branży targowej,jednak tematykę swoich targów stara się wybie-rać poszukując nisz rynkowych, a nie wypierającistniejące już imprezy. Takie są wszystkie naszetargi: easyFairs SyMas skierowane do branży ma-


W targach easyFairs Packaging Innovations, które odbyły się 13 i 14 kwietnia w Warszawiewzięło udział 71 wystawców z Polski, Wielkiej Brytanii, Portugalii, Francji, Litwy, Włochi Niemiec oraz ok. 1500 profesjonalnych, branżowych odwiedzających.

W trosce o konkrety



21



teriałów sypkich i masowych,easyFairs FOOD-to-GOprzeznaczone dla małej ga-stronomii i systemów jedze-nia na wynos, czy też easy-Fairs Packaging Innovationsskupiające się na nowościachw opakowaniach.

Czy to oznacza, że natargach easyFairs PackagingInnovations zobaczyć mie-liśmy wyłącznie nowościproduktowe?

– Oczywiście, że nie, aleodsetek firm, które zdecydo-wały się na pokazanie czegośnowego był całkiem spory.Zaprezentowano ponad 20 innowacji. Są teżfirmy, które nie wprowadzają zmian co roku,a ich oferta jest i tak na tyle ciekawa, że jestw stanie sprostać oczekiwaniom odbiorców.

Czego zatem dotyczyły nowości?– Zakres prezentowanych produktów i roz-

wiązań był bardzo szeroki. Od etykiet tłoczo-nych, aluminiowych platynek, windpacków, brail-packów przez nowoczesne drukarki, programykomputerowe aż po laminaty lentikularne, opa-kowania roll-on, opakowania z filcu, nie wspomi-nając już o nowych wzorach opakowań, czy spo-sobach zamykania i zabezpieczania produktów.

Czy jest coś, co odróżnia obecną edycję odpoprzedniej, coś czego nie mogliśmy zoba-czyć w Warszawie w 2009 roku?

– Tak. Staramy się, aby w każdym roku możnabyło zobaczyć coś, co bezpośrednio wiąże sięz branżą opakowań, a często nie do końca jestz tą branżą ściśle kojarzone. W ubiegłym rokuzaprosiliśmy do udziału w targach wiele firmzwiązanych z projektowa-niem opakowań, kreowaniemmarki. Chcieliśmy pokazaćjak wiele, na niezwykle kon-kurencyjnym przecież rynku,szczególnie w branży FMCG,zależy od opakowania.W tym roku rozszerzyliśmydział związany z etykietami,kodami, nadrukami na ety-kietach itp. Nie ukrywam, żebyło to spowodowane rów-nież opiniami odwie-dzających, którzy w ubiegłymroku zwracali uwagę na po-trzebę zaprezentowania także

tej dziedziny. Być może niektórym producentomłatwiej jest zmienić i unowocześnić samą etykietęniż inwestować w produkcję zupełnie nowychopakowań.

Czy są już jakieś plany na przyszłość?– W planie jest kolejna edycja targów easyFairs

Packaging Innovations w 2011 oraz III edycjapozostałych dwóch imprez. Chcemy także roz-wijać naszą imprezę easyFairs Maintenance, któraw tym roku dopiero startuje. W 2011 roku pla-nujemy również wprowadzenie dwóch nowychimprez, ale projekty są jeszcze w stadium analizi ostateczne decyzje będą dopiero podjęte.

Z całą pewnością targi easyFairs PackagingInnovations wpisały się już na stałe w kalendarzimprez targowych w Polsce i są wydarzeniemw branży, na którym, co potwierdzają wystawcy,po prostu nie można nie być. Kolejna edycjaw Warszawie zatem już za rok – w dniach 13-14kwietnia 2011.

materiały easyFairs

www.easyfairs.com/piwarsaw_8932


Grand Prix flekso 2009 trafiło do firmyFlexergis z Nowego Sącza (przygoto-walnia: Flexergis) za pracę „Hit

o smaku czekoladowym” (fot. 1) w dyscyplinie:opakowania giętkie średnia wstęga 500-999 mm,kategoria: wielotonalne – druk z procesu.

Wyróżnienia otrzymały:n Pabex z Tych (przygotowalnia: RamWist) za

pracę „Echo Falls” (fot. 2) w dyscyplinie: opa-kowania giętkie średnia wstęga 500-999 mm;kategoria: kreskowe.

n Pabex za pracę „Saumon Atlantique Fume”(fot. 3) (przygotowalnia: RamWist) w dyscy-plinie: opakowania giętkie, średnia wstęga 500-999 mm; kategoria: kombinowane – kreska + raster.

n Drukarnia Franczak z Bydgoszczy (przygoto-walnia: Drukarnia Franczak) za etykietę „MiradorOriginal” w dyscyplinie: etykiety na papierzesamoprzylepnym; kategoria: wielotonalne – druk z procesu.

n Drukarnia A-Z Color z Ostrołęki (przygoto-walnia: A-Z Color) za pracę: „Kosmetyki naoutdorze” (fot. 4) w dyscyplinie: etykiety napodłożu plastikowym; kategoria: kombinowane– kreska + raster.

n TFP z Kórnika (przygotowalnia: Chespa Klisze)za pracę „Lion NUTS” (fot. 5) w dyscyplinie:tektura falista (mikrofala); kategoria: kombino-wane – kreska + raster.

n Werner Kenkel (przygotowalnia: Chespa Klisze)za pracę „Heineken” (fot. 6) w dyscyplinie tekturafalista; kategoria: kombinowane – kreska + raster.


W 1995 roku z inicjatywy środowiska fleksograficznego powstało Zrzeszenie Polskich Fleksografów. Jednym z celów tej organizacji jest promocja polskiej fleksografii. Zrzeszenie realizuje go między innymi poprzez organizację konkursu „Wielka Nagroda Fleksograficzna Grand Prix flekso”.

Wielka Nagroda Fleksograficzna

fot. 1




fot. 4

fot. 5

fot. 6

fot. 3

fot. 2




JAK OPAKOWANIE PRODUKTU WPŁYWANA PROJEKTOWANIE NOŚNIKÓW POS?

Forma displaya jest w dużej mierze uzależniona od sa-mego produktu. Kluczowe podczas projektowanianp. treya, standu czy wyspy sklepowej, są takie cechy jakkolor i kształt opakowania towaru, jego rodzaj, grupadocelowa czy sama „filozofia” produktu. Wraz z takimiaspektami jak typ sklepu, w którym ekspozytor będzie wy-korzystywany, oraz czas eksploatacji displaya, czynniki testanowią podstawowe wytyczne w trakcie tworzenia ma-teriałów POS.

Opakowanie z reguły staje się dominującym czynnikiem podczasprodukcji displaya wtedy, kiedy towar, który będzie na nim ekspo-nowany, ma być ściśle kojarzony z wizerunkiem swojego opako-wania. Tak często dzieje się w przypadku napojów energetycznychi chłodzących czy kosmetyków, w tym przede wszystkim dezodo-rantów. Ekspozytory promujące te produkty bardzo często przy-bierają ich kształt oraz kolorystykę. Niezależnie jednak od typu to-waru, materiał POS musi zawsze stanowić idealne tło dla produktu,podkreślając jednocześnie jego walory i wydobywając nowe war-tości, mające przyciągnąć uwagę konsumenta.

JAKIE NOWOŚCI POJAWIŁY SIĘ OSTATNIOW OFERCIE WILLSON & BROWN?

Najnowsza oferta Willson & Brown obejmuje pełną gamę akce-soriów do eksponowania towarów w obiektach handlowych – odmałych trayów i tacek, przez wszelkiej formy displaye oraz standy,po wyspy promocyjne i kompletne systemy sklepowe. W portfolionaszych produktów znajdują się głównie ekspozycje wykonanez plastiku oraz kartonu. Wykonujemy również coraz więcej eksklu-zywnych produkcji z droższych materiałów, w tym aluminium, me-talu i drewna. Zawsze dobieramy optymalne rozwiązania dla naszychKlientów, biorąc pod uwagę specyfikę ich produktów oraz naj-nowsze trendy w projektowaniu rozwiązań POS.

PrOMOCJa




O WILLSON & BROWN

Willson & Brown (W&B) jest producentem mate-riałów POS, służących do eksponowania artykułóww obiektach handlowych. Działalność firmy koncen-truje się na tworzeniu innowacyjnych rozwiązań wspie-rających sprzedaż, w tym standów, display’ów, stoiskpromocyjnych oraz sklepowych systemów ekspozycjitowarów.

W&B oferuje pełną gamę działań na wszystkich eta-pach powstawania POS – od kreacji koncepcji na pro-mocję artykułu, przez opracowanie prototypu i produk-cję, po wsparcie w zakresie logistyki i serwisuekspozycji w miejscu sprzedaży.

Willson & Brown posiada sieć handlowąobejmującą kilkanaście krajów, w tymWielką Brytanię, Francję, Czechy, Rosjęi Niemcy. W roku 2009 firma otworzyłakolejne przedstawicielstwa w Rumunii i naWęgrzech. Do grona Klientów W&B na-leżą największe międzynarodowe koncerny.

MISJA WILLSON & BROWN

70% decyzji o zakupie jest podejmowanych przez konsumentów bezpośredniow miejscu sprzedaży…

Celem Willson & Brown jest stworzenie producentom warunków do optymalnegowykorzystania tej szansy poprzez odpowiednie wyeksponowanie artykułów. Tworzącnową przestrzeń dla marek, Klienci W&B wzbogacają wizerunek swoich produktówo dodatkowe wartości, które wynikają z ich prezentacji w sklepach.

„Szyte na miarę” display’e Willson & Brown podkreślają walory produktu, jego od-mienność, charakter i jakość. Do ich stworzenia wykorzystujemy wszystkie możliwetechnologie i materiały. Bogactwo form, szalone pomysły, fajerwerki zaskakującychefektów – wyobraźnia start!

Podczas tworzenia ekspozycji stosujemy kształt, obraz, światło, dźwięk, fakturę,a nawet zapach, tak aby przemówić do wszystkich zmysłów konsumentów. Kreacjana najwyższym poziomie zapewniona.

WILLSON & BROWN – WB SP. Z O.O. S.K.A.

ul. Aleja Krakowska 224, 02-219 Warszawatel.: 22 868 03 30; fax: 22 868 29 [email protected]; www.w-b.pl

PrOMOCJa


http://www.w-b.pl

http://www.w-b.pl

http://www.w-b.pl

http://www.w-b.pl




BSC Drukarnia Opakowań S.A. to wysoko wyspecjalizowany producent opakowań dlaprzemysłu. Należy też do europejskiego związku Copaco zrzeszającego kilkanaście drukarń z Niemiec i Szwajcarii oraz do ogólnoświatowego Global Packaging Alliance(GPA). BSC produkuje opakowania dla produktów z branży kosmetycznej i pielęgnacjiciała, żywnościowej, farmaceutycznej i wyrobów nie spożywczych. Duże doświadczeniei zorientowanie na przyszłość, a także ciągły wzrost, sprawiają, że oferta firmy jest niezwykle konkurencyjna.

Polski gigant opakowań

Nazwa firmy pochodzi od nazwisk jejzałożycieli – braci Schwark i ArkadiuszaCzysza, czyli BSC. Przedsiębiorstwo

powstało w 1991 roku. Początkowo produko-wało etykiety, a głównym kierunkiem sprzedażybył rynek rosyjski. Po kryzysie w Rosji w 1998roku obok etykiet postanowiono również wy-twarzać opakowania z tektury litej.

Ważnym momentem był rok 1997, kiedy firmanabyła w Poznaniu przy ul. Żmigrodzkiej nieru-chomości o łącznej powierzchni 3,5 ha – obecnasiedziba spółki. Otworzyło to przed firmą dużemożliwości rozwoju. Pięć lat później spółka BSCprzejęła konkurencyjną drukarnię, a w 2004 roku

drukarnię etykiet tworząc BSC Etykiety Sp. z o.o.Równocześnie w październiku tego roku Dru-karnia BSC S.A. wyemitowała nowy pakiet akcjii podpisała umowę partnerską z RLC Group. Tomiędzynarodowa grupa z korzeniami sięgającymizałożenia firmy przez H. Ch. Bestehorn w 1861roku. Branżowy partner z Hanoweru sprawił, żekapitał spółki wzrósł o 100%.

Lata 2005 –2006 to czas dynamicznego roz-woju: rozbudowano wówczas istniejącą infra-strukturę o nowe hale produkcyjne oraz magazynwysokiego składowania o pojemności 6000 pa-let. Władze firmy podjęły także decyzję o kupnienowej kompletnej linii produkcyjnej: maszynadrukująca Roland 706 UV, sztanca Bobst 106i składarko-sklejarka Bobst Mistral oraz maszyny dookienkowania opakowań.

Rok 2008 również obfitował w inwestycje.W grudniu oddano do użytku nowy biurowiecz nowoczesnym zapleczem socjalnym dla pra-cowników. Rozpoczęto też rozbudowę po-wierzchni produkcyjnej o kolejne 3200 m2 orazpodpisano umowę na kupno nowej maszyny dru-kującej w technologii UV − Roland 708 LTTV.

U schyłku 2009 roku łączna powierzchnia pro-dukcyjna, na której zainstalowano cztery pełnei niezależne linie technologiczne do produkcjiopakowań, wynosi ok. 9000 m2. Obecnie w składgrupy wchodzą dwie spółki: BSC DrukarniaOpakowań S.A. i BSC Etykiety Sp. z o.o.

Od producenta lokalnego do globalnego

Dzięki zaangażowaniu, poświęceniu i pasjiwłaścicieli spółka BSC z niewielkiego zakładustała się renomowanym producentem opakowańi etykiet na rynku polskim i europejskim.




V

Magazyn wysokiego składowania o pojemności 6000 palet

Najnowocześniejsza technika, jaką dysponujefirma sprawiła, że może się ona podjąć trudnychtechnologicznie zadań, spełniając jednocześnienajwyższe jakościowe wyzwania. Przedsiębior-stwo dysponuje dużym i zaawansowanym tech-nologicznie parkiem maszynowym. Wśród nichwyróżnić można 31 agregatów drukujących me-todą offsetową, w tym maszyny drukującew technologii UV − Roland (706 UV i 708 UV+ coldstamping Prindor), maszyny do hotstam-pingu firmy Bobst, a także urządzenia sztan-cujące i sklejające do opakowań przestrzennychtego samego producenta. Niedawno zakupionazostała nowoczesna okienkarka. Firma posiadateż specjalistyczną maszynę lakierującą do kartblistrowych. Wszystkie te urządzenia stanowiącztery niezależne od siebie linie produkcyjne.Spółka BSC Etykiety dysponuje m.in. dwiemamaszynami drukującymi marki Heidelberg,a także maszyną do pokrywania folią meta-liczną firmy Getz, falcerkami GUK i innymsprzętem introligatorskim.

O szybkim rozwoju firmy mogą świadczyćobroty, które wzrastają z roku na rok o 16-23 proc.Na koniec 2009 roku obrót wyniósł ok. 90 mln zł.Firma w skali roku przetwarza ok. 14 tys. ton kar-tonu litego i ok. 2 tys. ton papieru. Średniaroczna produkcja oscyluje w granicach 900 mlnopakowań jednostkowych.

Szeroka oferta rynkowaTajemnica sukcesu firmy tkwi w kompleksowej

i profesjonalnej obsłudze klienta. Spektrumusług spółki BSC obejmuje cały proces za-rządzania opakowaniami, na który składasię m.in. doradztwo, badanie i rozwój, kon-strukcja, druk i uszlachetnienie, a także serwisi logistyka. Firma jest w stanie zapewnić każdemuklientowi pełną opiekę nad produktem. Przed-siębiorstwo oferuje pudełka, ulotki do pudełekoraz etykiety, które w razie potrzeby mogą być dosiebie dopasowane.

BSC wytwarza opakowania na różnychobszarach: general, pharma i premium.Opakowania general przeznaczone są dlaprodukcji wielkonakładowych, o wyso-kich wymogach jakościowych.

W tej dziedzinie firma wykonujegłównie opakowania z kartonu do wy-robów spożywczych i nie spożywczych

na rynki Europy Środkowej i Wschodniej. Opako-wania pharma muszą zachowywać najwyższe wy-mogi higieniczne i bezpieczeństwa. Obszar opa-kowań premium obejmuje produkcję wysokouszlachetnionych pudełek składanych z kartonuoraz etykiet z papieru przeznaczonych głównie dlabranży pielęgnacji ciała i kosmetyków oraz marko-wych wyrobów branży cukierniczej. Takie szerokiespektrum działania oraz zorientowanie na klientajest podstawą sukcesu firmy i sprawia, że plasuje sięona w ścisłej czołówce producentów opakowańw Polsce.

Współpraca z największymiNajwyższy standard wyrobów miał dla przed-

siębiorstwa zawsze duże znaczenie, ale, jak mówiJanusz Schwark, prezes zarządu „obecnie o ja-kości nikt nie rozmawia. Wiadomo, że produktpo prostu musi mieć najwyższy standard i musiobronić się sam.” Poznański producent opako-wań zwraca uwagę nie tylko na jakość, ale takżedba o środowisko naturalne. Dlatego w 2003roku wdrożono system zarządzania jakościąISO 9001, a dwa lata później system zarządzaniaśrodowiskiem ISO 14001.

W 2008 roku firma wdrożyła elementy systemuHACCP pomimo, że jest on wymagany jedyniew przedsiębiorstwach z branż żywieniowych. Po-kazuje to, że spółka jest pewna swego i nie boi sięnowych wyzwań. „Będąc dostawcą dużych, glo-balnych klientów, mamy kilka razy w roku audytyprzeprowadzane przez przedstawicieli tych kon-cernów” mówi Janusz Schwark. Rzeczywiście,współpraca z takimi gigantami jak Gillette, KraftFoods, McDonald’s, Danone czy Numico jest wi-zytówką samą w sobie. Dojście do współpracyz koncernami wymagało wielu wyrzeczeń i po-święceń, ale firma na tym nie poprzestaje. „Naszcel to bycie liderem w Europie Środkoweji Wschodniej w produkcji opakowań kartonowychi papierowych” – konkluduje Janusz Schwark.

materiały BSC




900 mln opakowań jednostkowych rocznej produkcji wymaga nowoczesnychmagazynów i sprawnej logistyki

http://www.bsc-packaging.com


Wprzeważającej części wyprodukowaneopakowania przeznaczone są do pa-kowania galanterii skórzanej, biżuterii,

kosmetyków, gadżetów reklamowych, gier i upo-minków.

W ofercie introligatorni są zarówno proste opa-kowania kartonowe jak również ozdobne, częstoo złożonej konstrukcji. Proces wykonania opa-kowania zaczyna sie od zadruku kartonu lub pa-pieru do oklejania, następny etap to lakierowanie,

30




Sztandarowym produktem oferowanym przez firmę ARKOCH jest segregator reklamowy.Duża część produkcji poświęcona jest opakowaniom z tektury, kartonu i folii twardej. Firma dysponuje dwiema pudełkarkami, dzięki którym wytwarza pudełka oklejane zadrukowanym papierem, okleinami lub papierem ozdobnym.

Pudełka, segregatory i nie tylko...

foliowanie lub inny sposób uszlachetniania. Po-tem karton kaszerowany jest okleiną, sztanco-wany – przeobraża się w ostateczny kształt, abypo sklejeniu stworzyć niepowtarzalny, ciekawyprodukt. Opakowanie może być poddane ob-róbce introligatorskiej w wieloraki sposób, takaby zwrócić uwagę kupującego, przyciągnąćwzrok. Pudełko jest niewątpliwie ważnym ele-mentem właściwego, zapakowanego w nie pro-duktu, gdyż to ono wpływa na pierwsze wrażeniepotencjalnego nabywcy.

W spółce ARKOCH działa studio graficzne,gdzie rodzą sie niepowtarzalne projekty, two-rzone są wydruki próbne i modele opakowań.Młody, ambitny i kreatywny zespół grafikówopracowuje nietuzinkowe produkcje.

Niedawno drukarnia ARKOCH zakupiłasystem CtP oparty o naświetlarkę termicznąSuprasetter A75, który zintegrowany jest za po-mocą Prinect Prepress Interface z fabrycznienową offsetowa maszyną drukująca HeidelbergSpeedmaster XL 75 5+L. Pozwala ona na drukw pięciu kolorach i lakierowanie w jednym prze-biegu arkusza przez maszynę, drukowanepodłoże może mieć grubość od 0,03 mm do0,80 mm, a maksymalna prędkość drukowaniawynosi 15.000 arkuszy na godzinę.

Atutem spółki jest bogato wyposażony parkmaszynowy. Oprócz maszyn drukujących i pu-dełkarek w firmie znajdują się trzy krajarki do

31




papieru, cztery sztanctygle, dwie złociarki, automatdo produkcji okładek, automat i półautomat dowklejania wyklejek, maszyna rolowa do pudeł fa-sonowych, automat do bigowania oraz półautomatdo kaszerowania dużych formatów. Firma dyspo-nuje również wieloma urządzeniami i narzędziamidrobnymi, które pomimo tego, że są niepozorneczęsto okazują sie bardzo przydatne i czasemwręcz niezbędne w procesie produkcyjnym.

Firma ARKOCH poleca opakowania i pu-dełka – otwarta na pomysły klientów chętniepomoże, doradzi i stworzy oryginalny, intere-sujący produkt.

Zbrudzewo, ul. Długa 41, 63-100 Śremtel./fax: +48 (61) 283 57 74, (61) 283 77 77

[email protected]

32




Najpierw maszyna, teraz biurowiec...Latem 2009 firma Arkoch zainwestowała w pię-ciokolorową maszynę offsetową Heidelberg Spe-edmaster XL 75 z lakierowaniem. Był to ważnymoment w historii firmy, bowiem zakup ten spo-wodował, że zwiększył się zakres usług poligra-ficznych.Na początku roku 2010 zakończono kolejną in-westycję – w sąsiedztwie hal produkcyjnychw Zbrudzewie powstał nowoczesny, piętrowybiurowiec.Budynek został innowacyjnie za-projektowany, jest zbudowanyz materiałów o wysokiej jakościoraz estetycznie wykończony.28 stycznia nowy budynek zostałoficjalnie otwarty i poświęcony.Wśród zaproszonych gości nie za-brakło wykonawców oraz pra-cowników firmy Arkoch. Po krót-kim powitaniu gości przez jednegoze wspólników spółki – AntoniegoKocha, nowe miejsce pracy zos-

tało poświęcone przez ks. Prałata Mariana Bruckiego.Kolejnym punktem spotkania było pokazanie po-szczególnych pomieszczeń biurowca. Po prezenta-cji, Antoni Koch wręczył okolicznościowe podzięko-wania oraz upominki wszystkim wykonawcompoczynając od twórców projektu budynku, a kończącna autorce pomysłowej dekoracji wnętrza.Po części oficjalnej, spotkanie było kontynuo-wane w pobliskiej „Gajówce” w Zbrudzewie,gdzie gości zabawiał aktor Michał Grudziński.

www.arkoch.pl

www.arkoch.pl

www.arkoch.pl

www.arkoch.pl

www.arkoch.pl

www.arkoch.pl


Klienci firm opakowaniowych wymagają,aby oferowane im produkty możliwiejak najbardziej zachęcały konsumenta

do sięgnięcia po wyrób, jednocześnie minimali-zując czas i koszty związane z transportem, ma-gazynowaniem i obsługą w punktach sprzedaży.Wymóg ten spełniają opakowania Shelf ReadyPackaging, które stają się niezbędne w obrociehandlowym.

Opakowania SRP dzięki odpowiedniej kon-strukcji, wymiarom oraz surowcom, z których sąwykonane pozwalają na:• łatwą prezentację i identyfikację towaru (w ma-

gazynie, na zapleczu i na sklepowej półce);• nieskomplikowane otwieranie opakowań

zbiorczych;• szybkie uzupełnianie opakowań na sklepowej

półce;• zwrócenie uwagi klienta.

Opakowania SRP to cała gama rozwiązań: odzwykłych pudeł klapowych z wszelkiego rodzajutaśmami do zrywania/otwierania, poprzez kon-strukcje typu shelfmaster, aż do bardzo indywi-dualnych, dostosowanych do konkretnych liniipakujących opakowań. Łatwość i prostotaobsługi, jak również bezpieczeństwo i oszczęd-ność czasu personelu, musi iść w parze z estetykąopakowań, tj. z wysokiej jakości nadrukiem,szczególnie w tej części opakowania, która po-zostaje na sklepowej półce, jak również z este-tyką samej formy konstrukcyjnej.

Dzięki zastosowaniu się do powyższych wy-mogów, śledzeniu trendów rynkowych oraz bar-dzo ścisłej współpracy z klientem, producentopakowań jest w stanie w pełni usatysfakcjono-wać odbiorcę, proponując mu jak najlepsze dlaniego rozwiązania.

W innym kierunku zmierzają natomiast wszel-kiego typu opakowania jednostkowe i promo-cyjne – tu opakowanie poprzez swoją formę mazachwycić klienta – zwrócić jego uwagę, zatrzy-mać na sobie wzrok. W tym przypadku, żeby sięwyróżnić, nie wystarczy już prosta forma pro-stopadłościanu – proponowane są więc kon-strukcje nietypowe, które z jednej strony musząbyć inne od pozostałych na półce, z drugiej zaś– stosunkowo łatwe w co-packingu. Do specy-ficznej konstrukcji należy jeszcze odpowiedniodobrać formę graficzną, uzyskaną dzięki wysokiejjakości nadrukowi offsetowemu oraz uszlachet-nieniu różnego typu lakierami: wodnym, UV lublakierami hybrydowymi.

DS Smith Polska

34



Rzeczywistość, w której żyjemy wydaje się być w dużej mierze podporządkowana powiedzeniu „czas to pieniądz”. Ta prawda jest także obowiązująca w branży opakowań.

Oszczędność w parze z estetyką

DS Smith Polska S.A.

ul. Malików 15025-639 Kielce

tel.: (+48) 41 367 38 01fax: (+48) 41 345 64 40

DS Smith Polska S.A.Zakład Kutno

ul. Wschodnia 799-300 Kutno

tel.: (+48) 24 357 48 00fax: (+48) 24 357 48 09

www.dss.com.pl

Różne opakowania, jeden dostawca

www.dss.com.pl

www.xerox.com


to nowe narzędzie marketin-gowe, które daje możliwość

wyróżnienia się na tle konkurencji i skutecznej ko-munikacji z konsumentem. Jest to mini magazyn,który mieści się w etykiecie produktu i może byćz niej wyjęty.

Dzięki tej metodzie można zamieścić „na ety-kiecie” znacznie większą ilość informacji i treściniż kiedykolwiek wcześniej można było przeka-zać na standardowej etykiecie produktowej. Ety-kieta może być źródłem informacji ale i roz-rywki, przez co stanowi atrakcyjną wartośćdodaną dla klientów, a dla marketera jest dosko-nałym narzędziem budowy ich lojalności.

Labelzine uatrakcyjnia i wyróżnia produkt natle innych, przyciąga uwagę klientów w punkciesprzedaży i stymuluje ich do zakupu. Pozwalatakże na wykorzystanie innych, dodatkowychźródeł przychodu, które mogą nawet pokryćkoszty projektu (np. konkursy, loterie, reklamy,cross-promocje). Etykietę tego rodzaju można

umieszczać na opakowaniach typu PET, opako-waniach z tektury, aluminium, szkła oraz z folii.

Zaczęło się od… iLOVE pierwszego magazynu na butelce wody

mineralnej w Australii. Magazyn w nakładzie 2 mln (6 wydań w miesiącu) wszedł na rynekw lutym 2006 roku i objął 2 proc. rynku butel-kowanej wody. Wewnątrz etykiety został umiesz-czony 32-stronicowy magazyn z modą, plotkamii wywiadami z gwiazdami. Magazyn iLOVE na-tychmiast stał się wiarygodną platformą rekla-mową (powierzchnię reklamową kupowały m.in.Motorola, Toyota, Nissan). Produkt został zwy-cięzcą Best Overall Concept oraz Best Label atBottled Water World Awards 2006.

Labelzine – gwarancja wzrostusprzedaży

Aktualnie Labelzine wykorzystują wiodącemarki na całym świecie m.in.: Coca-Cola, Nestle,Tetra Pak, Virgin Active, L'Oreal i wiele innych.

Jednym z głównych zadań marketerów XXI wieku, jest walka z szumem reklamowo-informa-cyjnym i próba dopasowania się do stylu życia współczesnych konsumentów. Większośćz nas żyje obecnie w pośpiechu, co przekłada się na wykonywanie wielu czynności jedno-cześnie, a przy tym jesteśmy nieustannie bombardowani przez różnego rodzaju komunikatymediowe i reklamowe. Efektem tego jest utrudniona komunikacja z konsumentami i problemy z wyróżnianiem marek.

Etykieta orkiestra

http://www.marketing-bezposredni.pl/0x5Erepository?resource=13fdd7029d73afc87040b508254e9a19

Jednym z ciekaw-szych przykładów wy-korzystania Labelzinebyła wspólna akcja bel-gijskiego magazynu dlanastolatek GLAM*ITi COCA COLA Light.GLAM*IT poszerzyłkanały dystrybucjio stacje benzynoweoraz sklepy spożywcze i zwiększył nakład, przezco wzrósł dochód ze sprzedaży powierzchni re-klamowych. Coca Cola Light poszerzyła grupędocelową o młodszych odbiorców, czytelnikówmagazynu GLAM*IT i wykorzystując dotych-czasowe kanały dystrybucji doprowadziła dowzrostu sprzedaży aż o 4,9 proc. (według badańAC Nielsen).

Jednym z ostatnich spek-takularnych sukcesówosiągniętych dzięki Label-zine jest 30 proc. wzrostsprzedaży wody PRO –VVitamin w Indiach, o czympoinformował DyrektorGeneralny Rajdeep Seth.

Media o Labelzine:Publikacje na produktach FMCG, z uwagi na

swoją innowacyjność, są stale obecne w mediachna całym świecie.

„It’s a genius idea... it’s all about the innovativeways of delivering the content...” − Sarah Bentley,Future Trend Analyst, BBC World

„Quenches the thirst for fashion – perfect forpeople on the move” − Air Canada en Route.

„This innovation is capable of changing theworld of print media as we know it” − MikeHanlon, Gizmag.

37




Dowiedz się więcej:

Właścicielem innowacyjnej techniki etykietowaniaproduktów jest, działająca w ponad 190 krajach, firmaOn Product Publishing (OPP).

Przedstwicielstwo OPP w Polsce:Agnieszka Waszkiewicz +48 606 489 990 dominantabaseanddirect@onproductpublishing.comwww.dominanta.com.plGabriela Bartuszek +48 501 048 295 [email protected] www.visavis-marketing.eu

www.vidart.com.pl


Przemysł drzewny przechodzi proces po-ważnej transformacji. Istotne zmianystrukturalne – takie jak rewolucja w za-

kresie cyfrowych mediów i rosnącego zapotrze-bowania na zrównoważone środowiskowo roz-wiązania w obszarze opakowań – wstrząsnęłytradycyjnymi i konserwatywnymi przekonaniamioraz oczekiwaniami. Aby naprawdę zrozumiećzakres zmian, trzeba spojrzeć na ten procesz szerszej perspektywy.

Żyjemy w środku szóstej rewolucji prze-mysłowej. Rewolucji opartej na ekologii. Już te-raz zachowaniem ludzi kierują nowe motywy.Dzisiaj konsumenci uzasadniają swoje decyzjezakupowe na podstawie zupełnie nowychprzesłanek. Kluczowym stało się wypełnianieswojej roli należycie i w zgodzie z naturą.

Zrównoważona eko-gospodarka oznacza, żeludzie wolą korzystać z odnawialnych źródełenergii, odnawialnych surowców i recyklingu

38

MATERIAŁY


Istnieje wiele błędnych przekonań na temat produkcji papieru i jego wpływu na środowiskonaturalne. Tak naprawdę jednak, przemysł papierniczy jest jedną z niewielu gałęzi gospodarek, które mogą należycie wypełniać swoją rolę w tym względzie. Znajduje się on przy tym w sercu nowej, bazującej na biologii rewolucji przemysłowej.

Zrównoważona środowiskowo innowacja

Fot.

Ram

i Sal

le /

UP

M


produktów. Dla przemysłu wytwórczego jest tosygnałem, że zwiększa się zapotrzebowanie naekologię w przemyśle – potrzeba wyważonejkombinacji w ochronie środowiska, gospodarcei technologii.

UPM – The Biofore CompanyUPM, jeden z wiodących producentów pa-

pieru dla przemysłu opakowaniowego w Euro-pie, wychodzi naprzeciw nowym zapotrzebowa-niom, jako The Biofore Company, która łączyw sobie eko-gospodarkę i przemysł leśny w jedenprzemysł, oparty na zrównoważonej polityce za-gospodarowania zasobów naturalnych.

Biofore pochodzi z połączenia dwu słów: biooraz forest, słowo reprezentujące nie tyko las, aletakże przewidywanie, bycie innowatorem i oczy-wiście dbającym o zrównoważone działania. Bio-fore łączy wartościową tradycję przemysłuz przyszłością.

UPM przywiązuje dużą uwagę do nowych mo-deli konsumenckich, innowacyjnych produktówi technologii produkcji. Na bazie swoich ist-

niejących produktów, firma UPM zaczęła roz-wijać nowe, ekologiczne rozwiązania.

Weźmy bioenergię. Większość krajów zobo-wiązała się do znacznego zmniejszenia emisjigazów cieplarnianych, co w praktyce oznaczazwiększenie udziału odnawialnych źródeł ener-gii. I UPM produkuje bioenergię. Ważne jest teżzastosowanie biopaliw w transporcie, który po-chłania 25 proc. światowej energii i emisji dwu-tlenku węgla. Aby osiągnąć poprawę w tymwzględzie konieczne są duże ograniczenia emisjigazów cieplarnianych. UPM ma zamiar stać sięważnym graczem w produkcji biodiesla drugiejgeneracji i wysokiej jakości biopaliw ze źródełodnawialnych w ciągu najbliższych kilku lat.

Sprawa papieru. Spełnia on wszystkie klu-czowe warunki, aby być nazwanym produktemekologicznym. Nadaje się do recyklingu i po-nownego użycia. Wystarczy się rozejrzeć: jakwiele innych produktów może pochwalić się po-dobnymi cechami?

Papier jako centralny element Biofore

Biofore oznacza dla papieru nowy sposób ko-munikacji. Są trzy podstawowe czynniki, którewpływają na to, że papier określa się terminem„biofore”. Po pierwsze, papier jest wykonanyz odnawialnych zasobów. Nadaje się do recy-klingu i ponownego użycia. Dlatego jest ekolo-giczny. Po drugie, zamówienia surowców są zin-tegrowane. Wszystkie spółki UPM wykorzystująte same surowce. Po trzecie, nowopowstającefirmy UPM są przyłączane do istniejącychzakładów produkcyjnych – integracja papiernidaje efekt synergii, zarówno w przypadku za-mawiania surowców, jak i energii.

Tradycyjny (papier, pulpa i wyroby z drewna)oraz nowy biosektor są ze sobą ściśle powiązanew zakresie gospodarki materiałowej i zarządza-nia energią.

Istnieje wiele błędnych przekonań na temat pro-dukcji papieru i jego wpływu na środowisko natu-ralne. Tak naprawdę jednak, przemysł papierniczyjest jedną z niewielu gałęzi gospodarek, które mogąnależycie wypełniać swoją rolę w tym względzie.

materiały UPM

39

MATERIAŁY


Czy wiesz, że emisja gazów cieplarnianych powstałychprzy produkcji 200 kg papieru (tyle przeciętnie każdyz nas zużywa w ciągu roku) jest równa emisji z jazdysamochodem na dystansie zaledwie 300 km?Gdyby papier został wynaleziony dzisiaj, należałoby go uznaćza innowację spełniającą wymogi ochrony środowiska.

www.upm.com


40

MATERIAŁY


http://www.aquila.vpk.pl

http://www.aquila.vpk.pl



Linia SolarFlex Nova to jeden z wielu pro-duktów Sun Chemical, które zostały zapre-zentowane podczas brukselskiej imprezy.

Zdaniem producenta zapewnia on maksymalnąwydajność utrwalania, a także bezproblemowy

druk. Z kolei system dozowania ColorSat i towa-rzyszące mu oprogramowanie zapewnią automa-tyczne dostarczanie pożądanego koloru.

Zastosowana tu technologia bezsilikonowauprości również wykończenie wydruków.

MATERIAŁY

Firma Sun Chemical zaprezentowała swoje produkty oraz serwis, a także szereg innowacyjnych rozwiązań dla rynku produkcji wąskowstęgowej podczas ubiegłorocznychtargów Labelexpo Europe w Brukseli.

Bezpiecznei ze źródeł odnawialnych

Wszystko to ma zwiększyć wydajność procesuprodukcji, zaś odpowiednia siła krycia kolorówpozwoli na zastosowanie lepszych wałków ani-loksowych, umożliwi ekonomiczne zużycie farbyi zwiększy elastyczność dopasowania kolorów.

Suncure Starluxe to najnowsza rodzina offse-towych farb UV zaprojektowana tak, aby spełnićoczekiwania najbardziej wymagających użyt-kowników. Unowocześniony system oferujedruk o najwyższej jakości na różnorodnychpodłożach: papierach, plastikach i podłożachmetalizowanych.

Kolejnej prezentowanej podczas targóww Brukseli rodzinie wyrobów – SolarScreenWhites – przybyły nowe produkty silikonowei bezsilikonowe, które wykorzystują najnowszą

technologię. Większa szybkość utrwalaniawpływa na zwiększenie wydajności i większą ela-styczność. Wszystko po to, aby sprostać dodat-kowym wymaganiom stawianym przez cieńszepodłoża oraz większą chłonność farb fleksogra-ficznych, typograficznych oraz offsetowych.

Podczas targów Labelexpo Europe, Sun Chemicalzaprezentował także rozwiązania Low Migration(o niskim stopniu migracji), zwiększające bez-pieczeństwo opakowań żywności i środków far-makologicznych, a także etykiety, które umożli-wią drukarniom sprostanie wymaganiomi oczekiwaniom producentów odnośnie nano-szenia ich na delikatne opakowania.

SunCure FLM to zestaw offsetowych farb UVzaprojektowanych do zadrukowywania wielupodłoży. Został on dołączony do SolarFlex LM– rodziny produktów flekso UV o niskim stop-niu migracji. Uzupełnieniem portfolio jest serialakierów (również o niskim stopniu migracji).Produkty te, zweryfikowane przez niezależnelaboratoria i duże firmy spożywcze, mogą byćstosowane przez drukarnie etykietowe z gwa-rancją, że spełnią najsurowsze wymogi w za-kresie migracji.

Prezentowane były także produkty i rozwiąza-nia Sun Chemical do wysokiej jakości druku de-koracyjnego oraz druku z zabezpieczeniami,w tym zaawansowane produkty służące doochrony marki.

W zakresie innowacyjnych rozwiązań ukie-runkowanych na polepszenie wszystkich aspek-tów pracy poligraficznej oraz koniecznościzwiększenia udziału w druku źródeł odnawial-nych firma zaprezentowała system zarządzaniabarwą Smart Colour i oferowane przez siebieusługi konsultingowe, jak również technologieźródeł odnawialnych.

– Jako czołowy w skali świata producent farb,pigmentów i technologii kolorystycznych stalezwiększamy limity wydajności i dążymy do za-adaptowania najlepszych praktyk po to, żebykreować nową wartość dla naszych klientów – powiedział Jonathan Sexton, dyrektor sprze-daży Sun Chemical odpowiedzialny za rynki:sitodrukowy i wąskowstęgowy. – Sun Chemicalpokazał swoje zaangażowanie w tym zakresiepoprzez gamę rozwiązań stworzonych po to,by zaspokajać coraz większe wymogi rynkuw zakresie bezpieczniejszych, opartych naźródłach odnawialnych, rozwiązań poligraficz-nych dla rynku etykiet i opakowań.

materiały Sun Chemical



MATERIAŁY




Dla producentów opakowań giętkich,opakowań kartonowych jak i etykiet,interesującą propozycją może być uni-

kalna maszyna :Dotrix.Jest to hybrydowe rozwiązanie mogące łączyć

zalety konwencjonalnej maszyny fleksograficznejz nowoczesną i elastyczną techniką drukowaniacyfrowego atramentami UV. Maszyna ta jest zbu-dowana na solidnej konstrukcji maszyny flekso-graficznej firmy Edale, z którą producent :Dotrix– firma Agfa Graphics – współpracuje od wielulat. Dzięki zastosowaniu sześciokolorowego mo-dułu cyfrowego maszyna może drukowaćw wyjątkowej jakości przy jednocześnie bardzoniskich nakładach. Unikalną cechą urządzeniajest możliwość zadruku różnorodnych podłożyo maksymalnej szerokości do 65 cm w trybiez roli na rolę lub automatycznym cięciem na ar-kusze po procesie drukowania. Dodając do tego

wydajność przekraczającą 900 m2/h maszyna:Dotrix Modular jest jedynym w swoim rodzajuurządzeniem przeznaczonym dla producentówróżnorodnych opakowań. Może stanowić pod-stawę działania firmy lub być efektywnym uzu-pełnieniem posiadanego już parku maszyn fle-ksograficznych.

CyfrowoTak jak maszyna :Dotrix jest rozwiązaniem za-

stępującym lub uzupełniającym paletę maszyn fle-ksograficznych, tak użytkownicy maszyn sitodru-kowych stosowanych do produkcji różnorodnychopakowań o większych wymiarach, mogą sko-rzystać z zalet cyfrowych urządzeń :Anapurna lub:M-Press.

Zarówno plotery :Anapurna jak i przemysłowamaszyna :M-Press to urządzenia pracującew technologii atramentowej, utrwalanej promie-niowaniem UV. Dzięki zastosowaniu tej technikimożliwe jest drukowanie na różnorodnychpodłożach, zarówno porowatych jak i nie-wsiąkliwych. Prowadzone w tym zakresie praceowocują pojawieniem się nowych modeliurządzeń, jak i nowych rodzajów atramentów.W przypadku ploterów wielkoformatowych:Anapurna, w ubiegłym roku Agfa wprowadziładwa nowe modele. :Anapurna Mw pozwala na za-druk białym atramentem, co umożliwia osiąganiedoskonałych efektów na czarnych i ciemnychmateriałach, jak również na podłożach metalicz-nych. Kolejna nowość to :Anapurna M2, którejwydajność dochodzi do 23 m2/h.

Krótkie seriePoczątek nowego roku przyniósł kolejną no-

wość. :Anapurna 2500 LED to pierwszy prze-mysłowy ploter UV utrwalający atrament z wyko-rzystaniem promienników LED. Ważną korzyściątego rozwiązania jest istotne zmniejszenie gene-rowania ciepła, co pozwala na zadrukowywanie

Branża opakowaniowa jest bardzo szeroka i wykorzystuje różnorodne materiały oraz techniki ich zadrukowywania. Nakłady wytwarzanych opakowań wahają się w bardzo szerokim zakresie: od kilku próbnych egzemplarzy aż po liczone w milionach. Są oczywiście przykłady opakowań bardzo prostych z wręcz prymitywnym nadrukiem, ale z drugiej strony obserwujemy wiele wyrafinowanych form i sposobów zdobienia. Tak czy inaczej zmiany w tej branży są znaczne i jest ona miejscem, gdzie pojawiają sięróżnorodne nowości technologiczne.

Nowości Agfa Graphics

Nakłady wytwarzanych opakowań wahają się w bardzo szerokim zakresie: od kilku próbnych egzemplarzy aż po liczone w milionach


różnorodnych podłoży wrażliwych na wysokątemperaturę. :Anapurna 2500 LED pozwala na za-druk podłoży o szerokości do 2,5 m.

Dzięki tym urządzeniom można produkowaćkrótkie serie opakowań nawet wielkoformato-wych i uzupełnić posiadany park maszyn sito-drukowych. Dla firm oczekujących większej wy-dajności opracowana została przemysłowamaszyna :M-Press Tiger. Jest to unikalnepołączenie solidnej podstawy produkowanejprzez firmę Thieme z innowacyjnym i wydaj-nym cyfrowym systemem drukujących AgfaGraphics. Ta hybrydowa maszyna drukująca po-zwala na zadruk praktycznie każdego podłoża,które można zadrukować techniką sitodrukową.Dzięki możliwości łączenia w jednej linii sys-temu cyfrowego z konwencjonalnym sitodru-

kiem otrzymujemy bardzo elastyczne, hybry-dowe rozwiązanie możliwe do wykorzystaniaw bardzo szerokim zakresie również produkcjiopakowań.

Materiały eksploatacyjneNowości w zakresie opakowań dotyczą rów-

nież materiałów eksploatacyjnych. Agfa Grap-hics wprowadza nowe elastyczne wersje atra-mentów UV, które można zastosować przyprodukcji etykiet lub opakowań giętkich. Trwająrównież prace nad specjalnymi atramentami o ni-skim poziomie migracji, co pozwoli na ich za-stosowanie w produkcji opakowań do żywności.

Stałym obszarem zainteresowania Agfa Grap-hics są drukarnie opakowaniowe wykorzystującekonwencjonalną technikę offsetową. Dla takich




Efekty pracy maszyny :Dotrix Modular

Ploter wielkoformatowy :Anapurna 2500 LED

V



klientów firma ma cały szereg rozwiązań za-równo jeśli chodzi o systemy CtP, oprogramo-wanie :Apogee z systemem rastrowania :Sublima,jak również systemy odbitek próbnych i specjalnerodzaje płyt offsetowych.

Rozwiązania Agfa Graphics w zakresie przy-gotowania produkcji opakowań są wykorzysty-wane w różnorodnych warunkach. Klienci za-drukowują nie tylko papier i karton, ale równieżblachy stalowe i aluminiowe. System :Apogeez naświetlarką :Phoenix pracuje w firmie zaj-mującej się produkcją puszek do napojów. Sys-tem :Apogee Prepress wraz z :Apogee PortalWebApproval jest wykorzystywany w drukarniprodukującej wysokojakościowe opakowania kar-tonowe, dzięki czemu proces akceptacji wzorówzostał skrócony do minimum.

Płyty offsetoweJeśli chodzi o płyty offsetowe, to drukarnie

chcące wypalać przygotowane formy drukowe

korzystają z płyt :Thermostar P970, które za-chowują wysoką stabilność, a proces termicz-nego hartowania zapewnia osiąganie bardzo wy-sokich nakładów nawet w trudnych warunkachdrukowania. Wysoka rozdzielczość warstwy pro-mienioczułej umożliwia wykorzystanie wyso-kich liniatur rastra :Sublima, który dzięki swojejunikalnej konstrukcji pozwala osiągać fotorea-listyczne efekty przy standardowych metodachnaświetlania i drukowania.

Firmy, które nie chcą lub nie mogą wypalaćpłyt, a dodatkowo drukują w trudnych warunkachlub farbami UV skorzystają z zalet płyt :EnergyElite. Płyty te stanowią największą grupę wśródsprzedawanych płyt termoczułych.

Warto również zwrócić uwagę na doskonałyprodukt jakim są płyty :Amigo. Płyty te należącedo rodziny proekologicznych płyt nie wyma-gających wywoływania charakteryzują się bar-dzo szeroką tolerancją obróbki przy zachowaniuwysokiej jakości obrazu. Płyty :Amigo są bardzo

odporne jak na rozwiązania proeko-logiczne i można dzięki nim uzyskaćnakłady na poziomie 200 tys. odbitek.To, co je także wyróżnia w tej klasieproduktów, to możliwość ich wypala-nia w celu zwiększenia odporności.

Obecny rok będzie równieżprzełomowy, gdyż Agfa Graphics za-mierza wprowadzić następcę płyty:Amigo. Nowa płyta ma pozwolić naznaczne zwiększenie wydajności,a tym samym osiągnięcie wydajnościkonwencjonalnych płyt termo-czułych.

materiały Agfa Graphics


Przemysłowa maszyna :M-Press to urządzenia pracujące w technologii atramentowej, utrwalanej promieniowaniem UV

Oprogramowanie :Apogee

www.agfa.com

www.agfa.com

Firma Lamina produkuje i sprzedaje auto-maty (FA) i półautomaty (SA) do kasze-rowania, akceptujące formaty arkuszy od

200 mm x 350 mm do 1600 mm x 2000 mmi jest obecnie wiodącym dostawcą tego rodzajusprzętu.

Urządzenia są produkowane z podzespołównajbardziej renomowanych na świecie firm, cojest gwarancją ich wysokiej jakości.

Charakteryzuje je:• budowa modułowa (pozwalająca na dużą ela-

styczność doboru wyposażenia),• kompaktowa, przyjazna dla użytkownika kon-

strukcja, ułatwiająca i skracająca czas ustawia-nia nowej pracy do 10 min.,

• możliwość obróbki materiałów spoza standar-dowej specyfikacji technicznej (minimalna gra-matura górnego arkusza może nawet wynosić90 g/m2), a dokładność pasowania określana na0,5 mm bez trudu dojść może do 0,0 mm. Maszyny do kaszerowania Laminy sterowane

są poprzez ekran dotykowy z użyciem nowo-czesnego sterownika PLC. Ustawiana przez ope-ratora prędkość pracy maszyny, jest optymalizo-wana przez instalację sterownika PLC.

Wszystkie w/w przymioty, jak i specyficzny dlamaszyn Laminy krótki czas suszenia produktuoraz opatentowana przez tę firmę metoda pra-sowania warstw kaszerowanych sprawia, żeurządzenia do kaszerowania są chętnie kupo-wane we wszystkich krajach świata. Dotyczy totakże automatów i półautomatów do sklejaniadużych pudełek, klejenia podpórek pod standy,

nanoszenia taśmy itp. stanowiących takżeznaczący segment maszyn branży opakowanio-wej produkowanych przez Laminę.

EDELMANN GRAPHICS GmbHFirma Avargraf jest również wyłącznym

przedstawicielem w Polsce niemieckiegoproducenta EDELMANN GRAPHICSGmbH. Producenta maszyn do produkcjiwszystkich rodzajów etykiet i opakowań.

W swoim asortymencie posiada wąskowstę-gowe zwojowe maszyny drukujące. Są to modele:COLOR – PRINT V-52 / V-72 / V-76 „SL”Servo; EVO – PRINT V – 43 / V – 52 oraz WEB– PRINT 39, skonstruowane specjalnie do pro-dukcji wszystkich rodzajów etykiet i opakowań.

Wysoki stopień automatyzacji, sprawdzonatechnika budowy maszyn i wyjątkowo krótkieczasy narządów stanowią korzystny stosunekceny i wydajności oraz wyróżniają te maszynyspośród innych. Liczne moduły poszerzającezakres maszyny – dostępne w opcji służą dowielorakich zastosowań i do uzyskania naj-różniejszych produktów końcowych.

Technika offsetowa stanowi tu bazę, a dziękiadaptacji zespołów drukujących do technologiisuchego offsetu, druku typograficznego, flekso,sitodruku i wklęsłodruku, a także zastosowaniupraktycznie dowolnego rodzaju technologiiuszlachetniania po druku (złocenia, lakierowania,laminowania, tłoczenia) oraz dowolnego rodzajuwykończenia produktu, maszyny firmy EDEL-MANN GRAPHICS GmbH, uzyskują niemalżeniewyczerpane możliwości.

Maszyny te wykorzystywane są w wytwarzaniupraktycznie wszystkiego, co produkowane jestz roli. Zadrukowane, uszlachetnione i wykoń-czone w dowolny sposób mogą być papiery, fo-lie oraz aluminium. Etykiety samoprzylepne, ety-kiety do klejenia na mokro, miękkie opakowania,pudełka składane i inne – do wykonania tychproduktów i innych maszyny EDELMANNGRAPHICS GmbH są właściwym wyborem.



LAMINA SYSTEM ABAvargraf jest wyłącznym przedstawicielem w Polsce szwedzkiej firmy Lamina – producentamaszyn do kaszerowania oraz klejarek do dużych opakowań kartonowych.

Avargrafwyłącznym dystrybutorem

Lamina Glueline


www.avargraf.com.pl

Maszyny sprawdzają się również w druku namateriałach o wyższych gramaturach, które sączęsto używane w produkcji opakowaniowej.

Mikroprocesorowe sterowanie umożliwia za-pamiętywanie i odtwarzanie wszystkich danychnastawczych przy pomocy silników. Automa-tyczne sterowanie farbą zawarte w wyposażeniustandardowym, jak również utrzymywanie ze-społów farbowych w stałej temperaturze wrazz duktorem farbowym oraz możliwośćpodłączenia do danych przygotowalni, redukujądo minimum ilość makulatury oraz skracają czasnarządu.

Zintegrowane automatyczne urządzenia domycia zespołów farbowych w wyposażeniu stan-dardowym podwyższają komfort obsługii umożliwiają szybszą zmianę zleceń. Maszynydysponują automatycznym sterowaniem farbyAIC z silnikowo przestawianym przybieraczemfarbowym oraz kompensacją wysokich obrotów.Zmiana formatu maszyny dokonuje się w kilkasekund przez wsunięcie kaset formatowych dozespołów drukujących. Cylindry w kasetach for-matowych wyposażone są w pierścienie anty-murzeniowe, co jest podstawowym warunkiemuzyskania perfekcyjnego rezultatu w druku offse-

towym. Specjalny system wymiany kaset przy-czynia się do osiągania najkrótszych czasów na-rządu maszyny.

Podczas jednego przebiegu maszyny, możliwejest zastosowanie dowolnie dobranych technikdruku, uszlachetniania i wykańczania.

Maszyny firmy EDELMANN GRAPHICSGmbH są jak najbardziej właściwą propozycjądo wykonania etykiet samoprzylepnych, etykietdo klejenia na mokro, opakowań miękkich, pu-dełek składanych i wielu innych różnorodnychproduktów.

materiały Avargraf


Blackline


www.avargraf.com.pl

www.avargraf.com.pl

Kilka słów o tym, czym są Kaizen i Lean,na czym polegają i jakie dają korzyści.Kaizen pochodzi z połączenia dwóch

japońskich słów: kai to zmiana, zen to dobry. Za-tem w dosłownym tłumaczeniu oznacza zmianęna lepsze. Lean to w języku angielskim szczupły,natomiast w odniesieniu do biznesu oznacza od-chudzenie produkcji. Połączenie obu idei naka-zuje ciągłe doskonalenie wszystkich procesów,aby stały się one maksymalnie odchudzone, efek-tywne i nie powodowały strat. Eliminacja strat,jest kluczem dla obu filozofii. Warto zaznaczyć,że Kaizen rzadko oznacza rewolucję w pojedyn-czych rozwiązaniach. Rewolucją natomiast bę-dzie w ujęciu całościowym, kiedy zaczniemy su-mować wszystkie rozwiązania eliminujące stratyoraz kiedy zdamy sobie sprawę, że stratą jestwszystko, co nie przynosi korzyści dla klienta.

Filozofia w praktyceZobaczmy jak Mark Andy wdrożyło obie filo-

zofie przy produkcji nowej serii maszyn Perfor-mance. Jedna z fundamentalnych zasad Kaizenmówi, żeby korzystać z wielu pomysłów. Kiedypodjęto decyzję o rozpoczęciu prac nad nową se-rią maszyn, pierwszym ruchem nie było zebranieinżynierów. Najpierw zapytano o opinię tych,którzy będą korzystać z maszyn, czyli drukarzy– bezpośrednich klientów Mark Andy. Przecieżto drukarz znajduje się najbliżej procesu i to onnajlepiej będzie wiedział co jest istotne, co po-maga, a co przeszkadza.

Tu była pierwsza niespodzianka. Konstrukto-rzy maszyn prześcigają się w udoskonaleniachpolegających na rozbudowanych menu maszyny,kolorowych ekranach dotykowych i mnożeniufunkcji. W oczach konstruktorów to same zalety,



Amerykański producent wąskowstęgowych maszyn fleksodrukowych Mark Andy konstruując nową serię maszyn Performance skorzystał z filozofii i praktyk produkcyjnychrodem z Japonii. Po bliższym przyjrzeniu się serii maszyn Performance dochodzimy downiosku, że konstruktorom w każdym szczególe i rozwiązaniu konstrukcyjnym maszynyprzyświecała idea filozofii Kaizen oraz Lean.

Mark Andynieustannie doskonalszy


ale jak uczy Kaizen, aby eliminować straty trzebabyć bezpośrednio przy procesie. Jak się okazałodrukarze widzieli te usprawnienia nieco inaczej:nie korzystali z większości funkcji przy drukustandardowych prac. Jaki jest tego efekt? Drukarzpodczas narządu zmuszony był przejść przezrozbudowane menu, aby dostać się do najprost-szej funkcji. Mamy tu do czynienia z oczywistąstratą czasu. Niby nic, przecież to „tylko” parę se-kund na każdy zespół. Jednak, gdy przeliczymyto przez liczbę zespołów i narządów w ciągudnia, to może się okazać, że tracimy już godzinę.Idąc za głosem drukarzy, maszyny serii Perfor-mance przy każdym zespole drukującym wypo-sażone są w pulpit sterowniczy z bez-pośrednim dostępem do kluczowychfunkcji. Zaawansowane funkcje do-stępne są natomiast z dodatkowegoekranu dotykowego.

Kolejnym usprawnieniem jest bez-trzpieniowy system montażu cylind-rów drukowych. Cylindry z naklejo-nymi formami po nałożeniu na zespółdrukowy są mocowane za pośrednictwem jed-nego przycisku. System niesie za sobą kolejne ko-rzyści. Wałek drukowy spoczywa na dwóchkrzywkach, których konstrukcja umożliwia

zmianę docisku pomiędzy cylindrem formowyma dociskowym bez zmiany docisku pomiędzycylindrem formowym a aniloxem. Te uspraw-nienia mają fundamentalny wpływ na czas na-rządu, który dla jednego zespołu jest krótszy niżjedna minuta.

Mniej strat materiałowychDuże zmiany dokonały się także w rejonie

strat wynikających ze strat materiałowych. Praw-dziwej rewolucji uległa droga wstęgi w maszynie.Dzięki farbom UV i zastosowaniu lampy UVbezpośrednio nad termostatowanym cylindremdociskowym osiągnięto prawie prostoliniowe

prowadzenie wstęgi. Ograniczyło to do mini-mum ilość materiału w maszynie a tym samymstraty podłoża podczas narządu. Przewleczeniewstęgi jest także dużo prostsze.

51




Przyjazny pulpit sterowniczy

Najpierw zapytano o opinię tych, którzybędą korzystać z maszyn, czyli drukarzy – bezpośrednich klientów Mark Andy. Przecież to drukarz znajduje się najbliżejprocesu i to on najlepiej będzie wiedział cojest istotne, co pomaga, a co przeszkadza.

V

Nie bez znaczenia dla strat materiałowych jestsystem automatycznego pasowania, wraz z pre-registrem i re-registrem. Drukarz do ustawieniawstępnego pasowania nie marnuje już podłożadrukowego. Rozwiązaniem jest marka naklejonaw stałym miejscu każdego cylindra drukowego,która sczytywana jest przez sensor umieszczonyprzy każdym zespole drukującym. Maszyna do-konuje wstępnego pasowania przez obrót cy-lindra formowego do określonej pozycji, niebędącego w styku z podłożem drukowym.

Osiągnięcie doskonałegopasowania wymaga tylkojednego przejścia mate-riału przez maszynę dru-kującą.

Odwiedzając drukarniefleksodrukowe często wi-dzimy ściany regałówz resztkami farb specjal-nych, które zostały powcześniejszych produk-cjach. Niestety, nie dyspo-nując oprogramowaniemdo zarządzania farbamiw drukarni można stwier-dzić, że większość tychfarb z góry spisana jest nastraty. Prostym i skutecz-nym rozwiązaniem ogra-niczającym ten problemw Mark Andy jest systemwymiennych kałamarzy.Drukarz ma na wypo-sażeniu kałamarze głębo-kie np. do druku koloramipierwszorzędowymi, a dodruku małych elementówfarbami dodatkowymiużywa kałamarzy płytkich(np. dla wstęgi 430 mmpotrzeba niewiele ponad190 gram farby). Takierozwiązanie z jednejstrony odciąża drukarzaod ciągłego dolewaniafarby o wysokim zużyciu,a z drugiej strony niwelujestraty farb dodatkowych.

Za stratę uznano rów-nież druk z formy druko-wej, która na swoim ob-wodzie posiada większąilość identycznych etykiet

niż jest to konieczne z technologicznego punktuwidzenia. W tym przypadku stratą jest kosztwiększej formy drukowej. Dlatego w maszynachserii Performance możliwy jest druk z cylindremdrukowym o obwodzie 140 mm.

Biorąc pod uwagę wszystkie usprawnienia ja-kie pokazały się wraz z serią Performance orazto jak zostały przyjęte przez rynek, można byćpewnym, że Mark Andy konsekwentnie będziepodążać ścieżką Kaizen.

Przemysław Polkowski, Digiprint

52




Szybka instalacja cylindra drukowego

www.digiprint.pl

www.digiprint.pl

www.digiprint.pl

O ile w procesach przygotowania i sa-mego druku występują pewne stałe ka-nony technologiczne, o tyle wachlarz

dostępnych i stosowanych uszlachetnień orazprocesów wykończeniowych druku jest szerokii w największym stopniu wpływa na atrakcyjnośćopakowania, a przez to wyróżnienie się danejmarki na rynku.

Błyskotliwe drukowanie – złocenie na zimno w linii

Partner ITTP, amerykańska firma Graphic ArtSystems, osiągnąwszy pozycję technologicznegolidera w produkcji uniwersalnych systemówzłocenia na gorąco Eagle Platinum, dostosowa-nych do indywidualnych potrzeb użytkownika,rozpoczęła produkcję systemów do złocenia nazimno w linii przeznaczonych do maszyn dru-kujących.

System Eagle z zakresu CF (cold foiling) doaplikacji folii na zimno pozwala na aplikacjęfolii na zadrukowaną powierzchnię powleka-nego papieru czy kartonu bez inwazyjnychzmian w samej maszynie. Każdy moduł auto-matycznie kontroluje napięcie i prędkość folii.Aplikacja folii na zimno staje się procesemdruku, który pozwala na pozycjonowanie meta-lizowanej folii w każdym miejscu zadrukowa-nego arkusza z precyzją dostępną dla drukuoffsetowego. Możliwe jest wyprodukowaniepółtonów, cienkich linii oraz pełnego krycia ar-kusza, a wszystko to przy zachowaniu standar-dowych prędkości produkcyjnych druku.

System CF montowany jest na dwóch ze-społach maszyny drukującej. Na pierwszym,

za pośrednictwem standardowej płyty offseto-wej na podłoże drukowe nakładany jest klejmający taką samą bazę i reologię jak farba.Zimna metaliczna folia przechodzi pomiędzyobciągiem gumowym a cylindrem dociskowymdrugiego zespołu, gdzie przywiera do arkuszaw miejscach, w których podany został klej.Przeważnie stosowana jest folia srebrna, za-drukowywana w dalszym procesie CMYKowymlub folia kolorowa stosowana wybiórczo w do-wolnym miejscu na arkuszu. Przy nałożeniukleju i folii na pierwszych dwóch zespołach,kolejne np. cztery zespoły mogą być stoso-wane do zadruku w procesie CMYK, coumożliwia wyprodukowanie pożądanego ko-loru folii. Układ kolorów aplikowanej folii niestanowi żadnego ograniczenia. System EagleCF umożliwia również aplikację folii na zimnopoza linią (off-line) przy użyciu maszyny dwu-kolorowej. Kiedy zespoły drukujące maszynynie są wykorzystywane do aplikacji folii możnana nich drukować bez konieczności jakichkol-wiek mechanicznych czy elektrycznych regula-cji, co czyni system Eagle CF uniwersalnymi ekonomicznym wyposażeniem do uszlachet-niania produkcji. Obecnie producent dyspo-nuje systemami dopasowanymi do maszyn pół-i pełnoformatowych.

Niszowe okienkowanieInteresującą technologię, z racji ciekawych

efektów jakie wnosi w procesie przetwarzania




Połowę sukcesu opakowania stanowi dobryprojekt, drugą są maszyny, które umożliwią jego wyprodukowanie na najwyższym poziomie.

Z widokiemna przyszłość

Dobrze zaprojektowane opakowanie typu Premium

opakowań, stanowiwklejanie foliowego,przezroczystego okien-ka do wykroju karto-nowego. Mimo, iżjest to znany sposóbuszlachetnienia opa-kowań rozwiązanieto wciąż jednak po-zostaje technologiądość niszową narynku polskim.

ITTP w tym za-kresie współpracujez niemiecką firmąHeiber+Schroeder,której maszyny dowklejania okienek dowykrojów kartono-wych czynią ich pro-ducenta prawdziwąikoną przemysłu maszynowego dla poligrafii.Z racji nadrzędnej funkcji marketingowej maszynH+S, jaką jest wyposażenie opakowania w prze-zroczyste okienko w celu umożliwienia obejrze-nia zawartości pudełka bez jego otwierania, pro-ducent nie szczędzi swoich wysiłków dla rozwojutechniki aplikacji okienek, tak by proces ten fak-tycznie wpływał na decyzje zakupowe klientów,przy czym był wydajny i gwarantował wysoką ja-kość produkcji.

Oprócz najbardziej popularnych form uszla-chetniania opakowań na maszynach H+S jakąjest aplikacja do wykroju okienka prostego,tzw. standardowego (prędkość powyżej 70 tys.wykrojów/godz.) możliwe jest wykonywaniew linii zdecydowanie bardziej skomplikowanych,

a przez to niszowych okienek, jak np. z jednymlub dwoma bigami równoległymi.

Sposób formowania big ma istotne znaczeniedla estetycznego wyglądu pudełka. Odbywa sięon poprzez bezkontaktowe podgrzewanie folii,a następnie formowanie za pomocą noży krążko-wych. Aby folia dobrze układała się w miejscupołączenia z bigiem kartonu w dalszej kolejnościwe wstędze folii wycinane są odpowiedniej wiel-kości romby, które po rozcięciu folii na użytkidają charakterystyczne wcięcia w kształcie literyV, eliminując efekt marszczenia się folii w tymnewralgicznym miejscu. Folia jest wówczas ideal-nie gładka i naprężona i być może to jest powo-dem dla którego czasami opakowania z okien-kiem nazywane są opakowaniami z szybką.

Modułowe rozwiązania produkcyjne

Dzięki modułowej budowie WPS domonto-wanie dodatkowego wyposażenia do maszynyjest możliwe u użytkownika już po instalacji,w miarę rozwoju jego oferty czy rosnących wy-mogów rynku.

Moduł, którego integralną częścią jest podaj-nik UF umożliwia aplikację gotowego, przygo-towanego na maszynie zewnętrznej, np. na au-tomacie sztancującym, wykroju folii do wykrojukartonowego. Stąd aplikację tę nazywamy „wy-krój do wykroju”.

Ten specjalistyczny podajnik umożliwia wkle-janie folii o skomplikowanych kształtach z bi-gami przecinającymi się pod różnymi kątami




System złocenia na zimno w linii zainstalowany na maszynie drukującej

V

Pudełka z okienkiem z przecinającymi się bigami

Efektem tego procesu jest jeszcze cie-kawsza możliwość zaprezentowaniazawartości opakowania rozbudzającachęć zakupu.

Najnowsze trendy dla produktów płynnychi sypkich

Nie bez powodu firma H+S zyskałapozycję lidera na rynku maszyn dowklejania okienek. Potwierdza to ko-lejna absolutna nowość wprowadzonaprzez tego producenta w zakresie opa-kowań masowych, tym razem dla pro-duktów płynnych i sypkich ze szczel-nym, wgrzewanym okienkiem.

Idea tego typu opako-wania jest prosta, kon-sument mleka, soku czycukru chce wiedzieć ileproduktu pozostałow środku czy wręczchce mieć możliwośćodmierzenia żądanejilości bez użycia miarkizewnętrznej, stąd zasto-sowanie prostej, ale sku-tecznej miarki na opa-kowaniu.

Opakowania zeszczelnymi okienkami

można wykonać na maszynie o oznaczeniuWPH, która zdecydowanie różni się wyglądemi technologią produkcji od WPSa, gdyż aby za-

pewnić szczelność opakowania folia jest wgrze-wana do opakowania kartonowego. MaszynaWPH pracuje z kartonem lub wielowarstwo-wymi materiałami ze szczelnymi wewnętrznymipowłokami. Prędkość produkcji dla WPH 450sięga do 42.000 szt./godz.

Brajlem znakowaneWychodząc naprzeciw potrzebom producen-

tów opakowań z oznaczeniami Braille’a dla prze-mysłu farmaceutycznego czy zielarskiego, ITTPwprowadza na rynek kompaktowy modułtłoczący znaki dla osób niewidomych i niedo-widzących skonstruowany przez amerykańskąfirmę Roberts PolyPro. Zgodnie z wymaganiamiUE nazwa np. leku w alfabecie brajlowskim niemusi być drukowana na bezpośrednim opako-waniu – takim jak blistry czy butelki, powinna zaś




Opakowania na mleko z miarką

WPS DC UF

Maszyna WPH 450 do produkcji opakowań na płyny i produktysypkie ze szczelnymi okienkami


być zamieszczona na opakowaniu zewnętrznym,które najczęściej występuje w formie pudełka.Podczas gdy tradycyjne metody nanoszenia zna-ków Braille’a na opakowania, jak tłoczenie namaszynach sztancujących, powodują wiele pro-blemów, m.in. kilkugodzinny czas ustawieniamodułu, mała precyzja pracy, kłopoty z nakłada-niem wytłoczonego kartonu do sklejarki w dal-szym procesie obróbki ograniczając tym samymjej wydajność, oferowany przez ITTP modułpozwala w prosty, szybki, precyzyjny i efektywnykosztowo sposób wytłoczyć znaki Braille’a nawysztancowanym użytku.

Moduł ten może tłoczyć znaki Braille’a w do-wolnym miejscu na wykroju kartonowym z wy-soką prędkością (do 80 tys. szt./godz.) i precyzjądo +/- 1,5 mm, co czyni go innowacyjnymurządzeniem w porównaniu z obecnymi tech-nikami rotacyjnymi, które zmuszają właścicielidrukarń do zakupu bardzo drogich składarko-sklejarek bądź maszyn tłoczących, które i takmocno ograniczają pozycję znaków Braille’ai eliminują zakładaną produktywność. Polecanyprzez ITTP moduł jest kompaktowy, niewiel-kich rozmiarów, przezco umożliwia dopasowa-nie do niewielkiej prze-strzeni. Jest całkowicieprzenośny i w pełnikompatybilny z obec-nymi już na rynku mo-delami składarko-skleja-rek. Jest to urządzeniewygodne i elastyczne(może pracować rów-nież poza linią z karto-nami, które nie wyma-gają klejenia, tłoczenie

może być wykonywane w dowolnym miejscuna powierzchni kartonu, nie tylko na zewnętrz-nych krawędziach), proste w obsłudze (tech-nika tłoczenia wykonana jest przy użyciu pro-stych narzędzi, które wymagają niewielkiegoustawienia i praktycznie nie wykazują zużycia,zmiana płyt tłoczących zajmuje poniżej 2 minut)oraz wydajne (wysoka prędkość dzięki niskiejbezwładności).

Gamma wielkich możliwości Analizując rynek opakowań dochodzimy do

wniosku, iż elastyczne formy stanowią najszyb-ciej rozwijający się rodzaj opakowań na świecie,zaś opakowania z papieru czy kartonu należą dociągle zmieniających się poprzez stwarzanie co-raz bardziej wyszukanych projektów oraz an-gażowanie nowych technologii i wyposażenia doich wykonania. Za trendami podążają równieżmaszyny fleksograficzne.

Innowacyjnym rozwiązaniem do produkcjiopakowań, którego efektem prac oprócz pu-dełek kartonowych są etykiety wielowarstwowe,rękawy termokurczliwe, blistry i różnego rodzajuopakowania elastyczne, jest w ofercie ITTP ko-lejna maszyna wyprodukowana przez Edale,przeznaczona do kompleksowych rozwiązańw technologii fleksograficznej.

Gamma jest najwyższej klasy maszyną dodruku fleksograficznego oraz jego uszlachetnia-nia, która łączy w sobie wysoką jakość drukuz możliwością przeprowadzania szybkich zmianzadanych prac. Wykorzystując najnowszą tech-nologię serwo i unikalny system zmiany koloruPSC (Pit Stop Colour Change), Gamma umożli-wia drukarzowi osiągnięcie maksymalnej jakościprzy minimalizacji odpadu.

Z dwoma niezależnymi serwomotorami nakażdej stacji, wyposażona w pasowanie wstępne,pasowanie automatyczne, kontrolę długości

57



Efektywny kosztowo sposób wytłaczania znakówBraille przed lub in-line w procesie klejenia opakowań

Wysokowydajna napędzana serwomotorami maszyna do druku i uszlachetniania – Gamma

V

druku i rewolucyjną głowicę drukująca, Gammaskraca czas zmiany prac do absolutnego mini-mum i redukuje powstawanie odpadu. Adopto-wany w maszynie system zmiany kolorów (PSC)umożliwia operatorowi wykonanie kompletnejzmiany kolorów w czasie krótszym niż 2,5 min. nakażdą stację. Maszyna dostępna jest w szer. wstęgido 510 mm i pracuje z prędkością do 200 m/min.Unikalny projekt głowicy drukującej cechuje brakzazębiania się pomiędzy cylindrem drukującym,a wałkiem dociskowym.

Wraz z zaawansowanym systemem zarządzanianaprężeniem, umożliwia to prowadzenie zadrukumateriałów w zakresie od 12 do 600 mikronówbez zmiany konfiguracji maszyny. Zalety wypo-sażenia, które składają się na wysoką jakość pro-dukcji i wydajność maszyny nie ograniczają się je-dynie do stacji drukujących. Sekcja uszlachetnianiaGammy oparta jest na właściwościach„plug&play”, które odnajdujemy w maszynachdo uszlachetniania Lambda. Cechy te zapewniająmożliwość zamiany miejscami różnych opcjiuszlachetniania, laminowania, składania czy dru-kowania w celu ułatwienia wytworzenia produk-tów z jeszcze większą wartością dodaną.

Cyfrowa aneksjaBiorąc pod uwagę tempo zmieniających się in-

formacji, a tym samym i wygląd produkowa-nych opakowań, obserwujemy coraz silniej za-znaczający się na rynku poligraficznym trendprodukcji niskonakładowej, w którym głównąrolę odgrywa druk cyfrowy. Coraz więcej dru-karzy szuka możliwości implementacji technikicyfrowej na bazie druku tradycyjnego.

W odpowiedzi na te specyficzne potrzebyrynku i w oparciu o komponenty maszyn fle-ksograficznych Edale wraz z Agfa Graphics

stworzył uniwersalne cyfrowe wąskowstęgowesystemy drukujące pod marką :Dotrix (:DotrixModular – rozwiązanie jednostronne i :DotrixTranscolor – rozwiązanie dwustronne).

I choć jednostki druku cyfrowego zostaływłączone do maszyn Edale już jakiś czas temu,to właśnie maszyny Agfa :Dotrix stanowią praw-dziwy przełom w powiązaniu technologii fle-ksograficznej z cyfrową.

Maszyna Agfa :Dotrix posiada jednoprzebie-gowy mechanizm inkjetowy (SPICE), któryskłada się z czterech głowic drukującychw CMYK na wstędze o maksymalnej szerokościsięgającej 63 cm. Podstawę maszyny stanowisprawdzony system transportu wstęgi Edale, którygwarantuje wysoką precyzję i stabilność. Urządze-nie może drukować na zróżnicowanychpodłożach od grubego papieru i kartonu o gra-maturze 450 g/m2 (600 mikronów) do nawetcienkiego plastiku (ultra cienka folia PE 20 mi-kronów), co świadczy o wszechstronności tegorozwiązania. Urządzenia :Dotrix Modular to jednez najbardziej wydajnych przemysłowych maszynkolorowych pracujących w technologii inkjetowejUV. Zdaniem producenta są one bardziej ekono-miczne niż analogowe maszyny fleksograficznew przypadku nakładów do 15 tys. mb. Zastoso-wane w nich wszechstronne moduły drukującepozwalają na stosowanie wielu typów podłoży,w tym najczęściej spotykanych materiałów wyko-rzystywanych przy produkcji opakowań miękkich,takich jak papier, folie typu PE, PP, BOPP i PET,oraz druk na kartonie i różnych materiałach ety-kietowych (m.in. typu in-mould).

Choć maszyna dostępna jest na rynku zaledwieod paru miesięcy została już doceniona przezklientów poszukujących nowoczesnych, dobrzewyważonych rozwiązań inwestycyjnych, popra-

wiających wydajnośći zyskowność produkcji.Z ramienia europej-skiego StowarzyszeniaDruku Cyfrowego zaulepszenia modułowejkoncepcji druku danychzmiennych i kompatybil-ność z istniejącymi sys-temami Agfa :Dotrixotrzymała tytuł „Najlep-szego przemysłowego(specjalistycznego) roz-wiązania drukującegoroku 2009”.

Monika Batko, ITTP

58




Synergiczna Agfa :Dotrix podbija rynek nisko-i średnionakładowej produkcji

www.ittp.com.pl

www.ittp.com.pl

Firmy, które do tej pory przygotowywałyi drukowały materiały reklamowe na zle-cenie rozszerzają coraz częściej zakres

usług o kopertowanie i wysyłkę wydrukowanychprzez siebie materiałów. Oferują w ten sposóbkompleksową obsługę swoich zleceniodawców.Jest to kolejny krok w ewolucji rynku poligra-ficznego – przejście od wyłącznego procesuprzygotowania i druku do procesu kopertowaniaoraz wysyłki materiałów marketingowych. Dal-szym krokiem, na który decydują się firmy poli-graficzne jest przyjmowanie zleceń na wykony-wanie druku transakcyjnego.

Także w Polsce działa już kilka przedsię-biorstw, które „wyrosły” z typowych drukarnii silnie rozwinęły świadczenie usług wydrukui kopertowania korespondencji masowej. Oczy-

wiście w każdym z opisanych powyżej przy-padków niezbędna jest rozbudowa posiada-nego parku maszynowego. O ile w pierwszym,przejściu do kopertowania i wysyłki materiałówreklamowych, niezbędne jest zainwestowaniew urządzenie kopertujące, to w drugim przy-padku – inwestycje są większe.

Poza systemem drukującym druki transak-cyjne (czyli rachunki, wyciągi, zestawienia itp.dokumenty personalizowane) niezbędne są na-rzędzia informatyczne oraz system kopertujący.Rozwój przedsiębiorstwa wymaga stworzeniacentrum wydruku i kopertowania korespon-dencji masowej.

Prace projektowe należy rozpocząć od dokład-nej analizy potrzeb. Właściwe dobranie roz-wiązania jest podstawą sukcesu przy tworzeniu




Od kilku lat w Europie Zachodniej obserwuje się rozszerzanie obszaru działań firm poligraficznych. Część tych firm szuka dla siebie miejsca w obszarach nie tylko druku, ale także wysyłki swoich produktów do klienta końcowego.

Wydrukować,zapakować i wysłać

Produkcyjny system kopertujący Pitney Bowes FPS (kopertowanie do formatu koperty C4, kilka milionów przesyłekw miesiącu)

profesjonalnego centrum wysyłkowego. Z pun-ktu widzenia technologii istotne jest podjęcie de-cyzji o rodzaju papieru, na jakim będzie druko-wana korespondencja. Decyzja ta powinna byćstarannie przemyślana, gdyż każda z technologiioferowanych na rynku ma swoje wady i zalety.

Firmy wysyłające dużą ilość powtarzalnej ko-respondencji (np. banki) mogą bez przeszkódkorzystać z wydruku na papierze ciągłym. Przed-siębiorstwa wysyłające różnorodną korespon-dencję dla wielu klientów powinny się koncen-trować na wykorzystaniu papieru ciętego.

Niezbędnym dodatkiem do systemu dru-kującego jest oprogramowanie służące do two-rzenia (formatowania) dokumentu i zarządzaniaprocesem wydruku. To właśnie zaawansowaneoprogramowanie umożliwia uzyskanie doku-mentów, których wygląd jest zgodny z oczeki-waniami. Układ strony, rozmieszczenie infor-macji na stronie, logo i elementy graficzne (takżew kolorze) tworzone są przy wykorzystaniu spe-cjalistycznego oprogramowania. Pozwala onotakże na elektroniczne sortowanie korespon-dencji przed wydrukiem. Jest to możliwe wedługdowolnych kryteriów, na przykład kodów po-cztowych lub nazw ulic. Proces pakowania ko-respondencji do kopert można zautomatyzo-wać. Służą do tego urządzenia, którychgłównym zadaniem jest skompletowanie doku-mentu, złożenie go, uzupełnienie o dokładki

marketingowe (reklamówki) i włożenie do ko-perty. Systemy kopertujące przystosowane są dokopertowania korespondencji drukowanej napapierze ciągłym lub ciętym. Unikalna techno-logia stosowana w kopertownicach umożliwiadokładanie różnorodnych materiałów marke-tingowych: ulotek, broszur, folderów czy kata-logów. Materiały mogą być lakierowane, powle-kane, możliwe jest także pakowanie płyt CD.Kopertownice obsługujące formaty C4 pozwa-lają na pakowanie do kopert przesyłek o gru-bości do kilkunastu milimetrów m.in. grubychkatalogów, książek lub płyt CD. Zapakowanakorespondencja gotowa jest do wysyłki przezoperatora pocztowego.

Każdy z elementów procesu może być wyko-nany przy pomocy rozwiązań światowego lideratego rynku – powstałego 90 lat temu koncernuPitney Bowes. Pitney Bowes jest posiadaczemponad trzech i pół tysiąca patentów i dostarczarozwiązania do tworzenia dokumentów, za-rządzania ich drukiem, kopertowania, sortowaniaoraz zarządzania całym procesem produkcyj-nym w większości krajów świata. RozwiązaniaPitney Bowes dostosowane są dla firm o różnejwielkości. Zarówno takich, które wysyłają kilka-naście czy kilkadziesiąt tysięcy przesyłek mie-sięcznie, jak i dużych firm wysyłających kores-pondencję w milionach sztuk miesięcznie.

materiały Arcus S.A.

61




System kopertujący DI 950 (kopertowanie do formatu koperty C4, do 200.000 przesyłek w miesiącu)

www.arcus.pl



Firma RotaDyne jest światowej klasy pro-ducentem wałków dla przemysłu poligra-ficznego. Posiada 36 zakładów produk-

cyjnych, ulokowanych na strategicznych rynkach– w Stanach Zjednoczonych, w Kanadzie, Me-ksyku, Kolumbii, Argentynie, dwie fabrykiw Chinach oraz w Europie – w Polsce, w JeleniejGórze, Niemczech i Wielkiej Brytanii.

Oferta Sun Chemical, który jest wyłącznymdystrybutorem wałków RotaDyne w Polsce, obej-muje dostawy wałków gotowych (Press-ready)do maszyn drukujących (na przykład Heidelberg– GTO, Speedmaster 74, CD 74, Speedmaster102; manroland 700; KBA – Rapida 105) oraz re-generację wszystkich typów wałków.

Gotowe do druku wałki są dostępne do na-tychmiastowej wysyłki z fabryki w Jeleniej Górzelub centrum logistycznego w Markach nieopodalWarszawy.

Wałki przygotowane do pracy• Wałki są produkowane zgodnie ze specyfika-

cjami producentów maszyn i międzynarodo-wymi standardami firmy RotaDyne;

• Wałki do wybranych modeli Heidelberg, man-roland, Komori, Mitsubishi oraz KBA czekajągotowe na wysyłkę do drukarni;

• Wałki gotowe do druku z powłoką Duo-Flo li-nii Premier przeznaczone są do druku z far-bami konwencjonalnymi, jak i UV;

• Wałki posiadają sprawdzone i naprawioneczopy, nie są pobierane dodatkowe opłaty zanaprawę rdzeni;

• Wałki są wysyłane w pojedynczych opakowa-niach gotowe do montażu;

• Wałki są sprawdzane laserowo.

Jakość• Wałki są odporne na rozpuszczalniki i farbę;• Wyeliminowano konieczność ponownej regu-

lacji spowodowanej kurczeniem wałków;• Wałki charakteryzują się przedłużoną żywot-

nością, można wykonać więcej odbitek po-między wymianami wałków.

Oszczędność kosztów• Polityka wymiany rdzeni bez kłopotów/bez

faktur – po prostu zwróć rdzenie w ciągu 60dni bez wystawienia za nie faktury;

• Wysyłka w ciągu 24 godzin redukuje koniecz-ność przechowywania w drukarni wałków za-pasowych.


W 2008 roku Sun Chemical podpisał z firmą RotaDyne umowę o współpracy w zakresiedostaw wałków do maszyn drukujących. Wałki do maszyn arkuszowych Heidelberg, manroland, KBA, Mitsubishi oraz Komori są produkowane w fabryce nieopodal Jeleniej Góry i dostarczane w ciągu kilku dni do klienta. Tam również regenerowane są wałki do wszystkich innych maszyn drukujących arkuszowych oraz rolowych heatsetowych i coldsetowych.

Wałki gotowedo druku



Kontrola laserowaWszystkie wałki firmy RotaDyne podlegają

kontroli laserowej przed wysyłką do klienta. Jakoelement ciągłego zaangażowania w jakość, firmawykorzystuje bezdotykowy pomiar laserowyw trakcie procesu produkcyjnego. Kontrola la-serowa dotyczy pomiaru średnicy, bicia promie-niowego oraz pozostałych kluczowych pomia-rów, co powoduje, że wszystkie wymiary wałkówfirmy RotaDyne są zgodne ze specyfikacjamiproducentów, a klienci otrzymują produkto możliwie najwyższym poziomie jakości. Wałkisą wyprodukowane zgodnie z wymaganiamiklientów.

Powłoka linii PremierPowłoka linii Premier firmy RotaDyne jest

przeznaczona do użycia na maszynach offseto-wych zarówno zwojowych, jak i arkuszowych.

Powłoka Premier zapewnia równomierne roz-prowadzenie farby dzięki swym zdolnościom dojej magazynowania i przekazywania.

Powłoka Premier:• Jest odporna na kurczenie, puchnięcie oraz

twardnienie, co eliminuje ponowną regulacjęwałków;

• Pracuje przy prędkościach 750 m/min i po-wyżej;

• Może być wykorzystywana do druku zarównoalkoholowego, jak i bezalkoholowego;

• Jest dostępna w pełnym zakresie twardości;• Może być użyta w praktycznie każdej pozycji

wałka.Powłoka linii Premier jest skomponowana tak,

aby zminimalizować kurczenie średnicy wałka,a tym samym wydłużyć żywotność wałka orazzminimalizować ilość ponownych nastaw.

materiały Sun Chemical


Tradycyjne wałki offsetowe skurczą się o 0,05-4,0 mmpo wstępnej regulacji. Wałki także twardnieją o 4-10stopni ShA. Przy produkcji miękkich wałków (25-30stopni ShA) należy dodać do mieszanki dużą ilość pla-styfikatorów. Z czasem te dodatki zmiękczające wy-dostają się z powłoki, co powoduje jej twardnieniei kurczenie. Częste przemywanie, nadmierne nagrze-wanie spowodowane zbyt mocnym doregulowaniem

oraz pewne dodatki do wody, przyspieszają uwalnia-nie się plastyfikatorów. Na przykład: wałek o średnicy 75,0 mm – w którym wy-regulowany pasek ma szerokość 5,0 mm – musi byćściśnięty tylko o 0,6 mm. Biorąc pod uwagę powyższewymiary, skurcz na średnicy tylko 0,15 mm całkowiciewyeliminuje nastawioną szerokość paska. Efektemtego są częste przestoje maszyny.

Zakład RotaDyne w Jeleniej Górze

Co powoduje konieczność ponownych regulacji wałków?


Założeniem firmy jest, że jakość nie po-winna być i nie jest sprawą kompromisu.Wysoka jakość maszyn zapewnia bo-

wiem sukces ich użytkownikom.

Składarko-sklejarki

Maszyna CORSO 45 została zaprojektowanaspecjalnie do produkcji opakowań kartonowychz delikatnych materiałów, o wysokiej jakości orazo małym rozmiarze. Maszyna stanowi idealnerozwiązanie do wytwarzania małych pudełeko prostej linii bądź o podwójnych ściankach orazdo produkcji opakowań multimedialnych. Możli-wość wprowadzania zmian produkcyjnychw sposób szybki i nieskomplikowany oraz ma-ksymalne tempo pracy do 200 m/min powo-

dują, że maszyna stanowi efektywne rozwiązaniedla krótkich oraz średnich serii produkcyjnych.Minimalny format wykroju maszyny to: 45 x 70 mm,zaś maksymalny – 450 x 490 mm.

VERSO 60 jest najbardziej popularnym typemmaszyny przeznaczonej do produkcji pudełeko małym rozmiarze z jednym, dwoma lub trzemapunktami klejowymi. Maszyna ta przeznaczonajest do sklejania opakowań z tektury litej i mikro-fali najbardziej popularnych kosmetyków, wyro-bów farmaucetycznych i produktów spożywczych.Maksymalne tempo pracy 200 lub 300 m/minpowodują, że maszyna stanowi efektywne roz-wiązanie dla średnich i dużych serii produkcyj-nych. Minimalny format wykroju maszyny to:90 x 70 mm, a maksymalny – 600 x 550 mm.




Założona w 1989 roku firma Versor Dwa jest dynamicznie rozwijającym się przedsiębiorstwem z ponad 20-letnią historią sukcesu w projektowaniu i wytwarzaniumaszyn dla branży poligraficznej z wyszczególnieniem składarko-sklejarek. Zakres działalności jest skierowany w produkcję wysokich jakościowo maszyn służących do sklejania opakowań, wklejania okienek, nanoszenia taśm jedno i dwustronnych. Można tu również znaleźć rozwiązania dla opakowań produktów multimedialnych.

20 latdoświadczenia

PrOMOCJa

CORSO 45 VERSO 60

Maszyny PASSIO 80/100 są doskonałym roz-wiązaniem w przypadku, gdy wymagana jest pro-dukcja pudełek o większej ilości punktów klejo-wych – do sześciu, oraz konieczność przełamaniawszystkich bigów opakowań przeznaczonych doautomatycznego procesu pakowania zawartości.Na maszynie można sklejać opakowania z tekturylitej i mikrofali. Maszyna jest przystosowana dosklejania pudełek o różnorodnych kształtach,w tym również posiadających kształt stożkowy.

Minimalny format wykroju maszyny to: 90 x 70 mm,zaś maksymalny – 800 x 800 mm.

Maszyna SERTO 160 została zaprojektowanado produkcji wyrobów z wielopunktowym kle-jeniem z różnych materiałów takich jak tekturafalista (typu A, B, C), jak również tektury litejoraz mikrofali (typu E, F, G). Minimalny formatwykroju maszyny to: 350 x 300 mm, a maksy-malny – 1600 x 1200 mm.

65




Versor Dwa aktywnie bierze udział w polskich i światowych imprezach poligraficznych, jak Print, Ipex czy Drupa.Na zdjęciu stoisko firmy na ubiegłorocznej, poznańskiej Poligrafii

PrOMOCJa

V

PASSIO 80/100 SERTO 160

WklejarkaDigipack jest bardzo popularnym opakowa-

niem przeznaczonym dla płyt CD i DVD.Maszyna PREGIO daje w prosty, nieskom-

plikowany w obsłudze i z dużą wydajnością spo-sób połączenia plastikowej tacki typu Tray prze-znaczonej do umiejscowienia płyt CD i DVDz zadrukowaną i uszlachetnioną okładką. W jed-nym procesie technologicznym po zainstalowa-niu dodatkowych systemów insertujących ist-nieje możliwość wklejania ulotek lub broszurinformacyjnych. Maszyna PREGIO umożliwiajednoczesne wklejanie czterech tacek typu Tray.

Aplikator taśmy klejącejFirma oferuje urządzenia typu DYNSPENSER

ANT 1 i ANT 2 przeznaczone do nakładaniaw cyklu automatycznym taśmy klejącej jedno- lubdwustronnej. W wykonaniu standardowymDYSPENSER ANT 1 / 2 przygotowany jest nawspółpracę z taśmami o szerokości 6, 9 i 12 mm.Konstrukcja urządzenia pozwala na pracę auto-matyczną w pełnym cyklu produkcyjnym.

DYSPENSER ANT 1 jest przeznaczony dopracy z kartonem i tekturą, a DYSPENSERANT 2 do pracy z papierem i kartonem.

ZłociarkiProdukowane przez firmę Versor Dwa przy-

stawki do złocenia na gorąco montowane są namaszynach zleceniodawcy. Firma nie zajmuje sięzakupem i dalszą odsprzedażą maszyn wykorzy-stywanych do sztancowania lub złocenia.

Systemy do złocenia standardowo przystoso-wane są do montażu na maszynach drukującychcylindrycznych między innymi firmy Heidelbergtyp S do SBD tj. od formatu 540 x 720 do 640 x 900 mm oraz na maszynach sztancującychw formatach B1 i B2 oraz pośrednich.

Systemy nanoszenia klejuUrządzenia sterujące z serii COMPACT zos-

tały skonstruowane dla precyzyjnego dozowaniakleju w wysokowydajnych maszynach. Urządze-nie sterujące C 200 jest najmniejszym urządze-niem tej serii i może sterować dwoma zaworamina przemian. Aparat sterujący C 1600 jest naj-większy w tej serii i może sterować 16 zaworami.

Dla potrzeb różnych produktów klientóww maszynie można zapisać w pamięci 100 wzo-rów klejonych opakowań. Możliwe jest przy tymustawienie do 100 zmiennych cyklów klejeniapunktowego i ciągłego na wentyl.

Elektryczne zawory natryskowe serii DLK sąprzeznaczone do uniwersalnego zastosowaniadla maszyn wysokowydajnych. Charakteryzująsię przede wszystkim swoją wytrzymałościąi łatwością naprawy, co jest powiązane z długimokresem używalności. Zawory z tej serii możnałatwo dopasować dla różnych lepkości kleju i za-kresu ciśnienia roboczego.

Versor Dwa oferuje również mechanizmy do-prowadzania kleju, które mogą pracować pod wy-sokim ciśnieniem przy lepkości kleju do 3500 mPasoraz niskim ciśnieniem przy lepkości kleju do1000 mPas. Precyzyjne nanoszenie kleju odbywasię także przy dużym przyspieszeniu i opóźnieniu.

materiały VersorDwa

66




Aplikator zainstalowany na składarko-sklejarce

Versor Dwa posiada nowoczesny park maszy-nowy, który umożliwia tworzenie najwyższej ja-kości części i podzespołów roboczych zarównona własne potrzeby, jak również pozwala świad-czyć usługi w tym zakresie dla innych podmiotów.Zakres usług :– obróbka skrawaniem CNC;– cięcie wodą;– koła zębate;– szlifowanie;– mechaniczne gradowanie;– mechaniczne polerowanie.

www.versor.pl

www.versor.pl

www.versor.pl

Prezentowany zwiedzającym zautomatyzo-wany system do produkcji opakowańXerox jest kompletną linią produkcyjną

wykorzystującą technologię druku cyfrowego.O powodach znalezienia się tu Xerox’a, o no-wych rozwiązaniach pojawiających się na opa-kowaniowym rynku i o samym systemie rozma-wiamy z obecnym na stoisku MichałemMikulskim (Smart Press Production Consultant).W rozmowie wzięła również udział JolantaTrzcińska (Business Development Manager).

Jesteście jedynym producentem urządzeńdruku cyfrowego prezentującym swe roz-wiązania na targach opakowaniowych easy-Fairs. Jaki jest powód zainteresowania sięXerox’a tym rynkiem?

– Na tych targach jesteśmy po raz pierwszy.Wcześniej pytaliśmy się przedstawicieli firm,które zamawiają opakowania, czy mają potrzebędrukowania opakowań w małych nakładachz bardzo krótkim czasem realizacji. W zasadziew stu procentach odpowiedzi były twierdzące.Takie potrzeby są. Krótkie nakłady są bardzokłopotliwe dla drukarń, które drukują opako-wania kartonowe tradycyjną metodą offsetową.Jest to nisza na rynku, którą możemy wypełnićnaszym rozwiązaniem. Kwestią jest tylko, jakznaleźć takie drukarnie, które będą w staniezebrać dostateczną ilość tych niewielkichnakładów.

Nisze, które mógłby wypełnić druk cyfrowywidzi pan głównie w małych nakładach?

– W małych nakładach i nakładach personali-zowanych. Widzimy je na przykład w produkcjiopakowań dla farmaceutyków, gdzie czas od do-starczania ostatecznych informacji, które mająznaleźć się na opakowaniu, do wypuszczeniaproduktu na rynek jest bardzo krytyczny a takżew produkcji opakowań do oprogramowania, na

których muszą znaleźć się takie specyficzne ele-menty jak: kod indywidualny, numer licencji, czydane potrzebne do zarejestrowania produktu.

Dzięki tej technologii można drukować różnewersje językowe bez potrzeby przygotowywanianowego projektu i narządu. Każde pudełko,każde opakowanie, każdy nadruk mogą być inneod poprzedniego.

Personalizacja jest niewątpliwie domenądruku cyfrowego, jednak co do małychnakładów, to producenci maszyn offsetowychdowodzą, że mają w swej ofercie urządzenia,które można w opłacalny sposób wykorzy-stywać już przy stu egzemplarzach…

– To wszystko zależy od produktu finalnego.W przypadku maszyny iGen4 próg opłacalnościjest znacznie wyższy niż sto egzemplarzy. Jest toduża maszyna, której koszty eksploatacji są bar-dzo niskie, dużo niższe niż w przypadku mniej-szych maszyn druku offsetowego. Jest to jedno-cześnie maszyna wysoko wydajna, którejmiesięczne obciążenie to milion arkuszy B3 czywiększych. Posiada taki potencjał, że należy miećodpowiednio dużą ilość pracy, żeby się opłaciłojej wykorzystanie.

Mamy więc druk. Co dalej?– Unikalną cechą tego rozwiązania jest to, że

wykonanie całego opakowania jest w linii, którakończy się na etapie sztancowania. Najpierw jestdruk, potem lakierowanie, kolejkowanie pracprzed sztancowaniem i sztancowanie. Wszystkomoże zachodzić jednocześnie i być obsługiwaneprzez jednego operatora. Składanie i klejeniecałego opakowania odbywa się na osobnej linii.

Premiera tego systemu miała miejsce naostatniej Drupie w roku 2008?

– Tak.Rozumiem, że odbiór był na tyle pozy-

tywny, że Xerox zdecydowany był pójśćw tym kierunku?




Wśród wystawców na warszawskich targacheasyFairs znalazła się również firma Xerox. To znaczący sygnał świadczący o rosnącymzainteresowaniu rynkiem opakowań wśród producentów urządzeń cyfrowych.

Cyfrowe opakowania

– Jak najbardziej. Wtedy, w 2008 roku,była to technologia zupełnie nowatorska.Jeszcze nie było wiadomo jakie będą moce pro-dukcyjne i czy klienci będą chcieli wejść w takierozwiązania. Teraz już wiemy, że jest wiele nisz,wiele zastosowań, które mogą być realizowanedzięki tym systemom. Jednym z przykładów są pu-dełka do Windows 7. Są one w całości produko-wane na takiej linii. Pudełka są spersonalizowane,teksty są w określonym języku, na każdym pudełkuznajduje się informacja o wersji systemu, którama się w nim znaleźć i numery kluczy licencyjnych.

Czy już są pierwsze zainstalowane systemy?– W Europie mamy już kilka instalacji. W Pol-

sce jeszcze nie.Możliwości, jakie ma druk cyfrowy w pro-

dukcji opakowań, dostrzegają też inni pro-ducenci. W tym numerze „Print Partnera”znajduje się spersonalizowany insert, opa-kowanie wydrukowane na maszynie CanonaimagePRESS C7000 VP.

– Nasza koncepcja jest znacznie szersza. Do-starczamy klientowi całą linię technologicznąktóra obsłuży więcej procesów niż tylko druk.Linia Gallop odciąża tym samym systemy lakie-rujące i sztancujące, których drukarnia używado obróbki opakowania po druku w pełnymformacie. Wiemy, że przezbrojenie sztancypełnoformatowej jest czynnością pracochłonnąi zajmującą godzinę, a nawet półtorej godziny.Rozdzielanie procesu produkcji na odrębne ele-menty jest mniej efektywne zarówno kosztowo,jak i czasowo. Przy wielu krótkich seriach, przytak złożonym procesie, jak produkcja opako-wań, czynności produkcyjne powinny być ma-ksymalnie zautomatyzowane, żeby produkcjamiała uzasadnienie ekonomiczne i zamówieniabyły wykonane na czas. Koncepcja druku cyfro-wego jest bardzo powszechna. Produkcja opako-wań kartonowych w technologii cyfrowej jeszczenie. Dlatego wiele osób się dziwi, że tak można,że przy odpowiednio zorganizowanym procesieprodukcyjnym to się opłaci. To dobrze, że firmypodobne do naszych też widzą ten rynek.

Sporo pracy zatem was czeka. Kogo trzebabardziej wychowywać: drukarnie cyfroweczy ich klientów?

– Myślę, że kluczowa jest chęć zrozumieniaprzez drukarnie produkujące opakowania po-trzeb ich klientów. Rolą producenta technologiijest pokazanie korzyści biznesowych wyni-

kających z zastosowania owoczesnych techno-logii do produkcji opakowań zarówno drukar-niom jak i ich odbiorcom.

I to jest wasze zadanie?– Nasza obecność tutaj o tym świadczy. Prze-

prowadziliśmy wiele ciekawych rozmów. Myślę,że nie są to takie masowe targi, przez które prze-biega rzesza widzów. Tutaj przychodzą osoby,które są zainteresowane konkretnymi tematamii takich rozmów było niemało. Jesteśmy na-prawdę zadowoleni.

rozmawiał Andrzej Tuka

69




Zautomatyzowany system do produkcji opakowańXerox, oparty na produktach Stora Enso Gallopi przeznaczony dla systemów produkcyjnychiGen4™, łączy cztery elementy w jeden system doprodukcji składanych opakowań kartonowych.Rozwiązanie to, opracowane z myślą o wydajnejprodukcji niskich nakładów, pozwala ukierunko-wać ofertę na opakowania specjalistyczne, lepiejspełniające wymagania klientów.

W skład systemu wchodzą:Cyfrowy system produkcyjny Xerox iGen4 drukującyna tekturach i papierach o gramaturze do 350 gi do 0,5 mm grubości z szybkością do 110 str./min(6600 obrazów/godz.). Ma on możliwość indywi-dualizacji i personalizacji opakowań za pomocąpakietu Xerox FreeFlow Variable Information Suite.Układarka Stora Enso Gallop układająca stosy nawysokość do 600 mm. Buforowanie wydruków po-zwala kontynuować drukowanie nawet przy zatrzy-manej sztancy. Umożliwia efektywne oddzielaniezadań poprzez stosowanie wielu stosów.Urządzenie lakierujące w zespole drukującymEpic CTi-635. Technologia lakierowania AniloxCoatTech umożliwia zastosowanie lakieru wod-nego i lakieru UV. Polakierowane wydruki są suchegotowe do dalszej obróbki introligatorskiej.Sztanca Stora Enso Gallop DC 58. Zaprojekto-wana specjalnie dla systemu Stora Enso Gallopsztanca do formatu B3+ umożliwia szybką i łatwąwymianę wykrojników (ok. 15 minut).

Zautomatyzowany system do produkcjiopakowań Xerox




Bogata ofertaSzeroki wachlarz produkowanych maszyn za-

wiera docenianą linię Omega ALLPRO produ-kowaną w siedmiu wymiarach: począwszy od 55do 165; wysoko zmodernizowaną linię ALL-PRO-S w pięciu formatach: od 90 do 165i wreszcie ekonomiczną linię BELLA dostępnąw sześciu wymiarach: od 55 do 165.

System Omega Braille

Wychodząc naprzeciw oczekiwaniom klien-tów firma Duran Machinery opracowała inno-wacyjny system do wytłaczania alfabetu Braille’a.

System Omega Braille, idealnie zsynchronizo-wany ze składarko-sklejarką i sterowany serwo-mechanizmem, jest zaprojektowany tak, by wy-magał minimum przygotowań i zapewniałmaksimum efektywności, stanowiąc najlepszerozwiązanie do tłoczenia oznaczeń na tekturo-wych opakowaniach leków.

System usytuowany za sekcją registrów bocz-nych jest wyposażony w funkcję podwójnegotłoczenia, obsługującą jednorazowo dwa puste

szablony opakowań z nie-zwykłą dokładnością,przez co zapewnia wyma-gane duże prędkości i wy-dajność.

System Omega Braille,który można doskonaledostosować do każdej ist-niejącej składarko-skle-jarki i przygotować dopracy w ciągu kilku minutbez potrzeby angażowa-nia dodatkowego perso-nelu, stanowi wręcz naj-tańszy sposób nanoszeniadanych alfabetem Braille’a.Wyłącznym przedstawi-cielem na Polskę firmyDuran Machinery jestfirma Trade Company Sp. z o.o.

Trade Company Sp. z o.o.ul. Serocka 1004-333 Warszawa

tel.(22) 610 14 10e-mail: [email protected]

Przez ponad 50 lat istnienia w branży opakowań kartonowych i 20 lat produkcji składarko-sklejarek, firma Duran Machinery uplasowała składarko-sklejarki OMEGA jakojedną z najbardziej rozpoznawalnych marek w branży. 400 urządzeń wyprodukowanychprzez tureckiego potentata z sukcesem pracuje w 39 krajach.

Duran Machinerydoświadczenie i precyzja

PrOMOCJa

www.tradecompany.pl

www.tradecompany.pl

www.tradecompany.pl

www.tradecompany.pl

www.tradecompany.pl

www.tradecompany.pl

www.heidelberg.pl



ZARZĄDZANIE

Starając się uzyskać przewagę konkurencyjną, właściciel zakładu poligraficznego stajeprzed wyborem: nowe inwestycje czy lepsze używanie istniejącego parku maszynowego?W obecnym czasie coraz większego znaczenia nabiera pełne wykorzystanie mocy produkcyjnej posiadanego sprzętu i umiejętności pracowników oraz organizacja pracyw firmie i współpraca z kontrahentami i klientami.

Wykorzystanie mocy

Warto w takim momencie dokonać au-dytu możliwości i potrzeb własnejfirmy oraz popytu na rynku i oczeki-

wań klientów. Pytania, które trzeba sobie zadać to np. :

• czy można ograniczyć kapitał zamrożonyw magazynach, poprawić płynność finansowąbez wpływu na jakość i terminowość obsługiklientów?

• czy strategie sprzedaży, marketingu, wyszkole-nie personelu nie wymagają zmian/poprawy,a może warto rozważyć zmianę obszarudziałania?

• czy linie produkcyjne są jasno zorganizowane,zapewniające sprawny przepływ prac od wejś-cia surowców do wydania gotowego produktu,a ilość zbędnych procesów jest ograniczona dominimum?

• czy w firmie nie występują „wąskie gardła”i czy ich usunięcie wymaga nowej inwestycjisprzętowej, lepszej organizacji pracy czy na-wiązania kooperacji?Należy jednocześnie mieć na uwadze nie tylko

sytuację dzisiaj, ale także być gotowym na przy-jęcie nowych zleceń i wyzwań w okresie po-prawy koniunktury.

Z przykładem kompleksowego myślenia o po-trzebach klienta spotkałem się w czasie wizytyw Wiesloch, w największym na świecie centrumszkoleniowo-demonstracyjnym z trzema kom-pletnymi liniami produkcyjnymi spiętymi w zin-tegrowany system.

– To marzenie wielu szefów najlepszychzakładów poligraficznych – usłyszałem od jed-nego z uczestników spotkania, podczas któregofirma Heidelberg prezentowała propozycjemające usprawnić funkcjonowanie zakładów po-ligraficznych sektora opakowaniowego.

Warto zwrócić uwagę, że pokazywano wielerozwiązań, które niekoniecznie muszą dopro-wadzić do nowych inwestycji, a raczej skupiają sięna zaletach dobrej organizacji pracy, lepszegoserwisu itp. Docelowo jednak klient, który dziś – w trudnych czasach – skorzysta z radi wzmocni swoją pozycję, zapewne przypomnisobie o innych zaletach i możliwościach, gdy bę-dzie planował inwestycje.

Jak powiedział dr Jürgen Rautert wszyscymamy świadomość presji pod jaką jest przemysłopakowaniowy – produkcja musi rosnąć o ok.3-5 proc. rocznie.

Jedną z przewag, jaką daje nowoczesny systemzarządzania taki jak Prinect, to pełnatransparentność produkcji. Na bieżącoi w każdej chwili mamy dostęp do in-formacji o stanie prac, zasobach mate-riałów i dostępnych maszynach. Kon-trolujemy i możemy poddawaćanalizom czas produkcji poszczegól-nych prac, przestoje itp., co pozwala nalepszą kalkulację kosztów, wybóropłacalnych zleceń i ocenę zespołówprzedsiębiorstwa.

W zintegrowanym procesie produk-cyjnym potrzebne dane wymagają tylkojednokrotnego wprowadzenia, co wię-



ZARZĄDZANIE

cej mogą być wykorzystywane w przyszłości. Po-zwala to na lepszą organizację produkcji oraz za-bezpiecza przed błędami i niespójnością danych naróżnych etapach. W wytwarzaniu opakowań jest toszczególnie istotne – wystarczy sobie wyobrazićnieidentyczne opakowania z różnych partii pro-dukcyjnych stojące na tej samej półce sklepowej.

Istotnym elementem systemu jest możliwośćnadzorowania i zmiany planu produkcji w czasierzeczywistym. Pozwala to na dopilnowanie, abywszystkie terminy zostały dotrzymane, a pilneprace strategicznych klientów ustawione z od-powiednim priorytetem przed inne zadania, bezzagrożenia niedotrzymania terminu ich realizacji.Pozwala to także na modyfikacje juz zaplano-wanej ścieżki produkcyjnej w przypadku awariimaszyny lub konieczności jej wykorzystania doinnych zadań. W miarę spływu zleceń o podob-nych parametrach (np. kolorach, uszlachetnianiu)można je zaplanować do wykonania po sobie,aby nie było potrzeby mycia maszyn, ich prze-zbrajania itp.

Ważną cechą systemu Prinect jest jego otwar-tość na inne systemy (np. ERP, MIS, CAD, pro-gramy graficzne) funkcjonujące w firmie.

Nie tylko w przedsiębiorstwach opakowanio-wych (ale w nich szczególnie) stabilne i pewneprocesy produkcji są warte bardzo wiele. Systemzdalnej kontroli maszyn pozwala zapobiec nie-potrzebnym przestojom maszyn, gdy usterkamoże być usunięta przez operatora maszyny lubinżyniera dostawcy. Nowe wersje takich syste-mów umożliwiają stworzenie – za zgodą klienta– raportu błędu i wysłanie go do serwisu na-tychmiast po wystąpieniu. Skraca to czas reakcjiz ok. 30 minut do 1 minuty. Co więcej, w ok. 70proc. przypadków, te dane pozwalają na ziden-tyfikowanie problemu i jego rozwiązanie podczaspierwszej rozmowy telefonicznej operatora ma-szyny i serwisanta.

Systemy dla firm opakowaniowych, w przy-padku produktów firmy Heidelberg, oferująwszelkie korzyści dostępne w systemach dla pro-dukcji akcydensowej czy dziełowej.

Dla drukarzy opakowaniowych priorytetowesą takie elementy jak: systemy farbowe i na-wilżające zapewniające jednakową stabilnośćdruku zarówno motywów o dużym zużyciufarby, jak motywów o małym jej wykorzystaniu,całkowicie automatyczne systemy nakładaniai wykładania (pozwalające na pracę non stop),krótkie czasy mycia maszyny przy zmianie farb.

Często drobne lub nawet banalne rozwiązaniawyraźnie zmieniają zyskowność drukarni

– przykładem może tu być zastosowanie foliiw kałamarzach farbowych (zdjęcie poniżej).

Gdyby ich nie było – mimo zastosowaniaskomplikowanego, drogiego systemu mycia ma-szyny – traciłoby się wiele minut na ręczne my-cie samego kałamarza, a tak wystarczy w zasadziewymienić folię, co skraca czas przestoju ma-szyny o kolejne minuty. Rocznie przekłada się tona znaczne kwoty.

Podobnie rzecz ma się z całkowicie automa-tycznym systemem nakładania i wykładania. Pro-dukcję na trzy zmiany uruchamiamy, aby wyko-rzystać każdą minutę pracy maszyny, a mimo tow wielu zakładach traci się wiele czasu na nie-potrzebne przerwy. Obok wspomnianych mi-nut na mycie kałamarzy, tracimy kolejne, częstodużo dłuższe okresy gdy np. trzeba uzupełnić pa-pier lub odebrać wydrukowany nakład (jeśli niema systemów typu non-stop). Przerwa w pracyna te czynności nie ma już nic wspólnego z pa-rametrami maszyny, a bardzo wiele ze zwykłą so-lidnością pracowników i organizacją pracy. Gdymaszyna pracuje w sposób nieprzerwany pro-blem ten się nie pojawia.

Sumując zyskane dzięki takim rozwiązaniomminuty i godziny w ciągu roku zarabiamy namożliwość kolejnych inwestycji, uczymy personelszacunku dla czasu spędzanego w firmie, coV



ZARZĄDZANIE

z kolei przekłada się na kolejne zyski, możli-wość utrzymania lub wzrost płac, gdy inni musząje obniżać lub nawet zwalniać personel. Postępjest oparty na całym i ciągłym systemie dosko-nalenia poszczególnych procesów – warto uczyćsię na przykładach, które zrewolucjonizowałyprodukcję, jak linia produkcyjna wprowadzonaprzez Forda czy system Kaizen. Świat nie stoiw miejscu.

Kolejna sprawa to przewagi konkurencyjneuzyskiwane poprzez użycie w procesie drukuaplikacji specjalnych i procesów wykańczaniadruku. Kiedyś papier czy karton musiał trafiać dokolejnych departamentów produkcyjnych, abypoddać go takim procesom jak poddruki flexo(np. dla uzyskania specjalnej bieli), wyszukaneefekty uzyskiwane w lakierowaniu UV, aplikacjekolorów specjalnych takich jak złoto, srebro, fo-liowanie na zimno itp. W nowoczesnych maszy-

nach, takich jak Heidelberg Speedmaster XL 105Duo jest to możliwe podczas procesu druku.

Systemy te mogą być bardzo łatwo i szybkowłączane, a gdy nie są używane, to wieże te mogąsłużyć jako tradycyjne zespoły drukujące.

Kolejnym wynalazkiem Heidelberga sątzw. „Mini Spots” – małe, inteligentne, kolo-rowe znaczniki stosowane do kontroli procesudruku, umieszczone w pustych miejscach arku-sza, takich jak przerwy pomiędzy użytkami opa-kowań. Systemy kontroli, takie jak Prinect ColorAssistant, Prinect Inpress Control, Prinect In-spection Control pozwalają na ciągłe monitoro-wanie jakości w trakcie produkcji, porównującprace z arkuszem wzorcowym lub danymi za-wartymi w plikach pdf. Zapewnia to bardzo wy-soki poziom jakości i powtarzalności umożli-wiając jednocześnie doskonałą dokumentacjęprodukcji.

W obszarze wykańczania druku była okazja za-poznać się z systemami maszyn Dymatrix 106CSB Pro z ruchomą górną płytą, pozwalającą nadelikatny, poziomy transport arkusza przyczy-niający się do wzrostu jakości produkcji, podob-nie jak opatentowany system pasowania.

Dzięki modularnej budowie złamywarko-skle-jarka Diana X 115 może być konfigurowana dospełniania nowych, wysokich wymagań, szcze-gólnie gdy jest wyposażona w specjalny nakładaki system do pakowania. Urządzenie pozwalaosiągać produkcję 200.000 złożonych kartonówna godzinę, przy jednoczesnej eliminacji wadli-wych produktów.

W ciągu czterech dni możliwość gruntownegoprzeglądu portfolio rozwiązań firmy Heidelbergotrzymało ponad 100 drukarzy z branży opako-waniowej. Przyjechali do Wiesloch-Walldorf z całejEuropy.

Artur Dziedzic

www.infosystems.pl


Spółka TEK powstała z inicjatywy TomaszaKukułowicza, jej obecnego prezesa i właści-ciela, w 1992 roku. Od początku firma wy-

specjalizowała się w produkcji najwyższej jakościopakowań na nasiona kwiatów i warzyw. Za-czynając skromnie – od kilku krajowych klien-tów – dziś jest liderem w tym segmencie,współpracując na stałe z kilkudziesięcioma od-biorcami z Polski oraz Europy Wschodniej i Za-chodniej. Poza tym firma zajmuje się drukowa-niem opakowań kartonowych, wyrobówakcydensowych oraz od niedawna etykiet wy-konywanych na podłożach niewsiąkliwych. Jestto możliwe dzięki technologii UV zastosowanejw maszynie drukującej Heidelberg SpeedmasterCD, która jest podstawą parku sprzętowegofirmy. TEK dysponuje też specjalistycznymi ma-szynami do produkcji opakowań i torebek na na-siona, ale dynamiczny rozwój w największymstopniu zawdzięcza młodej, a jednocześnie bar-dzo doświadczonej załodze.

TEK obsługuje swoich klientów w sposóbkompleksowy: od projektu graficznego, poprzezwyprodukowanie opakowania, na dostawie go-towych wyrobów skończywszy. Z uwagi na co-raz liczniejszą grupę odbiorców, także zagra-nicznych, z których każdy zlecał wykonaniedziesiątek bądź setek wzorów opakowań (nie-jednokrotnie bardzo podobnych do siebie),przed dwoma laty w firmie TEK rozpoczętoposzukiwania systemu zarządzania przedsię-biorstwem, który pozwoliłby na uporządkowanie

i usystematyzowanie jej pracy. Wybór padł narozwiązanie PrintManager – stworzony przezInfosystems zintegrowany system informatycznywspomagający proces zarządzania przedsiębior-stwem poligraficznym od momentu nawiązaniakontaktu z klientem, poprzez realizację zamó-wienia aż po magazynowanie i logistykę goto-wych wyrobów.

Mówi Krzysztof Krupa, dyrektor ds. produk-cji w firmie TEK: – O wyborze rozwiązaniafirmy Infosystems spośród innych ofert rynko-wych zdecydowało jej doświadczenie wewdrożeniach systemu MIS w drukarniach opa-kowaniowych, a co się z tym wiąże – zaprojek-towanie tego rozwiązania z myślą o tego typu od-biorcach, a także jej elastyczność w postaciprzygotowania specjalnego, dodatkowego mo-dułu z myślą o naszych potrzebach.

Moduł, o którym mowa, pozwala na łączeniena jednym arkuszu drukarskim wyrobówo różnym formacie i kształcie, wręcz – jak mówiKrzysztof Krupa – dowolne nimi „żonglowanie”.– Jest on dla nas newralgicznym punktem całegosystemu – podkreśla – choć PrintManager.JDFwykorzystujemy rzecz jasna w całym procesieprodukcji – od złożenia zamówienia przez klientana dostawie finalnego wyrobu skończywszy.W efekcie niemal wszyscy pracownicy firmyTEK, tj. około 60 osób, mają z nim styczność.Przeszli oni też odpowiednie szkolenia prowa-dzone przez konsultantów Infosystems oraz pro-wadzone we własnym zakresie. Dzięki temu TEK


ZARZĄDZANIE

Bezpieczeństwo i porządek w produkcjiFirma TEK specjalizuje się w produkcji i zadrukowywaniu opakowań na nasiona kwiatówi warzyw, a także etykiet, opakowań kartonowych i wyrobów akcydensowych. Rozwiązaniestworzone przez Infosystems SA pomogło jej przede wszystkim w uporządkowaniu produkcji i zarządzaniu bazami danych oraz zapewnieniu bezpieczeństwa w realizacji zleceń, wpływając tym samym na sprawniejszą i pewniejszą obsługę klientów.


z powodzeniem wdrożył wszystkiemoduły wchodzące w skład sys-temu, pozwalające na przygotowa-nie produkcji, zarządzanie relacjamiz klientami (CRM), planowanieprodukcji, zarządzanie stanami ma-gazynowymi, sprzedażą oraz two-rzenie analiz porównawczych. Nadprawidłowym funkcjonowaniemsystemu czuwa specjalnie przydzie-lony konsultant z firmy Infosys-tems. – W przypadku jakichkolwiekproblemów czy wątpliwości mamynatychmiastowy kontakt telefo-niczny bądź e-mailowy – dodajeKrzysztof Krupa.

Zaznacza też, że pojawienie się sys-temu PrintManager.JDF, który byłtu wdrażany dwuetapowo, pozwo-liło na uporządkowanie i usystema-tyzowanie pracy w firmie: – Biorącpod uwagę, że w naszej bazie danychposiadamy tysiące projektów opako-wań, przygotowanych dla dziesiątekklientów, mamy do czynienia z gi-gantycznymi ilościami danych. Po-trzebowaliśmy zatem rozwiązania,które pomoże nam zapanować nadcałą produkcją i jej poszczególnymietapami i skoncentrować wiedzęo niej – dotychczas rozsianą po wielukomputerach i osobach – w jednymmiejscu. Takim też okazał się systemfirmy Infosystems. Dzięki temuwszystkie procesy w naszej firmie – nie tylko stricte poligraficzne – zos-tały uporządkowane, a my sami zys-kaliśmy poczucie bezpieczeństwa, żecała realizowana przez TEK pro-dukcja jest w pełni kontrolowanai nadzorowana. Zresztą to poczuciebezpieczeństwa przełożyło się takżena naszych klientów, dla których – zwłaszcza tychz Europy Zachodniej – fakt posiadania przez naszaawansowanego systemu MIS jest bardzo istotny.

W ostatnim czasie firma TEK, do tej porydysponująca własnym przedsiębiorstwem pro-dukcyjnym w Rosji i obsługującym tamtejszy ry-nek, otworzyła dwa przedstawicielstwa hand-lowe – w Niemczech i Wielkiej Brytanii, któremają być przyczółkiem do jej dalszej ekspansjitakże w krajach Unii Europejskiej.

Krzysztof Krupa jest przekonany, że systemPrintManager.JDF będzie jednym z naj-

ważniejszych argumentów przy rozmowachz potencjalnymi klientami: – Już dziś, uczest-nicząc w targach branżowych czy też promującnasze działania w inny sposób, podkreślamyfakt pracy w oparciu o zaawansowane roz-wiązania informatyczne. Mamy zatem nadzieję,że m.in. dzięki systemowi PrintManager.JDFuda nam się zbudować podobną pozycję firmyTEK w krajach Europy Zachodniej, jaką po-siada ona w Polsce czy też w krajach za nasząwschodnią granicą.

materiały Infosystems

Krzysztof Krupa, dyrektor ds. produkcji w firmie TEK: – Biorąc poduwagę, że w naszej bazie danych posiadamy tysiące projektów opako-wań, przygotowanych dla dziesiątek klientów, mamy do czynieniaz gigantycznymi ilościami danych. Potrzebowaliśmy zatem rozwiązania,które pomoże nam zapanować nad całą produkcją i jej poszczególnymietapami i skoncentrować wiedzę o niej – dotychczas rozsianą po wielukomputerach i osobach – w jednym miejscu.


ZARZĄDZANIE

www.infosystems.pl

Praca z fakturami jest czasochłonna, w po-nad połowie polskich organizacji angażujeaż jedną czwartą i więcej wszystkich pra-

cowników oraz wiąże się z ciągłym kopiowaniemdokumentów, które naraża działalność na bez-pośrednie straty finansowe i czasowe – to pod-stawowe wnioski płynące z pierwszego w Polscebadania obiegu faktur kosztowych. Ponad połowarespondentów deklaruje, że od momentu otrzy-mania faktury do czasu jej akceptacji mija od 2 do7 dni. Aż 17 proc. firm potrzebuje do 14 dni nastosowne zaksięgowanie kosztu. Według bada-nych najdłużej trwa opis merytoryczny faktury

(43 proc.) i akceptacja finansowa (25 proc.). Odtego, kto zarządza fakturą zależy czas jej zaksię-gowania. Kiedy dekretowanie i opisanie fakturyleży w gestii księgowej, czas procesu nie prze-kroczy 1 dnia (65 proc.). Jeśli zadanie powierzy siępracownikowi odpowiedzialnemu za koszt, czaswydłuża się nawet pięciokrotnie. Jednocześnieprawie 50 proc. ankietowanych potwierdziło, żenie znajduje czasu na pracę z fakturami.

– Wyniki badania ukazują wyraźnie, jak stra-tegiczna w firmach jest tematyka faktur i ileróżnorodnych problemów jest z nimi związa-nych – tłumaczy Beata Skura, konsultant

78

ZARZĄDZANIE



44 procent firm negatywnie ocenia pracę z fakturami – wynika z Ogólnopolskiego BadaniaObiegu Faktur Kosztowych, zrealizowanego przez firmę Kolibro przy wsparciu merytorycznymkonsultantów ObiegFaktur.pl. Jest to pierwsze tego typu badanie w Polsce, które ukazujetrendy i praktyki w polskich organizacjach w zakresie obiegu dokumentów kosztowych.

Polskie firmywalczą z fakturami

ObiegFaktur.pl. – Zdefiniowanie trudnościw pracy z fakturami dało nam szanse na przyj-rzenie się całemu procesowi obiegu faktur odwewnątrz, dzięki czemu utożsamiając się z or-ganizacjami możemy zarekomendować właś-ciwe rozwiązania i wskazać stosowne trendyi praktyki na których można się wzorować. Jestto ważny krok szczególne teraz, kiedy więk-szość organizacji przeprowadza procesy reor-ganizacyjne i szuka oszczędności.

Polskie firmy toną w dużych ilościach wielo-krotnie kopiowanych faktur. Pracownicy bardzoczęsto powielają faktury i załączone do nich do-kumenty, aby w późniejszym czasie móc sko-rzystać z danych na nich zawartych. Takie prak-tyki narażają organizacje na duże stratyfinansowe z tytułu zużytego papieru. Wedługbadania organizacja średnio przyjmuje ok. 1300faktur miesięcznie. Jeśli założymy, iż tylkopołowa faktur jest kopiowana przez jedną osobę,to generowany jest koszt min. 650 dodatkowychkartek papieru, co w skali roku daje prawie 8 tys.dodatkowo użytych kartek papieru. Duża ilośćpowielanych dokumentów prowadzi do częstychzagubień faktury – ponad 1/3 badanych uważato za największą uciążliwość.

– Polskie firmy mają niską świadomość istnie-nia rozwiązań, które wspomagają pracę z faktu-rami – mówi Aleksander Sala, prezes Kolibro. – Jedynie 14 proc. organizacji posiada system in-formatyczny – obieg faktur, wspomagający pro-ces rejestracji, opisywania i akceptacji faktury,co w dobie informatyzacji kraju i szukaniaoszczędności może wzbudzać zdziwienie. Jednakkiedy firmy dowiadują się o istnieniu takiegosystemu, ponad połowa z nich deklaruje zapo-trzebowanie na wdrożenie rozwiązania wspo-magającego pracę z fakturami.

Największą potrzebę wprowadzenia systemuinformatycznego wyraża zarząd (90 proc.), kon-troling (73 proc.) i administracja (67 proc.).W uzasadnieniu twierdzą, że takie narzędzieumożliwi im pełną kontrolę nad kosztami orga-nizacji. Wysoką potrzebą wdrażania systemu cha-rakteryzuje się również stanowisko dyrektora fi-nansowego, co wynika z faktu, iż reprezentującfinanse firmy nieustannie poszukuje narzędziprzyczyniających się do generowania oszczęd-ności, ale również sprawnego zarządzania zaku-pami i kosztami.

W badaniu wzięło udział 337 organizacjio różnej wielkości i formie prawnej działającychna terenie Polski i reprezentujących najważniejszegałęzie gospodarki. 80 proc. badanych to przed-

stawiciele księgowości i finansów, czyli działów,którym tematyka obiegu faktur kosztowych jestnajbliższa. Niemal 40 proc. badanych organizacjizarządza miesięcznie między 100 a 500 fakturamikosztowymi, co piąta organizacja otrzymuje mie-sięcznie powyżej 1000 faktur, 4 proc. badanych or-ganizacji powyżej 10.000 faktur w miesiącu.

materiały Kolibro

79

ZARZĄDZANIE



Kolibro – Intranet & BPM Experts jest polską firmądoradczo–wdrożeniową, specjalizującą się w sys-temach zarządzania komunikacją wewnętrzną. Pro-jektuje i wdraża intranetowe portale korporacyjneoraz aplikacje przeznaczone do zarządzania pro-cesami biznesowymi. Podstawową ofertę Kolibrostanowią dwa autorskie systemy: ObiegFaktur.pl,profesjonalny system do zarządzania obiegiem do-kumentów kosztowych oraz Kolibro Intranet Pack – pierwszy w Polsce i jeden z pierwszych na świe-cie gotowy do wdrożenia intranet wykorzystującyplatformę SharePoint, wspomagający zarządzaniekomunikacją wewnętrzną.Kolibro stanowi zespół specjalistów z ponad dzie-sięcioletnim doświadczeniem w konsultingui wdrażaniu ponad stu systemów m.in. dla: TVN,Kompania Piwowarska, Bakoma, Orlen, OperatorLogistyczny Paliw Płynnych, PGE, Impuls Leasing,Leroy-Merlin, Rossmann, Stroer, Termoizolacja,Anpharm, DR Irena Eris, Estee Lauder, Budlex,Ministerstwo Sprawiedliwości – Służba Więzienna,Mazowiecki Urząd Wojewódzki i wielu innych.

Kolibro Sp. z o.o.www.kolibro.com

e-mail: [email protected]. (+48 22) 251 70 79

www.kolibro.com

Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwo-

jowy Opakowań „COBRO” w Warszawie

to jedyna w tej branży uznana w Polsce

jednostka badawczo-rozwojowa. Zaj-

muje się kompleksowo problematyką

opakowalnictwa w zakresie materiałów

opakowaniowych, opakowań i ich ele-

mentów z: papieru i tektury, szkła,

tworzyw sztucznych, materiałów meta-

lowych i drewna, opakowań wielomateriałowych, opakowań jednostkowych i transportowych oraz maszyn pakujących.

Zajmuje się również problematyką odpadów opakowaniowych i ekologii.

Działalność COBRO obejmuje: badania nad nowymi materiałami, opakowaniami i systemami pakowania oraz ich ocenę w technice opakowaniowej,

badania wzajemnego oddziaływania: produkt-opakowanie

badania doskonalenia technik pomiarowych w opakowalnictwie

badania nad oceną i zmniejszaniem uciążliwości opakowań i pozostałości po nich dla środowiska naturalnego (recykling

czy ewentualne deponowanie)

badania rynku, prowadzenie banku informacji, ekspertyzy i prognozowanie rozwoju przemysłu opakowaniowego w Polsce

i na świecie

prowadzenie certyfikacji obligatoryjnej i dobrowolnej materiałów opakowaniowych, opakowań oraz maszyn pakujących

zarządzanie i marketing w opakowalnictwie

normalizację opakowań

organizowanie szkoleń, seminariów, konferencji; wydawnictwa; prowadzenie biblioteki specjalistycznej; konsultacje oraz

inne niezbędne prace

Wysoki poziom zarówno kadry naukowo-technicznej – specjalistów z wieloletnim doświadczeniem, jak i unikalna w skali

międzynarodowej aparatura badawcza w laboratoriach akredytowanych sprawia, że Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwo-

jowy Opakowań „COBRO” jest cenionym partnerem krajowego przemysłu opakowaniowego, a także polskich i zagranicznych

instytutów badawczych.

ZAPRASZAMY DO WSPÓŁPRACY!

Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy OpakowańThe Polish Packaging Research and Development Centre

02-942 Warszawa, ul. Konstancińska 11

tel. (+48) 22 842 20 11; 651 83 96; fax (+48)22 842 23 03

e-mail: [email protected]; http://www.cobro.org.pl

Dyrektor – prof. dr hab. inż. Stanisław TkaczykJednostkanotyfikowananr 1581 w zakresie

Dyrektywy 98/37/WE

www.cobro.org.pl

www.cezar.pl

www.cezar.pl

Print Partner14

Documents

Transcript of Print Partner14