1

Technologie informatyczne

wspierające i integrujące

przepływ informacji w łańcuchu

dostaw

prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik

www.gen-prof.pl

2017/2018

2

1. Idea zarządzania

zintegrowanego

3

Wstęp:

• zintegrowany proces zarządzania traktuje

przedsiębiorstwo jako całość, a nie jako zbiór

różnych funkcji i stanowi nowy sposób

„organizowania” jego przyszłości przy użyciu

pojęcia systemu oraz społecznych właściwości i

relacji;

4

Wstęp:

• transformacja wiązki celów w

transparentną i zgodną z celami

przedsiębiorstwa strukturę organizacyjną;

• ustalenie jednoznacznych procedur

podejmowania decyzji;

• określenie skutecznych systemów

motywowania;

• przejrzyste zintegrowane systemy

informacyjne (komunikowania się);

5

Wstęp:

Jakość zarządzania w poszczególnych

obszarach funkcjonalnych

przedsiębiorstwa (np. zarządzanie

marketingowe, finansami, produkcją,

zasobami ludzkimi itd.) jest ostatecznie

zdeterminowana przez jakość wzajemnej

integracji – zarządzania zintegrowanego.

6

menedżera

użytkownika

Perspektywy integracji a skomputeryzowane systemy

informatyczne

kierownika

administratora

programisty

Cele, strategia, struktura, procesy

Działania operacyjne, np. faktury, raporty

Ustawienia systemowe: np. uprawnienia

Administracja systemu: optymalizacja

Zmiany w oprogramowaniu: interfejsy

Perspektywa biznesowa

Perspektywa informatyczna

7

2. System informacyjny

a informatyczny?

8

System informacyjny a

informatyczny?

SYSTEM INFORMACYJNY (SI)

Wielopoziomowa struktura, która pozwala

użytkownikowi danego systemu na

transformowanie określonych informacji

wejścia na pożądane informacje wyjścia za

pomocą odpowiednich procedur i modelu.

Jakość systemu informacyjnego decyduje o

jakości procesu zarządzania.

9

gdzie: SI – system informacyjny danej organizacji

P – zbiór podmiotów, które są użytkownikami systemu

I – zbiór informacji o sferze realnej czyli o jej stanie i zachodzących w niej

zmianach a więc tzw. zasoby informacyjne

T – zbiór narzędzi technicznych stosowanych w procesie pobierania,

przesyłania, przetwarzania, przechowywania i wydawania informacji

O – zbiór rozwiązań systemowych stosowanych w danej organizacji, a

więc stosowana formuła zarządzania (podsystem zarządzania)

M – zbiór metainformacji, czyli opis systemu informacyjnego i jego

zasobów informacyjnych

R – relacje między poszczególnymi zbiorami

SYSTEM INFORMACYJNY

Elementy systemu informacyjnego (SI)

SI = {P, I, T, O, M ,R}

10

SYSTEM INFORMACYJNY

Wymagania:

Dostępność

Aktualność

Rzetelność

Kompletność Porównywalność

Niezawodność Przetwarzalność

Elastyczność Wydajność

Ekonomiczność Czas reakcji systemu

Szczegółowość Stabilność systemu

Priorytetowość Poufność

Bezpieczeństwo Łatwość użytkowania

11

System informacyjny a

informatyczny?

System informatyczny:

„wyodrębniona część systemu informacyjnego,

która jest z punktu widzenia przyjętych celów

skomputeryzowana”.

12

System informatyczny zarządzania

to:

„ta część systemu informacyjnego

przedsiębiorstwa, w którym niektóre funkcje

zarządzania realizowane są za pomocą komputera”.

Struktura systemu informatycznego:

• komputery stacjonarne;

• komputery i urządzenia mobilne;

• serwery;

• urządzenia peryferyjne (drukarki, skanery

itd.);

• aktywne i pasywne urządzenia sieciowe

okablowanie, komunikacja

bezprzewodowa;

13

cd. Struktura systemu

informatycznego:

• bazy danych;

• aplikacje internetowe i intranetowe;

• administratorzy systemów informatycznych;

• użytkownicy systemów informatycznych;

• obszary organizacyjne przedsiębiorstwa objęte

wspomaganiem TI;

• procesy informacyjne i decyzyjne wspierane

przy użyciu TI;

• raporty i analizy generowane przez TI.

14

cd. Struktura systemu

informatycznego: • łącza telekomunikacyjne;

• system archiwizacji danych;

• zasilacze awaryjne;

• oprogramowanie operacyjne i narzędziowe do

stacji roboczych i serwerów;

• oprogramowanie antywirusowe;

• programy aplikacje biurowe, inżynierskie i

związane z zarządzaniem.

15

Narzędzia zarządzania danymi,

informacjami, wiedzą w

systemach zarządzania

16

Istotny rodzaj wiedzy dla

menedżera:

• wiedza o klientach (97%);

• wiedza o najlepszych rozwiązaniach i

skutecznych procesach (87%);

• wiedza o kompetencjach i

zdolnościach własnej firmy (86%).

17

Najczęściej wykorzystywane

narzędzia - pozyskiwanie:

• intranet – 47%;

• hurtownia danych – 33%;

• narzędzia wspomagające

podejmowanie decyzji – 33%;

• oprogramowanie ułatwiające pracę w

grupach – 33%.

18

cd. najczęściej wykorzystywane

narzędzia - pozyskiwanie: • wyszukiwania informacji w oparciu o:

proces indeksacji (indeks umożliwiający

poznanie struktury dokumentu i jego

lokalizacje),

lub

proces oparty na algorytmie po uprzednim

zadaniu pytania

/najnowsze systemy łączą te dwa sposoby dzięki

kompresji plików/

19

cd. najczęściej wykorzystywane

narzędzia- pozyskiwanie: • wyszukiwarki – stosujemy w różnorodnych

środowiskach i do różnych celów;

• technologia agentowa – programy komputerowe,

podobne do szperaczy, które identyfikują

określony materiał pod względem treści,

struktury i właściwości (filtrowanie poczty

elektronicznej, obsługa transakcji, analiza tekstu,

zarządzanie wiadomościami z serwisów

informacyjnych);

20

cd. najczęściej wykorzystywane

narzędzia - pozyskiwanie:

• technologia personalizacji (wykorzystuje

technologie agentową) zaspokojenie

100% potrzeb użytkownika

(przedsiębiorstwa wykorzystują by

zdobyć wiedze o kliencie np. przez tzw.

„ciasteczka” czyli „krecika” małego

pliku umieszczanego w komputerze

użytkownika);

21

cd. najczęściej wykorzystywane

narzędzia - pozyskiwanie: • OLAP (Online Analytical Processing) –

wielowymiarowe przetwarzanie danych np.

przedsiębiorstwa istotnych dla użytkownika;

• eksploracja w bazach danych – generowanie

wiedzy ze zbioru ustrukturalizowanych danych

(dostarczanie gotowych rozwiązań z takich

obszarów jak dystrybucja, wykrywanie oszustw,

kontrola produkcji);

22

cd. najczęściej wykorzystywane

narzędzia - upowszechnianie:

• Internet;

• intranet;

• ekstranet – zamknięta sieć

przeznaczona do wymiany informacji z

partnerami biznesowymi;

• konferencje w trybie tekstowym;

23

cd. najczęściej wykorzystywane

narzędzia - upowszechnianie: • Platforma Web 2.0:

portale społecznościowe: MySpace,

Facebook, Linkedlin;

blogi - dzienniki internetowe (Tekst,

Podcast, Fotoblog, Mikroblig – Teitter),

świat wirtualny (Second Life) -

trójwymiarowy świat wirtualny,

Witryny typy wiki;

24

cd. najczęściej wykorzystywane

narzędzia - upowszechnianie:

• wideokonferencje;

• książki telefoniczne ekspertów –

katalogi umiejętności;

• E-lerning;

• hurtowne danych (orientacja

tematyczna, jednorodność, zmienność

w czasie, stabilność).

25

26

Informatyka gospodarcza:

Nauka zajmująca się projektowaniem i

realizacją skomputeryzowanych systemów

informatycznych zarządzania.

27

3. Zintegrowane

Systemy

Informatyczne

(ZSI)

28

(Integrated Management Systems - IMS) –

Najbardziej zaawansowane pod względem

merytorycznym i technologicznym systemy

informatyczne zarządzania przedsiębiorstwem o

dowolnej wielkości.

Zintegrowane Systemy Informatyczne

(ZSI)

29

Zintegrowane Systemy Informatyczne ZSI

Zintegrowany system zarządzania przedsiębiorstwa to modułowo

zorganizowany zintegrowany system informatyczny (ZSI), obsługujący

wszystkie sfery jego działalności, począwszy:

od marketingu i planowania oraz zaopatrzenia,

poprzez techniczne przygotowanie produkcji i jej

sterowanie, dystrybucję, sprzedaż, gospodarkę remontową,

aż do prac finansowo – księgowych i gospodarki

zasobami ludzkimi.

30

Zintegrowane Systemy Informatyczne ZSI

Zintegrowany system zarządzania to taki system

informatyczny, który umożliwia całościowe zarządzanie

przedsiębiorstwem.

Polega to głównie na: połączeniu w jednym

systemie narzędzi do zarządzania wszystkimi działami

przedsiębiorstwa: od działu finansowo - księgowego,

poprzez dział gospodarki magazynowej i transportu, do

działu produkcji.

31

Zintegrowane Systemy Informatyczne ZSI

weryfikacja tradycyjnego sposobu zarządzania w oderwanych obszarach funkcjonalnych przedsiębiorstwa;

budowanie efektywnego Zintegrowanego Systemu Zarządzania przedsiębiorstwem w oparciu o platformę informatyczną;

poszukiwanie synergii organizacyjnej, czyli 2+2=5

Cel zastosowań:

32

Przykłady

integracji

funkcjonalnej

33

Zintegrowane Systemy Informatyczne ZSI

R/3 Klient / Serwer

CO

AM

PS

WF

IS

MM

HR

SD

PP

QM

FI

PM

34

Generator

raportów

Konsolidacja

koncernu

Środki

trwałe

Księga

należności

Księga

zobowiązań

Księga

główna

Reguły

księgowe

IFS

Finanse

Dokumentacja

Zamówienia

klientów

Fakturowanie

Zakupy

Magazyn

Reguły

księgowe

Dokumentacja

IFS

Dystrybucja

Raportowanie

czasu pracy

Wydajność

urządzeń

Monitorow.

urządzeń

Ewidencja

produkcji

Kwalifikacje

Interfejs

syst. płac

Zarządzanie

czasem

Reguły

księgowe

IFS zarządza-

-nie zasobami

Dokumentacja

Harmonogra-

mowanie

Profilaktyka

Zlecenia

robocze

Wyposażenie

Zakupy

Magazyn

Reguły

księgowe

IFS

Remonty

Dokumentacja

Ewidencja

produkcji

CRP-planow.

zdolności prod

MPR-planow.

potrzeb mater.

Zlecenie

produkcyjne

Plan

główny

Reguły

księgowe

Dokumentacja

IFS

Produkcja

Harmonogra-

mowanie prod.

Koszty

Konfiguracja

projektu

Konfiguracja

produktu

IFS

Projektowanie

Dokumentacja

platforma: IFS FOUNDATION

Zintegrowane Systemy Informatyczne ZSI

35

4. Ewolucja systemów

informatycznych

zarządzania

(SIZ)

Ewolucja SIZ

• systemy ewidencyjno – transakcyjne

– SET;

• systemy informacyjno – decyzyjne –

SID;

• Systemy wspomagania decyzji –

SWD.

• Systemy eksperckie – SE;

cd. Ewolucja SIZ

II wariant • systemy informowania kierownictwa –

SIK, utożsamiane z systemami

wspomagania kierownictwa – SWK.

• systemy sztucznej inteligencji – SSI,

utożsamiane z systemami sieci

neuronowych – SSN.

• zintegrowane systemy informatyczne

– ZSI.

Systemy informatyczne wspomagające

zarządzenie

III wariant

Systemy

transakcyjne

Ekspercki system wspomagania decyzji

System wspomagania decyzji

System informowania kierownictwa

Systemy transakcyjne

Wejście System

komputerowy Wyjście

Baza

danych

Systemy wyszukiwania informacji

Dostarczanie odpowiedzi użytkownikowi

Baza

danych

Użytkownik Analiza

i wyszukiwanie

informacji

Odpowiedzi

na zadane pytania

pytanie

?

Baza danych

(hurtownia)

Finanse Produkcja

Marketing Kadry

Zaopatrzenie Baza

zewnętrzna

Baza

modeli

Model

symulacyjny

Model

optymalizujący

Model

heurystyczny

Interfejs

Decydent

Syste

m z

arz

ąd

zan

ia

bazą d

an

ych

Syste

m z

arz

ąd

zan

ia

bazą m

od

eli

SYSTEM EKSPERCKI

INTERFEJS UŻYTKOWNIKA

PROBLEMY

I

BADANE OBIEKTY UŻYTKOWNIK

EKSPERT-CZŁOWIEK

INŻYNIERIA WIEDZY

Moduł pozyskiwania

wiedzy

BAZA WIEDZY

Baza

Reguł

Baza

Faktów

44

5. Klasy

Systemów

MRP

Systemy informacyjne w

przedsiębiorstwach

• MRP I – planowanie potrzeb materiałowych;

• MRP II – planowanie zasobów

produkcyjnych;

• ERP – planowanie zasobów

przedsiębiorstwa;

• JiT – technika dostaw “dokładnie na czas”;

• DRP – planowanie zasobów dystrybucji;

• LRP – połącznie metod MRP i DRP;

Systemy informacyjne w

przedsiębiorstwach:

• CRM – komputerowe wspomaganie

zarządzania z klientami;

• SCM – zarządzanie łańcuchem dostaw;

• ERM – komputerowe zarządzanie relacjami

w e-biznesie;

• QR – szybka reakcja;

• CIM – system zintegrowanego i

komputerowo wspomaganego wytwarzania.

Jako składowe przyjmuje się CAD, CAE,

CAM i CAP.

47

Klasy systemów MRP:

• MRP - Planowanie Potrzeb Materiałowych(Material Requirements Planning) ;

• MRP II (MRP + MPS Master Production Scheduling) – Planowanie Zasobów Produkcyjnych (Manufacturing Resource Planning);

• ERP/MRP III – Planowanie Zasobów Przedsiębiorstwa (Enterprise Resource Planning);

• DEM - Dynamiczne Modelowanie Przedsiębiorstwa (Dynamic Enterprise Management).

48

•IC (Inventory Control) - systemy zarządzania gospodarką magazynową,

opracowane na początku lat sześćdziesiątych były pierwszymi systemami

wspomagającymi zarządzanie przedsiębiorstwem

Ewolucja rozwiązań Zintegrowanych Systemów

Informatycznych klasy MRP

49

MRP

Material Requirements

Planning

50

MRP I

Służy racjonalizacji planowania, poprzez

wydawanie zleceń zakupu i produkcji

dokładnie w takim momencie, aby żądany

produkt pojawił się w potrzebnej chwili i

wymaganej ilości.

51

Cele MRP I:

• redukcja zapasów materiałowych;

• dokładne określenie czasu dostaw;

• dokładne wyznaczenie kosztów produkcji;

• lepsze wykorzystanie posiadanej

infrastruktury;

• szybsze reagowanie na zmiany zachodzące w

otoczeniu;

• kontrola poszczególnych etapów produkcji.

52

Zasada działania systemu

MRP

Harmonogram

produkcji

MRP

Harmonogram

Zapotrzebowania

materiałowego

Stan magazynu BOM

BOM - zestawienie

materiałowe dla wykonania

określonego wyrobu

ZLECENIE

53

MRP II

54

MRP II

• MRP II (Manufacturing Resource Planning) -

metoda planowania zasobów produkcyjnych jest

rozwinięciem MRP I, poszerzona o bilansowanie

zasobów produkcyjnych i dystrybucję.

55

MRP II obejmuje:

• planowanie przedsięwzięć;

• planowanie i kontrolę produkcji;

• planowanie potrzeb materiałowych (MRP I);

• planowanie zdolności produkcyjnych.

56

MRP II Standard System

Amerykańskie Stowarzyszenie Sterowanie Produkcją i Zapasami – APICS (American Production and Inventory Control Society)

opracowało tzw.

„Standard MRP II”

57

MRP II Standard System - funkcje:

• SOP - (Sales and Operation Planning) - Planowanie sprzedaży i produkcji;

• DEM - (Demanand Managment) - Zarządzanie popytem;

• MSP - (Master Production Scheduling ) - Główne harmonogramowanie produkcji ;

• MRP - (Material Requirement Planning ) - Planowanie potrzeb materiałowych;

• BOM - (Bill of Material Subsystem ) - Zestawienia materiałowe;

• INV – (Inventory Transcation System) - Transakcje magazynowe;

58

• SRS - (Scheduled Receipts Subsystem) - Sterowanie zleceniami;

• SFC - (Shop Floor Control) - Monitoring i sterowanie produkcją;

• CRP - ( Capacity Requirement Planning ) - Planowanie zdolności produkcyjnych;

• I/OC - (Input/Output Control ) - Sterowanie stanowiskiem roboczym;

• PUR - (Purchasing) - Zakupy materiałowe i kooperacja biura;

MRP II Standard System - funkcje:

59

•DRP - (Distributed Resource Planning) - Zarządzanie zasobami rozproszonymi;

•TPC - (Tooling Planning and Control) - Narzędzia i pomoce warsztatowe;

•FPI - ( Finnancial Planning Interface) - Interfejs modułu finansowego;

•S - (Simulations) – Symulacje;

•PM - (Performance Measurement) - Pomiar wyników.

MRP II Standard System - funkcje:

60

Zasada działania systemu

MRP II

MPS

Harmonogramowanie

produkcji

MRP II

BOM Zarządzanie

magazynami

Kontrola

zakupów

SFC Kontrola

produkcji

CRP Planowanie

zdolności

produkcyjnych

Marszruty

produkcyjne

Zlecenie produkcyjne

Polecenie

zaopatrzenia

Główny harmonogram

produkcji

Zapotrzebowanie brutto

na wyrób gotowy

Zapotrzebowanie materiałowe

Plan wykorzystania

zdolności

produkcyjnych

Stany magazynowe

ZLECENIE

61

ERP

Enterprise Resource Plannig

62

ERP – (Enterprise Resource Plannig)

planowanie zasobów przedsiębiorstwa:

• cel - integrowanie w możliwie najszerszym

zakresie (wewnętrznie i zewnętrznie)

wszystkich szczebli zarządzania

przedsiębiorstwem (korporacją);

•ERP jest systemem obejmującym całość

procesów produkcji i dystrybucji;

•W ramach ERP informacje są uaktualniane w

czasie rzeczywistym i dostępne w momencie

podejmowania decyzji.

63

ERP poza wszystkimi funkcjami MRP II

obejmuje:

• CRM - Obsługa klientów - baza danych o klientach;

• SCM – zarządzanie łańcuchem dostaw;

• EDI - elektroniczny transfer dokumentów;

• finanse - prowadzenie księgowości, kontrola przepływu dokumentów księgowych, raporty finansowe.

64

ERP – podsumowanie:

• integracja procesów zaopatrzenia, produkcji i dystrybucji (SCM/CRM)

• integracja funkcjonalna przedsiębiorstwa wewnętrzna i zewnętrzna;

• przepływ informacji (EDI);

• E-commerce;

65

DEM

(Dynamic Enterprise Modeler)

dynamiczne modelowanie

66

DEM :

• dynamiczne modelowanie - nowatorskie rozwiązanie wprowadzone na rynek przez firmę Baan w 1996 r;

• zestaw zintegrowanych narzędzi do dynamicznego modelowania struktury przedsiębiorstwa umożliwiających bezpośrednie przejście od modelu firmy do gotowej konfiguracji aplikacji i menu dla poszczególnych użytkowników.

67

DEM – (Dynamic Enterprise Modeler)

68

Platformy

informatyczne

przyszłości

(wizja SAP)

69

Tendencje na rynku rozwiązań

MRP/ERP:

• elastyczność – zdolność zmiany konfiguracji systemu bez przerywania procesu wytwórczego;

• branżowe rozwiązania: funkcje, wiedza i struktury systemowe pozwalające rozwiązywać problemy danej branży;

• internacjonalizacja – możliwość prowadzenia działalności gospodarczej w skali międzynarodowej;

• silna integracja i luźna architektura – zapewnienie spójności danych przy możliwości modyfikowania procesów biznesowych.

70

6. MRPII / ERP przeznaczenie

i korzyści

71

Przeznaczenie:

• dla przedsiębiorstw różnej wielkości

oraz różnej branży;

• dla każdego rodzaju przedsiębiorstwa

można znaleźć odpowiedni system

informatyczny;

• każdy obszar funkcjonalny

przedsiębiorstwa może być

zintegrowany informatycznie.

72

Korzyści:

• centralna baza danych wspólna dla wszystkich

podsystemów;

• brak konieczności ponownego wprowadzania

danych;

• dostępność danych między modułami;

• automatyczne przekazywanie informacji i

dokumentów między modułami;

73

cd. Korzyści:

• możliwość planowania finansowego we

wszystkich możliwych przekrojach i

analiza konsekwencji dla wszystkich

aspektów działania przedsiębiorstwa;

• wszystkie dane o działalności

przedsiębiorstwa są dostępne dla

menedżerów w czasie rzeczywistym;

• wspomaganie podejmowania decyzji dla

kierowników wszystkich szczebli;

74

• 7-19% - poprawa wydajności pracy;

• do 95% - terminowość dostaw;

• 30-40% - skrócenie czasu powstawania

wyrobu;

• poprawa funkcjonowania magazynów

materiałów i produktów;

•zmniejszenie zapasów;

cd. Korzyści:

75

• do 50% - zwiększenie zysku;

• lepsze wykorzystanie posiadanych

mocy produkcyjnych;

• równomierna podaż wyrobów

finalnych;

• zmniejszenie zapotrzebowania na

kapitał obrotowy.

cd. Korzyści:

Gromadzenie danych i ich

elektroniczna wymiana dla

potrzeb łańcucha dostaw

76

Standardy

Standardy dotyczą:

• wyrobów;

• podmiotów gospodarczych;

• jednostek logistycznych;

• etykiet logistycznych;

• automatycznego zbierania danych;

• identyfikacji lokalizacji;

• elektronicznej wymiany danych /EDI /;

• podpisu elektronicznego.

Globalna organizacja GS1

Całość standardów nosi nazwę "System

GS1". W skład tego systemu wchodzi:

• GS1 BarCodes - kody kreskowe;

• GS1 eCom - elektroniczna wymiana

danych;

• GS1 GDSN - synchronizacja danych;

• GS1 EPCglobal - technologia RFID.

Dziedziny stosowania standardów:

1. Jednostka handlowa - to dowolna jednostka

(produkt lub usługa), która może być

wyceniana, zamawiana, fakturowana w

dowolnym punkcie łańcucha dostaw;

2. Jednostka logistyczna, zwana też

transportową, to jednostka dowolnym

składzie, utworzona dla potrzeb transportu i

składowania, która musi być identyfikowana,

śledzona, zarządzana w całym łańcuchu

dostaw.

cd. Dziedziny stosowania

standardów:

3. Identyfikowanie wszelkich trwałych

zasobów w danej firmie czy instytucji

(stosujemy -Globalny Identyfikator

Zasobów Zwrotnych – GRAI oraz

Globalny Indywidualny Identyfikator

Zasobów – GIAI);

cd. Dziedziny stosowania

standardów:

4. Identyfikacja lokalizacji:

dotyczy jednostek fizycznych,

funkcjonalnych lub prawnych

lokalizacji;

służy do podawania informacji o

transporcie jednostek logistycznych.

cd. Dziedziny stosowania

standardów:

5. Identyfikacja relacji usługowych -

między usługodawcą a usługobiorcą.

Nie identyfikuje on osób ani jednostek

prawnych jako takich, ale relacje lub

działania, w odniesieniu do których

wymagane jest gromadzenie danych

dotyczących transakcji.

Przemieszczanie wyrobów i usług

wymaga:

• dokładnego opisu – parametry, skład,

termin przydatności itp.;

• oznakowania wyrobów za pomocą

kodów kreskowych lub

„elektronicznie” ;

• „śledzenia” wyrobu w czasie

rzeczywistym.

84

Cel opisywania i „śledzenia”

Informacje mają być:

• poprawne i użyteczne;

• wiarygodne i selektywne;

• kompletne i terminowe;

• komunikatywne i dostępne.

85

def. ADC:

ADC (wcześniejsze określenia: AI,

Auto ID, AIDS) to automatyczne,

bezpośrednie wprowadzanie danych do

komputerowych systemów informatycznych

lub innego sprzętu sterowanego

mikroprocesorem za pomocą specjalnych

urządzeń (bez użycia klawiatury).

86

ADC – usprawnia:

• przyjmowania i wydawania materiałów

oraz towarów z automatyczną kontrolą

dostaw;

• ewidencjonowania obrotów z automatyczną

aktualizacją stanów magazynowych;

• składowania i przemieszczania materiałów i

towarów z automatyczną rejestracją ich

lokalizacji (skąd, dokąd i gdzie);

87

cd. ADC – usprawnia:

• pobierania i kompletacji dostaw do

produkcji lub zużycia oraz towarów na

zewnątrz przedsiębiorstw czy instytucji

z automatyczną kontrolą wydań;

• przeprowadzania inwentaryzacji itp.

88

ADC - techniki:

• optyczne, w tym kody kreskowe;

• magnetyczne;

• elektromagnetyczne, w tym elektroniczne

metki odczytywane drogą radiową – RFID;

• biometryczne;

• dotykowe;

• kart inteligentnych.

89

Kalendarium

• 1970 – w USA rozpoczyna działalność Komitet ds. Jednolitego Kodu (UCC);

• 1976 – powstaje Europejski System Kodowania Towarów EAN;

• 1977 – w Europie Zachodniej rozpoczyna działalność Europejskie Stowarzyszenie Kodowania Towarów (EANA);

• 1981 – zmiana nazwy EANA w Międzynarodowe Stowarzyszenie Kodowania Towarów (IANA);

cd. Kalendarium

• 1989 – przyjęcie przez organizacje

wspólnej symboliki UCC/EAN-128

(obecnie GS1-128) oraz wspólnych

Identyfikatorów Zastosowań;

• 1990 – przystąpienie Polski jako 47

kraju do stowarzyszenia IANA;

cd. Kalendarium

• 1992 – zmiana nazwy IANA w EAN International;

• 1998 - podjęcie decyzji o scaleniu systemów UPC oraz EAN w system EAN/UCC;

• 2005 – podczas Globalnego Forum GS1, podczas którego oficjalnie połączono organizacje UCC (oraz kanadyjską ECCC) z EAN International oraz dokonano zmiany nazwy na GS1;

Def. Kody kreskowe:

„określona kombinacja liniowo

ułożonych jasnych ciemnych kresek,

o zróżnicowanych szerokościach,

odzwierciedlająca

w usystematyzowany sposób ciąg

ściśle określonych znaków, w celu

ich maszynowego odczytu”.

cd. Kody kreskowe:

Wykorzystywany jest do:

znakowania i identyfikacji wyrobów;

automatycznego odczytu danych z

rachunków, faktur, zapotrzebowań itp.;

gospodarki magazynowej;

śledzenia przesyłek ;

inwentaryzacji środków trwałych.

Elektroniczny kodu produktu:

„Chip” umocowany na opakowaniu,

wykorzystujący 96-bitowy ciąg

znaków. UPC pozwalał zidentyfikować

ok.100000 producentów, a EPC

rozszerza to do 16 milionów

producentów i ponad 18 trylionów

produktów.

Podział EPC

Idea infrastruktury sieci EPC

Sun Java RFID

Event Manager EPC

IS

Sun Java System RFID Software

EPC Czytnik

RFID

FRONT – END

BACK – END

Oprogramowanie

integrujące z ISZ

WMS

EIS

ERP

ONS

sieć

Dostawcy i klienci

Metki na paletach

i opakowania

Fale radiowe

Metka EPC

Idea wytworzenia metki RFID na

podstawie kodu kreskowego

Standardy EDI

1. Wewnętrzny system użytkownika

2. Konwerter EDI (internet, formularze)

3. StandardyEDI

4. Sieć

5. Partnerzy handlowi Partnerzy handlowi

System śledzenia dostaw

w zaopatrywaniu Dostawy – zasoby logistyczne

Nadzorowanie transportu z wykorzystaniem GPS

Nadzorowanie transportu z wykorzystaniem DGPS

Katalog elektroniczny:

„to katalog produktów lub usług

oferowanych przez dostawcę

przygotowany w formie

elektronicznej, udostępniany

kupującym w ramach e-handlu”.

Katalogi elektroniczne obejmują

pliki:

• katalogowe zawierające ofertę

wyrobów;

• cenowe;

• dołączone - zawierające zdjęcia i

rysunki, certyfikaty bezpieczeństwa,

pliki audio itp.

kierownik

Płatność

Pracownik Katalogi

PWPW SA

Dostawa

Dostawca Nabywca

zamówienie

=

Internet

Model działania katalogu

elektronicznego

Przykład: Polska Platforma

Przetargowa

Menadżer

ds. sprzedaży

Uprawniony

pracownik

Autoryzacja

Oparta na rolach, ...

... bezpieczna

...

... i oparta na WWW ...

... dostęp do każdego

rodzaju aplikacji,

informacji

oraz usług

ERP Dokum.* CRM SRM

Kierownik

liniowy

* w ramach

zarządzania wiedzą

SAP Enterprise Portal 6.0

Aukcja elektroniczna

„ (odwrócona) jest rozumiana jako

proces odbywający się przy pomocy

urządzeń elektronicznych, polegający

na proponowaniu przez oferentów

nowych cen, korygowanych w dół

podczas aukcji, oraz innych wartości

odnoszących się do istotnych

elementów przetargu, które mogą być

oceniane automatycznie”

Elementy aukcji elektronicznej

Firma 1

Firma 2

Firma 3

Firma 4

Zapytanie

ofertowe

Zapytanie

ofertowe

Zapytanie

ofertowe

Zapytanie

ofertowe

Podpis elektroniczny

• "- dane w postaci elektronicznej, które

wraz z innymi danymi, do których

zostały dołączone lub z którymi są

logicznie powiązane, służą do

identyfikacji osoby składającej podpis

elektroniczny" (Art. 3 ust. 1),

Bezpieczny podpis elektroniczny:

• jest przyporządkowany wyłącznie do

osoby składającej ten podpis,

• jest powiązany z danymi, do których

został dołączony, w taki sposób, że

jakakolwiek późniejsza zmiana tych

danych jest rozpoznawalna"

cd. Bezpieczny podpis

elektroniczny

• jest sporządzany za pomocą

podlegających wyłącznej kontroli

osoby składającej podpis elektroniczny

bezpiecznych urządzeń służących do

składania podpisu elektronicznego i

danych służących do składania

podpisu elektronicznego.

Podpis elektroniczny – zadania:

• potwierdzenie, że uczestnicy transakcji

są rzeczywiście osobami, za które się

podają;

• uzyskanie pewności, że przekaz nie

został w żaden sposób zmodyfikowany

trakcie transakcji,

• certyfikacja będąca uwierzytelnieniem

oświadczeń składanych drogą cyfrową.