PREZENTACJA FIRMY...naszej firmy. 9 OBSŁUGA KLIENTA The effective technology Indywidualne efektywne...

PREZENTACJA FIRMY

Spółka Farmet a. s. to dynamicznie rozwijająca się czeska firma zajmująca się rozwojem, produkcją, sprzedażą i serwisem maszyn rolniczych do przerabiania gleby i siewu oraz technologią przetwarzania roślin oleistych, olejów roślinnych, produkcji i ekstruzji pasz.

Marka Farmet jest zorientowana na produkty wysokiej jakości oraz wysokiej wartości użytkowej, które stosowane w wysoko produk-tywnej eksploatacji rolniczej i przetwórczej są konkurencyjne w skali ogólnoświatowej.

Nasze motto: The effective technology

Dwa obszary działania: Maszyny rolnicze.

OIL & FEED TECH – urządzenia technologiczne do przerabiania nasion oleistych, uzyskiwania i przetwarzania olejów roślinnych, produkcji i ekstruzji mieszanek pasz.

3

The effective technology

4

BADANIA & ROZWÓJ, KSZTAŁCENIE

5

Optymalizujemy procedury i rozwijamy maszyny oraz urządzenia w ten sposób, by klient mógł osiągnąć maksymalną efektywność przy minimalnych kosztach. Systematycznie analizujemy proce-dury i procesy w ramach własnego tłoczenia nasion oleistych.

Korzystamy z wyników własnych badań i prac rozwojowych w ten sposób, by dostarczane urządzenia technologiczne odpowiadały potrzebom technicznym i ekonomicznym klientów.

Przy pracach nad nowymi maszynami kładziemy nacisk na rozwią-zania przyjazne dla środowiska naturalnego.

Współpracujemy ze znanymi instytutami badawczymi i szkołami wyższymi nie tylko na terytorium Czech.

Analizujemy właściwości poszczególnych gatunków i odmian nasion oleistych i przygotowujemy optymalne rozwiązania ich opracowania.

Identyfikujemy unikatowe reologiczne właściwości tło-czonych materiałów, a następnie symulujemy przebieg procesu tłoczenia.

Aplikujemy w praktyce wyniki badań oraz testujemy je we własnej tłoczni testowej.

Wykonujemy analizy nasion oleistych, wytłoków i olejów we własnym laboratorium przy pomocy najnowocześ-niejszych urządzeń.


6

ENGINEERING

Przy konstruowaniu nowych maszyn i wprowadzaniu regularnych innowacji dotychczasowych urządzeń wykorzystujemy nowo zdobyte doświadczenie w zakresie rozwoju i badań.

Osiągamy doskonałe parametry z maksymalną efektywnością dla klienta.

Projektujemy technologie na podstawie własnych wieloletnich doświa-dczeń i sugestii naszych klientów.

Świadczymy usługi doradcze.

Opracowujemy studia projektowe.

7


ENGINEERING

8

PRODUKCJA

Inwestujemy w najnowocześniejsze technologie produkcyjne i po-miarowe oraz ich opanowanie praktyczne, by móc zaoferować pierwszorzędne rozwiązania za przyzwoitą cenę.

Zapewniamy wysoką żywotność części i możliwość ich renowacji dzięki technologii pancerzowania elementów roboczych pras ślimakowych.

Własna produkcja umożliwia nam większą elastyczność w spełnianiu wymagań naszych klientów.

Kluczowe maszyny i urządzenia dostarczane do technologii Farmet produkujemy w zakładzie macierzystym.

Wysoka jakość to podstawa naszej pracy i należy ona do priorytetów naszej firmy.

9

OBSŁUGA KLIENTA


Indywidualne efektywne rozwiązanie dla każdego klienta (oferta zgodna z oczekiwaniami klienta).

Gwarancja parametrów.

Wprowadzanie innowacji dotychczasowych urządzeń w celu podniesienia efektywności.

Przeszkolenie personelu klienta.

Przeszkoleni pracownicy handlowi w regionach.

Bezpośrednia konsultacja ze specjalistą w celu opty-malnego dostosowania technologii.

Specjalistyczna i szybka reakcja serwisu (organizacje serwisowe w regionach, prze-szkoleni pracownicy).

Bezpośrednia konsultacja z Product Managerem za pośrednictwem Centrum Wsparcia Technicznego.

Planowanie wymiany części zamiennych.

10

TŁOCZENIE NASION OLEISTYCH

Technologia tłoczenia została zaprojektowana tak, by osiągnięty został maksymalny uzysk oleju. Sercem technologii są prasy ślimakowe o wysokiej efektywności w różnych konfiguracjach, które są każdorazowo optymalizowane na potrzeby konkretnego zastosowania.

Technologię uzupełniamy dodatkowymi, specjalnie zapro-jektowanymi urządzeniami, które są optymalizowane zgodnie z konkretnymi wymaganiami dot. technologii.

Modyfikując maszyny oraz zmieniając konfiguracje, uzyskujemy wiele możliwości rozwiązań technologicznych od bardzo małych mocy przerobowych na potrzeby tłoczenia specjalnych produktów aż po rozwiązania dla dużych zakładów z mocą przerobową osiągającą 1000 ton dziennie, wszystko to w wariantach tłoczenia jednostopniowego bądź dwustop-niowego.

11


Technologie obróbki nasion oleistych: Tłoczenie metodą na zimno.

Tłoczenie metodą na ciepło.

Tłoczenie metodą na zimno i ciepło.

Tłoczenie z ekstruzją.

Tłoczenie wstępne przed ekstrakcją.

12


Całym procesem tłoczenia sterujemy przy pomocy systemu inteligentnego sterowania oraz wizualizacji procesu Farmet Intelligent Control (FIC). Dla każdej operacji zaprojektowaliśmy zoptymalizowany algorytm sterujący, który dba o płynne działanie technologii oraz umożliwia obsłudze optymalizowanie parametrów tłoczenia.

System sterowania FIC umożliwia:

Ochronę napędu przed przeciążeniem w przypadku awarii. Optymalizację procesu. Zdalne sterowanie z możliwością zoptymalizowania procesu przez naszych specjalistów. Zapis i archiwizację istotnych danych na potrzeby diagnostyki.

13



Na wszystkich etapach realizacji technologii oraz w czasie jej eksploatacji blisko współpracujemy z kli-entami, kładąc nacisk na osiągnięcie maksymalnej efektywności instalo-wanej technologii.

Chętnie pomożemy Państwu wy-brać odpowiednią technologię.

14

PRZYGOTOWANIE SUROWCÓW WSTĘPNYCH

Nasza technologia oferuje zoptymalizowane rozwiązania przygotowania surowca wstępnego. W zależności od wymagań kładzionych na jakość surowca wstępnego możliwe jest uzupełnienie następującymi opcjami:Czyszczenie nasion Chroni technologię przed uszkodzeniem. Przedłuża żywotność części eksploatacyjnych. Umożliwia osiągnięcie lepszych parametrów.Ważenie Zapewnia doskonałe rozeznanie w przerabianej ilości surowca i mocy chwilowej technologii.Stabilizacja termiczna Zapewnia niezbędne podgrzanie nasion w celu poprawnego funkcjonowania w zimnych regionach.Łuszczenie i separacja łupin Umożliwia osiągnięcie lepszych parametrów tłoczenia. Podnosi jakość oleju. Umożliwia uzyskanie wytłoków z niską zawartością błonnika.Kruszenie Umożliwia lepsze przetworzenie substancji odżywczych I antyodżywczych w czasie kondycjonowania i ekstruzji. Poprawne kruszenie gwarantuje płynną pracę ekstrudera. Przedłuża żywotność części eksploatacyjnych.Gniecenie Przy gnieceniu dochodzi do naruszenia komórek (otwarcia), dzięki czemu możliwe jest osiągnięcie większego uzysku. Zgniecione nasiona lepiej przyjmują ciepło, co podnosi efektywność grzania.

Właściwe przygotowanie surowców wstępnych jest istotnym warunkiem wysokiej efektywności nawiązującej technologii. Ma również niemały wpływ na jakość uzyskanych produktów – oleju, wytłoków lub ekstrudatu.

15


Prasy ślimakowe roślin oleistych serii FS oferują optymalne rozwiązania zapewniające osiągnięcie maksymalnego uzysku oleju. Prasy te tworzą podstawę technologii firmy Farmet. Chodzi o prasy własnej konstrukcji i produkcji, które przeznaczone są na potrzeby dużych mocy przerobowych.

Prasy serii FS to prasy ślimakowe nasion oleistych nowej generacji umożliwiające wysoki zakres zastosowań. Sercem prasy jest geometria tłocząca z większa ilością stopni. Poprzez zmiany kształtu spirali ślimakowych w poszczególnych stop-niach dochodzi do ściskania nasion wewnątrz prasy, dzięki czemu olej stopniowo oddzielany jest od nasion. Następnie olej ścieka przez szczeliny ściekowe. Podłużne umieszczenie lamel umożliwia uzyskanie większej powierzchni ściekowej, a tym samym większego uzysku oleju.

Oferujemy różne modyfikacje pras, umożliwiając w ten sposób optymalne opracowanie różnych gatunków nasion oleistych poprzez tłoczenie – jednostopniowe lub dwustopniowe, me-todą na zimno, na ciepło oraz tłoczenie z ekstruzją.

FS 1010 FS 4015

Wydajność [kg/godz.] 1000–4000 4000–16000

Moc [kW] 60–132 250–500

Długość [mm] 3800 6900

Szerokość [mm] 1570 2000

Wysokość [mm] 1700 2200

Waga [kg] 7600–8500 22000–27000

Dane informacyjne są uzależnione od zastosowanej technologii i rodzaju tłoczonych nasion.

Parametry

Większa powierzchnia spływowa. Zintegrowane pompy. Zintegrowane hydrauliczne rozkładanie kosza. Łatwa wymiana części eksploatacyjnych. Skuteczne chłodzenie wału w wariancie tłoczenia metodą na ciepło. Niskie zapotrzebowanie na energię. Wyposażenie w kompaktową skrzynię biegów z osiowym położeniem wału.

Główne zalety pras nowej generacji to:

PRASY ŚLIMAKOWE ROŚLIN OLEISTYCH FS 1010, FS 4015

16

COMPACT – TŁOCZNIA MODUŁOWAWraz z tłocznią Compact oferujemy zupełnie nowe spojrzenie na tłoczenie nasion oleistych. Przedstawia ona idealne rozwiązanie dla tych, którzy są zainteresowani opracowaniem własnych nasion oleistych. Dzięki techno-logii uzyskają Państwo wysokiej jakości przefiltrowany olej roślinny i makuchy o wysokiej wartości paszowej.

Dzięki konstrukcji modularnej Compact to uniwersalne rozwiązanie na potrzeby tłoczenia i ekstruzji lub tłoczenia metodą na zimno całego szeregu nasion. Wraz z tym produktem otrzymają Państwo kompleksowe rozwiązanie spełniające najsurowsze wymagania kładzione na nowo-czesne przetwórstwo.

* Wydajność w przypadku soi. ** Wysokość wraz z opcją łuszczenia. Dane informacyjne są uzależnione od rodzaju zastosowanej technologii oraz rodzaju przerabianych nasion.

Compact CP2 Compact EP1 Compact EP2

CP2-1 CP2-2 EP1-1 EP1-2 EP2-1 EP2-2

Wydajność [kg/godz.] 300 600 250 500 350 (250*) 700 (500*)

Moc [kW] 43 73 49 88 64 117

Długość [m] 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5

Szerokość [m] 7 7 7 7 7 7

Wysokość [m] 4,5 (5**) 4,5 (5**) 4,5 (5**) 4,5 (5**) 4,5 (5**) 4,5 (5**)

Waga [kg] 4640 6580 4140 5710 5120 7650

Parametry bez opcji

Parametry

Kompaktowe rozwiązanie, wstępnie zmontowane z po-dłączoną instalacją elektryczną, łatwa obsługa i serwis.

Kompletne urządzenie technologiczne łącznie z obróbką wstępną nasion, filtrowaniem, składem oleju i makuchów.

Wysokiej jakości przefiltrowany olej, wyekstrudowane makuchy z wyższą wartością paszową.

Wysoka efektywność tłoczenia z uzyskiem oleju jak przy tłoczeniu metodą na ciepło.

Prosta intuicyjna obsługa.

Główne zalety tej technologii to:

17

COMPACT – TŁOCZNIA MODUŁOWA


PRASY ŚLIMAKOWE ROŚLIN OLEISTYCH FL 200

Prasy ślimakowe roślin oleistych FL 200 to podstawa naszych tłoczni o średnich pojemnościach. Prasa ta jest w stanie opracować szeroką skalę łuszczonych i niełuszczonych nasion oleistych w róż-nych trybach tłoczenia.

Prasy można zestawiać w linie produkcyjne oleju w zależności od wymaganej wydajności. Prasa umożliwia opracowanie nasion oleistych przy pomocy tłoczenia metodą na zimno i tłoczenia z ekstruzją.

FL 200

Wydajność [kg/godz.] 160–1000

Moc [kW] 11–22

Długość [mm] 2120

Szerokość [mm] 640

Wysokość [mm] 840

Waga [kg] 800–950

Parametry

Dane informacyjne są zależne od zastosowanej technologii oraz rodzaju przerabianych nasion.

18

PRASY O MAŁEJ POJEMNOŚCI

Dostarczane przez nas prasy są wyposażone w silnik jedno- lub trójfazowy zgodnie ze standardami UE. Jednak istnieje możliwość dostosowania instalacji elektrycznej do potrzeb lokalnego rynku. Napęd pras może zostać dodatkowo wyposażony w przetwornik częstotliwości w celu sterowania obrotami napędu prasy, co umożliwia lepszą optymalizację parametrów tłoczenia.

PRASY UNO, DUO

Uniwersalne rozwiązanie na potrzeby tłoczenia nie tylko najpopularniejszych nasion oleistych, takich jak rzepak i słonecznik, ale również tłoczenia roślin oleistych mniejszościowych, takich jak jatrofa, kokos, konopie, gorczyca, mak, karczoch, wiesiołek, rokitnik, pestki winogron.

Dzięki małym wymaganiom w zakresie zabudowy powierzchni i bardzo prostej instalacji prasy UNO i DUO stanowią idealne rozwiązanie dla małych i średnich rolników.

19

PRASY O MAŁEJ POJEMNOŚCI

ParametryUNO DUO Farmer 10 Farmer 20

Wydajność [kg/godz.] 9–12 18–24 9–12 18–24

Moc bez opcji [kW] 1,1–1,5 2,2–3 1,6–2,2 2,7–3,5

Przetwornik częstotliwości opcjonalnie opcjonalnie opcjonalnie opcjonalnie

Długość [mm] 870 775–780 875 700

Szerokość [mm] 225 455 725 1140

Wysokość [mm] 255–315 320–400 1100 1575

Waga [kg] 75–80 100–110 140–150 230–240

KOMPLET DO TŁOCZENIA FARMER 10, FARMER 20

Ten komplet do tłoczenia stanowi efektywne rozwiązanie na potrzeby produkcji wysokiej jakości oliwy i oleju z pierwszego tłoczenia.

Komplet zawiera wszelkie wyposażenie służące do produkcji filtrowanego oleju z szerokiej skali nasion oleistych.

Zestaw zawiera: ramę, prasę UNO lub DUO łącznie z pierś-cieniem grzewczym, lej wsypowy nad prasą, pompę, filtr płytowy, zbiorniki sedymentacyjne na olej i przefiltrowany olej.


Dane informacyjne są uzależnione od zastosowanej technologii oraz rodzaju tłoczonych nasion.

20

OPRACOWANIE OLEJÓW ROŚLINNYCH

FILTRACJA OLEJUFiltracja oleju to efektywny sposób oddzielania zanieczyszczeń mechanicznych od surowego wytłoczonego oleju przy pomocy filtracji. Technologia filtracji jest każdorazowo optymalizowana w zależności od mocy przerobowych tłoczni.

Dla tłoczni o małych i średnich wydajnościach dostarczamy filtry płytowe, a poszczególne kroki filtracji obsługuje personel. Również regeneracja filtrów prowadzona jest ręcznie.

Technologię filtracji automatycznej dostarczamy do tłoczni o średnich i dużych mocach przerobowych. Cały proces filtracji przebiega automatycznie przy pomocy systemu inteligentnego sterowania FIC – Farmet Intelligent Control i jego funkcji FILTR OPTIMAL.

21

RAFINACJA OLEJURafinacja oleju to efektywna droga do usunięcia niepo-żądanych domieszek z oleju roślinnego. Oleje roślinne uzyskane w drodze tłoczenia lub ekstrakcji zawierają różne niepożądane domieszki, które są naturalnym elementem nasion. Są to substancje powodujące zabarwienie oleju, smród, zbrylanie się na przylegających powierzchniach, mętnienie, ewentualnie osadzanie się i wszystko to uniemo- żliwia bezpośrednie zastosowanie surowego oleju w prze- myśle spożywczym oraz na potrzeby zastosowań technicz-nych. Substancje te można usunąć w procesie rafinacji.

Proces rafinacji składa się z czterech części – Degumming, Bielenie, Winteryzacja, Dezodoryzacja. Poszczególne części możemy dla Państwa zrealizować również jako samodzielne.


22

EKSTRUZJA

Seria ekstruderów obejmuje szeroki zakres wydajności i możliwości zastosowania. Ekstrudery te można również zestawiać w linie ekstruzyjne z całkowitą wydajnością zależną od liczby i typu zastosowanych ekstruderów.

Mianem ESKTRUZJI oznaczane są procesy obejmujące zgniatanie, podgrze-wanie materiału przy podwyższonym ciśnieniu, a następnie przeciskanie materiału przez szczelinę w celu osiągnięcia przygotowania mechanicznego i termicznego materiału. Ekstruzja nazywana jest często metodą „HTST“ (High Temperature Short Time), ponieważ jest to krótkotrwałe oddziaływanie wysokiej temperatury.

W zakresie pasz technologia ekstruzji stosowana jest w celu: Poprawy właściwości paszy dzięki opracowaniu mechanicznemu i termicz- nemu w ekstruderze. Formowania paszy przeciskaniem przez matrycę (granule, pellety).

23

Rozdrobnienie mechaniczne – uzyskanie bardzo drobnej struktury łatwej do strawienia. W czasie ekspansji na wylocie z ekstrudera naruszana jest wewnętrzna struktura materiału, w ten sposób ułatwia się trawienie, a jednocześnie zwiększa się zewnętrzna powierzchnia paszy, co ułatwia wchłanianie substancji odżywczych w układzie trawiennym.

Przetworzenie (denaturacja) białka – krótkotrwałe podgrzanie do temperatury ponad 100 °C przy jednoczesnym działaniu ciśnienia wewnątrz ekstrudera powoduje bardzo efektywne przetworzenie (ugotowanie, denaturację) białka, a tym samym podniesienie wartości energetycznej paszy.

Radykalne obniżenie zawartości substancji antyodżywczych i naturalnych toksyn – ekstruzja bardzo skutecznie eliminuje cały szereg substancji antyodżywczych. Na przykład podczas ekstruzji soi radykalnie obniżane są wartości aktywności ureazy. Na potrzeby odżywania zwierząt monogastrycznych bardzo pozytywnym efektem jest redukcja zawartości inhibitora trypsyny.

Sterylizacja – temperatura oraz ciśnienie w ekstruderze wytępiają bakterie, pleśnie oraz inne niepożądane organizmy i szkodniki. Tworzenie się pleśni i związana z nimi produkcja mikotoksyn zostają zatrzymane, dzięki czemu przedłużona zostaje zdolność prze-chowalnicza.

Kleikowanie (żelatynizacja) skrobi – skrobia jest częstym i istotnym składnikiem paszy. W czasie ekstruzji skrobie i cukry złożone rozkładają się na proste, co poprawia strawność paszy.

Homogenizacja i możliwość formowania – w ekstruderze dochodzi do zmieszania wszystkich składników paszy. Poprzez przeciskanie przez matrycę kształtującą można formowa różne kształty paszy (znajduje to zastosowanie np. na potrzeby karm dla psów i innych zwierzaków domowych). Warunkiem formowania i zachowania kształtu jest skład ekstrudatu z wystarczającą zawartością substancji łączących (najczęściej skrobia).


Zastosowanie ekstruzji przynosi następujące korzyści:

FE 100 FE 250 FE 500 FE 1000 FE 4000

Wydajność [kg/godz.] 80–140 200–350 400–700 800–1400 3000–5600

Moc bez opcji [kW] 15 22 55 110 370

Długość [mm] 1935 2300 2270 2300 3600

Szerokość [mm] 1015 1290 1390 1815 2500

Wysokość [mm] 1765 1765 1362 1400 2300

Waga [kg] 435 770 1360 1500 3000

Parametry

Dane informacyjne są uzależnione od zastosowanej technologii oraz od rodzaju materiału poddawanego ekstruzji.

24

OPRACOWANIE SOI METODĄ EKSTRUZJI

Poprzez ekstruzję soi uzyskają Państwo wysokiej jakości komponent paszowy o obniżonej zawartości substancji antyodżywczych oraz podwyższonej zawartości białek bypass.

Soja ceniona jest przede wszystkim ze względu na wysoką zawartość białek, które w trakcie ekstruzji zostają poddane denaturacji, dzięki czemu poprawia się ich strawność dla wszystkich kategorii zwierząt gospodarskich.

Surowa soja Soja po ekstruzji Soja po ekstruzji i tłoczeniu

Ekstrahowana śruta sojowa

Wilgo 12 % 7 % 5 % 12 %

Tłuszcz 21 % 21 % 7 % 2 %

Substancje antyodżywcze 2–10 pH 0,02–0,3 pH 0,02–0,3 pH 0,02–0,3 pH

Trypsyna inhibitor 75–115 mg/g 2–5 mg/g 2–5 mg/g 2–5 mg/g

Białko 40 40 43–45 40–48

Frakcja Przed ekstruzją Po ekstruzji

A 2 % 2,1 % Azot nieproteinowy

B1 85 % 19,4 % Frakcja proteinowa kompletnie rozkładająca się w żwaczu

B2 10 % 76,8 % Frakcja proteinowa powoli rozkładająca się w żwaczu, część tej frakcji przechodzi do jelita cienkiego

B3 2 % 0,4 % Frakcja proteinowa nierozkładająca się w żwaczu, cała ta frakcja przechodzi do jelita cienkiego

C 1 % 1,3 % Niestrawne substancje azotowe

Soja – przetworzenie frakcji proteinowych u przeżuwaczy wg Systemu Cornellskiego

25

OPRACOWANIE SOI METODĄ EKSTRUZJI

Wytwórnia mieszanek paszowych to urządzenie odpowiednie dla średniej wiel-kości producentów mieszanek paszowych. Podstawowe komponenty do produkcji mieszanek pasz są składowane bezpo-średnio w silosach (ewentualnie luźno na podłodze ze zmechanizowanym załadun-kiem do urządzeń ważących). Dodatki paszowe (premiksy) są workowane lub umieszczone w big bagu.

Małe wytwórnie mieszanek paszowych są oferowane w wersjach z samozasysającym śrutownikiem (MVKS-s) i z pionowym śrutownikiem (MVKS-v).

Projekt odpowiedniej wytwórni mieszanek paszowych zależy od liczby zastosowanych komponentów i liczby składów kompo-nentów i produktów.


Główne zastosowane urządzenia Jednostka MVKS - s MVKS - v VKS

Stojące mieszarki pionowe szt. 1 1 -

Mieszarka pozioma szt. - - 1

Śrutownik szt. 1 1 1

Wysokość stropu min. (bez OPCJI) m 6 7 10

Powierzchnia (bez OPCJI) m2 12 15 45

Całkowity zainstalowany pobór mocy (wykorzystanie 0,8 bez opcji) kW 15 / 20 / 23 16 / 19 / 23 / 27 72

Parametry technologii Jednostka MVKS - s MVKS - v VKS

Wydajność linii (max.) t/godz. 0,5 / 1 / 1,5 0,5 / 1 / 1,5 / 2 2,5–5

Dokładność robocza mieszania 1 :10 000 1 :10 000 1 :100 000

Parametry

WYTWÓRNIE MIESZANEK PASZOWYCHWytwórnie mieszanek paszowych to technologicznie zaawansowane urządzenia produkowane w najróżniejszych wariantach w zależności od wydajności wytwórni i wymagań technologicznych kładzionych na właściwości uzyskiwanego produktu.

26

REFERENCJE

27

REFERENCJEAustriaBiałoruśChorwacjaDania Egipt Estonia FrancjaGrecjaHiszpaniaHolandia IrlandiaIrlandia Płn.KanadaKazachstan Kolumbia LitwaŁotwa Malezja Maroko Mołdawia Niemcy Panama PolskaRepublika CzeskaRosjaRPARumuniaSerbiaSłowacja Słowenia Szwajcaria Turcja Ukraina UzbekistanWęgryWielka BrytaniaWłochy Zambia


Technické změny vyhrazeny Vydáno: 10.2015

KONTAKTY

Farmet a.s.Jiřinková 276552 03 Česká SkaliceRepublika Czeska

Tel.: +420 491 450 116Fax: +420 491 450 129E-mail: [email protected]

www.farmet.pl

Zmiany techniczne zastrzeżone. Wydano:10.2015

Przedstawicielstwo handlowe spółki Farmet a.s.:

PREZENTACJA FIRMY...naszej firmy. 9 OBSŁUGA KLIENTA The effective technology Indywidualne efektywne...

Documents

Transcript of PREZENTACJA FIRMY...naszej firmy. 9 OBSŁUGA KLIENTA The effective technology Indywidualne efektywne...