POMOCNIK KLIENTA - Tech-Systemtechsystem-hvac.pl/images/page/oferta/klimatyzacja/download/... · 3...

POMOCNIK KLIENTA

Chłodnictwo • Klimatyzacja • Wentylacja

410

Cenn

ik 20

071CENNIK 2007Obowiązuje od 1 kwietnia 2007r.

Kwidzyn, ul. Toruńska 41, tel./fax 055 645 73 00, [email protected]

www.iglotech.com.plP

1

2

3

4

5

6

7

8

1

2

3

4

5

6

7

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

P

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

2

3

4

5

6

7

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

P

Pom

ocni

k Klie

nta

Pomocnik Klienta

Porównanie jednostek energii (ilości ciepła)

Jednostka Oznaczenie J kcal KWh BTU

Dżul 1 J = 1 0,239•10-3 0,278•10-6 0,948•10-3

Kilokaloria 1 kcal = 4,187•103 1 1,630•10-3 3,968

Kilowatogodzina 1 kWh = 3,6•106 859,845 1 3,412•103

British thermal unit 1BTU = 1,055•103 0,252 0,293•10-3 1

Porównanie jednostek mocy

Jednostka Oznaczenie W kW MW

Wat 1 W= 1 10-3 10-6

Kilowat 1 kW = 103 1 10-3

Megawat 1 MW = 106 103 1

Kilogramometr na sekundę 1 kG•m/s = 9,807 9,807•10-3 9,807•10-6

Kilokaloria na godzinę 1 kcal/h = 1,163 1,163•10-3 1,163•10-6

Koń mechaniczny 1 KM = 735,5 735,5•10-3 735,5•10-6

Horse power 1 HP = 745,7 745,7•10-3 745,7•10-6

British thermal unit per minute 1 BTU/min = 17,58 17,58•10-3 17,58•10-6

Foot pound-force per minute 1 ft.Lb/min = 0,226•10-3 0,226•10-6 0,226•10-9

Foot pound-force per second 1 ft.Lb/s = 1,356 1,356•10-3 1,356•10-6

Zamiana cali na milimetry

Cale 0 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8

0 0,00 3,18 6,35 9,53 12,70 15,88 19,05 22,23

1 25,40 28,58 31,75 34,93 38,10 41,28 44,45 47,63

2 50,80 53,98 57,15 60,33 63,50 66,68 69,85 73,03

3 76,20 79,38 82,55 85,73 88,90 92,08 95,25 98,43

4 101,60 104,80 108,00 111,10 114,30 117,50 120,70 123,80

5 127,00 130,20 133,40 136,50 139,70 142,90 146,10 149,20

6 152,40 155,60 158,80 161,90 165,10 168,30 171,50 174,60

7 177,80 181,00 184,20 187,30 190,50 193,70 196,90 200,00

8 203,20 206,40 209,60 212,70 215,90 219,10 222,30 225,40

9 228,60 231,80 235,00 238,10 241,30 244,50 247,70 250,80

10 254,00 257,20 260,40 263,50 266,70 269,90 273,10 276,20

11 279,40 282,60 285,80 288,90 292,10 295,30 298,50 301,60

Cenn

ik 20

07 1

411

CENNIK 2007Obowiązuje od 1 kwietnia 2007r.

www.iglotech.com.pl


P

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

2

3

4

5

6

7

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

P

Pomocnik Klienta

Pomocnik Klienta

Porównanie jednostek ciepła właściwego

Jednostka Oznaczenie J/(kg*K) kJ/(kg*K) kcal/(kg*K)

Dżul na kilogram i kelwin 1 J/(kg•K) = 1 10•3 0,239*10•3

Kilodżul na kilogram i kelwin 1 kJ/(kg•K) = 103 1 0,239

Kilokaloria na kilogram i kelwin 1 kcal/(kg•K) = 4,187*103 4,187 1

Ciśnienie

1Pa = N/m2 1bar = 10sN/m2 1at= 1 kG/cm2

1 atn = 760Torr = 760mmHG

mmHG = Torr mH2O Psi

1Pa 1 1•10-5 1,02•10-5 9,87•10-6 0,075 1,02•10-4 145,03•10-6

1bar 100•103 1 1,02 0,987 750 10,2 14,503

1at 98,07•103 0,981 1 0,968 735,7 10 14,223

1atm 1,01•105 1,013 1,033 1 760 10,33 14692

1mmHG 133,3 1,33•10-3 1,36•10-6 1,32•10-3 1 0,014 19,33•103

1mH20 9,81•103 0,098 0,1 0,097 73,6 1 39,37

1Psi 6,89•103 68,95•10-3 70,31•10-3 0,068 51,72 0,703 1

Praca, energia, ciepło

1Kcal 1KGm 1KWh mbh 1J (dżul)

1Kcal 1 427 1,163•10-3 158,15•10-5 4186,8

1KGm 2,342•10-3 1 2,723•10-6 27•10-7 9,8066

1KWh 860 367,1•10-3 1 1,36 3,6•106

mbh 632,3 270•10-3 0,7353 1 2,648•106

1J 0,239•10-3 9,7992 359,83•104 264,56•104 1

Zamiana koni mechanicznych (KM) na kilowaty (KW)

KM (HP) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

0 0,00 0,74 1,47 2,21 2,94 3,68 4,41 5,15 5,88 6,62

10 7,35 8,09 8,83 9,56 10,30 11,03 11,77 12,50 13,24 13,97

20 14,71 15,45 16,18 16,52 17,65 18,39 19,12 19,86 20,59 21,33

30 22,06 22,80 23,54 24,27 25,01 25,74 26,48 27,21 27,95 28,68

40 29,42 30,11 30,80 31,62 32,36 33,10 33,83 34,57 35,30 36,04

50 36,77 37,51 38,25 38,98 39,72 40 45 41,19 41,92 42,60 43,39

Przykład: 24 KM = 17,65 KW

412

Cenn

ik 20




1

2

3

4

5

6

7

8

1

2

3

4

5

6

7

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

P

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

2

3

4

5

6

7

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

P

Pom

ocni

k Klie

nta

Pomocnik Klienta

Zamiana kilowatów (KW) na konie mechaniczne (KM)

KW 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

0 0,00 1,36 2,72 4,08 5,44 6,80 8,16 9,52 10,88 12,24

10 13,60 14,96 16,32 17,68 19,03 20,39 21,75 23,11 24,47 25,83

20 27,19 28,55 29,91 31,27 32,63 33,99 35,35 36,71 38,07 39,43

30 40,79 42,15 43,51 44,87 46,23 47,59 48,95 50,31 51,67 53,03

40 54,38 55,74 57,10 58,46 59,82 61,18 62,54 63,90 65,26 66,62

50 67,98 69,34 70,70 72,06 73,42 74,78 76,14 77,50 78,80 80,22

Przykład: 24 KW = 32,63 KM

Przepływ

m3/s m3/h ft3/min UK gal/min US gal/min

1m3/s 1 3600 2119 13198 15851

1m3/h 0,28•10-3 1 0,589 3,666 4,403

1ft3/min 0,47•10-3 1,699 1 6,229 7,481

1UK gal/min 75,76•10-6 0,273 0,161 1 1,201

1US gal/min 63,09•10-6 0,227 0,134 0,833 1

Temperatura

Kelvin (°K) Celsius (°C) Fahrenheit (°F) Rankine (°R)

1°K 1 °K-273,15 1,8•°K-459,67 1,8•°K

1°C °C+273,15 1 1,8•°C+32 1,8•°C+491,67

1°F 0,5•°F+255,372 0,5°F-17,7 1 °F+459,67

1°R 0,5•°R 0,5•°R-273,15 °R-459,67 1

Entalpia właściwa h

KJ/kg Kcal/kg

KJ/kg 1 0,239

Kcal/kg 4,190 1

Entropia właściwa h

KJ/kg*K Kcal/kg*K

KJ/kg*K 1 0,239

Kcal/kg*K 4,190 1

Cenn

ik 20

07 1

413


www.iglotech.com.pl


P

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

2

3

4

5

6

7

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

P

Pomocnik Klienta

Pomocnik Klienta

Wielokrotności jednostek

Przedrostek Oznaczenie Mnożnik

eksa E 1018 = 1 000 000 000 000 000 000

peta P 1015 =1 000 000 000 000 000

tera T 10l2= 1 000 000 000 000

giga G 109 = 1 000 000 000

mega M 106 =1 000 000

kilo k 103 = 1 000

hekto h 102 = 100

deka da 101 = 10

decy d 10-1 =0,1

centy c 10-2 = 0,01

mili m 10-3 = 0,001

mikro u 10-6 = 0,000 001

nano n 10-9 = 0,000 000 001

piko P 10-12 = 0,000 000 000 001

femto f 10-15 = 0,000 000 000 000 001

atto a 10-18 = 0,000 000 000 000 000 001

Przeliczanie wydajności chłodniczej

kcal/h Btu/h ton kcal/h Btu/h ton

300 1 200 0,1 12 000 48 000 4

600 2 400 0,2 15 000 60 000 5

900 3 600 0,3 18 000 72 000 6

1 200 4 800 0,4 21 000 84 000 7

1 500 6 000 0,5 24 000 96 000 8

1 800 7 200 0,6 27 000 108 000 9

2 100 8 400 0,7 30 000 120 000 10

2 400 9 600 0,8 60 000 240 000 20

2 700 10 800 0,9 90 000 360 000 30

3 000 12 000 1 120 000 480 000 40

6 000 24 000 2 150 000 600 000 50

9 000 36 000 3 180 000 720 000 60

414

Cenn

ik 20




1

2

3

4

5

6

7

8

1

2

3

4

5

6

7

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

P

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

2

3

4

5

6

7

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

P

Pom

ocni

k Klie

nta

Pomocnik Klienta

Zalecana grubość izolacji poliuretanowej dla komór chłodniczych (cm)

Typ przegrodyklimatyzacja chłodnie chłodnie tunele

od +10 do +13 od +2 do 0 -25 -40

Podłoga

na ziemi - 6 16 20

nad innymi pomieszczeniami 6 10 20 24

nad płaszczyzną grzewczą - - 12 16

Strop

pod innymi pomieszczeniami 8 12 20 24

pod wentylowanym poddaszem 10 16 24 30

pod dachem tarasu z betonu 10 16 24 30

pod dachem nasłonecznionym 12 18 26 32

Ściana

z niechłodzonym pomiesz-czeniem 8 12 20 24

zewnętrzne w cieniu 10 14 24 30

zewnętrzne, narażone na słońce 12 16 26 32

Działowe

pomiędzy komorami o jedna-kowej temperaturze 6 8 12 16

pomiędzy komorami o różnych temp. 8 10 16 20

PRZEWIDYWANE ZAPOTRZEBOWANIE MOCY CHŁODNICZEJ DLA KOMORY CHŁODNICZEJKomora chłodnicza do mięsa - temperatura komory ±0 ÷ +2°CWydajność chłodnicy w kW przy temperaturze parowania - 10°C i temperaturze otoczenia +25 °C, max czas pracy agregatu skraplającego 16 h/dzień. Izolacja wielowarstwo-wa z polistyrenu piankowego) grubości 10 cm. Załadunek 80 kg/m2. Chłodzenie towaru od 14°C.

Cenn

ik 20

07 1

415


www.iglotech.com.pl


P

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

2

3

4

5

6

7

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

P

Pomocnik Klienta

Pomocnik Klienta

Komora głębokiego chłodzenia - składowanie - temperatura komory -21 ÷ -23°C Wydajność chłodnicy w KW przy temperaturze parowania -30°C i temperaturze otoczenia +25°C, max czas pracy agregatu skraplającego 18 h/dzień. Izolacja wielowarstwowa z polistyrenu piankowego grubości 22 cm. Załadunek 80 kg/m2. Chłodzenie towaru od 14°C.

Komora chłodnicza dla owoców i warzyw - temperatura komory +6 ÷ +8°CWydajność chłodnicy w kW przy temperaturze parowania -3°C i temperaturze otoczenia +25°C, max czas pracy agregatu skraplającego 16 h/dzień. Izolacja wielowarstwowa z polistyrenu piankowego grubości 8 cm. Załadunek 80 kg/m2 Chłodzenie towaru od 14°C.

Produkty spożywcza - komora chłodnicza - temperatura komory +4 ÷ +6°CWydajność chłodnicy w kW przy temperaturze parowania -6°C i temperaturze otoczenia +25°C, max czas pracy agregatu skraplającego 16 h/dzień. Izolacja wielowarstwowa z polistyrenu piankowego grubości 10 cm. Załadunek kg/m2. Chłodzenie towaru od 14°C.

416

Cenn

ik 20




1

2

3

4

5

6

7

8

1

2

3

4

5

6

7

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

P

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

2

3

4

5

6

7

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

P

Pom

ocni

k Klie

nta

Pomocnik Klienta

Własności fizyczne niektórych czynników chłodniczych

Lp. Wielkość Jedno-stka

Czynnik

Amo-niak R717

R22 R134a SUVAMP39 R401A

SUVAHP80 R402A R404A R407C R410A

1.

Wzór chemiczny

- NH

3CHF

2Cl CHF

2Cl

R22 - 53%R152A - 13%R124 - 34%

R22 - 38%R125 - 60%R290° - 2%

R125 - 44%R143A - 52%R134a - 4%

R32 - 23%R125 - 25%

R134a - 52%R32 - 50%

R125 - 50%

2. Masa cząsteczkowa kg/kmol 17,03 86,5 102,03 94,4 101,5 97,6 86,2 72,6

3.Normalna

temperatura wrzenia

°C -33,35 -41,08 -26,4 -33,1 -49,2 -46,4 -43,4 -51

4.Temperatura

punktu potrójnego

°C -77,7 -160 - - - - - -

5. Temperatura krytyczna °C 132.4 96 101,15 108 75,5 72,07 87,3 71,8

6. Ciśnienie krytyczne bar 112,9 49,77 40,64 46,04 41.35 37,32 46,2 48,9

7. Gęstość krytyczna kg/m3 235 524,76 508,6 510.6 541,7 485 515,8 488,9

8. Gęstość cieczy kg/m3 602,78* 1193,70* 1207,7* 1194,0* 1133,47* 1045,0* 1134,0* 1068*

9. Gęstość pary kg/m3 7,78* 44,87* 32,3* - 69,13* 64,03 42,0* 65,18*

10. Ciepło parowania kJ/kg 1154,3* 179,70* 177,87* 227,4* 137,8 143,68* 188.3* 190,3*

11.Współczynnik przewodności

cieplnej cieczy

W/mK 0,481* 0,0886* 0,0848* 0,09* 0,069* 0,0683* 0,080* 0,0870*

12.Współczynnik przewodności cieplnej pary

W/mK 0,026* 0,01195* 0,0142* 0,0119* 0,012* 0,0131* 0,014* 0,0165*

13.Lepkość

dynamiczna cieczy

µPas 146,5* 205,4* 219,9* 194,0* 138* 126,0* 102,0* 122*

14.Lepkość

dynamiczna pary

µPas 10,7* 13,52* 13,5* 12,1* 12,9* 15,5* 13,13* 13,6*

15.Wykładnik

izentropowy przy p=

1,013 bar- 1,3* 1,194* 1,118* - - 1,114* - 1,187*

* Własności określono dla temperatury +25°C° zróżnicowane proporcje składników tworzących czynnik

Cenn

ik 20

07 1

417


www.iglotech.com.pl


P

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

2

3

4

5

6

7

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

P

Pomocnik Klienta

Pomocnik Klienta

Zastosowania czynników chłodniczych

Lp. Czynnik Zastosowanie

1. R22

Instalacje chłodnicze różnej wielkości, stosowane w klimatyzacji, transporcie, przemyśle chemicznym, farmaceutycznym oraz przemyśle spożywczym. Czynnik stosowany jest również w chłodziarkach i zamrażarkach domowych oraz

w meblach chłodniczych. Minimalne temperatury parowania czynnika:

- przy 1-stopniowym urządzeniu chłodniczym tpar

= -40°C

- przy 2-stopniowym urządzeniu chłodniczym w = -80°C

2. R134aZamiennik R12. Urządzenia chłodnicze średnio-temperaturowe domowe

i handlowe oraz urządzenia klimatyzacyjne. Stosowany jako czynnik obiegowy w klimatyzatorach osobowych.

3. R401A

Zamiennik R12, Małe i średnie urządzenia przemysłowe i klimatyzacyjne, chłodnicze urządzenia handlowe, transport chłodniczy, pompy ciepła. Zakres temperatur parowania i skraplania, w zależności od rodzaju sprężarek:

- tpar ≥ -25°C tskr ≤ -50°C sprężarki tłokowe

- tpar w zakresie -40 ÷ 0°C sprężarki wirnikowe z małą ilością stopni sprężania o min. mocy chłodniczej Qch = 800 kW

- tpar ≥ -80°C sprężarki rotacyjne

Zastępuje R12 w istniejących urządzeniach średniotemperaturowych przy t

par > -23°C zastosowanie w chłodziarkach domowych

4. R402AZamiennik dla R22 i R502. Przeznaczone do napełniania istniejących i nowo projektowanych urządzeń chłodniczych. Zalecone do stosowania: supermarkety, urządzenia do przechowywania żywności, magazyny, transport chłodniczy, systemy kaskadowe do bardzo niskich temperatur.

Stosowany jako czynnik chłodniczy w układach niskotemperaturowych, np. transport, przemysł spożywczy.

5. R404A

Zamiennik R22 stosowany w:

- przemysłowych urządzeniach chłodniczych lądowych i okrętowych (chłodnie, mroźnie),

- urządzeniach chłodniczych w domach towarowych,

- urządzeniach transportu chłodniczego.

6. R407C

Zamiennik R22 stosowany w:

- urządzeniach klimatyzacyjnych domowych i handlowych,

- układach chłodniczych na okrętach,

- układach chłodniczych domów handlowych.

7. R410A Zamiennik R-13B1 i R22 stosowany w chłodnictwie do niskich temperatur odparowania.

418

Cenn

ik 20




1

2

3

4

5

6

7

8

1

2

3

4

5

6

7

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

P

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

2

3

4

5

6

7

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

P

Pom

ocni

k Klie

nta

Pomocnik Klienta

Procedury wymiany (retrofit) czynników chłodniczych

R-12 NA SUVA MP 39 LUB MP66

1. Sprawdzić szczelność układu i naprawić jeżeli została ujawniona nieszczelność. Przed wymianą zarejestrować parametry pracy.

2. Ściągnąć R-12 za pomocą stacji do odzysku i zważyć ilość ściągniętego czynnika. Nie usuwać R-12 do atmosfery!

3. Spuścić olej ze sprężarki i zmierzyć jego ilość gdy zdecydujecie się na wymianę oleju. Nie trzeba płukać instalacji. Patrz uwagi poniżej.

4. Napełnić sprężarkę świeżym olejem (np. mineralnym, alkilobenzenowym lub półsyntetycznym z serii Reniso firmy Fuchs lub Shell SD 22-12) w takiej samej ilości jaka została usunięta. Patrz uwaga poniżej.

5. Wymienić filtr - osuszacz na nowy np. Firmy Danfoss, właściwy dla danej instalacji

6. Wywołać próżnię (od 3 do 5 mbar) pompą próżniową.

7. Napełnić instalację czynnikiem SUVA MP39 (lub SUVA MP66 - dla niższych temperatur), koniecznie w fazie ciekłej, w ilości 77-78% ilości wagowej spuszczonego wcześniej R-12.

8. Uruchomić urządzenie i jeżeli zajdzie potrzeba stopniowo uzupełnić czynnik w fazie ciekłej w instalacji aż do uzyskania optymalnych parametrów pracy. Uwaga! Nie można przeładować czynnikiem instalacji. Porównać parametry pracy obecne z zarejestrowanymi i w razie potrzeby wyregulować presostaty.

9. Oznakować sprężarkę nalepkami o rodzaju czynnika chłodniczego i oleju.

R-502 NA SUVA HP 80 LUB HP 81

1.Sprawdzić szczelność układu i naprawić jeżeli została ujawniona nieszczelność. Przed wymianą zarejestrować parametry pracy na czynniku R-502,

szczególnie temperaturę gazu wylotową i temperaturę przechodzenia w normalnych warunkach pracy, następnie włączyć grzałkę sprężarki na kilka godzin przed dokonaniem wymiany, (jeżeli jest to możliwe).

2. Ściągnąć R-502 za pomocą stacji do odzysku i zważyć ilość ściąganego czynnika. Nie usuwać R-502 do atmosfery! Prosimy zabezpieczyć sprężarkę przed włączeniem się!

3. Spuścić olej ze sprężarki i zmierzyć jego ilość. Nie trzeba płukać instalacji. Patrz uwaga poniżej.

4. Napełnić sprężarkę świeżym olejem (np.. Alkilobenzenowym lub półsyntetycznym np. Z serii Renis SP firmy Fuchs lub Shell SD 22-12). Ilość oleju w przy-padku wymiany musi być w takiej samej ilości jaka została usunięta.

5. Wymienić filtr - osuszacz na nowy np.. Firmy Danfoss, właściwy dla danej instalacji

6. Wywołać próżnię (od 3 do 5 mbar) pompą próżniową.

7. Napełnić instalacje czynnikiem SUVA HP 80, koniecznie w fazie ciekłej, w ilości 90% ilości wagowej spuszczonego wcześniej R-502.

8.Uruchomić urządzenie, dokonać ustawienia zaworu rozprężnego, uregulować presostaty niskiego i wysokiego ciśnienia lub jeżeli zajdzie potrzeba, stopniowo

uzupełnić czynnik w fazie ciekłej w instalacji aż do uzyskania optymalnych parametrów pracy. Porównać parametry pracy obecne z zarejestrowanymi i w razie potrzeby wyregulować przegrzanie.

9. Sprawdzić czy nie ma wycieków i oznakować sprężarkę nalepkami o rodzaju czynnika chłodniczego i zastosowanego oleju.

R-22 NA SUVA 407C

1. Sprawdzić szczelność układu i naprawić jeżeli została ujawniona nieszczelność.

2. Zarejestrować przed wymianą parametry układu z czynnikiem R-22: temperatury i ciśnienia w parowniku, skraplaczu, na ssaniu i wylocie sprężarki.

3. Odessać czynnik R-22 za pomocą stacji do odzysku i zważyć ilość ściągniętego czynnika. Nie usuwać R-502 do atmosfery! Prosimy zabezpieczyć sprężarkę przed włączeniem się!

4.Usunąć maksymalną ilość oleju mineralnego lub alkilobenzenowego i zmierzyć ilość usuniętego oleju. Wprowadzić do układu olej poliestrowy i płukać cały układ (ok. 48-72 godziny). Usunąć olej poliestrowy, zbadać test olejowy czy pozostałość oleju mineralnego lub alkilobenzenowego jest mniejsza niż 5%,

gdy przekracza powtórzyć płukanie olejem poliestrowym.

5. Napełnić olejem poliestrowym układ ilością nominalną dla danego układu.

6. Wymienić filtr - osuszacz, wziernik i tym podobne na nowe właściwe dla danej instalacji i czynnika SUVA 407C.

7. Wywołać próżnię (ok. 0,001 bar) pompą próżniową.

8. Napełnić instalację czynnikiem SUVA 407C koniecznie w fazie ciekłej, w ilości 90% ilości wagowej spuszczonego wcześniej R-22. Sprawdzić detektorem czy nie ma przecieków.

9.Uruchomić urządzenie i pozwolić aby warunki się ustabilizowały. Należy uregulować presostaty niskiego i wysokiego ciśnienia lub jeśli układ jest niewy-

starczająco naładowany, należy dodawać czynnik w małych porcjach aż osiągnie się optymalne parametry pracy. Należy porównać obecne parametry pracy z poprzednio ustalonymi.

10. Oznakować sprężarkę nalepkami o rodzaju czynnika chłodniczego i oleju.

Cenn

ik 20

07 1

419


www.iglotech.com.pl


P

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

2

3

4

5

6

7

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

P

Pomocnik Klienta

Pomocnik Klienta

Zalecane oleje chłodnicze

Czynnik wymiana oleju zalecany w pierwszej kolejności zalecany w drugiej kolejności

R22 niekonieczna mineralny alkilobenzenowy poliestrowy

R134a konieczna poliestrowy -

R401A niekonieczna alkilobenzenowy (max 5% pozostałości mineralnego), mineralny poliestrowy

R402A niekonieczna alkilobenzenowy (max 5% pozostałości mineralnego), mineralny poliestrowy

R404A konieczna poliestrowy -

R407C konieczna poliestrowy -

R410A konieczna poliestrowy -

420

Cenn

ik 20




1

2

3

4

5

6

7

8

1

2

3

4

5

6

7

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

P

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

2

3

4

5

6

7

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

P

Pom

ocni

k Klie

nta

Pomocnik Klienta

Niewłaściwe działanie domowych urządzeń chłodniczych

Objawy i możliwe przyczyny Sposób usunięcia niedomagania

Sprężarka nie pracuje

Spalone bezpieczniki sprawdzić bezpieczniki i jeśli potrzeba wymienić

Brak napięcia w sieci sprawdzić napięcie wskaźnikiem uniwersalnym

Przerwa w obwodzie elektrycznym chłodziarki sprawdzić kolejno obwody elektryczne za pomocą mierniki uniwersalnego i znaleźć przerwę obwodu oraz usuniąć uszkodzenie obwodu

Przerwany obwód w regulatorze temperatury (termostacie)podłączyć agregat bezpośrednio do sieci, pomijając regulator; jeśli oraz agregat

chłodniczy pracuje normalnie, jest to oznaką uszkodzenia regulatora temperatury; wymienić regulator temperatury,

Uszkodzony regulator temperatury: dokonać oględzin mieszka i rurki kapilarnej dla sprawdzenia czy nie ma pęknięć lub czy rurka nie jest odłamana

- nieszczelny mieszek,

- ułamana rurka kapilarna w obrębie regulatora,

- uszkodzone styki,sprawdzić miernikiem elektrycznym, czy po umieszczeniu regulatora temperatury

w temperaturze otoczenia i nastawieniu pokrętła w pozycji różnej od zera styki główne są zwarte; rozwarcie styków świadczy o uszkodzeniu regulatora

- amana lub uszkodzona sprężyna przerzutowa,

- amana sprężyna kontaktowa,

- amana lub rozregulowana sprężyna nastawcza

w regulatorze o przycisku do półautomatycznego odszraniania sprawdzić mierni-kiem uniwersalnym czy w temperaturze otoczenia, tj. 15 ÷ 25 °C, po wciśnięciu przycisku następuje rozwarcie styków, a po zwolnieniu nacisku - zwarcie styków

głównych przy pokrętle regulatora w pozycji różnej od ,,0”. Niezwieranie się styków świadczy o uszkodzeniu rurki kapilarnej lub mieszka regulatora temperatury;

wymienić regulator

Przerwany obwód wyłącznika nadmiarowegosprawdzić obwód wyłącznika nadmiarowego za pomocą miernika uniwersalnego.

Brak obwodu świadczy o uszkodzeniu styków, spaleniu spirali lub zacięciu się blaszki migowej; wymienić wyłącznik nadmiarowy

Przerwany obwód wyłącznika rozruchowegosprawdzić obwód cewki elektromagnesu miernikiem uniwersalnym. Brak obwodu

świadczy o uszkodzeniu tej cewki. Sprawdzić miernikiem uniwersalnym, czy po obróceniu wyłącznika o 180° od normalnego położenia obwód jest zamknięty. Brak

obwodu świadczy o uszkodzeniu styków lub kotwiczki

Po włączeniu do sieci słychać zadziałanie wyłącznika i brzęczenie w sprężarce, po kilku sekundach wyłącza się wyłącznik nadmiarowy; spalone uzwojenie

rozruchowe sprężarkiwymienić sprężarkę

Wydłużony czas włączenia fazy rozruchowej (nie powinien być dłuższy niż 2 s)sprawdzić rezystancję uzwojenia rozruchowego, odchyłka od rezystancji podanej

przez wytwórnię świadczy o uszkodzeniu uzwojenia, wymienić sprężarkę jak wyżej, wymienić sprężarkę

Spalone uzwojenie główne silnika sprężarki wskutek niewłączenia się fazy rozru-chowej w chwili rozruchu lub uszkodzonego wyłącznika nadmiarowego jak wyżej, wymienić sprężarkę

W chwili włączenia słychać brzęczenie i stuki wewnątrz sprężarki. Zatarcie sprężarki upewnić się, czy są sprawne obwody elektryczne; wymienić sprężarkę

Sprężarka pracuje bez efektu chłodniczego

Parownik nieoszroniony przy przewodzie ssawnym lub nieoszroniony na znacznej powierzchni; za mało freonu w układzie

za pomocą wykrywacza nieszczelności znaleźć miejsca nieszczelne, wymienić elementy nieszczelne, napełnić ponownie freonem i sprawdzić działanie urządzenia

Parownik nieoszroniony, jego temperatura równa temperaturze otoczenia, skraplacz zimny, jego temperatura również równa temperaturze otoczenia, a moc pobierana

przez sprężarkę jest niższa niż znamionowa. Całkowity brak freonu

za pomocą wykrywacza nieszczelności odnaleźć miejsce wycieku freonu wymienić uszkodzone elementy, przepłukać układ freonem, wytworzyć próżnię; wysuszyć

układ, napełnić R12, sprawdzić działanie urządzenia

Zawilgocenie układu chłodniczego wymienić filtr-odwadniacz, przepłukać i napełnić układ ponownie R12

Zanieczyszczenie rurki kapilarnej, wskutek czego parownik jest oszroniony tylko w pobliżu wejścia rurki kapilarnej, a odwadniacz ma niższą temperaturę niż

normalniewymienić rurkę kapilarną, przepłukać układ i napełnić freonem R12

Zanieczyszczone zawory sprężarki lub nadmierne luzy między tłoczkiem sprężarki a cylindrem wskutek czego parownik jest oszroniony tylko częściowo, temperatura skraplacza jest zbliżona do temperatury otoczenia, a pobór mocy jest większy niż

moc znamionowawymienić sprężarkę

Cenn

ik 20

07 1

421


www.iglotech.com.pl


P

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

2

3

4

5

6

7

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

P

Pomocnik Klienta

Pomocnik Klienta

Niewłaściwe działanie domowych urządzeń chłodniczych c.d.


Sprężarka pracuje bez efektu chłodniczego

Parownik zaolejony, wskutek czego jest oszroniony tylko częściowo, przewód ssawny oszroniony na znacznej długości, skraplacz ma wyższą temperaturę niż

podczas normalnej pracypłukać i suszyć parownik, płukać i suszyć agregat wymienić parownik a w

chłodziarko-zamrażarce blok szafki, napełnić agregat freonem

Parownik jest okresowo oszraniany i odszraniany, wysoka temperatura skraplacza, rurka kapilarna zamarza wskutek zawilgocenia układu chłodniczego płukać i suszyć agregat, ponownie napełnić freonem R12

Komora chłodzenia jest zbyt ciepła

Niedostateczne chłodzenie parownika w miejscu zamocowania czujnika przesunąć czujnik na miejsce bardziej oszronione (zimniejsze)

Niedostateczne chłodzenie skraplacza odsunąć chłodziarkę od ściany

Krótkie przerwy pracy wskutek zbyt dużej czułości regulatora obniżyć czułość regulatora przez naciągnięcie na czujnik koszulki igielitowej lub w to żyć podkładkę pod czujnik

Zadziałanie wyłącznika nadmiarowego (przy normalnym poborze prądu) wymienić wyłącznik nadmiarowy

Regulator temperatury utrzymuje w komorze zbyt wysoka, temperaturę przy pokrętle ustawionym w położeniu „Max”

jeśli agregat pracuje prawidłowo i parownik jest oszroniony, to regulator należy wymienić

Złe uszczelnienie drzwi wypoziomować szafkę, poprawić uszczelnienie

Żarówka stale świeci jeśli wyłącznik światła uszkodzony, wymienić

Nadmierne oszronienie parownika przeszkadza opływowi powietrza dookoła parownika i chłodzeniu komory głównej pouczyć użytkownika o potrzebie częstszego odszraniania

Czujnik niedokładnie przylega do powierzchni parownika wskutek czego agregat stale pracuje poprawić zamocowanie czujnika, wymienić uchwyt mocujący czujnik

Regulator temperatury utrzymuje w komorze zbyt niską temperaturę, gdy pokrętło jest ustawione w pozycji „0” wymienić rozregulowany regulator

Niezmiernie głośna praca

Metaliczne stuki w obudowie sprężarki wskutek uszkodzenia zawieszenia wymienić sprężarkę

Stuki lub dźwięczenie przewodów rurowych ostrożnie odgiąć stykające się rurki, dokręcić wkręty lub śruby mocujące

Złe wypoziomowanie szafki sprawdzić poziomnicą i w razie potrzeby poprawić ustawienie szafki

Nieprawidłowe działanie sprężarkowych urządzeń chłodniczych


Wysokie ciśnienie skraplania

zapowietrzenie układu chłodniczego, woda chłodząca jest zbyt ciepła lub za mało wody przepływa przez skraplacz

odpowietrzyć układ chłodniczy, sprawdzić i w razie potrzeby oczyścić filtr wodny i zawór wodny, jeżeli te elementy występują w urządzeniu; sprawdzić, czy zawór

jest dostatecznie otwarty

rurki skraplacza są nieczyszczone piaskiem lub kamieniem kotłowym oczyścić skraplacz

zbyt dużo czynnika chłodniczego w obiegu, znaczna część skraplacza jest zalana ciekłym czynnikiem ściągnąć z urządzeniu nadmiar czynnika chłodniczego

Niskie ciśnienie skraplania

za dużo wody przepływa przez skraplacz wyregulować dopływ wody

ciekły czynnik chłodniczy wraca z parownika do sprężarki wyregulować termostatyczny zawór rozprężny oraz sprawdzić prawidłowość zamocowania czujnika; w razie potrzeby poprawić

nieszczelność zaworów tłocznych sprężarki zdemontować głowicę wraz z płytą zaworową i pęknięte płytki zaworów wymienić na nowe

422

Cenn

ik 20




1

2

3

4

5

6

7

8

1

2

3

4

5

6

7

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

P

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

2

3

4

5

6

7

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

P

Pom

ocni

k Klie

nta

Pomocnik Klienta

Nieprawidłowe działanie sprężarkowych urządzeń chłodniczych (cd.)


Niskie ciśnienie ssania

brak dopływu ciekłego czynnika do parowników zanieczyszczenie filtru termosta-tycznego zaworu rozprężnego zanieczyszczeniami z instalacji

odessać czynnik chłodniczy, zmagazynować go w skraplaczu zdemontować termostatyczny zawór rozprężny; filtr zaworu przemyć spirytusem

Przewód łączący odwadniacz z zaworem rozprężnym pokrywa się rosą lub szronem

zanieczyszczenie odwadniacze odessać czynnik chłodniczy, zmagazynować go w skraplaczu; zdemontować odwadniacz, wymienić wkład, oczyścić siatkę

Część zaworu i przewód za zaworem pokrywa się rosą lub szronem

niedostatecznie otwarte zawory odcinające na przewodzie ciekłego czynnika sprawdzić otwarcie zaworu odcinającego i czy nie nastąpiło zanieczyszczenie zaworu

nieprawidłowo wyregulowane termostatyczne ponownie wyregulować termostatyczny zawór rozprężny, aby nie przepuszczały więcej czynnika chłodniczego

zawory rozprężne zamarzniecie termostatycznego zaworu rozprężnego na skutek zawilgocenia układu chłodniczego

odmrozić zawór za pomocą okładów z ciepłą wodą; przy dalszym zamarzaniu włą-czyć do obiegu odwadniacz, gdy to nie pomaga, wymienić wkład w odwadniaczu

za mało freonu w obiegu sprawdzić, czy nie należy dopełnić urządzenia freonem; sprawdzić szczelność; sprawdzić, czy nie nastąpiło nagromadzenie oleju i usunąć nadmiar

Agregat pracuje krótkimi cyklami. Zatrzymywanie i uruchamianie przez presostat wysokiego ciśnienia

przez skraplacz przepływa za mało wody chłodzącej, zanieczyszczone rurki skraplacza sprawdzić i wyregulować dopływ wody chłodzącej

niewłaściwie nastawiony presostat sprawdzić i w razie potrzeby oczyścić sprawdzić i w razie potrzeby wyregulować

za wiele czynnika chłodniczego w układzie, wskutek czego nastąpiło zalanie skraplacza, poziom ciekłego freonu powyżej światła wziernika sprawdzić i w razie potrzeby ściągnąć z urządzenia część czynnika chłodniczego

Agregat pracuje bez przerwy

za mało czynnika chłodniczego w obiegu sprawdzić szczelność i usunąć nieszczelności; dopełnić urządzenie

nieszczelne zawory robocze sprężarki zdemontować głowicę, sprawdzić stan zaworów, w razie potrzeby wymienić płytki

Agregat pracuje zbyt głośno

wibracja agregatu na skutek niezbyt mocnego dokręcenia śrub fundamentowych dokręcić śruby fundamentowe

zbyt dużo oleju w obiegu, co powoduje uderzenia cieczy sprawdzić poziom oleju w sprężarce oraz usunąć nadmiar oleju

sprężarka zasysa ciekły. czynnik chłodniczy sprawdzić wyregulowanie zaworów rozprężnych oraz zamocowanie czujnika; poprawić w razie potrzeby

Poziom oleju szybko się obniża

ciekły czynnik chłodnicy dostaje się do skrzyni korbowej i powoduje duże spienie-nie i unoszenie oleju do obiegu

termostatyczny zawór rozprężny jest nieprawidłowo wyregulowany lub uszkodzo-ny; sprawdzić ustawienie i poprawić, jeżeli nie pomoże wymienić termostatyczny

zawór rozprężny

nieszczelne pierścienie tłokowe wymienić pierścienie

utrudniony powrót oleju z instalacji do skrzyni korbowej sprężarki przeanalizować poprawność wykonania instalacji pod względem możliwości powrotu oleju; usprawnić

Nie następuje powrót oleju do skrzyni korbowej sprężarki (brak okresowego nagrzewania się przewodu spływu oleju)

zanieczyszczenie zaworu pływakowego w odolejaczu wykręcić króciec zaworu pływakowego, przeczyścić otwór

Agregat się nie włącza

agregat wyłączony przez presostat różnicowy lub wysokiego ciśnienia zwolnić blokadę presostatu, sprawdzić i usunąć przyczynę wyłączenia

przerwa prądu w obwodzie elektrycznym; spalona cewka elektromagnesu wyłącznika; spalone bezpieczniki

sprawdzić samoczynny wyłącznik ewentualnie wymienić cewkę elektromagnetycz-ną; sprawdzić bezpieczniki, spalone wymienić na nowe

przerwa w obwodzie zabezpieczenia typu „Klixon” (dotyczy agregatów wyposażo-nych w to zabezpieczenie)

sprawdzić obwód zabezpieczenia „Klixon”, w przypadku przerwy i przy zimnym silniku wymienić silnik

uszkodzony presostat lub termostat, styki rozwarte, brak przepływu prądu sprawdzić nastawienie, w przypadku uszkodzenia wymienić na nowy

Cenn

ik 20

07 1

423


www.iglotech.com.pl


P

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

2

3

4

5

6

7

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

P

Pomocnik Klienta

Pomocnik Klienta

Nieprawidłowe działanie sprężarkowych urządzeń chłodniczych (cd.)


Agregat rusza, ale wkrótce zostaje wyłączony

znaczny spadek napięcia, przeciążenie silnika na skutek zbyt wysokiej tempera-tury parowania, brak fazy

sprawdzić napięcie silnika, sprawdzić ciągłość obwodu zabezpieczenia „KIixon” w agregatach wyposażonych w to zabezpieczenie

Agregat rusza, ale natychmiast zostaje wyłączony

brak oleju w sprężarce, niskie ciśnienie oleju w układzie smarowania sprawdzić poziom oleju i w razie potrzeby dopełnić; wyregulować ciśnienie oleju

niewłaściwie nastawiony presostat różnicowy sprawdzić i odpowiednio ustawić presostat

ciśnienie oleju zbyt niskie, mimo całkowitego dokręcenia zaworu przelewowego sprawdzić zawory robocze pompy olejowej, w razie potrzeby naprawić lub wymie-nić duże luzy na panewkach korbowodów; panewki wymienić na nowe

Uderzenia cieczy w zaworach sprężarki

sprężarka zasysa ciekły czynnik ustalić przyczynę i usunąć

uderzenia oleju sprawdzić poziom oleju oraz czy ciekły czynnik nie dostaje się do skrzyni korbowej

Skrzynia korbowa sprężarki pokrywa się szronem

sprężarka zasysa ciekły czynnik sprawdzić wyregulowanie termostatycznego zaworu rozprężnego i ewentualnie poprawić

Wysokie ciśnienie ssania; pokrywa strony ssawnej sprężarki pokryta rosą lub szronem

termostatyczny zawór rozprężny przepuszcza zbyt dużo ciekłego czynnika chłodniczego

wyregulować termostatyczny zawór rozprężny oraz sprawdzić poprawność zamocowania czujnika

nieszczelne zawory robocze sprężarki zdjąć głowicę wraz z płytą zaworową, sprawdzić płytki zaworów roboczych, w razie pęknięcia wymienić na nowe

424

Cenn

ik 20




1

2

3

4

5

6

7

8

1

2

3

4

5

6

7

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

P

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

2

3

4

5

6

7

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

P

Pom

ocni

k Klie

nta

Pomocnik Klienta

Parametry obliczeniowe powietrza zewnętrznego

Podział na strefy klimatyczne (PN-76/B-03420)Wyróżnia się dwa okresy obliczeniowe:- letni – od kwietnia do września (w okresie tym obszar Polski podzielono na 2 strefy klimatyczne, obszar Polski Środkowej i obszar Polski Północnej)- zimowy – od grudnia do stycznia (w okresie tym obszar Polski podzielono na 5 stref klimatycznych)

OKRES LETNI:

OKRES ZIMOWY:

Cenn

ik 20

07 1

425


www.iglotech.com.pl


P

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

2

3

4

5

6

7

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

P

Pomocnik Klienta

Pomocnik Klienta

426

Cenn

ik 20




1

2

3

4

5

6

7

8

1

2

3

4

5

6

7

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

P

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

2

3

4

5

6

7

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

P

Pom

ocni

k Klie

nta

Pomocnik Klienta

Parametry powietrza zewnętrznego

LatoStrefa klimatyczna I:t

s - temperatura powietrza wg termometru suchego

MiesiącGodzina

8 10 12 14 15 16 18 20

Kwiecień ts

11,2 13,4 15,8 18,1 18,6 18,1 17,1 14,8

Maj ts

16,0 18,2 20,6 22,9 23,4 22,9 21,9 19,6

Czerwiec ts

18,8 21,0 23,4 25.7 26,2 25,7 24,7 22,4

Lipiec ts

20,6 22,8 25,2 27,5 28,0 27,5 26,5 24,2

Sierpień ts

20,6 22,8 25,2 27,5 28,0 27,5 26,5 24,2

Wrzesień ts

17,0 19,2 21,6 23,9 24,4 23,9 22,9 20,6

Dodatkowe parametry dla wszystkich miesięcy (strefa I):entalpia i = 59,9 kJ/kgzawartość wilgoci x = 12,4 g/kgwilgotność względna φ= 52 %

Strefa klimatyczna II:

MiesiącGodzina

8 10 12 14 15 16 18 20

Kwiecień ts

10,3 13,2 16,5 19,0 19,5 19,0 17,7 15,0

Maj ts

15,8 18,7 22,0 24,5 25,0 24,5 23,2 20,5

Czerwiec ts

19,0 21,9 25,2 27,7 28,2 27,7 26,4 23,7

Lipiec ts

20,8 23,7 27,0 29,5 30,0 29,5 28,2 25,5

Sierpień ts

20,8 23,7 27,0 29,5 30,0 29,5 28,2 25,5

Wrzesień ts

17,4 20,3 23,6 26,1 26,6 26,1 24,8 22,1

Dodatkowe parametry dla wszystkich miesięcy (strefa II):entalpia i = 60,8 kJ/kgzawartość wilgoci x = 12,4 g/kgwilgotność względna φ= 52 %

Zima

Strefa klimatycznat

si X φ

[°C] [kJ/kg] [g/kg] [%]

I -16 43,4 1,1 100

II -16 45,9 0,9 100

III -20 -18,4 0,8 100

IV -22 -20,5 0,7 100

V -24 -22,6 0,5 100

Cenn

ik 20

07 1

427


www.iglotech.com.pl


P

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

2

3

4

5

6

7

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

P

Pomocnik Klienta

Pomocnik Klienta

Parametry powietrza wewnętrznego przyjmowane do obliczeń.

W celu zapewnienia komfortu cieplnego należy zapewnić, w strefie przebywania ludzi, utrzymanie na odpowiednim poziomie następujących parametrów:• temperatury powietrza• wilgotności względnej powietrza• prędkości powietrzaStrefę przebywania ludzi definiuje się jako strefę pomieszczenia do 2m wysokości od podłogi lub innych miejsc gdzie mogą znajdować się osoby, Stałe przebywanie ludzi jest to przebywanie tych samych osób, bez przerwy w ciągu co najmniej dwóch godzin lub z przerwami, o łącznym czasie przebywania wynoszącym co najmniej połowę zmiany roboczej.Parametry powietrza, tj. temperatura i wilgotność względna oraz jego prędkość powinny być tak dobrane, aby zapewnić poczucie komfortu, tzn. aby człowiekowi przebywające-mu w pomieszczeniu wyposażonym w instalację wentylacyjną nie było zbyt ciepło i aby nie odczuwał chłodu, inaczej mówiąc – aby odczucie człowieka względem temperatury, wilgotności i prędkości ruchu powietrza było przyjemne.

Obliczeniowe parametrów wewnętrznych (PN-78/B-03421).

ZIMA

Parametr Jedn. Aktywność fizyczna mała

Aktywność fizyczna średnia

Aktywność fizyczna duża

Temperatura w pomieszczeniu [°C] 20 ÷ 22 18 ÷ 20 15 ÷ 18

Optymalny zakres wilgotności względnej [%] 40 ÷ 60

Minimalna wilgotność względna [%] 30

Maksymalna prędkość powietrza [m/s] 0,2 0,2 0,3

LATO

Parametr Jedn. Aktywność fizyczna mała

Aktywność fizyczna średnia

Aktywność fizyczna duża

Wartości optymalne (klimatyzacja)

Temperatura w pomieszczeniu [°C] 23 ÷ 26 20 ÷ 23 18 ÷ 21

Zakres wilgotności względnej [%] 40 ÷ 60

Maksymalna prędkość powietrza [m/s] 0,3 0,4 0,6

Wartości dopuszczalne (wentylacja)

Temperatura przy zyskach ciepła do 50 W/m2 podłogi [°C] tz + 3

Temperatura przy zyskach ciepła ponad 50 W/m2 podłogi [°C] tz + 5

Maksymalna wilgotność względna [%] 70

tz - temperatura zewnętrzna

Aktywność fizyczna mała - aktywność człowieka powodująca jego całkowitą stratę energii do 200WAktywność fizyczna średnia - aktywność człowieka powodująca jego całkowitą stratę energii od 200W do 300WAktywność fizyczna duża - aktywność człowieka powodująca jego całkowitą stratę energii ponad 300W

428

Cenn

ik 20




1

2

3

4

5

6

7

8

1

2

3

4

5

6

7

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

P

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

2

3

4

5

6

7

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

P

Pom

ocni

k Klie

nta

Minimalne ilości powietrza świeżego na jedną osobę

Minimalne ilości powietrza przypadające na jedną osobę określone są w normie PN-83/B-03430 Wentylacja w budynkach mieszkalnych zamieszkania zbiorowego i użytecz-ności publicznej. Wymagania. oraz w z zmianie do tej normy PN-83/B-03430/Az3:2000.

Według krotności wymiany określa się zapotrzebowanie na powietrze wentylacyjne w pomieszczeniach o stałej i niewielkiej ilości występowania czynników szkodliwych i uciążliwych dla zdrowia oraz zastosowanych prostych urządzeniach wentylacyjnych. Krotność wymiany powietrza ustalana jest doświadczalnie przy uwzględnieniu wysokości, kubatury i zanieczyszczenia powietrza. Dotyczy ona najczęściej pomieszczeń higieniczno-sanitarnych oraz pomieszczeń pracy w warunkach ustalonej emisji czynników szkodliwych. Z tego powodu w pomieszczeniach pracy wymagana jest korekcja krotności wymiany powietrza wentylacyjnego określana poprzez badania stężeń tych czynników.

W tabeli podano zalecane wartości godzinowej wymiany powietrza w różnych pomieszczeniach

Charakter pomieszczenia Minimalna ilość powietrza na 1 osobę [m3/h os]

Biura indywidualne 30

Biura wieloprzestrzenne 50

Teatry, sale koncertowe 20

Stołówki 30

Sale konferencyjne 30

Sale kinowe 20

Sale imprezowe 20

Pokoje odpoczynku 30

Klasy szkolne 30

Czytelnie 20

Audytoria 30

Hale targowe 30

Hale sprzedaży 30

Muzea 30

Pokoje hotelowe 30

Restauracje 40

Hale sportowe z widownią 20

Zapotrzebowanie powietrza w zależności od rodzaju wykonywanej pracy

Typ pracy: Zapotrzebowanie powietrza [(m3/h)/osobę]

Praca biurowa osoby niepalące 25 ÷ 30

Praca biurowa osoby palące 30 ÷ 35

Lekkie prace fizyczne 45

Cięższe prace fizyczne 60

Pomocnik Klienta

Cenn

ik 20

07 1

429


www.iglotech.com.pl


P

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

2

3

4

5

6

7

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

P

Pomocnik Klienta

Obliczanie ilości powietrza wentylacyjnego przy uwzględnieniu wymaganej krotności wymian

V = n • Vp [m3/h]gdzie:Vp - kubatura pomieszczenia, [m3]n - wymagana krotność wymian w pomieszczeniu, [h-1]

Rodzaj pomieszczenia Krotność wymian powietrza [h-1]

Akumulatornia 4 ÷ 8

Audytorium 6 ÷ 8

Bank 2 ÷ 3

Bar 10 ÷ 15

Biblioteka 3 ÷ 5

Dom towarowy 3 ÷ 6

Garaż 4 ÷ 6

Kino, teatr 4 ÷ 6

Klasa szkolna 3 ÷ 5

Kuchnia 10 ÷ 30

Laboratorium fizyczne 5 ÷ 15

Magazyn towarowy 4 ÷ 6

Pływalnia 3 ÷ 4

Pokój hotelowy 4 ÷ 8

Pomieszczenie biurowe 3 ÷ 8

Pomieszczenie gospodarcze 1 ÷ 2

Pomieszczenie handlowe 4 ÷ 8

Pralnia 10 ÷ 15

Restauracja 8 ÷ 12

Sala posiedzeń 6 ÷ 8

Sala zebrań 5 ÷ 10

Sklep 6 ÷ 8

Szatnia 4 ÷ 6

Warsztat mechaniczny 3 ÷ 6

Należy pamiętać, że metoda określania ilości powietrza wentylacyjnego na podstawie krotności wymian, jest metodą uproszczoną, nie uwzględniającą obciążenia cieplnego pomieszczenia, ilości osób czy stężenia zanieczyszczeń. Wartości podane w tabeli należy traktować jako orientacyjne.

Obliczanie ilości powietrza wentylacyjnego w zależności od ilości osób

V = n • Vi [m3/h]

gdzie:V

i - ilość powietrza świeżego (tzw. minimum higieniczne) przypadająca na jedną osobę, [m3/h(osoba)]

n - ilość osóbZwykle V

i przyjmuje się w granicach od 20 do 60 m3/h (osobę, w zależności od rodzaju pomieszczenia. W każdym przypadku, ilość powietrza obliczona tą metodą jest jednocze-

śnie minimalną ilością powietrza świeżego jaką należy doprowadzić do pomieszczenia !

Pomocnik Klienta

430

Cenn

ik 20




1

2

3

4

5

6

7

8

1

2

3

4

5

6

7

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

P

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

2

3

4

5

6

7

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

P

Pom

ocni

k Klie

nta

Pomocnik Klienta

Wyciąg najważniejszych postanowień z norm PN-83/B-03430 oraz w z zmianie do tej normy PN-83/B-03430/Az3:2000.

1. BUDYNKI MIESZKALNE:Strumień objętości powietrza wentylacyjnego w budynku mieszkalnym jest określony przez sumę strumieni powietrza usuwanego z pomieszczeń pomocniczych. Strumienie te powinny wynosić co najmniej:

- w kuchni z oknem zewnętrznym, wyposażonej w kuchenkę gazową lub węglową: 70 m3/h- w kuchni z oknem zewnętrznym, wyposażonej w kuchenkę elektryczną: 30 m3/h w mieszkaniu do 3 osób; 50 m3/h w mieszkaniu dla więcej niż 3 osób- w kuchni bez okna zewnętrznego wyposażonej w kuchnię elektryczną: 50 m3/h- w łazience (z WC lub bez): 50 m3/h- w wydzielonym WC: 30 m3/h- w pomocniczym pomieszczeniu bezokiennym: 15 m3/h- w kuchni bez okna zewnętrznego, wyposażonej w kuchnię gazową, obowiązkowo z mechaniczną wentylacją wywiewną: 70 m3/h- dla pokoju mieszkalnego oddzielonego od pomieszczeń kuchni, łazienki i WC więcej niż dwojgiem drzwi lub pokoju znajdującego się na wyższym poziomie w wielopozio-

mowym domu jednorodzinnym lub w wielopoziomowym mieszkaniu domu wielorodzinnego: 30 m3/h.

Zaleca się ponadto projektowanie urządzeń wentylacyjnych umożliwiających okresowe zwiększanie strumienia objętości powietrza do co najmniej 120 m3/h.

Prawidłowa wentylacja powinna zapewniać doprowadzenie powietrza do pokoi oraz kuchni z oknem zewnętrznym oraz usuwanie powietrza zużytego z kuchni, ła-zienki, oddzielnego ustępu, ewentualnego pomocniczego pomieszczenia bezokiennego (składzik, garderoba), pokoju oddzielonego od tych pomieszczeń więcej niż dwojgiem drzwi, pokoju znajdującego się na wyższym poziomie w wielopoziomowym domu jednorodzinnym lub wielopoziomowym mieszkaniu domu wielorodzinnego.

W budynku o wysokości do 9 kondygnacji może być stosowana wentylacja grawitacyjna lub mechaniczna. W budynkach wyższych należy stosować wentylację mechaniczną wywiewną lub nawiewno-wywiewną.

W mieszkaniach wyposażonych w paleniska na paliwo stałe, kominki lub gazowe podgrzewacze wody z grawitacyjnym odprowadzeniem spalin, może być stosowana tylko wentylacja grawitacyjna lub mechaniczna wentylacja nawiewno-wyciągowa.

Dopływ powietrza zewnętrznego do pokojów mieszkalnych oraz kuchni z oknem zewnętrznym powinien być zapewniony w następujący sposób:

a) przez nawiewniki

W przypadku zastosowania okien charakteryzujących się współczynnikiem infiltracji „a” mniejszym niż 0,3 m3/(mhdaPa2/3), przez nawiewniki powietrza o regulowanym stopniu otwarcia usytuowane:- w górnej części okna (w ościeżnicy, ramie skrzydła, między ramą skrzydła a górną krawędzią szyby zespolonej), lub- w otworze okiennym (między nadprożem a górną krawędzią ościeżnicy, w obudowie rolety zewnętrznej), albo- w przegrodzie zewnętrznej ponad oknem.

Strumień powietrza przepływającego przez całkowicie otwarty nawiewnik, przy różnicy ciśnienia po obu jego stronach 10 Pa, powinien mieścić się w granicach:- od 20 do 50 m3/h, jeśli zastosowana jest wentylacja grawitacyjna,- od 15 do 30 m3/h, jeśli zastosowana jest wentylacja mechaniczna wywiewna.

Strumień powietrza przepływającego przez nawiewnik, którego element dławiący znajduje się w pozycji całkowitego zamknięcia, powinien zawierać się w granicach od 20 do 30% strumienia przy jego całkowitym otwarciu.

W budynkach o wysokości do 9 kondygnacji włącznie dopuszcza się doprowadzenie powietrza przez okna charakteryzujące się współczynnikiem infiltracji „a” wyższym niż 0,5 a nie większym niż 1,0 m3/(mhdaPa2/3), pod warunkiem, że okna wyposażone są w skrzydło uchylno-rozwieralne, górny wywietrznik uchylny lub górne skrzydło uchylne.

b) przez otwory nawiewne wentylacji mechanicznej

Powietrze z pokojów mieszkalnych powinno być odprowadzane przez otwory wyrównawcze umieszczone ponad drzwiami lub w ich górnej części lub przez otwory wywiewne. Dopuszcza się odprowadzenie powietrza przez szczeliny pomiędzy dolną krawędzią drzwi a podłogą. Przekrój netto otworów lub szczelin powinien wynosić co najmniej 80 cm2.

Cenn

ik 20

07 1

431


www.iglotech.com.pl


P

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

2

3

4

5

6

7

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

P

Pomocnik Klienta

Pomocnik Klienta

Dopływ powietrza wewnętrznego do kuchni, łazienek, ustępów oraz pomocniczych pomieszczeń bezokiennych powinien być zapewniony przez otwory w dolnych częściach drzwi lub przez szczeliny pomiędzy dolną krawędzią drzwi a podłogą lub progiem. Przekrój netto otworów lub szczelin powinien wynosić 200 cm2.Do poszczególnych pionów wentylacyjnych powinny być przyłączone tylko pomieszczenia o tym samym charakterze (kuchenne, sanitarno-higieniczne itd.). Nie dopuszcza się pionów obsługujących mieszkania do usuwania powietrza z pomieszczeń niemieszkalnych (piwnice, pralnie, suszarnie itd.)

Piwnice:Wentylacja piwnic powinna zapewnić minimum 0,3 wymiany na godzinę.

Poddasza:Poddasza winny mieć zapewniony dopływ i odpływ powietrza przez otwory w zewnętrznych przegrodach budowlanych.

Klatki schodowe:Klatki schodowe powinny mieć w górnej części otwór wywiewny o przekroju netto 200 cm2.

Zsypy śmieci:Rura zsypu śmieci powinna mieć wylot ponad dachem a strumień powietrza wywiewanego powinna wynosić co najmniej 200 m3/h.

Pralnie:Pomieszczenia pralni domowych powinny mieć zapewnioną wentylację odpowiadającym minimum 2 krotnej wymianie powietrza na godzinę.

Suszarnie:Pomieszczenia suszarni bielizny powinny mieć zapewnioną wentylację odpowiadającą 1 wymianie powietrza na godzinę.

2. BUDYNKI ZAMIESZKANIA ZBIOROWEGO:

Strumień objętości powietrza wentylacyjnego powinien wynosić:- dla pokojów mieszkalnych: 20 m3/h dla każdego mieszkańca lecz nie mniej niż 1 wymiana na godzinę- dla pokojów zbiorowego przebywania ludzi (świetlice, pokoje nauki, jadalnie): 20 m3/h dla każdej przebywającej osoby- dla pokojów klimatyzowanych oraz wentylowanych o nie otwieranych oknach: 30 m3/h- kuchnie, łazienki oraz ustępy przeznaczone dla użytku indywidualnego jak dla budownictwa mieszkaniowego.

3. BUDYNKI UŻYTECZNOŚCI PUBLICZNEJ:

Strumień objętości powietrza wentylacyjnego w pomieszczeniach przeznaczonych na stały i czasowy pobyt ludzi powinien wynosić:- 20 m3/h dla każdej przebywającej osoby- 30 m3/h dla każdej przebywającej osoby jeżeli dopuszcza się palenie tytoniu- 15 m3/h dla każdego dziecka (żłobki i przedszkola).

W klimatyzowanych oraz wentylowanych pomieszczeniach o nie otwieranych oknach strumień objętości powietrza wentylacyjnego powinien wynosić 30 m3/h dla każdej przebywającej osoby, a 50 m3/h jeśli jest dozwolone palenie.

432

Cenn

ik 20




1

2

3

4

5

6

7

8

1

2

3

4

5

6

7

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

P

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

2

3

4

5

6

7

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

P

Pom

ocni

k Klie

nta

Pomocnik Klienta

Nomogram do określania jednostkowego spadku ciśnienia (R) w przewodach gładkich przekroju prosto-kątnym lub okrągłym

Cenn

ik 20

07 1

433


www.iglotech.com.pl


P

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

2

3

4

5

6

7

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

P

Pomocnik Klienta

Pomocnik Klienta

Orientacyjne opory przepływu powietrza w urządzeniach

Urządzenie Opór [Pa]

Filtry zwykłe 40 ÷ 80

Filtry wysokosprawne 80 ÷ 150

Komory zraszań 50 ÷ 100

Nagrzewnice 20 ÷ 80

Chłodnice 80 ÷ 120

Parowacze 50 ÷ 100

Przepustnice 10 ÷ 30

Czerpnie 20 ÷ 40

Kratki wentylacyjne 20 ÷ 40

Tłumiki dźwięku 20 ÷ 40

Nawiewniki niskociśnieniowe 25 ÷ 125

Nawiewniki wysokociśnieniowe 250 ÷ 750

Prędkość przepływu v w zależności od rodzaju procesu technologicznego

Proces technologiczny: Prędkość v [m/s]

Wyciągi kuchenne domowe 0,15 ÷ 0,20

Wyciągi kuchenne w zakładach usługowych 0,20 ÷ 0,25

Odciągi ze zbiorników 0,25 ÷ 0,50

Odciągi odtłuszczania 0,25 ÷ 0,50

Odciągi spawalnicze, galwanizacyjne 0,50 ÷ 1,00

Odciągi z kabin malarskich 0,70 ÷ 1,00

Odciągi w młynach itp. 2,50 ÷ 10,0

Prędkość przepływu v w zależności od rodzaju przetłaczanego medium

Rodzaj transportowanego medium: Prędkość v [m/s]

Kurz 9

Mąka 13

Odpady szlifiersko-metalowe 15

Wióry drzewne 18

Ciężkie odpady, kurze 20 ÷ 25

434

Cenn

ik 20




1

2

3

4

5

6

7

8

1

2

3

4

5

6

7

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

P

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

2

3

4

5

6

7

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

P

Pom

ocni

k Klie

nta

Pomocnik Klienta

Zalecane prędkości powietrza w przewodach wentylacyjnych

Wymagany poziom hałasu

Zalecane prędkości przepływu Maksymalne prędkości przepływu

Przewód przy wentylatorze

Przewód główny lub rozprowa-

dzający

Przewód odgałę-zienia w pobliżu

nawiewnikaPrzewód przy wentylatorze

Przewód główny lub rozprowa-

dzający

Przewód odgałę-zienia w pobliżu

nawiewnika

[dB] [m/s] [m/s] [m/s] [m/s] [m/s] [m/s]

Niski < 30 8 4 ÷ 5 3 ÷ 4 10 6 5

Normalny 30 ÷ 33 9 4 ÷ 5 4 ÷ 5 12 6 6

Głośny 33 ÷ 35 9 5 ÷ 7 5 ÷ 6 12 8 7

Budynki przemysłowe 10 6 ÷ 9 5 ÷ 9 14 11 9

Wyrzutnie powietrza - 4 - - 5,5 -

Czerpnie powietrza - 2,5 - - 4,5 ÷ 6,0 -

Filtry powietrza - 1,5 - - 2 -

Nagrzewnice - 2,5 - - 3 -

Zestawienie ilości pary wydzielających się w pomieszczeniu:

rośliny doniczkowe około 7-15 g/h

kąpiel w wannie około 1000-1100 g/h

kąpiel pod prysznicem około 1500-2000 g/h

gotowanie na jeden posiłek około 1000-2000 g/h

zmywarka naczyń około 200 g/zmywanie

pranie w pralce około 200-350 g/pranie

suszenie bielizny około 2000 g/h

mieszkańcy około 50 g/h

prace lekkie około 90 g/h

prace ciężkie około 340 g/h

Szacunkowe wartości nasłonecznienia przez ściany, dachy i okna bez urządzeń przeciwsłonecznych

tz = 30 [°C] NE E SE S SW W NW

Okno [W/m2] 370 500 440 350 440 500 370

Ściana zewnętrzna od 6 do 12 [W/m2] Dach płaski od 20 do 50 [W/m2]

Zależnie od: intensywności promieniowania, współczynnika zamglenia, zacienienia, ochrony przeciwsłonecznej, ram okiennych, warunków budowlanych, zdolności akumulacji, izolacyjności cieplnej, trybu eksploatacji i inne.

Cenn

ik 20

07 1

435


www.iglotech.com.pl


P

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

2

3

4

5

6

7

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

P

Pomocnik Klienta

Kwidzynul. Toruńska 41

Tel./Fax. (055)279 33 [email protected]

436

Cenn

ik 20




1

2

3

4

5

6

7

8

1

2

3

4

5

6

7

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

P

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

2

3

4

5

6

7

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

P

Pom

ocni

k Klie

nta

Grudziądzul. Chełmińska 101

Tel./Fax (056) 451 73 [email protected]

Cenn

ik 20

07 1

437


www.iglotech.com.pl


P

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

2

3

4

5

6

7

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

P

Pomocnik Klienta

Toruńul. Olsztyńska 53

Tel./Fax. (056) 622 11 [email protected]

438

Cenn

ik 20




1

2

3

4

5

6

7

8

1

2

3

4

5

6

7

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

P

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

2

3

4

5

6

7

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

P

Pom

ocni

k Klie

nta

Bydgoszczul. Inowrocławska 11


Cenn

ik 20

07 1

439


www.iglotech.com.pl


P

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

2

3

4

5

6

7

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

P

Pomocnik Klienta

KatowiceAl. Roździeńskiego 190BTel./Fax (032) 228 73 [email protected]

440

Cenn

ik 20




1

2

3

4

5

6

7

8

1

2

3

4

5

6

7

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

P

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

2

3

4

5

6

7

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

P

Pom

ocni

k Klie

nta

Warszawa – JankiAl. Krakowska 10


POMOCNIK KLIENTA - Tech-Systemtechsystem-hvac.pl/images/page/oferta/klimatyzacja/download/... · 3...

Documents

Transcript of POMOCNIK KLIENTA - Tech-Systemtechsystem-hvac.pl/images/page/oferta/klimatyzacja/download/... · 3...