Politechnika Gdańska Wydział Elektrotechniki i Automatyki · Systemy informatyczne DANE –zapis...
-
Upload
truongtuong -
Category
Documents
-
view
221 -
download
0
Transcript of Politechnika Gdańska Wydział Elektrotechniki i Automatyki · Systemy informatyczne DANE –zapis...
Politechnika GdańskaWydział Elektrotechniki i
Automatyki
Zaawansowane systemy informatyczne
w zakładach przemysłowych.
mgr inż. Paweł Sokólski
Gdańsk 2015 r.
Plan wykładu:
• Popularne typy systemów informatycznych w
przedsiębiorstwach.
• Opis wybranych systemów.
• Przykłady wykorzystania omawianych systemów w
praktyce.
• Integracja systemów informatyki przemysłowej.
• Przykłady oprogramowania danych klas.
• Podsumowanie.
Systemy informatyczne
DANE – zapis liczb, faktów, pojęć, rozkazów (a także dźwięków, obrazów
animacji) lub opis zjawisk, sytuacji, zdarzeń, dokonany w sposób
wygodny do przesyłania, interpretacji lub przetwarzania metodami
ręcznymi lub automatycznymi.
INFORMACJA – produkt przetwarzania danych (przetworzone dane),
posiadający znaczenie i będący użytecznym dla odbiorcy.
Wejście Przetwarzanie Wyjście
Surowce Przetwarzanie Produkty
Dane Przetwarzanie Informacja
E. Oz (2002) Management Information Systems. Course Technology. Thomson Learning
A.Januszewski (2008) Funkcjonalność informatycznych systemów zarządzania. PWN
Systemy informatyczne
A.Januszewski (2008) Funkcjonalność informatycznych systemów zarządzania. PWN
Cecha Opis informacji
Poprawność Wolna od błędów. Błędna informacja może prowadzić do błędnych decyzji.
Zupełność Zawiera wszystkie ważne fakty. Częściowa informacja jest czasem gorsza niż brak informacji.
Ekonomiczność Koszt uzyskania informacji musi być uzasadniony. Decydenci muszą równoważyć wartość informacji z kosztami jej wytworzenia.
Relewantność Informacja musi dotyczyć badanego problemu i być skierowana do właściwej osoby podejmującej decyzję.
Szybkość Dostarczona wtedy, gdy jest potrzebna,czyli gdy możliwe będzie jej wykorzystanie do podjęcia decyzji. Spóźniona informacja jest z reguły nieprzydatna.
Elastyczność Może być użyta dla różnych celów.
Systemy informatyczne
Cecha Opis informacji
Wiarygodność Wiarygodność informacji może zależeć od sposobu zbierania lub źródła danych.
Prostota Szczegółowa informacja nie zawsze jest potrzebna. Może powodować szum informacyjny.
Weryfikowalność Informację można sprawdzić, aby się upewnić, że jest prawdziwa.
Dostępność Powinna być łatwa do uzyskania przez upoważnionych użytkowników, we właściwym czasie i formie (czyli być przejrzysta).
Bezpieczeństwo Powinna być zabezpieczona przed dostępem przez nieupoważnionych użytkowników.
A.Januszewski (2008) Funkcjonalność informatycznych systemów zarządzania. PWN
Systemy informatyczne
SYSTEM – zorganizowany zbiór licznych elementów
strukturalnych, powiązanych ze sobą (współpracujących) i
wykonujących oddzielne funkcje, ale w jednym wspólnym
celu.
SYSTEM INFORMACYJNY – system, który przetwarza
informacje.
SYSTEM INFORMATYCZNY – system, który składa się ze sprzętu
komputerowego, oprogramowania, bazy danych, urządzeń
i środków łączności (sieci), ludzi i procedur.
A.Januszewski (2008) Funkcjonalność informatycznych systemów zarządzania. PWN
B. F. Kubiak (1994) Analiza systemów informatycznych. Wydawnictwo Uniwersytetu
Gdańskiego
Popularne systemy
W firmach produkcyjnych zwykle działają takie
systemy jak:
o Enterprise Resource Planning (ERP)
o Advanced Planning and Scheduling (APS)
o Laboratory Information Management Systems (LIMS)
o Maintenance Management (CMMS)
o Manufacturing Execution (MES)
o Human Machine Interface (HMI)
o Business Intelligence / Enterprise Manufacturing Intelligence (BI / EMI)
Serwery:
• zbieranie danych
• udostępnianie
raportów przez www
• udostępnianie
danych do ERP
Produkcyjna sieć Ethernet
• odseparowana od biurowej
• dostęp tylko do danych
produkcyjnych
Panele operatorskie na
maszynach:
• logowanie pracownika
• wezwanie serwisu do awarii
• licznik produkcji
• logowanie serwisanta
Stacje robocze:
• dostęp do raportów z poziomu IE
• korzystanie z danych z plików tekstowych
Stanowiska kierowników
produkcji:
• wymiana danych z panelami
• przesyłanie danych do SQL
• wystawianie zleceń
Stanowiska produkcyjne na zwijarkach:
• wyświetlanie zleceń produkcyjnych
• logowanie pracowników
• interfejs do wprowadzania informacji do
systemu
Przykładowa architektura
System ERP
ERP – Enterprise Resource Planning
Planowanie Zasobów Przedsiębiorstwa
Zintegrowany system gospodarowania i
planowania służący do automatyzacji pracy
związanej z marketingiem, sprzedażą,
zarządzaniem łańcuchem dostaw,
rachunkowością, finansami oraz zasobami
ludzkimi.
Obszary funkcjonalne ERPObszar funkcjonalny Funkcje
Marketing i sprzedaż Marketing produktuObsługa zleceń klientówWsparcie klientaZarządzanie relacjami z klientemPrognozowanie sprzedaży
Zarządzanie łańcuchem dostaw ZaopatrzenieZarządzanie materiałamiProdukcjaTransportUtrzymanie zakładu
Rachunkowość i finanse Rachunkowość finansowaAlokacja i kontrola kosztówPlanowanie i budżetowanieZarządzanie przepływami pieniężnymi
Zarządzanie zasobami ludzkimi RekrutacjaZarządzanie personelemPłaceSzkolenia
SYSTEM REALIZACJI PRODUKCJI JAKO ROZSZERZENIE SYSTEMU ERP – Anna Lenart
Korzyści stosowania ERP
• skrócenie czasu dostarczania informacji
• lepsze zarządzanie zleceniami
• redukcja kosztów
• poprawa poziomu obsługi klientów
• integracja informacji ze wszystkich działów
przedsiębiorstwa
• poprawa efektywności procesów zaopatrzenia
produkcji i dystrybucji
• wspieranie realizacji strategii
• poprawa płynności finansowej
• zwiększenie kompetencji pracowników
SYSTEM REALIZACJI PRODUKCJI JAKO ROZSZERZENIE SYSTEMU ERP – Anna Lenart
Planowanie i realizacja zleceń w systemie ERP
1. przygotowanie planu produkcji
• plany długoterminowe (asortymentowe, ilościowe, finansowe)
• plany krótkoterminowe (zlecenia produkcji)
2. wydruk zleceń produkcyjnych (papier)
3. wydruk kart pracy (papier)
4. wydruk dokumentów magazynowych
5. raportowanie wykonanej pracy
• czas pracy
• ilość elementów zgodnych
• ilość braków
6. raportowanie zużycia materiałowego
• pobrania materiałowe
• zwroty materiałowe
• wady surowcowe
7. raportowanie dostaw z produkcji
• dostawy na magazyn
Raportowanie stanu wykonania zleceń w systemie ERP
• czas rozpoczęcia zlecenia
• stan zużycia materiałów
• stan wykonania operacji produkcyjnych
• ilość wykonanych detali
• ilość braków …
• ręczne
• karty pracy
• dokumenty magazynowe …
• automatyczne
• wprost z maszyny
• wprost z silosu …
Obsługa reklamacji w systemie ERP
1. reklamacje wewnętrzne (kontrola jakości)
• karta kontroli jakości
• odstępstwa od normy
2. reklamacje od klientów
• identyfikator produktu
• partia / seria
• data produkcji
• linia produkcyjna / gniazdo / operator
• parametry wytwarzania / procesu
• surowiec / materiał / dostawca
3. reklamacje do dostawców / podwykonawców
• identyfikator surowca / półproduktu
• termin dostawy
• ilość
• parametry jakościowe ...
„Eksperci przyznają, że dziś bez ERP trudno prowadzić
nowoczesną, efektywną i o odpowiedniej skali firmę.”
„Firmy produkcyjne w ciągu kilku najbliższych lat nie
będą w stanie, nie tyle funkcjonować, co skutecznie
konkurować na rynku, bez odpowiedniej klasy,
kompleksowego oprogramowania wspierającego
wszystkie procesy biznesowe w przedsiębiorstwie.”
KAIZEN, nr 1 [10]/2014
MES
MES - Manufacturing Execution System
Systemy Realizacji Produkcji
Systemy zarządzania operacyjnego i kontrola
produkcji
MES – Manufacturing Execution Systems (Systemy Realizacji Produkcji)
• System bazodanowy
• Zarządzanie zleceniami
• Receptury
• Genealogia
• Kontrola parametrów technologicznych (wizualizacja, trendy, alarmy)
• Portal raportowy (Produkcja, jakość, wskaźniki techniczne, wskaźniki biznesowe)
• Integracja z ERP (np. SAP, BAAN, AXAPTA …)
SCADA – Supervisory Control And Data Acquisition (System Nadzoru Przebiegu Procesu Produkcyjnego)
• System graficzny
• Wyświetlane online wartości parametrów technologicznych
• Trendy
• Alarmy
• Dostęp lokalny
MES - SCADA
Chciałbym obniżyć koszty operacyjne!
Muszę:• Skrócić czas realizacji zlecenia• Utrzymać dobry czas cyklu• Minimalizować liczbę
wadliwych produktów• Minimalizować koszty
przestojów maszyn
• Obserwować stan pracymaszyn
• Znać stan realizacjizleceń
• Znać harmonogramprac konserwacyjnych
Dyrektor Operacyjny Dyrektor Produkcji Operator
... Wyzwania na różnych poziomach firmy ...
Obszary funkcjonalne MES
Obszar funkcjonalny Charakterystyka
Interfejs do systemuplanowania
Umożliwia integrację systemu MES z MRP, systemem planowania zdolności produkcyjnych (CRP), rachunkiem kosztów, sterowaniem zapasami i zarządzaniem cyklem życia produktu (PLM)
Zarządzanie zleceniamizakładowymi i PLC
Umożliwia zarządzanie i harmonogramowaniem pracy w zakładzie w czasie rzeczywistym oraz zarządzanie sterownikami PLC (Programmable Logic Controller) w celu kierowania produkcją w czasie rzeczywistym; możliwa jest też integracja z zaawansowanym systemem planowania i harmonogramowania (APS)
Zarządzaniestanowiskiem roboczym
Odpowiada za planowanie i realizację operacji na stanowiskuroboczym; umożliwia kontrolę stanowiska roboczego za pomocą urządzeń sterownych numerycznie CNC (ComputerNumeric Control)
Obszar funkcjonalny Charakterystyka
Śledzenie i zarządzaniezapasami
Umożliwia nabywanie, przechowywanie i obsługę danychszczegółowych każdej serii i jednostki zapasu; zapasy z punktu widzenia systemów MES oznaczają wszystko co jest potrzebne do produkcji: narzędzia, maszyny, materiały, półfabrykaty, rysunki konstrukcyjne z systemów komputerowo wspomaganego projektowania (CAD)
Zarządzanie przepływemmateriałów
Przesunięcia materiałowe nie przynoszą wartości dodanej dlatego muszą być nieustannie kontrolowane i ograniczane do minimum; w tym zakresie stosuje się np. systemy automatycznego składowania i wyszukiwania zapasów
Gromadzenie danych Umożliwia systemowi MES działanie na danych rzeczywistych; spełnia rolę biura informacyjnego i tłumacza dla wszystkich informacji pochodzących z zakładu (dane o parametrach procesów produkcyjnych wprowadzane są ręcznie lub zbierane automatycznie ze sterowników z przynajmniej minutową szczegółowością)
Zarządzanie wyjątkami
Daje możliwość reakcji systemu MES na nieprzewidywalnezdarzenia, takie jak zatrzymanie maszyny, nadmierne odpady i niedobory materiałów
SYSTEM REALIZACJI PRODUKCJI JAKO ROZSZERZENIE SYSTEMU ERP – Anna Lenart
Korzyści stosowania MES
• redukcja kosztów produkcji
• redukcja czasu rejestracji danych z produkcji
• lepsza jakość produktów
• redukcja kosztów utrzymania zapasów
• szybsza reakcja na zmiany potrzeb klienta
Odbiorcy Funkcja Korzyść
Kierownictwoprodukcji,Kadrazarządzająca,Działtechnologiczny
Rejestracja historii produkcji
Możliwość odtworzenia całej historii produkcji; możliwości analiz i optymalizacji technologiiprodukcji
Konfiguracja modelu produktu z użyciem interfejsu graficznego
Możliwość szybkiej reakcji na zmieniające się potrzeby rynku
Łączenie systemu MES zurządzeniami produkcyjnymi i automatycznego zbierania danych
Informacja o parametrachtechnologicznych wymienianych zsystemami sterowania umożliwia dokładną analizę ich wpływu naProdukcję
Dystrybucja zleceńprodukcyjnych bezpośrednio dooperatorów na linii produkcyjnej
Skrócenie czasu reakcji napojawienie się nowych lubmodyfikację istniejących zleceń produkcyjnych
Działutrzymaniaruchu
Raporty na temat awarii i ich przyczyn
Możliwość analizy i optymalizacji pracy maszyn i urządzeń
Automatyczna rejestracja czasupracy maszyn wraz zostrzeżeniami o zbliżającym sięprzeglądzie lub czynnościachkonserwacyjnych
Automatycznie generowaneinformacje o przeglądach ikonserwacji pozwalają nazmniejszenie ilości awarii maszyn iurządzeń
SYSTEM REALIZACJI PRODUKCJI JAKO ROZSZERZENIE SYSTEMU ERP – Anna Lenart
Korzyści w liczbach
Park maszynowy.
Redukcja nieplanowanych przestojów / zwiększenie wydajności:
Cykl obliczany przez maszynę (producenta): 4,5 sekundy
1 zmiana – 6400 szt.
co 40 sztuk - 14 sekund przestoju na przecięcie sztangi
160 * 14/4,5 = 497 sztuk więcej po przeprogramowaniu maszyny.
Nowy osiągnięty cykl: 4,18 sekundy.
Oszczędności:
zakładając zysk na poziomie 0,20 zł,
przy 3 maszynach pracujących na 2 zmiany,
po 100 dniach pracy,
zwraca się system za około 60 000 zł.
KPI
KPI – Key Performance Indicators
Kluczowe wskaźniki efektywności
Wskaźniki pozwalające na definiowanie i mierzenie
celów przedsiębiorstwa tj. wydajność, jakość,
dostępność itp.
OEE
OEE – Overall Equipment Effectivensess
Całkowita efektywność sprzętu
Jeden z kluczowych wskaźników efektywności
monitorujących dostępność i wydajność sprzętu oraz
jakość wyrobów.
OEE = Dostępność * Wydajność * Jakość
„Pod pojęciem nowoczesnej fabryki należy rozumieć
nie tylko fabrykę wyposażoną w najnowocześniejsze
linie produkcyjne, ale także fabrykę, w której w parze z
adekwatnymi do zamówień mocami produkcyjnymi
idzie efektywne i optymalne podejmowanie decyzji
na podstawie informacji dostarczanych w
odpowiednim czasie do odpowiednich osób.”
„Firmy produkcyjne skupione są zwykle na tym, aby
podnosić swoją wydajność i umiejętnie planować
realizację zleceń. Systemy MES umożliwiają śledzenie
procesów produkcyjnych w czasie rzeczywistym i na
bieżąco obrazują wydajność linii czy danej maszyny.”
KAIZEN, nr 1 [10]/2014
„Pamiętajmy, że każdy system jest tak dobry, jak
dobre są dane, na których pracuje. Działając na
danych słabej jakości, rozwiązanie MES nie przyniesie
zakładanych korzyści.”
„Warto zaznaczyć, że w firmach, które zarządzają w
sposób tradycyjny, czyli papierowy, wydajność
deklarowana jest na poziomie 80%. Po wdrożeniu
systemu MES, który znacznie szerzej i dokładniej
analizuje rzeczywistość, okazuje się, że realny poziom
wydajności nie przekracza 50%.”
KAIZEN, nr 1 [10]/2014
APSAPS – Advanced Planning and Scheduling System
System zaawansowanego planowania i harmonog
ramowania
Systemy wyręczające / wspomagające planistę.
Stanowi uzupełnienie ERP i MES w obszarze
zaawansowanego planowania.
• Jaki może być termin dostawy dla nowego zlecenia?
• Jak duży jest wskaźnik wykorzystania ogólnej zdolności
produkcyjnej i poszczególnych zasobów?
• Jakie następstwa niesie zmiana priorytetów dla
konkretnych zleceń?
• Jaki jest optymalny moment rozpoczęcia poszczególnych
zleceń produkcyjnych?
• Gdzie znajdują się wąskie gardła lub niewykorzystane
zdolności produkcyjne?
• Jaka jest optymalna kolejność realizacji zleceń przy
danych zasobach?
• Jak optymalizować długość cyklu produkcyjnego i zasoby
magazynowe?
• Jak steruje się zleceniami przy posiadanych zasobach i
zdolności produkcyjnej?
Systemy Wspomagające Planowanie
Plany sprzedaży
Plan sprzedaży
Prognozy sprzedaży
Plan produkcji
Plan zużycia materiałów
Plany zaopatrzenia
Podpisane kontrakty
Plany produkcji
Plany zużycia materiałów
Plany zaopatrzenia
Raportowanie
Baza danych
Przetwarzanie
Wejście
Źródła danych
A.Januszewski (2008) Funkcjonalność informatycznych systemów zarządzania. PWN
Zamówienia klienta
Stany wyrobów gotowych
Kartoteka konstrukcyjna
Stany materiałów
Korzyści stosowania APS
• Skrócenie cyklu produkcji
• Redukcja zapasów półproduktów
• Redukcja stanów magazynowych wyrobów
gotowych
• Wzrost produktywności
• Zmniejszenie nakładów produkcyjnych
• Redukcja kosztów stałych i zmiennych
• Znaczny wzrost elastyczności i szybkości w
dostosowywaniu się do zmieniających się
warunków rynkowych
CMMS
CMMS – Computerised Maitenance Management
System
Skomputerowany System Utrzymania Ruchu
Komputerowe systemu ułatwiające pracę służb
utrzymania ruchu. Służą one do harmonogramowania
i prowadzenia przeglądów i konserwacji maszyn,
zarządzania stanami magazynu części zamiennych,
rejestracją wypadków, raportowaniem itp.
LIMS
LIMS – Laboratory Information Management System
System zarządzania informacją laboratoryjną
Komputerowy system zarządzaniem pracą
laboratorium pozwalający na zbieranie wyników
pomiarów i porządkowanie dokumentacji,
automatyzację pobierania danych, rejestrowanie
czynności pracowników laboratorium itp.
BI / EMIBusiness Intelligence to zbiór praktyk,
metodyk, narzędzi i technologii
informatycznych, służących zbieraniu i
integrowaniu danych w celu dostarczania
informacji i wiedzy właściwym osobom, we
właściwym miejscu oraz we właściwym
czasie [www.bi.pl]
Enterprise Manufacturing Intelligence –
jest to pojęcie dotyczące oprogramowania
związanego z wytwarzaniem, służącego do
zbierania i przetwarzania danych z wielu
źródeł informacji w celu analizy, raportowania
oraz przekazywania informacji pomiędzy
poziomami przedsiębiorstwa.
BI
Systemy wspomagania decyzji o charakterze strategicznym dla firmy.
• Łatwy dostęp do informacji.
• Silne narzędzie analityczne.
• Wydajne przetwarzanie ogromnych ilości danych.
• Przyjazne dla użytkownika prezentowanie spójnych wyników.
• Podatny na zmiany.
• Ukierunkowany na procesy biznesowe.
Teresa Zawadzka, WETI PG
SQL, ASP,
C#, HTML,
.NET
Informacje dotyczace procesu zazwyczaj ciezko
jest zrozumiec bez wykorzystania
specjalistycznych narzedzi analitycznych
y=f(x) ?
Analiza
• Sprawdzenie wystąpienia danego zdarzenia (czynności), np.: „czy dany
produkt został sprzedany danemu klientowi”?
• Porównanie, np.: „porównaj wartości zakupów danych dwóch klientów w
ramach ostatnich 6 miesięcy”, „porównaj liczbę sprzedanych egzemplarzy
danego produktu względem jego kategorii”, „porównaj liczbę
wyprodukowanych sztuk produktu na różnych maszynach”.
• Analiza trendu, np.: „czy w ciągu ostatnich 12 miesięcy jest trend wzrostowy
sprzedaży danego produktu?”, „czy w ciągu ostatnich 12 miesięcy jest trend
wzrostowy jakości danego produktu?”.
• Rankingi np.: „Podaj 10 najlepiej sprzedających się produktów w ciągu
ostatniego roku”, „podaj 10 najczęściej występujących awarii w ciągu
ostatniego roku”.
• Analiza statystyczna, np.: „podaj średni zysk z ostatnich 6 miesięcy”, „podaj
średnie zużycie surowca z ostatnich 6 miesięcy”.
Teresa Zawadzka, WETI PG
Systemy BI/EMI – Miejsce systemów
Business Intelligence
Systemy Transakc
yjne
Systemyinforma
cyjne
Systemy doradcze
Systemy eksperto
we
Business Intelligence
Systemy informacyjno-księgowe
Informowania kierownictwa | Wspomagania decyzji
Systemy ewidencyjno-sprawozdawcze
Jednodziedzinowe | Wielodziedzinowe
A.Januszewski (2008) Funkcjonalność informatycznych systemów zarządzania. PWN
Systemy BI/EMI – Architektura
A.Januszewski (2008) Funkcjonalność informatycznych systemów zarządzania. PWN
Hurtownia danych
Źródło
Źródło
Źródło
Źródło
Integracja danych
Prz
eksz
tałc
anie
dan
ych
Użytkownik
Użytkownik
Użytkownik
Systemy BI/EMI – zapotrzebowanie na informacje
A.Januszewski (2008) Funkcjonalność informatycznych systemów zarządzania. PWN
Obszar Możliwość wykorzystania - przykłady
Finanse Analiza kosztów, przychodów i rentowności w różnych przekrojach, analiza rachunekwyników, bilansu i analiza wskaźnikowa, analiza rozrachunków, analizy rynków
finansowych
Sprzedaż Analiza dynamiki i struktury przychodów ze sprzedaży i rentowności sprzedaży w różnych przekrojach, analiza stopnia wykonania planów sprzedaży, analiza wyników
sprzedawców
Marketing i zarządzanie
relacjami z klientem
Segmentacja klientów, analiza skuteczności kampanii marketingowych, badanie satysfakcji klientów, badanie dotychczasowych reakcji klientów, modelowanie
przyszłych zachowań klientów
Zarządzanie produkcją
Identyfikacja wąskich gardeł w produkcji, opóźnionych zleceń, badanie dynamiki produkcji, porównywanie wyników pomiędzy wydziałami, zakładami itp.,
monitorowanie procesów produkcyjnych, monitorowanie wydajności procesów produkcyjnych, automatyzowanie decyzji operacyjnych.
Logistyka i zaopatrzenie
Analiza realizacji zamówień i rankingowanie dostawców, analiza wykorzystania środków transportu, analiza wykorzystania powierzchni magazynowej, statystyczna kontrola jakości, automatyzacja decyzji o zamówieniach w przypadku przekroczenia
stanów minimalnych
Zarządzanie kadrami Badanie fluktuacji zatrudnienia, badanie wpływu systemu wynagradzania na wyniki pracy, badanie wskaźników wydajności pracy
Zarządzanie strategią Monitorowanie KPI, badanie wpływu wydajności działań operacyjnych na realizację celów
Controlling Wykorzystanie do planowania, rozliczania i bieżącego monitorowania realizacji budżetów
Harmonogram
produkcji
Raport wykonania
zleceń
Listazleceń
Raportwykonania
zleceń
Konfigurowalna wymiana informacji między różnymi systemami (nie tylko ERP i MES)
Utrzymywanie historii przesyłanych komunikatów
Możliwość szybkiego odtworzenia przesłanych komunikatów
Buforowanie danych w przypadku braku gotowości „odbiorcy”
Tłumaczy i dostarcza komunikaty ISA-95 do wielu aplikacji w tym samym czasie
Integracja
Silnikaplikacji
Historiakomunikatów
Harmonogram
Raport.produkcji
Harmonogram
Raportowanie
produkcji
Inne systemy
Jakość
LIMSDATA
MES
ERP
Struktura systemu
SCADA / HMI
„Przerwy w działaniu i błędy interfejsu pomiędzy
systemami MES i ERP są głównym czynnikiem
mogącym mieć wpływ na zapewnienie ciągłości
produkcji.”
KAIZEN, nr 1 [10]/2014
Przykładowe oprogramowanie:
• ERP: BaaN, SAP, Microsoft AX
• MES: Wonderware MES, PSImes, OPERA.MES
• APS: Asprova
• Intgegracja: Wonderware Enterprise Integrator
• BI/EMI: Microsoft Business Intelligence, Wonderware
Business Intaligence.
• CMMS: Maszyna
• LIMS: Prolab-3