PDG Sp. z o.o. - lotos.logintrade.net · Opracowanie jest własnością PDG Sp. z o.o. i nie może...

Opr

acow

anie

jest

wła

snoś

cią

PDG

Sp.

z o

.o. i

nie

moż

e by

ć po

wie

lane

ani

udo

stęp

nian

e os

obom

trze

cim

w c

ałoś

ci lu

b w

czę

ści b

ez p

isem

nej z

gody

PD

G S

p. z

o.o

.

PDG Sp. z o.o. 80-755 Gdańsk , ul. Szafarnia 11/F8

tel.: 531-887-500 [email protected]

Nr arch. biura

DP03717

Dokumentacja Techniczna Grupy Lotos S.A. Nr archiwalny Nr dokumentu Stron Nr rew. Nr rew.

- - 1 32 0

Nr umowy: 82/ASF-PI/2017 Nr arch. projektu: DP03717 Stadium: Dokumentacja koncepcyjna Inwestor:

LOTOS Asfalt Sp. z o.o. Ul. Elbląska 135 80-718 Gdańsk

Adres Inwestycji:

LOTOS Asfalt Sp. z o.o. – Zakład Produkcyjny Gdańsk Ul. Elbląska 135 80-718 Gdańsk

Branża: Opracowanie wielobranżowe

Nazwa inwestycji:

Projekt wstępny modernizacji Instalacji 1050 w LOTOS Asfalt Sp. z o.o. – Zakład Produkcyjny Gdańsk

Zespół Projektowy (patrz "Lista

projektantów” ) 11.2017

Zespół Projektowy (patrz "Lista

projektantów") F. Idziak 11.2017 KP

Dokumentacja koncepcyjna

Nazwisko Data Nazwisko Nazwisko Data Status Sporządził Sprawdził Za zgodność z umową Nr: 82/ASF-PI/2017 Uwagi, rodzaj rewizji

Nazwa Projektu

Projekt wstępny modernizacji Instalacji 1050 w LOTOS Asfalt Sp. z o.o. – Zakład Produkcyjny Gdańsk

Nr projektu

DP03717 Rewizja

0

mailto:[email protected]

Opr

acow

anie

jest

wła

snoś

cią

PDG

Sp.

z o

.o. i

nie

moż

e by

ć po

wie

lane

ani

udo

stęp

nian

e os

obom

trze

cim

w c

ałoś

ci lu

b w

czę

ści b

ez p

isem

nej z

gody

PD

G S

p. z

o.o

.



Nr arch. biura

DP03717


- - 2 32 0

SPIS ZAWARTOŚCI

Lp. Tytuł Nr dokumentu

Rewizja

Nr str. 1 2 3 4 5

Stadium Data

1 Opis techniczny

1 ÷ 32

2 Schemat technologiczny P&ID

1 ÷ 1

3 Plan zagospodarowania terenu

1 ÷ 1

Wariant I

4 Plan zagospodarowania terenu

1 ÷ 1

Wariant II

5 Plan przebiegu rurociągów i tras kablowych

1 ÷ 1

Wariant I

6 Plan przebiegu rurociągów i tras kablowych

1 ÷ 1

Wariant II

7 Karta charakterystyki zbiornika

1 ÷ 1

magazynowego 700m3


Opr

acow

anie

jest

wła

snoś

cią

PDG

Sp.

z o

.o. i

nie

moż

e by

ć po

wie

lane

ani

udo

stęp

nian

e os

obom

trze

cim

w c

ałoś

ci lu

b w

czę

ści b

ez p

isem

nej z

gody

PD

G S

p. z

o.o

.



Nr arch. biura

DP03717


- - 3 32 0

LISTA PROJEKTANTÓW

L.P. IMIĘ I NAZWISKO BRANŻA

1 Projektant Filip Idziak Budowlana

2 Opracowała Małgorzata Czaja Budowlana

3 Projektant Damian Więckiewicz AiE

4 Projektant Krystian Zgiet Mechaniczna

5 Projektant Artur Fiuk Mechaniczna

6 Opracował Grzegorz Błaszczyk Mechaniczna


Opr

acow

anie

jest

wła

snoś

cią

PDG

Sp.

z o

.o. i

nie

moż

e by

ć po

wie

lane

ani

udo

stęp

nian

e os

obom

trze

cim

w c

ałoś

ci lu

b w

czę

ści b

ez p

isem

nej z

gody

PD

G S

p. z

o.o

.



Nr arch. biura

DP03717


- - 4 32 0

OPIS TECHNICZNY


Opr

acow

anie

jest

wła

snoś

cią

PDG

Sp.

z o

.o. i

nie

moż

e by

ć po

wie

lane

ani

udo

stęp

nian

e os

obom

trze

cim

w c

ałoś

ci lu

b w

czę

ści b

ez p

isem

nej z

gody

PD

G S

p. z

o.o

.



Nr arch. biura

DP03717


- - 5 32 0

SPIS TREŚCI I. PRZEDMIOT I PODSTAWA OPRACOWANIA ........................................................................................................ 7

1. PRZEDMIOT OPRACOWANIA .............................................................................................................................. 7

2. PODSTAWA OPRACOWANIA .............................................................................................................................. 7

II. CHARAKTERYSTYKA MODERNIZACJI ................................................................................................................... 8

1. OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA MODERNIZACJI .................................................................................................... 8

III. ZAGOSPODAROWANIE TERENU ......................................................................................................................... 9

1. STAN ISTNIEJĄCY ................................................................................................................................................ 9

2. DEMONTOWANE ELEMENTY .............................................................................................................................. 9

2.1.1. Istniejące zbiorniki ....................................................................................................................................... 9 2.1.2. Taca zbiorników ........................................................................................................................................ 10 2.1.3. Podesty obsługowe .................................................................................................................................... 10 2.1.4. Murek tacy zbiorników .............................................................................................................................. 11 2.1.5. Estakada i słupy stalowe ........................................................................................................................... 12 2.1.6. Utwardzony teren ...................................................................................................................................... 12 2.1.7. Przesunięcie hydrantu ............................................................................................................................... 13 2.1.8. Fragment istniejącej drogi ......................................................................................................................... 13 2.1.9. Demontowane orurowanie ....................................................................................................................... 14

3. PROJEKTOWANE ZAGOSPODAROWANIE TERENU ............................................................................................ 16

3.1. BRANŻA BUDOWLANA .......................................................................................................................................... 16 3.1.1. Taca rozlewowa ........................................................................................................................................ 16 3.1.2. Nalewak drogowy ..................................................................................................................................... 17 3.1.3. Pompownia ............................................................................................................................................... 17 3.1.4. Estakada .................................................................................................................................................... 17 3.1.5. Posadowienie zbiorników magazynowych ................................................................................................ 17 3.1.6. Wymagania dotyczące konstrukcji, materiałów, zabezpieczeń ................................................................ 17

3.2. BRANŻA MECHANICZNA ........................................................................................................................................ 18 3.2.1. Zakres modernizacji ................................................................................................................................... 18 3.2.2. Materiały ................................................................................................................................................... 18 3.2.3. Konstrukcja zbiorników magazynowych ................................................................................................... 18 3.2.4. Konstrukcja rurociągów............................................................................................................................. 19 3.2.5. Zabezpieczenie antykorozyjne ................................................................................................................... 19 3.2.6. Izolacja termiczna...................................................................................................................................... 19 3.2.7. Ogrzewanie rurociągów ............................................................................................................................ 19 3.2.8. Zalecenia eksploatacyjne .......................................................................................................................... 20 3.2.9. Instalacja uziemiająca ............................................................................................................................... 20

3.3. BRANŻA AUTOMATYKI I ELEKTRYKI .......................................................................................................................... 21 3.3.1. Instalacja oświetleniowa ........................................................................................................................... 21 3.3.2. Instalacja uziemiająca ............................................................................................................................... 21 3.3.3. Instalacja odgromowa ............................................................................................................................... 21 3.3.4. Instalacja zasilająca mieszadła ................................................................................................................. 21 3.3.5. Instalacja pomp ......................................................................................................................................... 21 3.3.6. Opomiarowanie zbiorników ...................................................................................................................... 22 3.3.7. Opomiarowanie wymienników.................................................................................................................. 22 3.3.8. Pomiar ciśnienia ........................................................................................................................................ 22


Opr

acow

anie

jest

wła

snoś

cią

PDG

Sp.

z o

.o. i

nie

moż

e by

ć po

wie

lane

ani

udo

stęp

nian

e os

obom

trze

cim

w c

ałoś

ci lu

b w

czę

ści b

ez p

isem

nej z

gody

PD

G S

p. z

o.o

.



Nr arch. biura

DP03717


- - 6 32 0

3.3.9. Zasuwy ...................................................................................................................................................... 22 3.3.10. Skrzynki złączne .................................................................................................................................... 22 3.3.11. Sterowania............................................................................................................................................ 22 3.3.12. Linia nalewcza ...................................................................................................................................... 23 3.3.13. Bilans zapotrzebowanie mocy dla nowych ........................................................................................... 24

3.4. BRANŻA SANITARNA ............................................................................................................................................ 26 3.4.1. Odwodnienie dróg ..................................................................................................................................... 26 3.4.2. Odwodnienie tacy zbiorników ................................................................................................................... 26

IV. DOBÓR I WERYFIKACJA URZĄDZEŃ .................................................................................................................. 27

1. WERYFIKACJA MOŻLIWOŚĆ ZASTOSOWANIA WYMIENNIKA CIEPŁA 1000-E2 ................................................... 27

2. WERYFIKACJA MOŻLIWOŚCI ZASTOSOWANIA WYMIENNIKA CIEPŁA 1050-E1 .................................................. 29

3. DOBÓR NOWEGO PŁYTOWEGO WYMIENNIKA CIEPŁA ..................................................................................... 31

4. DOBÓR POMPY EKSPEDYCYJNEJ ASFALTU........................................................................................................ 32


Opr

acow

anie

jest

wła

snoś

cią

PDG

Sp.

z o

.o. i

nie

moż

e by

ć po

wie

lane

ani

udo

stęp

nian

e os

obom

trze

cim

w c

ałoś

ci lu

b w

czę

ści b

ez p

isem

nej z

gody

PD

G S

p. z

o.o

.



Nr arch. biura

DP03717


- - 7 32 0

I. PRZEDMIOT I PODSTAWA OPRACOWANIA

1. Przedmiot opracowania Przedmiotem opracowania jest wykonanie projektu wstępnego „Modernizacji Instalacji 1050 w LOTOS Asfalt Sp. z o.o. – Zakład Produkcyjny Gdańsk”. W koncepcji przedstawiono rozwiązania dotyczące:

posadowienia dwóch zbiorników o pojemności nominalnej 700m3; wstępnego doboru urządzeń, wraz z określeniem ich lokalizacji; usytuowania oraz zagospodarowania terenu dla nowego nalewaka drogowego

wraz z towarzyszącą infrastrukturą drogową; przebiegu nowych rurociągów;

W koncepcji określono i zweryfikowano:

zapotrzebowanie mocy dla nowych urządzeń oraz możliwość wykorzystania istniejących tras kablowych;

możliwość zastosowania dostępnych wymienników ciepła do nowych instalacji;

zastosowanie nowych wymienników ciepła; możliwość podłączenia do istniejącej infrastruktury DCS; określono wymagania projektowe dla nowych instalacji.

Koncepcja projektowa zawiera dwa warianty modernizacji Instalacji 1050 w Lotos Asfalt Sp. z o.o.: Wariant I – uwzględniający zastosowanie nowych wymienników ciepła; Wariant II – uwzględniający wykorzystanie dostępnych wymienników ciepła.

2. Podstawa opracowania

Podstawą opracowania jest umowa nr 82/ASF-PI/2017 między LOTOS Asfalt Sp. z o.o. z siedzibą w Gdańsku, 80-718 przy ul. Elbląskiej 135 a PDG Sp. z o.o. z siedzibą w Gdańsku, 80-755 przy ul. Szafarnia 11/F8.

Techniczną podstawą opracowania koncepcji projektowej są obowiązujące normy i przepisy, uzgodnienia międzybranżowe, wytyczne Inwestora, zatwierdzony schemat P&ID oraz wymagania ujęte w Standardach Technicznych Grupy LOTOS S.A.


Opr

acow

anie

jest

wła

snoś

cią

PDG

Sp.

z o

.o. i

nie

moż

e by

ć po

wie

lane

ani

udo

stęp

nian

e os

obom

trze

cim

w c

ałoś

ci lu

b w

czę

ści b

ez p

isem

nej z

gody

PD

G S

p. z

o.o

.



Nr arch. biura

DP03717


- - 8 32 0

II. CHARAKTERYSTYKA MODERNIZACJI

1. Ogólna charakterystyka modernizacji

Modernizacja instalacji 1050 wynika z niepełnego wykorzystania potencjału istniejącej instalacji. Analiza wykorzystania obecnego potencjału instalacji wykazała spore rezerwy. W przypadku maksymalnej produkcji rezerwy wynoszą ok. 25%. Niewykorzystanie pełnej mocy przerobowej instalacji związane jest głównie ze zbyt mała ilością i pojemnością parku zbiorników Modbitów. Taki układ wymusza przerwy w produkcji związane z koniecznością przezbrojeń między instalacjami oraz oczekiwaniem na opróżnienie zbiorników. Pośrednio na obniżenie sprawności wpływa również konfiguracja instalacji z tylko jednym wymiennikiem (2000E1). Zmiana gatunku Modbitu wiąże się każdorazowo z koniecznością zmiany cyrkulacji oraz przedmuchaniem azotem. Modernizacja instalacji 1050 obejmuje:

zwiększeniu pojemności parku zbiorników o dodatkowe dwa zbiorniki o pojemności 700m3 każdy,

budowie dodatkowego nalewaka drogowego, zastosowaniu wymienników na wszystkich cyrkulacjach ekspedycyjnych, rozbudowie rurociągów ekspedycyjnych z nową pompą ekspedycyjną, rozbudowie rurociągów cyrkulacyjnych z nową pompą cyrkulacyjną,

Wykonanie modernizacji instalacji 1050 pozwoli na pełne wykorzystanie możliwości instalacji, tj. zwiększenie produkcji o ok. 6,4 tyś ton/miesiąc. Umożliwi również produkcję trzeciego gatunku asfaltu modyfikowanego polimerami, a także realizację nalewu z każdej cyrkulacji bez konieczności dmuchania tras.


Opr

acow

anie

jest

wła

snoś

cią

PDG

Sp.

z o

.o. i

nie

moż

e by

ć po

wie

lane

ani

udo

stęp

nian

e os

obom

trze

cim

w c

ałoś

ci lu

b w

czę

ści b

ez p

isem

nej z

gody

PD

G S

p. z

o.o

.



Nr arch. biura

DP03717


- - 9 32 0

III. ZAGOSPODAROWANIE TERENU

1. Stan istniejący

W obecnej sytuacji w obrębie tacy rozlewowej znajdują się cztery zbiorniki na asfalt 1050-S3, 2000-S116/115/114. Otoczone są murem przeciwrozlewowym o wysokości około 2.1m. Taca rozlewowa odwadniana jest do kanalizacji zaolejonej. Od strony północnej poza obrębem powyższej tacy znajdują się dwa zbiorniki 1050-S1 i 1050-S2, które w ramach planowanej modernizacji zostaną zdemontowane. Zbiorniki posadowione są na tacy żelbetowej, która nie jest otoczona murem przeciwrozlewowym. Od strony północnej i zachodniej znajdują się place manewrowe wykonane z płyt betonowych ograniczonych krawężnikami ulicznymi. Poza obrębem tac teren jest porośnięty trawą. Od strony południowej za parkiem zbiorników znajdują się podpory i estakada istniejących rurociągów biegnących w kierunku wschód-zachód.

2. Demontowane elementy

W ramach projektowanej modernizacji, należy dokonać następujących demontaży istniejących elementów. Umożliwi to powiększenie parku zbiorników oraz budowę nowych instalacji.

2.1.1. Istniejące zbiorniki

Demontaż istniejących zbiorników 1050-S2, 1050-S1 wraz z podestami obsługowymi, oprzyrządowaniem i fundamentami.


Opr

acow

anie

jest

wła

snoś

cią

PDG

Sp.

z o

.o. i

nie

moż

e by

ć po

wie

lane

ani

udo

stęp

nian

e os

obom

trze

cim

w c

ałoś

ci lu

b w

czę

ści b

ez p

isem

nej z

gody

PD

G S

p. z

o.o

.



Nr arch. biura

DP03717


- - 10 32 0

2.1.2. Taca zbiorników

Taca zbiorników 1050-S1 i 1050-S2 do demontażu z wyjątkiem fragmentu o szerokości ~2,41 m od strony wschodniej, na którym znajduje się istniejąca pompa.

2.1.3. Podesty obsługowe

Podesty obsługowe znajdujące się w obrębie likwidowanej tacy zbiorników 1050-S1 i 1050-S2:


Opr

acow

anie

jest

wła

snoś

cią

PDG

Sp.

z o

.o. i

nie

moż

e by

ć po

wie

lane

ani

udo

stęp

nian

e os

obom

trze

cim

w c

ałoś

ci lu

b w

czę

ści b

ez p

isem

nej z

gody

PD

G S

p. z

o.o

.



Nr arch. biura

DP03717


- - 11 32 0

Schody umożliwiające wejście do tacy zbiorników zlokalizowane od zachodniej strony zbiornika 1050-S3:

2.1.4. Murek tacy zbiorników


Opr

acow

anie

jest

wła

snoś

cią

PDG

Sp.

z o

.o. i

nie

moż

e by

ć po

wie

lane

ani

udo

stęp

nian

e os

obom

trze

cim

w c

ałoś

ci lu

b w

czę

ści b

ez p

isem

nej z

gody

PD

G S

p. z

o.o

.



Nr arch. biura

DP03717


- - 12 32 0

2.1.5. Estakada i słupy stalowe

2.1.6. Utwardzony teren

W miejscu wbudowania nalewaka, poszerzenia jezdni należy zdemontować istniejące płyty betonowe.


Opr

acow

anie

jest

wła

snoś

cią

PDG

Sp.

z o

.o. i

nie

moż

e by

ć po

wie

lane

ani

udo

stęp

nian

e os

obom

trze

cim

w c

ałoś

ci lu

b w

czę

ści b

ez p

isem

nej z

gody

PD

G S

p. z

o.o

.



Nr arch. biura

DP03717


- - 13 32 0

2.1.7. Przesunięcie hydrantu

Istniejący hydrant należy przesunąć poza zakres projektowanego poszerzenia tacy zbiorników.

2.1.8. Fragment istniejącej drogi

Fragment istniejącej drogi znajdującej się w obrębie poszerzanej tacy zbiorników do demontażu.


Opr

acow

anie

jest

wła

snoś

cią

PDG

Sp.

z o

.o. i

nie

moż

e by

ć po

wie

lane

ani

udo

stęp

nian

e os

obom

trze

cim

w c

ałoś

ci lu

b w

czę

ści b

ez p

isem

nej z

gody

PD

G S

p. z

o.o

.



Nr arch. biura

DP03717


- - 14 32 0

2.1.9. Demontowane orurowanie


Opr

acow

anie

jest

wła

snoś

cią

PDG

Sp.

z o

.o. i

nie

moż

e by

ć po

wie

lane

ani

udo

stęp

nian

e os

obom

trze

cim

w c

ałoś

ci lu

b w

czę

ści b

ez p

isem

nej z

gody

PD

G S

p. z

o.o

.



Nr arch. biura

DP03717


- - 15 32 0


Opr

acow

anie

jest

wła

snoś

cią

PDG

Sp.

z o

.o. i

nie

moż

e by

ć po

wie

lane

ani

udo

stęp

nian

e os

obom

trze

cim

w c

ałoś

ci lu

b w

czę

ści b

ez p

isem

nej z

gody

PD

G S

p. z

o.o

.



Nr arch. biura

DP03717


- - 16 32 0

3. Projektowane zagospodarowanie terenu

W ramach modernizacji instalacji 1050 przewiduje się budowę dwóch kolejnych zbiorników na asfalt o pojemności 700m3 każdy. Zbiorniki posadowione zostaną od strony północnej. W obecnej chwili znajdują się tam dwa mniejsze zbiorniki 1050-S1 i 1050-S2, które zostaną zdemontowane. Demontaż obejmuje również opodestowanie, orurowanie oraz tacę żelbetową, na której znajdują się usuwane zbiorniki. Zakłada się budowę dwóch zbiorników jednopłaszczowych z pojedynczym dnem, wężownicą oraz mieszadłem, które zlokalizowane zostaną w poszerzonej tacy rozlewowej. Dodatkowy obszar tacy włączony zostanie do istniejącej tacy przeciwrozlewowej zbiorników 1050-S3, 2000-S116, 2000-S115, 2000-S114. Rozwiązanie to spowoduje zmniejszenie placu manewrowego od strony zachodniej. W ramach modernizacji przewiduje się wykonanie nowego nalewaka drogowego zlokalizowanego po stronie zachodniej, po przeciwnej stronie placu manewrowego. Budowie nowego nalewaka drogowego towarzyszyć będzie zmiana infrastruktury drogowej, polegająca na wykonaniu dodatkowego pasa o szerokości 4m, umożliwiającego wjazd i postój cystern podczas załadunku. Nowy pas zostanie wyprofilowany w taki sposób, aby odprowadzić wodę opadową do istniejących wpustów ulicznych kanalizacji opadowej. Przewidywana modernizacja uwzględnia wykonanie nowej pompowni, w której zlokalizowane zostaną dwie nowe pompy – ekspedycyjna i cyrkulacyjna oraz dodatkowe miejsce do posadowienia trzeciej pompy w przyszłości. W koncepcji uwzględniono dwa warianty dotyczące wykorzystania wymienników ciepła. Pierwszy wariant uwzględnia dobór i zastosowanie nowych wymienników ciepła, drugi wariant uwzględniający weryfikację i zastosowanie istniejących wymienników ciepła.

3.1. Branża budowlana

3.1.1. Taca rozlewowa

Tacę rozlewową należy wykonać o powierzchni umożliwiającej przejęcie 50% objętości wszystkich zbiorników tj. 1950 m3 oraz całości największego ze zbiorników w tacy tj. 1000m3. W związku z tym projektuje się rozbudowę istniejącej tacy rozlewowej o dodatkową powierzchnię 466m2. Po rozbudowie całkowita objętość tacy wyniesie 2501,1m3, a obliczeniowa objętość tacy: 1965,2m3. Wysokość projektowanych murków żelbetowych należy dopasować do istniejących tj. ok.2,1m. Należy zapewnić odprowadzenie wód opadowych, poprzez wbudowanie dodatkowych wpustów i podłączenie ich do istniejącej kanalizacji zaolejonej. Przewiduje się wykonanie minimum dwóch dodatkowych konstrukcji schodów umożliwiających wejście do tacy rozlewowej. Wejścia te powinny być zlokalizowane po przeciwnych stronach. W obrębie samej tacy przewiduje się dodatkowe przejścia nad projektowanymi rurociągami, aby możliwe było swobodne przemieszczanie się w obrębie tacy.


Opr

acow

anie

jest

wła

snoś

cią

PDG

Sp.

z o

.o. i

nie

moż

e by

ć po

wie

lane

ani

udo

stęp

nian

e os

obom

trze

cim

w c

ałoś

ci lu

b w

czę

ści b

ez p

isem

nej z

gody

PD

G S

p. z

o.o

.



Nr arch. biura

DP03717


- - 17 32 0

3.1.2. Nalewak drogowy

W ramach modernizacji projektowany jest nowy nalewak drogowy. Lokalizacja nalewaka zgodnie z planem zagospodarowania terenu (wariant I i wariant II). Stanowisko nalewcze z ramieniem nalewczym odgórnym. Konstrukcja stalowa nalewaka składa się z:

• Konstrukcji głównej; • Opodestowania; • Barierek; • Zadaszenia; • Ścian osłonowych;

W branży mechanicznej nalewaka znajdują się: • Urządzenie nalewcze górne o średnicy 4”; • Opuszczane schody wraz z koszem; • Orurowanie stanowiska nalewczego; • Przepływomierz typu Coriolis; • Aparatura odcinająca.

Projektowany nalewak należy posadowić na fundamentach żelbetowych. Istniejący nalewak w okolicach pompowni nie podlega planie modernizacji.

3.1.3. Pompownia

Pompownia zlokalizowana od północnej strony rozbudowywanego parku zbiorników. W pompowni przewidziane zostanie miejsce na posadowienie trzech pomp. Całość zostanie zadaszona za pomocą blachy trapezowej mocowanej do stalowej konstrukcji wsporczej. Przewidywana powierzchnia pompowni ok. 27,3m2.

3.1.4. Estakada

Podparcie rurociągów ekspedycyjnych i tras kablowych nad drogą, pomiędzy pompownią a nowym nalewakiem, należy wykonać na nowej estakadzie stalowej. Estakada o rozpiętości ok. 15m.

3.1.5. Posadowienie zbiorników magazynowych

W celu posadowienia zbiorników magazynowych należy zaprojektować dwa fundamenty pierścieniowe. Jeżeli warunki gruntowe uniemożliwiają zastosowanie fundamentu posadowionego na gruncie, płytę należy wykonać na palach. Przed przystąpieniem do prac projektowych należy wykonać badania gruntowe w miejscu posadowienia zbiorników.

3.1.6. Wymagania dotyczące konstrukcji, materiałów, zabezpieczeń

Zabezpieczenie antykorozyjne Wszystkie elementy stalowe podlegają zabezpieczeniu antykorozyjnemu.


Opr

acow

anie

jest

wła

snoś

cią

PDG

Sp.

z o

.o. i

nie

moż

e by

ć po

wie

lane

ani

udo

stęp

nian

e os

obom

trze

cim

w c

ałoś

ci lu

b w

czę

ści b

ez p

isem

nej z

gody

PD

G S

p. z

o.o

.



Nr arch. biura

DP03717


- - 18 32 0

Zabezpieczenie wykonać zgodnie ze Specyfikacją techniczną GL. Materiały i wyroby przeznaczone do wykonania zabezpieczeń antykorozyjnych powinny spełniać wymagania określone w normach i posiadać dokumenty zgodnie z obowiązującymi ustawami i rozporządzeniami o wyrobach budowlanych. Materiały i wyroby przeznaczone do wykonania powłok izolacji przeciwwilgociowych powinny spełniać wymagania zawarte w aprobacie technicznej AT/2003-04-1487. Materiały Materiały i wyroby przeznaczone na wykonanie stalowych konstrukcji powinny posiadać dokumenty kontroli wyrobów stalowych określone w PN-EN 10204. Beton przeznaczony na wykonanie elementów konstrukcyjnych musi posiadać dokumenty zgodnie z obowiązującymi ustawami i rozporządzeniami o wyrobach budowlanych. Do każdej dostawy mieszanki betonowej na budowę należy dostarczyć dowód dostawy wg PN-EN 206 oraz załączyć recepturę mieszanki. Obliczenia konstrukcji Obliczenia statyczne i wymiarowanie głównych elementów nośnych konstrukcji należy wykonać w oparciu o obowiązujące przepisy i normy.

3.2. Branża mechaniczna

3.2.1. Zakres modernizacji

Modernizacja obejmuje powiązanie projektowanych zbiorników 1050-S701 i 1050-S702 z istniejącymi zbiornikami 1050S-3/114/115/116, pompą 1050-P2, młynem i nowymi pompami 1050-S701 i 1050-S702, nowoprojektowanym stanowiskiem nalewczym, oraz wymiennikami ciepła 1050 E-2A i 1050-E1. Modernizacja zakłada dwa warianty wykorzystania w/w wymienników ciepła. Cały schemat połączeń został przedstawiony na rysunkach „Plan przebiegu rurociągów i tras kablowych” dla wariantu I i II. Wszystkie rurociągi są ogrzewane i izolowane. Zakres modernizacji obejmuje również demontaż zbiorników 1050-S1/S2 wraz z połączonymi rurociągami i armaturą.

3.2.2. Materiały

Wszystkie materiały używane na elementy i części składowe rurociągów będą zamawiane według specyfikacji materiałowej ASTM. Producent danego elementu jest zobowiązany do potwierdzenia, że spełnia wymogi ASME/ASTM. Materiał użyty na wytworzenie każdego elementu musi mieć świadectwo kontroli 3.1.B zgodne z normą EN 10204.

3.2.3. Konstrukcja zbiorników magazynowych

Koncepcja przewiduje wykonanie dwóch zbiorników magazynowych wraz z posadowieniem o pojemności nominalnej 700m3. Nowoprojektowane zbiorniki o wymiarach


Opr

acow

anie

jest

wła

snoś

cią

PDG

Sp.

z o

.o. i

nie

moż

e by

ć po

wie

lane

ani

udo

stęp

nian

e os

obom

trze

cim

w c

ałoś

ci lu

b w

czę

ści b

ez p

isem

nej z

gody

PD

G S

p. z

o.o

.



Nr arch. biura

DP03717


- - 19 32 0

Dwew.=8m x H=~16m przeznaczone zostaną do magazynowania asfaltów modyfikowanych, mieszanki opartej na asfaltach drogowych z dodatkiem typu SBS, siarka lub kwas PPA. Wymieszany asfalt z dodatkami skierowany zostanie do zbiorników magazynowych, gdzie poddany zostanie fazie dojrzewania. W trakcie dojrzewania mieszanki należy stosować mieszanie azotem oraz mieszadłem. W celu zmniejszenia strat ciepła zbiorniki należy wykonać w izolacji termicznej zgodnie ze Standardami technicznymi GL S.A. Temperaturę asfaltu w zbiornikach należy utrzymywać na zadanym poziomie. W tym celu należy wykonać spiralę grzewczą zasilaną z zakładowej sieci oleju grzewczego oraz mieszadło do utrzymywania stałej temperatury w całej objętości zbiornika.

3.2.4. Konstrukcja rurociągów

Uwzględniając stosowane medium w liniach technologicznych, elementy rurociągowe zostaną wykonane ze stali węglowej zgodnie z wytycznymi normy ASME B36.10M oraz standardami Grupy LOTOS.

3.2.5. Zabezpieczenie antykorozyjne

Wszystkie elementy rurociągów – rury technologiczne, konstrukcje wsporcze i mocowania oraz armatura, podlegać będą zabezpieczeniu antykorozyjnemu. Zabezpieczenie należy wykonać wg Specyfikacji Technicznej Grupy LOTOS S.A. Według Specyfikacji Technicznej nr 1190, środowisko na terenie Rafinerii Grupy LOTOS S.A. w Gdańsku charakteryzuje się dużą zawartością kwasotwórczych zanieczyszczeń w powietrzu, takich jak SO2, NOx, COx. Typ atmosfery określono jako morski i nadmorski, cechujący się wysoką wilgotnością powietrza oraz występowaniem częstych mgieł i aerozoli soli w powietrzu. Agresywność środowiska sklasyfikowano według normy PN-EN ISO 12944-2 jako środowisko atmosferyczne C5-I/C5-M bardzo silne (przemysłowe, morskie).

3.2.6. Izolacja termiczna

Rurociągi wymagające utrzymania medium w podwyższonych temperaturach będą izolowane matą z wełny mineralnej o grubości 40÷100 mm, w zależności od wymaganej temperatury i średnicy rurociągu, a następnie osłonięte płaszczem ochronnym z blachy aluminiowej o grubości 0,5÷1,0 mm. Izolacje należy wykonać zgodnie Specyfikacją Techniczną Grupy LOTOS nr 1191.

3.2.7. Ogrzewanie rurociągów

Uwzględniając stosowane medium rurociągi będą ogrzewane. Ogrzewanie należy wykonać zgodnie ze Specyfikacją Techniczną Grupy LOTOS nr 1190.


Opr

acow

anie

jest

wła

snoś

cią

PDG

Sp.

z o

.o. i

nie

moż

e by

ć po

wie

lane

ani

udo

stęp

nian

e os

obom

trze

cim

w c

ałoś

ci lu

b w

czę

ści b

ez p

isem

nej z

gody

PD

G S

p. z

o.o

.



Nr arch. biura

DP03717


- - 20 32 0

3.2.8. Zalecenia eksploatacyjne

Rurociąg należy eksploatować zgodnie z obowiązującą na instalacji 1050 „Instrukcją technologiczną”.

3.2.9. Instalacja uziemiająca

Jeżeli w pobliżu modernizacji nie znajduje się uziemienie rurociągu należy je wykonać zgodnie ze Specyfikacją Techniczną Grupy LOTOS nr 4500. Wykonać pomiary rezystancji instalacji uziemienia. Uchwyt uziemienia połączyć linką uziemiającą z najbliższym punktem uziemiającym. Do tego celu użyć linki miedzianej w izolacji PVC, kolor żółto-zielony, o przekroju s=16mm2.


Opr

acow

anie

jest

wła

snoś

cią

PDG

Sp.

z o

.o. i

nie

moż

e by

ć po

wie

lane

ani

udo

stęp

nian

e os

obom

trze

cim

w c

ałoś

ci lu

b w

czę

ści b

ez p

isem

nej z

gody

PD

G S

p. z

o.o

.



Nr arch. biura

DP03717


- - 21 32 0

3.3. Branża automatyki i elektryki

3.3.1. Instalacja oświetleniowa

Oświetlenie należy zrealizować za pomocą opraw świetlówkowych wyposażonych w źródła w wykonaniu długowiecznym. Minimalne wymagania oświetleniowe określono na podstawie normy PN-EN 12464-2:2014 „Oświetlenie miejsc pracy. Część 2: Miejsca pracy na zewnątrz” punkt 5.10.1: „Operowanie serwisowymi narzędziami, praca przy ręcznie regulowanych zaworach, uruchamianie i zatrzymywanie silników, oświetlanie palników” – 20lx, równomierność 0,25. Oprawy należy montować na wysięgnikach zgodnych z standardami grupy GL. Instalacje oświetleniowe należy zasilić z rozdzielnicy oświetleniowej ROE2/10 w stacji S10. Oświetlenie będzie załączane za pomocą łączników zlokalizowanych na instalacji. Oświetleniu będą podlegać zbiorniki, pompownia, stanowisko wymienników.

3.3.2. Instalacja uziemiająca

Dla nowoprojektowanych zbiorników oraz pompowni i stanowisk wymienników przewiduje się wykonanie instalacji uziemiającej w formie otoku. Nowoprojektowany otok należy połączyć z istniejącym układem uziomów otokowych i fundamentowych. Złącza kontrolne należy wykonać jako spawane.

3.3.3. Instalacja odgromowa

Instalacja odgromowa należy zaprojektować według normy PN-EN 62305. Na etapie projektowym należy określić możliwość wykorzystania płaszcza zbiornika jako przewodów odprowadzających.

3.3.4. Instalacja zasilająca mieszadła

Mieszadła nowoprojektowanych zbiorników będą zasilane z stycznikowi w stacji S10. Trasa kablowa między mieszadłem a stacją zrealizowana będzie za pomocą istniejących i nowych koryt kablowych zamontowanych na konstrukcjach istniejących i nowoprojektowanych estakad. Kable zasilające i sterownicze do stacji S10 będą wprowadzane poprzez istniejące przepusty na poziomie kablowni (konieczne prace ziemne). Sterowanie mieszadłami będzie odbywać się z systemu sterowania (sterowania Asfalty). Między sterownią a stacją nie ma wolnych rezerw przewidzianych na wymianę sygnałów. Należy przewidzieć nowe kable sygnałowe. Mieszadła będą zasilone za pomocą skrzynek pośredniczących. Przy mieszadłach należy zastosować przyciski awaryjnego wyłączenia.

3.3.5. Instalacja pomp

Pompy będą zasilane z stycznikowi w stacji S10. Trasa kablowa między pompami a stacją zrealizowana będzie za pomocą istniejących i nowych koryt kablowych zamontowanych na konstrukcjach istniejących i nowoprojektowanych estakad. Kable zasilające i sterownicze do stacji S10 będą wprowadzane poprzez istniejące przepusty na poziomie kablowni (konieczne


Opr

acow

anie

jest

wła

snoś

cią

PDG

Sp.

z o

.o. i

nie

moż

e by

ć po

wie

lane

ani

udo

stęp

nian

e os

obom

trze

cim

w c

ałoś

ci lu

b w

czę

ści b

ez p

isem

nej z

gody

PD

G S

p. z

o.o

.



Nr arch. biura

DP03717


- - 22 32 0

prace ziemne). Sterowanie pompami będzie odbywać się z systemu sterowania (sterowania Asfalty). Między sterownią a stacją nie ma wolnych rezerw przewidzianych na wymianę sygnałów. Należy przewidzieć nowe kable sygnałowe. Pompy będą zasilone za pomocą skrzynek pośredniczących. Przy pompach należy zastosować przyciski awaryjnego wyłączenia. Pompy należy wyposażyć w falowniki.

3.3.6. Opomiarowanie zbiorników

Pomiar poziomu w zbiorniku należy zrealizować w oparciu o radarowy ciągły pomiar poziomu. Dodatkowo do celów blokadowych należy przewidzieć niezależne sygnalizatory poziomu do ochrony przed przepełnieniem zbiornika, do zabezpieczenia pomp przed suchobiegiem oraz do wyłączania mieszadeł. W zbiornikach będą zainstalowane także rezystancyjne przetworniki temperatury. Sygnały pomiarowe z zbiornika należy doprowadzić do sterowni poprzez nowo projektowane skrzynki złączne.

3.3.7. Opomiarowanie wymienników

Przewiduje się ciągły pomiar temperatury przed i za wymiennikami za pomocą przetworników rezystancyjnych. Sygnały należy doprowadzić do sterowni poprzez nowo projektowane skrzynki złączne.

3.3.8. Pomiar ciśnienia

W celu kontroli pracy 1050 PIC zostanie wykonany pomiar różnicowy ciśnienia przed i za PIC. Sygnały należy doprowadzić do sterowni poprzez nowo projektowane skrzynki złączne.

3.3.9. Zasuwy

Na instalacji nie przewiduje się zasuw sterowanych zdalnie, zasuwy te natomiast należy wyposażyć w sygnalizatory położenia. Sygnały należy doprowadzić do sterowni poprzez nowo projektowane skrzynki złączne.

3.3.10. Skrzynki złączne

Na instalacji przewiduje się 3 nowe skrzynki złączne PiA: sygnałów analogowych, sygnałów binarnych od sygnalizatorów poziomu, sygnałów binarnych od krańcówek zasuw.

3.3.11. Sterowania

Sygnały z nowoprojektowanych urządzeń instalacji należy wprowadzić do systemu sterowania poprzez szafę 1000CAB_101. W tym celu należy rozbudować istniejący system o karty: -2 x 8AI, -1 x 32DI


Opr

acow

anie

jest

wła

snoś

cią

PDG

Sp.

z o

.o. i

nie

moż

e by

ć po

wie

lane

ani

udo

stęp

nian

e os

obom

trze

cim

w c

ałoś

ci lu

b w

czę

ści b

ez p

isem

nej z

gody

PD

G S

p. z

o.o

.



Nr arch. biura

DP03717


- - 23 32 0

-1 x 16 DO -1 x moduł interfejsu. Sygnały należy wprowadzać do sterownika, za pośrednictwem barier iskrobezpiecznych lub przekaźników w zależności od typu sygnału.

3.3.12. Linia nalewcza

Linia nalewcza musi zostać wyposażona w programowalny sterownik nalewu, przepływomierz masowy (zatwierdzenie typu do pomiaru masowego i do pomiaru gęstości), zawór odcinający, tester uziemienia i tester przepełnienia. Do sterownika nalewu należy wprowadzić sygnały z testera uziemienia, testera przepełnienia, oraz przepływomierza. Sterownik nalewu będzie uruchamiał pompę, działa na zawór odcinający. System sterowania nalewem powinien być połączony z oprogramowaniem SAP. Sygnały sterownicze z komputera nalewczego doprowadzić do sterowni.


Opr

acow

anie

jest

wła

snoś

cią

PDG

Sp.

z o

.o. i

nie

moż

e by

ć po

wie

lane

ani

udo

stęp

nian

e os

obom

trze

cim

w c

ałoś

ci lu

b w

czę

ści b

ez p

isem

nej z

gody

PD

G S

p. z

o.o

.



Nr arch. biura

DP03717


- - 24 32 0

3.3.13. Bilans zapotrzebowanie mocy dla nowych

Stac

ja S

10 -

styc

znik

owni

Uw

agi

Prąd

ob

c.

I b [A]

8,9

8,9

53,8

53,8

125,

4

Nap

ięci

e za

sil.

Un

[V]

400

400

400

400

400

Moc

zai

nsta

low

ana P rez.

[kW

]

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

P

prac

.

[kW

]

4 4 30

30

68

P całk

[kW

]

4 4 30

30

68

Ilość

Rez

.

[szt

.]

0 0 0 0 0

Prac

.

[szt

.]

1 1 1 1 4

Moc

P n

[kW

]

4 4 30

30

–

Sym

bol o

dbio

ru

1050

MX-

MXS

701

1050

MX-

MXS

702

1050

P-7

01

1050

P-7

01

Prze

wid

ywan

e ob

ciąż

enie

dla

sty

czni

kow

ni w

sta

cji

S10

Naz

wa

odbi

oru

Mie

szad

ło z

bior

nika

1050

S-7

01

Mie

szad

ło z

bior

nika

1050

S-7

02

Pom

pa e

kspe

dycy

jna

Pom

pa tr

ansf

erow

a

Lp.

1 2 3 4


Opr

acow

anie

jest

wła

snoś

cią

PDG

Sp.

z o

.o. i

nie

moż

e by

ć po

wie

lane

ani

udo

stęp

nian

e os

obom

trze

cim

w c

ałoś

ci lu

b w

czę

ści b

ez p

isem

nej z

gody

PD

G S

p. z

o.o

.



Nr arch. biura

DP03717


- - 25 32 0

Stac

ja S

10 ro

zdzi

elni

ca o

świe

tleni

owa

RO

E2

Uw

agi

Prąd

ob

c.

I b [A]

1,56

1,56

0,31

0,62

0,31

4,38

Nap

ięci

e za

sil.

Un

[V]

230

230

230

230

230

230

Moc

zai

nsta

low

ana P rez.

[kW

]

0 0 0 0 0 0

P

prac

.

[kW

]

0,36

0,36

0,07

2

0,14

4

0,07

2

1,01

P całk

[kW

]

0,36

0,36

0,07

2

0,14

4

0,07

2

1,01

Ilość

Rez

.

[szt

.]

0 0 0 0 0 0

Prac

.

[szt

.]

10

10

2 4 2 28

Moc

P n

[kW

]

0,03

6

0,03

6

0,03

6

0,03

6

0,03

6

–

Sym

bol o

dbio

ru

Ośw

ietle

nie

zbio

rnik

a

1050

S-7

01

Ośw

ietle

nie

zbio

rnik

a

1050

S-7

02

Ośw

ietle

nie

pom

pow

ni

Ośw

ietle

nie

wym

ienn

ików

Ośw

ietle

nie

nale

wu

Prze

wid

ywan

e ob

ciąż

enie

dla

sty

czni

kow

ni w

sta

cji

S10

Naz

wa

odbi

oru

Ośw

ietle

nie

zbio

rnik

a

1050

S-7

01

Ośw

ietle

nie

zbio

rnik

a

1050

S-7

02

Ośw

ietle

nie

pom

pow

ni

Ośw

ietle

nie

wym

ienn

ików

Ośw

ietle

nie

nale

wu

Lp.

1 2 3 4 5


Opr

acow

anie

jest

wła

snoś

cią

PDG

Sp.

z o

.o. i

nie

moż

e by

ć po

wie

lane

ani

udo

stęp

nian

e os

obom

trze

cim

w c

ałoś

ci lu

b w

czę

ści b

ez p

isem

nej z

gody

PD

G S

p. z

o.o

.



Nr arch. biura

DP03717


- - 26 32 0

3.4. Branża sanitarna

3.4.1. Odwodnienie dróg

Spadki projektowanej drogi zostaną wykonane w kierunku istniejącej drogi , aby woda opadowa była odprowadzana do istniejącego systemu kanalizacji znajdującej się w obrębie przyległej drogi.

3.4.2. Odwodnienie tacy zbiorników

Projektowane zbiorniki zbudowane zostaną w obrębię tacy stanowiącej poszerzenie istniejącej tacy zbiorników asfaltu 1050-S3,2000-S116/115/114. Odwodnienie poszerzonego fragmentu tacy podłączone zostanie do istniejącej kanalizacji zaolejonej znajdującej się tacy zbiorników.


Opr

acow

anie

jest

wła

snoś

cią

PDG

Sp.

z o

.o. i

nie

moż

e by

ć po

wie

lane

ani

udo

stęp

nian

e os

obom

trze

cim

w c

ałoś

ci lu

b w

czę

ści b

ez p

isem

nej z

gody

PD

G S

p. z

o.o

.



Nr arch. biura

DP03717


- - 27 32 0

IV. DOBÓR I WERYFIKACJA URZĄDZEŃ 1. Weryfikacja możliwość zastosowania wymiennika ciepła 1000-E2

Do weryfikacji możliwości zastosowania wymiennika ciepła wykorzystano oprogramowanie ASPEN Exchanger Design & Rating. Jako dane wejściowe przyjęto dostarczoną przez inwestora dokumentację rysunkową (805440), na podstawie której wprowadzono model geometryczny wymiennika ciepła do programu obliczeniowego. Weryfikację cieplno-przepływową wymiennika ciepła 1000-E2 wykonano na podstawie danych przedstawionych w poniższej tabeli:

Tabela Dane do weryfikacji cieplno-przepływowej wymiennika ciepła 1000-E2.

Określenie parametru Jednostka Strona płaszcza Strona rur

Medium robocze [ - ] Asfalt Olej grzewczy G35

Temperatura wejściowa [oC] 170 200

Temperatura wyjściowa [oC] 180 185

Przepływ masowy [kg/h] 60000 -

Opory przepływu [kPa] 1,5 1,8

Współczynnik zanieczyszczenia [m2K/W] 0,00088 0,00035

Obliczenia wykazały możliwość zastosowania wymiennika bez zmian konstrukcyjnych. Wymiennik charakteryzuje się 10% przewymiarowaniem powierzchni, a także do obliczeń przyjęto współczynniki zanieczyszczenia 0,00088 m2K/W dla strony płaszcza i 0,00035 m2K/W dla strony rur. Opory przepływu zarówno po stronie asfaltu jak i oleju grzewczego nie przekraczają przyjętych wartości dopuszczalnych. Karta TEMA wymiennika ciepła prezentująca wyniki obliczeń:


Opr

acow

anie

jest

wła

snoś

cią

PDG

Sp.

z o

.o. i

nie

moż

e by

ć po

wie

lane

ani

udo

stęp

nian

e os

obom

trze

cim

w c

ałoś

ci lu

b w

czę

ści b

ez p

isem

nej z

gody

PD

G S

p. z

o.o

.



Nr arch. biura

DP03717


- - 28 32 0


Opr

acow

anie

jest

wła

snoś

cią

PDG

Sp.

z o

.o. i

nie

moż

e by

ć po

wie

lane

ani

udo

stęp

nian

e os

obom

trze

cim

w c

ałoś

ci lu

b w

czę

ści b

ez p

isem

nej z

gody

PD

G S

p. z

o.o

.



Nr arch. biura

DP03717


- - 29 32 0

2. Weryfikacja możliwości zastosowania wymiennika ciepła 1050-E1

Do weryfikacji możliwości zastosowania wymiennika ciepła wykorzystano oprogramowanie ASPEN Exchanger Design & Rating. Jako dane wejściowe przyjęto dostarczoną przez Inwestora dokumentację rysunkową (805440) na podstawie której wprowadzono model geometryczny wymiennika ciepła do programu obliczeniowego. Weryfikację cieplno-przepływową wymiennika ciepła 1050-E1 wykonano na podstawie danych przedstawionych w poniższej tabeli Tabela Dane do weryfikacji cieplno-przepływowej wymiennika ciepła 1050-E1.

Określenie parametru Jednostka Strona płaszcza Strona rur

Medium robocze [ - ] Asfalt Olej grzewczy G35

Temperatura wejściowa [oC] 170 200

Temperatura wyjściowa [oC] 180 188

Przepływ masowy [kg/h] 60000 -

Opory przepływu [kPa] 1,5 1

Współczynnik zanieczyszczenia [m2K/W] 0,00088 0,00035

Obliczenia wykazały możliwość zastosowania wymiennika bez zmian konstrukcyjnych. Wymiennik charakteryzuje się 5% przewymiarowaniem powierzchni grzewczej a także do obliczeń przyjęto współczynniki zanieczyszczenia 0,00088 m2K/W dla strony płaszcza i 0,00035 m2K/W dla strony rur. Z tego powodu do podtrzymania temperatury ekspedycyjnej jest w zupełności wystarczający. Opory przepływu zarówno po stronie asfaltu jak i oleju grzewczego nie przekraczają przyjętych wartości dopuszczalnych. Karta TEMA wymiennika ciepła prezentująca wyniki obliczeń:


Opr

acow

anie

jest

wła

snoś

cią

PDG

Sp.

z o

.o. i

nie

moż

e by

ć po

wie

lane

ani

udo

stęp

nian

e os

obom

trze

cim

w c

ałoś

ci lu

b w

czę

ści b

ez p

isem

nej z

gody

PD

G S

p. z

o.o

.



Nr arch. biura

DP03717


- - 30 32 0


Opr

acow

anie

jest

wła

snoś

cią

PDG

Sp.

z o

.o. i

nie

moż

e by

ć po

wie

lane

ani

udo

stęp

nian

e os

obom

trze

cim

w c

ałoś

ci lu

b w

czę

ści b

ez p

isem

nej z

gody

PD

G S

p. z

o.o

.



Nr arch. biura

DP03717


- - 31 32 0

3. Dobór nowego płytowego wymiennika ciepła Przewidziano zastosowanie wymiennika płytowego do podgrzewania Asfaltu. Karta API z danymi wymiennika:


Opr

acow

anie

jest

wła

snoś

cią

PDG

Sp.

z o

.o. i

nie

moż

e by

ć po

wie

lane

ani

udo

stęp

nian

e os

obom

trze

cim

w c

ałoś

ci lu

b w

czę

ści b

ez p

isem

nej z

gody

PD

G S

p. z

o.o

.



Nr arch. biura

DP03717


- - 32 32 0

4. Dobór pompy ekspedycyjnej asfaltu


PDG Sp. z o.o. - lotos.logintrade.net · Opracowanie jest własnością PDG Sp. z o.o. i nie może...

Documents

Transcript of PDG Sp. z o.o. - lotos.logintrade.net · Opracowanie jest własnością PDG Sp. z o.o. i nie może...