Palenisko rusztowe 390 do 1250 kW PYROTEC Wytyczne … · Stan fabryczny ... kWh/mp 1569 1558 1546...

PYROTECPalenisko rusztowe 390 do 1250 kW

Palenisko rusztowe PYROTEC

W pełni automatyczny kocioł grzewczy na drewno opa-łowedo spalania zrębków drewnianych, granulatu, wiórów drew-nianych i drewna mieszanego

5824 511 PL 5/2013

Wytyczne projektowe

Spis treści

1. Podstawowe informacje na tematspalania drewna

1. 1 Podstawowe informacje na temat spalania drewna w celu produkcji ciepła ............. 6■ Informacje ogólne ................................................................................................. 6■ Określenie zapotrzebowania na paliwo drzewne .................................................. 7■ Wartość energii różnych nośników energii w porównaniu do oleju opałowego

(wartości orientacyjne) .......................................................................................... 81. 2 Podstawowe informacje na temat spalania granulatu drzewnego w celu produkcji

ciepła ........................................................................................................................ 8■ Co to jest granulat drzewny? ................................................................................ 8■ Wymagania dotyczące paliwa ............................................................................... 8■ Forma dostarczanego granulatu ........................................................................... 9

1. 3 Podstawowe informacje na temat spalania zrębków drewnianych do produkcji ciepła 9■ Co to są zrębki drewniane? .................................................................................. 9■ Definicja klas wielkości zrębków drewna wg ÖNORM M 7133 ............................. 9■ Definicja klas wielkości zrębków drewnianych wg normatywu „QM-Holzheiz-

werke”/normy EN 14961 ....................................................................................... 9■ Wymogi dotyczące paliwa ..................................................................................... 10

1. 4 Minimalne wymagania dotyczące paliw drzewnych .................................................. 10■ Składniki ................................................................................................................ 10■ Paliwa z biomasy, niezawierające drewna ............................................................ 11■ Przepisy i normy dotyczące paliw drzewnych ....................................................... 11

2. PYROTEC 2. 1 Opis wyrobu .............................................................................................................. 12■ Podsumowanie zalet ............................................................................................. 12■ Stan fabryczny ...................................................................................................... 12

2. 2 Dane techniczne ....................................................................................................... 13■ Dane techniczne ................................................................................................... 13

3. Regulacja 3. 1 Dane techniczne Pyrocontrol .................................................................................... 18■ Funkcje ................................................................................................................. 18■ Obsługa: ................................................................................................................ 18■ Zakres dostawy: .................................................................................................... 19

3. 2 Wyposażenie dodatkowe Pyrocontrol ....................................................................... 20■ Sterowanie napędami zewnętrznymi .................................................................... 20■ Sterowanie napędami zewnętrznymi, z barierą świetlną ...................................... 20

3. 3 Wyposażenie dodatkowe – moduł zarządzania mocą Pyrocontrol ........................... 21■ 5-czujnikowy system zarządzania zasobnikiem ciepła (QM) ................................ 21■ Zapotrzebowanie z zewnątrz wł./wył. .................................................................... 21■ Komunikat roboczy bezpotencjałowy .................................................................... 21■ Sygnały mocy 0-10 V ............................................................................................ 21■ Zapotrzebowanie na dodatk. wytwornicę ciepła ................................................... 21

3. 4 Wyposażenie dodatkowe – zdalne sterowanie Pyrocontrol ..................................... 22■ Analogowe urządzenie sygnalizujące usterki z akumulatorem ............................. 22■ Eksport danych roboczych Pyrocontrol ................................................................. 22■ Zewnętrzny moduł wizualizacji Pyrotec przez modem (przez kabel) .................... 22■ Wizualizacja wewnętrzna Pyrotec ......................................................................... 22■ Przewód do transmisji danych do wizualizacji, wewnętrzny ................................. 22

3. 5 Mastercontrol do instalacji dwukotłowych ................................................................. 24■ Informacje na temat Mastercontrol ....................................................................... 24

3. 6 Wyposażenie dodatkowe Mastercontrol ................................................................... 26■ Sygnał ciepłomierza .............................................................................................. 26■ Zapotrzebowanie na dodatk. wytwornicę ciepła ................................................... 26■ Analogowe urządzenie sygnalizujące usterki z akumulatorem ............................. 26■ Eksport danych roboczych Mastercontrol ............................................................. 26■ Zewnętrzny moduł wizualizacji Mastercontrol przez modem (przez kabel) .......... 27

4. Podgrzewacz buforowy wodygrzewczej

4. 1 Dane techniczne dot. podgrzewacza buforowego .................................................... 28

5. Wyposażenie dodatkowe instala-cji

5. 1 Wyposażenie dodatkowe kotła ................................................................................. 29■ Recyrkulacja spalin ............................................................................................... 29■ Izolacja przewodu recyrkulacji spalin .................................................................... 29■ Pręty wypornościowe ............................................................................................ 29■ Automatyczne urządzenie zapłonowe .................................................................. 29■ Dwustopniowy podajnik ślimakowy ....................................................................... 29■ Czyszczenie pneumatyczne ................................................................................ 30

5. 2 Urządzenia zabezpieczające kotła ........................................................................... 31■ Termiczny zawór bezpieczeństwa 100 °C ............................................................ 31■ Termiczny zawór gaśniczy ½”, 50-90 °C .............................................................. 31

Spis treści

2 PYROTEC

5824

511

PL

5. 3 Wyposażenie dodatkowe – rozdzielanie ciepła ........................................................ 32■ Zawór trójdrogowy z napędem silnikowym .......................................................... 32■ Pompy ................................................................................................................... 32

5. 4 Wyposażenie dodatkowe do odprowadzenia spalin ................................................. 33■ Odpylacz spalin ..................................................................................................... 33

5. 5 Wyposażenie dodatkowe – usuwanie popiołu .......................................................... 36■ Usuwanie popiołu do zbiornika zewnętrznego ...................................................... 36■ Przedłużenie pionowego przenośnika ślimakowego ............................................. 38■ Przedłużenie przenośnika ślimakowego do komory spalania ............................... 38

5. 6 Zabezpieczenie chroniące przed cofnięciem się ognia ............................................ 39■ Podajnik celkowy .................................................................................................. 39■ Zasuwa odcinająca MA 220 .................................................................................. 39■ Rura spustowa L = 1,0 m ...................................................................................... 40■ Specjalny element redukcyjny .............................................................................. 40

5. 7 Wyposażenie dodatkowe do czyszczenia przenośnego ........................................... 41■ Zestaw do czyszczenia z odkurzaczem do popiołu .............................................. 41■ Odkurzacz do popiołu WS 2320 ........................................................................... 41■ Odkurzacz do popiołu DS 1750 ............................................................................ 41■ Dane techniczne ................................................................................................... 41■ Wyposażenie dodatkowe do odkurzacza do popiołu ............................................ 42

6. Pobór paliwa 6. 1 Możliwości zastosowania systemów poboru zależnie od paliwa .............................. 43■ Przegląd ................................................................................................................ 43

6. 2 Pobór paliwa przez przenośnik ślimakowy ............................................................... 44■ Przenośnik ślimakowy do poboru granulatu, D = 120 mm .................................... 44■ Napęd przenośnika ślimakowego do poboru granulatu ........................................ 45

6. 3 Pobór paliwa poprzez mieszadła .............................................................................. 46■ Zsyp z trzpieniem sprężynowym AF ..................................................................... 46■ Zsyp ślimakowy AF do zsypu z trzpieniem sprężynowym .................................... 48■ Zsyp poziomy AH .................................................................................................. 48■ Zsyp ślimakowy AH do zsypu poziomego ............................................................. 51■ Konstrukcja wsporcza AH ..................................................................................... 52■ Blacha ochronna AH zasobnika ............................................................................ 52■ Pokrywa AH na granulat ....................................................................................... 52

6. 4 Pobór paliwa przez zsyp lejkowaty ........................................................................... 53■ Zsyp lejkowaty ...................................................................................................... 53■ Dodatkowy kołnierz wylotu .................................................................................... 54■ Duży lej ................................................................................................................ 54

6. 5 Pobór paliwa przez przesuwane dno ........................................................................ 55■ Liczba i długość popychaczy przy maksymalnej wysokości zsypywania .............. 55■ Dane techniczne napędów z popychaczami ......................................................... 55■ Siły oddziałujące na budynek ................................................................................ 56■ Zsyp szczelinowy ciągnący ................................................................................... 56■ Zsyp środkowy ...................................................................................................... 58■ Zsyp szczelinowy z funkcją napełniania ............................................................... 60■ Pojedynczy napęd z popychaczami ...................................................................... 62■ Płyta kotwiąca do pojedynczego napędu z popychaczami ................................... 62■ Podwójny napęd z popychaczami ......................................................................... 62■ Płyta kotwiąca do podwójnego napędu z popychaczami ...................................... 62■ Płyta kotwiąca zasobnika ...................................................................................... 62■ Popychacz ........................................................................................................... 63■ Agregat hydrauliczny do pojedynczego AS .......................................................... 63■ Agregat hydrauliczny do podwójnego AS ............................................................. 64■ Ślimak w przesuwnym dnie D = 190 mm .............................................................. 64■ Ślimak w przesuwnym dnie D = 250 mm .............................................................. 65■ Napęd przenośnika ślimakowego w przesuwanym dnie, wersja standardowa ..... 65■ Napęd przenośnika ślimakowego w przesuwanym dnie, wersja wzmocniona ..... 65■ Pokrywa przenośnika ślimakowego montowanego w przesuwanym dnie ............ 65

7. Transport paliwa 7. 1 Możliwości zastosowania systemów transportu zależnie od paliwa ......................... 66■ Przegląd ................................................................................................................ 66

7. 2 Transport paliwa przenośnikiem ślimakowym .......................................................... 67■ Przenośnik ślimakowy korytowy ........................................................................... 67■ Napęd przenośnika ślimakowego korytowego, wersja standardowa .................... 67■ Przenośnik ślimakowy rurowy ............................................................................... 68■ Napęd przenośnika ślimakowego rurowego, granulat .......................................... 69■ Napęd przenośnika ślimakowego rurowego, wersja standardowa ....................... 70■ Napęd przenośnika ślimakowego rurowego, wersja wzmocniona ........................ 70

Spis treści (ciąg dalszy)

PYROTEC 3

5824

511

PL

8. Magazynowanie paliwa 8. 1 Magazynowanie paliwa w składzie na granulat (w gestii inwestora) ........................ 71■ Wskazówki dot. wielkości magazynu granulatu .................................................... 71■ Wykonanie magazynu granulatu i potrzebne komponenty systemu ..................... 72■ Dodatkowe wskazówki bezpieczeństwa dotyczące magazynu granulatu ............ 72■ Deski ochronne z kątownikami Z .......................................................................... 73■ Króciec do napełniania i króciec powietrza powrotnego ....................................... 73■ Wyposażenie dodatkowe zapewnianego przez inwestora magazynu granulatu . . 76

8. 2 Napełnianie magazynu paliwa zapewnianego przez inwestora ................................ 77■ Pokrywa silosu obsługiwana ręcznie FDM 2,9/1,3 m ............................................ 77■ Hydrauliczna pokrywa zasobnika FDH ................................................................. 78■ Kratka ochronna 120 do FDH .............................................................................. 79■ Kratka ochronna 200 do FDH .............................................................................. 79■ Pokrywa zasobnika z możliwością najechania FDB ............................................. 79■ Kratka ochronna 120 do FDB ............................................................................... 81■ Kratka ochronna 200 do FDB .............................................................................. 81■ Silnik mechanizmu wstrząsowego, do kratki ochronnej ........................................ 81■ Agregat hydrauliczny pokrywy napełniającej zasobnika ASH ............................... 81■ Napędy pokrywy do agregatu hydraulicznego ASH ............................................. 82■ Przenośnik ślimakowy do napełniania silosu FS 300 ........................................... 82■ Napęd przenośnika ślimakowego napełniającego silos ....................................... 82

9. Wskazówki projektowe 9. 1 Projektowanie instalacji ............................................................................................ 83■ Dobór znamionowej mocy cieplnej ....................................................................... 83■ Temperatury na zasilaniu ...................................................................................... 84■ Temperatury progowe ........................................................................................... 84

9. 2 Dostawa .................................................................................................................... 849. 3 Transport do miejsca montażu ................................................................................. 849. 4 Ustawienie ................................................................................................................ 85

■ Wymogi dotyczące kotłowni .................................................................................. 85■ Wymogi wzoru rozporządzenia o instalacjach paleniskowych (Niemcy) .............. 85■ Zasilanie powietrzem do spalania ......................................................................... 86■ Minimalne odległości zabudowy ........................................................................... 87

9. 5 Połączenie hydrauliczne ........................................................................................... 87■ Przyłącza ogrzewania ........................................................................................... 87■ Pompy obiegu kotła i pompy mieszające .............................................................. 88■ Techniczne wyposażenie zabezpieczające zgodne z normą DIN EN 12828 ....... 88■ Przykłady instalacji ................................................................................................ 88

9. 6 Instalacja elektryczna ............................................................................................... 90■ Umieszczenie modułu obsługowego i szafy sterowniczej ..................................... 90

9. 7 Techniczne wyposażenie zabezpieczające .............................................................. 90■ System wzbiorczy ................................................................................................. 90■ Urządzenia gaśnicze ............................................................................................. 90■ Zbiornik na wodę gaśniczą ................................................................................... 91■ Urządzenie gaśnicze z dopływem zimnej wody .................................................... 91■ Zabezpieczenie instalacji kotłowej przed cofaniem się płomienia ........................ 91■ Wykluczenie ryzyka przepełnienia komory spalania ............................................. 92■ Zabezpieczenie przed zapłonem wstecznym (RZS) ............................................. 92■ Zabezpieczenie doprowadzania paliwa przed cofaniem się płomienia (RSE) ...... 92■ Zasuwa odcinająca ............................................................................................... 92■ Podajnik celkowy .................................................................................................. 92■ Podwójny podajnik celkowy z wyrównaniem ciśnienia ......................................... 92■ Zabezpieczenie przed brakiem wody .................................................................... 92■ Ogranicznik ciśnienia maksymalnego ................................................................... 93■ Ogranicznik ciśnienia minimalnego ....................................................................... 93■ Zawór bezpieczeństwa ......................................................................................... 93■ Naczynie wzbiorcze .............................................................................................. 93

9. 8 Ochrona przeciwpożarowa ....................................................................................... 93■ Ochrona przeciwpożarowa składu paliwa ............................................................. 93

9. 9 Uruchomienie ............................................................................................................ 93■ Paliwo stosowane podczas uruchomienia ............................................................ 93■ Napełnianie instalacji grzewczej ........................................................................... 94

9.10 Paliwa ....................................................................................................................... 94■ Odpowiednie paliwa .............................................................................................. 94

9.11 Przyłącze po stronie spalin ....................................................................................... 95■ Komin .................................................................................................................... 95■ Rura spalin ............................................................................................................ 95

9.12 Izolacja dźwiękowa ................................................................................................... 96■ Podpory ................................................................................................................. 96

9.13 Zabezpieczenie przed zamarzaniem ........................................................................ 96


4 PYROTEC

5824

511

PL

9.14 Zapobieganie uszkodzeniom powodowanym korozją po stronie wody .................... 96■ Zapobieganie uszkodzeniom powodowanym korozją po stronie wody ................ 96

10. Załącznik 10. 1 Dobór naczynia wzbiorczego .................................................................................... 97■ Przykład wyboru .................................................................................................... 97

10. 2 Informacje ogólne na temat niskociśnieniowych kotłów wodnych wysokotemperatu-rowych o temperaturach progowych do 110ºC ......................................................... 98

10. 3 Przyłącza przewodów rurowych ............................................................................... 9810. 4 Instalacja elektryczna ............................................................................................... 9810. 5 Instrukcja eksploatacji ............................................................................................... 9810. 6 Instalacja spalinowa .................................................................................................. 9810. 7 Kontrola w ramach odbioru budowlanego ................................................................ 99

11. Wykaz haseł .............................................................................................................................................. 100


PYROTEC 5

5824

511

PL

1.1 Podstawowe informacje na temat spalania drewna w celu produkcji ciepła

Informacje ogólne

Wartość opałowa biomasy bazującej na drewnie w zależności odzawartości wodyEnergetyczność drewna określana jest z reguły za pomocą wartościopałowej Hu. Wartość opałowa to energia, jaką uzyskuje się podczasspalania jednego kilograma mokrego drewna. Woda zawarta w spali-nach przechodzi w stan pary. Wartość opałowa Ho zawiera dodatkowowartość ciepła kondensacji pary wodnej, jakie powstaje na skutekochłodzenia do poziomu temperatury wyjściowej.Ilość wody zawarta w partii paliwa stanowi podstawową wielkość wpły-wającą na spalanie. Określa ona energetyczność, a tym samym poten-cjalny uzysk energii podczas spalania. W praktyce wartość opałowapaliw drzewnych mieści się w przedziale od 5,0 kWh/kg (18 MJ/kg)przy zawartości wody 5% do 1,5 kWh/kg (5,4 MJ/kg) przy zawartościwody 60%. Wartość ta jest zależna od rodzaju drewna oraz w znacz-nym stopniu od zawartości wody lub wilgotności drewna. Zawartośćwody ma decydujący wpływ na regulację obciążenia częściowegooraz właściwości emisyjne instalacji.

Określanie zawartości wodyZawartość wody określa się zazwyczaj w oparciu o proces suszeniaw suszarni, na którym opiera się także norma CEN. Próbka paliwaważona jest w stanie wilgotnym, suszona przez kilka godzin w suszarniw temperaturze ok. 105 °C a następnie ponownie ważona. Ilość wodyzawarta w paliwie jest podawana jako zawartość wody w.Zakres zastosowania paliwa w zależności od zawartości wodyW urządzeniu Pyrotec można spalać biomasę bazującą na drewnie ozawartości wody od 5 do 50%.

0 10 20 30 40 50 60

0,5

1

1,5

2

2,5

3

3,5

4

4,5

5

5,50 11 25 43 67 100 150

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

War

tość

opa

łow

a (H

u) w

MJ/

kg

Zawartość wody (w) w %

Wilgotność (u) w %

War

tość

opa

łow

a (H

u) w

kW

h/kg

A

B

A Drewno miękkieB Drewno twarde

Zawartość wody w % 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50Gatunek drzewa Jednostka miary Świerk kWh/kg 5,20 4,91 4,61 4,32 4,02 3,73 3,44 3,14 2,85 2,55 2,26

kWh/m³ 1971 1957 1942 1925 1906 1885 1860 1832 1799 1760 1713kWh/mp 1380 1370 1360 1348 1334 1319 1302 1282 1259 1232 1199

kWh/mpn 788 783 777 770 763 754 744 733 720 704 685Sosna kWh/kg 5,20 4,91 4,61 4,32 4,02 3,73 3,44 3,14 2,85 2,55 2,26

kWh/m³ 2241 2226 2209 2189 2168 2144 2116 2083 2046 2001 1948kWh/mp 1569 1558 1546 1533 1518 1500 1481 1458 1432 1401 1364

kWh/mpn 896 890 883 876 867 867 816 833 818 801 779

Podstawowe informacje na temat spalania drewna

6 PYROTEC

1

5824

511

PL

Zawartość wody w % 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50Gatunek drzewa Jednostka miary Buk kWh/kg 5,00 4,72 4,43 4,15 3,86 3,58 3,30 3,01 2,73 2,44 2,16

kWh/m³ 2790 2770 2748 2723 2695 2664 2627 2586 2537 2480 2411kWh/mp 1953 1939 1923 1906 1887 1864 1839 1810 1776 1736 1687

kWh/mpn 1116 1108 1099 1089 1078 1065 1051 1034 1015 992 964Dąb kWh/kg 5,00 4,72 4,43 4,15 3,86 3,58 3,30 3,01 2,73 2,44 2,16

kWh/m³ 2355 2835 2812 1786 2758 2726 2689 2646 2596 2537 2467kWh/mp 1999 1984 1968 1951 1931 1908 1882 1852 1817 1776 1727

kWh/mpn 1142 1134 1125 1115 1103 1090 1075 1058 1038 1015 987Topola kWh/kg 5,00 4,72 4,43 4,15 3,86 3,58 3,30 3,01 2,73 2,44 2,16

kWh/m³ 1765 1752 1738 1723 1705 1685 1662 1636 1605 1569 1525kWh/mp 1236 1227 1217 1206 1193 1179 1163 1145 1123 1098 1067

kWh/mpn 706 701 605 680 682 674 665 654 642 627 610

Zależność zawartości wody od wilgotności paliwaIlość wody w paliwach drzewnych podawana jest jako zawartość wodyalbo wilgotność paliwa. Zawartość wody (w %) odnosi się przy tym dowilgotnej masy paliwa albo substancji świeżej (SŚ), a wilgotnośćpaliwa do całkowicie suchej masy paliwa (SS). Dla produktów firmyKÖB podaje się w specyfikacji zawartość wody w.

Przykład:Jeżeli 100 kg paliwa zawiera 50 kg wody, to zawartość wody wynosi50% (w50), a wilgotność paliwa to 100% (u=100).

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 2000

10

20

30

40

50

60

70

Wilgotność paliwa (u) w %

Zaw

arto

ść w

ody

(w) w

%

Określenie zapotrzebowania na paliwo drzewneNa podstawie wartości opałowej i wymaganej znamionowej mocycieplnej można obliczyć zapotrzebowanie na paliwa drzewne. Istot-nymi czynnikami wpływającymi na ten parametr jest przy tym zawar-tość wody w paliwie i współczynnik sprawności instalacji.

B =Pn

PC x ηi

B Zapotrzebowanie na paliwo w kg/hQ Wymagana znamionowa moc cieplna w kW

Hu Wartość opałowa w kWh/kgη Współczynnik sprawności instalacji w %

Podstawowe informacje na temat spalania drewna (ciąg dalszy)

PYROTEC 7

5824

511

PL

1

Wartość energii różnych nośników energii w porównaniu do oleju opałowego (wartości orientacyjne)

Gęstość nasypowa/stosu

Ekwiwalenty olejuKilogram

Ekwiwalenty olejulitry

840 kg/m³

0,84 kg

1,00 l

Ole

j opa

łow

y

860 kg/mn³

1,28 kg

1,49 l

Węg

iel k

amie

nny

650 kg/mn³

2,16 kg

3,33 l

Pele

t

459 kg/mn³

2,35 kg

5,11 l

Buko

we

pola

na

297 kg/mn³

2,30 kg

7,73 l

Świe

rkow

e po

lana

217 kg/mn³

2,25 kg

10,36 l

Zręb

ki d

rzew

ne

1.2 Podstawowe informacje na temat spalania granulatu drzewnego w celu produkcji cie-pła

Co to jest granulat drzewny?Surowiec do wytwarzania granulatu drzewnego pochodzi w 100% z naturalnych odpadów drzewnych. Duża ilość tego surowca w postaci strużyni trocin powstaje jako odpad w przemyśle obróbki drewna. Odpady te są zagęszczane pod wysokim ciśnieniem oraz granulowane, tj. stłaczane,uzyskując przy tym cylindryczny kształt.Surowiec jest przechowywany i transportowany w idealnie suchych warunkach. Również użytkownik instalacji musi przechowywać granulat wmiejscu idealnie suchym. Tylko w ten sposób można zagwarantować prawidłowe i efektywne spalanie tego materiału.

Wymagania dotyczące paliwaW urządzeniu Pyrotec należy spalać granulat drzewny o średnicy gra-nulek 6 mm, długości od 5 do 30 mm (20% do 45 mm) i wilgotnościszczątkowej wynoszącej maksymalnie 10%.

Granulat spalany w urządzeniu Pyrotec musi spełniać wymogi normyDINplus lub ÖNORM M 7135.

Wymagany parametr DIN EN 14961-2, klasaA1

DIN plus oraz ÖNormM7135

DIN 51731

Średnica mm 6 (+/- 1) 4 do 10 4 do 10Długość mm 3,15 ≤ L ≤ 40 5 x D < 50Gęstość objętościowa kg/dm³ - > 1,12 1,0 do 1,4Gęstość nasypowa kg/dm³ ≥ 600 - -Wartość opałowa MJ/kg ≥ 16,5 > 18 17,5 do 19,5Zawartość wody % masy ≤ 10 < 10 < 12Zawartość frakcji drobnej % masy ≤ 1 < 1 -Wytrzymałość mechanicz-na

% masy ≥ 97,5 ≥ 97,7 -

Zawartość popiołu % ≤ 0,7 < 0,5 < 1,5Temperatura mięknieniapopiołu

°C ≥ 1200 - -

Zawartość chloru % masy ≤ 0,02 < 0,02 < 0,03Zawartość siarki % masy ≤ 0,05 < 0,04 < 0,08Zawartość azotu % masy ≤ 0,3 < 0,3 < 0,3Zawartość miedzi mg/kg ≤ 10 - -


8 PYROTEC

1

5824

511

PL

Wymagany parametr DIN EN 14961-2, klasaA1

DIN plus oraz ÖNormM7135

DIN 51731

Zawartość chromu mg/kg ≤ 10 - -Zawartość arsenu mg/kg ≤ 1 - -Zawartość kadmu mg/kg < 0,5 - -Zawartość rtęci mg/kg ≤ 0,1 - -Zawartość ołowiu mg/kg ≤ 10 - -Zawartość niklu mg/kg ≤ 10 - -Zawartość cynku mg/kg ≤ 100 - -Odporność na ścieranie % - ≤ 2,3 -Substancje pomocnicze doprasowania

% - ≤ 2 -

Zewn. kontrola produkcji - - Tak -Dodatkowe wymagania stawiane paliwu przez firmę Köb*1 :Tlenki litowców w popiele(K2O oraz Na2O)

g/kg maks. 1,0

Początek spiekania popiołu(SB)

°C min. 1000

Właściwości jakościowe

Granulat dobrej jakości:■ gładka, błyszcząca powierzchnia■ równomierna długość■ niewielki procent zawartości pyłu■ w wodzie opada na dno

Granulat niskiej jakości:■ spękana, chropowata powierzchnia■ duże różnice w długości■ duży procent zawartości pyłu■ unosi się na wodzie

Forma dostarczanego granulatuGranulat drzewny luzem transportowany jest na wagonach z pompamisilosowymi i wdmuchiwany przez układ przewodów giętkich do maga-zynu.

Jeśli postępujemy z granulatem we właściwy sposób, zawartość pyłujest niewielka, paliwo doprowadzane jest bez zakłóceń, a kocioł grzew-czy na drewno opałowe ma stałą moc grzewczą.

1.3 Podstawowe informacje na temat spalania zrębków drewnianych do produkcji ciepła

Co to są zrębki drewniane?Surowiec do wytwarzania zrębków drewnianych pochodzi w 100 % znaturalnego drewna leśnego i plantacyjnego. Surowiec ten ma postaćpni lub gałęzi. Zrębki wytwarzane są przy użyciu szybkich narzędzitnących w rozumieniu normy ÖNORM M 7133.

Użytkownik instalacji powinien składować to paliwo w suchym miejscu.Tylko w ten sposób można zagwarantować prawidłowe i efektywnespalanie.

Definicja klas wielkości zrębków drewna wg ÖNORM M 7133

Masa całkowita100 %

Klasy wielkości zrębków drewnianychG 30

drobneG 50

średnieG 100grube

Zawartość frakcji grubejmaks. 20%

Przekrój maks. cm² 3 5 10Długość maks. cm 8,5 12 25Znamionowa wielkość oczek si-ta rzadkiego

mm 16 31,5 63

Frakcja główna60 do 100%

Znamionowa wielkość oczek si-ta średniego

mm 2,8 5,6 11,2

Zawartość frakcji drobnej(wraz z frakcją najdrobniej-szą)maks. 20%

Znamionowa wielkość oczek si-ta gęstego

mm 1 1 1

Definicja klas wielkości zrębków drewnianych wg normatywu „QM-Holzheizwerke”/normy EN 14961

Zrębki drewniane lub wióry drzewneP16 P45 P63 P100 P300

Frakcja główna> 80% masy

mm ≥ 3,15≤ 16

*2

≤ 45≥ 8*2

≤ 63≥ 11,2*2

≤ 100≥ 3,15≤ 300

*1 Por. również rozdział Kapitel Minimalne wymogi dotyczące paliw drzewnych oraz rozdział Paliwa.*2 Wartości wg normatywu QM-Holzheizwerke, różnią się od podanych w normie EN 14961


PYROTEC 9

5824

511

PL

1

Zawartość frakcji drobnej< 5% masy

mm < 1 < 1 < 1 < 1 < 1

Zawartość frakcji grubejMaks. długość cząstek< 1 % masy

mm > 45wszystkie < 85

> 63 > 100 > 200 > 400

Maksymalna długość mm - 125*2 200*2 250*2 -

Wymogi dotyczące paliwaW urządzeniu Pyrotec spala się zrębki, których maksymalny udziałfrakcji grubej wynosi 20 %, przekrój – maksymalnie 5 cm², a długość– 12 cm (5 % o dł. maks. 16 cm). Zawartość wody w zrębkach możewynosić maks. 50% (w50).

Gęstość nasypowa S (kg/m³, zawartość wody w (%), wielkość: G (mm) wg normy ÖNORM M 7133oraz wg normatywu QM-HolzheizwerkeS 130 w10 do w20 G30/G50 P45/P63*3 Trociny z drewna naturalnegoS 130 < w15 G30/G50 P45/P63*3 Wióry, zrębki z odpadów drewnianych, suche, mieszaneS 200 w20 do w35 G30/G50 P45/P63*3 Trociny z drewna naturalnegoS 200 < w15 G30/G50 P45/P63*3 Wióry, zrębki z odpadów drewnianych, suche, mieszaneS 250 < w15 G30/G50 P45/P63*3 Wióry, zrębki z odpadów drewnianych, suche, mieszaneS 250 w20 do w35 G30/G50 P45/P63*3 Zrębki miękkie z drewna naturalnegoS 250 w35 do w50 G30/G50 P45/P63*3 Trociny z drewna naturalnegoS 300 w20 do w35 G30/G50 P45/P63*3 Zrębki miękkie/twarde, z drewna naturalnegoS 300 w35 do w50 G30/G50 P45/P63*3 Zrębki miękkie z drewna naturalnegoS 350 < w15 G30/G50 P45/P63*3 Brykiety z resztek drewna D40 do D60S 350 w20 do w35 G30/G50 P45/P63*3 Zrębki twarde z drewna naturalnegoS 350 w35 do w50 G30/G50 P45/P63*3 Zrębki miękkie/twarde, z drewna naturalnegoS 400 w35 do w50 G30/G50 P45/P63*3 Zrębki twarde z drewna naturalnegoS 650 < w10 Granulat drzewny zgodny z normą DIN EN 14961-2 klasa A1, z drew-

na naturalnego , D od 6 do 10 mmS 650 < w10 Granulat drzewny zgodny z normą DIN EN 14961-2 klasa A1, z drew-

na naturalnego , D od 11 do 14 mm

Właściwości jakościowe

Zrębki drewniane dobrej jakości:■ wg ÖNORM M 7133■ wielkość do G30 lub G50■ maks. 5% nietypowych kształtów■ gładka powierzchnia

Zrębki drewniane niskiej jakości:■ postrzępiona powierzchnia■ ponad 5 % nietypowych kształtów■ udział frakcji grubej powyżej 20 %■ powyżej G50

1.4 Minimalne wymagania dotyczące paliw drzewnych

SkładnikiKupując drewno do spalania należy wybrać drewno niezawierająceinnych elementów (np. kamieni, metalowych części, pozostałościzaprawy murarskiej, tworzyw sztucznych itd.). Zmieniają one składspalanego materiału i tym samym zasadnicze parametry procesu spa-lania. Dla wszystkich rodzajów paliw drzewnych obowiązuje zasada,że nie mogą one zawierać ciał obcych, takich jak części metalowe,kamienie, fragmenty murów czy tworzywa sztuczne.

Ponadto nie wolno wykraczać poza następujący zakres wartości gra-nicznych (na kg suchego paliwa) składników niepalnych (popiół pod-czas analizy w temperaturze 815°C):

Wartość graniczna Porównanie z naturalnym drewnem leśnymChlor Cl mg/kg maks. 300 10Siarka S mg/kg maks. 1000 120Suma Cl, S mg/kg maks. 1000 130Całkowita zawartość popiołu g/kg maks. 15,0 5,0Tlenki litowców w popiele (K2O oraz Na2O) g/kg maks. 1,0 0,35Początek spiekania popiołu (SB) °C min. 1000 ok. 1200

*2 Wartości wg normatywu QM-Holzheizwerke, różnią się od podanych w normie EN 14961*3 Z ograniczeniem frakcji grubej (< 1 %) do długości maks. 125 mm


10 PYROTEC

1

5824

511

PL

Konsekwencją przekroczenia powyższych wartości granicznych jestskrócenie żywotności komory spalania i kotła grzewczego na drewnoopałowe. W związku z tym zwiększa się nakład pracy związany zutrzymaniem urządzenia w dobrym stanie technicznym, a okresy mię-dzy kolejnymi terminami konserwacji ulegają skróceniu.

Należy również zminimalizować zawartość materiałów pylistych idrobnoziarnistych (zgodnie z ÖNORM M 7133).Udział frakcji najdrobniejszej, pyłu (cząstki drewna < 1,0 mm wedługÖNORM M 7133): 10,0 % masy całkowitej

Paliwa z biomasy, niezawierające drewnaNiebazujące na drewnie paliwa z biomasy, takie jak igły, liście, zboże,siano, plewy, wilgotne pestki itd., zwykle nie nadają się do wykorzy-stania jako paliwo, nie zapewniają bezawaryjnej eksploatacji i dlategosą niedozwolone.

Właściwości paliwa (skład chemiczny, temperatura mięknienia popiołuitd.) znacznie różnią się od właściwości drewna. Spalanie tych paliww kotle Pyrotec może wpłynąć negatywie na proces spalania i dopro-wadzić do uszkodzenia szamotu oraz powierzchni wymiennika ciepła.Dlatego roszczeń z tytułu gwarancji można dochodzić wyłączniewtedy, gdy stosowano dozwolone paliwa.

Przepisy i normy dotyczące paliw drzewnych

Niemcy 1. federalne rozporządzenie w sprawie ochrony przed imisjami (BImSchV) w znowelizowanej wersji z dn. 22.03.2010 r.Regulacje techniczne o utrzymywaniu czystości powietrza (TA-Luft), wydanie z dn. 24.07.2002 r.

Austria FAV z dn. 18.11.1997 r.„Rozporządzenie w sprawie instalacji paleniskowych” § 3.(1) 3. Paliwa stałePorozumienie wg 15a federalnej ustawy o statusie konstytucyjnym (B-VG) o oszczędzaniu energii Porozumienie wg 15a federalnej ustawy o statusie konstytucyjnym (B-VG) o zabezpieczeniach małych palenisk

Szwajcaria Luftreinhalte- Verordnung LRV (rozporządzenie o ochronie atmosfery) z dnia 16.12.1985 r. (stan na dzień 28.03.2000r.)

ÖNORM M 7133 Drewno rąbane do celów energetycznych (1998)ÖNORM M 7135 Brykiet z naturalnego drewna lub naturalnej kory (1998)ÖNORM M 7136 Zapewnienie jakości granulatu drzewnego w zakresie logistyki transportu oraz magazynowaniaEN 303-5 Kotły grzewcze na paliwa stałe, tabela 8 „Paliwa kontrolne”EN 14961 Biopaliwa stałeNormatywy dotyczą-ce zarządzania ja-kością w ciepłow-niach opalanychdrewnem QM-Holz-heizwerke

Normatywy i podręcznik planowania

DIN 51731 Brykiet z drewna naturalnego (1993)EN 14961-1 Biopaliwa stałe - Specyfikacje paliw i klasy - Część 1: Wymagania ogólne EN 14961-2 PROJEKT: Specyfikacje i klasy paliw - Część 2: Granulat drzewny do zastosowań nieprzemysłowych EN 14961-4 PROJEKT: Biopaliwa stałe - Specyfikacje paliw i klasy - Część 4: Zrębki drzewne do zastosowań nieprzemysłowych pr TRVB H 118/03 Techniczna dyrektywa dot. ochrony przeciwpożarowej (dyrektywa austriacka)


PYROTEC 11

5824

511

PL

1

2.1 Opis wyrobuA Kocioł 3-ciągowy (3 bary albo 6 barów)B Ruszt zewnętrzny zasilany powietrzem pierwotnym 2C Zabezpieczający wymiennik ciepłaD Powietrze wtórneE Dmuchawa zapłonowaF Podajnik ślimakowy z warstwą blokującąG Retorta z rusztem wewnętrznym, zasilanie powietrzem pierwot-

nym 1H OdpopielanieK Drzwiczki komory spalaniaL Ruchomy ruszt posuwowyM Oczyszczanie pneumatyczne

Palenisko rusztowe Pyrotec zostało stworzone specjalnie z myślą oautomatycznym spalaniu suchych i wilgotnych paliw drzewnych(odpady drzewne, granulat drzewny lub zrębki leśne o wartości maks.w50). Łączy ono w optymalny sposób zalety paleniska z ładowaniemdolnym i paleniska rusztowego. Palenisko rusztowe Pyrotec odznaczasię bardzo wysokim współczynnikiem sprawności i idealnym spala-niem przy wszystkich stopniach obciążenia. Poziomy wymiennik cie-pła z funkcją oczyszczania pneumatycznego szczególnie nadaje siędo wykorzystania z paliwami o dużej zawartości frakcji drobnej.

Popiół usuwany jest z cokołu paleniska za pomocą automatycznegozsypu, a następnie transportowany do standardowego pojemnika.Współczynnik sprawności przekraczający 90 % umożliwia maksy-malny poziom sprawności rocznej przy modulowanej eksploatacji. Wprzypadku obciążenia grzewczego budynku od 300 kW wzwyż wartozastosować palenisko rusztowe Pyrotec jako kocioł podstawowy.Urządzenia można również bez problemu stosować w połączeniu zinstalacją solarną. Palenisko rusztowe Pyrotec zostało sprawdzone idopuszczone zgodnie z wymogami normy EN 303-5. Zostało onowyprodukowane zgodnie z wymogami dyrektywy maszynowej orazposiada oznaczenie CE. Ponadto podlega stałej kontroli TÜV.

Podsumowanie zalet■ Wysoki współczynnik sprawności dzięki wypróbowanej technice

spalania, 3-ciągowemu wymiennikowi ciepła, modulowanej regulacjimocy oraz regulacji zasilania powietrzem pierwotnym i wtórnym.

■ Prosta konserwacja dzięki w pełni automatycznemu odpopielaniu ioptymalnemu, pneumatycznemu systemowi oczyszczania.

■ Nowoczesne urządzenia zabezpieczające zapewniają bezpieczną iniezawodną eksploatację.

■ Optymalne parametry instalacji uzyskane dzięki konstrukcji urzą-dzenia i dostawie wszystkich podzespołów przez jednego produ-centa.

■ Automatyczne urządzenie zapłonowe zapobiega utrzymywaniu żarui pozwala zaoszczędzić paliwo (opcja – tylko w przypadku paliw ozawartości wody poniżej 40%, a więc < w40)

■ Indywidualny projekt instalacji wykonany przez zespół naszych eks-pertów

■ Regulacja mocy w zakresie od 30 do 100%

Stan fabryczny■ Gotowy kocioł stalowy na granulat drzewny i zrębki drewniane wg

DINplus i ÖNORM M7135.■ Ze zintegrowaną funkcją podwyższania temperatury wody na

powrocie, drzwiczkami do komory spalania, drzwiczkami do usuwa-nia popiołu, ładownikami popiołu, urządzeniem do oczyszczania.

■ 1 podajnik ślimakowy z warstwą blokującą wraz z zaworem gaśni-czym z osadnikiem zanieczyszczeń

■ 1 moduł obsługowy Pyrocontrol w szafie sterowniczej■ 1 wentylator spalin■ 1 zbiornik na wodę gaśniczą, z uchwytem■ 1 automatyczne urządzenie zapłonowe (opcja)

Czujniki i urządzenia pomiarowe:■ Bariera świetlna na podczerwień do kontroli poziomu warstwy blo-

kującej podajnika ślimakowego■ Krańcowy wyłącznik zabezpieczający na pokrywie rewizyjnej pod-

ajnika ślimakowego

■ Czujnik kontaktowy Pt1000 na podajniku ślimakowym■ Bariera świetlna na podczerwień do kontroli poziomu paliwa w

komorze spalania■ Sonda z dwutlenku cyrkonu z przetwornikiem pomiarowym (sonda

Lambda)■ Czujnik temperatury spalin Pt1000■ Czujnik temperatury wody na powrocie Pt1000■ Czujnik temperatury wody w kotle Pt1000■ Zabezpieczający ogranicznik temperatury (STB)■ Czujnik podciśnienia■ Czujnik nadciśnienia■ Bariera świetlna odpopielania■ Wyłącznik krańcowy drzwiczek komory spalania

PYROTEC

12 PYROTEC

2

5824

511

PL

2.2 Dane techniczne

Dane techniczne

Nazwa handlowa Palenisko rusztowe PyrotecZnamionowa moc cieplna 390 530 720 950 1250Nr katalog.: 7423 674 7423 675 7423 676 7423 677 7423 678Dane dot. mocy Znamionowa moc cieplna dla paliwa znormali-zowanego w45*4

kW 390 530 720 950 1250

Trwała moc cieplna dla paliwa znormalizowane-go w45*5

kW 370 503 684 902 1188

Minimalna moc cieplna Qmin*6 kW 117 159 216 285 375

Dane grzewcze Objętość po stronie spalin l 1540 2280 2830 4050 5210dopuszczalna temperatura wyłączania zabez-pieczającego ogranicznika temperatury

°C 100 100 100 100 100

Strumień przepływu wody Strumień przepływu (różn. 10K) m³/h 33,54 45,58 61,92 81,70 107,50Strumień przepływu (różn. 15K) m³/h 22,36 30,39 41,28 54,47 71,67Strumień przepływu (różn. 20K) m³/h 16,77 22,79 30,96 40,85 53,75Minimalna temperatura wody na powrocie °C 65 65 65 65 65Pojemność popielnika – popiół z rusztu l 240 240 240 240 240Pojemność popielnika – odpylacz spalin l 240 240 240 240 240Pojemność wodna kotła l 1150 1444 1861 1943 2482Wartości oporu po stronie wodnej Opór po stronie wodnej (różn. 10 K) Pa 2314 4274 7888 5844 10118Opór po stronie wodnej (różn. 15 K) Pa 1029 1900 3506 2597 4497Opór po stronie wodnej (różn. 20K) Pa 579 1069 1972 1461 2529Dop. ciśnienie robocze Ciśnienie próbne bar 7,8 7,8 7,8 7,8 7,8Maksymalne ciśnienie robocze bar 6 6 6 6 6Powierzchnia grzewcza m2 26,32 42,50 55,50 74,80 91,00Oznaczenie CE CE CE CE CE CEKlasa kotła wg DIN EN 303-5 3 3 3 3 3Wymiary całkowite Długość całkowita mm 4370 4870 5257 5447 5992Szerokość całkowita (kocioł grzewczy) mm 1274 1247 1380 1612 1612Szerokość całkowita (kocioł grzewczy z podaj-nikiem ślimakowym)

mm 2382 2382 2488 2852 2852

Wysokość całkowita (kocioł grzewczy) mm 2378 2536 2834 3035 3230Wysokość całkowita (kocioł grzewczy z wenty-latorem spalin)

mm 3186 3186 3378 3452 3717

Masy Kocioł kg 1680 2707 3291 4874 5563Palenisko kg 2970 4238 4953 5779 6520Pręty wypornościowe kg 394 394 394 538 538Wentylator spalin kg 60 62 78 82 107Podajnik ślimakowy kg 153 153 153 190 190Masa całkowita bez wody kg 5230 7554 8869 11463 12919Masa całkowita z wodą kg 6380 8998 10730 13406 15400Maks. pobór mocy elektrycznej Urządzenie zapłonowe W 1600 1600 1600 1600 1600Przyłącza elektryczne (w sumie) W 5410 7020 8120 9350 11150w trybie grzewczym W 2880 3570 4560 5170 6790Podajnik ślimakowy W 1100 1500 1500 2200 2200Dmuchawa powietrza pierwotnego 1 W 140 300 300 480 480Dmuchawa powietrza pierwotnego 2 W 900 900 900 900 900Dmuchawa powietrza wtórnego W 900 1500 1500 1850 1850Wentylator spalin W 1100 1100 2200 2200 4000Napęd rusztu W 120 120 120 120 120Pobór mocy elektrycznej przy QN W 2880 3570 4560 5170 6790Pobór mocy elektrycznej przy Qmin W 2340 2900 3710 4150 5470

*4 Dla oczyszczonego kotła i paleniska, kocioł wyposażony w pneumatyczny układ oczyszczania.*5 Stabilizacja mocy w przypadku zastosowania kotła jako kotła podstawowego do pracy ciągłej, wyposażonego w pneumatyczne urządzenie

do oczyszczania oraz o czasie pracy (czasie między dwoma czyszczeniami kotła) wynoszącym 600 godzin pracy*6 Q ≥ Qmin: Tryb modulowanej regulacji mocy (płynna regulacja mocy)

Q ≤ Qmin: Niskie obciążenie z wł. Qmin/wył. (tryb „Stop and Go”)

PYROTEC (ciąg dalszy)

PYROTEC 13

5824

511

PL

2

Nazwa handlowa Palenisko rusztowe PyrotecZnamionowa moc cieplna 390 530 720 950 1250Nr katalog.: 7423 674 7423 675 7423 676 7423 677 7423 678Przyłącza kotła grzewczego Zasilanie i powrót kotła DN 100 100 100 125 125Przyłącze wody gaśniczej R ¾ ¾ ¾ ¾ ¾Zawór spustowy kotła R 1½ 1½ 1½ 1½ 1½Zabezpieczający wymiennik ciepła R 4 x ½ 4 x ½ 8 x½ 8 x ½ 8 x ½Tuleja zanurzeniowa do termicznego zabezpie-czenia odpływu (TS)

R ½ ½ 2 x ½ 2 x ½ 2 x ½

Spaliny*7 średnia temperatura (brutto*8) Średnia temperatura spalin przy QN

*9 °C 160 160 160 160 160średnia temperatura spalin przy Qmin °C 120 120 120 120 120Masowe natężenie przepływu QN; w5; O2 8% g/s 219 297 404 532 700QW35; w45; O2 10% g/s 303 412 560 736 968Objętościowe natężenie przepływu QN; w5; O2 8%; 150 °C m3/s 0,26 0,36 0,48 0,63 0,83QW35; w45; O2 10%; 150 °C m3/s 0,37 0,50 0,67 0,88 1,15Króciec spalin 7 mm 350 350 350 400 450Wymagane ciśnienie tłoczenia (przy pełnymobciążeniu)

Pa 0 0 0 0 0

Współczynnik sprawności przy pełnym obciążeniu*10 % 91 91 91 91 91przy obciążeniu częściowym % 90 90 90 90 90

*7 Wartości obliczeniowe do projektowania instalacji spalinowej wg normy DIN EN 13384 w odniesieniu do 12,0% CO2.*8 Zmierzona temperatura spalin jako średnia wartość brutto analogicznie do EN 304 przy temperaturze powietrza do spalania 20 ° *9 Temperatura spalin: Możliwość obniżenia poprzez zastosowanie prętów wypornościowych (QN-20 °C; Qmin - 10 °C)*10 przy paliwach suchych (W5-W20) bez recyrkulacji niższy.

dla Pyrotec 720–1250 bez prętów wypornościowych niższy


14 PYROTEC

2

5824

511

PL

p

o

678

c

a b

f e470gh

KR KV

d

m

800n

k

l

q.

940

KR Powrót do kotłaKV Zasilanie z kotła

Tabela wymiarówZnamionowa moc cieplna kW 390 530 720 950 1250a mm 2378 2536 2834 3035 3230b mm 2328 2486 2784 2981 3176c mm 4370 4870 5257 5447 5992d mm 2060 2560 2562 2562 3107e mm 577 577 577 657 657f mm 1200 1200 1200 1275 1275g mm 2405 2905 2993 2861 3406h mm 1086 1086 1380 1612 1612k mm 803 803 803 929 929l mm 453 453 453 479 479m mm 2077 2331 2491 2444 2639n mm 308 308 308 440 440o mm 1274 1274 1380 1612 1612p mm 1263 1417 1413 1317 1566


PYROTEC 15

5824

511

PL

2

960

a

b

220

A

B

C

D

E

F

G

H

K

L

M

A Tuleja zanurzeniowa czujnika temperaturyB Powrót do kotłaC Czujnik temperatury wody na powrocieD Napęd odpopielaniaE Zabezpieczający ogranicznik temperatury (STB)F Zabezpieczający wymiennik ciepła

G Dmuchawa powietrza pierwotnego 1H Czujnik temperatury wody w kotleK Zasilanie z kotłaL Dmuchawa powietrza wtórnegoM Podajnik ślimakowy

Tabela wymiarówZnamionowa moc cieplna kW 390 530 720 950 1250a mm 3282 3782 3877 3835 4380b mm 3800 4300 4434 4392 4937

KR KV

B

D

C

E

F

GHK

A

M

L

N

O

V

PQRS

T

U

KV Zasilanie z kotłaKR Powrót do kotłaA Odpopielanie

B Pokrywa wyczystkowa kolektora spalinC Czujnik temperatury w komorze spalaniaD Czujnik podciśnienia


16 PYROTEC

2

5824

511

PL

E Bariera świetlna pręta żarzącegoF Urządzenie zapłonoweG Pokrywa wyczystkowa retortyH Pokrywa wyczystkowa rusztu zewnętrznegoK Bariera świetlna odpopielaniaL Drzwi kotłaM Oczyszczanie pneumatyczneN Drzwiczki komory spalania

O Wyłącznik krańcowy drzwiczek komory spalaniaP Dmuchawa powietrza pierwotnego 2Q Napęd rusztu posuwowegoR Czujnik kontaktowy podajnika ślimakowegoS Wyłącznik krańcowy pokrywy konserwacyjnejT Bariera świetlna podajnika ślimakowegoU Przyłącze wody gaśniczejV Zawór spustowy kotła


PYROTEC 17

5824

511

PL

2

3.1 Dane techniczne PyrocontrolSterownik PLC do instalacji kotłowej Pyrotec, wraz ze sterowaniemurządzeniami zasilania paliwem, wg oddzielnie wymienionych części.Moc cieplna kotła dostosowywana jest w sposób modulowany dozużycia ciepła.

Obieg regulacyjny systemu optymalizacji spalania z sondą Lambdama wyższy priorytet od obiegu regulacyjnego mocy. Spełnione są naj-ostrzejsze kryteria jakości w zakresie ochrony przeciwpożarowej iochrony ludzi.

Zakres znamionowej mocy cieplnej kW 390 530 720 950 1250Nr katalog. 7423 692 7423 693 7423 694 7423 695 7423 696

Funkcje■ Obieg regulacyjny mocy z trybem modulowanego sterowania mocą

(30-100 %)■ Sterowanie powietrzem poprzez dmuchawę powietrza dolotowego

z regulacją obrotów w zależności od temperatury na zasilaniu■ Precyzyjny transport paliwa przez podajnik ślimakowy z pojemnika

dozującego z warstwą blokującą■ Uzupełnianie pojemnika dozującego z kontrolą poziomu■ Ograniczenie i rozdzielanie paliwa w komorze spalania■ Zoptymalizowany pod względem emisji obieg regulacyjny z

dokładną korektą mieszanki paliwa i powietrza poprzez sondęLambda

■ Regulator ciśnienia zapewnia utrzymanie podciśnienia w komorzespalania na stałym poziomie.

■ Ograniczenie temperatury w komorze spalania z odpowiedniązmianą współczynnika nadmiaru powietrza, chroniące ogniotrwałąwarstwę.

■ Utrzymanie przez kocioł temperatury wody na powrocie zapewniadługą żywotność kotła.

■ Urządzenia chroniące przed:– Nadmierną temperaturą– Cofaniem się płomienia– Otwarciem drzwiczek do komory spalania,– Otwarciem pokrywy zasilania– Ciśnieniem w komorze spalania,

■ Wyjście bezpotencjałowe (komunikat o usterce)

Obsługa:Urządzenie obsługuje się za pomocą ekranu dotykowego o przekątnej8”. Wszystkie dane robocze można odczytać z wyświetlacza. Możnaw prosty sposób wprowadzić wartości wymagane wszystkich ważnychparametrów. Komunikaty o usterkach są wyświetlane w formie teksto-wej, w kolejności wystąpienia usterek.

Ekran dotykowy:Do obsługi instalacji grzewczej.Ekran dotykowy 8” zintegrowany w drzwiczkach szafy sterowniczejumożliwia wizualizację i graficzne analizy instalacji.

Regulacja

18 PYROTEC

3

5824

511

PL

0,0 °C0,0 °C

Ustawienia Analiza Archiwizacja Załączenie kotła Wyłączenie kotła Blokada

25,9 °C

21,0 %

Wyłączenie

30,0 °C 26,6 °C

26,4 °C

27,0 °C

26,2 °C

26,4 °C

27,0 °C

Przegląd Status: Poziom 0Data: Tekst:05.10.07 10:45:01 Ostrzeżenie - otwarte drzwi komory paleniskowej

KOBPYROTEC

Zakres dostawy:■ Szafa sterownicza niezmontowana; powierzchnia lakierowana

proszkowo. Wykonana wg dyrektyw ÖVE/VDE okablowana z zasto-sowaniem złączek szeregowych i gotowa do użytku, zasilanie3 x 400 V 50 Hz; napięcie sterowania 230 V albo 24 V;– Sterownik programowalny– Wyłącznik ochronny silnika dla wszystkich napędów, oddzielna

cena– Przetwornica częstotliwości silników wentylatora– Wyłącznik ochronny silnika pompy kotła

■ W drzwiach szafy sterowniczej:– 4-biegunowy wyłącznik główny– 8Ekran dotykowy 8”, 640 x 480 mm– Dokumentacja z dołączonym schematem prądowym, planem pod-

łączenia zacisków z oznaczeniami kabli, instrukcja obsługi i kon-serwacji, instrukcja instalacji w teczce

■ Czujniki i przełączniki zamontowane na podajniku ślimakowym:– Bariera świetlna na podczerwień do kontroli poziomu warstwy

odcinającej podajnika ślimakowego– Krańcowy wyłącznik zabezpieczający na pokrywie rewizyjnej pod-

ajnika ślimakowego– Czujnik kontaktowy Pt1000 na podajniku ślimakowym

■ Czujniki i przełączniki na bloku paleniska i w króćcu spalin (montażna miejscu):– Czujnik temperatury w komorze spalania NiCrNi– Bariery świetlne na podczerwień do kontroli poziomu paliwa w

komorze spalania– Sonda z dwutlenku cyrkonu z przetwornikiem pomiarowym (sonda

Lambda)– Czujnik temperatury spalin Pt1000– Czujnik podciśnienia– Czujnik nadciśnienia

■ Czujniki i przełączniki zamontowane u góry kotła:– Czujnik temperatury wody w kotle Pt1000 w króćcu zasilania– Czujnik temperatury wody na powrocie Pt1000 w króćcu powrotu– Zabezpieczający ogranicznik temperatury (STB)

Regulacja (ciąg dalszy)

PYROTEC 19

5824

511

PL

3

3.2 Wyposażenie dodatkowe Pyrocontrol

Sterowanie napędami zewnętrznymi

nr katalog. 7387 802Sterowanie zewnętrznym napędem transportującym lub podajnikiemcelkowym bez odwracania kierunku ruchu. Silniki są zabezpieczoneprzed przeciążeniem.

Zakres dostawy■ Wyłącznik ochronny silnika/układ styczników do silnika napędowego

zintegrowane w szafie sterowniczej.■ Wejście w szafie sterowniczej na krańcowe wyłączniki zabezpie-

czające w pokrywie konserwacyjnej■ Wyjście zewnętrznego napędu transportującego w szafie sterowni-

czej

WskazówkaZa dostawę i montaż krańcowych wyłączników zabezpieczającychzewnętrznego napędu transportującego odpowiedzialny jest klient.

WskazówkaTylko przy zdefiniowanym, ograniczonym zasilaniu materiałem(zamontowany na wcześniejszym etapie przenośnik ślimakowy).Należy podać dane dot. mocy elektrycznej zamontowanego urządze-nia transportowego (kW, ampery, wolty).

Sterowanie napędami zewnętrznymi, z barierą świetlną

nr katalog. 7387 816Sterowanie zewnętrznym napędem transportującym bez odwracaniakierunku ruchu, z funkcją zatrzymania zasilania w razie niebezpie-czeństwa przepełnienia wlotu za pomocą wbudowanej bariery świetl-nej. Silniki są zabezpieczone przed przeciążeniem.

Zakres dostawy■ Wyłącznik ochronny silnika/układ styczników do silnika napędowego

zintegrowane w szafie sterowniczej.■ Wejście w szafie sterowniczej na krańcowe wyłączniki zabezpie-

czające w pokrywie konserwacyjnej

■ Wyjście zewnętrznego napędu transportującego w szafie sterowni-czej

■ Bariera świetlna na podczerwień zamontowana na wlocie podajnikaślimakowego

WskazówkaGłównie do sterowania przenośnikiem ślimakowym z silnikiemzewnętrznym za zsypem zewnętrznym.

WskazówkaNależy podać dane dot. mocy elektrycznej zamontowanego urządze-nia transportowego (kW, ampery, wolty).


20 PYROTEC

3

5824

511

PL

3.3 Wyposażenie dodatkowe – moduł zarządzania mocą Pyrocontrol

5-czujnikowy system zarządzania zasobnikiem ciepła (QM)

nr katalog. 7387 809Zastosowanie zasobnika ciepła optymalizuje tryb modulowanej regu-lacji mocy. Ponadto pokryte zostaje krótkotrwałe, szczytowe zapo-trzebowanie na ciepło. Czujniki temperatury rejestrują proces ogrze-wania podgrzewacza buforowego wody grzewczej. Wymagany sto-pień naładowania podgrzewacza buforowego wody grzewczej prze-kazywany jest w zależności od pogody przez czujnik temperaturyzewnętrznej. Moc spalania jest dostosowana do stopnia napełnieniazasobnika.

Zakres dostawy:■ 5 dodatkowych czujników Pt1000 z tuleją zanurzeniową 1/2 " x 280

mm■ 1 czujnik pogodowy Pt1000

Zapotrzebowanie z zewnątrz wł./wył.

nr katalog. 7387 986Wejście automatycznego włączania/wyłączania instalacji przezzewnętrzny, bezpotencjałowy zestyk zwierny.

WskazówkaW przypadku zapotrzebowania z zewnątrz konieczny jest automa-tyczne urządzenie zapłonowe.

Komunikat roboczy bezpotencjałowy

nr katalog. 7387 987Przekaz informacji o stanie roboczym „praca z obciążeniem“ (wyjściebezpotencjałowe) do nadrzędnego systemu sterowania.

Sygnały mocy 0-10 V

nr katalog. 7387 835W zakres dostawy wchodzi system przekazu informacji o mocy kotław postaci sygnału napięciowego i przygotowanie przyłącza do odbiorumaksymalnego ograniczenia mocy kotła.■ Przekaz informacji o sygnałach mocy■ Odbiór i przetwarzanie zewnętrznego ograniczenia mocy.

– 0 - 3 V... Utrzymanie żaru– 3,1 - 10 V... Tryb regulacji mocy

WskazówkaWskazówka: Instalacja „sygnałów mocy 0 – 10 V” wg projektu „QM-Holzheizwerke” możliwa jest niezależnie od stosowanych dodatkowomodułów sterowniczych.

WskazówkaKocioł można wyłączać z zewnątrz tylko przez funkcję „zapotrzebo-wanie z zewnątrz wł./wył.”. Należy ją zamówić oddzielnie.

Zapotrzebowanie na dodatk. wytwornicę ciepła

nr katalog. 7510 234

Funkcja:Dodatkowa wytwornica ciepła dostarcza ciepło do podgrzewaczabuforowego wody grzewczej samodzielnie lub razem z kotłem grzew-czym na drewno opałowe. Wytwornica działa wg zasady sprzęgłahydraulicznego. Przy uwzględnieniu bezwładności kotła grzewczegosterowanie przebiega w taki sposób, że dodatkowa wytwornica ciepłapokrywa zapotrzebowanie szczytowe, a kocioł grzewczy – obciążeniepodstawowe. Do zapotrzebowania służy zestyk bezpotencjałowy.

Zakres dostawy:

■ Podmenu na ekranie dotykowym■ Zestyk bezpotencjałowy do sterowania dodatkową wytwornicą cie-

pła


PYROTEC 21

5824

511

PL

3

3.4 Wyposażenie dodatkowe – zdalne sterowanie Pyrocontrol

Analogowe urządzenie sygnalizujące usterki z akumulatorem

nr katalog. 7387 840Przesyłanie komunikatów o usterkach instalacji kotłowej przez SMSna telefon komórkowy lub przez faks. Możliwe jest przesłanie 4 róż-nych komunikatów tekstowych, ponieważ modem sygnalizacji usterekposiada 4 niezależne wejścia cyfrowe.

Zakres dostawy:■ Modem analogowy do montażu naściennego■ Ładowarka (działa również podczas przerwy w dostawie prądu)

Czynności wykonywane przez klienta:■ Montaż modemu i podłączenie elektrycznego przewodu telefonicz-

nego do modemu■ Konfiguracja wg dokumentacji

Eksport danych roboczych Pyrocontrol

nr katalog. 7387 890Przekaz istotnych danych roboczych i meldunków usterek w instalacjikotłowej w postaci zestawu danych ASCII przez złącze szeregowe donadrzędnego, montowanego przez klienta systemu sterowania.Wszystkie ustawiane parametry można zmieniać za pośrednictwemnadrzędnego systemu sterowania, jeżeli przewidziano w nim takąmożliwość.

Zakres dostawy:■ Złącze RS232 w konsoli obsługowej■ Moduł oprogramowania■ Protokół magistrali MOD (prędkość transmisji 9600 bodów)

WskazówkaDodatkowo możliwe zamontowanie analogowego urządzenia syg-nalizującego usterki z ładowarką (nr katalog. 7387 994)Brak możliwości zamontowania dodatkowego modułu wizualizacjiprzyłączanego przez kabel

Zewnętrzny moduł wizualizacji Pyrotec przez modem (przez kabel)

nr katalog. 7387 997Pakiet do przekazywania istotnych danych do komputerowego stano-wiska pracy (wewnętrznie i/lub zewnętrznie) służącego do wizualiza-cji, zdalnej konserwacji i archiwizacji danych roboczych instalacji kotło-wej Pyrotec. Sprzęt i oprogramowanie są zintegrowane w układziesterowania Pyrocontrol. Wszystkie regulowane parametry możnazmieniać z komputerowego stanowiska pracy.

Zakres dostawy:■ Komputer przemysłowy ze złączami do przyłączenia ekranu, kla-

wiatury i myszki, do wyposażenia komputerowego stanowiska pracyw pobliżu kotłowni

■ Modem analogowy w szafie sterowniczej■ Na komputerze przemysłowym jest zainstalowany i przetestowany

system operacyjny Windows, oprogramowanie do zdalnej konser-wacji pcAnywhere oraz oprogramowanie do wizualizacji/archiwiza-cji.

Widoki na ekranie:■ Widok przekroju kotła, trójwymiarowy, ze wskaźnikami■ Schemat instalacji wytwornicy ciepła ze wskaźnikami■ Tabela parametrów (z możliwością dokonywania zmian)

Czynności wykonywane przez klienta:■ Klient odpowiada za organizację komputerowego stanowiska pracy,

z którego przeprowadzana jest zdalna konserwacja, i za zainstalo-wanie przynależnego modemu oraz za instalację pcAnywhere i jegomodemu.

WskazówkaDodatkowo możliwe zamontowanie analogowego urządzenia sygna-lizującego usterki z ładowarką (nr katalog. 7387 994)Brak możliwości dodatkowego eksportu danych roboczych (nr katalog.7388 038)

Wizualizacja wewnętrzna Pyrotec

nr katalog. 7387 902Przewód danych (maks. 30 m) podłączony do komputera umożliwiatransmisję wszystkich danych z modułu obsługowego do komputerapoprzez złącze szeregowe RS 232. Aktualne dane robocze instalacjikotła przedstawione są na schemacie tej funkcji wraz z wszystkimimożliwościami wprowadzania wartości i funkcji oraz odczytywaniastanów roboczych (wyjątek: „uruchomienie kotła“). Wszystkie danerobocze są cyklicznie archiwizowane i można je w prosty sposób prze-analizować w formie graficznej. Komputer i przewód do transmisjidanych nie są wliczone w cenę.

Zakres dostawy:■ Płyta CD z oprogramowaniem do wizualizacji oraz instrukcją insta-

lacji

WskazówkaKomputer i przewód do transmisji danych nie są wliczone w cenę.

Wymagania dot. komputera zapewnianego przez inwestora:■ System operacyjny Windows 98/2000/XP■ Wolna pamięć na dysku: min. 50 MB■ Pamięć operacyjna: min. 128 MB RAM■ Jedno wolne złącze szeregowe na każdy kocioł

Przewód do transmisji danych do wizualizacji, wewnętrzny

nr katalog. 7379 404W skład przewodu do transmisji danych wchodzi:


22 PYROTEC

3

5824

511

PL

■ Wtyk D-SUB do przyłączenia modułu obsługowego, przylutowanydo przewodu danych

■ 30 -metrowy przewód do transmisji danych, 3–biegunowy (skracanyna miejscu odpowiednio do potrzeb)

■ Wtyk D-SUB z przyłączami skręcanymi, 9–biegunowymi, do przyłą-czenia do komputera


PYROTEC 23

5824

511

PL

3

3.5 Mastercontrol do instalacji dwukotłowychMastercontrol optymalizuje cały proces wytwarzania ciepła przez dwakotły na biomasę (instalacja podwójna Pyrotec lub instalacja Pyrotec-Pyrot) wraz ze sterowaniem kotłem olejowym, gazowym lub elektrycz-nym jako redundancja i/lub kocioł obsługujący obciążenie szczy-towe.

Nazwa handlowa Mastercontrol dozestawu kotłów A BKocioł Kocioł 1

PyrotecKocioł 2 Pyrotec

Kocioł 1Pyrotec

Kocioł 2Pyrot

Nr katalog.: 7387 863 7387 848

Informacje na temat Mastercontrol

Funkcja:■ Zarządzanie ciepłem:

Optymalny rozdział potrzebnej mocy cieplnej pomiędzy oba kotły nabiomasę za pomocą funkcji wymaganej wartości mocy, przy czymgłówne obciążenie spoczywa na kotle wiodącym, a pozostałe – nakolejnym kotle. Wartość wymaganej mocy określana jest zgodnie zprojektem „QM-Holzheizwerke” na podstawie wybranej temperaturywymaganej we wspólnym sprzęgle hydraulicznym. Możliwe jestautomatyczne przełączanie pomiędzy kotłem wiodącym i kolejnym.Gwarantuje to równomierne obciążenie kotłów przez długi okreseksploatacji (np. przełączanie cotygodniowe).

■ Zasilanie:Jeśli paliwo dla obu kotłów na biomasę pobierane jest ze wspólnegoskładu paliwa, procesem jego doprowadzania aż do momentu roz-działu paliwa steruje Mastercontrol.

■ Archiwizacja danych roboczych:Istotne dane robocze z ostatnich 31 dni zapisywane są w pamięcipierścieniowej i można je w prosty sposób wyświetlić graficznie naekranie dotykowym urządzenia Mastercontrol.

Obsługa:Urządzenie obsługiwane jest przez ekran dotykowy 10” zintegrowanyw szafie sterowniczej.

Zakres dostawy:■ Szafa sterownicza;

powierzchnia ze strukturalnym lakierowaniem proszkowym RAL7035 (kolor szary). Wykonana wg dyrektyw ÖVE/VDE okablowanaz zastosowaniem złączek szeregowych i gotowa do użytku, zasila-nie 3 x 400 V, 50 Hz; napięcie sterowania 230 V albo 24 V;

■ Sterownik programowalny, program i zegar czasu rzeczywistegoposiadają baterie podtrzymujące

■ Połączenie stycznika/zabezpieczenia silnika dla wszystkich napę-dów wspólnego zasilania (3 x 400 V) wg oddzielnej ceny

■ Wyjście bezpotencjałowe (komunikat o usterce)■ 10“ Ekran dotykowy■ 4-biegunowy wyłącznik główny■ Dokumentacja wraz z dołączonym schematem elektrycznym■ Plan podłączenia zacisków z oznaczeniami kabli, w teczce■ 5-czujnikowy system zarządzania zasobnikiem ciepła (QM)■ 5 czujników Pt1000 z tuleją zanurzeniową 1/2 " x 280 mm■ 1 czujnik pogodowy Pt1000■ Wartość wymaganej mocy obu kotłów na biomasę przetwarzana

przez podporządkowane układy sterowania kotłem przez magistralęCAN

WskazówkaKlient odpowiada za instalację po stronie wodnej i instalację elek-tryczną.

Wizualizacja za pomocą ekranu dotykowego■ Archiwum danych roboczych■ Wyświetlanie i archiwizacja istotnych danych roboczych obu insta-

lacji kotłów opalanych drewnem i urządzenia Mastercontrol■ Prosta obsługa instalacji kotłów opalanych drewnem przez ekran

dotykowy urządzenia Mastercontrol■ Schemat instalacji wytwornicy ciepła ze wskaźnikami■ Tabela parametrów (z możliwością ustawienia parametrów)■ Historia usterek


24 PYROTEC

3

5824

511

PL

Schemat

T

T

T

T

T

M

T

PYRO-CONTROL

PYRO-CONTROL

1 2

PYROTEC 1 PYROTEC 2

M M

A

B

C

D

B28.1

B28.5

B28.4

B28.3

B28.2

MASTER-CONTROL

PYRO-CONTROL

1 1

2

2

MASTER-CONTROL

(ECOTRONIC)

E

F

G

PYRO-CONTROL

A dodatkowa wytwornica ciepłaB Zasilanie odbiornikówC Zasobnik w postaci sprzęgła hydraulicznegoD Powrót z odbiorników

E Zasilanie wyłącznie kotła 1 poprzez sterowanie kotła 1F Zasilanie wyłącznie kotła 2 poprzez sterowanie kotła 2G Wspólne zasilanie, moduły sterujące


PYROTEC 25

5824

511

PL

3

3.6 Wyposażenie dodatkowe Mastercontrol

Sygnał ciepłomierza


Funkcja:Za pomocą tego wejścia analogowego (sygnał 0-10 V) można wczytaćdo urządzenia Mastercontrol dane z zewnętrznego ciepłomierza.Aktualne wartości można odczytać na ekranie. Dane ciepłomierzaarchiwizowane są w module wizualizacji.

Zapotrzebowanie na dodatk. wytwornicę ciepła


Funkcja:Dodatkowa wytwornica ciepła dostarcza ciepło do podgrzewaczabuforowego wody grzewczej samodzielnie lub razem z kotłem grzew-czym na drewno opałowe. Wytwornica działa wg zasady sprzęgłahydraulicznego. Przy uwzględnieniu bezwładności kotła grzewczegosterowanie przebiega w taki sposób, że dodatkowa wytwornica ciepłapokrywa zapotrzebowanie szczytowe, a kocioł grzewczy – obciążeniepodstawowe. Do zapotrzebowania służy zestyk bezpotencjałowy.

Zakres dostawy:

■ Podmenu na ekranie dotykowym■ Zestyk bezpotencjałowy do sterowania dodatkową wytwornicą cie-

pła

Analogowe urządzenie sygnalizujące usterki z akumulatorem

nr katalog. 7387 840Wysyła komunikaty o usterkach instalacji kotła jako wiadomość tele-foniczną. Komunikat o usterce musi zostać potwierdzony. Możliwe są4 różne komunikaty, ponieważ modem do komunikatów o usterkachposiada 4 niezależne od siebie wejścia cyfrowe.

Zakres dostawy:■ Modem analogowy w szafie sterowniczej■ Ładowarka (działa również podczas przerwy w dostawie prądu)

Czynności wykonywane przez klienta:■ Podłączenie elektryczne przewodu telefonicznego do modemu■ Konfiguracja wg dokumentacji

Eksport danych roboczych Mastercontrol

nr katalog. 7387 890Podawanie istotnych danych roboczych i zgłaszanie usterek instalacjikotła przez interfejs magistrali MOD w postaci rekordu ASCII przezport szeregowy do nadrzędnego systemu sterowania u klienta.Wszystkie ustawiane parametry można zmienić za pośrednictwemnadrzędnego systemu sterowania, jeżeli przewidziano w nim takąmożliwość.

Zakres dostawy:■ Złącze RS232 w konsoli obsługowej■ Moduł oprogramowania■ Protokół magistrali MOD (prędkość transmisji 9600 bodów)

Wskazówka■ Możliwość zamontowania dodatkowego, analogowego urządzenia

sygnalizującego usterki z ładowarką, nr katalog. 7387 840■ Możliwość zamontowania dodatkowego modułu wizualizacji podłą-

czanego przez kabel (nr katalog. 7387 997)


26 PYROTEC

3

5824

511

PL

Zewnętrzny moduł wizualizacji Mastercontrol przez modem (przez kabel)

nr katalog. 7510 287Pakiet do transmisji istotnych danych dotyczących komputerowegostanowiska pracy (wewnętrznie i/lub zewnętrznie) służących do wizua-lizacji, zdalnej konserwacji i archiwizacji danych roboczych instalacjikotłowej. Sprzęt i oprogramowanie są zintegrowane w układzie stero-wania Mastercontrol. Wszystkie regulowane parametry można zmie-niać z komputerowego stanowiska pracy.

Zakres dostawy:■ Komputer przemysłowy ze złączami do przyłączenia ekranu, kla-

wiatury i myszki, do wyposażenia komputerowego stanowiska pracyw pobliżu kotłowni

■ Modem analogowy w szafie sterowniczej■ Na komputerze przemysłowym jest zainstalowany i przetestowany

system operacyjny Windows, oprogramowanie do zdalnej konser-wacji pcAnywhere oraz oprogramowanie do wizualizacji/archiwiza-cji.

Widoki na ekranie:■ Widok 2 kotłów na biomasę■ Widok zbiornika buforowego wody grzewczej■ Widok przekroju kotła, trójwymiarowy, ze wskaźnikami■ Schemat instalacji wytwornicy ciepła ze wskaźnikami■ Tabela parametrów (z możliwością dokonywania zmian)

Czynności wykonywane przez klienta:■ Klient odpowiada za organizację komputerowego stanowiska pracy,

z którego przeprowadzana jest zdalna konserwacja, i za zainstalo-wanie przynależnego modemu oraz za instalację pcAnywhere i jegomodemu.

WskazówkaMożliwość zamontowania dodatkowego, analogowego urządzeniasygnalizującego usterki z ładowarką, nr katalog. 7387 994

WskazówkaDo„ zewnętrznego modułu wizualizacji Mastercontrol przez modem(przez kabel)” potrzebne są następujące elementy:■ Kocioł: 2 Pyrotec:

Dwa kable sieciowe (w gestii inwestora) do połączenia regulatorówkotłów z Mastercontrol

■ Kocioł: 1 Pyrotec i 1 Pyrot:Kabel sieciowy (w gestii inwestora) i przewód do transmisji danych(nr katalog. 7379 404) do połączenia regulatorów kotłów z Master-control


PYROTEC 27

5824

511

PL

3

4.1 Dane techniczne dot. podgrzewacza buforowegoWskazówkaDane techniczne i informacje dostępne na zapytanie.

Podgrzewacz buforowy wody grzewczej

28 PYROTEC

4

5824

511

PL

5.1 Wyposażenie dodatkowe kotła

Recyrkulacja spalin

Zakres dostawy:■ Przewód zasysający ze stali żaroodpornej, łączący króciec spalin z

króćcem zasysania■ Króciec zasysania powietrza dolotowego z klapą sterowaną silni-

kiem■ Dmuchawa recyrkulacyjna w wersji żaroodpornej

WskazówkaBrak dmuchaw powietrza pierwotnego.

■ Przewód doprowadzający mieszankę gazowo-powietrzną wraz zklapami oddzielającymi blok paleniska (ruszt wewnętrzny izewnętrzny)

■ Moduł oprogramowania w sterowniku

Znamionowa moc cieplna kW 390 530 720 950 1250Nr katalog. 7388 043 7387 418 7387 982 7387 837 7387 881

Izolacja przewodu recyrkulacji spalinOdporna na działanie wysokiej temperatury izolacja o grubości 35 mm,z wełny mineralnej z warstwą aluminium i podłużnymi naklejkami naproste elementy przewodu cyrkulacji spalin. Z naklejanymi paskami zfolii aluminiowej na powierzchnie czołowe.

WskazówkaPrace te wykonuje klient w ramach ogólnych prac izolacyjnych w obrę-bie płomieniówek i rur grzewczych.

Pręty wypornościoweZamontowanie w wymiennikach ciepła prętów wypornościowychpoprawia przekazywanie ciepła, a tym samym prowadzi do większegoobniżenia temperatury spalin. To rozwiązanie zaleca się wyłączniewtedy, gdy wymagana jest szczególnie niska temperatura spalin orazgdy urządzenie wykorzystywane jest jako kocioł podstawowy.

Znamionowa moc cieplna kW 390 530 720 950 1250Nr katalog. - - 7387 419 7387 921

WskazówkaW przypadku kotłów Pyrotec 390 i Pyrotec 530 stosowane są ruryNW40. Dlatego w kotłach tych prędkość przepływu spalin jest wyższa.Z tego względu w kotłach tych nie są zamontowane pręty wypornoś-ciowe.

Automatyczne urządzenie zapłonowe

nr katalog. 7387 420Element grzewczy jest zabezpieczony elektronicznie przez przecią-żeniem i nie posiada optycznego systemu kontroli. Osiąga on nieza-wodnie podane temperatury maksymalne.

Sposób działania:Jeżeli komora spalania jest odpowiednio wypełniona paliwem, to uru-chamia się proces zapłonu.Paliwo zapalane jest za pomocą gorącego powietrza. Po zapaleniupaliwa urządzenie się wyłącza.Po wyłączeniu dmuchawa urządzenia zapłonowego pracuje jeszczeprzez ok. 1 minutę. Prowadzi to do ochłodzenia elementu grzewczegoi przetłoczenia do komory spalania świeżego powietrza.Funkcja automatycznego zapłonu działa tylko wtedy, gdy zawartośćwody w paliwie wynosi maks. W40.

Dane techniczneUrządzenie zapłonowe Napięcie robocze V/Hz 230/50Ciśnienie Pa 2800Masa kg 1,1Długość mm 335Szerokość mm 85Wysokość mm 85Średnica rury palnika Ø mm 31,5Temperatura maks. °C 650Długość przewodu przyłą-czeniowego

mm 2000

Przewód przyłączeniowy kW 1,4

WskazówkaW połączeniu z Mastercontrol konieczne jest zamontowanie automa-tycznego urządzenia zapłonowego.

Dwustopniowy podajnik ślimakowy

nr katalog. 7387 804Wersja z dwustopniowym podajnikiem ślimakowym zapewnia opty-malną pracę przy zastosowaniu wiórów/zrębków (stopień wyższy)oraz granulatu (stopień niższy)

Wyposażenie dodatkowe instalacji

PYROTEC 29

5824

511

PL

5

Zakres dostawy:■ Silnik przekładniowy podajnika ślimakowego z możliwością przełą-

czenia biegunów 750/3000 obr./min■ Rozrusznik silnika Starttec do motoreduktora, z możliwością prze-

łączania biegunów■ Moduł oprogramowania w sterowniku

Czyszczenie pneumatyczneCały rurowy wymiennik ciepła jest czyszczony podczas pracy zapomocą doprowadzanego impulsowo sprężonego powietrza. Procesczyszczenia odbywa się w poszczególnych sekcjach poprzez pod-awanie kolejnych impulsów. Uwalnianie popiołu osadzonego narurach wymiennika ciepła odbywa się za pomocą jednego krótkiego,ale silnego impulsu ciśnienia. Uwolnione cząstki są odprowadzanestrumieniem gazu do odpylacza i stamtąd usuwane. Urządzenie jestzintegrowane w drzwiczkach kotła. Sprężarkę zaleca się zamontowaćw możliwie chłodnym miejscu w kotłowni.Działanie układu sterowania: Liczba przebiegów czyszczenia w jednostce czasu (np.: na godzinę)dostosowana jest do obciążenia kotła. Na jeden pełen cykl czyszcze-nia składa się seria impulsów ciśnienia doprowadzanych do wszyst-kich sekcji wymiennika ciepła.

Zakres dostawy:■ Element dyszy zintegrowany w drzwiczkach kotła; z króćcem przy-

łączeniowym i płytami odprowadzania ciepła■ Rozdzielacz sprężonego powietrza ze zbiornikiem i zaworami; połą-

czony z elementem dyszy odpornymi na działanie temperatury prze-wodami giętkimi

■ Sprężarka (sprężarka rotacyjna) do zastosowań komunalnych– Wydajność tłoczenia 160 l/min– Zbiornik 90 l– Ciśnienie maks. 10 barów– Silnik 1,5 kW– 1450 Upm– 3 x 400 V– z regulatorem ciśnienia i wyłącznikiem ciśnieniowym– Poziom hałasu 68 dBA

■ Przewód pneumatyczny o długości maks. 4,0 m■ Okablowane na stałe zawory na listwie zaciskowej■ Moduł oprogramowania w sterowniku

Czynności wykonywane przez klienta:■ Przygotowanie gniazda 400 V/16 A■ Wtyczka do sprężarki 400 V/16 A

Dane techniczneZnamionowa moc cieplna kW 390 530 720 950 1250Nr katalog.: 7423 689 7423 689 7423 690 7423 691 7423 691Liczba zaworów szt. 8 8 10 12 12Rozmiar zaworów 6/4” 6/4” 6/4” 6/4” 6/4”Maks. zużycie powietrza przy pełnym obciążeniu l/h 3500 3500 4400 5300 5300Dodatkowa masa (przy kotle) kg 78 78 86 104 104

Wyposażenie dodatkowe instalacji (ciąg dalszy)

30 PYROTEC

5

5824

511

PL

5.2 Urządzenia zabezpieczające kotła

Termiczny zawór bezpieczeństwa 100 °C

nr katalog. 7387 405Wersja standardowa do stałej temperatury uruchamiania ok. 100° C,przyłącze R ¾

Wymagania odnośnie przyłącza dopływowego wody:■ Dopływ wody zimnej DN 15 R 1/2''■ rurociąg metalowy podłączony na stałe■ min. 2,5 bar, maks. 3,5 bar■ Przewód odpływowy R 3/4''

Zakres dostawy:■ Termiczny zawór bezpieczeństwa wraz z tuleją zanurzeniową

WskazówkaZasadniczo polecamy stosowanie termicznego zaworu bezpieczeń-stwa, również w sytuacji, gdy zgodnie z lokalnymi przepisami dot.bezpieczeństwa jego montaż nie jest obowiązkowy.

Termiczny zawór gaśniczy ½”, 50-90 °C

nr katalog. 7387 521Otwierany termicznie zawór gaśniczy z regulowaną temperaturąotwarcia, do podłączenia przez inwestora do przewodu prowadzącegowodę pod ciśnieniem albo zbiornika na wodę gaśniczą.

Zakres dostawy:■ Zawór gaśniczy, regulacja w zakresie 50-90 °C z filtrem zanieczysz-

czeń


PYROTEC 31

5824

511

PL

5

5.3 Wyposażenie dodatkowe – rozdzielanie ciepła

Zawór trójdrogowy z napędem silnikowym

Opis Nr katalog.Zawór trójdrogowy z napędem silnikowym, VBF 21.80/SQL 33 (ZH-3-80) 7388 260Zawór trójdrogowy z napędem silnikowym, VBF 21.100/SQL 33 (ZH-3-100) 7388 165Zawór trójdrogowy z napędem silnikowym, VBF 21.125/SQL 33 (ZH-3-125) 7388 053

Znamionowa moc cieplna Typ DN [mm] Kvs [m3/h] Siłownik 230 V Z kompletnym złączemśrubowym

390 i 530 kW ZH-3-80 80 100 SQL 33 Przeciwkołnierze, uszczelki720 kW ZH-3-100 100 160 SQL 33 Przeciwkołnierze, uszczelki950 i 1250 kW ZH-3-125 125 550 SQL 33 Przeciwkołnierze, uszczelki

WskazówkaBrak możliwości zakupu pojedynczych części: dostawa wyłącznie jakoelement składowy całej instalacji

Pompy

Pompy wysokowydajne Wilo Stratos■ Silnik EC i automatyczne dostosowanie mocy.■ Standardowa izolacja cieplna do zastosowań grzewczych.■ Obudowa pompy z powłoką kataforetyczną (KTL), zapobiegającą

korozji w przypadku tworzenia się rosy.■ Możliwość rozbudowania systemu przez dodawanie modułów

komunikacyjnych LON, CAN PLR itd.

■ Zdalne sterowanie poprzez port podczerwieni (moduł IR/monitor IR).■ ErP READY■ Temperatura systemu od –10 do +110°C (bez zamarzania)■ 1 × 230 V~, 50/60 Hz■ Stopień ochrony IP 44

Opis Nr katalog. DNmm

Długość konstruk-cyjna

mm

Ciśnienie znamiono-we

Wilo Stratos 50/1-9 9566 233 50 280 PN 6/10Wilo Stratos 65/1-12 7439 050 65 360 PN 6/10Wilo Stratos 80/1-12 7439 051 80 360 PN 6

Pompa Wilo ILOpis Nr katalog. Zakres dostawy

Wilo IL 100/145-1, 1/4 7388 202 Pompa z uszczelkami i przeciwkołnierzami

WskazówkaZastrzegamy sobie prawo wyboru producenta i typu pompy.Dostawa wyłącznie jako elementu składowego całej instalacji.

WskazówkaDobór pompy zgodnie z wymaganiami minimalnymi (por.Date tech-niczne, str. 13), a także indywidualnymi wymaganiami dla poszcze-gólnych aplikacji.


32 PYROTEC

5

5824

511

PL

5.4 Wyposażenie dodatkowe do odprowadzenia spalin

Odpylacz spalinOdpylacz spalin służy do minimalizowania emisji pyłu i jest wykonanyw postaci multicyklonu osiowego. Odpylacz jest całkowicie zaizolo-wany i posiada trzy pokrywy wyczystkowe.Komora gazu surowego czyszczona jest przez pokrywę boczną.Komora gazu oczyszczonego czyszczona jest przez pokrywę górnąalbo tylną (niewykorzystane przyłącze dmuchawy).Popielnik jest wyposażony w rolki i połączony z odpylaczem zapomocą szybkozłączek. W celu opróżnienia można go po prostu wysu-nąć. Dmuchawę można zamontować z boku lub na górze.

Zakres dostawy:■ 1 odpylacz spalin 240 albo 800 l■ 1 popielnik o pojemności 240 albo 800 l

WskazówkaDodatkowe popielniki należy zamówić oddzielnie.

Odpylacz spalin 240Znamionowamoc cieplna

kW 390 530 720 950 1250

Pojemność pojemnika na popiół 240 240 240 240 240Nr katalog. 7423 679 7423 680 7423 681 7423 682 7423 683

Odpylacz spalin 800Znamionowa moc cieplna kW 390 530 720 950 1250Pojemność pojemnika na popiół l 800 800 800 800 800Nr katalog. 7423 684 7423 685 7423 686 7423 687 7423 688

Pojemnik na popiół 240 l, rezerwowy





PYROTEC 33

5824

511

PL

5

øa

bch

ef

gd

< 20

0

GF

E

A

C

D

B

øa

m

450 l g

k < 200

19,19 mm

n

1200

n

940

240 l 800 l

940

940

1200

1200

Możliwość ustawienia 4x 90°. (pobór z pojemnika na popiół).

A Wentylator spalin (płynna regulacja)■ do wyboru z góry albo z boku■ niewykorzystane przyłącze służy za pokrywę wyczystkową

komory gazu oczyszczonegoB Pokrywa wyczystykowa (komora gazu nieoczyszczonego)

C Odpylacz (cyklon osiowy)D PopielnikE Sonda lambda z przetwornikiem pomiarowymF Czujnik temperatury spalinG Wentylator spalin


34 PYROTEC

5

5824

511

PL

Tabela wymiarówZnamionowa moc cieplna kW 390 530 720 950 1250Pojemność l 240 240 240 240 240Nr katalog. 7423 679 7423 680 7423 681 7423 682 7423 683Masa z wentylatorem spalin kg 500 500 517 535 559Wymiary a mm 350 350 350 400 450b mm 447 447 461 579 579c mm 2359 2359 2491 2444 2639d mm 3186 3186 3378 3452 3717e mm 1330 1330 1462 1462 1657f mm 1256 1256 1256 1300 1300g mm 600 600 660 690 760h mm 2080 2359 2491 2446 2641k mm 1670 1670 1730 2083 2153l mm 620 620 620 620 620m mm 1260 1260 1260 1020 1020n mm 1330 1330 1462 1462 1657

Tabela wymiarówZnamionowa moc cieplna kW 390 530 720 950 1250Pojemność l 800 800 800 800 800Nr katalog. 7423 684 7423 685 7423 686 7423 687 7423 688Masa z wentylatorem spalin kg 641 641 691 709 749Wymiary a mm 350 350 350 400 450b mm 447 447 461 579 579c mm 2359 2359 2491 2444 2639d mm 3186 3186 3378 3452 3717e mm 1330 1330 1462 1462 1657f mm 1256 1256 1256 1300 1300g mm 600 600 660 690 760h mm 2080 2080 2491 2446 2641k mm 1670 1670 1730 2083 2153l mm 620 620 620 620 620m mm 1260 1260 1260 1020 1020n mm 1330 1330 1462 1462 1657


PYROTEC 35

5824

511

PL

5

5.5 Wyposażenie dodatkowe – usuwanie popiołu

Usuwanie popiołu do zbiornika zewnętrznegoKompletny układ usuwania popiołu z komory popielnika przez wylotprzenośnika ślimakowego do zewnętrznego, przesuwanego, ocynko-wanego zbiornika na popiół. Poziom popiołu w korycie jest nadzoro-wany za pomocą fotokomórki. W razie przekroczenia określonegopoziomu ustalona ilość popiołu jest transportowana do zbiornika.Dzięki temu popiół może wyżarzyć się w wannie umieszczonej podpaleniskiem; w normalnym trybie pracy do zbiornika transportowanyjest wówczas jedynie zimny, wyżarzony popiół. W celu wyczyszczeniaukładu, po wyłączeniu kotła układ odpopielania można przełączyć natryb pracy ciągłej.

Zakres dostawy:■ Przenośnik ślimakowy komory spalania, wykonany ze stali żarood-

pornej■ Przenośnik ślimakowy do transportu popiołu w pionie jako rurowy

przenośnik ślimakowy z bezpośrednim przejmowaniem popiołu odprzenośnika ślimakowego do usuwania popiołu.Napęd za pomocą motoreduktora ślimakowego

■ Stacja przyłączeniowa z przesuwanym popielnikiem■ Sterowanie napędami przenośników ślimakowych■ Bariera świetlna na podczerwień do kontroli poziomu popiołu w

komorze spalania

A B

C D

Możliwość zamontowania stacji przyłączeniowej z pojemnikiem napopiół przesuwanym co 90°. Możliwość wybrania odpowiedniego kie-runku wysuwania pojemnika.


36 PYROTEC

5

5824

511

PL

Usuwanie popiołu do pojemnika zewnętrznego 240 l

30,2

7 m

m

9,13 mm1,20

mm

9,13

mm

8,74 mm

22,07 mm

25,9

3 m

m16,14 mm

1793

2106

9874

2

710

1311

742

1096

2459

Usuwanie popiołu do zewnętrznego pojemnika o pojemności 240l

Pojemność pojemnika na popiół l 240Nr katalog. 7387 415

Pojemnik na popiół 240 l, rezerwowyZnamionowa moc cieplna kW 100 150 220 300 400 540Nr katalog.: 7387 993 7387 993 7387 993 7387 993 7387 993 7387 993

Usuwanie popiołu do pojemnika 800 l

22,07 mm

28,7

7 m

m

21,03 mm16,00 mm

14,8

9 m

m1,

17 m

m

16,3

7 m

m30

,27

mm

14,77 mm

1793

1200

1330

2459

2337

1299

1708

1210

95

Usuwanie popiołu do zewnętrznego pojemnika o pojemności 800 l

Pojemność pojemnika na popiół l 800Nr katalog. 7387 953


PYROTEC 37

5824

511

PL

5

Pojemnik na popiół 800 l, rezerwowyZnamionowa moc cieplna kW 100 150 220 300 400 540Nr katalog.: 7387 783 7387 783 7387 783 7387 783 7387 783 7387 783

Przedłużenie pionowego przenośnika ślimakowego


Wskazówkana metrMaksymalnie 2 m

Przedłużenie przenośnika ślimakowego do komory spalania

Nr katalog. 7388 037

Wskazówkana metr


38 PYROTEC

5

5824

511

PL

5.6 Zabezpieczenie chroniące przed cofnięciem się ognia

Podajnik celkowyPodajnik celkowy do bezpiecznego oddzielenia paleniska i składupaliwa przy wykorzystaniu nadciśnienia lub podciśnienia, przy jedno-czesnym transporcie materiału; do montażu na odcinku opadającym.Podajnik celkowy wykonany jest w całości ze stali i dopuszczony doużytku w zakładach obróbki drewna jako zabezpieczenie przeciwpo-żarowe pomiędzy paleniskiem a silosem na wióry wykorzystujące nad-lub podciśnienie. Układ napędzany jest bezpośrednio przez motore-duktor walcowy z amortyzowanym drążkiem reakcyjnym. W przy-padku bardzo grubych zrębków zakleszczenie mechanizmu wykluczakrótkotrwały ruch wsteczny.Ochrona przeciwpożarowa: RSE wg technicznych wytycznychochrony przeciwpożarowej TRVB i wytycznych Stowarzyszenia ubez-pieczeń przeciwpożarowych w kantonach VKF Maks. dopuszczalne nadciśnienie w składzie paliwa: + 500 Pa Maks. dopuszczalne podciśnienie w składzie paliwa: ± 0 Pa

Zakres dostawy:■ Podajnik celkowy zgodnie z danymi wyszczególnionymi w zamó-

wieniu■ Sterowanie motoreduktorem walcowym dla obu kierunków obrotów,

stosownie do sterownika kotła

Miejsce montażu:■ Bezpośrednio nad podajnikiem ślimakowym■ Wyjątek w przypadku zsypu lejkowatego: bezpośrednio przy zsy-

pie

WskazówkaPodajnik celkowy 190 do systemu transportu D 120 mmPodajnik celkowy 260 do systemu transportu D 150 mm i D 190 mm

Zastosowanie:MZ 190: tylko dla paliw w formie granulatu drzewnego lub dla systemutransportu D = 120 mmMZ 260: tylko dla paliw do max. G30 wg ÖNORM M7133 oraz w sys-temach transportu D = 150 mm/ 190 mm

10,6

7 m

m13

,24

mm

27,93 mm

7,86 mm

7,86 mm14,00 mm

d

e

f

c

øba

Nazwa handlowa Podajnik celkowyTyp MZ 190 MZ 260Nr katalog.: 7387 967 7387 422a mm 260 330b mm 7193 7264c mm 662 709d (Di) mm 150 202e (Da) mm 200 250e (Di) mm 150 202e (Da) mm 200 250f mm 274 346Moc napędu kW 0,75 0,75Prędkość obrotowa napędu Min-1 25 25

Zasuwa odcinająca MA 220

Nr katalog. 7388 020Sprawdzone pod kątem ochrony przeciwpożarowej urządzenie dozamontowania na odcinku opadającym, do mechanicznego oddziele-nia paleniska i bezciśnieniowego składu paliwa. Zasuwa odcinającaotwiera się za pomocą silnika i zamyka pod działaniem sprężyny powypaleniu, w razie zagrożenia cofnięciem się ognia oraz awarii wdostawie prądu. Materiał: stal/mosiądzNapęd: zabezpieczenie przed cofnięciem się ognia do sprężynowegosilnika powrotnego: RSE wg technicznych wytycznych ochrony prze-ciwpożarowej TRVB i wytycznych Stowarzyszenia ubezpieczeń prze-ciwpożarowych w kantonach VKF

Zakres dostawy:■ Zasuwa odcinająca wg danych zamówienia■ Sterowanie zasuwą odcinającą stosownie do sterownika kotła■ Sprężynowy silnik powrotny (moment obrotowy 30 Nm)


PYROTEC 39

5824

511

PL

5

3415

8 350

12,36 mm

13,91 mm

240

220x

220

230

410 605

785 230

1015

287

B

A

A Zasuwa odcinająca zamkniętaB Zasuwa odcinająca otwarta

Rura spustowa L = 1,0 m

nr katalog. 7387 942Połączenie odcinka opadającego pomiędzy zsypem albo przenośni-kiem a kolejnym przenośnikiem za pomocą rury spustowej.

WskazówkaDługość rury spustowej wynosi 1 m.Właściwości (średnica, profil) rury spustowej zostaną fabryczniedostosowane do danego projektu.

Specjalny element redukcyjny

nr katalog. 7387 939Połączenie odcinka opadającego pomiędzy wylotem zewnętrznym akolejnym przenośnikiem za pomocą specjalnego elementu redukcyj-nego.

WskazówkaWłaściwości (średnica, profil) specjalnego elementu redukcyjnegozostaną fabrycznie dostosowane do danego projektu.

WskazówkaW zamówieniu należy obowiązkowo podać istniejący u inwestora koł-nierz (wymiary, rozmieszczenie otworów).


40 PYROTEC

5

5824

511

PL

5.7 Wyposażenie dodatkowe do czyszczenia przenośnego

Zestaw do czyszczenia z odkurzaczem do popiołu

nr katalog. 7508 738Zestaw do czyszczenia kotła wraz z odkurzaczem do popiołu orazpojemnikiem na popiół o poj. 90 l.

Zakres dostawy■ Odkurzacz do popiołu WS 2220■ Pokrywa cyklonu do pojemnika na popiół 90 l■ Pojemnik na popiół, poj. 90 l■ Wózek z zamkiem napinającym■ Wąż metalowy 2 m■ Wąż metalowy 3 m■ Pistolet odsysający DN 50


Nr katalog. 7388 045Rezerwowy pojemnik na popiół. Pojemność 90 l.

WskazówkaPasujący do odkurzaczy na popiół, oferowany m.in. zestaw wyposa-żenia do czyszczenia pomieszczeń. S. S.

Odkurzacz do popiołu WS 2320

nr katalog. 7388 190Odkurzacz do popiołu z obudową z tworzyw sztucznych wzmocnio-nych włóknem szklanym, o niskim obciążeniu powierzchni filtrującejfiltrów workowych. Silniki są chłodzone osobno.

Odkurzacz do popiołu DS 1750

nr katalog. 7508 741Odkurzacz do popiołu z obudową z tworzyw sztucznych wzmocnio-nych włóknem szklanym, o niskim obciążeniu powierzchni filtrującejfiltrów workowych. Silniki są chłodzone osobno.

Dane techniczne

Typ odkurzacza WS 2220 WS 2320 DS 1750Pobór mocy elektrycznej W 2 x 1200 3 x 1200 1 x 7500Napięcie znamionowe V 230 230 400Masa kg 48 65 114Podciśnienie mm sł. wo-

dy2140 2060 3300

Strumień powietrza m³/h 290 465 490Powierzchnia filtracyjna m² 1,2 2,6 2,6Poziom ciśnienia akustycznego db(A) 67 72 78Maks. długość całkowita orurowania stałego sys-temu odciągania spalin

m *11 20 100

Średnica znamionowa orurowania stałego syste-mu odciągania spalinod odkurzacza do popiołu do separatora wstępne-go

NW *11 76 76

*11 Orurowanie ułożone na stałe jest niedozwolone.


PYROTEC 41

5824

511

PL

5

Typ odkurzacza WS 2220 WS 2320 DS 1750Średnica znamionowa orurowania stałego syste-mu odciągania spalinod separatora wstępnego do miejsca ssania

DN *11 76 76

Maks. różnica wysokościod miejsca ssania do separatora wstępnego

m *11 5 10

Wyposażenie dodatkowe do odkurzacza do popiołu

Pokrywa cyklonu do pojemnika na popiół 240 l

nr katalog. 7508 742Pokrywa cyklonu służy do podłączenia węży odkurzacza do popiołudo pojemnika na popiół. Wyposażona jest w sito wychwytujące iskry.Przyłącza powietrza dostarczanego i usuwanego: DN 76

Pojemnik na popiół 240 l


Pojemnik na popiół o poj. 800 l z pokrywą


Zakres dostawy■ Ocynkowany pojemnik na popiół 800 l z pokrywą uchylną■ Uszczelka pokrywy■ Przyłącze powietrza dostarczanego i usuwanego w pokrywie (DN

76)■ Sito wychwytujące iskry

Pistolet odsysający DN 50

nr katalog. 7388 151Pistolet odsysający jest połączony z wężem metalowym. Używa sięgo do czyszczenia rur wymiennika ciepła. W tym celu należy włożyćszczotkę do czyszczenia do pistoletu, a pistolet nasadzić na ruręwymiennika ciepła. Poruszając szczotką czyści się powierzchnie, abrud jest odsysany przez odkurzacz do popiołu.

Wąż ssawny z tworzywa sztucznego, DN 50nr katalog. 7388 139 do węża ssawnego z tworzywa sztucznego, dł.

3 mnr katalog. 7388 201 do węża ssawnego z tworzywa sztucznego, dł.

5 mWęża ssawnego można używać do czyszczenia pomieszczenia. Nienadaje się do gorącego popiołu.

Wąż ssawny metalowy DN 50nr katalog. 7508 748 do węża ssawnego metalowego, dł. 2 mnr katalog. 7388 175 do węża ssawnego metalowego, dł. 3 mnr katalog. 7388 215 do węża ssawnego metalowego, dł. 5 m

Węża ssawnego można używać do czyszczenia pomieszczeń orazkotła.

Zestaw wyposażenia do czyszczenia pomieszczeń


Zakres dostawy■ Wąż ssawny z tworzywa sztucznego DN 50, 3 m, wraz z przyłączem■ Nasadka kolanowa, DN 50■ Rura, 1m■ Przemysłowa ssawka podłogowa, 500 mm z listwą gumową■ Ssawka masowa■ Ssawka do szpar, 500 mm, metalowa■ Szczotka okrągła, 100 mm, V2A

Rurociąg DN 76 do stałego orurowania układu odciągania spalin,wraz z materiałem montażowym

nr katalog. 7508 752Pakiet do orurowania stałego układu odciągania spalin 9 m.

Zakres dostawy■ Rura dł. 9 m, DN 76■ 3 kolana 90°■ 8 łączników do rury■ 1 rozgałęźnik (złącze)■ Materiał montażowy do mocowania (co 2 – 3 m)

Zestaw przyłączeniowy do przyłączy rurowych


Zakres dostawy■ 1 złącze do końca rurociągu, DN 50■ 1 złącze do końca rurociągu, DN 76■ 2 złącza do początku rurociągu, DN 76■ 1 zwężka do rurociągu DN 76 na DN 50■ 1 przyłącze do węża ssawnego DN 50■ 3 przyłącza do węża ssawnego DN 76■ 3 węże ssawne metalowe DN 70, dł. 2 m

*11 Orurowanie ułożone na stałe jest niedozwolone.


42 PYROTEC

5

5824

511

PL

6.1 Możliwości zastosowania systemów poboru zależnie od paliwa

Przegląd

System poboru paliwa Strona Paliwo (granulat drzewny albo zrębki) Granu-

latG 30 G 50 G 100 P 16 P 45 P 63*12 P 63

Przenośnik ślimakowy odbiorczy granulatu od str. 44 X Zsyp z trzpieniem sprężynowym AF od str. 46 X X X X Zsyp poziomy AH od str. 48 X X X X X X Zsyp lejkowaty od str. 53 X X X X X X Dno przesuwne od str. 55 X X X X X X

*12 Z ograniczeniem frakcji grubej (< 1%) do 125 mm

Pobór paliwa

PYROTEC 43

5824

511

PL

6

6.2 Pobór paliwa przez przenośnik ślimakowy

Przenośnik ślimakowy do poboru granulatu, D = 120 mmnr katalog. 7837 954Służy do transportowania granulatu z prostokątnej komory, z możli-wością uzupełniania granulatu od góry. Granulat wrzucany jest dokanału transportowego poprzez pochylone dno pośrednie. Znajdującysię w kanale przenośnik ślimakowy transportuje granulat do wylotu.

Zakres dostawy:■ Przenośnik ślimakowy do poboru granulatu wg rysunku projekto-

wego

Czynności wykonywane przez klienta:Dostawa i montaż dna pośredniego (najlepiej drewnianego) oraz obli-czenia statyczne i projekt. Siły wynikające z masy spalanego materiału(ok. 650 kg/m3) muszą obciążać dno silosu, a nie przenośnik ślima-kowy do poboru, co należy uwzględnić podczas konstruowania dnapośredniego.

WskazówkaCena za m; całkowita długość w m = długość kanału transportowego

WskazówkaDo nachylenia od 0° do 8°; wyłącznie na granulat; moc kotła maks.1250 kW

Dane technicznePrzenośnik ślimakowy pobierający granulat D=120 mmNr katalog. 7837 954a mm < 9250b mm > 750c mm < 10000d mm ok. 500e mm 166

b> 200

> 10

0 180 x 180

a

C

C

> 250 d e 500

540

260

130

c

> 30

250

0-8°

50

A

B

B

A możliwość podłączenia w zasobnikuB Napęd do wyboru po prawej lub po lewej stronie

Pobór paliwa (ciąg dalszy)

44 PYROTEC

658

24 5

11 P

L

Wykonanie standardowe

C - C

45°

45°

A

A Dno pośrednie (dostarcza inwestor)

Wykonanie z izolacją akustyczną

5875

454

274

115

> 30 20

1

110 66

24

24

AA

A Dno pośrednie z izolacją akustyczną (dostarcza inwestor)

Napęd przenośnika ślimakowego do poboru granulatu

nr katalog. 7387 998Element napędzany jest przez motoreduktor walcowy i łańcuch zabez-pieczony osłoną chroniącą przed pyłem. Motoreduktory są dobieranepod względem wymiarów fabrycznie.

Zakres dostawy:■ Jednostka napędowa■ Motoreduktor walcowy dostosowany do wielkości kotła i wydajności

■ Sterowanie motoreduktorem walcowym 3 x 400 V stosownie do ste-rownika kotła

■ Wyrzut z pokrywą rewizyjną, krańcowym wyłącznikiem zabezpie-czającym i rurą spustową/przejściówką do kolejnego przenośnika


PYROTEC 45

5824

511

PL

6

6.3 Pobór paliwa poprzez mieszadła

Zsyp z trzpieniem sprężynowym AFNr katalog. 7387 964 do zsypu z trzpieniem sprężynowym 3,5 mNr katalog. 7387 977 do zsypu z trzpieniem sprężynowym 4,5 mZsyp do silosu lub zasobnika z mieszadłem dennym, w wersji lekkiej,specjalnie do mniejszych objętości zasobników i/lub niższych wartościmocy kotła. Paliwo transportowane jest przez umieszczone przy dniemieszadło z dwoma ramionami ze sprężystymi piórami napełniającymiwpuszczony w dno (lub dno pośrednie) kanał przenośnika ślimako-wego. Jeśli silos jest w całości wypełniony, ramiona opierają się opodkładkę wyobloną. Napęd przenoszony jest przez motoreduktor śli-makowy na przenośnik ślimakowy odprowadzający oraz przez prze-kładnię kątową na mieszadło. Zsyp z trzpieniem sprężynowym jestdobrym rozwiązaniem w przypadku przestrzeni okrągłych, kwadrato-wych i prostokątnych.

Zakres dostawy:Zsyp z trzpieniem sprężynowym wg rysunku projektowego■ Mieszadło denne z dwoma ramionami ze sprężystymi piórami■ Jednostka napędowa z motoreduktorem ślimakowym 3 x 400 V

■ Sterowanie wg sterownika kotła, uruchomienie przez kolejny prze-nośnik; obroty/moc:odpowiednio do projektu i w zależności od mocy kotła i paliwa

■ Bariera świetlna do kontroli poziomu napełnienia, na końcuzamkniętego kanału przenośnika ślimakowego

■ Wylot z pokrywą rewizyjną i wyłącznikiem zabezpieczającym

Czynności wykonywane przez klienta:■ Wymagany montaż dna pośredniego (najlepiej z płyt drewnianych)

Wskazówka1. Należy koniecznie dodatkowo zamówić zsyp ślimakowy!2. Prędkość obrotowa/moc napędów: Projekt wykonany przez dział

konstrukcji firmy KÖB.

Dane techniczneZsyp z trzpieniem sprężynowym AF AF 3,5 m AF 4,5 mNr katalog. 7387 964 7387 977a Maks. długość ślimaka zsypowego m 6 6b Zasięg zsypu m 3,5 4,5

Maks. znamionowa moc cieplna w zależności od kąta nachylenia i paliwaZsyp z trzpieniem sprężynowym AF AF 3,5 m AF 4,5 mNr katalog. 7387 964 7387 977Kąt nachylenia (d) 0 - 15° 0 - 15°Maks. znamionowa moc cieplna w przypadku zastosowania jako paliwo granulatu S 650 kW 540 540Maks. znamionowa moc cieplna w przypadku zastosowania jako paliwo zrębków z drewnaleśnego S 200

kW 300 220

Maks. znamionowa moc cieplna w przypadku zastosowania jako paliwo wiórów kW 220 150

Maks. poziom wypełnienia w przypadku zsypu z trzpieniem sprężynowymZsyp z trzpieniem sprężynowym AF AF 3,5 m AF 4,5 mNr katalog. 7387 964 7387 977Granulat S 650 m 2,7 2,7Zrębki z drewna leśnego S 200 m 5,0 5,0


46 PYROTEC

658

24 5

11 P

L

Projekt

4,47

mm47,24 mm73,85 mm

< 6000

c

d 160

FED

G

2,20

mm

9,93

mm

3,85

mm

5,42

mm

13,7

5 m

m6,

88 m

m8,

25 m

m

13,20 mm8,80 mm22,00 mm

7,56

mm

10,5

9 m

m18

,93

mm

24,75 mm3,03 m

m900

ø a

8036

1

205

140

500

250

ø 11

0

300

480320

800

275

385

700

C

4,14 mm 4,40

mm

11,89 mm72,64 mm52,24 mm8,

25 m

m1,

16 m

m

11,0

0 m

m

4,40

mm

160

ø 150

170

440< 6000

b

400

> 42

> 25

0B

ø a

A

A Drugie pióro sprężysteB Otwór montażowy

(zamykany za pomocą płyty hamującej rozprzestrzenianiepożaru)

C Kierunek obrotów

D Pozostałości wiórówE Pozostałości granulatuF Pozostałości łącznieG Nóżka (regulowana wysokość)


PYROTEC 47

5824

511

PL

6

Wskazówka1. Montaż poziomy:

zaleca się montaż w betonie, z otworem na ślimak i przekładnięcentralną

2. Montaż pod kątem:wyłącznie przy użyciu dna pośredniego, najlepiej drewnianego

3. Dostosowany do zrębków drewnianych do G30/50; niedostoso-wany do brykietu drewnianego i rozdrobnionych zrębków z drewnaużywanego i resztkowego

4. Montaż pochyły zmniejsza możliwości zsypywania materiału i sto-pień opróżniania (o ok. 2,3 % na 1 stopień nachylenia)

5. Prędkość obrotowa/moc: stosownie do projektu i w zależności odmocy kotła i paliwa, projekt wykonany przez dział konstrukcji firmyKÖB.

Zsyp ślimakowy AF do zsypu z trzpieniem sprężynowym

Nr katalog. 7388 035Paliwo przesuwane jest za pomocą ramion zsypu z trzpieniem sprę-żynowym do otwartego kanału transportowego w silosie. Poza zasob-nikiem kanał układu ślimakowego jest zamknięty.

Zakres dostawy:■ Kanał transportowy ze specjalnie dostosowanym zsypem ślimako-

wym

WskazówkaCena za m, ceny należy zawsze zaokrąglać do liczb całkowitych! Maks. długość zsypu ślimakowego AF wynosi 6 m.Cena całkowita = całkowita długość a w metrach (maks. 6 m) x cenajednostkowa

Zsyp poziomy AH

Nr katalog. 7387 979 do zsypu poziomego do D = 5,0 mNr katalog. 7387 854 do zsypu poziomego do D = 6,5 mZsyp poziomy z mieszadłem dennym, w wersji ciężkiej, przeznaczonyspecjalnie na większe objętości i/lub wysokie wartości mocy kotła.Każde z ramion mieszadła składa się z jednego lub dwóch (w zależ-ności do wielkości) przegubowych ramion i zamocowanego nazewnątrz zestawu sprężyny piórowej. Mieszadło napędzane jest wzależności od poziomu napełnienia zsypu ślimakowego (regulacjapoprzez barierę świetlną). Zsyp ślimakowy uruchamiany jest niezależnie od mieszadła poprzezwłasną jednostkę napędową wg zapotrzebowania kotła. W efekcieeksploatacja urządzenia przebiega bez problemu i urządzenie cha-rakteryzuje długa żywotność. W przypadku stosowania granulatunależy osłonić kanał przenośnika ślimakowego pokrywą. Należy prze-strzegać maksymalnego poziomu wypełniania i maksymalnegonachylenia urządzenia.

Zakres dostawy:Zsyp poziomy wg rysunku projektowego■ Mieszadło denne z dwoma ramionami i zewnętrznym napędem z

napędzanym wewnętrznie wałem■ Napęd mieszadła dennego 3 x 400 V, z motoreduktorem ślimako-

wym i drążkiem reakcyjnym; sterowanie stosownie do sterownikakotła z uruchomieniem zsypu ślimakowego

■ Jednostka napędowa zsypu ślimakowego z motoreduktorem wal-cowym 3 x 400 V i przekładnią łańcuchową; sterowanie stosowniedo sterownika kotła z uruchomieniem kolejnego przenośnika; pręd-kość obrotowa/moc: odpowiednio do projektu i w zależności odmocy kotła i paliwa

■ Bariera świetlna, nadzorująca poziom napełnienia w zamkniętymkanale ślimaka

■ Wylot z pokrywą rewizyjną i wyłącznikiem zabezpieczającym

Czynności wykonywane przez klienta:■ Wymagany montaż dna pośredniego (najlepiej z drewnianych płyt).

Wskazówka1. Zsyp ślimakowy (nr katalog.: 7387 603) należy zamówić oddzielnie!2. Prędkość obrotowa/moc napędów: Projekt wykonany przez dział

konstrukcji firmy KÖB.

Dane techniczneZsyp poziomy AH AH do 5 m AH do 6 mNr katalog. 7837 979 7387 854Zasięg zsypu f m 3,8 4,5 5,0 5,0 5,5 6,0Masa bez kanału transportowego kg 480 480 480 500 500 500Moment obrotowy napędów A Nm ~2900 ~2900 ~2900 ~2900 ~2900 ~2900B Nm ~800 ~800 ~800 ~800 ~800 ~800


48 PYROTEC

658

24 5

11 P

L

1490

a

g

f

e

> 200

246

h

d c bC

D

585

287

410 A

B

A Oś mieszadłaB Oś ślimaka

C Kierunek obrotówD Środek mieszadła

Projekt zsypu poziomego AH z mieszadłem i zsypem ślimakowyma Min. długość blachy ochronnej ścian zasobnikab Kanał zamkniętyc Otwarty kanał transportowy za środkiem mieszadład Otwarty kanał transportowy przed środkiem mieszadła maks. 2,8 me Odległość środka od ścianyf Zasięg zsypu od 3,9 do 6,1 m, w zależności od usytuowania zasobnikag Zasięg działania 0,8 do 0,95 x f

w zależności od: paliwa, pozycji montażowej, sprężania itp.


PYROTEC 49

5824

511

PL

6

3,65 mm4,85

mm

4,00

mm 76,25 mmB A

B A

B

4,81

mm 406

< 33

0

> 200

361

10000

< 170 287

46

< 600

==

< 30

0

D E

13,59 mm

14,6

7 m

m

33,67 mm

1360

1260

L1 + 200

C

C

K

0,96

mm

1,52 mm50

30

< 33

0

630630

1260

H

H

> 200< 10000

a

C

B

A

A

> 33

0<

725

E D

F

A

A

G

<


50 PYROTEC

658

24 5

11 P

L

A Montaż poziomy (wariant 1)B Montaż w pozycji nachylonej (wariant 2)C Wybetonowana podłoga (otwór w betonie umożliwia montaż

wpuszczany)A Gotowa podłogaB Otwór montażowy zamykany za pomocą płyty hamującej roz-

przestrzenianie pożaru

C Nóżka z regulacją wysokościD Oś mechanizmu ślimakowegoE Oś mieszadłaF Konstrukcja wsporczaG Podłoga w budynkuH Środek mieszadłaK Otwór w betonie umożliwiający montaż wpuszczany

Wartości graniczne w zależności od paliwaMaksymalny poziom wy-pełnienia

Granulat S 650 m 4,5Brykiet S 350 m 6,0Zrębki z drewna leśnego S250

m 8,0

Maks. moc kotła Granulat S 650 kW 2000Brykiet S 350 kW 720Zrębki z drewna leśnego S250

kW 720

a Maks. kąt nachyleniaGranulat S 650 6°Brykiet S 350 0°Zrębki z drewna leśnego S250

15°

WskazówkaW przypadku granulatu należy zamontować pokrywy, nr katalog. 7387895.

Zsyp ślimakowy AH do zsypu poziomego

nr katalog. 7387 603Paliwo transportowane jest za pomocą ramion mieszacza zsypupoziomego do kanału transportowego, który jest otwarty na całej dłu-gości zasobnika. Poza zasobnikiem kanał układu ślimakowego jestzamknięty.

Zakres dostawy:■ Kompletny, przelotowy kanał transportowy ze specjalnie dostoso-

wanym zsypem ślimakowym

WskazówkaCena za mMaks. długość wynosi 10 m. Cena całkowita: Długość całkowita L w m (maks. 10) x cena jednostkowa


PYROTEC 51

5824

511

PL

6

Konstrukcja wsporcza AH

nr katalog. 7494 862Konstrukcja wsporcza zsypu poziomego, do zamontowania w składziepaliwa, bez betonowego cokołu na zsyp poziomy.

Wymiary

510

800

1200

350

(340) 520

25

220

12

245

Blacha ochronna AH zasobnika

nr katalog. 7387 985Metalowa osłona zabezpieczająca przez uszkodzeniem ściany zasob-nika przez ramiona mieszadła. Mocowanie na wewnętrznej ścianiesilosu.

Zakres dostawy:■ Blacha ochronna, lakierowana

Długość i liczba dostosowana do projektu■ Kołki i wkręty

Pokrywa AH na granulat

nr katalog. 7387 895Metalowa osłona otwartego obszaru ślimaka zmniejszająca przekrójwlotu.

WskazówkaW razie zmiany paliwa należy pamiętać o następujących aspektach:1. Zmiana z granulatu na zrębki z drewna leśnego:

Przed napełnieniem silosu zrębkami z drewna leśnego należywymontować pokrywy umieszczone nad zsypem ślimakowym.

2. Zmiana ze zrębków z drewna leśnego na granulat:Zsyp należy poszerzyć za pomocą pokryw.

Zakres dostawy■ Pokrywa lakierowana

Długość i liczba dostosowana do projektu■ Śruby


52 PYROTEC

658

24 5

11 P

L

6.4 Pobór paliwa przez zsyp lejkowaty

Zsyp lejkowatyMateriał zsypywany jest do okrągłych silosów za pomocą mieszadławbudowanego w obudowę zsypu. W środku mieszadła znajduje sięślimakowy mechanizm zsypowy, napędzany masywnym przegubemkrzyżowym. Kiedy silos jest pełen, ślimak przesuwa się do pozycji pio-nowej. W przypadku pustego silosu lej ogranicza ukośne ustawieniemechanizmu ślimakowego. Napęd przenoszony jest na mieszadłoprzez motoreduktor walcowy. W przypadku zagęszczania materiału wobudowie zsypu na skutek zwiększonego poboru prądu przez napędautomatycznie następuje zmiana kierunku transportu ślimaka. Statustaki utrzymywany jest przez ustawiony fabrycznie czas. Dzięki temumateriał się rozpręża, co pozwala uniknąć usterki.

Zakres dostawy:■ Zsyp lejkowaty zgodnie z danymi zamówienia, z jednostką napę-

dową 3 x 400 V,■ Automatyczne sterowanie napędem z motoreduktorem ślimakowo-

walcowym, dla obu kierunków obrotu■ Na pokrywie rewizyjnej obudowy zsypu zamontowany jest wyłącznik

zabezpieczający.

Wersja i napędyZsyp lejkowaty AP-11 AP-12Nr katalog. 7387 899 7387 929Średnica zasięgu zsypu maks. m 6,0 7,5Wartości mocy kotła przy Granulacie S 650 kW 3000 2500Zrębkach z drewna leśnego S 200 kW 1250 2500Wiórach S 130 kW 1250 2500Moment obrotowy ślimaka Nm ~1500 ~3000

ø b

ø a

95 95c

< 1,

8 x

a

320> 60

0

d21

0c40°

11,22 mme

17,9

4 m

m

5,15 mm

6,69 mm

18,8

6 m

m

2,26 mm57,48 mm2,21 mm

8,32 mm

40,00°


PYROTEC 53

5824

511

PL

6

Wersja i napędyZsyp lejkowaty AP-11 AP-12 AP-Z02*13

Nr katalog. 7387 899 7387 929 7388 042a m 6,0 7,5 7,5b mm 2205 3005 3005c mm 708 1030 1030d mm 282 310 -e Nm 431 469 -

Dodatkowy kołnierz wylotunr katalog. 7388 520Dodatkowa możliwość przyłączenia przenośników na obudowie zsypuw instalacji dwukotłowej.

Duży lejNr katalog. 7388 042Dopłata za lej o średnicy 3000 mm. Wskazówka

W przypadku zsypu lejkowatego AP-12 należy zamontować lej o śred-nicy 3000 mm.

*13 Opcja w przypadku artykułu AP-11. Wymóg w przypadku AP-12.


54 PYROTEC

658

24 5

11 P

L

6.5 Pobór paliwa przez przesuwane dno

Liczba i długość popychaczy przy maksymalnej wysokości zsypywaniaDotyczy popychaczy w napędzie z popychaczem (AS) pojedynczym ipopychacza z funkcją zsypu konstrukcji podwójnej AS (wersja stan-dardowa). Podane niżej, dozwolone wysokości zsypywania to war-tości maksymalne i nie wolno ich przekraczać.

WskazówkaDla przejezdnego dna przesuwanego:Aby zapewnić przejezdność dna przesuwanego, konieczne jest jegoprzysypanie warstwą materiału o grubości min. 40 cm.

Maks. dozwolona wysokość zsypywania i długość popychaczy przy S200Nazwa handlowa PopychaczTyp AS-2,50 AS-2,25 AS-2,0 AS-1,75 AS-1,5 AS-1,25 AS-1,0Nr katalog.: 7387 992 7387 995 7387 836 7387 956 7387 989 7441 448 7441449Szerokość m 2,50 2,25 2,0 1,75 1,5 1,25 1,0Wysokość maks. zsypywania przydługości:

12 m 3,1 3,6 4,0 4,6 5,4 6,4 8,010 m 3,9 4,3 4,9 5,6 6,5 7,8 9,88 m 5,0 5,5 6,2 7,2 8,3 10,0 12,56 m 6,9 7,7 8,6 9,9 11,5 13,8 17,3

Maks. dozwolona wysokość zsypywania i długość popychacz przy S350Nazwa handlowa PopychaczTyp AS-2,50 AS-2,25 AS-2,0 AS-1,75 AS-1,5 AS-1,25 AS-1,0Nr katalog.: 7387 992 7387 995 7387 836 7387 956 7387 989 7441 448 7441 449Szerokość m 2,5 2,25 2,0 1,75 1,5 1,25 1,0Wysokość maks. zsypywania przydługości:

10 m 2,7 3,0 3,5 3,9 4,6 5,5 6,88 m 3,5 3,9 4,4 5,0 5,8 7,0 8,76 m 4,9 5,4 6,0 6,9 8,0 9,7 12,0

Maks. dozwolona wysokość zsypywania i długość popychaczy przy S450Nazwa handlowa PopychaczTyp AS-2,50 AS-2,25 AS-2,0 AS-1,75 AS-1,5 AS-1,25 AS-1,0Nr katalog.: 7387 992 7387 995 7387 836 7387 956 7387 989 7441 448 7441 449Szerokość m 2,5 2,25 2,0 1,75 1,5 1,25 1,0Wysokość maks. zsypywania przydługości:

10 m 2,1 2,4 2,7 3,0 3,5 4,25 5,38 m 2,7 3,0 3,4 3,9 4,5 5,43 6,796 m 3,8 4,2 4,7 5,4 6,3 7,52 9,40

Maks. dozwolona wysokość zsypywania i długość popychaczy przy S650Nazwa handlowa PopychaczTyp AS-2,50 AS-2,25 AS-2,0 AS-1,75 AS-1,5 AS-1,25 AS-1,0Nr katalog.: 7387 992 7387 995 7387 836 7387 956 7387 989 7441 448 7441 449Szerokość m 2,5 2,25 2,0 1,75 1,5 1,25 1,0Wysokość maks. zsypywania przydługości:

12 m 1,2 1,3 1,4 1,7 2,0 2,4 3,010 m 1,5 1,7 1,8 2,1 2,5 3,0 3,78 m 1,9 2,1 2,4 2,7 3,2 3,8 4,76 m 2,6 2,9 3,3 3,8 4,3 5,2 6,5

Dane techniczne napędów z popychaczami

Nazwa handlowa Napęd z popychaczamiTyp Pojedynczy, standar-

dowyPodwójny, standardo-

wyNr katalog.: 7387 978 7387 915Średnica tłoka mm 180 180Średnica tłoczyska mm 90 90Skok mm 600 600Ciśnienie próbne bar 240 240Siła nacisku przy 190 barach FZD kN 484 484Siła uciągu przy 190 barach FZZ kN 362 362Długość od środka cylindra do gniazda sworznia tłokowego

mmTyp K1080

Typ L1230


PYROTEC 55

5824

511

PL

6

Siły oddziałujące na budynekW przypadku wyposażonych w kilka popychaczy napędów przesuwa-nego dna ze zsypem siłowniki hydrauliczne są orurowane przeciw-bieżnie, tzn., że 1. siłownik wykonuje ruch ciągnący, 2. siłownik – ruchprzesuwny, 3. siłownik – ruch ciągnący itd. Zwykle siłownik przesuwasię przy najmniejszych wartościach oporu do pozycji końcowej, apotem rusza następny siłownik. Gdy wszystkie siłowniki znajdują się w położeniu końcowym, wytwa-rzane jest ciśnienie oleju do wartości zwalniania ciśnieniowego zaworuprzełączającego (ustawienie fabryczne na 190 barów), które powo-duje przełączenie działania na kierunek przeciwnym.

WskazówkaSiły, jakie należy uwzględnić podczas projektowania, są różne (zależ-nie od projektu). Dlatego należy bezwzględnie skonsultować się zdziałem projektowania firmy Köb.

FG1 Maksymalna siła ciągnąca działająca w górę na płytę kotwiącązasobnika, na każdy metr długości

FS Suma normalnych sił oddziałujących na ścianę czołową (zsypszczelinowy)

FR Suma normalnych sił oddziałujących na ścianę tylnąFR1 Normalna siła popychacza oddziałująca na ścianę tylną

FS1 Normalna siła popychacza oddziałująca na ścianę czołowąFZD Maksymalna siła nacisku oddziałująca na płytę kotwiącą napędu

z popychaczamiFZZ Maksymalna siła ciągnąca oddziałująca na płytę kotwiącą

napędu z popychaczami

Liczba popychaczy 1 2 3FS mm 1x FS1 1x FS1 2x FS1FR mm 1x FR1 1x FR1 2x FR1

FS1 FR1 FZZ FZD FG1 FM1 ZWersja standardowaAS-001/2

160 kN 130 kN 362 kN 484 kN 12 kN 100 kN 125 mm

Wersja ciężkaArtykuł Y

240 kN 195 kN 542 kN 722 kN 15 kN 150 kN 150 mm

Zsyp szczelinowy ciągnącyPoniższy rysunek to schemat ideowy, nie wolno z niego korzystaćpodczas realizacji projektu budowlanego. W celu realizacji projektunależy stworzyć rysunek dostosowany do projektu.

WskazówkaW przypadku napędu z popychaczami należy stosować wyłącznieoryginalne płyty kotwiące firmy KÖB.


56 PYROTEC

658

24 5

11 P

L

Dane techniczneZsyp szczelinowy ciągnący Ślimak

D = 190 mmŚlimak

D = 250 mma mm 650 700b mm 380 480c mm 350 400d maks. wysokość zsypywania - patrz strona 55 maks. wysokość zsypywania - patrz strona 55e mm > 1200 > 1200f mm > 1500 > 1500

7,92

mm

10,29 mm

6,02 mm9,50 mm19,48 mm0,89 mm

27,72 mm5,54

mm

1,98

mm 50

0

a

b

600123050

> 1750

125

c

0,48 mm

15,84 mm

d50 - 150

A B

A - A

A A

49,4

4 m

m

19,8

0 m

m0,

79 m

m1,19

mm

19,6

8 m

m0,

79 m

m42

,36

mm

> 10

0>

100

1500

- 25

0015

00 -

2500

> 15

0

e

f

FS1

FR1

FZZ

FZD

D

C

E

C

A

K

DF

GH

300

(4000 - 10000)


PYROTEC 57

5824

511

PL

6

Dane potrzebne do zamówienia elementu przedstawionego w powyższym przykładzie:Pozycja Nr katalog. Ilość Jednostka OpisA 7387 978 2 szt. Napęd z popychaczami AS, pojedynczy, z siłownikiem hydraulicz-

nym typu LB 7387 924 1 szt. Osłona ślimaka do przesuwanego dna (opcja)C 7387 952 2 szt. Płyta kotwiąca do pojedynczego ASD 7387 830 2 szt. Płyta kotwiąca zasobnikaE Komora hydraulicznaF odp. do długości

Patrz cennik2 szt. Popychacz (z klinami przytrzymującymi)

G odp. do wymiaruPatrz cennik

1 szt. Ślimak montowany w przesuwanym dnie

H 7387 904 1 szt. Wersja i napęd: standard AQK odp. do mocy kotła

Patrz cennik1 szt. Agregat hydrauliczny ASH - pojedynczy

Zsyp środkowyPoniższy rysunek to schemat ideowy, nie wolno z niego korzystaćpodczas realizacji projektu budowlanego. W celu realizacji projektunależy stworzyć rysunek dostosowany do projektu.

WskazówkaDo napędu z popychaczami należy stosować wyłącznie oryginalnepłyty kotwiące firmy KÖB!

Dane techniczneZsyp środkowy Ślimak

D = 190 mmŚlimak

D = 250 mma mm 350 400b mm 270 360c maks. wysokość zsypywania - patrz strona 55 maks. wysokość zsypywania - patrz strona 55d w środkowej części długości silosu, przy podzia-

le długości na trzy częściw środkowej części długości silosu, przy podziale

długości na trzy częście mm > 1200 > 1200


58 PYROTEC

658

24 5

11 P

L

A - A

3,96

mm

9,50 mm17,10 mm0,84 mm33,26 mm

2,09

mm

250

600108050

125

> 2100

8,07

mm

12,67 mm

5,54

mm

4,28 mm

500

800

a

b +10 0

FM1

95,02 mm(5000 - 12000)

15,84 mm

0,43 mm c50 - 150

A

A A

46,86 mm0,51 mm

19,6

9 m

m1,

30 m

m19

,73

mm

0,79

mm

1,58

mm

43,1

6 m

me

1500

- 25

00>

150

1500

- 25

00

d50 - 150 ED

K

H

F

C

B

G

> 10

0>

100

Dane potrzebne do zamówienia elementu przedstawionego w powyższym przykładzie:Pozycja Ilość Jednostka OpisA 2 szt. Napęd z popychaczami AS, pojedynczy, z siłownikiem hydraulicznym typu KB 2 szt. Płyta kotwiąca zasobnikaC Osłona zsypu środkowego (w gestii inwestora)D 1 szt. Ślimak montowany w przesuwanym dnieE 4 szt. Popychacz (z klinami przytrzymującymi)F 1 szt. Wersja i napęd: standard AQG Komora hydraulicznaH 1 szt. Agregat hydrauliczny ASH - pojedynczyK 2 szt. Płyta kotwiąca do pojedynczego AS


PYROTEC 59

5824

511

PL

6

Zsyp szczelinowy z funkcją napełnianiaPoniższy rysunek to schemat ideowy, nie wolno z niego korzystaćpodczas realizacji projektu budowlanego. W celu realizacji projektunależy stworzyć rysunek dostosowany do projektu.

WskazówkaDo napędu z popychaczami należy stosować wyłącznie oryginalnepłyty kotwiące firmy KÖB!

Dane techniczneZsyp szczelinowy z funkcją na-pełniania

ŚlimakD = 190 mm

ŚlimakD = 250 mm

a mm 650 700b mm 380 430c mm 350 400d Szyb zasypowye maks. wysokość zsypywania - patrz strona 55f mm > 1200 > 1200


60 PYROTEC

658

24 5

11 P

L

7,70

mm

5,86 mm

9,71 mma

500

b

9,32 mm16,78 mm3,57 mm46,60 mm

6001080235

> 3000

5,44

mm

2,04

mm

3,57

mm

230

125

c

BA

A - A

46,60 mm 46,60 mm93,20 mm

0,50 mm< 8000 < 12000

(< 20000)

50 - 150C 1,

90 m

m15

,53

mm

15,53 mmd

e230

FR1FS1FZZ

FZD

390 50 - 150

> 10

0 15

00 -

2500

15

00 -

2500

> 15

0

f

> 10

0

AA

g

F E

H

G

C D

300


PYROTEC 61

5824

511

PL

6

Dane potrzebne do zamówienia elementu przedstawionego w powyższym przykładzie:Pozycja Ilość Jednostka OpisA 2 szt. Napęd z popychaczami AS, podwójny, z siłownikiem hydraulicznym typu KB 1 szt. Osłona ślimaka do przesuwanego dna (opcja)C 2 szt. Płyta kotwiąca zasobnikaD 2 szt. Popychacz (z klinami przytrzymującymi)E 1 szt. Ślimak montowany w przesuwanym dnieF 1 szt. Wersja i napęd: standard AQG 1 szt. Agregat hydrauliczny ASH - podwójnyH 2 szt. Płytka kotwiąca do podwójnego AS

Pojedynczy napęd z popychaczami

nr katalog. 7387 978Siłownik hydrauliczny przesuwa w przód i w tył popychacze, na którychumieszczone są kliny transportowe. Pomiędzy klinami znajdują sięzamocowane na stałe w dnie kliny przytrzymujące. Poprzez ten ruchz zasobnika dozowane jest drewniane paliwo, a następnie przesu-wane do koryta ślimaka do przesuwanego dna.

Zakres dostawy:■ Kozioł łożyskowy z połączeniem z zaczepem wychylnym na siłownik■ Siłowniki hydrauliczne z 2 kurkami kulowymi HD i 2 wężami hydrau-

licznymi

■ Popychacz sięgający do ściany zasobnika z połączeniem z zacze-pem wychylnym

■ Materiał do wykonania kompletnego orurowania hydraulicznego

Płyta kotwiąca do pojedynczego napędu z popychaczami

nr katalog. 7387 952Masywna, stalowa konstrukcja montowana w betonie, do mocowanianapędu z popychaczami. Konstrukcja została poddana próbie statycz-nej i wytrzymuje stałe obciążenie dynamiczne. Warunkiem zachowa-nia tych właściwości jest prawidłowe zabetonowanie konstrukcji.

Zakres dostawy:■ 1 płyta kotwiąca na napęd z popychaczami

Czynności wykonywane przez klienta:■ Ustawienie i połączenie płyty kotwiącej z zapewnianym przez

klienta, zbrojeniem■ Wbetonowanie płyty kotwiącej■ Obliczenia statyczne i projekt zapewnianego przez klienta, zbrojenia

stalowego

WskazówkaNależy stosować wyłącznie oryginalne płyty kotwiące firmy KÖB!

Podwójny napęd z popychaczami

nr katalog. 7387 915Siłownik hydrauliczny przesuwa w przód i w tył popychacze, na którychumieszczone są kliny transportowe. Pomiędzy klinami znajdują sięzamocowane na stałe w dnie kliny przytrzymujące. W przypadku podwójnego napędu popychaczami każdy z podłużnyodcinek zasobnika przesuwany jest przez dwa niezależne popycha-cze. ■ Popychacz do napełniania służący do szybkiego odprowadzenia

paliwa znajdującego się w końcowej części zasobnika w kierunkuśrodka zasobnika.

■ Popychacz zsypowy służący do dozowanego zsypywania drewnia-nego paliwa do koryta ślimaka do przesuwanego dna.

Oba napędy popychaczy ustawione są jeden nad drugim, ich siły prze-noszone są na wspólny kozioł łożyskowy.

Zakres dostawy:■ Kozioł łożyskowy na dwa siłowniki, każdy z połączeniem z zacze-

pem wychylnym■ Dwa siłowniki hydrauliczne z 2 kurkami kulowymi HD i 2 wężami

hydraulicznymi■ Popychacz zsypowy sięgający do ściany zasobnika z połączeniem

z zaczepem wychylnym■ Popychacz do napełniania do początku poziomu napełniania, z połą-

czeniem z zaczepem wychylnym■ Materiał do wykonania kompletnego orurowania hydraulicznego

Płyta kotwiąca do podwójnego napędu z popychaczami

nr katalog. 7387 916Masywna, stalowa konstrukcja montowana w betonie, do mocowanianapędu z popychaczami. Konstrukcja została poddana próbie statycz-nej i wytrzymuje obciążenie dynamiczne. Warunkiem zachowania tychwłaściwości jest prawidłowe zabetonowanie konstrukcji.

Zakres dostawy:■ 1 płyta kotwiąca na napęd z popychaczami

Czynności wykonywane przez klienta:■ Ustawienie i połączenie płyty kotwiącej z dostarczanym przez klienta

zbrojeniem■ Zabetonowanie płyty kotwiącej■ Obliczenia statyczne i projekt dostarczanego przez klienta zbrojenia

stalowego

WskazówkaNależy stosować wyłącznie oryginalne płyty kotwiące firmy KÖB!

Płyta kotwiąca zasobnikanr katalog. 7387 830


62 PYROTEC

658

24 5

11 P

L

Stalowe profile do przyspawania elementów prowadzących popycha-cze i koryta ślimaka do przesuwanego dna. Znajdująca się w zasob-niku płyta kotwiąca pełni jednocześnie funkcję prowadnicy popycha-cza.

Zakres dostawy:■ Kształtowniki walcowane UNP 240 ze stalowymi elementami kot-

wiącymi przy każdym popychaczu, na całej długości■ Kształtowniki walcowane 50/50/5 ze stalowymi elementami kotwią-

cymi, na całej szerokości (ślimak do przesuwanego dna)

Czynności wykonywane przez klienta:■ Wykonanie posadzki betonowej■ Zamontowanie profili na poziomie posadzki betonowej (maks.

odchylenie 5 mm na 10 m)

WskazówkaCena za mCałkowitą cenę oblicza się w następujący sposób: w przypadku pojedynczego napędu z popychaczami: (liczba napędówpopychaczy x długość zasobnika w m) + (1 x szerokość zasobnika wm) x cena jednostkowa w przypadku podwójnego napędu z popychaczami: (liczba napędówpopychaczy x długość zasobnika w m) + (2 x szerokość zasobnika wm) x cena jednostkowa

Popychacz Popychacz o masywnej konstrukcji, z umieszczonymi w poprzek kli-nami transportowymi, bocznymi profilami łączącymi, klinami przytrzy-mującymi i elementami prowadzącymi.

Zakres dostawy:■ Popychacz w stanie zdemontowanym: drążek, kliny transportowe i

elementy prowadzące (spawane podczas montażu)■ Kliny przytrzymujące z elementami mocującymi

WskazówkaLiczba, szerokość klina transportowego w m; cena za m;Cena łączna: długość w m x cena jednostkowa (maks. długość – patrztabela 3)

Dane techniczne

Popychacz B 1,50 B 1,75 B 2,00 B 2,25 B 2,50Nr katalog. 7837 989 7387 956 7387 836 7387 995 7837 992Szerokość m 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50

Agregat hydrauliczny do pojedynczego ASAgregat hydrauliczny służący do uruchomienia pojedynczych napę-dów z popychaczami z funkcją zsypywania. Po osiągnięciu żądanegopoziomu napełnienia ślimaka przesuwanego dna funkcja zsypywaniasię wyłącza.■ W skład agregatu hydraulicznego wchodzi:

– Pompa zębata 3 x 400 V– Zbiornik oleju– Zawór zwrotny– Zawór ograniczający ciśnienie– Ciśnieniowy zawór przełączający– Filtr powrotny– Wskaźnik poziomu oleju– Manometr– Kurek odcinający– System napełniania oleju– Węże hydrauliczne– Konsole ścienne

■ Sterowanie:stosownie do sterownika kotła, zabezpieczone zamontowanym wzbiorniku oleju przełącznikiem temperatury i poziomu

Zastosowanie agregatów hydraulicznych przy różnych dnach przesuwnych (napędy plus drążki)*14

Agregat hydrauliczny do pojedynczego AS V9 V18 V40Znamionowa moc cieplna kotła/kotłów kW 100-720 750-1250 1250-2500Nr katalog. 7387 912 7387 901 7387 806Moc pompy zębatej*15 kW 4 4 7,5WydajnośćStopień 1

l/min 9 9 20

Ciśnienie tłoczeniaStopień 1

bar 200 200 200

WydajnośćStopień 2

l/min - 18 40


bar - 100 100

*14 Możliwość zamontowania dodatkowego wyposażenia napędu uruchamianych hydraulicznie pokryw silosów.*15 Wskazówka dot. działania: 2-stopniowa pompa zębata pracuje w trybie pracy normalnej na stopniu 2, tak więc popychacze poruszają się

szybko. Dopiero przy większym oporze (np. przy ruchu popychacza zsypu w przód przy wysokim poziomie napełnienia) pompa przełączasię na stopień 1.


PYROTEC 63

5824

511

PL

6

Agregat hydrauliczny do pojedynczego AS V9 V18 V40Znamionowa moc cieplna kotła/kotłów kW 100-720 750-1250 1250-2500Nr katalog. 7387 912 7387 901 7387 806Ilość oleju l 30 55 80Maks. liczba popychaczy*16 szt. 3 3(4) 3(4)

Agregat hydrauliczny do podwójnego ASAgregat hydrauliczny do uruchomienia podwójnych napędów popy-chaczy, z funkcją zsypywania i napełniania. Po napełnieniu ślimakadna przesuwnego do żądanego poziomu funkcja zsypywania się wyłą-cza. Jeśli nad ruchomą podłogą zsypową jest wolne miejsce do przy-jęcia kolejnego ładunku paliwa, górny i tylny popychacz przejmuje nasiebie funkcję napełniania. W przypadku wysłania zapotrzebowaniana paliwo przez instalację grzewczą następuje przerwanie funkcjinapełniania i przełączenie popychaczy znajdujących się na dole i zprzodu na funkcję zsypu. ■ W skład agregatu hydraulicznego wchodzi:

– Pompa zębata 3 x 400 V– Zbiornik oleju– Zawór elektromagnetyczny 4/2-drogowy– Zawór zwrotny– Zawór ograniczający ciśnienie– Ciśnieniowy zawór przełączający– Filtr powrotny– Wskaźnik poziomu oleju– Manometr– Kurek odcinający– System napełniania oleju– Węże hydrauliczne– Konsole ścienne

■ 2 bariery świetlne na podczerwień do kontroli poziomu w zasobniku

■ Sterowanie funkcją zsypywania:stosownie do sterownika kotła, zabezpieczone zamontowanym wzbiorniku oleju przełącznikiem temperatury i poziomu

■ Sterowanie funkcją napełniania:stosownie do aktywacji bariery świetlnej w zasobniku

Zastosowanie agregatów hydraulicznych przy różnych dnach przesuwnych (napędy plus drążki)*17

Agregat hydrauliczny AS - podwójny V18 V40Znamionowa moc cieplna kotła/kotłów kW 100-1250 1250-2500Nr katalog. 7387 812 7387 969Moc pompy zębatej*18 kW 4 7,5WydajnośćStopień 1

l/min 9 20


bar 200 200

WydajnośćStopień 2

l/min 18 40


bar 100 100

Ilość oleju l 55 80Maks. liczba popychaczy*19 szt. 3(4) 3(4)

Ślimak w przesuwnym dnie D = 190 mm

Nr katalog. 7387 811Mechanizm ślimakowy w przesuwanym dnie z funkcją zsypu służy doodbierania paliwa wsypanego przez popychacze. Mechanizm umiesz-czony jest na całej szerokości dna i posiada konstrukcję otwartegoprzenośnika ślimakowego z korytem. Na odcinku dalszego transportupaliwa przenośnik ślimakowy dna przesuwnego ma kształt zamknię-tego koryta lub rury, w zależności od punktu przekazania paliwa.

Zakres dostawy:■ Przenośnik ślimakowy w przesuwanym dnie wg rysunku projekto-

wego

WskazówkaCena za m

*16 Wartości podane w nawiasach: opcja dostępna wyłącznie w porozumieniu z działem kierowania projektami producenta.*17 Możliwość zamontowania dodatkowego wyposażenia napędu uruchamianych hydraulicznie pokryw silosów.*18 Wskazówka dot. działania: 2-stopniowa pompa zębata pracuje w trybie pracy normalnej na stopniu 2, tak więc popychacze poruszają się

szybko. Dopiero przy większym oporze (np. przy ruchu popychacza zsypu w przód przy wysokim poziomie napełnienia) pompa przełączasię na stopień 1.

*19 Wartości podane w nawiasach: opcja dostępna wyłącznie w porozumieniu z działem kierowania projektami producenta.


64 PYROTEC

658

24 5

11 P

L

Ślimak w przesuwnym dnie D = 250 mm

Nr katalog. 7387 887Przenośnik ślimakowy w przesuwanym dnie z funkcją zsypu służy doodbierania paliwa wsypanego przez popychacze. Mechanizm umiesz-czony jest na całej szerokości dna i posiada konstrukcję otwartegoprzenośnika ślimakowego z korytem. Na odcinku dalszego transportupaliwa przenośnik ślimakowy dna przesuwnego ma kształt zamknię-tego koryta lub rury, w zależności od punktu przekazania paliwa.

Zakres dostawy:■ Przenośnik ślimakowy w przesuwanym dnie wg rysunku projekto-

wego

WskazówkaCena za m

Napęd przenośnika ślimakowego w przesuwanym dnie, wersja standardowa

Nr katalog. 7387 925Standardowa wersja przenośnika ślimakowego montowanego w prze-suwanym dnie, z ciągnącym napędem i wyrzutem do sekcji spustowej.Element napędzany jest przez motoreduktor walcowy i łańcuch zabez-pieczony osłoną chroniącą przed pyłem.

Zakres dostawy:■ Jednostka napędowa z motoreduktorem walcowym 400 V oraz prze-

kładnią łańcuchową■ Bariera świetlna na całym obszarze otwartym kontrolująca poziom

napełnienia (zabezpieczenie przed przepełnieniem)■ Wyrzut z pokrywą rewizyjną, krańcowym wyłącznikiem zabezpie-

czającym i rurą spustową/przejściówką łączącą kolejny przenośnik(element niedostępny w wersji przesuwającej)

Napęd przenośnika ślimakowego montowanego w przesuwanymdnie, standard

Nr katalog. 7837 925Moment obrotowy ślimaka Nm ~800 ~800 ~800Ślimak montowany w przesuwanym dnie Typ AQ-L150 AQ-L150 AQ-L190Funkcja przenośnika ślimakowego montowanego w przesuwanymdnie

Ciągnąca Przesuwająca Ciągnąca

Maks. długość przenośnika ślimakowego montowanego w przesuwa-nym dnie

m 10 8 10

Maks. moc kotła przy zrębkach drewnianych kW 300 300 1250

Napęd przenośnika ślimakowego w przesuwanym dnie, wersja wzmocniona

Nr katalog. 7387 880Specjalna, wzmocniona wersja przenośnika ślimakowego montowa-nego w przesuwanym dnie, do zastosowania w trudnych warunkach(duża wydajność i/lub funkcja przesuwająca). Napęd przenoszony jestprzez wzmocniony motoreduktor walcowy, łożyska i łańcuch na chro-niącą przed pyłem osłonę łańcucha.

Zakres dostawy:■ Jednostka napędowa, wzmocniona wersja, dodatkowe łożysko

poosiowe przy funkcji przesuwającej, z motoreduktorem walcowym400 V i przekładnią łańcuchową; dostosowanie i sterowanie w zależ-ności od projektu;

■ Bariera świetlna na całym obszarze otwartym kontrolująca poziomnapełnienia (zabezpieczenie przed przepełnieniem)

■ Wyrzut z pokrywą rewizyjną, krańcowym wyłącznikiem zabezpie-czającym i rurą spustową/przejściówką łączącą kolejny przenośnik(element niedostępny w wersji przesuwającej)

Napęd przenośnika ślimakowego montowanego w przesuwanymdnie, wzmocniony

Nr katalog. 7837 880Moment obrotowy ślimaka Nm ~1200 ~1200 ~1200Ślimak montowany w przesuwanym dnie Typ AQ-L190 AQ-L250 AQ-L250Funkcja przenośnika ślimakowego montowanego w przesuwanymdnie

Ciągnąca Przesuwająca Ciągnąca

Maks. długość przenośnika ślimakowego montowanego w przesuwa-nym dnie

m 10 8 10

Maks. moc kotła przy zrębkach kW 1500 2500 2500

Pokrywa przenośnika ślimakowego montowanego w przesuwanym dnie

nr katalog. 7510 168Pokrywa otwartego koryta przenośnika ślimakowego montowanego wprzesuwanym dnie i szczeliny zasobnika. Pokrywa montowana jest naścianie czołowej zasobnika na zawiasie. Chroni przed dotknięciemprzez personel konserwacyjny.

Zakres dostawy:■ Pokrywa przenośnika ślimakowego montowanego w przesuwanym

dnie, z konsolą ścienną i zawiasem, wg rysunku projektowego■ Wyłącznik krańcowy zatrzymania awaryjnego przesuwanego dna i

przenośnika ślimakowego podczas otwierania pokrywy

WskazówkaCena za m;Cena łączna: długość A w m x cena artykułu [A = szerokość zasob-nika]


PYROTEC 65

5824

511

PL

6

7.1 Możliwości zastosowania systemów transportu zależnie od paliwa

Przegląd

System transportowy Strona Paliwo (granulat albo zrębki drewniane) Granu-

latG 30 G 50 G 100 P 16 P 45 P 63*20 P 63

Przenośnik ślimakowy korytowy D = 150 mm od str. 67 X X X X X X Przenośnik ślimakowy korytowy D = 190 mm od str. 67 X X X X X X Przenośnik ślimakowy korytowy D = 250 mm od str. 67 X X X X X X Przenośnik ślimakowy rurowy D = 120 mm od str. 68 X Przenośnik ślimakowy rurowy D = 190 mm od str. 68 X X X X X X Przenośnik ślimakowy rurowy D = 250 mm od str. 68 X X X X X X

*20 Z ograniczeniem frakcji grubej (< 1%) do 125 mm

Transport paliwa

66 PYROTEC

7

5824

511

PL

7.2 Transport paliwa przenośnikiem ślimakowym

Przenośnik ślimakowy korytowyNr katalog. 7387 941 dla przenośnika ślimakowego korytowego D = 150 mmNr katalog. 7387 873 dla przenośnika ślimakowego korytowego D = 190 mmNr katalog. 7387 955 dla przenośnika ślimakowego korytowego D = 250 mmPrzenośnik ślimakowy korytowy to bardzo pewny środek transportuwszystkich granulowanych paliw drewnianych. Należy uwzględnićograniczenie kąta nachylenia.

Zakres dostawy:■ Przenośnik ślimakowy korytowy wg rysunku projektowego

WskazówkaCena za m; cena łączna: długość L w m x cena jednostkowa

58,32 mm

8,75 mm

6,40 mm1,11 mm

2,32

mm

4,53 mm

5,10 mm14,52 mm

1,47 mm

6,38 mm

2,32

mm

8,30°

500176

< 10000

166

> 30 a/b

80

30050

80 a

c

A

A

5,80 mm

8,12

mm

7,54 mm

7,31 mm

5,51 mmc

d

b

e

g

f

A - A

13,77 mm4,82 mm14,51 mm

3,77

mm

7,54

mm

15,6

7 m

m

7,54

mm

~ 500 166 500

lkh

e

A

A B

A Napęd (do wyboru po lewej lub prawej stronie)B Odległość (przestrzeń rewizyjna)

Nazwa handlowa Przenośnik ślimakowy korytowyTyp MF 150 MF 190 MF 250Nr katalog.: 7387 941 7387 873 7387 955a mm 180x180 220x220 280x280b mm 7180 7200 7200c (zrębki leśne) 45° 45° 45°c (granulat) 20° 20° 20°d mm 140 280 380e mm 220 260 352f mm 216 256 317g mm 150 190 250h mm 130 130 154k mm 260 260 350l mm 540 540 665

Napęd przenośnika ślimakowego korytowego, wersja standardowaWypróbowana wersja korytowego przenośnika ślimakowego, z ciąg-nącym napędem i wyrzutem do sekcji spustowej. Element napędzanyjest przez motoreduktor walcowy i łańcuch zabezpieczony osłonąchroniącą przed pyłem.

Transport paliwa (ciąg dalszy)

PYROTEC 67

5824

511

PL

7

Zakres dostawy:■ Jednostka napędowa z motoreduktorem walcowym 3 x 400 V oraz

przekładnią łańcuchową■ Wlot z barierą świetlną kontrolującą poziom napełnienia (zabezpie-

czenie przed przepełnieniem)■ Wyrzut z pokrywą rewizyjną, krańcowym wyłącznikiem zabezpie-

czającym i rurą spustową/przejściówką do kolejnego przenośnika

Nazwa handlowa Napęd korytowego przenośnika ślimakowegoNr katalog.: 7387 984Moment obrotowy ślimaka Nm ~800 ~800 ~800Średnica ślimaka mm 7150 7190 7250Funkcja Ciągnąca Ciągnąca CiągnącaMaks. długość m 10 10 8Maks. moc kotła (granulat) kW 2000 3200 -Maks. moc kotła (zrębki leśne) kW 600 1500 2500

Przenośnik ślimakowy rurowyNr katalog. 7387 990 dla przenośnika ślimakowego rurowego D = 120 mmNr katalog. 7387 962 dla przenośnika ślimakowego rurowego D = 190 mmNr katalog. 7387 928 dla przenośnika ślimakowego rurowego D = 250 mmPrzenośnik ślimakowy rurowy idealnie nadaje się do tłoczenia sypkichpaliw drewnianych i/lub sprawdza się przy znacznych nachyleniach.

Zakres dostawy:■ Przenośnik ślimakowy rurowy wg rysunku projektowego

WskazówkaCena za mCena łączna: długość L w m x cena jednostkowa

Nazwa handlowa Przenośnik ślimakowy rurowyNr katalog.: 7387 990 7387 962 7387 928Średnica ślimaka maks. mm 120 190 250

Nazwa handlowa Przenośnik ślimakowy rurowyTyp MR-L120 MR-L190 MR-L250Nr katalog.: 7387 990 7387 962 7387 928a mm 140 280 380b mm 150x150 220x220 280x280c mm 140 220 324d mm 120 190 250Maks. kąt nachylenia przy ślimaku przesuwającym e mm - 90° 90°Maks. kąt nachylenia przy ślimaku ciągnącym e mm 50° 50° 50°f mm 7150 7200 7200g mm 140 280 380h mm 540 540 665k mm 130 130 154l mm 260 260 350


68 PYROTEC

7

5824

511

PL

51,94

mm

4,08 m

md

c2,58 mm

5,99 mm46,27°

6,23 m

m2,56 mm3,

77 m

m

b

168

< 100

00a

g

fe

250 12

,26

mm

4,35

mm

12,9

2 m

m

3,36 mm10,55 mm13,90 mm

500

166

~ 50

0

k l

h

A

4,60 mm

1,94

mm

76,92

mm

4,29 m

m

9,30 m

m

4,61

mm

5,25 mmb

a

168

< 100

00

g

f

355

B

C

D

E

3,72 mm

5,55 mm

dc

45,58°e

A Napęd (do wyboru po lewej albo prawej stronie)B Zbiornik rozdzielającyC Ślimak rozdzielający

D Przenośnik ślimakowy rurowy, pionowy, przesuwającyE Przenośnik ślimakowy rurowy, poziomy, przesuwający

Napęd przenośnika ślimakowego rurowego, granulat

nr katalog. 7387 931Pojedyncza wersja rurowego przenośnika ślimakowego MR 120 znapędem ciągnącym, dopuszczony wyłącznie do transportu granu-latu. Element napędzany jest przez motoreduktor walcowy i łańcuchzabezpieczony osłoną chroniącą przed pyłem.


przekładnią łańcuchową■ Pojedyncza wersja wlotu/wyrzutu granulatu; z rurą spustową/prze-

jściówką łączącą z kolejnym przenośnikiem


PYROTEC 69

5824

511

PL

7

Nazwa handlowa Napęd przenośnika ślimakowego rurowego, gra-nulat

Typ MR-11Nr katalog.: 7387 931Średnica ślimaka maks. mm 120Moment obrotowy ślimaka Nm ~800Funkcja przesuwająca albo ciągnącaMaks. długość ślimaka m 10Maks. moc kotła kW 1200

Napęd przenośnika ślimakowego rurowego, wersja standardowa

nr katalog. 7387 843Standardowa wersja przenośnika ślimakowego rurowego z napędemciągnącym i wyrzutem do sekcji spustowej. Element napędzany jestprzez motoreduktor walcowy i łańcuch zabezpieczony osłoną chro-niącą przed pyłem. W przypadku wersji MR 150 przeznaczonejwyłącznie na granulat dostępna jest również wersja przesuwająca.


przekładnią łańcuchową■ Wlot z barierą świetlną kontrolującą poziom napełnienia (zabezpie-

czenie przed przepełnieniem)■ Wyrzut z pokrywą rewizyjną, krańcowym wyłącznikiem zabezpie-

czającym i rurą spustową/przejściówką łączącą kolejny przenośnik(element niedostępny w wersji przesuwającej)

Nazwa handlowa Napęd przenośnika ślimakowego rurowego, wersja standardowaTyp MR-12Nr katalog.: 7387 843Średnica ślimaka maks. mm 150 150 190Moment obrotowy ślimaka Nm ~800 ~800 ~800Funkcja Ciągnąca Przesuwająca CiągnącaMaks. długość ślimaka m 10 8 10Maks. moc kotła przy zastosowaniu: Granulatu kW 1250 1250 3200Zrębków leśnych kW 300 300 1250

Napęd przenośnika ślimakowego rurowego, wersja wzmocniona

nr katalog. 7387 963Specjalna, wzmocniona wersja przenośnika ślimakowego rurowego,do zastosowania w trudnych warunkach (duża wydajność i/lub funkcjaprzesuwająca). Napęd przenoszony jest przez wzmocniony motore-duktor walcowy, łożyska i łańcuch na chroniącą przed pyłem osłonęłańcucha.

WskazówkaNapęd ten jest wymagany w przypadku przejścia bezpośredniego(przekazywania wymuszonego)!

Zakres dostawy:■ Jednostka napędowa, wzmocniona wersja, dodatkowe łożysko

poosiowe przy funkcji przesuwającej, z motoreduktorem walcowym3 x 400 V i przekładnią łańcuchową

■ Wlot z barierą świetlną kontrolującą poziom napełnienia■ Wyrzut z pokrywą rewizyjną, krańcowym wyłącznikiem zabezpie-

czającym i rurą spustową/przejściówką do kolejnego przenośnika

Nazwa handlowa Napęd przenośnika ślimakowego rurowego, wersja wzmocnionaTyp MR-13Nr katalog.: 7387 963Średnica ślimaka maks. mm 190 250 250Moment obrotowy ślimaka Nm ~1100 ~1100 ~1100Funkcja Ciągnąca Przesuwająca CiągnącaMaks. długość ślimaka m 10 8 10Maks. moc kotła przy zastosowaniu: Zrębków leśnych kW 1500 2500 2500


70 PYROTEC

7

5824

511

PL

8.1 Magazynowanie paliwa w składzie na granulat (w gestii inwestora)

Wskazówki dot. wielkości magazynu granulatuWielkość magazynu należy dostosować do obciążenia grzewczegobudynku i koncepcji logistycznej zasilania paliwem.

200

mm

≥ 500 mm

45°

A B

C

D

E

FG

A Króciec do napełnianiaB Króciec powietrza powrotnegoC Przestrzeń powietrznaD Nachylona podłoga

E Pusta przestrzeńF System poboruG Przestrzeń użyteczna = ⅔ przestrzeni

Magazynowanie paliwa

PYROTEC 71

5824

511

PL

8

Wykonanie magazynu granulatu i potrzebne komponenty systemu

B D

H

G

K

A C

F

E < 9250

<10000

100≥

A Deski ochronne przy wejściu do magazynuB Obszar poboru ślimakowego systemu transportuC Płyta odporowaD Zsyp do podajnika ślimakowegoE Min./maks. długość obszaru poboru paliwa

F Maks. długość magazynuG Króciec powietrza powrotnegoH Króciec do napełnianiaK Ukośna płyta wyrównująca długość magazynu/obszaru poboru

paliwa

■ Magazyn na granulat musi być suchy, ponieważ granulat po wchło-nięciu wilgoci mocno pęcznieje. Powoduje to duże problemy pod-czas doprowadzania paliwa do kotła grzewczego.

■ Magazyn na granulat musi być szczelny i mieć litą konstrukcję,ponieważ podczas napełniania unosi się w nim pył. Ponadto granulatmoże wywierać duży nacisk na ściany magazynu.

■ Drzwi lub otwory wejściowe do magazynu muszą otwierać się nazewnątrz oraz być pyłoszczelne (posiadać uszczelkę na obwodzie).Jeśli ilość granulatu przekracza 6,5 tony, drzwi muszą być samoza-mykające się oraz hamować rozprzestrzenianie się ognia zgodnie zklasą T30.

■ Po wewnętrznej stronie drzwi należy umieścić deski ochronne, takby granulat nie naciskał na drzwi (patrz strona 73).

■ Należy unikać montowania w magazynie na granulat instalacji elek-trycznej. Konieczne instalacje elektryczne muszą być zabezpie-czone przedwybuchem zgodnie zobowiązującymi przepisami.

■a W Austrii ściany otaczające magazyn oraz stropy magazynumuszą mieć klasę odporności ogniowej F90, a drzwi lub otworywejściowe klasę T30. Należy przestrzegać wymogów dotyczącychochrony przeciwpożarowej w rozumieniu przepisów TRVB H118oraz obowiązujących przepisów ustawowych.

■ Ze względu na możliwość tworzenia się kondensatu i ryzyko pęk-nięcia rur w magazynie należy unikać instalowania przewodów pro-wadzących wodę.

■ Należy zamontować króciec napełniania H oraz króciec powietrzapowrotnego G ze złączką 4” DW100 (króciec do podłączenia wężastrażackiego) z przedłużonymi rurami prowadzącymi do magazynuna granulat. Rury muszą być metalowe (a nie plastikowe), należy jepołączyć z murem i uziemić.

■ Naprzeciwko króćca do napełniania należy umieścić płytę odporowąC, chroniącą granulat i mur.

■ W magazynie na granulat nie mogą znajdować się ciała obce (małekamienie, kawałki drewna itp.).

■ Przepust murowy przeznaczony na zsyp należy zamknąć od stronymagazynu w sposób ognioodporny (np. otynkować).

Maksymalna długość systemu ślimakowego wynosi 10 m.

WskazówkaPatrz również normy ÖNORM M 7137 oraz EN 303-5

Dodatkowe wskazówki bezpieczeństwa dotyczące magazynu granulatuPodczas użytkowania magazynu na granulat zalecamy przestrzega-nie następujących wskazówek bezpieczeństwa:1 Zakaz wstępu osobom nieuprawnionym, drzwi muszą być

zamknięte2 Zakaz palenia, używania ognia i innych źródeł zapłonu3 Zagrożenie życia przez bezwonny tlenek węgla (CO) oraz brak

tlenu4 Przed wejściem należy zadbać o wystarczającą wentylację

pomieszczenia - podczas przebywania w magazynie drzwipowinny być otwarte.

5 Wejście do magazynu tylko pod nadzorem osoby przebywającejpoza magazynem

6 Ryzyko odniesienia obrażeń spowodowanych przez ruchome ele-menty

7 Napełnianie instalacji tylko przy spełnieniu warunków zdefiniowa-nych przez instalatora ogrzewania i dostawcy granulatu

8 Chronić granulat przed wilgocią.

Magazynowanie paliwa (ciąg dalszy)

72 PYROTEC

8

5824

511

PL

Deski ochronne z kątownikami Z

A B A

C

A Kątownik Z (długość 2000 mm)B Deska ochronna (grubość 30 mm, w gestii inwestora)C Drzwi do magazynu

Kątowniki Z służące do montażu desek ochronnych dostępne są jakowyposażenie dodatkowe.Nie montować kątowników Z bezpośrednio do stropu, tak by możnabyło dokładać lub wyjmować deski ochronne.

Króciec do napełniania i króciec powietrza powrotnegoKróćce należy umieścić tak, by podczas napełniania w magazynie nagranulat nie powstawało nadciśnienie. Dlatego króciec powietrzapowrotnego nigdy nie może być zasłonięty. Dotyczy to również sytu-acji, gdy osiągnięto maksymalny poziom napełnienia magazynu (patrzstrona 71). Aby można było maksymalnie wypełnić magazyn, znajdu-jące się w nim króćce należy zamontować jak najwyżej. Odległośćkróćca do napełniania od stropu musi wynosić min. 20 cm, tak by gra-nulat nie uderzał o strop (jeśli strop jest tynkowany, zamontować płytęochronną). Króćce powinny znajdować się po węższej stronie maga-zynu. Jeśli króciec do napełniania jest prosty, szerokość strumieniagranulatu wynosi ok. 4-5 m. Jeśli łuk przed wejściem do magazynuwynosi 2x 45°, należy tam umieścić prostą rurę o długości 0,5 m pro-wadzącą do pomieszczenia. Podczas napełniania granulat uzyskawówczas wymaganą prędkość, a tym samym także wymaganą sze-rokość strumienia.

UziemienieW celu uniknięcia naładowania elektrostatycznego podczas napełnia-nia króćce należy uziemić. Zasadniczo zalecane jest podłączenie każ-dego elementu rurowego do instalacji ekwipotencjalizacji budynku.Konieczne jest jednak co najmniej jedno stałe połączenie każdego zelementów rurowych ze ścianą poprzez zamurowanie (bez materiałuizolacyjnego) lub przez obejmę rurową osadzoną w ścianie.

Położenie i długość króćcówDługość króćca do napełniania jest uzależniona od odległości dokróćca powietrza powrotnego. Jeżeli oba króćce zamontowane są woknie piwnicznym, to mogą być usytuowane w odległości < 500 mmjeden od drugiego.

~ 100

≥ 50

0

Odstęp między króćcami ≥500 mm

A Króciec do napełnianiaB Króciec powietrza powrotnego

~ 100

≥ 500

< 50

0

Odstęp między króćcami < 500 mm

A Króciec do napełnianiaB Króciec powietrza powrotnego


PYROTEC 73

5824

511

PL

8

A

B A

B

ok. 100 mm

≥ 200 mm

Napełnianie naprzemienne

A Płyta odporowaB Króciec napełniania i powietrza powrotnego

Jeśli króćce muszą być umieszczone na dłuższej ścianie magazynu,zaleca się napełnianie naprzemienne. Wówczas pomieszczeniezostanie lepiej wypełnione materiałem. Oba króćce należy uziemić.Naprzeciwko obu króćców należy zamontować płytę odporową.

Wewnętrzny magazyn na granulatJeżeli króciec napełniania i powietrza powrotnego muszą zostaćpoprowadzone przez sąsiednie pomieszczenie, należy je obłożyćmateriałem o klasie odporności ogniowej F 90 (wełna mineralna itp.).Każdą rurę przedłużającą należy uziemić za pomocą obejm rurowych.Rury przedłużające nie mogą być wykonane z tworzywa sztucznego.

A B C D

A KróciecB Okładzina ognioodporna (F90)C Rura przedłużającaD Obejma rurowa

Możliwości zamontowania króćców

Króciec wmurowany w ścianęKróciec wmurowany zostaje w przepust bez zastosowania materiałuizolacyjnego.

A Króciec do napełnianiaB Przepust w murze Ø 150 mm


74 PYROTEC

8

5824

511

PL

Króciec wkręcony w ścianęKróciec zostaje przykręcony do ściany zewnętrznej i uziemiony zapomocą obejmy rurowej.

B D

C

A

A Króciec do napełnianiaB Śruby

C Obejma rurowa służąca jako uziemienieD Przepust w murze Ø 110 mm

Króciec wkręcony w oknoW otworze okiennym montowana jest płyta. Króciec należy przełożyćprzez płytę, przykręcić i uziemić za pomocą obejmy rurowej.

B

C

A

D

E

A Króciec do napełnianiaB Śruby

C Obejma rurowa służąca jako uziemienieD Przepust Ø 110 mmE Otwór okienny

Montaż w studzience okna piwnicznegoMożliwy jest zarówno montaż w ścianie, jak i w otworze okiennym.Skrócony króciec napełniania i króciec powietrza powrotnego należywłożyć w kolano 45 º. Kolano należy umieścić w rurze przedłużającejpoprowadzonej przez ścianę lub otwór okienny.

D

C

A

E

B

A Króciec do napełnianiaB Obejma rurowa służąca jako uziemienie

C Rura przedłużającaD Przepust w murze Ø 110 mm

alboPrzepust Ø 110 mm

E Kolano 45 º


PYROTEC 75

5824

511

PL

8

Wyposażenie dodatkowe zapewnianego przez inwestora magazynu granulatu

Płyta odporowa 1,42 x 1,25 m

nr katalog. 7388 188Płyta odporowa wykonana jest z płyty wiórowej o grubości 4,0 mm zwkładem materiałowym zapewniającym wysoką stabilność.Płytę odporową B należy umieścić w odległości co najmniej100 mm od ściany leżącej naprzeciwko króćca do napełniania. Płytaodporowa chroni zarówno granulat, jak i ścianę czy też tynk.Oderwany fragment tynku lub ściany może zablokować transport gra-nulatu i usuwanie popiołu z komory spalania kotła grzewczego.

Zakres dostawy■ Płyta odporowa 1,4 x 1,25 m■ Kotwa segmentowa z karabińczykiem mocującym

≥ 200 mm

A B

C

A Króciec do napełnianiaB Płyta odporowa (1000 x 1200 mm)C Szerokość strumienia granulatu ok. 4-5 m

Króciec do napełniania i króciec powietrza powrotnego, proste


Zakres dostawy:■ Króciec wdmuchujący z łącznikiem Storz 4”■ Kołnierz montażowy 200 x 200 x 2 mm■ Rura stalowa ocynkowana z gwintem zewnętrznym M 107 x 2,0■ Pokrywa z nadrukiem i kłódką

Króciec do napełniania i króciec powietrza powrotnego 45°


Zakres dostawy:■ Króciec wdmuchujący z łącznikiem Storz 4”■ Kołnierz montażowy 200 x 200 x 2 mm■ Rura stalowa ocynkowana z gwintem zewnętrznym M 107 x 2,0■ Pokrywa z nadrukiem i kłódką

Przedłużenie króćca do napełniania i króćca powietrza powrot-nego

Nr katalog. 7388 056

Zakres dostawy:■ Przedłużenie DN 100, długość 700 mm, ocynkowane■ Nakrętka kołpakowa do złącza śrubowego■ Obejma mocująca


76 PYROTEC

8

5824

511

PL

8.2 Napełnianie magazynu paliwa zapewnianego przez inwestora

Pokrywa silosu obsługiwana ręcznie FDM 2,9/1,3 m

nr katalog. 7387 782Pokrywa umożliwiająca pewne zamknięcie otworów służących dowsypywania paliwa drzewnego. Pokrywa uruchamiana jest ręcznie zapomocą ramion sprężynowych. Otwór zabezpieczony jest kratkąochronną, zapobiegającą wpadnięciu ludzi po otworzeniu pokrywy.

WskazówkaPodczas napełniania (otwieranie, napełnianie, zamykanie) należyprzestrzegać lokalnych przepisów dotyczących zapobiegania wypad-kom (np. ogrodzenie, personel dbający o bezpieczeństwo)!

Zakres dostawy:■ Stalowa konstrukcja nośna

– Dop. obciążenie 250 kg/m²– piaskowana– zagruntowana gruntem z pyłem cynkowym i polakierowana

■ przyspawana kratka ochronna o oczkach 150 mm

■ Pokrywa– Powierzchnia z aluminiowej blachy ryflowanej– zespawana wodoszczelnie

■ Ramiona sprężynowe ułatwiające otwieranie pokrywy

Czynności wykonywane przez klienta:■ Wykonanie w stropie otworu z otoczką betonową■ Uszczelnienie pomiędzy korpusem pokrywy a przylegającą

powierzchnią kołnierza betonowego■ Kłódka chroniąca przed nieprawidłową obsługą

A Wymagana uszczelka na całym obwodzie. Nie wchodzi w zakresdostawy.Zalecenie: zespolone uszczelki dachowe Kemperol

B Oczka kratki ochronnejC 10 złączy śrubowych


PYROTEC 77

5824

511

PL

8

Hydrauliczna pokrywa zasobnika FDHPokrywa umożliwiająca pewne zamknięcie otworów służących dowsypywania paliwa drzewnego. Pokrywa uruchamiana jest za pomocąsiłownika hydraulicznego. Pokrywa silosu jest zabezpieczona przedzamknięciem na wypadek przerwania przewodu.

WskazówkaPodczas napełniania (otwieranie, napełnianie, zamykanie) należyprzestrzegać lokalnych przepisów dotyczących zapobiegania wypad-kom (np. ogrodzenie, personel dbający o bezpieczeństwo)! Nie otwie-rać pokrywy przy silnym wietrze (powyżej 10 m/s).

Zakres dostawy:■ Konstrukcja nośna: dop. obciążenie 250 kg/m², stalowa, piasko-

wana, gruntowana gruntem z pyłem cynkowym i lakierowana■ Powierzchnia pokrywy: powierzchnia z aluminiowej blachy z żeber-

kami okrągłymi, zespawana wodoszczelnie

■ Siłownik hydrauliczny z połączeniem przegubowym z otworem,zabezpieczenie przed pęknięciem rury, kozioł łożyskowy, przewodyhydrauliczne o dł. 1 m

■ Gumowa osłona zabezpieczająca przed zrębkami od stronyzawiasu

Czynności wykonywane przez klienta:■ Wykonanie w stropie otworu z otoczką betonową■ Uszczelnienie pomiędzy korpusem pokrywy a przylegającą

powierzchnią kołnierza betonowego

40,5

5 m

m

62,77 mm

h

g

A

B

C

A Kratka ochronna (opcja)B Osłona gumowaC Uszczelka na całym obwodzie, wymagana, nie wchodzi w zakres

dostawyZalecenie: zespolone uszczelki dachowe Kemperol


78 PYROTEC

8

5824

511

PL

Dane techniczneTyp*21

Nr katalog. FDH 4,0/2,4

7388 011FDH 5,5/2,4

7387 903FDH 7,0/2,4

7387 834FDH 8,5/2,4

7387 884Otwór długość x szerokość a mm 4020 5520 7020 8520c mm 2400 2400 2400 2400Wymiary otoczki betonowej b mm 4420 5920 7420 8920d mm 2800 2800 2800 2800e mm 250 250 250 250Zewnętrzne wymiary pokrywy f mm 3025 3025 3025 3025g mm 4500 6000 7500 9000h mm 2924 2924 2924 2924Liczba siłowników hydraulicznych szt. 1 1 1 2Masa pokrywy kg 1029 1231 1516 1823

Kratka ochronna 120 do FDH Kratka ochronna do odpowiedniej pokrywy zasobnika, składająca sięz kilku elementów, zabezpiecza przed wpadnięciem ludzi po otwarciupokrywy. Każdy z elementów jest przygotowany do montażu silnikamechanizmu wstrząsowego (silnik dostępny za dodatkową opłatą).Maks. obciążenie 200 kg/m²

Zakres dostawy:■ Profil przylegający, do montażu w otworze stropowym■ Kratka ochronna składająca się z kilku elementów, wielkość oczek:

200 x 120 mm

Dane techniczneKratka ochronna typu 120 do FDH 4,0/2,4 FDH 5,5/2,4 FDH 7,0/2,4 FDH 8,5/2,4Nr katalog. 7387 914 7387 817 7388 014 7387 922Liczba szt. 2 2 3 4Masa jednej szt. kg 117 161 133/141 124/120

Kratka ochronna 200 do FDH Krata zabezpieczająca przed wpadnięciem ludzi po otwarciu pokrywy.Pasuje do odpowiedniej pokrywy zasobnika, składa się z kilku ele-mentów. Każdy z elementów jest przygotowany do montażu silnikamechanizmu wstrząsowego (silnik dostępny za dodatkową opłatą).Maks. obciążenie 200 kg/m²

Zakres dostawy:■ Profil przylegający, do montażu w otworze stropowym■ Kratka ochronna składająca się z kilku elementów, wielkość oczek:

200 x 200 mm

Dane techniczneKratka ochronna typu 200 do FDH 4,0/2,4 FDH 5,5/2,4 FDH 7,0/2,4 FDH 8,5/2,4Nr katalog. 7387 910 7387 824 7387 930 7387 983Liczba elementów szt. 2 2 3 4Masa jednej szt. kg 104 143 118/125 110/106

Pokrywa zasobnika z możliwością najechania FDBPokrywa zapewniająca pewne zamknięcie otworów znajdujących sięw strefie przejazdu, służących do napełniania paliwa drzewnego.Powierzchnia pokrywy znajduje się na tym samym poziomie co strefaprzejazdu. Konstrukcja dolna posiada rynnę odprowadzającą wodę.Pokrywa uruchamiana jest za pomocą siłownika hydraulicznego.Pokrywa silosu jest zabezpieczona przed zamknięciem na wypadekprzerwania przewodu.

Zakres dostawy:■ Konstrukcja nośna:

Dop. nacisk na oś: FDB 3,0/2,0: 7,5 t; FDB 3,8/2,4 i FDB 3,2/3,2:10,0 t; stalowa, piaskowana, zagruntowana gruntem z pyłem cyn-kowym i polakierowana.

■ Powierzchnia pokrywy:Wypełniana przez klienta asfaltem albo betonem.

■ Konstrukcja wsporcza:z rynną odprowadzającą wodę i 2 króćcami odpływowymi DN 100.

■ Siłownik hydrauliczny:z połączeniem przegubowym z otworem, zabezpieczeniem przedpęknięciem rury, kozłem łożyskowym, przewodami hydraulicznymio dł. 1 m

Czynności wykonywane przez klienta:■ W przypadku ustawienia powierzchni jezdnej pod kątem należy

odprowadzić wodę ściekającą na pokrywę przed korpusem pokrywyprzez kanał odpływowy.

■ Przewód odpływowy deszczówki, ogrzewanie rynny■ Uszczelnienie pomiędzy korpusem pokrywy a powierzchnią przyle-

gania korpusu■ Wypełnienie powierzchni pokrywy warstwą bitumiczną i asfaltem

albo betonem, wodoszczelne (maks. dopuszczalna gęstość wypeł-nienia 2200 kg/m3)

*21 Typ 7,0/2,4 i 8,5/2,4 z pokryciem szczeliny dylatacyjnej umożliwiającej rozszerzalność termiczną


PYROTEC 79

5824

511

PL

8

56,10 mm

1,90 mmø102

a

A

C B

58,53 mm1,87 mm 1,87 mm

5,30

mm

40,2

0 m

m1,

68 m

m47,3

1 m

m

d 9090

290

e f90

C

C D

< 10%

H

±0,0

39,7

1 m

m2,

26 m

m31

,97

mm

37,68 mm

86,08°86°

b12

0~

1730

c

E

F

G

6,78

mm

(120

)

A Wypełnienie wykonywane przez klienta (beton albo asfalt)B Rynna na deszczówkęC Odpływ deszczówki (dostarcza inwestor)D Złącze śrubowe

E WypełnienieF Kratka ochronna (opcja)G Uszczelka na całym obwodzie (wymagana) (dostarcza inwestor)H Kanał odpływowy wody (dostarcza inwestor)


80 PYROTEC

8

5824

511

PL

Dane technicznePrzejezdna pokrywa zasobnika FDB FDB 3,0/2,0 m FDH 3,8/2,4 m FDH 3,2/3,2 mNr katalog. 7387 850 7387 793 7387 974a mm 3000 3800 3200b mm 2110 2510 3310c mm 2000 2400 3200d mm 3150 3950 3350e mm 2530 2930 3730f mm 2150 2550 3310Masa pokrywy FDB kg 1520 2360 2680Maks. dop. nacisk na oś t 7,5 10 10

Kratka ochronna 120 do FDBKrata zabezpieczająca przed wpadnięciem ludzi po otwarciu pokrywy.Pasuje do odpowiedniej pokrywy zasobnika, składa się z kilku ele-mentów. Każdy z elementów jest przygotowany do montażu silnikamechanizmu wstrząsowego (silnik dostępny za dodatkową opłatą).Maks. obciążenie 200 kg/m²

Zakres dostawy:■ Profil przylegający, do montażu w otworze stropowym■ Kratka ochronna składająca się z kilku elementów■ Wielkość oczek:

200 x 120 mm

Dane techniczneKratka ochronna typu 120 do FDB 3,0/2,0 m FDH 3,8/2,4 m FDH 3,2/3,2 mNr katalog. 7387 889 7388 016 7387 868Liczba elementów szt. 2 2 2Masa jednej szt. kg 130 205 230

Kratka ochronna 200 do FDBKrata zabezpieczająca przed wpadnięciem ludzi po otwarciu pokrywy.Pasuje do odpowiedniej pokrywy zasobnika, składa się z kilku ele-mentów. Każdy z elementów jest przygotowany do montażu silnikamechanizmu wstrząsowego (silnik dostępny za dodatkową opłatą).Maks. obciążenie 200 kg/m²

Zakres dostawy:■ Profil przylegający, do montażu w otworze stropowym■ Kratka ochronna składająca się z kilku elementów■ Wielkość oczek:

200 x 200 mm

Dane techniczneKratka ochronna typu 200 do FDB 3,0/2,0 m FDH 3,8/2,4 m FDH 3,2/3,2 mNr katalog. 7387 798 7387 801 7388 019 szt. 2 2 2Masa jednej szt. kg 120 180 210

Silnik mechanizmu wstrząsowego, do kratki ochronnej

nr katalog. 7387 810Silnik mechanizmu wstrząsowego wprawia kratkę ochronną w ruchdrgający. Wyklucza to tworzenie się na kratce ochronnej zatorów znapełnianego materiału, co zapewnia stały przepływ materiału pod-czas napełniania.

Zakres dostawy:■ Silnik mechanizmu wstrząsowego, 3 x 400 V, ze sterowaniem,

osłoną termiczną i materiałem montażowym■ Przełącznik z kluczem

Czynności wykonywane przez klienta:■ Podłączenie elektryczne silnika mechanizmu wstrząsowego i prze-

łącznika z kluczykiem

WskazówkaKażdy element kratki ochronnej wymaga zamontowania jednego sil-nika mechanizmu wstrząsowego. Ponadto przy zastosowaniu silnikównależy zaplanować montaż dużej szafy sterowniczej.

Agregat hydrauliczny pokrywy napełniającej zasobnika ASH

nr katalog. 7388 856Agregat hydrauliczny służy wyłącznie do uruchamiania otwieranejhydraulicznie pokrywy zasobnika. Pokrywa otwierana jest przez siłow-nik hydrauliczny po naciśnięciu przycisku z kluczykiem. Po puszczeniuprzycisku zawór hamujący blokuje pokrywę w aktualnym położeniu.

Zakres dostawy:■ W skład agregatu hydraulicznego wchodzi:

– Pompa zębata 4l/min z silnikiem 1,5 kW 3 x 400 V– Zbiornik oleju 12 l, zawór zwrotny– Zawór ograniczający ciśnienie– Ciśnieniowy zawór przełączający– Filtr powrotny– Wskaźnik poziomu oleju– Manometr– Kurek odcinający– System napełniania oleju


PYROTEC 81

5824

511

PL

8

– Węże hydrauliczne– Konsole ścienne

■ Sterowanie:– stosownie do sterownika kotła, zabezpieczone zamontowanym w

zbiorniku oleju przełącznikiem temperatury i poziomu■ Przełącznik z kluczykiem OTW./WYŁ./ZAMKN. do montażu siłow-

nika zamykającego przez klienta (montaż w pobliżu pokrywy)

WskazówkaZastosowanie przy zsypach silosów bez sterowania hydraulicznego(AF, AG, AP, zsypy obce)

Napędy pokrywy do agregatu hydraulicznego ASH

Typ ASH 1 ASH 2 ASH 3Nr katalog. 7388 034 7387 851 7387 807

Wyposażenie dodatkowe do agregatu hydraulicznego ASH zsypu zpopychaczami, do uruchamiania pokryw bunkra otwieranych w spo-sób hydrauliczny. Pokrywy otwierane są przez siłownik hydraulicznypo uruchomieniu przycisku z kluczykiem. Po puszczeniu przyciskuzawór hamujący blokuje pokrywę w aktualnym położeniu.

Zakres dostawy:■ na każdą pokrywę przypada blok zaworów z następującymi elemen-

tami:– 2 zawory elektromagnetyczne– 1 zawór hamujący– 2 dławiące zawory zwrotne

Sterowanie:odpowiednie do sterownika kotła1 przełącznik z kluczem WYŁ./WYŁ./ZAŁ. na każdą pokrywę dozamontowania siłownika zamykającego u klienta(montaż w pobliżu pokrywy zasobnika, tak by można było obserwowaćruch).

Przenośnik ślimakowy do napełniania silosu FS 300

nr katalog. 7387 808Przenośnik ślimakowy w wersji otwartej, do napełniania wewnętrz-nego magazynu paliwa z umieszczonej na zewnątrz koleby wywrotnej.Zwykle potrzebne są do tego celu co najmniej dwa przenośniki ślima-kowe napełniania silosu. Przenośniki te zamontowane są w magazy-nie paliwa w sposób zapewniający maksymalne napełnienie maga-zynu.

Zakres dostawy:■ Przenośnik ślimakowy do napełniania silosu zgodnie z danymi

wyszczególnionymi w zamówieniu■ Konsole do montażu ściennego■ Szyb na otwór na przewody

WskazówkaDługość ślimaka wraz jednostką napędową maks. 10 m

WskazówkaCena za m: długość całkowita = od wewnętrznej ściany do końca ślimaka w obsza-rze zrzutu (pokrywa silosu)

WskazówkaInwestor ma obowiązek zlecić wykonanie badania statycznego obcią-żalności ścian!

Napęd przenośnika ślimakowego napełniającego silos

Nr katalog. 7388 012Napęd umieszczony jest wewnątrz budynku, poza magazynempaliwa. Gwarantuje to skuteczność funkcji ciągnięcia przez napełnia-jący przenośnik ślimakowy. Ze względów bezpieczeństwa przełącznikz kluczykiem należy zamontować w pobliżu koleby wywrotnej. Osobaobsługująca musi mieć możliwość stałej obserwacji procesu napełnia-nia magazynu. Puszczenie przycisku powoduje natychmiastowezatrzymanie mechanizmów ślimakowych.

Zakres dostawy:■ Jednostka napędowa ślimakowego mechanizmu napełniającego

silos■ Motoreduktor walcowy dostosowany do momentu obrotowego i

wydajności, 3 x 400 V■ Sterowanie napędem przenośnika ślimakowego odpowiednio do

sterownika kotła■ Przełącznik z kluczem WŁ./WYŁ do zamontowania siłownika zamy-

kającego u klienta (montaż w pobliżu pokrywy).


82 PYROTEC

8

5824

511

PL

< 10000> 1500

> 1500

2860

300

< 10

°

A-A

> 80

0

100 %

350 1300 200

Wskazówki projektowe

9.1 Projektowanie instalacji

Dobór znamionowej mocy cieplnejNależy wybrać kocioł grzewczy opalany drewnem odpowiedni dowymaganego obciążenia grzewczego. Kocioł Pyrotec powinien byćkotłem podstawowym i należy go eksploatować zawsze w połączeniuz podgrzewaczem buforowym (zarządzanie podgrzewaczem). Prawi-dłowe zaprojektowanie instalacji jest więc zależne nie od znamiono-wego obciążenia (tj. obciążenia grzewczego budynku), ale raczej odwymaganego okresu stosowania urządzenia (długość okresu grzew-czego, zapotrzebowanie na ciepło grzewcze)!

WskazówkaW przypadku miejsc położonych na wysokości powyżej 1800 m n.p.m.zapytanie dot. projektu musi zawierać informacje o dokładnym poło-żeniu geograficznym (wysokość i adres danego miejsca).


PYROTEC 83

5824

511

PL

9

Temperatury na zasilaniuW celu utrzymania niskich strat podczas rozdziału proponujemy zapro-jektowanie instalacji rozdziału ciepła i ustawienie podgrzewu wodyużytkowej maks. na 70ºC (temperatura na zasilaniu).

Opalane drewnem kotły grzewcze z dostarczonym regulatoremobiegu kotła posiadają ograniczenie maks. temperatury wody w kotleustawione na 85°C. W celu podwyższenia temperatury na zasilaniumożna zmienić ustawienie regulatora temperatury.

Temperatury progoweKotły grzewcze spełniają wymogi normy EN 303 i DIN 4702. Zgodniez normą EN 12828 kotły te posiadają oznaczenie CE i mogą być sto-sowane w zamkniętych instalacjach grzewczych.

■ Dop. temperatury na zasilaniu (= temperatury progowe):do 110 ºC

■ Maks. osiągana temperatura na zasilaniu:ok. 15 K poniżej temperatury progowej

■ Zabezpieczający ogranicznik temperatury regulatora obiegu kotła:Stan fabryczny 110ºCZ możliwością zmiany na 100ºC

9.2 DostawaFirma KÖB dostarcza urządzenie do miejsca montażu. Za rozładowa-nie instalacji odpowiada inwestor.

Do wyładunku wymaga się udostępnienia przez inwestora specjal-nego żurawia.Personel zajmujący się transportem musi posiadać wiedzę na tematzwiązanych z nim zagrożeń i wypadków. Należy wykluczyć te zagro-żenia, podejmując odpowiednie działania zapobiegawcze.

Kocioł można podnosić tylko wtedy, gdy jest całkowicie opróżniony (zwody, paliwa, popiołu). W celu podniesienia cokołu paleniska należy wkręcić w odpowiednichmiejscach zaczepy transportowe. Po rozładowaniu zaczepy należyusunąć.Wymiennik ciepła należy podnosić i ustawiać na cokole paleniska przywykorzystaniu służących do tego celu zaczepów transportowych.

9.3 Transport do miejsca montażuBlok paleniska jest wyposażony w cztery zaczepy, które należy wkrę-cić przed podniesieniem. Na zaczepach tych można zamocować urzą-dzenia podnoszące.Wymiennik ciepła kotła Pyrotec posiada dwa zaczepy, na którychmożna zamocować urządzenia podnoszące.Do podnoszenia bloku paleniska i wymiennika ciepła konieczny jestspecjalny żuraw (w zakresie obowiązków inwestora).

Dostarczenia i ustawienia na przygotowanym fundamencie dokonujepersonel specjalistyczny firmy Köb.Należy zachować zalecane, minimalne odstępy umożliwiające prze-prowadzenie montażu i prac konserwacyjnych.Jeśli konieczna jest izolacja dźwięków materiałowych, należy zamon-tować odporną na działanie temperatury, dźwiękochłonną podkładkępod kocioł.

A

20,42°33,57°

B

B

45°

A Zaczepy(wkręcić przed podniesieniem)

B Zaczepy (wymiennik ciepła)

Wskazówki projektowe (ciąg dalszy)

84 PYROTEC

9

5824

511

PL

9.4 Ustawienie

Wymogi dotyczące kotłowniZasadniczo instalację należy umieścić w oddzielnej, suchej kotłowni.W kotłowni nie wolno przechowywać materiałów palnych. Kociołgrzewczy opalany drewnem można ustawić wyłącznie na niepalnej,odpornej na działanie temperatury podłodze. W podłodze pod kotłemgrzewczym nie mogą być zamontowane rury i przewody, które nie sąodporne na działanie wysokiej temperatury. Nośność podłogi wkotłowni należy zaprojektować odpowiednio do masy instalacji napeł-nionej wodą i paliwem. Obciążalność podłogi w strefie ustawienia kotłamusi wynosić 2000 kg/m². Należy przestrzegać podanych w arkuszu wymiarów, minimalnychodstępów instalacji od ścian i stropu, które są konieczne w celu umoż-liwienia czyszczenia i konserwacji urządzenia. Należy zadbać odopływ wystarczającej ilości świeżego powietrza z zewnątrz dokotłowni. W wąskich i/lub położonych pomiędzy pomieszczeniamikotłowniach należy zapewnić dodatkową wentylację. Temperatura wkotłowni podczas pracy instalacji nie może przekroczyć +40°C (punktpomiaru: przestrzeń ok. 1 m wokół kotła). Temperatura w kotłownipodczas pracy instalacji nie może spaść poniżej +10°C (punktpomiaru: wewnętrzna strona ściany zewnętrznej).

■ Pomieszczenie w kotłowni musi być wolne od zanieczyszczeńpowietrza przez chlorowcowane węglowodory (zawarte np. w aero-zolach, farbach, rozpuszczalnikach i środkach czyszczących).

■ Pomieszczenie nie może być zapylone■ Powietrze w pomieszczeniu technicznym nie może wykazywać

wysokiej wilgotności■ Pomieszczenie musi być zabezpieczone przed zamarzaniem i

posiadać dobrą wentylacjęKotły grzewcze oraz wymienniki ciepła spaliny/woda można ustawiaćw pomieszczeniach, w których należy liczyć się z zanieczyszczeniempowietrza przez chlorowcowane węglowodory, tylko wówczas, gdypodjęto wystarczające środki zapewniające niezakłócone doprowa-dzenie czystego powietrza do spalania.Uszkodzenia będące następstwem nieprzestrzegania powyższychwskazówek nie są objęte gwarancją.W razie wątpliwości prosimy o konsultację z naszą firmą.

4,36

mm

250 < 40

0<

400

a b

250

< 400

250

ed

c

250

powierzchnia zakreskowana posadzka w wersji żaroodpornejpowierzchnia szara Powierzchnia przylegania kotła do pod-

łoża

Właściwości fundamentuNazwa handlowa Palenisko rusztowe PyrotecZnamionowa moc cieplna kW 390 530 720 950 1250Nr katalog.: 7423 674 7423 675 7423 767 7423 677 7423 678a mm 1026 1026 1112 1360 1360b mm 1826 1826 1912 2160 2160c mm 4221 4721 4912 5096 5641d mm 1260 1260 1400 1630 1630e mm 2561 3061 3112 3066 3611

Wymogi wzoru rozporządzenia o instalacjach paleniskowych (Niemcy)Pomieszczenie kotłowni powinno odpowiadać wymogom „wzoru roz-porządzenia o instalacjach paleniskowych”. Zastosowanie mają odpo-wiednie krajowe przepisy budowlane oraz rozporządzenia dotycząceinstalacji paleniskowych.

Wyłącznik awaryjnyPalnik, urządzenia transportujące paliwo i regulatory instalacji paleni-skowych powinny posiadać możliwość wyłączenia w dowolnymmomencie przez wyłącznik (awaryjny) umieszczony poza pomiesz-czeniem, w którym ustawione jest urządzenie.


PYROTEC 85

5824

511

PL

9

Obok wyłącznika awaryjnego należy umieścić tabliczkę z napisem„WYŁĄCZNIK AWARYJNY - PALENISKA”.

Zasilanie powietrzem do spalaniaDla instalacji paleniskowych o całkowitej znamionowej mocy cieplnejpowyżej 35 kW z zasysaniem powietrza do spalania z kotłowni zasi-lanie powietrzem do spalania uznaje się za zapewnione, jeżeli insta-lacje paleniskowe ustawione zostały w pomieszczeniach dysponują-cych otworem lub przewodem prowadzącym na zewnątrz.Przekrój otworu przy znamionowej mocy cieplnej wynoszącej 35 kWpowinien wynosić co najmniej 150 cm2. Dla każdego kilowata powyżejznamionowej mocy cieplnej 35 kW konieczne jest powiększenieotworu o 2 cm2.Przewody powinny zostać zwymiarowane odpowiednio do warunkówprzepływu. Na wymagany przekrój mogą składać się maksymalnie 2otwory lub przewody.

A

A = 150 cm² + 2 kWcm² x (Σ²n – 35 kW)

Σ²n = suma wszystkich wartości znamionowej mocy cieplnej w kW

Otwory powietrza do spalania i przewody nie mogą być zamknięte anizasłonięte. Należy zamontować specjalne urządzenia zabezpiecza-jące, dzięki którym instalacje paleniskowe będzie można eksploato-wać tylko po otwarciu zamka. Powierzchnia wymaganego przekroju nie może być zasłonięta.


86 PYROTEC

9

5824

511

PL

Minimalne odległości zabudowy

10,20 mm

26,3

9 m

m

12,2

5 m

m

14,68 mm > 880

> 80

0

> a

> 50

0

Wymiary i odstępyNazwa handlowa Palenisko rusztowe PyrotecZnamionowa moc cieplna kW 390 530 720 950 1250Nr katalog.: 7423 674 7423 675 7423 676 7423 677 7423 678a mm 1350 1850 1800 1600 2100

9.5 Połączenie hydrauliczne

Przyłącza ogrzewania

Istniejące instalacjePrzed podłączeniem kotła grzewczego do istniejącej instalacji grzew-czej należy ją dokładnie przepłukać w celu usunięcia zabrudzeń i osa-dów.W przeciwnym razie zabrudzenia i osady będą się osadzały w kotlegrzewczym, co z kolei prowadzi do lokalnego przegrzewania, powo-duje głośną pracę i powstawanie korozji. Gwarancja nie obejmujeszkód w kotłach spowodowanych przez wymienione czynniki. W raziepotrzeby zamontować filtry zanieczyszczeń.

Przyłącza po stronie wody grzewczejKlient ma obowiązek zadbać o doprowadzenie wody niezależne odzasilania prądem. Tego typu (redundantne) wykonanie zapewnia nie-zawodne chłodzenie kotła za pomocą termicznego zaworu bezpie-czeństwa w razie przerwy w dostawie prądu. Odsyłamy również donorm i przepisów podanych w niniejszym dokumencie.Wszystkie odbiorniki ciepła i obiegi grzewcze należy przyłączyćwyłącznie do króćców wody zasilającej i powrotnej kotła.Zalecamy montaż zaworów odcinających w przewodach zasilania iprzewodach powrotnych. W ten sposób można uniknąć spuszczaniawody z całej instalacji podczas przeprowadzania prac dot. kotła grzew-czego i obiegów grzewczych.


PYROTEC 87

5824

511

PL

9

Prosty montażKocioł grzewczy nie wymaga przy temperaturach progowych do110ºCºC elementu pośredniego na zasilaniu, służącego do montażuurządzeń zabezpieczających.

Przyłącza wymagane w celu zainstalowania dodatkowego wyposaże-nia, np. ogranicznika poziomu wody lub ogranicznika ciśnienia, znaj-dują się przy kotle grzewczym.

Pompy obiegu kotła i pompy mieszająceAby zapobiec korozji kotła na skutek kondensacji spalin, temperaturawody na powrocie kotła pod żadnym pozorem nie może spaść poniżej65°C. Moc kotła jest regulowana płynnie. W tym celu konieczny jeststały przepływ podgrzewanej wody przez kocioł. Dlatego obieg kotławraz z pompą i mieszaczem należy zainstalować zgodnie z zalece-niami projektowymi.

Obieg kotła należy zaplanować w taki sposób, aby różnica temperaturmiędzy zasilaniem a powrotem była równa lub mniejsza od 15°C.Funkcja sterowania pompą i zaworem regulacyjnym kotła jest zinte-growana w dostarczonym układzie sterowania.

Techniczne wyposażenie zabezpieczające zgodne z normą DIN EN 12828Techniczne wyposażenie zabezpieczające instalację grzewczą musizainstalować posiadający odpowiednie uprawnienia technik specjali-zujący się w instalacjach grzewczych.Norma EN 12828 obowiązuje przy projektowaniu instalacji podgrzewuciepłej wody użytkowej o maks. temperaturze progowej do 110ºC.Norma ta określa wymagania techniczne w zakresie bezpieczeństwawytwornic ciepła i instalacji wytwarzania ciepła.

■ Zamknięte naczynie wzbiorcze.■ Zawór bezpieczeństwa w najwyżej położonym miejscu kotła grzew-

czego lub na połączonym z nim przewodzie. Należy wykluczyć moż-liwość odcięcia przewodu łączącego kocioł z zaworem bezpieczeń-stwa. Nie mogą być do niego podłączone pompy ani armatura; niemoże posiadać przewężeń. Przewód wyrzutowy musi być wykonanyw sposób wykluczający wzrost ciśnienia. Wypływająca woda grzew-cza musi być odprowadzana w sposób niestwarzający zagrożeń.Wylot przewodu wyrzutowego musi być umieszczony w taki sposób,aby woda wypływająca z zaworu bezpieczeństwa była odprowa-dzana w sposób bezpieczny i zapewniający możliwość obserwacji.

■ Zabezpieczenie przed brakiem wody: patrz str. 92■ Termometr i manometr.

Przykłady instalacji

Informacje ogólne■ Aby zapobiec korozji kotła na skutek kondensacji spalin, tempera-

tura wody na powrocie kotła pod żadnym pozorem nie może spaśćponiżej 65°C. W tym celu należy zamontować zgodnie ze schema-tem pompę kotła z mieszaczem.

■ Obieg kotła należy zaplanować w taki sposób, aby różnica tempe-ratur między zasilaniem a powrotem była równa lub mniejsza od15°C.

■ Włączenie odbiorników ciepła■ Naczynie wzbiorcze musi być połączone z kotłem poprzez zasilanie

kotła, bez możliwości odcięcia.


88 PYROTEC

9

5824

511

PL

Zalecenie projektowe instalacji z zamkniętym systemem wzbiorczym, ew. obieg podgrzewacza

C

L

3

2

2

3

1

E

FG

2

3

1

B

D

2

3

HM

1

P

1

ZWU

CW

U

A

--B28.1--

--B28

.4--

--B28

.5--

--B28.2-- --B28.3--

--B28

.2--

--B28

.5--

--B28

.3--

--B28

.1--

--B28

.5--

--Y20

--

--M20

--

--B28

.1--

Przykład

A dodatkowa wytwornica ciepła


PYROTEC 89

5824

511

PL

9

B 1 podgrzewacz buforowy wody grzewczej w postaci sprzęgłahydraulicznego (5 czujników)

C rozdzielacz odbiorników ciepłaD Podgrzewacz buforowy wody grzewczejE więcej niż 1 podgrzewacz buforowy wody grzewczej w postaci

sprzęgła hydraulicznego (5 czujników)

F Podgrzewacz buforowy wody grzewczej 2G Podgrzewacz buforowy wody grzewczej 1H Sprzęgło hydrauliczne

możliwe przy dużej ilości wody w sieci

L TS131(2 sztuki od Pyrotec 720)

M dodatkowa wytwornica ciepła z zaworem otwierającym , regu-lowana odpowiednio do- kotła olejowego/gazowego- podgrzewacza elektrycznego

P z dodatkowym wytwarzaniem ciepła, biwalentny - na olej, gaz, prąd

M20 Pompa kotłaY20 mieszacz kotłaZWU dopływ zimnej wody min. 2,5 bar, maks. 3,5 bar

Zalecenie projektoweNazwa handlowa Palenisko rusztowe PyrotecZnamionowa moc cieplna kW 390 530 720 950 1250Obieg kotła NW 80 NW 80 NW 100 NW 125 NW 125Term. zabezpieczenie odpływu TS-131 szt. 1 1 2 2 2Wymagany przepływ wody przy ciśnieniu 2,5bar

l/h 1637 2224 3020 3986 5246

Pojemność podgrzewacza l 3200 4300 5800 7600 10000Przewód dopływowy ZLg R ¾ ¾ 1 1 1¼Przewód dopływowy ZLv R ¾ ¾ ¾ ¾ ¾Przewód odpływowy ALv R ¾ ¾ ¾ ¾ ¾Zawór bezpieczeństwa typu SV 68 M R 1¼ 1½ 1½ 2x 1½ 2x 1½Przewód zabezpieczający SL NW 50 NW 65 NW 80 2 x DN 65 2 x DN 80

9.6 Instalacja elektrycznaInstalację należy wykonać zgodnie ze schematem przyłączy. W obrę-bie elementów gorących (wentylator spalin, rura spalin) przewodynależy układać w wykonanej ze stalowych rur otulinie chroniącej przedwysoką temperaturą, zachowując przy tym odpowiednie odstępy.

Przepusty kabli prowadzące do silników i urządzeń muszą być pyło-szczelne i odciążone.

Umieszczenie modułu obsługowego i szafy sterowniczejModuł obsługowy musi być zamontowany przez firmę instalacyjną wdobrze dostępnym miejscu. Optymalne umieszczenie szafy sterowni-czej pozwala maksymalnie skrócić długość przewodów, a tym samymobniżyć koszty. Położenie modułu obsługowego i szafy sterowniczejnależy wybrać tak, by maksymalnie ograniczyć negatywne wpływypromieniowania cieplnego (ściana czołowa kotła, tylna ściana kotła zkolektorem spalin i wentylatorem spalin oraz rura spalin) i pyłu pod-czas czyszczenia.

Podczas pracy instalacji temperatura otoczenia szafy sterowniczej(ok. 10 cm odległości od szafy sterowniczej) nie może przekraczać40 °C. W razie wątpliwości należy ustawić szafę sterowniczą pozakotłownią, w pobliżu drzwi.

WskazówkaPrzestrzegać przepisów lokalnego ZE (zakładu energetycznego).

9.7 Techniczne wyposażenie zabezpieczające

System wzbiorczyPotrzebne naczynie wzbiorcze należy wybrać przy uwzględnieniuwłaściwości danej instalacji (ciśnienie, objętość wody itp.).

W zamkniętym systemie wzbiorczym ciśnienie wstępne naczyniawzbiorczego powinno być równe maks. wysokości instalacji plus 0,2bar.

Urządzenia gaśniczeNa podajniku ślimakowym wymagane jest wodne urządzenie gaśni-cze. Urządzenie to musi uniemożliwiać cofnięcie się płomienia w razieusterki (np. przerwy w dostawie prądu). Ze względów bezpieczeństwa i w celu wykluczenia szkód spowodo-wanych zalaniem odradza się bezpośrednie przyłączenie urządzeniagaśniczego do wodociągu. Urządzenie gaśnicze jest zasadniczowyposażone w zbiornik na wodę gaśniczą 25 l z przełącznikiem pły-wakowym i regulowany zawór gaśniczy firmy Danfos.

Wg TRVB 118 zbiornik należy wyposażyć w system kontroli poziomunapełnienia. W przypadku braku wody kocioł automatycznie się wyłą-cza. W przypadku zbyt wysokiej temperatury podajnik ślimakowyzostanie napełniony w bezpieczny, ale ograniczony sposób.


90 PYROTEC

9

5824

511

PL

Zbiornik na wodę gaśniczą


< 50

0

D

A

B

C

E

A N25 System kontroli poziomu napełnieniaB Zbiornik na wodę gaśniczą 25 l

C Podajnik paliwaD Palenisko

WskazówkaZbiornik wody gaśniczej znajduje się w zakresie dostawy kotła.

Wskazówka■ Regulacja zaworu 50–90 °C

3 odpowiada 80 °C■ Przewody muszą być wykonane z metalu (½“) w postaci zamonto-

wanego na stałe rurociągu.■ Należy wykluczyć możliwość zablokowania dopływu zimnej wody

bez użycia narzędzi.

Urządzenie gaśnicze z dopływem zimnej wody


A B

KW

KW

A B

A PaleniskoB Pojemnik dozujący z warstwą odcinającąZWU Dopływ zimnej wody DN 15 ½“ min. 2,0 bar, maks. 3,0 bar

Wskazówka■ Przewody muszą być wykonane z metalu (½“) w postaci zamonto-

wanego na stałe rurociągu.■ Należy wykluczyć możliwość zablokowania dopływu zimnej wody

bez użycia narzędzi.

WskazówkaAlternatywne lub dodatkowe urządzenie zabezpieczające. Standar-dowo konieczne jest zamontowanie zasuwy odcinającej bezciśnienio-wego składu materiału lub podajnika celkowego do składu materiału zwykorzystaniem nadciśnienia (zasilanie za pomocą dmuchawy, np.zakłady przetwórstwa drewna).

Zabezpieczenie instalacji kotłowej przed cofaniem się płomieniaZabezpieczenie instalacji kotłowej przez cofnięciem się płomieniawchodzi w zakres dostawy.


PYROTEC 91

5824

511

PL

9

Wykluczenie ryzyka przepełnienia komory spalaniaWg TRVB 118 w celu wykluczenia ryzyka przepełnienia komory spa-lania należy zamontować czujnik poziomu napełnienia. Kocioł posiadadwie bariery świetlne odpowiedzialne za kontrolę pręta żarzącego.Umieszczony bezpośrednio na wsuwanej rurze czujnik identyfikuje napoczątkowym etapie ryzyko cofnięcia się pożaru, dzięki czemu możnaszybko wykluczyć to ryzyko poprzez krótkotrwałe podwyższenie mocy(przesunięcie większej ilości materiału).

Dzięki temu można uniknąć konieczności montażu przepisowegourządzenia zabezpieczającego i utrzymać tryb normalnej pracy przymaksymalnym bezpieczeństwie dostaw ciepła.

Zabezpieczenie przed zapłonem wstecznym (RZS)Zgodnie z TRVB 118 wszystkie instalacje o parametrze powyżej150 kW muszą posiadać zabezpieczenie przed cofaniem się płomie-nia. Jeśli nie jest zainstalowane radiowe urządzenie zgłaszające orazurządzenie gaśnicze, TRD 414 przewiduje stałą warstwę blokującą(TRD 414 odnosi się przede wszystkim do odpadów drzewnychpowstałych podczas obróbki i przetwarzania drewna i materiałówdrewnianych). W przypadku zrębków powstałych w leśnictwie i pod-czas piłowania drewna obowiązują częściowe ułatwienia.

Zasadniczo kocioł należy wyposażyć w warstwę blokującą i eksploa-tować przy stałym podciśnieniu. Wówczas kocioł jest w rozumieniuTRVB 118 i TRD 414 wyposażony w zabezpieczenie przed cofaniemsię płomienia.

Zabezpieczenie doprowadzania paliwa przed cofaniem się płomienia (RSE)Kolejne „zabezpieczenie transportowanego materiału przed cofaniemsię pożaru“ uzależnione jest od danych wymogów (położenie, wielkośćskładu paliwa, materiał, ciśnienie, przepisy) i stanowi oddzielną pozy-cję zakresu dostawy zleconej firmie KÖB Holzfeuerungen GmbH.

Zasuwa odcinającaZasuwa odcinająca jest dopuszczona do stosowania we wszystkichbezciśnieniowych składach paliwa i stanowi w rozumieniu TRVB 118(certyfikat kontroli BV 2979/89) odpowiednie urządzenie odporne nacofanie się pożaru.

Podajnik celkowyJeśli resztki drewna są wdmuchiwane do składu paliwa za pomocądmuchaw, wówczas ze względu na doprowadzanie ciśnieniakonieczne jest zamontowanie min. jednego podajnika celkowego wcelu zredukowania ciśnienia pomiędzy składem paliwa a kotłem. Pod-ajnik celkowy jest przeznaczony do redukcji ciśnienia i zgodnie zTRVB 118 (świadectwo kontroli BV 2979/89) jest uważany równo-cześnie za odpowiednie urządzenie zabezpieczające przed cofaniemsię płomienia.

■ Maks. dopuszczalne nadciśnienie w składzie paliwa: + 500 Pa■ Maks. dopuszczalne podciśnienie w składzie paliwa: + 0 Pa

Podwójny podajnik celkowy z wyrównaniem ciśnieniaJeśli ze względu na szczególne uwarunkowania w składzie paliwamoże wystąpić wytworzone mechanicznie podciśnienie lub nadzwy-czajnie wysokie nadciśnienie, to na odcinku transportu materiałunależy zgodnie z planem projektu zamontować dwa podajniki celkowez przewodem wyrównawczym ciśnienia wyprowadzonym na zewnątrz.

Dostawca instalacji odsysania trocin ma obowiązek potwierdzićmaks., potencjalne wartości ciśnienia. Podajnik celkowy umieszczonypod zsypem silosu może się rozszczelnić na skutek zużycia elemen-tów uszczelniających lub większych fragmentów drewna, których niebędzie można przetransportować. Nieszczelność ta może doprowa-dzić do cofania gazu wytlewnego z paleniska do silosu. Pomiędzypodajnikiem celkowym a zsypem silosu należy zainstalować czujnikspalin, który, uruchomiony, wyłączy instalację odpowiedzialną zapowstanie w silosie podciśnienia.

■ Maks. dopuszczalne nadciśnienie w składzie paliwa: + 1200 Pa■ Maks. dopuszczalne podciśnienie w składzie paliwa: + 0 Pa

Zabezpieczenie przed brakiem wodyZgodnie z normą prDIN EN 12828 kotły grzewcze należy wyposażyćw zabezpieczenie przed brakiem wody.

■ W przypadku znamionowej mocy cieplnej większej niż 300 kW ele-mentem zabezpieczającym przed brakiem wody musi być ogranicz-nik poziomu wody.


92 PYROTEC

9

5824

511

PL

Ogranicznik ciśnienia maksymalnegoJeśli znamionowa moc cieplna kotła grzewczego opalanego drewnemprzekracza 300 kW, dla każdego kotła grzewczego w instalacji należyzamontować ogranicznik ciśnienia maksymalnego.

Do montażu ogranicznika służy mufa R½ umieszczona na górzekotłów.

Ogranicznik ciśnienia minimalnegoZalecany przy temperaturze wody na zasilaniu powyżej 100 ºC.. Winstalacjach wielokotłowych należy zamontować jeden ogranicznik nacałą instalację.

Zawór bezpieczeństwaZgodnie z normą EN 12828 kotły grzewcze należy wyposażyć w zawórbezpieczeństwa o sprawdzonej konstrukcji. Zgodnie z przepisamiTRD 721 zawór musi posiadać oznaczenie „D/G/H” dla wszystkichinnych warunków eksploatacyjnych.

Należy wykluczyć możliwość odcięcia przewodu łączącego kocioł zzaworem bezpieczeństwa. Nie mogą być do niego podłączone pompyani armatura; nie może posiadać przewężeń.

Naczynie wzbiorczeW kotłach grzewczych o mocy powyżej 300 kW należy w pobliżuzaworu bezpieczeństwa zainstalować naczynie wzbiorcze z przewo-dem wyrzutowym i spustowym. W celu wykluczenia zagrożenia zwią-zanego z wydostającą się parą należy wyprowadzić przewód wyrzu-towy na zewnątrz.Przewód wyrzutowy zaworu bezpieczeństwa musi być wykonany wsposób wykluczający wzrost ciśnienia. Wylot przewodu odpływowegowody musi być umieszczony tak, aby wypływająca z zaworu bezpie-czeństwa woda była odprowadzana w sposób bezpieczny i aby możnają było obserwować.

Środek zastępujący naczynie wzbiorczeJeśli zamontowano drugi zabezpieczający ogranicznik temperaturyoraz drugi ogranicznik ciśnienia maksymalnego, można zrezygnowaćz montażu dodatkowego naczynia wzbiorczego i przewodu wyrzuto-wego.

9.8 Ochrona przeciwpożarowaW różnych krajach obowiązują różne przepisy dotyczące ochronyprzeciwpożarowej palenisk opalanych drewnem.

Zasadniczo należy przestrzegać aktualnych przepisów obowiązują-cych w miejscu ustawienia urządzenia.

Ochrona przeciwpożarowa składu paliwaZwiązane z tym czynności zasadniczo nie wchodzą w zakres dostawyfirmy KÖB Holzheizsysteme GmbH.

WskazówkaUżytkownik ma obowiązek spełnić wymogi lokalnego nadzoru budow-lanego w tym zakresie.

9.9 UruchomieniePierwszy rozruch nowo zamontowanej instalacji wykonuje wyłączniefirma KÖB Holzheizsyteme GmbH lub inny, autoryzowany przez firmęKÖB specjalista o odpowiednich kwalifikacjach. Przed rozruchemnależy napełnić instalację wodą, uzupełnić paliwo potrzebne do roz-ruchu i skontrolować instalację.

Paliwo stosowane podczas uruchomieniaPonieważ instalacja kotłowa jest zimna oraz żaroodporny beton zostałpozbawiony podczas rozruchu wilgoci szczątkowej, paliwo stosowanepodczas rozruchu musi być co najmniej tak suche jak powietrze. Insta-lację należy rozgrzewać przez 3 godziny przy małej mocy. Aby skon-trolować działanie zsypu silosu, nie należy podawać zbyt dużej ilościpaliwa, tak by w razie ewentualnej usterki można było szybko oczyścićzsyp w celu usunięcia jej przyczyny. Na potrzeby rozruchu należyzastosować paliwo suche o maks. zawartości wody 20 % (W20). Ilośćpaliwa ma odpowiadać zużyciu przez ok. 10–24 pełnych godzin pracy.


PYROTEC 93

5824

511

PL

9

Ilość paliwa na potrzeby rozruchu

Znamionowa moc cieplna Ilość składowanego paliwa390 kW ok. 2500 kg530 kW ok. 3000 kg720 kW ok. 4000 kg950 kW ok. 5300 kg1250 kW ok. 6800 kg

Napełnianie instalacji grzewczejZwykle instalacja napełniana jest po raz pierwszy nieuzdatnioną wodąbez chemicznych środków uzdatniających. Wodę należy koniecznieprzefiltrować, a tym samym usunąć z niej zawiesinę koloidalną. Należyzwrócić szczególną uwagę na dokładne odpowietrzenie instalacji pod-czas napełniania. W przypadku wody o bardzo złych właściwościach(woda bardzo twarda itp.) i/lub dużych objętości wody należy prze-strzegać dyrektywy VDI 2035 „Unikanie szkód spowodowanych koro-zją i odkładaniem się kamienia w instalacjach podgrzewu ciepłej wodyużytkowej“. Należy przeprowadzić zalecane w dyrektywie działaniamające na celu uzdatnienie wody.

WskazówkaCiśnienie napełniania zimnej instalacji wodnej powinna być o ok. 0,1bar wyższe od ciśnienia wstępnego panującego w zamkniętym naczy-niu wzbiorczym. Nie powinno jednak przekraczać maksymalnej war-tości 3 barów.

9.10 PaliwaPalenisko rusztowe Pyrotec zostało stworzone specjalnie z myślą oautomatycznym spalaniu suchych i wilgotnych paliw drzewnych(odpady drzewne, granulat drzewny lub zrębki leśne o wartości maks.w50). Łączy ono w optymalny sposób zalety paleniska z ładowaniemdolnym i paleniska rusztowego.

Odpowiednie paliwaW urządzeniu Pyrotec można spalać następujące paliwa drzewne –od paliw suchych po mokre – w rozumieniu normy ÖNORM M 7133:

WskazówkaNiedozwolone jest spalanie następujących materiałów: skamieniałościi materiały opałowe zawierające siarkę, tj. węgiel kamienny i koks, oraztworzywa sztuczne, zboże, słoma, materiały nasączone substancjamipalnymi, pozostałości drewna poddane obróbce z wykorzystaniemtworzyw sztucznych lub środków ochrony drewna.

Gęstość na-sypowaS (kg/m³)

Zawartość wodyW (%)

WielkośćG (mm)

Paliwo

S 130 w10 do w20 G30/50 Trociny z drewna naturalnegoS 200 w20 do w35 G30/50 Trociny z drewna naturalnegoS 200 w20 G30/50 Zrębki z drewna leśnego, miękkie, naturalneS 250 w20 do w35 G30/50 Zrębki z drewna leśnego, miękkie, naturalneS 250 w35 do w50 G30/50 Trociny z drewna naturalnegoS 300 w20 do w35 G30/50 Zrębki z drewna leśnego, miękkie/twarde, naturalneS 300 w35 do w50 G30/50 Zrębki leśne, miękkie, naturalneS 350 w20 do w35 G30/50 Zrębki z drewna leśnego, twarde, naturalneS 350 w35 do w50 G30/50 Zrębki z drewna leśnego, miękkie/twarde, naturalneS 400 w35 do w50 G30/50 Zrębki z drewna leśnego, twarde, naturalneS 130 < w15 G30/50 Wióry, zrębki z odpadów drewnianych, suche, mieszaneS 200 < w15 G30/50 Wióry, zrębki z odpadów drewnianych, suche, mieszaneS 250 < w15 G30/50 Wióry, zrębki z odpadów drewnianych, suche, mieszaneS 350 < w15 G30/50 Brykiet z odpadów drewnianych D 40 do 60 mmS 650 < w10 Granulat drzewny zgodny z normą DIN EN 14961-2 klasa A1, z drewna naturalnego , D

od 6 do 10 mmS 650 < w10 Granulat drzewny zgodny z normą DIN EN 14961-2 klasa A1, z drewna naturalnego , D

od 11 do 15 mm


94 PYROTEC

9

5824

511

PL

9.11 Przyłącze po stronie spalin

KominInstalacja jest wyposażona w wentylator spalin i dzięki temu jest insta-lacją paleniskową niewymagającą ciągu. Projekt komina należy wyko-nać jak w przypadku instalacji paleniskowej z olejowym lub gazowympalnikiem wentylatorowym bez wymaganego ciągu (temperatura spa-lin przy mocy znamionowej 160-200°C). Moc paleniska rusztowegoPyrotec jest regulowana w zakresie 25-100% znamionowej mocygrzewczej. Związane są z tym temperatury spalin w zakresie od min.100°C do maks. 250°. W celu wykluczenia ryzyka zawilgocenia kominnależy zaizolować. Odcinek między wentylatorem spalin a kominempowinien być jak najkrótszy. 90W miarę możliwości unikać zgięć podkątem 90°. Przewody spalin o długości przekraczającej 1 m należyzaizolować termicznie. Podłączenie do komina powinno być wyko-nane pod kątem 30-45° do góry. Przewód spalin łącznie z wpustemdo komina musi być gazoszczelny. W celu prawidłowej eksploatacjipaleniska rusztowego Pyrotec konieczne jest zamontowanie w komi-nie urządzenia dopływu dodatkowego powietrza (ogranicznikaciągu).

Warunkiem prawidłowej pracy jest zgodny z przepisami komin, odpo-wiedni do znamionowej mocy cieplnej kotła grzewczego.Należy uzyskać potwierdzenie w rozumieniu normy DIN EN 13384.Należy pamiętać, że w dolnym zakresie mocy temperatura spalinmoże być niższa od 90ºC. Dlatego kocioł należy podłączać do komi-nów odpornych na działanie wilgoci (klasa oporowa przepuszczal-ności ciepła I w rozumieniu normy DIN 18160 T1).Jeśli kocioł nie będzie podłączany do komina niewrażliwego na dzia-łanie wilgoci, należy przeprowadzić odpowiednie obliczenia lub sko-rzystać z istniejących danych na temat komina (wartości do obliczeńzwiązanych z kominem - patrz strona 14).

Rura spalinWentylator spalin może przenosić dźwięki, które prowadzą do powsta-wania obciążeń akustycznych. Dlatego zaleca się wykonanie przyłą-cza do komina z wykorzystaniem elastycznego wejścia rury do odpro-wadzania spalin.

Podczas podłączania rury spalin należy uwzględnić następująceaspekty:

5,57

mm6,

90 m

m

6,64 mm 20,54 mm 6,16 mm

dc

b

a > 1000

A

B

F

CD

E

A Zalecana pozycja montażowa urządzenia dopływu dodatkowegopowietrza (ogranicznik ciągu)

B Alternatywna pozycja montażowa urządzenia dopływu dodatko-wego powietrza (ogranicznik ciągu) do A

C RecyrkulacjaD Sonda Lambda z przetwornikiem pomiarowymE Czujnik temperatury spalinF Wentylator spalin

■ Zainstalować rurę spalin w taki sposób, by wznosiła się w kierunkukomina (w miarę możliwości pod kątem 45º).

■ Nie wsuwać rury zbyt głęboko w komin.■ Cały odcinek prowadzenia spalin (w tym otwór wyczystkowy) musi

być szczelny, tak by nie przepuszczał spalin!■ Nie wmurowywać rury spalin w kominie, lecz przyłączyć ją za

pomocą elastycznego wejścia. Wykonać otwór wyczystkowy.■ Oprawa ścienna umożliwiająca zastosowanie systemów spalin ofe-

rowanych przez innych producentów.■ Zaizolować rurę spalin za pomocą min. 30 mm izolacji termicznej.

Nazwa handlowa Palenisko rusztowe PyrotecZnamionowa moc cieplna kW 390 530 720 950 1250Nr katalog.: 7423 674 7423 675 7423 676 7423 677 7423 678a mm 447 447 461 579 579b mm 350 350 350 400 450c mm 450 450 450 450 450d mm 600 600 660 690 760


PYROTEC 95

5824

511

PL

9

9.12 Izolacja dźwiękowa

PodporyW celu ograniczenia rezonansu akustycznego ciał stałych podczaspracy środków transportu paliwa podpory oraz zakotwienia danegoprzenośnika montowane są na wysokiej jakości podkładkach sylome-rowych (bufor z tworzywa sztucznego o właściwościach izolacji akus-tycznej) lub kotwione na nakładce sylomerowej i płycie wiórowej umie-szczonej w budynku. Kotwy z elementami do dużych obciążeń sąoddzielone od podpór za pomocą podkładek sylomerowych.

Zakres dostawy:■ Podkładka sylomerowa■ Nakładka sylomerowa■ Podkładka sylomerowa■ Płyta wiórowa do podpór danego środka roboczego

Nazwa handlowa Podpory izolacji akustycznejTyp Ślimakowy

przenośnikodbiorczy

Przenośniktransportują-

cy

Podajnik Zsyp z trzpie-niem

sprężystym

Zsyppoziomy

Odpopiela-nie

Odpylaczspalin

Nr katalog.: 7419 991 7419 992 7419 995 7419 996 7419 997 7419 998 7419 999

Wskazówka■ Każdy środek transportu paliwa wymaga zamontowania własnej izo-

lacji akustycznej, np.: 1 szt. AH + 1 szt. izolacja akustyczna AH-AS■ Na rozprzestrzenianie się dźwięku materiałowego w danym

budynku znacznie wpływają budowlano-fizyczne właściwościpomieszczenia, w którym ustawione jest urządzenie. Wyraźnie pod-kreślamy, że wymienione działania nie mogą zapewnić pełnej izo-lacji akustycznej.

■ Środki budowlane (przebicie muru, przegrody pożarowe, jastrychypływające itp.) należy skonsultować z fizykami specjalizującymi sięw budownictwie i architektami, nie wchodzą w zakres dostawy, a tymsamym w zakres naszej odpowiedzialności.

9.13 Zabezpieczenie przed zamarzaniemDo wody do napełniania można dodać środek przeciw zamarzaniuprzeznaczony do instalacji grzewczych. Przydatność środka przeciw-zamarzającego do danego typu instalacji potwierdza jego producent,w przeciwnym razie istnieje ryzyko uszkodzenia uszczelek i membranoraz występowania hałasu podczas ogrzewania. Firma KÖB nieponosi odpowiedzialności za wynikające z tego szkody bezpośredniei pośrednie.

9.14 Zapobieganie uszkodzeniom powodowanym korozją po stronie wodyJakość wody ma wpływ na żywotność każdego kotła, a także całejinstalacji grzewczej.Koszty uzdatniania wody są na pewno niższe od kosztów usuwaniaszkód w instalacji grzewczej.Przestrzeganie wymienionych poniżej wymagań jest podstawą ewen-tualnych roszczeń gwarancyjnych. Gwarancja nie obejmuje uszko-dzeń spowodowanych korozją i odkładaniem się kamienia kotło-wego.

Poniżej przedstawiono najważniejsze wymagania dotyczące jakościwody.W celu napełnienia można w firmie Viessmann zamówić chemicznąinstalację uzdatnianie wody.

Zapobieganie uszkodzeniom powodowanym korozją po stronie wodyOdporność na korozję materiałów zawierających Fe zastosowanychw instalacjach grzewczych i wytwornicach ciepła po stronie wodnejopiera się na braku tlenu w wodzie grzewczej.Tlen, który dostaje się do instalacji grzewczej wraz z wodą przy pierw-szym napełnieniu, a następnie podczas uzupełniania, wchodzi w reak-cje z materiałami, z których wykonana jest instalacja, nie uszkadzającich.Charakterystyczne czarne zabarwienie wody po upływie pewnegoczasu eksploatacji wskazuje na brak wolnego tlenu.Regulacje techniczne, w szczególności wytyczna VDI 2035-2 zalecająz tego względu taką konstrukcję i eksploatację instalacji grzewczych,aby nie był możliwy stały dostęp tlenu do wody grzewczej.

Możliwości dostępu tlenu podczas eksploatacji:■ Poprzez otwarte naczynia wzbiorcze■ Poprzez podciśnienie w instalacji■ Poprzez podzespoły przepuszczające powietrze

Instalacje zamknięte, np. z przeponowymi naczyniami wzbiorczymi,zapewniają przy odpowiedniej wielkości i odpowiednim ciśnieniu sys-temowym dobrą ochronę przed wnikaniem do instalacji tlenu z powie-trza.Ciśnienie w każdym miejscu instalacji, również po stronie zasysaniapompy i w każdym momencie eksploatacji, musi mieć wartość wyższąod ciśnienia atmosferycznego.Ciśnienie wstępne przeponowego naczynia wzbiorczego należysprawdzać przynajmniej podczas corocznej konserwacji.


96 PYROTEC

9

5824

511

PL

Należy unikać stosowania podzespołów przepuszczających gaz, np.nieszczelnych dyfuzyjnie przewodów z tworzywa sztucznego w insta-lacjach ogrzewania podłogowego. Jeżeli mimo to są one stosowane,należy zaprojektować rozdzielenie systemowe. Zadaniem ww. roz-dzielenia jest odseparowanie wody przepływającej przez rury z two-rzywa sztucznego od innych obiegów grzewczych – np. od kotłagrzewczego – za pomocą wymiennika ciepła z materiału odpornegona korozję.W przypadku instalacji ogrzewania wodnego zamkniętych antykoro-zyjnie, przy których uwzględniono powyższe wskazówki, stosowaniedodatkowych środków antykorozyjnych nie jest konieczne.Jeżeli istnieje jednak ryzyko przeniknięcia tlenu, wówczas należy pod-jąć dodatkowe działania ochronne, np. poprzez dodanie środka wią-żącego tlen - siarczynu sodowego (5-10 mg/litr roztworu przesyco-nego). Wartość pH wody grzewczej powinna wynosić 9,0 - 10,5.

Jeżeli zastosowano podzespoły aluminiowe, obowiązują innewymogi.W przypadku zastosowania chemikaliów w celu zabezpieczenia anty-korozyjnego zalecamy uzyskać zaświadczenie producenta tych środ-ków, potwierdzające, że nie są one szkodliwe dla materiałów, z którychwykonany jest kocioł i inne podzespoły instalacji grzewczej.W kwestii uzdatniania wody zalecamy zwrócić się do serwisu przemy-słowego firmy Viessmann lub odpowiednich firm specjalistycznych.Pozostałe szczegółowe informacje zawarte są w wytycznej VDI2035-2 (Niem. Zw. Inż.) oraz normie EN 14868.a: Szczegółowe dane dot. Austrii można znaleźć w normieÖNORM H 5195-1: Wymienniki ciepła do technicznych instalacjidomowych, część 1

Załącznik

10.1 Dobór naczynia wzbiorczegoZgodnie z normą EN 12828 wodne instalacje grzewcze muszą byćwyposażone w przeponowe naczynie wzbiorcze. Wielkość instalowa-nego naczynia wzbiorczego zależy od danych instalacji grzewczej ipowinna zostać w każdym przypadku sprawdzona.

Tabela szybkiego wyboru do określania wielkości naczynia Vn

Zawór bezpie-czeństwa psv

bar 3,0 Vn

Ciśnieniewstępne

bar 1,0 1,5 1,8 litry

Pojemność in-stalacji VA

litry 220 — — 25 340 200 — 35 510 320 200 50

840 440 260 80 1050 540 330 100 1470 760 460 140 2100 1090 660 200 2630 1360 820 250 3150 1630 990 300 4200 2180 1320 400 5250 2720 1650 500

Przykład wyboru

Dane:psv = 3 bar (ciśnienie zadziałania zaworu bezpieczeństwa)H = 13 m (wysokość statyczna instalacji)Q + 18 kW (znamionowa moc cieplna wytwornicy ciepła)v = 8,5 l/kW (właściwa pojemność wodna)

Grzejniki panelowe 90/70°CVPH = 1000 l (pojemność podgrzewacza buforowego)

Właściwą pojemność wodną v ustalono następująco:■ Grzejniki radiatorowe: 13,5 l/kW■ Grzejniki panelowe: 8,5 l/kW■ Instalacja ogrzewania podłogowego: 20 l/kW

Obliczenia:VA = Q x v + 1000VA = 18 kW x 8,5 l/kW + 1000 l = 1153 l

Jeśli to możliwe, przy obliczaniu wstępnego ciśnienia gazu wybraćdodatkową wartość w wysokości 0,2 bar: p0 ≥ H/10 + 0,2 barp0 ≥ (13/10 + 0,2 bar) = 1,5 bar

Z tabeli:z psv = 3 bar, p0 = 1,5 bar, VA = 1153 lVn = 250 l (dla VA maks. 1360 l)

Wybrano:1 x przeponowe ciśnieniowe naczynie wzbiorcze N 250 (z cennikaVitoset)

■ Wszystkie dane odnoszą się do temperatury na zasilaniu wynoszą-cej 90 °C.

■ W tabelach uwzględniono poduszkę wodną, o której mowa w normieDIN 4807-2.

Zalecenia:■ Wybrać wystarczająco wysokie ciśnienie zadziałania zaworu bez-

pieczeństwa: psv ≥ p0 + 1,5 bar■ Z uwagi na wymagane ciśnienie na dopływie dla pomp obiegowych

również w przypadku centrali na poddaszu ustawić co najmniej 0,3bar powyżej ciśnienia wstępnego: p0 ≥ 1,5 bar

■ Ciśnienie napełniania bądź początkowe wody w przypadku odpo-wietrzonej, zimnej instalacji ustawić co najmniej 0,3 bar powyżejciśnienia wstępnego: pF ≥ p0 + 0,3 bar


PYROTEC 97

5824

511

PL

10

Przelicznik dla temperatur na zasilaniu innych niż 90°CTemperatura na zasila-niu °C

50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100

Współczynnik przeli-czeniowy

3,03 2,50 2,13 1,82 1,59 1,39 1,24 1,11 1,00 0,90 0,82

Podzielić wielkość naczynia znalezioną w powyższych tabelach przez przelicznik.

10.2 Informacje ogólne na temat niskociśnieniowych kotłów wodnych wysokotempera-turowych o temperaturach progowych do 110ºCUrządzenie ciśnieniowe (kocioł wodny wysokotemperaturowy) jestzbudowane zgodnie z przepisami TRD 702 i należy je wyposażyćzgodnie z tą wytyczną. Przestrzegać określonych w tej wytycznejwarunków eksploatacyjnych. W zakresie wykazywanej znamionowejmocy cieplnej i technicznych wymogów grzewczych, w zależności odrodzaju konstrukcji kocioł ten spełnia normy:■ DIN 4702 wzgl. EN 303■ EN 297■ EN 483■ EN 677(Patrz dane na tabliczce znamionowej i w dołączonej dokumentacji).Podczas instalacji i uruchamiania tego kotła grzewczego, oprócz lokal-nych przepisów budowlanych i przepisów dotyczących instalacji pale-niskowych, należy przestrzegać następujących przepisów, norm idyrektyw:■ DIN 18160-1: Instalacje spalinowe (projektowanie).■ DIN 1988: Przepisy techniczne dotyczące instalacji wody użytkowej

(TRWI, Niemcy).■ DIN 4753: Instalacje podgrzewu wody użytkowej i roboczej.■ EN 12828: Instalacje ogrzewcze w budynkach – Projektowanie wod-

nych systemów instalacji grzewczych.■ EN 13384: Instalacje spalinowe – Metody obliczeń cieplnych i prze-

pływowych.■ TRD 702: Wyposażenie parowych instalacji kotłowych w kotły

wodne wysokotemperaturowe grupy II.■ Dodatkowo należy przestrzegać normy EN 12953 w przypadku:

– niskociśnieniowych kotłów wodnych wysokotemperaturowych odopuszczalnych temperaturach progowych > 110 do 120ºC.

■ EN 12953-1: Kotły płomienicowo-płomieniówkowe – Postanowieniaogólne.

■ EN 12953-6: Kotły płomienicowo-płomieniówkowe – Wymaganiadotyczące wyposażenia do kotłów.

■ EN 12953-7: Kotły płomienicowo-płomieniówkowe – Wymaganiadotyczące instalacji paleniskowych na paliwa ciekłe i gazowe dokotłów.

■ EN 12953-8: Kotły płomienicowo-płomieniówkowe – Wymaganiadotyczące zabezpieczeń przed wzrostem ciśnienia.

■ EN 12953-10: Kotły płomienicowo-płomieniówkowe – Wymaganiadotyczące jakości wody zasilającej i wody kotłowej.

Zastosowanie opalania olejem■ DIN 4755: Olejowe instalacje palnikowe.■ DIN 4787-1: Olejowe palniki rozpylające (przepustowość powyżej

100 kg/h).■ DIN 51603-1: Paliwa płynne; olej lekki, minimalne wymagania.■ EN 230: Palniki olejowe blokowe – Urządzenia zabezpieczające,

sterujące i regulujące, czasy bezpieczeństwa.■ EN 267: Palniki olejowe z wentylatorem.■ TRD 411: Opalanie olejem w kotłach parowych (o ile dotyczy).

Zastosowanie opalania gazem■ EN 298: Automatyczne układy sterowania przeznaczone do palni-

ków gazowych i urządzeń spalających paliwa gazowe, z wentylato-rem lub bez wentylatora.

■ EN 676: Automatyczne palniki z wymuszonym nadmuchem do paliwgazowych.

■ Arkusz roboczy DVGW G 260/I i II: Przepisy techniczne dotyczącejakości gazu.

■ DVGW-TRGI 2008: Przepisy techniczne dotyczące instalacji gazo-wych.

■ TRD 412: Opalanie gazem kotłów parowych (jeżeli dotyczy).■ TRF 1996: Przepisy techniczne dla gazu płynnego.

10.3 Przyłącza przewodów rurowychPrzyłącza przewodów rurowych na kotłach grzewczych muszą byćwykonane bez naprężeń montażowych.

10.4 Instalacja elektrycznaPrzyłącze elektryczne i instalacja elektryczna muszą być wykonanezgodnie z przepisami VDE (DIN VDE 0100 i DIN VDE 0116, Niemcy)oraz technicznymi warunkami przyłączeniowymi zakładu energetycz-nego.

■ DIN VDE 0100: Wykonywanie instalacji elektroenergetycznych onapięciu znamionowym do 1000 V.

■ DIN VDE 0116: Wyposażenie elektryczne instalacji paleniskowych.

10.5 Instrukcja eksploatacjiWykonawca instalacji powinien zgodnie z normą EN 12828, pkt 5, inormą EN 12170/12171 udostępnić użytkownikowi instrukcję eksplo-atacji całej instalacji.

10.6 Instalacja spalinowaW instalacjach kondensacyjnych należy stosować przewody spalin okonstrukcji dopuszczonej przez nadzór budowlany.

Załącznik (ciąg dalszy)

98 PYROTEC

10

5824

511

PL

10.7 Kontrola w ramach odbioru budowlanegoW ramach odbioru budowlanego instalacje z kotłami kondensacyjnymisprawdzane są przez pracownika rejonowego zakładu kominiarskiegopod kątem zgodności z przepisami nadzoru budowlanego i normamitechnicznymi.

W zakres przepisów dot. odbioru wchodzą przepisy budowlane, zwią-zane z nimi rozporządzenia wykonawcze i rozporządzenia o instala-cjach paleniskowych, jak też zezwolenia i dopuszczenia budowlaneprzyznawane indywidualnie dla każdej instalacji przez najwyższąinstancję nadzoru budowlanego.

Załącznik (ciąg dalszy)

PYROTEC 99

5824

511

PL

10

CChemikalia do zabezpieczenia antykorozyjnego.............................97Chlorowcowane węglowodory..........................................................85Czyszczenie pneumatyczne■ Wyposażenie dodatkowe..............................................................30

DDane techniczne kotła grzewczego..................................................13Dane techniczne regulatora.............................................................18Dostawa...........................................................................................84Drewno opałowe■ Przepisy i normy...........................................................................11Działania antykorozyjne...................................................................97

GGranulat drzewny...............................................................................8■ Forma dostarczanego granulatu.....................................................9■ Właściwości jakościowe..................................................................9■ Wymagania.....................................................................................8

IInstalacja grzewcza■ Napełnianie...................................................................................94Instalacje dwukotłowe................................................................24, 26Izolacja dźwiękowa..........................................................................96

KKomin...............................................................................................95Korozja.............................................................................................96Korozja po stronie wody...................................................................96Kotłownia..........................................................................................85Kratka ochronna■ Napełnianie zasobnika..................................................................79

MMastercontrol.............................................................................24, 26Minimalne wymagania dotyczące paliw drzewnych.........................10Moduł zarządzania mocą.................................................................21

NNaczynie wzbiorcze.............................................................93, 96, 97

OOchrona przed cofnięciem się ognia................................................39Odbiór budowlany............................................................................99Ogranicznik ciśnienia maksymalnego..............................................93Ogranicznik ciśnienia minimalnego..................................................93

PPaliwo.......................................................................................8, 9, 94■ Ilość na potrzeby rozruchu............................................................94■ odpowiednie paliwa.......................................................................94■ Podstawowe informacje..................................................................6■ Wartości graniczne.......................................................................10Płyta kotwiąca■ Podwójny napęd z popychaczami.................................................62■ Pojedynczy napęd z popychaczami..............................................62■ Zasobnik.......................................................................................62Pobór paliwa■ Możliwości zastosowania..............................................................43■ Przegląd........................................................................................43■ Przesuwane dno...........................................................................55■ Zsyp lejkowaty..............................................................................53Pokrywa zasobnika■ Napełnianie zasobnika..................................................................78■ z możliwością najechania.............................................................79Pompa mieszająca...........................................................................88Pompa obiegu kotła.........................................................................88Popychacz .......................................................................................63Powietrze do spalania......................................................................86Projektowanie...................................................................................83■ Dobór znamionowej mocy cieplnej...............................................83■ Temperatury na zasilaniu..............................................................84Przenośnik ślimakowy■ Przenośnik ślimakowy korytowy...................................................67■ Przenośnik ślimakowy rurowy.......................................................68Przenośnik ślimakowy korytowy.......................................................67Przenośnik ślimakowy montowany w przesuwanym dnie■ Pokrywa........................................................................................65Przenośnik ślimakowy rurowy..........................................................68Przenośnik ślimakowy w przesuwanym dnie■ Napęd, wersja standardowa.........................................................65■ Napęd, wersja wzmocniona..........................................................65Przeponowe naczynie wzbiorcze...............................................96, 97Przesuwane dno..............................................................................55■ Agregat hydrauliczny..............................................................63, 64■ Płyta kotwiąca do podwójnego napędu z popychaczami..............62■ Płyta kotwiąca do pojedynczego napędu z popychaczami...........62■ Płyta kotwiąca zasobnika..............................................................62■ Podwójny napęd z popychaczami.................................................62■ Pojedynczy napęd z popychaczami..............................................62■ Popychacz ...................................................................................63■ Siły oddziałujące na budynek........................................................56■ Zsyp szczelinowy ciągnący...........................................................56■ Zsyp szczelinowy z funkcją napełniania.......................................60■ Zsyp środkowy..............................................................................58Przesuwne dno■ Ślimak w przesuwnym dnie.....................................................64, 65Przyłącza ogrzewania......................................................................87Przyłącze po stronie spalin..............................................................95Pyrocontrol.......................................................................................18■ Funkcje.........................................................................................18■ Obsługa.........................................................................................18■ Wyposażenie dodatkowe..............................................................20■ Zakres dostawy.............................................................................19

RRegulacja■ Dane techniczne, działanie...........................................................18Regulator■ Dane techniczne, działanie...........................................................24■ Wyposażenie dodatkowe............................................20, 21, 22, 26■ Zakres dostawy.............................................................................19Rozruch■ Ilości składowanego paliwa...........................................................94Rura spalin.......................................................................................95

Wykaz haseł

100 PYROTEC

5824

511

PL

SSkładniki■ Wartości graniczne.......................................................................10Stan fabryczny.................................................................................12Systemy transportowe■ Możliwości zastosowania zależnie od paliwa.........................43, 66

ŚŚlimak w przesuwnym dnie D = 190 mm.........................................64Ślimak w przesuwnym dnie D = 250 mm.........................................65

TTechniczne wyposażenie zabezpieczające...............................88, 90Temperatura na zasilaniu.................................................................84Temperatura progowa......................................................................84Transport do miejsca montażu.........................................................84Transport paliwa■ Możliwości zastosowania..............................................................66■ Przegląd........................................................................................66

UUrządzenia gaśnicze........................................................................90Ustawianie........................................................................................84Usuwanie popiołu■ Pojemnik na popiół 240 l...............................................................37■ Pojemnik na popiół 800 l...............................................................37Uzdatnianie wody.............................................................................97

WWielkość składu paliwa....................................................................71Wykonanie magazynu granulatu......................................................72Wyłącznik awaryjny..........................................................................85Wymogi dotyczące kotłowni.............................................................85Wyposażenie dodatkowe■ do regulatora.........................................................20, 21, 22, 24, 26■ kotła grzewczego..........................................................................31

ZZabezpieczenie przed brakiem wody...............................................92Zbiornik na wodę gaśniczą...............................................................91Zrębki■ Wymogi.........................................................................................10Zrębki drewniane................................................................................9■ Klasyfikacja wg EN 14961..............................................................9■ Klasyfikacja wg normatywu „QM-Holzheizwerke”...........................9■ Klasyfikacja wg ÖNORM M 7133....................................................9■ Klasy wielkości................................................................................9■ Właściwości jakościowe................................................................10Zsyp■ Przesuwane dno...........................................................................55■ Zsyp lejkowaty..............................................................................53Zsyp lejkowaty..................................................................................53■ Wyposażenie dodatkowe..............................................................54Zsyp poziomy■ AH.................................................................................................48Zsyp z trzpieniem sprężynowym■ AF.................................................................................................46

Wykaz haseł

PYROTEC 101

5824

511

PL

102 PYROTEC

PYROTEC 103

5824

511

PL

104 PYROTEC

5824

511

PL

Zmiany techniczne zastrzeżone!

Viessmann Sp. z o.o.ul. Gen. Ziętka 12641 - 400 Mysłowicetel.: (0801) 0801 24(32) 22 20 370mail: [email protected]

Palenisko rusztowe 390 do 1250 kW PYROTEC Wytyczne … · Stan fabryczny ... kWh/mp 1569 1558 1546...

Documents

Transcript of Palenisko rusztowe 390 do 1250 kW PYROTEC Wytyczne … · Stan fabryczny ... kWh/mp 1569 1558 1546...