Obszar kształcenia -...

Obszar kształcenia:

Nauki techniczne

Nazwa Studiów Podyplomowych:

Procesy spajania, projektowanie i wytwarzanie struktur spawanych

Profil kształcenia (ogólno-akademicki czy praktyczny):

Praktyczny

Nazwa podstawowej jednostki organizacyjnej uczelni

prowadzącej studia:

Wydział Mechaniczny Politechniki Wrocławskiej

Liczba godzin i forma zajęć:

Wykład: 19 h

Ćwiczenia:

Laboratorium:

Konwersatorium

Seminarium:

Inne:

Nazwa przedmiotu kształcenia:

Procesy spawania gazowego i cięcia termicznego, specjalne metody spawania

Prowadzący:

Prof. dr hab. inż. Zbigniew Mirski

Cele kształcenia:

C1 Poznanie podstaw spawania gazowego, cięcia termicznego i specjalnych

metod spawania

C2 Poznanie podstawowych cech spawania gazowego i cięcia termicznego a

także specjalnych metod spawania w zakresie wpływu parametrów procesu na

właściwości połączeń spawanych i jakość powierzchni ciętej.

C3 Nabycie i utrwalenie kompetencji w wyborze odpowiedniej metody spawania

i cięcia materiałów inżynierskich i materiałów zaawansowanych.

Efekty kształcenia

Wiedza

E1 Wiedza na temat zjawisk towarzyszących procesom spawania i cięcia materiałów,

podstaw tych technologii, oraz doboru parametrów procesu, a także podstaw

specjalnych metod łączenia

Kompetencje

E2 Rozumie potrzebę ciągłego dokształcania się

E3 Rozumie idee normalizacji w zakresie spawalnictwa

Przedmiot wprowadzający:

Techniki Wytwarzania, Spawalnictwo na studiach I, II stopnia lub jednolitych

studiach magisterskich

Wymagania wstępne w zakresie wiedzy, umiejętności i kompetencji:

Ws1 Podstawowa wiedza w zakresie fizyki, wytrzymałości, elektrotechniki i

podstaw procesów wytwarzania

Ws2 Umie rozwiązywać podstawowe zadania inżynierskie z zakresu budowy i

eksploatacji maszyn

Ws3 Rozumie idee normalizacji

Ws4 Rozumie potrzebę podnoszenia kwalifikacji zawodowych

Metody kształcenia:

Mk1 Praca własna – przygotowanie do wykładu

Mk2 Prezentacja multimedialna, pokaz slajdów

Mk3 Praca własna – samodzielne studia i przygotowanie do zaliczenia

Program kształcenia (treści nauczania):

T1 Osprzęt do spawania gazowego, właściwości gazów tworzących płomień

gazowy, rozkład temperatury w płomieniu gazowym.

T2 Techniki spawania gazowego stali i innych materiałów, zalety i wady

spawania gazowego, zastosowanie spawania gazowego.

T3 Warunki cięcia tlenowego, wpływ parametrów cięcia na jakość krawędzi

i powierzchni cięcia, zastosowanie cięcia tlenowego.

T4 Budowa palnika do cięcia tlenowego, urządzenia do cięcia tlenowego,

technika cięcia plazmą, budowa i rodzaje urządzeń do cięcia plazmowego.

T5 Inne metody cięcia, znaczenie cięcia laserowego.

T6 Specjalne metody spawania: spawanie skoncentrowaną energią: plazmowe,

elektronowe i laserowe, urządzenia, wpływ parametrów spawania na jakość

połączeń, zastosowanie, zalety i wady metod.

T7 Inne metody spawania: elektrożużlowe, A-TIG, wodorowe, termitowe,

urządzenia, wpływ parametrów spawania na jakość połączeń, zastosowanie,

zalety i wady metod.

T8 Specjalne metody zgrzewania, rodzaje zgrzewania tarciowego, urządzenia,

wpływ parametrów zgrzewania na jakość połączeń, zastosowanie, zalety i

wady metod.

T9 Inne metody zgrzewania: dyfuzyjne, wybuchowe, zgniotowe, ultradźwiękowe,

prądami średniej częstotliwości, łukiem wirującym, urządzenia, wpływ

parametrów zgrzewania na jakość połączeń, zastosowanie, zalety i wady

metod.

T10 Inne rodzaje spajania, klejenie, zjawiska fizykochemiczne, zastosowanie,

zalety i wady metod. Literatura podstawowa:

1 Materiały pomocnicze do kursu IWE z Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach

2. Poradnik Inżyniera - Spawalnictwo tom 1 pod red. J. Pilarczyk, wyd. WNT,

Warszawa 2009


Warszawa 2008

4. Techniki Wytwarzania Spawalnictwo pod red. A. Ambroziak, e-skrypt wyd. DBC

Wrocław 2011

Literatura uzupełniająca:

1. Klimpel A., Spawanie, zgrzewanie i cięcie metali, wyd. WNT, Warszawa 2009

2. Ferenc K.J., Spawalnictwo, wyd. WNT, Warszawa 2010

Sposoby oceny (F – formująca, P – podsumowująca):

F1 Kolokwium wstępne

P1 Kolokwium zaliczeniowe

Obciążenie pracą studenta

Forma aktywności Średnia liczba godzin na zrealizowanie aktywności

Godziny kontaktowe z nauczycielem 19

Konsultacje 3

Praca własna studenta 34

Suma 56

Liczba punktów ECTS 2

Efekty kształcenia

Efekt

kształcenia

Odniesienie

danego efektu do

efektu

zdefiniowanego

dla całego

programu

Odniesienie

danego

efektu do

celu

kształcenia

Odniesienie

danego efektu

do treści

programowych

Odniesienie

danego efektu do

narzędzi

dydaktycznych

Odniesienie

danego efektu

do sposobów

oceny

Wiedza

E1 PPS_W01 C1-C3 T1-T10 Mk1-Mk3 F1, P1

Kompetencje

E2 PPS_K01 C1-C3 T1-T10 Mk1-Mk3 F1, P1

E3 PPS_K04 C1-C3 T1-T10 Mk1-Mk3 F1, P1


Nauki techniczne




Praktyczny





Wykład: 48 h

Ćwiczenia:

Laboratorium:

Konwersatorium

Seminarium:

Inne:


Metody spawania łukowego, zmechanizowane i zrobotyzowane procesy

spawania

Prowadzący:

Prof. dr hab. inż. Andrzej Ambroziak

Cele kształcenia:

C1 Poznanie metod spawania łukowego.

C2 Poznanie sposobów mechanizacji i robotyzacji w spawalnictwie

Efekty kształcenia

Wiedza

E1 Wiedza z zakresu charakterystyk metod spawania łukowego w tym

stanowisk i parametrów procesu

E2 Wiedza na temat rodzajów mechanizacji spawania oraz zastosowania

robotów w spawalnictwie

Kompetencje

E3 Świadomość potrzeby dokształcania się

E4 Rozumie idee normalizacji i certyfikacji





Ws1Podstawowa wiedza w zakresie mechaniki, wytrzymałości, elektrotechniki

i podstaw procesów wytwarzania


eksploatacji maszyn, budownictwa, elektrotechniki




Mk1 Wykład tradycyjny z wykorzystaniem transparencji i slajdów

Mk2 Praca własna – samodzielne studia i przygotowanie do egzaminu


T1 Łuk elektryczny, jego charakterystyka

T2 Podział metod spawania elektrycznego

T3 Spawalnicze źródła prądu

T4 Metoda spawania łukowego ręcznego (MMA)

T5 Metoda spawania elektrodą topliwą w osłonie gazów (MAG/MIG)

T6 Metoda spawania elektrodą nietopliwą w osłonie gazów (TIG)

T7 Spawanie pod topnikiem

T8 Wysokowydajne metody spawania

T9 Gazy osłonowe

T10 Materiały dodatkowe

T11 Metody zmechanizowanego spawania

T12 Zmechanizowane spawanie rur

T13 Roboty spawalnicze (dospawania MAG)

T14 Roboty do procesów zgrzewania

Literatura podstawowa:

1. Materiały pomocnicze do kursu IWE z Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach


Warszawa 2009


Warszawa 2008

4. Techniki Wytwarzania Spawalnictwo pod red. A. Ambroziak, e-skrypt wyd.

DBC Wrocław 2011


1. Klimpel A., Spawanie, zgrzewanie i cięcie metali, wyd. WNT,

Warszawa 2009




P1 egzamin




Konsultacje 2


Suma 120


Efekty kształcenia

Efekt

kształcenia

Odniesienie

danego efektu do

efektu

zdefiniowanego

dla całego

programu

Odniesienie

danego

efektu do

celu

kształcenia

Odniesienie

danego efektu

do treści

programowych

Odniesienie

danego efektu do

narzędzi

dydaktycznych

Odniesienie

danego efektu

do sposobów

oceny

Wiedza

E1 PPS_W02,

PPS_W03,

PPS_W04,

PPS_W05,

PPS_W06,

C1 T01-T10 Mk1,Mk2 F1,P1

PPS_W07,

PPS_W08

E2 PPS_W40 C2 T11-T14 Mk1,Mk2 F1,P1

Kompetencje

E3 PPS_K01 C1,C2 T01-T14 Mk1,Mk2 F1,P1

E4 PPS_K04 C1,C2 T04-T07,

T09-T10

Mk1,Mk2 F1,P1


Nauki techniczne




Praktyczny





Wykład: 8 h

Ćwiczenia:

Laboratorium:

Konwersatorium

Seminarium:

Inne:


Zgrzewanie oporowe i tarciowe. Podstawy teoretyczne procesów. Wpływ

parametrów na własności połączeń

Prowadzący:

Dr inż. Zbigniew Bartnik

Cele kształcenia:

C1 Poznanie podstawowych aspektów łączenia materiałów z użyciem ciepła

wydzielonego na rezystancji.

C2 Poznanie metod zgrzewania rezystancyjnego i wpływu parametrów procesu

na własności złączy. Dobór i zasady eksploatacji elektrod zgrzewarek

Efekty kształcenia

Wiedza

E1 Ma podstawową wiedzę na temat łączenia materiałów z użyciem ciepła

wydzielonego na rezystancji.

E2 Ma wiedzę na temat metod zgrzewania rezystancyjnego i wpływu parametrów

procesu na własności złączy, a także doboru i zasad eksploatacji elektrod

zgrzewarek.

Kompetencje

E3 Świadomość potrzeby dokształcania się.





Ws1 Podstawowa wiedza w zakresie mechaniki, wytrzymałości, elektrotechniki i

podstaw procesu wytwarzania









T1 Podstawy fizyczne procesu zgrzewania i parametry elektryczne. Oporności

materiału i styków, rezystancja dynamiczna, pole temperatury

T2 Technologia zgrzewania rezystancyjnego punktowego, liniowego i

doczołowego zwarciowego. Zasady doboru parametrów oraz zalecenia

technologiczne

T3 Podstawy procesu zgrzewania garbowego (charakterystyka procesu). Zakresy

zastosowań, zalecenia do projektowania połączeń garbowych

T4 Materiały przeznaczone na elektrody zgrzewarek. Trwałość elektrod (wpływ

konstrukcji elektrody, chłodzenia i prędkości zgrzewania). Zasady regeneracji

elektrod




Warszawa 2009


Warszawa 2008


Wrocław 2011



2. Klimpel A., Technologia zgrzewania, wyd. Politechnika Śląska, Gliwice 1995

3 Papkala H., Zgrzewanie oporowe metali, wyd. KaBe, Krosno 2003







Konsultacje 2


Suma 56


Efekty kształcenia

Efekt

kształcenia

Odniesienie

danego efektu do

efektu

zdefiniowanego

dla całego

programu

Odniesienie

danego

efektu do

celu

kształcenia

Odniesienie

danego efektu

do treści

programowych

Odniesienie

danego efektu do

narzędzi

dydaktycznych

Odniesienie

danego efektu

do sposobów

oceny

Wiedza

E1 PPS_W09 C1 T1 Mk1,Mk2 F1,P1

E2 PPS_W09 C2 T2-T4 Mk1,Mk2 F1,P1

Kompetencje

E3 PPS_K01 C1, C2 T1-T4 Mk1,Mk2 F1,P1


Nauki techniczne




Praktyczny





Wykład: 6 h

Ćwiczenia:

Laboratorium:

Konwersatorium

Seminarium:

Inne:


Spajanie materiałów ceramicznych, kompozytowych i tworzyw sztucznych.

Prowadzący:

Prof. dr hab. inż. Zbigniew Mirski

Cele kształcenia:

C1 Poznanie podstawowych aspektów spajania materiałów o

zróżnicowanych właściwościach fizykochemicznych.

C2 Poznanie podstawowych technik spajania materiałów ceramicznych,

kompozytowych i tworzyw sztucznych.

C3 Nabycie i utrwalanie kompetencji w wyborze odpowiedniej metody

spajania materiałów ceramicznych, kompozytowych i tworzyw sztucznych.

Efekty kształcenia

Wiedza

E1 Wiedza na temat właściwości i rodzajów materiałów ceramicznych,

kompozytowych oraz tworzyw sztucznych, a także problemów spajania tych

materiałów i doboru odpowiednich metod

Kompetencje

E2 Świadomość potrzeby dokształcania





Ws1 Podstawowa wiedza w zakresie materiałoznawstwa i podstaw procesów

wytwarzania


eksploatacji maszyn




Mk1 Praca własna – przygotowanie do wykładu

Mk2 Prezentacja multimedialna, pokaz slajdów



T1 Właściwości i rodzaje materiałów ceramicznych, kompozytowych i

tworzyw sztucznych w aspekcie ich spajania różnymi technikami.

T2 Techniki i metody spajania materiałów ceramicznych, kompozytowych i

tworzyw sztucznych w aspekcie ich spajania, urządzenia, zalety i wady

metod spajania

T3 Wpływ warunków spajania na właściwości uzyskanych połączeń

materiałów ceramicznych, kompozytowych i tworzyw sztucznych w

aspekcie ich spajania




Warszawa 2009


Warszawa 2008

4. Techniki Wytwarzania Spawalnictwo pod red. A. Ambroziak, e-skrypt

wyd. DBC Wrocław 2011

5. Jasiulek P., Łączenie tworzyw sztucznych metodami spawania, zgrzewania,

klejenia i laminowania, Wyd. KaBe, Krosno 2004.



Warszawa 2009








Konsultacje 1


Suma 27


Efekty kształcenia

Efekt

kształcenia

Odniesienie

danego efektu do

efektu

zdefiniowanego

dla całego

programu

Odniesienie

danego

efektu do

celu

kształcenia

Odniesienie

danego efektu

do treści

programowych

Odniesienie

danego efektu do

narzędzi

dydaktycznych

Odniesienie

danego efektu

do sposobów

oceny

Wiedza

E1 PPS_W53 C1-C3 T1-T3 Mk1-Mk3 F1,P1

Kompetencje

E2 PPS_K01 C1-C3 T1-T3 Mk1-Mk3 F1,P1


Nauki techniczne




Praktyczny





Wykład: 6 h

Ćwiczenia:

Laboratorium:

Konwersatorium

Seminarium:

Inne:


Procesy lutowania i nakładania warstw. Powłoki ochronne. Wprowadzenie

do trybologii

Prowadzący:

Dr inż. Wiesław Derlukiewicz

Cele kształcenia:

C1 Poznanie podstawowych zasad fizyko-chemicznych powstawania

połączeń lutowanych, lutów, topników lutowniczych, atmosfer kontrolowanych

oraz metod lutowania.

C2 Poznanie zasad projektowania połączeń lutowanych i warunków

materiałowo-technologicznych lutowania podstawowych materiałów

konstrukcyjnych.

C3 Nabycie wiedzy w zakresie powłok ochronnych i ich własności oraz

kierunków rozwoju powłok ochronnych.

Efekty kształcenia

Wiedza

E1 Wiedza z zakresu podstawowych zasad fizyko-chemicznych powstawania

połączeń lutowanych, lutów, topników lutowniczych, atmosfer kontrolowanych

oraz metod lutowania.

E2 Wiedza na temat projektowania połączeń lutowanych i warunków

materiałowo-technologicznych lutowania podstawowych materiałów

konstrukcyjnych.

E3 Wiedza w zakresie powłok ochronnych i ich własności oraz kierunków

rozwoju powłok ochronnych.

Kompetencje


E5 Rozumie idę normalizacji i certyfikacji





Ws1 Podstawowa wiedza w zakresie mechaniki, wytrzymałości, elektrotechniki

i podstaw procesu wytwarzania




Ws4 Rozumie potrzebę podnoszenia kwalifikacji zawodowych Metody kształcenia:




T1 Podstawowe pojęcia charakteryzujące metodę lutowania, zasady fizyczno-

chemiczne powstawania połączeń, luty, topniki lutownicze i atmosfery

kontrolowane do lutowania miękkiego i twardego.

T2 Podstawowe metody lutowania, zasady projektowania połączeń

lutowanych, warunki materiałowo-technologiczne lutowania

podstawowych materiałów konstrukcyjnych oraz przykłady zastosowań

lutowania w nowoczesnych gałęziach przemysłu.

T3 Rodzaje powłok ochronnych i ich własności, znaczenie i kierunki rozwoju

powłok ochronnych.




Warszawa 2009


Warszawa 2008


DBC Wrocław 2011



Warszawa 2009








Konsultacje 1


Suma 27


Efekty kształcenia

Efekt

kształcenia

Odniesienie

danego efektu do

efektu

zdefiniowanego

dla całego

programu

Odniesienie

danego

efektu do

celu

kształcenia

Odniesienie

danego efektu

do treści

programowych

Odniesienie

danego efektu do

narzędzi

dydaktycznych

Odniesienie

danego efektu

do sposobów

oceny

Wiedza

E1 PPS_W47 C1, C2 T1,T2 Mk1,Mk2 F1,P1

E2 PPS_W16,

PPS_W18,

PPS_W47

C2 T1,T2 Mk1, Mk2 F1,P1

E3 PPS_W48, C3 T3 Mk1, Mk2 F1,P1

Kompetencje

E4 PPS_K01 C1-C3 T1-T3 Mk1, Mk2 F1,P1

E5 PPS_K04 C1-C3 T1-T3 Mk1, Mk2 F1,P1


Nauki techniczne




Praktyczny





Wykład: 32 h

Ćwiczenia:

Laboratorium:

Konwersatorium

Seminarium:

Inne:


Charakterystyka i spawalność stali, staliw i żeliw. Metaloznawstwo

spawalnicze.

Prowadzący:

Dr inż. Stefan Kozerski

Cele kształcenia:

C1 Poznanie właściwości metali, ich odmian alotropowych a także budowy

wykresów fazowych, w tym wykresu Fe-C

C2 Poznanie metod wytwarzania stali, obróbki cieplnej i urządzeń do tego

służących,

C3 Poznanie budowy złącz spawanych i ich obróbki cieplnej

C4 Nabycie wiedzy z zakresu stali niestopowych ogólnego przeznaczenia jak

również stali węglowo-manganowych

Efekty kształcenia

Wiedza

E1 Ma wiedzę z zakresu właściwości czystych metali i ich odmian alotropowych, a

także budowy wykresów fazowych w tym wykresu Fe-C

E2 Zna metody wytwarzania stali, obróbki cieplnej oraz urządzenia do tego służące

E3 Ma wiedzę z zakresu budowy złącz spawanych, a także ich obróbki cieplnej

E4 Ma wiedzę na temat stali niestopowych ogólnego przeznaczenia oraz stali

węglowo-manganowych

Kompetencje






Ws1 Podstawowa wiedza z metaloznawstwa





T1 Wytwarzanie i przeznaczenie stali.

T2 Struktura i własności czystych metali.

T3 Stopy i wykresy fazowe

T4 Stopy żelazo-węgiel

T5 Obróbka cieplna materiału podstawowego i złączy spawanych

T6 Budowa złączy spawanych

T7 Stale niestopowe ogólnego przeznaczenia i węglowo-manganowe

4h

4h

6h

4h

4h

4h

6h




Warszawa 2009


Warszawa 2008


Wrocław 2011










Konsultacje 2


Suma 112


Efekty kształcenia

Efekt

kształcenia

Odniesienie

danego efektu do

efektu

zdefiniowanego

dla całego

programu

Odniesienie

danego

efektu do

celu

kształcenia

Odniesienie

danego efektu

do treści

programowych

Odniesienie

danego efektu do

narzędzi

dydaktycznych

Odniesienie

danego efektu

do sposobów

oceny

Wiedza

E1 PPS_W11,

PPS_W22

C1 T2,T3,T4 Mk1,Mk2 F1,P1

E2 PPS_W10 C2 T1,T5 Mk1,Mk2 F1,P1

E3 PPS_W26 C3 T5,T6 Mk1,Mk2 F1,P1


Kompetencje

E5 PPS_K01 C1-C3 T1-T7 Mk1,Mk2 F1,P1


Nauki techniczne




Praktyczny





Wykład: 7 h

Ćwiczenia:

Laboratorium:

Konwersatorium

Seminarium:

Inne:


Badania własności materiałów i połączeń spawanych. Niezawodność

konstrukcyjna struktur spawanych.

Prowadzący:


Cele kształcenia:

C1 Poznanie podstawowych metod badań niszczących materiałów i połączeń

spawanych.

C2 Nabycie i utrwalanie kompetencji w wyborze odpowiedniej metody badań,

aparatury, parametrów badania i ocenie otrzymanych wyników badań.

Efekty kształcenia

Wiedza

E1 Wiedza na temat podstawowych metod badań niszczących materiałów i

połączeń spawanych, a także wyboru odpowiedniej metody badań, aparatury,

parametrów badań i oceny otrzymanych wyników badań.

Kompetencje

















T1 Kształt i wymiary złączy próbnych, rozmieszczenie i wycinanie próbek do

badań materiałów i złączy próbnych, zakres badań dla materiałów i

połączeń spawanych.

T2 Niszczące metody badań materiałów i połączeń spawanych, próba

rozciągania, zginania, udarności, łamania, pomiary twardości oraz badania

wytrzymałości zmęczeniowej.




Warszawa 2009


Warszawa 2008


DBC Wrocław 2011










Konsultacje 1


Suma 28


Efekty kształcenia

Efekt

kształcenia

Odniesienie

danego efektu do

efektu

zdefiniowanego

dla całego

programu

Odniesienie

danego

efektu do

celu

kształcenia

Odniesienie

danego efektu

do treści

programowych

Odniesienie

danego efektu do

narzędzi

dydaktycznych

Odniesienie

danego efektu

do sposobów

oceny

Wiedza

E1 PPS_W49,

PPS_W23

C1 T1,T2 Mk1, Mk2 F1, P1

Kompetencje

E2 PPS_K01 C1,C2 T1,T2 Mk1, Mk2 F1, P1

E3 PPS_W04 C1,C2 T1,T2 Mk1, Mk2 F1, P1


Nauki techniczne




Praktyczny





Wykład:

Ćwiczenia:

Laboratorium: 10 h

Konwersatorium

Seminarium:

Inne:


Ćwiczenia praktyczne spawania, badania własności materiałów. Niezawodność

struktur spawanych.

Prowadzący:

Dr inż. Piotr Białucki

Cele kształcenia:

C1 Poznanie podstawowych aspektów badania materiałów ze szczególnym

odniesieniem do złączy spawanych.

C2 Poznanie podstawowych cech spawania i cięcia termicznego w zakresie

wpływu parametrów procesu na kształt jeziorka spawalniczego i jakości

powierzchni ciętej.

C3 Nabycie i utrwalanie kompetencji w wyborze odpowiedniej metody badań,

aparatury, parametrów badania i ocenie otrzymanych wyników badań.

Efekty kształcenia

Umiejętności

E1 Umiejętność wyboru odpowiedniej metody badań, aparatury, parametrów

badania i oceny otrzymanych wyników badań.

E2 Umiejętność doboru parametrów procesu spawania i cięcia termicznego pod

względem wpływu na kształt jeziorka spawalniczego i jakości powierzchni ciętej.

Kompetencje


E4 Rozumie idee certyfikacji i normalizacji












Mk1 Praca własna – przygotowanie do laboratorium

Mk2 Eksperyment laboratoryjny



T1 Prezentacja wpływu głównych parametrów spawania gazowego i metodami

MMA oraz TIG, na kształt jeziorka spawalniczego.

T2 Prezentacja wpływu głównych parametrów spawania metodami MIG/MAG,

SAW, SSAW na kształt jeziorka spawalniczego.

T3 Dyskusja uzyskanych wyników w aspekcie rozpoznawania cech spoin i

przyszłej oceny jakości spoin

T4 Ocena wpływu parametrów cięcia termicznego (tlenowego, łukowego i

plazmowego) na jakość powierzchni cięcia

T5 Przegląd niszczących metod badań złączy spawanych. Próby technologiczne.




Warszawa 2009


Warszawa 2008


Wrocław 2011










Konsultacje 2


Suma 30


Efekty kształcenia

Efekt

kształcenia

Odniesienie

danego efektu do

efektu

zdefiniowanego

dla całego

programu

Odniesienie

danego

efektu do

celu

kształcenia

Odniesienie

danego efektu

do treści

programowych

Odniesienie

danego efektu do

narzędzi

dydaktycznych

Odniesienie

danego efektu

do sposobów

oceny

Umiejętności

E1 PPS_U14 C1,C3 T5 Mk1-Mk3 F1,P1

E2 PPS_U10 C2 T1-T4 Mk1-Mk3 F1,P1

Kompetencje




Nauki techniczne




Praktyczny





Wykład: 12 h

Ćwiczenia:

Laboratorium:

Konwersatorium

Seminarium:

Inne:


Podstawy projektowania złączy i konstrukcji spawanych, obciążonych

statycznie, dynamicznie i termodynamicznie

Prowadzący:

Dr inż. Piotr Białucki

Cele kształcenia:

C1 Poznanie zasad projektowania i przedstawiania spoin oraz złączy spawanych

w dokumentacji konstrukcyjnej z uwzględnieniem aspektów technologicznych

spawania.

C2 Zrozumienie relacji między obciążeniami zewnętrznymi wywieranymi na

konstrukcję spawaną i wywołanymi siły wewnętrznymi oraz naprężeniami ze

szczególnym odniesieniem do spoin

C3 Nabycie wiedzy na temat zachowania się spawanych struktur aluminiowych

w zależności od działających obciążeń i rodzaju konstrukcji.

C4 Poznanie zasad wyboru połączeń spawanych prętów ze stali do zbrojenia

betonu i podstaw ich projektowania.

C5 Nabycie i wiedzy z zakresu projektowania spoin i połączeń spawanych do

zadanych warunków obciążenia i rodzaju zastosowanego materiału w ustroju

spawanym.

Efekty kształcenia

Wiedza

E1 Ma wiedzę na temat zasad oznaczania spoin w dokumentacji konstrukcyjnej,

rodzajów rowków spawalniczych, i sposobów ich przygotowania.

E2 Ma wiedzę na temat projektowania spoin i złączy spawanych i obliczania

odpowiednich własności ich przekrojów.

E3 Ma wiedzę o własnościach stopów aluminium i wpływie spawania na własności

złączy.

E4 Ma wiedzę na temat spawalności i projektowania złączy z prętów do zbrojenia

betonu.

Kompetencje




Techniki Spawania, Spawalnictwo na studiach I, II stopnia lub jednolitych studiach

magisterskich












T1 Wprowadzenie do zasad projektowania spoin i złączy spawanych. Znaczenie

konstrukcji złączy i rowków spawalniczych ich wpływ na naprężenia i

odkształcenia spawalnicze. Rodzaje spoin i złączy spawanych w ujęciu

normatywnym.

T2 Klasyfikacja kształtów rowków spawalniczych ze względu na rodzaj

materiału, grubość, metodę spawania, dostęp do miejsca spawania. Tolerancje

wymiarowe, kształtu i położenia ustrojów spawanych. Umowne przedstawianie

spoin na rysunkach technicznych. Aktualne normy krajowe.

T3 Naprężenia w złączach spawanych ze spoinami czołowymi i pachwinowymi.

Obliczenia własności przekrojów spoin. Określanie naprężeń nominalnych w

prostych typach złączy.

T4 Wpływ naprężeń wieloosiowych na własności złączy. Zalecenia

konstrukcyjne w projektowaniu złączy spawanych i zgrzewanych. Przykłady

obliczeń naprężeń nominalnych w złączach spawanych.

T5 Porównanie cech ustrojów stalowych i aluminiowych. Standardowe stopy w

praktycznym zastosowaniu. Zmiany własności złączy w strefie SWC. Szczególne

konstrukcje profili na ustroje spawane. Znaczenie niezgodności, przykłady

zastosowania spawanych ustrojów aluminiowych. Normy przedmiotowe i przepisy

techniczne.

T6 Gatunki i własności stali do zbrojenia betonu w ujęciu normatywnym.

Rodzaje złączy spawanych, złącza nośne i nienośne. Obliczenia złączy spawanych.

Relacje między spawalnością i wytrzymałością złączy. Stosowane metody

spawania.




Warszawa 2009


Warszawa 2008


Wrocław 2011










Konsultacje 2


Suma 58


Efekty kształcenia

Efekt

kształcenia

Odniesienie

danego efektu do

efektu

zdefiniowanego

dla całego

programu

Odniesienie

danego

efektu do

celu

kształcenia

Odniesienie

danego efektu

do treści

programowych

Odniesienie

danego efektu do

narzędzi

dydaktycznych

Odniesienie

danego efektu

do sposobów

oceny

Wiedza

E1 PPS_W30,

PPS_W31

C1 T1,T2 Mk1,Mk2 F1,P1

E2 PPS_W27 C2,C5 T3,T4 Mk1,Mk2 F1,P1

E3 PPS_W19,

PPS_W20,

PPS_W33

C3 T5 Mk1,Mk2 F1,P1


Kompetencje

E5 PPS_K01 C1-C5 T1-T6 Mk1,Mk2 F1,P1

E6 PPS_K04 C1,C4,C5 T1,T2,T5,T6 Mk1,Mk2 F1,P1


Nauki techniczne




Praktyczny





Wykład:

Ćwiczenia:

Laboratorium: 52 h

Konwersatorium

Seminarium:

Inne:


Praktyczne zajęcia z metod spawania

Prowadzący:


Cele kształcenia:

C1 Celem zajęć laboratoryjnych jest zaznajomienie z poszczególnymi metodami

spawania.

C2 Uczestnicy kursu powinien dokładnie poznać trudności i typowe niezgodności

spawalnicze związane z niewłaściwym zastosowaniem różnych metod spawania.

Efekty kształcenia

Umiejętności

E1 Potrafi rozpoznać poprawność doboru urządzeń do spawania, materiałów

dodatkowych oraz warunków spawania, zgrzewania i lutowania.

E2 Potrafi zidentyfikować niezgodności spawalniczych i przyczyny ich powstania

w różnych procesach spajania.

Kompetencje



Techniki Spawania, Spawalnictwo na studiach I, II stopnia lub jednolitych studiach

magisterskich









Mk1 Praca własna – przygotowanie do laboratorium

Mk2 Eksperyment laboratoryjny



T1 Szkolenie praktyczne spawania gazowego acetylenowo-tlenowego - obsługa

sprzętu spawalniczego, dobór wielkości palnika, dobór spoiwa, regulacja

płomienia.

T2 Szkolenie praktyczne spawania gazowego acetylenowo-tlenowego -

przygotowanie złączy do spawania, spawanie techniką w lewo.

T3 Szkolenie praktyczne spawania gazowego acetylenowo-tlenowego –

spawanie techniką w prawo oraz techniką w górę.

T4 Szkolenie praktyczne spawania lutowania twardego i miękkiego – budowa i

obsługa sprzętu do lutowania, spoiwa i topniki do lutowania, lutowanie

płomieniowe miedzianych złączy rurowych.

T5 Szkolenie praktyczne spawania lutowania twardego i miękkiego – lutowanie

twarde miedzi, stali i aluminium.

T6 Szkolenie praktyczne spawania ręcznego elektrodą otuloną – budowa i

obsługa źródła prądu, dobór elektrody i ustawianie parametrów spawania,

układanie napoin, technika spawania ściegów graniowych i wypełniających w

pozycji podolnej.

T7 Szkolenie praktyczne spawania ręcznego elektrodą otuloną - dobór elektrody i

parametrów spawania, technika spawania ściegów przy spawaniu złączy

teowych w pozycji nabocznej.

T8 Szkolenie praktyczne spawania ręcznego elektrodą otuloną – wykonywanie

złączy w pozycji pionowej.

T9 Szkolenie praktyczne spawania metodą TIG – budowa i obsługa urządzenia,

dobór elektrody wolframowej, dobór parametrów spawania, spawanie złączy

ze stali niestopowej, układanie napoin

T10 Szkolenie praktyczne spawania metodą TIG – wykonywanie złączy w różnych

pozycjach spawania.

T11 Szkolenie praktyczne spawania metodą TIG – spawanie złączy ze stali

nierdzewnych

T12 Szkolenie praktyczne spawania metodą TIG – spawanie złączy aluminiowych

T13 Szkolenie praktyczne spawania metodą MAG – budowa i obsługa urządzenia,

dobór i regulacja parametrów spawania, spawanie łukiem zwarciowym i

natryskowym, układanie napoin

T14 Szkolenie praktyczne spawania metodą MAG – spawanie złączy doczołowych

T15 Szkolenie praktyczne spawania metodą MAG – spawanie złączy teowych ze

spoiną pachwinową

T16 Szkolenie praktyczne spawania metodą MAG – spawanie drutami

proszkowymi

T17 Pokazy cięcia plazmowego

T18 Pokazy cięcia tlenem i żłobienia

T19 Pokazy spawania plazmowego

T20 Pokazy spawania łukiem krytym

T21 Pokazy zgrzewania elektrycznego oporowego

T22 Pokazy zgrzewania tarciowego

T23 Pokazy spawania zrobotyzowanego.

T24 Pokazy spawania wiąską elektronów.

T25 Pokazy spawania laserowego.

T26 Pokazy spawania zrobotyzowanego.




Warszawa 2009


Warszawa 2008


Wrocław 2011










Konsultacje 4


Suma 140


Efekty kształcenia

Efekt

kształcenia

Odniesienie

danego efektu do

efektu

zdefiniowanego

dla całego

programu

Odniesienie

danego

efektu do

celu

kształcenia

Odniesienie

danego efektu

do treści

programowych

Odniesienie

danego efektu do

narzędzi

dydaktycznych

Odniesienie

danego efektu

do sposobów

oceny

Umiejętności

E1 PPS_U05,

PPS_U06,

PPS_U10

C1 T1-T26 Mk1-Mk3 F1,P1

E2 PPS_U15 C2 T1-T26 Mk1-Mk3 F1,P1

Kompetencje

E3 PPS_K01 C1,C2 T1-T26 Mk1-Mk3 F1,P1


Nauki techniczne


Procesy spajania, projektowania i wytwarzania struktur spawanych


Praktyczny





Wykład:

Ćwiczenia:

Laboratorium:

Konwersatorium

Seminarium: 8 h

Inne:


Seminarium dyplomowe I

Prowadzący:

Prof. dr hab. inż. Andrzej Ambroziak

Cele kształcenia:

C1 Zapoznanie z wymogami opracowania dokumentacji technologicznej

spawania wybranej konstrukcji spawanej,

C2 Wybór tematu pracy końcowej

Efekty kształcenia

Umiejętności

E1 Umiejętność określenia zakresu dokumentacji technologicznej spawania

E2 Umiejętność określenia rodzaju spoin na podstawie dokumentacji

konstrukcyjnej

Kompetencje

E3 Świadomość potrzeby dokształcania się

E4 Rozumie rolę inżyniera i potrzebę zrozumiałego przekazywania informacji

E5 Rozumie idee normalizacji w zakresie spawalnictwa


Materiałoznawstwo, Techniki Spawania, Spawalnictwo na studiach I, II stopnia

lub jednolitych studiach magisterskich


Ws1 Podstawowa wiedza w zakresie materiałoznawstwa, mechaniki,

wytrzymałości, elektrotechniki i podstaw procesów wytwarzania






Mk1 Wykład z wykorzystaniem transparencji i slajdów

Mk2 Prezentacje dokumentacji konstrukcyjnej wybranych struktur spajanych



T1 Zaznajomienie z wymaganiami w zakresie zawartości pracy końcowej

T2 Zaznajomienie z działami dokumentacji technologicznej spawania

T3 Prezentacje dokumentacji konstrukcyjnej wybranych struktur spajanych

stanowiącej tematykę pracy końcowej słuchacza




Warszawa 2009


Warszawa 2008


DBC Wrocław 2011




3. Słania J., Przegląd Spawalnictwa, nr 2, 2011, str. 2-41



P1 zaliczenie




Konsultacje 1


Suma 54


Efekty kształcenia

Efekt

kształcenia

Odniesienie

danego efektu do

efektu

zdefiniowanego

dla całego

programu

Odniesienie

danego

efektu do

celu

kształcenia

Odniesienie

danego efektu

do treści

programowych

Odniesienie

danego efektu do

narzędzi

dydaktycznych

Odniesienie

danego efektu

do sposobów

oceny

Umiejętności

E1 PPS_U11,

PPS_U12

C1 T1,T2 Mk1-Mk3 F1,P1

E2 PPS_U13 C2 T3 Mk1-Mk3 F1,P1

Kompetencje


E4 PPS_K03 C1,C2 T3 Mk1-Mk3 F1,P1


Obszar kształcenia -...

Documents

Transcript of Obszar kształcenia -...