OBIEKT Jaz Góra na rzece Narew - Wrota Podlasia...1 OBIEKT Jaz Góra na rzece Narew gm. Tykocin...

1

OBIEKT Jaz Góra na rzece Narew gm. Tykocin pow. białostocki woj. podlaskie

ZAMAWIAJ ĄCY Wojewódzki Zarząd Melioracji i Urz ądzeń Wodnych w Białymstoku 15-399 Białystok ul. Handlowa 6 STADIUM Projekt wykonawczy remontu – elementów konstrukcji betonowych i sterówek Specyfikacja Techniczna Wykonania i Odbioru Robót ( Szczegółowe Specyfikacje Techniczne)

PROJEKTANT mgr inŜ. Jerzy Drapa 15-666 Białystok ul. Szarych Szeregów 13/24

Białystok, grudzień 2011 r.

Projekt wykonawczy remontu jazu Góra na rzece Narew

1

SPIS TREŚCI do SST projektu remontu jazu Góra na rzece Narew

1. DM.00.00.00 Wymagania ogólne 2 2. D.01.01.01 Odtworzenie trasy i punktów wysokościowych 15 3. D.01.02.03 Rozbiórki elementów betonowych i stalowych 17

4. D-06.01.01 Humusowanie skarp 19 5. D.07.02.01 Organizacja i zabezpieczenie robót 22

6. D.10.02.01 Wykonanie schodów na skarpie dla obsługi 25 7. M.11.01.01 8. M.11.01.04

Wykonanie wykopów w gruncie kat. III Zasypanie wykopów z zagęszczeniem

28 30

9. M.12.01.01 Zbrojenie betonu stalą A-I 32 10. M.12.01.02

11. M.13.01.03. Zbrojenie betonu stalą A-II Beton podpór kl. B30 w elementach o grubości < 60 cm

36 38

12.M 13.01.12. 13.M.14.02.00.

Torkret z mieszanki modyfikowanej B 30 Zabezpieczenie antykorozyjne konstrukcji stalowej

46 52

14. M.15.01.02 Izolacja lepikiem na zimno 57 15. M.18.01.03. Zabezpieczenie szczelin dylatacyjnych 59

16. M.20.01.09 Iniekcja i naprawa rys 61 17. M.20.03.01 Oczyszczenie strumieniowo - ścierne elementów betonowych 64 18. M.20.03.03 Naprawa ubytków betonu zaprawami PCC 66 19. M.20.03.04 Zabezpieczenie antykorozyjne betonu szlamem PCC 71 20. M.20.03.07 MontaŜ balustrad 75 21. M.24.27.07 Powierzchniowe zabezpieczenie betonu powłoką malarską 80 22. M.25.06.00 Wiercenie otworów w betonie 83

REMONT STERÓWEK 23.CPV 45.11.12.00-0 Roboty w zakresie przygotowania terenu pod budowę i roboty ziemne 85 24. CPV 45111300-1 Roboty rozbiórkowe 86 25. CPV 45453000-7 Roboty remontowe i renowacyjne 87 26. CPV 45311200-2 Instalacja odgromowa –remont 98 Załączniki Nr 1 Protokół badań wytrzymałości betonu na rozciąganie(odrywanie) metodą pull-off 101 Nr 2 Protokół wykonania naprawy i ochrony pow. betonu - ustalenia technologiczne 102 Nr 3 Protokół wykonania robót - przygotowanie podłoŜa 107 Nr 4 Protkół wykonania robót - zabezpieczenie antykorozyjne prętów zbrojeniowych 108 Nr 5 Protokół wykonania robót - ochrona powierzchniowa betonu 109 Nr 6 Protokół wykonania robót - uzupełnienie ubytków betonu 111


2

SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA D.M. 00.00.00

WYMAGANIA OGÓLNE 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot Specyfikacji Technicznej

Specyfikacja Techniczna D-00.00.00 - Wymagania Ogólne odnosi się do wymagań wspólnych dla poszczególnych wymagań technicznych dotyczących wykonania i odbioru robót , które zostaną wykonane w ramach remontu jazu Góra na rzece Narew

1.2. Zakres stosowania ST 1.2.1. Jako część dokumentów przetargowych i kontraktowych Specyfikacje Techniczne naleŜy odczytywać i rozumieć w zlecaniu i wykonaniu robót opisanych w podpunkcie 1.1.

1.3. Zakres robót objętych ST Wymagania ogólne naleŜy rozumieć i stosować w powiązaniu z niŜej wymienionymi SpecyfikacjamiTechnicznymi:

D.01.01.01 Odtworzenie trasy i punktów wysokościowych D.01.02.03 Rozbiórki elementów betonowych i stalowych

D-06.01.01 Humusowanie skarp D.07.02.01 Organizacja i zabezpieczenie robót D.10.02.01 Wykonanie schodów na skarpie dla obsługi M.11.01.01 M.11.01.04

Wykonanie wykopów w gruncie kat. III Zasypanie wykopów z zagęszczeniem

M.12.01.01 Zbrojenie betonu stalą A-I M.12.01.02 M.13.01.03.

Zbrojenie betonu stalą A-II Beton podpór kl. B30 w elementach o grubości < 60 cm

M 13.01.12. .M.14.02.00.

Torkret z mieszanki modyfikowanej B 30 Zabezpieczenie antykorozyjne konstrukcji stalowej

M.15.01.02 Izolacja lepikiem na zimno M.18.01.03. Zabezpieczenie szczelin dylatacyjnych M.20.01.09 Iniekcja i naprawa rys M.20.03.01 Oczyszczenie strumieniowo - ścierne elementów betonowych M.20.03.03 Naprawa ubytków betonu zaprawami PCC M.20.03.04 Zabezpieczenie antykorozyjne betonu szlamem PCC M.20.03.07 MontaŜ balustrad M.24.27.07 Powierzchniowe zabezpieczenie betonu powłoką malarską M.25.06.00 Wiercenie otworów w betonie

CPV 45.11.12.00-0 Roboty w zakresie przygotowania terenu pod budowę i roboty ziemne CPV 45111300-1 Roboty rozbiórkowe CPV 45453000-7 Roboty remontowe i renowacyjne CPV 45311200-2 Instalacja odgromowa -remont


3

1.4. Określenia podstawowe

UŜyte w ST wymienione poniŜej określenia naleŜy rozumieć w kaŜdym przypadku następująco:

1.4.1. Budowla drogowa - obiekt budowlany, nie będący budynkiem, stanowiący całość techniczno-uŜytkową (drogę) albo jego część stanowiąca odrębny element konstrukcyjny lub technologiczny (obiekt mostowy, korpus ziemny, węzeł).

1.4.2. Chodnik - wyznaczony pas terenu przy jezdni lub odsunięty od jezdni , przeznaczony do ruchu pieszych i odpowiednio utwardzony

1.4.3. Droga - wydzielony pas terenu przeznaczony do ruchu lub postoju pojazdów oraz ruchu pieszych wraz z wszelkimi urządzeniami technicznymi związanymi z prowadzeniem i zabezpieczeniem ruchu.

1.4.3. Dziennik Budowy - opatrzony pieczęcią Zamawiającego zeszyt, z ponumerowanymi stronami, słuŜący do notowania wydarzeń zaistniałych w czasie wykonywania zadania budowlanego, rejestrowania dokonywanych odbiorów robót, przekazywania poleceń i innej korespondencji technicznej pomiędzy InŜynierem, Wykonawcą i projektantem.

1.4.4. Jezdnia - część korony drogi przeznaczona do ruchu pojazdów.

1.4.5. Kierownik budowy - osoba wyznaczona przez Wykonawcę, upowaŜniona do kierowania robotami i do występowania w jego imieniu w sprawach realizacji kontraktu.

1.4.6. Korona drogi - jezdnia z poboczami lub chodnikami, zatokami, pasami awaryjnego postoju i pasami dzielącymi jezdnie

1.4.7. Konstrukcja nawierzchni - układ warstw nawierzchni wraz ze sposobem ich połączenia.

1.4.8. Księga Obmiaru - akceptowany przez InŜyniera zeszyt z ponumerowanymi stronami słuŜący do wpisywania przez Wykonawcę obmiaru dokonywanych robót w formie wyliczeń, szkiców i ew. dodatkowych załączników. Wpisy w Księdze Obmiaru podlegają potwierdzeniu przez InŜyniera.

1.4.9. Laboratorium - drogowe lub inne laboratorium badawcze, zaakceptowane przez Zamawiającego, niezbędne do przeprowadzenia wszelkich badań i prób związanych z oceną jakości materiałów oraz robót.

1.4.10. Materiały - wszelkie tworzywa niezbędne do wykonania robót, zgodne z Dokumentacją Projektową i Specyfikacjami Technicznymi, zaakceptowane przez InŜyniera .

1.4.11. Przepust - obiekt wybudowany w formie zamkniętej obudowy konstrukcyjnej, słuŜący do przepływu małych cieków wodnych pod nasypami korpusu drogowego lub ruchu kołowego, pieszego.

1.4.12. Nawierzchnia - warstwa lub zespół warstw słuŜących do przejmowania i rozkładania obciąŜeń od ruchu na podłoŜe gruntowe i zapewniających dogodne warunki dla ruchu. a) Warstwa ścieralna - górna warstwa nawierzchni poddana bezpośrednio oddziaływaniu ruchu i czynników atmosferycznych.

1.4.13. Niweleta - wysokościowe i geometryczne rozwinięcie na płaszczyźnie pionowego przekroju w osi drogi lub obiektu mostowego.

1.4.14. Obiekt mostowy - most, wiadukt, estakada, tunel, kładka dla pieszych i przepust.

1.4.15. Odpowiednia (bliska) zgodność - zgodność wykonywanych robót z dopuszczonymi tolerancjami, a jeŜli przedział tolerancji nie został określony - z przeciętnymi tolerancjami, przyjmowanymi zwyczajowo dla danego rodzaju robót budowlanych.

1.4.16. Pas drogowy - wydzielony liniami rozgraniczającymi pas terenu przeznaczony do umieszczania w nim drogi oraz drzew i krzewów. Pas drogowy moŜe równieŜ obejmować teren przewidziany do rozbudowy drogi i budowy urządzeń chroniących ludzi i środowisko przed uciąŜliwościami powodowanymi przez ruch na drodze.

1.4.17. Polecenie InŜyniera - wszelkie polecenia przekazane Wykonawcy przez InŜyniera, w formie pisemnej, dotyczące sposobu realizacji robót lub innych spraw związanych z prowadzeniem budowy.

1.4.18. Projektant - uprawniona osoba prawna lub fizyczna będąca autorem Dokumentacji Projektowej

1.4.19. Przedsięwzięcie budowlane - kompleksowa realizacja nowego połączenia drogowego lub całkowita modernizacja (zmiana parametrów geometrycznych trasy w planie i przekroju podłuŜnym) istniejącego połączenia.

1.4.20. Przeszkoda naturalna - element środowiska naturalnego, stanowiący utrudnienie w realizacji zadania budowlanego, na przykład dolina, bagno, rzeka itp.

1.4.21. Rekultywacja - roboty mające na celu uporządkowanie i przywrócenie pierwotnych funkcji terenom naruszonym w czasie realizacji zadania budowlanego.

1.4.22. Światło przepustu -suma odległości między ścianami przepustu, mierzona prostopadle do osi cieku.

1.4.23.Rysunki - część Dokumentacji Projektowej, która wskazuje lokalizację, charakterystykę i wymiary obiektu


4

będącego przedmiotem robót.

1.4.24. Ślepy Kosztorys - wykaz robót z podaniem ich ilości (przedmiar) w kolejności technologicznej ich wykonania.

1.4.25. Zadanie budowlane - część przedsięwzięcia budowlanego, stanowiąca odrębną całość konstrukcyjną lub technologiczną, zdolną do samodzielnego spełnienia przewidywanych funkcji techniczno-uŜytkowych. Zadanie moŜe polegać na wykonywaniu robót związanych z budową, modernizacją, utrzymaniem oraz ochroną budowli drogowej lub jej elementu. 1.4.26. Zaczyn cementowy -mieszanina cementu i wody 1.4.27. Izolacja termiczna -warstwa materiału o duŜym oporze cieplnym zapobiegająca nadmiernemu odpływowi ciepła z budynku 1.4.28. Izolacja akustyczna -warstwa materiału o duŜym oporze akustycznym zapobiegająca rozprzestrzenianiu się hałasu 1.4.29.Zbrojenie - określone materiały systemu osadzane w warstwie zbrojonej w celu zwiększenia jej wytrzymałości mechanicznej. Zbrojeniem są zazwyczaj siatki z włókien szklanych lub siatki metalowe. 1.4.30. Warstwa wykończeniowa - określony materiał mineralny, organiczny i/lub nieorganiczny systemu, tworzący jego wierzchnią warstwę. Warstwa wykończeniowa w połączeniu z warstwą zbrojoną stanowi zabezpieczenie przed oddziaływaniem warunków atmosferycznych; nadaje równieŜ systemowi fakturę i barwę. 1.4.31. Systemowe elementy uzupełniające - listwy (profile) cokołowe (startowe), kątowniki naroŜne (ochronne), profile dylatacyjne, profile i elementy dekoracyjne, podokienniki - słuŜą do zapewnienia funkcji technicznych i ukształtowania powierzchni.

1.4.32. Izolacja termiczna -warstwa materiału o duŜym oporze cieplnym zapobiegająca nadmiernemu odpływowi ciepła z budynku

1.4.33. Izolacja akustyczna -warstwa materiału o duŜym oporze akustycznym zapobiegająca rozprzestrzenianiu się hałasu

1.4.34. Wykop średni - wykop, którego głębokość jest zawarta w granicach od 1 do 3 m. 1.4.35. Wykop głęboki - wykop, którego głębokość przekracza 3 m 1.4.36. Wykop płytki - wykop, którego głębokość jest mniejsza niŜ 1 m.

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót.

Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za ich zgodność z Dokumentacją Projektową, ST i poleceniami InŜyniera.

1.5.1. Przekazanie Terenu Budowy.

Zamawiający w terminie określonym w Danych Kontraktowych przekaŜe Wykonawcy Teren Budowy wraz ze wszystkimi wymaganymi uzgodnieniami prawnymi i administracyjnymi, lokalizację i współrzędne punktów głównych trasy oraz reperów, Dziennik Budowy oraz dwa egzemplarze Dokumentacji Projektowej i dwa komplety ST. Na Wykonawcy spoczywa odpowiedzialność za ochronę przekazanych mu punktów pomiarowych do chwili odbioru końcowego robót. Uszkodzone lub zniszczone znaki geodezyjne Wykonawca odtworzy i utrwali na własny koszt.

1.5.2. Dokumentacja projektowa

1.5.2.1. Wykaz dokumentów do przekazania Wykonawcy po przyznaniu mu Kontraktu.

a) „Projekt wykonawczy przebudowy mostu

b) SST

c / Projekt organizacji ruchu

4 Zgodność robót z Dokumentacją Projektową i ST

Dokumentacja Projektowa, Specyfikacje Techniczne oraz dodatkowe dokumenty przekazane przez InŜyniera Wykonawcy stanowią część Kontraktu, a wymagania wyszczególnione w choćby jednym z nich są obowiązujące dla Wykonawcy tak jakby zawarte były w całej dokumentacji. W przypadku rozbieŜności w ustaleniach poszczególnych dokumentów obowiązuje następująca kolejność ich waŜności:

1) Specyfikacje Techniczne,

2) Dokumentacja Projektowa.


5

Wykonawca nie moŜe wykorzystywać błędów lub opuszczeń w Dokumentach Kontraktowych, a o ich wykryciu winien natychmiast powiadomić InŜyniera, który dokona odpowiednich zmian lub poprawek. W przypadku rozbieŜności opis wymiarów waŜniejszy jest od odczytu ze skali rysunków. Wszystkie wykonane roboty i dostarczone materiały będą zgodne z Dokumentacją Projektową i ST. Dane określone w Dokumentacji Projektowej i w ST będą uwaŜane za wartości docelowe, od których dopuszczalne są odchylenia w ramach określonego przedziału tolerancji. Cechy materiałów i elementów budowli muszą być jednorodne i wykazywać bliską zgodność z określonymi wymaganiami, a rozrzuty tych cech nie mogą przekraczać dopuszczalnego przedziału tolerancji. W przypadku, gdy materiały lub roboty nie bądą w pełni zgodne z Dokumentacją Projektową lub ST, i wpłynie to na niezadowalającą jakość elementu budowli, to takie materiały będą niezwłocznie zastąpione innymi, a roboty rozebrane na koszt Wykonawcy. JeŜeli podczas wykonywania Robót okaŜe się konieczne wykonanie dodatkowych Rysunków, Wykonawca jest zobowiązany dostarczyć Inspektorowi brakujące Rysunki do zatwierdzenia, bez dodatkowych kosztów. Oprócz ST, Rysunków i innych informacji, o których mowa w kontrakcie, Wykonawca jest zobowiązany dostarczyć wszystkie rysunki, dokumenty, odpowiednie zgody i inne waŜne dane dotyczące Robót i technicznych parametrów wymaganych kontraktem.

1.5.4. Zabezpieczenie Terenu Budowy

Wykonawca jest zobowiązany do utrzymania ruchu publicznego na Terenie Budowy, w okresie trwania realizacji Kontraktu aŜ do zakończenia i odbioru końcowego robót. Przed przystąpieniem do robót Wykonawca przedstawi InŜynierowi do zatwierdzenia uzgodniony z odpowiednim zarządem drogi i organem zarządzającym ruchem projekt organizacji ruchu i zabezpieczenia robót w okresie trwania budowy. W zaleŜności od potrzeb i postępu robót projekt organizacji ruchu powinien być aktualizowany przez Wykonawcę na bieŜąco.

W czasie wykonywania robót Wykonawca dostarczy, zainstaluje i będzie obsługiwał wszystkie tymczasowe urządzenia zabezpieczające takie jak: zapory, światła ostrzegawcze, sygnały itp., zapewniając w ten sposób bezpieczeństwo pojazdów i pieszych. Wykonawca zapewni stałe warunki widoczności w dzień i w nocy tych zapór i znaków, dla których jest to nieodzowne ze względów bezpieczeństwa. Wszystkie znaki, zapory i inne urządzenia zabezpieczające będą akceptowane przez InŜyniera. Fakt przystąpienia do robót Wykonawca obwieści publicznie przed ich rozpoczęciem w sposób uzgodniony z InŜynierem oraz przez umieszczenie, w miejscach i ilościach określonych przez InŜyniera, tablic informacyjnych, których treść będzie zatwierdzona przez InŜyniera. Tablice informacyjne będą utrzymywane przez Wykonawcę w dobrym stanie przez cały okres realizacji robót. Koszt zabezpieczenia Terenu Budowy nie podlega odrębnej zapłacie i przyjmuje się, Ŝe jest włączony w cenę kontraktową.

1.5.5. Ochrona środowiska w czasie wykonywania robót

Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia robót wszelkie przepisy dotyczące ochrony środowiska naturalnego. W okresie trwania budowy i wykańczania robót Wykonawca będzie:

a) utrzymywać Teren Budowy i wykopy w stanie bez wody stojącej,

b) podejmować wszelkie uzasadnione kroki mające na celu stosowanie się do przepisów i norm dotyczących ochrony środowiska na terenie i wokół Terenu Budowy oraz będzie unikał uszkodzeń lub uciąŜliwości dla osób lub własności społecznej i innych, a wynikających ze skaŜenia, hałasu lub innych przyczyn powstałych w następstwie jego sposobu działania. Stosując się do tych wymagań będzie miał szczególny wzgląd na:

1) Lokalizację baz, warsztatów, magazynów, składowisk, ukopów i dróg dojazdowych.

2) środki ostroŜności i zabezpieczenia przed:

- zanieczyszczeniem zbiorników , cieków wodnych i terenu pyłami lub substancjami toksycznymi,

- zanieczyszczeniem zbiorników , cieków wodnych i terenu produktami i materiałami związanymi z prowadzonymi robotami

- zanieczyszczeniem powietrza pyłami i gazami,

- moŜliwością powstania poŜaru.

1.5.6. Ochrona przeciwpoŜarowa

Wykonawca będzie przestrzegać przepisów ochrony przeciwpoŜarowej. Wykonawca będzie utrzymywał sprawny sprzęt przeciwpoŜarowy, wymagany przez odpowiednie przepisy, na terenie baz produkcyjnych, w pomieszczeniach biurowych, mieszkalnych i magazynach oraz w maszynach i pojazdach. Materiały łatwopalne będą składowane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami i zabezpieczone przed dostępem osób trzecich. Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane poŜarem wywołanym jako rezultat realizacji robót albo przez personel Wykonawcy.

1.5.7. Materiały szkodliwe dla otoczenia

Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone do uŜycia.


6

Nie dopuszcza się uŜycia materiałów wywołujących szkodliwe promieniowanie o stęŜeniu większym od dopuszczalnego. Wszelkie materiały odpadowe uŜyte do robót będą miały świadectwa dopuszczenia, wydane przez uprawnioną jednostkę, jednoznacznie określające brak szkodliwego oddziaływania tych materiałów na środowisko. Materiały, które są szkodliwe dla otoczenia tylko w czasie robót, a po zakończeniu robót ich szkodliwość zanika (np. materiały pylaste) mogą być uŜyte pod warunkiem przestrzegania wymagań technologicznych wbudowania. JeŜeli wymagają tego odpowiednie przepisy Zamawiający powinien otrzymać zgodę na uŜycie tych materiałów od właściwych organów administracji państwowej. JeŜeli Wykonawca uŜył materiałów szkodliwych dla otoczenia zgodnie ze specyfikacjami, a ich uŜycie spowodowało jakiekolwiek zagroŜenie środowiska, to konsekwencje tego poniesie Zamawiający.

1.5.8. Ochrona własności publicznej i prywatnej

Wykonawca odpowiada za ochronę instalacji na powierzchni ziemi i za urządzenia podziemne, takie jak rurociągi, kable itp. oraz uzyska od odpowiednich władz będących właścicielami tych urządzeń potwierdzenie informacji dostarczonych mu przez Zamawiającego w ramach planu ich lokalizacji. Wykonawca zapewni właściwe oznaczenie i zabezpieczenie przed uszkodzeniem tych instalacji i urządzeń w czasie trwania budowy. Wykonawca zobowiązany jest umieścić w swoim harmonogramie rezerwę czasową dla wszelkiego rodzaju robót, które mają być wykonane w zakresie przełoŜenia instalacji i urządzeń podziemnych na Terenie Budowy i powiadomił InŜyniera i władze lokalne o zamiarze rozpoczęcia robót. O fakcie przypadkowego uszkodzenia tych instalacji Wykonawca bezzwłocznie powiadomi InŜyniera i zainteresowane władze oraz będzie z nimi współpracował dostarczając wszelkiej pomocy potrzebnej przy dokonywaniu napraw. Wykonawca będzie odpowiadał za wszelkie spowodowane przez jego działania uszkodzenia instalacji na powierzchni ziemi i urządzeń podziemnych wykazanych w dokumentach dostarczonych mu przez Zamawiającego.

1.5.9. Ograniczenie obciąŜeń osi pojazdów

Wykonawca stosować się będzie do ustawowych ograniczeń obciąŜenia na oś przy transporcie materiałów i wyposaŜenia na i z terenu robót. Uzyska on wszelkie niezbędne zezwolenia od władz co do przewozu nietypowych wagowo ładunków i w sposób ciągły będzie o kaŜdym takim przewozie powiadamiał InŜyniera. Pojazdy i ładunki powodujące nadmierne obciąŜenie osiowe nie będą dopuszczone na świeŜo ukończony fragment budowy w obrębie Terenu Budowy i Wykonawca będzie odpowiadał za naprawę wszelkich robót w ten sposób uszkodzonych, zgodnie z poleceniami InŜyniera.

1.5.10. Bezpieczeństwo i higiena pracy

Podczas realizacji robót Wykonawca będzie przestrzegał przepisów dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy. W szczególności Wykonawca ma obowiązek zadbać, aby personel nie wykonywał pracy w warunkach niebezpiecznych, szkodliwych dla zdrowia oraz nie spełniających odpowiednich wymagań sanitarnych. Wykonawca zapewni i będzie utrzymywał wszelkie urządzenia zabezpieczające, socjalne oraz sprzęt i odpowiednią odzieŜ dla ochrony Ŝycia i zdrowia osób zatrudnionych na budowie oraz dla zapewnienia bezpieczeństwa publicznego. Uznaje się, Ŝe wszelkie koszty związane z wypełnieniem wymagań określonych powyŜej nie podlegają odrębnej zapłacie i są uwzględnione w cenie kontraktowej.

1.5.11. Ochrona i utrzymanie robót

Wykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę robót i za wszelkie materiały i urządzenia uŜywane do robót od Daty Rozpoczęcia do daty wydania potwierdzenia Zakończenia przez InŜyniera. Wykonawca będzie utrzymywać roboty do czasu końcowego odbioru. Utrzymanie powinno być prowadzone w taki sposób, aby budowla drogowa lub jej elementy były w zadawalającym stanie przez cały czas, do momentu odbioru końcowego. JeŜeli Wykonawca w jakimkolwiek czasie zaniedba utrzymanie, to na polecenie InŜyniera powinien rozpocząć roboty utrzymaniowe nie później niŜ w 24 godziny po otrzymaniu tego polecenia.

1.5.12. Stosowanie się do prawa i innych przepisów

Wykonawca zobowiązany jest znać wszystkie przepisy wydane przez władze centralne i miejscowe oraz inne przepisy i wytyczne, które są w jakikolwiek sposób związane z robotami i będzie w pełni odpowiedzialny za przestrzeganie tych praw, przepisów i wytycznych podczas prowadzenia robót. Wykonawca będzie przestrzegać praw patentowych i będzie w pełni odpowiedzialny za wypełnienie wszelkich wymagań prawnych odnośnie wykorzystania opatentowanych urządzeń lub metod i w sposób ciągły będzie informował InŜyniera o swoich działaniach, przedstawiając kopie zezwoleń i inne odnośne dokumenty.

2. MATERIAŁY

2.1. Źródła uzyskania materiałów

Co najmniej na trzy tygodnie przed zaplanowanym wykorzystaniem jakichkolwiek materiałów przeznaczonych do robót Wykonawca przedstawi szczegółowe informacje dotyczące proponowanego źródła wytwarzania, zamawiania lub wydobywania tych materiałów i odpowiednie świadectwa badań laboratoryjnych oraz próbki do zatwierdzenia przez InŜyniera. Zatwierdzenie pewnych materiałów z danego źródła nie


7

oznacza automatycznie, Ŝe wszelkie materiały z danego źródła uzyskają zatwierdzenie. Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia badań w

celu udokumentowania, Ŝe materiały uzyskane z dopuszczonego źródła w sposób ciągły spełniają wymagania Specyfikacji Technicznych w czasie postępu robót.

2.2. Pozyskiwanie materiałów miejscowych

Wykonawca odpowiada za uzyskanie pozwoleń od właścicieli i odnośnych władz na pozyskanie materiałów z jakichkolwiek źródeł miejscowych włączając w to źródła wskazane przez Zamawiającego i jest zobowiązany dostarczyć InŜynierowi wymagane dokumenty przed rozpoczęciem eksploatacji źródła. Wykonawca przedstawi dokumentację zawierającą raporty z badań terenowych i laboratoryjnych oraz proponowaną przez siebie metodę wydobycia i selekcji do zatwierdzenia InŜynierowi. Wykonawca ponosi odpowiedzialność za spełnienie wymagań ilościowych i jakościowych materiałów z jakiegokolwiek źródła. Wykonawca poniesie wszystkie koszty a w tym: opłaty, wynagrodzenia i jakiekolwiek inne koszty związane z dostarczeniem materiałów do robót. Humus i nadkład czasowo zdjęte z terenu wykopów, ukopów i miejsc pozyskania piasku i Ŝwiru będą formowane w hałdy i wykorzystane przy zasypce i przywracaniu stanu terenu przy ukończeniu robót. Wszystkie odpowiednie materiały pozyskane z wykopów na Terenie Budowy lub z innych miejsc wskazanych w kontrakcie będą wykorzystane do robót lub odwiezione na odkład odpowiednio do wymagań Kontraktu lub wskazań InŜyniera. Z wyjątkiem uzyskania na to pisemnej zgody InŜyniera, Wykonawca nie będzie prowadzić Ŝadnych wykopów w obrębie Terenu Budowy poza tymi, które zostały wyszczególnione w Kontrakcie. Eksploatacja źródeł materiałów będzie zgodna ze wszelkimi regulacjami prawnymi obowiązującymi na danym obszarze.

2.3. Inspekcja wytwórni materiałów

Wytwórnie materiałów mogą być okresowo kontrolowane przez InŜyniera w celu sprawdzenia zgodności stosowanych metod produkcyjnych z wymaganiami. Próbki materiałów mogą być pobierane w celu sprawdzenia ich właściwości. Wynik tych kontroli będzie podstawą akceptacji określonej partii materiałów pod względem jakości. W przypadku, gdy InŜynier będzie przeprowadzał inspekcję w wytwórni będą zachowane następujące warunki:

a) InŜynier będzie miał zapewnioną współpracę i pomoc Wykonawcy oraz producenta materiałów w czasie przeprowadzania inspekcji,

b) InŜynier będzie miał wolny dostęp, w dowolnym czasie, do tych części wytwórni, gdzie odbywa się produkcja materiałów przeznaczonych do realizacji kontraktu.

2.4. Materiały nie odpowiadające wymaganiom

Materiały nie odpowiadające wymaganiom zostaną przez Wykonawcę wywiezione z Terenu Budowy, będą złoŜone w miejscu wskazanym przez InŜyniera. JeŜeli InŜynier zezwoli Wykonawcy na uŜycie tych materiałów do innych robót, niŜ te dla których zostały zakupione, to koszt tych materiałów zostanie przewartościowany przez InŜyniera.

KaŜdy rodzaj robót, w którym znajdują się nie zbadane i nie zaakceptowane materiały, Wykonawca wykonuje na własne ryzyko, licząc się z jego nieprzyjęciem i niezapłaceniem.

2.5. Przechowywanie i składowanie materiałów

Wykonawca, zapewni aby tymczasowo składowane materiały, do czasu gdy będą one potrzebne do robót były zabezpieczone przed zanieczyszczeniem, zachowały swoją jakość i właściwość do robót i były dostępne do kontroli przez InŜyniera. Miejsca czasowego składowania będą zlokalizowane w obrębie Terenu Budowy w miejscach uzgodnionych z InŜynierem lub poza Terenem Budowy w miejscach zorganizowanych przez Wykonawcę.

2.6. Wariantowe stosowanie materiałów

JeŜeli Dokumentacja Projektowa lub ST przewidują moŜliwość wariantowego zastosowania rodzaju materiału w wykonywanych robotach , Wykonawca po uzyskaniu zgody Zamawiającego powiadomi InŜyniera o swoim zamiarze co najmniej 3 tygodnie przed uŜyciem materiału, albo w okresie dłuŜszym, jeŜeli będzie to wymagane dla badań prowadzonych przez InŜyniera. Wybrany i zaakceptowany rodzaj materiału nie moŜe być później zmieniany bez zgody Zamawiającego i InŜyniera.

3. SPRZĘT

Wykonawca jest zobowiązany do uŜywania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakości wykonywanych robót. Sprzęt uŜywany do robót powinien być zgodny z ofertą Wykonawcy i powinien odpowiadać pod względem typów i ilości wskazaniom zawartym w ST, PZJ lub projekcie organizacji robót, zaakceptowanym przez InŜyniera; w przypadku braku ustaleń w takich dokumentach sprzęt powinien być uzgodniony i zaakceptowany przez InŜyniera. Liczba i wydajność sprzętu będzie gwarantować przeprowadzenie robót, zgodnie z zasadami określonymi w Dokumentacji Projektowej, ST i wskazaniach


8

InŜyniera w terminie przewidzianym Kontraktem. Sprzęt będący własnością Wykonawcy lub wynajęty do wykonania robót ma być utrzymywany w dobrym stanie i gotowości do pracy. Będzie on zgodny z normami ochrony środowiska i przepisami dotyczącymi jego uŜytkowania Wykonawca dostarczy InŜynierowi kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do uŜytkowania, tam gdzie jest to wymagane przepisami. JeŜeli Dokumentacja Projektowa lub ST przewidują moŜliwość wariantowego uŜycia sprzętu przy wykonywanych robotach, Wykonawca powiadomi InŜyniera o swoim zamiarze wyboru i uzyska jego akceptację przed uŜyciem sprzętu. Wybrany sprzęt, po akceptacji InŜyniera, nie moŜe być później zmieniany bez jego zgody. Jakikolwiek sprzęt, maszyny, urządzenia i narzędzia nie gwarantujące zachowania warunków Kontraktu, zostaną przez InŜyniera zdyskwalifikowane i nie dopuszczone do robót.

4. TRANSPORT

Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewoŜonych materiałów. Liczba środków transportu będzie zapewniać prowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w Dokumentacji Projektowej, ST i wskazaniach InŜyniera, w terminie przewidzianym Kontraktem Przy ruchu na drogach publicznych pojazdy będą spełniać wymagania dotyczące przepisów ruchu drogowego w odniesieniu do dopuszczalnych obciąŜeń na osie i innych parametrów technicznych. środki transportu nie odpowiadające warunkom Kontraktu na polecenie InŜyniera będą usunięte z Terenu Budowy. Wykonawca będzie usuwać na bieŜąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do Terenu Budowy.

5. WYKONANIE ROBÓT

5.1. Ogólne zasady wykonywania robót

Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z Kontraktem, oraz za jakość zastosowanych materiałów i wykonywanych robót, za ich zgodność z Dokumentacją Projektową, wymaganiami ST, PZJ, projektu organizacji robót oraz poleceniami InŜyniera. Wykonawca ponosi odpowiedzialność za dokładne wytyczenie w planie i wyznaczenie wysokości wszystkich elementów robót zgodnie z wymiarami i rzędnymi określonymi w Dokumentacji Projektowej lub przekazanymi na piśmie przez InŜyniera. Następstwa jakiegokolwiek błędu spowodowanego przez Wykonawcę w wytyczeniu i wyznaczaniu robót zostaną, jeŜeli wymagać tego będzie InŜynier, poprawione przez Wykonawcę na własny koszt. Sprawdzenie wytyczenia robót lub wyznaczenia wysokości przez InŜyniera nie zwalnia Wykonawcy od odpowiedzialności za ich dokładność. Decyzje InŜyniera dotyczące akceptacji lub odrzucenia materiałów i elementów robót będą oparte na wymaganiach sformułowanych w Kontrakcie, Dokumentacji Projektowej i w ST, a takŜe w normach i wytycznych. Przy podejmowaniu decyzji InŜynier uwzględni wyniki badań materiałów i robót, rozrzuty normalnie występujące przy produkcji i przy badaniach materiałów, doświadczenia z przeszłości, wyniki badań naukowych oraz inne czynniki wpływające na rozwaŜaną kwestię. Polecenia InŜyniera będą wykonywane nie później niŜ w czasie przez niego wyznaczonym, po ich otrzymaniu przez Wykonawcę, pod groźbą zatrzymania robót. Skutki finansowe z tego tytułu ponosi Wykonawca.

6. KONTROLA JAKO ŚCI ROBÓT

6.1. Program zapewnienia jakości (PZJ)

Do obowiązków Wykonawcy naleŜy opracowanie i przedstawienie do aprobaty InŜyniera programu zapewnienia jakości, w którym przedstawi on zamierzony sposób wykonywania robót, moŜliwości techniczne, kadrowe i organizacyjne gwarantujące wykonanie robót zgodnie z Dokumentacją Projektową, ST oraz poleceniami i ustaleniami przekazanymi przez InŜyniera. Program zapewnienia jakości będzie zawierać:

a) część ogólną opisującą:

- organizację wykonania robót, w tym terminy i sposób prowadzenia robót,

- organizację ruchu na budowie wraz z oznakowaniem robót,

- bhp,

- wykaz zespołów roboczych, ich kwalifikacje i przygotowanie praktyczne,

- wykaz osób odpowiedzialnych za jakość i terminowość wykonania poszczególnych elementów robót,

- system (sposób i procedurę) proponowanej kontroli i sterowania jakością wykonywanych robót,

- wyposaŜenie w sprzęt i urządzenia do pomiarów i kontroli (opis laboratorium własnego lub laboratorium, któremu Wykonawca zamierza zlecić prowadzenie badań),

- sposób oraz formę gromadzenia wyników badań laboratoryjnych, zapis pomiarów, nastaw mechanizmów sterujących a takŜe wyciąganych wniosków i zastosowanych korekt w procesie technologicznym, proponowany sposób i formę przekazywania tych informacji InŜynierowi;


9

b) część szczegółową opisującą dla kaŜdego asortymentu robót:

- wykaz maszyn i urządzeń stosowanych na budowie z ich parametrami technicznymi oraz wyposaŜeniem w mechanizmy do sterowania i

urządzenia pomiarowo-kontrolne,

- rodzaje i ilość środków transportu oraz urządzeń do magazynowania i załadunku materiałów, spoiw, lepiszczy, kruszyw itp.,

- sposób zabezpieczenia i ochrony ładunków przed utratą ich właściwości w czasie transportu,

- sposób i procedurę pomiarów i badań (rodzaj i częstotliwość, pobieranie próbek, legalizacja i sprawdzanie urządzeń, itp.) prowadzonych podczas dostaw materiałów, wytwarzania mieszanek i wykonywania poszczególnych elementów robót,

- sposób postępowania z materiałami i robotami nie odpowiadającymi wymaganiom.

6.2. Zasady kontroli jakości robót

Celem kontroli robót będzie takie sterowanie ich przygotowaniem i wykonaniem, aby osiągnąć załoŜoną jakość robót. Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę robót i jakości materiałów. Wykonawca zapewni odpowiedni system kontroli, włączając personel, laboratorium, sprzęt, zaopatrzenie i wszystkie urządzenia niezbędne do pobierania próbek i badań materiałów oraz robót. Przed zatwierdzeniem systemu kontroli InŜynier moŜe zaŜądać od Wykonawcy przeprowadzenia badań w celu zademonstrowania, Ŝe poziom ich wykonywania jest zadawalający. Wykonawca będzie przeprowadzać pomiary i badania materiałów oraz robót z częstotliwością zapewniającą stwierdzenie, Ŝe roboty wykonano zgodnie z wymaganiami zawartymi w Dokumentacji Projektowej i ST. Minimalne wymagania co do zakresu badań i ich częstotliwość są określone w ST, normach i wytycznych. W przypadku, gdy nie zostały one tam określone, InŜynier ustali jaki zakres kontroli jest konieczny, aby zapewnić wykonanie robót zgodnie z Kontraktem. Wykonawca dostarczy InŜynierowi świadectwa, Ŝe wszystkie stosowane urządzenia i sprzęt badawczy posiadają waŜną legalizację, zostały prawidłowo wykalibrowane i odpowiadają wymaganiom norm określających procedury badań InŜynier będzie mieć nieograniczony dostęp do pomieszczeń laboratoryjnych, w celu ich inspekcji. InŜynier będzie przekazywać Wykonawcy pisemne informacje o jakichkolwiek niedociągnięciach dotyczących urządzeń laboratoryjnych, sprzętu, zaopatrzenia laboratorium, pracy personelu lub metod badawczych. JeŜeli niedociągnięcia te będą tak powaŜne, Ŝe mogą wpłynąć ujemnie na wyniki badań, InŜynier natychmiast wstrzyma uŜycie do robót badanych materiałów i dopuści je do uŜycia dopiero wtedy, gdy niedociągnięcia w pracy laboratorium Wykonawcy zostaną usunięte i stwierdzona zostanie odpowiednia jakość tych materiałów. Wszystkie koszty związane z organizowaniem i prowadzeniem badań materiałów i wykonywanych robót ponosi Wykonawca.

6.3. Pobieranie próbek

Próbki będą pobierane losowo. Zaleca się stosowanie statystycznych metod pobierania próbek, opartych na zasadzie, Ŝe wszystkie jednostkowe elementy produkcji mogą być z jednakowym prawdopodobieństwem wytypowane do badań. InŜynier będzie mieć zapewnioną moŜliwość udziału w pobieraniu próbek. Na zlecenie InŜyniera Wykonawca będzie przeprowadzać dodatkowe badania tych materiałów, które budzą wątpliwości co do jakości, o ile kwestionowane materiały nie zostaną przez Wykonawcę usunięte lub ulepszone z własnej woli. Koszty tych dodatkowych badań pokrywa Wykonawca tylko w przypadku stwierdzenia usterek; w przeciwnym przypadku koszty te pokrywa Zamawiający. Pojemniki do pobierania próbek będą dostarczone przez Wykonawcę i zatwierdzone przez InŜyniera. Próbki dostarczone przez Wykonawcę do badań wykonywanych przez InŜyniera będą odpowiednio opisane i oznakowane, w sposób zaakceptowany przez InŜyniera.

6.4. Badania i pomiary

Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzone zgodnie z wymaganiami norm. W przypadku, gdy normy nie obejmują jakiegokolwiek badania wymaganego w ST, stosować moŜna wytyczne krajowe, albo inne procedury, zaakceptowane przez InŜyniera. Przed przystąpieniem do pomiarów lub badań, Wykonawca powiadomi InŜyniera o rodzaju, miejscu i terminie pomiaru lub badania. Po wykonaniu pomiaru lub badania, Wykonawca przedstawi na piśmie ich wyniki do akceptacji InŜyniera.

6.5. Raporty z badań

Wykonawca będzie przekazywać InŜynierowi kopie raportów z wynikami badań jak najszybciej, nie póŜniej jednak niŜ w terminie określonym w programie zapewnienia jakości. Wyniki badań (kopie) będą przekazywane InŜynierowi na formularzach według dostarczonego przez niego wzoru lub innych, przez niego zaaprobowanych.

6.6. Badania prowadzone przez InŜyniera

Dla celów kontroli jakości i zatwierdzenia, InŜynier uprawniony jest do dokonywania kontroli, pobierania


10

próbek i badania materiałów u źródła ich wytwarzania, i zapewniona mu będzie wszelka potrzebna do tego pomoc ze strony Wykonawcy i producenta materiałów. InŜynier, po uprzedniej weryfikacji systemu kontroli robót prowadzonego przez Wykonawcę, będzie oceniał zgodność materiałów i robót z wymaganiami ST na podstawie wyników badań dostarczonych przez Wykonawcę. InŜynier moŜe pobierać próbki materiałów i prowadzić badania niezaleŜnie od Wykonawcy, na swój koszt. JeŜeli wyniki tych badań wykaŜą, Ŝe raporty Wykonawcy są niewiarygodne, to InŜynier poleci Wykonawcy lub zleci niezaleŜnemu laboratorium przeprowadzenie powtórnych lub dodatkowych badań, albo oprze się wyłącznie na własnych badaniach przy ocenie zgodności materiałów i robót z Dokumentacją Projektową i ST. W takim przypadku całkowite koszty powtórnych lub dodatkowych badań i pobierania próbek poniesione zostaną przez Wykonawcę.

6.7. Atesty jakości materiałów i urządzeń Przed wykonaniem badań jakości materiałów przez Wykonawcę, InŜynier moŜe dopuścić do uŜycia materiały posiadające atest producenta stwierdzający ich pełną zgodność z warunkami podanymi w ST. Inspektor moŜe dopuścić do uŜycia, wbudowania, instalacji i montowania tylko te materiały lub urządzenia i sprzęt, które posiadają: A. certyfikat na znak bezpieczeństwa wykazujący, Ŝe zapewniono zgodność z kryteriami technicznymi określonymi na podstawie Polskich Norm, aprobat technicznych oraz właściwych przepisów i dokumentów technicznych, B. deklarację zgodności lub certyfikat zgodności z Polską Normą lub Deklaracją Zgodności, w przypadku wyrobów, dla których nie ustanowiono Polskiej Normy, jeŜeli nie są objęte certyfikacją określoną w pkt. l i które spełniają wymogi ST. C. dokumenty potwierdzające sprawność techniczną urządzeń i sprzętów. W przypadku materiałów które wymagają, zgodnie z Specyfikacją, powyŜszych dokumentów, kaŜda partia dostarczonych materiałów powinna zawierać dokumenty które bezapelacyjnie potwierdzają ich pochodzenie. Produkty przemysłowe muszą posiadać ww. dokumenty wydane przez producenta, a w razie potrzeby poparte wynikami badań wykonanych przez niego. Kopie wyników tych badań będą dostarczone przez Wykonawcę Inspektorowi..Materiały posiadające atesty a urządzenia - waŜne legalizacje mogą być badane w dowolnym czasie. JeŜeli zostanie stwierdzona niezgodność ich właściwości z ST to takie materiały i/lub urządzenia zostaną odrzucone.

6.8. Dokumenty budowy

(1) Dziennik Budowy

Dziennik Budowy jest wymaganym dokumentem prawnym obowiązującym Zamawiającego i Wykonawcę w okresie od przekazania Wykonawcy Terenu Budowy do końca okresu gwarancyjnego. Odpowiedzialność za prowadzenie Dziennika Budowy zgodnie z obowiązującymi przepisami spoczywa na Wykonawcy. Zapisy w Dzienniku Budowy będą dokonywane na bieŜąco i będą dotyczyć przebiegu robót, stanu bezpieczeństwa ludzi i mienia oraz technicznej i gospodarczej strony budowy. KaŜdy zapis w Dzienniku Budowy będzie opatrzony datą jego dokonania, podpisem osoby, która dokonała zapisu, z podaniem jej imienia i nazwiska oraz stanowiska słuŜbowego. Zapisy będą czytelne, dokonane trwałą techniką, w porządku chronologicznym, bezpośrednio jeden pod drugim, bez przerw. Załączone do Dziennika Budowy protokoły i inne dokumenty będą oznaczone kolejnym numerem załącznika i opatrzone datą i podpisem Wykonawcy i InŜyniera.

Do Dziennika Budowy naleŜy wpisywać w szczególności:

- datę przekazania Wykonawcy Terenu Budowy,

- datę przekazania przez Zamawiającego Dokumentacji Projektowej,

- uzgodnienie przez InŜyniera programu zapewnienia jakości i harmonogramów robót,

- terminy rozpoczęcia i zakończenia poszczególnych elementów robót,

- przebieg robót, trudności i przeszkody w ich prowadzeniu, okresy i przyczyny przerw w robotach,

- uwagi i polecenia InŜyniera,

- daty zarządzenia wstrzymania robót, z podaniem powodu,

- zgłoszenia i daty odbiorów robót zanikających, ulegających zakryciu, częściowych i końcowych odbiorów robót, - wyjaśnienia, uwagi i propozycje Wykonawcy,

- stan pogody i temperaturę powietrza w okresie wykonywania robót podlegających ograniczeniom lub wymaganiom szczególnym w związku z warunkami klimatycznymi,

- zgodność rzeczywistych warunków geotechnicznych z ich opisem w Dokumentacji Projektowej,

- dane dotyczące czynności geodezyjnych (pomiarowych) dokonywanych przed i w trakcie wykonywania robót, - dane dotyczące sposobu wykonywania zabezpieczenia robót,

- dane dotyczące jakości materiałów, pobierania próbek oraz wyniki przeprowadzonych badań z podaniem, kto je


11

przeprowadzał,

- wyniki prób poszczególnych elementów budowli z podaniem, kto je przeprowadzał,

- inne istotne informacje o przebiegu robót.

Propozycje, uwagi i wyjaśnienia Wykonawcy, wpisane do Dziennika Budowy będą przedłoŜone InŜynierowi do ustosunkowania się. Decyzje InŜyniera wpisane do Dziennika Budowy Wykonawca podpisuje z zaznaczeniem ich przyjęcia lub zajęciem stanowiska. Wpis projektanta do Dziennika Budowy obliguje InŜyniera do ustosunkowania się. Projektant nie jest jednak stroną Kontraktu i nie ma uprawnień do wydawania poleceń Wykonawcy robót.

(2) Księga Obmiaru

Księga Obmiaru stanowi dokument pozwalający na rozliczenie faktycznego postępu kaŜdego z elementów robót. Obmiary wykonanych robót przeprowadza się w sposób ciągły w jednostkach przyjętych w Wycenionym Ślepym Kosztorysie i wpisuje do Księgi Obmiaru.

(3) Dokumenty laboratoryjne

Dzienniki laboratoryjne, atesty materiałów, orzeczenia o jakości materiałów, recepty robocze i kontrolne wyniki badań Wykonawcy będą gromadzone w formie uzgodnionej w programie zapewnienia jakości. Dokumenty te stanowią załączniki do odbioru robót. Winny być udostępnione na kaŜde Ŝyczenie InŜyniera.

(4) Pozostałe dokumenty budowy

Do dokumentów budowy zalicza się, oprócz wymienionych w pkt (1)-(3) nastepujace dokumenty: a) a/ pozwolenie na realizację zadania budowlanego,

b/ protokoły przekazania Terenu Budowy,

c/ mowy cywilno-prawne z osobami trzecimi i inne umowy cywilno-prawne,

d) protokoły odbioru robót,

e) protokoły z narad i ustaleń,

f) korespondencję na budowie.

(5) Przechowywanie dokumentów budowy

Dokumenty budowy będą przechowywane na Terenie Budowy w miejscu odpowiednio zabezpieczonym. Zaginięcie któregokolwiek z dokumentów budowy spowoduje jego natychmiastowe odtworzenie w formie przewidzianej prawem. Wszelkie dokumenty budowy będą zawsze dostępne dla InŜyniera i przedstawiane do wglądu na Ŝyczenie Zamawiającego.

6.9. Plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia

Kierownik budowy jest obowiązany sporządzić lub zapewnić sporządzenie, przed rozpoczęciem budowy, planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia, uwzględniając specyfikę obiektu budowlanego i warunki prowadzenia robót budowlanych.

7. OBMIAR ROBÓT

7.1. Ogólne zasady obmiaru robót

Obmiar robót będzie określać faktyczny zakres wykonywanych robót zgodnie z Dokumentacją Projektową i ST, w jednostkach ustalonych w Wycenionym Ślepym Kosztorysie. Obmiaru robót dokonuje Wykonawca po pisemnym powiadomieniu InŜyniera o zakresie obmierzanych robót i terminie obmiaru, co najmniej na 3 dni przed tym terminem. Wyniki obmiaru będą wpisane do Księgi Obmiaru. Jakikolwiek błąd lub przeoczenie (opuszczenie) w ilościach podanych w Ślepym Kosztorysie lub gdzie indziej w Specyfikacjach Technicznych nie zwalnia Wykonawcy od obowiązku ukończenia wszystkich robót. Błędne dane zostaną poprawione wg instrukcji InŜyniera na piśmie. Obmiar gotowych robót będzie przeprowadzony z częstością wymaganą do celu miesięcznej płatności na rzecz Wykonawcy lub w innym czasie określonym w Kontrakcie lub oczekiwanym przez Wykonawcę i InŜyniera.

7.2. Zasady określania ilości robót i materiałów

Długości i odległości pomiędzy wyszczególnionymi punktami skrajnymi będą obmierzone poziomo wzdłuŜ linii osiowej. JeŜeli Specyfikacje Techniczne właściwe dla danych robót nie wymagają tego inaczej, objętości będą wyliczone w m3 jako długość pomnoŜona przez średni przekrój. Ilości, które mają być obmierzone wagowo, będą waŜone w tonach lub kilogramach zgodnie z wymaganiami Specyfikacji Technicznych.

7.3. Urządzenia i sprzęt pomiarowy


12

Wszystkie urządzenia i sprzęt pomiarowy, stosowany w czasie obmiaru robót będą zaakceptowane przez InŜyniera. Urządzenia i sprzęt pomiarowy zostaną dostarczone przez Wykonawcę. JeŜeli urządzenia te lub sprzęt wymagają badań atestujących to Wykonawca będzie posiadał waŜne świadectwa legalizacji. Wszystkie urządzenia pomiarowe będą przez Wykonawcę utrzymywane w dobrym stanie, w całym okresie trwania robót.

7.4. Wagi i zasady waŜenia

Wykonawca dostarczy i zainstaluje urządzenia wagowe odpowiadające odnośnym wymaganiom Specyfikacji Technicznych. Będzie utrzymywać to wyposaŜenie zapewniając w sposób ciągły zachowanie dokładności wg norm zatwierdzonych przez InŜyniera.

7.5. Czas przeprowadzenia obmiaru

Obmiary będą przeprowadzone przed częściowym lub końcowym odbiorem robót, a takŜe w przypadku występowania dłuŜszej przerwy w robotach i zmiany Wykonawcy robót. Obmiar robót zanikających przeprowadza się w czasie ich wykonywania .Obmiar robót podlegających zakryciu przeprowadza się przed ich zakryciem. Roboty pomiarowe do obmiaru oraz nieodzowne obliczenia będą wykonane w sposób zrozumiały i jednoznaczny. Wymiary skomplikowanych powierzchni lub objętości będą uzupełnione odpowiednimi szkicami umieszczonymi na karcie Księgi Obmiaru. W razie braku miejsca szkice mogą być dołączone w formie oddzielnego załącznika do Księgi Obmiaru, którego wzór zostanie uzgodniony z InŜynierem.

8. ODBIÓR ROBÓT

8.1. Rodzaje odbiorów robót

W zaleŜności od ustaleń odpowiednich ST, roboty podlegają następującym etapom odbioru, dokonywanym przez InŜyniera przy udziale Wykonawcy:

a) odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu,

b) odbiorowi częściowemu,

c) odbiorowi ostatecznemu,

d odbiorowi pogwarancyjnemu.

8.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu.

Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu polega na finalnej ocenie ilości i jakości wykonywanych robót, które w dalszym procesie realizacji ulegną zakryciu. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu będzie dokonany w czasie umoŜliwiającym wykonanie ewentualnych korekt i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót. Odbioru robót dokonuje InŜynier. Gotowość danej części robót do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do Dziennika Budowy i jednoczesnym powiadomieniem InŜyniera. Odbiór będzie przeprowadzony niezwłocznie, nie później jednak niŜ w ciągu 3 dni od daty zgłoszenia wpisem do Dziennika Budowy i powiadomienia o tym fakcie InŜyniera. Jakość i ilość robót ulegajacych zakryciu ocenia InŜynier na podstawie dokumentów zawierających komplet wyników badań laboratoryjnych i w oparciu o przeprowadzone pomiary, w konfrontacji z Dokumentacją Projektową, ST i uprzednimi ustaleniami.

8.3. Odbiór częściowy

Odbiór częściowy polega na ocenie ilośc i jakości wykonanych części robót. Odbioru częściowego robót dokonuje się wg zasad jak przy odbiorze końcowym robót.

8.4. Odbiór ostateczny robót

Odbiór ostateczny polega na finalnej ocenie rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do ich ilości, jakości i wartości. Całkowite zakończenie robót oraz gotowość do odbioru końcowego będzie stwierdzona przez Wykonawcę wpisem do Dziennika Budowy z bezzwłocznym powiadomieniem na piśmie o tym fakcie InŜyniera. Odbiór ostateczny robót nastąpi w terminie ustalonym w Dokumentach Kontraktowych, licząc od dnia potwierdzenia przez InŜyniera zakończenia robót i przyjęcia dokumentów, o których mowa w pkcie 8.5. Odbioru ostatecznego robót dokona komisja wyznaczona przez Zamawiającego w obecności InŜyniera i Wykonawcy. Komisja odbierająca roboty dokona ich oceny jakościowej na podstawie przedłoŜonych dokumentów, wyników badań i pomiarów, ocenie wizualnej oraz zgodności wykonania robót z Dokumentacją Projektową i ST. W toku odbioru ostatecznego robót komisja zapozna się z realizacją ustaleń przyjętych w trakcie odbiorów robót zanikających i ulegających zakryciu, zwłaszcza w zakresie wykonania robót uzupełniających i robót poprawkowych. W przypadkach niewykonania wyznaczonych robót poprawkowych lub robót uzupełniających w warstwie ścieralnej lub robotach wykończeniowych, komisja przerwie swoje czynności i ustala nowy termin odbioru końcowego. W przypadku stwierdzenia przez komisję, Ŝe jakość wykonywanych robót w poszczególnych asortymentach nieznacznie odbiega od wymaganej Dokumentacją Projektową i ST z uwzględnieniem tolerancji i nie ma większego wpływu na cechy eksploatacyjne obiektu i bezpieczeństwo ruchu, komisja dokona potrąceń,


13

oceniając pomniejszoną wartość wykonywanych robót w stosunku do wymagań przyjętych w Dokumentach Kontraktowych.

8.5. Dokumenty do odbioru ostatecznego robót

Podstawowym dokumentem do dokonania odbioru ostatecznego robót jest protokół odbioru ostatecznego robót sporządzony wg wzoru ustalonego przez Zamawiającego. Do odbioru ostatecznego Wykonawca jest zobowiązany przygotować następujące dokumenty:

- Dokumentację Projektową z naniesionymi zmianami,

- Specyfikacje Techniczne,

- uwagi i zalecenia InŜyniera, zwłaszcza przy odbiorze robót zanikających i ulegających zakryciu, i udokumentowanie wykonania jego zaleceń,

- recepty i ustalenia technologiczne,

- Dzienniki Budowy i Księgi Obmiaru,

- wyniki pomiarów kontrolnych oraz badań i oznaczeń laboratoryjnych zgodne z ST i PZJ,

- atesty jakościowe wbudowanych materiałów,

- opinię technologiczną sporządzoną na podstawie wszystkich wyników badań i pomiarów załączonych do dokumentów odbioru, a wykonywanych zgodnie z PZJ i ST,

-sprawozdanie techniczne,

-inwentaryzację powykonawczą

-kopię mapy zasadniczej powstałej w wyniku geodezyjnej inwentaryzacji powykonawczej

- inne dokumenty wymagane przez Zamawiającego.

Sprawozdanie techniczne będzie zawierać:

- zakres i lokalizację wykonywanych robót,

- wykaz wprowadzonych zmian w stosunku do Dokumentacji Projektowej przekazanej przez Zamawiającego,

- uwagi dotyczące warunków realizacji robót,

- datę rozpoczęcia i zakończenia robót.

W przypadku, gdy wg komisji, roboty pod względem przygotowania dokumentacyjnego nie będą gotowe do odbioru ostatecznego, komisja w porozumieniu z Wykonawcą wyznaczy ponowny termin odbioru ostatecznego robót. Wszystkie zarządzone przez komisję roboty poprawkowe lub uzupełniające będą zestawione wg wzoru ustalonego przez Zamawiającego. Termin wykonania robót poprawkowych i robót uzupełniających wyznaczy komisja.

8.6. Odbiór pogwarancyjny

Odbiór pogwarancyjny polega na ocenie wykonanych robót związanych z usunięciem wad stwierdzonych przy odbiorze ostatecznym i zaistniałych w okresie gwarancyjnym. Odbiór pogwarancyjny będzie dokonany na podstawie oceny wizualnej oraz na podstawie niezbędnych badań obiektu z uwzględnieniem zasad odbioru ostatecznego i wymagań niniejszych SST. W czasie odbioru gwarancyjnego elementy muszą spełniać wymagania jak przy odbiorze ostatecznym.

9. PODSTAWA PŁATNOŚCI

9.1. Ustalenia ogólne

Podstawą płatności jest cena jednostkowa, skalkulowana przez Wykonawcę za jednostkę obmiarową ustaloną dla danej pozycji Ślepego Kosztorysu. Cena jednostkowa pozycji będzie uwzględniać wszystkie czynności, wymagania i badania składające się na jej wykonanie, określone dla tej roboty w pkt 9 ST i w Dokumentacji Projektowej.

Cena jednostkowa będzie obejmować:

- robociznę bezpośrednią,

- wartość zuŜytych materiałów wraz z kosztami ich zakupu,

- wartość pracy sprzętu wraz z kosztami jednorazowymi (sprowadzenie sprzętu na Teren Budowy i z powrotem, montaŜ i demontaŜ na stanowisku pracy),

- koszty pośrednie, w skład których wchodzą: płace personelu i kierownictwa budowy, pracowników nadzoru i laboratorium, koszty urządzenia i eksploatacji zaplecza budowy (w tym doprowadzenie energii i wody, budowa


14

dróg dojazdowych itp.), koszty dotyczące oznakowania robót, wydatki dotyczące bhp, usługi obce na rzecz budowy, opłaty za dzierŜawę placów i bocznic, ekspertyzy i badania dotyczące wykonanych robót, ubezpieczenia oraz koszty zarządu przedsiębiorstwa Wykonawcy,

- zysk kalkulacyjny zawierający ewentualne ryzyko Wykonawcy z tytułu innych wydatków mogących wystąpić w czasie realizacji robót i w okresie gwarancyjnym,

- podatki obliczane zgodnie z obowiązującymi przepisami.

Do cen jednostkowych nie naleŜy wliczać podatku VAT. Cena jednostkowa zaproponowana przez Wykonawcę za daną pozycję w Wycenionym Ślepym Kosztorysie jest ostateczna i wyklucza moŜliwość Ŝądania dodatkowej zapłaty za wykonanie robót objętych tą pozycją kosztorysową.

10. PRZEPISY ZWIĄZANE

1.Warunki Kontraktu.

2. Dane Kontraktowe.


15

SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA D-01.01.00

ODTWORZENIE (WYZNACZENIE) TRASY I PUNKTÓW WYSOKOŚCIOWYCH

1. WSTĘP 1.1. Przedmiot SST Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót przygotowawczych - odtworzenia (wyznaczenia) trasy i punktów wysokościowych, które zostaną wykonane w ramach remontu jazu Góra na rzece Narew

1.2. Zakres stosowania ST 1.2. Zakres stosowania SST Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1. 1.3. Zakres robót objętych SST

Ustalenia zawarte w n/n specyfikacji technicznej dotyczą prowadzenia robót i obejmują wszystkie czynności mające na celu odtworzenie w terenie przebiegu trasy drogowej i rzędnych obiektów zgodnie z dokumentacją projektową. 1.3.1.Odtworzenie trasy i punktów wysokościowych W zakres robót pomiarowych, związanych z odtworzeniem (wyznaczeniem) trasy i punktów wysokościowych wchodzą: 1/ dla realizacji robót a) sprawdzenie wyznaczenia sytuacyjnego i wysokościowego punktów wysokościowych ; b) uzupełnienie osi dodatkowymi punktami (wyznaczenie osi); c) zastabilizowanie punktów w sposób trwały, ochrona ich przez zniszczeniem oraz oznakowanie w sposób ułatwiający odszukanie i ewentualne odtworzenie. 2/ wykonanie inwentaryzacji geodezyjnej powykonawczej 1.4. Określenia podstawowe 1.4.1.Punkty główne trasy - punkty załamania osi trasy, punkty kierunkowe oraz początkowy i końcowy punkt trasy. 1.4.2 Pozostałe określenia są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami. 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość wykonanych robót oraz za ich zgodność z dokumentacją projektową, SST oraz poleceniami Inspektora Nadzoru. W trakcie robót Wykonawca ponosi odpowiedzialność za bezpieczeństwo ruchu drogowego i osób trzecich w obrębie placu budowy oraz utrzymanie oznakowania, urządzeń ostrzegawczych i zabezpieczających na przekazanym placu budowy. 2. MATERIAŁY 2.1. Dla realizacji robót Do utrwalania punktów głównych trasy naleŜy stosować słupki betonowe, rury metalowe o długości ok. 0,5 m. Pale drewniane mieszczone w sąsiedztwie punktów załamania trasy w czasie ich stabilizacji powinny mieć średnicę 0,15 - 0,20 m i długość 1,5 - 1,7 m. Do stabilizacji pozostałych punktów naleŜy stosować paliki drewniane o długości ok. 0,30 m i średnicy 0,05 - 0,08 m. Świadki wbijane obok palików osiowych powinny mieć długość ok. 0.5 m i przekrój prostokątny. 3. SPRZĘT Do otworzenia /wyznaczenia/ trasy i punktów wysokościowych naleŜy stosować odpowiedni sprzęt geodezyjny: - teodolity lub tachimetry, - niwelatory, - tyczki, - łaty, - taśmy stalowe. Sprzęt stosowany do odtworzenia trasy i punktów głównych powinien gwarantować uzyskanie wymaganej dokładności pomiaru. 4. TRANSPORT Nie występuje. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Ustalenia ogólne Prace pomiarowe powinny być wykonane zgodnie z obowiązującymi Instrukcjami GUGiK[4-10]. Zamawiający zobowiązany jest wytyczyć i zastabilizować w terenie punkty wysokościowe /repery robocze/ i dostarczyć Wykonawcy wykaz punktów wysokościowych oraz wszelkie inne dane, niezbędne do


16

zidentyfikowania tych punktów w terenie. Prace pomiarowe powinny być wykonane przez osoby posiadające odpowiednie kwalifikacje i uprawnienia. Wykonawca ponosi odpowiedzialność za następstwa niezgodności wykonanych robót z dokumentacją projektową, SST oraz zmianami wprowadzonymi w nich zawczasu przez Inspektora Nadzoru. Wykonawca powinien natychmiast poinformować Inspektora Nadzoru o jakichkolwiek błędach wykrytych w wytyczeniu punktów głównych trasy i (lub) reperów roboczych. Wykonawca powinien sprawdzić czy rzędne terenu określone w dokumentacji projektowej są zgodne z rzeczywistymi rzędnymi terenu. JeŜeli Wykonawca stwierdzi, Ŝe rzeczywiste rzędne terenu istotnie róŜnią się od rzędnych określonych w dokumentacji projektowej to powinien powiadomić o tym Inspektora Nadzoru. Wszystkie roboty, które bazują na pomiarach Wykonawcy nie mogą być rozpoczęte przed zaakceptowaniem wyników pomiarów przez Inspektora Nadzoru. Wykonawca jest odpowiedzialny za ochronę wszystkich punktów pomiarowych i ich oznaczeń w czasie trwania robót. 5.2. Sprawdzenie wyznaczenia punktów głównych osi trasy i punktów wysokościowych. Wykonawca powinien załoŜyć robocze punkty wysokościowe (repery robocze) . Repery robocze naleŜy załoŜyć poza granicami robót. Jako repery robocze moŜna wykorzystywać punkty stałe na stabilnych, istniejących budowlach. O ile brak takich punktów, repery robocze naleŜy załoŜyć w postaci słupków betonowych lub grubych kształtowników stalowych, osadzonych w gruncie w sposób wykluczający osiadanie. Repery robocze powinny być wyposaŜone w dodatkowe oznaczenia, zawierające wyraŜne i jednoznaczne określenie nazwy reperu i jego rzędnej. 6. KONTROLA JAKO ŚCI ROBÓT. Kontrolę jakości prac pomiarowych związanych z odtworzeniem (wyznaczeniem) trasy i punktów wysokościowych naleŜy prowadzić według ogólnych zasad określonych w instrukcjach i wytycznych GUGiK. 7. OBMIAR ROBÓT Jednostką obmiarową robót związanych z odtworzeniem (wyznaczeniem) trasy w terenie jest 1 km trasy drogowej. 8. ODBIÓR ROBÓT

Odbiór robót związanych z odtworzeniem (wyznaczeniem) trasy w terenie następuje na podstawie szkiców i dzienników pomiarów geodezyjnych lub protokołu z kontroli geodezyjnej, które Wykonawca przedkłada Inspektorowi Nadzoru 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Płatność za kilometr naleŜy przyjmować na podstawie szkiców i dzienników pomiarów geodezyjnych lub protokołu z kontroli geodezyjnej. Cena wykonania robót obejmuje: - wyznaczenie punktów głównych osi i punktów wysokościowych, - uzupełnienie dodatkowymi punktami, - wykonywanie pomiarów bieŜących w miarę postępu robót, zgodnie z dokumentacją projektową i wymaganiami nadzoru - kontrolę jakości robót i materiałów - wykonanie inwentaryzacji geodezyjnej powykonawczej


17

SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA D.01.02.03.

ROZBIÓRKI ELEMENTÓW BETONOWCH I STALOWYCH 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot SST Przedmiotem n/n specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z rozbiórką elementów obiektu, które zostaną wykonane w ramach remontu jazu Góra na rzece Narew

1.2. Zakres stosowania ST 1.2. Zakres stosowania SST Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w p.1.1. 1.3. Zakres robót objętych SST

Ustalenia zawarte w n/n specyfikacji technicznej dotyczą prowadzenia robót i obejmują rozbiórkę następujących elementów: a/ ściany jazu - skorodowanego betonu na przyczółkach, filarze, skrzydłach elementach sterówek -schodów skarpowych -balustrad - łat wodowskazowych oraz odwiezienie gruzu i innych elementów z rozbiórki 1.4. Określenia podstawowe Stosowane określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami i definicjami zawartymi w SST D.00.00.00. "Wymagania ogólne". 1.5. Ogólne warunki dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją projektową, SST i poleceniami InŜyniera. Wykonawca w trakcie robót jest odpowiedzialny za bezpieczeństwo ruchu drogowego i osób trzecich w obrębie placu budowy oraz utrzymanie oznakowania urządzeń ostrzegawczych i zabezpieczających na przekazanym placu budowy. 2. MATERIAŁY Nie występują 3. SPRZĘT Do wykonania robót rozbiórkowych naleŜy stosować: - elektronarzędzia do robót wyburzeniowych - spręŜarkę powietrza, - lekki młot pmeumatyczny,

- lancę wodną lub inny sprzęt do bezudarowej rozbiórki - samochód cięŜarowy, - sprzęt pomocniczy. 4. TRANSPORT Materiał z rozbiórki naleŜy przewozić transportem samochodowym na miejsce wskazane w dokumentacji projektowej lub przez Inspektora Nadzoru. Wybór środka transportu zaleŜy od warunków lokalnych. Przy ruchu na drogach publicznych pojazdy powinny spełniać wymagania dotyczące przepisów ruchu drogowego w odniesieniu do dopuszczalnych obciąŜeń na oś, wymiarów ładunku i innych parametrów technicznych. 5. WYKONANIE ROBÓT Roboty rozbiórkowe obejmują rozbiórkę elementów betonowych , Ŝelbetowych i stalowych: oraz odwiezienie gruzu i innych elementów z rozbiórki na miejsce określone przez Inspektora Nadzoru. Podczas robót rozbiórkowych filara, skrzydeł i przyczółków jazu naleŜy stale obserwować ich stan i stosować niezbędne zabezpieczenia, aby nie dopuścić do ewentualnej utraty ich stateczności. Rozbiórkę ścian jazu-przyczółków od strony wnętrza jazu naleŜy prowadzić w podziale na elementy o długości do 5,0 m mierzone wzdłuŜ jazu. Rozbiórkę kolejnego elementu moŜna prowadzić po naprawie poprzedniego – zazbrojeniu i wykonaniu torkretu. Nasyp przy naprawianych elementach nie moŜe być w Ŝaden sposób dodatkowo obciąŜony.


18

Rzeczywista ilość rozbiórek moŜe się róŜnić od przyjętej w dokumentacji z uwagi na charakter robót i moŜliwość dokładnego określenia stanu elementów dopiero na etapie realizacji robót. 6. KONTROLA JAKO ŚCI ROBÓT Sprawdzenie jakości robót polega na sprawdzeniu kompletności wykonanych robót rozbiórkowych, zgodnie z zakresem przedstawionym w przedmiarze robót. 7. OBMIAR ROBÓT Jednostką obmiarową robót związanych z rozbiórką obiektów budowlanych i inŜynierskich jest 1 m3 /1 Mg/1 szt. Obmiar powinien być dokonany na budowie, w obecności Inspektora Nadzoru. Obmiar wymaga akceptacji Inspektora Nadzoru. Obmiar nie powinien obejmować jakichkolwiek robót nie wykazanych w dokumentacji projektowej, z wyjątkiem zaakceptowanych na piśmie przez Inspektora Nadzoru. Dodatkowe roboty wykonane bez pisemnego upowaŜnienia Inspektora Nadzoru nie mogą stanowić podstawy do roszczeń o dodatkową zapłatę. 8. ODBIÓR ROBÓT Odbioru robót związanych z wyburzeniem obiektów budowlanych i inŜynierskich dokonuje Inspektor Nadzoru, po zgłoszeniu robót do odbioru przez Wykonawcę.

Odbiór powinien być przeprowadzony w czasie umoŜliwiającym wykonanie ewentualnych poprawek bez hamowania postępu robót. Roboty poprawkowe Wykonawca wykona na własny koszt w terminie ustalonym z Inspektorem Nadzoru. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Płatność za 1m3/ 1 Mg /1 szt. naleŜy przyjmować zgodnie z obmiarem, po odbiorze robót. Cena jednostkowa wykonania robót obejmuje rozbiórkę , odwiezienie gruzu na wskazane miejsce i uporządkowanie miejsca prowadzonych robót


19

SZCZEGÓŁOWE SPECYFIKACJE TECHNICZNE D-06.01.01

HUMUSOWANIE SKARP

1.WSTĘP 1.1. Przedmiot specyfikacji

Przedmiotem niniejszej specyfikacji są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z umocnieniem skarp przez humusowanie z obsianiem trawą które zostaną wykonane w ramach remontu jazu Góra na rzece Narew.

1.2. Zakres stosowania SST Szczegółowa Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt 1.1.

1.3. Zakres robót objętych SST Ustalenia zawarte w n/n SST dotyczą umocnienia skarp, rowów i ścieków i obejmują: - plantowanie i humusowanie skarp warstwą grubości 10 cm wraz z obsianiem trawą. Lokalizację umocnień naleŜy przyjmować zgodnie z Dokumentacją Projektową.

1.4. Określenia podstawowe 1.4.1. Humusowanie - przykrycie skarpy lub rowu ziemią roślinną w celu zapewnienia dobrego

wzrostu trawy i jej przyjęcia się. Pozostałe określenia są zgodne z obowiązującymi polskimi neonami i definicjami podanymi w SST D.M.00.00.00 „Wymagania ogólne".

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z Dokumentacją Projektową, SST i poleceniami Inspektora Nadzoru. Ogólne wymagania dotyczące robót podano w SST D.M.00.00.00 „Wymagania ogólne".

2. MATERIAŁY

2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów Ogólne wymagania dotyczące materiałów podano w SST D.M.00.00.00.„Wymagania ogólne".

2.2. Materiały do wykonania umocnień Materiałami do wykonania umocnienia skarp, rowów i ścieków według zasad n/n SST są następujące materiały, zaakceptowane przez Inspektora Nadzoru: 2.2.1. Humus Humus powinien być ziemią urodzajną o zawartości od 3 do 20% składników organicznych. Humus powinien być pozbawiony kamieni większych od 5 cm i wolny od zanieczyszczeń obcych. Do humusowania skarp naleŜy uŜyć ziemię roślinną zdjętą z pasa robót ziemnych i składowaną w pryzmach zgodnie z ustaleniami Inspektora Nadzoru. 2.2.2. Nasiona traw Wybór gatunków traw naleŜy dopasować do warunków miejscowych, a więc do rodzaju gleby i stopnia jej zawilgocenia. Najlepiej nadają się do tego specjalne mieszanki traw, mające gęste i drobne korzonki Do obsiania skarp naleŜy uŜyć nasion uniwersalnej mieszanki traw o gwarantowanej jakości, spełniającej wymagania normy PN-R-65023 [l]. 3. SPRZĘT

3.1. Wymagania ogólne dotyczące sprzęt

Wymagania ogólne dotyczące sprzętu podano w SST D.M.00.00.00 „Wymagania ogólne". Do wykonania robót naleŜy stosować następujący sprzęt zaakceptowany przez Inspektora Nadzoru:

• równiarki przeznaczone do wyrównywania skarp, • ubijała o ręcznym prowadzeniu, wibratory samobieŜne lub płyty ubijające do zagęszczania.

Pozostałe roboty mogą być wykonane ręcznie.

4. TRANSPORT

4.1. Wymagania ogólne dotyczące transportu


20

Wymagania ogólne dotyczące transportu podano w SST D.M.00.00.00 „Wymagania ogólne"

4.2. Transport materiałów do wykonania umocnień 4.2.1. Transport humusu Transport humusu moŜe być wykonywany dowolnymi środkami transportu. 4.2.2. Transport nasion traw Środki transportowe powinny być czyste i zabezpieczające nasiona przed zamoknięciem oraz obniŜeniem ich wartości siewnej.

5. WYKONANIE ROBÓT

5.1. Ogólne zasady wykonywania robót Ogólne zasady wykonywania robót podano w SST D.M.00.00.00 „Wymagania ogólne". Wykonawca przedstawi Inspektorowi Nadzoru do akceptacji projekt organizacji i harmonogram robót, uwzględniające wszystkie warunki w jakich będzie wykonywane umocnienie skarp, rowów i ścieków.

5.2. Humusowanie Przed przystąpieniem do humusowania naleŜy wykonać plantowanie, powierzchnie powinny odpowiadać wymaganiom określonym w Dokumentacji Projektowej i SSTD.02.03.01. Grubość przykrycia ziemią roślinną zgodnie z Dokumentacją Projektową powinna wynosić min. l0 cm. Dla lepszego powiązania warstwy humusu z gruntem naturalnym zaleca się w powierzchni skarpy naciąć niewielkie rowki poziomo lub pod kątem 30°-45° w odstępach co 0,5-1,0 m i głębokości 15-20 cm. Warstwę ziemi roślinnej naleŜy lekko zagęścić przez ubicie ręczne lub mechaniczne.

5.3. Obsianie trawa Obsianie trawą powinno być przeprowadzone w odpowiednich warunkach atmosferycznych - w okresie wiosny lub jesieni. Ziarna trawy powinny być równomiernie rozsypane po zasiewanej powierzchni w ilości okob 2 kg/l00 m2, a po rozsypaniu przykryte gruntem poprzez lekkie grabienie. Wykonawca powinien podjąć wszelkie środki by zapewnić prawidłowy rozwój ziaren trawy po ich wysianiu. W okresie braku opadów naleŜy systematycznie zraszać wodą obsiane powierzchnie.

6. KONTROLA JAKO ŚCI ROBÓT

6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w SST D.M.00.00.00 „Wymagania ogólne". 6.2. Kontrola przed rozpoczęciem robót Przed wykonaniem umocnienia skarp, rowów i ścieków Wykonawca powinien sprawdzić jakość uŜywanych materiałów w zakresie zgodności z wymaganiami podanymi w pkt. 2.2.

6.3. Kontrola jakości wykonania umocnienia W trakcie wykonywania robót i odbioru naleŜy zbadać: - prawidłowość plantowania, humusowania i obsiania trawą. 6.3.1. Badanie jakości humusowania i obsiania trawą Kontrola robót w zakresie humusowania i obsiania polega na sprawdzeniu: - oczyszczenia terem z zanieczyszczeń, - rozścielenia humusu z kontrolą grubości warstwy rozścielonej ziemi, - zgodności składu mieszanki traw z wymaganiami, - gęstości zasiewu nasion. Dopuszcza się następujące odchyłki w wykonaniu robót: - dla grubości humusu - ±2 cm, - dla ilości wysianych nasion traw w kg/ 1000 m2 -± 0,5kg. 7. OBMIAR ROBÓT

7.1. Ogólne zasady obmiaru robót Ogólne zasady obmiaru robót podano w SST D.M.00.00.00 „Wymagania ogólne".

7.2. Jednostka obmiarowa Jednostką obmiarowa jest l m2 (metr kwadratowy) umocnionej skarpy przez humusowanie na podstawie Dokumentacji Projektowej i pomiarów w terenie.

8. ODBIÓR ROBÓT

8.1. Ogólne zasady odbioru robót


21

Ogólne zasady odbioru robót podano w SST D.M.00.00.00 „Wymagania ogólne". Wymagania w czasie odbioru gwarancyjnego jak w p. 6..

8.2. Sposób odbioru robót Odbiór umocnienia skarp przez humusowanie obejmuje: a) odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu, b) odbiór ostateczny, c) odbiór pogwarancyjny, zgodnie z zasadami podanymi w ST D.M.00.00.00 „Wymagania, ogólne".

9. PODSTAWA PŁATNOŚCI

9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w SST D.M.00.00.00 „Wymagania ogólne".

9.2. Cena jednostki obmiarowej Płatność za l m2 wykonanego umocnienia skarpy przez humusowanie naleŜy przyjmować zgodnie z obmiarem i oceną jakości robót w oparciu o wyniki pomiarów i badań laboratoryjnych. Cena wykonania robót obejmuje:

• roboty pomiarowe i przygotowawcze, • oznakowanie robót, • dostarczenie materiałów, • plantowanie • wykonanie humusowania z obsianiem, • pielęgnację • uporządkowanie terenu, • przeprowadzenie badań i pomiarów wymaganych w SST.

10. PRZEPISY ZWIĄZANE

10.1. Normy 1. PN-R-65023 Materiał siewny. Nasiona roślin rolniczych. 2. PN-S-02205 Drogi samochodowe. Roboty ziemne. Wymagania i badania.


22

SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA D.07.02.01.

ORGANIZACJA I ZABEZPIECZENIE ROBÓT 1.0. WSTĘP 1.1. Przedmiot specyfikacji

Przedmiotem niniejszej specyfikacji są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z organizacją, oznakowaniem i zabezpieczeniem , które zostaną wykonane w ramach remontu jazu Góra na rzece Narew 1.2. Zakres stosowania SST. Szczegółowa specyfikacja stanowi dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1. 1.3. Zakres robót objętych SST. Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji mają zastosowanie przy wykonywaniu oznakowania i zabezpieczenia robót i obejmują: Dla remontu jazu - wykonanie elementów oznakowania - wykonanie przegród i zapór ogradzających roboty - wykonanie znaków pionowych

-ustawienie, przestawianie i demontaŜ oznakowania , przegród i zapór - Prace przygotowawcze i technologiczne związane z organizacją i zabezpieczeniem robót - naprawę lub uzupełnienie brakujących elementów zamknięć remontowych - wykonanie zabezpieczeń odcinających napływ wody do powierzchni remontowanych elementów – zamknięć remontowych wraz z rozbiórką po zakończeniu robót - wykonanie zabezpieczeń odcinających napływ wody do powierzchni remontowanych elementów – ścian szczelnych lub innych rozwiązań umoŜliwiających właściwą realizację robót wraz z rozbiórką po zakończeniu robót - wykonanie podniesienia i podparcia kładki stalowej w zakresie umoŜliwiających właściwą realizację robót remontowych wraz z ustawieniem w pozycji pierwotnej po zakończeniu robót - zabezpieczenie przed uszkodzeniem wszystkich elementów konstrukcji stalowej urządzenia piętrzącego i innych elementów stalowych zamocowanych w ścianach jazu z zapewnieniem moŜliwości ich eksploatacji - zapewnienie właściwej eksploatacji jazu z uwzględnieniem zapewnienia nawodnień terenów przyległych - inne roboty zgodnie z projektem projektem wykonawczym

1.4. Określenia podstawowe. Określenia podane w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi polskimi normami i ST D-M-00.00.00. "Wymagania ogólne". 1.5. Ogólne wymagania robót Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość stosowanych materiałów i wykonanych robót oraz za ich zgodność z dokumentacją projektową, SST i zaleceniami InŜyniera. 2.0. MATERIAŁY 2.1. Warunki ogólne stosowania materiałów podano w ST D-M-00.00.00. "Wymagania ogólne". 2.2. Rodzaje materiałów dla robót objętych n/n ST 2.2.1. Materiały do zamknięć remontowych i zabezpieczeń odcinających napływ wody Stal kształtowa i blachy stalowe , stal S235 J2G2 Drewno kl. K33 Łączniki- śrubu , gwoździe Ścianka szczelna stalowa Inne niezbędne elementy zgodnie z dokumentacją projektową lub w zaleŜności od przyjętej technologii i organizacji robót. 3. SPRZĘT Ogólne warunki stosowania sprzętu podano w ST D-M-00.00.00. "Wymagania ogólne". 4. TRANSPORT Zgodnie z ST D-M-00.00.00. Transport realizować dowolnymi środkami transportu. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Ogólne warunki wykonania robót Ogólne warunki wykonania robót podano w ST D-M-00.00.00. "Wymagania ogólne". 5.2. Wykonanie zabezpieczenia ruchu na czas robót i po ich zakończeniu Wykonanie zabezpieczenia ruchu na czas robót obejmuje zakres czynności przewidzianych w pkt. 1.3. 5.2.1. Wykonanie przegrody i zapór odgradzających Wykonanie przegrody i zapór odgradzających naleŜy do Wykonawcy. Lokalizacja przegrody i zapór musi być


23

zgodna z projektem organizacji ruchu na czas robót. Lokalizacja przegród i zapór musi zapewniać spełnienie przepisów BHP. 5.2.2. Zamknięcia remontowe i zabezpieczenia odcinające napływ wody

Dla wykonania remontu ścian jazu konieczne będzie czasowe ograniczenie przepływu wody w jazie poprzez wyłączenie najpierw jednej komory, a po jej wyremontowaniu drugiej za pomocą zamknięć remontowych które naleŜy zamontować w prowadnicach wbetonowanych w ściany jazu od strony wody górnej i dolnej zgodnie z projektem budowy jazu z 1975 r. będącym w posiadaniu WZMiUW w Białymstoku . Zamknięcia są w posiadaniu WZMiUW w Białymstoku. MoŜe zajść konieczność naprawy lub uzupełnienia brakujących elementów zamknięć remontowych będących w posiadaniu Zamawiającego do 25% ilości elementów. Zgodnie z dokumentacją archiwalną w skład zamknięcia remontowego od strony wody górnej wchodzą następujące elementy ruchome:

- stalowy słup zakładany szt.4 - drewniana belka zakładana z okuciami stalowymi szt.75 -stalowe drobnowymiarowe elementy mocujące- rygle szt. 8 oraz śruby M12 i M20 z podkładkami i

nakrętkami szt. 16 . Zgodnie z dokumentacją archiwalną w skład zamknięcia remontowego od strony wody dolnej wchodzą

następujące elementy ruchome: - stalowy słup zakładany szt.4 - drewniana belka zakładana z okuciami stalowymi szt.40 - stalowy ściąg szt.4 -stalowe drobnowymiarowe elementy mocujące- sworzeń z uchwytem szt. 8, hak szt. 8, cięgno szt. 5 oraz

śruby M12 z podkładkami i nakrętkami szt. 8 Przepływ wody będzie się odbywał częścią, która nie będzie remontowana.. Dla wykonania robót remontowych na skrzydłach jazu i czołach filara planowane jest wykonanie ścian

szczelnych lub zastosowanie innych rozwiązań ograniczających napływ wody do remontowanych elementów. Wybór sposobu ograniczenia dopływu wody do remontowanych elementów naleŜy do Wykonawcy robót, moŜe on zastosować dowolne rozwiązanie w zaleŜności od przyjętej technologii robót, jednak podlega to uzgodnieniu z Zamawiającym . Nie moŜe to mieć zasadniczego wpływu na przepływ wody.

5.2.5. Zapewnienie właściwej eksploatacji jazu Obowiązkiem Wykonawcy jest zabezpieczenie przed uszkodzeniem wszystkich elementów konstrukcji stalowej urządzenia piętrzącego i innych elementów stalowych zamocowanych w ścianach jazu z zapewnieniem moŜliwości ich eksploatacji. Obowiązkiem Wykonawcy jest zapewnienie właściwej eksploatacji jazu z uwzględnieniem prowadzenia nawodnień terenów przyległych zgodnie z wymaganiami Zamawiającego i wynikającymi z wydanych decyzji administracyjnych. 5.2.6. Opracowanie wszystkich projektów technologicznych i organizacyjnych niezbędnych do zrealizowania robót

Wykonawca zobowiązany jest do opracowania wszystkich projektów technologicznych i organizacyjnych niezbędnych do zrealizowania robót w tym między inn.:

- Harmonogram realizacji uwzględniający wymagania decyzji o środowiskowych uwarunkowaniach i decyzji pozwolenia wodnoprawnego

- Projekt technologii i organizacji robót rozbiórkowych - Projekt technologii i organizacji zabezpieczenia stref robót przed napływem wody Projekt technologii i organizacji robót remontowych W/w opracowania powinny być sprawdzone przez Inspektora Nadzoru i uzgodnione z Zamawiającym.

5.2.7. Zapewnienie nadzoru przyrodniczego w postaci specjalisty przyrodnika

Na czas prac remontowych Wykonawca zapewni na swój koszt nadzór przyrodniczy w postaci specjalisty przyrodnika z doświadczeniem w pracy w terenie, którego najwaŜniejszym celem będzie kontrola terenu budowy i zapobieganie ewentualnym stratom gatunkowym. 6. KONTROLA JAKO ŚCI ROBÓT Kontrola jakości robót polega na sprawdzeniu zgodności ich wykonania z projektem wykonawczym , SST i projektem organizacji ruchu na czas robót oraz obowiązującymi przepisami. 7. ODBIÓR ROBÓT 7.1. Odbiór robót Ogólne zasady odbioru robót podano w ST D-M-00.00.00 “Wymagania ogólne”, pkt 8. Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z Dokumentacją Projektową, ST i wymaganiami Inspektora Nadzoru, jeŜeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pkt 6, dały wyniki pozytywne.


24

Odbiór oznakowania i zabezpieczenia robót dokonywany jest na zasadach odbioru ostatecznego robót. 8. PODSTAWA PŁATNOŚCI

Cena jednostkowa (komplet) uwzględnia zapewnienie wszystkich elementów niezbędnych do realizacji robót: Dla remontu jazu -wykonanie wszystkich elementów niezbędnych do realizacji robót -zakup i dostarczenie materiałów - wykonanie elementów oznakowania - wykonanie przegród i zapór ogradzających roboty - wykonanie znaków pionowych -ustawienie, przestawianie i demontaŜ oznakowania , przegród i zapór -opracowanie wszystkich projektów technologicznych i organizacyjnych niezbędnych do zrealizowania robót - naprawę lub uzupełnienie brakujących elementów zamknięć remontowych - wykonanie zabezpieczeń odcinających napływ wody do powierzchni remontowanych elementów – zamknięć remontowych wraz z rozbiórką po zakończeniu robót - wykonanie zabezpieczeń odcinających napływ wody do powierzchni remontowanych elementów – ścian szczelnych lub innych rozwiązań umoŜliwiających właściwą realizację robót wraz z rozbiórką po zakończeniu robót - wykonanie podniesienia i podparcia kładki stalowej w zakresie umoŜliwiających właściwą realizację robót remontowych wraz z ustawieniem w pozycji pierwotnej po zakończeniu robót - zabezpieczenie przed uszkodzeniem wszystkich elementów konstrukcji stalowej urządzenia piętrzącego i innych elementów stalowych zamocowanych w ścianach jazu z zapewnieniem moŜliwości ich eksploatacji - zapewnienie właściwej eksploatacji jazu z uwzględnieniem zapewnienia nawodnień terenów przyległych - inne roboty zgodnie z projektem wykonawczym i wydanymi decyzjami administracyjnymi - uporządkowanie miejsca robót

9.0. PRZEPISY ZWIĄZANE

[1] - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 3 lipca 2003 r. w sprawie szczegółowych warunków technicznych dla znaków i sygnałów drogowych oraz urządzeń bezpieczeństwa ruchu drogowego i warunków ich umieszczania na drogach (Dz. U. z dnia 23 grudnia 2003 r., poz. 2181), [2] - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 września 2003 r. w sprawie szczegółowych warunków zarządzania ruchem na drogach oraz wykonywania nadzoru nad tym zarządzaniem (Dz. U. z dnia 14 października 2003 r, poz. 1729), [3] - Ustawa z dnia 14 listopada 2003 r. o zmianie ustawy o drogach publicznych oraz o zmianie niektórych innych ustaw (Dz. U. z dnia 24 listopada 2003 r, poz. 1953) z późniejszymi zmianami, [4] - Ustawa z dnia 20 czerwca 1997 r. Prawo o ruchu drogowym (Dz. U. z dnia 19 sierpnia 1997 r, poz. 602) z późniejszymi zmianami.


25

SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA

D.10.02.01 WYKONANIE SCHODÓW NA SKARPIE DLA OBSŁUGI

1.0. WSTĘP 1.1. Przedmiot specyfikacji

Przedmiotem niniejszej specyfikacji są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem schodów na skarpie , które zostaną wykonane w ramach remontu jazu Góra na rzece Narew 1.2. Zakres stosowania SST. Szczegółowa specyfikacja stanowi dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1. 1.3 Zakres robót objętych SST Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą prowadzenia robót przy budowieschodów skarpowych z wyszczególnieniem robót: - wykonanie schodów o szerokości 80cm z betonu B25 w deskowaniu tradycyjnym, wraz z wytworzeniem i montaŜem poręczy stalowej wzdłuŜ schodów zabezpieczonej antykorozyjnie przez metalizację, - wykonanie podbudowy betonowej B10, - wykonanie drobnych elementów betonowych (murków) z betonu B25 w deskowaniu tradycyjnym, - zabezpieczenie antykorozyjne poręczy przez malowanie farbami na bazie Ŝywic epoksydowych. 1.4 Określenia podstawowe Określenia podstawowe podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i OST D-M-00.00.00. 1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność robót z Dokumentacją Projektową, SST i poleceniami InŜyniera. Ogólne wymagania dotyczące robót podano w OST D-M-00.00.00 "Wymagania ogólne". 2. MATERIAŁY Materiałami stosowanymi do wykonania schodów skarpowych według zasad niniejszej SST są: 2.1 Piasek - powinien odpowiadać wymaganiom PN-B-11113:1996 2.2 Zaprawa cementowa - powinna odpowiadać wymaganiom PN-90/B-14501. 2.4 Beton Przy wykonywaniu schodów betonowych naleŜy stosować beton ,cement, kruszywo, woda, domieszki do betonu wg SST M.13.01.05. Beton klasy B25 i B10 - naleŜy stosować beton zwykły według PN-88/B-06250. Do betonu naleŜy stosować: cement portlandzki według PN-EN 197-1 Cement . Część 1. Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczące cementów powszechnego uŜytku. kruszywo powinno odpowiadać wymaganiom PN-88/B-06250 i PN-86/B-06712, woda powinna być "odmiany 1" i odpowiadać wymaganiom PN-88/B-32250. Projektowanie składu betonu i jego wykonanie powinny odpowiadać wymaganiom PN-88/B-06250. 2.5 Stal 2.6.1. Stal zbrojeniowa Stosować do zbrojenia stal spełniającą wymagania SST M-12.01.01 . 2.6.2. Poręcz stalowa Do wykonania poręczy wzdłuŜ schodów stosować stal spełniającą wymagania określone w dokumentacji. 2.6 Materiały do wykonania kompletnego zabezpieczenia antykorozyjnego poręczy 2.7. Łaty wodowskazowe 2.8. Deskowanie powinno odpowiadać wymaganiom określonym w PN-63/B-6251. Deskowanie naleŜy wykonać z materiałów odpowiadających następującym normom: - drewno iglaste tartaczne do robót ciesielskich wg PN-75/D-96000 - tarcica iglasta do robót ciesielskich wg PN-63/B-06251 i - tarcica iglasta do drobnych elementów jak kliny, klocki itp. wg PN-72/D-96002 - gwoździe wg BN-87/5028-12 - śruby, wkręty do drewna i podkładki do śrub wg PN-88/M-82121 - płyty pilśniowe z drewna lub sklejka wodoodporna odpowiadająca wymaganiom określonym przez Wykonawcę i zaakceptowanym przez Inspektor Nadzoru Dopuszcza się wykonanie deskowań z innych materiałów pod warunkiem akceptacji Inspektora Nadzoru. 3. SPRZĘT


26

Roboty związane z wykonaniem schodów skarpowych wykonane będą ręcznie przy uŜyciu betoniarki, narzędzi brukarskich i ubijaka. 4. TRANSPORT 4.1 Mieszankę betonową naleŜy przewozić zgodnie a postanowieniami normyPN-63/B-06251. 4.3 Cement naleŜy przewozić zgodnie z postanowieniami PN-EN 197-1 Cement. Część 1. Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczące cementów powszechnego uŜytku. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1 Ogólne warunki wykonania robót Ogólne warunki dotyczące wykonania robót podano w OST D-M-00.00.00. 5.2 Zakres wykonywanych robót. 5.2.1 Wykonanie robót ziemnych. 5.2.2 Roboty ziemne polegają na wykonaniu koryta gruntowego pod schody skarpowe wykonane będą ręcznie. Roboty ziemne naleŜy wykonać zgodnie z wymaganiami PN-68/B-06050. 5.2.3 Wykonanie fundamentu. Fundament wykonany będzie w przygotowanym korycie gruntowym z betonu klasy B10 stanowiący element umocnienia. 5.2.4 Wykonanie schodów skarpowych. Schody skarpowe wykonane będą z betonu B25 zgodnie z Dokumentacją Projektową.. Poręcz osadzić w skrzydłach i zabezpieczyć antykorozyjnie zgodnie z Dokumentacją Projektową. Wszystkie elementy poręczy naleŜy zabezpieczyć antykorozyjnie przez ocynkowanie ogniowe. Warstwa powłoki cynkowej powinna wynosić co najmniej 75 µm. . Dodatkowo naleŜy je zabezpieczyć systemem powłokowym epoksydowo-poliuretanowym do powierzchni ocynkowanych. Grubość dodatkowych suchych powłok 160 µm. Wykonanie zabezpieczenia zgodnie z SST M.20.03.07 5.3. W miejscu zdemontowanych łat wodowskazowych naleŜy zamontować nowe łaty wodowskazowe. 6. KONTROLA JAKO ŚCI ROBÓT Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w OST D-M.00.00.00. 6.1 Sprawdzenie prawidłowości wykonania robót ziemnych. Kontrola jakości robót ziemnych polega na sprawdzeniu ich zgodności z: a) Dokumentacją Projektową - na podstawie oględzin i pomiarów, b) następującymi tolerancjami wykonania wykopów: - spadków wykopów - dokładność 0,002 %, - wskaźnik zagęszczenia gruntu 0,95 z dokładnością +/- 2 %, - rzędne dna wykopu pod fundamenty +/- 5 cm, - wymiarów w planie dna wykopów - dokładność 5 cm. 6.3 Sprawdzenie prawidłowości wykonania robót betoniarskich. W czasie wykonywania robót naleŜy przeprowadzić kontrolę mieszanki betonowej według SST M.13.01.05 7. OBMIAR ROBÓT Ogólne zasady obmiaru robót podano w OST D-M-00.00.00. Jednostka obmiaru jest 1 m schodów zgodnie z Dokumentacją, w skład której wchodzą inne jednostki: -jednostką obmiaru jest 1 m 3 betonu schodów. -jednostką obmiaru dla poręczy jest 1 metr bieŜący zamontowanej poręczy i 1 m2 zabezpieczenia antykorozyjnego. -jednostką obmiaru dla łat wodowskazowych jest 1 szt.. 8. ODBIÓR ROBÓT Ogólne zasady odbioru robot podano w OST D-M-00.00.00. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Ogólne wymagania dotyczące płatności podano w OST D-M-00.00.00. Zgodnie z Dokumentacją Projektową naleŜy wykonać schody skarpowe z betonu B25 wraz z wytworzeniem i montaŜem poręczy stalowej wzdłuŜ schodów zabezpieczonej antykorozyjnie przez metalizację - wykonanie podbudowy betonowej B10, - deskowanie tradycyjne murków wzdłuŜ schodów - zabezpieczenie antykorozyjne poręczy przez malowanie farbami na bazie Ŝywic epoksydowych - zakup i montaŜ łat wodowskazowych Cena jednostkowa uwzględnia: -zapewnienie niezbędnych czynników produkcji – zakup materiałów, transport itp ; - prace pomiarowe; -wykonanie robót ziemnych; - wykonanie i rozbiórkę urządzeń pomocniczych; - wykonanie schodów: deskowanie i betonowanie z pielęgnacją betonu; - wykonanie ławy Ŝwirowej i Ŝwirowo-cementowej; - wykonanie i montaŜ poręczy;


27

- wykonanie zabezpieczenia antykorozyjnego poręczy; - zakup i montaŜ łat wodowskazowych - wykonanie wymaganych pomiarów i badań; - uporządkowanie terenu robót z usunięciem nadmiaru gruntu i odpadów poza pas drogowy. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE PN-B-11113:1997 Kruszywa kamienne. Kruszywo naturalne do nawierzchni drogowych. Piasek. PN-90/B-14501 Zaprawy budowlane zwykłe. PN-EN 197-1 Cement . Część 1. Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczące cementów powszechnego uŜytku PN-EN 197-2 Cement . Część 2. Ocena zgodności PN-86/B-06712 Kruszywa mineralne do betonu. PN-88/B-32250 Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw. PN-63/B-06251 Roboty betonowe i Ŝelbetowe. Wymagania techniczne. BN-88/6731-08 Cement. Transport i przechowywanie. PN-S-02205:1998 Drogi samochodowe. Roboty ziemne. Wymagania i


28


M.11.01.01 WYKONANIE WYKOPÓW W GRUNTACH III KAT.


Przedmiotem niniejszej specyfikacji są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem wykopów w gruncie kat. III , które zostaną wykonane w ramach remontu jazu Góra na rzece Narew 1.2. Zakres stosowania SST. Szczegółowa specyfikacja stanowi dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1. 1.3. Zakres robót objętych SST. Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z wykonaniem wykopów w gruncie kat.III 1.4. Określenia podstawowe 1.4.1. Głębokość wykopów - róŜnica rzędnej terenu i rzędnej robót ziemnych, wyznaczona w osi wykopu 1.4.2. Wykop płytki - wykop, którego głębokość jest mniejsza niŜ 1m

1.4.3. Wykop średni - wykop, którego głębokość jest zawarta w granicach 1 - 3m

1.5. Ogólne wymagania robót Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość stosowanych materiałów i wykonywanych robót oraz za ich zgodność z dokumentacją, SST oraz zaleceniami InŜyniera. 2.0. MATERIAŁY Wykopy będą wykonywane w gruncie kat.III w skład których, zgodnie z podziałem gruntów wchodzą: - piasek gliniasty, pył i lessy małowilgotne, półzwarte - torf z korzeniami grub. ponad 30mm - nasyp zleŜały z piasku gliniastego, pyłu i lessu - glina, glina cięŜka i iły wilgotne, twardoplastyczne i plastyczne bez głazów Umocnienie ścian wykopów z bali drewnianych lub elementów stalowych oraz ścianek szczelnych stalowych.

3.0. SPRZĘT Sprzęt uŜywany do robót ziemnych musi być zaakceptowany przez Inspektora Nadzoru. Roboty objęte niniejszą SST przewiduje się wykonać ręcznie i mechanicznie 4.0. TRANSPORT Rodzaj środków transportowych musi być zaakceptowany przez Inspektora Nadzoru. 5.0. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Zasady prowadzenia robót . Wykopu naleŜy dokonywać z zachowaniem wymagań dotyczących dokładności, określonych w p. 5.2. Odspojone grunty przeznaczone do wykonywania nasypów naleŜy przewieźć na odkład. JeŜeli grunt jest zamarznięty nie naleŜy odspajać go do głębokości ok 0,5m powyŜej projektowanych rzędnych robót ziemnych. Technologia wykonania wykopu musi umoŜliwiać prawidłowe umocnienie ścian i odwodnienie wykopu w całym okresie trwania robót ziemnych. Przed przystąpieniem do wykonywania wykopów wykonawca ma obowiązek sprawdzić zgodność rzędnych terenu z danymi zawartymi w projekcie technicznym. Wszelkie odstępstwa, w tym zakresie, od dokumentacji powinny być zarejestrowane w dzienniku budowy i potwierdzone przez Inspektora Nadzoru. Obmiaru robót naleŜy dokonywać mając na uwadze zapisy w dzienniku. Ręcznie moŜna wykonywać wykopy do głębokości max. 2,0m. W czasie wykonywania tych robót, na wykonawcy spoczywa odpowiedzialność za bezpieczeństwo obszaru przyległego do wykopów, wraz ze znajdującymi się tam budowlami. W przypadku natrafienia w trakcie wykopów na przedmioty zabytkowe lub szczątki archeologiczne naleŜy powiadomić o tym konserwatora zabytków oraz Inspektora Nadzoru, a roboty przerwać na obszarze znalezisk do dalszej decyzji. JeŜeli na terenie robót ziemnych zostaną stwierdzone urządzenia podziemne nie przewidziane w dokumentacji technicznej instalacje wodociągowe, kanalizacyjne, cieplne, gazowe, elektryczne) albo niewybuchy lub inne pozostałości wojenne, wówczas roboty naleŜy przerwać, powiadomić o tym Inwestora, a dalsze prace prowadzić dopiero po uzgodnieniu trybu postępowania z instytucjami sprawującymi nadzór nad tymi urządzeniami. Przy wykonywaniu wykopów przy przyczółkach na dojazdach zajdzie konieczność umocnienia podłuŜnego rozkopu wzdłuŜ osi jezdni celem zabezpieczenia przed osunięciem się warstw części


29

jezdni po której będzie się odbywał ruch drogowy. NaleŜy wbić ściankę szczelną stalową lub drewnianą . 5.2. Dokładność wykonania wykopów

1. Odchylenie osi korpusu robót ziemnych w wykopie od osi projektowanej nie moŜe być większe niŜ 10cm

2. RóŜnica w stosunku do projektowanych rzędnych robót ziemnych nie moŜe przekraczać +1cm i -3cm. 3. Szerokość korpusu nie moŜe róŜnić się od szerokości projektowanej o więcej niŜ 10cm a krawędzie dna

wykopu nie powinny mieć wyraźnych załamań. 6.0. KONTROLA JAKO ŚCI ROBÓT Kontroli w zakresie wykopów podlegają: - przekroje poprzeczne -odwodnienie wykopu -umocnienie wykopu -umocnienie ścian wykopu -wbicie ścianek szczelnych Pomiary w czasie odbioru powinny być przeprowadzone przez Wykonawcę w obecności Inspektora Nadzoru. 7.0. OBMIAR ROBÓT Jednostką obmiaru jest 1 m3 objętości wykopów. Obliczenia dokonuje się na podstawie przekrojów poprzecznych terenu. 8.0. ODBIÓR ROBÓT Roboty powinny być wykonane zgodnie z projektem technicznym, SST oraz pisemnymi decyzjami Inspektora Nadzoru. 9.0. PODSTAWA PŁATNOŚCI Płatność za 1 m3 naleŜy przyjmować zgodnie z obmiarem, po odbiorze robót. Cena jednostkowa uwzględnia: - prace pomiarowe - wykonanie wykopu z transportem urobku na odkład i bez transportu, -umocnienie wykopu -wbicie i wyciągnięcie ścianek szczelnych - profilowanie dna wykopu i skarp zgodnie z dokumentacją projektową - zagęszczenie powierzchni wykopu - przeprowadzenie wymaganych pomiarów i badań laboratoryjnych - rozplantowanie urobku na odkładzie - odwodnienie wykopu na czas wykonywania robót - rekultywację terenu


30

SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA M.11.01.04.

ZASYPANIE WYKOPÓW Z ZAG ĘSZCZENIEM

1. WSTĘP

1.1. Przedmiot SST

Przedmiotem niniejszej specyfikacji są wymagania dotyczące wykonania i odbioru zasypek przyobiektowych , które zostaną wykonane w ramach remontu jazu Góra na rzece Narew

1.2. Zakres stosowania SST. Szczegółowa specyfikacja stanowi dokument przetargowy i kontaktowy przy zleceniu i realizacji robót wymienionych w pkt.1.1.

1.3. Zakres robót objętych SST. Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia prac związanych z wykonywaniem zasypek przyobiektowych.

1.4. Określenia podstawowe. 1.4.1.Wysokość nasypu - odległości między terenem a osią nasypu lub wykopu w kierunku pionowym. 1.4.2.Nasyp niski - nasyp, którego wysokość jest mniejsza niŜ 1m. 1.4.3.Wskaźnik zagęszczenia gruntu - wielkość charakteryzująca

stan zagęszczenia gruntu, określona wg wzoru:

IS= Sd

d

αα

gdzie: αd- gęstość objętościowa szkieletu zagęszczonego gruntu [Mg/m3] αdS- maksymalna gęstość objętościowa szkieletu gruntowego przy wilgotności optymalnej, określona w normalnej próbie Proctora, zgodnie PN-88/B-04481, słuŜąca do oceny zagęszczenia gruntu w robotach ziemnych, a badana wg normy BN-77/8931-12

1.4.4.Pozostałe określenia są zgodne z obowiązującymi polskimi normami i definicjami podanymi w SST D.00.00.00 „Wymagania ogólne”

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót. Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość stosowanych materiałów i wykonanych robót oraz za ich zgodność z dokumentacją projektową i poleceniami InŜyniera.

2. MATERIAŁY. Zasypki przyobiektowe naleŜy wykonywać z gruntów pozyskanych z ukopu lub odkładu.

3. SPRZĘT. Do wykonania zasypek naleŜy zastosować następujący sprzęt: - płyty wibracyjne lekkie lub ubijarki spalinowe oraz narzędzia ręczne.

9. TRANSPORT. Rodzaj środków transportowych musi być zaakceptowany przez Inspektora Nadzoru. 5. WYKONANIE ROBÓT. 5.1. Przygotowanie podłoŜa w obrębie podstawy nasypu. Przed przystąpieniem do zasypywania wykopów przyobiektowych naleŜy skontrolować wskaźniki zagęszczenia gruntów rodzimych, zalegających w górnej strefie podłoŜa nasypu. JeŜeli wartość wskaźnika jest mniejsza niŜ 0.98 Wykonawca winien grunt dogęścić. Zasypki powinny być wykonywane przy zachowaniu przekroju poprzecznego i profilu podłuŜnego, które określono w dokumentacji projektowej, z uwzględnieniem ewentualnych zmian wprowadzonych zawczasu, na piśmie przez InŜyniera. NaleŜy je wykonywać metodą warstwową. Grubość warstwy winna być dobrana w zaleŜności od wydajności sprzętu do zagęszczania. Nie zezwala się na wbudowywanie gruntów przewilgoconych, których stan uniemoŜliwia osiągnięcie wymaganego wskaźnika zagęszczenia. Wykonanie nasypów naleŜy przerwać, jeŜeli wilgotność gruntu przekracza wilgotność optymalną o ponad 20%. Nie naleŜy wykonywać


31

nasypów o temperaturach przy których nie jest moŜliwe osiągnięcie w nasypie wymaganego wskaźnika zagęszczenia. Nie dopuszcza się wbudowywania gruntów ze śniegiem i lodem. W czasie duŜych opadów śniegu wykonywanie nasypów powinno być przerwane.

5.3. Zagęszczenie gruntu. KaŜda warstwa gruntu powinna być zagęszczona jak najszybciej po rozłoŜeniu z zastosowaniem sprzętu zatwierdzonego przez InŜyniera. Ze względu na niewielki zakres robót oraz miejscami wąskie powierzchnie nasypów zaleca się stosowanie do zagęszczenia lekkie płyty wibracyjne lub szybko uderzające ubijaki. Grubość warstwy zagęszczonego gruntu oraz liczbę przejść maszyny zaleca się ustalić doświadczalnie. Orientacyjne grubości jednej warstwy winna wynosić 20-40cm.Wilgotność gruntu w czasie zagęszczania nie powinna róŜnić się od wilgotności optymalnej o więcej niŜ 20%. 6. KONTROLA JAKO ŚCI ROBÓT.

6.1. Kontrola wykonywania zasypek przyobiektowych.

Wymagane jest sprawdzenie zagęszczenia nasypów i uformowania powierzchni terenu.

7. OBMIAR ROBÓT. Objętość zasypek będzie mierzona w metrach sześciennych na podstawie obliczeń z zatwierdzonych przekrojów poprzecznych, w oparciu o poziom gruntu rodzimego. Obmiar nie powinien obejmować objętości nie wykazanych w dokumentacji projektowej, za wyjątkiem zaakceptowanych na piśmie przez InŜyniera.

8. ODBIÓR ROBÓT.

Odbiór robót ziemnych dokonywany jest na zasadach odbioru robót zanikających i ulegających zakryciu. Powinien być przeprowadzony w czasie umoŜliwiającym wykonanie poprawek bez hamowania postępu robót. Do odbioru przedstawia wszystkie wyniki badań kontroli bieŜącej. Roboty ziemne uznaje się za wykonane prawidłowo jeŜeli wszystkie wyniki badań przeprowadzonych przy odbiorach okazały się zgodne z odpowiednimi wymaganiami. W przypadku gdyby wykonanie choć jednego elementu robót ziemnych okazało się niezgodne z wymaganiami, roboty ziemne uznaje się za niezgodne z dokumentacją. W tym przypadku Wykonawca zobowiązany jest doprowadzić roboty do zgodności z wymaganiami i przedstawić je do ponownego odbioru.

9. PODSTAWA PŁATNOŚCI. Płatność za metr sześcienny[1m3] naleŜy przyjmować na podstawie jednostek obmiarowych wg punktu 7 ustalonych zgodnie z obmiarem.

10. PRZEPISY ZWIĄZANE .

1.PN-86/B-02480 „Grunty budowlane. Określenia. Symbole. Podział i opis gruntów”. 2.PN-81/B-04452 „Grunty budowlane. Badania polowe”. 3.PN-88/B-04481 „Grunty budowlane. Badania próbek gruntu”. 4.PN-60/B-04493 „Grunty budowlane. Oznaczenia kapilarności biernej”. 5.BN-75/8931-03 „Drogi samochodowe. Pobieranie próbek gruntów do celów drogowych i lotniskowych”. 6.BN-70/8931-05 „Drogi samochodowe. Oznaczenia wskaźnika nośności gruntu jako podłoŜe nawierzchni podatnych”. 7.BN-77/8931-12 „Drogi samochodowe. Oznaczenia wskaźnika zagęszczenia gruntu”. 8.BN-72/8932-01 „Budowle drogowe i kolejowe. Roboty ziemne”.


32

SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA M.12.01.01

ZBROJENIE BETONU STAL Ą A-I BSt 235 1.0. WSTĘP 1.1. Przedmiot specyfikacji

Przedmiotem niniejszej specyfikacji są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem zbrojenia niespręŜającego betonu konstrukcji mostowych, które zostaną wykonane w ramach remontu jazu Góra na rzece Narew 1.2. Zakres stosowania SST. Szczegółowa specyfikacja stanowi dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1. 1.3. Zakres robót objętych SST. Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z:

- przygotowaniem i montaŜem kotwi balustrad i poręczy - przygotowaniem i montaŜem płaszcza stalowego na filarze

- kontrolą jakości robót i materiałów 1.4. Określenia podstawowe. 1.4.1. Pręty stalowe wiotkie - pręty stalowe o przekroju kołowym, gładkie ośrednicy do 40mm. 2 Zbrojenie niespręŜające - zbrojenie konstrukcji betonowej nie wprowadzające do niej napręŜeń w

sposób czynny. 1.5. Ogólne wymagania robót Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość stosowanych materiałów i wykonanych robót oraz za ich zgodność z dokumentacją projektową, SST i zaleceniami Inspektora Nadzoru. 2.0. MATERIAŁY 2.1. Stal 2.1.1. Stal Stal zbrojeniowa okrągła klasy A-I BSt235 Kątowniki stalowe kotwi ze stali S235J2G2 Połówka rury stalowej ze stali S235J2G2 2.2. Wymagania przy odbiorze Pręty stalowe do zbrojenia betonu powinny odpowiadać wymaganiom PN-82/H-9315. Przeznaczona do odbioru partia prętów musi być zaopatrzona w atest w którym ma być podane:

• - nazwa wytwórcy • - oznaczenie wyrobu • - numer wytopu lub numer partii • wszystkie wyniki przeprowadzonych badań oraz skład chemiczny według analizy wytopowej • - masa partii • - rodzaj obróbki cieplnej Na przewieszkach metalowych przymocowanych do kaŜdej wiązki prętów lub kręgu prętów (po dwie do kaŜdej wiązki) muszą znajdować się następując informacje: • - znak wytwórcy • - średnica nominalna • - znak stali • - numer wytopu lub numer partii • - znak obróbki cieplnej KaŜda wiązka i krąg prętów powinny mieć oznakowania farbą olejną. Przy odbiorze stali naleŜy przeprowadzać następujące badania: • - sprawdzenie zgodności przywieszek z zamówieniem • - sprawdzenie stanu powierzchni wg PN-82/H-93215 • - sprawdzenie wymiarów wg PN-82/H-93215 • - sprawdzenie masy wg PN-82/H-93215

Jakość prętów naleŜy ocenić pozytywnie jeŜeli wszystkie badania odbiorcze dadzą wynik pozytywny. 2.3. Drut montaŜowy Do montaŜu prętów zbrojenia naleŜy uŜywać wyŜarzonego drutu stalowego tzw. wiązałkowego jeŜeli nie stosuje się połączeń spawanych lub zgrzewanych. 2.4. Materiały spawalnicze W niniejszym przypadku nie wykorzystuje się spawania przy montaŜu zbrojenia ze stali klasy A-I.


33

2.5. Podkładki dystansowe Dopuszcza się stosowanie stabilizatorów i podkładek dystansowych z betonu lub zaprawy i z tworzyw sztucznych. Podkładki dystansowe muszą być przymocowane do prętów. Nie dopuszcza się stosowania prętów stalowych jako podkładki dystansowe. 3. SPRZĘT Sprzęt uŜywany przy przygotowaniu i montaŜu zbrojenia wiotkiego w mostowych konstrukcjach powinien spełniać wymagania obowiązujące w budownictwie ogólnym. 4. TRANSPORT Przy transporcie stali jak równieŜ prefabrykatów zbrojeniowych naleŜy przestrzegać zasad obowiązujących w transporcie drogowym i kolejowym. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Przygotowanie zbrojenia 5.1.1. Czyszczenie prętów Pręty zatłuszczone lub zabrudzone farbami moŜna opalć lampami benzynowymi lub czyścić preparatami rozpuszczającymi tłuszcz. Stal naraŜoną na choćby chwilowy kontakt ze słoną wodą zmyć wodą słodką. Stal pokrytą łuszczącą się rdzą czyścić szczotkami drucianymi ręcznie lub mechanicznie lub teŜ poddać piaskowaniu. Po oczyszczeniu naleŜy sprawdzić średnice prętów. Pręty oblodzone odmraŜa się strumieniem ciepłej wody. 5.1.2. Prostowanie prętów Dopuszczalna wielkość miejscowego odchylenia od linii prostej wynosi 4mm. Dopuszcza się prostowanie prętów za pomocą kluczy, młotków, wciągarek. 5.1.3. Cięcie prętów zbrojeniowych Pręty ucina się zdokładnością do 1,0cm. Cięcia dokonuje się przy uŜyciu mechanicznych noŜy. Dopuszcza się cięcie palnikiem acetylenowym. NaleŜy ucinać pręty krótsze od długości podanej w projekcie o wydłuŜenie zaleŜne od wielkości i ilości odgięć. WydłuŜenia prętów ( cm ) powstające podczas odginania o dany kąt podaje poniŜsza tabela. Średnica Kąt odgięcia pręta

mm 45o 90o 135o 180o 6 - 0,5 0,5 1,0 8 - 1,0 1,0 1,0 10 0,5 1,0 1,0 1,5 12 0,5 1,0 1,0 1,5 14 0,5 1,5 1,5 2,0 16 0,5 1,5 1,5 2,5 20 1,0 1,5 2,0 3,0 22 1,0 2,0 3, 4,0 25 1,5 2,5 3,5 4,5 27 2,0 3,0 4,0 5,0 30 2,5 3,5 5,0 6,0 5.1.4. Odgięcia prętów, haki Minimalne średnice trzpieni uŜywanych przy wykonywaniu haków zbrojenia podaje tabela nr 1 (PN-91/S-10042). Średnica pręta Stal gładka miękka zaginanego Rak = 240 MPa

mm d < 10 do= 3d

d - oznacza średnicę pręta Na zimno na budowie moŜna wykonywać odgięcia prętów średnicy d < 12mm. Pręty o średnicy d > 12mm powinny być odginane z kontrolowanym podgrzewaniem. Wewnętrzna średnica odgięcia prętów zbrojenia głównego, poza odgięciem w obrębie haka powinna być mniejsza niŜ 5 d dla stali klasy A-I 5.2. MontaŜ zbrojenia 5.2.1. Wymagania ogólne Do zbrojenia betonu: • - stosować stal spawalną


34

• - stosować stal pokrytą co najwyŜej nalotem nie łuszczącej się rdzy • - moŜna stosować pręty o innej średnicy i innym gatunku stali za pisemnym zezwoleniem Inspektora Nadzoru Minimalna grubość otuliny zewnętrznej w świetle prętów i powierzchni przekroju elementu Ŝelbetowego powinna wynosić co najmniej: • - 0,07m - dla zbrojenia głównego fundamentów i podpór masywnych • - 0,055m - dla strzemion fundamentów i podpór masywnych • - 0,05m - dla prętów głównych lekkich podpór i pali • - 0,03m - dla zbrojenia głównego dźwigarów • - 0,025m - dla strzemion dźwigarów głównych i zbrojenia płyt pomostów Układanie zbrojenia bezpośrednio na deskowaniu i podnoszenie na odpowiednią wysokość w trakcie betonowania jest niedopuszczalne. 5.2.2. Montowanie zbrojenia 5.2.2.1. Łączenie prętów za pomocą spawania Dopuszcza się połączenia prętów: • - czołowe, elektryczne, oporowe • - nakładkowe spoiny dwustronne - łukiem elektrycznym • - nakładkowe spoiny jednostronne - łukiem elektrycznym • - zakładkowe spoiny jednostronne - łukiem elektrycznym • - zakładkowe spoiny dwustronne - łukiem elektrycznym • - czolowe wzmocnione spoinami bocznymi z blachą półkolistą • - czołowe wzmocnione jednostronną spoiną z płaskownikiem • - czołowe wzmocnione dwustronną spoiną z płaskownikiem • - zakładkowe wzmocnione jednostronną spoiną z płaskownikiem 5.2.2.2. Łączenie pojedynczych prętów na zakład bez spawania Dopuszcza się łączenie na zakład bez spawania (wiązanie drutem) prętów prostych, prętów z hakami oraz zbrojenia wykonanego z drutów w postaci pętlic. 5.2.2.3. SkrzyŜowania prętów SkrzyŜowania prętów naleŜy wiązać drutem wiązałkowym, zgrzewać lub łączyć tzw. słupkami dystansowymi. Przy średnicy prętów do 12mm stosuje się drut wiązałkowy o średnicy 1mm. Przy większych średnicach prętów drut o średnicy 1,5mm. 6.0. KONTROLA JAKO ŚCI ROBÓT Dopuszczalne tolerancje wymiarów w zakresie cięcia, gięcia i rozmieszczenia zbrojenia podaje tablica nr 2 . Cięcia prętów dla L<6,0m w=+20mm ( L - długość pręta dla L>6,0m w=+30mm wg projektu) Odgięcia (odchylenia dla L<0,5m w=+10mm w stosunku do połoŜe- dla 0,5m<L>1,5m w=+15mm nia określonego w dla L>1,5m w=+20mm projekcie) Usytuowanie prętów a/otulenie (zmniejszenie wymiaru w w< 5mm stosunku do wymagań projektu b/odchylenia plusowe dla h<0,5m w=10mm (h - jest całkowitą dla 0,5m<h<1,5m w=15mm grubością elementu) dla h>1,5m w=20mm c/odstępy pomiędzy sąsiednimi równo- dla a<0,05m w=+5mm ległymi prętami dla a<0,20m w=+10mm (a - jest odl. pro- dla a<0,40m w=+20mm jektowaną pomiędzy dla a>0,40m w=+30mm powierzchniami przyległych prętów Obowiązkiem nadzoru inwestorskiego jest dokonanie odbioru zbrojenia przed przystąpieniem do


35

betonowania. Odbiór naleŜy potwierdzić wpisem do Dziennika Budowy z wnioskiem o dopuszczeniu zbrojenia do zabetonowania. 7. OBMIAR ROBÓT Obmiar zbrojenia prowadzi się dla rzeczywistej długości ciągów prętów łącznie z hakami po zmontowaniu ( bez wliczania łączeń i zakładów). Pomierzone długości poszczególnych średnic mnoŜone przez masy jednostkowe dają całkowitą masę w kilogramach. Obmiar dla kotwi prowadzi się dla rzeczywistej całkowitej masy w kilogramach . Obmiar dla płaszcza stalowego prowadzi się dla rzeczywistej całkowitej masy w kilogramach łącznie z przymocowanymi łącznikami. 8. ODBIÓR ROBÓT 8.1. Odbiór robót zanikających lub ulegających zakryciu Odbiór zbrojenia dokonywany jest na zasadach odbioru robót zanikających i ulegających zakryciu. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu polega na finalnej ocenie ilości i jakości wykonywanych robót, które w dalszym procesie realizacji obiektu zanikają lub ulegają zakryciu. Odbioru tych robót dokonuje Inspektor Nadzoru po zgłoszeniu przez kierownika budowy, wpisem do dziennika budowy gotowości odbioru. Jakość odbieranych robót ocenia Inspektor Nadzoru w oparciu o badania i pomiary przy udziale Wykonawcy. W przypadku stwierdzenia odchyleń od wymagań zawartych w dokumentacji projektowej, SST, Inspektor Nadzoru ustala według p.6.6. rodzaj i zakres niezbędnych do wykonania robót poprawkowych z podaniem terminu ich wykonania lub określa zakres i wielkość potrąceń za obniŜoną jakość robót albo nakazuje usunięcie wadliwie wykonanego zbrojenia. 9. PODSTAWA PŁATNO ŚCI Płaci się za kilogram oczyszczonego, dociętego, wygiętego i zmontowanego zbrojenia – prętów i kotwii , łączonego przez spawanie oraz kontrolę jakości robót i materiałów Płaci się za sztukę zmontowanego zbrojenia –kotwii oraz kontrolę jakości robót i materiałów Płaci się za kilogram wykonanego płaszcza stalowego łącznie z przymocowanymi łącznikami. Płaci się za sztukę zamontowanego płaszcza stalowego łącznie z przymocowanymi łącznikami oraz kontrolę jakości robót i materiałów


36


ZBROJENIE BETONU STAL Ą A-II BSt500 1.0. WSTĘP 1.1. Przedmiot specyfikacji

Przedmiotem niniejszej specyfikacji są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem zbrojenia niespręŜającego betonu stalowymi prętami wiotkimi , które zostaną wykonane w ramach remontu jazu Góra na rzece Narew 1.2. Zakres stosowania SST. Szczegółowa specyfikacja stanowi dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1. 1.3. Zakres robót objętych SST. Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z: - przygotowaniem zbrojenia - montaŜem zbrojenia - kontrolą jakości robót i materiałów 1.4. Określenia podstawowe. 1.4.1. Pręty stalowe wiotkie - pręty stalowe o przekroju kołowym, Ŝebrowane o średnicy do 40mm. 1.4.2. Zbrojenie niespręŜające - zbrojenie konstrukcji betonowej nie wprowadzające do niej napręŜeń w sposób czynny. 1.5. Ogólne wymagania robót Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość stosowanych materiałów i wykonanych robót oraz za ich zgodność z dokumentacją projektową, SST i zaleceniami Inspektora Nadzoru. 2.0. MATERIAŁY 2.1. Stal zbrojeniowa Stal zbrojeniowa okrągła, Ŝebrowana klasy A-II BSt500 . 2.2. Wymagania przy odbiorze - jak w SST M.12.01.01. 2.3. Drut montaŜowy Do montaŜu prętów zbrojenia naleŜy uŜywać wyŜarzonego drutu stalowego tzw. wiązałkowego jeŜeli nie stosuje się połączeń spawanych lub zgrzewanych. 2.4. Materiały spawalnicze Spawanie stali elektrodami EB-146. 2.5. Podkładki dystansowe - jak w SST M.12.01.01. 3.0. SPRZĘT - jak w SST M.12.01.01. 4.0. TRANSPORT - jak w SST M.12.01.01. 5.0. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Przygotowanie zbrojenia 5.1.1. Czyszczenie prętów - jak w SST M.12.01.01. 5.1.2. Prostowanie prętów - jak w SST M.12.01.01. 5.1.3. Cięcie prętów zbrojeniowych - jak w SST M.12.01.01. 5.1.4. Odgięcia prętów, haki Minimalne średnice trzpieni do uŜywanych przy wykonywaniu haków zbrojenia podaje tabela nr 1 (PN-91/S-10042).

Średnica pręta Stal Ŝebrowana zaginanego Rak<400 400<Rak < 400 Rak.>500

mm MPa MPa MPa

d<10 do=3d do=4d do=4d

10<d<20 do=4d do=5d do=5d

20<d<28 do=6d do=7d do=8d

d>28 do=8d - - d - oznacza średnicę pręta Na zimno na budowie moŜna wykonywać odgięcia prętów średnicy d < 12mm. Pręty o średnicy d > 12mm powinny być odginane z kontrolowanym podgrzewaniem.


37

Wewnętrzna średnica odgięcia prętów zbrojenia głównego, poza odgięciem w obrębie haka powinna być mniejsza niŜ 10 d dla stali klasy A-II 5.2. MontaŜ zbrojenia 5.2.1. Wymagania ogólne - jak w SST M.12.01.01. 5.2.2. Montowanie zbrojenia - jak w SST M.12.01.01. 5.2.2.1.Łączenie prętów za pomocą spawania - jak w SST M.12.01.01. 5.2.2.2. Łączenie pojedynczych prętów na zakład bez spawania Dopuszcza się łączenie na zakład bez spawania (wiązanie drutem) prętów prostych, prętów z hakami oraz zbrojenia wykonanego z drutów w postaci pętlic. 5.2.2.3. SkrzyŜowania prętów SkrzyŜowania prętów naleŜy wiązać drutem wiązałkowym, zgrzewać lub łączyć tzw. słupkami dystansowymi. Przy średnicy prętów do 12mm stosuje się drut wiązałkowy o średnicy 1mm. Przy większych średnicach prętów drut o średnicy 1,5mm. 6.0. KONTROLA JAKO ŚCI ROBÓT - jak w SST M.12.01.01. 7.0. OBMIAR ROBÓT Obmiar prowadzi się dla rzeczywistej długości ciągów prętów łącznie z hakami po zmontowaniu ( bez wliczania łączeń i zakładów). Pomierzone długości poszczególnych średnic mnoŜone przez masy jednostkowe dają całkowitą masę w kilogramach. 8.0. ODBIÓR ROBÓT 8.1. Odbiór robót zanikających lub ulegających zakryciu Odbiór zbrojenia dokonywany jest na zasadach odbioru robót zanikających i ulegających zakryciu. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu polega na finalnej ocenie ilości i jakości wykonywanych robót, które w dalszym procesie realizacji obiektu zanikają lub ulegają zakryciu. Odbioru tych robót dokonuje Inspektor Nadzoru po zgłoszeniu przez kierownika budowy, wpisem do dziennika budowy gotowości odbioru. Jakość odbieranych robót ocenia Inspektor Nadzoru w oparciu o badania i pomiary przy udziale Wykonawcy. W przypadku stwierdzenia odchyleń od wymagań zawartych w dokumentacji projektowej, SST, Inspektor Nadzoru ustala według p.6.6. rodzaj i zakres niezbędnych do wykonania robót poprawkowych z podaniem terminu ich wykonania lub określa zakres i wielkość potrąceń za obniŜoną jakość robót albo nakazuje usunięcie wadliwie wykonanego zbrojenia. 9.0. PODSTAWA PŁATNOŚCI Płaci się za kilogram oczyszczonego, dociętego, wygiętego i zmontowanego zbrojenia, wiązanego drutem wiązałkowym lub łączonego przez spawanie.


38


BETON PODPÓR KL. B30 W ELEMENTACH O GRUBOŚCI < 60 cm


Przedmiotem niniejszej specyfikacji są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wytworzeniem i wbudowaniem betonu klasy B-30 przy wykonywaniu remontu skrzydeł, które zostaną wykonane w ramach remontu jazu Góra na rzece Narew 1.2. Zakres stosowania SST. Szczegółowa specyfikacja stanowi dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1. 1.3. Zakres robót objętych SST. Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z: - osadzeniem prętów - wykonaniem mieszanki betonowej - wykonaniem i rozbiórką deskowania ze sklejki bakelizowanej - wykonaniem i rozbiórką rusztowań - transportem, układaniem i zagęszczaniem mieszanki betonowej - pielęgnacją betonu 1.4. Określenia podstawowe. 1.4.1. Beton zwykły - beton o gęstości powyŜej 1,8 kg/dcm3 wykonany z cementu, wody, kruszywa mineralnego o frakcjach piaskowych i grubszych oraz ewentualnych dodatków mineralnych i domieszek chemicznych. 1.4.2. Mieszanka betonowa- mieszanka wszystkich składników przed związaniem betonu. 1.4.3. Zaczyn cementowy- mieszanka cementu i wody. 1.4.4. Zaprawa - mieszanka cementu, wody, składników mineralnych i ewentualnych dodatków przechodzących przez sito kontrolne o boku oczka 2,0mm. 1.5. Ogólne wymagania robót Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość stosowanych materiałów i wykonanych robót oraz za ich zgodność z dokumentacją projektową, SST i zaleceniami InŜyniera. 2. MATERIAŁY 2.1. Składniki mieszanki betonowej 2.1.1. Cement. Wymagania i badania NaleŜy stosować wyłącznie cement portlandzki (bez dodatków) CEM I niskoalkaliczny klasy 42,5 NA o następującym składzie: - zawartość krzemianu trójwapniowego (alitu)-50-60% - zawartość glinianu trójwapniowego - do 7% - zawartość alkaliów - od 0,6% do 0,9% pod warunkiem stosowania kruszywa niereaktywnego. Cement z kaŜdej dostawy musi spełniać wymagania zawarte w normie PN-88/B-30000.Nie dopuszcza się występowania w cemencie grudek nie dających się rozgnieść w palcach, zaleca się kontrolę cementu przed uŜyciem do wykonania mieszanki betonowej obejmującą: - oznaczenie czasu wiązania wg. PN-EN 196-3:1996 - oznaczenie zmiany objętości wg. PN-EN 196-3:1996 - sprawdzenie zawartości grudek cementu nie dających się rozgnieść w palcach i nie rozpadających się w wodzie. Nie dopuszcza się występowania w cemencie, w ilości większej niŜ 20% cięŜaru cementu, grudek nie dających się rozgnieść w palcach i nie rozpadających się w wodzie. Grudki naleŜy usunąć poprzez przesianie przez sito o boku oczka kwadratowego 2mm. Przechowywanie cementu - zgodnie z BN-88/6731-08. a) cement workowany - składy otwarte, wydzielone miejsce zadaszone na otwartym terenie zabezpieczone z boków przed opadami - magazyny zamknięte b) cement luzem - zbiorniki - magazyny specjalne Okres przechowywania cementu ( wg PN-80/B-30000) w magazynach zamkniętych i zbiornikach nie powinien być dłuŜszy od gwarantowanego okresu zachowania cech normowych cementu (max. 45 dni), natomiast w składach otwartych - max. 10 dni.


39

2.1.2. Kruszywo 2.1.2.1. Kruszywo grube. Wymagania i badania Kruszywo do betonu powinno charakteryzować się stałością cech fizycznych i jednorodnością uziarnienia pozwalającą na wykonanie partii betonu o stałej jakości. Poszczególne rodzaje i frakcje kruszywa muszą być na placu budowy składane oddzielnie na umocnionym i czystym podłoŜu w taki sposób aby nie uległy zanieczyszczeniu i nie mieszały się. Do betonów klasy B30 i wyŜszych naleŜy stosować grysy granitowe lub bazaltowe marki 50 o max. wymiarze ziarna do 16 mm. Stosowanie grysów z innych skał dopuszcza się pod warunkiem, Ŝe zostały zbadane przez uprawnioną jednostkę badawczą, a uzyskane wyniki badań spełniają poniŜsze wymagania. Do betonu klasy B-25 moŜna stosować Ŝwir o max. wymiarze ziarna do 31,5mm. Wymagania: Grysy powinny odpowiadać następującym wymaganiom: - zwartość pyłów mineralnych - do 1%, - zawartość ziarn nieforemnych (wydłuŜonych i płaskich) do 20%, - wskaźnik rozkruszenia dla grysów granitowych i innych - do 16% - --//--- -----//---- dla grysów bazaltowych - do 8%, - nasiąkliwość - do 1,2%, - mrozoodporność wg. metody bezpośredniej - do 2%, - mrozoodporność wg. zmodyfikowanej metody bezpośredniej wg. BN-34/677402 - do 10%, - reaktywność alkaliczna z cementem określona wg. PN-78/B-06714/3 nie wywołująca zwiększenia

wymiarów liniowych - ponad 0,1%, - zawartość związków siarki - do 0,1%, - zawartość zanieczyszczeń obcych - do 0,25%, - zawartość zanieczyszczeń organicznych nie dająca barwy ciemniejszej od wzorcowej. świr powinien spełniać wymagania normy PN-B-06712:1986 dla marki 30 w zakresie cech fizycznych i chemicznych. Ponadto mrozoodporność Ŝwiru badana zmodyfikowaną metodą bezpośrednią PN-B-11112:1996 ogranicza się do 10%. W kruszywie grubym nie dopuszcza się grudek gliny. Zaleca się aby zawartość podziarna nie przekraczała 5%,a nadziarna 10%. Ziarna kruszywa nie powinny być większe niŜ: - 1/3 najmniejszego wymiaru przekroju poprzecznego elementu, - 3/4 odległości w świetle między prętami zbrojenia, leŜącymi w jednej płaszczyźnie prostopadłej do kierunku betonowania Dostawca kruszywa jest zobowiązany do przekazania dla kaŜdej partii kruszywa wyników jego pełnych badań wg PN-86/B-06712 oraz wyników badania specjalnego dotyczącego reaktywności alkalicznej w terminach przewidzianych przez InŜyniera. Kruszywo z kaŜdej dostawy musi być poddane badaniom niepełnym obejmującym: - oznaczenie składu ziarnowego wg. PN-78/B-06714/15 - oznaczenie zawartości ziarn nieforemnych wg. PN-78/B-06714/16 - oznaczenie zawartości zanieczyszczeń obcych, wg. PN-78/B-06714/12 - oznaczenie zawartości grudek gliny, które oznacza się jak zawartość zanieczyszczeń obcych W przypadku gdy kontrola wykaŜe niezgodność cech danego kruszywa z wymaganiami wg PN-86/B-06712 uŜycie takiego kruszywa moŜe nastąpić po jego uszlachetnieniu ( np. przez płukanie lub dodanie odpowiednich frakcji kruszywa) i ponownym sprawdzeniu. NaleŜy prowadzić bieŜącą kontrolę wilgotności kruszywa wg PN-77/B-06714/18 dla korygowania recepty roboczej betonu. 2.1.2.2. Kruszywo drobne Kruszywem drobnym powinny być piaski o uziarnieniu do 2mm pochodzenia rzecznego lub kompozycja piasku rzecznego i kopalnianego uszlachetnionego. Zawartość frakcji w stosie okruchowym powinna wynosić: - do 0,25mm 14-19%, - do 0.50mm 33-48%, - do 1,0 mm 57-76%. Dostawca powinien być zobowiązany do przekazywania dla kaŜdej partii kruszywa wyników badań pełnych. Piasek powinien spełniać następujące wymagania: - zawartość pyłów mineralnych - nie więcej niŜ 1,5%, - zawartość zanieczyszczeń obcych - do 0,25%, - zawartość związków siarki - do 0,2%, - zawartość zanieczyszczeń organicznych nie dająca barwy ciemniejszej od wzorcowej, - reaktywność alkaliczna z cementem określona wg. PN-B-06714-34:1991 nie wywołująca zwiększenia wymiarów liniowych ponad 0,1%. W kruszywie nie dopuszcza się grudek gliny. Piasek kaŜdej dostawy musi być poddany badaniom niepełnym obejmującym: - oznaczenie składu (uziarnienia) - wg.PN-78/B-06714/15


40

- oznaczenie zawartości pyłów mineralnych - wg.PN-78/B-06714/13 - oznaczenie zawartości zanieczyszczeń obcych - wg.PN-78/B-06714/12 - oznaczenie zawartości grudek gliny - oznaczać jak zawartość zanieczyszczeń obcych 2.1.3. Woda. Wymagania i badania Woda powinna odpowiadać wymaganiom wg. PN-88/B-32250 "Materiały Budowlane - Woda do betonów, zapraw. Stosowanie wody wodocągowej nie wymaga badań. Wymagania techniczne dla wody zarobowej:

- ogólna zawartość soli (sucha pozostałość po wysuszeniu w 105oC) nie więcej niŜ 5000 mg/dcm3 - stęŜenie jonów wodorowych (pH) - nie mniej niŜ 4 - zawartość cukrów - nie więcej niŜ 500 mg/dcm3 - zawrtość siarkowodoru - nie więcej niŜ 20 mg/dcm3 2.1.4. Domieszki i dodatki do betonu Zaleca się stosowanie do mieszanek betonowych domieszek i dodatków do betonów zgodnie z zasadami podanymi w " Zaleceniach dotyczących stosowania domieszek i dodatków do betonów i zapraw w budownictwie komunikacyjnym" wydanych przez IBDiM w 1998 r. i wprowadzonych do stosowania Zarządzeniem Nr 9 Generalnego Dyrektora Dróg Publicznych z dn. 18.11.1998r. Przed zastosowaniem betonu z domieszkami naleŜy sprawdzić doświadczalnie ich skuteczność dla racjonalnego ustalenia recepty mieszanki betonowej. Domieszki uplastyczniające, powinny być przed zastosowaniem sprawdzone na okoliczność oddziaływania na cement stosowany na budowie. Beton z domieszką musi być zbadany m. inn. na : mrozoodporność, wytrzymałość i wodoszczelność, nasiąkliwość. Ilość domieszki napowietrzającej naleŜy określić doświadczalnie, tak aby objętość powietrza w zagęszczonej mieszance betonowej wynosiła: - od 5 do 6% - przy ziarnach kruszywa do 16mm - od 4 do 5% - przy ziarnach kruszywa do 31,5mm Zastosowanie mieszanki napowietrzającej nie powinno obniŜyć wytrzymałości betonu na ściskanie więcej niŜ o 10% w stosunku do betonu bez domieszki. 2.2. Mieszanka betonowa 2.2.1. Wymagania ogólne. Wskaźniki Skład mieszanki betonowej powinien być opracowany przez wyspecjalizowaną jednostkę . Powinien zapewniać przy najmniejszej ilości wody szczelne ułoŜenie mieszanki w wyniku zagęszczenia przez wibrowanie. W celu polepszenia właściwości mieszanki betonowej i betonu zaleca się stosowanie domieszek wg p. 2.1.4. Przy projektowaniu składu mieszanki betonowej zagęszczanej przez wibrowanie i dojrzewającej w warunkach naturalnych (średnia temperatura dobowa nie niŜsza niŜ 10 stopni C) średnią wymaganą

wytrzymałość na ściskanie naleŜy określić jako równą 1,3 RbG (Rb

G wg PN-91/S-10042). W

przypadku odmiennych warunków wykonania i dojrzewania betonu (np. prasowanie, odpowietrzanie, dojrzewanie w warunkach podwyŜszonej temperatury) naleŜy uwzględnić wpływ tych czynników na wytrzymałość betonu. Wartość stosunku W/C ma być mniejsza niŜ 0,50. Stosunek poszczególnych frakcji kruszywa grubego ustalony doświadczalnie, powinien odpowiadać najmniejszej jamistości. Zawartość powietrza w mieszance betonowej badana metodą ciśnieniową wg PN-88/B-06250 nie powinna przekraczać: - wartości 2% w przypadku nie stosowania domieszek napowietrzających

• przedziałów wartości podanych niŜej w przypadku stosowania domieszek napowietrzających

Uziarnienie kruszywa mm 0-16 0-31,5 Zawartość

beton naraŜony na warunki atmosferyczne

3,5-5,5

3-5

powietrza (%)

beton naraŜony na stały dostęp wody przed zama- rznięciem

4,5-6,5

4-6

Przy doświadczalnym ustalaniu uziarnienia kruszywa naleŜy przestrzegać nast. zasad: - stosunek poszczególnych frakcji kruszywa grubego, osobno dozowanych, powinien być taki jak w mieszance kruszywa o najmniejszej jamistości, - zawartość piasku w stosie okruchowym powinna być jak najmniejsza i jednocześnie zapewniać niezbędną urabialność przy zagęszczaniu przez wibrowanie oraz nie powinna przekraczać 37% - przy kruszywie grubym do 31,5mm oraz 42% przy kruszywie grubym do 16mm .. Konsystencja mieszanki powinna być nie rzadsza od plastycznej, oznaczonej w PN-88/B-06250 symbolem K-3. Zaleca się następujące ilości zaprawy: - 500 do 550 dm3/m3 przy ziarnach kruszywa do 16mm - 450 do 500 dm3/m3 przy ziarnach kruszywa do 31,5mm


41

- 400 do 450 dm3/m3 przy ziarnach kruszywa do 63mm 2.2.2. Zasady projektowania składu mieszanki Do projektowania skladu mieszanki betonowej mogą być stosowane dowolne metody doświadczalne i analityczno-doświadczalne, bazujące na równaniach wytrzymałości betonu, szczelności i konsystencji mieszanki betonowej, a w niektórych metodach dodatkowo - równaniu urabialności mieszanki. Zaleca się stosowanie doświadczalnej metody zaczynowej. Wskaźnik W/C określa się w niej analitycznie z równania wytrzymałości betonu, natomiast jego ilość na 1m3 ustala się na drodze kolejnych przybliŜeń przez mieszanie zmieniających się ilości zaczynu ze stosem okruchowym o optymalnym uziarnieniu, aŜ do Ŝądanej konsystencji mieszanki. Optymalne uziarnienie stosu okruchowego powinno odpowiadać warunkom podanym w p. 2.1.2. Stosunek zmieszania frakcji kruszywa grubego powinien odpowiadać największej szczelności mieszaniny. Stosunek zmieszania piasku z kruszywem grubym powinien zapewniać szczelność stosu okruchowego zbliŜoną do maksymalnej to znaczy niŜszą od niej o wartość rzędu 0,01 do 0,03. Z dwóch stosów okruchowych o takiej samej szczelności naleŜy wybrać ten, który zawiera mniejszą ilość piasku. Optymalną zawartość piasku w mieszance betonowej - z punktu widzenia zuŜycia cementu i najlepszego wykorzystania kruszywa w betonie - moŜna równieŜ określić metodą doświadczalną. W tym celu z ustalonym optymalnym składem kruszywa grubego wykonuje się kilka próbnych mieszanek betonowych z róŜną ilością piasku i ilością zaczynu (o wymaganym wskaźniku W/C), prowadzącą do uzyskania Ŝądanej konsystencji mieszanki. Za optymalną ilość piasku przyjmuje się taką, przy której mieszanka betonowa zagęszczona przez wibrowanie wykaŜe największą masę objętościową. Wartość parametru "A" do wzoru Bolomey'a stosowanego do wyznaczania wskaźnika W/C w mieszance betonowej naleŜy wyznaczyć doświadczalnie. W tym celu naleŜy poddać badaniu wytrzymałości na ściskanie kilka próbek o róŜnych wartościach W/C ( większych i mniejszych od przewidywanych teoretycznie) wykonanych ze stosownych materiałów. Dla teoretycznego ustalenia wartości wskaźnika W/C w mieszance moŜna skorzystać z wartości parametru "A" podawanego w literaturze fachowej. 2.2.3. Recepta mieszanki betonowej Opracowanie recepty mieszanki betonowej obejmuje: - ustalenie danych i załoŜeń dotyczących mieszanki: przeznaczenie i warunki uŜytkowania betonu, klasa betonu, marka mrozoodporności i wodoszczelności, warunki formowania, konsystencja, urabialność, porowatość mieszanki itp. - dobór i badania składnikow betonu - ustalenie wstępne składu mieszanki betonowej wg zasad p. 2.2.2. - próby i badania kontrolne, korekta składu i ustalenie recepty roboczej Recepta laboratoryjna określa skład w jednostkach masy na 1m3 mieszanki, w odniesieniu do kruszywa suchego. Próby kontrolne naleŜy przeprowadzać na zarobach roboczych o objętości co najmniej 10 l. Do celów produkcyjnych naleŜy sporządzać receptę roboczą uwzględniając: - zawilgocenie kruszywa - pojemność betoniarki z uwzględnieniem spęcznienia składników w stanie luźnym - sposób dozowania składników - warunki temperaturowe w okresie zimowym 2.2.4. Badania mieszanki betonowej Sprawdzenie konsystencji mieszanki betonowej przeprowadza się podczas projektowania jej składu i następnie przy wytwarzaniu betonu. Dopuszcza się dwie metody badania: - metodę Ve-Be - metodę stoŜka opadowego Porowatość sprawdza się wg PN-88/B-06250. Kontroli konsystencji w trakcie wytwarzania mieszanki betonowej naleŜy dokonać: - co najmniej 2 razy w czasie jednej zmiany roboczej dla jednej klasy betonu w przypadkach: a/ gdy mieszanki są wykonywane w zakładach prefabrykacji i przeznaczone do formowania elementów na miejscu b/ gdy mieszanki są wykonane bezpośrednio na placu budowy - 1 raz dla kaŜdej porcji mieszanki odpowiadającej pojemności uŜytkowej mieszalnika samochodowego, gdy mieszanka transportowana jest na plac budowy. RóŜnice pomiędzy załoŜoną konsystencją mieszanki betonowej a kontrolowaną metodami normowymi nie mogą przekroczyć: + 20% wartości wskaźnika Ve-Be +/- 1cm przy pomiarze stoŜkiem opadowym przy konsystencji plastycznej Pomiaru konsystencji mieszanek K1 do K3 wg PN-88/B-0620 naleŜy dokonywać aparatem Ve-Be. Dla konsystencji plastycznej (K3) dopuszcza się na budowie pomiar przy pomocy stoŜka opadowego. 2.3. Klej epoksydowy do wklejania prętów


42

3.0. SPRZĘT Podstawowe wymagania dla sprzętu uŜywanego przy wykonywaniu i układaniu mieszanki betonowej, podano w rozdziałach 5.1.2. i 5.1.4. 4.0. TRANSPORT Wymagania dotyczące transportu masy betonowej podano w rozdziale 5.1.3. i 5.1.6. 5.0. WYKONANIE ROBÓT 5.1.0. Wykonanie betonu 5.1.1. Beton. Wymagania Beton musi spełniać następujące wymagania (PN-91/S-10042): a) nasiąkliwość wg.PN-88/B-06250 - nie większa niŜ 5% b) przepuszczalność wody wg.PN-88/B-06250 - stopień wodoszczelności co najmniej W8 c) odporność na działanie mrozu wg.PN-88/B-06250 - stopień mrozoodporności co najmniej F 150 d) klasa betonu B-30 5.1.2. Wykonanie mieszanki betonowej Wszystkie składniki mieszanki naleŜy dozować wagowo z dokładnością do 2% przy dozowaniu cementu, wody i domieszek oraz 3% przy dozowaniu kruszywa. Mieszanie składników powinno odbywać się w betoniarkach o wymuszonym działaniu. Czas mieszania powinien być ustalony doświadczalnie. Nie powinien on być krótszy od 2 min. NaleŜy prowadzić na bieŜąco kontrolę konsystencji mieszanki i dokonywać korekty jej składu przy stwierdzonych zmianach wilgotności i uziarnienia kruszywa. Kolejność ładowania do betoniarki poszczególnych składników powinna być nast.: - kruszywo drobne i cement - część wody - po wstępnym przemieszaniu kruszywo grube i reszta wody. Płynne domieszki dodaje się porcjami razem z wodą zarobową. Dopuszczalne róŜnice w uziarnieniu stosu okruchowego nie wymagające korekty składu roboczego wynoszą: + 10% - dla frakcji piaskowych 0 - 0,5mm + 5 % - dla frakcji piaskowych 0 - 2,0mm + 20% - dla poszczególnych frakcji kruszywa grubego 5.1.3. Transport i przemieszczanie mieszanki betonowej Transport mieszanki do miejsca jej wbudowania powinien być wykonany przy zastosowaniu środków uniemoŜliwiających: - segregację składnikow - zmianę składu mieszanki - zanieczyszczenie mieszanki - zmiany temperatury przekraczające granice określone wymaganiami technologicznymi Czas transportu powinien zapewnić dostarczenie mieszanki do miejsca wbudowania, o konsystencji załoŜonej w projekcie. Na bliskie odległości naleŜy stosować: - zasobniki zasypowe przenoszone Ŝurawiem, suwnicą lub przewoŜone wózkiem - przenośniki taśmowe - przenośniki pneumatyczne - pompy do betonu Mieszanka betonowa powinna być dostarczona do miejsca ułoŜenia bez przeładunku. Pojemniki uŜyte do transportu mieszanki muszą zapewniać moŜliwość stopniowego ich opróŜnienia, oraz powinny być łatwe do czyszczenia i przepłukania. Przenośnki taśmowe dopuszcza się tylko jednosekcyjne, przy odległości transportu do 10m. Maksymalny kąt nachylenia taśmy przenośnika wynosi: - przy transporcie mieszanki w górę

a/ 15o - dla konsystencji plastycznej - przy transporcie mieszanki w dół

a/ 10o - dla konsystencji plastycznej Przy stosowaniu pomp o przenośników pneumatycznych obowiązują wymagania techniczne indywidualne, zaleŜne od rodzaju sprzętu. MoŜna je stosować przy odległości do 300m lub przy wysokości do 35m, przy duŜej ilości mieszanki zapewniającej ciągłość betonowania. Przy transporcie naleŜy stosować: - mieszalniki samochodowe tzw. "gruszki" Czas transportu we wszystkich środkach transportu nie powinien być dłuŜszy niŜ:

- 90 min. przy temp. otoczenia +15oC,

- 70 min. przy temp. otoczeni +20oC,


43

- 30 min. przy temp. otoczenia +30oC. 5.1.4. Układanie i zagęszczanie mieszanki betonowej 5.1.4.1. Zalecenia ogólne Rozpoczęcie robót betoniarskich powinno nastąpić w oparciu o szczegółowy program i dokumentację technologiczną obejmującą: - wybór składnikow betonu - opracowanie recept lab. i roboczych - sposób transportu mieszanki betonowej - kolejność i sposób betonowania - wskazanie przerw roboczych i sposobu łączenia betonu w przerwach - kierunki rozdeskowania konstrukcji - zestawienie koniecznych badań Dokumentację technologiczną opracowuje Wykonawca w uzgodnieniu z Projektantem i Zmawiającym. Przed przystąpieniem do betonowania powinna być stwierdzona przez InŜyniera prawidłowość wykonania wszystkich robót poprzedzających betonowanie, a w szczególności: - prawidłowość wykonania deskowań, rusztowań, usztywnień pomostów itp. - prawidłowość wykonania zbrojenia - przygotowanie powierzchni betonu poprzednio ułoŜonego w miejscu przerwy roboczej - prawidłowość wykonania wszelkich robót zanikających - prawidłowość rozmieszczenia i niezawodność zamocowania elementów wbudowanych w betonową

konstrukcję - gotowość sprzętu i urządzeń do prowadzenia betonowania. Przy betonowaniu konstrukcji mostowych naleŜy zachować następujące warunki: - przed ułoŜeniem zbrojenia, deskowanie naleŜy pokryć środkiem antyadhezyjnym dopuszczonym do stosowania w budownictwie (np. separbet, olform 2), - przed betonowaniem sprawdzić połoŜenie i ilość zbrojenia, zgodność rzędnych z projektem, czystość deskowania, obecność wkładek dystansowych zapewniających wymaganą grubość otuliny,

- betonowanie wykonywać wyłącznie w temperaturach nie niŜszych niŜ 5oC zachowując warunki umoŜliwiające uzyskanie przez beton wytrzymałości co najmniej 15 MPa przed pierwszym zamarznięciem.

W wyjątkowych wypadkach dopuszcza się betonowanie w temp. do -5oC, jednak wymaga to zgody

nadzoru inwestorskiego oraz zapewnienia mieszanki betonowej o temp.+20oC w chwili jej układania i zabezpieczenia betonowanego elementu przed utratą ciepła w czasie co najmniej 7 dni. Zezwolenie na betonowanie powinno być potwierdzone przez inspektora nadzoru wpisem do dziennika budowy. Mieszanki betonowej nie naleŜy zrzucać z wysokości większej niŜ 0,75 m od powierzchni, na którą spada. W przypadku gdy wysokość jest większa naleŜy mieszankę podawać za pośrednictwem rynny zsypowej - do wysokości 3m, lub leja zsypowego teleskopowego z pośrednimi łopatkami - do wysokości 8,0m. Przy betonowaniu naleŜy stosować wibratory: -wgłębne o częstotliwości min. 6000 drgań/min. Nie wolno dotykać zbrojenia buławą wibratora. Buławę zagłebiać w warstwę poprzednią na 5-6 cm i przetrzymywać w jednym miejscu przez 20-30 sek.,po czym wyjmować w stanie wibrującym. Kolejne miejsca zgłębienia buławy powinny być od siebie oddalone o 35-70 cm. 5.1.4.2. Podstawowe zalecenia dotyczące betonowania Mieszankę betonową układać bezpośrednio z pojemnika lub rurociągu pompy bądź teŜ za pośrednictwem rynny, warstwami o grubości do 40cm zagęszczając wibratorami wgłębnymi. 5.1.5. Pielęgnacja betonu Bezpośrednio po zakończeniu betonowania zaleca się przykrycie powierzchni betonu lekkimi osłonami wodoszczelnymi zabezpieczającymi odparowaniu wody i chroniącymi przed deszczem.

Przy temp. wyŜszej niŜ 5oC naleŜy nie później po 12 godz. po zakończeniu betonowania rozpocząć pielęgnację

betonu i prowadzić ją przez co najmniej 7 dni. Przy temperaturze otoczenia +15oC i wyŜszej beton naleŜy polewać w ciągu pierwszych 3 dni co 3 godz. w dzień i co najmniej 1 raz w nocy, a następne dni co najmniej 3 razy na dobę.

Przy temperaturze powietrza niŜszej niŜ +5oC moŜna w okresie pielęgnacji nie stosować nawilŜania betonu, natomiast naleŜy beton zabezpieczyć przed utratą wody. MoŜna w tym celu przykryć beton wilgotnym piaskiem, matami, folią lub tkaninami. Młody beton naleŜy chronić przed uderzeniami i wstrząsami do chwili uzyskania przez niego wytrzymałości na ściskanie co najmniej 15 MPa. 5.1.6. MontaŜ prętów na Ŝywiczną zaprawę kotwiącą NaleŜy zidentyfikować rozmieszczenie zbrojenia w naprawianym elemencie przed przystąpieniem do wykonania otworów dla prętów. Konieczne jest wypracowanie staranności w wykonywaniu otworów dla uniknięcia


44

uszkodzeń istniejącego zbrojenia. MontaŜ prętów naleŜy przeprowadzić zgodnie z instrukcją Producenta systemu. MontaŜ prętów zbrojeniowych z zastosowaniem Ŝywicznej zaprawy kotwiącej a) Przed montaŜem naleŜy wyczyścić wszystkie otwory zgodnie z zaleceniami Producenta,by usunąć luźne elementy i zwierciny, b) NaleŜy usunąć z otworu wodę w ten sposób, by osiągnąć warunki kotwienia w suchym otworze, c) NaleŜy dozować Ŝywice do otworów począwszy od ich dna, przesuwając się w kierunku powierzchni w taki sposób, by uniknąć powstania przestrzeni z powietrzem w objętości Ŝywicy. Podczas dozowania Ŝywicy do otworów głębszych niŜ 30cm naleŜy zastosować specjalną końcówkę (dyszę) iniekcyjną dla zapewnienia poprawności operacji, d) Do otworu naleŜy zadozować odpowiednią porcję Ŝywicy dla zapewnienia jego wypełnienia aŜ do powierzchni betonu (po osadzeniu pręta), e) Przed wprowadzeniem go do otworu, na pręcie naleŜy zaznaczyć głębokość zakotwienia. Następnie wprowadzić pręt do otworu płynnym ruchem wkręcającym (śrubowym), f) NaleŜy unieruchomić pręty w otworze w optymalnej pozycji. Dla zastosowań stropowych („nad głową”) naleŜy zastosować elementy klinujące pręty np.gwoździe, g) Konieczne jest pozostawienie Ŝywicy i nieobciąŜanie prętów przed upłynięciem czasu utwardzania podanego przez Producenta, NaleŜy wziąć pod uwagę zalecenia producenta odnośnie temperatur występujących podczas montaŜu prętów za pomocą dwuskładnikowej Ŝywicy.NaleŜy usunąć i ponownie zainstalować pręty osadzone w niewłaściwych miejscach lub prętyosadzone nieprawidłowo, jeśli InŜynier nie wydał innych instrukcji. Otwory pozostałe po usuniętych prętach naleŜy wypełnić Ŝywicą iniekcyjną. 5.1.7. Deskowania i rusztowania Wykonanie deskowań i rusztowań powinno zapewniać prawidłowość kształtu i wymiarów formowanego elementu. Wymagania szczegółowe dotyczące deskowań i rusztowań wg PN-63/B-06251i PrPN-S-1040 6.0 KONTROLA JAKO ŚCI ROBÓT 6.1. Badania kontrolne betonu 6.1.1. Wytrzymałość na ściskanie Dla określenia wytrzymałości na ściskanie wbudowanego betonu naleŜy w trakcie betonowania pobrać próbki w postaci sześcianow o boku 15cm w ilości nie mniejszej niŜ 6. Badania wytrzymałości naleŜy wykonać dla kaŜdej podpory i dla nadbetonu. Próbki pobiera się losowo po jednej równomiernie w okresie betonowania, a następnie oznakowuje i przechowuje oraz bada w wieku 28 dni zgodnie z normą PN-88/B-06250. JeŜeli próbki pobierane i badane jak wyŜej wykaŜą wytrzymałość niŜszą od przewidzianej dla klasy betonu, naleŜy przeprowadzić badania próbek wyciętych z konstrukcji. JeŜeli wyniki tych badań będą pozytywne to beton naleŜy uznać za odpowiadający wymaganej klasie. W przypadku nie spełnienia warunku wytrzymałości betonu na ściskanie po 28 dniach dojrzewania dopuszcza się w uzasadnionych przypadkach, za zgodą InŜyniera, spełnienie tego warunku w okresie późniejszym, lecz nie dłuŜszym niŜ 90 dni. Dopuszcza się pobieranie dodatkowych próbek i badanie wytrzymałości betonu na ściskanie w wieku wcześniejszym od 28 dni. 6.1.2. Nasiąkliwo ść betonu Dla określenia nasiąkliwości betonu naleŜy pobrać przy stanowisku betonowania - co najmniej 1 raz w okresie betonowania obiektu oraz kaŜdorazowo przy zmianie składników betonu, sposobu układania i zagęszczania - po 3 próbki o kształcie regularnym lub po 5 próbek o kształcie nieregularnym, zgodnie z PN-88/B-06250. Próbki przechowywać w warunkach laboratoryjnych i badać w wieku 28 dni zgodnie z PN-88/B-06250. 6.1.3. Mrozoodporność betonu Dla określenia mrozoodporności betonu naleŜy pobrać przy stanowisku betonowania - co najmniej 1 raz w okresie betonowania obiektu oraz kaŜdorazowo przy zmianie składnikow betonu, sposobu układania i zagęszczania - po 12 próbek regularnych o minimalnym wymiarze boku lub średnicy próbki 100mm. Próbki przechowywać naleŜy w warunkach laboratoryjnych i badać w wieku 90 dni zgodnie z normą PN-88/B-06250. 6.1.4. Wodoszczelność betonu Wymagany stopień wodoszczelności sprawdza się pobierając 1 raz w okresie betonowania obiektu oraz kaŜdorazowo przy zmianie składnikow betonu, sposobu układania i zagęszczania - 6 próbek regularnych o grubości nie większej niŜ 160mm i minimalnym wymiarze boku lub średnicy 100mm. Próbki przechowywać naleŜy w warunkach laboratoryjnych i badać w wieku 28 dni zgodnie z normą PN-88/B-06250. 6.2. Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego Powierzchnie elementów betonowych powinny być gładkie, bez raków, pęknięć i rys. 6.3. Spadki poprzeczne Spadki poprzeczne naleŜy mierzyć za pomocą łaty i poziomicy.


45

6.4. Sprawdzenie otuliny zbrojenia Sprawdzenie grubości otuliny zbrojenia naleŜy wykonać wg Zaleceń dotyczących oceny jakości betonu "in-

situ" w nowo budowanych konstrukcjach obiektów mostowych "IBDiM 1998r. 6.5. Sprawdzenie deskowań i rusztowań- wg PrPN-S-10040 6.6. Tolerancje wykonania Dopuszczalne odchyłki wymiarowe od projektu wynoszą:

a/ przekroje +/- 0,5cm b/ rzędne +/- 1cm 7. OBMIAR ROBÓT 7.1. Beton klasy B-30. Jednostką obmiaru jest 1m3 betonu w konstrukcji. Płaci się za wykonaną i wbudowaną ilość betonu zgodnie z projektem. Płatność za 1 szt. osadzenie łączników na klej epoksydowy naleŜy przyjmować zgodnie z obmiarem i oceną jakości robót na podstawie wyników pomiaru i badań laboratoryjnych. 8. ODBIÓR ROBÓT Roboty powinny być wykonane zgodnie z projektem technicznym SST oraz pisemnymi decyzjami InŜyniera. Odbiór robót na zasadach odbioru robót zanikających lub ulegających zakryciu. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Cena jednostkowa uwzględnia: - dostarczenie niezbędnych czynników produkcji

-wykonanie deskowania ze sklejki bakelizowanej - osadzenie prętów na kleju epoksydowym - wykonanie i rozbiórkę rusztowań - wytworzenie mieszanki betonowej - transport, ułoŜenie, zagęszczenie i pielęgnację betonu - rozbiórkę deskowania - oczyszczenie stanowiska pracy

-wykonanie badań betonu

10. PRZEPISY ZWIĄZANE Zalecenia dotyczące oceny jakości betonu "in- situ" w nowo budowanych konstrukcjach obiektów mostowych "IBDiM 1998r PrPN-S-10040 Obiekty mostowe. Konstrukcje betonowe, Ŝelbetowe i spręŜone. Wymagania i badania Rozporządzenie MTiGM z 30.05.2000 w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać obiekty inŜynierskie i ich usytuowanie.


46

SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA M 13.01.12.

TORKRET Z MIESZANKI MODYFIKOWANEJ B 30

1.Wstęp

1.1. Przedmiot SST

Przedmiotem niniejszej specyfikacji są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem betonu natryskowego zastosowanego do reprofilacji skorodowanych elementów betonowych remontu jazu jazu Góra na rzece Narew

1.2. Zakres stosowania SST

Szczegółowa Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.

1.3. Zakres robót objętych SST

Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą prowadzenia robót renowacyjnych powierzchni jazu betonem natryskowym przez torkretowanie i obejmują:

− przygotowanie podłoŜa poprzez oczyszczenie strumieniowo-ścierne powierzchni pionowych, − czyszczenie strumieniowo-ścierne odsłoniętego zbrojenia, − zabezpieczenie odsłoniętego zbrojenia – dwukrotne pokrycie preparatem zabezpieczającym, − wiercenie otworów i wklejenie łączników Ø10mm, − przygotowanie i montaŜ na budowie zbrojenia − torkretowanie powierzchni warstwą torkretu grubości śr.. 5-6cm (dwuwarstwowo) z wypełnieniem

głębszych ubytków, − szpachlowanie zamykające materiałem PCC na gr. 2mm, − montaŜ i demontaŜ rusztowań pod wykonanie napraw.

1.4. Określenia podstawowe

Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i wytycznymi wykonania betonu natryskowego i OST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne". Torkretowanie – polega na dynamicznym narzucaniu mieszanki betonowej na powierzchnię elementu za pomocą strumienia spręŜonego powietrza.

1.5.Ogólne wymagania dotyczące robót

Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z Dokumentacją Projektową, ST i poleceniami InŜyniera. Ogólne wymagania dotyczące robót podano w OST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".

2. Materiały

2.1. Zaprawa

Do natrysku naleŜy stosować zaprawę - cementową, z dodatkiem mikrokrzemionki, przyśpieszaczy wiązania oraz migrujących inhibitorów korozji powstrzymujące korozję zbrojenia. charakteryzującą się wysoką wytrzymałością , wodoszczelnością, mrozoodpornością i odpornością na korozję.. NaleŜy stosować gotowe zaprawy przeznaczone do stosowania w budownictwie hydrotechnicznym przy remontach obiektów naraŜonych na zwiększoną agresję środowiska. Wybór konkretnego preparatu naleŜy do InŜyniera spośród przedstawionych przez Wykonawcę propozycji i podlega uzgodnieniu przez Zamawiającego. Podstawowym kryterium wyboru są :

− wytrzymałość na ściskanie min. B30 − nasiąkliwość nie większa niŜ 4 % − mrozoodporność : F150 − wodoszczelność min. W8

Przykładową zaprawą spełniającą powyŜsze wymagania jest produkt Sika Gunit-03 Normal lub Rapie


47

2.2. Woda

Zaleca się stosowanie wody wodociągowej pitnej. W przypadku poboru z innego źródła naleŜy przeprowadzić bieŜącą kontrolę zgodnie z PN-EN 1008:2004. Dodatki i domieszki do betonu NaleŜy zastosować jako domieszkę migrujące inhibitory korozji typu MCI powstrzymujące korozję zbrojenia.

2.3. Zaprawa wyrównawcza

Do wyrównania powierzchni torkretu naleŜy stosować firmową zaprawę cementową, stanowiącą część systemu torkretowania. Wybór konkretnego preparatu naleŜy do InŜyniera spośród przedstawionych przez Wykonawcę propozycji

2.4. Pręty zbrojeniowe

Stosować pręty i siatki zbrojeniowe ze stali A-IIIN (BSt500)

2.5. Materiały do zabezpieczenia antykorozyjnego stali

Stosować firmowe preparaty na bazie cementu, przeznaczone do zabezpieczenia prętów zbrojeniowych w betonie stanowiące część systemu torkretowania. Zastosowane preparaty muszą posiadać Aprobaty techniczne.

3. Sprzęt

Wykonawca powinien dysponować sprzętem specjalistycznym, urządzeniami do piaskowania, torkretownicą do torkretu suchego lub mokrego o ciągłej regulacji wydajności, zaakceptowanym przez Kierownika Projektu. Otwory naleŜy wiercić z uŜyciem wiertarek elektro-pneumatycznych wyposaŜonych w wiertła z końcówkami z węglików spiekanych (lub jeśli to wymagane, za pomocą wiertnic wyposaŜonych w wiertła diamentowe). Wiertła muszą mieć średnicę odpowiadającą wymogom Producenta systemu iniekcyjnego. Wszystkie otwory naleŜy wiercić prostopadle do powierzchni betonu, chyba, Ŝe w Dokumentacji Projektowej pokazano inny sposób. Otwory wiercone techniką diamentową: W przypadku, gdy pręty zbrojeniowe mają być wklejane w otwory wykonane wiertnicą z wiertłem diamentowym, naleŜy uŜyć odpowiedniej Ŝywicy (wolno wiąŜącej epoksydowej) zaaprobowanej przez InŜyniera oraz zastosować wiertła o średnicy zgodnej z wymaganiami Producenta.

4. Transport

Materiały mogą być przewoŜone środkami transportu odpowiednimi dla danego asortymentu, zapewniającymi zabezpieczenie ich przed niekorzystnymi wpływami atmosferycznymi.

5. Wykonanie robót

5.1.Ogólne warunki wykonania robót

Ogólne warunki wykonania robót podano w OST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".

5.2. Wklejanie prętów na epoksydową zaprawę kotwiącą

NaleŜy rozpoznać rozmieszczenie zbrojenia w naprawianym elemencie przed przystąpieniem do wykonania otworów dla prętów, dla uniknięcia uszkodzeń istniejącego zbrojenia. MontaŜ prętów naleŜy przeprowadzić zgodnie z instrukcją Producenta systemu.

Wklejanie prętów zbrojeniowych

a) Przed montaŜem naleŜy wyczyścić wszystkie otwory zgodnie z zaleceniami Producenta, b) NaleŜy usunąć z otworu wodę w ten sposób, by osiągnąć warunki kotwienia w suchym otworze,

c) NaleŜy dozować Ŝywice do otworów począwszy od ich dna, przesuwając się w kierunku powierzchni

w taki sposób, by uniknąć powstania przestrzeni z powietrzem w objętości Ŝywicy.

d) Do otworu naleŜy zadozować odpowiednią porcję Ŝywicy dla zapewnienia jego wypełnienia aŜ do powierzchni betonu (po osadzeniu pręta),

e) Przed wprowadzeniem go do otworu, na pręcie naleŜy zaznaczyć głębokość zakotwienia. Następnie

wprowadzić pręt do otworu płynnym ruchem wkręcającym (śrubowym),

f) NaleŜy unieruchomić pręty w otworze w optymalnej pozycji.


48

g) Konieczne jest pozostawienie Ŝywicy i nieobciąŜanie prętów przed upłynięciem czasu utwardzania podanego przez Producenta,

NaleŜy usunąć i ponownie zainstalować pręty osadzone w niewłaściwych miejscach lub pręty osadzone nieprawidłowo, jeśli InŜynier nie wydał innych instrukcji. Otwory pozostałe po usuniętych prętach naleŜy wypełnić Ŝywicą iniekcyjną. Wklejone pręty, które nie przeszły pozytywnie testów nośności równieŜ uznaje się za wykonane nieprawidłowo.

5.3. Zakres wykonywanych robót

Roboty związane z wykonaniem betonu natryskowego moŜe wykonywać tylko firma posiadająca doświadczenie i udokumentowane kwalifikacje. Przebieg torkretowania powinien być zgodny z harmonogramem robót opracowanym na podstawie Dokumentacji Projektowej. Ilość wody ustala się doświadczalnie. Pierwszą próbę naleŜy w przypadku metody suchej przeprowadzić z minimalną ilością wody 15%.

5.3.1. Przygotowanie powierzchni do torkretowania

Powierzchnia betonu przygotowana do ułoŜenia torkretu nie moŜe zawierać lokalnych wgłębień ani wystających fragmentów (aby nie występowały nagłe zmiany grubości narzucanej warstwy betonu). Gładkie powierzchnie i skorodowane powinny być oczyszczone i uszorstnione przez przedrapanie szczotkami stalowymi oraz piaskowanie lub zastosowanie metody hydrodynamicznej. NaleŜy zwrócić uwagę na skucie w całości warstw skorodowanych. W przypadku, gdy skucie powierzchniowej warstwy betonu spowodowało odsłonięcie zbrojenia, naleŜy skuwać tak głęboko, aby umoŜliwi ć oczyszczenie zbrojenia (np. przez piaskowanie) na całym jego obwodzie. W przypadku odkrywania pręta na całym obwodzie beton poza prętem naleŜy odkuć na głębokości minimum 1 cm. Rozległe rozkucia i osłabienia przekroju naleŜy wykonać etapami po analizie wpływu osłabienia elementów na bezpieczeństwo całego obiektu. PodłoŜe przeznaczone do torkretowania powinno być nasycone wodą, aby nie następowało odciąganie wody ze świeŜego torkretu oraz w celu wywołania pęcznienia podłoŜa betonowego dla zrekompensowania róŜnicy skurczów świeŜego torkretu i starego podłoŜa. Takie nasycenie powinno być prowadzone przez minimum 2 - 3 dni.

5.3.2. Zabezpieczenie antykorozyjne zbrojenia

Odkryte zbrojenie w istniejących elementach oczyścić metodą strumieniowo-ścierną do 2 stopnia czystości wg PN-ISO-8501-1:1996 i następnie zabezpieczyć antykorozyjnie poprzez dwukrotne pokrycie metodami malarskimi, firmowym preparatem antykorozyjnym na bazie cementu przeznaczonym do zabezpieczenia antykorozyjnego, zaakceptowanym przez InŜyniera. Pierwszą warstwę powłoki antykorozyjnej nanieść tego samego dnia, kiedy oczyszczono stal.

5.3.3. Zbrojenie torkretu

Po oczyszczeniu powierzchni oczyścić i zabezpieczyć antykorozyjnie odsłonięte zbrojenie. Następnie wywiercić otwory zgodnie z Dokumentacją Projektową i wkleić w nie pręty na Ŝywiczną zaprawę kotwiącą zgodnie z zaleceniami Producenta systemu kotwiącego.

5.3.4. Torkretowanie

Torkretowanie prowadzić metodą suchą dającą bardzo dobre zagęszczenie i lepszą szczelność i przyczepność warstw. Z uwagi na pylenie naleŜy stosować szczelne osłony uniemoŜliwiające zanieczyszczenie środowiska. W czasie nakładania betonu natryskowego naleŜy przestrzegać następujących zasad:

− grubość narzucanej warstwy – 2 ÷ 5 cm, − duŜe wnęki wypełnić wcześniej przed właściwym torkretowaniem, − nie wypełniać torkretem wąskich rys, szczelin i pęknięć, − torkret wykonywać od dołu w górę warstwami o grubości 1 ÷ 3 cm, − przerwy w natryskiwaniu (betonowaniu) poszczególnych warstw - od 1 do 2 dni, − przy torkretowaniu powierzchni zbrojonych grubości pierwszej warstwy powinna być tak dobrana, aby

całkowicie wypełniła przestrzeń pod prętami i pomiędzy prętami, − warstwa torkretu powinna być jednorodna, bez rakowin i pustek powietrznych, − torkretowanie powinno odbywać się w następujących warunkach atmosferycznych:

a) temperatura powietrza co najmniej + 5°C, b) temperatura podłoŜa powyŜej 0°C, c) wilgotność względna powietrza nie powinna przekracza 80% - dla suchej mieszanki, d) bez intensywnego nasłonecznienia, wysuszającego wiatru i wysokiej temperatury powyŜej

35°C), a takŜe przy zapewnieniu w ciągu pierwszych dni po betonowaniu temperatury


49

powietrza powyŜej 0°C, − wbudowanie mieszanki powinno nastąpić bezpośrednio po wymieszaniu, a najpóźniej po 2 godzinach,

gdy wilgotność składników jest mniejsza od 2 %, 1 godziny, gdy wilgotność wynosi 2 – 4 %, 0.5 godziny przy wilgotności składników powyŜej 4 %.

− wykończenie powierzchni techniką jednokierunkowego ścięcia powierzchni - technika “cut”. Nie dopuszcza się wielokierunkowego zacierania torkretu. W celu uzyskania gładkiej powierzchni torkretu naleŜy powierzchnię wykonaną w technice “ cut “ szpachlować materiałem typu PCC.

Zgoda na wykonanie kolejnej warstwy na ułoŜonym torkrecie powinna być wyraŜona przez InŜyniera wpisem do Dziennika Budowy. Torkretowanie powinno rozpocząć się od wypełnienia większych ubytków betonu powstałych po czyszczeniu konstrukcji. Powierzchnia torkretowania i grubość torkretu moŜe ulec zmianie w zaleŜności od rzeczywistego stanu elementów konstrukcji. JeŜeli niezbędne jest zacieranie torkretu, to operację tę wykonywać zacieraczkami stalowymi, drewnianymi, szczotkami lub gąbkami. Narzucony torkret powinien być zbity, wilgotny i matowy i nie powinien uginać się pod naciskiem palca. Połysk na powierzchni świadczy o nadmiarze wody.

5.3.5.Pielęgnacja torkretu

Po narzuceniu torkretu naleŜy ręcznie wyrównać powierzchnie zaprawą wyrównawczą wchodzącą w skład zastosowanego systemu. Natychmiast po zatorkretowaniu i wyrównaniu naleŜy rozpocząć zabiegi pielęgnacyjne trwające przez 7 dni, polegające przede wszystkim na zabezpieczeniu świeŜego betonu przed odparowaniem wody. Pielęgnacja polega na zraszaniu (tworzenie mgły), a nie polewaniu strumieniem wody. W przypadku, gdy wilgotność powietrza przekracza 85% moŜna zrezygnować z tych zabiegów. Powierzchnie torkretowane naleŜy chronić przed deszczem, wiatrem i intensywnym nasłonecznieniem. Do chwili uzyskania przez torkret wytrzymałości 5 MPa naleŜy torkret chronić przed mrozem.

6.Kontrola jakości robót

Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w OST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".

6.1.Wymagane właściwości podłoŜa

PodłoŜe ocenia i odbiera InŜynierw porozumieniu z Projektantem w oparciu o zalecenia do wykonania i ochrony powierzchniowej betonu w konstrukcjach mostowych. PodłoŜe powinno być :

− czyste - PodłoŜe czyste – wolne od mleczka cementowego, luźnych frakcji, pyłów, plam oleju, smarów, − PodłoŜe nawilŜone – jednolicie ciemne i matowe ( nie występują strefy suche (jasne) i widoczna

(błyszcząca) błona wodna.

6.2. Wymagane właściwości torkretu (betonu)

Torkret powinien spełniać następujące wymagania: − wytrzymałość: zgodnie z wymaganiami podanymi w Dokumentacji Projektowej dla poszczególnych

elementów konstrukcyjnych - w przypadku braku wymagań dotyczących klasy betonu przyjmuje się minimum B30 (badanie wg PN-B-0450:1985),

− nasiąkliwość: nie większa niŜ 4% wg PN-88/B-06250, − wodoszczelność: min. W8 wg PN-88/B-06250, − mrozoodporność: F150 ubytek masy nie większy niŜ 5% oraz zmniejszenie wytrzymałości na ściskanie

nie większe niŜ 20% po 150 cyklach zamraŜania i odmraŜania wg PN-88/B-06250. − dopuszczalna zawartość chlorków i alkaliów wg PN-B-06250:1988,

6.3. Kontrola jakości torkretu

Wykonawca obowiązany jest przedstawić InŜynierowi do zaakceptowania system kontroli wewnętrznej obejmujący wszystkie czynności technologiczne, który powinien być zgodny z ST, przedmiotowymi normami. Wymagane badania oraz sposoby przeprowadzania badañ:

a) wytrzymałość na ściskanie betonu naleŜy sprawdzić co najmniej na 3 próbkach, których średnica wynosi 100 mm wyciętych z płyty próbnej specjalnie przygotowanej i zgniecionych w prasie wytrzymałościowej wg PN-B-06250:1988.. Alternatywnie moŜna badać kostki o wymiarach 60×60×60 mm, wycięte z płyty próbnej. Badanie wytrzymałości naleŜy wykonać w przypadku kaŜdej zmiany warunków torkretowania Płyty próbne o wymiarach co najmniej 600×600×100 mm wykonać w formach stalowych lub ze sklejki w takich samych warunkach jak podczas faktycznego wykonywania robót i pielęgnować przez 7 dni, tak jak torkret.

b) przyczepność do podłoŜa naleŜy sprawdzać wizualnie w czasie wykonywania torkretu. Badanie przyczepności po zakończeniu pielęgnacji metodą pull – off.

c) wodoszczelność na kostkach o boku 150 mm wyciętych z płyty próbnej zgodnie z PN-B-06250 d) nasiąkliwość: badana na rdzeniach których średnica wynosi 100 mm wyciętych z płyty próbnej zgodnie


50

z PN-B-06250 e) mrozoodporność badana na rdzeniach których średnica wynosi 100 mm wyciętych z płyty próbnej

zgodnie z PN-B-06250zgodnie z PN-B-06250 f) przed wykonaniem kolejnego etapu robót naleŜy bezwzględnie przestrzegać zasady odbioru etapu

poprzedzającego.

6.4. Wymagania BHP

NaleŜy bezwzględnie przestrzegać obowiązujących dla robót budowlanych przepisów bhp, szczególnie zwracając uwagę na prace prowadzone na wysokościach i z urządzeniami ciśnieniowymi oraz na zagroŜenia wykonywania prac w strefie ruchu kolejowego. Wykonawca robót ma obowiązek zgromadzić, bądź przygotować odpowiednie instrukcje bhp i zapoznać z nimi zatrudnionych przy torkretowaniu pracowników.

7.Obmiar robót

Jednostka obmiaru jest 1 m2 torkretowanej powierzchni podpór zgodnie z Dokumentacją. Płatność za 1 szt. osadzenie łączników na klej epoksydowy naleŜy przyjmować zgodnie z obmiarem i oceną jakości robót na podstawie wyników pomiaru i badań laboratoryjnych.

Ogólne zasady obmiaru robót podano w OST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne".

8. Odbiór robót

Ogólne zasady odbioru robót podano w OST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne". Prawidłowość przygotowania powierzchniowej warstwy betonu przeznaczonej do torkretowania i załoŜenia siatek zbrojeniowych ocenia i odbiera InŜynier stosownym wpisem do Dziennika Budowy.

9.Podstawa płatności

Ogólne warunki płatności podano w OST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne". Płatność za m2 torkretowanej powierzchni podpór naleŜy przyjmować zgodnie z obmiarem, oceną jakości materiałów oraz oceną jakości wykonanych robót na podstawie wyników pomiarów i badań. Zgodnie z Dokumentacją Projektową naleŜy wykonać:

− przygotowanie podłoŜa poprzez oczyszczenie strumieniowo-ścierne powierzchni pionowych − czyszczenie strumieniowo-ścierne odsłoniętego zbrojenia − zabezpieczenie odsłoniętego zbrojenia – dwukrotne pokrycie preparatem zabezpieczającym − wiercenie otworów w betonie − przygotowanie i montaŜ na budowie zbrojenia − torkretowanie powierzchni warstwą torkretu z wypełnieniem głębszych ubytków − szpachlowanie zamykające materiałem PCC − montaŜ i demontaŜ rusztowań pod wykonanie napraw

Cena wykonania robót obejmuje:

− prace pomiarowe i przygotowawcze, − transport materiałów do wykonania robót, − wykonanie, przestawianie i rozbiórka rusztowania roboczego, − wykonanie niezbędnych osłon uniemoŜliwiające zanieczyszczenie środowiska. − przygotowanie podłoŜa – oczyszczenie, − oczyszczenie i zabezpieczenie odsłoniętego zbrojenia, − sprawdzenie stanu betonu podłoŜa zgodnie z wytycznymi dotyczącymi napraw konstrukcji betonowych, − nawiercenie otworów i wklejenie przygotowanych łączników oraz prętów, − montaŜ zbrojenia warstwy torkretu, − nawilŜenie pow. betonu, − wykonanie mieszanki natrysku, − wielowarstwowe torkretowanie z wykończeniem powierzchni, − pielęgnacja wykonanego betonu natryskowego, − szpachlowanie zamykające, − oczyszczenie miejsca pracy i usunięcie zbędnych materiałów poza pas drogowy, − przeprowadzenie niezbędnych badań laboratoryjnych i pomiarów wymaganych w specyfikacji.


51

10. Przepisy związane

PN-EN 197-1 Cement. Cement powszechnego uŜytku. Skład, wymagania i ocena zgodności. PN-EN 196-6:1997 Metody badania cementu. Oznaczenie stopnia zmielenia. PN-B-11110:1996 Surowce skalne lite do produkcji kruszyw łamanych stosowanych

w budownictwie drogowym. PN-86/B-06712 Kruszywa mineralne do betonu zwykłego. PN-EN 1008:2004 Woda zarobowa do betonów. PN-88/B-06250 Beton zwykły. PN-74/B-06262 Metoda sklerometryczna badania wytrzymałości betonu na ściskanie za pomocą młotka Schmidta typu IV. PN-78/B-06714/34 Kruszywa mineralne. Oznaczenie reaktywności alkalicznej. PN-75/S-96015 Drogowe i lotniskowe nawierzchnie z betonu cementowego. PN-88/B-01807 Antykorozyjne zabezpieczenie w budownictwie. Konstrukcje betonowe

i Ŝelbetowe. Zasady diagnostyki. Wymagania techniczne wykonania i odbioru betonu natryskiwanego ( torkretu ) na obiektach mostowych ( WTW ). GDDP, Warszawa 1990.


52


ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE KONSTRUKCJI STALOWEJ 1 WSTĘP 1.1 Przedmiot specyfikacji technicznej Przedmiotem niniejszej specyfikacji są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z zabezpieczeniem antykorozyjnym konstrukcji stalowych , które zostaną wykonane w ramach remontu jazu Góra na rzece Narew 1.2 Zakres stosowania ST

Specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1. 1.3 Zakres robót objętych ST

Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji mają zastosowanie przy pokrywaniu powłokami malarskimi elementów konstrukcji stalowych i obejmują:

a/ mycie konstrukcji przed czyszczeniem b/ przygotowanie powierzchni do malowania do stopnia czystości wg ISO 8501-1i 2. Wymagane przygotowanie powierzchni: Sa 2,5 odpylenie, odtłuszczenie i usuniecie zanieczyszczeń jonowych c/ nanoszenie podkładu gruntującego o grubości 80 µm d/ nanoszenie międzywarstwy o grubości 80 µm e) nanoszenie powłoki nawierzchniowej o grubości 80 µm

1.4 Określenia podstawowe 1.4.1 Czas przydatności wyrobu do stosowania - czas, w którym wyrób lakierowy po zmieszaniu składników nadaje się do nanoszenia na podłoŜe. 1.4.2 Farba - wyrób lakierowy pigmentowany, tworzący powłokę kryjącą , która spełnia przede wszystkim funkcję ochronną. 1.4.3 Farba do gruntowania przeciwrdzewna - farba wytwarzająca powłoki gruntowe wykazujące zdolność zapobiegania korozji metali, dzięki zawartości w powłoce składników hamujących procesy korozji podłoŜa. 1.4.4 Lepkość umowna - czas wypływu farby lub emalii mierzony w sekundach z kubka (Forda 4) o średnicy otworu wypływowego 4mm. 1.4.5 Malowanie nawierzchniowe - warstwy farby lub emalii nałoŜone na podkład gruntujący w celu uszczelnienia i uodpornienia na występujące w atmosferze czynniki agresywne oraz uszkodzenia mechaniczne. 1.4.6 Podkład gruntujący - warstwy nałoŜone bezpośrednio na podłoŜe w celu jego zabezpieczenia. 1.4.7 Punkt rosy - temperatura, przy której na powierzchni przedmiotu pojawiają się kropelki wody wskutek kondensacji pary wodnej zawartej w powietrzu w wyniku wypromieniowania ciepła przez podłoŜe lub wskutek napływu ciepłego, wilgotnego powietrza na chłodniejsze podłoŜe. W Polsce najczęściej występuje latem i jesienią. 1.4.8 Rozcieńczalnik - lotna ciecz która moŜe być dodawana do farby lub emalii w celu zmniejszenia lepkości do wartości przewidzianej dla danego wyrobu. 1.4.9 Zabezpieczenie antykorozyjne - wszelkie, celowe zastosowane środki zwiększające odporność obiektu lub jego elementu na działanie korozji. 1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z Dokumentacją Projektową, ST i poleceniami InŜyniera. Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST D-M-00.00.00 "Wymagania ogólne". 2. MATERIAŁY 2.1 Warunki ogólne stosowania materiałów Warunki ogólne stosowania materiałów podano w ST D-M-00.00.00. "Wymagania ogólne" 2.2.Zestaw malarski Zastosowany przy wykonywaniu zabezpieczenia antykorozyjnego konstrukcji stalowej, według zasad niniejszej ST jest grubopowłokowy zestaw składający się z:

- gruntu epoksydowego wysokocynkowego, grubość 80 µm. - międzywarstwy epoksydowej, grubopowłokowej z wypełniaczem barierowym grubość 80 µm. - farby nawierzchniowej poliuretanowej grubość 80 µm.

Grubość warstw po wyschnięciu : 240 µm. Materiały muszą posiadać aprobatę Techniczną IBDiM odpowiednią do stosowania w danej strefie przy określonych zagroŜeniach korozyjnych. Wyklucza się stosowanie farb pigmentowanych ołowiem. 2.4 Wymagania

Materiały powinny odpowiadać wymaganiom określonym w Aprobacie Technicznej IBDiM. 2.5 Składowanie materiałów Wyroby lakierowe naleŜy przechowywać w magazynach zamkniętych, stanowiących wydzielone budynki lub wydzielone pomieszczenia, odpowiadające przepisom dotyczącym magazynów materiałów łatwo palnych zgodne z normą PN-89/C-81400. Temperatura wewnątrz pomieszczeń magazynowych powinna wynosić +5 ÷


53

30°C, a wilgotność 0 - 90% RH. 3. SPRZĘT 3.1 Ogólne warunki stosowania sprzętu Ogólne warunki stosowania sprzętu podano w ST D-M-00.00.00 "Wymagania ogólne". Jakikolwiek sprzęt, maszyny lub narzędzia nie gwarantujące zachowania wymagań jakościowych robót i bezpieczeństwa zostaną przez InŜyniera zdyskwalifikowane i niedopuszczone do robót. 3.2 Sprzęt do mycia konstrukcji Mycie konstrukcji naleŜy przeprowadzić urządzeniami wysokociśnieniowymi 150-200atm. o wydajności 30-50l/min. dowolnego typu, zaakceptowanymi przez InŜyniera. 3.3 Sprzęt do czyszczenia konstrukcji

Urządzeniami powinny być zaakceptowanymi przez InŜyniera. W czasie czyszczenia naleŜy zapewnić odpowiednią wentylację z odpylaniem oraz przestrzeganie obowiązujących przepisów. 3.4 Sprzęt do malowania -maszyna do natrysku hydrodynamicznego (najlepiej tłokowa) o przełoŜeniu min. 1:60

Urządzenie musi być zaakceptowane przez InŜyniera. Prawidłowe ustawienie parametrów malowania natryskowego (średnica dyszy, gęstość materiału, ciśnienie) naleŜy przeprowadzać na próbnych powierzchniach i uzyskać akceptację InŜyniera. W czasie malowania naleŜy zapewnić odpowiednią wentylację. 4. TRANSPORT 4.1 Warunki ogólne transportu

Ogólne warunki transportu podano w ST D-M-00.00.00 "Wymagania ogólne". 4.2 Transport wyrobów lakierowych i rozcieńczalników

Transport wyrobów lakierowych i rozcieńczalników winien odbywać się z zachowaniem obowiązujących przepisów o przewozie materiałów niebezpiecznych określonych w normach przedmiotowych i wg PN-89/C-81400. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1 Ogólne warunki wykonania robót 5.1.1 Projekt technologiczny i harmonogram

Wykonawca przedstawi InŜynierowi do akceptacji projekt technologiczny zabezpieczenia antykorozyjnego określający: • rodzaj materiałów z uwzględnieniem wymogów podanych w pkt. 2 niniejszej SST, • grubości warstw, • wymogi odnośnie przygotowania powierzchni, • potwierdzenie Dostawcy zestawu farb, Ŝe udzieli Wykonawcy gwarancji co najmniej 4-letniej na odcinki

referencyjne, wykonane pod jego nadzorem. Wykonawca przedstawi InŜynierowi do akceptacji projekt organizacji i harmonogram robót uwzględniające wszystkie warunki, w jakich będzie wykonane pokrywanie powłokami malarskimi. 5.1.2 Dokumentacja robót

Wykonawca jest zobowiązany do prowadzenia dziennika robót malarskich, w którym odnotowuje codziennie w okresie nanoszenia powłok: • datę i godzinę czynności, • lokalizację obszaru malowania i rodzaj materiału nanoszonej warstwy, • temperaturę i wilgotność powietrza w momencie rozpoczynania robót malarskich z odniesieniem do punktu

rosy, • wyniki oceny stopnia czystości podłoŜa wg ISO 8501-1 lub ISO 8501-2 • wyniki oceny profilu chropowatości wg ISO 8503-2, • wyniki oceny zapylenia wg.ISO 8502-3 • wyniki oceny zatłuszczeń wg.PN-70/H-97052 • wyniki oceny czystości jonowej wg ISO 8502-6 i ISO 8502-9 • podpis pracownika Wykonawcy wykonującego w/w pomiary.

Dziennik powinien zawierać rubryki pozwalające na na wpisanie: • wyników pomiaru grubości warstw po wyschnięciu, • wyników pomiaru przyczepności, • obmiaru robót, • potwierdzeń InŜyniera. 5.2 Zakres wykonywanych robót 5.2.1 Przygotowanie powierzchni do malowania Powierzchnie przewidziane do malowania naleŜy oczyścić. Oczyszczenie polega na usunięciu z powierzchni stalowych zanieczyszczeń w postaci zgorzeliny, rdzy, tłuszczów i smarów, kurzu i pyłu, wilgoci, resztek z procesu spawania, zanieczyszczeń jonowych, starych powłok malarskich Stopień oczyszczenia powierzchni jest uzaleŜniony od zastosowanych farb i wyszczególnionej części konstrukcji i powinien być zgodny dla podanych w projekcie zestawów malarskich z wymaganiami podanymi w punkcie 6.3.3.3. Sposób czyszczenia pozostawia się do uznania Wykonawcy, musi on jednak gwarantować uzyskanie wymaganego stopnia czystości i być zaakceptowany przez InŜyniera. ZuŜyte, zanieczyszczone ścierniwo powinno być zbierane i wywoŜone na odpowiednie składowisko. InŜynier ma prawo dokonania odbioru oczyszczonych powierzchni i wyraŜenia


54

zgody na nanoszenie powłoki malarskiej. W przypadku występowania na powierzchni stali zanieczyszczeń jonowych, olejów lub smarów naleŜy je

usunąć przed czyszczeniem w procesie mycia (patrz punkt 6.3.3.3.). Gdyby zanieczyszczenia takie pojawiły się w procesach międzyoperacyjnych naleŜy miejscowo powtórzyć proces mycia.

Pył i kurz naleŜy usunąć z oczyszczonych powierzchni bezpośrednio przed malowaniem przy pomocy odkurzaczy przemysłowych.

W miejscach spoin w celu usunięcia topnika po spawaniu i wygładzenia ostrych krawędzi naleŜy wykonać szlifowanie. 5.2.2 Nanoszenie powłok malarskich

InŜynier moŜe zarządzić wykonanie próbnych powłok malarskich na wytypowanych fragmentach konstrukcji w celu oceny ich jakości, przyczepności do podłoŜa, bądź przydatności zaproponowanych przez Wykonawcę technik nanoszenia powłok i eliminacji technik nie gwarantujących odpowiedniej jakości robót. 5.2.2.1 Warunki wykonywania prac malarskich

Prace malarskie naleŜy prowadzić w warunkach określonych w Instrukcji stosowania farby. Warunki przeprowadzania prac malarskich określa równieŜ PN-71/H-97053 pkt.6 i PN-79/H-97070 pkt 7.5. Temperatura powietrza powinna być zawsze wyŜsza o min. 3°C od temperatury punktu rosy dla danego ciśnienia i wilgotności Nie wolno prowadzić robót malarskich w czasie deszczu, mgły. NaleŜy przestrzegać wymagań wilgotności i temperatury podanych w karcie producenta. NaleŜy przestrzegać warunku, by świeŜa powłoka malarska nie była naraŜona w czasie schnięcia na działanie kurzu, deszczu oraz innych zanieczyszczeń i sezonowała się w warunkach podanych przez producenta. NaleŜy stosować specjalne osłony od strony jezdni, zapobiegające zachlapywaniu przez przejeŜdŜające pojazdy. NaleŜy przestrzegać czasu schnięcia poszczególnych warstw oraz odstępów czasowych do nanoszenia następnej warstwy. 5.2.2.2 Przygotowanie materiałów malarskich oraz sprzętu Przed uŜyciem materiałów malarskich naleŜy sprawdzić ich atesty. InŜynier moŜe zalecić wykonanie badań kontrolnych, wybranych lub pełnych, przewidzianych w zestawie wymagań dla danego materiału i wg metod przewidzianych w odpowiednich normach. Z materiału malarskiego naleŜy usunąć błonkę powstałą na powierzchni farby, następnie dokładnie wymieszać by rozprowadzić osad. Jeśli osadu nie da się rozprowadzić, materiał naleŜy zdyskwalifikować. W przypadku zgęstnienia materiału malarskiego naleŜy go rozcieńczyć do wartości lepkości umownej przewidzianej dla danego materiału zawartego w karcie producenta. W nadmiernie zgęstniałych wyrobach naleŜy obniŜyć lepkość przez umieszczanie pojemników z farbą w kąpieli wodnej lub w specjalnych podgrzewaczach elektrycznych. Pędzle muszą być czyste, umyte w rozpuszczalniku (rozcieńczalniku), wyŜęte w lnianej szmacie i wysuszone. Pistolety natryskowe muszą być czyste, z droŜnymi dyszami. Pistolety i pędzle naleŜy czyścić bezpośrednio po pracy. 5.2.2.3 Wykonanie podkładu gruntującego

Podkład gruntujący naleŜy nanosić zgodnie z zaleceniami producenta. NaleŜy nanieść tyle warstw farby, aby otrzymać powłokę o grubości wg projektu. Czas schnięcia kaŜdej powłoki podany jest w kartach producenta, przy niŜszych temperaturach powietrza czas ten odpowiednio się wydłuŜa. Podkład gruntujący naleŜy szczególnie starannie nakładać w miejscach łączenia elementów konstrukcji na spoinach, śrubach i krawędziach. Przed nałoŜeniem warstwy gruntującej naleŜy dodatkową warstwę farby nałoŜyć na krawędzie, spoiny, śruby itp. Postępowanie to naleŜy powtórzyć po wyschnięciu powłoki gruntowej farbą przeznaczoną do wykonania międzywarstwy. 5.2.2.4 Wykonanie międzywarstwy i malowanie nawierzchniowe

Międzywarstwę i farbę nawierzchniową naleŜy nanosić do grubości wg projektu przestrzegając czasów między malowaniami podanych przez producenta. Przy niŜszych temperaturach powietrza czas ten odpowiednio się wydłuŜa. W przypadku dłuŜszych przerw pomiędzy malowaniami powłoki naleŜy odtłuścić i zszorstkować. Szczeliny w miejscach styków przed nałoŜeniem pierwszej warstwy nawierzchniowej powinny być wypełnione przy pomocy szpachlówek. 5.2.2.5 Malowanie konstrukcji w miejscach styków

Malowanie spoin po ich wykonaniu wymaga bardzo starannego oczyszczenia przylegających powierzchni stalowych. Szwy spawalnicze naleŜy wyrównać przez oszlifowanie i natychmiast po czyszczeniu nałoŜyć warstwę farby gruntującej, a następne warstwy nanosić wg zasad niniejszej specyfikacji. 5.2.3 UŜytkowanie powłok malarskich

Powłokom naleŜy w czasie do następnego malowania lub pełnego wysezonowania zapewnić odpowiednie warunki, chroniąc od opadów atmosferycznych, kurzu i brudu. 5.3 Warunki dotyczące bezpieczeństwa i higieny pracy

Prace związane z wykonaniem zabezpieczenia antykorozyjnego stwarzają duŜe zagroŜenie dla zdrowia pracowników, naleŜy więc przestrzegać poniŜszych zaleceń odnośnie wykonywania prac:

Przy pracach związanych z czyszczeniem powierzchni pod powłoki malarskie naleŜy przestrzegać zasad BHP. Pracownik powinien być zaopatrzony w kombinezon roboczy i okulary ochronne.

Przy pracach związanych z nakładaniem materiałów malarskich naleŜy przestrzegać zasad higieny osobistej,


55

a w szczególności nie przechowywać Ŝywności i ubrania w pomieszczeniach roboczych i w pobliŜu stanowisk pracy, nie spoŜywać posiłków w miejscach pracy, ręce myć w przypadku zabrudzenia farbą tamponem zwilŜonym w rozcieńczalniku, a po jego odparowaniu wodą z mydłem, skórę rąk i twarzy posmarować przed pracą odpowiednim kremem ochronnym.

6. KONTROLA JAKO ŚCI ROBÓT 6.1 Ogólne zasady kontroli jakości robót Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST D-M-0.00.00 „Wymagania ogólne”. 6.2 Sprawdzenie jakości materiałów malarskich Ocena materiałów malarskich winna być oparta na atestach Producenta. Producent jest zobowiązany przedstawić Odbiorcy orzeczenie kontroli o jakości wyrobu, a na Ŝyczenie Odbiorcy farb do gruntowania zaświadczenie o wynikach ostatnio przeprowadzonych badań pełnych danego materiału. W przypadku braku atestu, Wykonawca powinien przedstawić własne badania wykonane zgodnie z metodami badań określonych w normach przedmiotowych i w zakresie badań uzgodnionych z InŜynierem. Materiały nie spełniające wymogów norm przedmiotowych naleŜy wyeliminować. Wykonawca ma obowiązek kontrolować lepkość materiału malarskiego kaŜdego pojemnika. 6.3 Sprawdzenie przygotowania powierzchni do malowania Ocenia się następujące właściwości: • wygląd powierzchni - ocenia się gołym okiem przy świetle dziennym lub sztucznym przy Ŝarówce o mocy

co najmniej 100W. Ocenia się przede wszystkim szwy spawalnicze, krawędzie, wŜery. • stopień czystości wg.PN ISO 8501-1:1996 - porównanie z wzorcami • obecność zatłuszczeń wg.PN-56/C-96022 • wyschnięcie powłoki po myciu przed malowaniem. Ocenę przeprowadza się bezpośrednio po przygotowaniu powierzchni, jednak nie później niŜ po 3 godzinach oraz dodatkowo bezpośrednio przed malowaniem. 6.4 Kontrola nakładania powłok malarskich Kontrola nakładania powłok malarskich winna przebiegać pod kątem poprawności uŜytego sprzętu i techniki nakładania materiału malarskiego oraz przestrzegania zaleceń dotyczących warunków pogodowych i zabezpieczenia świeŜo wykonanych powłok oraz przestrzegania czasu schnięcia i aklimatyzacji powłok. InŜynier moŜe zalecić pomiar w czasie malowania grubości mokrych powłok poszczególnych warstw wg PN-83/C-81545. Sprawdzeniu podlega liczba wykonanych warstw powłok malarskich. Kontrola wynika z zaleceń normy PN-71/H-97053 i obejmuje: • sprawdzenie stopnia wyschnięcia warstwy poprzedniej • zgodność odstępu czasu malowania • wygląd wymalowań (wtrącenia mechaniczne, kratery, zacieki, niedomalowania) • grubość powłoki na mokro • sprawdzenie zgodności parametrów natrysku z Instrukcją Stosowania farby 6.5 Sprawdzenie jakości wykonanych powłok Ocenę jakości wykonanych powłok wykonuje się po wykonaniu podkładu gruntującego oraz po wykonaniu międzywarstwy i warstw nawierzchniowych. Badania przeprowadza się na suchych i po aklimatyzacji (wysezonowanych) powłokach.

Konieczne jest po wyschnięciu kaŜdej warstwy: • wykonanie oceny wyglądu powłoki (ocena niedomalowań, zacieków, wtrąceń, zmarszczeń itd.) ) metodyka

omówiona w punkcie 6.5.1; • badań grubości suchej powłoki zgodnie z ISO 2808 (ocena wyników zgodnie z ISO 12944-7) metodyka

omówiona w punkcie 6.5.2 6.5.1 Ocena wyglądu powłoki Ocenę wyglądu dokonuje się nieuzbrojonym okiem przy świetle dziennym lub sztucznym o mocy 100 W z odległości 30÷40cm od powierzchni. Klasa jakości powłok – 2. Powłoki nie powinny mieć zmarszczeń, zacieków, kraterów, spęcherzeń, niedomalowań, obcych wtrąceń . Powłoki nawierzchniowe powinny mieć wymagany kolor i połysk. 6.5.2 Pomiar grubości powlok Pomiar zgodnie z ISO 2808:1997 . Miejsca pomiarów na elementach stalowych naleŜy wybierać zgodnie z EN 10238. Do pomiaru uŜywa się przyrządu miernika elektromagnetycznego z czujnikiem integralnym lub na przewodzie. Miernik kalibruje się powierzchni gładkiej zgodnie z metodą 10 normy ISO 2808. Do kalibracji uŜywa się wzorców o grubości zbliŜonej do załoŜonej grubości powłoki malarskiej. Wyniki pomiarów przy prawidłowej grubości zestawu powinny spełniać wymóg, aby 90% wyników pomiarów wykazywało wartość nie niŜszą od wartości nominalnej, a najwyŜej 10% pomiarów moŜe mieć wartość co najmniej 0,9 wartości nominalnej. Maksymalna grubość nie moŜe być wyŜsza od trzykrotnej grubości nominalnej. Ograniczenie to naleŜy wziąć pod uwagę przy planowaniu renowacji powłok bez usuwania starych wymalowań. Ilość punktów pomiarowych w zaleŜności od wielkości powierzchni powinna być następująca:


56

Wielkość powierzchni w m2 Liczba punktów pomiarowych Do 200 15

Jako punkt pomiarowy przyjmujemy średnią arytmetyczną z trzech pomiarów na powierzchni koła o średnicy 10 cm.

7. OBMIAR ROBÓT Jednostką obmiaru jest 1 metr kwadratowy powłoki malarskiej gruntującej oraz powłoki malarskiej nawierzchniowej na podstawie Dokumentacji Projektowej i pomiarów w terenie. Powierzchnię powłoki malarskiej naleŜy określić z obmiaru powierzchni rzeczywistych. 8. ODBIÓR ROBÓT Ogólne zasady odbioru robót podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne”. Roboty objęte niniejszą specyfikacją podlegają odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu, lub odbiorowi robót ostatecznemu, które są dokonywany na podstawie wyników pomiarów, badań i oceny wizualnej. Wymagania w czasie odbioru gwarancyjnego jak w p.5.1. i 6.5. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Płatność za 1 m2 powierzchni konstrukcji pokrytej powłoką malarską naleŜy przyjmować zgodnie z obmiarem i oceną jakości wykonanych robót na podstawie wyników pomiarów i badań laboratoryjnych. Cena wykonania robót obejmuje: • zakup i dostarczenie wszystkich czynników produkcji, • czyszczenie konstrukcji, • wykonanie zabezpieczeń zbierających zuŜyte ścierniwo, • wywiezienie i utylizacja zuŜytego ścierniwa • wykonanie powłok przewidzianych w Dokumentacji Projektowej i specyfikacji, • wykonanie niezbędnych rusztowań wiszących i stojących i ich przekładanie, • przeprowadzanie badań przewidzianych w specyfikacji, • dostosowanie się do warunków pogodowych oraz do wymaganych przerw między poszczególnymi

operacjami (warstwami), • zabezpieczenie otoczenia przed szkodliwym oddziaływaniem robót na środowisko, przechodniów i

przejeŜdŜające pojazdy, • zabezpieczenie wykonanych powłok w trakcie ich schnięcia przed skutkami opadów atmosferycznych,

zanieczyszczeń oraz oddziaływania przejeŜdŜających pojazdów, • wykonanie ekranów zabezpieczających roboty malarskie, • demontaŜ rusztowań i usunięcie ich, • zapewnienie odpowiednich warunków przechowywania materiałów malarskich, • zabezpieczenie odpowiednich warunków bezpieczeństwa i higieny pracy, • ochrona urządzeń obcych znajdujących i otoczenia w czasie czyszczenia i malowania, • wykonanie próbnych powłok malarskich, • uporządkowanie miejsca robót, • utylizacji ewentualnych odpadów i pozostałości. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE 10.1 Normy PN-76/C-04539 Rozpuszczalniki i rozcieńczalniki. Metody badań. PN-89/C-81400 Wyroby lakierowe. Pakowanie, przechowywanie i transport. PN-74/C-81515 Wyroby lakierowe. Nieniszczące pomiary grubości powłok. PN-68/C-81544 Wyroby lakierowe. Określanie stopnia zniszczenia pokryć w wyniku działania

czynników atmosferycznych. PN-80/C-81531 Wyroby lakierowe. Określenie przyczepności powłok do podłoŜa oraz przyczepności

międzywarstwowej. PN-68/C-81544 Wyroby lakierowe. Określenie stopnia zniszczenia pokryć w wyniku działania

czynników atmosferycznych PN-68/C-81545 Wyroby lakierowe. Pomiar grubości mokrych warstw. PN-ISO 8501-1 Przygotowanie podłoŜy stalowych przed nakładaniem i podobnych produktów.

Wzrokowa ocena czystości. ISO 8503-2 Przygotowanie podłoŜy stalowych przed nakładaniem i podobnych produktów. Ocena

profilu. ISO 8502-3 Ocena pozostałości pyłu na powierzchni do malowania - metoda taśmy samoprzylepnej PN-89/S-10050 Obiekty mostowe. Konstrukcje stalowe. Wymagania i badania. PN-71/H-97053 Ochrona przed korozją. Malowanie konstrukcji stalowych. Ogólne wytyczne. PN-79/H-97070 Ochrona przed korozją. Pokrycia malarskie. Ogólne wytyczne. ISO 4628-1 do 5 Farby i Lakiery. Ocena zniszczeń korozyjnych powłoki malarskiej. Określenie natęŜenia, wielkości i rozmiarów powszechnie spotykanych typów wad

powłoki malarskiej Zalecenia do wykonywania i odbioru antykorozyjnych zabezpieczeń konstrukcji stalowych drogowych obiektów mostowych

IBDiM1999 r


57

SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA M 15.01.02

IZOLACJA LEPIKIEM NA ZIMNO

1 WSTĘP 1.1 Przedmiot specyfikacji technicznej (ST)

Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru izolacji lepikiem na zimno elementów betonowych podlegających zasypaniu , które zostaną wykonane w ramach remontu jazu Góra na rzece Narew 1.2. Zakres stosowania ST Specyfika Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1. 1.3. Zakres robót objętych ST Ustalenia zawarte w niniejszej ST mają zastosowanie przy wykonaniu wszystkich czynności związanych ze smarowaniem roztworem asfaltowym części konstrukcji stykających się z gruntem 1.4. Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi polskimi normami i ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne”, pkt.1. 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt.1. Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z Dokumentacją Projektową, ST i poleceniami InŜyniera. 2. Materiały 2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów Ogólne wymagania dotyczące materiałów podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne”, pkt.2. 2.2. Stosowane materiały Do wykonania izolacji powinny być uŜyte następujące materiały: - rzadki (R) roztwór plastyfikowanych asfaltów ponaftowych w rozpuszczalnikach. Działanie polega na

przenikaniu w pory betonu, uszczelnianiu powierzchni, wiązaniu pozostałych pyłów oraz na stwarzaniu warunków przyczepności warstw izolacyjnych do podłoŜa. Nie jest odporny na działanie rozpuszczalników organicznych (benzol, benzyna, nafta itp.) oraz temperatury powyŜej 60ºC. Nie naleŜy stosować na mokrych i przemroŜonych powierzchniach. Rozprowadza się na zimno, bez podgrzewania, na podłoŜu oczyszczonym z pyłów, w temperaturze powyŜej +5ºC. ZaleŜnie od stopnia porowatości podłoŜa jednokrotne smarowanie 0,3 ÷ 0,45 kg na 1 m2 powierzchni zabezpieczającej. Materiał łatwopalny, naleŜy stosować przepisy przeciwpoŜarowe i BHP.

- Półgęsty roztwór (P) produkowany jest z asfaltów ponaftowych, plastyfikowanych olejami i rozcieńczanych rozpuszczalnikami organicznymi. Rozprowadzany na podłoŜu zagruntowanym tworzy po wyschnięciu silnie przylegającą powłokę asfaltową o duŜej plastyczności. Powłoka ta wykazuje odporność na działanie wód agresywnych o słabych stęŜeniach. Nie jest odporny na działanie rozpuszczalników organicznych oraz temperatury powyŜej 60ºC. Rozprowadza się na zimno (bez podgrzewania) cienką warstwą na zagruntowanym podłoŜu. Roboty naleŜy prowadzić w temperaturze powyŜej +5ºC. Przy jednokrotnym smarowaniu powierzchni zabezpieczającej 0,8 do 1,0 kg na 1 m2. Materiał łatwopalny, naleŜy stosować przepisy przeciwpoŜarowe i BHP.

Mas izolacyjnych stosowanych na zimno nie wolno podgrzewać na otwartym ogniu. W okresie chłodów materiały te doprowadza się do temperatury roboczej 18ºC przez ogrzewanie beczek w gorącej wodzie lub w ogrzanych pomieszczeniach (cieplakach). Dostarczone na budowę gotowe preparaty nie mogą być rozcieńczane rozpuszczalnikami ani mieszane z innymi materiałami izolacyjnymi. Materiały R i P dostarczane są w beczkach blaszanych. Masy izolacyjne stosowane na zimno zawierają składniki lotne, których pary są łatwopalne, a w duŜych stęŜeniach szkodliwe dla zdrowia. Unikać otwartego ognia w promieniu 20 metrów od miejsca pracy lub składowania materiałów. 3. Sprzęt 3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne”, pkt.3. Jakikolwiek sprzęt lub narzędzia nie gwarantujące zachowania wymagań jakościowych robót zostaną przez InŜyniera zdyskwalifikowane i niedopuszczone do robót. 4. Transport 4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt.4. Materiały mogą być przewoŜone dowolnymi środkami transportu. NaleŜy je umieścić równomiernie na całej powierzchni ładunkowej i zabezpieczyć przed przesuwaniem lub spadaniem.


58

5. Wykonanie robót 5.1. Ogólne zasady wykonywania robót Ogólne zasady wykonywania robót podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne”, pkt.5. Wykonawca przedstawi InŜynierowi do akceptacji projekt organizacji i harmonogram robót uwzględniające wszystkie warunki, w jakich będą wykonywane roboty izolacyjne. 5.2. PodłoŜe pod izolację Powierzchnie izolowane powinny być równe, czyste, odtłuszczone i odpylone. Wypukłości i zagłębienia na powierzchni podkładu nie powinny być większe niŜ 2 mm. Pęknięcia na powierzchni podkładu o szerokości większej niŜ 2 mm naleŜy zaszpachlować kitem asfaltowym. 5.3. Warunki układania izolacji

Izolację naleŜy wykonywać w czasie bezdeszczowej pogody przy temperaturze otoczenia nie niŜszej niŜ 5ºC, gruntowanie podłoŜa naleŜy wykonać przez jednokrotne powleczenie roztworem R, powleczenie roztworem P naleŜy wykonać dwukrotnie na zagruntowanym podłoŜu roztworem R tak, aby łączna grubość warstw izolacyjnych nie była mniejsza niŜ 2 mm. 6. Kontrola jakości robót 6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne”, pkt. 6. Wymagania w czasie odbioru gwarancyjnego jak w p. 6. 6.2. Kontrola wykonania robót W trakcie wykonywania robót oraz po ich zakończeniu naleŜy dokonywać kontroli zgodnie z normą PN-69/B-10200, zwracając szczególną uwagę na:

-sprawdzenie równości powierzchni podkładu, -sprawdzenie poprawności układania warstw. KaŜda warstwa izolacji powinna stanowić jednolitą, czystą

powłokę przylegającą do powierzchni zagruntowanego podłoŜa, -kontrola ilości ułoŜonych warstw i uzyskanie odpowiedniej sumarycznej grubości izolacji.

7. Obmiar robót 7.1. Ogólne zasady obmiaru robót Ogólne zasady obmiaru robót podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne”, pkt.7. 7.2. Jednostka obmiarowa Jednostką obmiarową jest 1 m2 (metr kwadratowy) izolowanej powierzchni poziomej lub pionowej wykonanej zgodnie z Dokumentacją Projektową. 8. Odbiór robót 8.1. Ogólne zasady odbioru robót podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne”, pkt.8. Roboty objęte niniejszą Specyfikacją podlegają odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu, który jest dokonywany na podstawie wyników pomiarów, badań i oceny wizualnej. Odbiorom podlegają:

- przygotowanie powierzchni podłoŜa pod izolację, - ilość ułoŜonych warstw R i P i uzyskanie odpowiedniej sumarycznej grubości izolacji.

Wymagania w czasie odbioru gwarancyjnego jak w p. 6. Odbiór robót w zakresie potrąceń za wady będzie dokonywany zgodnie z Instrukcją DP-T 14 z późniejszymi zmianami wydaną przez GDDP w Warszawie. 9. Podstawa płatności 9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne”, pkt.9. 9.2. Cena jednostki obmiarowej Płatność za trzykrotne smarowanie roztworami R (rzadkim) i P (półgęstym) 1m2 powierzchni izolowanej naleŜy przyjmować zgodnie z obmiarem i oceną jakości wykonywanych robót na podstawie wyników pomiarów, badań i oceny wizualnej. Cena jednostkowa uwzględnia dostarczenie materiałów, oczyszczenie i zagruntowanie powierzchni betonowej, ułoŜenie poszczególnych warstw z zapewnieniem szlachetności połączeń poszczególnych warstw między sobą. Cena uwzględnia równieŜ odpady i ubytki materiałowe oraz oczyszczenie miejsca pracy. W cenie jednostkowej mieści się równieŜ wykonanie i rozebranie ewentualnych pomostów roboczych niezbędnych do wykonania izolacji. 10. Przepisy związane 10.1. Normy PN-69/B-10260 Izolacje bitumiczne. Wymagania i badania przy odbiorze. PN-74/b-24662 Roztwór asfaltowy do gruntowania


59


ZABEZPIECZENIE SZCZELIN DYLATACYJNYCH 1.WSTĘP 1.1. Przedmiot specyfikacji Przedmiotem niniejszej specyfikacji są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych zabezpieczeniem szczelin dylatacyjnych, które zostaną wykonane w ramach remontu jazu Góra na rzece Narew. 1.2. Zakres stosowania SST. Szczegółowa specyfikacja stanowi dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1. 1.3. Zakres robót objętych SST. Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z zabezpieczeniem szczelin dylatacyjnych między ścianami przyczółków i skrzydłami 2. MATERIAŁY -kit trwale elastyczny na podkładzie z wkładki polietylenowej np. Sikaflex Pro 3 i Sika Rundsznur lub inny o porównywalnych parametrach i przeznaczeniu.

Właściwości:

-Odkształcalność25% -Utwardzanie bez wydzielania mikropęcherzyków gazu -Doskonałe własności aplikacyjne -Wysoka odporność mechaniczna i chemiczna -Doskonała przyczepność do róŜnych podłoŜy -Wytrzymałość na rozdzieranie ~8 N/mm (w +23°C, 50% w.w.) -WydłuŜenie przy zerwaniu ~700%(w +23°C, 50% w.w.) -Powrót poodkształceniowy >80% (w +23°C, 50% w.w.) -Odporność chemiczna - odporny na wodę, wodę morską, rozcieńczone ługi, wodę wapienną, neutralne wodne dyspersje detergentów. Nieodporny na alkohole, kwasy organiczne, stęŜone ługi i kwasy, węglowodory chlorowane i aromatyczne. 3.SPRZĘT Ogólne warunki stosowania sprzętu podano w ST D-M-00.00.00 "Wymagania ogólne". Sprzęt musi być zaakceptowany przez Inspektora Nadzoru. 4. TRANSPORT

Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST D-M-00.00.G0. "Wymagania ogólne" pkt. 4.

Podczas przenoszenia, transportu, przechowywania materiały powinny być czyste oraz zabezpieczone przed uszkodzeniami mechanicznymi, ciepłem, zanieczyszczeniami i innymi szkodliwymi czynnikami.

5.WYKONANIE ROBÓT.

5.1.Ogólne zasady wykonania robót Ogólne zasady wykonania robót podano w SST D-M. 00.00.00 „Wymagania ogólne" p. 5. 5.2. Przygotowanie materiałów

Sikaflex PRO-3 WF to jednoskładnikowy, wiąŜący pod wpływem wilgoci z powietrza, elastyczny kit uszczelniający na bazie poliuretanu o wysokiej odporności mechanicznej. Nadaje się do stosowania w pomieszczeniach i na otwartej przestrzeni. Produkt powinien być przechowywany z dala od wilgoci i źródeł ciepła, w fabrycznie zamkniętym opakowaniu, w suchym i chłodnym miejscu, w temperaturze +10°C - +25°C, chroniony przed bezpośrednim promieniowaniem słonecznym najlepiej uŜyć wciągu 15 miesięcy od daty produkcji.

5.3. Wykonanie zabezpieczenia szczelin dylatacyjnych

Przerwę dylatacyjną między ścianą obiektu i skrzydłem naleŜy ukształtować tak, aby moŜliwe było jej wypełnienie. Minimalna szerokość 10 mm , maksymalna szerokość 35 mm.PodłoŜe musi być czyste i suche, jednorodne, wolne od zatfuszczeń, pyłu i luźnych cząstek.. Farby, mleczko cementowe, luźno związane z podłoŜem cząstki naleŜy bezwzględnie usunąć. PodłoŜa porowate- beton, zaprawy na bazie cementu. naleŜy zagruntować za pomocą pędzla Sika® Primer-3 N i odczekać do odparowania rozpuszczalnika, co najmniej 15 minut (maksimum 8 godzin).


60

Primery tylko polepszają przyczepność, nie zastępują oczyszczenia powierzchni . Sikaflex PRO-3 WF jest dostarczany w postaci gotowej do uŜycia.

Po odpowiednim przygotowaniu szczeliny, jeŜeli jest to konieczne naleŜy wcisnąć w nią na odpowiednią głębokość materiał podpierający (SikaRundschnur) i jeŜeli jest to konieczne zagruntować. Sikaflex PRO-3 WF wyciskać z pistoletu w taki sposób, aby zapewnić pełny kontakt kitu ze ściankami dylatacji. Unikać zamykania bąbelków powietrza w objętości wypełnienia.Taśmę ochronną naleŜy usunąć, kiedy kit jeszcze jest miękki. Powierzchnię wypełnienia moŜna wygładzić za pomocą specjalnego preparatu.

6. Kontrola jakości robót 6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne', pkt. 6.

6.2. Sprawdzenie wykonania zabezpieczenia szczelin dylatacyjnych

Sprawdzeniu podlegają: - materiały na podstawie Aprobat Technicznych i Atestów Producenta, - wymiary i kształt szczeliny dylatacyjnej na zgodność z Dokumentacją Projektową - oczyszczenie powierzchni szczeliny dylatacyjnej - ułoŜenie materiału wypełniającego i warstwy zabezpieczającej

7. Obmiar robót

7. 1. Ogólne zasady obmiaru robót

Ogólne zasady obmiaru robót podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne", pkt 7.

7.2. Jednostka obmiarowa

Jednostką obmiaru jest 1 m (metr) wykonanego zabezpieczenia szczeliny dylatacyjnej .

8. Odbiór robót 8.1. Ogólne zasady odbioru robót Ogólne zasady odbioru robót podano w ST D~M-00.00.00. „Wymagania ogólne". Roboty objęte niniejszą Specyfikacją podlegają odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu, który jest dokonywany na podstawie wyników pomiarów, badań i oceny wizualnej. JeŜeli wszystkie badania przewidziane w pkt. 6 dały wynik pozytywny, wykonane roboty naleŜy uznać za wykonane zgodnie z wymaganiami ST. JeŜeli choć jedno badanie dało wynik ujemny wykonane roboty naleŜy uznać za niezgodne z wymaganiami. W tym wypadku Wykonawca jest zobowiązany doprowadzić roboty do zgodności z ST i przedstawić je do ponownego odbioru. 9. Podstawa płatności 9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności

Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w ST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne1', pkt 9. 9.2. Cena jednostki obmiarowej Cena jednostkowa wykonania zabezpieczenia szczeliny dylatacyjnej obejmuje: -dostarczenie niezbędnych czynników produkcji -oczyszczenie powierzchni szczelin dylatacyjnych -umieszczenie taśm dylatacyjnych i materiałów wypełniających -wykonanie badań wg pkt. 6 niniejszej ST, -uporządkowanie miejsca robót" 10. Przepisy związane

1. Aprobata techniczna AT/2005-03-0870 Materiał uszczelniający Sikaflex PRO-3 WF do wypełniania i uszczelniania szczelin na obiektach mostowych


61


INIEKCJA I NAPRAWA RYS. 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot specyfikacji

Przedmiotem niniejszej specyfikacji są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót polegających na likwidacji rys i pęknięć w konstrukcjach betonowych metodą iniekcji ciśnieniowej, które zostaną wykonane w ramach remontu jazu Góra na rzece Narew. 1.2. Zakres stosowania Szczegółowa specyfikacja techniczna stanowi dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniu i realizacji robót w punkcie 1.1. 1.3. Zakres robót objętych SST Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wszystkie roboty mające na celu likwidację rys i pęknięć betonu metodą iniekcji ciśnieniowej. 1.4. Określenia podstawowe 1.4.1. Rysa - przerwa ciągłości materiału występująca tylko w części przekroju poprzecznego elementu

betonowego. 1.4.2. Pęknięcie - przerwa w ciągłości materiału elementu w całym jego przekroju poprzecznym powodująca

rozdzielenie betonu w elemencie na dwie części. 1.4.3. Iniekcja średniociśnieniowa - metoda iniekcji w której stosowane ciśnienie robocze zawiera się pomiędzy

0,8 i 8,0 MPa; stosuje się do naprawy rys o rozwarciu nie mniejszym niŜ 0,5 mm jak równieŜ do wypełniania rys i pęknięć w konstrukcjach z betonu spręŜonego lub zbrojonego prętami o duŜym zagęszczeniu.

1.4.4. Iniekcja wysokociśnieniowa - metoda iniekcji w której stosowane ciśnienie robocze przekracza 8,0 MPa: iniekcję stosuje się w przypadku rys o małym rozwarciu 0,1 do 0,3 mm w betonach o duŜej wytrzymałości.

1.4.5. Kompozycja iniekcyjna (iniekt) - ciekły preparat, który po wypełnieniu rys lub pęknięcia twardnieje zespalając rozdzielone części w monolit lub stanowiąc elastyczną skleinę.

1.4.6. Wentyl iniekcyjny - urządzenie pozwalające na wprowadzenie kompozycji iniekcyjnej pod ciśnieniem do rysy lub pęknięcia w betonie.

Pozostałe określenia podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi polskimi normami i definicjami podanymi w SST D-M. 00.00.00 „Wymagania ogólne" 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót. Ogólne wymagania dotyczące robót podano w SST D-M. 00.00.00 „Wymagania ogólne" p. 1. Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość wykonywanych robót oraz ich zgodności z dokumentacją, Specyfikacjami Technicznymi oraz zaleceniami Inspektora Nadzoru. 2. MATERIAŁY 2.1. Warunki ogólne stosowania materiałów Warunki ogólne stosowania materiałów podano w SST D-M. 00.00.00 „Wymagania ogólne" p.2. 2.2. Materiały do wykonania uszczelnień przez iniekcję 2.2.1. Kompozycje iniekcyjne - epoksydowe Do uszczelnienia drobnych rys (do 2 mm szerokości) jako środek iniekcyjny naleŜy stosować kompozyty na bazie Ŝywic epoksydowych. Powinny się one charakteryzować następującymi właściwościami: wysoką wytrzymałością na rozciąganie i ściskanie co najmniej dorównującą wytrzymałości charakterystycznej betonu tj. odpowiednio: 1,7 MPa i 22,5 MPa dla belek i poprzecznic, szybkim nawrotem spręŜystym po zdjęciu obciąŜenia wysoką adhezją betonu i stali, odpornością na wilgoć i czynniki korozyjne występujące w otoczeniu, odpornością na drgania mechaniczne naprawianych budowli, wysoką odpornością na starzenie, moŜliwie niską lepkością. NaleŜy stosować Ŝywice przeznaczone do stosowania w obiektach inŜynierskich.. 2.2.2. Materiały do powierzchniowego uszczelniania rys Do powierzchniowego uszczelniania rys stosuje się dla iniekcji średnio i wysokociśnieniowych szpachlówkę z Ŝywic epoksydowych. 2.2.3. Wentyle iniekcyjne Do wprowadzenia kompozycji do rys podczas iniektowania stosuje się wentyle: - wgłębne osadzone w wywierconych otworach przy pomocy spręŜanych wkładek - powierzchniowe - naklejane


62

2.2.4. Zaprawy bezskurczowe Zastosować do napraw otworów po wentylach. Do wykonania robót naleŜy uŜyć materiałów posiadających Aprobatę Techniczną wydaną przez IBDiM

3. SPRZĘT 3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w SST D-M. 00.00.00 „Wymagania ogólne" 3.2. Sprzęt do iniekcji rys i szczelin Do wykonania iniekcji Wykonawca zobowiązany jest posiadać specjalistyczny sprzęt:

-wiertarki udarowe do wywiercenia otworów pod wentyle iniekcyjne -mieszalnik do przygotowania mieszanki iniekcyjnej -urządzenie do iniekcji -przyrządy do oceny stanu rys - rozwartości, zawartości jonów Cl+ w przypowierzchniowej warstwie betonu, umoŜliwiające lokalizacje zbrojenia.

Sprzęt, maszyny i narzędzia nie gwarantujące zachowania wymagań jakościowych zostaną przez Inspektora Nadzoru zdyskwalifikowane i niedopuszczone do robót. 4. TRANSPORT 4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w SST D-M. 00.00.00 „Wymagania ogólne". 4. Materiały mogą być przewoŜone środkami transportowymi tak aby nie powodowały obniŜenia ich jakości. Komponenty na bazie Ŝywic epoksydowych powinny być transportowane wg Przepisów przyjętych dla materiałów toksycznych i łatwopalnych. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1.Ogólne zasady wykonania robót Ogólne zasady wykonania robót podano w SST D-M. 00.00.00 „Wymagania ogólne" p. 5. 5.2. Przygotowanie rys i szczelin do iniekcji Przed wykonaniem iniekcji rys i szczelin musi być wykonane oczyszczenie całej remontowanej powierzchni betonu lancą wodną z urządzeniem do piaskowania. Po oczyszczeniu konstrukcji zostanie wykonana inwentaryzacja rys w celu wytypowania rys wymagających iniekcji. W celu przygotowania rys i pęknięć do iniekcji naleŜy:

-usunąć pozostały słaby beton wokół rysy lub pęknięcia na szerokość 5 cm po obu krawędziach rysy -zinwentaryzować zbrojenie wywiercić otwory pod wentyle iniekcyjne wgłębne nie naruszając zbrojenia -oczyścić rysę lub szczelinę z pyłów lub zanieczyszczeń, -osadzić wentyle iniekcyjne tak aby górna część gumki uszczelniającej była zagłębiona nieznacznie poniŜej powierzchni betonu -zaszpachlować rysę lub szczelinę epoksydowym kitem uszczelniającym - wykonać na 24 godziny przed planowaną iniekcją. -bezpośrednio przed wykonaniem iniekcji sprawdzić droŜność całego układu wentyli przez tłoczenie szybko ulatniającego się rozpuszczalnika.

UWAGA Przy rozwartości rys > 0,5 mm mogą być stosowane wentyle naklejane zamiast wentyli wgłębnych. Orientacyjny rozstaw wentyli wynosi: przy S < 0,2 15cm przy 0,2 < S < 0,5 20 do 25 cm przy 0,5 < S < 1,0 mm 40 cm przy S > 1,0 50 cm Wentyle przyklejane są przy pomocy klejów syntetycznych. 5.3. Wykonanie iniekcji W trakcie wykonania iniekcji naleŜy przestrzegać następujących zasad:

-iniektowanie naleŜy rozpocząć bezpośrednio po przygotowaniu kompozycji iniekcyjnej -Przy rysach pionowych lub pochyłych iniektowanie naleŜy przeprowadzić od dołu do góry -przy rysach poziomych iniektowanie moŜna rozpocząć z dowolnego miejsca -iniekcję przez otwór sąsiedni naleŜy rozpoczynać dopiero po pojawieniu się kompozycji iniekcyjnej w tym otworze. Brak pojawienia się kompozycji w otworze sąsiednim wymaga powtórzenia iniekcji przez otwór poprzedni lub wiercenie nowego otworu. -iniekcja kompozytem na bazie Ŝywic powinna być prowadzona w temperaturze nie niŜszej niŜ + 10 stopni C. -w trakcie prowadzenia prac iniekcyjnych naleŜy na bieŜąco wypełniać formularze dokumentacji iniekcyjnej dla kaŜdej rysy lub szczeliny. -po stwardnieniu kompozycji wentyle usuwa się, otwory po wentylach naprawia się zaprawami bezskurczowymi, usuwa się powierzchniowe uszczelnienia rys


63

6. KONTROLA JAKO ŚCI 6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w SST D-M. 00.00.00 „Wymagania ogólne" p.6. 6.2. Sprawdzenie jakości środków iniekcyjnych Ocena materiałów powinna być oparta na atestach Producenta. 6.3. Sprawdzenie prawidłowości wykonania prac iniekcyjnych Sprawdzenie prawidłowości wykonania prac iniekcyjnych następuje w oparciu o dokumentację iniekcyjną (ilość zuŜytej kompozycji), oraz ocenę wizualną (ocena wypełniania rys po usunięciu masy uszczelniającej lub po wprowadzeniu wody pod ciśnieniem w próbne otwory). W przypadku widocznych uchybień w przeprowadzeniu iniekcji (widoczne niewypełnienie rys, zbyt mała objętość zuŜytej kompozycji) naleŜy wykonać analizę wytrzymałościową połączenia i ocenę wgłębnej penetracji kompozycji iniekcyjnej (otwory 50 -100 mm) 7. OBMIAR ROBÓT 7.1. Ogólne zasady obmiaru robót Ogólne zasady obmiaru robót podano w SST D-M. 00.00.00 „Wymagania ogólne" p.7. Jednostką obmiarową jest mb wypełnionej iniektem rysy lub pęknięcia zgodnie z dokumentacją projektową lub dokumentacją iniekcji. 8. ODBIÓR ROBÓT 8.1. Ogólne zasady odbioru robót Ogólne zasady odbioru robót podano w SST D-M. 00.00.00 „Wymagania ogólne" p.8. Roboty objęte niniejsza Specyfikacją podlegają odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu, który jest dokonywany na podstawie wyników badań pomiarów i oceny wizualnej. Wymagania w czasie odbioru gwarancyjnego jak w p. 6. Odbiór robót w zakresie potrąceń za wady będzie dokonywany zgodnie z Instrukcją DP-T 14 z późniejszymi zmianami wydaną przez GDDP w Warszawie. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI 9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w SST D-M. 00.00.00 „Wymagania ogólne" p.9. 9.2. Cena jednostki obmiarowej Płatność naleŜy przyjmować zgodnie z obmiarem i oceną jakości robót na podstawie wyników pomiarów i badań laboratoryjnych za 1mb rysy. Cena jednostkowa uwzględnia:

-zakup i dostarczenie materiałów -usunięcie słabego betonu wokół rys i szczelin -inwentaryzację zbrojenia -wywiercenie otworów pod wentyle -oczyszczenie otworów z pyłów i zanieczyszczeń -wykonanie iniekcji -usunięcie uszczelnień -wypełnienie otworów po wentylach -wykonanie badań i pomiarów -sporządzenie dokumentacji powykonawczej -oczyszczenie i uporządkowanie terenu robót

Odpady i ubytki materiałowe są uwzględniane w cenie jednostkowej, jak równieŜ wykonanie odpowiednich zabezpieczeń na czas robót ze względu na ochronę środowiska i bezpieczeństwo. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE 10.1. Normy . PN-91/S-10042 Obiekty mostowe. Konstrukcje betonowe, Ŝelbetowe i spręŜone. . PN-72/B-06270 Konstrukcje kablobetonowe. Wymagania i badania przy odbiorze. . PN-86/C-89085 śywice epoksydowe nieutwardzone. Metody badań. . BN-87/895015 Budownictwo hydrotechniczne. Prace iniekcyjne w budownictwie wodnym. 10.2. Inne dokumenty 1. „Wymagania techniczne wykonania i odbioru napraw zarysowanych konstrukcji betonowych za pomocą iniekcji" GDDP Warszawa 1990 2. „Vademecum bieŜącego utrzymania i odnowy drogowych obiektów mostowych tom 5" GDDP Warszawa 1993 3. SST „Nieniszcząca kontrola jakości wykonania robót remontowych


64

SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA M 20.03.01

OCZYSZCZENIE STRUMIENIOWO - ŚCIERNE ELEMENTÓW BETONOWYCH

1 WSTĘP 1.1 Przedmiot specyfikacji

Przedmiotem niniejszej specyfikacji jest wykonanie robót związanych z oczyszczeniem powierzchni betonowych mostu , które zostaną wykonane w ramach remontu jazu Góra na rzece Narew. 1.2 Zakres stosowania SST Szczegółowa specyfikacja stanowi dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniu i realizacji robót w p. 1.1

1.3 Zakres robót objętych SST Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczy zasad prowadzenia robót związanych z oczyszczeniem strumieniowo - ścierne elementów betonowych

Oczyszczeniu podlegają elementy mostu zgodnie z dokumentacją projektową.. 1.4 Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi polskimi normami i definicjami podanymi w ST

D-M. 00.00.00 „Wytyczne ogólne” 1.5 Ogólne wymagania robót. Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość wykonywanych robót oraz ich zgodności z dokumentacją, Specyfikacjami Technicznymi oraz zaleceniami InŜyniera. 2 MATERIAŁY Warunki ogólne stosowania materiałów podano w ST D-M-00.00.00. "Wymagania ogólne" Materiał ścierny –musi być zaakceptowany przez InŜyniera. 3 SPRZĘT 3.1 Ogólne wymagania dot. Sprzętu podano w SST D-M. 00.00.00. Dowolne urządzenie do oczyszczania zaakceptowane przez InŜyniera. Dowolne urządzenie do odpylania powierzchni zaakceptowane przez InŜyniera. Sprzęt , maszyny i narzędzia nie gwarantujące zachowania wymagań jakościowych zostaną przez InŜyniera zdyskwalifikowane i niedopuszczone do robót. 4 TRANSPORT Ogólne wymagania dot. Transportu Ogólne wymagania podane w SST D-M. 00.00.00 „ Wymagania ogólne” 5 WYKONANIE ROBÓT 5.1 Ogólne zasady wykonania robót podano w SST D-M. 00.00.00. Wymagania Ogólne „pkt. 5 5.2 Przygotowanie podłoŜa. Wykonanie robót obejmuje oczyszczeni elementów podlegających naprawie lub zabezpieczeniu. Oczyszczenie powinno być prowadzone przy stosowaniu pełnej wartości ciśnienia celem osiągnięcia powierzchni wymaganej pod w-wy naprawcze o odpowiedniej wytrzymałości na odrywanie. 6. KONTROLA JAKO ŚCI ROBÓT Kontrola jakości obejmuje 1\ Wizualną ocenę wykonanego oczyszczenia Ocenia się brak:zwietrzelin , zanieczyszczeń olejami , smarami i organicznych, złuszczeń 2\ Sprawdzenie wytrzymałości na odrywanie NaleŜy dokonać sprawdzenia wytrzymałości na odrywanie metodą "pull-off" wg Zaleceń dotyczących oceny jakości betonu "in- situ" w istniejących konstrukcjach obiektów mostowych "IBDiM 1998r. Badania i wyniki naleŜy opracować zgodnie z załączonym protokołem. Wytrzymałość na odrywanie metoda pull-off dobrze przygotowanego podłoŜa określa się w 5 miejscach dla kaŜdego elementu konstrukcji mostu wskazanych przez InŜyniera . Powinna ona wynosić: a\ dla uzupełnienia ubytków betonem - wartość średnia - min 1,5 MPa. - wartość minimalna - 1,0 MPa. b\ Dla powłok ochronnych bez i z minimalną zdolnością pokrywania zarysowań - wartość średnia - min 1,0 MPa. - wartość minimalna - 0,6 MPa. c\ Dla powłok ochronnych z podwyŜszoną zdolnością pokrywania zarysowań na powierzchniach nie obciąŜonych ruchem - wartość średnia - min 1,3 MPa.


65

- wartość minimalna - 0,8 MPa. d\ Dla powłok ochronnych z podwyŜszoną zdolnością pokrywania zarysowań na powierzchniach obciąŜonych ruchem - wartość średnia - min 1,5 MPa. - wartość minimalna - 1,0 Mpa. Miejsca pomiarowe wskazuje InŜynier, a badanie wykonane jest w jego obecności. Pomiar wytrzymałości na odrywanie naleŜy wykonać w/g PN-92/B-01814. 7. OBMIAR ROBÓT Ogólne zasady obmiaru robót podano w SST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt.7 Obmiar powinien być wykonany na budowie w m2 oczyszczonej i odpylonej powierzchni. Obmiar robót odbywa się w obecności InŜyniera i wymaga jego akceptacji. Obmiar nie powinien obejmować jakichkolwiek dodatkowo wykonanych powierzchni nie wskazanych w dokumentacji projektowej z wyjątkiem dodatkowych powierzchni zaakceptowanych na piśmie przez InŜyniera. 8. ODBIÓR ROBÓT Ogólne zasady odbioru robót podano w SST D-M-00.00.00 „wymagania ogólne” pkt.8 Odbiorowi podlega : ◊ podłoŜe betonowe, Roboty objęte niniejszą SST podlegają odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu . Do odbioru Wykonawca przedstawia wszystkie wyniki pomiarów i badań z bieŜącej kontroli robót. Odbioru dokonuje InŜynier na podstawie oględzin, pomiarów i wyników badań Wykonawcy InŜynier zleci Wykonawcy lub niezaleŜnemu laboratorium przeprowadzenie uzupełniających badań i pomiarów wtedy gdy : ◊ zakres lub częstotliwość badań Wykonawcy są niezgodne z niniejszą specyfikacją, ◊ istnieją jakiekolwiek wątpliwości co do jakości robót lub rzetelności badań Wykonawcy. Koszt tych badań ponosi Wykonawca tylko w przypadku gdy ich wyniki potwierdzą wątpliwości InŜyniera. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI 9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w ST D-M-00.00.00. „Wymagania ogólne”pkt.9 9.2. Cena jednostki obmiarowej Płatność za m2 oczyszczonej i odpylonej powierzchni naleŜy przyjmować zgodnie z obmiarem i oceną jakości robót na podstawie wyników pomiarów , z ewentualnymi potrąceniami. Cena jednostkowa obejmuje : − zakup i dostarczenie wszystkich czynników produkcji, − oczyszczenie konstrukcji, - odpylenie oczyszczonych powierzchni − wykonanie zabezpieczeń zbierających zuŜyte ścierniwo, − wywiezienie i utylizacja zuŜytego ścierniwa − wykonanie niezbędnych rusztowań wiszących i stojących i ich przekładanie, − przeprowadzanie badań przewidzianych w specyfikacji, − zabezpieczenie otoczenia przed szkodliwym oddziaływaniem robót na środowisko, przechodniów i

przejeŜdŜające pojazdy, − zabezpieczenie odpowiednich warunków bezpieczeństwa i higieny pracy, − uporządkowanie miejsca robót, − utylizacji ewentualnych odpadów i pozostałości.


66

SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHICZNA M.20.03.03

NAPRAWA UBYTKÓW BETONU ZAPRAWAMI PCC

1. WSTĘP 1.1 Przedmiot specyfikacji.

Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót polegających na uzupełnieniu i naprawie ubytków betonów , które zostaną wykonane w ramach remontu jazu Góra na rzece Narew. 1.2 Zakres stosowania SST Specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1. 1.3 Zakres robót objętych SST Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z naprawami i uzupełnieniami ubytków betonu w elementach jazu zaprawami PCC. Uzupełnieniu i naprawom podlegają następujące elementy zgodnie z Dokumentacją Projektową; - naprawy do 3 cm (przedmiar szacunkowy) - wypełnienie zaprawą PCC do wylewania przestrzeni pod płaszczem stalowym na filarze

1.4 Określenia podstawowe 1 .4. 1 PCC -zaprawa cementowa z dodatkiem Ŝywicy syntetycznej, 1.4.2 Warstwa sczepna -warstwa zwiększająca przyczepność zaprawy naprawczej do podłoŜa betonowego, 1 .4.3 N-PCC -natryskiwana zaprawa cementowa z dodatkiem Ŝywicy syntetycznej. Pozostałe określenia zawarte w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi polskimi normami i z definicjami podanymi w ST D-M. 00.00.00 "Wymagania ogólne", pkt. 1 . 1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót 1.5.1 Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST D-M. 00.00.00 "Wymagania ogólne",pkt. 2. 1.5.2 Naprawę betonu naleŜy wykonywać poprzez wymianę uszkodzonego betonu lub uzupełnienie jego ubytków zaprawą PCC. Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za ich zgodność z Dokumentacją Projektową ST i poleceniami Inspektora Nadzoru. 2. MATERIAŁY Zaprawy PCC powinny występować w formie systemów materiałowych i wówczas obejmują warstwę sczepną, powłokę antykorozyjną zbrojenia oraz szpachlę wyrównawczą. Mogą być uŜyte tylko takie materiały, dla których Wykonawca będzie posiadał Aprobatę Techniczną wydane przez IBDiM. Zaprawy cementowe powinny być modyfikowane Ŝywicami syntetycznymi, takimi jak: Ŝywice epoksydowe, akrylowe, poliestrowe, silikonowe, twardniejące na zimno i nie zawierające rozpuszczalników. Do napraw poniŜej lustra wody naleŜy stosować zaprawy przeznaczone do takich napraw. UŜyte materiały w porównaniu ze zwykłymi zaprawami cementowymi muszą odznaczać się korzystniejszymi parametrami technicznymi: - zwiększoną wytrzymałością na rozciąganie, - zwiększoną odpornością mechaniczną i fizyczną, - zwiększoną przyczepnością do podłoŜa betonowego, - zmniejszoną nasiąkliwością, - zmniejszonym skurczem. Wymagania dla stwardniałych zapraw:

- wytrzymałość na zginanie po 7 dniach dojrzewania min. 5,0 MPa - wytrzymałość na zginanie po 28 dniach dojrzewania min. 9,0 MPa - wytrzymałość na ściskanie po 7 dniach dojrzewania min. 30,0 MPa - wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach dojrzewania min. 45,0 MPa - wytrzymałość na odrywanie wartość średnia min. 2,0 MPa - wytrzymałość na odrywanie wartość pojedynczego wyniku min. 1,5 MPa - skurcz po 90 dniach max. 1,0 %0 - nasiąkliwośc max. 5 % - mrozoodporność badana w 2% roztworze NaCl - F150 - wodoszczelność - W8 Wymagania dla zestawu materiałowego do napraw betonu - wytrzymałość na odrywanie wartość średnia min. 2,0 MPa - wytrzymałość na odrywanie wartość pojedynczego wyniku min. 1,5 MPa

Za jakość wbudowanych materiałów odpowiada Wykonawca.


67

3. SPRZĘT 3.1 Ogólne wymagania dotyczące sprzętu Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne", pkt 3. 3.2 Do wykonania napraw Wykonawca zobowiązany jest posiadać niezbędny, specjalistyczny sprzęt przewidziany przez producenta preparatów zgodnie z Wytycznymi Stosowania oraz konieczny sprzęt laboratoryjny dla kontroli stosowania tych materiałów, tj m.inn.: - betoniarkę o wymuszonym działaniu, - wolnoobrotowe mieszadło, - sztywne pędzle do malowania zbrojenia i nanoszenia warstwy sczepnej, - kielnie, drewniane packi, listwy wyrównujące - termometr do pomiaru temperatury powietrza i podłoŜa betonowego, - przyrządy do badania warstwy na odrywanie, - przyrząd do oceny karbonizacji betonu - wilgotnościomierz Jakikolwiek sprzęt, maszyny tub narzędzia nie gwarantujące zachowania wymagań jakościowych robót i bezpieczeństwa zostaną przez InŜyniera zdyskwalifikowane i niedopuszczone do robót. 4. TRANSPORT 4. 1 Ogólne wymagania dotyczące transportu Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne",pkt.4 Materiały mogą być przewoŜone dowolnymi środkami transportu zaakceptowanymi przez InŜyniera. W czasie transportu materiały powinny być rozmieszczone równomiernie po całej powierzchni ładunkowej i zabezpieczone przed przesuwaniem. Sposób załadunku, przewozu i wyładunku musi spełniać wymagania przepisów dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy przy transporcie materiałów. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1 Ogólne zasady wykonania robót podano w SST D-M.00.00.00 "Wymagania ogólne" pkt 5. 5.2 Zakres robót 5.2.1. Warunki atmosferyczne. Temperatura podłoŜa i materiału w czasie obróbki określone są w kartach opisowych i na opakowaniach danego materiału. Nie wolno wykonywać robót w czasie deszczu. 5.2.2 Przygotowanie podłoŜa betonowego przy uzupełnianiu ubytków betonu na znaczenie szczególne. W zakres przygotowania podłoŜa wchodzą następujące prace: - usunięcie pozostałości powłok ochronnych i pielęgnacyjnych oraz powierzchniowych zanieczyszczeń, - usunięcie mleczka cementowego i słabo związanych warstw betonu, - usunięcie szkodliwych substancji mogących mieć wpływ na połączenie nakładanych materiałów z betonem lub na korozję betonu lub stali zbrojeniowej, - odkucie otuliny betonowej skorodowanych prętów, - oczyszczenie odsłoniętych prętów zbrojeniowych z rdzy do metalicznie błyszczącej powierzchni do stopnia czystości Sa 2,5 - oczyszczenie podłoŜa betonowego z wody(nie dot. napraw podwodnych), pyłów i luźnych części. PodłoŜe musi być czyste, szorstkie, chłonne i wystarczająco nośne. Wytrzymałość na odrywanie od podłoŜa powinna wynosić min 1.5 N/mm2. Wartość tę moŜna zapewnić za pomocą odpowiedniej obróbki wstępnej, np. frezowania, piaskowania, lub natryskiwania strugą wody pod wysokim ciśnieniem. Wykonawca zobowiązany jest posiadać przyrząd do oznaczania wytrzymałości podłoŜa na odrywanie i dokumentować odpowiednie przygotowanie podłoŜa protokołem z wynikami badań.

Etap przygotowania podłoŜa polegający na odkuciu skorodowanego betonu naleŜy wykonywać tylko pod bezpośrednim nadzorem kierownika robót. W przypadku konieczności odkucia betonu na znacznym obszarze, mogącym mieć wpływ na statykę konstrukcji lub jej poszczególnych elementów naleŜy przerwać roboty i zawiadomić Inspektora Nadzoru, oraz autora projektu naprawy. Dopuszczalny obszar betonu jest określony w projekcie naprawy i niedopuszczalne jest odkuwanie betonu na obszarze wykraczającym poza ten zakres bez konsultacji z Zamawiającym. Powierzchnię czyścić naleŜy do 2-go stopnia czystości. Prawidłowo przygotowane podłoŜe betonowe do naprawy powinno mieć odpowiednią wytrzymałość na ściskanie . Przy powierzchniach z młodego betonu naleŜy zachować odpowiedni czas wiązania. Usunąć skupiska zaczynu cementowego np. przez potarcie szczotką w dwóch wzajemnie prostopadłych kierunkach. jeŜeli podłoŜe wskazuje jakiekolwiek usterki to powinny one być usunięte według zasad określonych przez Inspektora Nadzoru. Przygotowanie zbrojenia. Pręty zbrojeniowe naleŜy oczyścić z rdzy metodą piaskowania do wymaganej czystości Sa 2,5.W przypadku uzupełnienia przekroju zbrojenia, pręty stanowiące uzupełnienie naleŜy oczyścić do stopnia czystości jak pręty zbrojenia uzupełnianego. Wykonawca zobowiązany jest posiadać przyrząd do oceny zaawansowania procesów karbonizacji betonu otuliny zbrojenia. W przypadku napraw poniŜej lustra wody naleŜy stosować zaprawy przeznaczone do takich napraw.


68

5.2.3 Prz ygotowanie mieszanek Materiały na bazie Ŝywic syntetycznych naleŜy przygotować zgodnie z opisami załączonymi w specjalnych informacjach technicznych dla danego preparatu. Do przygotowania zaprawy PCC naleŜy zuŜywać kaŜdorazowo całą zawartość opakowania ze składnikami sypkimi. bez dzielenia go na porcje. NaleŜy unikać tworzenia innych mieszanek niŜ podane w opisie, nawet w tej samej proporcji. Po wymieszaniu masa powinna być jednorodna bez smug. Mieszanie prowadzić do chwili usunięcia wszystkich grudek i uzyskania konsystencji nadającej się do obróbki kielnią. Mieszać naleŜy tak długo, aŜ beton powłokowy będzie miękki, plastyczny. Przygotowane mieszanki muszą odpowiadać wskazaniom w Wytycznych Stosowania danych materiałów. 5.2.4 Wbudowanie mieszanek Wykonanie robót powinno odbywać się zgodnie z procesem technologicznym producenta i procesem wykonywania robót betonowych. a) Warstwa wiąŜąca (sczepna)- jeŜeli jest przewidziana w systemie naprawczym Profilowanie uszkodzonych miejsc - na przygotowane wg 5.2.2 podłoŜe nanieść wymieszany jak w pkt. 5.2.3 preparat z systemu betonów naprawczych z dodatkami tworzyw sztucznych (PCC) i rozprowadzić sztywnym pędzlem lub szpachlą mocno wcierając. PodłoŜe moŜe być lekko wilgotneŃ w Ŝadnym wypadku mokre. Czas obróbki i liczba nanoszeń zaleŜnie od uŜytego materiału. Temperatura otoczenia i podłoŜa nie moŜe być niŜsza niŜ 8 °C i musi być wyŜsza o 3 K od punktu rosy. Wykonawca obowiązany jest kontrolować wilgotność podłoŜa i powietrza oraz temperaturę podłoŜa i powietrza. b) Nanoszenie zaprawy naprawczej Mieszankę przygotowaną jak w pkt. 5.2.2. naleŜy nanosić warstwami "świeŜe na świeŜe" na aktywną jeszcze pod względem klejenia warstwę sczepną, zagęścić, powierzchniowo zatrzeć. Zapraw‘ nanosić naleŜy drewnianą packą tynkarską nie dopuszczając do powstawania pustek kaŜdorazowo powinna być pokrywana tak mała powierzchnia, aby moŜliwe było nanoszenie nowej warstwy zawsze na świeŜą warstwę wiąŜącą (warstwa wiąŜąca i zaprawa powłokowa powinny być przygotowane jednocześnie). Grubość nakładanych dwóch warstw nie powinna przekraczać 10 cm. Na powierzchnię poziomą beton nakłada się ręcznie, a następnie za pomocą listwy wyrównującej nadaje się jego warstwie wymaganą grubość. Gdy listwa wyrównująca wykonuje w procesie roboczym prostopadle do jej kierunku drgania oscylacyjne, nie jest wymagane dodatkowe przecieranie otrzymanej powierzchni. Na powierzchniach pionowych i spodnich naleŜy przewidzieć deskowanie lub na powierzchnie te nanosić preparat w procesie natryskiwania. 5.2.5 Pielęgnacja Ze względu na moŜliwość pojawienia się rys skurczowych odkryte powierzchnie betonu wymagają : - ochrony przed szybkim wysychaniem. Unikać wpływu wysokich temperatur oraz przeciągów powietrznych, utrzymywać wilgoć (poprzez pokrycie ich folią, plandekami lub matami), - w czasie dojrzewania (a w szczególności w czasie wiązania betonu) ochrony zabetonowanych elementów przed uderzeniami i drganiami. Pielęgnacja powinna trwać zgodnie z Wytycznymi Stosowania materiału przez okres minimum 5 dni. Obowiązują zasady pielęgnacji materiałów budowlanych wiązanych cementem. 5.2.6 Uwagi dodatkowe do wykonania. Resztki materiału i pojemniki usunąć zgodnie z odpowiednimi przepisami. W trakcie pracy zaleca się noszenie rękawic, okularów i ubrań roboczych. NaleŜy przestrzegać‚ zasad podanych na kartach danych o bezpieczeństwie pracy i wskazówek stowarzyszeń zawodowych o postępowaniu z dyspersjami z tworzyw sztucznych. 6. KONTROLA JAK ŚCI ROBÓT 6.1 Ogólne zasady kontroli jakości robót Ogólne zasady kontroli jakości robót podano SST D-M-00.00.00 "Wymagania ogólne" pkt.6 W czasie budowy Wykonawca powinien prowadzić systematyczne badania kontrolne i dostarczać wyniki tych badań Inspektorowi Nadzoru. Inspektor Nadzoru moŜe pobierać próbki materiałów i prowadzić badania niezaleŜnie od Wykonawcy na swój koszt. JeŜeli wyniki niezaleŜnych badań wykaŜą, Ŝe badania Wykonawcy są niewiarygodne, to Inspektor Nadzoru moŜe polecić Wykonawcy lub niezaleŜnemu laboratorium przeprowadzenie powtórnych lub dodatkowych badań albo moŜe opierać się wyłącznie na własnych badaniach przy ocenie zgodności materiałów i robót z niniejszą specyfikacją. Kontrola jakości obejmuje: - badania przydatności materiałów, - kontrolę wykonywania robot, - dokumentowanie jakości i ilości wykonanych robót. Podczas wykonywania robót Wykonawca zobowiązany jest do sporządzania dokumentacji wykonawczej wg załączonych wzorów zgodnie z "Zaleceniami do wykonywania oraz odbioru napraw i ochrony powierzchniowej betonu w konstrukcjach mostowych" IBDiM 1998 r. Wykonanie i kontrolę robót naleŜy realizować zgodnie z niniejszą SST i "Zaleceniami do wykonywania oraz odbioru napraw i ochrony powierzchniowej betonu w konstrukcjach mostowych" IBDiM 1998 r. 6.2 Badania i kontrola przed przystąpieniem do robót Przed przystąpieniem do robót Wykonawca zobowiązany przedstawić Inspektorowi Nadzoru do akceptacji aktualne świadectwo badań materiałów podstawowych wykonywanych w ramach nadzoru wewnętrznego przez producenta (atesty materiałów). Ponadto Wykonawca zobowiązany jest do sprawdzenia daty produkcji, daty


69

przydatności do stosowania, stanu opakowań oraz właściwego przechowywania materiałów. Za wbudowane materiały oraz badanie ich przydatności odpowiada Wykonawca. 6.2.1 Przed przystąpieniem do robót winno podlegać kontroli m.in. właściwe przygotowanie podłoŜa wg pkt. 5.2.2. 6.2.2 Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien wykonać badani niezbędne do opracowania składu mieszanek. Przed rozpoczęciem prac wykonawca zobowiązany jest do sporządzania dokumentacji inwentaryzacyjnej powierzchni do naprawy ,a podczas ich wykonywania wykonawca zobowiązany jest do sporządzania dokumentacji wykonawczej wg załączonych wzorów zgodnie z "Zaleceniami do wykonywania oraz odbioru napraw i ochrony powierzchniowej betonu w konstrukcjach mostowych" IBDiM 1998 r. 6.3 Badania w trakcie wykonania robót W trakcie prowadzenia robót naleŜy w sposób ciągły kontrolować temperaturę i odpowiednią suchość podłoŜa, a równieŜ odpowiednie przygotowanie mieszanek. 6.4 Badania i kontrola po wykonaniu robót NaleŜy dokonać sprawdzenia wytrzymałości na odrywanie metodą "pull-off" wg Zaleceń dotyczących oceny jakości betonu "in- situ" w istniejących konstrukcjach obiektów mostowych "IBDiM 1998r. Badania i wyniki naleŜy opracować zgodnie z załączonym protokołem. Wykonawca wykonuje 5 pojedynczych pomiarów wytrzymałości na odrywanie zaprawy PCC od podłoŜa na kaŜde 25 m2 naprawianej powierzchni. przy czym minimalna liczba pomiarów dla elementu niezaleŜnie od wielkości powierzchni wynosi 5. Miejsca pomiarowe wskazuje Inspektor Nadzoru, a badanie wykonane jest w jego obecności.. Wartość średnia wytrzymałości na odrywanie zaprawy PCC od podłoŜa betonowego nie moŜe być mniejsza niŜ 1.5 MPa, przy czym minimalna wartość pojedynczego pomiaru moŜe wynosić 1.0 MPa. JeŜeli wartość pojedynczego oznaczenia jest niŜsza niŜ l.0 MPa wówczas naleŜy wykonać dodatkowe oznaczenie obok w odległości ok. 1 m. W przypadku gdy dodatkowe oznaczenie spełni warunek minimalnej wytrzymałości na odrywanie i równocześnie wartość średnia z wszystkich oznaczeń nie będzie niŜsza niŜ 1.5 MPa to naleŜy uznać, Ŝe warunek wytrzymałości na odrywanie został spełniony. NaleŜy sprawdzić grubość otuliny zbrojenia. Zakres badań kontrolnych ustala Inspektor Nadzoru. W szczególności moŜe on uznać za wystarczające raporty z badań wykonywanych przez Wykonawcę. 6.5 Zasady postępowania z wadliwie naprawionymi partiami JeŜeli poszczególne ubytki będą naprawione źle to warstwa wadliwie wykonana będzie zerwana i wymieniona na nową na koszt Wykonawcy. Podobnie postąpi się w przypadku nie osiągnięcia przez próbki określonych parametrów. 7 OBMIAR ROBÓT 7.1 Ogólne zasady obmiaru robot Ogólne zasady obmiaru robót podano w SST D-M-00.00.00 "Wymagania ogólne" pkt. 7. 7.2 Jednostka obmiarowa Obmiar powinien być wykonany na budowie w m3 przy głębokości naprawionego ubytku do 5 cm Obmiar robót odbywa się w obecności Inspektora Nadzoru i wymaga jego akceptacji. Obmiar nie powinien obejmować jakichkolwiek dodatkowo wykonanych powierzchni nie wykazanych w dokumentacji projektowej z wyjątkiem dodatkowych powierzchni akceptowanych przez Inspektora Nadzoru. Nadmierna ilość wykonanej naprawy w stosunku do dokumentacji projektowej, wykonana bez pisemnego upowaŜnienia Inspektora Nadzoru nie moŜe stanowić podstawy do roszczeń o dodatkową zapłatę. 8. ODBÓR ROBÓT 8.1 Ogólne zasady odbioru robót Ogólne zasady odbioru robót podano w SST D-M-00.00.00.”Wymagania ogólne" pkt.8. i w i "Zaleceniach do wykonywania oraz odbioru napraw i ochrony powierzchniowej betonu w konstrukcjach mostowych" IBDiM1998 r. Podczas wykonywania robót Wykonawca zobowiązany jest do sporządzania dokumentacji wykonawczej wg załączonych wzorów zgodnie z "Zaleceniami do wykonywania oraz odbioru napraw i ochrony powierzchniowej betonu w konstrukcjach mostowych" IBDiM 1998 r. Odbiorowi podlegają: - podłoŜe betonowe. - wykonana naprawa ubytku zaprawą PCC z zabezpieczeniem prętów zbrojeniowych. 8.2 Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu Roboty objęte niniejszą SST podlegają odbiorowi robót zanikających ulegających zakryciu (przewidywane pokrycie powierzchniowe warstwą ochronną) odbiór powinien być przeprowadzony w czasie umoŜliwiającym wykonanie ewentualnych napraw wadliwie wykonanych warstw, bez hamowania postępu robót. Do odbioru Wykonawca przedstawia wszystkie wyniki pomiarów i badań z bieŜącej kontroli materiałów i robót. Odbioru dokonuje Inspektor Nadzoru na podstawie oględzin pomiarów i wyników badań Wykonawcy. Inspektor Nadzoru zleci Wykonawcy lub niezaleŜnemu laboratorium przeprowadzenie uzupełniających badań i pomiarów wtedy gdy:


70

- zakres lub częstotliwość badań Wykonawcy są niezgodne z niniejszą Specyfikacją, - istnieją jakiekolwiek wątpliwości co do jakości robót lub rzetelności badań Wykonawcy. Koszty tych badań ponosi Wykonawca tylko w przypadku gdy ich wyniki potwierdzą wątpliwości Inspektora Nadzoru. W przypadku stwierdzenia wad Inspektor Nadzoru ustali zakres do wykonania robót poprawkowych lub poleci zerwanie i wymianę na nową wadliwie wykonanej warstwy. wg zasad określonych w niniejszej specyfikacji. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI 9.1 Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w ST.D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt.9. 9.2 Cena jednostki obmiarowej Płatność za metr sześcienny naprawionych ubytków wg p 7.2 niniejszej specyfikacji naleŜy przyjmować zgodnie z obmiarem i oceną jakości robót na podstawie wyników pomiaru i badań laboratoryjnych. Cena jednostkowa wykonania uzupełnień i ubytków metodą niniejszej SST obejmuje : - prace pomiarowe i inwentaryzacyjne uszkodzeń do naprawy akceptowane przez InŜyniera, - montaŜ i demontaŜ rusztowań, - dostarczenie składników wyprodukowanie mieszanki i jej transport na miejsce wbudowania, - zabezpieczenie wystających prętów zbrojenia, - wykonanie warstwy sczepnej, - rozłoŜenie i zagęszczenie mieszanki w duŜych ubytkach, - zatarcie płytkich ubytków, - pielęgnację wykonanych warstw, - przeprowadzenie pomiarów i badań laboratoryjnych wymaganych w specyfikacji, - uprzątnięcie terenu budowy i usunięcie resztek preparatów, - wykonanie niezbędnej dokumentacji 10. PRZEPISY ZWIĄZANE - PN-88/B-01807 - Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie. Konstrukcje betonowe i Ŝelbetowe. Zasady diagnostyki konstrukcji. - PN-92/B-01814 - Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie. Konstrukcje betonowe i Ŝelbetowe. Metoda badania przyczepności powłok ochronnych. - Vademecum bieŜącego utrzymania i odnowy drogowych obiektów mostowych tom 5.5 - wydane przez GDDP. - SST "Nieniszcząca kontrola jakości wykonania robót remontowych - Zalecenia do wykonywania oraz odbioru napraw i ochrony powierzchniowej betonu w konstrukcjach mostowych" IBDiM 1998 r. Normy związane wymienione w SST.


71


ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE BETONU SZLAMEM PCC

1. WSTĘP 1.1 Przedmiot specyfikacji

Przedmiotem niniejszej specyfikacji jest wykonanie powierzchniowego zabezpieczenia antykorozyjnego betonu i torkretu szlamem PCC , które zostaną wykonane w ramach remontu jazu Góra na rzece Narew. 1.2 Zakres stosowania SST Szczegółowa specyfikacja stanowi dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniu i realizacji robót w punkcie 1.1 1.3 Zakres robót objętych SST Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z powierzchniowym zabezpieczeniem antykorozyjnym elementów jazu i mostu szlamem PCC. Zabezpieczeniu - zgodnie z dokumentacją projektową podlegają powierzchnie spodu i boków ustroju nośnego mostu oraz pokryte torkretem powierzchnie jazu . 1.4 Określenia podstawowe 1.4.1 PCC - zaprawa cementowa z dodatkiem Ŝywicy syntetycznej Szlam PCC, - jw. lecz o uziarnieniu szkieletu mineralnego do 0,5 mm i zawartości cementu 50%. 1.4.2 Warstwa sczepna (podkładowa) warstwa zwiększająca przyczepność zaprawy naprawczej do podłoŜa betonowego. 1.4.3 Warstwa pośrednia- warstwa wykonana w celu osiągnięcia projektowej grubości wyprawy antykorozyjnej. 1.4.4 Warstwa zewnętrzna - warstwa zamykająca wyprawę antykorozyjną umoŜliwiająca uzyskanie róŜnych faktur i odcieni wyprawy. l.4.5 NPCC - natryskiwana zaprawa cementowa z dodatkiem Ŝywicy syntetycznej. Pozostałe określenia podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi polskimi normami i definicjami podanymi w ST D-M. 00.00.00 "Wytyczne ogólne" 1.5 Ogólne wymagania robót. Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość wykonywanych robót oraz ich zgodności z dokumentacją, Specyfikacjami Technicznymi oraz zaleceniami Inspektora Nadzoru. 2. MATERIAŁY Do wykonania robót naleŜy uŜyć materiałów typu PCC lub NPCC naleŜących do jednego systemu materiałowego. Mogą być uŜyte tylko takie materiały, dla których Wykonawca będzie posiadał Aprobatę Techniczną wydaną przez IBDiM . Materiały te muszą cechować się: - dobrą przyczepnością do podłoŜa, - minimalnym skurczem, - szczelnością, - odpornością na ścieranie. - nie pokrywać zarysowań - mieć zastosowanie do konstrukcji poddawanych stałym obciąŜeniu wodą oraz w środowisku agresywnym Przykładowym materiałem jest Sikagard -720 EpoCem Wymagania dla stwardniałych zapraw:

- wytrzymałość na zginanie po 28 dniach dojrzewania min. 8,0 MPa - wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach dojrzewania min. 35,0 MPa - wytrzymałość na odrywanie wartość średnia min. 2,5 MPa - wytrzymałość na odrywanie wartość pojedynczego wyniku min. 1,5 Mpa - skurcz po 56 dniach max. 0,06 mm/m - nasiąkliwośc max. 5 % - mrozoodporność badana w 3% roztworze NaCl - F150 - wodoszczelność - W8 - przyczepność min. 4N/mm2

3. SPRZĘT 3.1 Ogólne wymagania dot. Sprzętu podano w SST D-M. 00.00.00 3.2 Wykonanie zabezpieczeń Do wykonania zabezpieczeń Wykonawca zobowiązany jest posiadać specjalistyczny, sprzęt przewidziany przez producenta materiałów np.: - betoniarka o pojemności 40 - 100 l o wymuszonym działaniu, - wolnoobrotowe mieszadła do zapraw,


72

- urządzenia do przygotowania powierzchni np. piaskownie, hydropiaskownie, - urządzenia do natrysku zapraw, - ręczne narzędzia do aplikacji zapraw, - przyrządy laboratoryjne umoŜliwiające pomiary temperatury, wilgotności, wytrzymałości na odrywanie itp., Sprzęt. maszyny i narzędzia nie gwarantujące zachowania wymagań jakościowych zostaną przez InŜyniera zdyskwalifikowane i niedopuszczone do robót. 4. TRANSPORT 4.1 Ogólne wymagania dot. Transportu Ogólne wymagania podane w SST D-M. 00.00.00 "Wymagania ogólne" pkt. 4 Materiały mogą być przewoŜone dowolnymi środkami transportowymi akceptowanymi przez Inspektora Nadzoru pod warunkiem zabezpieczenia przed deszczem dla składnika suchego zaprawy i mrozem dla płynu zarobowego. Składowanie materiałów musi równieŜ spełniać te warunki. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1 Ogólne zasady wykonania robót podano w SST D-M. 00.00.00. „Wymagania Ogólne "pkt. 5 Wykonanie i kontrolę robót naleŜy realizować zgodnie z niniejszą SST i "Zaleceniami do wykonywania oraz odbioru napraw i ochrony powierzchniowej betonu w konstrukcjach mostowych" IBDiM 1998 r. 5.2 Zakres robót 5.2.1 Warunki atmosferyczne NaleŜy przestrzegać temperatur podłoŜa, otoczenia i materiałów podanych w kartach technologicznych Zabronione jest wykonywanie robót poza granicznymi temperaturami w czasie deszczu i przy wilgotności przekraczającej 90% 5.2.2 Przygotowanie podłoŜa PodłoŜe naleŜy oczyścić metodą hydropiaskowania celem usunięcia mleczka cementowego, pozostałości środków antyadhezyjnych i innych zanieczyszczeń. Ubytki i uszkodzenia betonu naleŜy uzupełnić zaprawą PCC. Wytrzymałość na odrywanie metodą pull-off dobrze przygotowanego podłoŜa powinno wynosić min 1,5 MPa. Przed nanoszeniem warstwy podkładowej podłoŜe powinno być nawilŜone wodą i powierzchniowo przeschnięte ( matowe). 5.2.3 Przygotowanie mieszanek Zaprawę (szlam) naleŜy przygotować zgodnie z kartami technicznymi opracowanymi przez producenta. Zaprawa powinna być przygotowana w mieszarkach o poj 50-100 l lub wolnoobrotowymi mieszadłami. Zabrania się uŜywania do tego celu betoniarek wolnospadowych. Zaleca się zuŜyć kaŜdorazowo całą zawartość opakowania ze składnikami sypkimi , bez dzielenia go na porcje. Po wymieszaniu masa powinna być jednorodna bez smug i przebarwień. Ilość płynu zarobowego powinna mieścić się w granicach określonych kartą technologiczną. a konsystencja dogodna do aplikacji. 5.2.4 Wykonanie zabezpieczenia antykorozyjnego Wyprawę zabezpieczenia antykorozyjnego naleŜy wykonać w trzech warstwach przy łącznym zuŜyciu materiału w ilości ok.5 kg/m2 –wg wskazań producenta warstwa szczepna - (podkładowa) w ilości 1.0-l,5 kg/m2 powinna być nakładana ostrym pędzlem lub szczotkami i mocno wcierana w podłoŜe. warstwa pośrednia - w ilości 2-3 kg/m2 moŜe być nanoszona przy pomocy szczotek lub natrysku. W czasie wykonywania tej warstwy naleŜy wykorzystując tę samą mieszankę zaszpachlować ewentualne nierówności. Warstwę pośrednią moŜna nakładać po związaniu warstwy podkładowej do tego stopnia by nie uległa ona uszkodzeniu. warstwa zewnętrzna - w ilości 1,0 - 1,5 kg/m2 moŜe być nanoszona szczotkami lub przy pomocy natrysku. Rodzaj faktury powinien być zaakceptowany uprzednio przez InŜyniera. Powinna ona być gładka ( nie szorstka), bez nierówności . Ze względu na niebezpieczeństwo zabrudzenia powierzchni zaleca się aby wszystkie warstwy wyprawy na jednym elemencie wykonane zostały w przeciągu max 1 tygodnia. 5.2.5 Pielęgnacja Ze względu na moŜliwość pojawienia się rys skurczowych naleŜy - pamiętać o wstępnym zwilŜeniu podłoŜa - nie wykonywać warstw grubszych niŜ 1,5 mm (3 kg/m2), - chronić wyprawę przed nadmiernym nasłonecznieniem i wpływem wiatru przez osłonięcie folią. plandeką lub matami. - nie wykonywać robót w ekstremalnych warunkach pogodowych. 6 KONTROLA JAKO ŚCI ROBÓT 6.1 Ogólne zasady kontroli jakości robót Ogólne zasady kontroli jakości robot podano w SST D-M-00.00.00 "Wymagania ogólne" p.6 Wykonanie i kontrolę robót naleŜy realizować zgodnie z niniejszą SST i "Zaleceniami do wykonywania oraz odbioru napraw i ochrony powierzchniowej betonu w konstrukcjach mostowych" IBDiM 1998 r.


73

W czasie budowy Wykonawca powinien prowadzić systematyczne badania kontrolne i dostarczać wyniki tych badań Inspektorowi Nadzoru. Inspektor Nadzoru moŜe pobierać próbki materiałów i prowadzić badania niezaleŜnie od Wykonawcy na swój koszt. JeŜeli wyniki niezaleŜnych badań wykaŜą, Ŝe badania Wykonawcy są niewiarygodne. to Inspektor Nadzoru moŜe polecić Wykonawcy lub niezaleŜnemu laboratorium przeprowadzenie powtórnych lub dodatkowych badań albo moŜe opierać się wyłącznie na własnych badaniach przy ocenie zgodności materiałów i robót z niniejszą specyfikacją. Całkowite koszty takich powtórnych lub dodatkowych badań i pobierania próbek zostaną poniesione przez Wykonawcę. Podczas wykonywania robót Wykonawca zobowiązany jest do sporządzania dokumentacji wykonawczej wg załączonych wzorów zgodnie z "Zaleceniami do wykonywania oraz odbioru napraw i ochrony powierzchniowej betonu w konstrukcjach mostowych" IBDiM 1998 r. Kontrola jakości obejmuje: - badania przydatności materiałów, - kontrolę wykonania robót. 6.2 Badania i kontrola przed przystąpieniem do robót Przed przystąpieniem do robót Wykonawca zobowiązany przedstawić Inspektorowi Nadzoru do akceptacji aktualne świadectwa badań materiałów podstawowych wykonanych w ramach nadzoru wewnętrznego przez producenta (atesty materiałów). Ponadto Wykonawca obowiązany jest do sprawdzenia daty produkcji. daty przydatności do stosowania. stanu opakowania oraz właściwego przechowywania materiałów. Za wbudowane materiały oraz badanie ich przydatności odpowiada Wykonawca 6.2.1. Przed przystąpieniem do robót winno podlegać kontroli m.in. właściwe przygotowanie podłoŜa wg pkt. 5.2.1 6.3. Badania w trakcie wykonania robót W trakcie prowadzenia robót naleŜy w sposób ciągły kontrolować temperaturę: - otoczenia, - materiałów, - podłoŜa, - oraz wilgotność powietrza i podłoŜa. Wykonawca wykonuje 5 pojedynczych pomiarów wytrzymałości na odrywanie zaprawy PCC od podłoŜa na kaŜde 25 m2 powierzchni, przy czym minimalna liczba pomiarów w elemencie niezaleŜnie od wielkości powierzchni wynosi 5. Miejsca pomiarowe wskazuje Inspektor Nadzoru. a badanie wykonane jest w jego obecności.. Wartość średnia wytrzymałości na odrywanie wyprawy PCC od podłoŜa betonowego nie moŜe być mniejsza niŜ 1,0 MPa. przy czym minimalna wartość pojedynczego pomiaru wynosi 1,0 MPa. JeŜeli wartość pojedynczego oznaczenia jest niŜsza niŜ 1,0 MPa wówczas naleŜy wykonać dodatkowe oznaczenia obok. w odległości ok. l m. W przypadku gdy dodatkowe oznaczenie spełni warunek minimalnej wytrzymałości na odrywanie i równocześnie wartość średnia z wszystkich oznaczeń nie będzie niŜsza niŜ l,5 MPa, to naleŜy uznać, Ŝe warunek wytrzymałości na odrywanie został spełniony. Zakres badań kontrolnych ustala Inspektor Nadzoru. W szczególności moŜe on uznać za wystarczające raporty z badań wykonanych przez Wykonawcę. 6.4. Zasady postępowania z wadliwie wykonanymi partiami JeŜeli poszczególne ubytki będą wykonywane źle to warstwa wadliwie wykonana będzie zerwana i wymieniona na nową na koszt Wykonawcy. Podobnie postąpi się w przypadku nie osiągnięcia przez próbki określonych parametrów 7. OBMIAR ROBÓT 7.1 Ogólne zasady obmiaru robót Ogólne zasady obmiaru robót podano w SST D-M-00.00.00 "Wymagania ogólne" p.7. 7.2. Jednostka obmiarowa Obmiar powinien być wykonany na budowie w m2 zabezpieczonej powierzchni. Obmiar robót odbywa się w obecności Inspektora Nadzoru i wymaga jego akceptacji. Obmiar nie powinien obejmować jakichkolwiek dodatkowo wykonanych powierzchni nie wskazanych w dokumentacji projektowej z wyjątkiem dodatkowych powierzchni zaakceptowanych na piśmie przez Inspektora Nadzoru. 8. ODBIÓR ROBÓT 8.1 Ogólne zasady odbioru robót Ogólne zasady odbioru robót podano w SST D-M-00.00.00 "Wymagania ogólne" p.8 Odbiorowi podlegają: - podłoŜe betonowe, - wykonane zabezpieczenie antykorozyjne betonu. Wymagania w czasie odbioru gwarancyjnego -brak uszkodzeń zabezpieczenia powstałych w wyniku niewłaściwej jakości robót. 8.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu. Roboty objęte niniejszą SST podlegają odbiorowi robót zanikających i ulegających ukryciu (przewidywane pokrycie powierzchniowe warstwą ochronną). Odbiór powinien być przeprowadzony w czasie umoŜliwiającym


74

wykonanie ewentualnych napraw wadliwe wykonanych warstw. bez hamowania postępu robót. Do odbioru Wykonawca przedstawia wszystkie wyniki pomiarów i badań z bieŜącej kontroli materiałów i robót. Odbioru dokonuje Inspektor Nadzoru na podstawie oględzin, pomiarów i wyników badań Wykonawcy. Inspektor Nadzoru zleci Wykonawcy lub niezaleŜnemu laboratorium przeprowadzenie uzupełniających badań i pomiarów wtedy gdy: - zakres lub częstotliwość badań Wykonawcy są niezgodne z niniejszą specyfikacją. - istnieją jakiekolwiek wątpliwości co do jakości robót lub rzetelności badań Wykonawcy. Koszt tych badań ponosi Wykonawca tytko w przypadku gdy ich wyniki potwierdzą wątpliwości Inspektora Nadzoru. W przypadku stwierdzenia wad Inspektor Nadzoru ustali zakres do wykonania robót poprawkowych lub poleci zerwanie i wymianę na nową wadliwie wykonanej warstwy. wg zasad określonych niniejszej specyfikacji. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI 9.1 Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w ST D-M-00.00.00. "Wymagania ogólne" pkt.9 9.2 Cena jednostki obmiarowej Płatność za m2 zabezpieczonej powierzchni naleŜy przyjmować zgodnie z obmiarem i oceną jakości robót na podstawie wyników pomiarów i badań laboratoryjnych. Cena jednostkowa wykonania zabezpieczenia metodą niniejszej SST obejmuje: - prace pomiarowe i inwentaryzacyjne uszkodzeń do naprawy zaakceptowane przez InŜyniera, - przygotowanie podłoŜa, - dostarczenie składników. wyprodukowanie mieszanki i jej transport na miejsce wbudowania, - zabezpieczenie wystających prętów zbrojenia, - wykonanie warstwy sczepnej (podkładowej), - wykonanie warstwy pośredniej i zewnętrznej, - zatarcie płytkich ubytków, - pielęgnację wykonanych warstw, - przeprowadzenie pomiarów i badań laboratoryjnych wymaganych w specyfikacji, - uprzątnięcie terenu budowy i usunięcie resztek preparatów.

10. PRZEPISY ZWIĄZANE - PN-88/B-01807 - Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie. Konstrukcje betonowe i betonowe. Zasady diagnostyki konstrukcji. - PN-92/B-01814 - Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie. Konstrukcje betonowe i Ŝelbetowe. Metoda badania przyczepności powłok ochronnych. - Vademecum bieŜącego utrzymania i odnowy drogowych obiektów mostowych tom 5.5 - wydany przez GDDP. - Normy związane wymienione w SST. - SST Nieniszcząca kontrola jakości wykonania robót remontowych. - Zalecenia do wykonywania oraz odbioru napraw i ochrony powierzchniowej betonu w konstrukcjach mostowych" IBDiM 1998 r.


75


M.20.03.07. MONTA ś BALUSTRAD


Przedmiotem niniejszej specyfikacji są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z montaŜem balustrad które zostaną wykonane w ramach remontu jazu Góra na rzece Narew.

1.2. Zakres stosowania SST. Szczegółowa specyfikacja stanowi dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót

wymienionych w punkcie 1.1. 1.3. Zakres robót objętych SST

Ustalenia zawarte w niniejszej SST dotyczą wykonania robót wymienionych w p. 1.1., związanych z dostarczeniem i montaŜem stalowej balustrady. 1.4. Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami oraz z określeniami podanymi w SST DM.00.00.00.00." Wymagania Ogólne ". Balustrada – konstrukcja zabezpieczająca uŜytkowników chodników, schodów i pochylni przed upadkiem z wysokości 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót. Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z Dokumentacją Projektową, ST i poleceniami Kierownika Projektu. Ogólne wymagania dotyczące robót podano w SST DM.00.00.00. "Wymagania Ogólne". 1. MATERIAŁY 2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania, podano w SST DM.00.00.00.00. „Wymagania ogólne”. Zastosowane materiały muszą uzyskać akceptację Kierownika Projektu. 2.2. Balustrada stalowa Materiały do wykonania balustrady na schodach naleŜy wykonać ze stali S235J2G2 2.3. Zabezpieczenie antykorozyjne Wszystkie elementy balustrad pokryte naleŜy zabezpieczyć antykorozyjnie przez ocynkowanie ogniowe.

Warstwa powłoki cynkowej powinna wynosić co najmniej 75 µm. . Dodatkowo naleŜy je zabezpieczyć

systemem powłokowym epoksydowo-poliuretanowym do powierzchni ocynkowanych. Grubość dodatkowych

suchych powłok 160 µm.

Materiał do zabezpieczenia antykorozyjnego do powierzchni ocynkowanych .Doboru zestawu pokryć malarskich dokonuje Wykonawca.

Dobór ten powinien uwzględniać następujące kryteria: - lokalizację , - agresywność środowiska, - trwałość zestawu malarskiego w okresie czasu powyŜej 15 lat, - wymagania i ograniczenia dotyczące emisji lotnych związków organicznych. PrzedłoŜony przez Wykonawcę dobór zestawu malarskiego podlega akceptacji przez Kierownika

Projektu. Zastosowane farby muszą odpowiadać podanym warunkom i mieć Aprobatę Techniczną IBDiM oraz atest producenta. Minimalna grubość takiego zestawu malarskiego nie moŜe być mniejsza od 240 µm.

Podczas przygotowania produktu naleŜy ściśle stosować się do zaleceń producenta i danych zawartych w kartach technicznych poszczególnego produktu oraz przestrzegać warunków jego uŜycia. Na kaŜdym opakowaniu dostarczonej farby muszą być wszystkie napisy po polsku. Farby naleŜy przechowywać w warunkach i okresach czasu określonych przez producenta.

Z uwagi na to, Ŝe są to farby dwuskładnikowe naleŜy ściśle przestrzegać i kontrolować podane przez producenta warunki mieszania i czasy przydatności do uŜycia po zmieszaniu. Na pojemniku ze zmieszaną farbą musi być umieszczona na widocznym miejscu godzina przydatności farby do uŜycia. 2.4. Kotwy Mocowanie słupków do podłoŜa na ścianach jazu za pomocą kotew M12 (chemicznych) wklejanych na klej epoksydowy w beton ścian. Kotwy powinny być przeznaczone do mocowania balustrad na obiektach mostowych.


76

2.5. Składowanie materiałów Wyroby malarskie naleŜy przechowywać w magazynach zamkniętych, stanowiących wydzielone

budynki lub wydzielone pomieszczenia, odpowiadające przepisom dotyczącym magazynów materiałów łatwo palnych zgodnie z normą PN-89/C-81400. Temperatura wewnątrz pomieszczeń magazynowych powinna wynosić od +4 do +25 ºC.

2. SPRZĘT 3.1. Ogólne warunki stosowania sprzętu

Ogólne warunki stosowania sprzętu podano w SST DM.00.00.00.00. "Wymagania Ogólne". Roboty moŜna wykonać przy uŜyciu sprzętu zaakceptowanego przez Kierownika Projektu. 3.2. Sprzęt do czyszczenia konstrukcji

Czyszczenie konstrukcji naleŜy przeprowadzić mechanicznie, urządzeniami o działaniu strumieniowo-ściernym dowolnego typu, zaakceptowanymi przez Kierownika Projektu. Sprzęt do czyszczenia oraz przedmuchiwania lub odkurzania oczyszczonych powierzchni musi zapewniać strumień odoliwionego i suchego powietrza. 3.2. Sprzęt do malowania

Nanoszenie farb naleŜy wykonywać zgodnie z kartami technicznymi produktów, instrukcjami nakładania farb dostarczonymi przez producenta farb. Wymaganie to odnosi się przede wszystkim do metod aplikacji i parametrów technologicznych nanoszenia. Podane w kartach technicznych typy pistoletów i pomp nie mają charakteru obligatoryjnego i mogą być zastąpione sprzętem, o zbliŜonych właściwościach technicznych, dostępnym w kraju. Rodzaj uŜytego sprzętu powinien być zaakceptowany przez Kierownika Projektu. Prawidłowe ustalenie parametrów malowania naleŜy przeprowadzić na próbnych powierzchniach i uzyskać akceptację Kierownika Projektu. 3. TRANSPORT

Ogólne warunki transportu podano w ST DM.00.00.00.00. "Wymagania ogólne". Materiały mogą być przewoŜone dowolnymi środkami transportu. NaleŜy je umieścić równomiernie na całej powierzchni ładunkowej i zabezpieczyć przed spadaniem lub przesuwaniem oraz przed uszkodzeniami.

Sposób transportu przez Wykonawcę materiałów, lub wyrobów przewidzianych do uzupełniania betonu nie moŜe powodować obniŜenia ich jakości.

Transport farb i rozcieńczalników winien odbywać się z zachowaniem obowiązujących przepisów o przewozie materiałów niebezpiecznych określonych w PN-89/C-81400. 4. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Projekt Technologii i Organizacji Robót

Ogólne zasady wykonania robót podano w ST DM.00.00.00.00. „Wymagania ogólne” Wykonawca przedstawi Kierownikowi Projektu do akceptacji Projekt Technologii i Organizacji Robót

oraz Program Zapewnienia Jakości uwzględniający wszystkie warunki, w jakich będą wykonywane roboty. Wykonawca zobowiązany jest przedstawić do akceptacji Kierownikowi Projektu szczegóły wykonania i

montaŜu balustrad. 5.2.Wykonanie robót Balustrady naleŜy wykonać zgodnie z Dokumentacja Projektową. Mocowanie słupków na moście przez przyspawanie do kotew osadzonych w betonie płyty. Mocowanie słupków do podłoŜa na ścianach jazu za pomocą kotew M12 (chemicznych) wklejanych na klej epoksydowy w beton ścian. Wszystkie elementy pokryte są powłoką cynkową ( oprócz kotew). Balustrady naleŜy zabezpieczyć dodatkowo systemem powłokowym epoksydowo-poliuretanowym do powierzchni ocynkowanych. Grubość suchych powłok epoksydowo-poliuretanowych 160 µm. Kolorystykę uzgodnić z Zamawiającym.. 5.3. Przygotowanie powierzchni do malowania

Jeśli nie nałoŜono warstwy powłoki malarskiej bezpośrednio po całkowitym wykonaniu powłoki metalizacyjnej, powierzchnię metalizowaną przed nakładaniem farby naleŜy oczyścić. Pył i kurz naleŜy usunąć z oczyszczonych powierzchni bezpośrednio przed malowaniem przy pomocy szczotek z włosia lub przy pomocy przedmuchiwania strumieniem suchego, odoliwionego powietrza bądź przy pomocy odkurzaczy przemysłowych, a następnie umyć benzyną ekstrakcyjną. Powierzchnia przygotowana do malowania musi być sucha, pozbawiona tłuszczu, kurzu i zanieczyszczeń.

Oczyszczone powierzchnie naleŜy pokryć farbą nie później niŜ po upływie 3 godzin od czyszczenia. 5.4. Nanoszenie powłok malarskich

Nanoszenie farb naleŜy wykonywać zgodnie z kartami technicznymi produktów. Temperatura farby podczas jej nanoszenia, temperatura malowanej konstrukcji, a takŜe temperatura

i wilgotność względna powietrza powinny odpowiadać warunkom podanym w kartach technicznych poszczególnych produktów. Zwraca się uwagę na zróŜnicowaną tolerancję poszczególnych produktów, na wilgotność powietrza oraz temperaturę powietrza i malowanej konstrukcji.

Nie wolno prowadzić robót malarskich w czasie deszczu, mgły i w czasie występowania rosy -

temperatura powinna być wyŜsza o co najmniej 2 oC od temperatury punktu rosy. Nie wolno nanosić powłok


77

malarskich na nasłonecznione elementy konstrukcji oraz przy silnym wietrze (4 stopnie Beauforta). Temperatura

powietrza powinna być w zakresie 15-25 ºC. NaleŜy przestrzegać warunku, by świeŜa powłoka malarska nie była naraŜona w czasie schnięcia na

działanie kurzu i deszczu. NaleŜy przestrzegać czasu schnięcia poszczególnych warstw. Przed uŜyciem materiałów malarskich naleŜy sprawdzić ich atesty jakości oraz termin przydatności do

aplikacji. KaŜdy materiał powłokowy naleŜy przygotowywać do stosowania ściśle wg procedury podanej we

właściwej dla danego materiału karcie technicznej. W ogólnym ujęciu na procedurę tą składają się: mieszanie zawartości poszczególnych opakowań w celu jej ujednolicenia, mieszanie ze sobą w określonych proporcjach i określony sposób poszczególnych składników (opakowań), dodawanie rozcieńczalnika o rodzaju i w ilościach dostosowanych do metody aplikacji (i ewentualnie do temperatury otoczenia).

Zaleca się uŜywanie mieszadeł mechanicznych. Sprzęt do malowania (pistolety natryskowe, pompy, węŜe, pędzle) naleŜy myć bezpośrednio po

uŜyciu stosując rozcieńczalniki zalecane przez producentów farb. Warstwa podkładowa musi mieć grubość 100 µm. Nanoszenie następnej warstwy moŜe się odbywać

po upływie wymaganego, podanego przez producenta, dla danej farby czasu do nakładania następnej powłoki. Czas ten zaleŜy głównie od temperatury i wilgotności w zaleŜności od stosowanych preparatów.

Farby nawierzchniowe międzywarstwowe naleŜy nanosić na konstrukcje juŜ pokryte warstwą podkładową. Powierzchnia nowych elementów po transporcie i składowaniu musi zostać oczyszczona. JeŜeli został przekroczony okres jaki producent farb przewiduje pomiędzy nakładaniem warstwy podkładowej a nakładaniem nawierzchniowej farby między3wars6twowej naleŜy przeprowadzić zalecane przez niego przygotowanie powierzchni np. przez umycie powierzchni odpowiednim rozcieńczalnikiem. Farby nawierzchniowe naleŜy nanosić w sposób określony w kartach technicznych, odpowiadających tym farbom. Farby nawierzchniowe międzywarstowe naleŜy nakładać w warstwach o grubości w stanie suchym co najmniej 70 µm. 5.5. Warunki dotyczące bezpieczeństwa i higieny pracy Prace związane z wykonaniem zabezpieczenia antykorozyjnego stwarzają duŜe zagroŜenie dla zdrowia pracowników, naleŜy więc przestrzegać poniŜszych zaleceń odnośnie wykonywanych prac: - czyszczenie strumieniowo-ścierne winno odbywać się w zamkniętych pomieszczeniach obsługiwanych z zewnątrz; gdy odbywa się ono z udziałem pracownika, to naleŜy go zaopatrzyć w pyłoszczelny skafander z doprowadzeniem i odprowadzeniem powietrza; przy śrutowaniu pracownik winien mieć kask dźwiękochłonny, a przy czyszczeniu szczotkami okulary ochronne, - przy pracach związanych z transportem, przechowywaniem i nakładaniem materiałów malarskich naleŜy przestrzegać zasad higieny osobistej, a w szczególności nie przechowywać Ŝywności i ubrania w pomieszczeniach roboczych i w pobliŜu stanowisk pracy, nie spoŜywać posiłków w miejscach pracy; ręce myć w przypadku zabrudzenia farbą tamponem zwilŜonym w rozcieńczalniku, a po jego odparowaniu wodą z mydłem; skórę rąk i twarzy posmarować przed pracą odpowiednim kremem ochronnym.

6. KONTROLA JAKO ŚCI ROBÓT 6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST DM.00.00.00.00. „Wymagania ogólne”. 6.2. Badania przed przystąpieniem do robót Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien przedstawić Kierownika Projektu zaświadczenia o jakości (atesty) na materiały, do których wydania producenci są zobowiązani przez właściwe normy PN. 6.3. Badania w czasie wykonywania robót

Sprawdzeniu podlegają prawidłowość usytuowania, wykonania i zamocowania balustrad zgodnie z Dokumentacją Projektową i Projektem Warsztatowym.

NaleŜy przeprowadzić wizualną kontrolę stanu ochrony korozyjnej. Całość powierzchni profili powinna być jednolita bez rys, uszkodzeń i odprysków 6.4. Sprawdzenie jakości materiałów malarskich

Ocena materiałów malarskich winna być oparta na atestach Producenta i Aprobatach IBDiM. Producent jest zobowiązany przedstawić Odbiorcy orzeczenie kontroli o jakości wyrobu, a na Ŝyczenie Odbiorcy farb do gruntowania zaświadczenie o wynikach ostatnio przeprowadzonych badań pełnych danego materiału. 6.5. Sprawdzenie przygotowania powierzchni malowania

Ocenę przygotowania powierzchni stali do malowania przeprowadza się w oparciu o PN-70/H-97052 oraz wymagania zawarte w kartach technicznych produktów wymienionych w niniejszej ST. Polega ona na wizualnej ocenie stopnia czystości i chropowatości powierzchni stali oraz ocenie stanu powierzchni (suchość, brak zapyleń i zanieczyszczeń olejami i smarami, brak rdzy nalotowej). Ocenę przeprowadza się bezpośrednio po przygotowaniu powierzchni oraz dodatkowo bezpośrednio przed malowaniem. Ocenę wymaganego stopnia czystości przeprowadza się w oparciu o PN-ISO 8501-1:1996. 6.6. Kontrola nakładania powłok malarskich

Kontrola nakładania powłok malarskich winna przebiegać pod katem poprawności uŜytego sprzętu, techniki nakładania materiału malarskiego i stosowanych parametrów technologicznych oraz przestrzegania


78

zaleceń dotyczących warunków pogodowych i zabezpieczenia świeŜo wykonanych powłok a takŜe przestrzegania czasu schnięcia i aklimatyzacji powłok.

Kierownik Projektu moŜe zalecić pomiar w czasie malowania grubości mokrych powłok poszczególnych warstw wg PN-83/C-81545. Sprawdzeniu podlega liczba wykonanych warstw powłok malarskich. 6.7. Sprawdzenie jakości wykonanych powłok malarskich

Ocenę jakości wykonanych powłok wykonuje się po ocynkowaniu przed wysyłką elementów konstrukcji na budowę oraz po wykonaniu warstw nawierzchniowych. Ocenę dokonuje się pod kątem grubości i przyczepności pokrycia oraz wyglądu powłoki malarskiej. Badania przeprowadza się na suchych i po aklimatyzacji (wysezonowanych) powłokach.

Grubość powłoki winna być zgodna z projektowaną. Mierzy się ją przy pomocy metod nieniszczących, przy pomocy przyrządów magnetyczno-indukcyjnych, zgodnie z PN-EN ISO 2808:2000, lub innych zapewniających dokładność 10 %.

Pomiar naleŜy wykonać w co najmniej 7 punktach konstrukcji, a za wynik ostateczny pomiaru naleŜy przyjąć średnią arytmetyczną wyników uzyskanych z 5 pomiarów, po odrzuceniu 2 najwyŜszych odczytów z 7 pomiarów. Średnia ta nie moŜe wynosić mniej niŜ 90% grubości ustalonej dla danej powłoki. Dodatkowo, wymaga się aby nie było odczytów grubości niŜszych niŜ 75% grubości nominalnej.

Badanie przyczepności pokryć malarskich naleŜy przeprowadzić wg PN-80/C-81531. Powłoka uszkodzona w miejscach wykonywania oznaczeń powinna być naprawiona (pędzlem,

z zastosowaniem farb wg niniejszej ST). Ocenę wyglądu dokonuje się nieuzbrojonym okiem przy świetle dziennym lub sztucznym o mocy

100 W z odległości 30-40 cm od powierzchni. Warstwa podkładowa nie powinna mieć pomarszczeń i zacieków oraz powinna mieć wygląd matowy.

Warstwa nawierzchniowa powinna mieć powierzchnię gładka bez pomarszczeń, zacieków i chropowatości. Powłoka nie moŜe odstawać od podłoŜa i mieć wtrącenia ciał obcych. NaleŜy wypełnić protokoły załączone do niniejszej SST 7. OBMIAR ROBÓT

Ogólne zasady obmiaru robót podano w ST DM.00.00.00.00. „Wymagania ogólne”. Jednostką obmiarową jest metr (m) balustrady kompletnie wykonanej, zamontowanej i odebranej.

Płatność za 1 szt. osadzenie łączników na klej epoksydowy naleŜy przyjmować zgodnie z obmiarem i oceną jakości robót na podstawie wyników pomiaru i badań laboratoryjnych. Płatność za 1 m2 zabezpieczenia antykorozyjnego naleŜy przyjmować zgodnie z obmiarem i oceną jakości robót na podstawie wyników pomiaru i badań laboratoryjnych. 8. ODBIÓR ROBÓT Ogólne zasady odbioru robót podano w ST DM.00.00.00.00. „Wymagania ogólne”.

Odbiorom częściowym podlegają: - wykonanie balustrady, - dostarczone na budowę elementy balustrady, - zamocowania balustrady, - balustrada po jej zamocowaniu w konstrukcji i wykonaniu połączeń elementów, -ochrona antykorozyjna balustrady. Odbiór ostateczny robót zakończony winien być spisaniem protokołu. W przypadku niezgodności choć jednego elementu robót z wymaganiami, roboty uznaje się za niezgodne z Dokumentacją Projektową i Wykonawca zobowiązany jest do ich poprawy na własny koszt. Przed zakończeniem okresu gwarancyjnego naleŜy wykonać przegląd obiektu, mający na celu ocenę stanu wykonanych zabezpieczeń antykorozyjnych zawierający:

- ocenę wizualną stanu zabezpieczonych antykorozyjnie elementów, w przypadkach wątpliwych - zauwaŜonych uszkodzeń naleŜy wykonać niezbędne badania specjalistyczne. JeŜeli nie ustalono inaczej w umowie (warunkach kontraktu) do wykonania poprawek kwalifikują się zabezpieczenia antykorozyjne, na tych elementach barier, na których występują: - miejscowa i punktowa korozja, rdzawe naloty, pęcherze, ubytki, odspojenia, łuszczenia itp. (wyłączając uszkodzenia mechaniczne spowodowane przez uŜytkowników dróg). 9. PODSTAWA PŁATNO ŚCI Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w ST DM.00.00.00.00. „Wymagania ogólne”. Płaci się za metr (m) balustrady, zgodnie z określeniem podanym w p. 7. Płatność za 1 szt. osadzenia łączników na klej epoksydowy naleŜy przyjmować zgodnie z obmiarem i oceną jakości robót na podstawie wyników pomiaru i badań laboratoryjnych. Płatność za 1 m2 zabezpieczenia antykorozyjnego naleŜy przyjmować zgodnie z obmiarem i oceną jakości robót na podstawie wyników pomiaru i badań laboratoryjnych.

Cena jednostkowa jest ceną uśrednioną dla podanego sposobu wykonania i obejmuje:

- opracowanie Programu Technologii i Organizacji robót oraz Programu Zapewnienia Jakości - zakup i dostarczenie na plac budowy wszystkich niezbędnych materiałów,


79

- zastosowanie materiałów pomocniczych koniecznych do prawidłowego wykonania robót lub wynikających z przyjętej technologii robót;

- warsztatowe wykonanie balustrady wraz z zabezpieczeniem antykorozyjnym, - transport, - wbudowanie w obiekt w tym zamocowanie,

- czyszczenie strumieniowo - ścierne, - wykonanie powłok przewidzianych w Dokumentacji Projektowej i niniejszej ST, - przeprowadzenie badań przewidzianych w niniejszej ST, - dostosowanie się do warunków pogodowych oraz do wymaganych przerw między poszczególnymi

operacjami (warstwami), - zabezpieczenie wykonywanych powłok w trakcie ich schnięcia przed skutkami opadów

atmosferycznych, zanieczyszczeń oraz oddziaływania przejeŜdŜających pojazdów, - zapewnienie odpowiednich warunków przechowywania materiałów malarskich i składowania

dostarczonych z wytwórni elementów konstrukcji, - zabezpieczenie odpowiednich warunków bezpieczeństwa i higieny pracy, - ochrona urządzeń obcych znajdujących się na obiekcie mostowym w czasie czyszczenia i malowania,

- oczyszczenie terenu robót z odpadów, stanowiących własność Wykonawcy i usunięcie ich poza pas drogowy,

- wykonanie wszystkich niezbędnych pomiarów, prób i sprawdzeń, - oznakowanie miejsca robót i jego utrzymanie. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE Normy 5. PN-H-93401 Stal walcowana. Kątowniki równoramienne 6. PN-H-93402 Kątowniki nierównoramienne stalowe walcowane na gorąco 7. PN-H-93403 Stal. Ceowniki walcowane. Wymiary 8. PN-H-93406 Stal. Teowniki walcowane na gorąco 9. PN-H-93407 Stal. Dwuteowniki walcowane na gorąco 10. PN-M-69011 Spawalnictwo. Złącza spawane w konstrukcjach spawanych. Podział i wymagania 11.PN-89/C-81400 Wyroby lakierowe. Pakowanie, przechowywanie i transport. 12.PN-EN ISO 2808:2000 Wyroby lakierowe. Oznaczanie grubości powłoki. 13.PN-80/C-81531 Wyroby lakierowe. Określanie przyczepności powłok do podłoŜa oraz

przyczepności międzywarstwowej. 14.PN-82/C-81544 Wyroby lakierowe. Określanie stopnia zniszczenia pokryć w wyniku działania

czynników atmosferycznych. 15.PN-93/C-81545 Wyroby lakierowe. Pomiar grubości mokrych warstw. 16.PN-ISO-8501-1:1996 Przygotowanie podłoŜy stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów. Wzrokowa ocena czystości powierzchni. Stopnie skorodowania i stopnie

przygotowania niezabezpieczonych podłoŜy stalowych oraz podłoŜy stalowych po całkowitym usunięciu wcześniej nałoŜonych powłok.

17.PN-70/H-97051 Ochrona przed korozją. Przygotowanie powierzchni stali, staliwa i Ŝeliwa do malowania. Ogólne wytyczne. 18.PN-70/H-97052 Ochrona przed korozją. Ocena przygotowania powierzchni stali, staliwa i Ŝeliwa do malowania. 19.PN-70/H-97053 Ochrona przed korozją. Malowanie konstrukcji stalowych. Ogólne wytyczne. 20.PN-ISO 8501-1:1996 Przygotowanie podłoŜy stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów.


80

SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA M. 24.27.07

POWIERZCHNIOWE ZABEZPIECZENIE BETONU POWŁOK Ą MALARSK Ą

1. WSTĘP

Przedmiotem niniejszej specyfikacji są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z powierzchniowym zabezpieczeniem antykorozyjnym betonu malarską powłoką ochronną , które zostaną wykonane w ramach remontu jazu Góra na rzece Narew. 1.2 Zakres stosowania Szczegółowa specyfikacja stanowi dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w p. 1.1 1.3 Zakres robót objętych SST Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z powierzchniowym zabezpieczeniem betonu powłoką malarską. Zabezpieczeniu podlegają zgodnie z dokumentacją projektową powierzchnie ustroju niosącego. 1.4 Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi polskimi normami i z definicjami podanymi w ST D-M 00.00.00 "Wymagania ogólne" p.1. 2. MATERIAŁY Do zabezpieczenia naleŜy uŜyć materiały spełniające wymogi zabezpieczeń powierzchniowych konstrukcji betonowych. Wykonawca zobowiązany jest przedstawić Inspektorowi Nadzoru aktualne wyniki badań materiałów wykonanych przez producenta w ramach nadzoru wewnętrznego. Mogą być uŜyte tylko takie materiały, dla których Wykonawca będzie posiadał Aprobatę Techniczną wydaną przez IBDiM . NaleŜy zastosować materiał przeznaczony do pokrywania konstrukcji poddawanych stałym obciąŜeniu wodą oraz w środowisku agresywnym Wymagania powłoki ochronnej z farb:

- wytrzymałość na odrywanie ( przyczepność powłoki do podłoŜa betonowego) - Rpśr > 1,5 MPa ; Rp. > 1,0 MPa - nasiąkliwość max. 2 % - stan powłoki po 150 cyklach zamraŜania i odmraŜania w wodzie i soli– powłoka bez zmian - wytrzymałość na odrywanie po badaniu mrozoodporności min. 0,8 MPa - grubość powłoki min. 180 µm.

3 SPRZĘT 3.1 0gólne wymagania dotyczące sprzętu Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST D-M 00.00.00 "Wymagania ogólne" p.3. 3.2.Do wykonania robót zabezpieczających stosuje się specjalistyczny sprzęt przewidziany przez producenta preparatów oraz sprzęt ogólnobudowlany: - aparat do natryskiwania - szczotki i pędzle o włosiu naturalnym -wałki -termometr do pomiaru temperatury powietrza i podłoŜa -higrometr do pomiarów wilgotności powietrza -przyrząd do oceny przyczepności do podłoŜa betonowego powłok antykorozyjnych. 3.3 Wykonawca jest zobowiązany przedstawić do akceptacji sprzęt do wykonania robót Inspektorowi Nadzoru. 4. TRANSPORT. Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST D-M 00.00.00 "Wymagania ogólne" p.4. Materiały mogą być przewoŜone dowolnymi środkami transportu .Składowane winny być w pomieszczeniach suchych w temperaturze nie wyŜszej niz. 30°C. NaleŜy przestrzegać przepisów ochronnych podanych na pojemnikach. Szczegółowe zasady za i przeładunku oraz transportu muszą spełniać wymagania przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1 Ogólne zasady wykonania robót Ogólne warunki wykonania robót podano w ST D-M 00.00.00 "Wymagania ogólne" p.5. Wykonanie i kontrolę robót naleŜy realizować zgodnie z niniejszą SST i "Zaleceniami do wykonywania oraz odbioru napraw i ochrony powierzchniowej betonu w konstrukcjach mostowych" IBDiM 1998 r. 5.2 Zakres robót


81

5.2.1 Warunki atmosferyczne Temperatura powietrza od 5 do 30 °C. Temperatura podłoŜa min 3 °C powyŜej punktu rosy Wilgotność powietrza poniŜej 90%. 5.2.2 Przygotowanie podłoŜa W zakres przygotowania podłoŜa wchodzą następująca prace: - usunięcie pozostałości powłok pielęgnacyjnych oraz powierzchniowych zanieczyszczeń - usunięcie szkodliwych substancji mogących mieć wpływ na połączenie nakładanych materiałów - przygotowanie podłoŜa innymi środkami naprawczymi i reprofilującymi - oczyszczenie podłoŜa z wody ,pyłów i części luźnych. Wykonawca zobowiązany jest dokumentować odpowiednie przygotowanie podłoŜa protokołem z wynikami 5.2.3 Wykonanie powłoki malarskiej. Wykonanie robót powinno odbywać się zgodnie z procesem technologicznym przewidzianym przez producenta. Preparaty naleŜy nanosić za pomocą pędzli szczotek wałków lub aparatu do natryskiwania. 5.2.4 Uwagi dodatkowe do wykonania PowyŜsze prace powinny być prowadzone przez wyspecjalizowane brygady pod nadzorem technicznym a prawidłowość ich wykonania odnotowana wpisem do dziennika budowy. Resztki preparatu zabezpieczyć. W trakcie prac zaleca się noszenie rękawic okularów i ubrań ochronnych. NaleŜy przestrzegać zasad podanych w kartach informacyjnych. 6. KONTROLA JAKO ŚCI ROBÓT 6.1 Ogólne zasady kontroli robót. Kontrola jakości robót polega na dokonaniu oceny wizualnej przez Inspektora Nadzoru. Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w SST 00.00.00 "Wymagania ogólne" p.6. Kontrolę robót naleŜy realizować zgodnie z niniejszą SST i "Zaleceniami do wykonywania oraz odbioru napraw i ochrony powierzchniowej betonu w konstrukcjach mostowych" IBDiM 1998 r. Podczas wykonywania robót Wykonawca zobowiązany jest do sporządzania dokumentacji wykonawczej wg załączonych wzorów zgodnie z "Zaleceniami do wykonywania oraz odbioru napraw i ochrony powierzchniowej betonu w konstrukcjach mostowych" IBDiM 1998 r. Kontrolę wytwarzania materiałów do systemu ochrony powierzchniowej betonu prowadzi producent w ramach nadzoru wewnętrznego. W czasie budowy Wykonawca powinien prowadzić systematyczne badania kontrolne i dostarczyć wyniki tych badań Inspektorowi Nadzoru. 6.2 Badania i kontrola przed przystąpieniem do robót. Przed przystąpieniem do robót Wykonawca zobowiązany jest przedstawić Inspektorowi robót do akceptacji aktualne świadectwa badań materiałów podstawowych wykonane w ramach nadzoru wewnętrznego producenta. Ponadto zobowiązany jest do sprawdzenia daty produkcji, daty przydatności do stosowania stanu opakowań oraz właściwego przechowywania materiałów. Przed przystąpieniem do robót kontroli winno podlegać między innymi właściwe przygotowanie podłoŜa wg p.5.2. 6.3 Badania w trakcie robót W trakcie prowadzenia robót naleŜy w sposób ciągły kontrolować temperaturę i wilgotność. Podczas robót Wykonawca zobowiązany jest prowadzić dziennik wykonania powłoki malarskiej w którym podaje wszystkie niezbędne informacje o warunkach atmosferycznych stanie uŜywanych materiałów, parametrach technologicznych wbudowanych materiałów, oraz wyniki badań wykonanych powłok. 6.4 Badania kontrolne po wykonaniu robót Zabezpieczenie powierzchniowe, po ich stwardnieniu Wykonawca bada w obecności Inspektora Nadzoru przez ostukiwanie. Do badań kontrolnych. które naleŜy wykonać w obecności Inspektora Nadzoru naleŜą: * sprawdzenie wyglądu zewnętrznego, * pomiar grubości powłoki, * pomiar wytrzymałości powłoki na odrywanie od podłoŜa. Sprawdzenie grubości powłoki naleŜy wykonać metodami niszczącymi lub nieniszczącymi z dokładnością do 0,1 mm wykonując jeden pomiar na 25 m2 powłoki lecz nie mniej niŜ 5 na jednym obiekcie. Uzyskane wyniki porównać do grubości min i max określonej w Aprobacie Technicznej. JeŜeli jeden z pomiarów jest mniejszy niŜ grubość min. lub większy niŜ grubość max to naleŜy wykonać pomiar dodatkowy w odległości 1 m . JeŜeli ten drugi pomiar będzie się mieścił w określonych granicach ta naleŜy uznać, Ŝe ogólna grubość powłoki spełnia wymagania. Sprawdzenie wytrzymałości na odrywanie naleŜy wykonać wg PN-92/B-01814. NaleŜy wykonać jeden pomiar na kaŜde 25 m2 powłoki przy czym nie mniej niŜ 5 pomiarów na jednym obiekcie. Wg IBDiM wytrzymałość na odrywanie nie powinna wynosić poniŜej 0,8 MPa. Zakres badań kontrolnych ustala Inspektor Nadzoru. W szczególności moŜe on uznać raporty z badań wykonanych przez Wykonawcę. 6.5 Zasady postępowanie z wadliwie wykonanymi partiami pokrycia . JeŜeli pokrycie będzie wykonane źle to warstwa wadliwie wykonana będzie zerwana i wymieniona na nową na koszt Wykonawcy. Podobnie postąpi się w przypadku nieosiągnięcia przez próbki określonych parametrów.


82

7. OBMIAR ROBÓT Jednostką obmiaru jest 1 m2 powierzchni betonu pokrytej powłokami. Obmiar powinien być wykonany na budowie w m2 malowanej powierzchni Obmiar robót odbywa się w obecności Inspektora Nadzoru. Obmiar nie powinien obejmować jakichkolwiek dodatkowo wykonanych powierzchni nie wykazanych w dokumentacji projektowej z wyjątkiem dodatkowych powierzchni zaakceptowanych na piśmie przez Inspektora Nadzoru. Nadmierna grubość warstwy lub powierzchnia zabezpieczenia w stosunku do dokumentacji projektowej bez pisemnego upowaŜnienia Inspektora Nadzoru nie mogą stanowić podstawę do roszczeń o dodatkową zapłatę. 8. ODBIÓR ROBÓT 8.1 Ogólne zasady odbioru Ogólne zasady odbioru robót podano w SST "Wymagania ogólne" p.8. Wymagania w czasie odbioru gwarancyjnego jak w p. 6.. Wymagania w czasie odbioru gwarancyjnego -powłoki nie powinny mieć zmarszczeń, , kraterów, spęcherzeń, niedomalowań, złuszczeń, ubytków. 8.2 Odbiorowi podlegają -podłoŜe betonowe - wykonana warstwa dekoracyjna Do odbioru Wykonawca przedstawia wszystkie wyniki pomiarów i badań z bieŜącej kontroli materiałów i robót. Odbioru dokonuje Odbierający na podstawie oględzin, pomiarów i wyników badań Wykonawcy. Odbierający zleci Wykonawcy lub niezaleŜnemu laboratorium przeprowadzenie uzupełniających badań i pomiarów wtedy gdy: - zakres lub częstotliwość badań Wykonawcy są niezgodne z niniejszą specyfikacją, - istnieją wątpliwości co do jakości robót lub rzetelności badań Wykonawcy. Koszty tych badań ponosi Wykonawca tylko w przypadku gdy ich wyniki potwierdzą wątpliwości Odbierającego. W przypadku stwierdzenia wad Odbierający określi zakres wykonania robót poprawkowych lub poleci zerwanie wadliwie wykonanej warstw i wykonanie nowej wg zasad określonych w niniejszej specyfikacji. 9. PODSTAWY PŁATNOŚCI 9.1 Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w SST D-M 00.00.00 "Wymagania ogólne" p.9. 9.2 Cena jednostki obmiarowej Podstawą płatności będzie ustalona obmiarem powierzchnia zabezpieczenia w m2 Cena jednostkowa wykonania warstw zabezpieczających metodą wg niniejszej specyfikacji obejmuje -prace pomiarowe, -przygotowanie podłoŜa, -dostarczenie niezbędnych czynników produkcji, -czynności potrzebne do ochrony uczestników ruchu odbywającego się na obiekcie przed zanieczyszczeniem preparatami, -wykonanie wszystkich niezbędnych warstw zabezpieczenia, -pielęgnacja wykonanych warstw, -przeprowadzenie wymaganych pomiarów i badań -prace przy usuwaniu materiałów zanieczyszczających; gruzu i odpadków. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE - PN-88/B-01807 Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie. Konstrukcje betonowe i Ŝelbetowe. Zasady diagnostyki konstrukcji. - PN-92/B-01814 Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie. Konstrukcje betonowe i Ŝelbetowe. Metody badania przyczepności powłok ochronnych. - SST „Nieniszcząca metoda jakości wykonania robót remontowych. - Zalecenia do wykonywania oraz odbioru napraw i ochrony powierzchniowej betonu w konstrukcjach mostowych" IBDiM 1998 r.


83

SZCZEGÓŁOWE SPECYFIKACJE TECHNICZNE M-25.06.00

WIERCENIE OTWORÓW W BETONIE

1.WSTĘP 1.1 Przedmiot specyfikacji

Przedmiotem niniejszej specyfikacji są wymagania techniczne wykonania otworów w betonowych elementach konstrukcji , które zostaną wykonane w ramach remontu jazu Góra na rzece Narew.. 1.2 Zakres stosowania specyfikacji Szczegółowa specyfikacja stanowi dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1. 1.3 Zakres robót objętych specyfikacją Wymagania techniczne zawarte w specyfikacji dotyczą robót związanych z wykonaniem otworów konstrukcyjnych lub technologicznych w betonie i betonie zbrojonym. 1.4 Określenia podstawowe 1.4.1 Otwór konstrukcyjny - otwór, którego wykonanie wynika z projektu technicznego naprawy lub remontu

konstrukcji i stanowi element robót zasadniczych. 1.4.2 Otwór technologiczny - otwór pomocniczy wykonany wyłącznie w celu umoŜliwienia prowadzenia robót

zasadniczych wg określonej technologii. 1.4.3 Otwór cylindryczny - otwór o przekroju kołowym. 2. MATERIAŁY Nie występują. 3. SPRZĘT 3.1 UŜyty przez Wykonawcę sprzęt wiertniczy jak teŜ stosowane wiertła spiralne lub koronkowe powinny zapewniać

ciągłość prowadzonych prac i uzyskanie właściwej jakości robót. 3.2 Zastosowanie przez Wykonawcę do wykonania cylindrycznych otworów konstrukcyjnych wiertła o średnicy większej lub mniejszej od podanej w projekcie technicznym wymaga zgody InŜyniera. 4. TRANSPORT Nie dotyczy. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1 Wymagania ogólne 5.1.1 Otwory konstrukcyjne lub technologiczne w betonie elementów konstrukcji obiektów mostowych mogą być

wykonywane wyłącznie przy uŜyciu wierteł spiralnych lub koronkowych. Niedopuszczalne jest wykonywanie otworów metodą dłutowania betonu przy uŜyciu młotka wyburzeniowego.

5.1.2 Na wykonanie otworu technologicznego w betonie konstrukcji obiektu mostowego Wykonawca musi otrzymać zgodę InŜyniera wyraŜoną na piśmie.

5.1.3 Otwory konstrukcyjne w betonie zbrojonym naleŜy wykonywać przy uŜyciu diamentowego wiertła koronowego.

5.1.4 Nieprzelotowe otwory konstrukcyjne Wykonawca obowiązany jest oczyścić strumieniem spręŜonego powietrza o ciśnieniu nie mniejszym niŜ 0.6 MPa lub odkurzaczem przemysłowym i zabezpieczyć je przed zanieczyszczeniem.

5.1.5 Likwidacja otworów technologicznych po ich wykorzystaniu naleŜy do Wykonawcy. 5.2 Bezpieczeństwo robót i ochrona środowiska Zabezpieczenie robót przy odbywającym się ruchu drogowym na obiekcie oraz ochrona uŜytkowników obiektu przed zakurzeniem lub zamoczeniem wodą uŜytą do chłodzenia wiertła, naleŜy do obowiązków Wykonawcy. 6. KONTROLA JAKO ŚCI Kontrola jakości wykonania otworów konstrukcyjnych i osadzenia w nich prętów stalowych obejmuje: - sprawdzenie rozmieszczenia otworów na konstrukcji; dopuszczalna odchyłka wynosi 5 mm; - sprawdzenie głębokości otworów; dopuszczalna odchyłka wynosi 5mm;

- sprawdzenie średnicy wiertła uŜytego do wykonania otworów; 7. OBMIAR ROBÓT 7.1 Obmiar wykonywanych prac obejmuje: - ogólną długość w metrach wykonanych otworów o określonej średnicy


84

7.2 Jako średnicę otworu cylindrycznego przyjmować naleŜy średnicę nominalną wiertła, którym otwór ten został wykonany.

7.3 Pomiar liniowych wymiarów otworów naleŜy wykonywać z dokładnością do 1 cm. 8. ODBIÓR ROBÓT Odbiorowi podlegają roboty objęte umową po ich całkowitym zakończeniu. Podstawą odbioru końcowego jest pisemne stwierdzenie przez InŜyniera w dzienniku budowy zakończenia wszystkich robót wymienionych w niniejszej specyfikacji, oraz po stwierdzeniu wszystkich warunków przeprowadzenia tych prac. 9. PODSTAWA PŁATNO ŚCI 9.1 Podstawą płatności jest przyjęcie przez Zamawiającego wykonanych robót, potwierdzone w protokole odbioru

końcowego 9.2 Cena jednostkowa obejmuje: - wykonanie i rozbiórkę rusztowań, pomostów roboczych i innych urządzeń pomocniczych, niezbędnych do

wykonania lub zabezpieczenia robót prowadzonych przy odbywającym się ruchu drogowym na obiekcie. - wykonanie robót podstawowych oraz wszystkich robót towarzyszących, wynikających z warunków realizacji. - wywiercenie otworów dla osadzenia łączników


85

REMONT STERÓWEK SZCZEGÓŁOWE SPECYFIKACJE TECHNICZNE

CPV 45.11.12.00-0 Roboty w zakresie przygotowania terenu pod budowę

i roboty ziemne 1.WSTĘP 1.1 Przedmiot specyfikacji

Przedmiotem niniejszej specyfikacji są wymagania techniczne wykonania robót w zakresie przygotowania terenu pod budowę i robót ziemne, które zostaną wykonane w ramach remontu jazu Góra na rzece Narew. 1.2 Zakres stosowania specyfikacji Szczegółowa specyfikacja stanowi dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1. 1.3 Zakres robót objętych specyfikacją Wymagania techniczne zawarte w specyfikacji dotyczą robót związanych z wykonaniem wykopów i rozebraniem nawierzchni z płyt 1.4 Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi polskimi normami i z definicjami podanymi w ST D-M 00.00.00 "Wymagania ogólne" 2. MATERIAŁY Nie występują. 3. SPRZĘT Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST D-M 00.00.00 "Wymagania ogólne" . Wymagania dotyczące sprzętu podano w SST D.01.02.04 i M.11.01.01 4. TRANSPORT Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST D-M 00.00.00 "Wymagania ogólne" . Wymagania dotyczące transportu podano w SST D.01.02.04 i M.11.01.01 5. WYKONANIE ROBÓT Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót podano w ST D-M 00.00.00 "Wymagania ogólne" . Wymagania dotyczące wykonania robót podano w SST D.01.02.04 i M.11.01.01 6. KONTROLA JAKO ŚCI Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości podano w ST D-M 00.00.00 "Wymagania ogólne" . Wymagania dotyczące kontroli jakości podano w SST D.01.02.04 i M.11.01.01 7. OBMIAR ROBÓT Jednostką obmiarową robót związanych z rozbiórką elementów drogi jest dla nawierzchni -1 m2 Jednostką obmiarową robót związanych z wykonaniem wykopu jest -1 m3 9. ODBIÓR ROBÓT Odbiorowi podlegają roboty objęte umową po ich całkowitym zakończeniu. Podstawą odbioru końcowego jest pisemne stwierdzenie przez InŜyniera w dzienniku budowy zakończenia wszystkich robót wymienionych w niniejszej specyfikacji, oraz po stwierdzeniu wszystkich warunków przeprowadzenia tych prac. 9. PODSTAWA PŁATNO ŚCI Płatność za 1 m2 / 1 m3 naleŜy przyjmować zgodnie z obmiarem, po odbiorze robót. Cena jednostkowa wykonania robót obejmuje: - rozebranie nawierzchni z płyt -wykonanie wykopów - wykonanie niezbędnych umocnień – ścianek szczelnych i ich rozbiórkę - odwiezienie na wskazane miejsce materiałów z rozbiórki,

- uporządkowanie miejsca prowadzonych robót.


86

CPV 45111300-1 Roboty rozbiórkowe 1.WSTĘP 1.1. Przedmiot specyfikacji

Przedmiotem niniejszej specyfikacji są wymagania techniczne wykonania robót rozbiórkowych, które zostaną wykonane w ramach remontu jazu Góra na rzece Narew. 1.2. Zakres stosowania specyfikacji Szczegółowa specyfikacja stanowi dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1. 1.3.Zakres robót objętych specyfikacją

Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umoŜliwiające i mające na celu wykonanie rozbiórek występujących w obiekcie.

W zakres tych robót wchodzą: -rozbiórki obróbek blacharskich elewacji, -rynien i rur spustowych, -pokrycia dachowego, -tynków, -demontaz krat, -usunięcie uszkodzonych szyb, -rozebranie betonowego cokolika - instalacji odgromowej.

1.4. Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi polskimi normami i z definicjami podanymi w ST D-M 00.00.00 "Wymagania ogólne" 2. MATERIAŁY Nie występują. 3. SPRZĘT Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST D-M 00.00.00 „Wymagania ogólne” . 4. TRANSPORT Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST D-M 00.00.00 "Wymagania ogólne" . 5.WYKONANIE ROBÓT Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót podano w ST D-M 00.00.00 "Wymagania ogólne" . 6. KONTROLA JAKO ŚCI Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości podano w ST D-M 00.00.00 "Wymagania ogólne" . 7. OBMIAR ROBÓT Jednostką obmiarową robót związanych z rozbiórką elementów jest 1 m lub 1 m2 lub1 m3 8. ODBIÓR ROBÓT Odbiorowi podlegają roboty objęte umową po ich całkowitym zakończeniu. Podstawą odbioru jest pisemne stwierdzenie przez InŜyniera zakończenia wszystkich robót wymienionych w niniejszej specyfikacji, oraz po stwierdzeniu wszystkich warunków przeprowadzenia tych prac. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Płatność za 1 m/ 1 m2 / 1 m3 naleŜy przyjmować zgodnie z obmiarem, po odbiorze robót. Cena jednostkowa wykonania robót obejmuje: - wykonanie rozbiórek elementów -wykonanie wykopów - wykonanie niezbędnych zabezpieczeń - wykonanie niezbędnych rusztowań - wykonanie innych niezbędnych robót w celu właściwego zrealizowania rozbiórek - odwiezienie na wskazane miejsce materiałów z rozbiórki,

- uporządkowanie miejsca prowadzonych robót.


87

45453000-7 Roboty remontowe i renowacyjne 1.WSTĘP 1.1. Przedmiot specyfikacji

Przedmiotem niniejszej specyfikacji są wymagania techniczne wykonania robót remontowych i renowacyjnych, które zostaną wykonane w ramach remontu jazu Góra na rzece Narew. 1.2. Zakres stosowania specyfikacji Szczegółowa specyfikacja stanowi dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1. 1.3. Zakres robót objętych specyfikacją Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umoŜliwiające i mające na celu wykonanie robót występujących w obiekcie. W zakres tych robót wchodzą: a/ uzupełnienie tynków b/przygotowanie podłoŜa pod ocieplenie c/wykonanie zabezpieczenia ścian (przykrytych gruntem) przed zaciekaniem d/ ocieplenie ścian budynku płytami styropianowymi e/wykonanie tynku cienkowarstwowego akrylowego f/ wykonanie obróbek blacharskich z blachy g/ wykonanie rynien dachowych h/ wykonanie rur spustowych i/ uzupełnienie ubytków betonu na dachu sterówki zaprawą PCC j/ ułoŜenie paroizolacji z zagruntowaniem powierzchni oraz płyt izolacyjnych warstwowych styropianowych z pokryciem z papy i wykonaniem obróbek i mocowań na dachu sterówki k/ pokrycie dachu sterówki i kołpaka dachowego papą termozgrzewalną l/ uzupełnienie brakujących szyb płytami z poliwęglanu ł/ oczyszczenie i zabezpieczenie antykorozyjne krat okiennych i zewnętrznych powierzchni innych elementów stalowych m/ montaŜ krat okiennych n/ ułoŜenie usuniętych płyt drogowych o/ Zasypanie ścian budynków do poziomu terenu wraz z zagęszczeniem gruntem kat. II 1.4.Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi polskimi normami i z definicjami podanymi w ST D-M 00.00.00 "Wymagania ogólne" 2. MATERIAŁY 2.1. Uzupełnienie tynków Zaprawy zwykłe do wykonania tynków przygotowywane na placu budowy powinny odpowiadać wymaganiom PN-90/B-14501. Do zapraw tych naleŜy stosować piaski wg p.3.2 PN-70/B-10100. Na opakowaniach powinien znajdować się termin przydatności do stosowania. Oznakowanie powinno umoŜliwiać identyfikacje producenta i typu wyrobu, kraj pochodzenia, data produkcji. Sposób transportu i składowania powinien być zgodny z warunkami i wymaganiami podanymi przez producenta. 2.2. Przygotowanie podłoŜa pod ocieplenie Środek gruntujący dostosowany do wybranego systemu i materiałów. 2.3.Wykonanie zabezpieczenia ścian (przykrytych gruntem) przed zaciekaniem -preparat asfaltowy modyfikowanym SBS np. Siplast Primer Szybki Grunt SBS firmy Icopal -masa powłokowa modyfikowana SBS do wykonywania powłokowych zabezpieczeń hydroizolacyjnych podziemnych części budynków np. Siplast Fundament Szybka Izolacja SBS firmy Icopal MoŜna zastosować inne systemy do zabezpieczenia ścian (przykrytych gruntem) przed zaciekaniem przeznaczone do tego typu zastosowań i pod warunkiem uzyskania skutecznego zabezpieczenia dolnego ścian przed zaciekaniem.. 2.4. Ocieplenie ścian budynku płytami styropianowymi 2.4.1. Styropian samogasnący, sezonowany min.2 m-ce, wolny od FCKW(freon); klasa, gęstość pozorna ,grupa przewodności cieplnej , grubość i format płyt - zgodnie z wymogami normy PN-EN 13501-1. Płyty styropianowe np. EPS-70-040 o rozmiarach 100x50cm frezowane lub zakładkowe gr. 5cm 2.4.2.Łaczniki mechaniczne z trzpieniem stalowym, średnica: talerzyka koszulki, trzpienia - zgodnie z wymogami producenta. Sposób mocowania i długość strefy rozparcia zaleŜne od rodzaju podłoŜa,materiału ścian elewacyjnych: - dla podłoŜy mocnych, zwięzłych (beton, cegła pełna, kamień) łaczniki wbijane, strefa rozparcia 60mm, - dla podłoŜy osłabionych, miekkich (gazobeton, płyty betonowe warstwowe, pustaki ceramiczne, cegła kratowa, okładziny ceramiczne) łączniki wkręcane śrubowe, strefa rozparcia wydłuŜona 120mm.


88

2.4.3. . Masa klejąca do wykonania warstwy zbrojonej na termoizolujących płytach styropianowych Masa klejąca, gotowa do aplikacji, organiczna, na bazie dyspersji polimerowej, nie zawierajaca cementu, zbrojona włóknami szklanymi, do stosowania na wszelkie, nadające się do przyklejania podłoŜa do aplikacji ręcznej i maszynowej w temperaturze otoczenia i podłoŜa: min. +5°C - wersja standardowa, od +1°C do_+10°C, (wilgotność powietrza _max. 95%) - wersji QS zimowa, Masa klejąca z moŜliwościa barwienia w masie (w palecie barw jak dla tynków licowych) nie wymagająca nanoszenia powłoki pośredniej pod warstwy następne wypraw tynkowych licowych zawierajaca biocydy skutecznie chroniace przed obecnoscia grzybów i alg przez okres min. 5 lat. Masa eliminująca konieczność stosowania zbrojenia diagonalnego naroŜy otworów na powierzchni elewacji tj: - odporna na występowanie rys skurczowych (po 28 dniach) w warstwie o grubości 8 mm, - o wskaŜniku odpornosci na odkształcenia mechaniczne (elastyczności i odporności na powstawanie rys) - rozciąganie i zginanie 2,5% - 3,5%, Przyczepność masy (MPa): do betonu /do styropianu - w stanie powietrzno-suchym 1,0 / 0,5 - po 24h zanurzenia w wodzie 0,4 / 0,3 - po 5 cyklach: (24h zanurzenia w wodzie/48h suszenia w temp.600C) 1,7 / 0,5 2.4.4.. Siatka zbrojąca do zatopienia w masie klejącej Tkanina z włókna szklanego (splot gazejski) odporna na deformacje kształtu, w pełni równomiernie przenosząca napręŜenia, impregnowana przeciwalkalicznie. Szerokość tkaniny 110cm, długość 50mb, wielkość oczek 6 x 6mm, cieŜar powierzchniowy 165 g/m2. Dla próbek przechowywanych 28 dni: Siła zrywajaca [N] WydłuŜenie wzgledne [%] osnowa wątek osnowa wątek - w warunkach laboratoryjnych ≥1700 ≥1800 ≤3,0 - w wodzie destylowanej ≥ 1600 ≥ 1600 _ ≤ 2,5 - w 5% roztworze wodnym NaOH ≥ 800 ≥ 1100 _ ≤ 1,8 - w wodnym wyciągu cementowym ≥1000 ≥1000 ≤1,5 2.4.5. Materiały i elementy do wykańczania i zabezpieczania miejsc szczególnych elewacji Np. listwy cokołowe, okapniki, profile krawędziowe (naroŜne), profile dylatacyjne, listwy i taśmy uszczelniające, kompensatory termiczne łączników mechanicznych itp. wg wytycznych wykonawczych wybranego systemodawcy. 2.5. Wykonanie tynku cienkowarstwowego akrylowego Wysoko wartościowa, masa cienkowarstwowa, jakościowo kontrolowana, do wykonywania wypraw tynkarskich. Zalecany do stosowania jako wyprawa elewacyjna w bezspoinowych systemach ocieplenia ścian zewnętrznych budynków z wykorzystaniem płyt styropianowych. Tynk powinien charakteryzuje się następującymi właściwościami: - do stosowania na zewnątrz, - wodoodporny, - odporny na zmienne warunki atmosferyczne, - gotowy do uŜycia, - odporny na skaŜenia mikrobiologiczne, - odporny na zniszczenie, - długi czas otwarty obróbki, - trwałe kolory, - dobra przyczepność. Kolorystykę uzgodnić z Zamawiajacym 2.6. Wykonanie obróbek blacharskich z blachy Obróbki blacharskie z elementami montaŜowymi i dodatkowymi, tłoczone z blachy stalowej gr. min. 0,5mm która dodatkowo dla zapewnienia długotrwałej ochrony przed rdzą pokrywana jest warstwą cynku oraz powłoką HBP (high build poliester), która zapewnia systemowi wytrzymałość na warunki atmosferyczne, kurz i inne zabrudzenia, niepalne, odporne na chemikalia i środki czystości. Kolorystykę uzgodnić z Zamawiającym. 2.7. Wykonanie rynien dachowych i wykonanie rur spustowych Rynny dachowe półokrągłe z polichlorku winylu o średnicy 125 mm Rury spustowe okrągłe z polichlorku winylu o średnicy 110 mm. NaleŜy zastosować system odwodnienia nie wymagający Ŝadnej konserwacji, o wysokiej trwałości, szczelności i sprawności w odprowadzaniu wody deszczowej z połaci dachowych, całkowicie odporne na zanieczyszczenia zawarte w wodzie deszczowej. Kolorystykę uzgodnić z Zamawiajacym 2.8. Uzupełnienie ubytków betonu na dachu sterówki zaprawą PCC zaprawa PCC jak w SST M.20.03.03


89

2.9. UłoŜenie paraizolacji z zagruntowaniem powierzchni oraz płyt izolacyjnych warstwowych styropianowych z pokryciem z papy i wykonaniem obróbek i mocowań na dachu sterówki 2.9.1. Parametry techniczne folii dachowej paroprzepuszczalnej, wiatroszczelnej: Folia dachowa –parametry techniczne: - materiał polipropylen -masa 115 g/m2 -wytrzymałość na zerwanie N/5 cm wzdłuŜ 150 w poprzek 100 -wydłuŜenie względne przy zerwaniu wzdłuŜ 40% w poprzek 60% -odporność na rozdzieranie przez gwoźdź fi 25 mm wzdłuŜ 60N w poprzek 50N -zakres temperatur stosowania -40 do +80 C -wysokość słupa wody mmH2O 2000 -paroprzepuszczalnosc g/m2/24 h 2000/4000 -stabilizacja UV 3 miesiące -wymiary szerokość -1.5 m długość 50m 2.9.2. Płyty warstwowe termoizolacyjne ( styropian z papą zwany styropapa) stosowane jako skuteczna izolacja termiczna dachów płaskich bezpośrednio pod pokrycia papowe. Styropapa powinna być układana na podłoŜach betonowych albo na istniejącym pokryciu papowym. Styropapa jest mocowana do podłoŜa specjalnymi klejami bitumicznymi lub poliuretanowymi. Wskazane jest stosować mocowanie mechaniczne zwłaszcza w strefach krawędziowych. Styropapa wykonywana jest przez dwustronne oklejenie płyt styropianowych samogasnących odmiany EPS-100 (PS-E FS-20) papą asfaltową podkładową na welonie z włókien szklanych o gramaturze 100g/m2 za pomocą kleju poliuretanowego. Papa wystaje poza krawędzie płyty styropianowej tworząc zakłady wzdłuŜ jednego boku na długości i szerokości. Obróbki i mocowania wg zastosowanego systemu. Obróbki powinny między innymi umoŜliwiać właściwe wyprowadzenie papy termozgrzewalnej na krawędziach dachu. 2.10. Pokrycie dachu sterówki i kołpaka dachowego papą termozgrzewalną Papy polimerowo-bitumiczne wierzchnie termozgrzewalne modyfikowane SBS na osnowach: - z welonu poliestrowego o gramaturze nie mniej niŜ 200 g/m2 - z tkaniny szklanej o gramaturze nie mniej niŜ 200 g/m2 Wybrany materiał powinien być materiałem hydroizolacyjnym, rolowym, osnowowym, zgrzewalnym Osnowę folii izolacyjnej powinna stanowić wzmocniona włóknina poliestrowa powleczona obustronnie bitumem modyfikowanym. Grubość arkusza izolacji nie powinna być mniejsza od 5 mm. WydłuŜenie

- wzdłuŜ arkusza 55 % +/- 15 - w poprzek arkusza 55% +/- 15

Siła rozciągająca wg PN-EN 12311-1 - wzdłuŜ arkusza . 900 N +/-200 - w poprzek arkusza 600 N +/- 200 Reakcja na ogień klasa F .

Arkusz izolacji na obrzeŜach rolki powinien być pocieniony na szerokości zakładu podłuŜnego równego 8 cm przechodząc z grubości 5÷5,5 mm do 3 mm. Spód warstwy zgrzewalnej powinien być zabezpieczony przed sklejaniem w rolce cienką, topliwą pod wpływem temperatury folią. PodłuŜny zakład powinien być oznakowany na wierzchu arkusza białymi liniami od krawędzi podłuŜnych arkusza. 2.11. Uzupełnienie brakujących szyb płytami z poliwęglanu Płyty z poliwęglanu litego przeźroczystego o grubości min. 2 mm 2.12. Oczyszczenie i zabezpieczenie antykorozyjne krat okiennych i zewnętrznych powierzchni innych

elementów stalowych Zestaw farb zgodnie z SST M.14.02.00. 2.13. MontaŜ krat okiennych Kraty zdemontowane po oczyszczeniu i zabezpieczeniu antykorozyjnym. Elementy mocujące dostosowane do zwiększonej grubości ścian. 2.14. UłoŜenie usuniętych płyt drogowych Płyty drogowe Piasek na podsypkę 2.15. Zasypanie ścian budynków Grunt z odkładu


90

3. SPRZĘT 3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST D-M 00.00.00 „Wymagania ogólne” . 3.2.Sprzęt do wykonywania robót 3.2.1 Do prowadzenia robót na wysokości - wszystkie typy rusztowań i urządzeń transportu pionowego, stosowanych do robót elewacyjnych. 3.2.2 Do przygotowania mas i zapraw - mieszarki mechaniczne (wolnoobrotowe), stosowane do mieszania mas, zapraw i klejów budowlanych. 3.2.3 Do transportu i przechowywania materiałów - opakowania fabryczne, duŜe pojemniki (silosy, opakowania typu „big bag") do materiałów suchych i o konsystencji past. 3.2.4 Do nakładania mas i zapraw - tradycyjny sprzęt i narzędzia do nakładania ręcznego (pace, kielnie, szpachelki, łaty) oraz do podawania i nakładania mechanicznego (pompy, pompy mieszające, agregaty, pistolety natryskowe), takŜe w systemowy zestawieniu z pojemnikami na materiały. 3.2.5 Do cięcia płyt i izolacji termicznej i kształtowania ich powierzchni i krawędzi - szlifierki ręczne, piły ręczne i elektryczne, frezarki do kształtowania krawędzi i powierzchni płyt (boniowanie). 3.2.6.Do mocowania płyt - wiertarki zwykłe i udarowe, osprzęt (nasadki) do kształtowania otworów (zagłębianie talerzyków i krąŜków termoizolacyjnych). 3.2.7 DO kształtowania powierzchni tynków - pace stalowe, z tworzywa sztucznego, narzędzia do modelowania powierzchni. 3.2.8 Pozostały sprzęt - przyrządy miernicze, poziomice, niwelatory, sznury traserskie itp

4. TRANSPORT Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST D-M 00.00.00 "Wymagania ogólne" .

Materiały do wykonania robót elewacyjnych naleŜy transportować zgodnie z wymaganiami producentów materiałów, aprobaty technicznej, zasadami eksploatacji środków transportowych i przepisami ruchu drogowego. Wyroby do robót ociepleniowych mogą być przewoŜone jednostkami transportu samochodowego. Załadunek i wyładunek wyrobów w jednostkach ładunkowych(na paletach) naleŜy prowadzić sprzętem mechanicznym, wyposaŜonym w osprzęt widłowy, kleszczowy lub chwytakowy. Załadunek i wyładunek wyrobów transportowanych luzem wykonuje się ręcznie. Ręczny załadunek zaleca się prowadzić przy maksymalnym wykorzystaniu sprzętu i narzędzi pomocniczych, takich jak ; kleszcze, chwytaki, wciągniki, wózki. Przy załadunku wyrobów naleŜy przestrzegać zasad wykorzystania pełnej ładowności jednostki transportowej. Do zabezpieczenia przed przemieszczeniem i uszkodzeniem jednostek ładunkowych w czasie transportu naleŜy stosować : kliny, rozpory, barier.


91

5.WYKONANIE ROBÓT Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót podano w ST D-M 00.00.00 "Wymagania ogólne" . 5.1. Uzupełnienie tynków NaleŜy uzupełnić tynki zewnętrzne pod termoizolację, tak aby zapewnić właściwą jakość podłoŜa pod termoizolację. 5.2. Przygotowanie podłoŜa pod ocieplenie NaleŜy oczyścić i zmyć podłoŜe, a następnie zagruntować zgodnie z wymaganiami systemu. 5.3. Wykonanie zabezpieczenia ścian (przykrytych gruntem) przed zaciekaniem NaleŜy wykonać zabezpieczenia dolne ścian (przykrytych gruntem) przed zaciekaniem poprzez: a/ zagruntowanie powierzchni preparatem asfaltowym modyfikowanym SBS np. Siplast Primer Szybki Grunt SBS firmy Icopal b/ pomalowanie dwukrotnie masą powłokowa modyfikowaną SBS do wykonywania powłokowych zabezpieczeń hydroizolacyjnych podziemnych części budynków np. Siplast Fundament Szybka Izolacja SBS firmy Icopal c/ dolną powierzchnię płyt styropianowych stykająca się z gruntem naleŜy zabezpieczyć warstwą kleju, a następnie warstwą hydroizolacyjną. MoŜliwe jest zastosowanie innych materiałów i rozwiązań do zabezpieczenia ścian przed zaciekaniem, jeśli mają podobne parametry i są przeznaczone do tego typu zabezpieczeń. 5.4. Wykonanie bezspoinowego systemu ociepleń BSO-metoda lekka mokra 5.4.1. Po uzupełnieniu powierzchni tynków ścian zewnętrznych naleŜy wykonać ocieplenie ścian metodą lekką mokrą- z płyt styropianowych EPS 70-040 o wymiarach 500mm x 1000mm gr. 50 mm mocowanych na zaprawę klejowa i kołki mocujące ( dyble kotwiące), następnie warstwa szpachlowa z wtopioną tkaniną zbrojącą z włókna szklanego i warstwa tynku cienkowarstwowego akrylowego, kolorowego. Krawędzie płyt izolacyjnych wokół otworów (takŜe naroŜy budynku) naleŜy zabezpieczyć profilami naroŜnikowymi. Roboty naleŜy wykonywać przy spełnieniu wymagań producenta systemu, dotyczących dopuszczalnych warunków atmosferycznych (najczęściej - temperatura od +5 do +25°C, brak opadów, silnego nasłonecznienia, wysokiej wilgotności powietrza). Zalecane jest stosowanie mocowanych do rusztowań osłon, zabezpieczających przed oddziaływaniem opadów atmosferycznych, promieniowania słonecznego i wiatru. Niektóre systemy zawierają odmiany materiałów, umoŜliwiające wykonywanie prac w warunkach podwyŜszonej wilgotności powietrza i obniŜonej temperatury powietrza (nocnych przymrozków). UŜycie takiego systemu dopuszczalne jest po uzgodnieniu z inspektorem nadzoru.

5.4.2. Gruntowanie podłoŜa ZaleŜnie od rodzaju i stanu podłoŜa oraz wymagań producenta systemu naleŜy nanieść środek gruntujący na cała jego powierzchnie. 5.4.3.MontaŜ płyt izolacji termicznej Przed rozpoczęciem montaŜu płyt naleŜy wyznaczyć połoŜenie ich dolnej krawędzi i zamocować wzdłuŜ, niej listwę cokołowa (3 kołki rozporowe na mb listwy oraz po jednym w skrajnych otworach). Zamocować takŜe profile i listwy w miejscach krawędzi BSO - zakończeń lub styków z innymi elementami elewacji. Za pomocą sznurów wyznaczyć płaszczyznę płyt izolacji termicznej. Nanieść zaprawę klejącą na powierzchnie płyt izolacji termicznej, zaleŜnie od równości podłoŜa, w postaci placków i ciągłego pasma na obwodzie płyty (metoda pasmowo - punktowa) lub paca ząbkowana na całej powierzchni płyty. Nie naleŜy dopuszczać do zanieczyszczenia krawędzi płyty zaprawą Płyty naklejać w kierunku poziomym (pierwszy rząd na listwie cokołowej) przy zastosowaniu wiązania (przesuniecie min. 15 cm). Zapewnić szczelność warstwy izolacji termicznej poprzez ścisłe ułoŜenie płyt i wypełnienie ewentualnych szczelin paskami izolacji lub - w przypadku styropianu - pianka uszczelniająca. Po związaniu zaprawy klejącej, płaszczyznę płyt izolacji termicznej zeszlifować do uzyskania równej powierzchni. Zgodnie z wymaganiami systemowymi, nie wcześniej, ni. 24 godziny po zakończeniu klejenia, naleŜy wykonać ewentualnie przewidziane projektem mocowanie łącznikami mechanicznymi (kołkami rozporowymi). Długość łączników zaleŜna jest od grubości płyt izolacji termicznej, stanu i rodzaju podłoŜa. Ich rozstaw (min. 4 szt./m2) - od rodzaju izolacji termicznej i strefy elewacji. Po nawierceniu otworów umieścić w nich kołki rozporowe, a następnie wkręcić lub wbić trzpienie. Stosować kołki z główka z tworzywa, eliminującą powstawanie mostków cieplnych, ze specjalnymi talerzykami rozkładającymi napręŜenia.

W naroŜach elewacji płyty ocieplenia naleŜy układać naprzemiennie. Taki układ zapewnia równomierny rozkład napręŜeń i zwiększa nośność naroŜnika. Niektórzy producenci oferują równieŜ prefabrykowane listwy z dodatkowymi pasami siatki. Takie wykończenie naroŜnika zapewnia równieŜ, estetyczną krawędź fasady.

5.4.4.. Wykonanie detali elewacji W następnej kolejności ukształtować detale BSO – ościeŜa, krawędzie naroŜników budynku i ościeŜy, szczeliny dylatacyjne, styki i połączenia – przy zastosowaniu pasków cienkich płyt izolacji termicznej, naroŜników, listew, profili, kątowników, taśm i pasków siatki zbrojącej. Stosować systemowe profile i listwy wykończeniowe i uszczelniające, zgodnie ze schematami montaŜu opracowanymi w warunkach technicznych producenta systemu a w szczególności : - profil cokołowej listwy startowej z metalu


92

- naroŜniki ochronne aluminiowe z siatka zbrojącą (na wszystkich zewnętrznych naroŜnikach), - kątowniki wraz z siatka z włókna szklanego do wzmacniania i zbrojenia naroŜy, - samorozpręŜne taśmy uszczelniające ( na stykach docieplenia z profilami obróbek zadaszenia). - uszczelki wokół obróbek blacharskich

Konieczne jest poprawne wykonanie detali. Połączenie podokiennika z ociepleniem ościeŜa naraŜone jest na ruchy termiczne obróbki blacharskiej i zawilgocenie. Krawędzie obróbki blacharskiej nie powinny stykać się bezpośrednio z ociepleniem ani wchodzić w elewację, poniewaŜ na skutek ruchów termicznych obróbki niszczą wyprawę. Dodatkowo, spływająca woda moŜe wnikać w tym miejscu w fasadę, powodując jej osłabienie. Prawidłowo wykonana obróbka powinna mieć wyprofilowane krawędzie. Zabezpiecza to naroŜa otworów okien przed wilgocią i spływającą po parapecie wodą i zapobiega jednocześnie zaciekaniu na elewację. Wszystkie połączenia obróbki z elewacją powinny być wypełnione masą silikonową lub taśmą uszczelniającą. Istotne znaczenie ma równieŜ połączenie spodu podokiennika ze ścianą poniŜej okna. Powinno być ono szczelne i zapewniać amortyzację pionowych ruchów parapetu uginającego się pod obciąŜeniem. MoŜna to uzyskać, wypełniając szczelinę pianką poliuretanową lub umieszczając obróbkę bezpośrednio na ociepleniu. Dodatkowo, naleŜy zawsze uszczelnić styk ściany i spodu podokiennika.

Na skutek naturalnych napręŜeń przebiegających pod kątem 45 stopni do krawędzi otworu, w sąsiedztwie naroŜy okien, powstają w ścianie pęknięcia.Mogą one być przenoszone na warstwę tynku nawet wtedy, gdy elewacja jest zbrojona siatką. Konieczne jest zatem właściwe zabezpieczenie tych miejsc. W tym celu naleŜy nakleić na podkład dodatkowy kawałek siatki zbrojeniowej. Dopiero na kolejnej warstwie zaprawy klejowej układa się właściwe zbrojenie. Siatka wzmacniająca naroŜnik musi być umieszczona ukośnie względem otworu okiennego, tak aby jej włókna poprzeczne były prostopadłe do powstających napręŜeń i mogły je przejmować. Jeśli siatka zostanie naklejona prosto, to napręŜenia będą układały się na ukos rozciągając ją. W konsekwencji nie zabezpieczy to naroŜy przed pękaniem.

5.4.5. Wykonanie warstwy zbrojonej Z pasków siatki zbrojącej wykonać zbrojenie ukośne przy naroŜnikach otworów okiennych drzwiowych. Na powierzchnie płyt izolacji termicznej naciągnąć pacą warstwę zaprawy zbrojącej (klejącej), nałoŜyć i wtopić w nią za pomocą pacy siatkę zbrojąca. Powierzchnie warstwy zbrojonej wygładzić -siatka zbrojąca powinna być całkowicie zakryta zaprawa.

Siatkę układać na zakład – zgodnie z wytycznymi systemu (przypomina się równieŜ o stosowaniu siatek diagonalnych w naroŜach otworów). Grubość warstwy zbrojonej, po stwardnieniu, powinna być zgodna z określoną przez producenta systemu. 5.5. Wykonanie tynku cienkowarstwowego akrylowego Tynk akrylowy naleŜy stosować na nośne, zwarte, suche, mocne, czyste i wolne od kurzu i pyłu oraz innych środków zapobiegających przyleganiu (np. olej, klej do tapet, bitumy itp.) podłoŜa: - warstwy zbrojone siatką z włókna szklanego , wykonane klejem zbrojonym z włóknem (wiek powyŜej 3 dni), zagruntowane podkładem pod tynki w odpowiednim kolorze, Prace naleŜy wykonywać w suchych warunkach, przy temperaturze powietrza i podłoŜa od +5°C do +20°C . Nie naleŜy nakładać tynku na ściany silnie nasłonecznione,a wykonaną wyprawę tynkarską chronić przed opadami deszczu oraz chronić przed zbyt szybkim wysychaniem przez minimum 24 godziny, a w warunkach duŜej wilgotności powietrza i niskich temperatur do 3 dni. Unikać prac montaŜowych i tynkarskich przy silnym wietrze,który moŜe powodować zbyt szybkie odparowanie wody z wyprawy. Utrudnione jest wtedy zacieranie oraz pojawiają się rysy na powierzchni tynku. Zaleca się stosowanie osłon na rusztowaniach. Tynk nałoŜyć na podłoŜe za pomocą pacy ze stali nierdzewnej na grubość ziarna i nadać strukturę pacą z tworzywa sztucznego. Nie obrabiać ponownie wcześniej nałoŜonej zaprawy. Stykające się powierzchnie ścian tynkować w miarę moŜliwości w ten sam dzień w celu uniknięcia róŜnic z powodu wpływów warunków atmosferycznych. 5.5. Wykonanie obróbek blacharskich z blachy Obróbki blacharskie powinny być dostosowane do rodzaju pokrycia. 5.8.2. Obróbki blacharskie moŜna wykonywać o kaŜdej porze roku, lecz w temperaturze nie niŜszej od –15°C. 5.6. Wykonanie rynien dachowych i rur spustowych NaleŜy przestrzegać następujących zasad: 1. WaŜne jest zainstalowanie rynien na odpowiedniej wysokości w stosunku do połaci dachu. Rynny nie powinnywystawać poza płaszczyznę, która stanowi przedłuŜenie dachu; 2. Rynny powinny wystawać poza zakończenie połaci dachowej mniej więcej połową swej szerokości w taki sposób, aby spływająca woda zawsze trafiała do rynny. 3. Wszystkie rodzaje uchwytów do rynien naleŜy montować w odstępach maksymalnie co 70 cm od siebie. 6. W celu ułatwienia montaŜu elementów systemu zaleca się pokrywanie uszczelek środkiem poślizgowym. 7. NaleŜy zwrócić szczególną uwagę na właściwe zabezpieczenie zainstalowanych rynien podczas układania papy termozgrzewalnej z uŜyciem palnika.


93

8. MontaŜ systemu rynnowego moŜe być prowadzony przy temperaturze otoczenia minimum 5şC. 9. Do montaŜu naleŜy uŜywać tylko elementów systemu rynnowego odpowiednio oznakowanych przez producenta. 5.7. Uzupełnienie ubytków betonu na dachu sterówki zaprawą PCC Wykonanie napraw zgodnie z zasadami określonymi w SST M.20.03.03 5.8. UłoŜenie paraizolacji z zagruntowaniem powierzchni oraz płyt izolacyjnych warstwowych styropianowych z pokryciem z papy i wykonaniem obróbek i mocowań na dachu sterówki Roboty pokrywcze powinny być wykonywane w sposób i zgodnie z wymaganiami podanymi w PN-80/B-10240, a ponadto:

• Pokrycia papowe naleŜy wykonywać w porze suchej, przy temperaturze powyŜej 5°C.

• Na połaciach o nachyleniu mniejszym niŜ 20% papę układa się pasami równoległymi do okapu

• Szerokość zakładów pasów papy w kaŜdej warstwie powinna wynosić co najmniej 10 cm; naleŜy je wykonywać zgodnie z kierunkiem spadku połaci

• W pokryciach układanych bezpośrednio na izolacji termicznej pokrycie powinno być wykonane z papy na tkaninie szklanej lub włókninie poliestrowej.

• W przypadku przyklejania pap do podłoŜa z płyt izolacji termicznej naleŜy stosować wyłącznie lepik asfaltowy na gorąco bez wypełniaczy.

Płyty przyklejamy do podłoŜa klejem bitumicznym trwale plastycznym lub mocujemy mechanicznie (w przypadku klejenia zaleca się dodatkowe mocowanie płyt za pomocą łączników do mechanicznego mocowania w strefie brzegowej i naroŜnej połaci dachowej). Na tak ułoŜone płyty zagrzewamy papę. Nie naleŜy stosować w tym systemie pap na osnowie z welonu szklanego. Obróbki i mocowania naleŜy wykonać zgodnie z wymaganiami zastosowanego systemu. 5.9. Pokrycie dachu sterówki i kołpaka dachowego papą termozgrzewalną 5.9.1. Ogólne warunki wykonania robót Ogólne warunki wykonania robót podano w ST D-M-00.00.00 "Wymagania ogólne". Wykonawca przedstawi InŜynierowi do akceptacji projekt organizacji i harmonogram robót uwzględniające wszystkie warunki, w jakich będą wykonywane roboty izolacyjne. 5.9.2. Zgodność z dokumentacją Izolacje powinny być wykonywane zgodnie z Dokumentacją Projektową uwzględniającą wymagania norm. Odstępstwa od Dokumentacji Projektowej powinny być udokumentowane zapisem w Dzienniku Budowy i zaakceptowane przez InŜyniera. Dopuszcza się stosowanie zamiennie innych materiałów pod warunkiem uzyskania takich samych efektów działania po akceptacji InŜyniera i Zamawiającego. 5.9.3. Warunki układania izolacji Przy wykonywaniu robót naleŜy przestrzegać następujących warunków: ◊ roboty izolacyjne naleŜy wykonywać w okresie od 1 marca do 31 października przy dobrej pogodzie.

Niedopuszczalne jest prowadzenie robót podczas opadów deszczu i mŜawki, bezpośrednio po opadach oraz w czasie, gdy wilgotność względna powietrza jest większa niŜ 85%. Temperatura powietrza i podłoŜa w czasie układania izolacji powinna wynosić od +5oC do +35oC,

◊ roboty izolacyjne powinny być wykonywane bardzo starannie i przez przeszkolonych pracowników. Zwraca się uwagę, iŜ wykonywanie poprawek na juŜ ukończonych odcinkach jest bardzo pracochłonne i w przewaŜającej ilości wypadków prowadzi do powstania trwałych wad powłok izolacyjnych,

5.9.4. PodłoŜe pod izolację PodłoŜe pod izolację powinno spełniać następujące warunki: ◊ podłoŜe pod izolację powinno posiadać odpowiednie spadki, być równe, czyste i suche, ◊ powierzchnia pod izolację powinna być oczyszczona ze wszystkich części pylastych, złuszczeń i

zanieczyszczeń naniesionych podczas budowy. 5.9.5. Układanie izolacji Przed przystąpieniem do układania izolacji Wykonawca musi uzyskać akceptację przedstawionej InŜynierowi technologii układania. Warunkiem sprawnego układania izolacji jest posiadanie palnika na propan - butan o szerokości rolki papy izolacyjnej, czyli 1 m oraz prostego narzędzia słuŜącego do odwijania materiału izolacyjnego z rolki w czasie zgrzewania. Konieczne jest równieŜ zastosowanie ręcznego wałka celem lepszego dociskania świeŜo zgrzanej izolacji. Kalkulując ilość potrzebnego materiału naleŜy przyjąć do 20% więcej izolacji niŜ istniejąca powierzchnia. Zakład podłuŜny i poprzeczny między dwoma sąsiednimi arkuszami izolacji powinien być zgodny z zaleceniami producenta. Zakłady poprzeczne i podłuŜne powinny być zgodne ze spadkami poprzecznymi podłoŜa. Układanie izolacji rozpoczynamy od najniŜszego punktu obiektu posuwając się w górę.


94

5.9.6. Podgrzewanie izolacji Izolację po ułoŜeniu naleŜy natychmiast docisnąć do podłoŜa. NaleŜy zwracać uwagę, aby izolacja w kaŜdym miejscu przylegała do podłoŜa. Warunkiem skutecznego zgrzewania izolacji z podłoŜem jest wypływający bitum, który gwarantuje szczelne połączenie. Wytopiona masa bitumiczna powinna rozchodzić się poza obręb arkusza na odległość 1 - 2 cm oraz na całej długości podgrzewanej rolki. 5.10. Uzupełnienie brakujących szyb płytami z poliwęglanu Brakujące lub usunięte szyby naleŜy uzupełnić płytami z poliwęglanu poprzez dopasowanie do istniejących ram oraz osadzenie, zamocowanie i uszczelnienie w konstrukcji stalowej okien. 5.11. Oczyszczenie i zabezpieczenie antykorozyjne krat okiennych i zewnętrznych powierzchni innych elementów stalowych Wykonanie zgodnie z SST M.14.02.00. 5.12. MontaŜ krat okiennych Kraty naleŜy zamontować w tych samych miejscach i w taki sam sposób jak były mocowane przed demontaŜem po dostosowaniu elementów mocujących do zwiększonej grubości ścian. 5.13. UłoŜenie usuniętych płyt drogowych Usunięte płyty drogowe naleŜy ułoŜyć na zagęszczonej i wyprofilowanej podsypce piaskowej o grubości 10 cm . 5.14 Zasypanie ścian budynków do poziomu terenu wraz z zagęszczeniem gruntem kat. II -wg SST M 11.01.04 6. KONTROLA JAKO ŚCI Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości podano w ST D-M 00.00.00 "Wymagania ogólne" . Odbiór powinien być przeprowadzony w następujących fazach robót: a/ po przygotowaniu podłoŜa pod izolację b/ po wykonaniu kaŜdej warstwy izolacji w izolacjach warstwowych c/ po wykonaniu danego asortymentu robót Odbiór powinien obejmować: a/ sprawdzenie materiałów b/ sprawdzenie jakości i zakresu robót 6.1. Uzupełnienie tynków Kontrola wykonania wyprawy tynkarskiej polega na: sprawdzeniu ciągłości, równości i nadania właściwej zgodnej z projektem struktury: -odchylenie powierzchni od płaszczyzny nie powinno być większe niŜ 3 mm i w liczbie nie większej niŜ 3 na całej długości łaty kontrolnej (łata długości 2,0 m), -odchylenia krawędzi od kierunku pionowego nie powinno być większe niŜ 2 mm na 1 m i nie więcej niŜ 30 mm na całej wysokości budynku, -dopuszczalne odchylenia od pionu powierzchni i krawędzi zewnętrznych na całej wysokości kondygnacji -10 mm, - dopuszczalne odchylenie powierzchni nie większe niŜ 30 mm na całej wysokości budynku, - odchylenie promieni krzywizny powierzchni fasad, wnęk itp. od projektowanego promienia nie powinny być większe niŜ 7 mm.

Tynki nie przewidziane do malowania powierzchni powinny mieć na całej powierzchni barwie o jednakowym natęŜeniu, bez smug i plam. Pęknięcia na powierzchni tynków są niedopuszczalne Dla wszystkich odmian tynków są niedopuszczalne następujące wady: a/ wykwity w postaci nalotu wykrystalizowanych powierzchni tynków roztworów soli przenikających z podłoŜa, pleśni itp. b/ trwałe ślady zacieków na powierzchni, c/ odstawanie, odparzenia i pęcznienia wskutek niedostatecznej przyczepności tynku do podłoŜa 6.2. Przygotowanie podłoŜa pod ocieplenie Odbiór podłoŜa naleŜy przeprowadzić bezpośrednio przed przystąpieniem do robót tynkarskich. PodłoŜe powinno być oczyszczone i zmyte wodą i zagruntowane 6.3. Wykonanie zabezpieczenia ścian (przykrytych gruntem) przed zaciekaniem Sprawdzenie prawidłowości wykonania poszczególnych warstw izolacyjnych naleŜy przeprowadzić na podstawie protokółów odbioru międzyfazowych lub zapisów w dzienniku budowy. Odbiór izolacji powinien obejmować: a/ sprawdzenie wyglądu zewnętrznego; badanie naleŜy wykonać przez ocenę wzrokową b/ sprawdzenie prawidłowości ukształtowania warstw izolacyjnych c/ sprawdzenie połączenia warstw płyt izolacyjnych z podkładem (przez oględziny naciskanie lub opukiwanie) Sprawdzenie prawidłowości wykonania styków materiałów izolacyjnych; badania naleŜy wykonać przez oględziny.


95

6.4. Ocieplenie ścian budynku płytami styropianowymi Odbiór materiałów powinien być dokonany bezpośrednio po ich dostarczeniu na budowę. Odbiór materiałów powinien obejmować sprawdzenie ich właściwości technicznych zgodnie z wymogami odpowiednich norm podmiotowych lub świadectw dopuszczenia do stosowania w budownictwie. Sprawdzenie materiałów naleŜy przy odbiorze robót zakończonych przeprowadzić na podstawie zapisów w dzienniku budowy i zaświadczeń (atestów) Z kontroli producenta, stwierdzających zgodność uŜytych materiałów z dokumentacją techniczną oraz właściwymi normami. 6.2. Odbiory międzyfazowe Odbiór powinien być przeprowadzony w następujących fazach robót: a/ po przygotowaniu podłoŜa pod izolację b/ po wykonaniu kaŜdej warstwy izolacji w izolacjach warstwowych Odbiór powinien obejmować: a/ sprawdzenie materiałów b/ sprawdzenie wytrzymałości, równości, czystości i stanu wilgotności podłoŜa c/ sprawdzenie ciągłości warstwy izolacyjnej i dokładności jej połączenia z podłoŜem d/ sprawdzenie dokładności obrobienia naroŜy, wzmocnień itp. e/ sprawdzenie uszczelnienia izolacji Odbiór izolacji powinien obejmować: a/ sprawdzenie wyglądu zewnętrznego; badanie naleŜy wykonać przez ocenę wzrokową b/ sprawdzenie prawidłowości ukształtowania warstw izolacyjnych c/ sprawdzenie połączenia warstw płyt izolacyjnych z podkładem (przez oględziny naciskanie lub opukiwanie) Sprawdzenie prawidłowości wykonania styków materiałów izolacyjnych; badania naleŜy wykonać przez oględziny. 6.5.Wykonanie tynku cienkowarstwowego akrylowego Badań materiałów dokonujemy bezpośrednio przed uŜyciem. Kontrola powinna polegać na sprawdzeniu dokumentów świadczących o dopuszczeniu wyrobów do obrotu oraz terminów przydatności do uŜycia. Kontrola w czasie wykonywania robót polega na sprawdzaniu zgodności wykonywanych prac z projektem, specyfikacją techniczną, instrukcjami producentów wyrobów tynkarskich oraz ze sztuką budowlaną. Kontrola w czasie odbioru robót- badanie przyczepności tynku do podłoŜa przeprowadza się przez opukiwanie tynku lekkim młotkiem. Badania prawidłowości wykonania powierzchni i krawędzi tynku Pęknięcia na powierzchni tynków są niedopuszczalne. Odchylenia sprawdza się przez pomiar wielkości prześwitu między łatą (lub wzornikiem) a powierzchnią lub krawędzią tynku z dokładnością do 1 mm. Badania kontrolne prawidłowości spoziomowania powierzchni tynku i krawędzi przeprowadza się za pomocą łaty kontrolnej z wmontowaną dwukierunkową poziomicą albo za pomocą poziomicy murarskiej, pionu i łaty kontrolnej o odpowiedniej długości. Sprawdzenie kąta między przecinającymi się płaszczyznami naleŜy przeprowadzać kątownicą i łatą kontrolną. Badanie polega na pomiarze prześwitu między łatą i powierzchnią tynku w odległości 1 m od wierzchołka mierzonego kąta. Odchylenie powierzchni od płaszczyzny nie powinno być większe niŜ 3 mm i w liczbie nie większej niŜ 3 na całej długości łaty kontrolnej (łata długości 2,0 m), Odchylenia krawędzi od kierunku pionowego nie powinno być większe niŜ 2 mm na 1 m i nie więcej niŜ 30 mm na całej wysokości budynku, Dopuszczalne odchylenia od pionu powierzchni i krawędzi zewnętrznych na całej wysokości kondygnacji -10 mm, -Dopuszczalne odchylenie powierzchni nie większe niŜ 30 mm na całej wysokości budynku, Odchylenie promieni krzywizny powierzchni fasad, wnęk itp. od projektowanego promienia nie powinny być większe niŜ 7 mm. Badania kontrolne tynków na stykach, naroŜach, obrzeŜach naleŜy przeprowadzać wzrokowo oraz przez pomiar równolegle z badaniem wyglądu powierzchni otynkowanych. NaroŜa oraz wszelkie obrzeŜa tynków powinny być wykonane zgodnie z dokumentacją, np. wykończone na ostro, zaokrąglone lub zukosowane. Gzymsy i podokienniki zewnętrzne powinny być zabezpieczone obróbkami blacharskimi z kapinosami. W miejscach naraŜonych na uszkodzenie mechaniczne naroŜa powinny być chronione metalowymi kształtownikami lub wpuszczonymi w tynk naroŜnikami z blachy ocynkowanej. Tynki na stykach z powierzchniami inaczej wykończonymi, przy ościeŜnicach i podokiennikach, powinny być zabezpieczone przed pęknięciami i odpryskami przez odcięcie, tj. pozostawienie bruzdy o szerokości 2 do 4 mm, przechodzącej przez całą grubość tynku. 6.6. Wykonanie obróbek blacharskich z blachy Obróbki blacharskie naleŜy odbierać łącznie z odbiorem pokrycia dachowego i termoizolacji. Powinny zapewniać właściwą osłonę elementów budynku przed zaciekami, zawilgoceniem itp. Kontrola wykonania obróbek blacharskich polega na: sprawdzeniu zamocowania, spadków , uszczelnienia itp.. 6.7. Wykonanie rynien dachowych i wykonanie rur spustowych NaleŜy odbierać łącznie z odbiorem pokrycia dachowego i termoizolacji.. 6.8. Uzupełnienie ubytków betonu na dachu sterówki zaprawą PCC NaleŜy sprawdzić właściwe przygotowanie podłoŜa pod izolację


96

6.9. UłoŜenie paraizolacji z zagruntowaniem powierzchni oraz płyt izolacyjnych warstwowych styropianowych z pokryciem z papy i wykonaniem obróbek i mocowań na dachu sterówki NaleŜy odbierać łącznie z odbiorem pokrycia papą termozgrzewalną 6.10. Pokrycie dachu sterówki i kołpaka dachowego papą termozgrzewalną Badania ostateczne pokrycia naleŜy przeprowadzić po zakończeniu robót po deszczu. Do odbioru technicznego robót pokrywczych wykonawca jest obowiązany przedstawić: a/ dokumentację techniczną b/ zapisy stanowiące dokonanie odbiorów częściowych podkładu oraz poszczególnych warstw lub fragmentów pokrycia c/ zapisy dotyczące wykonania robót pokrywczych i rodzaju zastosowanych materiałów Przed przystąpieniem do badań naleŜy sprawdzić na podstawie protokółów i zapisów w dzienniku budowy: a/ czy przygotowane podkłady nadawały się do rozpoczęcia robót pokrywczych b/ czy zastosowane materiały pokrywcze były odpowiedniej jakości c/ czy zostały spełnione warunki wykonania robót – zgodne z niniejszymi warunkami technicznymi – oraz inne wymagania zapisane w dzienniku budowy i dokumentacji Sprawdzenie styków i wielkości zakładów naleŜy przeprowadzić przez oględziny. 6.11. Uzupełnienie brakujących szyb płytami z poliwęglanu NaleŜy sprawdzić jakość zastosowanych materiałów i prawidłowość dopasowania szyb do istniejących ram oraz ich osadzenie, zamocowanie i uszczelnienie w konstrukcji stalowej okien. 6.12. Oczyszczenie i zabezpieczenie antykorozyjne krat okiennych i zewnętrznych powierzchni innych elementów stalowych Zgodnie z z SST M.14.02.00. 6.13. MontaŜ krat okiennych NaleŜy sprawdzić prawidłowość i skuteczność zamocowania krat. 6.14. UłoŜenie usuniętych płyt drogowych NaleŜy sprawdzić prawidłowość wykonania podsypki i równość ułoŜenia płyt. 6.15 Zasypanie ścian budynków do poziomu terenu wraz z zagęszczeniem gruntem kat. II -wg SST M 11.01.04 7. OBMIAR ROBÓT Ogólne wymagania dotyczące obmiaru podano w ST D-M 00.00.00 "Wymagania ogólne" . Jednostką obmiarową robót remontowych i renowacyjnych jest 1 m lub 1 m2 lub1 m3 faktycznie wykonanych robót.

8. ODBIÓR ROBÓT Odbiorowi podlegają roboty objęte umową po ich całkowitym zakończeniu. Podstawą odbioru jest pisemne stwierdzenie przez InŜyniera zakończenia wszystkich robót wymienionych w niniejszej specyfikacji, oraz po stwierdzeniu wszystkich warunków przeprowadzenia tych prac. Do robót zanikających przy wykonywaniu robót ociepleniowych naleŜy przygotowanie wraz z ewentualnym gruntowaniem podłoŜa, klejenie płyt izolacji termicznej, wykonywanie warstwy zbrojonej i jej gruntowanie. Odbiór po upływie okresu rękojmi i gwarancji polega na ocenie stanu ocieplenia po ubytkowaniu w tym okresie oraz ocena wykonywanych w tym okresie ewentualnych robót poprawkowych, związanych z usuwaniem zgłoszonych wad. Odbiór po upływie okresu rękojmi i gwarancji jest dokonywany na podstawie oceny wizualnej ocieplenia. Przed upływem okresu gwarancyjnego zamawiający powinien zgłosić wykonawcy wszystkie zauwaŜone wady w wykonanych robotach ociepleniowych.

9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Płatność za 1 m/ 1 m2 / 1 m3 naleŜy przyjmować zgodnie z obmiarem, po odbiorze robót. Cena jednostkowa wykonania wszystkich robót obejmuje: -roboty przygotowawcze - wykonanie niezbędnych zabezpieczeń - wykonanie i demontaŜniezbędnych rusztowań - zrealizowanie robót zasadniczych: uzupełnienie tynków, przygotowanie podłoŜa pod ocieplenie, wykonanie

zabezpieczenia ścian przed zaciekaniem, ocieplenie ścian budynku płytami styropianowymi, wykonanie tynku cienkowarstwowego akrylowego, wykonanie obróbek blacharskich z blachy, wykonanie rynien dachowych, wykonanie rur spustowych, uzupełnienie ubytków betonu zaprawą PCC, ułoŜenie paraizolacji z zagruntowaniem powierzchni oraz płyt izolacyjnych warstwowych styropianowych z pokryciem z papy i wykonaniem obróbek i mocowań na dachu sterówki, pokrycie dachu sterówki i kołpaka dachowego papą termozgrzewalną, uzupełnienie brakujących szyb płytami z poliwęglanu , oczyszczenie i zabezpieczenie antykorozyjne krat okiennych i zewnętrznych powierzchni innych elementów stalowych, montaŜ krat okiennych, ułoŜenie usuniętych płyt drogowych, zasypanie ścian budynków do poziomu terenu wraz z zagęszczeniem gruntem kat. II

- wykonanie innych niezbędnych robót w celu właściwego zrealizowania robót zasadniczych


97

- zakup i dostawę materiałów - testy, badania i pomiary zgodnie z SST - odwiezienie na wskazane miejsce materiałów z rozbiórki, - uporządkowanie miejsca prowadzonych robót.

10.PRZEPISY ZWIĄZANE

- PN-70/B-10100 Roboty tynkowe. Tynki zwykłe. Wymagani a i badania przy odbiorze,

- PN-EN 13163;2004 Norma pt. „Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie - Wyroby z polistyrenu ekspandowanego (EPS) produkowane fabrycznie - Specyfikacja". - ZUAT - 15/VHI.07/2003 - „Zaprawy klejące i kleje dyspersyjne" - Zalecenia Udzielania - Aprobat Technicznych ITB, Warszawa, Instytut Techniki Budowlanej 2000r. - PN-B-10109:1998 Tynki i zaprawy budowlane. Suche mieszanki tynkarskie. - PN-90/B-14501 Zaprawy budowlane zwykłe. - PN-B-19701:1997 Cementy powszechnego uŜytku. - PN-88/B-32250 Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw - PN-ISO 3443-1:1994 Tolerancje w budownictwie. Podstawowe zasady oceny i określenia Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru robót budowlanych część C: Zabezpieczenia iizolacje. Bezspoinowy system ocieplania ścian budynków. Warszawa 2006. - Wytyczne wykonawstwa, oceny i odbioru robót elewacyjnych z zastosowaniem zewnętrznych zespolonych systemów ocieplenia ścian" opracowanymi przez Stowarzyszenie na Rzecz Systemów Ociepleń PN-EN 612+AC:1999 „Rynny dachowe i rury spustowe. Definicje podział i wymagania


98

45311200-2 Instalacja odgromowa -remont 1. WSTEP 1.1. Przedmiot Specyfikacji Technicznej

Przedmiotem niniejszej specyfikacji są wymagania techniczne wykonania robót remontowych i renowacyjnych związanych z demontaŜem istniejącej instalacji i montaŜem nowej instalacji odgromowej, które zostaną wykonane w ramach remontu jazu Góra na rzece Narew. 1.2. Zakres stosowania ST

Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy przy zleceniu i realizacji robót wymienionych w pkt.1.1.

1.3. Zakres robót objętych ST Ustalenia zawarte w niniejszej Specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót i obejmują wykonanie: · DemontaŜ instalacji odgromowej na budynkach sterówek. · MontaŜ wsporników instalacji odgromowej · MontaŜ przewodów instalacji odgromowej z pręta ocynkowanego o śr. 8 mm, · Pomiar instalacji odgromowej, · Pomiar uziemienia ochronnego.

1.4. Określenia podstawowe 1.4.1. Instalacja odgromowa-instalacja chroniącą budynek przed wyładowaniami atmosferycznymi. 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z ST i poleceniami Inspektora Nadzoru. 2. MATERIAŁY Materiałami stosowanymi przy wykonywaniu robót według niniejszej specyfikacji sa: - Drut stalowy ocynkowany o średnicy 8 mm. - Zaciski kontrolne instalacji odgromowej. - Zaciski uniwersalne, - Przewód uziemiający -płaskownik ocynkowany FeZn 25x4mm - Wsporniki odgromowe. - Uziomy prętowe pomiedziowane o średnicy min. 16 mm i długości pozwalającej na uzyskanie wymaganej rezystancji poniŜej 10 omów - Złączki, groty i głowice do uziomów prętowych. - Zwody pionowe – iglice odgromowe. - Rury winidurowe o grubości ścianki 5 mm Wszystkie materiały dostarcza wykonawca robót. Wykonawca ponosi odpowiedzialność za spełnienie wymagań jakościowych dostarczonych materiałów. Stosowane materiały i urządzenia muszą być nowe, najlepszej jakości, o parametrach dostosowanych do czynników zewnętrznych, na których działanie mogą być wystawione, a takŜe dokładnie odpowiadać warunkom niezbędnym do prawidłowego wykonania powierzonych robót oraz do poprawnego funkcjonowania całej instalacji, przy czym niniejsze wyszczególnienie nie jest ograniczające. Stosowane materiały i urządzenia muszą posiadać odpowiednie deklaracje zgodności lub certyfikaty dopuszczające do stosowania w budownictwie. Instalacja powinna być wykonana z uŜyciem elementów nie wymagających stosowania bitumicznych środków konserwujących. 3. SPRZĘT Do wykonania instalacji odgromowej przewiduje sie uŜycie następującego sprzętu: - samochód dostawczy do 0,9 t. - spawarka transformatorowa do 500A. - wibromłot elektryczny z nasadka do zabijania uziomów. Wykonawca jest zobowiązany do uŜywania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót. 4. TRANSPORT Transport –samochodem dostawczym bez szczególnych wymagań. 5. WYKONANIE ROBÓT Wykonawca przedstawi do akceptacji projekt organizacji i harmonogram robót uwzgledniajacy wszystkie warunki, w jakich będą wykonywane roboty instalacyjne. Przebieg instalacji odgromowych nie powinien kolidować z innymi instalacjami i urządzeniami, trasa powinna być prosta i dostępna dla prawidłowej konserwacji oraz remontów. Wskazane jest, aby przebiegała w liniach poziomych i pionowych. Konstrukcje wsporcze i uchwyty przewidziane do ułoŜenia na nich instalacji odgromowej, powinny byc zamocowane do podłoŜa w sposób trwały, uwzględniający warunki w jakich instalacja odgromowa będzie pracować, oraz sam rodzaj instalacji. MontaŜ sztucznych zwodów odgromowych na budynku: Sztuczne zwody odgromowe naleŜy instalować na stałe przy uŜyciu odpowiednich wsporników. Wymiary poprzeczne powinny być zgodne z norma. Zwody poziome naleŜy mocować do powierzchni bitumicznych na


99

wspornikach wulkanizowanych do podłoŜa. Zwody prowadzone na blasze powinny byc mocowane trwale za pomocą wsporników nitowanych lub mocowanych blachowkrętami z gumowa uszczelką. Wszystkie metalowe części budynku, znajdujące się nad powierzchnią dachu naleŜy połączyć z najbliŜszym zwodem lub przewodem odprowadzającym. Przewody odprowadzające powinny być układane na zewnętrznych ścianach budynku w rurach winidurowych o grubości ścianki 5 mm mocowanych na uchwytach. Rury wraz z drutem naleŜy ułoŜyć przed robotami związanymi z ociepleniem budynku.. Przewody odprowadzające powinny być prowadzone po najkrótszej trasie pomiędzy zwodem, a złączem kontrolnym. Połączenia przewodów odprowadzających z uziomami sztucznymi naleŜy wykonać przy pomocy złączy kontrolnych zabudowanych w Ŝeliwnej skrzynce. Uziomy pionowe wbijać młotem udarowym posiadającym właściwa końcówkę dopasowana do głowicy uziomu. Uziomów tych nie wolno zabezpieczać przed korozja powłokami nie przewodzącymi. Połączenie zaciskami pomiędzy prętem uziomu, a innymi przewodami moŜna osłonic taśmą antykorozyjna. Urządzenia piorunochronne powinny być wykonywane z wykorzystaniem, w pierwszej kolejności, występujących w obiekcie części naturalnych, jeŜeli części naturalne spełniają wymagania dotyczące wymiarów (przede wszystkim chodzi o grubość blach jako zwodów. Wymagane jest zachowanie odległości przewodów odprowadzających od wejść do budynku, przejść dla pieszych i ogrodzeń metalowych przylegających do dróg publicznych, nie mniejszej niŜ 2 m. Dopuszcza się odstępstwo od wymaganej minimalnej odległości 2 m w przypadku wejść uŜytkowanych sporadycznie .W przypadku, gdy nie moŜna zapewnić wymaganej odległości, naleŜy umieszczać przewód w rurze lub w rurach osłonowych z PVC o łącznej grubości ścianki nie mniejszej niŜ 5 mm. Rury osłonowe powinny sięgać na wysokość 2,5 m nad powierzchnię ziemi i na głębokość 0,5 m pod powierzchnię ziemi. Układ i lokalizacja zwodów powinny być zgodne z dokumentacją, a zwłaszcza: a) zwody niskie powinny stanowić sieć, której krańcowe przewody muszą przebiegać wzdłuŜ krawędzi dachu, b) zwody naleŜy prowadzić bez ostrych zagięć i załamań (promień zagięcia nie moŜe być mniejszy niŜ 10 cm). Uziomy poziome i pionowe powinny być pogrąŜane w gruncie, w odległości nie mniejszej niŜ 1,5 m od wejść do budynków, przejść dla pieszych oraz metalowych ogrodzeń, usytuowanych przy drogach publicznych; zalecenie to nie dotyczy uziomów otokowych. Dopuszcza się odstępstwo od wymaganej minimalnej odległości 1,5 m w przypadku wejść uŜywanych sporadycznie. Uziomy pionowe naleŜy pogrąŜać w gruncie w taki sposób, aby ich najniŜsza część była umieszczona na głębokości nie mniejszej niŜ 2,5 m, a najwyŜsza nie mniej niŜ 0,5 m pod powierzchnią gruntu. Uziom pionowy –pręt stalowy pomiedziowany o długości pozwalającej na uzyskanie wymaganej rezystancji poniŜej 10 omów. Odległość uziomu od kabli energetycznych dochodzących do sterówek min. 1 m. Po zakończeniu robót naleŜy przeprowadzić próby montaŜowe obejmujące badania i pomiary. Zakres badań naleŜy uzgodnić z Zamawiającym. Zakres podstawowych prób obejmuje: - pomiary rezystancji uziemień na złączach kontrolnych - pomiar ciągłości przewodów odprowadzających. KaŜdy obiekt budowlany, podlegający ochronie odgromowej powinien posiadać metrykę urządzenia piorunochronnego. Wykonanie i badania instalacji odgromowej musi być wykonane przez osoby posiadające odpowiednie uprawnienia. 6. KONTROLA JAKO ŚCI ROBÓT 6.1. Zasady ogólne. Ogólne zasady kontroli jakości robót zawiera OST w cześci „Wymagania ogólne”. 6.2. Kontrola jakosci. Szczegółowy wykaz oraz zakres badań po montaŜowych i kontrolnych instalacji piorunochronnych i uziemień zawarty jest w normach PN-IEC 61024-1-2:2002, PN-EN 62305-3 i PN-E-04700:1998/Az1:2000. 6.3. Kontrola i badanie w trakcie wykonywania prac. NaleŜy wykonać sprawdzenia odbiorcze składające się z kontroli: - zgodności z projektem zamontowanych elementów systemu ochronnego, - stanu i kompletności dokumentacji dotyczącej zastosowanych materiałów - poprawności wykonania połączeń instalacji piorunochronnych i uziemień potwierdzonych protokołem przez wykonawcę montaŜu, 6.4. Zasady postępowania z wadliwie wykonanymi robotami i wadliwymi materiałami. Wszystkie materiały, urządzenia i aparaty nie spełniające wymagań podanych w odpowiednich punktach specyfikacji, zostaną odrzucone. Jeśli materiały nie spełniające wymagań zostały wbudowane lub zastosowane, to na polecenie Inspektora Nadzoru Wykonawca wymieni je na właściwe, na własny koszt. 7. OBMIAR ROBÓT Ogólne wymagania dotyczące obmiaru podano w ST D-M 00.00.00 "Wymagania ogólne" . Jednostką obmiarową robót wykonania i montaŜu nowej instalacji odgromowej jest 1 komplet wykonanej

instalacji odgromowej na budynku sterówki. Jednostką obmiarową badań i pomiarów instalacji odgromowej jest 1 komplet wykonanych badań instalacji odgromowej na budynku sterówki.


100

8. ODBIÓR ROBÓT Kontrola jakości wykonania urządzenia piorunochronnego powinna obejmować: - sprawdzenie zgodności zastosowanych do wbudowania wyrobów z normami i certyfikatami. - oględziny rozmieszczenia elementów, ich kompletność, wymiarów materiałów, z którego zostały wykonane. - sprawdzenie prawidłowości wykonania połączeń elementów oraz zamocowań przewodów odprowadzających, w tym połączeń zacisków śrubowych poszczególnych odcinków zwodów i przewodów odprowadzających, a takŜe ich zabezpieczenie przed korozja. - protokół pomiaru instalacji odgromowej, - pomiar rezystancji uziemienia - spełnienia dodatkowych zaleceń Inspektora Nadzoru. Roboty instalacji odgromowej mogą być odebrane, jeŜeli wszystkie wyniki badan sa pozytywne, a dostarczone przez wykonawcę dokumenty są kompletne i prawidłowe pod względem merytorycznym. JeŜeli chociaŜ jeden wynik badan był negatywny roboty instalacji odgromowej nie powinny byc odebrane, naleŜy ustalić zakres prac naprawczych, usunąć niezgodności instalacji z wymaganiami określonymi w dokumentacji projektowej i specyfikacji technicznej oraz obowiązujących przepisach i przedstawić je ponownie do odbioru, 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Cena robót -wykonania kompletu instalacji odgromowych wraz z badaniami i pomiarami obejmujące roboty ww. uwzględniają: - przygotowanie stanowiska roboczego, - zakup i dostawę materiałów - testy, badania i pomiary zgodnie z SST - odwiezienie na wskazane miejsce materiałów z rozbiórki, - dostarczenie do stanowiska roboczego materiałów, narzędzi i sprzętu, - obsługę sprzętu nie posiadającego obsługi etatowej, - ustawienie i przestawienie rusztowań przestawnych umoŜliwiających wykonanie robót na wysokości , - usuniecie wad i usterek oraz naprawienie uszkodzeń powstałych w czasie robót, - uporzadkowanie miejsca wykonywania robót, - usuniecie pozostałości, resztek i odpadów materiałów, - likwidacje stanowiska roboczego. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE PN-EN 50164-1:2009 Elementy urządzenia piorunochronnego (LPS) - Cześć 1: Wymagania stawiane elementom połączeniowym PN-EN 50164-2:2009 Elementy urządzenia piorunochronnego (LPS). Cześć 2. Wymagania dotyczące przewodów i uziomów. PN-EN 50164-4:2009 Elementy urzadzenia piorunochronnego (LPC) - Cześć 4: Wymagania dotyczące elementów mocujących przewody. PN-EN 50164-5:2009 Elementy urządzenia piorunochronnego (LPC) - Cześć 5: Wymagania dotyczące uziomowych studzienek kontrolnych i ich uszczelnień. PN-EN 62305-1:2008 Ochrona odgromowa - Cześć 1: Zasady ogólne. PN-EN 62305-2:2008 Ochrona odgromowa - Cześć 2: Zarzadzanie ryzykiem. PN-EN 62305-3:2009 Ochrona odgromowa - Cześć 3: Uszkodzenia fizyczne obiektów i zagroŜenie Ŝycia. PN-EN 62305-4:2009 Ochrona odgromowa - Czesc 4: Urzadzenia elektryczne i elektroniczne w obiektach. PN-E-04700:1998 Urzadzenia i układy elektryczne w obiektach elektroenergetycznych. Wytyczne przeprowadzania po montaŜowych badan odbiorczych. PN-E-04700:1998/Az1:2000 Urządzenia i układy elektryczne w obiektach elektroenergetycznych. Wytyczne przeprowadzania pomontaŜowych badan odbiorczych (Zmiana Az1). - Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montaŜowych (tom V)Arkady, Warszawa 1990 r. - Poradnik montera elektryka WNT Warszawa 1997 r. - Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. z 2004 r. Nr 92, poz. 881). - Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (Dz. U. z 2003 r. Nr 207, poz. 2016 z pózn. zmianami). - Rozporzadzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodnosci wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. z 2004 r. Nr 198, poz. 2041). - Rozporzadzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r.(Dz. U. Nr 75, poz. 690) w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadac budynki i ich usytuowanie ( z pózniejszymi zmianami)


101

Załącznik nr 1 PROTOKÓŁ BADAŃ STOPNIA WYTRZYMAŁOŚCI BETONU NA

ROZCIĄGANIE (ODRYWANIE) METODĄ PULL-OFF

NR ...........

Informacje ogólne

Obiekt Element Przyrząd badawczy Data badania

Tabela wyników Wytrzymałość na odrywanie

[Mpa] Miejsce pomiaru

Punkt pomiarowy wyniki

pojedyncze wartość średnia

Przełom [%]

Uwagi

Schemat rozmieszczenia punktów pomiarowych

Pomiary wykonał Kierownik budowy Inspektor nadzoru


102

Załącznik nr 2

PROTOKÓŁ WYKONANIA NAPRAWY I OCHRONY

POWIERZCHNIOWEJ BETONU

USTALENIA TECHNOLOGICZNE

Obiekt: ............................................................................................................................

Zleceniodawca:................................................................................................................

Projektant: .......................................................................................................................

Wykonawca:....................................................................................................................

Laboratorium:.................................................................................................................. Osoby odpowiedzialne:

IMIĘ I NAZWISKO FUNKCJA NUMER UPRAWNIEŃ

Inspektor nadzoru Kierownik budowy Ustalenia:

RODZAJ ROBÓT ZAKRES ROBÓT PROJEKTOWANA TECHNOLOGIA

Przygotowanie podłoŜa Odkucia ręczne Odkucia mechaniczne Oczyszczenie podłoŜa: Piaskowanie Hydropiaskowanie Śrutowanie Frezowanie inne .......................................

Przygotowanie zbrojenia Wym. stopień oczyszczenia: Oczyszczanie zbrojenia: piaskowanie inne .......................................


103

Zabezpieczenia antykorozyjne zbrojenia

o spoiwie mineralnym o spoiwie Ŝywicznym sposób nanoszenia: pędzel szczotka natrysk inne .......................................

Warstwa sczepna o spoiwie mineralnym o spoiwie Ŝywicznym sposób nanoszenia: pędzel szczotka natrysk inne .......................................

Naprawa betonu beton klasy B beton natryskiwany klasy B zapr. o spoiwie cementowym zapr. natr. o spoiwie cementowym zaprawa PCC zaprawa N-PCC zaprawa PC inne: ...........................................

Zabezpieczenie powierzchniowe

Hydrofobizacja Powłoka nie pokr. zarysowań Powłoka elastyczna Wyprawa inne: ...............................................

Inne roboty:

.............................................

.............................................

.............................................

.............................................

.............................................

.................................


104

Wykaz zaakceptowanych materiałów: RODZAJ

TECHNOLOGII PRODUCENT MATERIAŁU

NAZWA MATERIAŁU

NUMER APROBATY

ZUśYCIE JEDNOSTKOWE

Wymagania dotyczące warunków atmosferycznych:

WYMAGANIA RODZAJ TECHNOLO

GII temp. powietrza

temp. podłoŜa

temp. materiałów

wilgotność powietrza

temp. punktu rosy

inne: ..................


105

Wykaz wymaganych badań kontrolnych

RODZAJ WYKONANEJ

ROBOTY RODZAJ BADAŃ CZĘSTOTLIWOŚĆ WYMAGANIA

Wykaz minimalnego wyposaŜenia laboratoryjnego wymaganego przy prowadzonych pracach

RODZAJ SPRZĘTU ILOŚĆ SZTUK

Termometr do pomiaru temperatury powietrza Termometr do pomiaru temperatury podłoŜa Termometr do pomiaru temperatury materiałów Higrometr Fenoloftaleina Aparat „pull-off” Inne:


106

Wykaz zaakceptowanego sprzętu i narzędzi

RODZAJ SPRZĘTU ILOŚĆ SZTUK

Inne ustalenia technologiczne: Szkice, rysunki pomocnicze – wg załączników nr: ...........................................................

Kierownik robót Inspektor nadzoru Data:


107

Załącznik nr 3

PROTOKÓŁ WYKONANIA ROBÓT Nr ...........

PRZYGOTOWANIE PODŁOśA

Obiekt: ............................................................................................................................

Element:...........................................................................................................................

Zakres robót: ........................ m3 (wyliczenie zgodne z załącznikiem nr ..............)

Termin wykonania prac:..................................................................................................

Sposób oczyszczenia: .....................................................................................................

Kontrola wykonania prac (wyniki badań kontrolnych)

L.p. Wytrzymałość na ściskanie

Wytrzymałość na odrywanie Karbonatyzacja

Zawartość chlorków

Inne:

......................... Uwagi:



108

Załącznik nr 4 PROTOKÓŁ WYKONANIA ROBÓT Nr ...........

ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE

PRĘTÓW ZBROJENIOWYCH

Obiekt: ............................................................................................................................

Element:...........................................................................................................................

Zakres robót: ......................... m2 (wyliczenie zgodne z załącznikiem nr ..............)


Stopień oczyszczenia prętów zbrojeniowych: ................................................................

Sposób oczyszczenia prętów zbrojeniowych:.................................................................

Parametry materiału do wykonania zabezpieczenia antykorozyjnego L.p. Parametry materiału Dane 1. Nazwa materiału

2. Numer partii

3. Numer dostawy

4. Certyfikat lub deklaracja zgodności z Polską Normą lub aprobata techniczna

Załącznik nr ......................

5. Data waŜności

6. Stosunek mieszania

7. Czas mieszania

8. Temperatura materiału

9. Metoda nanoszenia

10. Liczba warstw

11. Grubość warstw

12. Przerwa technologiczna pomiędzy warstwami

zabezpieczenia antykorozyjnego

13. Przerwa technologiczna przed wykonaniem kolejnej

warstwy naprawy

14. Inne:

15.


109

Uwagi:



110

Załącznik nr 5


OCHRONA POWIERZCHNIOWA BETONU

Obiekt: ............................................................................................................................

Element:...........................................................................................................................

Zakres robót: ...................................................................................................................


Rodzaj powłoki: .............................................................................................................

Parametry materiałów:

L.p. Parametry materiału Dane dla materiału

gruntującego Dane dla materiału nawierzchniowego

1. Nazwa materiału

2. Numer partii

3. Numer dostawy


załącznik nr ........... załącznik nr ............

5. Data waŜności


7. Czas mieszania



10. Liczba warstw


12. Przerwa technologiczna przed wykonaniem kolejnej warstwy powłoki

13. Inne:

14.


111

Dane meteorologiczne Data: Godzina: Godzina: Godzina: Pogodnie Zachmurzenie Deszcz Temperatura powietrza Wilgotność powietrza Temperatura podłoŜa Temperatura punktu rosy Inne: Kontrola wykonania prac (wyniki badań kontrolnych)

L.p. Sprawdzenie

wyglądu zewnętrznego

Wytrzymałość na odrywanie

Pomiar grubości powłoki

Inne: .....................

.................................

.............................

Uwagi:



112

Załącznik nr 6


UZUPEŁNIENIE UBYTKÓW BETONU

Obiekt: ............................................................................................................................

Element:...........................................................................................................................

Zakres robót: ........................... m3 (wyliczenie zgodne z załącznikiem nr

..............)


Parametry materiału do wykonania warstwy sczepnej L.p. Parametry materiału Dane 1. Nazwa materiału

2. Numer partii

3. Numer dostawy

4. Certyfikat lub deklaracja zgodności z Polską Normą

lub aprobata techniczna

załącznik nr ......................

5. Data waŜności


7. Czas mieszania



10. Liczba warstw


12. Przerwa technologiczna przed wykonaniem kolejnej

warstwy naprawy

13. Inne:

14.


113

Dane meteorologiczne Data: Godzina: Godzina: Godzina: Pogodnie

Zachmurzenie

Deszcz

Temperatura powietrza

Wilgotność powietrza

Temperatura podłoŜa

Temperatura punktu rosy

Inne:

Uwagi: Parametry materiału naprawczego L.p. Parametry materiału Dane dla materiału gruntującego 1. Nazwa materiału

2. Numer partii

3. Numer dostawy


Załącznik nr ...........

5. Data waŜności


7. Czas mieszania



10. Liczba warstw


12. Przerwa technologiczna przed wykonaniem kolejnej warstwy naprawy

13. Inne:

14.


114

Dane meteorologiczne Data: Godzina: Godzina: Godzina: Pogodnie

Zachmurzenie

Deszcz

Temperatura powietrza

Wilgotność powietrza

Temperatura podłoŜa

Temperatura punktu rosy

Inne:

Uwagi: Kontrola wykonania prac (wyniki badań kontrolnych)

L.p. Wytrzyma-

łość na ściskanie

Wytrzyma-łość na

odrywanie

Wykrywa-nie pustek

Sprawdz. wymiarów geometr.

Pomiar grubości warstwy

Grubość otuliny

Inne: ..................................


115

Uwagi:


OBIEKT Jaz Góra na rzece Narew - Wrota Podlasia...1 OBIEKT Jaz Góra na rzece Narew gm. Tykocin...

Documents

Transcript of OBIEKT Jaz Góra na rzece Narew - Wrota Podlasia...1 OBIEKT Jaz Góra na rzece Narew gm. Tykocin...