Nr egz. 1.

USŁUGI PROJEKTOWO-INWESTYCYJNO-BUDOWLANE tel./fax (029) 761-33-04 HANNA T. KONARZEWSKA I GRZEGORZ KONARZEWSKI s.c. 07-415 OLSZEWO BORKI ul. DOJAZDOWA 18 NIP 758 211 95 52

NAZWA OPRACOWANIA:

Projekt budowlany

remontu budynku świetlicy wiejskiej w miejscowości Drwęcz

BRANŻA:

architektoniczno-budowlana

ZLECENIODAWCA :

Gmina Rzekuń ul.Kościuszki 33 07-411 Rzekuń

ADRES OBIEKTU:

Drwęcz, gm.Rzekuń nr ew. działki 138

AUTOR OPRACOWANIA: PODPIS

Branża architektoniczno-budowlana: Projektant: inż. Grzegorz Konarzewski nr upr.736/88/Os

Olszewo Borki, marzec 2013 r.

ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA

1. Strona tytułowa

2. Zawartość opracowania

3. Oświadczenie projektanta

4. Uprawnienia budowlane

5. Opis techniczny do inwentaryzacji

6. Część graficzna – inwentaryzacja

I. Inwentaryzacja

Rys. nr 2 – Rzut parteru - skala 1 : 100

7. Opis techniczny do projektu budowlanego

8. Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia

9. Część graficzna projektu

II. Część Architektoniczna

Rys. nr 1 – Rzut parteru - skala 1 : 50

OŚWIADCZENIE

Na podstawie art.20, ust.4 ustawy z dnia 7 lipca 1994r.- Prawo Budowlane (Dz. U. z 2003 r.

Nr 207 poz. 2016 – z późniejszymi zmianami) oświadczam, że projekt remontu wiejskiej

świetlicy w Drwęczy został opracowany w sposób zgodny z obowiązującymi przepisami

oraz zasadami wiedzy technicznej.

Projektant:

inż. Grzegorz Konarzewski

Opis techniczny do inwentaryzacji budynku świetlicy 1. Dane ogólne. Inwestor : Gmina Rzekuń z siedzibą przy ul. Kościuszki 33; 07-411 Rzekuń

Adres przedmiotowej inwestycji : wieś Drwęcz, nr ew. działki 138, gm.Rzekuń. 1.1.Podstawa opracowania . Podstawą formalną opracowania stanowią: - zlecenie Inwestora - mapa sytuacyjna geodezyjna w skali 1:500 - pomiary z natury - obowiązujące normy, przepisy i prawo budowlane 1.2.Przedmiot opracowania. Przedmiotem opracowania jest inwentaryzacja oraz ocena stanu technicznego budynku świetlicy wiejskiej w Drwęczy. 1.3.Materiały wykorzystane przy pracach inwentaryzacyjnych Przy pracach inwentaryzacyjnych wykorzystano:

- oględziny własne, pomiary inwentaryzacyjne, materiał fotograficzny

2. Opis ogólny stanu istniejącego. 2.1.Charakterystyka ogólna budynku Budynek świetlicy wiejskiej zlokalizowany w Drwęczy w części pólnocno-wschodniej działki o nr ewidencyjnym 138 powstał w latach 70 ubiegłego wieku. Jest to budynek jednokondygnacyjny ze stropodachem, murowany z bloczków z betonu komórkowego i pustaka MAX na zaprawie cementowo wapiennej, kryty blachą trapezową, stolarka okienna PVC szklona zestawami termoizolacyjnymi, stolarka drzwiowa stalowa. 3. Dane gabarytowe budynku .

- długość części inwentaryzowanej - 23,69 m - szerokość części inwentaryzowanej – 10,53 m - powierzchnia zabudowy – 249,46 m2 - powierzchnia użytkowa – 214,50 m2 - kubatura – 1 048,29m3

4. Opis konstrukcji i ocena stanu technicznego poszczególnych elementów. 4.1. Elementy ustroju nośnego. 4.1.1.Fundamenty – ławy fundamentowe z bloczków betonowych do głębokości 1m. Fundamenty w dobrym stanie technicznym, bez żadnych pęknięć i zarysowań. 4.1.2. Ściany budynku: - zewnętrzne konstrukcyjne murowane z bloczków gazobetonowych i pustaka MAX na zaprawie cementowo wapiennej, gr.42 cm i 28 cm. Ściany zewnętrzne w zadowalającym stanie , widoczne pęknięcia i zarysowania wymagające napraw. - wewnętrzne konstrukcyjne murowane z bloczków gazobetonowych, gr.24 cm, stan techniczny dobry. - ścianki działowe gr.12 cm , murowane – dobry stan techniczny. 4.1.3. Nadproża Nadproża w dobrym stanie technicznym. Nie zaobserwowano ugięć ani zarysowań. 4.1.4. Stropodach

Stropodach w stanie dobrym, bez widocznych zacieków, rys i ugięć. 4.1.5. Konstrukcja dachu Konstrukcja dachu w stanie dobrym. 4.2. Wykończenie zewnętrzne. 4.2.1.Tynk zewnętrzny cementowo-wapienny gładki, zawilgocone dolne partie ścian, w miejscach objętych zmianami należy oczyścić ścianę i odpowiednio zabezpieczyć przed wilgocią. 4.2.2.Schody zewnętrzne - betonowe . Od strony frontowej budynku – schody w zadawalającym stanie technicznym. Od strony zaplecza budynku – schody wymagają remontu. 4.2.2. Chodnik betonowy betonowa szer.0,5m, stan dostateczny. 4.2.3.Stolarka okienna PCV, drzwi wejściowe - stalowe Stan stolarki okiennej - dobry. Stolarka drzwiowa zewnętrzna do wymiany. 4.3.Wykończenie wewnętrzne. 4.3.1.Tynki wewnętrzne – cementowo-wapienne w dobrym stanie technicznym 4.3.2.Malowanie ścian i sufitów – emulsyjne w dobrym stanie technicznym. 4.3.3. Podłogi i posadzki : w całym obiekcie w stanie dobrym, bez rys i pęknięć. Nieznaczne zużycie. 4.4.Elementy wyposażenia instalacyjnego. 4.4.1.Instalacja wodociągowa – podłączenie do sieci wodociągowej wiejskiej. 4.4.2.Odprowadzenie ścieków – do nowoprojektowanego zbiornika szczelnego na terenie działki Inwestora. 4.4.3.Instalacja centralnego ogrzewania z własnego kotła gazowego . 4.4.4.Wentylacja grawitacyjna. 4.4.5.Instalacja elektryczna – z istniejącego przyłącza . 5. Wykaz pomieszczeń.

Nr pomieszczenia Nazwa pomieszczenia Powierzchnia w m2 PARTER

1. Magazyn 21,02 2. Pom. pomocnicze 2,91 3. WC 2,33

4. Pom. pomocnicze 7,07

5. Zaplecze Sali 15,44 6. WC 1,50

7. WC 1,50

8. Komunikacja 18,97 9. Magazyn 15,01

10. Sala spotkań 91,76

11. Sklep 36,99

SUMA: 214,50

6. Dokumentacja fotograficzna a)

b)

Opis techniczny do projektu remontu budynku świetlicy wiejskiej . 1 . Dane ogólne. Inwestor : Gmina Rzekuń z siedzibą przy ul. Kościuszki 33; 07-411 Rzekuń. Adres inwestycji : Świetlica Wiejska w Drwęczy; Działka nr ewidencyjny 138 2 . Podstawa opracowania . - Zlecenie Inwestora, - Wycinek z mapy zasadniczej w skali 1 : 500 do celów projektowych,

- Oświadczenie o posiadanym prawie do dysponowania nieruchomością, - Polskie Normy Budowlane.

3 . Opis ogólny Remont świetlicy wiejskiej w Drwęczy obejmuje następujące rodzaje robót : - roboty rozbiórkowe , - roboty murowe , - roboty termomodernizacyjne , - roboty instalacyjne. Schemat prac murowych i rozbiórkowych pokazano na rysunku projektu nr 1. Na rzucie parteru pokazano grubość warstwy docieplenia. 3.1. Zamierzenia projektowe.

Roboty wewnątrz budynku: - wykucie zamurowanego otworu drzwiowego w tylnej części budynku - wykonanie instalacji gazowej wewnętrznej ( wg. oddzielnego opracowania) Roboty na zewnątrz budynku: - rozbiórka chodnika betonowego, - wykonanie izolacji fundamentów , - przedłużenie krokwi dachowych , - wymiana desek czołowych , - uzupełnienie pokrycia dachowego, - wykonanie obróbek blacharskich z blachy powlekanej, - montaż podokienników z blachy powlekanej + spadki, - montaż rynien i rur spustowych, - rozbiórka oraz wykonanie nowych schodów ( od frontu budynku i od strony zaplecza) - montaż stolarki drzwiowej zewnętrznej - montaż listwy dylatacyjnej w miejscu połączenia dwóch grubości ścian - wykonanie ocieplenia ścian budynku styropianem gr.15cm i cokołu – styropian gr.10 cm - wykonanie ocieplenia ościeży styropianem gr. 2cm

- wykonanie elewacji budynku wraz z tynkiem strukturalnym, - wykonanie opaski wokół budynku , - wykonania zbiornika szczelnego o poj.9m3 na terenie Inwestora, - wymiana skrzynki

4. Opis do termomodernizacji budynku. Obliczenie współczynnika przenikania ciepła U/W/m2K przez ścianę zewnętrzną budynku: Ściana zewnętrzna jednowarstwowa : - tynk zewnętrzny – 1, 5cm, - ściana z boczków gazobetonowych: gr.28 cm, - tynk wewnętrzny cem.wap.- 1,5 cm ;

Współczynnik przenikania ciepła dla tej ściany (przy uwzględnieniu otworów okiennych i drzwiowych) wynosi: U= 1,02 W/(m2 *K) Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002r. w sprawie warunków technicznych , jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie /Dz.U. Nr 75 poz.690/ wartość współczynnika przenikania ciepła U dla zewnętrznej ściany warstwowej z izolacja z materiału o współczynniku przewodzenia ciepła λ ≤ 0,05 W/(*K) nie powinien być większy niż 0,3 W/(m2 *K). Zgodnie ze Standardem Muratora nie powinien przekraczać 0,25 W/(m2 *K). Aby współczynnik przewodzenia ciepła ścian zewnętrznych nie przekroczył 0,3 W/(m2 *K) grubość warstwy ocieplającej ze styropianu powinna wynosić: 15 cm.

4.1. Ocieplenie ścian Zaprojektowany system ociepleń jest warstwowym systemem ociepleń ścian zewnętrznych budynków metodą ,,lekką mokrą’’. W skład systemu wchodzą warstwy masy klejącej – zapewniająca wraz z łącznikami mechanicznymi stateczność konstrukcyjną systemu, styropianowe płyty izolacyjne – zapewnia wymaganą izolacyjność termiczną, warstwa masy klejącej zbrojona tkaniną szklaną – ogranicza odkształcenie termiczne i zabezpiecza układ przed uszkodzeniami mechanicznymi, podkład tynkarski, warstwa elewacyjna – stanowiąca dekoracyjne wykończenie powierzchni zabezpiecza układ przed wpływem czynników atmosferycznych. System nadaje się do docieplania ścian istniejących i nowo wznoszonych budynków mieszkalnych, użyteczności publicznej i przemysłowych. Projektuje się wykonanie ocieplenia metodą lekką mokrą z użyciem styropianu frezowanego, samo gasnącego EPS 70-032 gr.15cm, o współczynniku przewodności cieplnej λ=0,035(ściany fundamentowe styropian gr.10 cm na głębokość do 50cm od poziomu terenu). Przed robotami elewacyjnymi należy zabezpieczyć istniejącą stolarkę okienną i drzwiową folią PE. Etapy prac:

- po ustawieniu rusztowań należy sprawdzić stan tynków zewnętrznych poprzez obstukanie młotkiem. Wszystkie tynki odparzone i spękane należy skuć ( przyjęto ok. 20% powierzchni ścian – inna powierzchnia tynków do skucia obciąża wykonawcę robót). Miejsca skucia należy uzupełnić tynkiem cementowo wapiennym. - demontaż wszystkich obróbek blacharskich rynien oraz rur spustowych - oczyszczenie powierzchni ścian - gruntowanie ścian gruntem głęboko penetrującym - projektuje się tynk cienkowarstwowy akrylowy lub silikatowy o fakturze ,, kamyczkowej’’ ( baranek), grubość ziarna 2,0mm, Tynk i silikatowe są produkowane na bazie wodnego szkła potasowego z wypełniaczami mineralnymi w postaci pasty gotowej do użycia. Główną zaletą tynku silikatowego jest bardzo dobra przepuszczalność pary wodnej i wysoki odczyn alkaiczny przy obniżonej nasiąkliwości. Co sprawia zwiększenie odporności tynku na porażenie mikroorganizmami. - wykończenie cokołu budynków należy wykonać tynk mozaikowy ( kamyczkowy) żywiczny (gramatura 2mm) - prace należy prowadzić z zastosowaniem odpowiednich rusztowań odpowiednio zakotwionych do ścian budynku. - przyjęto odwiezienie gruzu i elementów z demontażu na odległość 10 km; Podstawowe etapy dociepleń: - przygotowanie podłoża - przymocowanie płyt styropianowych - wykonanie warstwy zbrojnej - ułożenie tynku szlachetnego

Przygotowanie podłoża Generalne zasady na tym etapie polegają na: dokładnym umyciu elewacji, usunięciu słabo związanych z podłożem ziaren kruszywa, uzupełnienie istotnych ubytków tynku. Zaleca się zastosowanie emulsji gruntującej. Ważnym etapem jest próba przyczepności zaprawy klejowej polegająca na przyklejeniu kilku kostek styropianu 15x15cm do podłoża. Jeżeli po trzech dniach zerwanie przyczepności nastąpi w styropianie, dowodzić to będzie dobrej przyczepności zaprawy do podłoża. Mocowanie płyt styropianowych Warstwę klejącą stanowi zaprawa klejowa wspomagana dyblami ( kołkami) plastikowymi ( istotne jest rozłożenie zaprawy na paśmie obwodowym i na powierzchni środkowej płyty styropianowej). Przed ułożeniem płyt należy zdemontować obróbki blacharskie i sprawdzić czy powierzchnia podłoża nie jest wilgotna. Czas otwarty pracy zaprawy klejowej wynosi ok. 30min. Płyty styropianowe układać od dołu do góry w mijankę zachowując szczelinę nie większą niż 2mm. Niedopuszczalne jest szpachlowanie styków płyt zaprawą klejową. Po przyklejeniu kilku płyt należy je dobić do powierzchni pacą drewnianą. Nierówności na stykach ponad 1mm zeszlifować papierem ściernym. Okres twardnienia zaprawy ok. 2dni. Wykonanie warstwy zbrojonej Celem warstwy zbrojonej jest ochrona izolacji i stworzenie stabilnego podkładu pod warstwę licową tynku. Zakłada się okres wykonania warstwy zbrojnej 3 dni od momentu zakończenia termoizolacji. Na warstwę styropianu zaleca się nakładać zaprawę klejową pionowymi pasami o szerokości rolki siatki z włókna szklanego ok. 1m za pomocą pacy stalowej. Następnie siatkę zatopić w warstwie kleju. Zakłady siatki muszą wynosić min. 10-12cm w poziomie i pionie. Ponieważ siatka pełni rolę zbrojenia, musi być ułożona na całej powierzchni elewacji. Ponieważ warstwa tynku jest stosunkowo cienka nierówności podkładu muszą być zeszlifowane celem uniknięcia przebić na tynku. Wykonanie tynku fakturowego Estetycznego wyglądu elewacji nadaje ułożenie wyprawy tynkarskiej. Podłożem dla warstwy tynkarskiej jest warstwa zbrojona z naniesionym podkładem tynkarskim. Warstwa zbrojona jest silnie alkaiczna, wobec czego zachodzi konieczność ochrony tynku przed występowaniem plam. Podkład tynkarski stanowi również wzmocnienie przyczepności pod tynk i po wyschnięciu ma ostrą drobną fakturę. Wyprawę końcową stanowi tynk akrylowy o fakturze drobnego baranka. Proces nakładania dzieli się na trzy fazy: - naciąganie wyprawy na ścianę - nakładanie podkładu - fakturowanie Ponieważ czas otwarty zaprawy jest krótki 10-15mm zaleca się aby na mokrą krawędź tynku nakładać następną porcję zaprawy. Wówczas łączenia są prawidłowe i niewidoczne. Zaleca się kończyć etapy nakładania wyprawy na załamaniach lub krawędziach. 4.2 Kolorystyka elewacji Wg indywidualnych ustaleń wykonawcy z inwestorem 4.3 Obróbki blacharskie. W związku z ociepleniem ścian zewnętrznych budynku istnieje konieczność wymiany obróbek blacharskich dachu: pasy nadrynnowe i gzymsowe, rynny i rury spustowe. Obróbki te należy wykonać z blachy stalowej powlekanej. Projektuje się wymianę:

- obróbek blacharskich ( pasy nadrynnowe i gzymsowe, rynny i rury spustowe) z blachy powlekanej o gr.0,55mm w kolorze brąz; - rury spustowe Ø12cm z blachy stalowej powlekanej w kolorze brąz - rynny dachowe Ø15cm z blachy stalowej powlekanej w kolorze brąz 4.4. Cokół i ściany fundamentowe. Roboty budowlane wykonać w następującej kolejności - rozebranie chodnika betonowego - wykop i rozkop na głębokość ok. 0,5m od poziomu terenu - oczyszczenie ściany; - wyrównanie powierzchni ściany zaprawą cementową - izolacja termiczna styrodur 10cm - izolacja przeciwwilgociowa w postaci 2xdysperbit asfaltowo kauczukowy - wykonanie opaski wokół budynku : wykonanie warstwy podsypkowej ( pospółka żwirowo-piaskowa) zagęszczone mechanicznie i ułożnie opaski z kostki brukowej .

INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZENSTWA I OCHRONY ZDROWIA CZĘŚĆ OPISOWA. Dane ogólne .

Inwestor : Gmina Rzekuń z siedzibą przy ul. Kościuszki 33; 07-411 Rzekuń Adres przedmiotowej inwestycji : Świetlica Wiejska w Drwęczy; Działka nr ewidencyjny 138.

Data opracowania : marzec 2013 rok Przedmiot opracowania: Opracowanie dokumentacji remontu budynku świetlicy wiejskiej w Drwęczy Podstawa opracowania: - dokumentacja techniczna budynku - Wymogi dotyczące BHP w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników w

czasie pracy / Dz.U.Nr 191, poz.1596 z dnia 30.10.2002r./ - Obowiązujące PN i przepisy budowlane - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003r. W sprawie

informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia /Dz.U. z dnia 10 lipca 2003 r./

WARUNKI BHP PRZY MONTAŻU I DEMONTAŻU RUSZTOWAŃ . - robotnicy zatrudnieni przy montażu i demontażu rusztowań powinni mieć założone

pasy ochronne, które w czasie pracy muszą być przymocowane do stałych części budowli. Nie wolno montować ani rozbierać rusztowań o zmroku bez sztucznego oświetlenia zapewniającego dobrą widoczność, w czasie gęstej mgły lub ulewnego deszczu, podczas burzy i silnego wiatru o prędkości przekraczającej 10m/s. Do budowy rusztowań nie wolno używać drewna nie okorowanego lub desek zrzynkowych. Podłużnice rusztowań stojakowych powinny być umocowane do stojaków i mogą być sztukowane tylko na stojakach. Nie mogą one pracować jako wsporniki.

- Deski pomostowe musza opierać się na co najmniej 3 leżniach, a sztukowanie ich dozwolone jest tylko na leżniach. Drabiny rusztowań drabinowych należy tak ustawiać, aby obie nogi spoczywały na wspólnej podkładce z grubej deski. Przy rusztowaniach wiszących zabrania się umocowywać wysuwnice jedynie za pomocą zaklinowania, połączenie dwóch rusztowań wiszących za pomocą tzw. mostka i używania drabin lub kozłów na tych rusztowaniach jest zabronione. Rusztowanie musi być zabezpieczone przed wahaniami.

- W rusztowaniach nie wolno zaklinowywać połączeń węzłowych przez wkładanie kawałków stali czy drewna między rurę a jarzmo łącznika. Rusztowania mogą być oddawane do użytku po przejęciu protokolarnym stwierdzającym zgodność montażu z projektem i warunkami technicznymi. Przyjmując rusztowania sprawdza się w szczególności pionowość stojaków i poziomość ułożenia bieżni, poprawność przymocowania do ścian budynku, prawidłowość założenia złączy i dokręcenia śrub, założenia i uziemienia piorunochronów oraz sprawdza się , czy w pobliżu rusztowania nie występują nie izolowane przewody elektryczne. Przy stosowaniu wież wyciągowych każdy podnośnik powinien być zaopatrzony w napis określający największe dopuszczalne obciążenie oraz stwierdzający dopuszczalność lub zakaz przewozu pracowników. Co 2 tygodnie powinien odbywać się przegląd wież będących w użyciu. Stan rusztowań powinien być sprawdzany okresowo, zależnie od ich rodzaju, obciążenia i intensywności użytkowania.

- Ponadto należy dokonać starannych oględzin rusztowań po dłuższej przerwie w robotach, po każdej burzy ,wichurze, ulewie lub śnieżycy. Rusztowania wiszące i na wysuwnicach należy kontrolować codziennie przed rozpoczęciem robót. Nie wolno

pozostawiać na rusztowaniach materiałów lub narzędzi na noc, na dni świąteczne lub na czas dłuższych przerw przy robotach. Śnieg z rusztowań powinno się usuwać nawet wtedy, gdy nie używa się ich , a to ze względu na dodatkowe obciążenia , gnicie drewna, rdzewienie gwoździ i elementów stalowych. Zabrania się zrzucania elementów rusztowań przy rozbiórce. Na wszystkich rusztowaniach powinny być wywieszone tablice z podanym dopuszczalnym obciążeniem pomostu. Rusztowanie powinno być konserwowane.

WARUNKI BEZPIECZEŃSTWA I HIGIENY PRACY PRZY ROBOTACH

BETONOWYCH. - O bezpieczeństwie pracy przy robotach betonowych decyduje: pełna sprawność

sprzętu, właściwe podłączenie do sieci elektrycznej, pouczenie pracowników o bezpiecznych metodach pracy na stanowiskach, powierzenie obsługi sprzętu wykwalifikowanemu pracownikowi. Przed rozpoczęciem betonowania należy sprawdzić dokładnie deskowania , w których ma być układany beton. Przy odbiorze deskowań należy zwrócić szczególną uwagę na ich wytrzymałość i stateczność, aby mogły bezpiecznie przenieść ciężar lub parcie masy betonowej. Wszelkie otwory w stropach, otwory okienne i drzwiowe znajdujące się na poziomie pomostu lub stropu roboczego, albo niżej 50 cm o tego poziomu, jeżeli wychodzą na zewnątrz budynku lub pomieszczeń bez stropów, powinny być zakryte lub zabezpieczone skrzyżowanymi deskami. Pomosty robocze , na których jest wykonywane betonowanie, powinny mieć bariery ochronne na wysokości 1,10 m oraz burtnice /deski krawężnikowe/do wysokości 15 cm. Ponadto pole pomiędzy barierą a burtnicą powinno być zakryte lub wypełnione siatką lub dodatkową deską poziomą. Klatki schodowe powinny być na czas betonowania biegów schodowych zaopatrzone w bariery ochronne, zabezpieczające przed upadkiem. W przypadku mieszaniu mieszanki betonowej w betoniarkach wolno spadowych należy szczególną uwagę zwrócić na zabezpieczenie kosza zsypowego betoniarki ze względu na stosunkowo częste przypadki zrywania się liny podnoszącej kosz lub przypadkowego opuszczania się kosza w dół. Mieszankę betonowa podawaną na stropy w zasobnikach należy rozprowadzić równomiernie i nie dopuszczać do opróżniania zasobników z większej wysokości. Spadająca masa wywołuje obciążenia dynamiczne. Jest to szczególnie niebezpieczne przy betonowaniu stropów z belek prefabrykowanych , np. typu DZ. W przypadku stosowania pomp do transportu mieszanki betonowej należy przestrzegać następujących zasad bezpiecznego obchodzenia się z pompą i wężami podającymi mieszankę betonową: przepisy bezpieczeństwa pracy powinny być wywieszone na widocznym miejscu przy stanowisku obsługi , do obsługi pomp może być dopuszczony operator, który ma odpowiednie do tego uprawnienia, zawór bezpieczeństwa pompy powinien być uregulowany fabrycznie, a ciśnienie dopuszczalne w pompie nie powinno być większe od tego , jakie mogą przenieść węże, instalacja elektryczna powinna być podłączona do pompy przez uprawnionego elektryka, wąż podający mieszankę betonową powinien być umocowany do elementów konstrukcyjnych budowli. Poza wyżej omówionymi ogólnymi zasadami należy przestrzegać wszystkich zaleceń podanych w instrukcji obsługi pompy. Stosunkowo duże niebezpieczeństwo porażenia prądem występuje przy stosowaniu wibratorów. Aby go uniknąć, napięcie prądu zasilającego wibratory powinno być obniżone co najmniej do 60 V.

WARUNKI BHP PRZY ROBOTACH MUROWYCH. Zasady bezpieczeństwa i higieny pracy/ w skrócie bhp/, dotyczące robót murowych, mieszczą się w ramach ogólnych przepisów bhp obowiązujących w budownictwie. Wymagania bhp, które bezpośrednio wiążą się z technologią prowadzenia robót murowych są następujące : - członkowie zespołów murarskich powinni być zaopatrzeni we właściwie osadzone

narzędzia , sprawny technicznie sprzęt oraz odzież ochronną. Należy przestrzegać, aby pracujący na rusztowaniach nie nosili rozpiętej odzieży ze względu na możliwość zaczepienia nią o wystające elementy rusztowania lub konstrukcji.

- Zalecane jest używanie przez murarzy specjalnych ochraniaczy na ręce, zabezpieczających przed zdzieraniem naskórka i skaleczeniem. Przy osadzeniach i wykuciach ze względu na niebezpieczeństwo odprysku muru lub betonu powinno się zaopatrzyć robotników w odpowiednie ochrony oczu i rąk.

WARUNKI BHP PRZY ROBOTACH TYNKARSKICH

Podstawowe wymagania bhp przy tynkowaniu ręcznym. Narzucanie zaprawy na ściany, a szczególnie na sufity, tynkarze powinni wykonywać w okularach ochronnych. Zewnętrzne obramienia okienne mogą być tynkowane z rusztowań zewnętrznych, a nie z otworów okiennych. Przy tynkowaniu wewnętrznym ościeży okiennych otwór okienny powinien być zabezpieczony balustradą. Reperacje tynków po instalatorach mogą być wykonywane z rusztowań przestawnych, nie wolno natomiast stawać na urządzeniach i rurach wszelkich instalacji. Podstawowe wymagania bhp przy tynkowaniu mechanicznym. Operatorzy obsługujący końcówki tynkarskie oraz pozostali członkowie zespołu podczas pracy powinni być zaopatrzeni w okulary ochronne i rękawice. Po zainstalowaniu agregatu tynkarskiego należy przeprowadzić próbę wodną całego urządzenia w ciągu kilkunastu minut pod ciśnieniem 1,0 lub 1,5Mpa , w zależności od rodzaju pomp. Z wyników prób należy sporządzić protokół, który stanowi załącznik do raportu pracy agregaty. Wyłącznik powinien być zawsze zakryty obudową, a podłączenie silnika do sieci elektrycznej należy wykonywać przy udziale elektryka budowy. Praca silnika bez uziemienia jest nie dozwolona. Niezależnie od powyższych wymagań zabrania się: - pracować przy ciśnieniu wyższym od wskazanego w metryce agregatu - podciągać dławicę, smarować czyścić ruchome części maszyny w czasie pracy

agregatu - pracować pompą do zapraw bez sygnalizacji; operator jest odpowiedzialny za

dopilnowanie sygnałów rozpoczęcia, przerw i zakończenia pracy - w obecności postronnych robotników przedmuchiwać węże sprężonym powietrzem,

ponieważ nagłe wydostanie się strumienia powietrza z resztkami zaprawy jest bardzo niebezpieczne

- zezwolić na prace pracowników, którzy nie przeszli instruktażu w zakresie bhp - przeprowadzać kontrolę silnika lub przewodów elektrycznych bez wyłączenia prądu.

Przy każdym agregacie powinna być wywieszona na widocznym miejscu instrukcja bhp.

Bieg schodowy 1 SZKIC SCHODÓW

GEOMETRIA SCHODÓW Wymiary schodów : Długość biegu ln = 0,60 m Różnica poziomów spoczników h = 0,52 m Liczba stopni w biegu n = 3 szt. Grubość płyty t = 12,0 cm Długość górnego spocznika ls,g = 1,75 m Wymiary poprzeczne: Szerokość biegu 1,20 m - Schody jednobiegowe Oparcia : (szerokość / wysokość) Podwalina podpierająca bieg schodowy b = 20,0 cm, h= 100,0 cm Wieniec ściany podpierającej spocznik górny b = 20,0 cm, h = 20,0 cm Oparcie belek: Długość podpory lewej tL = 20,0 cm Długość podpory prawej tP = 20,0 cm DANE MATERIAŁOWE

Klasa betonu B25 (C20/25) → fcd = 13,33 MPa, fctd = 1,00 MPa, Ecm = 30,0 GPa

Ciężar objętościowy betonu ρ = 25,00 kN/m3 Maksymalny rozmiar kruszywa dg = 16 mm Wilgotność środowiska RH = 50% Wiek betonu w chwili obciążenia 28 dni

Współczynnik pełzania (obliczono) φ = 3,18

Stal zbrojeniowa A-IIIN (RB500W) → fyk = 500 MPa, fyd = 420 MPa, ftk = 550 MPa

Średnica prętów φ = 12 mm Otulina zbrojenia cnom = 25 mm Stal zbrojeniowa konstrukcyjna St0S-b

3x 17,3/30

12

12

60 175

20 215 20

20

100

82,7

52

30

17,3

Średnica prętów konstrukcyjnych φ = 8 mm Maksymalny rozstaw prętów konstr. 20 cm ZESTAWIENIE OBCIĄŻEŃ Obciążenia zmienne [kN/m2]:

Opis obciążenia Obc.char. γf kd Obc.obl.

Obciążenie zmienne (domy towarowe, sklepy, hale targowe) [6,0kN/m2]

6,00 1,20 0,35 7,20

Obciążenia stałe na biegu schodowym [kN/m2]: Lp. Opis obciążenia Obc.char. γf

Obc.obl.

1. Okładzina górna biegu (płytki np.granit [28,0kN/m3]) grub.3 cm 0,00·(1+17,3/30,0)

1,33 1,20 1,59

2. Płyta żelbetowa biegu grub.12 cm + schody 17,3/30 5,63 1,10 6,19 3. Okładzina dolna biegu grub.1,5 cm 0,00 1,20 0,00

Σ: 6,96 1,12 7,78

Obciążenia stałe na spoczniku [kN/m2]: Lp. Opis obciążenia Obc.char. γf

Obc.obl.

1. Okładzina górna spocznika (Granit, sjenit [28,0kN/m3]) grub.3 cm

0,84 1,20 1,01

2. Płyta żelbetowa spocznika grub.12 cm 3,00 1,10 3,30 3. Okładzina dolna spocznika () grub.1,5 cm 0,00 1,20 0,00

Σ: 3,84 1,12 4,31

Przyjęty schemat statyczny:

ZAŁOŻENIA OBLICZENIOWE: Sytuacja obliczeniowa: trwała Graniczna szerokość rys wlim = 0,3 mm Graniczne ugięcie alim = jak dla belek i płyt (tablica 8) WYNIKI: Wyniki obliczeń statycznych: Przęsło A-B: maksymalny moment obliczeniowy MSd = 7,94 kNm/mb Reakcja obliczeniowa RSd,A = 15,30 kN/mb Reakcja obliczeniowa RSd,B = 13,52 kN/mb Obwiednia momentów zginających:

A Bgo,b = 7,79 kN/m2

go,s = 4,31 kN/m2

po = 7,20 kN/m2

2,27

0,4

5

Wymiarowanie wg PN-B-03264:2002 :

Zginanie: (przekrój a-a) Moment przęsłowy obliczeniowy MSd = 7,94 kNm/mb

Zbrojenie potrzebne As = 2,21 cm2/mb. Przyjęto φφφφ12 co 14,0 cm o As = 8,08 cm2/mb

(ρ = 0,91%) Warunek nośności na zginanie: MSd = 7,94 kNm/mb < MRd = 25,88 kNm/mb (30,7%) Ścinanie: Siła poprzeczna obliczeniowa VSd = 14,40 kN/mb Warunek nośności na ścinanie: VSd = 14,40 kN/mb < VRd1 = 73,57 kN/mb (19,6%) SGU: Moment przęsłowy charakterystyczny długotrwały MSk,lt = 4,80 kNm/mb Szerokość rys prostopadłych: wk = 0,000 mm < wlim = 0,3 mm (0,0%) Maksymalne ugięcie od MSk,lt: a(MSk,lt) = 2,26 mm < alim = 11,35 mm (19,9%) SZKIC ZBROJENIA

A

B15,3

0

13,5

2

7,36 7,94

0,78 1,49

0,4

5

a

a

Wykaz zbrojenia dla płyty l = 1,20 m

Długość ogólna [m]

Nr Średnica Długość Liczba St0S-b RB500W

[mm] [mm] [szt.] φ8 φ12

1 12 1578 6 9,47

2 12 2320 3 6,96

3 12 2140 6 12,84

4 12 2267 3 6,80

5 8 1260 23 28,98

Długość ogólna wg średnic [m] 29,0 36,1

Masa 1mb pręta [kg/mb] 0,395 0,888

Masa prętów wg średnic [kg] 11,5 32,1

Masa prętów wg gatunków stali [kg] 11,5 32,1

Masa całkowita [kg] 44

Nr5

Nr1 φ12 l=

158

116

43

150o

Nr2 φ12 l=

232

77

120o

42 9

657

43

150o

Nr3 φ12 l=214

17143

150o

Nr4 φ12 l=227

1440

9127

43

7

150o

φ12 co 14 (Nr1+1+2)

Nr3, Nr3, Nr4 co 14

3x 17,3/30

1212

60 175

20 215 20

20

10

0

82,7

52

30

17,3