NANOTECHNOLOGIA

CYNKOWANIE NA ZIMNO

CERAMOCYNK® to płynna substancja, całkowicie gotowa do stosowania, składająca się z suspensji na podstawie elektrolitycznego cynku

o wysokiej czystości chemicznej (cynk – 65% w suchej powłoce), nanoceramiki, dodatków technologicznych oraz roztworu hybrydowego

wiążącego w organicznym rozpuszczalniku.

Skład specjalny do cynkowania na zimno CERAMOCYNK® zapewnia długotrwałą osłonę ochronną (katodową) metali przed korozją,

zapobiega powstaniu punktu rosy na chronionej powierzchni.

Specjalny skład ochronny CERAMOCYNK® stosowany jest w takich branżach, jak budownictwo przemysłowe i mieszkaniowe, inżynieria

budowlana, przemysł petrochemiczny, energetyka, kolejnictwo, stocznie, motoryzacyjny.

Antykorozyjna ochrona urządzeń i budowli ze stali oraz wyrobów żeliwnych, eksploatowanych w warunkach atmosferycznych wszystkich

rejonów makroklimatycznych, różnych rodzajów atmosfery i kategorii rozmieszczenia według standardu GOST 15150-69.

Powłoka odporna w wodzie słodkiej i morskiej, wodnych roztworach solowych (pH = 6,0-10,0), w alkoholu etylowym i jego roztworach

wodnych, dopuszczalne jest stosowanie do ochrony zewnętrznych powierzchni rurociągów.

PRZECIWKONDENSACYJNA POWŁOKA OCHRONNA DO CYNKOWANIA NA ZIMNO

CERAMOCYNK®CYNKOWANIE NA ZIMNO

GOST – Rosyjski kwalifikator standardów w przemyśle farb i lakierów / Kwalifikator standardów państwowych / Narodowa Klasyfikacja produktów.

Cienkowarstwowa powłoka, skutecznie chroniąca czarne metale przed korozją, posiadająca

wysokie właściwości ochronne i wysoką adhezję do metalowych powierzchni.

Przeznaczona do ochrony antykorozyjnej powierzchni zewnętrznych i wewnętrznych

urządzeń przemysłowych, wszelkich konstrukcji i wyrobów metalowych.

Nanoszona jest dowolnym sposobem naniesienia lakierów i farb przy temperaturze

od -200С do +500С w dowolnych warunkach wilgotności, możliwe jest nanoszenie na rdzę.

Zapewnia jednoczesną ochronę aktywną (katodową) i bierną (barierową) przed korozją.

Elastyczna, odporna na obciążenia wibracyjne, uderzeniowe oraz ścierne, czynna

w temperaturach od -600С do +2500С (krótkotrwale do +2700С w przypadku naniesienia

powierzchni proszkowej).

CERAMOCYNK®CYNKOWANIE NA ZIMNO

WŁASCIWOSCI TECHNICZNE - Antykorozyjna powłoka CERAMOCYNK®

Charakterystyki techniczne składu specjalnego CERAMOCYNK®

GOST – Rosyjski kwalifikator standardów w przemyśle farb i lakierów / Kwalifikator standardów państwowych / Narodowa Klasyfikacja produktów.

StosowanieOchronna powłoka antykorozyjna (cynkowanie na zimno) stosowana do metali (stal, żeliwo), jak również jako grunt poddekoracyjne lakiery i farby, farby proszkowe.

Zużycie składu (na jedną warstwę) 280 g/m2 przy grubości min. 40 μm.Barwa pokrycia Szara matowa, odcień nie normowany.

Wygląd zewnętrzny suchego pokrycia Po wyschnięciu powłoka powinna być równa, jednorodna, bez obcych zawartości i podcieków, matowa.

Rozpuszczalnik Solwent (naftowy, węgla kamiennego), ksylen.Lepkość podczas naniesienia (200С) 60s na wiskozymetrze ВЗ-3.

Rozpylenie pneumatyczne (górne rozmieszczenie

pojemnika)Ciśnienie 2-3 bar (0,2 – 0,3 MPa) Dysza 1,8 – 2,5 mm Rozcieńczenie 5 – 10% masy

Rozpylenie bezpowietrzne Ciśnienie 80-120 bar (8 – 12 MPa) Dysza 0,38 – 0,63 mm Rozcieńczenie 2 – 4% masy

Termin ważności Nieograniczony, przy temp. od - 10С do + 35С w nienaruszonym opakowaniu fabrycznym

Grubość jednej warstwy suchej powłoki 60-80 μm

Maksymalna grubość pokrycia 280 μm

Farbowanie poprzez naniesienie powłoki ochronno-

dekoracyjnej

Powłoki poliuretanowe, mocznikowo-akrylowe, akrylowe, epoksydowe, chlorku winylu, chlorokauczukowe, alkidowe. Czas

wysychania przed nanoszeniem na CERAMOCYNK® stanowi 4-6 godzin.

Temperatura środowiska podczas nanoszenia od -20°С do +50°С

Czas wyschnięcia przy temperaturze:

- 200С - 50 min

- 100С - 40 min

+200С - 20 min

+600С - 10 min

Temperatura robocza pokrycia od -60°С do +250°С (krótkotrwale do 210°С przy naniesieniu pokrycia proszkowego po cynkowaniu na zimno)

Adhezja pokrycia 1 punkt

Gęstość składu przy 20°С 2100 kg/м3

pH pokrycia 6,0 – 10,0

Szlifowanie pokrycia Uzyskuje metaliczny błysk, ścieranie do 5 μm pokrycia

Opakowanie Puszki blaszane, zamknięte hermetycznie.

Fasowanie 1 kg, 10 kg , 40 kg

W DonCTB „Ukraiński Instytut Konstrukcji Stalowych im. W.N. Szymanowskiego” specjaliści laboratorium badawczego środków oraz metod

ochrony przeciwkorozyjnej przeprowadzili „przyśpieszone badania korozyjne pod względem odporności na oddziaływanie dwutlenku siarki

wzorców pokrytych powłoką na podstawie składu CERAMOCYNK® zgodnie z wymogami międzynarodowych standardów

EN ISO 12944-6:1998”.

CERAMOCYNK®CYNKOWANIE NA ZIMNO

Wyniki badan (z wniosków Protokołu nr 42-12):

System cynkowania na

zimnoWarianty pokrycia podczas badań Kategoria korozyjna środowiska Żywotność pokrycia

CERAMOCYNK®

System «А» (powłoka jednowarstwowa 40-60 μm)

С2 ponad 15 lat

С3 od 5 do 15 lat

С4 od 2 do 5 lat

System «B» (powłoka dwuwarstwowa 80-100 μm)

С2, С3 ponad 15 lat

С4 od 5 do 15 lat

С5-1, С5-М od 2 do 5 lat

System «С» (powłoka trzywarstwowa 120-150 μm)

С2,С3,С4,

С5-1, С5-Мponad 15 lat

Specjalny skład ochronny CERAMOCYNK® jest kompatybilny z 90% organorozpuszczalnychmateriałów wykończeniowych: powłokami poliuretanowymi, mocznikowo-akrylowymi,akrylowymi, epoksydowymi, chlorku winylu, chlorokauczukowymi, alkidowymi. W celu uzyskaniaidealnej kompatybilności należy odczekać po naniesieniu składu do cynkowania CERAMOCYNK®co najmniej 4-6 godzin. Możliwe jest użycie jako gruntu pod farby proszkowe.

W wodnych roztworach soli (рН=6-10), wodzie słodkiej i morskiej, specjalny skład ochronnyCERAMOCYNK® skutecznie chroni stal przed korozją. Cynk ulega korozji i wycieńczeniu z biegiemczasu, chroniąc w taki sposób stal. Celem osiągnięcia najlepszego efektu i żywotnościw środowisku morskim i w ziemi, zaleca się pokrycie CERAMOCYNKu® składem poliuretanowymalbo epoksydowym.Powłoka nieodporna w benzynie oraz w szeregu rozpuszczalników organicznych, dlatego należyją pokrywać powłoką wykończającą, odporną na środowisko.

KOMPATYBILNOSC Z INNYMI POKRYCIAMI

CERAMOCYNK®CYNKOWANIE NA ZIMNO

1. Na proces technologiczny otrzymania pokrycia przeciwkorozyjnego na podstawie specjalnegoskładu ochronnego CERAMOCYNK® składają się następujące wykonywane jedna po drugiejoperacje:1.1. Przygotowanie powierzchni do naniesienia pokrycia przeciwkorozyjnego;1.2. Przygotowanie składu roboczego do naniesienia;1.3. Naniesienie pokrycia zabezpieczającego;1.4. Każdorazowe suszenie warstwowe pokrycia;1.5. Kontrola jakości pokrycia przeciwkorozyjnego;1.6. Końcowe wytrzymanie pokrycia przeciwkorozyjnego przed oddaniem do eksploatacji.

3. Przy wykonywaniu prac zabezpieczających przed korozją w okresie zimowym na otwartympowietrzu należy:

wykonać zadaszenie lub osłonę chroniące przed opadami; temperatura powierzchni metalu nie może być wyższa niż + 300С

PROCES TECHNOLOGICZNY

CERAMOCYNK®CYNKOWANIE NA ZIMNO

1. PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI METALOWEJ DO NANIESIENIA.1.1. Wszystkie części wyrobów, podlegające cynkowaniu, powinny być dostępne do obejrzenia, przygotowania

powierzchni, naniesienia pokrycia zabezpieczającego oraz kontroli jego jakości.1.2. Powierzchnia wyrobu, przygotowana do naniesienia pokrycia, nie powinna mieć zadr, ostrych krawędzi

(o promieniu mniejszym niż 0,3 mm), odprysków spawalniczych, nacieków lutowania, przepalania,pozostałości topnika. Miejsca spawania konstrukcji metalowych (kątowników walcowanych, płytek itp.) niepowinny mieć niedostępnych szczelin, wnęk. W razie istnienia plam z oleju, tłuszczu i innych zanieczyszczeńpowierzchnię należy wyczyścić za pomocą środków specjalnych.

1.3. Przy opracowaniu powierzchni za pomocą krążków szlifierskich albo papieru ściernego, ziarnistość ścierniwapowinna być w granicach od 5 do 6 według GOST 3647-71, lub od 180 do 220 według standardu FEPA.Zalecane jest piaskowanie powierzchni.

1.4. Przed naniesieniem składu powierzchnię metalową należy przygotować:1.4.1. Nowa stal /żeliwo (wyroby walcowane metalowe):

- usunąć plamy tłuszczu, oleju oraz inne zanieczyszczenia sposobem mechanicznym albo za pomocąspecjalnego środka czyszczącego;

- odtłuścić powierzchnię rozpuszczalnikiem (tylko solwent albo ksylen).1.4.2. Stara zardzewiała powierzchnia:

- usunąć wątłą rdzę w dowolny mechaniczny sposób;- odtłuścić powierzchnię rozpuszczalnikiem;

1.4.3. Pomalowana wcześniej powierzchnia:- usunąć farbę w dowolny mechaniczny sposób albo za pomocą zmywacza;- odtłuścić powierzchnię rozpuszczalnikiem;

INSTRUKCJA STOSOWANIA SKŁADU DO CYNKOWANIA NA ZIMO

CERAMOCYNK®CYNKOWANIE NA ZIMNO

1.4.4. Metalowe powierzchnie mocno pokorodowane albo skomplikowane konfiguracje geometryczne (odlewy,kowalstwo):- obróbka strumieniowo-ścierna albo oczyszczenie za pomocą wody pod bardzo wysokim ciśnieniem;- odtłuścić, jeśli naniesienie składu wykonywane jest po upływie ponad 48 godzin po oczyszczeniu

w zamkniętym pomieszczeniu albo po upływie ponad 8 godzin na otwartym powietrzu.Po wykorzystaniu mechanicznej metody czyszczenia i obróbki strumieniowo-ściernej powierzchniazostaje poddana odkurzeniu. Stosowane do oczyszczania sprężone powietrze powinno być suchei czyste.

1.5. Skład należy nanosić na oczyszczoną i odtłuszczoną powierzchnię najpóźniej po upływie 8 godzinw warunkach otwartego powietrza, po upływie 48 godzin – po oczyszczeniu w zamkniętympomieszczeniu.

2. PRZYGOTOWANIE SKŁADU DO NANIESIENIA.2.1. Skład bez rozpuszczania gotowy jest do naniesienia za pomocą pędzla, wałka albo poprzez kąpiel. W razie

konieczności przy nanoszeniu poprzez natryskiwanie dopuszczalne jest rozcieńczenie wyłącznie przez któryśz poniższych rozpuszczalników:

Solwent naftowy (nefras А-130/150) – GOST 10214-78, Solwent węgla kamiennego, GOST 1928-29, Ksylen – GOST 9410-78.2.2. Przed naniesieniem skład należy dokładnie wymieszać do powstania jednorodnej masy. W procesienaniesienia składu należy okresowo w odstępach 10-15 minut mieszać zawartość naczyń, żeby nie doszło doosadzania wypełniacza (cynku).

INSTRUKCJA STOSOWANIA SKŁADU DO CYNKOWANIA NA ZIMO

CERAMOCYNK®CYNKOWANIE NA ZIMNO

3. NANIESIENIE SKŁADU3.1. Skład roboczy naniesiony zostaje na oczyszczoną i odtłuszczoną powierzchnię najpóźniej po upływie

8 godzin, jeśli konstrukcje metalowe znajdują się na otwartym powietrzu, i po upływie 48 godzin, jeśliwyrób z metalu znajduje się w pomieszczeniu. Niezależnie od wybranego sposobu naniesienia składuna przygotowaną powierzchnię, szwy spawalne, jak również miejsca trudnodostępne do naniesienia składuza pomocą narzędzia do malowania, należy najpierw pomalować pędzlem. W razie istnienia szczelini ukrytych pustek po spawaniu uniemożliwić popadanie wilgoci do tych miejsc (dowolne sposobyhydroizolacji, zanieczyszczające powierzchnię).

3.2. Skład można nanosić na obrabianą powierzchnię za pomocą pędzla, wałka, poprzez natryskiwanie lub kąpiel.3.2.1. Naniesienie pędzlem:

Pędzel powinien być wykonany z naturalnego włosia, czysty, nie może zawierać kurzu ani innychzanieczyszczeń. Rozcieńczanie składu nie jest potrzebne.

3.2.2. Naniesienie wałkiem:Wałek powinien być wykonany z materiału odpornego na organiczne rozpuszczalniki, nie zawierać brudu,pozostałości po wcześniej stosowanych lakierach i farbach. Rozcieńczanie składu nie jest potrzebne.

3.2.3. Naniesienie metodą natryskiwania pod ciśnieniem: Sprzęt powinien być czysty, nie zawierać zanieczyszczeń,wcześniej stosowanych lakierów i farb. Rozcieńczany jest za pomocą rozpuszczalników w stosunku do 5-10%wagi. Ciśnienie powietrza 0,2-0,3 МРа (2-3 bar). Średnica wylotu 1,8-2,5 mm.

3.2.4. Naniesienie metodą natryskiwania bez powietrza: Sprzęt powinien być czysty, nie zawierać zanieczyszczeń,wcześniej stosowanych lakierów i farb. Rozcieńczany jest za pomocą rozpuszczalników w stosunku do 2-4 %wagi. Ciśnienie 8-12 МРа (80-12 bar). Średnica dyszy 0,015-0,025 cala albo 0,38-0,63 mm.

3.2.5. Naniesienie poprzez kąpiel: Rozcieńczany jest za pomocą rozpuszczalników w stosunku 15% wagi.Kąpiel wykonywana jest w następujący sposób: wyrób moczony jest w składzie i wyciągany jestrównomiernie. W procesie naniesienia każdym ze sposobów skład należy regularnie mieszać (każde 15-20minut).

INSTRUKCJA STOSOWANIA SKŁADU DO CYNKOWANIA NA ZIMO

CERAMOCYNK®CYNKOWANIE NA ZIMNO

3.3. Skład należy nakładać w kilku warstwach, pokrywając warstwę wcześniej naniesionego pasma.3.4. Łączna grubość pokrycia powinna być min 40 μm - max 160μm. Przy nakładaniu na konstrukcje, zawierające

nieistotne zniekształcenia mechaniczne, można zwiększyć maksymalną grubość pokrycia do 200 μm.3.5. Wszystkie prace związane z nakładaniem składu wykonywane są przy temperaturze od -3500С do +5000С.

4. WARSTWOWE SUSZENIE POKRYCIA.4.1. Czas wyschnięcia jednowarstwowego pokrycia „sucho próbą przylepiania” przy temperaturze (20±20С) –

10-30 minut, przy stosunkowej wilgotności ponad 75% czas należy zwiększyć do 3 godzin.4.2. Naniesienie kolejnych warstw możliwe jest po upływie godziny. Całkowite wyschnięcie pokrycia – 36 godzin.

5. KONTROLA JAKOŚCI NANIESIENIA.5.1. Jakość prac związanych z naniesieniem składu kontrolowany jest zarówno w procesie wykonania odrębnych

czynności, jak i po wykonaniu całości prac.5.2. Kontrolowanie jakości pokrycia odbywa się poprzez zewnętrzny przegląd. Powłoka po polimeryzacji nie

powinna mieć pory przelotowe, bąbelki oraz widoczne uszkodzenia.5.3. Grubość pokrycia kontrolowana jest po wyschnięciu za pomocą urządzeń – grubościomierzy.

6. USUWANIE DEFEKTÓW I NAPRAWA POKRYCIA.6.1. Brak (odwarstwienie, nabrzmienie itp.), powstałe w procesie naniesienia pokrycia oraz eksploatacji, podlega

natychmiastowemu usunięciu.6.2. Obszar zawierający defekt, wraz z nieuszkodzoną powłoką o szerokości 20-30 mm według obwodu obszaru

zawierającego defekt, należy oczyścić za pomocą papieru ściernego, odtłuścić i wysuszyć.6.3. Na przygotowaną powierzchnię należy nanieść skład zgodnie z technologią naniesienia opisaną w rozdziale

3 niniejszej instrukcji.

INSTRUKCJA STOSOWANIA SKŁADU DO CYNKOWANIA NA ZIMO

CERAMOCYNK®CYNKOWANIE NA ZIMNO

7. Technika bezpieczeństwa podczas nakładania.7.1. Główne wymogi bezpieczeństwa do prac związanych z odtłuszczaniem za pomocą rozpuszczalników,

przechowywania oraz transportowania substancji chemicznych powinny odpowiadać standardom ДСТУ БА.3.2-10:2009.

7.2. Podczas wykonywania prac polegających na przygotowaniu powierzchni należy: Stosować indywidualne środki ochrony narządów oddychania, twarzy i oczu; Pilnować nieustanne funkcjonowania urządzeń wentylacyjnych oraz hermetyczności sprzętu i komunikacji.

INSTRUKCJA STOSOWANIA SKŁADU DO CYNKOWANIA NA ZIMO

CERAMOCYNK®CYNKOWANIE NA ZIMNO

CERAMOCYNK®CYNKOWANIE NA ZIMNO

TRANSPORTOWANIE I PRZECHOWYWANIE

Powłoka dostarczana jest w hermetycznie zamykanej tarze.Każde opakowanie zawiera etykietę ze wskazaniem: nazwy przedsiębiorstwa-producenta; oznaczenia umownego wyrobu; numeru partii oraz daty wyprodukowania; masy netto.

Materiał CERAMOCYNK® transportowany jest za pomocą wszystkich rodzajów transportu w okrytych środkachtransportowych zgodnie z zasadami transportu ładunków dla każdego rodzaju transportu.

Materiał jest przechowywany w zamkniętych przewietrzanych pomieszczeniach magazynowych albo pod wiatą przytemperaturze nie wyżej niż 40’С. Podczas przechowywania w wyższych temperaturach producent nie gwarantujezgodności materiału z wymogami specyfikacji.

Materiał CERAMOCYNK® należy chronić w tarze ze szczelnie zamkniętą pokrywą w taki sposób, aby uniemożliwićpopadanie wilgoci, kurzu i innych zanieczyszczeń.

GWARANCJE PRODUCENTA

Przedsiębiorstwo-producent gwarantuje zgodność materiału z wymogami specyfikacji pod warunkiemprzestrzegania przez użytkownika warunków transportowania, przechowywania, zaleceń dotyczących użycia.Termin gwarancyjny przechowywania materiału – 18 mies.Termin ważności bez ograniczeń (w zamkniętej tarze).

KONTAKT

+48 0 42 203 12 23

biuro@athenapm.pl

ZAPRASZAMY DO WSPÓŁPRACY

WYŁĄCZNY LICENCJONOWANY DYSTRYBUTOR W EUROPIE

ul. Sienkiewicza 87/87 p. XI, lok. 8 90-057 Lodz, Poland

KRS: 0000516255, NIP: 725-207-73-42, REGON: 101806937

CERAMOCYNK®CYNKOWANIE NA ZIMNO