Modułowe systeMy narzędzi - TECHMAR · Wiertła stopniowe Adaptery standardowe Płytki wymienne...

Modułowe systeMy narzędzi

08_Modular_Ost.indb 1488 25.09.2008 18:53:54 Uhr

Mod

ułow

e sy

stem

y na

rzęd

zi

y narzędzi


GM

300

1490

1. GM 300

2. GE 100

14911492149615001502150615081510

1512151315171520152415251526152715281533

Spis treści

stronaOpis oraz zalety systemuProgramPrzegląd systemuPrzegląd systemu MQL/MMSChłodzenie mgłą olejową MQL/MMSOprawki hydrauliczneSystem oprawek termoskurczowychPrzyrządy pomiarowe i kontrolne

Przegląd systemu GE 100Opis systemuGłowice narzędzioweOprawki narzędzioweTulejki mocująceNawiertakiWiertła stopnioweAdaptery standardowe Płytki wymienneFormularz zapytania ofertowego

Aktualna oferta zamieszczo-na jest również w katalogu

GM 300


GM

300

1491

Charakterystyka i zalety

Modułowy system narzędziowy GM 300 został zaprojektowany do stosowania zarówno narzędzi obrotowych jak i stacjonarny-ch. W roku 1987 firma Guhring po raz pierwszy zaoferowała system mocowania GM 300. Standaryzacja tego systemu ( wg DIN 69893) została zakończona w roku 1991 . Od grudnia 2001 system HSK został zatwierdzony jako standard ISO 12164-1/-2. Unikalne rozwiązanie sposobu mocowania zapewnia nie tylko idealne połączenie podczas mocowania ręcznego ale również podczas mocowania automatycznego bezpośrednio we wrzecionie obrabiarki lub uchwycie.Główne cechy :Stożkowy pusty chwyt (HSK) z osiowo umieszczonym mecha-nizmem mocowania (rozpierania) zgodny z DIN 69893. Poniżej najważniejsze zalety :

• Duża sztywność statyczna i dynamiczna Generowane wewnątrz chwytu siły osiowe i promieniowe zapewniają odpowiednią siłę mocowania konieczną dla uzys-kania ekstremalnej sztywności.

Rozkład sił mocowania i tarcia w połączeniu pustego stożka przed i po zamo-cowaniu.

Po zamocowaniuPrzed zamocowaniem

Rozkład sił mocująychLuz czołowy

• Duży przenoszony moment obrotowy i bardzo dokładne pozycjonowanie promienioweW wyniku rozparcia chwytu od wewnątrz powstaje na całym obwodzie duża siła tarcia pomiędzy chwytem, a oprawką czy wrzecionem i prostopadłą płaszczyzną oporową. Dwa zamki (gniazda) na końcu chwytu zapewniają prawidłowe pozycjono-wanie promieniowe i wykluczają jakikolwiek błąd ustawienia.

• Duża dokładność i powtarzalność mocowaniaStożkowy kształt chwytu rozpieranego wewnątrz zapewnia bardzo dokładne i powtarzalne połączenie oprawki z wrzecio-nem .

• Obróbka z dużymi prędkościami Wyższa prędkość obrotowa jest korzystniejsza, zapewnia zwiększenie zarówno siły mocującej jak i przenoszonego mo-mentu. Elementy są mocniej zespolone. Prawidłowe naprężenie wstępne pomiędzy pustym stożkiem a wrzecionem kompensu-je rozszerzanie się wrzeciona spowodowane siłą odśrodkową. Dlatego nie powstaje jakikolwiek luz promieniowy. Przyleganie czołowe uniemożliwia przemieszczenia w kierunku osiowym.

• Krótkie czasy wymianySzybka wymiana narzędzia dzięki krótszej długości chwytu (w HSK jest to ok. 1/3 standardowej długości stożka ISO) oraz małej wadze (ok . 50% standardowego chwytu ze stożkiem ISO).

• Prosta, wykonawczo tania konstrukcja chwytuBrak elementów ruchomych w chwycie oznacza również brak elementów zużywających się.

• Mała wrażliwość na zanieczyszczenia Gładkie i właściwie ukształtowane powierzchnie mocujące znacznie ułatwiają utrzymywanie gniazda chwytu w czystości. Przy automatycznej wymianie narzędzi wykonywane jest auto-matyczne czyszczenia za pomocą sprężonego powietrza.

• Kodowanie i identyfikacjaDla umożliwienia identyfikacji i kodowania danych narzędzia, w pierścieniu chwytowym znajduje się standardowy otwór o średnicy 10 mm i głębokości 4,5 mm do zamocowania nośnika danych (chip kodujący).

• Standaryzacja mocowaniaGM 300 odpowiada ISO 12164-1 / DIN 69893.

• Doprowadzenie chłodziwaNarzędzia do automatycznej wymiany, HSK -A i -E, są zaprojek-towane do chłodzenia wewnętrznego z centralnym przepływem chłodziwa realizowanym za pomocą umieszczonej wewnątrz rurki . Narzędzia do ręcznej wymiany w systemie GM 300 również pracują z centralnym przepływem chłodziwa. Części mocujące są doskonale uszczelnione zabezpieczając przed niewłaściwym wyciekiem chłodziwa.


GM

300

1492

Przegląd systemu

Wkładki mocujące 4-punktowe do MMS/MQL

Wkładki mocujące 4-punktowe

Nr artykułu Opis4930 Wkładki mocujące 4-punktowe do MMS/MQL4931 Zestawy części do 4-puntkowych wkładek mocyjących do MMS/MQL4932 Wypychacze do 4-punktowych wkładek mocujących MMS/MQL4933 Sworznie do 4-punktowej wkładki mocujęcej MMS/MQL4934 Adaptery dla 4-punktowej wkładki mocujęcej do MMS/MQL4935 Śruby dociskowe do 4-punktowej wkładki mocyjącej do MMS/MQL4936 Adaptery dla 4-punktowej wkładki mocujęcej do MMS/MQL

Nr artykułu Opis4351 Przedłużki HSK-C 4355 Uchwyty redukcyjne HSK-A / HSK-C 4385 Adaptery kołnierzowe HSK 4386 Kołnierze redukcyjne HSK 4387 Kołnierze redukcyjne ISO / HSK-C do wrzecion wg DIN 20794953 Pierścienie zabezpieczające4957 Zestawy części do 4-puntkowych wkładek mocyjących do MMS/MQL4958 Wkładki mocujące 4-punktowe do chł. konwencjonalnego4959 Zestawy części do 4-puntkowych wkładek mocyjących do MMS/MQL4961 Śruby dociskowe4963 Nasadki do klucza dynamometrycznego.

Przegląd systemu

Wkładki mocujące 4-punktowe do MMS/MQL

Wkładki mocujące 4-punktowe

Nr artykułu Opis4930 Wkładki mocujące 4-punktowe do MMS/MQL4931 Zestawy części do 4-puntkowych wkładek mocyjących do MMS/MQL4932 Wypychacze do 4-punktowych wkładek mocujących MMS/MQL4933 Sworznie do 4-punktowej wkładki mocujęcej MMS/MQL4934 Adaptery dla 4-punktowej wkładki mocujęcej do MMS/MQL4935 Śruby dociskowe do 4-punktowej wkładki mocyjącej do MMS/MQL4936 Adaptery dla 4-punktowej wkładki mocujęcej do MMS/MQL

Nr artykułu Opis4351 Przedłużki HSK-C 4355 Uchwyty redukcyjne HSK-A / HSK-C 4385 Adaptery kołnierzowe HSK 4386 Kołnierze redukcyjne HSK 4387 Kołnierze redukcyjne ISO / HSK-C do wrzecion wg DIN 20794953 Pierścienie zabezpieczające4957 Zestawy części do 4-puntkowych wkładek mocyjących do MMS/MQL4958 Wkładki mocujące 4-punktowe do chł. konwencjonalnego4959 Zestawy części do 4-puntkowych wkładek mocyjących do MMS/MQL4961 Śruby dociskowe4963 Nasadki do klucza dynamometrycznego.


GM

300

1493

Przegląd systemu

Program MMS/MQL

PowerClamp Nr artykułu Opis4509 Uchwyty ISO wg DIN 2080 forma A / HSK-C4510 Uchwyty VDI wg DIN 69880-1 / HSK-C4512 Uchwyty ISO wg DIN 69871 forma AD / HSK-C4514 Uchwyty MAS 403 BT / HSK-C 4549 Przedłużki HSK-C/HSK-A 4551 Sprężyna i wkręt do systemu PowerClamp4553 Pierścienie zamykające4554 Komplet mocujący PowerClamp4555 Sworzeń z gwintem do PowerClamp4557 Nakrętka dociskowa do PowerClamp4581 Adaptery kołnierzowe HSK 4582 Adaptery kołnierzowe HSK do centrów tokarskich4584 Adaptery kołnierzowe HSK-C (zintegrowane) 4586 Adaptery kołnierzowe HSK4953 Pierścienie zabezpieczające4961 Śruby dociskowe

Nr artykułu Opis4509 Uchwyty ISO wg DIN 2080 forma A / HSK-C4510 Uchwyty VDI wg DIN 69880-1 / HSK-C4512 Uchwyty ISO wg DIN 69871 forma AD / HSK-C4514 Uchwyty MAS 403 BT / HSK-C 4549 Przedłużki HSK-C/HSK-A 4551 Sprężyna i wkręt do systemu PowerClamp4553 Pierścienie zamykające4554 Komplet mocujący PowerClamp4555 Sworzeń z gwintem do PowerClamp4557 Nakrętka dociskowa do PowerClamp4581 Adaptery kołnierzowe HSK 4582 Adaptery kołnierzowe HSK do centrów tokarskich4584 Adaptery kołnierzowe HSK-C (zintegrowane) 4586 Adaptery kołnierzowe HSK4953 Pierścienie zabezpieczające4961 Śruby dociskowe

Przegląd systemu

Program MMS/MQL

PowerClamp Nr artykułu Opis4509 Uchwyty ISO wg DIN 2080 forma A / HSK-C4510 Uchwyty VDI wg DIN 69880-1 / HSK-C4512 Uchwyty ISO wg DIN 69871 forma AD / HSK-C4514 Uchwyty MAS 403 BT / HSK-C 4549 Przedłużki HSK-C/HSK-A 4551 Sprężyna i wkręt do systemu PowerClamp4553 Pierścienie zamykające4554 Komplet mocujący PowerClamp4555 Sworzeń z gwintem do PowerClamp4557 Nakrętka dociskowa do PowerClamp4581 Adaptery kołnierzowe HSK 4582 Adaptery kołnierzowe HSK do centrów tokarskich4584 Adaptery kołnierzowe HSK-C (zintegrowane) 4586 Adaptery kołnierzowe HSK4953 Pierścienie zabezpieczające4961 Śruby dociskowe

Nr artykułu Opis4509 Uchwyty ISO wg DIN 2080 forma A / HSK-C4510 Uchwyty VDI wg DIN 69880-1 / HSK-C4512 Uchwyty ISO wg DIN 69871 forma AD / HSK-C4514 Uchwyty MAS 403 BT / HSK-C 4549 Przedłużki HSK-C/HSK-A 4551 Sprężyna i wkręt do systemu PowerClamp4553 Pierścienie zamykające4554 Komplet mocujący PowerClamp4555 Sworzeń z gwintem do PowerClamp4557 Nakrętka dociskowa do PowerClamp4581 Adaptery kołnierzowe HSK 4582 Adaptery kołnierzowe HSK do centrów tokarskich4584 Adaptery kołnierzowe HSK-C (zintegrowane) 4586 Adaptery kołnierzowe HSK4953 Pierścienie zabezpieczające4961 Śruby dociskowe


GM

300

1494

Przegląd Systemu

Oprawki hydrauliczne

Technologia termoskurczowa

Nr artykułu Opis4038 Przyrząd do pomiaru siły mocowania Senso 30004099 Klucz do wyjmowania tulejek redukcyjnych4213 Oprawki hydrauliczne ISO wg DIN 69871 ze zwiększoną siłą mocowania4221 Oprawki hydrauliczne MAS BT ze zwiększoną siłą mocowania4267 Oprawki hydrauliczne HSK-C ze zwiększoną siłą mocowania4295 Oprawki hydrauliczne HSK-C4296 Oprawki hydrauliczne HSK-A z boczną regulacją długości4299 Oprawki hydrauliczne HSK-A ze zwiększoną siłą mocowania4313 Oprawki hydrauliczne ISO wg DIN 698714315 Adeptery ISO do ustawiania długości 4316 Uniwersalne adeptery HSK do ustawiania długości 4319 Uniwersalne adeptery ISO do ustawiania długości4321 Oprawki hydrauliczne MAS BT4367 Oprawki hydrauliczne HSK-C4368 Tulejki redukcyjne do uchwytów hydraul. bez chłodz. peryferyjnego4369 Tulejki redukcyjne do uchwytów hydraul. z chłodz. peryferyjnym4395 Oprawki hydrauliczne HSK-C z boczną regulacją długości4396 Oprawki hydrauliczne HSK-A z boczną regulacją długości4399 Oprawki hydrauliczne HSK-A4900 Śruby regulacyjne4919 Śruby regulacyjne do MMS/MQL 4992 Tuleje stożkowe4993 Zabieraki

Nr artykułu Opis4718 Adaptery do ustawiania długości4719 Przedłużki termoskurczowe 4720 Pierścienie centrujące4721 Przyrząd termoskurczowy HSV 2000 na gorące powietrze4736 Oprawki termoskurczowe HSK-A 4737 Oprawki termoskurczowe HSK-E 4738 Oprawki termoskurczowe ISO wg DIN 69871 forma AD/B4739 Oprawki termoskurczowe MAS-BT 4742 Przyrząd termoskurczowy indukcyjny GISS 20004743 Pierścień indukcyjny4744 Uchwyty oprawek ISO4745 Uchwyty oprawek HSK4747 System chłodzący4748 Wózek4749 Szczypce4750 Rękawice ochronne4751 GISS 2000 ECO4752 GISS 2000 ECO Plus4753 Przyrząd termoskurczowy indukcyjny GISS 3000 4755 Oprawki termoskurczowe Guhrojet HSK-A z chłodz. peryferyjnym4758 Oprawki termoskurczowe HSK-C 4759 Sterownik systemu chłodzącego4769 Ograniczniki4773 Adaptery chłodzące4774 Zestawy akcesoriów HSK-A/E 4775 Zestawy akcesoriów HSK-C4776 Zestawy akcesoriów ISO4777 Zestawy akcesoriów MAS BT4900 Klucze nasadowe4919 Śruby regulacyjne do MMS/MQL

Przegląd Systemu


Technologia termoskurczowa

Nr artykułu Opis4038 Przyrząd do pomiaru siły mocowania Senso 30004099 Klucz do wyjmowania tulejek redukcyjnych4213 Oprawki hydrauliczne ISO wg DIN 69871 ze zwiększoną siłą mocowania4221 Oprawki hydrauliczne MAS BT ze zwiększoną siłą mocowania4267 Oprawki hydrauliczne HSK-C ze zwiększoną siłą mocowania4295 Oprawki hydrauliczne HSK-C4296 Oprawki hydrauliczne HSK-A z boczną regulacją długości4299 Oprawki hydrauliczne HSK-A ze zwiększoną siłą mocowania4313 Oprawki hydrauliczne ISO wg DIN 698714315 Adeptery ISO do ustawiania długości 4316 Uniwersalne adeptery HSK do ustawiania długości 4319 Uniwersalne adeptery ISO do ustawiania długości4321 Oprawki hydrauliczne MAS BT4367 Oprawki hydrauliczne HSK-C4368 Tulejki redukcyjne do uchwytów hydraul. bez chłodz. peryferyjnego4369 Tulejki redukcyjne do uchwytów hydraul. z chłodz. peryferyjnym4395 Oprawki hydrauliczne HSK-C z boczną regulacją długości4396 Oprawki hydrauliczne HSK-A z boczną regulacją długości4399 Oprawki hydrauliczne HSK-A4900 Śruby regulacyjne4919 Śruby regulacyjne do MMS/MQL 4992 Tuleje stożkowe4993 Zabieraki

Nr artykułu Opis4718 Adaptery do ustawiania długości4719 Przedłużki termoskurczowe 4720 Pierścienie centrujące4721 Przyrząd termoskurczowy HSV 2000 na gorące powietrze4736 Oprawki termoskurczowe HSK-A 4737 Oprawki termoskurczowe HSK-E 4738 Oprawki termoskurczowe ISO wg DIN 69871 forma AD/B4739 Oprawki termoskurczowe MAS-BT 4742 Przyrząd termoskurczowy indukcyjny GISS 20004743 Pierścień indukcyjny4744 Uchwyty oprawek ISO4745 Uchwyty oprawek HSK4747 System chłodzący4748 Wózek4749 Szczypce4750 Rękawice ochronne4751 GISS 2000 ECO4752 GISS 2000 ECO Plus4753 Przyrząd termoskurczowy indukcyjny GISS 3000 4755 Oprawki termoskurczowe Guhrojet HSK-A z chłodz. peryferyjnym4758 Oprawki termoskurczowe HSK-C 4759 Sterownik systemu chłodzącego4769 Ograniczniki4773 Adaptery chłodzące4774 Zestawy akcesoriów HSK-A/E 4775 Zestawy akcesoriów HSK-C4776 Zestawy akcesoriów ISO4777 Zestawy akcesoriów MAS BT4900 Klucze nasadowe4919 Śruby regulacyjne do MMS/MQL


GM

300

1495

Przegląd systemu

Oprawki narzędziowe

Przyrządy pomiarowe i kontrolne Akcesoria

Nr artykułu Opis4038 Przyrząd do pomiaru siły mocowania Senso 30004068 Przyrząd do pomiaru ciśnienia i wydatku chłodzenia PQ 30004076 Przyrząd kontrolny czystości chłodziwa CC 30004077 Filtry ze stali nierdzewnej4910 Klucze nasadowe4911 Klucze nasadowe4912 Klucze sztorcowe 6-kątne4914 Trzpienie czyszczące do gniazd HSK4915 Klucze dynamometryczne4916 Nasadki 6-kątne do klucza dynam.4918 Trzpienie czyszczące do gniazd walcowych4921 Klucz imbusowy 6-kątny4924 Wkładki dopr. chł. do MMS/MQL4925 Sworznie dociągające wg DIN 69872, forma A4926 Sworznie dociągające wg DIN 69872, forma B4927 Sworznie dociągające4928 Sworznie dociągające4946 Blok montażowy4947 Pierścienie czyszczące do chwytów HSK4949 Wkładki dopr. chł. - wewnętrzne chłodzenie4968 Sprawdziany czujnikowe chwytów HSK4969 Sprawdziany czujnikowe gniazd HSK4970 Trzpienie kontrolne ISO4971 Trzpienie kontrolne HSK4973 Przyrząd do pomiaru siły mocowania do gniazda ISO4974 Przyrząd do pomiaru siły mocowania do gniazda HSK4975 Wzorzec HSK do wyważania wrzecion4976 Pierścienie wirujące do wrzecion wg DIN 69002-34978 Sprawdziany czujnikowe wewn. chwytów HSK4985 Zaślepki do gniazd HSK-C4990 Bloki montażowe4991 Wkładki wymienne

Nr artykułu Opis4206 Wkładki do szybkowymiennych oprawek do gwintowania4303 Oprawki HSK-C na tuleje zaciskowe 4304 Oprawki HSK-A na tuleje zaciskowe4306 Nakrętki dociskowe, system DIN ISO 154884307 Tulejki zaciskowe wg DIN ISO 154884308 Tulejki zaciskowe do gwintowników4317 Oprawki ISO do chwytu Weldon4318 Oprawki ISO na tuleje zaciskowe forma AD/B wg DIN 698714320 Oprawki HSK-A do chwytu Morse'a 4322 Oprawki ISO do chwytu Weldon4323 Oprawki HSK-C na tuleje zaciskowe, uszczelnione4324 Oprawki HSK-A na tuleje zaciskowe, uszczelnione4325 Podkładki uszczelniające4326 Oprawki kompensacyjne z chwytem Weldon4327 Oprawki HSK-A kompensacyjne 4328 Oprawki HSK-A szybkowymienne do gwintowania z chł. wew.4329 Oprawki HSK-A do chwytu Weldon 4333 Oprawki HSK-C do chwytu Weldon 4334 Oprawki HSK-A do chwytu Weldon 4340 Oprawki szybkowymienne do gwintowania bez chł. wew.4342 Oprawki szybkowymienne do gwintowania z chł. wew.4343 Chwyt HSK-A do oprawek do gwintowania4346 Oprawki wiertarskie HSK-A NC z chł. wew.4361 Oprawki HSK-A do frezów nasadzanych 4362 Oprawki HSK-A do frezów nasadzanych4397 Oprawki HSK-E na tuleje zaciskowe 4901 Śruby ustawcze do oprawek HSK-C na tuleje zaciskowe4902 Śruby ustawcze do oprawek HSK-A/HSK-E na tuleje zaciskowe4903 Śruby mocujące4904 Śruby regulacyjne4905 Śruby regulacyjne4906 Śruby regulacyjne do oprawek do gwintowania4907 Śruby wg DIN EN ISO 47624908 Śruby mocujące wg DIN 6367 do frezów nasadzanych4909 Klucz nasadowy do śrub mocujących4913 Klucz do oprawek na tuleje zaciskowe4922 Komplet zabieraków do opr. do frezów nasadzanych4923 Wpusty wg DIN 6885 A

4982/4983 Półfabrykaty oprawek HSK-A/HSK-C

Przegląd systemu

Oprawki narzędziowe

Przyrządy pomiarowe i kontrolne Akcesoria

Nr artykułu Opis4038 Przyrząd do pomiaru siły mocowania Senso 30004068 Przyrząd do pomiaru ciśnienia i wydatku chłodzenia PQ 30004076 Przyrząd kontrolny czystości chłodziwa CC 30004077 Filtry ze stali nierdzewnej4910 Klucze nasadowe4911 Klucze nasadowe4912 Klucze sztorcowe 6-kątne4914 Trzpienie czyszczące do gniazd HSK4915 Klucze dynamometryczne4916 Nasadki 6-kątne do klucza dynam.4918 Trzpienie czyszczące do gniazd walcowych4921 Klucz imbusowy 6-kątny4924 Wkładki dopr. chł. do MMS/MQL4925 Sworznie dociągające wg DIN 69872, forma A4926 Sworznie dociągające wg DIN 69872, forma B4927 Sworznie dociągające4928 Sworznie dociągające4946 Blok montażowy4947 Pierścienie czyszczące do chwytów HSK4949 Wkładki dopr. chł. - wewnętrzne chłodzenie4968 Sprawdziany czujnikowe chwytów HSK4969 Sprawdziany czujnikowe gniazd HSK4970 Trzpienie kontrolne ISO4971 Trzpienie kontrolne HSK4973 Przyrząd do pomiaru siły mocowania do gniazda ISO4974 Przyrząd do pomiaru siły mocowania do gniazda HSK4975 Wzorzec HSK do wyważania wrzecion4976 Pierścienie wirujące do wrzecion wg DIN 69002-34978 Sprawdziany czujnikowe wewn. chwytów HSK4985 Zaślepki do gniazd HSK-C4990 Bloki montażowe4991 Wkładki wymienne

Nr artykułu Opis4206 Wkładki do szybkowymiennych oprawek do gwintowania4303 Oprawki HSK-C na tuleje zaciskowe 4304 Oprawki HSK-A na tuleje zaciskowe4306 Nakrętki dociskowe, system DIN ISO 154884307 Tulejki zaciskowe wg DIN ISO 154884308 Tulejki zaciskowe do gwintowników4317 Oprawki ISO do chwytu Weldon4318 Oprawki ISO na tuleje zaciskowe forma AD/B wg DIN 698714320 Oprawki HSK-A do chwytu Morse'a 4322 Oprawki ISO do chwytu Weldon4323 Oprawki HSK-C na tuleje zaciskowe, uszczelnione4324 Oprawki HSK-A na tuleje zaciskowe, uszczelnione4325 Podkładki uszczelniające4326 Oprawki kompensacyjne z chwytem Weldon4327 Oprawki HSK-A kompensacyjne 4328 Oprawki HSK-A szybkowymienne do gwintowania z chł. wew.4329 Oprawki HSK-A do chwytu Weldon 4333 Oprawki HSK-C do chwytu Weldon 4334 Oprawki HSK-A do chwytu Weldon 4340 Oprawki szybkowymienne do gwintowania bez chł. wew.4342 Oprawki szybkowymienne do gwintowania z chł. wew.4343 Chwyt HSK-A do oprawek do gwintowania4346 Oprawki wiertarskie HSK-A NC z chł. wew.4361 Oprawki HSK-A do frezów nasadzanych 4362 Oprawki HSK-A do frezów nasadzanych4397 Oprawki HSK-E na tuleje zaciskowe 4901 Śruby ustawcze do oprawek HSK-C na tuleje zaciskowe4902 Śruby ustawcze do oprawek HSK-A/HSK-E na tuleje zaciskowe4903 Śruby mocujące4904 Śruby regulacyjne4905 Śruby regulacyjne4906 Śruby regulacyjne do oprawek do gwintowania4907 Śruby wg DIN EN ISO 47624908 Śruby mocujące wg DIN 6367 do frezów nasadzanych4909 Klucz nasadowy do śrub mocujących4913 Klucz do oprawek na tuleje zaciskowe4922 Komplet zabieraków do opr. do frezów nasadzanych4923 Wpusty wg DIN 6885 A

4982/4983 Półfabrykaty oprawek HSK-A/HSK-C


GM

300

1496

Przegląd systemu Przegląd systemu

PowerClamp 4-punkto-we wkładki mocujące

Zastosowanie w centrach obróbczych, frezarkach i tokarkach Zastosowanie w automatycznych liniach obróbczych, uchwytach

specjalnych, wyposażeniu ustawczym (np. wrzecionach wiertarskich), w wielowrzecio-nowych głowicach wiertarskich

Zastosowanie w centrach obróbczych, frezarkach i

tokarkach

Przedłużacze Adaptor do stożka ISO Adapter kołnierzowy (zintergrowany) Adapter kołnierzowy (czołowy) Montaż przez kołnierz redukcyjny

Zastosowanie w obrabiarkach wyposażonych we wrzeciono

ze stożkiem ISO

System mocowania we wrzecionie z trzpieniem ściągającym

Bezpośrednie zamoco-wanie we wrzecionie

Zastosowania w uchwytach narzędziowych (przykłady)

Instalacja z adapterem kołnierzowym Bezpośrednie zamoco-wanie we wrzecionie

Instalacja z adapterem kołnierzowym

Do zastosowania w automatycznych liniach obróbczych, uchwytach specjalnych, wyposażeniu ustawczym, jak również przy uniwersalnych obróbkach np. frezowaniu

SYSTEM MOCOWANIA POWER-CLAMP

4-PUNKTOWY SYSTEM MOCOWANIA

Chwyty narzędzi DIN 69893 część 1, 1 forma A (z systemem dostarczania chłodziwa)

Kołnierz segmentowy z trzpieniem ściągającym

Dostawcy: RÖHM (Lic. Gühring) BERG (Lic. Gühring)

Dostawca:Ortlieb (Lic. Gühring)

Chwyty narzędzi DIN 69893 część 1, forma A (bez systemu dostarczania chłodziwa)

Automatyczne mocowanie narzędzi Ręczne mocowanie narzędzi






tokarkach



ze stożkiem ISO









Chwyty narzędzi DIN 69893 część 1, 1 forma A (z systemem dostarczania chłodziwa)

Kołnierz segmentowy z trzpieniem ściągającym

Dostawcy: RÖHM (Lic. Gühring) BERG (Lic. Gühring)

Dostawca:Ortlieb (Lic. Gühring)




GM

300

1497


Chwyt narzędziowy DIN 69893 część 1, forma C z ręczną wymianą narzędzia





tokarkach



ze stożkiem ISO







Do zastosowania w automatycznych liniach obróbczych, uchwytach specjalnych, wyposażeniu ustawczym (np. we wrzecionach wiertarskich), wielowrzecionowych

głowicach wiertarskich





Wkładki mocujące MQL


Chwyt narzędziowy DIN 69893 część 1, forma C z ręczną wymianą narzędzia





tokarkach



ze stożkiem ISO







Do zastosowania w automatycznych liniach obróbczych, uchwytach specjalnych, wyposażeniu ustawczym (np. we wrzecionach wiertarskich), wielowrzecionowych

głowicach wiertarskich





Wkładki mocujące MQL


GM

300

1498

Wrzeciona do ręcznego mocowania HSK

Wrzeciona do automatycznego moco-wania HSK


Wrzeciona/bazowe uchwyty narzędziowe Modułowe oprawki narzędziowe, akcesoria i GM300 zgodne z systemem narzędziowym Gühring'a

Oprawki narzędziowe ISO 12164-1/DIN 69893-1


Trzpienie kon-trolne

Półfabrykat HSK

Wzorzec do wyważania

Adapter kołnierzowy

Uchwyty oprawek ISO

Przedłużki

Redukcje


Oprawki do tulejek zaciskowych

Oprawki do chwytu Weldon DIN 1835 E

Oprawki do chwytu Weldon DIN 1835 B

Oprawka wiertarska NC

Oprawki do chwytu Morse'a

Oprawka do frezów nasadzanych

Oprawki do frezów nasadzanych

Uchwyty i adaptery do gwintowania

Oprawki kompensacyjne



Oprawki termoskurczowe


System narzędziowy wiercąco-fazujący FS300


Oprawki termoskur-czowe i Gührojet


Modułowy system narzędziowy GE100

Uchwyt bazowy MAS BT


Uchwyt bazowy VDI

Wrzeciono z gniazdem stożkowym ISO


Oprawki do tulejek zacis-kowych


Gührojet - oprawki do chwy-tu WeldonDIN 1835 B








Półfabrykat HSK



Uchwyty oprawek ISO

Przedłużki

Redukcje






















Uchwyt bazowy VDI







GM

300

1499






Półfabrykat HSK



Uchwyty oprawek ISO

Przedłużki

Redukcje



















Oprawki narzędziowe DIN 69893-5

Oprawki narzędziowe DIN 69871/JIS B 6339




Uchwyt bazowy VDI






HSK-A HSK-C

HSK-E

SK/MAS BT






Półfabrykat HSK



Uchwyty oprawek ISO

Przedłużki

Redukcje



















Oprawki narzędziowe DIN 69893-5

Oprawki narzędziowe DIN 69871/JIS B 6339




Uchwyt bazowy VDI






HSK-A HSK-C

HSK-E

SK/MAS BT


GM

300

1500

Do zastosowania w centrach obróbczych, frezarkach i tokarkach


Dostawcy: Ott RÖHM (Lic. Gühring) BERG (Lic. Gühring)

Automatyczne mocowanie narzędzia z MQL (MMS)


Adapter kołnierzowy (zintergrowany)

Do zastosowania w automatycznych liniach obróbczych, uchwytach specjalnych, wyposażeniu ustawczym (np. wrzecionach wiertarskich), wielowrzecionowych głowicach wiertarskich

Ręczne mocowanie narzędzia z MQL (MMS)

Przegląd systemu dla MQL (MMS)

Zoptymalizowana końcówka chwytu MQL (MMS)


Zespół doprowadzający chłodziwo do HSK-A i MQL (MMS) nr art. 4939

Filtr do HSK-A i MQL (MMS) nr art. 4940

Śruba regulacyjna z uszczelnie-niem do MQL (MMS)


Oprawka termoskurczowa do MQL (MMS) nr art. 4741


Do zastosowania w centrach obróbczych, frezarkach i tokarkach


Dostawcy: Ott RÖHM (Lic. Gühring) BERG (Lic. Gühring)

Automatyczne mocowanie narzędzia z MQL (MMS)


Adapter kołnierzowy (zintergrowany)

Do zastosowania w automatycznych liniach obróbczych, uchwytach specjalnych, wyposażeniu ustawczym (np. wrzecionach wiertarskich), wielowrzecionowych głowicach wiertarskich

Ręczne mocowanie narzędzia z MQL (MMS)




Zespół doprowadzający chłodziwo do HSK-A i MQL (MMS) nr art. 4939

Filtr do HSK-A i MQL (MMS) nr art. 4940






GM

300

1501



System mocowania we wrzecionie Oprawki narzędziowe ISO 12164-1/DIN 69893-1

Automatyczne mocowanie narzędzi

Ręczne mocowanie narzędzi


Adapter kołnierzowy MQL (MMS)

Przedłużka MQL (MMS)

Oprawka hydrauliczna MQL (MMS)

Oprawka termoskurczowa MQL (MMS)



Oprawka do gwintowania MQL (MMS)

HSK-A



System mocowania we wrzecionie Oprawki narzędziowe ISO 12164-1/DIN 69893-1

Automatyczne mocowanie narzędzi

Ręczne mocowanie narzędzi


Adapter kołnierzowy MQL (MMS)

Przedłużka MQL (MMS)





Oprawka do gwintowania MQL (MMS)

HSK-A


GM

300

1502

431°C

196°C145°C

431°C

196°C145°C

Efektywne chłodzenie: Za pomocą kamery termowizyjnej, została ustalona temperatura na ostrzu wiertła przy obróbce: bez chłodzenia, z chłodzeniem powietrzem i MQL (MMS). Okazało się że przy chłodzeniu MQL temperatura, a co za tym idzie transfer ciepła w głąb materiału obrabianego, są znacznie zredukowane.

Chłodzenie mgłą olejową MQL (MMS)

Opis techniczny i korzyści

Aby właściwie używać systemu chłodzenia mgłą olejową MQL (MMS), konieczne jest dopasowanie: narzędzia, oprawki, przesyłania środka smarującego, mocowania, systemu smarującego i innych urządzeń peryferyjnych obrabiarki. Odpowiednie wyposażenie do chłodzenia mgłą olejową jest już dostępne na rynku, jak również producenci maszyn nume-rycznych oferują obrabiarki zoptymalizowane pod produkcję w warunkach MQL (MMS).

Firma Gühring w zakresie programu narzędziowego oferuje specjalne rozwiązania przeznaczone do MQL (MMS), które w tym katalogu oznaczone są specjalnym symbolem. Poniższy szkic przedstawia przykładową konstrukcję systemu MQL (MMS).

Firma Gühring bardzo mocno zaangażowała się w temat chłodzenia mgłą olejową i zajmuje czołowe miejsce w rozwoju tej technologii. Oprócz geometrii narzędzi przystosowanych do MQL (MMS), szczególną uwagę zwraca się na właściwe prze-noszenie srodka smarującego w obszarze uchwytu. Dlatego zostały opracowane odpowiednie końcówki chwytów i system przesyłania w uchwytach i oprawkach Gühring‘a.

Ponieważ smarowanie mgłą olejową MQL (MMS) wykonuje się z użyciem minimalnej ilości środka smarującego, to bardzo ważne jest odpowiednie doprowadzenie go do strefy obrób-ki. Dlatego bardzo duże znaczenie ma tu końcówka chwytu narzędzia. W czasie różnorodnych testów przeprowadzonych w firmie Gühring bardzo dokladnie sprawdzono różne kształty końcówek chwytów . W ten sposób została przygotowana optymalna wer-sja stożkowa, która spełnia warunki chłodzenia MQL (MMS):

• brak przestrzeni zaburzających przepływ • zminimalizowane strefy zaburzeń smarowania • prosta obsługa• niski koszt produkcji

MQL - odpowiednie dostarczanie chłodziwaProces dostarczania chłodziwa był również przedmiotem głebokiej analizy. Wynikiem tej analizy jest ostatnio opra-cowany system chłodzenia MQL (MMS) składający się z jednoczęściowej rurki doprowadzającej z wklejoną wewnątrz cienkościenną rurką ze stali nierdzewnej oraz ze śruby regula-cyjnej. Zalety tego rozwiązania są następujące:

• prosty montaż• optymalne warunki przepływu• plastyczna rurka doprowadzająca• oszczędność

W porównaniu do obróbki całkowicie na sucho, chłodzenie MQL (MMS) może znacznie obniżyć temperaturę pracy. Efektem jest zwiększenie trwałości narzędzia i wzrost stabilności procesu obróbki. Testy termograficzne przeprowadzone przez firmę Gühring pokazały, że chłodzenie suchym powietrzem obniża temperaturę krawędzi skrawającej o ponad 200 stopni . Dodatek kilku mililitrów oleju na godzinę (chłodzenie MQL), jeszcze bar-dziej obniża temperaturę dzięki zmniejszeniu tarcia.

Końcówka chwytu odpowiednia do chłodzenia MQL Chłodzenie MQL znacznie obniża temperaturę pracy

Wiór

Narzę-dzie

Przed-miot obr.

Porównanie temperatury narzędzia

Tem

pert

ura

narz

ędzi

a [°

C]

bez Powietrze MQL

bez Powietrze MQL

Efektywne chłodzenie: Za pomocą kamery termowizyjnej, została ustalona temperatura na ostrzu wiertła przy obróbce: bez chłodzenia, z chłodzeniem powietrzem i MQL (MMS). Okazało się że przy chłodzeniu MQL temperatura, a co za tym idzie transfer ciepła w głąb materiału obrabianego, są znacznie zredukowane.






Ponieważ smarowanie mgłą olejową MQL (MMS) wykonuje się z użyciem minimalnej ilości środka smarującego, to bardzo ważne jest odpowiednie doprowadzenie go do strefy obrób-ki. Dlatego bardzo duże znaczenie ma tu końcówka chwytu narzędzia. W czasie różnorodnych testów przeprowadzonych w firmie Gühring bardzo dokladnie sprawdzono różne kształty końcówek chwytów . W ten sposób została przygotowana optymalna wer-sja stożkowa, która spełnia warunki chłodzenia MQL (MMS):

• brak przestrzeni zaburzających przepływ • zminimalizowane strefy zaburzeń smarowania • prosta obsługa• niski koszt produkcji

MQL - odpowiednie dostarczanie chłodziwaProces dostarczania chłodziwa był również przedmiotem głebokiej analizy. Wynikiem tej analizy jest ostatnio opra-cowany system chłodzenia MQL (MMS) składający się z jednoczęściowej rurki doprowadzającej z wklejoną wewnątrz cienkościenną rurką ze stali nierdzewnej oraz ze śruby regula-cyjnej. Zalety tego rozwiązania są następujące:

• prosty montaż• optymalne warunki przepływu• plastyczna rurka doprowadzająca• oszczędność

W porównaniu do obróbki całkowicie na sucho, chłodzenie MQL (MMS) może znacznie obniżyć temperaturę pracy. Efektem jest zwiększenie trwałości narzędzia i wzrost stabilności procesu obróbki. Testy termograficzne przeprowadzone przez firmę Gühring pokazały, że chłodzenie suchym powietrzem obniża temperaturę krawędzi skrawającej o ponad 200 stopni . Dodatek kilku mililitrów oleju na godzinę (chłodzenie MQL), jeszcze bar-dziej obniża temperaturę dzięki zmniejszeniu tarcia.

Końcówka chwytu odpowiednia do chłodzenia MQL Chłodzenie MQL znacznie obniża temperaturę pracy

Wiór

Narzę-dzie

Przed-miot obr.

Porównanie temperatury narzędzia

Tem

pert

ura

narz

ędzi

a [°

C]

bez Powietrze MQL

bez Powietrze MQL


GM

300

1503

Koniec chwytu odpowiedni do MQL (MMS)

Minimalna strefa bez smarowania

Śruba regulacyjna MQL (MMS)

Oprawka termoskurczowa HSK art. nr 4741

Wkładki do MQL (MMS) art. nr 4939

System MQL (MMS) Gühring'aDo obróbki MQL (MMS) - zoptymalizowanene wiertło ze stożkową końcówką chwytu, osadzone w uchwycie termoskur-czliwym. Doprowadzenie środka chłodząco-smarującego odby-wa się przez jednolitą nierdzewną rurkę osadzoną w oprawce.

Optymalny przepływ. Analiza warunków przepływu na końcu chwytu narzędzia pokazuje optymalny przepływ dla rozwiązania firmy Gühring, bez przestrzeni powodujących zatory i zawirowania. Zapewnia ono szybkie i pewne doprowadzenie mieszaniny oleju i powietrza do ostrza narzędzia.






Instalacja i zastosowanie systemu chłodzenia MQL (MMS)

Koniec chwytu odpowiedni do MQL (MMS)

Minimalna strefa bez smarowania

Śruba regulacyjna MQL (MMS)

Oprawka termoskurczowa HSK art. nr 4741

Wkładki do MQL (MMS) art. nr 4939

System MQL (MMS) Gühring'aDo obróbki MQL (MMS) - zoptymalizowanene wiertło ze stożkową końcówką chwytu, osadzone w uchwycie termoskur-czliwym. Doprowadzenie środka chłodząco-smarującego odby-wa się przez jednolitą nierdzewną rurkę osadzoną w oprawce.

Optymalny przepływ. Analiza warunków przepływu na końcu chwytu narzędzia pokazuje optymalny przepływ dla rozwiązania firmy Gühring, bez przestrzeni powodujących zatory i zawirowania. Zapewnia ono szybkie i pewne doprowadzenie mieszaniny oleju i powietrza do ostrza narzędzia.






Instalacja i zastosowanie systemu chłodzenia MQL (MMS)


GM

300

1504

SW

MA

SW

MA

Opis techniczny i korzyściOpis techniczny i korzyści

4-punktowa technika mocowania dla MQL (MMS) i chłodzenia standardowego 4-punktowa technika mocowania dla MQL (MMS) i chłodzenia standardowego

Dzięki swojemu precyzyjnie dopasowanemu kształtowi, 4-punk-towe uchwyty mocujące do MQL (opracowane szczególnie do procesów obróbki z zastosowaniem chłodzenia mgłą olejową) oferują następujące właściwości i zalety:• Centralny, współosiowy kanał ze stałą średnicą wewnętrzną, zapewnia doprowadzenie środka smarującego do narzędzia bez dodatkowych przestrzeni gdzie mogłoby gromadzić się chłodziwo, co daje szybki czas reakcji.

Nasze 4-punktowe uchwyty mocujące do smarowania mgłą olejową MQL/MMS lub chłodzenia konwencjonalnego są ze sobą w 100% kompatybilne. Nadają się do ręcznego mocowania narzędzi i przewidziane są głównie do montażu bezpośrednio we wrzecionie (wrzeciona do płytkiego wiercenia,głowice wie-lowrzecionowe). Głównymi cechami są:• prosta i niedroga produkcja wrzeciona• krótka, zwarta konstrukcja wrzeciona, przez co możliwy jest mały odstęp pomiędzy łożyskamiDwa segmenty mocujące, każdy z dwoma oddzielnymi powierz-chniami mocującymi, są obrócone względem siebie o 180°. Siły mocowania generowane są przez dociskanie tych elementów do powierzchni wrzeciona poprzez mechanizm różnicowy.

Wewnętrzny kształt wrzeciona

Schemat działania

Kanałek zabierakowy

Strefa oprawki

Kierunek oddziaływania sił

Narzędzie jest wypychane automatycznie przez wypychacz aktywowa-ny szczękami mocującymi.

Miejsce dostarczania mgły olejowej

HSK-C max. moment

MA [Nm] ➀

rozmiarklucza

max. siła zacisku

[kN] ➁

max. przenos-zony

moment gnącyMB [Nm] ➁

max. przenoszony moment skręcający

MT [Nm] ➁ ➂

40 6,0 3,0 12,5 130 17050 14,0 4,0 24,0 280 35063 24,0 5,0 32,0 500 64080 40,0 6,0 45,0 900 1330

➀ Do frezownia zgrubnego zalecamy stosować max. moment dokręcania MA, a do wiercenia i rozwier-cania dopuszczalne jest obniżenie MA do poziomu 30%. Prosimy o kontrolowanie momentu dokręcenia za pomocą klucza dynamometrycznego.➁ W zależności od temperatury i warunków smaro-wania wartości te mogą być zmniejszone o ok. 15%.➂ W zależności od sposobu mocowania (wrzeciono lub kołnierz), max. przenoszony moment skręcający MT może być niższy.

HSK-C



Dzięki swojemu precyzyjnie dopasowanemu kształtowi, 4-punk-towe uchwyty mocujące do MQL (opracowane szczególnie do procesów obróbki z zastosowaniem chłodzenia mgłą olejową) oferują następujące właściwości i zalety:• Centralny, współosiowy kanał ze stałą średnicą wewnętrzną, zapewnia doprowadzenie środka smarującego do narzędzia bez dodatkowych przestrzeni gdzie mogłoby gromadzić się chłodziwo, co daje szybki czas reakcji.

Nasze 4-punktowe uchwyty mocujące do smarowania mgłą olejową MQL/MMS lub chłodzenia konwencjonalnego są ze sobą w 100% kompatybilne. Nadają się do ręcznego mocowania narzędzi i przewidziane są głównie do montażu bezpośrednio we wrzecionie (wrzeciona do płytkiego wiercenia,głowice wie-lowrzecionowe). Głównymi cechami są:• prosta i niedroga produkcja wrzeciona• krótka, zwarta konstrukcja wrzeciona, przez co możliwy jest mały odstęp pomiędzy łożyskamiDwa segmenty mocujące, każdy z dwoma oddzielnymi powierz-chniami mocującymi, są obrócone względem siebie o 180°. Siły mocowania generowane są przez dociskanie tych elementów do powierzchni wrzeciona poprzez mechanizm różnicowy.


Schemat działania


Strefa oprawki



Miejsce dostarczania mgły olejowej

HSK-C max. moment

MA [Nm] ➀

rozmiarklucza

max. siła zacisku

[kN] ➁

max. przenos-zony



MT [Nm] ➁ ➂

40 6,0 3,0 12,5 130 17050 14,0 4,0 24,0 280 35063 24,0 5,0 32,0 500 64080 40,0 6,0 45,0 900 1330

➀ Do frezownia zgrubnego zalecamy stosować max. moment dokręcania MA, a do wiercenia i rozwier-cania dopuszczalne jest obniżenie MA do poziomu 30%. Prosimy o kontrolowanie momentu dokręcenia za pomocą klucza dynamometrycznego.➁ W zależności od temperatury i warunków smaro-wania wartości te mogą być zmniejszone o ok. 15%.➂ W zależności od sposobu mocowania (wrzeciono lub kołnierz), max. przenoszony moment skręcający MT może być niższy.

HSK-C


GM

300

1505

SWMA

HSK-C 80

HSK-C 63 HSK-C 50HSK-C 40

HSK-C 32

HSK-C 25

SWMA

HSK-C 80

HSK-C 63 HSK-C 50HSK-C 40

HSK-C 32

HSK-C 25




Schemat działania


Strefa oprawki




Kierunek oddziaływania sił Dostarczanie

chłodziwa

Schemat działania

W zależności od sposobu mocowania (wrzeciono lub kołnierz), max. przenoszony moment skręcający MT może być niższy.

HSK-C max. moment

MA [Nm] ➀

rozmiarklucza

max. siła zacisku

[kN] ➁

max. przenos-zony



MT [Nm] ➁ ➂

25 1,5 2,5 4,5 30 3032 3,0 2,5 7,0 60 10040 6,0 3,0 12,0 130 17050 14,0 4,0 20,0 280 35063 27,0 5,0 28,0 500 64080 54,0 6,0 40,0 900 1330

➀ Do frezownia zgrubnego zalecamy stosować max. moment dokręcania MA, a do wiercenia i rozwier-cania dopuszczalne jest obniżenie MA do poziomu 30%. Prosimy o kontrolowanie momentu dokręcenia za pomocą klucza dynamometrycznego.➁ W zależności od temperatury i warunków smarowania wartości te mogą być zmniejszone o ok. 15%.➂ W zależności od sposobu mocowania (wrzeciono lub kołnierz), max. przenoszony moment skręcający MT może być niższy.




Schemat działania


Strefa oprawki




Kierunek oddziaływania sił Dostarczanie

chłodziwa

Schemat działania

HSK-C max. moment

MA [Nm] ➀

rozmiarklucza

max. siła zacisku

[kN] ➁

max. przenos-zony



MT [Nm] ➁ ➂

25 1,5 2,5 4,5 30 3032 3,0 2,5 7,0 60 10040 6,0 3,0 12,0 130 17050 14,0 4,0 20,0 280 35063 27,0 5,0 28,0 500 64080 54,0 6,0 40,0 900 1330

➀ Do frezownia zgrubnego zalecamy stosować max. moment dokręcania MA, a do wiercenia i rozwier-cania dopuszczalne jest obniżenie MA do poziomu 30%. Prosimy o kontrolowanie momentu dokręcenia za pomocą klucza dynamometrycznego.➁ W zależności od temperatury i warunków smarowania wartości te mogą być zmniejszone o ok. 15%.➂ W zależności od sposobu mocowania (wrzeciono lub kołnierz), max. przenoszony moment skręcający MT może być niższy.


GM

300

1506


Zasada działania: ciecz hydrauliczna jest sprężana poprzez śrubę, co zapewnia bezpieczne mocowanie narzędzia.


śruba ustalająca

komora ciśnieniowa

chwyt narzędzia

tuleja zaciskowa

luzowanie mocowanie

klucz

śruba mocująca

tłoczeksworzeń dociskowy

ciecz hydrauliczna

Opis techniczny i korzyści:Nowoczesne procesy obróbki stawiają szczególne wymagania względem uchwytów narzędziowych. Hydrauliczne uchwyty narzędziowe charakteryzują się dużą siłą zacisku i precyzyj-nym centrowaniem narzędzia. Ponadto umożliwiają szybką i łatwą wymianę narzędzia, za pomocą dołączonego do uchwytu specjalnego klucza.Obracając śrubą wytwarza się odpowiednie ciśnienie w komor-ze ciśnieniowej powodujące plastyczne odkształcenia tule-jki zaciskowej, zapewniające mocne zaciśnięcie narzędzia i precyzyjną współosiowość. Bezpieczne i trwałe zamocowanie narzędzia jest zapewnione. Zastosowanie tulejek redukcyjnych umożliwia mocowanie narzędzi o różnych średnicach, obszar stosowania oprawek może zatem być bezproblemowo rozsz-erzony . Jeśli nie dysponujemy takimi tulejkami, niezbędne jest zwrócenie uwagi na minimalną długość mocowania narzędzia!

• precyzyjne mocowanie narzędzia przy maksymalnym błędzie bicia promieniowego 3 µm,

• przenoszenie dużych momentów obrotowych poprzez zopty-malizowany system tulei zaciskowych,

• do stosowania przy dużych prędkościach obrotowych (nie występują siły odśrodkowe pochodzące od elementów mocujących)

• precyzyjne wycentrowanie, dzięki czemu uzyskuje się znakomitą jakość powierzchni i dokładności wykonania deta-lu,

• szybka wymiana narzędzia za pomocą śruby zaciskowej,• optymalna trwałość narzędzi• "poduszka hydrauliczna" powoduje pochłanianie wibracji


Zasada działania: ciecz hydrauliczna jest sprężana poprzez śrubę, co zapewnia bezpieczne mocowanie narzędzia.


śruba ustalająca

komora ciśnieniowa

chwyt narzędzia

tuleja zaciskowa

luzowanie mocowanie

klucz

śruba mocująca

tłoczeksworzeń dociskowy

ciecz hydrauliczna

Opis techniczny i korzyści:Nowoczesne procesy obróbki stawiają szczególne wymagania względem uchwytów narzędziowych. Hydrauliczne uchwyty narzędziowe charakteryzują się dużą siłą zacisku i precyzyj-nym centrowaniem narzędzia. Ponadto umożliwiają szybką i łatwą wymianę narzędzia, za pomocą dołączonego do uchwytu specjalnego klucza.Obracając śrubą wytwarza się odpowiednie ciśnienie w komor-ze ciśnieniowej powodujące plastyczne odkształcenia tule-jki zaciskowej, zapewniające mocne zaciśnięcie narzędzia i precyzyjną współosiowość. Bezpieczne i trwałe zamocowanie narzędzia jest zapewnione. Zastosowanie tulejek redukcyjnych umożliwia mocowanie narzędzi o różnych średnicach, obszar stosowania oprawek może zatem być bezproblemowo rozsz-erzony . Jeśli nie dysponujemy takimi tulejkami, niezbędne jest zwrócenie uwagi na minimalną długość mocowania narzędzia!

• precyzyjne mocowanie narzędzia przy maksymalnym błędzie bicia promieniowego 3 µm,

• przenoszenie dużych momentów obrotowych poprzez zopty-malizowany system tulei zaciskowych,

• do stosowania przy dużych prędkościach obrotowych (nie występują siły odśrodkowe pochodzące od elementów mocujących)

• precyzyjne wycentrowanie, dzięki czemu uzyskuje się znakomitą jakość powierzchni i dokładności wykonania deta-lu,

• szybka wymiana narzędzia za pomocą śruby zaciskowej,• optymalna trwałość narzędzi• "poduszka hydrauliczna" powoduje pochłanianie wibracji


GM

300

1507

20

100

300

500

16

700

900

3280 12 1814 256 10

200

400

600

800

1000

20

100

300

500

16

700

900

3280 12 1814 256 10

200

400

600

800

1000



Duże prędkości obrotowe przy operacjach High-Speed-Cutting stawiają specjalne wymagania względem uchwytów narzędziowych i dlatego mocowanie narzędzi ma szczególne znaczenie. Firma Gühring opracowała oprawkę hydrauliczną, która silnie i pewnie mocuje narzędzie pracujące z dużymi momentami obrotowymi i gwarantuje doskonałe mocowanie narzędzia.

Znacznie wyższa: Siła mocowania nowej oprawki hydraulicznej HSK-A w porównaniu do oprawek standardowych.

Średnica mocowania w mm

Mom

ent [

Nm

]

Nowa oprawka hydrauliczna Gühring'a: Max. zmierzony momentMin. zmierzony moment Moment uzyskany w konwencjonalnej oprawce hydraulicznej

Oprawki hydrauliczne przeznaczone są do mocowania symetry-cznych narzędzi obrotowych. Można w nich mocować narzędzia z chwytami cylindrycznymi gładkimi o średnicy do ∅ 32 mm, jak i z chwytami wg normy DIN 6536 o formie HA i HB do ∅ 20 mm. Wartości podanych w tabeli poniżej nie można przekraczać. W przypadku niezachowania minimalnych głębokości mocowania lub zastosowania chwytów innych niż zalecane, może nastąpić obniżenie dokładności obróbki lub zniszczenie narzędzia.

Oprawki hydrauliczne ze zwiększoną siłą mocowaniaŁącząc precyzyjne wycentrowanie (bicie promieniowe max. 3 µm ), bardzo prostą i szybką wymianę narzędzia jak również efekt tłumienia drgań przez komorę ciśnieniową, nowa oprawka hydrauliczna może sprostać największym wymaganiom obrób-czym. Efektem jest optymalna trwałość narzędzia, doskonała jakość powierzchni po obróbce i dokładność wymiarowa obrabianego detalu.



Duże prędkości obrotowe przy operacjach High-Speed-Cutting stawiają specjalne wymagania względem uchwytów narzędziowych i dlatego mocowanie narzędzi ma szczególne znaczenie. Firma Gühring opracowała oprawkę hydrauliczną, która silnie i pewnie mocuje narzędzie pracujące z dużymi momentami obrotowymi i gwarantuje doskonałe mocowanie narzędzia.

Znacznie wyższa: Siła mocowania nowej oprawki hydraulicznej HSK-A w porównaniu do oprawek standardowych.

Średnica mocowania w mm

Mom

ent [

Nm

]

Nowa oprawka hydrauliczna Gühring'a: Max. zmierzony momentMin. zmierzony moment Moment uzyskany w konwencjonalnej oprawce hydraulicznej

Oprawki hydrauliczne przeznaczone są do mocowania symetry-cznych narzędzi obrotowych. Można w nich mocować narzędzia z chwytami cylindrycznymi gładkimi o średnicy do ∅ 32 mm, jak i z chwytami wg normy DIN 6536 o formie HA i HB do ∅ 20 mm. Wartości podanych w tabeli poniżej nie można przekraczać. W przypadku niezachowania minimalnych głębokości mocowania lub zastosowania chwytów innych niż zalecane, może nastąpić obniżenie dokładności obróbki lub zniszczenie narzędzia.

Oprawki hydrauliczne ze zwiększoną siłą mocowaniaŁącząc precyzyjne wycentrowanie (bicie promieniowe max. 3 µm ), bardzo prostą i szybką wymianę narzędzia jak również efekt tłumienia drgań przez komorę ciśnieniową, nowa oprawka hydrauliczna może sprostać największym wymaganiom obrób-czym. Efektem jest optymalna trwałość narzędzia, doskonała jakość powierzchni po obróbce i dokładność wymiarowa obrabianego detalu.


GM

300

1508

∞C∞C

System oprawek termoskurczowych System oprawek termoskurczowych

Zasada zaciskania: nagrzanie i schłodzenie zapewnia optymalne połączenie pomiędzy oprawką termoskurczliwą a chwytem narzędzia.


Zalety:

• któtki czas mocowania• max. siła zamocowania• oprawki skurczowe dostępne dla narzędzi o średnicach

chwytów od 3 do 32 mm • wysoka trwałość

Uchwyty termoskurczowe firmy Gühring zapewniają optymal-ne połączenie pomiędzy oprawką a narzędziem. Podczas gdy niektórzy producenci używają tradycyjnych stali do nawęglania, to Gühring stosuje specjalną, przygotowaną pod to zastosowanie stal narzędziową. Wynikiem tego jest większa wytrzymałość na odkształcenia oraz lepsza odporność na zmiany temperatury. W efekcie ilość operacji zamocowań i odmocowań narzędzi w oprawce nie jest limitowana !

Istotne cechy:• bardzo dokładna współosiowość• duża siła zacisku i sztywność• zwiększona trwałość narzędzia• bardzo dobre wyważenie • znakomita relacja ceny do jakości

Znakomite połączenie: systemy i oprawki termoskur-czowe Gühring Do wyjmowania i mocowania narzędzi w oprawkach termo-skurczowych, firma Gühring oferuje różne systemy spełniające wymagania klientów: zaczynając od zintegrowanych rozwiązań high-tech z bardzo dokładnym ustawianiem długości narzędzia oraz specjalnych systemów do bardzo długich narzędzi, aż po ekonomiczny system HSV 2000 na gorące powietrze:

• GISS 5000 • GISS 2500• GISS 4000 • GISS 2000• GISS 3000 • HSV 2000

Te zalety są szczególnie ważne podczas frezowania wyso-kowydajnego HSC, frezowania zgrubnego, wiercenia, rozwier-cania, operacji wewnętrznego szlifowania jak również przy obróbce drewna.


Zasada zaciskania: nagrzanie i schłodzenie zapewnia optymalne połączenie pomiędzy oprawką termoskurczliwą a chwytem narzędzia.


Zalety:

• któtki czas mocowania• max. siła zamocowania• oprawki skurczowe dostępne dla narzędzi o średnicach

chwytów od 3 do 32 mm • wysoka trwałość

Uchwyty termoskurczowe firmy Gühring zapewniają optymal-ne połączenie pomiędzy oprawką a narzędziem. Podczas gdy niektórzy producenci używają tradycyjnych stali do nawęglania, to Gühring stosuje specjalną, przygotowaną pod to zastosowanie stal narzędziową. Wynikiem tego jest większa wytrzymałość na odkształcenia oraz lepsza odporność na zmiany temperatury. W efekcie ilość operacji zamocowań i odmocowań narzędzi w oprawce nie jest limitowana !

Istotne cechy:• bardzo dokładna współosiowość• duża siła zacisku i sztywność• zwiększona trwałość narzędzia• bardzo dobre wyważenie • znakomita relacja ceny do jakości

Znakomite połączenie: systemy i oprawki termoskur-czowe Gühring Do wyjmowania i mocowania narzędzi w oprawkach termo-skurczowych, firma Gühring oferuje różne systemy spełniające wymagania klientów: zaczynając od zintegrowanych rozwiązań high-tech z bardzo dokładnym ustawianiem długości narzędzia oraz specjalnych systemów do bardzo długich narzędzi, aż po ekonomiczny system HSV 2000 na gorące powietrze:

• GISS 5000 • GISS 2500• GISS 4000 • GISS 2000• GISS 3000 • HSV 2000

Te zalety są szczególnie ważne podczas frezowania wyso-kowydajnego HSC, frezowania zgrubnego, wiercenia, rozwier-cania, operacji wewnętrznego szlifowania jak również przy obróbce drewna.


GM

300

1509


Zasada działania:Kiedy mocujemy narzędzie w oprawce termoskurczowej, podstawowymi czynnikami decydującymi o pewnym jego zamocowaniu jest nagrzewanie i chłodzenie oprawki. Proces nagrzewania rozszerza oprawkę umożliwiając odpowiednio włożenie lub wyjęcie narzędzia. Podczas procesu chłodzenia oprawka kurczy się zaciskając się z maksymalną siłą na mocowanym narzędziu. Nagrzewanie się oprawek termoskurczowych oraz ostre krawędzie mocowanych narzędzi wymagają stosowania rękawic ochronnych z kevlaru.

Przedłużki termoskurczowe-zwiększenie możliwości Przedłużki termoskurczowe zwiększają zakres wykorzysta-nia narzędzi oraz zmniejszają niedoskonałości powierzchni narzędzia. Podobnie jak w oprawkach termoskurczowych, narzędzie zamocowane w przedłużkach może być mocowane w oprawce hydraulicznej. Oczywiście, przedłużka ta może być zamocowana w typowej oprawce termoskurczowej.


Zasada działania:Kiedy mocujemy narzędzie w oprawce termoskurczowej, podstawowymi czynnikami decydującymi o pewnym jego zamocowaniu jest nagrzewanie i chłodzenie oprawki. Proces nagrzewania rozszerza oprawkę umożliwiając odpowiednio włożenie lub wyjęcie narzędzia. Podczas procesu chłodzenia oprawka kurczy się zaciskając się z maksymalną siłą na mocowanym narzędziu. Nagrzewanie się oprawek termoskurczowych oraz ostre krawędzie mocowanych narzędzi wymagają stosowania rękawic ochronnych z kevlaru.

Przedłużki termoskurczowe-zwiększenie możliwości Przedłużki termoskurczowe zwiększają zakres wykorzysta-nia narzędzi oraz zmniejszają niedoskonałości powierzchni narzędzia. Podobnie jak w oprawkach termoskurczowych, narzędzie zamocowane w przedłużkach może być mocowane w oprawce hydraulicznej. Oczywiście, przedłużka ta może być zamocowana w typowej oprawce termoskurczowej.


GM

300

1510

Przyrządy pomiarowe i kontrolne


Warunkiem optymalnej obróbki jest perfekcyjne zamocowanie narzędzia i właściwe doprowadzenie chłodziwa. W praktyce okazuje się, że często pracuje się z niewłaściwie zamocowanym narzędziem i z nieodpowiednim chłodzeniem. Dlatego firma Gühring opracowała pełny program przyrządów pomiarowych i kontrolnych, który umożliwia szybki, prosty i precyzyjny pomiar oraz możliwość wykonania kontroli na stanowsku pracy. W ten sposób odpowiednio wcześnie można wykryć wady i nieprawidłowości oraz usunąć je. Dzięki czemu można uniknąć zmniejszenia trwałości narzędzia, redukcji parametrów skrawania, a nawet uszkodzeń maszyny, systemu mocowania lub narzędzia.

Przyrząd SENSO-SHRINK 3000 do pomiaru siły zacisku oprawek termoskurczowych.

Przyrząd SENSO 3000 do pomiaru siły zacisku oprawek hydraulicznych

Przyrząd pomiarowy PQ 3000 do pomiaru ciśnienia i wydatku przepływającego środka chłodzącego

System mocowania hydraulicznego, dzięki zamkniętej i szczel-nej konstrukcji, zapewnia niskie koszty utrzymania i gwaranuje wysoką trwałość. Jednakże wieloletnie użytkowanie prowadzi do utraty siły mocowania na skutek np. zużycia mechaniczne-go i termicznego.

Za pomocą nowego przyrządu pomiarowego SENSO 3000 firma Gühring oferuje możliwość zmierzenia siły zamocowania w sposób precyzyjny, szybki i prosty oraz wielokrotnie powtarzalny bez utraty dokładności. Pomiar taki można wykonywać zarówno na obrabiarce jak i poza nią.

SENSO 3000 określa siłę mocowania oprawek hydraulicznych za pomocą specjalnego trzpienia pomiarowego, reagującego na nacisk. Trzpień pomiarowy mocowany jest w oprawce na całej długości, przez co siła mocowania oprawki po dokręcaniu śruby mocującej przenoszona jest w optymalny sposób.

Urządzenie mierzące siłę zacisku pokazuje z jednej strony siłę mocującą, jako zmierzoną wartość, a z drugiej, jako procentową wartość siły mocowania w porównaniu do indywi-dualnie ustawionych wartości referencyjnych.

W celu szybkiego, prostego i bezpośredniego sprawdzenia ciśnienia i wydatku chłodziwa przez kanałki chłodzące w narzędziach, firma Gühring opracowała przyrząd PQ 3000. Kontroli dokonuje się na narzędziu zamocowanym

SENSO-SHRINK 3000 w prosty, szybki i precyzyjny sposób określa siłę mocowania w oprawce termoskurczowej, poprzez pomiar wielkości otworu. Jako wynik pomiaru SENSO-SHRINK 3000 pokazuje procentowe odchylenie od nominalnego wymi-aru otworu sprawdzanej oprawki.

Stosowanie SENSO-SHRINK 3000 pozwala na uzyskanie następujących korzyści:• prosty, szybki i precyzyjny pomiar siły mocowania w oprawce

termoskurczowej, bezpośrednio w miejscu pracy,• wczesne rozpoznanie zużycia lub niewłaściwego użytkowania

oprawki termoskurczowej,• znaczny wzrost pewności procesu,• zapewnienie jakości w ogólnym układzie: narzędzie - uchwyt

- oprawka• bezprzewodowy system, zapewniający powtarzalny pomiar

danych.



Warunkiem optymalnej obróbki jest perfekcyjne zamocowanie narzędzia i właściwe doprowadzenie chłodziwa. W praktyce okazuje się, że często pracuje się z niewłaściwie zamocowanym narzędziem i z nieodpowiednim chłodzeniem. Dlatego firma Gühring opracowała pełny program przyrządów pomiarowych i kontrolnych, który umożliwia szybki, prosty i precyzyjny pomiar oraz możliwość wykonania kontroli na stanowsku pracy. W ten sposób odpowiednio wcześnie można wykryć wady i nieprawidłowości oraz usunąć je. Dzięki czemu można uniknąć zmniejszenia trwałości narzędzia, redukcji parametrów skrawania, a nawet uszkodzeń maszyny, systemu mocowania lub narzędzia.

Przyrząd SENSO-SHRINK 3000 do pomiaru siły zacisku oprawek termoskurczowych.

Przyrząd SENSO 3000 do pomiaru siły zacisku oprawek hydraulicznych

Przyrząd pomiarowy PQ 3000 do pomiaru ciśnienia i wydatku przepływającego środka chłodzącego

System mocowania hydraulicznego, dzięki zamkniętej i szczel-nej konstrukcji, zapewnia niskie koszty utrzymania i gwaranuje wysoką trwałość. Jednakże wieloletnie użytkowanie prowadzi do utraty siły mocowania na skutek np. zużycia mechaniczne-go i termicznego.

Za pomocą nowego przyrządu pomiarowego SENSO 3000 firma Gühring oferuje możliwość zmierzenia siły zamocowania w sposób precyzyjny, szybki i prosty oraz wielokrotnie powtarzalny bez utraty dokładności. Pomiar taki można wykonywać zarówno na obrabiarce jak i poza nią.

SENSO 3000 określa siłę mocowania oprawek hydraulicznych za pomocą specjalnego trzpienia pomiarowego, reagującego na nacisk. Trzpień pomiarowy mocowany jest w oprawce na całej długości, przez co siła mocowania oprawki po dokręcaniu śruby mocującej przenoszona jest w optymalny sposób.

Urządzenie mierzące siłę zacisku pokazuje z jednej strony siłę mocującą, jako zmierzoną wartość, a z drugiej, jako procentową wartość siły mocowania w porównaniu do indywi-dualnie ustawionych wartości referencyjnych.

W celu szybkiego, prostego i bezpośredniego sprawdzenia ciśnienia i wydatku chłodziwa przez kanałki chłodzące w narzędziach, firma Gühring opracowała przyrząd PQ 3000. Kontroli dokonuje się na narzędziu zamocowanym

SENSO-SHRINK 3000 w prosty, szybki i precyzyjny sposób określa siłę mocowania w oprawce termoskurczowej, poprzez pomiar wielkości otworu. Jako wynik pomiaru SENSO-SHRINK 3000 pokazuje procentowe odchylenie od nominalnego wymi-aru otworu sprawdzanej oprawki.

Stosowanie SENSO-SHRINK 3000 pozwala na uzyskanie następujących korzyści:• prosty, szybki i precyzyjny pomiar siły mocowania w oprawce

termoskurczowej, bezpośrednio w miejscu pracy,• wczesne rozpoznanie zużycia lub niewłaściwego użytkowania

oprawki termoskurczowej,• znaczny wzrost pewności procesu,• zapewnienie jakości w ogólnym układzie: narzędzie - uchwyt

- oprawka• bezprzewodowy system, zapewniający powtarzalny pomiar

danych.


GM

300

1511

Przyrząd kontrolny do systemu mocowania HSK/SK

Dokładność połączenia HSK zależy nie tylko od dokładności wykonania , ale także w istotny sposób od wielkości siły rozprężającej systemu mocującego.

Dla zapewnienia stabilności produkcji zaleca się regularną kontrolę siły mocującej w złączach HSK. Firma Gühring oferuje obecnie w pełni zmechanizowany przyrząd do kontroli siły moco-wania. Jego zasada działania oparta jest na proporcjonalności zmian długościowych elementów mocujących , których zmia-na zależna jest od wartości przyłożonej siły. To znaczy , że każdej zmianie długości przypisana jest konkretna wartość siły, którą analogowo pokazuje czujnik zegarowy.

Cechy:- prosta i tania konstrukcja, - zwarta budowa,- nie wymaga baterii lub innego zasilania,- opatentowane rozwiązanie, możliwe do zastosowania także w innych konstrukcjach wrzecion.



Przyrząd pomiarowy MQL-Check 3000 do pomiaru wydat-ku smarowania i czasu reakcji przy minimalnym smaro-waniu MQL MMS.

Przyrząd kontrolny CC 3000 do sprawdznia efektywności systemu filtrowania.

Za pomocą przyrządu kontrolnego CC 3000 można w prosty i szybki sposób sprawdzić efektywność systemu filtrowania. Dla umożliwienia analiz i ewentualnych korekt system dostar-cza nastepujących informacji o:• niezawodności działania systemu filtrującego,• uszkodzeniu filtrów,• niedostatecznym filtrowaniu dla stosowanego narzędzia.

Dodatkowo, za pomocą dostarczonego refraktometru można określić stężenie oleju w użytkowanej emulsji. Dzieki temu możliwe jest zoptymalizowanie trwałości zastosowanego narzędzia, uniknięcie jego zniszczenia oraz wynikłych z tego powodu przestojów obrabiarki.

Wraz z wprowadzeniem na rynek nowego przyrządu MQL-CHECK 3000, firma Gühring po raz pierwszy umożliwia wyko-nywanie prostego i szybkiego pomiaru ilości dostarczonego oleju i ustalenie czasu reakcji systemu MQL (MMS), z po-miarem bezpośrednio na ostrzu narzędzia. Dla użytkownika oznacza to wyraźne zwiększenie pewności i bezpieczeństwa procesu przy obróbce MQL (MMS).

MQL-CHECK 3000 w prosty sposób instaluje się na obrabiarce, następnie ostrze narzędzia wprowadza się do otworu pomiarowego przyrządu i włącza doprowadzenie środka chłodząco-smarującego. Jednostka pomiarowa przyrządu MQL-Check 3000 przesyła wyniki pomiarów drogą radiową do współpracującego urządzenia z wyświetlaczem. Opcjonalnie, łącze interfejsowe umożliwia przesyłanie danych do komputera PC, gdzie możliwe jest przeprowadzenie analizy i dokumentowanie uzyskanych danych.

Korzyści wynikające z użytkowania MQL-CHECK 3000: • prosty i szybki pomiar środka smarującego bezpośrednio na

ostrzu narzędzia• określenie rzeczywistego czasu reakcji, tzn. czasu od

włączenia systemu do momentu dotarcia środka smarującego do ostrza narzędzia,

• każdorazowa możliwość odtworzenia i porównania danych pomiarowych,

• pracujący bezprzewodowo system warsztatowy - dotyczy to zarówno zasilania jak i przesyłania danych,

• otrzymywanie możliwych do porównania pomiarów odnośnie funkcjonowania urządzenia MQL (MMS), obrabiarki, wrze-ciona, oprawki i narzędzia.

bezpośrednio w nieruchomym wrzecionie obrabiarki, tzn. w realnie panujących warunkach układu maszyna-narzędzie.

PQ 3000 dostarcza następujące informacje o :• ciśnieniu i wydatku chłodziwa podawanego przez pompę,

tzw. charakterystyka P/Q,• możliwym zużyciu pompy lub uszczelnień,• możliwych zwężeniach przekrojów w całym układzie maszyna-

wrzeciono-oprawka-narzędzie,• możliwych zatkanych filtrach,• możliwym zmniejszonym przekroju kanałków chłodzących

w narzędziu, spowodowanym poprzez osadzanie się w nich zanieczyszczeń,

• układzie kanałków chłodzących w narzędziu.

Przyrząd kontrolny do systemu mocowania HSK/SK

Dokładność połączenia HSK zależy nie tylko od dokładności wykonania , ale także w istotny sposób od wielkości siły rozprężającej systemu mocującego.

Dla zapewnienia stabilności produkcji zaleca się regularną kontrolę siły mocującej w złączach HSK. Firma Gühring oferuje obecnie w pełni zmechanizowany przyrząd do kontroli siły moco-wania. Jego zasada działania oparta jest na proporcjonalności zmian długościowych elementów mocujących , których zmia-na zależna jest od wartości przyłożonej siły. To znaczy , że każdej zmianie długości przypisana jest konkretna wartość siły, którą analogowo pokazuje czujnik zegarowy.

Cechy:- prosta i tania konstrukcja, - zwarta budowa,- nie wymaga baterii lub innego zasilania,- opatentowane rozwiązanie, możliwe do zastosowania także w innych konstrukcjach wrzecion.



Przyrząd pomiarowy MQL-Check 3000 do pomiaru wydat-ku smarowania i czasu reakcji przy minimalnym smaro-waniu MQL MMS.

Przyrząd kontrolny CC 3000 do sprawdznia efektywności systemu filtrowania.

Za pomocą przyrządu kontrolnego CC 3000 można w prosty i szybki sposób sprawdzić efektywność systemu filtrowania. Dla umożliwienia analiz i ewentualnych korekt system dostar-cza nastepujących informacji o:• niezawodności działania systemu filtrującego,• uszkodzeniu filtrów,• niedostatecznym filtrowaniu dla stosowanego narzędzia.

Dodatkowo, za pomocą dostarczonego refraktometru można określić stężenie oleju w użytkowanej emulsji. Dzieki temu możliwe jest zoptymalizowanie trwałości zastosowanego narzędzia, uniknięcie jego zniszczenia oraz wynikłych z tego powodu przestojów obrabiarki.

Wraz z wprowadzeniem na rynek nowego przyrządu MQL-CHECK 3000, firma Gühring po raz pierwszy umożliwia wyko-nywanie prostego i szybkiego pomiaru ilości dostarczonego oleju i ustalenie czasu reakcji systemu MQL (MMS), z po-miarem bezpośrednio na ostrzu narzędzia. Dla użytkownika oznacza to wyraźne zwiększenie pewności i bezpieczeństwa procesu przy obróbce MQL (MMS).

MQL-CHECK 3000 w prosty sposób instaluje się na obrabiarce, następnie ostrze narzędzia wprowadza się do otworu pomiarowego przyrządu i włącza doprowadzenie środka chłodząco-smarującego. Jednostka pomiarowa przyrządu MQL-Check 3000 przesyła wyniki pomiarów drogą radiową do współpracującego urządzenia z wyświetlaczem. Opcjonalnie, łącze interfejsowe umożliwia przesyłanie danych do komputera PC, gdzie możliwe jest przeprowadzenie analizy i dokumentowanie uzyskanych danych.

Korzyści wynikające z użytkowania MQL-CHECK 3000: • prosty i szybki pomiar środka smarującego bezpośrednio na

ostrzu narzędzia• określenie rzeczywistego czasu reakcji, tzn. czasu od

włączenia systemu do momentu dotarcia środka smarującego do ostrza narzędzia,

• każdorazowa możliwość odtworzenia i porównania danych pomiarowych,

• pracujący bezprzewodowo system warsztatowy - dotyczy to zarówno zasilania jak i przesyłania danych,

• otrzymywanie możliwych do porównania pomiarów odnośnie funkcjonowania urządzenia MQL (MMS), obrabiarki, wrze-ciona, oprawki i narzędzia.

bezpośrednio w nieruchomym wrzecionie obrabiarki, tzn. w realnie panujących warunkach układu maszyna-narzędzie.

PQ 3000 dostarcza następujące informacje o :• ciśnieniu i wydatku chłodziwa podawanego przez pompę,

tzw. charakterystyka P/Q,• możliwym zużyciu pompy lub uszczelnień,• możliwych zwężeniach przekrojów w całym układzie maszyna-

wrzeciono-oprawka-narzędzie,• możliwych zatkanych filtrach,• możliwym zmniejszonym przekroju kanałków chłodzących

w narzędziu, spowodowanym poprzez osadzanie się w nich zanieczyszczeń,

• układzie kanałków chłodzących w narzędziu.


GE

100

1512

30°

45°

30°

45°

30°

45°

30°

45°

do operacji zewn. do toczenia do planowaniado operacji wewn.

Tuleki mocujące do nawiertaków

Głowice narzędziowe

* inne systemy na zamów.

z 4 oprawkami narzędziowymi



ze stożkiem ISO wg DIN 2080

ze stożkiem ISO wg DIN 69 871

do UMA ∅ 45/88,88*

AdapterAdaptery

regulacjakątowa 15° - 60°

regulacjaosiowa

Przegląd systemu GE 100 Opis systemu

Oprawki narzędziowe z regulacją promieniową


do operacji zewn. do toczenia do planowaniado operacji wewn.

Tuleki mocujące do nawiertaków


* inne systemy na zamów.




ze stożkiem ISO wg DIN 2080

ze stożkiem ISO wg DIN 69 871

do UMA ∅ 45/88,88*

AdapterAdaptery

regulacjakątowa 15° - 60°

regulacjaosiowa





GE

100

1513


Rys. 1 i 2: Dwie do max. sześciu oprawek narzędziowych regulowanych osiowo i promieniowo w połączeniu z nawierta-kiem lub wiertłem stopniowym pozwalają na zmniejszenie czasu obróbki końcowej do kilku sekund.

Obróbka wałów Obróbka rur Obróbka końcówek odlewów

wytaczanie x 4, wyk. fazy wewn., planowanie

wyk. promienia na czole, wyk. fazy zewn.

wyk. fazy zewn. x 2, wyk. fazy wewn., planowanie

wytaczanie x 3, wyk. fazy wewn. x 3, planowanie

pogłębianie, nawiercanie, wyk. fazy zewn., planowanie

Rys 3: Możliwości zastosowania systemu GE 100 są niemal nieograniczone. Poniżej umieszczono kilka teoretycznych przykładów wykorzystania GE 100 do obróbki wałów, rur i końcówek obudów.

wytaczanie, planowanie, wyk. fazy zewn., wyk. fazy wewn.

planowanie, wyk. fazy wewn., wyk. fazy zewn.

wyk. kanałka czołowego, wyk. fazy zewn., nawiercanie, planowanie

toczenie x 2, wyk. fazy zewn. x 3, planowanie, wiercenie kształtowe

toczenie, planowanie, obróbka kształtu zewn., nawiercanie

planowanie, toczenie x 2, wyk. fazy zewn. x 3

toczenie, wyk. stożka, planowanie, nawiercanie

wyk. stożka zewn.

toczenie, wyk. fazy zewn. x 2, wytacznie, planowanie

pogłębianie kształtowe, plano-wanie, wyk. promienia

toczenie, wyk. fazy zewn., wyk. fazy wewn., plano-wanie

wytaczanie x 2, wyk. fazy wewn. x 2, wyk. kanałka czołowego, wyk. promienia, wyk. fazy zewn.

wyk. kanałka czołowego, wytacza-nie, wyk. fazy zewn., planowanie


Budowa modułowa

Niekończące się możliwościElastyczny system narzędziowy GE 100 posiada nieograniczone możliwości zasto-sowania. Modułowa konstrukcja, regulacja osiowa i promieniowa krótkich oprawek narzędziowych oraz specjalny program płytek wymiennych dostosowany dla danego zadania obróbczego sprawia, iż system GE 100 znajduje szczególne sprawdza się przy obróbce wałków, rur i koncówek obudów. Głównym obszarem zastosowania systemu jest obróbka końcowa, wykonywanie ope-racji: pogłębiania i nawiercania. Ponadto: toczenie czopów do mocowania, planowanie, fazowanie i nawiercanie (jako czynności przy-gotowawcze do obróbki CNC). Oprócz tego wykonuje się fazowanie prętów przeznac-zonych do dalszej obróbki na automatach. System ten pozwala również na obróbkę obudów i armatury, tzn. wykonywanie końcówek kształtowych, toczenia promieni lub wykonywanie pogłębień na centrach ob-róbczych, maszynach wielostanowiskowych i specjalnych. Podsumowując, oferujemy Państwu dodatkową alternatywę obróbki (rys. 1) dla:• przemysłu motoryzacyjnego: producentów silników i skrzyń biegów• wytwórców rur, kształtek, końcówek itp.• wytwórców mocowań• walcowani stali

(fazowanie prętów do obrabiarek auto-matycznych)

Standardowe narzędzia są zwykle tańsze, ale rzadko są bardziej wydajne niż spec-jalne. Nie ma to miejsca w systemie narzędziowym GE 100. Specjalnie stwor-zony, znormalizowany system modułowy (rys. 2) przekonuje swoją elastycznością re-gulacji średnic, dokładnością i materiałami narzędzi. System GE 100 można stosować do obróbki średnic od 15 mm do 240 mm. Głowica narzędziowa (rys. 3 i 4) pozwala na zamocowanie na wszystkich znanych uchwytach obrabiarek, jak również na stosowanie jej w systemach szybkowy-miennych. Dzięki zastosowaniu podpórki lub tulei prowadzącej wszystkie części są obrabiane z wykorzystaniem tej samej bazy - czyli głowicy narzędziowej. Otwór w głowicy pozwala na mocowanie oprawek do: nawiertaków, wierteł stopniowych, kształtowych lub wytaczadeł.


Rys. 1 i 2: Dwie do max. sześciu oprawek narzędziowych regulowanych osiowo i promieniowo w połączeniu z nawierta-kiem lub wiertłem stopniowym pozwalają na zmniejszenie czasu obróbki końcowej do kilku sekund.

Obróbka wałów Obróbka rur Obróbka końcówek odlewów

wytaczanie x 4, wyk. fazy wewn., planowanie

wyk. promienia na czole, wyk. fazy zewn.

wyk. fazy zewn. x 2, wyk. fazy wewn., planowanie

wytaczanie x 3, wyk. fazy wewn. x 3, planowanie

pogłębianie, nawiercanie, wyk. fazy zewn., planowanie

Rys 3: Możliwości zastosowania systemu GE 100 są niemal nieograniczone. Poniżej umieszczono kilka teoretycznych przykładów wykorzystania GE 100 do obróbki wałów, rur i końcówek obudów.

wytaczanie, planowanie, wyk. fazy zewn., wyk. fazy wewn.

planowanie, wyk. fazy wewn., wyk. fazy zewn.

wyk. kanałka czołowego, wyk. fazy zewn., nawiercanie, planowanie

toczenie x 2, wyk. fazy zewn. x 3, planowanie, wiercenie kształtowe

toczenie, planowanie, obróbka kształtu zewn., nawiercanie

planowanie, toczenie x 2, wyk. fazy zewn. x 3

toczenie, wyk. stożka, planowanie, nawiercanie

wyk. stożka zewn.

toczenie, wyk. fazy zewn. x 2, wytacznie, planowanie

pogłębianie kształtowe, plano-wanie, wyk. promienia

toczenie, wyk. fazy zewn., wyk. fazy wewn., plano-wanie

wytaczanie x 2, wyk. fazy wewn. x 2, wyk. kanałka czołowego, wyk. promienia, wyk. fazy zewn.

wyk. kanałka czołowego, wytacza-nie, wyk. fazy zewn., planowanie


Budowa modułowa

Niekończące się możliwościElastyczny system narzędziowy GE 100 posiada nieograniczone możliwości zasto-sowania. Modułowa konstrukcja, regulacja osiowa i promieniowa krótkich oprawek narzędziowych oraz specjalny program płytek wymiennych dostosowany dla danego zadania obróbczego sprawia, iż system GE 100 znajduje szczególne sprawdza się przy obróbce wałków, rur i koncówek obudów. Głównym obszarem zastosowania systemu jest obróbka końcowa, wykonywanie ope-racji: pogłębiania i nawiercania. Ponadto: toczenie czopów do mocowania, planowanie, fazowanie i nawiercanie (jako czynności przy-gotowawcze do obróbki CNC). Oprócz tego wykonuje się fazowanie prętów przeznac-zonych do dalszej obróbki na automatach. System ten pozwala również na obróbkę obudów i armatury, tzn. wykonywanie końcówek kształtowych, toczenia promieni lub wykonywanie pogłębień na centrach ob-róbczych, maszynach wielostanowiskowych i specjalnych. Podsumowując, oferujemy Państwu dodatkową alternatywę obróbki (rys. 1) dla:• przemysłu motoryzacyjnego: producentów silników i skrzyń biegów• wytwórców rur, kształtek, końcówek itp.• wytwórców mocowań• walcowani stali

(fazowanie prętów do obrabiarek auto-matycznych)

Standardowe narzędzia są zwykle tańsze, ale rzadko są bardziej wydajne niż spec-jalne. Nie ma to miejsca w systemie narzędziowym GE 100. Specjalnie stwor-zony, znormalizowany system modułowy (rys. 2) przekonuje swoją elastycznością re-gulacji średnic, dokładnością i materiałami narzędzi. System GE 100 można stosować do obróbki średnic od 15 mm do 240 mm. Głowica narzędziowa (rys. 3 i 4) pozwala na zamocowanie na wszystkich znanych uchwytach obrabiarek, jak również na stosowanie jej w systemach szybkowy-miennych. Dzięki zastosowaniu podpórki lub tulei prowadzącej wszystkie części są obrabiane z wykorzystaniem tej samej bazy - czyli głowicy narzędziowej. Otwór w głowicy pozwala na mocowanie oprawek do: nawiertaków, wierteł stopniowych, kształtowych lub wytaczadeł.


GE

100

1514

BA BA

Rys. 5: Dzięki płytkom wymiennym z łamaczami wiórów, powstające wióry są małe i łatwe do usunięcia, co jest szczególnie ważne przy obróbce wielonarzędziowej. Dzięki zastosowaniu czterech krawędzi skrawających na jednej płytce, ich wydajność znacznie wzrosła.

Ostrze 2

Ostrze 1

Ostrze 4

Ostrze 3

Ostrze 4

Ostrze 3

Ostrze 2

Ostrze 1

Płytki wymienne

z łamaczem kątowym z łamaczem promieniowym

Głowica narzędziowa

Rys. 4: Głowica narzędziowa współpracuje z wszystkimi standardowymi systemami mocowania obrabiarek, również z wymianą automatyczną. Poprzez wymianę oprawek narzędziowych i tulejek mocujących, jedna głowica można być wykorzystywana do rożnych zadań technologicznych. Oprawki narzędziowe są mocowane za pomocą 2-klinowej listwy mocującej.

listwy mocujące(dwie)

przedmiot obr. oprawka narzędziowa

głowica narzędziowa z 4 adapterami

regulacja promieniowa

regulacja osiowa

płytki wymienne GE

tulejka mocującanawiertak z HSS

Przekrój A - B

Opis systemu

Opis systemu Opis systemu

Podsumowanie zalet:

Za pomocą śruby z gniazdem sześcio-kątnym wykonuje się regulację osiową i promieniową oprawek narzędziowych, a ich zablokowanie następuje poprzez listwy 2-klinowe (rys. 4). Listwy te zostały tak za-projektowane, aby nie występowało zjawi-sko zakleszczanie się oprawek, a czynności regulacyjne nie były utrudnione. Dwa klucze sześciokątne wystarczą, aby zmontować lub przezbroić całą głowicę narzędziową. Płytki wymienne systemu GM 300 zostały specjalnie zaprojektowane dla potrzeb obróbki wykańczjącej. Dostępne są dwa typy płytek: o podwyższonej dokładności i standardowe. Dzięk płytkom wymiennym z łamaczami wiórów (rys. 5), powstające wióry są małe i łatwe do usunięcia, co jest szczególnie ważne przy obróbce wielonarzędziowej. Dzięki zastosowaniu czterech krawędzi skrawających na jednej płytce, ich wydajność znacznie wzrosła. Oczywiście inne typy płytek wymiennych są również dostępne.

• Połączenie kilku operacji w jedną.• Budowa modułowa pozwala na zredu-

kowanie czasów dostawy i zmniejsze-nie kosztów.

• Obróbka z jednego zamocowania daje absolutną pewność zachowania współosiwości.

• Oprawki narzędziowe regulowane osi-owo i promieniowo zwiększają zakres możliwości zastosowania.

• Precyzyjnie szlifowane płytki wymi-enne, z zoptymalizowanymi łamaczami wiórów, o powtarzalności mocowania ± 0,013 mm

• Uniwersalne mocowanie głowicy na wszystkich adepterach.

• Głowice narzędziowe z 2, 3 lub 4 oprawkami narzędziowymi, niezależnie od średnicy obrabianej.

• Głowice narzędziowe z otworem cen-tralnym do osadzenia tulei mocujących: nawiertaki, wiertła, wiertła stopniowe itp.

• Łatwe mocowanie narzędzi wiercących bez potrzeby demontowania głowicy.

Rys. 5: Dzięki płytkom wymiennym z łamaczami wiórów, powstające wióry są małe i łatwe do usunięcia, co jest szczególnie ważne przy obróbce wielonarzędziowej. Dzięki zastosowaniu czterech krawędzi skrawających na jednej płytce, ich wydajność znacznie wzrosła.

Ostrze 2

Ostrze 1

Ostrze 4

Ostrze 3

Ostrze 4

Ostrze 3

Ostrze 2

Ostrze 1

Płytki wymienne

z łamaczem kątowym z łamaczem promieniowym

Głowica narzędziowa

Rys. 4: Głowica narzędziowa współpracuje z wszystkimi standardowymi systemami mocowania obrabiarek, również z wymianą automatyczną. Poprzez wymianę oprawek narzędziowych i tulejek mocujących, jedna głowica można być wykorzystywana do rożnych zadań technologicznych. Oprawki narzędziowe są mocowane za pomocą 2-klinowej listwy mocującej.

listwy mocujące(dwie)

przedmiot obr. oprawka narzędziowa

głowica narzędziowa z 4 adapterami

regulacja promieniowa

regulacja osiowa

płytki wymienne GE

tulejka mocującanawiertak z HSS

Przekrój A - B

Opis systemu


Podsumowanie zalet:

Za pomocą śruby z gniazdem sześcio-kątnym wykonuje się regulację osiową i promieniową oprawek narzędziowych, a ich zablokowanie następuje poprzez listwy 2-klinowe (rys. 4). Listwy te zostały tak za-projektowane, aby nie występowało zjawi-sko zakleszczanie się oprawek, a czynności regulacyjne nie były utrudnione. Dwa klucze sześciokątne wystarczą, aby zmontować lub przezbroić całą głowicę narzędziową. Płytki wymienne systemu GM 300 zostały specjalnie zaprojektowane dla potrzeb obróbki wykańczjącej. Dostępne są dwa typy płytek: o podwyższonej dokładności i standardowe. Dzięk płytkom wymiennym z łamaczami wiórów (rys. 5), powstające wióry są małe i łatwe do usunięcia, co jest szczególnie ważne przy obróbce wielonarzędziowej. Dzięki zastosowaniu czterech krawędzi skrawających na jednej płytce, ich wydajność znacznie wzrosła. Oczywiście inne typy płytek wymiennych są również dostępne.

• Połączenie kilku operacji w jedną.• Budowa modułowa pozwala na zredu-

kowanie czasów dostawy i zmniejsze-nie kosztów.

• Obróbka z jednego zamocowania daje absolutną pewność zachowania współosiwości.

• Oprawki narzędziowe regulowane osi-owo i promieniowo zwiększają zakres możliwości zastosowania.

• Precyzyjnie szlifowane płytki wymi-enne, z zoptymalizowanymi łamaczami wiórów, o powtarzalności mocowania ± 0,013 mm

• Uniwersalne mocowanie głowicy na wszystkich adepterach.

• Głowice narzędziowe z 2, 3 lub 4 oprawkami narzędziowymi, niezależnie od średnicy obrabianej.

• Głowice narzędziowe z otworem cen-tralnym do osadzenia tulei mocujących: nawiertaki, wiertła, wiertła stopniowe itp.

• Łatwe mocowanie narzędzi wiercących bez potrzeby demontowania głowicy.


GE

100

1515

max

. Ø 2

8

5,65

max

. Ø 2

8

5,65

Narzędzie Ipłytka 2: planuje

płytka 1: toczy ∅ 25.5

płytka 3: wykonuje promień

płytki 1, 2 i 3: wykonują podcięcie

Narzędzie II

max

. ∅ 2

8

Rys. 7

Rys. 8

Przykłady zastosowania

Rys. 9: narzędzie II

Rozwiązanie

Zadanie


Przykład 1:

Przedmiot obrabiany: GGG 50, gniazdo nakładki zabezpieczającej cylindra rozpierającego (nowy ABS)

Zadanie: Wykonanie skomplikowanego kształtu gniazda nasadki zabezpieczającej (rys. 7).

Problem: Konieczność znacznego zmniejszenia kosztów przez optymalizację następujących operacji:planowaniatoczenia ∅ = 25.5 mmtoczenia promienia (R2)wykonania podcięcia

oraz wykonanie ich na tej samej obrabiarce aby zminimalizować czasy ustawiania i transportu.

Rozwiązanie: Idalne rozwiązanie, czyli wykonanie wszystkich operacji jednym narzędziem, jest pratycznie niemożliwe. Technicy Guhring'a zaprojektowali ten proces wykorzystując zaledwie dwa narzędzia.

Narzędzie I: Głowica GE 100 przygotowana do wy-konania operacji: planowania, toczenia średnicy zewnętrznej i wykonania pro-mienia (rys. 8).Narzędzie II:Kolejna głowica GE 100 została przygo-towana do wykonania podcięcia (rys. 8 i rys. 9). Obróbka odbywa się z użyciem obrotowego narzędzia, skrawającego w ruchu planetarnym, przedmiot obrabiany jest nieruchomy. Głowica posiada trzy ostrza frezujące. Przez to siły skrawania nie działają na przedmiot obrabiany tyl-ko z jednej strony, a zużycie ostrzy jest zmniejszone.Materiał narzędzia: węglik, gatunek K10/K20 dla obydwu narzędzi

Parametry obróbki:vc = 314 m/minf = 0.12 mm/rev.(dla obydwu narzędzi)

Koszty obróbki spełniają bardzo zawężone wymogi planowanego koszto-rysu wykonania.

Narzędzie Ipłytka 2: planuje

płytka 1: toczy ∅ 25.5

płytka 3: wykonuje promień

płytki 1, 2 i 3: wykonują podcięcie

Narzędzie II

max

. ∅ 2

8

Rys. 7

Rys. 8


Rys. 9: narzędzie II

Rozwiązanie

Zadanie


Przykład 1:

Przedmiot obrabiany: GGG 50, gniazdo nakładki zabezpieczającej cylindra rozpierającego (nowy ABS)

Zadanie: Wykonanie skomplikowanego kształtu gniazda nasadki zabezpieczającej (rys. 7).

Problem: Konieczność znacznego zmniejszenia kosztów przez optymalizację następujących operacji:planowaniatoczenia ∅ = 25.5 mmtoczenia promienia (R2)wykonania podcięcia

oraz wykonanie ich na tej samej obrabiarce aby zminimalizować czasy ustawiania i transportu.

Rozwiązanie: Idalne rozwiązanie, czyli wykonanie wszystkich operacji jednym narzędziem, jest pratycznie niemożliwe. Technicy Guhring'a zaprojektowali ten proces wykorzystując zaledwie dwa narzędzia.

Narzędzie I: Głowica GE 100 przygotowana do wy-konania operacji: planowania, toczenia średnicy zewnętrznej i wykonania pro-mienia (rys. 8).Narzędzie II:Kolejna głowica GE 100 została przygo-towana do wykonania podcięcia (rys. 8 i rys. 9). Obróbka odbywa się z użyciem obrotowego narzędzia, skrawającego w ruchu planetarnym, przedmiot obrabiany jest nieruchomy. Głowica posiada trzy ostrza frezujące. Przez to siły skrawania nie działają na przedmiot obrabiany tyl-ko z jednej strony, a zużycie ostrzy jest zmniejszone.Materiał narzędzia: węglik, gatunek K10/K20 dla obydwu narzędzi

Parametry obróbki:vc = 314 m/minf = 0.12 mm/rev.(dla obydwu narzędzi)

Koszty obróbki spełniają bardzo zawężone wymogi planowanego koszto-rysu wykonania.


GE

100

1516

170

Ø5.

2 -0.

02

A

3.5

R0.4

0.5x45°

Ø3.

5 -0.

1

0.04 A

170

Ø5.

2 -0.

02

A

3.5

R0.4

0.5x45°

Ø3.

5 -0.

1

0.04 A


Podpora

Oprawka narzędziowa do toczenia

Oprawka narzędziowa do fazowania 45°

Łożysko kulkowe

Tulejka prowadząca

Przedmiot obrabiany = pręt

Uchwyt

okoł

o

30 m

m

odle

głoś

ci b

ez

podp

arci

a

Przedmiot obrabiany:

Rys. 11

Rys. 10

Rozwiązanie

Zadanie

Opis systemu

Zadanie:

Problem:

Rozwiązanie:

Toczenie czopa na wymiar ∅ 3.5±0.1x3.5 mm, faza 0.5x45°.

Pręt stalowy ciągniony (stal Cq45 o wy-trzym. 630 N/mm2)

Wymiary bazowe: ∅ 5.2-0.02 x 170 mm.

Przykład 2:


Połączenie operacji toczenia i fazowania z zachowaniem tolerancji bicia promienio-wego 0,04 mm (!) średnicy ∅ 3.5 do ∅ 5.2 mm. Stanowi to duży problem przy obróbce pręta wysuniętego na 30 mm.

Obróbka "na gotowo" głowicą systemu GE 100 z podparciem (rys. 10). Dzięki zasto-sowaniu tulejki prowadzącej, osadzonej w podporze poprzez łożysko kulkowe, usyskano wymaganą współosiowość. Promieniowa regulacja ustawienia opra-wek narzędziowych pozwala na dokładne wykonanie średnicy ∅ 3.5 mm i fazy 0.5 x 45°.

Zastosowanie systemu GE 100 nie tylko zredukowało to zadanie obróbkowe do jednego zabiegu, ale również pozwoliło na wykonanie części w tolerancji bicia promieniowego poniżej wymaganych 0,04 mm. Trwałość dwóch regulowanych płytek wymiennych wyniosła 8000 części, przy odchyłce wielkość wykonywanej średnicy nie większej niż 0,02 mm. Niedokładności ustawienia wrzeciona obrabiarki nie miały wpływu na wynik obróbki.

Kolejną zaletą tego rozwiązania jest zastosowanie standardowych, regulowa-nych komponentów, które można łatwo wymieniać: oprawek narzędziowych i tulejek prowadzących.

Parametry obróbki:vc = 100 m/min,f = 0.12 mm/obr.Obróbka na sucho


Podpora

Oprawka narzędziowa do toczenia

Oprawka narzędziowa do fazowania 45°

Łożysko kulkowe

Tulejka prowadząca

Przedmiot obrabiany = pręt

Uchwyt

okoł

o

30 m

m

odle

głoś

ci b

ez

podp

arci

a


Rys. 11

Rys. 10

Rozwiązanie

Zadanie

Opis systemu

Zadanie:

Problem:

Rozwiązanie:

Toczenie czopa na wymiar ∅ 3.5±0.1x3.5 mm, faza 0.5x45°.

Pręt stalowy ciągniony (stal Cq45 o wy-trzym. 630 N/mm2)

Wymiary bazowe: ∅ 5.2-0.02 x 170 mm.

Przykład 2:


Połączenie operacji toczenia i fazowania z zachowaniem tolerancji bicia promienio-wego 0,04 mm (!) średnicy ∅ 3.5 do ∅ 5.2 mm. Stanowi to duży problem przy obróbce pręta wysuniętego na 30 mm.

Obróbka "na gotowo" głowicą systemu GE 100 z podparciem (rys. 10). Dzięki zasto-sowaniu tulejki prowadzącej, osadzonej w podporze poprzez łożysko kulkowe, usyskano wymaganą współosiowość. Promieniowa regulacja ustawienia opra-wek narzędziowych pozwala na dokładne wykonanie średnicy ∅ 3.5 mm i fazy 0.5 x 45°.

Zastosowanie systemu GE 100 nie tylko zredukowało to zadanie obróbkowe do jednego zabiegu, ale również pozwoliło na wykonanie części w tolerancji bicia promieniowego poniżej wymaganych 0,04 mm. Trwałość dwóch regulowanych płytek wymiennych wyniosła 8000 części, przy odchyłce wielkość wykonywanej średnicy nie większej niż 0,02 mm. Niedokładności ustawienia wrzeciona obrabiarki nie miały wpływu na wynik obróbki.

Kolejną zaletą tego rozwiązania jest zastosowanie standardowych, regulowa-nych komponentów, które można łatwo wymieniać: oprawek narzędziowych i tulejek prowadzących.

Parametry obróbki:vc = 100 m/min,f = 0.12 mm/obr.Obróbka na sucho


GE

100

1517

II

III

IV

I

II

III

I

II

III

10

A

l1

L

II

III

IV

I

II

III

I

II

III

10

A

l1

L

∅ 2

5 h6

D =

∅ 1

02-2

20

3x120° 18

D =

∅ 8

0

D =

∅ 6

3 ∅ 1

6 h6

D =

∅ 4

5

∅ 6

3±0.

2

∅ 3

0H7

B25 DIN 1835

25 56

M6

Bd D

adapter∅ 16x25

∅ 30 x10 deep C3 ... C8 DIN 55028

śruba ustawcza korpus głowicy

przedmiot obr.

adapterśruba ustawcza

l1 = odległośćod czoła

Przekrój A - B

Guh. no. 6002

Głowica narzędziowa Roz-miar

Wymiary

Guh. no. 6001

oprawka 2-szczęk.

oprawka 3-szczęk.

oprawka 4-szczęk.

Guh. no. 6003

Dostępność gr. rabat.

122


122


122 l1

mm

35

45

45

60

60

27

35

35

45

45

27

27

35

35

45

45

112

140

170

220

102

80

102

112

140

63

D mm

45

80

102

112

140

63

L mm

80

100

105

160

175

50

75

80

100

105

50

50

75

80

100

105

C3 DIN 55028

C4 DIN 55028

C5 DIN 55028

C6 DIN 55028

C8 DIN 55028

B25 DIN 1835

C3 DIN 55028

C4 DIN 55028

C5 DIN 55028

∅ 16 x 25

B25 DIN 1835

C3 DIN 55028

C4 DIN 55028

C5 DIN 55028

∅ 30 x 10 deep

Adapter

∅ 30 x 10 deep

d mm

20,0

31,5

31,5

50,0

50,0

10,0

20,0

20,0

31,5

31,5

10,0

10,0

20,0

20,0

31,5

31,5

Śruba regul. Art. 6022 Nr kodu*

12,00

12,00

12,00

16,00

16,00

8,00

12,00

12,00

12,00

12,00

8,00

8,00

12,00

12,00

12,00

12,00

Listwa mocuj.Art. 6021 Nr kodu*

102,001

112,001

140,001

170,001

220,00

63,00

80,001

102,00

112,00

140,00

45,00

80,00

102,00

112,00

140,00

63,00

*) W zamówieniu prosimy zawsze podać nr artykułu i nr kodu!

Nr kodu*

102,004

112,004

140,004

170,004

220,004

63,003

80,003

102,003

112,003

140,003

45,002

63,002

80,002

102,002

112,002

140,002


∅ 2

5 h6

D =

∅ 1

02-2

20

3x120° 18

D =

∅ 8

0

D =

∅ 6

3 ∅ 1

6 h6

D =

∅ 4

5

∅ 6

3±0.

2

∅ 3

0H7

B25 DIN 1835

25 56

M6

Bd D

adapter∅ 16x25

∅ 30 x10 deep C3 ... C8 DIN 55028

śruba ustawcza korpus głowicy

przedmiot obr.

adapterśruba ustawcza

l1 = odległośćod czoła

Przekrój A - B

Guh. no. 6002

Głowica narzędziowa Roz-miar

Wymiary

Guh. no. 6001

oprawka 2-szczęk.

oprawka 3-szczęk.

oprawka 4-szczęk.

Guh. no. 6003


122


122


122 l1

mm

35

45

45

60

60

27

35

35

45

45

27

27

35

35

45

45

112

140

170

220

102

80

102

112

140

63

D mm

45

80

102

112

140

63

L mm

80

100

105

160

175

50

75

80

100

105

50

50

75

80

100

105

C3 DIN 55028

C4 DIN 55028

C5 DIN 55028

C6 DIN 55028

C8 DIN 55028

B25 DIN 1835

C3 DIN 55028

C4 DIN 55028

C5 DIN 55028

∅ 16 x 25

B25 DIN 1835

C3 DIN 55028

C4 DIN 55028

C5 DIN 55028

∅ 30 x 10 deep

Adapter

∅ 30 x 10 deep

d mm

20,0

31,5

31,5

50,0

50,0

10,0

20,0

20,0

31,5

31,5

10,0

10,0

20,0

20,0

31,5

31,5

Śruba regul. Art. 6022 Nr kodu*

12,00

12,00

12,00

16,00

16,00

8,00

12,00

12,00

12,00

12,00

8,00

8,00

12,00

12,00

12,00

12,00

Listwa mocuj.Art. 6021 Nr kodu*

102,001

112,001

140,001

170,001

220,00

63,00

80,001

102,00

112,00

140,00

45,00

80,00

102,00

112,00

140,00

63,00

*) W zamówieniu prosimy zawsze podać nr artykułu i nr kodu!

Nr kodu*

102,004

112,004

140,004

170,004

220,004

63,003

80,003

102,003

112,003

140,003

45,002

63,002

80,002

102,002

112,002

140,002


●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●


GE

100

1518

II

III

I

II

III

I

II

III

l1 l2

L

d

Dd

2 d1

II

III

I

II

III

I

II

III

II

III

I

II

III

I

II

III

l1 l2

L

d

Dd

2 d1


112

140

102

80

102

112

140

63

D mm

45

80

102

112

140

63

35

45

45

27

35

35

45

45

l1 m

27

27

35

35

45

45

60

75

48

38

48

60

75

30

d2 mm

24

38

48

60

75

30

63

80

100

40

50

63

80

100

32

40

50

63

80

100

32

40

50

20

25

32

40

50

l2 mm

16

20

25

32

40

50

d mm

20,0

31,5

31,5

10,0

20,0

20,0

31,5

31,5

10,0

10,0

20,0

20,0

31,5

31,5

Głowica narzędziowa Chwyt HSKNr kodu*

102,063

112,080

140,10

63,040

80,050

102,063

112,080

140,10

45,032

63,040

80,050

102,063

112,080

140,10

oprawka 2-szczęk.

oprawka 3-szczęk.

oprawka 4-szczęk.

Roz-miar

WymiaryDostępność grupa rabatowa

122

Głowica narzędziowa z chwytem HSK, forma A,do wymiany automatycznej

63

80

100

40

50

63

80

100

d1 mm forma A

32

40

50

63

80

100

131

131

85

105

105

131

131

L mm forma A

85

85

105

105

131

131

105forma A Art. 6043

forma A Art. 6042

forma A Art. 6041


112

140

102

80

102

112

140

63

D mm

45

80

102

112

140

63

35

45

45

27

35

35

45

45

l1 m

27

27

35

35

45

45

60

75

48

38

48

60

75

30

d2 mm

24

38

48

60

75

30

63

80

100

40

50

63

80

100

32

40

50

63

80

100

32

40

50

20

25

32

40

50

l2 mm

16

20

25

32

40

50

d mm

20,0

31,5

31,5

10,0

20,0

20,0

31,5

31,5

10,0

10,0

20,0

20,0

31,5

31,5


102,063

112,080

140,10

63,040

80,050

102,063

112,080

140,10

45,032

63,040

80,050

102,063

112,080

140,10

oprawka 2-szczęk.

oprawka 3-szczęk.

oprawka 4-szczęk.

Roz-miar


122

Głowica narzędziowa z chwytem HSK, forma A,do wymiany automatycznej

63

80

100

40

50

63

80

100

d1 mm forma A

32

40

50

63

80

100

131

131

85

105

105

131

131

L mm forma A

85

85

105

105

131

131

105forma A Art. 6043

forma A Art. 6042

forma A Art. 6041●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●


GE

100

1519

d

D

d2 d1

II

III

I

II

III

I

II

III

II

III

I

II

III

I

II

III

l1 l2

L

d

D

d2 d1

II

III

I

II

III

I

II

III

l1 l2

L

Głowica narzędziowa z chwytem HSK, forma C do wymiany ręcznej z powiększoną powierzchnią styku

80

100

125

50

63

80

100

125

d1 mm forma C

40

50

63

80

100

125

75

100

100

59

75

75

100

100

L mm forma C

59

59

75

75

100

100

forma C Art. 6033

forma C Art. 6032

forma C Art. 6031

112

140

102

80

102

112

140

63

D mm

45

80

102

112

140

63

35

45

45

27

35

35

45

45

l1 mm

27

27

35

35

45

45

60

75

48

38

48

60

75

30

d2 mm

24

38

48

60

75

30

63

80

100

40

50

63

80

100

32

40

50

63

80

100

32

40

50

20

25

32

40

50

l2 mm

16

20

25

32

40

50

d mm

20,0

31,5

31,5

10,0

20,0

20,0

31,5

31,5

10,0

10,0

20,0

20,0

31,5

31,5


102,063

112,080

140,10

63,040

80,050

102,063

112,080

140,10

45,032

63,040

80,050

102,063

112,080

140,10

oprawka 2-szczęk.

oprawka 3-szczęk.

oprawka 4-szczęk.

Roz-miar


122


Głowica narzędziowa z chwytem HSK, forma C do wymiany ręcznej z powiększoną powierzchnią styku

80

100

125

50

63

80

100

125

d1 mm forma C

40

50

63

80

100

125

75

100

100

59

75

75

100

100

L mm forma C

59

59

75

75

100

100

forma C Art. 6033

forma C Art. 6032

forma C Art. 6031

112

140

102

80

102

112

140

63

D mm

45

80

102

112

140

63

35

45

45

27

35

35

45

45

l1 mm

27

27

35

35

45

45

60

75

48

38

48

60

75

30

d2 mm

24

38

48

60

75

30

63

80

100

40

50

63

80

100

32

40

50

63

80

100

32

40

50

20

25

32

40

50

l2 mm

16

20

25

32

40

50

d mm

20,0

31,5

31,5

10,0

20,0

20,0

31,5

31,5

10,0

10,0

20,0

20,0

31,5

31,5


102,063

112,080

140,10

63,040

80,050

102,063

112,080

140,10

45,032

63,040

80,050

102,063

112,080

140,10

oprawka 2-szczęk.

oprawka 3-szczęk.

oprawka 4-szczęk.

Roz-miar


122


●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●


GE

100

1520

III

IV

II

I

20353022402544406230504062407070

100467680

11080

13013018086

138130180

III

IV

II

I

456363456380

10280

10280

10280

102112140112140112140112140170220170220170220170220

0 -5 -0 -0 -0 -0 -

0(8**)-10 -

10(17**)-0 -

0(8**)-12 -13 -0 -0 -

35 -35 -0 -0 -

35 -35 -0 -0 -

50 -50 -0 -0 -

50 -50 -

8 -10 -12 -15 -8 -9 -

12 -13 -9 -

9(18**)-20 -

20(29**)-9 -

9(17**)-20 -

20(29**)-15 -15 -38 -38 -15 -15 -38 -38 -36 -36 -73 -73 -

8 -

10 -

12 -

15 -

8 -

10 -

12 -

14 -

8 -

8(17

)-15 -15 -40 -40 -20 -20 -40 -40 -40 -40 -78 -78 -

13301734123016342345335520443155386860903868609074

127114167

456345634563456380

10280

10280

10280

102112140112140112140112140170220170220

45

63

45

63

45

63

45

63

80

102

80

102

80

102

80

102

112

140

112

140

112

140

112

140

170

220

170

220

13

30

17

34

12

30

16

34

21

43

32

54

20

43

30

54

38

68

60

90

38

68

60

90

72

124

114

166

15302515302216342749355725463553407060904070609082

132120170

456363456363456380

10280

10280

10280

102112140112140112140112140170220170220

III

IV

II

I

20353022402544406230504062407070

100467680

11080

13013018086

138130180

III

IV

II

I

456363456380

10280

10280

10280

102112140112140112140112140170220170220170220170220

0 -5 -0 -0 -0 -0 -

0(8**)-10 -

10(17**)-0 -

0(8**)-12 -13 -0 -0 -

35 -35 -0 -0 -

35 -35 -0 -0 -

50 -50 -0 -0 -

50 -50 -

8 -10 -12 -15 -8 -9 -

12 -13 -9 -

9(18**)-20 -

20(29**)-9 -

9(17**)-20 -

20(29**)-15 -15 -38 -38 -15 -15 -38 -38 -36 -36 -73 -73 -

8 -

10 -

12 -

15 -

8 -

10 -

12 -

14 -

8 -

8(17

)-15 -15 -40 -40 -20 -20 -40 -40 -40 -40 -78 -78 -

13301734123016342345335520443155386860903868609074

127114167

456345634563456380

10280

10280

10280

102112140112140112140112140170220170220

45

63

45

63

45

63

45

63

80

102

80

102

80

102

80

102

112

140

112

140

112

140

112

140

170

220

170

220

13

30

17

34

12

30

16

34

21

43

32

54

20

43

30

54

38

68

60

90

38

68

60

90

72

124

114

166

15302515302216342749355725463553407060904070609082

132120170

456363456363456380

10280

10280

10280

102112140112140112140112140170220170220

D mm

Oprawka do plano-wania

Odległ. od

czoła

l1mm

–

–

–

–

–

–

Długość całkowita

l2 mm

Zakres średnic obrabianych

d1 min. d1 max. mm

Typ oprawki narzędziowej Płytkapodporowa

Do płytek typu

Nr kodu*

rozmiar

Dla głowicy

narzędziowej

Tulejka z gwintem

Śruba mocująca


122

Nr artykułu 6101

Oprawka do wykonania fazy zewnętrznej

Nr artykułu 6102

30,4

32,7

40,7

43,0

53,0

53,3

63,3

11,006

12,006

11,009

12,009

21,009

22,009

21,012

22,012

31,012

32,012

31,016

32,016

41,016

42,016

27

35

45

60

–

–

9,00

12,00

16,00

–

–

5,00

6,00

8,00

2,501

3,50

3,501

4,00

5,00

CCH...0602

CCH...09T3

CNH...1204

CNH...1606

*) W zamówieniu prosimy zawsze podać nr artykułu i nr kodu!**)Wymiary dla głowicy narzędziowej 4-oprawkowej ∅ 102 mm (6003 102,004)!

Dostępnośćgrupa rabatowa 122


27

35

45

60

11,006

12,006

11,009

21,009

22,009

21,012

22,012

31,012

32,012

31,016

32,016

41,016

42,016

41,019

42,019

CCH...0602

CCH...09T3

CNH...1204

CNH...1606

CNH...1906

–

9,00

12,00

16,00

19,00

–

5,00

6,00

8,00

8,00

2,501

3,50

3,501

4,00

5,00

5,00

Oprawki narzędziowe z regulacją promieniowąCzęści zapasowe Części zapasowe

Art. 6126 Nr kodu

Art. 6127 Nr kodu

Art. 6128 Nr kodu

Art. 6126 Nr kodu

Art. 6127 Nr kodu

Art. 6128 Nr kodu

D mm

Oprawka do plano-wania

Odległ. od

czoła

l1mm

–

–

–

–

–

–


l2 mm


d1 min. d1 max. mm

Typ oprawki narzędziowej Płytkapodporowa

Do płytek typu

Nr kodu*

rozmiar

Dla głowicy

narzędziowej

Tulejka z gwintem

Śruba mocująca


122

Nr artykułu 6101


Nr artykułu 6102

30,4

32,7

40,7

43,0

53,0

53,3

63,3

11,006

12,006

11,009

12,009

21,009

22,009

21,012

22,012

31,012

32,012

31,016

32,016

41,016

42,016

27

35

45

60

–

–

9,00

12,00

16,00

–

–

5,00

6,00

8,00

2,501

3,50

3,501

4,00

5,00

CCH...0602

CCH...09T3

CNH...1204

CNH...1606

*) W zamówieniu prosimy zawsze podać nr artykułu i nr kodu!**)Wymiary dla głowicy narzędziowej 4-oprawkowej ∅ 102 mm (6003 102,004)!



27

35

45

60

11,006

12,006

11,009

21,009

22,009

21,012

22,012

31,012

32,012

31,016

32,016

41,016

42,016

41,019

42,019

CCH...0602

CCH...09T3

CNH...1204

CNH...1606

CNH...1906

–

9,00

12,00

16,00

19,00

–

5,00

6,00

8,00

8,00

2,501

3,50

3,501

4,00

5,00

5,00


Art. 6126 Nr kodu

Art. 6127 Nr kodu

Art. 6128 Nr kodu

Art. 6126 Nr kodu

Art. 6127 Nr kodu

Art. 6128 Nr kodu

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●


GE

100

1521

)-15 -15 -38 -38 -15 -15 -38 -38 -36 -36 -73 -73 -

8 -

10 -

12 -

15 -

8 -

10 -

12 -

14 -

8 -

8(17**)-

20 -

20(29**)-

8 -

8(17**)-

20 -

20(28**)-

15 -

15 -

38 -

38 -

15 -

15 -

38 -

38 -

36 -

36 -

71 -

71 -

7 -14 -7 -7 -

15 -7 -

14 -18 -15 -

15(23**)-25 -

25(30**)-16 -

16(24**)-25 -

25(30**)-15 -15 -40 -40 -20 -20 -40 -40 -40 -40 -78 -78 -

13301734123016342345335520443155386860903868609074

127114167

456345634563456380

10280

10280

10280

102112140112140112140112140170220170220

45

63

45

63

45

63

45

63

80

102

80

102

80

102

80

102

112

140

112

140

112

140

112

140

170

220

170

220

13

30

17

34

12

30

16

34

21

43

32

54

20

43

30

54

38

68

60

90

38

68

60

90

72

124

114

166

15302515302216342749355725463553407060904070609082

132120170

456363456363456380

10280

10280

10280

102112140112140112140112140170220170220

)-15 -15 -38 -38 -15 -15 -38 -38 -36 -36 -73 -73 -

8 -

10 -

12 -

15 -

8 -

10 -

12 -

14 -

8 -

8(17**)-

20 -

20(29**)-

8 -

8(17**)-

20 -

20(28**)-

15 -

15 -

38 -

38 -

15 -

15 -

38 -

38 -

36 -

36 -

71 -

71 -

7 -14 -7 -7 -

15 -7 -

14 -18 -15 -

15(23**)-25 -

25(30**)-16 -

16(24**)-25 -

25(30**)-15 -15 -40 -40 -20 -20 -40 -40 -40 -40 -78 -78 -

13301734123016342345335520443155386860903868609074

127114167

456345634563456380

10280

10280

10280

102112140112140112140112140170220170220

45

63

45

63

45

63

45

63

80

102

80

102

80

102

80

102

112

140

112

140

112

140

112

140

170

220

170

220

13

30

17

34

12

30

16

34

21

43

32

54

20

43

30

54

38

68

60

90

38

68

60

90

72

124

114

166

15302515302216342749355725463553407060904070609082

132120170

456363456363456380

10280

10280

10280

102112140112140112140112140170220170220

Dmm


Odległ. od

czoła

l1 mm


l2 mm


d1 min. d1 max. mm

Typ oprawki narzędziowej

Płytkapodporowa

Do płytek typu

Nr kodu*

rozmiar

Dla głowicy

narzędziowej

Tulejka z gwintem

Śruba mocująca

31,5

34,3

42,3

45,0

55,1

57,9

55,9

70,9


122

Nr artykułu 6103

11,006

12,006

11,009

12,009

21,009

22,009

21,012

22,012

31,012

32,012

31,016

32,016

41,016

42,016

27

35

45

60

CCH...0602

CCH...09T3

CNH...1204

CNH...1606

–

–

9,00

12,00

16,00

–

–

5,00

6,00

8,00

2,501

3,50

3,501

4,00

5,00

Oprawka do wykonania fazy wewnętrznej

*) W zamówieniu prosimy zawsze podać nr artykułu i nr kodu!**)Wymiary dla głowicy narzędziowej 4-oprawkowej ∅ 102 mm (6003 102.004)!

–

–

9,001

12,001

12,00

16,001

16,00

–

16,00

29,0

36,5

38,0

47,0

48,0

47,0

48,0

68,0

–

–

5,00

6,00

8,00

–

8,00

2,501

3,50

3,501

4,00

5,00

Nr artykułu 6104

11,006

12,006

11,007

12,007

11,009

21,009

22,009

21,012

22,012

31,012

32,012

31,016

32,016

41,016

42,016

CCH...0602

DCM...0702

CCH...09T3

CNH...1204

CNH...1606

27

35

45

60

I

II

III

IV

II

I

III

IV



Art. 6126 Nr kodu

Art. 6127 Nr kodu

Art. 6128 Nr kodu

Art. 6126 Nr kodu

Art. 6127 Nr kodu

Art. 6128 Nr kodu

Dmm


Odległ. od

czoła

l1 mm


l2 mm


d1 min. d1 max. mm


Płytkapodporowa

Do płytek typu

Nr kodu*

rozmiar

Dla głowicy

narzędziowej

Tulejka z gwintem

Śruba mocująca

31,5

34,3

42,3

45,0

55,1

57,9

55,9

70,9


122

Nr artykułu 6103

11,006

12,006

11,009

12,009

21,009

22,009

21,012

22,012

31,012

32,012

31,016

32,016

41,016

42,016

27

35

45

60

CCH...0602

CCH...09T3

CNH...1204

CNH...1606

–

–

9,00

12,00

16,00

–

–

5,00

6,00

8,00

2,501

3,50

3,501

4,00

5,00

Oprawka do wykonania fazy wewnętrznej


–

–

9,001

12,001

12,00

16,001

16,00

–

16,00

29,0

36,5

38,0

47,0

48,0

47,0

48,0

68,0

–

–

5,00

6,00

8,00

–

8,00

2,501

3,50

3,501

4,00

5,00

Nr artykułu 6104

11,006

12,006

11,007

12,007

11,009

21,009

22,009

21,012

22,012

31,012

32,012

31,016

32,016

41,016

42,016

CCH...0602

DCM...0702

CCH...09T3

CNH...1204

CNH...1606

27

35

45

60

I

II

III

IV

II

I

III

IV



Art. 6126 Nr kodu

Art. 6127 Nr kodu

Art. 6128 Nr kodu

Art. 6126 Nr kodu

Art. 6127 Nr kodu

Art. 6128 Nr kodu

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●


GE

100

1522


Oprawki do wykonania fazek wewnętrznych

Nr artykułu 6105

Dmm

Odległ. od

czoła

l1 mm


l2 mm

Zakres średnic obrabianych**

d1 min. d1 max. mm



Art. 6126 Nr kodu

Płytkapodporowa

Do płytek typu

Nr kodu*

rozmiar

Dla głowicy

narzędziowej


122

CCH...0602

DCM...0702

CCH...09T3

CNH...1204

CNH...1606

7 -15 -7 -7 -

15 -7 -

14 -18 -15 -

15(23**)-25 -

25(35**)-16 -

16(24**)-26 -

26(36**)-15 -15 -40 -40 -20 -20 -40 -40 -40 -40 -78 -78 -

15302015302217352749386025463658407060904070609082

132120170

–

–

–

9,002

12,002

12,00

16,002

16,00

–

16,00

29,5

36,5

38,0

48,0

70,0

11,006

12,006

11,007

12,007

11,009

21,009

22,009

21,012

22,012

31,012

32,012

31,016

32,016

41,016

42,016

–

–

–

5,00

6,00

8,00

–

8,00

2,501

3,50

3,501

4,00

5,00

27

35

45

60

456363456363456380

10280

10280

10280

102112140112140112140112140170220170220

III

IV

II

I


Oprawki narzędziowe z regulacją: osiową, promieniową i kątową

II

III

IV

CCH... 0602

CNH... 1204

CNH... 1906

D mm

80

102

112

140

170

220

l2 mm

l1 mm

35

45

60

15° - 60°

15° - 60°

15° - 60°

12 -

12 -

16 -

16 -

30 -

30 -

21

44

35

65

67

120

Dostępność gr. rabat

122

Do płytek typu

Zakres średnic obra-bianych**

d1 min. d1 max.

WymiaryOprawki z regulacją kątową do wykonywania fazek zewnętrznych rozmiar

Do głowicy narzędziowej

39,5

54,5

76,5

80,00

112,00

170,00

Zakres regulacji kąta

min. max.

Nr artykułu 6111

Części zamienne do Art. 6111

Nr kodu*

Guh. no. 6113

Oprawka narzęd.

Nr art. 6128

Śruba mocująca Do oprawki Nr art. 6111

Nr kodu*

Uchwyt bazowy

80,00

112,00

170,00

20,006

30,012

40,019

2,501

4,002

5,00

80,00

112,00

170,00

Nr kodu* Nr kodu*

Nr art. 6112


122


122


122

Nr kodu*


Części zapasowe

Tulejka z gwintem

Śruba mocująca

Art. 6127 Nr kodu

Art. 6128 Nr kodu


Oprawki do wykonania fazek wewnętrznych

Nr artykułu 6105

Dmm

Odległ. od

czoła

l1 mm


l2 mm


d1 min. d1 max. mm



Art. 6126 Nr kodu

Płytkapodporowa

Do płytek typu

Nr kodu*

rozmiar

Dla głowicy

narzędziowej


122

CCH...0602

DCM...0702

CCH...09T3

CNH...1204

CNH...1606

7 -15 -7 -7 -

15 -7 -

14 -18 -15 -

15(23**)-25 -

25(35**)-16 -

16(24**)-26 -

26(36**)-15 -15 -40 -40 -20 -20 -40 -40 -40 -40 -78 -78 -

15302015302217352749386025463658407060904070609082

132120170

–

–

–

9,002

12,002

12,00

16,002

16,00

–

16,00

29,5

36,5

38,0

48,0

70,0

11,006

12,006

11,007

12,007

11,009

21,009

22,009

21,012

22,012

31,012

32,012

31,016

32,016

41,016

42,016

–

–

–

5,00

6,00

8,00

–

8,00

2,501

3,50

3,501

4,00

5,00

27

35

45

60

456363456363456380

10280

10280

10280

102112140112140112140112140170220170220

III

IV

II

I



II

III

IV

CCH... 0602

CNH... 1204

CNH... 1906

D mm

80

102

112

140

170

220

l2 mm

l1 mm

35

45

60

15° - 60°

15° - 60°

15° - 60°

12 -

12 -

16 -

16 -

30 -

30 -

21

44

35

65

67

120


122

Do płytek typu

Zakres średnic obra-bianych**

d1 min. d1 max.

WymiaryOprawki z regulacją kątową do wykonywania fazek zewnętrznych rozmiar


39,5

54,5

76,5

80,00

112,00

170,00

Zakres regulacji kąta

min. max.

Nr artykułu 6111

Części zamienne do Art. 6111

Nr kodu*

Guh. no. 6113

Oprawka narzęd.

Nr art. 6128

Śruba mocująca Do oprawki Nr art. 6111

Nr kodu*

Uchwyt bazowy

80,00

112,00

170,00

20,006

30,012

40,019

2,501

4,002

5,00

80,00

112,00

170,00

Nr kodu* Nr kodu*

Nr art. 6112


122


122


122

Nr kodu*


Części zapasowe

Tulejka z gwintem

Śruba mocująca

Art. 6127 Nr kodu

Art. 6128 Nr kodu

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●


GE

100

1523




II

III

CCH...0602

CNH...1204

80

102

112

14045

35

35 - 42

42 - 49

49 - 56

35 - 45

45 - 55

55 - 65

40 - 50

50 - 60

60 - 70

40 - 50

50 - 60

60 - 70

45 - 55

55 - 65

65 - 75

45 - 55

55 - 65

65 - 75

CNH...1204

Nr kodu* Do płytek typu


d1 min. d1 max. mm

Zakres regulacji l2 min. l2 max.

mm

Odległośćdo czoła

Oprawki do operacji toczenia z regulacją osiową i promieniową

rozmiar


25,0

4,0 - 28,0

6,0 - 35,0

6,0 - 65,0

80,00

80,001

80,002

102,00

102,001

102,002

102,003

102,004

102,005

102,013

102,014

102,015

112,00

112,001

112,002

112,010

112,011

112,012

CCH...09T3

CCH...09T3

l1 mm

D mm

Dostępność grupa rabatowa

122

Części zamienne do nr art. 6114

Nr artykułu 6114

Nr kodu* Oprawka narzędziowa Śruba mocująca Do oprawki

Nr art. 6114Nr kodu*

Uchwyt bazowy

2,501

2,501

4,002

3,50

4,002

3,50

20,006

23,006

23,012

23,009

23,012

23,009

80,00

80,001

80,002

102,00

102,001

102,002

102,00

102,001

102,002

102,00

102,001

102,002

112,00

112,001

112,002

112,00

112,001

112,002

80,00

80,001

80,002

102,00

102,001

102,002

102,003

102,004

102,005

102,013

102,014

102,015

112,003

112,004

112,005

112,010

112,011

112,012

Nr kodu* Nr kodu*Dostępność gr. rabat

122


122


122Nr art. 6115 Nr art. 6116 Nr art. 6128

*) W zamówieniu prosimy zawsze podać nr artykułu i nr kodu! **) bez tulei mocującej

11,0 -




II

III

CCH...0602

CNH...1204

80

102

112

14045

35

35 - 42

42 - 49

49 - 56

35 - 45

45 - 55

55 - 65

40 - 50

50 - 60

60 - 70

40 - 50

50 - 60

60 - 70

45 - 55

55 - 65

65 - 75

45 - 55

55 - 65

65 - 75

CNH...1204

Nr kodu* Do płytek typu


d1 min. d1 max. mm

Zakres regulacji l2 min. l2 max.

mm

Odległośćdo czoła

Oprawki do operacji toczenia z regulacją osiową i promieniową

rozmiar


25,0

4,0 - 28,0

6,0 - 35,0

6,0 - 65,0

80,00

80,001

80,002

102,00

102,001

102,002

102,003

102,004

102,005

102,013

102,014

102,015

112,00

112,001

112,002

112,010

112,011

112,012

CCH...09T3

CCH...09T3

l1 mm

D mm


122

Części zamienne do nr art. 6114

Nr artykułu 6114

Nr kodu* Oprawka narzędziowa Śruba mocująca Do oprawki

Nr art. 6114Nr kodu*

Uchwyt bazowy

2,501

2,501

4,002

3,50

4,002

3,50

20,006

23,006

23,012

23,009

23,012

23,009

80,00

80,001

80,002

102,00

102,001

102,002

102,00

102,001

102,002

102,00

102,001

102,002

112,00

112,001

112,002

112,00

112,001

112,002

80,00

80,001

80,002

102,00

102,001

102,002

102,003

102,004

102,005

102,013

102,014

102,015

112,003

112,004

112,005

112,010

112,011

112,012

Nr kodu* Nr kodu*Dostępność gr. rabat

122


122


122Nr art. 6115 Nr art. 6116 Nr art. 6128

*) W zamówieniu prosimy zawsze podać nr artykułu i nr kodu! **) bez tulei mocującej

11,0 -●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●


GE

100

1524

l

dd1

S-0,1

~15o

d1

d2

l1

60o

l

dd1

S-0,1

~15o

d1

d2

l1

60o

32323249494949497070707070707070

116116116116

––––––

M4M5

–M4M5

–M6M8M10

––

M12M16M20

ogranicznik

l mm

Nr artykułu Do nawiertaków d

mmd1

mm

Nr kodu* Wymiary Do wierteł stopni-owych

Wersjaforma A/R ∅ narzędzia

forma B ∅ narzędzia

Długości ustawcze na str. 1532 *) W zamówieniu prosimy zawsze podać nr artykułu i nr kodu !

4,005,006,304,005,006,308,00

10,006,308,00

10,0011,2012,5014,0016,0018,0018,0020,0025,0031,50

4,05,06,34,05,06,38,0

10,06,38,0

10,011,212,514,016,018,018,020,025,031,5

6,006,0016,00210,00

10,00110,00210,00310,00412,00

12,00112,00212,00312,00412,00512,00612,00720,00

20,00120,00220,003

10,010,010,020,020,020,020,020,031,531,531,531,531,531,531,531,550,050,050,050,0

1,6 2,0 2,5 1,6 2,0 2,5 3,15 4,0 2,5 3,15 4,0 – 5,0 – 6,3 – – 8,0 10,0 12,5

– – 1,6 – – 1,6 2,0 2,5 1,6 2,0 2,5 3,15 – 4,0 – 5,0 5,0 6,3 8,0 10,0

Tulejki mocujące i nawiertaki


122

6151 do

rozmiaru I

6152 do

rozmiaru II

6153 do

rozmiaru III

6154 do

romiaru IV

Nr artykułu 287 288

Norma Norma zakładowa

Materiał narzędzia HSS

Powierzchnia

Forma A R

Kierunek skrawania prawy prawy

Grupa rabatowa 138 138

Długości ustawcze na stronie 1532

d1 d2 l1 sDostępność

mm mm mm mm1,000 3,500 31,50 2,351,600 4,000 35,50 3,252,000 5,000 40,00 4,202,500 6,300 45,00 5,353,150 8,000 50,00 6,954,000 10,000 56,00 8,405,000 12,500 63,00 10,956,300 16,000 71,00 14,008,000 20,000 80,00 17,9010,000 25,000 100,00 22,50

bez pokrycia

Nr kodu* Gr. rab. 122

Śruba oporowa Nr art. 6155

32323249494949497070707070707070

116116116116

––––––

M4M5

–M4M5

–M6M8M10

––

M12M16M20

ogranicznik

l mm

Nr artykułu Do nawiertaków d

mmd1

mm

Nr kodu* Wymiary Do wierteł stopni-owych

Wersjaforma A/R ∅ narzędzia

forma B ∅ narzędzia

Długości ustawcze na str. 1532 *) W zamówieniu prosimy zawsze podać nr artykułu i nr kodu !

4,005,006,304,005,006,308,00

10,006,308,00

10,0011,2012,5014,0016,0018,0018,0020,0025,0031,50

4,05,06,34,05,06,38,0

10,06,38,0

10,011,212,514,016,018,018,020,025,031,5

6,006,0016,00210,00

10,00110,00210,00310,00412,00

12,00112,00212,00312,00412,00512,00612,00720,00

20,00120,00220,003

10,010,010,020,020,020,020,020,031,531,531,531,531,531,531,531,550,050,050,050,0

1,6 2,0 2,5 1,6 2,0 2,5 3,15 4,0 2,5 3,15 4,0 – 5,0 – 6,3 – – 8,0 10,0 12,5

– – 1,6 – – 1,6 2,0 2,5 1,6 2,0 2,5 3,15 – 4,0 – 5,0 5,0 6,3 8,0 10,0

Tulejki mocujące i nawiertaki


122

6151 do

rozmiaru I

6152 do

rozmiaru II

6153 do

rozmiaru III

6154 do

romiaru IV




Powierzchnia

Forma A R





mm mm mm mm1,000 3,500 31,50 2,351,600 4,000 35,50 3,252,000 5,000 40,00 4,202,500 6,300 45,00 5,353,150 8,000 50,00 6,954,000 10,000 56,00 8,405,000 12,500 63,00 10,956,300 16,000 71,00 14,008,000 20,000 80,00 17,9010,000 25,000 100,00 22,50

bez pokrycia

Nr kodu* Gr. rab. 122

Śruba oporowa Nr art. 6155

❍● ●● ●● ●● ●● ●● ●● ●● ●●

●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

●●●●●●●●

❍● ●● ●● ●● ●● ●● ●● ●● ●●

●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

●●●●●●●●


GE

100

1525

S-0,1

~15o

d1

d2

l1

60o

120o

S-0,1

~15o

d1

d2

l1

60o

120o

Nr artykułu 589



Powierzchnia

Forma B

Kierunek skrawania prawy

Grupa rabatowa 138



mm mm mm mm1,600 6,300 45,00 5,352,000 8,000 50,00 6,952,500 10,000 56,00 8,403,150 11,200 60,00 10,004,000 14,000 67,00 12,655,000 18,000 75,00 16,406,300 20,000 80,00 17,908,000 25,000 100,00 22,50

Nawiertaki

Nr artykułu 589



Powierzchnia

Forma B

Kierunek skrawania prawy

Grupa rabatowa 138



mm mm mm mm1,600 6,300 45,00 5,352,000 8,000 50,00 6,952,500 10,000 56,00 8,403,150 11,200 60,00 10,004,000 14,000 67,00 12,655,000 18,000 75,00 16,406,300 20,000 80,00 17,908,000 25,000 100,00 22,50

Nawiertaki

❍● ●● ●● ●● ●● ●● ●● ●● ●●

●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

●●●●●●●●

❍● ●● ●● ●● ●● ●● ●● ●● ●●

●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

●●●●●●●●


GE

100

1526

d1

d2

l1

118 o

l2

d3

l4 l5

90°

60°

S

15 o

d1

d2

l1

118 o

l2

d3

l4 l5

90°

60°

S

15 o




Powierzchnia

Typ N N

Forma do pogłębień forma D do pogłębień forma DR




d3 h7 d2 d1 h8 s l1 l2 l4 l5 doDostępność

mm mm mm mm mm mm mm mm gwintu8,000 4,300 3,300 6,75 63,00 23,00 11,00 1,60 M 4

10,000 5,300 4,200 8,45 67,00 27,00 13,00 2,15 M 512,500 6,400 5,000 10,45 71,00 33,00 16,00 2,90 M 614,000 8,400 6,800 12,50 88,00 41,00 19,50 3,50 M 816,000 10,500 8,500 14,85 94,00 47,00 23,00 4,70 M 1020,000 13,000 10,200 18,45 105,00 59,00 28,00 6,50 M 1225,000 17,000 14,000 23,40 132,00 67,00 33,00 8,30 M 1631,500 21,000 17,500 29,35 145,00 76,50 38,00 10,35 M 2040,000 25,000 21,000 36,50 160,00 90,00 45,00 12,00 M 24

Wiertła stopniowe

parowane




Powierzchnia

Typ N N

Forma do pogłębień forma D do pogłębień forma DR




d3 h7 d2 d1 h8 s l1 l2 l4 l5 doDostępność

mm mm mm mm mm mm mm mm gwintu8,000 4,300 3,300 6,75 63,00 23,00 11,00 1,60 M 4

10,000 5,300 4,200 8,45 67,00 27,00 13,00 2,15 M 512,500 6,400 5,000 10,45 71,00 33,00 16,00 2,90 M 614,000 8,400 6,800 12,50 88,00 41,00 19,50 3,50 M 816,000 10,500 8,500 14,85 94,00 47,00 23,00 4,70 M 1020,000 13,000 10,200 18,45 105,00 59,00 28,00 6,50 M 1225,000 17,000 14,000 23,40 132,00 67,00 33,00 8,30 M 1631,500 21,000 17,500 29,35 145,00 76,50 38,00 10,35 M 2040,000 25,000 21,000 36,50 160,00 90,00 45,00 12,00 M 24

Wiertła stopniowe

parowane

● ●● ●● ●● ●● ●● ●● ●● ●● ●

●●●●●●

●●●●●●

●●●●●●●

● ●● ●● ●● ●● ●● ●● ●● ●● ●

●●●●●●

●●●●●●

●●●●●●●


GE

100

1527

SK 30SK 40SK 40SK 40SK 40SK 50

IIIIIIIIIIIIIII

∅ 30H6 x 10∅ 30H6 x 10C 3 DIN 55028C 4 DIN 55028C 5 DIN 55028C 5 DIN 55028

8080

102112140140


555555555555

IIIIIIIIIIIIIIIII

C 3 DIN 55028C 4 DIN 55028C 5 DIN 55028C 4 DIN 55028C 5 DIN 55028C 5 DIN 55028

102112140112140140

2342344

40404040404045

IIIIIIIIIIIIIIIIII

C 3 DIN 55028C 3 DIN 55028C 3 DIN 55028C 4 DIN 55028C 4 DIN 55028C 4 DIN 55028C 5 DIN 55028

102102102112112112140

W zamówieniu prosimy zawsze podać nr artykułu i nr kodu ! Inne systemy mocowania dostępne na życzenie.

Rozmiar ∅ głowicy

Rozmiargłowicy

narzędziowej

Wymiar L mm

Nr kodu* Złącze


Rozmiargłowicy

narzędziowej

Wymiar L mm

Nr kodu* Złącze

Ilość oprawek w głowicy

∅ głowicy

Rozmiargłowicy

narzędziowej

Wymiar L mm

Nr kodu* Złącze

30,08040,08040,10240,11240,1450,14

16,616,621,621,621,623,2

40,10240,11240,14

45,11245,1450,14

3,0023,0033,0044,0024,0034,0045,004

Adaptery standardowe


122


122


122

Uwaga: Głowica narzędziowa możliwa do zasto-sowania tylko po modyfikacji

Adaptery ze stożkiem ISO wg DIN 69871-1 AD Art. 6052

Adaptery ze stożkiem ISO wg DIN 2080 Art. 6051

Adaptery do UMA ∅ 45/88.88 Art. 6056


IIIIIIIIIIIIIII

∅ 30H6 x 10∅ 30H6 x 10C 3 DIN 55028C 4 DIN 55028C 5 DIN 55028C 5 DIN 55028

8080

102112140140


555555555555

IIIIIIIIIIIIIIIII

C 3 DIN 55028C 4 DIN 55028C 5 DIN 55028C 4 DIN 55028C 5 DIN 55028C 5 DIN 55028

102112140112140140

2342344

40404040404045

IIIIIIIIIIIIIIIIII

C 3 DIN 55028C 3 DIN 55028C 3 DIN 55028C 4 DIN 55028C 4 DIN 55028C 4 DIN 55028C 5 DIN 55028

102102102112112112140

W zamówieniu prosimy zawsze podać nr artykułu i nr kodu ! Inne systemy mocowania dostępne na życzenie.


Rozmiargłowicy

narzędziowej

Wymiar L mm

Nr kodu* Złącze


Rozmiargłowicy

narzędziowej

Wymiar L mm

Nr kodu* Złącze

Ilość oprawek w głowicy

∅ głowicy

Rozmiargłowicy

narzędziowej

Wymiar L mm

Nr kodu* Złącze

30,08040,08040,10240,11240,1450,14

16,616,621,621,621,623,2

40,10240,11240,14

45,11245,1450,14

3,0023,0033,0044,0024,0034,0045,004

Adaptery standardowe


122


122


122

Uwaga: Głowica narzędziowa możliwa do zasto-sowania tylko po modyfikacji

Adaptery ze stożkiem ISO wg DIN 69871-1 AD Art. 6052

Adaptery ze stożkiem ISO wg DIN 2080 Art. 6051

Adaptery do UMA ∅ 45/88.88 Art. 6056● ●● ●● ●● ●● ●● ●● ●● ●● ●

●●●●●●

●●●●●●

●●●●●●●

● ●● ●● ●● ●● ●● ●● ●● ●● ●

●●●●●●

●●●●●●

●●●●●●●


GE

100

1528

d

l s80°

R

24°

B

R1

d

l s80°

R

16°

BR1

d

l s80°

R

d

l s80°

R

18°

B

R1

7°

d

l s80°

R

18°

B

R1

7°

d

l s80°

R

7°

d

l s80°

R

24°

B

R1

d

l s80°

R

16°

BR1

d

l s80°

R

d

l s80°

R

18°

B

R1

7°

d

l s80°

R

18°

B

R1

7°

d

l s80°

R

7°

R d l s B R1

Płytki wymienne z dużym kątem natarcia i z 4 krawędziami skrawającymi Oznaczenie wg ISO* Nr kodu

Wymiary płytek mm

Wymiary łamaczy wiórów

mm

Płytki wymienne

R d l s B R1

Płytki wymienne ze standard. łamaczem wiórów z 4 krawędziami skrawającymi Oznaczenie wg ISO* Nr kodu

Nr artykułu

Gatunek węglika

Powierzchnia

Kierunek skrawania

R d l s

Płytki wymienne bez łamacza wiórów z 4 krawędziami skrawającymi

Oznaczenie wg ISO* Nr kodu

Nr artykułu

R d l s B R1

Płytki wymienne z dużym kątem natarcia i 2 krawędziami skrawającymi


R d l s

Płytki wymienne bez łamacza wiórów z 2 krawędziami skrawającymi Oznaczenie wg ISO* Nr kodu

Kierunek skrawania

Kierunek skrawania

Kierunek skrawania

Kierunek skrawania

Nr artykułu

Nr artykułu

bez pokrycia TiN TiAlN TiCN

Płytki wymienne

62556210 6254 62116208 6252 6209 6253 6212 6256 6213 6257 6214 6258

62486203 6247 62046201 6245 6202 6246 6205 6249 6206 6250 6207 6251

6235 62366215 6234

62936277 6278 6279 6280 62826281 6283 6284 6298

6287 6288 6289

*) Przy zamawianiu prosimy zawsze podać: oznaczenie wg ISO, gatunek węglika, nr artukułu i nr kodu! (np: CNHX120400R226 K10 6208 124,000)

wszystkie płytki wymienne, które nie są oznaczone jako dostępne, mogą być dostarczone na życzenie

lewyprawy lewy prawyprawy lewy prawy lewy prawy lewy prawy lewy prawy lewy

prawy i lewy prawy i lewyprawy i lewy prawy i lewy

prawy i lewyprawy i lewy prawy i lewy


lewyprawyprawy lewy prawy lewy prawy lewy prawy lewy

Nr artykułu

0,0 12,70 12,9 4,76 2,6 1,50,4 12,70 12,9 4,76 2,6 1,50,4 12,70 12,9 4,76 3,0 2,00,8 12,70 12,9 4,76 2,6 1,50,8 12,70 12,9 4,76 3,0 2,00,2 15,88 16,1 6,35 2,6 1,50,4 15,88 16,1 6,35 2,6 1,50,8 15,88 16,1 6,35 2,6 1,50,8 15,88 16,1 6,35 3,0 1,50,4 19,05 19,2 6,35 3,0 2,00,8 19,05 19,2 6,35 3,0 2,0

124,000124,040124,041124,080124,081166,000166,040166,080166,081196,040196,080

CNHX 12 0400(R/L)122CNHX 12 0400(R/L)126CNHX 12 0404(R/L)122CNHX 12 0404 (R/L)126CNHX 12 0408(R/L)126CNHX 12 0408(R/L)130CNHX 16 0602(R/L)126CNHX 16 0604(R/L)126CNHX 16 0608(R/L)130CNHX 1906 04 (R/L)130

0,0 12,70 12,9 4,76 2,2 0,50,0 12,70 12,9 4,76 2,6 0,50,4 12,70 12,9 4,76 2,2 0,50,4 12,70 12,9 4,76 2,6 0,50,8 12,70 12,9 4,76 2,6 0,50,8 12,70 12,9 4,76 3,0 0,50,2 15,88 16,1 6,35 2,6 0,50,4 15,88 16,1 6,35 2,6 0,50,8 15,88 16,1 6,35 3,0 0,50,4 19,05 19,2 6,35 3,0 0,5

124,000124,001124,040124,041124,080124,081166,000166,040166,081196,040

CNHX 12 0400(R/L)226CNHX 12 0404(R/L)226CNHX 12 0404(R/L)230CNHX 12 0408(R/L)226CNHX 12 0408(R/L)230CNHX 16 0602(R/L)226CNHX 16 0604(R/L)226CNHX 16 0608(R/L)226CNHX 16 0608(R/L)230CNHX 19 0604(R/L)230CNHX 19 0608(R/L)235

CNHQ12 0400NCNHQ12 0404NCNHQ12 0408NCNHQ16 0602NCNHQ16 0604NCNHQ16 0608NCNHQ19 0604NCNHQ19 0608NCNHQ19 0612N

124,000124,040124,080166,020166,040166,080196,040196,080196,120

0,0 12,70 12,9 4,76 0,4 12,70 12,9 4,760,8 12,70 12,9 4,76 0,2 15,88 16,1 6,35 0,4 15,88 16,1 6,35 0,8 15,88 16,1 6,35 0,4 19,05 19,2 6,35 0,8 19,05 19,2 6,35 1,2 19,05 19,2 6,35

0,2 6,35 6,4 2,38 1,2 0,50,4 6,35 6,4 2,38 1,2 0,50,8 6,35 6,4 2,38 1,4 0,50,2 9,525 9,6 3,97 1,6 1,00,4 9,525 9,6 3,97 1,6 1,00,8 9,525 9,6 3,97 1,8 1,00,2 12,70 12,9 4,76 1,6 1,00,4 12,70 12,9 4,76 1,6 1,00,8 12,70 12,9 4,76 1,6 1,0

62,020 62,040 62,080 93,020 93,040 93,080124,020124,040124,080

CCHX 060202(R/L)212CCHX 060204(R/L)212CCHX 060208(R/L)214CCHX 09T3 02(R/L)216CCHX 09T3 04(R/L)216CCHX 09T3 08(R/L)218CCHX 120402(R/L)216CCHX 120404(R/L)216CCHX 120408(R/L)216

0,2 6,35 6,4 2,38 0,4 6,35 6,4 2,38 0,8 6,35 6,4 2,38 0,2 9,525 9,6 3,97 0,4 9,525 9,6 3,97 0,8 9,525 9,6 3,97 0,2 12,70 12,9 4,760,4 12,70 12,9 4,760,8 12,70 12,9 4,76

62,020 62,040 62,080 93,020 93,040 93,080124,020124,040124,080

CCHW 060202NCCHW060204NCCHW060208NCCHW09T3 02NCCHW09T3 04NCCHW09T3 08NCCHW 120402 NCCHW 120404 NCCHW 120408 N

R d l s B R1

Płytki wymienne z dużym kątem natarcia i z 4 krawędziami skrawającymi Oznaczenie wg ISO* Nr kodu

Wymiary płytek mm

Wymiary łamaczy wiórów

mm

Płytki wymienne

R d l s B R1

Płytki wymienne ze standard. łamaczem wiórów z 4 krawędziami skrawającymi Oznaczenie wg ISO* Nr kodu

Nr artykułu

Gatunek węglika

Powierzchnia

Kierunek skrawania

R d l s

Płytki wymienne bez łamacza wiórów z 4 krawędziami skrawającymi


Nr artykułu

R d l s B R1

Płytki wymienne z dużym kątem natarcia i 2 krawędziami skrawającymi


R d l s

Płytki wymienne bez łamacza wiórów z 2 krawędziami skrawającymi Oznaczenie wg ISO* Nr kodu

Kierunek skrawania

Kierunek skrawania

Kierunek skrawania

Kierunek skrawania

Nr artykułu

Nr artykułu


Płytki wymienne

62556210 6254 62116208 6252 6209 6253 6212 6256 6213 6257 6214 6258

62486203 6247 62046201 6245 6202 6246 6205 6249 6206 6250 6207 6251

6235 62366215 6234

62936277 6278 6279 6280 62826281 6283 6284 6298

6287 6288 6289








Nr artykułu

0,0 12,70 12,9 4,76 2,6 1,50,4 12,70 12,9 4,76 2,6 1,50,4 12,70 12,9 4,76 3,0 2,00,8 12,70 12,9 4,76 2,6 1,50,8 12,70 12,9 4,76 3,0 2,00,2 15,88 16,1 6,35 2,6 1,50,4 15,88 16,1 6,35 2,6 1,50,8 15,88 16,1 6,35 2,6 1,50,8 15,88 16,1 6,35 3,0 1,50,4 19,05 19,2 6,35 3,0 2,00,8 19,05 19,2 6,35 3,0 2,0

124,000124,040124,041124,080124,081166,000166,040166,080166,081196,040196,080

CNHX 12 0400(R/L)122CNHX 12 0400(R/L)126CNHX 12 0404(R/L)122CNHX 12 0404 (R/L)126CNHX 12 0408(R/L)126CNHX 12 0408(R/L)130CNHX 16 0602(R/L)126CNHX 16 0604(R/L)126CNHX 16 0608(R/L)130CNHX 1906 04 (R/L)130

0,0 12,70 12,9 4,76 2,2 0,50,0 12,70 12,9 4,76 2,6 0,50,4 12,70 12,9 4,76 2,2 0,50,4 12,70 12,9 4,76 2,6 0,50,8 12,70 12,9 4,76 2,6 0,50,8 12,70 12,9 4,76 3,0 0,50,2 15,88 16,1 6,35 2,6 0,50,4 15,88 16,1 6,35 2,6 0,50,8 15,88 16,1 6,35 3,0 0,50,4 19,05 19,2 6,35 3,0 0,5

124,000124,001124,040124,041124,080124,081166,000166,040166,081196,040

CNHX 12 0400(R/L)226CNHX 12 0404(R/L)226CNHX 12 0404(R/L)230CNHX 12 0408(R/L)226CNHX 12 0408(R/L)230CNHX 16 0602(R/L)226CNHX 16 0604(R/L)226CNHX 16 0608(R/L)226CNHX 16 0608(R/L)230CNHX 19 0604(R/L)230CNHX 19 0608(R/L)235

CNHQ12 0400NCNHQ12 0404NCNHQ12 0408NCNHQ16 0602NCNHQ16 0604NCNHQ16 0608NCNHQ19 0604NCNHQ19 0608NCNHQ19 0612N

124,000124,040124,080166,020166,040166,080196,040196,080196,120

0,0 12,70 12,9 4,76 0,4 12,70 12,9 4,760,8 12,70 12,9 4,76 0,2 15,88 16,1 6,35 0,4 15,88 16,1 6,35 0,8 15,88 16,1 6,35 0,4 19,05 19,2 6,35 0,8 19,05 19,2 6,35 1,2 19,05 19,2 6,35

0,2 6,35 6,4 2,38 1,2 0,50,4 6,35 6,4 2,38 1,2 0,50,8 6,35 6,4 2,38 1,4 0,50,2 9,525 9,6 3,97 1,6 1,00,4 9,525 9,6 3,97 1,6 1,00,8 9,525 9,6 3,97 1,8 1,00,2 12,70 12,9 4,76 1,6 1,00,4 12,70 12,9 4,76 1,6 1,00,8 12,70 12,9 4,76 1,6 1,0

62,020 62,040 62,080 93,020 93,040 93,080124,020124,040124,080

CCHX 060202(R/L)212CCHX 060204(R/L)212CCHX 060208(R/L)214CCHX 09T3 02(R/L)216CCHX 09T3 04(R/L)216CCHX 09T3 08(R/L)218CCHX 120402(R/L)216CCHX 120404(R/L)216CCHX 120408(R/L)216

0,2 6,35 6,4 2,38 0,4 6,35 6,4 2,38 0,8 6,35 6,4 2,38 0,2 9,525 9,6 3,97 0,4 9,525 9,6 3,97 0,8 9,525 9,6 3,97 0,2 12,70 12,9 4,760,4 12,70 12,9 4,760,8 12,70 12,9 4,76

62,020 62,040 62,080 93,020 93,040 93,080124,020124,040124,080

CCHW 060202NCCHW060204NCCHW060208NCCHW09T3 02NCCHW09T3 04NCCHW09T3 08NCCHW 120402 NCCHW 120404 NCCHW 120408 N


GE

100

1529

P40P40P25K10 P10 P40 P40 K10

Dostępność / grupa rabatowa 122



62556210 6254 62116208 6252 6209 6253 6212 6256 6213 6257 6214 6258

62486203 6247 62046201 6245 6202 6246 6205 6249 6206 6250 6207 6251

6235 62366215 6234

62936277 6278 6279 6280 62826281 6283 6284 6298

6287 6288 6289










P40P40P25K10 P10 P40 P40 K10




62556210 6254 62116208 6252 6209 6253 6212 6256 6213 6257 6214 6258

62486203 6247 62046201 6245 6202 6246 6205 6249 6206 6250 6207 6251

6235 62366215 6234

62936277 6278 6279 6280 62826281 6283 6284 6298

6287 6288 6289










●●●●●●●

●●●

●●❍❍❍●●

●●

●●●●●●●●●●●

❍❍❍❍❍❍❍❍

❍❍

❍●❍❍❍❍❍●

❍❍

●●●●●●●●●●●

●●❍●●❍❍●❍●❍

●●●●●●●●●●●

●●❍●●❍❍❍❍●●

●❍❍●●●❍●

●

❍❍❍●❍❍❍❍❍❍

●❍❍●❍❍●●●❍

❍

❍●❍❍❍❍❍❍

●●●●●●●●●❍

●❍❍❍❍❍❍●❍❍

●●●●❍●●●●❍

●●❍● ●❍❍❍❍❍

●●●●❍●●●●❍

❍●❍●●❍●❍❍❍

●●●●●●●●●

●●●●●●●

●●●●●●●●

●●●●●●●●●

●●●●●●●●●

●●●●●●●●●

●●❍❍❍❍

●❍❍❍❍❍

●●●●●●●●●

●●●●●●●●●

●●●●●●●●●

●●●●●●●●●

●●●●●●●●●

●●●●●●●●●

●●●●●●●●●

●●❍❍❍❍

●●●●●●●●●

❍●❍●❍❍●●❍●●

● ●●●●●●●●

●●●

●●❍❍❍●●

●●

●●●●●●●●●●●

❍❍❍❍❍❍❍❍

❍❍

❍●❍❍❍❍❍●

❍❍

●●●●●●●●●●●

●●❍●●❍❍●❍●❍

●●●●●●●●●●●

●●❍●●❍❍❍❍●●

●❍❍●●●❍●

●

❍❍❍●❍❍❍❍❍❍

●❍❍●❍❍●●●❍

❍

❍●❍❍❍❍❍❍

●●●●●●●●●❍

●❍❍❍❍❍❍●❍❍

●●●●❍●●●●❍

●●❍● ●❍❍❍❍❍

●●●●❍●●●●❍

❍●❍●●❍●❍❍❍

●●●●●●●●●

●●●●●●●

●●●●●●●●

●●●●●●●●●

●●●●●●●●●

●●●●●●●●●

●●❍❍❍❍

●❍❍❍❍❍

●●●●●●●●●

●●●●●●●●●

●●●●●●●●●

●●●●●●●●●

●●●●●●●●●

●●●●●●●●●

●●●●●●●●●

●●❍❍❍❍

●●●●●●●●●

❍●❍●❍❍●●❍●●

● ●


GE

100

1530

CNMU 12 0402NCNMG12 0404NCNMG12 0408NCNMU16 0604NCNMG16 0608N

CCMT 060202NCCMT060204NCCMT060208NCCMT09T3 02NCCMT09T3 04NCCMT09T3 08NCCMT120404NCCMT120408N

DCMT 070202NDCMT070204NDCMT11T304N

VBMT 1102 02N

B

L s

α°

d

l s

35°

R

5°

d

l s55°

R

7°

d

l s80°

R

d

l s80°

R

d

l s80°

R

7°

CNMG CNMU CNMU 12 0402NCNMG12 0404NCNMG12 0408NCNMU16 0604NCNMG16 0608N

CCMT 060202NCCMT060204NCCMT060208NCCMT09T3 02NCCMT09T3 04NCCMT09T3 08NCCMT120404NCCMT120408N

DCMT 070202NDCMT070204NDCMT11T304N

VBMT 1102 02N

B

L s

α°

d

l s

35°

R

5°

d

l s55°

R

7°

d

l s80°

R

d

l s80°

R

d

l s80°

R

7°

CNMG CNMU

R d l s

R d l s

R d l s

R d l s

Płytki wymienne z łamaczem wiórów i z 4 krawędziami skrawającymi Oznaczenie wg ISO* Nr kodu

Wymiary płytek wymiennych

mm

Gatunek węglika

Powierzchnia

Kierunek skrawania

Płytki wymienne z łamaczem wiórów i z 2 krawędziami skrawającymi

Płytki wymienne


Nr artykułu

Nr artykułu


Nr artykułu


Nr artykułu

Nr artykułuPółfabrykat płytki

ES 060001ES 070001ES 080001ES090001ES100001ES130001

B L α° s

Śruba mocująca

Nr rysunku Nr kodu

6.4 13.25 90 2.4 2.501 7.4 16.70 60 2.5 2.501 8.4 20.70 60 3.0 3.500 9.4 18.65 90 4.0 4.000/4.00110.4 18.70 90 4.0 4.000/4.00113.4 23.50 90 4.0 4.000/4.001

6,000 7,000 8,000 9,00010,00013,000

Nr kodu

Nr artykułu 6128

Półfabrykaty płytek, wykonanie dokładne


0,2 12,70 12,9 4,76 0,4 12,70 12,9 4,76 0,8 12,70 12,9 4,76 0,4 15,88 16,1 6,35 0,8 15,88 16,1 6,35

124,020124,040124,080166,040166,080

0,2 6,35 6,4 2,38 0,4 6,35 6,4 2,38 0,8 6,35 6,4 2,38 0,2 9,525 9,6 3,970,4 9,525 9,6 3,97 0,8 9,525 9,6 3,970,4 12,70 12,9 4,760,8 12,70 12,9 4,76

62,020 62,040 62,080 93,020 93,040 93,080124,040124,080

0,2 6,35 7,8 2,38 0,4 6,35 7,8 2,380,4 9,525 11,0 3,97

72,02072,04011,040

0,2 6,35 11,0 2,38 11,020

Płytki wymienne

Gatunek węglika

Powierzchnia

Kierunek skrawania



R d l s

R d l s

R d l s

R d l s


Wymiary płytek wymiennych

mm

Gatunek węglika

Powierzchnia

Kierunek skrawania

Płytki wymienne z łamaczem wiórów i z 2 krawędziami skrawającymi

Płytki wymienne


Nr artykułu

Nr artykułu


Nr artykułu


Nr artykułu

Nr artykułuPółfabrykat płytki

ES 060001ES 070001ES 080001ES090001ES100001ES130001

B L α° s

Śruba mocująca

Nr rysunku Nr kodu

6.4 13.25 90 2.4 2.501 7.4 16.70 60 2.5 2.501 8.4 20.70 60 3.0 3.500 9.4 18.65 90 4.0 4.000/4.00110.4 18.70 90 4.0 4.000/4.00113.4 23.50 90 4.0 4.000/4.001

6,000 7,000 8,000 9,00010,00013,000

Nr kodu

Nr artykułu 6128

Półfabrykaty płytek, wykonanie dokładne


0,2 12,70 12,9 4,76 0,4 12,70 12,9 4,76 0,8 12,70 12,9 4,76 0,4 15,88 16,1 6,35 0,8 15,88 16,1 6,35

124,020124,040124,080166,040166,080

0,2 6,35 6,4 2,38 0,4 6,35 6,4 2,38 0,8 6,35 6,4 2,38 0,2 9,525 9,6 3,970,4 9,525 9,6 3,97 0,8 9,525 9,6 3,970,4 12,70 12,9 4,760,8 12,70 12,9 4,76

62,020 62,040 62,080 93,020 93,040 93,080124,040124,080

0,2 6,35 7,8 2,38 0,4 6,35 7,8 2,380,4 9,525 11,0 3,97

72,02072,04011,040

0,2 6,35 11,0 2,38 11,020

Płytki wymienne

Gatunek węglika

Powierzchnia

Kierunek skrawania




GE

100

1531

62736271

62766294 6295 6296 6275

P40P25K10 P10 P40

62316290

62926291

6297

P40

62866285

P40P25K10 P10 P40 P40

1

D

2

3

M

4

Q

T

X

5

6

7

H

s

C

C1

N2

H3

X4

2610

(R/L)8

047

125

046

29

C

N

9

1

8 R N L

2

10

V

B

U

W

G

62736271

62766294 6295 6296 6275

P40P25K10 P10 P40

62316290

62926291

6297

P40

62866285

P40P25K10 P10 P40 P40

1

D

2

3

M

4

Q

T

X

5

6

7

H

s

C

C1

N2

H3

X4

2610

(R/L)8

047

125

046

29

C

N

9

1

8 R N L

2

10

V

B

U

W

G

Gatunek węglika

Powierzchnia

Kierunek skrawania

Nr artykułu

Nr artykułu

Nr artykułu

Nr artykułu

Nr artykułu

Gatunek węglika

Powierzchnia

Kierunek skrawania




Dostępność /grupa rabatowa 122




prawy/lewyprawy/lewy prawy/lewy prawy/lewy prawy/lewy prawy/lewy

prawy/lewyprawy/lewy



prawy/lewy prawy/lewy

Przykład

Oznaczenie płytek wymiennych wg DIN ISO 1832

Kształt płytki

Kąt przyłożenia

Dokładność płytki

Kształt pow. natarcia i otworu moc.

rozmiar

Grubość płytki

Promień naroża

Długość krawędzi skrawającej w mm bez kropki dziesiętnej, uzupełniona 0 dla liczb 1-cyfrowych

Grubość płytki w mm bez kropki dziesiętnej,uzupełniona 0 dla liczb 1-cyfrowych

Promień w 1/10 mm, uzupełniony 0 dla liczb 1-cyfrowych

grubość płytki s okrąg wpisany d wart. pomoc. m

bez łamacza wiórów z otworem moc. 40°...60° 1-stronnym

z łamaczem wiórów 1-stronnym i otworem moc. 40°...60° 1-stronnym

rombowe z kątem 55°


specjalne wykonanie (wg rysunku)

Geometria skrawaniaszlifowanykąt

aktualnykąt

standard. łamacz wiórów 16° 10° (kąt zatocz. 6°)

Kierunek skrawaniaprawe lewe prawe / lewe

głęboki łamacz wiórów 18°/24° 18° (kąt zatocz. 6°)

Szerokość łamacza wióróww 1/10 mm bez kropki dziesiętnej (np: 2.6 mm = 26)


z łamaczem wiórów 2-stronnym i otworem mocującym 40°...60° 2-stronnym

z łamaczem wiórów 2-stronnym i otworem cylindrycznym

bez łamacza wiórów, z otworem mocującym 40°...60° 1-stronnym

± 0,05 - 0,13* ± 0,05 - 0,1 ± 0,08 - 0,2± 0,025 ± 0,013 ± 0,013

Gatunek węglika

Powierzchnia

Kierunek skrawania

Nr artykułu

Nr artykułu

Nr artykułu

Nr artykułu

Nr artykułu

Gatunek węglika

Powierzchnia

Kierunek skrawania




Dostępność /grupa rabatowa 122




prawy/lewyprawy/lewy prawy/lewy prawy/lewy prawy/lewy prawy/lewy




prawy/lewy prawy/lewy

Przykład

Oznaczenie płytek wymiennych wg DIN ISO 1832

Kształt płytki

Kąt przyłożenia

Dokładność płytki

Kształt pow. natarcia i otworu moc.

rozmiar

Grubość płytki

Promień naroża

Długość krawędzi skrawającej w mm bez kropki dziesiętnej, uzupełniona 0 dla liczb 1-cyfrowych

Grubość płytki w mm bez kropki dziesiętnej,uzupełniona 0 dla liczb 1-cyfrowych

Promień w 1/10 mm, uzupełniony 0 dla liczb 1-cyfrowych

grubość płytki s okrąg wpisany d wart. pomoc. m

bez łamacza wiórów z otworem moc. 40°...60° 1-stronnym

z łamaczem wiórów 1-stronnym i otworem moc. 40°...60° 1-stronnym



specjalne wykonanie (wg rysunku)

Geometria skrawaniaszlifowanykąt

aktualnykąt

standard. łamacz wiórów 16° 10° (kąt zatocz. 6°)

Kierunek skrawaniaprawe lewe prawe / lewe

głęboki łamacz wiórów 18°/24° 18° (kąt zatocz. 6°)

Szerokość łamacza wióróww 1/10 mm bez kropki dziesiętnej (np: 2.6 mm = 26)


z łamaczem wiórów 2-stronnym i otworem mocującym 40°...60° 2-stronnym

z łamaczem wiórów 2-stronnym i otworem cylindrycznym

bez łamacza wiórów, z otworem mocującym 40°...60° 1-stronnym

± 0,05 - 0,13* ± 0,05 - 0,1 ± 0,08 - 0,2± 0,025 ± 0,013 ± 0,013

●●

●

●●●●●●●●

●●●

●●●

● ●

●●●●●●

●●●●●●

● ● ●

●

●

●

●●

●

●●●●●●●●

●●

●

●●●●●●●●

●●●

●●●

● ●

●●●●●●

●●●●●●

● ● ●

●

●

●

●●

●

●●●●●●●●


GE

100

1532

BA

L

6151

6152

6153

6154

––––––

M 4M 5

–M 4M 5

–M 6M 8M 10

––

M 12M 16M 20

L1L

LL2

L L2L L1L L1

➤

BA

L

6151

6152

6153

6154

––––––

M 4M 5

–M 4M 5

–M 6M 8M 10

––

M 12M 16M 20

L1L

LL2

L L2L L1L L1

➤Ustawienie oprawki narzędziowej:1. Przekręcić śrubę ustawczą 1 do oporu.2. Poluzować listwę mocującą, a następnie lekko przykręcić do wstępnego oporu sprężyny talerzowej (nie dociskać!) 3. Przy pomocy klucza 6-kątnego regulować śrubą 1 (skok 1 mm) ustawienie oprawki, aż do uzyskania wymaganej średnicy (1 obrót = 2 mm na średnicy).4. Dokręcić listwę mocującą.

Wymiana i ustawianie nawiertaków1. Ustawić wstępnie odległość L na żądany wymiar za pomocą śruby ustalającej.2. Wsunąć tulejkę mocującą do otworu głowicy i dokonać końcowej regulacji osio-wej śrubą ustawczą 2, która stożkowym zakończeniem naciska na fazę tulejki i przesuwa ją.3. Zamocować tulejkę przy pomocy śruby mocującej 24. Wymiana narzędzia następuje przez poluzowanie śruby mocującej 2, przez owór w głowicy, bez konieczności demontażu oprawek narzędziowych.

Dla ułatwienia złożenia zapytania ofertowego, na kolejnej stronie zamieściliśmy specjalny formularz.

Prosimy o jego skopiowanie, wypełnienie i przesłanie.

∅ wiertła mm

Tulejka mocująca Nr art. Nr kodu*

Nawiertak ze spłaszczeniem do nakiełków forma D lub DR

wg DIN 332 rozdz. 2

Nawiertak ze spłaszczeniem do nakiełków forma B wg DIN 332 rozdz. 1

Nawiertak ze spłaszczeniem do nakiełków forma A i R

wg DIN 332 rozdz. 1

Wymiary ustawcze "L" dla tulejek mocujących dla nawiertaków i wierteł stopniowych ze spłaszczeniem

wymiary [mm]

Art. 274, 574

∅ wiertła mm

wymiary [mm]

Art. 589

∅ wiertła mm

wymiary [mm]

Art. 587, 588

nawiertak do nakiełków

wiertło stopniowe

*)W zamówieniu prosimy zawsze podać nr artykułu i nr kodu

sprężyna talerzowa listwa mocująca

przedmiot obr.

oprawka narzędziowa

głowica narzędziowa

śruba ustawcza 1 (regulacja promie-niowa)

tuleja mocująca

przekrój A - B

śruba ustawcza 2 (regulacja osiowa)

śruba ustalająca

nawiertak

śruba mocująca 1

śruba mocująca 2

4,005,006,304,005,006,308,00

10,006,308,00

10,0011,2012,5014,0016,0018,0018,0020,0025,0031,50

– – – – – –58,0**61,0**

–58,0**61,0**

–71.0

77,0**82,0**

– –105,0 132,0 145,0

– – – – – –

74,777,8

–95,798,8

–103,2108,3114,1

– –174,9186,7196,0

– – – – – 45,0

50,056,045,050,056,060,0

–67,0

–75,075,080,0

100,0125,0

– – – – – 64,5 66,0 67,9 83,0 87,0 88,9 87,0 – 90,1 – 92,7 148,7 151,4 155,4 160,5

– – – – – 1,60 2,00 2,50 1,60 2,00 2,50 3,15 – 4,00 – 5,00 5,00 6,30 8,00 10,00

35,540,045,035,540,045,050,056,045,050,056,0

–63,0

–71,0

– –

80,0100,0125,0

47,548,449,562,563,464,566,067,983,087,088,9

–91,1

–94,0

– –153,9158,5164,6

1,60 2,00 2,50 1,60 2,00 2,50 3,15 4,00 2,50 3,15 4,00 – 5,00 – 6,30 – – 8,0010,0012,50

Instrukcja montażu głowicy narzędziowej Formularz zapytania ofertowego

**) zredukowana długość chwytu

Ustawienie oprawki narzędziowej:1. Przekręcić śrubę ustawczą 1 do oporu.2. Poluzować listwę mocującą, a następnie lekko przykręcić do wstępnego oporu sprężyny talerzowej (nie dociskać!) 3. Przy pomocy klucza 6-kątnego regulować śrubą 1 (skok 1 mm) ustawienie oprawki, aż do uzyskania wymaganej średnicy (1 obrót = 2 mm na średnicy).4. Dokręcić listwę mocującą.

Wymiana i ustawianie nawiertaków1. Ustawić wstępnie odległość L na żądany wymiar za pomocą śruby ustalającej.2. Wsunąć tulejkę mocującą do otworu głowicy i dokonać końcowej regulacji osio-wej śrubą ustawczą 2, która stożkowym zakończeniem naciska na fazę tulejki i przesuwa ją.3. Zamocować tulejkę przy pomocy śruby mocującej 24. Wymiana narzędzia następuje przez poluzowanie śruby mocującej 2, przez owór w głowicy, bez konieczności demontażu oprawek narzędziowych.

Dla ułatwienia złożenia zapytania ofertowego, na kolejnej stronie zamieściliśmy specjalny formularz.

Prosimy o jego skopiowanie, wypełnienie i przesłanie.

∅ wiertła mm

Tulejka mocująca Nr art. Nr kodu*

Nawiertak ze spłaszczeniem do nakiełków forma D lub DR

wg DIN 332 rozdz. 2

Nawiertak ze spłaszczeniem do nakiełków forma B wg DIN 332 rozdz. 1

Nawiertak ze spłaszczeniem do nakiełków forma A i R

wg DIN 332 rozdz. 1

Wymiary ustawcze "L" dla tulejek mocujących dla nawiertaków i wierteł stopniowych ze spłaszczeniem

wymiary [mm]

Art. 274, 574

∅ wiertła mm

wymiary [mm]

Art. 589

∅ wiertła mm

wymiary [mm]

Art. 587, 588

nawiertak do nakiełków

wiertło stopniowe

*)W zamówieniu prosimy zawsze podać nr artykułu i nr kodu

sprężyna talerzowa listwa mocująca

przedmiot obr.

oprawka narzędziowa

głowica narzędziowa

śruba ustawcza 1 (regulacja promie-niowa)

tuleja mocująca

przekrój A - B

śruba ustawcza 2 (regulacja osiowa)

śruba ustalająca

nawiertak

śruba mocująca 1

śruba mocująca 2

4,005,006,304,005,006,308,00

10,006,308,00

10,0011,2012,5014,0016,0018,0018,0020,0025,0031,50

– – – – – –58,0**61,0**

–58,0**61,0**

–71.0

77,0**82,0**

– –105,0 132,0 145,0

– – – – – –

74,777,8

–95,798,8

–103,2108,3114,1

– –174,9186,7196,0

– – – – – 45,0

50,056,045,050,056,060,0

–67,0

–75,075,080,0

100,0125,0

– – – – – 64,5 66,0 67,9 83,0 87,0 88,9 87,0 – 90,1 – 92,7 148,7 151,4 155,4 160,5

– – – – – 1,60 2,00 2,50 1,60 2,00 2,50 3,15 – 4,00 – 5,00 5,00 6,30 8,00 10,00

35,540,045,035,540,045,050,056,045,050,056,0

–63,0

–71,0

– –

80,0100,0125,0

47,548,449,562,563,464,566,067,983,087,088,9

–91,1

–94,0

– –153,9158,5164,6

1,60 2,00 2,50 1,60 2,00 2,50 3,15 4,00 2,50 3,15 4,00 – 5,00 – 6,30 – – 8,0010,0012,50


**) zredukowana długość chwytu


GE

100

1533

do wykonania narzędzi systemu GE100

1.3 Wymagana ilość

2.2 Położenie przedmiotu obrabianego

∅ narzędzia max. [mm]Długość narzędzia max. [mm]Oprawka narzędziowaPropozycja płytki wymiennej

Głowica oprawki narzędziowe Akcesoria

PowierzchniaTolerancje wykonania

Inne operacje obróbkowe

Typ obrabiarkiMoc [kW]

Planowanie

Wykonanie fazy zewnętrznej

Toczenie

Wytaczanie

Nawiercanie

d1 max.____mm, d1 min.____mm

d1 max. ____ mm, d1 min. ____ mm ____° , l1 max. ____ mm ____° , l1 max. ____ mm ____° , l1 max. ____ mm

ℵℵℵ


ℵℵℵ

d1 max. ____ mm, d1 min. ____ mmd2 max. ____ mm, d2 min. ____ mm ____° , l1 max. ____ mmℵ

Nakiełki wg DIN 332Forma A d1 ____ mmForma B d1 ____ mmForma R d1 ____ mm

Forma D d1 M ____Forma DR d1 M ____


przedmiot obr.

Nie podparta długość x min. ____ mm

mocowanie detalu

W razie pytań technicznych prosimy o kontakt z Panem/Panią Tel.

Nazwa firmy i adres Data, podpis

Wykonanie fazy wewnętrznej


1. Narzędzie1.1 Dane techniczne

2. Przedmiot obrabiany (jeśli jest to możliwe, prosimy o załączenie rysunku części obrabianej)

3. Obrabiarka3.1 Dane techniczne

1.2 Wymagane operacje obróbkowe (jeśli jest to możliwe, prosimy o załączenie rysunku części obrabianej)

2.1 Materiał obrabiany

Symbol materiału (Nr materiału wg DIN)

2.3 Dodatkowe informacje (prosimy o załączenie przykładowego rysunku na odwrocie strony)

do wykonania narzędzi systemu GE100

1.3 Wymagana ilość

2.2 Położenie przedmiotu obrabianego

∅ narzędzia max. [mm]Długość narzędzia max. [mm]Oprawka narzędziowaPropozycja płytki wymiennej

Głowica oprawki narzędziowe Akcesoria

PowierzchniaTolerancje wykonania

Inne operacje obróbkowe

Typ obrabiarkiMoc [kW]

Planowanie

Wykonanie fazy zewnętrznej

Toczenie

Wytaczanie

Nawiercanie

d1 max.____mm, d1 min.____mm


ℵℵℵ


ℵℵℵ


Nakiełki wg DIN 332Forma A d1 ____ mmForma B d1 ____ mmForma R d1 ____ mm

Forma D d1 M ____Forma DR d1 M ____


przedmiot obr.

Nie podparta długość x min. ____ mm

mocowanie detalu

W razie pytań technicznych prosimy o kontakt z Panem/Panią Tel.

Nazwa firmy i adres Data, podpis

Wykonanie fazy wewnętrznej


1. Narzędzie1.1 Dane techniczne

2. Przedmiot obrabiany (jeśli jest to możliwe, prosimy o załączenie rysunku części obrabianej)

3. Obrabiarka3.1 Dane techniczne

1.2 Wymagane operacje obróbkowe (jeśli jest to możliwe, prosimy o załączenie rysunku części obrabianej)

2.1 Materiał obrabiany

Symbol materiału (Nr materiału wg DIN)

2.3 Dodatkowe informacje (prosimy o załączenie przykładowego rysunku na odwrocie strony)


Modułowe systeMy narzędzi - TECHMAR · Wiertła stopniowe Adaptery standardowe Płytki wymienne...

Documents

Transcript of Modułowe systeMy narzędzi - TECHMAR · Wiertła stopniowe Adaptery standardowe Płytki wymienne...