METAL BUILDING - UNA OPCION PARA CONSTRUCCION METALICA …

PROYECTO DE GRADO ICIV20082016

JUAN CAMILO GALEANO PINEDA

METAL BUILDING

UNA OPCION PARA CONSTRUCCION METALICA EN COLOMBIA


UNIVERSIDAD DE LOS ANDES

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

BOGOTA

2008



METAL BUILDING

UNA OPCION PARA CONSTRUCCION METALICA EN COLOMBIA

ESTUDIANTE:


Proyecto de Grado para la facultad de Ingeniería Civil

Asesor De Tesis

Hernando Vargas Caicedo.

UNIVERSIDAD DE LOS ANDES

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

BOGOTA

2008



TABLA DE CONTENIDO

PAG

1. INTRODUCCION 1

2. OBJETIVOS 2

2.1 Objetivo General 2

2.2 Objetivos Específicos 2

3. MARCO TEORICO 3

4. METAL BUILDING ORIGEN Y EVOLUCION 4

5. METAL BUILDING EN ESTADOS UNIDOS 6

5.1 Building Systems Manufacturers 8

5.1.1 Diseño de Metal Building 8

5.1.2 Cargas involucradas en el diseño de estructuras. 9

5.1.3 Factores. 10

5.1.4 Montaje en Metal Building. 11

5.1.5 Directorio de Empresas Contratistas y Constructoras. 11

5.1.6 Productos ofrecidos por los Building Systems

Manufacturers. 12

5.1.6.1 Pórticos Principales (Primary Framing) 13

5.1.6.1.1 Pórticos Libres de Columnas

(Clear Span Frames) 13

5.1.6.1.2 Pórticos Modulares

(Modular Span Frames) 14

5.1.6.1.3 Pórticos Apoyados

(Lean-to Frames) 15



5.1.6.1.4 Pórticos Híbridos 16

5.1.6.2 Pórticos Secundarios (Secondary Framing) 16

5.1.6.3 Fachadas o Muros (Wall Systems) 20

5.1.6.4 Cubiertas (Roof Systems) 20

5.1.6.5 Catalogo de la MBCI 21

5.1.6.6 Edificios según su uso 23

5.2 ASSOCIATE MEMBERS 29

6. CONSTRUCCION METALICA EN EUROPA 31

6.1 Producción anual de acero para construcción por país. 34

6.2 Alemania. 35

6.3 Austria. 36

6.4 Dinamarca. 37

6.5 Finlandia. 38

6.6 Francia. 39

6.7 Italia. 40

6.8 Reino Unido. 41

6.9 Rumania. 42

6.10 Directorio de Empresas en Europa. 43

7. CONTRUCCION METALICA EN ASIA-CHINA Y JAPON. 44

7.1 China. 45

7.1.1 Directorio de Empresas en China. 47

7.2 Japón 47

7.2.1 Directorio de Empresas en Japón. 48

8. CONSTRUCCION METALICA EN AMERICA LATINA 48

8.1 Directorio de Empresas de América latina 51



PAG

9. CONSTRUCCION METALICA EN COLOMBIA 52

9.1 Porque construir con acero en Colombia. 54

9.1.1 Ventajas a nivel estructural. 54

9.1.2 Ventajas en el periodo de construcción. 55

9.1.3 Ventajas después de realizada la entrega. 56

9.2 Directorio de Empresas en Colombia. 56

9.3 Disponibilidad de productos y servicios en Colombia para la

implementación del METAL BUILDING. 57

9.4 Productos. 58

9.5 Servicios. 61

10. CONCLUSIONES. 63

11. BIBLIOGRAFIA. 65

11. Anexos. 66



INDICE DE TABLAS

PAG

Tabla 1. Empresas vinculadas a la MBMA como Building Systems

Manufacturers. 11

Tabla 2. Tipos de pórticos libres de Columnas. 14

Tabla 3. Tipos de pórticos modulares. 15

Tabla 4. Porticos apoyados. 16

Tabla 5. Ejemplos gráficos de estructuras con fin Agrícola. 24

Tabla 6. Ejemplos gráficos de estructuras con fin Industrial. 24

Tabla 7. Ejemplos gráficos de estructuras con fin Comercial. 25

Tabla 8. Ejemplos gráficos de estructuras con fin Educativo. 26

Tabla 9. Ejemplos gráficos de estructuras con fin Religioso. 27

Tabla 10. Ejemplos gráficos de estructuras destinadas a Oficinas. 28

Tabla 11. Ejemplos gráficos de estructuras con fines Recreativos. 29

Tabla 12. Empresas miembros de la MBMA en la categoría de

Associate Members 30

Tabla 13. Directorio de empresas Europeas que trabajan en Construcción

Metálica. 43

Tabla 14. Directorio de empresas Chinas. 47

Tabla 15. Directorio de empresas Japonesas. 48

Tabla 16. Directorio de empresas Latinoamericanas. 52

Tabla 17. Directorio de empresas Colombianas. 56

Tabla 18. Ejemplos de estructuras metálicas construidas en Colombia. 59



INDICE DE FIGURAS

PAG

Figura 1. Serie histórica de ventas obtenidas por METAL BUILDING EN EEUU. 7

Figura 2. Serie histórica de toneladas transportadas para construcción en EEUU.7

Figura 3. Pórtico principal y secundario en METAL BUILDING. 17

Figura 4. Soporte para paneles de cubierta. (Purlins). 17

Figura 5. Soporte para paneles de fachada. (Girts). 18

Figura 6. Soporte para paneles de fachada y cubierta.(Eave Struts) 18

Figura 7. Soporte tipo ángulo. 19

Figura 8. Tipos de refuerzo en METAL BUILDING. 19

Figura 9. Catalogo de paneles y sistemas de fachadas y cubiertas de MBCI. 23

Figura 10. Producción anual de acero para países de ECCS. 34

Figura 11. Serie histórica producción de acero para construcción en Alemania. 35

Figura 12. Aporte de la construcción metálica a cada sector de la industria en

Alemania 35

Figura 13. Serie histórica producción de acero para construcción en Austria. 36


Austria. 36

Figura 15. Serie histórica de producción de acero para construcción en

Dinamarca. 37

Figura 16. Aporte de la construcción metálica a cada sector de al industria en

Dinamarca. 37


Finlandia. 38

Figura 18. Aporte de la construcción metálica en la Industria Finlandia 38



PAG

Figura 19. Serie histórica de producción de acero para construcción en Francia. 39


Francia. 39

Figura 21. Serie histórica de producción de acero para construcción en Italia. 40


Italia. 40


Reino Unido 41


Reino Unido. 41


Rumania 42


Rumania. 42

Figura 27. Distribución geográfica de producción de acero en el año 1997 y

2007. 44

Figura 28. Distribución geografía del consumo de acero en el año 1997 y

2007. 45

Figura 29. Producción mensual de acero entre 2004 y 2007 en China. 45

Figura 30. Imagen del cubo de agua y nido de pájaro en Beijing. 46

Figura 31. Producción mensual de acero entre 2004 y 2007 en Japón. 47

Figura 32. Producción anual de acero crudo en Latinoamérica. 49

Figura 33. Producción anual de laminados terminados en acero. 50

Figura 34. Producción anual de largos. 50



PAG

Figura 35. Producción anual de planos. 51

Figura 36. Tiempo de construcción sistemas metecno vs sistema tradicional. 60

Figura 37. Ejemplos de sistemas estructurales integrados SEI de

CORPACERO. 62

METAL BUILDING ICIV20082016

1 UNA OPCION PARA CONSTRUCCION METALICA EN COLOMBIA

1. INTRODUCCION

La construcción es un sector muy importante en la economía de las naciones ya que

aporta a su desarrollo económico en diferentes aspectos. Primero, el crecimiento de la

construcción activa el mercado interno porque estimula la generación de nuevas

empresas encargadas de suplir todos los diferentes requerimientos que se presentan

al momento de su ejecución. Segundo, aporta en empleo gracias a que es de los

pocos sectores en los que toda persona laboralmente activa puede trabajar sin

necesidad de estudios ni capacitaciones avanzadas, contrarrestando el problema de

desempleo y de migración del campo a las ciudades como lo dijo Lauchlin Currie en

una de sus cuatro estrategias. Por otra parte fomenta la inversión y permite capitalizar

a los habitantes de la nación y por ende a la nación misma.

Por esta razón la construcción es un sector que debe estar en constante crecimiento,

innovando en tecnologías de construcción, en nuevos materiales, en tecnificación y

estandarización, todo esto con el fin de alcanzar mayores ritmos de construcción,

mayor desarrollo, mejor calidad y seguridad en las edificaciones. Es debido a esta

necesidad de innovación que se ha propuesto el uso de diferentes materiales para el

desarrollo de la construcción tales como concreto, madera y acero, combinados con

diferentes sistemas constructivos para alcanzar un punto optimo entre tiempo de

ejecución del proyecto, seguridad y estética.

De la búsqueda de materiales y diferentes sistemas constructivos se ha encontrado

que el acero es el que mas aporta a la arquitectura y a la ingeniería en resistencia,

reducción de tiempo de obra y estética. Por esta razón es el más usado en países

industrializados como Estados Unidos, Francia, Alemania, Reino Unido, China entre

otros. El objeto de esta investigación es mostrar como se ha desarrollado la

construcción metálica a nivel mundial, las diferentes empresas que trabajan en la

materia, los productos y servicios ofrecidos y estudiar la disponibilidad de materiales y

piezas prefabricadas existen en Colombia para poder implementar la construcción

metálica industrializada, teniendo en cuenta que la construcción metálica no se refiere

solo a la estructura sino a los diferentes componentes que la envuelven como

fachadas, cubiertas e interiores, llegando finalmente al sistema METAL BUILDING que

se encarga del diseño, fabricación, montaje y puesta en marcha de los diferentes

proyectos.



2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Comprender la historia, desarrollo y actualidad de la construcción metálica y

del METAL BUILDING a nivel mundial para con base en ello y en la

disponibilidad de materia prima, productos y servicios existentes en la industria

colombiana determinar la viabilidad de implementar este sistema como una

opción para construcción metálica en Colombia.

2. 2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Comprender el origen y la evolución de la construcción metálica a nivel mundial

hasta llegar al planteamiento del METAL BUILDING en Estados Unidos.

Comprender el desarrollo del METAL BUILDING en Estados Unidos desde sus

orígenes, introduciéndonos en al amplio mundo que existe hoy en día en

cuanto a disponibilidad de empresas, asociaciones, bibliografía, materias

primas, productos, normatividad y proyectos representativos de esta

tecnología.

Estudiar la construcción metálica en Europa teniendo en cuenta temas de

actualidad como los Eurocodes y conocer el desarrollo que ha tenido esta

industria en los últimos años en algunos países de la región.

Estudiar la construcción metálica en Asia y más especialmente en China y en

Japón, países potencia en la materia.

Estudiar la historia y situación actual de la construcción metálica en América

Latina para poder tomarla como ejemplo para el desarrollo de la misma en

Colombia.

Comprender la historia de la construcción metálica en Colombia, teniendo en

cuenta sus avances y desarrollos.

Conocer los beneficios que brinda la construcción metálica a nivel estructural,

en el periodo de construcción y en el ciclo de vida útil de la edificación después

de realizada la entrega.

Investigar la disponibilidad actual de productos y servicios ofrecidos en

Colombia para el desarrollo de la construcción metálica y del METAL

BUILDING.



3. MARCO TEORICO

ORIGEN Y EVOLUCION DE LA CONSTRUCCION METALICA

En la búsqueda de mejor calidad de vida, desarrollo de la ingeniería, ciudades más

seguras y mayor crecimiento de las mismas, surgió la construcción metálica en

Inglaterra a finales del siglo XVIII cuando se comprobó que el acero podía ser utilizado

en la construcción de edificaciones gracias a su alta calidad y resistencia.

Al principio el crecimiento de este sector fue muy bajo debido a la demora en la

realización de los trámites, estudios y normas necesarias para su total aceptación e

implementación en la construcción de edificaciones, pero cuando se logro demostrar

que el acero brindaba beneficios como reducción de tiempos de obra, resistencia y

calidad el mercado se disparó. Luego y como consecuencia de la segunda guerra

mundial entre 1939 y 1945 la construcción metálica se hizo más popular ya que se

comenzó a usar en otros tipos de estructuras como hangares, bunkers e

infraestructura que brindara seguridad militar y civil.

Después de la segunda guerra mundial, la construcción metálica se expandió aun más

debido al aumento considerable en la disponibilidad del acero y a que se venia

presentando un desarrollo técnico que servía para generar mas credibilidad en las

personas en cuanto a la seguridad y soporte técnico de esta nueva opción de

construcción. De hecho, estudios realizados mostraron que el acero es un material de

mejor calidad que permite diseñar y construir estructuras más seguras y diferentes a

las comunes ya que aportan en innovación a la ingeniería y a la arquitectura.

La divulgación de este tipo de construcción comenzó a darse en Estados Unidos y en

los países industrializados de Europa para luego pasar a países asiáticos como China,

siendo hoy en día el país que mas acero produce y consume en el mundo. Este

sistema constructivo ha penetrado en Latinoamérica en países como México,

Venezuela, Brasil, Argentina, Chile y esta proyectándose positivamente en otros

países debido a sus beneficios y a la buena experiencia que se ha tenido en los países

en los que ya se ha implementado.

En la evolución de la construcción metálica se ha observado que este tipo de

construcción tiene una incidencia muy alta en el sector industrial, ya que demanda

agilidad, mayor capacidad de carga estructural, disponibilidad de espacios libres y

flexibilidad en diseño y/o cambios futuros; Siendo estas unas de las ventajas que se

obtienen al construir con este material que se ha vuelto popular en el sector.



Se ha observado también que cada vez es mas frecuente cotizar y ofrecer paquetes

que incluyan no solo la estructura sino también la fachada, cubierta y puesta en

marcha para optimizar el proyecto en variables como tiempos de construcción y

costos.

En la mayoría de los países industrializados ya existen empresas que ofrecen este tipo

de construcciones bajo el concepto del METAL BUILDING. Estas empresas ofrecen y

venden sus proyectos como productos de catalogo prediseñados y prefabricados con

el fin de obtener mas popularidad gracias a su facilidad de selección, uso y a los

beneficios que este aporta. Estos productos son la combinación del acero como

material principal, con materiales como madera, vidrio o plásticos que finalmente

aportan más que a la estructura, a la fachada y a los interiores de la edificación. Este

sistema ha tenido tan buena acogida que por ejemplo hoy día en Estados Unidos, país

donde se origino hace algunas décadas, un gran porcentaje de las edificaciones de

tipo industrial están construidas bajo este concepto.

En Colombia este sistema no ha sido implementado aun pero ya muchas empresas

están interesadas en utilizarlo para el desarrollo integral de proyectos de construcción

y otras ya ofrecen productos y servicios similares a los ofrecidos por lo Metal Builders

en el extranjero. Esto demuestra que se esta tomando conciencia de que la

implementación de este nuevo concepto constituye un paso muy importante en el

desarrollo del sector de la construcción y del país.

4. METAL BUILDING – ORIGEN Y EVOLUCION

METAL BUILDING constituye una estructura diseñada con alta exigencia de

ingeniería que garantiza la optimización de cronogramas de ejecución de obra y

relaciones beneficio-costo mas altas que las logradas con cualquier otro tipo de

estructura. METAL BUILDING se utiliza particularmente en edificios comerciales,

industriales y residenciales de pocos pisos (Low- Rise Buildings) y para una amplia

gama de usos tales como bodegas, moteles, centros comerciales, centros de salud,

hangares, complejos de oficina, etc.

Las estructuras diseñadas y montadas bajo este rotulo se iniciaron hace unas décadas

en Estados Unidos y desde su origen su evolución ha sido notoria. Esta evolución se

ha dado gracias al desarrollo técnico y tecnológico alcanzado por el hombre en las

últimas décadas, por lo que se ha logrado construir estructuras de mejor calidad y con

un mayor beneficio en costo y en tiempo de ejecución.



En un principio este tipo de estructuras eran ofrecidas en un catalogo donde

dependiendo del tamaño y del uso que se le iba a dar, se seleccionaba de unos

diseños estándar que ya existían. Pero esto cambio y hoy en día dejó de ser el

comprador el que se acomoda a los diferentes tipos de estructuras catalogadas para

ser las estructuras las que se acomodan a las necesidades, especificaciones y

requerimientos del comprador y a los diferentes códigos de construcción existentes en

las regiones o naciones donde se vaya a construir. Claro esta que aun existe la

posibilidad de comprarlas por catalogo.

Debido a la flexibilidad que se ha alcanzado por parte de las empresas a la hora de

ofrecer sus productos y a la buena relación obtenida entre constructor y cliente como

consecuencia de esa flexibilidad, progresivamente se están creando nuevos

accesorios, elementos y sistemas de construcción con el fin de mantener satisfecho al

cliente en temas como calidad, seguridad y apariencia de las estructura pero sin

cambiar los componentes básicos del METAL BUILDING que han permanecido

invariables desde su origen. Estos son: El pórtico principal (Primary Framing), pórtico

secundario (Secondary Framing), fachada (Wall Systems & Panels) y cubiertas (Roof

Systems & Panles). Vale la pena resaltar que cuando se construye una estructura de

este tipo se deben diseñar todos los componentes de manera integrada con el fin de

obtener un mejor acople entre cada uno de ellos y aumentar de esta forma la

resistencia y el tiempo de vida útil de la estructura.

Ahora bien, el avance observado en METAL BUILDING no solo ha sido en ingeniería y

en tecnificación, también se ha visto un cambio en la estética y en la arquitectura que

ha ido de la mano con la tendencia mundial de cambio en estas áreas, por lo que las

nuevas estructuras se ven muy diferentes a sus predecesoras. En la actualidad se

están utilizando materiales como vidrio y plásticos que permiten darle una mejor

apariencia a la estructura y que además brindan beneficios como transparencia para

un aprovechamiento de energía y aislamiento térmico que repercute en ahorro en

sistemas de refrigeración o calefacción.

Como se puede observar, todos los cambios que se han dado tienen detrás

tendencias del sector en el momento. Esto muestra que desde sus inicios el METAL

BUILDING ha buscado ir a la vanguardia con el fin de ser competitivos frente a los

otros tipos de sistemas estructurales para aumentar cada vez más su popularidad y

recibir más aceptación por parte de la gente. En la actualidad se están implementado

diferentes sistemas de fachadas y cubiertas que permitan generar un ahorro o



reutilización de recursos, hecho que demuestra que una vez mas se esta siguiendo

una tendencia actual que es la de la construcción verde y sostenible.

En conclusión, gracias a todos los avances y beneficios del METAL BUILDING, este

mercado ha crecido considerablemente a través de los años y se ha difundido en

Europa, Asia y en algunos países latinoamericanos tales como México, Brasil,

Argentina, Chile y Venezuela y se asegura que si sigue creciendo de la misma manera

como lo ha hecho hasta el momento, llegara a ser uno de los sistemas mas usados en

construcción de edificios de pocos pisos en el mundo, así como ya lo es en países

como el Reino Unido donde aporta en un 95% a sectores como el industrial y el no

industrial.

5. METAL BUILDING EN ESTADOS UNIDOS

Debido a que el origen de este sistema se dio en Estados Unidos hace unas décadas,

este país cuenta con una gran cantidad de estructuras, empresas diseñadores,

fabricantes, constructoras y proveedores relacionados con el tema que con el pasar de

los años han promovido la construcción de estas estructuras buscando volverse mas

competitivos en el mercado mejorando sus tecnologías y popularizando sus productos.

Todo este proceso ha sido posible gracias a la creación de diferentes asociaciones en

el país como la MBMA (Metal Building Manufacterers Association), MBCI (Metal Roof

and Wall Systems), MBCEA (Metal Building Contractors and Erectors Association),

entre otras, que se han encargado de organizar la información, capacitar a las

empresas asociadas y de establecer normativas que rijan la buena construcción de

estas estructuras para hacerlas mas seguras y de mejor calidad.

En este proceso se han creado certificaciones como la AISC-MB de la MBMA u otras

otorgadas por la MBCI en instalación de cubiertas y fachadas para garantizar a los

compradores que las estructuras diseñadas, fabricadas y montadas por las compañías

certificadas poseen una excelente calidad y son muy fiables.

Gracias a los títulos otorgados por las asociaciones que los certifican como compañías

con un alto grado de calidad, las diferentes empresas del país buscan unirse a las

asociaciones pertinentes para obtener un respaldo que les permita ser más

competitivos en el mercado. Es importante resaltar que el número de empresas

afiliadas a estas asociaciones ha crecido considerablemente desde su fundación



debido al crecimiento que ha tenido el METAL BUILDING, esto demostrado en el

crecimiento de sus ventas en los últimos años como se muestra en la Figura 1.

Figura 1. Serie histórica de ventas obtenidas por METAL BUILDING en EEUU.

Si observamos el aumento de la cantidad de toneladas transportadas por año para la

construcción de estas estructuras que paso de 200.000 Ton en 1958 a 1’506.164 Ton

en el año 2006, también podemos apreciar el desarrollo de esta industria. Según unas

estadísticas emitidas por la MBMA desde su fundación en 1956, la industria del

METAL BUILDING ha crecido en un 25 % por década, por lo que se cree que si se

sigue con esta tendencia va a haber crecido en un 95,3% entre 2014 y 2034.

Figura 2. Serie histórica de toneladas de acero transportadas para construcción en EEUU 1

1E.E.U.U. Metal Building Maufacturers Asociation. Industry Trends. [En línea]. (2007). Disponible en

www.mbma.com/display.cfm?p=18&pp=2



Debido al crecimiento acelerado del numero de empresas que trabajan en la materia,

las diferentes asociaciones comenzaron a clasificar a sus miembros en diferentes

grupos para hacer mas sencilla la labor del cliente a la hora de buscar contratistas

(Contractors), constructores (Builders and Erectors) y encargados de cubiertas

(Roofers) o fachadas. La MBMA que es la asociación más importante en Estados

Unidos y la encargada de publicar las diferentes especificaciones para el diseño,

fabricación y montaje de las estructuras, clasifica a sus miembros en dos grandes

grupos. Los del primer grupo son los encargados del diseño y montaje de las

edificaciones (Building Systems Manufacturers) y los del segundo grupo fabrican y

proveen materia prima y piezas pre-fabricados a los del primer grupo (Associate

Members).

5.1 BUILDING SYSTEMS MANUFACTURERS

Los miembros de este grupo son los encargados del diseño y montaje de las

estructuras. Entre estos están los contratistas y los constructores y su trabajo lo hacen

basado en las especificaciones emitidas por la MBMA para el buen desarrollo y

construcción del METAL BUILDING. Estas especificaciones se encuentran en el Metal

Building Systems Manual, cuya última versión fue editada en el 2006 y son las

normativas que se deben seguir para la ejecución de un proyecto de este tipo. En los

anexos se encuentra una guía de especificaciones que la MBMA publicó en su página

web como referencia base para las empresas y con algunas especificaciones básicas

a seguir. A continuación se mencionan los aspectos que se deben tener en cuenta a la

hora del diseño y del montaje de estas estructuras.

5.1.1 DISEÑO EN METAL BUIDING

Para el diseño de estas estructuras las diferentes empresas diseñadoras tienen en

cuenta las múltiples cargas que generan esfuerzos en la estructura para que el diseño

final sea una estructura con ingeniería de alta calidad y además se obtenga una

reducción de costos por mantenimiento y por ciclo de vida. Existen empresas que

ofrecen diferentes software para el diseño de METAL BUILDING como por ejemplo

METAL BUILDING SOFTWARE INC que se encuentra en el grupo de miembros

asociados y ofrece un software muy completo encargado del diseño, detalles y



evaluación de costos de la estructura basado en los requerimientos del cliente y en la

ubicación de la estructura.

El software cuenta con una base de datos de más de 30 diferentes códigos de Estados

Unidos y del mundo entero con el fin de acomodarse a las diferentes normativas

existentes y poder ser más competitivos a nivel geográfico. Este software también se

encarga de la realización de los planos en diferentes programas como AutoCad con el

fin de reducir el tiempo del proceso de diseño/detalle/dibujo hasta en un 50 %

comparado con las empresas que no los usan.

Los software cada vez son mas usados por las empresas constructoras de este

sistema ya que les ahorran en tiempo de diseño, definición de recursos a utilizar,

definición de los diferentes costos de la estructura incluyendo utilidades, impuestos,

flujos de caja, etc.

5.1.2 CARGAS INVOLUCRADAS EN EL DISEÑO DE ESTRUCTURAS

Como ya se menciono todos cuentan con diferentes códigos de construcción que

tienen en cuenta las cargas típicas para diseño de las estructuras, estas cargas son:

CARGA MUERTA

La carga muerta es el peso propio de la estructura y se compone de cubierta, fachada

y sus elementos derivados que son los del pórtico secundario.

CARGA COLATERAL

Esta es la carga generada por elementos ajenos a los capítulos principales y que van

colgados de la estructura principal. Estos elementos son desagües e iluminación entre

otros.

CARGA VIVA DE CUBIERTA

Esta carga es generada por los encargados del mantenimiento de la misma, como los

trabajadores, equipos, materiales o también puede ser generada por las personas que

se suban a la cubierta. Comparado

CARGA POR NIEVE EN EL SUELO

Esta carga es generada por la nieve que se apoya sobre la fachada de la estructura y

se calcula con un periodo de retorno de 50 anos normalmente. Se tiene o no se tiene



en cuenta dependiendo de la ubicación de la estructura ya que en algunos países no

nieva.

CARGA POR NIEVE EN LA CUBIERTA

Esta carga generalmente es menor que la anterior ya que un muy bajo porcentaje de

la nieve que cae permanece en la cubierta. Esta normalmente se calcula dependiendo

del código que rige en la zona ya que cada código tiene su forma de calcularla.

También depende de la ubicación de la estructura por la misma razón que la anterior.

CARGAS DE VIENTO

Esta carga como su nombre lo indica es la generada por la presión que ejerce el viento

sobre las diferentes caras de la estructura. Puede ser una de las determinantes en el

diseño ya que muchas veces llega a ser muy elevada y más en Estados Unidos donde

se presentan eventos sobrenaturales como huracanes periódicamente. Al igual que

para el caso de la nieve cada código tiene sus propias formas de calcularla.

CARGA SISMICA

Esta carga es generada por los sismos y afectan a la estructura porque las vibraciones

del suelo se transmiten a la estructura generando fuerzas inerciales y momentos en

los diferentes elementos. Gracias a que en METAL BUILDING las cargas muertas son

tan bajas, esta carga no influye mucho en el diseño final de la estructura a diferencia

de las construcciones en concreto en donde los sismos casi siempre son los

determinantes en el diseño.

5.1.3 FACTORES

Para el diseño de estas estructuras se tienen en cuenta factores como la exposición al

viento y nieve o factores térmicos para el caso de la nieve. Estos factores ayudan más

que todo a la selección de los paneles o sistemas de cubierta y fachada que se vayan

a utilizar.

Finalmente el diseño de estas estructuras debe hacerse como un paquete completo

para garantizar calidad y seguridad y puede hacerse con la ayuda de los software

mencionados o con la ayuda de personal capacitado en cada componente de obra

pero siempre siguiendo alguno de los códigos y normativas existentes para el buen

desarrollo del proyecto.



5.1.4 MONTAJE EN METAL BUILDING

Para la ejecución y erección de las estructuras también existen capítulos en los

diferentes códigos que mencionan los pasos y cuidados que se deben seguir para su

buena ejecución. Por ejemplo en la guía de especificaciones dada por la MBMA,

mencionada anteriormente, se recomiendan puntos generales para la realización del

trabajo y puntos específicos para el levantamiento de cada una de sus partes.

Como recomendaciones generales están las de verificar las condiciones del sitio,

disponibilidad de recursos en el área y que la cimentación y las diferentes

instalaciones estén en su lugar y funcionando. Ya las recomendaciones específicas se

encuentran en el manual emitido por la MBMA o algunas resumidas en la guía adjunta

en los anexos.

5.1.5 DIRECTORIO DE EMPRESAS CONTRATISTAS Y CONSTRUCTORAS.

A continuación se relacionan las empresas vinculadas a la MBMA en este grupo con el

año de fundación para tener una idea de la experiencia que cada empresa tiene. Entre

estas se mencionan algunas de las más importantes en el mundo como BUTLER

MANUFACTURING COMPANY que se expandió hasta Europa Y NUCOR BUILDING

SYSTEMS.

Tabla 1. Empresas vinculadas a la MBMA como Building Systems Manufacturers

1948 A & S BUILDING SYSTEMS, INC http://www.a-s.com/

1971 ALLIANCE STEEL, INC http://www.allianceokc.com/

1947 AMERICAN BUILDINGS COMPANY http://www.americanbuildings.com/

ND BC STEEL BUILDINGS http://www.bcsteel.com/

1936 BEHLEN BUILDING SYSTEMS http://www.behlenbuildingsystems.com/

1962 BIGBEE STEEL BUILDINGS,INC http://www.bigbee.com/

1901BUTLER MANUFACTURING

COMPANY http://www.butlermfg.com/

ND CBC STEEL BUILDINGS http://www.cbcsteelbuildings.com/

1961 CECO BUILDING SYSTEMS http://www.cecobuildings.com/

ND CHIEF BUILDINGS http://www.chiefbuildings.com/

1988 ELITE STRUCTURES,INC http://www.elitestructuresonline.com/



1958 GARCO BUILDING SYSTEMS http://www.garcobuildings.com/

1960 GULF STATES MANUFACTURERS http://www.gulfstatesmanufacturers.co

m/

1981HCI STEEL BUILDING

SYSTEMS,INC http://www.hcisteel.com/index.asp

1979 HERITAGE STEEL BUILDINGS http://www.heritagebuildings.com/

ND INLAND BUILDINGS http://www.inlandbuildings.com/

1960 KIRBY BUILDING SYSTEMS,INC http://www.kirbybuildingsystems.com/

ND LIBERTY BUILDING SYSTEMS,INC http://www.libertybuildings.com/

1955 MESCO BUILDING SOLUTIONS http://www.mescobuildingsolutions.com

ND METCO/REGAL http://www.texassteel.com/

1984 NCI BUILDING SYSTEMS, L.P http://www.ncilp.com/nci/

1987 NUCOR BUILDING SYSTEMS http://www.nucorbuildingsystems.com/

1962 OAKLAND METAL BUILDINGS,INC http://www.oaklandmetalbldgs.com/

1962 PACKAGE INDUSTRIES,INC http://www.packagesteel.com/

ND PINNACLE STRUCTURES,INC http://www.pinnaclestructures.com/

1863 ROBERTSON BUILDING SYSTEMS http://www.robertsonbuildings.com/

1971 RUFFIN BUILDING SYSTEMS,INC http://www.ruffinbuildingsystems.com/

1952 SCHULTE BUILDING SYSTEMS http://www.sbslp.com/

1970 SPIRCO MANUFACTURING http://www.spirco.com/

1927 STAR BUILDING SYSTEMS http://www.starbuildings.com/

1975 STEEL BUILT CORPORATION http://www.olympiabuildings.com/

1971 TYLER BUILDING SYSTEMS, L.P http://www.tylerbuilding.com/

1980UNITED STRUCTURES OF

AMERICA INC http://www.usabldg.com/

1948 VP BUILDINGS http://www.vp.com/

1985VULCAN STEEL

STRUCTRURES,INC http://www.vulcansteel.com/

1955 WHIRLWIND BUILDING SYSTEMS http://www.whirlwindsteel.com/

5.1.6 PRODUCTOS OFRECIDOS POR LOS CONTRATISTAS Y CONSTRUCTORES (BUILDING SYSTEMS MANUFACTURERS)

Este grupo de empresas están encargadas de ofrecer todo lo concerniente a la

estructura como los marcos o pórticos principales (Primary Framing), elementos del



pórtico secundario (Secondary Framing), revestimiento (Cladding), refuerzo (Bracing),

cubiertas (Roof Systems), fachadas (Wall Systems) y accesorios varios. Como se

puede observar son los componentes que a pesar de la evolución del sistema han

permanecido invariables.

Existen empresas que tienen tipos propios de estructuras, paneles para muros y

cubiertas y accesorios propios con el fin de diferenciarse de la competencia. Por

ejemplo, BEHLEN BUILDING SYSTEMS entro al mercado con un tipo de estructura

llamada S-SPAN BUILDING SYSTEMS que consiste en estructuras con grandes luces

y espacios libres de columnas que generalmente son muy útiles para edificios

recreativos como estadios, coliseos o hangares para aviones. Sin embargo existe una

semejanza entre los diferentes productos ofrecidos por las diferentes empresas que

ayudan a clasificarlos mejor. A continuación se enuncian los diferentes productos para

cada uno de los componentes principales y ejemplos de estructuras en cada uno de

los sectores.

5.1.6.1 PORTICOS PRINCIPALES (PRIMARY FRAMING)

Este componente se constituye en la estructura principal y esta diseñada para resistir

las fuerzas de viento o de sismos que reciba la estructura, además de aguantar el

peso de la cubierta. Esta normalmente se compone de columnas y vigas principales

conectadas entre si y que finalmente transfieren las cargas a la cimentación.

Existen diferentes clases de marcos o pórticos principales, variando en el tamaño de

las luces, en la disponibilidad de espacio, en la forma de la cubierta y en el uso que se

les vaya a dar. Estos comúnmente se dividen en: Los modulares (Modular Span),

libres de columnas (Clear Span), apoyados en pórticos ya existentes (Lean-To) y

finalmente combinaciones de estos tres. Estos grupos principales luego se dividen en

pórticos con doble pendiente (Double Slope) o con pendiente única (Single Slope) y en

pórticos cerchados (Gabled) o no cerchados siendo este ultimo elemento usado mas

que todo para ampliar el ancho permisible de la estructura.

5.1.6.1.1 PORTICOS LIBRES DE COLUMNAS (CLEAR SPAN FRAMES)

Este tipo de pórtico es utilizado cuando se desea disponer de grandes espacios libres

como en el caso de edificios recreativos, instalaciones comerciales e industriales y



hangares. Pueden alcanzar anchos libres de columnas hasta de 300’ (90m) para los

que tienen doble pendiente, 150’ (45m) en los de única pendiente y alturas máximas

de 60’ (18m). Estos pórticos normalmente son cerchados en sus cubiertas

precisamente para lograr mayores espacios y pueden variar en las secciones de las

columnas para jugar con el ancho permisible igualmente.

Tabla 2. Tipos de pórticos libres de columnas

UNICA PENDIENTE – COLUMNAS RECTAS

2

UNICA PENDIENTE – COLUMNAS

VARIABLES

3

DOBLE PENDIENTE – COLUMNAS RECTAS

4

DOBLE PENDIENTE – COLUMNAS

VARIABLES5

5.1.6.1.2 PORTICOS MODULARES (MODULAR SPAN FRAMES)

Estos pórticos a diferencia del anterior si tiene columnas intermedias que reducen el

espacio disponible pero aumentan el ancho al ayudar a soportar la carga ejercida por

la cubierta. Se utiliza en fabricas, bodegas y es la mas efectiva cuando se trata de

estructuras de poca altura (Low-Rise Buildings). Gracias a las columnas intermedias

2E.E.U.U. Robertson Building Systems. Disponible en www.robertsonbuildings.com/buildings_ systems/clearspan

_frames.aspx

3Ibid.

4Ibid.

5Ibid.



se puede alcanzar el ancho deseado y se obtienen alturas similares a los otros tipos

de pórticos.

Tabla 3. Tipos de pórticos modulares


RECTAS

6


VARIABLES

7


RECTAS

8


VARIABLES

9

5.1.6.1.3 PORTICOS APOYADOS (LEAN-TO FRAMES)

Este tipo de pórticos esta apoyado a otros marcos ya existentes y se utilizan para

obtener ampliaciones necesarias. Con estas estructuras se alcanzan anchos menores

a cualquiera de los otros tipos con el fin de evitar afectar la estructura ya existente y

6E.E.U.U. Robertson Building Systems. Disponible en www.robertsonbuildings.com/buildings_ systems/multispan

_frames.aspx

7Ibid.

8Ibid.

9Ibid.



por esta razón no es necesario utilizar columnas con diferentes secciones ya que

quedaría sobre diseñado. Los anchos máximos oscilan entre 60’ (18m) y 80’ (24m) y

su altura es similar a la de los anteriores.

Tabla 4. Pórticos apoyados


RECTAS

10

5.1.6.1.4 PORTICOS HIBRIDOS

Estos pórticos son la combinación de los tres tipos anteriores y con estos se obtiene

una gran diversidad de estructuras que se acomodan a muchos usos posibles tales

como edificios agrícolas, comerciales, bodegas, iglesias, edificios educativos,

gubernamentales, etc. Muchas empresas ofrecen sus estructuras por aplicación y

usan materiales como madera, vidrio y/o concreto para darle una mejor apariencia

visual. Más adelante se mostraran diferentes proyectos obtenidos de híbridos de los

pórticos ya mencionados.

5.1.6.2 PORTICOS SECUNDARIOS (SECONDARY FRAMING)

Los pórticos secundarios consisten en elementos encargados de unir las vigas,

cerchas y columnas del pórtico principal con el fin de obtener una estructura compacta

capaz de resistir las cargas a las que este sometida la estructura. Estos diferentes

elementos también sirven para conectar y asegurar otros grupos de la estructura como

los paneles de la cubierta y fachada y están fabricados de acero laminado y

moldeados en diferentes formas como C’s o Z’s.

En este grupo se encuentran elementos como cables o tubos de acero para refuerzo

(Bracing), ángulos (Angles), soportes para paneles de la cubierta (Purlins), soportes

para paneles de fachadas (Girts) y soportes que sirven para la fachada y para la

cubierta (Eave Struts).

10E.E.U.U. Robertson Building Systems. Disponible en www.robertsonbuildings.com/buildings_ systems/leanto

_frame.aspx



A continuación se muestra la ubicación de cada uno de estos elementos en el pórtico

con sus respectivos detalles.

Figura 3. Pórtico principal y secundario en METAL BUILDING11

SOPORTES PARA PANELES DE CUBIERTA (PURLINS)

Figura 4. Soporte para paneles de cubierta (Purlins) 12

Este elemento en forma de Z va conectado con las vigas principales (Rafters) y hace

la función de vigueta, por lo sirve para darle rigidez a la estructura y como soporte para

los paneles de la cubierta. Además transfiere las cargas de la cubierta a las vigas

principales.

Este elemento brinda beneficios como un diseño más económico, un levantamiento

más rápido de la estructura y un aumento en la rigidez.

11E.E.U.U. Kirby Building Systems. Disponible en www.kirbybuildingsystems.com/images/g _metal_bldg_101_02.gif

12E.E.U.U. A&S. Disponible en www.a s.com/product_sf_purlins.htm



SOPORTE PARA PANELES DE FACHADA O MUROS (GIRTS)

Figura 5. Soporte para paneles de fachada (Girts)13

Este elemento puede ser laminado y moldeado en forma de C o en forma de Z siendo

las Z’s las mas usadas como soporte para los paneles de los muros. Estos soportes

van acoplados a las columnas principales por lo que transfieren la carga de la fachada

a las columnas que luego va a la cimentación. También ayudan a aumentar la rigidez

de la estructura y permiten diseños más eficientes, óptimos y con un mejor manejo del

espacio.

EAVE STRUTS

Figura 6.Soporte para paneles de fachada y cubierta (Eave Struts)14

Es un elemento hibrido entre los dos anteriores y por lo tanto sirve para soportar tanto

cubierta como muros o fachadas. Este brinda beneficios en tiempo de levantamiento

de la estructura ya que de fábrica viene adherido a las vigas principales por medio de

tornillos estructurales.

13E.E.U.U. A&S. Disponible en www.a s.com/product_sf_girts.htm

14E.E.U.U. A&S. Disponible en www.a s.com/product_sf_eave_struts.htm



ANGULOS (ANGLES)

Figura 7.Soporte tipo ángulo15

Otro elemento más del pórtico secundario que sirve para unir y reforzar el acople entre

los elementos estructurales tales como vigas y columnas. Al igual que los elementos

anteriores aportan resistencia a la estructura y ayudan a un levantamiento más

eficiente.

REFUERZOS (BRACING)

Figura 8.Tipos de refuerzo en METAL BUILDING16

Los refuerzos son elementos que se usan para darle mas rigidez al pórtico aportando

a su capacidad de resistencia a cargas de viento y sísmicas. Normalmente se utilizan

cables o tubos cruzados en forma de X (X Bracing) para juntar vigas con columnas,

viguetas con vigas o dos marcos del pórtico, pero también existen otros métodos que

se acomodan a diferentes utilidades como el mostrado en la figura.

15E.E.U.U. A&S. Disponible en www.a s.com/product_sf_angles.htm

16E.E.U.U. Robertson Building Systems. Disponible en www.robertsonbuildings.com/buildings _systems/bracing

.aspx



5.1.6.3 FACHADOS O MUROS (WALL SYSTEMS)

A pesar de que este componente del METAL BUILDING muchas veces se toma como

un elemento estético y no como uno estructural, es igual de importante en el proceso

de construcción y ciclo de vida del proyecto ya que aporta en resistencia a la

estructura, en reducción de tiempos de construcción y en economizar energía

dependiendo del tipo de paneles que se utilicen.

Las fachadas han cambiado mucho desde sus inicios donde se comenzó con acero

laminado moldeado con formas muy básicas y sin mucho acabado en rugosidad y

color para pasar a una variedad de opciones que se ofrecen hoy en día. En la

actualidad existe una diversidad de formas y colores de laminas de acero como las

que ofrece la MBCI-Metal Roof and Wall Systems y combinaciones de este material

principal con otros como concreto, mármol, vidrio y madera, para hacerla mas estética

en concordancia con los requerimientos arquitectónicos.

Existe una gama muy amplia de paneles para fachadas y cubiertas debido a que cada

empresa ha creado sus propios paneles para diferenciarse de la competencia. Esto en

algún momento llevo a que el proceso de selección por parte de los clientes fuera mas

complicado y por esta razón se crearon organizaciones como la MBCI encargadas de

organizar la información de todos estos paneles existentes para que la comunicación

con el cliente mejorara. Mas adelante se muestra el catalogo que ofrece esta

organización en cuanto a paneles para fachadas y cubiertas se trata.

5.1.6.4 CUBIERTAS (ROOF SYSTEMS)

Las cubiertas al igual que los otros capítulos son muy importantes para el producto

final de la estructura, son tan importantes que se crearon empresas encargadas

exclusivamente del diseño de las cubiertas con el fin de generar beneficios en costo y

en crear sistemas constructivos para las mismas que también ahorren en tiempo de

ejecución.

Estos sistemas de cubiertas son diseñados para ser económicos, durables, de fácil

montaje y de fácil reparación. Varían en su color, rugosidad, tipos de paneles y formas

para suplir las diferentes necesidades del comprador y todos los diferentes tipos de

estructura en los que se pueden aplicar para que sean estéticos y ajustados a los

requerimientos de uso.



Muchas de las empresas encargadas de ofrecer estos sistemas venden solamente los

paneles para cubrir la estructura de la cubierta pero también existen algunas más

grandes y desarrolladas como BUTLER O NUCOR que ofrecen un sistema de cubierta

completo con diseño, fabricación, montaje, durabilidad y garantías.

De la misma manera que en fachadas, existen muchos paneles para el cubrimiento de

las cubiertas y la MBCI también los ha clasificado para hacer más sencillo, para los

clientes, el proceso de selección.

5.1.6.5 CATALOGO DE LA MBCI PARA PANELES Y SISTEMAS DE FACHADAS Y CUBIERTAS

STANDING SEAM ROOF SYSTEMS

CONCEALED FASTENING ROOF SYSTEMS

CURVED ROOF SYSTEMS



CONCEALED FASTENING WALL SYSTEMS

EXPOSED FASTENING ROOF PANELS

EXPOSED FASTENING WALL PANELS

INTERIOR WALL LINER



UNDERHUNG CANOPIES

Figura 9. Catalogo de paneles y sistemas de fachadas y cubiertas de MBCI17

Como se puede observar, existen algunos paneles que van sobrepuestos unos sobre

otros sin un sistema avanzado de acople así como las tejas de barro utilizadas para

cubiertas, pero también existen paneles con diferentes configuraciones que después

de ser sobrepuestas se acoplan doblando sus extremos para asegurarlos mejor y

obtener mayor resistencia a fuerzas de viento. Estos últimos paneles son los que se

conocen como sistemas de cubierta o fachada, mientras que los otros son

simplemente paneles.

Organizaciones como la MBCI se han encargado de capacitar a sus miembros en

instalación de sistemas de fachadas y cubiertas para certificarlos en esta materia y

que reciban un respaldo que les brinde mayor credibilidad y fiabilidad por parte de los

compradores de estos sistemas.

5.1.6.6 EDIFICIOS SEGÚN SU USO

Gracias a su flexibilidad en diseño y en manejo de espacios libres, el METAL

BUILDING permite obtener estructuras de diferentes tipos tales como agrícolas,

industriales, comerciales, educativos, iglesias, hangares, oficinas, bodegas, etc. Todas

estas estructuras son la combinación de los diferentes tipos básicos de pórticos

principales y gracias a esto la industria del METAL BUILDING ha penetrado

fuertemente en los diferentes nichos de la construcción. A continuación se muestra

una galería de fotografías de los diferentes sectores mencionados para mostrar la

diversidad de fachadas, cubiertas, materiales, colores y distribución de espacios que

se puede obtener construyendo este tipo de estructuras.

17E.E.U.U. Metal Roofing and Wall Systems. Disponible en www.mbci.com/new/product_panel _chart.html



ESTRUCTURAS PARA AGRICULTURA

Tabla 5. Ejemplos gráficos de estructuras con fin agrícola

1819

20 21

ESTRUCTURAS PARA INDUSTRIAS

Tabla 6. Ejemplos gráficos de estructuras con fin industrial

22 23

18E.E.U.U. CBC Steel Buildings. Disponible en www.cbcsteelbuildings.com/PHOTOGALLERY/

19E.E.U.U. Liberty Buildings. Disponible en www.libertybuildings.com/content/agricultural _utility_projects.shtml

20E.E.U.U. Kirby Building Systems. Disponible en www.kirbybuildingsystems.com/customized _metal _building

_systems.asp?

21Ibid.

22E.E.U.U. A&S. Disponible en www.a s.com/photoGalleries/industrial_gallery/ buildings_ industrial.htm

23E.E.U.U. Butler Manufacturing Company. Disponible en www.butlermfg.com/project_gallery /list.asp



24 25

26 27

ESTRUCTURAS CON FIN COMERCIAL

Tabla 7. Ejemplos gráficos de estructuras con fin comercial

28 29

24E.E.U.U. CBC Steel Buildings. Disponible en www.cbcsteelbuildings.com/PHOTOGALLERY/ index.cfm#

25E.E.U.U. Gulf State Manufacturers. Disponible en www.gulfstatesmanufacturers.com/ portfolio_metal_

buildings.asp?PageID=1085

26E.E.U.U. Kirby Building Systems. Disponible en www.kirbybuildingsystems.com/customized_ metal_building

_systems.asp?>

27E.E.U.U. Robertson Building Systems. Disponible en www.robertsonbuildings.com/showroom /showroom.

aspx?cid=4>

28E.E.U.U. CBC Steel Buildings. Disponible en www.cbcsteelbuildings.com/

29E.E.U.U. Gulf State Manufacturers. Disponible en www.gulfstatesmanufacturers.com/ portfolio_metal_

buildings.asp?



30 31

32 33

ESTRUCTURAS CON FIN EDUCATIVO

Tabla 8. Ejemplos gráficos de estructuras con fin educativo

3435

30E.E.U.U. Kirby Building Systems. Disponible en www.kirbybuildingsystems.com/customized _metal_building

_systems.asp?

31E.E.U.U. Butler Manufacturing Company. Disponible en www.butlermfg.com/project_gallery /list.asp

32E.E.U.U. Liberty Buildings. Disponible en www.libertybuildings.com/content/commercial_ projects.shtml

33Ibid.


35E.E.U.U. Alliance Steel Building Systems. Disponible en www.allianceokc.com/g_schools.html



36 37

ESTRUCTURAS CON FINES RELIGIOSOS

Tabla 9. Ejemplos gráficos de estructuras con fin religioso

38 39

40 41

36E.E.U.U. American Buildings. Disponible en www.americanbuildings.com/products/building_ types/ building

TypesDetail.aspx

37E.E.U.U. A&S. Disponible en www.a s.com/photoGalleries/educational_gallery/buildings_ educational.htm


39E.E.U.U. Kirby Building Systems. Disponible en www.kirbybuildingsystems.com/customized_ metal_ building

_systems.asp?

40E.E.U.U. Butler Manufacturing Company. Disponible en www.butlermfg.com/project_gallery/

41E.E.U.U. A&S. Disponible en www.a s.com/photoGalleries/church_gallery/buildings_churches .htm



42 43

OFICINAS

Tabla 10. Ejemplos gráficos de estructuras destinadas a oficinas

44 45

46 47

42E.E.U.U. American Buildings. Disponible en www.americanbuildings.com/products/building _types/building

TypesDetail.aspx

43E.E.U.U. Bigbee . Disponible en www.bigbee.com/photo%20gallery.htm

44E.E.U.U. Robertson Building Systems. Disponible en www.robertsonbuildings.com/showroom

/showroom.aspx?cid=5

45E.E.U.U. American Buildings. Disponible en www.americanbuildings.com/products/building _types/building

TypesDetail.aspx

46E.E.U.U. Behlen Building Systems. Disponible en www.behlenmfg.com/gallery/Office/ Destination/index.htm

47E.E.U.U. Kirby Building Systems. Disponible en www.kirbybuildingsystems.com/customized_ metal_

building_systems.asp?



ESTRUCTURAS CON FINES RECREATIVOS

Tabla 11. Ejemplos gráficos de estructuras con fines recreativos

48 49

5051

5253

5.2 ASSOCIATE MEMBERS

Este grupo es el encargado de proveer de materia prima y piezas prefabricadas a las

empresas diseñadoras y constructoras del mercado. Las empresas asociadas son las

48E.E.U.U. Behlen Building Systems. Disponible en < http://www.behlenmfg.com/gallery/Arenas/

Destination/index.htm>

49Ibid.

50E.E.U.U. Ceco Buildings. Disponible en www.cecobuildings.com/showcase/gallery/ recreational.asp

51E.E.U.U. Robertson Building Systems. Disponible en www.robertsonbuildings.com/showroom/showroom

.aspx?cid=6

52E.E.U.U. A&S. Disponible en www.a s.com/photoGalleries/community_gallery/buildings_ community.htm>

53Ibid.



industrias que fabrican piezas extruidas, laminadas, fundidas, etc. de acuerdo a las

necesidades de las diferentes estructuras que se vayan a construir. En estas

empresas asociadas existen acerías y siderúrgicas multinacionales que buscan entrar

en este tipo de asociaciones para penetrar mas en los posibles mercados. A

continuación se listan diferentes empresas encargadas de esta labor en Estados

Unidos y muchas de ellas multinacionales como ARCELOR MITTAL.

Tabla 12. Empresas miembros de la MBMA en la categoría de Associate Members.

AKZO NOBEL COATINGS INC http://www.akzonobel-ccna.com/

ARCELOR MITTAL http://www.arcelormittal.com/

ATAS INTERNATIONAL INC http://www.atas.com/

ATLAS BOLT & SCREW COMPANY http://www.atlasfasteners.com/

BASF CORPORATION http://www.corporate.basf.com/

BAY INSULATION COMPANY http://www.bayindustries.com/

BIRMINGHAM FASTENER INC http://www.bhamfast.com/

BUILDING RESEARCH SYSTEMS INC http://www.brsusa.com/

CERTAINTEED CORPORATION http://www.certainteed.com/

CMC DALLAS TRADING http://www.cmcjoist.com/

CMC JOIST COMPANY http://www.cmcjoist.com/

CMC STEEL http://www.smisteel-al.com/

COILPLUS-ALABAMA INC No hay dato

CONSOLIDATED SYSTEMS http://%20www.cmpmetals.com/

DOFASCO http://www.dofasco.ca/bins/index.asp

DOMINION BUILDING PRODUCTS http://www.dominionproducts.com/

DOW CHEMICAL COMPANY http://www.dow.com/

ENVIRONMENTALLY SAFE PRODUCTS http://www.low-e.com/

EXPI DOOR SYSTEMS INC http://www.bayindustries.com/expi_door/

GERDAU AMERISTEEL CORPORATION http://www.gerdauameristeel.com/

GLASTEEL/STABILIT AMERICA INC http://www.glasteel.com/ingles/home.html

GUARDIAN BUILDING PRODUCTS INC http://www.guardianbldgprod.com/

GUMPERT ENVISIONED

TECHNOLOGIES No hay dato

HIGH STEEL STRUCTURES INC http://www.highsteel.com/

ITW BUILDEX http://www.itwbuildex.com/

LINCOLN ELECTRIC COMPANY http://www.lincolnelectric.com/

MAICO INDUSTRIES INC http://www.maicoind.com/



METAL BUILDING SOFTWARE INC http://www.mbsweb.com/

METAL INDUSTRIES INC http://www.metalindustriesinc.com/

METALLIC PRODUCTS CORPORATION http://www.mpvent.com/

MODERN TRADE COMMUNICATIONS http://www.moderntrade.com/

NEW PROCESS STEEL LP http://www.nps.cc/

NUCOR http://www.nucor.com/

OWENS CORNING SALES LLC http://www.owenscorning.com/

PALRAM AMERICAS INC http://http//www.palramamericas.com

PPG INDUSTRIES INC http://corporateportal.ppg.com/ppg/

PRECOAT METAL http://www.precoatmetals.com/

PREFORMED LINE PRODUCTS http://www.preformed.com/

SIKA CORPORATION http://www.sikaindustry.com/

STEEL DYNAMICS INC https://www.stld.com/butler/

6. CONSTRUCCION METALICA EN EUROPA

El origen de la construcción metálica se dio en Europa y más específicamente en

Inglaterra a finales del siglo XVIII cuando se permitió construir estructuras en acero

después de algunos estudios que demostraban que este material era igual o mas

seguro que los que se estaban utilizando en la época. Luego, en el transcurso de la

segunda guerra mundial este material comenzó a ser mas popular para la construcción

de obras civiles, hecho que amplio la demanda del mismo y conllevo a un ciclo de

crecimiento de oferta y demanda muy acelerado.

Las construcciones metálicas en Europa se fueron introduciendo en diferentes nichos

de las obras civiles con el pasar de los años. En principio se utilizaban para hangares,

vías férreas y puentes, siendo esto lo mas lógico ya que se buscaba mejorar la

infraestructura para la guerra que estaban viviendo. En la actualidad este tipo de

construcción se encuentra en edificaciones industriales, residenciales y no

residenciales tales como centros comerciales, oficinas, agrícolas, entre otros y cada

vez ocupan un porcentaje mayor dentro del total de estructuras destinadas a cada tipo.

La gran demanda de estructuras metálicas condujo a que cada país realizara sus

propios estudios y generara sus propios códigos de construcción metálica pero

actualmente y debido a la globalización el Comité Europeo de Estandarización –

European Committee for Standarization- se esta encargando de realizar un código



Europeo (EN Eurocodes) que muy pronto va a reemplazar los códigos nacionales para

que de esta manera toda empresa del área europea pueda construir en cualquier país

del continente utilizando un mismo código de construcción.

Hasta el momento se han publicado 10 Eurocodes con sus partes respectivas y ya

existen algunas obras en Europa diseñadas con este código como algunas de las

estructuras construidas para los juegos olímpicos en Atenas 2004. Hoy en día

coexisten los códigos nacionales y los Eurocodes pero muy probablemente en algunos

años estos nuevos van a ser los exigidos por los diferentes países con el fin de

eliminar los obstáculos técnicos y poder superar las barreras nacionales para

proyectar la diversidad del ingenio y la arquitectura a través de la región Europea.

A continuación se listan los diferentes Eurocodes publicados desde 1990, resaltando y

detallando los importantes y aplicables en un proyecto de construcción metálica según

la ECCS –European Convetion for Constructional Steelwork- que es la entidad mas

importante en Europa en esta materia.

EN EUROCODES:

EN 1990 Eurocode 0 - Basis of structural design.

EN 1991 Eurocode 1 – Actions on structures.

o EN 1991-1-1 – Densities, self weight and imposed loads on

buildings.

o EN 1991-1-2 – Snow loads.

o EN 1991-1-3 – Fire actions.

o EN 1991-1-4 – Wind loads.

EN 1992 Eurocode 2 – Design of concrete structures.

EN 1993 Eurocode 3 – Design of steel structures.

o EN 1993-1 – General rules and rules for buildings.

EN 1993-1-1 – General rules and rules for buildings.

EN 1993-1-2 – Structural fire design.

EN 1993-1-3 – Cold-formed thin gauge members and

sheeting.

EN 1993-1-4 – Stainless steel.

EN 1993-1-5 – Plates structural elements.

EN 1993-1-6 – Strength and stability of shell structures.

EN 1993-1-7 – Strength and stability of planar plated

structures transversely loaded.



EN 1993-1-8 – Design of joints.

EN 1993-1-9 – Fatigue strength of steel structures.

EN 1993-1-10 – Material toughness and through-thickness

properties

EN 1993-1-11 – Design of structures with tension

components made of steel.

EN 1993-1-12 – Supplementary rules for high strength steel.

o EN 1993-2 – Steel bridges.

o EN 1993-3 – Towers, masts and chimneys.

o EN 1993-4 – Silos, tanks and pipelines.

o EN 1993-5 – Piling.

o EN 1993-6 – Crane supporting structures.

EN 1994 Eurocode 4 – Design if composite steel and concrete structures.

EN 1995 Eurocode 5 – Design of timber structures.

EN 1996 Eurocode 6 – Design of masonry structures.

EN 1997 Eurocode 7 – Geotechnical design.

EN 1997 Eurocode 8 – Design of structures for earthquake resistance.

EN 1998 Eurocode 9 – Design of aluminum structures.

Como se puede observar, la industria de la construcción metálica en Europa ha tenido

una alta incidencia en el sector de la construcción, soportada en el esfuerzo que se

esta realizando en cuanto a normatividad y tecnificación del tema y mas aun

confirmada en los boletines estadísticos emitidos por la ECCS anualmente, en donde

se observa el crecimiento que ha tenido el sector en los países miembros de la

convención en cuanto a producción de acero para la construcción y en el aporte que

esta industria hace a los diferentes sectores.

A continuación se muestran los resultados mas relevantes obtenidos de las

estadísticas dadas por la ECCS en sus boletines anuales aclarando que en algunos

casos la información esta incompleta ya que los boletines son el resultado de la

recopilación de información reportada por cada país miembro de la convención y se

ha dado que algunos años no todos los países miembros reportan o muchas veces la

reportan de manera incompleta.



6.1 PRODUCCION ANUAL DE ACERO PARA CONSTRUCCION POR PAIS

De todos los países miembros se tomaron los 5 más representativos (Francia,

Alemania, Italia, Holanda y Reino Unido), para mostrar la evolución del sector en

Europa de manera global y luego mostrar país por país el detalle del desarrollo de

esta industria no solo en su producción anual de acero para la construcción sino

también en el aporte que estas estructuras hacen a los diferentes sectores.

Figura 10. Producción anual de acero para construcción en los países más representativos de ECCS.

Como se puede observar el total de la producción de acero con esta finalidad ha

crecido en un 7,13% entre el 2002 y el 2007, lo cual demuestra un desarrollo sostenido

del sector. Aunque en total la producción haya aumentado y disminuido variablemente

en los años intermedios, esta variación no ha sido muy alta además que en los últimos

cuatro años ha venido creciendo constantemente siendo el cambio mas fuerte entre

2006 y 2007 en un 8,7%.

Según los estimativos realizados por los diferentes países para el 2008, el mercado va

a seguir creciendo, lo cual puede estimular la creación de nuevas empresas cuyo

objeto sea el desarrollo de proyectos de construcción metálica.



A continuación se hará un recorrido por los países que reportaron las estadísticas mas

completas para obtener una idea clara del desarrollo de esta industria en Europa y en

particular en cada país.

6.2 ALEMANIA

Figura 11. Serie histórica de producción de acero para construcción en Alemania54

Figura 12. Aporte de la construcción metálica a cada sector de la industria en Alemania.

Alemania es uno de los países miembros de la convención que mas produce acero

para la construcción. Gracias a su desarrollo económico e industrial se espera que

para el 2009 se estén produciendo 125.000 Toneladas más que en el presente año.

Para el caso de las edificaciones industriales y no industriales de un solo piso y para

54BELGICA. European Convention for Constructional Steelwork. Statistical Bulletin 2008. [En linea]. (2008).

Disponible en www.steelconstruct.com/eccs/annual/statistic2008.pdf



las de destinación agrícola, el acero es el material que mas aporta ocupando un 60 %

aproximadamente en cada uno de estos sectores, aunque en el caso de la agricultura

se vio una caída del 50% entre 2005 y 2007.

6.3 AUSTRIA

Figura 13. Serie histórica de producción de acero para construcción en Austria55

Figura 14. Aporte de la construcción metálica a cada sector de la industria en Austria.

Se observa un crecimiento del 178,8% entre el año 1992 y el año 2008, lo que

demuestra la evolución y el crecimiento de la construcción metálica en Austria. Por

otra parte en la Figura 14 se puede concluir que este tipo de construcción cada vez

aporta mas a los diferentes sectores de la industria como en el caso de estructuras de

55Ibid.



más de un piso en donde se ve duplicada su participación en un periodo de tan solo

cinco años.

6.4 DINAMARCA

Figura 15. Serie histórica de producción de acero para construcción en Dinamarca56

Figura 16. Aporte de la construcción metálica a cada sector de la industria en Dinamarca.

De las dos figuras anteriores se puede concluir que Dinamarca ha adoptado la

construcción metálica como una opción viable, ya que desde 1992 hasta el 2007 su

consumo de acero ha aumentado en un 226%. Además, el aporte de la construcción

metálica ha sido muy elevado en los sectores de agricultura e industrial, donde en los

56Ibid.



últimos años un 70% y 50% respectivamente de las estructuras de estos sectores son

construcciones metálicas.

6.5 FINLANDIA

Figura 17. Serie histórica de producción de acero para construcción en Finlandia57

Figura 18. Aporte de la construcción metálica a cada sector de la industria en Finlandia.

Finlandia es un país que ha aumentado su producción de acero para construcción

desde 1992 al igual que los países mencionados anteriormente. Aunque el crecimiento

no ha sido tan considerable, se observa que la construcción metálica de un piso hace

un gran aporte en los diferentes sectores y especialmente en el industrial y el no

industrial aunque para los otros sectores también aporta en un 25% en promedio.

57Ibid.



6.6 FRANCIA

Figura 19. Serie histórica de producción de acero para construcción en Francia58

Figura 20. Aporte de la construcción metálica a cada sector de la industria en Francia.

Al igual que Alemania, Francia es uno de los países que mas produce acero para la

construcción de infraestructura y edificaciones. Esto se debe a su gran desarrollo

económico en los últimos años, además que cuenta con una población y un PIB muy

altos. Como se puede observar en la figura 20, el aporte de la construcción metálica al

sector de la construcción es muy elevado siendo de un 70% en promedio para tres de

los cuatro tipos de estructuras relacionados en las estadísticas.

58Ibid.



6.7 ITALIA

Figura 21. Serie histórica de producción de acero para construcción en Italia59

Figura 22. Aporte de la construcción metálica a cada sector de la industria en Italia.

Italia es uno de los países de la convención que más produce acero anualmente

destinado a la construcción, pero en los últimos cuatro años ha experimentado una

caída del 26% en su producción. Aunque hasta el 2004 el aporte de la construcción

metálica a los diferentes sectores del país fue bajo, en los años 2006 y 2007 se

construyeron 720 y 710 edificaciones respectivamente, distribuidas en los cuatro

sectores relacionados en las graficas.

59Ibid.



6.8 REINO UNIDO

Figura 23. Serie histórica de producción de acero para construcción en Reino Unido60

Figura 24. Aporte de la construcción metálica a cada sector de la industria en R. Unido.

Al ser este el país de origen de la construcción metálica, se observa un avance

considerable a través de los años. Las construcciones metálicas en el Reino Unido

ocupan los mayores porcentajes tanto en infraestructura como en los diferentes tipos

de edificaciones como por ejemplo en el caso de edificaciones industriales donde

aporta el 95%, siendo igualmente altos en los otros tres tipos de estructuras.

60Ibid.



6.9 RUMANIA

Figura 25. Serie histórica de producción de acero para construcción en Rumania61

Figura 26. Aporte de la construcción metálica a cada sector de la industria en Rumania.

Rumania es un país que se podría comparar con Colombia ya que esta en pleno

desarrollo económico. Como se observa en las dos figuras, Rumania es un país que

hace muy poco comenzó a construir con acero masivamente y lo hace mas en la parte

industrial, ocupando un 75% aproximadamente. Aunque en Colombia ese aporte no es

tan alto, el desarrollo que se ha venido dando en la parte de construcción metálica ha

sido en el sector industrial por lo que se asemeja mucho a Rumania.

61Ibid.



6. 10 DIRECTORIO DE EMPRESAS EUROPEAS EN METAL BUILDING

A continuación se enuncian algunas de las empresas europeas que trabajan en

METAL BUILDING. Entre estas se encuentran algunas como LINDAB BUILDING

SYSTEMS que es una compañía que comenzó siendo una franquicia de BUTLER

MANUFACTURING COMPANY de Estados Unidos y se instalo en Escocia en 1967.

Luego en el año 2002 el grupo LINDAB compro toda su operación para convertirse en

uno de los grupos más grandes en la materia en Europa.

Tabla 13. Directorio de empresas europeas que trabajan en construcción metálica.

1967 MULTINACIONAL LINDAB BUILDING

SYSTEMS http://www.lindab-buildings.hu/

1960 MULTINACIONAL ASTRON http://www.astron.biz/

1978 MULTINACIONAL FRISOMAT http://www.frisomat.com/

1960 MULTINACIONAL METECNO SPA http://metecno.com/

ND REINO UNIDO BETGATE LTD No hay Dato

ND REINO UNIDO SMART SPACE

INSTANT http://www.smart-space.co.uk/

ND HOLANDA ARMADA-ITS http://www.armada-its.com/

ND HOLANDA BOTEC http://www.botec.nl/

ND HOLANDA GEVELSCHADE www.gevelschade-nederland.nl/

1947 REINO UNIDO CURTIS

ENGINEERING LTD http://www.curtisengineering.co.uk

1970 REINO UNIDO ELWELL BUILDINGS

LTDhttp://ccs.mosweb.co.uk/

1950 REINO UNIDO PAUL WESTCOTT

LTDhttp://www.paulwestcott.co.uk/

1981 REINO UNIDO D MORGAN

WELDING LTD http://www.dmorganwelding.co.uk

1970 MULTINACIONAL PEM BUILDINGS http://www.pem.com/



7. CONSTRUCCION METALICA EN ASIA – CHINA Y JAPON

La construcción metálica en Asia y mas específicamente en China y Japón (Países

exponentes en la materia en Asia), se originó a finales del siglo XVII al igual que en el

resto del mundo. La industria del acero y el hierro en la región fue muy pobre hasta

que Japón instaló algunos hornos para su producción en Anshan para obtener una

producción de no más de un millón de Toneladas al año. Luego la industria continuó

creciendo hasta que Rusia a finales de la segunda guerra mundial acabo con la

infraestructura que Japón tenia para la producción de estos materiales.

Después de un tiempo de terminada la guerra, se comenzó a ver un progreso

constante de la producción anual de acero hasta el año 1961 cuando se presento una

crisis que llevo a una caída del 50 % en la producción, comparada con el año

inmediatamente anterior. La producción de estos materiales retomo su crecimiento

pero esta vez tan acelerado que ambos países comenzaron a competir mundialmente

en producción y uso del acero hasta ocupar los primeros puestos junto con Estados

Unidos.

Figura 27. Distribución geográfica de producción de acero en el año 1997 y 200762

62BELGICA. World Steel Association. Disponible en www.worldsteel.org/pictures/publicationfiles/WSIF%202008%

202nd%20edition.pdf



Figura 28. Distribución geográfica del consumo de acero en el año 1997 y 200763

Como se puede observar en las Figuras 27 y 28, China y Japón producen y usan un

45,3% y un 40,4% respectivamente del acero del mundo, siendo claramente China el

país potencia en la materia. El crecimiento de la participación de estos dos países a

través de los años se ha dado gracias a la creación de asociaciones como China Steel

Construction Society y Japanese Society of Steel Construction, que desde su

fundación han velado por el desarrollo y el uso de la construcción metálica sirviendo

como puente entre los departamentos gubernamentales y las diferentes empresas que

trabajan en el tema para agilizar cualquier tipo de tramite o proceso que beneficie el

crecimiento del sector.

7.1 CHINA

Figura 29. Producción mensual de acero entre 2004 y 2007 en China64

63Ibid.

64Ibid.



China es sin duda el país que mas acero produce y consume mundialmente y gracias

a su disponibilidad de materia prima y a la ingeniería con la que cuenta ha llegado a

construir estructuras de acero combinado con materiales como polímeros y vidrio que

no solo aportan a la ingeniería sino también a la arquitectura y a la sostenibilidad. Por

ejemplo para los juegos olímpicos del presente año se construyeron dos estructuras

extraordinarias en las que el aporte a la arquitectura y a la ingeniería de dichas

estructuras fue tan alto que hoy en día son símbolos del país. Estas estructuras son el

Centro Olímpico Acuático Nacional mas conocido como el cubo de agua y el estadio

Olímpico Nacional también conocido como nido de pájaro.

Figura 30. Imagen del “Cubo de Agua” y del “Nido de Pájaro” en Beijing65

Ahora bien, China también ha tenido un gran avance en la construcción metálica

industrializada y ha logrado integrar grandes proyectos de construcción haciendo uso

del acero como material principal. Es así como el METAL BUILDING se introdujo en

China y en la actualidad existen empresas como DUOWEI que al igual que las

empresas norteamericanas y europeas ofrecen el diseño, fabricación, construcción y

puesta en marcha de las estructuras como un paquete integrado.

La línea de productos de estas empresas es muy similar a las mencionadas para las

otras regiones geográficas y costa de pórticos principales de la estructura, paneles y

sistemas de cubiertas y fachadas en una amplia gama de colores y tamaños, piezas

de acero laminadas en frio o extruidas, etc. A continuación se mencionan algunas

empresas chinas que trabajan con construcción metálica.

65Disponible en http://codigopgt.wordpress.com/2008/08/01/el cubo de agua de beijing/



7.1.1 DIRECTORIO DE EMPRESAS

Tabla 14. Directorio de empresas Chinas que trabajan en construcción metálica

1990’s DUOWEI http://www.duowei.net.cn/dwenglish/

1998 BAOFENGYUAN http://baofengchina.en.china.cn/

2003 JING’AOXING http://jingaoxing.en.china.cn/

2004 XINGLONGWEIYE http://bjxlwy.en.china.cn/

2001BAOUDU STEEL STRUCTURE

CO. http://baodu8.en.china.cn/

7.2JAPON

Figura 31. Producción mensual de acero entre 2004 y 2007 en Japón66

Al igual que China, Japón es uno de los países potencia en producción y en consumo

de acero en el mundo. Esto se debe a la gran infraestructura que poseen, gracias a la

cual producen hasta diez millones de toneladas métricas al mes. El desarrollo de

Japón en esta área ha sido en gran parte debido a la labor realizada por la JSSC

(Japonese Society of Steel Construction), que se ha encargado de realizar

investigaciones en tecnología y desarrollo para la construcción metálica.

Japón es un gran exportador de acero ya que cuenta con importantes empresas como

NIPPON STEEL, una de las empresas productoras de acero más grandes del mundo.

66BELGICA. World Steel Association. Disponible en www.worldsteel.org/pictures/publicationfiles/WSIF%202008%

202nd%20edition.pdf



Además cuenta con empresas encargadas de la construcción como NKK Corporation

que tiene décadas de experiencia en la construcción metálica y que hoy en día es una

de las más grandes del mundo. A continuación se presenta un directorio con algunas

empresas japonesas relacionadas con la construcción metálica.

7.2.1 DIRECTORIO DE EMPRESAS EN JAPON

Tabla 15. Directorio de empresas japonesas que trabajan en construcción metálica

1912 NKK CORPORATION http://www.nkk.co.jp

1970 NIPPON STEEL http://www.nsc.co.jp/en/index.html

1959 NISSHIN STEEL http://www.nisshin-steel.co.jp/nisshin-

steel/english/

1922KAWADA INDUSTRIES

INChttp://www.kawada.co.jp/global/index.html

1919 JAPAN BRIDGE CORP. http://www.nihon-

kyoryo.co.jp/english/english.html

ND SHIRAISHI

CORPORATION http://www.shiraishi.com/eng/what/index.html

1917 TOMOE CORPORATION http://www.tomoe-corporation.co.jp/english/

8. CONSTRUCCION METALICA EN AMERICA LATINA

La construcción metálica en América Latina se origino a principios del siglo XIX poco

después que en Europa y Norte América. Al principio este sector tuvo algunos

inconvenientes para su desarrollo al igual que en el resto del mundo, pero hace

algunas décadas se volvió un tema de interés debido al desarrollo y a la buena

experiencia que se tenia en Estados Unidos, Reino Unido, China y Japón entre otros.

Desde ese entonces la construcción metálica comenzó a desarrollarse en

Latinoamérica y países como México, Brasil, Argentina y Chile comenzaron a construir

infraestructura para suplir la demanda que se estaba presentando al mismo tiempo

que se adelantaban estudios para generar normativas para el desarrollo y ejecución de

este tipo de construcción.

Luego en 1959 se fundó el Instituto Latinoamericano del Fierro y el Acero ILAFA en

Santiago de Chile debido al crecimiento del sector siderúrgico. Este instituto se fundó



con el fin de integrar a toda la región latinoamericana para estimular el desarrollo de la

industria y así ser más competitivos a nivel mundial. Esto lo han logrado promoviendo

y difundiendo el uso del acero en América Latina en sectores como infraestructura vial,

productos para exportación, construcción, etc. Para el caso de la construcción este

instituto cuenta con una división encargada de crear conciencia del acero como

material para la construcción. Esta división se llama Construcción Metálica en América

Latina y se puede consultar en www.construccionenacero.com.

Ahora bien, gracias a la labor del ILAFA y de otros institutos que se fueron

conformando ya en cada país en particular con fines similares, la industria del acero y

su uso en la construcción ha crecido en los últimos años. A continuación se presenta

información emitida por el ILAFA sobre la industria siderúrgica en América Latina en su

reporte La Siderurgia de América Latina en Cifras 2007.

Figura 32. Producción anual de acero crudo en Latinoamérica67

Como se puede observar en la Figura 32 los países potencia en esta industria en

Latinoamérica son Argentina, Brasil, México, Venezuela y Chile, aunque ya Colombia

esta muy próxima, gracias al crecimiento que ha tenido en la produccion de acero en

los últimos años (20% entre 2005 y 2006).

El posicionamiento de los diferentes países en estas tablas se ha obtenido gracias a la

labor de institutos nacionales como el Centro Brasilero de Construcción en Acero

67CHILE. Instituto Latinomericano del Fierro y el Acero. La Siderurgia de América Latina en Cifras 2007. [En linea].

(2007). Disponible en < http://www.ilafa.org/siderurgia/Documents/America_Latina_en_ Cifras_2007.pdf>



(CBCA), Instituto Chileno del Acero (Icha) y el Instituto Mexicano de Construcción en

Acero (IMCA) entre otros. Estos institutos promueven la producción del acero en sus

respectivos países y el uso del mismo en construcción como una extensión de la labor

propuesta por el ILAFA. A continuación se presentan estadísticas de la producción de

productos laminados, largos y planos en acero que pueden son usados en la

construcción.

Figura 33. Producción anual de laminados terminados en acero68

Figura 34. Producción anual de largos69

68Ibid.

69Ibid.



Figura 35. Producción anual de planos70

Como se puede observar en las ultimas tres figuras, América Latina tuvo un

crecimiento del 6% aproximadamente en la producción de estos productos entre el

2005 y el 2006, lo que muestra que se esta logrando concientizar a las comunidades

que construir con acero es una opción en construcción que brinda diversos beneficios

y que así como los países latinoamericanos potencia en la materia tomaron como

ejemplo los países extranjeros para su desarrollo, los países latinoamericanos que no

han implementado este tipo de construcción deben tomar la experiencia que han

tenido los países vecinos para su implementación y desarrollo.

8.1 DIRECTORIO DE EMPRESAS LATINOAMERICANAS

A continuación se mencionan algunas empresas latinoamericanas que trabajan en

construcción metálica con su país de origen y su pagina web a modo de directorio para

ser usadas como referencia y como ejemplo para la aplicación de este tipo de

construcción en los países en los que este sector no se ha desarrollado aun.

70Ibid.



Tabla 16. Directorio de empresas latinoamericanas que trabajan en construcción metálica

ARGENTINA GALLARA Y CIA S.A. http://www.gallaraycia.com.ar/

ARGENTINA ALCOR S.A. http://www.alcor.com.ar/

ARGENTINA ACERTEC S.R.L http://www.acertec.com.ar/

ARGENTINA H. TESTA Y CIA. S.A. http://www.gi.com.ar/testa

MEXICO FORZA ESTRUCTURAS http://www.grupoforza.com.mx/

MEXICO GRUPO BAYSA http://www.grupobaysa.com.mx/

MEXICO ESTRUCTURAS

GRUESHER S.A. http://www.estructurasgruesher.com/

BRASIL BENAFER http://www.benafer.com.br/

BRASIL BRASILIT http://www.brasilit.com.br/

BRASIL TUPER http://www.tupersc.com.br/

BRASIL TELHADOS VITORIA http://www.telhadosvitoria.com.br/

CHILE ALVENIUS CHILENA LTDA. http://www.alveniuschilena.cl/

CHILE CONSTRUMART S.A. http://www.construmart.cl/

CHILE FORMAC S.A. http://www.formac.es/

VENEZUELA METHALCON http://www.talleralcon.com/

VENEZUELA MYMMSA C.A. http://www.mymmsa.com.ve/

9. CONSTRUCCION METALICA EN COLOMBIA- ORIGEN Y EVOLUCION

En Colombia la construcción metálica se dio a conocer antes de la segunda guerra

mundial poco después de que se iniciara en Inglaterra y para ese entonces se

construía en la misma proporción que las obras en concreto. Al principio todas las

estructuras metálicas que se construían en el país eran importadas debido al pobre

avance y desarrollo del sector siderúrgico en Colombia, pero poco a poco y como

consecuencia del alto crecimiento de la demanda de este tipo de construcción se

fueron creando empresas como SIMESA (Siderúrgica de Medellín) en 1938 y Acerías

Paz del Rio en 1948.

Contrario a lo que se esperaba, el crecimiento del sector siderúrgico en el país estancó

el desarrollo en la construcción metálica, ya que el estado en la década de los 50

implemento una política proteccionista que consistía en cerrar el mercado exterior con

el fin de proteger el desarrollo de la industria nacional. Esta política llevo a que se



generara un monopolio por parte de las empresas nacionales y llego hasta el punto del

abuso, en donde una tonelada de acero estructural de origen nacional en bruto tenía

mayor costo que una tonelada de acero fabricado y listo para el montaje proveniente

del mercado internacional.

Luego en la década de los 60 y los 70 se notó la caída en la construcción metálica

como consecuencia de los altos costos del acero y además del surgimiento de nuevas

tecnologías en el área del concreto como el pos-tensado, los prefabricados en

concreto y diferentes sistemas estructurales. En la década de los 80 se siguieron

creando empresas encargadas de diseñar y fabricar estructuras metálicas y se

comenzó a ver el acero como un elemento útil no solo para la ingeniería sino para la

arquitectura.

Finalmente, en la década de los 90 y gracias a la apertura económica, se eliminan los

aranceles dados al acero y se abre el panorama para el desarrollo de este tipo de

construcción. Por lo que se comienzan a diseñar y a fabricar no solo estructuras

metálicas sino elementos que aporten a la estética del edificio como por ejemplo la

fachada.

Hoy en día, el desarrollo que ha tenido la construcción metálica en Colombia ha sido

más evidente en el sector industrial donde las bodegas, hipermercados y fabricas se

están construyendo de esta forma, aunque también se esta usando para puentes

peatonales como los de Rafael Esguerra o para sistemas de transporte como

Transmilenio en Bogotá. Pero todavía el crecimiento de este tipo de construcción es

muy pobre comparado con los países industrializados y esto se debe a una razón muy

importante, falta de capacitación y educación.

Aunque ya exista un desarrollo técnico en el país dado en el código NSR-98 en los

capítulos de construcción metálica, los constructores colombianos prefieren seguir

construyendo en concreto reforzado y no invertirle a la innovación en este campo, ya

que al no existir mano de obra calificada para este tipo de construcciones, se debería

invertir en capacitaciones del personal. Además muchos desconocen las grandes

ventajas que este material y su uso en la construcción acarrea. “El uso del metal

ofrece al diseño opciones tan especiales en versatilidad, flexibilidad y resistencia que a

veces no es posible utilizar otro material” (Brunner, 2005).

Para superar este problema es necesario concientizar a los arquitectos, ingenieros y a

la comunidad de que la construcción metálica y el avance de la misma nos permite

contar con ciudades con un nivel de desarrollo mayor, mas modernas y mas seguras y



así dejar atrás el temor de avanzar al mundo de innovación, nuevas ideas y nuevos

edificios que nos brinda el acero.

9.1 PORQUE CONSTRUIR CON ACERO EN COLOMBIA

Como se ha mencionando anteriormente, construir con acero representa tantas

ventajas que actualmente es uno de los tipos de construcción mas aceptados a nivel

mundial. Estas ventajas se dan en tres grupos muy importantes, a nivel estructural, en

el periodo de construcción y después de realizada la entrega y permiten obtener

menores tiempos de ejecución, mayor ciclo de vida útil por la calidad del material y

muchas veces menores costos en el proyecto entre otros. A continuación se

mencionan algunas de las ventajas más relevantes en las diferentes etapas

mencionadas.

9.1.1 VENTAJAS A NIVEL ESTRUCTURAL

1. Capacidad del material: Debido a su proceso de manufactura este es un

material con excelentes cualidades de resistencia, dureza y soldabilidad siendo

esta ultima característica muy importante para la construcción ya que el acople

de las diferentes piezas (vigas, columnas, etc.) es de mejor calidad. Además al

ser un material casi isotrópico sus teorías de cálculo están más avanzadas que

para cualquier otro material.

2. Disponibilidad de espacios: Al ser el acero un material de gran resistencia

por unidad de peso, las secciones de elementos como vigas y columnas son

menores que en otros materiales y por lo tanto el espacio que ocupan en planta

es menor en el caso de las columnas. Además se pueden obtener luces mas

grandes, reduciendo así la cantidad de columnas necesarias y aumentando el

espacio disponible y entre mayores sean las luces menor es el aumento en el

costo de la estructura si es en acero.

3. Mayor altura en las estructuras: Se ha comprobado que construyendo en

acero diferentes tipos de estructuras se pueden obtener alturas de las mismas

sustancialmente mayores.

4. Cimentación: Al reducirse las secciones transversales de vigas y columnas

gracias a la relación peso-resistencia del acero, el peso propio de la estructura

se reduce disminuyendo de esta forma las cargas generadas por sismos que



dependen del peso mismo de cada piso de la estructura y por ende reduciendo

el tamaño de la cimentación y el costo de la misma. Además, dado que para

las estructuras en acero los asentamientos máximos diferenciales permitidos

son mayores para estructuras en acero, la cimentación también se reduce en

tamaño y en costo.

Se ha encontrado que el costo de la cimentación se puede reducir en un 30%

en terrenos de condiciones normales y hasta en un 50% en suelos pobres.

9.1.2 VENTAJAS EN EL PERIODO DE CONSTRUCCION

1. Prefabricación: El acero es un material que no se fabrica en obra sino que

llega ya prácticamente terminado del taller donde es fabricado bajo altos

controles de calidad, dándole a la estructura seguridad y calidad. Además

gracias a la prefabricación se permiten modificaciones posteriores sin repercutir

mucho en el avance de la obra y se genera una estandarización de diferentes

piezas tales como vigas y columnas típicas que solo deben ser fundidas en los

moldes ya existentes.

2. Montaje: El montaje es básicamente una colocación de las diferentes piezas

prefabricadas en su correspondiente sitio, esto hace que el tiempo de

construcción de la estructura se reduzca ya que no se tiene que fundir en el

sitio y no depende de tiempos de fraguado como en el caso del concreto.

Además, este tipo de construcción se puede realizar bajo cualquier tipo de

condiciones ambientales ya que el agua no afecta las propiedades finales del

acero como si lo hace con el concreto. También se puede generar mayor

precisión en el montaje, reduciendo costos por desperdicios y finalmente

permite que se tenga una obra mas organizada ya que no se necesitan

formaletas y se pueden crear diferentes grupos de montaje.

3. Tiempo de construcción: Esta variable se ve altamente reducida gracias a

que estas estructuras son prefabricadas y por lo tanto en el proceso de montaje

se ahorra en puntos como que las piezas pueden llegar del transporte y ser de

una vez montadas en la estructura sin generar almacenamiento y además si se

usan escaleras prefabricadas se puede tener un acceso mas rápido y seguro

de los trabajadores, logrando que programando bien estos puntos con los

diferentes frentes de trabajo se logren avances hasta de un piso por día y no

un piso semanal como comúnmente ocurre en estructuras de concreto debido

al proceso de fraguado.



4. Flexibilidad: El acero permite salirse de las estructuras típicas, aportando en

innovación a la ingeniería y a la arquitectura. Esto se da gracias a que se

pueden generar piezas con diversas formas y tamaños que no se podrían

obtener en el caso del concreto, dando flexibilidad a la hora del diseño.

9.1.3 VENTAJAS DESPUES DE REALIZADA LA ENTREGA

1. Durabilidad: Por ser un material de alta calidad y gracias a que hoy en día se

han desarrollado nuevos sistemas que controlan la corrosión, las estructuras

en acero tienen un mayor ciclo de vida. Esto sumado a que el proceso de

mantenimiento se facilitan para este material y se logran reducir los costos

porque hay que hacerlos menos periódicamente. Además se pueden reforzar

las estructuras gracias a las propiedades del material y en unos casos se

puede modificar la estructura misma.

2. Valor de salvamento: Así como la estructura se monta por piezas esta puede

ser desmontada igualmente para ubicarla en otra localización, también se

puede reciclar el acero para usarlo en otras aplicaciones. Esto genera un valor

de salvamento mayor a las de concreto en donde al tumbar la estructura la

mayoría del material se desperdicia.

3. Rehabilitación: El acero hace más fácil el proceso de rehabilitación ya sea

para reforzar la estructura o para reconstruirla totalmente manteniendo la

fachada.

9.2 DIRECTORIO DE EMPRESAS COLOMBIANAS

Tabla 17. Directorio de empresas colombianas que trabajan en construcción metálica.

Hunter Douglas www.hunterdouglas.com.c

oCalle 19 No 68B-76

(571)

4244790

Industrias del Hierro

Ltda.www.inhierro.com

Calle 80 Sur No 47F-

07

(574)

3015151

Industrias CENO

S.A.www.industriasceno.com Calle 86 No 45-90

(574)

4445011

Codinter www.distcodinter.com Diagonal 17 No 23-28 (571)

3600581

Fajobe S.A. www.fajobe.com.co Carrera 22 No 19-95 (571)



2087210

Aceros DIACO www.diaco.com.co Calle 99 No 10-19 (571)

6003900

Corpacero www.corpacero.com Carrera 68 No 23-52 (571)

4464146

Metecnowww.metecnocolombia.co

mCalle 94 No 15-32

(571)

6165622

Tubos Colmena www.tuboscolmena.com Autopista sur No 61-

95

(571)

7280211

MOA Ingeniería www.moaingenieria.com Carrera 68 No 77-65 (571)

4901122

ACEMETAL

Estructuras

Metálicas

www.acemetalestructuras

metalicas.com

Carrera 54 No 114A-

14

(571)

4724916

HB Estructuras

MetálicasND Carrera 129 No 25-97

(571)

4220908

Metaza www.metaza.com.co Av. Calle 17 No 86-81 (571)

4242010

CICONSTRU Acero

S.Awww.ciconstruacero.com Calle 86 No 20-10

(571)

6167499

TECMO Estructuras

Metálicaswww.tecmo.com.co

Km 2 Vía Siberia -

Cota

(571)

8766142

Acesco www.acesco.com ND (571)

4203411

EMECON www.emecon.com Carrera 128 No 14B-

31

(571)

4822244

ESTAHL Ingeniería

Ltda.www.estahlingenieria.com

Km 2 Vía Funza -

Siberia

(571)

4699022

Agofer www.agofer.com.co Calle 12A No 38-40 (571)

7434444

9.3 DISPONIBILIDAD DE PRODUCTOS Y SERVICIOS EN COLOMBIA PARA LA IMPLEMENTACION DEL “METAL BUILDING”

Al igual que en el resto del mundo, la construcción metálica se ha convertido en un

tema de mucho interés en Colombia, su influencia ha sido tan alta en el sector de la



construcción que hoy en día es mayor el numero de empresas que trabajan en esta

área, mas son las capacitaciones que existen sobre el tema (Montaje, soldadura, etc),

mayor es el numero de clases que se dictan en las universidades sobre estructuras y

construcción metálica y mayor es la infraestructura y la disponibilidad de materiales

que se necesita para su desarrollo.

Gracias a la mayor disponibilidad de todos estos factores tan importantes, la

construcción metálica ha crecido y ha adquirido competitividad en el sector

colombiano de la construcción y empresas extranjeras como Hunter Douglas y

Metecno han visto en esta una gran posibilidad de inversión y desarrollo por lo que

han venido a Colombia a ofrecer sus productos y servicios y a ayudar a crear

conciencia de que la construcción metálica no es solo la estructura en acero sino

también la utilización de este material acompañado de otros como vidrio, polímeros y

madera en las fachadas y cubiertas entre otros.

Todo este proceso de desarrollo y crecimiento ha llevado a la necesidad de

“industrializar” el proceso de construcción para lograr reducir los tiempos de ejecución

de obra, los costos de construcción y lograr una mejor calidad de las edificaciones

obtenida de integrar el diseño, fabricación y montaje de toda la estructura como un

paquete, que en ultimas es el objetivo del METAL BUILDING.

En la actualidad la empresa colombiana CORPACERO tomó conciencia del tema y

está ofreciendo entre sus líneas de productos sistemas de construcción integrados

para la construcción metálica con sus Sistemas Estructurales Integrados (SEI) que

consiste en integrar la construcción de todo el proyecto, estructura, fachada y cubierta

haciendo uso de piezas prediseñadas y prefabricadas en acero u otro material

provenientes de su amplio catálogo de productos.

9.4 PRODUCTOS

En Colombia ya existen productos y mano de obra con los que se puede comenzar a

implementar el METAL BUILDING, el problema radica en que no existe una empresa

que ofrezca el paquete integrado completo como lo hacen los Metal Builders en el

extranjero sino que cada compañía ofrece ya sea la estructura o los paneles para las

fachadas y cubiertas y en ese proceso de coordinación entre los diferentes contratistas

se pierde tiempo y se generan costos. Claro esta que ya hay empresas que se



aproximan bastante a la idea y al objetivo del METAL BUILDING como CORPACERO

en su línea de productos mencionada anteriormente.

ESTRUCTURA

Para el caso de las estructuras, en Colombia no existen configuraciones tipo como en

Estados Unidos sino que dependiendo de las necesidades y requerimientos del

comprador se diseña la estructura con diferentes software y teniendo en cuenta la

norma NSR-98. Pero si uno observa las estructuras metálicas que se han construido

en el país todas son muy similares entre ellas e igualmente similares a las estructuras

tipo que se mencionaron en la sección de METAL BUILDING en Estados Unidos.

Existen ya varias empresas colombianas que ofrecen estructuras metálicas de buena

calidad, algunas de estas se encuentran en el directorio de empresas colombianas del

numeral (9.2) y en sus paginas web se muestran proyectos que se han construido para

estructuras como bodegas, estadios, centros comerciales, etc.

Tabla 18. Ejemplos de estructuras metálicas construidas en Colombia.

71 72

73 74

71COLOMBIA. Industrias CENO. Disponible en www.industriasceno.com/cubiertas.htm>

72COLOMBIA. MOA Ingenieria. Disponible en www.moaingenieria.com/cubiertas.htm>

73COLOMBIA. Industrias CENO. Disponible en www.industriasceno.com/cubiertas.htm>

74COLOMBIA. Inhierro.. Disponible en www.inhierro.com/catalogo/bodegas.html>



Ahora bien, si la factibilidad de la implementación del METAL BUILDING dependiera

de la disponibilidad de estructuras se podría decir que si es factible, pero se debería

realizar una labor de estandarización de los tipos de estructura de la misma forma que

se ha hecho en las empresas extranjeras para agilizar un poco mas el proceso de

selección, compra y ejecución del proyecto.

CUBIERTAS Y FACHADAS

En el tema de paneles y sistemas de fachadas y cubiertas Colombia ha avanzado

mucho en los últimos años. Ya existen empresas como FAJOBE, AGOFER,

CORPACERO y ACESCO entre otras que ofrecen diversos tipos de tejas o paneles

para cubiertas en acero y muros compuestos de laminados de acero en frio con

diferentes perfiles, texturas y colores.

Además, aparte de las empresas colombianas también contamos con el amplio

catalogo de productos que ofrecen las empresas extranjeras como Hunter Douglas

con sus productos arquitectónicos (Cielo Rasos lineales y decorativos, cubiertas,

revestimientos y protección solar) y Metecno con sus sistemas constructivos de

cubiertas y fachadas. Estos sistemas constructivos que ofrece Metecno tienen muchas

funcionalidades, ayudan en aislamiento térmico, aportan a la arquitectura dando mejor

apariencia visual y la más importante de todas, reducen los tiempos de construcción

gracias a sus sistemas de acople y fijación.

Figura 36. Tiempo de construcción Sistemas Metecno VS Sistema tradicional75

75COLOMBIA. Metecno. Disponible en www.metecnocolombia.com/tecno.html>



Como se puede observar también existe una alta disponibilidad de elementos para la

construcción de los cerramientos (Fachadas y cubiertas) de la estructura lo que apoya

considerablemente la posibilidad de implementar el METAL BUILDING en Colombia.

9.5 SERVICIOS

Ademas de la disponibilidad existente en el mercado de productos necesarios para la

implementación y el desarrollo del METAL BUILDING en Colombia, la industria y las

empresas colombianas han estado avanzando en el tema de los servicios que se

ofrecen para la ejecución integral de los proyectos de construcción. Estos servicios

consisten en la realización del diseño, fabricación y montaje de las estructuras

metálicas con sus respectivos muros, fachadas y cubiertas de una manera integrada

para obtener menores tiempos de construcción y reducciones en los costos del

proyecto.

Hoy en día una de las compañías mas reconocidas del país en la construcción

metálica está ofreciendo este servicio entre sus catálogos de productos, esta empresa

es CORPACERO con sus Sistemas Estructurales Integrados SEI. La creación de este

servicio muestra que el tema de agilizar el proceso de selección y ejecución de un

proyecto se esta convirtiendo en un objetivo muy importante para la construcción y

que por lo tanto la buena implementación y desarrollo del sistema METAL BUILDING

traería muchos beneficios y aportes para el crecimiento de la construcción metálica.

SISTEMA ESTRUCTURAL INTEGRADO (SEI)

SEI es una oferta de CORPACERO como “la solución completa para construir grandes

proyectos”76. Esta consiste en que la empresa se encarga de la realización del diseño,

fabricación y montaje del proyecto de manera integrada para generarle beneficios al

comprador en temas como tiempo y costos, al mismo tiempo que garantizan altos

estándares de calidad en los productos metálicos utilizados y en la estructura

terminada. Todas las garantías que se dan están soportadas en la utilización de la

más alta tecnología en el desarrollo de las tres etapas importantes del proyecto.

Para el diseño utilizan software especializado para modelación estructural y

modelación en 3D para la fabricación de las diferentes piezas a utilizar, además se

basan no solo en la norma NSR-98 sino en muchas normas extranjeras como las del

76COLOMBIA. Corpacero. Disponible en <http://www.corpacero.com/productospdf/sei.pdf>



Manual of Steel Construction (AISC), Load and Resistance Factor Design (LRMD) y en

el Metal Building Systems Manual (MBSM) entre otras. Como se puede observar ya se

están utilizando normativas relacionadas con el METAL BUILDING lo que demuestra

que es un tema de innovación de mucha ayuda que ya se esta comenzando a tener en

cuenta.

Ahora bien, para la fabricación y suministro se cuenta con excelentes controles de

calidad y una alta disponibilidad de material ya que al utilizar productos CORPACERO

pueden controlar la programación de la fabricación y los despachos para cumplir con

los requerimientos de obra. Finalmente en el montaje la garantía la ofrecen por la

experiencia que tiene en levantamientos de bodegas, edificios comerciales, edificios

industriales, etc. A continuación se muestran algunos proyectos realizados bajo este

concepto.

Figura 37. Ejemplos de Sistemas Estructurales Integrados SEI de CORPACERO77

77COLOMBIA. Corpacero. Disponible en <http://www.corpacero.com/productospdf/sei.pdf>



10. CONCLUSIONES

Una buena premisa para promover en Colombia el METAL BUILDING como

una opción para la construcción metálica, lo constituye la decisión de países

desarrollados como Estados Unidos, Inglaterra, Francia, China y Japón para

aplicar este concepto con una alta y creciente participación en el amplio sector

de la construcción.

El desarrollo e implementación de nuevas tecnologías se soporta en

normatividad nacional e internacional; en el tema de METAL BUILDING ya

existen normas y códigos internacionales y nacionales como Manual of Steel

Construction (AISC), Load and Resistance Factor Design (LRMD) y en el Metal

Building Systems Manual (MBSM), Eurocodes y la norma NSR-98, que

garantizan a los constructores con su aplicación la calidad y sostenibilidad de

los proyectos constructivos.

Para el desarrollo, implementación y sostenimiento de una técnica constructiva

como el METAL BUILDING se requiere garantizar la disponibilidad de

materiales, estructuras y capacitación de mano de obra para aprovechar los

beneficios que este sistema constructivo provee sobre los sistemas

constructivos tradicionales. Es claro, de acuerdo con la investigación, que en

Colombia existe la disponibilidad de los productos y servicios requeridos para

el desarrollo de estos proyectos de construcción.

El tema fundamental de la disponibilidad de herramientas de diseño,

conocimiento, capacitación, infraestructura para la fabricación de los diferentes

componentes, experiencia en proyectos construidos, autonomía en la

disponibilidad de materias primas para la fabricación de los componentes

requeridos, ya esta resuelto en Colombia para proyectar este sistema

constructivo y lograr los beneficios concretos.

Es claro que el tiempo de ejecución de obra, los costos directos e indirectos del

proyecto, la compatibilidad estructural, arquitectónica y estética, la flexibilidad,

calidad y versatilidad del producto terminado y el ajuste a la normatividad

nacional e internacional constituyen beneficios relevantes del METAL

BUILDING.



Teniendo en cuenta que en Colombia existen todos los elementos para

promover y desarrollar el METAL BUILDING se hace recomendable canalizar

este sistema constructivo a través de organizaciones como CAMACOL,

ICONTEC, entidades oficiales relacionadas, fabricantes de estructuras

metálicas, usuarios, etc, para desarrollar un código de construcción aplicable

en Colombia, el cual generara la confianza necesaria en el sector de la

construcción.



11. BIBLIOGRAFIA

Revista CONSTRUCCION METALICA, Edición 1, 2,3.

Art: La construcción metálica de edificaciones en Colombia. Autor: Yesid Pinto

Dueñas. Primera Edición.

Art: Materiales disponibles en el país. Autor: Germán Urdaneta. Primera

Edición.

Foro: Para donde va la construcción metálica?. Segunda Edición.

Statistical Bulletin 2008 ,2007,2006,2005,2004,2003 de la ECCS

www.mbma.com/

www.mbcionline.com/shopping/en/US/direct/mbci

www.a-s.com/

www.robertsonbuildings.com/

www.metalbuildingreference.com/all-metal-structure-systems-an-early-history/

www.construccionenacero.com/Paginas/MaterialTecnicoNormasColombia.aspx

www.agofer.com.co/articulos/construir-con-estructura-metalica-en-colombia

www.metalia.es/pdf_articulosreco/3.pdf

www.astron.biz/company/

www.lindab-buildings.hu/companyhistory.html

www.steelconstruct.com/

www.frisomat.com/contacteng.htm

www.kellysearch.com/qu-product-109356.html

www.japanmetalbulletin.com/links/fabricators.html

International Iron and Steel Institute 2007 Report

www.cncscs.org/english/view4.as

www.photius.com/countries/china/economy/china_economy_iron_and_steelhml

www.jssc.or.jp/english/index.html

“El uso del metal ofrece al diseño opciones tan especiales en versatilidad,

flexibilidad y resistencia que a veces no es posible utilizar otro material”

(Brunner, 2005).Revista Construcción metálica. Foro: Ladrillos o metal.

KONRAD BRUNNER. Primera Edición. Pág. 14



12. ANEXOS

11.1 GUIDE SPECIFICATION

This Guide Specification is intended to be used for the development of an office master specification or in the preparation of specifications for a particular project. In either case, the Guide Specification must be edited to fit the conditions of use. Particular attention should be given to the deletion of inapplicable provisions, choosing appropriate options where indicated, and including necessary requirements where blank spaces are provided. Include necessary items related to a particular project.

SECTION 13122

DISCLAIMER: Use of this Specification is totally voluntary. Each building designer retains the prerogative to choose their own design and commercial practices and the responsibility to design and specify building systems to comply with applicable state and local codes, specifications and safety considerations.

Although every effort has been made to present accurate and sound information, MBMA assumes no responsibility whatsoever for the application of this information to the design, specification or construction of any specific building. MBMA expressly disclaims all liability for damages of any sort whether direct, indirect or consequential, arising out of the use, reference to or reliance on this Specification or any of its contents. MBMA makes no warranty, express or implied, as to any particular building system or this specification. MBMA specifically disclaims any warranties of merchantability or fitness for a particular purpose.

Specifier: The notation [Specifier Note:] means that the following text is a specifier's note or sample.

A. This specification includes metal building systems designed by the manufacturer and supplied by a single source. The system includes building frames, steel wall and roof systems. Cladding may be other producer supplied under other sections of the specification. Specifications for doors, windows and other fenestrations are included. This specification does not include foundations, floor slab, plumbing, electrical, HVAC, or interior finishing.

B. This Section includes performance and prescriptive type specifications. Edit to avoid conflicting requirements.

C. This specification covers the design, material, fabrication, shipment and erection of metal building systems. For the material, erection and other fieldwork included and excluded in the metal building system refer to MBMA Common Industry Practices.

GENERAL

11.2 SECTION INCLUDES



[Specifier Note: Use this Article carefully; restrict statements to describe components used to assemble the system].

A. [Clear span rigid frame.] [Modular rigid frame supported with intermediate columns.] [Truss systems.] [ .]

B. [ minimum clearance at knee]. [ minimum clearance haunch to haunch]. [ inch depth straight exterior columns]. [ critical dimension at ].

C. Bay spacing of [ ] ft. [ ] m [as shown on drawings].

D. Roof Slope: [1/4] [1/2] [1] [2] [4] [ ] in 12 ([1.5°] [3°] [5°] [10°] [20°] [°]).

E. Primary Framing: Rigid frame of rafter beams and columns, [intermediate columns] [braced end frames] [end wall columns] [canopy beams] [ ].

F. Secondary Framing: [Purlins], [girts], [eave struts], [flange bracing], [ ], and other items detailed.

G. Lateral Bracing: Horizontal loads not resisted by main frame action shall be resisted by [cable] [rod] and/or [diaphragm] [portal frames] [fixed base columns] [ ] in the sidewall. [Diaphragm] and/or [cable] [rod] [portal frame] [fixed base columns] [ ] in the endwall. [Cable] [rod] and/or [diaphragm] [ ] in the roof.

H. Wall and Roof System: Preformed steel panels [insulation], [liner sheets], and accessory components.

I. Accessories: [Ventilators], [louvers], [windows], [doors], [hardware], [ ].

11.3 RELATED SECTIONS

[Specifier Note: List the related sections that specify the installation of products specified in this specification and indicate the specific items.]

A. Section [03001-03900]: Concrete [footings] [grade beams] [floor slab]. [___]

B. Section [03150]: Placement of [anchor bolts.] [leveling plates.] [grout].

C. Section [05001-05800]: [Steel bar joist] [ ] metal decking, [ ] [ ]

D. Section [07610-07650]: [Metal roofing] [ ] flashing and trim [ .]

E. Section [07915- ]: [Joint sealers] [ .]

F. Section [08100-08480]: [Overhead] [ ] doors, [roll-up] [ ] hangar [ ]

G. Section [08505-08507]: [Metal] [vinyl] windows [ ] [ ]

H. Section [08620-08675]: [Skylights] [ ] [translucent panels] [wallights] [ ]



I. Section [09900-09995] Painting: Finish painting [of primed steel surfaces] [and] [ .] [ .]

J. Section [15150-15164]: Drainage piping from downspouts to [municipal sewers.] [ ]

11.4 REFERENCES

[Specifier Note: List reference standards that are included within the text of this Specification. [Edit the following as required for project conditions.] If a later addendum of these standards is available, this later addendum shall be a part of this specification.

A. AISI - Specification for the Design of Cold-Formed Steel Structural Members - 1996 Edition with 1999 Addendum.

B. AISC - Specification for Structural Steel Buildings - Allowable Stress Design and Plastic Design, 1989.

C. AISC - Steel Design Guide Series 3 - Serviceability Design Considerations for Low-Rise Buildings, 1990.

D. ASTM A36 - Specification for Carbon Structural Steel, 2000. E. ASTM A123 - Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on

Iron and Steel Products, 2000. F. ASTM A153 - Specification for Zinc Coating (Hot Dip) on Iron and steel

Hardware, 2000. G. ASTM A307 - Specification for Carbon Steel Bolts and Studs, 60,000 psi

Tensile Strength, 2000. H. ASTM A325 - Specification for Structural Bolts, Steel, Heat Treated,

120/105 ksi Minimum Tensile Strength, 2000. I. ASTM A463 - Specification for Steel Sheet, Aluminum-Coated, by the

Hot-Dip Process, 2000. J. ASTM A475 - Specification for Zinc-Coated Steel Wire Strand. K. ASTM A490 - Specification for Heat Treated Steel Structural Bolts, 150

ksi Minimum Tensile Strength, 2000. L. ASTM A500 - Cold-Formed Welded and Seamless Carbon Steel

Structural Tubing in Rounds and Shapes, 1999. M. ASTM A501 - Specification for Hot-Formed Welded and Seamless

Carbon Steel Structural Tubing, 1999. N. ASTM A529 - Specification for High-Strength Carbon-Manganese Steel

of Structural Quality, 2000. O. ASTM A572 - Specification for High-Strength Low-Alloy Columbium-

Vanadium Structural Steel, 2000. P. ASTM A653 - Specification for Steel Sheet, Zinc-Coated (Galvanized) or

Zinc-Iron Alloy-Coated (Galvanized) by the Hot-Dip Process, 2000. Q. ASTM A792 - Specification for Steel Sheet, 55% Aluminum-Zinc Alloy-

Coated by the Hot-Dip Process, 1999. R. ASTM A1011 - Specification for Steel Sheet and Strip Hot Rolled

Carbon, Structural High Strength Low-Alloy and High Strength Low-Alloy with Improved Formability, 2000.

S. ASTM C665 - Specification for Mineral-Fiber Blanket Thermal Insulation for Light Frame Construction and Manufactured Housing, 1998.

T. ASTM D1494 - Test Method for Diffused Light Transmission Factor of Reinforced Plastic panels, 1997.

U. ASTM E1514 - Specification for Structural Standing Seam Steel Roof panel Systems, 1998.



V. ASTM E1592 - Test method for Structural Performance of Sheet Metal Roof and Siding Systems by Uniform Static Air Pressure Difference, 1998.

W. ASTM E1646 - Test Method for Water Penetration of Exterior Metal Roof Panel Systems by Uniform Static Air Pressure Difference, 1995.

X. ASTM E1680 - Test Method of Rate of Air Leakage through Exterior metal Roof Panel Systems, 1995.

Y. AWS A2.4 - Standard Welding Symbols, 1998. Z. AWS D1.1 - Structural Welding Code - Steel , 2000. AA. AWS D1.3 - Structural Welding Code - Sheet Steel, 1998. BB. MBMA Metal Building Systems Manual, 2002. CC. NAIMA 202 - Standard for Flexible Fiberglass Insulation Systems in

Metal Buildings, 2000. DD. SJI (Steel Joist Institute) - Standard Specifications, Load Tables and

Weight Tables for Steel Joists and Joist Girders, 40th Edition, 1994. EE. SSPC (Society for Protective Coatings) - SP-2 - Specification for Hand

Tool Cleaning, 1995 (Part of Steel Structures Painting Manual, Vol. Two) FF. SSPC - Paint 15 – Steel Joist Shop Primer; Society for Protective

Coatings; 1999 (Part of Steel Structures Painting Manual, Vol. Two) GG. SSPC – Paint 20 – Zinc-Rich Primers (Type I, “Inorganic”, and Type II,

“Organic”); Society for Protective Coatings; 1991 (Part of Steel Structures Painting Manual, Vol. Two).

HH. UL 580 - Tests for Uplift Resistance of Roof Assemblies, 1994.

11.5 DESIGN REQUIREMENTS

[Specifier Note: Use this Article carefully; restrict statements to identify system design requirements only. Refer to Section 2.01B and 2.02C for specification of insulation thickness.]

A. The building shall be designed by the Manufacturer as a complete system. Members and connections not indicated on the drawings shall be the responsibility of the Manufacturer and/or Contractor. All components of the system shall be supplied or specified by the same manufacturer.

B. Design Code: Design load application shall be in accordance with [Specifier Note:

Choose one] [IBC] [MBMA] [SBCCI] [UBC] [BOCA] [ASCE-7] or an applicable national

or local building code. C. Dead Loads: The dead load shall be the weight of the Metal Building System and as

determined by the system manufacturer.

D. Collateral Loads: The collateral load shall be [ psf] or as shown on the contract

drawings. Collateral Loads shall not be applied to the roof panels.

[Specifier Note: Collateral Loads consist of Sprinklers, Mechanical and Electrical Systems, and Ceilings.]

E. Live Loads: The building system shall be capable of supporting a minimum uniform

live load of [20 psf., reducible/non-reducible] [ psf].



F. Snow Loads: The design [ground] [roof] snow loads shall be [ psf] or as defined on

the contract drawings.

[Specifier Note: All sources of snow drifting should be clearly identified in the contract documents, i.e. adjacent structures, roof height changes, etc.]

G. Wind Loads: The design wind speed for the metal building system shall be [ mph] [3

second gust/fastest mile] or as defined on the contract documents.

[Specifier Note: The design wind speed must be identified as either "fastest mile" or 3-second gust as appropriate to the applicable code.]

H. Seismic Loads: Seismic load shall be determined based upon a [seismic zone factor

Z/spectral response acceleration factors Ss, S1] [ , ] I. Rainfall Intensity: All exterior gutters and downspouts shall be designed for rainfall

intensity based upon a 5-year recurrence interval for a five-minute duration. All interior gutters, valleys and downspouts shall be designed for rainfall intensity based upon a 25-year recurrence interval based on a five-minute duration.

[Specifier Note: Rainfall intensity can be found in the MBMA Metal Building Systems Manual.]

J. Deflection requirements shall be in accordance with the applicable provisions of the AISC Steel Design Guide Series 3 - Serviceability Design Considerations for Low-Rise Buildings [the specified building code].

[Specifiers Note: L is the span of the element between support points, and H is the eave height of the building. For 10-year wind values, use 75% of the 50-year wind pressure].

-OR-

J. Deflections shall be limited as follows: Primary Framing: L/[180] [ ] for roof snow load. H/[60] [ ] for 10-year wind load. Secondary Framing: L/[150] [ ] for roof dead load + roof snow load; but not less than

that required to maintain positive drainage for the greater of dead load + 1/2 roof snow load or dead load + 5 PSF.

L/[120] [ ]for 10-year wind load on walls and roof. L/[180] [ ] for roof snow load (but not less than 20 PSF) on

sheeting. K. Thermal Effects: Standing Seam roof panels shall be free to move in response to the

expansion and contraction forces resulting from a temperature variation. Assembly to permit movement of components without buckling, failure

of joint seals, undue stress on fasteners or other detrimental effects, when subject to temperature range of [ ] degrees F [ ] degrees C.



L. Site Conditions: The following site features and adjacent structures must be considered

in the design. Building is feet away from a wide x long x high adjacent building, as shown on drawings.

11.6 SUBMITTALS

Note: All manufacture drawings [and design calculations] shall bear the professional seal and signature of a licensed professional engineer registered in the state of [ ].

A. Submit anchor bolt placement plan, column reactions [, ] in advance of erection drawings.

[Specifier Note: Do not request additional submittals if Contract Documents sufficiently describe the products of this Section. Require only submittal of material which must be verified by the specifier.]

B. Product Data: Provide data on [profiles], [component dimensions], [fasteners], [color selection] [and] [ .]

[Specifier Note: When manufacturer's instructions for specific installation requirements are referenced in PART 3 - EXECUTION, include the following request for submittal of those instructions. Edit the PART 3 statements to avoid conflict with Manufacturer's instructions.]

C. Manufacturer's Installation Instructions: Indicate preparation requirements, assembly sequence, [and] [ .]

D. Shop or Erection Drawings: Indicate assembly dimensions, locations of structural members, connections, attachments, openings, cambers, loads, and [ ]; wall and roof system dimensions, panel layout, general construction details, anchorages and method of anchorage, installation [and]; framing anchor bolt settings, sizes, and locations from datum, foundation loads and [ ]; indicate field welded connections with AWS A2.4 welding symbols; indicate net weld lengths.

11.7 QUALITY ASSURANCE

A. Fabricate structural steel members in accordance with MBMA Metal Building Systems Manual, and, for items not covered, AISC - Specification for Structural Steel Buildings.

11.8 QUALIFICATIONS

A. Manufacturer: The company manufacturing the products specified in this Section [shall have a minimum of [ ] year[s] experience in the manufacture of steel building systems.] The manufacturing company shall be certified under the American Institute of Steel Construction's Category MB Certification Program.



B. Structural framing and covering shall be the design of a licensed Professional Engineer experienced in design of this work.

C. Erector shall have specialized experience in the erection of steel building systems for a period of at least [ ] years.

[Specifier Note: Include the following section for projects involving additions to or adjacent to existing structures.]

11.9 FIELD MEASUREMENTS

A. Metal building contractor [ ] shall verify that field measurements are as indicated [in contract] [on erection drawings].] [instructed by the manufacturer.]

11.10 WARRANTY

[Specifier Note: Panel warranties generally are available to include coverage against perforations. Paint warranties generally include coverage for exterior pre-finished surfaces to cover pre-finished color coat against chipping, cracking or crazing, blistering, peeling, chalking, or fading. Roof warranties may be available through the metal building contractor to include coverage for weather tightness of building enclosure elements after installation.]

A. Building manufacturer shall provide manufacturer's standard material warranty.

-OR-

A. Building manufacturer shall provide a material warranty of year[s].

B. Metal building contractor shall provide a workmanship warranty of year[s].

11.11 ADMINISTRATION

A. All nomenclature shall conform to the MBMA Metal Building Systems Manual.

B. Coordination and administration of the work shall be in accordance with the MBMA Metal Building Systems Manual - Common Industry Practices.

PRODUCTS

[Specifier Note: Edit the following descriptive specifications to identify project requirements.]

12.1 MATERIALS - ROOF SYSTEM



[Specifier Note: The following material listing is oriented to site assembled roof component assemblies. Manufacturer's standard fasteners must be compatible with panel material and performance level specified.]

A. Sheet Steel Stock: [Galvanized coated to [G90] [ ] designation] [zinc-aluminumcoated to [AZ55] [ ] designation] [aluminized] as required

by manufacturer's design.

B. Roof Insulation: [ASTM C665], [semi-rigid] [batt] [blanket] glass fiber type, [unfaced] [faced with reinforced [foil] [white vinyl]] [UL flame spread classification of 25 or less where exposed], [friction fit], [ ] inches [ ] mm thick, with R-value of [ ].

-OR-

B. Roof Insulation: Rigid board type as manufactured by with R value of [ ], inches [ ] mm thick.

C. Through Fastened Roofing: Minimum gauge [ ] inch [ ] mm metal thickness [ ] profile, [UL 90 rated] [lapped] [male/female]

edges] [with continuous sealant.] [field applied].

-OR-

C. Standing Seam Roofing: Minimum gauge [ ] inch [ ] mm metal thickness [ ] profile, [UL 90 rated] [ASTM 1592 tested to psf] [snap seam]

[mechanical seam] joining sides, with factory applied sealant.

D. Soffit Panels: Minimum gauge [ ] inch [ ] mm metal thickness, [flat] [ ] profile [indicated], [perforated for ventilation.]

[unperforated.]

E. Closures: Manufacturer's standard type, closed cell or metal.

F. Fasteners: Manufacturer's standard type, [ ]. Size and design to maintain load and weather tightness requirements. Fasteners to be [stainless steel, head and shank] [stainless steel cap with carbon shank] [carbon steel, plated] [self tapping] [self drilling and tapping].

G. Sealant Manufacturer's standard type.

[Specifier Note Include H & I if panel is to have a color finish. Note:: PVDF (polyvinylidene fluoride) is a premium finish and is normally furnished at an increased cost and delivery time.] Color must be specified.

H. Exterior Surfaces of Roof Panels: Precoated steel of [polyester] [silicone polyester] [polyvinylidene fluoride (PVDF)] [ ] finish, [ ] color [as selected from manufacturer's standard colors.]

I. Interior Surfaces of Roof Panels: Precoated steel with wash coat of [(polyester)

(acrylic)] [silicone polyester] manufacturer's standard finish.



12.2 MATERIALS - WALL SYSTEMS

A. Sheet Steel Stock: [Galvanized coated to [G90] [ ] designation] [zinc-aluminum

coated to [AZ55] [ ] designation] [aluminized] as required by manufacturer's design.

B. Wall Insulation: [ASTM C665]. [semi-rigid], [batt] [blanket] glass fiber type, [unfaced] [faced with reinforced [foil] [white vinyl] [UL flamespread classification of 25 or less where exposed, [friction fit] [ ] inches [ ] mm thick, with R value of [ ].

-OR-

B. Wall Insulation: Rigid board type as manufactured by with R value of [ ] inches [ ] mm thick.

C. Siding: Minimum [ ] gauge [ ] inch [ ] mm metal thickness,

[ ] profile [indicated], [ ] inch [ ] mm deep, [[lapped] [male/female] edges].

D. Liner: Minimum [ ] gauge [ ] inch [ ] mm metal thickness. [flat] [perforated] profile [indicated], [lapped] [male/female] edges.]

E. Closures: Manufacturer's standard type, closed cell or metal.

F. Fasteners: Manufacturer's standard type, [ ]. Size and design to maintain load and weather tightness requirements. Fasteners to be [stainless steel head and shank] [stainless steel cap with carbon shank] [carbon steel, plated] [self tapping] [self drilling and tapping.]

[Specifier Note: Include G &H if panel is to have a color finish. Note: PVDF is a premium finish and is normally furnished at an increased cost and delivery time.]

G. Exterior Surfaces of Wall Panels: Precoated steel of [[polyester] [acrylic]] [silicone polyester] [polyvinylidene fluoride (PVDF)] [ ] finish, [ ] color [as selected from manufacturer's standard colors.]

H. Interior Surfaces of Wall Panels: Precoated steel with wash coat of [polyester]

[acrylic] [silicone polyester] manufacturer's standard finish.

12.3 MATERIALS - TRIM

A. Flashings, Internal and External Corners, Closure Pieces, [Fascia], [Infills], [Caps], and [ ]: Same material and finish as adjacent material, profile [to suit system.] [formed as detailed.] [] color as selected from manufacturer's standards.

12.4 MATERIALS - METAL PERSONNEL DOORS AND FRAMES



[Specifier Note: Select one of the specifying methods indicated below. If the first method is used, ensure manufacturer's product criteria is accurately described.]

Doors and frames shall be designed by the manufacturer to meet the wind load provisions as specified in Section 1.04G. Doors shall be designed using beam action to transfer loads from jamb to jamb.

A. Building system manufacturer's standard door and frame type as shown on [plan], [schedules].

-OR-

A. Building system manufacturer's: Type Size Model No. 1. [ ] [ ] Model [ ] 2. [ ] [ ] Model [ ] 3. [ ] [ ] Model [ ]

12.5 MATERIALS - DOORS AND FRAMES, OTHER THAN PERSONNEL

Doors and frames shall be designed by the manufacturer to meet the wind load provisions as specified in Section 1.04G. Doors shall be designed using beam action to transfer loads from jamb to jamb.

A. Door: Type Manufacturer Size Model

No. 1. [ ] [ ] [ ] Model [ ] 2. [ ] [ ] [ ] Model [ ] 3. [ ] [ ] [ ] Model [ ]

B. Door Frame: Building systems manufacturer's standard [ ].

12.6 MATERIALS - WINDOWS

[Specifiers Note: Select one of the specifying methods indicated below. If the first method is used, ensure manufacturer's product criteria is accurately described.]

Windows shall be designed by the manufacturer to meet the wind load provisions as specified in Section 1.04G.

A. Building systems manufacturer's standard window and frame type as shown on[plans], [schedules].

-OR-

A. Building system manufacturer's: Type Size Model No. 1. [ ] [ ] Model [ ] 2. [ ] [ ] Model [ ] 3. [ ] [ ] Model [ ]

12.7 MATERIALS - TRANSLUCENT PANELS



A. Translucent roof panels shall be [ ] [clear] [white] translucent [insulated] [UL 90 rated] panels capable of sustaining a 200 pound concentrated load on a one foot square located anywhere on the panel without rupture. Translucent panels shall be compatible with the steel roof panels. Panel shall be [8] [ ] oz. per square foot and shall have a fire retardant rating of . The minimum variable light transmission shall be [60%] [ ] when measured in accordance with ASTM D1494.

B. Translucent wall panels shall be [ ] [clear] [white] translucent [insulated] panels and be compatible with the steel wall panels. Panel shall be [8] [ ] oz. per square foot and shall have a fire retardant rating of . The minimum variable light transmission shall be [60%] [ ] when measured in accordance with ASTM D1494.

12.8 MATERIALS - ACCESSORIES

[Specifier Note: Describe ventilator type to be used; continuous ridge type, intermittent ridge type, end wall type, dampered, exhaust grilles, gravity vent, screens, operators.]

A. Ventilator: [ .] [linear ridge] [continuous ridge] [round stationary] [ ] with [screens] [dampers] [operators].

B. Wall Louvers: [ ] type ["Z"] ["Y"] [ ] blade design, [same finish as adjacent [material] [ ], [with steel mesh [bird] [insect] screen and frame], [blank sheet metal] [ ] at unused portions.

Louvers shall be designed by the manufacturer to meet the wind load provisions as specified in Section 1.04G.

C. Provide framing for [ ] openings.

D. Curbs for HVAC equipment, skylights, hatches, etc. shall be compatible with steel roof panel and sealed against water penetration in accordance with building manufacturer's instructions. Curbs shall accommodate the expansion and contraction movement of standing seam roofs.

12.9 FABRICATION - PRIMARY FRAMING

A. Framing Members: Clean and prepare in accordance with SSPC-SP2 as a minimum, and [coat with primer meeting SSPC No. 15] [coat with building manufacturer's standard primer.] [galvanize to ASTM A123, Class B.] [supply black (unpainted).] Note: Galvanizing may require further preparation.

B. Hot rolled members shall be fabricated in accordance with AISC Specification for pipe, tube, and rolled structural shapes and [primed] [galvanized] [supplied unpainted].

C. Fabricate built-up members in accordance with MBMA Metal Building Systems Manual, Common Industry Practices.



12.10 FABRICATION - SECONDARY

A. Framing Members: Clean and prepare in accordance with SSPC-SP2, as a minimum, and [coat with primer meeting SSPC No. 15] [coat with building manufacturer's standard primer.] [galvanize to ASTM A123, Class B.] [supply black (unpainted).] Note: Galvanizing may require further preparation. [Members formed from galvanized flat material.]

B. Cold Formed Members: Cold formed structural shapes shall be fabricated in accordance with MBMA Metal Building Systems Manual, Common Industry Practices.

12.11 FABRICATION - GUTTERS, DOWNSPOUTS, FLASHINGS AND TRIM

A. Fabricate gutters, flashings and trims from manufacturer's standard [__]. Color to be selected from manufacturer's standard offering.

B. Fabricate or furnish downspouts with elbows from manufacturer's standard [__]. Color to be selected from manufacturer's standard offering.

C. Form gutters and downspouts (and scuppers) of [___] profile and size [indicated] to collect and remove water. Fabricate with connection pieces.

D. Form flashing and trim sections in maximum possible lengths. Hem exposed edges. [Allow for expansion at joints.]

E. Fabricate or furnish gutter support straps of manufacturer's standard material, design and finish.

F. Fabricate or furnish downspout clips or support straps of manufacturer's standard material. Finish color as selected.

EXECUTION

13.1 EXECUTION

A. Verify site conditions under provisions of Section [ ].

B. Verify that foundation, floor slab, mechanical and electrical utilities, and placed anchors are in correct position and properly squared.

C. Provide access to the work as scheduled for owner provided inspections, if required. The cost of any required inspections is the responsibility of the owner.

D. Do not proceed until unsatisfactory conditions have been corrected.

13.2 ERECTION - FRAMING



A. Erect framing in accordance with MBMA Metal Building Systems Manual, Common Industry Practices.

B. Use templates for accurate setting of anchor bolts. Level bearing plate area with steel wedges or shims, and grout. Check all previously placed anchorages.

C. Erect building frame true and level with vertical members plumb and bracing properly installed. Maintain structural stability of frame during erection.

D. Ream holes requiring enlargement to admit bolts. Burned holes for bolted connections are not permitted without written approval by designer. Burned holes to be reamed.

E. Tighten bolts and nuts in accordance with "Specification for structural joints using ASTM A325 or A490 bolts" using specified procedure. [Snug Tight] [Turn-of-the-nut tightening] [Calibrated wrench tightening] [Tension control bolts] or [Direct tension indicator washers] may be used to assure correct tightening.

F. The erector shall furnish temporary guys and bracing where needed for squaring, plumbing, and securing the structural framing against loads, such as wind loads acting on the exposed framing and seismic forces, as well as loads due to erection and erection operation, but not including loads resulting from the performance of work by others. Bracing furnished by the manufacturer for the metal building system cannot be assumed to be adequate during erection and are not to be used to pull frames into plumb condition. The temporary guys, braces, falseworks and cribbing are the property of the erector, and the erector shall remove them immediately upon completion of erection.

G. Do not field cut or modify structural members without approval of the metal building manufacturer.

H. After erection, erector to prime welds, abrasions, and surfaces not [shop primed.] [galvanized.] or needing touch-up.

13.3 ERECTION - WALL AND ROOFING SYSTEMS

A. Install all wall and roofing systems in accordance with manufacturer's instructions and details.

B. Exercise care when cutting prefinished material to ensure cuttings do not remain on finish surface.

C. Fasten cladding system to structural supports, using proper fasteners aligned level and plumb.

D. Set purlins and girts at right angle and bolt to appropriate clips. Attach to clips as required to satisfy design loads and as shown on drawings.



E. Place screw down roof panels at right angle to purlins and girts. Attach and plumb wall panels as shown on drawings. Maintain consistent [ ] module coverage for entire length of wall. Predrill panels. Lap panel ends minimum [ ] inches on roof and [ ] inches on walls. Place end laps over purlins or girts. Apply butyl roof panel side and end lap sealant between panel ends and side laps to provide water-tight installation per details furnished.

F. Place Standing Seam Roof panels at right angle to purlins. Attach with sliding concealed clip where expansion and contraction must be accounted for. Lap panel ends [____] inches as determined by manufacturer's standard and panel notch. Place end laps above purlin with backup plate and cinch strap so panel end-lap fasteners do not penetrate purlin.

13.4 ERECTION - GUTTER, DOWNSPOUT, FLASHINGS AND TRIM

A. Install gutters and downspouts, flashings and trim in strict accordance with manufacturer's instructions, using proper sheet metal procedures.

B. The downspout to be connected to [storm sewer system.] [ ] by plumbing contractor.

-OR-

B. Install downspouts to utilize splash [pans.] [pads.] [ ] furnished by others.

13.5 ERECTION - TRANSLUCENT PANELS

A. The translucent panels to be installed in accordance with manufacturer's instructions and details.

B. To be coordinated with installation of roofing and wall systems and related flashings and trims.

C. The installation to be made weathertight by referring to details.

13.6 INSTALLATION - ACCESSORIES

[Specifier Note: If accessories are referenced to another Section, they must be edited in that Section; delete the applicable statements below.]

A. Install [door frame], [door], [overhead door], [window and glass], [and] [

] in accordance with manufacturer's instructions.

B. All roof and wall accessories to be installed weathertight.

13.7 TOLERANCES



A. All work shall be performed by experienced workmen in a workmanlike manner to published tolerances.

B. Install Framing in accordance with MBMA Metal Building Systems Manual, Common Industry Practices.

METAL BUILDING - UNA OPCION PARA CONSTRUCCION METALICA …

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