Matrox® Wykładziny systemowe do optymalizacji transportu … · wypróbowane tworzywa sztuczne w...

Matrox® Wykładziny systemowe do optymalizacjitransportu materiałów sypkich

Tworzywa termoplastyczne

04/2017

Matrox® przynosi wymierne korzyści

• Dłuższa żywotnośćŻywotność wykładziny Matrox® jest znacznie więk-sza niż konwencjonalnej stali konstrukcyjnej.W próbie odporności na ścieranie z zawiesiną pia-sku, Matrox® z wynikiem 80 uzyskał 46 % lepsząwartość niż stal (S235JR) z wynikiem 150(patrz także strona 9: Szacunkowa żywotność).

Seria produktów Matrox® obejmuje techniczne two-rzywa sztuczne pozwalające na rozwiązywanie róż-norodnych problemów związanych z tarciem, zuży-ciem ciernym i transportem materiałów w wieludziedzinach przemysłu. Wyjątkowo niskie tarciepowierzchniowe, doskonała odporność na zużyciemechaniczne, wysoka udarność, wysoka odpor-ność na działanie czynników chemicznych, a takżedoskonała przydatność użytkowa, także w odnie-sieniu do wymagających zastosowań, to charakte-rystyczne, kluczowe właściwości produktu.

Röchling –najwyższy poziom kompetencjiRöchling Engineering Plastics jest przedsiębior-stwem dysponującym z górą 100-letnim doświad-czeniem, wiodącym w skali światowej w zakresierozwoju i produkcji półwyrobów z technicznychtworzyw sztucznych przeznaczonych dla przemysłudóbr inwestycyjnych. Przy ścisłej współpracyz naszymi klientami rozwinięta została przez nasrodzina produktów Matrox®, doskonale nadającychsię na wykładziny ochronne o specjalnychcechach użytkowych.Wysoko wykwalifikowani pracownicy, pion badaw-czo-rozwojowy najwyższej klasy, urządzenia pro-dukcyjne na poziomie aktualnego stanu techniki,laboratorium badawcze oraz certyfikowany systemzarządzania jakością stanowią podstawę wysokiejjakości i ekonomiczności naszych produktów.Doskonała opinia jaką nasze przedsiębiorstwo cie-szy się wśród wiodących na świecie ekspertówi specjalistów w zakresie transportu materiałówsypkich wynika z naszej oferty indywidualnychi niezawodnych rozwiązań wysokiej jakości, pozwa-lających na rozwiązywanie problemów występują-cych w praktyce transportu materiałów.

Matrox®

Nowy skład tworzywa sztucznego Matrox® zostałopracowany specjalnie na potrzeby transportumateriałów sypkich oraz w celu zaspokojeniapotrzeb przemysłu górniczego odnośnie zmniejsze- nia oporów przepływu materiałów sypkichw zasobnikach (bunkrach), zbiornikach siloso-wych, lejach samowyładowczych, rynnach trans-portowych, skrzyniach pojazdów mechanicznychoraz w praktyce innych zastosowań użytkowych.Każde zastosowanie użytkowe stawia jednakodrębne, specjalne wymagania przed materiałemwykładzinowym. Aby spełnić te wymagania firmaRöchling Engineering Plastics przy ścisłej współ-pracy specjalistów i użytkowników stale modyfikujewypróbowane tworzywa sztuczne w celu optymal-nego dostosowania tych materiałów do różnorod-nych zastosowań. Produkty rodziny Matrox® łącządoskonałe parametry niskiego tarcia powierzchniowego z najwyższą odpornością na ścieranie,polepszając tym samym nie tylko warunki przepły-wu materiałów sypkich, lecz także zapobiegającciernemu zużyciu wykładzin w trudnych warunkacheksploatacyjnych. Typy Matrox®bazują na specjal-nych mieszankach ultrawysokocząsteczkowegopolietylenu (PE-UHMW/PE 1000), przeznaczonychzarówno na wykładziny nowych konstrukcji, jaki na potrzeby późniejszego wyposażania.

2 I Röchling Industrial

Grubość Masa właściwa Masa na powierz-materiału g/cm3 chni 200 m2 [kg]

Stal 3 mm 7,85 4.710

Matrox® 10 mm 0,93 1.860

Obniżenie masyprzy wykorzystaniu Matrox® 2.850 kg ~ 60 %

Korzyści ekonomiczneW porównaniu ze stalą, Matrox® oferuje istotne korzy-ści ekonomiczne.

• Niższe kosztyKoszty wyłożenia istniejącego zbiornika siloso-wego tworzywem technicznym Matrox® stanowiązaledwie trzecią część kosztów stalikonstrukcyjnej.

• Niższa masaWyłożenie stalowego zbiornika silosowegoo powierzchni 200 m2 wymagającego renowacjioznacza dla przykładu niższą masę łączną kon-strukcji o blisko trzy tony w porównaniu z użyciemnowych blach stalowych (S235JR) mocowanychmetodą spawania (patrz tabela). Matrox® odciążakonstrukcję pod względem statycznym, a równo-cześnie ułatwia prace montażowe.

Typowe zakresywykorzystania

Röchling Industrial I 3

Produkty rodziny Matrox® znajdują zastosowaniew licznych gałęziach przemysłu, w których stosowa-ne są materiały sypkie, począwszy od przemysłuwydobywczego, poprzez przeróbkę materiałówi przemysłowe wykorzystanie materiałów. Zmiany wilgotności i wielkości cząstek materiału wpływająujemnie na charakterystyki przepływu produktu. Kon-wencjonalne powierzchnie stalowe stają się z czasemszorstkie i ulegają korozji, co sprawia, że materiałsypki przywiera do powierzchni stali. Związane z tymproblemy stale narastają i wpływają ujemnie na produktywność oraz bezpieczeństwo procesowe.

Górnictwo• Wykładziny skrzyń transportowych pojazdów

terenowych• Wykładziny łyżek załadowyczych• Wykładziny lejów samowyładowyczych• Wykładziny rynien transportowych• Zgarniarki przyczepne• Koparko-zwałowarki, ładowarki zasięrzutne• Wykładziny zgarniaków• Wykładziny łyżek koparkowych

Przemysł transportowy• Ładownie statków• Wykładziny skrzyń transportowych na pojazdach,

pojazdy utrzymania dróg• Wagony kolejowe

Magazynowanie i przeładunek• Silosy, kontenery, bunkry• Leje wysypowe• Leje wsypowe – napełniane z ładowarek• Leje wsypowe – napełniane z wagonów z nadwoziem

przechylnym• Wibracyjne wanny transportowe• Leje odbiorcze• Wykładziny lemieszy spycharkowych• Szyny ślizgowe• Zasuwy płytowe• Przenośniki taśmowe łańcuchowe

Przemysł przetwórczy• Zbiorniki dobowe paliwa• Zbiorniki retencyjne• Leje opróżniane periodycznie• Silosy i zasobniki magazynowe• Leje samowyładowcze• Rynny transportowe• Urządzenia załadowcze• Przenośniki ślimakowe

Materiał sypki• Węgiel• Rudy żelaza• Koncentrat miedzi• Glina• Wapień• Soda bezwodna• Substancje chemiczne

sproszkowane• Rudy niklu• Torf• Gips syntetyczny• Glinka kaolinowa

• Potaż• Sól kamienna• Piasek kwarcowy• Środki do czyszczenia

na bazie mydeł• Wióry drewniane• Koncentrat cynku• Fosfat• Pył z filtrów• Talk• Boksyt

Matrox©

Współczynnik ścierania350

300

250

200

150

100

50

0Stal S235JR Aluminium

Względne objętościowe zużycie ciernew próbie odporności na ścieraniez zawiesiną piasku

W przebiegu próby ścierania z zawiesiną piaskumierzona jest odporność na ścieranie próbki mate-riału badanego w porównaniu z pewnym materia-łem odniesienia, jakim jest tworzywo PE-UHMWo masie cząsteczkowej 5 mln g/mol, któremu przy-pisana jest stała wartość 100. Objętość materiałuutracona w przebiegu próby dla materiałubadanego jest podawana jako współczynnik

umożliwiający porównanie materiału badanegoz materiałem odniesienia. Obowiązuje przy tymzasada, że im niższa wartość, tym lepszaodporność na ścieranie.


Rodzina produktów Matrox®

Matrox®: Materiał wykładzinowy dla lepkich materiałów nasypowych.

Matrox® U 110: Idealne tworzywo dla materiałów gorących.

Matrox® SE:Przydatny między innymi na wykładziny dla górnictwa.

Nazwa Matrox® jest na całym świecie synonimem techniki wykładzin, oferującejnajwyższą jakość pod względem odporności na ścieranie i niskiego tarcia ślizgo-wego. Aby spełnić różnorodne wymagania branży materiałów sypkich, firmaRöchling Engineering Plastics przy ścisłej współpracy specjalistów i użyt-

Matrox®

Ten klasyczny materiał rodziny Matrox®jest tworzywem wykładzinowym o zrów-noważonym, wysokim poziomie tech-nicznym. Matrox® cechuje wyjątkowoniski współczynnik tarcia ślizgowego,szczególnie istotny w transporcie i przymagazynowaniu materiałów sypkich.

Właściwości materiału• Bardzo niski współczynnik tarcia• Bardzo wysoka wytrzymałość

i odporność na ścieranie• Wysoka udarność z karbem• Bardzo niskie wchłanianie wody• Wysoka odporność na działanie sub-

stancji chemicznych• Wysoka odporność temperaturowa

Zakres wykorzystania• Przemysł transportowy• Wykładziny dla samochodów

ciężarowych• Wykładziny zbiorników silosowych

i bunkrów

Matrox® U 110Ten materiał techniczny oferuje opty-malne warunki dla transportu materia-łów gorących, takich jak tera lub asfalt.Matrox® U110 zawiera specjalnedomieszki umożliwiające przedłużoneużytkowanie tworzywa w podwyższo-nych temperaturach do 190 °C. Przyplanowaniu wykładzin dostosowanychdo materiałów o tak wysokich tempera-turach, konieczne jest – ze względówkonstrukcyjnych – uwzględnieniewydłużenia cieplnego materiału wykła-dzinowego.

Właściwości materiału• Bardzo wysoka odporność

temperaturowa• Niski współczynnik tarcia• Wysoka wytrzymałość na ścieranie• Z modyfikatorami hamującymi

utlenianie• Dobra odporność na działanie

substancji chemicznych• Niemal zerowe wchłanianie wilgoci

Zakres wykorzystania• Skrzynie samochodów ciężarowych• Kontenery na materiały sypkie• Wykładziny zbiorników silosowych• Rynny transportowe• Bunkry

Matrox® SEDla zastosowań wymagającychwykorzystania materiałów trudnopal-nych, także wówczas gdy koniecz-ność wykorzystania takich materia-łów jest regulowana przepisami,zalecane jest użycie tworzywaMatrox® SE. Ten materiał wykładzino-wy łączy w doskonały sposób dobrewłaściwości poślizgowe z wysokąodpornością na ścieranie przy rów-noczesnym zaliczeniu do klasy poża-rowej V0 zgodnie z międzynarodowąmetodą prób UL94, dzięki właściwo-ści samogaszenia.

Właściwości materiału• Materiał samogasnący

(UL94, klasa V0)• Wysoka odporność na ścieranie• Wysoka udarność• Dobre właściwości poślizgowe• Odporność na promieniowanie UV• Antystatyczny

Zakres wykorzystania• Górnictwo• Skrzynie samochodów ciężarowych• Bunkry

kowników rozwija dalsze materiały wykładzinowe optymalnie dostosowane doróżnorodnych zastosowań. Tworzą one rodzinę produktów Matrox®. Obejmujeona następujące materiały: Matrox®, Matrox® U 110, Matrox® SE, Matrox® EX 60,Matrox® SI 12, Matrox® X, Matrox® FC i Matrox® PUR.


Antystatyczny: Matrox® EX 60 w górnictwie odkrywkowym w warunkachzagrożenia wybuchowego.

Matrox® SI 12: Dobry profil właściwości dla mniej wymagającychmateriałów sypkich.

Matrox® X: Klasa Premiumdla ekstremalnie trudnychwarunków wykorzystania.

Matrox® EX 60Dzięki trwałej antystatyczności mate-riał Matrox® EX 60 jest szczególnieprzydatny do wykorzystania wobszarach zagrożenia wybuchowego.Ponadto materiał ten wykazujewysoką udarność i jest wysokoodporny na działanie promieniowaniaUV, a tym samym idealny dlazastosowań, np. w górnictwieodkrywkowym.

Właściwości materiału• Trwale antystatyczny• Wysoka odporność na ścieranie• Wysoka udarność• Odporność na promieniowanie UV

Zakres wykorzystania• Górnictwo odkrywkowe• Wykładziny skrzyń samochodów

ciężarowych• Łyżki koparkowe• Rynny transportowe• Wykładziny bunkrów

Matrox® SI 12Matrox® SI 12 przekonuje dobrąodpornością na ścieranie i właściwo-ściami poślizgowymi dla wybranychmateriałów sypkich, takich jak torfi piasek.

Właściwości materiału• Dobra odporność na ścieranie• Dobre właściwości poślizgowe• Przystosowany do wykorzystania

na wolnym powietrzu

Zakres wykorzystania• Budowa portów• Technika transportu i montażu• Transport drewna

Matrox® XMateriały sypkie o grubym, ostrokra-wędziowym ziarnie stawiają wyjątko-wo wysokie wymagania przed mate-riałami wykładzinowymi. Dla tychcelów rozwinęliśmy materiał Matrox® X.Ten produkt z grupy Premium dyspo-nuje optymalnymi właściwościamipoślizgowymi oraz najwyższą odpor-nością na ścieranie i twardościąw rodzinie produktów Matrox®.

Właściwości materiału• Doskonała wytrzymałość na

ścieranie• Bardzo wysoka twardość• Dobre właściwości poślizgowe• Wysoka udarność• Bardzo dobra odporność na

działanie substancji chemicznych

Zakres wykorzystania• Górnictwo• Pojazdy kopalniane• Wykładziny dla samochodów

ciężarowych• Wykładziny bunkrów

Matrox® Matrox® U 110 Matrox® SE Matrox® EX 60 Matrox® X Matrox® SI 12 Matrox® FC Matrox® PUR

Odpornośćna ścieranie

Udarność

Właściwościpoślizgowe

Właściwościantystatyczne

Odporność napromieniowanie UVTemperatura użytkowania -250... 80 -250...110 -250... 80 -250... 80 -250... 80 -150... 80 -250... 80 -40...60w °C, w sposób ciągły

Temperatura użytkowania -250...130 -250...190 -250...130 -250...130 -250...130 -250...130 -250...130 -50...80w °C, krótkotrwale


Rodzina produktów Matrox®

Matrox® FCDopuszczenie do wykorzystaniaw warunkach kontaktu z żywnościąumożliwia stosowanie Matrox® FC jakomateriału wykładzinowego dlamateriałów sypkich w przemyślespożywczym.

Właściwości materiału• Dopuszczenie FDA• Wysoka odporność na ścieranie• Wysoka udarność• Bardzo niski współczynnik tarcia• Niskie wchłanianie wilgoci

Zakres wykorzystania• Przemysł spożywczy• Wagony towarowe• Wykładziny zbiorników silosowych

Matrox® PURTen materiał nadaje się doskonaledla zastosowań, w których materiałwykładzinowy jest narażony nawzmożone ścieranie i działanie siłudarowych, przy mniejszych wyma-ganiach odnośnie parametrówpoślizgowych. W połączeniuz dalszymi produktami rodzinyMatrox®, możliwe jest uzyskaniesystemu odznaczającego się wysokąodpornością na ścieranie, bardzodobrymi właściwościami poślizgowy-mi, a w wybranych miejscach takżenajwyższą udarnością. Matrox® PURjest dostępny na żądanie w różnychstopniach twardości.

Właściwości materiału• Wyjątkowo odporny na obciążenia

udarowe i uderzenia• Bardzo wysoka wytrzymałość

na rozciąganie i elastyczność• Wysoka wytrzymałość na ścieranie• Tłumi dźwięki

Zakres wykorzystania• Wykładziny betoniarek• Zbiorniki silosowe• Leje wysypowe materiałów• Obrotowe urządzenia rurowe

o pracy ciągłej• Kruszarki• Maszyny do budowy dróg

Matrox® FC: Na podstawie certyfikatu FDA dopuszczony do kontaktuz produktami spożywczymi.

Matrox® PUR: Wykorzystanie w warunkach występowania ekstremalnych obciążeńudarowych przy mniejszych wymaganiach odnośnie cech poślizgowych.

bardzo dobry dobry zadowalający umiarkowany niedostateczny

Matrox® w rolkach:Doskonały na wykładziny skrzyń wywrotkowych


Wielkości płyt

Matrox® w rolkach

Matrox® w rolkachMatrox® jest także dostępny jako mate-riał w rolkach. Rolka materiałuprzyciętego na wymiar zgodniez wymaganiami klienta oferuje dużekorzyści dzięki optymalizacji kosztówprzez:

• ułatwienie montażu• ograniczenie liczby niezbędnych

czynności zgrzewania• zmniejszenie liczby elementów

mocujących

Ułatwiony rozładunekPrzy pomocy materiału Matrox® wrolkach można szybko i łatwo zainsta-lować wykładzinę na niemal każdejskrzyni wywrotkowej. Materiał w rolcedostępny w grubościach od 6,3 do15 mm przy szerokościach do 5 mi długościach do 14,6 m zostajedostarczony na palecie. Wskutekzapiekania się materiału sypkiegow starych i zużytych skrzyniachwywrotkowych, rozładunek materiałujest coraz bardziej czasochłonny,a w określonych warunkach także

bardziej niebezpieczny, bowiemładunek zsuwa się ze skrzyni dopieroprzy ekstremalnych kątach podnie-sienia skrzyni w sposób nagły i nie-kontrolowany. Wyłożenie skrzyniwykładziną Matrox® zapewnia nieza-wodny i równomierny spływ masymateriału. Tym samym zapewnionejest zsuwanie się materiałuz powierzchni ładunkowej już przyniskich kątach wychyleniaskrzyni – szybko i bez przywieraniaresztkowych ilości materiału – przezco ulega skróceniu czas rozładunku.

MegaSheetMegaSheet stanowi format płytrozwinięty specjalnie na potrzebytechnologii wykładzin. Płyty te sąwytwarzane w ramach jedynegow swoim rodzaju procesu produkcyj-nego pozwalającego na uzyskaniepłyt o największych wymiarachdostępnych obecnie na rynku. PłytyMegaSheet można stosować albow postaci pełnowymiarowej, albo poprzycięciu na wymiar. Duże wymiarypłyt oznaczają mniejszą liczbę spoini bardziej efektywne wykorzystaniemateriału.

Korzyści przy stosowaniupłyt MegaSheet• Wielkość 6000 x 2500 mm

(20 ft. x 8 ft.)• Wyeliminowanie kosztów obróbki

przygotowawczej materiału• Mniej odpadów (przez lepsze wykorzy-

stanie materiału)• Wyraźne korzyści finansowe

dla klientów

Wielkości płytMatrox® jest dostępny w następujących wymiarach płyt:

* w razie potrzeby dostępne są grubości od 1 do 200 mm.

Wymiary Typowe grubości*

2000 x 1000 mm3000 x 1250 mm4000 x 2000 mm 6 – 20 mm6000 x 1000 mm6000 x 2000 mm6000 x 2500 mm (MegaSheet)


Ułatwiony rozładunek dzięki Matrox®

Skutki problemów przy spływie materiału• Opóźnienia w inicjowaniu procesu technologicznego –

wysokie koszty• Ograniczony czas magazynowania• Samozapłon (węgiel)• Pogorszenie jakości• Odmieszanie• Drgania lub wibracje zbiornika silosowego• Uszkodzenia konstrukcji silosowej• Zużycie wyposażenia• Niekontrolowany przebieg procesu• Potrzeba ingerencji ze strony personelu obsługującego

Typowe rodzaje spływuSpływ materiału z leja następuje wgzasady ”pierwszy przy napełnianiu,ostatni przy opróżnianiu” i jest ideal-ny dla materiałów sypkich o swobod-nym spływie. Materiał sypki jestwyprowadzany ze zbiornika przezmały kanał w środku masy materiałuponad otworem wysypowym, pod-czas gdy materiał znajdujący się przyścianach pozostaje nieruchomy dokońca czynności opróżniania zbiorni-ka. Taka charakterystyka spływu jestokreślana jako spływ FIFO i jestwymagana dla materiałów kohezyj-nych. Oznacza to, że przy pobieraniumateriału ze zbiornika cały materiałznajduje się w ruchu.

Spływ rdzeniowy, tzw. szczurza nora: najpierw zostaje opróżniona środkowa część zbiornika z wytworzeniem lejka.(fotografie publikowane z uprzejmą zgodą Solids Handling Technologies, Inc.)

Typowe problemy: Tworzenie mostów (z lewej) i spływ rdzeniowy (z prawej) występu- ją wówczas, gdy materiał wykładzinowy nie wspomaga spływu materiału sypkiego.

Prawa rządzące spływemmateriałówRuch materiałów sypkich o konsy-stencji stałej w rynnach transporto-wych i lejach wysypowych jest bardzoutrudniony. Materiał przyczepia siędo ścian, wpływając niekorzystnie naproduktywność. Jest to bardzo roz-powszechniony problem, bowiemwiększość zasobników jest konstru-owana bez dokładnej znajomościmateriał sypkiego, z którym będzieużytkowany zasobnik. Wilgotność,czas pozostawania w stanie spoczyn-ku i inne czynniki wpływają ujemniena własności przepływowe materia-łów sypkich.Tworzenie mostów i spływ rdzeniowy,tzw. szczurze nory, to dwa rozpo- wszech-nione problemy, którepowstają zazwyczaj wówczas, gdyotwór wysypowy materiału jest zbytmały lub materiał wykładzinowy lejaze względu na niski kąt pochyleniaściany lub szorstką powierzchnięścian wywołaną korozją nie sprzyjaspływowi materiału. Przy rozładowy-waniu zbiornika silosowego następu-je rozdzielenie ziaren mieszaniny(odmieszanie materiału) wskutek lej-kowego spływu materiału. Najpierwulega opróżnieniu środkowa częśćzbiornika silosowego, po czym usu-nięty zostaje materiał nagromadzonyna ścianach. Prowadzi to do rozdzie-lenia ziaren materiału sypkiego,ponieważ przy napełnianiu zbiornikasilosowego materiał drobnoziarnistygromadzi się w środku zbiornikaponiżej punktu napełniania, podczasgdy materiał gruboziarnisty odkładasię na obwodzie zbiornika, wzdłużścian. Aby zapewnić ponownewymieszanie materiału przy jegopobraniu ze zbiornika, konieczne jestzapewnienie masowego spływumateriału tak, aby zminimalizowaćzjawisko odmieszania lub całkowicieje wyeliminować. Zastosowaniewykładziny Matrox® zapewnia zmniej-szenie tarcia między materiałem syp-kim i ścianami leja, co umożliwiaoptymalny spływ materiału i całkowi-te opróżnienie leja.

Spływ lejkowy:spływający materiał(ciemnoszary) tworzylejek, podczas gdypozostały materiałprzywiera do ścianzbiornika silosowego.


Materiał Matrox® został poddany pró-bom z użyciem różnorodnych typówwęgla o różnej zawartości wilgocii przy różnych czasach spoczynku(> 72 h ). Kąt pochylenia ścianwymagany do osiągnięcie spływumasowego jest różny w zależności odtarcia powierzchniowego materiałuwykładzinowego na ścianie leja.

Aby uzyskać masowy spływmateriału, ściany leja muszą byćgładkie i dostatecznie strome,a otwór wysypowy dostatecznie duży,aby zapobiec tworzeniu się mostów.Różne kąty ściany wymagane dlazapewnienia spływu masowegozamieszczono w poniższej tabeli.

Tabela przedstawia różne kąty nachy-lenia ścian wymagane dlazapewnienia optymalnego spływumasowego dla różnych materiałówwykładzinowych.

Szacunkowa żywotnośćPoniższy przegląd przedstawia szacun-kową, oczekiwaną trwałość użytkowąwykładziny Matrox® o grubości 1/2"(12,7 mm) w okrągłym zbiornikusilosowym o masowej charakterystycespływu i następujących wymiarach:• Łączna wysokość zbiornika 65 stóp

(1981,2 cm)• Przekrój stożkowy o wysokości

pionowej 25 stóp (762,0 cm)• Średnica 25 stóp przy średnicy spustu

2 stopy (60,96 cm)

Podsumowanie wyników pomiarówtarcia o ściany uzyskanych w firmieJenike & Johanson, Inc. PRB jestrodzajem węgla kamiennegowydobywanym w USA. Pomiarkąta względem poziomu.

Spływ masowy: przy pobieraniu mate-riału cały materiał znajduje się w ruchu.

Zalecany kąt stożkowy ścianydla uzyskania maksymalnego spływu masowegoprzy różnych materiałach ścian

Materiał ściany

Materiał Średnica, wylot Prędkość Stal nierdzewnasypki stożkowy spływu Matrox® wg DIN 1.4301 UHMW-PE

Węgiel PRBo wilgotności29 %

2 ft.(610 mm)

8 ft.(2.440 mm)

2 ft.(610 mm)

8 ft.(2.440 mm)

56°

60°

55°

59°

59°

65°

57°

62°

81°

81°

78°

78°

88°

90°

76°

78°

62°

63°

60°

62°

64°

68°

58°

63°

Węgiel PRBo wilgotności36 %

Materiał węglowy Szacunkowa trwałość użytkowawykładziny Matrox® o grubości

1/2" (12,7 mm), w latach.

Asfalt > 17

Węgiel kamienny (PRB) > 35

Węgiel brunatny > 50

ciągłapo czasie

spoczynku 3 dni

ciągłapo czasie

spoczynku 3 dniciągła

po czasie,spoczynku 3 dni

ciągłapo czasie,

spoczynku 3 dni


Systemy mocowania:doczołowe zgrzewaniekołkówW celu zamocowania wykładziny,płyta wykładzinowa zostaje przewier-cona specjalnym wiertłem w punk-tach mocowania. Odległość międzyposzczególnymi punktami mocowa-nia jest przy tym uzależniona od geo-metrii wykładanego zasobnikai materiału, z którego jest on wyko-nany, od warunków użytkowania orazod rodzaju wybranej metodymocowania.

W przypadku mocowania płyt przypomocy kołków gwintowanychi nakrętek talerzowych zalecamystosowanie odstępu 150-200 mm.Odległość otworów od krawędzi płytynie powinna przekraczać 20-30 mm.

Płyta wykładzinowa z wstępnienawierconymi otworami służy, po wło-żeniu do zasobnika przeznaczonegodo wyposażenia w wykładzinę, jakoszablon dla czynności zgrzewania.

W metodzie doczołowego zgrzewaniakołków, kołek gwintowany zostajezgrzany przez otwór w płycie wykła-dzinowej z niżej położoną metalowąpowierzchnią podłoża.Na kołek gwintowany zostaje następ-nie wkręcona nakrętka talerzowa lubsześciokątna zabezpieczona przedsamowykręceniem.

W praktyce montowania wykładzinsprawdziły się nakrętki i kołki gwin-towane o wielkości M10, które oferu-jemy w różnych długościach. Dlaułatwienia montażu na nierównychpowierzchniach dostępne są specjal-ne kołki gwintowane z wstępnie przy-gotowanymi punktami odłamywania.

Korzyści:• Ułatwienie demontażu płyt

Idealne zakresy stosowania• W przypadku grubszych płyt

Wymagany sprzęt• Odpowiednie wiertło stopniowane• Zgrzewarka do doczołowego

zgrzewania kołków• Kołki gwintowane (ew. z punktami

odłamywania)• Nakrętki talerzowe• Narzędzia mocujące do wkręcania

nakrętek talerzowych

Do mocowania płyt wykładzinowychmożna także wykorzystać urządzeniado wtłaczania sworzni.

Metoda doczołowego zgrzewania kołków: wykładzina zasobnika bunkrowego.

Technika mocowania

Systemy mocowaniaMateriał Matrox® jest układany na podłożu przy użyciu zamocowań mechanicznychobejmujących elementy mocowane przez wkręcania lub zgrzewanie. Możliwe jestwykorzystanie obu rodzajów zamocowań, przy czym decyzja na korzyść określone-go rodzaju zamocowania jest podejmowana w zależności od wymagań związanychz zastosowaniem i rodzaju obiektu wymagającego wyposażenia w wykładzinę.

Firma Röchling współpracuje z wyspecjalizowanymi firmami na całym świecie,które wykonują montaż wykładzin i są zaznajomione ze złożoną problematykątransportu materiałów sypkich. Prawidłowe ułożenie wykładziny przez wykwa-lifikowaną firmę handlową lub montażową ma decydujące znaczenie dla ocze-kiwanej trwałości użytkowej wykładziny.

System mocowaniaz kołkami zgrzewanymidoczołowo.

Silne zamocowanie:kołek zostaje zgrzanyz podłożem przez wstępnienawierconą płytę wykładzinową.


Wymagany sprzęt:• Podkładka zgrzewana• Odpowiednie wiertło stopniowane• Zgrzewarka (spawarka do spawania

łukowego w osłonie gazów ochron-nych lub zgrzewarka elektryczna)

• Nakładki kryjące Matrox®

Poza przedstawionymi tutaj systema-mi mocowania, istnieją jeszczedalsze metody mocowania. Chętniesłużymy informacjami na ten tematw ramach indywidualnego doradztwa.

Mocowanie do betonu System mocowania składający się z podkładek, śrub z łbem stożkowym, kołków do betonu i zaślepek otworów montażowych z tworzywa Matrox® szczególnie doskonale nadaje się do montażu płyt Matrox® do ścian betonowych lub murowanych.

Taki system mocowania doskonale zapobiega tworzeniu się wybrzuszeń powierzchni wyłożenia w podwyższonych temperaturach. Z kolei precyzyjnie dopasowane zaślepki otworów montażowych zapobiegają wniknięciu materiału sypkiego pod płyty. Zalety tego systemu to przede wszystkim szybkość i łatwość montażu oraz doskonała trwałość instalacji.

Mocowaniedo betonu

Podkładka

Kołek do betonu

Beton

Płyta Matrox®

Śruba z łbem stożkowym

Systemy mocowania:Podkładka zgrzewana

Zaślepka otworumontażowego ztworzywa Matrox®

System mocowania:podkładka zgrzewanaW przypadku systemu mocowaniaz użyciem podkładek zgrzewanych(weld washer), metalowa podkładkawytłoczona w kształcie talerzykazostaje zgrzana przez otwór w płyciewykładzinowej bezpośrednio z meta-lowym podłożem. Konieczna jestzatem tylko jedna operacja robocza.Ten system mocowania można stoso-wać dla płyt o grubościach do15 mm. Aby uzyskać równą płaszczy-znę wykładziny, podkładki zgrzewanezostają przykryte dopasowanąnakładką kryjącą wykonaną z tworzy-wa Matrox®.

Korzyści:• Szybki i prosty montaż• Nakładki kryjące zapobiegają przy-

wieraniu materiału sypkiegow punktach mocowania.

Idealne zakresy stosowania:• Prosty system do mocowania cien-

kich płyt wykładzinowych

Mocowanie wykładzinyw zasobniku bunkrowymW przypadku wykładzin stosowanychw zasobnikach bunkrowych ostrekąty naroży zbiorników prowadzączęsto do zapiekania się materiałusypkiego w takich miejscach. Z tegowzględu w strefach naroży płytawykładzinowa powinna być układanaw miarę możliwości z utworzeniemłuku. Zależnie od grubości płytyw celu wygięcia płyty może okazaćsię konieczne podgrzanie płytypowietrzem doprowadzonym z dmu-chawy gorącego powietrza lub użyciegiętarki o walcach okrągłych.Pustą przestrzeń powstająca podpłytą wykładzinową należy wypełnićbetonem polimerycznym (zaprawązawierającą żywicę epoksydową). Dozamocowania płyty wykładzinowejużyte zostają śruby z łbem wpusz-czanym i kołki rozporowe.

Technika wykładaniaPrzy wykładaniu zasobników bunkro-wych i silosowych płyty są układanepoziomo począwszy od dołu do góry.Zalecamy zapewnienie wzajemnegoprzemieszczenia pionowych miejscstyku płyt. Zależnie od materiałusypkiego może zajść koniecznośćoptymalizacji spływu materiału przezzakładkowe ułożenie płyt wykładzi-nowych. Dodatkowo, ten sposóbukładania zapobiega wnikaniumateriału drobnoziarnistego podwykładzinę.

Na ilustracji przedstawiono możliwemetody zakładkowego ułożenia płytwykładzinowych. Strzałka wskazujekierunek spływu materiału sypkiego.Alternatywnie, możliwe jest zgrzaniebrzegów płyt w miejscu styku spe-cjalnym urządzeniem zgrzewającymzapewniającym wtłaczanie tworzywa.

Mocowanie wykładziny w zasobniku bunkrowym.

Płyty są układane poziomo w układzie przekładkowym od dołu do góry.

Rodzaje zakładek


Technika mocowania

Wykładzina betonowa

R12

Wypełnienie cementowe

Płyta Matrox®

Ściana zbiornika silosowego

Ochrona krawędziPodczas instalowania wykładziny należyzwrócić uwagę na potrzebę ochrony naj-wyżej ułożonego rzędu płyt odpowiedniąlistwą kryjącą zapobiegającą wnikaniumateriału sypkiego pod wykładzinę.Listwy mogą być wykonane z aluminium(skrzynie wywrotkowe samochodów) lubz blachy stalowej, zależnie od potrzeb.

Przy montażu listew należy pamiętaćo potrzebie zapewnienia możliwościwydłużania się materiału przy wystawie-niu na działanie ciepła.

Krawędzie kryte chronią przed wnikaniemmateriału sypkiego


Spoina zgrzewana

Blacha wygiętaw kształcie litery Z

Podłoże stalowe

Płyta Matrox®

Podłoże stalowe

Spoina zgrzewana

Ochrona krawędzi przypomocy stali szlachetnej

Płyta Matrox®

Przykładowe projekty


Wykładziny dlasamochodów ciężarowychW obrębie skrzyń wywrotkowychsamochodów ciężarowych występująróżnorodne miejsca problematycznezależnie od kształtu skrzyni. Wystę-puje zapiekanie materiału w naro-żach prowadzące do nieciągłościspływu materiału - skrzynia ulegazużyciu ciernemu. Z tego względu,zależnie od typu konstrukcyjnegoskrzyni, wielkości i kształtu ziarna,wilgotności i temperatury materiałusypkiego zalecamy następującemateriały wykładzinowe:

Matrox®

Matrox® U 110Matrox® EX 60Matrox® X

Ponadto dla zastosowań, w którychwystępują ekstremalne siły udarowejesteśmy w stanie zaoferować kombi-nacje wskazanych tutaj typów mate-riału Matrox® i poliuretanu.

Trwałe zamocowanie:płyty Matrox® zainstalo-wane w skrzyniwychylnej o ścianachukośnych, zamocowanemetodą doczołowegozgrzewania kołków.

Profesjonalna wykładzina:blachy uformowanew kształcie litery Z przymo-cowane do skrzyni zapobie-gają wnikaniu materiału syp-kiego pod płyty na bokach.

Porównanie tworzywa Matrox® ze stalą:podczas gdy na powierzchni z blachy stalowejpozbawionej wykładziny materiał sypkiprzywiera szerokopowierzchniowo do stali, tensam obszar wyposażony w wykładzinę Matrox®jest niemal całkowicie opróżniony.

Pojazd kopalniany: skrzynia wywrotkowa samochodu ciężarowegodo transportu rud w Australii wyłożona Matrox® X.

Montaż wykładzin to kwestia doświadczeniaWybór materiału wykładzinowego jest uzależniony od licznych czynników:rodzaju materiału sypkiego, geometrii obiektu wymagającego wyłożeniawykładziną i dalszych czynników wpływających w poważny sposób na spływmateriału i zużycie powierzchni.

Firma Röchling Engineering Plastics dysponuje ponad 40-letnim doświadcze-niem w zakresie techniki wykładzin. To doświadczenie może zostać wykorzystanez pożytkiem dla klienta. Jako eksperci, oferujemy właściwy materiał i optymalnątechnikę mocowania dla każdego konkretnego zastosowania użytkowego. Napierwszym planie stoi przy tym trwałość użytkowa i ekonomiczność wykładziny.


Wykładziny zasobnikówbunkrowych i silosowychPrawdziwym wyzwaniem przy wykła-daniu zasobników bunkrowych i silo-sowych są często duże wysokościspadania materiału sypkiego – twar-de uderzenie o powierzchnię mate-riału prowadzi do ekstremalnie szyb-kiego zużycia ciernego powierzchni.Lej wysypowy powoduje problemyzwiązane ze spływem rdzeniowymi masowym, specjalne przepisy bez-pieczeństwa lub transport produktówspożywczych stawiają przed wykła-dzinami dalsze wymagania.

Zalecamy:

Matrox® EX 60Matrox® SEMatrox® SI 12Matrox® FC

Także tutaj możemy dostarczyć kombi-nacje tworzywa Matrox® i poliuretanudla zastosowań, w których występująskrajne siły udarowe.

Wykładzina zbiornika bunkrowego z podkładkamizgrzewanymi doczołowo: wyraźnie widocznerozmieszczenie punktów mocowania.

Opróżnianie zbiornika silo-sowego: wykładziny Matrox®w zbiornikach silosowychumożliwiają równomiernyi nieprzerwany załadunekmateriałów sypkich.

Zasobnik bunkrowy – widok oddołu: w przypadku sypkich materia-łów gruboziarnistych, które powo-dują silne ścieranie się materiału,już częściowe wyłożenie zbiornikapłytami Matrox® może znacznieprzedłużyć żywotność zbiornika.

Zbiornik bunkrowy węgla w elektrow-ni wyposażony w wykładzinę EX 60:w gospodarce energetycznej strate-giczne znaczenie mają bezpieczeń-stwo eksploatacji i nieprzerwanydopływ surowca.


Wykładziny wagonówUniwersalne wykorzystanie wagonówtowarowych do transportu różnorod-nych materiałów sypkich wymagazapewnienia równowagi międzyochroną przed zużyciem ciernymi korzystnymi cechami poślizgowymi.Z zasady dla wagonów o typie stoż-kowym, siodłowym i regularnym zale-camy wykorzystanie Matrox® SI 12.Szczególne materiały sypkie mogąw określonych warunkach wymagaćzastosowania wykładzin specjalnych.Chętnie służymy radą w tymwzględzie.

Prace spawalnicze przy montażuwykładziny w wagonie towarowym:wykładzina Matrox® zostaje zgrzanana kątowo ściętych brzegachw miejscach styku, aby zapobiecpozostawaniu materiału sypkiegow narożach.

Uniwersalność wykorzysta-nia: wagony towarowewymagają zastosowaniaw charakterze materiałuwykładzinowego tworzywao uniwersalnych cechachjakościowych ze względu naróżnorodność transportowa-nych materiałów.

Wykładzina wagonu Matrox® SI 12:bezproblemowe i całkowite opróżnienie każdego wagonu umożliwiaszybki rozładunek całych pociągów towarowych.

Kompetencja blisko klienta: do dyspozycji klientów stoją doświadczone, partnerskie firmy montażowe.

Oferujemy rozwiązania syste-mowe spełniające oczekiwa-nia klientów, obejmujące:

• Optymalny materiał wykładzinowydostosowany do konkretnych wyma-gań

• Płyty przykrojone na wymiar• Materiały mocujące, takie jak kołki

gwintowane, nakrętki, wiertła,nakładki kryjące i - na zasadziewypożyczenia - także urządzenia dodoczołowego zgrzewania kołków

Do dyspozycji klientów stoją na całymświecie doświadczone, partnerskiefirmy montażowe.

Ponadto w naszym ośrodku badawczo-rozwojowym i szkoleniowym w miejsco-wości Haren, w Niemczech, szkolimypracowników naszych klientów w zakre-sie techniki wykładzinowej, technologiizgrzewania i systemów mocowaniaw ramach organizowanych seminariów.

Teoria i praktyka:w ośrodku szkoleniowym firmyRöchling nasi klienci poznają podstawy techniki wykładzin.

Partner oferujący rozwiązania systemowe w zakresie techniki wykładzin

Firma Röchling Engineering Plasticsjako partner dysponujący rozwiąza-niami systemowymi oferuje pozawysokojakościowymi płytami wykła-dzinowymi, także systemy mocowania zapewniające trwałe osadzeniewykładzin oraz niezbędne doradztwoi pomoc.


www.roechling.com

[email protected]

Röchling Engineering Plastics SE & Co. KG

Röchlingstr. 149733 Haren/NiemcyTel. +49 5934 701 - 0Fax +49 5934 701 - [email protected]

graf

ikde

sign

.150

7019

Matrox® Wykładziny systemowe do optymalizacji transportu … · wypróbowane tworzywa sztuczne w...

Documents

Transcript of Matrox® Wykładziny systemowe do optymalizacji transportu … · wypróbowane tworzywa sztuczne w...