MAN_3710 3720 3722_5300_1993-07_PL

1

Typ 3710, 3720, 3722Instrukcja obsługi − wersja polskaDruk 5300

Pneumatyczne ustawniki pozycyjne typy 3710, 3720Konwerter typ 3722

Lipiec 1993

Zawiera erratę z sierpnia 1994; patrz strona 42Zawiera schematy połączeń z grudnia 1994

PRZYŁĄCZEZASILANIA

Ilustracja 1. Ustawniki pozycyjne

USTAWNIK POZYCYJNY TYP 3720 ZAMONTOWANYNA SIŁOWNIKU TYP 1052

USTAWNIK POZYCYJNY TYP 3710 ZAMONTOWANYNA SIŁOWNIKU TYP 1066

2

Typ 3710, 3720, 3722Spis treści

Wstęp ............................................................. 2Zawartość instrukcji .............................................. 2Opis ogólny .......................................................... 2

Opis oznaczeń typów ...................................... 3Wykaz siłowników do montażu ustawników .... 3

Dane techniczne................................................... 3

Instalacja konwertera typ 3722 ....................... 3

Montaż ustawnika pozycyjnego ..................... 6

Przyłącza ......................................................... 10Przyłącze zasilania ............................................. 11Przyłącze wylotowe ............................................ 11Przyłącze sterujące ............................................ 12Przyłącze wydmuchu, opcja płukania

i przyłącze wydmuchu siłownika .................... 12Podłączenie przewodu do płukania ............... 13

Połączenia elektryczne dla ustawnikapozycyjnego zaworu typ 3722 ....................... 14

Przyłącze diagnostyczne .................................... 14

Kalibracja ........................................................ 16Ustawienie wstępnego położenia krzywki .......... 16Regulacja zera i szerokości zakresu .................. 17Centrowanie wskaźnika standardowego

lub kierunkowego .......................................... 18

Zmiana trybu pracy ustawnika ..................... 19Jednostronne/dwustronne działania ................... 19Działanie wprost/odwrotnie proporcjonalne ........ 19Praca z podziałem zakresu roboczego............... 20Wymiana zaworu rozdzielającego (w celu

zwiększenia wydajności ustawnika) .............. 20Zmiana zespołu regulacji zakresu

(w celu zwiększenia zakresuwejściowego ustawnika) ................................ 21

Zasada działania............................................. 22

Obsługa ........................................................... 23Wymiana wskaźnika standardowego

lub kierunkowego .......................................... 23Demontaż konwertera typ 3722 ......................... 23Demontaż ustawnika .......................................... 23Demontaż zespołu dźwigni sprzężenia .............. 25Rozłożenie zespołu dźwigni sprzężenia

i zespołu regulacji zakresu ............................ 25Demontaż wałka sprzężenia (wałka krzywki) ..... 26Rozłożenie zaworu rozdzielającego, bloku

wykonawczego i uszczelki płaskiej ................ 26Rozłożenie modułu wejściowego

i zespołu belki sumującej ............................... 27Wymiana membrany modułu wejściowego ........ 27Montaż zespołu wejściowego i zespołu

belki sumującej .............................................. 28Złożenie modułu wejściowego

i zespołu belki sumującej ............................... 28

Złożenie zaworu rozdzielającego, blokuwykonawczego i uszczelek płaskich .............. 29

Złożenie wałka sprzężenia (wałka krzywki) ........ 29Wymiana zespołu dźwigni sprzężenia

i zespołu regulacji zakresu ............................ 30

Obsługa konwertera typ 3722 ....................... 30Rozłożenie konwertera typ 3722 ........................ 30Złożenie konwertera typ 3722 ............................ 30Test modułu konwertera typ 3722 ...................... 31

Sposób zamawiania ....................................... 31

Wykaz zestawów naprawczych .................... 31

Wykaz części zamiennych............................. 31Wspólne części ustawników ............................... 31Przyłącza diagnostyczne .................................... 35Konwerter elektropneumatyczny typ 3722 ......... 36Elementy montażowe ustawników...................... 37

Wstęp

Zawartość instrukcji

Instrukcja niniejsza zawiera informacje na temat instalacji,kalibracji, obsługi i części zamiennych pneumatycznychustawników pozycyjnych typ 3710,elektropneumatycznych ustawników pozycyjnych typ3720. W instrukcji opisano również procedury instalacjipolowej i obsługi konwertera elektropneumatycznego3722. Szczegółowe informacje o działaniu i obsłudzesiłowników, zaworów regulacyjnych i innego wyposażeniadodatkowego można znaleźć w oddzielnych instrukcjachobsługi.

Czynności związane z instalacją, obsługą i konserwacjąustawników pozycyjnych i przetworników położeniapowinny być wykonywane tylko przez pracownikówposiadających odpowiednie kwalifikacje lubdoświadczenie w tym zakresie. W przypadku zaistnieniajakichkolwiek wątpliwości, przed przystąpieniem dowykonywania dalszych czynności należy skontaktowaćsię z biurem przedstawicielskim w celu ich wyjaśnienia.

Opis

Pneumatyczne ustawniki pozycyjne typ 3710i elektropneumatyczne ustawniki typ 3720, pokazane nailustracji 1 współpracują z siłownikami membranowymi(z powrotem wymuszanym sprężyną) lub obrotowymisiłownikami tłokowymi (powrót wymuszany sprężynąlub dwustronnego działania). Ustawniki wykorzystujązawór kulowy lub dysk w zależności od rodzaju sygnałuwejściowego. Ustawniki mogą być łatwo konfigurowanedo współpracy z siłownikami obrotowymi jednostronnegolub dwustronnego działania produkcji firmy Fisher.

Pneumatyczny ustawnik pozycyjny typ 3710 wykorzystujepneumatyczny sygnał wejściowy. Elektropneumatyczny

3

Typ 3710, 3720, 3722

Ilustracja 2. Montaż płyty podstawy ustawnika pozycyjnego

ŚRUBAMOCUJĄCA

WAŁEKSPRZĘŻENIA

ŚRUBYMOCUJĄCE

SPRZĘGACZ(ELEMENT 44)

PŁYTAMONTAŻOWAUSTAWNIKA(ELEMENT 43)

ustawnik typ 3720 wykorzystuje prądowy sygnałwejściowy (mA). Szczegółowy opis poszczególnychtypów ustawników podano w następnym rozdziale.

Pneumatyczny ustawnik pozycyjny typ 3710 służydo regulacji otwarcia zaworu przy wykorzystaniustandardowego pneumatycznego sygnału wejściowego.Ustawnik może również pracować w trybie podziałuzakresu. Zakresy sygnałów wejściowych podanow tabeli 2.

Elektropneumatyczny ustawnik pozycyjny typ 3720 służydo regulacji otwarcia zaworu przy wykorzystaniustandardowego prądowego sygnału wejściowego (mAprądu stałego). Ustawnik może również pracowaćw trybie podziału zakresu. Zakresy sygnałów wejściowychpodano w tabeli 2.

Oznaczenia typów

Poniżej podano bardziej informacje dotyczące konstrukcjiróżnego typu ustawników. Typ urządzenia podany jestzawsze na tabliczce znamionowej (element 25, ilustracja16).

Typ 3710 − pneumatyczny ustawnik pozycyjny zaworówobrotowych.

Typ 3720 − elektropneumatyczny ustawnik pozycyjnyzaworów składający się z ustawnika typ 3710 i konwerteratyp 3722.

Typ 3722 − elektropneumatyczny konwerter służącydo zamiany prądowego sygnału wejściowego 4 do 20mA na pneumatyczny sygnał wyjściowy będący sygnałemwejściowym dla pneumatycznego ustawnikapozycyjnego. To urządzenie wraz z ustawnikiem typ3710 wchodzi w skład ustawnika typ 3720.

Wykaz siłowników przystosowanychdo montażu ustawników

Ustawniki można montować bezpośrednio na płycieobudowy siłowników Fisher Controls typy 1051, 1052 i1061. Wielkości siłowników podano w tabeli 3.

Na ilustracji 2 przedstawiono ustawnik gotowy do montażuna siłowniku obrotowym Fisher Controls. Płytamontażowa (element 43) jest wykorzystywana domontażu płyty podstawy ustawników na siłownikachFisher Controls typy 1031, 1032, 1051, 1052, 1061 i1062. Wielkości siłowników podano w tabeli 3.

Dane techniczne

Dane techniczne ustawników pozycyjnych podanow tabeli 1.

Instalacja konwertera typ 3722

Należy unikać gwałtownego uwalnianiaciśnienia procesowego, gdyż możespowodować to zranienie osób obsługujących.Przed przystąpieniem do montażuelektropneumatycznego ustawnikapozycyjnego typ 3720 lub konwerteraelektropneumatycznego typ 3722 należy:

• Odłączyć wszystkie przewody zasilaniasprężonego powietrza, elektrycznegoi sygnałowe od siłownika. Upewnić się,że siłownik nie może przypadkowo otworzyćlub zamknąć zaworu.

� OSTRZEŻENIE

4

Typ 3710, 3720, 3722

Jeśli nie podano inaczej, to podane poniżej danetechniczne dotyczą wszystkich typów ustawników.

Dostępne konfiguracjePatrz opis typów ustawników

Sygnał wejściowy(1)

Typ 3710:Standard: ■ 3 do 15 psig (0.2 do 1.0 bar) lub■ 6 do 30 psig (0.4 do 2.0 bar)Zakres dzielony: ■ 3 do 9 psig (0.2 do 0.6 bar)i 9 do 15 psig (0.6 do 1.0 bar) lub ■ 6 do 18 psig(0.4 do 1.2 bar) i 18 do 30 psig (1.2 do 2.0 bar)Typ 3720:Standard: ■ 4 do 20 mA dc przy maksymalnymnapięciu 30 V dcZakres dzielony: ■ 4 do 12 mA dc lub 12 do 20 mA dc

Sygnał wyjściowy(1)

Pneumatyczny, taki jak wymagany przez siłownikdo pełnego ciśnienia zasilaniaTyp działania(2): Możliwość zmiany w warunkachpolowy między ■ proporcjonalnym, a ■ odwrotnieproporcjonalnym działaniem pneumatycznegoustawnika pozycyjnego

Obwód równoważnyTyp 3720: Rezystancja 120 omów zwarta trzemadiodami Zenera 5.6 V (patrz ilustracja 10)

Dane metrologiczne(1)(4)

Pneumatyczny ustawnik pozycyjny typ 3710:Niezależna liniowość: ± 0.5% szerokości zakresusygnału wyjściowegoHistereza: ± 0.5 % szerokości zakresu sygnałuwyjściowegoPasmo nieczułości: ± 0.3 % szerokości zakresusygnału wejściowegoElektropneumatyczny ustawnik pozycyjny typ 3720:Niezależna liniowość: ± 1.0% szerokości zakresusygnału wyjściowegoHistereza: ± 0.6 % szerokości zakresu sygnałuwyjściowegoPasmo nieczułości: ± 0.35 % szerokości zakresusygnału wejściowegoZakłócenia elektromagnetyczne (EMI)(1)

Typ 3720: Zgodnie z testami standardu SAMA PMC33.1−1978 zmiana sygnału mniejsza od ±1% przypolu elektromagnetycznym klasy 3−abc o natężeniu30 V/m. Ustawnik pozycyjny był testowanyz założoną obudową i przewodami sygnałowymiprowadzonymi w sztywnej osłonie kablowej.

Tabela 1. Dane techniczne

Maksymalny pobór powietrza w stanieustalonym(1)(3) (wyjście dwustronnego działania)

Standardowy zawór rozdzielający:Ciśnieniezasilania 60 psig (4.1 bar): 13 Nm3/hZawór rozdzielający o dużej przepustowości:Ciśnienie zasilania 60 psig (4.1 bar): 23 Nm3/h

Wpływ warunków pracy(1)

Czułość na zmiany ciśnienia zasilania: Przyzmianie ciśnienia zasilania o 10% pozycja wałkazaworu zmienia się w stosunku do pełnego obrotuzaworu o mniej niż:Typ 3710: 1.0% dla ciśnienia zasilania 60 psigTyp 3720: 1.5% dla ciśnienia zasilania 60 psig

Ciśnienie zasilania(1)

Minimalne zalecane: 5 psi (0.3 bar) powyżejciśnienia wymaganego przez siłownikMaksymalne: 150 psig (10.3 bar)

Maksymalny pobór powietrza w stanie ustalonym(3)

Typ 3710:Standardowy zawór rozdzielający: 0.61 Nm3/h dlaciśnienia zasilania 60 psig (4.1 bar)Zawór rozdzielający o dużej przepustowości:0.75 Nm3/h dla ciśnienia zasilania 60 psig (4.1 bar)Typ 3720:Standardowy zawór rozdzielający: 0.80 Nm3/h dlaciśnienia zasilania 60 psig (4.1 bar)Zawór rozdzielający o dużej przepustowości:0.93 Nm3/h dla ciśnienia zasilania 60 psig (4.1 bar)

Dopuszczalne temperatury pracy(1)

■ −40 do 81˚C lub ■ −40 do 121˚C

Klasyfikacja stopnia ochrony obudowy dla typu 3720NEMA 3R, IEC 529 IP14; Przy montażu otwórwentylacyjny konwertera (element 78, ilustracja 27)musi być skierowany do dołu

Atesty do pracy w obszarze zagrożonymwybuchem dla typu 3720

Patrz Biuletyn Klasyfikacji Obszarów ZagrożonychWybuchem.

Przyłącza ciśnieniowe1/4 cala NPT z gwintem wewnętrznym

Przyłącze elektryczne w typie 3720■ Przepust kablowy 1/2−14 NPT z gwintem wewn.(standard) lub ■ M20 z gwintem wewn. (opcja)

Maksymalny obrót trzpienia zaworu■ 90 stopni (standard)

Przybliżona masaTyp 3710: 2.04 kgTyp 3720: 2.72 kg

1. Termin ten zdefiniowany jest w normie ISA S51.1−1979.2. W przypadku działania bezpośredniego zwiększający się sygnał wejściowy powoduje wysunięcie tłoka siłownika. W przypadku działania odwrotnieproporcjonalnego zwiększający się sygnał wejściowy powoduje wsuwanie tłoka siłownika.3. Nm3/godz − normalne metry sześcienne na godzinę (0˚C i 1.01325 bar abs.).4. Dla typowych zaworów przy współpracy z siłownikami Fisher Controls typ 1061 wielkość 30 i ciśnieniu zasilania 60 psig (4.1 bar). Precyzja działania możezależeć od typu siłownika i ciśnienia zasilania.

5

Typ 3710, 3720, 3722Tabela 2. Zakresy sygnałów wejściowych

Tabela 3. Montaż ustawników na siłownikach

• Wykorzystać obejście lub całkowicie odciąćzawór od ciśnienia procesowego. Uwolnićciśnienie z obu stron zaworu. Spuścić mediumprocesowe z obu stron zaworu.

• Odpowietrzyć układ siłownika i zwolnićnapięcie jego sprężyn.

• Przy instalacji elektropneumatycznegoustawnika pozycyjnego lub konwerteraw obszarze zagrożonym wybuchem należyodłączyć sygnał sterujący do momentuzakończenia instalacji. Przed podłączeniemsygnału sterującego do urządzenia należysprawdzić, czy wszystkie barieryzabezpieczające, przyłącza, pokrywy obudowykonwertera oraz pierścienie uszczelniającezostały zainstalowane w prawidłowy sposób.

• Zastosować procedury zabezpieczająceukład w powyższym stanie podczasprowadzenia prac obsługowych.

ZAKRES SYGNAŁU WEJŚCIOWEGO

Pneumatyczny Elektryczny

■ 3 − 15 psig (0.2 − 1.0 bar)■ 3 − 9 psig (0.2 − 0.6 bar) i9 − 15 psig (0.6 − 1.0 bar),zakres dzielony

−−−

■ 6 − 30 psig (0.4 − 2.0 bar)■ 6 to 18 psig (0.4 − 1.2 bar)i18 − 30 psig (1.2 − 2.0 bar),zakres dzielony

−−−

Typ 3720 −−−

■ 4 − 20 mA, dc■ 4 − 12 mA, dc, lub 12 − 20mA,dc, zakres dzielony

TYP USTAWNIKA

Typ 3710z zespołem regulacji szerokości zakresu 3 do 15 psig

(bez kodu koloru)

Typ 3710z zespołem regulacji szerokości zakresu 6 do 30 psig

(bez kodu koloru)

Bezpośredni montaż na pokrywie siłownika(1) Wymagana płyta montażowa

■ Fisher typ 1051, wielkość 30(2), 40 i 60 ■ Fisher typ 1052, wielkość 30(2), 40, 60 i 70

■ Fisher typ 1061, wielkość 30, 40, 60 i 68

■ Fisher typ 1031, wielkość 26, 33, 45, 60 i 80 ■ Fisher typ 1032, wielkość 45, 70, 185, 280, 425,

680, 1125, 1370, 2585 i 4580 ■ Fisher typ 1051, wielkość 33 ■ Fisher typ 1052, wielkość 20, 33 ■ Fisher typ 1061, wielkość 80, 100 ■ Fisher typ 1066, wielkość 20, 27 i 75

1. Obejmuje opcję rury do płukania2. Siłownik wielkość 30 nie jest już produkowany przez Fisher Controls. Ustawniki 3710, 3720 można instalować na istniejących siłownikach o wielkości 30.

MOŻLIWOŚCI MONTAŻU USTAWNIKÓW NA SIŁOWNIKÓW

� OSTRZEŻENIE

Ustawnik pozycyjny może podać pełneciśnienie zasilania do każdego podłączonegourządzenia. Aby uniknąć zranienia personelulub zniszczenia urządzeń należy sprawdzić,czy ciśnienie zasilania nie przekraczamaksymalnego ciśnienia bezpiecznegopodłączonych urządzeń.

Patrz ilustracja 3.

W celu modyfikacji istniejącego ustawnika typ 3710 naustawnik typ 3720 należy zainstalować konwerterelektropneumatyczny typ 3722. Konwerterelektropneumatyczny typ 3722 montowany jest nadprzyłączami wejściowym i zasilania ustawnika typ 3710.

1. Zastosować się do wszystkich zaleceń dotyczącychbezpieczeństwa pracy. Zdjąć przewody wejściowyi zasilania z płyty podstawy istniejącego ustawnika typ3710 i oczyścić przyłącza

2. Dwa pierścienie uszczelniające (element 85, ilustracja27) pokryć smarem (element 82). Jeden pierścieńuszczelniający umieścić w wyżłobieniu wokół przyłączawejściowego w płycie podstawy ustawnika pozycyjnego.Drugi pierścień uszczelniający umieścić wokół przyłączazasilania.

6

Typ 3710, 3720, 3722

ZEWNĘTRZNAŚRUBAUZIEMIENIA

PRZYŁĄCZEZASILANIA

Ilustracja 3. Konwerter elektro−pneumatyczny typ 3722

3. Odnaleźć dwie śruby montażowe z łbem gniazdowym(element 84). Umieścić w prawidłowym położeniukonwerter i umocować go na płycie podstawy ustawnikaprzy użyciu śrub mocujących. Zwrócić uwagę naprawidłowe położenie pierścieni uszczelniającychpodczas montażu konwertera na płycie podstawyustawnika.

4. Podłączyć zasilanie pneumatyczne do przyłączazasilania konwertera.

Montaż ustawnika − patrz errata

Typowo, ustawnik pozycyjny jest zamawiany razemz siłownikiem. Wówczas ustawnik jest montowanyfabrycznie na siłowniku i kalibrowany. Ustawnik możebyć zamówiony oddzielnie i zamontowany na istniejącymsiłowniku.

W przypadku montażu polowego ustawnikana istniejącym siłowniku, może być koniecznewykorzystanie płyty pokrywy siłownika z otworamimontażowymi i przepustem do przewodu rurowego dopłukania. Sprawdzić istniejącą płytę pokrywy siłownika.Musi ona posiadać trzy otwory montażowe, i w przypadkuniektórych siłowników również przepust do rury dopłukania. Patrz tabela 3.

Jeśli płyta posiada odpowiednio rozłożone otwory,to należy wykonać poniższą procedurę montażu,a następnie procedurę kalibracji opisaną w niniejszejinstrukcji obsługi. Procedury montażu siłownika i zaworuopisane są we właściwych instrukcjach obsługi.

Należy unikać gwałtownego uwalnianiaciśnienia procesowego, gdyż możespowodować to zranienie osób obsługujących.Przed przystąpieniem do montażu ustawnikanależy:





• Przy instalacji ustawnika pozycyjnego lubkonwertera w obszarze zagrożonymwybuchem należy odłączyć sygnał sterującydo momentu zakończenia instalacji. Przedpodłączeniem sygnału sterującego dourządzenia należy sprawdzić, czy wszystkiebariery zabezpieczające, przyłącza, pokrywyobudowy konwertera oraz pierścienieuszczelniające zostały zainstalowanew prawidłowy sposób.

� OSTRZEŻENIE

7

Typ 3710, 3720, 3722


Uwaga

Montaż. Typy siłowników

Ustawniki pozycyjne mogą być montowanebezpośrednio na płytach pokrywy wielusiłowników firmy Fisher Controls. Patrztabela 3. W celu zamontowania ustawnikana istniejącym siłowniku firmy Fisher Controls,konieczne jest wykorzystanie płyty pokrywysiłownika z trzema otworami montażowymii opcjonalnym przyłączem do płukania5/8 cala.

W wykazie części zamiennych można znaleźćnumery zamówieniowe pokryw siłowników dozintegrowanego montażu ustawników.

Sposób montażu siłowników przedstawionona ilustracjach 4 i 29.

Uwaga

Wymiana istniejącego ustawnikapozycyjnego typ 3610

W celu zamontowania ustawnika na siłownikuwyposażonym w ustawnik pozycyjny typ 3610należy ustawnik ten zdemontować i zastąpićgo właściwą metalową płytą pokrywyz czterema śrubami montażowe. Szczegółoweinformacje można uzyskaćw przedstawicielstwie firmy Emerson ProcessManagement.

1. Na ilustracji 5 przedstawiono typowy siłownik. Wykręcićśruby mocujące wskaźnik położenia siłownika, wskaźnikpołożenia i śruby mocujące pokrywę siłownika.

Uwaga

Łożysko końcowe trzpienia

Przy demontażu płyty pokrywy siłownika,zwrócić szczególną uwagę, aby nie zmienićpozycji łożyska końcowego trzpienia nazakończeniu ściągacza wewnątrz obudowysiłownika

� OSTRZEŻENIE 2. Jeśli zachodzi konieczność, to zainstalować nowąpłytę pokrywy.

a. Wykręcić śruby mocujące i zdjąć płytę pokrywysiłownika z obudowy siłownika.

b. Zdjąć pierścień mocujący i piastę z płyty pokrywy.

c. Zainstalować piastę i pierścień mocujący na nowejpokrywie siłownika/ustawnika.

Uwaga

Orientacja płyty pokrywy

Umocować płytę pokrywy siłownika w takimpołożeniu, aby otwory montażowe ustawnikaw nowej płyty pokrywy umożliwiły instalacjęustawnika w żądanym położeniu.

Ustawienie pokrywy siłownika na siłownikachtyp 1052 może zostać ułatwione dziękiniewielkiemu przesunięciu siłownika odwyłącznika krańcowego górnego („up”) przywykorzystaniu regulowanego źródła ciśnienia.Jeśli w ten sposób nie można scentrowaćotworów, to należy poluzować śruby mocująceobudowę do jarzma montażowego i lekkoprzesunąć obudowę. Nie wolno przesunąćsiłownika w położenie krańcowe przy zdjętejobudowie.

Przed kontynuowaniem procedury należydokręcić śruby mocujące siłownik.

3. Umieścić nową płytę siłownika/ustawnika tak,by otwory do montażu ustawnika w nowej płycie pokrywyumożliwiły montaż ustawnika w żądanym położeniu.Dokręcić nową płytę pokrywy do siłownika.

4. Zainstalować łącznik ustawnika (element 42) zamiastwskaźnika położenia na piaście siłownika.

Uwaga

Prawidłowy montaż ustawnika

Przed instalacją płyty montażowej siłownika(element 43) należy zapoznać sięze schematami montażowymi (ilustracje 4, 29).Przed umocowaniem płyty montażowejdo płyty podstawy siłownika należy umieścićją w prawidłowy sposób. Zwrócić uwagę na to,by trzy otwory do montażu ustawnika musząpokryć się z trzema śrubami mocującymi, któreprzejdą przez podstawę ustawnika.

8

Typ 3710, 3720, 3722

Ilustracja 4. Typowe sposoby montażu ustawnika i siłownika

USTAWNIK POZYCYJNY TYP 3710 ZAINSTALOWANY NA SIŁOWNIKUFISHER CONTROLS TYP 1061 O WIELKOŚCI 33


9

Typ 3710, 3720, 3722

Ilustracja 5. Typowy siłownik tłokowy (typ 1061)

SPRZĘGACZ, PŁYTA MONTAŻOWA ZDJĘTA

WIDOK OD TYŁU, PŁYTA PODSTAWY USTAWNIKA, SPOSÓB MONTAZU

10

Typ 3710, 3720, 3722

Ilustracja 6. Poluzowanie nakrętki blokującej krzywki

5. Jeśli siłownik wymaga montażu płyty montażowejsiłownika (element 43), to zainstalować ją przy użyciuśrub mocujących (element 45).

6. Odkręcić cztery śruby uwięzione pokrywy i zdjąćzespół pokrywy (element 7) z ustawnika.

7. Patrz ilustracja 6. Poluzować nakrętkę blokującąkrzywkę (element 37) i obrócić wałek sprzężenia (element38) na tyle, aby doprowadzić się do pokrycia wycięciakońcówce wałka sprzężenia z prętem łącznika w piaściesiłownika. Dokręcić nakrętkę blokującą krzywkę.

8. Umieścić ustawnik tak, by nastąpiło pokrycie otworóww ustawniku z otworami montażowymi w nowej płyciepokrywy siłownika lub w płycie montażowej siłownika.Umocować ustawnik do nowej płyty pokrywy siłownikalub do płyty montażowej siłownika przy użyciu śrubz łbem gniazdowym (element 46).

9. Przed instalacją pokrywy ustawnika właściwie ustawićwskaźnik położenia (standardowy niskoprofilowy lubspecjalny). Postępować zgodnie z procedurą znajdującąsię w dalszej części niniejszej instrukcji. Następniezałożyć zespół pokrywy ustawnika.

Przyłącza


Do zakończenia instalacji konieczne jest jeszczepołączenie przewodami rurowymi ustawnika pozycyjnegoi siłownika. Wymagane złączki, przyłącza, przewodyrurowe zależą od typu siłownika i rodzaju wyposażeniadodatkowego, takiego jak filtry, regulatory lub zaworyobejściowe.

Usytuowanie przyłączy elektrycznych i pneumatycznychprzedstawiono na ilustracji 7. Wszystkie przyłączapneumatyczne mają gwinty wewnętrzne 1/4 cala NPT.Jako przewody rurowe należy stosować rury o średnicy3/8 lub 1/4 cala.

� OSTRZEŻENIE

11

Typ 3710, 3720, 3722

Ilustracja 7. Przyłącza

Płyta wyposażona jest w przyłącze do konwertera1/2 cala NPT z gwintem wewnętrznym lub opcjonalnieM20.

Ustawnik nie ma przyłącza do odpowietrzenialub podłączenia instalacji odprowadzającej. Informacjena temat odpowietrzenia i odprowadzenia gazów podanow dalszej części instrukcji.

Przyłącze zasilania

Jeśli medium zasilającym nie jest czysty,suchy, bezolejowy i niekorozyjny gaz,to na skutek niekontrolowanych procesów

może nastąpić zranienie personelu lubzniszczenie urządzeń. Normy jakościsprężonego powietrza określają dopuszczalnezawartości kurzu, oleju i wilgoci. Z powoduzłożoności natury problemu wpływu tychzanieczyszczeń na urządzenia pneumatyczne,firma Emerson Process Management nie mamożliwości technicznych, do określeniazalecanego poziomu filtracji zapobiegającegouszkodzeniu urządzeń pneumatycznych.W większości aplikacji wystarczyzastosowanie filtra lub regulatora z filtremoczyszczającego z cząsteczek o wielkościponad 40 mikronów. Zaleca się zastosowanieodpowiedniego poziomu filtracji i okresowychprzeglądów konserwacyjnych.

Patrz ilustracja 7.

� OSTRZEŻENIE

TYP 3710

TYP 3720

WIDOK OD GÓRY

WIDOK Z BOKU Z PRAWEJ STRONY

WIDOK Z BOKU Z PRAWEJ STRONY

WIDOK OD TYŁU

12

Typ 3710, 3720, 3722Medium roboczym musi być czyste, suche powietrze lubgaz niekorozyjny. Jako przewody rurowe należy stosowaćrury o średnicy 3/8 lub 1/4 cala. Zaleca się zastosowaniefiltra powietrza lub regulatora z filtrem o zdolności filtracjido 40 mikronów. Wymagania dotyczące sprężonegopowietrza podano w tabeli 1.

Ciśnienie zasilania nie może przekroczyć następującychwartości:

• W przypadku ustawników pozycyjnych nie wolnoprzekraczać ciśnienia 150 psig (10.3 bar).

• W przypadku zasilania siłowników szczegółoweinformacje na temat maksymalnego ciśnieniabezpiecznego zawiera instrukcja obsługi siłowników.

• W przypadku zespołu korpusu zaworu nie wolnoprzekraczać maksymalnego momentu sił dokręcających.

Przyłącza wyjściowePatrz ilustracja 7.

Do połączenia siłownika z ustawnikiem zastosowaćprzewody rurowe o średnicy 3/8 cala.

W przypadku obrotowych siłownikówmembranowych (wyjście jednostronnego działaniaz ustawnika): Zaślepić przyłącze OUTPUT A. Połączyćprzyłącze OUTPUT B z przyłączem obudowy membrany.

W przypadku obrotowych siłowników tłokowych(wyjście dwustronnego działania z ustawnika):W celu uzyskania wysuwania tłoczyska siłownika przyzwiększaniu sygnału sterującego połączyć przyłączeOUTPUT A z dolnym przyłączem siłownika a przyłączeOUTPUT B z górnym przyłączem siłownika. W celuuzyskania chowania sie tłoczyska siłownika przyzwiększaniu sygnału sterującego połączyć przyłączeOUTPUT A z górnym przyłączem siłownika a przyłączeOUTPUT B z dolnym przyłączem siłownika.

Przyłącze sterującePatrz ilustracja 7.

Do połączenia wyjścia urządzenia sterującegoz przyłączem INSTRUMENT ustawnika zastosowaćprzewody rurowe o średnicy 3/8 cala. W przypadkuustawników elektropneumatycznych patrz rozdziałpoświęcony tym ustawnikom.

Przyłącza odpowietrzenia, opcjonalnepłukania i odpowietrzenia siłownika

Jeśli jako medium robocze wykorzystywanyjest palny, toksyczny lub agresywny gaz,to na skutek pożaru lub wybuchu

� OSTRZEŻENIE

zgromadzonego gazu lub kontaktu z nim możenastąpić zranienie personelu lub zniszczenieurządzenia.

Zespół ustawnika pozycyjnegoi siłownika nie stanowi układu szczelnego,i dlatego konieczne jest podłączenie instalacjiodpowietrzającej lub zastosowanie innychśrodków bezpieczeństwa. Przewódodpowietrzający nie może odprowadzać gazudo obszaru zagrożonego wybuchem.

Przewody odpowietrzające muszą spełniaćwymagania norm narodowych i lokalnych,powinny być jak najkrótsze, o odpowiedniejśrednicy wewnętrznej i z małą ilością zgięć,aby zmniejszyć możliwość powstanianadciśnienia wewnątrz przewodu.

Patrz ilustracja 8.

Ustawnik pozycyjny nie ma zewnętrznego przyłączaodpowietrzenia. Urządzenie wydmuchuje powietrzez siłownika poprzez otwór z siatką (otwór wydmuchowy,ilustracja 7) znajdujący się w płycie podstawy ustawnika.Nie wolno zasłaniać otworu. Ograniczenie przepływupowietrza prowadzi do zwiększenia się ciśnieniawewnątrz obudowy ustawnika i zmniejszenia dokładnościjego działania.

Przyłącze do płukania (element 58, ilustracja 8) jestdostępne jako opcja przy montażu ustawnika nawybranych siłownikach Fisher Controls. Jeden koniecprzewodu rurowego z pierścieniem uszczelniającym(element 59) jest instalowany na płycie pokrywy siłownika.Drugi koniec przewodu rurowego do czyszczeniainstalowany jest w przepuście odpowietrzenia w płyciepodstawy ustawnika. Po podłączeniu tego przewodururowego powietrze ciśnienie wydmuchowe z ustawnikajest podawane do obudowy siłownika.

W przypadku zespołu siłownika i ustawnika ciśnieniewydmuchowe pokonuje następującą drogę:

• Medium robocze przez przyłącze wydmuchowesiłownika i zawór rozdzielający ustawnika pozycyjnegopodawane jest do obudowy ustawnika.

• Następnie medium opuszcza ustawnik pozycyjnyprzez otwór odpowietrzenia.

• Przewód rurowy doprowadza medium do obudowysiłownika.

• Medium opuszcza obudowę siłownika.

13

Typ 3710, 3720, 3722

RURKA DO PŁUKANIA (ELEMENT 58)

PIERŚCIENIEUSZCZELNIAJĄCE(ELEMENT 59)

WKRĘTAK Z DŁUGĄ KOŃCÓWKĄPRZEŁOŻONY PRZEZ OTWÓRDO ODPOWIETRZENIA

Ilustracja 8. Montaż płyty podstawy ustawnika pozycyjnego z rurką czyszczenia

Większość siłowników produkowanych przez firmęFisher Controls nie ma przyłącza odpowietrzenia. Mediumrobocze ulatnia się przez obudowę siłownika. Siłownikityp 1051, 1052 i 1051 mają przyłącze odpowietrzeniaz filtrem, jeśli w specyfikacji zamówieniowej podanometalową płytę dostępu.

Przy korzystaniu z przyłącza do płukania należy pamiętać:zespół siłownika i ustawnika nie jest szczelny. Jednakżeprzy wykorzystaniu opcjonalnego przewodu rurowegodo połączenia ustawnika z siłownikiem należy pozostawićotwarte przyłącze odpowietrzenia 1/4 cala NPTw obudowie siłownika, aby nie doprowadzić do wzrostuciśnienia w obudowie siłownika.

Jeśli dostępne jest przyłącze odpowietrzenia 1/4 calaNPT, to instalację odpowietrzającą można podłączyć dosiłownika. Należy pamiętać, że zespół zawór/siłownik/ustawnik nie jest szczelny. Należy zastosowaćodpowiednią wentylację i przestrzegać zasad bezpiecznejpracy.

Pomoc w wyborze właściwej opcji odpowietrzenia układusiłownik/ustawnik można uzyskać w lokalnymprzedstawicielstwie Emerson Process Management.

Podłączenie rurki do płukania

Ustawniki montowane są bezpośrednio na płycie pokrywysiłowników Fisher Controls typ 1051, 1052 i 1061.Wielkości siłowników podano w tabeli 3.

Przy montażu zintegrowanym ustawnika, rurka dopłukania (element 58) z dwoma pierścieniamiuszczelniającymi (element 59) może być wykorzystanado przeniesienia ciśnienia wydmuchowego siłownikaz obudowy ustawnika do obudowy siłownika. Jeśliaktualna płyta pokrywy siłownika nie posiada otworówmontażowych do montażu ustawnika i przepustu do

rurki do płukania, to należy zamówić nową płytę pokrywy.W wykazie części zamiennych podano numery płytpokryw dla różnych typów siłowników.

1. Płyta pokrywy siłownika zwiera zaślepiony otwór dopłukania. Znaleźć go i odpowiednim narzędziemwypchnąć zaślepkę uzyskując otwór w płycie pokrywy.

2. Zainstalować płytę pokrywy siłownika a następniewłożyć w otwór w płycie rurkę do płukania z założonympierścieniem uszczelniającym.

Uwaga

Instalacja rurki do płukania

Przy montażu ustawnika pozycyjnegodo siłownika podłączonego do instalacjiodpowietrzającej, wprowadzić rurkę dopłukania w otwór odpowietrzający w płyciepodstawy ustawnika wyjmując filtrodpowietrzenia (element 41), a następniewłaściwe narzędzie, takie jak wkrętak,przełożyć przez otwór odpowietrzenia do rurkido płukania.

Po zainstalowaniu ustawnika na siłownikunależy ponownie zainstalować filtr otworuodpowietrzenia.

3. Przed zamontowaniem ustawnika sprawdzićpoprawność położenia drugiego pierścieniauszczelniającego na końcu rurki do płukania. Zachowaćszczególną ostrożność przy instalacji ustawnika. Zwrócićuwagę, aby rurka do płukania wraz z pierścieniemuszczelniającym weszła w otwór odpowietrzenia z tyłupłyty podstawy ustawnika.

14

Typ 3710, 3720, 3722

Ilustracja 9. Schemat okablowania polowego

Ilustracja 10. Schemat elektryczny

4. Umocować ustawnik do płyty montażowej przy użyciuśrub z łbem gniazdowym sześciokątnym (element 46).

5. Zainstalować filtr wydmuchu w płycie podstawyustawnika.

Podłączenie elektryczne ustawnikatyp 3720

W przypadku aplikacji przeciwwybuchowych,przed zdjęciem porywy konwertera należyodłączyć zasilanie elektryczne.

W przypadku aplikacji przeciwwybuchowychnależy zainstalować sztywną, metalową osłonękablową i uszczelnienie na długości 18 cali(457 mm) od konwertera. Jeśli osłona niezostanie uszczelniona, to na skutek wybuchupersonel może odnieść obrażenia lubzniszczeniu mogą ulec urządzenia.

W przypadku instalacji iskrobezpiecznych,połączenia elektryczne i instalację należywykonać zgodnie z instrukcjami producentówbarier.

Do podłączenia okablowania polowego należywykorzystać przepusty kablowe 1/2−cala NPT (lubM20). Na ilustracjach 9 i 10 przedstawiono sposóbpodłączenia przewodów elektrycznych od urządzeniasterującego do konwertera. Dodatni przewódz urządzenia sterującego należy podłączyć do zaciskudodatniego (+), a ujemny do zacisku ujemnego (−).

Nie przekręcić zacisków śrubowych. Maksymalnymoment siły dokręcającej wynosi 0.45 Nm.

Przyłącza diagnostyczne

Patrz ilustracja 11.

W celu monitorowania i testowania zespołu zawór/siłownik/ustawnik pozycyjny/wyposażenie dodatkowe,dostępne są specjalne przyłącza i wyposażeniedodatkowe. Osprzęt konieczny do wykorzystaniaprzyłączy diagnostycznych obejmuje złączki wkrętne3/4 cala NPT i trójniki z tuleją rurową 1/8 cala NPT dozłącza. Złącze składa się z korpusu 1/8 cala NPT i osłonykorpusu. Jeśli przyłącza diagnostyczne zostałyzamówione do ustawników wyposażonych w manometry,to dostarczane są również trzpienie 1/8 cala.

Zainstalować złącza i osprzęt między ustawnikiempozycyjnym a siłownikiem.

� OSTRZEŻENIE

1. Przed złożeniem złączki wkrętnej, trójnika, tulei rurowej,przewodów rurowych do siłownika i korpusu łącznika,należy wszystkie gwinty pokryć smarem uszczelniającym(element 64).

2. Podłączyć wszystkie elementy. Jeśli jest, tozdemontować standardowe orurowanie i podłączyćwymienione wyżej elementy.

• Typ 3720: W celu podłączenia instalacji diagnostycznejdo przyłącza wyjściowego modułu konwertera, wykręcićzaślepkę rurową 1/8 cala NPT (element 86) z obudowykonwertera typ 3722. W jej miejsce wkręcić korpusłącznika 1/8 cala NPT po uprzednim pokryciu gwintusmarem uszczelniającym (element 83).

• Typ 3710, 3722: Przyłącze diagnostyczne składającesię ze złączki wkrętnej, trójnika, tulei rurowej i korpusułącznika wkręcić w przyłącze wyjściowe. Można obrócićtrójnik w celu ułatwienia dostępu do korpusu łącznikapodczas prowadzenia prac diagnostycznych.

15

Typ 3710, 3720, 3722

Ilustracja11. Przyłącza diagnostyczne

16

Typ 3710, 3720, 3722

Ilustracja 12. Odkręcanie nakrętki blokującej krzywkę

KalibracjaPoniższa procedura kalibracji dotyczy tylkopneumatycznych ustawników pozycyjnych typ 3710.W przypadku ustawników elektropneumatycznych typ3720 kalibracja dotyczy tylko konwertera typ 3722.Wszystkie regulacje dotyczą tylko układupneumatycznego ustawnika.

Należy unikać gwałtownego uwalnianiaciśnienia procesowego, gdyż możespowodować to zranienie osób obsługujących.Przed przystąpieniem do kalibracji należy:

• Wykorzystać obejście lub całkowicie odciąćzawór od ciśnienia procesowego.

• Uwolnić ciśnienie z obu stron zaworu.

Nastawa wstępnej pozycji krzywki

Przed przystąpieniem do jakichkolwiek procedur kalibracjinależy, korzystając z poniższej procedury, ustawićwłaściwie krzywkę (element 36) względem ustawieniazaworu.

� OSTRZEŻENIE

1. Odkręcić cztery śruby uwięzione (element 8) i zdjąćzespół pokrywy ustawnika (element 7).

2. Patrz ilustracja 12. Określić położenie krzywki (element36) i poluzować nakrętkę blokującą krzywkę (element37).

3. Odłączyć od ustawnika przewód rurowy łączący wyjścieustawnika z siłownikiem i podłączyć do regulowanegoźródła ciśnienia lub innego urządzenia umożliwiającegozmianę pozycji siłownika.

4. Ustawić siłownik w położeniu odpowiadającemupoczątkowej pozycji zaworu dla minimalnego sygnałuwyjściowego z ustawnika. Przesunąć siłownik w końcowepołożenie i zanotować kierunek obrotu wałka siłownika.Powrócić do początkowej pozycji siłownika.

5. Patrz ilustracja 13. Ustawić krzywkę na rolcena żądanym zakresie sygnału wejściowego, na przykład0−100% i upewnić, że kierunek strzałki na krzywceodpowiada kierunkowi obrotu wałka siłownika przyzwiększaniu sygnału wejściowego. Dokręcić nakrętkęblokującą krzywkę pozostawiając przerwę o szerokościokoło 0.8 mm między krzywką a rolką.

6. Ponownie podłączyć przewody wyjściowe do siłownika.

17

Typ 3710, 3720, 3722

MIEJSCEPODTABLICZKĘZNAMIONOWĄ

ZESPÓŁOBROTOWYREGULACJIZERA

WAŁEK REGULACJIZAKRESU(PRĘT GWINTOWANY)

NAKRĘTKABLOKUJĄCAREGULACJĘZERA

REGULACJA ZERA

ZESPÓŁ RAMIENIASPRZĘŻENIAUWAGI:

ZESPÓŁ REGULACJI ZAKRESU SKŁĄDA SIĘ ZE SPRĘŻYNY ZAKRESU, WAŁKA REGULACJI (PRĘT GWINTOWANY) I POKRĘTŁA REGULACJI ZAKRESU ZESPÓŁ REGULACJI ZAKRESU WYPOSAŻONY JEST W CZERWONĄ SPRĘŻYNE DLA SYGNAŁU WEJŚCIOWEGO 6 DO 30 PSIG

ZESPÓŁ REGULACJIZAKRESU BLOK WYKONAWCZY

OTWÓR MONTAŻOWY

ZAWÓR ROZDZIELAJĄCY

BELKA SUMUJĄCA

OTWÓR MONTAŻOWY

KRZYWKAOTWÓR MONTAŻOWY

12

1

2

MODUŁWEJŚCIOWY

OTWÓRWENTYLACYJNYZ FILTREM

Ilustracja 13. Prawidłowa pozycja krzywki

Ilustracja 14. Główne elementy regulacyjne

Kalibracja zera i szerokości zakresupomiarowego


1. Przed rozpoczęciem procedury, jeśli jest to konieczne,to należy odkręcić cztery śruby uwięzione pokrywy(element 6) i zdjąć zespół pokrywy (element 7).

2. Podać ciśnienie zasilania.

3. Zapewnić pomiar sygnał wejściowego. Podaćminimalny sygnał wejściowy. Na przykład:

• W przypadku pneumatycznych ustawników typ 3710,jeśli zakres sygnałów wejściowych jest równy 3 do15 psig (0.2 do 1.0 bar), to podać ciśnienie równe 3 psig(0.2 bar).

• W przypadku elektropneumatycznych ustawnikówtyp 3720, jeśli zakres sygnałów wejściowych jest równy4 do 20 mA, to do konwertera typ 3722 podać sygnałrówny 4 mA.

18

Typ 3710, 3720, 3722

UWAGI:NIE POKAZANO PIERŚCIENIA ZACISKOWEGO (E−CLIP) (ELEMENT 12).WAŁEK WSKAŹNIKA (ELEMENT 15) PRZECHODZI PRZEZ POKRYWĘ USTAWNIKA

I ŁĄCZY SIĘ Z KOŃCÓWKA WAŁKA SPRZĘZENIA (WAŁEK KRZYWKI) (ELEMENT 38).

1

2

WAŁEK SPRZĘŻENIA(WAŁEK KRZYWKI)(ELEMENT 38)

WSKAŹNIK (ELEMENT 15)

SKALA WSKAŹNIKA (ELEMENT 14)12

Ilustracja 15. Wskaźnik standardowy

Uwaga

Element 35

Nakrętka blokady regulacji zera i pokrętłoregulacji zera są częściami identycznymi(element 35).

4. Odkręcić nakrętkę blokującą regulację zera (element35) i obrócić pokrętło regulacji zera (element 35)do momentu uzyskania prawidłowej pozycji zaworu.

To położenie zaworu musi odpowiadać minimalnemusygnałowi wejściowemu.

Przed przystąpieniem do kroku 5 należy dokręcić nakrętkęblokującą regulacji zera.

5. Powoli zwiększać sygnał wejściowy do momentuuzyskania maksymalnej wielkości sygnału wejściowego.Obserwować ruch siłownika i zaworu podczaszwiększania sygnału wejściowego. Określić położeniezespołu siłownik/zawór przy maksymalnym sygnalewejściowym.

6. Przed przystąpieniem do obrotu pokrętła regulacjizakresu należy zmniejszyć ponownie sygnał wejściowydo minimum.

• Jeśli skok siłownika/zaworu obserwowany w kroku 5był za krótki, to znaczy zawór zatrzymywał sięza wcześnie przy maksymalnym sygnale wejściowym,to należy zwiększyć skok siłownika/zaworu obracającpokrętło regulacji zakresu ustawnika w kierunku nakrętkiblokady zera (element 35) w celu dodania zwojówsprężyny do części roboczej sprężyny.

• Jeśli skok siłownika/zaworu obserwowany w kroku 5był za długi, to znaczy zawór osiągał żądane położenieprzed podaniem maksymalnego sygnału wejściowego,to należy zmniejszyć skok siłownika/zaworu obracającpokrętło regulacji zakresu ustawnika w kierunku od

nakrętki blokady zera (element 35) w celu odjęcia zwojówsprężyny do części roboczej sprężyny.

7. Po zmianie skoku siłownika w wyniku obrotu pokrętłaregulacji zakresu należy wykonać ponownie procedurękalibracji zera opisaną powyżej w krokach 4 i 5.

8. Zwiększać sygnał wejściowy do momentu osiągnięciamaksymalnego sygnału wyjściowego. Obserwować ruchsiłownika/zaworu podczas zwiększania sygnałuwejściowego. Powtórzyć kroki od 3 do 8 do momentuuzyskania żądanej zgodności ruchu siłownika/zaworuze zmianami sygnału wejściowego.

9. Ustawić prawidłwo wskaźnik i założyć zespół pokrywyustawnika.

Kalibracja wskaźnika standardowegolub specjalnego

Uwaga

Wskaźnik

Standardowy niskoprofilowy wskaźnik składasię z pokrywy (element 14), wskaźnika (element15) z wewnętrznym pierścieniem zaciskowym(e−clip) (element 12) oraz oddzielnej wskazówki(element 13) nakładanej na wskaźnik. Pierścieńuszczelniający (element 15A) zakładany nawyżłobienie we wskaźniku ma za zadanieutrzymywać wskazówkę.

Opcjonalny wskaźnik specjalny składa sięz zewnętrznego zespołu (element 10) zzewnętrznym pierścieniem mocującym (element12) i wałkiem przedłużenia (element 11).


19

Typ 3710, 3720, 37221. Odszukać wałek wskaźnika/przedłużenia (element 11lub element 15) wewnątrz pokrywy przedniej. W celuwyskalowania wskaźnika należy obrócić wałekwskaźnika/wydłużenia w celu uzyskania właściwej pozycjiwałka sprzężenia wystającego z krzywki (element 36).

2. Zainstalować zespół pokrywy (element 7) tak,by nastąpiło połączenie wałka wskaźnika/przedłużeniaz wałkiem sprzężenia. Wskaźnik standardowy (element15) posiada nacięcie krzyżakowe, które przechodzi przezpokrywę wskaźnika (element 14). Jeśli zachodzi potrzeba,to przy użyciu śrubokręta krzyżakowego należy zgraćwskaźnik z wałkiem sprzężenia.

3. Sprawdzić, czy wskaźnik wskazuje właściwe położeniezaworu. Zgodnie z procedurą opisaną w niniejszejinstrukcji przesterować zawór od pozycji otwartej dozamkniętej. Sprawdzić, czy wskaźnik prawidłowowskazuje ruch zaworu.

Jeśli wskaźnik nie jest prawidłowo skalibrowany,to kontynuować dalej poniższą procedurę.

4. Jeśli wskazówka wskaźnika i skala wskaźnika sąnieznacznie przesunięte względem siebie, to poluzowaćcztery wkręty do metalu (element 3) mocujące skalewskaźnika do pokrywy ustawnika. Obrócić skalę doprawidłowego położenia. Dokręcić cztery wkrętyi przesterować ponownie zawór w celu sprawdzeniapoprawności ustawienie wskaźnika.

5. Jeśli wskazówka w standardowym, niskoprofilowymwskaźniku znajduje się w złym kwadrancie, to poluzowaćcztery wkręty do metalu (element 8) mocujące skalęwskaźnika (element 14) do pokrywy ustawnika. Zdjąćskalę wskaźnika i pierścień uszczelniający (element15A). Następnie ostrożnie zdjąć wskazówkę (element13) ze wskaźnika (element 15). Umieścić wskazówkęwe właściwym położeniu, założyć pierścieńuszczelniający, skalę wskaźnika i śruby. Przesterowaćponownie zawór w celu sprawdzenia poprawnościustawienie wskaźnika.

6. Jeśli wewnętrzna skala wskaźnika specjalnego niejest prawidłowo umieszczona, to odkręcić cztery wkrętydo metalu mocujące wskaźnik (element 10) do pokrywywskaźnika. Prawidłowo ustawić pokrywę wskaźnikai wkręcić wkręty. Przesterować ponownie zawór w celusprawdzenia poprawności ustawienie wskaźnika.

Zmiana typu działania ustawnika

Należy unikać gwałtownego uwalnianiaciśnienia procesowego, gdyż możespowodować to zranienie osób obsługujących.Przed przystąpieniem do montażu ustawnikanależy:

• Odłączyć wszystkie przewody zasilaniasprężonego powietrza, elektrycznego

� OSTRZEŻENIE

i sygnałowe od siłownika. Upewnić się,że siłownik nie może przypadkowo otworzyćlub zamknąć zaworu.


• Odpowietrzyć układ siłownika.


Jednostronne/dwustronne działanie

Przyłącza wylotowe ustawnika przedstawiono na ilustracji16. Schemat ustawnika przedstawiono na ilustracji 18.

Do połączenia ustawnika z siłownikiem należy stosowaćprzewód rurowy 3/8 cala.

• W przypadku wyjścia jednostronnego działania należyzaślepić wyjście OUTPUT A. Sposób podłączeniasiłownika do wyjścia ustawnika oznaczonego OUTPUTB można znaleźć w instrukcji obsługi siłownika.W przypadku siłowników jednostronnego działaniapodłączyć siłownik do OUTPUT B. W przypadkusiłowników membranowych Fisher Controls przyłączeto oznaczane jest jako przyłącze obudowy siłownika.

• W przypadku wyjścia dwustronnego działania sposóbpodłączenia siłownika do wyjść ustawnika oznaczonychOUTPUT A i B można znaleźć w instrukcji obsługisiłownika. Wyjście ustawnika OUTPUT A należypodłączyć do przyłącza siłownika, gdzie powietrze jestwydmuchiwane podczas początkowego ruchu roboczegosiłownika. Wyjście ustawnika OUTPUT B należypodłączyć do przyłącza siłownika, gdzie sprężonepowietrze wchodzi do siłownika podczas początkowegoruchu roboczego. W przypadku siłowników tłokowychFisher Controls przyłącze OUTPUT A należy połączyćz dolnym przyłączem siłownika, a OUTPUT B z górnymprzyłączem siłownika.

Działanie proporcjonalne/odwrotnieproporcjonalne

Rozdział niniejszy opisuje sposób zmiany trybu wprostproporcjonalnego na odwrotnie proporcjonalny i naodwrót. W trybie proporcjonalnym zwiększenie sygnałupodawanego do ustawnika powoduje wysunięcie siętłoczyska siłownika. W trybie odwrotnie proporcjonalnymzwiększenie sygnału podawanego do ustawnikapowoduje chowanie się tłoczyska siłownika.


1. Wyłączyć zasilanie pneumatyczne. Zamienićmiejscami podłączenie przewodów łączących siłowniki ustawnik pozycyjny (OUTPUT A i OUTPUT B).

20

Typ 3710, 3720, 3722

Ilustracja 16. Przyłącza wyjściowe

• W przypadku wyjścia jednostronnego działania, odłączyćprzewody rurowe od przyłącza OUTPUT B. Wykręcićzaślepkę rurową z przyłącza OUTPUT A i dołączyć doniego przewód rurowy. Zaślepić OUTPUT B.

• W przypadku wyjścia dwustronnego działania odłączyćprzewody rurowe od obu wyjść. Przewód rurowy zprzyłącza OUTPUT A do przyłącza OUTPUT B. Przewódrurowy z przyłącza OUTPUT B do przyłącza OUTPUT A.

Może zajść konieczność wykonania nowych zgięćprzewodów rurowych, jeśli wykorzystywano przewodysztywne.

2. Po zmianie podłączeńn wyjść, zdjąć zespół pokrywyustawnika (element 7) i odwrócić krzywkę (element 36).W tym celu należy odkręcić nakrętkę blokady krzywki(element 37). Zdjąć krzywkę, obrócić ją i ponownieumocować zwracając uwagę na wybór prawidłowegozakresu sygnałów wejściowych.

3. Ustawić wstępną pozycję krzywki zgodnie z procedurąkalibracji krzywki opisaną w niniejszej instrukcji. Dokręcićnakrętkę blokady krzywki.

4. Włączyć zasilanie sprężonym powietrzem. Wykonaćprocedury kalibracji zera i zakresu podane w niniejszejinstrukcji.

5. Założyć zespół pokrywy ustawnika.

Praca ustawnika pozycyjnegoz zakresami dzielonymi

Ustawniki pozycyjne są przystosowane do pracyz zakresami dzielonymi. W tym trybie pracy, sygnałwejściowy z pojedynczego urządzenia sterującego możesłużyć do sterowania pracą dwóch zespołów ustawnik/siłownik/zawór regulacyjny. Jeden ustawnik będzie

sterował pracą jednego siłownika dla następującychzakresów sygnału wejściowego:

• 3 do 9 psig (0.2 do 0.6 bar)• 9 do 15 psig (0.6 do 1.0 bar)• 6 do 18 psig (0.4 do 1.2 bar)• 18 do 30 psig (1.2 do 2.0 bar)

1. Wyłączyć ciśnienie zasilania. Zdjąć zespół pokrywyustawnika (element 7).

2. Odkręcić nakrętkę blokady krzywki (element 37).Obrócić krzywkę do żądanego zakresu dzielonego:„0−50%” lub „50−100%”.

3. Przed dokręceniem nakrętki blokady krzywki wykonaćprocedurę kalibracji ustawienia krzywki opisanąw niniejszej instrukcji.

4. Włączyć zasilanie sprężonym powietrzem. Wykonaćprocedury kalibracji zera i zakresu podane w niniejszejinstrukcji. Zastosować właściwy zakres sygnałówwejściowych zgodny z wartością wybraną w kroku 2.

5. Założyć zespół pokrywy ustawnika.

Wymiana zaworu rozdzielającego (w celuzwiększenia wydajności ustawnika)

Należy unikać gwałtownego uwalnianiaciśnienia procesowego, gdyż możespowodować to zranienie osób obsługujących.Przed przystąpieniem do wymiany zaworunależy:



• Odpowietrzyć układ siłownika.


Zawór rozdzielający o dużej przepustowości jest dostępnyjako opcja. Zastosowanie go umożliwia zwiększenieprędkości ruchu tłoczyska siłownika. W tabeli 2przedstawiono przepustowości dla zaworustandardowego i o zwiększonej przepustowości.

1. Wyłączyć zasilanie sprężonym powietrzem. Uwolnićciśnienie z siłownika. Zdjąć zespół pokrywy ustawnika(element 7).

� OSTRZEŻENIE

PRZYŁĄCZA WYLOTOWE

21

Typ 3710, 3720, 3722

Ilustracja 17. Zawór rozdzielający i belka

Uwaga

Korpus zaworu rozdzielającego, rozdzielacz

Korpus zaworu rozdzielającego i rozdzielacznależy traktować z ostrożnością. Korpusi rozdzielacz są wykonane z wielką precyzjąi tworzą pasowany zespół.

2. Wykręcić dwa wkręty do metalu (element 3) mocującezawór rozdzielający (element 1) do bloku wykonawczego(element 28). Zdjąć zawór rozdzielający, zachowaćszczególną ostrożność odłączając rozdzielacz odwygięcia belki sumującej.

3. Zbadać stan techniczny trzech pierścieniuszczelniających (element 2) znajdujących się międzyzaworem rozdzielającym a blokiem wykonawczym.W razie potrzeby wymienić pierścienie uszczelniającena nowe.

Uwaga


Korpus zaworu rozdzielającego i rozdzielacznależy traktować z ostrożnością. Korpusi rozdzielacz są wykonane z wielką precyzjąi tworzą pasowany zespół.

4. Sprawdzić działanie nowego zaworu rozdzielającego,który ma być zainstalowany. Rozdzielacza powinienporuszać się swobodnie w korpusie zaworu.

Uwaga

Głowica rozdzielacza, belka sumująca

Patrz ilustracja 17. Przed dokręceniem zaworurozdzielającego sprawdzić, czy głowicarozdzielacza styka się z końcówką belkisumującej.

5. Patrz ilustracja 17. Umieścić zawór rozdzielający nabloku wykonwaczym. Upewnić się, że rozdzielaczwystający z korpusu zaworu rozdzielającegow prawidłowy sposób dotyka do belki sumującej. Wkręcićnajpierw dwa wkręty (element 3) tak, by zawórrozdzielający został lekko umocowany do blokuwykonawczego.

6. Przed dokręceniem wkrętów mocujących zawórrozdzielający sprawdzić, czy koniec belki sumującej niedotyka rozdzielacza. Belka sumująca musi dotykaćgłowicy rozdzielacza. Jeśli zachodzi konieczność,to zmienić ustawienie zaworu rozdzielającego na blokuwykonawczym, tak by belka sumująca nie opierała sięo rozdzielacz. Dokręcić wkręty mocujące.

7. Upewnić się, że głowica rozdzielacza i belka sumującapozostają połączone w całym zakresie roboczym modułuwejściowego.

Zmiana zespołu regulacji zakresu (w celuzmiany zakresu wejściowego ustawnika)

Zespól regulacji zakresu (element 4) składa się z pokrętłaregulacji zakresu, właka regulacji zakresu (prętgwintowany), sprężyny zakresu i podkładki. Sprężynazakresu przyspawana jest do podkładki, a podkładkaprzyspawana jest do wałka regulacji zakresu.

Zakres sygnałów wejściowych zespołu regulacji zakresuokreśla się na podstawie koloru sprężyny. Czerwonasprężyna oznacza sygnał wejściowy 6 do 30 psig (0.4 do2.0 bar).

1. Odkręcić nakrętkę blokady krzywki (element 37)i zdjąć krzywkę (element 36).

Uwaga

Element 35


2. Odkręcić nakrętkę blokującą regulacji zera i odkręcićpokrętło regulacji zera (element 35) do momentu,gdy sprężyna zakresu zostanie uwolniona od belkisumującej. Przesunąć dźwignię sprzężenia (element21) i odłączyć sprężynę zakresu od belki sumującej.

Uwaga

Oś przegubu sprzężenia

Oś przegubu sprzężenia nie może byćzdemontowana z płyty podstawy ustawnikapozycyjnego.

22

Typ 3710, 3720, 3722

Ilustracja 18. Schemat ustawnika pozycyjnego typ 3710

3. Zdjąć pierścień zaciskowy (e−clip) (element 27), którymocuje zespół dźwigni sprzężenia (element 21) do osiprzegubu. Zdjąć podkładkę spod pierścienia zaciskowegoi wyciągnąć zespół sprzężenia z osi przegubu.

4. Zdemontować zespół regulacji zakresu z dźwignisprzężenia odkręcając nakrętkę blokady regulacji zera izsunąć wałek regulacji zakresu (pręt gwintowany) z osiprzegubu regulacji zera na dźwigni sprzężenia.

5. Zdjąć pokrętło regulacji zera z zespołu regulacjizakresu. Zainstalować nowe pokrętło regulacji zera nanowym zespole regulacji zakresu.

6. Zbadać stan techniczny osi przegubu regulacji zera(element 32). Oś musi obracać się swobodnie. Jeśli taknie jest, to wymienić oś przegubu regulacji zera. Również,w razie konieczności, wymienić zespół dźwigni sprzężenia(element 21) i rolkę krzywki (element 23) zgodnie zprocedurami opisanymi w niniejszej instrukcji.

7. Zainstalować nowy zespół regulacji zakresu wsuwającwałek regulacji zakresu (pręt gwintowany) przez ośprzegubu regulacji zera. Założyć nakrętkę blokadyregulacji zera na wałek regulacji zakresu.

8. Zainstalować zespół dźwigni sprzężenia z nowymzespołem regulacji zakresu umieszczając zespół dźwignisprzężenia na osi przegubu sprzężenia. Odkręcićnakrętkę blokady regulacji zera i pokrętło regulacji zeratak, by dopasować położenie sprężyny względem belkisumującej. Założyć podkładkę i pierścień mocujący,który blokuje położenie zespołu dźwigni sprzężenia.

9. Zainstalować krzywkę i nakrętkę blokady krzywki.Upewnić się, że rolka krzywki na zespole dźwignisprzężenia jest usytuowana prawidłowo i dotyka krzywki.

10. Wykonać procedury kalibracji opisane w niniejszejinstrukcji.

Zasada działaniaPatrz ilustracja 18.

Pneumatyczny ustawnik pozycyjny typ 3710 jako sygnałsterujący wykorzystuje sygnał pneumatyczny, natomiastelektropneumatyczny ustawnik pozycyjny typ 3720prądowy sygnał sterujący (mA) z urządzenia sterującego.Ustawnik typ 3720 wykorzystuje konwerter typ 3722do konwersji sygnału prądowego na pneumatyczny,który steruje pracą części pneumatycznej (typ 3710)ustawnika elektropneumatycznego.

Pneumatyczna część ustawnika pozycyjnego stanowizrównoważone urządzenie, które zapewnia pozycjęzaworu regulacyjnego proporcjonalną dopneumatycznego sygnału wejściowego. Równowagaprzeciwnie działających sił realizowana jest przez belkęsumującą.

Jedną z sił działających na belkę sumującą pochodziod wejściowego sygnału pneumatycznego namembranie. Drugą siłą jest siła pochodząca od sprężyny

zakresu i jest proporcjonalna do położenia dźwignisprzężenia. Pozycja dźwigni sprzężenia jest określonaprzez położenie krzywki umocowanej do wałkasprzężenia. Jeśli dwie przeciwnie przyłożone siłyrównoważą się lub stan jest ustalony, to belka sumującautzrymuje rozdzielacz w stałym położeniu. W stanieustalonym, niewielki ilość powietrza przepływaz przyłącza zasilania przez oba wyjścia zaworurozdzielającego do siłownika, utrzymując go stałympołożeniu. W tym samym czasie występuje równieżniewielki przepływ powietrza przez przyłączawydmuchowe na obu końcach zaworu rozdzielającego.

Gdy ciśnienie wejściowe podawane na membranęmodułu wejściowego rośnie, to następuje przesunięciemembrany do dołu, zwiększenie efektywnej siły z modułuwejściowego i ściśnięcie sprężyny zakresu. Belkasumująca przesuwa do środka korpusu zaworurozdzielacz powodując otwarcie przyłącza wylotowegoB podłączonego do lewej strony siłownika. W tym samymczasie następuje również otwarcie przyłącza wylotowegoA zaworu rozdzielającego, co umożliwia odpowietrzenieprawej strony siłownika do atmosfery.

Tłoczysko w siłowniku przesuwa się w prawo powodującobrót wałka sprzężenia i krzywki w kierunku przeciwnymdo ruchu wskazówek zegara i ściśnięcie sprężynyzakresu. Obrót trwa do momentum gdy dodatkowa siłaod ściśniętej sprężyny zostanie zrównoważy się z siłąpochodzącą od modułu wejściowego. Gdy siły sięzrównoważą, to belka sumująca powróci do stanuustalonego lub zrównoważonego i siłownik będzieutrzymywany w nowym położeniu.

23

Typ 3710, 3720, 3722Elektropneumatyczny ustawnik pozycyjny typ 3720stanowi połączenie pneumatycznego ustawnika typ 3710i konwertera elektropneumatycznego typ 3722.Konwerter zamienia prądowy sygnał wejściowy (mA) nasygnał pneumatyczny. Wyjściowy sygnał pneumatycznyjest wejściowym sygnałem pneumatycznymdlapneumatycznego ustawnika pozycyjnego typ 3710.

Obsługa ustawnika

Należy unikać gwałtownego uwalnianiaciśnienia procesowego, gdyż możespowodować to zranienie osób obsługujących.Przed przystąpieniem do jakichkolwiek pracobsługowych przy ustawniku należy:

• Odłączyć wszystkie przewody zasilaniasprężonego powietrza, elektrycznegoi sygnałowe od siłownika i wyposażeniadodatkowego. Upewnić się, że siłownik niemoże przypadkowo otworzyć lub zamknąćzaworu.




Normalne zużycie części lub uszkodzenia wskutekczynników zewnętrznych (cząsteczki ciał stałych wmedium zasilającym) powoduje koniecznośćprzeprowadzania regularnych przeglądów technicznychustawników pozycyjnych. Poniższe procedury opisujądemontaż i składanie ustawników. Jeśli jest koniecznawymiana lub naprawa elementu, to należy zdemontowaćtylko te części, które są konieczne do przeprowadzeniaprac naprawczych. Po złożeniu ustawnika należywyregulować ustawnik zgodnie z procedurą kalibracjiopisaną w niniejszej instrukcji.

Należy używać tylko części zamiennychwyprodukowanych lub dostarczonych przez FisherControls, które zostały wyprodukowane przyzastosowaniu wszystkich wymagań technicznych(obróbka cieplna, materiały konstrukcyjne, tolerancjei inne parametry określone przez Fisher Controls).

Wymiana wskaźnika standardowego lubopjonalnego

1. Zdemontować zespół pokrywy ustawnika (element 7).

� OSTRZEŻENIE

2. Wykręcić cztery wkręty do metalu (element 8), któremocują skalę wskaźnika (element 14) do pokrywywskaźnika. Zdemontować wszystkie inne częściwskaźnika, takie jak wskazówka (element 13).

Uwaga

Wskaźnik

Standardowy, niskoprofilowy wskaźnikmocowany jest przez pierścień mocujący (e−clip) (element 12) znajdujący się wewnątrzpokrywy ustawnika. Po demontażuzewnętrznej skali należy wyjąć wewnętrznypierścień mocujący, co umożliwia wyjęciewskaźnika.

Opcjonalny wskaźnik mocowany jest przezpierścień mocujący (e−clip) (element 12)znajdujący się na zewnątrz pokrywy ustawnika.Pierścień mocujący założony jest na wałkuwydłużenia. Po demontażu wskaźnika, wyjęciepierścienia mocującego umożliwia wyjęciawałka wydłużenia.

3. Zdjąć wewnętrzny lub zewnętrzny pierścień mocujący,który blokuje położenie wskaźnika/wałka wydłużenia.Wyjąć wskaźnik/wałek wydłużenia z pokrywy ustawnika.

4. Zainstalować nowy wskaźnik/wałek wydłużeniei zabezpieczyć go przy użyciu pierścienia mocującego.Zainstalować pozostałe części wskaźnika i prawidłowowyskalować wskaźnik, zgodnie z procedurą podanąw niniejszej instrukcji.

Demontaż konwertera typ 3722


1. Upewnić się, że sotały zachowane wszystkie środkiostrożności. Odłączyć wszystkie kable i przewodyzasilania pneumatycznego od obudowy zainstalowanegokonwertera typ 3722.

2. Wykręcić dwie śruby mocujące (element 84) i ostrożniezdjąć konwerter z płyty podstawy ustawnika. Zbadaćstan techniczny dwóch pierścieni uszczelniających(element 85) i ewentualnie wymienić je na nowe.

3. Sprawdzić czystość przyłączy wejściowegoi wyjściowego w płycie podstawy ustawnika. Smarem(element 64) pokryć gwinty wszystkich złączek i przyłączy,które będą zainstalowane w płycie podstawy ustawnika.Jeśli potrzeba, to podłączyć wejście pneumatycznei ciśnienie zasilania do ustawnika.

Demontaż ustawnika pozycyjnego

1. Jeśli planowany jest demontaż ustawnika pozycyjnegotyp 3720, to konieczne jest odłączenie zasilaniaelektrycznego konwertera typ 3722. Rozłączyćokablowanie polowe. Uwolnić ciśnienie z ustawnika.Odłączyć przewody pneumatyczne zasilania, sterowaniai wyjściowy.

24

Typ 3710, 3720, 3722

Ilustracja 19. Demontaż śrub mocujących konwerter

WYKRĘCANIE JEDNEJ Z DWÓCH ŚRUB MOCUJĄCYCH

ZDJĘCIE KONWERTERA Z PŁYTY PODSTAWY USTAWNIKA

25

Typ 3710, 3720, 3722

Ilustracja 20. Krzywka zdjęta: sprężyna zakresu odłączonaod belki

2. Odkręcić cztery śruby uwięzione pokrywy (element 8)i zdjąć zespół pokrywy ustawnika (element 7).

3. Odkręcić cztery śruby z łbem gniazdowym (element46) i zdjąć ustawnik.

4. Zbadać stan techniczny łącznika (element 42)dołączonego do piasty siłownika. Jeśli zachodzikonieczność, to odkręcić wkręt do metalu (element 47)i zdjąć łącznik.

Demontaż zespołu dźwigni sprzężenia

1. Odkręcić nakrętkę blokującą krzywkę (element 37)i zdjąć krzywkę (element 36).

Uwaga

Element 35


2. Odkręcić nakrętkę blokady regulacji zera i odkręcićpokrętło regulacji zera (element 35) do momentu, gdysprężyna zakresu przestanie naciskać belkę sumującą.Patrz ilustracja 20. Przesunąć dźwignię sprzężenia(element 21) i zdjąć sprężynę zakresu z belki sumującej.

Uwaga

Oś przegubu sprzężenia

Oś przegubu sprzężenia nie może byćzdemontowana z płyty podstawy ustawnikapozycyjnego.

3. Zdjąć pierścień zaciskowy (e−clip) (element 27), którymocuje zespół dźwigni sprzężenia (element 21) do osiprzegubu. Zdjąć podkładkę spod pierścienia zaciskowegoi wyciągnąć zespół sprzężenia z osi przegubu.

4. Zdemontować łożysko kołnierzowe (element 22) z osiprzegubu lub z dźwigni sprzężenia. Zbadać stantechniczny łożyska, w razie potrzeby wymienić.

Rozłożenie zespołu dźwigni sprzężeniai zespołu regulacji zakresu

Uwaga

Element 35


Uwaga

Sprężyna regulacyjna,zespół regulacji zakresu

Czerwony kolor sprężyny zakresu oznacza,że zespół regulacji zakresu przeznaczony jestdo sygnału wejściowego z zakresu od 6 do30 psig (0.4 do 2.0 bar).

1. Zdemontować zespół dźwigni sprzężenia i łożyskokołnierzowe (element 22) z osi przegubu w płycie bazowejustawnika. Następnie zdjąć zespół regulacji zera (element4) odkręcając nakrętkę blokady regulacji zera (element35) i wyjmując wałek regulacji zakresu (pręt gwintowany)z osi przegubu regulacji zera na dźwigni sprzężenia(element 21).

2. Zbdać stan techniczny łożyska kołnierzowego.Jeśli łożysko jest uszkodzone lub nosi ślady zużycia,to wymienić je na nowe.

3. Zbadać stan techniczny osi przegubu regulacji zera.Upewnic się, że przegub obraca się swobodnie. Jeślizachodzi konieczność, to zdemontować pierścieńmocujący (e−clip) (element 34), podkładkę (element 33)i oś przegubu regulacji zera (element 32).

4. Po demontażu pierścienia mocującego, podkładki iprzegubu zbadać stan techniczny łożyska igiełkowego(element 25). Łożysko igiełkowe jest wciśnięte w dźwignięsprzężenia. Jeśli zachodzi konieczność wymiany łożyskaigiełkowego, to należy wymienić cały zespół dźwignisprzężenia (element 21).

5. W razie potrzeby wymienić pierścień mocujący,podkładkę i oś przegubu regulacji zera.

26

Typ 3710, 3720, 3722

KORPUSZAWORUROZDZIELAJĄCEGO

ROZDZIELACZ

GŁOWICAROZDZIELACZA

Ilustracja 21. Zawór rozdzielający i rozdzielacz

6. Upewnić się, że rolka krzywki (element 23) obraca sięswobodnie. Jeśli zachodzi konieczność wymiany rolki,to wykręcić śrubę pasowaną (element 24) i zdjąć rolkęz dźwigni sprzężenia.

Demontaż wałka sprzężenia(wałka krzywki)

1. Odkręcić nakrętkę blokującą krzywkę (element 37)i zdjąć krzywkę (element 36).

2. Zdjąć pierścień mocujący (e−clip) (element 40)i podkładkę (element 39), które mocują wałek sprzężenia(element 38).

3. Chwycić właek sprzężenia w miejscu, gdzie wystajeon z tyłu powierzchni płyty podstawy ustawnika.Wypchnąć wałek sprzężenia z płyty podstawy zwracającuwagę, by nie uszkodzić zewnętrznej powierzchni wałka.

4. Zbadać stan techniczny pierścienia dystansowego(element 69) na wałku. Zbadać stan techniczny łożyskkołnierzowych (element 17) w płycie podstawy ustawnika.Jeśli pierścień dystansowy lub łożyska noszą śladyzużycia lub są uszkodzone, to wymienić je na nowe. Przyponownej instalacji wałka sprzężenia, pierścieniadystansowego i łożysk należy zwrócić uwagę, by wałeksprzężenia obracał się swobodnie.

Rozłożenie zaworu rozdzielającego, blokuwykonawczego i uszczelki płaskiej

Uwaga


Patrz ilustracja 21. Korpus zaworurozdzielającego i rozdzielacz należy traktowaćz ostrożnością. Korpus i rozdzielacz sąwykonane z wielką precyzją i tworzą pasowanyzespół.

1. Wykręcić dwa wkręty do metalu (element 3) mocującezawór rozdzielający (element 1) do bloku wykonawczego(element 28). Zdjąć zawór rozdzielający, zachowaćszczególną ostrożność odłączając rozdzielaczod wygięcia belki sumującej.

2. Zbadać stan techniczny trzech pierścieniuszczelniających (element 2) znajdujących się międzyzaworem rozdzielającym a blokiem wykonawczym.W razie potrzeby wymienić pierścienie uszczelniającena nowe. Przed instalacją pokryć pierścienieuszczelniające smarem (element 63).

3. Odkręcić cztery wkręty do metalu (element 3), któremocują blok wykonwaczy do płyty podstawy ustawnika.Zdjąć blok wykonwaczy i zbadać stan technicznyuszczelki płaskiej (element 29) znajdującej się podblokiem. W razie potrzeby wymienić ją na nową.

4. Sprawdzić działanie zaworu rozdzielającego.Rozdzielacz powinien poruszać się swobodnie wewnątrzkorpusu. Oczyścić zawór lub wymienić na nowy.

27

Typ 3710, 3720, 3722

Ilustracja 22. Oddzielenie zespołu belki od modułu wejściowego

Rozłożenie modułu wejściowegoi zespołu belki sumującej

1. Wykręcić cztery wkręty do metalu (element 3),które mocują zespół modułu wejściowego (element 30)do płyty podstawy ustawnika. Jeśli wcześniej niezdemontowano zaworu rozdzielającego, to ze szczególnąostrożnością zdjąć moduł wejściowy i zespół belkisumującej. W prawidłowy sposób odłączyć rozdzielaczod części elastycznej belki sumującej.

2. Zbadać stan techniczny pierścienia uszczelniającego(element 31) w płycie podstawy ustawnika. W raziepotrzeby wymienić na nowy.

Zachować szczególną ostrożność, by nieuszkodzić membrany (element 30B) przywykręcaniu wkrętu do metalu łączącego łącznikmembrany i zespół belki sumującej. Przywykręcaniu wkręta chwycić kluczem lub innymnarzędziem łącznik membrany.

3. Zachować szczególną ostrożność, by nie skręcićłącznika membrany i membrany przy wykręcaniu wkrętudo metalu (element 30E) łączącego łącznik membrany izespół belki sumującej. Przy wykręcaniu wkręta chwycićkluczem lub innym narzędziem łącznik membrany.

� OSTRZEŻENIE

4. Patrz ilustracja 22. Odłączyć zespół belki sumującejod modułu wejściowego wykręcając jeden z dwóchwkrętów (element 20), które mocują giętkie uchwytyłączące wygiętą część membrany z obudową modułuwejściowego.

Wymiana membrany modułuwejściowego


1. Po demontażu modułu wejściowego należy odkręcićcztery wkręty do metalu (element 20), które mocująobudowę modułu wejściowego. Zdjąć pokrywęmembrany.

• Zanotować położenie membrany (element 30B)wewnątrz modułu wejściowego.

• Zanotować usytuowanie wypukłej części membrany.

• Zamotować orientację płyt membrany. Płyty membranypodtrzymują membranę i spełniają rolę wyłącznikówkrańcowych. Przy składaniu modułu wejściowego zwrócićuwagę na prawidłową pozycję płyt membrany.

• Wyjąć zespół (membrana, płyty membrany i łącznikmembrany).

2. Chwycić łącznik membrany kluczem lub innymodpowiednim narzędziem i odkręcić wkręt do metalu(element 30F) znajdujący się po przeciwnej stroniemembrany. Zdjąć płyty membrany i membranę.

28

Typ 3710, 3720, 3722

Ilustracja 23. Membrana modułu wejściowego i obudowa membrany

Ilustracja 24. Zespół modułu wejściowego

3. Patrz ilustracja 24. Umieścić nową membranę (element30B) między płytami membrany (element 30C). Upewnićsię, że membrana została prawidłowo umieszczonamiędzy płytami membrany. Umocować łącznik membrany(element 30D) przy wykorzystaniu wkrętu do metalu(element 30F).

4. Umieścić zespół membrany wewnątrz obudowymodułu wejściowego zwracając uwagę na położeniekołków centrujących. Założyć pokrywę membranyi umocować ją do obudowy modułu wejściowego przyużyciu czterech wkrętów do metalu (element 20).

Złożenie modułu wejściowego i zespołubelki sumującej

1. Przygotować belkę sumującą i obudowę modułuwejściowego. Umieścić belkę sumującą między kołkamicentrującymi wystającymi z modułu wejściowego.Zabezpieczyć położenie belki zakładając dwa uchwytyna kołki centrujące przechodzące przez wygięcie belki.Wkręcić dwa wkręty do metalu (element 20), któremocują uchwyty.

Podczas wkręcania wkrętu do metalu (element30E), który mocuje łącznik membrany dozespołu belki sumującej, zwrócić szczególną

ostrzożność, aby nie uszkodzić membrany(element 30B). Podczas wkręcania wkrętunależy trzymać łącznik membrany przy użyciuklucza lub innego odpowiedniego narzędzia.

� OSTRZEŻENIE

29

Typ 3710, 3720, 3722

Ilustracja 25. Zawór rozdzielający i belka

2. Wkręcić wkręt do metalu (element 30E) łączącywygiętą część belki sumującej z łącznikiem membrany,zwracając uwagę aby nie skręcić łącznika membrany,ani samej membrany (element 30B). Łącznik membranychwycić kluczem lub innymnarzędziem podczaswkręcania wkrętu.

3. Zbadać stan techniczny pierścienia uszczelniającego(element 31) w płycie podstawy ustawnika. W raziepotrzeby wymienić go na nowy. Pierścień uszczelniającypokryć smarem (element 63).

Uwaga


Patrz ilustracja 25. Przed umocowaniemmodułu wejściowego i zespołu belki sumującejnależy upewnic się, że koniec belki sumującejnie dotyka wałka rozdzielacza. Koniec belkisumującej powinien dotykać głowicyrozdzielacza.

4. Patrz ilustracja 25. Prawidłowo ustawić modułwejściowy i zespół belki sumującej na płycie podstawyustawnika wykorzystując do tego kołki centrującew module wejściowym. Jeśli nie zdemontowanowcześniej zaworu rozdzielającego (element 1),to zachować szczególną ostrożność przy montażumodułu wejściowego i zespołu belki sumującej. Upewnicsię, że rozdzielacz wystający z korpusu zaworurozdzialającego w prawidłowy sposób łączy sięz wygięciem belki sumującej.

5. Umocować zespół przy użyciu czterech wkrętów dometalu (element 3).

Złożenie zaworu rozdzielającego, blokuwykonawczego i uszczelki

1. Umieścić uszczelkę płaską bloku wykonawczego(element 29) na właściwym miejscu na płycie podstawyustawnka. Blok wykonawczy (element 28) umieścić nauszczelce i przykręcić go do płyty podstawy przywykorzystaniu czterech wkrętów do metalu (element 3).

2. Zbadać stan techniczny trzech pierścieniuszczelniających (element 2) znajdujących się międzyzaworem rozdzielającym (element 1) a blokiemwykonawczym. W razie potrzeby wymienić na nowe.

Uwaga


Patrz ilustracja 21. Korpus zaworurozdzielającego i rozdzielacz należy traktowaćz ostrożnością. Korpus i rozdzielacz sąwykonane z wielką precyzją i tworzą pasowanyzespół.

3. Sprawdzić działanie zaworu rozdzielającego, któryma być zainstalowany. Rozdzielacz powinien poruszaćsię swobodnie w korpusie zaworu. W razie koniecznościoczyścić lub wymienić na nowy.

Uwaga


Patrz ilustracja 25. Przed dokręceniem zaworurozdzielającego sprawdzić, czy głowicarozdzielacza styka się z końcówką belkisumującej.

4. Patrz ilustracja 25. Umieścić zawór rozdzielający nabloku wykonwaczym. Upewnić się, że rozdzielaczwystający z korpusu zaworu rozdzielającegow prawidłowy sposób dotyka do belki sumującej. Wkręcićnajpierw dwa wkręty (element 3) tak, by zawórrozdzielający został lekko umocowany do blokuwykonawczego.

5. Przed dokręceniem wkrętów mocujących zawórrozdzielający sprawdzić, czy koniec belki sumującej niedotyka rozdzielacza. Belka sumująca musi dotykaćgłowicy rozdzielacza. Jeśli zachodzi konieczność,to zmienić ustawienie zaworu rozdzielającego na blokuwykonawczym, tak by belka sumująca nie opierała sięo rozdzielacz. Dokręcić wkręty mocujące.

6. Upewnić się, że głowica rozdzielacza i belka sumującapozostają połączone w całym zakresie roboczym modułuwejściowego.

Złożenie wałka sprzężenia (wałka krzywki)

1. Zbadać stan techniczny wałka sprzężenia (element38). Upewnić się, że nie jest uszkodzony. Zbadać stantechniczny łożysk kołnierzowych (element 17)i pierścienia dystansowego (element 69). Uszkodzonelub zużyte części wymienić na nowe.

30

Typ 3710, 3720, 37222. Prawidłowo zainstalować łożyska kołnierzowe w płyciepodstawy ustawnika. Zainstalować pierścień dystansowyna wałku sprzężenia. Następnie przełożyć wałekz pierścieniem dystansowym przez łożyska i płytępodstawy. Sprawdzić, czy wałek obraca się.

3. Zainstalować podkładkę (element 39) i pierścieńmocujący (e−clip) (element 40) utrzymujący wałekw żądanej pozycji.

4. Założyć krzywkę (element 36) i nakrętkę blokującąkrzywkę (element 37).

5. Wykonać procedurę wstepnego ustawienia krzywkizgodnie z opisem podanym w niniejszej instrukcji.

Wymiana zespołu dźwigni sprzężeniai zespołu regulacji zakresu

Uwaga

Element 35


Uwaga

Sprężyna regulacyjna,zespół regulacji zakresu

Czerwony kolor sprężyny zakresu oznacza,że zespół regulacji zakresu przeznaczony jestdo sygnału wejściowego z zakresu od 6 do30 psig (0.4 do 2.0 bar).

1. Przed instalacją wałka regulacji zakresu na osiprzegubu regulacji zera sprawdzić, czy pokrętło regulacjizera (element 35) jest na nim zainstalowane.Zainstalować zespół regulacji zakresu przekładając prętgwintowany przez oś przegubu regulacji zera na dźwignisprzężenia. Na pręt gwintowany założyć nakrętkęblokującą regulacji zera.

2. Zainstalować rolkę krzywki (element 23) i śrubękołnierzową (element 24). Upewnić się, że rolka krzywkiobraca się swobodnie.

3. Umieścić łożysko kołnierzowe (element 22) i zespółdźwigni sprzężenia na osi przegubu sprzężenia. Założyćpodkładkę (element 26) i pierścień mocujący (e−clip)(element 27) utrzymujący dźwignię sprzężenia na osiprzegubu sprzężenia.

4. Jeśli potrzeba, to dołączyć krzywkę (element 36)i nakrętkę blokującą krzywkę (element 37) do wałkasprzężenia.

5. Wykonać procedurę kalibracji opisanąw niniejszej instrukcji.

Obsługa konwertera typ 3722

Demontaż konwertera typ 3722

Numery elementów odpowiadają oznaczeniom nailustracji 26.

1. Wyłączyć zasilanie elektryczne konwertera. Uwolnićciśnienie z całego ustawnika.

2. Zdjąć pokrywę (element 72) i odłaczyć okablowaniepolowe od listwy zaciskowej.

• Jeśli przewód uziemienia podłączony jest wewnątrzobudowy, to odłączyć go od wewnętrznej śrubyuziemienia (element 81).

• Jeśli wykorzystany jest zewnętrzny przewód uziemienia,to odłączyć go od zewnętrznej śruby uziemienia (element81).

3. W celu demontażu modułu konwertera wykręcić dwieśruby (element 80) i wyjąć moduł z obudowy. Zbadaćstan techniczny pierścienia uszczelniającego (element77) i w razie potrzeby wymienić go na nowy.

• Jeśli zespół konwertera demontowany jest z ustawnikapozycyjnego, to kontynuować kroki od 4 do 6. Lub:

• Jeśli wymieniany jest tylko moduł konwertera, toprzygotować nowy konwerter i postępować zgodnie zprocedurą montażu konwertera. Po wymienie modułukonwertera należy wykonać procedurę kalibracji częścipneumatycznej ustawnika. Moduł konwertera nie podlegakalibracji.

4. Odłączyć przewody rurowe zasilania, wyjściowe iosłony rurowe od konwertera.

5. Wykręcić dwie śruby z łbem gniazdowym (element 84)i zdjąć konwerter z płyty podstawy ustawnika (element16, ilustracja 26). Zbadać stan techniczny dwóchpierścieni uszczelniających (element 85) i w raziepotrzeby wymienić je na nowe. Przed zainstalowaniempierścieni uszczelniających pokryć je smarem (element82).

Montaż konwertera typ 3722

Numery elementów odpowiadają oznaczeniomna ilustracji 27, jeśli nie podano inaczej. Jeśli konwerterzostał zdemontowany z pneumatycznego ustawnikapozycyjnego, to zianstalować go zgodnie z podaną niżejprocedurą.

1. Zbadać stan techniczny dwóch pierścieniuszczelniających (element 85) i w razie potrzeby wymienićje na nowe. Przed zainstalowaniem pierścieniuszczelniających w wyżłobieniach wokół przyłączyzasilania i wejściowego w płycie podstawy ustawnika(element 16, ilustracja 26) pokryć je smarem (element82). Upewnić się, że znajdują się w prawidłowychmiejscach.

31

Typ 3710, 3720, 37222. Smarem uszczelniającym (element 63 lub 64) pokryćgwinty dwóch śrub z łbami gniazdowymi (element 86).Następnie w prawidłowej pozycji umieścić konwerter iumocować go do plyty podstawy ustawnika przezwkręcenie tych śrub. Upewnić się, że pierścienieuszczelniające pozostają w wyżłobieniach. Dokręcićśruby mocujące.

3. Pokryć smarem uszczelniającym (element 63 lub 64)i zainstalować tulej erurowe (element 68), trójniki (element56), manometry (element 53, 54 lub 55) zaślepki rurowe(element 57 lub 86), zawory (element 62) lub przyłączadiagnostyczne zgodnie z wymaganiami konkretnejaplikacji.

4. Jeśli modułl konwertera został wyjęty z obudowy,to pierścień uszczelniający (element 77) pokryć smarem(element 82) i włożyć moduł konwertera do obudowy.

5. Wkręcić dwie śruby (element 80).

6. Podłączyć do konwertera przewody rurowe zasilania,wyjściowe i osłony rurowe.

7. Podłączyć przewody elektryczne do listawy zaciskowejzgodnie ze schematami instalacyjnymi.

• Jeśli przewód uziemienia ma być podłączony wewnątrzobudowy, to podłączyć go do wewnętrznej śrubyuziemienia (element 81).

• Jeśli wykorzystany jest zewnętrzny przewód uziemienia,to podłączyć go do zewnętrznej śruby uziemienia(element 81).

8. Zbadać stan techniczny pierścienia uszczelniającego(element 72) wewnątrz pokrywy konwertera (element72) i w razie potrzeby wymienić go na nowy. Pierścieńuszczelniający pokryć smarem (element 82) przedzainstalowaniem go wewnątrz pokrywy.

9. Gwinty pokrywy pokryć smarem (element 87) i założyćją.

10. Jeśli wymieniany był tylko moduł konwertera,to wykonać procedurę kalibracji części pneumatycznejustawnika. Moduł konwertera nie podlega kalibracji.

Test modułu konwertera typ 3722Sprawdzić działanie modułu konwertera.W tym celunależy zainstalować manometr w przyłączu wyjściowymw obudowie konwertera.

1. Wykręcić zaślepkę rurową (element 86, ilustracja 27)z przyłącza wyjściowego konwertera i podłączyćmanometr. Podłączyć zasilanie pneumatyczne i sygnałsterujący 4−20 mA.

2. Podać ciśnienie zasilania 20 psig (1.4 bar).Dla sygnału wejściowego 4 mA, sygnał wyjściowykonwertera powinien być równy 2.3 do 3.5 psig (0.16 do0.24 bar). Dla sygnału wejściowego 20 mA, sygnałwyjściowy konwertera powinien być równy 14.0 do 15.5psig (0.97 do 1.07 bar).

3. Jeśli tak nie jest, to wymienić moduł konwerterana nowy i przetestować nowy moduł. Następnieto wykonać procedurę kalibracji części pneumatycznejustawnika. Moduł konwertera nie podlega kalibracjii nie posiada żadnych elementów regulacyjnych.

Zamawianie częściW korespondencji z biurem przedstawicielskim EmersonProcess Management lub z producentem należy zawszepodawać numer seryjny przetwornika. Przy zamawianiuczęści zamiennych należy zawsze podać 11 znakowynumer zamówieniowy każdej z części.

Zestawy części zamiennychOpis Numer zamówieniowy

Zestaw naprawczy do ustawnika pneumatycznegoZestaw obejmuje elementy 2, 15A, 17, 19, 22, 29,

30B, 31, 59,60Guma nitrylowa R3710X00012Kauczuk syntetyczny R3710X00022

Zestaw naprawczy do ustawnika elektropneumatycznegoZestaw obejmuje elementy 76, 77, 79, 85, 88

Guma nitrylowa R3722X00012Kauczuk syntetyczny R3722X00022

Wykaz częściCzęść Opis Numer zamówieniowy Ilość

Wspólne części wszystkich ustawników(ilustracja 26)1* Zespół zaworu rozdzielającego, SST/SST

Standardowa przepustowość 22B7250X012 1Wysoka przepustowość 22B7312X012 1

2* Pierścień uszczelniający między zaworemrozdzielającym a blokiem wykonawczym

Guma nitrylowa 12B7253X012 3Kauczuk syntetyczny 12B7253X022 3

3(1) Śruba (metryczna), z łbem nacinanym krzyżowoS188800 (stal nierdzewna 18−8)

4 szt. do montażu bloku wykonwaczegodo płyty bazowej ustawnika

2 szt. do montażu zaworu rozdzielającegodo bloku wykonawczego

4 szt. do montażu modułu wejściowegodo płyty bazowej ustawnika 12B7254X012 10

* Zalecane części zapasowe.(1) Również zalecana część zapasowa, jeśli nie są dostępne metryczne łączniki.

32

Typ 3710, 3720, 3722

Ilustracja 26. Elementy i podzespoły ustawnika typ 3710

PRZEKRÓJ A−A

PRZEKRÓJ C−C

WIDOK OD TYŁUPRZEKRÓJ B−B

PRZEKRÓJ D−D

USTAWNIK 3710 ZE WSKAŹNIKIEM KIERUNKOWYM

33

Typ 3710, 3720, 3722

Ilustracja 26. Elementy i podzespoły ustawnika typ 3710 (ciąg dalszy)

USTAWNIK 3710 Z MANOMETRAMI USTAWNIK 3710 Z ZAWORAMI

USTAWNIK 3710 ZE STANDARDOWYMWSKAŹNIKIEM NISKOPROFILOWYM

34

Typ 3710, 3720, 3722Część Opis Numer zamówieniowy Ilość

Uwaga

Czerwony kolor sprężyny regulacyjnej oznacza ze zakreswejściowy sygnału penumatycznego jest równyod 6 do 30 psig (0.4 do 2.0 bar)

4 Zespół regulacji zakresu, stal nierdzewna/plastik3 do 15 psig (0.2 do 1.0 bar) (bez koloru) 22B7311X012 16 do 30 psig (0.4 do 2.0 bar) (czerwona) 22B7311X022 1

5 Tabliczka znamionowa ustawnika 12B4505X0A2 16 Wkręt samogwintujący, z główką stożkową, nacinany

do tabliczki znamionowej ustawnikaS188000 (stal nierdzewna 18−8) 1P426928982 2

7 Zespół pokrywy, obejmuje śruby (element 8)i pierścienie uszczelniające (element 7B),plastik/stal nierdzewna

Pierścień uszczelniający z gumy nitrylowej 32B7264X012 1Pierścień uszczelniający z syntet. kauczuku 32B7264X022 1

7B* Pierścień uszczelniający wykorzystywany doutrzymywania śrub pokrywy ustawnika

Pierścień uszczelniający z gumy nitrylowej 12B7268X012 1Pierścień uszczelniający z syntet. kauczuku 12B7268X022 1


4 szt. do pokrywy wskaźnika4 szt. do pokrywy ustawnika (uwięzione) 12B7267X012 8

9 Nakrętka sześciokątna, S18800 (stal nierdzewna)Do śrub pokrywy wskaźnika 12B7269X012 4

10 Wskaźnik specjalny 12B2640X012 111 Wałek przedłużenia sprzężenia, do stosowania

ze wskaźnikiem kierunkowym 32B7320X012 1

12(1) Pierścień zaciskowy (e−clip) (metryczny), stal nierdzewnaWykorzystywany do zabezpieczenia wskaźnika.Instalowany po stronie wewnętrznej pokrywydla wskaźnika standardowego. Instalowany postronie zewnętrznej pokrywy dla wskaźnikakierunkowego 1F6252X0012 1

Uwaga

Element 13, wskazówka, stanowi część elementu 15wskaźnika. Element 13, wskazówka, jest instalowanyw profilowanej części środkowej elementu 15we właściwym kwadrancie wcięcia powierzchnielementu 15. Element 15, pierścień uszczelniający,umieszczany jest również w profilowanej części,w celu umocowania elementu 13.

13 Wskazówka 22B7323X022 114 Skala wskaźnika 32B7259X022 1

Uwaga

Element 15, wskaźnik, posiada część profilowanądla ułatwienia regulacji wskaźnika podczasinstalacji pokrywy ustawnika.

15 Wskaźnik z wycięciem profilowanym, plastikz pierścieniem uszczelniającym

z gumy nitrylowej (element 15A) 32B7306X022 1z pierścieniem uszczelniającym

z syntetycznego kauczuku (element 15A) 32B7306X032 1

Część Opis Numer zamówieniowy Ilość

Uwaga

Element 16, zespół podstawy, zawiera tylko element 38,wałek sprzężenia i element 17, łożysko kołnierzowe(2 szt.). Element 16 nie zawiera elementu 18, pokrywyzasilacza, elementu 18, pierścienia uszczelniającegoi elementu 70 śruby (2 szt.).

16 Zespół podstawy, aluminium/stal nierdzewna 42B7304X012 117* Łożysko kołnierzowe, nylon

2 szt. do wałka sprzężenia (element 38) 12B7324X012 218 Pokrywa zasilacza, S18800 (stal nierdzewna 18−9) 22B7277X012 119* Pierścień uszczelniający wykorzystywany do

pod pokrywą zasilania (element 18)Pierścień uszczelniający z gumy nitrylowej 13B9353X012 1Pierścień uszczelniający z syntet. kauczuku 12B9353X022 1


4 szt. do płyty pokrywy membrany2 szt. do podłączenia belki sumującej

do modułu wejściowego 12B7279X012 621 Zespół dźwigni sprzężenia, aluminium /SST

Obejmuje łożysko igiełkowe (element 25)Łożysko igiełkowe jest wciśniętew dźwignię sprzężenia 32B7293X012 1

22* Łożysko kołnierzowe, nylonDo osi przegubu sprzężenia 12B7273X012 1

23* Rolka krzywki (łożysko kulkowe, metryczna)S18800 (18−8 SST)Łożysko jest stosowane jako rolka krzywki,dołączona do zespołu dźwigni sprzężenia(element 21) przy użyciu śruby kołnierzowej(element 24) 12B7297X012 1

24(1) Śruba kołnierzowa (metryczna), S188800 (18−8 SST)12B7298X012 125 Łożysko igiełkowe, S18800 (18−8 SST)

Łożysko igiełkowe jest wciśnięte w dźwignięsprzężenia (element 21). W celu zainstalowanianowego łożyska igiełkowego należy zdemontowaćstare. Prosimy skontaktować się z producentem. 12B7271X012 1

26(1) Podkładka (metryczna), S188800 (18−8 SST) 12B7299X012 127(1) Pierścień mocujący (e−clip) (metryczny),

S188800 (18−8 SST) 12B7300X012 1

28 Blok wykonawczy, A03600 (aluminium) 32B7261X012 129* Uszczelka płaska bloku wykonawczego

Neopren 32B7262X012 1Kauczuk syntetyczny 32B7262X022 1

30 Zespół modułu wejściowegoObejmuje:

30A Obudowa modułu wejściowego 42B7281X012 130B* Membrana modułu wejściowego

Neopren 22B7282X012 1Kauczuk syntetyczny 22B7262X022 1

30C Płyta membrany 12B7283X012 230D Łącznik membrany 12B7284X012 1

30E(1) Śruba (metryczna), z łbem nacinanym krzyżowodo połączenia belki sumującejz łącznikiem membranyS188800 (stal nierdzewna 18−8) 12B7279X012 1

30F(1) Śruba (metryczna), z łbem stożkowymŚruba ta przechodzi przez górną płytęmembrany, membranę i dolną płytęmembrany. Wkręcić śrubę w łącznikmembrany (element 30D) 13B6878X012 1

* Zalecane części zapasowe.(1) Również zalecana część zapasowa, jeśli nie są dostępne metryczne łączniki.

35


30G Pokrywa membrany 22B7286X012 130H Zespół belki sumującej 22B7287X012 1

30K Wygięta belka sumująca 22B7290X012 130L Uchwyt wygięcia 12B7291X012 230M Gniazdo sprężyny 23B8701X012 1

31* Pieścień uszczelniającyDo umieszczenia między zespołem modułuwejściowego a płytą podstawy ustawnika

Guma nitrylowa 12B7292X012 1Kauczuk syntetyczny 12B7292X022 1

32 Oś przegubu regulacji zera 22B7301X012 133(1) Podkładka (metryczna), S188800 (18−8 SST) 12B7317X012 127(1) Pierścień mocujący (e−clip) (metryczny),

do osi przegubu regulacji zera S18800 (18−8 SST) 12B7318X012 1

Uwaga

Element 15, regulator zera, 2 szt. Jedna stanowi nakrętkęblokującą regulację zera, druga jest stosowana jakopokrętło regulacji zera.

35 Regulator zera, SST/plastic 22B7302X012 236* Krzywka, S18800 (18−8 SST) 32B7303X012 137(1) Nakrętka blokująca krzywkę (sześciokątna/metryczna),

S188800 (18−8 SST) 12B7296X012 138 Wałek sprzężenia (wałek krzywki)

S30300 (303 SST) 32B7305X012 139(1) Podkładka (metryczna), S188800 (18−8 SST)

Do wałka sprzężenia (wałka krzywki) (element 38)12B7315X012 140(1) Pierścień mocujący (e−clip) (metryczny),

S18800 (18−8 SST)Do wałka sprzężenia (wałka krzywki) (element 38)12B7318X012 1

41 Filtr otworu wentylacyjnego, S18800 (SST 18−8) 12B7321X012 1

Uwaga

W celu umocowania manometru lub zaworu do ustawnikalub konwertera, należy wykorzystać złączkę wkrętną(element 68) i trójnika (element 56).

53* Manometr zasilania, obudowa plastikowaz przyłączem mosiężnym chromowanym(wymaga instalacji trójnika, element 56)

0 do 30 psig/0 do 0.2 MPa/0 do 2 bar 11B4040X012 10 do 60 psig/0 do 0.4 MPa/0 do 4 bar 11B4040X022 10 do 160 psig/0 do 1.1 MPa/0 do 11 bar 11B4040X032 1

54* Manometr ciśnienie sterowania, obudowa plastikowaz przyłączem mosiężnym chromowanym(wymaga instalacji trójnika, element 56)

0 do 30 psig/0 do 0.2 MPa/0 do 2 bar 11B4040X012 10 do 60 psig/0 do 0.4 MPa/0 do 4 bar 11B4040X022 1

55* Manometr zasilania, obudowa plastikowaz przyłączem mosiężnym chromowanym)(wymaga instalacji trójnika, element 56)

0 do 30 psig/0 do 0.2 MPa/0 do 2 bar 11B4040X012 10 do 60 psig/0 do 0.4 MPa/0 do 4 bar 11B4040X022 10 do 160 psig/0 do 1.1 MPa/0 do 11 bar

(jednostronnego działania) 11B4040X032 10 do 160 psig/0 do 1.1 MPa/0 do 11 bar

(dwustronnego działania) 11B4040X032 2

* Zalecane części zapasowe.1. Również zalecana część zapasowa, jeśli nie są dostępne metryczne łączniki.2. Znak zastrzeżony przez Dow Corning Corp.3. Znak zastrzeżony przez Armite Laboratories.4. Znak zastrzeżony przez Dow Corning Corp.


56 Trójnik, do instalacji każdego manometru lub zaworudo tulei rurowej (element 68)

Stal, stal węglowa, cynkowana 1P312321992 1Stal nierdzewna, S31600 (316 SST) 1P506938982 1

57 Zaślepka rurowa, tylko do ustawnikówjednostronnego działania

Stop stali, platerowany 1C333528992 1Stal nierdzewna 1A767535072 1

62 ZawórUstawniki jednostronnego działania 1H447099022 1Ustawniki dwustronnego działania 1H447099022 2

63 Smar Dow Corning Comp 111 Lubricant(2)

lub równoważny(niedostarczany wraz z ustawnikiem)

64 Smar uszczelniający Zink−Plate No. 770(3)


65 Smar, olej silnikowy 20W/50 lub równoważny(niedostarczany wraz z ustawnikiem)

66 Smar Dow Corning Magna−Lub(4)


68 Tuleja rurowa, 1 sztuka wymagana do podłączeniakażdego z trójników (element 56) do przyłączyustawnika

Stal, stal węglowa, platerowana 1E253726232 1Stal nierdzewna, S31600 (316 SST) 1E2537K0012 1

69* Pierścień dystansowy, 1 sztuka wymaganaumieszczenia między wałkiem sprzężenia (element 38)i płytą podstawy ustawnika

Plastik 13B8202X012 170(1) Śruba (metryczna), z łbem nacinanym krzyżowo

do umocowania płyty pokrywy (element 38)do zespołu podstawyS188800 (stal nierdzewna 18−8) 13B9626X012 1

Przyłącza diagnostyczne (ilustracja 28)FlowScanner − system diagnostyki zaworów

Zawiera trójnik, złączkę wkrętną, tuleję rurową,korpus łącznika i zabezpieczenie korpusu.Jeśli zamówiono do urządzenia z manometrami,to w skład wchodzi również trzpień.Numer zamówieniowy określa dokładnieilości wszystkich części.

Do ustawnika pozycyjnego typ 3710

Urządzenia jednostronnego działaniaDo ustawników z manometrami

Elementy wykonane ze stali nierdzewnej 12B8054 X012Elementy wykonane z mosiądzu 12B8054 X022

Do ustawników bez manometrówElementy wykonane ze stali nierdzewnej 12B8054 X032Elementy wykonane z mosiądzu 12B8054 X042

Urządzenia dwustronnego działaniaDo ustawników z manometrami



36

Typ 3710, 3720, 3722

Ilustracja 27. Elementy i podzespoły ustawnika typ 3722


Do ustawnika pozycyjnego typ 3720

Urządzenia jednostronnego działaniaDo ustawników z manometrami



Urządzenia dwustronnego działaniaDo ustawników z manometrami



USTAWNIK 3720Z MANOMETREM ZASILANIA

PRZEKRÓJ A−A


Konwerter elektropneumatyczny typ 3722(ilustracja 27)71 Obudowa aluminium

Przepust elektryczny 1/2 cala NPTStandardowy 24B0625X012Przeciwwybuchowy 24B0626X012

Przepust elektryczny M20 24B0627X01272 Pokrywa, aluminium

Standardowa 31B2305X012Przeciwwybuchowa 21B2393X012

73 Śruba, aluminium (niepokazana)Do mocowania pokrywy przeciwwybuchowej 11B8574X012

74 Dławik kablowy, plastikDo przepustu M20 11B3870X012

75 Dławik dyszyAluminium / syntetyczny szafir 13B7116X012

76* Pierścień uszczelniającyDo stosowania z dławikiem dyszy (element 75)

Guma nitrylowa 1P420706992Kauczuk syntetyczny 1P4207X0032

*Zalecane części zapasowe

37


77* Pierścień uszczelniającyJeden stosowany z dławikiem dyszy, element 75Jeden stosowany w module konwertera, element 89

Guma nitrylowa 1C8538X0022 2Kauczuk syntetyczny 1C8538X0072 2

78 Wydmuch, palstik/ stal nierdzewna 11B8279X012

79* Pierścień uszczelniającyDo pokrywy konwertera, element 72

Guma nitrylowa 1H8762X0012 1Kauczuk syntetyczny 1H8762X0032 1

80 Wkręt do metalu, stal nierdzewna 1A9021X0012 281 Zacisk śrubowy, stal nierdzewna

Do uziemienia, jeden wewnątrz, drugi na zewnątrzobudowy, obejmuje podkładkę prostokątną 16A2821X012 2

82 Smar Lubriplate(5) MAG−1lub równoważny(niedostarczany wraz z ustawnikiem)

83 Smar uszczelniający Zink−Plate No. 770(3)


84 Śuba mocująca z łbem gniazdowym sześciokątnym,S18800 (18−8 SST), do mocowania konwerterado płyty podstawy ustawnika 14B0695X012 2

85* Pierścień uszczelniający, między płytą podstawyustawnika a konwerterem

Guma nitrylowa 11A8741X052 2Kauczuk syntetyczny 11A8741X032 2

86 Żaślepka rurowa, z głowicą sześciokątnąStal 1D829238982 2Stal nierdzewna 1D8293X0012 2

87 Smar zapobiegający zacieraniuNever−Seez Nickel Lubricant(6)


88 Filtr, stal nierdzewna 11B5996X01289 Moduł konwertera I/P 33B7073X01290 Tabliczka znamionowa, moduł konwertera 14B0227X0A2

91 Wkręt do metalu, samogwintujący, z łbem stożkowymdo tabliczki znamionowej

S18800 (18−8 SST) 1P426928982 2

Elementy montażowe ustawnikówpozycyjnych (ilustracja 29) − patrz errata

Uwaga

W celu zamontowania ustawników typ 3710 lub 3720na istniejącym ustawniku, należy wymienić płytę pokrywysiłownika na nową, która posiada trzy otwory montażowei zaślepiony otwór do płukania 5/8 cala.

W przypadku konieczności instalacji dodatkowych częścinależy skontaktować się z przedstawicielstwem firmyEmerson Process Management.

Płyta pokrywy siłownika, aluminiumDo 1051/1052 wielkość 30(7), 40 22B8469X012 1Do 1061 wielkość 30 22B8469X012 1Do 1051 wielkość 60 22B8471X012 1Do 1052 wielkość 60, 70 22B8471X012 1Do 1061 qielkość 30, 40, 60 22B8471X012 1

*Zalecane części zapasowe5. Znak zastrzeżony prze Armite Laboratories.6. Znak zastrzeżony przez Dow Corning Corp.7. Fisher Controls nie produkuje już siłowników o wilekoci 30. Typ 3710 można instalowaćna działających siłownikach o wielkości 30.


42 Sprzęgacz, S18800 (18−8 SST)

W przypadku siłowników 1051/1052 o wielkości 33i siłowników 1066 o wielkości 20, zamiast sprzęgacza(element 42) należy stosować sprzęgacz wydłużony(element 44).

W przypadku siłowników 1033 o wielkości 45, 70, 185,280, 425, 680, 1125, 1370, 2585 i 4580 zamiastsprzęgacza (element 42) należy zastosowaćłącznik (element 60) i pierścień dystansowy(element 61).

Do 1031 wielkość 26 14B1489X012 1Do 1031 wielkość 33, 45, 60, 80 12B8467X012 1Do 1051/1052 wielkość 30(7), 40, 60 12B8467X012 1Do 1052 wielkość 20 12B8464X012 1Do 1052 wielkość 70 12B8467X012 1Do 1061 wielkość 30, 40, 60, 68 12B8467X012 1Do 1061 wielkość 80, 100 12B8473X012 1Do 1066 wielkość 27 12B8480X012 1Do 1066 wielkość 75 12B8485X012 1

43 Płyta montażowa, stalDo 1031 wielkość 26, 33, 45, 60, 80 32B8487X012 1Do 1032 wielkość 45 32B8463X012 1Do 1032 wielkość 70, 185, 280 32B8495X012 1Do 1032 wielkość 1125, 1370, 2585, 4580 32B0320X012 1Do 1052 wielkość 20 32B8465X012 1Do 1051/1052 wielkość 33 32B8463X012 1Do 1061 wielkość 80, 100 32B8475X012 1Do 1066 wielkość 20 32B8463X012 1Do 1066 wielkość 27 32B8463X012 1Do 1066 wielkość 75 32B8486X012 1

44 Sprzęgacz wydłużony, S18800 (18−8 SST)Do 1051/1052 wielkość 33 12B8462X012 1Do 1066 wielkość 20 12B8468X012 1

45 Śruba mocująca z łbem sześciokątnym,stal platerowana, do montażu płyty montażowejdo płyty pokrywy siłownika

Do 1031 wielkość 26, 33, 45, 60, 80 1A782024052 2Do 1032 wielkość 45 1A407824052 4Do 1032 wielkość 70, 185, 280 1C631224052 4Do 1032 wielkość 425, 680 1D529824052 2Do 1032 wielkość 1125, 1370 1A3444K0022 2Do 1032 wielkość 2585, 4580 1A485724052 2Do 1052 wielkość 20 1A344924052 4Do 1051/1052 wielkość 33 1C5958X0022 2Do 1066 wielkość 20 1C5958X0022 2Do 1066 wielkość 27 1A353124052 2Do 1066 wielkość 75 1A582324052 2

46 Śruba mocująca z łbem sześciokątnym, S18800 (18−8 SST)do mocowania płyty ustawnika pozycyjnegodo płyty montażowej lub płyty pokrywy siłownika

Do 1031 wielkość 26, 33, 45, 60, 80 1J591438992 3Do 1032 wielkość 45, 70, 185, 280, 425, 680 1L481238992 3Do 1032 wielkość 1125, 1370, 2585, 4580 1J591438992 3Do 1051/1052 wielkość 30(7), 40, 60;

1052 wielkość 70; 1061 wielkość 30, 40, 60, 68 10B1246X042 3Do 1051/1052 wielkość 33; 1052 wielkość 20;

1061 wielkość 80, 100; 1066 wielkość 20, 75 1J591438992 3Do 1066 wielkość 27 12B8481X012 3Do 1066 wielkość 75 1J591438992 3

38

Typ 3710, 3720, 3722

Ilustracja 28. Przyłącza diagnostyczne

39

Typ 3710, 3720, 3722

Ilustracja 29. Montaż ustawnika


47 Wkręt do metalu, samogwintujący, S18800 (18−8 SST)Do mocowania sprzęgacza lub wydłużonegosprzęgacza do piasty siłownika

Do 1031 wielkość 26, 33, 45, 60, 80 15A7843X022 2Do 1051/1052 wielkość 30(7), 40, 60;

1052 wielkość 70; 1061 wielkość 30, 40,60, 68 15A7843X022 2

Do 1052 wielkość 20 1B9925X0012 2Do 1051/1052 wielkość 33 1H332538992 2Do 1061 wielkość 80, 100 15A7843X022 2Do 1066 wielkość 20, 27 1V7309X0012 2Do 1066 wielkość 75 1A8176X0012 2

58 Rurka do płukania, S18800 (18−8 SST)Do 1051/1052 wielkość 30(7), 40, 60,;

1052 wielkość 70; 1061 wielkość 30, 40,60, 68 12B7322X012 1

59* Pierścień uszczelniający, guma nitrylowa F1367806562 2

60 Łącznik, S18800 (18−8 SST)Do 1031 wielkość 26, 33, 45, 60, 80 12B8482X012 1Do 1031 wielkość 60, 80 12B8474X012 1Do 1032 wielkość 45, 70, 185, 280,

425, 680 12B8494X012 1Do 1032 wielkość 1125, 1370, 2585, 4580 12B8498X012 1Do 1061 wielkość 80, 100 12B8474X012 1Do 1066 wielkość 27 12B8482X012 1

61 Pierścień dystansowy, stalDo 1031 wielkość 26, 33, 45, 60, 80 17A8301X012 2Do 1032 wielkość 45, 70, 185, 280, 425, 680 1N416224092 3Do 1032 wielkość 1125, 1370 12B8497X012 2Do 1032 wielkość 2585, 4585 12B8499X012 2Do 1066 wielkość 27 1N822924092 3

*Zalecane części zapasowe7. Fisher Controls nie produkuje już siłowników o wilekoci 30. Typ 3710 można instalowaćna działających siłownikach o wielkości 30.

USTAWNIK POZYCYJNY TYP 3710 ZAINSTALOWANY NA SIŁOWNIKUFISHER CONTROLS TYP 1051/1052 O WIELKOŚCI 33


67 Wskazówka, stalDo 1031 wielkość 26 12B8493X012 1Do 1031 wielkość 33 12B8492X012 1Do 1031 wielkość 45 12B8491X012 1Do 1031 wielkość 60 12B8488X012 1Do 1031 wielkość 80 12B8489X012 1

Do montażu regulatora 67AFR na siłownikutyp 1032

Śruba mocująca 1K747624052 2Nakładka blokująca 1C225789982 2Nakrętka sześciokątna 1E944024112 2

Elementy montażowe

Uwaga

Szczegółowe informacje na temat elementówmontażowych można uzyskać w lokalnymbiurze Emerson Process Management.

50 Zgięcie52 Łącznik52 Łącznik obrotowy

40

Typ 3710, 3720, 3722

Ilustracja 29. Montaż ustawnika (ciąg dalszy)

USTAWNIK POZYCYJNY TYP 3710 ZAINSTALOWANY NA SIŁOWNIKUFISHER CONTROLS TYP 1051/1052 O WIELKOŚCI OD 30 DO 70


41

Typ 3710, 3720, 3722

Ilustracja 29. Montaż ustawnika (ciąg dalszy)

USTAWNIK POZYCYJNY TYP 3710 ZAINSTALOWANY NA SIŁOWNIKUFISHER CONTROLS TYP 1032 O WIELKOŚCI OD 1125 DO 4580



42

Typ 3710, 3720, 3722Errata

Instrukcja obsługi pnematycznych ustawników pozycyjnych typ 3710 i 3720 i konwertera typ 3722

Druk 5300, lipiec 1993

1. Na stronie 6 instrukcji obsługi w pobliżu rozdziałuMontaż ustawnika umieścić uwagę: „Patrz errata zsierpnia 1994”.

2. Na stronie 37 instrukcji obsługi w pobliżu rozdziałuCzęści montażowe ustawników umieścić uwagę: „Patrzerrata z sierpnia 1994”.

Instalacja pneumatycznegoustawnika pozycyjnego typ 3710 lub3720 na siłownikach typ 585 i 585Ro wielkości 25 lub 50Numery elementów odpowiadają oznaczeniom nailustracjach 1, 2, i 3 erraty, jeśli nie wskazano inaczej.

1. Obejma trzpienia siłownika jest dostarczana wrazz ustawnikiem. Zamontować różne elementy układusprzężenia na obejmie trzpienia w sposób następujący:

a. Patrz ilustracja 2. Zainstalować łożysko kulkowe(element 101) na śrubie przeniesienia ruchu (element95) i zabezpieczyć je przy użyciu pierścieniamocującego (e−clip) (element 102).

b. Patrz ilustracja 3. Umocować śrubę przeniesieniaruchu (z łożyskiem kulkowym) na obejmie śrubyprzeniesienia ruchu (element 98) przy użyciu nakrętkisześciokątnej 1/4 cala (element 96), podkładkizanbezpieczającej (element 100) i podkładki płaskiej(element 103). Podkładkę płaską należy umieścićmiędzy podkładką blokującą a nakrętką sześciokątną.Nakładki i nakrętka sześciokątna muszą znajdowaćsię po tej samej stronie obejmy, tak jak pokazano nailustracji 3. Podkładka płaska może być przeniesionana drugą stronę śruby (między śrubą a obejmą), jeślipotrzebne jest dodatkowe miejsce do prawidłowegoumieszczenia łożyska kulkowego w pobliżu środkadźwigni sprzężenia. Nie dokręcać nakrętkisześciokątnej.

c. Umocować obejmę śruby przeniesienia ruchu (ześrubą) do obejmy trzpienia siłownika przy użyciudwóch śrub mocujących (element 99), dwóchpodkładek blokujących (element 100) i dwóchnakrętek sześciokątnych (element 96). Nie dokręcaćnakrętek.

2. Przesunać siłownik w całym zakresie roboczym izanotować skok.

W krokach 3 do 6 numery elementów odpowiadająoznaczeniom w instrukcji obsługi siłownika, jeśli niepodano inaczej.

3. Odkręcić osiem śrub i zdjąć przednią i tylną osłonękołnierza (element 18 i 20).

4. Odkręcić dwie śruby mocujące zespół łącznika trzpienia(element 15) i zdjąć łącznik trzpienia. Rozdzielić trzpieńtłoczyska siłownika od trzpienia grzyba zaworu.

Uwaga

Przed wykonaniem następnego kroku, trzpieńgrzyba zaworu należy ustawić w najniższympunkcie ruchu roboczego. Trzpień siłownikaustawić w najwyższym punkcie ruchuroboczego. Upewnić się, że prześwit międzytrzpieniem siłownika a trzpieniem zaworu jestwystarczająca do zdjęcia zespołu obejmytrzpienia. Jeśli prześwit jest za mały, to należyzdemotować siłownik z zaworu.

5. Odkręcić pierścień mocujący obejmę trzpienia (element14) i pozwolić mu się zsunąć z trzpienia grzyba zaworu.Zdjąć zespół obejmy trzpienia (element 13).

6. Zainstalować zespół obejmy trzpienia (z obejmą śrubyprzeniesienia ruchu i śrubą przeniesienia ruchu) natrzpieniu siłownika. Ustawić zespół obejmy tak, by byłrównoległy z tylną pokrywą jarzma. Zainstalowaćpierścień mocujący pokrywę i dokręcić go momentemsiły 68 Nm. Jeśli siłownik był demontowany z zaworu, toponownie zainstalować go na zaworze. Nie podłączaćłącznika trzpienia.

7. Umocować łożysko montażowe (element 97) do płytymontażowej (element 43) przy użyciu sześciu śrubmontażowych z łbem gniazdowym sześciokątnym(element 93).

8. Patrz instrukcja instalacji siłownika. Odkręcić czteryśruby i zdjąć płytę pokrywy siłownika.

9. Umocować płytę montażową ustawnika do jarzmasiłownika, tak jak pokazano na ilustracji 4 przy użyciuczterech pierścieni dystansowych (element 61), czterechśrub mocujących (element 45) i podkładek blokujących(element 92).

10. Odkręcić cztery śruby uwięzione pokrywy i zdjąćpokrywę ustawnika.

11. Odkręcić nakrętkę blokującą krzywkę (element 37,ilustracja 26).

12. Umocować ustawnik do płyty montażowej przy użyciutrzech śrub mocujących z łbem gniazdowymsześciokątnym (element 46). Upewnić się, że wałeksprzężenia ustawnika (element 38, ilustracja 26) obracasię swobodnie i nie dotyka do łożyska montażowego.

13. Umocować dźwignię sprzężenia (element 94) dokońca wałka sprzężenia przy użyciu dwóch śrub z łbem

43

Typ 3710, 3720, 3722

gniazdowym sześciokątnym (element 93). Znaczniki nadźwgni sprzężenia powinny być widoczne patrzącw kierunku ustawnika. Upewnić się, że łożysko kulkowe(element 101) na śrubie przeniesienia ruchu weszłow wycięcie w dźwigni sprzężenia.

Nieoczekiwana zmiana ciśnienia zasilaniasiłownika podczas wykonywania kolejnychkroków może spowodować zranieniepersonelu. Zastosować zabezpieczeniagwarantujące stabilność źródła zasilania.

14. Wykonać kroki od 2 do 8 procedury montażu siłownikaopisanej w instrukcji obsługi siłownika w celu ponownegopołączenia trzpieni siłowników i zaworów.

15. Upewnić się, że nakrętka blokująca krzywkę (element37, ilustracja 26) jest odkręcona i przesunąć zespółzawór/siłownik do położenia środkowego. Wyregulowaćpołożenie śruby przeniesienia napędu tak, by dźwignia

� OSTRZEŻENIE

sprzężenia była prostopadła do trzpienia. Dokręcićnakrętkę sześciokątną na śrubie przeniesienia napędu.

16. Patrz ilustracja 5. Wyregulować położenie obejmyśruby przeniesienia napędu, tak by środek łożyskakulkowego pokrył się z właściwym znacznikiem na dźwignisprzężenia.

17. Dokręcić śruby mocujące obejmę śruby przeniesienianapędu do obejmy trzpienia. Jeśli konieczne,to wyregulować położenie śruby przenisienia napędu,aby utrzymać prostopadłość ustawienia dźwignisprzężenia do trzpienia.

18. Podłączyć przewody rurowe zasilania, wyjściowei sterowania w sposób opisany w niniejszej instrukcji.Wykonać procedurę kalibracji ustawnika w sposóbopisany w niniejszej instrukcji.

19. Założyć pokrywę przednią i tylną jarzma siłownika.Zdemontować płytę pokrywy i cztery śruby.

Ilustracja 1. Ustawnik pozycyjny typ 3710 zamontowany na siłowniku typ 585

44

Typ 3710, 3720, 3722

Ilustracja 2. Zespół śruby przeniesienia ruchui łożyska kulkowego

Ilustracja 3. Obejma śruby przeniesienia ruchui łożyska kulkowego z zespołem śruby przeniesienia ruchu

i łożyska kulkowegoIlustracja 5. Ustawienie śruby przeniesienia ruchu

w dźwigni sprzężenia

Ilustracja 4. Płyta montażowa ustawnika zamocowanana siłowniku

Wykaz części

Części do montażu ustawnika nasiłownikach typ 585 i 585RNumery części są zgodne z oznaczeniami na ilustracjach 1, 2 i 3 erraty.


38 Wałek sprzężenia (patrz ilustarcja 26) 34B3927 X01243 Płyta montażowa 34B3929 X01245 Śruba mocująca 1B7877 2405246 Śruba mocująca 1J5914 3899261 Pierścień dystansowy 1F9067 2409292 Podkładka blokująca 1C2257 2898293 Śruba mocująca 1R4500 28982


94 Dźwignia sprzężenia 24B4168 X01295 Śruba przeniesienia ruchu 14B4166 X01296 Nakrętka sześciokątna 1A3457 2412297 Łożysko montażowe 14B4329 X01298 Obejma śruby przeniesienia ruchu 24B4627 X01299 Śruba mocująca 1E8220 38992100 Podkładka blokująca 1L3239 28982101 Łożysko kulkowe 14B5617 X012102 Pierścień mocujący e−clip 11A7309 X012103 Podkadka 1A4988 28982

Złączka wkrętna do montażu regulatora typ 67 1B2927 38322

45

Typ 3710, 3720, 3722

Elektropneumatyczny konwerter typ 3722

Grudzień 1994, Druk 5362

Schematy połączeń w obszarachzagrożonych wybuchemW instrukcji niniejszejprzedstawiono schematy połączeńelektrycznych konwertera w przypadku instalacjiiskrobezpiecznych. W przypadku jakichkolwiekniejasności należy skontaktować się z biurem EmersonProcess Management

Schematy CSA

46

Typ 3710, 3720, 3722

© Fisher Controls International, Inc. 1986, 1989; Wszystkie prawa zastrzeżone

Fisher i Fisher Regulators są zastrzeżonymi znakami towarowymi Fisher Controls International, Inc. Logo Emerson jest zastrzeżonym znakiem towarowym Emerson Electric Co.Wszystkie inne znaki towarowe zastrzeżone są prze ich prawowitych właścicieli.

Informacje zawarte w tej publikacji mają charakter informacyjny i zostały przedstawione w dobrej wierze, że są prawdziwe. Żadne informacje zawarte w niniejszejpublikacji nie mogą stanowić podstawy dochodzenia praw gwarancyjnych. Zastrzega się prawo do zmian i ulepszania konstrukcji urządzeń oraz do zmiany danychtechnicznych bez dodatkowej informacji.

Szczegółowe informacje można uzyskać w:Emerson Process Managementul. Konstruktorska 11A,02−665 Warszawatel. (22) 54 85 200faks (22) 54 85 231

Schematy FM

MAN_3710 3720 3722_5300_1993-07_PL

Documents

Transcript of MAN_3710 3720 3722_5300_1993-07_PL