KOMPLEKSOWA MODERNIZACJA ENERGETYCZNA … · − PN–82/B–02000 – Obci ążenia budowli....

BBIIUURROO IINNŻŻYYNNIIEERRSSKKIIEE BBOOGGUUMMIIŁŁAA BBYYTTNNAARR uull.. AAssnnyykkaa nnrr 11,, 5599 –– 660000 LLwwóówweekk ŚŚlląąsskkii

tteell..:: ++4488 660099 5533 8877 5544 lluubb ++4488 666633 7777 1133 7766 ssttrroonnaa wwwwww:: bboogguummiillaabbyyttnnaarr..ppll

ee––mmaaiill:: bbiiuurroo@@bboogguummiillaabbyyttnnaarr..ppll NNIIPP:: 661166––111111––8888––8855 RREEGGOONN:: 223300447722444422

Lwówek Śląski, dnia 12 lipca 2017 roku. Projekt wykonawczy jest chroniony prawem autorskim zgodnie z ustawą o prawie autorskim i prawach pokrewnych

(tekst jednolity: Dz.U. z 1994 roku Nr 24, poz. 83 z późniejszymi zmianami).

- 1 -

PROJEKT WYKONAWCZY

KOMPLEKSOWA MODERNIZACJA ENERGETYCZNA BUDYNKU WSPÓLNOTY MIESZKANIOWEJ

ul. SIKORSKIEGO 1 LWÓWEK ŚLĄSKI

OBIEKT BUDOWLANY: BUDYNEK MIESZKALNY WIELORODZINNY

LOKALIZACJA INWESTYCJI: działki nr 384/25 i 384/30 obręb II miasta LWÓWEK ŚLĄSKI

KATEGORIA OBIEKTU: XIII – pozostałe budynki mieszkalne

INWESTOR: WSPÓLNOTA MIESZKANIOWA

ADRES INWESTORA: ul. SIKORSKIEGO nr 1, 59 – 600 LWÓWEK ŚLĄSKI

BRANŻA: PROJEKTANT: UPRAWNIENIA BUDOWLANE: PODPIS:

architektura, konstrukcja

inż. arch. Zbigniew Osiecki

nr 34/63 w specjalności architektonicznej

BRANŻA: OPRACOWANIE: UPRAWNIENIA BUDOWLANE: PODPIS:

instalacje sanitarne

mgr inż. Wojciech Tomków

nr 130/DOŚ/10 w specjalności instalacje sanitarne

BRANŻA: OPRACOWANIE: UPRAWNIENIA BUDOWLANE: PODPIS:

instalacje elektryczne

mgr inż. Łukasz Burzawa

nr 146/DOŚ/13 w specjalności instalacje elektryczne

BRANŻA: ASYSTENT: UPRAWNIENIA BUDOWLANE: PODPIS:

konstrukcja

inż. Bogumiła Bytnar

nr 1469/85 JG w specjalności konstrukcyjno – budowlanej

BRANŻA: ASYSTENT: UPRAWNIENIA BUDOWLANE: PODPIS:

konstrukcja

mgr inż. Tomasz Turkoniak

–

Na podstawie art. 20 ust. 4 ustawy z dnia 7 lipca 1994 roku – Prawo Budowlane (tekst jednolity: Dz.U. z 2016 roku poz. 290 z późniejszymi zmianami), oświadczamy że projekt wykonawczy kompleksowej modernizacji energetycznej budynku Wspólnoty Mieszkaniowej (ul. Sikorskiego nr 1 Lwówek Śląski) został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej.

SPIS ZAWARTOŚCI PROJEKTU WYKONAWCZEGO

- 2 -

PROJEKT WYKONAWCZY, OPIS TECHNICZNY ................................................................................................. 4 1. Podstawa opracowania projektu architektoniczno – budowlanego. ................................................................ 5 2. Przedmiot inwestycji ....................................................................................................................................... 5 3. Przeznaczenie i program użytkowy budynku. ................................................................................................. 5 4. Charakterystyczne parametry techniczne budynku......................................................................................... 5 5. Forma architektoniczna i funkcja budynku. ..................................................................................................... 6 6. Obliczenia statyczno – wytrzymałościowe. ..................................................................................................... 6 7. Rozwiązania konstrukcyjno – materiałowe. .................................................................................................... 6

7.1. Roboty rozbiórkowe. ............................................................................................................................... 6 7.2. Stolarka okienna. .................................................................................................................................... 7 7.3. Stolarka drzwiowa. .................................................................................................................................. 7 7.4. Parapety podokienne. ............................................................................................................................. 8 7.5. Balustrady. .............................................................................................................................................. 9 7.6. Instalacja odwadniająca połać dachową. ................................................................................................ 9 7.7. Stropodach dwudzielny. ........................................................................................................................ 10 7.8. Stropodach płaski. ................................................................................................................................. 11 7.9. Złożony system izolacji cieplnej (ETICS). ............................................................................................. 13

7.9.1. Czynności przygotowawcze............................................................................................................ 13 7.9.2. Mocowanie płyt izolacji termicznej. ................................................................................................. 14 7.9.3. Wykonanie warstwy zbrojonej na płytach izolacji termicznej. ......................................................... 16 7.9.4. Wykonanie tynku cienkowarstwowego. .......................................................................................... 16

7.10. Opaska żwirowa. ................................................................................................................................. 17 7.11. Schody zewnętrzne. ............................................................................................................................ 17 7.12. Ocena stanu technicznego. ................................................................................................................. 18

8. Kategoria geotechniczna i sposób posadowienia. ........................................................................................ 18 9. Zabezpieczenie przed wpływami eksploatacji górniczej. .............................................................................. 18 10. Rozwiązania elementów wyposażenia budowlano – instalacyjnego. .......................................................... 18

10.1. Instalacje sanitarne. ............................................................................................................................ 18 10.1.1. Opis pracy pompy ciepła. ............................................................................................................. 18 10.1.2. Elementy projektowanego systemu grzewczego. ......................................................................... 19 10.1.3. Materiały instalacyjne, roboty montażowe, próby i odbiory. .......................................................... 19

10.2. Instalacje elektryczne. ......................................................................................................................... 20 10.2.1. Instalacje odbiorcze. ..................................................................................................................... 20 10.2.2. Remont instalacji odgromowej. ..................................................................................................... 21 10.2.3. Ochrona przeciwporażeniowa. ..................................................................................................... 22 10.2.4. Uwagi............................................................................................................................................ 22

11. Warunki korzystania z obiektu przez osoby niepełnosprawne. ................................................................... 22 12. Rozwiązania i sposób funkcjonowania urządzeń instalacji technicznych. ................................................... 23 13. Charakterystyka energetyczna obiektu budowlanego. ................................................................................ 23 14. Wpływ obiektu na środowisko. .................................................................................................................... 23 15. Dane dotyczące warunków ochrony przeciwpożarowej obiektu budowlanego. .......................................... 23 16. Uwagi końcowe. .......................................................................................................................................... 24

PROJEKT WYKONAWCZY, CZĘŚĆ RYSUNKOWA ........................................................................................... 25 Rys. nr A/1: Elewacja południowa – koncepcja kolorystyczna, skala 1:100. ..................................................... 26 Rys. nr A/2: Elewacja wschodnia – koncepcja kolorystyczna, skala 1:100. ...................................................... 27 Rys. nr A/3: Elewacja północna – koncepcja kolorystyczna, skala 1:100. ........................................................ 28 Rys. nr A/4: Elewacja zachodnia – koncepcja kolorystyczna, skala 1:100. ....................................................... 29 Rys. nr A/5: Zestawienie stolarki drzwiowej, skala 1:50. ................................................................................... 30 Rys. nr S/1: Rzut piwnic – instalacja pompy ciepła, skala 1:50. ........................................................................ 31 Rys. nr S/2: Schemat technologiczny centrali cieplnej. ..................................................................................... 32 Rys. nr S/3: Powietrzna pompa ciepła, skala 1:20. ........................................................................................... 33 Rys. nr E/1: Instalacje zasilające, skala 1:50. ................................................................................................... 34 Rys. nr E/2: Schemat rozdzielnicy. ................................................................................................................... 35 Rys. nr E/3: Instalacja odgromowa – elewacja południowa, skala 1:100. ......................................................... 36 Rys. nr E/4: Instalacja odgromowa – elewacja północna, skala 1:100. ............................................................. 37

PROJEKT WYKONAWCZY, DOKUMENTACJA FORMALNO – PRAWNA ........................................................ 38 Uprawnienia budowlane – inż. arch. Zbigniew Osiecki. .................................................................................... 39 Zaświadczenie potwierdzające wpis na listę członków Dolnośląskiej Okręgowej Izby Architektów – inż. arch. Zbigniew Osiecki. .............................................................................................................................................. 40 Uprawnienia budowlane – mgr inż. Wojciech Tomków. .................................................................................... 41 Zaświadczenie potwierdzającego wpis na listę członków Dolnośląskiej Okręgowej Izby Inżynierów Budownictwa – mgr inż. Wojciech Tomków. ..................................................................................................... 43 Uprawnienia budowlane – mgr inż. Łukasz Burzawa. ....................................................................................... 44 Zaświadczenie potwierdzającego wpis na listę członków Dolnośląskiej Okręgowej Izby Inżynierów Budownictwa – mgr inż. Łukasz Burzawa. ........................................................................................................ 46 Mapa zasadnicza w skali 1:500. ....................................................................................................................... 47

SPIS ZAWARTOŚCI PROJEKTU WYKONAWCZEGO

- 3 -

INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA ...................................................... 48 1. Podstawa opracowania informacji dotyczącej bioz. ...................................................................................... 49 2. Zakres robót dla całego zamierzenia budowlanego. ..................................................................................... 49 3. Wykaz istniejących obiektów budowlanych. .................................................................................................. 49 4. Elementy zagospodarowania działki, które mogą stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi. ..... 49 5. Przewidywane zagrożenia występujące podczas realizacji robót budowlanych. .......................................... 50

5.1. Zagospodarowanie placu budowy. ........................................................................................................ 50 5.2. Roboty budowlano – montażowe. ......................................................................................................... 51 5.3. Roboty wykończeniowe. ........................................................................................................................ 51

6. Sposób prowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych. .............................................................................................................................................. 52 7. Środki techniczne i organizacyjne, zapobiegające niebezpieczeństwom wynikającym z wykonania robót budowlanych w strefach szczególnego zagrożenia zdrowia. ............................................................................ 53

PROJEKT WYKONAWCZY

OPIS TECHNICZNY

- 4 -

PROJEKT WYKONAWCZY, OPIS TECHNICZNY

SPIS ZAWARTOŚCI

1. Podstawa opracowania projektu architektoniczno – budowlanego. ................................................................ 5 2. Przedmiot inwestycji ....................................................................................................................................... 5 3. Przeznaczenie i program użytkowy budynku. ................................................................................................. 5 4. Charakterystyczne parametry techniczne budynku......................................................................................... 5 5. Forma architektoniczna i funkcja budynku. ..................................................................................................... 6 6. Obliczenia statyczno – wytrzymałościowe. ..................................................................................................... 6 7. Rozwiązania konstrukcyjno – materiałowe. .................................................................................................... 6

7.1. Roboty rozbiórkowe. ............................................................................................................................... 6 7.2. Stolarka okienna. .................................................................................................................................... 7 7.3. Stolarka drzwiowa. .................................................................................................................................. 7 7.4. Parapety podokienne. ............................................................................................................................. 8 7.5. Balustrady. .............................................................................................................................................. 9 7.6. Instalacja odwadniająca połać dachową. ................................................................................................ 9 7.7. Stropodach dwudzielny. ........................................................................................................................ 10 7.8. Stropodach płaski. ................................................................................................................................. 11 7.9. Złożony system izolacji cieplnej (ETICS). ............................................................................................. 13

7.9.1. Czynności przygotowawcze............................................................................................................ 13 7.9.2. Mocowanie płyt izolacji termicznej. ................................................................................................. 14 7.9.3. Wykonanie warstwy zbrojonej na płytach izolacji termicznej. ......................................................... 16 7.9.4. Wykonanie tynku cienkowarstwowego. .......................................................................................... 16

7.10. Opaska żwirowa. ................................................................................................................................. 17 7.11. Schody zewnętrzne. ............................................................................................................................ 17 7.12. Ocena stanu technicznego. ................................................................................................................. 18

8. Kategoria geotechniczna i sposób posadowienia. ........................................................................................ 18 9. Zabezpieczenie przed wpływami eksploatacji górniczej. .............................................................................. 18 10. Rozwiązania elementów wyposażenia budowlano – instalacyjnego. .......................................................... 18

10.1. Instalacje sanitarne. ............................................................................................................................ 18 10.1.1. Opis pracy pompy ciepła. ............................................................................................................. 18 10.1.2. Elementy projektowanego systemu grzewczego. ......................................................................... 19 10.1.3. Materiały instalacyjne, roboty montażowe, próby i odbiory. .......................................................... 19

10.2. Instalacje elektryczne. ......................................................................................................................... 20 10.2.1. Instalacje odbiorcze. ..................................................................................................................... 20 10.2.2. Remont instalacji odgromowej. ..................................................................................................... 21 10.2.3. Ochrona przeciwporażeniowa. ..................................................................................................... 22 10.2.4. Uwagi............................................................................................................................................ 22

11. Warunki korzystania z obiektu przez osoby niepełnosprawne. ................................................................... 22 12. Rozwiązania i sposób funkcjonowania urządzeń instalacji technicznych. ................................................... 23 13. Charakterystyka energetyczna obiektu budowlanego. ................................................................................ 23 14. Wpływ obiektu na środowisko. .................................................................................................................... 23 15. Dane dotyczące warunków ochrony przeciwpożarowej obiektu budowlanego. .......................................... 23 16. Uwagi końcowe. .......................................................................................................................................... 24

PROJEKT WYKONAWCZY, OPIS TECHNICZNY.

- 5 -

1. Podstawa opracowania projektu wykonawczego. Podstawą opracowania projektu wykonawczego jest:

− zlecenie inwestora, − audyt energetyczny budynku mieszkalno wielorodzinnego położonego we Lwówku

Śląskim przy ul. Sikorskiego 1 z sierpnia 2016 roku, − mapa zasadnicza w skali 1:500,

− obowiązujące przepisy prawa budowlanego i Polskie Normy. 2. Przedmiot inwestycji

Przedmiotem inwestycji jest kompleksowa modernizacja energetyczna budynku Wspólnoty Mieszkaniowej ul. Sikorskiego 1 Lwówek Śląski, położonego na działce nr 384/25 w obrębie II miasta Lwówek Śląski, polegające na:

− wykonaniu powłok malarskich na niewymienionej stolarce drewnianej, − wymianie okratowania okiennego na poziomie kondygnacji podziemnej,

− zamontowaniu nawiewników okiennych w stolarce okiennej na poziomie kondygnacji podziemnej,

− wymianie nawiewu do kotłowni gazowej,

− wymianie zewnętrznej stolarki drzwiowej, − wymianie zewnętrznych parapetów podokiennych,

− wymianie balustrad przy portfenetrach i schodach zewnętrznych, − wymianie instalacji odwadniającej połać dachową,

− wykonaniu izolacji termicznej stropodachu dwudzielnego,

− montażu wywiewnych kominków wentylujących przestrzeń stropodachu dwudzielnego,

− przedłużeniu gzymsu żelbetowego w strefie okapowej,

− wykonaniu izolacji termicznej stropodachu płaskiego wraz z ułożeniem pokrycia dachowego,

− wykonaniu złożonego systemu zewnętrznej izolacji cieplnej ścian zewnętrznych (ETICS),

− wykonaniu opaski żwirowej wokół budynku,

− wykonaniu wykładziny z płytek ceramicznych na schodach zewnętrznych i okładzin tynkarskich na ścianach bocznych schodów zewnętrznych.

3. Przeznaczenie i program użytkowy budynku. W budynku mieszkalnym wielorodzinnym znajdują się dwadzieścia cztery lokale mieszkalne (kondygnacje nadziemne) oraz pomieszczenia gospodarcze przynależne do tych lokali mieszkalnych, w tym kotłownia (kondygnacja podziemna).

Kompleksowa modernizacja energetyczna budynku mieszkalnego wielorodzinnego nie spowoduje zmiany jego przeznaczenia ani zmiany jego programu użytkowego. 4. Charakterystyczne parametry techniczne budynku.

Charakterystyczne parametry techniczne budynku mieszkalnego wielorodzinnego są następujące:

− długość: 16,96 [m],

− szerokość: 16,52 [m], − maksymalna wysokość: 16,62 [m],

− liczba kondygnacji: pięć kondygnacji nadziemnych i jedna kondygnacja podziemna.


- 6 -

5. Forma architektoniczna i funkcja budynku.

Budynek mieszkalny wielorodzinny złożony jest z jednej bryły, której rzut poziomy oparty jest na rzucie czworokąta foremnego i która zwieńczone jest dachem płaskim pokrytym papą, przy czym bryła budynku składa się z pięciu kondygnacji nadziemnych.

6. Obliczenia statyczno – wytrzymałościowe i cieplno – wilgotnościowe.

Dla zakresu kompleksowej modernizacji energetycznej budynku obliczenia statyczno – wytrzymałościowe i cieplno – wilgotnościowe wykonano w oparciu o następujące normy budowlane:

− PN–82/B–02000 – Obciążenia budowli. Zasady ustalania wartości. − PN–82/B–02001 – Obciążenia budowli. Obciążenia stałe.

− PN–77/B–02011 – Obciążenia w obliczeniach statycznych. Obciążenie wiatrem.

− PN–B–03002:1999 – Konstrukcje murowe niezbrojone. Projektowanie i obliczanie. − PN – EN ISO 6946:2008 – Komponenty budowlane i elementy budynku. Opór cieplny

i współczynnik przenikania ciepła. Metoda obliczania. − PN – EN ISO 13788:2003 – Cieplno – wilgotnościowe właściwości komponentów

budowlanych i elementów budynku. Temperatura powierzchni wewnętrznej konieczna do uniknięcia krytycznej wilgotności powierzchni i kondensacja międzywarstwowa. Metody obliczania.

Dobór łączników mechanicznych do montażu płyt izolacji termicznej jest wynikiem

założeń przyjętych do obliczeń, w tym dotyczących obciążeń wiatrem, natomiast grubość płyt z polistyrenu ekspandowanego oraz rodzaj wyprawy tynkarskiej i powłoki malarskiej została dobrana na podstawie budowy rozpatrywanej przegrody i przyjętych warunków brzegowych, w tym dotyczących temperatury i wilgotności względnej powietrza dla środowiska zewnętrznego i wewnętrznego. 7. Rozwiązania konstrukcyjno – materiałowe. 7.1. Roboty rozbiórkowe. Z uwagi na wykonanie kompleksowej modernizacji energetycznej budynku mieszkalnego wielorodzinnego przewiduje się następujące roboty rozbiórkowe:

− wykucie z muru nawiewnika podokiennego w kotłowni, − przebicie otworu w ścianie pod osadzenie nawiewnika w kotłowni, − wykucie z muru ościeżnic drzwiowych – wejście główne do budynku, wejście boczne

do pomieszczenia gospodarczego, − demontaż parapetów podokiennych i przy portfenetrach, − demontaż balustrad przy portfenetrach i schodach zewnętrznych, − rozebranie instalacji odwadniającej połać dachową, − wykucie z muru kratek wentylujących przestrzeń stropodachu, − demontaż prefabrykowanego komina spalinowego, − przebicie otworów w stropodachu dwudzielnym dla aplikacji granulatu z wełny

mineralnej osadzenia wywiewnych kominków wentylujących przestrzeń stropodachu, − rozbiórka obróbek blacharskich – pasy nadrynnowe, podrynnowe, dociskowe oraz

obróbka ogniomurów, − rozbiórka pokrycia dachowego w strefie okapu, − rozbiórka systemu izolacji termicznej ze styropianu na ścianach, − rozbiórka opaski betonowej wraz z usunięciem warstwy ziemi, − rozebranie chodnika z płyt betonowych przy schodach zewnętrznych, − skucie wykładziny z masy lastrykowej na schodach zewnętrznych, − skucie okładzin tynkarskich na bocznych ścianach schodów zewnętrznych, − wywóz ziemi i gruzu.


- 7 -

7.2. Stolarka okienna.

Zewnętrzną powierzchnię ramy i ościeżnicy drewnianej stolarki okiennej należy oczyścić mechanicznie lub za pomocą niealkalicznego środka do usuwania farb. Ubytki w strukturze elementów drewnianych stolarki okiennej należy uzupełnić szpachlówką do drewna z zawartością mączki drzewnej. Ubytki w okitowaniu szklenia należy uzupełnić kitem na bazie oleju lnianego z dodatkiem żywic syntetycznych. Na zewnętrznej powierzchni ramy i ościeżnicy należy wykonać powłokę malarską z dwóch warstw emalii alkidowej do drewna.

Na poziomie kondygnacji podziemnej w górnej części stolarki okiennej należy zamontować nawiewniki sterowane ręcznie. Wydajność pojedynczego nawiewnika powinna wynosić 45 [m3/h] przy różnicy ciśnień po obu stronach przegrody na poziomie 10 [Pa].

Zewnętrzne okratowanie okienne na poziomie kondygnacji podziemnej należy wykonać z płaskowników o wymiarach przekroju poprzecznego 25 x 3 [mm] i prętów stalowych o wymiarach przekroju poprzecznego 14 x 14 [mm]. Poszczególne części balustrady należy wykonać z elementów ocynkowanych, które powinny być łączone ze sobą w technologii spawania metodą TIG.

Okratowanie okienne należy zamocować w świetle ościeży przy pomocy wbijanych uchwytów stalowych. Na powierzchni elementów okratowania powinna być naniesiona jedna warstwa wodorozcieńczalnego podkładu bazującego na polimerach akrylowych oraz jedna warstwa wodorozcieńczalnego preparatu antykorozyjnego do ochrony stali bazującego na kopolimerze styrenowo – akrylowym i fosforanie cynku.

W strefie podokiennej w kotłowni należy zamontować nawietrzak o powierzchni 200 [cm2] netto. Czerpnia nawietrzaka powinna być wykonana z blachy stalowej ocynkowanej malowanej proszkowo w kolorze według wzornika RAL 9010, zaś kanał nawietrzaka powinien być wykonany z polichlorku winylu. Od strony kotłowni nawietrzak powinien być wyposażony w anemostat z warstwą izolacji termicznej, która zapobiega tworzeniu się skroplin w okresie zimowym. Dolna krawędź nawietrzaka powinna znajdować się maksymalnie 300 [mm] nad poziomem posadzki. 7.3. Stolarka drzwiowa.

Zaprojektowano wymianę drzwi zewnętrznych do pomieszczenia gospodarczego (stolarka drzwiowa Dz2) oraz drzwi stanowiących główne wejście do budynku (stolarka drzwiowa Dz1) – szerokość i wysokość drzwi stanowiących wyjście ewakuacyjne z budynku powinna wynosić odpowiednio 1200 [mm] i 2000 [mm]. Stolarkę drzwiową Dz1 należy wyposażyć w samozamykacz.

Stolarka drzwiowa powinna być wykonana z pięciokomorowych kształtowników z nieplastyfikowanego PVC oraz wyposażona w okucia uchylno – rozwieralne dostosowane do ciężaru własnego skrzydła. Współczynnik przenikania ciepła ramy powinien być nie większy niż 1,21 [W/m2·K].

Szyby stolarki drzwiowej powinny być zbudowane z trzech tafli szkła typu float o grubości 4 [mm] każda, przy czym dwie z nich powinny być pokryte powłoką niskoemisyjną z tlenków metali szlachetnych, a przestrzeń między szybami o szerokości 16 [mm] powinna być wypełniona ciężkim gazem – argonem, kryptonem lub ksenonem. Współczynnik przenikania ciepła szklenia powinien być nie większy niż 0,60 [W/m2·K]. Współczynnik promieniowania słonecznego powinien być nie większy niż 0,50. Tafle szkła powinny być zespolone za pomocą ramki dystansowej z polimerów konstrukcyjnych. Liniowy współczynnik przenikania ciepła ramki dystansowej powinien być nie większy niż 0,040 [W/m·K].

Dla stolarki drzwiowej Dz1 siły operacyjne powinny odpowiadać klasie trzeciej, wytrzymałość mechaniczna powinna odpowiadać klasie trzeciej, wielokrotne otwieranie i zamykanie stolarki powinno odpowiadać klasie piątej, odporność na obciążenie wiatrem powinna odpowiadać klasie C2, a wodoszczelność powinna odpowiadać klasie 8A.


- 8 -

Dla stolarki drzwiowej Dz2 siły operacyjne powinny odpowiadać klasie pierwszej, wytrzymałość mechaniczna powinna odpowiadać klasie drugiej, wielokrotne otwieranie i zamykanie stolarki powinno odpowiadać klasie drugiej, odporność na obciążenie wiatrem powinna odpowiadać klasie B2, a wodoszczelność powinna odpowiadać klasie 8A.

Mocowanie łącznikami mechanicznymi ościeżnicy stolarki drzwiowej powinno być rozmieszczone na całym obwodzie ościeżnicy, w ten sposób aby odstęp między punktami mocowania na kierunku pionowym i poziomym był nie większy niż 700 [mm], zaś odstęp od narożnika zewnętrznego ramy nie mniejszy niż 150 [mm].

Do mocowania stolarki drzwiowej należy zastosować kołki rozporowe o średnicy nie mniejszej niż Ø8 [mm], przy czym minimalna głębokość zakotwienia łącznika w ścianie powinna wynosić nie mniej niż 50 [mm].

Szczelinę między ościeżnicą stolarki drzwiowej a ościeżem, której wymiar powinien być nie mniejszy niż 15 [mm] i nie większy niż 30 [mm], należy całkowicie wypełnić poliuretanową pianką montażową, przy czym zaleca się uszczelnienie stolarki okiennej w systemie trójwarstwowym z zastosowaniem akrylowego uszczelniacza elastycznego i sznura dylatacyjnego ze spienionego polietylenu LDPE o zamkniętych porach lub elastycznej folii paroszczelnej (warstwa wewnętrzna) i impregnowanej sprężonej taśmy poliuretanowej lub folii paroprzepuszczalnej (warstwa zewnętrzna).

Po wymianie stolarki drzwiowej należy wykonać uzupełnienia okładzin ościeży wewnętrznych z tynku cementowo – wapiennego zaliczonego do klasy CS II o wytrzymałości na ściskanie 2,5 [MPa] z dodatkiem emulsji polimerowej zwiększającej przyczepność do podłoża. Podłoże z tynku cementowo – wapiennego lub muru surowego należy zagruntować preparatem zalecanym przez producenta tynku cementowo – wapiennego i przeznaczonym na podłoża mineralne.

Powłokę malarską należy wykonać z dwóch warstw pigmentowej farby na bazie żywicy akrylowej po uprzednim gruntowaniu. Podłoże z tynku cementowo – wapiennego należy zagruntować preparatem zalecanym przez producenta farby akrylowej i przeznaczonym na podłoża mineralne.

7.4. Parapety podokienne.

Po dokonaniu rozbiórki podokienników zewnętrznych i przyklejeniu płyt izolacji termicznej wraz z wykonaniem warstwy zbrojonej należy przystąpić do montażu parapetów podokiennych i przy portfenetrach.

Do wykonania zewnętrznych parapetów podokiennych i przy portfenetrach należy zastosować kształtki ceramiczne o szerokości do 100÷150 [mm], które powinny być zaliczone do grupy AIa lub BIa. Klasa twardości płytek powinna odpowiadać co najmniej klasie 7 wg skali Mohsa. Wytrzymałość na zginanie płytek i odpowiadająca jej siła łamiąca powinna wynosić nie mniej niż 1200 [N]. Odporność na plamienie płytek powinna odpowiadać co najmniej klasie 4. Odporność chemiczna płytek na środki domowego użytku powinna odpowiadać klasie UA.

Do wykonania hydroizolacji podpłytkowej należy zastosować elastyczny szlam uszczelniający, który należy położyć w ilości co najmniej dwóch warstw, przy czym grubość powłoki po wyschnięciu powinna wynosić 2,0 [mm]. W pierwszą warstwę hydroizolacji podpłytkowej należy wtopić taśmę z kauczuku syntetycznego, przy czym taśmę należy wprowadzić w dolną szczelinę ramiaka stolarki okiennej lub drzwiowej. Podłoże pod hydroizolacje należy zagruntować preparatem zawierającym hydrofobowe związki kwasu krzemowego.

Do przyklejenia metodą kombinowaną parapetów zewnętrznych należy zastosować klej cementowy sklasyfikowany jako C2 S1 w warstwie o grubości 4 [mm], zaś do spionowania płytek ceramicznych należy zastosować zaprawę cementową sklasyfikowaną jako CG 2 W, przy czym szerokość spoin powinna wynosić 6 [mm].

W szczeliny o szerokości 5 [mm] pomiędzy parapetowymi kształtkami ceramicznymi a ramą ościeżnicy i ościeżem należy wcisnąć sznur dylatacyjny ze spienionego polietylenu LDPE o zamkniętych porach i średnicy 6 [mm], pozostawiając wolną przestrzeń wielkości


- 9 -

6 [mm] licząc od lica płytek lub ościeży, przy czym powierzchnie boczne szczeliny należy zgruntować preparatem reaktywnym, zaś samą szczelinę uszczelnić silikonem do wypełniania szczelin dylatacyjnych klasy F INT–CC. Zdolność silikonu do przenoszenia odkształceń wyrażoną w procentowej zmianie szerokości szczeliny w odniesieniu do jej szerokości w momencie nakładania silikonu powinna wynosić nie mniej niż 20 [%].

Spadek parapetu z płytek ceramicznych powinien wynosić 2,0 [%] a okapnik powinien wystawać poza lico wykończonej ściany na odległość nie mniejszą niż 40 [mm].

W miarę potrzeby mur podokienny należy doprowadzić do stanu umożliwiającego prawidłowy montaż parapetowych kształtek ceramicznych. 7.5. Balustrady.

Balustrady przy portfenetrach i na schodach zewnętrznych należy wykonać z płaskowników o wymiarach przekroju poprzecznego (poręcze i inne elementy poziome) 25 x 3 [mm] i prętów stalowych o wymiarach przekroju poprzecznego 14 x 14 [mm] i 20 x 20 [mm] (wypełnienie pionowe balustrady i słupki). Poszczególne części balustrady należy wykonać z elementów ocynkowanych, które powinny być łączone ze sobą w technologii spawania metodą TIG. Wysokość usytuowania poręczy balustrady powinna wynosić 1100 [mm], zaś prześwit pomiędzy elementami stanowiącymi wypełnienie pionowe balustrady powinien być nie większy niż 120 [mm]. Poręcze należy przedłużyć o 300 [mm] poza początkiem schodów zewnętrznych.

Balustrady portfenetry należy zamocować w świetle ościeży przy użyciu elementów wykonanych z twardej pianki poliuretanowej o gęstości nie mniejszej niż 200 [kg/m2], przy czym na każdą balustradę powinny przypadać cztery takie elementy.

Do zamocowania elementów z twardej pianki poliuretanowej należy zastosować trzy łączniki mechaniczne ze stali nierdzewnej o średnicy Ø10 [mm], przy czym głębokość zakotwienia łączników w podłożu powinna wynosić 80 [mm]. Do zamocowania balustrady w elemencie z twardej pianki poliuretanowej należy zastosować dwa łączniki ze stali

nierdzewnej o średnicy ∅10 [mm]. Środkowy słupek balustrady stalowej należy zakotwić w schodach przy użyciu żywicy

epoksydowej zmieszanej z czystą chemicznie mączką kwarcową o frakcji uziarnienia 0,1÷0,4 [mm] w stosunku wagowym 1:9, słupki skrajne zaś przy użyciu żywicy poliuretanowej zmieszanej z czystą chemicznie mączką kwarcową o frakcji uziarnienia 0,1÷0,4 [mm] w stosunku wagowym 1:9, przy czym średnica i głębokość wywierconych otworów w schodach powinna wynosić odpowiednio 50 i 120 [mm]. Styk połączenia słupków balustrady stalowej z schodami należy zakryć rozetą maskującą.

Miejsce penetracji docieplenia przez elementy balustrady stalowej należy uszczelnić silikonem do wypełniania szczelin dylatacyjnych klasy F INT–CC, przy czym należy wcześniej nanieść preparat na bazie żywic reaktywnych. Zdolność silikonu do przenoszenia odkształceń wyrażoną w procentowej zmianie szerokości szczeliny w odniesieniu do jej szerokości w momencie nakładania silikonu powinna wynosić nie mniej niż 20 [%]. Na powierzchni ocynkowanych elementów balustrady powinna być naniesiona jedna warstwa wodorozcieńczalnego podkładu bazującego na polimerach akrylowych oraz jedna warstwa wodorozcieńczalnego preparatu antykorozyjnego do ochrony stali bazującego na kopolimerze styrenowo – akrylowym i fosforanie cynku. 7.6. Instalacja odwadniająca połać dachową.

W strefie okapowej należy zamontować rynny dachowe o średnicy Ø150 [mm] w przypadku stropodachu dwudzielnego i Ø120 [mm] w przypadku stropodachu płaskiego. Rynny dachowe powinny być wykonane z blachy stalowej tytan – cynk o grubości 0,60 [mm]. Mocowanie rynien dachowych należy wykonać za pomocą płaskowników (rynhaków) z blachy stalowej ocynkowanej o wymiarach 5 x 25 [mm], których rozstaw osiowy powinien wynosić nie więcej niż 500 [mm] i które powinny zapewnić spadek rynien dachowych


- 10 -

w kierunku rur spustowych nie większy niż 2,0 [%], ale nie mniejszy niż 0,5 [%], przy czym zewnętrzna krawędź rynny powinna pokrywać się z płaszczyzną połaci dachowej i być obniżona w stosunku do krawędzi wewnętrznej o 10 [mm]. Uchwyty powinny być wpuszczone w podłoże na głębokość równą grubości płaskownika i mocowane trzema gwoździami stalowymi ocynkowanymi o wymiarach 4,0 x 75 [mm] do impregnowanego krawędziaka drewnianego.

Rynhaki powinny zostać zamontowane w sposób umożliwiający usytuowanie rury spustowej w odległości 40 [mm] od lica wykończonej ściany budynku i na poziomie o 10 [mm] niższym od podłoża, do którego będzie zgrzewana pierwsza warstwa papy asfaltowej pokrycia dachowego w strefie okapowej.

Do rynien dachowych należy podłączyć rury spustowe o średnicy Ø150 [mm] w przypadku stropodachu dwudzielnego i Ø100 [mm] w przypadku stropodachu płaskiego. Rury spustowe należy wykonać z blachy stalowej tytan – cynk o grubości 0,60 [mm] i mocować do ścian uchwytami rozstawionymi w odstępach nie większych niż 2,0 [m], a także na końcach i pod kolankami. Uchwyty powinny być mocowane w sposób trwały przez wbicie trzpienia w spoiny muru lub przez osadzenie na zaprawie cementowej w wykutych gniazdach. Długość trzpienia powinna zapewnić jego zakotwienie w murze na głębokość 40 [mm] i montaż rury spustowej w odległości 40 [mm] od lica wykończonej elewacji.

Rurę spustową obsługującą stropodach dwudzielny w górnej części należy połączyć z rynną dachową za pomocą zbiorniczka z blachy tytan – cynk o grubości 0,60 [mm], natomiast w jej dolnej części należy połączyć z kanalizacją ogólnospławną.

Przy połączeniu rury spustowej z kanalizacją deszczową lub ogólnospławną należy wymienić pionową rurę żeliwną z otworem rewizyjnym, poziomą rurę żeliwną, a także kolana żeliwne łączące te rury. Średnica rur żeliwnych powinna zapewnić prawidłowe połączenie z rura spustową i siecią kanalizacji ogólnospławnej. Elementy żeliwne powinny być zabezpieczone przed korozją lakierem bitumicznym.

Rurę spustową obsługującą stropodach plaski w górnej części należy połączyć z rynną dachową za pomocą sztucera odpływowego z blachy tytan – cynk o grubości 0,60 [mm], natomiast jej dolną część należy zakończyć wylewką.

W miarę potrzeby do łączenia elementów instalacji odwadniającej połać dachową należy stosować cynę lutowniczą lub jednoskładnikowy klej elastyczny na bazie poliuretanu. 7.7. Stropodach dwudzielny. Po dokonaniu rozbiórki rynien dachowych, pasa nadrynnowego i podrynnowego należy przystąpić do wykonania w strefie okapowej gzymsu żelbetowego o grubości 120 [mm] i wysięgu 200 [mm]. Gzyms żelbetowy należy wykonać na bazie zaprawy polimerowo – cementowej klasy R2 o wytrzymałości na ściskanie 15 [MPa] zmieszanej z piaskiem kwarcowym o uziarnieniu 0,2÷2,0 [mm] w stosunku wagowym 1:2.

Gzyms należy zazbroić prętami o średnicy Ø10 [mm] ze stali klasy A – IIIN RB500. Pierwszy pręt o długości 180 [mm] należy osadzić na wysokości 20 [mm] licząc od dolnej powierzchni gzymsu, zaś drugi pręt o długości 550 [mm] należy osadzić na wysokości 20 [mm] licząc od górnej powierzchni gzymsu, przy czym rozstaw osiowy prętów w pierwszym rzędzie powinien wynosić 250 [mm], zaś w drugim rzędzie co 150 [mm]. Pręty należy wklejać przy zastosowaniu żywicy epoksydowej w wywiercone w powierzchni licowej gzymsu otwory o wymiarach odpowiednio 12 x 80 [mm] i 12 x 200 [mm] Przed wykonaniem gzymsu żelbetowego należy zapewnić jego zespolenie z groszkowaną powierzchnią licową gzymsu poprzez aplikację kleju epoksydowego naniesionego w warstwie o grubości 5 [mm], Gzyms żelbetowy należy zdylatować na odcinki nie przekraczające długości 9,00 [m], przy czym szczelinę szerokości 10 [mm] należy wypełnić polistyrenem ekspandowanym EPS 70.

Pas nadrynnowy o szerokości 250 [mm] należy wykonać z blachy stalowej tytan – cynk o gr. 0,60 [mm]. Pas należy mocować do krawędziaka drewnianego za pomocą ocynkowanych gwoździ blacharskich przybijanych w układzie mijankowym w rozstawie


- 11 -

osiowym nie większym niż 100 [mm]. Krawędź okapnika nie powinna przekraczać szerokości 60 [mm], mierząc od strony wewnętrznej krawędzi rynny dachowej lub ściany budynku.

Pas podrynnowy należy wykonać z blachy stalowej powlekanej o grubości 0,60 [mm]. Pas podrynnowy należy zamocować do powierzchni bocznej krawędziaka drewnianego i powierzchni górnej gzymsu, przy czym do powierzchni bocznej impregnowanego krawędziaka drewnianego mocowanie należy wykonać za pomocą ocynkowanych gwoździ blacharskich Ø4,0 x 75 [mm] przybijanych w układzie mijankowym w rozstawie co 150 [mm], zaś do powierzchni górnej wykończonego gzymsu za pomocą niskoprężnego kleju poliuretanowego.

Obróbki blacharskie na ogniomurach należy wykonać z blachy stalowej powlekanej o grubości 0,6 [mm]. Obróbkę blacharską ogniomurów należy mocować do płaskowników 5 x 25 [mm] – uchwyty powinny być tak wyprofilowane i wykonane, aby mogły nadać obróbce blacharskiej spadek do wewnątrz nie mniejszy niż 5 [%] i której krawędź powinna wystawać nie mniej niż 40 [mm] poza lico docelowo wykończonego ogniomura – wykonanych z blachy stalowej ocynkowanej, rozmieszczonych w rozstawie osiowym co 400 [mm], za pomocą dwóch łączników mechanicznych o średnicy Ø10 [mm], przy czym głębokość zakotwienia każdego z łączników powinna wynosić 120 [mm].

Kominki wywiewne wentylujące przestrzeń stropodachu dwudzielnego na niższym poziomie należy wykonać z blachy stalowej tytan – cynk o grubości 0,70 [mm]. Średnica kominka powinna wynosić Ø150 [mm]. Kominek należy wyprowadzić na wysokość 500 [mm] powyżej połaci dachowej i zakończyć daszkiem. Ilość kominków powinna wynosić 8 [szt.] a ich rozstaw osiowy powinien być równomierny na całej szerokości stropodachu. Kominki należy zlokalizować przy ścianie rozdzielającej stropodachy na dwóch poziomach.

W przestrzeń stropodachu należy wdmuchać granulat z wełny mineralnej MW–EN14064–1–S1–MU1, aby jego grubość po zagęszczeniu wynosiła docelowo 170 [mm]. Współczynnik przewodzenia ciepła granulatu powinien wynosić 0,050 [W/m·K]. Nasiąkliwość wodna granulatu nie powinna przekraczać 1,0 [kg/m2]. Obróbki ścian ponad dachem i obróbki kominków należy wykonać z papy wierzchniego krycia o grubości 5,2 [mm] z asfaltem modyfikowanym SBS i osnową z włókniny poliestrowej o gramaturze 250 [g/m2]. Strona wierzchnia w papie nawierzchniowej powinna być zabezpieczona gruboziarnistą posypką. Warstwa asfaltu modyfikowanego SBS powinna mieć dodatek substancji utrudniających palenie. Pas dociskowy obróbki ścian należy wykonać z blachy stalowej powlekanej o szerokości 100 [mm] i grubości 0,6 [mm]. Styk pasa dociskowego obróbki z trzonem kominowym i z innymi ścianami należy zagruntować preparatem na bazie żywic epoksydowych i uszczelnić masą na bazie kauczuku silikonowego klasy F INT–CC.

Uzupełnienia w pokryciu dachowym po wymianie pasa nadrynnowego, po przełożeniu kominków odpowietrzających kanalizację sanitarną i po zaślepieniu otworów do aplikacji izolacji termicznej należy wykonać papą podkładową o grubości 3,0 [mm] z asfaltem modyfikowanym SBS i osnową z włókniny poliestrowej o gramaturze 200 [g/m2] oraz papą wierzchniego krycia o grubości 5,2 [mm] z asfaltem modyfikowanym SBS i osnową z włókniny poliestrowej o gramaturze 250 [g/m2]. Strona wierzchnia w papie nawierzchniowej powinna być zabezpieczona gruboziarnistą posypką. Warstwa asfaltu modyfikowanego SBS powinna mieć dodatek substancji utrudniających palenie. Do gruntowania podłoża należy wykorzystać roztwór asfaltowy modyfikowany SBS. 7.8. Stropodach płaski.

Krawędziak drewniany o wymiarach 100 x 200 [mm] należy zamocować w strefie okapowej i krawędziowej przy użyciu ocynkowanych i wzmocnionych żebrem złączy kątowych o wymiarach 105 x 105 [mm] i grubości 3,0 [mm]. Złącza kątowe powinny być wykonane ze stali gatunku S235JR. Rozstaw osiowy złączy kątowych powinien wynosić 1000 [mm].


- 12 -

Krawędziak drewniany powinien być wykonany z tarcicy iglastej (sosna, świerk) o wytrzymałości charakterystycznej C24, przy czym wilgotność drewna iglastego nie powinna być wyższa niż 18 [%].

Połączenie złącza kątowego ze ścianą budynku należy zrealizować za pomocą

dwóch prętów gwintowanych o średnicy ∅12 [mm], przy czym na każdy pręt gwintowany

powinna przypadać jedna nakrętka z łbem sześciokątnym (M12) o średnicy ∅21,9 [mm]

i jedna podkładka (M12) o średnicy ∅24 [mm]. Pręty gwintowane należy zakotwić w ścianie

budynku w wywierconych otworach o średnicy ∅16 [mm] i głębokości 110 [mm] z użyciem betonu żywicznego uzyskanego ze zmieszania kleju epoksydowego bez rozpuszczalników i czystej chemicznie mączki kwarcowej o uziarnieniu 0,1÷0,4 [mm] w stosunku wagowym 1:9. Głębokość osadzenia prętów gwintowanych w ścianie budynku powinna wynosić 100 [mm]. Odległość prętów gwintowanych od zewnętrznej krawędzi ściany budynku powinna wynosić nie mniej niż 50 [mm].

Połączenie kątownika stalowego z krawędziakiem drewnianym należy wykonać przy użyciu dwóch prętów gwintowanych M12, przy czym na każdy pręt gwintowany powinny

przypadać dwie nakrętki (M12) o średnicy ∅21,9 [mm] i dwie podkładki (M12) o wymiarach 40 x 40 x 4 [mm]. W/w łączniki mechaniczne należy osadzić w otworze o średnicy wielkości 0,97 średnicy śruby, przy czym odległość łączników od dolnej krawędzi krawędziaka powinna wynosić 70 [mm], a ich rozstaw osiowy na kierunku równoległym do włókien krawędziaka powinien wynosić 80 [mm]. Główki łączników mechanicznych powinny być zlicowane z powierzchnią elementu drewnianego.

W pokryciu dachowym należy wykonać perforację poprzez wywiercenie w papie

otworów o średnicy ∅10 [mm] w ilości 10 [szt./m2] do warstwy gładzi cementowej. Do wykonania warstwy odpowietrzającej pokrycie dachowe należy zastosować

papę wentylacyjną o grubości 4,0 [mm] z asfaltem modyfikowanym SBS z aktywowanymi termicznie pasmami klejowymi i osnową z włókniny poliestrowej o gramaturze 200 [g/m2], przy czym podłoże należy zagruntować asfaltowym roztworem modyfikowanym SBS.

Izolację termiczną stropodachu płaskiego należy wykonać z płyt zakładkowych z polistyrenu ekspandowanego EPS 150 (okazyjne korzystanie ze stropodachu) o grubości

200 [mm] i współczynniku przewodzenia ciepła λ wynoszącym 0,036 [W/m·K]. Do dwuwarstwowego pokrycia połaci dachowej należy zastosować papę podkładową

o grubości 3,0 [mm] z asfaltem modyfikowanym SBS i osnową z włókniny poliestrowej o gramaturze 200 [g/m2] oraz papę wierzchniego krycia o grubości 5,2 [mm] z asfaltem modyfikowanym SBS i osnową z włókniny poliestrowej o gramaturze 250 [g/m2]. Strona wierzchnia w papie nawierzchniowej powinna być zabezpieczona gruboziarnistą posypką. Warstwa asfaltu modyfikowanego SBS powinna mieć dodatek substancji utrudniających palenie.

Do przyklejania izolacji termicznej do warstwy odpowietrzającej pokrycie dachowe należy wykorzystać klej kauczukowy z dodatkiem bitumu o grubości 5 [mm]. Klej należy

nanosić plackami o średnicy ∅50 [mm] w odstępach co 150 [mm], przy czym podłoże należy zagruntować asfaltowym roztworem modyfikowanym SBS.

Do przyklejania papy podkładowej do izolacji termicznej należy wykorzystać klej kauczukowy z dodatkiem bitumu o grubości 2 [mm]. Klej należy nanosić pasami o szerokości 40 [mm], przy czym na każdą płytę powinny przypadać cztery pasy kleju.

Mocowanie izolacji termicznej stropodachu płaskiego i papy podkładowej należy wykonać za pomocą teleskopowych łączników mechanicznych z talerzem o średnicy

∅50 [mm] i wkrętów o średnicy ∅6 [mm] przypadających na każdy łącznik teleskopowy. Ilość teleskopowych łączników mechanicznych przypadająca na 1,0 [m2] połaci dachowej powinna wynosić dla strefy środkowej, krawędziowej i narożnikowej odpowiednio 4, 6 i 10 [szt.], przy czym szerokość strefy krawędziowej i narożnikowej powinna wynosić 1,00 [m], zaś minimalna głębokość osadzenia łączników w nośnym podłożu powinna wynosić 50 [mm].

Przed murem kominowym od strony spływu wód opadowych należy wykonać odboje o górnej krawędzi poziomej lub nachylonej przeciwnie do spadku połaci dachowej.


- 13 -

Do odpowietrzania stropodachu pełnego należy zastosować kominki wentylacyjne z PCW o średnicy Ø75 [mm], przy czym jeden kominek powinien przypadać na każde 15 [m2] pokrycia dachowego. Obróbki trzonu kominowego należy wykonać z papy wierzchniego krycia o grubości 5,2 [mm] z asfaltem modyfikowanym SBS i osnową z włókniny poliestrowej o gramaturze 250 [g/m2]. Strona wierzchnia papy nawierzchniowej powinna być zabezpieczona gruboziarnistą posypką. Warstwa asfaltu modyfikowanego SBS powinna mieć dodatek substancji utrudniających palenie. Pas dociskowy obróbki trzonów kominowych i innych ścian należy wykonać z blachy stalowej powlekanej o szerokości 100 [mm] i grubości 0,6 [mm]. Styk pasa dociskowego obróbki z trzonem kominowym i z innymi ścianami należy zagruntować preparatem na bazie żywic epoksydowych i uszczelnić masą na bazie kauczuku silikonowego klasy F INT–CC. Przed wykonaniem obróbek z papy wierzchniego krycia należy zamocować wzdłuż trzonu kominowego kliny z twardej wełny mineralnej o wymiarach przekroju poprzecznego 100 x 100 [mm] za pomocą kauczukowego kleju z dodatkiem bitumu.

Pas nadrynnowy o szerokości 250 [mm] należy wykonać z blachy stalowej tytan – cynk o gr. 0,60 [mm]. Pas wiatrownicowy o szerokości 350 [mm] należy wykonać z blachy stalowej powlekanej o gr. 0,60 [mm]. Pasy należy mocować do krawędziaka drewnianego za pomocą ocynkowanych gwoździ blacharskich przybijanych w układzie mijankowym w rozstawie osiowym nie większym niż 100 [mm]. Krawędź okapnika nie powinna przekraczać szerokości 60 [mm], mierząc od strony wewnętrznej krawędzi rynny dachowej lub ściany budynku. Przekrycie dachowe powinno spełniać wymagania co do klasy odporności ogniowej na poziomie RE 15 i klasy rozprzestrzeniania ognia na poziomie BROOF(t1)/NRO. 7.9. Złożony system izolacji cieplnej (ETICS). 7.9.1. Czynności przygotowawcze.

W pierwszej kolejności należy dokonać rozbiórki izolacji termicznej ze styropianu wraz z tynkiem cienkowarstwowym, warstwą zbrojoną, kołokowaniem i warstwą zaprawy klejowej służącą do mocowania płyt izolacji termicznej.

Przed rozpoczęciem czynności przygotowawczych należy określić ilość i położenie wieszaków stalowych (elementy służące do konstrukcyjnego zamocowania warstwy fakturowej w warstwie konstrukcyjnej płyt ściennych). Znajomość położenia wieszaków stalowych posłuży do wykonania w odpowiednich miejscach odkrywek w celu określenia ich stanu technicznego.

W razie konieczności należy wzmocnić warstwę fakturową przy użyciu kotew chemicznych (kotwy poziome i kotwy ukośne), które powinny składać się z żywicy winyloestrowej, pręta nierdzewnego wraz z podkładką i nakrętką oraz tulei z siatki stalowej. Ilość, rozmieszczenie, średnicę i głębokość zakotwienia kotew będzie możliwa do określenia po powzięciu informacji o stanie technicznym wieszaków stalowych.

Przed przystąpieniem do wykonania czynności przygotowawczych wykonawca w obecności kierownika budowy zobowiązany jest do dokonania oceny przydatności podłoża do stosowania złożonego systemu izolacji cieplnej ścian zewnętrznych ETICS poprzez przeprowadzenie próby odporności na ścieranie, próby odporności na skrobanie lub zdrapanie, próby zwilżania oraz testu równości lub gładkości. Badania podłoża należy przeprowadzić w kilku miejscach, aby uzyskane wyniki były w pełni miarodajne i obiektywne.

W przypadku wątpliwości co do wytrzymałości podłoża należy sprawdzić jego wytrzymałość na rozciąganie metodą pull off, używając odpowiedniego urządzenia badawczego.

W przypadku braku takiego urządzenia na powierzchnię ściany należy przykleić próbki materiału izolacyjnego ze styropianu o wymiarach 100 x 100 [mm], stosując zaprawę klejową do styropianu nakładaną na całe powierzchnie próbek w warstwie grubości ok. 10 [mm], gdzie po czasie 3÷4 dni należy te próbki oderwać. Można przyjąć, że podłoże


- 14 -

charakteryzuje się wystarczającą wytrzymałością, jeżeli podczas próby odrywania materiał izolacyjny ulegnie rozerwaniu.

Wyniki oceny należy bezzwłocznie przekazać projektantowi, który na ich podstawie może zadecydować o zakresie robót budowlanych innych niż przewidziano projekcie budowlanym.

Ponadto należy skuć tynki na ościeżach okiennych, jeżeli nie będzie możliwe ocieplenie ich styropianem o grubości 30 [mm] w związku ze zbyt małą szerokością ram okiennych. Odsłonięty styk ościeżnicy z murem należy dokładnie uszczelnić poliuretanową pianką montażową, jeżeli na etapie budowy do uszczelnienia użyto szmat, worków po cemencie lub pakuł, które i tak należy bezwzględnie usunąć.

Wszelkie zanieczyszczenia pokrywające podłoże należy usunąć za pomocą szczotkowania i skrobania oraz zmyć wodą pod ciśnieniem z ewentualnym dodatkiem detergentów, a następnie spłukać czystą wodą i pozostawić do wyschnięcia.

Miejsca odspojone, a także nierówności i ubytki należy skuć lub ewentualnie wypełnić zaprawą tynkarską z dodatkiem emulsji zwiększającej przyczepność – z zachowaniem wymaganych okresów karencji, a w przypadku większych nierówności należy nakleić dodatkową warstwę materiału termoizolacyjnego o odpowiedniej grubości, korygując przy tym długość łączników mechanicznych do mocowania właściwych płyt izolacji termicznej uwzględniającą wymaganą głębokość ich zakotwienia.

W przypadku, gdy podłoże jest pylące, osypujące się lub nadmiernie nasiąkliwe należy zastosować emulsję gruntującą.

Podłoże nie może zawierać materiału, którego wejście w reakcję chemiczną z dowolnym składnikiem systemu ETICS spowoduje utratę jego funkcji lub skuteczności całego systemu.

Na ścianie elewacji wschodniej i zachodniej należy wykonać dodatkowe dwa otwory dla osadzenia kratek wentylujących przestrzeń stropodachu dwudzielnego.

Wszystkie roboty budowlane, o których mowa wyżej, należy wykonać po wcześniejszym zabezpieczeniu stolarki okiennej grubą folią malarską lub płytami pilśniowymi.

W strefie cokołowej należy wykonać hydroizolację z elastycznej zaprawy bitumiczno – cementowej położonej w ilości co najmniej dwóch warstw, przy czym grubość powłoki po wyschnięciu powinna wynosić nie mniej niż 2,0 [mm]. Hydroizolację należy ułożyć do poziomu 400 [mm] powyżej i poniżej linii terenu. 7.9.2. Mocowanie płyt izolacji termicznej.

Do izolacji poszczególnych elementów budynku należy zastosować następujące płyty izolacji termicznej:

− ściany izolowane polistyrenem ekstrudowanym XPS–EN 13164 T2–DLT(1)5–DLT(2)5 –TR100–CS(10/Y)300–CC(2/1,5/50)100–WD(V3–WL(T)1,5 MU 150–FT2:

− grubość 100 [mm] – powierzchnia ścian kondygnacji podziemnej powyżej poziomu terenu,

− grubość 50 [mm] – powierzchnia ścian kondygnacji podziemnej poniżej poziomu terenu na głębokość 500 [mm],

− grubość 30 [mm] – powierzchnia ścian kondygnacji podziemnej wokół otworów okiennych i drzwiowych (ościeża, mur podokienny, nadproże),

− współczynnik przewodności cieplnej λ = 0,040 [W/m·K] – powierzchnia ścian kondygnacji podziemnej powyżej poziomu terenu, powierzchnia ścian kondygnacji podziemnej wokół otworów okiennych i drzwiowych (ościeża, mur podokienny, nadproże),

− współczynnik przewodności cieplnej λ = 0,036 [W/m·K] – powierzchnia ścian kondygnacji podziemnej poniżej poziomu terenu na głębokość 500 [mm],

− ściany izolowane polistyrenem ekspandowanym EPS EN 13163 T(1)–L(2)–W(2)–Sb(2)–P(5)–BS100–DS(N)2–DS(70,–)2–TR100:


- 15 -

− grubość 200 [mm] – powierzchnia ścian kondygnacji nadziemnych,

− grubość 150 [mm] – powierzchnia ścian kondygnacji nadziemnych powyżej połaci dachu,

− grubość 30 [mm] – powierzchnia ścian wokół otworów okiennych (ościeża, mur podokienny, nadproże) kondygnacji nadziemnych,

− współczynnik przewodności cieplnej λ = 0,040 [W/m·K] – powierzchnia ścian kondygnacji nadziemnych, powierzchnia ścian kondygnacji nadziemnych powyżej połaci dachu, powierzchnia ścian wokół otworów okiennych (ościeża, mur podokienny, nadproże) kondygnacji nadziemnych,

Do montażu płyt termoizolacyjnych należy zastosować zaprawę klejową do

polistyrenu, która powinna pokrywać około 50 [%] powierzchni izolacji termicznej i którą należy nakładać na obrzeża płyty pasmami o szerokości ok. 40 [mm], zaś na pozostałej jej powierzchni należy nanieść 6÷8 placków o średnicy ok. 100 [mm], przy czym dwa z nich powinny się znaleźć w późniejszym miejscu mocowania wbijanych łączników mechanicznych o średnicy Ø8 [mm] z trzpieniem tworzywowym, których głębokość zakotwienia w podłożu betonowym powinna wynosić 40 [mm] w przypadku ścian kondygnacji nadziemnych i 80 [mm] w przypadku ścian kondygnacji podziemnej, przy czym ilość ich powinna być nie mniejsza niż 4,0 [szt./m2] powierzchni elewacji i nie mniej niż 8,0 [szt./m2] w przypadku stref brzegowych o szerokości 2,0 [m] i stropu nad wejściem głównym do budynku.

Nośność łączników mechanicznych do mocowania płyt izolacji termicznej należy sprawdzić za pomocą zrywarki metodą pull off, a wyniki tej próby należy bezzwłocznie przekazać projektantowi, który ostatecznie zadecyduje o rodzaju montowanych łączników i ich ilości przypadających na 1,0 [m2] powierzchni elewacji i stref brzegowych.

W trakcie przyklejania płyt izolacyjnych należy unikać powstania pomiędzy sąsiednimi płytami otwartej spoiny pionowej, w ten sposób aby po przyklejeniu jednej płyty, a przed przyklejeniem kolejnej, usunąć nadmiar wypływającego spod niej kleju. Jednakże pomimo powstania szczelin z uwagi na dopuszczalne wymiary tolerancyjne płyt termoizolacyjnych należy wypełnić je dopasowanymi paskami styropianu lub pianką poliuretanową niskorozprężną, w zależności od szerokości powstałych szczelin.

Przed dociepleniem murów podokiennych oraz ościeży i nadproży otworów okiennych i drzwiowych należy przykleić do tych powierzchni pasma siatki z włókna szklanego, przy czym szerokość poszczególnych pasm siatki powinna uwzględniać grubość płyty docieplenia ościeża lub muru podokiennego i nadproża oraz szerokość ościeża lub muru podokiennego i nadproża, a także możliwość późniejszego wywinięcia siatki na długość 15 [cm] poza narożnik utworzony przez ścianę i ościeże lub mur podokienny oraz nadproże. W sposób analogiczny należy przykleić pasma siatki z włókna szklanego w strefie cokołowej.

Powstałe szczeliny dylatacyjne pomiędzy płytami termoizolacyjnymi a ościeżnicą okienną lub drzwiową należy wypełnić paroprzepuszczalną taśmą rozprężną.

Do zamontowania jakichkolwiek urządzeń na ścianach budynku należy zastosować odpowiednie elementy wykonane z twardej pianki poliuretanowej o gęstości nie mniejszej niż 200 [kg/m2]. Do zamocowania elementów z twardej pianki poliuretanowej do ścian budynku oraz urządzeń do elementów z twardej pianki poliuretanowej należy zastosować łączniki mechaniczne o odpowiedniej nośności w zależności od masy przewidzianego do montażu urządzenia. W takim przypadku miejsce penetracji docieplenia przez urządzenie należy uszczelnić masą silikonową klasy F INT–CC.

Na wszystkich narożnikach wypukłych należy osadzić profil narożnikowy, przy czym na narożnikach w obrębie nadproży należy zastosować listwę okapnikową (alternatywnie można zastosować profil narożnikowy). Profil narożnikowy jak i listwa okapnikowa powinny być wykonane z twardego i wysokoplastycznego PVC i posiadać siatkę zbrojącą z włókna szklanego o szerokości 100 [mm].

Dodatkowo przy narożach otworów okiennych i drzwiowych należy pod kątem 45 [°] wkleić pasma siatki z włókna szklanego o wymiarach 350 x 250 [mm].


- 16 -

Wszelkie nierówności płaszczyzny płyt izolacji termicznej muszą być przeszlifowane do uzyskania jednolitej płaszczyzny, przy czym szlifowanie należy przeprowadzić w taki sposób, aby unikać zanieczyszczenia okolicy pyłem poprzez stosowanie urządzeń z odzyskiem urobku do szczelnych pojemników.

Do wywiercenia otworów na łączniki mechaniczne można przystąpić po całkowitym związaniu zaprawy klejowej, ale nie wcześniej niż po dwóch dniach od przyklejenia płyt izolacji termicznej, stosując wiertarkę obrotową z udarem przy czym głębokość wywierconego otworu powinna wynosić 90 [mm] w przypadku ścian kondygnacji podziemnej i 50 [mm] w przypadku ścian kondygnacji podziemnej.

Płyty termoizolacyjne przyklejane do ścian kondygnacji podziemnej poniżej linii

terenu należy sfazować na długości 150 [mm] i pod kątem 45 [°] na głębokości 350 [mm] poniżej linii terenu. Przed ułożeniem opaski żwirowej płyty izolacji termicznej należy zabezpieczyć folią kubełkową kubełkami zwróconymi w stronę opaski żwirowej.

Obróbki blacharskie na ogniomurach należy wykonać z blachy stalowej powlekanej o grubości 0,6 [mm]. Obróbkę blacharską ogniomurów należy mocować do płaskowników 5 x 25 [mm] – uchwyty powinny być tak wyprofilowane i wykonane, aby mogły nadać obróbce blacharskiej spadek do wewnątrz nie mniejszy niż 5 [%] i której krawędź powinna wystawać nie mniej niż 40 [mm] poza lico docelowo wykończonego ogniomura – wykonanych z blachy stalowej ocynkowanej, rozmieszczonych w rozstawie osiowym co 400 [mm], za pomocą dwóch łączników mechanicznych o średnicy Ø10 [mm], przy czym głębokość zakotwienia każdego z łączników powinna wynosić 120 [mm]. 7.9.3. Wykonanie warstwy zbrojonej na płytach izolacji termicznej.

Do wykonania warstwy zbrojonej należy zastosować zaprawę klejową do warstwy zbrojonej i siatkę zbrojoną z włókna szklanego o gramaturze 140 [g/m2] po kąpieli akrylowej, którą należy całkowicie zatopić w świeżej warstwie kleju o grubości 5,0 [mm], przy czym szerokość zakładów poszczególnych pasm siatki powinna wynosić nie mniej niż 100 [mm].

Siatkę warstwy zbrojonej należy wywijać poza każdy narożnik wypukły lub wklęsły na szerokość co najmniej 50 [cm], zaś przy otworach okiennych i drzwiowych siatka zbrojąca powinna być wywinięta 15 [cm] poza narożnik krawędzi otworu, przy czym należy pamiętać o zachowaniu przestrzeni dylatacyjnej o szerokości 8 [mm] pomiędzy dociepleniem a ramą ościeżnicy.

Na ścianach budynku do poziomu stropu nad parterem należy wykonać warstwę zbrojoną na podwójnej siatce z włókna szklanego.

Po całkowitym związaniu zaprawy klejowej, ale nie wcześniej niż po dwóch dniach od wykonania warstwy zbrojonej, należy wykonać podkład tynkarski na podłożu zeszlifowanym drobnoziarnistym papierem ściernym – w przypadku wystąpienia nierówności i śladów po pacy – a po jego wyschnięciu należy dokonać uszczelnienia każdego styku systemu docieplenia z innymi elementami budynku z zastosowaniem taśmy rozprężnej lub sznura dylatacyjnego oraz masy trwale plastycznej.

Otwory wentylujące przestrzeń stropodachu dwudzielnego należy uzbroić w kratki aluminiowe z kołnierzem o wymiarach 150 x 200 [mm], dla których udział części stałych jest mniejszy niż 60 [%].

W strefie cokołowej należy wykonać hydroizolację z elastycznej zaprawy polimerowo – cementowej położonej w ilości co najmniej dwóch warstw, przy czym grubość powłoki po wyschnięciu powinna wynosić nie mniej niż 2,0 [mm]. Hydroizolację należy ułożyć do poziomu 400 [mm] powyżej linii terenu. 7.9.4. Wykonanie tynku cienkowarstwowego.

Po całkowitym wyschnięciu podkładu tynkarskiego ściany budynku w strefie cokołowej należy wykończyć dekoracyjnym tynkiem mozaikowym o grubości 2,0 [mm], natomiast pozostałe ściany kondygnacji nadziemnych tynkiem silikonowo – silikatowym barwionym w masie o grubości 1,5 [mm].


- 17 -

7.10. Opaska żwirowa.

Opaskę żwirową o szerokości 0,30 [m] i grubości 0,25 [m] należy wykonać z kruszywo płukanego o frakcji uziarnienia 16÷32 [mm], przy czym spadek opaski od strony budynku powinien być nie mniejszy niż 5,0 [%]. Opaskę żwirową od strony gruntu należy zabezpieczyć geowłókniną z włókien polipropylenowych o gramaturze 120 [g/m2].

Brzeg opaski żwirowej od strony zewnętrznej należy ograniczyć obrzeżem betonowym o wymiarach przekroju poprzecznego 80 x 300 [mm], osadzonym na ławie o przekroju poprzecznym 0,04 [m2] z betonu klasy C12/15 z dodatkiem płynnej domieszki uszczelniającej i napowietrzającej w ilości nie przekraczającej 1,0 [kg] na 100 [kg] zużytego cementu. 7.11. Schody zewnętrzne.

W celu wyrównania podłoża i nadania spadków na stopniach i płycie podestowej należy wykonać jastrych zespolony z zaprawy polimerowo – cementowej PCC klasy R2 o wytrzymałości na ściskanie 15 [MPa]. W przypadku gdy nierówności podłoża wynoszą więcej niż 5 [mm] podłoże schodów płytowych należy zagruntować warstwą sczepną z zaprawy polimerowo – cementowej PCC klasy R2 o wytrzymałości na ściskanie 15 [MPa]. Spadek warstwy z zaprawy polimerowo – cementowej PCC powinien wynosić 0,5÷1,0 [%].

Przed wykonaniem hydroizolacji podpłytkowej zewnętrzne krawędzie stopni należy sfazować na szerokość 10 [mm].

Hydroizolację podpłytkową należy wykonać z elastycznej dwukomponentowej zaprawy polimerowo – cementowej położonej w ilości co najmniej dwóch warstw oraz z tkaniny zbrojącej z włókien szklanych po kąpieli akrylowej o gramaturze powyżej 140 [g/m2], zatopionej pomiędzy pierwszą a drugą warstwę hydroizolacji, przy czym grubość powłoki po wyschnięciu powinna wynosić nie mniej niż 2,5 [mm].

Hydroizolację podpłytkową należy wyprowadzić na ściany budynku na wysokość 100 [mm] powyżej poziomu stopni i płyty podestowej. Na połączeniu hydroizolacji poziomej z wywiniętą hydroizolacją na ścianach należy wtopić w pierwszą warstwę taśmę z kauczuku syntetycznego oraz kształtki narożne.

W szczeliny obwodowe o szerokości 10 [mm] należy wcisnąć sznur dylatacyjny ze spienionego polietylenu LDPE o zamkniętych porach i średnicy 13 [mm], pozostawiając wolną przestrzeń wielkości 6 [mm] licząc od lica płytek, przy czym powierzchnie boczne szczeliny należy zgruntować preparatem reaktywnym, zaś samą szczelinę uszczelnić silikonem do wypełniania szczelin dylatacyjnych typu F INT–CC. Zdolność silikonu do przenoszenia odkształceń wyrażoną w procentowej zmianie szerokości szczeliny w odniesieniu do jej szerokości w momencie nakładania silikonu powinna wynosić nie mniej niż 20 [%].

Szczeliny obwodowe należy wypełnić pomiędzy stopniami i podestem a ścianą budynku, przy stolarce drzwiowej i wokół słupków balustrady stalowej. Również silikonem należy wypełnić szczeliny pomiędzy przednóżkiem i podnóżkiem.

W przypadku szczelin montażowych o szerokości 8 [mm] należy wcisnąć sznur dylatacyjny o średnicy 10 [mm].

Do prac glazurniczych można przystąpić, gdy podłoże będzie suche, czyste, stabilne, nośne, szorstkie, bez zarysowań i spękań, równe, bez ostrych krawędzi, raków czy ubytków.

Na schodach należy wykonać posadzkę z matowych płytek ceramicznych o wymiarach rzutu poziomego 250 x 250 [mm] i cokoliki o wysokości 100 [mm], które powinny być zaliczone do grupy AIa lub BIa. Odporność na ścieranie płytek i odpowiadająca im objętość startego z powierzchni materiału powinna wynosić nie więcej niż 275 [mm3] w przypadku płytek grupy AIa i nie więcej niż 175 [mm3] w przypadku grupy BIa. Klasa antypoślizgowości płytek powinna odpowiadać klasie R11. Wartość dynamicznego współczynnika tarcia na suchej powierzchni płytek powinna się zawierać w przedziale 0,62÷0,75, zaś na mokrej w przedziale 0,42÷0,64. Klasa twardości płytek powinna odpowiadać co najmniej klasie 7 wg skali Mohsa. Wytrzymałość na zginanie płytek


- 18 -

i odpowiadająca jej siła łamiąca powinna wynosić nie mniej niż 1200 [N]. Odporność na plamienie płytek powinna odpowiadać co najmniej klasie 4. Odporność chemiczna płytek na środki domowego użytku powinna odpowiadać klasie UA.

Nakładki na schodach o szerokości 200 [mm] i przekroju trójkąta prostokątnego należy wykonać z granitu płomieniowanego.

Płytki ceramiczne i nakładki granitowe należy mocować za pomocą kleju cementowego sklasyfikowanego jako C2 S1. Do spionowania płytek należy zastosować zaprawę cementową sklasyfikowaną jako CG 2 W A, przy czym szerokość spoin powinna wynosić 7 [mm]. W przypadku mocowania płytek do bocznej powierzchni schodów należy zastosować klej cementowy klasy C2 S1 T.

Po skuciu okładzin tynkarskich na powierzchniach bocznych ścian schodów zewnętrznych należy wykonać hydroizolację pionową z elastycznej dwukomponentowej zaprawy polimerowo – cementowej położonej w ilości co najmniej dwóch warstw oraz z tkaniny zbrojącej z włókien szklanych po kąpieli akrylowej o gramaturze powyżej 140 [g/m2], zatopionej pomiędzy pierwszą a drugą warstwę hydroizolacji, przy czym grubość powłoki po wyschnięciu powinna wynosić nie mniej niż 2,0 [mm]. Na połączeniu hydroizolacji ścian bocznych i cokołu budynku należy wtopić w pierwszą warstwę taśmę z kauczuku syntetycznego. Hydroizolację pionową należy sprowadzić 400 [mm] poniżej poziomu terenu.

Na warstwie hydroizolacji pionowej należy wykonać podkład tynkarski z tynku cementowo – wapiennego zaliczonego do klasy CS II o wytrzymałości na ściskanie 2,5 [MPa], a następnie gładź cementową zaliczoną do klasy CS II i o absorbcji wody sklasyfikowanej w kategorii W2. Powłokę malarską należy wykonać z dwóch warstw pigmentowej farby na bazie emulsji silikonowej po uprzednim gruntowaniu. Podłoże z gładzi cementowej należy zagruntować preparatem zalecanym przez producenta farby silikonowej i przeznaczonym na podłoża mineralne. 7.12. Ocena stanu technicznego. Stan techniczny budynku mieszkalnego wielorodzinnego pozwala na przeprowadzenie jego kompleksowej modernizacji energetycznej w zakresie opisanym w niniejszym projekcie wykonawczym. 8. Kategoria geotechniczna i sposób posadowienia.

Nie ustala się geotechnicznych warunków posadowienia budynku mieszkalnego

wielorodzinnego, ponieważ nie zachodzi potrzeba określenia przydatności gruntu na potrzeby kompleksowej modernizacji energetycznej budynku ze względu, iż wykonywane roboty budowlane nie przyczynią się do przekroczenia stanu granicznego nośności podłoża i stanu granicznego użytkowania budynku. 9. Zabezpieczenie przed wpływami eksploatacji górniczej.

Budynek mieszkalny wielorodzinny nie znajduje się w granicach terenu górniczego. 10. Rozwiązania elementów wyposażenia budowlano – instalacyjnego. 10.1. Instalacje sanitarne. 10.1.1. Opis pracy pompy ciepła.

W stanie istniejącym budynek zasilany jest z kotła gazowego o mocy 90 kW. Instalacja grzejnikowa pracuje na parametrach 80/60. Projektuje się rozbudowanie

centrali cieplnej o pompę ciepła powietrze/woda LA 16TAS stojącą na zewnątrz budynku. Ciepło z pompy ciepła magazynowane będzie w buforze ciepła o poj. 200l, który

znajdować się będzie w piwnicy budynku w pomieszczeniu suszarni.


- 19 -

Wiodącym źródłem ciepła dla instalacji ogrzewania budynku będzie kotłownia gazowa która znajduje się będzie w wydzielonym pomieszczeniu w piwnicy budynku w sąsiedztwie suszarni.

Ciepło z kotła gazowego podawane jest na obieg grzewczy instalacji centralnego ogrzewania grzejnikowego. Powrót z instalacji ogrzewania grzejnikowego wpięty jest przez bufor cieplny PSW 200. Woda w buforze podgrzewana jest wstępnie przez pompę ciepła.

Powrót kotła gazowego posiada wyższą temperaturę niż w przypadku braku pompy ciepła. Kocioł zużywa dzięki temu mniej gazu do podgrzania wody obiegowej do żądanej temperatury.

Projektowana centrala cieplna nie będzie kolidowała z przeznaczeniem budynku oraz nie będzie uciążliwa dla środowiska. Zapotrzebowanie budynku na ciepło wynosi:

− centralne ogrzewanie grzejnikowe – 56,28 kW,

− moc cieplna pompy ciepła – 16 kW. 10.1.2. Elementy projektowanego systemu grzewczego.

Pompę ciepła projektuje się na zewnątrz budynku. W terenie zielonym w odległości 1,20 m od budynku. Pomiędzy pompą ciepła i zbiornikiem buforowym projektuje się przewód ciepłowniczy preizolowany Thermo Twin D2x63x5,8/200.

Pompa ciepła z wyposażeniem zabezpieczającym oraz armaturą posiadają wszystkie wymagane przepisami zabezpieczenia wewnętrzne oraz atesty i dopuszczenia do stosowania w budownictwie.

Pompę ciepła posadowić na fundamencie betonowym o wymiarach 100x90x20cm, klasy C20/25 pod którym wykonać podbudowę z tłucznia. Fundament dostosować do wymagań producenta pompy.

Zabezpieczenie systemu grzewczego oraz pomp ciepła zrealizowane zostanie zgodnie z PN-91/B-02413. Każda z pomp zabezpieczona będzie grupą bezpieczeństwa.

Instalacja ogrzewania zabezpieczona będzie naczyniami wzbiorczymi przeponowymi, zamontowanymi w pomieszczeniu technicznym w piwnicy. Projektowana pompa ciepła podłączona hydraulicznie będzie poprzez buforowy zasobnik buforowy ciepła typu PSW 200. Pompa ciepła została wyposażona w grupę pompową Alpha 2L 25-40 130.

Obieg grzewczy ogrzewania grzejnikowego wyposażony jest w istniejącą pompę obiegową. 10.1.3. Materiały instalacyjne, roboty montażowe, próby i odbiory.

W celu zabezpieczenia antykorozyjnego powierzchnie zewnętrzne wszystkich rur

stalowych (przed założeniem izolacji) oraz konstrukcje wsporcze należy oczyścić do II stopnia czystości zgodnie z PN-70/H-97050 oraz PN-70/H-97051 oraz odpylić i odtłuścić rozpuszczalnikiem. Tak przygotowaną powierzchnię nie później niż 6h po oczyszczeniu należy dwukrotnie malować emalią kreodurową. Czas schnięcia każdej warstwy 24h. Całość prac antykorozyjnych należy wykonać przy wykorzystaniu wskazówek instrukcji KOR-3A.

Rurociągi instalacji c.o. w kotłowni i w pomieszczeniu technicznym wykonać należy z rur stalowych bez szwu według PN-74/H-74200 łączonych przez spawanie. W najwyższych punktach na rurociągach wodnych zainstalować automatyczne odpowietrzniki odcinane zaworami. Rury umieszczać należy na podporach mocowanych do ścian.

W celu ograniczenia strat ciepła wszystkie rury, biegnące w pomieszczeniu kotłowni należy zaizolować otuliną ciepłochronną o współczynniku przewodności cieplnej <0.035[W/mK], grubość izolacji powinna spełniać wymagania określone w Rozporządzeniu w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75 poz. 690 z poprawkami).

Wszystkie przejścia przewodów przez wydzielenie pożarowe kotłowni należy wykonać z zastosowaniem mas ognio- i dymoszczelnych firmy HILTI typu CP601S o EI 60.


- 20 -

Całość prac instalacyjnych wykonać należy zgodnie z "Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Tom II (pkt. nr 1 i 9). Instalacje sanitarne i przemysłowe" pod kierunkiem uprawnionego inspektora nadzoru, z uwzględnieniem warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie, zawartych w Dz.U. Nr 75 poz. 690 z dnia 12 kwietnia 2002 r.

Po zakończeniu montażu wszystkich elementów, osprzętu i armatury należy przeprowadzić próbę szczelności połączeń instalacji w obrębie kotłowni i poszczególnych elementów instalacji. Próby i odbiory wykonać zgodnie z „Warunkami technicznych wykonania i odbioru robót budowlano montażowych . Tom II. Instalacje sanitarne i przemysłowe” oraz wytycznymi producentów poszczególnych urządzeń.

Z przeprowadzonych prób szczelności /na zimno i gorąco/ należy sporządzić protokoły.

W celu zabezpieczenia antykorozyjnego powierzchnie zewnętrzne wszystkich rur stalowych (przed założeniem izolacji) oraz konstrukcje wsporcze należy oczyścić do II stopnia czystości zgodnie z PN-70/H-97050 oraz PN-70/H-97051 oraz odpylić i odtłuścić rozpuszczalnikiem. Tak przygotowaną powierzchnię nie później niż 6h po oczyszczeniu należy dwukrotnie malować emalią kreodurową. Czas schnięcia każdej warstwy 24h. Całość prac antykorozyjnych należy wykonać przy wykorzystaniu wskazówek instrukcji KOR-3A.

W celu ograniczenia strat ciepła wszystkie rury, biegnące w pomieszczeniu kotłowni i pomieszczenia technicznego z pompami ciepła należy zaizolować otuliną ciepłochronną o współczynniku przewodności cieplnej <0.035[W/mK], grubość izolacji powinna spełniać wymagania określone w Rozporządzeniu w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75 poz. 690 z poprawkami).

Pierwsze uruchomienie centrali cieplnej wykonywane będzie przez autoryzowany serwis producenta pomp ciepła.

Całość prac instalacyjnych wykonać należy zgodnie z "Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Tom II. Instalacje sanitarne i przemysłowe" pod kierunkiem osoby uprawnionej. 10.2. Instalacje elektryczne. 10.2.1. Instalacje odbiorcze. W celu zasilania projektowanych obwodów w istniejącej rozdzielnicy należy zabudować zabezpieczenia: • Obwód zasilania pompy ciepła (S303 C13), • Obwód zasilania pompy obiegowej (S301 B10), • Obwód zasilania zbiornika buforowego (S301 B10). Obwody chronić zabezpieczeniem różnicowo-prądowym typu P304 25A 30mA. Instalację projektuje się obwodami otwartymi przewodem YDYp 3x1.5mm2 w rurkach ochronnych. Zasilanie pompy ciepła projektuje się przewodem YKY 5x2.5mm2. Projektuje się wymianę oprawy nad wejściem do budynku o parametrach nie gorszych niż: - oprawa typu LED z radiowym czujnikiem ruchu - moc: 14W - strumień świetlny: 1300lm, - stopień ochrony: IP54, - barwa światła: ciepła biel 3000K, - odporność na uderzenia: IK10. Lokalizacja oprawy wg. rysunku E/1.


- 21 -

10.2.2. Remont instalacji odgromowej. W istniejącym budynku należy wymienić istniejące przewody odprowadzające. Przewody odprowadzające Przewody odprowadzające wykonane drutem FeZn Ø 8 mm, prowadzone będą pod styropianem. Przewody układać w rurach odgromowych samogasnących. Projektowany drut odgromowy połączyć z instalacją przewodów odprowadzających. UWAGA: W przypadku technicznego braku możliwości lokalizacji przewodu odprowadzającego w miejscu wskazanym w dokumentacji, należy powiadomić projektanta i w porozumieniu z nim ustalić nową lokalizację. Złącza kontrolne Na wysokości 1,2 m od poziomu gruntu, zabudować typowe złącze kontrolne, umieszczone w skrzynce kontrolnej w styropianie. Uziomy Projektuje się nowy uziom otokowy. Uziom otokowy należy połączyć ze złączem kontrolnym za pomocą bednarki typu FE/ZN 30x4. Instalacja odgromowa na budynku tworzy jedną całość. W przypadku gdyby zmierzona wypadkowa rezystancja uziemienia i innych połączonych z nim urządzeń przekraczała wartość dopuszczalną (>10Ω) należy wykonać uziomy sztuczne. W takim przypadku rezystancja uziomu sztucznego powinna być mniejsza niż dwukrotna wartość wymagana dla danego typu uziomu. Przy zabijaniu uziomów zachować szczególną ostrożność ze względu na możliwość uszkodzeń instalacji uzbrojenia terenu, w szczególności tych, nie uwzględnionych w inwentaryzacji na mapie uzbrojenia terenu. Badania LPS Na etapie odbioru powinny być przeprowadzone pomiary LPS i sporządzona dokumentacja prób końcowych. Procedura sprawdzania: - oględziny, w celu stwierdzenia, ze: • urządzenie znajduje się w dobrym stanie • nie ma obluźnionych połączeń i przypadkowych przerw w przewodach i złączach urządzenia • wszystkie połączenia z uziomem są nie naruszone • wszystkie przewody i elementy urządzenia są przytwierdzone do powierzchni montażowych • wszystkie elementy, które zapewniają ochronę mechaniczną są nie naruszone • nie było żadnych uzupełnień lub zmian chronionego obiektu, które wymagałyby dodatkowej ochrony • nie ma żadnych znaków uszkodzenia LPS • utrzymane są bezpieczne odstępy - wykonanie prób: • ciągłości elementów LPS • rezystancji uziemienia układu uziomów po odłączeniu go od pozostałej części urządzenia. - sporządzenie raportu. Raport powinien zawierać informacje dotyczące: • ogólnego stanu przewodów i innych elementów LPS • pewności mocowania przewodów i elementów LPS • pomiarów rezystancji uziemienia układu uziomów • wyników przeprowadzonych prób. Gdy wynik którejkolwiek próby jest niezgodny z wymaganiami, to próbę i próby poprzedzające, o ile mogą mieć one wpływ na wyniki, należy powtórzyć po stwierdzeniu i usunięciu przyczyny niezgodności.


- 22 -

Konserwacja LPS Regularne badania okresowe nalezą do podstawowych warunków niezawodnego użytkowania urządzenia piorunochronnego. LPS powinno być poddawane oględzinom przynajmniej raz do roku. Pełne sprawdzanie i badania powinny być przeprowadzane co 5 lat. Wszystkie zaobserwowane uszkodzenia powinny być naprawiane bez zwłoki. Badania dodatkowe należy wykonywać po zmianach lub naprawach, lub gdy wiadomo, że obiekt był uderzony przez piorun. Jeśli stwierdzi się, ze wartości z badań różnią się znacznie od wartości uzyskanych poprzednio przy tej samej procedurze probierczej, to należy wykonać dodatkowe badania w celu określenia przyczyn tej różnicy. Powinny być prowadzone kompletne zapisy wszystkich procedur konserwacji włącznie z podjętymi lub wymaganymi działaniami korygującymi. Zapisy z konserwacji LPS powinny być przechowywane razem z jego projektem i z raportami z jego sprawdzania. 10.2.3. Ochrona przeciwporażeniowa. Ochroną przed porażeniem prądem elektrycznym w budynku jest samoczynne wyłączenie zasilania. Dodatkowo wszystkie urządzenia ruchome chronione są wyłącznikami przeciwporażeniowymi o działaniu bezpośrednim. Przy wykonywaniu instalacji stosować się do postanowień Polskiej Normy PN IEC 60364. 10.2.4. Uwagi. Roboty budowlano-montażowe wykonać zgodnie z normami., przestrzegając warunków BHP i p.poż. oraz zgodnie z wymogami sztuki budowlanej oraz instrukcjami producentów materiałów i urządzeń zastosowanych do budowy, Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych, które to materiały należy traktować jako uzupełnienie niniejszej dokumentacji. Wszystkie wbudowane materiały i wprowadzone urządzenia winny posiadać certyfikaty. Przy wykonywaniu robót budowlanych można stosować jedynie wyroby budowlane dopuszczone do obrotu i jednostkowego stosowania w budownictwie zgodnie z art.10 ustawy „Prawo budowlane”. W przypadku dokonania zmian bez powiadomienia projektanta, osoba decydująca o zmianie przejmuje na siebie odpowiedzialność nie tylko za wybrany fragment, ale i za całą inwestycję, gdyż proces budowlany jest złożony i z pozoru błahe zmiany mogą mieć istotne konsekwencje. Po wykonaniu instalacji należy przed jej oddaniem do eksploatacji dokonać następujących badań: • wartości rezystancji izolacji obwodów oświetleniowych, • skuteczności ochrony przeciwporażeniowej a w szczególności działania wyłączników przeciwporażeniowych oraz prawidłowości podłączenia urządzeń elektrycznych, • badania rezystancji uziemień instalacji połączeń wyrównawczych, • badania rezystancji uziemień instalacji odgromowej, • pomiaru natężenia oświetlenia. 11. Warunki korzystania z obiektu przez osoby niepełnosprawne.

Kompleksowa modernizacja energetyczna budynku mieszkalnego wielorodzinnego nie obejmują rozwiązań dotyczących warunków korzystania z obiektu przez osoby niepełnosprawne.


- 23 -

12. Rozwiązania i sposób funkcjonowania urządzeń instalacji technicznych.

Kompleksowa modernizacja energetyczna budynku mieszkalnego wielorodzinnego nie obejmuje rozwiązań i sposobu funkcjonowania urządzeń instalacji technicznych. 13. Charakterystyka energetyczna obiektu budowlanego.

Dla budynku mieszkalnego wielorodzinnego nie zachodzi potrzeba wyznaczenia charakterystyki energetycznej obiektu budowlanego z określeniem wartości wskaźnika EP jako rocznego zapotrzebowania na nieodnawialną energię pierwotną na jednostkę powierzchni pomieszczeń o regulowanej temperaturze powietrza w budynku.

Wartość współczynnika przenikania ciepła dla przebudowywanych przegród budynku spełnia wymagania zawarte w §328 ust. 1a Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 roku w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (tekst jednolity: Dz.U. z 2002 roku Nr 75, poz. 690 z późniejszymi zmianami), ponieważ maksymalna wartość współczynników przenikania ciepła dla budynków mieszkalnych wielorodzinnych podana w załączniku nr 2 w/w rozporządzenia jest wyższa od wartości projektowanej. 14. Wpływ obiektu na środowisko.

Budynek mieszkalny wielorodzinny w wyniku kompleksowej modernizacji

energetycznej nie będzie powodował powstania zagrożenia dla środowiska oraz higieny i zdrowia jego użytkowników. 15. Dane dotyczące warunków ochrony przeciwpożarowej obiektu budowlanego.

W wyniku kompleksowej modernizacji energetycznej budynku mieszkalnego wielorodzinnego warunki ochrony przeciwpożarowej obiektu budowlanego w szczególności obejmujące parametry techniczne obiektu budowlanego, odległość od obiektów sąsiadujących, przewidywaną gęstość obciążenia ogniowego, kategorię zagrożenia ludzi, przewidywaną liczbę osób na każdej kondygnacji i w poszczególnych pomieszczeniach, ocenę zagrożenia wybuchem pomieszczeń oraz przestrzeni zewnętrznych, podział obiektu na strefy pożarowe, klasę odporności pożarowej budynku oraz klasę odporności ogniowej i stopień rozprzestrzeniania ognia elementów budowlanych, warunki ewakuacji, a także sposób zabezpieczenia przeciwpożarowego instalacji użytkowych, nie ulegną zmianie, za wyjątkiem:

− przekrycie dachu zaprojektowano w klasie odporności ogniowej RE 30 oraz w klasie rozprzestrzeniania ognia BROOF(t1)/NRO (budynek mieszkalny wielorodzinny zakwalifikowany do grupy wysokości jako średniowysoki, stanowi strefę pożarową ZL zaliczoną do kategorii zagrożenia ludzi jako ZL IV, co odpowiada klasie odporności pożarowej C).

Na podstawie §216 ust. 9 Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia

2002 roku w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (tekst jednolity: Dz.U. z 2002 roku Nr 75, poz. 690 z późniejszymi zmianami) dopuszczalne jest docieplenie ścian zewnętrznych budynku mieszkalnego, wzniesionego przed dniem 1 kwietnia 1995 roku i o wysokości do 11 kondygnacji włącznie, z użyciem samogasnącego polistyrenu spienionego w sposób zapewniający nierozprzestrzenianie ognia.


- 24 -

16. Uwagi końcowe.

Wszystkie użyte wyroby budowlane powinny być oznakowane znakiem CE lub znakiem budowlanym B. Stosowanie materiałów budowlanych powinno być zgodne z instrukcją dostarczona przez producenta. Roboty budowlane należy wykonać zgodnie z warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlanych, zasadami sztuki budowlanej i obowiązującymi przepisami pod nadzorem osoby posiadającej uprawnienia budowlane w odpowiedniej specjalności. W przypadku zaistnienia sytuacji innej niż przyjęto w założeniach projektu budowlanego należy bezzwłocznie skontaktować się z projektantem.

PROJEKT WYKONAWCZY

CZĘŚĆ RYSUNKOWA

- 25 -

PROJEKT WYKONAWCZY, CZĘŚĆ RYSUNKOWA

SPIS ZAWARTOŚCI

Rys. nr A/1: Elewacja południowa – koncepcja kolorystyczna, skala 1:100. ..................................................... 26 Rys. nr A/2: Elewacja wschodnia – koncepcja kolorystyczna, skala 1:100. ...................................................... 27 Rys. nr A/3: Elewacja północna – koncepcja kolorystyczna, skala 1:100. ........................................................ 28 Rys. nr A/4: Elewacja zachodnia – koncepcja kolorystyczna, skala 1:100. ....................................................... 29 Rys. nr A/5: Zestawienie stolarki drzwiowej, skala 1:50. ................................................................................... 30 Rys. nr S/1: Rzut piwnic – instalacja pompy ciepła, skala 1:50. ........................................................................ 31 Rys. nr S/2: Schemat technologiczny centrali cieplnej. ..................................................................................... 32 Rys. nr S/3: Powietrzna pompa ciepła, skala 1:20. ........................................................................................... 33 Rys. nr E/1: Instalacje zasilające, skala 1:50. ................................................................................................... 34 Rys. nr E/2: Schemat rozdzielnicy. ................................................................................................................... 35 Rys. nr E/3: Instalacja odgromowa – elewacja południowa, skala 1:100. ......................................................... 36 Rys. nr E/4: Instalacja odgromowa – elewacja północna, skala 1:100. ............................................................. 37

- 26 -

Rys. nr A/1: Elewacja południowa – koncepcja kolorystyczna, skala 1:100.

- 27 -

Rys. nr A/2: Elewacja wschodnia – koncepcja kolorystyczna, skala 1:100.

- 28 -

Rys. nr A/3: Elewacja północna – koncepcja kolorystyczna, skala 1:100.

- 29 -

Rys. nr A/4: Elewacja zachodnia – koncepcja kolorystyczna, skala 1:100.

- 30 -

Rys. nr A/5: Zestawienie stolarki drzwiowej, skala 1:50.

- 31 -

Rys. nr S/1: Rzut piwnic – instalacja pompy ciepła, skala 1:50.

- 32 -

Rys. nr S/2: Schemat technologiczny centrali cieplnej.

- 33 -

Rys. nr S/3: Powietrzna pompa ciepła, skala 1:20.

- 34 -

Rys. nr E/1: Instalacje zasilające, skala 1:50.

- 35 -

Rys. nr E/2: Schemat rozdzielnicy.

- 36 -

Rys. nr E/3: Instalacja odgromowa – elewacja południowa, skala 1:100.

- 37 -

Rys. nr E/4: Instalacja odgromowa – elewacja północna, skala 1:100.

PROJEKT WYKONAWCZY

DOKUMENTACJA FORMALNO – PRAWNA

- 38 -

PROJEKT WYKONAWCZY, DOKUMENTACJA FORMALNO – PRAWNA

SPIS ZAWARTOŚCI

Uprawnienia budowlane – inż. arch. Zbigniew Osiecki. .................................................................................... 39 Zaświadczenie potwierdzające wpis na listę członków Dolnośląskiej Okręgowej Izby Architektów – inż. arch. Zbigniew Osiecki. .............................................................................................................................................. 40 Uprawnienia budowlane – mgr inż. Wojciech Tomków. .................................................................................... 41 Zaświadczenie potwierdzającego wpis na listę członków Dolnośląskiej Okręgowej Izby Inżynierów Budownictwa – mgr inż. Wojciech Tomków. ..................................................................................................... 43 Uprawnienia budowlane – mgr inż. Łukasz Burzawa. ....................................................................................... 44 Zaświadczenie potwierdzającego wpis na listę członków Dolnośląskiej Okręgowej Izby Inżynierów Budownictwa – mgr inż. Łukasz Burzawa. ........................................................................................................ 46 Mapa zasadnicza w skali 1:500. ....................................................................................................................... 47

PROJEKT BUDOWLANY, DOKUMENTACJA FORMALNO – PRAWNA.

- 39 -

Uprawnienia budowlane – inż. arch. Zbigniew Osiecki.


- 40 -

Zaświadczenie potwierdzające wpis na listę członków Dolnośląskiej Okręgowej Izby Architektów – inż. arch. Zbigniew Osiecki.


- 41 -

Uprawnienia budowlane – mgr inż. Wojciech Tomków.


- 42 -


- 43 -

Zaświadczenie potwierdzającego wpis na listę członków Dolnośląskiej Okręgowej Izby Inżynierów Budownictwa – mgr inż. Wojciech Tomków.


- 44 -

Uprawnienia budowlane – mgr inż. Łukasz Burzawa.


- 45 -


- 46 -

Zaświadczenie potwierdzającego wpis na listę członków Dolnośląskiej Okręgowej Izby Inżynierów Budownictwa – mgr inż. Łukasz Burzawa.


- 47 -

Mapa zasadnicza w skali 1:500.

BBIIUURROO IINNŻŻYYNNIIEERRSSKKIIEE BBOOGGUUMMIIŁŁAA BBYYTTNNAARR uull.. AAssnnyykkaa nnrr 11,, 5599 –– 660000 LLwwóówweekk ŚŚlląąsskkii

tteell..:: ++4488 660099 5533 8877 5544 lluubb ++4488 666633 7777 1133 7766 ssttrroonnaa wwwwww:: bboogguummiillaabbyyttnnaarr..ppll

ee––mmaaiill:: bbiiuurroo@@bboogguummiillaabbyyttnnaarr..ppll NNIIPP:: 661166––111111––8888––8855 RREEGGOONN:: 223300447722444422

- 48 -

INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA

OBIEKT BUDOWLANY: BUDYNEK MIESZKALNY WIELORODZINNY

LOKALIZACJA INWESTYCJI: działki nr 384/25 i 384/30 obręb II miasta LWÓWEK ŚLĄSKI

KATEGORIA OBIEKTU: XIII – pozostałe budynki mieszkalne

INWESTOR: WSPÓLNOTA MIESZKANIOWA

ADRES INWESTORA: ul. SIKORSKIEGO NR 1, 59 – 600 LWÓWEK ŚLĄSKI

BRANŻA: PROJEKTANT: UPRAWNIENIA BUDOWLANE: PODPIS:

architektura, konstrukcja

inż. arch. Zbigniew Osiecki

nr 34/63 w specjalności architektonicznej

SPIS ZAWARTOŚCI

1. Podstawa opracowania informacji dotyczącej bioz. ...................................................................................... 49 2. Zakres robót dla całego zamierzenia budowlanego. ..................................................................................... 49 3. Wykaz istniejących obiektów budowlanych. .................................................................................................. 49 4. Elementy zagospodarowania działki, które mogą stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi. ..... 49 5. Przewidywane zagrożenia występujące podczas realizacji robót budowlanych. .......................................... 50

5.1. Zagospodarowanie placu budowy. ........................................................................................................ 50 5.2. Roboty budowlano – montażowe. ......................................................................................................... 51 5.3. Roboty wykończeniowe. ........................................................................................................................ 51

6. Sposób prowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych. .............................................................................................................................................. 52 7. Środki techniczne i organizacyjne, zapobiegające niebezpieczeństwom wynikającym z wykonania robót budowlanych w strefach szczególnego zagrożenia zdrowia. ............................................................................ 53

INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA.

- 49 -

1. Podstawa opracowania informacji dotyczącej bioz. Podstawą opracowania informacji dotyczącej bioz jest:

− projekt budowlany, − przepisy prawa budowlanego.

2. Zakres robót dla całego zamierzenia budowlanego. Roboty związane z urządzeniem zaplecza i placu budowy:

− ogrodzenie placu budowy,

− oświetlenie i oznakowanie placu budowy,

− przygotowanie pomieszczenia higieniczno – sanitarnego i socjalnego dla pracowników,

− rozmieszczenie sprzętu ratunkowego i pierwszej pomocy, − urządzenie miejsca składowania materiałów budowlanych wraz z oznaczeniem stref

ochronnych wynikających z przepisów odrębnych. Roboty związane z kompleksową modernizacją energetyczną budynku mieszkalnego wielorodzinnego:

− wykonanie powłok malarskich na niewymienionej stolarce drewnianej,

− wymiana okratowania okiennego na poziomie kondygnacji podziemnej,

− zamontowanie nawiewników okiennych w stolarce okiennej na poziomie kondygnacji podziemnej,

− wymiana nawiewu do kotłowni gazowej, − wymiana zewnętrznej stolarki drzwiowej,

− wymiana zewnętrznych parapetów podokiennych, − wymiana balustrad przy portfenetrach i schodach zewnętrznych,

− wymiana instalacji odwadniającej połać dachową, − wykonanie izolacji termicznej stropodachu dwudzielnego,

− montaż wywiewnych kominków wentylujących przestrzeń stropodachu dwudzielnego,

− przedłużenie gzymsu żelbetowego w strefie okapowej, − wykonanie izolacji termicznej stropodachu płaskiego wraz z ułożeniem pokrycia

dachowego, − wykonanie złożonego systemu zewnętrznej izolacji cieplnej ścian zewnętrznych

(ETICS), − wykonanie opaski żwirowej wokół budynku,

− wykonanie wykładziny z płytek ceramicznych na schodach zewnętrznych i okładzin tynkarskich na ścianach bocznych schodów zewnętrznych.

3. Wykaz istniejących obiektów budowlanych.

Na działce nr 384/25 położonej w obrębie II miasta Lwówek Śląski znajduje się budynek mieszkalny wielorodzinny. 4. Elementy zagospodarowania działki, które mogą stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi.

Na działce nr 384/25 położonej w obrębie II miasta Lwówek Śląski brak jest elementów zagospodarowana działki, które mogą stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi.


- 50 -

5. Przewidywane zagrożenia występujące podczas realizacji robót budowlanych. 5.1. Zagospodarowanie placu budowy.

Zagospodarowanie placu budowy należy wykonać przed rozpoczęciem robót budowlanych, co najmniej w zakresie:

− ogrodzenia terenu i wyznaczenia stref niebezpiecznych,

− doprowadzenia energii elektrycznej oraz wody,

− urządzenia pomieszczeń higieniczno-sanitarnych i socjalnych, − zapewnienia oświetlenia naturalnego i sztucznego,

− teren budowy lub robót powinien być w miarę potrzeby ogrodzony lub skutecznie zabezpieczony przed osobami postronnymi, wysokość ogrodzenia powinna wynosić, co najmniej 1,5 [m]. Drogi i ciągi piesze na placu budowy powinny być utrzymane we właściwym stanie

technicznym. Nie wolno na nich składować materiałów, sprzętu lub innych przedmiotów. Drogi komunikacyjne dla wózków i taczek oraz pochylnie, po których dokonuje się

ręcznego przenoszenia ciężarów nie powinny mieć spadków większych niż 10%. Przejścia i strefy niebezpieczne powinny być oświetlone i oznakowane znakami

ostrzegawczymi lub znakami zakazu. Przejścia o pochyleniu większym niż 15 % należy zaopatrzyć w listwy umocowane

poprzecznie, w odstępach nie mniejszych niż 0,40 [m] lub schody o szerokości nie mniejszej niż 0,75 [m], zabezpieczone, co najmniej z jednej strony balustradą.

Balustrada składa się z deski krawężnikowej o wysokości 0,15 [m] i poręczy ochronnej umieszczonej na wysokości 1,10 [m].

Wolną przestrzeń pomiędzy deską krawężnikową a poręczą należy wypełnić w sposób zabezpieczający pracowników przed upadkiem.

Strefa niebezpieczna, w której istnieje zagrożenie spadania z wysokości przedmiotów, powinna być ogrodzona balustradami i oznakowana w sposób uniemożliwiający dostęp osobom postronnym.

Strefa ta nie może wynosić mniej niż 1/10 wysokości, z której mogą spadać przedmioty, lecz nie mniej niż 6,0 [m].

Przejścia, przejazdy i stanowiska pracy w strefie niebezpiecznej powinny być zabezpieczone daszkami ochronnymi. Daszki ochronne powinny znajdować się na wysokości nie mniejszej niż 2,4 [m] nad terenem w najniższym miejscu i być nachylone pod kątem 45 stopni w kierunku źródła zagrożenia. Pokrycie daszków powinno być szczelne i odporne na przebicie przez spadające przedmioty. Używanie daszków ochronnych jako rusztowań lub miejsc składowania narzędzi, sprzętu, materiałów jest zabronione.

Instalacje rozdziału energii elektrycznej na terenie budowy powinny być zaprojektowane i wykonane oraz utrzymywane i użytkowane w taki sposób, aby nie stanowiły zagrożenia pożarowego lub wybuchowego, lecz chroniły pracowników przed porażeniem prądem elektrycznym.

Roboty związane z podłączeniem, sprawdzaniem, konserwacją i naprawą instalacji i urządzeń elektrycznych mogą być wykonywane wyłącznie przez osoby posiadające odpowiednie uprawnienia. Przewody elektryczne zasilające urządzenia mechaniczne powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniami mechanicznymi, a ich połączenia z urządzeniami mechanicznymi wykonane w sposób zapewniający bezpieczeństwo pracy osób obsługujących takie urządzenia.

Należy zapewnić dostateczną ilość wody zdatnej do picia pracownikom zatrudnionym na budowie oraz do celów higieniczno - sanitarnych, gospodarczych i przeciwpożarowych.

Na terenie budowy powinny być wyznaczone oznakowane, utwardzone i odwodnione miejsca do składania materiałów i wyrobów.

Teren budowy powinien być wyposażony w sprzęt niezbędny do gaszenia pożarów, który powinien być regularnie sprawdzany, konserwowany i uzupełniany, zgodnie z wymaganiami producentów i przepisów przeciwpożarowych.


- 51 -

Ilość i rozmieszczenie gaśnic przenośnych powinno być zgodne z wymaganiami przepisów przeciwpożarowych. 5.2. Roboty budowlano – montażowe.

Zagrożenia występujące przy wykonywaniu robót budowlano — montażowych na wysokości ponad 5 [m] to:

− upadek pracownika z wysokości (brak zabezpieczenia rusztowań zejść; brak zabezpieczenia otworów technologicznych w powierzchni podestu rusztowania),

Punkty świetlne przy stanowiskach montażowych powinny być tak rozmieszczone,

aby zapewniały równomierne oświetlenie, bez ostrych cieni i olśnień osób. Osoby przebywające na stanowiskach pracy, znajdujące się na wysokości, co

najmniej 1,0 [m] od poziomu podłogi lub ziemi, powinny być zabezpieczone balustradą przed upadkiem z wysokości.

Przemieszczanie w poziomie stanowiska pracy powinno mieć zapewnione mocowanie końcówki linki bezpieczeństwa do pomocniczej liny ochronnej lub prowadnicy poziomej, zamocowanej na wysokości około 1,50 [m] wzdłuż zewnętrznej strony krawędzi przejścia.

Wytrzymałość i sposób zamocowania prowadnicy, powinny uwzględniać obciążenie dynamiczne spadającej osoby.

W przypadku, gdy zachodzi konieczność przemieszczenia stanowiska pracy w pionie, linka bezpieczeństwa szelek bezpieczeństwa powinna być zamocowana do prowadnicy pionowej za pomocą urządzenia samohamującego.

Długość linki bezpieczeństwa szelek bezpieczeństwa nie powinna być większa niż 1,50 [m].

Amortyzatory spadania nie są wymagane, jeżeli linki asekuracyjne są mocowane do linek urządzeń samohamujących, ograniczających wystąpienie siły dynamicznej w momencie spadania, zwłaszcza aparatów bezpieczeństwa lub pasów bezwładnościowych.

Osoby korzystające z urządzeń krzesełkowych, drabin linowych lub ruchomych podestów roboczych powinny być dodatkowo zabezpieczone przed upadkiem z wysokości za pomocą prowadnicy pionowej, zamocowanej niezależnie od lin nośnych drabiny, krzesełka lub podestu.

Ponadto, należy ustalić rodzaje prac, które powinny być wykonywane, przez co najmniej dwie osoby, w celu zapewnienia asekuracji, ze względu na możliwość wystąpienia szczególnego zagrożenia dla zdrowia lub życia ludzkiego.

Dotyczy to prac wykonywanych na wysokości powyżej 2,0 [m] w przypadkach, w których wymagane jest zastosowanie środków ochrony indywidualnej przed upadkiem z wysokości. 5.3. Roboty wykończeniowe. Zagrożenia występujące przy wykonywaniu robót wykończeniowych to:

− upadek pracownika z wysokości (brak balustrad ochronnych przy podestach roboczych rusztowań; brak stosowania sprzętu chroniącego przed upadkiem z wysokości przy wykonywaniu robót związanych z montażem lub demontażem rusztowania),

− uderzenie spadającym przedmiotem osoby postronnej korzystającej z ciągu pieszego usytuowanego przy budowanym lub remontowanym obiekcie budowlanym (brak wygrodzenia strefy niebezpiecznej). Montaż rusztowań, ich eksploatacja i demontaż powinny być wykonane zgodnie

z instrukcją producenta lub projektem indywidualnym. Osoby zatrudnione, przy montażu i demontażu rusztowań oraz monterzy podestów

roboczych powinien posiadać wymagane uprawnienia.


- 52 -

Osoby dokonujące montażu i demontażu rusztowań obowiązane są do stosowania urządzeń zabezpieczających przed upadkiem z wysokości.

Przed montażem i demontażem rusztowań należy wyznaczyć i wygrodzić strefę niebezpieczną.

Rusztowania i ruchome podesty robocze powinny być wykorzystywane zgodnie z przeznaczeniem.

Odbiór rusztowania dokonuje się wpisem do dziennika budowy lub w protokole odbioru technicznego.

W przypadku rusztowań systemowych dopuszczalne jest umieszczenie poręczy ochronnej na wysokości 1,00 [m].

Rusztowania z elementów metalowych powinny być uziemione i posiadać instalację piorunochronną.

Rusztowania usytuowane bezpośrednio przy drogach, ulicach oraz w miejscach przejazdów i przejść dla pieszych, powinny posiadać daszki ochronne i osłony z siatek ochronnych.

Stosowanie siatek ochronnych nie zwalnia z obowiązku stosowania balustrad. Montaż rusztowań, ich eksploatacja i demontaż powinny być wykonane zgodnie

z instrukcją producenta. 6. Sposób prowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych.

Szkolenia w dziedzinie bezpieczeństwa i higieny pracy dla pracowników zatrudnionych na stanowiskach robotniczych, należy przeprowadzić jako:

− szkolenie wstępne,

− szkolenie okresowe. Szkolenia wstępne i okresowe przeprowadzane są w oparciu o programy

poszczególnych rodzajów szkolenia. Szkolenia wstępne muszą przejść wszyscy nowo zatrudniani pracownicy przed

dopuszczeniem do wykonywania pracy. Obejmuje ono zapoznanie pracowników z podstawowymi przepisami bhp zawartymi

w Kodeksie Pracy, w układach zbiorowych pracy i regulaminach pracy, zasadami bhp obowiązującymi w danym zakładzie pracy oraz zasadami udzielania pierwszej pomocy.

Szkolenie wstępne na stanowisku pracy powinno zapoznać pracowników z zagrożeniami występującymi na określonym stanowisku pracy, sposobami ochrony przed zagrożeniami, oraz metodami bezpiecznego wykonywania pracy na tym stanowisku.

Pracownicy przed przystąpieniem do pracy, powinni być zapoznani z ryzykiem zawodowym związanym z pracą na danym stanowisku pracy.

Fakt odbycia przez pracownika szkolenia wstępnego ogólnego, szkolenia wstępnego na stanowisku pracy oraz zapoznania z ryzykiem zawodowym, powinien być potwierdzony przez pracownika na piśmie oraz odnotowany w aktach osobowych pracownika.

Na placu budowy powinny być udostępnione pracownikom do stałego korzystania, aktualne instrukcje bezpieczeństwa i higieny pracy dotyczące:

− wykonywania prac związanych z zagrożeniami wypadkowymi lub zagrożeniami zdrowia pracowników,

− udzielania pierwszej pomocy. W/w instrukcje powinny określać czynności do wykonywania przed rozpoczęciem

danej pracy, zasady i sposoby bezpiecznego wykonywania danej pracy, czynności do wykonywania po jej zakończeniu oraz zasady postępowania w sytuacjach awaryjnych stwarzających zagrożenia dla życia lub zdrowia pracowników.

Nie wolno dopuścić pracownika do pracy, do której wykonywania nie posiada wymaganych kwalifikacji lub potrzebnych umiejętności, a także dostatecznej znajomości przepisów oraz zasad BHP.


- 53 -

Bezpośredni nadzór nad bezpieczeństwem i higieną pracy na stanowiskach pracy sprawują odpowiednio kierownik budowy (kierownik robót) oraz mistrz budowlany, stosownie do zakresu obowiązków. 7. Środki techniczne i organizacyjne, zapobiegające niebezpieczeństwom wynikającym z wykonania robót budowlanych w strefach szczególnego zagrożenia zdrowia.

Osoba kierująca pracownikami jest zobowiązana jest organizować stanowiska pracy zgodnie z przepisami i zasadami bezpieczeństwa i higieny pracy, dbać o sprawność środków ochrony indywidualnej oraz ich stosowania zgodnie z przeznaczeniem, organizować, przygotowywać i prowadzić prace, uwzględniając zabezpieczenie pracowników przed wypadkami przy pracy, chorobami zawodowymi i innymi chorobami związanymi z warunkami środowiska pracy, dbać o bezpieczny i higieniczny stan pomieszczeń pracy i wyposażenia technicznego, a także o sprawność środków ochrony zbiorowej i ich stosowania zgodnie z przeznaczeniem.

W razie stwierdzenia bezpośredniego zagrożenia dla życia lub zdrowia pracowników osoba kierująca, pracownikami zobowiązana jest do niezwłocznego wstrzymania prac i podjęcia działań w celu usunięcia tego zagrożenia.

Pracownicy zatrudnieni na budowie, powinni być wyposażeni w środki ochrony indywidualnej oraz odzież i obuwie robocze, zgodnie z tabelą norm przydziału środków ochrony indywidualnej oraz odzieży i obuwia roboczego opracowaną przez pracodawcę.

KOMPLEKSOWA MODERNIZACJA ENERGETYCZNA … · − PN–82/B–02000 – Obci ążenia budowli....

Documents

Transcript of KOMPLEKSOWA MODERNIZACJA ENERGETYCZNA … · − PN–82/B–02000 – Obci ążenia budowli....