Kombajny zbożowe9470 X • 9470 X-AL

2

Kombajny Fendt serii X:doskonałe połączenie

Nowa seria kombajnów zbożowych Fendt X, wyposażona w technologię HyPerforma, od-powiada krzyżującym się wymaganiom w zakresie wydajności i opłacalności coraz bar-dziej profesjonalnego rolnictwa. Dzięki sprawdzonemu elementowemu układowi omłoto-wemu, technologia hybrydowa Hybride HyPerforma łączy rekordowe osiągi rotorów. Nowy, 7-cylindrowy silnik z technologią SCR dostarcza maksymalnej mocy 500 KM dla naj-bardziej wymagających prac. Nowy kombajn zbożowy Fendt 9470 X oferuje wyjątkowe wyniki i wydajność nie do pobicia.

3

Kombajny Fendt serii X:doskonałe połączenie

Fendt 9470 X 500 KM 367 kW

Fendt 9470 X AL 500 KM 367 kW

Spis treści:Wprowadzenie 2 – 3Przyrząd żniwny z przenośnikiem taśmowym PowerFlow 4 – 5Układ młócąco-oddzielający HyPerforma 6 – 7Jednostka młócąca 8 – 9Strefa rozdzielania 10 – 11Układ czyszczący Venturi 12 – 13Obróbka słomy 14 – 15Silnik / Technologia SCR 16 – 17Komfortowa kabina 18 – 19Kombajn w przekroju 20 – 21Konserwacja / Dane techniczne 22 – 23

MASZ YNA ROKU 2010

4

Przyrząd żniwny PowerFlow: optymalny zbiór w każdych warunkach

Hybrydowy kombajn zbożowy Fendt jest seryjnie wy-posażony w przyrząd żniwny z przenośnikiem taśmo-wym PowerFlow. Taka technologia sprawdziła się w praktyce w ciągu ostatnich dziesięcioleci, nawet w najbardziej ciężkich warunkach. Aktywny transport ciętego materiału gwarantuje równy jego przepływ od sekcji tnących aż po podajnik ślimakowy. Zbierany materiał jest prowadzony kłosami do przodu, omłot jest łatwiejszy, bardziej delikatny, wymaga mniejsze-go nakładu mocy i mniej uszkadza ziarno. Aktywny transport ciętego materiału przez przyrząd żniwny PowerFlowPrzenośniki taśmowe przyrządu żniwnego PowerFlow

transportują aktywnie zbierany materiał przez od-ległość od listwy tnącej do podajnika ślimakowe-go. Dzięki temu zasilanie nie zależy od prędkości jazdy maszyny ani od użycia nagarniacza, lecz jest zapewnione, jakiekolwiek będą warunki pracy, przez przenośniki taśmowe przyrządu żniwnego. Przyrząd żniwny z przenośnikiem taśmowym PowerFlow daje najlepsze rezultaty, nawet w przy-padku poległego zboża. Nagarniacz zbiera kłosy na sekcjach, są one następnie przekazywane bez-pośrednio w kierunku przenośników taśmowych PowerFlow i następnie szybko transportowane w kierunku podajnika ślimakowego.

Noże z wyżłobieniami dla zapewnienia czystego cięciaNoże z wyżłobieniami, pracujące z prędkością 1220 cięć na minutę, gwarantują doskonałe cięcie, nawet na dużej prędkości jazdy. Aby umożliwić pracę pod dużym obciążeniem, listwy tnące zostały wzmocnione od góry do dołu.

Trwały przenośnik taśmowy przyrządu żniwnego PowerFlow Przenośniki taśmowe są wykonane ze specjalnego materiału chroniącego przed rozciągnięciem i sprawiającym, że są w praktyce bardzo trwałe. System PowerFlow został tak skonstruowany, by praktycznie się nie zużywać, a przez to stać się szczególnie opłacalnym rozwiązaniem.

5

Podajnik ślimakowy do rzepaku dla delikatnego zasilania Podajnik ślimakowy do rzepaku montuje się w zaled-wie kilka minut w górnej, tylnej części przyrządu żniwnego. Pozwala on na zwiększenie wydajności, zwłaszcza w przypadku rzepaku.

Nie ma zgarniania ziemi przez przyrząd żniwnyDocisk siłowników podnoszących jest utrzymywany na stałym poziomie dzięki kontrolowaniu docisku do gleby regulowanego indywidualnie. Ułatwia to pracę operatorowi, zwłaszcza w czasie warunków wilgot-nych i w przypadku poległego zboża.

Automatyczna wysokość cięciaUkład automatycznego utrzymania wyso-kości cięcia zapewnia stałą wysokość cięcia i jest obsługiwany za pośrednictwem termi-nala. Dwa czujniki, po lewej i po prawej stronie przyrządu żniwnego, dokonują po-miaru odległości od powierzchni gleby. Dzięki tej informacji układ hydrauliczny przyrządu żniwnego utrzymuje wysokość na stałym poziomie. Układ Auto Level auto-matyczne dopasowuje przyrząd żniwny do różnego ukształtowania powierzchni dzięki bocznemu wyrównywaniu przechylenia na pochyłościach terenu do 12%.

• Równy strumień zbieranego materiału, kłosami do przo-du, w kierunku układu omło-towego

• Wysoka prędkość cięcia ma-teriału, 1220 cięć na minutę zapewnia czyste cięcie, na-wet w przypadku zbioru trudnych upraw

• Nagarniacz dysponuje dale-kim zasięgiem do przodu i automatycznie dopasowuje swoją prędkość do prędkości jazdy maszyny.

• Wysokie osłony na ściankach bocznych i z tyłu

• Optymalna wydajność nawet w przypadku wyległego zbo-ża

• Przestawienie przyrządu żniwnego ze zboża na rzepak w ciągu kilku minut.

• Składane rozdzielacze przy-datne w przypadku częstych zmian koszonego materiału

6

Nowy układ młócąco-oddzielający HyPerforma łączy perfekcję 3-elementowej technologii omłotu z wysokowydajną tech-nologią separacji za pomocą rotorów. Całkowite przeprowadzenie zbieranego materiału (od przyrządu żniwnego aż do rozładunku) zostało tak zaprojektowane, aby maksymalnie zwiększyć wydajność. Proces delikatnego omłotu, wydajnego od-dzielania ziarna od plew i wysoka prędkość przepływu materiału zapewniają wyjątko-we wyniki w czasie żniw i doskonałą wydaj-ność.

Układ młócąco-oddzielający HyPerforma: zalety dwóch połączonych układów

Układ omłotowy i oddzielający HyPerforma: silny i wydajny omłotWykorzystane rozwiązania techniczne wpły-wają na uzyskanie wysokiej niezawodności w działaniu układu omłotowo-oddzielającego HyPerforma. 3-elementowy układ omłotowy zawiera ekstremalnie ciężki bęben młócący o wysokim stopniu bezwładności, gwarantują-cy łagodne działanie, nawet w przypadku maksymalnej wydajności.

7

• Nowy układ młócąco-oddzie-lający HyPerforma dla za-pewnienia wysokiej jakości ziarna i maksymalnej wydaj-ności

• Duża powierzchnia całkowi-ta oddzielania: 5,44 m2

• Duży bęben młócący o wyso-kim stopniu bezwładności

• Optymalny strumień mate-riału, bez oporów

• Niskie zapotrzebowanie mo-cy w czasie procesu młócenia i oddzielania

• Delikatne obchodzenie się z ziarnem i ze słomą

• Oddzielania za pośrednic-twem 2 rotorów o średnicy 475 mm, z zębami ustawio-nymi spiralnie

• Odrzutniki w kształcie pal-ców dla zapewnienia delikat-nego przepływu strumienia materiału

• Bezpośredni wyładunek ma-teriału

Optymalne zasilanie rotorówTrzeci bęben jednostki młócącej Rotor Fe-eder, rozdziela zbierany materiał na dwie czę-ści i delikatnie kieruje je w kierunku stożko-wych rotorów. Rotory mają dużą pojemność, aby umożliwić przedostanie się dużej ilości zbieranego materiału i zagwarantować opty-malny jego przepływ w tej strefie. Łopatki w części przyjmującej materiał umożliwiają ak-tywne i delikatne zasilanie w materiał strefy oddzielającej.

Łagodne oddzielanie o wysokiej wydajnościDwa duże rotory separacyjne rozdzielają ma-teriał w równy sposób na całej szerokości ko-mory czyszczącej. Rotory kręcą się w odwrot-nych kierunkach i są wyposażone w palce ustawione spiralnie dla zapewnienia ekstre-malnie skutecznego oddzielania ziarna od plew. Oba rotory gwarantują nie tylko wydaj-ną separację, ale również wyjątkowo delikat-ne obchodzenie się z ziarnem.

8

Układ omłotowy jest głównym podzespo-łem kombajnu zbożowego i bardzo mocno wpływa na wydajność maszyny. Aby w peł-ni wykorzystać potencjał mocy maszyny, odległość między bębnem a klepiskiem wy-nosi 40 mm. W połączeniu z układem Constant-Flow operator może przestawić maszynę na maksymalną wydajność przez cały czas pracy.

Skuteczne zasilanie Łagodny i skuteczny omłot rozpoczyna się wraz z regularnym strumieniem materiału w

kierunku młocarni. Klepisko w kombajnach serii X dysponuje unikalnym przedłużeniem, które prowadzi delikatnie strumień materiału w kierunku młocarni uruchamiając jednocze-śnie proces omłotu. Odległość między bęb-nem młócącym a klepiskiem może być zwięk-szona aż do 40 mm w przypadku bardzo du-żych ilości materiału do wymłócenia. W ten sposób możliwe jest osiągnięcie wysokiej wy-dajności w przypadku rzepaku przy jednocze-snym zachowaniu łagodnego procesu omło-tu. Oznacza to, że zyskują Państwo na wydaj-ności i zwiększają produkcję.

Maksymalna produkcja w trakcie omłotu

Odległość między bębnem a klepiskiem została zwiększona w taki sposób, aby ją dopasować do wydajnego przepły-wu materiału. Może osiągnąć aż 40 mm.

Przedłużenie klepiska delikatnie prowadzi materiał w kierunku układu omłotowego i dodaje strefę wstępnego omłotu na poziomie klepiska. Wstępny omłot zmniejsza obcią-żenie głównego klepiska, przez co podajniki kłosowe nie są konieczne.

Do 40 mm

9

Maksymalna wydajność układu omłotowe-goBęben młócący o szerokości 1680 mm i śred-nicy 600 mm gwarantuje delikatny omłot. Cepy dociążające, zamontowane pod cepami młócącymi zapewniają stabilność i zwiększają stopień bezwładności bębna młócącego. Ge-neruje to duże siły odśrodkowe, dzięki czemu uzyskiwana jest optymalna separacja ziarna na klepisku.

Układ kontrolny maksymalnego przepływu Constant-FlowUkład kontrolny maksymalnego przepływu materiału Constant-Flow automatycznie ste-ruje prędkością jazdy maszyny w zależności od obciążenia bębna młócącego zapewniając w ten sposób wysoką i stałą przepustowość.Dzięki układowi Constant-Flow operator utrzymuje automatycznie maszynę na grani-cy maksymalnego obciążenia, co jest podsta-wowym warunkiem osiągnięcia optymalnej wydajności każdego dnia.

Maksymalna produkcja w trakcie omłotu

• Duży bęben młócący z do-datkową masą dociążającą przy cepach młócących w ce-lu zapewnienia wysokiego stopnia bezwładności

• Klepisko dysponuje kątem opasania 117, 5 stopnia

• Wydłużenie klepiska umożli-wia łagodne zasilanie mło-carni

• Odległość między bębnem młócącym a klepiskiem mo-że być ustawiona do 40 mm w celu osiągnięcia wysokiej wydajności

• Układ kontrolny maksymal-nego przepływu Constant-Flow

10

Delikatny załadunek w celu osiągnięcia wydajnej separacji

Proces wydajnego omłotu wytwarza ol-brzymie ilości materiału, który musi przejść do strefy oddzielania. W konsekwencji, układ zasilania rotorów w hybrydowych kombajnach zbożowych Fendt został spe-cjalnie przygotowany pod kątem wysokiej przepustowości. Materiał jest prowadzony na walec Rotor Feeder, który zasila rotory wykorzystując przy tym minimalny nakład energii. W strefie oddzielającej, rotory za-pewniają wysoką wydajność oddzielania.

Zasilanie wymagające minimalnego nakła-du energiiRotor Feeder rozdziela materiał na dwa stru-mienie, które prowadzi w kierunku komór za-ładunkowych. Komory są ekstremalnie szero-kie, aby umożliwić optymalne przejście mate-riału bez jego blokowania się. Materiał wpada do rotorów od góry, wymaga więc minimal-nego nakładu energii, a następnie jest bez przerwy popychany w kierunku strefy oddzie-lającej ze stałym natężeniem przepływu.

Klepiska, dysponujące strefą oddzielania o powierzchni 3,54 m2 powyżej rotorów, posiadają kąt opasania wynoszący 150 stopni. Budowa prętów, z zamocowanymi palcami umożliwia optymalne oddzielenie i delikatne obchodzenie się ze słomą i z ziarnem.

Prędkość pracy rotorów oddzielających, o długości 4,2 m, jest regulowana bezstop-niowo i może być dostosowana do wszystkich warunków żniwnych. Taka specjalna budowa, w której wykorzystano zęby umieszczone spiralnie zapewnia aktywny strumień materiału w kierunku strefy rozdzielania.

Szerokie komory załadunkowe umożliwiają dużym ilościom materiału przedostanie się do rotorów oddzielających. Regularny strumień materiału daje wiele ważnych zalet wpływających na poziom zużycia paliwa oraz na jakość słomy.

Rotor Feeder rozdziela materiał na dwa strumienie, które prowadzi w kierunku rotorów oddzielających. Klepisko umieszczone pod walcem podającym Rotor Feeder jeszcze bardziej zwiększa możliwość separacji przez układ omłotowy.

Optymalne zasilanie dzięki bębnowi podającemu Rotor Feeder

Rotor oddzielający o dużej wydajności

Szerokie komory załadunkowe dla dużego przepływu materiału

Klepisko z palcami

Zęby ustawio-ne pod kątem

Spiralne łopatki

Klepiska z palcami

11

• Kompletne oddzielenie ziar-na.

• Walec zasilający Rotor Feeder umożliwia łagodne przejście materiału do strefy oddzielania

• Szerokie wejścia dla łagod-nego zasilania rotorów

• Rotory oddzielające o długo-ści 4,2 m z zębami ustawio-nymi spiralnie

• Klepiska o powierzchni od-dzielania 3,54 m2 z prętami z zamocowanymi palcami

• Kąt opasania klepiska wyno-si 150 stopni

• Odpowiedni strumień mate-riału zapewniający maksy-malne oddzielanie

Maksymalna wydajność w strefie oddziela-niaObracające się w odwrotnych kierunkach oba rotory oferują pełną separację na całej ich długości wynoszącej 4,2 metra. Proces od-środkowego oddzielania rozpoczyna się, gdy łopaty umieszczone spiralnie na całej po-wierzchni rotora prowadzą materiał równym strumieniem do tyłu. Prędkość rotora może być regulowana bezstopniowo, w zakresie między 360 a 1.000 obr./min. Dzięki temu ma-szyna oferuje szeroką paletę zastosowań i

może być ustawiona w optymalny sposób w zależności od różnych warunków pracy i uprawy. Oferujące dużą powierzchnię 3,54 m2, kąt opasania 150 stopni i budowę prętów klepiska z zamocowanymi palcami, klepiska gwarantują łagodny przepływ materiału. Ziar-no i słoma są więc rozdzielane w sposób deli-katny i z dbałością o ich jakość.

12

Układ czyszczący Venturi: żniwa najlepszej jakości

Układ czyszczący został również przygoto-wany, by odpowiedzieć na wysoką wydaj-ność nowej technologii HyPerforma kom-bajnów zbożowych serii X. Całkowicie no-watorski system czyszczenia ziarna Venturi umożliwia zassanie powietrza z zewnątrz i rozprowadzenie go w równomierny sposób w całej strefie sit. Otwór Venturi zwiększa również dostęp powietrza o 10%. Dzięki te-mu, technologia układu czyszczącego gwa-rantuje większą skuteczność niż konwen-cjonalne układy czyszczące i nie wymaga większego zapotrzebowania mocy.

Optymalne oczyszczanie od samego po-czątkuWstępne sito doprowadza materiał do sit o powierzchni 5,3 m2 wykonując szybkie ruchy. Zwiększenie uniesienia materiału skutecznie oddziela ziarno od słomy. Silny i równy stru-mień powietrza przechodzący przez dwie ka-skady eliminuje resztki słomy i w rezultacie otrzymuje się wyjątkowo czysty materiał.

System Venturi jest oparty na prostej zasadzie. Dodatkowe powie-trze jest zasysane poprzez otwór napowietrzający Venturi i jest dodawane do strumienia powietrza pochodzącego z wentylatora.

Wentylator z łopatkami: skuteczny wlot powietrza z zawnątrz do wewnątrz

Kierując strumień powietrza pochodzący z wentylatora strefa niskiego ciśnienia powstaje z tyłu zwężki Venturie-go. Przyciąga to wiele powietrza do komory czyszczącej.

Równomierne rozprowa-dzenie powietrza w całej komorze czyszczącej

13

Układ czyszczący Venturi: żniwa najlepszej jakości

• Nowy układ czyszczenia ziar-na Venturi, przygotowany do osiągnięcia maksymalnej wydajności.

• Ziarno jest bardziej czyste

• Stały strumień powietrza wy-korzystujący optymalne roz-prowadzenie powietrza w ca-łej komorze czyszczącej

• Powierzchnia całkowita sit 5,3 m2

• Dwie wysokie kaskady ze skierowanym odpowiednio strumieniem powietrza

• Elektryczna regulacja sit za pomocą terminala

• Kombajn zbożowy w wersji z układem poziomującym AutoLevel umożliwia osią-gnięcie wyrównania do 12% pochyłości terenu w celu za-pewnienia maksymalnej wy-dajności na zboczach

Inteligentna technologia zapewnia maksy-malną wydajnośćUnikalna budowa układu czyszczącego Ven-turi gwarantuje uzyskanie wysokiego ciśnie-nia powietrza w każdej strefie sit. Wentylator prowadzi powietrze do komory czyszczącej. Otwór napowietrzający układu Venturi jest umieszczony w środku wentylatora. Zwężka Venturi kreuje strefę niskiego ciśnienia zacią-gając powietrze dodatkowe. Strumień powie-trza jest bezpośrednio skierowany poprzez komorę czyszczącą.

Równomierny strumień powietrza na sitachNiektóre części komory czyszczącej zostały przedzielone ściankami na całej jej długości, aby strumień powietrza był prowadzony w sposób optymalny. Duża ilość powietrza po-wstająca w wyniku zastosowania technologii Venturi jest wykorzystywana w równomierny i skuteczny sposób w całej strefie czyszczenia. Zyskują Państwo więc na wzrastającej wydaj-ności żniwnej i czystych próbkach ziarna.

14

Równomierne rozdrobnienie i uzyskanie słomy o wysokiej jakości

Praca w trybie układania pokosu lub roz-drabniania słomy – hybrydowy kombajn zbożowy Fendt daje znakomite wyniki. Delikatne obchodzenie się ze słomą pod-czas fazy omłotu i oddzielanie ziarna od słomy gwarantują wyjątkową jej jakość. Wydajny siekacz słomy z ośmioma rzędami noży rozdrabnia słomę w równy i precyzyj-ny sposób. Rozrzutnik radialny słomy Maxi Spread jest doskonale przystosowany do dużych szerokości roboczych.

Doskonałe formowanie pokosówBezpośredni rozładunek słomy zaraz po fa-zach omłotu i separacji stanowi najlepsze roz-wiązanie, którego celem jest uzyskanie wyso-kiej jakości słomy. Słoma jest wyładowywana przez układ łopatek na rotorach a następnie prowadzona w kierunku podłoża za pomocą regulowanych osłon. Słoma nie przechodzi przez żaden dodatkowy układ rozładunkowy. Struktura słomy jest zachowana, słoma jest ułożona w równe pokosy o kształcie idealnym do późniejszego zbioru prasą zbierającą. Dzięki temu będą Państwo mogli uzyskać równomierne baloty i wysoką jakość.

Radialny rozrzutnik słomy Maxi Spread gwarantuje równomierne rozłożenie pociętej słomy na całej szerokości roboczej.

108 nożyRegulowana listwa tnąca

Rozdrabniacz (siekacz) słomy z ośmioma rzędami noży w celu zapewnienia wysokiej precyzji cięcia

15

Rozdrabniacz słomy FendtSilny rozdrabniacz słomy z 8 rzędami zawiera-jącymi razem 108 noży, zamontowany w hy-brydowym kombajnie zbożowym Fendt, osią-ga 3.500 obrotów na minutę, przez co zapew-nia dokładne pocięcie słomy, która jest roz-kładana na całej szerokości roboczej i wyrzu-cana w dół, na ściernisko. Dzięki temu zyskują Państwo na dużo szybszym rozkładaniu się rozdrobnionej słomy i optymalnej uprawie ścierniska.

Osłona rozdrabniacza słomy – rozrzutnik słomy Maxi SpreadW celu zwiększenia szerokości rozrzutu posie-kanej słomy na 9,20 metra, hybrydowy kom-bajn zbożowy Fendt może być opcjonalnie wyposażony w radialny rozrzutnik słomy Maxi Spread. Dwie duże tarcze rozrzutnika obraca-jące się z dużą prędkością umożliwiają rów-nomierne rozłożenie posiekanej słomy na ca-łej szerokości pracy przyrządu żniwnego.

• Silny rozdrabniacz słomy z 8 rzędami noży (w sumie 108 noży tnących)

• Listwa tnąca zapewniająca niezawodne rozdrobnienie słomy

• Radialny rozrzutnik słomy Maxi Spread zapewniający optymalne rozłożenie posie-kanej słomy na całej szeroko-ści pracy przyrządu żniwne-go

• Łatwe przestawienie z pozy-cji rozdrabniania słomy do pozycji formowania pokosu

• Bezpośredni rozładunek sło-my zapewniający zachowa-nie jej wysokiej jakości

• Doskonała forma uformowa-nego pokosu ułatwiająca późniejsze prasowanie

16

Ekologiczny, silny i ekonomicznyDzięki zastosowanej technologii SCR, spaliny są przetwarzane za pomocą AdBlue – roztworu zawierającego 32,5% mocznika przekształcającego dwu-tlenek azotu N0x w nietoksyczny azot i w wodę. Warunki są optymalne, gdyż spaliny ulegają przetworzeniu po fazie spalania. Dzięki współczynnikowi przetwarzania wynoszącemu 85%, technologia przetwarzania spalin SCR jest teraz najbardziej skuteczną technologią z zakresu redukcji dwutlenku azotu.

Potężny silnik i ekologiczna technologia SCR

Kombajn hybrydowy Fendt 9470 X jest wyposa-żony w nowy, 7-cylindrowy silnik AGCO SISU POWER o pojemności skokowej 9,8 litra, zapew-niający dużą moc i wyjątkową niezawodność. Proces spalania paliwa został dopracowany i zoptymalizowany. Mocny silnik został wyposa-żony w nową technologię przetwarzania spalin SCR. Ten nowy układ redukuje w znaczący spo-sób emisję dwutlenku azotu dzięki przetwarza-niu opuszczających silnik spalin przez roztwór AdBlue. Wraz z serią X Fendt proponuje pierw-szy na świecie kombajn zbożowy wyposażony w technologię SCR chroniącego środowisko.

Ekstremalnie silny Potężny 7-cylindrowy silnik z technologią wtrysku paliwa Common Rail osiąga moc 500 KM. Osiągi silnika i jego oszczędność w zuży-ciu paliwa są pierwszymi charakterystykami silnika AGCO SISU POWER. Niskie zużycie pali-wa i długie okresy między kolejnymi przeglą-dami gwarantują wysoką opłacalność zasto-sowania takiego silnika.

Łatwy dostęp do 7-cylindrowego silnika AGCO SISU POWERr

17

• 7-cylindrowy potężny silnik o pojemności skokowej 9,8 litra

• Technologia SCR umożliwia-jąca zmniejszenia zużycia pa-liwa i wpływająca na ochronę środowiska

• Zgodność z normą emisji spalin 3b/Tier IV faza przej-ściowa

• Zbiornik na roztwór AdBlue o dużej pojemności 103 li-trów na długie dni pracy

• Łatwy dostęp do silnika upraszczający przeprowa-dzenie czynności konserwa-cyjnych

• Duża Pojemność zbiornika na ziarno: 10 500 litrów

• Szybkie opróżnianie zbiorni-ka z ziarna: 110 litrów na se-kundę

Zbiornik na ziarno o dużej pojemności w kombajnach zbożowych serii X jest szybko napełniany za pośrednictwem szerokiego podajnika ślimakowego. Rozładunek zbior-nika jest równie szybki dzięki zastosowaniu automatycznego układu rozładunkowego. Prędkość opróżniania zbiornika wynosi 110 litrów na sekundę. Dwa czujniki poziomu napełnienia wskazują odpowiednio wcze-śniej, kiedy zbiornik zostanie napełniony. Obsługa odbywa się za pośrednictwem ter-minala Fieldstar.

Pojemność zbiornika na ziarno

9470 X 10.500 litrów9470 X AL 9.500 litrów

18

Maksymalny komfort dla najlepszej wydajności

Włączenie / wyłączenie przyrządu żniwnego

Opuszczanie / podnoszenie przyrządu żniwnego

Tryb automatyczny przyrządu żniwnego

Nagarniaczpodnoszenie / opuszczanie

wysuwanie / cofanie

Prędkość nagarniaczazwiększanie / zmniejszanie

prędkości

Rura wyładowczaskładanie / rozkładanie

Obsługa terminala

Operator natychmiast czuje się rozluźniony w przestrzennej, klimatyzowanej kabinie kombajnu Fendt. Duże przeszklone po-wierzchnie zapewniają znakomite pole wi-dzenia. Nawet końce przyrządu żniwnego są widoczne, operator nie musi opuszczać swojego komfortowego fotela. Główne funkcje umożliwiające obsługę kombajnu zbożowego są wbudowane w prawy podło-kietnik. Operatorzy mają wszystko pod kontrolą i nic nie rozprasza ich uwagi.

Wszystko pod kontrolą, w jednej dłoniUrządzenia obsługowe zamontowane na pod-łokietniku przymocowanym do fotela operato-ra zostały zgrupowane w jednej ergonomicz-nej jednostce. Wszystkie ustawienia przepro-wadza się w prosty i komfortowy sposób za pomocą prawej ręki. Fotel operatora z pneu-matyczną amortyzacją w wyposażeniu seryj-nym kombajnu Fendt może być indywidualnie dopasowany do każdego operatora, aby za-pewnić mu maksymalny komfort. Kolumna kierownicza posiada regulację kąta pochylenia a kierownica regulację wysokości i kąta usta-wienia, co umożliwia ustawienie optymalnej pozycji siedzącej na długie dni pracy.

Terminal FieldstarTerminal Fieldstar jest ideal-nie umieszczony na prawym słupku kabiny. Operator zawsze ma do niego dostęp wzrokowy a widoczność na przyrząd żniwny nie jest niczym przesłonięta. Jasna prezentacja i intuicyjne menu nawigacyjne spra-wiają, że terminal Fieldstar jest szczególnie łatwy w obsłudze.

19

• Nowoczesna i przestrzenna kabina

• Jasny układ sterowania kom-bajnem

• Wszystkie ważne urządzenia obsługowe zostały umiesz-czone w sposób ergonomicz-ny na konsoli podłokietnika

• Terminal Fieldstar umożliwia ustawienie i kontrolę kom-bajnu zbożowego z jednego miejsca

• Komfortowy fotel operatora z amortyzacją pneumatycz-ną

• Automatyczna klimatyzacja i ogrzewanie w wyposażeniu seryjnym

• Kompletna i wydajna instala-cja oświetleniowa

• Doskonałe pole widzenia na całą szerokość przyrządu żniwnego

• Układ automatycznego pro-wadzenia AutoGuide ready (wyposażenie opcjonalne)

Obsługa, regulacja i kontrola – Wszystko dzięki terminalowi FieldstarTerminal Fieldstar to czytelne urządzenie ob-sługowe umożliwiające ustawienie i kontrolo-wanie kombajnu zbożowego. Dzięki interfej-sowi ekranu dotykowego żadne dodatkowe pokrętło nie jest konieczne. Ustawienia odby-wają się intuicyjnie poprzez dotknięcie ekra-nu. Przyjazne użytkownikowi menu obsługo-we może być obsługiwane bez specjalnych umiejętności.

AutoGuide: zawsze na dobrej drodzeUkład automatycznego prowadzenia Auto-Guide, oferuje rzeczywistą zaletę na poziomie komfortu i opłacalności. Precyzyjna nawiga-cja umożliwia uniknięcie przejazdów po tych samych kawałkach pola. Dzięki temu opera-tor jest mniej zmęczony i może lepiej kontro-lować zestaw ustawień maszyny w długich okresach pracy.

20

17

21

16

Kombajn w przekroju

1. Przyrząd żniwny PowerFlow. 2. Przenośnik pochyły. 3. Ciężki bęben młócący o średnicy 600

mm z ośmioma cepami 4. Klepisko 5. Odrzutnik słomy 6. Bęben zasilający Rotor-Feeder 7. Oddzielanie za pośrednictwem 2 roto-

rów o średnicy 475 mm, z palcami roz-mieszczonymi spiralnie

8. System czyszczenia ziarna Venturi 9. Układ czyszczący10. Siekacz słomy o wysokiej wydajności, z

108 nożami tnącymi11. Podajnik ślimakowy czystego ziarna12. Ślimakowy podajnik kłosowy 13. Przenośnik ślimakowy do opróżniania

zbiornika na ziarno

14. Zbiornik na ziarno15. Silnik 7-cylindrowy z technologią

SCR, o pojemności skokowej 9,8 litra

16. Komfortowa kabina z dużą prze-szkloną powierzchnią.

17. Terminal Fieldstar

21

1514

11

9

5

4

3

6

13

12

7

8

10

22

Łatwa i szybka konserwacjaŁatwość przeprowadzania czynności konserwacyjnych była głównym celem do osiągnięcia podczas rozwijania kombajnów zbożowych Fendt. Boczne osłony łatwo otwierają się i pozostawiają komfortowy dostęp do podzespołów maszyny.

Łatwy dostęp w celu oczyszczenia chłodnicy Komfortowy i łatwy dostęp do chłodnicy umożliwia jej szybkie oczysz-czenie

Części zamienne są zawsze dostępneDostęp do części zamiennych odgrywa decydującą rolę podczas kampanii żniwnej, dlatego też zaopatrzenie lokalnych punktów dealerskich jest bardzo ważnym czynnikiem. W konsekwencji AGCO Parts przygotował dla sieci dealerskiej program „Opti-stock”, dzięki któremu części zamienne są zawsze do Państwa dyspozycji. W tym celu należy zwrócić się do najbliższego sprzedawcy części zamiennych. Czas przestoju kombajnu będzie więc bardzo krótki.

Wiedza pochodząca z praktycznego szkoleniaMogą Państwo czerpać ze wszystkiego, co najlepsze z kombajnu zbożowego Fendt pod-czas pracy w polu, na drodze i w księgowości. Profesjonalni szkoleniowcy pokażą Państwu w teorii i w praktyce jak wydajnie i w pełni bezpiecznie wykorzystać najnowocześniejszą technologię.

Serwis techniczny o jakości FENDT

Kombajny zbożowe Fendt są tak konstruowane, by zapewnić ich trwałość. Optymalny dostęp do wszystkich punktów konserwacyjnych oraz kontrola konserwacji za pośrednictwem termi-nala Fieldstar ułatwiają przeprowadzenie co-dziennych czynności obsługowych i konserwa-cyjnych. Dzięki elektronicznemu układowi szy-ny CAN, przyczyny awarii są szybko lokalizowa-ne.

Kontrola konserwacji za pomocą terminala FieldstarPlan konserwacji mogą Państwo wyświetlić na ekranie terminala Fieldstar.

Pracownicy z wysokimi kwalifikacjami = zadowoleni klienciAktualne wymagania w zakresie serwisu technicznego mogą być usatysfakcjonowane tylko dzięki doskonale wy-kwalifikowanej kadrze. Szkolenia przeprowadzane przez producenta, wieloletnie doświadczenie i dostęp do najnow-szego sprzętu diagnostycznego oraz najbardziej zaawanso-wanych technologii dają gwarancję pewności uzyskania optymalnego i najlepszego serwisu gwarancyjnego i po-gwarancyjnego.

Magazyn części zamiennych również przez InternetW Polsce mogą Państwo nabyć części zamienne w rozbudo-wanej sieci sprzedaży lub przez Internet. Zapraszamy pod adres: www.sklep.korbanek.pl

23

Dane techniczne

Przyrząd żniwnySzerokość (m) PowerFlow Napęd nagarniacza Zespół rewersu Układ poziomowania AutoLevel System Constant Flow

Układ omłotowySzerokość (mm) Średnica bębna młócącego (mm) Powierz. klepiska bębna młócącego (m2)Średnica bębna odrzutnika (mm) Powierzch. oddz. odrzutnika słomy (m2)Pow. oddz. bębna Rotor Feeder (m2) Ilość rotorówŚrednica rotora (mm) Długość rotora (mm)Powierzchnia oddzielania klepiska (m2)Zakres prędkości obrotowych (obr./min.)

Układ czyszczącyCałkowita powierzchnia sit (m2) 2-stopniowa komora czyszczącaWymienny podsiewaczRegulacja prędkości obrot. wentylatoraNiezależny bęben niedomłotów

Zbiornik na ziarnoPojemność (l)Prędkość wyładunku (l/sek)Maksymalna wysokość rozładunku (mm)

Przygotowanie słomyWydajny siekacz słomy108 noży tnącychRadialny rozrzutnik słomyElektryczna regul. kierownic siekaczaRozrzutnik plew

SilnikProducentMoc maksymalna (kW/KM) Pojemność zbiornika na paliwo (l)Pojemność zbiornika na roztwór AdBlue

NapędNapęd hydrostatycznyIlość przełożeńZakres prędkości jazdy (km/h)

KabinaTyp

Klimatyzacja automatycznaOgrzewanieTerminal FieldstarKomfortowy fotel operatora z amortyza-cją pneumatyczną

Wymiary i masyWysokość (pozycja transportowa) (mm)Długość (bez przyrządu żniwnego) (mm) Długość (z przyrządem żniwnym) (kg)

*z uwzględnieniem mocy dodatkowej 30 KM

6,80/7,70/9,20hydraulicznyhydrauliczny

ll

16806001,183760,390,33

2475

42003,54

360 - 1000

5,3ll

elektrycznal

10500110

4500

ll

mll

AGCO SISU POWER367/500*

750103

l4

0 - 25

Całkowicie wygłuszona

llll

39508600

16320

6,80/7,70/9,20hydraulicznyhydrauliczny

ll

16806001,183760,390,33

2475

42003,54

360 - 1000

5,3ll

elektrycznal

9500110

4500

ll

mll

AGCO SISU POWER367/500*

750103

l4

0 - 25

Całkowicie wygłuszona

llll

39508600

16320

9470 X 9470 X AL

l = Wyposażenie standardowem = Wyposażenie opcjonalne

9470 X AL

620/75R34 – 3480 650/75R32 3500 – 680/85R32 3500 – 800/65R32 3800 3882 900/55R32 4020 4020 1050/50R32 4350 –

9470 XSzerokość całkowita w mm z koła-mi napędowymi z ogumieniem:

FENDT – widzimy przyszłość!

MD-X/1.0-DE/06-10/5-Ro

Generalny Sprzedawca w Polsce:

AGCO GmbH Fendt-MarketingD-87616 MarktoberdorfFax +49 (0) 8342 / 77-220www.fendt.com

Wszystkie informacje, zwłaszcza te, które dotyczą wyposażenia, wyglądu zewnętrznego, osiągów, wymiarów i mas, zużycia paliwa i kosztów użytko-wania kombajnów są tymi, które są znane w chwili ukazania się niniej-szego prospektu. Wszystkie te dane mogą zmienić się do chwili zakupu kombajnu. Sprzedawca ciągników, kombajnów i maszyn rolniczych Fendt może udzielić Państwu wszelkich informacji dotyczących ewentualnych modyfikacji, które zostały przeprowadzone. Niniejszy prospekt nie stanowi oferty sprzedaży. W celu uzyskania szczegółowych informacji dotyczących wyposażenia ciągników, kombajnów zbożowych i maszyn rolniczych FENDT prosimy o zwrócenie się do Autoryzowanego Sprzedawcy.