Kogeneracja na biogaz i osprzęt instalacji biogazowych...

www.kogeneracjaces.pl

KOGENERACJA I OSPRZĘTINSTALACJI BIOGAZOWYCH

www.biogazownia.pl

WYBRANE REFERENCJE

Centrum Elektroniki Stosowanej „CES” Sp. z o.o. powstało w 1992 roku w Krakowie. Założycielami firmy są inżynierowie, którzy uczestniczyli w opracowywaniu, pod koniec lat 80-tych, pierwszych polskich tranzystorowych przetwornic częstotliwości. Bazując na swej szerokiej wiedzy powołali do życia spółkę, zajmującą się urządzeniami energoelektronicznymi.

Początkowo działalność firmy skupiała się wokół obsługi przetwornic i soft-startów, z czasem do oferty dołączyły agregaty prądotwórcze i urządzenia do bezprzerwowego zasilania - UPSy. Uzupełnieniem oferty jest bogaty wybór izolatorów nn i sn. Od 2000 r. instalowane są również urządzenia kogeneracyjne, wytwarzające jednocześnie energię elektryczną i ciepło. Wychodząc naprzeciw zapotrzebowaniu Klientów, firma poszerzyła również zakres działalności o urządzenia i kompletne instalacje biogazowe.

NAJLEPSZE FIRMYRATING

Należymy do elitarnegogrona Gazele Biznesu 2012

Jesteśmy w gronienajlepszych

firm 2007 roku

Zostaliśmy uznani zanajzdrowsze

przedsiębiorstwo

Należymy do prestiżowegogrona firm wiarygodnychi osiągających najlepsze

wyniki finansowe

Diamenty Forbesa2012201320142015

Opierając się na kilkudziesięcioletnim doświadczeniu, doskonale zdajemy sobie sprawę, że nasi Klienci poszukują wysokiej jakości, wydajnych i nowoczesnych rozwiązań. Dokładamy więc wszelkich starań, aby nasza oferta spełniała międzynarodowe standardy jakości , uwzględniając indywidualne potrzeby odbiorców oraz wymogi dynamicznie rozwijającego się rynku. Realizujemy indywidualne zamówienia najbardziej wymagających Klientów, bazując na pięciu kluczowych filarach:

LUDZIETo największy potencjał firmy, ciągłe inwestowanie i rozwi- janie talentów oraz dbanie o dobrze wyszkoloną kadrę sprawia, że dysponujemy doświadczonym i zmotywowa- nym zespołem.

JAKOŚĆOferujemy zawsze sprawdzone i pewne rozwiązania, które sygnujemy naszą marką. Wybierając CES nasi Kliencie mają pewność, że otrzymają zarówno najlepszy produkt, jak i usługę z nim związaną.

TECHNOLOGIA I INNOWACJEStale poszukujemy nowoczesnych i innowacyjnych rozwiązań, zgodnych z ideą zrównoważonego rozwoju i przynoszących wymierne korzyści Inwestorowi.

RELACJE Na każdym etapie realizacji zamówienia, Klientowi towarzyszą nasi pracownicy, zapewniający pomoc i fachowe wsparcie.

INDYWIDUALNE PODEJŚCIEJest dla nas kluczowe w kontakcie z Klientem. Nie ma jednego gotowego rozwiązania. Każdą realizację „szyjemy na miarę” potrzeb naszych Klientów.

Jako jedna z nielicznych firm w Polsce, posiadamy profesjonalny, autoryzowany dział serwisu, który przeprowadza uruchomienia oraz dba o to, aby cała instalacja sprawnie pracował, przynosząc wymierne korzyści Inwestorowi.

Prężnie działający zespół Automatyków generuje rozwiązania zarówno usprawniające działanie zamonto- wanego systemu, jego współpracę z istniejącą infrastru- kturą, jak i nadzór oraz zarządzanie całością procesów technologicznych.

Połączenie dwóch czynników: wyspecjalizowanej kadra, a tym samym wysokiej jakości usług oraz wysokiej jakości produktów stawia nas na czele firm z sektora OZE, a naszym Klientom daje pewność, że otrzymali rozwiąza- nie najlepsze na rynku.

Nasza firma wraz z wieloma partnerami łączy wiedzę i doświadczenie w celu dostarczenia przemysłowych instalacji do przygotowania oraz wykorzystania biogazu w celach energetycznych. Swoją ofertę opieramy na wieloletniej działalności w sektorze OZE. Posiadamy szerokie referencje z zakresu kogeneracji, uzdatniania, sprężania oraz magazynowania i analizy biogazu. Oferujemy zarówno pojedyncze dostawy, jak również kompletne instalacje.

Zawsze podążamy za potrzebami Klienta oraz wymaga- niami danego obiektu, dlatego też nie promujemy jednej technologii, ale dopiero znając specyfikę miejsca, proponujemy dane rozwiązanie, czy proces technolo- giczny. Cenimy rozwiązania proste i efektywne.

Aby realizacja i koordynacja projektów przebiegała sprawnie i profesjonalnie powołaliśmy Dział Realizacji Projektów. Jego specjaliści, będący cały czas w kontakcie z Klientem, czuwają nad jakością i terminowością wykonywanych prac.

KOGENERACYJNE NA BIOGAZ

....Biogaz ma ogromny potencjał, aby stać się jednym z najistotniejszych źródeł energii

n Automatyka i sterowanie

n Autoryzowany, profesjonalny serwis gwarantuje sukces

n Indywidualne podejście

n Typoszereg

n Co to jest kogeneracja

n Sprawność i dyspozycyjność mają znaczenie

n Ramię w ramię z najlepszymi

n Kompletne instalacje

n Rozwiązania dopasowane do potrzeb Klienta

NASZE REALIZACJE KOGENERACYJNE

Anwil S.A. - Włocławek 1 200 1 220 biogaz 2013

Ciepłownia LarkisDobczyce 400 436 gaz ziemny 2013

Oczyszczalnia Ścieków Gdynia - Dębogórze

600 566 biogaz 2013

BiogazowniaGlinojeck

1560 1605 biogaz 2013

MWS Tymbark Olsztynek- trigeneracja

800 405biogaz /

gaz ziemny2013

para:500 kg / h,

10 barBiogazownia Rolnicza Darżyno

2x1200 biogaz 20132x1224

Mlekovita - WysokieMazowieckie

2x800 2x776 biogaz 2013

Biogazownia Rolnicza Giże 2x600 2x584 biogaz 2013

Oczyszczalnia Ścieków „Kujawy” - Kraków 192 214

biogaz 2013

Basen Wodny ŚwiatKudowa Zdrój

50 79

gaz ziemny 2014

Biogazownia RolniczaBuczek - trigeneracja

2x600 2x310

biogaz 2014para: 2x6 bar

Biogazownia RolniczaZajdy 2x600 2x584 biogaz 2014

Oczyszczalnia ŚciekówOpole

323 485

gaz ziemny 2014

Producent słodyczy Sochaczew - trigeneracja

1000 527

biogaz / gaz ziemny

2014para:

750 kg / h,

10,5 bar

Biogazownia Leżajsk 1000 1034

biogaz 2014

Oczyszczalnia Ścieków w Mielcu

370 426

biogaz 2014

Biogazownia Góra 600 595 biogaz 2014

Oczyszczalnia Ścieków Kalisz

400 395

biogaz 2014

Oczyszczalnia Ścieków Sosnowiec

2x370

biogaz 20152x426

Oczyszczalnia Ścieków Gorzów Wlkp.

370 426

biogaz 2015

BiogazowniaDobrzejowice 3x600 3x585

biogazw

realizacji

Biogazownia Szepietowo 1200 1210 biogaz 2015

Oczyszczalnia Ścieków Swarzewo

2x400 2x395 biogaz 2015

Biogazownia Pierkunowo 600 585 biogaz 2015

Biogazownia Trzebiele800

413biogaz

w realizacjipara

Biogazownia Sieńsk 400 387 biogaz 2015

Biogazownia Kutno 1000 1050 biogaz 2015

Tłocznia Gazu Rembelszczyzna

1011 - gaz ziemnyw

realizacjiProducent sprzętu medycznego - Miękinia

1200 1210gaz ziemny

w realizacji

chłód 830

Uzdrowisko - Ustroń 1200 1210 gaz ziemny 2016

Zakłady Produkcyjne„Portos” - trigeneracja

1560Ciepło - 1608

kW gaz ziemnyw

realizacji

1450 kg/h8 bar

Biogazownia Rolnicza Borzęciczki

2x500 2x513 biogaz 2013

Zakład Produkcyjny Rosa Tychy

400 428 gaz ziemny 2013

INWESTORZainstalowana

MOC Elektryczna[kW]

ZainstalowanaMOC Cieplna

[kW]Paliwo Rok

Oczyszczalnia Ścieków „Kujawy” - Kraków

3x173 3x289 biogaz 2001

Oczyszczalnia Ścieków „Załęże” - Rzeszów

2x345 2x530biogaz /

gaz ziemny2003

Składowisko Odpadóww Toruniu

324 - biogaz 2004

Oczyszczalnia Ściekóww Nowym Sączu

345 531 biogaz 2005

Oczyszczalnia Ściekóww Przemyślu

2x173 2x289biogaz /

gaz ziemny2005

Zakład Gazowniczyw Rzeszowie - trigeneracja

116198

gaz ziemny20052008

- chłód 122

Oczyszczalnia Ściekóww Tychach

345 529 biogaz 2006

AQUA PARK Wrocław 2x357 2x529 gaz ziemny 2006

Oczyszczalnia Ścieków w Mielcu

192 214biogaz /

gaz ziemny2008

Oczyszczalnia Ścieków „Załęże” - Rzeszów

345 530biogaz /

gaz ziemny2008

Oczyszczalnia Ścieków w Tychach

345 529 biogaz 2008

Oczyszczalnia Ścieków Gorzów Wlkp.

370 426 biogaz 2008

Oczyszczalnia Ścieków w Krośnie

2x192 2x214biogaz /

gaz ziemny2009

Tłocznia Gazu Jarosław 772 -

gaz ziemny 2009

Oczyszczalnia Ścieków w Kaliszu

192 214 biogaz 2009

Oczyszczalnia Ściekóww Opolu

192 214biogaz /

gaz ziemny2009

Oczyszczalnia Ścieków w Opolu

370 426

biogaz / gaz ziemny

2009

Składowisko Odpadów Krośniewice

716 - biogaz 2009

Oczyszczalnia Ścieków w Szczecinie

3x350 3x475 biogaz 2010

Oczyszczalnia Ścieków w Rąbczynie Ostrów Wlkp.

2x192 2x214 biogaz 2010

EcoWipes - Nowy DwórMazowiecki 1 125 1 272

gaz ziemny 2011MPEC Olsztyn

400 427 gaz ziemny 2011

MPEC Olsztyn800 855 gaz ziemny 2011

Biogazownia Rolnicza Zaścianki

1 200

1 255 biogaz 2011

Biogazownia Rolnicza Koczergi

1 200

1 255

biogaz 2011

Oczyszczalnia Ścieków „Kujawy” - Kraków

192

214

biogaz 2011

Biogazownia Rolnicza Boleszyn

2x600 2x615 biogaz 2012

RWE Jelcz - Laskowice 600 654 gaz ziemny 2012

Oczyszczalnia Ścieków Gdańsk - Wschód

4x716 4x740 biogaz 2012

MWS Tymbark -poligeneracja

999 524

2012chłód: 400biogaz /

gaz ziemny

para:600 kg/h, 12 bar

Oczyszczalnia Ścieków Dębica

192 214 biogaz 2012

Polenergia - Farm Frites Poland - LĘBORK

1 200 1 251 biogaz 2012

Oczyszczalnia Ścieków w Tychach

400 398 biogaz 2012

Biogazownia Rolnicza Boleszyn

800 778 biogaz 2012

Biogazownia RolniczaŁęguty 2x600 2x595 biogaz 2013

INWESTORZainstalowana

[kW]

MOC ElektrycznaZainstalowanaMOC Cieplna

[kW]Paliwo Rok

Zainstalowana łączna moc elektryczna: 57,70 MWZainstalowana łączna moc cieplna: 56,60 MWPrawie jednostek100

Para - 680 kg/h10 bar

Van Pur - Rakszawa poligeneracja

biogaz / gaz ziemny

-

999

Ciepło - 558 kW

2016Chłód - 380 kW

Oczyszczalnia Ścieków Gdynia - Dębogórze

600 594 biogaz w

realizacji

AUAQ PARK TYCHY 400 403 biogazw

realizacji

AUAQ PARK TYCHY 400

403 biogaz

w realizacji

Van Pur - Łomża -poligeneracja

800

Chłód 250 kW

Ciepła 400 kW

Para 600 kg/h

6 bar

gaz ziemnyw

realizacji

Paliwa:

Gaz ziemny

Biogaz oczyszczalniany

Biogaz oczyszczalniany i/lub gaz ziemny

Biogaz z biogazowni

Biogaz wysypiskowy

Trigeneracja / Poligeneracja

W realizacji

- lokalizacja Centrum Serwisowego

Stąd wszelkie rozwiązania kogeneracyjne spotykają się z dużym zainteresowaniem - jako korzystna alternatywa dla rozdzielnych (tradycyjnych) metod produkcji prądu i ciepła, gdzie suma strat energii związanych ze sprawnościami urządzeń wytwórczych i przesyłem mediów sięga nawet 50%.

Istotą kogeneracji jest współwytwarzanie w jednym urządzeniu prądu i ciepła. W naszych układach kogeneracyjnych siłą napędową jest silnik spalinowy, czterosuwowy z zapłonem iskrowym zasilany gazem, o konstrukcji podobnej do benzynowych silników samochodowych. W silniku, podczas procesu spalania w cylindrach, energia zawarta w gazie przekształcana jest na energię mechaniczną, która odbierana jest w postaci energii elektrycznej - na zaciskach prądnicy zamontowanej do silnika oraz energię cieplną, która z kolei odbierana jest w postaci gorącej wody - poprzez układ wymienników ciepła. Konstrukcja taka pozwala na osiągnięcie sprawności układu rzędu blisko 90%.

Budowa modułu kogeneracyjnego:

wymiennikna spalinach linia gazowa

tłumikiwydechu

układ odzyskuciepła z silnika

układ sterowaniamodułu

systemzapłonu

Poniżej przedstawiono system kogeneracyjny z podstawowymi elementaminiezbędnymi do jego poprawnej pracy

Podstawowymi elementami, bez których moduł CHP nie byłby w stanierealizować swojej funkcji są silnik oraz prądnica

silnik

prądnica

Biorąc pod uwagę ograniczone zasoby surowców do produkcji energii oraz ich rosnące ceny, efektywne wykorzystanie paliw jest jednym z najważniejszych kierunków rozwoju współczesnej energetyki.

3340

straty2353

straty213

straty135

4763energiapierwotna

energiaelektryczna

energiacieplna

1335 System przesyłu

h=90%1200

straty2005

Elektrownie

h=40%

1423

Tradycyjna, rozdzielna produkcja prądu i ciepła

1210Ciepłownie

h=85%

2770energia pierwotna

energiaelektryczna

energiacieplna

straty360

Produkcja prądu i ciepła z kogeneracji

1210

silnik gazowyCHPh =43,3%el

h =43,7%th

1200

Co to jest kogeneracja

KOGENERACJA NA BIOGAZ

W naszej ofercie znajdziecie Państwo najwyższej klasy, niemieckie moduły kogeneracyjne zasilane zarówno biogazem, gazem ziemnym, jak i gazami specjalnymi.

Mamy kilkunastoletnie doświadczenie w energetycznym wykorzystaniu specyficznego medium jakim jest biogaz. Posiadamy bogatą ofertę linii biogazowej analizatory, dmuchawy, odsiarczalnie, pochodnie, osuszacze...

Podążając za potrzebami naszych Klientów opracowaliśmy autorskie rozwiązania pozwalające nie tylko na skojarzoną produkcję prądu i ciepła lecz również chłodu (układy trigeneracyjne). Systemy Trigeneracyjne wykorzystywane są do jednoczesnej produkcji energii elektrycznej cieplnej oraz chłodniczej. Składają się z dwóch podstawowych urządzeń, które są sercem całego układu: modułu kogeneracyjnego oraz absorpcyjnego agregatu wody lodowej (określanego też jako chiller absorpcyjny).

Rozbudowując system o dodatkowy człon, umożliwiający produkcję czwartego medium – sprężonej pary wodnej – stworzyliśmy instalacje poligeneracyjne.

Systemy Poligeneracyjne służą do produkcji czterech lub więcej mediów w jednej instalacji. Najczęściej są to: prąd, ciepło, chłód oraz para technologiczna. Głównymi elementami takiego sysytemu poligeneracyjnego są: moduł kogeneracyjny, za pomocą którego wytwarzany jest prąd oraz ciepło w postaci gorącej wody, absorpcyjny agregat wody lodowej - zamieniający ciepło z modułu kogeneracyjnego na chłód oraz wytwornica pary, wykorzystująca ciepło zawarte w spalinach do produkcji pary technologicznej o różnych parametrach, w zależności od potrzeb Klienta.

Lata doświadczeń utwierdziły nas w przekonaniu, że jakość paliwa ma kluczowe znaczenie dla pracy modułu kogeneracyjnego. Stąd niezwykle ważny jest dobór urządzeń umożliwiających odpowiednie przygotowanie biogazu przed jego podaniem do silnika.

Projektowane przez nas instalacje są trwałe i bezpieczne. Kompleksowo realizujemy zadania związane z energe-tycznym zagospodarowaniem biogazu zarówno dla oczyszczalni ścieków, biogazowni, jak i składowisk odpadów. Nasze całościowe podejście znacząco zwiększa bezpieczeństwo inwestycji, co doceniło już wielu Klientów.

Posiadamy wieloletnie doświadczenie w stosowaniu systemów CHP dwupaliwowych tzn. wykorzystujących dwa rodzaje paliw dla zasilania jednostki kogeneracyjnej. Najczęściej stosowanym rozwiązaniem jest naprzemienna praca - na biogazie i gazie ziemnym. Istnieje również możliwość mieszania gazów i spalania w agregacie mieszaniny biogazu z gazem ziemnym lub gazem specjalnym (gazem o niskiej kaloryczności).

Niektórzy Klienci dysponują gazem palnym odbiegającym swym składem chemicznym od gazu ziemnego lub biogazu. Mogą to być na przykład gazy koksownicze, rafineryjne, syntezowe. W takich przypadkach zalecamy kontakt z naszymi inżynierami, którzy uwzględniając skład gazu ocenią możliwość wykorzystania go w naszych agregatach kogeneracyjnych.


Projektując układ z wykorzystaniem kogeneracji, szczególny nacisk kładziemy na ekonomiczne wykorzystanie paliwa biogazowego do produkcji energii elektrycznej i ciepła, tak aby oszczędności dla Klienta z tytułu własnej produkcji mediów były jak największe. Stąd w naszej ofercie znajdują się urządzenia kogeneracyjne o bardzo wysokich sprawnościach elektrycznych oraz dedykowane rozwiązania, dostarczające Klientom energię cieplną w postaci wody grzewczej, pary technologicznej lub chłodu. Optymalne zagospodarowanie ciepła to bardzo istotny element całego systemu.

Parametr wysokiej sprawności elektrycznej jest obecnie jednym z najistotniejszych z punktu widzenia ekonomii – to on decyduje o wielkości oszczedniści uzyskanych z tytułu obniżenia kosztów zakupu energii elektrycznej.

Kolejną bardzo ważną cechą jest dyspozycyjność urządzenia kogeneracyjnego, rozumiana jako liczba godzin pracy w ciągu roku. Zależy ona ściśle od liczby niezbędnych przeglądów, czasu ich wykonywania, a przede wszystkim od stabilności pracy systemu. Podstawowe znaczenie ma tutaj zastosowanie niezawodnych urządzeń kogeneracyjnych, produkowanych przez renomowanych producen- tów.

Rys. Bilans energetyczny dla agregatu o mocy elektrycznej 1,2 MWe

energia wypromieniowanaz płaszcza silnika i z prądnicy

2,2%

1,5%

21,5%

8,3%

ciepło spalin - użyteczne

straty ciepła na spalinach

100%

biogaz

3,2%

21,2%

ciepło z chłodzenia silnika

ciepło z chłodzeniamieszanki paliwowo-powietrznej

42,1%

energia elektryczna

Biogazownia SzepietowoMoc elektryczna: 1200 kW; Moc cieplna: 1210 kW

Sprawność i dyspozycyjność mają znaczenie

Biogazownia SzepietowoMoc elektryczna: 1200 kW; Moc cieplna: 1210 kW


projektowania szczegółów implementacji systemu kogeneracyjnego do instalacji istniejących w zakładzie Klienta, realizacji dostawy i montażu aż po wieloletnią obsługę serwisową.

Odpowiadając na potrzeby rynku stale poszerzamy ofertę w zakresie mocy urządzeń kogeneracyjnych. Najmniejsze moduły mają moc elektryczną kilkudziesięciu kilowatów, największe zaś to ponad 4MW w jednym urządzeniu. Oczywiście można zestawiać dowolną liczbę urządzeń multiplikując ich moc. W celu uzyskania szczegółowych danych odnośnie parametrów technicznych urządzeń prosimy o kontakt z naszym działem handlowym.

Obie firmy kultywują tradycje niemieckiej myśli technicznej, wywodząc swe początki od takich nazwisk jak Maybach, Daimler, Zeppelin, Diesel czy Benz.

Długoletnia współpraca to dziesiątki szkoleń, bezpośredni kontakt z najbadziej doświadczonymi niemieckimi inżynierami, doskonała komunikacja i wypracowane standardy obsługi Klienta. Efektem jest wysoka jakość usług świadczonych przez CES, zarówno na etapie opracowywania koncepcji,

Centrum Elektroniki Stosowanej CES współpracuje od 2000 roku z jednym z czołowych producentów urządzeń kogeneracyjnych - firmą MTU, zaś od 2008 roku rozszerzyła współpracę o znaną markę MWM - jednego z liderów rynku agregatów gazowych na świecie.

Ramię w ramię z najlepszymi

OŚ - GDAŃSKPaliwo: biogazMoc elektryczna: 4 x 716 kW;Moc cieplna: 4 x 740 kW

OŚ - GDAŃSKPaliwo: biogazMoc elektryczna: 4 x 716 kW;Moc cieplna: 4 x 740 kW


Kompletny system kogeneracyjny, jaki zazwyczaj dostarczamy, składa się nie tylko z samego modułu kogeneracyjnego, umieszczonego w kontenerze lub obudowie dźwiękochłonnej, lecz wyposażony jest w szereg urządzeń i instalacji niezbędnych dla prawidłowej i bezpiecznej pracy agregatu.

Do najistotniejszych należą:

q instalacja chłodzenia awaryjnego z chłodnicą wentylatorową – mająca za zadanie awaryjny odbiór ciepła z chłodzenia agregatu

q układ chłodzenia mieszanki paliwowo – powietrznej – odbierający i wytrącający ciepło powstające w wyniku sprężania mieszaniny powietrzno – gazowej

q odbiór ciepła technologicznego agregatu - układ wymienników wraz z niezbędnym orurowaniem, armaturą, pompami obiegowymi oraz układem automatycznego sterowania, mający za zadanie odbiór energii cieplnej z chłodzenia agregatu (oleju smarującego, chłodzenia mieszanki, bloku silnika) oraz spalin i przekazanie jej do układu wody grzewczej

q wentylacja agregatu – zapewniająca doprowadzenie wymaganej ilości powietrza (wentylator powietrza, czujnik temperatury, tłumiki akustyczne powietrza) do spalania oraz odbiór ciepła emitowanego przez agregat przez promieniowanie

q komin wraz z tłumikiem dla odprowadzenia spalin

q linia zasilania biogazem - system zabezpieczeń i regulacji ciśnienia biogazu (zawór bezpieczeństwa, zestaw zaworów elektromagnetycznych z czujnikami ciśnienia, regulator zerowy ciśnienia)

q system aktywnego wykrywania gazu

q instalacja olejowa - instalacja doprowadzająca do agregatu wymaganą ilość oleju (pompa oleju, sterowanie pompą oleju) wraz ze zbiornikiem na olej świeży

q szafa kontroli parametrów silnika agregatu

q szafa kontroli i synchronizacji współpracy z siecią, pracy generatora, napędów pomocniczych

q szafa energetyczna z wyłącznikiem generatora.

Kompletne instalacje

MWS (poligeneracja) - TYMBARKPaliwo : gaz ziemny i biogaz;Moc elektryczna: 999 kW; Moc cieplna: 524 kW; Moc chłodnicza: 400 kW;Para: 600 kg/h - 12 bar

MWS (poligeneracja) - TYMBARKPaliwo : gaz ziemny i biogaz;Moc elektryczna: 999 kW; Moc cieplna: 524 kW; Moc chłodnicza: 400 kW;Para: 600 kg/h - 12 bar

Spółdzielnia Mleczarska Mlekovita - WYSOKIE MAZOWIECKIEPaliwo : biogaz; Moc elektryczna : 2 x 800 kW; Moc cieplna : 2 x 776 kW


W zależności od potrzeb Klienta nasze urządzenia kogeneracyjne mogą realizować różne opcje pracy: dostosowywać moc w zależności od odbioru energii elektrycznej lub cieplnej albo od ilości dostępnego paliwa, pracować równolegle z siecią lub w trybie izolowanym (wyspowym), stanowić awaryjne źródło zasilania oraz startować autonomicznie. Niektóre z wymienionych opcji wymagają dostosowania na etapie produkcji lub nie są dostępne dla każdego typu urządzeń, zatem warto omówić szczegóły techniczne z naszymi specjalistami.

Działając od wielu lat na rynku kogeneracyjnym zrealizowaliśmy wiele systemów produkujących energię z pa l iwa b iogazowego. Są to zarówno układy kogeneracyjne, trigeneracyjne jak i poligeneracyjne. Wśród naszych Klientów są zakłady przetwórstwa spożywczego jak np. Mlekovita, Tymbark, Farm Frites Poland, VAN PUR; oczyszczalnie ścieków: „Kujawy” w Krakowie, „Załęże” w Rzeszowie, Opole, Przemyśl; składowiska odpadów w: Krośniewicach, Toruniu; biogazownie: Darżyno, Zajdy, Boleszyn, Leżajsk, Buczek. Każda kolejna instalacja wzbogaca nas o nowe doświadczenia i przynosi wiedzę o szczególnych potrzebach różnych branż. Stąd mamy w swym dorobku instalacje z chillerami, wytwornicami pary, bezpośrednim wykorzystaniem gorących spalin, wyciszeniem poniżej 50dB.

Rozwiązania dopasowane do potrzeb Klienta

Biogazownia GlinojeckMoc elektryczna: 1560 kW; Moc cieplna: 1605 kW


Instalacje kogeneracyjne z reguły wymagają dopasowania gotowych rozwiązań, dostarczonych przez producentów modułów kogeneracyjnych, do systemu automatyki funkcjonującego na obiekcie. Układy automatyki kogeneratora i obiektu użytkownika muszą w sposób niezawodny współpracować ze sobą wymieniając dane pomiarowe i sygnały sterujące. Realizacja takiego zadania nie jest sprawą prostą, dlatego każdej instalacji zespołu kogeneracyjnego, od fazy projektu aż do zakończenia prób ruchowych, asystuje zespół inżynierów automatyków naszej firmy, którego zadaniem jest opracowanie i wdrożenie rozwiązań optymalnych dla danego obiektu. Nierzadko wiąże się to z wdrożeniem specyficznych rozwiązań dedykowanych dla danej instalacji, lub przy braku takich na rynku, opracowaniem zupełnie nowych urządzeń mogących spełnić wymagania obiektu.

Jednym z przykładów zastosowań tego modelu jest wdrożony na jednym z obiektów system pracy On-Line, umożliwiający przejście systemu z pracy równoległej na sieć sztywną do pracy na wyspę i powrót do pracy na sieć - bez przerwy w zasilaniu odbiorów tworzących wyspę. Rozwiązanie takie pozwala uniknąć zakłóceń w pracy ważnych odbiorów dużej mocy przy zaniku napięcia, dając ciągłość pracy odbiorów podobną do systemów UPS. Zrealizowanie tej funkcjonalności wymagało jednak opracowania zaawansowanego systemu sterowania, reagującego na zmienne warunki pracy instalacji, którego opracowanie poprzedziły liczne symulacje w warunkach laboratoryjnych.

Budowa systemu zarządzania pracą kogeneratorów oznacza konieczność w pełni automatycznego sterowania urządzeniami o mocach liczonych w setkach kilowatów. Błąd w konstrukcji takiego systemu może zagrażać bezpieczeństwu użytkowania i generować wysokie koszty. W celu minimalizacji ryzyka, prototypowe rozwiązania w tego typu systemach, nasi inżynierowie testują na opracowanym w naszej firmie modelu zespołu generatorów. System ten pozwala symulować realne zachowanie zespołu kilku równolegle sprzężonych urządzeń w pracy wyspowej, synchronizacji systemu na sieć sztywną, a także w rozmaitych stanach awaryjnych i stanach pracy dla różnych warunków obciążenia.

Wychodząc naprzeciw oczekiwaniom Klientów nasze systemy kogeneracyjne i poligeneracyjne wyposażane są w najnowocześniejsze rozwiązania w zakresie sterowania, komunikacji i wizualizacji procesu technologicznego. Zespół naszych automatyków, po uzgodnieniu z Klientem parametrów pracy systemu, dobiera optymalne rozwiązanie technologiczne: sposób komunikacji, rodzaj i ilość sterowników, połączenia, sygnały. W efekcie powstaje spersonalizowany dla danej lokalizacji system zarządzający pracą modułu kogeneracyjnego, towarzyszących mu urządzeń, a często również wybranych elementów układu technologicznego, należącego do Klienta (węzłów cieplnych, zaworów, kotłów itp.) - z którymi musi współpracować dostarczane przez nas urządzenie. Czytelna i łatwa w obsłudze wizualizacja w systemie SCADA ułatwia obsługę całego ciągu technologicznego. Dla zwiększenia bezpieczeństwa i stabilności pracy, na życzenie Klienta, uruchamiamy łącze serwisowe, które zapewnia naszym specjalistom zdalny wgląd do systemu natychmiast po wystąpieniu anomalii, bez konieczności przyjazdu serwisu na miejsce.

Automatyka i sterowanie


Własny magazyn części oraz centrum logistyczne zape- wniają stałą dostępność materiałów eksploatacyjnych oraz krótkie terminy dostaw części zamiennych. Nasze zespoły serwisowe dysponują specjalistycznymi narzędziami diagnostycznymi do wykonywania pomiarów, przeglądów i napraw. Stosujemy wyłącznie oryginalne części zamienne producentów urządzeń kogeneracyjnych. Standardowo wykonujemy badania laboratoryjne oleju a ich wyniki są podstawą do decyzji o konieczności jego wymiany, lub możliwości dalszej pracy. Takie podejście pozwala utrzymywać agregat w doskonałym stanie, ograniczając jednocześnie koszty eksploatacyjne.

Wiemy, jak istotna jest bezawaryjna praca modułów kogeneracyjnych, dlatego zapewniamy autoryzowany serwis dostarczanych przez nas urządzeń. W naszym zespole pracują specjaliści o kilkunastoletnim stażu w serwisowaniu modułów CHP. Dzięki ich doświadczeniu sprawujemy serwis samodzielnie, bez asysty niemieckich specjalistów. Pozwala nam to utrzymywać krótki czas reakcji serwisowej i z pewnością ułatwia komunikację naszym Klientom.

Dla zwiększenia dostępności wsparcia technicznego otwieramy kolejne centra serwisowe – obecnie dojeżdża- my do Państwa z Krakowa Kwidzyna, Ełku i Gniezna, realizując usługi serwisowe na terenie całej Polski.

dostaw. Ponadto stale współpracujemy z grupą firm instalacyjnych, wykonujących roboty na placu budowy. Bazując na sprawdzonych podwykonawcach zwiększamy bezpieczeństwo realizowanych projektów. Najważniejsze części zadania, związane z podłączeniem, uruchomieniem oraz sterowaniem pracą urządzeń wykonują nasi specjaliści działu technicznego – inżynierowie o kilkunastoletnim stażu. Ich profesjonalizm był wielokrotnie doceniany przez naszych Klientów. Kontakt z nimi nie kończy się wraz z uruchomieniem urządzeń – sprawujemy opiekę nad dostarczonymi przez nas systemami kogeneracyjnymi i poligeneracyjnymi zarówno w okresie gwarancyjnym, jak i po jego zakończeniu.

Dla nas każda realizacja systemu kogeneracyjnego lub poligeneracyjnego jest inna. Podchodzimy indywidualnie do każdego Klienta. Wsłuchujemy się w jego potrzeby, analizujemy opcje, i wspólnie wybieramy optymalne rozwiązanie. Specjaliści zatrudnieni w dziale handlowym to w istocie doświadczeni inżynierowie, o szerokiej wiedzy z zakresu energetyki i ciepłownictwa. Dla sporządzenia koncepcji, a później szczegółowych opracowań współpracujemy z najlepszymi projektantami w branży kogeneracyjnej. Opracowujemy całość dokumentacji – od wniosku o warunki włączenia do sieci energetycznej, przez pozwolenie na budowę, po uzyskanie koncesji.Dla sprawnej realizacji inwestycji dysponujemy zespołem inżynierów, których zadaniem jest koordynacja prac i

Indywidulane podejście

Autoryzowany, profesjonalny serwis gwarantuje sukces

- nasze instalacje

- lokalizacja Centrum Serwisowego


1200 1191 42,1 41,7 83,8

1560 1564 41,8 41,9 83,7

2000 1927 42,8 41,3 84,1

Seria TCG 2032

TCG 2020 V20

TCG 2020 V12

TCG 2020 V16

TCG 2032 V16 3770 3460 42,9 39,4 82,3

Elektryczna Cieplna Elektryczna Cieplna Całkowita

kW kW % % %

Bilans mocy SprawnośćTyp

Seria 400

Seria 4000

Moduły kogeneracyjne na biogaz 50 Hz (90/70°C)

3Moduły kogeneracyjne na biogaz NO <=500 mg/m (65% metan, 35% CO2) x n

Elektryczna Cieplna Elektryczna Cieplna Całkowita

kW kW % % %

Bilans mocy SprawnośćTyp

Seria TCG 2016C

TCG 2016 V08 C 400 375 42,8 40,1 82,9

TCG 2016 V12 C 600 565 42,7 40,3 83,0

TCG 2016 V16 C 800 752 42,8 40,2 83,0

Seria TCG 2020

1000 973 42,5 41,3 83,8TCG 2020 V12 (1 MW)

220 221 39,4 42,2 81,6

350 475 37,1 50,2 87,3

370 401 38,8 42,0 80,8

B 3066 Z

B 3042 L

B 3042 L

B 3042 Z 400 467 39,4 46,0 85,4

MTU 8V4000 GS, L32 800 794 43,0 42,7 85,7

MTU 12V4000 GS, L32 1169 1175 43,0 43,7 86,7

MTU 16V4000 GS, L32 1560 1428 43,1 39,5 82,6

MTU 20V4000 GS, L32 1950 1784 43,3 39,6 82,9


OSPRZĘT INSTALACJI BIOGAZOWYCH

n Magazynowanie biogazu

l zbiorniki biogazu

n Oczyszczanie biogazu

l odsiarczalnie biologiczne

l osuszacze / schładzacze

l filtry ze złożami stałymi

n Utylizacja biogazu

l pochodnie

n Przesył biogazu

l dmuchawy; wentylatory

l stacje sprężania i moduły MPR

n Pomiar i analiza

l analizatory gazów

l przepływomierze

Zalety systemu 3 - membranowego

q wysoki poziom bezpieczeństwa: opatentowany system z 3 membranami zachodzącymi na siebie skutecznie zapobiega powstawaniu wybuchowej mieszanki w obrębie zbiornika na gaz, gdyż komora z biogazem jest całkowicie oddzielona od komory z powietrzem

q niskie koszty rozruchu i utrzymania. Zbiornik biogazu jest w pełni zautomatyzowany i nie wymaga żadnej obsługi poza zwykłą kontrolą wizualną. Specjalny czujnik elektroniczny zapewnia ciągły pomiar poziomu napełnienia zbiornika, wysyłając odpowiednie informacje do odbiorników biogazu (agregaty, kotły)

q zbiorniki biogazu wykonane są zgodnie ze standardami jakości norm I S O 9001. Wszelk ie materiały konstrukcyjne są dokładnie sprawdzane przed użyc iem, aby zapewnić naszym produktom długotrwałe bezawaryjne działanie

q membranowe komory zbiorników na biogaz wykonane są z odpornych na biogaz materiałów wzmocnio- nych włóknem poliestrowym pokrytych dwustronnie PVC. Specjalne dodatki sprawiają, że membrany mają wysoką odporność na promieniowanie UV, działanie warunków atmosferycznych oraz niszczące działanie mikroorganizmów, jednocześnie zapewniając wysoką szczelność powłoki

q krótki czas montażu: dzięki naszej technologii oraz umiejętnościom i sprawnej pracy naszych inżynierów możemy zapewnić przy standardowych warunkach (po zakończeniu prac budowlanych) kompletną instalację i test zbiornika na gaz w Państwa zakładzie w przeciągu kilku dni roboczych.

q układ nawiewu z kontrolą ciśnienia, w połączeniu z zaworami powietrza, zapewnia stałe ciśnienie biogazu w trakcie całego cyklu napełniania i opróżniania zbiornika

q niskie zużycie energii: układ nawiewu powietrza kompensacyjnego włącza się tylko wtedy, gdy spada ilość biogazu w zbiorniku, w pozostałym okresie jest on wyłączony

Zbiorniki wykonane z bardzo wytrzymałych membran służą do magazynowania i stabilizowania przepływu i ci- śnienia biogazu. Zazwyczaj stosuje się je jako bufor przed urządzeniami wykorzystującymi biogaz jako paliwo.

Zrobione są z odpornych na biogaz membran wykonanych z tkaniny z włókien poliestrowych dwustronnie pokrytej PVC.

Zbiorniki biogazu występują jako niezależne, wolnostojące obiekty posadowione na fundamencie betonowym lub są nabudowywane na istniejących zbiornikach betonowych lub stalowych, spełniając wówczas również funkcję dachu.Dostępne są rozwiązania trójmembranowe i dwumem- branowe o kształcie półkuli lub ¾ sfery.

Opatentowany system 3-membranowy umożliwia utrzymywanie stałego ciśnienia w zbiorniku poprzez pneumatyczny nacisk na poduszkę biogazową za pomocą górnej poduszki powietrznej. Dzięki temu rozwiązaniu nie jest konieczna całodobowa praca dmuchawy powietrza "przepłukującej" komorę powietrzną. Dmuchawa załącza się jedynie w sytuacji spadku ciśnienia wewnątrz zbiornika, czyli gdy zużycie biogazu jest większe niż jego produkcja. Dwie komory gazowe (poduszki powietrzna i biogazowa) są oddzielone od siebie środkową membraną, która skutecznie zabezpiecza przed powstaniem mieszanki gazowo-powietrznej.

systemkotwień

dolna membranakomory biogazu

ujście skroplin wodycieczowy zawór

bezpieczeństwa biogazu

hydraulicznyzawór

bezpieczeństwa

wejście/wyjściebiogazu

mechaniczny zawórbezpieczeństwa powietrza

wewnętrzny system bezpieczeństwaoparty o drugą membranę komory powietrznej

komora powietrza

czujnik napełnieniaz wyjściem 4-20 mA

wlot powietrza

dmuchawapowietrza

panelelektryczny

zamknięta komora biogazu

SCHEMAT ZBIORNIKA TRÓJMEMBRANOWEGO

Produkt zdobył Złoty MedalMiędzynarodowych Targów Poznańskich

MAGAZYNOWANIE BIOGAZU

Membranowe zbiorniki biogazu

Zbiornik biogazu w Tymbarku1500 m³ pojemności

Zbiornik biogazu w Drzycimiu570 m³ pojemności

Zbiornik biogazu w Sieńsku26 m średnicy

a

b

Przykrycia pływającePływające systemy przechowywania gazu są zaprojektowane tak, aby zbierać i przechowywać [przy niskim ciśnieniu (1-3 mBar)] biogaz wytworzony w procesie fermentacji beztlenowej różnego rodzaju materi i organicznej. Kopuły utrzymują się na powierzchni za pomocą specjalnej przeciwwagi wykonanej z rur, wypełnionych wodą. W ten sposób możliwe jest utrzymanie stałego niskiego ciśnienia biogazu. Systemy te nadają się do przykrywania okrągłych lub prostokątnych zbiorników dowolnych rozmiarów. Kopuły zakotwiczone są w pojedynczych punktach brzegu zbiornika.W celu zwiększenia objętości przechowywania biogazu można je połączyć do zewnętrznego zbiornika na gaz.

3mPrzykładowy typoszereg

a b10

50

100

300

500

800

1000

2000

3000

40005000

3,40

5,80

7,30

10,50

12,50

14,60

16,00

20,00

22,90

25,2027,10

2,20

3,40

4,20

5,80

6,80

7,80

8,40

10,40

11,80

13,0013,90

mechanicznyzawór powietrza

czujnik napełnienia

hydraulicznyzawórbezpieczeństwa

mocowanie

mechanicznyzawór powietrza

czujnik napełnienia hydraulicznyzawórbezpieczeństwa

mocowanie

osad

Dane techniczne

q ciśnienie robocze: do 40 mbar

q maksymalna temperatura biogazu: 70�C

Dostarczamy rozwiązania konstrukcyjne o pojemności do 16 tys m³ oraz inne na zapytanie Klienta

Wybrane realizacje:

MAGAZYNOWANIE BIOGAZU

Membranowe zbiorniki biogazu

Biogaz wytwarzany w oczyszczalniach ścieków, na składowiskach oraz w biogazowniach rolniczych zawiera składniki takie jak: siarkowodór czy chlorki, które niekorzystnie wpływają na stan i pracę urządzeń wykorzystujących paliwo biogazowe. Zawartość siarkowodoru w biogazie może wynosić nawet 20 000 ppm (2% obj.) lub więcej.

Oferujemy efektywne ekonomicznie i jednocześnie bardzo wydajne biologiczne systemy do odsiarczania.Odsiarczanie odbywa się metodą biologiczną i nie wymaga stosowania środków chemicznych. Biogaz przepływa przez kolumnę wypełnioną złożem, na którym namnażają się bakterie siarkowe. Powietrze dodawane w niewielkiej ilości (8-13% stosunku do ilości gazu) do kolumny odsiarczającej pozwala mikroorganizmom na skuteczne przetwarzanie siarkowodoru w siarkę elementarną i kwas siarkowy.

Bakterie siarkowe (Thiobacillus) dla prawidłowego prze-prowadzenia procesu potrzebują tylko:- odrobiny tlenu- składników odżywczych i mikroelementów

Tlen jest dodawany w postaci sprężonego powietrza, natomiast nawóz sztuczny (NPK-8,8,6), łatwo dostępny we wszystkich krajach na całym świecie, jest używany jako źródło składników odżywczych i pierwiastków śladowych.System zbudowany jest zgodnie z obecnie obowiązują- cymi przepisami ATEX.

Zalety z zastosowania

q biologiczne oczyszczanie biogazu z siarkowodoru (H₂S)

q wysoka wydajność przy niskich kosztach eksploatacji

q brak zużycia środków chemicznych

q nieskomplikowana obsługa i konserwacja

q w pełni zautomatyzowany proces

q kolumna odsiarczalni wykonana z PP lub GRP

q brak szkodliwych substancji odpadowych

Parametry pracy

q przepływ gazu: 10-5000 m³/h

q zawartość H₂S w gazie: do 20 000 ppm (2% obj.)

q skuteczne usuwanie siarkowodoru: >95 %

q temperatura wejściowa gazu: do 45�C

q ciśnienie pracy: do 40 mbar

Temperatura otoczenia: od -30 do +50�CBrak szkodliwych substancji odpadowych

Obszary zastosowań

q biogazownie rolnicze

q składowiska odpadów

q komunalne i przemysłowe oczyszczalnie ścieków

q zakłady chemiczne

q papiernie

q przemysł spożywczy

OCZYSZCZANIE BIOGAZU

Odsiarczalnie biologiczne

Schemat działania odsiarczalni

Odsiarczalnia w TymbarkuPrzepływ 150 Nm³/h, odsiarczanie z 2000 do <200 ppm

Odsiarczalnia w LęborkuWysokość kolumny 18 m., odsiarczanie z 12 000 do <200 ppm

L

F

O2

1

2

3

4

56 8

9

10

11

7

T

pH

5. Roztwór pożywki (Nutrient)6. Przyłącze wody7. Wykorzystany roztwór8. Kontrola dostarczonego powietrza

Legenda:1. Wejście gazu2. Kolumna3. Wyjście gazu4. Dmuchawa powietrza

9. Pompa recyrkulacyjna10. Wymiennik ciepła11. Panel sterowania

Wybrane realizacje:


Odsiarczalnie biologiczne

q zmniejszenie liczby wyłączeń i ograniczenie czasu prze- stojów agregatów gazowych i systemów kogeneracyjnych

q obniżenie kosztów eksploatacyjnych urządzeń kogeneracyjnych

q zwiększenie wydajność i żywotności filtrów z węglem aktywnym

q zmniejszenie zawartości cząstek stałych w biogazie

Obszary zastosowań



q przemysł chemiczny

q przemysł papierniczy


q przemysł spożywczy

Biogaz zawsze zawiera parę wodną. Podczas spalania w agregatach kogeneracyjnych lub kotłach wykraplająca się wewnątrz urządzeń woda wraz z zawartymi w biogazie agresywnymi związkami chemicznymi może doprowadzić do znacznych uszkodzeń korozyjnych. Konsekwencją są kosztowne naprawy i długotrwałe przestoje urządzeń.Można temu zapobiec skutecznie odwadniając biogaz za pomocą osuszaczy (schładzaczy) biogazu. Urządzenia te raptownie obniżają temperaturę przepływającego przez nie biogazu, co powoduje skroplenie pary wodnej. Kondensat jest w ten sposób oddzielany od biogazu i usuwany poprzez syfon. Po ponownym podniesieniu temperatury w rekuperatorze (wymiennik gaz/gaz lub gaz/woda) uzyskuje się biogaz o bardzo niskiej wilgotności względnej, a zatem paliwo o znacznie lepszej jakości.Wykorzystanie systemu osuszania gazu może znacznie wydłużyć żywotność modułów kogeneracyjnych oraz zredukować koszty serwisu.

Parametry pracy

q przepływ biogazu: 50 - 6 000 m ³/h

q ciśnienie gazu na wlocie: -100 do + 500 mbar

q temperatura otoczenia: -20 do + 45 °C

Korzyści

q wzrost wydajności agregatów gazowych i systemów kogeneracyjnych

q zmniejszenie zużycia oleju w urządzeniach kogeneracyjnych

q brak wykraplania się kondensatu w linii gazowej

q eliminacja korozji wywoływanej przez kondensat wewnątrz urządzeń

Wybrane realizacje:

Osuszacz w Darżynie3

2 x 550 Nm /hOsuszacz w Glinojecku

3850 Nm /hOsuszacz w Leżajsku

3500 Nm /h


Osuszacze / Schładzacze

Parametry pracy

q przepływ biogazu: 10 - 2 000 m ³/h

q ciśnienie gazu na wlocie: -100 do + 200 mbar

q temperatura otoczenia: -20 do + 45 °C

Korzyści

q wzrost wydajności systemów kogeneracyjnych

q zmniejszenie zużycia oleju w agregatach

q brak wykraplania się kondensatu w linii gazowej

q eliminacja korozji wywoływanej przez kondensat wewnątrz urządzeń

q zmniejszenie liczby wyłączeń i ograniczenie czasu prze- stojów agregatów kogeneracyjnych

q obniżenie kosztów eksploatacyjnych agregatów

q zmniejszenie zawartości cząstek stałych w biogazie

Obszary zastosowań



q przemysł spożywczy, chemiczny, papierniczy


OdsiarczanieSiarkowodór (H S) to związek nieorganiczny, kojarzony z 2

nieprzyjemnym zapachem, który powoduje korozję. Skorodowane części agregatów kogeneracyjnych oraz instalacji ulegają uszkodzeniu, a przestoje związane z pracami naprawczymi generują straty w produkcji energii oraz straty związane z kosztami naprawy. Dlatego właśnie producenci urządzeń biogazowych określają górną granice zawartości siarkowodoru.Biorąc pod uwagę osad/substrat z jakich powstaje biogaz, jednym ze sposobów zredukowania ilości siarkowodoru jest stosowanie specjalistycznych złóż proponowanych przez CES. Rodzaj i objętość złoża oraz rodzaj konstrukcji filtra dobierany jest indywidualnie z uwzględnieniem specyfiki obiektu.

Usuwanie siloksanówSiloksany to związki krzemu wykorzystywane na szeroką skalę w przemyśle kosmetycznym, spożywczym czy samochodowym. Z tego też powodu spotykane są głównie w biogazie na składowiskach odpadów oraz w biogazie w Oczyszczalni Ścieków. Podczas spalania biogazu w wysokich temperaturach, powstaje krzemionka (SiO ) lub 2

krzemiany (SixOy) - które odkładają się w cylindrach agregatów kogeneracyjnych, co może doprowadzić do zatarcia silnika lub innego uszkodzenia mechanicznego. Dlatego też konieczne jest usunięcie tych związków z biogazu, poprzez zastosowanie węgla aktywnego, który z uwagi na swoją budowę i właściwości doskonale adsorbuje siloksan. Rodzaj i objętość złoża z węglem aktywnym oraz rodzaj konstrukcji filtra dobierany jest indywidualnie, z uwzględnieniem specyfiki obiektu.

Filtr siarkowodoru w Darżynie3

4x550 Nm /hFiltr siloksanów w Łodzi

31300 Nm /h

Filtr sioksanów w Zduńskiej Woli3

200 Nm /h

Wybrane realizacje:


Filtry ze złożami stałymi

Zastosowanie i dane techniczne

q w pełni automatycznie działająca pochodnia przeznaczona do spalania biogazu i innych gazów palnych

q bezpieczne i ciche spalania

q pilot palnika, kontrola ciśnienia, dodatkowa izolacja termiczna na życzenie Klienta

q dostępna szafka sterowania ze stali nierdzewnej (jako standard tworzywo sztuczne, IP54)

q zakryta komora spalania

q w pełni automatyczne sterowanie, kontrola płomienia, elektryczny system zapłonu

q atestowana armatura

q zabezpieczenie przeciw deflagracji (ATEX)

q szeroki zakres pracy (od 10 do ponad 3 000 Nm³/h)

q w całości wykonana ze stali nierdzewnej

Pochodnia Gazowa FAII z ukrytym płomieniemBiogazownie rolnicze, oczyszczalnie ścieków, składowiska odpadów, jak i niektóre zakłady przemysłowe wymagają bezpiecznego rozwiązania dla spalania nadmiaru biogazu.

Oferowane przez CES pochodnie zapewniają użytkowni- kowi w pełni zautomatyzowaną, bezpieczną, niskoemi- syjną pracę. Solidne i funkcjonalne rozwiązania gwarantu- ją przede wszystkim długą żywotność, niskie koszty eksploatacyjne i niezawodność.

Pochodnia jest wyposażona w szafkę sterowania z tworzywa sztucznego (IP54) ze zintegrowanym sterownikiem PLC, który w zależności od otrzymanego sygnału włącz/wyłącz, automatycznie uruchamia odpowiednie wyposażenie, a jednocześnie inicjuje sekwencję zapłonu. Płomień jest stale monitorowany przez czujnik UV.

Aktualny status gotowość/praca jest w sposób ciągły wskazywany przez lampki kontrolne na szafce sterowania i zgłaszany do sterownika.

Standardem w naszych pochodniach jest spalanie gazu za pomocą palnika dyfuzyjnego, w razie potrzeby istnieje możliwość wyposażenia pochodni w inne rozwiązania.

Na życzenie Klienta pochodnie z serii FAII mogą być wyposażone w dodatkowe akcesoria, takie jak: kontrola ciśnienia, pilot palnika, elektryczne ogrzewana armatura lub monitorowanie temperatury.

Nasze pochodnie są w całości wykonane ze stali nierdzewnej i wyposażone w wysokiej jakości komponenty.

Pochodnia w Giże3

550 Nm /hPochodnia w Drzycimiu

3100 Nm /h

Pochodnia w Darżynie32200 Nm /h

Wybrane realizacje:

UTYLIZACJA BIOGAZU

Pochodnie

Model

FAII 50

FAII 100

FAII 200

FAII 300

FAII 400

FAII 500

FAII 750

FAII 1000

Wysokośćmm

3840

4100

4340

4840

5340

5590

6840

10340

Średnicakomory

mm397,9

447,5

636,6

700

796

796

955

1273

Przepływ3Nm /h

20 - 80

80 - 150

150 - 250

250 - 350

350 - 430

430 - 550

550 - 850

850 - 1100

Wagakg

150

180

220

280

320

390

650

950

FAII 1500

FAII 1800

FAII 3200

6540

7540

8640

500-1500

600-1800

530-3200

Przepływ3Nm /h

Modelewielopalnikowe

Wysokośćmm

Pochodnie serii FAII pracują w zakresie ciśnień od 10 mbar do 120 mbar.Wyróżniamy dwa typy: Pochodnie typu lp - niskociśnieniowe; praca w zakresie od 10 mbar do 60 mbarPochodnie typu hp - wysokociśnieniowe; praca w zakresieod 60 mbar do 120 mbar

komoraspalania

mocowanielin

palnik

przerywaczpłomieni

szafkasterowniczaIP54

zawórelektromagnetyczny

sonda uvmonitorowaniepłomienia

zapłonelektryczny

przepustnicaręcznaspust

kondensatu

W pełni zautomatyzowana przeznaczona do instalacji o mniejszej godzinowej wydajności biogazu. Główną cechą FA I Auto, odróżniająca ją od serii FAII, jest otwarta komora spalania. Urządzenie jest wyposażone w podstawowym rozwiązaniu w:

q palnik

q przerywacz płomieni

q ręczny zawór motylkowy

q ręczny zawór usuwania kondensatu

q kontroler płomienia z czujnikiem UV

q elektrozawór

q szafkę sterowania

Model

FAI 50

FAI 100

FAI 150

FAI 300

FAI 500

FAI 600

Średnicakomory

mm350

350

450

450

636

636

Przepływ3Nm /h

(2,5 mbar)

50

70

150

160

250

500

80

140

230

300

530

600

Przepływ3Nm /h

(20 mbar)

Seria FA II - typoszereg Seria FA I - pochodnia typu otwartego

FAI 50 Auto

FAI 100 Auto

350

350

40

60

80

130

FAI 150 Auto

FAI 300 Auto

FAI 500 Auto

FAI 600 Auto

450

450

636

636

130

140

230

410

210

300

510

600

ModelŚrednicakomory

mm

Przepływ3Nm /h

(2,5 mbar)

Przepływ3Nm /h

(20 mbar)

Pochodnie z otwartą komorą spalania dostępne są w wersji niezautomatyzowanej FAI (tylko opcja ręcznego sterowania).

Seria FA I Auto - pochodnia typu otwartego

UTYLIZACJA BIOGAZU

Pochodnie

Adaptacja do wersji Auto

Główne cechy budowy maszyn przeznaczonych do biogazu i gazów palnych:

q obudowa i wirnik wykonane w całości z nieiskrzącego aluminium (części stykające się z gazem)

q impregnowane Loctite

q uszczelnienie wału za pomocą specjalnego uszczelnienia wargowego, które nie wymaga smarowania

q silniki elektryczne w wykonaniu przeciwwybuchowym z minimalnym stopniem ochrony: Ex-d IIB T3 dla strefy 1 (Ex II 2 G)

q nieiskrzące silniki z maksymalnym stopniem ochrony: Ex-nA II T3 dla strefy 2 (Ex II 3 G)

Przykłady zastosowań

q składowiska odpadów - zasilanie pochodni lub ga- zogeneratorów

q zasilanie urządzeń pracujących na gaz

q zasilanie urządzeń biogazowych na oczyszczalniach ścieków i biogazowniach rolniczych

q tłoczenie gazów palnych i wybuchowych

Zasada działaniaDmuchawy i ssawy bocznokanałowe podwyższają ciśnienie gazu. Osiągają to poprzez stworzenie w peryferyjnym pierścieniowym kanale serii wirów, powstających wskutek oddziaływania odśrodkowego ciągu - wytworzonego przez wirnik. Tłoczony gaz, przemieszczając się ruchem spiralnym, jest wielokrotnie kompresowany, a jego ciśnienie wzrasta liniowo wraz z długością kanału.

Zastosowanie i zaletyDmuchawy i ssawy bocznokanałowe stosujemy wszędzie tam, gdzie uzyskanie wysokich ciśnień lubpróżni przy pomocy wentylatorów odśrodkowych nie jest możliwe.Obracające się części nie są w kontakcie z obudową.Brak tarcia wyklucza konieczność wewnętrznego smarowania, toteż gaz pozostaje czysty i całkowiciewolny od oleju.

Pozostałymi zaletami urządzeń bocznokanałowych są:

q łatwa instalacja

q niski poziom hałasu

q brak wibracji i dzięki temu całkowita stabilność dynamiczna

q tłoczenie bez pulsacji

q minimalny zakres konserwacji

Dmuchawy i ssawy bocznokanałowe

PRZESYŁ BIOGAZU

Model50 Hz Silnik

[kW]

CL 3.6/01 VG 0,25

CL 4/01 VG 0,37

CL 7/01 VG 0,55 - 0,75

CL 10/01 VG 0,75 - 1,1

CL 15/01 VG 1,1 - 1,5

CL 18/01 VG 1,5 - 2,2 - 3

CL 22/01 VG 2,2 - 3 - 4

A B C ø D E ø F G H I L M N OWlot Wylot Waga

[kg]EN 1092-1 EN 1092-1

553 330 406 290 123 10 553 32 143 55 70 320 160 PN16 DN25 PN16 DN25 30

553 330 406 290 123 10 553 32 143 55 70 320 160 PN16 DN25 PN16 DN25 30

535 380 406 340 125 10 520 32 200 55 70 290 145 PN16 DN40 PN16 DN40 37

555 420 411 370 145 10 530 32 210 55 70 300 150 PN16 DN50 PN16 DN50 41

580 460 466 410 170 10 545 32 225 55 70 310 155 PN16 DN50 PN16 DN50 52

695 535 536 430 202 10 665 32 280 55 70 368 184 PN16 DN65(*) PN16 DN65(*) 72

725 565 561 465 216 10 685 32 295 55 70 390 195 PN16 DN65(*) PN16 DN65(*) 94

Wymiary (mm) (*) 4-otwory w kołnierzu

I I

N

O

G

A

L

C

H

M E

B

8 8

Typoszereg

DP

I

A

PD

C

NG B

I8 8

E

D

řF

O

Wlot Wylot Waga

[kg]EN 1092-1 EN 1092-1

CL 28/1 VG 1,5 - 2,2 - 3 PN16 DN65(*) PN16 DN65(*) 88

CL 34/1 VG 2,2 - 3 - 4 - 5,5 PN16 DN65(*) PN16 DN65(*) 109

CL 40/1 VG 2,2 - 3 - 4 - 5,5 - 7,5 PN16 DN80 PN16 DN80 126

CL 46/1 VG 3 - 4 - 5,5 - 7,5 PN16 DN80 PN16 DN80 136

CL 60/1 VG 4 - 5,5 - 7,5 PN16 DN80 PN16 DN80 138

A B C D E ø F G I N O P

725 530 590 460 174 11 655 290 360 180 500

735 535 665 460 180 11 675 320 380 190 500

805 580 665 530 190 11 725 325 410 205 570

815 590 715 530 200 11 745 360 430 215 570

815 590 695 530 200 11 745 380 430 215 570

Model50 Hz silnik

[kW]

CL 72/1 VG 5,5 - 7,5 - 9,2 PN16 DN100 PN16 DN100 142

CL 84/1 VG 5,5 - 7,5 - 9,2 PN16 DN100 PN16 DN100 151CL 98/1 VG 5,5 - 7,5 - 9,2

885 655 730 570 220 11 810 340 456 228 610

910 715 745 620 255 11 810 365 456 228 660930 745 735 660 265 11 810 355 456 228 700 PN16 DN100 PN16 DN100 153

Wymiary (mm) (*) 4-otwory w kołnierzu


PRZESYŁ BIOGAZU

Ciśnienie wlotowe 10 mbar i temperatura na wlocie 35°C.Część krzywych w kolorze czerwonym odnosi się do zakresu ciśnień w jakich można zastosować rozwiązaniaz by-passem.

Charakterystyka pracy Krzywe przepływu w zależności od ciśnienia wylotowego i mocy silnika przedstawiono dla stałych obrotów silnika rpm

3(50 Hz - 2900 rpm); biogaz (1,14 kg/Nm )

Pozostałymi zaletami wentylatora MCF są :

q brak tarcia podczas pracy, a co za tym idzie brak konieczności wewnętrznego smarowania

q gaz sprężany w urządzaniu nie ulega zabrudzeniu (całkowicie wolny od oleju)

q zwarta budowa i łatwy montaż

q niski poziom hałasu

q niepulsacyjny przepływ gazu

q brak wibracji

q minimalna konserwacja

Główne cechy budowy maszyn przeznaczonych do biogazu i gazów palnych:

q obudowa i wirnik wykonane w całości z nieiskrzącego aluminium

q części stykające się z gazem specjalnie impregnowane

q uszczelnienie wału za pomocą uszczelnienia wargowego, które nie wymaga smarowania

q silniki elektryczne w wykonaniu przeciwwybuchowym z maksymalnym stopniem ochrony: Ex-d IIB T3 dla strefy 1 (Ex II 2 G)

q nieiskrzące silniki z minimalnym stopniem ochrony: Ex-nA II T3 dla strefy 2 (Ex II 3 G)

Zasada działaniaPrzyrost ciśnienia w wentylatorach odśrodkowych następuję poprzez zwiększenie energii kinetycznej gazu. Wzajemne oddziaływanie między gazem i wirnikiem umożliwia osiowe zasysanie gazu, który następnie, w wyniku działania siły odśrodkowej, jest odprowadzany w kierunku promieniowym.

Zastosowanie i zaletyWentylatory pozwalają na utrzymanie (bez konieczności stosowania przetwornicy częstotliwości) stałego ciśnienia biogazu dla zmiennego w szerokim zakresie przepływu (płaska charakterystyka pracy).Obracające się części nie są w kontakcie z obudową.Brak tarcia wyklucza konieczność wewnętrznego smarowania, toteż gaz pozostaje czysty i całkowiciewolny od oleju.

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

20 60 100 200 300 400 500 600 700 800 90040 80 150 250 350 450 1000 12001100 13000

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

CL 12/21 CL 14/21 CL 17/21 CL 20/21 CL 23/21 CL 30/21 CL 36/21 CL 42/21 CL 49/21

CL 98/1CL 84/1CL 46/1

CL 40/1

CL 34/1

CL 28/1

CL 18/01

CL 15/01

CL 10/01

CL 7/01

CL 3.6/01

CL 4/0

CL 22/01

CL 60/1CL 72/1

0,25 0,55 0,75

0,75

1,1

1,5

3

2,22,2

3 3 4 5,5 5,5 7,5

7,5

7, 5

9,2

9,2

9,2 11

11

15

4

1,5

4

4

4

4

4

4

4

4

5,5 5,5

5,5 5,5

7,5

7,5

7,5

7,5

5,55,5 5,5

7,5

5,5

5,5

9,2

11

7,5

9,2

7,5

11

15

11

11

9,2

9,2

9,2

15 15

18,518,5

4

3

1,5

2,2

1,1

1,1

1,5

1,5

3

3

3

3

3

32,2

2,2

2,2

3

3

2,2

1,1

0,37

Przepływ [m3/h]

Ciś

nie

nie

wyl

oto

we

[hPa

= m

bar

]

Klucz

Model

Silnik (kW)

60/1

11

Wentylatory gazu MCF


PRZESYŁ BIOGAZU

ziemny; zasilanie urządzeń biogazowych na oczyszczalniach ścieków i biogazowniach rolniczych; tłoczenie gazów palnych i wybuchowych

Przykłady zastosowańskładowiska odpadów – zasilanie pochodni lub gazo- generatorów; zasilanie urządzeń pracujących na gaz


200 6004000 800 12001000 1400 18001600 2000 24002200 2600 2800 3000

20

40

60

80

100

120

140

160

180

18,5 kW - 83 dB(A) a/at1m

9 kW - 81 dB(A) a/at1m

1,5 kW(*) - 72 dB(A) a/at1m

2,2 kW(*) - 72 dB(A) a/at1m

(*) dla wersji zwartej

200 6004000

800 12001000 1400 18001600 2000 24002200 2600

20

40

60

80

100

120

Przepływ [m³/h]



1,5 kW(*) - 69 dB(A) a/at1m

2,2 kW(*) - 69 dB(A) a/at1m

MCF 390

6250 min-rpm5800 min-rpm


4200 min-rpm3600 min-rpm2950 min-rpm


4800 min-rpm


2950 min-rpm

(*) dla wersji zwartej

MCF 500

Ciś

nie

nie

wyl

oto

we

[hPa

= m

bar

]C

iśn

ien

ie w

ylo

tow

e [h

Pa =

mb

ar]

Przepływ [m³/h]

PRZESYŁ BIOGAZU

Automatyczne smarowanie dla prędkości > 4200rpm

Wersja z połączeniem pasowym

Wersja zwarta

Kołnierze wlot i wylot: PN16 DN125 EN1092-1/01/A

Model A B(*) C D E F G H I L M NWaga[kg](*)

MCF 390 CC 687 600 615 290 390 212 249 209 132 203 335 59

Rozmiar [mm](*)Wymiar B i waga dla największego silnika w wersji Ex II 2G

797 622 719 400 500 212 289 209 132 258 390 39MCF 500 CC64

82


Kołnierze wlot i wylot: Pn16 DN125 EN1092-1/01/A

Model A B(*) C D E F G H I L M N O P

MCF 390 1300 580 675 1150 1210 90 550 450 405 183 348 205

MCF 500 1360 675 800 1150 1210 150 550 450 460 183 367 202 340

202 203 407

258 462

Wymiar [mm](*) Wymiar B i waga dla największego silnika w wersji Ex II 2G

Waga[kg](*)

PRZESYŁ BIOGAZU

Stacja w podstawowym wykonaniu wyposażona jest w:

q dmuchawę/wentylatory biogazu

q system bezpieczeństwa zapobiegający powstawaniu atmosfery wybuchowej

q zawór odcinający

q szafkę zasilająco-sterowniczą

q układ do pomiaru temperatury i ciśnienia biogazu

q opomiarowanie ilości i składu biogazu

q opcjonalnie możliwość zabudowy pochodnia na dachu kontenera

Stacje sprężania wykonywane są na zamówienie, w zależności od wymogów zamawiającego.

Stacje sprężania biogazu i moduły MPR to kompleksowe, kontenerowe rozwiązania w zakresie tłoczenia i sprężania biogazu. Biogaz przepływający poprzez stację jest sprężany w odpowiednio wykonanych i zabezpieczonych wentylatorach promieniowych MCF lub dmuchawach bo- cznokanałowych. Proces jest w pełni zautomatyzowany. WykonanieSystem sprężania i tłoczenia gazu zabudowany jest w konstrukcji kontenerowej.W wersji podstawowej ściany kontenera wykonane są z płyty warstwowej z rdzeniem z wełny mineralnej, od ze- wnątrz powierzchnia trapezowa, od wewnątrz powierzchnia gładka.

Kompletne stacje sprężania biogazu, Moduły MPR

Wybrane realizacje:

MPR na składowisku w miejscowości Rusko

Stacja sprężania w zakładach mięsnych KIER w Drzycimiu

Stacja sprężania na składowisku w Bladowie gmina Tuchola

PRZESYŁ BIOGAZU

Głowice pomiarowe serii Sens, Sens-D, ExSens i ExSens-D przeznaczone są do wykonywania pomiarów stężenia gazów toksycznych i wybuchowych. Zaprojektowane zostały zgodnie z międzynarodowymi standardami, co sprawia, że łączą one w sobie niezawodną konstrukcję i no- woczesne metody pomiarowe. Dodatkowym ich atutem jest łatwość obsługi i trwałość, a także możliwość szerokiego zastosowania. Istnieje wiele zadań, które muszą być wykonane podczas monitoringu i analiz z gazów i par. Należą do nich: odpowiednie ostrzeganie przed ulatnianiem się łatwopalnych substancji, monitoring stężenia toksycznych gazów w miejscach pracy oraz kontrola procesów produkcyjnych.

Dzięki zastosowaniu nowoczesnych metod pomiarowych: katalitycznych, elektrochemicznych, konduktome- trycznych oraz w podczerwieni; głowice pomiarowe Sens, Sens-D, ExSens i Ex-Sens-D oferują doskonałe rozwiązania dla prawie wszystkich możliwych zastosowań.Na przykład:

q pomiar łatwopalnych gazów (metanu)

q monitoring stężenia gazów toksycznych w miejscach pracy (MAK-Monitoring)

q wykrywanie wycieków gazów

q monitoring zawartości tlenu

Można stosować różne połączenia głowic pomiarowych. Dzięki ich modułowej konstrukcji, elementy wyposażenia i części zapasowe są wzajemnie zamienne, co ułatwia instalację, regulację oraz obsługę przy niskich kosztach z tym związanych.

Sygnałem wyjściowym transmiterów ExSens i Sens jest sygnał liniowy prądowy 4-20 mA. Transmitery z tych serii są najbardziej odpowiednie przy modernizacji istniejącego systemu, gdy chce się uniknąć wydatków związanych z wymianą przewodów, albo gdzie wymagana jest synchronizacja kilku konwencjonalnych systemów sterujących.

Cyfrowe transmitery z serii Sens-D i ExSens-D, oprócz standardowego wyjścia liniowego prądowego 4-20 mA, wyposażone są także w interfejs cyfrowy RS-485, co daje wiele korzyści przy zastosowaniu w połączeniu z różnymi panelami sterującymi z serii „ET”. Daje to możliwość kali -beracji głowic pomiarowych przez jedna osobę, oraz dodatkowe wygodne opcje przy konfiguracji i monitoringu ich pracy.

Głowice pomiarowe

POMIAR I ANALIZA

Seria Sens i Sens-DSeria ta zalecana jest w normalnych warunkach prze- mysłowych i w strefach zagrożenia wybuchem 2-go stopnia

Główne cechy

q metoda pomiaru: katalityczne WT, w podczerwieni IR, elektrochemiczne EC/KE, konduktometryczne HL

q interfejs 4-20 mA

q 3-przewodowe podłączenie

q liniowa charakterystyka sygnału wyjściowego

q IP54 (z wyjątkiem wejścia gazu)

q materiał: aluminium, stal nierdzewna

q montaż na ścianie, możliwy montaż pod sufitem, albo na rurze

q zasilanie: 230V AC

q max. długość przewodu: 1000m (EC:2000m) - pod warunkiem, że stosuje się przewód producenta

q typ EC/KE można stosować w strefach zagrożenia wybuchem 2-go stopnia

q II 3G, EEx nA IIC T6 X

Seria ExSens i ExSens-DOprócz wymienionych cech serii Sens, seria ta posiada:

q IP65 (z wyjątkiem wejścia gazu)

q zabezpieczenie: osłona ognioszczelna

q wszystkie głowice pomiarowe są odpowiednie do stosowania w strefach zagrożenia wybuchem 1-wszego stopnia: II 2G

q typ EC posiada atest: BVS G4 ATEX ZQS/E238

q certyfikat monitoringu procesów produkcyjnych, zgodnie z dyrektywą 94/9/EC: BVS 04 ATEX ZQS/E238

q zabezpieczenia:

n typ WT, IR lub HL:o o

l EEx d IIC T4 (-20 C ≤ 20 C)

n typ EC:o o

l EEx d IIC T5 (-20 C ≤ 49 C)o o

l EEx d IIC T4 (-20 C ≤ 60 C)

n typ KE:o o



l EEx d IIC T4 (-20 C ≤ 70 C) opcje przy konfiguracji i monitoringu ich pracy

Główne cechy

q kompaktowa obudowa do zamontowania na ścianie, konstrukcyjnie umożliwiająca łatwą obsługę i konser- wacje

q do 8 głowic pomiarowych; rozkład wejść głowic pomiarowych jest dowolnie wybieralny.

q przetwarzanie i wyświetlanie wyników pomiarów oraz podawanie komunikatów stanu jak również sterowanie pobieraniem próbek i przygotowywaniem badanego gazu przez panele sterujące serii ET-8D lub ET-4D2

q zintegrowane zasilanie 230 V AC / 24 V DC, 120 W

q pompka ssąca gazu (dystans ssania do 50m długości wężyka)

q elektroniczny przepływomierz gazu

q urządzenie wyłapujące wilgoć z ręcznym usuwaniem kondensatu

q węże: PE/PP

q zawór elektromagnetyczny do przełączania z badanego gazu na gaz wzorcowy

q filtr przeciwogniowy Ex IIG IIA: montowany przed wej- ściem analizowanego gazu, oraz na wyjściu z obudowy - w przypadku gdy gaz po analizie oddawany jest z po- wrotem do systemu gazowego

q ogrzewanie szafki sterowniczej o mocy do 100 W z regulacją temperatury (od +5 do +30)

Systemy IMCOferujemy analizatory gazów w postaci Zintegrowanych Systemów Pomiarowych serii IMC, będących kombinacją elementów niezbędnych do właściwej kontroli stężeń gazów, umieszczonych w kompaktowej obudowie. Na system składają się między innymi: elementy do pobierania i przygotowania próbek badanego gazu, głowice pomiarowe oraz panele sterujące.

Zintegrowane systemy Pomiarowe IMC mogą być stosowane zarówno w tzw. procesach „zamkniętych” (izo- lowanych), jak również w strefach trudnodostępnych, gdzie z uwagi na brak możliwości obsługi urządzenia, bezpośredni pomiar jest wykluczony.Zamiast tego pobierana jest próbka i dokonywana zewnętrzna analiza gazów, biogazu, czy innych gazów wysypiskowych.Istotną zaletą Systemów Pomiarowych IMC jest ich mo- dułowa konstrukcja, która w razie potrzeby umożliwia rozbudowę o dodatkowe elementy, bez konieczności wymiany całego systemu. Wysoka elastyczność w dopa- sowaniu Systemów IMC do indywidualnych warunków procesów, pozwala na zastosowanie ich w różnych dziedzi- nach przemysłu, przy zachowaniu możliwosci dalszego ich modyfikowania wraz z rozbudową odpowiednich instalacji.

Modułowa konstrukcja IMC, zastosowanie nowoczesnej techniki pomiarowej, wysokiej jakości głowic serii Sens, Sens-D, Ex-Sens i ExSens-D oraz paneli sterujących serii ET, przy jednoczesnym obniżeniu kosztów instalacji i eksploatacji, zapewniają niezawodne i funkcjonalne rozwiązania do analizy gazów przemysłowych i biogazu.

Zintegrowane Systemy Pomiarowe poddawane są rygorystycznej kontroli jakości, odpowiadającej normom ISO 9001:2000, natomiast kontrola procesu produkcji, utrzymywana jest na poziomie Dyrektyw Europejskich 94/9/EC[ATEX].

q chłodnica analizowanego gazu (Chłodnica Peltiera) z automatycznym usuwaniem kondensatu - zaleca się przy analizie gazów o wysokiej wilgotności

q urządzenie wyłapujące wilgoć-kondensat zbierany jest w przystosowanym do tego zbiorniku, a jego usuwanie wykonane jest manualnie, przez osobę obsługującą

q urządzenie wyłapujące wilgoć z pompką wężykową - w tym przypadku kondensat jest automatycznie wy- rzucany za pomocą pompki wężykowej

Opcje dodatkowe

Analizatory gazów

POMIAR I ANALIZA

System Bio-CompactIdealne i tanie rozwiązanie do pomiaru podstawowych składników biogazu.

Pomiar: metan (CH4), tlen (O2) i siarkowodór (H2S)Automatyczne pobieranie i kondycjonowanie biogazuGłowice pomiarowe i panel sterujący umieszczone w zwartej obudowie.Proces pomiaru zaprojektowany specjalnie do zastosowania dla biogazu.

q certyfikat ATEX do pracy w strefach zagrożonych wybuchem

q rozbudowa do 5 czujników elektrochemicznych (plug-in)

q przenośny czujnik temperatury (opcja)3

q pomiar masowego przepływu biogazu w Nm /h z opcjonalnym czujnikiem zanurzenia, w tym korekcja przepływu w oparciu o rzeczywisty skład gazu (opcja)

q pomiar ciśnienia (opcja)

Ofertowana przez CES seria analizatorów przenośnych, przeznaczonych w szczególności do monitorowania i analizy zawartości biogazu, odznacza się wytrzymałością, dokładnością i prostotą w obsłudze.

W przyrządzie zastosowano głowice pomiarowe IR - do pomiaru metanu i dwutlenku węgla, oraz kombinację elektrochemicznych głowic pomiarowych - do pomiaru innych gazów. Analizator wyposażony jest także w pompę pomiarową gazu o wysokiej wydajności. Urządzenie posiada akumulator niklowo – wodorkowy wielokrotnego ładowania, zapewniający około ośmiu godzin pracy pomiędzy kolejnymi ładowniami.

Ładowarka akumulatorów i zasilacz sieciowy są dostarczane wraz z przyrządem, a dodatkowo dostępny jest opcjonalnie pakiet akumulatora do wymiany w terenie

Produkt zdobył Złoty MedalMiędzynarodowych Targów Poznańskich

Pomiar nieciągły, 12 razy dziennieWyjśc ie analogowe 4 . . . 20 mA-dla g łowic pomiarowych (tylko w wersji Bio-Compact-A)

System AS-1 / AS-2Przeznaczony dla jednego lub dwóch punktów pomiarowych

Właściwości

q do 7 kanałów analizy gazu

q kompensacja temperatury i ciśnienia

q wydajna pompa do pobierania próbek

q wymieniany przez użytkownika filtr próbki

q wymieniany pakiet akumulatorów do wielokrotnego ładowania

Analizatory gazów

POMIAR I ANALIZA

Analizatory gazów

Analizatory przenośne

instalacje napowietrzające (np. SUW, oczyszczalnie ścieków), gazy zasilające paleniska (np. w hutach, cemen- towniach), spalarnie śmieci, stanowiska badawcze, i wiele innych.

Przepływomierz z sondą turbinowąPrzeznaczony do pomiaru przepływu gazów (powietrze, sprężone powietrze, gazy techniczne i emisyjne) w ruro- ciągach i tunelach. Możliwa jest praca przy wysokiej tem- peraturze mediów gazowych (max. 550°C) oraz przy wysokim ciśnieniu (max. 10 bar). Może być stosowany do pomiaru wody, np. przy kontroli wycieków.

Parametry pracyPrzepływy w zakresie: 0,2 - 120 m/sTemperatura badanego medium: do + 550˚CKierunkowy pomiar przepływu

Przepływomierze termicznePrzepływomierze termiczne są przeznaczone do pomiaru przepływu gazów w przeliczeniu na warunki normalne (nie ma potrzeby stosowania oddzielnych pomiarów temperatury i ciśnienia). Zasada działania wykorzystuje zjawisko transportu i wymiany ciepła.

Parametry pracyPrzepływy w zakresie: 0,08 - 200 m/s

Oferowane przez nas urządzenia do mierzenia prędkości i natężenia przepływu mogą być stosowane wszędzie tam, gdzie wymagane są precyzyjne wyniki pomiarów.

Typoszereg czujników przepływu pozwala na dobranie najlepszych rozwiązań praktycznie dla każdej możliwej aplikacji, zapewniając najwyższy poziom bezpieczeństwa oraz wysoką wytrzymałość.

Przepływomierze typu VortexPomiar oparty o zjawisko ścieżki wirowej Karmana.Zasada pomiaru opiera się na wirach powstających cyklicznie na przegrodzie w głowicy czujnika. Częstotliwość odrywania się wirów jest wykrywana za pomocą pola ultradźwiękowego. W ten sposób określana jest prędkość i przepływ objętościowy powietrza / gazów.

Wynik pomiaru w szerokim zakresie jest niezależny od ciśnienia, temperatury, lepkości kinematycznej i składu gazu. Dużą zaletą skanowania ultradźwiękowego przepływu wirów jest bardzo niska wartość minimalnej mierzalnej prędkości przepływu - wynosząca tylko 0,5 m/s oraz szeroki zakres pomiarowy pojedynczego modelu urządzenia.

Parametry pracyPrzepływy w zakresie: 0,5 - 80 m/sPraca na rurociągach w zakresie średnic:

q DN20 - DN1000q zakres temperatur -50 - +250°C

Przeznaczony do pomiaru przepływu gazów takich jak:Biogaz, powietrze, mieszaniny gazów z powietrzem, gaz ziemny, gazy techniczne, gazy emisyjne, gazy wilgotne, para przegrzana, gaz składowiskowy, spaliny z silników (np. w fabrykach samochodów), gazy zanieczyszczone (np. pyłami węgla w elektrociepłowniach)

Obszary zastosowań:Instalacje technologiczne, instalacje dystrybucji gazów, instalacje wentylacyjne, szyby i kominy wentylacyjne, tunele,

Przepływomierze

POMIAR I ANALIZA

SYSTEMY KOGENERACYJNE NA GAZ ZIEMNY 12 398 74 03 [email protected]

POZOSTAŁA OFERTA CES

W ofercie firmy znajduje się szeroki wybór izolatorów wykonanych z lanego tworzywa – poliestru wzmocnio- nego włóknem szklanym lub z żywic epoksydowych.

Charakteryzują się one wysoką wytrzymałością mechani- czną oraz doskonałymi parametrami elektrycznymi.

IZOLATORYWSPORCZE NN

IZOLATORY DO SZYNW UKŁADZIEPIONOWYM

Falowniki BDI 500,4 - 11 kW

Falowniki VDI 1000,75 - 160 kW

iStart17 - 110 A

Falowniki ADV0,37 - 2000 kW

SILNIKI PRĄDUSTAŁEGO

0,55 - 4000 kW

Falownik N5000300 kW - 10 MW

Soft-start 6kVHRVS-DN

200 - 20000 kW

Soft-start8 - 3500 A

IZOLATORY DO SZYNW UKŁADZIEPOZIOMYM

IZOLATORYPRZEPUSTOWE

IZOLATORYWSPORCZE SN

IZOLATORYSZYNOPRZEWODÓW

PSB

UNIWERSALNEUCHWYTY PU

OSPRZĘTDO IZOLATORÓW

WSPORCZYCH

UPS CES GX1 - 30 kVA

UPS CESSIGMA

10 - 500 kVA

UPSSENTINEL DUAL

3,3 - 10 kVA

AGREGATYPRĄDOTWÓRCZE

5 - 1500 kVA

UPS MASTER HE

100 - 800 kVA

Dla silników dużych mocy oferujemy falowniki średniego napięcia oraz soft-start HRVS-DN, w zakresie prądowym od 60 A do 1800 A.Oferujemy również silniki prądu stałego DC wraz z przekształtnikami prądu stałego, silniki asynchroniczne, silniki przeciwwybuchowe ATEX oraz serwosilniki.

Oferujemy falowniki niskiego napięcia w zakresie mocy od 0,37 kW do 2000 kW na napięcia zasilania: 230V, 400V, 500V i 690V oraz soft-starty niskiego napięcia analogowe i cyfrowe, w zakresie prądowym od 8A do 3500A z szerokim zakresem zasilania: 230V, 400V, 500V, 690V i 1000V dla górnictwa.

SYSTEMY NAPĘDOWE 12 398 74 02 [email protected]

IZOLATORY NN I SN 12 261 05 61 [email protected]

W ofercie posiadamy szerokie portfolio UPSów, jednofazowych oraz trójfazowym, w zakresie mocy od 1-800 kVA, w topologii true on-line, charakteryzujących się bardzo głęboką tolerancję napięcia i częstotliwości wejściowej, oraz wysokim współczynnik mocy.

Gwarantują one najwyższej jakości zasilanie dla wymaga- jących i czułych odbiorników, zapewniając użytkownikowi bezpieczeństwo i bezawaryjne działania. Nasze portfolio produktowe obejmuje również agregaty prądotwórcze na bazie silników Iveco, Lombardini, Perkins, Volvo.

ZASILANIE REZERWOWE 12 398 74 01 [email protected]

Dostarczamy moduły kogeneracyjne na gaz ziemny, w zakresie mocy 6 - 4500 kVA. Nasze urządzenia są zaawansowanymi technologicznie systemami

osiągającymi bardzo wysokie sprawności produkcji energii elektrycznej. Ich niezawodność oraz dużą wytrzymałość potwierdzają liczne referencje.

AKU_Metronom CESNowatorska metoda pomiaru

pojemności baterii

Nowa usługa serwisowa

q systemy AKPiA dla biogazowni i układów kogeneracyjnychq regulacja mocy systemów kogeneracyjnychq sterowanie systemów grzewczych q wizualizacja procesów technologicznych

ROZWIĄZANIA W DZIEDZINIE AUTOMATYKI 12 261 05 63 [email protected]

Oferujemy systemy AKPiA dla instalacji kogeneracyjnych i ciepłowniczych, budujemy też rozwiązania nietypowe i układy sterowania dla maszyn. Rozwiązania te pracują niezawodnie w instalacjach przemysłowych i biogazowych.

q MWS Tymbarkq Mlekovita - Wysokie Mazowieckieq EcoWipes - Nowy Dwór Mazowieckiq Polenergia - Farm Frites Polandq Anwil S.Aq Zakład Produkcyjny Rosa - Tychyq AQUA PARK Wrocławq Zakład Gazowniczy w Rzeszowieq Tłocznia Gazu Jarosławq MPEC Olsztynq Ciepłownia Larkis - Dobczyceq Składowisko Odpadów w Toruniuq Składowisko Odpadów Krośniewice

q Oczyszczalnia Ścieków „Kujawy” Krakówq Oczyszczalnia Ścieków „Załęże” Rzeszówq Oczyszczalnia Ścieków w Nowym Sączuq Oczyszczalnia Ścieków w Przemyśluq Oczyszczalnia Ścieków w Tychachq Oczyszczalnia Ścieków w Mielcuq Oczyszczalnia Ścieków Gorzów Wlkp.q Oczyszczalnia Ścieków w Krośnieq Oczyszczalnia Ścieków w Kaliszuq Oczyszczalnia Ścieków w Opoluq Oczyszczalnia Ścieków w Szczecinieq Oczyszczalnia Ścieków Ostrów Wlkp.q Oczyszczalnia Ścieków Gdańsk - Wschódq Oczyszczalnia Ścieków Dębicaq Oczyszczalnia Ścieków Gdynia - Dębogórze

q Biogazownia Rolnicza Zaściankiq Biogazownia Rolnicza Koczergiq Biogazownia Rolnicza Boleszynq Biogazownia Rolnicza Łęgutyq Biogazownia Rolnicza Borzęciczkiq Biogazownia Rolnicza Buczekq Biogazownia Rolnicza Giżeq Biogazownia Rolnicza Zajdyq Biogazownia Glinojeckq Biogazownia Rolnicza Darżyno

DOŁĄCZ DO GRONA

ZADOWOLONYCH KLIENTÓW

I WIELU INNYCH...

www.ces.com.pl

www.kogeneracjaces.pl

www.biogazownia.pl

Centrum Elektroniki Stosowanej

CES Sp. z o.o.

30-732 Kraków

ul. Biskupińska 14

tel.: 12 269 00 11

fax: 12 267 37 28NAJLEPSZE FIRMY

RATING

Należymy do elitarnegogrona Gazele Biznesu 2012

Jesteśmy w gronienajlepszych

firm 2007 roku

Zostaliśmy uznani zanajzdrowsze

przedsiębiorstwo

Należymy do prestiżowegogrona firm wiarygodnychi osiągających najlepsze

wyniki finansowe

Diamenty Forbesa2012201320142015

[email protected]

Kogeneracja na biogaz i osprzęt instalacji biogazowych...

Documents

Transcript of Kogeneracja na biogaz i osprzęt instalacji biogazowych...