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ISHIKAWA www.LeLeanManufacturing.com
Christophe Rousseau
Auteur, Blogueur et Expert en Lean
Ishikawa c’est
quoi?
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Ishikawa c’est quoi?
Le diagramme d’Ishikawa a été inventé par le professeur Kaoru ISHIKAWA en 1943. • Outil d’analyse • Anéantir un problème de qualité ou autres • Connaître toutes les causes possibles • ++Vue d’ensemble, travail d’équipe • -- Long et fastidieux, démotivation
Aussi appelé:
•Arrête de poisson
•Diagramme causes-effets
•Arbre des causes
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A partir d’un effet connu…
… quelles sont les grandes catégories de causes que l’on peut incriminer ?
Il en existe 5 (« diagramme 5M ») voire 8
Technique pour établir le diagramme : le
Brainstorming, lors d’un travail d’équipe.
Mais on peut aussi utiliser l’Ishikawa pour reprendre et améliorer le résultat d’un brainstorming préalable.
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Construire un Ishikawa 1. Connaître l’effet (phénomène à
étudier, le problème à résoudre) 2. Ligne de gauche à droite jusqu’à
l’effet 3. Brainstorming 4. Les 8M (causes principales) :
Matière Machines Méthodes Main d’œuvre Management Milieu Mesure Moyens financiers
5. Répartir les causes secondaires trouvées selon les 8M
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Matières
• Tout ce qui concerne les matériaux, consommables utilisés dans le processus étudié – Le fournisseur change la qualité du détergeant sans prévenir
– L’électricité connaît des variations de voltage
– La vapeur connaît des variations de qualité
– Les emballages ont des problèmes de qualité
– Les conteneurs supportent mal le nettoyage en machine
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Machines
Matériel
Moyens
• Les moyens techniques, informatiques
– Tunnel de lavage en panne ou dysfonctionnant
– Chariot de transport indisponible ou en panne
– Ordinateur ralenti par un virus
– Soudeuse soudant mal
– Autoclave qui a des problèmes de régulation en température ou pression
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Milieu, Environnement
Contexte
• L’environnement au sens large – Canicule entrainant un déréglage des machines
– Qualité de l’eau variable selon les saisons
– Stockage inadapté aux besoins stérilité
– Locaux vétustes, ne permettant plus de s’adapter aux nouvelles normes
– Le client est fermé et ne peut recevoir une livraison
– Un partenaire refuse de donner une information importante
– etc
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Main d’œuvre et Management
– L’opérateur n’a pas la formation nécessaire
– Sabotage intentionnel ou par inattention ou distraction
– Manque de communication entre les personnes
– Le responsable hiérarchique ne fait pas son travail correctement
– Mal reconnues, les personnes sont démotivées
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Méthodes
• Le mode opératoire, le
processus, la conception du
produit / processus
– Le temps de stérilisation est
trop long
– La température de lavage n’est
pas adaptée au détergeant
– Il n’y a pas assez d’espace de
stockage
– Le planning de présence est
mal conçu
lavage
désinfection
conditionnement stérilisation
livraison
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Mesure
• Vérifier que l’on travaille à partir d’informations fiables – On a diagnostiqué et priorisé le problème à partir de
fiches de non-conformités, mais ces fiches étaient-elles bien remplies ? Certaines ont-elles été perdues ?
– On fait un calcul de prix de revient à partir d’une base de données des pièces consommées par un équipement, mais les motifs de sorties de pièces du stock sont-ils bien renseignées par le gestionnaire ?
– On mesure la qualité à l’aide d’un appareil, mais l’appareil de mesure est-il bien étalonné ?
– Les sondes de température sont-elles bien étalonnées ?
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Moyens Financiers
• Le budget alloué
• Les coûts
• Cependant, l’argent n’est pas un facteur
de cause principal, mais influence les
autres facteurs
– Prime de motivation pour la main d’œuvre
– Budget d’entretien des machines trop faible
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La méthode Ishikawa
1. Identifier le phénomène à étudier (tronc): le problème à
résoudre doit être clairement défini
2. Faire un brainstorming: travail d’équipe
3. Classer les causes et les répartir dans les branches
(8M)
4. Réévaluer les causes principales choisies
5. Réagir sur les causes secondaires
6. Vérifier sur le terrain
7. Plan d’actions
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Exemple concret de diagramme
MATIERE MACHINE METHODE
MILIEU MAIN
D’OEUVRE MANAGEMENT
MESURE
Gestion et
Maintenance
d’un
Autoclave
Surveiller le
traitement de l’eau
Stériliser les
instruments
chirurgicaux
Gérer les autoclaves
Contrôler l’osmoseur
Suivre les normes
Suivre les bonnes
pratiques
Intervenir en zone
propre
Surveillance à
distance
Formation Agents
de Stérilisation
Contrôle des
Fournisseurs
Maitrise des risques
Planification
Procédures de
maintenance
Tests Bowie Dick
Essai fuite d’air
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BRAVO!!! • Vous avez terminé la formation.
• Téléchargez le fichier powerpoint, adaptez-le à
votre entreprise (logo, terminologie…) et formez
vos collaborateurs, vos managers, vos leaders,
vos clients, vos fournisseurs…
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