Informacje techniczne - · PDF filez40csd10 z80csn20-02 str31 str35 str36 str37 str38 str309...

Toczenie

Frezowanie

Stożki uchwytów

Frezy monolityczne

Wiercenie

Informacje ogólne II

Gatunki materiału obrabianegoStal, lista symboli metali nieżelaznych

Tabela przeliczeniowa jednostek układu SITabela obliczeniowa twardościWłaściwości gatunków Korloy

Techniczna informacja odnośnie stali nierdzewnej

Informacja techniczna - Toczenie

Informacja techniczna - Frezowanie

Informacja techniczna - Stożki uchwytów

Informacja techniczna - Frezy monolityczne

Informacja techniczna - Wiercenie

Porównanie łamaczy wiórTabela gatunków KORLOY

Porównanie gatunków

L02L06L07L08L09L10

L12

L20

L24

L27

L30

L36L37L40

LInformacje techniczne

Informacje ogólne I

Informacje ogólne IL

02L

Infor

macje

og

ólne I

Tocz

enie

Frez

owan

ieW

ierce

nieSt

ożki

Info

rmac

je

tech

nicz

neFr

ezy

mono

litycz

neInf

orma

cje

ogóln

e II

XC10

-

C22C22EC22RC25C25EC25RC30C30EC30R

C35C35EC35RC40C40EC40R

-

C45C45EC45R-C50C50EC50R

-

C55C55EC55R

C60C60EC60R

-

-

-

-

30Г

35Г

40Г

40Г

45Г

45Г50Г

50Г

-

60Г

SM10C

SM15C

SM20C

SM25C

SM30C

SM35C

SM40C

SM43C

SM45C

SM48CSM50C

SM53C

SM55C

SM58C

C10

C15E4C15M2-

C25C25E4C25M2C30C30E4C30M2

C35C35E4C35M2C40C40E4C40M2

-

C45C45E4C45M2-C50C50E4C50M2

-

C55C55E4C55M2

C60C60E4C60M2

S10C

S15C

S20C

S25C

S30C

S35C

S40C

S43C

S45C

S458CS50C

S53C

S55C

S58C

040A10045A10045M10055M15

070M20C22, C22EC22RC25C25EC25R080A30080M30CC30C30EC30RC35C35EC35R080M40C40C40EC40R080A42

C45C45EC45R080A47080M50C50C50EC50R-

070M55C55C55EC55RC60C60EC60R

C10EC10R

C15EC15RC22C22EC22RC25C25EC25RC30C30EC30R

C35C35EC35RC40C40EC40R

-

C45C45EC45R-C50C50EC50R

-

C55C55EC55R

C60C60EC60R

1010 1015 1020 1025 1030 1035 1039 1040 1042 1043 1045 1046 - 1049 1050 1053 1055 1059 1060

Stal węglowa

KoreaTyp

KS

ISOISO

JaponiaJIS

U.S.A Wielka BrytaniaAISISAE

BSBS/EN

NiemcyDIN

DIN/EN

FrancjaNF

NF/EN

RosjaГOCT

Stale chromo-niklowe

Stale chromo-niklowe z dodatkiem molibdenu

Stale chromowe

SNC236SNC415(H)SNC631(H)SNC815(H)SNC836SNCM220

SNCM240

SNCM415SNCM420(H)SNCM431SNCM439SNCM447SNCM616SNCM625SNCM630SNCM815SCr415(H)

SCr420(H)

SCr430(H)

SCr435(H)

SCr440(H)

SCr445(H)

---15NiCr13-20NiCrMo220NiCrMoS2

41CrNiMo241CrNiMoS2----------

20Cr4(H)20CrS434Cr434CrS434Cr434CrS437Cr437CrS437Cr437CrS441Cr441CrS4

SNC236SNC415(H)SNC631(H)SNC815(H)SNC836SNCM220

SNCM240

SNCM415SNCM420(H)SNCM431SNCM439SNCM447SNCM616SNCM625SNCM630SNCM815SCr415(H)

SCr420(H)

SCr430(H)

SCr435(H)

SCr440(H)

SCr445(H)

---655M13(655H13)-805A20805M20805A22805M22-

----------

-

34Cr434CrS437Cr437CrS4

530M4041Cr441CrS4

---15NiCr13-20NiCrMo220NiCrMoS2

-

---------17Cr317CrS3-


41Cr441CrS4

-----20NCD2

-

----------

-


41Cr441CrS4

40XH-30XH3A---

-

-20XH2M(20XHM)-------15X15XA20X

30X

35X

40X

45X

Stale sto-powe

- - - - - 86158617(H)8620(H)8622(H)86378640-4320(H)- 4340- - - - - - 5120(H)

5130(H)5132(H)5135(H)

5140(H)

Stale węglowe i stopowe konstrukcyjne

* Powyższe gatunki stali dostarczane są przez odpowiednich krajowych dostawców

KoreaTyp

KS

ISOISO

JaponiaJIS


BSBS/EN

NiemcyDIN

DIN/EN

FrancjaNF

NF/EN

RosjaГOCT

Informacje ogólne I L

03L


ToczenieFrezowanie

Wiercenie

StożkiInform

acje techniczne

Frezy monolityczne


SCM415(H)SCM418(H)

SCM420(H)SCM430

SCM432SCM435(H)

SCM440(H)

SCM445(H)

SMn420(H)SMn433(H)

SMn438(H)

SMn443(H)

SMnC420(H)SMnC443(H)SACM645

-18CrMo418CrMoS4--

-34CrMo434CrMoS442CrMo442CrMoS4

-

22Mn6(H)-

36Mn6(H)

42Mn6(H)

--41CrAlMo74

SCM415(H)SCM418(H)

SCM420(H)SCM430

SCM432SCM435(H)

SCM440(H)

SCM445(H)

SMn420(H)SMn433(H)

SMn438(H)

SMn443(H) SMnC420(H)SMnC443(H)SACM645

--

708M20(708H20)-

-34CrMo434CrMoS4708M70709M4042CrMo442CrMoS4-

150M19150M36

150M36

-

---

-18CrMo418CrMoS4--


-

--

-

---

--

--


-

--

-

---

-20XM

20XM30XM30XMA-35XM

-

-

-30Г235Г235Г240Г240Г245Г2---

Stale sto-powe

- - - 4130

- (4135H)4137(H)4140(H)4142(H)

4145(H)4147(H)1522(H)1534

1541(H)

1541(H)

- - -

Stale chromowo-molibdenowe

Stale manganowe i manganowo-chromowe

Stale chromowo-molibdenowa z dodatkiem aluminium

Stale narzędzioweFrance"NFNF/EN"

Z 85 WDCV

6-5-2-5

105WC13

Z200C12

Z100CDV5

Z30WCV9

Z40CDV5

55NCDV7

SKH2SKH3SKH4SKH10SKH51SKH52SKH53SKH54SKH55SKH56SKH57SKH58SKH59STS11STS2STS21STS5STS51STS7STS8STS4STS41STS43STS44STS3STS31STS93STS94STS95STD1STD11STD12STD4STD5STD6STD61STD62STD7STD8STF3STF4

HS18-0-1---HS6-5-2HS6-6-2HS6-5-3HS6-5-4HS6-5-2-5-HS10-4-3-10HS2-9-2HS2-9-1-8---------105V--105WCr1---210Cr12-100CrMoV5-X30WCrV9-3X37CrMoV5-1X40CrMoV5-1X35CrWMoV532CrMoV12-28--55NiCrMoV7

SKH2SKH3SKH4SKH10SKH51SKH52SKH53SKH54SKH55SKH56SKH57SKH58SKH59SKS11SKS2SKS21SKS5SKS51SKS7SKS8SKS4SKS41SKS43SKS44SKS3SKS31SKS93SKS94SKS95SKD1SKD11SKD12SKD4SKD5SKD6SKD61SKD62 SKD7SKD8SKT3SKT4

BM 2

BM 35

BD3

BA2

BH21

BH13

Germany

S6/5/2

S6/5/2/5

S2/9/2

105WCr6

X210Cr12

X100CrMoV5 1

X30WCrV9 3

X40CrMoV5 1

55NiCrMoV6

T1T4T5T15M2M3-1M3-2M4M 35M36- M7M42F2- - - L6- - - - W2-9 1/W2-8 1-2- - - - - D3D2A2- H21H11H13H12H10H19- L6

Stale szybkotnące

Stale stopowe narzędziowe



KoreaTyp

KS

ISOISO

JaponiaJIS


BSBS/EN

NiemcyDIN

DIN/EN

FrancjaNF

NF/EN

RosjaГOCT

KoreaTyp

KS

ISOISO

JaponiaJIS

U.S.A Wielka BrytaniaANSISAE

BSBS/EN

NiemcyDIN

DIN/EN

FrancjaNF

NF/EN

RosjaГOCT


04L

Infor

macje

og

ólne I

Tocz

enie

Frez

owan

ieW

ierce

nieSt

ożki

Info

rmac

je

tech

nicz

neFr

ezy

mono

litycz

neInf

orma

cje

ogóln

e II

Stal nierdzewna

S250S250PbS 300

S300Pb

100Cr6

SUM11SUM12SUM21SUM22SUM22LSUM23SUM23LSUM24LSUM25SUM31SUM31LSUM32SUM41SUM42SUM43STB1STB2STB3

STB4STB5

--9S2011SMn2811SMnPb28--11SMnPb2812SMn35-----44SMn28-B1B2

--

SUM11SUM12SUM21SUM22SUM22LSUM23SUM23LSUM24LSUM25SUM31SUM31LSUM32SUM41SUM42SUM43SUJ1SUJ2SUJ3 SUJ4SUJ5

230M07

240M07

534A99

9SMn289SMnPb289SMn36

9SMnPb36

100Cr6

111011091212121312L131215-12L14-1117--113711411144-52100ASTM A485Grade 1--

Stal węglowa automatowa

Wysokowęglowa stal chromowa

Z12CMN17-07Az

Z11CN17-08

Z12CN18-09

Z8CNF18-09

Z7CN18-09

Z3CN19-11Z6CN19-09AzZ3CN18-10Az

Z8CN18-12Z10CN24-13Z8CN25-20Z7CND17-12-02Z6CND18-12-03Z3CND17-12-02Z3CND17-12-03

Z6CNT18-10Z6CNNb18-10Z6CN18-16Z8CA12Z3C14

Z8C17Z8CF17Z8CD17-01Z3CDT18-02Z1CD26-01

Z13C13Z11CF13Z20C13Z15CN16-02Z70C15Z6CNU17-04Z9CNA17-07

12X17•√9AH407X16H6

12X18H9

12X18H10E

08X18H10

03X18H11

06X18H11

10X23H18

03X17H14M3

08X18H10T08X18H12

12X17

20X1320X17H2

09X17H7IO

STS201STS202STS301STS301LSTS301J1STS302STS302BSTS303STS303SeSTS303CuSTS304

STS304LSTS304N1STS304LNSTS304J1STS305STS309SSTS310SSUS316

STS316L

STS316NSTS317STS321STS347STS384STS405STS410LSTS429STS430STS430FSTS434STS444STSXM27STS403STS410STS416STS420J1STS431STS440ASTS630STS631STS631J1

X12CrMnNiN17-7-5X12CrMnNiN18-9-5X10CrNi18-8X2CrNiN18-7

X12CrNiSi18-9-3X10CrNiS18-9

X5CrNi18-9X2CrNi18-9X2CrNi19-11X5CrNiN18-8X2CrNiN18-8

X6CrNi18-12

X6CrNi25-20X5CrNiMo17-12-2X3CrNiMo17-12-3X2CrNiMo17-12-2X2CrNiMo17-12-3X2CrNiMo18-14-3

X6CrNiTi18-10X6CrNiNb18-10X3NiCr18-16X6CrAl13

X6Cr17X7CrS17X6CrMo17-1X2CrMoTi18-2

X12Cr13X12CrS13X20Cr13X19CrNi16-2X70CrMo15X5CrNiCuNb16-4X7CrNiAl17-7

SUS201SUS202SUS301SUS301LSUS301J1SUS302SUS302BSUS303SUS303SeSUS303CuSUS304

SUS304LSUS304N1SUS304LNSUS304J1SUS305SUS309SSUS310SSUS316

SUS316L

SUS316NSUS317SUS321SUS347SUS384SUS405SUS410LSUS429SUS430SUS430FSUS434SUS444SUSXM27SUS403SUS410SUS416SUS420J1SUS431SUS440ASUS630SUS631SUS631J1

284S16301S21

302S25

303S21303S41

304S31

304S11

305S19

310S31316S31

316S11

317S16321S31347S31

405S17

430S17

434S17

410S21416S21420S29431S29

X12CrNi17-7X2CrNiN18-7X12CrNi17-7

X10CrNiS18-9

X5CrNi18-10

X2CrNi19-11

X2CrNiN18-10

X5CrNi18-12

X5CrNiMo27-12-2X5CrNiMo27-13-3X2CrNiMo17-13-2X2CrNiMo17-14-3

X6CrNiTi18-10X6CrNiNb18-10

X6CrAl13

X6Cr17X7CrS18X6CrMo17-1

X10Cr13

X20Cr13X20CrNi17-2

X7CrNiAl17-7

S20100S20200S30100

S30200S30215S30300S30323

S30400

S30403S30451S30453

S30500S30908S31008S31600

S31603

S31651S31700S32100S34700S38400S40500

S42900S43000S43020S43400S44400S44627S40300S41000S41600S42000S43100S44002S17400S17700

201202301

302302B303303Se

304

304L304N304LN

305309S310S316

316L

316N317321347384405

429430430F434444

403410416420431440AS17400S17700

Stale nierdze-wne

Stale austenityczne

Stale ferrytyczne

Stale martenzytyczne

Stale utwardzane wydzieleniowo



KoreaTyp

KS

ISOISO

JaponiaJIS


BSBS/EN

NiemcyDIN

DIN/EN

FrancjaNF

NF/EN

RosjaГOCT

KoreaTyp

KS

ISOISO

JaponiaJIS


BSBS/EN

NiemcyDIN

DIN/EN

FrancjaNF

NF/EN

RosjaГOCT


05L


ToczenieFrezowanie

Wiercenie

StożkiInform

acje techniczne

Frezy monolityczne


Odlewy odkuwki

Ft 10 DFt 15 DFt 20 DFt 25 DFt 30 DFt 35 DFt 40 DFCS 400-12FGS 370-17FGS 500-7FGS 600-3FGS 700-2EN-GJS-

L-, S-

-

B

-

-

GC100GC150GC200GC250GC300GC350

GCD400

GCD500GCD600GCD700FCAD

FCA-FCDA-

FC100FC150FC200FC250FC300FC350

FCD400

FCD500FCD600FCD700FCAD FCA-FCDA-

Grade 150 Grade 220Grade 260Grade 300Grade 350Grade 400SNG 420/12SNG 370/17SNG 500/7SNG 600/3SNG 700/2EN-GJS-

F1, F2,S2W, S5S

GG 10GG 15GG 20GG 25GG 30GG 35GG 40GGG 40GGG 40.3GGG 50GGG 60GGG 70EN-GJS-

GGL-, GGG-

No 20 BNo 25 BNo 30 BNo 35 BNo 45 BNo 50 BNo 55 B60-40-18

80-55-06

100-70-03-

Type 1, 2,Type D-2, D-3AClass 1, 2

Żeliwa

Austemperedżeliwa sferoidalne

Żeliwa austenityczne

Żeliwa szare

Żeliwa sferoidalne

Metale nieżelazne

Stale żaroodporne

100,150, 200, 250,300, 350

700-2, 600-3, 500-7,450-10, 400-15,400-18, 350-22

-

L-, S-

Stale żaro- odporne

Z35CNWS14-14Z52CMN21-09-AzZ55CMN21-09-Az

Z15CN24-13Z15CN25-20Z12NCS35-16Z6NCTV25-20

Z6CT12Z3CT12Z12C25Z45CS9Z40CSD10Z80CSN20-02

STR31STR35STR36STR37STR38STR309STR310STR330STR660STR661STR21STR409STR409LSTR446STR1STR3STR4STR11STR600STR616

X6CrTi12X2CrTi12

SUH31SUH35SUH36SUH37SUH38SUH309SUH310SUH330SUH660SUH661SUH21SUH409SUH409LSUH446SUH1SUH3SUH4SUH11SUH600SUH616

331S42349S52349S54381S34

309S24310S24

409S19

401S45

443S65

X53CrMnNi21-9

CrNi2520

CrAl1205X6CrTi12

X45CrSi9-3

S63008S63017

S30900S31000N08330S66286R30155

S40900

S44600S65007

S42200

309310N08330

409

446

Stale austenityczne

Stale ferrytyczne Stale martenzytyczne

A-U5GT-----A-S7G--A-U4NT-A-S12UNGA-S10UGA-S10UG-A-S18UNGA-S13A-S9GA-G6A-G3T-----EN AW-5052EN AW-5454EN AW-5083EN AW-5086EN AW-6061EN AW-6063EN AW-7003-EN AW-7075

AC1BAC2AAC2BAC3AAC4AAC4BAC4CAC4CHAC4DAC5AAC7AAC8AAC8BAC8CAC9AAC9BALDC1ALDC2ALDC3ALDC4ALDC7ALDC7ZALDC8ALDC8ZALDC9A5052SA5454SA5083SA5086SA6061SA6063SA7003SA7N01SA7075S

Al-Cu4MgTi-----Al-Si7Mg(Fe)Al-Si7MgAl-Si5Cu1MgAl-Cu4Ni2Mg2------Al-Si12CuFe---Al-Si8Cu3FeAl-Si8Cu3Fe-----AlMg4.5Mn0.7-AlMg1SiCuAlMg0.7Si--AlZn5.5MgCu

AC1BAC2AAC2BAC3AAC4AAC4BAC4CAC4CHAC4DAC5AAC7AAC8AAC8BAC8CAC9AAC9BADC1ADC3ADC5ADC6ADC10ADC10ZADC12ADC12ZADC14A5052SA5454SA5083SA5086SA6061SA6063SA7003SA7N01SA7075S

- - -LM-6--LM-25-LM-16-LM-5LM-13LM-26-LM-29-LM20 ----LM24LM2LM2LM30EN AW-5052EN AW-5454EN AW-5083EN AW-5086EN AW-6061EN AW-6063EN AW-7003-EN AW-7075

----G(GK)-AlSi9Cu3-G(GK)-AlSi7MG--G(GK)-AlMg5-----GD-AlSi12 (Cu)GD-AlSi10MgGD-AlMg9-GD-AlSi9Cu3GD-AlSi9Cu3---EN AW-5052EN AW-5454EN AW-5083EN AW-5086EN AW-6061EN AW-6063EN AW-7003-EN AW-7075

204.0-319.0---356.0A356.0355.0242.0514.0-----A413.0A360.0518.0-A380.0A380.0383.0383.0B390.0505254545083508660616063--7075

Stopy aluminiowe ingotsfor casting Stopy aluminium kokilowe Stopy aluminiowe extrudedshapes

Stopy aluminium


KoreaTyp

KS

ISOISO

JaponiaJIS


BSBS/EN

NiemcyDIN

DIN/EN

FrancjaNF

NF/EN

RosjaГOCT

KoreaTyp

KS

ISOISO

JaponiaJIS

U.S.A Wielka BrytaniaANSISAE

BSBS/EN

NiemcyDIN

DIN/EN

FrancjaNF

NF/EN

RosjaГOCT

KoreaTyp

KS

ISOISO

JaponiaJIS


BSBS/EN

NiemcyDIN

DIN/EN

FrancjaNF

NF/EN

RosjaГOCT


06L

Infor

macje

og

ólne I

Tocz

enie

Frez

owan

ieW

ierce

nieSt

ożki

Info

rmac

je

tech

nicz

neFr

ezy

mono

litycz

neInf

orma

cje

ogóln

e II

Porównanie norm materiałów obrabianych

Stal, lista symboli metali nieżelaznych

Stale

spec

jalne

GRUPA

Stalekonstru- kcyjne

Blachy stalowe

Stal na rury

Żelazo i stal

Stal narzę- dziowa

Stal nierdze-

wna

Stal żaro-

odporna

OKREŚLENIE STANDARDOWE KOD

Stal walcowana na konstrukcje spawane

Stal wtórnie przerobiona

Stal walcowana na konstrukcje zwykłe

Stal cienka na konstrukcje ogólneBlacha stalowa, cienka, gruba, gorąco walcowana/taśmynakonstrukcyjne zastosowania w samochodach

Zimno walcowana blacha stalowa/taśma

Gorąco walcowana miękka blacha stalowa - taśma

Stal węglowa na rury zwykłe

Rury ze stali węglowej na kotły i wymienniki ciepła

Bezszwowa rura stalowa na butle gazowe wysokiego ciśnienia

Rura ze stali węglowej do ogólnego zastosowania konstrukcyjnego

Rura ze stali węglowej do zastosowania konstrukcyjnego maszynowego

Rura ze stali stopowej do zastosowań konstrukcyjnych

Rura ze stali nierdzewnej na zastosowania maszynowe i konstrukcyjne

Rura kwadratowa ze stali węglowej na ogólne zastosowania konstrukcyjne

Rura ze stali stopowej

Rura ze stali węglowej do zastosowań ciśnieniowych

Rura ze stali węglowej do zastosowań wysoko temperat.

Rura ze stali stopowej do zastosowań wysoko temperat.

Rura ze stali nierdzewnej

Stal węglowa do ogólnego zastosowania maszynowego

Stal aluminiowo-molibdenowo-chromowa

Stal chromo-molibdenowa

Stal chromowa

Stal chromowo-niklowa

Stal niklowo-molibdenowo-chromowaStal manganowa oraz stal manganowo-chromowa doogólnego zastosowania maszynowegoStal węglowa narzędziowa

Stal na wiertła drążone

Stal narzędziowa stopowa

Stal szybkotnąca

Stal węglowa automatowa

Wysokowęglowa chromowa stal łożyskowa

Stal sprężynowa

Pręt stalowy nierdzewny

Stal żaroodporna

Pręt ze stali żaroodpornej

Blacha ze stali żaroodpornej

SWS

SBR

SB

SBC

SAPH

SBC

SHP

SPP

STH

STHG

SPS

STST

STA

STS-TK

SPSR

SPA

SPPS

SPSR

SPPH

STSxT

SMxxC, SMxxCK

SACM

SCM

SBCR

SNC

SNCM

SMn

STC

STC

STS, STD, STT

SKH

SUM

STB

SPS

STS

STR

STR

STR

Stal kuta

Żeliwo

Staliwo

GRUPA

Odlewy

OKREŚLENIE STANDARDOWE KOD

SF

SFCM

SFNCM

GC

GCD

BMC

WMC

PMC

SC

HSC

SSC

HRSC

HMnSC

SCPH

BsC

HBsC

BrC

PCB

AIBC

ACxA

MgC

ZnDC

AIDC

MgDC

WM

AM

KM

Odkuwka ze stali węglowej

Odkuwka ze stali chromowo-molibdenowej

Odkuwka ze stali niklowo-chromowo-molibdenowej

Żeliwo szare

Żeliwo grafitowe sferoidalne

Żeliwo ciągliwe czarne

Żeliwo ciągliwe białe

Żeliwo ciągliwe perlityczne

Staliwo węglowe Staliwo wysoko wytrzymałe węglowe i staliwo niskostopowe Staliwo nierdzewne

Staliwo żaroodporne

Staliwo o wysokiej zawartości manganu Staliwo do zastosowań wysoko- temperaturowych i wysokociśnieniowych Odlewy z mosiądzu

Wysokowytrzymałe odlewy z mosiądzu

Odlewy z brązu

Odlewy z brązu fosforowego

Odlewy z brązu aluminiowego

Odlewy ze stopów aluminium

Odlewy stopowo-manganowe

Odlewy ciśnieniowe ze stopu cynku

Odlewy ciśnieniowe ze stopu aluminium

Odlewy ciśnieniowe ze stopu magnezu

Biały metal

Odlewy ze stopu aluminium na łożyska

Odlewy ze stopu mosiądzu na łożyska


07L


ToczenieFrezowanie

Wiercenie

StożkiInform

acje techniczne

Frezy monolityczne


1.01972×10-1 1.01972×102

1 7.5×10

1.18572×10-1

1×10-3 1

1×103 1×102

9.80665×10

1 9.80665 1×10-5

Tabela przeliczeniowa głównych jednostek układu SI

● Ciepło właściwe

1 1×106

9.80665×106 9.80665×104

9.80665

1×10-6 1

9.80665 9.80665×10-2 9.80665×10-6

1.01972×10-7

1.01972×10-1

1 1×10-2 1×10-6

1.01972×10-5 1.01972×10

1×102 1

1×10-4

1.01972×10-1

1.01972×105 1×106 1×104

1

NN

Pa or N/m2 MPa or N/mm2 kgf/mm2 kgf/cm2 kgf/m2

J/(kg·K) kcal/(kg·℃) cal/(g·℃)

kgf dyn 1.01972×10-1

1 1.01972×10-6

1×10-5 9.80665×105

1

1 4.18605×103

2.38889×10-4

1

● Przewodnictwo cieplne W/(m·k) kcal/(h·m·℃)

1 1.16279

8.6000×10-1

1

● Siła

1 60

min-1 s-1 r.p.m. 0.0167

11

60

● Obroty na minutę

● Naprężenie

1 1×103

1×106

1×105 9.80665×104

1×10-6 1×10-3

1 1×10-1

9.80665×10-2

1×10-5 1×10-2 1×10

1 9.80665×10-1

1.01972×10-5 1.01972×10-2 1.01972×10

1.01972 1

Pa kPa MPa bar kgf/cm2

● Ciśnienie

1 1×103 9.81 65

7.355×102 1.162 79

1×10-3 1

9.80665×10-3 7.355×10-1

1.16279×10-3

1.35962×10-3 1.359 62

1.33333×10-2 1

1.58095×10-3

0.860 8.60000×102

8.433 71 6.32529×102

1

W kW kgf·m/s PS kcal/h

● Moc

1 3.60000×106

9.80665 4.18605×103

2.77778×10-7 1

2.72407×10-6 1.16279×10-3

1.01972×10-1 3.67098×105

1 4.26858×102

2.38889×10-4 8.60000×102 2.34270×10-3

1

J kW·h kgf·m kcal

● Praca, Energia, Ciepło

Tabela przeliczeniowa jednostek SI


08L

Infor

macje

og

ólne I

Tocz

enie

Frez

owan

ieW

ierce

nieSt

ożki

Info

rmac

je

tech

nicz

neFr

ezy

mono

litycz

neInf

orma

cje

ogóln

e II

Tabela obliczeniowa twardości materiału obrabianego

Tabela obliczenia twardości

940 - - 85.6 - 68.0 76.9 97 920 - - 85.3 - 67.5 76.5 96 900 - - 85.0 - 67.0 76.1 95 880 - (767) 84.7 - 66.4 75.7 93 860 - (757) 84.4 - 65.9 75.3 92 840 - (745) 84.1 - 65.3 74.8 91 820 - (733) 83.8 - 64.7 74.3 90 800 - (722) 83.4 - 64.0 74.8 88 780 - (710) 83.0 - 63.3 73.3 87 760 - (698) 82.6 - 62.5 72.6 86 740 - (684) 82.2 - 61.8 72.1 84 720 - (670) 81.8 - 61.0 71.5 83 700 - (656) 81.3 - 60.1 70.8 81 690 - (647) 81.1 - 59.7 70.5 - 680 - (638) 80.8 - 59.2 70.1 80 670 - 630 80.6 - 58.8 69.8 - 660 - 620 80.3 - 58.3 69.4 79 650 - 611 80.0 - 57.8 69.0 - 640 - 601 79.8 - 57.3 68.7 77 630 - 591 79.5 - 56.8 68.3 - 620 - 582 79.2 - 56.3 67.9 75 610 - 573 78.9 - 55.7 67.5 - 600 - 564 78.6 - 55.2 67.0 74 590 - 554 78.4 - 54.7 66.7 - 2055 580 - 545 78.0 - 54.1 66.2 72 2020 570 - 535 77.8 - 53.6 65.8 - 1985 560 - 525 77.4 - 53.0 65.4 71 1950 550 (505) 517 77.0 - 52.3 64.8 - 1905 540 (496) 507 76.7 - 51.7 64.4 69 1860 530 (488) 497 76.4 - 51.1 63.9 - 1825 520 (480) 488 76.1 - 50.5 63.5 67 1795 510 (473) 479 75.7 - 49.8 62.9 - 1750 500 (465) 471 75.3 - 49.1 62.2 66 1705 490 (456) 460 74.9 - 48.4 61.6 - 1660 480 488 452 74.5 - 47.7 61.3 64 1620 470 441 442 74.1 - 46.9 60.7 - 1570 460 433 433 73.6 - 46.1 60.1 62 1530 450 425 425 73.3 - 45.3 59.4 - 1495 440 415 415 72.8 - 44.5 58.8 59 1460 430 405 405 72.3 - 43.6 58.2 - 1410 420 397 397 71.8 - 42.7 57.5 57 1370 410 388 388 71.4 - 41.8 56.8 - 1330 100 379 379 70.8 - 40.8 56.0 55 1290 390 369 369 70.3 - 39.8 55.2 - 1240 380 360 360 69.8 (100.0) 38.8 54.4 52 1205 370 350 350 69.2 - 39.9 53.6 - 1170 360 341 341 68.7 (109.0) 36.6 52.8 50 1130 350 331 331 68.1 - 35.5 51.9 - 1095 340 322 322 67.6 (108.0) 34.4 51.1 47 1070 330 313 313 67.0 - 33.3 50.2 - 1035

RockwellBrinell,3000kgf HB

Vickers50kgf

HV HS MPa(1)

Skal A 60kgf

Stożek diamentowy

HRA

Skala B 100kgf

1/16 calowa kulka HRB

Skala C 150kgf Stożek

diamentowy HRC

Skala D 100kgf Stożek

diamentowy HRD

Shore

Wytrzy-małość na roz-

ciąganie(wartości

orientacyjne)

Kulka z węglika spieka-nego

10 mm

Kulka standar-

dowa 10 mm

320310300295290285280275270265260255250245240230220210200190180170160150140130120110100959085

30329428428027527026526125625224724323823322821920920019018117116215214313312411410595908681

30329428428027527026526125625224724323823322821920920019018117116215214313312411410595908681

66.465.865.264.864.564.263.863.563.162.762.462.061.661.260.7

-----------------

(107.0)-

(105.5)-

(104.5)-

(103.5)-

(102.0)-

(101.0)-

99.5-

98.196.795.093.491.589.587.185.081.778.775.071.266.762.356.252.048.041.0

32.231.029.829.228.527.827.126.425.624.824.023.122.221.320.3

(18.0)(15.7)(13.4)(11.0)(8.5)(6.0)(3.0)(0.0)

---------

49.448.447.547.146.546.045.344.944.343.743.142.241.741.140.3

-----------------

45-

42-

41-

40-

38-

37-

36-

343332302928262524222120------

1005980950935915905890875855840825805795780765730695670635605580545515490455425390

-----

Uwaga 1). Liczba gotycka odnosi się do ASTM E 1 w wykazie 140. Uwaga 2). 1. 1MPa=1N/m2

2. Numer w miejscu pustym oznacza zazwyczaj zakres niestosowany.

320310300295290285280275270265260255250245240230220210200190180170160150140130120110100959085

RockwellBrinell,3000kgf HB

Vickers50kgf

HV HS MPa(1)

Skal A 60kgf

Stożek diamentowy

HRA

Skala B 100kgf

1/16 calowa kulka HRB

Skala C 150kgf Stożek

diamentowy HRC

Skala D 100kgf Stożek

diamentowy HRD

Shore

Wytrzy-małość na roz-

ciąganie(wartości

orientacyjne)

Kulka z węglika spieka-nego

10 mm

Kulka standar-

dowa 10 mm


09L


ToczenieFrezowanie

Wiercenie

StożkiInform

acje techniczne

Frezy monolityczne


Fizyczne właściwości gatunków Korloy

Właściwości fizyczne pierwiastków

Właściwości gatunków Korloy

P01 ST05 10.6 92.7 140 440 - - - P10 ST10 10.0 92.1 175 460 48 6.2 25 P20 ST20 11.8 91.9 200 480 56 5.2 42 P30 ST30A 12.2 91.3 230 500 53 5.2 - M10 U10 12.9 92.4 170 500 47 - - M20 U20 13.1 91.1 210 500 - - 88 M30 ST30A 12.2 91.3 230 500 53 5.2 - M40 U40 13.3 89.2 270 440 - - - K01 H02 14.8 93.2 185 - 61 4.4 105 K10 H01 13.0 92.9 210 570 66 4.7 109 K20 G10 14.7 90.9 250 500 63 - 105 Z10 FA1 14.1 91.4 290 - 58 5.7 - Z20 FCC 12.5 91.3 235 - - - - V1 D1 15.0 92.3 205 520 - - - V2 D2 14.8 90.9 250 150 - - - V3 D3 14.6 89.7 310 410 - - - V4 G5 14.3 89.0 320 380 - - - V5 G6 14.0 87.7 350 330 - - - E1 GR10 14.8 90.9 220 - - - - E2 GR20 14.8 90.3 240 - - - - E3 GR30 14.8 89.0 270 - - - - E4 GR35 14.8 88.2 270 - - - - E5 GR50 14.5 87.0 300 - - - -

P

M

K

E

V

Z

Gatunki na narzędzia

skrawające

Stopy mikroziarniste

Gatunki na części

zużywające się z węglika

wolframu

Gatunki na narzędzia dla

przemysłu górniczego i budownictwa

Przewodność cieplna

(cal/cm · sec oC)

Współczynnik rozszerzalności

cieplnej(10-6/ oC)

Moduł Young'a

(103kgf/mm2)

Wytrzymałość na ściskanie

(kg/mm2)

TRS(kgf/mm2)

Twardość(HRA)

Ciężar właściwy

(g/cm3)

Gatunek KORLOY

Symbol klasyfikacji

ISOZastosowanie

WC 15.6 2,150 70 0.3 5.1 2,900 TiC 4.94 3,200 45 0.04 7.6 3,200 TaC 14.5 1,800 29 0.05 6.6 3,800 NbC 8.2 2,050 35 0.04 6.8 3,500 TiN 5.43 2,000 26 0.07 9.2 2,950 Aℓ2O3 3.98 3,000 42 0.07 8.5 2,050 cBN 3.48 4,500 71 3.1 4.7 - Diamond 3.52 9,000 99 5.0 3.1 - Co 8.9 - 10~18 0.165 12.3 1,495 Ni 8.9 - 20 0.22 13.3 1,455

Temperatura topnienia

(oC)

Współczynnik rozszerzalności cieplnej

(10-6/ oC)

Przewodnictwo cieplne

(cal/cm·sec·℃)

Moduł Young'a(×103kgf/mm2)

Twardość(HV)

Ciężar właściwy(g/cm3)Pierwiastek


10L

Infor

macje

og

ólne I

Tocz

enie

Frez

owan

ieW

ierce

nieSt

ożki

Info

rmac

je

tech

nicz

neFr

ezy

mono

litycz

neInf

orma

cje

ogóln

e II

10L

Wier

cenie

Info

rmac

je

tech

nicz

neFr

ezy

mono

litycz

neInf

orma

cje

ogóln

e II

테이

퍼 종

류

L 10

1) Stale austenityczne: jest jeden z najbardziej ogólnych rodzajów stali nierdzewnych posiada najlepsze własności antykorozyjne ze względu na wysoką zawartość chromu i niklu. Duża zawartość niklu nie sprzyja obróbce. Stale nierdzewne austenityczne stosowane są zazwyczaj do wyrobu puszek, produktów chemicznych oraz na zastosowania konstrukcyjne (AISI 303, 304, 316).

2) Stale ferrytyczne: zawartość chromu tych stali jest podobna do stali austenitycznych, nie zawierają niklu co ułatwia obróbkę (AISI 410, 430, 434).

3) Stale martenzytyczne: jest to jedyna stal nierdzewna żaroodporna. Posiada dużą zawartość węgla, ale słabą odporność na korozję i stosowana jest na części wymagające dużej twardości (AISI 410, 420, 432).

4) Stale utwardzane wydzieleniowo: stop chromu z niklem, posiada wyższą twardość dzięki niższej temperaturze obróbki cieplnej oraz doskonałą odporność na korozję a równocześnie wytrzymałość (AISI 17, 15).

5) Stale austenityczno-ferrytyczne: mają podobne własności do stali austenitycznych i ferrytycznych, ale charakteryzują się lepszą żaroodpornością (dwa razy lepszą). Zazwyczaj stosowane, gdy wymagana jest odporność na podwyższoną temperaturę i korozję, taką jak np. skraplanie (AISI S2304, 2507).

1) Utwardzalność – powoduje przedwczesne zużycie narzędzia oraz złą kontrolę wiór.2) Niskie przewodnictwo cieplne – powoduje odkształcenie plastyczne krawędzi skrawającej oraz szybkie zużywanie się narzędzi.3) Narost – bardziej narażone na mikro wykruszenia krawędzie skrawające są przyczyną złej jakości powierzchni.4) Chemiczne powinowactwo pomiędzy narzędziem a materiałem obrabianym spowodowane przez utwardzanie oraz niskie przewodnictwo

materiału obrabianego, co może powodować nienormalne zużycie, wykruszanie się i/lub nienormalne pęknięcia.

1) Stosować narzędzia o wysokim przewodnictwie cieplnym. Niskie przewodnictwo stali nierdzewnych przyspiesza zużycie narzędzia wynikające ze spadku twardości krawędzi skrawającej płytki w wyniku jej podgrzewania się. Korzystniejsze jest użycie narzędzia o wyższym przewodnictwie cieplnym i użycie większej ilości chłodziwa.

2) Ostrzejsza krawędź skrawająca. Zachodzi konieczność użycia większych kątów natarcia oraz szerszych powierzchni łamacza celem zmniejszenia nacisku w wyniku oporów skrawania oraz nie dopuszczenia do narostów. Również sprzyja to lepszej kontroli wióra.

3) Optymalne parametry skrawania. Nieodpowiednie warunki obróbki takie, jak bardzo niskie lub wysokie prędkości lub też niskie wartości posuwu mogą być przyczyną krótkiej żywotności narzędzia ze względu na utwardzanie się obrabianego materiału.

4) Dobór odpowiedniego narzędzia. Narzędzia do stali nierdzewnej winny posiadać dużą wytrzymałość, powinny mieć mocną krawędź skrawającą oraz wyższą przyczepność warstwy.

‣ Stale nierdzewne znane są ze swoich doskonałych własności antykorozyjnych. ‣ Doskonałe własności antykorozyjne zawdzięczają dodatkowi chromu do stopu. W ogólnym przypadku stale nierdzewne zawierają 4%-10% chromu.

● Klasyfikacja i właściwości stali nierdzewnych.

● Czynniki utrudniające obróbkę stali nierdzewnych.

● Wskazówki do obróbki stali nierdzewnych.

Wytyczne do obróbki stali nierdzewnej

Informacja techniczna odnośnie stali nierdzewnej


11L


ToczenieFrezowanie

Wiercenie

StożkiInform

acje techniczne

Frezy monolityczne


‣ Specjalnie zaprojektowane podłoże oraz warstwa przystosowana do szybkościowej obróbki stali nierdzewnej.

‣ Doskonałe wyniki skrawania w warunkach umiarkowanej prędkości do skrawania stali niskowęglowych oraz stali stopowych o niskiej zawartości węgla.

‣ Dłuższa żywotność narzędzia uzyskiwana dzięki doskonałej odporności na wykruszenia płytki. ‣ Możliwość uzyskania lepszych osiągów skrawania. Korloy oferuje różne kombinacje łamaczy wiór

do obróbki nawet przy dużych głębokościach skrawania.

● NC9025, do toczenia szybkościowego i ze średnią prędkością stali nierdzewnej.

● PC9030 do toczenia stali nierdzewnej z prędkością umiarkowaną do niskiej.

● PC9530, do frezowania stali nierdzewnej z prędkością umiarkowaną do niskiej.

▶ Nowe gatunki Korloy do obróbki stali nierdzewnych

‣ Dzięki zastosowaniu podłoża z drobnoziarnistego węglika, PC9030 posiada bardziej wytrzymałe podłoże do obrabiania stali nierdzewnych z prędkością umiarkowaną oraz obróbki przerywanej.

‣ Pokrycie PVD zastosowane dla tego gatunku sprzyja odporności na skrawanie oraz odporności do przylegania podczas obróbki trudno obrabialnych materiałów.

‣ Gatunek ekskluzywny dla stali nierdzewnej z wykorzystaniem jako podłoża wytrzymałego węglika oraz pokrycia PVD zapewniające doskonałe własności smarne płytki.

‣ Poprawna jakość powierzchni oraz zmniejszone zadziory dzięki zastosowaniu naszych łamaczy wiór z przeznaczeniem wyłącznie do stali nierdzewnych.

‣ Twarde podłoże z mikroziarnistego węglika głównie używane podczas obróbki zgrubnej i przerywanej przy frezowaniu stali nierdzewnych.

‣ Pokrycie PVD wprowadzone dla poprawy żywotności w zastosowaniu do stali nierdzewnych i niklowo-chromowych.

‣ Aby zredukować pękanie krawędzi Korloy zastosował podłoże z węglika i powłoki PVD dla zapobiegania narastaniu materiału w obrębie ostrza.

• Ostra krawędź do małych głębokości skrawania.

• Zwiększona żywotność narzędzia dzięki kontroli tarcia przy dużej prędkości skrawania.

• Dobra jakość powierzchni materiału obr.

HA / Obróbka wykańczająca

• Lepsza efektywność obróbki oraz zwiększona żywotność narzędzia dzięki lepszemu spływowi wióra.

• Zwiększona odporność na zużycie dzięki zastosowaniu dużego kąta natarcia.

• Konstrukcja powierzchni zapobiegająca karbowaniu, zwiększając wytrzymałość.

HS / Obróbka średnia

• Doskonała trwałość narzędzia przy lekkim skrawaniu przerywanym.

• Lepszy spływ wióra poprzez szeroki rowek wiórowy.

• Zapobieganie tworzeniu się narostu dzięki konstrukcji o niskich oporach skrawania.

GS / Obróbka średnia do zgrubnej

• Łamacz do skrawania pośredniego. • Unikatowa konstrukcja łamacza

zapewnia płynną kontrolę wiórów. • Mocna krawędź umożliwia doskonałą

wytrzymałość.

VM / Obróbka zgrubna

Łamacze wiór do stali nierdzewnej

Nowe gatunki Korloy do obróbki stali nierdzewnych.

ToczenieL

12L

Infor

macje

og

ólne I

Tocz

enie

Frez

owan

ieW

ierce

nieSt

ożki

Info

rmac

je

tech

nicz

neFr

ezy

mono

litycz

neInf

orma

cje

ogóln

e II

Kąt odsadzenia krawędzi skrawającej

Boczny kąt przyłożenia

Kąt natarcia boczny Promień wierzchołka

Kąt przyłożenia

Kąt natarcia

Wysokość krawędzi skrawającej

Wysokość oprawki

Kąt krawędzi skrawaniaKąt bocznej krawędzi skrawającej

szerokość oprawki

Długość całkowita

● Zależności pomiędzy kątami narzędzia i materiałem obrabianym

● Prędkość skrawania

● Wykończenie powierzchni

● Wydajność skrawania

● Posuw

vc = π × D × n (m/min) 1000 fn = vf (mm/rev) n

Q = vc × fn × ap 1000 Q = vc × fn × ap

1000Pkw = Q × kc 60 ×102× η PHP = PKW

0.75

● Zapotrzebowanie na moc

Kształt i terminologia związana z płytkami

Oblicznie parametrów obróbki

• (+) : Doskonała podatność na obróbkę (zmniejszenie siły skrawającej, obniżenie obciążenia krawędzi skrawającej).

• (+) : Podczas obrabiania materiału cienkiego lub o doskonałej podatności na obróbkę. • (–) : Jeśli zachodzi konieczność użycia mocnej krawędzi skrawającej przy pracy przerywanej lub ze zgorzeliną.

• (–) : Krawędź skrawająca jest mocna ale krótka żywotność narzędzia, co ma zły wpływ na zużycie powierzchni przyłożenia.

• (+) : Lepsza kontrola wióra ze względu na jego grubość.

• (+) : Mocna krawędź skrawająca dzięki rozłożonej sile skrawającej, ale zła kontrola wióra ze względu na jego małą grubość. • (–) : Lepsza charakterystyka wióra.

• (– ) : Mocna krawędź skrawająca ale mała żywotność narzędzia ze względu na zły wpływ na zużycie powierzchni przyłożenia.

SkutekNachylenie kraw. tnacej

Kąt natarcia

Kąt natarcia bocznyKąt natarcia

• Siła skrawania, ciepło skrawania, wpływ odprowadzenia wióra na żywotność narzędzia.

• Tylko krawędź skrawająca styka się z powierzchnią skrawającą

• Ma wpływ na kontrolę wióra oraz kierunek siły tnącej. • Ma wpływ na kontrolę wióra oraz kierunek

siły skrawającej. • Zapobiega tarciu pomiędzy krawędzią skrawającą

a powierzchnią skrawającą.

Kąt przyłożeniaKąt przyłożenia bocznyKąt krawędzi tnącej

Kąt bocznej krawędzi skrawającej

Kąt odsadzenia

Kąt przyłożenia

Kąt krawędzi

skrawającej

Terminologia Funkcja

• vc : Prędkość skrawania (m/ min)• D : Średnica (mm)

• n : obroty na minutę (min-1)• π : Liczba Pi (3.14)

• fn : Posuw na obrót (mm/obr.) • vf : Posuw minutowy (mm/min)

• n : Obroty na minutę (min-1)

• Rmax : Kształt powierzchni (Maksymalna chropowatość) (μ)• fn : posuw (mm/obr.)• r : promień naroża

• PKW : Moc wymagana [kW]• PHP : Moc wymagana [KM]• vc : Prędkość skrawania [m/min]• ap : Głębokość obróbki [mm]

• fn : Posuw na obrót [mm/obr.]• kc : Dokładne opory skrawania [kg/mm²]• η : Sprawność maszyny (0.7~0.8)

Współczynnik oporu skrawania Kc

Stal miękkaStal średnio węglowaStal wysoko węglowaStal niskostopowaStal wysokostopowaŻeliwoŻeliwo ciągliweBrąż, mosiądz

1902102401902459312070

Rmax = fn2

1000(㎛ ) 8r

•Teoretyczna chropowatość powierzchni

•Praktyczna chropowatość powierzchni Stal : Rmax × (1.5~3) Żeliwo : Rmax × (3~5)

• Q : Wydajność skrawania [cm3/min] • ap : Głębokość skrawania [mm]• vc : Prędkość skrawania [m/min] • fn : Posuw na obrót [mm/obr.]

Toczenie L

13L


ToczenieFrezowanie

Wiercenie

StożkiInform

acje techniczne

Frezy monolityczne


● Czas obróbki

Toczenie zewnętrzne 1

Planowanie

•Stała prędkość kątowa

T = 60 × L fn × n

•Stała prędkość skrawania T = 60 × π × L × D 1000 × fn × n

Toczenie zewnętrzne 2•Stała prędkość kątowa T = 60 × L × N fn × n

•Stała prędkość skrawania T = 60 × π × L × (D1 + D2) × N 2 × 1000 × fn × n


T = 60 × (D1 - D2) × N 2 × fn × n•Stała prędkość skrawania T1 = 60 × π × (D1 + D2) × (D1 - D2) × N 4000 × fn × vc

Rowkowanie


T = 60 × (D1 - D2) 2 × fn × n•Stała prędkość skrawania

T1 = 60 × π × (D1 + D2) × (D1 - D2) 4000 × fn × vc

Przecinanie •Stała prędkość kątowa T = 60 × D1 2 × fn × n

•Stała prędkość skrawania T1 = 60 × π × (D1 + D3) (D1 - D3) 4000 × fn × vc

T3 = 60 × D3 T1 + 2 × fn × nmax

T : Czas obróbki [sec] L : Długość skrawania [mm] fn : Posuw na obrót [mm/obr.] n : Obroty na minutę [min] D : Średnica detalu [mm] vc : Prędkość skrawania [m/min]

T : Czas obróbki [sec] L : Długość skrawania [mm] fn : Posuw na obrót [mm/obr.] n : Obroty na minutę [min] D1 : Maksymalna średnica detalu [mm] D2 : Minimalna średnica detalu [mm] vc : Prędkość skrawania [m/min] N : Ilość przejść = (D1-D2)/d/2

T : Czas obróbki [sec] T1 : Czas obróbki przed osiagnięciem maks. obrotów [sec] L : Szerokość obróbki [mm] fn : Posuw na obrót [mm/obr.] n : Obroty na minutę [min-1] D1 : Maksymalna średnica detalu [mm] D2 : Minimalna średnica detalu [mm] vc : Prędkość skrawania [m/min]] N : Ilość przejść = (D1-D2)/d/2

T : Czas obróbki [sec] T1 : Czas obróbki przed osiagnięciem maks. obrotów [sec] L : Szerokość obróbki [mm] fn : Posuw na obrót [mm/obr.] n : Obroty na minutę [min-1] D1 : Maksymalna średnica detalu [mm] D2 : Minimalna średnica detalu [mm] vc : Prędkość skrawania [m/min]]

T : Czas obróbki [sec] T1 : Czas obróbki przed osiagnięciem maks. obrotów [sec] T3 : Czas obróbki do osiagnięcia maks. obrotów [sec] fn : Posuw na obrót [mm/obr.] n : Obroty na minutę [min-1] nmax : Maks. obroty na minutę [min-1] D1 : Maksymalna średnica detalu [mm] D2 : Minimalna średnica detalu [mm] vc : Prędkość skrawania [m/min]]

ToczenieL

14L

Infor

macje

og

ólne I

Tocz

enie

Frez

owan

ieW

ierce

nieSt

ożki

Info

rmac

je

tech

nicz

neFr

ezy

mono

litycz

neInf

orma

cje

ogóln

e II

Wpływ warunków skrawania

Prędkość skrawania

‣ Najbardziej pożądana obróbka oznacza krótki czas obróbki, długą żywotność narzędzia oraz dobrą dokładność. Z tego też powodu należy dobrać odpowiednie parametry skrawania dla każdego narzędzia na podstawie własności materiału, twardości, kształtu oraz efektywności maszyny.

- Zależność pomiędzy posuwem a zużyciem powierzchni przyłożenia podczas toczenia stali

- Zależność pomiędzy głębokością skrawania a zużyciem powierzchni przyłożenia podczas toczenia stali

- Część powierzchni podczas obróbki zgrubnej zgorzeliny walcowniczej

‣ W przypadku wzrostu prędkości skrawania o 20% w danym zastosowaniu, żywotność narzędzia spada odpowiednio o 50%. Również w przeciwnym przypadku: jeśli prędkość skrawania wzrośnie o 50%, żywotność narzędzia zmniejsza się do 20%. Z drugiej strony, jeśli prędkość skrawania jest zbyt mała (20-40m/min) żywotność narzędzia ulega skróceniu ze względu na drgania.

‣ Wielkość posuwu toczenia oznacza stopniowy przedział odległości materiału obrabianego na 1 obrót. Wielkość posuwu we frezowaniu oznacza posuw stołu podzielony przez ilość zębów freza (wartość posuwu na ząb).

‣ Wyznaczona przez wymagany naddatek przy obrabianiu materiału oraz możliwości maszyny. Są pewne wartości graniczne skrawania w zależności od różnych kształtów oraz wielkości płytki.

Właściwości pokryć P w odniesieniu do żywotności

NC3030

Niskie gatunki Niskie gatunki

Niskie gatunki

Wysokie gatunki Wysokie gatunki

Wysokie gatunki

NC3120 NC3010

10 20 30 40 60 100

500400300200150100

8060

Właściwości pokryć M w odniesieniu do żywotności

Właściwości pokryć K w odniesieniu do żywotności

‣ W przypadku zmniejszonego posuwu zwiększa się zużycie powierzchni przyłożenia. W przypadku zbyt niskiego posuwu, gwałtownemu zmniejszeniu ulega żywotność narzędzia.

‣ W przypadku wzrostu wielkości posuwu, następuje większe zużycie powierzchni przyłożenia ze względu na wyższe temperatury, ale wielkość posuwu ma mniejszy wpływ na trwałość narzędzia niż prędkość skrawania. Większy posuw poprawia efektywność obróbki.

Wpływ prędkości skrawania

Posuw

Głębokość skrawania

Wpływ posuwu

Wpływ głębokości skrawania ‣ Głębokość skrawania nie ma istotnego wpływu na trwałość narzędzia. ‣ W przypadku małych głębokości skrawania, materiał obrabiany jest raczej

szarpany niż skrawany. W takich przypadkach obrabianie materiałów utwardzających się skraca żywotność narzędzia.

‣ W przypadku obróbki warstwy zewnętrznej odlewu lub usuwania zgorzeliny, mniejsze głębokości skrawania zazwyczaj powodują wykruszenia oraz nadmierne zużycie ze względu na twarde zanieczyszczenia znajdujące się na powierzchni obrabianego materiału.

NC315KNC6110

10 20 30 40 60 100

500400300200150100

8060

PC9030NC9025PC5300 PC8110

10 20 30 40 60 100

500400300200150100

8060

Materiał obr. : GC300 (180HB)Żywotność : VB=0.2mmGłębokość obróbki : 1.5mmPosuw : 0.3mm/revOprawka : PCLNR2525-M12Płytka : CNMG120408Obróbka bez chłodzenia

Materiał obr. : S45C (180HB)Żywotność : VB=0.2mmGłębokość obróbki : 1.5mmPosuw : 0.3mm/revOprawka : PCLNR2525-M12Płytka : CNMG120408Obróbka bez chłodzenia

Materiał : STS304 (200HB)Żywotność : VB=0.2mmGłębokość obr. : 1.5mmPosuw : 0.3mm/revOprawka : PCLNR2525-M12Płytka : CNMG120408Obróbka bez chłodzenia

Parametry obróbki Materiał : SNCN431Gatunek : ST20Prędkość skrawania : 200m/minPosuw : 0.2mm/revCzas obróbki : 10min

Parametry obróbki Materiał: SNCN431 Gatunek : ST20Prędkość skrawania : 200m/minGłębokość obróbki : 1.0mmCzas obróbki : 10min

Posuw (mm/obr.)

Powi

erzc

hnia

pr

zyłoż

enia

(mm

)Po

wier

zchn

ia

przy

łożen

ia (m

m)

Głębokość obróbki (mm)

Głębokość obróbki

Zgorzelina walcownicza

Toczenie L

15L


ToczenieFrezowanie

Wiercenie

StożkiInform

acje techniczne

Frezy monolityczne


Mały kąt przyłożenia Duży kąt przyłożenia

Ta samagłębokość obróbki

Wielkośćzużycia

Wielkośćzużycia

Mała pow.przyłożenia

Duża pow.przyłożenia

Kąt przyłożeniaKąt przyłożenia pozwala na uniknięcie tarcia pomiędzy materiałem obrabianym a powierzchnią przyłożenia i przyczynia się do łatwiejszego przemieszczania krawędzi skrawającej wzdłuż obrabianego materiału.

● Zależność pomiędzy różnymi kątami przyłożenia a powierzchnią przyłożenia

Kąt bocznej krawędzi skrawającej posiada duży wpływ na spływ wióra oraz siłę skrawania, w związku z tym istotnym znaczeniem jest jego właściwa wielkość.

● Kąt bocznej krawędzi skrawającej i żywotność

● Kąt bocznej krawędzi skrawającej oraz 3 siły skrawające

● Kąt bocznej krawędzi skrawającej i opory skrawania

● Kąt bocznej krawędzi skrawającej i wyniki skrawania

● Kąt bocznej krawędzi skrawającej i grubość wióra

· Wpływ1. Duży kąt bocznej krawędzi skrawającej przy tym samym posuwie jest [przyczyną

dłuższych i cieńszych wiórów. Tak więc siły skrawania rozkładają się na długiej krawędzi skrawającej w związku z czym żywotność narzędzia jest większa.

2. Duży kąt bocznej krawędzi skrawającej podczas obróbki długich prętów może powodować ich ugięcie.

· System doboru1. Duża głębokość skrawania wykańczającego / Długi cienki materiał obrabiany / Mała sztywność maszyny - Kąt bocznej krawędzi skrawającej2. Materiał obrabiany twardy i o dużej chłonności cieplnej / Obróbka zgrubna dużego materiału obrabianego / Duża sztywność maszyny – Kąt bocznej krawędzi skrawającej.

W miarę wzrostu kąta bocznej krawę-dzi skrawającej, wióra stają się cień-sze i szersze (patrz lewy rysunek). Przy tym samym posuwie i głęboko-ści skrawania przy kącie przystawie-nia, grubość wióra jest taka sama jak posuw (t=fn) a szerokość wióra równa się głębokości skrawania (W=ap).t1 = 0.97t, W1 = 1.04Wt2 = 0.87t, W2 = 1.15W

W miarę wzrostu kąta przystawienia, siła wsteczna zwiększa się, a siła posuwu ulega zmniejszeniu.

obr.obr.obr. obr.obr.obr.

obr.

obr. obr.

obr.

obr.obr.obr.


•Materiał : SNCM431(HB200)•Gatunek : P20•ap : 1mm•fn : 0.32mm/obr.•T : 20min

· Skutki 1. Kąt przyłożenia duży – powierzchnia przyłożenia mniejsza 2. Kąt przyłożenia duży – krawędź tnąca słabsza 3. Kąt przyłożenia mały – występują wykruszenia

· Dobór systemu 1. Twardy materiał obrabiany / Jeśli wymagana jest mocna krawędź skrawająca – mały kąt przyłożenia.2. Miękki materiał obrabiany / Toczenie materiału obrabianego powodujące łatwe jego utwardzanie –

duży kąt przyłożenia.

① Kąt przystawienia 0˚ ② Kąt przystawienia 15˚ ③ Kąt przystawienia 30˚

•Materiał : SCM440(HB250)•Gatunek : TNGA220412•vc = 100m/min•ap= 4mm•fn = 0.45mm/rev

•Materiał : SCM440•Gatunek : P20•ap : 3mm•fn : 0.2mm/obr.

①“Siła P jest przyłożona.” ②“Siła P rozkłada się na P1, P2.”

Stopień zużyciaMateriał obrabianyMoc wymagana

DrganiaSposób obróbki

Sztywność materiałuSztywność maszyny

Opis maływysokiłatwoobrabiany małatrudnowystępującewykańczajaca duża sztywność mała sztywność

dużyniski

trudnoobrabialnyduża

łatwowystępującezgrubna

mała sztywnośćduża sztywność

Kąt przyłożenia (α)

Powi

erzc

hnia

pr

zyłoż

enia

(mm

)

Siła główna


Siła

skra

wania

(kg f

)

Siła posuwu

Siła wsteczna

Kąt przystawienia

ToczenieL

16L

Infor

macje

og

ólne I

Tocz

enie

Frez

owan

ieW

ierce

nieSt

ożki

Info

rmac

je

tech

nicz

neFr

ezy

mono

litycz

neInf

orma

cje

ogóln

e II

· Wpływ promienia naroża „R” 1. Większy promień naroża „R” poprawia jakość powierzchni.2. Większy promień naroża „R” poprawia wytrzymałość krawędzi skrawającej.3. Większy promień naroża „R” zmniejsza zużycie powierzchni przyłożenia oraz

zużycie kraterowe.4. Zbyt duży promień naroża „R” powoduje drgania ze względu na zwiększone

opory skrawania.· System doboru 1. Do obróbki wykańczającej przy małej głębokości skrawania / W przypadku

małej mocy maszyny – Mały promień naroża R.2. W przypadku zastosowań wymagających mocnej krawędzi skrawającej, takich

jak obróbka przerywana i usuwanie zgorzeliny / Do obróbki zgrubnej dużych materiałów obrabianych / Gdy moc maszyny jest wystarczająca – Duży promień naroża „R”.

Ma wpływ na obrabianą powierzchnię, nie dopuszczając do kolizji pomiędzy powierzchnią materiału obrabianego a płytką.

Skutki1. Kąt końca krawędzi skrawającej skraca tę krawędź w większym stopniu, ale zwiększa ilość ciepła wytwarzaną w wyniku obróbki.2. Mniejszy kąt końca krawędzi skrawającej może powodować drgania ze względu na zwiększone opory skrawania.

1. Promień naroża „r” ma wpływ nie tylko na chropowatość powierzchni ale także na wytrzymałość krawędzi skrawającej.2. Przyjmuje się zasadę się, aby promień naroża „R” był od 2 do 3 razy większy niż posuw.

● Promień naroża "R"a wykończenie powierzchni

● Zależność pomiędzy promieniem wierzchołka, posuwem i różnymi chropowatościami powierzchni.

● Promień naroża "R"a żywotność

● Promień naroża "R"a zużycie

Promień narożaPosuw

(mm/obr.)

0.15

0.4 0.8 1.2

0.26

0.46

Kąt końca krawędzi skrawającej

Promień naroża

Posuw (mm/obr.)Wykończenie powierzchni (μ)

Promień naroża "R" (mm)

Posuw (mm/obr.)Żywotność (ilość uderzeń)

Promień naroża "R" (mm) Promień naroża "R" (mm)

Posuw (mm/obr.)Powierzchnia przyłożenia (mm)

•Materiał : SNCM439, HB200•Gatunek : P20•vc = 120m/min, ap = 0.5mm

•Materiał : SCM440, HB280•Gatunek : P10•vc = 100m/min, ap = 0.5mm•fn = 0.3mm/obr.

•Materiał : SNCM439, HB200•Gatunek : P10•vc = 140m/min, ap = 2mm• fn = 0.2mm/obr., T = 10min

Mały promieńnaroża

Chropowatość (h)h = Mała

Chropowatość (h)h = Duża

Mały promieńnaroża

Chropowatość (h)h = Mała

Chropowatość (h)h = Duża

Zużycie krateroweZużycie powierzchni przyłożenia

Toczenie L

17L


ToczenieFrezowanie

Wiercenie

StożkiInform

acje techniczne

Frezy monolityczne


● Kąt natarcia [ α ]

● Kąt natarcia i kierunek spływu wióra

Kąt natarcia posiada duży wpływ na opory skrawania, spływ wióra i żywotność narzędzia.

● Dobór płytek i oprawek narzędziowych Poniżej podano podstawowe czynniki do dobierania B w zależności od A.

γ : ujemny(–)λ : ujemny(–)

γ : dodatni(+)λ : ujemny(–)

γ : ujemny(–) λ : dodatni(+)

γ : dodatni(+) λ : dodatni(+)

Kąt przyłożenia : γ Boczny kąt przyłożenia : λ

Celem uniknięcia uszkodzenia obrabianej powierzchni należy unikać kombinacji kąta dodatniego i kąta ujemnego. γ : ujemny(–) λ : dodatni(+)

α = -5°

α = 15°

α = 25°

α = -5°

α = 15°

α = 25°

á Skutki1. Duży kąt natarcia daje dobrą jakość powierzchni.2. Ze wzrostem kąta natarcia o 1 moc potrzebna do obróbki ulega zmniejszeniu o 1%3. Duży kąt natarcia osłabia krawędź skrawającą.

á System doboru 1. Do twardego materiału obrabianego / Do aplikacji

wymagającej mocnej krawędzi skrawającej, takich jak obróbka przerywana i usuwanie zgorzeliny – Mały kąt natarcia.

2. Do miękkich materiałów obrabianych / Materiały łatwo obrabialne / Gdy sztywność maszyny i materiału obrabianego jest niska – Duży kąt natarcia.

A : Czynnik bazowy B : System doboru

Obecnie jest bardzo trudno dobrać odpowiednie narzędzia w skomplikowanych systemach narzędziowych dla różnych warunków skrawania. Jednakże można to uprościć poprzez poniższy podział podstawowych czynników.

Wpływ kształtu krawędzi skrawającej na proces toczenia

Dobór odpowiednich narzędzi

Dodatnikąt natarcia(+)

Płytkadodatnia

Płytkaujemna

Kąt przyłożenia Kąt przyłożenia

Ujemnykąt natarcia(–)

Dodatnikąt natarcia(+)

Płytkadodatnia

Płytkaujemna

Kąt przyłożenia Kąt przyłożenia

Ujemnykąt natarcia(–)

· Materiał obrabiany · Kształt materiału obrabianego · Wielkość materiału obrabianego · Twardość materiału obrabianego · Chropowatość powierzchni materiału obrabianego (przed obróbką) · Wymagana jakość powierzchni· Rodzaj tokarki· Parametry tokarki (sztywność, moc itp.)· Moc maszyny· Metoda mocowania materiału obrabianego

① Dobrać maksymalny możliwy kąt przystawienia② Dobrać możliwie duży trzonek ③ Dobrać możliwie mocną krawędź skrawającą płytki④ Dobrać możliwie duży promień naroża⑤ W obróbce wykańczającej dobrać płytkę o wielu narożach ⑥ Dobrać możliwie małą płytkę⑦ Dokładnie dobrać prędkość skrawania w zależności od warunków⑧ Dobrać możliwie dużą głębokość skrawania ⑨ Dobrać możliwie duży posuw⑩ Określić parametry skrawania w zakresie zastosowań łamacza wióra

ToczenieL

18L

Infor

macje

og

ólne I

Tocz

enie

Frez

owan

ieW

ierce

nieSt

ożki

Info

rmac

je

tech

nicz

neFr

ezy

mono

litycz

neInf

orma

cje

ogóln

e II

Rozwiązywanie problemówUszkodzenie narzędzia

Pękanie

Zużycie na promieniu naroża

Zużycie powierzchni przyłożenia

Łuszczenie

Przyczyna Postępowanie

• Niewłaściwy gatunek • Nadmierne parametry skrawania

• Niewłaściwy gatunek • Nadmierny posuw • Zmniejszona wytrzymałość krawędzi

skrawającej • Niewystarczajaca sztywność oprawki

• Niewłaściwy gatunek • Nadmierne parametry skrawania • Wysoka temperatura skrawania

• W przypadku, gdy twardość materiału obrabianego jest zbyt duża w porównaniu z twardością narzędzia

• W przypadku obróbki utwardzonej powierzchni materiału obrabianego

• Niewłaściwy gatunek • Nadmierna prędkość skrawania • Zbyt mały kąt przyłożenia • Zbyt mały posuw

• Rozszerzalność lub skurcz w wyniku ciepła skrawania

• Niewłaściwy gatunek (* w szczególności frezowania)

• Niewłaściwy gatunek • Nadmierny posuw • Zmniejszona wytrzymałość

krawędzi skrawającej • Mało sztywna oprawka

• Twarda powierzchnia materiału obrabianego

• Tarcie spowodowane złą geometrią wióra (generuje drgania)

• Odkładanie się na krawędzi skrawającej

• Złe odprowadzenie wióra

• Nieodpowiednie warunki ze względu na zużycie się większej części krawędzi skrawającej w wyniku procesu zużycia

• Dobrać twardszy gatunek • Zmniejszyć parametry skrawania

• Dobrać twardszy gatunek • Zmniejszyć posuw • Zastosować płytkę o większej honowanej

lub fazowanej krawędzi tnącej • Dobrać większą oprawkę

• Dobrać twardszy gatunek • Zmniejszyć parametry skrawania • Dobrać gatunek o większym

przewodnictwie cieplnym

• Dobrać twardszy gatunek • Zmniejszyć prędkość skrawania • Dobrać większy kąt przyłożenia • Zwiększyć posuw

• Zastosowane w przypadku skrawania na sucho (przy skrawaniu użyć odpowiedniej ilości chłodziwa)

• Dobrać twardszy gatunek

• Dobrać twardszy gatunek • Zmniejszyć posuw • Zastosować krawędź honowaną lub

fazowaną • Dobrać większą oprawkę

• Dobrać twardszy gatunek • Lepsza kontrola wióra dzięki

większemu kątowi przyłożenia

• Poprawić wyniki skrawania dzięki większemu kątowi natarcia

• Zastosować większy rowek wiórowy

Zużycie kraterowe

Odkształcenie plastyczne

Pęknięcia termiczne

Wykruszanie

Zużycie uderzeniowe

Całkowite uszkodzenie

Tworzenie się narostu

Toczenie L

19L


ToczenieFrezowanie

Wiercenie

StożkiInform

acje techniczne

Frezy monolityczne


Zmienna dokładność płytki.

Materiał obrabiany, separacja narzędzia.

Zwiększenie zużycia powierzchni przyłożenia.

Nieprawidłowe parametry skrawania.

Wykruszenie krawędzi skrawającej.

Przyleganie, narost

Niewłaściwe parametry skrawania

Drgania, wibracje





●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

PrzyczynaProblem

Rozwiązanie

Parametry obróbki Dobór gatunku Kształt narzędzia Sposób mocowania

Zła dokładność Niestabilny wymiar obróbczy

Duży opór tylny krawędzi skrawającej Zachodzi konieczność ustawienia, ponieważ dokładność obróbki zmienia się w trakcie operacji.Zła jakość powierzchni po obróbce wykańczającej. Kryterium żywotności narzędzia.

Wytwarzanie ciepła skrawania Mała dokładność obróbki oraz krótka żywotność narzędzia spowodowana ciepłem skrawaniazadzior, wykruszenie, włoskowatość stal, aluminum (zadzior)

Żeliwo (słabe wykruszanie)

Stal miekka (włos)

●

●

●

●

● KS B0813 ● ISO B8688

Rodzaje uszkodzenia narzędzia i sposób postępowania

Kryterium żywotności narzędzia

⬆

⬆

⬆

⬆

⬆

⬆

⬆

⬆

⬇

⬆

⬆

⬆

⬆

⬇

⬇

⬆

⬇

⬆

⬇

⬇

⬇

⬇

⬇

⬇

⬇

⬇

⬇

⬆

⬆

⬇

⬇

⬇

⬆

⬆

⬇ ⬆

⬇

⬇

⬇

⬆

⬇

⬆⬇

⬇

⬇

⬇

⬇

⬇

Zbyt mała siła skrawająca w wyniku wzrostu zużycia narzędzia

Bez chło-

dzenia

Bez chło-

dzeniaBez chło-

dzenia

Bez chło-

dzenia

Bez chło-

dzenia

Z chłodze-

niem

Pręd

kość

skra

wani

a

Posu

w

Głęb

okoś

ć obr

óbki

Chło

dzen

ie

Dobr

ać tw

ards

zy g

atun

ekDo

brać

moc

niejs

zy

gatu

nek

Dobr

ać ga

tunek

o lep

szej

odpo

rnoś

ci na

temp

eratur

ęDo

brać

gatun

ek o

lepsz

ej od

porn

ości

na pr

zycz

epno

śćOc

ena ł

amac

za

Prom

ień n

aroż

a

Kąt n

atar

cia

Kąt s

trony

kraw

ędzi

tnąc

ejW

ytrz

ymało

ść kr

awęd

zi sk

rawa

jącej

Hono

wani

e Po

praw

a dok

ładno

ści p

łytki

klasa

M →

klas

a G

Wys

unięc

ie op

rawk

i

Drga

nia m

aszy

ny

Popr

awa s

ztywn

ości

opraw

ki

Moc

owan

ie m

ater

iału

obr.

⬆ : Zwiększyć ⬇ : Zmniejszyć ⃘: Zastosować ⦿ : Poprawne użycie

0.2mm0.4mm0.7mm

1~1.25mm

Szerokość zużycia krawędzi

przyłożenia

Dokładne skrawanie lekkie, obróbka wykańczająca stopów nieżelaznych

Obróbka stali specjalnej

Ogólna obróbka żeliwa, stali itd.

Ogólna obróbka żeliwa, stali itd.

Całkowite uszkodzenieSzerokość zużycia powierzchni VB = 0.3mmVBmax = 0.5mmSzerokość krateru KT = 0.06+0.3fmm (f : mm/obr.)Kryterium chropowatości pow. 1, 1.6, 2.5, 4, 6.3, 10㎛Ra

Obróbka stali specjalnychRównomierne zużycie powierzchni przyłożenia węglików, ceramikiNierównomierne zużycie powierzchni przyłożeniaNarzędzie z węglików spiekanychW przypadku, gdy istotne znaczenie posiada chropowatość pow.Głębokość zużycia kraterowego

Kryterium żywotności narzędzia Zastosowanie

Ogólnie 0.05~0.1 mm

Infor

macje

og

ólne I

Tocz

enie

Frez

owan

ieW

ierce

nieSt

ożki

Info

rmac

je

tech

nicz

neFr

ezy

mono

litycz

neInf

orma

cje

ogóln

e II

20L

FrezowanieL

● Terminologia i właściwości związane z kątami krawędzi skrawającej

Kształt głowicy frezarskiej i oznaczenia

Gniazdo

Pierścień ustawczy

Kąt czoła

Promieniowy kąt natarcia

Główna krawędź skrawająca

Faza

•AR : Kat natarcia (-90°<AR<90°) •RR : Promieniowy kąt natarcia (-90°<RR<90°) •AA : Kąt przystawienia (0°<AA<90°) •TA : Rzeczywisty kąt natarcia (-90°<TA<90°) • IA : Kąt pochylenia krawędzi tnącej (-90°<IA<90°) •FA : Kąt czoła (-90°<FA<90°)

Pomocnicza krawędź skrawająca

Kąt natarcia

Głębokość wpustu

Średnica korpusu głowicy

Średnica kołnierzaSzerokość wpustu

Kąt przystawienia

Wysokość głowicy

Kąt pochylenia krawędzi skrawającej

Promieniowy kąt przyłożenia

Rzeczywisty kąt natarcia

Pow. przyłożeniaRowek wiórowy

Śruba do klina kątowego

Średnica głowicy

Część A

Pierścień tylny

A.R

R.R

A.A

I.A

F.A

R.A

T.A

Kierunek spływu wióra, przyleganie

Wpływ na opór

Grubość wióra, określenie kierunku spływu

Efektywny kąt natarcia

Wyznacza kierunek przepływu wióra

Kontrola chropowatości powierzchni obróbki wykańczającej

Kontrola wytrzymałości krawędzi skrawającej, żywotności narzędzia i drgań

(+): Lepsze skrawanie. Zapobiega przyleganiu, osłabieniu krawędzi skrawającej(–): Wzrost wytrzymałości krawędzi skrawającej, łatwa przyczepność

(+): Dobry spływ wióra, zmniejszenie siły skrawającej, zmniejszenie wytrzymałości krawędzi narożnej

(+): w miarę zmniejszania się grubości wióra należy zredukować siłę skrawającą.

–

–

–

(–): Poprawa chropowatości powierzchni

1

2

3

4

5

6

7

Wada narzędzia Symbol

Kąt natarcia

Promieniowy kąt natarcia

Kąt przystawienia

Rzeczywisty kąt natarcia

Kąt pochylenia krawędzi skrawającej

Kąt czoła

Kąt przyłożenia

Funkcja Rezultat


ToczenieFrezowanie

Wiercenie

StożkiInform

acje techniczne

Frezy monolityczne


21L

Frezowanie L

vc = π·D·n (m/min) 1000

● Prędkość skrawania

● Rzeczywisty kąt natarcia / Kąt pochylenia krawędzi skrawającej

fz = vf (mm/t) z·n

● Posuw

● Zapotrzebowanie na moc

Pkw = Q×kc 60×102×η Php = Pkw

0.75

● Czas obróbki

T = 60 x Lt (sec) vf

Rzeczywisty kąt natarcia tan(T) = tan(R) x cos(AA) + tan(A) x sin(C)Kąt pochylenia krawędzi skrawającej tan(I) = tan(A) x cos(AA) – tan(R) x sin(C)

● Ilość usuwanych wiór

Q = L×vf×ap (㎤/min) 1000

Właściwości w zależności od kombinacji kąta natarcia

Główne zależności skrawania

Podwójny kąt dodatni Podwójny kąt ujemny Dodatnio-ujemny kąt Ujemno-dodatni kąt

• Mała wytrzymałość krawędzi skrawającej. • Dostępne są wyłącznie płytki jednostronne (nie-ekonomiczne).

• Maszyna i narzędzie wymaga większej energii oraz sztywności.

• Ogólna obróbka stali, żeliwa, stali nierdzewnej. • Obróbka stali miękkiej z łatwością powodująca narost.

• Obróbka materiału o skłonności do złej chropo-watości powierzchni.

• W warunkach przerywanej obróbki. • Obróbka zgrubna żeliwa i stali.

• Obróbka materiałów trudno obrabialnych. • Obróbka zgrubna z dużą głębokością skrawa-nia oraz na dużej szerokości stali i żeliwa.

• Wiór spływa do środka korpusu narzędzia.

- • Podobnie jak w przypadku twardego materiału obrabianego, zapobiega narostowi oraz popra-wia chropowatość powierzchni.

• Małe opory skrawania i lepsza obrabialność.

• Mocna krawędź skrawająca. • Obróbka zgrubna materiału obrabianego o złej powierzchni zawierającej piasek, zendrę.

• Można użyć płytek dwustronnych (ekonomiczne). • Dobra kontrola wióra.

• Dobry spływ wióra i obrabialność. • Nadaje się do obróbki trudno obrabialnych materiałów.

• Mocowanie z niesymetrycznym podziałem zapobiega drganiom.

• Maszyna i narzędzie wymaga większej energii oraz sztywności.

• Dostępne są wyłącznie płytki jednostronne (nie-ekonomiczne).

• Ponieważ wióra spływają w kierunku środka narzędzia rysują one powierzchnię obrabianą.

• Zły spływ wiór • Nieekonomiczne

Zalet

yZa

stoso

wanie

Wad

y

•vc : Prędkość skrawania (m/min) •D : Średnica narzędzia (mm) •n : Obroty na minutę (min-1)•π : Liczba Pi (3.14)

•fz : Posuw na ostrze (mm/t) •vf : Posuw na minutę (mm/min) •n : Obroty na minutę (min-1)•z : Liczba ostrzy

•Q : Ilość usuwanych wiór (cm3/min) •L : Szerokość obróbki (mm) •vf : Posuw stołu (mm/min)•ap : Głębokość obróbki (mm)

•Pc : Zapotrzebowanie na moc (kW)•H : Moc wymagana (hp) (mm/min)•Q : Ilość usuwanych wiór (cm3/min)•kc : Właściwy opór skrawania (kgf/mm3)•η : Współczynnik sprawności maszyny (0.7~0.8)

•T : Czas obróbki (sec)•Lt : Długość całkowita stołu posuwowego (mm)(=Lw+D+2R)•Lw : Długość materiału obrabianego (mm)•D : Średnica głowicy (mm)•vf : Posuw stołu (mm/min) •R : Długość reliefu (mm)

Materiał obrabianyFrez

Infor

macje

og

ólne I

Tocz

enie

Frez

owan

ieW

ierce

nieSt

ożki

Info

rmac

je

tech

nicz

neFr

ezy

mono

litycz

neInf

orma

cje

ogóln

e II

22L

FrezowanieL

0.1(mm/t) 0.2(mm/t) 0.3(mm/t) 0.4(mm/t) 0.6(mm/t)

D : Zewnętrzba średnica głowicyD1 : Szerokość materiału obrabianego d : Wystająca część korpusu narzędziaE : Kąt przystawieniaδ : Stosunek korpusu narzędzia i szerokości materiału obrabianego (D:D1)

● Dobór wg sztywności maszyny

● Dobór wg sztywności maszyny

Im większe narzędzie tym dłuższy czas obróbki.

● Dobór wg ilości ostrzy

Materiał obr. E δ

Przykład) D=ø100 ⇒ 4〞×(1~1.5)=4~6 D jest wielkością głowicy przeliczona na cale.

Wartości właściwych oporów skrawania Dobór maks. średnicy głowicy (D)

Ilość usuwanych wiór (cm3/min) na moc znamionową

Klasyfikacja chropowatości powierzchni

Moc obrabiarki (PS) 10~15 15~20 Over 20 Parametry narzędzia (mm) ø80~ø100 ø125~ø160 ø160~ø200

● Dobór wg czasu obróbki

Stal +20°~-10° 3 : 2 Żeliwo Poniżej +50° 5 : 4 Stopy lekkie Poniżej +40° 5 : 3

RmaxRzRa

▽▽▽▽ ▽▽▽ ▽▽ ▽0.8s0.8z0.2a

6.3s6.3z1.6a

25s25z6.3a

100s100z25a

~

Materiał Stal Żeliwo Stopy lekkie Ilość zębów D×(1~1.5) D×(1~4) D×1+α

Materiał obrabiany

Wytrzym. na rozciąganie(kg/mm2) i twardość

Właściwe opory skrawania w zależności od różnych posuwów kc (MPa)

Żeliwo

Stal

Mosiądz Brąz

Aluminium

miękka 32 75 163 295 425 570 zwykła 26 55 127 212 310 425 twarda 18 41 93 163 228 310 miękkie 52 116 260 455 670 880 zwykłe 32 75 163 295 425 570 twarde 26 55 127 212 310 425 miękki 77 163 390 670 980 1,280 zwykły 54 118 275 490 700 910 twardy 26 55 127 245 325 425 90 195 440 780 1,110 1,500

Materiał obr.

Typ Symbol Sposób oblicznia Wielkości pomiarowe

Oznaczenie chropowatości

Chropowatość powierzchni Nieoznaczona

Stal miękka 52 220 195 182 170 158 Stal średniowęglowa 62 198 180 173 160 157 Stal wysokowęglowa 72 252 220 204 185 174 Stal narzędziowa 67 198 180 173 170 160 Stal narzędziowa 77 203 180 175 170 158 Stal chromowo-manganowa 77 230 200 188 175 166 Stal chromowo-manganowa 63 275 230 206 180 178 Stal chromowo-molibdenowa 73 254 225 214 200 180 Stal chromowo-molibdenowa 60 218 200 186 180 167 Stal niklowo-chromowo-molibdenowa 94 200 180 168 160 150 Stal niklowo-chromowo-molibdenowa HB352 210 190 176 170 153 Staliwo 52 280 250 232 220 204 Żeliwo hartowane HRC46 300 270 250 240 220 Żeliwo perlityczne modyf. 36 218 200 175 160 147 Żeliwo szare HB200 175 140 124 105 97 Brąz 50 115 95 80 70 63 Stopy lekkie (Al - Mg) 16 58 48 40 35 32 Stopy lekkie (Al - Si) 20 70 60 52 45 39

Wysokość maks.

Wysokość chropowatości wg 10 punktów

Średnia arytmetyczna

odchylenia profilu

chropowatości Ra

• Odległość pomiędzy linią wzniesień profilu chropowatości a linią wgłębień profilu w przedziale odcinka elementarnego wyrażana w mikronach.

• Należy odrzucić wartości nietypowe (zbyt małe lub duże) mające kształt rowków lub gór.

Rmax

Rz

Ra

• Średnia arytmetyczna wartości bezwzględnych wysokości pięciu najwyższych wzniesień profilu chropowatości i głębokości profilu chropowatości w przedziale odcinka elementarnego wyrażana w mikronach.

• Średnia arytmetyczna wartości bezwzględnych profilu chropowatości od linii średniej odcinka elementarnego wyrażana w mikronach.

• Zazwyczaj Ra mierzy się za pomocą profilografometru.

5 KM 10 KM 20 KM 30KM 40KM 50KMMoc znamionowa

Długość detalu

małyśredni

duży

Mały ruch narzędzia

Średni ruch narzędzia

Duży ruch narzędzia

Długości pomiarowe

Długość pomiarowa



Zmierzona krzywa chropowatości powerzchni f

Zmierzona krzywa chropowatości powerzchni f

Średnia

Średnia


ToczenieFrezowanie

Wiercenie

StożkiInform

acje techniczne

Frezy monolityczne


23L

Frezowanie L

PrzypadekProblem

RozwiązanieParametry obróbki Kształt narzędzia Płytka

● Współczynnik sprawności maszyny ( η)

Problemy skrawania przy frezowaniu

Wzory ogólne w odniesieniu do frezowania

⬇ ⬆ ⬆ ⬇ ⬆ ⬆

⬇ ⬇ ⬇ ⬆ ⬇ ⬆

⬇ ⬇ ⬇ ⬇ ⬆ ⬆

⬆ ⬇ ⬆ ⬆ ⬇

⬇ ⬇ ⃘ ⬆ ⬆ ⬇ ⬇

⬆ ⬇ ⬇ ⃘ ⬆ ⬇ ⬆

⬇ ⬇ ⬇ ⦿ ⬆ ⬆ ⬆

⬇ ⬇ ⃘ ⬆


Głębokość obróbki Posuw Chłodze-

nieKąt przy-stawienia

Kąt przyłożenia

Kąt natarcia

Promień naroża

Drgania na kraw. tnącej

Wytrzy-małość Twardość

• Nieodpowiedni gatunek płytki • Niewłaściwe parametry skrawania • Drgania • Niewłaściwe parametry skrawania • Niewłaściwy gatunek płytki

• Zbyt słaba płytka • Nadmierny posuw • Nadmierne opory skrawania

• Niewłaściwe parametry skrawania • Niewłaściwy kształt krawędzi tnącej • Niewłaściwy gatunek płytki

• Niewłaściwe parametry skrawania • Brak zębów skrawających • Niewłaściwy kształt krawędzi

skrawającej • Zły spływ wiórów • Niestabilne zamocowanie materiału

obrabianego

• Narost • Niewłaściwe parametry skrawania • Drgania • Zły spływ wiórów

• Niewłaściwe parametry skrawania • Niewłaściwy gatunek płytki • Niewłaściwy gatunek płytki • Nadmierne opory skrawania • Zły spływ wiórów • Drgania • Nadmierne wysunięcie

Zużycie powierzchni przyłożenia

Zużycie kraterowe

Wykruszanie

Narost

Karbowanie powierzchni

Zła jakość powierzchni

Pęknięcia termiczne

Pęknięcie

Sposób przeniesienia mocy Stopień efektywności (E) Zakres Przeniesienie przez wspólną oś 0.90 Pasy klinowe 0.85 Podwójne pasy : 0.85 × 0.85 ≒ 0.70 Pas transmicyjny 0.75 Przeniesienie hydrauliczne 0.60~0.90


StożkiL

24L

Infor

macje

og

ólne I

Tocz

enie

Frez

owan

ieW

ierce

nieSt

ożki

Info

rmac

je

tech

nicz

neFr

ezy

mono

litycz

neInf

orma

cje

ogóln

e II

0 1°29′27″ 9.045 3 9.201 6.442 50 53 6 - 4 0.2

1 1°25′43″ 12.065 3.5 12.230 9.396 53.5 57 9 M6 16 5 0.2

2 1°25′50″ 17.780 5 18.030 14.583 64 69 14 M10 24 5 0.2

3 1°26′16″ 23.825 5 24.076 19.759 81 86 19 M12 28 7 0.6

4 1°29′15″ 31.267 6.5 31.605 25.943 02.5 109 25 M16 32 9 1

5 1°30′26″ 44.399 6.5 4.741 37.584 129.5 136 35.7 M20 40 9 2.5

6 1°29′36″ 63.348 8 63.765 53.859 182 190 51 M24 50 12 4

7 1°29′22″ 83.058 10 83.578 70.058 250 260 65 M33 80 18.5 5

0 1°29′27″ 9.045 3 9.201 6.104 56.5 59.5 6.0 3.9 6.5 10.5 4 1

1 1°25′43″ 12.065 3.5 12.240 8.972 62.0 65.5 8.7 5.2 8.5 13.5 5. 1.2

2 1°25′50″ 17.780 5 18.030 14.034 75.0 80.0 13.5 6.3 10 16 6 1.6

3 1°26′16″ 23.825 5 24.076 19.107 94.0 99.0 18.5 7.9 13 20 7 2

4 1°29′15″ 31.267 6.5 31.605 25.164 117.5 124.0 24.5 11.9 16 24 8 2.5

5 1°30′26″ 44.399 6.5 4.741 36.531 149.5 156.0 35.7 15.9 19 29 10 3

6 1°29′36″ 63.348 8 63.765 52.399 210.0 218.0 51.0 19.0 27 40 13 4

7 1°29′22″ 83.058 10 83.578 68.186 286.0 296.0 66.8 28.6 35 54 19 5

Numer Stożek Kąt stożka (α) D a D1 d1 ℓ1 ℓ2 d2 b c e R r

19.2121

1

1

1

1

1

1

20.047

20.020

19.922

19.2541

19.002

19.180

19.231

● Stożek Morse'a (z płetwą)19.212

1

1

1

1

1

1

1

1

20.047

20.020

19.922

19.254

19.002

19.180

19.231

● Ostry stożek Brown'a (z gwintem)

● Ostry stożek Brown'a (z płetwą)

Numer Stożek Kąt stożka (α) D a D1 d ℓ1 ℓ2 d1 d2 k t r

4 10.221 2.4 10.321 8.890 8.0 31.0 34.2 2 0.2 - - 5 13.286 2.4 13.386 11.430 10.0 44.4 46.8 3 0.2 - - 6 15.229 2.4 15.330 12.700 11.0 60.0 62.7 3 0.2 M 8(1/4) 20 7 18.424 2.4 18.524 15.240 14.0 76.2 78.6 4 0.2 M10(3/8) 24 8 22.828 3.2 22.962 19.090 17.0 90.5 93.7 4 0.6 M12(1/2) 28 9 27.104 3.2 27.238 22.863 21.0 101.6 104.8 4 0.6 M12(1/2) 28 10 32.749 3.2 32.887 26.534 24.0 144.5 147.7 5 1.0 M16(5/8) 32 11 38.905 3.2 39.039 31.749 29.0 171.4 174.6 5 1.0 M16(5/8) 32 12 45.641 3.2 45.774 38.103 35.0 181.0 184.2 6 2.5 M20(3/4) 40 13 52.654 3.2 52.787 44.451 41.0 196.8 200.0 6 3.0 M20(3/4) 40 14 59.533 3.2 59.666 50.800 47.0 209.6 212.8 7 4.0 M24(1) 40 15 66.408 3.2 66.541 57.150 53.0 222.2 225.4 7 4.0 M24(1) 50 16 73.292 3.2 73.425 63.500 59.0 35.0 238.2 8 5.0 M30(11/8) 60

D a D1 d d1 ℓ1 ℓ2 t r d2 K

4 10.221 2.4 10.321 8.458 8.1 42.1 44.5 5.5 8.7 14.4 7.9 1.3 5 13.286 2.4 13.386 10.962 10.7 55.6 58.0 6.3 9.5 16.2 7.9 1.5 6 15.229 2.4 15.330 12.167 11.7 73.0 75.4 7.1 11.1 18.0 7.9 1.5 7 18.424 2.4 18.524 14.675 14.2 89.7 92.1 7.9 11.9 20.3 9.5 1.8 8 22.828 3.2 22.962 18.453. 18.0 104.8 108.0 8.7 12.7 22.0 9.5 2.0 9 28.104 3.2 27.238 22.200 21.8 117.5 120.7 9.5 14.3 25.4 11.1 2.5 10 32.749 3.2 32.887 25.751 25.7 162.7 165.9 11.1 16.7 28.1 11.1 2.8 11 38.905 3.2 39.039 30.985 30.7 189.7 192.9 11.1 16.7 30.0 12.7 3.3 12 45.641 3.2 45.774 37.246 37.1 201.6 204.8 12.7 190 32.5 12.7 3.8 13 52.654 3.2 52.787 43.589 43.4 217.5 220.7 12.7 19.0 35.7 15.9 4.3 14 59.533 3.2 59.666 49.841 49.8 232.6 235.8 14.2 21.4 41.2 19.0 4.8 15 66.408 3.2 66.541 56.186 56.1 245.3 248.5 14.2 21.4 44.4 22.2 5.3 16 73.292 3.2 73.425 62.441 62.2 260.4 263.6 15.8 23.8 50.0 25.4 5.8

D a D1 d1 d2 l1 l2 b c e R r

● Stożek Morse'a (z gwintem)

Numer.

Numer.

Stożki L

25L


ToczenieFrezowanie

Wiercenie

StożkiInform

acje techniczne

Frezy monolityczne


1.5 2.38 6 0.5 1 2 6

1.5 3 8 0.6 1.5 3 8

2 3 12 1 1.5 3 10

26 42 18 3.75 2 15.5 25 5 11 7.5 4.5 14.13 10 10 23 3 1 19 1

26 42 18 3.75 28.5 20 32 6.3 14.7 10 6 18.13 10 12 24.5 3 1 21 1.2

29 45 20 3.75 44 31.5 50 10 24 15 10 28.56 12.5 16 28 3 1.5 24 2

10.54 12 14 50 38 36.90 42 43 59.3 7 26 32 29 M16X1 10 6.8 6.8 13.997 7.648

12.5 16 14 63 48 46.53 53 55 72.3 7 34 40 37 M18X1 12 8 8.4 17.862 9.25

20 20 14 100 75 72,80 85 92 109.75 7 53 63 58 M24X1.5 16 12 12 27.329 15.00

Wymiar D D1 L ℓ1 M ℓ2 ℓ3 a t b

30 31.750 17.40 70 20 24 50 1.6 15.9 6

40 44.450 25.32 95 25 30 60 1.6 15.9 22.5

50 69.850 39.60 130 25 45 90 3.2 25.4 35

60 107.950 60.20 210 45 56 110 3.2 25.4 60

35 53 43 22 10 14.6 2 38.1 13 56.5 M12×1.75 16.1 19.6 21.62

40 63 52 25 10 16.6 2 44.45 17 65.4 M16×2 16.1 22.6 25.3

45 85 73 30 12 21.2 3 57.15 21 82.8 M20×25 19.3 29.1 33.1

50 100 85 35 15 23.2 3 69.85 25 101.8 M24×3 25.7 35.4 40.1

60 155 135 45 20 28.2 3 107.95 31 161.8 M30×3.5 25.7 60.1 60.7

(mm)

1 4

4

4

4

1

3

1

UNC1″

1

2

4

- 0.29- 0.36

M12

M16

M24

M30

- 0.30- 0.384

- 0.31- 0.41

- 0.34- 0.46

(mm)

D1 D2 t1 t2 t3 t4 d1 d3 L M b1 t5 d5Numer

● Chwyt HSK (DIN 69893)

Numer HSK b1 b2 b3 d1 d2 d3 d4 d5 d6 d7 d8 d9 d10 d11 d12 d13 d14 a1 a2

50

63

100

50

63

100

(mm)

Numer HSK(mm)

f1 f2 f3 f4 b1 b2 L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L9 L10 L11 L12 r1 r2 r3 r4 r5 r6 r7 r8

● Standardowy amerykański stożek frezarski

● Chwyt stożkowy butelkowy

3

UNC ″21

UNC ″85

KSB4014

KSB4409

KSB IS012164-1

UNC 411- ″

Numer

Stożek

Stożek

StożkiL

26L

Infor

macje

og

ólne I

Tocz

enie

Frez

owan

ieW

ierce

nieSt

ożki

Info

rmac

je

tech

nicz

neFr

ezy

mono

litycz

neInf

orma

cje

ogóln

e II

12.70 14.17 2.38 0.5

15.875 17.74 3.18 0.8

19.050 20.89 3.18 0.8

22.225 24.07 3.18 0.8

1 25.40 28.04 6.35 1.2

31.750 35.18 7.94 1.6

38.10 42.32 9.53 1.6

44.450 49.48 11.11 1.6

2 50.80 55.83 12.7 1.6

63.50 69.42 15.81 1.6

3 76.20 82.93 19.05 2.4

88.90 98.81 22.23 2.4

4 101.60 111.51 25.4 2.4

114.30 125.81 25.58 3.2

5 127.0 140.08 31.75 3.2

8 8 8.9 2 0.4

10 10 11.5 3 0.4

13 13 14.6 3 0.6

16 16 17.7 4 0.6

19 19 21.1 5 1

22 22 24.1 6 1

27 27 29.8 7 1.2

32 32 34.8 8 1.2

40 40 43.5 10 1.2

50 50 53.5 12 1.6

60 60 64.2 14 1.6

70 70 75.0 16 2

80 80 85.5 18 2

100 100 107.0 24 2.5

(mm)

● Standardowe otwory frezarskie (KSB3203)

(mm)

D1 D2 D3 D4 D5 L1 L2 L3 L b M

30 50.0 44.3 31.75 13 17.8 47.8 16.4 19.0 33.5 16. M12×1.75

40 63.5 56.2 44.45 17 24.5 68.4 22.8 25.0 42.5 16.1 M16×2

45 82.5 57.2 57.15 21 33.0 82.7 29.1 31.3 52.5 19.3 M20×2.5

50 97.5 91.2 68.85 25 40.1 101.7 35.5 37.7 61.5 25.7 M24×3

D1 D2 M d1 d2 d3 L1 L2 L3 G

CAT40 63.5 56.36 44.45 44.45 16.28 21.84 68.25 28.45 4.78 5/8-11

CAT45 82.55 75.41 57.15 57.15 19.46 27.69 82.55 38.1 4.78 3/4-10

CAT50 98.43 91.29 69.85 69.85 26.19 35.05 101.6 44.45 6.35 1-8

● Typ A Średnica øDH7 E F r

+ 0.015 0

+ 0.015 0

+ 0.018 0

+ 0.018 0

+ 0.021 0

+ 0.021 0

+ 0.021 0

+ 0.025 0

+ 0.025 0

+ 0.025 0

+ 0.030 0

+ 0.030 0

+ 0.030 0

+ 0.035 0

+ 0.25 0

+ 0.25 0

+ 0.25 0

+ 0.25 0

+ 0.25 0

+ 0.25 0

+ 0.25 0

+ 0.25 0

+ 0.3 0

+ 0.3 0

+ 0.3 0

+ 0.3 0

+ 0.3 0

+ 0.3 0

+ 0.16+ 0.06+ 0.16+ 0.06+ 0.16+ 0.06+ 0.19+ 0.07+ 0.19+ 0.07+ 0.19+ 0.07+ 0.23+ 0.08+0.23+0.08+ 0.23+ 0.08+ 0.275+ 0.095+ 0.275+ 0.095+ 0.275+ 0.095+ 0.275+ 0.095+ 0.32+ 0.11

● Typ B Średnica øDH7 E F r

+ 0.018 0

+ 0.018 0

+ 0.021 0

+ 0.021 0

+ 0.021 0

+ 0.025 0

+ 0.025 0

+ 0.025 0

+ 0.03 0

+ 0.03 0

+ 0.03 0

+ 0.035 0

+ 0.035 0

+ 0.035 0

+ 0.04 0

+ 0.25 0

+ 0.25 0

+ 0.25 0

+ 0.25 0

+ 0.25 0

+ 0.25 0

+ 0.25 0

+ 0.25 0

+ 0.25 0

+ 0.25 0

+ 0.25 0

+ 0.25 0

+ 0.25 0

+ 0.25 0

+ 0.25 0

+ 0.31+ 0.13+ 0.31+ 0.13+ 0.31+ 0.13+ 0.31+ 0.13+ 0.31+ 0.13+ 0.32+ 0.14+0.89+0.25+0.89+0.25+0.89+0.25+0.89+0.25+0.89+0.25+0.89+0.25+0.89+0.25+0.89+0.25+0.89+0.25

21

85

43

87

41

21

34

1

1

1

2

3

4

21

21

21

● DIN 69871DIN 69871

● CAT uchwyt

Numer

Numer

Frezy monolityczne L

27L


ToczenieFrezowanie

Wiercenie

StożkiInform

acje techniczne

Frezy monolityczne


vc =

vf= n• fn or n• fz• z

π • D • n1000 n = 1000• vc

π • D

fn = vfn fz = orfn

zvf

n• z

Określenia i geometria frezów palcowych

Obliczanie parametrów skrawania Obliczanie prędkości skrawania dla freza kulowego

Deff = D×sin β±arccos

Deff = 2 × DXap-ap²

[ ] ( ) D-2ap

D

◎◎◎◎○○○○◎○

◎- Doskonała ○- Dobra

● Właściwości w odniesieniu do ilości ostrzy

44mm2 46mm2 48mm2

56% 58% 61%

● Wpływ na obróbkę ilości ostrzy

○○○○◎◎◎◎○◎

Porównanie ilości ostrzy

Różnice pomiędzy frezami zwykłymi i palcowymi do obróbki szybkościowej

Zastoso-wanie

Kształt

WskaźnikPrzekrój

ZaletyWady

Dobry odpływ wiórSłaba sztywność

Frezowanie boczne, rowkówWielozadaniowy

Dobry odpływ wiórTrudność pomiaru średnicy zewnętrznej Frezowanie boczne, rowków

Obr. średnia dokładna

Wysoka sztywność Zły odpływ wiór

Side cuttingObr. dokładna

Główne cechyOpis 2 ostrza 4 ostrza

Jakość powierzchni

Kontrola wióra

Frezowanie rowków

Planowanie boczne

Sztywność narzędzia

Sztywność na skręcanie Sztywność na zginanieChropowatość pow. Dokładność obróbkiBlokowanie wióraOdprowadzanie wióraOdprowadzanie wióraFrezowanie rowkówJakość powierzchni Drgania

Kształt przekroju

Zwykłe frezy palcowe Frezy ze stali szybkotnącejWłaściwości Kształt przekroju Właściwości

- Zastosowanie domałych prędkości, dużą głębokość obróbki, mały posuw - Niska twardość materiału (zwykła stal, żeliwo)

• Stosowane przy niskiej prędkości, dużej głębokości skrawania, niskim posuwie.

• Materiał obrabiany o małej twardości (stal zwykła, żeliwo).

2 ostrza (SSE2100)¯ 10mm 3 ostrza (SSE3100) 4 ostrza (SSE4100)

Średnica trzonka

Długość ostrza

Średnica

Długość trzonka


Zewnętrzna krawędź tnącaKąt lini śrubowej

Kąt wklęsły

2 pomocniczy kąt przyłożenia3 pomocniczy kąt przyłożenia

Pomocnicza krawędź tnąca

Naroże

Drugi kąt przyłożeniaTrzeci kąt przyłożenia

● Oblicznie prędkości posuwu

● Oblicznie prędkości skrawania vc×1000D • πn =

D • π • n1000vc =vf

z • nfz =

fn = fz • zvf = fz • z • nQ = ae • ap • vf

Tablica przeliczeniowa

Obroty na minutę


Posuw na ostrze

Posuw na obrótPrędkość posuwuWspółczynnik odprowadzenia wióraEfektywna średnica freza kulowego

vc : Prędkość skrawania (m/min)π : Liczba Pi (3.141592)D : Średnica freza (mm)n : Obroty na minutę (min -1）

vf : Prędkość posuwu (mm/min)fn : Posuw na obrót (mm/obr.)fz : Posuw na ostrze (mm/t)z : Liczba ostrzy

Frezy monolityczneL

28L

Infor

macje

og

ólne I

Tocz

enie

Frez

owan

ieW

ierce

nieSt

ożki

Info

rmac

je

tech

nicz

neFr

ezy

mono

litycz

neInf

orma

cje

ogóln

e II

• Współczynnik ℓ/d Przykład: 3D, 15D, 22D

• Stopień deformacji jest oddziaływaniem siły reakcji na siłę zewnętrzną. • Proporcjonalny do trzeciej potęgi długości • Ustawić możliwie jak najmniejszą długość ostrza oraz długość całkowitą. • Im większa ilość ostrzy tym większa sztywność. • Im wskaźnik szerokości rowka wiórowego jest mniejszy, sztywność wiertła

jest wyższa.

δ = Pℓ3

３EI

● Współczynnik L/R ● Stopień deformacji w zależności od długości

Ι= 64πd4

Wpływ długości ostrza

0.20.30.40.50.60.70.80.91

1.52

2.53

3.54

4.55

5.56

6.57

7.58

8.59

9.510111213141516171819202122232425

20 30 40 50 60 70 80 90 100 120 140 150 180 200 250 300Średn. zewn.vc

31,83121,22115,91512,73210,6109,0957,9587,0746,3664,2443,1832,5462,1221,8191,5921,4151,2731,1571,061

979909849796749707670637579531490455424398374354335318303289277265255

47,74631,83123,87319,09915,91513,64211,93710,6109,5496,3664,7753,8203,1832,7282,3872,1221,9101,7361,5921,4691,3641,2731,1941,1231,0611,005

955868796735682637597562531503477455434415398382

63,66242,44131,83125,46521,22118,18915,91514,14712,7328,4886,3665,0934,2443,6383,1832,8292,5462,3152,1221,9591,8191,6981,5921,4981,4151,3401,2731,1571,061

979909849796749707670637606579554531509

79,57753,05239,78931,83126,52622,73619,89417,68415,91510,6107,9586,3665,3054,5473,9793,5373,1832,8942,6532,4492,2742,1221,9891,8721,7681,6751,5921,4471,3261,2241,1371,061

995969884838796758723692663637

95,49363,66247,74638,19731,83127,28423,87321,22119,00912,7329,5497,6396,3665,4574,7754,2443,8203,4723,1832,9382,7282,5462,3872,2472,1222,0101,9101,7361,5921,4691,3641,2731,1941,1231,0611,005

955909868830796764

111,40874,27255,70444,56337,13631,83127,85224,75722,28214,85411,1418,9137,4276,3665,5704,9514,4564,0513,7143,4283,1832,9712,7852,6212,4762,3452,2282,0261,8571,7141,5921,4851,3931,3111,2381,1731,1141,0611,013

969928891

127,32484,88363,66250,93042,44136,37831,83128,29425,46516,97712,73210,1868,4887,2766,3665,6595,0934,6304,2443,9183,6383,3953,1832,9962,8292,6812,5462,3152,1221,9591,8191,6981,5921,4981,4151,3401,2731,2131,1571,1071,0611,019

143,23995,49371,62057,29647,74640,92635,81031,83128,64819,09914,32411,4599,5498,1857,1626,3665,7305,2094,7754,4074,0933,8203,5813,3703,1833,0162,8652,6042,3872,2042,0461,9101,7901,6851,5921,5081,4321,3641,3021,2461,1941,146

159,155106,10379,57763,66253,05245,47339,78935,36831,83121,22115,91512,73210,6109,0957,9587,0746,3665,7875,3054,8974,5474,2443,9793,7453,5373,3513,1832,8942,6532,4492,2742,1221,9891,8721,7681,6751,5921,5161,4471,3841,3261,273

190,986127,32495,49376,39463,66254,56747,74642,44138,19725,46519,09915,27912,73210,9139,5498,4887,6396,9456,3665,8765,4575,0934,7754,4944,2444,0213,8203,4723,1832,9382,7282,5462,3872,2472,1222,0101,9101,8191,7361,6611,5921,528

222,817148,545111,40889,12774,27263,66255,70449,51544,56329,70922,28217,82514,85412,73211,1419,9038,9138,1027,4276,8566,3665,9425,5705,2434,9514,6914,4564,0513,7143,4283,1832,9712,7852,6212,4762,3452,2282,1222,0261,9381,8571,783

23,872159,155119,36695,49379,57768,20959,68353,05247,74631,83123,87319,09915,91513,64211,93710,6109,5498,6817,9587,3466,8216,3665,9685,6175,3055,0264,7754,3413,9793,6733,4103,1832,9842,8092,6532,5132,3872,2742,1702,0761,9891,910

286,479190,986143,239114,59295,49381,85171,62063,66257,29638,19728,64822,91819,09916,37014,32412,73211,45910,4179,5498,8158,1857,6397,1626,7416,3666,0315,7305,2094,7754,4074,0933,8203,5813,3703,1833,0162,8652,7282,6042,4912,3872,292

318,310212,207159,155127,324106,10390,94679,57770,73663,66242,44131,83125,46521,22118,18915,91514,14712,73211,57510,6109,7949,0958,4887,9587,4907,0746,7016,3665,7875,3054,8974,5474,2443,9793,7453,5373,3513,1833,0322,8942,7682,6532,546

397,887265,258198,944159,155132,629113,68299,47288,41979,57753,05239,78931,83126,52622,73619,89417,68415,91514,46913,26312,24311,36810,6109,9479,3628,8429,3777,9587,2346,6316,1215,6845,3054,9744,6814,4214,1883,9799,7893,6173,4603,3163,183

477,465318,310238,732190,986159,155136,419119,366106,10395,79363,66247,74638,19731,83127,28423,87321,22119,09917,36215,91514,69113,64212,73211,93711,23410,61010,0529,5498,6817,9587,3466,8216,3665,9685,6175,3055,0264,7754,5474,3414,1523,9793,820

Tabela przeliczeniowa obrotów wrzeciona (w obr/min) – średnica zewnętrzna.

δ = Wielkość odkształcenia ℓ= Długość skrawania I = Moment bezwładności ( )

P = Siła skrawania E = Współczynnik sprężystości•ℓ→ 2ℓ •δ1 → δ1

= 8δ1 = δ2

Prędkość skrawania (vc, m/min)

Frezy monolityczne L

29L


ToczenieFrezowanie

Wiercenie

StożkiInform

acje techniczne

Frezy monolityczne


Uszkodzenie narzędzia i sposób postępowania

PrzyczynaProblem

RozwiązanieParametry obróbki Kształt narzędzia Gatunek Pozostałe

⬇ ⬆ ⦿ ⬆

⬇ ⬇ ⬇ ⦿ ⬆ ⬇ ⬆ ⬇

⬇ ⬇ ⬇ ⬆ ⬆ ⬆ ⬇

⬆ ⬆ ⦿ ⬆ ⦿ ⬇ ⬇ ⬇ ⬆ ⬇ ⬆ ⬇ ⬇ ⬇ ⬆ ⬆ ⬇ ⬇

⬆ ⬇ ⬇ ⬇ ⬆ ⬆ ⬇ ⬇

⬇ ⬇ ⬇ ⬆


Niewłaściwe parametry skrawaniaTworzenie się narostuMała sztywność narzędziaNiewłaściwy gatunek Niewłaściwe parametry skrawania Nadmierne opory skrawaniaNadmierne wysunięcie freza

Tworzenie się narostuDrganiaNiewłaściwa prostośćNiewłaściwe parametry skrawania Niewłaściwy kształt narzędzia

Nadmierna ilość skrawanego materiałuNiewłaściwy rowek wiórowyNiewłaściwe parametry skrawania

Za duży obwód krawędzi tnącej

Uszk

odze

nie kr

awęd

zi tną

cej

Wykruszenia

Pęknięcie w trakcie pracy

Niska jakość powierzchni

Mała dokładność obróbki(wymiary, prostopadłość)

Złe odprowadzanie wiór

Pręd

kość

sk

rawa

nia

Posu

w

Głęb

okoś

ć ob

róbk

i

Chło

dzen

ie

Up cu

t·down

cu

tKą

t pr

zyst

awien

ia

Kąt li

ni śr

ubow

ej

Dług

ość o

strz

a

Licz

ba o

strz

y

Gład

zeni

e

Rowe

k wió

rowy

Wyt

rzym

ałość

Twar

dość

Sztyw

ność

układ

u

Drga

nia

mas

zyny

Zam

ocow

anie

mat

eriał

u ob

r.

Wys

unięc

ie


WiercenieL

30L

Infor

macje

og

ólne I

Tocz

enie

Frez

owan

ieW

ierce

nieSt

ożki

Info

rmac

je

tech

nicz

neFr

ezy

mono

litycz

neInf

orma

cje

ogóln

e II

Kształt i właściwości skrawania

Kąt linii śrubowej

Długość rowka wiórowego

Kąt wierzchołkowy

Łysinka

Grubość rdzenia

Zbieżność w kierunku chwytu

Ścienienie

Określenia i geometria wierteł

Rodzaj

Typu X

Typu S

Dobre centrowanieDuża grubość w środkuUchwyt trzonkowyDo szerokiego stosowania Dla ogólnego użytkuŁatwe ostrzenie

Mach drill (MSD)Vulcan drill (VZD)

Wiertła monolityczne (SSD)

Kształt krawędzi Właściwość wiertła Korloy

Szerokość łysinki

Ścin

Szerokość ostrza

Średnica wiertłaKąt ścinu

Szerokość pióra Krawędź tnąca

Łysinka

Średnica trzonka

Kąt przyłożenia wierzchołka

Kąt linii śrubowej

Wysokość wierzchołka

Powierzchnia skrawaniaDługość rowka wiórowego


Kąt przyłożenia Skok

Zła obrabialność ◀ niski - Kąt linii śrubowej - wysoki ▶ Płynne odprowadzanie wióra Twardy materiał obrabiany (stal hartowana) ◀ niski - Kąt linii śrubowej - wysoki ▶ Materiał miękki (aluminium itd.)

Decyduje o kącie natarcia krawędzi skrawającej. Ze wzrostem kąta linii śrubowej zmniejsza się siła skrawająca. Z drugiej strony zbyt duży kąt linii śrubowej powoduje mniejszą sztywności wiertła.

Zmniejszanie oporów ◀ mały - Kąt wierzchołkowy - duży ▶ Wzrost oporów Moment rośnie, wzrastają zadziory na wyjściu ◀ mały - Kąt wierzchołkowy - duży ▶ Moment rośnie, zmniejszają się zadziory na wyjściu Materiał miękki (aluminium itd.) ◀ mały - Kąt wierzchołkowy - duży ▶ Materiał twardy (stal ulepszana cieplnie)

Kąt wierzchołkowy ma duży wpływ na wyniki wiercenia. Zależy głównie od materiału obrabianego. W przypadku standardowych wierteł kąt wierzchołkowy wynosi zazwyczaj 118 stopni.

Zmniejszenie siły skrawania ◀ mała - Łysinka - duża ▶ Wzrost siły skrawania Złe prowadzenie ◀ mała - Łysinka - duża ▶ Dobre prowadzenie

Podczas obróbki łysinka prowadząca wiertła jest częścią styku pomiędzy materiałem obrabianym a zewnętrzną częścią wiertła. Zapobiega wyginaniu się i pełni funkcje prowadzenia. Zależy od wielkości wiertła.

Siła skrawania zmniejsza się ◀ mała - Grubość rdzenia - duża ▶ Siła skrawania powiększa się Sztywność się zmniejsza ◀ mała - Grubość rdzenia - duża ▶ Sztywność się zwiększa Dobre odprowadzenie wióra ◀ mała - Grubość rdzenia - duża ▶ Złe odprowadzenie wióra Materiał miękki (aluminium itd.) ◀ mała - Grubość rdzenia - duża ▶ Materiał obrabiany twardy (stal ulepszana cieplnie)

Rdzeń stanowi część środkową wiertła i od niego zależy sztywność wiertła rdzenia. Wiertło musi posiadać krawędź skrawającą, ścin oraz wierzchołek, ponieważ wiertło wykonuje otwór na początku procesu wiercenia. Jeśli grubość rdzenia jest duża, zachodzi konieczność ścienienia, aby zmniejszyć siłę skrawającą.

Jest to droga do odprowadzania wióra i podawania chłodziwa. Zbyt długi rowek wiórowy osłabia sztywność wiertła a zbyt krótki pogarsza odprowadzanie wióra co powoduje złamanie wiertła.

Średnica wiertła zmniejsza się poczynając od jego wierzchołka do chwytu celem uniknięcia tarcia pomiędzy częścią obwodową wiertła i materiałem obrabianym. Zmniejszenie się średnicy podzielone przez długość rowka wiórowego 100mm zazwyczaj wynosi 0.04-0.1mm. W związku z tym wiertła o dużych osiągach i wiertła do otworów do materiałów kurczącym się w czasie pracy posiadają dużą zbieżność.

W ogólnym przypadku opór w wiertłach dotyczy ponad 50% ścinu. Długość ścinu zależy od grubości rdzenia i kąta ścinu. Ale jeśli rdzeń jest cienki, sztywność wiertła zmniejsza się. W związku z tym bez zmiany grubości rdzenia ścienienie powoduje skrócenie ścinu lub kąta natarcia. Inaczej mówiąc, ścienienie nadaje kąt natarcia na ścinie i tym samym poprawia odprowadzanie wióra i zmniejsza opór.

Powierzchnia przyłożenia

Wiercenie L

31L


ToczenieFrezowanie

Wiercenie

StożkiInform

acje techniczne

Frezy monolityczne


vc = π·D·n (m/min) 1000 fn = vf (mm/obr.) n δ=tan-1 πD L

Md = KD²×(0.0631+1.686×fn)(kg·cm) T = 57.95KDfn0.85(kg)

tc= Id (min) n·fn

21283555626353698863779475

140955880

177198224160183197163174241167229269212390277174255

1.001.391.882.221.421.451.562.022.321.622.102.412.123.442.462.082.22

Moment skrawania a opór (zależność doświadczalna)

Główne wzory w odniesieniu do wierceniaPrędkość skrawania Posuw Kąt lini śrubowej Czas obróbki

•vc : Prędkość skrawania (m/min) •D : Średnica wiertła (mm) •n : Obroty na minutę (min-1)•π : Liczba Pi (3.14)

•fn : Posuw na obrót (mm/obr.) •vf : Posuw na minutę (mm/min) •n : Obroty na minutę (min-1)

•δ : Kąt linii śrubowej•D : Średnica wiertła (mm) •L : Wysunięcie (mm)•π : Liczba Pi (3.14)

•tc : Czas obróbki (min) •n : Obroty na minutę (min-1) •Id : Czas wiercenia (mm)•fn : Posuw (mm/rev)

•Md : Moment skrawania (kg·cm)•T : Opory skrawania (kg)•D : Średnica wiertła (mm)

•fn : Posuw na obrót (mm/obr.) •K : Współczynnik materiałowy

Żeliwo szare Żeliwo Żeliwo sferoidalne 1020(carbon steel C 0.2%) 1112(C 0.12, S 0.2%) 1335(Mn 1.75%) 3115 (Ni 1.25, Cr 0.6, Mn 0.5) 3120 (Ni 1.25, Cr 0.6, Mn 0.7) 3140 4115 (Cr 0.5, Mo 0.11, Mn 0.8) 4130 (Cr 0.95, Mo 0.2, Mn 0.5) 4140 (Cr 0.95, Mo 0.2, Mn 0.85) 4615 (Ni 1.8, Mo 0.25, Mn 0.5) 4820 (Ni 3.5, Mo 0.25, Mn 0.6) 5150 (Cr 0.8, Mn 0.8) 6115 (Cr 0.6, Mn 0.6, V 0.12) 6120 (Cr 0.8, Mn 0.8, V 0.1)

Stal chromo-niklowa

Stal zwykła

Żeliwo

Stal chromo-molibdenowa

Stal niklo-molibdenowal

Stal chromowo-wanadowa

Stal chromowa

Materiał obrabiany (SAE/AISI) Wytrzymałośc na rozciąganie (㎏/㎟) Twardość (HB) Współczynnik materiałowy K

Materiał obrabiany K1 m K2 n

•Md : Moment skrawania (㎏·㎝) •fn : Posuw (mm/obr.) •d : Średnica wiertła (mm) •T : Opór (㎏) •K1, K2, m, n : Wartości ustalone doświadczalnie

Md = K1 · d2 · fnm

T = K2 · d · fnn

5.93.52.51.51.42.00.3

1.001.000.940.900.880.940.57

125.055.044.433.327.021.66.4

0.880.880.870.780.740.750.55

Miękka stalStal walcowana

7-3 BrązAluminium

CynkStal zbrojeniowaStal cynkowana

Moment skrawania a opór (zależność doświadczalna)

( )

WiercenieL

32L

Infor

macje

og

ólne I

Tocz

enie

Frez

owan

ieW

ierce

nieSt

ożki

Info

rmac

je

tech

nicz

neFr

ezy

mono

litycz

neInf

orma

cje

ogóln

e II

⬇

⬇

⬇

⬆

⬆

⬆

⬆

⬆

⬆

⬆

⬇

⬇

⬆

⬇

⬇

⬇

⬆

⬆

⬆

⬇

⬇

⬇

⬆

⬇

⬆

◎

⬆

⬇ ⬇

⬇

⬆

⬆

⬆

⬆

⬆

⬆

⬇

⬇

⬇

⬇

⬇○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

○

Uszkodzenie narzędzia i sposób postępowania

Prędko

ść skr

awan

ia

Posu

w

Krok

posu

wu

Posu

w poc

zątko

wy

Chłod

zenie

Kąt p

rzysta

wienia

Kąt w

ierzch

ołkow

y

Kąt ś

cienia

nia

Gład

zenie

Wsp. s

zeroko

ści row

ka

Zwęż

enie

Wytr

zym

ałość

Twar

dość

Sztyw

ność

maszy

ny

Sztyw

ność

uk

ładu

Liczb

a tule

i

Zam

ocow

anie

detal

u

Wykruszanie

Zużycie

Wiór

Dokładność otworu, zadzior, zła jakość

powierzchni

Złamanie przy

zetknięciu się

Pęknięcie

Uszkodzenie w dolnej części otworu

• Zbyt ostra krawędź skrawająca • (za duży kąt przyłożenia)

(za ostra krawędź) • Nadmierna prędkość

skrawania

• Narost

• Drgania i karby

• Nadmierna prędkość skrawania (nienormalne zużycie łysinek)

• Zbyt mała prędkość skrawania (nienormalne zużycie w środku)

• Długi wiór

• Nakładanie się

• Przypalanie się wióra

• Dokładność mocowania narzędzia

• Nadmierny posuw, ostry kąt wierzchołkowy

• Nadmierna prędkość skrawania (należy zastanowić się nad gatunkiem narzędzia)

• Zła jakość powierzchni

• Niewystarczająca sztywność maszyny

• Niewłaściwe parametry skrawania

• Otwór zniekształcony

• Blokowanie wióra

PrzyczynaProblem

Rozwiązanie

Parametry obróbki Geometria narzędzia Gatunek Pozostałe


Wiercenie L

33L


ToczenieFrezowanie

Wiercenie

StożkiInform

acje techniczne

Frezy monolityczne


● Gwinty śrubowe metryczne standardowe ● Gwinty śrubowe metryczne drobnozwojowe

M1

M1.1

M1.2

M1.4

M1.6

M1.7

M1.8

M2

M2.2

M2.3

M2.5

M2.6

M3

M3

M3.5

M4

M4

M4.5

M5

M5

M5.5

M6

M7

M8

M9

M10

M11

M12

M14

M16

M18

M20

M22

M24

M27

M30

M33

M36

M39

M42

M45

M48

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

0.25

0.25

0.25

0.3

0.35

0.35

0.35

0.4

0.45

0.4

0.45

0.45

0.6

0.5

0.6

0.75

0.7

0.75

0.9

0.8

0.9

1

1

1.25

1.25

1.5

1.5

1.75

2

2

2.5

2.5

2.5

3

3

3.5

3.5

4

4

4.5

4.5

5

0.75

0.85

0.95

1.1

1.25

1.35

1.45

1.6

1.75

1.9

2.1

2.2

2.4

2.5

2.9

3.25

3.3

3.8

4.1

4.2

4.6

5

6

6.8

7.8

8.5

9.5

10.3

12

14

15.5

17.5

19.5

21

24

26.5

29.5

32

35

37.5

40.5

43

M2.5M3

M3.5M4

M4.5M5

M5.5M6M7M8M8M9M9

M10M10M10M11M11M12M12M12M14M14M15M15M16M16M17M17M18M18M18M20M20M20M22M22M22M24M24M24M25M25M25M26M27

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

0.350.350.350.50.50.50.5

0.750.75

10.75

10.751.25

10.75

10.751.5

1.251

1.51

1.51

1.51

1.512

1.512

1.512

1.512

1.512

1.51

1.52

2.2 2.7 3.2 3.5 4

4.5 5

5.3 6.3 7

7.3 8

8.3 8.8 9

9.3 10

10.3 10.5 10.8 11

12.5 13

13.5 14

14.5 15

15.5 16 16

16.51718

18.51920

20.52122

22.52323

23.524

24.525

Wielkość otworu pod gwint

Oznaczenie Średnica otworu Oznaczenie Średnica otworu

WiercenieL

34L

Infor

macje

og

ólne I

Tocz

enie

Frez

owan

ieW

ierce

nieSt

ożki

Info

rmac

je

tech

nicz

neFr

ezy

mono

litycz

neInf

orma

cje

ogóln

e II

● Metoda ostrzenia (MACH drill)

1) Aby przedłużyć żywotność wiertła należy usunąć przez szlifowanie niewielkie uszkodzenia i zużycie.2) Wielkość uszkodzenia i zużycia przed szlifowaniem nie powinna przekraczać 1.5mm.3) Jeśli wiertło jest pęknięte nie można go regenerować.4) Istnieje możliwość zlecenia szlifowania wierteł lub nabyć szlifierkę do ich regeneracji.

20°£ a

b8 ~15

1) Przygotowanie- Określenie miejsc do szlifowania.Sprawdzić uszkodzenia krawędzi skrawającej oraz zużycie. W przypadku stwierdzenia znacznego uszkodzenia należy usunąć je poprzez zgrubne szlifowanie.

Max.0.02mm

2) Operacja ostrzenia - Ustawianie wiertła. Wiertło mocuje się w uchwycie z tuleją zaciskową. Bicie nie może przekraczać 0.02mm.

20°£ a

b8 ~15

Wierzchołek

Ścienienie

N/L, Gładzenie

Ostrzeżenia

Uwaga

Procedura ostrzenia

• Zaleca się uchwyt z tuleją zaciskową ponieważ posiada dużą siłę zacisku (zwykły uchwyt wiertarski i uchwyt Keyless nie posiadają dostatecznej siły zacisku).

• Należy doprowadzić dostateczną ilość chłodziwa przy wejściu do otworu. • Standardowe ciśnienie oleju: 3-5 kg/cm2, Wydatek: 2-5 l/min.

● Dobór uchwytu na wiertło ● Ilość doprowadzonego chłodziwa

•Uchwyt z tuleją zaciskową •Zwykły uchwyt wiertarski • Doprowadzić większą ilość chłodziwa do wlotu otworu.

• Bicie na obwodzie wiertła zamocowanego nie powinno przekraczać 0.02mm. • Nie należy mocować części roboczej.

• Przy wysokowydajnym wierceniu. Duży opór, moment oraz pozioma siła skrawająca równocześnie element obrabiany powinien być mocowany w sposób pewny, aby uniknąć drgań.

● Sposób mocowania wiertła ● Sposób mocowania materiału obrabianego

•Bicie obwodowe powinno się zawierać w przedziale 0.02mm

•Nie mocować części roboczej • Należy mocno mocować, aby uniknąć

uginania się powodującego wykruszenia. • Należy mocować w sposób równomierny

i mocny (prawa strona i lewa, góra i dół).

Zazna-czenie

Wykruszenia

Wiercenie L

35L


ToczenieFrezowanie

Wiercenie

StożkiInform

acje techniczne

Frezy monolityczne


3) Ostrzenie – ostrzenie wierzchołka - Sprawdzić stopień uszkodzenia i zużycia wierzchołka i usunąć je całkowicie.- Różnica wysokości wargi nie powinna przekraczać 0.02mm.

Kąt wierzchołkowy(α) : 140°Wierzchołkowy kąt przyłożenia (β)t : 8°~ 15°

● Pogłębienie i wielkość otworu pod śrubę z łbem sześciokątnym

20°£ a

b8 ~15

20°£ a

b8 ~15

20°£ a

b8 ~15

20°£ a

b8 ~15

20°£ a

b8 ~15

Różnica wysokości wargi: Max. 0.02mm

4) Ostrzenie – ostrzenie ścienienia - Biorąc pod uwagę szerokość N/L, długość krawędzi skrawającej od osi wiertła nie powinna przekraczać 0.03-0.08mm celem wyważenia.- Ustawić tarczę w stosunku do osi wiertła pod kątem 34o-40o.

Kąt ścienienia (α)°: 155°~ 160°/ Kąt scienienia (b): 100°~ 105° Kąt przyłożenia ścienienia (c): 34°~ 40°

5) Ostrzenie – szlifowanie N/L i honowanie - Za pomocą tarczy diamentowej, szlifowanie, wzdłuż krawędzi skrawającej punkt wierzchołka.- Po operacji szlifowania należy je przetrzeć osełką.

Szerokość N/L (a): 0.05mm – 0.16mm / kąt N/L (b): 24-26.

• N/L ● WskazówkaWykonywanie wierzchołka- Bez tego wiertła centrującego, szerokość wierzchołka winna wynosić 0,10 mm.

● Zalecane warunki szlifowania - Tarcza diamentowa: ziarno 240-400- Dłuto diamentowe: ziarno 400-600- Osełka diamentowa: ziarno 800-1500

ISO (d)

Ød1

Ød′ØD

ØD′H

H′H″

33.45.553

2.73.3

44.5784

3.64.4

55.58.59.55

4.65.4

66.510116

5.56.5

8613148

7.48.6

101116

17.5109.210.8

1214182012

11.013.0

1416212314

12.815.2

1618242616

14.517.5

1820272918

16.519.5

2022303220

18.521.5

2224333522

20.523.5

2426363924

22.525.5

27304043272529

30334548302832

M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30

Śruba z łbem sześciokątnym (śruba mocująca) – wymiar

Informacje ogólne IIL

36L

Infor

macje

og

ólne I

Tocz

enie

Frez

owan

ieW

ierce

nieSt

ożki

Info

rmac

je

tech

nicz

neFr

ezy

mono

litycz

neInf

orma

cje

ogóln

e II

Porównanie łamaczy wiór

D02HU

HAHSGS

GR

HCVMGRX38

B20B25HR

UZUX★

KFKM,QMKR,QR

FF,FWMP,MWRN,UN

HA

HFP LUFP

PFKF

MT-UFMT-LFGT-LF

GPDPHQ

FVSQ

★SM

01PF F1 PF5 FT FA

FGHMP SJ,SUSK

(PM)(KM) MT-LF

XQHQGK

SVR/L

R/L-F

14,SM17,19

PS23PM

F1F2

PS4PS5

C25

ARAKMA

AG AL HP A3 AS PP ALUACB FL

HMP AK MF, MMMR

DMDS,DA

DF

C20C21

51,5356,58

★SU,SP

SW,GFGG,DT

C1,P185,86

S04R06

SU

WFWMLUW

LF (XQ) FV★

14,SM17,19

SWMW

WFWG

SSFAFGMT

WT

PS4PM5

HMP SFMU

(PR)(KR) MT-MF ★

GMVMQ★

19 24★ F2

PM2PM5(PR5)

MT

FGPMS

AH PP

GC★ZS

★MAGH

GN

★33★

CM

MF3M5

NS4,NS8★

NM4

MT,RT★

SUEX

(GU)MUFL

MFMM,QMMR,QM

LC

FF,FWFP,MPMW,RN

GU,HUXP,XQ

XSMU,MS

FS, FJSH, MJMS, GJGH,FY

PPTF

TFSSSATUMS

MF1MF3M5

NS4NM4NR7

SF

FG,MLMP,MTRH,ET

EA

FAFL QF

GPDPCF

FSFHFY

SF TF

ZMNM

F1FA

FAEA

GFVF SULU PF

FNFPK

FF

CQHQ

SASHSY

NFTSF

TS,SSCF,ZF

NFNF5MF2 FT

UAFGSF

VMHC SXUU SM P CQ

HQ SHNFRFLF

NS4NS8MF1

GPURPF

ML

B40GH

B25 GR UZ 23 MG ★ MT, MV GN GN ★

HGMPHP

HR RH HXHZHVHHHX

TNMTU5765

RR9 UC RHHT

GUWLUW

VWLW

WF,WMWR,WL

MWFWRW

WQWP

MWSW

WGWF

AFWASW M3,M5 NF,NM WS

WT

GMVMGUUXUG

PMQM

MNMP

GSHSCSPS

MVMAMH

TFPP

CMTMSM

NM,NM4NM5NM7

M3MR3MF5

UBGG

MPMCMT

GRHR MUMX PR RN

GTHT★

GH NR THCH

NR5NR7

MR4M5 UD RT

★

ZastosowanieKORLOY

Główne Dodatk.SANDVIK KENNA-

METALMITSU-BISHIKYOCERA ISCAR TOSHIBA SECO DIJET TAEGUTECWALTERSMITOMO

Obróbka wykańczająca

Obróbka dokładna

Obróbka od średniej do

wykańczającej

Stal

Obróbka ciężka

Dla lepszej jakości powierzchniWIPER I/S

Obróbka średnia

Obróbka zgrubna

Ujem

ne

Do użytku ogólnego

Stal nierdzewna, stal miękka

Żeliwo

Aluminium

Doda

tnie

Stal,

Żeli

wo Obróbka od średniej do

wykańczajacej(obróbka średnia)

Obróbka wykańczająca

Obróbka średnia (Zgrubna)

Aluminium

Stal nierdzewna

WIPER I/S

Narzędzia składane

★ : Zwykły rodzaj ★ : Bez nazwy

Informacje ogólne II L

37L


ToczenieFrezowanie

Wiercenie

StożkiInform

acje techniczne

Frezy monolityczne


P

P

K

M

S

CVD

PVD

3010

3020

3120

3030

500H

305K

6110

6010

315K

9020

325

335 TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

M T- TiCN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

TiN

TiC

M T- TiCNTiC

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

3010

3020

3120

3030

500H

305K

6110

6010

315K

9020

325

335 TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

M T- TiCN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

TiN

TiC

M T- TiCNTiC

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

3010

3020

3120

3030

500H

305K

6110

6010

315K

9020

325

335 TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

M T- TiCN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

TiN

TiC

M T- TiCNTiC

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

3010

3020

3120

3030

500H

305K

6110

6010

315K

9020

325

335 TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

M T- TiCN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

TiN

TiC

M T- TiCNTiC

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

3010

3020

3120

3030

500H

305K

6110

6010

315K

9020

325

335 TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

M T- TiCN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

TiN

TiC

M T- TiCNTiC

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

3010

3020

3120

3030

500H

305K

6110

6010

315K

9020

325

335 TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

M T- TiCN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

TiN

TiC

M T- TiCNTiC

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

3010

3020

3120

3030

500H

305K

6110

6010

315K

9020

325

335 TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

M T- TiCN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

TiN

TiC

M T- TiCNTiC

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

3010

3020

3120

3030

500H

305K

6110

6010

315K

9020

325

335 TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

M T- TiCN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

TiN

TiC

M T- TiCNTiC

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

3010

3020

3120

3030

500H

305K

6110

6010

315K

9020

325

335 TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

M T- TiCN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

TiN

TiC

M T- TiCNTiC

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

3010

3020

3120

3030

500H

305K

6110

6010

315K

9020

325

335 TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

M T- TiCN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

TiN

TiC

M T- TiCNTiC

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiC1

2

3

4

5

6

8

7

M T- TiCN

TiN

TiN

M T- TiCN

TiN

TiCM T- TiCN

M T- TiCN

TiAlN

TiAlN

TiN

TiN

TiAl(M )N

TiC1

2

3

4

5

6

8

7

M T- TiCN

TiN

TiN

M T- TiCN

TiN

TiCM T- TiCN

M T- TiCN

TiAlN

TiAlN

TiN

TiN

TiAl(M )N

TiC1

2

3

4

5

6

8

7

M T- TiCN

TiN

TiN

M T- TiCN

TiN

TiCM T- TiCN

M T- TiCN

TiAlN

TiAlN

TiN

TiN

TiAl(M )N

TiC1

2

3

4

5

6

8

7

M T- TiCN

TiN

TiN

M T- TiCN

TiN

TiCM T- TiCN

M T- TiCN

TiAlN

TiAlN

TiN

TiN

TiAl(M )N

TiC1

2

3

4

5

6

8

7

M T- TiCN

TiN

TiN

M T- TiCN

TiN

TiCM T- TiCN

M T- TiCN

TiAlN

TiAlN

TiN

TiN

TiAl(M )N

3010

3020

3120

3030

500H

305K

6110

6010

315K

9020

325

335 TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

M T- TiCN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

TiN

TiC

M T- TiCNTiC

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

3010

3020

3120

3030

500H

305K

6110

6010

315K

9020

325

335 TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

M T- TiCN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

TiN

TiC

M T- TiCNTiC

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

3010

3020

3120

3030

500H

305K

6110

6010

315K

9020

325

335 TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

M T- TiCN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

TiN

TiC

M T- TiCNTiC

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

3010

3020

3120

3030

500H

305K

6110

6010

315K

9020

325

335 TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

M T- TiCN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

TiN

TiC

M T- TiCNTiC

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

3010

3020

3120

3030

500H

305K

6110

6010

315K

9020

325

335 TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

M T- TiCN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

TiN

TiC

M T- TiCNTiC

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

3010

3020

3120

3030

500H

305K

6110

6010

315K

9020

325

335 TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

M T- TiCN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

TiN

TiC

M T- TiCNTiC

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

3010

3020

3120

3030

500H

305K

6110

6010

315K

9020

325

335 TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

M T- TiCN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

TiN

TiC

M T- TiCNTiC

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

TiN

M T- TiCN

NC3010

NC3020

NC3120

NC3030

NC5330

NC500H

NCM325

NCM335

NC6105

NC6110

NC315K

NC5330

NC9025

NC5330

NCM325

NCM335

NC5330

PC230

PC3500

PC5300

PC3545

PC3030T

PC203F

PC210F

P05-P15

P15-P25

P15-P30

P25-P35

P30-P40

P25-P35

P20-P30

P30-P40

K01-K10

K05-K15

K10-K20

K20-K30

M25-M35

M25-M35

M20-M30

M30-M40

S20-S30

P15-P30

P25-P35

P30-P40

P30-P50

P20-P30

P01-P10

P10-P20

Obróbka stali z wysokimi prędkościami.

Obróbka średnia stali.

Obróbka średnia stali.

Obróbka zgrubna i przerywana stali.

Ogólna obróbka stali miękich i kutych.

Ciężka obróbka stali.

Drezowanie stali z wysokimi prędkościami.

Ogólna obróbka żeliwa i żeliwa sferoidalnego.

Obróbka z małymi prędkościami i przerywana żeliwa.

Ogólna obróbka stali nierdzewnych.

Obróbka stali nierdzewnych.

Obróbka stali zwykłaej jakości. (Rekomendowany)

Obróbka przerywana stopów żaroodpornych.

Obróbka wykańczająca, i średnia stali.

Frezowanie średnie, zgrubne stali. (Rekomendowany).

Frezowanie średnie, zgrubne stali.

Frezowanie średnie, zgrubne ciężkie przerywane stali.

Gwintowanie stali.

Frezowanie z dużymi prędkościami frezami palcowymi.

Frezowanie zgrubne i przerywane stali, szybka obróbka żeliwa.

Ogólna obróbka żeliwa i żeliwa sferoidalnego.

Frezowanie z wysokimi prędkościami stali nierdzewnych.Frezowanie zgrubne i przerywane stali nierdzewnych.

Frezowanie z dużymi prędkościami stali i stopów.

● ● ●

● ● ●

● ● ●

● ●

● ●

● ●

● ● ● ●

●

● ● ● ● ●

● ● ● ● ●

● ● ●

● ● ● ● ●

● ● ● ● ● ●

● ● ●

●

●

●

●

●

● ●

● ● ●

●

● ● ● ● ● ●

● ● ● ●

TiC1

2

3

4

5

6

8

7

M T- TiCN

TiN

TiN

M T- TiCN

TiN

TiCM T- TiCN

M T- TiCN

TiAlN

TiAlN

TiN

TiN

TiAl(M )N

★ Nowa powłoka TiAℓN



(Wysoka twardość/odponość na utlenianie)


TiC1

2

3

4

5

6

8

7

M T- TiCN

TiN

TiN

M T- TiCN

TiN

TiCM T- TiCN

M T- TiCN

TiAlN

TiAlN

TiN

TiN

TiAl(M )N

Kat. ISO Warstwa pokryciaToczenie Frezo- wanie

Plano-wanie

Rowko-wanie

Gwinto-wanie

Plano-wanie

Wiertła stałe

Frezypalcowe

WiertłaskładaneGatunek Zakres Zastosowanie

KORLOY Tabela gatunków




38L

Infor

macje

og

ólne I

Tocz

enie

Frez

owan

ieW

ierce

nieSt

ożki

Info

rmac

je

tech

nicz

neFr

ezy

mono

litycz

neInf

orma

cje

ogóln

e II

P

K

M

S

PC220

PC205F

PC225F

PC6510

PC5300

PC203F

PC220

PC205F

PC225F

PC215K

PC8110

PC5300

PC9030

PC9530

PC3545

PC3030T

PC210

PC205F

PC225F

PC8110

PC5300

PC3545

PC210

PC205F

PC225F

P15-P35

P15-P30

P20-P35

K01-K15

K15-K25

K01-K10

K15-K35

K10-K20

K15-K25

K15-K30

M01-M10

M20-M35

M20-M35

M20-M35

M30-M50

M20-M30

M15-M30

M15-M30

M20-M35

S01-S20

S15-S25

S30-S50

S15-S30

S15-S25

S20-S35

Ogólne wiercenie wiertłami stałymi poniżej φ 20Ogólne wiercenie wiertłami z chłodzeniem powyżej φ 16

Frezowanie z dużymi prędkościami żeliwa

Obróbka średnia i zgrubna żeliwaObróbka żeliwa z dużymi prędkościami I E/M

Obróbka ogólna E/M żeliwaOgólne wiercenie wiertłami stałymi poniżej φ 20Ogólne wiercenie wiertłami z chłodzeniem powyżej φ 16Frezowanie średnie i zgrubne żeliwa

Obróbka wykańczająca i średnia stali nierdzewnychToczenie/frezowanie zgrubne i średnie stali nierdzewnychToczenie średnie zgrub-ne i przerywane stali nierdzewnychFrezowanie średnie zgrubne i przerywane stali nierdzewnychFrezowanie zgrubne i ciężkie przerywane stali nierdzewnych

Gwintowanie stali nierdzewnych

Obróbka ogólna E/M stali nierdzewnych


Obróbka ogólna E/M stopów żaroodpornych


Toczenie wykańczające i średnie stopów żaroodpornych

Frezowanie zgrubne i ciężkie przerywane stopów żaroodpornych

Toczenie/frezowanie zgrubne i średnie sto-pów żaroodpornych

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

● ● ● ●

● ● ● ● ● ● ●

● ● ● ● ● ● ●

● ● ● ●

● ● ●

● ● ● ● ● ● ● ●

● ●

●

●

●

●

● ● ● ●

● ● ●

TiC1

2

3

4

5

6

8

7

M T- TiCN

TiN

TiN

M T- TiCN

TiN

TiCM T- TiCN

M T- TiCN

TiAlN

TiAlN

TiN

TiN

TiAl(M )N

TiC1

2

3

4

5

6

8

7

M T- TiCN

TiN

TiN

M T- TiCN

TiN

TiCM T- TiCN

M T- TiCN

TiAlN

TiAlN

TiN

TiN

TiAl(M )N

TiC1

2

3

4

5

6

8

7

M T- TiCN

TiN

TiN

M T- TiCN

TiN

TiCM T- TiCN

M T- TiCN

TiAlN

TiAlN

TiN

TiN

TiAl(M )N

TiC1

2

3

4

5

6

8

7

M T- TiCN

TiN

TiN

M T- TiCN

TiN

TiCM T- TiCN

M T- TiCN

TiAlN

TiAlN

TiN

TiN

TiAl(M )N

TiC1

2

3

4

5

6

8

7

M T- TiCN

TiN

TiN

M T- TiCN

TiN

TiCM T- TiCN

M T- TiCN

TiAlN

TiAlN

TiN

TiN

TiAl(M )N

TiC1

2

3

4

5

6

8

7

M T- TiCN

TiN

TiN

M T- TiCN

TiN

TiCM T- TiCN

M T- TiCN

TiAlN

TiAlN

TiN

TiN

TiAl(M )N

TiC1

2

3

4

5

6

8

7

M T- TiCN

TiN

TiN

M T- TiCN

TiN

TiCM T- TiCN

M T- TiCN

TiAlN

TiAlN

TiN

TiN

TiAl(M )N

TiC1

2

3

4

5

6

8

7

M T- TiCN

TiN

TiN

M T- TiCN

TiN

TiCM T- TiCN

M T- TiCN

TiAlN

TiAlN

TiN

TiN

TiAl(M )N

TiC1

2

3

4

5

6

8

7

M T- TiCN

TiN

TiN

M T- TiCN

TiN

TiCM T- TiCN

M T- TiCN

TiAlN

TiAlN

TiN

TiN

TiAl(M )N

TiC1

2

3

4

5

6

8

7

M T- TiCN

TiN

TiN

M T- TiCN

TiN

TiCM T- TiCN

M T- TiCN

TiAlN

TiAlN

TiN

TiN

TiAl(M )N

TiC1

2

3

4

5

6

8

7

M T- TiCN

TiN

TiN

M T- TiCN

TiN

TiCM T- TiCN

M T- TiCN

TiAlN

TiAlN

TiN

TiN

TiAl(M )N

TiC1

2

3

4

5

6

8

7

M T- TiCN

TiN

TiN

M T- TiCN

TiN

TiCM T- TiCN

M T- TiCN

TiAlN

TiAlN

TiN

TiN

TiAl(M )N

TiC1

2

3

4

5

6

8

7

M T- TiCN

TiN

TiN

M T- TiCN

TiN

TiCM T- TiCN

M T- TiCN

TiAlN

TiAlN

TiN

TiN

TiAl(M )N

TiC1

2

3

4

5

6

8

7

M T- TiCN

TiN

TiN

M T- TiCN

TiN

TiCM T- TiCN

M T- TiCN

TiAlN

TiAlN

TiN

TiN

TiAl(M )N

TiC1

2

3

4

5

6

8

7

M T- TiCN

TiN

TiN

M T- TiCN

TiN

TiCM T- TiCN

M T- TiCN

TiAlN

TiAlN

TiN

TiN

TiAl(M )N

TiC1

2

3

4

5

6

8

7

M T- TiCN

TiN

TiN

M T- TiCN

TiN

TiCM T- TiCN

M T- TiCN

TiAlN

TiAlN

TiN

TiN

TiAl(M )N

TiC1

2

3

4

5

6

8

7

M T- TiCN

TiN

TiN

M T- TiCN

TiN

TiCM T- TiCN

M T- TiCN

TiAlN

TiAlN

TiN

TiN

TiAl(M )N

TiC1

2

3

4

5

6

8

7

M T- TiCN

TiN

TiN

M T- TiCN

TiN

TiCM T- TiCN

M T- TiCN

TiAlN

TiAlN

TiN

TiN

TiAl(M )N

TiC1

2

3

4

5

6

8

7

M T- TiCN

TiN

TiN

M T- TiCN

TiN

TiCM T- TiCN

M T- TiCN

TiAlN

TiAlN

TiN

TiN

TiAl(M )N

TiC1

2

3

4

5

6

8

7

M T- TiCN

TiN

TiN

M T- TiCN

TiN

TiCM T- TiCN

M T- TiCN

TiAlN

TiAlN

TiN

TiN

TiAl(M )N

TiC1

2

3

4

5

6

8

7

M T- TiCN

TiN

TiN

M T- TiCN

TiN

TiCM T- TiCN

M T- TiCN

TiAlN

TiAlN

TiN

TiN

TiAl(M )N

TiC1

2

3

4

5

6

8

7

M T- TiCN

TiN

TiN

M T- TiCN

TiN

TiCM T- TiCN

M T- TiCN

TiAlN

TiAlN

TiN

TiN

TiAl(M )N

TiC1

2

3

4

5

6

8

7

M T- TiCN

TiN

TiN

M T- TiCN

TiN

TiCM T- TiCN

M T- TiCN

TiAlN

TiAlN

TiN

TiN

TiAl(M )N

TiC1

2

3

4

5

6

8

7

M T- TiCN

TiN

TiN

M T- TiCN

TiN

TiCM T- TiCN

M T- TiCN

TiAlN

TiAlN

TiN

TiN

TiAl(M )N

TiC1

2

3

4

5

6

8

7

M T- TiCN

TiN

TiN

M T- TiCN

TiN

TiCM T- TiCN

M T- TiCN

TiAlN

TiAlN

TiN

TiN

TiAl(M )N


Plano-wanie

Rowko-wanie

Gwinto-wanie

Plano-wanie

Wiertła stałe

Frezypalcowe


KORLOY Tabela gatunkówPV

D





















Obróbka E/M stali


39L


ToczenieFrezowanie

Wiercenie

StożkiInform

acje techniczne

Frezy monolityczne


TiC1

2

3

4

5

6

8

7

M T- TiCN

TiN

TiN

M T- TiCN

TiN

TiCM T- TiCN

M T- TiCN

TiAlN

TiAlN

TiN

TiN

TiAl(M )N

DLC

TiC1

2

3

4

5

6

8

7

M T- TiCN

TiN

TiN

M T- TiCN

TiN

TiCM T- TiCN

M T- TiCN

TiAlN

TiAlN

TiN

TiN

TiAl(M )N

DLC

TiC1

2

3

4

5

6

8

7

M T- TiCN

TiN

TiN

M T- TiCN

TiN

TiCM T- TiCN

M T- TiCN

TiAlN

TiAlN

TiN

TiN

TiAl(M )N

DLC

TiC1

2

3

4

5

6

8

7

M T- TiCN

TiN

TiN

M T- TiCN

TiN

TiCM T- TiCN

M T- TiCN

TiAlN

TiAlN

TiN

TiN

TiAl(M )N

Pokrycie Dia

TiC1

2

3

4

5

6

8

7

M T- TiCN

TiN

TiN

M T- TiCN

TiN

TiCM T- TiCN

M T- TiCN

TiAlN

TiAlN

TiN

TiN

TiAl(M )N

TiC1

2

3

4

5

6

8

7

M T- TiCN

TiN

TiN

M T- TiCN

TiN

TiCM T- TiCN

M T- TiCN

TiAlN

TiAlN

TiN

TiN

TiAl(M )N

TiC1

2

3

4

5

6

8

7

M T- TiCN

TiN

TiN

M T- TiCN

TiN

TiCM T- TiCN

M T- TiCN

TiAlN

TiAlN

TiN

TiN

TiAl(M )N

P

P

K

K

K

N

H

N

N

N

ST30A

H01

PC210C

G10

H01

CC105

CC115

CC125

CN1000

CN20

CN2000

CN30

CN1000

DBNX10

DBNX20

DBN210

DBNX25

DBN250

DBN350

DBN500

DBN700

DP90

DP150

DP200

PD1000

PD2000

PD3000

ND1000

ND2000

ND3000

P25-P35

K05-K15

N10-N20

K15-K25

N05-K15

P01-P10

P10-P20

P15-P25

P05-P15

P15-P25

P10-P20

P20-P30

K05-K10

H01-H10

H05-H15

H10-H20

H15-H25

H15-H25

H25-H35

K01-K10

K05-K15

N01-N10

N05-N15

N10-N20

N01-N20

N01-N20

N01-N20

N01-N20

N01-N20

N01-N20

Obróbka ogólna stali

Obróbka wykańczająca żeliwa, metali nieżelaznych

Obróbka wykańczająca żeliwa, metali nieżelaznychSzybkie lekkie toczenie stali (prcyzyjne wytaczanie)Obróbka średnia i lekka z wysokimi prędkościami staliFrezowanie średnie i zgrubne stali

Toczenie/frezowanie ogólne stali

Frezowanie zgrubne stali

Toczenie/frezowanie średnie zgrubne stali

Obróbka żeliwa z wysokimiSzybka obróbka ciągła/lekko przerywana stali żaroodpornych

Obróbka przerywana stali żaroodpornych (ciężka przer.)

Obróbka węglików spiekanych, ceramiki, zgrubna, stopów aluminium z krzemem, skał

Obróbka stali żaroodpornych z wysokimi prędkościami

Szybka obróbka przerywana stali żaroodpornych

Obróbka stopów aluminium z krzemem, stopów miedzi, gumy, drewna, węglaObróbka dokładna plastiku, drewna, aluminiumToczenie metali nieżelaznych (Al, itp)Frezowanie metali nieżelaznych (Al, itp)Obróbka E/M metali nieżelaznych (Al, itp)Toczenie metali nieżelaznych (grafit, aluminium, brąz)Frezowanie metali nieżela-znych (grafit, aluminium, brąz)Obróbka E/M metali nieżela-znych (grafit, aluminium, brąz)

Obróbka ciągła przerywana stali żaroodpornych

Obróbka żeliwa z wysokimi prędkościami

Bardzo ciężka obróbka żeliwaObróbka żeliwa z wysokimi prędkościami

Obróbka z wysokimi pręd-kościami stali (spieków)

Obróbka wykańczająca żeliwa, metali nieżelaznych

Obróbka średnia żeliwa

● ● ● ●

● ● ● ●

● ●

● ● ●

● ● ● ●

●

●

●

●

● ● ● ● ●

● ● ●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

● ●

●

●

●

●

●

●

●

●

●


Plano-wanie

Rowko-wanie

Gwinto-wanie

Plano-wanie

Wiertła stałe

Frezypalcowe


KORLOY Tabela gatunkówNi

epok

ryw

ane

Cerm

etal

CBN

PVD

DLC

Diame

ntow

e




40L

Infor

macje

og

ólne I

Tocz

enie

Frez

owan

ieW

ierce

nieSt

ożki

Info

rmac

je

tech

nicz

neFr

ezy

mono

litycz

neInf

orma

cje

ogóln

e II

ST50EST10ST15ST20MA2ST30ST30AST30NST40U10U20

U40H02H01H05H10G10

ST10PST20E

A30

ST40EU10EU2A30A40

H1

G10E

PW30

KW10H

IC50MIC54

IC4

IC20IC28

S1P

SM30

S30TS6

H13AH10F

H1P

H10F

TTXTTMTTR

AT10AT15TTR

THM

THR

K45KMK420

K2885K2S

K68

K8735

TX10STX20

TX30

TX40TU10TU20

TU40

TH03TH10KS20

STi10TSTi20T

UTi20T

UTi20T

HTi10THTi20T

SRN5WS20B

EX35EX40EX45WAM10B

EX35

WH05W10WH20

S1F

VC6VC5VC56

VC27VC28

VC3VC2VC1

P10P20

P30P40

M10M20

M40

K10K20K20MK30

P

M

K

P

M

K

P

M

K

S

ISO KORLOY SUMITOMO KYOCERA ISCAR SANDVIK SECO KENNAMETAL TOSHIBA MITSUBISHI HITACHI VALENITE WALTER TAECUTEC NTK DIJET

ISO

ISO

NC3010★NC3020NC3120NC3030NC5330★NC500HNC9020

NC9025★

NC6105★NC6110★

NC315K

AC700G

AC820PAC830P

AC610M

AC630M

AC410KAC300GAC700G

CA5505CA5515

CA5525CA5535

CA6515

CA6525

CA4110CA4115CA4120CA4125CR7015

IC8150

IC8250IC8350

IC9025

IC5005IC5010IC428IC9150

GC4205GC4215

GC4225GC4235

GC2015

GC2025

GC3205GC3210GC3215

TP1000TP1500

TP2500TP3000

TM2000

TM4000

TK1000TK2000

KCP05KCP10

KU30TKCP25KCP40

KCM15KCM25KCM35

KCK05KCK15

KCK20

T9005T9015

T9025T9035

T6030

T5105T5115T5125

UE6105UE6110

UE6020UE6035

US7020

US735

UC5105UC5115

HG8010

HG8025

GM25GX30

HG3305HG3315GM8015GM8020

VP5515

VP5525VP5535

VP8515

VP8525

VP1505VP1510VP5515

WPP01WPP05WPP10

WPP20WPP30

WAM20

WAM30

WAK10WAK20

TT8115

TT3500TT5100TT7100

TT5100

TT7310TT1300

CP5

CP2

CP5

JC110VJC215V

JC325V

JC450JC5003JC110VJC5015

JC105VJC110VJC215V

Porównanie gatunków do toczenia

Pokrycia PVD

Gatunki niepokrywane

Pokrycia CVD

P

M

K

ISO

CN1000

CC115★CN2000CN20

CN1000

T110AT2000Z★

T1200AT3000Z★

T1200A

T110AT1200A

PV30★TN30

PV60★TN60TN6020TN90

IC20NIC520N

IC30NIC530N

CT5015

CT525GC1525★

CMC15M HT2

KT125HT5KT175KT195M

NS520GT530★NC530NC540NC730

NX2525NX3035UP35N★AP25N★NX335

NX2525

NX2525

CH350CZ25★CH530CH550CH570

VC83 WTA43★WTA41★

PV3010★CT3000

CT3000

T3NT15N20

C30

N40

T15

LN10CX50CX75

CX90CX99

LN10CX75CX99LN10CX75

★ : Cermetal z pokryciem PVD ★ : Nowy gatunek

Cermetal

VP15TFVP20MF

VP05RTVP10RT

VP15TFVP20MF

VP05RTVP10RTVP15TF

PC230PC3535PC5300★

PC3545

PC8110★

PC5300★

PC9030

PC5300★

PC8110★PC5300★

AC510UEH510ZAC520UEH520ZAC530U★

EH510ZEH520Z

AC510UAC520U

PR1005PR915PR1115PR930PR1025PR630PR660

PR915PR930

PR1125PR630PR660

PR915PC660

GC1025

GC4125

GC1005GC1105★GC1020GC1025GC4125

GC1105GC1025

CP200

CP250

CP500

CP200CP250

CP500

CP200CP250CP500TS2000★CP500TS2500★

KU10TKU25T

KC5010KC5510★

KC5025KC5525

KC5010KC5025

AH710

GH730

AH330AH740AH120GH330

AH330GH330AH120GH730AH140

AH110GH110AH120

AH110AH120

IP2000

IP3000

IP50S★IP100S★

CY110H

VC907VC927

VC905

VC929VC927VC902VC901VC905

VC929VC903VC927VC902VC901VC907

WTA43

WTA41 TT5030

TT5030

TT5030

TT5030

ZM3QM3VM1TAS

JC5003

JC5015

JC5003

JC5015

IC507IC808★

IC830★IC908IC3028

IC330★IC808★IC907

IC3028IC830★

IC330★

IC5100★IC810★IC220IC908IC228IC808★IC907IC3028

KORLOY SUMITOMO KYOCERA ISCAR SANDVIK SECO KENNAMETAL TOSHIBA MITSUBISHI HITACHI VALENITE WALTER TAECUTEC NTK DIJET



Tocz

enie

Tocz

enie

Tocz

enie

Tocz

enie


41L


ToczenieFrezowanie

Wiercenie

StożkiInform

acje techniczne

Frezy monolityczne


NC5330★NCM325

NCM335NC5330★NCM325NCM335

NC5330★

ACP100

ACK100ACK200

IC520M

IC635

IC4050

GC4220

GC4230

GC4240

GC2040

GC3220

T20MT250M

T350MMH1000MP2500

MK1500

MK3000KC992M

T325

T3030

T1015

F7030

F5010

SM245

V01VN8

WQM15WKP25WQM25WKP35WQM35WQM25WTP35WXP45

WAK15WKP25WKP35

TT7800QM3

P

M

K

P

M

K

P

M

K

S

Pokrycia CVD

Cermetal

Pokrycia PVD

ISO

ISO

ISO

PC210F

PC3500PC3525PC3535

PC5300★

PC3545

PC5300★

PC9530

PC3545

PC8110★PC6510

PC5300★PC5300★

CN20

CN30

ACZ310

ACP200

ACZ330

ACP300ACZ350

ACP200

ACP300ACZ350

AC520U

T250A

T250A

PR730

PR830PR630

PR660

PR730

PR1025PR630PR660

PR510PR905

PC660

TN100M

TC60M

IC903IC908IC950

IC1008

IC928

IC903

IC900IC250IC928

IC328

DT7150IC900IC910IC950IC350IC328

IC30N

GC1010

GC1025GC1030

GC1030

GC1125GC1025GC2030GC1030

GC1025

CT530

MP3000★

F25MF30M

F40MT60M

F25M

F30M

F40M

TS2500

KC522MKUC20M

KC525MKUC30M

KC935MKC7140KC720KC5510KC7020

KC522MKC725MKC735MKC7030

KC722

KC510MKC915M

KC520M

KC510M

KT195M

GH330

AH120

AH120

AH140

AH120

NS540NS740

AP20MGP20M

VP15TF

UP20M

VP30RT

VP10MFVP15TF

VP20RT

VP15TF

NX2525

NX4545

NX2525

ATH80DPCA08MACS05EPCA12MPC20MJX1005TB6005JX1020CY9020

TB6045CY250PTH30E

PTH40HJX1020CY9020JX1015TB6020CY250

JX1045TB6045

JX1060TB6060

ACS05E

CH550CH570

VC935

VC928VC902VC901

VC903VC928

VC902VC901

WQM35

WSP45

TT7070TT7080TT7030

TT8020

TT9030

TT9080

TT8020

TT6290

TT6030TT6060TT9030

CT3000

CT5000C50

JC5003

JC5015

JC5030JC5040

JC5003

JC5015

JC5030JC5040

JC5003

JC5015

Porównanie gatunków do frezowania

★ : Cermetal z pokryciem PVD ★ : Nowy gatunek




Frez

owan

ieFr

ezow

anie

Frez

owan

ie

Infor

macje

og

ólne I

Tocz

enie

Frez

owan

ieW

ierce

nieSt

ożki

Info

rmac

je

tech

nicz

neFr

ezy

mono

litycz

neInf

orma

cje

ogóln

e II

Informacje techniczne - · PDF filez40csd10 z80csn20-02 str31 str35 str36 str37 str38 str309...

Documents

Transcript of Informacje techniczne - · PDF filez40csd10 z80csn20-02 str31 str35 str36 str37 str38 str309...