205205

MATERIAŁ SPRĘŻYNOWY

DRUT SPRĘŻYNOWYInformacja

JAKOŚCI MATERIAŁUW naszym zakładzie w Vällingby jest dostępny duży zakres materiałów o różnej jakości, który możemy dostarczyć na zamówienie.

• Standardowy stalowy drut sprężynowy

• Materiał hartowany w oleju

• Materiał nierdzewny

• Materiał kwasoodporny

• Materiał niemagnetyczny

• Materiał termoodporny

Aby uzyskać więcej informacji na temat charakterystyk tych materiałów, patrz strony 208–209. Informacje na temat ich chemicznego składu i inne techniczne infor-macje, patrz strony 210–211.

ASORTYMENT MAGAZYNOWYDrut sprężynowy jest częścią naszego asortymentu magazynowego; dostępne są następujące jakości materiału:

• Stal sprężynowa EN 10270-1-SH

• Drut nierdzewny EN 10270-3-1.4310

• Drut kwasoodporny EN 10270-3-1.4401

Aby uzyskać szczegółowe informacje, patrz strona 206.

ASORTYMENT ZAMÓWIENIOWYW naszym zakładzie w Vällingby jest dostępny duży asortyment materiałów, które możemy dostarczyć na zamówienie.

Materiał możemy dostarczyć w następujących posta-ciach:

• Drut

• Drut na pierścieniu

• Drut w prostych odcinkach

206

0,2 100 400 2100 100 64130,3 100 170 2050 100 64140,4 100 100 1950 100 6415

0,5 500 325 1950 100 64160,6 500 225 1900 100 64170,7 500 165 1900 100 64180,8 500 125 1850 250 6420

1 1000 160 1850 250 64191,2 1000 115 1750 400 64211,50 1000 70 1700 400 64222 1000 40 1650 600 64232,5 1000 26 1550 600 64243 1000 18 1500 600 6425

0,2 100 400 2350 100 64260,3 100 170 2300 100 64270,4 100 100 2200 100 6428

0,5 500 325 2200 100 64290,6 500 225 2100 100 64300,7 500 165 2100 100 64310,8 500 125 2100 250 6432

1 1000 160 2000 250 64331,2 1000 115 2000 400 64341,5 1000 70 1850 400 64352 1000 40 1850 600 64362,5 1000 26 1750 600 64373 1000 18 1750 600 6438

0,2 100 400 1750 100 08870,3 100 170 1750 100 08880,4 100 100 1700 100 0889

0,5 500 325 1700 100 08900,6 500 225 1650 100 08910,7 500 165 1650 100 08920,8 500 125 1650 250 0893

1 1000 160 1600 250 08941,2 1000 115 1600 400 08951,5 1000 70 1500 400 08962 1000 40 1500 600 08972,5 1000 26 1400 600 08983 1000 18 1400 600 0899

PRZEGLĄD MATERIAŁÓWAsortyment magazynowy

PRZEGLĄD MATERIAŁÓWWarunki i postanowienia

WARUNKI I POSTANOWIENIAZamówienie

Materiał sprężynowy z asortymentu zamówieniowego jest dostarczany z naszego zakładu w Vällingby. Aby uzyskać informacje i szczegóły dotyczące czasów dostaw, należy skontaktować się z działem materiałów.

Telefon: +48 74 851 86 60

Faks: +48 74 851 86 61

E-mail: t.jastrzebski@cloos.pl

Tolerancje:

Na życzenie udzielamy informacji na temat tolerancji.

Czas dostaw

Normalny czas dostawy to tydzień roboczy.

Inne

Materiał sprężynowy z asortymentu zamówieniowego jest dostarczany z zakładu w Vällingby i nie można go dostarczyć w połączeniu z innymi produktami standar-dowymi z tego katalogu.

Drut sprężynowy w niewielkich zwojach Ciężar/ Podział Pierś. Drut pakunek Nr limit około gram metr N/mm2 mm Nr kat.

Na życzenie dostępne są inne wymiary i ilości.

STAL SPRĘŻYNOWA EN 10270-1-SHStal EN 10270-1-SH jest materiałem standardowej jakości drutu sprężynowego bez wymagań odporności na koro-zję. Bardzo dobra jakość do zastosowań ogólnych. Po ukształtowaniu wymaga odpuszczania w temperaturze 250 – 350 º C.

Temperatury robocze: -40 – +120 °C

Skład chemiczny i inne dane zamieszczono na stronach 208-209.

DRUT SPRĘŻYNOWY NIERDZEWNYEN 10270-3-1.4310.

Drut ze stali nierdzewnej ciągniony na zimno, o dobrych właściwościach sprężystych, do zastosowań ogólnych. Dobra do zginania. Wymaga odpuszczania w temperatu-rze 250–350 °C po ukształtowaniu.

Temperatury robocze: -150 – +250 °C

Skład chemiczny i inne dane zamieszczono na stronach 208-209.

DRUT SPRĘŻYNOWY KWA-SOODPORNY EN 10270-3-1.4401Drut kwasoodporny ciągniony na zimno i taśma walcowana na zimno do zastosowań okrętowych, transportowych, w medycynie oraz w innych środowiskach, w których wymaga-na jest większa odporność na korozję. Nieco mniejsza wytrzy-małość na rozciąganie niż w przypadku stali nierdzewnej EN 10270-3-1.4310. Dobra do zginania. Wymaga odpuszczania w temperaturze 250 – 350 °C po ukształtowaniu.Temperatura robocza: -200 – +300 °CSkład chemiczny i inne dane zamieszczono na stronach 208-209.

Drut sprężynowy w niewielkich zwojach

Na życzenie dostępne są inne wymiary i ilości.

Drut sprężynowy w niewielkich zwojach

Na życzenie dostępne są inne wymiary i ilości.

Ciężar/ Podział Pierś. Drut pakunek Nr limit około gram metr N/mm2 mm Nr kat.

Ciężar/ Podział Pierś. Drut pakunek Nr limit około gram metr N/mm2 mm Nr kat.

207

PRZEGLĄD MATERIAŁÓWAsortyment magazynowy

PRZEGLĄD MATERIAŁÓWWarunki i postanowienia

WARUNKI I POSTANOWIENIAZamówienie

Materiał sprężynowy z asortymentu zamówieniowego jest dostarczany z naszego zakładu w Vällingby. Aby uzyskać informacje i szczegóły dotyczące czasów dostaw, należy skontaktować się z działem materiałów.

Telefon: +48 74 851 86 60

Faks: +48 74 851 86 61

E-mail: t.jastrzebski@cloos.pl

Tolerancje:

Na życzenie udzielamy informacji na temat tolerancji.

Czas dostaw

Normalny czas dostawy to tydzień roboczy.

Inne

Materiał sprężynowy z asortymentu zamówieniowego jest dostarczany z zakładu w Vällingby i nie można go dostarczyć w połączeniu z innymi produktami standar-dowymi z tego katalogu.

Drut sprężynowy w niewielkich zwojach Ciężar/ Podział Pierś. Drut pakunek Nr limit około gram metr N/mm2 mm Nr kat.

Na życzenie dostępne są inne wymiary i ilości.

STAL SPRĘŻYNOWA EN 10270-1-SHStal EN 10270-1-SH jest materiałem standardowej jakości drutu sprężynowego bez wymagań odporności na koro-zję. Bardzo dobra jakość do zastosowań ogólnych. Po ukształtowaniu wymaga odpuszczania w temperaturze 250 – 350 º C.

Temperatury robocze: -40 – +120 °C

Skład chemiczny i inne dane zamieszczono na stronach 208-209.

DRUT SPRĘŻYNOWY NIERDZEWNYEN 10270-3-1.4310.

Drut ze stali nierdzewnej ciągniony na zimno, o dobrych właściwościach sprężystych, do zastosowań ogólnych. Dobra do zginania. Wymaga odpuszczania w temperatu-rze 250–350 °C po ukształtowaniu.

Temperatury robocze: -150 – +250 °C

Skład chemiczny i inne dane zamieszczono na stronach 208-209.

DRUT SPRĘŻYNOWY KWA-SOODPORNY EN 10270-3-1.4401Drut kwasoodporny ciągniony na zimno i taśma walcowana na zimno do zastosowań okrętowych, transportowych, w medycynie oraz w innych środowiskach, w których wymaga-na jest większa odporność na korozję. Nieco mniejsza wytrzy-małość na rozciąganie niż w przypadku stali nierdzewnej EN 10270-3-1.4310. Dobra do zginania. Wymaga odpuszczania w temperaturze 250 – 350 °C po ukształtowaniu.Temperatura robocza: -200 – +300 °CSkład chemiczny i inne dane zamieszczono na stronach 208-209.

Drut sprężynowy w niewielkich zwojach

Na życzenie dostępne są inne wymiary i ilości.

Drut sprężynowy w niewielkich zwojach

Na życzenie dostępne są inne wymiary i ilości.

Ciężar/ Podział Pierś. Drut pakunek Nr limit około gram metr N/mm2 mm Nr kat.

Ciężar/ Podział Pierś. Drut pakunek Nr limit około gram metr N/mm2 mm Nr kat.

208

STAL SPRĘŻYNOWAAsortyment zamówieniowy

Poniższy materiał można zamówić z dostawą. Aby uzy-skać informacje i szczegóły dotyczące czasów dostaw, należy skontaktować się z działem materiałów.

Skład chemiczny i inne dane zamieszczono na stronach 210-211.

Na życzenie udzielamy informacji na temat tolerancji.

Materiał sprężynowy jest dostarczany z zakładu w Vällingby i nie można go dostarczyć w połączeniu z inny-mi produktami standardowymi.

STAL TAŚMOWA SS 1770, DIN 1.1231, W.NR CK 67SS 67 to sprężynowa stal taśmowa o standardowej jako-ści, od której nie wymaga się odporności na korozję.

Dostępna jako niehartowana i hartowana.

Temperatury robocze: -40 – +120 °C

Instrukcje odpuszczania: Rozgrzać do 800–820 °C, schło-dzić w oleju.

Odpuszczać przez ok. 30 min w temp. 400°C, ochłodzić w powietrzu.

STAL TAŚMOWA SS 2230,EN 10089 51CrV4, W.NR 1.8159Stal taśmowa o wysokiej wytrzymałości przeznaczona do pracy w warunkach wysokich ciśnień i temperatur, o wysokiej odporności na relaksację naprężeń. Z magazynu dostarczamy stal niehartowaną, która wymaga odpusz-czania po ukształtowaniu.

Temperatury robocze: -40 – +225 °C

STAL SPRĘŻYNOWA SS 2331-06,EN 10270-3-1.4310, DIN 17224: X12 CrNi 17 7Drut ze stali nierdzewnej ciągniony na zimno, o dobrych właściwościach sprężystych, do zastosowań ogólnych i odpowiedni do wyginania.

Wymaga odpuszczania w temperaturze 250–350°C po ukształtowaniu.

Temperatury robocze: -150 – +250 °C

STAL SPRĘŻYNOWA SS 2347, EN 10270-3-1.4401, DIN 17224: X5 CrNiMo 18 10Drut kwasoodporny ciągniony na zimno i taśma walco-wana na zimno do zastosowań okrętowych, transporto-wych, w medycynie oraz w innych środowiskach, w któ-rych wymagana jest duża odporność na korozję. Nieco mniejsza wytrzymałość na rozciąganie niż w przypadku stali nierdzewnej SS2331. Dobra do zginania.

Wymaga odpuszczania w temperaturze 250–350°C po ukształtowaniu.

Temperatury robocze: -200 – +300 °C

STAL SPRĘŻYNOWA SS 2388, EN 10270-3-1,4568,DIN 17224: X7 CrNiAl 17 7Taśma stalowa walcowana na zimno, której wytrzymałość na rozciąganie wzrasta po odpuszczeniu do ok. 350 N/mm2. Dzięki temu materiał można ukształtować, gdy jest miękki. Stal ma świetne własności sprężyste; charaktery-zuje ją zwiększona wytrzymałość i niewielka relaksacja naprężeń, również w wysokich temperaturach.

Temperatury robocze: -200 – +350 °C

BRĄZ CYNKOWY SS 5428-7, DIN 17670/17677: SuSn6Brąz cynowy (brąz fosforowy) to niemagnetyczny, odpor-ny na korozję materiał sprężynowy przystosowany do niewielkich obciążeń.

Temperatury robocze: -200 – +80 °C

STOP MIEDZIOWO-BERYLOWY CuBe 250,DIN 17670/17677: CuBe2Stop miedziowo-berylowy to niemagnetyczny, kwasood-porny materiał o znakomitych właściwościach sprężystych.

Charakteryzuje się średnią twardością i można go łatwo formować, zaś po odpuszczaniu uzyskuje optymalną twardość właściwą dla sprężyny. Gaz wydzielany podczas obróbki cieplnej jest toksyczny, dlatego ważne jest zapewnienie dobrej wentylacji.

Temperatury robocze: -200 – +150 °C

DRUT SPRĘŻYNOWY STATO 70, EN 10270-2-FDSiCr, DIN 17223-2: FDSICRStato 70 to drut z zaworowej stali sprężynowej hartowa-nej w oleju. Wysokiej jakości stal sprężynowa do sprężyn pracujących pod dużymi naprężeniami. Możliwe jest zgi-nanie do promienia równego grubości drutu. Po ukształ-towaniu odpuszczanie powinno być przeprowadzane w temperaturze 300–400°C. W przypadku, gdy drut dostar-czany jest w postaci nawiniętej na pierścień, należy postępować ostrożnie, ponieważ po zwolnieniu może się on wyprostować.

Temperatury robocze: -60 – +250 °C

SUPER STOPYAsortyment zamówieniowy

Poniższy materiał można zamówić z dostawą. Aby uzy-skać informacje i szczegóły dotyczące czasów dostaw, należy skontaktować się z działem materiałów.

Skład chemiczny i inne dane zamieszczono na stronach 210-211.

Na życzenie udzielamy informacji na temat tolerancji.

Inconel X-750

Inconel X-750 to stop niklowo-chromowy nadający się do utwardzania wydzieleniowego, o dużej odporności na pełzanie w wysokich temperaturach do 700°C. Materiał jest dostępny w magazynie w postaci drutu i blachy, jed-nak dostępne są także odcinki proste i taśma. Drut z naszego asortymentu jest zgodny ze sprężyną standardo-wą odpuszczoną AMS 5699 dającą większą siłę, ale przy niższych temperaturach roboczych.

Aby wykorzystać wszystkie właściwości mechaniczne, konieczne jest odpuszczenie materiału. Przykładowe zastosowania: reaktory jądrowe, turbiny gazowe, silniki rakietowe, elementy pojazdów i samolotów.

Temperatury robocze: Wire AMS 5699, -200 – +300 °C

Arkusz AMS 5542, -200 – +550 °C

Nimonic 90

Stop niklowo-chromowo-kobaltowy przygotowany do utwardzania wydzieleniowego, o dużej odporności na naprężenia i pełzanie w podwyższonych temperaturach do ok. 950°C. W przypadku sprężyn pracujących pod mniejszymi obciążeniami materiał może być stosowany w temperaturach do 700 °C.

Nimonic 90 charakteryzuje się dużą odpornością na koro-zję i jest materiałem niemagnetycznym. Przykładowe zastosowania: lotnictwo, turbiny gazowe, części pojaz-dów i sprężyny używane w wysokich temperaturach oraz obróbka cieplna. Standardowy asortyment obejmuje drut ciągniony na zimno i taśmę walcowaną na zimno. Odpowiednie właściwości mechaniczne materiał uzysku-je po obróbce cieplnej.

Temperatury robocze: -100 – + 550 °C

Inconel 718

Niklowo-chromowy stop przystosowany do utwardzania wydzieleniowego, o dużej odporności na relaksację naprężeń i wysokiej wytrzymałości na pełzanie w tempe-raturach do 700 °C. Ponadto stop niemagnetyczny Inconel 718 ma wytrzymałość wyższą, niż Inconel X-750 i lepsze własności mechaniczne w niskich temperaturach, niż stopy Nimonic 90 oraz Inconel X-750.

Stop nadaje się do pracy w podwyższonych temperatu-rach; może być stosowany w środowisku korozyjnym, np. w turbinach gazowych, silnikach rakietowych, przemyśle lotniczym i kosmicznym, przy wydobyciu ropy i gazu, w reaktorach jądrowych i pompach. W przypadku zastoso-wania stopu do sprężyn wymaga on uprzedniej obróbki cieplnej w celu optymalizacji własności mechanicznych. Stop Inconel 718 charakteryzuje się dobrą spawalnością i wysoką odpornością na pękanie spowodowane napręże-niami spawalniczymi.

Temperatury robocze: -200 – +550 °C

Hasteloy C-276

Stop niklowo-molibdenowo-chromowy z domieszką wol-framu, charakteryzujący się znakomitą odpornością na działanie silnych utleniaczy, gorących stężonych kwasów nieorganicznych i rozmaitych czynników korozyjnych. Wykazuje szczególnie dobrą odporność na wżery i koro-zję szczelinową. Przykładowe zastosowania: ochrona śro-dowiska, przerób odpadów, przemysł papierniczy, prace w wodzie morskiej.

Ciągnienie lub walcowanie na zimno stopu Hastelloy C-276 optymalizuje wytrzymałość na rozciąganie, której nie można poprawić przez obróbkę cieplną. Zaleca się jednak odpuszczanie w temperaturze 450°C (maks.), co pozwoli na zniesienie naprężeń powstałych w procesie kształtowania.

Temperatury robocze: -100 – +200 °C

MP 35 N

Stop na bazie niklowo-kobaltowej charakteryzujący się wyjątkową kombinacją cech, takich jak bardzo duża wytrzymałość i plastyczność oraz rewelacyjna odporność na korozję. MP 35 N jest odporny na korozję w środowisku siarkowodorowym, w słonej wodzie i innych roztworach chlorków. Cechuje go także bardzo duża odporność na korozję szczelinową i naprężeniową w roztworach siarko-wych, wodzie morskiej i innych środowiskach agresywnych.

Stop MP 35 N jest materiałem zalecanym w zastosowa-niach, w których wymagana jest jednocześnie duża wytrzymałość i odporność na korozję. Konieczna jest jego obróbka cieplna, aby osiągnąć jego pełne właściwości mechaniczne.

Temperatury robocze: -200 – +315 °C

209

STAL SPRĘŻYNOWAAsortyment zamówieniowy

Poniższy materiał można zamówić z dostawą. Aby uzy-skać informacje i szczegóły dotyczące czasów dostaw, należy skontaktować się z działem materiałów.

Skład chemiczny i inne dane zamieszczono na stronach 210-211.

Na życzenie udzielamy informacji na temat tolerancji.

Materiał sprężynowy jest dostarczany z zakładu w Vällingby i nie można go dostarczyć w połączeniu z inny-mi produktami standardowymi.

STAL TAŚMOWA SS 1770, DIN 1.1231, W.NR CK 67SS 67 to sprężynowa stal taśmowa o standardowej jako-ści, od której nie wymaga się odporności na korozję.

Dostępna jako niehartowana i hartowana.

Temperatury robocze: -40 – +120 °C

Instrukcje odpuszczania: Rozgrzać do 800–820 °C, schło-dzić w oleju.

Odpuszczać przez ok. 30 min w temp. 400°C, ochłodzić w powietrzu.

STAL TAŚMOWA SS 2230,EN 10089 51CrV4, W.NR 1.8159Stal taśmowa o wysokiej wytrzymałości przeznaczona do pracy w warunkach wysokich ciśnień i temperatur, o wysokiej odporności na relaksację naprężeń. Z magazynu dostarczamy stal niehartowaną, która wymaga odpusz-czania po ukształtowaniu.

Temperatury robocze: -40 – +225 °C

STAL SPRĘŻYNOWA SS 2331-06,EN 10270-3-1.4310, DIN 17224: X12 CrNi 17 7Drut ze stali nierdzewnej ciągniony na zimno, o dobrych właściwościach sprężystych, do zastosowań ogólnych i odpowiedni do wyginania.

Wymaga odpuszczania w temperaturze 250–350°C po ukształtowaniu.

Temperatury robocze: -150 – +250 °C

STAL SPRĘŻYNOWA SS 2347, EN 10270-3-1.4401, DIN 17224: X5 CrNiMo 18 10Drut kwasoodporny ciągniony na zimno i taśma walco-wana na zimno do zastosowań okrętowych, transporto-wych, w medycynie oraz w innych środowiskach, w któ-rych wymagana jest duża odporność na korozję. Nieco mniejsza wytrzymałość na rozciąganie niż w przypadku stali nierdzewnej SS2331. Dobra do zginania.

Wymaga odpuszczania w temperaturze 250–350°C po ukształtowaniu.

Temperatury robocze: -200 – +300 °C

STAL SPRĘŻYNOWA SS 2388, EN 10270-3-1,4568,DIN 17224: X7 CrNiAl 17 7Taśma stalowa walcowana na zimno, której wytrzymałość na rozciąganie wzrasta po odpuszczeniu do ok. 350 N/mm2. Dzięki temu materiał można ukształtować, gdy jest miękki. Stal ma świetne własności sprężyste; charaktery-zuje ją zwiększona wytrzymałość i niewielka relaksacja naprężeń, również w wysokich temperaturach.

Temperatury robocze: -200 – +350 °C

BRĄZ CYNKOWY SS 5428-7, DIN 17670/17677: SuSn6Brąz cynowy (brąz fosforowy) to niemagnetyczny, odpor-ny na korozję materiał sprężynowy przystosowany do niewielkich obciążeń.

Temperatury robocze: -200 – +80 °C

STOP MIEDZIOWO-BERYLOWY CuBe 250,DIN 17670/17677: CuBe2Stop miedziowo-berylowy to niemagnetyczny, kwasood-porny materiał o znakomitych właściwościach sprężystych.

Charakteryzuje się średnią twardością i można go łatwo formować, zaś po odpuszczaniu uzyskuje optymalną twardość właściwą dla sprężyny. Gaz wydzielany podczas obróbki cieplnej jest toksyczny, dlatego ważne jest zapewnienie dobrej wentylacji.

Temperatury robocze: -200 – +150 °C

DRUT SPRĘŻYNOWY STATO 70, EN 10270-2-FDSiCr, DIN 17223-2: FDSICRStato 70 to drut z zaworowej stali sprężynowej hartowa-nej w oleju. Wysokiej jakości stal sprężynowa do sprężyn pracujących pod dużymi naprężeniami. Możliwe jest zgi-nanie do promienia równego grubości drutu. Po ukształ-towaniu odpuszczanie powinno być przeprowadzane w temperaturze 300–400°C. W przypadku, gdy drut dostar-czany jest w postaci nawiniętej na pierścień, należy postępować ostrożnie, ponieważ po zwolnieniu może się on wyprostować.

Temperatury robocze: -60 – +250 °C

SUPER STOPYAsortyment zamówieniowy

Poniższy materiał można zamówić z dostawą. Aby uzy-skać informacje i szczegóły dotyczące czasów dostaw, należy skontaktować się z działem materiałów.

Skład chemiczny i inne dane zamieszczono na stronach 210-211.

Na życzenie udzielamy informacji na temat tolerancji.

Inconel X-750

Inconel X-750 to stop niklowo-chromowy nadający się do utwardzania wydzieleniowego, o dużej odporności na pełzanie w wysokich temperaturach do 700°C. Materiał jest dostępny w magazynie w postaci drutu i blachy, jed-nak dostępne są także odcinki proste i taśma. Drut z naszego asortymentu jest zgodny ze sprężyną standardo-wą odpuszczoną AMS 5699 dającą większą siłę, ale przy niższych temperaturach roboczych.

Aby wykorzystać wszystkie właściwości mechaniczne, konieczne jest odpuszczenie materiału. Przykładowe zastosowania: reaktory jądrowe, turbiny gazowe, silniki rakietowe, elementy pojazdów i samolotów.

Temperatury robocze: Wire AMS 5699, -200 – +300 °C

Arkusz AMS 5542, -200 – +550 °C

Nimonic 90

Stop niklowo-chromowo-kobaltowy przygotowany do utwardzania wydzieleniowego, o dużej odporności na naprężenia i pełzanie w podwyższonych temperaturach do ok. 950°C. W przypadku sprężyn pracujących pod mniejszymi obciążeniami materiał może być stosowany w temperaturach do 700 °C.

Nimonic 90 charakteryzuje się dużą odpornością na koro-zję i jest materiałem niemagnetycznym. Przykładowe zastosowania: lotnictwo, turbiny gazowe, części pojaz-dów i sprężyny używane w wysokich temperaturach oraz obróbka cieplna. Standardowy asortyment obejmuje drut ciągniony na zimno i taśmę walcowaną na zimno. Odpowiednie właściwości mechaniczne materiał uzysku-je po obróbce cieplnej.

Temperatury robocze: -100 – + 550 °C

Inconel 718

Niklowo-chromowy stop przystosowany do utwardzania wydzieleniowego, o dużej odporności na relaksację naprężeń i wysokiej wytrzymałości na pełzanie w tempe-raturach do 700 °C. Ponadto stop niemagnetyczny Inconel 718 ma wytrzymałość wyższą, niż Inconel X-750 i lepsze własności mechaniczne w niskich temperaturach, niż stopy Nimonic 90 oraz Inconel X-750.

Stop nadaje się do pracy w podwyższonych temperatu-rach; może być stosowany w środowisku korozyjnym, np. w turbinach gazowych, silnikach rakietowych, przemyśle lotniczym i kosmicznym, przy wydobyciu ropy i gazu, w reaktorach jądrowych i pompach. W przypadku zastoso-wania stopu do sprężyn wymaga on uprzedniej obróbki cieplnej w celu optymalizacji własności mechanicznych. Stop Inconel 718 charakteryzuje się dobrą spawalnością i wysoką odpornością na pękanie spowodowane napręże-niami spawalniczymi.

Temperatury robocze: -200 – +550 °C

Hasteloy C-276

Stop niklowo-molibdenowo-chromowy z domieszką wol-framu, charakteryzujący się znakomitą odpornością na działanie silnych utleniaczy, gorących stężonych kwasów nieorganicznych i rozmaitych czynników korozyjnych. Wykazuje szczególnie dobrą odporność na wżery i koro-zję szczelinową. Przykładowe zastosowania: ochrona śro-dowiska, przerób odpadów, przemysł papierniczy, prace w wodzie morskiej.

Ciągnienie lub walcowanie na zimno stopu Hastelloy C-276 optymalizuje wytrzymałość na rozciąganie, której nie można poprawić przez obróbkę cieplną. Zaleca się jednak odpuszczanie w temperaturze 450°C (maks.), co pozwoli na zniesienie naprężeń powstałych w procesie kształtowania.

Temperatury robocze: -100 – +200 °C

MP 35 N

Stop na bazie niklowo-kobaltowej charakteryzujący się wyjątkową kombinacją cech, takich jak bardzo duża wytrzymałość i plastyczność oraz rewelacyjna odporność na korozję. MP 35 N jest odporny na korozję w środowisku siarkowodorowym, w słonej wodzie i innych roztworach chlorków. Cechuje go także bardzo duża odporność na korozję szczelinową i naprężeniową w roztworach siarko-wych, wodzie morskiej i innych środowiskach agresywnych.

Stop MP 35 N jest materiałem zalecanym w zastosowa-niach, w których wymagana jest jednocześnie duża wytrzymałość i odporność na korozję. Konieczna jest jego obróbka cieplna, aby osiągnąć jego pełne właściwości mechaniczne.

Temperatury robocze: -200 – +315 °C

210

PRZEGLĄD MATERIAŁÓW

W niniejszym zestawieniu ujęto tylko standardowe mate-riały sprężynowe. Wskazano normy niemieckie i brytyjskie definiujące porównywalne właściwości.

Terminologia: T = drut, S = pręt, B = taśma

Standard SS1774-04 EN 10270-1-SM DIN 17223 B T -40 – +120 Standardowy stalowy drut sprężynowy.

SS1774-05 EN 10270-1-SH DIN 17223 C T -40 – +120 Struna do instr. muzycznych.

SS1774-06 EN 10270-1-DH DIN 17223 D T -40 – +120 Struna fortepianu o podwyższonej wytrzymałości na rozciąganie.

SS1770 1.1231 BS 5770 B -40 – +120 Materiał standardowy. CK 67 CSHT

SS2090 DIN 17221 T S B -40 – +150 Standardowa sprężynowa stal stopowa. 67SiCr5

SS2230 EN 10089 51CrV4 DIN 17221 T S B -40 – +225 Stop odporny na wyższe temp. 50CrV4 i naprężenia. Wysoka odporność na relak sację naprężeń.Hartowany w Oteva 60 EN 10270-2-VDCrV 17223 T2 T -60 – +200 Drut ze sprężynowej stali zaworo wej. oleju VD CrV

Stato 70 EN 10270-2-FDSiCr 17223 T2 T -60 – +250 Wysokiej klasy drut sprężynowy. FD SiCr

Oteva 70 EN 10270-2-VDSiCr 17223 T2 T -60 – +250 Najwyższej klasy drut ze sprężynowej stali VD SiCr testowany ultradźwiękowo.

Stal nierdzewna SS2331 EN 10270-3-1,4310 W 1,4310 T B -150 – +250 Standardowa sprężynowa stal nierdzewna. Umożliwia bardzo duże obciąże nia Dt < X12CrNi177 2,0 mm .

11R51 EN 10270-3-1.4310-HS T B -150 – +300 Materiał nierdzewny o podwyższonej wytrzymałości na rozciąganie i odporno ści na relaksację naprężeń. Częściowo kwasoodporny.

SS2388 EN 10270-3-1,4568 W 1,4568 T B -200 – +350 Nierdzewny materiał do wysokich obcią X7CrNiAl177 żeń o znakomitej odporności na relaksa cję naprężeń.

Kwasoodporny SS2347-04 EN 10270-3-1.4401 W 1,4401 T B -200 – +300 Standardowy materiał kwasoodporny. X5CrNiMo1810

Stopy tytanu T S B -200 – +150 Lekki materiał o dużej odporności na korozję.

Niemagnetyczny SS5428-07 2.1020 BS 2870 T B -200 – +80 Brąz fosforowy. Niemagnetyczny i kwasoodporny CuSn 6 Pb 103 odporny na korozję. Do niedużych obciążeń.

Stop 2.1247 BS 2873/ T B -200 – +150 Stop miedziowo-berylowy. Niemagnety- miedziowo- CuBe 2870 CB101 czny miedziowy i odporny na korozję o berylowy. doskonałych właściwościach sprężystych.

Termoodporny Hastelloy C276 T S B -100 – +500 Materiał o dużej odporności na korozję kwas i wysokie temperatury.

Inconel X-750, T S B -200 – +370 Materiał przystosowany do wysokich tem- Odpuszczany peratur o dobrej odporności na korozję.

Inconel X-750, T S B -200 – +540 Materiał przystosowany do wysokich tem- Odpuszczenie nr 1 peratur o dobrej odporności na korozję.

Nimonic 90 2.4969 T B -100 – +550 Materiał przystosowany do wysokich tem- peratur o dobrej odporności na korozję.

Inconel 718 2.2668 T B -200 – +550 Materiał przystosowany do wysokich tem- peratur o dobrej odporności na korozję.

MP 35 N T B -200 – +315 Wyjątkowo duża odporność na korozję i wytrzymałość.

RoboczaMateriał Nr SS lub Ekwiwalent temp.typ nr zakładowy standard Postać zakres °C Opis

Inne informacje techniczneWartości modułów E i G obowiązują przy temperaturze 20 °C. Większość materiałów, o których wspomniano poniżej, może również być pozyskana z użyciem przekro-jów kwadratowych lub prostokątnych. Jednakże zapasy magazynowe są ograniczone, dlatego, aby produkcja była możliwa, jest zazwyczaj konieczne zgromadzenie dużych ilości materiałów.

Moduł ZakresNr SS lub sprężystości Ścinanie Gęstość rozmiarównr zakładowy (E)Nmm2 (G)Nmm2 kg/dm3 Drut Taśma t Pret

PRZEGLĄD MATERIAŁÓWTabela

Skład chemiczny %

Nr SS lubnr zakładowy C Si Mn P< S< Cr Mo Ni V Al Ti Cu Co Fe Pozost.

211

EN 10270 0,70 0,25 0,75 0,03 0,03 - - - - - - - - - -

1.1231 (CK 67) 0,69 0,25 0,75 0,03 0,03 - - - - - - - - -

67SiCr5 0,55 1,75 0,80 0,03 0,03 0,30 - - - - - - - - -

EN 10089 0,51 0,28 0,90 0,03 0,03 1,05 - - 0,15 - - - - - -

EN270-2-VDCrV 0,70 0,25 0,75 0,03 0,02 0,50 - - 0,10 - - - - -

EN270-2-FDSiCr 0,55 1,40 0,75 0,03 0,03 0,70 - - - - - - - -

EN270-2-VDSiCr 0,55 1,40 0,70 0,03 0,03 0,70 - - - - - - - - -

EN 10270-3-1.14310 <0,1 <1,0 <2,0 0,04 0,03 17,0 - 8,0 - - - - - - -

EN 10270-3-1.14310-HS <0,1 <1,0 <2,0 0,04 0,03 17,0 0,7 8,0 - - - - - - -

EN 10270-3-1.4568 <0,1 <1,0 <1,0 0,04 0,03 17,0 - 7,1 - 1,13 - - - - -

EN 10270-3-1.4401 <0,07 <1,0 <2,0 0,04 0,03 17,5 2,25 12,0 - - - - - - -

Hastelloy C <0,02 <0,08 <1,0 0,04 0,03 15,5 16,0 57,0 0,03 - - - <2,5 5,0 W 4,0

2.020 (CuSn6) - - - 0,40 - - - - - - - Rest - - Sn 7,0

2.1247 - - - - - - - >0,2 - - - Rest 0,2 - Be 1,95

Inco X750 <0,08 <0,5 <1,0 - - 15,5 - <70 - 0,70 2,5 <0,5 - 7,0 Nb 0,95

Inco 718 - - - - - 18,0 3,0 <70 - 0,50 0,9 - - Rest Nb 5,0

Nimonic 90 0,09 <1,0 <1,0 - 0,015 19,5 - Rest - 1,40 2,35 - 15-21% 16,5 <2,0

Titanleg. - - - - - - - - 4,0 6,20 Rest - - <0,3 -

MP 35 N - - - - - 20 10 35 - - <1,0 - 35 <1,0 -

EN 10270-1-SM 208 500 80 400 7,85 0,1–14,0EN 10270-1-SH 208 500 80 400 7,85 0,1–12,0EN 10270-1-DH 208 500 80 400 7,85 0,1–10,01.1231 (CK 67) 208 500 80 400 7,85 0,1–10,067SiCr5 208 500 80 400 7,85 8,0–20,0 5,0–15,0 10–30EN 10089 208 500 80 400 7,85 8,0–20,0 1,0–10,0 10–65

EN270-2-VDCrV 206 000 81 500 7,85 0,5– 9,0EN270-2-FDSiCr 206 000 81 500 7,85 0,5– 9,0EN270-2-VDSiCr 206 000 81 500 7,85 0,5– 9,0

EN 10270-3-1.4310 190 000 73 000 7,9 0,1–12,0 0,10– 3,0EN 10270-3-1.4310-HS 190 000 73 000 7,9 0,1–10,0 0,10– 1,5

EN 10270-3-1.4568 195 000 75 000 7,9 0,1– 8,0 0,10– 3,0EN 10270-3-1.4401 185 000 71 000 8 0,1–10,0Hastelloy C 205 000 73 300 8,89 0,1–10,0 0,10–10,0 6–1502.1020 (CuSn6) 106 000 41 000 8,9 0,2– 7,0 0,10– 3,52.1247 135 000 47 000 8,9 0,5–1,30 0,15– 3,0

Inconel X750 215 000 80 000 8,25 0,5– 9,0 0,50– 4,0 10–150Nimonic 90 213 000 82 700 8,28 0,5– 6,0 0,20– 3,0 15–150Titanleg. 106 000 40 000 4,45 0,1–10,0 0,10–10,0 6–150Inco 718 204 900 77 200 8,22 0,5–15,0 0,50–10,0MP 35 N 234 000 80 700 8,57 0,2–10,0 0,20– 3,0

PRZEGLĄD MATERIAŁÓW

W niniejszym zestawieniu ujęto tylko standardowe mate-riały sprężynowe. Wskazano normy niemieckie i brytyjskie definiujące porównywalne właściwości.

Terminologia: T = drut, S = pręt, B = taśma

Standard SS1774-04 EN 10270-1-SM DIN 17223 B T -40 – +120 Standardowy stalowy drut sprężynowy.

SS1774-05 EN 10270-1-SH DIN 17223 C T -40 – +120 Struna do instr. muzycznych.

SS1774-06 EN 10270-1-DH DIN 17223 D T -40 – +120 Struna fortepianu o podwyższonej wytrzymałości na rozciąganie.

SS1770 1.1231 BS 5770 B -40 – +120 Materiał standardowy. CK 67 CSHT

SS2090 DIN 17221 T S B -40 – +150 Standardowa sprężynowa stal stopowa. 67SiCr5

SS2230 EN 10089 51CrV4 DIN 17221 T S B -40 – +225 Stop odporny na wyższe temp. 50CrV4 i naprężenia. Wysoka odporność na relak sację naprężeń.Hartowany w Oteva 60 EN 10270-2-VDCrV 17223 T2 T -60 – +200 Drut ze sprężynowej stali zaworo wej. oleju VD CrV

Stato 70 EN 10270-2-FDSiCr 17223 T2 T -60 – +250 Wysokiej klasy drut sprężynowy. FD SiCr

Oteva 70 EN 10270-2-VDSiCr 17223 T2 T -60 – +250 Najwyższej klasy drut ze sprężynowej stali VD SiCr testowany ultradźwiękowo.

Stal nierdzewna SS2331 EN 10270-3-1,4310 W 1,4310 T B -150 – +250 Standardowa sprężynowa stal nierdzewna. Umożliwia bardzo duże obciąże nia Dt < X12CrNi177 2,0 mm .

11R51 EN 10270-3-1.4310-HS T B -150 – +300 Materiał nierdzewny o podwyższonej wytrzymałości na rozciąganie i odporno ści na relaksację naprężeń. Częściowo kwasoodporny.

SS2388 EN 10270-3-1,4568 W 1,4568 T B -200 – +350 Nierdzewny materiał do wysokich obcią X7CrNiAl177 żeń o znakomitej odporności na relaksa cję naprężeń.

Kwasoodporny SS2347-04 EN 10270-3-1.4401 W 1,4401 T B -200 – +300 Standardowy materiał kwasoodporny. X5CrNiMo1810

Stopy tytanu T S B -200 – +150 Lekki materiał o dużej odporności na korozję.

Niemagnetyczny SS5428-07 2.1020 BS 2870 T B -200 – +80 Brąz fosforowy. Niemagnetyczny i kwasoodporny CuSn 6 Pb 103 odporny na korozję. Do niedużych obciążeń.

Stop 2.1247 BS 2873/ T B -200 – +150 Stop miedziowo-berylowy. Niemagnety- miedziowo- CuBe 2870 CB101 czny miedziowy i odporny na korozję o berylowy. doskonałych właściwościach sprężystych.

Termoodporny Hastelloy C276 T S B -100 – +500 Materiał o dużej odporności na korozję kwas i wysokie temperatury.

Inconel X-750, T S B -200 – +370 Materiał przystosowany do wysokich tem- Odpuszczany peratur o dobrej odporności na korozję.

Inconel X-750, T S B -200 – +540 Materiał przystosowany do wysokich tem- Odpuszczenie nr 1 peratur o dobrej odporności na korozję.

Nimonic 90 2.4969 T B -100 – +550 Materiał przystosowany do wysokich tem- peratur o dobrej odporności na korozję.

Inconel 718 2.2668 T B -200 – +550 Materiał przystosowany do wysokich tem- peratur o dobrej odporności na korozję.

MP 35 N T B -200 – +315 Wyjątkowo duża odporność na korozję i wytrzymałość.

RoboczaMateriał Nr SS lub Ekwiwalent temp.typ nr zakładowy standard Postać zakres °C Opis

Inne informacje techniczneWartości modułów E i G obowiązują przy temperaturze 20 °C. Większość materiałów, o których wspomniano poniżej, może również być pozyskana z użyciem przekro-jów kwadratowych lub prostokątnych. Jednakże zapasy magazynowe są ograniczone, dlatego, aby produkcja była możliwa, jest zazwyczaj konieczne zgromadzenie dużych ilości materiałów.

Moduł ZakresNr SS lub sprężystości Ścinanie Gęstość rozmiarównr zakładowy (E)Nmm2 (G)Nmm2 kg/dm3 Drut Taśma t Pret

PRZEGLĄD MATERIAŁÓWTabela

Skład chemiczny %

Nr SS lubnr zakładowy C Si Mn P< S< Cr Mo Ni V Al Ti Cu Co Fe Pozost.