IGP. NA PEWNO. · na własności, takie jak nośność, wytrzymałość i trwałość. Korozja ......

IGP. NA PEWNO.

IGP-KORROPRIMERBezpieczniejsza i trwalsza ochrona przed korozją dzięki powłokom proszkowym IGP

10 18 30 60

CO TO JEST KOROZJA?

Według normy DIN 50900 korozja oznacza „zniszczenie metalu w wyniku reakcji chemicz-nych lub elektrochemicznych ze środowiskiem”. To „środowisko” składa się z naturalnych czynników, takich jak otaczająca atmosfera, ilość opadów oraz bliskość rzek lub morza.

Czynniki korozjiCoraz większe znaczenie mają wpływy środowiska powodowane przez człowieka, np. zanieczyszczenia atmosfery czy zwiększo-ne promieniowanie słoneczne. Do czynników, które również mogą przyspieszyć niekorzystne reakcje korozyjne, należą pozostałości z poszczególnych etapów obróbki metalu. Najbar-dziej znanym przykładem korozji jest utlenianie żelaza. Powsta-jący tlenek jest substancją stałą, która wraz z postępem reakcji narasta jako porowaty osad na metalu i wywiera negatywny wpływ na własności, takie jak nośność, wytrzymałość i trwałość. Korozja jest jednak zagadnieniem znanym nie tylko w przypadku podłoży stalowych. Na podłoża aluminiowe może wpływać korozja nitkowa, która jest powodowana działaniem chlorków w połączeniu z odpowiednimi poziomami wilgotności.

Ekonomiczne skutki i ekologiczne rozwiązanieWedług szacunków łączne koszty roczne powodowane przez korozję oraz koszty wtórne wywołane przerwami w produkcji i spadkiem wydajności wynoszą w krajach uprzemysłowionych średnio 3.5 % produktu krajowego brutto: wysokość strat liczona w miliardach.

Aby temu zapobiec i chronić konstrukcje stalowe i aluminiowe, można nakładać organiczne powłoki lakiernicze. Dwuwar-stwowe systemy powłok proszkowych firmy IGP chronią różne podłoża ze stali, stali ocynkowanej i aluminium przed korozją występującą w różnych formach. Systemy te składają się z proszkowego podkładu IGP-KORROPRIMER, który zapobie-ga korozji i poprawia przyczepność oraz powłoki proszkowej odpornej na czynniki atmosferyczne i promieniowanie UV.

Zalety ekologicznych systemów farb proszkowych firmy IGP o długiej odporności antykorozyjnej zostały potwierdzone w przemyśle i budownictwie na podstawie nowych norm, np. DIN 55633 „Materiały powłokowe, ochrona antykorozyj-na konstrukcji stalowych za pomocą proszkowych systemów lakierniczych”, a także w ramach certyfikacji, np. zgodnych z wytycznymi Qualisteelcoat. Właśnie to stanowi istotny element umożliwiający przemysłowi obróbki metali spełnie-nie surowych wymagań DIN EN 1090 „Wykonanie konstrukcji stalowych i aluminiowych”.

Glatttalbahn, Zürich Most Leidschenveen, Den Haag

Firma IGP Pulvertechnik AG od ponad 40 lat zajmuje się opracowywaniem i produkcją ekologicznych farb proszkowych. Ochrona przed korozją jest w IGP jednym z priorytetów. Ciągłe wdrażanie i rozwijanie nowych produktów, bieżąca certyfikacja, specjaliści z potwier-dzonymi kwalifikacjami oraz przeprowadzenie serii specjalistycznych seminariów związanych z tematem ochrony antykorozyjnej, to dowody na wysoką niezawodność w dziedzinie jakości i bezpieczeństwa oraz korzyści dla naszych klientów.

Sprawdzone kompetencje merytoryczneTylko fachowo wykonana ochrona antykorozyjna może pomóc w zapobieganiu uszkodzeniom. Do tego potrzebny jest per-sonel posiadający odpowiednie kwalifikacje i specjalistyczną fachową wiedzę. Firma IGP zatrudniając „Inspektorów powłok lakierniczych z egzaminem DIN” zapewnia prawidłową realizację działań w zakresie ochrony antykorozyjnej oraz usuwania uszkodzeń korozyjnych. Dzięki międzynarodowe-mu uznaniu znaku DIN i potwierdzeniu przez renomowany instytut certyfikacyjny klient może całkowicie zaufać firmie IGP, jeśli chodzi o informacje dotyczące jakości zabezpieczeń antykorozyjnych.

Badania korozyjne IGPNasza usługa dla Państwa bezpieczeństwa. Oferujemy nasz sprzęt laboratoryjny i wiedzę do badania Państwa systemów la-kierniczych. Otrzymacie Państwo do interpretacji wyniki badań na podstawie klas korozyjności (patrz DIN 55633).

Test w mgle solnej wg DIN EN ISO 9227

SPRAWDZONA I PROFESJONALNA OCHRONA ANTYKOROZYJNA – GWARANCJA ZACHOWANIA WARTOŚCI

Certyfikaty IGPIFO – Institut für Oberflächentechnik GmbH(Instytut Techniki Powierzchniowej)Certyfikat IFO dotyczy utrzymania skuteczności ochrony przed korozją śrutowanych i cynkowanych konstrukcji stalowych powlekanych proszkowo. Systemy ochrony antykorozyjnej IGP przeszły z pozytywnym wynikiem badania Qualisteelcoat C4-H i C5-H dla systemów ST2 i HD2. Dopuszczone systemy: KORROPRIMER (podkład antykorozyjny) 10 i 60 + powłoki nawierzchniowe 58. Z przyjemnością dostarczymy Państwu na życzenie certyfikaty naszych systemów antykorozyjnych.

SP – Szwedzki Instytut Badań Technicznych – Chemia i technologia materiałowaTen szwedzki instytut pozytywnie przetestował powłoki dwu-warstwowe wykonane z użyciem systemów IGP-Korroprimer według STD VCS 1027.149, przyspieszony test korozyjny. Badanie to jest bardziej wymagającą wersją testu w mgle solnej, który jest powszechnie stosowany w przemyśle motoryzacyjnym.

Qualicoat International – organizacja zajmująca się jakością powłok na aluminium do zastosowań architektonicznychIGP-KORROsystem – certyfikowany przez Qualicoat system dwuwarstwowy (nr P-1165) na podłoża aluminiowe, składający się z podkładu antykorozyjnego IGP-KORRO- PIMER 30 oraz dowolnej, certyfikowanej przez Qualicoat powłoki nawierzchniowej IGP (np. podkład antykorozyjny 3002A70420A00 i powłoka nawierzchniowa 5903A90050F00).

DNV · GL – Germanischer LloydCertyfikacja EC z modułami B + D dokumentująca reakcję na ogień podkładu antykorozyjnego IGP KORROPRIMER 18, zgodnie z dyrektywą europejską 2010/68/WE w sprawie wyposażenia statków wg A.1/3.186.

DNV · GL Inspektor powłok lakierniczych DIN

SP – Szwedzki Instytut Badań Technicznych

steelcoat

International Quality Label for Coated Steel

WŁAŚCIWA OCHRONA PRZED KAŻDYM RODZAJEM KOROZJI

IGP-KORROPRIMER 10Ten podkład to nowoczesna klasyka na bazie żywic epoksydo-wych, stworzona specjalnie dla podłoży stalowych. Znakomite sieciowanie powłoki pozwala uzyskać doskonałą przyczepność do podłoża, a odpowiednie własności barierowe skutkują doskonałą ochroną przeciwko korozji. Do stosowania na stali ocynkowanej (lub na innych podkładach gazujących) zalecamy IGP-KORROPRIMER 1001 (V).

IGP-KORROPRIMER 18Im detal o grubszych ściankach, tym bardziej efektywne jest zastosowanie niskotemperaturowego podkładu na bazie epo-ksydu. IGP-KORROPRIMER 1809 posiada nie tylko doskonałe własności antykorozyjne, lecz także daje wielki potencjał oszczędności. Obniżenie temperatury utwardzania do 130° C pozwala zmniejszyć koszty energii i zoptymalizować czas obróbki. W kombinacji z niskotemperaturowymi powłokami nawierzchniowymi można w ten sposób otrzymać system korzystny z punktu widzenia ekologii do stosowania w masyw-nych elementach konstrukcyjnych ze stali.

IGP-KORROPRIMER 30Ten chroniący przed korozją podkład został stworzony specjal-nie do powlekania aluminium i stopów aluminium. Szczególna kombinacja żywic epoksydowych i poliestrowych przynosi optymalną przyczepność pomiędzy poddanym obróbce wstęp-nej aluminium a powłoką nawierzchniową. Użytkownik może cieszyć się znacznie lepszą ochroną przed korozją nitkową, przed oddziaływaniem chemikaliów oraz lepszym pokryciem krawędzi.

IGP-KORROPRIMER 60Łączy znakomitą ochronę przed korozją z poprawą przyczep-ności między podkładem a powłoką nawierzchniową. Dzięki bazie w postaci żywic poliestrowych jest przeznaczony do ochrony antykorozyjnej w kombinacji z wysoką odpornością na warunki atmosferyczne. Jako system powłokowy odporny na wpływy atmosferyczne (IGP-HWF) KORROPRIMER 60 łączy w sobie wysoki poziom ochrony przed korozją i przed wpływa-mi atmosferycznymi zarówno na podłożach stalowych, jaki i aluminiowych.

Przegląd produktów

Podłoże Systemy antykorozyjne IGPWarunki utwardzania(temperatura detalu)

Kolory Numery artykułów IGP

Stal

IGP-KORROPRIMER 1001 190 °C / 10–15 min. 180 °C / 20–25 min.

Lichtgrau ok. RAL 7035Verkehrsgrau B ok. RAL 7043

1001A70354A001001A70434A00

IGP-KORROPRIMER 1001 Vdo ocynkowanej stali

190 °C / 10–15 min. 180 °C / 20–25 min.

Eisengrau ok. RAL 7011Telegrau 4 ok. RAL 7047

1001A70114V001001A70474V00

IGP-KORROPRIMER 1809System niskotemperaturowy

140 °C / 10–12 min. 130 °C / 15–20 min.

Lichtgrau ok. RAL 7035Seidengrau ok. RAL 7044

1809A70354A001809A70444A00

Aluminium IGP-KORROPRIMER 3002 190 °C / 10–15 min. 180 °C / 20–25 min.170 °C / 20–30 min.

Basaltgrau ok. RAL 7012Verkehrsgrau A ok. RAL 7042

3002A70124A003002A70420A00

Stal & Aluminium

IGP-KORROPRIMER 6007190 °C / 8–12 min. 180 °C / 10–15 min.170 °C / 15–20 min.

Verkehrsgrau ok. RAL 7035 6007A70354A00

Ekologiczny i ekonomiczny dzięki eliminacji zawartości cynkuIGP-KORROPRIMER nie zawiera cynku! Ponieważ potencjalna zawartość cynku w powłoce proszkowej nie może być wystar-czająco wysoka, aby wytworzyć aktywną ochronę, ten podlega-jący znakowaniu metal ciężki sprawiłby, że powłoka proszkowa byłaby nieekonomiczna ze względu na wysoką masę właściwą, nie zwiększając jednocześnie własności ochronnych.

SYSTEMY IGP-KORROPRIMER – ROZWIĄZANIA W DZIEDZINIE OCHRONY ANTYKOROZYJNEJ ALUMINIUM I STALI

Zalety produktów:– Możliwość uzyskania klasy ochrony C5-M/-I przy odpowied-

nim systemie powłok– Doskonała odporność chemiczna– Bardzo dobra przyczepność do podłoża i międzywarstwowa– Dobre własności mechaniczne– Nie zawierają metali ciężkich– Niewielki ciężar właściwy (korzyści ekonomiczne)– Możliwość stosowania różnych powłok nawierzchniowych

(proszkowych lub ciekłych)

Zastosowania:– Stal po obróbce strumieniowo-ściernej– Stal po wstępnej obróbce chemicznej– Ocynkowana stal chromianowana– Ocynkowana stal chromianowana po delikatnym omiataniu

ścierniwem– Blacha ocynkowana elektrolitycznie – do ochrony uszkodzo-

nych miejsc bez cynku– Stalowa blacha w wilgotnych pomieszczeniach

(podkład dla grubych struktur)

Rozwiązania IGP na podłoża specjalneIGP-KORROPRIMER 1001 V – ochrona antykorozyjnaocynkowanej stali sprzyjająca odgazowaniuPodkład w wersji V jest przeznaczony specjalnie do powlekania stali ocynkowanej i może być stosowany po wszystkich powszechnie występujących rodzajach obróbki wstępnej. Przed sieciowaniem powłoki umożliwia wydostanie się gazu z porowatej powierzchni cynku. Dzięki temu uzyskana powierzchnia jest gładsza.

IGP-KORROPRIMER 3002A – antykorozyjny podkładdo aluminium i stopów aluminiumW celu zapewnienia optymalnej przyczepności między przy-gotowaną powierzchnią aluminium a powłoką nawierzchniową:– Udoskonalona ochrona przed korozją nitkową– Wzmocniona ochrona przed chemikaliami– Lepsze pokrycie krawędziJedyny system dwuwarstwowy z certyfikatemNależy stosować zwłaszcza w przypadku agresywnych warun-ków środowiskowych, takich jak baseny z dużą zawartością chloru, czy w pobliżu morza.

Malowanie bez pęcherzy przy użyciu

IGP-KORROPRIMER 1001 V

Systemy antykorozyjne IGP-KORROPRIMER cechują się przede wszystkim bardzo dobrymi własnościami mechanicznymi i doskonałą odpornością na chemikalia. Podkłady mogą być używane pod wszystkie farby proszkowe IGP oraz inne systemy nawierzchniowe.

Wady powłoki spowodowane

gazowaniem

OPTYMALNA OCHRONA PRZED KAŻDYM OBCIĄŻENIEM KOROZYJNYM

Trzy kroki w stronę optymalnej ochronyW normie DIN 55633 (2009) uwzględnione zostały aspekty, które mają znaczenie dla prawidłowej ochrony antykorozyjnej za pomocą systemów powłok proszkowych. Uzupełnia więc ona normę DIN EN ISO 12944, która zajmuje się wyłącznie ochroną za pomocą ciekłych systemów lakierniczych i jest z nią ściśle związana. Obie normy charakteryzują warunki atmosferyczne środowiska w formie kategorii korozyjności na podstawie danych o ubytkach masy niemalowanej stali w pierwszym roku narażenia na te wpływy. W celu dobrania właściwego systemu powłokowego należy wykonać trzy kroki opisane w poniższej tabeli.

Krok 1Wybór kategorii korozyjnościNależy wybrać odpowiednią kategorię korozyjności na podstawie danych z powyższej tabeli.

Krok 2Wybór metody badania i okresu ochronyNa podstawie klas low, medium i high należy zdecydować jaki okres ochrony ma mieć powlekany detal w danym otoczeniu. Okres ochrony według ISO 12944 oznacza czas do pierwszej większej naprawy. Terminy badań podane dla danych metod stanowią powiązanie z danym okresem ochrony (klasa i lata), a tym samym z kategorią korozyjności.* patrz zalecany system nawierzchniowy IGP w kroku 3

Krok 3Wybór obróbki wstępnej i systemu powłokowegoNa podstawie kategorii korozyjności należy wybrać system powłokowy z odpowiednią obróbką wstępną. Należy przy tym zwrócić uwagę na zalecane systemy IGP-KORROPRIMER i minimalne grubości powłok zgodnie z ISO 12944. Właściwy dobór i prawidłowe przeprowadzenie obróbki wstępnej ma bardzo duży wpływ na skuteczność działania ochrony systemu antykorozyjnego.

Wskazówki– W celu spełnienia wymagań wg kategorii korozyjności C2,

można zastosować jednowarstwowe powłoki IGP do zasto-sowań wewnętrznych lub zewnętrznych.

– W przypadku powierzchni ocynkowanych galwanicznie zale-cana jest wstępna obróbka chemiczna (fosforanowanie lub obróbka krzemowo-organiczna).

– W przypadku detali ocynkowanych natryskowo zalecamy zasadniczo podkład antykorozyjny IGP-KORROPRIMER 1001 w wersji V, a także IGP-KORROPRIMER 1809 (proszek NT) oraz odpowiednią powłokę nawierzchniową IGP.

– Fosforanowanie cynkowe z powłokami proszkowymi IGP umożli-wia uzyskanie odpowiednich wyników dla klasy korozyjności C4.

Identyfikacja systemów powłokowych IGPFarba nawierzchniowa do Systemy IGP-KORROPRIMER zastosowań zewnętrznych IGP-DURA®pol 10 podkład na podłoża staloweIGP-DURA®than 10V podkład na podłoża ocynkowane IGP-DURA®cryl 18 niskotemperaturowa farba proszkowa IGP-DURA®face 30 podkład na podłoża aluminioweIGP-DURA®xal 60 podkład na podłoża stalowe i aluminioweIGP-HWFIGP-DURA®ventIGP-URBAN®clean

Tabel doboru optymalnego systemu lakierniczego (wg DIN 55633 i DIN EN ISO 12944-1)

Kategoria korozyjności(obciążenie korozyjne)

Typowe otoczenieNa zewnątrz

Typowe otoczenieWewnątrz

Okres ochrony Metody badań w godzinach Metody obróbki wstępnej i zalecany system powłokowy IGP

Klasa LataISO 2812-1Odporność chemiczna

ISO 6270Test kondensatu

ISO 9227Test w mglesolnej

Fosforanowaniei porównywalne metodybezfosforanowe

Obróbka strumieniowo-ściernaSA 2½v

Cynkowanie ogniowe

Omiatanie (sweep) Chromianowanie

C3 (umiarkowane)

Atmosfera miejska i przemysłowa z umiarkowa-nym narażeniem na działanie dwutlenku siarki. Umiarkowany klimat przybrzeżny z niewielką zawartością soli.

Pomieszczenia produkcyjne o dużej wilgotności i z pewnym zanieczyszczeniem powietrza, np. urządzenia do produkcji żywności, pralnie, browary, mleczarnie.

low < 5 – 48 120

medium 5 – 15 – 120 240

high* > 15 – 240 480

C4 (silne)

Atmosfera przemysłowa i obszary przybrzeżne o średniej zawartości soli.

Linie chemiczne, baseny, suche doki.

low < 5 – 120 240

nie zaleca sięmedium 5 – 15 – 240 480

high* > 15 – 480 720

C5-I (bardzo silne, przemysł)

Atmosfera przemysłowa o wysokiej względnej wilgotności powietrza i ze składnikami o działa-niu korozyjnym.

Budynki i miejsca o niemal ciągłej kondensacji i dużym zanieczyszczeniu.

low < 5 168 240 480

nie zaleca sięmedium 5 – 15 168 480 720

high* > 15 168 720 1440

C5-M (bardzo silne, morze)

Obszary nadbrzeżne i przybrzeżne o dużej zawartości soli.

Budynki i miejsca o niemal ciągłej kondensacji i dużym zanieczyszczeniu.

low < 5 – 240 480

nie zaleca sięmedium 5 – 15 – 480 720

high* > 15 – 720 1440

1. Krok 2. Krok 3. Krok

low = krótkimedium = średnihigh = długi

System powłokowy IGP z certyfikatem IFO

spełnia DIN 55633

Podłoże

Podkład 10/18/60 100 µm

Powłoka nawierzchniowa 80 µm

Podłoże + Warstwa cynku

Podkład 10V/18 80 µm











Podłoże

Podkład 10/18/60 100 µm


Podłoże

Podkład 10/18/60 60 µm


Podłoże








Podłoże








Zależność grubości podłoża oraz wymagany czas / temperatura

Temperatura powietrza obiegowego w piecu 200 °C

Wymagana temperatura detalu do żelowania 140 °C 160 °C 180 °C 200 °C

Grubość podłoża 0,8 mm 2,2 min. 3,2 min. 4,4 min. 7,9 min.

Grubość podłoża 3,0 mm 6 min. 7,3 min. 11,1 min. ~ 25 min.

Grubość podłoża 20,0 mm 16 min. 22 min. 33 min. > 60 min.

WSKAZÓWKI UŻYTKOWANIA,KORZYŚCI Z ZASTOSOWANIA

„Żelowanie” warstwy podkładuProcesy powlekania dwuwarstwowego są pracochłonne, dlatego czas przebywania w piecu powinien być jak najkrótszy. „Żelo-wanie” oznacza jednorazowe uzyskanie zalecanej temperatury według naszych danych technicznych. Żelowanie nie powo-duje pełnego utwardzenia warstwy podkładu. Zapewnia to stabilność warstwy (brak spływania z krawędzi). W ten sposób można ograniczyć czas i koszty procesu powlekania. Należy przestrzegać również naszych zaleceń dotyczących użycia farb (www.igp.pl).

Tabela pokazuje zależność między temperaturą powietrza w obiegu pieca a różnymi okresami czasu dla osiągnięcia określonej temperatury detalu (żelowanie).

Wydajność

IGP-KORROPRIMER Podkład zawierający cynk

Ciężar właściwy 1,6 g / cm3 3,2 g / cm3

Grubość powłoki 70 µm 70 µm

Wynik powlekania 8,9 m2 / kg 4,4 m2 / kg

Leutenegger + Frei AG, Andwil

Dobre własności mechaniczne –zalety w praktycznym zastosowaniuWszystkie podkłady proszkowe IGP-KORROPRIMER do pow-lekania stali (1001, 1809) i aluminium (3002) charakteryzują się dobrymi własnościami mechanicznymi. Dzięki elastycznościpowłoki cechuje je bardzo dobra funkcjonalność podczas dalszej obróbki elementów. Są wyjątkowo przyjazne w użyciu i dają duże korzyści w trakcie praktycznego stosowania. Istnieje możliwość odstępstw wynikających z techniki produkcji i / lub zastosowania. Należy stosować się do zaleceń podanych w naszych instrukcjach technicznych, informacjach technicznych oraz informacjach dotyczących użycia naszych produktów. W celu uzyskania optymalnych warunków utwardzania, w każ-dym przypadku zalecane są praktyczne próby dostosowane do konkretnego detalu i pieca.

Można również nakładać metodą„proszek na proszek”IGP-KORROPRIMER 10 szczególnie nadaje się do aplikacji„proszek na proszek” w połączeniu z IGP-DURA®face 5807. Nałożenie powłoki nawierzchniowej na nieutwardzoną powłokę podkładową i późniejsze wspólne utwardzenie obu warstw, zapewnia niezwykłą wydajność dzięki eliminacji etapów procesu.

REFERENCJE

Dom spotkań, Volketswil Przystanek autobusowy, Winterthur

ENVIRAL, NiemcyLeutenegger + Frei AG, Andwil

09.

19

BB

K

ND

ODDZIAŁY IGP

Szwajcaria, główna siedzibaIGP Pulvertechnik AGCH-9500 Wiltelefon +41 71 929 81 11

[email protected] igp-powder.com

Ameryka PółnocnaIGP North America LLCLouisville, Kentucky 40299, USAtelefon +1 502 [email protected]@igp-powder.com

AustriaIGP Pulvertechnik GesmbHAT-2514 Traiskirchentelefon +43 2252 [email protected]

BeneluksIGP Benelux BVNL-8013 RW Zwolletelefon +31 38 [email protected]

FrancjaIGP Pulvertechnik SASFR-74166 St Julien en Genevois Cedextelefon +33 4 [email protected]

NiemcyIGP Pulvertechnik Deutschland GmbHDE-84030 Ergoldingtelefon +49 871 [email protected]

PolskaIGP Pulvertechnik Polska Sp. z o.o.PL-96-321 Siestrzeńtelefon +48 22 [email protected]

SkandynawiaIGP Scandinavia ABSE-222 23 Lundtelefon +46 46 120220

[email protected]

WęgryIGP Hungary Kft.HU-6000 Kecskeméttelefon +36 76 [email protected]

Wielka BrytaniaIGP UKGB-Bristol, BS37 5JBtelefon +44 1454 [email protected]

WłochyIGP Italia S.r.l.IT-21016 Luino (Varese)telefon +39 033 [email protected]

PARTNERZY HANDLOWI

BiałoruśPolymer Complect Company LtdMinsk regiontelefon +375 17 511 [email protected]

Bośnia i HercegowinaIGP Solutions d.o.o.BA-71000 Sarajevotelefon +387 62 [email protected]

BulgariaTM Gamasystem Ltd.BG-1505 Sofiatelefon +359 2 [email protected]

Czechy/SłowacjaOK-COLOR spol. s r.o.CZ-193 00 Praha 9telefon +420 283 [email protected]

IzraelColor‘s Way Ltd.IL-5885140 Israeltelefon +972 3 [email protected]

RosjaIndustrial coating systems «KSK»RU-140000 Moscow Regiontelefon/fax +7 495 [email protected] ksk-systems.ru

RumuniaS.C. Paint Art S.R.L. RO-550063 Sibiutelefon +40 269 [email protected]

SerbiaIGP SYSTEM D.O.O.RS-21205 Sremski Karlovcitelefon +381 616 [email protected]

TurcjaAltinboy Ltd.TR-34384 Okmeydani-Sisli, Istanbultelefon +90 212 [email protected]

UkrainaAlufinish Ukraine Ltd.UA-79012 Lviv Oblasttelefon +380 32 [email protected]

IGP Pulvertechnik AGRingstrasse 309500 Wil, Szwajcariatelefon +41 71 9298111fax +41 71 [email protected]

Przedsiębiorstwo Grupy DOLD

IGP. NA PEWNO. · na własności, takie jak nośność, wytrzymałość i trwałość. Korozja ......

Documents

Transcript of IGP. NA PEWNO. · na własności, takie jak nośność, wytrzymałość i trwałość. Korozja ......