ロータリーシール

トレルボルグ シーリング ソリューションズは4万点を超えるシール製品を世界中に効率的に配送する統合された物流体制を敷いています。それにより、標準品の大量供給や、１点のカスタム部品の供給など、幅広い要求にお応えしています。

当社の世界各地の製造拠点ではISO 9001：2008、ISO/ TS16949: 2009など、各種規格の認証を取得しています。トレルボルグ シーリング ソリューションズは、世界最先端のポリマー技術を誇るTrelleborg グループの一員として、その組織と経験を裏付けに、シーリングソリューションを提供しています。

トレルボルグ シーリング ソリューションズは長年にわたり、幅広くシールやシーリング・システム、ウェアリング、モールドパーツの設計・製造・販売を行って参りました。航空宇宙分野をはじめ、一般産業、自動車産業向けに、用途に適した最高品質のエラストマー、シリコーン、熱可塑性樹脂、PTFE（四フッ化エチレン樹脂）、それらの複合技術を総合的に提供しています。

50年に及ぶ経験の蓄積を背景に、トレルボルグ シーリング ソリューションズでは最先端の設計ツールを活用し、設計から、試作、生産、試験、組み付けに至るまでお客様をサポートしています。当社は世界に20以上の製造拠点を含む70ヶ所以上で事業を展開しています。材料や製品の開発拠点と設計・応用技術の専門拠点を中心に研究開発センターを戦略的に配して国際的なネットワークを形成しています。

材料を自社開発するにあたっては、独自開発した2000点以上のコンパウンドや様々な製品情報を収録したデータベースを活用しています。

この冊子の情報は一般的な参考資料として提供するもので、個別の用途に対する具体的な提言をしたものではありません。

使用限界として示した圧力、温度、速度、媒体などは研究所での最大値であり、実用条件下では各種パラメータの相互作用により最大値が達成できないこともあります。したがって製品や材料が個々の用途

に適合するかどうかはお客様自らが確認する必要があり、いかなる情報もそれを信頼することのリスクは使用者が負わなければなりません。トレルボルグ シーリング ソリューションズは、この冊子の情報を利用し

たことによる直接または間接の損失、損害、苦情、出費に対して責任を負うものではありません。この冊子の情報は正確を期してはおりますが、正確性・完全性について保証するものではありません。

特定用途に対する推奨ソリューションにつきましては、最寄りのトレルボルグまでお問い合わせください。

本冊子は、過去のすべての版に優先します。本冊子の全体または一部の無断複製を禁じます。

®すべての商標はTrelleborg グループに帰属します。ターコイズ色はTrelleborg グループの登録商標です。

®2014 Trelleborgグループ、著作権はトレルボルググループに帰属します。

(ISO/TS16949:2009は日本を除く)

トレルボルグ シーリング ソリューションズは4万点を超えるシール製品を世界中に効率的に配送する統合された物流体制を敷いています。それにより、標準品の大量供給や、１点のカスタム部品の供給など、幅広い要求にお応えしています。

当社の世界各地の製造拠点ではISO 9001：2008、ISO/ TS16949: 2009など、各種規格の認証を取得しています。トレルボルグ シーリング ソリューションズは、世界最先端のポリマー技術を誇るTrelleborg グループの一員として、その組織と経験を裏付けに、シーリングソリューションを提供しています。

トレルボルグ シーリング ソリューションズは長年にわたり、幅広くシールやシーリング・システム、ウェアリング、モールドパーツの設計・製造・販売を行って参りました。航空宇宙分野をはじめ、一般産業、自動車産業向けに、用途に適した最高品質のエラストマー、シリコーン、熱可塑性樹脂、PTFE（四フッ化エチレン樹脂）、それらの複合技術を総合的に提供しています。

50年に及ぶ経験の蓄積を背景に、トレルボルグ シーリング ソリューションズでは最先端の設計ツールを活用し、設計から、試作、生産、試験、組み付けに至るまでお客様をサポートしています。当社は世界に20以上の製造拠点を含む70ヶ所以上で事業を展開しています。材料や製品の開発拠点と設計・応用技術の専門拠点を中心に研究開発センターを戦略的に配して国際的なネットワークを形成しています。

材料を自社開発するにあたっては、独自開発した2000点以上のコンパウンドや様々な製品情報を収録したデータベースを活用しています。

3

ロータリーシール

目次

●品質保証について　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　4　

● シール選定について 5

　　　シールタイプの選定 6

　　　シール材質一覧表 8

　●設計上の注意点 10

　　　表面粗さ 12

　● 取り付け 14

　●回転用途の解決策 17

　●品質基準 18

　●ザーコン®ロト グライド リング® S 19

　　　概要/用途例/利点/技術データ/作動原理/材質 20

　　　推奨取り付け（ロッドシール） 23

　　　　　　　　　（ピストンシール） 27

　●ターコン®ロト グライド リング® 31

　　　概要/特長/技術データ/材質 32

　　　推奨取り付け（ロッドシール） 33

　　　　　　　　　（ピストンシール） 35

　●ターコン®ロト バリシール® 37

　　　概要/特長/技術データ/材質 38

　　　推奨取り付け（ロッドシール） 39

　●バリリップ® 41

　　　概要/特長 42

　　　バリリップ®PDR 46

　　　材料 49

　　　使用パラメータ 51

　　　設計上の注意点 54

　　　推奨取り付け 59

ロータリーシール

■品質保証

日本トレルボルグ シーリング ソリューションズ㈱が取り

扱うシールおよびベアリングの品質保証を以下に示します。

材料保証

各材料の仕様書に表示した物性値および機械強度は規定内

であることを保証します。但し、「保管上の注意点」の項

の条件を満たしている事を確認してください。

寸法保証

検査図面に示した各寸法は公差内であることを保証いたし

ます。　

但し、次の項目に該当する場合は基準寸法から外れる事が

ありますのでご留意願います。 ● 低温または高温時：温度変化により膨張・収縮します。

　材料は23℃±1℃で安定したときの寸法です。 ● 湿気：湿気の影響を受け膨潤する材料があります。　

　材料により吸水率が異なります。 ● 変形・組付け：シールを故意に変形させた後やハードウ

　エアーへ組み込んだ後は復元しにくい材料があり、寸法

　の測定が不能となり保証出来かねる場合もございます。

機能保証

使用範囲として示した圧力、温度、速度、媒体は研究所で

の結果を元に一般的な参考資料として公開しています。　

実用条件下では各種パラメータの相互作用によりご希望の

性能が得られない可能性もありますので機能保証はしてお

りません。したがって、製品や材料が個々の用途への適合

可否はお客様の確認をもってご判断願います。　

尚、適合可否の参考資料としての技術データの提出および

類似条件での試験実施などの出来る限りの協力をさせて頂

きます。

機能不具合発生時

不具合発生時は担当営業員にご連絡下さい。

使用条件、不具合状況を連絡いただき、不具合品を準備い

ただければ、速やかに原因究明と改善提案に関して作業を

進めます。

4

ロータリーシール

■シール選択について

シールは、機械、装置、工場の設計、機能、寿命を大きく

左右します。

回転シールにも同じことが言えますが、産業界が求めるシ

ール機能に応えるためには漏れ防止、耐摩耗性、耐はみ出

し性、耐薬品性、耐高・低温性、そしてコンパクトでシン

プルな取り付け方法を考慮しなければなりません。

作動状態、取り付け状態、用途別に、シールには様々な機

能が要求されます。

この要求に応えるべく、トレルボルグ シーリング ソリュ

ーションズでは一連の製品を取り揃えております。最適な

シール形状と設計、高品質シール材ターコン®、ザーコン®

を用いた当社の製品は業界の技術的・経済的要求に十分に

対応できます。

本カタログは、圧力40MPaまでの回転用シールとして開

発されたシールを掲載しております。 シールは回転、揺

動、螺旋状の運動、回転軸、紡錘、ロータリージョイント

など、その他同様の回転にもご使用できます。

※ 1. V-リングは除きます。

あらゆる回転用途で厳しい要求がシールに課せられます。

最適なシールタイプとシール材を選択するために、あらか

じめ作動条件と様々な要因を把握してください。

P6、P7の表1の左から2番目の欄のページ番号で個々の

シールタイプと材質別に（ザーコン®ロト グライド リング® S、ターコン®ロト グライド リング ®のような多機能ザー

コン®/ターコン®シールの場合は材質の組み合わせ別に）

全般的な説明、設計、取り付け上の注意点等の必要事項を

確認頂けます。

P12、P13には、相手面の表面仕上げについて注意点を記

載しています。ここで規定されている限界値はシールシス

テムの機能や寿命を大きく左右しますので必ずご確認くだ

さい。

最終的にシール形状とシール材の選択は、様々なファクタ

ーを十分に考慮した上で行う必要があります。

表記の適用範囲（圧力及び速度）は最大値であり、実際の

使用中に両者を同時に最大値でご使用することは避けてく

ださい。シールの初期締付力、シールされる流体、使用温

度は回転シールの寿命に大きく影響します。

製品納品時の注意点

ロト グライド リング ®S、ロトグライドリング ®はシール

とOリングのセットで提供されます。Oリングを分けて注

文する必要はありません。標準タイプはNBR製Oリングが

シールとセットになります。OリングはP8の表2、P9の

表3から他の材質も選べます。これに相当するコード番号

は製品番号の末尾に示します。本カタログ記載以外のOリ

ング材質は当社にお問い合わせください。

この場合、シールリングとOリングを個々にご注文くださ

い。お求めのOリングのサイズは当社でお調べいたしま

す。シールリングのみをご注文する場合には、P26、

P29、P33、P35の注文例に示すようにOリング材質コ

ードを注文番号に入れる必要はありません。

相当数の需要が見込まれれば、特殊設計、中間サイズのも

のをターコン®材は直径2,500mmまで、ザーコン®材は直

径2,700mmまで特殊用途用に設計・製造し提供可能と

なっております。

5

※ 1

※ 1

ロータリーシール

6

表１：ロータリーシールの選択基準

シール 用　途 規　格 取り付け

タイプ 用途範囲 機　能 ISO/DIN 製作可能な径 装着時の形式

mm mm

回　転

揺　動

螺　旋

ザーコン®

ロトグライド リング®S

ザーコン®

ロトグライド リング®S

ターコン®

ロトグライドリング®

ターコン®

ロトグライドリング®

ターコン®

ロトバリシール®

バリリップ®

Vリング®

● ● ●

● ● ●

● ● ●

● ● ●

● ● ●

●

● ● ―

ピストンシール

ロッドシール

ピストンシール

ロッドシール

ロッドシール

ロッドシール

シャフトシール

両圧、片圧 ラジアル

両圧、片圧 ラジアル

両圧、 ラジアル

両圧、 ラジアル

片圧、 ラジアル

片圧、 ラジアル

片圧、 ラジアル

ISO 7425/1

ISO 7425/1

ISO 6194/1 DIN 3760

―

― ―

8-2500

6-2500

5-2500

10-170 (特注可能）

3.0 20,000

一体型

ISO 3320 10-2600

ISO 3320 10-2700

分割型＜30 一体型≧30

＊＊分割型＜12 ＊＊一体型≧12

＊＊分割型＜12 ＊＊一体型≧12

分割型

分割又は 開放型

※V-リングの詳細は別途『V-リング』をご参照ください。 ＊＊シール材質によって異る。P10をご参照ください。

ページ

多ポートスイベル 　工作機械 　建設機械

多ポートスイベル 　工作機械 　建設機械

ロータリージョイント 旋回モーター 　建設機械 　工作機械

ロータリージョイント 旋回モーター 　建設機械 　工作機械

ロータリージョイント 旋回モーター 　医薬品装置 　工作機械 　食品機械装置 　洗浄機

コンプレッサー モーター 　医薬品装置 　油圧モーター・ポンプ 　遠心分離機 　ファン

製鉄機械 製紙機械 陸揚機 家庭用機器 輸送機器

20

32

38

42

―

ロータリーシール

7

技　術　デ　ー　タ

温　度 速　度1） 動　圧 相手面の硬度 標準シール材質 シールタイプ

min.℃ m/s MPa

ザーコン®

ロトグライド リング®S

ザーコン®

ロトグライド リング®S

ターコン®

ロトグライドリング®

ターコン®

ロトグライドリング®

ターコン®

ロトバリシール®

バリリップ®

Vリング®

－30 ＋100

－30　＋100

－30　＋80

－30　＋100

－30　＋80

－30 ＋100

－45 ＋200

－45 ＋200

－100 ＋260

－60 ＋200

－60 ＋150

ザーコン® Z52

ザーコン® Z80

ザーコン® Z52

ザーコン® Z80

1

1

1

1

1

2

1

2

40

30

40

30

　152）

　102）

　152）

　102）

15

5 ＞170HB

＞30HRc

＞125HB

0.1～2 (形式により異なる）

2 5（特殊）

20～30 （形式により異なる。）

0.0312

（最高実績：43m/s）

＞55HRc

＞55HRc

＞55HRc

＞55HRc

＞55HRc

＞55HRc

ザーコン® Z51

ザーコン® Z51

ターコン® T10

ターコン® T40

ターコン® T10

ターコン® T40

ターコン® T40

ターコン® T78

ターコン® T25

ターコン® T40

＞170HB ターコン® T78

NBR FKM CR EPDM HNBR VMQ

1） 潤滑状態が良好で短時間の作動での最大値。P13をご参照ください。 2） 静圧：30MPa

技術データ上の温度・速度・動圧の最大値は相互作用があるため、同時に最大値で使用することはできません。

ロータリーシール

8

表2：ロータリーシールのシール材質一覧表

Oリング材質 または

スプリング材質

シールタイプ

材質の用途特性

コード 番　号

コード 番　号

推奨温度範囲＊ ℃

相手面の材質

ターコン®

ロトグライドリング®

ターコン®

ロトバリシール®

バリリップ®

T10

T40

T40

T78

T40

T78

T25

－30～＋100

－10～＋200

－45～＋145

－45～＋80

－30～＋100

－10～＋200

－100～＋260

－100～＋260

－60～＋200

－60～＋200

－60～＋200

－45～＋145

－45～＋80

ターコン®T10 全ての潤滑・非潤滑性作動油 高い耐はみ出し性・耐薬品性 BAMでテスト済み カーボングラファイトが 充填されています。 色：黒

ターコン®T40 全ての潤滑・非潤滑性作動油 及び作動水 柔らかい相手面に適用可能 カーボンファイバーが充填さ れています。 色：灰色

ターコン®T40 全ての潤滑・非潤滑性作動油 及び作動水 柔らかい相手面に適用可能 カーボンファイバーが充填さ れています。 色：灰色

ターコン®T78 全ての潤滑・非潤滑作動油 柔らかい相手面に適用可能 芳香族ポリマーが充填されて います。 色：ダークブラウン

ターコン®T25 シャフト表面の硬度がHRc55 以上の時に最高の性能を発揮 します。 グラスファイバーが充填され ています。 色：灰色

ターコン®T40 全ての潤滑・非潤滑性作動油 及び作動水 柔らかい相手面に適用可能 カーボンファイバーが充填さ れています。 色：灰色

ターコン®T78 全ての潤滑・非潤滑作動油 柔らかい相手面に適用可能 芳香族ポリマーが充填されて います。 色：ダークブラウン

NBR-70 Shore A

FKM-70 Shore A

FKM-70 Shore A

EPDM-70 Shore A

EPDM-70 Shore A

NBR-70 Shore A

NBR-低温用 70 Shore A

NBR-低温用 70 Shore A

スプリング材質 SUS 301 他

スプリング材質 SUS 301 他

－ －

－

－

－

－

N

T

N

T

V

E＊＊

V

E＊＊

S

S

鋼 クロームメッキ鋼 鋳鉄 ステンレス鋼 アルミニウム ブロンズ 合金

鋼 クロームメッキ鋼 ステンレス

鋼 クロームメッキ鋼 鋳鉄 ステンレス鋼 アルミニウム ブロンズ 合金

鋼 クロームメッキ鋼 鋳鉄 ステンレス

鋼 >55HRc

鋼 >30HRc

鋼 ステンレス >HB170

＊Oリングの作動温度は鉱物性の作動油での数値です。 ＊＊鉱物油には適しません。 BAM：Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung（ドイツ連邦材料研究/材料試験研究所）

※左記表は一般的な参考値として使用してく 　ださい。 ※流体によって数値に差が生じる場合もあり 　ます。 ※- -は使用できません。

材質ごとのシール流体

鉱物油

耐火性作動油

その他流体

材　　質

省略コード

連続運転での最大許容温度(℃)

NBR FKM ACM VMQ HNBR

N V A S H

100 170 125 150 13080 150 125 130 11080 150 125 - - 110100 170 125 - - 13090 150 120 - - 13090 - - - - - - 10070 - - - - 60 7070 - - - - 60 7070 - - - - - - 70- - 150 - - - - - -90 - - - - - - 10090 100 - - - - 10090 100 - - - - 100100 200 150 200 130

エンジンオイル トランスミッションオイル ハイポイドギヤオイル ATF オイル 作動油(DIN 51524) グリース O/Wエマルジョン W/Oエマルジョン 水・グライコール リン酸エステル 燃料油 水 アルカリ溶液 大気

ロータリーシール

9

表3：ロト グライド リング® S用ザーコン材質

MPa

Z51 NBR - 70 Shore A N 30 100 40

NBR -70 Shore A

T 45 80

Z52 NBR - 70 Shore A N 30 100 30

NBR -70 Shore A

T 45 80

Z80 NBR - 70 Shore A N 30 80 30

NBR -70 Shore A

T 45 80

FKM - 70 Shore A V 10 80

材質・アプリケーション・特性 材　質 コード

材　質 コード

O-リング 材質

O-リング＊ 推奨温度範囲

相手面の材質 最大圧力

鋼 クロームメッキ鋼 鋳鉄 セラミックコーティング ステンレス

鋼 クロームメッキ鋼 鋳鉄 セラミックコーティング ステンレス

鋼 クロームメッキ鋼 アルミニウム セラミックコーティング ブロンズ ステンレス

～ +

～ +

～ +

～ +

～ +

～ +

～ +

低温用

低温用

低温用

®ザーコン　Z51＊＊ 潤滑作動油用 高い切欠き強さ、高い耐はみ出し性、限られた耐薬品性 注型ポリウレタン 色：黄色～明るい茶色

®ザーコン　Z52 潤滑作動油用 高い切欠き強さ、高い耐はみ出し性、限られた耐薬品性 注型ポリウレタン 色：ターコイズ

®ザーコン　Z80 潤滑性・非潤滑性作動油＊＊＊ 高い切欠き強さ、優れた耐薬品性 （温度制限あり） 超高分子量ポリエチレン 色：白

＊Oリング作動温度は、市販されている標準の作動液を使用した場合の値です。 ＊＊最大φ2200mm　＊＊＊クーラント液

－

－

－

－

－

－

－

ロータリーシール

10

■設計上の注意点

C

C

組み付けのための面取り

取り付け時のシールの損傷を防ぐため、面取りと丸み付け

をハウジングとロッドに設けてください。（図1と図2）

設計上の理由からこれが不可能な場合には、取り付け工具

の使用をお勧めします。

最小面取りはシール断面のサイズに左右されます。下記の

表を参考にして下さい。

もし、取り付け時にシール部品間の同芯度が保てない場合

は必要に応じて、面取り部分を多くしてください。

面取りの表面仕上げはP12の表8、表9、表10で示すシー

ル面推奨と同じです。

図2：ロッド側組み付け用面取り

丸み付け

丸み付け

図1：ボア側組み付け用面取り

10 -゚20゜

10 -゚20゜

一体溝

シャフトとボア用のザーコン® ロト グライド リング ® Sは

直径φ 12以上で取り付け可能です。

表4に書かれている直径以下で使用するシール断面のシリ

ーズは分割溝が必要です。

表6：ザーコン® ロト グライド リング® Sの組み付け用面取り

TG50 TG60 2.0

TG51 TG61 2.5

TG52 TG62 3.5

TG53 TG63 5.0

TG54 TG64 6.5

TG55 TG65 7.5

シリーズNo.

シャフト ボア

組み付け用面取り長 Ｃ min.

表7：溝タイプ（一体溝/分割溝）

TG50 - ø 18 ø 12 ø 18

TG51 - ø 25 ø 19 ø 25

TG52 - ø 33 ø 33 ø 33

TG53 - ø 60 ø 60 ø 60

- TG60 ø 25 ø 12 ø 25

- TG61 ø 38 ø 25 ø 38

- TG62 ø 50 ø 32 ø 50

- TG63 ø 75 ø 50 ø 75

シリーズNo. 下記サイズ以下は分割溝が必要です。

シャフト ボア

ザーコン®

Z51

ザーコン®

Z52ザーコン®

Z80

表5：ターコン® ロト バリシール® の組み付け用面取り

表4：ターコン® ロト グライド リング® の組み付け用面取り

TG40 TG30 2.0

TG41 TG31 2.5

TG42 TG32 3.5

TG43 TG33 5.0

TG44 TG34 6.5

TG45 TG35 7.5

シリーズ 組み付け用面取り長 Ｃ min.

TVM1 5.0

TVM2 5.0

TVM3 7.5

TVM4 12.0

シリーズ 組み付け用面取り長 Ｃ min.

ロータリーシール

11

偏芯の防止

回転シールを採用する際には、軸の偏芯を防止する為に、

ベアリングを取り付けることを推奨します。偏芯が発生し

ますと、回転トルク値の増加と偏摩耗の発生が起こります。

また、ロト グライド リング®の場合にはシールとOリング

の間で回転してしまう「供廻り」が発生することとなり、

期待する性能を得ることが出来なくなります。偏芯防止の

ため、クリアランスを小さくした場合でも、メタルタッチ

により上記の現象を発生させる場合があります。

ロータリーシール

12

表面粗さ

シール機能の信頼性と寿命はシールされる相手表面の品質

と表面仕上げに大きく左右されます。

刻み目、擦傷、穴、機械による同心円状または、らせん状の

傷は絶対につけないで下さい。静止時の相手面に比べて、

運転時の相手面の表面仕上げの質にはより高い精度が要求

されます。

一般的に表面仕上げを表示するために使われているRa、

Rz, Rmaxは ISO4287/1に規定されています。

しかしながら、これらの表示だけではシールの適合性を十

分に評価することはできません。さらにISO4278/1準拠

の負荷面積Rmr（以前使用されていた接触面積の%を表す

もの、単位tp）が必要です。この表面の仕様値について図

3に詳しく示してあります。明らかにRaとRzの仕様値だ

けではあまり正確に断面形状を示しておらず、シール工学

上適合性を十分に評価するには不十分であることがわかり

ます。

負荷面積Rmrはそのパラメータが断面形状で決定される

ので、表面粗さの評価には欠かせません。また、これは加

工方法によって大きく変化します。

図3は2種類の粗さ曲線を示していますが、両者ともテス

ト過程におけるRz値は同じ数値となります。

負荷面積を比較した時のみ、両者の違いが明らかになりま

す。

これから、Rmr=70%の上の断面の方がシール/相手面の

割合が良いことがわかります。

注：Rmrの値はシールの寿命とフリクションに大きく影響

　　いたします。

　　加工の際の図面上の指示には、S、Ra、Rzに加え、

　　Rmr値も加えることが重要です。

図3：表面の粗さ曲線

表面の粗さ形状 Ra Rz Rmr

0.1 1.0 70%

0.2 1.0 15%

つまった表面形状

開いた表面形状

推奨Rmr値

Cref.5%を基準として、カット深さc=0.25×Rzのとこ

ろで、Rmrが約50～70%になるようにしてください。

プラズマスプレーの様なセラミックコーティングには表面

の特長について注意する必要があります。ポーラスによる

鋭利な角や山はシールの早期摩耗を防ぐ為に磨いて取り除

いてください。（例えばダイヤモンドペーストや柔らかいパ

ットを使用して）

表9：ターコン® ロト グライド リング® 、 　　　ターコン® ロト バリシール® の推奨表面の粗さ

Rmax 0.63 - 2 .50 < 10.0

Rz DIN 0.40 - 1 .60 < 6.3

Ra 0.05 - 0 .20 < 1.6

表面粗さ　μm

相　手　面 パラメータ

溝　表　面

Rmax 0.63 - 2 .50 < 16.0

Rz DIN 0.40 - 1 .60 < 10.0

Ra 0.05 - 0 .20 < 1.6

表8：ザーコン® ロト グライド リング® Sの推奨表面の粗さ

ザーコン®材

表面粗さ　μm

相手面の表面粗さ

パラメータ

溝　表　面

表10：バリリップ® の推奨表面の粗さ

Rmax 1.00 - 4 .00 < 10.0

Rz 0.63 - 2 .50 < 6.3

Ra 0.1 - 0 .40 < 1.6

シャフト表面

ハウジング・ボア

表　面　粗　さ μm

ロータリーシール

13

相手面材質

回転用途のシールには、相手面には特別な条件が要求され

ます。当社では硬度55HRCを推奨します。この値を保つ

材質の厚さは、少なくとも0.3mmが要求されます。

コーティング面への表面仕上げは、特に注意が必要です。

● クロームメッキを剥離させない。 ● コーティングは放熱性が良いこと。

硬化処理されてない相手面はブリネル硬さで少なくとも

1700N/mm2とします。この用途には特殊材料もご使用

いただけます。P8の表2とP9の表3をご参照ください。

適用限界

本カタログ記載の適用時の温度、圧力、速度の最大値は相

互作用があるため、同時に最大値で使用することは出来ま

せん。

シール性能は、シールする流体の潤滑特性やハードウェア

の放熱性に影響を受けやすいので、必ずテストを行って、

評価の上ご使用ください。

潤滑が良好である場合には、以下に示すpv値がガイド値

として使用できます。

ターコン®ロトグライドリング® : pv=2.0 MPa・m/sまで

ザーコン®ロトグライドリング®S : pv=6.5 MPa・m/sまで

ターコン®ロトバリシール®　　 : pv=8 MPa・m/sまで

直径50mm以下の場合には、上記の値は下げる必要があ

ります。

※ザーコン®ロト グライド リング®Sの詳細はP20をご参照

ください。

動力損失-Ｐ

50

圧　力

シャフト径５０㎜

400

300

200

100

0

W

0 3010 20 MPa

1m/s

0.5m/s

0.25m/s0.15m/s

動力損失-Ｐ

50

圧　力

シャフト径５０㎜

400

300

200

100

0

W

0 30105 15 MPa

1m/s

0.5m/s

2m/s

図4：ターコン®ロトグライドリング ®の動力損失 W

図5：ターコン®ロトバリシール®の動力損失 W

概略値は、作動条件が安定している場合に適用できます。

圧力変動やシャフト回転の方向が変化するような作動条件

変化は、比較的高い摩擦を伴います。

※

摩擦力

概略摩擦力は図4、図5のグラフを参考にしてください。

シャフト径50mm、作動油温度60℃の条件下で摺動速度

と作動圧の関数が摩擦力となります。60℃以上の高温で

は、適用限界値を下げてください。

シャフト径による摩擦力の値は、以下の公式で求められま

す。：

P　 P50×（50mm

） [W]d

14

■取り付け

取り付け要領 シール取り付け前に下記点をご確認ください。 ● ハウジングやロッドが組み付け用面取り加工済みである。もし無い場合は治具が必要です。

● 鋭い角を取り除き、Rか面取りを設け、ねじ部分はカバーすること。

● 加工工程で出る、小片、異物等の切り屑を取り除き全ての部品を念入りに清掃する。

● ロッドにグリスやオイルを塗布すると、シールの取り付けが容易になります。

　グリスの使用は出来るだけ控えてください。この場合、使用する潤滑剤がシール材に対して化学反応をおこさないものであること。固体潤滑剤（二硫化モリブデン、硫化亜鉛）を含有しないグリスを使用のこと。

● 取り付け溝の中およびシールにグリス塗布しないこと。シールのはみ出しによる破損やシールの軸との供廻り摩耗によって早期漏れが発生する可能性があります。

● 鋭利な角のある器具を使用しないでください。

分割溝への取り付け

ロッドシール 分割溝への組付けは簡単に行えます。ロッドシールの場合、溝に取り付け後、十分な長さの面取りがあるマンドレルかロッドに有する場合は、そのまま入れて、シール内径を正

しく矯正します。

ピストンシール

ピストンシールも同様にシリンダー端面に十分な長さの面

取りがあるリサイジングツールかシリンダーを使ってシール径を矯正します。

一体溝への取り付け

ロッドシール

1：Oリングを溝に入れる。

　（Oリングがねじれないように注意してください。）

2：鋭く曲げないように、ザーコン®ロトグライドリング ®S

　／ターコン®ロトグライドリング®をハート型にする。

図6：分割溝への取り付け（ロッドシール）

図7：ハート型に曲げたシールリング

取り付け手順

1：Oリングをロト グライド リング® S／ロト グライド リ　ングの上にのせる。

2：シールを溝に入れる。Oリングがねじれないように注　意してください。

3：ハート型のままシールリングを溝に入れ、Oリングを

　矢印の方向に押し込んでください。

4：ターコン®ロト グライド リング ®の取り付けでは、最

　後に10 ～゚15 の゚角度で長さが30mm以上の面取りが

　あるマンドレルを使ってシールリングを円形にもどし

　ます。（P15の図9）

図8：一体溝にシールを入れる

ロータリーシール

ロータリーシール

15

ターコン® ロト グライド リング®の場合

図9：シールを円形にもどす。

P10の表4の推奨値に見合う十分な長さの面取りがあれば、

ロッドはシールを円形にもどす用途に使用できます。

サイズ合わせ用マンドレルはポリマー材（ポリアミドなど）

製をご使用下さい。シールの損傷を防ぐために、丸み付け、

ポリッシュ、面取りが必要です。

シール取り付けで、シール溝に指が届かない小径や深穴の

場合は、別途組み付け方法がありますのでお問い合わせ

ください。

丸み付け

10°－15°

30

ロータリーシール

16

図10：プッシャーを押して、マンドレル上にザーコン® ロト グライドリング®S／ ターコン® ロト グライドリング® を拡張する 　　　（ピストンシール）

取り付け工具を使用する取り付け方法

（ピストンシール）

ザーコン®ロト グライド リング® S／ターコン®ロト グラ

イド リング®を連続して取り付けるには、3個セットの取

り付け工具の使用をお勧めします。

取り付け工具 ● マンドレル(1) ● プッシャー(2) ● リサイジングツール(3)

シールへの損傷を防ぐために、工具にはすべて適度な表

面仕上げを施し。プラスチック（ポリアミド等）製のも

のであること。

取り付け手順

1：Oリングをピストン上に引き伸ばし、溝に入れる。

　（Oリングをねじらないように注意）

2：ザーコン ®ロト グライド リング ® S／ターコン ®ロト

　　グライド リング ®シールは手早くかつ滑らかにプッシ

　　ャーを使用してマンドレル上に伸ばす。 ● ザーコン ®ロト グライド リング ® Sの場合

シリンダーピストンにP10、表6で示す十分な面取りが

あれば、一般的に図10で示すリサイジングツールを使用

せずにロトグライドリング ® Sの取り付けが可能です。

ハードウェアのサイズ、用途別の取り付け条件は多種多

様であるため、当社では取り付け工具の製造を行ってお

りませんが、取り付け工具の設計図のご相談に応じます。

取り付け工具を使わない取り付け方法

（ピストンシール）

取り付け工具なしでシールを取り付ける場合は、以下の点

にご注意下さい。 ● ターコン®ロト グライド リング®を油、温風機、ホット

プレート等で約80℃に熱すると、さらに簡単に取り付

けられます。 ● シールを伸ばす際に鋭利な角のある工具は使用しないで

下さい。 ● 出来るだけ手早く取り付けを済ませてください。 ● 取り付け溝の中およびシールにグリスを塗布しないこ

と。シールのはみ出しによる破損やシールの軸との供廻

り摩耗によって早期漏れが発生する可能性があります。 ※ターコン®ロト グライドリング®の場合

・P10の表4に示す組み付け用面取りの長さの推奨値を満たしていれば、ハウジングでリサイジングができます。

ターコン® ロト バリシール®の取り付け

ターコン®ロトバリシール®は分割溝に取り付けます。

取り付けの際は、以下の手順でシールの歪みや偏芯を与えないようにご注意ください。 １：シールリングを開放溝に取り付ける ２：カバーをゆるくハウジング上に取り付ける ３：シャフトを挿入する。 ４：カバーを締める

図11：ターコン®ロトバリシール®

(3)(1) (2)

p

スプリング

カバー

ターコン® ロト バリシール®

開放溝

シャフト

ロータリーシール

17

圧力リリーフ機能のある特殊モデル

ロト グライド リング®は圧力リリーフ溝を加工して提供で

きます。図13は円周溝につながる溝が、圧力側に設けら

れています。これによりシール圧力をキャンセルし、高い

pv値で使用できます。両圧用シール機能はそのまま保た

れますが、圧力リリーフ溝のある側は高圧力がかかる側に

取り付けてください。

図12：平面ターコン®ロト グライドリング ®

図13：圧力リリーフ溝のある

　　　 ターコン®ロト グライドリング ®

■回転用途の解決策

機械工学及び油圧分野では、標準シールでは対応できない

回転運動でのシール性能が要求されます。

　

特殊設計等のご要望およびご質問がございましたら、弊社

営業担当者までお問い合わせください。

平面シール

標準シールに修正を加えた、一連のターコン®シール製品

をご用意しております。

図12には平面用ロト グライドリング®を示します。

ターコン®ロト グライド リング ®はOリングで相手面に押

し付けられます。

製造可能な最大直径は2,500mmです。

相手面の表面粗さは、P12の表9をご参照ください。

取り付け方向には十分に注意してください。

このタイプの製品は、製品番号の5桁目のKで識別できま

す。

リリーフ溝

溝

ロータリーシール

18

■品質基準

シールを効果的にご利用いただくために、しっかりした品

質基準の設定が必要です。トレルボルグ シーリング ソリ

ューションズのシールは、原材料の購入から配送まで全工

程にわたって、厳格な品質基準で管理されています。

当社の製造工場では、ISO 9002規格（EN 29002）に適

合しており、購入、生産、販売における一定の品質管理を

行なうことで、製品品質保証を確かなものにしています。

当社では原材料の慎重な選別、処方と製造プロセスの厳密

な管理、プロセス・パラメータの定期点検を始めとした品

質管理計画を実行しています。このように製造の全プロセ

スを継続的に徹底的に管理することで、常に一定した品質

の製品をお届けしています。

当社では、組織構造や手続き、また全ての戦略/生産部門

の製造/試験要領を通じて首尾一貫した品質方針管理を実

行しています。

材料、シール部品の全テストは、該当する国際規格と試験

規定に基づいて行われています。（DIN/ISO 2859、

Part1またはMIL-STD-105E準拠の無作為抽出試験、

OリングのISO 3601（DIN 3771準拠のテストなど。）

■保管上の注意点

シールは、長期在庫品として保管されることが多いのです

が、基本的な事柄を守ればシールの品質は長期間維持でき

ます。

シールを保管する際、外部からの刺激を遮断してください。

特に変形した状態での保管は避けてください。

全てのターコン®材シール製品の寿命は半永久的です。

物理特性や化学特性も半永久的に維持されます。エラスト

マー部品の保管、手入れ、維持をする上で基本的な注意点

は国際基準に準拠しています。

以下のガイドラインを参考にしてください。

　ISO 2230

　DIN 7716

　DIN 9088

　MIL-HDBK-695C

　MIL-STD-1523A

それぞれのガイドラインには、材質の等級別にエラストマ

ーの貯蔵寿命のおのおのの推奨値が明記されています。

熱、湿気、光、酸素、オゾン、や溶液との接触等、様々な

外部要因の影響で、加硫条件が変化する場合があります。

変位、硬化、老化、風化はシールが本来持つ機械特性や物

理特性を劣化させます。

エラストマーの物理特性や化学特性を出荷時の状態に保つ

ために、さらに以下の点にご注意ください。

熱

エラストマーの保管に理想的な温度は、5℃～25℃まで

です。熱源に直接接触することがないようにしてください。

湿　気

湿気を避けて、必ず乾燥した状態で保管してください。

光

製品の品質維持のためには、日光やネオン灯に直接さらさ

れることのない場所で保管してください。

酸　素

酸素から守るためにエラストマーシールは包装されたまま

の状態か機密容器に入れて保管してください。

オゾン

オゾンは、ほとんどのエラストマーにとって有害で、シー

ルの品質を損ないます。オゾンは以下のような機械や装置

から発生します。 ● 水銀灯 ● 高圧装置 ● 電動モータ ● 電気により火花あ放出される場所、放電源

ザーコン® ロト グライドリング®S

p p

DE 101 45914 A1WO03/027545A1

ザーコン®ロト グライド リング® S

20

■ザーコン®ロトグライドリング® S

概　要

ザーコン®ロト グライド リング® Sは回転継手、スイベル

などのピストン用、ロッド用シールとして使われます。

このシールは複動で、片側または両側から圧力を受ける事

が出来ます。

用途例 ● 低速回転や揺動運動する回転継手のシール ● 圧力を受けて速度が増加する用途、例えばインデックス

テーブル ● 高圧を受ける回転継手、例えばダンピングユニット

利　点 ● 軸と穴の両用途に使用できる ● 低フリクション ● ステックスリップの無い始動、粘着が無い ● 高い切欠き強さと寸法安定性 ● 簡単な取り付け溝形状と、小さな寸法 ● 材質Z51、Z52の場合、軸径2200mm、穴径2300mm

　まで供給可能 ● 材質Z80の場合、軸径2600mm、穴径2700mmまで

供給可能 Oリング

ノッチ

ザーコン®ロト

グライド リング®S

図14：ザーコン®ロト グライドリング ® S

特許申請中：

高性能なザーコン材を使用したシールリングと締付部品の

Oリングで構成しています。

接触面の形状は特に高圧・低速用に設計されています。

ザーコン®ロト グライド リング® S

21

技術データ

作動圧力：40MPaまで（材質による）

速　　度：pv6.5MPa×m/sまで

加 速 度：0.9m/s2まで

　　　　　その他の条件は当社までお問合せください。

温　　度：－30～＋100℃

作動原理

全ての作動条件下で接触面積を減らすことで、とりわけ摩

擦と摩耗が改善します。

低圧条件下では、シールの中央部だけが相手面接触に接触

します。

システム圧力が増加すると、シール溝中の静圧バランスに

よってシールリングが僅かに傾きます。

圧力でシールリングが傾く事によって、シールと相手面の

潤滑状態が良くなります。

第二のシールエッジにの効果でシャフトへの接触が制限さ

れます。それにより、フリクションと摩耗が低減されます。

使用条件にあったOリングを使用する事が出来ます。

シールリングの両側の角度（面取り）によって、隙間へのは

み出しを防ぎます。

＊ ザーコン®Z51は30Mpaより高圧の場合のみ。

注意

上記圧力、速度、温度等のデータは各々の最大値であり、

各数値の最大値で同時に使用する事は出来ません。

温度範囲は流体によっても変わります。

図15：ザーコン® ロト グライド リング® SのFEA解析図

p t［゚ C゚］

ザーコン® Z51＊

ザーコン® Z52

ザーコン® Z80

40 6.5 -30/+100

30 6.5 -30/+100

30 6.5 -30/+80

材　質 圧　力 PV値 温　度 [MPaxm/s][MPa]

流　　体： ● 鉱物系作動油

　　　　　 ● 人工または天然エステル、HEESとHETG

　　　　　　　は＋60℃まで。

　　　　　 ● 難燃性作動油HFA、HFCは＋60℃まで。

　　　　　 ● クーラントや空気中ではZ80を推奨します

注　　意： 温度60℃以上で連続運転する場合は圧力と

　　　　 　速度は制限されます。

。

HEES 合成エステル系バイオオイル

植物油バイオオイル

O/Wエマルジョン（水分80％以上）

O/Wエマルジョン（水分80％以下）

HETG

HFA

HFC

p[MPa]0 10 20 30

0

20

15

10

5

Mr[N

m]

25

ザーコン®ロト グライド リング® S

22

四フッ化エチレン樹脂ベースの標準回転用シール

ザーコン®ロト グライド リング® S　Z52

ザーコン®ロト グライド リング® S　Z80

注意 このデータは低速回転または、揺動運動で有効です。

ザーコン®ロト グライド リング® Sのフリクションの低下は デザインの優位性を実証しています。

耐久テスト後のフリクション： シャフト径60mm、0.1m/s、50℃

図16：耐久テスト後のフリクション

表11：ロト グライド リング®S用ザーコン材質

MPa

Z51 NBR - 70 Shore A N -30 100 40

NBR -70 Shore A

T -45 80

Z52 NBR - 70 Shore A N -30 100 30

NBR -70 Shore A

T -45 80

Z80 NBR - 70 Shore A N -30 80 30

NBR -70 Shore A

T -45 80

FKM - 70 Shore A V -10 80

材質・アプリケーション・特性 材　質 コード

材　質 コード

O-リング 材質

O-リング＊ 推奨温度範囲

相手面の材質 最大圧力

鋼 クロームメッキ鋼 鋳鉄 セラミックコーティング ステンレス

鋼 クロームメッキ鋼 鋳鉄 セラミックコーティング ステンレス

鋼 クロームメッキ鋼 アルミニウム セラミックコーティング ブロンズ ステンレス

～ +

～ +

～ +

～ +

～ +

～ +

～ +

低温用

低温用

低温用

®ザーコン　Z51＊＊ 潤滑作動油用 高い切欠き強さ、高い耐はみ出し性、限られた耐薬品性 注型ポリウレタン 色：黄色～明るい茶色

®ザーコン　Z52 潤滑作動油用 高い切欠き強さ、高い耐はみ出し性、限られた耐薬品性 注型ポリウレタン 色：ターコイズ

®ザーコン　Z80 潤滑性・非潤滑性作動油＊＊＊ 高い切欠き強さ、優れた耐薬品性 （温度制限あり） 超高分子量ポリエチレン 色：白

＊Oリング作動温度は、市販されている標準の作動液を使用した場合の値です。 ＊＊最大φ2200mm　＊＊＊クーラント液

ザーコン®ロト グライド リング® S

23

d2

D1

d

S

r1L1

Pres

sure

r=0.2

N

■ 推奨取り付け（ロッドシール）

図17：取り付け図

D1 H9 L1 +0. 210 MPa 30 MPa

r1 d2

TG50 12 - 18.9 10 - 18.9 dN+ 4 .9 2.20 0.20 0.10 0.40 1.78

TG51 19 - 37.9 12 - 59.9 dN+ 7 .5 3.20 0.25 0.15 0.60 2.62

TG52 38 - 132.9 19 - 199,9 dN+ 11.0 4.20 0.30 0.20 1.00 3.53

TG53 133 - 255.9 38 - 329.9 dN+ 15.5 6.30 0.35 0.25 1.30 5.33

TG54 256 - 649.9 120 - 655.0 dN+ 21.0 8.10 0.40 0.25 1.80 7.00

TG55 650 - 999.9 650 - 999.9 dN+ 28.0 9.50 0.50 0.30 2.50 8.40

表12：取り付け寸法

dN f8/h9Oリング 線径

シリーズ No.

ロッド径 溝　径

溝　幅

半径すきま S max.＊

コーナーR

＊最大値はシール部分の温度が60℃の場合です。

標準範囲 制作可能範囲

dN f8/h9 D1 H9 L1 +0.2

10.0 14.9 2.2 TG5000100 11.80x 1.80

12.0 16.9 2.2 TG5000120 14.00x 1.78

14.0 18.9 2.2 TG5000140 15.60x 1.78

15.0 19.9 2.2 TG5000150 17.17 x 1.78

16.0 20.9 2.2 TG5000160 18.77x 1.78

18.0 22.9 2.2 TG5000180 20.35x 1.78

16.0 23.5 3.2 TG5100160 18.72x 2.62

18.0 25.5 3.2 TG5100180 21.89x 2.62

20.0 27.5 3.2 TG5100200

ORIA01180

ORAR00015

ORAR00016

ORAR00017

ORAR00018

ORAR00019

ORAR00116

ORAR00118

ORAR0011923.47x 2.62

Oリング

サイズ

Oリング

No.

表13：推奨シリーズ/部品番号

太文字で表示されたロッドサイズはISO3320規格に準拠します。

ロッド径

溝　径

溝　幅 　

TSS

パーツNo.

24

ザーコン®ロト グライド リング® S

太文字で表示されたロッドサイズはISO3320規格に準拠します。

dN f8/h9 D1 H9 L1 +0.2

22.0 29.5 3.2 TG5100220 25.07 x2.62

25.0 32.5 3.2 TG5100250 28.24 x2.62

28.0 35.5 3.2 TG5100280 31.42 x2.62

30.0 37.5 3.2 TG5100300 32.99 x 2.62

32.0 39.5 3.2 TG5100320 34.59 x2.62

32.0 43.0 4.2 TG5200320 36.09 x3.53

35.0 42.5 3.2 TG5100350 37.77 x 2.62

36.0 43.5 3.2 TG5100360 37.77 x2.62

36.0 47.0 4.2 TG5200360 40.87 x3.53

38.0 49.0 4.2 TG5200380 44.04 x3.53

40.0 51.0 4.2 TG5200400 47.22 x3.53

42.0 53.0 4.2 TG5200420 47.22 x 3.53

45.0 56.0 4.2 TG5200450 50.39 x3.53

48.0 59.0 4.2 TG5200480 53.57 x 3.53

48.0 63.5 6.3 TG5300480 56.52 x 5.33

50.0 61.0 4.2 TG5200500 56.74 x3.53

50.0 65.5 6.3 TG5300500 56.52 x5.33

52.0 63.0 4.2 TG5200520 56.74 x 3.53

55.0 66.0 4.2 TG5200550 59.92 x 3.53

55.0 70.5 6.3 TG5300550 62.87 x 5.33

56.0 67.0 4.2 TG5200560 59.92 x3.53

60.0 71.0 4.2 TG5200600 66.27 x 3.53

60.0 75.5 6.3 TG5300600 66.04 x 5.33

63.0 74.0 4.2 TG5200630 69.44 x3.53

63.0 78.5 6.3 TG5300630 69.22 x5.33

65.0 76.0 4.2 TG5200650 69.44 x 3.53

65.0 80.5 6.3 TG5300650 72.39 x 5.33

70.0 81.0 4.2 TG5200700 75.79 x3.53

70.0 85.5 6.3 TG5300700 75.57 x5.33

75.0 86.0 4.2 TG5200750 82.14 x 3.53

75.0 90.5 6.3 TG5300750 81.92 x 5.33

80.0 91.0 4.2 TG5200800 85.32 x3.53

80.0 95.5 6.3 TG5300800 88.27 x5.33

85.0 96.0 4.2 TG5200850 91.67 x 3.53

85.0 100.5 6.3 TG5300850 91.44 x 5.33

90.0 101.0 4.2 TG5200900 94.84 x3.53

90.0 105.5 6.3 TG5300900 97.79 x5.33

92.0 103.0 4.2 TG5200920 98.02 x3.53

95.0 106.0 4.2 TG5200950

ORAR00120

ORAR00122

ORAR00124

ORAR00125

ORAR00126

ORAR00221

ORAR00128

ORAR00128

ORAR00223

ORAR00224

ORAR00225

ORAR00225

ORAR00226

ORAR00227

ORAR00331

ORAR00228

ORAR00331

ORAR00228

ORAR00229

ORAR00333

ORAR00229

ORAR00231

ORAR00334

ORAR00232

ORAR00335

ORAR00232

ORAR00336

ORAR00234

ORAR00337

ORAR00236

ORAR00339

ORAR00237

ORAR00341

ORAR00239

ORAR00342

ORAR00240

ORAR00344

ORAR00241

ORAR00242101.19x 3.53

Oリング

サイズ

Oリング

No.

ロッド径

溝　径

溝　幅 　

TSS

パーツNo.

ザーコン®ロト グライド リング® S

25

太文字で表示されたロッドサイズはISO3320規格に準拠します。

Z51、Z52材質は2200mm（Z80は2600mmまで）までであれば、表記以外のサイズや中間サイズ（インチサイズも含む）も供給可能です。

dN f8/h9 D1 H9 L1 +0.2

95.0 110.5 6.3 TG5300950 100.97x 5.33

100.0 111.0 4.2 TG5201000 107.54x3.53

100.0 115.5 6.3 TG5301000 107.32x5.33

105.0 116.0 4.2 TG5201050 110.72x 3.53

110.0 121.0 4.2 TG5201100 117.07x3.53

115.0 126.0 4.2 TG5201150 120.24x 3.53

120.0 131.0 4.2 TG5201200 126.59x 3.53

125.0 136.0 4.2 TG5201250 129.77x3.53

130.0 141.0 4.2 TG5201300 136.12x 3.53

130.0 145.5 6.3 TG5301300 139.07x 5.33

135.0 150.5 6.3 TG5301350 142.24x 5.33

138.0 153.5 6.3 TG5301380 145.42x 5.33

140.0 155.5 6.3 TG5301400 148.59x5.33

145.0 160.5 6.3 TG5301450 151.77x 5.33

150.0 165.5 6.3 TG5301500 158.12x 5.33

160.0 175.5 6.3 TG5301600 170.82x5.33

170.0 185.5 6.3 TG5301700 177.17x 5.33

180.0 195.5 6.3 TG5301800 189.87x5.33

190.0 205.5 6.3 TG5301900 202.57x 5.33

200.0 215.5 6.3 TG5302000 208.92x5.33

210.0 225.5 6.3 TG5302100 221.62x 5.33

220.0 235.5 6.3 TG5302200 227.97x5.33

240.0 255.5 6.3 TG5302400 247.02x 5.33

250.0 265.5 6.3 TG5302500 258.00x5.30

280.0 301.0 8.1 TG5402800 291.47x 7.00

300.0 321.0 8.1 TG5403000 310.00x 7.00

320.0 341.0 8.1 TG5403200 329.57x7.00

350.0 371.0 8.1 TG5403500 365.00x 7.00

360.0 381.0 8.1 TG5403600 375.00x7.00

400.0 421.0 8.1 TG5404000 412.00x 7.00

420.0 441.0 8.1 TG5404200 430.66x 7.00

450.0 471.0 8.1 TG5404500 462.00x 7.00

480.0 501.0 8.1 TG5404800 494.16x 7.00

500.0 521.0 8.1 TG5405000 515.00x 7.00

600.0 621.0 8.1 TG5406000 615.00x 7.00

700.0 728.0 9.5 TG5507000

ORAR00345

ORAR00244

ORAR00347

ORAR00245

ORAR00247

ORAR00248

ORAR00250

ORAR00251

ORAR00253

ORAR00357

ORAR00358

ORAR00359

ORAR00360

ORAR00361

ORAR00362

ORAR00364

ORAR00365

ORAR00367

ORAR00369

ORAR00370

ORAR00372

ORAR00373

ORAR00376

ORID25800

ORAR00452

ORIE31000

ORAR00455

ORIE36500

ORIE37500

ORIE41200

ORAR00463

ORIE46200

ORAR00468

ORIE51500

ORIE61500

OR8471300713.00x 8.40

Oリング

サイズ

Oリング

No.

ロッド径

溝　径

溝　幅 　

TSS

パーツNo.

26

ザーコン®ロト グライド リング® S

No.

0800 Z52- NTG52 0

＊＊

注文番号

シリーズ

タイプ（標準）

ロッド径×10

品質表示（標準）

材質コード：シールリング

材質コード：Oリング

注文方法

ザーコン® ロト グライド リング® S、Oリングとセット、

ロッドシールシリーズTG52（P23の表12より）

　 ボ ア 径：dN = 80.0mm

　 部品番号：TG5200800（P23の表13より）

P22の表11から材質を選んでください。

各当するコード番号を部品番号の後に付けてください。

表13にないサイズのものは、次の注文例に従ってくださ

い。 ＊＊直径1000mm以上では倍率1を使用して、Xを付けて

　　ください。

　　　　例：TG55 径 1200mm用の場合

　　　　　　注文番号 TG55X1200－Z52N

ザーコン®ロト グライド リング® S

27

d2

r1

L1

S

d1

D

S

Pres

sure

r=0.2

N

DN H9

d1 h9 L1 +0. 210 MPa 30 MPa

r1 d2

TG60 12 - 19.9 10 - 24.9 DN- 4 .9 2.20 0.20 0.10 0.40 1.78

TG61 20 - 39.9 14 - 69.9 DN- 7 .5 3.20 0.25 0.15 0.60 2.62

TG62 40 - 132.9 22 - 199.9 DN- 11.0 4.20 0.30 0.20 1.00 3.53

TG63 133 - 255.9 40 - 329.9 DN- 15.5 6.30 0.35 0.25 1.30 5.33

TG64 256 - 669.9 133 - 690.0 DN- 21.0 8.10 0.40 0.25 1.80 7.00

TG65 670 - 999.9 670 - 999.9 DN- 28.0 9.50 0.50 0.30 2.50 8.40

DN H9 d1 h9 L1 +0.2

12.0 7.1 2.2 TG6000120 7.65 x1.78

14.0 9.1 2.2 TG6000140 9.25 x 1.78

15.0 10.1 2.2 TG6000150 10.82 x 1.78

16.0 11.1 2.2 TG6000160 10.82 x1.78

18.0 13.1 2.2 TG6000180 13.20 x 1.80

20.0 12.5 3.2 TG6100200 12.37 x2.62

22.0 14.5 3.2 TG6100220 13.94 x 2.62

25.0 17.5 3.2 TG6100250 17.12 x2.62

28.0 20.5 3.2 TG6100280

ORAR00011

ORAR00012

ORAR00013

ORAR00013

ORIA01320

ORAR00112

ORAR00113

ORAR00115

ORAR0011720.29 x 2.62

■ 推奨取り付け（ピストンシール）

表14：取り付け図

図18：取り付け図

Oリング 線径

シリーズ No.

ボア径 溝　径

溝　幅

半径すきま S max.＊

半　径

標準範囲 制作可能範囲

＊最大値はシール部分の温度が60℃の場合です。

表15：取り付け寸法と部品番号

Oリング

サイズ

Oリング

No.

ボア径

溝　径

溝　幅 　

太文字で表示されたボアサイズはISO3320規格に準拠します。

TSS

パーツNo.

28

ザーコン®ロト グライド リング® S

太文字で表示されたボアサイズはISO3320規格に準拠します。

DN H9 d1 h9 L1 +0.2

30.0 22.5 3.2 TG6100300 23.47 x 2.62

32.0 24.5 3.2 TG6100320 25.07 x 2.62

35.0 27.5 3.2 TG6100350 28.24 x 2.62

40.0 29.0 4.2 TG6200400 29.74x3.53

42.0 31.0 4.2 TG6200420 31.32 x 3.53

45.0 34.0 4.2 TG6200450 34.52 x 3.53

48.0 37.0 4.2 TG6200480 37.69 x 3.53

50.0 39.0 4.2 TG6200500 40.87x3.53

52.0 41.0 4.2 TG6200520 42.00 x 3.50

55.0 44.0 4.2 TG6200550 44.04 x 3.53

60.0 49.0 4.2 TG6200600 50.39 x 3.53

63.0 52.0 4.2 TG6200630 53.57x3.53

65.0 49.5 6.3 TG6300650 50.17 x 5.33

70.0 59.0 4.2 TG6200700 59.92 x 3.53

75.0 64.0 4.2 TG6200750 65.00 x 3.50

80.0 69.0 4.2 TG6200800 69.44x3.53

80.0 64.5 6.3 TG6300800 66.04x5.33

84.0 73.0 4.2 TG6200840 72.62x3.53

85.0 74.0 4.2 TG6200850 75.79 x 3.53

90.0 79.0 4.2 TG6200900 78.97 x 3.53

95.0 84.0 4.2 TG6200950 85.32 x 3.53

100.0 89.0 4.2 TG6201000 91.67x3.53

105.0 94.0 4.2 TG6201050 94.84 x 3.53

110.0 99.0 4.2 TG6201100 101.19x 3.53

115.0 104.0 4.2 TG6201150 104.37x 3.53

120.0 109.0 4.2 TG6201200 110.72x 3.53

125.0 114.0 4.2 TG6201250 113.89x3.53

130.0 119.0 4.2 TG6201300 120.24x 3.53

135.0 119.5 6.3 TG6301350 120.02x 5.33

140.0 124.5 6.3 TG6301400 126.37x 5.33

150.0 139.0 4.2 TG6201500 139.29x 3.53

150.0 134.5 6.3 TG6301500 135.89x 5.33

160.0 144.5 6.3 TG6301600 145.42x5.33

170.0 154.5 6.3 TG6301700 158.12x 5.33

180.0 164.5 6.3 TG6301800 164.47x 5.33

190.0 174.5 6.3 TG6301900 177.17x 5.33

200.0 184.5 6.3 TG6302000 189.87x5.33

210.0 194.5 6.3 TG6302100 196.22x 5.33

220.0 204.5 6.3 TG6302200

ORAR00119

ORAR00120

ORAR00122

ORAR00217

ORAR00218

ORAR00220

ORAR00222

ORAR00223

OR3504200

ORAR00224

ORAR00226

ORAR00227

ORAR00329

ORAR00229

OR3506500

ORAR00232

ORAR00334

ORAR00233

ORAR00234

ORAR00235

ORAR00237

ORAR00239

ORAR00240

ORAR00242

ORAR00243

ORAR00245

ORAR00246

ORAR00248

ORAR00351

ORAR00353

ORAR00254

ORAR00356

ORAR00359

ORAR00362

ORAR00363

ORAR00365

ORAR00367

ORAR00368

ORAR00370208.92x 5.33

Oリング

サイズ

Oリング

No.

ボア径

溝　径

溝　幅 　

TSS

パーツNo.

ザーコン®ロト グライド リング® S

29

DN H9 d1 h9 L1 +0.2

230.0 214.5 6.3 TG6302300 215.27x 5.33

240.0 224.5 6.3 TG6302400 227.97x 5.33

250.0 234.5 6.3 TG6302500 240.67x5.33

280.0 259.0 8.1 TG6402800 260.00x 7.00

300.0 279.0 8.1 TG6403000 280.00x 7.00

320.0 299.0 8.1 TG6403200 300.00x7.00

350.0 329.0 8.1 TG643500 329.57x 7.00

400.0 379.0 8.1 TG6404000 380.37x7.00

420.0 399.0 8.1 TG6404200 400.00x 7.00

450.0 429.0 8.1 TG6404500 430.66x 7.00

480.0 459.0 8.1 TG6404800 462.00x 7.00

500.0 479.0 8.1 TG6405000 481.38x7.00

600.0 579.0 8.1 TG6406000 582.68x 7.00

700.0 672.0 9.5 TG6507000

ORAR00371

ORAR00373

ORAR00375

ORIE26000

ORIE28000

ORIE30000

ORAR00455

ORAR00459

ORIE40000

ORAR00463

ORIE46200

ORAR00467

ORAR00472

OR8467000670.00x 8.40

Oリング

サイズ

TSS

パーツNo.

Oリング

No.

ボア径

溝　径

溝　幅 　

太文字で表示されたボアサイズはISO3320規格に準拠します。

Z51とZ52材質は直径は2300mm以内であれば、表記以外のサイズや中間サイズの品も供給可能です。（Z80は2700mm以内）

No.

0800 Z52- NTG62 0

＊＊

注文番号

シリーズ

タイプ（標準）

シリンダ径×10

品質表示（標準）

材質コード：シールリング

材質コード：Oリング

注文方法

ザーコン® ロト グライド リング® S、Oリングとセット、

ボアシールシリーズTG62（P27の表14より）

　 ボ ア 径：DN = 80.0mm

　 部品番号：TG6200800（P27の表15より）

P22の表11から材質を選んでください。

各当するコード番号を部品番号の後に付けてください。

表15にないサイズのものは、次の注文例に従ってくださ

い。 ＊＊直径1000mm以上では倍率1を使用して、Xを付けて

　　ください。

　　　　例：TG65 径 1200mm用の場合

　　　　　　注文番号 TG65X1200－Z52N

30

ザーコン®ロト グライド リング® S

ターコン® ロト グライドリング®

ターコン®ロト グライド リング®

32

■ターコン®ロトグライドリング®

概　要

ターコン®ロト グライド リング®はロッド、車軸、ジャー

ナル等を回転運動や揺動運動で下でシールします。

シールは両圧用で両側面同時、又は片側ずつ交互に圧力を

掛けることができます。常に片側圧力の用途にはザーコン®

ロト グライドリング®Sが適します

形状別の標準直径範囲は、P33の表16、P35の表18の

シリーズ番号に分けて表示します。表記の推奨値は、全て

の新しい設計に適用できます。表以外の寸法については、

お問い合わせください。

特　長 ● ピストンシール、ロッドシール用途に対応 ● 低摩擦 ● スティックスリップ現象が起こらない ● 優れた耐傷性、寸法安定性 ● シンプルな溝設計、小さい溝寸法 ● 潤滑油溜 ● 直径2,500mmまで全サイズを準備

技術データ

作動圧力：15MPaまで（静圧：30MPa）

速　　度：2m/sまで

　　　　　P7もご参照ください。

温　　度：－45℃～+200℃

　　　　 （Oリング材質による）

流　　体：鉱物油ベースの作動液、難燃性作動液、環境に

　　　　優しい作動液（バイオオイル）、水、空気、そ

　　　　の他。

　　　　 （Oリング材質により使用流体は異なります。

　　　　　P8の表2をご参照ください。）

ス キ マ：作動圧と実際の直径との関係から最大許容半径

　　　　スキマSmaxをP33の表16、P35の表18に

　　　　示します。

　※注　温度60℃以上で連続運転する場合は、圧力と速

　　　度は制限されます。

材　質

標準材質：

ターコン®シールリング：ターコン® T40

Oリング：NBR、70ショアA、材質No.N7083

特殊用途についてはP8の表2に示す他の材質組合せをご

参照ください。

シール部品は高品質ターコン ®材製であり、Oリングは締

め付け部品として機能します。

シールリングの接触面は、特に高圧下での摺動速度が低い

用途に合わせ設計されています。

シールの断面形状により、摺動面に設けられた溝の数（1

～2本）は異なります。機能を以下に示します。： ● シール表面の単位面積当たりの荷重圧を上げることでシ

ール効率を向上 ● 潤滑油溜を作り、摩擦を低減

Oリングの圧力反応機能を向上させるために、ロト グライ

ド リング®の表面にはノッチが付いています。

Oリングを支える背面部は、凹形です。この形状により、

接触面積が増加しシールシャフトとの供廻りを防ぎます。

図19：ターコン®ロト グライドリング®

ターコン®

ロト グライドリング®

ノッチ

溝

Oリング

注意

上記圧力、速度、温度等のデータは各々の最大値であり、

各数値の最大値で同時に使用する事は出来ません。

温度範囲は流体によっても変わります。

ターコン®ロト グライド リング®

33

■ 推奨取り付け（ロッドシール）

表16：取り付け寸法

図20：取り付け寸法　※小径で指の入らない箇所への取り付けは難しくなります。その場合には溝を分割することが必要です。

　1）ご注文に応じます。推奨範囲外シールシリーズの用途はシール性能と安定性を損なう可能性があるので、十分にテスト評価を行ってからご判断下さい。

No.

00800 T40- NTG32注文番号

シリーズ

ロッド径×10

品質表示（標準）

材質コード：シールリング

材質コード：Oリング

注文方法

ターコン® ロト グライド リング® （Oリングとセットの場合）

ピストンシール、シリーズTG42（表16より）

ボア径：D=80.0mm

部　品：TG3200800-T40N（P34の表17より)

P8の表2から材質を選んでください。

該当するコード番号を、部品番号の後に付けてください。

（P34の表17より）

表17にない中間サイズのものは、右の注文例に従ってくだ

さい。

d d1

圧　力

d1 H9 L1 +0. 2 10 MPa 15 MPa r1

TG30 6 - 18.9 0.15 0.10 0.40 0

TG31 19 - 37.9 0.20 0.15 0.60 1

TG32 38 - 199.9 0.25 0.20 1.00 1

TG33 200 - 255.9 0.30 0.25 1.30 2

TG34 256 - 649.9 0.30 0.25 1.80 2

TG35 650 - 999.9

6 - 230.0

10 - 245.0

19 - 455.0

38 - 655.0

120 - 655.0

650 - 999.9

2.20

3.20

4.20

6.30

8.10

9.50 0.45 0.30 2.50 2

シール面

の 溝 数 d2

1.78

2.62

3.53

5.33

7.00

8.40

Oリング 断面

シリーズ No. d h9

ボア径 溝　径

溝　幅

半径すきま S max.＊

半　径

推奨範囲 制作可能範囲1）

d + 4.9

d + 7.5

d + 11.0

d + 15.5

d + 21.0

d + 28.0

34

ターコン®ロト グライド リング®

太文字で表示されたロッドサイズはISO 3320規格に準拠しています。

直径が2500mm以内であれば、表記以外のサイズや中間サイズ品（インチ

サイズも含む）も供給可能です。

表17：推奨シリーズ/部品番号（ロッドシール） ロッド径 溝　径 溝　幅

d1 H9 L1＋0.2d f8/h9部 品 番 号

6.0

8.0

10.0

12.0

14.0

15.0

16.0

18.0

20.0

22.0

25.0

28.0

30.0

32.0

35.0

36.0

40.0

42.0

45.0

48.0

50.0

52.0

55.0

56.0

60.0

63.0

65.0

70.0

75.0

80.0

85.0

90.0

95.0

10.9

12.9

14.9

16.9

18.9

19.9

20.9

22.9

27.5

29.5

32.5

35.5

37.5

39.5

42.5

43.5

51.0

53.0

56.0

59.0

61.0

63.0

66.0

67.0

71.0

74.0

76.0

81.0

86.0

91.0

96.0

101.0

106.0

2.2

2.2

2.2

2.2

2.2

2.2

2.2

2.2

3.2

3.2

3.2

3.2

3.2

3.2

3.2

3.2

4.2

4.2

4.2

4.2

4.2

4.2

4.2

4.2

4.2

4.2

4.2

4.2

4.2

4.2

4.2

4.2

4.2

TG3000060

TG3000080

TG3000100

TG3000120

TG3000140

TG3000150

TG3000160

TG3000180

TG3100200

TG3100220

TG3100250

TG3100280

TG3100300

TG3100320

TG3100350

TG3100360

TG3200400

TG3200420

TG3200450

TG3200480

TG3200500

TG3200520

TG3200550

TG3200560

TG3200600

TG3200630

TG3200650

TG3200700

TG3200750

TG3200800

TG3200850

TG3200900

TG3200950

ロッド径 溝　径 溝　幅

d1 H9 L1＋0.2d f8/h9部 品 番 号

100.0

105.0

110.0

115.0

120.0

125.0

130.0

135.0

140.0

150.0

160.0

170.0

180.0

190.0

200.0

210.0

220.0

240.0

250.0

280.0

300.0

320.0

350.0

360.0

400.0

420.0

450.0

480.0

500.0

600.0

111.0

116.0

121.0

126.0

131.0

136.0

141.0

146.0

151.0

161.0

171.0

181.0

191.0

201.0

215.5

225.5

235.5

255.5

265.5

301.0

321.0

341.0

371.0

381.0

421.0

441.0

471.0

501.0

521.0

621.0

4.2

4.2

4.2

4.2

4.2

4.2

4.2

4.2

4.2

4.2

4.2

4.2

4.2

4.2

6.3

6.3

6.3

6.3

6.3

8.1

8.1

8.1

8.1

8.1

8.1

8.1

8.1

8.1

8.1

8.1

TG3201000

TG3201050

TG3201100

TG3201150

TG3201200

TG3201250

TG3201300

TG3201350

TG3201400

TG3201500

TG3201600

TG3201700

TG3201800

TG3201900

TG3302000

TG3302100

TG3302200

TG3302400

TG3302500

TG3402800

TG3403000

TG3403200

TG3403500

TG3403200

TG3404000

TG3404200

TG3404500

TG3404800

TG3405000

TG3406000

ターコン®ロト グライド リング®

35

D1 h9 L1 +0. 2 10 MPa 15 MPa r1

TG40 8 - 39.9 0.15 0.10 0.40 0

TG41 40 - 79.9 0.20 0.15 0.60 1

TG42 80 - 132.9 0.25 0.20 1.00 1

TG43 133 - 329.9 0.30 0.25 1.30 2

TG44 330 - 669.9 0.30 0.25 1.80 2

TG45 670 - 999.9

8 - 135.0

14 - 250.0

22 - 460.0

40 - 675.0

133 - 690.0

670 - 999.9

D - 4.9

D - 7.5

D - 11.0

D - 15.5

D - 21.0

D - 28.0

2.20

3.20

4.20

6.30

8.10

9.50 0.45 0.30 2.50 2

■ 推奨取り付け（ピストンシール）

表18：取り付け図

図21：取り付け図

シール面

の 溝 数 d2

1.78

2.62

3.53

5.33

7.00

8.40

Oリング 断面

シリーズ No. D H9

ボア径 溝　径

溝　幅

半径すきま S max.＊

半　径

推奨範囲 制作可能範囲1）

　1）ご注文に応じます。推奨範囲外シールシリーズの用途はシール性能と安定性を損なう可能性があるので、十分にテスト評価を行ってからご判断下さい。

注文方法

ターコン® ロト グライド リング® （Oリングとセットの場合）

ピストンシール、シリーズTG42（表18より）

ボア径：D=80.0mm

部　品：TG4200800-T40N（P36の表19より）

P8の表2から材質を選んでください。

該当するコード番号を部品番号の後に付けてください。

（P36の表19より）

表19にない中間サイズのものは、右の注文例に従ってくだ

さい。

No.

00800 T40- NTG42注文番号

シリーズ

シリンダ径×10

品質表示（標準）

材質コード：シールリング

材質コード：Oリング

圧　力

DD1

ターコン®ロト グライド リング®

36

表19：推奨シリーズ/部品番号（ピストンシール）

太文字で表示されたボアサイズは ISO 3320規格に準拠しています。

直径が2500mm以内であれば、表記以外のサイズや中間サイズ品（インチ

サイズも含む）も供給可能です。

ボア径 溝　径 溝　幅

D1 h9 L1＋0.2D H9部 品 番 号

8.0

10.0

12.0

14.0

15.0

16.0

18.0

20.0

22.0

25.0

28.0

30.0

32.0

35.0

40.0

42.0

45.0

48.0

50.0

52.0

55.0

60.0

63.0

65.0

70.0

75.0

80.0

85.0

90.0

95.0

100.0

105.0

110.0

3.1

5.1

7.1

9.1

10.1

11.1

13.1

15.1

17.1

20.1

23.1

25.1

27.1

30.1

32.5

34.5

37.5

40.5

42.5

44.5

47.5

52.5

55.5

57.5

62.5

67.5

69.0

74.0

79.0

84.0

89.0

94.0

99.0

2.2

2.2

2.2

2.2

2.2

2.2

2.2

2.2

2.2

2.2

2.2

2.2

2.2

2.2

3.2

3.2

3.2

3.2

3.2

3.2

3.2

3.2

3.2

3.2

3.2

3.2

4.2

4.2

4.2

4.2

4.2

4.2

4.2

TG4000080

TG4000100

TG4000120

TG4000140

TG4000150

TG4000160

TG4000180

TG4000200

TG4000220

TG4000250

TG4000280

TG4000300

TG4000320

TG4000350

TG4100400

TG4100420

TG4100450

TG4100480

TG4100500

TG4100520

TG4100550

TG4100600

TG4100630

TG4100650

TG4100700

TG4100750

TG4200800

TG4200850

TG4200900

TG4200950

TG4201000

TG4201050

TG4201100

ボア径 溝　径 溝　幅

D1 h9 L1＋0.2D H9部 品 番 号

115.0

120.0

125.0

130.0

135.0

140.0

150.0

160.0

170.0

180.0

190.0

200.0

210.0

220.0

230.0

240.0

250.0

280.0

300.0

320.0

350.0

400.0

420.0

450.0

480.0

500.0

600.0

700.0

104.0

109.0

114.0

119.0

119.5

124.5

134.5

144.5

154.5

164.5

174.5

184.5

194.5

204.5

214.5

224.5

234.5

264.5

284.5

304.5

329.0

379.0

399.0

429.0

459.0

479.0

579.0

672.0

4.2

4.2

4.2

4.2

6.3

6.3

6.3

6.3

6.3

6.3

6.3

6.3

6.3

6.3

6.3

6.3

6.3

6.3

6.3

6.3

8.1

8.1

8.1

8.1

8.1

8.1

8.1

9.5

TG4201150

TG4201200

TG4201250

TG4201300

TG4301350

TG4301400

TG4301500

TG4301600

TG4301700

TG4301800

TG4301900

TG4302000

TG4302100

TG4302200

TG4302300

TG4302400

TG4302500

TG4302800

TG4303000

TG4303200

TG4403500

TG4404000

TG4404200

TG4404500

TG4404800

TG4405000

TG4406000

TG4507000

ターコン® ロト バリシール®

38

ターコン®ロト バリシール®

■ターコン®ロトバリシール®

概　要

ターコン®ロト バリシール®は片圧シールで、U字型のシ

ールジャケットとV字型の耐腐食性スプリングとで構成さ

れています。

ロト バリシール®の特長であるフランジ付きヒールが溝内

でのシール回転を防ぎ、摺動側リップの短く強靭な形状設

計により摩擦を抑え製品寿命を長く保ちます。

また、粘度の高い流体を使用する場合でも優れたかきとり

効果を発揮します。

低圧または無圧状態では金属スプリングにより、シール性

能を維持します。システム圧力が上昇するとシール リップ

へも同様に加圧され、無圧から高圧条件下で確実なシール

性能を発揮します。

シールとスプリング材料の組合せ次第で、油圧用途以外に

も化学薬品、医薬品、食品加工業等さまざまな分野で幅広

くご使用いただけます。

ロト バリシール®には滅菌処理を必要とする用途に対しシ

ール内への汚染物質の侵入予防のためにスプリングの溝を

シリコンで充填したハイクリーン仕様も供給できます。

また、この設計はシール溝への粒子の侵入によるスプリン

グ機能の阻害を起こす泥、スラリー、接着剤などを扱う用

途に適します。

特　長

● 回転・往復および固定用途に適する。

● 優れたかきとり効果 ● 正確に作動し、スティックスリップ現象を起こさない。

● 優れた耐傷性と寸法安定性

● 食品、医薬品、医薬液との接触で汚染を起こしません。

● 滅菌処理可能

● 半永久的な保存状態

● 急激な温度変化にも対応

技術データ

作動圧力：運動最大　　15MPa

　　　　　静止時最大　25MPa

速　　度：≦ 2m/s（回転運動）

　　　　　(条件により5m/s以上も可能)

　　　　　P7をご参照下さい。

温　　度：－100℃～＋260℃

　　　　　－100℃以下の低温での用途については弊社

　　　　　までお問い合わせください。

流　　体：ほとんど全ての流体、薬品、ガス

また、潤滑性の特性、流体、放熱やシャフト表面の状態等

により使用限界は左右されます。

以下に示すpv値は、一般的指標として使用してください。

50mm以上のシャフト径で、

潤滑状態が悪い場合：2MPa×m/s

潤滑状態が良い場合：5MPa×m/s

非常に良好な冷却状態：8MPa×m/s

直径50mm以下のシャフトについては、値を下げてください。

材　質

材質は全て、化学的に安全です。臭覚・味覚を刺激する物

質を含みません。

シールリング：ターコン®T40（P8をご参照ください。）

スプリング：S（ステンレス鋼）

食品医薬局（FDA）の要求事項に準拠する用途に適切な

材質を揃えておりますので、お問い合わせください。

図22：ターコン®ロト バリシール®

ターコン®

ロト バリシール®

V字型スプリング

P

注意

上記圧力、速度、温度等のデータは各々の最大値であり、

各数値の最大値で同時に使用する事は出来ません。

温度範囲は流体によっても変わります。

ターコン®ロト バリシール®

39

No.

T40- （D） STVM3 00800注文番号

シリーズ

ロッド径×10

品質表示（標準）

材質コード：シールリング

材質コード：スプリング

ハイクリーン：オプション

■ 推奨取り付け（ロッドシール）

表20：取り付け寸法

図23：取り付け図　

注文方法

ターコン® ロト バリシール® 、シリーズTVM3

（表20より）

ロッド径：d=80.0mm

部品番号：TVM300800（P40の表21より)

P8の表2より材質を選んでください。

該当するコード番号を、部品番号の後に付けてください。

P40の表21にない中間サイズの注文番号は、右の注文例

をご参照ください。

丸み付け

L1

L2

30°

r

K

S

d2 d1 d

TVM

　1）ご要望に応じます。直径が推奨値範囲外は、dの公差をh8に変更してください。

TVM1

TVM2

TVM3

TVM4

シリーズ No.

溝　　径

溝　　幅

ロ　ッ　ド　径 面取り 半 径 半 径 す き ま S max.

推奨範囲 d f8/h9

制作可能範囲1）

d f8/h9 d1 H9 d2 H10 L1最小値 r 最大値 L2 K 2 MPa 10 MPa 20 MPa

5.0 - 19.9

20.0 - 39.9

40.0 -399.9

400.0 - 999.9

5.0 - 200.0

10.0 - 400.0

20.0 - 700.0

35.0 - 999.9

d + 5.0

d + 7.0

d + 10.5

d + 14.0

d + 9.0 3.6 0.8

1.1

1.4

1.6

0.3

0.4

0.5

0.5

0.25

0.35

0.50

0.60

0.15

0.20

0.25

0.30

0.10

0.15

0.20

0.25

0.85+0- 0.1

1.35+0- 0.15

1.80+0- 0.20

2.80+0- 0.20

4.8

7.1

9.5

d + 12.5

d + 17.5

d + 22.0

40

ターコン®ロト バリシール®

ロッド径 溝　径 溝　幅

d1 h9 L1最小値 d f8/h9部 品 番 号

5.0

6.0

8.0

10.0

12.0

14.0

15.0

16.0

18.0

20.0

22.0

25.0

28.0

30.0

32.0

35.0

36.0

40.0

42.0

45.0

48.0

50.0

52.0

55.0

56.0

60.0

63.0

65.0

70.0

75.0

80.0

85.0

90.0

95.0

100.0

105.0

110.0

115.0

120.0

10.0

11.0

13.0

15.0

17.0

19.0

20.0

21.0

23.0

27.0

29.0

32.0

35.0

37.0

39.0

42.0

43.0

50.5

52.5

55.5

58.5

60.5

62.5

65.5

66.5

70.5

73.5

75.5

80.5

85.5

90.5

95.5

100.5

105.5

110.5

115.5

120.5

125.5

130.5

3.6

3.6

3.6

3.6

3.6

3.6

3.6

3.6

3.6

4.8

4.8

4.8

4.8

4.8

4.8

4.8

4.8

7.1

7.1

7.1

7.1

7.1

7.1

7.1

7.1

7.1

7.1

7.1

7.1

7.1

7.1

7.1

7.1

7.1

7.1

7.1

7.1

7.1

7.1

TVM 100050

TVM 100060

TVM 100080

TVM 100100

TVM 100120

TVM 100140

TVM 100150

TVM 100160

TVM 100180

TVM 200200

TVM 200220

TVM 200250

TVM 200280

TVM 200300

TVM 200320

TVM 200350

TVM 200360

TVM 300400

TVM 300420

TVM 300450

TVM 300480

TVM 300500

TVM 300520

TVM 300550

TVM 300560

TVM 300600

TVM 300630

TVM 300650

TVM 300700

TVM 300750

TVM 300800

TVM 300850

TVM 300900

TVM 300950

TVM 301000

TVM 301050

TVM 301100

TVM 301150

TVM 301200

TVM 301250

TVM 301300

TVM 301350

TVM 301400

TVM 301500

TVM 301600

TVM 301700

TVM 301800

TVM 301900

TVM 302000

TVM 302100

TVM 302200

TVM 302300

TVM 302400

TVM 302500

TVM 302800

TVM 303000

TVM 303200

TVM 303500

TVM 303600

TVM 304000

TVM 404200

TVM 404500

TVM 404800

TVM 405000

TVM 406000

TVM 407000

ロッド径 溝　径 溝　幅

d1 h9 L1最小値 d f8/h9部 品 番 号

125.0

130.0

135.0

140.0

150.0

160.0

170.0

180.0

190.0

200.0

210.0

220.0

230.0

240.0

250.0

280.0

300.0

320.0

350.0

360.0

400.0

420.0

450.0

480.0

500.0

600.0

700.0

135.0

140.5

145.5

150.5

160.5

170.5

180.5

190.5

200.5

210.5

220.5

230.5

240.5

250.5

260.5

290.5

310.5

330.5

360.5

370.5

410.5

434.0

464.0

494.0

514.0

614.0

714.0

7.1

7.1

7.1

7.1

7.1

7.1

7.1

7.1

7.1

7.1

7.1

7.1

7.1

7.1

7.1

7.1

7.1

7.1

7.1

7.1

7.1

9.5

9.5

9.5

9.5

9.5

9.5

太文字で表示されたロッドサイズはISO 3320規格に準拠しています。

直径が2500mm以内であれば、表記以外のサイズや中間サイズ品（インチ

サイズも含む）も供給可能です。

表21：推奨シリーズ/部品番号（ロッドシール）

バリリップ®

42

バリリップ ®

■バリリップ®

概　要

一般的なオイルシールのようなラジアル シャフト シール

では、シール リップの素材にエラストマーが使用されてい

るため、圧力、温度、耐薬品性、表面速度やこれらの組み

合せに対する許容範囲が狭く、用途が限られます。さらに、

潤滑条件が悪い用途では十分に機能しないという欠点もあ

ります。

トレルボルグ シーリング ソリューションズのバリリップ®

は回転シール用に特に開発された新素材、ターコン®を使

用することで、より広範囲な用途に対応できるようになり

ました。

バリリップ®の最大の特長は運転時のスティックスリップ

がなく低摩擦である点です。その結果発生熱が抑えられ、

より高速回転に対応可能となりました。

小さい溝寸法にも取り付け可能ですから、構造的にメカニ

カル シャフト シールが取り付けられない場合でも加圧シ

ールとして使えます。

特　長

ターコン®材は、形状記憶効果をもっており、軸の挿入の

際に、曲げられたターコン®製品は製造時の形状にもどろ

うとする特性をもっています。この特性が必要な押しつけ

力をシャフトに与えます。このため、オイルシールのよう

なバネを必要としません。

必要に応じ、シール リップにらせん溝を切ることで、上記

のメカニカルな押付力とあわせ、さらに優れた性能を発揮

できます。

バリリップ ®

43

■バリリップ ®ラインナップ

トレルボルグ シーリング ソリューションズのターコン®

ロータリー・シャフトシールはバリリップ®、バリリップ®PDR

という2つのラインナップによって構成されています。

これらの製品群は、バリリップ ®が広範囲のアプリケーシ

ョン向けの標準品とバリリップ ®PDR標準品では達成が難

しい用途向けのカスタム設計シールによって構成されてい

ます。

バリリップ®

6種類の形状のバリリップ®はJISB2402-1、ISO 6194/1

準拠のシールと交換可能なサイズです。

バリリップ®はシールに溝が切られているため、どちらの回

転方向にも使用可能です。

シール形状 概　　　要

Aタイプは一般的な工業用途に適したワンリップタイプのシールで、許容圧力は0.5MPa。

温度、摩擦条件的に、もしくは潤滑性が中程度以下であるためにラジアル シャフト シールが使えない用途に対応で

きます。Aタイプは十分な冷却と潤滑があれば周速30m/sまでの高速シャフトのシールに使用できます。

Bタイプは高いシール効果が必要とされる場合、もしくはコンタミを含有した汚染媒体をシールするときに最適です。

ダブルリップタイプなので、Aタイプよりも高い安全性を有します。

Cタイプは、一般的なオイルシールでは使用不可能な圧力条件に対応できます。シール リップが補強されているため、

2MPaまで使用可能です。ポンプ、シャフト、ローターのシールなどに最適です。

AタイプからCタイプのバリリップ®は片圧シールですが、Dタイプは両圧用シールとして使えます。差圧0.1MPa。1個

のシールで二つの媒体のシールが可能。また、第二のリップはワイパーやダスト リップとしても機能します。リップ間には

グリスの封入をお薦めします。

EタイプはBタイプに似ておりますが、シール リップからの汚染物質の混入を防ぐリップが1枚追加されています。こ

れにより、磨耗粉などにさらされる環境下であっても効果を発揮します。

FタイプはCタイプに似ておりますが、シール リップのコンタミを含有した汚染物質の混入を防ぐリップが1枚追加さ

れています。これにより、磨耗粉などにさらされる環境下であっても効果を発揮します。

Type A

Type B

Type C

Type D

Type E

Type F

表22

シール リップ

メタルケース

エラストマーガスケット

44

バリリップ ®

表23：バリリップ ®の選択基準

ターコン®T40

ターコン®T78

ターコン®T25

ターコン®T40

ターコン®T78

ターコン®T25

ターコン®T40

ターコン®T78

ターコン®T25

ターコン®T40

ターコン®T78

ターコン®T25

ターコン®T40

ターコン®T78

ターコン®T25

ターコン®T40

ターコン®T78

ターコン®T25

※「使用条件範囲」はP49を参照ください。 　真空やガスのシールといった特殊用途については当社にご相談ください。

シール 用　途 材　質 取り付け 規　格

タイプ

実際の用途 シャフト表面

リップ材質 JIS/ISO溝のタイプ サイズ mmφ

軽い条件

中程度条件

厳しい条件

ポンプ 分離機 コンプレッサー クランク軸 ハブ ファン 遠心分離機

片 圧

片 圧

片 圧

両 圧

両 圧

両 圧

工作機械 変速装置 ミキサー クランク軸

ポンプ 分離機 コンプレッサー クランク軸 ハブ ファン 遠心分離機

ポンプ 工作機械 コンプレッサー

分離機 ハブ ベアリング ミキサー

分離機 ハブ ファン ベアリング ミキサー 工作機械 変速装置 クランク軸 遠心分離機

硬　度 機　能

バリリップ®A

バリリップ®B

バリリップ®C

バリリップ®D

バリリップ®E

バリリップ®F

＞HRC 55

＞HRC 30

＞170HB

＞HRC 55

＞HRC 30

＞170HB

＞HRC 55

＞HRC 30

＞170HB

＞HRC 55

＞HRC 30

＞170HB

＞HRC 55

＞HRC 30

＞170HB

＞HRC 55

＞HRC 30

＞170HB

10－170 オープン ケース

JIS B 2402-1 ISO6194/1

JIS B 2402-1 ISO6194/1

JIS B 2402-1 ISO6194/1

JIS B 2402-1 ISO6194/1

JIS B 2402-1 ISO6194/1

JIS B 2402-1 ISO6194/1

オープン ケース

オープン ケース

オープン ケース

オープン ケース

オープン ケース

10－170

10－170

10－170

10－170

10－170

バリリップ ®

45

技術データ 技術的性能 シール

MPa ℃ m/s 摩　擦 耐薬品性 運動シール性能 寿　命

圧　力 温度域 速　度

タイプ

バリリップ®A

バリリップ®B

バリリップ®C

バリリップ®D

バリリップ®E

バリリップ®F

0.5 －60～＋200 30 A

B

C

B

B

C

A

A

A

A

A

A

B

A

B

B

B

B

B

A

A

B

A

A

20

20

20

20

20

－60～＋200

－60～＋200

－60～＋200

－60～＋200

－60～＋200

0.5

2

0.1

0.1

2

A＝優　B＝良　C＝可

技術データ上の温度・速度・動圧の最大値は相互作用があるため、同時に最大値で使用することはできません。

46

バリリップ ®

バリリップ®PDR

バリリップ®PDRは、お客様の使用条件に合わせたフルカ

スタムのシールです。したがってハウジングやシャフトの

寸法が標準的でない場合に利用できます。シールはプレス

または切削加工によるケーシングと機械的に保持された

ターコン®材から成り、多くの場合はガスケットを必要と

しないため、シールシステムの耐薬品性が向上します。バ

リリップ®PDRでは、必要に応じて、らせん溝付きのタ

ーコン®シール リップを選択することができます。これに

よってシャフトの回転により流体にシール効果を増す流れ

が生じることでシャフトが一方向にのみ回転する条件のと

きは非常に高いシール性を持っています。またリップの可

撓性が増すことでリップとシャフトの接触面積が大きくな

り、シャフトの負荷が軽減され摩耗が少なくなります。

バリリップ®PDRシールは3種の基本形状のいずれかに従

って製造されます。これらの形状は図24、25、26に示

すとおりです。ゴム製外周カバーあるいはOリングを用い

ることで、軸方向に分割されたハウジングや、表面の粗い、

あるいは公差の大きいハウジングにも対応できます。

シーラント アウターケース

流体

インナー ケース

ターコン® シール リップ

ターコン®

ダスト リップ

エラストマー ガスケット

流体

ターコン® シール リップ

Oリング 機械加工/ 鋳造メタルボディ

流体

ターコン® シール リップ

ゴム製カバー

シングルメタル

図24 図25 図26

バリリップ ®

47

■アプリケーションの実例

基本シール オイルシールと寸法互換

ダストリップ組み込みオプション

外径O-リングシールオプション

外径シール ハウジング側へ熱を逃がし

軸への熱影響を回避

カセットシール 組み付け前のシール部品の保護

組み付け精度向上

軸シール面要求値の緩和

ダブルリップシール （ショップエアー用コンプレッサー等）

機械停止時に発生する瞬間高圧にも対応

ガスパージリップ組み込みシール （化学プロセス用真空ポンプ等）

化学薬品等へのガスパージ要求に対応

流体の ロータリージョイント用シール 流体と潤滑用オイルの封止は

別のシール リップで行う

シートメタルのエンドプレート へのリップシールの組み込み

軸方向スペースの節約に有効

ダイキャスト、又は削り出しの

エンドプレートへのリップシールの

組み込み

軸径に対してシール外径を小さくした設計。

設計のコンパクト化に有効

48

バリリップ ®

■シール設計の変遷

バリリップ ®PDRの比較的簡素なデザインと機械加工、ま

たはプレス製シールハウジングは、お客様のハードウェア

と一体部品にすることが可能なため、設計の小型化、部品

点数の削減に貢献できます。またPTFE（4フッ化エチレ

ン樹脂）リップを機械的に組み付けることから、ゴムや金

属にリップを接着させるときの有害物質を発生させるプロ

セスがありません。

ゴム製オイルシールから薄型シールへの進化

三つ組みオイルシールから一体型3枚リップPDRシールへ。

ダストシール、オイルシールが別体一組としていたものを一体型へ。 2個一組のシールを一体型シールへ。

2個一組のシールを一体型シールへ。

オイルシールを圧入していた部品をエンドプレートと一体設計とした例

バリリップ ®

49

■材　料

シール リップ

回転シールの機能に重要なファクターはシール リップに使

用する材質です。

トレルボルグ シーリング ソリューションズは標準のター

コン ®材を改質させた特殊な様々な、材質を開発しており

ます。

特に重要な点は、高速回転時の時のフリクションと摩擦特

性の最適化です。

下記の表24にバリリップ®に使用できる材料を掲げます。

特定の用途のためにその他の材料も開発されており、必要

に応じて利用することができます。

シールケース

標準のバリリップ®シールケースについては、表25に示す

ように3種のステンレス鋼素材を選択することができます。

使用温度の変化が大きく、かつ温度サイクルが繰り返され

るような用途では、シールとハウジングの締めしろが失わ

れ、漏れが発生する危険があります。その危険性を最小限

に抑えるため、シールを組み込むハウジングの材料と線膨

張係数が近いケース材料を選択してください。

表26はバリリップ®PDRのハウジングとの適合性を最適

にする材料例です。これ以外の材料も特定の用途には適し

ている可能性がありますが、十分な試験を行うことが必要

です。

表24

表25：ケース材質

表26：ハウジングの材質

材質、用途、特長 コード 作動温度域 相手面硬度 最大MPa

ターコン®T25 標準的な材質で、優れた耐摩耗性と低摩擦性が特長です。 幅広い温度領域を持ち、殆どの媒体に使用することができます。

ターコン®T40 全ての潤滑性、非潤滑性流体に使用できます。 軸の摩耗の可能性のある中程度の軸に使用することができます。

ターコン®T78 非常に優れた運転性能が特長です。 食品、薬品、化学工業などでのドライ運転、低潤滑、およびシャフト硬度が 低い場合でも性能を発揮します。

T25 －60℃～+200℃ Min. 55HRc 2

T40 －60℃～+200℃ Min. 30HRc 2

T78 －60℃～+200℃ Min. 170HB 0.2

その他材料につきましては、お近くのトレルボルグ シーリング ソリューションズへお問い合わせください。

媒　体 材　質 コード

油、グリス、空気／ ガス、水、蒸気、溶剤、 食品

酸、腐蝕剤、海水

ステンレス鋼、 材質No.1.4301 SUS 304

耐酸ステンレス鋼、 材質 No.1.4436　 SUS 316

耐酸ステンレス鋼、 材質 No.1.4571 SUS 316Ti

1

2

3*)

*) A,C,Dタイプのみ、外径90mmまで。

ハウジング 推奨シールケース 推奨外シールケース

鋼、鋳鉄

ステンレス鋼 ステンレス鋼 低炭素鋼

チタニウム チタニウム 低炭素鋼

リン青銅 リン青銅 ハステロイC276

低炭素鋼 ステンレス鋼、チタニウム

アルミ合金 ステンレス鋼 アルミ合金、アルミ ダイカスト、マグネ シウム

注意

上記圧力、速度、温度等のデータは各々の最大値であり、

各数値の最大値で同時に使用する事は出来ません。

温度範囲は流体によっても変わります。

50

バリリップ ®

エラストマーガスケット

バリリップ®シールのガスケットの材質は下記の表27に従

い、耐薬品性と温度範囲は十分に考慮した上で決定してく

ださい。

バリリップ ® PDRに耐薬品性を持たせるため、エラスト

マーガスケットを使わない設計も可能です。

シールケース内にエラストマーが使用される場合でも、（内

部のガスケットかシール外径のシール部分）薬液、温度域

やその他の使用条件に合わせ、広範囲なシール材質が提供

可能です。食品用途承認の材料も提供可能です。

表27：ガスケットのエラストマー材質

媒　体 温度域 材質 コード

空気、水、油、 グリス

空気、水、蒸気、 食品、アルコール

空気、水、油、 グリス、溶剤、酸、 腐蝕剤

ニトリルゴム －30℃～+110℃

エチレン・プロピレンゴム －60℃～+150℃

フッ素ゴム －20℃～+200℃

NBR

EPDM

FKM

N

E

V

バリリップ ®

51

■使用パラメータ

スピード

図27のグラフはDIN3760に準拠し、各種のエラストマー

製シャフト シールの軸系と回転数の関係を示した表です。

これにバリリップ ® PDRシールの試験結果を重ね合わせ

ています。一般的な目安として、バリリップ ®タイプAは

最大30m/sまで使用可能であり、タイプ B、C、D、E、

Fの最大使用速度は15m/sにとどめる必要があります。

使用速度はシールの発生する温度に直接影響され、これは

シールシステムの要求条件を考える上で重要な要因です。

具体的な設計としては、バリリップ ® PDRシールの最高

周速は90m/sです。ベンチテストにおいては138m/sの

試験にも成功しています。実際の速度限界は温度、圧力、

流体、潤滑性、放熱、シャフトの状態などを考慮し決定し

ます。

温　度

すべてのターコン®シールは、エラストマー材料に比べて耐

高温性が優れているばかりでなく、低温性能にも優れてい

ます。バリリップ®シールの限界温度は、内部のガスケットに

用いられたエラストマー材料に依存します。バリリップ ®

PDRシールはこのような限界なく設計することができま

す。図28に示した使用温度範囲は素材自体に関するもの

で、発熱によって局部的に温度が上昇し、シール流体や環境

の温度よりも高くなる可能性を考慮する必要があります。

図27：軸径と回転数の関係を示したグラフ

表28：最高周速

図28：材質による最高/最小温度

表29：温度

周速での一般的な推奨

バリリップ®PDR

フッ素ゴム

シリコンゴム

アクリルゴム

ニトリルゴム

108m/s

38m/s

38m/s

22m/s

12m/s

充填剤入りPTFE

フッ素ゴム

シリコンゴム

アクリルゴム

ニトリルゴム

皮革

－100℃～+260℃

－20℃～+200℃

－60℃～+200℃

－20℃～+150℃

－40℃～+135℃

－40℃～+100℃

温度域での一般的推奨

80

70

60

50

40

30

20

10

0

8000

7000

6000

5000

4000

3000

2000

1000

00 40 80 120 160 200

RPM

表面速度

m/s

シャフト径 mm

+300

+250

+200

+150

+100

+50

0

-50

-100

温度°C

ターコン

®

シリコン

フッ素ゴム

アクリル

ニトリル

皮革

52

バリリップ ®

圧　力

バリリップ®タイプAおよびBは0.5MPa以下の圧力に適

します。バリリップ®タイプCはリップが厚いため最大2

MPaまでの耐圧性があります。バリリップ®タイプDの場

合は圧力を0.1MPa以下にしなければなりません。しかし

バリリップ ®PDRは表面速度、温度、寿命の条件など他

の使用条件を考慮すれば、特定の用途に対して、上記以上

の圧力に耐える設計をすることも可能な場合もあります。

バリリップ ®PDRシールは瞬間的の圧力には6MPaまで

耐えることができます。

圧力はターコン®リップとシャフトとの押付力、つまり発

熱に大きな影響を及ぼします。下記のP×Vの値はバリリ

ップ®に対する一般的な目安です。

シャフト直径30～170mmの場合 ● 潤滑が良好な場合、最大1.5MPa×m/s ● 潤滑と冷却が良好な場合、最大3.0MPa×m/s ● 潤滑と冷却が極めて良好であるか、耐熱性流体の場合、

最大10MPa×m/s

シャフトが細いときには、上記の値は低くなります。上記

以外のPV値に対してはバリリップ ®PDRの使用をおす

すめします。

耐薬品性

ターコン®材は、有機化学上最も強いと考えられています。

飽和主鎖やC-C結合とC-F結合を持っています。

バリリップ ®は内部ガスケットにエラストマーを使用して

いますので、使用流体が限られますが、無機酸、塩基性化

合物、一般的な有機液体、溶剤に対し使用することができ

ます。バリリップ ® PDRはエラストマーを使用しない設

計が可能であるため、腐食性のメディアに曝される用途に

も利用でき、また多くのエラストマーに対して悪影響を与

える石油添加剤に対しても抵抗性があることが大きな利点

です。ターコン® シャフト シールを用いれば添加剤の使用

量を増やすことができ、油の寿命も長くなります。

ドライ運転

ターコン ®シャフト シールは、エラストマーを用いたシャ

フト シールに比べて、最終的寿命に影響なく潤滑剤なし

で運転できる時間が長くなっています。このためスタート

アップその他の運転上の理由で潤滑が頻繁にし行われない

ような用途に適しているばかりでなく、塵埃・粉塵に対す

るシールとしても好適です。バリリップ®PDRの試験では

16m/sで100時間のドライ運転の後にも油に対する継続

的なシール性能が認められました。

バリリップ ®

53

動力消費

各種の バリリップ®シールがトルクと摩擦力によって消費

する動力の目安を図29、図30に示します。特定の用途に

おいて、動力消費をある水準とすることが装置の運転上必

須である場合は、要求条件に適合する バリリップ ®PDR

シールを設計し試験することが可能です。

耐久性

ターコン ®ロータリーシャフト シールはエラストマー製ロ

ータリーシールよりも長寿命です。他のシールと同様バリ

リップ ®シールの寿命も使用時のパラメータによって大き

く異なりますが、下記の実例から優位性は明らかです。

－大型トラック搭載ディーゼルエンジンのリアクランクシ

ャフト シールの事例

　バリリップ ®PDRは175万kmの市場実車走行テストで

も漏れをおこさず、使用後のシャフト面もシール面も極

めて良好な状態でした。

－コンプレッサーの事例

　バリリップ®PDRは23,000時間以上にわたり漏れの発

生なく使用されました。

　また、上記試験期間中に50万回以上の起動と停止のサ

イクルも行っております。

－バリリップ ®シールを飛行機のフラップ用アクチュエー

タに用いた試験で、離着陸サイクル5万回のシミュレ

ーションで漏れが認められませんでした。

－空圧式スイベルに取り付けたバリリップ ®シールが8

bar、潤滑剤なしで13,000時間以上の運転が可能でし

た。

－舶用ディーゼルエンジンの過給機（ターボチャージャ

ー）に用いたバリリップ ®PDRでは表面速度108m/s

で4,500時間以上の寿命を達成しました。

図29：シャフト径50mmでの消費電力

図30：シャフト径50mmでのトルク

トルク M

50-Nm

10.90.80.70.60.50.40.30.20.1

00 0.2 0.4 0.6 0.8

タイプ B C, T25

タイプA , T 78

タイプ A , T25

OMPaでの標準的なニトリルゴムシャフト シール （160W、20m/s）

消費動力P50-W

600500400300200100

00 5 10 15 20

0.7MPa0.5MPa0.3MPa

0.1MPa

0 MPa

周速 m/s

圧力 MPa

他の径のシャフトでは以下の公式により概算値が求められます。

p　 p50×（ｄ/50）〔W〕

M　M50×（ｄ/50）2〔Nm〕

～ ～ ～ ～

シール リップにT25を使用したバリリップ®タイプAの試験結果

54

バリリップ ®

■設計上の注意点

ハウジング

バリリップ ®シールは、外周の良好なシーリングを実現する

ため、また圧力・軸方向の運動・シャフトによるトルクで動

かないようにするために、ハウジングのボアへの締まりば

めが必要です。ボアの公差はJIS B 0401、ISO 6194/1、

ISO16589/1による H8（表30）とすることが必要です。

バリリップ ®PDRシールでは良好なシール機能を発揮す

るために、外径にコーティングを施し、または全体をゴム

製カバーで覆うか、あるいはシール側かハウジング側にO

リングを用いるなどの設計が可能です。

システム設計上では、ベアリングやその他の部品によって

傷つけられている可能性のあるボアにバリリップ ®シール

が押し込まれないような配慮が要求され、場合によっては

より大きなシール外径を選択します。

バリリップ ®PDRは、ピン、突起、軸方向のクランプなどの

独立の供廻り防止手段を持たせ設計することもできます。

バリリップ ®シールの取り付けに際し、ボア面の表面仕上

げはRmax10μm、Rz 6.3μm、Ra1.6μm以上としな

ければなりません。ボアが分割されていて軸方向の接合部

がシール外径に当たる場合、または上記の表面仕上げ条件

を満たすことが不可能な場合には、適当なシール剤または

接着剤をご使用下さい。バリリップ ®PDRの表面仕上げ

の許容値は一般にRa3.2μmまでです。

シャフト

シャフトの加工公差はJIS B 0401、ISO 6194/1、ISO

16589/1のh11（P55の表32）としなければなりません。

シャフトの送り加工はシャフトの回転により漏れを発生さ

せますので行わないでください。バリリップ ®の推奨表面

仕上げはRa0.1～0.4μm、Rz0.63～2.5μmです。

バリリップ ® PDRでは一般にRa0.2～0.6μm、Ry0.8

～2.5μmまたはRz1.0～2.0μmが許容値です。

表31：ハウジングの設計データ

図31：ハウジングの設計

ボアの深さ、面取り部の寸法、溝底のコーナー曲率を図31

に示します。シャフト先端の面取り部にバリ、シャープエ

ッジは丁寧に取り除いてください。

r

b

c

ボアの深さ

面取りの長さ

ハウジングボア

15°-20°

表30：取り付けハウジングデータ

ボ ア 径（mm） 公　差

以上　　　　　　　　　　以下 H8[mm]

3

6

10

18

30

50

80

120

180

250

315

6

10

18

30

50

80

120

180

250

315

400

+.018 - 0

+.022 - 0

+.027 - 0

+.033 - 0

+.039 - 0

+.046 - 0

+.054 - 0

+.063 - 0

+.072 - 0

+.081 - 0

+.089 - 0

― ― ― ― ― ― ― ― ― ― ―

シールの幅 ≦10[mm] 10[mm]＜

最小ボア深さ(b)

チャンバーの長さ(c)

最大コーナーR(r)

b +0.9

0.70～1.00

0.50

b +1.2

1.20～1.50

0.75

バリリップ ®

55

表32：シャフト取り付けデータ 表33：シャフト先端部の面取り

図32：シール リップ後部をシャフトにそわせて 　　　 取り付ける場合

バリリップ®のシャフトの硬度は、一般に55HRc以上が推奨されますが、圧力・速度・シール リップの材質（P49の表24）によってはこれより低い値も許容されることもあります。 バリリップ®PDRシールは、実際の設計時に適切な考慮を払うことで、SG鉄や低炭素鋼などの軟かいシャフトにも使用できます。チタン製シャフトは表面窒化を施したものでない限り使用しないで下さい。良質のクロム、ニッケルまたは亜鉛メッキを施したシャフトは、適切な表面仕上げを行えば使用可能です。セラミックコーティングにも使用できるものがありますが、等級によってはシール リップが著しく摩耗することがあります。 用途によっては必要な硬度・表面粗さ・耐食性を持つシャフトが使えないこともあります。そのような場合、シャフトに摩耗スリーブを被せることで、摩耗が生じてもスリーブのみの交換で問題が解決できる場合があります。 ただしこのスリーブの表面は上記と同様の仕上げが必要であり、また適切な放熱やシャフトとスリーブ間のシール性についても考慮しなければなりません。 バリリップ®シールを取り付けるときは、シール リップを傷つけないよう取り扱いに注意する必要があります。シールを背面から取り付ける場合には、図32のように、バリ、鋭角、粗い加工傷などのないR付け、または面取りをシャフトの先端に施す必要があります。シール リップがシャフト先端に向き合うように取り付ける場合は、図33に示すような面取りが必要になります。面取り部の最小径はシール リップの無負荷時の直径より小さくなければなりません。その概算値を表33に示します。 取り付け時のシール変形を避ける方法として、図34に示すような取り付け用コーンを用い、シールを一旦コーンに取り付けてからシャフト上に移動させれば、シール リップを正しく挿入することができます。 取り付け用コーンの角度は、特にバリリップ®タイプCおよびFの場合、与えられた範囲内でできるだけ小さくすることを推奨します。

図33：シャフト先端の面取り

図34：取り付け工具でシール リップを取り付ける場合

R min.0.6

d1 d3

30°max.

シャフト径（mm） 公　差

以上　　　　　　　　　　以下 H11[mm]

3

6

10

18

30

50

80

120

180

250

315

6

10

18

30

50

80

120

180

250

315

400

+0 - .075

+0 - .090

+0 - .110

+0 - .130

+0 - .160

+0 - .190

+0 - .220

+0 - .250

+0 - .290

+0 - .320

+0 - .360

― ― ― ― ― ― ― ― ― ― ―

< 10

10 - 20

20 - 30

30 - 40

40 - 50

50 - 70

70 - 95

95 - 130

130 - 240

240 - 300

1.5

2.0

2.5

3.0

3.5

4.0

4.5

5.5

7.0

11.0

d1[mm] d1- d3[mm]

d3 d1

max

.0.4

15°-25°

取り付けコーン

56

バリリップ ®

図35：許容ランナウト

図36：許容同軸度

偏芯度

図35のグラフはDIN 3760から転載したもので、シリコ

ン、ニトリル、アクリル、フッ素樹脂の各シールに対する

最大推奨運転動作範囲を示しています。バリリップ ®シー

ルはシャフトとの締めしろが少ないため、漏れや摩耗速度

の進行のリスクを最小限にするため、偏芯度をここに示し

た限界内とする必要があります。

またシール リップがシャフトに及ぼす押し付けの荷重を

均一にするため、図36に示すようにハウジングのボアと

シャフトの同軸度を最小限に維持することも必要です。バ

リリップ ®PDRシールは、用途によって大きな偏芯度に

対応できるように設計することも可能で、たとえば、

3000rpmで運転される径67mmのシャフトにおいて

TIR0.56mmのレベルで500時間以上のシール性能を維

持した実績があります。

漏れについて

シール機構と、それと相対的に運動する面との間で絶対的

なシール性を得ることは不可能であり、用途ごとに許容可

能な漏れの程度をシール仕様の一部として決定することが

重要です。バリリップ ®シールは一般に、すべての使用パ

ラメータとその組み合わせが許容範囲内にあるならば、高

品質のエラストマー製シャフト シールと同等以上のレベ

ルを達成できると考えて差し支えありません。バリリップ®PDR シールは極めて苛酷条件下であってもシール性が

発揮できるよう設計することができ、これまでの使用例の

中には事実上漏れゼロを達成した事例もあります。

発熱について

バリリップ ®シールはすべてシャフト面に接触した状態で

使用するように設計されています。

シール リップとシャフトの間の押付力はシールの設計お

よび使用状況ごとに異なりますが、シールによって温度が

上昇することが予想されます。圧力が高い、表面速度が大

きい、潤滑が不十分、あるいは付近の装置やシール流体が

熱に弱いなどの理由で温度上昇が問題になる場合は、発熱

を抑える方法を考慮することが必要になります。そのよう

な方法としては、局部的に冷却を強化したり、潤滑の改善、

効率的な伝熱方式、あるいは発熱が少ないように設計され

た バリリップ®PDRシールの使用などがあります。 シャフトの速度（rpm）

1000 2000 3000 4000 5000 6000

0.4

0.3

0.2

0.1

00

ニトリルゴム アクリルゴム フッ素ゴム

シリコンゴム

ターコン®

バリリップ®

PDR

軸の振れ度（mm)

シャフト径（mm）

同軸度（mm）

0.20

0.10

00 20 40 60 80 100 120 140 160

0.30

バリリップ ®

57

シャフトの摩耗

ターコン®自体は低摩擦材料ですが、バリリップ ®シール

はすべてシャフト面と接触した状態で使用するように設計

されており、事実、大部分の用途でシール接触面がありま

す。シールの仕様と使用条件が正しければ、シャフトの摩

耗は軽い研摩程度に限られますが、過大な圧力、異物、偏

芯その他の理由で摩耗が大きくなる場合があります。シス

テムの設計に際して所定の使用期間内に許容されるシャフ

トの摩耗を考慮し、シャフトのコーティングなどの摩耗対

策の効果をコストと対照して検討することが必要です。

■包　装

バリリップ ®シールは数枚を重ねて包装した形で出荷され

ます。バリリップ ®PDRはシール リップ径がシャフトよ

り小さい為、取り付けを容易にするため、シャフトより径

がやや小さいマンドレルに保持した形で出荷されます。こ

れ以外にも、ブリスター包装、複数のシールを通した長い

マンドレル、カンバン方式用の再使用可能なボックスへの

個別包装など、用途に合わせた包装についてもご相談に応

じます。

また取り付け用工具付きのスリーブで納品することもでき

ます。この場合は取り付け作業に別途工具を用意する必要

がなく、多数の遠隔地点で使用するための予備部品として

購入する際に特に便利です。

■取り付け上の注意事項

早期の故障の調査から、その多くが不適切な取り付け方法

によって起こることが多く見受けられます。

しかし、次のような点に注意を払うことにより、そのよう

な故障を避けることができます。 ● 取り付け用のスリーブや工具に傷がないかどうかを定期

的にチェックしてください。 ● 購入時にマンドレルに通してあるシールは、取り付け直

前までマンドレルから外さないでください。

　ボール紙製マンドレルからシールを外すときは、マンドレ

ルに巻いてある紙がめくれないような方向に外してくだ

さい。 ● バリリップ ®シールの初期トルクを最小にする必要があ

る場合には予め使用される流体にて潤滑してから取り付

けてください。バリリップ ®PDRシールはシールに溝

が切ってある部分にコンタミでかみ込ませないため、ド

ライ状態でシャフトに取り付けてください。

● ゴム製カバー付きシールはハウジングに組み付けるとき、

シール流体を外径側に塗布し、潤滑剤としてご使用くだ

さい。 ● グリス塗布の際は固形添加物（硫化モリブデンや硫化亜

鉛添加物など）を含有しないグリスを使用してください。 ● シールの外径面は、シール材コート、ゴム被覆、メタル

ケースのいずれを問わず、傷つけないように注意する必

要があります。 ● シールをハウジングに入れるときは、シール外径になる

べく近い箇所に力を加えて真直ぐに押し込みます。 ● シール リップにらせん溝が切ってあるときは、シャフト

の回転方向に対して正しい向きに取り付けるよう注意し

てください。 ● シールは通常、シールしたい流体にリップを向けて取り

付けます（流体を保持するよりも排除することが重要な

場合に限って逆向きに取り付けます）。 ● 厳しい使用条件の場合、またはシールの保持のために、

専用のシーラントまたは接着剤をシール外径上に使用す

ることができます。しかし バリリップ ®PDRシールの

外径がシーラントで予めコーティングされている場合は、

化学的適合性の問題があるためシーラントの使用は避け

てください。 ● バリリップ ®シールの幅は ISO 6194/1および ISO

16589に従い、ハウジングのボアにシールが密着する

ように設計されています。しかし取り付け工具、軸方向ク

ランプ、または保持用サークリップを使用したときは、

より狭い幅のシールを使用することもできます。

　シールの取り付けに適当な工具をP58の図37、図38

に示します。

58

バリリップ ®

図37：取り付け方法

図38：取り付け方法

硬質プラスチック

製円錐形工具を使

用した取り付け方

法

プラスチック製の

取り付け工具付き

スリーブ

バリリップ ®

59

■推奨取り付け

概　要

下記の図は圧力がかかる使用状況での推奨取付図です。

● 塗装を行う場合、シールにマスキングしてください。シ

ール リップやシール リップが通るシャフト部分に塗装

剤が付かないようにしてください。また通気口やドレイ

ンが詰まらないようにしてください。運転開始前にマス

キングを取ってください。

● もし、焼き付け塗装を行う場合や、熱の影響を受ける場

合、シール材料の熱許容を超えないようにしてください。 ● 洗浄やテスト中にシールの仕様の許容外の薬液や圧力下

で使用しないでください。

図39：圧力0.2MPa以下の場合の取り付け図

図40：圧力0.2MPaから2MPaの場合の取り付け 図41：Dタイプの取り付け

b

b1

1.2±0.2

20°

R0.5

d1 h

11

d2 H

8

d4

d5

min.3

圧力 圧力 圧力

60

バリリップ ®

■選定ガイド

Yes

No

No

Yes

Yes

Yes

No

NoNo Yes

No

Yes

YesNo

No

No

Yes

No Yes

esY

お客様のハウジングにシールを組み込んだ場合やカスタム設計でのシールシステムが求められる場合、EARに使用条件を ご記入の上、最寄のトレルボルグ シーリングソリューションズへお送りください。標準品をご利用の場合、下記フローチ ャートを選定の目安としてご活用ください。

注意：このガイドは圧力と表面速度のみにフォーカスしております。実際の使用環境では、PV値も考慮する必要があります。（P52参照）

シャフトは1方向のみ の回転ですか？

流体の粘性は 高いですか？

らせん溝付きシール

表面速度は30m/s 以上ですか？

表面速度は15m/s 以上ですか？

特殊設計リップを推奨

最大圧力差は どの位ですか？

2.0MPa以上

0.5～2.0MPa表面速度は15m/s 以上ですか？

表面速度は15m/s 以上ですか？

コンタミ除けの リップは必要ですか？

0.5MPa未満

2重リップは 必要ですか？

コンタミ除けの リップは必要ですか？

コンタミ除けの リップは必要ですか？

バリリップ®

タイプA

バリリップ®

タイプF

バリリップ®

タイプC

バリリップ®

タイプD

バリリップ®

タイプBバリリップ®

タイプE

特殊設計リップを推奨

最大差圧は どの位ですか？

0.1MPa未満 ですか？

0.1MPa以上 ですか？

バリリップ®PDR 66ページのEARに ご記入ください。

バリリップ ®

61

表34：バリリップ®の標準シリーズ

サ　イ　ズ

d1 d2 b1 最小値 d4 最大値 d5 最小値 b TSS パーツNo.

6

8

10

10

10

12

12

12

14

14

15

15

15

16

16

16

18

18

20

20

20

22

22

22

25

25

25

25

25

28

28

28

30

30

30

30

32

32

32

16

22

22

25

26

22

25

30

24

30

26

30

35

28

30

35

30

35

30

35

40

35

40

47

35

40

42

47

52

40

47

52

40

42

47

52

45

47

52

TP-100060

TP-100080

TP-100100

TP-300100

TP-400100

TP-100120

TP-300120

TP-500120

TP-100140

TP-300140

TP-100150

TP-200150

TP-400150

TP-100160

TP-200160

TP-400160

TP-100180

TP-300180

TP-100200

TP-300200

TP-400200

TP-200220

TP-300220

TP-400220

TP-100250

TP-200250

TP-300250

TP-400250

TP-500250

TP-100280

TP-200280

TP-300280

TP-100300

TP-200300

TP-300300

TP-400300

TP-100320

TP-300320

TP-500320

10

12

14

14

14

16

16

16

18

18

19

19

19

20

20

20

22

22

24

24

24

26

26

26

29

29

29

29

29

32

32

32

34

34

34

34

36

36

36

7.3

7.3

7.3

7.3

7.3

7.3

7.3

7.3

7.3

7.3

7.3

7.3

7.3

7.3

7.3

7.3

7.3

7.3

7.3

7.3

7.3

7.3

7.3

7.3

7.3

7.3

7.3

7.3

7.3

7.3

7.3

7.3

7.3

7.3

7.3

7.3

7.3

7.3

7.3

9.6

11.6

13.6

13.6

13.6

15.6

15.6

15.6

17.6

17.6

18.6

18.6

18.6

19.6

19.6

19.6

21.6

21.6

23.6

23.6

23.6

25.6

25.6

25.6

28.6

28.6

28.6

28.6

28.6

31.6

31.6

31.6

33.6

33.6

33.6

33.6

35.6

35.6

35.6

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

表中の太字が推奨品です。他のサイズはご注文により応じます。 タイプD、E、Fはシール リップはシールケースよりも出る場合もあります。

62

バリリップ ®

サ　イ　ズ

d1 d2 b1 最小値 d4 最大値 d5 最小値 b TSS パーツNo.

35

35

35

35

38

38

40

40

40

42

42

45

45

45

48

50

50

50

55

55

55

60

60

60

63

65

65

70

70

75

75

80

80

85

85

90

90

95

95

100

100

100

47

50

52

55

55

62

52

55

62

55

62

60

62

65

62

65

68

72

70

72

80

75

80

85

85

85

90

90

95

95

100

100

110

110

120

110

120

120

125

120

125

130

7

7

7

8

7

7

7

7

7

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

10

10

10

10

10

10

10

10

10

12

12

12

12

12

12

12

12

12

7.3

7.3

7.3

8.3

7.3

7.3

7.3

7.3

7.3

8.3

8.3

8.3

8.3

8.3

8.3

8.3

8.3

8.3

8.3

8.3

8.3

8.3

8.3

8.3

10.3

10.3

10.3

10.3

10.3

10.3

10.3

10.3

10.3

12.4

12.4

12.4

12.4

12.4

12.4

12.4

12.4

12.4

39

39

39

39

42

42

44

44

44

46

46

49

49

49

52

54

54

54

59

59

59

64

64

64

69

71

71

76

76

81

81

86

86

91

91

96

96

101

101

106

106

106

38.6

38.6

38.6

38.6

41.6

41.6

43.6

43.6

43.6

45.6

45.6

48.6

48.6

48.6

51.6

53.6

53.6

53.6

58.6

58.6

58.6

63.6

63.6

63.6

67.4

69.4

69.4

74.4

74.4

79.4

79.4

84.4

84.4

89.4

89.4

94.4

94.4

99.4

99.4

104.4

104.4

104.4

TP-100350

TP-200350

TP-400350

TP-600350

TP-200380

TP-500380

TP-100400

TP-200400

TP-400400

TP-100420

TP-200420

TP-100450

TP-200450

TP-300450

TP-100480

TP-100500

TP-200500

TP-300500

TP-100550

TP-200550

TP-300550

TP-100600

TP-200600

TP-300600

TP-100630

TP-100650

TP-200650

TP-100700

TP-200700

TP-100750

TP-200750

TP-100800

TP-200500

TP-100850

TP-200850

TP-100900

TP-200900

TP-100950

TP-200950

TP-101000

TP-201000

TP-301000

表中の太字が推奨品です。他のサイズはご注文により応じます。 タイプD、E、Fはシール リップはシールケースよりも出る場合もあります。

バリリップ ®

63

T25- V1TP A3 0300注文番号

タイプ+断面

標準リップ形状

シャフトφ×10

品質表示（標準）

材質コード：シール リップ

材質コード：ケース

材質コード：ガスケット

注文方法

バリリップ® 　Aタイプ

軸　径：d1=30mm

外　径：d2=47mm

幅　　：b = 7mm

上記を注文の場合

P61の表34より、TSSパーツNo.TP-300300

材質はP49の表25・表26、P50の表27からお選びくだ

さい。

バリリップ®のタイプは三桁目に入れてください。

他タイプをご注文の場合

　　　注文No.：TP B 300300- T 25 1V　　　　　　　　TP C 300300- T 25 1V 　　　　　　　　TP D 300300- T 25 1V

サ　イ　ズ

d1 d2 b1 最小値 d4 最大値 d5 最小値 b TSS パーツNo.

105

110

110

115

120

125

130

135

140

145

150

160

170

130

130

140

140

150

150

160

170

170

175

180

190

200

111

116

116

121

126

131

136

141

148

153

158

168

178

12.4

12.4

12.4

12.4

12.4

12.4

12.4

12.4

15.4

15.4

15.4

15.4

15.4

109.4

114.4

114.4

119.4

124.4

129.4

134.4

139.4

147.0

152.0

157.0

167.0

177.0

12

12

12

12

12

12

12

12

15

15

15

15

15

TP-101050

TP-101100

TP-201100

TP-101150

TP-101200

TP-101250

TP-101300

TP-101350

TP-101400

TP-101450

TP-101500

TP-101600

TP-101700

表中の太字が推奨品です。他のサイズはご注文により応じます。 タイプD、E、Fはシール リップはシールケースよりも出る場合もあります。

0

64

65

ファックス送信先

日本 トレルボルグ シーリング ソリューションズ株式会社東京FAX： 03-5633-8118 大阪FAX： 06-6821-0080名古屋FAX：052-219-0730 九州FAX：093-531-6047

世 界 の 拠 点

WWW.TSS.TRELLEBORG.COM/JP

日本 ト レルボルグ シーリング ソ リューションズ 株式会社

東京本社

〒135-0016

東京都江東区東陽７-１-１ イーストネットビルディング2F TEL. 03-5633-8008 FAX. 03-5633-8118

大阪営業所

〒564-0052

大阪府吹田市広芝町９-２８ 江坂三生ビル9F TEL. 06-6821-0077 FAX. 06-6821-0080

名古屋営業所

〒460-0003

愛知県名古屋市中区錦２-４-３ 錦パークビル16F TEL. 052-219-0753 FAX. 052-219-0730

九州営業所

〒802-0005

福岡県北九州市小倉北区堺町１-３-１５ 日本生命小倉堺町ビル6F TEL. 093-531-6038 FAX. 093-531-6047

世 界 の 拠 点

日本 トレルボルグ シーリング ソリューションズ株式会社 東京：03-5633-8008 大阪：06-6821-0077 名古屋：052-219-0753 九州：093-531-6038

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トレルボルグは過酷な環境下における”封止(シール)”、”防振(ダンプ)”、

”保護(プロテクト)”の各機能を担う工業用ポリマー製品で世界をリードして

います。そして革新的な工業用ソリューションの性能を改善しながら、

世界４０ヶ国以上のお客様へソリューションを永続的に提供しています。

日本 トレルボルグ シーリング ソリューションズ株式会社 東京本社 〒 1 3 5 - 0 0 1 6 東京都江東区東陽７ -１ -１ イーストネットビルディング 2 F 東京：03-5633-8008 大阪：06-6821-0077 名古屋：052-219-0753 九州：093-531-6038

A.1

21

0.2

-2.2

T-0

0-2

01

5