Feycolor "Ochrona Antykorozyjna"

FEYCOLOR GmbH · Maxhüttenstraße 6 · D-93055 Regensburg

Tel. +49(0)941-60497-0 · Fax +49(0)941-60497-30 · [email protected]

www.feycolor.com

Ochrona Antykorozyjna

Od czasu kiedy zaczęto stosować w konstrukcjach metale, temat antykorozji nie schodzi z ust. Dzisiaj zadania zapewnienia ochrony antykorozyjnej obejmują szerokie zagadnienia od ochrony bramy garażowej aż do znanych budowli jak wieża Eifla lub most Golden Gate. Przykłady jak te pokazują, że właściwa ochrona antykorozyjna znacząco wydłuża żywotność obiektów narażonych na korozję.

Ekonomia i ekologia to czynniki, które są siłą napędową wyboru powłok chroniących przed korozją. Nasze powłoki antykorozyjne przyczyniają się znacząco do długotrwałej ochrony i do redukcji kosztów w miliardach Euro.

Już od ponad 50 lat ochrona antykorozyjna należy do głównych obszarów działalności firm należących do Mipa Group. Dzięki naszemu długoletniemu doświadczeniu oraz nowoczesnemu laboratorium badawczemu, powstają innowacyjne, solidne produkty, łatwe w aplikacji, stosowane w różnych obszarach. Od podkładu syntetycznego aż po systemy bezrozpuszczalnikowe - oferujemy odpowiednie rozwiązanie dla Państwa potrzeb.

Powłoki fabryczne lub renowacyjne, ew. odnawianie powłoki antykorozyjnej:Nasze produkty spełniają najróżniejsze normy narodowe lub międzynarodowe standardów fabrycznych. Przede wszystkim DIN EN ISO 12944 jak również wymagania ZTV-ING część 4.

Niniejszą broszurę należy traktować jako wskazówki i pomoc w celu prawidłowego przeprowadzenia ochrony antykorozyjnej. Indywidualną pomoc uzyskacie Państwo u naszych doświadczonych doradców technicznych.

W S

T Ę

P

of any further question

ing to the requirement categories of DIN EN ISO vironment to which the surface will be exposed. To

3. Subsequently, the desired durability

yearsyears

more than 15 years

ranty period. Durability is a tech-hat can help the owner set up a maintenance

nishing coat is selected.

hat assure the cathodic protection. The priming

This effect is achieved by high dry ing on the requirements, evens also

rosive substances and gives the required ight and weather, aggressive atmosphere as well

ing to tables A2 - A5 as well as A7 of DIN EN ies that have to be considered eventually in

her resistance led by other products. Please contact us and we

Product group Product

1K AK Primer Mipa AK 105-20

1K ESI Zinc rich primer Mipa 1K-ESI-Zinkstaubprimer High Zinc

2K EP Primer Mipa EP 100-20 | Mipa EP 164-20 | Mipa EP 140-30 | Mipa EP 564-20

2K EP Zinc rich primer Mipa 2K-Zinkstaubfarbe

1K AK DTM Mipa AK 225-30 | Mipa AK 231-50

1K AK MIO Mipa AK 555-20

1K AK TopcoatMipa AK 230-30 | Mipa AK 235-90 | Mipa AK 240-90 | Mipa AK 255-xx | Mipa AK 260-70 | Mipa AK 232-xx

2K EP Topcoat Mipa EP 200-xx

2K EP MIO Mipa EP 500-20

2K PU TopcoatMipa PU 240-xx | Mipa PU 250-xx | Mipa PU 255-xx | Mipa PU 264-xx | Mipa PU 265-xx |Mipa PU 266-xx | Mipa PU 300-xx

2K PU MIO Mipa PU 500-20

Feycolor Ochrona Antykorozyjna2 Mipa Corrosion Protection 15

Przygotowanie podłoża

Długotrwała powłoka antykorozyjna związana jest z poprawnym przygotowaniem podłoża, wyborem właściwego systemu lakierniczego oraz wykonaniem aplikacji z zachowaniem wymaganych procesów.

Najważniejsze informacje znajdziecie Państwo w europejskiej normie DIN EN ISO 12944 „Farby i lakiery -- Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich”.

Dokładne przygotowanie podłoża to ważny wymóg w celu zapewnienia długotrwałej ochrony antykorozyjnej. Niezależnie od stopnia zanieczyszczenia zalecamy dokładne wyczyszczenie powierzchni, tzn. wszystkie zanieczyszczenia typu zgorzelina, rdza, stare powłoki lakiernicze itp. należy usunąć. Inne pozostałe powłoki muszą silnie przywierać do podłoża względnie mogą być widoczne jako lekkie przebarwienia lub smugi.Właściwe postępowanie to w zależności od miejsca czyszczenia: piaskowanie na sucho, mokro, płomieniowanie, mycie wodą pod wysokim ciśnieniem, omiatanie ścierniwem, wytrawianie kwasem lub mycie alkaiczne. Po czyszczeniu podłoże musi wykazywać czystość minimum SA2,5 zgodnie z DIN EN ISO 12944-4 jak również średnia maksymalna chropowatość powinna zawierać się w 40-80µm zgodnie z DIN EN ISO 8503-1.

Kategoria korozyjności Środowisko zewnętrzne Środowisko wewnętrzne

C1 Bardzo mała

Budynki ogrzewane w atmosferze naturalnej, np.: biura, sklepy, szkoły, hotele

C2 mała

Nieznacznie zanieczyszczona atmosfera. Klimat suchy, lądowy.

Nieocieplone budynki z możliwą kondensacją, np.: magazyny, hale sportowe

C3 Średnia

Atmosfera miejska i przemysłowa o średnim zanieczyszczeniu tlenkiem siarki lub niewielkim zasoleniu

Pomieszczenia produkcyjne o wysokiej wilgotności, np.: pralnie, browary

C4 Duża

Atmosfera przemysłowa i obszary przybrzeżne o średnim zasoleniu

Baseny, hangary na łodzie, urządzenia chemiczne

C5-I Bardzo duża

Obszary przemysłowe o wysokiej wilgotności i atmosferze agresywnej

Budynki lub obszary z prawie ciągłą kondensacją oraz silnym zanieczyszczeniem

C5-M

Bardzo duża

Obszary przybrzeżne i offshor’owe o wysokim zasoleniu

Budynki lub obszary z prawie ciągłą kondensacją oraz silnym zanieczyszczeniem

Feycolor Ochrona Antykorozyjna 3

Feycolor Ochrona Antykorozyjna4

Od kategorii korozyjności C2 rozpoczynają się wymagania, które regulują długość ochrony, rodzaj żywicy i grubość warstwy.Kategoria C2 opisuje następujące obszary zastosowania:Obszar zewnętrzny:- klimat suchy- niewielkie zanieczyszczenia

Obszar wewnętrzny:- budynki niedocieplone - częściowe występowanie kondensacji- hale magazynowe- hale sportowe- hale produkcyjne

KA

TEG

OR

IA K

OR

OZ

YJN

OŚ

CI

C2

System NR

Powłoka podkładowa Powłoka nawierzchniowa Powłoka łącznieOczekiwana

długość ochronyGrupa produktów

Ilość warstw

WSFµm

Grupa produktów

Ilość warstw

WSFµm

Ilość warstw

WSFµm L M H

Tabela A2Kategoria korozyjności C2 dla stali niskostopowej, przygotowanie podłoża:Piaskowanie Sa 2,5, stopień zardzewienia A, B lub C (patrz ISO 8501-1)

A2.01 1K AK Primer 1 401K AK Topcoat1K AK MIO

1 40 2 80

A2.02 1K AK Primer 1 – 2 801K AK Topcoat1K AK MIO

1 40 2 – 3 120


1 – 2 80 2 – 4 160

A2.04 1K AK DTM 1 – 2 100 1 – 2 100

A2.06 2K EP Primer 1 – 2 802K EP Topcoat2K PU Topcoat2K PU MIO

1 40 2 – 3 120

A2.07 2K EP Primer 1 – 2 802K EP Topcoat2K PU Topcoat2K PU MIO

1 – 2 80 2 – 4 160

Systemy powłokowe dla kategorii korozyjności C2

KRÓTKI - L, ŚREDNI - M , DŁUGI - H WSF = warstwa suchego filmu



KA

TEG

OR

IA K

OR

OZ

YJN

OŚ

CI

C3

Od kategorii korozyjności C3 rozpoczyna się wysokojakościowa ochrona antykorozyjna. W tym obszarze główny nacisk kładziony jest na produkty 2-komponentowe, które spełniają rosnące wymagania rynku.

Kategoria C3 opisuje następujące obszary zastosowania:

Obszar zewnętrzny:- obszary miejskie i przemysłowe o średnim

zanieczyszczeniu przez dwutlenek węgla- cofnięte obszary przybrzeżne o niewielkim zasoleniu

Obszar wewnętrzny:- hale produkcyjne o obciążeniu wilgocią oraz

niewielkim zanieczyszczeniem powietrza, np.: urządzenia do produkcji żywności, pralnie, browary, mleczarnie- budowle przemysłowe- budowle mieszkalne

- dachy

System nr

Powłoka podkładowa Powłoka nawierzchniowa Powłoka łącznie

Oczekiwana długość ochrony

Grupa produktów

Ilośćwarstw

WSFµm

Grupa produktów

Ilośćwarstw

WSFµm

Ilośćwarstw

WSFµm

L M H

Tabela A3Kategoria korozyjności C3 dla stali niskostopowej, przygotowanie podłoża: Piaskowanie Sa 2,5, stopień zardzewienia A, B lub C (patrz ISO 8501-1)


1 40 2 – 3 120


1 – 2 80 2 – 4 160


1 – 2 120 2 – 4 200

A3.07 2K EP Primer 1 802K EP Topcoat2K PU Topcoat2K PU MIO

1 40 2 120


1 – 2 80 2 – 3 160


1 – 2 120 2 – 3 200

A3.11

2K EP Zinc rich primer1K ESI Zinc rich primer

1 602K EP Topcoat2K PU Topcoat2K PU MIO

1 – 2 100 2 – 3 160

Tabela A7 Kategoria korozyjności C3 dla stali ocynkowanej ogniowo

A7.092K EP Topcoat2K PU Topcoat2K PU MIO

1 80 1 80





Kategoria korozyjności C4 oznacza wysokojakościową ochronę antykorozyjną na najwyższym poziomie. W tym obszarze stosowane są tylko 3-warstwowe technologie lub 2-warstwowe grubowarstwowe.

Kategoria C4 opisuje następujące obszary zastosowania:

Obszar zewnętrzny:- obszary przemysłowe o ciągłym obciążeniu jak również obszary przybrzeżne o średnim zasoleniu- obszary przemysłowe, budowle przemysłowe i mieszkalne w pasie przybrzeżnym o średnim zasoleniu, urządzenia chemiczne, mosty

Obszar wewnętrzny:- urządzenia chemiczne- baseny

KA

TEG

OR

IA K

OR

OZ

YJN

OŚ

CI

C4

System nr

Powłoka podkładowa Powłoka międzywarstwowa Powłoka nawierzchniowaPowłoka łącznie


Grupa produktówIlość warstw

WSFµm

Grupa produktów

Ilość warstw

WSFµm

Grupa produktów

Ilość warstw

WSFµm

Ilość warstw

WSFµm L M H

Tabela A4

Kategoria korozyjności C4 dla stali niskostopowej, przygotowanie podłoża:Piaskowanie Sa 2,5, stopień zardzewienia A, B lub C (patrz ISO 8501-1)


2 – 3 120 3 – 5 200

A4.08 2K EP Primer 1 – 2 802K EP Primer2K EP MIO

1 – 2 1002K EP Topcoat2K PU Topcoat2K PU MIO

1 60 2 – 3 240

A4.09 2K EP Primer 1 – 2 802K EP Primer2K EP MIO


1 60 3 – 5 280

A4.13



1 – 2 100 2 – 3 160

A4.14


1 602K EP Primer2K EP MIO


1 60 3 200

A4.15




1 60 3 – 4 240

Tabela A7 Kategoria korozyjności C4 dla stali ocynkowanej ogniowo


1 60 2 120





Kategoria korozyjności C5 podzielona jest na obszary C5-Iprzemysłowy i C5-M morski. Obydwa oznaczają najwyższą ochronę antykorozyjną w silnie obciążonych obszarach. Stosowane są grube warstwy i 2K wysokojakościowe systemy lakiernicze.

Kategoria C5-I opisuje następujące obszary zastosowania:Obszar zewnętrzny:- obszary przemysłowe o wysokiej wilgotności i atmosferze agresywnej

Obszar wewnętrzny:- pomieszczenia lub obszary o prawie ciągłej kondensacji i silnym zanieczyszczeniu

KA

TEG

OR

IA K

OR

OZY

JNO

ŚC

I C

5-I

System nr

Powłoka podkładowaPowłoka międzywarstwowa Powłoka nawierzchniowa

Powłoka łącznie


Grupa produktów

Ilość warstw

WSFµm

Grupa produktów

Ilość warstw

WSFµm

Grupa produktów

Ilość warstw

WSFµm

Ilość warstw

WSFµm L M H

Tabela A5-I

Kategoria korozyjności C5-I dla stali niskostopowej, przygotowanie podłoża: Piaskowanie Sa 2,5, stopień zardzewienia A, B lub C (patrz ISO 8501-1)

A5I.02 2K EP Primer 1 802K EP Primer2K EP MIO


1 80 2 – 4 320

A5I.04




1 60 3 – 4 240

A5I.05


1 60 2K EP MIO 1 – 2 1602K PU Topcoat2K PU MIO

1 – 2 100 3 – 5 320

Tabela A7 Kategoria korozyjności C5-I dla stali ocynkowanej ogniowo


1 60 2 120


1 80 2 160

A7.12 2K EP Primer 1 802K EP Primer2K EP MIO


1 80 3 240



1 80 3 – 4 320

Systemy powłokowe dla kategorii korozyjności C5-I




Kategoria korozyjności C5 podzielona jest na obszary C5-Iprzemysłowy i C5-M morski. Obydwa oznaczają najwyższą ochronę antykorozyjną w silnie obciążonych obszarach. Stosowane są grube warstwy i 2K wysokojakościowe systemy lakiernicze.

Kategoria C5-M opisuje następujące obszary zastosowania:Obszar zewnętrzny:- obszary przybrzeżne i offshor o wysokim zasoleniu

Obszar wewnętrzny:- pomieszczenia lub obszary o prawie ciągłej kondensacji i silnym zanieczyszczeniu

KA

TEG

OR

IA K

OR

OZY

JNO

ŚCI

C5

-M

System nr

Powłoka podkładowaPowłoka międzywarstwowa Powłoka nawierzchniowa

Powłoka łącznie


Grupa produktówIlość warstw

WSFµm

Grupa produktów

Ilość warstw

WSFµm

Grupa produktów

Ilość warstw

WSFµm

Ilość warstw

WSFµm L M H

TabelaA5-M

Kategoria korozyjności C5-M dla stali niskostopowej, przygotowanie podłoża:Piaskowanie Sa 2,5, stopień zardzewienia A, B lub C (patrz ISO 8501-1)

A5M.01 2K EP Primer 1 1502K EP Topcoat2K PU Topcoat2K PU MIO

1 150 2 300

A5M.02 2K EP Primer 1 802K EP Primer2K EP MIO


1 80 4 320

A5M.05




1 60 4 240

A5M.06




1 – 2 100 4 – 5 320

Tabela A7 Kategoria korozyjności C5-M dla stali ocynkowanej ogniowo


1 60 2 120


1 80 2 160



1 80 3 240



1 80 3 – 4 320

Systemy powłokowe dla kategorii korozyjności C5-M




Obok DIN EN ISO 12944 jak również ZTV-ING niemiecki urząd ds. drogownictwa BASt wydaje zarządzenia: TL/TP KOP Stahlbauten (konstrukcje stalowe). W tym dodatkowym zbiorze reguł zdefiniowane zostały techniczne warunki dostaw oraz wskazówkikontrolne dotyczące powłok antykorozyjnych stosowanych wbudownictwie stalowym.

W szczególności w rozdziale 87 zarządzenia TL/KOP wymienionosystemy powłokowe do fabrycznego malowania konstrukcjistalowych lub ich całkowitego odnawiania z okresem ochronnym wynoszącym minimum 25 lat.

ZT

V-I

NG

, T

L/T

P K

OR

, B

LA

TT

87

Systemy powłokowe FEYCOLOR dopuszczone wg TL/KOP, Blatt 87


Nr powłoki TL System Feycolor WSF

StalWymagane przygotowanie powierzchni: piaskowanie SA 2,5

687.02

687.03

FEYCOPOX 507 2K EP-HS Metallgrund, RAL 1002

ODER

FEYCOZINK 515 2K EP Zinkstaub, grau

70 µm

687.06

(Kantenschutz)FEYCOPOX 507 2K EP-HS Metallgrund, RAL 8012 (80 µm)

687.12/13/14FEYCOPOX 533 2K EP Eisenglimmer

DB Farbtöne80 µm


DB Farbtöne80 µm

687.30 - 74

687.75 - 99

FEYCOPUR 623 2K PU Eisenglimmer, DB Farbtöne

ODER

FEYCOPUR 626 2K PU Einschichtlack, RAL-Farbtöne

80 µm

Łącznie 310 µm (390 µm)

Stal ocynkowanaWymagane przygotowanie powierzchni: omiatanie ścierniwem


DB Farbtöne80 µm


DB Farbtöne80 µm

687.30 - 74

687.75 - 99

FEYCOPUR 623 2K PU Eisenglimmer, DB Farbtöne

ODER

FEYCOPUR 626 2K PU Einschichtlack, RAL-Farbtöne

80 µm

Łącznie 240 µm

WSF = warstwa suchego filmu


Zbiorniki i pojemniki wymagają dodatkowej ochronyantykorozyjnej.

Powłoki zewnętrzne muszą sprostać czynnikom, na które są narażone czy to na czy też pod powierzchnią ziemi, podczasgdy powłoka wewnętrzna musi być odporna na dane medium, które jest przechowywane.

W zakresie w/w wymagań specjalnych, FEYCOLOR oferuje systemy powłokowe zgodne z DIN 12944 oraz szeroki wybórsystemów spełniających TL/TP KOR Blatt 87.Ponadto istnieją również dodatkowe produkty specjalne dozastosowania w produkcji zbiorników i pojemników.TAN

K-

UN

D B

EH

ÄLT

ER

BA

U


Produkty do budowy zbiorników i pojemników

Produkt Opis WSF

Powłoka wewnętrzna

Zbiorniki na olej opałowy - produkcja oraz renowacja

FEYCOPUR 437

2K PU TankbeschichtungBezemisyjna oraz nieuciążliwa zapachowo powłoka do wnętrza zbiornikówo doskonałej przyczepności, łatwa w aplikacji grubowarstwowej

300 µm

Powłoka zewnętrzna

Zbiorniki stalowe podziemne na gaz płynny, olej opałowy lub produkty petrochemiczne

ALPOTECT 568 2K EP Tankbeschichtung

Szczelna powłoka, odporna na uderzenia do zbiorników podziemnych ze stali, sprawdzona wg DIN 4681-3 przez Tüv Süd.

1000 – 1500 µm

Zbiorniki naziemne na gaz płynny lub stacje gazu płynnego

FEYCOPUR 649 2K PU Tankbeschichtung

Do lakierowania jednowarstwowego w aplikacji z podgrzewaczem farb.Wysokojakościowa powłoka o wysokim działaniu TSR (odporność nanagrzewanie się), doskonałej ochronie antykorozyjnej, wysokiej odpornościna promieniowanie UV i zmienne warunki pogodowe.

200 µm

Zbiorniki kontenerowe, cysterny

FEYCOPOX 516 2K EP DS Grund

Grubowarstwowy podkład, bardzo łatwy w szlifowaniu i o bardzo dobrej ochronie antykorozyjnej

2 x 80 – 120 µm

FEYCOPUR 647 2K PU NFZ Lack

Wysoce sieciowana powłoka PU o wysokim połysku i doskonałej odporności na zmienne warunki pogodowe oraz promieniowanie UV.

40 – 60 µm

Łącznie 200 – 300 µm

WSF = warstwa suchego filmu

TAB

ELA

PU

NK

TU R

OSY

Punkt rosy (w ˚C)

Temperatura punktu rosy to temperatura, w której powietrze nasycone jest parą wodną. Im niższa temperatura, tym mniej pary wodnej może zaabsorbować powietrze.Podczas spadku temperatury do temperatury punktu rosy, np.: na chłodnych powierzchniach ściany, występuje kondensacja pary wodnej.

Wilgotność powietrza = zawartość pary wodnej powietrzaAbsolutna wilgotność powietrza = gram wody na m3 powietrzaMaksymalna wilgotność powietrza = najwyższa ilość absolutnej wilgotności powietrza bez ubytku wody w formie płynnejWzględna wilgotność powietrza = w zależności od temperatury różny stosunek pomiędzy wilgotnością absolutną a maksymalną

W przypadku podłoży wilgoć w postaci np.: rosy, mgły lub skondensowanej wilgotności powietrza może prowadzić do niewłaściwej aplikacji powłok („malowanie wody”).

W przypadku powłok malarskich zawartość wilgoci w powietrzu wpływa na procesy suszenia.

Tabela punktu rosyTabela punktu rosy podaje informacje w jakich temperaturach podłoża w zależności od temperatury powietrza i względnej wilgotności powietrza tworzy się na powierzchni kondensat.Przykład: w przypadku temperatury powietrza 22˚C i względnej wilgotności powietrza 65%, punkt rosy wystąpi na podłożach niechłonnych o temperaturze podłoża poniżej 15˚C. Z reguły temperatura podłoża podczas aplikacji i suszenia powinna być minimum o 3˚C wyższa niż temperatura punktu rosy, w tym przypadku jest to 18˚C.

Dokładną tabelę punktu rosy znajdziecie Państwo na kolejnych stronach.


Corrosion preoccupies humankind since tprotection of a yard gate to famous eexamples show that an appropriate antto corrosion.

Economic and ecological aspects are tare contributing considerably to a long-last

For more than 50 years, corrosion protecttensive experience and our modern research laboratories we are developing innouser-oriented for very different applwe offer a perfect solution for your requirements.

Factory coating or maintenance and renoOur products comply with various natthe standard DIN EN ISO 12944 as welguidelines for the civil engineering works, par

This brochure serves as a guide to tquestion please don’t hesitate to contact us. Our team wil

INT

RO

DU

CT

ION

Aplikacja powłokiAplikacja powinna przebiegać zgodnie ze wskazówkami zawartymi w informacji o produkcie.W przypadku dodatkowych pytań, nasi doradcy techniczni chętni udzielą Państwu pomocy.

Wybór właściwego systemu malarskiego

Jeżeli podłoże zostało właściwie przygotowane, należy wybrać właściwy system malarski zgodnie z wymaganiami kategorii DIN EN ISO 12944. Ważne jest aby określić warunki otoczenia w jakich użytkowana będzie powierzchnia.Dokładne informacje znajdziecie Państwo w tabelach „Kategorie korozyjności C2 do C5” na stronach 4 - 13. Norma definiuje następujące trzy okresy trwałości systemu malarskiego:KRÓTKI - L 2 - 5 latŚREDNI - M 5 - 15 latDŁUGI - H powyżej 15 lat

Uwaga: Długość trwania ochrony nie oznacza czasu gwarancji lecz służy jako pomoc przy określeniu interwałów wykonania renowacji (okres trwałości systemu malarskiego to okres czasu liczony od momentu pierwszej aplikacji do momentu, gdy niezbędna jest pierwsza renowacja).

Jak tylko określone zostały kategorie i okres ochronny, nasuwa się pytanie odnośnie pasującego systemumalarskiego. Często występuje technologia 3-warstwowa, składająca się z podkładu, międzywarstwy i lakierunawierzchniowego.

Podkład ma bardzo duże znaczenia, ponieważ pigmenty stosowane do podkładu dbają o katodową ochronę antykorozyjną. Podkład tworzy ponadto fundament, przyczepność do substratu jak również warstwę do której będąprzylegały kolejne powłoki.

Aplikowana na podkład międzywarstwa tworzy barierę dla przenikających mediów wywołujących korozję, co często uzyskiwane jest dzięki grubości warstwy oraz pigmentów w kształcie płatków. Warstwa ta, której grubośćuzależniona jest od wymagań, umożliwia również wyrównanie niewielkich nierówności.

Dzięki lakierowi nawierzchniowemu obiekt uzyskuje ostateczny szlif. Tworzy on kolejną barierę przed obciążeniami jak promieniowanie UV, wpływem zmiennych warunków pogodowych, agresywną atmosferą jak również wpływemczynników chemicznych oraz mechanicznych.

W niniejszej broszurze znajdziecie Państwo zalecenia dot. Technologii w oparciu o tabelę A2 - A5 oraz A7 wg DINEN ISO 12944-5. Zalecenia dotyczą możliwości w których należy uwzględnić również wymagania indywidualne.Aspekty stawiane przez klienta, jak: odporności mechaniczne, chemiczne oraz odporność na zmienne warunki pogodowe lub inne wymagania, np.: stopień połysku lub postrzeganie mogą być uzyskane być może lepiej przez inne produkty. W celu uzyskania indywidualnej pomocy, prosimy o kontakt.

AK 255-xx | Mipa AK 260-70 |

Mipa PU 264-xx | Mipa PU 265-xx |

Mipa Corrosion Protection2 Feycolor Ochrona Antykorozyjna 19

EINLEITUNG

Beschichtungsmaterial

Grupaproduktów

Produkt Opis produktuDichte

ca. kg/l

Festkörper ca. % MV nach

GewichtWSF

Theoretischer

Verbrauch

ca. g/m²Vol. Gew.

1K ESI

Zinkstaub

FEYCOZINK 291

1K ESI Zinkstaub

1K Ethylsilikat Zinkstaubgrundierung

grau, matt3,0 65 90 – 50 – 100 240 – 480

1K KH

Grund

FEYALKYD 302

ZN-Phosphatgrund1K Kunstharzgrundierung für Stahl, matt 1,5 52 72 – 40 – 100 120 – 300

1K KH

Decklack

FEYCOFIX 340

KH Decklack1K Kunstharzdecklack glänzend 1,3 49 66 – 60 – 80 130 – 210

FEYCOFIX 346

KH Decklack1K Kunstharzdecklack seidenglänzend 1,4 50 70 – 60 – 80 140 – 230

1K KH

Einschicht

FEYCOFIX 349

Einschichtlack DS

1K Kunstharzeinschichtlack für Dickschicht-

applikation auf Stahl seidenglänzend1,3 52 69 – 60 – 100 160 – 260

2K EP

Grund

FEYCOPOX 505

2K EP Metallgrund

2K EP Grundbeschichtung mit

Zinkphosphat, matt1,5 48 68 5 : 1 60 – 100 170 – 280

FEYCOPOX 507

2K EP HS Metallgrund

2K EP HS Grundbeschichtung mit

Zinkphosphat, matt1,5 69 80 9 : 1 60 – 100 150 – 250

ALPOMASTIC 519

2K EP HS Primer

2K EP HS Grundbeschichtung silber für

handentrostete Untergründe seidenglänzend1,4 90 94 1 : 1 60 – 100 100 – 160

2K EP

Zinkstaub

FEYCOZINK 514

2K EP Zinkstaub

2K EP Zinkstaubgrundierung mit sehr hoher

Ergiebigkeit, matt2,2 67 85 10 : 1 40 – 80 135 – 270

FEYCOZINK 515

2K EP Zinkstaub

2K EP Zinkstaubgrundierung

grau / rötlichgrau, matt2,7 51 83 12 : 1 40 – 80 225 – 450

2K EP

EG

FEYCOPOX 533

2K EP Eisenglimmer

2K EP Eisenglimmer Zwischen- und Deck-

beschichtung, matt1,6 57 74 5 : 1 60 – 120 180 – 360

2K EP

Deck

FEYCOPOX 535

2K EP Dickschicht

2K EP Dickschicht-Deckbeschichtung

seidenglänzend1,4 59 74 5 : 1 60 – 120 150 – 300

2K PU

EG

FEYCOPUR 623

2K PU Eisenglimmer2K PU Eisenglimmer Deckbeschichtung matt 1,6 63 78 10 : 1 60 – 100 165 – 275

2K PU

Deck

FEYCOPUR 626

2K PU Einschichter

2K PU Deckbeschichtung glänzend, seiden-

glänzend, seidenmatt1,3 55 69 10 : 1 60 – 100 140 – 240

FEYCOMASTIC 650

2K PU2K PU HS Deckbeschichtung glänzend 1,4 66 78 8 : 1 80 – 120 170 – 260

FEYCOPUR 652

2K PU HS Einschicht2K PU HS Deckbeschichtung seidenglänzend 1,4 67 79 10 : 1 80 – 120 170 – 260

Produkte mit Prüfung nach Blatt 87 der TL / TP KOR Stahlbaute

MIPA SE · Am Oberen Moos 1 · D-84051 Essenbach · Tel.: +49 8703/922-0 · Fax: +49 8703/[email protected] · www.mipa-paints.com

MIPA SE · Am Oberen Moos 1 · D-84051 Essenbach · Tel.: +49 8703/922-0 · Fax: +49 8703/[email protected] · www.mipa-paints.com

Temp. Pow. w ˚C Temperatury punktu rosy (zaokrąglone) w ˚C w względnej wilgotności powietrza

30 % 35 % 40 % 45 % 50 % 55 % 60 % 65 % 70 % 75 % 80 % 85 % 90 % 95 % 100 %

50 28 30 33 35 37 39 40 42 43 44 46 47 48 49 50

45 23 26 28 30 32 34 35 37 38 40 41 42 43 44 45

40 19 22 24 26 28 29 31 32 34 35 36 37 38 39 40

35 15 17 19 21 23 25 26 27 29 30 31 32 33 34 35

30 11 13 15 17 18 20 21 23 24 25 26 27 28 29 30

29 10 12 14 16 18 19 20 22 23 24 25 26 27 28 29

28 9 11 13 15 17 18 20 21 22 23 24 25 26 27 28

27 8 10 12 14 16 17 19 20 21 22 23 24 25 26 27

26 7 9 11 13 15 16 18 19 20 21 22 23 24 25 26

25 6 9 11 12 14 15 17 18 19 20 21 22 23 24 25

24 5 8 10 11 13 14 16 17 18 19 20 21 22 23 24

23 5 7 9 10 12 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

22 4 6 8 10 11 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

21 3 5 7 9 10 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

20 2 4 6 8 9 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

19 1 3 5 7 8 10 11 12 13 15 16 16 17 18 19

18 0 2 4 6 7 9 10 11 13 14 15 15 16 17 18

17 -1 1 3 5 7 8 9 10 12 13 14 15 15 16 17

16 -1 1 2 4 6 7 8 9 11 12 13 14 14 15 16

15 -2 0 2 3 5 6 7 9 10 11 12 13 13 14 15

14 -3 -1 1 2 4 5 6 8 9 10 11 12 12 13 14

13 -4 -2 0 1 3 4 6 7 8 9 10 11 11 12 13

12 -5 -3 0 0 2 3 5 6 7 8 9 10 10 11 12

11 -5 -3 -2 0 1 2 4 5 6 7 8 9 9 10 11

10 -6 -4 -3 -1 0 1 3 4 5 6 7 8 8 9 10

8 -8 -7 -5 -3 -2 0 1 2 3 4 5 6 6 7 8

6 -10 -8 -7 -5 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 4 5 6

4 -12 -10 -8 -7 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 2 3 4

2 -14 -12 -10 -9 -7 -5 -4 -3 -3 -2 -1 0 1 1 2

0 -15 -14 -12 -10 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -2 -1 0 0

Typowe temperatury aplikacji

Corrosion Protection

4 016176 532791

Art.Nr. 252870099GB

01-2

016

FEYCOLOR GmbH · Maxhüttenstraße 6 · D-93055 Regensburg

Tel. +49(0)941-60497-0 · Fax +49(0)941-60497-30 · [email protected]

www.feycolor.com 01-2016

Wyłączny dystrybutor w Polsce:

Pro-West Sp. z o.o.ul. Żmudzka 6 • PL-85028 Bydgoszcz

Tel: +48 52 323 50 10 • Fax: +48 52 323 50 20 E-Mail: [email protected] • www.prowest.pl

Feycolor "Ochrona Antykorozyjna"

Documents

Transcript of Feycolor "Ochrona Antykorozyjna"